1、15层社区综合服务配套项目基坑支护工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况4（一）项目概况4（二）基坑概况41工程环境42场地岩土层分布及性质描述主要为：54地面堆载85支护结构设计概况96基坑工程规模9（三）施工总平面布置图9（四）施工要求9（五）技术保证条件10二、编制依据11三、施工计划12（一）施工进度计划12（二）用水、用电计划121施工、生活用水123检查制度13（三）材料计划146挡墙砖强度为 MU10，砌筑砂浆强度 M7.5。159材料质量全部合格以上，不2、合格材料不进场。1511妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。15（四）设备计划153操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。155具体设备进场计划如下表：15四、施工工艺技术16（一）技术参数16（二）工艺流程17（三）施工方法171测量施工172防护栏杆施工18基坑临边安全防护措施及搭设构造图183旋挖灌注桩施工185冲（钻）孔灌注桩施工246基坑降、排水措施297二重管高压旋喷桩施工358钢构立柱施工379内支撑施工4110挡墙施工4311传力带施工4412桩间土二次支护施工4513土方开挖施工4614信息化施工5015支撑系统拆除51（四）检查验收53（6）喷射面层外观要平整，应无3、侵入净空、空鼓、开裂、露筋。54（8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。54（3）喷射混凝土面层检测：54五、施工安全保证措施54（一）组织保障54（二）技术措施551桩机施工安全技术措施553土方施工安全技术措施584施工用电安全措施615防止坠落措施646防台风、暴雨施工措施64水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。（三）应急预案664. 应急救援措施67（四）监测监控732基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。735应急措施74六、劳动力计划75（一）项目管理人员75（二）特种作业人员76七、附图7771-1剖面77一、工程概况（一）项目概况本工程名称为xx4、社区综合服务配套项目，位于xx市，为一栋地下三层和 局部地上三十五层的综合建筑体，均为框剪结构。现场地黄海高程为 3.44.5m，黄 海高程 3.3m 相当于本工程的0.00m。基础形式为筏板基础。各参建主体如下：（二）基坑概况1工程环境该工程场地呈“L”形，场地东侧为 3 栋（56）层民宅（桩基础），且邻近湖滨东 路，与本基坑的距离为 25.374m。本次基坑支护工程为一期工程，基坑 开挖深度 14.0m14.4m，一期基坑周长约为 390m。本工程0.00=黄海高程 3.30m， 基坑采用排桩+二道钢筋砼内支撑。详见图：工程环境概况图：工程环境概况图2场地岩土层分布及性质描述主要为：杂填土5、：广泛分布于场地表部，厚度 5.808.90m，灰、灰褐色，底部偏灰黑色， 稍湿湿。填料由粘性土、碎砖瓦片、碎石及条、块石等组成，含少量生活垃圾，硬杂 质含量一般 3560%，局部大于 70%，钻探揭露一般在场地的上部遇到填石，碎块石的 块径一般在 750cm 内。填土时间超 10 年已基本完成自重固结，回填过程中未分层压 实，稍密松散状，土质不均匀，在杂填土中做重型动力触探试验 17.5m，杆长校正后 的锤击数厚度加权平均值 2.7 击，标准值 2.6 击，工程性能差。-1 素填土：分布于场地表层，大部分钻孔有分布，厚度 0.908.80m，层底高 程 0.95m9.54m。填料主要为粘性土6、，含少量碎块石，黄褐色，湿饱和，以稍密 中密状态为主，大部分地段堆填时间大于十年，局部地段为新近回填土，基本已完成自 重固结，未经专门压实，工程性能差。该层做轻型动力触探试验 66 次，厚度加权平均 值 17.00 击，标准值 16.38 击。-2 填石：灰白、灰黄等色，填石为中风化花岗岩，填石多呈块状，坚硬，块径 10 50cm 不等。填砂-2：主要在公务码头及曾厝垵雕塑场地有揭露，位于杂填土的底部， 灰黄色，饱和，松散稍密状，回填砂以中粗砂为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂 质较均匀。在填砂层做标准贯入试验 18 次，杆长校正后锤击数平均值 N=8.7 击，标准 值 N=8.1 击。工程性7、能均偏差。淤泥：整个场地有分布，层顶埋深从 5.808.90m，厚度 0.609.90m，灰黑色， 饱和，流塑状，由粘粒及少量有机质组成，局部含砂占约 30%。手捻污手，有异味，干 强度高，韧性中等，摇震无反应，具高压缩性、低强度的特点，工程性能极差。粉质粘土：大部分钻孔内揭露，层位较稳定，层顶埋深从 6.0017.50m，厚度 从 0.909.10m，以灰黄色为主，可塑状，饱和，主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感 强。韧性中等高，干强度较高，有光泽反应，无摇振反应。做标准贯入试验 23 次， 杆长校正后锤击数平均值 18.8 击，标准值 17.3 击，工程地质性能较好。-1 中砂：仅局部分布在8、粉质粘土的上部或下部，层顶埋深从 11.8018.10m，厚 度 0.601.90m，呈灰黄、灰白色，饱和，稍密中密状，主要由砾石、砂粒、粉粘粒 组成，0.25mm 颗粒50%，砾石及砂粒成份以石英为主，呈亚圆形状，分选性一般。 该层做标准贯入试验 5 次，杆长校正后锤击数平均值 N=17.9 击，标准值 N=14.0 击。 土质结构较均匀，工程性能较好。 残积砂质粘性土：为中粗粒花岗岩原地风化残留产物，大部分钻孔均有揭露，层 位较稳定， 层顶埋深 8.5018.70 m，揭露厚度为 1.108.50m，以灰黄、褐黄色为 主，硬塑状，饱和。组织结构全部破坏，成份主要由长石风化的粘、粉粒，石英颗9、粒、 少量云母碎屑及少量黑色风化矿物等组成，2.00mm 的颗粒约占 6.6%9.8%。韧性中 等，干强度中等，切面稍光滑，无摇震反应，该土层属特殊性土，具有遇水易软化、崩 解的特点。该土层在纵向上有随深度增加，风化程度逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。 作标准贯入试验 14 次，杆长校正后锤击数平均值 22.1 击，标准值 18.9 击。该层力 学强度较高，属中等缩性土，工程地质性能较好。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。全风化花岗岩：大部分钻孔内揭露，层顶埋深 6.9020.50m，揭露厚度为 1.40 7.10 m。灰黄、褐黄色，散体状，组织结构完全破坏，原岩风化残余结构可辨，除10、石英 外，长石、云母、角闪石等其他矿物已基本风化为土状。该层与残积土层呈渐变关系， 性能上大致接近于残积土，具有泡水易软化、崩解，强度降低的特点。岩石坚硬程度属 极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 31 次，实测锤击数均30 击，杆长校正后锤击数平均 值 29.5 击，标准值 27.6 击。该层力学强度较高，压缩性中低，工程地质性能好。 勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。散体状强风化花岗岩：均有揭露，层顶埋深 8.9023.50m，揭露厚度为 0.90 12.20 m。灰黄色、褐黄色，呈散体状，组织结构基11、本破坏，矿物成分显著变化，除石 英外，长石、云母、角闪石等其他矿物大部分风化为土状。土层具有泡水易软化、崩解， 强度降低的特点，岩石坚硬程度属极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级 为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。做标准贯入试验 56 次，实测锤击数均50 击。该层力学强度高，压缩性低，工程地质性能良好。勘探过程，该层未发现有洞 穴、临空面和软弱夹层。碎裂状强风化花岗岩：部分钻孔有揭露，层顶埋深 14.0033.60m，揭露厚度为 0.7017.10m。褐黄色，岩石风化强烈，矿物成分由长石、石英、云母组成，钻进时拔 钻声大，岩芯呈碎块状，手折可断。该层做点荷载试验 12、6 组（共 56 块），换算后抗压 强度范围值为 16.3221.30MPa，平均值为 18.92MPa，标准值为 17.40MPa。岩石坚硬 程度为软极软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标（RQD）为 0，属极差的。工程地质性能良好，强度由上而下逐渐增大。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。中风化花岗岩：各工程钻孔内揭露，层顶埋深 13.1045.90m，因钻探深 度所限，均未揭穿该层，揭露厚度为 5.00m 以上。灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、 角闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，上部较破碎，下部岩体 完整性较好，RQD（%）13、值一般 6186。该层做岩石单轴抗压强度试验 24 组，单轴饱 和抗压强度范围值为 40.1048.50MPa，平均值为 44.48MPa，标准值为 43.63MPa。岩 石按坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较破碎较完整，岩体基本质量等级属 级，力学强度高。勘探过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。各土层参数见下表：物理力学指标土层及编号天然重度天然快剪压缩模量承载力特征值渗透系数粘聚力内摩擦角cEsfakKkN/m3kPaoMPakPacm/s杂填土18.010184.0802.010-3-1 素填土18.515154.5805.010-4-2 填石22201203.010-2淤泥16.14、212.01.92.0405.010-7粉质粘土18.726.519.05.42005.010-5-1 中砂19.0286.02102.010-2残积砂质粘性土18.727.023.07.018*2205.010-5全风化花岗岩19.5302530*3002.010-4散体状强风化花岗岩21.0353060*4505.010-4碎裂状强风化花岗岩23.0100*7005.010-4中风化花岗岩25.030001.010-43水文条件 拟建场地处地下水迳流区，场地地下水主要有赋存和运移于杂填土中的孔隙潜水及赋存运移于残积土全、强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中和中风化花岗岩裂隙中的承压 水。杂填土层总15、体属透水含水层，水量较丰富，其地下水主要接受大气降雨渗入补给 和侧向地下水补给；淤泥、粉质粘土属微弱透水含水层或相对隔水层；-1 中 砂局部分布，属透水强透水含水层，因局部分布，厚度不大，富水性一般；残积土 全、强风化花岗岩呈渐变关系，渗透性自上而下增强，总体属弱透水透水层，水量一 般；中风化花岗岩的渗透性与其各部位裂隙性质发育程度有关，透水性和富水性受构造 裂隙的控制和影响，具各向异性，经勘察表明虽裂隙很发育，但均属压性闭合裂隙，渗 透性差，水量不大，但不排除基岩中局部张性裂隙发育水量较丰富的可能性。由于上部淤泥与粉质粘土的相对隔水作用，使残积土风化岩地下水一般具有一定的承压性 质，其补给来16、源主要为地下侧向迳流，其次为上部潜水的越流补给，并通过地下侧向迳 流排泄。场地水位经试装，场地平整布置泥浆池得现场地水位标高为黄海标高 2.25m。4地面堆载基坑侧壁安全等级为一级，侧壁安全系数为 1.10，道路荷载按 20kPa 考虑，其它地面附加荷载按 10kPa 考虑，基坑边线 2m 范围内不许堆载，坡顶 2m 外严禁超载。周边建筑均采用桩基，不考虑其自重荷载。5支护结构设计概况 根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境、基坑开挖深度等条件，为了解决基坑整体稳定性和变形控制问题，采用灌注桩+二道钢筋混土内支撑的结构方式，桩间采用高压旋喷桩止水，并设置喷射砼面层。（1）本工程采用灌注桩作为17、支护桩，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径 1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标 高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。（2）立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000， 桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，灌注桩持力层为强风化花岗 岩，单桩承载力特征值为 3000kN。（3）支承柱采用 4L16016 角钢格构柱，钢材采用 Q235，焊条采用 E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。（4）高压旋喷桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径800，间距 1300mm18、，桩长进入基坑底残积砂质粘性土不小于 1000，28 天无侧限抗压强度2.5MPa。（5）钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为 C30，截面尺寸有 12001000、 1200900、1100900、900900、700900、700700 和 600600。（6）冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为 MU10，砖墙厚度为 240，砌筑砂浆强度 M7.5，每 3m 设 490490 砖柱。（7）围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面，厚度 80mm，内挂8200200 钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用 16 化学植筋，竖向间距 1500，水平间距 1300。6基坑工程规模基坑开挖深19、度约 14.0m14.4m，坑周长约 390m，面积约 7280m2，土方工程量约 10.4万 m3。（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及 深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的 施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结 构，下一分层的土20、方开挖应等到上一分层支护结构的强度满足设计要求后方可进行。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍 物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除 或避开。7本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。8施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。9基坑开21、挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。10当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压， 坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象 或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。11基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。12基坑土方开挖应遵循“开槽支护、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。13土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记 录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编22、制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单 位协商一致后方可实施。 7.公司技术控制:方案编制完成后由分公司项目技术负责人，项目安全主管，项目总工进行该方案审批。通过后方可报监理单位审批。 8.方案修改：对于专家论证的意见，分公司意见，监理23、单位提出来的方案不妥之处，予以改正，方案修改遵循施工单位方案编制完成后自检自查 分公司技术控制，审核 施工单位根据审核意见修改方案 报监理单位审批 针对监理单体审批意见对方案进行修改 报审监理单位，合格后归档。二、编制依据建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 闽建建200912 号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知； 闽建建201041 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；工程测量规范（GB50026-2007）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB5024、086-2011）；给水排水构筑物工程施工与质量验收规范（GB50141-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2002）（2011 版）；给水排水管道工程施工与质量验收规范（GB50268-2008）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）；低合金钢焊条（GB/T5118-1995）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；建筑25、机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；建设单位提供的本工程的总平面图及地下室相关图纸；桂林水文工程地质勘察院提供的xx社区综26、合服务配套项目岩土工程勘察报告； 福建省建研勘察设计院编制的xx社区综合服务配套项目（一期）基坑支护工程设计图纸；xx社区综合服务配套项目基坑支护工程设计方案专家咨询论证意见；我公司编制的xx社区综合服务配套项目（一期）基坑支护工程施工组织设计。