1、正本17274平方大厦项目18米基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案编制依据7第二章 工程概述81.1工程概况81.2工程地质条件8（1）填土层（Q4ml）（层号）8（2）第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）（层号）9（3）残积层（Qel）（层号）11（4）全风化花岗岩（52-3）（层号）11（6）中风化花岗岩（52-3）（层号）11（7）微风化花岗岩（52-3）（层号）121.3 水文、环境地质条件121.4工程设计主要工程量13第三章 施工组织管理143.1施2、工组织部署145、施工实行信息化管理143.2施工协调管理141、监理单位、业主及设计单位的协调142、与监测单位的协调153.3组织管理体系15第四章 施工平面布置及管理184.1总体布局184.1.1施工场地布置原则184.1.2场区内全封闭施工184.1.3施工用电、水准备184.1.4用水、用电量计算194.1.5临时设施布置204.1.6现场平面布置图（见附图）204.2各施工工艺的安排204.3现场施工管理21第五章 各工艺施工方案225.1施工顺序225.2主要施工难点及应对措施22第六章 雨季及极端天气施工措施44第七章 拟投入的主要施工机械设备47第八章 施工总进度计划4883、.1施工进度计划488.2施工进度计划控制481、加强现场管理482、健全岗位责任制483、加强设备管理484、保障材料供应488.3施工工期进度计划图48第九章 质量保证措施499.1质量目标499.2质量管理系统499.2.1 质量管理机构499.2.2 质量检查控制制度529.2.3 质量管理制度529.3 质量保证措施549.4 主要质量管理控制程序图559.4.1 技术和质量问题检查程序55第十章 安全施工保证措施5710.1安全管理目标5710.2安全管理保证体系5710.3 安全管理责任制5710.4 安全教育5810.5 安全生产管理6010.6 保证安全施工措施6010.7 4、安全奖罚办法61第十一章 工期保证措施6211.1工期管理措施6211.1.1抓好开工前准备工作6211.1.2及时调整施工方案和编制进度实施计划6211.1.3加强施工中每道环节的质量管理6211.1.4制订奖罚措施6211.2关键工序进度保证措施6211.3工期的奖罚办法63第十二章 文明施工保证措施6412.1文明施工目标6412.2文明施工管理组织机构6412.3周边环境协调保护措施647、施工前准备6512.4施工中环保措施6512.5 文明施工措施665、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。677、食堂应远离污水,厕所及垃圾箱。67第十三章 应急措施6813.1环境因素及危险源识别5、6813.2应急处理措施6813.3应急准备工作6812.4应急组织机构69一、 工程概况：71二、 施工部署及进度计划72三、 施工准备74四、主要施工方法75五、预防质量通病之措施83六、工程进度计划93七、施工平面布置（见附图）95八、施工组织措施96九、工程质量控制标准103第一章 施工方案编制依据（1）甲方提供的xx省xx市xx新区xxxx大厦场地岩土工程勘察报告；（2）甲方提供的xxxx大厦项目基坑支护设计图纸；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）建筑基坑工程监测技术规范（GB50492-2009）（5）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)（6）钢筋机械连接通6、用技术规程(JGJ107-2010)（7）工程测量规范(GB50026-2007)（8）建筑基坑支护技术规范(JGJ-120-2012)（9）钢结构工程施工质量验收规范(B50205-2001)（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（12）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（13）中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容；（14）监理、业主或xx市质监部门提出的适用本工程的相关规范；（15）公司安全、质量、环境管理体系文件。第二章 工程概述1.1工程概况1、拟建xxxx大厦项目场地位于xx7、市xx，交通便利。2、本工程总用地面积为17274平方米，场地内规划新建1栋限高300米的塔楼，塔楼四周为限高21米的裙楼。场地内拟设4层地下室，地下室范围约沿多层退让红线设置，基坑周边地表标高约3.8米，基坑整体开挖深度为18米。地下室面积为11128平方米，基坑周长约398米，基坑安全等级为一级。3、基坑周边条件：（1）、基坑北侧为xx市区至xx机场城际拱北至xx段金融岛站基坑，坑底标高-22.7米，采用地下连续墙+内支撑支护，其基坑边线距离本项目基坑支护结构边线16.5-20.5米；（2）基坑西侧、南侧及东侧均为在建市政道路及市政管沟，路牙距离基坑范围边线一般6.3-11.5米。（3）场8、地周边现状地下管线主要分布于用地红线以外，但西侧在建的地下电缆沟，东南角的给排水井分布在红线内。1.2工程地质条件（1）填土层（Q4ml）（层号）该层土体按其岩土性质分为素填土、块石填土、吹填砂3个亚层。 素填土（1）土黄色、黄褐色、黄棕色，主要成分为砾质粘性土，杂515%碎、块石，碎块石直径一般0.050.5m，分布不均匀，很湿饱和，结构松散。该层在场地分布较连续，整个场地分布广泛，除ZK35、ZK36和ZK38钻孔未见该层外，其他各钻孔均有揭露，揭露厚度0.5m8.3m，平均2.49m；层顶高程2.644.52m，层底高程-5.20m3.52m。块石填土（2）灰白色、灰色，主要成分为中微风9、化花岗岩块石，块石块径0.31.0m不等，个别块径大于1.0m，局部夹少量建筑垃圾。该层厚度在场地内分布不平均，场地中南部分布较厚，北部、东部较薄，有44个钻孔揭露该层，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；层顶高程-1.44m3.52m，层底高程-14.23m0.06m。吹填砂（3）灰色、灰褐色，主要成分为石英粉细砂，含少量淤泥及有机质，饱和、松散，颗粒级配差，磨圆度好，结构松散。该层在场地分布不连续，厚度分布不均；于场地北西侧、东侧缺失，场地西侧、中部局部较厚；本次勘察共有25个钻孔揭露该层，揭露厚度2.0m13.5m，平均4.98m；层顶高程-9.931.50m，层底高程-12.110、35.54m。（2）第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）（层号）淤泥（层号1）灰色、深灰色、灰黑色，含少量贝壳类有机质及粉细砂，质较纯，手捏滑腻，有手染，稍有腐臭，饱和，流塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探的各钻孔均有揭露，揭露厚度3.023.0m不等，平均12.08m，层底标高-32.45-14.85m。粉质粘土（层号2）土黄色、黄棕色、灰白色，主要成分为粘粒，含少量石英，岩芯呈土柱状，刀切面较光滑，稍有光泽、无摇振反应，干强度及韧性中等，很湿，可塑。该层全场地分布较广泛、不连续，呈透镜体状分布，本次有28个钻孔有揭露，揭露厚度1.307.50m，平均3.91m，层底标高-26.59-1811、.64m。中砂/粗砂（层号3）灰白色、黄褐色，主要矿物成分为石英，局部含较多粘粒，颗粒级配较差，磨圆度较差，饱和，松散稍密。该层全场地分布不连续，呈透镜体状分布，本次有26个钻孔揭露该层，揭露厚度1.307.50m，平均3.72m，层底标高-37.29-17.85m。淤泥质土（层号4）灰色、深灰色、灰黑色，含贝壳类有机质，局部含有石英砂，手捏滑腻，有手染，有腐臭，饱和，流塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探除钻孔ZK45外，其它各钻孔均有揭露，揭露厚度1.4017.60m不等，平均8.46m，层底标高-40.88-26.00m。粉质粘土（层号5）灰白色、黄褐色，主要成分为粘粒，局部含少量石英12、中/粗砂，岩芯呈土柱状，刀切面稍粗糙，稍有光泽、无摇振反应，干强度及韧性中等，很湿，可塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探除钻孔ZK40外，其它各钻孔均有揭露，揭露厚度1.5020.00m不等，平均8.48m，层底标高-55.90-30.61m。