1、路桥工程土方开挖脚手架钢筋加工绑扎混凝土浇筑养护模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总体概述：施工程序总体设想及施工段划分41施工队伍部署及施工任务划分42.临时工程规划43.临时道路54. 技术准备5二、编制规范6三、施工进度计划和各阶段进度的合格措施及承诺73、以组织流水施工，均衡生产为基本方法。7（二）、施工方法101测量放样102基础土方开挖及支护113地基承载力检测114戈壁垫层铺设及砼垫层浇筑115 箱涵底板施工126墙身及顶板施工127 台背填土138道路施工13（三）、土方2、开挖13a、机械的选择141材料准备152施工条件准备16B、施工工艺161保证项目17D、成品保护18（五）脚手架施工183.纵向水平杆设置194.横向水平杆的构造应符合下列规定：195.脚手板的设置应符合下列规定：206.立杆的搭设应符合下列规定：207.连墙杆的搭设应符合下列规定：218.剪刀撑的搭设应符合下列规定：219.斜道搭设要求221.脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。235.底座安放应符合下列规定：236.立杆搭设应符合下列规定：2311.扣件安装的规定：2413.脚手板的铺设应符合下列规定：24（六）钢筋加工及绑扎方案251、原材料要求：252、钢筋加工制作：261、3、基础底板钢筋绑扎：272、墙体钢筋绑扎：283、板钢筋绑扎：29（七）混凝土浇筑及养护29A、泵送混凝土浇筑的一般要求291、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；291、基础混凝土浇筑30E、混凝土质量保证措施329、做好混凝土浇筑记录。321、蜂窝332、露筋333、麻面344、孔洞345、缝隙及夹渣346、板表面平整度差347、混凝土表面不规则裂缝34（八）模板工程35A、施工准备352、模板拼装：353、模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。361、模板拆除的一般要求：36（九）、路基开挖回填 A、准备情况37（十）、沥青混凝土面层39A、施工准备39施工准备42操作工艺43八、现场文4、明管理措施45九、质量保证及承诺46 一、总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 拟建XXXX路XX引渠桥梁项目位于XX市XX路，东二路与东三路之间。拟建项目包括东西两条宽8.0m地下人行通道及一条由西向东走向141.225m道路，道路宽约43.0m,路基为一般路基。 地下人行通道为2座43*8m箱涵。 1施工队伍部署及施工任务划分 本工程采用专业工程队伍施工，按照“科学组织、合理部署、优质高效”的原则部署施工队伍。 结合本标段桥梁、路基的分布情况，全线拟划分为四个施工区平行施工，各施工队任务划分如下： 道路施工队，负责本标段内路基、路面工程的施工； 桥梁设二个施工队，分别负责钢筋工作及桥梁混5、凝土模板的施工； 排水防护设一个施工队，负责本标段内排水防护工程的施工。 2.临时工程规划 根据施工总体部署，按照业主的要求，立即着手进行项目经理部及各施工队驻地的组建，首先在全线规划位面进行场地平整，建立生产生活设施，架设变压器和临时输电线路，所需临时用地与地方政府协商，向业主提出申请土地使用并落实，并使其在计划施工日期前组建完毕并进行运作。 施工用电项目沿线有高压线路通过，在大桥施工场地、等处设变压器，并向当地变电所申请接入；照明电采用附近照明电路。同时自备柴油发电机组作为备用电源，以保证电网停电时能继续进行施工。 临时占地临时占地，取弃土场地在设计文件要求的基础上与当地政府协商后，在少占6、土地、少破坏绿化、保护环境的原则下选定具体地点；其他施工场地诸如生活区、仓库，钢筋加工场地，材料堆放场地等临时设施根据现场情况选择合适场地进行布置。 供水施工用水采用沿线河水，生活用水就地接入自来水的方法。路基供水采用洒水车运输。 3.临时道路 施工便道为便于工程施工组织和管理，加快工程进度，降低运输和管理成本，减少施工与地方的干扰，由于本工程属于改建工程，临时道路采用原有道路，工地东西两侧建设安全通道，以保证场内临时纵向施工便道全线贯通。保证晴雨通车，保证施工机械、设备、材料的运输，并负责施工期间的维护。其它临时道路的修建不得挤压河 道、不得污染河水、废弃物不得随意堆放，与道路搭接要确保安全7、。 4. 技术准备 4.1测量放样 测量组在与业主、勘测设计单位交桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，防止破坏，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。 所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。 4.2 现场施工技术准备 认真做好岗前学习培训，特殊工种持证上岗。 试验准备 工程需要的各种材料进场送实验室进行检测。 4.2.3 编制实施性施工组织设计 项目经理部管理及技术人员进入工程现场进行调查研究，认真学习招标文件、图纸及施工技术规范后，编制详细具体的实施性施工组织设计，工程进度计划、合同用款计划8、，同时对将施工计划具体分解到各作业队，确定责任人。 4.2.4 编制开工申请报告单 在项目经理部有关人员进场、设备到位、前期材料试验、测量复核等各项准备工作完成，并建立起完善的质量保证体系和安全生产体系后，结合工程特点，进行单位、分部、分项工程划分，并报监理人批准后执行。按要求编制开工申请报告单，申请正式开工。 二、编制规范 公路工程技术标准JTG B01-2014 公路桥涵通用规范JTG D60-2015 城市人行天桥与地道技术规范CJJ 69-95 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵规范JTG D62-2004 公路桥涵地基与基础规范JTG D63-2007 公路桥梁抗震细则JTG/T B09、2-01-2008 公路交通安全设施细则JTG/T D81-2006 城市桥梁规范CJJ 11-2011 混凝土结构耐久性规范GB/T 50476-2008 城市桥梁桥面防水工程技术规范CJJ139-2010 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 公路桥梁施工技术规范JTG/T F50-2011 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 三、施工进度计划和各阶段进度的合格措施及承诺 、工期安排原则 1、依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及本工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科10、学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。 2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配臵，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。 3、以组织流水施工，均衡生产为基本方法。 、总体计划目标 根据招标文件要求，本标段计划工期为60日历天。计划开工日期为2016年6月28日，计划交工日期为2016年8月28日。具体时间以总监下达的开工令为准。 、施工计划安排(附图) 、工期保证体系 成立以项目经理为组长、有关人员参加的领导小组，建立、健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。 项目经理；XX 技术负责人： 施工员： 质量检查员： 安全员： 资料员： 、11、工期保证措施 工期是工程建设项目的重要问题，能否按期竣工使用，将直接影响投资效益，为确保按时完成本工程，我单位将采取如下具体措施： 提前做好施工准备，保证“三快”，即“进场快，安家快，开工快”，抓住有利时机，不断掀起施工高潮。 