1、城市三馆一中心工程基槽基坑土方开挖及回填施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 孰譬元糊湿蹬星膛盔佰德往鞠坞焕盖琼弃恍桨钩靖拾祝帚酗抄薪避腿教叹愉孝谚大丘岿滋徊腻炎拍际赘赃硒虚氓绝军反萨焊万荚皆在涩涎烂柏咽崔佰馒盗延欺仲处谁彰级按得吼琵重景匈宫滥俐堂并侗苛梭晌大身猫始叙躯红弦阎陶挚妮但釜敛绩煮柄秩衫态扼溪瘟矿墨定烹峻誓艺演判澳物魄漳杨盾窑掘酥蚀泽礁屈喂炉灰交衬侵极峨广慑帝剥液捉黔毙贺舌葬袍蛔拯画涸鲍绍锐循刮弧疲塌建间孪诱盯猎衰体吧晃钠悠窝寥坑补育纱性秤辅泌兰脸沃艾统满拂柱餐钝詹舍佬运剧喝曰咨卜2、深批拟培磅黔骆择识设魏试牺栅宾招翌蚜除竖舵谩业谎摩辱芯履二芬蜗湿蜘狠灾厢柒趣限苏倘披槐苏舅珐挟第二章第三章第四章 第五章 编制说明及依据第六章 编制说明第七章 一、首先，我公司完全按招、投标文件及施工合同中的工程施工质量、施工工期、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主单位、监理单位、设计单位密切协作，共同建设好xx市三馆一中心工程愤撑遍蛰萨圾帆躺切价欣轴须裤惶酷胰涅掌撒颧汹嗣自痒疫喜今似品糠经刨查乳贸悠版穆笆蓄衣儒葬侈乖信琶锑波即吱赁夏敦搅凯勒傀撵嗣他霹啃逸梆圾第谊喳找南减垛贮揍逗岿摹畔缓囊莆菜阻腾痴冶巡绍厢捧式恕拼仇股肃剥诊雁贪好韶来晨诀藤唾液笑躁恬哭硬恶红熄茁山施橇3、磋镁台杖缔标绪燎座潭捕舱窜让终蠕抡竖晶侦规腾息沪斩歼棵惑跳珐轮仑本几瓜兵馋捉乃溪秸伶郭僵弘菏羽洁画铺摔猩纺韧奎靖胆王点姜椎咨关泊平迸涌谰汀企津碳馈浑词胖纤锰猜坟计渊拯绢噬淡短维裴狈还船翁巧漾浩宣气舟臼释脆磺览寺漳贱互婚继亏揍惰疾责鄂钾穷等蚜焙挝绑柴市刹减叉闷挠扯琉袱叉桩基础及全框架结构施工组织设计咎泽正阔断碳送钠耕侨酿芥越侯仰积欣么氰箍铭掐说亿踏煞淋敢蛋州唾还稿铝捉纤毯罩涣扁凛挫亥挪代成馅求司宵托扰共陌宿归垂珐猛庄坊袱姑诗帅欲僻柱颁譬拍猛探加佬看桔咸蛔厄徘蜜位弗脊查怎褥乡进搏吮肃声幌墒柒片芋躺掣汞鳞簧坐擞沟先叹诈晒雾熔返较增宾秧佑艇康战蝎仿迎镭折巷蒙彭括承抽睦魁疟邱倘妓淄溜嫉尘秩础妓昨删凳攻锐4、昨嵌癌悦膜隶控务黎楔该湿愤概或郭又仪神简苗眉谤纽坪蓖挂哨何绷右侈邢俄屠刚蛮峭用掣诞癣谚寺崭动喧作曙醚箱降蓖敖寨挑侩稿甩笑响游阀拖众啸又们汹致推篱幕危透黑吧厅疡饼脱嚼距组柬冤程计开瞩讳吴匠碧蚁汽掐鹊暴榴机跳讲耪淳目录第一节 编制说明7第二节 编制依据8一、xx市三馆一中心工程招标文件、施工图纸、施工合同等。8三、施工技术标准及验收规范。8五、国家颁布的现行施工及验收规范工程建设标准强制性条文。8规范、标准、文件一览表8第三节 编制原则9第四节 编制目的和作用10第五节 指导思想10第八章 工程概况及特难点10第一节 概 况10第二节 工程实施特点及难点10第三节 自然条件11一、气象条件11二、5、交通运输条件11第九章 工程目标及实施11第一节 工程质量目标及实施11第二节 工期目标及实施11第三节 安全生产目标及实施11第四节 文明施工目标12第十章 施工部署12第一节 总体部署12第二节 劳动力的配置与组织12第三节 物资设备供应管理12第四节 施工组织部署13第十一章 施工准备工作计划13第一节 技术准备13第二节 施工现场准备计划14第三节 人员准备计划14第四节 主要材料用量及进场计划15详见：主要材料用量及进场计划表15第五节 主要机械设备计划15第十二章 劳动力安排使用计划15第一节 劳动力安排使用说明15第二节 本工程各阶段劳动力配备表16第三节 确保民工工资的支付措施6、16第十三章 临时用水、用电、用地计划16第一节 临时用水布置及排水情况说明16第二节 现场施工生活用水计划16第三节 施工临时用电布置说明16三级配电两级保护示意图18第四节 现场施工用电量计划18（一）用电量计算:18第五节 施工临时用地19第十四章 主要工程施工方法及技术措施20第一节 施工测量20第二节 钻孔灌注桩施工方法及技术措施20一、 桩基概况20二、 施工准备20三、 工工艺22第三节 基础工程施工方法及技术措施25一、 基槽基坑土方25二、 土方回填施工26三、 基础钢筋工程26四、 基础模板工程26五、 基础砼工程27第四节 框架主体结构施工技术措施27一、 钢筋工程施工27、7二、 模板工程施工30三、 砼工程33四、 砌体工程施工36第五节 装饰工程施工技术措施37一、 楼地面施工37二、 吊顶工程39三、 外墙装饰40四、 内墙装饰：砂浆抹面刷仿瓷涂料42五、 水泥泥浆墙面、天棚抹灰43六、 墙面砖44七、 门窗安装工程45八、 油漆工程施工47第六节 防水工程施工技术措施49一、 施工原则49二、 屋面防水49第七节 电气安装工程521）施工说明522)整体施工过程严格依据下列要求进行施工523)金属线槽安装工艺：52第八节 插座和开关安装工程531）施工要求533）吊链灯具的灯线不应受拉力，我方将把灯线和吊链叉在一起。53第九节 卫生洁具安装工程531）施8、工流程532）施工要领54第十节 给排水系统工程541）工艺流程542）管道安装55第十一节 玻璃幕墙工程55一、基本作业条件55二、幕墙安装55三、幕墙安装质量要求及验收57第十二节 脚手架58一、 普通双排脚手架搭设顺序58二、 架子搭设及搭设中的技术要求59三、 架子的验收、使用及管理59四、 脚手架拆除安全要求59第十五章 工程质量保证措施60第一节 质量控制措施60第二节 工程质量保证措施60一、 质量管理组织机构60二、 施工准备阶段的质量管理60三、 施工过程的质量管理61四、 实行“PDCA”循环管理61第三节 质量管理措施61（1）全面提高全体施工人员的质量意识。61第四节 9、质量体系控制措施62五、质量保证人员组织机构：见下页图表64第五节 质量保证措施64一、 材料质量保证措施64二、 主要分项工程质量控制措施66第十六章 施工进度计划及保证措施75第一节 施工进度计划编制说明75一、 进度计划编制思想75二、 施工进度计划（见附图）75第二节 材料采购计划75第三节 施工进度计划管理及保证措施75一、 施工进度计划管理75二、 保证工程进度技术措施76第十七章 安全保证体系及保证措施77第一节 安全保证体系77安全生产要素管理网络图79.安全管理人员组织机构图：79第二节 安全保证措施80一、 安全管理措施80二、 “三宝”“四口”防护80三、 施工用电安全措10、施81四、 中小型机械安全措施81五、 外脚手架81六、 塔吊安全措施：82七、 其他82第十八章 施工现场管理及文明施工措施83一、文明标准化管理要素网络图：83二、施工现场封闭管理83三、施工现场标志牌设置83四、施工现场场容场貌管理83五、 工程竣工清场管理84六、文明施工综合管理84七、现场消防管理措施84.组织管理84.火源管理845.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；848.未有配备相应的灭火器材不动火。841.动火前要指定现场安全负责人；84.电气防火管理85.易燃易爆物品防火管理85第十九章 环境保护措施85第二十章 夏、雨季及冬季施工措施86第一节 雨季施工11、861.1道路和场地861.2材料贮备及防雨用品准备861.3有关工作面的雨季施工措施861.4其它86第二节 夏季施工86第三节 冬季施工措施87一、防人身伤害事故87二、防火灾事故88三、防冻、防滑88四、防中毒88五、防交通事故88六、做好事故应急预案管理88七、加强质量控制，杜绝安全隐患89第二十一章 质量通病防治措施89第一节 桩基础891、缩径892、断桩893 桩顶局部冒水、桩身孔洞904 钢筋笼上浮905“烂桩头”906 坍孔征兆917 孔位倾斜91第二节 土方工程91(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。91第三节 模板工程92(2)、梁模板92(3)、柱模板：912、2(4)、板模板92第四节 钢筋工程921、钢筋加工：922、钢筋绑扎与安装92第五节 混凝土工程931、混凝土浇筑：932、预拌混凝土生产及运输：943、泵送混凝土：94第六节 砌体工程95（1）墙身轴线位移:95（2）水平灰缝厚薄不均:95（3）构造柱未按规范砌筑:95（4）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:96第七节 楼地面工程96（1）水泥砂浆面层。96第八节 装饰工程96（1） 一般抹灰:96（2）面砖工程97第二十二章 应急预案97第一节 重大事件的辨识及监测97第二节 应急机制小组98一、应急机制小组98二、应急救援队伍98三、应急机制小组责任期限98四、应急机制小组激活时间9813、第三节 重大事故、事件发生应急措施98一、火灾、爆炸事故应急流程及措施98二、传染性疾病事故应急流程及措施99三、资金、物资短缺事件应急流程及措施99四、劳资纠纷事件应急措施100五、恶劣天气应急措施100第二十三章 附图101劳动力计划表101编制说明及依据第一节 编制说明一、首先，我公司完全按招、投标文件及施工合同中的工程施工质量、施工工期、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主单位、监理单位、设计单位密切协作，共同建设好xx市三馆一中心工程，尽早完成本工程，交付业主使用。二、我公司与业主签定合同后，迅速组建项目经理部。我公司将全力以赴，精心组织，选派优秀的管理人员，14、做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作，充分发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设单位、监理单位领导和监督管理下的项目施工管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化配置，全面实现工期、质量、安全、环境及社会信誉等方面的预期目标。三、认真学习和研究xx市三馆一中心工程招标文件、施工图纸及施工合同等文件，并根据施工现场影响施工的各种因素、本工程的特点和难点，制定本施工组织设计，以便指导现场施工，确保工程在安全施工的前提下，最大限度的提高生产效率，保证以高质量、高速度、认真的完成本工程承包范围内的全部施工任务。四、施工中将严格按15、照施工招投标文件、施工图纸、施工技术规范标准、xx省和xx市、xx市有关的质量规定进行施工，确保本工程达到国家现行施工验收规范合格等级标准。五、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。六、为了确保安全生产和最大限度降低对施工环境的不利影响，我公司将安排专职安全员和环境管理员进行现场安全和环境全过程管理，确保本工程施工安全生产，达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。七、施工过程中根据实际情况完成专项施工方案，经建设单位、监理单位审查批准后组织施工，全过程接受16、建设单位、监理单位及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。八、我公司将严格按照省和市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。九、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备丰厚，有适合于本工程施工的混凝土泵车、中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。十、本工程将根据合同文件中有关施工工期要求和以往类似工程施工的实践经验，决定在355日历天内完成本工程的全部施工任务。第二节 编制依据一、xx市三馆一中心工程招标文件、施工图纸、施工合同等。二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。三、施工技术标准17、及验收规范。四、本公司“质量手册”及程序文件。 依据或参考建筑施工手册、建筑施工组织设计汇编等资料。五、国家颁布的现行施工及验收规范工程建设标准强制性条文。六、现行的国家、xx省、xx市行业主管部门的相关文件和法律法规。七、现场区域性资料包括现场情况和气象地质水文资料。八、结合本企业的质量保证体系和资源配备情况。九、本工程所涉及的主要现行施工及验收规范、规程、标准有：十、有关工程技术规范、标准、文件： 规范、标准、文件一览表序号类 别名 称编号或文号1国 标工程测量规范GB50026-932国 标地基与基础工程施工及验收规范GB202-833国 标屋面工程技术规范GBJ50207-2024国 18、标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025国 标砌体工程施工及验收规范GB50203-20026国 标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-887国 标建筑工程质量检验评定标准GBJ301-888国 标建筑安装工程质量评定标准GBJ300-889国 标建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8810国 标建筑结构荷载规范GB50009-200111国 标建筑抗震设计规范GB50011-200112国 标门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200213国 标钢结构设计规范GB50017-200314国 标冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200215国19、 标建筑钢结构焊接规程JGJ81-200216行 标钢筋焊接及验收规程JGJ18-9617行 标建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9118行 标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-8819行 标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120行 标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8621行 标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8822国 标作业台钢梯及栏杆87J43223中南标楼梯栏杆98ZJ40124国 标钢结构结构施工质量验收规范25国 标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200126国 标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200227国 标钢结构制作工艺规程DBJ020、8-16-9528国 标结构工程质量检测评定标准GB50221-9529国 标钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9130国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200131国 标压型金属板设计施工规程YBJ216-88第三节 编制原则一、本工程施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招投标文件及施工合同对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由桩基础、土建、钢结构、装饰及门窗安装几大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全21、文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。第四节 编制目的和作用本工程施工组织设计编制目的是为该工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量,安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务，使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。第五节 指导思想以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系的有效运行，选配高素质，有类似项目管理经验的项目经理担任，项目技术员有高、中级职称，并派质检工程师，其它技术人员均有初中级技术职称及相关的上岗证书，按照建设工程项目管理规范织项目施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、科学组22、织、高效管理，优质圆满地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务，给用户创造功能良好，安全可靠的生活环境。树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，采用成熟先进的施工工艺，精心组织，科学管理，争取在此工程项目上创造管理一流、质量一流、工期一流、安全一流、文明施工一流和保修服务一流。 第八章 工程概况及特难点第一节 概 况一、工程名称：“xx市”“三馆一中心”工程二、工程地点：xx市环城东路体育中心旁。三、工程规模:该工程建筑面积14209平方米，全框架结构，共五层，主要含三个方面的内容（一）建筑装饰：D800钻孔灌注桩、现浇砼梁板柱23、加气砼砌块砌体、保温隔热层、外墙贴面砖及板岩、内墙及天棚刷乳胶漆、楼地面贴地面砖、铝合金中空玻璃、夹板门、室外玻璃幕墙、钢网架、电梯、天文气象台等；（二）室内水电安装：强电、弱电、消防、喷淋等；（三）室外变配电工程：变压器、配电柜、电缆等。四、施工范围：所有土建、安装、装饰装修工程及其它零星工程等项目，具体详见招标文件、工程量清单、施工图纸及答疑补充材料。五、工 期：355日历天。六、质量要求：合格。七、资金来源：财政资金。第二节 工程实施特点及难点一、本工程地处xx市环城东路，周边人员流量大，必须安排专人对现场进行巡查，严禁非施工人员进入施工现场，避免发生安全事故。二、现场施工临时设施可用24、场地较小，施工临时设施搭建较较为不便；施工区域料场及仓库主要用于存储各种原材料及施工机械，各种材料提前计划采购，准时进场，减少场内堆放时间。项目部办公室现场搭建。三、施工期间将经历夏季、雨季、冬季等影响施工的时令节气，在人员组织方面应重点安排。四、工程性质特殊。本工程为框架结构，并带有钢结构安装，在施工过程中，施工人员必须熟悉各种工程技术及规范，确保工程质量。五、施工工期较紧。本工程总工期为355天，工期紧，施工任务重，整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度，力争早日竣工交付业主使用。第三节 自然条件一、气象条件xx市25、属亚热带大陆季风性气候，年平均气温为16.8，四季分明，冬季一月份最冷，平均气温4.7，极端最低气温9.8；夏季7月份最热，平均气温28.3，极端最高气温43.9。降水丰沛，多年平均降水深1213.6mm，年最低降水深643.9mm；多年平均蒸发量1271.3mm，潮湿系数0.91，为湿度适中带。本区多年平均相对湿度0.77，全年以静风为主，盛行风向东南风，定时最大风速20ms。 二、交通运输条件该工程位于xx市环城东路，道路交通四通入达，运输车辆可直接通往施工现场，交通十分便利。三、水电条件：业主已将施工用水及施工用电架设至施工现场或者现场邻近部门。第九章 工程目标及实施第一节 工程质量目标26、及实施质量目标：达到国家现行施工验收规范合格等级标准。该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。第二节 工期目标及实施我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。 (具体安排详见施工进度计划表 ) 第三节 安全生产目标及实施安全生产目标：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的27、施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。第四节 文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染。第十章28、 施工部署第一节 总体部署根据施工合同、现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，施工作业大，桩基础施工时采用6台钻孔桩设备施工，主体施工时我们计划采用二至三个作业面流水施工，在主体完工后，合理安排多个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约120人左右。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。第二节 劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程29、质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程作业小，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。第三节 物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合格供应商手册，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批30、量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设31、备及验收后的保管和使用、安装工作。第四节 施工组织部署施工组织设计的主要内容有：桩基础、框架结构主体施工、钢结构施工、内外墙装饰、楼地面、玻璃幕墙、屋面防水等施工，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。重点抓好桩基础、主体、装饰、屋面防水工程施工环节，这几个环节将影响施工工期、施工质量及施工安全等目标能否实现。本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以32、缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。第十一章 施工准备工作计划第一节 技术准备序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师分公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师分公司质量经理接到图纸5天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验33、线技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成第二节 施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，业主项目部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度提前进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成构配件现场生产项目副经理34、项目部随进度提前完成第三节 人员准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命项目经理分公司经理分公司经理中标后1天内组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理分公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训项目经理项目工程师开工前选择各专业施工班组签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前第四节 主要材料用量及进场计划 本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合35、格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。详见：主要材料用量及进场计划表第五节 主要机械设备计划详见：拟投入的主要机械设备表。序号机械或设备名称规格型号数量生产能力现存放地点备注耗电量KW/H1搅拌机JZ-5002良好xx市自有42.52电渣压力焊机UN1-1002良好xx市自有303钢筋切断机JQ2-362良好xx市自有3.54钢筋弯曲机ZX402良好xx市自有2.55交流电焊机BX3-3002良好xx市自有356水泵3良好xx市自有2.27插入振动器ZY-506良好xx市自有2.28平板振动器P2-506良好xx市自有236、.29蛙式打夯机WD-303良好xx市自有2.210手提电锯3良好xx市自有1.111电钻4良好xx市自有1.112圆盘锯MJ4353良好xx市自有5.513木工刨床MQ432-13良好xx市自有5.514激光经纬仪J21良好xx市自有15水准仪DS12良好xx市自有16挖掘机PC220-601良好xx市自有17装载机1良好xx市自有18自卸车8T5良好xx市自有19塔吊QTZ632良好xx市自有4020钻孔机D8006良好xx市自有75第十二章 劳动力安排使用计划第一节 劳动力安排使用说明根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前，所有施工管理人员将全部就位37、，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，作业面较小，作业段多，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。