1、目录一、搭设准备阶段11、图纸的设计及主要搭设概况12、卸料平台形式23、已知条件2二、卸料平台搭拆实施阶段21、预埋件的设置22、卸料平台的安装23、卸料平台的验收34、拆除45、操作平台安全要求:4三、卸料平台的使用注意事项和检查保养制度51、卸料平台的注意事项52、卸料平台的检查保养制度5四、悬挑卸料平台计算书5（一）计算参数及荷载取值6（二）次梁的计算6（三）主梁的计算8（四）钢丝拉绳的内力计算10（五）钢丝拉绳的强度计算:11（六）钢丝拉绳吊环的强度计算11（七）主梁钢丝拉绳吊耳的焊缝计算12（八）上拉吊环和预埋钢板的焊缝计算13（九）附图16悬挑卸料平台搭拆施工方案 一、搭设准备阶2、段1、图纸的设计及主要搭设概况本工程位于西湖区。建设内容为办公综合用房及相应配套用房。用地面积40610m2，建筑密度28.7%，绿地率25%。工程总建筑面积92704m2，其中地上建筑面积56854m2，地下建筑面积35850m2。地上建筑为3-7层的商业办公综合楼，地下设两个1-3层大型地下室，工程共有1#15#楼组成。1）、一期工程由1#3#楼组成，其中1#、2#楼为主体6层结构，3#楼为7层结构；1#楼檐口高度20.84米，建筑面积12206.87 m2,；2#楼檐口高度21.6米，建筑面积为10182.08 m2；3#楼檐口高度21.65米，建筑面积为10092.1m2；2）、二期工3、程包括4#15#楼：2.1 其中4#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为18.25m；室外地坪至建筑最高点为19.50，工程地上建筑面积为4124.20m2。 2.2 5#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为18.25m；室外地坪至建筑最高点为19.50，工程地上建筑面积为4124.20 m2。2.3 6#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为18.25m；室外地坪至建筑最高点为19.50。工程地上建筑面积为3162.65 m2。 2.4 7#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为18.25m；室外地坪至建筑最高点为19.50，工程地4、上建筑面积为3162.65 m2。 2.5 8#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为12.25m；室外地坪至建筑最高点为13.50，工程地上建筑面积为2318.22 m2。 2.6 9#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为12.25m；室外地坪至建筑最高点为13.50，工程地上建筑面积为2092.06 m2。2.7 10#楼建筑层数为地上六层地下一层, 室外地坪至檐口高度为12.25m；室外地坪至建筑最高点为13.50，工程地上建筑面积为2106.82 m2。2.8 11#楼建筑层数为地上三层地下三层。室外地坪至檐口高度为10.00米；室外地坪至建筑最高点为135、.38米，工程地上建筑面积为673.8 m22.9 12#楼建筑层数为地上三层地下三层, 室外地坪至檐口高度为10.00米；室外地坪至建筑最高点为13.38米，工程地上建筑面积为673.8 m2。2.10 13#楼建筑层数为地上三层地下二层, 室外地坪至檐口高度为10.00米；室外地坪至建筑最高点为13.38米，工程地上建筑面积为673.8 m2。2.11 14#楼建筑层数为地上三层地下三层, 室外地坪至檐口高度为10.00米；室外地坪至建筑最高点为13.38米，工程地上建筑面积为673.8 m2。2.12 15#楼建筑层数为地上三层地下三层, 室外地坪至檐口高度为10.00米；室外地坪至建筑6、最高点为13.67米，工程地上建筑面积为677.0 m2。悬挑卸料平台作为下层的模板、钢管等周转材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑卸料平台较大、较宽，仅依赖根部锚固及外挑部钢丝绳张拉，且需多次拆装周转使用。因此，对悬挑卸料平台的要求较高，必须达到自身钢度、强度、稳定性并达到足够的承载力。在施工过程上，不得将材料滞留在卸料平台上；在各种荷载作用下不发生倒塌，不允许钢架变形、倾斜、摇摆或扭曲等现象，以确保安全。2、卸料平台形式卸料平台采用槽钢制作，拦杆采用48*3.5钢管焊接，主杆18a槽钢与腹杆14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面采用2.5mm钢板，周边设300mm高踢脚板。7、详细尺寸见示意图。3、已知条件卸料平台主杆采用18a槽钢制作，腹杆采用10#槽钢制作，拦杆高度为1100mm，横向间距1.2m，上部采用22钢丝绳拉结。受料平台荷载按计算。二、卸料平台搭拆实施阶段1、预埋件的设置根据施工要求，对要搭设卸料平台的楼层位置，在钢筋绑扎时应进行螺栓预埋，并用电焊焊牢固，以便与卸料平台连接，具体位置按图示要求设置。2、卸料平台的安装（1）先固定套梁钢丝绳，用3-4道马碲扣固定在梁上，和拉索根部用4道马碲扣固定。（2）平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高尧度值。（3）拉力钢丝绳两端与花篮螺栓连接，用花篮拧紧，使钢丝绳达到拉伸极限时，在固定一端，并用4只马碲扣拧紧。（4）做好8、外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。（5）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部位应比内端适当抬高3-4mm。（6）应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。（7）对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。