1、4.65万工艺美术厂项目工程土方开挖、基坑支护、钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章、工程概况及编制依据81.1工程性质和作用81.2建筑和结构特征81.2.1建筑特征81.3.编制依据：91.3.20建筑工程质量管理条例101.4.施工现场特征及施工条件101.4.1本工程施工现场已达到三通一平；10第二章、施工组织102.1施工组织机构设置102.2.施工总体安排112.2.1施工布置11第三章、本工程施工重点、难点和对策113.1施工重点、难点：113.2施工重2、点、难点对策：123.2.1施工重点、难点对策之一：123.2.2施工重点、难点对策之二：12第四章、施工准备134.1施工条件准备134.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕。详见“附表”。134.1.5办理好各种施工证件。144.2技术准备144.2.4建立完善的信息、资料档案制度。144.2.6建立完善的质量保证体系，制定确保质量的技术措施。14第五章、主要分部分项工程、施工技术方案145.1施工测量：145.1.2施工测量的准备工作:145.1.3建筑物定位放线：155.1.4基础开挖及地下室施工放线：155.1.5结构施工测量：175.1.6装修工程施工测量：185.1.7电梯安3、装施工测量：195.1.8沉降观测：195.2土方开挖205.2.1基坑支护：205.2.2施工准备：205.2.3开挖方案：205.2.3边坡支护：215.3钢筋工程：215.3.1钢筋215.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：225.3.3基础钢筋绑扎：225.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：245.3.5地下室顶板钢筋绑扎255.3.6 地下室柱子钢筋绑扎255.3.7主体钢筋的绑扎265.3.8钢筋保护层的要求：275.3.9质量要求：285.4模板工程28（1）底板及承台、地梁300mm以上外墙模板28（2）地下室墙体模板设计：29（3）墙柱模板设计：30（4）梁模板设计：30（5）顶4、板模板设计：31（6）预留洞口模板设计：31（1）框架柱模板设计：32（4）楼梯模板设计：32（5）.女儿墙模板设计：32（1）模板设计：35（2）模板验算：35（2）模板验算：375.5混凝土工程395.5.1底板混凝土：395.5.2剪力墙混凝土施工：405.5.3楼板混凝土施工：405.5.4施工缝的留置要求：405.5.5混凝土试块的留置415.5.6质量验收标准；41混凝土结构工程允许偏差（mm）415.6防水工程425.6.1防水概况：425.6.2施工要求：435.6.3地下室防水：435.6.4屋面防水施工：445.6.5室内有防水要求的部位防水施工：445.7 填充墙体施工45、55.7.2 主要材料455.7.3施工准备455.7.4施工工艺：465.7.5质量控制475.8土方回填工程485.8.1本工程土方回填为素土回填。485.8.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。485.8.9回填土的质量控制：485.9脚手架工程485.9.1悬挑脚手架的构造：495.9.2施工工艺495.9.3注意事项：495.9.4脚手架的使用：495.9.5 脚手架拆除505.9.6满堂脚手架：505.9.7内装修工具式脚手架：505.10楼地面工程：505.10.1厨房地面515.10.2住宅卫生间地面516、10厚1：3水泥砂浆找平拉毛。511、材料512、作业条件516、3、操作工艺524、质量标准535、成品保护532、操作工艺543、质量标准554、成品保护565、应注意的质量问题563、操作工艺574、成品保护575.11外装修工程575.11.1外墙一般抹灰575.11.2外墙面砖（多层住宅）：595.11.3外墙外保温与涂料工程605.12 内装修工程：655.12.1内墙抹灰：655.12.2 内墙刮腻子665.13门窗工程：665.13.1塑钢窗安装工艺675.13.2门安装工艺675.14电气工程：685.14.1施工依据：685.14.2电气工程施工范围:685.14.3电源引入及配电系统:685.14.5钢管/PVC管敷设：685.14.67、管内穿线：705.14.7桥架安装：715.14.8电缆敷设:715.14.9配电箱（柜）安装：715.14.10开关、插座安装：725.14.11防雷接地及保护接地系统：725.14.12灯具安装：735.14.13消防系统：735.14.14智能布线系统：745.15给排水及暖通工程：745.15.1工程基本概况745.15.2劳动力配备：755.15.3施工方法：755.15.4基本操作方法：755.15.5施工技术措施：775.15.6施工工艺及施工要点：84第六章、工期目标及工期保证措施856.1 工期目标856.2工期目标保证措施86第七章、季节施工措施877.1雨期施工措施8778、.2冬季施工措施887.2.1混凝土工程：887.2.2装修工程：887.2.3水暖工程：88第八章、质量标准化实施方案898.1质量标准化管理体系89成员：吴德继、宋永标、徐培元、鲁长瑞898.2质量标准化实施措施892、二次深化设计893、进行图文并茂的技术交底901、建立材料设备样品库902、设置工程样板90填充墙体的砌筑和抹灰防裂91第九章、质量保证措施929.1质量目标929.2质量保证体系929.3组织保证措施929.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。939.4质量管理制度939.4.1技术交底制度939.4.2工序交接检制度939.4.3隐蔽工程签证检查制度939.9、4.4施工测量复核制度939.4.5施工过程的质量三检制939.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度949.4.7仪器设备的标定制度949.4.8坚持持证上岗制度949.4.9实行质量否决制度949.5技术保证措施949.5.1技术资料管理：949.5.2工程测量959.5.3钢筋工程959.5.4模板工程：969.5.5混凝土工程：979.5.6防水工程：989.5.7暖卫工程：989.5.8电气工程：99第十章、质量通病防治措施9910.1 土建通病防治措施99第十一章、安全技术措施和保证制度11611.1安全生产目标11611.2安全生产保证体系11711.2.1组织保证体系1110、711.2.2资金和信息保证体系11711.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：11711.3安全生产教育11711.4安全技术措施和保证制度11811.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。11911.5工程安全措施11911.5.1土方工程11911.5.2结构工程11911.5.4机械安全：12011.5.5脚手架的材料要求：12111.5.6满堂红架子12111.5.7装饰装修工程12112.1安全生产文明施工目标12212.2安全生产文明施工保证措施122“三宝、四口、五临边”防护严格按规定执行122第十三章、成品保护措施12313.1成品、半成品保护要点12311、2、回填土工程保护：1233、钢筋成品保护：1234、模板支、拆成品保护：1245、屋面防水保护：1246、砌砖成品保护：1247、抹灰成品保护：1248、地面、楼梯的成品保护：1249、木门安装保护：12510、塑钢窗成品保护：12511、玻璃安装保护：12512、石材、面砖成品保护：12513、专业工程成品保护：126第十四章、环境保护措施12614.1环境管理体系12614.2环境保护措施1261、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1262、为防止噪音污染，现场采取如下措施：1273、为防止垃圾、水污染，现场采取如下措施：127第十五章、附图表127主要劳动力一览表131施工机具12、计划表132第一章、工程概况及编制依据1.1工程性质和作用XX工艺美术厂项目工程，用地性质为居住用地。本工程由XX市民用建筑设计院有限公司设计,XX恒生源集团建设有限公司承建。1.2建筑和结构特征1.2.1建筑特征本工程位于XX市XX区顺昌路21号，主要范围和内容包括1#6#楼（住宅）、网点、半地下储藏室及人防地下车库。耐火等级：地上1#、2#高层部分为一级，3#-6#楼多层部分二级，沿街网点部分二级，地下停车库及半地下室为一级。屋面防水等级二级，地下室防水等级：配电室消防水池、底板、外墙及顶板为一级；防火设计建筑类别为一类；本工程总建筑面积46550.57m2，其中住宅建筑面积：33080.13、75 m2、网点及配套建筑面积3123.4 5m2，地下车库建筑面积：7508.6 m2。各楼做其余基本信息见下表：楼号层数建筑面积（m2）建筑高度（m）1#14层8674.6938.62#19层11978.0152.63#6层/局部5层4458.3720.74#6层/局部5层2942.3620.75#6层/局部5层2946.4420.76#6层/局部5层4091.3120.7车库1层7508.6详见单体设计网点2层835.251.2.1.1本工程外部装修为面砖墙面（多层住宅）、外墙涂料及干挂花岗岩（网点），墙体材料为蒸压加气混凝土砌块及粉煤灰砖。1.2.1.2地下室外墙、底板及顶板防水采用混14、凝土自防水及卷材防水二道，在背水面增刷一道1mm厚防水涂料。1.2.1.3防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门设闭门器，门窗玻璃按照规范规定及图纸要求使用安全玻璃，外门窗采用塑钢窗，中空玻璃；各单元入口设置可视对讲门。1.2.2结构特征：结构形式：1#、2#为框剪结构，3#-6#为剪力墙结构、网点及地下车库为框架结构；抗震设防烈度：6度，建筑抗震等级为四级。合理使用年限：50年。 基础形式：1#、2#楼及地下车库为独基加防水底板、36#楼为条基+防水底板。剪力墙底部加强区：1#、2#为基础顶至地面三层顶，3#为基础至负一层。砼标号:1#、2#楼均为基础垫层C15、基础至4层为C35、4层以上为15、C30；3#-6#楼均为基础垫层C15;基础及以上为C30；后浇带钢筋砼栏板、圈梁、过梁构造柱采用C20砼。其中0.00以下采用级配防水砼，砼抗渗等级为P6，砂浆以M5砂浆为主。1.3.编制依据：1.3.1建设工程项目管理规范 GB/T50326-20061.3.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.3地下工程防水技术规范 GB50108-20081.3.4地下防水工程质量验收规范 GB50208-20021.3.5建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.3.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 16、GB50204-2002（2011局部修订版） 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 1.3.9砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-951.3.10砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20111.3.11屋面工程质量验收规范 GB50207-20021.3.12建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20101.3.13建筑工程冬期施工规范 JGJ104-971.3.14高层建筑筏形与箱形基础技术规范 JGJ6-20111.3.15钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20011.3.16住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20011.3.17施工现场临时用电安全17、技术规范 JGJ 46-20051.3.18建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.3.19建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.3.20建筑工程质量管理条例1.3.21建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3.22建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.23通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3.24电梯工程施工质量验收规范 GB50310-20021.3.25工程测量规范 GB50026-2007为保证工程质量，施工期间合理安排，避免天气原因影响工程的质量及工期。冬雨季施工要做好专项施工方案。1.18、4.施工现场特征及施工条件1.4.1本工程施工现场已达到三通一平；施工用水、用电由甲方供至现场。1.4.2根据建设提供的地质勘测报告，1#、3#6#工程挖土均挖至地质勘查报告第17层中等风化岩层，2#楼工程挖土挖至地质勘查报告第18层微风化花岗岩层。第二章、施工组织2.1施工组织机构设置 针对本工程的特点和重要性，我公司集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成。施工组织如下： 组建工程指挥部，由公司主要管理部门参加，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。19、指挥部下设项目经理部，选派具有一级项目经理资质的工程师担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术，质量安全，合同预算，物资供应综合管理部门负责施工准备，技术管理、质量控制、安全生产，物资供应，生产调度、综合服务等方面的管理工作。（详见项目组织机构图） 指挥部每周召开一次会议，由总指挥主持，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。 施工计划按总体网络管20、理依此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。2.2.施工总体安排2.2.1施工布置2.2.1.1项目经理部负责全过程的施工组织与协调。首先认真做好施工准备工作，各专业施工人员认真审查图纸及有关资料，深刻理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰问题解决在施工之前，结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免存在矛盾而影响施工，特别是对于变更图纸，专业工程师更要审核，杜绝由此造成窝工现象。开工前应结合工程总进度计划编制月、周进度计划。根据进度计划，编制材料设备进场计划，并组织落实。2.2.1.2根据本工程的特点，划分为三个21、主要施工阶段，即基础施工阶段，主体结构阶段（含钢筋混凝土结构、填充墙砌体及屋面结构），装饰工程阶段（含门窗、地面、安装工程等）。根据各施工段的特点合理的组织作业，针对特殊工序根据需要采取特殊措施施工。2.2.1.3组织好分段施工，根据作业面，既要分段进行，又要综合安排。认真合理地安各工种施工，要做到各安装专业与土建施工穿插合理，组织各工种内部的平行、流水作业以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。2.2.2施工劳力安排详见劳力计划表2.2.3施工机具、材料安排：垂直和水平运输：计划用QTZ40塔吊5部，1#、2#楼做均适用SCD200客货两用电梯1台及砼输送泵一台，具22、体根据施工进度进行调整安排进场。第三章、本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点： 3.1.1本工程地处XX市XX区，属于XX市内四区，现场安全文明施工要求高，且工期紧张。本工程南北面是居民居住小区。必须创造一个良好的内外部施工环境，避免扰民，故应制定相应的施工措施。3.1.2本工程为商品房，为了做到以后的住户零投诉，要特别注意用技术措施确保工程质量。另外，本工程1#、2#楼为高层建筑，结构安全可靠性尤为重要, 不仅要保证结构的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。3.2施工重点、难点对策：3.2.1施工重点、难点对策之一：鉴于本工程南面及北面为居民区，为确保不扰民，做到文明施工，23、施工过程中我们将根据具体情况拟采取如下措施：3.2.1.1选择低噪音机具进行施工。3.2.1.2严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量选择在早600至晚2200之间施工，否则要做好周边居民的协调安抚工作，并按照规定办理夜间施工许可证。3.2.1.3夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。3.2.1.4必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。3.2.1.5现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。3.2.1.6振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要24、时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。3.2.1.7教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。3.2.1.8加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。3.2.1.9装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。3.2.2施工重点、难点对策之二：拟采用如下技术措施以保证工程的实体质量：3.2.2.1为保证钢筋不发生位移采取如下措施：1、采用对拉螺栓牢固固定模板尺寸防止竖向钢筋外张。2、竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。3、在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线25、，再次复核门窗洞口等部位的钢筋位置。3.2.2.2为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：1、根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2、定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。3、绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。3.2.2.3顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。3.2.2.4为保证模板在拼装时一定要严密，采用以下措施：1、板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线23 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙内。2、顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨平并贴26、胶带封边，确保拼缝要求防止漏浆。3、顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。3.2.2.5为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。3.2.2.6混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；水平构建拆模应考虑施工荷载并严格按照规范规定和同条件混凝土试块强度试压结果执行；拆模前应要填写申请单并经主管技术人员批准后再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角并要注意保护。 第四章、施工准备4.1施工条件准备4.1.1施工用27、水及生活用水由建设单位提供的自来水源（合同指定的地点）引至施工现场各用水点。4.1.2施工用电根据电力部门在现场设置的KVA箱变引至各配电箱内。4.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕。详见“附表”。施工道路、水电线路等布置详见“施工平面布置”，按要求将施工现场布置好，满足施工要求。4.1.5办理好各种施工证件。4.2技术准备4.2.1以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、预算、计划等分支部门。管理人员组成详见附录“项目组织机构图”。4.2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。28、4.2.3作好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，作好分项工程技术交底工作。4.2.4建立完善的信息、资料档案制度。4.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电气等材料设备的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。4.2.6建立完善的质量保证体系，制定确保质量的技术措施。4.2.7会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。第五章、主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1本工程共包括6个单体，建筑层数3-6#楼为6层、1#楼14层、2#楼为19层，建筑高度20.752.6米。5.1.229、施工测量的准备工作:5.1.2.1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。1、对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、甲方提供楼座桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。2、测量仪器准备：每个楼座配备光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。3、测量人员配备：每个楼座配备测量工23人，验线员1人，上述人员均持有专业上岗证书。5.1.3建筑物定位放线：5.1.3.1场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。测角中误差530、，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。5.1.3.2平面控制网建立及布设原则：1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。3、布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4、选点应在通视条件良好、安全、易保护地方。5、桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标志。5.1.3.3平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大，且地下部分施工时现场不大，宜实行两级控制。