1、2.25万住宅项目基坑支护工程立柱桩圈梁支撑土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4一、工程概况4二、场地工程地质、水文地质条件5（一）地形、地貌5（二）根据基坑设计有关的场地土层分布5（三）场地水文地质条件5三、设计、施工技术质量要求6（一）本工程0.00相当于绝对高程7.85m。6（三）支护体系：61、AB段基坑支护结构采用900钻孔灌注桩加两层钢筋砼支撑；6（四）基坑止、降水设计：6（五）材料要求：7（六）、施工要求：7四、施工组织设计编制依据102.岩土工程勘察报告；2、104建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；106混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；108钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1114.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1115xx省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J27-2006）1116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511第二章 施 工 准 备118、做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。12第三章 施工场地安排及平面布置图12一、施工场地安排及平面布置12二、地上地下的管线的保护与处理12第四章 施工组织12一、施工组织机构122、项目3、经理部下设机构详见施工组织机构图图2：124、项目经理部下设：13二、机械设备配置及进退场计划13第五章 各分部分项工程施工方案17一、施工顺序控制：17二、施工工艺及技术措施18（一）支护桩、立柱桩18A、桩位测量放线定位18 下导管和二次清孔23水下混凝土灌注24（二）三轴深搅桩25（三）、降水井施工27（四）圈梁和支撑28（五）土方开挖31（六）土钉及挂网喷浆：33（七）基坑监测：35（一）、测试内容：35（二）、监测与测试的控制要求：35（八）材料试验36（九）施工现场管理36第六章施工进度计划及材料用量计划37一、施工进度计划37（一）支护桩、立柱桩、三轴深搅桩、管井施工设计工作量（4、见表6）37（二）工程进度安排38（三）工程进度计划横道图（图6）39二、工程材料用量及进场计划39第七章 本工程特点、重点、难点、突发事件的预防及应急措施39一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施40二、施工中突发事件的预防及应急措施42（一）预防措施42（二）应急措施42第八章 施工质量保证措施43一、施工准备阶段的质量管理44二、施工阶段的质量管理44三、雨期施工措施44第九章 工期保证措施452.合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。464.保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。46第十章 安全、文明施工及创标化工地措施46一、安全施工措施46二、文明5、施工措施4816.场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。49三、 保证安全、文明施工减小扰民、降低环境污染和噪音措施49（一）安全、文明施工保证措施49（二）减小扰民、降低环境污染和噪音措施50第十一章 工程竣工验收及资料提交512.施工放线平面图或放样平面记录；51第一章 工程概况一、工程概况拟建的xx地基坑支护工程位于xx市河西地区xx街与xx街之间，xx路以东，西侧距xx河约30m左右，交通便利。本工程占地22556。由A、B、C、D四幢1619层住宅楼、一幢2层展览馆、地下超市和地下广场组成；通体地下2层，开挖深度10.00m，框架结构。本工程由xx省XX置业有限公司公6、司投资兴建；xx省地质工程勘察院承担工程勘察施工任务；监理单位为xx省建科建设监理有限公司监理；基坑支护的设计与施工由xx华东建设基础工程总公司承担。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩、三轴深搅止水帷幕加双层支撑的支护止水形式，支护桩设计AB段采用9001100（10001200）有效桩长16.5m、BCDEFA段采用8001000有效桩长14.7m（16.5m）、内排采用600900有效桩长7.3m钻孔灌注桩；支护桩总桩数1029根；止水桩采650三轴深搅桩, 有效桩长15.80m（16.40m），总桩数736根；用于单层支撑下的立柱桩下段为700钻孔桩，上部立柱用3258钢管与支撑相接，下端插入7、桩内2.0米，桩数31根，用于双层支撑的立柱桩下段为800钻孔桩，上部立柱用构造桩与支撑相接，下端插入桩内2.50米，桩数103根。第一层和第二层均采用钢筋砼圈梁和支撑。质量要求：满足国家质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和其它有关规范、规程及规定的要求。质量目标：使用材料送检合格率100%，最终产品合格率100%。安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故、食物中毒和重大交通事故，工伤轻伤频率控制在5以内。环境指标：不发生肆意破坏自然环境事件及粉尘、噪声达标排放和施工泥浆定点排放，均达到100%，严重的相关8、方投诉1%。达到“标化工地”要求，达到业主满意。二、场地工程地质、水文地质条件（一）地形、地貌 拟建场地隶属于长江漫滩地貌单元，场地原为荒地，目前地形变型较小，经测量，孔口高程6.847.52米，最大高差0.68m。（二）根据基坑设计有关的场地土层分布经勘察了解，本基坑支护工程所涉及到的土层主要为漫滩相饱和软弱粘土及砂土层。现自上而下叙述如下：.杂填土：灰杂色，松散，以粉质粘土为主，局部以建筑垃圾为主，较松散，夹少量碎砖屑，层厚2.004.00米。-1.淤泥质粉质黏土：浅灰色，流塑，含腐植物，局部夹粉土和粉砂簿层，水平层理较发育，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中低。层顶埋深2.004.209、米，层厚5.008.40米。-2粉砂夹粉土：灰色，稍密，饱和，具水平微层理，夹簿层、层面粉土，局部呈交互层状，云母碎片不均匀分部。层顶埋深8.8010.8米，层厚7.4010.30米。-3细粉砂：灰色，饱和，中密，含云母碎片及少量腐植物，局部夹粉土簿层。层顶埋深17.0020.4米，层厚9.0013.40米。（三）场地水文地质条件建设场地位于长江漫滩上，经野外勘探了解，场地地下水属浅层潜水，赋存于人工填土及新近沉积土层中。人工填土层由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，雨季水量丰富，但透水性不均匀。场地地下水对混凝土无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。 其它详见本工程工勘报10、告。三、设计、施工技术质量要求（一）本工程0.00相当于绝对高程7.85m。（二）基坑围长约654m，基坑面积约18620m2，地面标高约为-0.6m，基坑底标高：-10.90m、-7.30m、-7.50m。基坑开挖深度为：10.3m、6.70m、6.90m。（三）支护体系： 1、AB段基坑支护结构采用900钻孔灌注桩加两层钢筋砼支撑； 2、BC、CD、DE、EF、FA段基坑外侧采用800钻孔灌注桩加二层钢筋砼支撑，基坑内侧采用600钻孔灌注桩支护； 3、BC、CD、DE、EF、FA段基坑深坑内侧600支护桩间采用挂网喷浆处理,防止桩间土体流失。 4、外排支护桩顶标高为-2.90m，内排支护桩11、顶标高为-7.90m。