1、城市道路路口下穿隧道修建项目土方开挖、支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6一、工程简介6二、主要技术标准6三、工程地质7四、水文地质条件95、现状地下管线情况96、现状交通情况9第二章 施工布置10第一节 施工进度计划、临时交通组织10（具体情况详见交通组织图、施工进度计划）10第二节 施工准备9一、项目组织机构9二、施工队伍：10三 、机械设备配置11四、技术准备15五、 施工材料物资准备16六、施工平面布置17第三章 主要施工技术方案17第一节 支护桩施工17一、2、施工步骤17二、关键工序施工方法19三、施工顺序24四、质量控制242、钢筋笼吊放253、导管安放25第二节 降水井施工26二、降水方案26第三节、沟槽开挖291、沟槽土方开挖30第四节 喷锚支护323、喷锚支护设计、计算331.25r0TjkUj334、基坑支护稳定性分析345、喷锚支护技术参数356、喷锚支护施工顺序及工艺流程36一个施工层的锚杆施工流程框图38第五节 排水管安装38排水工程施工工艺流程图381、排水管道放样392、 沟槽开挖393、基槽边坡支撑424、钢筋砼排水管安装436、 检查井安装457、闭水试验468、 沟槽回填47第六节 顶管施工51一、工作坑施工5111、逆做3、拱墙法工作坑51二、浇筑基坑阻挡墙53三、顶管施工54（一）、施工工艺过程54（二）顶管施工549、管道的连接密封5710、闭水试验5711、掘进与顶进5712、方位、高程控制5813、坡度控制58（三）、顶管穿越采取的措施58（2）技术措施591)顶管地面沉降宽度验算592)地面沉降验算592、顶管施工措施60（3）测量监测措施601) 监测方法602) 数据采集及处理方案603) 减少测量误差的措施604) 监测仪器保护措施60（四）、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施。61(1)顶管机旋转61(2)地面沉降或隆起控制措施61第七节 道路施工技术方案61一、道路工程设计61二、基层施工方4、案63第七节、沥青砼施工66第八节 隧道主体施工681、垫层施工682、 防水层施工683、钢筋工程693、模板支撑工程694、结构混凝土浇灌施工70第九节 泵房施工方案72一、 泵坑支护桩、土方开挖72三、混凝土浇筑施工技术措施77第十节 绿化工程施工方案79（一）整理绿化地79（二）苗木栽植81（三）、大树移植技术措施88（四）、苗木的反季节栽植92第十一节 绿化工程施工方案94（一） 基础安装及施工94（二） 手孔井及过街管95（三） 灯具、灯杆安装工程95（四） 控制箱安装95（五） 电缆敷设95（六） 通电调试：97(七） 地下管线、设施、构筑物保护97第四章 安全质量保证措施9715、质量控制目标972、质量体系主要要素控制983.安全保证措施994.安全技术措施1005、打围方法1036、地下管线保护措施1047、减少扰民、防止粉尘、噪声污染的措施104 第一章 工程概况一、工程简介本项目位于XX区XX路与XX路交叉口。XX路既有性质为服务性主干道，主要服务于XX路两侧的居民生活小区、学校及其沿线的生资市场，是九里堤片区居民出行的一条重要的道路。但随着沙西线的全线贯通，三环路XX立交的扩建改造，XX路成为连接中心城区与犀浦及其郫县的一条重要的通道，其性质也升级为交通性主干道，成为XX片区出城的一个主要出入口，每天都有大量的车流通过XX路出入中心城区。由于这两种不同性质的6、交通流在XX路上重合，使得XX路上的交通量非常大，各交叉口拥堵严重。XX路XX路节点承载着XX路、XX路两条城市主干道的交通转换，为平交路口，无法实现各个方向的自由转换。XX路作为连接中心城区与犀浦及其郫县的重要通道，XX路服务于周边的生资市场，每天有大量车流需要在该路口转换，同时XX路也是大件通道，每当大件车通过时XX路必须断道，严重制约着XX路的通行。因此，按照快速路网的规划，在XX路XX路路口修建下穿隧道（XX路下穿XX路），以达到快速出行，方便车辆快速通过XX路。二、主要技术标准1）道路等级：城市主干道级 2）设计车速：50km/h 3）道路宽度：40m 隧道宽度：双向四车道，净宽287、.25m 4）隧道内净空高度： 5m 5）设计荷载：隧道顶板：公路级，按大件荷载检算 隧道底板及船槽：公路级6）纵坡：最大坡度4.8，最小坡度0.357）结构安全等级为一级 8）结构防火等级为一级 9）结构防水等级为一级10）抗震设防：按度设防，动峰加速度为0.10g三、工程地质场地所处为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压约140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。场地地形平坦。孔口标高512.92513.41m，相对高差0.49m。勘察区所处地貌单元为XX平原岷江水系一级阶地。XX地区大地构造8、体系的西部为华夏系龙门山构造带；其东部是新华夏系龙泉山构造带；处于两构造单元间的XX平原北起安县、南至名山、西抵龙门山脉、东达龙泉山，惯称XX坳陷。区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约15公里，西侧距龙门山褶断带约60公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，从地壳稳定性来看应属稳定区。2008年5月12日，汶川发生8.0级大地震，但对区影响不大，场地属相对稳定区。场地各钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml）和第四系全新统冲积层（Q4al）。现详述如下：1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：杂色；由混凝路面，砖瓦块、卵石混少量粘性土等组成，松散。素填9、土：灰色，主要由粘性土组成，混少量卵石和砖瓦块，以可塑为主，湿。分布基本连续。人工填土层厚度为0.84.9m。2）第四系全新统冲积层（Q4al） （1）细砂：灰、黄灰色。由长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成，混少量卵砾石。松散。湿饱和。呈透镜体状分布于卵石层上部。厚度为：0.61.4m。 （2）中砂：灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒组成，夹个别卵石。松散。湿饱和。场地内呈透镜体分布于卵石土层中，厚度为0.60.7m。 （3）卵石：灰色；卵石成份为岩浆岩、变质岩类岩石；弱风化为主；磨圆度好，多呈亚圆形；粒径一般为510cm，最大大于15cm。充填物以中砂、砾石为主，含量1510、45%；湿饱和；根据卵石的密实程度及充填物含量等的差异，依据XX地区建筑地基基础设计规范可将其分为如下四个亚层：松散卵石：充填砂、砾石4045%。钻进较容易。N120平均击数为2.98击/dm。稍密卵石：充填砂、砾石3040%。钻进较容易。N120平均击数为5.41击/dm。中密卵石：充填砂、砾石2030%。钻进较困难。N120平均击数为8.42击/dm。密实卵石：充填砂、砾石1020%。钻进困难。N120平均击数为12.95击/dm。卵石土顶面埋深为0.84.9m。以上各土层的分布、埋藏及厚度变化情况，详见“工程地质剖面图”。四、水文地质条件本次勘察范围内未发现有地表水分布。勘察区地下水主要11、为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其主要补给来源为大气降水和区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。在勘探结束后测得场地孔隙潜水水位埋深6.57.7m，相应标高为505.38506.72m。因场地周边施工降水，所测得地下水位偏低。场地丰水期最高水位埋深约为3.00m，相应标高约为510.50m。XX地区丰水期为7、8、9月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。孔隙潜水水位变化幅度为1.52.0m。本次勘察期间为丰水期。根据我公司在附近场地的抽水试验资料和区域水文地质资料，勘察区砂卵石层透水性相对较强，渗透系数约为K=20m/d。5、12、现状地下管线情况隧道采用明挖施工，在开挖范围内，纵向有正在运行的1600自来水管、1500雨水管、600污水管。横向管线很多，主要集中在XX路口，有高压煤气管三根，电力线、通信线及其它管线。在开挖隧道前，必须各类管线的权属单位协商，确定管线的迁改或保护方案。这是本工程的难点。6、现状交通情况现状XX路、XX路交通流量大。XX路已实行出城方向单行（除公交车外）XX路周边是大型生资市场，车流量更大。同时，XX路是大件通输通道，如因施工影响大件运输，会造成很多损失，甚至影响国际贸易。施工期间，必须确保车流畅通。施工前，必须与交通部门及相关部门协调交通组织方案。寻找一个既能确保现有车辆通行、又便于施工13、的交通组织方案，是本工程的难点、重点。第二章 施工布置第一节 施工进度计划、临时交通组织根据本工程的特点（结合交通组织），整个施工分为四个阶段：第一阶段：施工时间：2012年3月10至2012年5月15日。主要施工内容：旋挖施工支护桩、XX路两侧排水、给水、其他管线迁改。第三阶段：2012年3月22至2012年6月25日。主要内容：两侧排水、给水过街顶管作业，及其它管线迁改。XX路两侧道路形成通车能力。完成三环路匝道处的挡墙、道路工程。为隧道开挖创造条件。第三阶段：施工时间2012年7月1日至2012年8月25日。主要施工内容：XX路两侧隧道的土方开挖、喷锚支护、抗浮桩、防水、框架、泵站、船槽14、挡墙等。（XX路口，留四个框架位置不开挖，作通道）第四阶段：施工时间2012年8月10日至2012年9月30日。主要施工内容：XX路口隧道土方开挖、框架施工、隧道装饰、路面等。（具体情况详见交通组织图、施工进度计划）工程标尺 0102030405060708090100110120130140150160170180190200日12一18日24六30五 5四11三17二23一29日 5六11五17四23三29二 4一10日16六22五28四 4三10二16一22日28六 3五 9四15三21二27一 2日 8六14五20四26三30日星 期月2012. 32012. 42012. 520115、2. 62012. 72012. 82012. 9工程周 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30进度标尺 0102030405060708090100110120130140150160170180190200网络图说明XX市XX路下穿XX路隧道工程施工进度计划路面、伸缩缝6金府路外下穿挡墙15金府路口排水、自来水顶管50交通转换、主体施工准备6碰管5金府路内辅道30金府路内小三线同步施工30金府路内侧支护桩25管线调查、探测、迁改28金府路外临时管线迁改25金府路内通信临时迁改20金府路口支护桩55泵站、管理房施工90交大立交西侧挡墙20施工准备5开16、工金府路内顶坑10金府路内排水、自来水30金府路外小三线同步施工30金府路外侧辅道35交大立交东侧挡墙20交大立交东侧桥台25交大立交西侧桥台25金府路内抗浮桩5金府路内框架25金府路内下穿船槽28下穿铺装、水沟、装饰35金府路内下穿挡墙20金府路内挡墙道路15金府路内框架恢复道路8金府路口交通转换4金府路外框架土方开挖10金府路外框架22金府路外抗浮桩5金府路外船槽30金府路外下穿挡墙道路15完工金府路外侧支护桩47金府路外侧排水、自来水53金府路外土方开挖25金府路内隧道土方272345689101113141516192021222324252627282930网络图说明XX市XX路下穿17、XX路隧道工程施工进度计划 0102030405060708090100110120130140150160170180190200日12一18日24六30五 5四11三17二23一29日 5六11五17四23三29二 4一10日16六22五28四 4三10二16一22日28六 3五 9四15三21二27一 2日 8六14五20四26三30日星 期2012. 32012. 42012. 52012. 62012. 72012. 82012. 9工程周 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30进度标尺 01020304050607080901001101218、0130140150160170180190200序号工作名称持续时间开始时间结束时间 1/ 1施工准备 52012-03-072012-03-11 2/ 2金府路内侧支护桩 252012-03-122012-04-05 3/ 4金府路口支护桩 552012-04-062012-05-30 4/ 10金府路内通信临时迁改 202012-04-062012-04-25 5/ 15金府路内排水、自来水 302012-04-262012-05-25 6/ 17金府路内辅道 302012-05-262012-06-24 7/ 54金府路内小三线同步施工 302012-05-262012-06-24 819、/ 23金府路内顶坑 102012-04-262012-05-05 9/ 25金府路口排水、自来水顶管 502012-05-062012-06-24 10/ 3金府路外侧支护桩 472012-04-062012-05-20 11/ 18金府路外临时管线迁改 252012-04-062012-04-30 12/ 19金府路外侧排水、自来水 532012-05-012012-06-24 13/ 55碰管 52012-06-252012-06-29 14/ 21金府路外侧辅道 352012-05-262012-06-29 15/ 26金府路外小三线同步施工 302012-05-262012-06-220、4 16/ 56交通转换、主体施工准备 62012-06-302012-07-05 17/ 11金府路内隧道土方 272012-07-062012-07-30 18/ 14金府路内抗浮桩 52012-07-182012-07-22 19/ 24金府路内下穿船槽 282012-07-232012-08-19 20/ 27金府路内下穿挡墙 202012-08-202012-09-08 21/ 28金府路内挡墙道路 152012-09-092012-09-23 22/ 40下穿铺装、水沟、装饰 352012-08-202012-09-23 23/ 12金府路内框架 252012-07-182012-21、08-11 24/ 29金府路内框架恢复道路 82012-08-122012-08-19 25/ 30金府路口交通转换 42012-08-202012-08-23 26/ 31金府路外框架土方开挖 102012-08-242012-09-02 27/ 32金府路外框架 222012-09-032012-09-24 28/ 33金府路外土方开挖 252012-07-062012-07-30 29/ 41路面、伸缩缝 62012-09-252012-09-30 30/ 35金府路外抗浮桩 52012-07-212012-07-25 31/ 36金府路外船槽 302012-07-262012-08-22、24 32/ 5管线调查、探测、迁改 282012-04-062012-05-03 33/ 6交大立交东侧挡墙 202012-05-042012-05-23 34/ 7交大立交东侧桥台 252012-05-242012-06-17 35/ 8交大立交西侧挡墙 202012-06-182012-07-07 36/ 9交大立交西侧桥台 252012-07-082012-08-01 37/ 39泵站、管理房施工 902012-06-182012-09-15 38/ 37金府路外下穿挡墙 152012-08-252012-09-08 39/ 38金府路外下穿挡墙道路 152012-09-092012-23、09-23第二节 施工准备一、项目组织机构 我公司对本项目非常重视，已调集曾参加过东城根街下穿隧道、中医学院下穿隧道、武候大道下穿隧道等项目的施工管理，具有丰富类似工程施工经验高级工程师、工程师、专业技术人员等精兵强将，组成XX路下穿XX路隧道工程项目部项目经理拟由XXX同志担任， 项目经理部实行项目经理负责制，对整个项目的生产经营活动负责。