1、18层住宅危旧房改造工程基坑排水砼浇筑抹灰涂料消防施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据及原则101.编制依据101.1合同101.2地质勘查报告101.3本工程采用的技术规范101.4 企业标准13第二章工程概况132.工程概况132.1总体简介132.2设计概况141.建筑设计概况142.结构设计概况152.3现场地质、水文、气象、场地及周边条件172.4工程特点与重点192.4.1危险性较大分部分项相关管理措施19建筑安全危险性较大的分部分项工程登记表192.5工程典型的平、立面2、结构图、效果图21第三章 施工部署213.1施工管理目标213.1.1质量目标213.1.2安全施工目标213.1.3环保目标22工期目标22文明施工目标223.2任务划分22总包合同范围22总包单位组织内部专业分包单位的施工项目22设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工223.3组织机构233.3.1 项目部施工组织机构图、人员分工及职责233.4施工部署原则243.5 施工总控制节点计划243.6 专业分包进场计划25无253.7 组织协调253.7.1 组织协调流程253.7.2 组织协调25第四章施工准备264.1技术准备264.1.1 一般性准备工作264.1.2 计量、测量、检测3、试验等器具配置计划264.1.3 工程施工的重点和难点及保证措施264.1.3.1 施工方案编制计划264.1.3.2 试验工作计划274.1.3.3 样板项、样板间计划284.2资源准备284.2.1劳动力安排计划284.2.2拟投入的主要物资计划284.2.3拟投入的主要施工机械、设备计划294.3 施工现场准备304.3.1 施工水源、电源、热源准备304.3.2 施工临时设施准备304.3.3 临时围墙及施工道路准备314.3.4施工现场临水、临电32第五章主要施工方法325.1流水段划分325.1.1流水段划分的原则32流水段划分布置图325.2 大型机械选择325.3主要分部分项4、工程施工方法32测量放线321.建立施工控制网点322.轴线定位333.高程控制和标高传递334.沉降观测345.3.2土方工程345.3.2.1土方开挖341、地下管线保护342、土方开挖343、基坑排水355.3.2.2排水措施及环境保护355.3.2.3土方回填352.一般性的回填可不作此项测定。365.3.3架子工程371、架子做法要求375.3.3.1钢管脚手架搭设377、架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。383、脚手架外立面要求385.3.4钢筋砼工程395.3.4.1模板及支撑系统391.模板材料392.模板配备393.安装要求394.模板安装及拆除施工要点395.质5、量标准425.3.4.2钢筋工程441.材料要求44（1）钢筋44（2）冷拉钢筋44（3）铁丝44（4）其他442.作业条件442）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。445）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。443.施工操作工艺45（1）钢筋加工45（2）柱子钢筋绑扎45（3）梁钢筋绑扎46（4）板钢筋绑扎47（5）楼梯钢筋绑扎474.质量标准47（1）一般规定47（2）主控项目47（3）一般项目49钢筋安装位置的允许偏差和检验方法515.施工注意事项526.成品保护535.3.4.3砼工程531.混凝土质量要求532.砼的运输533.砼的浇筑、振捣544.砼的6、养护545.施工缝设置及施工546.质量标准55（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；557、砼的成品保护555.3.4.4泵送砼施工工艺565.3.4砌体工程施工571、材料要求：572、作业条件：573、施工程序574、施工操作工艺575、质量标准58（1）一般规定58（2）主控项目585.3.6室内工程585.3.6.1抹灰施工581、作业条件582、操作工艺59（1）墙面浇水59（2）贴灰饼59（3）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）60（4）做水泥护角60（5）抹水泥窗台板60（6）墙面冲筋60（7）抹底灰60（8）抹预留洞、配电箱、槽、盒60（9）抹罩面灰613、质量标7、准61（1）主控项目61（2）一般项目614、施工注意事项62（2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：625、产品保护636、环保安全措施63外墙内面腻子施工64一、作业条件64二、施工操作工艺64三、质量标准641、腻子面层应与基层（基底）粘结牢固且色泽一致。643、阴阳角应平直成角，不应出现凹凸不平、纽曲等现象。655.3.7楼地面工程651、材料要求652、作业条件653、工艺流程654、操作工艺655、质量标准66（1）主控项目66（2）一般项目665.3.7.2地砖楼地面施工661、材料要求662、作业条件663、工艺流程为：674、操作工艺：675、质量标准67（1）主控8、项目67（2）一般项目675.3.7.3内墙面砖施工681、材料要求682、作业条件683、操作工艺68（1）选砖68（2）基层处理68（3）预排砖块、弹线68（4）贴面砖694、质量标准69（1）主控项目69（2）一般项目695.3.8铝合金门窗安装701、材料要求702、施工工艺703、质量标准71（1）主控项目：71（2）一般项目724、施工注意事项735、成品保护736、安全环保措施735.3.9外墙装修745.3.9.1外墙涂料施工745.3.10屋面施工755.3.10.1施工组织及管理755.3.10.2防水施工过程质量检验规定755.3.10.3材料质量要求765.3.10.49、屋面找平层施工765.3.10.5屋面防水层施工762、干铺聚酯纤维无纺布隔离层。765、1.5厚聚氨酯防水涂料。766、刷基层处理剂一遍。768、20厚1:8陶粒混凝土找3%坡。769、钢筋混凝土板面清扫干净。761、30厚C20细石混凝土（掺减水剂）保护层。772、干铺聚酯纤维无纺布隔离层。773、4厚SBS改性沥青防水卷材。774、刷基层处理剂一遍。777、钢筋混凝土板面清扫干净。771、西式瓦（板瓦盖六留四）。773、20厚1:3水泥砂浆找平。771、反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工775.在施工前，将基层清扫干净。777.铺贴屋面防水卷材：778.屋面与突出屋面结构的连接处将卷材固定10、。783、C20细石钢筋砼刚性防水层施工785.4节能施工801、YSL隔热反射面层+无机保温腻子施工805.5电气施工841.基本要求：842.暗管敷设：843.管路固定：844.稳埋盒、箱845.6消防工程851.干管安装852.报警阀安装853.消火栓立管安装854.消火栓及支管安装855.水流指示器安装866.消防水泵安装867.水泵接合器安装868.消防管道试压869.管道冲洗8610.节流装置8611.报警阀配件安装8712.消火栓配件安装8713. 办公区、生活区消防8715、施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。8819、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器11、具。885.7防雷工程896.采用搭接焊时，其焊接长度如下：898.采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：899.所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。895.8水电安装91第六章 确保工期的技术组织措施926.1施工进度计划926.1.1工期目标926.1.2进度计划92详见进度计划网络图926.2 工期保证措施926.2.1 确保进度计划的组织保证措施926.2.2 确保进度计划的管理措施926.2.5 确保进度计划的资源保证措施93第七章确保工程质量和安全生产的技术组织措施947.1保证质量措施947.2施工过程质量控制工作1007.3各分部分项工程质量保证措施1012、17.3.9.1抹灰工程质量保证措施1187.3.9.2涂饰工程施工质量保证措施1197.4常见质量通病防治措施1217.5成品保护措施1307.2技术管理措施1347.3保证安全措施1367.3.10应急准备与响应1517.4 季节性施工措施1517.4.1雨季施工措施1527.4.2高温天气施工措施1557.4.3地下管线及其他地上地下设施的加固措施1577.5 消防措施1581、消防安全措施1582、明火作业1613、季节施工1614、现场堆料防火措施1625、施工现场不同施工阶段的防火要点1626、预防自然灾害的措施1627.6 节能环保管理措施1637.7 项目总承包管理与协调措施113、63（4）对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。1647.8确保文明施工的技术组织措施1647.8.1建立和健全环境管理及文明施工保证体系1657.8.2落实建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）的要求1657.8.3落实建筑安全生产管理条例的要求1657.8.4保证文明施工的措施1657.8.5降低环境污染的措施1667.9 降低成本措施1712.严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。1714.加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。1713.施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。1723.加强警卫，防止材料被盗。172第八章 14、施工总平面布置1728.1 施工总平面布置依据1728.2 施工总平面布置原则1738.3 施工总平面内容1738.3.1 临建设施布置1738.3.2 现场周边围护1748.3.3 现场材料堆放1748.3.4 交通组织1758.3.5 水电管线分布1758.3.6 机械设备位置175详见施工现场平面布置图布置1758.4 施工各阶段平面管理1758.4.1 地下结构施工阶段平面管理1758.4.2 地上主体及装修交叉阶段平面管理1758.4.3 装修施工阶段平面管理176施工总平面图1768.5.2网络进度计划图1768.6附表：176第一章编制依据及原则1.编制依据1.1合同合同（协议）15、名称编号签订日期县危旧房改住房改造工程1.2地质勘查报告报告名称编号日期县危旧房改住房改造项目岩土工程详细勘察报告LGNKC15001 2015年3月1.3本工程采用的技术规范施工期间，项目部将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）确保工程创优。基 础 工 程建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规范JGJ120地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20016、2主 体 工 程砼结构工程质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032014钢筋焊接及验收规程JGJ182012建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002砼强度检验评定标准GBT50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008装 修 工 程屋面工程技术规范GB50345-2012屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010铝合金门窗17、工设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001给排水水管道工程施工及验收规范GB50268安 全 部 分建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工升降机安全规程GB10055建筑施工升降安装、使用、拆卸安全18、技术规程JGJ215建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276文明施工部分建设工程文件归档整理规范GB-50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB-50325-2010污水综合排放标准GB8978-2006建筑施工场界环境噪声排放排放标准GB12523-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004测量部分工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ/T8-2014评分部分建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.4 企业标准坚持19、质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展”的管理方针，严格按照GB/T19001ISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001ISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001：2001OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系规范三个标准的要求及公司的质量、环境和职业健康安全方针、目标进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。第二章工程概况2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称县危旧房改住房改造2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位720、施工主要分包单位无8合同工期395日历天9合同质量目标要求达到国家施工验收规范（含强制性条文）规定的合格标准。2.2设计概况1.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能民用住宅建筑2建筑特点3建筑面积总建筑面积（m2）10586.52占地面积（m2）2122.5地下室建筑面积（m2）1410.36地上建筑面积（m2）8302.85标准层建筑面积（m2）475.62无无4建筑层数地上18地下15建筑层高地下部分层高（m）地下1层5.2地上部分层高（m）首层2.8设备层无标准层3.0机房水箱间3.06建筑高度绝对标高（m）121.9室内外高差（m）-0.15基底标高（m）-5、-5.85-7最大基坑深度21、（m）7檐口高度（m）54.2建筑总高（m）53.87建筑防火一级8墙面保温有（详见建筑节能设计图）9外装修外墙装修涂料、面砖门窗工程铝合金屋面工程上人屋面平铺地砖不上人屋面混凝土找平、西式瓦10内装修顶棚水泥砂浆面、涂料（公共部分）地面水泥砂浆面、面砖（公共部分及厕所）内墙水泥砂浆面、涂料（公共部分）、贴吸音板（地下室）门窗工程普通门铝合金特种门无踢脚线面砖墙裙水泥砂浆面11防水工程防水等级屋面级、地下室级做法地下室卷材防水、白瓷片屋面聚氨酯防水涂料顶板（汽车库顶板绿化覆土层）自粘改性沥青卷材防水水箱间无卫生间贴面砖2.结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式钻孔桩基础主体结构形式框剪22、结构屋盖结构形式（是否存在构架和大悬挑构件）无2土质、水位基底以上土质分层情况人工填土红黏土石灰岩地下水位地下承压水无滞水层无设防水位无地下水质勘察期间为枯水期，钻探过程中未发现地下水。3地基持力层以下土质类别红黏土、石灰层地基承载力427.2kPa4地下防水混凝土自防水有材料防水有5混凝土强度等级基础部位C15、C30地下室部位C30、C40主体部位C30、C406抗震等级工程设防烈度6度抗震等级三级（主楼）、四级（地下室）7钢筋类别非预应力筋及等级无预应力筋及张拉方式或类别无8钢筋接头形式冷挤压无电渣压力焊有搭接绑扎有机械连接有9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）250、400外墙厚度（mm23、）190、250柱断面尺寸（mm）600*700、600*800梁断面尺寸（mm）200*400、200*500200*550、200*600300*600、300*800楼板厚度（mm）100、120、15010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式无11结构转换层设置位置无结构形式无12结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求无13人防设置等级无14建筑沉降观测有15构件最大几何尺寸300*1100梁16室外水池、化粪池埋置深度无17后浇带设置部位详见结构图伸缩后浇带有沉降后浇带无2.3现场地质、水文、气象、场地及周边条件县地处中部偏南，地形以石山、丘陵为主，石山24、面积占全县面积56%。该地区属南亚热带季风气候，夏季多雨，冬暖微寒，偶有霜雪，干湿季明显。拟建场地所处区域位于北回归线南侧，地处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候环境，年平均气温21.6C，极端最低温度-2.1C，极端最高温度40.4C；年平均降雨量1283.2mm，年平均蒸发量为944.5mm；枯水季节一月平均降雨量41.8mm，平均蒸发量为33.4mm；丰水季节六月平均降雨量241.8mm，平均蒸发量为115.7mm；年平均降雨天数约150.8天，年暴雨天数为88.6天；风向除七月份为东南风外，多为静风、东风及东北风。平均25、风速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大风速35.2m/s。根据地面地质调查、钻探揭露和试验等资料综合分析，场地地层岩性自上而下为第四系人工填土（Q3ml）、第四系残坡积成因的红黏土（Q3el+dl）、下伏基岩为石炭系石灰岩（C），依钻探揭露，场地地基土层自上而下详细叙述如下：1、素填土层（Q3ml）：黄褐色，稍湿，结构松散，成分主要由黏性土组成，夹有少量灰岩碎石，土质均匀性及密实度差，根据调查了解该层填土堆填时间约3年，未经压实，呈松散状态，为高压缩性土。该层做轻型动力触探试验的锤击数810击/30cm，平均值N10=9击/30cm。该层仅在拟建场地ZK16钻孔地段有分布，层厚1.526、0m。2、红黏土层（Q3el+dl）：黄褐、褐黄色，稍湿，结构致密，土质均匀，含少量铁锰质氧化物，干强度高，韧性高，切面有光泽，无摇振反应。本次勘探该层取原状土样12组，液性指数IL=-0.160.27，含水比为0.430.62，坚硬硬塑状态；压缩系数1-2=0.120.22MPa-1，平均值a1-2=0.17MPa-1，属中压缩性土。做标准贯入试验34次，经杆长修正后击数1418.2击/30cm，平均值N=15.8击/30cm，标准值N=15.5击/30cm。该层在拟建场地均有分布，层顶标高119.50121.51m，层厚5.50m11.80m。3、破碎石灰岩-1层（C）：灰、灰白色，强中风27、化，细晶隐晶质结构，中厚层状构造。该层主要以破碎岩为主，裂隙发育，裂隙中有方解石充填，溶蚀现象较发育，岩心破碎，采取率较低。该层取岩块6组进行点荷载试验，按工程岩体分级标准（GB 50218-94）换算方法，进行点荷载试验强度换算，得单轴抗压强度范围值为30.841.3MPa，平均值为35.27MPa，标准值为31.96MPa，确定其岩石属较硬岩，岩体基本质量等级为级。根据踏勘和实际钻探显示，岩面起伏较大。该层在拟建场地大部分地段有分布，层顶标高95.58115.33m，层厚0.240m10.60m。4、完整石灰岩-2层（C）：灰、灰白色，中风化，细晶隐晶质结构，中厚层状构造。该层主要以较完整28、岩为主，裂隙较发育，裂隙中有方解石充填，局部有溶蚀现象，岩体较完整，岩心呈柱状，岩芯节长多为535cm，岩芯采取率为8089%，RQD值约为5573%，岩石质量指标属差的。该层取样9组做饱和单轴极限抗压强度试验，岩石抗压强度范围值为55.1763.33MPa，平均值为60.12MPa，标准值为58.62MPa，确定岩石属“较硬岩”，岩体基本质量等级为级。根据踏勘和实际钻探显示，岩面起伏较大。该层在拟建场地均有分布，最大揭露层厚为11.10m。根据钻探统计，场地钻孔遇洞率76%，线岩溶率为7.25%，岩溶发育等级属强烈发育。5、溶洞及充填物（Q3el）：为黏土全充填，湿，可塑状态，结构致密，土质29、较均匀，干强度及韧性高，无摇振反应，切面有光泽。做标准贯入试验24次，经杆长修正后击数3.65.5击/30cm，平均值N=4.8击/30cm，标准值N=4.6击/30cm。该层在拟建场地部分地段分布，层顶标高100.44114.93m，层厚0.40m3.00m。2.4工程特点与重点2.4.1危险性较大分部分项相关管理措施建筑安全危险性较大的分部分项工程登记表工程名称县危旧房改住房改造工程施工单位建工集团第二建筑工程有限责任公司深基坑工程有（）无（）基坑深度（m）7基坑面积（m2）1410.36专家论证需要（）不需要高大模板支撑工程有（）无（）序号高度跨度总荷载集中线荷载面积部位1专家论证需要不30、需要（）高处作业吊篮有（）无（）序号型号数量生产单位租赁单位安装单位使用单位12专家论证需要不需要（）附着式提升脚手架有（）无（）型号安装单位生产单位安装高度专家论证需要不需要（）建筑起重机械有（）无（）类型产权备案号安装单位使用单位专家论证需要不需要（）拆除爆破有（）无（）规模概况专家论证需要不需要（）其他分部分项名称规模概况专家论证需要不需要（）分公司负责人制表人日期2.5工程典型的平、立面结构图、效果图2.5.1 标准层平面结构图（详见结施图）2.5.2 典型立面结构图（详见建施图）2.5.3 效果图（详见建施效果图）第三章 施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标分部、分项工程质量31、目标分解和项目经理部责任落实如下表：质量目标由材料员、专业工长、质量员、项目技术负责人、项目经理逐层把关，按检验批、分项工程、子分部工程、分部工程、单位工程的顺序层层落实责任，确保工程质量。