（四）基坑止、降水设计： 1、采用单排650900三轴深搅桩止水，套打施工，水泥掺入量20%，三轴深搅桩，桩顶标高约为0.60m（为地面标高）。 2、基坑内采用管井降水，井深24.0m。基坑内设置降水管井进行坑内疏干降水，上部4m为普通水泥管，下部20m为滤水管，井管外径360mm，内径300mm，管井成孔孔径800mm，井管与成孔孔壁之间采用绿豆砂充填。 3、基坑周边外侧约5.0m处设置部分减压管井，以控制基坑外地下水位在-5.0m左右。（五）材料要求： 1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 2、钻孔灌注桩、冠梁、支撑梁、连系梁砼强度等级均为C30。 3、钢筋等级：代12、表HPB235，代表HRB335， 代表HRB400，立柱格构柱和钢管材质为Q235B。（六）、施工要求： 1、三轴深搅桩施工要求：（1）、严格按建筑基坑支护技术规程JGJ120-99,建筑地基处理技术规范JGJ79-2002和xx地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J 12-2005进行施工。（2）、深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。且确保搭接、连续、不断浆。（3）、三轴深层搅拌机叶片直径650mm，桩间距为900mm，搭接为650mm；使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为20%，水灰比为1.2，要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。（4）三轴搅拌机下13、沉速度控制在1.0m/min以内,搅拌提升速度控制在1.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。（6）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（7）三轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补三轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式处理。 2、钻孔桩施工要求：（1）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻14、孔排渣一次清孔钢筋笼（和格构柱或钢管）安放二次清孔砼导管安放浇注砼。（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。 （3）钻孔灌注桩桩底沉渣要求：支护桩不超过200mm，立柱桩不超过100mm，保护层厚度为50mm。（4）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm 。（5）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（6）立柱格构柱和钢管的插入要求保证其垂直度及插入深度。（7）支护桩相邻桩采取跳打施工，砼浇筑36小时后方可施工相邻桩。3、钢筋砼支撑工15、程施工要求：（1）圈梁和支撑梁保护层厚度均为35mm。（2）钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。（3）需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）支撑梁浇筑时尽量不设施工缝，桩顶冠梁和围檩施工缝应留置在相邻支撑点距离的三分之一处。（5）支撑梁施工允许偏差如下： 、支撑断面：+8mm，-5mm；、支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：30mm；、支撑两端标高差：不大于20mm，支撑长度的1/600；、支撑挠曲度：不大于支16、撑长度的1/1000；、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；、支撑水平轴线偏差：不大于30mm。4、基坑土方开挖施工要求：（1）、在开挖过程中应按照先撑后挖的原则施工，开挖至支撑底标高后及时施工砼支撑，减少土方开挖期间无支撑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（2）、水泥土搅拌桩及支撑梁与圈梁等需养护达设计强度后方可进行土方开挖。 （3）、为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。（4）、土方开挖应分层分区进行,并应均恒对称开挖，分层厚度应控制在1.0m之内，BCDEFA段土方开挖至-7.30m后应及时浇筑配筋砼垫层，17、严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。（5）、基坑中采用机械挖土，宜选用反铲挖掘机，其挖掘高度应高出桩顶不小于0.50m，不得超挖碰撞桩顶，余下的土应用人工挖掘。对预制桩，应根据打（压）桩记录反映的实际桩顶标高，确定机械挖土深度。在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层至支护桩边，然后进行桩基承台的开挖，承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间18、过长。（6）、出土口设置在基坑东侧，该部位已进行了加强，如需增加出土口，可参照此做法，并应经设计人员认可。（7）、土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案，并需经监理、设计等相关单位的认可。5、基坑换撑与支撑梁的拆除：要求配筋混凝土垫层和基础底板混凝土满堂浇筑至支护桩边，浇筑结束并养护至C20强度后，方可拆除第二道砼支撑；并在负二层顶板采取换撑施工，以上换撑砼施工结束并养护至设计强度的80%后，方可拆除第一道混凝土支撑，支撑拆除应遵循“先拆角撑后拆对撑，先拆联系杆后拆主支撑杆”的原则。其它设计要求详见设计图纸及说明。四、施工组织设计编制依据1.本工程基坑第一道支护结构平面布置图、第二道支护结构19、平面布置图、基坑支护结构剖面及大样图、基坑支护结构剖面及大样图和设计说明图；2.岩土工程勘察报告； 3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7混凝土质量控制标准GB50164-92;8钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；9建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003;12xx地区地基基础设计规范(DB32/1120、2-95).13建筑地基基础设计规范GB50007-2002。14.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）15xx省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J27-2006）16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。第二章 施 工 准 备1、开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。2、做好控制点，轴线等测量资料的交接工作。3、做好机械设备的保养工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。经xx市建工建筑机械安全检测所安装质量检测合格后，方可21、投入运行。水下浇注混凝土用的导管应先进行水密封试验，合格后方可使用。4、做好材料计划的申报，组织部分材料进场，并按指定地点存放。提前做好各种材料的复检工作，即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。5、做好设计单位(外部)及施工单位(内部)两级技术交底工作，认真学习领会设计图纸及质量要求。