1、2.6k污水处理厂基坑土方、雨水污水管道工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 1、施工组织设计编制依据和说明11.1 编制依据11.2 编制原则31.3编制说明42、工程概况42.1总体说明42.2 工程施工特点与难点62.3现场条件62.4 施工用电、用水73、施工部署73.1 工期目标及施工进度计划安排73.2质量目标83.3 安全目标和文明施工目标83.4施工组织管理机构93.5 劳动力组织103.6 主要施工机械配备及检测设备103.7 施工总平面布置124、 施工准备144.12、 施工现场准备144.2 技术准备144.3材料准备155、主要施工方案与主要项目施工方法及技术措施165.1土建和配套市政工程施工方法及技术措施165.1.1主要施工方案选定165.1.2施工测量控制175.1.3 基坑排水与边坡支护技术措施175.1.4基坑土方开挖185.1.5 池体施工205.1.6模板工程施工方法235.1.7钢筋工程255.1.8混凝土工程325.1.9 砌体工程395.1.10 装饰工程415.1.11 脚手架工程505.1.12 水池满水试验与土方回填505.1.13 雨水管、污水管525.1.14道路工程566、质量保证及通病预防、治理626.1质量目标6263、.2工程质量管理组织机构626.3质量保证体系626.4质量控制及技术措施666.5设备安装技术措施776.6质量通病预防及治理777、 施工技术保证措施897.1安全生产保证措施897.2保证工期措施927.3降低成本措施947.4季节性施工措施957.5安全用电和电气防火措施968、文明施工及消防措施998.1现场文明施工设计1008.2环保及夜间施工措施1018.3消防措施1029、 工程质量回访10310、推广应用新技术103附件1：xx县城第二污水处理厂项目施工进度计划横道图104附件2：施工现场总平面布置图1041、施工组织设计编制依据和说明1.1 编制依据xx县XX乡镇污水处理项4、目（政府与社会资本合作PPP投资、建设、运营商招标文件） 1.1.2XX市城市规划设计研究院设计的xx县城第二污水处理厂及配套管网工程施工图。省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 施工现场的实际情况。 我公司ISO9001质量保证手册、质量体系程序文件 1.1.6引用主要的法规、图集、标准、规范、规程名称如下： 土建部分标准序号标准名称标准代号1城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20022城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20023室外排水设计规范GB50014-20064城市排水工程规划规范GB50318-20005地下防水工程质量验收规范GB5、5020820026钢筋焊接及验收规程JGJ18-967建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138屋面工程技术规范GB50207-949给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200210建筑结构荷载规范GB50009-200111构筑物抗震设计规范GB 50191-9312砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200214钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201016建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201117建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB56、0212-200218建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012机械建安标准20机械建安工程施工及验收规GB50231-9821压缩机、风机、泵安装工程施工及规范GB50275-9822起重建安工程及验收规范GB50278-9823泵站施工规范SL234-9924工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9425现场设备、工业管道焊接通用技术条GB50236-96管道安装质量标准26埋弧焊接接头的基本型式与尺寸GB86-8027埋弧焊坡口的基本形式和尺寸GB986-88 28管子和管路附件的公称通径GB1047-70 给水7、排水管道工程施工及验收规范29给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200830城镇给排水技术规范GB50788-201231埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:200432市政排水管道工程及附属设施06MS20133焊接接头机械性能试验方法GB26492656-8134焊接性试验GB4675.1-8435焊缝射线探伤质量标准GB3328-87 36超声波探伤质量标准JB1152-8137涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8838低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93 39给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-199640埋地钢质管道环8、氧煤沥青防腐层技术标准SYJ28-8741钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB21020-8042道法兰盘连接尺寸ISO2048-7443热轧槽钢GB707-88 44湿陷性黄土地区建筑规范GBJ25-9045工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 46中国给排水标准图集S1、S2、S3 47钢管焊缝检验GB2651-848建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92检测仪表和自动控制系统安装标准49电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9250电气装置安装工程签署、柜及二次回路施工及验收规范GB50171-9我公司ISO9002质量保证手册9、质量体系程序文件1.2 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减10、少笨重体力劳动，提高劳动生产率；充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3编制说明 我单位经过认真研究施工招标文件和设计图纸之后了解和掌握了设计图纸的设计意图和技术要点、工程结构施工说明、充分理解技术条款要求，并通过察勘工程施工现场，明确了指导思想和实施目标，主要包括：编制依据、工程概况、施工总平面布置、工程施工方案和施工方法、施工机械人员劳力安排、施工管理机构、施工进度计划、及保证施工质量、进度、安全、文明施工、环境保护措施等内容。 2、工程概况2.1总体说明 2.1.1项目简介与工艺流程说明 1、项目简介 xx县城第二污水处11、理厂及配套管网工程厂址位于XX工业园区东南部，XX西南岸。建设用地面积2650.05，建设规模近期5000/d，远期10000/d。包括工艺设备、管网、道路、绿化、建筑、结构、电气等。 工程内容包括：粗格栅、调节池、 IBR水解池、IRB综合反应池 污泥池、污泥脱水间、紫外消毒渠、巴氏计量槽 、在线监测用房 、变配电间、综合管理用房、工艺设备、厂区围墙、厂区道路、厂区绿化、管网工程、电气工程。工程建筑构筑物一览表名称数量名称数量名称数量综合管理用房1IRB综合反应池 1在线监测用房2粗格栅、调节池1污泥池1紫外消毒渠、巴氏计量槽 1IBR水解池1污泥脱水间1变配电间12、污水处理工艺流程图 312、污水处理厂进出水水质设计进水水质 单位：mg/L项目CODBOD5SSTNNH3-NTP进水35020025040355 设计出水水质 单位：mg/L项目CODBOD5SSTNNH3-NTP粪大肠杆菌出水602020208（15）1.010000（个/L）2.2 工程施工特点与难点 工程施工项目内容多涉及专业技术覆盖面广包含了各种大型水池构筑物各种输水输气管道安装大型泵、风机等设备安装以及市政道路、给排水等工程。施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械对各专业、各交叉的施工工序要严密组织合理安排，组织好各工种各专业的流水施工确保施工快、好、省、顺利完成。 2.2.1本工程大13、体积砼浇筑量大故施工时要从砼级配、水灰比、外加剂的掺入、振捣、施工段划分等一系列主要技术问题入手，严格把关，采取各种技术措施确保工程质量满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。 2.2.2预埋构件多，设备安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种予埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种予埋管件，确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求杜绝事后凿孔现象这是确保构筑物施工质量的关键之一。 2.2.3各种输水管及输气管道等安装标高要求高各类管径品种多立体布置纵横交错。因此施工时要严格控制各种管件的安装标高组织好各种管件的安装顺序确保管道安装的施工质量。 2.2.4本工程工艺复杂。因为配管均为工14、程塑料管，配制管工序多质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。 2.2.5交叉作业多各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工。 2.3现场条件 2.3.1场地条件厂区的地形地貌为残积坡区，场地上覆地层为四系残积层，主要土层为素填土（Q4h）、耕土（Q4e1） ,下伏石炭系下统岩关阶灰岩（C1y），场区地质构造简单，据区域构造地质资料，场区及其附近无全兴新活动断裂通过，区域地质构造稳定。拟建场地原为耕地和坡地，但已开挖推填整平，各孔孔高高程差较小。 2.3.2 气象资料 场区属岭南亚热带季风气候，年平均气温17.9，最低最高气温分别出现在1月份和7月份，1月份平均气温6.4，715、月份平均气温28.5，极端最低最高温度分别为-6.6和40.4，年平均无霜期299天，初露出现在12月10日左右，终霜在2月13日左右，年平均降雨量1506.mm，年平均降雨日164天。2.4 施工用电、用水 施工机械、设备安装和管道安装的使用机具的用电功率约需100KW，由业主协调附近工地太平洋项目变压器接至场地。 由业主提供管径不小于DN100的供水管至场地作为施工、生活与消防用水。根据施工总平面图布置和用水情况：自水源接至办公区、生活区、现场材料仓库、木工加工棚、厂区门口以及施工现场建筑物与构筑物附近。一般管道的试压与水池闭水试验，条件允许的情况下可考虑抽取就近河水。3、施工部署 3.116、 工期目标及施工进度计划安排 3.1.1工期目标 按照招标文件的规定本工程施工期为（210天）。为了确保这一工期目标的实现从本工程的设计特点施工的工程量以及本公司施工能力等考虑，合理组织施工，确保工程按期完工。 3.1.2施工进度计划 各分项工程的计划安排围绕总工期进行从总体布置上考虑以土建与管网为施工为主线结合设计上平面位置布局情况划分作业段各作业段流水施工施工过程合理安排穿插管道安装和设备安装施工形成以土建、管网为主线，电气工程、工艺设备、厂区附属工程为辅线的施工计划体系在整个施工平面进度布置上对达到开工条件的分项工程实施能开工的即进行施工形成多路并进的工作局面。 各分项工程详细施工计划安17、排见附后xx县城第二污水处理厂及配套管网工程计划施工横道图。 3.1.3总体施工顺序安排第一阶段主要进行三通一平、临设施工的准备工作。第二阶段主要进行管网施工、构筑物和建筑物主体结构施工。第三阶段主要进行机械设备安装、厂区道路、绿化、建筑物装修施工。第四阶段主要进行厂区试运行、清理交验工作。具体部署如下： 第一阶段：完成场地平整、生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土等）、临时路、临时水及临时电的施工。 第二阶段：在这一阶段主要进行各主要构筑物和建筑物主体结构、管网施工。主要进行施工的构筑物和建筑物有：调节池、沉砂池、生物接触氧化池消毒池、斜管沉淀池污泥池、污泥浓缩池、污18、泥脱水车间、巴氏计量槽、综合楼、设备房等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、建筑物完成主体结构，管网施工完成1/2。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。第三阶段：这一阶段主要完成机械设备安装、建筑物装修及厂区道路、绿化、建筑物装修施工。第四阶段：主要进行厂区试运行、清理交验工作，在这段时间内我方将尽可能地提前和达到稳定运行，确保出水的达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002质量标准要求。3.2质量目标 本工程施工项目内容多专业覆盖广公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理因此本公司19、把本工程的施工质量目标达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）合格标准等级.并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。 3.3 安全目标和文明施工目标 3.3.1安全目标 我公司一贯都重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行现行国家和有关主管部门制定的有关安全生产方针、政策、法律、法规、规章、 规范及其强制性条文、规程、标准施，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）规范及其条文要求进行施工、检查、督促、整改、实施，我们的安全承诺是：杜绝重大人身、机械安全事故发生，工伤事故率控20、制在1以内，争创安全文明工地。 3.3.2文明施工目标按建部、省、市文明施工的管理规定要求严格做好施工现场的各项文明施工措施达到XX市安全文明工地要求。 3.4施工组织管理机构 3.4.1项目经理部机构图项目经理项目现场工程负责人项目技术负责人施工管理安全管理组技术监督组技术员质检员预算员测量员试验员安全员施工员机管员材料员材料、构件供应施工队3.4.2施工组织管理机构的运作 1、项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任项目经理具有一级项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作并保持与业主、监21、理、设计院及有关单位、部门的联系及时解决施工中出现的问题。 2、项目经理部的技术负责人指派有丰富经验的人员参加。技术负责人由工程师以上人员担任。 3、专业技术负责人按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作由具有工程师以上资格的人员担任。 4、项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。 5、实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了XX市的多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处具有丰富的经验有能力安全、快速、高效、优质、按期完成本工22、程的施工任务。 6、各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。 3.5 劳动力组织 1、劳务各工种人员配备 钢筋工30人 砼 工10人 木 工25人 管道安装工16人 瓦 工8人 装饰工25人 机械工5人 电 工6人 电 焊4人 测量工4人 架子工10人 安装工人17人 后勤工人8人 3.6 主要施工机械配备及检测设备3.6.1土建、市政施工机械机械名称额定功率（kw）或容量（m）或吨位（t）数量（台）挖掘机115马力3压路机8T1自卸汽车15T4自卸汽车5T5装载机2m2推土机240马力2蛙式打夯机3KW1混凝土搅23、拌机5.5KW1平板振动器1.1kw1振动棒1.5kw3 翻斗车10发电机70kw1潜水泵1.5kw3钢筋调直机5.5kw1钢筋切割机5.5kw1钢筋弯曲机3kw1电锯2.2kw1交流电焊机25kw1 3.6.2安装施工机械 名称规格型号数量（台）汽车吊25T2随机吊3T1电焊机12kw2空压机W-018-DX1千斤顶5吨43.6.3检测设备序号仪器设备名称规格型号单位数量1电动摇表ZC-7 2500V块12交直流电流表T15-A块23X射线探伤机XX-3005台14压力计块23.7 施工总平面布置 根据本工程设计特点及现场实际情况对现场施工平面作如下初步部署：3.7.1施工现场材料运输可从X24、X村道路运置工地。施工临时办公、住宿、生活等设施选择在场地的东面搭设。钢筋、模板堆放加工选择在规划用地。 3.7.2施工和生活用电从施工现场南面太平洋公司变压器后通过工地用电线路送各施工点和生活区。用水可从就近的市政给水管道接至生活区和各施工点使用。 3.7.3施工用水用电计算1、 临时用水 现场施工用水根据施工需要可从业主提供的水源管接出，其它生活用水可按需要布置。详见用水用电平面布置图施工临时供水供电计算如下： 1）临时供水 本工程临时用水包括施工用水Q1，现场生活用水Q2消防用水Q3。 施工用水量 Q1=K1(q1N1/T1t)K2/83600 式中K1未预见施工用水系数取1.15 q125、-实物工程量，按砼养护及其他取200m3/台班计 N1施工用水定额，取砼养护180L/m3T1作业天数取1。 T-每天工作班数按2台班计 K2-用水不均衡系数取1.5 Q1=1.15(200180)/21.5/(83600)=1.0(L/S) 生活用水 Q2=PN2K3/(t83600) 式中: P-施工现场高峰人数，取70人 N2施工生活水定额取30L/S K3用水不均衡系数取1.5 t每天工作班数按2班计 Q2(70301.5)/(283600)=0.05L/S 消防用水 查施工手册取Q3=10(L/S) 总用水量Q计算 Q1+ Q2=1+0.05=1.05/S。 