粗砂/砾砂（层号6）灰白色、灰褐色、黄褐色，主要矿物成分为石英，局部含少量粘粒，质较纯，颗粒级配较差，磨圆度较差，饱和，稍密中密该层全场地分布广泛、连续，本次钻探的各钻孔均有揭露，揭露厚度0.8020.80m不等，平均8.08m，层底标高-66.56-30.00m。（3）残积层（Qel）（层号）黄褐色、灰褐色，为花岗岩风化残积土（砾质粘性土），主要成13、分为粘粒及石英，原岩结构难以分辨，岩芯呈土柱状，遇水易软化，很湿、硬塑坚硬。该层全场地分布较广泛、不连续，呈透镜体状分布，本次有8个钻孔有揭露，揭露厚度1.3010.40m，平均5.01m，层底标高-55.43-43.52m。（4）全风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色、灰褐色、黄褐色，原岩结构尚可分辨，主要矿物成分为石英及粘粒，岩芯呈土柱状，手捏易碎，遇水易崩解，湿。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为类。该层全场地分布较广泛、较连续，本次钻探有32个钻孔揭露该层，揭露厚度1.0012.00m不等，平均4.10m，层底标高-64.60-44.72m。（5）强风化花岗岩（52-3）（层号）灰白14、色、灰褐色、黄褐色，原岩结构清晰分辨，主要矿物成分为石英、长石及粘粒，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易崩解。属软岩，破碎，岩体基本质量等级为类。该层在本次钻探中各钻孔均有揭露且全部揭穿至中风化岩面，分布连续，揭露厚度0.9020.00m不等，平均6.54m，层顶标高-66.56-43.83m。（6）中风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色、黄棕色，夹黑色斑点，局部含褐色铁质，普遍可见绿泥石化现象，原岩矿物主要为石英、长石及云母等，中粗粒花岗结构，块状构造。受附近构造影响，节理裂隙较发育，大部分钻孔资料表明该层顶部35m区域岩芯呈碎裂状，以下岩体较为完整岩芯呈短柱状，裂隙面见褐黄色铁质渲染，场地15、北西侧岩体裂隙面可见石英脉填充。岩质坚硬，RQD为差较差，岩体基本质量等级为III。该层在本次钻探中的各钻孔均有揭露，分布连续，该层仅钻孔ZK40有揭穿，揭露厚度达15.50m，揭露厚度平均约5.60m，层顶标高-76.15-46.12m。（7）微风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色夹黑色斑点，原岩矿物主要为石英、长石及云母等，中粗粒花岗结构，块状构造。岩芯呈短柱状，岩体较完整，节理裂隙一般发育，无填充。岩石坚硬程度属较坚硬岩，RQD为较差-较好，岩体基本质量等级为类。该层仅钻孔ZK40有揭露，揭露厚度1.40m，层顶标高-70.66m。1.3 水文、环境地质条件本场地勘察阶段钻孔施工期间测得16、钻孔的地下水位埋深2.1-2.5米，平均2.3米，水位标高0.16-2.25米。场地第四层系土层含孔隙水，下部含基岩裂隙水，地下水的来源为大气降水产生的地表水渗入和地下侧向径流补给，以垂直蒸发和潜流形式排泄。1.4工程设计主要工程量根据基坑设计图纸及招标文件，主要工程量如下表主要工程量统计表项目规格单位数量备注支护桩(灌注桩)1500M320379立柱桩(灌注桩)1200M32000高压旋喷桩1000m8255600m41722水泥土搅拌桩850m18040600m13955喷射混凝土钻孔注浆M22905挂网喷浆M24856说明：以上桩基工作量均不包含虚空及空搅工作量。第三章 施工组织管理3.17、1施工组织部署1、本工程的支护施工主要内容为：支护桩、立柱桩、高压旋喷桩、三轴搅拌桩及水泥土搅拌桩、注浆喷锚网支护施工。2、根据本项目的工程地质条件及设计要求，本工程施工方案支护桩拟采用冲击成孔灌注桩、立柱桩拟采用冲击成孔灌注桩，三轴水泥搅拌桩及水泥土搅拌桩、高压旋喷桩按符合满足要求的设备进行成桩。3、整个支护桩基工程，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。工程施工时先行施工支护桩及立柱桩，待支护桩施工完成一段整体时，立柱桩施工完成后，安排高压旋喷桩及水泥土搅拌桩交叉作业施工。土方开挖后跟踪注浆喷锚网支护施工。4、保证安全生产，杜绝安全事故发生。根据工程项目特点和施工要求，严格制定安全技术措施18、和安全管理细则，加强管理，对违规、违纪、违章操作等人员实行经济处罚，严禁无证人员上岗。加强对周边环境监测，发现不安全隐患及时处理，对出现的异常情况要立即组织技术人员进行分析，寻找原因，研究对策，及时组织实施，保证施工安全。5、施工实行信息化管理本工程项目在技术上以现场动态管理为基础，以“安全第一，预防为主”的方针的安全管理，实行“四全”动态管理，并把信息化管理贯穿施工全过程，整体工程施工以“精心组织、合理安排，安全优质，文明施工，创优标，用户至上”的指导思想。3.2施工协调管理1、监理单位、业主及设计单位的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工方案进行对施工进度和施工质量的19、管理，在施工自检、互检、交接检基础上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻我公司已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。（4）对现场施工有难度及对图纸有疑问及时与设计及时联系，确保施工顺利进行。 2、与监测单位的协调（1）会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。3.3组织管理体系为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证高效、20、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，做到施工现场文明安全，将成立“xxxx大厦基坑支护工程项目部”。1、项目经理部组织机构见图3-12、项目管理人员及工程技术人员见表3-13、劳动力计划见表3-2施工安全部 工程技术部 项目办公室 成本管理部 生产调度、工地管理、安全文明施工测量技术管理资料汇编整理劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传财务管理、材料供应、劳动工资、设备维修项目总工 项目副经理项目经理 质 检 部 工序检验质量监控材料送检图3-1 项目经理部组织机构 本工程计划投入的施工人员如下，具体各工种所需人员见表3-2表3-2 劳动力配备一览表工 种人 数职 责冲击成孔灌注桩21、操作工84人负责支护桩、立柱桩施工搅拌桩操作工12人负责搅拌桩施工高压旋喷桩操作工20人负责高压旋喷桩施工钢筋班电焊工20人负责钢筋笼、立柱制作及安装喷砼班组10人负责喷锚网施工、养护反铲司机4人负责铲运、挖设泥浆池及开槽电工1人负责现场施工临时用电食堂4人负责职工伙食文明施工人员6人负责现场文明施工材料员2人负责材料供应、保管起重司机2人负责履带吊的起重信号工2人负责履带吊的起重的指挥第四章 施工平面布置及管理4.1总体布局4.1.1施工场地布置原则本工程施工场地布置将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。施工前在施工场地内铺设出22、施工主干道和其他临时设施用地，为此我公司计划在本工程施工阶段，现场临时施工用道路，需达到有效防止尘土飞扬和泥土杂物污染周边环境。在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周边环境影响。场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。4.1.2场区内全封闭施工本项目施工场区，为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境应封闭隔离。大门旁设置门卫，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。4.1.3施工用电、水准备施工用水在现场钻取3口降水井，用水泵抽入到指定的水池中，作为现场施工用水。如施工现场提供的水源不能满足施工要求，我方将23、增加场内降水井供应施工用水，以满足施工要求。现场的用电从甲方提供的2台630KW箱变引至到一级箱进行接电，经过各级配电柜送到各个机械设备及钢筋笼加工场地，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行。