三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计106 天。工期安排详见施工进度计划表。（二）用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S 施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1施工用水量（L/s）；q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计27、算）； n1各项工程量用水定额； T1年（季）度有效作业天数（取 1 天计算）； t每天作业班数；K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取 K2=1.5）。生产、生活用水小于 10L/S，总用水量按 Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径 D=150mm。施工用水支管选用 DN50 镀 PVC 水管，供水支管管径 D=25 能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置 8 个 DN65mm 消火栓。 为避免工程受停水影响，在现场设置 1 座容量 30m3 的砖砌蓄水池。 2施工临时用电 工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所28、有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：PS=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS-计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；Pa-室内照明设备额定用电量之和；Pb-室外照明设备额定用电量之和；K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数 10 台以内时 K1=0.75；1029、30 台时，K1=0.75；30 台以上时 K1=0.5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取 K2=0.8； K3-室外照明设备同时使用系数，一般取 K3=1.0； 1.1-用电不均匀系数。经计算：S p=138.8KW 三相四线制低压线路上的电流可按下式计算： I=k P/3 U 线 Cosf=(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A式中：I-线路工作电流值（A）；U 线-线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V； Cosf -用电设备功率因数，一般建筑工地取 0.75；P-通过计算的用电功率（KW）。采用 TN-S 系统，三级配电两级保护供电，30、选用 VV22-1KV-3120+270 五芯电缆。 设配电总箱一个，分配电箱 8 个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱， 工作和保护零分开设置。3检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期 检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防 为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节31、约意识。（三）材料计划y1钢筋：-HPB300 钢筋（级钢筋，f =270N/mm2）； -HRB335 钢筋（级钢筋，22fy=300N/mm ）；-HRB400 钢筋（级钢筋，fy=360N/mm ）。钢材均应符合混凝土结构工程施工质量验验收规范GB50204-2002 规范要求，不得采用改制材。材料（钢筋）规格数量（T）HPB300 钢筋625HRB400 钢筋10350HRB400 钢筋18450HRB400 钢筋254502冠梁、支撑梁、围护桩等混凝土强度等级均为 C30，素砼垫层砼强度等级为 C15，砼结构的环境类别为二（a）类。名称型号数量（立方）围护桩砼C305000冠梁砼C332、01500支撑梁砼C302000素砼垫层C153003 型钢格构立柱采用 Q235 钢材，钢板焊条采用 E4315。Q235 钢材数量约为6000T.4水泥：高压旋喷桩注浆采用 普通硅酸盐水泥。数量约为2553.6立方。5焊条：电弧焊焊条型号应按下表选用，当不同强度钢材连接时，可采用与低强 度钢材相适应的焊接材料。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊 条GB5117 及低合金钢焊条GB5118 的规定。钢筋电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，级别预埋件穿孔塞焊预埋件 T 型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5033、03E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015-6挡墙砖强度为 MU10，砌筑砂浆强度 M7.5。7严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量 验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。8所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织 采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工 程师审核、发包人确认方可采购。9材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。10严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。11妥善储存和保管34、好各种材料、构配件，确保其质量。（四）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。 2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以 经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖机川岛 856台2排桩成孔2冲孔桩机JK1045kW台1排桩成孔3水力搅拌器JBQ1115kW台2制备泥浆4泥浆泵4PL-25015kW台2泥浆正循环5吸砂泵PNJ-4135、5kW台2泥浆反循环6注浆泵HFV-50台1灌浆7地质钻机XY-15022kW台3旋喷桩引孔8旋喷桩机JP76-25.5kW台3旋喷桩施工9降水井钻机CZ-2237kW台1降水井成孔10空压机YW-9/775kW台2送风11喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土12砂浆搅拌机7.5kW台2搅拌砂浆13混凝土搅拌机JZ350台2搅拌混凝土14切割机2.5 kW台6切割钢、铁件15电焊机BX-300-112kW台8焊接钢、铁件16乙炔、氧气套4加工钢、铁件17泵车台1混凝土泵送18吊车25T台1吊放钢筋笼19全站仪宾得台1空间测量20经纬仪DS1台2水平测量21水准仪AL332台2垂直测量22发36、电机250kVA台1备用电源23潜水泵DN200台20基坑降排水24碘钨灯1kW盏2夜间照明25反铲挖掘机PC 200部3挖土方26反铲挖掘机PC 120部2挖土方27自卸汽车15m3部19运土方28装载机LGB680部2平整场地四、施工工艺技术（一）技术参数1本工程基坑侧壁安全等级为一级，侧壁安全系数为 1.10。2本支护结构安全保证时间为基坑开挖后十二个月。3灌注桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。 桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标高以下 9.010.6m。灌注桩的充 盈系数1.15。4立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形37、式，旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径1000， 桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，灌注桩持力层为强风化花岗 岩，单桩承载力特征值为 3000kN。5支承柱采用 4L16016 角钢格构柱，钢材采用 Q235，焊条采用 E4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。6高压旋喷桩旋挖或冲（钻）孔成孔，桩径800，间距 1300mm，桩长进入基坑底残积砂质粘性土不小于 1000，28 天无侧限抗压强度2.5MPa。 7钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级均为 C30，截面尺寸有 12001000、1200900、1100900、900900、700900、700700 和 638、00600。8冠梁梁面标高以上土层采用砖挡墙，砖强度为 MU10，砖墙厚度为 240，砌筑砂浆强度 M7.5，每 3m 设 490490 砖柱。 9围护桩与止水桩间二次挡土采用喷射混凝土护面，厚度 80mm，内挂8200200钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用直径 16 化学植筋，竖向间距 1500，水平间距 1300。 10基坑开挖深度约 14.0m14.4m，坑周长约 390m，面积约 7280m2，土方工程量约 10.4 万 m3。（二）工艺流程基坑主要施工顺序为：场地平整测量放线支护桩、立柱桩、高压旋喷桩施工防护栏杆施工土方分层分段开挖至第一道内撑梁底第一道钢筋混凝土内撑施工挡墙施工土方39、分层开挖至第二道内撑梁底桩间土喷面随土方开挖施工第二道钢筋混凝土内撑施工桩间土片喷面随土方开挖施工土方开挖至坑底坡底排水沟施工（负三层结构施工，底板、负三层顶板处传力带施工拆除第二道内撑负二层结构施工，负二层顶板处传力带施工拆除第一道内撑地下室结构施工至0.00土方回填密实)。（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐 标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制 点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度40、差在允许范围内平差分配得各控制 坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工（1）防护栏杆采用 48 壁厚 3mm 的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每 2m 设置 1 根，埋深 1m，露地面高度为 1.5m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向 0.25m 处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面 1.2m，下杆离基准面 0.6m，并张挂 密目式安全网，安全网应自上而41、下封闭设置。挡脚板高度不小于 180mm，挡脚板下沿离 地高度不应大于 10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的外力。基坑临边安全防护措施及搭设构造图3旋挖灌注桩施工本工程围护桩及支撑桩采用旋挖成孔灌注桩，选用旋挖机施工。围护桩桩径1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入基坑底设计标高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的 形式，桩径 1000，桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m，持力层 为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为 3000kN。排桩42、采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩 浇筑混凝土达到 70%强度（在第一条桩混凝土浇筑 5-7 天内送一组混凝土抗压试块检测 强度，来推算隔桩施工的时间）后方可成孔施工。（1）场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机在钻进过程中发生沉陷。（2）桩位测量 用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。（3）钻机就位灌注桩采取隔桩施工。在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位， 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应 保持在同一直线。旋挖钻机底盘为43、伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示 电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安 放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳 定液后，进行钻孔。（4）埋置护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出 地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚 46mm，护筒直径比桩基孔径大 100150mm，每节护筒长度 1.53.0m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶44、端均高出地下水 位 2.0m 以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位 0.5m 以上，以增加孔内水头压力。护筒的埋设：护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其 机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔， 深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土 体中，护筒高出原地面 300mm 以上，以防止杂物、泥水流入孔内。护筒埋设后再将桩位 中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。护筒外环应用无杂质的粘土 夯实；如果土质差，为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的塌方、掉皮等事故，可筑 岛埋设护筒。（5）泥浆制备45、挖泥浆池：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的 1.52.0 倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后 放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。造浆：采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度 1.021.10g/cm3，粘度 1822s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH 值大于 7。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度 差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥 浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和纤维素改 善泥浆性能）经测试合格后重复使用46、。（6）钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机钻 进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持 在 0.750.80m/s。成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均 设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随47、时指挥机手调整钻杆垂直度。 通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显 示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。施工过程中应及时清理土渣， 整理出平整工作面方便流水施工。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻 进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次 数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗 更换为砂层钻斗，减少旋挖进尺，采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，防止 塌孔和埋钻。48、在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。