Q3 Q1+ Q2 取Q26、=Q3=10(L/S) 供水管径计算 施工及用水管径计算 D1= =31.9mm, 取40mm。 式中-V水管内水的流速取2.5/S D2=71.4mm,取100mm 2、临时用电 1）动力用电容量P(KVA)(机械功率,详见主要机械、设备计划表) P=KK1P1/cos+K2P2 式中cos电动机平均功率因素0.75 K不均衡系数1.1 K1, K2需要系数0.70.6 P1电动机定额功率高峰期 总和约35KW P2电焊机额定量总和约25KW P=1.10.735/0.75+0.625=52.5KVA 2）照明用电量按动力用电量的10%考虑则机械设备总量=(1+10%)P=58KVA 为保证27、生产安全顺利拟安装63KVA的变压器供施工临时用电。 3） 临时用电从太平洋变压器房接引至进入总配电箱,再分三路引至各用电设施配电箱。采用BX-50V型铜芯橡皮绝缘线三相五线制布线方式布线。再架空4m以上引至各用电场地各用电设施处均需设分配电箱。 4） 为确保施工其间停电能正常施工,现场配一台70KW柴油发电机作为临时的应急电源。 4、 施工准备 根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下做到主次分明责任明确人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系包括供水、供电、通28、讯、交通维护等。办理施工一切有关手续并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施交通改道工场内围护材料堆放设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网组织测量队伍进场测量放线等工作为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。 4.1 施工现场准备4.1.1规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。4.1.2清理排水沟、集水井(或新设),把弃水排入城市排水网。4.1.3机具进场就位。4.1.4工人分批进场。4.1.5生活用水用电安装到位。4.1.6组织有关部门移交控制坐标点。4.2 技术准备4.2.1认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图祥细内容。编写施工组织设计。 4.2.2编写技术、质量、安全等交底29、材料在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。 4. 2.3准备所有技术资料表格。 4.2.4编制施工图预算为成本结算提供依据。 4.3材料准备 建筑材料及安全防护用品准备对钢筋、模板、钢管等各种材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表对各种材料的入库保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。各种主要材料工程量见下表：水池、土建部分主要材料工程量用量表一序号分部、分项工程项目单位数量1挖运土方1000m12.52回30、填土方1000m3.13浆砌片石100m6.114模板工程1002355C30砼10m6106C25砼10m1537钢筋t8638抹灰1004309防水层10023110综合脚手架10025市政管网主要材料工程量用量表二 序号分部、分项工程项目单位数量1聚乙烯双壁波纹管DN34410m2002聚乙烯双壁波纹管DN464 10m7103聚乙烯双壁波纹管DN595 10m2604聚乙烯双壁波纹管DN716 10m1105聚乙烯双壁波纹管D957 10m326橡胶圈30010个307橡胶圈40010个1208橡胶圈50010个439橡胶圈60010个2010橡胶圈70010个511490*120*131、60白色青石10m4712页岩标准砖 240115531000块780 13多孔页岩砖 240115901000块13014多孔页岩砖 240180901000块4615中砂100m24016普通硅酸盐水泥 32.5MPat990安全防护用品计划表五序号名称单位数量1安全帽顶1002安全网4003安全带付204焊工手套双55焊工面罩个56安全标识牌个355、主要施工方案与主要项目施工方法及技术措施5.1土建和配套市政工程施工方法及技术措施5.1.1主要施工方案选定 1、基坑土方开挖 1）基坑土方采用机械开挖人工配合清理。 2、基坑降排水及边坡支护 1）基坑四周采用排水沟集水井抽排方案。 2）边32、坡支护采用自然放坡，放坡系数1：1.25。进水口粗格栅、调节池较深10m需作基坑边坡支护设计。土质较差的局部采用锚杆挂钢筋网喷砼的方案。 3、钢筋工程施工采用现场加工主筋采用电焊搭接、底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14以下的可采用绑扎。 4、模板工程 现场加工木模及定型。 5、砼工程本工程除垫层外，混凝土C25以上全部采用商品砼，砼输送泵浇捣。 6、构件预制、吊装构件预制采用现场预制轮胎汽车吊装 7、脚手架脚手架选用钢管脚手架，内架为满堂架。5.1.2施工测量控制 1、污水处理厂内各构筑物的相对位置，应根据厂区总平面图-ZP图号，给出的各构筑物或建筑物的33、坐标从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩,并设立醒目标志以防破坏要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。 2、据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。 3、高程控制 把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。 4、高程传递 多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。 5、沉降观测 沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好34、沉降观测记录。 5.1.3 基坑排水与边坡支护技术措施1、降排水方案是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。 2、基坑排水基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟300400排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面周边河沟。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设 计强度并自身具有抗浮能力时方可停止排水。 3、边坡支护技术措施基坑较深、较差土质边坡可采用锚杆挂钢筋网喷砼即可满足支护要求。 1)钢筋网采用6.5钢筋双向布置,交接点用点焊连接; 2)砼采用425#普通硅酸盐水泥5石子中砂,强度等级C25。 3)质量控制:喷射砼必须按照施工规范要求及质检要求施工。 4)锚杆采用20钢筋,长25 35、m左右，每0.5-1 m设一层间距1.5 m。锚杆外露端部设横向16钢筋压住钢筋网并与锚头焊接孔内高压注浆。锚杆入土角度为1517。 4、基坑边坡支护施工方法 按基坑支护设计要求进行施工。 5.1.4基坑土方开挖1、IBR综合反应池 ，基坑长47.3m,宽24.6m。粗格栅、调节池深度10.2m,开挖待基坑支护设计出来后。详见土方开挖示意图。IBR综合反应池土方开挖示意图 2、土方分层开挖采用反铲挖土机人工配合清土自卸汽车运土。 3、IRB综合反应池土方开挖量大拟采用二台反铲挖机5辆10自卸汽车运土。 4、粗格栅、调节池开挖较深基坑支护配合土方开挖分层支护。 5、挖掘机挖至高出基坑底设计标高236、00 mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求清理到位。 6、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。 7、基坑开挖中若发现其它异常现象时应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。 8、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。 9、基坑应符合下列要求： 1)天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。 2)基底高程的允许偏差为20mm。 3)基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。 10、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕，包括安装工37、程并验 收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。 11、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。 5.1.5 池体施工 1、IBR综合反应池以温度后浇带分为施工段流水作业。施工图划分见下图：2、施工要点:1)每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上1520cm处，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下1015cm，IBR综合反应池、IBR水解池、粗格栅、调节池池壁较高，分别为5.5m、5.7m、8.38、1m，可分二次浇捣，分段位置设在中部，施工缝埋设止水带。2)垫层：基坑开挖经检查验收后,引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。 垫层混凝土的表面成型与高程控制。 垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏为使垫层混凝土表面高程控制在标准允许偏差10mm以内首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5mm用水准仪测量。 3)底板钢筋：水池底板混凝土连续一次浇筑完成设缝水池的底板要分层浇筑以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求,IBR反应池施工缝位置示意图,示意图施工缝筋位置特别预埋筋、柱插筋、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求变形缝防水要符合要求。 测量放线39、：当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2以后开始放线用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上据此将底板的外缘线基础线逐一放出。 底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后但在支吊模过程中应注意保护钢筋底板侧模及池壁根部吊模。 底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层确保池壁与柱预留筋的准确位置根据底板筋的直径与分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16摆放间距不宜超过100cm当钢筋直16时不宜超过80cm。底板钢筋排架作法如下图:4)底板砼浇筑: 水池底板混凝土原材料及40、配合比应符合设计与有关规范要求,底板混凝土的坍落度采用掺用外加剂的泵送混凝土时坍落度不宜大于150mm。 混凝土浇筑应连续进行尽量减少间歇时间浇筑段接茬时间当气温小于25时不应超过3h,气温大于或等于25时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。 底板表面的整平与压实设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上安装临时控制轨在浇筑底板混凝土时用杠尺对混凝土表面整平。 混凝土浇筑完成后,应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护,养护时间不少于14d,特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密洒水养护。 41、5)池壁钢筋砼: 施工程序: 清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。 池壁钢筋: 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置控制池壁的钢筋顶部的高度控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸保证整体钢筋的稳固。 池壁模板: 池壁模板的质量直接影响池壁混凝土的质量水平池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算构造合理结构稳定易于装拆操作方便。正常厚度的池壁,池壁模板顶板腋角以下2030cm左右。6）池壁砼浇筑: 掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm混凝土的供应运输、浇灌、振捣等42、各个环节应协调一致以保证砼的连续浇灌。 施工缝应事先清除干净保持湿润但不得积水浇筑前施工缝应先铺1520mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 池壁混凝土应分层连续浇筑完成每层厚度不应超过40cm沿池壁高度均匀摊铺每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要特入到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。 池壁混凝土浇到顶部应停水待混凝土下沉收缩后再作二次振捣以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 7）水池顶板的施工程序: 拆除池壁及柱模板清43、理池底放线，柱轴线，测池顶各部高程控制线支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。 模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程支架上摆置大龙骨50100方木大龙骨上架设小龙骨小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm,大龙骨6001200mm,小龙骨400600mm。 顶板钢筋: 顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋排架立筋的间距一般取6080cm钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。 绑扎后钢筋直径接头作法间距特别是保44、护层厚度应认真检查与调整。 顶板混凝土的准备工作中最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板禁止踩踏钢筋。 顶板混凝土的浇筑顺序,应在较短的一侧开始分条浇筑,先浇低处,分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护,初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。 顶板强度达到设计规定的拆模强度时不准许拆除支架。5.1.6模板工程施工方法 1、底板模板水池的底板侧壁采用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu7.5红砖代模面抹15 mm厚1:2.5水泥砂浆事先在垫层上弹好底板外边出15 mm的砌砖线,C15垫层即为底模。 2、墙模板墙板模作为模板工程重点其关系到安全、质45、量及观感问题。1）施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧(即施工缝下约250MM)处弹出水平线作为模板安装标高控制线同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线作为模板位置控制线同时也确定了墙板厚。预制12钢拉杆长度=墙宽+500 mm。 2）墙板模由侧板(用18mm厚七夹板、立档、横档、斜撑)斜拉杆等组成,中间拉杆应加焊36060mm的防水环,并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑,将螺栓两端割去,再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。 3、梁、板模采用胶合板自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。1）梁模板安装 在墙上弹出轴线46、梁位置和水平线,钉墙头模板。梁底模板:调整支架高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过450mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具防止梁下口胀模。 对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。 2）楼面模板:根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距。应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-120047、mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 3）梁、板模支架系统： 采用钢管顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。 4、止水带制作安装1）钢板止水带制作安装：钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300400的钢板焊接而成搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。 5、模板拆除 模板在使用前涂刷脱模剂,安装完毕48、后应对整体进行检查,发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁，应在中间弯起0.3%。1）墙板混凝土强度达到70%才能拆模,以免振动装模用的拉杆导致漏水。 2）楼顶板、伸臂梁板均应待砼强度达100%后方可拆模。 3）柱、梁侧模在浇48小时可拆除。 