全面完成施工合同所约定的工程质量、工期、环境保护等指标。代表本公司实施本合同段现场管理和核算，对工程施工的全过程和规定的各项经济、技术指标承担管理责任、管理风险。项目部对外代表公司与业主、设计单位、监理单位及当地各级政府有关部门进行密切联系，以创造一个良好24、的施工环境。对内指挥、协调各职能部门、施工队间的工作、生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、工程进度、现场管理、质量检验、安全施工，工程计量等工作。项目组织机构框图公司总部项 目 经 理项目副经理 项目总工 质 量 安 全 组技 术 资 料 组财 务 统 计 室机 料 设 备 组试 验 室后 勤 管 理 组劳 动 管 理 组道排（顶管）施工队 装饰照明隧道施工队支护桩施工队各施工作业班组 二、施工队伍：已进场参建的施工队伍参加过类似工程项目施工，具有丰富施工经验。根据现场情况拟组成四个施工队，即支护桩施工队、道路、排水施工队、隧道施工队、装饰施工队。 三 、机械设备配置根据本工程工期比较紧25、的特点，选择目前我公司及XX地区用于工程道路施工比较先进的、性能良好的、施工效率高的机械进场施工，拟投入本工程的主要机械设备如下表：道路工程投入的主要施工机械配备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1旋挖机SWDM222中国河南2011年238KNM2旋挖机SR2502日本2010年3吊车STC2002中国徐州2011年20吨4挖掘机EX200-54韩国现代2010258KW120m3/h5装载车ZL502中国柳州2010194KW50m3/h6装载车ZL30B2中国XX201195KW30m3/h7自卸汽车CA14110中国一汽2011191KW14T/台8自卸汽车C26、Q326020中国重庆2012147KW20T/台9自卸汽车EQ309210中国一汽201179KW20T/台10压路机YZ212中国上海2010128KW11手扶压路机YSZ4中国徐州200935KW40m3/h12蛙式打夯机WH352中国XX20123.5KW15m3/h13冲击夯CH508中国XX20125KW25m3/h14洒水车EQ3092F1中国一汽201279KW1800m2/h15摊铺机VOGELE1德国2008185KW600m2/h16钢轮压路机Cc5222 瑞典2009115 KW480m2/h17砂浆搅拌机JJ301中国XX201110.5KW30m3/h18粒料拌和机27、QB1201中国上海201275KW120m3/h19路面切割机QL5002中国XX20123.5KW50020千斤顶250T2中国柳州2011道路工程投入的主要仪器配备 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1全站仪DTM5-21日本尼康20122光电测距仪D11161瑞士宾德20113光学经纬仪J2-22中国苏州20114水准仪NA8284中国南京20125袋装电脑PC-E5002日本20096新型触探仪ZT-3001中国上海20127路面弯沉仪WC35002中国南京20128灌砂筒1504 中国XX20129土工筛0.1-24中国XX201110天平WF-904中国28、XX201211烘干柜GG1201中国XX201212环刀HD 6012中国XX201213砼试压模15*15*1530中国XX201214砼抗折试模201214砂浆试压模7.07312中国XX2011沥青路面主要施工机械表机 械 名 称规 格 型 号额定功率(KW)或容量(M3)吨位(T)厂牌及出厂时间数 量 (台)新旧程度%小计沥青混合料搅拌设备LB2500160T/H沈阳190沥青混合料摊铺机ABG42312M德国ABG295沥青洒布车CEL5102GLQSC5000L郴洲295双钢轮振动压路机YZC1612t悍马290双钢轮振动压路机YZC1212t戴拉派克185胶轮压路机YZL26129、26t徐州机械190胶轮压路机YZL30130t徐州机械195空压机7 M3英格索兰495装载机ZL50D3m3厦门龙岩290装载机ZL50C3m3柳州机械190自卸汽车CQ326020T金刚2090洒水车LS1010000L北京880柴油发电机20GF20KW上柴495沥青储存罐50T290切割机C3561290沥青路面投入主要的材料试验、测量、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1沥青针入度仪天津0.1mm台22沥青粘度测定仪天津LN-2台23沥青延度测定仪天津YS-120台24沥青软化点测定仪江苏IR-台25沥青含量抽提仪江苏台26沥青闪点仪中科联科学研究所台17沥青脆点仪LS30、-I台18分析筛XX台29水平仪北京台210烘 箱南京HWX-L台211电恒温干燥箱XXDG121台212台 秤崇州TGT500A台413沥青制作恒温水容器江苏台214取芯钻孔机江苏台415针片状规准仪（沥青砼用）NFX-3北京台116压碎指标值测定仪（沥青砼用）台117沥青混合料稳定测定仪HDMS-III台1183米直尺3m把519路面平整度仪台220温度枪Cheerman DT8380把3四、技术准备1、参建的施工技术人员全部到位，有条不紊地进行技术准备工作。2、现场调查：对施工现场进行全面调查，摸清地面障碍和地下管道情况，并作详细记录，绘制成图，作为指导施工的依据。2、线路复测：根据勘测31、部门放线交桩及其资料，进行纵、横坐标及水准点的复测，如有变化，应及时与勘测部门联系、验证无误后，做好记载，经监理单位审核后，方可进行施工。在复测基础上，定出隧道里程桩。3、复测断面：依据勘测放线和设计图纸，布置导线点和控制网，在监理工程师的督导下，对现场实际地形、地貌进行复测，并按要求绘制出复测图纸及资料，经业主代表和监理审核后，方可正式动工。4、收集与本工程施工相关的规范、标准、操作规程和技术资料，施工中做到有章可循，有据可查。5、详细调查施工范围有现有地下、地上障碍情况，形成综合障碍图；所有参建的项目成员，每人一册，以便在施工中及时保护。在施工中绝对避免损坏各类管线。五、 施工材料物资准备32、1、由物质供应科根据设计图纸需要，作好资源调查，提前作好施工各阶段建筑材料的使用计划，并与生产厂家、供货商签订供货合同，提供确切的需要时间和用量计划书。2、本工程所用主要材料：钢材、商砼、防水卷材、砂、石等应对其质量进行检验合格后方能使用。并请监理工程师进行审查、同意后方可与厂家签订生产供货合同，按计划运入现场。3、本工程采用商品混凝土，我公司将要求商品混凝土供应商保证混凝土的质量和在施工过程中的连续性。少量自拌混凝土和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。六、施工平面布置1、施工现场办公室搭在K0+40南侧。现场办公室采用标准板房搭设。2、在XX路口钢筋制作33、房。3、民工住宿计划在当地租用民房。（具体情况详见平面图） 第三章 主要施工技术方案第一节 支护桩施工下穿隧道采用明挖施工。由于现状XX路较窄，为了保证车辆通行，隧道沟槽直槽开挖，C30钢筋砼支护桩护壁，桩径12001500mm，桩长15米28米，共有桩基284根。支护桩采用旋挖成孔，泥浆护壁。为了保护现有地下管线，每根桩原地面以下35米，采用人工开挖。确定在桩位处无地下管线，方可使用机械成孔。一、施工步骤1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。2、埋设钢护筒采用挖坑法埋设钢护筒。要在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89规定。钢护34、筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，其周围和底脚应密实，不透水。 3、钻进成孔旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石，转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。本工程支护桩成孔土质为砂砾石，其稳定性差；必须向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，确保不坍孔。其工艺流程图如下：二、关键工序施工方法（1）场地硬化方案为了满足旋挖机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。测量放线：依据桩基施工图确定需要硬化的场地区域，计算出硬35、化区域的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。（2）桩位放样桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（3）钻孔施工钻机成孔制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场砂卵石分布较深所以采用泥浆护壁进行钻进，避免坍孔、埋转，确保成孔质量。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位36、置，旋挖钻机的显示器显示桅杆作业画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电器手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人37、员可通过显示器的桅杆工作界面实时检测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在钻孔作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示（动力头压力、加压压力、主卷压力），实时监测液压系统的工作状态。开孔时，38、以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表操作回转手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态同通过显示器的主界面中的回位识别进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，同时观察监视并记录钻孔地质状况。（4）施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、钻进速度、39、及护筒顶标高、孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运空口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、平面位置、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方式采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度查过规范要求或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的孔桩，及时灌注40、混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一此量测孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。（6）钢筋笼制作和吊放a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做好标识。b.钢筋连接符合设计及规范要求。 受力钢筋间距10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距10mm 钢筋笼直径5mm 钢筋笼长度10mm e.为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面塔焊接，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度，钢筋笼每3米同一截面周围对焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。 f.钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。41、 g.钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差50mm，笼中心与孔桩中心偏差小于10mm，主筋的混凝土保护层厚度布应不小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h.钢筋笼下端主筋的端部应焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下人时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（7）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为300mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在孔桩内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入土面1.0m42、以上，严禁处存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26 m,严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计装顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长在3小时内成桩，否则，灌前应重新测量沉渣是否满足要求。I桩基施工允许偏差: 桩径允许偏差不小于50mm; 垂直度允许偏差小于1%； 桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。 承台中间桩及沿轴线方向布大于150mm三、43、施工顺序 本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩。由于支护桩的间距较小（桩与桩净距只有1米），采用跳孔顺序进行。四、质量控制1、钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入一道工序。