1、修造船基地修船坞围堰工程土石方回填、抽水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据4第一节 编制依据4三、 采用的标准及规范4第二章 工程概况5第一节 工程概况5一、工程地理位置5二、工程规模、结构形式及主要尺度5三、主要工程数量6第二节 自然条件7一、自然条件7二、水文条件7三、地质条件7四、设计地震烈度8第三章 工程特点分析81、土石方回填量大，工期紧82、止水围堰施工难度大8第四章 施工总平面布置83、预制场84、供浆站、钢筋加工场、模板加工场95 拌和站96、2、电力、电讯设施96.1电力配备:96.2电讯设施:97、 用水、用气97.2用气：自备空压机。98、临时驳载码头99、大临施工措施设施10第五章 施工总体部署12第一节 施工总体控制12一、施工总体安排12二、施工总工艺流程（见下图）12施工总工艺流程13第二节 工程监测、各种试验与测量控制13一、工程监测14二、各种试验14三、测量控制系统14第六章 主要施工方法16第一节 北码头、堵口围堰16一、主要施工方法16第二节 东、西、南土围堰63一、工艺流程：63二、 主要施工方法63第三节 围堰抽水76一、围堰抽水速率核算76二、抽水点的布置76三、抽水水泵的选择和安装调试77四、 围堰抽水施3、工78第四节 降水点的布置和施工期降水78七、劳动力组织79第五节 堵口围堰拆除791.1工作内容791.2施工船舶机械选择及配备791.4施工方法80第七章 施工总进度计划80第八章 保证措施计划84第一节 工期保证措施84关键工序施工保证措施85第二节 质量保证体系及质量保证措施861、方针目标862、组织机构和质量保证体系873、技术保证措施1004、部分试验及典型开工项目明细100部分试验项目明细100第三节 安全生产保证体系及保证措施1012、安全生产保证措施101第四节 现场文明施工保证措施1041、现场文明施工管理组织机构见下图1042、现场文明管理措施105第九章 船机使用计划4、107第十章 劳动力使用计划112主要工种劳动力使用计划112第十一章 构件及材料使用计划113第一章 编制依据第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据为XX修造船基地修船坞围堰工程的招标文件、设计图纸、图纸说明以及澄清函。一、 招标文件：XX船舶工业物资总公司中技国际招标公司编制的招标文件。二、 设计文件：XX船舶工业第九设计研究院编制的XX北海造修船基地修船区围堰、北码头工程设计说明书及施工图三、 采用的标准及规范1、 港口工程地基规范（JTJ250-98）2、 港口工程地质勘察规范（JTJ240-97）3、 海港水文规范（JTJ213-98）4、 重力式码头设计与施工规范（JTJ290-5、98）5、 港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）6、 水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)7、 水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)8、 港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)9、 软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)10、 水运工程测量规范(JTJ203-94)11、 港口工程荷载规范(JTJ215-98)12、 疏浚工程技术规范(JTJ319-99)13、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）14、 其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程地理位置XX修造船基地修船坞围堰工程位于XX湾6、口内的XX倒观嘴，紧靠XX经济技术开发区，与XX市隔海相望。二、工程规模、结构形式及主要尺度1、 工程内容：包括179.4m北修船码头， 470m西侧土围堰，470m西侧土围堰，280m南侧土围堰，252m堵口围堰等组成的临时围堰以及止水帷幕和抽水、降水等工程。2、 工程的主要结构形式2.1北修船码头：全长179.4m，顶面高程+5.80m，重力式沉箱结构。东侧长71.7m，水深-9.0m，由4个沉箱组成（其中一个不做止水处理）；西侧长107.7m，水深-7-9m m，由6个沉箱组成（其中三个不做止水处理）。码头后方面层为强力连锁块结构。2.2东、西、南围堰：总长约1220m，为抛填开山石堤，7、中间回填开山土，并做水泥土搅拌墙至岩层，基岩再进行帷幕灌浆。2.3堵口围堰：全长252m，由14个沉箱组成，水深-7-9m，重力式结构，沉箱内回填海砂，基础与沉箱间全部做止水处理。待船坞主体全部完工后拆除移走。三、主要工程数量第二节 自然条件一、自然条件本工程位于XX湾口内的XX倒观嘴，紧靠XX经济技术开发区，与XX市隔海相望，XX是胶洲湾内的一个小型海湾，位于XX湾口门的西南侧，其东、南、西三面受海西半岛怀抱，具有良好的天然掩护条件，湾口宽约2km。二、水文条件1、潮汐：本区潮汐为正规半日潮型根据黄岛验潮站提供的统计资料，潮位特征值：最高高潮位 5.43m平均高潮位 3.85m平均潮位 2.8、46m平均低潮位 1.08m本工程设计选用的水位值:码头设计高水位 4.34m（大港）码头设计低水位 0.37m（大港）校核高水位 5.43m（大港）校核低水位 -0.85m（大港）2、冰凌：冬季海区无冰冻。3、淤积：湾内水域属基本不淤积。三、地质条件拟建场区内基岩由熔结火山角砾岩及花岗岩构成，但以熔结火山角砾岩为主，呈致密的角砾、碎石土状，基岩面标高约为-7.0-11.5m，基岩之上有砂砾层，其上分布有淤泥及淤泥质粉土层。四、设计地震烈度码头地震设计烈度按6度设防第三章 工程特点分析1、土石方回填量大，工期紧三个围堰回填总方量达70多万方，回填方量大，且水泥土止水帷幕施工进展慢，需加大设备投9、入，才能满足工期要求。2、止水围堰施工难度大本工程采用沉箱（永久、临时）和土石围坝（水泥土止水墙）形成止水围堰，既有沉箱间、沉箱与基岩面间的止水施工，又有基岩下的止水帷幕施工。因此止水帷幕施工是达到船坞干施工的关键工序，必须做到万无一失，达到良好的止水效果，满足防渗要求。第四章 施工总平面布置根据本工程的地理位置和现场交通条件，结合本工程特点，通过对现场实地考察、比较及根据以往经验，进行本工程的总体布置（详见施工总平面布置图）。1、 在业主指定的位置建办公室及职工宿舍。2、 施工通道后方作业区与前方作业区之间待东侧土围堰回填完后，形成陆上通道，在此之前，前后方通过水上船只联络。3、预制场本工程10、设集中预制场预制沉箱，预制场位于大连市甘井子区一航三公司一处。沉箱预制完成后，溜放下水，进行储存或拖运至现场安装或储存。4、供浆站、钢筋加工场、模板加工场因本工程需进行沉箱底垫层压浆及帷幕灌浆，所以设专用供浆站。管路泵送。压浆工程主要集中于码头部分，所以自东向西依次布置：供浆站、钢筋加工场、模板加工场，（详见施工总平面布置图）。5 拌和站本工程设1m3砼拌和站1座。6、电力、电讯设施6.1电力配备:630KVA箱式变压器1台，设施工现场后方作业区。6.2电讯设施:利用现场以具备的通讯装机条件安装电话2部。7、 用水、用气7.1 用水：生活用水及施工用水均采用自来水，由业主提供已敷设至现场的管线11、。7.2用气：自备空压机。8、临时驳载码头考虑到工程的实际需要，临时驳载码头采用板桩码头。板桩拟用我公司在大连造船厂围堰钢板桩施工所剩钢板桩，导梁用20工字钢。（见下图）9、大临施工措施设施大临工程汇总表顺序项目单位数量备注一砼拌和站座11m3砼拌和站支、拆1平整场地m22850210T振动压路机碾压m22850310cm厚C10砼垫层m22850二供浆站1砂浆搅拌站架设、拆除座12升浆砼及帷幕灌浆平台座23输浆管线m700+1000五地磅座1含地磅附属设施六出石码头就近第五章 施工总体部署第一节 施工总体控制一、施工总体安排根据本工程工期紧以及止水的特点，我公司作如下的施工安排，以保证标书要12、求的10个月工期。1、本工程施工分两大块，一为沉箱结构的围堰，二为土石围堰，两头同时并进施工。2、沉箱结构的围堰由北修船码头与坞口围堰组成，从北修船码头东端向西推进。3、土石围堰由南围堰、西围堰及东围堰组成。总的安排是，从东围堰南端开始向北进行施工，集中力量将东围堰形成，以便进行码头基床升浆施工及胸墙的施工。东围堰施工完成后再进行西侧围堰的施工及南侧围堰的施工。二、施工总工艺流程（见下图）施工总工艺流程施工准备北码头及坞口段临时围堰基槽挖泥西、南、东侧土围堰挖泥袋装土抛填基槽清淤码砌袋装倒滤层堤身回填胸墙砼浇注（坞口段为袋装粘土围堰）墙后回填水泥土止水帷幕堵口沉箱拆除抽水、监测基床夯实基床整平13、抛碎石基床抛块石基床查找原因采取补救措施重新试验直至合格基槽清淤封顶砼沉箱顶部填砂找平压实主体施工中降水水泥土止水帷幕基岩帷幕灌浆压水试验接触段灌浆基岩帷幕灌浆基床升浆砼全孔段灌浆沉箱后填石渣沉箱内填山皮土(坞口处填砂)沉箱安装沉箱拖运沉箱溜放储存沉箱预制沉箱间水下砼填碎石第二节 工程监测、各种试验与测量控制一、工程监测1.1沉箱安装就位24小时后的位置观测，满足要求方允许仓内填渣。1.2沉箱仓内填渣后的沉降位移观测，为上部结构施工提供参考。1.3堰内抽水过程中及抽水完成后整个主体施工过程中均需对土围堰坝体结构及沉箱码头结构进行定期沉降位移观测。二、各种试验公司配备中心试验室，工地现场设置试验14、站进行：2.1砼配合比试验；砼抗冻、抗渗试验；砼各种力学指标试验；砼粗、细骨料的试验；水泥、钢筋各种力学性能及物理化学试验。2.2码头基床灌浆的配比试验。2.3基岩帷幕灌浆典型段试验。2.4水泥土止水帷幕典型段试验及确定水泥掺量的掺合比试验。2.5水泥土止水帷幕压水试验。三、测量控制系统3.1高程控制：本工程采用大港高程。以业主提供的四等水准点，埋设半永久性的高程控制点（水准点）。3.2平面控制：平面控制采用XX城建坐标系统，根据业主提供的导线点设立施放闭合导线及施工基线。经监理复测合格后投入使用。3.3施工监控：挖泥、抛石均采用GPS定位系统与全站仪、导标相结合的方法进行定位和高程控制，沉箱15、安放、胸墙施工等采用全站仪、经纬仪、水准仪监控。施工测量精度应符合下列要求：施工测量允许偏差表序号项 目 名 称允许偏差备 注1施工基线方向角122施工基线长度1/50003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间距，单位为km4控制点或码头建筑线的方向角15控制点或码头建筑线与施工基线距离1/2000且不大于5cm3.4质量保证措施：a、 测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。b、 所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。c、 技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管。d、 当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没16、有查清不得轻易使用。e、 施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。第六章 主要施工方法本工程的主要特点也是难点是：一、工期紧；二、止水要求：重点的止水处为沉箱之间；沉箱与胸墙间；胸墙分段之间，基础升浆砼；基础升浆砼与沉箱底板间；基础升浆砼与基岩间；升浆砼分段间；帷幕灌浆等等。根据本工程码头兼围堰的特点，且箱底碎石基床及块石基床需灌浆形成砼止水层。为保证灌浆砼质量，本工程有止水要求的基床不夯实。由于本工程中北修船码头、堵口沉箱围堰的结构相似，工序施工方法基本相同。同时南侧土石围堰与西侧土石围堰及东侧土石围堰也一样，它的工序施工方法也基本相同。因此下面分二部分叙述。第一17、节 北码头、堵口围堰一、主要施工方法1、基槽开挖1.1施工顺序本工程基础挖泥、挖碴的施工范围包括：北修船码头基础、围堰沉箱基础。反铲挖泥船开挖从东侧开始，按照土质控制，即挖泥至强风化或粘土层即可。北修船码头及堵口围堰挖两船地。北码头及堵口围堰挖泥只在有必要时才在局部位置进行炸礁。炸礁方案在施工时再上报。施工前准备挖泥船驻位、定位开 挖弃泥、碴挖泥船移位验 收1.2工艺流程1.3挖泥、挖碴施工工艺1.3.1挖泥前要进行原地面水深测量，测量采用GPS配合测深仪进行，以便指导挖泥施工。1.3.2在可立导标处尽量设立导标，同时采用导标与 GPS相结合定位，确定准确挖泥位置，进行开挖。1.3.3反铲挖泥18、船一次性开挖至设计断面。1.3.4挖除的泥用泥驳运至弃泥海域弃掉。1.4基槽开挖质量标准岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平均超深500每个断面（5m一个断面）且不少于三个断面1用回声测探仪或测深水砣检查1-2m一个点取平均值2每边平均超宽10002在全部断面图上量测，各边取平均值水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单位和数量单元 测点检验方法1平均超深4m3以下抓斗500每个断面（每10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值。48m3抓斗、类土800、类土519、002每边 平均 超宽4m3以下抓斗15002在全部断面上量测，取各边平均值。48m3抓斗、类土2000、类土20002、基床码倒滤层袋子及清淤对有止水要求的沉箱基础，为了止浆，在沉箱前后趾位置需要设置袋装倒滤层，每两个沉箱做为一个帷幕升浆施工分段，做好袋装砼隔断。袋装倒滤层断面见下图。2.1袋装倒滤层由于基床升浆的需要，在沉箱前趾和后踵处设置袋装碎石倒滤层，混合滤料的碎石级配为26cm。每两个沉箱接缝处设置一道袋装砼隔断，砼标号按C15考虑。砼的配合比按水灰比为0.68；水泥：砂子：石子（24）=280：772：1158。袋装倒滤层的高度主要由沉箱基床厚度确定。2.1.1质量标准：l 倒滤层20、顶部控制边线：-2000mm。l 倒滤层厚度：-2000mm。l 袋装砼顶面标高：-2000mm。l 倒滤层要求连续，尤其是在变断面的位置。潜水员在基床抛石之前要进行检查，如有破坏应重新补做。袋装砼与倒滤层结合紧密，在基床细平时对倒滤层和袋装砼顶面按细平标准进行平整，做到清高点，补低点。l 在后序升浆工序中根据现场条件只能进行有间断的施工，为了保证每次基床升浆砼的密实度，每隔两个沉箱的接缝位置，需码放袋装砼。抛石与袋装砼施工需穿插施工。袋装砼的标高控制要求为-2000mm。袋装砼采用单层码放，注意保证袋装砼的稳定性。