质量控制资料由各工长、材料员配合质检员收集整理，交项目技术负责人审核保管。分公司项目管理科监督检查。整个工程的质量目标应达到合格标准。3.1.2安全施工目标负责任的死亡事故：无。工伤频率：2.3以内。公司季度安全文明施工检查：合格。防止化学品泄漏、气瓶爆炸。防止火灾发生。安全达标、文明施工目标为：在各级部门组织的各次安全检查中，按国家颁布的建筑施工安全检查标准JGJ592011评分达到80分以上。3.1.332、环保目标防止施工噪声超标排放。防止运输遗洒。防止废水排放超标。防止固体废弃物无序废弃。防止化学品泄漏、气瓶爆炸。减少施工现场粉尘。防止火灾发生。工期目标按施工合同的工程内容全部施工完成，总共 395 日历天。文明施工目标严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及当地政府规定执行。3.2任务划分总包合同范围建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、电器工程等图纸包含的所有工程总包单位组织内部专业分包单位的施工项目无设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工所有一切采购均由总包单位组织采购 3.3组织机构项目经理：3.3.1 项目部施工组织机构图、人员分工及职责项目技术负责人：测量员：施工员：33、施工员：施工员：质检员：质检员：安全员：安全员：资料员：造价员：材料员：机械员：取样员：岗位人员设置见表一。 表一：现场主要施工管理人员表姓名职务职称岗位证书号在本工程中拟担任工作项目经理高级工程师项目经理项目技术负责人高级工程师项目技术负责人施工员技术员施工员施工员助理工程师施工员施工员助理工程师施工员质检员工程师质检员质检员工程师质检员安全员助理工程师安全员安全员助理工程师安全员材料员助理工程师材料员造价员工程师造价员测量员技术员测量员机械员助理工程师机械员资料员助理工程师资料员取样员助理工程师取样员3.4施工部署原则1、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。34、2、现场设好各种消防设施、“十牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3、一般技术准备：对进场工人进行对应工种的技术培训与技术交底。对本项目提出的问题进行图纸会审文字输入备案，对设计给出的答复时间及解决方案进行对接传达。3.5 施工总控制节点计划施工时采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分六个施工阶段，即：土方施工阶段（本工程土方开挖已基本完成）；基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、消防、防雷等工程穿插进行。工期安排如下：施工准备 15 天土方开挖 10 天桩基础 30 天框架主体（含砌砖） 150 天装修 120 天室外工程 、清理交35、工 70 天合计 395 天3.6 专业分包进场计划无3.7 组织协调3.7.1 组织协调流程项目经理施工员材料员资料员测量员机械员取样员质安员项目技术负责人各施工专业队伍总工长3.7.2 组织协调1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颂发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间36、。5、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1 一般性准备工作1、项目部制定施工方案，培训计划，施工计划，施工进度表等，力争按时完成施工计划。2、灵活安排材料、工具、各施工人员进场施工。3、做好技术交底，在保质保量的前提下完成施工目标。4、对新进场的工人做好安全交底、防盗、防火等交底工作内容。5、做好图纸会审记录，解决的方法记录，形成一套闭合的文件。4.1.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划序号器具名称型号单位数量检测状态1水准仪DS32南宁丰成测绘科技有限公司1合格2全站仪SD27506三鼎光电1合格4.1.3 工程施工的重点和难点及保证措施4.137、.3.1 施工方案编制计划 施工方案编制计划序号方案名称编制人编制计划时间备注1施工组织设计方案2安全施工组织设计3临电施工方案李喜庆4节能工程施工方案李喜庆5应急预案施工方案李喜庆6土方开挖施工方案李喜庆7土方回填施工方案李喜庆8塔吊方案李喜庆9同条件养护试块留置方案李喜庆10钢筋工程施工方案李喜庆11模板工程施工方案李喜庆12混凝土工程施工方案李喜庆13落地钢管脚手架施工方案李喜庆14高大模板工程安全专项施工方案李喜庆15卸料平台施工方案李喜庆16砌体工程施工方案李喜庆17外墙抹灰施工方案李喜庆18内墙抹灰施工方案李喜庆19屋面防水工程施工方案李喜庆20涂料施工方案李喜庆4.1.3.2 试38、验工作计划序号实验材料部位时间备注1钢筋主体结构部分2砼主体结构部分 4.1.3.3 样板项、样板间计划序号项目名称部位（层、段）时间备注1砌体工程12层2装修工程12层4.2资源准备4.2.1劳动力安排计划1劳动力投入计划根据工程规模，结构特点，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工班组，本工程劳动力投入计划详见附表三:劳动力计划表。2劳动力投入的保证措施（1）根据工程规模，结构特点，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工班组。（2） 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严39、格遵守上级颁布的各项规章制度和法规法纪。（3） 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）施工人员一旦进场无特殊情况不允许调换，若因工作需要而不得不更换的人员，要经过业主和监理的同意后方可调动，以确保施工队伍的相对稳定，保证施工的正常的进行。4.2.2拟投入的主要物资计划1材料投入计划根据本工程的工程量及现场的场地情况，制订出材料供应计划。（1）根据施工组织设计中的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，报项目经理批准后提出采购申请，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 （2）根据材料需求量计划，按规定对材料供货方信誉及供货能力进行综合评定40、，确定合格的材料供货方，材料供货方由建设单位、监理公司批准。1）根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。2材料投入的保证措施（1）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，及时进行标识、分类保管工作。除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（2）做试验：。对进场材料按规定的要求和接收标准进行验收，并按照规定频率进行复试（各种材料必须有出厂合格证，水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料及外加剂等原材料要按规定取样进行复试），不合格材料坚决不允许进场使用。（3）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度41、计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（4）工程材料的采购，由项目经理负责，按照施工进度要求合理组织材料进场。所有进入现场的物资，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。（5）对发包人供应的材料，将安排专人负责与发包人联系，组织发包人供应材料按时进场，并作好保管工作。（6）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。4.2.3拟投入的主要施工机械、设备计划为保证本工程能按期完工，本工程配备足够的施工机械，结构施工砼全部采用商品砼，砼泵输送。钢筋半成品加工等均采用机械作业。1主要施工机42、械投入计划主要施工机械设备的投入计划详见：附表一:拟投入本工程的主要施工设备表。2施工机械设备及检测设备投入的保养措施 （1）各种设备、车辆都必须认真进行日常维护保养。（2）设备、车辆外表保持清洁无油污，无黄袍，表面无水泥结渣，砂粒等杂物，各转动机构清洁无尘垢。（3）按规范加润滑油，油质可靠，保持油表、油跟、油毡、油线、油咀完整清洁，过路畅通。 （4）设备附件，专用工具完整齐全，照明装置、操作零件、指示牌完整无损，各电气接地装置安全可靠。（5）实行周末重点保养制，检查时，如发现有不合格者，按规定作罚款处理。4.3 施工现场准备4.3.1 施工水源、电源、热源准备从甲方提供的三通一平中接入施工现43、场，并做好专项方案4.3.2 施工临时设施准备1、办公区所有办公用房将选用彩板活动房（轻钢骨架、彩钢板围护），地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。各项设施具体布置情况详见附图表施工总平面图。2、生活居住区生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间12人，分上下铺，床架统一。生活区内设侧所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，44、做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。4.3.3 临时围墙及施工道路准备1.安全要对施工现场施工人员安全负责，在施工现场周围的道路上搭设安全防护棚，悬挂明显标志牌，确保过往行人安全。施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。2.卫生对施工现场及周围环境卫生负责，在施工现场设置排水沟、垃圾周转站，施工用水不得流入周围污染环境，各种垃圾每天收集到垃圾周转站后由环卫运输车运出现场。施工现场出入口设洗车平台，出入车辆必须冲洗干净方可开出工地。45、安排专人定期对周围环境进行清理打扫。做好施工现场环境卫生工作，定期进行灭蝇灭鼠工作。3.文明施工做好现场施工人员文明施工思想工作，进入施工现场必须着装整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。进入现场施工的所有人员必须挂牌上岗。出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。服从甲方、监理有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方、监理及外来人员顶撞。4.降低污染、保护环境水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。设沉淀池，使施工废水经沉淀后方可进入附近污水管线。职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾46、桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。5.降低噪音污染县区范围内的施工现场，施工机械的噪声和振动应当符合城市环境噪声标准。施工现场应在规定时间（7：0012：00，14：0022：00）内施工，噪声不得超过85分贝。因特殊工序需要连续施工的，应按要求申报并告示周边居民。有特殊要求的（如中、高考期间等），应按县政府有关文件规定执行。4.3.4施工现场临水、临电施工现场临水、临电会另编制施工方案。第五章47、主要施工方法5.1流水段划分5.1.1流水段划分的原则按图纸所分的施工缝进行流水施工。流水段划分布置图详见流水施工网络图。5.2 大型机械选择项目机械名称机械编号数量进、退场日期基础阶段塔吊结构阶段塔吊装饰阶段塔吊5.3主要分部分项工程施工方法测量放线1.建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量时，测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应48、作两个测回的测量。2.轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线49、的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现50、场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法51、进行引测。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。4.沉降观测要按设计和规范要求设置观测点和做好沉降观测，并做好记录。混凝土施工前，应先在基坑边坡面埋设泄水管，泄水管事先套塑料袋保护，防止水泥浆堵塞管。5.3.2土方工程5.3.2.1土方开挖1、地下管线保护详见“第十五章.地下管线及其他地上地下设施的加固措施”。2、土方开挖土方开挖从上到下开挖依次进行，随时作成一定的坡势。挖方土上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定， 按一定的系数放坡。放坡系数为0.33。（1）施工流程土方开挖至基底以上30-50cm人工修整土方至基底垫层施工。（2）施工准备场地表面要进行清理，做52、好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方的出口应做好临时的简易洗车场。熟悉图纸，做好技术交底。（3）操作工艺本工程采用反铲挖土机开挖，由一侧向另一侧移动进行大开挖，留置约300mm-500mm土层进行人工修土。在工地出口处设一条车道，土方挖至设计标高时，挖土机边退边挖车道的土方，挖土机无法开挖的部分最后用人工开挖。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡53、计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3、基坑排水本工程基础结构施工采用集水坑排水方法。在基坑施工过程中，为了防止基坑积水，在基坑上口四周挖出集水坑，沿基坑边设置排水土沟。土沟坡度为0.2%0.3%。5.3.2.2排水措施及环境保护基坑上下均设排水沟，上部排水沟经两级以上沉砂井沉淀后排入附近排水系统，下部排水沟在基坑的各个角及长边的中部设集水井，每个集水井设潜水泵一台，根据水量安排专人专职定时抽水，经上部排水沟及沉砂井沉淀后排入附近排水系统。场地表面要清理平整，做好排水坡度54、。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。5.3.2.3土方回填填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松，晾干、风干、换土回填、掺大干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据55、土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。 土的最优含水量和最大干密度参考表 项次土的种类变动范 围最优含水量(%)（重量比）最大干密度 (t/m3)1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80注:1.表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准； 2.一般性的回填可不作此项测定。 填方每层铺土厚度和压实近数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数 (遍)平碾(812t)20030068羊足碾(516t)2003508156、6蛙式打夯机(200kg)20025034振动碾(815t)6013068振动压路机(2t，振动力98kN)12015010推土机20030068拖拉机200300816人工打夯不大于20034注:人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。4、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽l00cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机57、等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半58、。7、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。5.3.3架子工程根据甲方要求，对架子工程作出了如下要求：1、架子做法要求本工程共18层，1-18层均采用落地脚手架。5.3.3.1钢管脚手架搭设落地脚手架搭设顺序：测量放线预埋钢筋套箍排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装 连墙件扎安全网铺设脚手板和挡脚板挂安全网架体检查验收。1、地基土方分层回填分层夯实、整平。顶板砼必须达到设计强度59、的75%以上才能施工。2、底部垫板采用200m宽、50mm厚、1000mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。3、立杆搭设：立杆横距0.9m，纵距1.50m，里排离墙0.30m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。4、纵、横向水平杆搭设：步距为1.8m，纵向水平杆设置在立60、杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和61、高度上连续设置长剪刀撑，每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在4560之间。6、作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，自作业层往下宜每隔不大于10m满铺一层脚手板。7、架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。钢管脚手架的拆除：1、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。2、拆除顺序自下而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施62、工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。3、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3、脚手架外立面要求（1）脚手架钢管搭设须横平竖直，按要求设置剪刀撑，做到整齐美观；突出架体的管架尺寸满足规范要求并保持统一尺寸。（2）安全网的材料标准要满足区文明工地要求的规格，密封整齐，不允许有破损网挂在脚手架架体上。（3）不高于20m处需设一道不同色的安全网，并设双色安全警示条。除满足文件要求外，架子工程必须满足规范及政府相关文件要63、求。架子施工前须编制专项施工方案经审批合格后方可实施。5.3.4钢筋砼工程5.3.4.1模板及支撑系统1.模板材料本工程模板材料以胶合板为主，钢管支撑。为加快模板的周转，采用早拆体系。2.模板配备模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。本工程单层建筑面积较大，模板周转较快，需要的模板量相对较大，考虑工期较紧，模板配足本工程的用量，相应的扣件等附件配套供应，可以满足施工和工期的需要。3.安装要求模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：（164、）应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。（3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。（4）模板的接缝应严密，不漏浆。4.模板安装及拆除施工要点（1）柱模板安装1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位组装柱模、涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检封堵清扫口。2）先弹出柱的中心线及四周边线。3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模65、板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。（2）梁板模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板设置模板支撑拼装底模绑扎梁筋安装侧模板按配板设计安装横楞、斜撑等。梁模板可采用支柱（琵琶撑）或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。梁板拼装模66、板前应先检测搁栅标高并使之符合要求，安装时先在已施工完成的楼面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁模板不合模数需用方木填档时，方木应拼填在梁中间，以保证梁、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板边角用薄铁皮包边，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/10003/1000。梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。梁模板的安装必须与测量放线工作密切配合，每条梁应定出梁的边线、中线及控制线，并确保误差在规范允许范围内。当梁、板底距地面高67、度超过4m时，应采用脚手钢管扣件支撑或桁架支模。有梁楼板支模应按照以下步骤：1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接兴和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。3）检查标高及平整度并将板面清理千净。梁板模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣砼前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。（3）楼梯模板安装楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间68、距为l.01.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。（4）墙模板安装1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外69、模支撑，防止模板外倾。5）模板底部应留清扫口。6）上下接头处理：外剪力墙外边模板安装时预先组织好模板，注意在楼板面处预留200高的模板。距离楼板面100mm预留穿墙螺杆，作为加固模板用。拆除模板时保留最上层模板，将基层清除干净后安装上一层模板，依次类推。（5）预埋件安装预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。（6）模板拆除模板拆除必须在砼达到足够强度之后，并认真执行拆模申请制度，以防发生意外。模板拆除应符合以下规定：1）拆模顺序一般应后支的先70、拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。2）承重模板及其支架的拆除时间，如无设计要求时，应符合规范规定。3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。拆下的模板要认真清理干净，变形的模板应71、及时较正，涂刷脱模剂，分类归堆，以便下一阶段使用。5.质量标准（1）模板安装1）主控项目a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目a.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对72、清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。c.对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。d.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不73、得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合10-1表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。e74、.现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整75、度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3.4.2钢筋工程1.材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。（3）铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。（4）其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留2022号铁丝，或用塑料卡、610mm支撑筋等。2.作业条件1）据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和76、安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7）配合钢筋绑扎安装77、的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。3.施工操作工艺（1）钢筋加工钢筋加工均采用机械加工，钢筋半成品的加工，以钢筋配料单为依据，加工好的钢筋要挂明显的料牌，标明型状、规格、数量、部位，分类堆放。（2）柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。3）绑扎接头的位置应相78、互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱79、箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9）柱筋控制保80、护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的准确。（3）梁钢筋绑扎1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划81、线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4）梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。82、接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受83、力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（4）板钢筋绑扎1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点需全部绑扎）。如板配双层钢筋，84、两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6）对板的负弯矩配筋，根据河池市建设工程质量监督站河建质监字20062号文要求，采用悬挂法施工，确保楼板负筋保护层符合要求，防止楼面开裂、渗水，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 6/L 为弯起点（L板的中中跨度）。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎85、板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.质量标准（1）一般规定1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（2）主控项目1）原材料钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关86、标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万成份检验或其他专项检验。2）钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB87、335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应该为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3）钢筋连接纵向受力钢筋的连接88、方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（3）一般项目1）原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要89、求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53）钢筋连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d90、(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑91、扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际92、情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合规范的规定。b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按相应的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按相应的数值乘以系数1.35取用。c、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：(a)当带肋钢筋的直径大于25mm，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；(b)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；(c)当93、在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；(d)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；(e)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；(f)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数094、.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4）钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法95、绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.施工注意事项框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制96、作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法97、绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入98、模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑99、混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。6.成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修，保证负弯矩100、钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和移动钢筋。5.3.4.3砼工程本工程采用商品混凝土，混凝土运输采用砼输送泵，施工方法如下：1.混凝土质量要求本工程采用泵送商品混凝土，对混凝土骨料及外加剂质量要严格加以控制。水泥：采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，必须有质量合格证。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。石子：用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/31/4（如管径为150mm，粒径宜为540mm；管101、径为125mm，粒径宜为530mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：采用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。2.砼的运输砼的运输采用1台砼输送泵运输，另在现场设1台备用，提高砼运输速度，保证砼的流动性及和易性。塔吊作辅助运输工具。泵送砼施工时要注意以下几点：用固定式混凝土输送泵或混凝土输送汽车泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于混凝土运输车行走喂料。泵送前要对泵机或汽车进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模102、，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。3.砼的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30mm小型振103、动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。梁、柱节点区，当梁、柱砼强度等级不一致时，必须按设计要求施工，沿预定的接缝位置设置固定的筛网（孔径5mm5mm），先浇筑高强度等级砼随后浇筑低强底等级砼。4.砼的养护砼浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间：有抗渗要求的部位不少于14昼夜，一般砼不少于7昼夜。砼的养护要由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用养护设备一套，确保砼的养护全天候进行。5.施工缝设置及施工施工缝的留置按以下原则设定：竖向构件施工缝：上部结构104、每层设在梁上皮外及梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm左右。板式楼梯梯段施工缝不应留在梯口梁边，而应留在梯口梁上三步位置，施工缝砼面应与楼梯底面垂直。地下室外墙除后浇带外一律不得留置垂直施工缝。水平构件施工缝：施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应低于1.2MPa，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝以上混凝土前，必须彻底清除施工缝处松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意105、避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的振实工作，使其紧密结合。6.质量标准结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同106、条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，本工程同条件养护试件的留置部位、组数在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定。混凝土质量标准详混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）“7.4混凝土施工”要求。7、砼的成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。上层楼板浇筑砼前，要对下层楼板的砼进行覆盖保护。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。浇注砼时必须专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板问题。5.3.4.4泵送砼107、施工工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防108、堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为109、47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管。若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理110、可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.3.4砌体工程施工本工程外墙采用强度MU5.0的页岩多孔砖，用Mb5.0水泥混合砂浆砌筑。内墙采用强度MU5.0的页岩多孔砖,用Mb5.0水泥混合砂浆砌筑，地坪以下与土壤接触的砌体墙采用强度MU10.0的页岩多孔砖，用Mb10.0水泥砂浆砌筑。顶层及女儿墙采用蒸压加气混凝土砌块，使用M7.5专用砂浆砌筑。施工方法如下：1、材料要求：页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格111、证明及试验单。水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并满足设计要求，要求所用水泥有出厂合格证及抽检报告。砂：采用中砂，含泥量不应超过5。石灰膏：熟化时间不少于7天。 2、作业条件：对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砖应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水。所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。砌体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。立好皮数杆，复核基层标高。根据砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砌体表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3112、施工程序找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。4、施工操作工艺砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和位置和标高，并用1:2水泥砂浆或细石混凝土找平（灰缝厚度30 mm时）。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑应尽量采用主要规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置113、构造筋或网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如必须留槎应设置拉结筋。在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。砌块每日砌筑高度控制在1.8m内，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗114、水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。5、质量标准（1）一般规定在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（2）主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。5.3.6室内工程5.3.6.1抹灰施工1、作业条件主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。外墙抹灰采用预拌砂浆，强度等级为M7.5；内墙抹灰采用预拌砂浆，强度等级为M5.0，有贴饰面砖墙体抹灰采用预拌砂浆，115、强度等级为M15，以上砂浆并按规范在相应部位留置砂浆试块。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。大孔水泥砌块砌外墙填充墙，宜在砖与框架接触处表面加钉一层钢筛网片以防外墙开裂渗漏。管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实116、；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。壁柜门框及其他预埋件活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。架子或高马凳子要离开墙面及墙角200250mm，以便操作。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格标准后，再正式抹灰施工2、操作工艺（1）墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。（2）贴灰饼一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：普通抹灰-18mm高级抹灰-25mm外墙117、抹灰层厚度宜控制在30mm以内。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7 mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79 mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。（3）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2 m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1：2118、.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面57 mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。