2、钢筋笼吊放钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、导管44、安放钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，已检查导管是否有砂眼，密封是否严密，导管距孔底不宜超过500mm。二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。4、灌注桩混凝土质量控制（1）塌落度控制施工试验员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的塌落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm22cm为宜。同时每根桩取100100100mm试件，作为砼强度评定依据。（2）灌注：灌注前导管中应放45、入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.822cm为宜。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。第二节 降水井施工本工程所在区域土质砂砾埋深，地下水丰富，在土方开挖中当合理考虑降水。二、降水方案1、采用管井降水。2、相关规范及规程：a、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11198)b、地基与基础工程新技术实用手册c、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99） (二)成井技术要求及井位布置1、井位布置:沿建筑物基坑开挖线外侧大约203046、m设置一口降水井，雨水泵站处适当加深、加密。2、降水井位置可根据场地条件作适当调整。井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。3、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算。4、降水井孔直径不小于600mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾砾径0.502.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于8.0m，滤水管之上为井壁管，井管直径300mm。5、泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水47、层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间2小时，空压机洗井5小时。 (三)管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量80T/h，扬程25m，额定功率7.5千瓦。各水泵井口外管线长度（不宜过长），应保持2台完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班。降水井出水全部接入市政雨水管网。(四)防止降水过程中砂粒流失对建筑物的不良影响的措施由于本工程降水过程持续时间较长，抽水过程中卵石层中的砂粒流失可致使卵石架空，地面沉陷，从而对已有建筑物及道路造成破坏。我们采取如下措施减少砂流失：1、成井过程中认真记48、录地质情况，在砂层分布地段宜设置滤水管。2、在砂粒含量高的卵石层中，采用0.51cm填砾作为滤水层，滤水管丝距采用1.5mm。3、保证足够的洗井时间。4、抽水必须连续中间不能间断。若出现坏泵，第一时间更换。(五)停电应急措施降水过程中，为预防停电影响。现场配备发电机，设专人守护，随时做好发电准备，以确保降水施工的正常顺利进行。施工流程图如下：第三节、沟槽开挖1、沟槽土方开挖1.1地表探测，开挖前、每隔20m沿线路横截面挖一条深1.5-2m，宽0.5m的深槽，探明施工区域内地下埋设的各种管线并做好标记、记录，为以后的开挖提供第一手资料。1.2定位放线，由测量人员对需开挖的区段进行准确测量，按设计49、图标尺寸，放出建筑位置和开挖线，测量定位必须换手复核，必须在经复核无误后方可定线、并打上标记、做好护桩，最后撒上灰线。1.3沟槽开挖 （1）为保证沟槽无水施工，采取以深井降水为主的降水措施，当水降到基底50cm以下后，才能沟槽土方开挖。（2）沟槽分段平行施工，沟槽采用机械开挖、人工辅助的方法，人机比例估计为3:7。放坡按1：0.30.5确定，在开挖线外1m处设截水沟，沟内铺彩条布，以防止积水冲刷边坡。因为现场窄，无法堆土，所挖的土方应全部运至弃土，沟槽回填时，再运回。为保持现场整洁，尽量减少现场堆土，现场未运走的土方必须用彩条布覆盖严实，以达到防尘的要求。（3）根据设计和实际需要，采用确保沟槽50、施工安全的不同支撑型式，根据实际情况可选用土钉喷锚、密撑和疏撑。因该地段原有管线较多，为保证施工中不发生安全事故，开挖时应派专人看护，叮嘱挖掘机小心谨慎，以确保原有管线不被破坏。 （4）遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。（5）开挖检底后，必须进行轴线和高程的复测。并提前通知甲方代表和监理工程师进行验槽，作好记录并及时办理签证手续。 （6）基槽开挖至设计标高时，应进行地基承载力试验，必须达到设计要求后,方可进行下道工序施工。 （7）沟槽边的电杆、煤气、水管等障碍物，易给放坡带来安全隐患。宜采51、用直槽或混合槽开挖，并按规定及现场情况加设支护措施。 （8）开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线（排水、燃气、电线等）切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。 （9）基底设计标高以上20cm30cm的原状土全部由于人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，必须换填天然级配良好的砂砾石，或中、粗砂并夯实。 （10）开挖后的槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。1.4施工技术措施土方采用人工配合机械开挖，由于地下管线较多，开挖前，52、每隔20m沿线路纵、横截面挖一条深1.5m2.0m，宽0.5m的探槽。探明施工区域内地下埋设的各种管线，并做好标访。管线附近采用人工开挖以免损伤管线，并积极配合管线的改迁和保护，无管线处采用EX-300挖掘机开挖。底部30cm厚度土方采用人工捡底，以减少对底板土体的挠动，边坡土体采用人工修凿，以减少对侧壁土体的挠动，随着下部土体的开挖及时进行桩间、边坡喷锚支护施工，尽早形成侧向围护结构，保证基坑的稳定和安全。第四节 喷锚支护支护桩桩间及挡墙段沟槽采用喷锚支护。钢筋网、喷射砼支护土体表面，采用锚杆与压力灌浆加固土体内部，使喷射砼、钢筋网、锚杆、土体成为一个整体、构成基坑护壁体系，并利用位移反馈法53、来检查和修正支护参数的合理性和安全性；以确保基坑及周围建筑物、地下管线的安全。喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。3、喷锚支护设计、计算(1)设计参数的确定a、岩土物理力学参数：场地工程地质条件初步说明未提供土的各项指标，仅根据经验数据。b、地表堆载(均布荷载)q：10KN/m2。(2)地表均布荷载引起的侧压力OKOKq0 (3)土体自重引起的侧向力峰值rk rK=rmjZjh基坑深度(m)1K=q1rmj深度Zj以上土的加权平均天然重度。单根土钉抗拉承载力计算1.25r0TjkUjTjk=SeajkSxjSzj/cosjeajk=ajkkai-2Cikkai=tg2(45)ajkrk+ok+54、jks=tg/tg2(45)Tuj=dnjqsikli土钉墙坡面与水平面的平角xj.Szj第j根土钉与相邻土钉的平均水平垂直距j第j根土钉与水平的平角rs土钉抗拉抗力分项系数，取1.3。dnj第j根土钉锚固体直径r0基坑侧壁重要性系数qsik土钉穿越第泥土体与锚固体极限摩阻力标准值。Cik第i层土固结不排水剪粘聚力标准值ik第i层土固结不排水剪内摩擦角标准值。4、基坑支护稳定性分析锚杆支护的内部整体稳定性分析是在边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分锚杆时，按下式计算整体稳定性安全系数Fs： Fs=wi、Qdi作用于土条i的自重和地面、地下荷载(KN)i土条i园弧破坏面切线与55、水平面的夹角()i土条i的宽度(m)j土条i的园弧破坏面所处第j层土的内摩擦角()cj土条i的园弧破坏面所处第j层土的粘聚力(KPa)Rk破坏面上第k排锚杆的最大抗力(KN)Bk第k排锚杆轴线与该处破坏面切线的夹角()shk第k排杆的水平间距(m)经计算最危险滑动面安全系数(即最小安全系数)Fs1.5,故喷锚支护使基坑安全可靠。5、喷锚支护技术参数确定如下支护技术指标：(1)护壁首排锚杆在地坪下0.8m、竖向锚杆间距1.2m，横向间距均为1.50m,末排锚杆设置深度为-6.2m位置，设5排锚杆，从上至下锚杆长度分别为5m、5m、4m、4m。锚杆倾角均为15。（根据土层情况，倾角可作适当调整）。56、(2)通用技术指标：锚杆采用42钢管,壁厚3mm，管壁预钻8的灌浆梅花孔洞，管内灌注纯水泥浆，锚杆纵、横向加强筋均为16,钢筋网按8150150布置。喷射C20细石砼，厚度150mm。排水管采用25PVc管,长度300mm，纵横向间距均为3m。钢筋网翻卷宽度0.8m,其上作护顶。6、喷锚支护施工顺序及工艺流程一般层段按土方开挖锚杆施工挂钢筋网喷射砼锚杆灌浆土方开挖程序进行循环作业。(1)土方开挖a、在完成上层作业面喷锚作业前,不得进行下一层深度的。b、严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡。c、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在自立时间内完成支护作57、业，挖深作业高度为1.5m，作业面在水平方向上按20m距离分段进行开挖。 (2)排水系统设置a、排水系统为地表排水系统、支护内部排水及基坑降水系统。b、对基坑四周支护范围内地表进行修整、降水系统采用排水管排水和水泥砂浆硬化地面，护顶高于地面,地表水不能进入基坑中。c、喷锚支护过程中及时设置排水管。（3）土钉设置a、锚杆成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位误差150mm,锚杆倾角误差3,孔深误差200mm，-50mm，锚杆打入过程中,遇障碍或难以达到设计深度时,可调整孔位、增加锚杆数量。b、锚杆均采用钢管内压力注浆，灌注水灰比0.40.45的纯水泥浆,灌注压力0.40.6MPa。锚杆压58、浆水泥量据土层情况而定。c、锚杆与加强筋和钢筋网应焊接牢固。(4)喷射砼面层a、喷射砼前，将面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的钢筋固定，喷射砼时不出现振动。b、钢筋网采用绑扎而成,网格允许误差10mm。c、喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒12mm,水灰比0.400.45。d、喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.81.5m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。喷射混凝土配料挖土土制作钢筋网清理边坡铺设钢筋网制作锚杆体设置锚杆注浆焊接加强钢筋喷射面层混凝土安设排水孔一个施工层的锚杆施工流程框图 锚杆构造示意图第五节 排水管安装根据本标段的具体情59、况，拟将本标段分为三个相对独立的施工段，每个施工段又按大约50米左右划分流水施工段，依次组织进行流水施工。由于污水管道和雨水管道水平间距较小，计划雨污水同槽开挖。本工程排水管径为6001500mm，均为钢筋砼，排水管挖深在5.5左右。排水工程施工工艺流程图1、检验管道强度2、清洗管口、基层3、管道吊装4、刚性、柔性或焊接接口1、确定分段位置2、分段堵管密封3、分段注水观察4、测试、记录、验收1、测前准备2、测定管道中线3、测定井位4、测定标高1、 挖除软弱地基2、 按要求换填3、 地基压实4、 管座砂砾石铺筑或混凝土浇筑管道安装闭水试验管道接口地基处理垫层管座开挖沟槽测量放线回 填开工准备1、60、 确定沟槽断面2、 确定支撑形式3、 埋设坡度板4、 预留沟底保护层5、 施工措施的实施1、 确定回填要求2、 分层、分部位按要求回填夯实3、检测回填土的压实度1、管材检验2、确定下管方式3、稳管措施4、控制管中心线与高程1、排水管道放样按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出各管道、检查井的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。施工时应及时复测，杜绝误差。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高或方位等。2、 沟槽开挖本工程污、雨水管道埋深约5.5m， 地下水位深约3.561、m，因此，开挖前应利用降水井将地下水位降至基底以下50cm 方可开挖。污、雨水沟槽考虑分段平行施工，沟槽采用机械开挖、人工辅助的方法，余土采用封闭式自卸汽车向外转运。沟槽开挖边坡系数，根据管道埋设应开挖的不同深度确定。当3mH5m时，边坡系数为1：0.67，沟槽开挖横断面示意图如下：沟槽开挖横断面示意图图（1）沟槽开挖过程中，若遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。 （2）为了保证交通的顺畅和城市环境卫生，为保持现场整洁，尽量减少现场堆土。现场堆积的土方要用彩条布覆盖严实，防止扬尘污染城市环境62、。 （3）开挖检底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理签证手续。（4）基槽开挖应进行地基承载力触弹试验，必须达到设计要求后,方可进行基础安装并复测高程，然后进行管道安装工作。 （5）对沟槽边有电杆、煤气、水管等障碍物，易给放坡带来安全隐患。宜采用直槽开挖，根据放坡土质状况计算后按规定及现场情况加设密支撑，并附图报批。 （6）开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线（排水、燃气、电线等）切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。 （7）基底设计标高以63、上20cm30cm的原状土全部由于人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，必须换填粒径10-15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，并及时作好设计、监理、现场确定工作。（8）槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。（9）开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。