2.1.2施工顺序及要点a、施工顺序：l 在出石码头将混合级配的碎石滤料，用缝21、包机进行缝合，每袋重量控制在3040kg。将袋装砼用0.4方滚筒式拌合机按配合比干拌后装袋，并做好防水措施运至现场将袋装滤料及袋装砼装方驳运至现场；l 测量定位，由测量人员做出两排倒滤层的控制边线，设立导标进行粗略控制，抛袋船按导标顺码头前沿线的位置粗略定位，测量用全站仪为抛石方驳精确定位。l 潜水员水下设墩，安装顺道控制抛填边线。l 船上工人配合潜水员按量控制抛填，潜水员水下码砌碎石袋及袋装砼。袋装滤料断面顶宽800mm，坡度为1：0.75；袋装砼为单层，宽度为800mm。l 码砌基本完成后，测量人员进行倒滤层顶面标高测量，用水砣控制即可，等到基床细平时按细平标准进行控制整平。l 施工桩号将22、根据现场情况进行具体图示交底。在具体交底时要考虑到沉箱基床顶面标高的变化，以及基床宽度的变化。b、施工要点：l 方驳定位要准确，采用八字锚定位。l 施工用料要准备充分，以保证施工进度。l 袋装碎石的码放要尽量密实、横竖交叉、互相叠压，保证其稳定。2.2基槽内清淤基床清淤范围为袋装倒滤层内侧基槽范围内。带动基床上淤泥吹出基床外的方法。清淤设备采用600t方驳上9方空压机，8英寸胶管带空气吸泥器以及起重设备和潜水船。吸泥头型式示意图如下。2.2.1质量标准：l 岩石基底上淤泥的含水量不超过去150%，渣石残留物直径应大于5cm，无残留土块，且残渣不能聚堆。l 施工过程中要注意不能漏吸，主要用控制船23、舶进尺、施工连续、加强潜水员责任心等措施。l 清淤废渣原则上向坞室内侧、离开基槽30米的水平距离进行自由排放。现场将根据具体情况进行调整位置。2.2.2施工顺序及要点：a、施工顺序：l 吸泥头制作及清淤方驳组装。吸泥头直径为210mm。每套吸泥工具的胶管长度为60米，水平段为35米。l 方驳垂直基床断面准确定位，准确控制里程，每次进尺2米，以保证每次吸泥不能漏吸。l 水下清淤时测量下刮道，作为潜水员水下控制里程用。每天施工结束后，应放浮飘作标识，以便下次船只粗略定位有准确目标。l 民船将弹簧管出水口牵引至离基槽外30米处，进行排淤。根据现场试验情况，也可改用浮筒下锚固定方式控制胶管出水口。l 24、管固定于方驳干舷上，吸泥头使用2道牵引绳，保证水下安全的同时能够协助潜水员水下作业。l 每次吸泥完毕，做好里程控制测量，将吸泥管收上方驳，为下次吸泥做好准备。b、施工要点：l 吸泥头配重的调整，要在正式施工之前根据现场水深条件及空压机实际能力完成。l 吸泥方驳组装，将空压机、弹簧管、风管、绳索、8号铁丝等必用工器具上方驳。并达到防台防汛标准。l 方驳必须具备快速定位能力。l 方驳上要具有起重设备。 3、碎石基床抛填及整平（有止水要求）3.1施工船舶机械选择与配备3.1.1运输船： 80t民船 3艘 600t方驳吊机 1艘 600t方驳 1艘 3.1.2辅助船舶机械： 720.3KW拖轮 2艘 25、1.5m3挖掘机 2台 测量船 1艘 潜水船 2艘 9m3空压机 2台3.2工艺流程施工前准备清淤抛石船装运碎石抛石船定位码砌袋装倒滤层抛填整平验收3.3质量标准基床抛石的石料为816cm新鲜无风化不含淤泥等杂质的坚硬块石，所用石料必须检验合格，无风化、无杂质，小于8cm块石不得超过5%，石料必须经过冲洗过筛。若石料为手捡石可不进行过筛。石料的采集进场必须经监理工程师批准。3.3.2清淤后基床裸露时间不得过长，必须经过检查验收合格后方能进行抛石。否则需要进行覆盖保护。3.3.3水下基床抛石的允许偏差为：顶面标高：-2000mm、边线+4000mm。整个基床为暗基床，在现场实际施工中，以减少整平26、碎石的用量。3.3.4基床抛石沉降预留，按经验10%沉降率考虑，沉箱底升浆后，可认为是刚性基床，只考虑前期沉降，后期沉降停止，码头按1.2 米基床厚度计算。暂时确定预留沉降量为8cm。在以后施工中不断积累经验条件下，可根据现场情况进行调整。3.4施工方法3.4.1碎石基床的抛填：l 抛石船装料及现场驻位：抛石船靠出石码头由铲车或反铲挖掘机进行上料，装满后抛石船开至施工现场下锚进行驻位，由测量人员对标定位，拉紧锚缆固定抛石船。l 为了保证袋装砼墙的稳定性，抛石时在有袋装砼的位置必须控制两侧均衡抛填。l 抛石船驻位后由抛石人员测量水深并根据设计图纸的基床高程及潮位情况计算出基床需要进行抛填的高度。27、抛石人员据此指挥进行人工抛填。抛填过程中及时测量水深并根据潮位情况进行校核。抛石接近顶面设计高程时要更加仔细地进行抛填，抛石人员用测砣1m间隔进行测量抛石找平。3.4.2碎石基床的整平：l 碎石基床抛填找平达到标准后，再进行基床的整平。l 基床整平前应进行检查有无回淤，若有应先进行清淤，基床整平的二片石采用抛石船自出石码头装运。l 基床整平范围为墙身底面每边各加宽50cm，即在沉箱前沿、后沿各加宽50cm范围内全部整平。l 整平采用水上工人配合水下潜水员人工整平的施工工艺，其施工顺序、分段与抛石形成流水作业。l 导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用全站仪进行整平导轨的安放，整平的导28、轨沿码头的轴线方向布设，共设三至四条，即在沉箱的前后两侧之外50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一至二条导轨以保证二条导轨之间的间距不大于7m。l 导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性有怀疑时及时进行校验。l 整平完成后，及时组织验收、进行下道工序，防止发生回淤。l 检验方法：沿基床纵向两个断面，2m一个点。这两个测量断面选择在沉箱前趾、后踵内各1m的地方。3.4.3堵口沉箱基床的土工布的铺设：l 对堵口围堰沉箱基床整平后，顶面铺设土工布。以便二次起伏减低粘结力。l 土工布采购进场后取样送检合格后，在现场按29、设计要求的尺寸进行加工，长度为断面长加上一定的富裕长度。在陆上卷土工布，卷轴为F108mm的粗钢管，卷土工布卷的同时将两条尼龙绳作为展开绳卷入其中以便进行铺设，然后将土工布卷吊至方驳上以备铺设。l 采用方驳配备吊机进行土工布卷的铺设。土工布卷运至方驳上后，方驳在现场驻位，并由测量工利用全站仪或GPS指挥潜水员在水下确定土工布的铺设位置并设立标记。l 展铺时，首先利用全站仪或GPS将方驳在断面的一端进行定位并在水下设置铺设基点，由潜水员在水下将土工布卷的起始端定位并用碎石袋子将其压稳，然后方驳移至断面的另一端二次定位后，由方驳上人员牵引展铺绳进行铺设，潜水员在水下配合展铺，同时，在基床的另一侧沉30、箱安装范围以外用碎石袋子将土工布卷压稳。整断面铺完后回收钢管并进行土工布卷铺设的验收。l 压土工布卷的碎石袋材质要牢固，在沉箱安装之前检查基床上有无散落的碎石袋子及其它异物。3.5质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法（细平）项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法顶面标高50每个断面（每2m一个断面）23用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内侧1m处水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检测方法1顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高）+0-500每个断面（每5-10m一个断面，且不少于三个断面）1-31、2m一个点且不少于3个点用回声测探仪或测深水砣检查2边线+400-0每一个断面（每5-10m一个断面）24、沉箱预制施工4.1沉箱数量表沉箱数量表沉箱编号底面尺寸外模尺寸内模尺寸高度前趾长后趾长止水要求数量其它MCX110500*179509500*174504250*403711300500500无1MCX210500*179509500*174504250*403711300500500无2MCX310500*179509500*174504250*403710300500500侧后1MCX410500*179509500*174504250*403710300500500两侧1MCX5132、0500*177009500*174504250*40379300500500侧前1MCX611500*1770010500*174504750*403711300500500侧前1MCX711500*1795010500*174504750*403711300500500两侧1MCX811500*1795010500*174504750*403711300500500侧后1MCX911500*1795010500*174504750*403711300500500无1DCX111500*1795010500*174504750*403710300500500两侧5DCX211500*179533、010500*174504750*403710300500500侧后1DCX311500*1795010500*174504750*403711300500500两侧7DCX411500*1795010500*174504750*403711300500500侧后1合计244.2施工顺序4.2.1北码头沉箱预制：从西向东4.2.2沉箱围堰沉箱预制：从西向东4.3工艺流程沉箱预制采用分段施工方法进行循环养护钢筋作料清理平台放线绑扎全部钢筋检查验收吊装双号内芯，吊装外模板泵车就位浇筑砼接茬面处理绑扎钢筋支立单号内芯模板尺寸找正验收拆模养护横移、纵移溜放下水储存4.4施工工艺沉箱预制工艺，实行分段浇34、筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土，机械振捣成型工艺。4.5模板工程4.5.1模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于用预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。4.5.2模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。a、底段模扳支立l 将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型底平面尺寸线,包括:前、后壁，侧壁，隔墙位置线。l 按图放好千斤顶盖板，然后在廊道35、缝上铺一条30cm宽的油毡纸，再按放线范围铺满一层牛皮纸，一层油毡原纸，一层牛皮纸，最后用钢筋压好，交钢筋工段。l 清理内芯表面，刷脱模剂。l 预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫块，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。l 待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。l 吊装第一片外模到位，用垂球找正垂度，用螺栓连接内外模板，并紧固部分螺栓。l 支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。l 工序进行中，随时36、安装所需预埋件、预留孔。l 按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。l 外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。l 将自检资料填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。l 木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。b、底段模板拆除l 当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。l 先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。l 吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。l 用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。l 内芯拆除，收缩调节37、器，使内芯面板距混凝土面12cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。c、接高段模板支立l 底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。l 将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。l 将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。l 待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。l 用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。l 依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。l 调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自38、检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。l 混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。d、接高段模板拆除同底段模板拆除外,最后拆除内平台,安放在上一段上.4.5.3模板的制作质量检验方法如下：一般模板制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1长度与宽度2用钢尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值3连接孔眼位置1用钢尺量4.6钢筋工程钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。4.6.1钢筋作料a、 检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重39、量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。b、 按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。c、 钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。