如施工过程中遇孤石，可根据现场情况采用冲孔桩进行成孔。当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理： A直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可； B钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。 灌注桩直径即为成孔直径，桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）30mm，桩径 50mm，垂直度0.5%。桩底沉渣不应超过 50mm。成孔深度达到设计要求后，尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后立 即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，控制在 1.5349、.0h，一般不得超过 4.0h， 否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于 100mm。（7）钢筋笼制作、吊放本工程灌注桩主筋采用 HRB400 钢筋（ ），箍筋采用 HRB400（ ）。桩纵向主筋与 螺旋箍筋焊接固定，每隔 2000mm 设 1 25 加劲箍。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼主 筋钢筋直径22m 时接头的连接方式均应采用机械连接，主筋钢筋直径22m 时接头采 用机械连接或焊接，接头须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺 寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。钢筋笼外侧需设混凝土 垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋50、保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用 E50 型焊条；主筋焊接采用搭接焊，（焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d）。同一截面接头数量不大于主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于 35 倍主筋直径。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用51、铁丝绑 扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼上应设保护层垫块，每隔 4.0m 一组，每组数量不少于 3 块，且应均匀分 布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用 3 点起吊，保持笼轴线重合。入 孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻 立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕 木上，不能直接放在护筒上。52、围护桩配筋大样（8）下套管用直径 200mm 导管灌注水下砼，导管每节长度 34m。导管要定期进行水密性试 验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前 试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m 左右）。导管 要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 300 400mm。导管埋入混凝土内深度 23m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。（9）浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响53、灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30 水下混凝土。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在 180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。导管底部距桩底的距离为 0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次 灌注混凝土导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向 管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计 算如下：V=r2H圆周率r 灌注桩半径（m），本工程为 0.50m H 混凝土初灌厚度，取 1.051.60m计算54、得，混凝土初灌量 V 为 0.821.26m3，贮料时以 1.0m3 控制。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于 1m， 最大不得大于 7m，超过 7m 容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生， 造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。 要勤检查，均匀拨管，保持埋深在 26m。桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过 30 分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。应控制最后一次灌注量，超灌高度 1 倍55、桩径（1000mm），凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。超高部分混凝土待强度达到 70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内 35d，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。灌注桩的充盈系数1.15。（11）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（12）钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因再进行分析处理，可采用加深埋 护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆 比重（控制在 1.151.4 之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非56、常 缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在 0.300.50m/s。 坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到 钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏 孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 4.旋挖桩遇块石处理：旋挖机取孔遇块石时应立即停止采取改换钻头或移位改用冲击桩机施工。5冲（钻）孔灌注桩施工本工程冲（钻）孔灌注桩为备选施工方法，当旋挖桩施工困难时选用。围护桩桩径 1000，间距 1300mm，桩长 L=21.223.2m。桩身混凝土强度等级均为 C30，桩底进入 基坑底设计标57、高以下 9.010.6m。灌注桩的充盈系数1.15。立柱桩采用灌注桩上接钢格构柱的形式，桩径1000，桩身混凝土强度等级均为 C30，支承桩有效桩长约为 20m， 持力层为强风化花岗岩，单桩承载力特征值为 3000kN。排桩采取隔桩施工，围护桩应待 相邻桩浇筑混凝土达到 70%强度（在第一条桩混凝土浇筑 5-7 天内送一组混凝土抗压试 块检测强度，来推算隔桩施工的时间）后方可成孔施工。（1）桩机定位在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，冲孔桩机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。冲孔58、过程中机架不能移位和不均匀沉陷。（2）冲进成孔采取间隔成桩的施工顺序，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工。冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆 通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环， 入岩后，钻头将岩层冲击成粒径 10mm 左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮 与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防 止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到 护壁的作用。施工过程中经常测定泥浆密度。冲孔桩施工时，相邻59、桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互间的孔壁或新浇混凝土造成损坏。冲孔初时应保持冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m 以后，可按土质情况以正常速度钻进。操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。冲击施工时，应控 制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少 冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击 频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅60、花 形孔底或发生孔斜。每钻进 45m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。（3）持力层的鉴定及入岩深度判断每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。成 孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送质检员辩论。待质检员辩论确定已到达持力 层后，由质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取 岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度 300mm 取一次岩样，送勘察单位代表确认。当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位 代表到场验孔并量测孔深，量61、测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。 终孔时的岩样应用塑料袋封存。（4）钢筋笼制作、吊放钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用 E50 型焊条；主筋焊接采用绑条焊， 单面焊焊缝长度不小于 10d（双面焊时焊缝长度大于 5d）；焊缝宽度不小于 0.8d，厚度 不小于 0.3d，两主筋端面的间隙为 25mm。 5.钢筋笼的连接方式为直螺纹62、套筒连接：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P 为螺距），丝扣加工长度：1/2 套筒长度+1mm。丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规63、格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。同一截面接头数量不大于主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于 35 倍主筋直径。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑 扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼上应设保护层垫块，每隔 4.0m 64、一组，每组数量不少于 3 块，且应均匀分 布在同一截面的主筋上。钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用 3 点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。11.钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕 木上，不能直接放在护筒上。（5）下套管用直径 200mm 导管灌注水下砼，导管每节长度 34m。导管要定期进行水密性试 验，下导管前要65、检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前 试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m 左右）。导管 要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 300 400mm。导管埋入混凝土内深度 26m，最深不超过 7m，最浅不小于 1m，导管提升速度 要慢。（6）利用气举反循环工艺清孔导管下放深度以出浆管底距沉淤面 300400mm 为宜，风管下放深度一般以气浆 混合器至泥浆面距离与孔深之比的 0.550.65 来确定。主要参数：空压机的风量 69m66、3/min，导管出水管直径200mm，送风管直径（水管）25mm，浆气混合器用25mm 水管制作，在 1m 左右长度范围内打 6 排孔、每 排 4 个8mm 孔即可。开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中， 特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大， 或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动导管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，导管应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。桩底沉渣厚度：支护桩50mm，立柱支承桩50mm。反循环法清孔时所需风压 P 的计算。3P=sh0/167、000+P s泥浆比重（kN/m ），一般取 1.2 h0 混合器沉没深度（m）P供气管道压力损失，一般取 0.050.10MPa（7）浇灌水下混凝土 水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30 水下混凝土。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在 180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。导管底部距桩底的距离为 0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次 灌注混凝土导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容68、积，混凝土导向 管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计 算如下：V=r2H圆周率r 灌注桩半径（m），本工程为 0.50m H 混凝土初灌厚度，取 1.051.60m计算得，混凝土初灌量 V 为 0.821.26m3，贮料时以 1.0m3 控制。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于 1m， 最大不得大于 7m，超过 7m 容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生， 造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。 要勤检查，均匀拨管，保持埋深在 26m。桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混69、凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过 30 分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。应控制最后一次灌注量，超灌高度为 1m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。超高部分混凝土待强度达到 70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内 35d。灌注桩的充盈系数1.15。（8）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（9）加压注浆本工程所有灌注桩均预埋两根注浆管进行注浆加强。注浆管内径 DN20，焊接钢管，壁厚 3m70、m。施工步骤：成孔埋管成桩压水清淤注浆；加压注浆稳压（30 分钟）。水泥采用水灰比为 0.6 的 水泥进行注浆。压力及注浆用量：压力约 2.5MPa。1000 径桩单桩注浆用量 2.5T。注浆作业开始前，应进行注浆试验，以确认注浆参数。注浆示意图（10）钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因再进行分析处理，可采用加深埋 护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆 比重（控制在 1.151.4 之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常 缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在 0.30.5m/s。 