工作面宽度（每侧）管 径(mm)非金属管道（m）构 筑 物D100-D5000.40.5D500-D15000.8沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高度0，-30两井之间3用水准仪测量264、槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3、基槽边坡支撑基槽边坡支撑必须按施工技术规范进行操作，当2mH4m时，设密支撑挡护，支撑使用材料必须牢固、可靠，支撑枋、钢管、活角必须是合格的定型产品，材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材，支撑方木不得小于20cm20cm，木板厚度不得小于5cm，不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑，参见基槽边坡支撑示意图。基槽边坡支撑示意图 4、钢筋砼排水管安装管座浇筑应分段平行进行，采用商品砼，通过溜槽下料，施工中应严格控制砼拌和物配合比及坍落度，浇筑完成后及时对砼进行养护，全65、部合格后方可进行安管作业。管座砼浇筑施工艺流程图控制配合比实测混凝土强度度模板制作立 模垫 层浇筑混凝土养护1、排水晾干2、地基处理3、基层或垫层（1）管基须达到70%强度后，才能进行管道安装。钢筋砼管均在专业厂家选购，必须有合格证，外观检查无缺损，经监理工程师认可后方可使用。管道的安装工作采用吊车就位。下管前，应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，派专人指挥吊车作业，保证施工安全。排水管道的接口施工是一个关键环节，施工时应先将排水管接口清扫干净，洒水润湿后方可铺设钢丝网、抹水泥砂浆。为确保质量，杜绝漏水危害，消除隐患，管道抹带严格按规范执行。为使污、雨水水流畅通，务必作好平面高程控66、制的复测工作。管道安装施工工艺流程图检查管材质量沟槽排水 下管、槽内运输混凝土养护安装稳管管肩混凝土浇筑 下管方案安全措施 管肩模板管道接口 安管允许偏差序序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错 口D1500mm6两井之间3用尺量6、 检查井安装检查井采用预制钢筋砼定型井，人工配合吊车进行安装。井内外必须抹灰，井盖顶高和砼路面高程保持一致。检查井一律按有地下水处理。砌筑井的踏步应随安随砌，位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。检查井允许偏差序号项 目允许67、偏差（mm）检验频率检验方法范围点数12井身尺寸井盖高程长宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量非路面20每座1用水准仪测量路面20每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm20每座1用水准仪测量7、闭水试验在沟槽回填前，对安装完的污水管道、检查井应按有关规定分段进行闭水试验，计算渗水量如满足设计要求，经监理及甲方代表签字认可后，方可进行沟槽的回填工作。如不满足设计要求，应立即着手查找原因。检修合格后，再次闭水试验，直到合格为止。排水管道闭水试验允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1排水管道D1000mm每3个井段抽验2段18、 沟槽回填回填前清除管内的垃圾、积水68、以及各种杂物。严禁用建筑垃圾、有机质土、淤泥等不合格土。所用回填土含水率应控制在最佳含水率附近。填土应分层水平铺筑，分层松铺厚度不超过30cm，并应分层检测土的压实度。经检测合格后，方可进行下一层的铺筑。管顶以上50cm内的胸腔填土，压实度不小于95%；管顶以上50cm的管顶填土，压实度不小于93%；管顶以上50cm至路床底面，压实度不小于90%。在管道顶部50 cm范围内不得采用石块填筑，须采用素土回填夯实，避免有大石直接接触管道。从管道两侧至管顶50cm 范围内均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压。务必防止管道中心线移位，致使管道的接口受损。不得采用振动式压路机碾压。（169、）因沟槽回填后需立即进行道路施工，按室外排水管道工程技术要求沟槽回填至路基顶面以下1m范围内，将对沟槽进行8%灰土加强。雨水口支管采用8%灰土回填。（2）沟槽回填质量及基底处理与道路质量息息相关，压实度不得低于下列数值（重型击实法）1 、胸腔填土（图中）90%以上2 、管顶以上0.5米范围内(图中) 85%3、管顶0.5米以上至路面(图中) 9598%，详见CJJ390。沟槽回填土分区图 因沟槽回填后，立即进行道路施工，所以按设计要求，沟槽回填至路基顶面以下0.81.0米时，对沟槽回填土进行灰土加强。回填标准如下。回填土的压实度标准序号项 目压实度（%）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围点70、数1胸腔部分90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0800mm高级路面98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验8001500mm高级路面951500mm高级路面959085当年不修路或农田85第六节 顶管施工本工程排水管道，在穿越XX路口时，为了尽量减少施工对现状交通的影响，设计采用顶管作业。雨水管径为：8001500mm，污水管径为800mm。管顶覆土厚度约4.53.0m。一、工作坑施工1、工作坑施工根据排水顶管施工现场实际情况，工作坑根据设计为矩形55.56米。11、逆做拱墙71、法工作坑工作坑顶部尺寸为矩形55.56米，开挖成形的工艺流程为：开 挖 支 模 护 壁 校 正 开 挖 支 模 护 壁 砼 校 正 直至工作坑底。护壁模型采用钢模板制成，按设计为矩形，每节高度为1.0m，。组装时用U型卡连接，支撑后必须满足强度，刚度和尺寸的要求。护壁砼厚度平均为30cm，砼强度等级C30 S6的防水砼，在浇第一节护壁时，采用倒L型钢筋混凝土锁口梁，防止护壁下沉并高出原地面30cm，以防杂物滚入或地表水流入孔中。然后将工作坑中心线放至圈口上，以便随时校正。第一节护壁砼浇注完毕达到一定强度后，方可开挖第二节。支第二节护壁模前，先检查护壁钢筋绑扎合格，经测量校正（以护壁上的控制线找72、出孔中心线，垂吊球来校正模板），方可浇筑砼。以后重复挖孔、支模、浇注直至孔底。每节护壁之间 的砼必须振捣密实，并埋设连接钢筋，以增强其整体性。12、绑扎钢筋进场钢筋材料必须具有材质证明书及出厂检验合格证。进场后按规定进后抽检，填写进场材料报审表，经监理工程师审查同意后方可使用。钢筋施工时，必须严格按设计配料，按设计规定的钢筋型号、规格、数量、尺寸几何形状进行制作，所用钢材使用前必须取样送检，待试验证明合格后方可使用。钢筋接头应设在受力较小的区域，并相互错开，同一搭接区内绑扎接头不超过25%，焊接接头不超过50%。绑扎应要求尺寸准确，绑扎牢固。特殊地方，用点焊牢固，防止钢筋位移。最后绑上保护层垫73、块，交下道工序施工前须经监理工程师验收认可。按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。按设计在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。1.3混凝土浇注本工程采用商品混凝土，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能74、有积水。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。对已浇筑完毕的混凝土应加强养护，在混凝土终凝前且在强度未达到75%时，不能拆除模板支架进行下道工序施工。1.4挖孔过程中应注意的事项：A、挖孔过程中不允许有地表水流入，如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在孔壁浸流造成坍孔；渗水应当及时排除。B、挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须佩戴安全帽、系安全绳，搭设避险棚。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳，绞车等工具必须经常检查，以防发生意外。C、挖孔时75、，应随时注意孔内的空气情况，若工人感到不适，应立即上来休息，并用风机向井内通风。D、当开挖工作坑深度较大后，应用36V低压电源向井下提供照明。1.5清理孔底工作坑达到设计深度后，应清理孔底，清除孔底松渣、淤泥、沉淀等。如有异常，应及时上报处理。2、混凝土基础 人工开挖工作坑至设计基底高程时。测量人员准确放出工作坑的中轴线点。将砼基础高程标在中轴点以及四周护壁上，经监理工程师检验合格后方可浇灌20cm厚的C20防渗砼基础。砼用输槽送至工作坑底内，自由下落高程小于2米，用振动棒捣实，抹子找平。3、集水坑设置 在工作坑四周设置两个0.5m0.5m0.5m集水井，集水井采用C20砼浇注，集水井应与基础76、砼一并浇注，保证其整体性。二、浇筑基坑阻挡墙阻挡墙主要用作抵卸600T电动液压顶管机的反作用力，要求有足够的强度和分散集中力量的作用。作业坑开挖后，要求阻挡墙面的坑壁应修剪垂直；根据现场土质确定，该阻挡墙采用C30钢筋砼挡墙，并采用枕木立铺，枕木间用抓钉联接为整体，顶管时枕木与电动油压顶管机之间隔垫=20mm钢板，使其受力均匀分散。三、顶管施工（一）、施工工艺过程施工工艺采用手掘式液压顶管法，管道接口处作防水处理。现场勘察与探测测量放线工作坑设置设备进场安装顶管浇注检查井基坑回填场地清理工程结束。1、本工程管道内径为8001500钢筋砼水泥管，顶进深度最大为40m左右，管道穿越地层为稍密砂砾石77、层，土壁阻力在15KPM左右，综合考虑本工程施工特点要求和地质条件，采用手掘式液压顶管法完成该项工程。2、顶管动力使用400T液压顶管机，顶管机背负挡墙，面顶砼管，砼套管置于轨道上，砼管前端安装切土工具管（切土工具管的外径与砼套管的外径相同），通过切土工具管切屑土体，然后用人工利用小车在切土工具管内取出土石方，人工挖取土时，每次挖取土的深度均不超过顶铁的长度，以保证挖土时不会在套管圆周20mm以外形成空洞或坍塌，每次顶进100300mm，每顶管一次后都要进行测量，以防偏差过大后难以纠正。图1顶管施工图（二）顶管施工3、根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须78、用砼保护好，待工作坑工挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑并做好保护，确保施工使用时管道中线的准确度。顶管采用两个工作坑，顶管工程采用对顶，从两个工作坑向中间顶进。 4、土方外运（含顶管内出土）工作坑和管道内土方采用人工挖掘，工具管切入土层后，自上而下分层开挖，土方由人工通过提升设备提升至地表面堆放，管内不得有泥土、石子、砂袋等杂物。挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有12cm的间隙，以减少顶进阻力。但如果间隙范围大，管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角越小，这时顶进阻力就小，但管子的偏移随意性越大，不易控制顶进管子的中线。因此，开挖时管壁与坑壁之间不宜留有空隙，最好是少许切土顶进。根据规79、范要求，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm，超前超挖视具体土质情况确定，本工程超挖量控制在30cm左右。受场地限制管内出土用人工提升至地面后，再进行二次转运后用汽车全部外运20Km以外的弃土场。5、浇筑基坑阻挡墙阻挡墙主要用作抵卸400T电动液压顶管机的反作用力，要求有足够的强度和分散集中力量的作用。作业坑开挖后，要求阻挡墙面的坑壁应修剪垂直；根据现场土质确定，该阻挡墙采用C30钢筋砼挡墙（见后附图），并采用枕木立铺，枕木间用抓钉联接为整体，顶管时枕木与电动油压顶管机之间隔垫=20mm钢板，使其受力均匀分散，或者采用块石混凝土挡墙。详80、见如下示意图。6、导轨导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C20垫层，厚20mm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。7、千斤顶安装主顶站千斤顶选用3台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。8、顶管机选用顶管机81、型的选择应根据该施工地段土质，顶进管道自身重量、摩擦力等计算其顶力，（因地下水在工作坑下，所以暂不考虑地下水的影响）。9、管道的连接密封1）每根混凝土管（特制顶管专用加强型钢筋砼管）接头之间采用红麻加油膏（或止水条作防水处理），并采用44扁铁焊的“工”字连接，以保证顶管的平整度。2）管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。3）混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。10、闭水试验为确保工程质量，砼管穿越完毕后，应对所顶管道进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水应符合GJJ3-90规定的渗82、水量要求。11、掘进与顶进人工掘进，用小回轮拖出，集中后提升外弃，每次挖掘长度不大于30cm，采用顶一节挖一节的手掘式液压顶管法。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。顶进中必须作好高程，中线控制，作好顶进压力、方位，高程记录。12、方位、高程控制此工作事关工程质量，要求在工作坑内安置好S3水平仪、J2级经纬仪，每次顶进观测后作好记录，计算其方位、高程，如发生偏离，应及时纠正，不允许超出设计要求（中线允许偏差50mm，管内高程+30mm-40mm）。13、坡度控制根据设计坡度在导轨上作好调整，通过测量无误后才固定导轨，并在坑内部设两个可供相互检83、校的临时水准点，以随时控制管道顶进坡度。在测量中如发现管位偏差达1cm，应校正。14、排水施工：本工程顶管深度最大在5.5m左右，地下水位大多为4米，降水井进行降排水。15、顶管完成后，采用C40水泥净浆对排水管外壁与土体的间隙进行压浆。压浆时，采用水泥浆用量及压力双控的方法，确保外壁与土体的间隙充满水泥浆。（三）、顶管穿越采取的措施（1）管理措施1）详细阅读、熟悉掌握施工设计图纸资料，对受影响的公路设置监测点作好记录。2）工程实施前，把穿越路面所采取的措施详细情况向现场工程技术负责人员、班组长直至每一位操作人员层层交底，建立保护路面责任制，明确各级人员职责。3）严格按照经审定的施工方案和有关84、单位认定的保护措施实施，并设置安全操作规程标牌及安全标志牌。4）工程实施时，严格按照施工组织设计和保护措施的要求进行，各级负责人深入现场监护，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。5）施工过程中对可能发生意外情况制定应急措施，配备好抢救器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，作到防患于未然。（2）技术措施.1、项管地面沉降宽度计算 1)顶管地面沉降宽度验算 L=2(H+D外cos)ctg+ D外sin 式中L沉降宽度； H地面至管外底高： 45+内摩擦角的一半，根据地质报告取保守值59； D外管道外径。 本工程中顶管穿越路面和建筑物，经地面沉降宽度计算，沉降宽度在46m，故施85、工过程中在顶管轴线左右8m范围内进行沉降监测。2)地面沉降验算D外B土h土1+2D外S1= 本工程中重点防止下沉部位是路面和建筑物，故对其进行沉降验算。 