4.6.2钢筋绑扎a、底段钢筋绑扎l 木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。l 将4个外墙钢筋片和横隔墙钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。l 待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。l 吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。l 按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，40、垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。l 检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。l 由主办工程师和质检人员进行专检验收。b、接高段钢筋绑扎l 将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。l 待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。4.6.3钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下：钢筋制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1长 度+5；-15用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置20钢筋绑扎、装设允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长 度+5；41、-15用钢尺量骨架主筋长度宽 度+5；-10高 度+5；-102受力钢筋层（排）距20用钢尺量3受力钢筋间距154弯起钢筋弯折点位置204.7混凝土工程4.7.1混凝土浇筑方式：采用拌和站搅拌混凝土，混凝土罐车水平运输，泵车垂直运输，采用插入式振捣器振捣。4.7.2浇筑顺序：a、底段混凝土浇筑，按底板、趾、小墙、大墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。b、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。4.7.3混凝土接茬处理：首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉毛处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。4.7.4混凝土养护：沉箱混凝土养护采用喷涂T-R养生液的方法，养42、护要求及操作要点：a、 喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷。b、 定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。4.7.5 预制沉箱允许偏差及检验方法预制沉箱允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1长度2.5L/1000用钢尺量2宽度2.5L/1000用钢尺量高度103外壁厚度10用钢尺量4顶面对角线50用钢尺量5顶面平整度10用2m靠尺和塞尺量6外壁竖向倾斜2H/1000用经纬仪或吊线和钢尺量7外壁平整度10用2m靠尺和弧形塞尺量8预埋件及预留孔位置20用钢尺量4.8起重、溜放工程4.8.1沉箱堵眼：将45cm圆台式木楔砸入螺栓中，43、用水泥浆填34cm，将表面抹平。4.8.2沉箱编号及水尺设置a、 用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。b、 将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。4.8.3溜放准备a、 将千斤顶摆放在沉箱大墙下,顶头铁板要摆正填满。b、将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。c、高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱,送盖板撬车进廊道,顶起廊道盖板,将撬车与盖板一同拖出,并用叉车叉走。d、将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓。e、将高压油泵及千斤顶摆放在沉箱所对应的纵移车轨道两侧，并摆放滑轮组和钢丝绳。f、检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷44、扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引横移车。沉箱拖至布顶位置处，连接高压油管，检查高压油泵各部件是否漏油，二次顶升沉箱。h、30t叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓，千斤顶落顶，沉箱落在纵移车上，卸下高压油管，拧上保护油嘴螺栓，移走千斤顶和高压油泵。i、检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷扬机运转情况，连接纵移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引纵移车。j、将沉箱拖至斜架车上，并将斜架车与纵移车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开始溜放。4.8.4沉箱溜放a、 沉箱溜放到适当位置时停留，校正水尺，开始压水，打开水节门，压到要求水位后，关上水节门，校正全部45、舱格的压水高度。b、 指挥卷扬机继续溜放至沉箱浮起后，继续溜放一段，呼叫拖船靠沉箱，开始拖至贮存场，防止破坏沉箱，沉箱就位后，打开水节门，沉箱正常落地后，开始解缆绳、软梯起锚。带好方驳，吊回封仓板。4.9特殊工艺的施工4.9.1升浆管的预埋a、底板部分为保证预埋升浆管的垂度,每根升浆管分两部分安装,首先在沉箱底板预埋1米高的升浆管,等沉箱成型后再通过法兰盘连接到设计高度。第一部分升浆管安装时,利用垂球找正,并固定好,以保证其位置及垂度。为防止混凝土灰浆灌入升浆管，将其内部用牛皮纸堵死，与第二段升浆管连接前将牛皮纸取出。第二部分升浆管通过法兰与第一部分连接后，再通过钢筋将其与沉箱壁上的预埋铁板焊46、接，焊接钢筋分上中下三道连接，以保证升浆管的位置及垂度。升浆管的埋设及保护详见附图。b、墙体部分为保证预埋升浆管的垂度,墙体部分升浆管安装采用单根整体预埋方式，升浆管安装时,利用垂球找正,并与墙体钢筋焊接,以保证其位置及垂度。为防止混凝土灰浆灌入升浆管，将其底端内部用牛皮纸堵死，溜放前将牛皮纸取出。凡有由于安装护舷处加厚部分及预埋螺栓部分在沉箱预制时均留出孔洞，与码头胸墙一同浇筑。4.9.2止水带的预埋止水带预埋采取整体预埋方式，止水带通过钢筋及模板固定，沉箱成型后利用保护架保护止水带。4.10技术措施4.10.1保证质量的技术措施a、 外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以47、调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。b、 接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现砂线，露石等现象。c、 外模板上部加一定横向衍架，并在面板上采用10mm厚钢板，以保证沉箱顶面平直，易于接茬处理。d、 模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。e、 底段沉箱外模板镶底部镶5cm高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5cm，防止出现裙脚漏石。f、 沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。g、 沉箱外墙螺栓外面套大头螺母，方便堵孔，防止漏水。h、 浇筑混凝土底模时，因混凝土方量较大，浇筑速度较慢，为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺48、量。i、 加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。4.10.2保证安全生产的技术措施a、 沉箱外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。b、 外模板中部设一道作业脚手，外侧含有安全栏杆。c、 内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。d、 吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。e、 钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散片。f、 加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡环的完好性，遵守安全操作规程49、，不得以各种理由违章作业。4.10.3保证生产进度的措施a、做好施工前的准备工作l 沉箱模板设计、制作，模板材料供应，必须按计划进行。l 工程材料必须保证工期要求。l 主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。b、改进施工工艺l 结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。l 合理调度，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的预制周期。c、其它l 保证电力供应，解决突然停电后的临时电源问题。l 保证混凝土养生液的供应。l 由于预制平台、沉箱贮存场有限，对于可以溜放的沉箱应及时溜放，及时拖至现场安装。4.11劳动力使用数量4.11.1主要工段劳动力使用数量 主要工段劳50、动力使用数量表 单位：人 序号岗位人数备注1木工302钢筋303混凝土204起重班85潜水班46合计92 4.11.2辅助工种劳动力使用数量 辅助工种劳动力使用数量表 单位：人岗 位每 班班 数合 计拌和站10220吊车班7214泵车班6212电工班326钳工班428铆焊班12112试验站616小 计784.12船机使用计划名称数量45m/h混凝土搅拌站16m混凝土搅拌车260m/h混凝土泵车15t叉式起重机10.8*20皮带运输机230t门式起重机28t推土机11t机动翻斗12000t滑道大平车130t卷扬机2高压油泵8000Ncm1441kw拖轮1潜水船1500t千斤顶85沉箱长航拖运5.51、1沉箱拖航前的准备工作5.1.1沉箱在入水起伏前必须按要求将全部螺栓孔堵塞好，下水前应在沉箱外壁绘制水尺。在沉箱内设置水位报警器。应进行不小于24小时的漂浮试验。5.1.2拖带沉箱过程中，沉箱有可能漏（渗）水或搁浅，在主拖轮和辅助船舶上必须准备足够的潜水泵及相应的发电机。应随行潜水船一组和木楔、棉絮等堵漏材料及工具。5.1.3应准备沉箱用信号灯备用灯泡及电瓶四个水位报警器（红灯）；一个夜间常明灯（白灯）；左舷灯、右舷灯；一个航行标志。5.1.4拖带航道应在航行海图上明确标出。并事先征得港监同意。出航前的风浪限制为风力5级，波高1.0米，考虑在航行中风力为6级，波高为1.5米。确定中间避风港（烟52、台、石岛等）出航前由船队调度室收听天气预报及海浪预报，分析天气趋势，决定出航时间。遇一般风力骤增时，浪并未形成，此时应计算航程并估计可能出现的海况，尽可能继续拖航至目的港或预定避风港。5.1.5沉箱封舱把缝制好的棉毯平整地铺放在沉箱外墙上，安装封舱盖板的顺序是：先将三个侧面用螺栓固定好橡胶条的2#封舱盖板平稳地吊放在沉箱上，放好后便把螺栓把紧，然后再吊装其他盖板，把紧盖板间的连接螺栓及封舱螺栓。各抽水孔也用同样方法密封，检查有无没有密封的部位及封舱完毕。5.1.6压载对于远距离拖运，特别是运距100海里以上且仓格较多。尽量采用固体压载，不宜压水，因隔墙的过水孔很难全部堵严，当沉箱产生倾斜时，水53、便向底处流积，以至倾斜加大，增加了不稳定因素。6、沉箱安装及箱内回填6.1施工船舶机械选择与配备a、1227.5KW拖轮 1艘b、720.3KW拖轮 1艘c、潜水船 2艘d、交通船 2艘e、方驳吊机 1艘f、120KW发电机 1台g、潜水泵 6台h、1.5m3挖掘机 2台 6.2工艺流程施工前准备沉箱抽水起浮沉箱拖运沉箱安装吊安工作平台 验收沉箱内回填验收6.3施工方法6.3.1施工顺序a、北码头西侧沉箱由西向东安装b、北码头东侧沉箱从东向西安装c、围堰沉箱从东向西安装6.3.2施工方法a、 沉箱安装：l 基床整平完成后（堵口围堰处在铺设土工布完成后）将沉箱拖至施工现场进入基床就位，低潮时进行54、沉箱安装。l 测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。l 沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放滑轮组并通过定位锚缆在测量工的指挥下对沉箱进行粗略定位，潜水员打开沉箱的进水阀门，进行压水沉放。在这个过程中注意保持调整沉箱各仓格压水高度，以免沉箱发生倾斜。l 在沉箱下沉至距基床50cm后停止压水，仔细调节沉箱的位置，使其达到设计的要求后再进行压水，并随时调节锚缆使沉箱平稳地落在基床上。l 沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱填石。如若达不到要求，则须乘低潮将沉箱进行水孔堵住，将其抽水起浮重新进行安装直至达至55、要求。l 沉箱安装完毕后应在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔及施工阶段进行沉降位移观测b、沉箱内回填：l 沉箱回填料的材质技术要求为：g=16.5kN/m3，磨擦角j32。l 沉箱安装验收合格后，将沉箱进水孔封堵牢固。l 将注浆管顶口进行加固，防止填料将注浆管挤动变形或位移。l 首先用角钢及钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙及外墙顶面并固定牢固，以保护沉箱顶面砼不受破坏。l 用方驳自出石码头装运山皮土及砂运至现场靠沉箱进行驻位。