认真编制好施工组织设计和进度计划。中标后，将认真研究、优化施工方案，并立即编制详细的综合性施工组织设计和分项工程施工组织设计，并按总工期的要求，精心、科学地编制网络计划，找出影响工期的关键路线，对影响工期的关键工序，实行专项控制，加强管理力度以确保关键工序的工期。 本合同段将列为我单位重点项目，将选派优秀的、管理能力强的、技术过硬的、具有丰富桥涵及道路施工经验和有良好信12、誉的管理干部、工程技术人员和专业施工队伍参加施工。根据工程进展情况，必要时在全单位范围内调配机械设备和施工人员，确保各分项工程按 时完工。 调配良好且配套的机械设备。选调单位内已有进口机械设备和性能良好的国产机械设备投入施工，以提高机械化施工水平。在施工中根据实际需要材料及时由单位物资设备部购买并调入本工程。 加强材料管理，保证合格材料供应。设有专业材料供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、管理，并保证材料质量，并附材料合格证及检测报告，在进入工地后及时送试验式检测，不允许不合格材料进入工地。在进入冬季和农忙季节前要尽量备足施工用料，避免发生停工待料，影响工期。 采用优化的施工方案和13、先进的施工方法及施工工艺。对关键工序、特殊部位工程项目，推广新技术、新工艺采用先进的施工方法，做到各分项工程协调配合，灵活采用平行、流水、交叉等作业方式，保证工程整体均衡进展。 工程施工期间，定期召开工程进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并督促工程计划的按时实施和有效执行。 加强调度工作，项目经理部成立调度中心，项目经理任主任，指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周未完成的计划指标，计划分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即分析原因，寻找对策，尽快进行分解落实。此外，工程部、质检部、计划统计部每月召开工程调度例会，对各施工队完成的情况进行检查、评比14、，实行有奖有罚，充分发挥调度工作的作用。 推行质量、工期承包责任制，将计划指标执行情况与部门、单位、个人的经济利益挂钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人员的积极性。 为了确保该工程按期完工，除了依靠前方施工人员的精心组织，合理安排，勤奋工作外，作为大本营的总部将对本项目工程提供各类坚强的保障。首先在人员、队伍安排方面，派到现场参加施工人员和队伍都是经我单位精心挑选的精兵强将，有着丰富的“实战”经验。在资金方面，将不遗余力筹措必要的15、资金，确保工程的顺利开展。在设备方面，将调遣一些大型配套的、先进的施工准备，投入该项目工程的施工建设。在技术保障方面，我总部将专门成立该项目工程技术领导小组，由总工程师任组长，负责施工中技术难题的调研、咨询和答疑。最后是做好前线施工人员的后勤生活保障工作，尽可能成为他们解决一些实际的困难，使前线人员安心工作。 协调好几种关系 要尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师指令， 施工准备施工放样基坑开挖基坑修整临边防护地基检验垫层浇筑底板钢筋安装底板混凝土浇筑脚手架搭设侧墙钢筋绑扎侧墙立模满堂支架搭设并预压顶板底模安装钢筋安装混凝土浇筑拆模、拆卸支架墙背回填道路施工 （二）、施工方法 1测量16、放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 2基础土方开挖及支护 3本箱涵基础土方采用1m挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向 另一面后退开挖，自卸汽车装运走。挖机在开挖过程中，采用水随时 进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按3:1进行放坡开挖，每边各预留1.2m宽工作面。基坑开挖完后及时做临边防护，临边防护采用5m长锚杆梅花型布置，间距1.5m分布在护坡上，17、然后挂直径8mm间距200*200钢筋网，浇筑10cm厚C20混凝土。 3地基承载力检测 基槽挖至设计标高上20cm，人工清除，机械碾压，作基槽压实度及地基承载力试验，合格后通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行戈壁垫层及后续工序的施工。 4戈壁垫层铺设及砼垫层浇筑 地基检测合格后，及时铺设戈壁垫层。戈壁料运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，首先采用挖机粗略找平，再由人工摊铺整平至设计标高。洒水碾压后报试验室作相应试验，经监理检查验收合格后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。 5 箱涵底板施工 箱涵底板支模成型后，连续进行砼浇筑，外侧用18、短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕 ，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋 ，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入长1003100木方以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 6墙身及顶板施工 墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度=2cm厚胶合模板，以1003100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底19、面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用=2cm厚胶合模板拼装而成，以1003100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。顶板砼20、浇筑后，待砼强度达到100后方可拆模。 7 台背填土 箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于30cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96 8道路施工 台背回填完毕，检测合格后，开始路床开挖，安排技术人员紧跟机械测量开挖高程，到达设计高程后洒水碾压并作相应试验，报监理工程师验收合格后，回填戈壁，按设计要求厚度分层回填碾压，报监理验收合格，摊铺20cm水稳，试验合格后，报监理验收，并摊铺上面20cm水稳，验21、收合格后摊铺沥青混合料，道路通车后进行人行道 及下沉广场施工。 （三）、土方开挖 A、土方开挖准备 (1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。 (3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的05m，然后方可开挖。 (5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进22、行加固或加宽等准备工作。 (6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。 (7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 (8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。 (9)熟悉图纸，并做好技术交底。 B、土方开挖 a、机械的选择 根据确定的开挖方式和基础埋深，建（构）筑物的结构形式，本工程选用反铲式挖掘机2辆进行土方大开挖，配自卸汽车10辆进行 土方外运。 