4.1.4用水、用电量计算主要机械设备用电表序号机械或设备名称（型号）功率KW台数合计备注1冲击钻桩40145602三轴搅拌桩机16011603水泥土搅拌桩机5021004高压旋喷桩基机5042005钢筋弯曲机4.5296钢筋切断机52107交流电焊机126608钢筋车丝机2488水泵320609投光灯222510办公、生活照明3合计1209主要机械设备每24、天用水表序号机械或设备名称每天用水量（吨）台数合计备注1冲击钻桩机10141402三轴搅拌桩机801803水泥土搅拌桩机402804高压旋喷桩机403120合计420说明：各种桩基交叉施工，将不会同时用水。4.1.5临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将根据甲方提供的生活区及办公区合理安排，确保生活区及办公区环境卫生，桩基施工时在现场搭设临时钢筋笼加工区。4.1.6现场平面布置图（见附图）4.2各施工工艺的安排1、按总体布局，首先进行支护桩及立柱桩施工，即冲击成孔灌注桩的施工。2、立柱桩施工完成后，支护桩施工一段完整区域，将进场施工高压旋喷桩及水泥土搅拌桩。3、喷锚网施工，按设计要求土方25、开挖放坡后，开始施工坡面挂网喷浆。4.3现场施工管理根据业主对工期要求情况，出现交叉平行作业，则其布置必须合理并应统筹管理。设专人对现场统一管理，合理布置、调度，并对施工现场重要设施或区域设警示标志，避免出现事故或安全隐患。第五章 各工艺施工方案5.1施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点及实际情况，确定的施工顺序如下：1、按总体布局，首先进行支护桩及立柱桩施工，即冲击成孔灌注桩的施工。2、立柱桩施工完成后，支护桩施工一段完整区域，将进场施工高压旋喷桩及水泥土搅拌桩。3、喷锚网施工，按设计要求土方开挖放坡后，开始施工坡面挂网喷浆。施工现场具体施工顺序如下图：先行完成场地南面的支护桩、及26、场地中间的立柱桩，此时进场施工水泥土搅拌桩及高压旋喷桩，待土方开挖后，再开始施工挂网喷锚的施工。5.2主要施工难点及应对措施5.21、工程难点：场地内的块石填土，块石块径0.31.0m不等，个别块径大于1.0m，局部夹少量建筑垃圾，对桩基施工增加很大难度，且该层厚度在场地内分布不平均，场地中南部分布较厚，北部、东部较薄，有44个钻孔揭露该层，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；层顶高程-1.44m3.52m，层底高程-14.23m0.06m。5.22、支护桩及立柱桩施工的应对措施：本项目支护桩及立柱桩施工采用冲击成孔灌注桩，如遇块石且块石不在桩中心时，需用块石或砼块进行回填，保证冲击桩27、机施工时受力平衡，确保桩基顺利完成。5.23搅拌桩施工应对措施：根据设计要求本项目中三轴搅拌桩加固区和坡顶单排水泥土搅拌桩受填石层太厚影响无法清障施工时，改用单管旋喷桩代替，施工单管旋喷桩前进行引孔。5.3主要施工方法5.3.1支护桩(冲击成孔灌注桩)的施工（1）、护筒埋设支护桩施工时采用跳二打一法，可按此顺序埋设护筒，护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.2m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒口一般应高出地面20cm，并使泥浆溢出口对准泥浆28、沟槽。护筒调整到位并固定后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。（2）、钻孔桩施工、施工准备在桩基施工前，先平整施工场地和施工便道。按文明施工管理的要求，部分场区需经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。、测量放线依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据城市水29、准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工。、钻机就位钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳，使钻头、十字交叉点、桩位达到三点一线其对中误差不得大于20mm；钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔，钻头采用1500mm。正30、式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定等机况，确保后面成孔施工能连续进行。、泥浆护壁及成孔泥浆配制本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg，制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。针对本工程的地层特点，新鲜泥浆配制仅在桩基第一根桩施工时拌制一部份，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间需对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。开孔时由于上部为回填土方，特别是第一根桩开始为清水钻进，采用低锤密击，以利31、造浆。进尺不易过快，以确保护壁，避免进尺过快造成梅花孔或塌孔。开孔后做好详细的钻进记录。、第一次清孔当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可后方允许终孔。 桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢串动，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无杂物，相对密度达1.3左右。起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。、钢筋笼施工（1）、钢筋笼制作钢筋笼分节采用现场钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用直螺纹对接，螺纹对接长度和质量符32、合设计和规范要求。接头相互错开，主筋与螺旋箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。、根据设计图纸算出箍筋用料长度，主筋分段长度将所需钢筋调查后用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直，因本项目均为大直径桩基，螺旋箍筋需按笼径大小进行调节。、自桩顶往下每隔2m设置一道加强箍，加强箍应具有一定刚度，确保钢筋笼制作和吊运过程中不变形。加强箍置于主筋的内侧，与主筋采用点焊固定。加强箍搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d。 、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块，保护垫块采用416 L=49cm钢筋，制作钢33、筋笼时，与钢筋焊接好均匀布置于钢筋笼的四周。、加工成形的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。（2）钢筋笼吊放、桩基钢筋笼采用50T履带吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节用直螺纹套筒对接。、每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可对34、接，并按设计和有关规范的要求执行直螺纹对接。钻孔灌注桩钢筋安装实测项目编号检查项目单位允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm20尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长mm10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径mm54保护层厚度mm10尺量：检查8处、导管及漏斗的安装导管直径采用不小于D300mm，导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底一般不宜大于40cm。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存35、量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。、二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15以下。、灌注水下混凝土灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离。确保管内混凝土畅通。灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土浇注尽36、量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提空出混凝土面，形成断桩。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土需超浇1m以上。浇注过程应作好详细记录。在灌注混凝土时，每根桩至少留取两组混凝土试块。混凝土试块派专人养护和送检测中心检测。、成桩质量检查（1）、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，严格按照公路桥涵施工技术规范和市政桥梁工程质量检验评定标准办理。严禁出现断桩、破桩。（2）、质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高。桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土37、层。（3）、加强灌注成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括：桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。、孔底沉碴厚度检查。孔底沉碴厚度检查采用测绳“平底测锤量测”。、认真做好成孔质量查验记录。 钻孔桩成桩允许偏差 表5-4序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-98附检查2桩位偏差50mm用全站仪3垂直度1%查灌注前的记录4沉碴厚度不大于图纸规定查灌注前的记录5钢筋首架底面高程50mm查灌注前的记录5.3.2立柱桩施工根据场区内立柱桩分布情况，立柱桩施工可以与支护桩同时施工，利用冲击成孔，桩径为1200mm，其施工方法与支护桩施工基本相同，根据设计要38、求，主要有以下不同之处。1、钢筋笼与格构柱的制作及安装（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）制作钢筋笼的同时，根据设计图纸要求，在场地内加工制作好钢格构，主要材料是4L20024角钢，20mm厚钢板，强度均为Q345B。（3）钢筋笼在场地制作完毕，节长最长9.0m，桩成孔后将钢筋笼吊至孔口，用插钢将钢筋笼悬在孔口，再将钢构插入钢筋笼不小于3.5m，随后用20钢筋将钢筋笼及钢构焊接成为一个整体，焊好吊筋后再逐步将钢构下至指定标高,并在上拔导管过程中，避免碰撞钢筋笼和钢构使其产生偏移。2、混凝土水下灌注39、（1）下导管过程中要注意垂直度，避免导管碰撞钢筋笼及钢构。（2）二次清孔后的孔底沉渣应小于等于50mm。（3）灌注时勤提动，助其密实，导管上下提动时，必须谨慎防止导管挂住钢格构。（4）专人做好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。3、立柱在施工前应先制作出一个样品，样品经监理验收合格后，作为样板供后面大面积施工时参照。5.2.3三轴搅拌桩施工1、施工准备（1）将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾），场地低洼处用粘性土料回填碾压；（2）编制施工用料计划表；（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。2、施工设备及工序（1）采用三轴水40、泥搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；（2）施工工序：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完成移机。3、施工工艺（1）三轴水泥搅拌机采用850钻头，桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1%以内；（2）待水泥搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进；（3）待水泥搅拌机下沉至一定深度时，即开始按设计的水泥参入量拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷；（4）搅拌机下沉到设计深度41、后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；（5）为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性；（6）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。（7）每台设备每天做一组水泥土试块，待拆模后送往实验室养护，28天后进行试压。3、施工要点（1）施工前整平现场，搅拌桩定位准确，实际桩位偏差不大于2cm；42、（2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不随打随清，避免造成施工间断；（3）采用干燥优质的42.5RG硅酸盐水泥，水灰比1.8，水泥用量基坑底部(-18m)以下为200kg/m, 基坑底部(-18m -8.0m)以下为200kg/m水泥用量为200kg/m。（4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，喷浆提升速度控制在1m/min以内，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值；（5）桩身垂直度控制在1%以内，形成的桩排必须整齐排列；（6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，因此项目部派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因43、地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。4、深层搅拌桩在大面积施工前应选两根进行试桩，以便确定桩的施工参数。在施工试桩时，监理和项目部技术人员全程跟踪，掌握水泥的掺入量、钻进速度等技术要点，并制作水泥土试块进行试验，确保深层搅拌桩的质量。5.2.4水泥土搅拌桩施工1、设备的选用：坡顶加固搅拌桩、坑底加固搅拌桩及坡顶止水帷幕桩选用双轴搅拌桩机施工。2、施工方法：（1）、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。（2）、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。（3）、施工前应44、按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。（4）、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。（5）、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。（6）、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。（7）、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。（8）、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。（45、9）、水泥掺量15%，水灰比0.50.55，水泥用量65kg/m。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。（10）、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于114，推荐使用127钻杆。 （11）、施工必须严格遵守“四喷四搅”工艺，即钻头两上两下，两上两下将全部喷浆。（12）、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。（13）、46、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。（14）、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.81.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。（15）、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。（16）、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。（17）、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。