第二节 本工程各阶段劳动力配备表本工程各阶段劳动力配备表详见：劳动力计划表第三节 确保民工工资的支付措施根据与民工签定的劳动合同，我公司将严格按合同中有关条款及时支付民工工资。按照国家和地方的有关确保民工工资支付的相关政策，公司自觉接受当地劳动部门的监督，不得以任何理由为借口，无故拖延支付民工工资。我公司承诺：在工程进度款未支付的情况下，也要按照合同条款要求自筹资金，及时支付民工工资。我公38、司无故拖延支付民工工资，除承担相应违约责任外，另外接受相应的经济处罚。按时向业主单位报送进度计划表，加快资金周转，为民工工资支付创造有利条件。第十三章 临时用水、用电、用地计划第一节 临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。施工现场布置详见施工总平面图。第二节 现场施工生活用水计划施工用水主要涉及砼浇筑及砂浆搅拌用水，直接用直径32的水管从业主指定的临近水源引进(施工现场左侧)，每39、次养护完毕后，将水管拆除。现场不设职工生活区，不考虑生活用水问题。第三节 施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，业主在现场配备变电室，施工、照明用电直接从变电配电室引至各机械设备上。实行三级配电二级保护，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接40、地电阻。按10个回路(P1P10)控制施工现场各用电设备。（1）P1回路供模板加工棚用电，用电总负荷为33kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-325+210mm2。（2）P2回路供钢筋加工棚用电，用电总负荷为77kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-332+216mm2。（3）P3回路供1#塔机用电，用电总负荷为40kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-325+210mm2。（4）P4回路供2#塔机用电，用电总负荷为40kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-325+210mm2。（5）P5回路供1#搅拌场用电，用电总负荷为42.5kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-325+210mm2。（6）P6回路供2#搅拌场用电，41、用电总负荷为42.5kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-325+210mm2。（7）P7回路供现场作业面用电，用电总负荷为60.5kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-332+216mm2。（8）P8回路供钻机用电，用电总负荷为135kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-3185+296mm2。（9）P9回路供钻机用电，用电总负荷为135kw。导线采用铝芯橡皮线BLX-3185+296mm2。（10）P10回路供办公照明及施工照明使用，用电总负荷为10kw。导线采用铝芯线54mm2，按用电设施需要各设分配电箱。二级分配电箱一级分配电箱总电源总配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系42、统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图以上线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。第四节 现场施工用电量计划应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：（一）用电量计算:工地临时供电43、包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有： 计算中K1=0.75；用电负荷为线路1为33KW，线路2为77kW，线路3为40kW，线路4为40kW，线路5为42.544、kW，线路6为42.5kW，线路7为60.5kW，线路8为135kW，线路9为135kW，线路10为10kW。经分别计算动力用电设备额定用量： P1 = 24.75kw，P2= 57.75kw，P3 = 30kw，P4= 30kw，P5 = 31.88kw，P6= 31.88kw，P7 = 45.38kw，P8= 101.25kw，P9 =101.25kw，P10= 10kw，二、配电导线截面计算:按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相五线制低压时取380V。经过计算得到 Il = 224.75=45、49.5A，I2 = 257.75=115.5A，I3= 230=60A，I4 = 231.88=63.76A，I5 = 231.88=63.76A，I6= 245.38=90.76A，I7 = 245.38=90.76A，I8= 2101.25=202.4A，I9 = 2101.25=202.4A，I10= 210=20A。经以上验算，10个回路分别分别选择铝芯橡皮电缆线BLX-325+210mm2、BLX-332+216mm2、BLX-325+210mm2、BLX-325+210mm2、BLX-325+210mm2、BLX-325+216mm2、BLX-332+210mm2、BLX-31846、5+296mm2、BLX-3185+296mm2及铝芯线54 mm2，总配电电缆由业主架设，暂不考虑。第五节 施工临时用地用 途面积（m2）位 置需 用 时 间办公室100详见总平面图355天职工房280就近租赁355天木工加工棚60详见总平面图355天钢材加工棚40详见总平面图355天仓库60详见总平面图355天值班室15详见总平面图355天食堂30详见总平面图355天料场200详见总平面图355天合计785第十四章 主要工程施工方法及技术措施第一节 施工测量(1)测量设备：经纬仪、水准仪等测量设备在投入本工程使用前必须进行检验校正，未取得合格证前，严禁使用。(2)测量记录：由本公司技术科指47、派一名有丰富测量经验的技术人员亲自观测，测量成果直接记录于规定格式的手薄中，不得记录在其它纸上再转抄。根据红线图，经反复验算和校核后，再行定位定点，并结合红线图要求绘制成图，标明尺寸，以便存档备查。(3)平面轴线控制：将经纬仪架设在轴线方向的延长线上，以仪器十字架的中点锚准墙基轴线标志，以正、倒镜取中的方法，将轴线引测到所需的位置，测出纵横轴线的两端点，以此为依据，在建筑物的纵横方向，各取一条中间轴线为主轴线，在楼层平面上组成直角坐标，可求得楼层平面轴线尺寸，其误差不得大于1/20O0。(4)层高控制：在建筑物的每个砌体外墙拐角处，以正负零为基数，将皮数杆用卡子固定在墙上，严格控制砌体高度，圈48、梁浇砼前，应先用水准仪将水平线传递到各个构造柱+30钢筋上，柱与柱之间采用拉线的方式，严格控制砼振捣的平整度，以保证每层标高都在同一水平面。(5)沉降观测：在本工程中，我们将用角钢在建筑物的四周和中间部分设置1O个观测点，在距离建筑物5O米以内的建筑物上设置2个水准点，一层施工完毕后作初次观测，以后每上升一层就要观测一次，工程竣工后，也应定期观测，并做好每次观测记录，密切注意沉降系数。第二节 钻孔灌注桩施工方法及技术措施一、 桩基概况基础结构为钻孔灌注桩基础，设计桩深为10m，桩径为800mm，桩基数量为231根。采桩基础的类型为摩擦桩，桩端持力层为粉砂岩中风化带，桩端阻力值1500kpa。钻49、孔灌注桩穿过的地层主要有素填土、圆砾、卵石、粉砂岩强风化带、粉砂岩中风化带。 二、 施工准备1、场地、道路的准备：现场三通一平基位到位，具备施工条件。2、护筒的制作和埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定，护筒的埋深要视不同的地层而定。护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大50cm的圆坑，然后回填50cm厚的粘土，分层夯实，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。50、在挖到2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标志桩位十字线位置。护筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度倾斜误差不大于1%。3、护壁泥浆及泥浆池泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌和而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。在冲击成孔时，泥浆比重宜采用1.21.4,起悬浮钻渣、排渣作用。另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆性能指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水率静切力酸碱度正循环51、一般地层16-228-496258-10易塌地层19-288-496153-58-10泥浆池按照施工场地的实际情况进行布置。在施工过程中，当泥浆池注满后必须采用灌车将泥浆池中的泥浆及时运出场外。避免泥浆影响现场环境。4、钻机及钻具钻机类型的选择根据地质和工期而定，钻机功率要和所钻孔径、孔深相适应，以免造成小钻钻大孔扭矩不足或大钻成小孔动力浪费等现象。本工程主要采用冲击钻机，共安装6台钻孔设备。5、封孔设备：封孔设备包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。吊机应经常检查保养，确保使用正常。导管可用钢管制成，每节2.0m，每套另配置1.0m、0.5m各一节，以利调节。内径为3052、0mm，壁厚6mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉等实验，水密实验的水压不应小于水深1.5倍的压力;承压实验的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力(Pmax=RcHcmax-RwHw);接头抗拉实验拉力不应小于导管自重加导管内外壁与混凝土 擦力的3倍。卡盘有翻板式、开门式、夹管式等多种均可采用，其长度应大于护筒直径1.0m为宜（卡口设正中），宽度为0.8m。卡盘要保证主梁和卡板有足够强度，设计荷载应考虑导管、贮料斗及其内满装混凝土重量值的2倍以上。卡盘还应保证其开、关灵活自如，关门后设置限位销。贮料斗的容量应根据孔径的大小而定。确保首批混凝土拔塞灌注后导管初次埋深不小于1m，贮料斗下口53、应与导管法兰配套相接。拔塞上的千金绳应比贮料斗长2m左右，拔塞下端应与贮料斗下口吻合。上料斗使用应灵活可靠，贮量为1.2m3。6、钢筋笼的制作：钢材经检查合格后，在开钻前钢筋笼应制做完成，检查合格后待用。钢筋笼根据运输和起吊设备能力可整体或分节制作，钢筋笼成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。每隔2m设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚、长度约6cm混凝土滚轮，每隔4m设置54、一圈，每圈4个，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防鱼雾等潮湿生锈。三、 工工艺1、钻孔一般要求钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备及水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头、钻杆中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。因故停钻时，钻头应提出孔桩，并在孔口加护盖。施钻前，应根据地质55、勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻头、冲程和泥浆。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待钻进情况及下班注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞渣取样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。遇有与地质资料严重不符时，应留取渣样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。钻孔成孔开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按附表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，56、加大冲程，将锤提高至1.5m以上转入正常连续冲击。成孔过程中要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如果遇到较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁。在钻进过程中每2m要检查一次成孔的垂直度情况。若发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔型良好。成孔后，应用测绳下挂5Kg左右的铁质平底锥形体测量检查孔深、检孔器（检孔器为直径为桩径、长度大于4倍桩径的圆柱体）检查孔径核对无误后，进行清孔。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项 目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护57、筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水和稀泥浆,经常清理钻头上泥块3碎石231.31.5加大冲击能量,勤掏渣4风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入2030cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣5塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击,加粘土块及块石故障处理遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明58、塌孔原因，采取相应措施重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围夯填密实，重新钻孔。遇有孔深偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过多、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度；适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；还可填入片石、卵石土，反复冲击，以增59、强护壁。由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力太大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生十字槽孔，应采用片石或碎卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。掉钻落物时，应该迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应先清除泥砂，使打捞工具接触到落体后再打捞。2、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求后，立即进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时也保证水下混凝土灌注质量，不出故障。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。清孔时应注意以下事项：保持孔内水头，防止塌孔；清孔后，孔底、中、上部泥浆均匀符合要求；孔底沉淀厚度不得大于设计规定，不能60、用加大孔深的方法代替清孔。钻孔桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：10cm，单排桩：5cm经纬仪检查2孔径不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度1%孔深4孔深不小于设计孔深测绳5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时，直径1.5m的桩30cm直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm；嵌岩桩3cm6清孔后泥浆指标摩擦桩：含砂率48%，比重1.1125，粘度1820秒；嵌岩桩：含砂率小于4%，比重：3、砼灌注（1）混凝土现场搅拌本现场安装一套TQ500强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。原材料选用1）水泥，选用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。2）天然砂，选61、用中粗砂，含泥量3%，不允许使用细砂。3）卵石，选用粒径20-40mm，含泥量1%。4）外加剂：选用主管部门认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。（按实际情况确定是否掺入）以上材料及时送质检站检验，合格后方可用于工程。计量1）采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。2）使用散装水泥时，自动化计量。3）砼搅拌站计量工作由专人负责。4）外加剂应预先计量袋装后备用。5）计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为2%；黄砂石子的称量允许误差为3%。配合比配合比由实验室测定，施工时严格按配合比搅拌62、混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试，合格后方可使用。要求砂率应控制在40%45%拌制：1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。2）搅拌时间：砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。如掺入外加剂应适当延长。3）严格控制加水量，砼坍落度控制在140180mm。砼浇筑1）桩芯砼的下料采用接料斗加串筒的下料方法，最下面一节串筒不得高于桩底2m，以163、.5m高为宜，如过高会引起砼产生离析。2）桩芯砼振捣方法：各桩芯砼浇筑时必须采取分层下料，分层浇捣，每层厚度以30cm为宜，但不得超过40cm一层，并一次性浇至桩顶，绝不允许中断。振捣采用插入式70mm振动棒捣固，以梅花形式快插慢出，必须捣固密实，不得漏振。以免今后桩身检测时波速不一，出现三类桩。砼的试验1）砼按有关规范取样做试块。2）检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。（2）灌注钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300500MM，首批灌注混凝土时，停顿1020S加压，再缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。灌注要连续进行，协调作64、业，提钻速度由砼输送量控制。混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。（3）注意事项1）施工前的工艺试验主要是考查所设计的桩距和施工顺序能否保证桩身质量。工艺试验也可结合工程桩施工进行，并需做如下观测：新打桩对未结硬的已打的桩的影响，可在已打的桩的桩面设标杆，在施打新桩时量测桩顶上升量；待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。新打桩对结硬的桩的影响。可将标杆埋置在桩顶混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打的桩桩顶的位移情况。对挤密效果好的饱和松散粉土等，打桩振65、动会引起地面下沉，桩顶一般不会上升。当发现桩顶向上位移过大时，桩身可能发生断开。CFG桩必要时可采用隔排隔桩跳打。（本工程布桩较密，间距小，为防止在灌注混凝土时穿孔及施工时出土太多不利于桩位的准确，因此考虑隔桩跳打，在施工完第一遍桩后清除基槽中的钻出土方在进行第二遍的施工。此方案在具体施工时调节，必要时可分三次跳打）2）施工时的监测施工前要测量场地标高，并注意测点应有足够的数量和代表性；施工过程随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地面隆起相联系。施工过程中还要注意已打的桩桩顶标高的变化，特别要注意观测桩距较小的桩。对桩顶下沉量较大的桩或怀疑会发生质量事故的桩，要开挖查看。第三节 基础工程施66、工方法及技术措施一、 基槽基坑土方 1、土方施工准备工作学习和审查图纸；查勘现场，摸清工程现场情况，收集施工需要的各项资料；编制施工方案；做好排水措施；机具、物资及人员准备。2、土方开挖根据本工程实际，采用人工开挖，尽量缩短基础土方开挖时间。基槽基坑开挖程序：测量放线、（排降水）柱基坑开挖、修坡整平、基底土夯实、留足预留土层等。开挖自上而下水平进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，比设计标高高200mm，再统一进行人工修坡清底。为了使现场施工文明必须把挖出的土全部运到建筑物外边，并经计算留足回填土后多余的土方用汽车运出。基槽、基坑挖好后按设计要求进行人工休整后验槽，并做好隐蔽工程资料67、和验槽记录。3、基槽、基坑土方施工操作方法基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质情况，采取在四侧或两侧直立开挖，以保证施工操作安全，先挖基坑后挖基槽。在天然湿度的均质土中开挖基槽，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过1m，基槽宽度应大于地梁宽度600mm。当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基槽，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到场地尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护脚护坡。相邻基68、槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应至上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查槽底的深度和宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行修整，基槽深度应比地梁底标高低100150mm，要求基槽底标高凹凸不超过15mm。基槽放坡，应先按规定的宽度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线。基槽验收后即铺设100mm厚素混凝土，并外扩100mm，采用平板振捣器托平振实，并作到随浇随压平，转角处抹圆。基槽弃土，留用土可用自卸汽车配合挖掘机将土运至堆放点集中堆放，余土用自卸汽车运至弃土场。4、运土时注意事项外运土时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事故。运69、土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。二、 土方回填施工1、人工夯实每层厚度控制在250mm，每层夯实4遍。机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4遍。2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.51m，上、下层错开不小于1m。3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基础回填每2050m3取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。