做好开工前的资料报验工作。6、按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作7、修建场内主干道和若干条支干道，以便商品混凝土搅拌车运行，将水电管线接至要求位置。8、做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。第三章 施工场地安排及平面布置图一、施工场地安排及平面布置根22、据场地特点，施工项目工程部办公室、临建设施设在场区西侧。各分项工序施工人员居住采用双层活动板房。钢筋笼制作场、水泥库、储浆池设置在场区中间。储浆池作为储存、排放泥浆用；场内设互通主干道路与环基坑施工道路相连。大门口设洗车台。电、水管线路沿场地周边布置（详见施工现场平面布置图 图1）。二、地上地下的管线的保护与处理在施工前要求根据甲方提供的地下管线图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护与措施，对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。第四章 施工组织一、施工组织机构1、本项目部由公司副总经理任项目经理，选择有23、施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员详见表1。2、项目经理部下设机构详见施工组织机构图图2：3、本工程计划投入人员共计168人，人员配置齐全（详见表2）。组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。4、项目经理部下设：技术组：根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收。动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。施工管理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工24、调度，做到优质安全，文明施工确保进度。材料供应组:负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。为了确保本工程的质量和工期,必须加大施工管理力度, 健全管理组织,加强组织领导, 统一指挥调度,规范施工和管理。工地采用项目经理负责制,建立健全安全网络和质量管理体系。二、机械设备配置及进退场计划主要设备施工进场计划：首先进场1台三轴深搅钻机、1台旋挖钻机和8台工程钻机和及配套设备、泥浆泵、电焊机等先用的设备。而后才进潜水泵、挖机等设备（详见主要机械设备配制一览表 表4），一般为某道工序要用设备在25、使用前35天进场，该工序结束后12天退场。 表1 项目经理部主要人员一览表 本工程职务姓 名近年来主要施工业绩项目经理曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目5个，曾任项目经理和项目技术负责，具有项目经理资质证书。项目副经理曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目6个和路桥工程桩基项目2个，任项目经理，具二级资质。项目技术负责曾参加20层以上高层建筑桩基(含人工挖孔桩)工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。施工员曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具有施工员证和较丰富的施工经验。质检员多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具较丰富的经验。测量员多次参加高26、层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具较丰富的经验。材料员多次担任高层建筑桩基工程的材料工作，具丰富的材料管理经验。安全员多次参加大型建筑桩基工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。表2 项目人员组成一览表序号岗 位人 数序号岗 位人 数1项目经理113电工、修理工22项目副经理114钢筋工103技术负责215模板工104施工员216电焊工85质检员217混凝土工106材料员218吊车司机27安全员119挖机司机18施工管理220三轴深搅桩技工209技术员421钻孔灌注桩技工7010测量员222一般工人1011资料员123炊事人员212会计1合 计168表3 主 要 岗 位 责 任 制岗27、 位职 责项目经理 负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。各分项工作班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作28、。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。图 2 施 工 组 织 机 构 图项目经理 常务副经理技 术 负 责后 勤会 计安 全 员电 工施 工 员质 检 员挂网喷浆作业组降水井作业组圈梁、支撑制作组灌注桩作业组灌注桩作业组钢筋笼制作组三轴深搅桩作业组钻孔清渣下导管灌注清渣旋挖机泥浆制配组清渣 第五章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序控制：本工程的总体施工顺序为：三轴深搅桩 支护桩 立柱桩 降水井 （预降水） 分段挖土至-2.90m 第29、一层砼圈梁、砼支撑 分段分层挖至-7.30m（BCDEFA段） 混凝土垫层施工 分段挖至-7.90m 第二层砼圈梁、支撑分段分层挖至坑底 挂网喷浆 最后清理基坑土方（详见基坑支护施工流程图 图3）。 表 主要机械设备配制一览表名 称型 号数 量用电量(KW)备 注工程钻机SPJ-3006306支护桩、立柱桩施工GPS-152302泥浆泵3PN8228泥浆循环水井钻机SPJ-3003303管井成孔三轴深搅机ZKD65-31230KW止水桩施工旋挖钻机Bg15120KW支护桩施工电焊机BX-3610台2210制笼、修复工具切割机32以内1台101钢筋切割灌注导管250型9付/砼灌注砼塌落度筒3个测30、塌落度试块模1501501506组做试压块泥浆测试仪1套测量泥浆排污泵WQ-5.54台5.54排 污潜水泵扬程24m100台0.75/台抽水全站仪GTS-311S1台测量放线经 纬 仪J21台测量放线水 准 仪S31台测高程泥浆运输车15T4辆运输泥浆挖掘机小松PC2001台挖土、清理现场生活用电/20KW/总用电量=0.7（308+228+303+230+20+5.54）/0.6(0.85+2210+10)+20=798KW。目前业主提供的现场总用量为800KW，基本满足生产要求。工作安排：本工程计划投入6台SPJ-300型、2台GPS-15型工程钻机，1台Bg15型旋挖钻机及1台ZKD6531、-3深层搅拌桩机。首先深搅桩机施工止水桩，8台工程钻机投入支护灌注桩的施工，钻机先施工基坑内排支护桩后，再施工基坑外排支护桩，降水井和立柱桩穿插进行施工。止水桩、支护桩施工结束后，预降水三天，进行第一层土体浅开挖，及时进行砼圈梁、第一层砼支撑施工（同时为基坑开挖监测作好各项配合准备工作）。施工第一层圈梁与支撑时，为加快施工进度可在砼中增加早强剂以缩短砼养护龄期。支护体系砼达到设计强度可进行基坑土方大开挖。开挖至设计图要求的二层支护体系标高-7.90m，进行第二层钢筋砼支撑施工。土方开挖应有专门的开挖方案、基坑监测方案和环境保证措施。做到安全、文明施工。二、施工工艺及技术措施（一）支护桩、立柱桩32、本工程的支护桩、立柱桩设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图4）。所有的支护桩均应跳打施工。