坍孔严重时，71、应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到 钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏 孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻 则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落 卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。 因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损 等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防 止坍塌，为事故处理奠72、定基础。6基坑降、排水措施场地局部存在透镜体砂层，砂层部分在冲（钻）孔桩桩间采用高压旋喷桩作止水帷 幕兼作桩间挡土结构。基坑内外集水明排，采用水泵将坑内水送入市政管网。在基坑周 边形成有效的止水帷幕后，基坑内地下水采用疏干井，并辅以集水明排进行疏干。基坑 支护施工前要对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道要改 道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内。基坑土方开挖之前应将地下水位控制 在开挖深度以下不少于 500mm 处，无法满足时应增加疏干井的启动数量。若坑外地下 水位或周边建筑物沉降出现异常，应及时布设回灌井，必要时启动回灌系统。回灌井具 体位置应结合地下水位及周边73、建筑物沉降情况布置。（1）截、排水沟：坡顶、坡脚设置 400400 排水沟。沟底素土夯实，并铺 100 厚 C15 素砼垫层，侧壁采用 M5 水泥砂浆砌筑 120mm 厚 MU10 砖，沟内用 20mm 厚 M5 水泥砂 浆抹面。水沟沟底泄水坡坡度按 i3控制，排水方向可根据现场实际情况确定。截、排水沟大样（2）集水井：集水井尺寸为 600600600，底部铺筑 100mm 厚 C15 素砼垫层，侧 壁采用 M5 水泥砂浆砌筑 120mm 厚 MU10 砖，沟内用 20mm 厚 M5 水泥砂浆抹面。集水井底 比排水沟底面低 200mm。集水井视现场需要布置。集水井详图（3）疏干井基坑内疏干井采74、用 140 钢管，壁厚为 3mm，井点间距约 30m，疏干井合计 10 口。 每个井管分别安装过滤器，单独用一台抽水泵。降水井的数量、位置及井深应根据现场 降水情况适当调整。 井管管壁上应布置孔眼，直径为 2040，开孔率约 30%。为了保 证井管周边有良好的透水性，并防止细砂渗入，应在井管壁外侧包 2 层 30 目滤网，并 6#铁丝绑扎，其间距不大于 200mm。疏干井剖面图管井降水施工顺序为：管井测量定位钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井 管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试 抽水降水井正常工作降水完毕封井。凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开75、剪力墙、地下结构柱 及楼板梁，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对工程桩 桩位以及结构梁柱、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行 适当调整降水井位置。成孔：深井采用钻机成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。成井直径为 219mm，疏干井长度约 28.5m。清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近 1.1 后，插入井管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。滤料封底：井壁与井管之间及管底以下 1.5m 范围以 0.51.0cm 的卵石或碎石填充。下管：滤水管采用140 钢管，壁厚为 3mm。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，76、井管要高出地面，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。填砾料：井管下入后立即填入干净的卵石或碎石滤料。砾料应保持连续沿井管外 四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时， 及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井 壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。洗井：降水井填砾成井后立即采取空压机等进行洗井。洗井采用化学洗井或机械洗井，洗至完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗时间不少于 24 小时。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后 48 小时内完成，以免时间过长，护壁77、泥皮逐渐老化，影响效果。安装深井水泵：抽水设备选用选用出水量为 1020m3/h 的水泵进行抽水。水泵 应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须检查电机和泵体，确 保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出 水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调 试，有不正常现象必须及时排除。抽降：洗井结束后需进行试抽水 23 台班，并对水量及水位变化进行观察，以 了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断， 需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐78、一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。 当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的 水应接入现状排水管网内进行排除，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果 受到影响。封井：待确定降水井不再使用后，对降水井进行封井。在底板厚度中间焊接 1 道 止水钢板，止水片外径 280mm，厚度 6mm，焊缝高度 5mm。井内填充砂卵石至底板以下 1.0m，然后采用 C30 干硬性混凝土填充捣实至底板面标高处。井口采用 140 钢板满焊 封死。疏干井止水封闭大样（4）降水过程注意事项土方开挖前 1 周，启动降水系统进行降水。在实际降水施79、工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于 500mm 处，无法满 足时应增加疏干井的启动数量。降水期间应配备不间断电源，保证疏干井连续不间断运行。当遇汛期或局部超挖深(电梯井处)时，该疏干方案不能满足施工要求时，可局部增设疏干井或轻型井点降水辅助降水。降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。疏干过程中，应加强对疏干井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整 降水方案。停止降水时间应结合主体结构抗浮要求确定。（5）回灌井回灌井沿基坑周边每 6m 布置一口，且距离基坑边不小于 6m80、。根据监测情况周边沉降及时启用回灌措施，必要时增加回灌井。回灌井数量为 65口。回灌井具体位置应结合地下水位及周边建筑物沉降情况布置。采用140PVC 井管形成回灌井系统，套管成孔，封闭井管段约 5m。井管外径为 219，采用 PVC 管，壁厚不少于 2mm，滤水管段长度进入基坑底以下 不小于 10m，回灌目标土层为砂层及残积土层。管壁布眼孔，直径为 1040，同时在管 壁外侧包一层 300g/m2 的无纺布，上下捆扎牢固。采用化学方法或机械方法进行洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证回灌效果。封闭段注入 0.5：1 水泥浆，两段之间设止浆袋隔离。回灌采用常压，必要时通过增压泵对回灌井施加压力81、，以提高水压力以利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。回灌之前应检查回灌系统并试运行，回灌应与降水同时开启，全面停止回灌应在 降水停止运行后方可，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。回灌井结构大样（6）水位观测井采用内径75，采用 PVC 管，开孔84040，梅花型布置。同时在管壁外侧包一层 20 目尼龙网，外用铁丝绑扎。内外井管间填 25mm 砂砾滤料。井管外径为150，采用 PVC 管，开孔105050，梅花型布置。井管段长约 14000m，滤管段进入坑底不小于 6m。采用化学方法或机械方法进行洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证观测效果。水位观测井结构大样7二重管82、高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩作止水帷幕兼作桩间挡土结构。高压旋喷桩采用双重管旋喷法，桩径800，间距 1300mm，桩长进入基坑底残积砂质粘性土不小于 1000。高压旋喷桩施工应在土方开挖前，且围护桩砼强度达到设计要求的 80%后开始。高压旋喷桩所采用的 水泥为 普通硅酸盐水泥，水泥用量为 400kg/m。高压旋喷桩施工步骤：a.空压机、泥浆泵、钻机、水泥仓等机械设备就位；b.预导 孔放样；c.钻机定位、成孔；d.旋喷桩机就位；e.钻杆放至设计桩底标高；f.压缩空气、 浆液输入钻杆，提升钻杆，由下而上进行旋喷；g.拔出注浆管，冲洗，移机。（1）桩位放样：先用全站仪放出桩位，并用小木桩定出每个83、旋喷桩位置。放样后 对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其 拔掉并收集起来，不得随意丢弃。（2）钻机就位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准孔位中心。钻机就位后，先作 水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔垂直度满足设计要求。在校 直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于 2m）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜， 则在机座下加垫薄木块进行调整。（3）地面试喷：为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及施工参数。（4）钻孔：钻孔直径 110mm130mm，钻进至设计深度要求。钻孔时当一根钻杆 用完后，停止射水。待压力下降后，迅速84、接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计 桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。钻杆的转速控制在 1015r/min 左右，提升 速度为 0.100.15m/min。高压旋喷桩桩位偏差不得大于 50mm，成孔的垂直度偏差不得 大于 0.5%。（5）制浆：钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置， 浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。高压旋喷桩采用 P.O 42.5 级普通硅酸 盐水泥，水灰比 1.0。（6）旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介 质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出高压浆液，从内喷嘴 中高速喷出。喷嘴一85、面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注 意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随 时做好记录，绘制作业过程曲线。旋喷过程中，若遇孤石或大漂石，可采用钻机引孔。 （7）二重管高压旋喷法施工参数要求如下：a.高压泥浆泵，额定压力不小于 50MPa， 旋喷注浆时工作压力不小于 35MPa，电机功率不得小于 90kW；b.空压机，不小于 9m3， 工作压力为 0.7MPa，c.水泥浆液的水灰比 1.0：1 或小于 1，钻杆提升速度为 10 15cm/min，旋转速度约 20r/min。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 1000mm。（8）冲洗：喷86、射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移位至新孔位作业。（9）高压旋喷桩应确保成桩质量，开挖过程中若遇基坑侧壁流水流泥时应及时回 填并用高压旋喷桩封堵。（10）高压旋喷桩施工漏水补救方案：对局部渗水较小的部位，先用防水材料“水溶性 H1 型聚氨酯”及棉絮进行封堵 渗漏点，再用防水材料“堵漏灵”大面积封堵。然后采取挂钢板网片喷射 10cm 厚 C20 砼进行封堵，挂网膨胀螺栓固定于两侧钻孔桩砼桩身上，间距为 20cm。对没有出现渗漏 处，直接采挂钢板网片喷射 10cm 厚 C20 砼进行护面，消除安全隐患。 对发生涌87、砂的部位缝隙较小处，采取内侧封堵的办法，内侧封堵主要采取钢板或 钢筋进行封堵，钢板封堵具体的做法是在发生涌砂处，把两侧钻孔桩主筋凿开，把钢板 焊接在孔桩主筋上进行封堵；在发生涌砂处两侧钻孔桩打入 20 的膨胀螺栓，用20100L=2.0m的钢筋倾斜打入涌砂处，钢筋与膨胀螺栓焊接，钢筋与喷桩之间填塞棉絮，边开挖边封堵，直至基坑底部下 1m。对发生涌砂的部位缝隙较大处，无法采取内侧封堵的，采取在钻孔桩外进行补双重管高压旋喷桩及压密注浆（双液）的方法进行处理。高压旋喷桩与灌注桩搭接大样8钢构立柱施工钢构立柱支撑于旋挖灌注桩中，支承柱采用 4L16016 角钢格构柱，钢材采用 Q235， 焊条采用 E88、4315，格构柱中心线与支撑构件纵向中心线平行。缀板采用15012518 钢板，缀板间距 500mm。钢构立柱下部为旋挖灌注桩，桩径1000，桩身采用 C30 水下 砼。型钢立柱与灌注桩钢筋笼焊接，一起放入孔内，然后从型钢立柱中间插入导管浇注 混凝土。LZ1 格构柱与支承桩大样A-AC-CD-D （1）钢板与角钢采用三面围焊，焊缝厚度 10mm。（2）支撑柱与灌注桩钢筋笼的搭接长度为 3240mm，采用焊接固定。（3）钢笼焊接好后，开始立柱的吊装。吊装前，将工程钻机机架倾斜，而后利用 吊车将立柱垂直吊起，按照设计要求垂直入笼，入笼达到设计要求的长度后，将主筋顶 端钢筋与立柱焊接连接。利用吊车将89、立柱和钢笼缓慢垂直吊入孔内，在吊入过程中，观 测立柱的方向，并随时调整使立柱桩平面水平中心线与其所在支撑主轴线严格垂直或平 行，便于后期支撑钢筋通过。在立柱上口吊放到孔口处时，在上口处根据地面标高计算 吊筋长度并焊接在立柱的上口处，最后利用吊筋将立柱和钢笼吊放到设计标高。（4）吊装完成后开始下导管浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后将吊筋与两根短钢管 固定至自然地面依靠吊筋、格构柱与钢筋笼顶部焊接和混凝土与格构柱钢筋笼的摩阻 力，混凝土的顶托力共同作用防止格构柱下沉，待混凝土初凝后去掉钢管，将桩孔回填。（5）支撑柱下灌注桩的混凝土浇筑到承台底标高即可。支撑桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）30m90、m，桩径50mm，垂直度0.5%。桩底沉渣不应超过 50mm。（6）支撑柱穿过地下室底板处在柱四角设置 6mm 厚钢板止水片，止水片设置在地 下室底板 1/2 中线位置。（7）支撑柱穿过地下室楼板处应预留平面尺寸不小于 1.5m1.5m 的孔洞，待水平支撑及立柱拆除后将预留孔洞按后浇带作法封死，并做好防水措施。（8）钢格构柱的安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm；柱基准点标高：+5mm，-8mm；柱轴线垂直度：H10m，H/1000，H10m，H/1000 且不大于 25.0mm。7.1立柱桩沉渣厚度控制措施：选择合适的清孔方式 应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件91、, 来合理选用清孔方法。 1) 抽浆法清孔 抽浆法清孔较彻底, 且清孔速度快, 可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩, 尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用, 以防坍孔。 2) 换浆法清孔 对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔, 但清孔速度慢, 须控制好泥浆指标及清孔时间, 否则清孔效果难以保证。 3) 掏渣法清孔 对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔, 应先采用掏渣法进行初步清孔, 待较大颗粒沉渣清理完毕后, 可换用换浆法进一步清孔, 同时降低孔内泥浆密度。 4) 喷射法清孔 在导管92、等混凝土灌注设备已安装, 实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求, 但超出范围不大, 进行二次清孔费时费力, 且影响孔壁稳定的情况下, 可采用喷射清孔法进行处理, 并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。 