（18）、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径600mm。磨损后要及47、时补足。（19）、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装。钢管的标高必须准确。（20）、施工造成的高抬土要及时清理整平。（21）、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。（22）、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。（23）、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。（24）、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并使搅拌提48、升速度与输浆速度同步。（25）、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。 （26）、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。（27）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。（28）、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 （29）、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵49、送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（30）、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。（31）、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。（32）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。（33）、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所50、施工重力坝必须满足28天取芯强度达到0.4Mpa。（34）、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。（35）、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。（36）、51、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。（37）、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。（38）、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。（39）、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。（40）、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。（41）、加强过程控制， 以无缺52、陷的过程控制保证工程的无缺陷。3、搅拌桩搭接接头的处理要点（1）、当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。（2）、单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。4、搅拌桩施工工艺、流程三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升清除障碍物测量放线移机到下根桩（1）、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。（2）、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范53、围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。（3）、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.450.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。（4）、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。（5）、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。（6）、第二次喷浆搅拌提54、升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。（7）、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。（8）、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。5.3.5高压旋喷桩施工1、三管高压旋喷桩施工方法（1）、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状55、态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。（2）、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆56、时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。（3）、施工要求a、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。b、在插管时，水压不宜大于1MPa。c、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。d、水泥浆57、液的水灰比取1.01.2，水泥用量不少于350kg/m,浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。e、水泥采用PC32.5R复核硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。f、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。g、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆58、管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。h、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。i、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。j、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。k、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。12、旋喷桩应隔孔施工。l、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注59、喷等方法。m、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。2、单管高压旋喷桩施工方法1.施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调60、平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%。（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的PC32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：11.2，水泥用量65kg/m,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后61、，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。5.2.5挂网喷射砼施工1、施工工序（见图5-4）2、施工要点（1）首先进行坡面的平整及泥土的清理，再进行钢筋网的布设工作。