A、桩位测量放线定位控制系统的确定本基坑南北向长约251.56米，东西向宽约73.75米，且立柱桩要求桩位精度高，支护桩、立柱桩同时施工，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导33、线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用S3水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。图 3 工 程 施 工 流 程 图改造场内道路及出入口基坑降水第一层圈梁支撑底以上土方开挖第一层圈梁、支撑制作第一层钢筋砼圈梁、支撑、养护第二层钢筋砼圈梁、支撑施工底层土方开挖第二层土方开挖基坑监测拆除支撑土建主体施工、土方回填底层土方开挖和清理深层搅拌桩施工支护桩施工立柱桩施工降水井施工 放样 施工方法根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全34、站仪进行测角、量距、定点。 护筒埋设在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员应随时进行桩孔对中检查校正。B、 钻孔灌注桩成孔 成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒高度1.0m。开挖埋设护筒要回填夯实。 泥浆：各钻机施工时挖一个小泥浆池作为循环池,针对本工程地质35、特点，钻进调配泥浆时可使用适量的粘土粉或火碱,以保护孔壁稳定。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差不大于0.5%。 成孔工艺 成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。图4 钻孔灌注桩工艺流程图 测 放 桩 位报 验 检 查钻 机 就 位护 筒 埋 设报 验 检 查转 下 孔排 污钢筋笼制作钻 进 成 孔报 验 检 查自 检 合 格导 管 吊 放孔深、一次清孔报 验 检 查钢筋笼吊放报 36、验 检 查 不合格二 次 清 孔调整固定位置 不安 放 立 柱 合沉渣150mm 格混凝土浇注结束转下孔空桩头回填在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地37、，不影响旋挖机施工。一次清孔成孔后及时进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能（要求空口泥浆比重应1.20）。提钻后及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼与格构柱制作与吊装 钢筋笼与格构柱制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求，详见表5。 钢筋笼制作允许偏差表 表5项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径）。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的538、0%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用梅花点焊。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.04.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另39、一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检验收记录，并及时报请值班监理工程师验收。 下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在3米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米，导管用钻机下放固定。下导管时，连接严紧，密封性好。安放前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（采用正循环清孔），支护桩孔底沉渣150mm40、；立柱孔底沉渣100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。孔口泥浆比重要求不大于1.18。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔结束，经验收符合要求后，应立即进行砼灌注（一般从清孔停止到砼开始浇筑应控制在0.5-1h，不得超过2小时。时间过久，应重新清孔，并重测沉渣。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。为保证水下砼的质量，混凝土首灌时，导管底部距孔底的距离为80cm左右。为确保首灌，要求采41、用塑料球胆做隔水拴塞，首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，必须确保足够的首灌量，具体为：10001.5m3、9001.2m3、9001.0m3、7000.9m3、6000.8m3。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注超灌按1米控制。7.砼灌注最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8.支护桩每50m3做试块一组，养护28天后送试验室检测。（二）三轴深搅42、桩本工程三轴深搅桩施工工艺及操作流程详见图5，三轴深搅桩施工前先进行试桩，以确定水泥用量和施工参数，保证基坑的安全稳定。(1)测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，按照设计图纸的尺寸位置，在施工现场施放止水桩的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖导沟以保证三轴深搅桩施工顺利进行。沟槽开好之后重新测放出三轴深搅桩施工的基坑内边线，三轴深搅桩机严格按线控制施工。(2)定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧安置导向定位钢筋或定位辅助线，按设计要求在导向定位钢筋或43、定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。桩机垂直度误差不大于0.5%，对中误差不大于20mm。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。合格移 机合格合格合格不合格水泥进场水泥检测水泥浆液制作开动浆泵送浆成 桩喷浆搅拌提升、喷浆钻进搅拌44、下沉、喷浆钻机定位开挖导向沟定位放线图5 施工工艺及操作流程 不合格合格(3)搅拌注浆三轴深搅施工采用两搅两喷施工工艺，根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥选用标号为 P.O.32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆泵送浆流速必须稳定。下钻时三轴深搅桩机转速17.6转/分钟，水灰比及水泥掺入量根据试桩确定，注入的水泥浆必须搅拌均匀，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌均匀，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 (4) 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保45、深搅桩硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土随日后基坑开挖一起运出场地。施工质量保证措施(1)外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度，并将这批材料所成的成品（桩）作标识。