式中S1地面沉降量； S2自重应力引起的沉降量； h土地面至管顶覆土高度； B土土壤系数，取经验值，一般为1-3，一般土质情况越差取值越大。根据本工程地质情况B取2。 由验算得出，当无注浆措施时施工引起的下沉量为1.01cm，当采取注浆措施后沉降量可控制在理论计算值的0.30.5倍。3)允许覆土高度验算 h土2.0D外 根据顶进深度可知管道覆土高度满足允许覆土高度要求。2、顶管施工措施 1)顶管施工应按照先将土体挤入，在逐步取土方式施工，保证86、顶头内土压力与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。2)严格控制排土是与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。 3)控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。 4)顶管施工结束后，采用嵌缝膏对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。（3）测量监测措施1) 监测方法采用静态连续监测位移及沉降。2) 数据采集及处理方案 数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。 数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确3) 减少测量误差的措施 对测量仪器进行定时检查。 观测时须多人进行观测，确保观测值准确。 采用模型改正法减小误差； 连续长时段进行观87、测。4) 监测仪器保护措施 设立醒目标志和护栏。做好设备的防水、防潮、防雷电工作。做好测量设施的防风、防晒工作。（四）、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施。(1)顶管机旋转 顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。 采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因项管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。 (2)地面沉降或隆起控制措施控制沉降与隆起的主要技术措88、施有：小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作(过大纠偏是地面沉降原因之一)，并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对公路的沉降观测，确保道路安全。第七节 道路施工技术方案一、道路工程设计1、隧道引道、地面辅道、XX立交引道路面结构4cm细粒式SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（上面层）6cm中粒式密级配沥89、青混合料AC-20C（中面层）6cm中粒式密级配沥青混合料AC-20C（下面层）0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层20cm 5水泥稳定碎石基层20cm 4水泥稳定碎石基层30cm级配碎石底基层基层上应喷洒透层油，再铺设0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层；为了沥青上、中、下面层能紧密结合，保持整体性，在各沥青层间均需洒粘层油。2、XX路交叉口路面结构XX路交叉口因过大件需要，故路面结构加强为108.6cm。4cm细粒式SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（上面层）6cm中粒式密级配沥青混合料AC-20C（中面层）8cm中粒式密级配沥青混合料AC-20C（下面层）0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层90、20cm 5水泥稳定碎石基层20cm 4水泥稳定碎石基层20cm 4水泥稳定碎石基层30cm级配碎石底基层基层上应喷洒透层油，再铺设0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层；为了沥青上、中、下面层能紧密结合，保持整体性，在各沥青层间均需洒粘层油。3、隧道船槽、框架段路面结构4cm细粒式SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（上面层）6cm中粒式密级配沥青混合料AC-20C（中面层）10cm C40防水混凝土调平层C40防水混凝土底板结构C15素混凝土垫层4、人行道路面5cm天然石材3cm M10水泥砂浆垫层15cm C20混凝土上基层20cm级配碎石下基层单位出入口处人行道应加强人行道路面结构为：91、8cm天然石材3cm M10水泥砂浆垫层20cm C20混凝土上基层20cm级配碎石下基层二、基层施工方案施工工艺流程:水泥稳定碎石连槽石基层换填砂砾石路基开挖人行道施工沥青砼面层砼面层1、路基开挖开挖前先用人工挖纵横探沟，探明地下管线的情况，做好记录和标志，为了减少安全隐患及时将探沟回填。路基挖方采用挖掘机为主、人工配合的方式开挖，挖出的土方全部用自卸车外运，运距20公里。路 床 允 许 偏 差序号项 目允许偏差检验频率检验方法土路床范围点数1压实（深度0-30cm）951000m23用灌砂法检验2中线高程20mm20m1用水准仪测量3平整度20mm20m路宽（m）153用3m直尺量取最大值92、4宽度不小于设计25m1用尺量5横坡20mm且不大于0.3%20m路宽（m）156用水准仪具测量2、级碎石配基层施工：严格控制级配碎石的质量，主要是含泥量和级配程度，由实验室进行重型击实试验，取得最大干密度和最佳含水量，作为现场检测压实度的依据。必须经监理工程师检测合格后，才能进行上一层的填筑。平整时采用人工和机械相结合的方法，先用推土机大致找平，再用人工5m拉线糙平。基层施工整平严禁使用装载机找平，避免松铺系数的不宜掌握。基层碾压时，先用振动压路机在路床全范围内进行静压，二遍静压后方可弱振动碾压，行驶速度宜用慢速，最大速度不超过4km/小时，碾压时先静压二遍，振动二遍，先慢后快，振动强度先弱93、后强。行与行的轮迹重1/2轮宽，达到全面积碾压，无死角，确保碾压均匀，在碾压结束以前，再进行人工精平一次，使其纵向顺适，路拱和高程符合。压实要求：碾到表面无明显轮迹且压实度符合设计要求为止。3、水泥稳定碎石基层施工：本工程上基层采用4%5%水泥稳定碎石，采用分层成型铺筑碾压，每层最大厚度不得大于20cm。选取具有代表性的水泥、石粉、碎石，送中心试验室，进行配合比设计。并根据施工现场原材料的含水量等，计算出施工配合比，进行试验段铺筑，掌握施工技术参数。水泥稳定碎石基层按质量标准进行验收，要求平整坚实，达到规定的高程、厚度。对不符合要求的，应及时进行处理。之后，根据控制网放出中心线和边线（2m方格94、网）及高程，并在两侧路面边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。所用材料，必须随时抽验，应符合质量要求，施工中严格控制好混合料的施工配合比。本工程采用集中拌料，在公司基地(距施工现场20KM)将材料搅拌均匀成拌和料后才运至施工现场，以减少噪音对周围居民的影响，拌和料的含水量应略大于最佳含水量，采用自卸车运送。施工现场采用人工和机械相结合的铺筑方式。根据已掌握的施工技术参数（松铺系数大约在1.21.3之间），计算松铺厚度，并标在指示桩上，然后根据指示桩上的标记采用人工精平一次成型。水泥稳定碎石基层铺筑后，应立即进行碾压，以免太阳直接暴晒导致拌和料水分95、蒸发。整型后当混合料处于最佳含水量之1%时，用振动压路机在路基全范围内进行碾压。碾压时，如表面水分不足，应适当洒水，发现“弹簧”现象、松散起皮等，要及时翻开重新拌和或用补强及其他方法处理，使其达到质量要求。碾压方法同级配沙砾石基层一致。接缝处理：两工作段的搭接部分采用全面倾斜对接形式，前一段拌和后留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未碾压部分一起进行碾压。碾压检验合格后，应进行洒水养护。其间禁止任何车辆直接在基层上行驶，并派专人随时清扫基层上的浮石。养生期不少于7天，以确保基层有足够的水分达到设计的强度。第七节、沥青砼施工施工前准备 搅拌设备试运行 拌和粒料 运输 摊铺 碾压 1、96、清除干净基层表面的杂物、松石和尘土，用洒布车均匀喷洒沥青透层，以便面层和底层粘接牢固。2、摊铺机械调试与检查，需根据施工现场的条件进行设置，主要调整烫平板的宽度和拱度；摊铺厚度与烫平板的初始仰角；摊铺速度等。还须对机械各部件进行全面检查，主要检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好；震捣梁的底面及前下部是否磨损过大；行程及运行速度是否适当；烫平板与震捣梁之间间隙是否适当，其加热装置是否良好。发现故障及时排除，确保摊铺机各部件处于良好状态后方可正式投入使用。3、混合料拌合，提前10天将所用各种配料送中心试验室检验，确定生产配合比。拌合采用一座美国产TM40型拌合楼（180t/h），一座英国97、产LB3000型拌合楼（240t/h），该设备自配电子质量传感器和红外线测温传感器。操作人员应按试验室出具的配料单进行设定和控制，改性沥青加热温度1601700C，集料加热温度为1902000C，出料温度为1701800C，具体待试验段实际施工验证而定。4、混合料的运输，采用510t的自卸汽车运输，运输车必须为封闭式且能保温的车，运输车辆必须满足现场供料，防止因料接不上而造成短缝。5、沥青混凝土摊铺，摊铺应根据现场具体情况而定，摊铺下层宜采用较快的速度（46m/min）,上面层应采用较快的摊铺速度（24m/min），还有温度、厚度等因素的影响。在摊铺过程中，摊铺机每前进一步，振捣梁的振捣次数不98、得少于200次。摊铺时始终要保持烫平板的适当温度，控制好沥青混凝土的厚度及平整度，尽量少留纵、横向接缝，特别是横向接缝。6、混合料的碾压，碾压分初压、复压、终压三个过程，初压采用轻型钢轮压路机碾压，复压采用轮胎式压路机，终压采用重型钢轮压路机。碾压过程中严禁急刹停车，起步要慢。7、初压控制温度以1101300C为宜，复压以901100C为宜，终压温度为70900C。碾压遍数每个过程46遍，最终以压实压平为止。第八节 隧道主体施工1、垫层施工首先进行基底处理，用人工将基底的松土、浮土清除干净，进行基底承载力检验，必须经监理工程师及相关单位检查验收，认定地基的承载力、尺寸标高符合设计要求后，进行垫99、层砼施工，垫层按设计要求配制，采用商砼，平板振捣器振实、及时进行养护。2、 防水层施工A 防水基面必须要做到清洁、坚实、平整、干燥。B 对选用的防水毯材料，必须经国家认证的检测机关检验合格。C 必须严格按设计的各项要求组织施工，确保施工质量。D 每一道工序都要层层把关，严格进行检验，未经现场监理及有关人员检查验收认可，不得进入下道工序施工。 3、钢筋工程进场钢筋材料必须首先进行材质试验和可焊性试验，保证用于结构的钢筋为合格产品。对采用机械连接部分，应在先对钢筋切头进行校正，如校正困难，可采用切割机去掉弯曲部分，保持钢筋断面平整。根据采用连接套筒的长度确定，丝的长度，丝牙超套筒1-2丝即可。（如100、采用东泉套筒，丝长3.2cm，约12丝）采用专用小工具扭紧。钢筋施工时，必须严格按设计配料，按设计规定的钢筋型号、规格、数量、尺寸几何形状进行制作，所用钢材使用前必须取样送检，待试验证明合格后方可使用。钢筋接头应设在受力较小的区域，并相互错开，同一搭接区内绑扎接头不超过25%，焊接接头不超过50%。绑扎应要求尺寸准确，绑扎牢固。特殊地方，用点焊牢固，防止钢筋位移。最后绑上保护层垫块，交上道工序列施工前须经监理工程师验收认可。按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢101、筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。3、模板支撑工程模板采用1.5cm厚覆膜胶合板组合，骨架用1210cm方木，间距6060cm。支撑架采用宛扣式脚手架，配普通50钢管，扣件连结进行组合，确保模板整体刚度，稳定性和足够的承载能力。3.1 支模前先在基层砼上弹出模板线，然后按尺寸线拼装模板，当周边全部模板拼装完毕进行加固，考虑侧墙长度长，高度高、砼侧压力大等不利因素，准备在加强处支撑的同时，加穿对拉螺杆，保证模板不变形。模板组装前必须清理、打磨、抛光、刷脱模油、补缝。模板支撑加固完毕后应反复校正几何尺寸、垂直度和刚度，并将模脚子与底板接口102、处用水泥砂浆封闭严实，防止漏浆。由工地质检员检查验收合格后请质检，（监理）工程师检查，经监理工程师检查合格认可后方能进行下道工序砼施工。4、结构混凝土浇灌施工每一个框架结构施工段拟分成三次成型，第一次浇底板至翻上侧墙1.2M左右高的位置，第二次浇侧墙至顶板以下.03M左右的位置，第三次浇完整个顶板。所有施工缝必须在新浇砼施工前，将旧砼表面凿毛并用高压水冲洗干净，按设计安装带注浆管的遇水膨胀止水条。 下穿隧道主体结构混凝土选用抗渗、耐蚀、微膨涨的商品混凝土，并须具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。商品混凝土由专用混凝土运输车运送至灌注地点，用输送混凝土103、的汽车泵输送至结构浇灌面。 结构板体混凝土采取分层、分幅灌注，幅宽1.0-2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.5m。当混凝土灌注落差2m时，则使用串筒把混凝土输送至工作面。 结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 每节段均采用纵向分段、横向对称灌注，根据我公司施工经验及现有施工技术设备水平，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制，组织两套浇注设备及两个作业组同时浇注，每小时浇注数量不小于50m3，可保证连续不间断施工，用最短的时间浇完一个框架104、结构施工段。 防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排队混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及搞渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定，即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度，即振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合。而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成次序接头。因此，二105、次固工艺是一个有经验的施工单位所必须掌握的施工工艺。 严格控制混凝土的放模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。 混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护，顶板、底板采用麻袋覆盖养护，侧墙采用薄膜覆盖喷水养护，养护期不得少于 14天。第九节 泵房施工方案一、 泵坑支护桩、土方开挖泵站井基础施工是本工程的重点和难点部分，根据设计及现场勘测，现地面标高平均为513.92米左右，而集水池设计底标高为496.52米，平均开挖深度达到18.2米。