（2）钢筋网采用土钉固定，网筋绑扎率不少于50。（3）坡面修整后即进行初喷砼，厚度3cm左右。待钢筋挂网完毕后进行复喷。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。（4）喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在0.81.5m之间，喷砼厚度为80mm。（5）喷射砼配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），强度相当于标号C20砼。控制胶凝时间，要求喷射面不产尘滴流。水泥标号PSA32.5,石料粒径为562、10mm。（6）桩间土的挂网喷浆，人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证咬合桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，咬合桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟咬合桩粘结牢固。（7）喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。土方开挖人工清坡铺钢筋网初喷砼喷料拌和埋设土钉复喷砼坡面养护下一道工序图5-4 网喷砼施工流程图第六章 雨季及极端天气施工措施6.1、雨期施工总要求编制雨季施工专项作业指导书，成立雨季施工指挥小组，明确小组成员岗位职责，确保雨季工作应急反应能力及汛抢险工作做到有章可循。（1）、信息化科学管理由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程63、度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意天气预报，及时采取有效的安全措施、加强防范。（2）、防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。（3）、合理安排作业时间 遇6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的作业，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能确保质量，不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施，或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。6.2、几个重点分项的技术措施1、做好64、现场排水（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。（3）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。2、施工机械的防雨、防雷及防触电（1）防雨：桩机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。（2）防雷击：因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电65、对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。（3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。6.3、吊装作业特殊规定（1）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。（2）雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。（3）66、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。（4）停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。（5）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。6.4、其他雨季施工安全注意事项（1）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（2）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。（3）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防67、范能力和应急反应能力。（4）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。（5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。（6）作为施工单位，必须建立好与业主、大方政府等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。第七章 拟投入的主要施工机械设备表6-1 设备及机具表序号设备名称型 号数量单位用 途1冲击成孔桩机60型14台套支护桩、68、立柱桩施工2三轴搅拌桩机60型1台套水泥搅拌桩施工3双轴搅拌桩机2台套水泥搅拌桩施工4高压旋喷桩机3台套高压旋喷桩施工5电焊机BX-500-220台钢筋笼制作及焊接6切割机SQ-40-12台钢筋加工7车丝机4台钢筋车丝8切割机SQ-40-12台钢筋加工9吊车50T2台钢筋笼吊装及设备安装10空压机WY-9/7-A2台套喷射砼11潜水泵QW型2台抽水12挖掘机CAT320C1台土方挖运、清理沟槽13全站仪NTS-322N2台测量放线14水准仪DSZ21台引测高程15手推车0.15 m315台水泥转运16照明灯钠灯3000W个4夜间照明17试模70.7*70.7*70.7组30搅拌桩试块制作18试69、模150*150*150组30砼试块制作第八章 施工总进度计划8.1施工进度计划根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，整个工程项目计划总工期：150天（其中支护桩、立柱桩工期90天）。8.2施工进度计划控制1、加强现场管理根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。2、健全岗位责任制按不同的岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。3、加强设备管理设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进行检修，严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备70、的正常运转。4、保障材料供应根据进度计划安排和施工实际生产进度，及时根据设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量采购工程所需的各类材料。8.3施工工期进度计划图根据上述安排的施工计划，制定本项目施工进度计划横道图，见附图。第九章 质量保证措施9.1质量目标本工程的质量目标是：达到国家、xx市质量验收标准。 施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。9.2质量管理系统9.2.1 质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检71、查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。质量管理组织机构见图8-1。质量管理体系见图8-2。项目经理项目总工项目副经理质 量 管 理 领 导 小 组物资供应部安全管理部监测部工程测量部工程技术部施工部挂网喷砼小组栈桥施工小组钻孔桩施工小组围檩支撑梁小组降水井砖沟施工组水泥土搅拌桩施工组图8-1 项目部质量管理组织机构图经 济 保 证经济责任制签订承包责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益质 量 保 证 体 系思 想 保 证技 术 保 证施 工 保 证提高质量识技 术 培 训合 格 工 72、程质量管理教育培训质量第一意识为 业 主 服 务制定教育计划质量检验标准技 术 交 底图 纸 交 底测 量 交 底推广新技术新工艺检查施工效果制定保证措施明确质量控制要点制定奖惩措施改进工作质量技术岗位责任制质量责任制接受工程监督定期不定期质量检查进行自检专检报验检提高工作能力质 量 评 定、验收反 馈合 格 工 程图8-2 质量保证体系框图9.2.2 质量检查控制制度1、本工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保工程优良。