1、本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对误31、中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。2、首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。3、首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网32、。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。5.1.4基础开挖及地下室施工放线：1、基础平面轴线投测方法（1）、将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应得设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3。（2）、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校准轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜调直法投测各主控制线，投测允许误差。（3）、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合33、格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。轴线允许偏差如下：30 允许偏差33060 允许偏差56090 允许偏差1090 允许偏差10轴线的对角线尺寸，允许误差为边差的2倍，外廓轴线夹角的允许误差为12、0.000以下部分标高控制（1）、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）、0.000以下标高传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作互相校核，校核后三点的偏差不得超过3，取平均值作为平面施工中标高的基34、准点，基准点应标在使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁。并标注明标高，便于施工中使用。墙柱拆模后，应在墙柱立面上抄出建筑1米线（一米线相对于每层设计标高而定）。（3）、标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测得标高，应该联测校核，测量偏差不应超过33、土方开挖测量方法（1）、基坑开挖根据三个施工段依次推进，高程分三次传达，在距离槽底设计标高1.5米的边坡上钉上木桩，架设水准仪，随时校核槽底标高。（2）、开挖到距槽底标高20cm处，在基坑边控制线架设经纬仪，向基坑投测纵横向主轴线，确定承台梁边线、随挖土进度依次放出各主轴线，并放出电梯35、井、集水坑等的边线。5.1.5结构施工测量：1、结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每栋楼内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。2、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+336、 mm门窗洞口线+ 3 mm3、高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：（1）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（2）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范37、围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。4、钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：（1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.1.6装修工程施工测量：1、地面工程的施工测量：（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 38、1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线内经纬仪两次投测校差小于2 mm外高于1/3000（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。2、门窗安装施工测量：（1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一39、水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.1.7电梯安装施工测量：1、结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。2、用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。3、测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。4、每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。5.1.8沉降观测：1、沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，首层施工完毕观测一次。以后每施工完一层观测一次, 竣工验收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年观测一次，直至沉降稳定。对于突然发生的异常情况, 应及时通知设计40、单位。2、非周期性观测：（1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。（2）大量降水、积水后观测一次。（3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。（4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。3、塔吊沉降观测：（1）在雨季来临前观测一次。（2）雨季后观测一次。（3）雨季中及雨后观测一次。（4）沉降观测的精度要求：（5）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数塔吊41、观测按三等精度考虑。（6）沉降观测结果应按照有关标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。5.2土方开挖5.2.1基坑支护：经过测量并结合现场土质情况，对超过XX市深基坑管理规定的基坑，为保证施工安全应采取支护措施。5.2.2施工准备：1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。5.2.3开挖方案：1、施工机械的选择：根据现场情况，决定先将本工程目前施工现场内普遍存在的杂草用人工配合ZL50铲车铲除干净42、，用自卸汽车外运至垃圾场；基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 2、土方开挖：（1） 将现有高出地平面的杂草、土方挖除，将土层内所含乱石及地下原有建筑物旧基础清理干净。（2） 沿1#、2#、3#楼周边车库的边线，按1:0.5放坡，从车库中间向南、北分开开挖各楼座及车库基坑，由于各基坑内岩石标高较高，故本次开挖首先清除岩石层以上浮土，待暴露出岩石层后开始爆破开挖。为避免扰动老土和防止挖机损坏砼桩，挖土时均预留200-300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工时，先砌筑地梁砖胎膜，然后对两见土进行人工回填夯实，之后再浇筑筏板垫层。（3）在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量43、员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。3、排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4、注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大44、量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5.2.3边坡支护：如需要进行支护，每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。基坑支护详见（基坑支护专项施工方案）。5.3钢筋工程：5.3.1钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能和重量偏差试验。检测合格后方可使用。5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1、钢筋的45、直径小于等于16mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2、钢筋直径大于等于22mm时，水平钢筋采用直螺纹机械连接；水平钢筋直径大于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊；墙体、柱子等竖向钢筋大于14mm小于22mm时,采用搭接接头。3、钢筋的最小锚固长度钢筋最小搭接长度详见相关规范、图集标准钢筋最小锚固长度：按照相关规范、图集标准进行锚固。4、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的39倍、42倍46、，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。5.3.3基础钢筋绑扎：1、底板钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。（2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基47、槽内。（3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。（4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式采用绑扎和套筒连接的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行套筒的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套48、筒长度中点不宜超过10MM。要对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保成型后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。（5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢49、筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。（6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。由于地下室钢筋量较大、钢筋较粗，地下室底板钢筋绑扎时，设置2220钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，按1000间距通长设置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上做法尺寸：Error! Reference source not found.22为50、水平筋，20为立筋及下部支点筋。800800 3003003005.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：1、地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2、地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3、地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸。合格后方可运到施工现场。4、测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的51、线，将位移的钢筋调整到位。5、钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高52、度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6、绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水53、平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7、墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。5.3.5地下室顶板钢筋绑扎1、顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2、对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格54、后方可运到作业面。4、顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的成品水泥垫块55、。间距500mm梅花状布置。7、顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业8、地下室顶板为双层钢筋配置，为保证钢筋的正确位置，按设计要求制作放置马镫：5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎1、柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋2、柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。3、柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。4、绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两56、个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.3.7主体钢筋的绑扎1、墙体钢筋绑扎：（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度57、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6） 绑扎墙体钢筋：暗柱58、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2、顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋（1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（2）对顶板59、钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。60、经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（6）为保证钢筋的正确位置，在双排钢筋之间按图纸设计要求制作、设置马镫。5.3.8钢筋保护层的要求：1、混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm，厨、卫增加5mm。2、混凝土梁、柱钢筋保护层厚度均为20mm，厨、卫增加5mm。3、露天雨篷混凝土保护层厚度为板25mm、梁35mm。4、地下室底板、顶板及侧壁、水池的墙板迎水面钢筋保护层厚度为40mm。5、地下底板上部钢筋、地下外墙内侧61、钢筋保护层厚度均为25 mm，地下室内部柱、梁钢筋保护层厚度均为35mm。5.3.9质量要求：钢筋工程严格按要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱5墙、板35.4模板工程为达到良好的工程质量，主体工程全部采用12mm厚新竹胶模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高平板的表面光洁度。模板设计：1、0.00以下模板设计： （1）底板及承台、地梁300mm以上外墙模板1）本工程地62、下部分全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用240mm砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，内壁30厚1：3水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用竹胶板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。2） 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为14，止水环为方形50x50mm，止水钢板厚度3mm， 见附图：（2）地下室墙体模板设计： 63、墙体模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50mm100mm木方子，按墙体规格预加工模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张12202440分别配制，上下两块模板间设接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。竹胶板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在竹胶板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作。（3）墙柱模板设计：地下室内外墙模板采用12mm厚竹胶板，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，短柱模板采64、用12mm竹胶板，模板配制高度：下口应锁定已浇混凝土50-100mm，应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，配合阴角模板一同使用。其它短柱形式不同，参照该配制及加固形式执行。（4）梁模板设计： 梁模板采用12mm厚竹胶板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600；梁侧加固：设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距900。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。梁底模为50100木方纵向设置，间距65、250，48钢管作梁底排木450-600mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。（5）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂脚手架，立杆支撑排距1000mm，纵距为1000mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用50mm100mm木方间距900mm，上部铺设10mm厚竹胶板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用海绵条。（6）预留洞口模板设计： 墙体门窗洞口模板、预留洞66、口模板采用12mm厚竹胶板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：2、0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：（1）框架柱模板设计： 墙、柱模板采用12 mm厚竹胶板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用双根48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至墙高2/3处，以上设置间距600mm。（2）梁模板设计同地下部分。（3）顶板模板设计顶板支撑满搭满堂脚手架，立杆支撑67、排距1000mm，纵距为1000mm，水平杆间距1500mm。并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼。（4）楼梯模板设计：楼梯模板采用竹胶板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用竹胶板条制护角保护梯角。（5）.女儿墙模板设计： 女儿墙采用12mm竹胶板支设，50100mm木方做次楞，48钢68、管做主龙骨，阴阳角使用50100mm木方做托角。 （6）电梯井坑、集水坑等用竹胶板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。5.4.2.模板计算1、模板设计：柱模面板采用12mm厚竹胶板，龙骨为50100木方，间距300mm。柱箍采用双根483.5架管，间距500mm。模板验算：1）砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1531/2=75.72kN/m2 F2=c H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)=75.72 kN/m22）砼侧压力设计值：F=F11.20.85=77.23 kN/m69、23）倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m24）荷载组合：F=77.23+4.76=81.99 kN/m25）面板验算:计算简图：（龙骨间距300mm，净距200mm）q1=F 1/1000=81.99N/mm q2=F1/1000=77.23 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/881.992002=41104 N.mm=M/W=43104/(1/61000182)=7.96N/mm213 N/mm2挠度验算： f=5q2l4/384EI=577.232004/(3841.21031/121000123)=0.93mm1.5mm6）木龙骨验算：荷载及计算简图：（70、间距300mm，外楞间距500mm，净距400mm）q1=F0.3/1000=81.990.3/1000=24.6 N/mmq2=F0.3/1000=77.230.3/1000=23.2 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/824.64002=49.2104 N.mm=M/W=49.2104/(1/61001002)=2.97N/mm217 N/mm2挠度验算：f=5q2l4/384EI=523.24004/(3841.21031/121001003)=0.77mm1.5mm7）柱箍验算：荷载及计算简图：（间距500mm）q1=F0.5/1000=81.990.5/1000=41 N/m71、mq2=F0.5/1000=77.230.5/1000=38.6 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/8419002=415.1104 N.mm=M/W=415.1104/(25.18103)=400.67N/mm2215N/mm2改用加对拉螺栓。