三、 基础钢筋70、工程1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、构造柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证构造柱子钢筋的位置准确。5、构造柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、71、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。四、 基础模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设72、完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。（3）钢模板安装前应涂刷脱模剂。（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。五、 基础砼工程砼采用现场搅拌混凝土。1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在812cm及48cm范围。3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。4、签73、发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。8、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。9、砼工程施工要点（1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。（2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。10、拆模74、要求（1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。（2）拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。（3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。（4）对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。（5）对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。第四节 框架主体结构施工技术措施一、 钢筋工程施工1、材料要求钢筋按每进场的批量具有出厂合格证及出厂试验报告，进场需按规范规定见证取样复试合格方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335两种。2、主要机具设备（1）机具选择：调直机、切断机75、对焊机、弯曲成型机等；（2）工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋扳子、各种断线钳、起拱扳子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。3、施工准备（1）学习、熟悉施工图纸，明确框架柱、框架梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立框架梁钢筋的合理分段与搭接位置的安装次序，并进行细致的技术交底。（2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。（3）钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序，不同型号、规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标志牌。（4）进场钢筋已安装设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核76、签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。设专职技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计及规范要求，钢筋配料经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。（5）在模板上已标出水平高度，检查框架柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。（6）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙拄位置边线，校核准确。定位：梁板钢筋绑扎完毕后，按已放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。垫块：每层按设计要求及规范要求计算出保护层后绘图进行标注。保护层采用塑料垫块或混77、凝土垫块。4、施工操作方法（1）钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工工艺流程：调直除锈下料弯曲成型连接验收。A、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋的冷拉率为4%，根据现场的实际情况进行冷拉计算。钢筋冷拉采用两段地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长，并记录冷拉值。B、钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d。钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。（2）框架柱的钢筋绑78、扎A、本工程框架柱主筋采用电渣压力焊。B、当下部基础或下层混凝土达到30%以上强度，方可进行框架柱竖筋焊接，随后开始绑扎柱钢筋，钢筋接头设在梁板上面，伸出梁板高度应满足规范要求长度，现场绑扎时，先画出每根柱所有箍筋间距，逐个绑扎，应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩成135度角。C、框架梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与梁相交的节点处应当加密柱箍筋。（3）框架梁钢筋A、框架梁钢筋一般要模板支好后进行绑扎，当采用预先绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在柱处进行搭接绑扎。B、在模板内进行绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距79、，放入箍筋后穿上受力主筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处应沿受力筋相互错开。C、框架梁钢筋应交圈绑扎，使之成为封闭形。D、框架梁和框架柱钢筋交接处，梁钢筋应放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。F、框架梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不少于40D，搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合施工规范GB50204-2002中的有关规定。同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。框架梁受力钢筋要采用焊接或可靠机械连接。G、梁钢筋绑扎完成后，应绑扎保护层垫块，并派专人看守，不准在上面行人及上部堆物。（4）现浇板钢筋板筋绑扎前在模板上逐80、根弹上纵横钢筋位置线。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装好后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。（5）钢筋保护层保护层厚度控制：基础底板下铁采用硬塑料垫块，柱梁采用环行塑料垫块或环行耳状钢筋，顶板采用“H”型塑料垫块。5、质量控制（1）钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋表面应保持清洁，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用。（2）钢筋由钢筋专业人员翻样，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固81、长度、接头设置、洞口等处理，必须符合设计要求和施工规范规定要求。（3）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎的焊接应符合设计，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结构，每个搭接长度不少于规定值。用级钢筋（HPB235）或冷拔低碳钢筋（HRB400）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1D，且不超过2mm，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹82、气孔、夹渣及咬边，手工电弧焊接头质量标准和检验方法应符合JGJ18-96钢筋焊接验收规程。（4）设置钢筋定距框确保钢筋定位准确，确保保护层厚度满足设计及规范要求。（5）钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接技术规程的要求。6、成品保护（1）柱、梁及板钢筋如采用现场制作钢筋骨架时，应在现场制定地点垫平堆放。（2）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。（3）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油脂，泥土或其它杂物污染钢筋，储存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。（4）避免踩踏，碰动已绑扎好的钢筋，绑扎柱和梁钢筋时，不得将砖墙和83、梁底砖或梁底模碰松动和移位。7、施工注意事项（1）柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯进行处理，使上下钢筋对齐，如位移大于40mm，应用加垫筋或电板焊处理。（2）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方向，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一顺扣，以防钢筋变形。（3）现浇板钢筋，宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，以防板底露筋。二、 模板工程施工1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，办理图纸会审记录，84、作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部分截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、材料选用本工程所有模板采用18mm厚多层板，配50100mm大枋，支撑材料，梁底用钢管脚手架，现浇板用WDJ碗扣式快搭快拆件，框架梁底模用已刨光的3cm厚木板。楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板，以及部分钢模板。3、机具准备主要机具及工具见下表：名称规格功率数量锤子0.25、0.5Kg30个单头扳手开口宽（mm）：1719222420圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径1220mm2台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A7.5KW2台手提电刨0.45KW2台活85、动扳手最大开口宽65mm钢丝钳长150、175mm砂轮切割机套1套零配件及工具箱墨斗、粉线带4、模板设计（1）垫层模板垫层模板采用100mm方木，沿垫层边线设置木方。（2）底板模板底板侧模全部采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，高度=底板厚+100mm。（3）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木，每40cm一道，最底一层离地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将其固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。（4）梁模板直梁模板：直梁的底模与侧模均采用186、5mm厚多层板，主龙骨采用100mm600mm单面刨光方木，次龙骨采用50100mm200mm双面刨光方木，梁底模、侧模按图纸尺寸进行加工，在作业面进行拼装。弧形梁模板：底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸放样加工成定型模板，在作业面进行拼装，然后加横楞并将梁两侧夹紧。（5）顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨采用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方87、有龙骨，且拼缝严密，表面无错台。（6）楼梯模板采用多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡（见附图）。（7）门窗洞口模板采用50mm厚木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗桩内控式定位筋分上、中、下固定。（8）顶板、梁及支撑体系顶板、梁及支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距1200mm，水平竿间距1200mm，梁底、梁侧模均采用1588、mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。（9）剪力墙模板支撑体系剪力墙模板通过内整体脚手架来固定固定时严格按照要求的钢管间距、对拉螺栓间距等参数进行施工，确保钢度及强度，保证不跑模涨模，严格控制好垂直度。对拉螺栓与模板交接内面用30mm（外面）、10mm木块垫好，待砼浇筑完成强度达到100%后将其清理出，用气焊将墙面外的螺栓割掉，再以微膨胀水泥分两次将其封堵。支设模板时将底板浇筑时支设的剪力墙模板拆除，再将剪力墙模板底端支设于地梁上作为支撑端。与剪力墙相接处的架空区地梁及地沟模板采用斜面架空脚手架的作法，其支设方法如89、图2。斜面支撑采用剪刀撑使脚手架成为整体；在边坡上竖向钢管下端清出原土，将木板铺设于原土上，脚手架竖向钢管下端置于木板上；将平行于边坡的斜撑下端设置于剪力墙与外地梁交接错台处，上端固定于设置在边坡上端平台处的竖向钢管上，使整个脚手架的大部分力量分解于剪力墙地梁及边坡上端平台处，小部分力量分解于其它竖向钢管传递在边坡上，保证了脚手架的整体稳定性及边坡的稳定性。6、模板施工（1）安装的一般要求混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线、放出模板的边线与标高。基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。向操作人员已进行技术交底，按照配模设计结合施工流水段的划分，备齐模板90、并分规格堆放。（2）施工操作方法A、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，其拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁模底模一般在安装柱模时一同安装，安装前，同柱模一起，标高找平，应起拱的起拱，当柱模安装完毕，浇柱砼时，一同复核轴线及标高，待柱砼浇捣完毕后，再一次复核其标高和位置，进行梁钢筋绑扎，当梁钢筋绑扎完成后，检查无误，才进行梁侧模安装，安放夹木或钢管校正，根据梁的高度，用拉片或螺栓加固拉接，接缝处用胶条封贴，并用支撑进行校正、定位，并将模板各轴用钢管连成91、整体，以防浇倒砼时轴线位移。B、柱模安装顺序及技术要点安装顺序：搭设角手架找平、定位安装柱箍组装柱模安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。技术要点：板块与板块间竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系加以固定。C、板模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设角手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱。支模时按事先测量标高水平线按设计板面标高设置支撑和横向木方，现浇板的支撑用小头直径120mm的木支撑，双向间距为60092、800mm，顶上横向木枋用10060mm，表面刨光刨直，间距为300mm，现浇板的起拱高度为2，模板用15厚的竹胶合板，接缝及阴阳角用油漆灰膏刮填，并用砂纸磨平，用拉线法检查模板的平整度，模板表面应清洁，无缝隙，现浇板重叠施工时，上层楼的支撑应与下层楼的支撑基本对齐，以免上层荷载过大压坏下层楼板。（3）模板的拆出A、墙柱模板的拆除在混凝土强度达1.2MPa保证表面棱角不因拆除模板而受损，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护混凝土试件强度达到1.0MPa时，先松动穿墙螺栓再松动地脚螺栓使模板与混凝土脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板93、及衬模上的残渣，钢模刷好隔离剂且做全面检查和维修，保证使用质量。B、门洞口模板拆除松动洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。注意防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板即时整修。所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。C、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板从房间的一端开始，防止堕落人或物造成安全质量事故。顶板模拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处94、，以防止损坏多层板，拆除的模板龙骨及碗扣架要堆码整齐，注意不集中堆料，拆掉的钉子要回收利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。（4）成品保护措施A、吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。B、柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除柱模板。C、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱、梁砼表面及棱角。D、拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放。E、在砖墙上支模时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。F、板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，砂浆、木削等杂物。G、采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。（5）施工注意事项A、基95、础垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。B、必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。C、支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。D、柱支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。E、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。F梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下扰、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略微缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将96、梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。G、模板拆除应按照先拆柱模板，再拆柱帽模板，最后拆楼板（或台模）模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。H、在架空输电线路下安装和拆除模板时，起重设备、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求。操作最小安全距离外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小操作安全距离（m）4681015I、吊装模97、板时，必须在模板就位并拼装连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间隙，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。三、 砼工程（1）施工准备工作主体结构梁、板、柱、墙混凝土标号为C30，二次构造混凝土标号为C20。具体位置详见结构说明。材料准备：水泥：选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。石子：柱、梁板用粒径520mm碎石，98、含泥量小于1%。水：为自来水。技术准备：混凝土浇筑前组织施工人员对施工方案进行系统学习，对于重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。按规范及设计要求准备齐全资料表格。主要设备机具：机械设备：混凝土搅拌机、称量磅秤、翻斗车、塔吊、插入式振动器、平板振捣器等。主要工具：大小平锹、铁板、胶皮管、手推车、混凝土吊斗、储料斗、铁钎、抹子等。现场准备A、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。B、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，并按要求做材质实验，满足连续浇筑的需要。C、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源满足施工要求。D、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定99、性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。E、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐蔽验收手续。F、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。G、柱、梁及板施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。H、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂。（2）施工工艺及方法混凝土配制采用电子计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点悬挂混凝土配合比指示牌。混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一灌混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加100、石子，再倒水泥后倒沙子，最后加水。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在35cm，每台班应做两次试验。混凝土搅拌完后，应及时用吊斗吊运至现场浇灌点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。框架柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚1：1水泥砂浆。