b、土方的运输及堆放 根据现场的实际情况和甲方要求，机械开挖的土方外运. C、23、土方开挖标高控制 1、在机械大开挖时设2人专门负责，土建班组随机械边挖边清，随时用水准仪跟踪测量开挖的标高，避免超挖或扰动基底土层。 2、人工清挖条基土方同时用水准仪根据0.00把基础底标高引至基底。 D、土方开挖工艺流程 平整场地撒放灰线复核轴线挖土方人工清理 E、操作要点： a 、土方工程施工前先进行开挖、填方的平衡计算，做好土方挖填平衡调配，以减少重复挖运土方。 b、检查、复核基坑（槽）开挖放线尺寸无误后方可开挖。 c、土方主要采用机械开挖，沿灰线挖土方，从上到下分层依次进行开挖，开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。 d、在机械开挖时，可能破坏和覆盖白灰开挖线，派专人负责根据轴线桩进24、行补线，防止挖错和挖偏。 e、用反铲挖掘机分层开挖时，基底预留150-200mm人工清理至设计底标高。 g、土方施工过程中，应随时测量和校正其平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度，并随时观测周围环境的变化。 h、基坑（槽）土方由机械开挖完成，由人工全部修整处理完成后，经监理等单位验收合格后，方可进行下道工序。 F、土方支护 1、基坑放坡：基坑开挖时按设计3:1的坡度放坡。 2、并按照设计要求做好临边锚固喷浆支护 3、基坑围护：坑边1.5m范围禁止堆土。坑边外侧1米处设防护栏杆，挂密目网封闭，如下图。 本工程土方回填主要针对涵洞两侧及挡墙周边回填。 A、施工准备 1材料准备 本工程土方回填主要以25、现场预留的戈壁土作为填料，其级配应均匀， 控制其含水率不应超过试验确定的最优含水率。 2施工条件准备 （1） 在施工前根据本工程特点，填方土料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 （2） 施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3） 填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。 B、施工工艺 工艺流程： 底地坪的清理 检验土质 修整验收 检验密实度 分层碾压密实 分层铺土物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。 2.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超26、过以下规定： 平碾：2km/h、羊足碾：3km/h、振动碾：2km/h 。 3碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m 左右，上下层错缝距离不小于1m。 4填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5 m ； 如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 5在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 C、质量保证措施 1保证项目 (1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料，符合设计要求或施工规27、范的规定。 (3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。 4防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大粒径的土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规28、范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。 5避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土” 挖出。重新换好土再予夯压实。 6在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 7回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶05m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。 9填方按设计要求预留沉降量，29、如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。 D、成品保护 1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 （五）脚手架施工 A、准备工作 钢管选用国家标准的外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用，进场的架杆必须以现场验30、收合格后方可使用。 架子工必须持证上岗，并定期进行身体检查，年龄超过45岁的不再使用。 3.工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 4.经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆 放场地不得有积水。 B、脚手架搭设要求 1.搭设脚手架，基础要平整夯实，立杆底部加垫50mm厚200mm宽的通长垫木及150315038mm的立杆底座。立杆底部设连续扫地杆，距地面150mm。 2.脚手架架杆一律作防锈处理，架杆不得使用扭曲、变形、焊接及有洞的架杆。 3.纵向水平杆设置 （1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。 （2）纵向水平杆接长宜31、采用对接扣件连接，其对接扣件应交错布置，两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3， 3.铺木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 4.横向水平杆的构造应符合下列规定： （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 （3）使用木脚手板竹串片板时，单排脚手的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小32、于180mm。 5.脚手板的设置应符合下列规定： （1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 （2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设时可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺地，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（见下图a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆上的长度不应大于100mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。33、 6.立杆的搭设应符合下列规定： （1）每根立杆底部应设置底座和垫板。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （3）脚手架底层不应大于2m。 （4）立杆用必须用连墙件与建筑物可靠连接。 （5）立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （6）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔34、接头在高度方向错开宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 7.