M=1/8q1l2=1/8414502=103.8104 N.mm=M/W=103.8104/(25.18103)=100.2N/MM2215N/mm2挠度验算：（加对拉螺栓） f=5q2l4/384EI=538.64504/(3842.06105214.8104)=0.34mm1.5mm2、外墙模板计算书（1）模板设计：墙模面板采用12mm厚72、竹胶板，次龙骨为50100木方，间距200mm。外龙骨采用双根483.5架管，间距500mm。（2）模板验算：1）砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1521/2=61.8kN/m2 F2=c H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)=61.8kN/m22）砼侧压力设计值：F=F11.20.85=63.04 kN/m23）倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m24）荷载组合：F=63.04+4.76=67.8 kN/m25）面板验算:计算简图：（龙骨间距300mm，净距200mm） q1=F 1/1000=67.8N/mm73、q2=F1/1000=63.04 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/867.82002=33.9104 N.mm=M/W=33.9104/(1/61000122)=14.1 N/mm217 N/mm2挠度验算： f=5q2l4/384EI=563.04200410-1/(3841.21031/121000123)=0.76mm1.5mm6）木龙骨验算：荷载及计算简图：（间距300mm，外楞净距400mm）q1=F0.3/1000=67.80.3/1000=20.34 N/mmq2=F0.3/1000=63.040.3/1000=18.9N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/820.74、344002=40.68104 N.mm=M/W=40.68104/(1/61001002)=2.44N/MM217 N/mm2挠度验算：f=5q2l4/384EI=518.94004/(3841.21031/121001003)=0.63mm1.5mm7）外龙骨验算：荷载及计算简图：（间距500mm）q1=F0.5/1000=67.80.5/1000=33.9 N/mmq2=F0.5/1000=63.040.5/1000=31.52 N/mm抗弯验算：外龙骨斜撑间距900mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征：I=214.81104mm4，W=25.81103mm3M=0.1q1l2=0.75、133.99002=274.6104 N.mm=M/W=274.6104/(25.81103)=236.3N/mm2215N/mm2改用方钢2 100504，截面特征I=221.88104 mm4，W=27.29103 mm3。=M/W=274.6104/(27.29103)=188.34N/mm2215N/mm2挠度验算： f=0.677q2l4/100EI=0.67731.529004/(1002.06105221.88104)=1.55mmL/500=900/500=1.8mm8）对拉螺栓验算：N=F 内楞间距外楞间距=67.80.30.5=10.17kN=N/A=10.17103/1476、4=70.6 N/mm2170N/mm23、楼板模板计算书（1）模板设计：面板为12mm厚竹胶板，次龙骨为50100300mm，主龙骨为100100900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。（2）模板验算：1）荷载计算：跨度9m，取1m宽计算，板厚180mm。 底模自重： 1810.0121.2=0.26kN/m 新浇砼自重：2410.21.2=5.76 kN/m 钢筋荷重： 1.110.21.2=0.26 kN/m 施工人员及施工设备荷载2.511.4=3.5 kN/m q=9.78 kN/m q1= q0.85=9.780.85=8.31 kN/m2）面板验算：抗弯验算：M=1/8q177、l2=1/88.313002=9.35104 N.mm=M/W=8.31104/(1/61000122)=3.46N/mm217 N/mm2挠度验算： f=5q1l4/384EI=58.31300410-1/(3841.21031/121000123)=0.5mm1.5mm3）次龙骨验算：抗弯验算：M=1/8q1l2=1/88.319002=84.14104 N.mm=M/W=84.14104/(1/6501002)=10.1N/mm217 N/mm2挠度验算： f=5q1l4/384EI=58.31900410-1/(3841.21031/12501003)=1.4mm1.8mm5.4.3.78、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.4.4支模质量要求:1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2 mm。严格按施工验收规范检查要求，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪79、或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4；-54相邻两板表面高低差2直尺、尺量5表面平整度52M靠尺、楔型塞尺5.4.5技术措施：1、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.4.6模板拆除：1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3、抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5、80、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.5混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，均采用地泵泵送。5.5.1底板混凝土：1、筏板采用C35防水混凝土，内掺膨胀纤维抗裂防水剂（SY-K），抗渗等级为P6，筏板厚度为300 mm。（1）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、膨胀纤维抗裂防水剂（SY-K）、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。（2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做81、好混凝土配合比的优选工作。（3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。（5）混凝土底板浇筑时尽量不留施工缝，要一次成型。（6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。2、施工缝的留设：（1）基础底板混凝土施工缝以混凝土后浇带为界，竖向施工缝留在后浇带处。（2）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出条基表面300 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。（3）后浇带处采用止水钢板、钢丝网、木板支堵，并加横支撑，3、混凝土的82、养护：（1）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护，但冬季施工时严禁浇水，要进行覆盖保温养护。（2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。5.5.2剪力墙混凝土施工：1、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土83、内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6、拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.5.3楼板混凝土施工：1、地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.5.4施工缝的留置要求：1、地下室外墙：（1）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设钢板止水带84、。（2）水平施工缝设在条基面上返300 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。2、其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在板底向上40 mm或楼板面，并留成平缝。4、楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。5、施工缝处混凝土浇筑要求：（1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。（2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（3）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后或者根据设计要求时间进行封闭；85、封闭用混凝土采用高以等级的混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。5.5.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置1组抗渗试块（标养），每增加250 m3 500 m3 时应增留1组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.5.6质量验收标准；混凝土工程严格按规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏86、差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8水准仪、尺量全高H/1000303截面尺寸+8，-5尺量4标高层高10经纬仪、吊线全高305表面平整度82m靠尺楔型、塞尺6预留洞中心线位置15线尺5.6防水工程5.6.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室底板两道设防：混凝土自防水3厚双层高聚物改性沥青防水卷材抗渗标号为P6钢筋砼自防水；3厚双层高聚物改性沥青防水卷材2地下室侧墙两道设防：混凝土自防水3厚双层高聚物改性沥青防水卷材抗渗标号为P6钢筋砼自防水；3厚双层高聚物改性沥青防水卷材3地下室顶板87、三道设防：混凝土自防水1.5厚聚氨酯防水涂料1.5厚防穿刺PVC复合卷材防水层抗渗标号为P6钢筋砼自防水；1.5厚聚氨酯防水涂料；1.5厚防穿刺PVC复合卷材防水层4屋面两道设防：3厚高聚物改性沥青防水卷材+3厚高聚物改性沥青防水涂料3厚高聚物改性沥青防水卷材；3厚高聚物改性沥青防水涂料5室内卫生间两道设防：1.2厚防水宝防水层+1.5厚聚氨酯防水层1.2厚防水宝防水层；1.5厚聚氨酯防水层5.6.2施工要求：1、防水工程必须由防水专业队施工。2、防水施工人员必须持证上岗。3、做防水层时基层含水率不得大于9%。4、防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5.688、.3地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用3厚双层高聚物改性沥青防水卷材。1、基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。2、基础底板防水施工工艺流程：土方回填分层夯实浇筑混凝土垫层20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层满刷底涂料一道铺贴防水卷材50mm厚C20细石砼防水保护层。3、地下室外墙防水施工工艺流程：1.5mm厚1:2.5水泥砂浆找平层满刷底涂料一道铺贴防水卷材铺50厚聚苯板保护层120mm保护砖土方回填。4、卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。5、抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50m89、m。6、基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。7、抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。8、为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。9、为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。10、立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。11、墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。190、2、外墙防水层做完一步应立即回填一步。5.6.4屋面防水施工：屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材+3厚高聚物改性沥青防水涂料。1、施工顺序：珍珠岩找坡层水泥砂浆找平层3厚高聚物改性沥青防水涂料挤塑聚苯板保温层水泥砂浆找平层防水卷材基层处理剂一道复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。2、基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10291、0 mm，以保证局部无积水。3、用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷防水涂料。4、复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。5、涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。6、铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：卫生间做1.2厚防水宝防水层+1.5厚聚氨酯防水层。1、在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。2、找平层在转角处要抹92、成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。3、与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4、小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。5、在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。6、涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于设计要求。7、卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交93、叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8、防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做下道工序。5.7 填充墙体施工5.7.1 本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，干体积密度级别B06，强度等级A3.5；采用M5.0专用砂浆砌筑，七构造和技术要求详见图集L10J125。非承重的外围护墙采用200mm厚，内隔墙采用120、200厚，详见各楼平面图。填充墙埋在土里部分采用MU10蒸压粉煤灰砖，用M5水泥砂浆砌筑。水泵房、卫生间等多水房间在砌块墙根部做300mm高与墙体等宽混凝土反沿，与楼板同时浇筑。5.7.2 主要材料1、混凝土小型空心砌块：墙体主要采用蒸压加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砖。2、砌筑砂94、浆：M5专用砂浆、埋入土内砌体用M5水泥砂浆。3、砂采用中砂，水泥进场后要进行复试，复试合格后，才能使用，不同品种的水泥不得混用。砌块材料应有合格证，复试报告，备案证明三证齐全方可使用。4、砌筑砂浆配合比由实验室提供，施工时应严格进行计量，以保证砂浆强度。配合比采用重量比，用标志牌悬挂在搅拌机附近醒目处。5.7.3施工准备 1、现场材料已经监理单位验收并复试合格，所有砖块材料分规格、型号堆放，并标识清楚。 2、所有机具设备已准备就绪，并以安装到位。3、基层已清理干净，并已在基层上弹出轴线、边线及门窗洞口位置。5.7.4施工工艺： 作业准备砌块浇水 搅拌砂浆 砌体砌筑 验收评定1、框架柱或剪力墙95、与填充墙交接处有填充墙，应沿柱高或墙高每隔500mm用两根6钢筋与柱或墙拉结，钢筋锚入柱或墙内不小于250mm，伸入墙内700mm，且不得小于墙长的五分之一。在框架柱上和钢筋混凝土墙采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。填充墙墙体洞口应设钢筋混凝土过梁。填充墙端头如不能与框架柱，剪力墙拉结，设置封头构造柱，并设拉结筋与墙体拉结。2、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/396、，若砌块长度300mm，搭砌长度不应小于块长的1/2。3、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。4、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。5、填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。底层抹灰完成后，在基层抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤97、维网格布，方可进行面层抹灰，面层抹灰厚度宜控制在79mm之间，抹灰时须压实抹光。 6、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于2mm，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕。7、砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12 mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm。砌体的砂浆饱满度80%8、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水9、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求10、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补98、砌挤紧。11、填充砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M102表面平整度83门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上下窗口偏移205.7.5质量控制1、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。 3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 4、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活99、，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 5、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 6、雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防100、雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。5.8土方回填工程5.8.1本工程土方回填为素土回填。5.8.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。5.8.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。5.8.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5.8.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5.8.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。5.8.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压101、半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5.8.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。5.8.9回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.9脚手架工程本工程脚手架主要形式为：本工程地下车库为地下一层，进行地下车库施工时，沿负一层外墙搭设落地式双排脚手架，搭设高度6m，地下室外墙防水施工完毕后即拆除。4#6#楼高度均为20.7m,采用双排落地脚手架；网点均搭设落地式双排脚手架。 1#、2#、3#楼同车库为裙楼工程，地下室同车库，1#、2#楼从一层开始 悬102、挑，每七层悬挑一次，悬挑高度为19.6m，3#楼地下室同车库，一层以上基础坐落在车库顶，结构四周封闭式布置。二次结构使用的外用电梯位置暂未确定，脚手架搭设时暂不考虑留豁口，待其位置确定后局部拆除脚手架及悬调工字钢。5.9.1悬挑脚手架的构造：本工程对外装修暂不考虑，选用外悬挑架方式。根据该工程特点及施工进度要求,考虑自一层起开始往上设置槽钢悬挑式双排脚手架，悬挑架一般不能超过20m，故每7层悬挑一次，便于其他材料的进入和工序的插入。搭设技术要求现根据本工程的实际特点，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案：（详细的计算另见脚手架专项施工方案） 。5.9.2施工工艺落地式脚手103、架搭设步骤：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位悬挑脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸现场放线确定固定悬挑工字钢的预埋铁件的位置 铁件预埋悬挑工字钢的制作、焊接立杆限位钢筋及钢丝绳防滑钢筋头根据外伸尺寸安装和固定工字钢在工字钢上安装立杆、纵横水平杆和扫地杆等立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（2跨）立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（4跨）向两侧延伸当搭至3步高或到楼层时用连墙件将架体与建筑物可靠固定及时校正垂直度同步安装栏杆和安全网、剪刀撑每增搭高10-13m时分段检验达设计高度后封顶检验。5.9.3注意事项104、：吊环、预埋套管，悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程的有关规定。