5) 砂浆置换清孔 该法操作不便, 实际应用较少, 可在柱桩等一些有特殊要求的桩基中使用。 4.2 确保清孔彻底、充分 清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定, 抽浆法清孔的速度较快( 一般不少于10min 即可) , 换浆法清孔速度较慢( 30min 至数小时不等) 。无论采用何种清孔方式, 均应确保清孔持续时间, 否则难以达到清孔效果。 4.3 严93、格控制清孔泥浆指标 1) 清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小, 但泥浆密度及粘度过小, 影响孔壁稳定; 采用正循环清孔时, 泥浆密度及粘度过小, 还会影响泥浆悬浮钻渣的能力, 降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中, 清孔过程中输入泥浆指标宜控制为: 相对密度1.051.10; 粘度1620Pa.s; 含砂率 4%。 2) 终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测, 终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围: 相对密度1.031.15; 粘度1720Pa.s; 含砂率 98%。 4.4 采取有效固孔措施1) 根据现场条件和规定要求设置护筒, 施工过程中94、加强对护筒的保护, 防止碰撞或振动造成孔口坍塌。 2) 施工过程中保持孔壁任何部位静水压力不小于0.02MPa, 即始终保持孔内水位高于地下水位( 或河水位) 不小于1.52.0m。 3) 选择合适的钻孔及清孔机具。对土层松软、易坍塌的桩孔, 应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。 4) 钻具拆卸、钢筋骨架和导管安装过程中应尽量避免碰撞孔壁。 5) 选择合适的钻孔泥浆指标, 确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。 4.5 缩短施工历时在确保清孔效果的同时, 应加强工序衔接, 提高工作效率, 尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。 4.6 进行二次清孔首批混凝土灌注前, 再次探测泥浆95、指标即孔底沉渣层厚度。如超过规定要求时, 立即进行二次清孔, 直至符合要求时方可灌注水下混凝土。 虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多, 但只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件, 认真分析、研究, 并采取有效控制措施, 加强施工检测, 完全可以将孔底沉渣层厚度控制在规范允许范围以内, 确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。7.2立柱桩垂直度控制措施： 用4根126#工字钢安放在硬地坪，用螺丝固定，用经纬仪校对是否桩中心，调整好钢立柱或钢管的偏差和垂直度后，用工字钢与钢立柱焊接固定，误差在2以内，砼灌注24小时后，混凝土收缩，将泥浆水抽干，用砂石回填压实，离与地坪面1.2M用C196、5砼灌注到地坪，才能拆除工字钢与钢立柱或钢管连接固定点。9内支撑施工本工程钢筋混凝土水平支撑体系由下至上设置 2 道，分别在标高-6.90 和-1.00 处。 混凝土强度等级均为 C30，截面尺寸有 12001000、1200900、1100900、900900、 700900、700700 和 600600。（1）开挖基坑 土方开挖至各道内撑梁垫层底标高时，开始钢筋砼水平支撑体系的施工。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按内支撑两侧各 1m 设置，用 石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于内支撑底面标高 100mm，并且在 有水影响时做好排水沟和集水井及时排97、除积水。（2）破桩头 土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高 100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对 桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检 测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行 下一道工序施工。（3）浇注素混凝土垫层内支撑开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，浇注 C15 素混凝土垫层，垫层厚 度为 100mm，垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后98、，用全站仪精 确放出桩基的中心点，并按轴线放出支撑系统轮廓，弹出墨线放完成后施工员、质检员 进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上， 误差控制在20mm 以内，保证支护桩水平力的正常传递。（4）钢筋加工与安装梁的钢筋均应通长设置，直径22 的钢筋连接应采用机械连接，其他钢筋连接宜用焊接，焊接长度为单面 10d（双面 5d）。钢筋锚固长度为 35d，梁筋保护层 a=30mm。钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后 方可下料制作。钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干 净。在焊接前，水锈应清除。钢筋99、应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调 直。钢筋连接22 的采用焊接，主筋22 的采用机械连接，结构构件中纵向受力钢 筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较 大直径）。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分，当需要在高应力部分设置接头时， 接头的百分率不应大于 50%。在浇注混凝土之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工。（5）模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。 模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板100、安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查。（6）混凝土施工施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，避免冷缝出现。严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车 浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂。本基坑支护工程支撑体系长度很大，为 防止砼产生温度和收缩变形，混凝土内添加101、减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落混凝土时应设置溜 槽等设备，以防止混凝土降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度 为 300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的 1.5 倍。振捣 棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后 应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两 层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故102、间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。（7）拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达 2.5MPa 时可拆除。拆除时要安排 专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水 养护，表面覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于 7 天。10挡墙施工（1）基础处理砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度。在砌筑前清除冠梁表面虚土杂物。挡土墙基础施工时，基槽不得积水，如有雨水流入应及时降水疏干。（2）砖墙砌筑选用的砖必须合格，强度等级不低于 MU10。挡墙采用 M7.5 砂浆砌筑，勾缝水泥砂浆强度103、为 M7.5。根据进场砖的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，第一皮砖应用丁砌，坐浆砌筑，砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。做到砂浆饱满、砌筑密实。砖砌体灰缝厚度应满足要求。严格按照挤浆法施工，保证砂浆饱满。砌体不应出现垂直通缝；避免通长的水平通缝。挡土墙施工应分段进行，分段长度不宜大于 10m。雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面。砖挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。（3）变形缝设置挡墙宜每间隔 1015m 设置一道变形缝（或伸缩缝）。当地基条件差异性较大时，应加设变形缝。变形缝宽度宜为 2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填104、塞沥青麻筋，塞入深度不宜小于 200mm。当有地下水渗入墙后填料时，应设置排水盲沟，将水体顺利排出墙外。（4）砖柱设置每隔 3m 设 490490 砖柱。11传力带施工（1）施工过程中将受到深基坑支护水平支撑阻碍的影响，若过早及不采取有效措 施拆除水平支撑，必将引起深基坑支护失稳，可能由此造成严重后果。因此做好深基坑 支护换撑工作，由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用，是保证基础工程顺利 施工必要和不可疏忽的内容。（2）本工程深基坑支护换撑临时支承层设置由下至上有 3 道传力带，分别设置在标高-12.60、-8.70 和-4.80 处。（3）传力带采用与底板等强度等厚度混凝土，与地下室底105、板混凝土同时浇注，板 筋相应加长。传力短柱与地下室外侧墙同时浇注，主筋锚入墙内不小于 400。传力短柱 每根支护桩设置一个，截面尺寸为 400400，要求支承层紧抵支护桩，不留任何间隙。（4）当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块 或后浇带部分设置可靠的传力构件。底板后浇带换撑采用型钢，换撑间距 2000，底板厚 度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内 500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的 部位：主梁换撑采用型钢；次梁换撑采用工字钢；换撑两端均进入后浇带侧边混凝土内 300mm。（5）当基坑外围受力，通过支承层形成支撑力可保持与基坑支护的平衡，但后浇 带处却成106、了薄弱环节，型钢换撑的设置，弥补了仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压 力的不足，与支承层结合，可有效地维护基坑支护在基础结构施工阶段的稳定。传力短柱布置大样12桩间土二次支护施工桩间墙二次支护采用 80mm 厚 C20 细石混凝土喷面，内挂8200200 钢筋网，钢 筋网通过植筋锚固在灌注桩桩身。植筋采用16 化学植筋水平间距 1300，竖向间距 1500。（1）埋设混凝土喷射厚度标志基坑每层开挖后，应辅以人工修整墙面，人工修整尽量保持坡面的粗糙，以提高喷 射砼的粘结度。墙面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出混凝土喷 射高程，上下拉直线，中间用 16 钢筋打入坡壁做加密厚度控107、制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后立即预喷 30mm 混凝土，再铺设钢筋网。混凝土强度为 C20细石砼，粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石。细骨料先用中粗砂，砂的含泥量 按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不 得大于 1%。不得使用污水。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面 检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂， 喷射混凝土需加入 4.5%（水泥用量）速凝剂，速凝剂须采用通过国家鉴定的合格产品。 作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时， 108、喷头处的工作风压须保持在 0.10.2MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离 0.61.0m； 应自下而上进行喷射，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动；喷射混凝 土搭接长度 200mm；回弹物不可重新喷射。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，墙顶打入一排 16 插筋用于挂设钢筋网，间距 2000。要使钢筋网具有足够的保护层，钢筋网保护层厚度不宜小于 30mm。钢筋网网间搭 接长度不小于 200mm，距离墙面不小于 30mm。钢筋网应固定在墙面上，喷射混凝土时不 得晃动。（4）复喷射混凝土复喷一次喷到设计厚度 80mm，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢 筋网位置109、和钢筋网保护层厚度，不得有裸露现象。（5）养护喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，不小于 7d。桩间喷射砼大样13土方开挖施工基坑开挖深度约 14.0m14.4m，坑周长约 390m，面积约 7280m2，土方工程量约 10.4万 m3。土方采取优先中间开挖，从四周逐渐向西面收回至土马道出口的施工方法和步骤。开挖顺序为： 第一层土方开挖，挖至第一道内支撑垫层底标高（行车，出土方向祥见附图26）待第一道内支撑强度达到要求后，进行第二层土方开挖，挖至第二层内支撑垫层底标高（挖土方向，行车路线详见附图27.）待第二层内支撑强度达到要求后进行第三层土方开挖，开挖至基础垫层底标高110、。（挖土方向，行车路线同附图27）。（1）基坑土方开挖应遵循“开槽支护、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 土方应分层、分段、均匀、对称开挖，开挖面高差不宜超过 2m（软土中不大于 1.0m）， 分段开挖长度约为 20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的垂直支撑移位和支护结构位移。支护结构砼强度达到设计强度 80%后方可进行下一道土方 开挖。分段开挖长度不超过 20m，以确保开挖过程中岩土体自身的稳定，同时避免造成 已施工的垂直支撑移位和支护结构位移。（2）基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等 地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上111、部结构型式。处于基坑较强影响区 范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已 有裂缝或破损情况，并做好记录。（3）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，严禁超挖。 当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（4）土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压垂直支撑、内支撑体系、支护结 构及主体结构工程桩。亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（5）开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安 全。选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨 季或台风汛期预案。（6）当机械开挖至地下室底板112、垫层底标高时，应人工修整至设计基坑底标高；筏 板、承台、地梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（7）挖至基底标高时，应加快垫层施工，采取“随挖随浇”的办法，为尽快发挥 垫层的水平支撑作用，可适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。特殊位置可加厚垫 层，或在垫层表面配置适量钢筋。土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴 露，并应及时进行地下结构施工。（8）基坑中电梯井、大承台等坑中坑应做二次支护，祥见二次支护做法专项方案。（9）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（10）土土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土113、方或建筑材料，严禁超载。