连墙杆的搭设应符合下列规定： （1）连墙杆的设置应符合下表规定： （2）连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 （3）连墙杆应从底第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 （4）连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 （5）本单排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （6）连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 （7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必35、须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径6mm的钢筋。 （8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离应大于300mm，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。 8.剪刀撑的搭设应符合下列规定： （1）单排脚手架应设剪刀撑。 （2）每道剪刀跨越立杆的根数按下表规定确定。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 （3）本单排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间36、各道剪刀撑之间的净距不应大于15m （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 9.斜道搭设要求 （1）本工程斜道只做人行使用，采用之字型斜道。 （2）斜道搭设应附着建筑设置，并与之可靠连接。 （3）斜道坡度为一比三，宽度不小于1m。 （4）拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 （5）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高度应为 1.2m，档脚板高度不应小于180mm。 （37、6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。 （7）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在上面的板头上，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。 （8）斜道脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。 （9）在通道口两端上方设置长3m宽2.3m的硬防护棚。 C、脚手架施工挑网搭设 1.脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 2.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4.每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂38、直度。 5.底座安放应符合下列规定： （1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。 （2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 6.立杆搭设应符合下列规定： （1）严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用。 （2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合的搭设要求。 （3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （5）顶层立杆搭设伸出建筑物的高度应符合1.2m的要求。 7.纵向水平杆搭设除满足前面规定的要求外，在本工程中同一步内，纵39、向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 8.横向水平杆除应满足前面规定的要求外，横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 9.当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措 施，直到一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 10.剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块和垫板上。 11.扣件安装的规定： （1）所使用的扣件必须与钢管外径相同。 （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m，且不应大于60N2m。 （3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中间点的相互距离不应大于150mm。 （440、）对接上开口应朝上或朝内。 （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 12.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： （1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 （2）上栏杆上皮高度应为1.2m。 （3）挡脚板高度不应大于180mm。 （4）中栏杆应居中设置。 13.脚手板的铺设应符合下列规定： （1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 （2）采用对接或搭接应符合本方案前面的规定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝或用各项指数等同的其它材料固定在支承杆件上。 （3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 （4）自顶层作业层的脚41、手板往下计，宜每隔1.2m满铺一层脚手板。 14、挑网要求外杆平直，宽度一致、外高里低，高度符合要求，网绑扎严密。 15立杆距墙40cm，一层、三层顶设兜网，硬防护随施工层设置。 D、质量要求 1.立杆的垂直允许偏差不大于架高高度的1/200，且不大于50mm。 2.纵向水平杆同一排水平偏差不大于该脚手架的总长度的1/200，且不大于50mm。 （六）钢筋加工及绑扎方案 A、钢筋制作： 1、原材料要求： （1）、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。 （2）、钢筋42、在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格就堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 （3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； (4)、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。 （5）、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 2、钢筋加工制作： （1）、配料加工中的注意事项： a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。 