l 用方驳上的1.5m3挖掘机进行山皮土的回填，同时测量人员对各仓高程进行测量，保证相临仓填料顶高差不大于3m。6.4质量标准沉箱安装允许偏56、差、检验数量和方法序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元点检测方法1临水面与施工准线的偏差50每个沉箱逐个检查2用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部2临水面错牙501用钢尺量3接缝宽度302用钢尺量顶部前用钢尺量后两端7、沉箱背后抛填石碴7.1工作内容北侧码头沉箱背后抛填石碴7.2施工船舶机械选择与配备a、100t民船 8艘b、1.5m3挖掘机 1台 7.3工艺流程施工前准备抛填验收石渣装运7.4施工方法施工顺序：按沉箱安装顺序进行施工方法：l 测量工施放抛填石碴外边坡肩线的施工导标。l 抛石船靠泊自出石码头，采用反铲或装载机将石碴装船，然后抛石船将石碴运到施工现场。l 抛石工对标将抛石船定位，抛石船57、驻位后由抛石人员测量水深并根据设计图纸的基床高程及潮位情况计算出沉箱背后石碴需要进行抛填的高度，抛石人员据此指挥进行人工抛填。l 抛填过程中及时测量水深并根据潮位情况进行校核。抛石接近顶面及边坡的设计高程时要更加仔细地进行抛填，抛石人员用测砣1m间隔进行测量并细抛，以达到设计图纸的要求。l 合拢处沉箱安装完后，其背后的回填石碴方法为：采用抛石船将石碴运到沉箱前，由反铲或吊机将石碴抛至沉箱顶面后，再由人工将石碴从沉箱顶面抛到沉箱后进行回填，同时测抛人员采用测深水砣检查抛填高程及边坡。7.5沉箱背后棱体石碴填料的技术指标要求为：g=16.5kN/m3，磨擦角j32。7.6质量标准沉箱后抛填石碴允许58、偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶部边线100每一个断面（5-10m一个断面1或2用经纬仪和钢尺量2顶部标高+20002m一个点，且不少于三点用水准仪检查3坡面轮廓线水下3008、沉箱接缝及其止水工程8.1施工船舶机械选择与配备a、720.3KW拖轮 1艘b、砼运输船 3艘c、方驳吊机 1艘d、潜水船 1艘e、搅拌船 1艘f、28t履带吊 1台g、固定式砼泵 1台h、砼搅拌站 1座8.2施工工艺施工前准备抛填验收碎石装运8.2.1沉箱接缝回填施工前准备水上运输 浇注砼搅拌陆上运输验收8.2.2水下砼： 8.2.3水下砂浆： 施工前准备橡胶管安装塑料止59、水板安装水泥砂浆搅拌陆上运输橡胶块安装水上运输浇筑验收土工布铺设：施工前准备沉箱壁清理铺设土工布剪裁加工验收8.3施工方法8.3.1沉箱接缝回填：用抛石船自出石码头装运碎石或石碴运至现场靠沉箱进行驻位。由人工将碎石或石碴抛填至沉箱接缝内。沉箱接缝的回填料要求严格检查，控制含泥量，不符合标准不得抛填；防止对基槽产生淤积。8.3.2水下砼：l 沉箱接缝的碎石填完后再进行水下砼的施工。l 首先用木条或泡沫塑料将沉箱接缝处封堵，以防止浇注砼时砼流失。l 砼的供给：采用现场的砼拌和站进行砼拌和，地泵输送砼。l 砼的浇注：采用竖管法浇注水下砼。现场方驳吊机吊竖管，进行水下砼的浇注。浇注前将止水带调直并清理60、干净。8.3.3沉箱接缝的土工布的铺设：l 土工布采购进场后取样送检合格后按设计要求的尺寸进行剪裁后运至现场。l 首先将沉箱壁清理干净，再由潜水员在水下配合人工将二层土工布展铺于两个沉箱的接缝处，边铺设边采用木板条等将土工布固定于沉箱壁上。l 土工布铺设完成后立即进行沉箱背后的回填，以防止土工布的脱落。9、基床升浆及基础帷幕灌浆 大连造船厂高新工程沉箱围堰底部止水分为基床止水和基础止水两部分。基床止水采用升浆混凝土为主，帷幕灌浆为补充的方法进行处理，升浆混凝土范围为沉箱围堰底宽；基础止水为止水帷幕，止水帷幕施工时应对升浆混凝土施工中所形成的三个接触面进行着重处理，保证达到设计防渗要求。 9.161、施工布置 9.1.1施工供水系统现场设置一个尺寸为1052m的贮水池及尺寸为222m的贮水箱，利用潜水泵提水供制浆用水。贮水池布置于水泥库房一侧，利用2台水车对贮水池供水，保证拌制浆液需水要求。 止水帷幕钻孔所用海水采用潜水泵就近提取；浆液稀释所用淡水利用2台3SNS砂浆泵（中南水工机械厂制造）供水，供水管路采用3钢管法兰盘连接，前方施工平台上各设置1个222m的贮水箱。 9.1.2制浆系统 施工所用浆液采用集中制浆，制浆系统由制浆平台、水泥库房、贮砂场、搅拌系统、上料系统等五大部分组成。 9.制浆平台及水泥库房 制浆平台采用脚手架搭设，规模为205m，后方设置水泥库房（210m），满足日耗水62、泥350t的要求。水泥库房顶部搭设临时防雨棚，防止雨水进入库房造成水泥受潮结块而影响水泥质量。 9.贮砂场 贮砂场布置于制浆平台一侧，规模为1520m，满足可堆放360m3砂料的要求。 9.搅拌系统 搅拌系统采用8台日本生产的0.9m3砂浆搅拌机制备砂浆，1台0.6m3灰浆搅拌机拌制水泥浆液，9台搅拌机并列布置于制浆平台前，搅拌机底距地面3.5m高，搅拌机出浆口下接集浆槽、贮浆罐等，其搅拌砂浆能力为30m3/h。 9.上料系统 水泥采用袋装水泥，水泥上制浆平台采用1条皮带输送机从水泥库房倒运，上料采用人工投料；砂供料采用1条皮带输送机1台装载机和1台振动筛，砂浆搅拌机顶部设置一道横梁，利用2个63、料斗上料，每个料斗容积为0.4m3。皮带机置于横梁中间，两个料车各负责4台搅拌机上料。 9.1.3供浆系统浆液输送采用混凝土泵车供浆，集中制浆站与施工现场中间设置1座中转站，来满足远距离供浆，砂浆中转站设置在施工平台上，施工平台尺寸为6.56.0m。1座中转站上布置2个2m3贮浆槽及混凝土泵车、灰浆泵各1台。供浆管路采用f125mm泵管，泵管总长度为1700m。供浆管路架设在临时栈道上，临时栈道顶宽为1.0m，高度与施工平台齐平。（集中制浆站布置见下图） 9.1.4供电系统 施工电源由甲方提供至施工现场，施工供电顺围堰铺设。集中制浆站及每个施工平台均应配置配电柜或配电箱。施工主电源线为50mm64、2电缆线， 9.1.5施工平台布置由于围堰止水施工先于胸墙施工，且受潮水位的影响，所以施工均在施工平台上进行。升浆混凝土施工平台分为钻机平台及灌浆平台两种，钻灌平台按施工段长度（36m）全面铺设，每侧各布置6个6.56.0m的钻机平台、2个6.56.0m的灌浆平台。帷幕灌浆每侧各布置1个6.56.0m的施工平台，钻孔与灌浆共用。轨道采用工字钢搭设在沉箱隔板上，其锚固采用M16膨胀螺栓。（施工平台结构见下页附图） 9.2基床升浆混凝土施工 9.2.1施工工艺流程 升浆混凝土施工工艺流程如下图所示。施工平台就位钻机对正孔位造孔制浆输浆升浆升浆结束拔管往复循环 9.2.2施工平台就位 施工平台的迁移65、采用轨道行走方式，每一施工段施工前，轨道铺设并抹黄油后，利用紧绳器来拖拉施工平台使其就位。 9.2.3钻机对正孔位 施工平台就位后，按设计给定的孔位，将钻机就位，高潮位时可用探棒探测预埋孔位位置。 9.2.4造孔 压浆混凝土造孔采用锤击方式施工，钻机平台上布置四台钻机进行施工，防止造孔不能达到设计要求，用其进行扫孔处理以满足设计孔深。 9.造孔机具及材料数量 造孔机具及材料数量表 表1序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1钻 机SGZIIIA台5备用1台2升浆管50mmm15003冲 尖50mm个804观测管89mmm1005冲 尖89mm个106吊 锤100kg个5备用1个9.施工方法66、 压浆混凝土造孔孔位依设计要求在沉箱上预留110mm管，沉箱底部基床抛石需进行锤击造孔。锤击造孔采用钻机卷扬提拉100kg吊锤施打底部带冲尖的50mm压浆管及底部带方口的89mm观测管，并将其打至设计所规定深度，而完成造孔工作。冲尖与压浆管连接采用丝扣连接，花眼有时易被堵塞，不利于压浆，施工中冲尖采用脱落式冲尖，压浆管之间采用外接手连接，压浆管顶部与胶管采用灌浆弯管连接，具体形式如下图所示。 9.施工控制 施工中，根据基床清碴后测量所测定的高程确定造孔孔底标高；施工中以沉管贯入度来判别岩面标高，施工中造孔接近给定设计孔深时，记录平均贯入度，平均贯入度=下沉量/锤击数，当平均贯入度小于5mm/次67、时，即认为达到岩面标高。9.2.5检测造孔结束后，质检人员要对沉箱上每一个预留孔孔深进行质量检查，用测绳进行孔深测量，对不满足设计孔深的预留孔要进行钻机扫孔处理，此段所有预留孔达到设计要求才能进行升浆。9.2.6制浆 9.2.6.1制浆材料 水泥：制浆所用水泥为P.O32.5R普通硅酸盐袋装水泥，水泥受潮结块不得使用，从出厂到用完不得超过3个月； 砂：制浆所用砂为中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数在1.82.2之间； 水：制浆所用水应满足拌制混凝土用水要求，保证清洁无污染； 外加剂：为改善砂浆性能，浆液中掺入适量的减水剂和膨胀剂，外加剂应满足其指标。 9.2.6.2砂浆技术指标 对所拌制砂68、浆应满足设计所要求的技术指标，其指标如下： 砂浆流动度为（182）s； 砂浆泌水率3%，膨胀率为0.51.0%； 砂浆初凝时间为1214h； 砂浆与垫层的结合混凝土抗压强度20MPa； 砂浆与垫层的结合混凝土抗渗标号为S8。 9.2.6.3浆液配合比 施工中所拌制浆液应具有良好的流动性和可灌性，砂浆的配合比最终应通过试验确定，初步拟定为水:灰:砂=0.5:1:1，掺入0.7%的高效减水剂和0.5/万的膨胀铝粉。 9.2.7升浆 升浆就是将制备合格的砂浆通过UB4.0砂浆泵、升浆管作纯压式灌浆，在0.2MPa的压力作用下把砂浆压入基床块石空隙内，形成封闭止水系统。每侧灌浆平台上布置6个1m3贮浆69、槽及12台UB4.0型砂浆泵。 对压浆混凝土深度大于2.0m的孔段，压浆过程中起拔注浆管时，保证注浆管埋深在0.62.0m之内。 9.2.7.1机具及材料数量 机具及材料数量表 表2序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1砂 浆 泵3SNS台8备用2台2砂 浆 泵UB4.0台16备用4台3贮 浆 槽1m3台10备用2台4贮 浆 槽2m3台6用于中转站5钢 管11/4m400供浆管路6起 拔 架套6起拔钢管7胶 管11/2m15008混凝土泵车台2输送浆9.2.7.2施工方法 施工段划分 为有效保证升浆混凝土质量，减少升浆混凝土施工结合面，施工中应分段进行施工。考虑制浆站供浆能力及施工便利，70、施工中2个沉箱为一个施工段，段与段之间设隔板，防止浮浆累积形成漏水通道。 压浆施工从沉箱围堰外侧第一排开始压浆，第一排压浆时遵循先低后高的施工顺序，当第二排观测孔内浆面高出沉箱底标高2030cm后，进行第二排孔压浆，当第三排观测孔内浆面高出沉箱底标高2030cm后，进行第三排孔压浆，直至将整个沉箱底部基床压浆饱和。压浆施工时，12台砂浆泵相继压浆。每排管压浆结束拔管后，均应将预埋管内注满砂浆，防止浆液沉淀。 9.2.7.3浆面观测施工中为确保工程质量，施工时对各施工段进行浆面上升高度观测，每个施工段中设6个观测孔，观测孔均匀布设在第二排、第三排孔内，观测孔宜做为压浆孔。观测孔为底部带方孔的8971、mm钢管，方孔尺寸为10200mm，观测孔的造孔同压浆孔造孔。浆面上升高度采用浮子测锤进行观测，每隔1530min测读一次浆面上升高度，以便指导压浆施工。9.2.7.4止浆措施 沉箱抛石护坡前，防止浆液从袋装混凝土缝隙向沉箱外漏浆，对袋装混凝土外敷土工布后，再进行沉箱抛石护坡。 压浆时，潜水员及时配合，发现漏浆及时进行封堵。 9.2.7.5施工控制 施工中应保证压注砂浆的连续性，每孔升浆中断时间不宜太长，避免堵塞升浆管路，影响升浆质量； 施工中以注入浆量及灌浆压力控制其质量； 升浆施工中，保证一泵一孔，不允许一泵多孔同时灌浆； 浆液的配比严格按试验所确定的配比施工； 随时检测砂子的含水量，避免72、因砂子含水量变化引起所制备浆液不合格； 施工中随时检查浆液性能，做到不合格浆液不得灌入孔内，影响升浆质量。 9.质量检查 基床升浆混凝土主要起止水作用，则升浆检查应满足透水率q5Lu的要求，压水试验检查应结合帷幕灌浆压水试验进行。 9.3止水帷幕 临时止水帷幕施工滞后于基床压浆混凝土施工，与基床压浆混凝土间隔时间为714d，必要时7d后即可施工。基岩帷幕灌浆正式施工前，需进行典型段试验，取得可靠的施工参数后，再正式施工，并在施工中根据现场情况调整施工参数，以满足止水要求。 9.3.1施工工艺流程 止水帷幕采用自上而下分段灌浆法进行孔内循环灌浆，其施工工艺流程如下：施工平台就位钻机对正孔位接触段73、钻孔钻孔冲洗及简易压水灌浆下一段钻孔钻孔冲洗及简易压水灌浆全孔复灌封孔施工平台就位 9.3.2施工平台就位 止水帷幕钻孔与灌浆均在施工平台上施工，考虑两侧同时施工，施工平台布置2套。满足钻孔与灌浆要求，其行走方式与升浆混凝土施工平台相同。 9.3.3钻孔 9.钻孔机具及材料 钻孔机具及材料表 表3序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1钻 机SGZIIIA台5备用1台2潜 水 泵2台43钻 杆50mmm1204钻 头60mm个245岩 芯 管60mmm45 9.钻孔采用SGZIIIA型回转钻机金刚石钻头钻进的方法进行施工，基本孔孔径为60mm，检查孔孔径为75mm，孔、排距与升浆孔相同，孔74、位为预留孔位，孔深为岩下4.0m。 9.钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如岩石破碎、夹泥厚度等。 9.为确保帷幕体的整体性，钻孔孔斜不超过孔深的3%。 9.3.4钻孔冲洗 为达到良好的灌浆效果，在钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。 施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，待回浆管回清水10min后为止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增加流量75、，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。 9.3.5压水试验 压水试验分灌前压水试验和灌后压水试验，灌前压水试验孔不少于总孔数的10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，计算各段透水率q值。 压水试验应在裂隙冲洗后进行，具体方法按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294中附录A的有关要求执行。压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L 式中 q透水率，Lu，与单位吸水量(L/min.m.m)的关系 为q=100； Q压入流量，L/min； P作用于试段内的全压力，MPa； L试段段长，m。 