上、下悬挑段必须分开，不得使上段的承重力传送到下段的脚手架上，搭设上段时的临时托架，必须在上段的斜拉杆安装完后及时拆除。架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。5.9.4脚手架的使用： 本脚手架未考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不得在脚手架上放任何工程材料。脚手架上的垃圾须及时派人清理，未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。 施工人员必须持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。5.9.5 脚手架拆除1、拆除技术105、要求因考虑大模板吊装，故内排的小横杆伸出排架尺寸不得小于5cm。 脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横杆。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。2.脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。3.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.拆除时，如附近电箱、线路、消防设施要采取隔离、防砸106、措施。拆除时，不应破坏门窗、玻璃、阳台、墙面等。5.9.6满堂脚手架：1、满堂脚手架用扣件式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。扣件式脚手架的立杆间距0.8 m、横杆步距1.2 m。扣件式脚手架的搭设顺序：基础处理摆放扫地杆扣立杆扣上一道横杆可调托撑。2、脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（1）基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）立杆底座和基础是否接触良好。（3）全部节点的扣件质量。（4）荷载是否符合要求。5.9.7内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用扣件式脚手架拼装成的可移动式脚手架。5.10楼地面工程：非住宅部分：消防水池为水泥砂浆面层；负一层设备房、107、候梯厅、负一层车库地面及半地下室地面未细石砼地面。住宅部分：公共走廊、电梯前室、多层住宅入户平台、外廊、一层网点（北侧网点）及与卧室客厅相连的阳台为地砖地面；一层卫生间（北侧网点卫生间）为水泥防水楼面；高层楼梯间、楼梯踏步、水暖管井为水泥砂浆面层；多层楼梯踏步为花岗石楼面；厨房、卫生间为低温热水地板辐射采暖地面；卧室、厅、书房、餐厅为低温热水地板辐射采暖地面；5.10.1厨房地面1、施工工艺结构层保温 C20细石砼垫层 （内敷地热盘管）（1）基层：待所有穿过楼层管线风道安装完毕，并通过水压验收后，。（2）闭水试验验收后，可进行保温层地热盘管施工。（3）地热盘管水压试验合格验收后，采用C20细石108、混凝土随打随抹。5.10.2住宅卫生间地面结构层 找平层 防水层 保护层 填充层 找平层 保温层 C20细石混凝土 防水层 找平层1、基层：待所有穿过楼层管线风道安装完毕，并通过水压验收后，基层清理，抹找平层砂浆，管道根部做成小圆角。2、防水层：基层干燥后，1.5厚聚氨酯防水层施工，四周涂高至250。3、试水试验验收后，10厚1：3水泥砂浆保护层，炉渣填充层压实，10厚1：3水泥砂浆找平，可进行保温层地热盘管施工。4、地热盘管水压试验合格验收后，可进行C20细石混凝土填充层施工。5、细石砼达到一定强度后，可进行1厚聚氨酯防水层施工。6、10厚1：3水泥砂浆找平拉毛。5.10.3水泥砂浆楼地面（109、高层楼梯间、楼梯踏步、水暖管井）：1、材料水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。（6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施110、工。3、操作工艺（1）、清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）、刷素水泥浆结111、合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对112、齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（9）、养护：地面压光交活后24h，宜封压地毯洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。（10）、冬期施工：冬期施工用32.5硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。做地面113、前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施工相同。4、质量标准根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010中5.3水泥砂浆地面的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。5.10.4大理石(花岗石)面层(1)施工准备1）材料a.大理石块、花岗石块(由厂家加工的成品)的品种、规格、114、质量应符合设计和施工要求。表面要求光滑明亮、色泽鲜明，无疤痕、旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边，长度宽度1，厚度2；平整度最大偏差值：当长度400时0.6，长度800时0.8。b.水泥：32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并备适量擦缝用白水泥。c.砂：中粗砂。d.矿物颜料 (擦缝用)、蜡、草酸。2）作业条件a.大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。b.设加工棚，安装好台钻及无齿锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。c.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。d.房内四周墙115、上弹好+50cm水平线。e.施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部 位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（1）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，有缺陷的剔除、更换。然后按编号码整齐。（2）弹线：在房内的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（3）试排：根据图纸要求大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（4）基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层116、清扫干净，然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，一般应为1015mm，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，凡有柱子的应先铺砌柱与柱中间的地 面，然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5素水泥浆，然后正式镶铺。安放117、时四角往下落，用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙，将石板用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。留缝不允许大于1mm。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1:1稀水泥浆，用水壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑明亮。（8）贴大理石踢脚板a.粘贴法118、：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后，再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面刮抹一层23mm厚素水泥浆(宜加10%左右建筑胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦挣，与地面同时打蜡。b.灌浆法：镶贴时应采用挂钩拉结灌浆方法施工，挂钩应用铜丝或其他耐腐蚀材料，在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙进度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏119、铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝镶贴。3、质量标准根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010中6.3大理石面层和花岗岩面层的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。4、成品保护（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块下面用木方垫。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时，防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底120、鞋搬动调整板块。（4）铺砌大理石(或花岗石)板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。（6）在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。（7）大理石(或花岗石)地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩动等造成。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆。（2）尽端出大小头：由于房间尺寸不方正121、，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且大理石地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。（3）相邻两块板高低不平：大理石(或花岗石)板平整偏差大于0.5mm的应剔出不予使用。（4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。（5）在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。5.10.5地板采暖地面1、施工工艺结构层 防水层（仅在卫生间等潮湿房间设置） 填充层 绝热层 采暖盘管 防水层 地面层 2、施工准备 材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂122、，含泥量不大于5%。 石子：豆石，粒径0.51.0cm，含泥量不大于2%。3、操作工艺（1）混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-豆石，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。（2）混凝土的浇筑与振捣: 应清除基层杂物，表面不得留有积水。混凝土的浇筑应连续进行，间隙一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（3）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。4、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。123、（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。5.11外装修工程5.11.1外墙一般抹灰1、施工准备：（1）抹灰所用材料的品种、性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性检测应合格，砂含泥量、粒径应符合要求，施工中严格按照配合比施工。（2）外墙脚手架眼及孔眼堵完并已做好隐蔽工作，主体结构工程已通过验收。（3）所有材料进场检验已完成，并达到质量要求124、，机械设备就位并运行正常。2、施工工艺：基层处理 钉钢丝网 喷水湿润甩浆找方贴饼、冲筋基层抹灰界格（1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净。（2） 基层处理后，在砌体与剪力墙等交界处钉1.620铁丝网，挂网要做到均匀、牢固。（3） 抹灰前两天用喷雾器适当冲洗湿润基层表面，使墙面吸水深度达20mm左右，水率控制在10%，但抹灰时基层表面不得有水珠。（4）抹灰应分层进行，基层先用界面剂水泥砂浆甩浆，要使墙面布点均匀，不应有漏涂，浇水养护，待上一层抹灰凝结后方可涂抹下一层。（5）墙面抹灰前找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。（6）墙面抹灰可先从楼顶的四角向下悬挂垂线进行放线，同时在125、窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（7）根据所放垂直线和水平线控制抹灰的厚度，在每一面墙上抹灰并，灰饼厚度即抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，所用砂浆与基层抹灰砂浆材料相同。（8）待界面剂水泥砂浆达到闺房内强度后开始抹灰，水泥砂浆搅拌好后，必须在其终凝前用完，凡结硬的砂浆不重新使用。（9）为防治外墙抹灰开裂，抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格，竖向界格间距不超过3m，外墙界格缝间距为1m。（10）外墙窗洞口抹灰采用1：2水泥砂浆，按市建委文件要求，一次性抹成企口型，以便安装门窗。（11）基层与抹灰层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。（12）抹灰表126、面平整、密实，线条清晰、顺直。（13）外墙窗台、腰线、压顶等上面应做流水坡度，对于凸出外墙面超出120mm的窗台、腰线、压顶下面均应设滴水槽，滴水槽应用10x10mm铝合金或塑料条，滴水槽端部离墙200300mm.。（14）阴阳角抹灰、线角、线条均应顺直，符合规范要求，墙面、板面均应平整、垂直。5.11.2外墙面砖（多层住宅）：1、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后127、，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。2、工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（1）、基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。（2）、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。（3）、外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。（4）、128、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用129、20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。（5）、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（6）、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差为项次项 目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.130、55.11.3外墙外保温与涂料工程1、外墙保温（1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板斜插腹丝，伸入混凝土墙长度不得小于50，板面附加锚固件L型6钢筋。（2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。（3）保温板拼缝处附加200宽平网（平网可以在打完混凝土墙后抹灰前附加）。（4）窗口外侧四周墙面应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，又不影响窗户开启。（5）突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、空调机搁板，靠墙阳台拦板，两户之间的阳台隔板和窗台板等，都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到减少和避免“热桥”，又要保证结构安全。（6）在适用 、经济和符合美观的条件下，窗131、户尽可能靠墙外侧安装，以减少外窗口外侧四周的“热桥”影响。（7）窗户传热系数宜小于3.5W/.k。（8）窗户三性指标：空气渗透不低于二级标准1.5m3.h；抗风压多层不低于三级标准2500Pa，中高层和高层不低于二级标准3000 Pa；雨水渗透不低于三级标准250 Pa。（9）窗框与墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框与墙之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏密封，以免在两种不同材料的界面处开裂和提高围护结构的热工性能。（10）为防止保温板在拼缝处、门窗四角开裂，应增加连接网片和角网，连接网片尺寸200宽，门窗四角网片尺寸为200400，132、与门窗洞口成45度布置，阴阳角附加90度角网。（11）为避免外墙表面面积过大而引起不规则裂缝，在适当位置留设横竖装饰缝，装饰缝的做法见图一，位置按图纸立面图留置。（12）抹灰层平均总厚度不宜大于30（从保温板凸槽上表面起始），内掺防裂剂，外墙外保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，在外表抹3-5的聚合物水泥砂浆面层，内置防裂网。装饰面层涂料宜采用弹性涂料。（13）保温板与墙体连接材料：L型6钢筋，平直长度L=150、弯钩50，其穿过保温板部分防锈漆两道。（14）聚合物抗裂砂浆材料：普通硅酸盐水泥0 32.5，中砂，抗裂剂，干粉料或聚合物乳液，耐碱型玻纤网格布。（15）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫133、塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。（16）机具准备：电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。2、外墙外保温板板面抹灰（1）抹灰前准备:凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角及接缝加强网。 （2）原材料水泥：普通硅酸盐水泥0 32.5；砂子：中砂，含泥量1%；水泥砂浆比1：3，并按水泥重量的1%参入防裂剂。要求其收缩值1%。（3）抹灰A、板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。B、抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝134、，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。C、抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10，总厚度不宜大于30（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。D、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、流水槽坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10。E、抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹2-3聚合物水泥砂浆防裂层，内置玻纤防裂网，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆防裂层三者的相容性。3、外墙涂料施工（1）结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷分色涂料的施工方法：（2135、）需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。（3）第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。（4）预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：（5）一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子12遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。（6）根据室外气候变化影响大的特点，应先用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%的108胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，136、对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的108胶水落液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。（7） 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材制裁应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。（8）冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。4、质量标准（1） 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。5、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书137、性能检测报告和进场验收记录。（2） 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。6、检验方法:观察。（1）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察；手摸检查。（2）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。7、一般项目（1） 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表7.1 的规定。表7.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色138、线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查8、成品保护（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。