(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(4)根据试桩确定的水灰比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比46、（用泥浆比重计进行不定时抽检），搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。(5)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5m处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管，清理畅通。施工过程中严防断桩、空桩。(6) 为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度，为保证桩之间的有效搭接，以达到设计所要求的止水效果，相邻桩施工需要连续，施工间断不得超过12小时。(8)若因地下障碍或停电等特殊情况造成施工的不连续性，形成“冷接头”，应准确记录产生47、原因，在相应位置做好标识，并由测量员测出准确坐标做好数据记录，以便进行相应的补救措施。（三）、降水井施工本场地共布置降水管井90口（其中坑外10口减压井），降水井及减压井深均为24m；井径360/300mm，管井成孔800mm。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。1. 管井施工工艺流程定位成孔安装井管填滤料洗井粘土封井口移位2. 管井施工注意事项(1) 根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥浆比重圈梁和砼支撑1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎48、及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模有支撑加固。模板经监理验收后才进入下道工序。4、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。5、混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。7、混49、凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：1、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。2、支撑结构的施工应符合以下规定：（1）、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则；（2）、支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。通常应随开挖进度，在挖好的基坑平面内分区施工支撑，并使开挖区段内的支撑形成整体，及时发挥支撑作用。（3）、支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高，根据支撑中轴线位置50、，将支撑下部土体夯实，对于支撑底部，需用碎石铺设，并压平、夯实，在碎石上铺设油毛毡作为隔离层。（4）现浇混凝土的支撑必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。支撑下方的粘附物必须及时清除干净，以免下步施工过程中脱落造成人身伤害事故。二换撑支撑拆除前，应先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。拆除混凝土支撑结构期间，必须加大对基坑的监测频率，对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序相一致，边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。利用主体结构换撑时，应符合以下规定：（1）、主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；（2）、51、在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；（3）、在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统。支撑载面应按计算确定；（4）、当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。三支撑施工的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸：8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：10mm;支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600;支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000;立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。（五）土方开挖1、土方开挖52、的前期准备工作（1）沿施工区四围挖500500500的沟道，坡度不小于1%。集水沟外侧边缘距离边坡脚不宜小于0.30m，每隔30-40米，挖一个150015001500的集水坑（兼做沉砂池），排水坑和沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。在施工场区内，根据施工的实际情况，降水井的水泵抽入就近排水沟，最后从经集水坑中沉淀合格的水排到下水道。（2）当某区段支护桩施工结束后,将该区段支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问题后，可进行该区段土方开挖施工。（3）检查降水设施和设备，做好基坑内外的降排水及疏导工作。（4）协调有关部门和办好相关证件。（5）落实渣土堆放地点53、。（6）在甲方监理的监督下，测量自然地面标高，标高点的测定要求足够反映场地的标高。（7）施工人员要了解基坑土层地质、周边情况及管线分布。（8）准备挖土应急设备物资等，如垫路用的带肋钢板、草包、粗钢绳、照明灯等。2为让土体应力缓慢释放,基坑土体大开挖再分为四个大阶段进行。同层土方开挖原则上，从南往北开挖，每层土方开挖前先沿基坑周边挖34m宽深应力释放沟。第一阶段，根据施工进度，考虑到土方开挖、圈梁、支撑制作与支护桩、工程桩可平行施工。先开挖11轴线以南地区，地表开挖至圈梁或支撑梁底，同时施工圈梁、支撑梁。在圈梁、支撑砼强度达到设计要求后，该区可继续分层开挖至-7.90m，施工第二层钢筋砼圈梁、围54、檩、支撑。第二阶段，所有钻机撤场后，继续开挖11轴线以北地区，施工方法同第一阶段。施工时，道路上的支撑和圈梁处的土方回填至自然地面标高，以免碾压破坏。做好放坡道路硬化措施。为坑底土方开挖做准备。在支撑下方开挖时在基坑边要求留有应力释放土堆，使应力缓慢释放。第三阶段，从第二层支撑开挖到坑底；该阶段依据工勘报告，主要为粉砂、粉质粘土粉土为主。结合本工程的特点：工期紧、土方量大、基坑深度大。因此，必须处理好的道路的铺垫，可用建筑垃圾铺压和坡道用带肋钢板铺垫，尽可能使自卸车靠近挖土机。夜间可施工时，可白天翻土晚上运土。本阶段用三台挖机分台阶翻土，一台在车道尽头装土。土建工人可紧跟挖机后，清理余土，并及55、时加垫碎石，浇垫层等。第四阶段，人工清理垫层、承台、电梯井及基础梁等土方。施工顺序为紧跟挖机后，对土方量较大的电梯井等土方可先用挖机挖，再用人工清理。3、土方开挖前需有行之有效的详细土方开挖方案，按设计与规范要求进行施工。为了夏季土方开挖工作的顺利进行,应做好如下准备措施：（1）在倒土场修建运输道路,以便运土车顺利进入土场倒土；同时，土场准备有一台75KW推土机推土。（2）购买并储备大量草袋,以便于在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。4、挖土原则上从南往并施工，密切监测。5、经常检查土层情况，对于软弱土，降底开挖层深，防止塌方。