（4）做水泥护角室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50 mm。（5）抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。（6）墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，119、筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（7）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2 m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（8）抹预留洞、配120、电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2 mm）。（9）抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按内墙刮腻子工艺操作。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。3、质量标准（1）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。所用材料的品种和性能应符合设计要求。121、水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100 mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度122、应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表27-1：表27-1项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，123、不足5 m拉通线，用钢直尺检查4、施工注意事项（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79 mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：抹完面层灰124、后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处125、或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。5、产品保护推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以126、保证其灰层有足够的强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6、环保安全措施室内抹灰使用的木凳和室外抹灰使用的金属脚手架等设施应平稳牢固，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。抹灰室内照明用电必须安装漏电保护器。地下室等潮湿场所抹灰必须使用安全电压照明。参加施工人员应遵章守纪，严禁酒后操作。机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗127、。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。砂子、石灰、水泥按规划集中存放，水泥不得露天存放。外墙内面腻子施工一、作业条件128、1、墙面干燥，室内墙面、天棚基底抹灰已按要求验收。内墙门窗边顺直，缺椤掉角处也已补好。2、动力、管道和照明设备的附属设施均已安装完毕，而由此造成的孔洞均已提前抹灰找平。3、室内的粗糙垃圾已清理干净。4、室内光线充足。5、环境温度不宜低于5。二、施工操作工艺1、清理基层：砼或抹灰墙面、顶板、柱和板缝处必须认真清理干净，不得有尘土、粘浆、溅沫及油污。2、将按1:2.5:3.5比例的调和胶水或桶装胶水和双飞粉倒入腻子搅拌机搅拌均匀。3、打底刮糙：用腻子批刀将调好的腻子薄薄的刮到基层（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。4、刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的129、刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。5、阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小圆弧角。然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。6、修整：刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉，再用海棉头沾水擦试或用0号、1号砂纸打磨腻子表面的浮粉或污迹。三、质量标准1、腻子面层应与基层（基底）粘结牢固且色泽一致。2、成活的腻子表面应光滑洁净，不得有脱皮开裂、接槎、刮痕、气孔、瘤痕、污迹、不平整等现象。3、阴阳角应平直成角，不应出现凹凸不平、纽曲等现象。4、门窗洞口、130、踢脚线上口、开关插座、消防箱、装饰线条、与其它材料交接处的周边必须平整、垂直、方正。5.3.7楼地面工程5.3.7.1水泥楼地面施工1、材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3。面砖：尺寸要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。2、作业条件地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的131、水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。3、工艺流程清理基层做标点刷素水泥浆结合层一道水泥砂浆面层。4、操作工艺清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿底。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用132、砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，顺手用木抹子用槎平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间133、不少于14天。5、质量标准水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。（1）主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层楼段相邻踢步高度差不应大于134、10mm，每踢步两端宽度差不应大于10mm，踢步齿角应整齐，防滑条应顺直。5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）表。5.3.7.2地砖楼地面施工1、材料要求地砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。2、作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电管道安装等已完成。基础层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表135、面上有缺陷的砖要予以剔除。地砖在使用前1天浸泡并凉干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。对复杂图案的面层，要绘制大样图并做出样板间。3、工艺流程为：基层处理做标点素水泥浆结合层一道20 厚1:2水泥砂浆找平层基层处理做标点素水泥浆结合层一道20厚1:4干硬性水泥砂浆面上撒水泥810厚面砖铺实拍平水泥浆擦缝。（公共部分）4、操作工艺：楼地面块料铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:136、1:5水泥砂浆（稠度为68mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面要留有约3mm左右的间隔，防止砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5、质量标准（1）主控项目1）面层所137、用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）表的规138、定。5.3.7.3内墙面砖施工1、材料要求水泥：强度等级要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3。瓷砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件墙面粉刷抹灰施工完毕。墙面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1:3水泥砂浆堵灌密139、实；铝门窗框边缝隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。3、操作工艺（1）选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（3）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角140、开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（4）贴面砖预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装141、在地面向上第一排整砖的下皮位置上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（142、彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4、质量标准（1）主控项目1）饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固（强制性）。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填143、嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2 m垂直检测尺检查2表面平整度3用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2用钢直尺检查5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.3.8铝合金门窗安装1、材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求、五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。连接铁脚、连接铁板、焊条、铁件应采用镀锌。灌缝用的425#以上的水泥、中砂等。均应根据需要备齐。防水胶（膏）嵌缝材料、防锈漆、压纱条等均应根据图纸要求准备。2、施工工144、艺弹线定洞尺寸，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，高层建筑宜用经纬仪找垂直。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下标高，划线标记。门窗洞口处理、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台的宽度确定铝合门窗的墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以一房间窗台外露尺寸一致为准。门窗洞的尺寸应大于实际安装门窗框尺寸的每边2cm，应考虑安装灌缝间隙。如窗台是采用大孔砖或红砖砌筑，应考虑窗台防水，应做8cm厚防水砂浆或细石砼为宜。门窗两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或145、油漆保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。运输铝合金门窗应按规格分类、运输到现场应检查是否有变型和损坏，如有损坏应及时进行处理。就位和临时固定，根据放好的安装位置线，按设计开启方向安装，并将其吊直线正，校好几何尺寸无问题后用木楔临时固定。门窗框固定方法，铁脚应采用1.5cmm厚20mm180mm镀锌铁片至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm，用射钉6膨胀钉固定在砼上，严禁固定在红砖墙上。如是红砖墙应用电锤打6孔（深80mm）并用6钢筋打入孔中，再将连接铁脚与预埋件焊牢。在高层建筑超过45m以上外墙门窗应做防雷处理，门窗框安装的电阻点宜易146、采用不锈钢1.5mm厚、20mm宽焊接在主体防雷带上，达到建筑物设计的接地电阻要求。门窗口周驰灌缝：灌缝应用低碱性水泥防水砂浆或低碱性细石砼，灌缝时不应力过大，防止窗框受力后变形，灌缝完后应用在窗框外周边窗框与砂浆接触处留58mm深槽口填嵌防水膏，防止渗水。在砼或防水砂浆在初凝时应及时取出木楔，用防水砂浆补木楔孔洞。门的地弹簧座安装：根据地弹簧安装位置，提前留洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定，地弹簧安装应注意地弹簧座与室内地面标高。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门窗扇安装：根据半成品扇安装，将窗安装窗框内，注意开启方向，调整推拉轮及铰链、安装防脱装置及打排水孔。门扇安147、装调整扇上的转动孔位，扇平行位置。门窗扇清理方面：玻璃及胶清理，铝材清理不宜用酸或碱性清理。五金配件安装：窗锁安装注意开关灵活，平开窗及门扇的执手安装牢固，使用螺钉最好不锈钢螺钉，以免生锈。安装铝合金纱门窗：绷纱压条固定、挂纱扇、装五金配件。3、质量标准（1）主控项目：1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方面、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设148、方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表32-1项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺直检查3）铝合金窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察149、；开启和关闭检查；手扳检查。4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关门检查；手扳检查。（2）一般项目1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2）铝合金推位门窗扇开关力应不大于100N检验方法：用弹簧秤检查。3）铝合金门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5）150、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。4、施工注意事项安装组合时应注意平整，不得有扭角、变形。地弹簧及拉手安装应牢固，位置符合要求。应提前检查预留洞口尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。施工时注意成品保护，造成污染及时清理。表面划痕或硬物磨划应规定使用溶剂处理。5、成品保护铝合金门窗半成品应入库存放，下边应用木垫起、垫平、码放整齐，对已装好扇有玻璃的，防止损坏。门扇保护膜检查，无损后再进行安装。灌缝时应及时将铝材表面接触水泥浆用洁水刷净，防止水泥固化后损坏铝材表面氧化膜。抹灰前应将铝合金门窗用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止铝合金表面151、的侵蚀。铝合金门窗保护膜应在交工撕去，要轻撕，且不可用刀去铲、割，防止表面划伤，影响美观。铝合金表面如有胶状物时，应作用棉丝沾专用溶剂擦干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染液进行补染。任何作业严禁用铝合金门窗当高架支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏。建立严格的成品保护制度。6、安全环保措施安装门窗时应用专业用高橙或楼梯，不要直接踩在窗上安装，防止坠落。2在施工安装高层门窗时应配置安全带，外墙有施工架时应检查脚手板是否满铺，有无空头板不安全的应及时处理再施工。安装框对角线2000mm时应2人安装，防止框变形或不便作业。安装过程中产生的废弃物应及时清理回收，禁止现场乱扔或焚烧，防止有152、害气体对人体的侵害。安装过程中尽量降低噪声。5.3.9外墙装修5.3.9.1外墙涂料施工一、材料要求所用涂料、腻子粉品种、质量必须满足设计及规范要求，有相应的合格证。二、主要施工设备主要有排笔、棕刷、料桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢皮刮板、苕帚、腻子槽、开刀、砂纸、棉丝、擦布等。三、作业条件基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10%；门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌塞密实，满足设计与规范要求。防水节点、落水管等安装、处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。根据设计要求提前做好涂料施工样板，并经甲方、监153、理、施工单位共同鉴定达到设计及规范要求。提前做好不施工部位的遮挡，并准备好遮掩板。阴雨天不宜做室外喷涂作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行室内外喷涂工作。作业环境温度应为5oc以上。脚手架应搭设牢固、平稳。四、操作工艺基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可填补缝和麻面、孔洞，应打磨平整、清理干净；抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂料面色不均154、匀。涂料稠度要适中，太稠时不便施工；太稀时影响涂层厚度，且容易流淌、透底；刮腻子：操作方法同10.7.2。刷涂施工操作方法： 保持刷涂方向、行程一致。干燥快的涂料，要勤沾短刷，接茬应留在分格缝处。涂刷次数二遍，第一遍为抗碱封闭底漆，第二遍为面漆。前一遍表干后才能刷后一遍。（4）质量标准1）主控项目：涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。涂料的颜色、图案应符合设计要求。2）一般项目：应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）的规定，见下表。涂料的涂饰质量和检验方法 项次项 目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5装饰线155、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.3.10屋面施工 5.3.10.1施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。5.3.10.2防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无156、雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。5.3.10.3材料质量要求屋面工程所用的防水、保温隔热材料、面砖、西式瓦应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。5.3.10.4屋面找平层施工（1）全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进行找平层施工。（2）基层清理干净并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、主墙、变形缝等）的连接处，以及其层的转角处（水落口、天沟等）、阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的157、水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5。找平层抹平收水后应二次压光。浇水复盖草袋养护。（3）找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。（5）终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。5.3.10.5屋面防水层施工屋面一做法: (一级防水上人屋面，适用上人保温隔热平屋面) -由上至下具体做法如下：1、40厚C20细石混凝土（内配4150*150钢丝网），每6m设分格缝20宽，1:2水泥砂浆填缝，防水油膏嵌牢。2、158、干铺聚酯纤维无纺布隔离层。3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。4、4厚SBS改性沥青防水卷材。5、1.5厚聚氨酯防水涂料。6、刷基层处理剂一遍。7、20厚1:2.5水泥砂浆找平，每6m设分格缝20宽，油膏嵌缝。8、20厚1:8陶粒混凝土找3%坡。9、钢筋混凝土板面清扫干净。屋面二做法:(二级防水,不上人无保温隔热平屋面) -由上至下具体做法如下：1、30厚C20细石混凝土（掺减水剂）保护层。2、干铺聚酯纤维无纺布隔离层。3、4厚SBS改性沥青防水卷材。4、刷基层处理剂一遍。5、20厚1:2.5水泥砂浆找平，收浆压光。