4）跨度8.0m之间的梁,可在设计混凝土强度达75%后拆除。 5）宽度2m的板及2m宽度8.0m的板,除清水池顶板,分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。 5.1.7钢筋工程本工程采用III级钢筋。 1、施工工艺 1)钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要49、按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少50、和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 c.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土51、保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2)钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 墙 a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 c.墙筋绑扎时应52、吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 d.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 e.外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 梁与板 a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向53、钢筋相同规格。 b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 c.板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。54、L板的中中跨度。 f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定： (1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 (2)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢 (3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 (4)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （5）筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （6）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用55、钢筋马凳纵横600予以支撑。 3）钢筋接长： 根据本工程钢筋特点，本工程直径22的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。 电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。a.帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。b. 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。 c.钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊56、是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣”工作电压40-50V“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳57、，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 d.接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40-50V之间造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的58、1/4。 f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 2、质量标准1）、保证项目：钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施59、工规范的规定。 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2)基本项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3)机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个60、试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 计算合格。4)机械连接：此项工程对22 以上（包括22）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行22 以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。施工操作：a.操作人员必须持证下岗。b.挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经61、型式检验确定的技术参数的要求。c.挤压前应做下列准备工作： (1)钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 (2)应对套筒作外观尺寸检查。(3)应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。(4)钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。(5)检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。d.挤压操作应符合下列要求：(1) 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。(2) 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。(3) 挤压宜从套筒中央开始，并依次62、向两端挤压。(4) 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。e.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：(1).每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(3)挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作一批验收批。3、钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起与位置204箍筋、横向钢筋绑扎骨架20间距焊接骨架1063、中心线位置35焊接预埋件水平高差3基础106受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙35.1.8混凝土工程 本工程混凝土量大，大部分是抗渗防水砼，标号为C25、C30。 1、施工准备 1）开工前根据设计图要求进行原材料的选购及试验或试配, C30、C25均选用425#普通硅酸盐水泥,砂、石骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。 所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28天完成。 2）提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管、水电到位、对模板淋水保润振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置并办理好钢筋模板验收手续。 2、混凝土拌制与浇灌 本工程主体主要采用商品砼。混64、凝土水平和垂直运输以输送泵为主，零星混凝土采用现场1台750L强制式搅拌机生产。 1）砼供应商品砼拟采用通过ISO9001质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： a.材料要求： 散装水泥：(1)水泥所选用425号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 (2)水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 (3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 (4) 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 砂： (1)65、砂拟优先选用xx优质河砂。 (2) 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。(3)砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15或C15以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 石子（碎石或卵石）： (1)石子宜选用花岗岩为好。 (2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，66、卵石宜小于或等于1:2.5。 (3)石子中的含泥量（按重计），对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C15或C15以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 (4) 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%对C15或C15以下，可放宽到40%。 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 b.作业条件：(1) 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工67、方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 (2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 (3)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 (4)全部材料应经检验合格，符合使用要求。 (5)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 c.对商品砼的质量检查要求： (1)泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 (2)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次：混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 (3) 现场取样时，应以68、搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 (4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 自拌砼生产： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 a.根据配合比确定的每盘槽各种材料用量要过称。 b.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 c.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 混凝土运输：a.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。 b69、.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 c.混凝土运输道路应平整顺畅若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。2)泵送混凝土泵送工艺：a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 b.开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送70、。 c.泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 d.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 e.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转23行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清71、除。 f.泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 g.在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作: a.泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100有1.75m3)以便决定拌制混凝土量。 b.泵送完毕清理管道时采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水再启动空压机渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。 c.泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆72、卸后按不同规格分类堆放。 3)砼的浇筑砼浇筑前的准备:a.组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。 b.组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 c.组织施工设备、工具用品等,确保良好。 d.浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求: a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分73、层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 c.开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d74、.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 f.浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 墙混凝土浇筑： a.墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制75、在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。c.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25 振动棒，其它墙梁部位采用50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。e.施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内。墙体其它部位的垂直缝留设76、应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置77、。e.施工缝用木板、钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa,才允许继续浇筑。g.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。h.浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑：a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。混凝土的养护 a. 混凝土浇筑完毕后，应在 178、2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。c.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。d.大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。e. 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。f.采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。g.评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规79、定：(1)每工作班不应少于一组，每组三块。(2) 每拌制 10m3 砼不应少于一组，每组三块。(3) 抗渗试块，每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度等级与抗渗标号不得低于设计要求。（4）砼水池施工的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）底板151轴线位置池壁、柱、梁82高程基层、底板、池壁、10L20M203平面尺寸（底板和池20ML 50ML/1000体的长、宽或直径）50ML 250M50池壁、柱、梁、顶板10,54截面尺寸洞、槽、沟净空10H5M85垂直度5ML 20M1.5H/10006表面平整（用 2m 直尺）107中心位置预埋件、预埋管80、5预留洞10注：L 为底板和池体的长、宽或直径。H 为池壁、柱的高度0。