（2）已完成的刷（喷）涂料成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）涂料时造成污染。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，或贴好胶带纸,再进行大面积的施涂工作。（5）刷（喷）涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。（6）油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。（7）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地139、面的面层。9、应注意的质量问题（1）刷（喷）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。（2）刷（喷）涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。应使用具有耐水性能的腻子。（3）刷（喷）涂料表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。（4）浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。（5）脱皮：刷（喷）涂料层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶140、量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）涂料前先刷（喷）一道胶水。（6）掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道。（7）反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；面泛黄；解决办法是，尽量避开冬雨季施工,遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。（8）流坠：主要原因是墙面潮湿，涂料内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）涂料，刷（喷）涂料时最好设专人负责，喷头141、要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。（9）透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料调度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。（10）石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。（11）室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰；主要原因是技术素质差，施工时不认真。（12）皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆142、皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。（13）花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。（14）表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。5.12 内装修工程：5.12.1内墙抹灰：1、工艺流程：基层处理 钉金属防裂网洒水湿润刷界面处理剂一道贴灰饼冲筋抹底子灰抹罩面灰。（1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平占眚整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立143、即刷一道界面处理剂开始抹灰。（3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（4）抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杆将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。（5）144、抹罩面灰:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。5.12.2 内墙刮腻子刮腻子的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：1、施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采145、用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。5、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5.13门窗工程：住宅窗户采用塑钢窗，中空玻璃；住宅分户门为钢质可视对讲保温防盗门。根据规定住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。5.13.1塑钢窗安装工艺1、工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。2、操作工艺：（1146、）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。（2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。（3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。（4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。（5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。5.13.2门安装工艺1、工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装2、操作工艺：（1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。147、（2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。（3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。（4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。（6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（7）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套148、供应，油漆颜色由设计和甲方选定。（8）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.14电气工程：5.14.1施工依据：1、根据设计提供的施工图纸。2、“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。3、建筑电气安装工程图集1-4册。4、XX市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。5、国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50303-20026、建筑防雷施工规范执行L04D502标准图集7、电视及电话执行XX市施工技术规定。8、根据建149、筑专业提供的土建条件。5.14.2电气工程施工范围:配电系统、建筑物防雷接地系统及安全措施、有限电视系统、电话通讯系统、可视对讲系统、火灾报警控制系统、宽带网络系统5.14.3电源引入及配电系统:本工程的电源引自小区变配电室，本工程负荷分为：一级负荷;加压风机、消防电梯、客梯、应急照明等用电部分。三级负荷;住宅。每户户内箱，分照明、插座及卫生间、厨房空调回路，插座回路配线采用BV-34穿PVC25管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-3*2.5穿PVC20的管沿墙或楼板暗敷设。5.14.5钢管/PVC管敷设：1、材料要求：钢管/PVC管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除150、镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管/PVC管应有产品合格证、备案证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2、管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗151、配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管/PVC管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管/PVC管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管/PVC管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线152、盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 153、m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设154、备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.14.6管内穿线：1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带155、线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5.14.7桥架安装：1、材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象156、，并有产品合格证。2、工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-404 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5.14.8电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10157、D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。5.14.9配电箱（柜）安装：1、材料要求：箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有XX市供电部门生产许可合格证。2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。凡落地配电158、箱均安装在抬高150MM混凝土台上，挂墙或暗装配电箱除注明高度外，均底边距地1.5米。5.14.10开关、插座安装：1、材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3、插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭159、防护式，插座配线为BV-34 mm2穿PVC20管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。5.14.11防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为三类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内四根通长主筋（大于12）作为引下线，外墙引下线在室外地面下160、1m处引出一根-40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1m。引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。为防侧击雷，每层圈梁内两水平主筋焊接成环路并与各引下线焊接，建筑物外墙上的栏杆、金属门窗均接至均压环，竖直敷设的金属管道顶端和底端需与防雷及接地装置连接，风管法兰跨接焊接，做防静电接地。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠连接。竖直敷设的各种金属管道及金属物的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地体，要求接地，电阻不大于1欧姆161、，若实测不满足要求时，应增设人工接地极，直到满足要求为止。施工方法参照山东省建筑标准图集L04D502.所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。5.14.12灯具安装：1、材料要求；本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装：（1）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装162、时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.2m处，疏散指示灯距地暗装（距地0.5米）、柱上明装（板下吊装2.5米)，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。5.14.13消防系统：本工程为二级保护对象，小区报警采用集中报警，联动采用总线及多线相结合的方式. 在一层的走廊设火灾显示盘。在小区消防控制中心设置自动报警设备，消防联动装置，消防电话主机，消防控制室内设置消防直通对讲电话163、系统。在走廊、楼梯间、电梯前室、电梯机房、网点等处设置感烟探测器。应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制中心自动控制点亮应急照明灯；火灾自动报警线路及50V以下的的供电线路、控制线路穿镀锌钢管，暗敷在楼板或墙内(保护层厚度不应小于30mm)。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管。明敷时做防火处理。具体设备布置及布线详见施工图纸。5.14.14智能布线系统：本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统。每个住户分设电话、电视、网络插座。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆沿弱电桥架及金属钢管敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。5.15给排水164、及暖通工程：5.15.1工程基本概况工程基本概况一览表系统名称管材连接方式保温防腐采暖地面以上：镀锌钢管DN32丝接DN40焊接铝箔玻璃棉防锈漆银粉各两道地面内：交联聚乙烯阻燃型聚苯板给水衬塑热镀锌钢管丝 接橡塑保温太阳能热水PE-RT管热熔连接电伴热保温生活给水、冷水PP-R管热熔连接消火栓热镀锌钢管丝扣或沟槽式连接防锈漆银粉各两道雨水（立管）UPVC防紫外线管粘 接排水直排中空消音 PVC-U管粘 接压力热镀锌钢管沟槽或法兰连接通风排烟镀锌钢板法兰连接超细玻璃纤维板5.15.2劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数25人。5.15.3施工方法：1、安装前对165、各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。7、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。5.15.4基本操作方法：1、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，166、断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. 3、法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2167、mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。4、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。5、UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结168、合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。6、散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装169、，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。7、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。8、潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵170、支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.9、水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。10、风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；d=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊171、接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。11、风管安装：防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见风管支吊架032K13212、风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见99K103-1-25.15.5施工技术措施：1、采暖工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安172、装 试压调试。（1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。（2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不超过2 mm。（3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。（4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。（5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。（6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。（7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。（8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层173、散热器支管应坡向立管。2、给水（热水）工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。（1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。（3）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（4）镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。（5）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。（6）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（7）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。（8）给水附件安装174、时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（9）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。3、排水(凝水)系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。（1）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。（2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。（3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。（4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。（5）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。（6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫175、。（7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。（8）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。（9）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。（10）凝水管坡度不得小于1%。4、消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。（1）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接176、缝。（2）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.（3）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。5、雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（1）立管出户处须做可靠固定支撑，立管在每层楼板处做落地固定卡。（2）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。落水处应做水簸箕。6、通风：工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机 风管安装及支风管安装风口安装 试验 保温 调试。（1）风管咬口177、形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。（2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。（3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。（4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。