2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起73、加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。9.2.3 质量管理制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导74、书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度本工程的商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。3、施工过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4、质量否决制度对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程75、的原因采取必要的纠正和预防措施。5、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。7、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。8、工程质76、量事故报告及调查制度发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。9.3 质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的77、质量要求和施工工艺。4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，严格验收。9.4 主要质量管理控制程序图9.4.1 技术和质量问题检查程序施 工 准 备技术部技术78、交底不合格返工处理分项工程施工工段自检质检员复检技术部质量评定监理单位检查建设单位检查分部工程项目技术负责技术部检查施工部检查总包方核定监理单位核定业主质量核定政府质监督站核定图8-3 质量检查程序图9.4.2砼工程质量控制程序混凝土进场混凝土进场导管清理检查学习图纸及技术资料施工准备料斗清理安装砼浇筑工法工程技术部召集技术交底砼浇筑技术班组长参加砼浇筑通病预防各专业会签申请砼浇筑令按操作规程浇筑砼根据实际情况调整浇筑流程坍落度测试砼浇筑试块制作养护质量员巡视砼养护按规范及设计评定按时入水养护质量评定砼浇灌令砼施工记录自检记录质量评定记录不合格处返工资料整理图8-4 砼工程质量控制程序图第十章79、 安全施工保证措施10.1安全管理目标确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率1，创建安全施工达标工地。10.2安全管理保证体系安全管理结构见图9-1。项目经理项目副经理安全主任安全管理小组项目技术负责专职安全员施 工 员质 检 员材 料 员预 算 员各施工段技术、施工人员图9-1 安全管理结构图10.3 安全管理责任制1、项目经理为安全施工的第一责任人。2、项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。3、分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编制和审核安全技术。4、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，机班设兼职安全员，每个施工人员都有岗位安全责任。5、专职安全80、员对施工范围的安全施工日常检查，贯彻落实各项安全技术措施。兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。进入施工现场必须戴安全帽，如有违反安全作业人员必须按规定处罚。6、场地西侧有一条高压线，水泥搅拌桩施工时保证安全作业距离，如达不到安全距离将汇报甲方及监理单位采取相应措施。10.4 安全教育1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4.、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。安全保证体系技术措施保证监控预防安全信息收集制定预防交验措施安81、全施工技术措施落实人力资源保证项目专职安全员各施工班组兼职安全员组织机构保证项目经理项目安全领导小组各班组安全管理小组资金物资保证安全设施按时到位个人防护用品设备护套防设置临时支护器材施工安全防护设施管理制度安全生产责任制安全生产检查制安全生产验收制安全教育培训制安全生产值班制特种作业管理制安全事故报告制图9.1 安全保证体系框图10.5 安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患82、，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。10.6 保证安全施工措施安全就是效益，施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：1、贯彻“安全第一，预防为主”83、的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络，各负其责。做好安全教育，认真执行安全生产六大纪律，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、上班前不准喝酒,上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置。5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。7、电动机械及照84、明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。10、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“四不放过”的原则严格处理。11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。12、进入夏季施工，由于多雨高温，施工应注意防暑降温。10.7 安全奖罚办法出现重伤事故，扣除项目部50的奖金，出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。第十一章 工期保证措施我们经过85、优化施工进度，确定本工程工期，为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：11.1工期管理措施11.1.1抓好开工前准备工作开始所有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，做到人员到位，确保工程尽早开工。为整个工程的顺利施工打下基础。11.1.2及时调整施工方案和编制进度实施计划进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，2天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。11.1.3加强施工中每道环节的质量管理充分发挥我单位在深基坑方面的施工86、经验，借鉴我公司在南京河西莲花村的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次达优，从而保证总工期的实现。11.1.4制订奖罚措施充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。11.2关键工序进度保证措施为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：1、保证工程项目工期的关键工序是地下障碍物的清除、立柱桩的成孔钻进，因此开工前必须确保破障的机械设备到场，把影响立柱桩施工的地下障碍探明并彻底清除，满足施工要求，提高施工效率。2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理87、上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。11.3工期的奖罚办法在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款。第十二章 文明施工保证措施12.1文明施工目标 创中铁城建集团公司安全生产文明工地样板工地。12.2文明施工管理组织机构 现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系88、到公司和甲方的社会形象和声誉的问题。