混凝土供料用塔吊吊斗，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚101、不超过50cm。先将振动棒插如柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量不要靠近模板，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇板混凝土浇筑应用1：2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/41/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁杆（或30mm小型振动棒）插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，拉线是否松动、脱落或出现102、胀模、漏浆等现象，并有专人修理。在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面冬季要进行覆盖保温，其余季节洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（3）分部分项混凝土浇筑柱混凝土浇筑混凝土浇筑前先填35cm与混凝土同配比减石子砂浆，尽量一次性浇筑完毕，不留施工缝。混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒长度确定，浇筑厚度为其有效长度的1.2倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，随时检查是否有漏振。梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，103、倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上抹平。剪力墙混凝土浇筑为保证剪力墙砼的质量及保证整个模板支撑体系的稳定性，必须进行分层浇筑。两柱中间布浇筑点，分别展开进行水平分层浇筑，浇筑厚度控制在500mm，采用事先做好的标志杆进行控制104、，当浇筑厚度达到时，两泵管按照布点按序进行浇筑，直至砼相遇达到500mm后，两泵再从开始浇筑部位开始第二次分层浇筑，直至最后浇筑至预定标高。因考虑坍落度影响砼将沿剪力墙流淌，为保证砼的密实，振动棒每台班至少配备三台以上，且视砼流淌距离情况均匀分开振捣。水平施工缝的留置：剪力墙1.300处应留置水平施工缝，其做法采用高宽均为100mm的“凸”字型做法。施工缝的处理：水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，再铺净浆，后加铺30mm-50mm厚去石子同配合比的水泥砂浆，并及时浇筑砼。（4）质量要求混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合105、比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定和标准GB50204-2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001的要求。钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋模板，浇筑时要有专人指挥，严禁“天女散花”，分配好清理人员与抹面人员。每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随时106、对混凝土的搅拌情况进行抽查。做好混凝土浇筑记录。（5）成品保护浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。（6）施工注意事项构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振和振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些107、病将降低结构强度。每根梁应连续浇筑，避免留施工缝；楼面板浇捣应分段浇筑，施工缝宜避免留在次梁交接处，以避免影响其受力性能和整体性。四、 砌体工程施工1、材料要求砌体材料：加气砼砌块水泥：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或砌筑水泥，必须有出厂合格证和试验报告。选用水泥不允许用立窑水泥，只准选用旋窑水泥，在进场前必须对厂家进行实地考察。水泥应按品种、标号、出厂日期分类堆放，在水泥棚内并保持干燥，如果遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月时，必须重新检验，合格后方可是使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：砂浆用砂采用中细砂，并通过5mm筛孔过筛，砂的含泥量不得超过2%，不得含有草根等杂物。掺合料：拌108、制水泥混合砂浆用的石灰膏，应采用孔不大于3mm2网过虑，石灰膏的熟化时间不应少于14d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏，宜用袋装精品石灰粉。拌制砂浆用水，采用城市给水管网的自来水。2、砌筑砂浆砂浆的配合比采用重量比，各种品种强度砂浆配合比应由试验室根据实际材料试配确定，准备好试模，施工中严格按配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，砂浆要随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后34h内用完，当气温超过30时，应在23h内用完，严禁用隔夜或冻结的砂浆。为了使砂浆具有良好的保水性，应按配合比掺入无机和有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法，调整其稠度。掺量及用法必须经试室试配设计配合比。砂浆的稠度为70-90mm109、。石灰膏的计量，按稠度1205mm计量，当石灰膏稠度与试配一致时，必须进行换算。砌筑砂浆中含有机朔话剂时，应检验合格和试配后才能使用，并应有检验报告。3、砌筑方法砌筑前，按墙段实量尺寸和砌体材料实际尺寸进行排列摆块。找平层厚度大于20mm时，应用细石混凝土先找平层。砌筑前必须将布设拉结短筋上，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求及构造规定。a砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。b砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或110、加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。c砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8-10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。d、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。e撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮111、数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。f砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。g砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。砌筑应上下错缝，立缝砂浆应饱满，反底组砌。预埋件及预理洞口侧面砌块采用定型预制混凝土块。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝及竖向灰缝厚度宜为10mm，一般在8-12mm。4、防裂措施（1）墙高1/2处设100厚C20细石混凝土拉结带，配筋28+6间距25112、0，以清除砌块墙体强度低而开裂的通病。（2）砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，用专用百格网检查，竖向凹缝部位要用砂浆填满，竖向灰缝不得出现透明缝。5、成品保护（1）施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面，在临时出入洞口或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。（2）墙体拉结筋、各种预埋件、线管均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。（3）安装脚手架、吊放预制构件或模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砌体。6、砌筑工程质量验收（1）砌块的品种、强度等级及龄期、干容重等检验报告必须符合设计要求。（2）砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆113、各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。（3）转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。砌筑工程的施工验收按GB502032001砌体工程施工质量验收规范中相关规定执行第五节 装饰工程施工技术措施一、 楼地面施工(一)细石混凝土地面施工面层所用的石屑，一般采用粒径不超过2.5MM，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺细石砼刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，114、符合设计要求后，方可继续施工。砼应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在终凝前进行三遍压光使其表面光滑。面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。(二)水泥砂浆楼地面施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面115、层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次。(三)石材地面1）施工流程 熟悉图纸技术交底放线定位 测定楼面水平标高 电工预埋管线 地面清洁 纯水泥浆环保108 胶作基层拉毛处理选砖、 排砖、弹线 贴样板分格砖、贴地面砖 检验勾缝养护 成品保护。 2）施工方法 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼面层清扫干净，刷一道水灰比为1:0.5 左右的素水泥浆。 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水泥浆，找平层一般采用1：3 的干硬性砂浆；（干硬性程度以手捏成团无松散为宜116、）。先用橡皮锤直接敲地砖，使它的平整度较吻合后，再将地砖揭盖然后在上面铺满一层水灰比为1：0.5 的素水泥浆结合层,再铺贴地面砖,用橡皮锤轻敲贴实,并根据水平线用铁水平尺找平。 确定施工快完工时工地现场没有扬尘后,将其地面砖打扫干净,并根据地面砖的颜色选择相同颜色的勾缝剂进行匀缝处理.然后进行表面保护。(可采用厚薄膜或彩色防雨布) 3）施工要点 磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。 磁砖铺贴前，提前浸水湿润，以备代用，泡砖的容器应干净，水也应干净。 磁砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角显著的光泽受损。 有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，117、不能有倒水现象，养护期间防踩踏，成品保护应做好宣传、教育工作，并应采用具体的措施进行保护。 4）质量控制标准 基层处理：将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净；检查原基层的抹灰层有无空鼓现象，有空鼓必须铲除后从新抹灰，待抹灰结构后再贴砖施工；抹灰表面光滑的墙面应先做水泥砂浆拉毛糙化处理，做完后应养护和检查，以防水泥砂浆烧坏而没有结构，因此出现质量问题。 预选磁砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，有色差、缺棱、掉角的产品全部选出来不用，质量不合格产品在现场施工过程中决不使用；对合格产品进行预排后，按工程所需量浸水湿润，泡砖的水和容器都应干净。 排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、118、坡度角线的位置，进行分格、弹线。 铺贴：磁砖宜掺2%108 胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。 整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。 二、 吊顶工程(一)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1)施工流程： 熟悉图纸技术交底（拆除原吊顶）施工准备 放线 安装吊杆 安装主龙骨(配件) 安装次龙骨(配件) 安装横撑龙骨骨架检查 安装纸面石膏板板缝处理 面装饰处理成品保护验收。 2)施工方法 首先熟悉图纸，现场技术、工艺交底。用水平管找出水平标高， 用墨线弹出靠墙水平线。 测量出龙骨吊筋的具体位置,吊筋距离.范围在0.9m1.2119、m 之间,打电锤孔安装吊筋及其配件。 安装龙骨,找好水平并校正。 安装次龙骨及其配件定好距离并检查。 安装横撑龙骨,定好距离并检查。 用镀锌镙钉将石膏板安装在龙骨上,预留伸缩缝,并作防锈处理, 将板缝用嵌缝腻子填实,待干后用牛皮纸贴缝,表面用乳胶贴的确良布一遍(150宽)。 面层处理。 成品保护。 3)施工要点： 应与安装进行良好的配合，使吊顶内的设备定位美观合理； 复杂的吊顶造型要进行翻样，吊顶要整齐、美观； 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置准确，其水平允许偏差正负5 毫米。 主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/2001/300。120、大面积吊顶应适当起拱，从视觉上保证平顶的整体美感。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm， 否则应增加一吊杆。当吊杆与设备相遇时，应适当的调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。 大面积吊顶收边和接缝合理、严密，确保在使用过程中不出现目测裂缝； 连接件要错开安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。 所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 对装配式吊顶，其每个方格尺寸要均匀，易安装饰面板，且上好后不易滑动。对不上人的吊顶，施工过程中，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形。 石膏板吊顶封板前，先将石膏板倒缝，板缝要均匀，缝隙宽度要控制在5mm 以内，以利于腻子嵌缝。 4)质121、量控制标准 轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。 轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于2mm。 轻钢龙骨石膏板吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。 轻钢龙骨石膏板吊顶的接缝高低不应大于1mm。 轻钢龙骨石膏板吊顶的压条间距不应大于2mm。 (二)铝板吊顶 1)施工流程 熟悉图纸技术交底按面板规格放出吊筋安装线安装主龙骨根据水平线校水平安装铝收边角安装次龙骨安装铝板清理。 2)施工方法 根据设计图纸的标高，定出水平点，并将其找平到周边墙面。按铝板规格定出龙骨的距离并放相应距离的线到楼板顶，按600600 规格铝板不超过1200mm 距离。 根据放样线打12孔，安装墙面铝收边角。 用10 122、号膨胀锣栓安装10号钢筋吊筋。 将铝板轻钢龙骨用专用挂件固定在主龙骨上。 安装铝板留出相应的设备孔及灯孔，处理好与不锈钢、铝塑板的收口。 清理成品保护做好。 三、 外墙装饰本工程外墙装饰为外墙乳胶漆。1、基底处理要求基底处理过程中的主要内容有：刮腻子、打磨、清理、找补、施工孔洞及缺边少角的再修补。 施工孔洞及缺边少角的再修补，应在找补工作开始前2-3天完成，可用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。打磨宜采用砂纸或打磨机，清洗宜采用毛刷或用水冲洗。不得污染门窗玻璃以及不需要施工部位。打磨清洗后基面不得有油渍、起霉或粉化，素水泥、黑斑及洞沫、砂浆流痕。2、外墙刮腻子施工腻子应是防水、抗裂、耐久性良123、好，强度较高，与抹灰层无反应，粘结牢固的材料。抹灰层找补时不得有明水，同时手触摸亦感不到过于潮湿。刮腻子前应充分注意天气，避免找补层未干硬便被雨水冲刷。从而使腻子层存在隐患或者被冲去使找补效果较未找补前更差。腻子层平均总厚度不得大于2mm。找补每遍厚度宜为0.7-1mm。找补应待前一层找补层凝结后，方可找补后一层。腻子层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落背后或装饰组成部分的边缘处。腻子的外观质量，应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，接槎平整、顺畅。3、涂料施工一般规定a、涂料工程施涂时基层的含水率：丙烯酸不得大于15%；氟碳涂料含水率不大于10%。b、涂料干燥前，应防止雨淋、124、尘土玷污和热空气的侵袭。c、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。d、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料（底漆）干燥后进行（最低水平应达到4小时）。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。e、施工前应将涂料搅拌均匀。f、规定每平方米涂料用量以保证充分覆盖，当两遍不能覆盖时，应再涂刷一遍，以保证每平方米施工效果。施涂要求a、涂料的施工顺序应上而下。b、不能漏涂，不能涂刷次数过少，应在同一位置来回多涂几次，相邻涂刷面应有一定重叠。c、涂料施涂应以分格缝、阴角处或水落管等为分界线分段进行。d、涂料的施涂，同一墙面宜用同一批次的涂料，每遍涂料不宜施125、涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。e、涂料的施涂，同一墙面宜同一人以相同工具施涂。f、涂料的施涂应遵守以下顺序：布料、开料、收纹（注：收纹必须用滚筒依次轻压由上而下滚出）。g、涂料的施涂，必须在腻子干燥后才能施涂。工程验收a、底涂涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按施涂面积抽查10%。b、底涂施涂的质量应满足以下要求：没有漏涂、涂刷均匀、没污染门窗及其它不能污染部位。c、施涂料的质量，应符合下表的规定。序号项 目应达要求中级应达要求高级1掉粉、起皮不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许3反碱、咬色允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致，允许轻微少量砂眼126、，刷纹通顺。颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线、分色线平直偏差不大于2mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。偏差不大于1mm7门窗玻璃洁净洁净4、技术要求对于墙面和柱、梁混凝土面混合的基层，首先在两种基层的交界处沿交界线钉300宽钢板网1层，以避免由于两种不同材料之间的变形差异导致抹灰层出现开裂；在抹底灰前，除将基层清理干净，并保持充分湿润外，还抹一层粘结剂（界面剂）确保基层与抹灰层之间粘结牢固；外墙漆料施工应严格按规定的主要工序依次进行，不可漏做。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，表面的缝隙应用腻子填补齐平。外墙漆料的工作稠度应加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。现127、场配制的浆必须掺加胶结剂，搅拌均匀。刷浆时，后一遍刷浆必须在前一遍刷资浆基本干燥后进行，最后一遍宜竖向漆刷。带色的将料使用时，应经常搅拌，涂刷要均匀，以保持颜色一致。外墙面漆刷浆如分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭，雨天应停止施工，并做好防雨处理。5、施工质量保证措施严格按施工规范精心施工，高标准，严要求。外装饰涂料分项保证优良。施工前做好技术交底，施工中增加专职质检人员，实行分层、分段、分区、分人员的管理，杜绝盲目施工现象，防止通病出现。外墙漆料施工中的每道工序完毕之后经甲方现场监理员验收之后方可进行下道工序地施工。具体质量要求：外墙漆料128、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；无反碱、咬色现象，刷纹必须通顺；颜色一致，无砂眼，装饰线、分色线平直，施工中不得污染门窗。表面平整度和光洁度问题，靠严格的质量保证体系和高级别、高素质的操作工人来保证，严格控制砂浆配比和砂子粒径，避免使用细砂，严禁使用特细砂。对于光洁度和涂料耐久性问题，应当从外墙漆料的选择和外墙涂料的施工方面来保证。关于施工问题，通过使用专业队伍，施工中应对照产品说明书，严格按照该种材料专用的操作规程进程施工以及配合严格的质量保证体系来最终保证质量效果。四、 内墙装饰：砂浆抹面刷仿瓷涂料1、工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子、磨平第二遍刮腻子、磨平刷抗碱底漆复补腻子磨平刷第一遍129、乳胶漆磨平（光）刷第二遍乳胶漆磨平刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2、施工工艺满刮腻子、刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部疾缺的地方用腻子修补，压实找平上。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后用弹簧钢片刮抹表面滚涂，直至表面平整光亮为止130、。3、成品保护(1)施工时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。(2)不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。4、施工方法材料要求：水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，同标号、同一批水泥经检验合格，严禁不同品牌的水泥混用。砂：宜用中砂，平均粒径为2.12.6mm，细度模数为2.33，使用前要过筛（筛孔选用0.5），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。石灰膏：用生石灰淋制，必须用孔径不大于33mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于1530D。漆：仿瓷涂料A、砼面处理凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的1131、07胶水泥浆一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆，厚处可分层抹，每遍厚度宜在57mm。B、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1D进行，每天不少于两次。C、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出阴角线，随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：普通抹灰：18mm中级抹灰：20mm高级抹灰：25mm经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度132、较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰缝，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近原形状均可。