3、卸料平台的验收卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台18号槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要9、求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面应面铺脚手板。（7）10、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4、拆除（1）先用搭吊提升，塔吊刹车。（2）先松掉内端拉绳及马碲扣（梁套箍部位）（3）再松掉外端拉绳及马碲扣（梁套箍部位） （4）塔吊启动升至上一层安装。（5）以上操作，必须11、应传呼通讯统一指挥。（6）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。 5、操作平台安全要求:(1).卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；(2).钢丝绳，两边各设置前后两道；(3).卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；(4).卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；(5).卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；(6).钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；(7).卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调12、换，焊缝脱焊应及时修复；(8).操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载1吨，配专人监督。三、卸料平台的使用注意事项和检查保养制度1、卸料平台的注意事项（1）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（2）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（3）平台上装料不得超过荷载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（4）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（6）放物13、料时必须 规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（7）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。（9）平台堆载1吨。（10）焊条采用E50，焊缝高度hw=6mm。（11）两边两根吊索要用花螺丝收紧，均匀，使平台保持水平。（12）平台三面作护栏，且挂好安全网，另一面作安全防护门。2、卸料平台的检查保养制度根据卸料平台的使用要求，项目部落实专人对卸料平台进行检查保养工作，每周定期检查保养一次。四、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连14、续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。（一）计算参数及荷载取值卸料平台主杆采用18a槽钢制作，腹杆采用10#槽钢制作，拦杆高度为1100mm，横向间距1.2m，上部采用22钢丝绳拉结。受料平台最大堆载按10KN（1.0吨）计算，同时操作人员按4人计算。平台水平主梁的悬挑长度4.80m，悬挑水平主梁间距(平台宽度)2.75m。次梁采用10号槽钢U口水平，次梁间距为0.75m。1、恒载计算（1）次梁、脚手板自重标准值：次梁10#槽钢重量为10.0Kg/m4mm冲压钢脚手板：0.30 KN/m2，主杆方向线荷载41Kg /m（2）主梁、围护栏杆和踢脚手15、板标准值： 主梁18a槽钢重量为20.2Kg/m踢脚板（厚1.8mm，高300 mm木板）主杆方向线荷载3.6Kg/m 围护栏杆（48*3.5）主杆方向线荷载14.7Kg/m合计作用在主杆上的栏杆与担脚手板恒载标准值为3.6 + 14.7 =18.3Kg/m（合0.183 KN/m）2、施工荷载计算活荷载（4人同时）：2.0KN/m2 （二）次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距0.75m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.16、荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.300.75=0.23kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/4.80/2.750.75=0.57kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.23+0.57+0.10) = 1.08kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.082.000.75=1.62kN/m2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式17、为 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.082.752/8+1.622.75/4=2.13kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.50106/(1.0539700.00)=83.94N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2750.0100.0235.0)=0.85由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其18、值为0.726。