要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责之一，同时在人员安排上专门配备一名责任心强的同志具体负责这项工作。12.3周边环境协调保护措施周边环境协调的好坏直接影响着工程施工的顺利进行。本工程的施工现场我们认真反复地进行了踏勘，仔细阅读业主提供的资料，认为周围建筑物、地下管线、居民、道路及各管理部门与施工将发生密切联系。对周边协调工作拟采取以下措施：1、在项目部所设的经理办公室组成人员中设一专门作协调工作的岗位，专人负责配合建设方与周边环境协调。2、在施工准备阶段由建设方主持，邀请与施工周围环境有关的管理部门（如：环保部门、交通管理部门、管线管理部门、89、居民代表、街道办事处等）参加的协调会，求得上述有关部门的理解与支持，并确定各种保护要求。3、根据市、区建管部门要求，在施工准备阶段协助建设方办理好种种证照。4、根据市政府有关规定，严格做好各项文明施工措施。5、准备必要的设备材料和人员在现场，对施工中可能造成的对周围建筑物、道路、管线的破坏，随时及时的抢修，避免过大的损失发生。6、施工现场必须设立“五牌一图”即：A、工程概况牌；B、安全生产六大纪律宣传牌；C、安全无重大事故计数牌；D、工程主要管理人员责任牌；E、防火须知牌；F、现场总平面布置图。7、施工前准备施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。为减少车施工中辆污染路面，在大门出口处修筑一车辆清90、洗槽，车辆出场时，安排专人用高压水枪在此清洗，以免施工期间出场车辆污染路面，影响市容。12.4施工中环保措施 保护环境是每个单位、每位公民应尽的社会职责。营造一个清洁、卫生的施工环境，不仅有利于施工，而且也能树立业主及我公司良好的社会形象。为此，我公司特制定以下环境保护措施，并保证所使用材料、机器设备等满足国家环保要求：1、泥浆及渣土的排放：服众建设方的统一管理，现场废弃泥浆不能直接往下水道排放，以免堵塞下水管道。应使用密封罐车及时清运出场；现场造成的渣土全部外运到甲方指定位置，施工现场不做暂存放，道路上的稀泥应用纺织袋装袋和渣土一起使用槽车统一清运出场。2、噪音的控制：经常检查机械等现场设备91、各连接部位，保证其运转正常、平稳，以免产生噪音。空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，现场车辆尽量不得鸣号。3、光污染的控制：现场四周已经砌筑围墙挡护，靠近居民住宅的施工现场南侧，在安装夜间照明设施时，必须确保灯光不照射居民住宅。同时，搭建封闭的钢筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。4、粉尘污染控制：建议建设方将现场内主干道及主要施工区的地坪用素砼硬化，并经常喷水，避免车辆移动扬起过多灰尘。5、生活垃圾的排放：现场设置专门剩菜剩饭垃圾桶，由食堂工作人员及时清扫；宿舍设置专门的废弃物垃圾桶，由当日卫生值班人员及时清理装袋。以便和渣土一起集中清运。现场设有临时厕所，不可随处大小便，并制92、定厕所保洁管理措施。6、废弃油料及气体的排放：现场产生的废弃油料不可随地倾倒或燃烧，应用专门油桶集中贮存，然后统一运出场外排放，残留的氧气、乙炔等气体燃料应及时运到换气站统一处理。决不能在现场任意释放或燃烧。12.5 文明施工措施文明施工不仅仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力，保护xx市居住环境的要求，我们在该项目施工中拟采用以下措施：1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为业主、为建设方服务的态度，竭尽全力做好与业主（建设方）的配合。2、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。3、及时清除弃93、土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。4、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。5、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。6、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。7、食堂应远离污水,厕所及垃圾箱。8、不洁饭菜及不熟饭菜严禁发放，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。9、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。10、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。11、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥，场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。94、12、现场材料堆放整齐、有序。13、在施工前和施工中采用召开项目部职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。14、施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。15、加强对现场职工的思想品德教育，遵守xx市道德规范，树立良好的精神风貌。第十三章 应急措施13.1环境因素及危险源识别拟建xxxx大厦项目周边环境详见第一章1.1工程概况中第4条基坑周边环境；其基坑支护工程危险源有：施工用电、电气焊割作业、支护桩、立柱桩和深层搅拌桩施工、95、支撑和换撑等，详见我公司针上报的危险源识别与控制专项施工方案。13.2应急处理措施针对本工程可能发生的安全事故，制订以下相对应的应急救援措施。序号事故类别事故原因现场救援措施备注1机械伤人1、施工机械带病作业2、作业人员操作不当或注意力不集中3、意外伤害；1、最早发现者应立即在大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取施救，否则不可盲目救助。2、指挥部门迅速启动，按照应急程序处置。3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救。4、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院过程中，不要停止施救。5、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。2火灾1、焊接火花96、；2、电器短路；3、发动机漏油4、工地内吸烟等1、最早发现者应立即大声呼救，向有关人员报告并报火警，事态严重不可盲目去救助。2、指挥部门迅速成立，按照应急程序处置。3、迅速阻止事故的进一步恶化，采取正确方法施救。对可能危及到的财产及人群应迅速转移及疏散。4、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院过程中，不要停止施救。5、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。3触电1、未使用安全电压触电2、电源开关漏电等3、电缆破损漏电1、最早发现者应立即大声呼救，并向应急救援小组报告，原因明确可立即救助。2、指挥部门迅速成立，按照应急程序处置。3、迅速杳明事故原因和判断事故发展状态，97、立即切断电源。4、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院过程中，不要停止施救。5、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。13.3应急准备工作施工现场较窄小，其开挖后周边不宜堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：（1）对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。（2）对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。（3）在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。（4）对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。12.4应急组织机构根据基坑设计要求，对于本基坑施工中的应急组织机构框架图。应急组织机构框架图应急总指挥 应急操作副总指挥 事故现场指挥应急物资管理部 培训演练部 工程技术部 保卫部