压水试验稳定标准：在规定的压力下并保持稳定后，每76、5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验即可结束，取最终值作为计算值。 9.3.6灌浆 9.灌浆机械及材料 灌浆机械及材料表 序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1灰 浆 泵SGB6台9备用1台2搅 拌 机LJII台83潜 水 泵2台84胶 管11/4m3005灌 浆 塞60mm套6 帷幕灌浆采用集中制浆（利用升浆混凝土集中制浆站），SGB6型灌浆泵进行灌浆。 9.灌浆材料 水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐袋装水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块的水泥不能使用，每一批水泥应进行复检。 水：灌浆用水应保持清77、洁无污染。 9.灌浆次序止水帷幕分两序施工，施工应遵循逐渐加密的原则，即先施工I序孔，后施工II序孔；先施工内排孔，后施工外排孔（施工段范围内）。施工顺序见下图。 9.施工方式及灌浆段长 帷幕施工采用自上而下分段灌浆，孔内循环方式灌注。灌浆塞位位于距已灌段底以上0.5m处，以防漏灌，灌浆时，保证一泵一孔段灌浆方式； 帷幕灌浆，接触段段长为岩下1.0m，第二段段长为3.0m。接触段灌浆时灌浆塞应扩在沉箱底板预埋管内；对压浆混凝土的缺陷及接触面进行补强灌浆处理，保证达到设计防渗要求； 全孔灌浆结束后，对全孔进行复灌，复灌的压力采用接触段灌浆压力。进行补强灌浆处理，保证达到设计防渗要求。 9.灌浆压78、力确定 灌浆施工应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，各序各段所采用有灌浆压力如下：止水帷幕各序各段灌浆压力表段 次孔 序接 触 段第 二 段备 注I0.150.25实际灌浆压力根据试验确定II0.200.35 9.浆液浓度变化 灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，其浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等七个比级，开灌水灰比可采用5:1。 浆液变化应遵循以下几个方面：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或79、改变不显著时，应改浓一级灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 9.灌浆结束标准及封孔方法 结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆工作即可结束。 封孔方法：采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。 9.特殊情况处理 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆； 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较80、中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注； 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施； 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； 浆液中掺加速凝剂； 灌注稳定浆液或混合浆液； 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。 9.3.7质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。检查孔数量为灌浆总孔数的10%，1个单元工程内至少应布置1个检查孔，检查孔部位应由现场监理工程师确定，其与帷幕灌浆间隔时间为14d。压水试验采用单点法，其合格标准为渗透系数K181、0-5cm/sec，合格率为100%，如有不合格孔段，对其相应部位进行补强加密灌浆处理，直至该部位压水合格为止。9.4冬季施工保证措施为了保证工程保质保量如期完成，本项目部针对此项工程制定如下冬季施工保温措施： 9.4.1前方施工平台保温措施前方施工平台及临时中转站采用脚手杆（或型钢）及棉毡（或厚质土工布）搭设临时保温棚，保温棚内每隔810m设置一个火炉进行棚内保温，防止浆液在管内结冻，保证前方的正常施工。 9.4.2供浆管路及供水管路保温措施供浆管路及供水管路采用内通蒸气外敷棉毡（或厚质土工布）的方法进行保温。具体方法如下： 供浆管路及供水管路中间设置一条6蒸气管路，对供浆管路及供水管路进行82、保温；为防止热量损失，对供浆管路及供水管路、蒸气管路外部采用棉毡（或厚质土工布）包裹进行保温，直至前方施工平台保温棚内并使浆温保持在30。 9.4.3后方制浆站保温措施9.4.3.1制浆平台保温制浆平台四周采用土工布进行挡风、保温，防止浆液温度损失过快，造成浆温下降等现象。 9.4.3.2储砂场保温对储砂场迎风面采用土工布进行遮挡，并且砂子表面覆盖土工布进行保温，防止砂温过低，造成砂子受冻结块，影响制浆效率。 9.4.3.3储水池保温防止储水池热量损失过大，对储水池顶部应设置顶盖，并在储水池顶部及四周敷土工布及草袋进行保温。对制浆所用水进行蒸气加温，施工时池内水温应保持在4050之间，非施工时83、间内保证池内水温在0以上，不受冻即可。并应使水泥入罐时水温40，浆温30。 9.4.3.4水泥库房保温 对水泥库房所设的通风甬道应进行全面封闭；对水泥库房库门及皮带机处，采用土工布进行围挡。9.4.4压浆结束对压浆管路、供浆管路及供水管路的清理压浆结束后，对压浆管路、供浆管路进行及时冲洗。冲洗后，压浆管路、供浆管路及供水管路采用空压机将管内积水排尽，防止管内积水受冻结块后，堵塞各施工管路，造成下次施工的不利。10、码头上部胸墙砼施工10.1施工船舶机械选择与配备a、 720.3KW拖轮1艘b、 交通船 2艘c、 方驳配吊机 1艘d、 120KW发电机 1台e、 地泵1台f、 砼罐车5台g、 砼84、搅拌船（1.0方） 1座10.2工艺流程施工前准备钢筋绑扎胸墙模板支立砼拌和及罐车运输廊道模板支立地泵输送砼浇筑、振捣、压面拆模及养护10.3施工方法10.3.1施工方法a、 模板工程l 胸墙混凝土浇注的模板采用大片钢模板背加平台的结构。l 模板加工好后，由陆上吊机水上进行支拆，胸墙临水面的拉杆采用大头螺母，拆除模板后，用砂浆将孔眼抹平。l 为防止漏浆，模板拼缝要严，模板与下层砼的接茬处采取止浆措施。胸墙段与段之间的止水带直接固定在模板时，在施工中严格控制位置，以确保其止水效果。l 在支立模板时同时将预埋件安装好，并一一对应，防止漏埋。b、 钢筋工程l 钢筋必须有出厂合格证及配料单，分批检验，85、每批重量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。l 按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。l 钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。l 胸墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。l 钢筋绑扎乘低潮作业，严格按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。l 检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。l 由主办工程师和质检人员进行专检验收。c、 砼工程l 砼在后方砼搅拌船上料，搅拌船在现场拌合砼，进行现场浇筑。l 分层接茬86、部位应采用凿毛处理，保证胸墙砼的强度和抗渗需要。对前一层的砼的顶面的外侧保护好，使该层顶口线顺直，以确保砼的接茬处的外观质量。l 混凝土浇注应选在低潮进行，在浇注过程中混凝土浇注的速度应大于潮水的上涨速度。l 采用人工进行砼振捣并采用二次振捣、二次压面的施工工艺。l 胸墙的养护采用喷涂T-R养生液的方法。喷涂工作要在支拆模板后进行，胸墙表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷。定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。10.43质量标准： 钢筋绑扎允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1骨架外轮廓尺寸墩+515逐段检查2宽+5103高+51032受力筋层（排）距87、1033受力筋间距1534弯起钢筋起点位置202钢筋制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1长 度+5；-15按类别抽查10%且不少于10件12弯起钢筋弯折点位置201模板支立允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点1码头前沿线5每个构件（逐件检查22码头顶面标高1033截面尺寸+51064顶面对角线差短边3m151短边3m2515竖向倾斜3H/100016侧向弯曲矢高位置1/1000且2517预埋件、预留孔10每个预埋件（抽查10%，且不少于三个1砼施工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差单元测点检验单元和数量1前沿线位置203逐段逐件检查2顶面88、标高1033相临段错牙1024迎水面平整度2025迎水面竖向倾斜5H/100026顶面平整度1027预留孔位置201每个（抽查50%）8预埋件位置209与砼临界面错牙511、堵口沉箱袋装土围堰及浆砌石封顶施工11.1工作内容堵口沉箱袋装粘土围堰11.2施工船舶机械选择与配备a、民船 3艘b、方驳配吊机1艘c、交通船 1艘d、15t运输车 4辆11.3施工方法l 在出石码头后方将粘土装袋。l 土袋装袋后上民船，乘潮回填堵口沉箱内土袋。同时沉箱内回填料人工整平。l 方驳运输袋装粘土，吊机配合人工码砌。l 袋装土形成设计断面后，经过几个潮水的自然密实后，进行50cm厚的浆砌石施工。浆砌石座浆要求密实89、。第二节 东、西、南土围堰一、工艺流程： +2.46m以上坝体回填施 工 准 备坝体表面修理+2.46m以下坝体回填填+2.46m以下芯墙抛填东侧土围堰清淤+2.46m以上芯墙填筑+2.46m以上坝体回填西、南侧土围堰清淤+2.46m以下坝体回填+2.46m以下芯墙抛填+2.46m以上芯墙填筑水泥土止水帷幕基岩帷幕二、 主要施工方法1、设立施工导标利用已有的施工基线控制点设立坝体内芯墙以及坝体坡肩的导标，以控制其填宽度。导标的结构为木制，由木板制成1m见方的各式形状。前后导标的间距为100m左右，支立高度为2.3m，前低后高。导标的施放采用全站仪结合GPS定位仪利用现场的施工控制点坐标进行，导90、标应固定牢固，定期进行校验。2、清淤围堰在回填前应清除填筑区域内的海底淤泥。填筑过程中如果挤淤厚度超过0.5m时，应进行二次清淤。清淤施工工艺同码头基床清淤施工。如在清淤过程发现地质情况与设计不同，在考虑挖泥船进行挖泥。3、坝体内袋装粘土芯墙的填筑3.1施工顺序：分三个作业面进行3.1.1从东围堰南角开始，由南向北回填西侧土围堰部分；3.1.2从西围堰南角开始，由南向北回填东侧土围堰部分；3.1.3从南围堰东角开始，由东向西回填南侧土围堰部分。先集中力量进行动东围堰施工，以便尽早与前方形成施工道路。3.2袋装土的装袋、运输： 袋装土必须符合设计及施工要求，在+2.46m以下采用40m3民船抛填91、。+2.46m以上部分采用自卸汽车运输，人工码砌。3.3施工方法：3.3.1在+2.46m水深以下水上抛填袋装土a、 基槽开挖完后即可开始进行抛填袋装土作业。抛填前由潜水员对已验收的基槽进行检查，若淤泥的厚度大于0.5m应及时进行清淤，达到规范裁定的标准后方可进行抛填作业。b、 抛填船装料及现场驻位：抛填船装满后开至施工现场下锚进行驻位，由测量人员对标并结合GPS进行定位，拉紧锚缆固定抛石船。c、 采用人工抛填，抛填时施工人员认真进行对标校正船位，勤摸水深，仔细抛填。3.3.2 在+2.46m以上陆上码砌袋装土：a、 在+2.46m以下坝体回填完成以后，即可开始进行粘土墙二层作业（+2.46m92、+5.8m）。b、 袋装土的运输及码砌：袋装土由自卸汽车运至现场，施工人员认真进行对标码砌。4、陆上回填坝体4.1施工顺序： 先进行东围堰的回填。以后的施工顺序与袋装土的填筑相同。4.2施工准备4.2.1设立施工导标：利用已有的施工基线控制点设立坡肩的导标，以控制其抛填宽度。导标的施放采用全站仪结合GPS定位仪利用现场的施工控制点坐标进行，导标应固定牢固，定期进行校验。4.2.2开山石料的技术要求为：磨擦角j25。4.2.3材料的采集、运输：坝体所用材料为山皮土地，必须检验合格，山皮土的采集进场必须经监理工程师批准。4.3施工方法4.3.1山皮土抛填：a、 采用陆上自卸汽车在低潮位时抛填运料至93、现场直接进行抛填。b、 抛填时，施工人员认真进行定位，仔细抛填。c、 采用反铲进行坡面整理。4.4质量保证措施4.4.1坝体坡面及时修理，尽量减少风浪损失，确保坝体安全。4.4.2坝体回填时对前方回淤和挤淤情况进行检查，如超过0.5m，为确保坝体稳定性，必须进行清淤。4.4.3山皮土坝体回填平均轮廓线不小于设计断面，轮廓线允许偏差30cm5、水泥土止水帷幕5.1施工准备5.1.1根据设计图纸资料及现场勘察资料，确认工程所应用的平面，高程控制网和控制导线，标准点（桩）的位置和状况。5.1.2按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩。5.1.3施工放样测量精度要求：放样点位相对于临94、近施工控制点来说，平面位置误差不大于20mm，高程误差不大于20mm。5.1.4依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水作业；布置水泥浆及泵送系统，且考虑泵送距离宜小于50m。5.1.5清理施工现场场地、地面及空中障碍物，以利于安全施工。5.2先导孔施工5.2.1目的为掌握地层形状，确定防渗墙底线高程，在防渗墙施工前进行先导孔施工。5.2.2先导孔布置先导孔沿防渗墙实际施工捉轴线布置，每隔50m布设一孔，局部地质条件变化较大部位可适当加密布孔。5.2.3先导孔施工方法投入2台SGZ-IIIA型地质钻机回转钻进，合金钻头钻进取芯，钻头直径75mm，在软土地层中采用提土器取芯。