3、混凝土的防水措施1）预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。2）弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部 23cm，浇筑下层时混凝土稍高利排气，之后再浇上部砼。3）顶楼板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方，如底板留设在底板上 500cm 的墙板上，中间设钢板止水带。4）防水混凝土保养不少于 14 昼夜。5.1.9 砌体工程 1、施工准备 1）材料：砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部81、位及所处环境选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M7.5 时，砂的含泥量不应超过 5%；强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料： a.石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 b.其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 c.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、操作工艺1)拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料82、运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。2) 组砌方法： 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设83、置 26600 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3） 砖墙砌筑： 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考84、虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法85、。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。门窗过梁当洞口 L0800 时，用钢筋砖过梁，当 L0800 时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过 200mm 时，要用细石混凝土铺86、垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。当采用空心时，空心砌块门窗洞边 200mm 内的砌体应采用不低于 M5的砌筑砂浆或 C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设 26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。3、质量标准1） 保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0k； 任意一组试块的强度不小于 0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱87、满度不少于 20%。3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.1.10 装饰工程 1、总体安排和要求 本工程房屋、池体装修1）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣88、质重罚，保证质量，保证工期。3）材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4）各层装修顺序为： 结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。 2、装饰工程 1）抹灰工程 为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进89、行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15 天，用于罩面时不应少于 30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 5cm。墙面的预埋线90、管管槽先用 1:2 水泥砂浆内掺 3%膨胀剂填补，墙面预留洞用 C20 砼内掺 3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。2）外墙基层抹灰基层清理： 外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补： a.先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。 b.在洞壁四周涂刷一道水灰比为 0.40.5 内掺 107 胶的水泥素浆。 c.两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3)外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用 1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞91、。在两端往 PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在 PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔 1010 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。4)外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在 2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高 2cm。窗台、窗楣做法详见插图。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直92、至不出现渗漏情况为止。5)为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各 15cm）。 外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。5)乳胶漆工程基层处理：a.抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。b.满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。施工方法要求：a.刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。b.用毛长 12mm 左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。c. 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接93、头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。d.滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。e.乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。f. 涂刷施工气温不宜低于 15,在正常气温下，每一遍间隔 1 小时。质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。6)外墙面砖饰面 施工方法及要点：a.面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀94、，并放入水不浸泡 23 天开始镶贴。b.墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距 1.5m 左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。c.贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2 水泥砂浆），厚 56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于 1.5mm（边长大于 20cm,为 3mm）。d.镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。e.贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝95、擦干净，灰缝用水泥浆擦平，或用 1：1 水泥砂浆勾缝。污垢用浓度 10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。质量要求：a. 面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。b. 表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。C. 接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。d. 突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。e.流水坡向正确，滴水线顺直。 7)楼地面工程 水泥砂浆地面工程 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：a.清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再96、用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。b.打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。c.刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为 0.40.5，内掺 10%的 107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。水泥砂浆面层操作：a.水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。b.操作时先在两冲筋之间97、均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。c.第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。d.第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。e.养护：水泥砂浆98、地面完 12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。f.楼地面施工时注意事项和细部做法：(1) 厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。(2)厕所地漏应相对于地面标高低 510mm。水落口周围直径 500mm，范围内坡度不应小于 5%，水落口杯与基层接触处留宽 20mm、深 50mm 凹槽，嵌填密封材料。(3) 厕所外走道楼地面比相应居室地面低 20mm。 地砖地面工程a.铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用 1:3a 或 1:4 水泥砂浆打底找平。b.铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。c.铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹 199、：1 水泥砂浆粘结层约 25mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于 2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。 面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护 34 天，养护期间禁止上人。8)门窗工程木门：门框安装：a.安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。b.砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。c.因受条件限制及其他原因留框洞时：(1)在砌体预留木砖，每边固定点应不100、少于三处，其间距不大于 0.80.9m。(2)在砌体不留木砖时，用宽 30mm、长80mm、厚1.52mm 直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。(3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装：a.依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。b.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不适再画线进行刨直至合适为止。C.门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。小五金的安装：a.合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的 1/10101、，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。b.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍。c.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。d.门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1.51.6m为宜，门拉手距离地面以 0.91.05m 为宜。e.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 铝合金门窗安装：防腐处理：a.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐102、蚀处理。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：a.连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。b.连接铁件用紧固件固定。(1) 射钉：适用于钢筋混凝土结构。(2) .特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。（3）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。（4）不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于 600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封：a.铝门窗安装103、固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃：a.门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b.平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。9)屋面防水 屋面作法主要为柔性防水层，在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后104、用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦出现要认真处理到不渗水为止，然后再作找平层和防水层。 施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料或用密实材料封严，地漏周围直径 500 范围内坡度不小于 5，并用防水涂料或密实材料涂封。 10)屋面、卫生间房预留洞填补屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：预留洞周边表面处理：a.洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。b.先涂刷一道 1：2 水泥砂浆内掺水泥含量 20%的 107 胶和 10%105、的膨胀剂。填补材料：采用 C35 砼内掺 10%膨胀剂和 5%防水剂填补。操作步骤、工艺：分三层填补：a.第一层填补 5cm 高，待初凝后洞内注满水 2 天，不渗漏后做第二层。b.第二层填补到比楼面低 1cm 的部位，初凝后泡水 10cm 深，2 天不渗漏后做第三层。C.第三层填补满并用 1：2 水泥砂浆内掺 10%膨胀剂和 5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。11） 池体水泥基防水基层的一般条件la.混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合要求。lb.待涂刷的混凝土表面须平整、结实，符合防水作业的常规技术规范要求。lc.防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。ld.无积水，即将106、涂刷的防水涂料完工后48小时内不得积水。防水基面准备及其处理方法以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。配料方法电钻搅拌法：适用于大面积及地理环境通畅地方的防水涂料施工。该法利用电钻的转动，带动搅拌轮进行搅拌。首先把称量好的清洁水倒入干净的大桶内，然后徐徐倒入按配比称量好的防水涂料进行搅拌。施工方法刷涂法：一般要求 工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水进行湿润养护。