（106、泵井如下图）根据泵房设计图，其基础尺寸为长720cm，宽为640cm，深18.2m。本地段地质为杂填土和砂砾土，开挖较深，为了施工安全，在基础开挖作业时，必须采取一定的安全技术措施，来保证施工的质量及安全。根据勘察测绘研究院勘察的地质资料，地质为杂填土、素填土、砂砾土组成。基坑开挖深度达到18.2米左右，安全等级为一级基坑，要求采用护壁桩及桩间植筋挂网喷锚加内支撑的支护方案。 泵房基础设计为长720cm，宽为640cm。四周的工作宽度为1.8米，采取在四周设置护壁桩方案实施基坑支护，在护壁桩顶，沿四周设置1.5mX0.8m冠梁，在两边冠梁之间设置钢管内支撑。在桩间挂设钢筋网与护壁桩筋连接，在喷107、射混凝土。具体护壁桩支护根据勘察测绘研究院设计的施工图进行施工。护壁桩的长度设计为28米，嵌固段深度为10米，混凝土强度为C30，采用泵送施工，桩径为1.5米，桩中心距离为2.5米，采用旋挖钻机施工成孔。在桩顶处设两道钢管支撑，钢支撑采用609.6mm钢管，壁厚为,14mm，长6米，预应力600KN，钢管支撑与冠梁连接，形成内支撑柱。桩间采用82020cm钢筋网与护壁桩采用二级16钢筋植筋，二级14钢筋连接，喷射混凝土护壁，喷射混凝土强度为C20，厚度15cm。当护壁桩和冠梁施工完毕检测合格后，进行泵坑基础土方的开挖，由于泵坑内工作面小，土方开挖只能采用人工用铁锹开挖，20T吊车用吊篮提升出泵108、井，50装载机装运弃方，再用20T自卸汽车外弃至30公里外弃土场，基础土方开挖时进行分层开挖，严格控制开挖深度1.5米后，立即进行喷锚支护，在护壁桩间打入锚杆挂设钢筋网进行网喷护壁方案，喷射厚为15cm的一定强度砼面板。具体钢筋设置大小、尺寸等根据设计施工。如下示意图：在基坑开挖的过程中，严禁超挖，采用分层开挖（1.5米）立即支护原则，并做好基坑外四周的排水和硬化处理。在冠梁之间设置钢管支撑，其具体结构图和支撑方法，根据设计施工图进行施工。为不影响泵坑土方外运，在红线内新修一条施工便道，便道铺筑长25米，宽米便道与XX路相接，便道结构形式为回填40cm砂砾石作基层，20cm厚混凝土作面层。 二109、泵坑浇筑1、泵池施工顺序为：钢筋脚手架模板浇筑养护等过程。井壁混凝土强度等级为C40，抗渗P10商品混凝土，第一次底板与井壁同时浇筑至井壁500cm，其次井壁浇筑每500cm高度设置水平施工缝，最后井壁浇筑至梁底设计标高以下500cm。2、模板选用定型竹胶板木模，外模为支护桩基壁，内模宜竖向拼装，先绑扎钢筋后，再安装内模，水平施工缝采用铜板止水带（500*5mm），相互贯通。模板要有足够的强度，刚度和稳定性，安装立模后均用48mm钢管作横向围檩，钢管间距水平向为0.9m，竖向为1.0m。三、混凝土浇筑施工技术措施泵坑采用C40的混凝土抗渗指标P10。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：110、（1） 砼的防渗 除房屋建筑，室外地坪的混凝土外，其余部分混凝土匀有较高的抗渗要求。 混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大水和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。 对于第一种渗漏可通过选材料及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。第二渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。1）做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度主抗渗性能的降低。当有地面水时可采用盲沟降水，当构111、筑物埋置深而地下水位又较高时，采用降水井降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。2）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过1.5m。3）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。4）施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝采用铜板止水带，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平， 灌入第一层混凝土时应轻到，避免砂浆挤散，形成蜂窝。5）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率，保证商品混凝土连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止糁水。6）混凝土必须浇捣密实，采有机械振捣时，插入式振捣器插入间距不应超过112、效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板，止水带和埋设件等。7）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝浇捣后约4-6h，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。冬季施工时采取保温措施。8）不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防混凝土表面出现裂缝。9）浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都应预先埋没准确。10）混凝土的地下部分 ，拆模后应及时回填，要严格控制回填土的含水率及压实指标。同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地面水入侵。对基础、墙、框架柱和梁、屋面、平台等均采113、用定型水木模，18mm九夹板，配制少量木模组合成模板，并用万能脚手架构件组成模板框架，支撑和脚手架。对于墙身，采用组合木模，并用对拉螺丝控制墙身尺寸，侧模外用48mm的钢管以垂直方向夹箍侧模，形成组合斜撑、以保证稳固。立柱采用定制定型木板模，用方框箍定，确保混凝土浇筑过程中不倾斜。现浇屋面和平台均采用落地大框架组合式支撑，在混凝土地面槽钢，凹面向上，钢管撑在槽钢内即命名应力分散，亦使混凝土面不致损伤而形成支架沉陷斜危险，根据屋面单位重量，增加必要的附加荷载并乘以至少2倍的安全系数来确定支架密实度及中间剪刀撑、横樘的间距。10、混凝土施工和养护均采用商品混凝土，根据不同要求采用不同的水灰比。由于114、构筑物高差较大，故全部采用吊（泵）送混凝土。浇捣平台时应同步施工完毕，由于泵坑深度为18米，考虑到施工砼质量，每500cm高设置一道水平施工缝。浇捣墙身时应以每层厚度50cm左右成阶梯形堆进，为做好初凝前混凝土上下层的衔接，应确定每小时混凝土连续供应。11、砌墙工程大部分的墙在框架结构内，不作为主体承重之用。施工时必须严格按规范用砂浆勾缝，防止产生收缩缝。框架柱与砖墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙埋设2根6-8mm钢筋，间距50cm，每边伸入墙内1m，以保证墙体和框架连成整体。在砌墙时先弹出墙身线，理好皮数杆，保证砌墙时横平竖直。砖砌体应上下错缝，和框架柱接头处，应合理砌铺，不准直缝。低层和顶层115、应为丁字砌法，砌筑时要求头缝饱满。砖需保持湿润，尤其夏季更应注意砖的表面湿度，以免降低、砂浆凝聚力和强度，但也不提倡使用过湿的砖。第十节 绿化工程施工方案（一）整理绿化地土壤处理工作是绿化建设工程中最重要的工作环节，其质量好坏直接影响绿化工程的质量。1.土壤整理换土：地表下换土深度及土质按设计要求，无砖头石块及其他杂物。土壤造坡高度要达到设计要求，地形起伏自然，不得有坑洼处，要求排水良好。符合各种园林植物生长所必需的最低种植土层厚度。绿化用地保证不小于4060cm的耕作表土，土表低于路沿石上沿5cm。种植地土壤含有建筑废土及其他有害成分，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。2.116、场地平整(1).对进行土方工程处理后的场地进行抽水灌溉，使其自然沉降后，进入第二阶段地形整理。(2).根据该地块的设计要求进行整理大地形。(3).对苗木栽植地区地形整理工程应分两次进行。第一次栽植乔灌木之前，第二次在乔灌木栽植以后，草坪播种之前。第一次整理场地时，必须将建渣、砂石、砖石及混凝土块等影响苗木成活的垃圾予以清除。栽植地段如遇重粘土、砂砾土层，应根据设计规定，增加栽植坑或部分地更换肥沃土壤。平整时，按施工图设计要求进行，栽植场地达到用于建植草坪的土壤标准。3.土壤处理(1).杀菌、灭虫、除草处理 a.土壤杀菌用药剂：二溴已烷、二溴氯丙烷、多菌灵、甲基托布津等，每亩用药5-10斤，兑水117、50-100市斤，种植前一周沟施，施后覆盖，防止药剂挥发和对植物产生伤害。 b.土壤害虫处理用药剂：辛硫磷等杀虫剂，每亩用药5-10斤，兑水50-100市斤，种植前一周沟施，施后覆盖，防止药剂挥发和对植物产生伤害。 c.除草用药剂：草甘灵，每亩用药100g，兑成300-500倍药液，种植前一周直接喷洒到杂草叶面除草，和人工清除杂草及草根，防止杂草滋生、蔓延影响植物生长。(2).土壤施肥种植前施足以有机肥为主的基肥，基肥采用发酵鸡粪，在苗木成活并进入生长旺盛期4-8月时，每月施追肥一次，以满足苗木生长发育的需要，提高树木生长质量。施用的肥料为尿素、氯化钾、磷酸二氢钙等。施用方法是先将肥料溶于水中118、，待溶解稀释后施入植物树穴中，对灌木采用条状沟施。对个别生长特别缓慢的品种，可使用磷酸二氢钾、2-4-D和920喷洒叶面，以促进其生长。（二）苗木栽植植物种植顺序，先栽乔木，再栽灌木及地被植物，最后栽草坪；由里向外，逐层栽植。（1）.苗木的选苗乔木要选树形、树冠丰满、整齐一致，干直；花灌木选树冠完整，树形整齐一致；花卉选开花整齐，花大色艳。各类苗木为根系发达、长势良好的熟货，无病虫害。(2). 苗木的起掘包扎a.起掘苗木时，常绿木本植物必须带土，一般情况大乔木根盘的大小为树木地径的1012倍；灌木根盘的大小为树木高度的三分之一。b.起掘带土乔灌木，土球大小乔木为树木胸径的810倍；灌木为树高的119、三分之一。当土壤十分干燥时，在起掘前23天应充分灌水。树木起掘前后须进行修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。常绿树需剪去部分嫩枝或叶片。修剪分两次进行，第一次在起掘前后，剪去修剪量的三分之一，以减少水份蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的三分之一，整理树姿。c.起掘带土树苗，须正对树干下锄开挖，当用花撬按土球规格切断第一层根篆后才能横向挖沟，随土球，同时削去表面浮土，沟的深度以便于操作为准，上下一致。土球一定要挖够深度后，才能向中心掏底，底部修削越小越好，一般不应大于土球直径的三分之一。土球深度一般为宽度的二分之一，形状应撬成“缸子”形。d. 乔木树冠超过米，灌木树冠超过土球直径的，在起掘前或装运120、前应将树冠捆扎围拢。捆扎一般用麻绳或棕绳，收拉不能过紧，以免折断树枝。e.胸径超过厘米乔木，起掘前须在树干离地 0.6米内，用草绳卷干一层；土球直径在30厘米以下的苗木，可用稻草由底向上翻包，在植株茎基部处捆扎牢实；土球直径在30厘米以上时，须用草绳包扎；土球直径在3040厘米时，可在坑外包扎；土球直径在40厘米以上时，须在坑内包扎。土球直径在40以下的用单股单轴，40厘米以上的用单股双轴。土球直径在60厘米以上的还要再围腰箍；腰箍须自上而下缠绕在土球中部，宽度一般为610道，腰箍上下须用草绳斜向将纵横草绳联结在一起，不使腰箍脱落。(3). 苗木的装运a.装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规121、格、质量、数量认真检查核实后才能装运。b.装运裸根苗，应树根向前，树梢向后，顺次码放整齐。后车厢板应垫草袋，以免擦伤树皮。树梢不能拖地，超过后车厢的部分要用绳索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室高度，宽度不超过车身宽度，并用绳索将树苗和车厢捆绑联结，联结处应衬垫软质材料。c.装运带土球的苗木，植株高度在2米以下的可立放，2米以上的应斜放，土球向前、树梢朝后，放平、塞稳、挤严。土球的码放层数不能过多。30厘米以下的土球苗最多不超过三层；3040厘米的，最多不超过二层；40厘米以上的，放单层。后车厢要垫草垫，树干与车厢要紧贴,树梢应整体捆扎。d.人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，擦伤碰122、断树根、树枝、树皮。装卸车时不能只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不行乱抽，乱搬，更不得整车往下推卸。 (4).定点放线a.定点放线应准备： a)有关图纸； b)皮尺、水平板仪、经纬仪； c)装红漆和石灰的容器。b.行道树定点，以路肩或道路中心线为基准，按设计规定的株行距定出栽植位置，用红漆在路肩边缘标点。c.自然式栽植的定点，放线应保持圆滑，体现出美感，不得等距或排成直线。主要景观树要用木桩标出中心位置。木桩上应标明栽植的树种和树坑规格。d.树丛的定点，可先用白灰划出树丛的范围线，用木桩标出主体树、配置植树的位置，用铁镐或白灰打点，作为树坑的中心位置。e.定点放线过程123、请现场质量监理监督、核实。(5).挖种植穴a.挖种植穴，须严格按照定点放线所标定的位置及尺寸操作。栽植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质良好的条件下，坑径比根盘或土球大30-60厘米；在土质较差的条件下，除设计另有规定的外，一般坑径比根盘或土球大50-100厘米。坑深比根系深度或土球深度深20-30厘米。b. 挖种植穴时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有直径3厘米以上石块、砖瓦、石灰渣及其他建筑材料和草根等杂物时，应予以清除。坑壁直上直下，形成“包子形”，不得挖成“锅底形”。 挖绿篱沟槽，沟槽规格一般单行栽植沟宽30厘米、深20厘米，双行栽植沟宽40厘米、深25124、厘米，三行栽植沟宽50厘米、深30厘米。(6).苗木栽植a.栽植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符要求时立即改正。b.栽植前应先将坑边的栽植土块碎细，拣去砖头、石块，将表土回填坑底成“包子形”。c.栽植前要进行散苗。散前应按设计位置放置在坑边，要轻拿轻放注意保护根系、树梢、土球不受损伤。行道树散苗要顺道路方向放置，不得横放路上影响交通。散苗的时间在栽植时间前1-2小时进行。d.栽植前，对裸根的根群要进行修剪，剪去断根、破根、腐烂根，剪口要平滑。随后将捆扎树冠的绳索解除或剪断，整理好树冠，入坑定位时应将丰满完整的方向正对重要景观线。带土球的苗在解除草绳后也应同样的要求进行剪根。e.裸根苗125、下坑，应提抓树干轻放坑中扶正，土球苗下坑应由两人手捧抬扛或手提草绳放下扶正，切忌推、滚下坑。入坑后，应有一人扶干另一个回土捣实。栽树要上下垂直，不得歪斜（特殊设计除外），当树干弯曲时以树冠端正为准，行道树的树弯方向应与道路平行。回土后要将树干轻提两下，使根、土密接，扶正后要分层填土并用锄把在坑壁捣实，切忌捣伤树根。栽植深度应低于地面510厘米。