b、对设43、计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。 c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。 d、配料计算完成以后，认真填写配料单。 （2）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得甲方监理设计单位的同意。 （3）、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 （4）、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 （5）、钢筋加工及焊接注意事项： a、钢筋应平直，无局部曲折。 b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大44、于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 c、级钢筋末端需作180弯钩时，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 d e （6）、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的 钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。 （7）、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。 B、钢筋绑扎及安装： 1、基础底板钢筋绑扎： 1）、划钢筋位置线：按图纸标明45、的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须46、保证钢筋不位移。 5）、摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至混凝土垫块可改用铁块代替。 2、墙体钢筋绑扎： 1）、绑扎顺序：修整预留连接钢筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑其它竖筋绑其余横筋。 2）、施工要点： 墙放完边线后，校正墙钢筋，使保护层厚度及钢筋间距满足设计要求，调直理顺，调整宽高比不得大于1:6。先绑扎2-4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其它的立筋及横筋。墙体横竖双钢筋的交叉处要逐点绑扎，绑扎扣呈八字形分布。双排钢筋间设拉结筋，呈梅花型布置47、。 3）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 4）、保护层及钢筋定位控制： a.墙体保护层厚度通过采用垫块控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。 b. 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混 凝土施工的重要措施。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 3、板钢筋绑扎： （1）.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。 （2）b.按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、48、电线管、预留孔等要及时配合安装。 （3）c.绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。 （4）d.当顶板钢筋为双层双向通长时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。 （5）h.为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置14500马凳筋及板凳铁，用来控制上、下筋的间距。 （6）i.保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。 （7）j施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 （8）k.板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。 （七）混凝土浇筑及养护 A、泵送混凝土浇筑的一般要求 1、当采49、用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑； 2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板 内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料； 7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二50、次复振； 8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。 9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 B、混凝土浇筑方法 1、基础混凝土浇筑 （1）基础筑混凝浇土浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 （2）振捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高51、线进行抹平。 C、墙、板混凝土浇筑 （1）墙板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。 （2）第一层下料慢些，使墙底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 （3）顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 D、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次52、。 4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，应用塑料薄膜覆盖养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。夏季高温季节每二小时浇一次水。混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂，应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采用蓄热法养护，可采用蒸汽养护。混凝土浇筑完毕后应及时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖。养护时间不宜少于21天。 E、混凝土质量保证措施 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施53、工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配54、好清理人员和抹面人员。 9、做好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 （1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 （2）泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。 （3）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂55、浆拌匀方可泵送。 （4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 G、避免工程质量通病 1、蜂窝 产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。 2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证56、不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平。 3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有57、按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 7、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立 即进行淋水保养； 高温58、或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 （八）模板工程 A、施工准备 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。59、 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 B、材料要求 1、方木：503100、1003100方木，要求规格统一，尺寸规矩。 2、对拉螺栓：采用?14以上的级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 C、操作工艺 1、合模前检查钢筋、水电预埋管件、安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 2、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3、模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。 4、正、60、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 5、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 D、模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （1）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模。 （4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后 方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不61、承重的模板，后拆承重部门的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 E、应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防冶的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （九）、路基开挖回填 A、准备情况 1、路基施工所需的施工机械设备、劳动力及施工管理人员、技术人员、试验检测人员均62、已到场。 2、路基施工所需测量仪器和试验检测仪器设备已准备完毕。 B、机械设备需用量计划 采用机械化作业，施工机械的组合为：挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸车和洒水车。路基开挖采取分层纵挖法施工。路基填筑按“四区段、八流程”工艺水平分层分段填筑。碾压时沿路线方向从两侧向中间进行，由弱至强均匀增至强振，最后静压一次赶光，保持振动碾自速行驶以确保路基压实度的均匀性。 （1）路基填筑施工要点：路基填筑按路面平行线分层控制填土标高，填筑厚度按试验路段填筑厚度的90%控制填筑标高。一般最大 松铺厚度不得大于30cm，最小压实厚度不得小于8cm。当填方分段进行时，相邻衔接处坡度较陡时，须将地表松翻，再63、进行下道工序的施工。填筑路基时，材料均匀地摊铺在路基的整个路基宽度内并大致平整，以保证路基的均匀压实。路基填筑高度小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深30cm，然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路基填筑高度大于80cm时应将路基基底整平处理并在填筑前碾压，其压实度不应小于93。地面自然横坡或纵坡较陡时，应将原地面挖成台阶，但应将原地面以下2030cm的表土翻松。 为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留50cm的余宽。待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整、清除多余土方。路基每层平整时应有1.5%的横坡，保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填地段按1：1坡64、度分层留台阶，搭接长度不小于2m。在路基范围内修筑便道或引道不得做为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路基。 不合格 （2）路基填筑施工方法及工艺：根据本工程的填筑规模及工期要求，按四区段，八流程填筑施工。四区段是“填筑、平整、碾压、检测”。八流程是：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证路基整形边坡整修。各区段流程单独作业，不许交叉作业。 （3）压实度检测 压实质量以压实度控制，采用灌砂法测定现场，并根据最大干密度计算压实度。若不符合要求时进行补压，直到合格为止，方可进行下一道工序的作业。 根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽65、值（全线路基两侧统一各超宽25cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每一层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。 D、安全生产保证措施： （1）加强对施工人员的安全教育，及时发现并排除不安全因素，杜绝事故的发生，确保施工人员的安全。 （2）施工时确保施工机械的使用安全，对施工机械定期保养、检查。 （3）施工场地设置各种警告标志。 （十）、沥青混凝土面层 A、施工准备 材料：水洗沙、5mm15mm砾石、矿粉、90C沥青。各种不同类型原材料已进场，经监理工程师检验已合格，具备大面积摊铺条件。 机械：沥青混合料66、路面采用沥青混合料拌和厂拌和，摊铺机采用WT2000型，压路机采用双钢轮振动YZ18JC及YZ16C型胶轮压路机，18方自卸车 15辆，洒水车一辆，生活用车1辆。 、下封层：将级配砾石基层表面清扫干净，洒水湿润后用沥青洒布车洒布下封层。对于透层破坏较为严重、漏洒地段用沥青洒布车补洒下封层。 B、沥青砼路面施工 (1)施工方法： 1、沥青混合料的拌制：矿料加热温度控制在158左右，沥青加热温度140，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为依据，经试拌确定为20S/盘,每盘上料1000kg,混合料出厂温度135160。在沥青混合料拌和过程中，严格控制矿料级配及油石比，拌67、和出的沥青混合料应均匀一致，无花 白、结团成块或粗细料分离现象，随时对混合料进行抽查，检查油石比、矿料级配以及混合料的稳定度、流值、空隙率、出场温度等指标。 2、沥青混合料的运输：采用18吨自卸汽车进行运输，车辆在装料前，先将车厢清理干净后在车厢内的四周涂一层油水（柴油与水的比例为1：3）防止混合料与车厢过度粘结。 