（11）挖至基底时，严格控制基底标高，派人跟班在每隔 3m2 左右的地方打入 1 根 小木桩，小木桩桩顶标高控制在垫层面，防止超挖。（12）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶 30m 以外，不得在基坑顶周围堆积。（13）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必 须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（14）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。（14）地下室外墙防水施工完成后应立即进行基坑周边土方回填，土方回填应满足 土建图纸设计要求。（15）汽车坡道的留设土方开挖时，土方运输可从西面位置放坡进入基坑。放坡便114、道宽度应保证车辆能 正常行驶，坡道坡度15，本基坑开挖深度为-14.0m，坡道水平距离不小于30米。施工便道两侧采用 1:1.2 自然放坡，避免扰动基底土层。 基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，应采取措施保证坡道稳 定。（坡道平面位置祥见附图26，附图27）汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆 的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于 600mm，基坑内 用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对 坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。坡道示意图土方采取优先中间开挖，从四周逐渐向北收回115、至土马道出口。开挖人员应经专业 技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。（16）多台土方开挖机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲 劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接 班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内 作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设116、备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于 1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度 2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于 20m，铲土时不得小于 l0m；平行时左右安全距离均不得小于 2m。（17）挖土过程中对工程桩、支护桩、支撑柱、降水井的保护措施在土方开挖时严禁碰撞工程桩、支护桩、支撑柱、降水井及扰动基底原状土等， 工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。开挖工程桩、支护桩、支撑柱、降水井土方117、采用小型挖掘机配合人工相结合的施 工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉工程桩、支护程桩、支撑柱、降 水井顶部土方，使其顶部暴露明确后，再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆 高后用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对工程桩、支护桩、支 撑柱、降水井的保护。机械挖土需距桩体、支护结构、降水井、坑底 300mm，该范围内土体由人工挖除。 挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行 破桩。夜间施工时保证有足够的照明。（18）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q 土方量，104000 m3；33Qd 挖土机生产率，m /台班，一般为 118、300400m /台班；T 工期，工作日，本工程土石方开挖工期为 40 天； C 每天工作班数，以 2 个工作班计；KB 时间利用系数，取 0.8。 N=104000/3501/（4020.8）=4.65（台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需 60 分钟，时间利用系数为 0.80。 每小时循环次数：60/60=1（次） 每小时生产率：115=15（m3/小时） 自卸汽车每台班产量：1580.8=96（m3/台班） 每工作班挖土机挖土量：3505=1750（m3） 自卸汽车数量：1750/96=18.219（台）14信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和119、监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等 有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、 道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作 好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管 线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息120、反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。15支撑系统拆除（1）先拆除水平支撑，最后拆除格构柱。根据基坑的围护稳定性及设计等要求分块进行拆除。（2）拆除时间：底板及地下二层楼板处传力带施工完毕，且达强度达设计要求后， 拆除第二道内支撑。底板、地下二层楼板及地下一层楼板处传力带施工完毕，且达强度 达设计要求后，拆除第一道内支撑。（3）支撑柱穿过地下室楼板处应预留平面尺寸不小于 1.5m1.5m 的孔洞，待水平支撑及立柱拆除后将预留孔121、洞按后浇带作法封死，并做好防水措施。（4）在支撑底部搭设满堂脚手架，脚手架上满铺跳板，破碎后的混凝土块及时用塔吊吊出基坑。（5）支撑拆除前，先进行应力释放，即先局部拆除几点支撑，观察基坑变形情况， 如无异常情况出现，再大面积拆除支撑。（6）支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在 12m 左右，先用风 钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。（7）拆除支撑周围用安全网封闭，脚手架上严禁超载堆放混凝土块。 （8）拆除区域设置隔离带，并设明显标识；派专人进行巡视，禁止一切无关人员入内。具体内支撑拆除由专业拆除队伍负责，并另行编制深基坑内支撑拆除安全专项施122、工方案及按规定组织专家评审。 第二道内撑拆除工况图第一道内撑拆除工况图（四）检查验收1常规检测：施工用的原材料如水泥、锚索、钢筋、钢管、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对锚索、钢筋、挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。（4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。（7）施工中要及时收集资料，认真填123、写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。（8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。（9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位。（1）支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的 20%，由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。（2）高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少于总桩数 1且不少于 6 根的高压旋 喷桩进行钻取桩身芯样的检测。在淤泥层中水泥土 28 天的无侧限抗压强度124、1.2MPa， 在砂层中水泥土 28 天的无侧限抗压强度2.5MPa。（3）喷射混凝土面层检测：应进行面层喷射混凝土现场试块强度试验，每 500m2 墙面积不少于一组，每组试 块不应少于 3 点；喷射混凝土的面层厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每 500m2 墙面积不少于一组， 每组不应少于 3 点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不 应小于厚度设计值的 80%。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由生产负责人、项目技 术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应 的安全指挥部。项目部应急救援小125、组成员名单及联系电话： 组长：组员： 建陈雄附近医院：xx市中山医院电话：2211200火警：119公安：110交通：122当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤126、员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危 害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况， 协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1桩机施工安全技术措施（1）桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得 擅离职守，严禁无关人员进入操作岗位；操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术 指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。（2）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部127、件要齐全；明齿轮、皮带传动以 及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（3）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠。（4）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（5）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。（6）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。（7）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳（8）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施128、工围栏和相关警示牌。（9）合理确定桩机设备的停放位置（10）非装配人员应远离设备装配现场。（11）桩位间移动时，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺 垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物 等；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。（12）遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢成孔速度，或停机处理后再 施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时，应停机待查。（13）在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是129、否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。（14）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、泥浆泵、电焊机等， 施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。主要受力结构杆件及行走机构没有裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度。杆件、锤箱等各位置螺栓、法兰、销轴等紧固部件连接必须可靠紧密。及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位 应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合 格的钢丝绳。电流表、油压表等控制仪表工作状态良好。电机、130、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（15）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等。（16）电动机、变速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常。（17）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动箱等部位。（18）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行 配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告 并修复。（19）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（20）供电线路应满足桩机用电功率、131、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率 匹配；合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电箱之间的距离，减 少线路功率损耗。一情况下，作业点与电力供应点距离控制在 200m 内为宜，启动电压 降不大于额定电压 10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（21）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格。（22）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置。（23）退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆132、安全进出、起吊设备顺利停靠；清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。 2机械设备使用的安全技术措施 本工程有挖掘机及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。（1）挖掘机的安全使用机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停133、留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录， 发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并134、做好记录，以备结帐使用。驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。 要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。（2）其它中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要 求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上 有盖、下有垫，电箱要有安全135、装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。 手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。3土方施工安全技术措施（1）设立专职测量员，定人定时对土体水平位移、地表沉降监测及地下水位观测， 发现问题及时通知设计、建设、监理等单位，共同解决。（2）在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑支护结构。（3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于 10m；多台挖土机136、在不同台阶同时开挖时，上下台挖机前后应相距 30m 以上。（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（5）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎。（6）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞 车。人员尽量远离施工机械，挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。如 有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（8）雨季施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（9）管线保护及处理措施施工前组织专门的管线保护小组。