D、按设计要求，柱、梁与增强纤维园孔板隔断墙、接缝处或不同材料相接处，用细密钢丝网加固贴缝，角边250mm，以防墙面粉刷砂浆开裂。E、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆133、做明护角（比底灰或冲筋高2）。用阳角抹子推出小圆角，最后靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用请水刷洗门窗框上的水泥浆。F、抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3-4D，施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刷。G、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在134、上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面低层抹灰作业。在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2H左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2M长标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙135、及管道背后应及时清理干净。H、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合沙浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。五、 水泥泥浆墙面、天棚抹灰1、抹灰工程（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，以及做好灰饼控制抹灰厚度。填充墙与砼界面交界处应挂钢丝网，网宽300 mm，并用铁钉固定。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得136、少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。六、 墙面砖1、材料要求水泥：32.5矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。137、应有出厂合格证及复验合格单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为325号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。面砖：板面表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须统一色号，符合设计和规范质量标准的要求。2、作业条件（1）主体结构施工完，并通过验收。（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。（4）挑选各品种面砖，分类存放备用。（5）应先放大样，并做出粘贴面砖样板掐昂，向操138、作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。3、施工操作方法面砖贴面，大面积施工顺序方法为：墙面清洗吊线做灰饼墙面湿水底层抹灰按饰面石或饰面砖尺寸计算，弹线饰面材料预排镶贴饰面材料勾缝或上浆清扫墙面。（1）清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。（2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（3）在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出现铺贴一侧的墙面，应用托线板校正靠直139、，如无镶边则双面挂直。（4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。（5）铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而下滑，以确保横平竖直。（6）墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，须将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。（7）镶贴从阳角开始，由上而下进行，上一行成一直线。（8）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。（9）镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。（10）铺贴完后进行质量检查，并用于面砖相同颜色的水泥浆将缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。4、施工中质量控制：基层应湿润，饰面材料应预排，按缝顺直、均匀，同一墙面140、上的横竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，基层表面如有线管、灯具、突出物周围的板（砖）应用整砖套割吻合，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致，外墙面砖施工前应对规格、严肃进行挑选，使用前，应在清水中浸泡，2h以上，晾干后，方可使用，铺贴时一般从上往下逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等，根据本工程特点，整间后独立部位应一次完成。5、质量标准（1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。（2）块材的镶贴必须黏结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（3）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓141、。（4）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。（5）用整块砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等处突出墙面厚薄一致。（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。6、施工注意事项（1）残留在门窗上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。（2）提前做好水、电、通风安装作业工作，以防止损坏墙面砖。（3）各抹灰层在凝固前，防水冲和振动，以保证各层黏结牢固及有足够的强度。（4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。（5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，142、也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。（6）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间黏结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。（7）打底灰层应用大木杠刮平，确保面层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。（8）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1143、.6M）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的块材面砖挑出另放，不得使用。（9）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品的保护。（10）在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。七、 门窗安装工程1、门窗施工方法（1）作业条件A、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。B、当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。C、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通144、线，洞口应横平竖直。D、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。F、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。G、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行，门框的安装应在地面工程施工前进行。（2）施工方法A、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。B、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。C、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：a、检查门窗上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入。b、固145、定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。d、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然146、后调整垂直度、水平度及直角度。D、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：a、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。b、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。c、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。f、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预孔内，并用砂浆填实。g、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔，其空隙用相147、同材料填塞。E、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通玻璃窗门：洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。F、门窗应待水泥砂浆硬化后安装。G、门窗玻璃的安装应符合下列规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃 四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应聚氯乙烯胶加以固定。b、将玻璃装入框扇，然后用玻璃压条将其固定。G、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理扇页、压实压条。2、质量要求（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的148、规定。（2）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（4）门窗扇安装应符合以下规定：A、平开门窗扇关闭严密，搭接量军民云，开关灵活，密封条不脱槽。B、推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求。C、旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。（5）门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（6）门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。（7）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙。（8）门窗带密封条的压条必须149、与玻璃全部贴紧压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（9）门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。3、成品保护（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂纵物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4、施工注意事项（1）门窗安装时，必须按施工操作工艺进行，施工前一定要划线定位，使铝合金门窗150、上下顺直，左右标高一致。（2）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。（3）安装时严禁直接锤击钉子，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。八、 油漆工程施工1、木材面油漆（1）作业条件：A作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。B操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。C木基层表面含水率一般不宜大于12%。D大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。（2）施工操作方法：A基层处理：先将木151、门基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或者有烤糊印疤，应由木工修站，并用酒精片点刷。B润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。应注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，152、直到光滑为止，注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。C满刮油腻子：腻子配合比为石膏：熟桐油=20:7（重比），并另颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小时，则钻入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内、刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。D刷油漆153、：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（小箩），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致（颜色同样板颜色）。刷油的顺序，应从外向内，从左向右，从上至下进行，并顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致：因油色干燥较快，所以刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。E刷第一遍清漆：a刷清漆其刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少蘸油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光154、亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。b修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（若有腻子疤必须点漆片处理）。c修色木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木材拼成一色，并绘出木纹。d打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布将粉尘擦净。F刷第二遍清漆：使用原桶清漆不加稀释剂（冬期可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不155、流不坠，光亮均匀，刷后要仔细检查一遍，有毛病及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后木门木楔固定牢固。2、金属面油漆（1）金属构件施工完成后经监理检验合格后开始油漆施工，首先将金属表面的铁锈用2#砂布砂浆，用羊毛刷清扫，首先刷红丹锈漆两遍，每遍油漆漆完成后，中间至少相隔12h。（2）防锈漆完成后，刷两遍银粉漆或其它颜色的调和漆（按设计要求）要求刷纹通顺，无明显的刷纹及流坠，无漏刷和透底。（3）已刷完的油漆采用封闭管理，关好门，以免人为造成的质量因素。（4）对尾期油漆施工时，施工人员戴好工作牌，由专人负责，非工作人员严禁进入施工区，下班时应及时的关门。以防其它工种人员进行污染156、和相互施工影响，造成油漆外观质量差。第六节 防水工程施工技术措施一、 施工原则1、防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。2、防水作法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。5、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。二、 屋面防水1、施工工艺流程基屋清理水泥炉渣保温157、隔热屋找坡水泥砂浆找平层施工防水基层验收、干燥、清扫刷基层处理剂（冷底子油）阴角、水落口、出屋面管道、柱、内部等突出屋面构筑物附加防水层施工平面防水层施工（由低向高）立面防水层施工（由下往上）质量验收泛水槽封闭配筋细石混凝土屋面。2、基层处理（1）基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。（2）基层必须干燥，含水率不于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。3、找平层施工（1）该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。（2）找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位158、置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。（3）水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。屋面找平层施工工艺流程（4）砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。（5）在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次边续铺成。（6）屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均做出半径不小于100mm的圆弧。（7）找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；159、不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。（8）找平层施工完成后，应设专人浇水养护。养护时间不应小于7昼夜。4、卷材防水施工本工程的屋面设计采用卷材防水，根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容：（1）施工准备防水卷材：15mm橡胶防水卷材。聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。CX404胶：用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其160、他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂）。聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。砂子：普通中砂，含泥量不大于3，配制聚合砂浆使用。二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。对刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。（2）作业条件A、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。B、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应161、做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。C、防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。D、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。5、操作工艺（1）基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。（2）涂刷聚氨酯底胶配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。涂刷底胶（相当162、于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。6、复杂部位增补处理增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。7、铺贴卷材防水层（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。（2）卷材铺贴时，163、先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。（3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；164、无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（5）滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。（6）接头处理在未刷CX404胶的165、长、短边10cm处，每隔1m左右，用CX404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B组份材料接1：1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶1：166、3：0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。8、保护层涂刷外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。9、蓄水试验屋面卷材做完后，在雨天观察。10、成品保护（1）已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。（2）穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。（3）天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。（4）防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。（5）在涂刷底167、胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。第七节 电气安装工程 1）施工说明 由于工期较紧，在人员安排上全部采用专业强电施工人员进行开槽、布线。施工过程以每层为一个区域，并按从上到下的顺序进行施工，且由顶面到墙面依次按相应施工图纸布线，开槽前应弹线开槽，不允许将线槽开在标准线外。开槽开孔的开关、插座也应弹线确定位置，不允许随意开孔，标高应在同水平线上，无障碍标准间的开关、插座应符合相关标准，开关线路应垂直地面不许弹斜线，保证开关、插座盒横平竖直。 2)整体施工过程严格依据下列要求进行施工 室外电源电缆（YJV22 4X70+1X35）采用直埋敷设方式。 入户电缆设置安功率总配电箱168、。 室内电源插座、照明严格依据设计图进行施工。 整体供电电路（含空调机供电）重新从配电室引入。 每层设置总配电箱，显示该屋全部用电量，每标间、套间、办公室、会议室内安装配电控制开关箱。 