为防止缩孔95、或塌孔，钻进时要连续施工，在成孔困难或间歇施工时可采用套管护壁，套管直径110mm。5.2.4施工技术参数l 孔位偏差：不大于10cm。l 孔斜：倾角和方位角量测精度分别控制在1.0以内。l 孔深：达到设计墙体深度。5.2.5先导孔封孔先导孔钻孔要连续，防渗墙底线高程确定以后，将钻孔进行封堵，封孔采用水泥粘土浆或粘土球进行封填。5.3施工设备选定施工机具材料设备名称型号单位数量技术指标设备使用说明深搅拌桩机2PH-5G-2台2一次成墙1.3m钻头直径410mm防渗墙施工地质钻机SGZ-IIIA台2最大成孔深度300m先导孔施工潜水泵2台4供水泥浆计量泵3JZN100/6台2供浆灰浆制浆机12096、0L台2制浆深层搅拌记录仪PJ4-2台2精度2%计量5.4水泥土防渗墙施工水泥土防渗墙正式施工前，选择具有代表性的地段进行试验，以便确定指导正式施工的工艺技术参数。正式施工后要进行典型段施工。5.4.1确定防渗底线 先导孔施工结束后，对土芯样进行详细描述，准确划分土层。绘制芯样柱状图，编写芯样鉴定表，绘制土层纵剖面报送设计、监理，确定防渗底线。5.4.2水泥土防渗技术指标要求l 单轴抗压强度：大于1.0Mpal 渗透系数ki10-6cm/s；(1i3)l 允许渗透比降：大于50。5.4.3施工工艺流程 贮浆桶 注浆自动记录仪 泥浆泵高速搅拌机计量水计量水泥 机具纵移反浆搅拌提升 对中调平喷浆搅97、拌下沉 施工准备 机具定位 纵向移动1.45m5.4.4施工方法l 桩机定位、调平移动六头深层搅拌机到指定桩位，对中、调平、校正塔架垂直度，进行设备的试运转，检查转速、管路、线路、仪表等是否完好。l 制浆水泥浆在初搅至喷浆过程中必须经过两次过滤，滤网孔径小于3.0mm，且经常检查过滤网，保证滤网完好。浆液水灰比为0.51.0。水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，每200t送检一次，受潮结块的水泥禁止使用。l 搅拌下沉 启动六头搅拌机，使主机双驱动力装置带动三个并列钻杆钻动，并以一定推力使钻杆钻头搅拌下沉。当搅拌机下沉至一定深度时，制浆站开始按确定的水灰比配制水泥浆液，并将水泥浆泵送到贮浆桶98、备喷。l 喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后，开启泥浆计量泵，使水泥自动连续喷入地基，搅拌桩机边喷浆边旋转，并严格按已确定的速度提升至设计要求的桩定高程。l 单元成墙与墙间搭接墙单元完成，桩机步履沿防渗墙轴线横移至下一个桩位，桩间搭接搅拌，连续成墙。相邻墙单元施工间隔时间不大于24小时。5.5施工质量控制措施5.5.1施工前控制l 施工前进行材料、设备、仪表的检验，其性能、指标满足施工要求。l 对全体施工人员进行技术培训，考试合格后方可上岗。5.5.2施工过程控制l 桩位控制严格按测量放样确定的桩位进行施工，确保桩位偏差控制在设计允许范围内斜偏差控制。 施工前用经纬仪校正双驱动六头深搅拌机机99、身水平和塔架垂直，桩机下沉及提升过程观察吊锤指示装置和连通管液面刻度变化情况，保证桩斜偏差控制在设计允许范围内。l 桩身控制桩机上安设深度仪，通过电脑自动记录、打印桩深，保证桩深误差不大于10cm。墙体有效搭接厚度控制墙单元采用搭接方式连接，搭接部位墙厚380mm搅拌头每班检查，磨损大于设计规定及时补焊。5.6 防渗墙质量保证措施5.6.1泥浆计量泵采用三个并列的注浆泵注浆，确保浆液正常有效输送。5.6.2严格按要求控制提升速度，保证喷浆连续均匀。5.6.3浆液严格按试验确定，水泥浆液存放时间：气温在10以上时，不超过3h；气温在10以下时，不超过5h；5.7 15%水泥掺入保证措施5.7.1100、根据平均土体容重，计算水泥掺入重量。按水泥掺入比要求，计算每米桩深水泥掺入重量，计算每米桩深水泥浆液注入量及0.25m桩深水泥浆液注入量，在规定的提升速度下，通过自动记录仪随时监测喷浆量，及时通过无级调节泥浆计量泵调节注入量，确保注入量的准确性，保证水泥掺入比不小于15%（重量比）5.7.2水泥浆液严格过滤，并在灰浆搅制机与贮浆桶之间设一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将搅拌头下沉至停工点以下0.5m，待恢复供浆时再旋喷提升。5.7.3当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。施工停浆面高出桩顶设计标高0.5m，墙体凝固后，将高出部分挖除。5.7.4使用自动记录仪自动101、记录，电脑显示流量并自动打印，保证喷浆连续性和均匀性。5.8特殊情况处理 5.8.1桩接头处理因停电、机械故障等原因致使工程中断要及时记录施工中断的位置及孔深。若在24h内恢复施工，则在复搅时将桩机搅拌下沉至施工中断深度以下0.5m，继续正常施工；若中断时间超过24h或由于部分分段施工桩孔需要搭接，应对最后一根桩先进行空钻留出接头以待下一批桩搭接；如后续桩无法搭接，则在设计监理认可后采取局部补桩或注浆措施。5.8.2漏浆若搅拌过程中地层漏浆，则搅拌叶停止提升或下沉，原位搅拌直到孔口返浆后方可继续提升或下沉 5.8.3堵管 在搅拌过程中，如发现三个喷浆管中任意一个堵塞，则立即提出搅拌头，疏通堵塞102、喷浆管后再按搅拌中断处理方法处理。5.9质量检查水泥土防渗墙质量检查主要采用钻孔取芯检查、开挖检查，必要时采用无损检查。 5.9.1钻孔取芯检查l 在施工28d后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况和芯样的完整性。取样检验水泥土的单轴抗压强度，渗透系数、允许渗透破坏比降。轴线每300m抽检一孔，不足300m也布设一孔，每组取样2组，取样部位为钻孔的中底部。钻孔用水泥浆封堵密实。l 检查孔施工机械为SGZ-IIIA型钻机，钻孔直径为91mm，孔位误差不大于+1.0cm，孔斜不大于0.5%，孔深达到防渗墙底线以上1.0m。l 检查孔施工完毕，及时下注浆管至孔底，回填水泥砂浆。5.9.2开挖检查 沿堤线103、每隔0.5Km开挖一处，不足0.5Km也应布一处，每处长35m、深2.54m。检查墙体的外观质量有无蜂窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙后及防渗墙整体性。若开挖检查发现水泥土强度不足时，应将软弱部分挖除，回填砼或砂浆封孔。6、高压喷射注浆施工方法6.1施工工艺流程高压喷射注浆施工工艺流程如下：放样布孔钻机就位钻孔台车就位孔口试喷下喷射管至设计深度高喷提升旋摆达到设计高程回灌喷浆结束压缩空气注浆高压水浆液搅拌6.2布孔方式及施工参数的拟定6.2.1布孔方式 采用单排孔高压旋喷，孔距为600mm，孔深按施工图纸规定的要求施工。6.2.2施工参数的拟定 根据本工程地质条件及以往的施工经验，施工参数拟采用104、如下表：高压喷射注浆拟用施工工艺参数提升速度（cm/min）810旋摆速度(r.p.m)6水压（MPa）3236水量(L/min)80100浆压（MPa）0.30.7浆量(L/min)80风压（MPa）0.50.7风量（m3/min）1.22.0喷嘴直径（mm）及个数1.82.0（两个）进浆比重1.51.7回浆比重1.21.3备注：具体施工参数待试验后确定6.3.施工方法高压喷射注浆采用三重管法施工。6.3.1放样布孔 根据施工图纸规定的桩位进行放样布孔，其中心允许误差不得大于5cm。6.3.2钻孔 放样布孔后，钻机就位将钻机立轴与孔为中心对正，保证成孔偏斜率不大于1.5%。钻孔采用SGZ-I105、IIA型地质钻机跟管钻进的方法施工，孔径为110mm，孔深按施工图纸规定施工。钻进过程中要经常测量钻孔孔斜，保证钻孔的精度要求。6.3.3制浆l 制浆材料：高压喷射注浆所用水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐袋装水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块不得使用；浆液拌和用的水质应按JGJ63-89的规定执行；为缓解水泥浆液的沉淀速度，浆液中舔加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土中的碳酸钠，以改变浆液的性能，膨润土的细度应为200目。l 浆液配合比：采用三重管法喷射注浆的水灰比为0.8：11：1。l 浆液存放时间：当环境气温10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按106、废浆处理。6.3.4试喷 正式喷射前应进行试喷工作，检验机械、管路及个连接部件的性能，避免喷射注浆出现中断。6.3.5高压喷射注浆 高压喷射注浆采用SNS-H300高压泥浆泵施工。其施工方法就是利用SGP50-6高喷台车将三重管下至设计深度，对好喷射方向，接通气、浆管路，拌制符合性能要求的水泥浆液，准备就绪后，按设计确定并经监理批准的施工工艺参数进行喷射注浆，水泥浆液从孔口返出后，并达到设计比重时，才能按批准饿提升速度提升喷射管，直至喷到设计高程。6.4施工质量控制及特殊情况处理6.4.1高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程应达到：l 高压注浆设备的额定压力和注浆应符合施工图纸要求，并确保管路107、系统的畅通 和密封。l 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。6.4.2三重管机具试运转时的空压机风压保持0.7Mpa，并与泵压保持202Mpa浆液射流同轴喷射。6.4.3水泥浆液应搅拌均匀并进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。6.4.4定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为0.8：1和1：1时，其相应浆液密度分别为1.6g/3和1.5g/3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷浆，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。6.4.5因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断的深度和时间。停机超108、过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。6.4.6施工过程中，采用自动监测仪自动监测检查高压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、提升速度及耗浆量，如发现异常现象，应尽快查明原因，排除故障后继续施工。6.4.7施工过程中应根据监理指示采取集冒浆试样，每种主要地层应采取冒浆试件不少于6组。6.4.8喷射作业完毕后，应设专人及时进行孔口补浆，即连续将冒浆或新鲜浆液回灌至孔内，直至浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。6.4.9当钻进过程中遇有粒径较大的砂砾石部位，板墙不能良好搭接时，应补孔进行处理。6.4.10施工中，当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆109、时，应采取下列措施处理：l 当地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续灌浆。l 对于漏浆孔段不冒浆时，可采取停止提升，加浓水泥浆液，浆液中掺速凝剂等方法处理，处理后在继续灌浆。l 当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快提升速度，减少冒浆，但应征得监理同意。6.5质量检查6.5.1高压喷射注浆作业前，应会同监理对孔位、孔偏斜率、材料、浆液配合比试验进行检查和验收。6.5.2高压喷射注浆作业过程中，对喷射插管插入深度，施工工艺参数，冒浆件的试验进行检查和验收。6.5.3高压喷射注浆施工结束，按照图纸规定及监理的指示要求进行钻孔取芯方法检查。第三节 110、围堰抽水一、围堰抽水速率核算抽水按堰内水位变化，划分为6个阶段：a、围堰合拢后水位抽降至+1.0m；b、水位由+1.0m抽至0.0m；c、水位由0.0m抽至-2.0m；d、水位由-2.0m抽至-3.5m；e、水位由-3.5m抽至-5.0m；f、水位由-5.0m抽至抽水施工结束。从+2.0m开始，水位每抽0.5m，作为一个小阶段，每个阶段做好围堰漏水及围堰位移观测。必须在围堰位移变化情况满足稳定标准后，方能进行下一个0.5m抽水工作。从内水位0.0m开始，每个抽水阶段间歇不少于5天，昼夜抽水速率以堰内水位变化计，不得大于0.6m/d。二、抽水点的布置 船坞围堰抽水点应布置在标高较低的区域，并向对111、于围堰的距离较近，这样有利于发挥水泵的抽水效率。水泵动力由造船厂设置的变电所引线至抽水现场，水泵装设采用方驳吊机进行作业。见图：三、抽水水泵的选择和安装调试水泵选用石家庄生产的离心污水泵，型号为6PW和100WGF，共12台，各项参数详见下表水泵参数表序号型号流量（m3/h）扬程（m）出水管径（mm）功率（KW）台数产地1100WGF19027.5100304石家庄26PW35027150558石家庄所选择的水泵抽水能力远大于需要的抽水能力，主要是用以应付复杂的地质条件带来的不可预测的渗透量，另外，为减少渗透量采用板桩复打和压浆措施将是有效手段。最终保证设计要求的小于5000m3/d渗透水量。112、四、 围堰抽水施工4.1围堰抽调水施工采用24小时连续作业，工作人员昼夜倒班抽水。并设立专人进行水位观测，同时在围堰内外设立水尺，堰外水尺精度为10cm，堰内水尺精度为1cm；通过水位的变化计算围堰的渗漏量。在抽水施工的前期应及时核算渗漏情况，可通过水位下降速率和抽水间歇期的水位回升进行计算；如果渗漏量较大，对今后施工造成影响的话，应停止抽水，分析渗漏水源，进行堵漏处理，减少渗漏以后方可继续抽水施工。4.2抽水结束后如果渗漏量大于设计要求的5000m3/天，应继续寻找漏水点，进行灌浆堵漏，以确保坞室主体施工的顺利进行。第四节 降水点的布置和施工期降水一、在抽水施工结束后要进行基坑维持抽水，便于113、基坑开挖和维持以后的干地施工条件。在上图所示位置设置集水井，进行施工期降水施工。二、集水井直径为4m，深度为5m，四周用块石和碎石作为倒滤层，防止集水井淤积。排水明沟尺寸为上口1.5m，下口0.8m。三、保证堰外漏进来的水不流入开挖基坑，在板桩的抛石棱体内侧及沉箱内侧抛石棱体部位设置排水明沟，堰外漏进来的水经明沟流到集水井中，集水井上设6寸离心污水泵，用泵将水排到堰外。四、每个集水井处布置一个水泵，出水管就近搭到堰外，渗漏水经排水明沟入集水井，用水泵排出堰外。