6、30厚1:8陶粒混凝土找2%坡。7、钢筋混凝土板面清扫干净。屋面三做法:(三159、级防水，不上人无保温隔热坡坡屋顶西式瓦屋面) -由上至下具体做法如下：1、西式瓦（板瓦盖六留四）。2、1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处25厚。3、20厚1:3水泥砂浆找平。4、钢筋混凝土坡屋面，在檐口和屋脊处预埋10锚筋各一排，纵向间距1500。5、钢筋混凝土板面清扫干净。1、反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工1.找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率宜控制在15%20%。2.屋面的转角处及出入孔等处阴阳角找平层要抹平缓的半圆弧形。3.地漏口及上、下水管道必须安装完毕，应作水压试验。4.通过屋面的管道在墙角不便铺贴纤维布，要用混凝土筑成方墩，高出地面200。5.在施工前，将基层清扫干净。6.铺贴卷材附160、加层：在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道要的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做附加层，并应符合规范规定。7.铺贴屋面防水卷材：1）铺贴卷材的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴。2）粘贴前，在敷设部位将卷材预收312m，找好方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。3）涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用161、另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。4）防水卷材的搭接宽度：长边不小于100，短边不小于150。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向。8.屋面与突出屋面结构的连接处将卷材固定。9.无组织排水口檐口：混凝土檐口在800范围内卷材满粘，卷材收头应固定封严。10.突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙上，泛水上部与墙间的缝隙应用密封材料填平，并将钉帽盖住。11.若用其他泛水时，卷材应满粘、上端应用密162、封材料封抹严密，压顶压住。12.变形缝处砌好附加墙后，缝内要填充沥青麻丝或泡沫塑料，缝口处应用伸缩片覆盖，并按设计要求用卷材封盖住，加盖混凝土盖板，接缝处要用油膏嵌封严密。13.水落口防水做法：采用排水塑料水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不得小于100，底盘周围应用沥青胶结材料封平水落口周围直径500范围内坡度不小于5%；如用防水涂料，其涂封厚度不小于2，水落口杯与基层接触处应留20宽，20深凹槽，嵌填密封材料。并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。14.伸出屋面管道根部周围163、做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。3、C20细石钢筋砼刚性防水层施工1）材料要求水泥：宜用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子：采用级配良好的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%。钢筋：符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。外加剂：质量符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。嵌缝材料：质量符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。盖缝材料、隔离材料：质量符合有关现行有关国家标准的规定，并有出厂合格证。2）作业条件屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手164、续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；突出部位应平滑过渡。施工气温宜在535，不得在负温或烈日曝晒下施工。材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，试验室根据实际材料情况，通过试验提出砼施工配合比。3）工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑砼二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。4）操作工艺处理、清理基层：基层上的砼或砂浆等浮渣杂物要清理干净。绑扎钢筋网：钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处也要设置钢筋网。钢筋网在分格缝处要断开，钢筋要垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度为1015mm。放置、绑扎钢筋网时165、，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。留置分格缝：分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好。分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分要涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，要尽量不设纵向缝。浇筑砼：采用补偿收缩砼时，在砼中掺入UEA或AEA微膨胀剂，并按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂要与水泥同时加入，砼边疆搅拌时间不少于3min。砼要分块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，作铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每166、个分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。取分格条：在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。养护：砼浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。油膏嵌缝：砼经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前要将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。铺贴板缝保护层：采用无纺布一层覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200250mm宽无纺布。5）质量标准防水层所用原材料、外加剂、砼的防水性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规167、定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。砼防水层的坡度，必须符合设计要求。砼防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规定。缝格和檐口平直。5.4节能施工1、YSL隔热反射面层+无机保温腻子施工（1）施工工艺流程配置砂浆基层墙面处理涂刷界面砂浆吊垂直、套方、贴饼冲筋做分格线抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布特殊部位加强涂3厚无机保温腻子0.3厚YSL隔热反射面层防水涂料二遍。（2）施工方法1)、配制砂浆界面砂浆的配制：水泥：中砂：界面剂=1：l：1(重量比)，准确计量，搅拌成均匀浆状。保温腻168、子配制：先将7.5kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25k腻子料搅拌35min后，静置5min后再使用施工。 抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂剂=1：3：l(重量比)，准确计量，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆加料次序是先加入抗裂剂，后加中砂搅拌均匀，然后再机水泥继续搅拌2min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。2) 基层墙面处理：将墙表面凸出大于l0mm的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。表面沾有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗晾干。穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实，砖墙面舌头灰、残余砂浆、浮尘等清理干净，堵好脚手眼，并浇水湿润。3)169、 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚将配好的界面砂浆均匀涂刷(甩)在清理干净的基层上，干燥后应有较高强度(用手掰不掉为准)。4) 吊垂直、套方、贴饼冲筋：根据建筑物高度，采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙的垂直度和平整度，根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度(应保证设计厚度)，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，并按厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼、冲筋。5)做分格缝 根据建筑物立面设计，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应小于15m。在胶粉聚苯颗粒保温面层上弹出分格缝和滴水槽的位置。 用壁纸刀沿弹好的分格缝开出设定的凹槽。分格缝宽度按设计要求，当设计无要求时，一般宽50mm，槽深15mm。开170、槽时比设计要求宽10mm、深5mm，嵌满抗裂砂浆。6) 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布：砂浆层固化后抹抗裂砂浆，一般分两遍完成，第1遍厚度约3mn4mm随即将事先裁好的网格布竖向铺贴，用抹子将玻纤网格布压人砂浆，搭接宽度不应小于50mm。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，抹平压实，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶、空鼓、翘边，饱满度应达到100。随即抹第2遍找平抗裂砂浆。抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺贴一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前面相同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布的方法也与前面相同，但171、应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。当抗裂砂浆抹至分格缝时，在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将网格布在分格缝处搭接，搭接时应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。此时将分格条(滴水槽)嵌入凹槽中粘结牢固，并用抗裂砂浆将接槎找平。7) 特殊部位加强：建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m，在第1遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于150mm，并在门窗洞口四角增加200mm400mm的附加网格布，铺贴方向为45。8)涂刷3厚无机保温腻子：在抗裂层施工完干燥后，即可涂刷3厚无机保温腻172、子。应涂刷均匀，不得漏涂。9)防水涂料二遍：待腻子层干燥后可刷第一遍涂料，再等干燥后涂刷第二遍。应做到平整、光洁。（3）质量标准1）主控项目材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。保温层厚度均匀，不允许负偏差，构造做法应符合设计要求。检验方法：探针检测和检查隐蔽工程验收记录。 保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。抗裂层砂浆无漏抹，网格布均匀压人抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目173、表面洁净、接槎平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直清晰。检验方法：观察；手摸检查。门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整。检验方法：观察；尺量检查。分格条(缝)宽度、深度均匀一致，横平竖直，平整、光滑、通顺。滴水线(槽)顺直，流水坡向正确。 检验方法：观察。 允许偏差及检验方法见表8。 表8 允许偏差及检验方法 项 目保温层(mm)抗裂层(mm)检查方法立面垂直44用2m托线板检查表面平整44用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直44用2m托线板检查阴阳角方正44用200mm方尺和塞尺检查分格条(缝)平直33拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H/l000且不大于20H/10174、00且不大于20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移不大于20大于20用经纬仪、吊线检查同层窗口上下不大于20不大于20用经纬仪、拉角线、拉通线检查 （4）施工注意事项抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂刷界面砂浆；保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹压，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。拌好的保温腻子、抗裂砂浆应在限定的时间内用完，防止使用过时的浆料影响强度和保温效果。当高度超过30m时，要装设金属分层条、射钉、钢丝网，防止因自重过大出现墙面坠裂。（5）成品保护窗框上残存浆料应及时清理干净。移动吊篮、翻拆架子时，应防止破坏已抹好的墙面。门窗洞口、边、角、垛应做护角保护。各构造层175、在凝结前应防止水冲、撞击、振动。施工过程中露在墙面外的网格布头及铅丝头不得随意拉扯。（6）安全环保措施 搭设的操作架子或外用吊篮应有施工方案，经验收合格后方能投入使用。外架配件发生故障或影响操作需要拆改时，须由专业人员维修和拆改。进入现场的操作人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。雨天或5级以上风力天气不得施工。采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车必须加车挡，各楼层防护门应随时关闭。砂浆搅拌站应封闭，宜采取喷雾降尘措施，设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放。保温原材料存放在封闭的库房内，露天存放时应严密覆盖。大风天不得施工以防聚苯颗粒飞扬。施工范围内的地面要保持干净，176、垃圾要及时清理，集中消纳。清理现场时，禁止将垃圾杂物从高处向下抛撒，防止扬尘污染。洗涤剂、界面剂等应通过环保检测，符合规范要求。在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。5.5电气施工1.基本要求：1）应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。2）应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用线管的规格则号及附件。2.暗管敷设：1）暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。2）管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上177、引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。3.管路固定：1）敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒箱不应大于300mm，绑扎线可采用细铁丝。2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端3005OOmm处加一个固定点。3）管进盒、箱，一管穿孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。4.稳埋盒、箱1)盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）预留盒、箱孔洞178、：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管孔的进入盒、箱稳埋完毕。3）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。5.6消防工程1.干管安装1）喷淋管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在100mm以上，无镀锌管件179、时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2）喷淋干管采用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面 是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管180、道选用管材。2.报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2米。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于50C，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3.消火栓立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4.消火栓及支管安装1）消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再181、稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。5.水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。6.消防水泵安装1）水泵的规格型号应符合设计要求。2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序182、为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7.水泵接合器安装规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安装阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。8.消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力183、表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于50C。试压合格后及时办理验收手续。9.管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。10.节流装置在高层消防系统中，低层的喷淋头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管184、段直径的2倍。11.报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。12.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。13. 办公区、生活区消防办公区、生活区均设置消防宣传专栏，做好消防教育，使相关185、人员具有足够的消防意识。办公区、生活区按规定要求配置足够消防灭火设施，预留足够宽的消防安全通道，确保各项消防工作落到实处。10.4.2现场消防规章制度：1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、灭火器，楼层设有消防管道、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、施工现场和木工棚、仓库禁止吸烟，要严格划分吸烟区，必要时，应设有防火措施的吸烟室。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准大量积存易燃、可燃材料。