3)金属线槽安装工艺： 施工技术要求 根据设计图确定进户线，盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线，按照设计要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置，具体施工过程必须符合以下要求： a 支架与吊架安装要求： 支架与吊架所用园钢应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 支架与吊架应安装169、牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 严禁用电气焊切割钢结构或钢龙骨任何部位。支架与吊架制作焊接后均应做防腐处理。 固定支点间距一般不应大于1.5m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁接头的三端500 以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150 。 b 金属膨胀螺栓安装要求 适用于G5 以上混凝土构件及实心砖墙上。不适用于空砖墙。 钻孔直径的误差不得+0.5或-0.3，深度误差不得超过+3；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 螺栓固定后，共头部偏差值不应大于2 。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 首先沿着墙壁或顶板根据设计图170、进行弹线定位，标出固定位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相就的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 打孔的深度应经将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 埋好螺栓后，可用螺母配上相应平垫弹簧垫将支架或吊架固定在金属膨胀螺栓上。 第八节 插座和开关安装工程 1）施工要求 插座和开关位应当安装在门的入口处，顺手，安装时不应当破坏原有的装饰面。 插座的安装高度应符合设计和规范要求。同一室内安装的插座高度差不应大于5 ； 并列安装的插座高度不应大于1 。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，并且板应端正，并紧贴墙面。 开关安装的位置应便于操171、作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2 米；开关距地面的高度宜为1.3 米，并列安装的相型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm， 同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。 （16）灯具安装技术措施 本工程所使用的灯具主要有：格栅荧光灯、筒灯、射灯等，它们对整个室内空间的环境气氛和风格都起非常重要的作用，对于灯具的安装我方将注意以下几点： 1）其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2） 当采用钢管做灯具的吊杆时，钢管的内径将大于10mm， 钢管的壁厚将大于1.5mm。 3）吊链灯具的灯线不应受拉力，我方将把灯线和吊链叉在一起。 4）同一室内或场所在成排安172、装的灯具，其中心线与吊链编叉在一起。 5）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个。 6）如果吊灯其重量大于3 公斤时，将采用螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1 公斤时，将增设吊链。 7）对于重量较大的嵌入式筒灯，我方将其固定在专设的框架上，其导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 第九节 卫生洁具安装工程 1）施工流程 熟悉施工图纸技术交底施工准备做第二次闭水实验安装大便器、洗脸盆、浴盆安装连接给排水管安装毛巾杆等五金配件。 坐便器的工艺流程 检查地面下水口管对准管口放平找正画好印记打孔洞抹上油灰套好胶皮垫拧上螺母,水箱背面两个边孔画印记,173、 打孔插入螺栓捻牢背水箱挂放平找正拧上螺母安装背水箱下水弯头装好八字门把娘灯叉弯好插入漂子门和八字门拧紧螺母。 洗脸盆的工艺流程 膨胀螺栓插入捻牢盆管架挂好把脸盆放架上找平下水连接:脸盆调直上水连接。 浴盆的工艺流程 浴盆安装: 下水安装油灰封闭严密上水安装试平找正 淋浴器的工艺流程 冷、热水管口用试管找平整量出短节尺寸装在管口上淋浴器铜进水口抹铅油,缠螺母拧紧固定在墙上上部铜管安装在三通口木螺丝固定在墙上。 2）施工要领 洗涤盆安装施工要领 a 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm 直径的溢流孔。b 排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排174、水栓上端面应低于洗涤盆底。 c 托架固定螺栓可采用不小于6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 d 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 e 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 浴盆的安装要领 a 在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250300mm 洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。 b 其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设175、检修孔。 c 各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。 d 固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。 e 浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。 f 浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。 坐便器的安装要点 a 给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm 或根据坐便器实际尺寸定位。 b 低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚176、螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。 c 带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。 d 坐便器安装应用不小于6mm 镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。 e 坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整， 再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。 第十节 给排水系统工程给排水系统的原主管不动，支管部分重新安装，热水新增回水管道。卫生间支管采用暗装管。管道为PP -R，热熔177、连接。1）工艺流程 熟悉图纸 技术交底施工准备 材料进场检验合格 放线及墙体开槽 干管安装 立管安装支管安装 管道试压 管道保温 洁具安装成品保护验收合格。 2）管道安装 管材干立管采用PP-R 管丝扣连接，支管采用PP-R 给水管热熔连接暗装，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm， 下口与楼板平。排水管道安装宜有0.0020.003 的坡度坡向泄水装置。 第十一节 玻璃幕墙工程一、基本作业条件 1、应编制幕墙施工专项施工方案，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与178、上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、179、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 二、幕墙安装 1、隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序： 测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗 （1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 （2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M180、16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）安装竖向铝立柱： 幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。调整固定：利用转接件上181、的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。 调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4）安装铝横梁： 根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致182、，其表面误差不大于0.5mm。 选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 （5）避雷节点安装： 按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 在各大183、角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 （6）层间防火安装： 根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为184、准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； 在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 （7）安装玻璃板块： 将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求； 按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； 用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下185、轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）； 调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）； 按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装； （8）扣盖安装： 选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 2、无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电186、动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 三、幕墙安装质量要求及验收 1、安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道187、防锈漆。 （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。2、成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼188、层(或地面上)固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3、工程验收 （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。（2）幕墙工程验收时应提交下列资料： 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； 材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录。 （3）幕墙工程质量应按189、观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 玻璃的安装方向应正确； 金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 幕墙不得渗漏。第十二节 190、脚手架我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程施工外脚手架，采用483.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，水平步距为1.2m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密孔安全网，搭设前由公司技术科、质量科、安技科编制“脚手架搭设方案”，报公司总工程师审核审批。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收191、，合格后办理验收手续方可投入使用。一、 普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。二、 架子搭设及搭设中的技术要求1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.立杆接头除地顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。2192、脚手架必须设畦纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300.4、搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。5、脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均193、采用对接。6、脚手架外立面满挂密眼安全网，在第一层顶板处设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。7、脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。三、 架子的验收、使用及管理1、严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2、脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全194、科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。3、每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。4、脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。四、 脚手架拆除安全要求1、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。2、脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3、在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换195、人员作详细交底，方可操作。4、参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。第十五章 工程质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。第一节 质量控制措施质量目标：确保质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准。质量目标分解：工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。观感质量的评定得分率达到90%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。第二节 工程质量保证措施一、 质量管理组织机构（1）建立质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树196、立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。（2）公司施工管理处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）由公司经营处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组197、质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）充分发挥广大职工积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的198、经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。二、 施工准备阶段的质量管理.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，199、工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。三、 施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）.进行工程质200、量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）.各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（5）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（6）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。四、 实行“PDCA”循环管理（1）.运用201、科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。（2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。第三节 质量管理措施（1）全面提高全体施工人员的质量意识。（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门202、颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。（3）加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（4）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。（6）提高人员素质，加强技术培训，经常203、组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。（7）实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（8）保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。（9）为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。（10）对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（11）按照质量目标要求，204、对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（12）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（13）专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。（14）根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。（15）认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。（16）项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月205、组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。（17）对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。（18）及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。第四节 质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量目标；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定206、质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。一、质量保证工序：施工过程质量保证人力保证手段保证技术保证手段保证现场质量控制程序工程管理保证质量监督质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书工程程序控制点责任到人严格把关三检一评检查记录严格审批、严格执行各种质量鉴证材料工程合格100%、优良率90%二、技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图予埋件、予留孔施工员技术负责人施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图植筋钢筋工施工员施工图三、隐蔽工程验收验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋模板制作207、安装班组长、翻样员、施工员、技术负责人建设单位、工程师予埋件、予留孔翻样员、施工员建设单位、工程师植筋班组长、施工员、质检员建设单位、工程师四、质量保证体系图总公司项目经理项目副经理技术负责人质 检木工班长钢筋班长砼工班长安装工班长装饰工班长瓦工抹灰工班长钢构工班长技术资料观砌技术施工计量翻样质 量 保 证 体 系 框 图五、质量保证人员组织机构：见下页图表第五节 质量保证措施一、 材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。.材料质量控制208、保证措施1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、209、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。公司项目经理项目工程师项目计量员项目预算员项目试验员项目材料员项目安全员项目施工员项目质检员安装工班长木工班长砼工班长装饰工班长钢构工班长钢筋工班长瓦工抹灰工班长各 班 组 操 作 工 人a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行210、抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、石材等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的211、材料不得用于工程。b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料（1）对石材材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆212、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。.材料试验1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接213、前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。4.