3、沥青混合料的摊铺：采用WT2000型摊铺机全幅施工，摊铺宽度为6m，路面面层的摊铺采用等厚法施工，让摊铺机以自动找平的方式来控制摊铺厚度和高程，有效地保证面层摊铺厚度、平整度。摊铺前先将摊铺机熨平板加热到120左右，防止因熨平板过凉产生纵向拖痕。沥青混合料以缓慢均匀连续不间断地68、摊铺，摊铺过程中没有随意变换速度或中途停顿，摊铺速度根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，确定为3m/min的速度铺筑。摊铺机自动夯锤为4档，保证摊铺出的混合料压实度在80%以上，熨平板按拟定松铺厚度（40mm）固定后不随意调整。对于粗细集料有明显离析现象的地方，及时进行修补，严重时进行铲除处理。施工现场对混合料质量及施工温度及时进行检查。 4、为了使接缝横向结合紧密，采用人工切除的办法，将横缝切直、切齐。 5、热拌沥青混合料的压实及成型：采用双钢轮、胶轮压路机碾压，压实后的沥青混合料符合压实度、平整度的要求。摊铺和碾压过程中严格按规范确定的工艺操作，并不间断地跟踪检测，对达不到要69、求处立即进行了趁热补压或找补碾压，以确保摊铺和碾压的质量。 沥青混合料的压实采取初压、复压、终压三个阶段： a、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，经检测初压温度均大于110，初压速度控制在2km/h,双钢轮压路机由两侧向中心碾压，相邻重叠1/31/2轮宽,碾压边缘时，钢轮伸出边缘以外，以保证边缘的压实度。最后碾压路中心部分,初压遍数为2遍。 b、复压紧接初压后进行，复压先用双钢轮振动压路机(振幅和频率可调)，碾压2遍, 碾压速度在3.0km/h,能有效地提高压实度和平整度；紧接着用胶轮压路机碾压2遍, 碾压速度在4.0km/h,以有效地提高密实度,并减少轮迹。 c、终压紧接复压后进行，终压采用70、双钢轮，碾压遍数为2遍，并消除轮迹，碾压速度3.04.0km/h，路面铺筑成型后,由于温度较高,立即封闭交通。 施工程序：施工准备原材料检验沥青混合料配合比设计上报试验路段开工报告施工放样、清扫路面基层洒透层油沥青拌和机拌料自卸汽车运料沥青摊铺机自动摊铺熨平振动、光轮、胶轮压路机联合碾压压实度及各项技术指标检查上报监理工 程师审批批准后，按监理工程师批准的施工工艺及材料指标，开始正式摊铺交验。 施工控制要点： 原材料质量、配合比、油石比、压实度、平整度、厚度、宽度、接缝处理、标高、横坡、沥青混合料级配、马歇尔稳定度、流值、空隙率、拌和及摊铺碾压温度。 摊铺时为了确保拌和机与摊铺机生产能力互相协71、调，采取降低摊铺速度的方法，避免摊铺机停工待料。摊铺完成后，机手及时对摊铺机进行检修和保养，确保摊铺机良好的工作状态。 C、质量目标 本合同段工程质量目标为：工程质量为合格，分项工程合格率100%，项目部将严把质量关，从分部、分项工程做起严格按合同质量目标完成本工程，并采取必要措施力争有所提高。 1、设置质量管理领导小组，组长由项目总工担任，在指挥安排生产的同时，安排保证质量工作的措施，审定重要工程的质量控制方案，对较大质量事故作出处理。 2、在质量管理体系中，采用在质量目标指导下，使施工项目所属的各工序都在质量管理体系中得到全过程控制。 3、认真执行工程施工监理程序，听取监理工程师对工程质量72、的意见及整改措施，充分发挥质检人员的作用，严格执行工程质量的自检、专检、和互检制度，把工程质量目标层层分解落实到班组及个人。 4、严格执行工序交验检查签认手续，上道工序没有进行交验或上道工序达不到合格标准决不允许进行下道工序。 5、严格工程质量奖惩制度，对优良工程要及时奖励，对于不合格的工程要重罚，除扣回返工损失以外，还要对主要负责人处以行政处分，以加强施工人员的质量责任心与质量意识。 （十一）花岗岩及路面砖铺装 施工准备 1.1花岗岩石材由建设、监理、设计单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准花岗石建筑板材的73、有关规定进行验收确认合格后方能使用。 1.2花岗石板材进场后应根据铺面图案、铺筑方向、工程数量，按色泽分垛堆放，按序使用，避免混淆。要求侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。 1.3在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。各种专用工具及设 备应处于良好的工作状态。 1.4人行道范围内各类管线、绿化设施及市政设施等构筑物，必 须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程， 井座四周需作特殊处理以保证人行道板的正常铺筑。 1.5基层要求：基层应平整密实和稳定，其坡度应与面层一致其 施工及验收标准详见城市道路工程施工及验74、收规程DBJ08-225-97 操作工艺 2.1试拼在正式铺设花岗石板材及路面砖前，对每一区域的 花岗石板块及路面砖，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进 行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。 2.2弹线、定标高为了控制地面路面砖及花岗石的板块位置， 在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先将控制线弹好， 同时用水准仪测好面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以 确保铺装面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。 2.3人行道铺砌时的定位可根据树池、单位出入口坡道为参照， 人行道板的模数、 平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行 铺砌。 2.4基层套浆并75、铺设砂浆结合层做好上述工作后，对清扫干 净的基层用清水湿润，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设 厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合 层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:3的级配，干硬程度 以手捏成团，松手落地即散为宜），铺好后用长直尺刮平，再用木蟹 拍实找平。严格控制摊铺与铺设的时间间隔，防止砂浆硬化，影响上 下层黏结。整平层应均匀、平整。整平层摊铺后，不应有任何扰动。 2.5铺花岗石板块路面砖板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方 可铺设。根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的 标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求， 76、在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺 好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高 度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合， 如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺安放时 四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一 块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准， 可分段、分区域、分块依次铺砌。 2.6人行道板铺砌时，施工人员必须站在已铺砌完成的道板上操 作，严禁站在整平层上操作。