4、使用电气设备和化学危险品，必须符合技186、术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。7、建立严格的安全教育制度，工人入场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。8、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。9、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。10、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好187、记录，班长每班前进行安全交底，坚持每天开展安全活生产活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识11、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。12、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。13、电工、焊工从事电器设备安装和电焊、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。14、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。188、15、施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。16、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。17、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。对施工中使用的油品、化学品等易燃、易爆品采用封闭式、容器式管理，各种气瓶应隔离存放，采取防暴晒、防潮、防火、防震等措施，存储区应设警示标志，完善领用制度，建立危险品台帐。当发生紧急情况时执行应急准备和响应控制程序。18、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。19、施工现场189、和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。20、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。21、在施工过程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。22、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时按规定处理。23、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。5.7防雷工程1.接地体的埋设深度其顶部不应小于1m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间的间距一般不应小于5m。3.接地体埋设位置距建筑物不宜小于190、1.5m；遇到在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。6.采用搭接焊时，其焊接长度如下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时191、，搭接长度以直径大的为准）。3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。7.当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。8.采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：1）对金属腐蚀性弱；2）水溶性成分含量低。9.所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。10.接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可192、以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：（1）室外接地干线敷设：1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见第3点，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（2）室内接地干线明敷设：1）预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距193、墙壁表面应为1520mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（3）支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（4）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应194、焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。11.避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊好避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。12.支架安装：应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线的的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在195、埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。如果女儿墙豫留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。13.防雷引下经暗敷设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤或钢筋扳子）进行调直或抻直。将调直的引下线运到安装地点，接设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随差建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不小于16mm）作引下线时，按设计要求找出全196、部主盘位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。土建装修外墙时，配合土建在距地0.5m测试点处安装好塑料保护盒，并将保护盒的盖板平贴墙面安装好。14.避雷带安装：避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的增值具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线提升一顶部，顺直敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有197、突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。5.8水电安装水电安装另外编制施工组织设计，具体内容详见水电安装施工组织设计。第六章 确保工期的技术组织措施6.1施工进度计划 6.1.1工期目标根据总工期的要求制定施工总进度控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划、周计划及每天计划。要在规定工期内完成任务。 6.1.2进度计划详见进度计划网络图6.2 工期保证措施6.2.1 确保进度计划的组织保证措施本工程项目施工管理均由施工管理经验丰富的项目经理198、工程技术人员和专职质检员等担任，为使本工程的组织工作针对技术、质量、安全、后勤保障落实好，由一名项目经理、项目副经理和一名项目技术负责人主抓各分项工作。为保质、保量、保工期完成这一任务，本工程将实行经济承包责任制，对各项目工程按优质优量，充分调动操作技工的积极性。6.2.2 确保进度计划的管理措施加强质量管理，接受政府有关单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保各分项工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收达标。6.2.3 确保进度计划的技术措施根据总工期的要求制定施工总进度控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划、周计划199、及每天计划。同时目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取加班加点等措施保在预定计划时间内完成。采取合理的分工，及时穿插配合，科学流水节拍，充分有效利用现场工作面，是确保施工总进度计划的关键所在。我们在施工总进度计划中针对本工程的各道工序以及重点和难点，编制进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度，以分项进度保分部进度，以分部进度保最终总工程进度。建立每周一次的现场例会制度，现场例会由公司分管生产的副总经理主持、公司各职能部门和项目经理部各有关人员参加，现场例会应解决每周施工生产中的存在的问题，并确定下周进度目标、落实各部门围绕下周进度目标200、应解决的问题。6.2.4 确保进度计划的经济措施制定原材料、半成品及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水进货法，既满足施工要求，又可使现场无太多积压和不必要的假植，以便充分利用场地安排施工，各种材料需要分类放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。6.2.5 确保进度计划的资源保证措施1.机械设备的配备为保证本工程能按期完工，本工程配备足够的施工机械，结构施工砼全部采用商品砼，砼泵输送。钢筋半成品加工等均采用机械作业。2.确保工程资金专款专用，公司财务处将建立工程资金专用帐户201、，确保工程资金不移作他用。在业主资金发生短时间困难时，将由公司财务处合理调度资金，确保工程开工后不因任何原因中断施工。3.确保工程劳动力素质和数量，为了确保工程质量及工期目标，劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅，根据工程需要由公司工程管理处统一调度。第七章确保工程质量和安全生产的技术组织措施7.1保证质量措施1、工程质量保证体系框图2、工程质量控制流程图3、为了使本工程能顺利开展工作，确保质量全面达到规程、规范及验收标准，推生全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试202、验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字、重在“落实”，核心是抓“标准化”。认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众、专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任制等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，熟悉规范和设计，责任心强，敢于坚持原则的技术人员担任。在本工程施工中203、认真贯彻实施，确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。7.1.1质量管理组织机构为了确保工程质量达到合格等级，我们将建立、健全和完善各级岗位责任制，并落实岗位质量责任，以项目经理部为核心建立完善的质量管理机构，对工程质量进行全面、全员、全过程管理。质量管理机构框图单位质量安全部门项目质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人副组长：总工长项目质量管理领导小组成员安 全 员材 料 员资 料 员专职质检员水电施工员土建施工员各专业施工队组队长组长由项目经理担任，为质量管理第一责任人；副组长由项目总工长和技术负责人担任，总工长为现场质量管理直接责任人，具体负责现场质量管理工作；技术负责人负责204、项目质量技术措施的审核及资料整理、申报、签证；成员包括各专业技术员和各施工队队长，工程质量专职质检员对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报，工程技术员负有质量监督、管理责任，各施工队配备的专职质检员协同队长负责本队施工质量管理并进行质量自检和初步验收。项目质量管理领导小组接受本单位质量安全部门领导，服从监理工程师的指导和监督，负责对项目施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和指导，单位质量安全部门将定期或不定期对本工程进行现场检查和监督。7.1.2质量管理规章制度本工程除认真贯彻执行国家、地方有关工程施工质量管理规章制度和本单位质量管理规章制度外，根据本工程的特点，拟制205、定和贯彻以下规章制度：1、制定完善的项目岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位工资、奖金挂钩，对每个施工人员进行综合考核评定，使全体员工牢固树立“质量第一”的思想。2、贯彻质量终身负责制，项目经理和总工程师对本工程施工质量终身负责，其它人员则实行“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则。3、严格执行“技术交底”、“质量交底”制度，分部分项工程开工前及各工序开始前先进行技术交底，确保质量技术措施的贯彻落实。4、开工前结合本工程实际进行上岗前质量教育培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训考核持证上岗。5、制定完善的材料采购、检验、验收、保管制度，在206、现场严格按规范要求进行试验检验和验收，合格者并征得监理工程师同意后才用于才能用于工程中，把好材料质量关。6、严格执行质量“三检制”和质量“一票否决”制度。每道工序完工经验收合格方能进入下一道工序，不合格的工序必须返工直至合格。（1）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。（2）专业检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理工程师验收。检查中严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。（3）交接检：各分项、检207、验批或上道工序经专业检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。7、建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。8、建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组。9、建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工，提高质量管理水平。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，为提高工程质量和降低成本服务。7.2施工过程质量控制工作为保证本工程质量达到施工合同的要求，208、我们将认真做好以下施工过程控制工作。1、做好图纸会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。2、按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底。3、做好各种原材料双控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量关。4、做好砼、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇灌报批许可制度。5、按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。6、严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。7、严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合格后书面报监理验收的报验制度（包括定位209、放线、隐蔽等）。8、隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。9、模板工程、临时施工用电、脚手架工程、物料提升机、施工作业平台、基坑支护及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。10、按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。11、做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完210、工作损坏。12、做好施工技术日志，及时做好各种工程技术资料签发、签证、核查、索取、收集、整理、归档等，确保工程技术资料及时、准确、齐全、符合规范要求。7.3各分部分项工程质量保证措施7.3.1测量定位质量保证措施1.测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2.测量控制的要求：(1)测量过程中提供的各项数据必须真实准确。(2)测量的全过程必须如实记录各项数据。(3)测量误差必须控制在以下范围内： 标高： 层高：3mm； 全高：15mm 垂直度： 层高：3mm； 全高：15mm3.标高施测中的注意事项：211、(1)施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。(2)所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。(3)后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。(4)当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4.轴线测设中的注意事项：(1)各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。(2)各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。(3)所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5212、.公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。7.3.2土方工程质量保证措施1、做好施工与材料准备及技术措施准备要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。2、要做好基坑内外的排水采用明沟排水，在基坑沿周边设排水沟及集水井，及时213、用抽水机排水至场外。3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。4、基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法214、。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm，待支撑好后，再开挖下层土方。5、要做好保护工作人工开挖时，要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑等设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施。要做好对基坑工程的监测和控制：在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程还应加强现象巡215、视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工管理人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。做好验槽工作：基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土或碎石回填，不能再用素土回填。要确保施工安全：所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开216、挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。6、土方回填质量保证措施回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯34遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。（1）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。（2）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等217、不良现象。（3）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（4）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于3mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。（5）压实试验：监理工程师认为有必要时，我们将于正式填土前进行压实试验，以确定铺土方式、铺土厚度，压实机具类型及重量、夯压遍数、填土含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等压实参数。