6、开挖时，严禁一次到层底，应让边坡应力缓慢释放。7、56、有效防止挖机碰撞立柱桩，避免挖断降排水管。8、土方开挖前, 确保大门畅通,铺垫好运输路面，保护好路面与地下管线，并做好基坑周边安全防护工作。9、在土方开挖过程中做好基坑内外降排水工作,配合土建单位做好支护桩桩间土的处理，根据情况可砌短墙或在桩间砌砖挡土。同时,做好基坑监测工作,注意观察周边环境、地下水位及支护桩的变化，根据基坑监测方案及监测数据指导土方开挖施工；10、禁止运土及挖土机械在圈梁、支撑梁上行走；严禁挖土设备碰撞支护桩及坑内其它支护设施。（六）土钉及挂网喷浆：1、土钉施工：、二道支撑下土方分段分层开挖，每段开挖长度控制在20-30之内。、施工顺序：挖土土钉施工挂网喷射砼。采用9立方米57、电动空压机1台，HPE-6T砼喷射机1台和砼搅拌机1台进行施工。、土钉墙施工技术措施如下：（1）工作面的开挖.土钉施工随工作面的开挖分层施工。土钉长1.20m，横向间距于桩缝间，竖向间距1500。固定筋8（2根）通长。.每层开挖的纵向长度，取决于土体维持不变的时间和施工流程的相互衔接，本工程可采用20-30长作为一施工段。.开挖时,挖土机尽量减少对土体的扰动，最后必须采用人工修面，形成光滑而规则的面。2、工作面的开挖.为了防止土体松驰和崩解，土钉施工完毕后，必须立即挂网，然后按设计要求在桩身上用螺栓进行固定，固定好后进行喷射砼，保证砼厚度60mm。.喷射混凝土最大粗骨料不大于10mm。.基坑挂58、钢板网竖向和横向钢筋网应保持连续。.喷射砼采用C20细石砼，砼配合比为1：2：2：0.45(水泥:黄砂:石子:水),厚度为60mm，喷射前坡面上设置控制厚度标志。砼喷射机喷射口离坡面大于600mm，并不断调节喷射角度，以确保喷射砼面层与土体密实。3、土钉墙砼面层基坑中8钢筋网200200中的竖和横向钢筋应连接成一个整体，上下层预留搭接长度35d；喷射砼采用C20细石砼，厚度为60，喷射前桩面上设置控制厚度标志；喷射混凝土最大粗骨料不大于10；砼喷射机喷射口离坡面大于600，并不断调节喷射角度，以确保喷射砼面层与土体密实。（七）基坑监测：本基坑重点监测对象为已有建（构）筑物、道路、周边管线有及支59、撑结构物。基坑重要性等级为二级，具体监测方案如下：（一）、测试内容： 1、地面、圈梁、立柱桩和配筋砼垫层沉降位移观测： a、沿冠梁顶面每15米设一位移观测点； b、周边道路每15米设置一沉降观测点； c、选13根立柱桩，在桩顶上设一个沉降观测点； d、第二层支撑端部配筋砼垫层隆起观测。 2、深层水平位移量测：共布置8根测斜管，测斜管深度大于桩长2米，坑内测斜管可埋设在支护桩内。 3、支撑轴力量测：选择12根主支撑进行轴力监测。 4、基坑外地下水位监测，基坑外设置12口水位监测井(部分监测井可采用减压井)。 5、基坑监测可根据现场实际情况适当调整。（二）、监测与测试的控制要求： 1、支护结构报警60、临界值:水平位移速率连续3天超过3mm/d;围护结构顶部位移总量为30mm；围护结构墙体位移总量为50mm。基坑周边地面最大沉降监控值为30mm。 2、周围道路及建筑沉降速度不超过2mm/d;周围道路位移总量小于25mm,房屋差异沉降不超过1/1000。 3、立柱桩：沉降速率连续3天不超过1mm/d，差异沉降小于10mm。 4、轴力:报警值为设计值的80%，允许值为设计值。5、位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在基坑影响范围以外。所有监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。 6、基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。 7、基坑监61、测单位进场观测前，需编制详细的基坑监测方案，并经设计人员审核后方可进行实施。8、监测周期：为了确保工程质量，信息化指导施工，从开挖前7天开始，自始至终进行支护变形的测量和地面裂缝的观测，为了掌握第一手原始资料，工地开工前测得位移点和沉降点的原始数据。沉降位移观测由专人负责，参照冶金部建筑基坑工程技术规范执行。基础开挖期间每天观测一次，基坑开挖结束后视监测结果调整监测密度，发现异常情况，随时观测加密观测，制作沉降、位移变化趋势图，了解土应力的变化规律，指导施工，确保基坑万无一失。即时把监测结果上报有关单位。（八）材料试验施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同62、炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同等级、同品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装可以每500吨为一批，每样抽检不少于一次，做安定性、强度及凝结时间复验。进场砼每车都要复查其质量，支护桩每50m3应做一组试块送检，以进一步检验混凝土的质量。对质量有疑问的砼须做一组试块备查。对塌落度试验不符合要求的砼坚决不用。深搅桩每班组作一组水泥土试块。（九）施工现场管理 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。 施工员、质检员、电工、安全员全天候24小时值班，砼灌注、止水桩施工时前后场均应有技术人员进行质量63、监控。 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。 现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中清运。 电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场地配置4个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。第六章施工进度计划及材料用量计划一、施工进度计划（一）支护桩、立柱桩、三轴深搅桩、管井施工设计工作量（见表6）支护立柱桩施工设计工作量一览表 表6桩 型直 径桩数（根）有效桩长(m)备注支护桩1000716.50自然地面标高取-0.60m90022316.5080030114.709816.64、506003399.55立柱桩7003114.0080010320.00管井成孔直径8009024.00三轴深搅桩65028316.4065045315.80（二）工程进度安排所有支护桩与三轴深搅桩均平行作业，交叉施工。立柱桩、管井等工序施工宜采用平行作业，交叉施工，圈梁、支撑的工期主要由土方开挖控制，在土方施工的同时，圈梁、支撑可交叉作业。1.支护钻孔桩总体安排如下： (1) 立柱桩134根。计划投入2台GPS-15型工程钻机，计划平均每天每台机施工1.5根，共需45天（12月25日-2月10日）。(2) 计划投入1台Bg15型旋挖钻机进行AB段230根支护桩施工，平均每天施工6根，共需3965、天（12月31日-2月10日）。(3) 计划投入6台SPJ-300型工程钻机进行BCDEFA段内外排支护桩施工（内排：401根600、外排：398根800），内排平均每天施工3根，共需23天，外排平均每天施工2根，共需33天，累计共需56天（12月22日-2月15日）。2三轴深搅桩763根，计划投入1台三轴深搅桩机，平均每天完成18根桩，共需43天（12月22日-2月5日）。3降水井90口，计划投入3台水井钻机，平均每天每台机完成1根，共需30天（1月10日-2月10日）。4第一道圈梁支撑、部分出土，计划需35天（1月20日-2月25日）。5第二道圈梁支撑、部分出土，计划需60天（2月20日-66、4月18日）。止水桩、钻孔等工序施工宜采用平行作业，交叉施工，圈梁支撑的工期主要由土方开挖控制，在土方施工的同时，支撑可交叉作业。（三）工程进度计划横道图（图6）二、工程材料用量及进场计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划（见表7）。