（5）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。（6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（7）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。（8）土建风道应178、达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。（9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施7、管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照179、支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。（5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。8、防腐保温方案及措施（1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。（2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。（3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。（180、4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。（5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。（6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度9、统一要求：（1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，不得有油污。（2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。（3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。（4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。（5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。（6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 （7）水181、泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。10、PEX辐射地暖施工（1）操作前准备1）了解和熟悉设计图纸和其它相关的技术文件。2）编制施工方案及与其它工种的配合措施。3）报批施工方案，进行技术交底。4）准备施工人员及施工用具。5）配备好施工用水和用电、材料储放场地等临时设施。6）环境温度不宜低于5，否则应采取相关措施。（2）工艺流程楼面标高找平放线清理楼面基层、找平铺设粘铝箔的聚苯板铺设PE-X地暖管局部加套波汶塑料管调正间距、固定管材边角膨胀带及保温安装分集水器与分集水器系统闭合打压试验浇细石混凝土垫层再次试压检查成品保护做182、地面面层。（3）操作要点1）楼地面抄平放线、基层处理：地板采暖构造层厚度70mm(不含面层及找平层厚度)，按构造层厚度结合楼地面的平整情况进行抄平放线，在墙面上弹出水平线。基层的平整度允许偏差控制在10mm以内，不平处可用1：2的水泥砂浆找平。2）粘合复合铝箔和聚苯板：将建筑胶水用刷子或滚筒均匀涂刷在聚苯板上，随后将复合铝箔卷滚铺在已刷胶的聚苯板上，用软垫按压使之粘接牢固，复合铝箔与聚苯板形成了绝热反射层。3）铺设复合铝铂聚苯板保温层：按每个房间的尺寸计算复合铝铂 聚苯板保温层排版图，按排版图进行铺板，用胶带粘牢接缝，铺完后检查板面是否平整。排版原则是：聚苯板满铺，不得架空，接缝要错开，缝隙要183、密实。4）分集水器安装按设计图纸要求（一般布置在厨房或卫生间且又易于与房间大厅相通的部位）将分集水器安装在设计位置。提前对分集水器安装部位进行抹灰和装饰等处理，将分集水器用膨胀螺栓固定于墙壁上，底距地面宜大于350mm，固定好后用专用箱罩上。5、铺设供暖管路：按图纸间距、走向铺设整根PEX地暖管（见上图）。管材弯曲半径5倍管外径，管材铺设间距偏差10mm。本工程管路布置见图，北侧房间间距为250mm左右，南侧房间间距350mm左右。穿越膨胀缝、墙体时加波纹套管以保护管路，两端出墙100mm。PEX管严禁与金属件接触，管材铺设过程中随时用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉5）设置膨胀条：管路铺设完184、且固定好后，所有沿边墙、中柱处及适当位置设置15mm厚、与砼垫层同高的聚苯板膨胀条。膨胀条防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；6）连接分集水器：管线铺设完检查合格后，将各房间的循环管路与分集水器上分路阀门采用专用卡套式铜制连接件闭合连接，与分集水器连接处管材加波纹套管。间距不大于500mm，拐角处不大于250mm。7）系统初试压：对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施，将系统连接压力表和压力泵进行水压试验。经分集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出，充满水后，用压力泵缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无渗漏水现象，如无渗漏水现象再补压至试验压力0.185、6Mpa（不小于工作压力的1.5倍），1小时内压力下降0.05Mpa且不渗不漏为合格，做好隐验记录。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。8）布设钢丝网片：用14#钢丝网在地面的管路上满铺一层，连接处用22#铁线绑扎牢固，以避免砼的胀缩裂缝。9）浇灌砼：布设完钢丝网片后立即浇筑地面C20细石混凝土垫层(内掺5%微膨胀剂)，机械振捣、人工抹压密实，混凝土强度达50%以前应封闭现场，以免损坏管材。浇灌混凝土初凝前管道系统应保持不小于0.2Mpa的压力，豆石直径不大于15mm，保护层养护周期不应小于7天，在保护层养护期满后，方可进行地面层的施工（不得在保护层上堆放重物，如搭设脚手架或通过手推车）186、。10）系统最终试压：浇灌砼终凝后应立即进行最终试压（按8的步骤进行），以查明在砼施工过程中对管路有无损坏现象，做好隐验记录。11）成品保护：混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。砼垫层和面层施工及安装完毕后，不得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管；12）试运行：供暖系统施工完，中间验收和竣工验收完毕后，进行运行调试。具体做法：将35水循环一天（24H），然后日升温5，直至达到设计温度，最后按设计温度进行正常运行（不允许短时间骤然升温，最高供水温度不允许超过65）。对于集中供热建筑，可设置换热装置做低温热源向系统供水。非采暖季节可将低温地板辐射187、供暖系统充满水养护。5.15.6施工工艺及施工要点：1、排水：（1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。（2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。（3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。2、设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。3、套管安装：本188、工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。4、设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。5、管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。6、排水系统立管扫除189、口设置：根据规范GBJ24282，立管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。7、PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程-的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：（1）明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在190、屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。第六章、工期目标及工期保证措施6.1 工期目标科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期（2012年3月16-2015年3月1日）。6.2工期目标保证措施6.2.1按投标书承诺配好项目班子，做191、到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。6.2.2层层落实责任，公司与项目经理部签定施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理部工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放或扣罚，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。6.2.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施192、工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。6.2.4超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取得力措施，为顺利施工创造良好条件。6.2.5狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦具备条件，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最193、快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。6.2.6投入充足和素质好的劳力，本工程劳力投入按计划定时进场，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织两班作业。6.2.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。6.2.8确保资金供应：按合194、同及时足额对施工单位付款，决不因资金问题影响施工。6.2.9针对不同分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将劳动成果与个人收入紧密联系，充分调动其生产积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。6.2.10加大协调力度，抓好各分包单位的协调配合。统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好必要的会议，及时解决“卡脖子问题”；6.2.11充分运用经济手段，分段考核工期，以阶段计划保证整体计划的完成。奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效、确保政令畅通，协调有力。6.2.12充分195、发挥我公司的技术优势，积极采用先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量、确保安全生产，根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。6.2.13 实行周例会制度，检查完成情况与计划的偏差，随时针对性地采取相应措施进行调整，不产生累计延误工期。第七章、季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，一部分主体工程和安装工程施工时正值冬期，装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。7.1雨期施工措施7.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。7.1196、.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。7.1.3水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。7.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。7.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。7.2冬季施工措施7.2.1混凝土工程：1、冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.197、6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2、严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。3、冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4、混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5、在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。6、冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。7、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。8、采取198、综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。9、按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。10、每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。7.2.2装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且具备防冻保暖措施后进行。7.2.3水暖工程：1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。2、没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。4、塑料污水管199、应覆盖或在室内存放。第八章、质量标准化实施方案为了贯彻落实上级主管部门关于开展建筑工程质量标准化的要求，使我单位在施工质量管理方面更加规范化、科学化和标准化，进一步提高建筑工程质量管理，根据XX市主管部门要求及现行国家规范、规定及有关施工标准，结合本工程实际情况，特制订如下实施方案：8.1质量标准化管理体系为切实落实质量标准化管理，施工现场成立由项目经理为主，项目总工及施工员、质检员、安全员组成的领导小组。组长：张霞成员：吴德继、宋永标、徐培元、鲁长瑞8.2质量标准化实施措施质量预控标准化管理1、工程开工前组织各专业施工人员认真查看图纸，发现问题及时做好记录，并会同建设、监理、设计单位做好图纸200、会审工作。2、二次深化设计工程施工前施工单位要对原图纸进行认真审图，安排专业的施工技术人员绘制各阶段、各专业施工协调综合图纸，保证质量精细化施工的要求。（1）在结构施工阶段，应绘制各专业预留预埋管线、箱、盒等综合布置图，协调土建与安装专业预留预埋的关系，做到位置准确，不错不漏，不影响结构安全。（2）在设备安装阶段，应绘制各专业管线安装综合布置图及管线交叉布置节点详图。统筹考虑各管线标高、走向、交叉、支吊架的做法，确定专业交叉部位的安装方法，明确管线布置等。（3）在装饰装修阶段，应绘制各专业末端安装综合布置图。确定各末端设备安装位置，如吊顶上的灯具、烟感探头、消防喷淋、空调风口等，做到布局合理、201、居中对称、美观大方，不影响使用功能。3、进行图文并茂的技术交底施工前由现场技术负责人制定先进的专项施工方案，并对各班组工人进行详细的技术交底，对每个施工节点绘制简图，采用照片、图片结合文字的方式直观的对工人进行交底，将技术交底内容张贴出来，做到图文并茂，明确施工重点要求，方便工人学习，使工人对施工工艺一目了然，以便在施工过程中杜绝质量通病问题。施工现场质量标准化管理1、建立材料设备样品库 施工现场设置专用的建筑材料设备样品库，建筑材料设备样品封样存放，并在每件样品对应部位粘贴展板，注明材料名称、规格、产地、供货单 位、使用部位、使用数量 、确认意见等，做为进场验收依据 。2、设置工程样板为保证202、工程的施工质量，施工过程中严格实行样板领路，各分项工程分别做样板，验收合格后要经建设、监理单位验收合格后方可进行施工。 （1）、设置实物样板施工场区内搭建实物样板，对主体结构和外墙抹灰、保温、饰面做法、门窗安装等各道工艺做法进行逐一展示，并在对应部位粘贴展板标识工艺做法。（2）设置工程样板 在装修阶段，选取标准户型做装修样板，对地面、墙面、天棚、厨卫间等做法逐层解剖，层层外露，逐层标识，展示室内装修、安装做法、质量控制及成品保护要求。平面与高程基准设置施工过程中根据工程平面布置确定相应的平面与高程系统，对各专业工序提供统一的尺寸控制基准点，各专业统一按照基准点放线施工，保证每道工序在统一的平面203、与高程系统控制中，避免因不同的施工进度及各专业图纸冲突导致的位置及尺寸偏差问题。如在每楼层墙上弹出建筑500mm标高控制线，作为高程控制点；在每楼层地面上距墙体200mm处弹出平面控制线，作为平面总控线等。标识水电设备位置、功能、走向主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线线，找准水、电、暖设备位置，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。及时发 现问题， 减少位置不准确形成的质量缺陷。标识检查、验收记录在结构和装修阶段，对结构构件及房间几何尺寸进行实测实量，在墙面标注实测实量位置，刻制主体、装修检查专用章，加盖在测量的对应部位上，并204、将检查记录上墙公示，强化过程质量控制，及时发现和消除施工中存在的质量问题。现浇型止水节应用 为解决卫生间立管予留孔洞在安装中由于堵洞不密实、PVC立管收缩徐变产生裂缝等原因引起的渗漏，卫生间排水管道立管、大便器受水口、洗脸盆甩口等部位均应采用成品止水节。在施工时，将止水节直接安装在模板上，与现浇楼板面一次浇捣成型，通过止水节的凹凸管身加大与混凝土的结合面积，起到多道止水作用，使卫生间管道渗漏问题得以根治。同时，卫生间防水和面层施工完毕，必须做24小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须蓄水，确保卫生间不渗不漏。对拉螺栓孔防水封堵 为消除外墙渗漏，地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气焊205、将止水螺栓割除，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。地上楼层对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后采用无机发泡灌实，其它做法同地下室对拉螺栓孔封堵一致。填充墙体的砌筑和抹灰防裂 填充墙在砌筑前应对每道墙体绘制排砖图，并将排砖图张贴在相应部位，排砖图包括：底部下垫高度、构造柱和圈梁位置、顶端斜砌或塞缝高度、植筋位置、木砖位置、灰缝宽度等。根据砌块高度算好模数画出拉结筋位置进行植筋，植筋长度为不小于700mm且不小于1/5墙长，拉206、结筋须做拉拔试验。 墙体必须双面挂线，设置皮数杆砌筑。填充墙砌筑至梁底20cm时，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙中填塞预制等角三角形混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向二侧按60斜向砌筑。当采用梁或板底预留30-50mm用干硬性细石混凝土填塞时，先钉入防腐木楔子（间距600mm），顶紧砌块和梁或板底，再采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。依据XX市城乡建设委员会关于修改XX市住宅工程质量通病防治措施设计要点（青建办字【2011】58号）的通知，填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位，应加设钢丝207、网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不大于20mm20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，面层抹灰厚度宜控制在79mm之间，抹灰时须压实抹光。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等防裂材料。成品保护施工中加强成品保护，最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，减少和降低成本，确保一次成优。主体结构采用在柱角、剪力墙角、楼梯踏步处208、钉木板条的方式防护，室内抹灰完成后墙角粘贴成品塑料护角保护，柱、墙防护高度为1.5m。管道采用缠绕塑料布保护，厨、卫间预留管道承插口采用专用护具，地漏采用塑料布缠绕保护，窗型材采用美纹纸覆盖，玻璃采用塑料布覆贴保护。外墙、外窗喷淋水试验为根治住宅工程外墙、外窗渗漏问题，竣工检查前由建设单位委托第三方检测机构，对外墙、外窗全面进行喷淋水试验。对喷淋水试验检查出的渗水部位，整改处理后必须重新对渗漏部位进行喷淋水试验，直至不再出现渗漏为止。第九章、质量保证措施9.1质量目标实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，单位工程观感质量得分率达到90以209、上。争创XX市示范化文明施工工地，质量保证资料准确、齐全。9.2质量保证体系在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。9.3组织保证措施9.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并210、持证上岗。9.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 9.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗9.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。9.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。9.4质量管理制度9.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分211、项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等9.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。9.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会212、同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。9.