试验完成后，及时将试验结果提出正式施工的合理压实参数，报监理审批。（6）土料质量检测：填土前对拟用土料场取土进218、行土工试验，并将结果报告监理，只有在监理确认合格后，方可取土填筑。（7）填土质量控制措施：填土之前，对基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺填。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。（8）已铺土料筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达质量要求。（9）密实度检测：采用挖坑注砂（挖坑注水）以及核子密度仪等方法检测密实度，并将检测成果保监理工程师核准并批复。保证填土压实后，其压实度满足设计219、要求。7.3.3冲孔桩质量保证措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5 浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7 、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7.3220、.4模板工程质量保证措施1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工前必须有专项模板施工技术方案。2、模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。3、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、221、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：钢尺检查。4、保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少222、于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。7、轴线位移防治措施现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：（1）严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能223、支模。（3）柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。8、标高偏差防治措施现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板224、根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9、柱、墙模板缺陷防治措施现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。防治措施：（1）成排柱子支模前225、，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子、墙支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）较高的柱子、墙，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时226、洞口时，即应封闭牢固。（8）柱、墙模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10、梁模板缺陷现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：（1）梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。（2）梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。（3）支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连227、接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。（5）梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。11、板模板缺陷防治措施现象：板中部下挠；板底砼面不平。防治措施：（1）楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实228、，并铺设通长垫木，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。（3）板模板按规定要求起拱。7.3.5钢筋工程质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收（1）原材料方面钢筋进场时应按国家标准普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（2）配料加工方面配料时在229、满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。（1）定位钢筋的安装与绑扎柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋230、不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。（2）钢筋保护层柱砼保护层采用砂浆垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。梁砼保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。板砼保护层采用砂浆垫块，按每梅花型0.8m梅花型摆放。（3）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。7.3.6砼工程质量保证措施1、砼性能的优化及调整砼施工要根据现场作业情况严格制定配合比，特别是要根据现场的砼施工高度、坍落度，含气量和凝结时间等指标调整出适当的砼配合比，对于拌合料中的水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰以及外加剂等原材料必须严格231、认真进行筛选，并经过试验室检验试验，掌握其质量性能。砾石、河砂必须符合国家GB/T14685-2001、GB/T14684-2001标准，减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家预拌混凝土GB14902标准。2、砼的制备与匀速、连续供应砼的制备与匀速、连续供应是保证大体积砼质量的关键。施工过程中加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，确保砼的施工质量。3、现场管理为确保砼泵送施工一次性成功，要采取以下施工保证措施：（1）泵管固定方面，采用螺栓把竖向泵管与结构物可靠地连接起来，使泵管在巨大的压力作用下不作大范围晃动，以减少阻力，保证连续泵送。（2）泵管布设方面，合232、理安排作业，调整劳动力组织，使砼尽量不间断泵送，防止堵管。（3）砼性能控制方面，严格抽查入泵砼坍落度等情况，发现性能不合格的砼严禁入泵，加强原材料控制，力保生产出高性能的砼入泵。（4）砼施工质量控制方面，为减少温度应力和控制砼裂缝，除优化砼配合比、降低砼水化热、对砼泵管覆盖洒冷水，以减少砼在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低砼入模温度。4、砼浇筑质量保证措施（1）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版中的要求进行施工。（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板施工位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝233、的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。（3）砼施工时，后台派专人严格控制砼配合比，前台配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。（4）做好砼的保温保湿养护，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，每天浇水24次，炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48234、小时内不得有集中荷载。5、预防砼楼板、墙裂缝的措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模235、板及支架。上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。6、砼工程施工质量通病防治措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少236、；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50m237、m厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。（7）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（8）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方238、能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。7.3.7砌筑工程质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种必须符合设计要示，搅拌的砂浆应在规范规定的时间内使用完。3、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合相应技术规程的规定。5、预埋拉结筋的直径、数量、长度应符合设计要求和技术规程的规定。6、砌块砌体轴线位移偏差在10mm内，墙面垂直度每层偏差在5mm内，全高偏差在20mm内，水平灰缝平直度在10mm内。垂直灰缝厚度在15mm内。7、符合砌体工程施工质量验收规范（GB502239、03-2011）。7.3.8屋面工程质量保证措施1、水泥砂浆找平层:常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱水。2、卷材防水层：常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员240、应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。7.3.9装饰工程质量保证措施装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋底层抹灰中层抹灰抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。7.3.9.1抹灰工程质量保证措施1、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。2、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，3、内墙门窗洞口等阳241、角做1:2水泥砂浆护角，高度2米。4、所有墙面要压光好，不要有接槎。5、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活242、困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。7、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7.3.9.2涂饰工程施工质量保证措施1、基层表面必须干净无杂物，且平整度符合要求。2、涂料稠度必须适中，施涂工具正确使用。作业段分割应设在水落管、接缝隙等处。3、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。4、涂料施工不能冒雨进行，施工气温最低不得低于涂料成膜温度。7.3.10门窗工程质量保证措施1、木门工程质量保证措施木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品经验收合格后方可安装。木门243、框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。2、铝合金门窗工程质量保证措施（1）安装施工保证按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。在墙外弹出垂直参照线。修整窗边。在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。用射钉枪锚固铁244、脚、铁脚方向应内外对称固定。派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。固定锁钩。清理、自检，互相检查。（2）质量技术要求铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，245、表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。铝合金门窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。（3）做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料。7.4常见质量通病防治措施7.4.1测量定位（1）建筑物的轴线，高度及外墙垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板平整度。（2）建筑物的沉降观察及倾斜测检：按每完成两层主体结构后及主体完工后每月进行一次测检，做好有关的质量记录，如发现问题应立即通知有关部门及负责人处理。7.4.2模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得246、投入使用。1、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。3、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要247、有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。7.4.3钢筋工程质量通病防治措施1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇捣248、混凝土时不会发生偏位。（4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定住上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋249、歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7.4.4砼工程质量通250、病防治措施1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措251、施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚252、的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收253、缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防产生的措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。产生的措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁254、丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。7.4.5屋面工程质量通病防治措施1、卷材起鼓（1）现象热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。（2）原因分析因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。（3）预防措施高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200230之间）、发亮并有微泡现象为度。趁热推滚，排尽空气。卷材被热255、熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢（1）现象卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。（2）原因分析高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。热熔卷材256、表面一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。（3）预防措施基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成明显的沥青条带。3、卷材施工后破损（1）现象热熔卷材施工后易出现机械性损伤（外伤）。（2）原因分析257、热熔法铺贴卷材后，在温度尚未冷却时就频繁走动，容易引起损伤或戳破卷材。在高温季节施工尤会出现这种情况。热熔法铺贴卷材时，因喷嘴离卷材面过近或在熔烧沥青涂层时温度过高。（3）预防措施在加热与铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。在加热与铺贴卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面保持50100mm距离，与基层成3045角。另外，在熔烧搭接缝隔离层是时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。7.4.6装饰工程质量通病防治措施1、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太258、厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。2、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。3、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰259、，是否平整，修整后方可罩面。7.5成品保护措施1、土方工程（1）土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。（2）土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。（3）夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2、钢筋工程（1）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。（2）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。（3）绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。（4）260、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。（6）要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。（7）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和砼接槎处。（8）楼板的负弯弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3、模板工程（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边扣坏变形261、需及时修理。（4）钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。（5）保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（6）拆下的模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。4、混凝土工程（1）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。（2）砼施工时，不得用重物冲击模板。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2MPa以上方准在上面进行操作。（4）砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。5、防水工程（1）已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的262、管根、地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。（4）涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。（5）防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。6、屋面工程（1）在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。