图6 工程进度计划横道图序号 日 期内 容121234备注3010203010203010203010201三轴深搅43天2AB段支护桩39天3BCDEFA段支护桩56天4立柱桩45天5降水井30天6第一道圈梁、支撑及部分土方外运35天7第二道圈梁、支撑及部分土方外运60天表7 主要材料用量一览67、表材料名称规格数量（T）备注水泥32.5级3678.32分批进场钢筋8251067.455分批进场商品砼C3010646.36m3浇砼进度同步供应钢板12mm28分批进场角钢L14012115.93分批进场角钢L63639.37分批进场钢管325812.20分批进场钢板网片1451.405m2分批进场第七章 本工程特点、重点、难点、突发事件的预防及应急措施一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、本工程土层为填土、淤泥质填土、粉质粘土粘土、淤泥质粉质粘土、粉土粉砂、粉细砂、中粗砂性能较差。成孔中易发生塌孔事故，故施工中需制备优质泥浆，调整钻进参数。2、场区内的障碍，施工支护工程前需68、进行障碍清理。回填土后，在钻孔灌注桩施工中应注意控制好成孔质量。另外，在施工混凝土圈梁、支撑梁时，要注重垫层的施工要求与质量，在施工垫层前需打夯压密实，以确保圈梁、支撑梁的标高控制在规范允许范围内。3、基坑止水桩采用单排连续式的三轴深搅止水桩，这就要求支护桩的垂直度控制、止水桩的位置控制、止水桩（深搅桩）的垂直度和均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键，因此，施工质量控制要求高。4、要求各工序平行交叉施工，合理安排施工次序和做好平面布置是工期的保证也是质量的保证，施工结束的机械设备与人员需及时退场。5、本工程有地下柱网、梁分布, 在施工立柱时, 应避开结构梁、柱。6、由于本基69、坑面积较大, 应控制好分段、分层开挖土方, 使其土体应力缓慢稀放。7、由于基坑面积较大，长度超过200米以上，工期短，投入的设备多。施工时须确保施工放样精度，采用先进的测量仪器和长期从事测量放样的测量工程师担任，平面定位采用全站仪。8、本工程基坑坑中坑部位开挖深度较深，易对周边环境产生影响，特别是周边的道路与建筑物是基坑开挖保护的重点。在基坑监测过程要重点进行监测，监测数据需及时反馈给施工现场，以信息指导施工。确保其安全、稳定，不出任何差错。9、本工程环保要求高，特别是排污。施工期间进出场地车辆要经冲洗干净才能进入行车道。10、要求支护桩施工时，严格控制桩位、垂直度、及砼充盈系数，以防由于支护70、桩的施工误差对后续工作带来不利。11、本工程支护施工质量控制的重点在支撑、止水桩与降水井（因为本区地下水多，含水层厚）。本基坑跨度大，钢筋砼撑的标高控制、挠度控制，断面尺寸控制（防止炸模）和立柱的位置、垂直度控制是重点。在施工止水桩与管井的工序时，严格按设计与规范要求进行。加强基坑水位，基坑变形与沉降观测。12本基坑施工工期紧，工序多且复杂，这就要求施工时科学合理的安排各道施工工序。13土方量大、基坑较深、土质较差、部分与支护施工交叉、工期紧等特点。土方施工时要与其它工序的施工密切配合；要根据工期计划保证每天的出土方量；加强抽排水工作；注意运土道路压实与加固，特别是基坑内的放坡车道，要用挖机压71、平填实，必要时用带肋钢板铺承坡道上。14支护桩施工时，测量放样要精确，在施工过程中经常有经纬仪检查桩位，确保不移位。每机台一把水平尺，经常检验机台的水平度和垂直度，一定要保证桩机水平，钻杆垂直，以保证桩的垂直度。钢筋的吊放要垂直且要对称吊放，确保吊筋两根一样长，用钢管吊在水平的机架上，并绑牢。浇砼时尽量使导管居中，避免碰撞钢筋笼。15为保证土方开挖时，避免大挖机碰坏桩头和无法掏挖桩间土、掏挖支撑梁下土方及清理支护桩间土，须用小挖机施工。16、根据工程地质报告，场地有杂填土、砂层等易塌孔地层，因此要进粘土粉，制备优质泥浆打孔。二、施工中突发事件的预防及应急措施（一）预防措施1.止水桩施工时对周边72、的废弃下水道、自来水管等障碍逐一清除，以确保止水质量，防止基坑开挖时漏水。2.基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。3.在支护桩施工前，对下部管道查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。4. 现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。5、现场储备足够量的枕木，铺设要规范，严防钻机移动过程发生倾覆事故。（二）应急措施1、基坑渗水在基坑开挖过程中,如发现坑内渗水严重, 先在坑内封堵抢险73、,待堵住漏洞后,同时查明水源,分析原因；针对情况可采取在坑外采用压密注浆或深搅进行止水。止水完成后,待止水桩达一定强度时，可将坑内抢险封堵之物逐步拆除,拆除过程中,密切注意原出水处情况。深搅桩施工时，同时对周边的废弃下水道、自来水管等障碍逐一消除，以利于止水桩施工，并防止基坑开挖阶段突然出现涌水情况。基坑出土口必要时在支护桩外各施工46根桩加强，并用砼盖板与支护桩相连，形成出土平台。本工程坑下土体为刚性较好的砂层，支护结构不易产生踢脚变形，而坑面以上支护桩及支撑的弹性变形均较小，因此支护结构的变形也较小。开挖期间最可能产生的问题是基坑漏水和降水不到位。可采取以下措施：A、如果出现轻微渗漏应及时74、封堵并插引流管；B、如果漏水较严重，应立即回填，同时利用坑外观测井突击降水，并视情况采用坑外注浆、坑内封堵及坑外深搅止水的方案；C、如局部地下水降不到位，可用轻型井点降水。2、支护桩位移过大,超过报警值在基坑开挖过程中,如监测发现支护桩位移过大,超过报警值时, 立即停止土方开挖,分析原因，并采用有效措施，如果回填不实，可能会导致基坑向挖空处位移，可采取对回填区注浆充填密实，措施落实后，才能继续开挖,同时,增加基坑监测频率。3、周边道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中,如发现周边道路、管线沉降过大,立即中断土方开挖,首先分析原因，区分是位移引起的还是漏水、管涌引起的，采取措施后，并在沉降区及周边75、用压密注浆加固土体,用树根桩加固管道。4、道路、管道开裂在基坑开挖中,当发生道路开裂、管道开裂时,应立即切断水源、气源,配合市政有关部门开挖修复,针对原因采取补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。以上是施工中出现意外情况下的处理措施,当然,我们在施工中应以预防为主的原则,做到事前控制,确保本工程施工顺利。同时对于支护桩上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故。第八章 施工质量保证措施本工程质量目标：符合国家质量验收标准。本工程我公司将建立质量管理体系（见图7），实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否76、决制，具体措施如下：一、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。二、施工阶段的质量管理(1)做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。 (2)在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。(3)支护钻孔灌注桩每100m3做一组砼试块，深搅桩每天做一组水泥土试块,试块制作现场取样，77、并妥善保养,按期试压。以随时检查砼的质量。(4)建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。三、雨期施工措施雨季施工措施1、雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。2、雨天进行支撑梁和圈梁施工，应将梁底的松土和积水清除干净。3、在倒土场修建运输道路,以便雨季运土车能顺利进入土场倒土；4、购买并储备大量草袋,以便雨季在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。