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。9.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。9.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、213、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。9.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。9.4.8坚持持证上岗制度焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。9.4.9实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处214、罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。9.5技术保证措施9.5.1技术资料管理：设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。材料员负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术人员负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工员负责提供质量评定、预检等原始资料。安215、质员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。9.5.2工程测量1、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。2、本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。3、测量仪216、器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。4、测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。5、钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。6、各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。9.5.3钢筋工程1、要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。2、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。3、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。4、钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬217、肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。5、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。6、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。7、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。9.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施218、工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率要达到100%。1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。2、墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。6、顶板模板采用防水竹胶合219、板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。7、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。8、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。9、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。10、板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。9.5.5混凝土工程：1、本工程拟采用商品混凝土，应选择合格供货方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度220、和塌落度要求。2、商砼资料要求：（1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；（2)28天抗压强度报告(现场检验)；（3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);（4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);（5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；3、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、同条件试件外，还应留置备用试块。4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高221、度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。6、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。7、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。8、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。9、混凝土养护：混凝土终凝后立222、即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。10、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。11、基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。12、砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。9.5.6防水工程：1、选用的防水施工队伍应取得市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。2、防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。3、防水材料进场后及223、时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。6、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。9.5.7暖卫工程：1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低224、于原结构强度。3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。7、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8、进行保温施工时须保证保温层厚度，保225、温应严密、光滑、无漏损。9、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。9.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第十章、质量通病防治措施10.1 土建通病防治措施、现浇混凝土楼板裂缝防治措施 1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记226、录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3） 模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于4套。（5） 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题227、的残缺部件。 3、钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利228、且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 （5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（5）混凝土终凝前应对板229、面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 5、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混230、凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。填充墙墙面裂缝防治措施1、砌体原材料质量控制（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。（2）严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。（3）墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。（4）搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。（5）砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采231、用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2、墙体砌筑质量控制（1）墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。（2）墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm。（3）砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。（4）填充墙底部应砌筑高232、度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。（5）填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。（6）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m； （7）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）。（8）在填充墙上剔凿设备孔洞、233、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。（9）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。（10）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 3、墙体抹灰质量控制（1）墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。（2）墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑234、的混凝土表面进行凿毛处理。 （3）不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。（4）在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。（5）抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂235、措施实施情况。（6）墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。 （7）抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。（8）墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 参见填充墙墙面裂缝施工控制措施外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施1、基本要求 （1）外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能236、效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 （2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 （3）建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。（4）外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。（5）保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。（237、6）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。（7）保温材料应有XX市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。（8）涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。（9）建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 （10）建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。 样板墙面应包含外墙外保温系统起238、端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。 （11）外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。（12）外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 （13）外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。（14）建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，239、并做好检查记录。2、外墙保温施工质量控制（1）外墙基层处理及找平层施工 1） 外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整240、体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。 5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。3、外墙外保温系统施工1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80。2）涂料饰面时，当采用EPS板做241、保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。 5）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆242、，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。6）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。7）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 窗台、窗膀保温构造应按照墙体节能(06J123)图集和山东省外墙外保温构造详图L07J108112的相关窗口保温构造详图施工。 窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参243、照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。 8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1，且不应少于3个。 XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互244、相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。 11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； 变形缝等需终止系统的部位； 保温系统在女儿墙不连续的部位。 13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位245、置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在35mm（首层应控制在57mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在57mm（后热镀锌电焊网应控制在710mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。 15）硬泡聚氨酯246、外墙外保温系统施工喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化23天后，再进行下道工序施工。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。、外窗渗漏防治措施 （1）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 （2）在采用后塞安247、装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（3）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。（4）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（5）外窗框四周密封248、胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（6）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（7）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。（8）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（9）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（10）外窗安装完成后，应进行249、外窗现场淋水见证检验，并形成记录。有防水要求的房间地面渗漏防治措施1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生250、间，避免破坏防水层。5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。屋面渗漏防治措施1、不得擅自251、改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。 3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。 4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、252、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。8、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。9、屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间253、距不宜大于4.0m。11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。12、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。栏杆、扶手施工控制措施 1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。 2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶254、面起计算。3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度1.05m。4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。5、梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。安全玻璃施工控制措施1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制255、资料存档。3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。4、以下部位应按规定使用安全玻璃：（1）七层及七层以上建筑物外开窗； （2）单块面积大于1.5m2的窗玻璃； （3）距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗； （4）玻璃幕墙； （5）与水平面夹角不大于75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚； （6）室内隔断、浴室围护及屏风； （7）门玻璃； （8）楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板； （9）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃： （1）离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚256、度不应小于0.76mm； （2）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。 （3）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。 （4）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。室内标高和几何尺寸施工控制措施 1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。2、每层楼257、面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录258、。10.2安装工程通病防治措施地漏安装不规范，水封深度不足防治措施1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施1、对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2、散热器259、的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。