（2）防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。（3）穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。（4）地漏排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。（5）水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。7、楼地面工程（1）施工操作时要263、保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。（2）施工时保护好各种管线、设备及预埋件不得损坏。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。（5）楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。8、门窗工程（1）门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面2040cm，码放整齐，防止受潮。（2）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（3）安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。（4）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。（5）安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人264、开关，防止刮风时破坏。（6）严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。（7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（8）门扇安好后，不得在室内再使用手推车。9、装饰工程（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。（2）各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（3）经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。（4）拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和口角。（5）要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽265、盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。（6）已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是花岗岩地面。（7）楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。（8）油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具等已完工程。（9）油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。10、网架保护措施1 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保266、护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。7.2技术管理措施（1）确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，267、凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。（2）严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。（3）明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇268、报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。（4）推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建269、设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。（5）技术措施本工程以创优良工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何270、尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。7.3保证安全措施 安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前1班前会2周六安全会3三点活动4各工种安全技术操作规程5岗位责任制6作业环境7机具设备8个人防护用品牢戴9主要安全措施10基他特殊问题1违纪现象2违章现象3违章指挥4不懂不会操作5事故违犯操作规程6其他问题1材料物资整理2机具设备整理3清扫工作271、4其他问题作业后合 格奖 罚建立和健全安全生产责任制 （1）项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，272、项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。（2）技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。（3）安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。（4）作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施273、安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。（5）班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。（6）操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业274、，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。7.3.1安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。2、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教275、育后办理签字手续。3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。4、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。7.3.2施工安全技术交底1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。2、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。3、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种276、班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。4、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。7.3.3安全检查1、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。2、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。3、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司质安处。4、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。7.3.4特殊工种持证上岗1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工277、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7.3.5基坑安全防护技术措施1、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2、在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌12砖墙30cm高，中有240240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。3、基坑施工期间设警标牌，夜间加设红色灯标志。4、基坑外施工人员不得278、向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。5、坑下人员休息要远离坑边及放坡处，以防不慎。7.3.6高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施施工现场高处作业须符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规范要求。1、基本要求（1）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考279、试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（8）防护棚搭设与拆除时，280、应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。2、临边与洞口作业的安全防护措施（1）结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。（2）楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。3、悬空作业的安全防护措281、施（1）模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支高高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（3）悬空安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操282、作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。4、交叉作业的安全防护措施（1）支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。（3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。防护棚采用钢管按规范要求搭设，上铺50mm厚的双层脚手板并挂有水平安283、全网。7.3.7脚手架工程安全施工技术措施双排扣件式钢管脚手架搭设与拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规范要求。1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各件件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1284、）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设防过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合285、格牌一块。4、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严禁控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，286、确保施工安全。5、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐287、患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零件要装入容器内用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固再吊下，严禁从高空抛掷。7.3.8安全用电和机电设备的防护、保护措施1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱288、，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。2、移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应6m，施工现场4m，必须采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接289、地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。3、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。4、配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专个负责。5、移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.290、3m、小于1.5m，移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。291、对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。8、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不292、得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。9、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中电工维修工作记录可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。7.3.9机械设备操作安全措施7.3.9.1塔式起重机操作安全措施（1）塔式起重机安全措施严格按塔式起重机安全规程（GB5144-94）有关要求进行。塔吊基础必须进行计算设计，基础验收合格后才能进行安装。塔吊安装要由持证专业人员完成293、并经验收合格后方可投入使用。（2）塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。起重吊装的指挥人员必须持证上岗。（3）塔式起重机一般准许工作的气温为+40-20，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作，夜间作业必须有充足的照明。（4）起重机必须可靠接地，所有电气设备外壳都应为机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。工作前应检查各控制器的转动装置、制动器械闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等。如有不符合要求，应及时修整。（5）起重机工作时必须严格照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，斜拉重物，拨除地下埋物。同时，起重臂和重物下方严禁有人294、停留、工作或通过。严禁载运人员。（6）司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃，收信号。（7）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。（8）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队进行，并应技术和安全人员在场监护。7.3.9.2建筑施工井架操作安全措施1、地基应浇注砼基础，承载能力大于150KN/m2。施工井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。2、单独安装接地保护和避雷接地装置。3、导轨架安装的295、不垂直度不得超过其高度的万分之五，最低附壁点高度、附壁点间距和顶端自由高度均不得超过产品的规定。4、夜班作业的井架，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。5、井架的各种安全装置必须齐全、灵敏、有效。6、吊笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载。7、井架未切断总电源以前，严禁操作人员离开岗位。8、运行中发现异常情况时应立即停车检查、排除故障。9、六级以上大风和大雨、大雾时应立即停止运行，并降至底层、切断电源。10、严禁以行程限位开头自动停车来代替正常操纵按钮使用。7.3.9.3挖掘机作业1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制296、动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。3、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊相放落地面，然后再进行维修。4、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。7.3.9.4蛙式打夯机操作安全措施（1）不得有于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有砖石碎块的杂土；（2）2台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；（3）不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；（4）操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯；（5）在室内作业时，297、严防夯板和偏心块打在墙壁上。7.3.10应急准备与响应另做应急预案，具体内容详见安全应急预案。7.4 季节性施工措施县地处中部偏南，地形以石山、丘陵为主，石山面积占全县面积56%。该地区属南亚热带季风气候，夏季多雨，冬暖微寒，偶有霜雪，干湿季明显。拟建场地所处区域位于北回归线南侧，地处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候。冬季的气温不太低，冬季气温对施工影响不大，冬季施工可按常规的方法进行施工。7.4.1雨季施工措施7.4.1.1雨季施工准备工作1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施298、，所需材料要在雨季施工前准备好。特别在汛期来临前，做好材料备料工作，以防由于汛期影响材料的供应。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要299、堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、施工现场、生产基地的、仓库、搅拌站等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、在雨季到来前，作好各高耸井架、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。9、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。10、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，300、尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。7.4.1.2土方填筑雨季施工填筑粘土时，当降雨量达10mm时，应停止施工；快速压实工作面表层的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；做好料场的排水工作；雨后填土时，应浆表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工。施工配备足够数量的抽水机械。7.4.1.3混凝土工程雨季施工1、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。若不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备及正在浇筑的砼面，使其不受下雨的影响，已浇灌的砼应立即振动密实。3、雨季301、施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。4、大面积的砼浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。5、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。6、采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。在支模、扎筋、浇筑砼施工时，可采取搭设可移动式雨篷的办法进行。对已浇筑砼的部位要用料布铺好。7、雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，施工缝施工措施详见砼工程质量保证措施。7.4.1.4装修工程雨季施工雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装