f.栽植土球苗，应先摆正位置，底部用土填实，再解除包扎草绳，若草绳压底难以解除，可剪断草绳取尽断节，再回填土。土球表面应低于地面3厘米。g.栽植孤植树，要照顾四方的观赏面，栽植树丛、树群切忌等距排列，苗木高低要错落有致。h.栽植绿篱板块图案，株行距要均匀126、，一般株距20厘米，行距25厘米，高矮大小要搭配均匀，丰满的一面向外，栽植时边安扶苗木，边填土，苗木四周须用锄把捣实并刨平沟面。 (7).支柱、修剪a.支柱材料采用竹竿、杉木等，支柱以不影响行人、车辆通行为原则。b.乔木栽植后应及时修剪，乔木去掉弱枝、坏枝、病枝、徒长枝。对部分水分蒸发量大的树种，在不影响树形的前提下进行修枝、打叶，以减少水分蒸发，促进植物成活。c.灌木植物应按图案要求及时修剪。修剪结果横向成面、竖向成线。 (8). 浇水a.浇水主要用水泵抽水和水车运水相结合浇灌的方式进行。b.浇水时特别注意，部分树木喜欢水分，应浇足浇透。栽植后每周喷灌1-2次。c.栽植后应先在栽植坑的外缘或127、沟槽两侧筑一水圈或水埂，埂高10-20厘米。浇水量的多少视树木品种、树坑大小、土壤含水量而定，一般树坑规格为60厘米、80厘米、100厘米、120厘米、的浇水量分别是50千克、100千克、200千克、400千克。d.浇水时水压要低，冲力要小，应在坑内放土箕，避免水柱直冲树穴，如有跑水漏水和塌陷下沉的情况，应填土堵漏补浇，并且随时注意在土稀易动的时将树木扶正。浇水完毕后用竹竿或钢钎穿土检查，若能直插至坑底，证明水已浇足，不能直插至坑底的还要进行补浇，直至能穿透为止。水浇透后，应将树圈刨平封堰，以减少水分蒸发。(9).现场清理完成栽植的场地应及时清理，回填土要平整到种植前的坡度，修剪下的枝条即时清128、运，保证工作面整洁有序。在乔木、灌木全部栽植完毕后，才能开始进行草坪工程施工。草坪施工是绿化施工中很重要的一环。施工的前提是要做好草坪的排灌水设施，特别是草坪排水与草坪日后的生长质量有很大关系。排水不好，易遇水涝，草坪易得病虫害，质量不好，而且容易死亡，大大增加施工成本。4、草坪建植在乔木、灌木全部栽植完毕后，才能开始进行草坪工程施工。草坪施工是绿化施工中很重要的一环。施工的前提是要做好草坪的排灌水设施，特别是草坪排水与草坪日后的生长质量有很大关系。排水不好，易遇水涝，草坪易得病虫害，质量不好，而且容易死亡，大大增加施工成本。场地准备草坪工程是工程进行的最后一项工程，首先要清除杂草与杂物做初步129、平整，施基肥每平方施0.8千克腐烂的有机肥结合耕翻，在清除杂物的同时初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次翻耕。然后灌水沉降，分离出高低以利最后平整时加以调整。草种植施工。在草坪的地下电线和管道等设施埋完成后，对场地进行平整，施基肥深翻30cm深。捣碎土块，最大土块不大于2厘米，进行杀菌灭虫处理（每平方草坪绿地均匀喷洒上50%代磷铵水剂和3%呋喃麻剂20克），清理砖石，草根等杂物，翻耕均匀，并用细齿钉耙创平，然后撒播上草种。后期管理充分保护湿度是其保证草种发芽率的主要条件之一。派专人每天早晚浇水保湿（下雨除外），直至草种发芽时即可停止每天喷水。但要注意防旱，保持土壤湿润，并130、及时拔除杂草。（三）、大树移植技术措施为保证本工程中的高大树木的成活率，在移栽大树时除按一般苗木栽植技术操作外，还应采取相应的大树移栽措施。无论是常绿树或落叶树，均采用带土移植法。在树木起掘前须进行第一次修剪，剪去修剪量的三分之一，修剪完毕后用麻绳将树冠收拢，绳索着力点要衬垫软物，以免擦伤树皮。树木比较高大，并略有倾斜的，在起掘前先用竹竿将树支撑，以防起掘时树木倒伏。1、苗木起掘、包扎、装运a、苗木起掘树木起掘前用草绳将树干卷围，卷干高度从地茎到分枝点，草绳间不留缝隙。起掘时以树干为中心比土球规格大35cm划一圆圈。然后按圆圈线开挖。挖沟修球遇到树根时，不能用锄头斩根，直径在3cm以下的树根可131、用手剪或锋利的花撬断根，3cm以上的树根要用手剧断根，切口要平滑。当切断第一层根系后，用花撬修削土球，修去表面浮土，呈外低内高的斜面，并将土球边缘修成园弧角。当土球挖至二分之一深度后，才能逐渐向内收缩，最后收底。土球要挖成“炸弹形”，切忌挖成“锅盖饼”。b、包扎土球修好后，先在土球中部用草绳缠一道宽2030cm的腰箍，再采用双股轴桔子包法进行包扎，最后再缠绕一道腰箍并用花扣将横竖草绳连接起来。包扎完毕后，在倒向一侧下挖20cm左右并用花橇将底部座根斩断，同时以土球深度为依据加宽倒向一侧的沟漕，使土球能倒平在坑内。如系浅根性大树，可直立坑内不放倒待吊。倒树须用花橇插底，背向树干用力将树推倒，倒树132、后修平底土，用草袋拴紧封底。苗木起掘后应立即装运，若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免跟群受损。c、装卸、运输人工装车须先检查抬杠、抬绳是否牢固。抬杠如有裂痕、油节巴，抬绳如有腐朽或断股，则不能使用，抬绳必须用双股活扣拴系在土球上，不得拴在树干茎部。起坑前在前进方向挖一斜坡，宽度要大于土球直径60cm，起坑时前杠须有人扶撑上肩，后杠要同时挺腰，左右杠要分别用左右肩抬，树干要有人抬平，缓缓出坑。装车时要使用跳板，跳板厚度不小于6cm，宽度不小于30cm，长度不小于4m。安放跳板要平稳，左右不能摇摆，下端触地处要垫草袋防滑，上端与车的接头不能少于10cm。两个跳板之间的宽度为土球的直径。上133、跳板时，树干要抬正，并向上用力推进。上车后，土球应转向车头方向，待树干转顺以后，才下肩落地。吊装苗木应用带沟钢丝绳或双股大绳捆土球，并在钢丝绳或大绳里面垫上几块小木版，以免勒破土球。活钩的位置应视树身重量而确定，以起吊后树梢稍向上斜为度。若树身特重，还应在树干上拴一根大绳与钢丝绳一起套在吊钩上面，呈“三角形”起吊。树干分枝点处应系一根导向绳，控制土球在空中的转动方向，吊装时要有专人指挥，起重臂下不准站人。装车时土球向前，树身向后，后车厢扳要垫草袋或其他软材料，土球放稳后两侧要塞垫木块卡紧，并用绳索将土球与车厢固定起来。装车后如树冠超宽太多，应用绳索再次收拢桠枝，并悬挂红色标志。若树梢过长拖地时134、，应用绳索吊稳在两侧车厢板上。运输时行车要稳，车速要慢，一般保持在每小时2030km为易，路面不好，情况复杂、障碍较多的路段车速还应降低。运输苗木时应先选择好行驶路线和运输时间，尽量避免经过车流量大的路段；避开车流高峰期；超高、超宽车辆不得驶入限高、限宽低于车辆高度、宽度的涵洞、高架桥等地段。 卸车时吊车应停放在紧靠树坑的适当位置，支稳脚架。起吊前应解开与车厢的固定绳索，重新收紧钢丝绳或大绳。收短树干吊绳，缓缓起吊，当土球吊离车厢后，卡车应立即开走，然后下降土球离至地面50cm左右，才能开始转动吊臂至坑位下落。人工卸车与人工装车相同，但应注意下跳板时前杠要有人搀扶，抬树干的要往后带力，使前冲力135、不能过大。栽植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符合应立即修改。栽植坑应比土球直径大60150cm、深度比土球高度深30cm。栽植前应将表土回填到坑底成“包子形”，栽植深度以土球表面低于地面5cm为准。吊装入坑时应转动树冠，使最佳形态的方向朝向主要观赏面，然后吊入坑内，安放在坑的中央，吊装角度要尽量使树身直立，入坑后不能使树身横倒地面，若树身歪斜角度偏大，人力难以扶正时，须在歪斜方向另捆提绳使用吊车将树扶正，填土垫实后才能松钩。树木吊正后要尽量取完包扎材料，修剪断根、破根，再分层填土整实，填土深度为土球深度的五分之四。吊装树木时应有专人指挥，遇有架空电线时要避让，起重臂下严禁站人。填土夯136、实后须用杉木棒呈三角支撑，绑扎处用软材料衬垫，同时放开树冠，进行第二次修剪整形。大树的定根水分两次浇灌。第一次在支撑、修剪完毕后，满淹水至坑面，经检查确定浸透后复土回填至地面平，并在坑边缘筑一30cm高水圈，再进行第二次浇水，直至堰土满水不浸为止，浇水时若发现塌陷漏水，则应填土堵严漏洞再补水。浇水完毕后应用竹竿或钢纤穿土检查若能直插坑底的证明水已浇足，不能直插坑底的还要进行补浇，直至穿透为止。水浇透后应将树圈刨平封堰，以减少水分蒸发。（四）、苗木的反季节栽植部分苗木要反季节栽植，且规格较大，因而会降低成活率，为了满足景观需要，在短期内达到绿化美化的效果，在高温高湿条件下，采取相应的措施进行大苗137、的种植工作。从种植材料的选择、种植土壤的处理、苗木的运输和假植、种植穴和土球直径、种植前的修剪及种植等方面严格把关，从而尽可能提高种植成活率：a、种植材料的选择由于非种植季节气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求就更高了，在选材上要尽可能的挑选长势旺盛，植株健壮的苗，种植材料应根系发达，生长健壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求，大苗应做好断根、移栽措施。尽量不起裸根苗，尽量使用经多次移植过的苗木。b、种植前土壤的处理非正常季节的苗木种植树土必须保证足够的厚度，保证土质肥沃疏松，透气性和排水性好，种植或播种前应对本地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土措施。C、苗木的运输138、和假植大苗在非正常季节种植中，假植是很重要的。在夏季施工通常采用硬容器苗法。措施一、夏季高温，容易失水，常选用容器苗工艺，在苗木进场时间问题上，以早、晚为主，雨天加大施工量，在晴天的条件下，每天给新植树木喷水两次，时间适宜在上午9时前，下午4时后，保证植株的蒸腾所需的水分。措施二、所有移植苗都经过了断根的损伤，即使在进入容器前进行修剪，原有树势已经削弱。为了恢复原来树势，扩大树大树冠，应对伤根恢复以及促根生长采取措施。施生根粉APT3号，浓度1000ppm。措施三、搭建遮阳棚，用毛竹或钢管搭成井字架，在井字架上盖上遮阳网，必须注意网和栽植的树木要保持一定的距离，以便空气流通。除了做好假植工作以139、外，苗木的运输也要规范，在运输方面应该做到苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树干进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量,苗木运到现场后应及时栽植,苗木在装卸车时应轻吊轻放,不得损伤苗木和造成散球,起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起,不得用绳索缚捆根颈起吊.重量超过1T的大型土团，应在土团外部套钢丝缆起吊。土苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。裸根苗自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植，带土球小型花灌木运140、至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。第十一节 绿化工程施工方案（一） 基础安装及施工1、1土方开挖基坑采用人工开挖方式，坑底夯实时采用人工法，回填土夯实可采用机械法。土方开挖时应注意放坡，边坡按1：0.5放坡。土方开挖应预留100厚土层，待砼垫层浇筑时再修边检底至设计标高，避免地基土层长时间暴露。1、2基础施工为保证施工质量，满足设计要求，在混凝土基础施工时，一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。A、施工前的准备工作：作好混凝土基础施工管理层和作业人员岗位安排；各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备。B、施工还应注意以下几点：经常检查护壁稳定，发141、现隐患立即处理；基础施工必须位置准确，保证工程质量。C、土方夯实：基础下的土方应按设计要求夯实，土方密实度应达到工程设计要求。D、基础安装应牢固、准确，平面位置、埋入深度、朝向和标高，所有的基础螺栓必须达到设计的垂直度和尺寸，以便设备安装得以顺利进行。基础上的螺栓要涂黄油，并测试基础接地极。1、3其他要求A、 基础法兰盘的水平度要控制在允许误差之内，地脚螺栓插入深度和垂直度要满足设计要求，螺栓外露部分要进行临时涂油、防护处理。B、 电缆导管的弯曲度要符合规范的要求，导管内、外壁按要求进行防腐处理，导管两端应临时封闭处理。C、 在钢灯杆底座应加封杆座混凝土保护帽。（二） 手孔井及过街管手孔井在绿142、带覆土、人行道方砖下。原浆勾缝，1：3水泥沙浆内外抹面，下方采用砼垫层。预埋管要穿到井里。具体做法参考施工图及建筑电器安装工程图集及施工图。过街管埋在车道下方。（三） 灯具、灯杆安装工程1、灯具安装：由专业电工人员具体操作实施，安装灯具紧固部分的固定螺丝，调整好灯具的投光角度，正确连接镇流器等电器原件的导线，并注意其牢固程度。2、灯杆吊装：灯杆吊装前应在吊装范围内设置警示标志，派人维护安装现场的交通，保证车辆的正常通车。灯杆吊装应根据现场条件及被吊装灯杆的最大重量、起重高度、工作半径来选用吊车的功率。安装前应按设计施工图及构件明细表对构件进行核对，无误后进行安装。吊装时采用水平仪进行水平校正，143、再利用经纬仪进行垂直校正，灯杆与地面的不垂直度不得大于2，两方向均校正合格后，拧紧固定螺丝。然后进行下一棵灯杆的吊装。执行城市道路照明规范及验收规范标准。（四） 控制箱安装选择好控制箱安装位置，根据控制箱底部尺寸浇注基础，预埋好电缆进出穿线管和地脚螺栓，接地角钢打入地下，用圆钢条焊接连通。控制箱安装固定在基础上，同时做好接地保护，检查各电器元件固定是否牢固，线路连接有无松动，无问题后，电缆线头用压钳做好线鼻子，与控制箱相应器件连结。执行建筑电气安装工程质量验收评定标准GB50303-2002。（五） 电缆敷设路灯配电线路采用全塑铜芯铠装电力电缆穿管方式，穿越车道等情况时，穿金属管和塑料软管保护144、。5、1穿管敷设施工流程：确定电缆走向，画出电缆沟开挖宽度挖样洞开挖电缆沟电缆清盘及电气测试电缆线路已通/土沟已挖好穿管电缆头制作铺沙盖砖防水堵洞/回填土夯实电气试验5、2敷设方法：前提是电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。（1）施工前检查，电缆敷设前进行绝缘测试：用500V兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值大于规范GB50150-91规范不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值；摇测完毕将芯线对地充分放电后，应对电缆端部重新密封。（2）在电缆起止点附近架设电缆放线盘和托架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠145、绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆，不应使电缆在地面摩擦拖拉；电缆布放过程中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。（3）在挖电缆沟时要注意保护路边绿化植物。直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5米，电缆终端头和接头附近应留有备用长度。隐蔽验收合格后方能回填土，回填土应分层夯实。穿线前，应事先清除管内杂物，并安上管护口保护。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，导线在管内或线槽内严禁有接头或绞拧146、。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5M。