3、根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。4、采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5、在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。6、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。7、采暖管道的连接（1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。（2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用260、同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。（3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。8、散热器与散热器支管的安装（1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。（2）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm261、, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。9、系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。地面辐射采暖安装不规范防治措施1、对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2、地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。3、根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。4、室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。5、在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。6、保温262、隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。7、辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。8、安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm300 mm；水平间距500 mm600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰9、铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。10、集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。11、隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位263、置和走向。12、当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5，地热管中应保持试验压力。13、系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。通风、空调风量达不到设计要求防治措施1、在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。2、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。3、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。4、柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。5、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。6、施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录264、。卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）3、卫生间等电位：（1）设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。（2）混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。（3265、）安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。（4）散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。（5）精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。（6）等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。（7）卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。金266、属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。5、配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。新型电气金属导管机械联结不良防治措施1、套接紧定式金属套管所选配的导管及接头267、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺防治措施1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由268、熟练的技术工人操作。5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。8、 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9、 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。10、 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治269、措施1、 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。2、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。5、开关回路标识应齐全，编号对应。6、 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。第十一章、安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预270、防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。11.1安全生产目标10.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；10.1.2无火灾事故；10.1.3严重污染扰民；10.1.4无重大交通行车事故。11.2安全生产保证体系11.2.1组织保证体系1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部成立安全管理领导小组，设专职安全检查271、工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2、进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。11.2.2资金和信息保证体系1、保证足够的安全生产资金投入和物资投入。2、建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：1、安全生产责任制；2、安全生产管理制度；3、安全生产检查制度；4、安全生产验收制度；5、安全生产教育培训制度；6、安全生产技术管理制度； 7、安全生产奖罚制度；8、工人职员因工伤亡事故报告制度；9、重要劳动防护用品定点使用管理制度；10、特种作业及外协力量安全管272、理制度。11.3安全生产教育在每一层次的管理中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的思想意识，当质量、进度和安全相冲突时，首先要保证安全。在整个施工过程中要重视安全教育的重要作用，教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管273、理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。11.4安全技术措施和保证制度11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人274、，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。11.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。11.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。11.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。275、11.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。11.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。11.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。11.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。11.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11.4.12建立定期和不定期的现场安全276、检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。11.5工程安全措施11.5.1土方工程1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。2、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。3、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4、当采用机械挖土时机械旋转半径内277、不得有人。11.5.2结构工程1、安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。2、在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。3、高层建筑物出入口处必须搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4、外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持278、证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7、分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。“四口及临边”防护： 1、楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。2、预留洞口防护：（1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。（2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。3、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行279、两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。4、施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。5、电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。6、竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。11.5.4机械安全：1、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。2、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，280、建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。3、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。4、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。11.5.5脚手架的材料要求：1、扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2、木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。11.5.6满堂红架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆281、间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。11.5.7装饰装修工程1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。6、使用喷灯282、时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第十二、安全生产文明施工目标及保证措施12.1安全生产文明施工目标本工程安全施工目标定为达到XX市“示范化”文明工地要求。12.2安全生产文明施工保证措施12.2.1建立健全安全体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，严格按照“一标三规范”组织施工检查，项目设专职安全员，班组设安全员，配带袖标上岗值勤。实行施工队日检，项目部周检，公司月检，检查采取“三定”措施，定人、定时、定措施，奖优罚劣以促进安全工作。12.2.2 按规定编制临电施工组织设计及重要分项工程安全措施，283、施工前按分部分项工程和工种进行安全技术交底，交底的签字时间必须明确。12.2.3要建立安全教育制度，在职工中树立“安全第一、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开安全会，警钟长鸣，被教育人花名册要有被教育人签字，原则上“来一个教育一个，来一批教育一批”。工地设立各种安全标牌标语，警示牌每2000平方米不少于8块。“三宝、四口、五临边”防护严格按规定执行12.2.5进入工地须带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用，脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按方案规定搭设，必须挂通网，严禁豆腐块式挂网，搭设完毕办理验收手续方可使用。沿上海路高压线设专门防护。12.2.6电梯口、楼梯口必须设临时防护栏杆284、，大于25cm的洞口必须设钢管密目网防护栏杆，高度1.5m，建筑物四周人行道要设防护通道。12.2.7阳台、屋面、斜道两侧均设钢管密目网防护栏杆，高度1.5m。12.2.8有关工种必须持证上岗，塔吊等施工机械由专人操作和正常维修，夜班操作要求足够的照明设施，塔吊使用要有专人指挥，吊下不得有人，高空作业不得向下乱抛物品。12.2.9现场设灭火器、消防水桶、砂、铁锨等灭火物，各种材料堆放整齐，道路要畅通，易燃物质及时进行清理，施工区域内禁止擅自动用明火。12.2.10现场用电必须按临时用电施工组织设计规定执行，原则上按“三相五线制、三级配电、二级保护、一机一闸一保护”配制，任何分包单位未经总包单位285、批准不能乱拉电，造成临时用电安全隐患。12.2.11现场文明施工严格执行施工现场平面管理制度，任何单位及分包单位未经批准，不得乱建房，乱占场地。12.2.12堆放大宗材料、半成品、机具设备必须整齐，施工道路和现场派专人随时清扫，建筑垃圾集中堆放及时清运。操作班组必须做到操 作面洁净，随做随清。第十三章、成品保护措施工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。13.1成品、半成品保护要点1、定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并286、做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2、回填土工程保护：（1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。（2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。3、钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎287、完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。4、模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。5、屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工288、时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。6、砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。7、抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放289、整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。8、地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（3）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。9、木门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边290、垫起卡牢以免损坏门边。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。10、塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。11、玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗291、，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。12、石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。13、专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放292、整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第十四章、环境保护措施施工现场环境保护是城市环境保护的一部分，为创造安全文明的工作环境和生活环境，树立建筑工地良好形象，实现施工现场管理标准化、模式化和规范化，依据XX市环境保护相关规定，结合工程实际，制定如下环境保护措施：14.1环境管理体系 为保证施工现场环境管理达到目标，我项目部成立了由项目经理带领的环境保护领导小组，小组成293、员根据分工认真做好环境保护的检查及实施工作。组长：张霞成员：宋永标、吴德正、张雪义14.2环境保护措施1、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：（1）本工程采用封闭施工，以减少对周围环境和居民的影响，围挡均采用工具式喷塑钢板围挡墙，并进行合理的美化。围挡墙内外应保持整洁，禁止依靠围挡墙堆放物料、器具等。（2）施工脚手架外侧满挂密目网封闭防护。（3）施工现场大门、办公区、生活区、加工区和材料堆放场地应按总平面布置图合理划分，并进行绿化、美化。道路采用混凝土硬化，并满足车辆行驶要求。道路场区每天安排专人进行洒水降尘，保持路面清洁不起尘。（4）结构施工过程中产生的建筑垃圾要放在容器内调运至指定位294、置，并及时清运，风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。（5）施工现场易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应采取遮盖、封闭、洒水等措施。（6）施工现场南侧大门入口处设置车辆自动冲洗机，并设专人进行管理，防止进出车辆扬尘污染环境。2、为防止噪音污染，现场采取如下措施：（1）施工现场大门口设置电动钢大门，现场采用封闭式管理。（2）施工现场临建房屋均采用阻燃型玻璃丝棉复合板材的临建活动房屋，职工宿舍统一管理，增强施工人员防噪声的自觉意识，建立健全噪音污染控制制度，尽量避免人为的大声喧哗。（2）对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装295、卸材料应轻卸轻放，混凝土施工尽量采用低频振捣棒；未经审批，晚10:00至早6:00，中高考期间，晚8:00至早6:00禁止施工。 3、为防止垃圾、水污染，现场采取如下措施：（1）施工现场办公区、生活区设置多个垃圾桶，加工区设置废料存放区，做到垃圾日产日清，安排专人运送到指定的垃圾场。（2）施工现场生活用水经现场排水沟排至市政污水管网。（3）车辆冲洗用水设置沉淀池，经排水管排至市政污水管网。第十五章、附图表1.项目组织机构图2.项目质量保证体系图3.项目安全保证体系图4.主要劳动力一览表5.施工机具计划表6.施工总进度计划7.总平面布置图附图一 项目组织机构图总 指 挥公 司 经 理 项目经理项296、目总工仓库管理员机械管理员计划统计员材料员预算员资料员计量员安全员质检员施工员劳务层管理人员劳务层班组长各工种操作工人附图二 项目质量保证体系图公 司 经 理项 目 经 理质 量 科其他管理人员机械管理员计划统计员材料员预算员资料员计量员项目总工质检员施工员各工种操作工人劳务层班组长劳务层管理人员附图三 项目安全保证体系图 公 司 经 理 各 操 作 班 组各施工队长 安 全 员各工种安全员安 全 科项目经理附图四主要劳动力一览表序号工 种人 数1木工802混凝土工203钢筋工404瓦工405架子工206普通工207机械工68电工159水暖、通风、空调工2010预留预埋安装工811其它安装工10 附图五施工机具计划表序号机 械 名 称型 号数量1塔吊QTZ63C5台2客货两用电梯2台3砼强制式搅拌机JS-5002台4地泵HBT601台5砼振捣棒HZ6X-5010台6砂浆搅拌机BL2002台7合灰机UJ1002台8对焊机4台9电渣压力焊机4台10交流电焊机BN-30010台11钢筋切断机GQ-402台12钢筋弯曲机GW-402台13钢筋调直机GTQ-41台14电锯2台15砂轮切割机2台16冲击电钻4台17套丝机2台