对因建设工程施工可137、能造成损害的毗邻周边的建筑物、构筑物（从边坡或基坑边 线起，向外延伸距离不少于边坡的 3 倍垂直高度或 3 倍基坑开挖深度）及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况（围墙）等，应摸清具体情况，做好详细记录。基坑支护施工前，应探明和查清场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边 线的关系，认真核对其是否与设计院提供的“基坑与周边管线关系平面图”一致，发现 不符的情况，应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理，避免施工对管线产 生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测。对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。加强基坑周边管线138、的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由专人 负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔 1520m 对重 要管线（给水管）设立沉降和位移观测点，定期（一般为 23 天）对观测点进行监测； 报告变化情况并加密监测的频率。加强基坑周边地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平。对出现地下水位下降较大（一般超过 1m）的地段应及时处理。对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂，要加强观测，一旦发现 管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位， 并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。加强139、管线保护的施工监控，根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值， 通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于 水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基 准。各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉降值备注煤气管（承插式、机械式插头）1LL 为管线的分节长度；各种管线的沉降值应根据管线的连接 形式通过计算确定。如有关部门对管线 沉降有特殊要求时，以其要求为准。上水管（承插式、机械式插头）1L下水管（承插式、机械式插头）1L设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。（10）失稳坍塌应急处140、理措施当发生失稳坍塌事故时，立即停止坑内所有施工作业，现场人员迅速撤离基坑危 险区，坑内人员顺梯到基坑顶面，撤至安全区。在薄弱部位设置临时支撑等加固处理，控制围护结构继续位移。根据监测报告和现场情况，找出失稳坍塌的原因，制定具体对策。如失稳坍塌由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料、机械设备。边坡失稳时可迅速采用坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压等措施。（11）流砂、管涌应急处理措施当出现流沙、管涌时，应立即停止开挖，并回填深坑将流沙埋没或在深坑中注水， 以平衡渗流的动水压力。然后在深坑周围立即补下二级（或三级）井点，待二级（三级） 井点降水使地下水浸润线低于开挖范围以下 50141、0mm 后，再继续开挖施工。当深坑接近承压水层时或经计算坑底土体的抗浮不能满足稳定要求时，可采用井 点管穿过不透水层直接抽取不透水层下的承压水，以降低承压水头，从而避免因承压水 头过大而形成管涌。由于地下承压水流量大，不宜采用轻型井点，应采用出水量较大的喷射井点或管井降水。4施工用电安全措施（1）本工程线路采用双塑绝缘五芯电缆沿工地围墙敷设，过路穿 DN80 镀锌钢管埋 地敷设，供电系统做到“三级配电，两级保护” 三相五线制进行输电，保护零线不得 与工作零线混接，施工机具严格执行“一机一箱，一闸一漏”标准要求。电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于 0.20.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其142、厚度不得小于 100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基 2m。低压电缆需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于 2m；接头处应绝 缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应 将管口堵实。（2）接地保护及防雷保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开 关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电 保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE 线必须在第一级漏电保护器电源侧的零 线处引出。分配电箱引出 PE 线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。143、采用专用保护零线 TN-S 系统。即在 TN-S 系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保 护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必 须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的 1/3，且不得小于 1.5mm2；用电设备的保护的 保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用 焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。（3）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电144、箱，总配电箱以下设分配电箱，分配 电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面 1.3 1.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有 开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可 靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁 止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应 设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与 开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱145、及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于 对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。 即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱施工过程中总配电箱及一级配电箱上锁管理，钥匙由项目专业电工负责保管。其它分配电箱及开关箱钥匙由各班组长自己保管。（4）熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁 用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采146、用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（5）移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.1 的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必 须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁 1 台开关接 2 台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。147、移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。（6）电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用 YKS 型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于 30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于 0.4M 欧。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流148、电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于 5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。（7）照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于 2.5m，室外安装的照明灯具不得低于 3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型 灯头。现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明149、时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。5防止坠落措施（1）基坑周边采用48 壁厚 3mm 的钢管设置防护栏杆，临边防护栏杆应当能经受任何方向 1000N 的外力。（2）基坑周边不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。（3）夜间施工时必须悬挂警示红灯，并保证足够照明。（4）严禁在基坑上、下抛掷工具，以防伤人。6防台风、暴雨施工措施（1）根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最 大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。（2）现场采用有组织排水，排水通道畅通。（3）密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。（150、4）储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。（5）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（6）汛期和暴风雨期间值班措施雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现 场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各151、种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场 道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔， 道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运 转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，152、雨季施工期间应加强教育和监督检查。 工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组 织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（7）混凝土工程施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混 凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（8）钢筋工程施工现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后153、钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。（9）模板工程施工雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（10）土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当 放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基154、验槽时节，基坑及边坡一起检 验，基坑上口 3m 范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层， 基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。（三）应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重 大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等 紧急情况的应急准备和响应。1事故的类别和形成的原因事故类155、别活动类别潜在事故形成原因事故后果高处坠落、物体打击基坑坠落基坑围护不当人员伤亡基坑掉物基坑边堆物不当人员伤亡挖机坠落操作不当人员伤亡挖机损伤机械伤害运土车撞伤现场道路标志不明或指挥失误或司机操作不当人员伤亡挖机撞伤司机麻痹大意或挖土人员、测量人员站位不当人员伤亡施工机具违章操作人员伤亡触电电源线路电线裸露、拖地、违规接送电人员伤亡电器漏电开关失效人员伤亡小型电动工具违章接电源、未穿戴防护用具触电、机械伤害土方坍塌边坡失稳边坡支护不当人员伤亡周边建筑物出现异常土方坍陷、下沉财产损失人员伤亡渗水、流泥降水不当经济损失2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱156、布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶30个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20砂袋只200仓库材料员21皮卡车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使157、用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、 胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、 三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4. 应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管158、神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。 遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让 其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根 下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷 骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖 伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较 重159、的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发 及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。 对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板 担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项 目负责人及有关人员报告，同时拨打 120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护， 如发现伤者有断指断腿160、等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤 害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼 吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安 静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转 送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿 的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者161、应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、 口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时， 可用 12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招 致162、死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原 则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压 包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原 则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1h 为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并 注意保暖163、。