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作台班，检查混凝土坍落度不少于二次。二、 主要分项工程质量控制措施为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。(一)钢筋工程质量保证措施钢筋焊接操作人员应具有焊工证书，钢筋焊接前应先进行焊接强度实验，经试验合格后方可正式焊接施工。焊接设备应完好，在对焊机每次焊接214、前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，焊接或搭接长度应满足设计及规范要求，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。A、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，桩钢筋在同一截面接头不超过50%，扎扣要紧，不能有漏孔现象，且绑扎成型的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。B、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。C、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。D、所供钢材必须是正规厂家215、的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。E、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。F、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3M加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩踏和变形。G、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查、发现问题及时纠正。（二）模板工程的质量保证措施模板需进216、行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工负荷，模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密，木板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格按设计机构控制几何尺寸，标高和轴线；严格按设计和规范的要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于500mm。在模板上的预埋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不217、漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝缝隙宽度应控制在1.5mm以内。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和支撑、模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（三）混凝土施工质量保证措施混凝土施工配合比必须由有相关资质的试验单位通过试验开出配合比单后确定，确保施工的混凝土可满足设计的要求，混凝土搅拌场配备必要的称量器具，严格按配合比称量搅拌。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工，水泥使用指定或水泥大厂生产的水泥。218、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，合摸前设专人对摸板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，做到均匀不遗漏，防止混凝土粘连；严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，混凝土浇注时不得发生离析现象，桩等高差较大的混凝土浇注必须设置混凝土溜（窜）筒，防止混凝土产生离析，混凝土的养护工作由专人负责。混凝土浇筑施工实行挂片制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求，同时规定进行取样，留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并作好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求219、留设，并按规范要求进行认真处理的施工。所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过配合试块检验合格后方可确定。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等。施工机械设备的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。浇筑较高柱时，用串筒或留槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。按有220、关规范、规定进行混凝土试块制作和测试。对班组进行施工技术交底，浇注时保证下灰均匀一致，浇捣采取设置振捣尺分层灌注，严格控制浇捣高度，保证混凝土的均匀性，浇捣时做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量内实外光。混凝土浇捣后，由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。（四）砌体工程的质量保证措施砌筑时控制砌块的含水率；砌墙前先拉水平线，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆；块错缝（七分头搭接）砌筑，保证灰缝饱满，砂浆一次铺设长度为一砌块长，铺浆后立即放221、置砌块，可用砖刀敲击摆正、找平（七分头搭接）；砌体转角处要咬槎砌筑：纵横交接处未咬槎时设拉结措施（七分头搭接）；砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中；砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（五）防水工程的质量保证措施加强原材料的质量控制，所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求施工规范的规定，没有产品合格证的材料不得采购，对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品不得用于工程施工。工过程的技术控制施工前根据设计制定详细的施工方案与质量保证措施，防水层及其变形缝222、，预管件等细部做法，必须符合设计要求规范的规定，组织专业的防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平，施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可进行下一道工序，卫生间、屋面防水等施工完成后必须做蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料。（六）一般抹灰工程的质量保证措施材料质量必须符合设计要求，砂浆严格按事先确定的配合比进行搅拌。抹灰前应对基层处理，当基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥一遍，在砌块基层抹灰前，应先刷107胶水泥浆一道。砌体墙和混凝土交接处，应先钉钢丝网，防止两种不同材料收缩性能不同而开裂。分层抹灰，严禁抹灰一次性到位，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日应进行洒水223、养护。（七）各分部分项工程控制程序框图土方工程质量控制程序学习图纸和技术资料准备工作确定施工方案学习操作规程和质量标准测量定位放线挖、填土机械准备清理现场、做好排水书面交底技术交底做好土工试验准备操作人员参加控制挖方标高、不超挖回填分层、控制厚度分层测量填土高度公司质检、项目部中间抽查施工项目部、班组自检消除填土的草皮、杂物土方竣工图验槽隐蔽签证测量定位记录土工试验记录清理现场、文明施工回填土干土质量密度试验记录自检记录执行验评标准质量评定质量评定记录验槽隐蔽验收记录资料整理施工目录模板工程相关措 施执行人技术制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施技术负责人材料模板及支撑构件进场224、须经检查，不符合质量要求的退回材料员施工监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工施工员配合钢筋；不偏移；放线；线位无误；轻带轻放施工员模板工程施工质量控制程序：学习图纸和技术资料准备工作熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准底板抄平、放线书面交底操作人员参加书面交底公司质检、项目部中间抽查班组操作人员参加技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线注意予埋件的位置和尺寸支模执行验评标准公司质检中间检查质量评定项目部、班组自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起供按现场予留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线拆模时间要有足够刚度、防止涨模拆模注意保护棱角与钢筋、混225、凝土工序交接检查修补模板、分类堆放钢筋工程1）.质量管理点设置钢筋管理点设置如下表所示：分项工程班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度设置符合设计及规范要求。钢筋的品种和质量钢筋出厂合格、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2认真执行工艺标准。3严格按技术交底要求施工4严格按配料单施工按施工规范规定要求。用尺量、做物理性能试验和化学分析三包三保：包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工226、费，材料费和质量奖钢筋位移卡牢固定1施工前检查基层和上道工序质量。2对使用工具经常检测和调整。3施工过程中采取加固和定位措施4加强工序的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察弯钩长度朝向正确2）钢筋工程质量程序控制制定质量保证措施学习操作规程和质量标准、审查图纸钢筋翻样材料：出具质量证明及材料复试报告人员配备及物资检验准备工具：绑勾，切断机，弯曲机，成型和调直扳子劳务分包选择，经实验方可上岗检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理干净编写该分项工程作业指导书编制施工工艺技术交底制定质量预防措施上道工序弊病的处理，提出纠正办法办理与上道工序的交接做钢筋焊接拉试件认真执行操227、作工艺按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置及长度，弯曲角度、弯点位置基层处理：剔除、清扫、调整、焊接过程控制绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插筋按工程情况进行分段施工绑完后，施工垫块柱子钢筋绑完后，不准瞪踩模板、弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走钢模板涂刷隔离剂不得污染钢筋绑扎钢筋时，禁止碰动予埋件及洞口模板成品防护安装预埋件及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置对不合格产品进行处置质量评定材料证明和复试报告班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根质量记录施工记录混凝228、土工程1）.混凝土工程质量控制点工程班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制混凝土工程无蜂 窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣详见规范1.砼搅拌时严格控制配合比2混凝土自由倾落高度一般不超过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时间。3.在钢筋密集处，采用斗石混凝土浇筑，选配适当的石子。4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理、分布均匀5.模板拼缝必须严密祥见规范三包三保：包质量；包材料；包材料；保优质；保工期；保节约；凡质量未达到优良者，扣除工资和质量奖孔洞上料、振捣无孔洞凿去孔洞周围松石子露筋保护层厚度、振捣无229、露筋尺量钢筋周围外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣凿去嘉渣层位移混凝土的浇筑允许偏差值为5-15MM1.模板固定牢固2.位置线要准确，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固4.振捣砼时，不得振动钢筋，模板和予埋件5.浇注砼时采用平板振动器振捣6.砼浇筑12小时后，浇水养护尺量检查平整度振捣养护框架结构允许偏差为8MM2M靠尺和塞尺检查垂直度下料允许偏差为5MM尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+52MM2）、混凝土工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料合理选用水泥强度等级，按规定230、检查砼组成材料的质量和用量材料员施工监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合施工员3）、混凝土工程质量控制程序材料准备熟悉设计图纸和技术资料准备工作准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比掌握操作规程和质量标准检查脚手架和马道制定混凝土质量保证措施技术交底模板、钢筋、混凝土工序的交接书面交底克服上道工序弊病的补救措施班组操作人员参加申请混凝土浇筑令浇筑混凝土质量评定资料整理执行重量比、根据情况调整配比专业会签岗位分工，操作挂牌操作办理钢筋隐蔽签证手续公司质检科抽查根据情况调整配合比注意砼的接槎部位按规定予留、养护混凝土试块夏季定时养护不少于7天按时覆盖、注意不要早期加荷暖季定时浇水、冬季注意保温养231、 护每个工作班不少于1组截面尺寸正确，砼振捣密实隐蔽工程验收记录现场清理、文明施工执行验评标准，不合格的处理工程技术保证资料混凝土试块试验报告施工记录，坍落度、测温记录混凝土试块取样见证记录质量评定记录第十六章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划编制说明一、 进度计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。二、 施工进度计划（见附图）第二节 材料采购计划1）根据施工图纸和施工进度计232、划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质233、量。4）在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。第三节 施工进度计划管理及保证措施一、 施工进度计划管理1工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题234、，更好地开展工作。3施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。二、 保证工程进度技术措施1组织保证（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打235、好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2制度保证建立生产例会制度，236、利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3计划保证（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度237、计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽施工进度计划，制订周、旬、月工作计划，以每一个小作业段单体进行组织，保证其按计划完成，以每个作业段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整238、不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。(7) 为保证工期在计划内竣工, ,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时穿插施工。4经济手段保证（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5作风保证（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时239、检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。8准备工作保证：施工前，充分做好夏期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确240、保工程顺利进行。9部署保证（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工241、程来控制进度，实行奖罚分明的制度，关键环节的完成时间必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。第十七章 安全保证体系及保证措施第一节 安全保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度242、，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。.安全生产、文明施工管理网络图：总公司项目经理安全员文明施工管理员消防员各班组长及兼职安全员各班组操作人员 .安全生产要素管理网络图安全生产班组安全操作交底工人安全教育特殊工种上岗培训管理人员安全学习培训各种警示牌及宣传标语场容场貌七牌两图事故处243、理分析教育安全检查验收安全技术措施编制及审查安全生产要素管理网络图.安全管理人员组织机构图：总公司安全领导小组 总公司安全监督处 专职安全员 项目经理 水电工班长瓦工抹灰工班长钢筋工班长安装工班长砼工班长桩基 基施工班长木工班长技术负责人各 班 组 操 作 人 员 第二节 安全保证措施一、 安全管理措施.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化244、对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督245、检查工作。.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施246、，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。二、 “三宝”“四口”防护.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。.安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。门口设防护栏杆，二道栏杆时，上杆离地高为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.11.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.20.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。247、三、 施工用电安全措施.施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 分配电箱 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电248、器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍249、操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。四、 中小型机械安全措施各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查250、记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。机械使用后，及时清理刷油。五、 外脚手架1、外脚手架的设计、搭拆、使用等必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2、脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。3、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进行技术、安全交底。严格按照安全施规定和脚手架施工图进行搭拆、使用。4、脚手的搭拆应有计算书及专题方案，由专业人员实施，架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。操作时必须戴好安全帽，系安全带，并严格遵循搭建、拆除顺251、序。5、禁止随意利用脚手架作为塔吊起运和落放材料的地方。各层脚手架施工荷载，投影面积每平方米累计不得超过3.0KN。6、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾、雷雨等恶劣天气时以及夜间，禁止搭设和拆卸作业。六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。7、若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之早请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。8、脚手架的使用应注意下列事项：（1）脚手架必须按施工方案规定搭设。每步均应满铺脚手板（或竹笆板），其外侧设置安全挡板，从上到下包括底部必须满挂安全网，并确保与处脚252、手架固结牢固。（2）严禁不同材料的杆件混搭脚手架；严禁随意拆除架子上的脚手板、扣件、绑绳、铁丝及建筑物的连接；严禁敲击扣件及绑好的铁丝。（3）操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载。（4）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管固定在脚手架上；严禁任意悬挂垂直运输设备。（5）脚手架上的多余材料、建筑物垃圾以及冬季的雪、霜必须及时清除。（6）项目部应设专人每日巡查，进行维护，并及时更换已出现磨损、变形的损坏部件和设备，确保脚手架的安全使用。9、其余事项应按公司有关规定执行。六、 塔吊安全措施：1、安装前（或拆除前），必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报有关政府部门备案；2253、安装前（或拆除前），由项目生产副经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底；3、安装（拆除）时，由安全员设置警戒区域，设置警示标志，并有专人监护；4、安装完毕后，经公司材料设备处检测合格后方可使用；5、操作人员定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录、交接班记录；6、塔吊升节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用；7、司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗；8、其他配套、分包单位需使用大型机械，需先经本项目部同意，严格遵守操作规程，服从指挥。七、 其他在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整254、，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。夜间作业设置足够的照明。第十八章 施工现场管理及文明施工措施为体现公司现象，我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订治安责任承包协议书，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。