5.1.11 脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填夯实后，浇筑基础垫层，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支107、撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距 1.50m，横杆间距 0.60m，各排搭设步距 1.8m，并每隔 7 根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平 7m 竖抽 4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度 1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。5.1.12 水池满水试验与土方回填1、水池满水试验 1）水池在施工完毕，砼强度达到设计要求时，方可进行闭水试验； 2）将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干108、净，并对水池进行清洗、消毒； 3）清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验； 4）闭水试验要求：向池内充水时，水位上升速度不宜超过 2m/d；充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的 1/3,第二次达 2/3,第三次达到 设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于 24 小时，并可测读 24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；钢筋砼水池的渗水量标准不应大109、于 Q 渗2L/m2.d。 5）水位观测充水时的水位可用水位标尺测量;充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测读水位,水位测针的精度应达 1/10mm;充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不小 24 小时;测读水位的初数与末读数之间的间隔时间,应为 24 小时;连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。蒸发量测定a.宜在现场测定蒸发量;b.现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为 50cm,高约 30 cm 的敞口钢板水箱,并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏；c.水箱110、固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm 左右；d.测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。2、土方回填1）材料来源填方材料应可能利用监理工程师安排的临时堆土场的堆土等适用材料,也可使用经监理工程师同意的从借土场取得的适用材料。2）填方用土填方用土应符合设计要求，并按土方回填规范等有关规定操作。用透水性良好的土作填料时，可不受含水量的限制，但应分层摊铺、填筑、夯实外，还应控制其含水量使其接近最佳含水量时，方可进行夯实。3） 施工要求填方从场地最低部开始,由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层按普通土小型机械夯实，厚度在 300mm500mm 之间，对基坑相连深浅有别时，要先填深坑，当与浅基111、坑相平时，再一起分层夯填，墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心偏移；如填方中采用两种透水示同的填料分层填筑时，上层宜填透水性较小的填料，下层宜填透水性较大的填料；回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏，两侧要同时填筑，至管顶 0.5m 以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和夯实。4）质量要求 回填土含水量砂土为重量比 12-15%,粘土为 19-23%; 填土每层铺土厚度为:机械为 300mm,人工打夯不大于 200mm 厚; 目测平整,无明显夯实轮迹,无软弹和翻浆现象。5.1.13 雨水管、污水管 本工程管线包括：工艺污水管线、剩余污泥管线、空气管线、加药管线、给水112、管线、污水管线、雨水管线。 污水管：300800，埋深 1.55 米，检查井 560座。 管道采用明开槽方式施工，因本工种地下管线较多，应采取先深后浅槽的施工方法，多头并进，流水作业，交叉方式，避免施工顺序安排不当反复刨槽带来经济损失。1、雨、污水管工程雨、污水管道工程施工工艺流程图雨 水污 水施工准备施工准备测量放线测量放线挖管道（沟）槽挖管道（沟）槽验收合格验收合格基槽人工清土基槽人工清土管道基础垫层管道基础垫层管道安装管道安装管道接口管道接口管座支模板管座支模板管座浇灌砼管座浇灌砼砌筑检查井砌筑检查井管道检查验收闭水、渗水试验回填夯实土回填夯实土1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、113、高程（埋深）、检查井位置。2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为 1.01.2m3，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘 1.5m 以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高 3.0m 以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出 150mm 人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达 95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置114、临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。3）管道垫层基础施工：管道垫层基础采用150mm碎石及50mm中粗砂压实，密实度90。4）管道安装：下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。由于该工程的排水管道埋深在1.0m5m 之间，考虑轻管采用人工下管，重管采用挖机配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根115、之间的槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：在管道非接头部位预先局部回填，顶部采用砂袋压住。管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。a.管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形116、状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。b.对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。 管道与检查井连接a.管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10min20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长117、度视管道砌入检查井的长度而定，一般为24cm。b.管道与井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm2cm。5)检查井施工检查井井墙均为 7.5Mpa 水泥砂浆砌筑砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑 C15 砼井基础，待强度达 2.5Mpa 后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用 1：2.5 水泥砂浆抹面厚 20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确。重型铸铁井盖应经相关部门验收合格方可用，安装应座浆平稳位置准确，并118、按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）表 3.6.4 的要求。6)基槽回填材料应按设计要求，管道两侧同时分层夯实，每层 20cm，密实度两侧 95%，管道上方 85%。 管道基础面至管顶以上0.5米，采用中粗砂回头，剩余沟槽采用素土回填至路基。 2）管沟回填前必须将沟槽内木料、建筑垃圾等杂物清理干净，方可回填。3） 压实度要求：中粗砂及级配碎石回填时分层灌水震荡密实，每层100mm-200m压实度如下图：5.1.14道路工程厂区道路为砼面，路宽4,断面结构 15cm 级配碎石119、 垫层，15cm水泥稳定层，20cm,C25混凝土。1、路基施工1）路基开挖开挖前按施工图规定线向、标高和横断面作好准确的测时定位，并经监理工程师确认。使用大型机械开挖，人工配合，在开挖过程中进行控制测量，作好土层分界，并按不同边坡开挖，机械挖土为避免超挖，留置 20CM 厚底层用人工清理找平，机械压实达到标准要求的密实度。挖土中如遇不良土质经监理工程师确认后进行换填，用压路机压密实，达到设计要求。2） 路基填土土源的确定与检查，首先确定土场，运输路线，取土样进行试验鉴定土质和自然含水量是否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土含量，干湿容重，标准击实度得出的干密和含水量曲线，作为现场120、检验依据。填土前按施工图规定线向、标高和横断面进行的定位，然后将原地表土翻松或作台阶，再分层回填，若有未压实的人工填土应全部清除后再分层回填。填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，碾压后不得有翻浆、弹簧现象，填土每层碾压，厚度不得超过 30cm，试验员跟班检查，下一层达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填土的工作。按规范要求每层设置横向排水坡、纵向排水槽等，防止水浸泡路基。2、路面工程1）基层施工根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准确的定位测量并清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定密实度。天然砂砾层：a.天然砂砾层施工的工艺流程图：天然砂砾的施工工艺流程图施工放样运输和摊铺天然121、砂砾洒水使砂砾湿润掺配集料洒水拌和整型 碾压b.施工放样：(1)在下承层上恢复中线。直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每 1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.30.5m 设指示桩。(2)进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。c.计算材料用量：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。d.运输和摊铺集料： (1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等;（2） 同一料场供料的路段内，由远到近将料按规范有关规定计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避122、免料不够或过多。（3） 料堆每隔一定距离应留一缺口。（4） 集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。（5） 应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50,平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为 1.251.35。（6） 用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。 （7） 检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。e.拌和及整型：(1) 选用平地机拌和时，每一作业的长度宜为 300500m。123、(2) 使用级配符合规定的一种天然砂砾时，用平地机进行补充拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。(3) 用平地机或用其他机具按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程，必须禁止任何车辆通行。f.碾压：(1) 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压 68 遍，应使表面没有明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以124、采用 1.51.7km/h 为宜，以后用 2.02.5km/h。(2) 路面的两侧，应多压 23 遍。(3) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。g.凡含土的天然砂砾层，都应进行滚浆碾压，直压到砂砾层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄层土）应予清除干净。水泥石屑稳定层：水泥稳定石粉渣基层（底基层）施工工艺流程图 a.石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物，松干容重控制在15001600kg/ m 3，2.5 mm 以上颗粒与 2.5 mm 以下颗粒各占一半, 颗粒最大径不超 40 mm，小于 0.074 mm 的粉末不得超过 10%。b.水泥石粉渣配合比采用125、重量比，混合料的含水量一般为 79%，外观检查手捏成团不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的标号 425 号。c.水泥石粉渣根据设计要求一律采用机械拌合。d.施工采用分段流水作业，根据施工时气温，水泥终凝时间，确定施工数量及范围，根据压实比值确定石粉渣铺设厚度，在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量合适，按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒水泥，机械就地拌合，压路机碾压，为防止碾压推移，应先用轻型压路机进行稳压，自两侧向路中压实，碾压过程中注意铲高补低，填补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无明显轮迹，密实度面层为 95%，底基层为 93%，施工接头处理应按施工缝要求认真126、处理，接茬平整、稳定。e.水泥石粉渣混合烊从加水泥到完成时间不超过 3 小时，成型后洒水养护（禁止用水冲刷）养护七天（并禁止一切车辆通行）。f.施工中做好防雨措施。g.施工中每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序，试验项目如下：(1) 水泥剂量误差为1%，每天一次不小于 6 个试样。(2) 抗压强度每个作业段 1000 以内应作 3 个试样。(3) 回弹模量不小于设计规定。(4) 拌合均匀性应随时检查。(5) 压实度大于 95%（93%）无明显轮迹，每碾大于 1000 不小于 3 处；(6) 厚度控制误差底基层12mm，面层土10mm；(7) 宽度不小于设计规定，检查 50m 内不小于一处；127、(8) 平整度用 3 米靠尺检查底基层误差 15mm，面 12mm；(9) 纵断高程误差底基层+5mm，-15mm，面层+5mm，-10mm；(10) 横坡0.3%。2、 水泥砼路面：砼路面施工工艺流程图 砼路面分段浇筑，钢模在加工棚制作并现场安装，采用泵送混凝土运至现场浇筑，砼振捣采用插入式震动器与平板式振捣器配合采用，并辅以人工找平，后用铁滚筒进一步整平。并采用真空吸水工艺吸除多余水份，提高表面强度。计划投入插入振捣器 2 台，平板震动器2 台，圆盘磨平机 1台，砼切缝机1 台。6、质量保证及通病预防、治理6.1质量目标我们将按照ISO9001:2008质量管理体系、国家现行给水排水构筑物128、工程施工及验收规范（GB50141-2008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及其系列规范的有关质量规定进行施工，确保工程质量达到合格标准，争创广西区优质工程。6.2工程质量管理组织机构6.3质量保证体系6.3.1全面推行ISO9001:2008标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9001:2008标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项129、目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。6.3.2建立健全 严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。2、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发130、挥应有的作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制 度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会131、审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管 ）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检” 的基础上132、，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。9、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：1）“混凝土浇筑令”申请报告2）由工程监理和质量监133、督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。4）混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。