五、中间的渗漏水要根据现场的实际情况随时布置排水通道和小型集水井进行排出，以保证船坞主体的施工条件。六、开挖区内地下涌水的排除，开挖前先114、根据地质情况在岩面较底的部位选好排水点，挖一定深度的坑，四周开明渠引水到坑内，用潜水泵抽水，排到明沟内，由集水井的水泵集中排到堰外。七、劳动力组织安排三班人员昼夜倒班抽水，抽水人员对水泵的运转情况、围堰内外水位变化作详细记录，每班5人，另设2人专看水位变化，同样采取倒班制度。第五节 堵口围堰拆除1.1工作内容a、堵口沉箱顶围堰拆除b、沉箱后石碴棱体清除c、沉箱内填砂挖除d、沉箱起浮、拖运、储存1.2施工船舶机械选择及配备a、1.6m3挖掘机一台b、8T自卸车五台c、1m3挖泥船一艘d、1217.5拖轮一艘e、方驳吊机一艘f、720.3KW拖轮二艘g、潜水船一艘h、潜水泵四台j、500m3自航泥115、驳二艘k、0.8m3轮胎式正铲挖掘机一台沉箱后棱体石碴挖除堵口上围堰拆除沉箱内填砂挖除沉箱拆除围堰内注水拖运、储存（或它用）1.3施工工艺1.4施工方法施工顺序：由东向西施工方法：在围堰注水前，将沉箱后棱体石碴挖除至基床顶，并外运，围堰注水后，潜水员将外侧塑料止水板拆除，然后用挖掘机将堵口土围堰挖除，装入泥驳内，将粘土外运弃掉。再用吸砂泵将沉箱内砂抽到泥驳内运弃。然后起浮沉箱。将沉箱拖到储存场或其它施工场地使用。第七章 施工总进度计划本进度计划安排根据招标文件要求总工期自合同签定之日起10个日历日，节点工期为止水工程自合同签定之日起8.5个日历日。开工之日计划暂按7月26日起算。施工横道计划图116、：（见附录）施工网络计划图：（见附录）施工横道计划图施工网络计划图第八章 保证措施计划第一节 工期保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。1、本工程列为我单位重点工程，在技术储备，人员素质，施工船机材料供应方面给于充分的支持和保证。2、选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。5、科学组织施工流水，,组织平行作业，交叉117、施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。6、加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。7、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。8、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。9、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。10、加强与业主、监理工程师，设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。11、及时了解气象、海况变化，制定雨季、风天、118、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。12、针对冬季施工特点，制订切实可行的冬季施工保证措施。13、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。14、针对围堰工程关键工序，采取如下保证措施：关键工序施工保证措施序号关键工序措施计划2挖泥、渣三班作业3沉箱预制（1）三班作业（2）减少分段数，增加段高（3）增加模板套数（4）增加储存场地4灌浆缩短升浆混凝土与帷幕灌浆间隔，采用加早强剂的办法5胸墙由于胸墙是关键线路中的关键工序，是影响进度的重要工序。因此，如何加快胸墙施工进度成为保证工期的关键措施，我公司拟采取：（1） 视情况增加胸墙模板套数（2） 视情况相应增加方驳吊机及相应的作业人员119、（3） 因支立胸墙模板必须在低于施工水位时进行，因此采取赶落潮施工，不分昼夜，一天采取二次潮水作业。（4） 增强砼供应能力，减少浇注时间。视情况增加早强剂，保证拆模时间。6土围堰增加车辆7水泥土止水围堰由于每个机组效率为1.2m/d，施工进度慢，故准备采取增加设备投入，不少于67台。加强现场调度及现场的技术管理。8抽水根据监测，调整抽水速率9奖惩办法（1）生产奖严格与进度挂钩，未完成计划取消当月生产奖，并予以相应处罚（2）对完成生产计划的班组或个人，除生产奖，项目经理额外加奖（3）项目部设立保证工期专项奖，对完成生产计划和总工期成绩突出人员，予以重奖第二节 质量保证体系及质量保证措施1、方针目120、标1.1质量方针目标1.1.1质量方针：以每项工程的一流质量，让用户满意为质量宗旨，以创国优为质量目标，实施以人为本的原则，激励和发掘人的潜能；质量改进的原则，不断提高工程质量，满足用户要求；科技进步的原则，注重引进和采用新技术和先进的管理达到国际先进水平。1.1.2质量目标： a、 北修船码头工程质量达到优良标准，其主要分项工程优良品率达100%。c、止水围堰工程（含北修船码头、土石坝围堰）在船坞主体工程施工期间确保稳定可靠，其围堰最大渗漏量不大于50003/d。2、组织机构和质量保证体系2.1项目部组织机构图（见下图）项目经理书 记项目副经理项目总工工会主席质检部工程部技术部经财部办公室抛121、 石 工 测 量 班钢 筋 工 段试 验 站帷幕灌浆工段机 务 工 段木 工 工 段潜水起重工段土石方工段砼 工 段仓 库沉香沉箱预制场2.2质量保证体系（见下图）质检体系组织机构图：项目经理总工程师副经理质检部技术部工程部主办工程师测量班班组质检员计划统计员机务部门物资部门试验站2.3质量管理纲要2.3.1概述a、为了保证本工程的施工质量,根据有关施工规范和技术要求，依据公司颁质量手册制定本工程质量管理纲要。b、本纲要具有强制约束力，项目经理部各部门必须遵照执行。项目经理部各部门负责人应根据本纲要要求，对自己职责范围内的工程质量和服务质量制定有效的管理程序和工作程序，真正做到“有人负责，有人122、执行，有章可循，有据可查”，保证纲要的有效实施。2.3.2范围本纲要提出的原则和目标适用于工程所有的施工活动。包括采购、装卸、运输、贮存、检查、施工作业、测量、试验施工资料整理、竣工验收等项工作。2.3.3责任项目经理部各职能部门必须保证有效地执行本纲要，按规定的工作接口和本纲要规定的政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。2.4质量保证纲要2.4.1项目经理部a、 项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。b、 对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织123、职工认真学习和有效运用。c、 保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。d、 加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。2.4.2质检部质量检部对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是：a、 督促大纲的有效实施， 验证大纲执行的有效性。b、 组织编制和修订质量保证文件。c、 负责对供应商的资格评审工作。d、 负责质量保证和质量检查的接口管理工作。e、 编制和实施质量保证的管124、理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。f、 实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。g、 制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。h、 有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行动，包括停止工作并向项目经理报告。i、 负责制定质检培训计划，并按计划对有关人员进行质检培训。j、 定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。k、 专职行使现场施工质量检查与验收的职责l、 检查范围：试验、测量控制、砼预制件及现场施工等。m、 严格执行技术规格书及港口工程技术规125、范和检验标准。n、 原材料检查与抽样试验。o、 落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。p、 大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。q、 对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。2.3.3工程部、技术部a、 编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。b、 主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。c、 对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。d、 负责对重大工程质量事故分析126、，主持和研究制定、审定事故处理方案。e、 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。f、 深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。g、 编制作业指导书，提具体技术质量标准。h、 参加工程施工质量事故调查、研究、分析， 并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。2.4.4经财部a、 编制经营管理文件，提出经济技术指标。b、 负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。c、 收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。127、2.4.5物资部a、 编制设备管理和物资管理文件。b、 编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。2.4.6综合办公室a、 负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。b、 负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。c、 协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。2.4.7试验室a、 编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。b、 编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。c、 编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。d、 对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标128、定。e、 对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。f、 收集资料编制竣工(试验与检验)报告。2.4.8测量班a、 负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。b、 工程竣工测量并提供成果。2.4.9施工班组a、 根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。b、 实施质量计划和工作计划。c、 发现不符合时，及时向质检人员报告。d、 实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。2.5采购控制2.5.1概述2.5.1.1范围凡本工程施工中由我单位负责采购的物资必须按本大纲的要求进行管理和控制。采购管理始于编制采购计划，包括签订采购合同和对已购物资的管129、理。2.5.1.2基本要求a、必须制定相应的采购控制程序，保证采购控制不偏离本质保大纲规定的原则和要求。b、物资采购合同中的采购要求必须包括下列内容：明确签定合同的法律、条例、规定依据；质量要求、质量标准；验收标准、方法及提出异议期限；包装标准；运输方式及到达地点。2.5.2对供货方的评价对供方的评审可根据以下方面进行：以往类似采购活动中供应商的质量表现资料和其他买方对该供应商质量表现的评价；现行的质保大纲和质量保证记录，后者必须有能力来做客观评价的、书面的、定性或定量方面的资料作为依据。到供应商的现场进行调查，对供应商的质保系统和技术能力的第一手资料评价。2.5.3责任2.5.3.1物资的采130、购由物资部门负责。2.5.3.2技术组主要负责编制采购计划，参与合同洽谈。2.5.3.3质保部负责对采购合同的质保审查以及质保接口工作。2.6物资使用控制2.6.1目的物资使用控制的要求是必须保证物资从入库到使用是正确完好的，并防止其丢失和误用；有关记录都应真实、可靠、完整；且能与物资一一对应，随时可以查阅。2.6.2物资的标识和控制2.6.2.1必须按照物资的特性，制定有效的物资的标识控制程序。2.6.2.2必须最大可能地使用实体标识，标识必须清晰、准确。2.6.2.3在检查和出库时，应检查物资的标识情况。2.6.3入库、贮存和运输2.6.3.1物资入库检查a、 本工程采购的物资，必须按物资131、的入库、保管、出库、装卸、崐运输控制程序进行验收。b、 物资入库以前，接收人员应当进行目视检查，检查包装是否完好。c、 质量检查员必须进行物资入库后的检查。根据情况，必须完成下列检查，并表成文件：标识和标记产品合格证2.6.3.2贮存与管理a、 必须按照物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序予以管理，保证使用者能领到有正确标识且符合要求的物资。b、 贮存管理包括下列内容：已被确认验收合格的物资才可入库贮存；对物资贮存情况进行定期检查，确保物资完好；对物资标识和标记进行定期核对，确保其完整、清晰；对过期、失效的按物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序的规定进行隔离处理；发材料要有专门单据132、，发领料人都应签字，以便追踪。2.6.3.3装卸和运输a、 为控制物资的装卸运输质量，防止损坏和丢失，必须执行物资的入库、保管、出库、装卸、运输控制程序。b、 装卸和运输人员应接受必要的质量教育。c、 运输车辆必须符合要求。d、 装卸、运输时，应保护原有包装不受损坏。