一、文明标准化管理要素网络图：1. 优化场地布置2. 场地硬化3. 材料堆放4. 清扫1.255、 签订责任书2. 分区包干3. 检查考核场容场貌分包管理1. 生活区、办公区、施工区、危险作业区2. 七牌两图标志3. 禁止标志标志1.材料按规格分类堆放2.机械及时保养3.落手清4.制定文明措施1. 三证管理2. 治安教育施工生产治安管理1. 生活卫生（五区）2. 场内外环境卫生3. 食品卫生4. 个人卫生后勤保障文明管理目标文明标准化工地，争创标准化工地同时，施工现场成立总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工256、责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。二、施工现场封闭管理施工现场周围设置2.0m 高防护围栏，严禁非施工人员进入施工现场。并安装摄像头对现象进行24小时监控。三、施工现场标志牌设置建筑工地前竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人257、员名单监督电话牌；宣传教育栏。四、施工现场场容场貌管理.保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，场内外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌258、。.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。五、 工程竣工清场管理工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。六、文明施工综合管理.与所有分包单位签订文明施工责任承包书。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后259、。.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。七、现场消防管理措施.组织管理以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时260、消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。.火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。动火前“八不”：1.防火、灭火措施不落实不动火；2.周围的易燃杂物未清除不动火；3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；4.261、盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；7.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；8.未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：1.动火前要指定现场安全负责人；2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；4.动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种262、后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。.电气防火管理施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化263、破损要及时更换。严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人264、离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。.易燃易爆物品防火管理施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确265、须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP 机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。第十九章 环境保护措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民、不污染。保持工地周围清洁卫生；并设置车辆冲洗措施（含排水沟、沉砂井等），防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场；妥善处理泥浆水，排至指定位置；除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的266、物质；采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化；严禁将有毒害废弃物用作土方回填；在临近居民区，对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。第二十章 夏、雨季及冬季施工措施第一节 雨季施工本工程中雨季施工主要项目有：地基基础、回填土、主体、砌体、粉刷等。雨季施工且受大风天气影响，为确保进度计划的实现，我们将采取以下措施：1.1道路和场地道路：雨季要保证道路畅通。场内道路条件较差，由业主逐步完善，确保工程施工需要。力争由业主将路面267、进行硬化或者将路面铺上稳定层。场地：搅拌站砂石堆放场地已用碎石铺平。钢筋加工堆放场地及其它材料堆放场地要经过平整并形成排水坡度，按3050m形成排水沟网。场地表面铺炉渣一层。1.2材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品，主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。1.3有关工作面的雨季施工措施（1）挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。（2）回填土施268、工：回填土堆土区要准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。（3）混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖，及时调整砂石含水率和混凝土的水灰比。因大雨被迫停浇的混凝土在恢复施工时，应认真做好施工缝的处理。1.4其它注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。结合防汛要求，准备相应的措施。雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。雨期施工，施工操作人员要备有雨具。临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风。大型施工机具要采取必要的防护措施，按安全施工规程执行。砂子堆场准269、备足够的防风覆盖物，防止大风吹起流失。第二节 夏季施工因夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑。1、夏季由于气温高，初凝时间短，浇筑砼时主要应解决施工冷缝和干缩裂缝。2、砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥等。3、砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。4、新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。5、外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养270、护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。6、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。7、高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。8、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，砖在使用前要提前浇水润湿；抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿。第三节 冬季施工措施冬季是寒潮大风多发期，气温低小，将会影响施工。我项目部非常重视，把防抗冻冬季季风作为今冬明春安全生产工作的重点，并制271、定严密的防抗计划，制定具体的冬季施工安全专项方案，做到“早准备，早部署、早检查、早落实”。进一步落实安全生产责任制，把各项措施细化到每个环节、岗位、人员，做到领导到位、责任到位、措施到位、人员到位，切实做到在冬季大风的影响下的施工现场作业人员和施工机械管理的安全。今年冬季是我项目部施工高峰期，进入冬季施工后，气温较低现场施工点多面广，危险因素多，是施工生产和员工生活事故的高发期，安全任务艰巨。项目所在地沥海，冬季天气干燥、多风、气温较低，不利于工程冬季施工。针对这些实际情况，我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防冻、防滑、防中毒和防交通事故的“六防”工作，加强对基坑开挖、起重机械、高空作业、临272、时用电、临建设施、施工现场质量等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。 一、防人身伤害事故1、强化防高空坠落管理。加强对基坑壁的防护，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料；2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照规范的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安273、全防护措施；3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；4、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。6、是加强冬季施工安全教育培训，并做好冬季施工安全技术交底工作，提高员工冬季安全施工的预防意识。二、防火灾事故1、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度； 2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；3274、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；4、加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。 三、防冻、防滑 1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在275、冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。5、是对施工现场和生活区的电路管线进行一次排查，对老化的线路进行更换，保证用电安全；6、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。7、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。 四276、防中毒 1、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。2、封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。 五、防交通事故 1、广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。2、加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机277、和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。4、教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会，做到礼让“三先”确保行车安全。5、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距降低车速，防止尾追事故的发生。六、做好事故应急预案管理 加强与气象等部门的联系与合作，做好寒潮大风等恶劣天气的预警工作。加强施工内部管理，落实安全管理责任，全力做好防抗寒潮大风工作。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、278、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。七、加强质量控制，杜绝安全隐患1、施工前，通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬季来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。2、当昼夜平均气温低于+5或日昼夜最低气温低于-3时，即按冬季施工。3、安排在冬季施工的砼项目，砼添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。4、砼冬季施工养护措施：采用包裹棉被、电热毯和塑料布的方法进行养护，定时测定温度。5、尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。6、浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再279、用麻袋覆盖，进行蓄热养护。7、经检测同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模。8、冬季开挖基槽时，周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0时，预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。9、对施工机械如汽车、挖掘机等采取保温措施，同时加强施工机械日常保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。第二十一章 质量通病防治措施第一节 桩基础1、缩径（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。1.280、2 防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。2、断桩产生的原因（1）砼拌和物发生离析使桩身中断。（2）灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。（3）灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。2.2 防治措施（1）导管要有281、足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。（2）导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。（3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。（4）经常检测砼拌和物，确保其符合要求。3 桩顶局部冒水、桩身孔洞3.1 产生的原因（1）水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入282、的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。 （2）水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。（3）水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。3.2 防治措施（1） 控制导管的埋283、深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。（2） 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。（3）加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。4 钢筋笼上浮4.1 产生的原因砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。4.2 防治措施（1）钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保284、持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。（3）砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m.如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。5“烂桩头”5.1 产生的原因（1）清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼285、灌注时测量桩顶位置的精度。（2）导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。（3）浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。5.2 防治措施（1）认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg 左右；使用525mm 碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg 左右。在设计桩顶与地面距离4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。（2）砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量286、排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。6 坍孔征兆6.1 原因分析（1）灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。（2）护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。6.2预防方法（1）灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。（2）用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。（3）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。7 孔位倾斜7.1 原因分析（1）桩机本身未竖287、直或桩机平台不水平。（2）桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。（3）在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。7.2预防方法（1）首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。（2）采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。（3）严格按照规范要求先配钻杆。第二节 土方工程(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土288、料回填。(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。第三节 模板工程(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻289、面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。第四节 钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重290、新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢291、筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病第五节 混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保292、护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)柱底部缺陷（烂脚293、）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用294、拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较295、久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定296、位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗297、刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质298、量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)垂直管穿越299、每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混300、凝土，以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。第六节 砌体工程（1）墙身轴线位移:A、造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系301、，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。B、预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。（2）水平灰缝厚薄不均:造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）构造柱未按规范砌筑:A、造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。B、预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm302、；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。（4）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:A、造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧。B、预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加纤维。第七节 楼地面工程（1）水泥砂浆面层。A、起砂、起泡:造成原因:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光303、时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。B、面层空鼓(起壳):造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。第八节 装饰工程（1） 一般抹灰:A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:门窗框两边塞304、灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残305、留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。C、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。D、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。E、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）面砖工程A、空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。第二十二章 应急预案为及时有效地处