对已损伤绝缘层的导线应进行更换，做好绝缘电阻测试记录，有关单位签字确认。电缆头制安电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等材料密封，塑料表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆在制作147、过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，电缆芯线连接宜采用压接方式，压接时模具规格与芯线规格必须一致。（六） 通电调试：电缆敷设完后，做各项性能测试，并记录备案。连接各线路，先将（敷）设的电源接地线路与灯杆接线板联接好，并测试对地电阻相间绝缘电阻合格后，方可通电调试。对通电调试中发现的如灯泡不亮、接线不紧，灯具角度不对等问题进行更换或校正处理，随后测试各相电压、电流，并做好记录。如不正常，要及时检查原因，直到调试正常达到执行标准。同时，要选择合适的晚间进行照明测试。(七） 地下管线、设施、构筑物保护1、在土方开挖前，我们将全面调查了解，探明该项工程地下埋设管线的位置、走向、埋深，作到心中有数148、，为开挖土方提供第一手资料。2、土方开挖我们采用人工开挖，并设置明显标志，派专业技术人员指导开挖，并派专人看管，严格控制质量要求。3、对开挖后暴露的管线、管网设施，我们根据现场情况及有关部门的保护要求，加设防护栏，并设置明显标志。4、对道路两侧的构筑物的开挖，我们采用人工开挖方式，加快施工进度，及时开挖、及时进行恢复。5、地上通讯、电力电杆处的开挖，我们将留出有效的距离，采用人工开挖方式，开挖前将采用搭设支撑和四周加设拉风绳保护。第四章 安全质量保证措施1、质量控制目标1.1质量方针：以ISO9002质量体系标准为指导，在实施过程中认真贯彻公司质量方针，即：“依靠科技，求精创新，优质高效，守约149、重誉”。1.2质量控制目标质量总目标为：创优质工程，全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范的要求。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程竣工验收质量评定等级为优良。1.3质量管理组织网络以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政策的畅通性是管理的关键。下设立监督、检查机构，保证质量管理制度、标准和规定顺利执行，并实行质量管理“一票否决权”；公司质检部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。2、质量体系主要要素控制（1）施工测量实行测量复核签名制，测量按有关规范进行，记录真实、整洁、标准。本工程的测量控制要根150、据地形条件，以隧道、排水中线定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，控制网的各桩橛要准确、牢固并作好标识，标识清楚、醒目、由专人管理。（2）测量控制网的精度要求按一级导线要求：测量中误差2.5 长度中误差1/80000水准高程按四等精度要求：测量中误差20 L 以内。（3）物资采购和进货检验控制机械物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，落实责任，并作好下列工作。对主要材料供应商进行调查评定。根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。购进的原材料须有生产合格证、检验试验单，并151、进行清点验收。物资部门应及时通知检验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方并及时做出处理，决不允许不合格物资用于工程施工。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，如该批物质流动所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签字，以便追溯。3.安全保证措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规认真落实检查，建立健全安全奖罚制度，有152、效控制施工安全。（2）建立健全能有效动行的安全管理体系，行使安全监察职能。 （3）大力推行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大对施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。（4）了解周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯。做到清楚具体情况，不盲目施工，以免造成安全事故。（5）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防大风、防火工作，做好用电防范工作。（6）作好劳动保护工作，为所有工作人员配备齐全劳动部门规定的劳保用品。4.安全技术措施（1）施工现场安全技术措施.施工现场的布置符合防火、防爆、防洪153、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按业主工程师批准的总平面布置图进行布置。.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑，通设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。.现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱放。每个作业队组建一个15-20人的义务消防队，所有施工人员均学习熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。.各类房屋、库棚、料场等消防安全须符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料154、库等地吸烟；现场的易燃杂物，随时清理。严禁在有火种的场所或期附近堆放。.施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JJGJ6-88的规定执行。A、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过严格培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。B、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。C、变压器必须设接地保护装置，其接地电阴不得大于4。变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂：“高压危险，请勿靠近”的警示牌。D、室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。E、各种电气开关和设155、备的金属外壳，均要设接地或接零保护。F、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。G、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。H、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时须经有关部门批准。I现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂的要安设绝缘支承物。J、严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。K、严禁用其他金属丝代替熔断丝。.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕方可施工。（2）施工机械的安全技156、术措施.各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。.操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负运转。.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。.用手柄启动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。.指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号157、。5、打围方法1、用彩钢板将施工区域全打围、封闭，彩钢高度为1.8米。由于施工场地狭小，为了加大施工工作面，我单位拟把彩钢板固定在地上。具体的做法是：先用电锤在砼打四个20mm的圆孔，用膨胀螺栓固定方钢，方钢上穿小矩管。在方钢与矩管外套塑胶。在塑胶的槽内嵌塑胶板。 2、在彩钢板上设警示牌。在彩钢板顶设红灯，派专人负责看护，一旦红灯坏了，马上更换。3、施工现场实行封闭式施工，施工区域除留必要的人员、车辆进出口通道外，采用连续性围板封闭。围板沿线砌筑30cm高的脚墙作界线，防止淤泥杂物泻出围板外，每天派人专门负责清洗封闭围板，保持围板清洁、整齐、美观。6、地下管线保护措施（1）.在进场施工前，要对158、现场进行仔细的实地调查，到管网单位逐步了解，进场后，对照资料用人工挖槽坑查证，掌握各种地下管线所处位置，埋设深度和管径尺寸，并在施工图纸和现场做好标记和标识，切实做到情况清楚，确保万无一失。（2）.加强与各管线权属单位的联系和协调，对各种管线的保护事先作出预案和保护措施，并准备好必要的加固器材。（3）.教育施工作业人员，尤其是机械操驶人员，高度重视，谨慎小心，施工中严禁碰撞、损伤地下管线。出现险情或隐患，要根据实地情况和预案，采取有效措施保护现场，并及时通知有关人员到现场处理。同时，严禁损坏管线擅自处理，甚至隐瞒不报的情况发生。7、减少扰民、防止粉尘、噪声污染的措施（1）施工现场实行封闭式施工159、。现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，采用连续性围板封闭。其高度从内或外地面最高处计，围板不得低于1.8m。每天派15人专门负责清洗封闭围板。（2）围板封闭应在沿线砌筑30cm高的脚墙作界线，防止淤泥杂物泻出围板外，并用2m高的彩钢板封闭。封闭要求清洁、整齐、不影响市容。（3）结构施工的围网封闭应当统一采用密目式阻燃安全网，要求平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。安全网应为不小于2000/100cm2的密目式绿色围护立围。（4）工地内车辆入口应当设置宽3m、长5m的矩形洗车场、沉淀池，配备流水沟槽高压冲洗水枪出工地的机动车辆必须在工地入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。（5）施160、工现场的建筑材料和设施，不得堆放在围板外。如确需要占用堆放的，必须按有关规定办理手续，并设置临时围栏。材料堆放应与生活设施分隔，做到分类堆放整齐、标识清楚。散料要砌池围挡；杆料要立杆设栏；块料要起堆叠放。堆放高度不得高于1.6m。（6）施工现场必须排水畅通，要设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施。场地内不得有大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀及其它必要处理，未经处理禁止排入河道或下水道。（7）施工垃圾应当设立垃圾池，集中堆放并及时清运。（8）应在工地办公室内醒目处张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，以及质量管理、文明施工、安全生产制度、161、组织机构表、施工现场平面布置图等。（9）工人宿舍具备防潮、通风、采光性能，宿舍、浴室的面积应能满足施工高峰期的需要。工人宿舍内部设施必须整齐清洁，生活用品分类统一存放。宿舍应有管理制度，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。厨房设置，其位置原则上应远离厕所30m以上，远离作业场所、污水沟及其它污染源20m以上，并设置在避风位置。厨房内要求通风、卫生；生、熟食品分隔；内墙铺贴高2m的白瓷片，地面排水良好。厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备，加盖化粪池，禁止将粪便直接排入下水道和河道。对厕所要落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，要保持清洁卫生。（10）每星期至少进行一次清理工作。把堆积在工地上的162、废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等杂物清除干净，使工地经常保持整洁。工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放到当地排水系统。工程竣工后，拆除全部排污设施。（12）在距离150m范围内的居民住宅区施工时，未经监理工程师批准，严禁夜间（22:00-6:00时）安排噪声大于55dB以上的机械施工。工期或工程质量要求连续作业时，应采取降低设备噪音措施，方能延长作业时间。运用有效管理和技术手段将施工噪音控制到最低程度，一切非施工的噪音都应尽力避免。加强机器和卡车的养护，保持低噪音遵守中华人民共和国环境噪音污染防治法，并按照工业企业噪音卫生标163、准和建筑施工地噪音限值（GB12523-1990）的规定合理安排施工。轮换安排高噪音的工作，以减少对高噪音的连续过长时间接触，同时采取防护耳罩或头盔等有效措施。备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，同时将消音管接长引至空中，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。合理安排施工时间，采用新施工设备，以最大限度降低噪音。凡是高噪音施工机械不得安排在夜间或中午休息时间进行施工。合理安排施工区段。经监理工程师同意，夜间施工时，要远离居民区，必须用施工噪音较小的机械，把噪音控制在最低限度内，以确保居民的正常生活。（13）施工现场内随时保持道路平整通畅，排水设施良好。无人作业的沟、坑、井均加设护盖和安164、全警示标。施工临时道路每天由专门水车负责洒水防尘，并派专人进行路面维护。因施工的原因也不应随意破坏既有道路设施，如确须破坏时，提前作好改道工作。履带式大型施工设备采用轮胎式拖车运输进场，不得直接在既有路面上行驶。（14）散体物料及混凝土运输应严格执行城市运输有关规定。混凝土浇筑作业后，运输车辆、机械和拌和场地要及时清洗，将污水排入污水净化池内。混凝土运输车辆及渣土运输车辆必须经冲洗后方能驶出工地现场。所有装运砂石料及转运土石方等散粒物料的车辆必须关好后挡门，同时所装物料不得高出车箱上口，以防落物危及公路行车安全。后勤部门组织人员视具体情况，定期或不定期地对施工现场内外道路进行清扫、洒水、防尘。（15）治安保卫与防火管理做好工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报当地公安机关。为了维护场地安全，在施工场地出入口设专职安全保卫名，不间断地进行巡查，确保施工现场安全。所有施工人员及管理人员必须佩戴证明其身份的标识，方可进入施工现场。