经过计算得到强度 =3.50106/(0.72639700.00)=121.46N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（三）主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm，截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.18kN/m； Q1 = 0.18kN/m (2)槽钢自重荷载19、 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.18+0.20) = 0.45kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.082.75+1.62)/2=2.3kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到： 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=14.772kNR2=15.517kN 支座反力 RA=15.517kN 20、最大弯矩 Mmax=13.321kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =13.321106/1.05/141400.0+11.7151000/2569.0=94.280N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(4800.0180.0235.0)=0.47经过计算得到强度 =13.32106/(0.471141399.99)=200.00N/mm2；主梁槽21、钢的稳定性计算 f,满足要求!（四）钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=18.853kN（五）钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=18.853kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对622、19、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取18.853kN，=0.82，K=10.0,得到： 钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求!（六）钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=18.853kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=188534/(3.14502)1/2=16mm，本例卸料平台吊环采用22的钢筋。（七）主梁钢丝拉绳吊耳的焊缝计算主梁钢丝拉绳吊耳采用直径23、22的钢筋焊接，焊缝连接为直角焊缝。在通过焊缝形心的拉力，剪力作用下的焊缝强度按下式计算：式中 N构件轴心拉力或轴心压力，取 N18853N； lw对接焊缝或角焊缝的计算长度，取lw=200mm； 作用力与焊缝方向的角度 =0度； f按焊缝有效截面(hel2)计算，垂直于焊缝长度方向的应力；本例中f不存在，f=0； he角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf=5.6mm；（hf为较小焊脚尺寸,取 hf=8mm） t正面角焊缝的强度设计值增大系数；对承受静荷载或间接承受动力荷载结构取1.22，对直接承受动荷载结构取1.0； f按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力； ffw角焊缝的强度设24、计值。计算得： 剪应力 f=Ncos /(lwhe)=18853cos(0.000)/(2005.6)=16.83N/mm2； 综合应力 (f/t)2+3f21/2=29.15N/mm2； 焊缝所受的力平行于焊缝长度，焊缝的长度取200mm，最小焊脚尺寸取 hf=8mm；计算得出的剪应力小于（E43型焊条）焊缝的抗拉抗压强度设计值ftw=160N/mm2,所以满足要求!（八）上拉吊环和预埋钢板的焊缝计算与预埋钢板连接上拉吊环采用直径22的钢筋焊接，焊缝连接为直角焊缝。在通过焊缝形心的拉力，剪力作用下的焊缝强度按下式计算：式中 N构件轴心拉力或轴心压力，取 N18853N； lw对接焊缝或角焊缝25、的计算长度，取lw=100mm； 作用力与焊缝方向的角度 =45度； f按焊缝有效截面(hel2)计算，垂直于焊缝长度方向的应力； he角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf=5.6mm；（hf为较小焊脚尺寸,取 hf=8mm） t正面角焊缝的强度设计值增大系数；对承受静荷载或间接承受动力荷载结构取1.22，对直接承受动荷载结构取1.0； f按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力； ffw角焊缝的强度设计值。计算得： 正应力 f=Nsin /(lwhe)=18853sin(0.785)/(1005.6)=23.81N/mm2； 剪应力 f=Ncos /(lwhe)=18853cos(0.785)/(1005.6)=23.81N/mm2； 综合应力 (f/t)2+3f21/2=47.62N/mm2；焊缝所受的力平行于焊缝长度, ，焊缝的长度取100mm，最小焊脚尺寸取 hf=8mm；计算得出的剪应力小于（E43型焊条）焊缝的抗拉抗压强度设计值ftw=160N/mm2,所以满足要求! （九）附图