10、对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。6.3.3强化质量管理基础工作：1、把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作134、作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。2、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。3、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。4、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。5、建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。6.3.4质量管理资料根据质量手册要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：1、 分部工程分项工程项目划分表2、 基础交接资料3、 测量记录4、 设备及材料出厂合格证135、5、 座浆试块试验报告6、 隐敝工程记录7、 焊工考试合格证及操作证一览表8、 安装自检及专检记录9、 试压记录10、 试运转记录11、 工程质量事故处理记录6.3.5保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。1、料管理措施1）仓库设置在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。2）各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。2、材料管理1）材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量2）材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、136、有计划发放，确保施工需要。3）设备管理设备供货形式根据常规、大型设备、主要设备、一般均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备。设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库。设备的管理a.于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划，一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。b.对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。对进场的设备必须有合格证。4)根据招标文件的要求，国内设备，137、引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。设备卸车要求：a.按照业主指定的区域进行卸车堆放；b.卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。设备接收要求a.卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；b.在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；c.所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续；d.设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；e.在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问138、题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。5)设备保管(成品保护)要求a.设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。b.在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。C.设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。6.4质量控制及技术措施6.4.1质量控制1、 施工准备过程的质量控制1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2） 做好图纸会审和技术交底及技术139、培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。3） 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2、 施工过程的质量程序控制1） 严格按施工工艺（或施工程序）施工。施工过程控制程序设计交底、研究图纸及说明书执行施工计划根据计划编制任务书编制工程程序及质量保证计划书设备供应分段施工审查批准施工质量鉴定和评价改善施工管理 效果检查，质量检查移交工程文件按质量保证计划进行质量控开展质量监督活动执行施工方案材料供应2） 根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点140、的原则，并设专人负责。3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。3、主要工序质量控制图1）砌筑砖（石）施工质量控制程序图2）模板施工质量控制程序图3）钢筋141、施工质量控制程序图4）混凝土施工质量控制程序图标准养护试模操作人员参加书 面 交 底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施资料整理自 检 记 录技术交底准备工作浇灌混凝土申请浇灌命令不合格的处理（返工）混凝土质量程序控制框图材料准备、出具合格证养 护质量评定测 温 记 录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇注命令质量评定记录试 块 报 告 单材 料 合 格 证清理现场、文明施工根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌专 业 会 签克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备模板、钢筋、混凝土工序交接确定试模和塌落度混凝土配合比试验执行定评标准按 时 142、覆 盖检查脚手架及道路上级监理批准4、质量检查程序图1）检验总程序图不合格原标试试实检材准验评验施取试结定报控验样验果告制分提意析出原处见因理不合格成检作结品验出抽结合 格样果结尾试评论验定2）砼 质 量 检 验 程 序 图合格提出处理加倍取样意 见检验不合格发砂加标优出坍、剂计水含化石、准配量灰落砂选、外检合格合误比度率定水掺设差验配控控控泥料计控、取合制制制报制比外样告不合格不合格结构强度检 验合格证钻 心 取 样 检 验非 破 损 检合格不合格成试检结品作样检验评合格取养束性验结定样护能果制3）回 填 压 实 质 量 检 验 程 序 图提填碾出筑压处厚遍理度数意不控控见制制合格填标合格证143、碾抽合格结填发施工料准试验质量样取试报告控制压检果样验验含不合格水量控制技术措施1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4）每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长144、度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的 10，且不应集中。7）钢筋焊接接头处折弯不大于 4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到 28 天时送检。9）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2、防水混凝土技术措施1）防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2）振捣密实，振捣时间宜为 1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。3）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，145、顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 200mm 的墙体上。4）混凝土内部预埋管道进行水冷散热。3、预防不均匀沉陷的措施1）本工程基础以放置于力学性质相同的残积粉质粘土中，加深部分用 3：7 砂碎石或石屑分层辗压夯实。2）避免直接在松土或填土上建筑基础。3）板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀,拆模时间不能过早,应按规范执行。4）.捣制砼前应做好排水措施,做好排水沟,防止施工用水浸到地基内,使地土壤软化。4、预防裂缝的技术措施1）采用级配良好的碎石。2）选用含沙量很少的中砂和粗砂。3）严格控制水灰比。防146、渗混凝土水灰比控制在 0.6 以内。4）商品砼到现场的每台班必须做 12 组试块。5）混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。6）浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。7）浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过 300mm，以利于捣固和散热。8）加强养护，在混凝土浇捣成型后 4 小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。9）尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。10）应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。11）对主要147、的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。12）钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）规定。 6.5设备安装技术措施基础砼养护 14 天后,方可安装设备;二次浇筑砼养 28 天后,设备方可运转。明、暗安装管道时，冲洗阀应与墙面平行和不应突出墙面。有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管，无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管。预埋管的位置、标高允许偏差不得超过 5mm，伸出水池墙外的长度不应小于 100mm。6.6质量通病预防及治理6.6.1垫层混凝土1、通病：1）垫层表面高程超过允许偏差。2）表面平整度超过允许偏差（10mm）。3）厚度超过148、允许偏差（10mm）。4）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。2、原因及分析：1）基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真检查验收与修整。2）大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。3）中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。4）上述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的的调整难度与累积误差影响。3、预防与治理：1）对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（34m 宽）149、浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（5mm）。3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用 45m 长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。4）浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后对混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上（1 点/25m2）,以便为下工序的调整提供准确的依据。5）如发现局部超差较大，应对下工序（模板、钢筋安装150、）在合理的允许误差范围内进行调整。6.6.2基础底板1、模板：1）通病：底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差（底板侧模15mm, 墙10mm，柱8mm）；侧模顶高程超差大，影响到底板厚度。墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墙脚根部模板拆除困难。模板漏浆，表面凹凸不平，平整度超过允许偏差。2）原因及分析：模板安装后，未经检查验收或发现差后未整修调整。模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误以为该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、151、侧墙吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。3）预防与治理：应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到影响。在模板的安装方法上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数较多的有特殊要求的部位（变形缝止水带部分、吊模尺寸较大），应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊需要。要认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。2、钢筋：1）、通病：钢筋152、加工长度超差大+5，-10（允许偏差mm）；受力钢筋间距超差大（允许偏差20mm）；保护层厚度超差大（允许偏差10mm）；受力钢筋端头保护层厚度不够；钢筋搭接（焊接接头）长度不够。钢筋截面不符合设计；钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢。基础底板内的池壁预埋筋、柱预筋位置（轴线或保护层）偏差大。2）原因及分析：钢筋加工平台上未加端头固定档板或未检查，造成钢筋加工长度不准，超差大。绑扎时未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准；保护层水泥砂浆垫块的摆放间距大，垫块未对准架立筋摆放变形弯曲；双层钢筋网的架立筋（排架筋）的净空高度偏差大，摆放153、间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层未加控制。隔墙或池壁（柱）预埋筋的固定位置未经仔细放线测量，以致埋筋位置不准。隔墙或池壁（柱）预埋筋的上部端头高程未经测量和钢筋上半部未固定，造成钢秀筋端头高低不齐，高程不准和左右晃动。3）预防与治理：钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法将紧贴埋筋的154、纵向水平筋固定。底板筋上下层厚度及保护层厚度要按下述方法固定。a.水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。b.要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间中。10 以下的双层筋，应增加纵向筋的直径（改为12），其架立筋的间距不宜大于 60cm。1216 的主筋的架立筋间距不宜大于 80cm。16 以上的主筋架立筋间距为 100120cm 为宜。c. 钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。d.架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直155、径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。e.坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。f.绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。3、底板混凝土：1）通病：底板高程超过允许偏差（10mm）。底板平整度（用 2m 尺检查）超差（8mm）。底板厚度超标（底板厚度（200mm，5mm；200600mm，厚8mm；600mm，厚度10mm）。混凝土表面局部凹凸不平，变形缝处有错台（允许偏差3m156、m）。表面粗糙，不实，有砂粒浮浆、印痕、积水等现象。有蜂窝麻面，混凝土表面局部有规则的裂缝（与钢筋等距离）。2）原因及分析：底板的中间部分没有高程控制依据和手段。底板表面只用抹子，没用平塔尺大面积整平。混凝土的和易性差，坍落度大，泌水且骨料下沉和过振，造成较大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面开裂。混凝土表面未经二次压实，压光抹平。养护不及时。3）预防与治理：底板混凝土的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应遵守规范规定的要求。坍落度不宜超过 50mm(掺外加剂后的混凝土也不宜大于 12cm)。应尽量采取较低坍落度的混凝土（此坍落度为出盘塌落度）。较厚底板（50cm）应分层灌筑与振捣。两层以上的混凝157、土要对每层进行二次重复振捣，以便获得充分的振实。为控制底板表面高程与平整度，混凝土浇筑前，在钢筋上安装高程控制轨（用50 普通钢管架放在钢支架上）。控制轨顶经水准仪校平，高出混凝土表面 150mm（允许偏差3mm）。浇筑时用铝合金塔尺搭放在控制轨上，对混凝土表面进行整平。对基本整平的混凝土表面，用木抹和铁抹子压平抹光，并用机械抹光机再次抹光压实。池壁（墙）1、钢筋：1）通病：）在底板内墙的预埋位置（间距、保护层）的偏差大（允许偏差：间距10mm；保护层3mm）。墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为 510mm，大大超过了允许偏差的范围（3mm）。墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢158、筋网结绑扎不牢。墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。2）原因及分析：底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过3mm 的允许偏差，或摆放的间距大。3）预防与治理：钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过 10cm。水泥砂浆垫块的加厚度要控制在3mm 以内，159、其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。绑扎完成后应认真进行检查验收。2、模板：1）通病：模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。墙厚超差。墙脚根部错台、跑浆。内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽160、超差（5mm）。2）原因及分析：模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是以止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。3）预防与治理：模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺161、剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。3、混凝土1）通病：混凝土施工缝渗漏。变形缝止水带渗漏。混凝土表面色泽有明显差别162、。墙体表面有明显的浇筑层痕迹。混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。混凝土表面出现水平、细微的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。混凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。穿墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。水池池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（515cm）间距。2）原因及分析：施工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑扎头等杂物）。浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。墙体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成163、混凝土结构裂缝的主要原因。配合比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低、表面色泽不一的原因。浇筑厚度过厚，有较大高度差，每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的原因。水灰比大，墙体混凝土坍落度过大（超过 12cm），单元混凝土用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、墙顶混凝土表面下凹、裂缝的重要原因，也是影响混凝土耐久性。有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中164、饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。3）预防与治理：水池池壁混凝土施工缝的位置及作法参见图纸及有关章节。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。变形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构混凝土要分层（段）浇筑，变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，认真操作；浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。给水排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是：符合规范标准与设计165、要求的配合比设计（耐久性、抗裂、防渗透）；尽可能地运用较低坍落度（即使掺外加剂后，后也不宜大于 12cm）；均匀制拌分层浇筑与充分的振捣（特别是二次重复振捣）；适时与充分的养护条件。管道1、管沟坍塌1）现象：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。2）、原因分析：管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力166、的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。3）预防措施：根据土的种类、物理力学性质（如土的内磨擦角、内聚力 C、湿度、密度、含水量等）确定适当的边坡坡度。当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下 0.51.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于 0.8m，弃土高度不得大于 1.167、5m，以保证边坡的稳定。采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。4）治理方法：沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护（如堆码装土草袋、设支撑等）。2、室外给水管道1）管道铺设不顺直：现象：a.管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。原因分析：a.施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。b.铺管时，未采用168、龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管或中线桩、平桩布置间距过大。预防措施：a.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。b.铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以 10m 为宜。3)膨胀水泥接口涨裂及漏水：）现象：a.接口开裂及漏水。原因分析：a.接口填料配合比不正确，或拌制后放置时间过久。b.接口填料未完全凝固，管道受到碰撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏。c.接口养护不当。d.在硫酸盐含量过高的地区，因硫酸盐腐蚀使接口涨裂。防治措施：a.严格控制膨胀水泥填料的配合比，填料拌制好后应在 169、30min 内完成。b.接口做好后应防止管道受到碰撞。c.接口做好后，一般应在 2h 后，及时用稀泥封盖或用湿草袋等物包裹并定时洒水养护，养护时间一般不少于 7d。d.在硫酸盐含量高的地区，管道试压完毕，接口应涂刷一层沥青防腐，然后再进行回填。4)橡胶圈接口漏水：现象：管道橡胶圈接口漏水。原因分析：a.橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝，弹性不足呈老化状。b.安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况，造成漏水。c.橡胶圈在顶压后，没有将顶入客压紧即放松，橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水。d.管接口有毛刺、铁镏等情况未予去除，使橡胶圈套损坏而漏水。防治措施：a.严格材料验收制度，不符合170、技术标准的橡胶圈，坚决不用。b.安装时应将橡胶圈均匀，平展的套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。c.顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。d.管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁镏等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。3、排水管道1）管道反坡：现象：管道排空时，管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅，或管道常有沉淀物，或支管标高低于干管标高。原因分析：a.测量作业出现错误。b.施工测量控制不严格，铺管时未设置龙门板、水平桩等控制标高或控制桩布置间距过大，控制效果差。c.与土建工程配合施工不够密切。预防措施：a.加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。b.认171、真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建应施工测量网。铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以 10m 为宜。c.施工中应加强与土建施工的联系，以便及时解决问题。治理方法：一般均应返工重新铺设。2)室外排水管道接口常见通病：现象：管道接口开裂、脱落、漏水等。）原因分析：a.管接口形式选用不当，不适用于地基条件。地基发生沉降造成接口开裂、漏水。b.抹带接口施工时，管子与管基相接触的部分没有作接茬处理；抹带一次做成，在硬化过程中产生裂缝，管接口没有进行凿毛和湿润处理，使粘结力降低，开裂、漏水。c.抹带后没有认真进行养护造成开裂、漏水。d.石棉172、沥青卷材接口施工时，管壁未除锈或未刷冷底子油；或沥青涂刷时的温度过低，使粘接力降低，造成脱落。防治措施：a.根据不同的地质条件选择适应的管接口形成，并应按设计要求作好管基处理。b.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分作接茬处理；抹带范围的管外壁凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹 20mm 厚度的水泥砂浆；第二次抹剩余的厚度；第三次修理压光成活。c.抹带施工完毕应及早用草袋等覆盖洒水养护。d.石棉沥青卷材接口施工前，应在管壁涂刷冷底子油（温度控制在170左右）。 4、室内给水管道1）地下埋管漏水：现象：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、渗水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。原因分析：a.管173、道安装后，没有进行水压试验，管道裂缝、管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被发现并处理。b.管道支墩位置不合理，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径使用管补心以及丝头超长时更容易发生。c.管道填土夯实方法不当，造成管接口处受力过大，丝头断裂。d.丝头加工质量不符合要求，有断丝、乱扣等情况；或密封料放置不正确，造成漏水。预防措施：a.严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管丝头是否完好。b.管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径处不得使用管补心，应使用异径管。c.管道回填土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，而损坏。d.丝头的加工质量应符合技术标准，不得有乱174、扣、断丝现象。治理方法：根据竣工图查明管道走向、接口方式和位置，判断漏水位置，将损坏处地面凿开后修复更换管道及配件，试水合格后，恢复地面。7、 施工技术保证措施7.1安全生产保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现它是一项它是需要持之以恒、需要全员参加的复杂的系统工作。安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。建立安全生产管理体系安全工作小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工175、程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。建立安全与考核制度安全生产管理执行jgj59-2011建筑施工安全检查标准，内容涉及安全管理，安全防护，施工用电，施工机具等方面。在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，工程处每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，176、确保消除隐患。安全教育制度按照施工安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全生产顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。主要安全措施和制度1、形成奖罚制度.对违规人员的处理形式有:批评177、教育经济处罚停职检查开除。2、特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。3、机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。4、塔吊要试车运转及验收。5、人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要带好安全防护用品。6、宿舍、工棚范围内配消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易爆物品进入宿舍作业区。7、必须严格遵守爆破安全规则，切实做好各项安全工作。8、在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁布的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。9、施工现场设立安全标语178、和安全标志牌。10、建立安全管理资料。11、现场施工用电应按施工现场临时用电安全生产技术规范执行。12、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，各分项应有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的安全力量。安全措施1、认真贯彻施工、生产、安全技术操作规程，做好安全工作。2、健全安全监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。1）健全安全技术底制度按单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施2）坚持安全监督和巡视制度安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及179、各项制度的实施落实。项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。每月由安全科组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。3）安全技术要点水处理工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空坠落伤人。吊装、脱水机、鼓风机等到设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。脱水机等设备吊装时要挂设手拉葫芦找平，吊装时要由专人批挥，统一口径，统180、一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。加药系统试车时要注意氨水等化学品的泄漏、造成污染和伤害事故。现场进行电焊作业要防止击伤钢绳。4）配管作业安全措施为了在水处理工程施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务，现根据务有关文件规定，拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工。每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及181、临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于 900mm。高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内。高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛装好，然后带到地面，严禁高空抛物。黑夜工作，必须有良好地照明。电器机具、盘箱、灯具必须有良好的接地及触电保护装置、对各用电线、电缆必须经常检查，应无裸露部位。无论在施工作业或者在冲洗、试压、试车前进行周密、严格的技术方案、安全措施，作好交底记录，对于试压、冲洗、试车各岗点专人专责，同时组织好通讯联络指令及工具。在冬季严寒时期和雨季露天作业应采取特殊和专门安全预防措施，临时用电采用中性点接地的182、三相五线制低压电力系统，照明采用 36V 电压，配电箱必须实行“一机一闸一漏电”开关必须设有漏电保护装置。认真执行合同中治安、消防、保卫承包协议，严格遵守和以甲方对工地治安保卫工作的指导，检查，监督和安排。施工现场文明施工要堆放整齐，道路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业，干净收场保障交通顺畅，环保整洁。5）施工中的安全技术规定：在施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经主任，工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重183、新组织交底。工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。在易燃易爆区域动火，必须按生产厂有关“规章管理制度”办理手续后可作业。施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径8mm 钢丝垂吊。