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液 漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖 上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢 出血结扎在上臂以上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏 位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 2540min 放松一次， 每次放松 0.51min。b动用最快的交通工164、具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施当基坑工程施工出现险情时，应做好基坑支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。当监测数据超过预警值时或基坑变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施： a坡脚被动区临时压重； b坡顶主动区卸土减重，并严格控制卸载程序； c做好临时排水、封面处理；d对支护结构临时加固； e对险情段加强监测，根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度；f尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审165、，按施工的现状工况验算。g基坑施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如挖机、砂包、 水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等，现场成立应急处理小组， 当出现险情时，应迅速采取有效措施消除险情。h基坑工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改基坑支护设计方案。i如位移报警值发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇筑，同时加密监测频率。j若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，及时 停止土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形开展；如变 形发展迅速，应立166、即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方 可继续开挖。k若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补 加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚杆，焊接 横向网筋，并及时喷射混凝土面层。l对于发生变形较大区段应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排 施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。m施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况，防范于未然，如出现该种情况 采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井 内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。如果出现土方边坡坍塌，立167、即停止挖土，在坑底坡脚堆沙袋反压，坡顶卸载和增设锚杆等措施后，再对坍塌土方进行人工清除和加固。a应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。b发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应 根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测 事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施， 并迅速疏散影响范围内的所有人员。c分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。d当发生坍塌事故后，最早发现168、者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。e项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。f在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方 采取一定的防护措施。g急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。h当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源169、方法：a断开电源开头； b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。 一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）： 解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。 救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，170、手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷 34cm，以每分钟挤压 60 次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的 电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救171、，尽力控制火势漫延，疏散 人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边 向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择 最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线 不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火 场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩 蔽的地方发现人员。救人时应172、注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没 有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清 醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派 专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。 当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部 分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次173、要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品 等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人 乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部 报告。（7）管线事故应急措施水管爆裂一旦爆裂，应立即弄清是上水或下水管，并控制引导水流方向，尽量将水流引入周 边下水道，避免大量水流入基坑，或流散至周边地区影响交通或是居民日常生活。然后 及时通知自来水部门进行抢修，报告上级部门等待批示。煤气管泄漏对于煤气管泄漏，气体扩散的特点，应立即疏散人群防止发生煤气中毒事故，若出 现了煤气中毒应立即拨打医疗急救电话，利用空压机或鼓风机来降低该区域内空气中一 氧化碳174、的浓度，然后及时联系煤气公司对破损的煤气管道进行修复，防止险情扩大，报 告上级部门等待批示。电力管线对于施工中由于机械操作而导致电力管线破坏时，应立即停止施工。配戴橡胶绝缘 手套用干木棍将伤员从带电施工旁移开，切忌直接扶抱而导致二次触电，并将漏电管线 架空，然后拨打医疗急救电话，抢救伤员，事故现场进行隔离，无关人员不得靠近，联 系电力公司对损坏的电力管线进行修复，报告上级部门等待批示。电话（通讯、信号）管线对于施工中破坏了通讯管线，应立即通知相关的部门来对管线进行修复，不得隐瞒不报或者拖延上报以影响到周边正常的通讯和社会秩序。（四）监测监控1基坑工程施工前应委托具备专业资质的桂林水文工程地质勘175、察院对基坑工程实施现场监测， 监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施 工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单 位协商一致后方可实施。2基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。 3巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记 录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括：（1）支护结构：支护结构成型质量；支护结构有无较大变形；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖176、分段 长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周 边地面有无超载。（3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。（4）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影 响观测工作的障碍物。（5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。4本基坑监测当出现上述预警值或出现下述情形时，应立即进行危险报警，并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施：（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆177、起、陷落、或较严重的渗漏等；（3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（4）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。5应急措施（1）施工现场应预备足够数量的砂袋及足够数量预先装了半袋砂的砂袋，以保证 在基坑出现险情时能快速有效确保基坑安全。（2）当危险预警时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位分析原因。（3）险情应急处理措施具体如下：支护结构被动区进行堆土反压、增加锚索（杆）、或坡顶卸载等。（4）基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（5）178、基坑垂直变形过大造成地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺缝注入水泥与水玻 璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，稳固变形土体。（6）如出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，对坍塌土方进行人工清除。减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载。（7）若基底管涌、流砂现象可采用加设轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下 0.5m。（8）暴雨及雨季施工：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。（9）在施工现场配置足够功率的柴油发电机，以防止停电，造成排水中断。（10）监测报警值为：基坑坡顶水平位移预警值为 30mm 或变化速率连续三天大于 3mm/d；基坑坡顶、相邻建筑、179、周边管线竖向位移预警值为 20mm 或变化速率连续三天大 于 3mm/d；立柱竖向位移的预警值为 30mm 或变化速率连续三天大于 3mm/d；深层水平 位移的预警值为 50mm 或变化速率连续三天大于 3mm/d；支撑内力的预警值为 70%构件 承载能力设计值；周边建筑的裂缝宽度预警值为 2mm 或裂缝持续发展；周边建筑倾斜 的预警值为建筑整体倾斜度累计值达到 2或倾斜速度连续 3 天大于 0.0001H/d(H 为 建筑承重结构高度)；地表裂缝宽度的预警值为 15mm 或裂缝持续发展；地下水位变化的 报警值为 1000mm 或变化速率大于 500mm/d。6. 施工中出现问题或发现实际情况180、与图纸不符应及时通知设计单位，按照动态设 计、信息化施工的原则，共同研究处理措施，确保基坑安全。六、劳动力计划（一）项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目负责人、生产负责人、项目技术负责人、施工 员、质检员、材料员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派 强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理生产负责人、项目技术负责人 施质安材工检全料员员员员桩 支 喷 钢 土 泥 基 撑 面 材 方 水班 班 班 班 班 班组 组 组 组 组 组项目部管理人员配置如下表：岗位姓名职责项目负责人张志昭全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文 明施工的181、直接负责人。生产负责人陈有雄质量、安全、文明施工的生产负责人，全面领导施 工，抓好现场管理。项目技术负责人陈有雄工程施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。施工员翁建实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员翁玉琴负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导， 负责质量管理制度的实施。安全员代垒设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。材料员邵霈负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。（二）特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据182、施工进度要求的劳动力 计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力 进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场， 并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1桩基组20 人负责灌注桩、高压旋喷桩施工。2支撑组15 人负责内支撑系统的施工。3喷面组8 人负责喷射混凝土。4钢材组8 人负责钢筋及钢构件的施工。5土方组20 人负责机械挖土、盘土、土方外运。6泥水组6 人负责清土、排水沟、截水沟施工，抽水等勤杂工。七、附图1总平及观测布置图2基坑支护平面图3现场地标高4第一道内支撑平面布置图5第二道内支撑平面183、布置图61-1 剖面71-1剖面82-2 剖面93-3 剖面104-4 剖面115-5 剖面12内撑腰梁与围护桩节点连接大样13配筋大样 GL 120090014配筋大样 YL 1200100015配筋大样 L1-1/L2-2 90090016配筋大样 L1-2 70090017配筋大样 L1-3 60060018配筋大样 L2-1 110090019配筋大样 L2-3 70070020内撑节点大样21内撑节点大样22内撑节点大样23内撑节点大样24内撑节点大样25内撑节点大样26土方开挖平面示意图27土方开挖剖面示意图28基坑安全疏散示意图29安全通道搭设构造图深基坑工程施工进度计划表1总平184、及观测布置图2基坑平面布置图3现场地标高4第一道内支撑平面布置图5第二道内支撑平面布置图61-1 剖面71-1剖面82-2 剖面93-3 剖面104-4 剖面115-5 剖面12内撑腰梁与围护桩节点连接大样13配筋大样 GL 120090014配筋大样 YL 1200100015配筋大样 L1-1/L2-2 90090016配筋大样 L1-2 70090017配筋大样 L1-3 60060018配筋大样 L2-1 110090019配筋大样 L2-3 70070020内撑节点大样21内撑节点大样22内撑节点大样23内撑节点大样24内撑节点大样25内撑节点大样26.第一层土方开挖行车路线图27第二层，第三层土方开挖行车路线图