图 7 质量管理体系图项目经理项目技术负责项目副技术负责左天武质 检 组 78、长质检员：施工员：砼灌注组组长钢筋笼制作组组长材料组组长各钻机机长各班班长材料检测操作员第九章 工期保证措施1.设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。各工序应平行施工，支护桩、止水桩和管井等平行施工，支护桩、止水桩等和圈梁、支撑、土方开挖等部分交叉施工作业。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划进行。2.合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。3.施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证做到施工进度按计划实施。4.保证材料供应，现场要确保至少三天的材料79、的储备量。5.施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。6.合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。 严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。 协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间关系，保证工程顺利进行。第十章 安全、文明施工及创标化工地措施一、安全施工措施 工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(工地施工安全管理体系图 图8)。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的80、安全帽。 根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。 严格执行总公司“安全生产条例”和“施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。图8 施工现场安全管理体系图项目经理：项目副经理：专职安全员：砼灌注组长土方开组长圈梁、支撑梁组长钢筋筋笼制作组长管井和土方作业组长钻孔桩作业组长深搅桩作业组长各班班长、兼职安全员 机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；冬天要防滑、防冻，杜绝事故发生。 对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌100cm高的保护墙，以确保安全。 特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的81、操作规程进行施工。 强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每半月一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。 优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。 本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5，现场无重大事故隐患。二、文明施工措施根据以往创建经验，力争本工程文明工地，拟采取如下措施： 为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系(详见图9)。图9 现场文明施工管理体系图组82、长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全科副科长施 工 组动力设备组材料供应组后 勤 组技 术 组使各种规章制度和管理制度上墙。建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边用花草盆景绿化。 地面硬化处理，泥浆排放严格管理，尽量做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。否则必须及时处理直至符合文明现场要求。在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工83、作和生活。9.根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。10.建立临时性厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。11.所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特殊工种上岗证。12.进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。13.施工场地周边围墙用标准砖砌体，并按标准颜色粉刷。创造美观的外在形象。14.对临建宿舍做到通风良好，在冬季即将来临之季，做好防寒防冻工作。宿舍内做到整齐、整洁。15.合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。16.场地内外所有施84、工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。三、 保证安全、文明施工减小扰民、降低环境污染和噪音措施（一）安全、文明施工保证措施设立以项目经理为首，专职安全员，机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。工地管理标准化，道路、材料堆场与钢筋笼制作场要硬化施工，办公室与职工宿舍全部采用彩钢板房。要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的85、安全生产责任。严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不86、乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人打扫、管理。现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。对于悬挂于支护桩、圈梁、支撑梁上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故；支护圈梁上预埋钢筋，制作防护栏，故绝人身、安全事故发生。（二）减小扰民、降低环境污染和噪音措施按xx市和国家有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。施工时所有机械均要求采用防噪音设备，减小噪音，夜间施工应经常有管理人员值班检查，尽量在晚上10点至早6时之间的砼灌注工作，坚持避免和减小对周围环境的影响和破坏。现场放置87、垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环境，工地现场的泥浆池和储浆池中的泥浆应及时清运出场，保证不溢出，不泄漏，防止污染场地和周边环境。在出口处设置洗车台，阴雨天施工，进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。第十一章 工程竣工验收及资料提交工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：1.施工图及施工组织设计，图纸会审记录，技术交底文件，技术核定单；2.施工放线平面图或放样平面记录；3.开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录；4.竣工平面图5.材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单6.施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录7.隐蔽工程验收资料8.各种质量检测记录（测试）报告9.设计变更记录10.工程勘察报告11.现场有关签证记录及会议。