7.2保证工期措施目标确保在投标计划工期内完成任务，力争提前竣工。强化进度计划管理1、 工程开工前，必须严格根据施工招标的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论184、证。2、 发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。3、 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。4、 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。5、 组织精干、水平高的施工组织施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。6、 选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。施工进度的控制1、 建立严格的工序施185、工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进实现。4、 与设计院186、联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。人员材料设备的科学管理1、 实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。2、 每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。3、 确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。4、 按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。5、 做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。6、 动员各级人员一切节假日与春节不放假，做好假日187、期间上班人员的生活安排。7.3降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。预算成本项目预算成本是按照现行XX市综合定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单188、位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工189、期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划 采购 使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，190、将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。7.4季节性施工措施xx县地处亚热带湿润季风气候，雨量充足，每年3至7月为雨季。在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取191、措施。雨季施工措施雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常之重要的。1、基坑排水：在基坑四周做 30cm 宽砖砌排水沟，面批 1：3 水泥砂浆，并在四角处设集水井，尺寸 1000MM 1000MM，井壁砌红砖 240 厚，1：3水泥砂浆，每个集水井配 50MM 潜水泵一台。2、地表排水：在基坑顶四周设排水明沟，做法同基坑底四周排水沟。3、考虑基础底板需连续浇注，防雨时准备雨布 3000 平方米。4、利用场区原有道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。5、材料、构件的堆放场地要夯实垫高，保证排水。6、施工现场的大型临时设施，在雨、台风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌192、周围不积水。7、雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋没是否牢固等，保证正常供电。8、机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。9、雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。10、雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。11、雨季做好防雷电工作。炎热天气施工措施1、炎热的夏季要做好防署降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的193、情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。7.4.3防汛措施 XX市雨水充沛，每年防汛是季节性的安全工作，各部门必须将这一工作列入安全生产的议事日程，必要时成立专门小组，统一指挥。 防汛抗灾指挥部应认真组织对以下情况的灾害前的检查： 1、雨水排放系统、泄洪设施；2、高低压电线、用电设备的检查； 3、生产要害部位、关键设备、各种物资储存仓库；4、紧急撤退道路、救生、疏散地的准备；5、医疗卫生防疫工作；6、安全保卫工作； 7.5安全用电和电气防火措施安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取 TNS接零保护系统（即三相五线制）。1) 194、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出;2) 保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线 PE 必须采用绿/黄双色线;3) 保护零线必须在配电室(或总配电室)配电线路中间和未端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;4) 保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于 12 米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于 16 mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于 2.5 mm2 的绝缘多股铜线;5) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以195、及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;6) 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于 4 欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于 10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、 配置漏电保护器1) 现工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;2) 漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于 30MA,额定漏电动作时间不大于 0.1S;潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;3) 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合196、，如三相电动机则应选用参数 匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。3、 开并箱按三级设置,即总配电箱分配电箱开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护1) 在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压 1KV 以下为 4 米;电压 1KV-10KV 之间为 6 米;2) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV 以下为 6 米,电压 1KV-10KV 之间为 7 米;5、配电系统1)所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；2)开关电197、器及电气装置必须完好无损；3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；4)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；7)电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；8)室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲 ；9)电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；a悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；b由相应级别的专业电工检修；C检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组198、织和专人统一指挥。 照明 在夜间在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明;根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;行灯电压不超过 36V,灯具离地面高度底于 2.4 米等场所照明电压不大于 36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于 24V；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用199、电施工组织和安全用电技术技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、200、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照 JGJ59-2011建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。电气防火技术措施1、 合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、 在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，201、如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、 合理设置防雷装置。电气防火组织措施1、 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。8、文明施工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，采取以202、下措施对现场文明施工加强管理，争创文明施工工地。8.1现场文明施工设计现场场地布置及有关单体设计1、现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。2、现场围墙、大门设计工地现场设置连续，密闭的围挡、高度不低于 1.8米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。在现场出入口处设置洗车台位。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。3、现场工程标志牌在现场主出入口树立十牌而二图 ，采用标准规格喷绘布，每块牌长 1.1米，高1.6 米，蓝底白字仿宋体。十牌一图依次为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、203、建设工程农民工工资监控制度、农名工务工须知、工地流动人口计划生育管理规定、安全生产承诺、消防保卫牌、廉政建设制度牌、文明施工管理牌、节能公示牌、施工现场平面布置图。4、临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路本工程临时建筑主要采用一层活动板房，食堂、沐浴间卫生间采用活动板房，镀锌铁皮屋面，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间地面铺贴瓷片。根据市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，故除建筑物占地范围以内的场地全部予以硬地化，以达到规定要求，同时也为以后的结构或其他分部工程施工创造一个良好的环境。施工临时道路采用碎石路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于材料运输。5、现场污水处理排放及204、排水沟设计现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。文明施工措施1、文明施工严格执行广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地评选与管理办法。鉴定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。2、现场卫生及安全保卫措施：1）现场卫生措施；明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑205、垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。现场组织 4 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。2）现场安全保卫制度：建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒206、等非法活动。8.2环保及夜间施工措施环境保护措施1、环境保护措施1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3)装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。2、噪音控制措施1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保207、部门申报，核准后方能施工。3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午 12 时至下午 2 时，晚上 11 时至第二天早上 7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。3、现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如建构筑物混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开208、始浇筑，当晚 11 时前施工完毕。2、本工程处于乡镇内，施工现场四周仍有一些住宅，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午 12 时至下午 2 时，晚上 11 时至第二天早上 7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可进行施工。3、在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。4、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。8.3消防措施建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，209、进行防火检查，及时消除火灾隐患。编制防火技术措施。按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。8.3.6工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。8.3.8木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。8.3.9楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。8210、.3.10电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。8.3.11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料 30m 外）。8.3.12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。9、 工程质量回访9.1加强构筑物沉降观测，周期 15 天一次。9.22加强与污水厂运行班组的合作，观测并记录设备的运转情况，如有异常则与业主211、方配合处理。9.3观察电气设备、绝缘线的工作情况。9.4建立质量回访机构，监控整个项目的生产情况，直到该水厂正常生产为止。10、推广应用新技术根据建设部建建1998200 号文关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知的要求，在施工过程中，把新技术推广作为促进科技成果转化，提高行业素质，振兴建筑业的重要工作来抓，为全面提高本工程的质量提供技术保证，根据本工程的实际情况，在本工程施工过程中，做好如下几项工作：1、电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有工效高，成本低，质量易控制，易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋212、的连接。2、 套筒挤压连接技术套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。近年来推广应用迅速。套筒挤压连接的主要缺点是设备移动不便，连接速度较慢。3、泵送混凝土及混凝土双掺技术泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度的要求下，可节约水泥用量 10%20%，降低施工成本。4、计算机网络管理采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。