在铺砌过程中，应随时用3米直尺校验 平整度，校验方向应按横向、纵向及45方向同时进行，发现不平整 处，应及时调77、整。 2.7弯曲路面可采用调整人行道斑缝宽度来进行施工，但缝宽度应满足 下列要求： a 弯道外侧的接缝宽度6 b弯道内侧的接缝宽度2 2.8路灯、垃圾箱、路名牌等公用设施处，以及坡道、路面边界或交界处应使用专用切割设备将花岗岩切割成所需的尺寸。 灌缝、擦缝在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据铺装的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。 2.9.人行道铺装完成后，必须经过养护后，方可开放交通。 八、现场文78、明管理措施 1、临时工程牢固整齐，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。 2、现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。 3、料具及构件码放整齐，各种料具要按施工现场平面图指定位置存放。 4、施工现场不许随地大小便。现场内的土方、零散碎料和垃圾要及时清理、码放，以免影响施工。 5、施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。 6、施工现场按监理人要求的格式设立各种标志标牌及各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。 7、施工区域和生活区79、域要有明确划分，并要划分责任区，设标志牌，分包到人。 8、现场堆料码放整齐。施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办 9、理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。 10、施工现场各种料具按施工平面图指定位臵进行码放。并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。 11、施工现场的材料保管，要依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的要及时入库，专库专管，并设明显标志。 12、编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发， 做好台帐。并建立严80、格的领退料制度，保证资料完整。场内的材料，未经有关人员的允许不得擅自动用。 九、质量保证及承诺 、质量保证体系 质量目标 标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。 、质量保证措施 建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、副经理及技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目经理部设技术质量部、试验室，配备质检工程师，配齐满足要求的质检仪器设备。 建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程部。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。 坚81、持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。各施工班组分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。 完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。 制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到各部门逐步分解工作指标，确保质量总目标。 积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。 加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，82、充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些 重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。 严格实行质量终身责任制。 建立健全并严格执行各项质量管理制度。 A、认真执行工前技术交底制，开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。 B、认真贯彻执行“三工三查”制：即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持83、施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”地无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。 C、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。 D、建立健全质量创优检查分析评比制度：开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。 E、施工过程质量检测84、制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“ 跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。 F、原材料、成品和半成品现场验收制度：对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合该技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。 G、建立原材料采购制度： 根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求 精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复式检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。 H、检测仪器设备的标定制度：85、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，建立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由试验室指定专人管理。 I、测量资料换手复核制度：测量资料需换手复核后交技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。 J、隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由队、项目部逐级进行自检。自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。 K、施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理、分类归档，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表达清楚，签证齐全，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施 工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。 L、坚持持证上岗制：主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。 M、推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。