2.6.4责任2.6.4.1设备物资部负责物资的管理工作，物资进入现场后管理工作由施工人员负责。2.6.4.2质量保证部检查物资控制措施实施的有效性，对存在问题督促有关部门和人员及时采取纠正措施。2.7 工艺过程控制2.7.1目的施工方案的编制必须按有关法规、标准、技术文件、准则和其它专门要求进行编制，并由合格人员使用已批准的程序133、和合格的设备来进行控制和施工，达到工程师和业主满意。2.7.2范围适用于本工程各种工序的施工工艺。2.7.3编制计划与准备2.7.3.1工程施工方案由工程部下的技术组负责编制。技术组负责人要指定具有中级职称以上人员分别为方案编制的负责人、编写人和验证人，并规定其责任、内容和进度。2.7.3.2编制负责人负责编写“方案编制计划”，收集编制资料和文件，组织图纸会审，同业主或其他部门进行接口管理，并作好记录、存档。2.7.4方案编制2.7.4.1编制人按“方案编制计划”的有关要求进行工作，编写时要准确理解业主的要求和条件，正确采用标准、规范和计划公式。2.7.4.2方案编制结果先由编制人自检，随后交134、负责人审核，图纸按现行标准绘制后，再交总工程师或工程部负责人审核、归档。2.7.4.3总工程师组织有关部门和专业人员进行方案编制评审，以保证：a、 满足工程设计要求；b、 写明使用条件；c、 符合有关法规的要求；2.7.4.4按合同及法规要求，方案编制结果必须报监理工程师和有关方面批准。2.7.4.5批准后的编制结果，按总工程师批示，根据文件管理程序，做好发放、登记手续。2.7.5方案编制验证2.7.5.1方案验证人员，由技术组负责人决定，对“计算方法、选用参数是否正确，编制结果、图表绘制有否错漏进行验证。2.7.5.2制定模拟试验方案，以验证施工方案正确性。2.7.5.3所有验证工作均做记录135、，由编制负责人签收归档。2.7.6方案变更2.7.6.1如有下列的情况，方案应变更：a、 较大的设计变更；b、 施工条件发生大的变化。2.7.6.2由方案编制人负责方案变更原始资料的整理，按编制负责人的指标，重新进行变更方案，并作好记录和标记。2.7.6.3技术组负责方案变更文件的鉴定工作，及时进行重新编制、审核、批准工作，以保证把方案变更文件管理程序及时送给有关部门和人员。2.8 质量记录控制2.8.1目的：为本工程提供质量符合要求的文字及其它见证证据。2.8.2范围：包括全部工程与质量有关活动。2.8.3内容和职责：由质保部编制质量记录控制程序，对质量记录的编写、收集、贮存和保管作出规定，136、并且要明确：2.8.3.1质量记录都瞩须字迹清楚、无整，并与所记述的工程项目相对应。2.8.3.2质量记录包括准备工作，施工全部过程中和与工程有关的审查、试验、监查、监督和分析的结果等。2.8.3.3各有关部门都应按书面程序执行。准备并保存足够的记录。2.8.3.4质量记录由质保部负责归口管理。2.9质量管理制度2.9.1 坚定不移贯彻质量方针及目标，由项目经理负责实施并承担工程质量终身责任。 2.9.2技术会议制：由总工程师负责实施，包括：a、 组织全体工程技术人员学习设计文件、图纸，学习掌握相关的施工技术规范、质量检验评定标准，试验方法等。b、 确定典型开工项目（总工程师）c、 组织研究重137、点工序施工技术方案及实施程序（总工程师）。d、 审批工程技术交底，督促检查分项工程技术交底执行情况及实施效果（总工程师）。e、 审定施工基线的布设方案（总工程师）。f、 审定汇总技术资料，签发内部技术指令，签发上报业主、监理的有关报表、文件及联系单（总工程师）。g、 技术会议每周一次，遇特殊情况可随时召开。h、 技术会议设专用记录本。2.9.3 质量例会制a、质量例会每月23日召开，由总工程师主持，项目经理、副经理、各部门负责人、各工种负责人、全体工程师、材料及试验负责人参加。b、质检部长通报当月质量情况，表扬质量好的人和事，批评质量差的人和事，确定存在质量问题的环节和整改措施。由质检部长签发138、内部“质量整改通知单”，限期整改并按时跟踪检查整改情况直至达到满意为止，并对整改效果填专用“整改情况报告单”，从而实现对质量问题的封闭管理。c、质量例会设专用会议记录本备查。d、质检部根据工程质量情况，提出质量奖罚意见，经项目经理、总工程师审批后执行并在质量例会上公布。e、质量奖罚额度为当月生产奖金的40%，奖罚设专用台账。2.9.4 生产调度会制度调度会由负责施工的副经理主持，在布置生产计划的同时，布置、检查、总结工程质量情况，坚持在保证工程质量的前提下组织生产，坚持质量贯穿于施工全过程和全体人员。2.9. 5 质量信息管理制度a、 由质检站负责收集并分类管理质量信息。b、 上报给监理的各项139、报表要准确及时，同时抄报给公司。c、 准确、及时传达监理对工程的有关指令。d、 一旦发生质量问题或质量事故，除严格按规定上报之外，坚持内部“三不放过”的原则进行处理。（事故原因调查不请楚不放过，事故责任不清不放过，当事人和广大职工没有受到教育不放过。）2.9.6 施工过程标准化管理制度a、 由总工程师负责组织编制分项工程的施工工艺标准，负责检查按技术操作规则施工情况。b、 由总工程师负责各类技术资料的管理与归档。c、 由总工程师负责审定典型开工报告，组织实行和典型施工总结，典型施工总结报总工程师批准后方可推广到相关工序。d、 工程师负责每道工序的质量检验与评定，重要工序总工程师主持。e、 工程140、师绘制的施工草图必须经总工程师审定后签发。f、 总工程师负责开展合理化建议活动。g、 总工程师主持新材料、新工艺、新技术的实施。2.9.7工序质量检验管理制度a、 质检部负责督促、检查内部的三检制度（自检、互检、交接检）的落实。b、 质检人员跟踪检查，及时发现问题并协助整改。c、 由主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定。d、 质检部负责及时请示监理到场检验、认定。e、 质检人员必须充分尊重监理的各项指示、意见，积极主动配合好监理工作的正常开展。2.9.8材料检验管理制度a、 质检部负责对工程所用全部材料、成品、外购产品的质量检验和质量指标复检，并对检验报告数141、据的准确性负责。b、 检验过程由试验站、材料人员执行。c、 由质检部确认的合格材料用于工程，确认的不合格材料负责清退出场。2.9.9工地试验站管理制度2.9.9.1工地试验站负责开工前做到：a、 原材料的验证试验，配合比设计等标准试验和报批。b、 特殊材料的试验、研究、论证及报批。2.9.9.2工地试验站在工程实施过程中做到：a、 各种原材料、配合比的试验。b、 对砼试件的标准试验，并提交报告。2.9.9.3工地试验站在工程竣工前做到：a、 各种试验资料的汇总。b、 提交竣工资料中必须的试验成果报告。2.9.9.4工地试验站要积极主动配合好监理的检查和指导。2.9.9.5工地试验站对出具的报告142、数据负责。3、技术保证措施除施工方案中提出的技术措施外，针对本工程特点提出如下技术保证措施。3.1沉箱底面与升浆混凝土，岩面与升浆混凝土间升浆砼段与段之间止水3.1.1作模型试验，取得各施工参数及观测界面连接情况3.2帷幕灌浆：通过典型施工及压水试验，调整各施工参数以及根据基岩情况与业主、监理、设计商议调整灌浆深度。3.3围堰袋装土质量控制：为了保证水泥土止水帷幕的施工质量，回填料中应量采用粘土和亚粘土，避免掺入粒径较大的石子。3.4表观质量：工程施工中除保证工程内在质量外，外观质量也要达到相应的优良标准，创精品工程。3.5升浆砼及帷幕冬季施工措施 (见升浆砼施工部分)4、部分试验及典型开工项143、目明细部分试验项目明细序号试验项目备注1码头基床灌浆的配比试验2基岩帷幕灌浆典型段试验3水泥土止水帷幕典型段试验及确定水泥掺量的掺合比试验4水泥土止水帷幕压水试验4基岩帷幕灌浆压水试验典型开工项目明细序号典型开工项目备注1基础升浆砼施工2基岩帷幕灌浆施工3水泥土止水帷幕施工4高压喷射注浆施工第三节 安全生产保证体系及保证措施项目副经理质检部技术部工程部项目经理船机设备部总工程师施工作业班组项目部安全员1、安全生产保证体系2、安全生产保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将严格执行下列安全文明生产措施。2.1、 建立健全安全管理领导体制2.1.1 建立项目经理、副经理、总工程师、安全员144、班长逐级负责的安全保障体系。2.1.2 各职能部门分工合作l 工程技术部门：负责安全技术规程编制,提出相应安全措施。l 设备、物资部门：负责制订机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养，确保机械安全生产。l 劳动人事、政工部门：负责做好新人、特殊工种培训考核工作。做好事故调查处理工作，提出防范措施。l 医务部门：负责防病、治病。l 保卫部门：负责现场、仓库、材场、宿舍防火、防盗、 防汛工作。2.2安全管理制度2.2.1 加强安全教育、提高安全意识建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施及有关劳保条例。2.2.2 安全技术交底制度主办工程145、师必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工作业人员。2.2.3 劳保护具所需劳保护具必须提出计划，由专人检查施工作业人员使用安全护具，如有违章应及时纠正处理。2.2.4 事故预防施工现场应配制各种安全标志，建立有效的事故检查体系。各照明及用电线路布置必须考虑安全因素，防止漏电、触电发生。防火设施应齐全。2.2.5 机具设备管理使用者必须掌握机具安全操作规程。实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作。各工种必须持证上岗。2.3防台汛措施计划2.3.1 落实组织：成立防汛领导小组，由经理牵头负责处理防汛事宜。2.3.2 成立抢险队：在防汛时期，参加对国家财产和人员生146、产安全的抢险，减少损失。2.3.3 安排值班：汛季要安排专人值班，注意收听天气预报，掌握防汛动向。2.3.4 备齐防汛物资，制定防汛计划，做到有备无患。2.3.5 防汛教育：加强教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。2.3.6 交通及医疗保证：在防汛期间，必须有值班车运送人员和物资，有医务人员在场，准备救护伤员。2.4 临时用电措施2.4.1 用电安全措施：现场采用三相五线制，配电箱用集中隔离开关(胶盖闸)，漏电保护器做总负荷开关。分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护安零分开使用。坚持按安全操作规程办事。2.4.2 电气防火措施：电闸箱采用防雨铁箱，外壳由铜螺丝安保护接地。由电147、工值班人员上岗检查，开关采用胶盖闸、漏电保护器。2.4.3 现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。l 负责现场用电设备的安装及维修工作。l 对现场用电负责分配，供给及使用的交底。l 对分包单位的用电，负责指导、监督，对违反电器操作使用有权制止和停止供电。l 对违反电器规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。l 对现场所有电气按时进行巡视、检查、维修、登记工作。l 负责宣传安全用电和触电急救工作。2.5 爆破安全2.5.1 爆破作业必须按国家爆破安全规程进行作业。2.5.2 开工前编写爆破方案向公安部门申办爆破许可证。2.5.3 成立以项目经理为组长的安全领导小组，设专148、兼职安全员，加强对安全施工的控制与管理。2.5.4 开工前由主办工程师向作业人员进行技术、安全交底。2.5.5 必须按设计要求的孔位、孔深施工。2.5.6 炮工必须按设计药量、装药结构进行装药。2.5.7 根据不同爆区的环境，按设计要求的网络进行联接，确保被保护建筑设施的安全。2.5.8 放炮时按要求的警戒范围设岗警戒。2.5.9 实行典型段爆破施工，根据爆破效果调整爆破参数。2.6现场安全要求2.6.1没有穿防护用品的职工不得进入施工现场。2.6.2施工现场应配备足够的安全器材（灭火器等）。2.6.3所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。2.6.4所有临时配电箱安149、装接地保险，所有电气设备均应接地。2.6.5吊装前应严格检查吊具、吊索及其他器具。2.6.6特殊工种及设备操作人员均应持证上岗。2.6.7经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。2.6.8作业船舶注意了望，避免缆绳误伤其他船舶、人员。2.6.9船舶作业期间要注意与当地气象部门和航道管理部门经常保持联系，有大风警报，到航道管理部门指定的地点避风。2.6.10所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。第四节 现场文明施工保证措施1、现场文明施工管理组织机构见下图现场文明施工管理组织机构图施 工 班 组施工现场作业区后勤部门供应部门项目经理工程部2、现场文明管理措施2.1严格按照甲方批准的施工组织设计150、中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。 2.2严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。2.3坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。2.4材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。2.5现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风151、等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。2.6安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。2.7施工现场要做到工完、料净、场地清。2.8工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。2.9严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。2.10工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。第九章 船机使用计划现 场152、 主 要 船 舶 机 具 使 用 计 划序号主 要船机名称工 作内 容规格型号需要台（艘）数使用计划2001年度2002年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1挖泥船基础开挖6m312挖泥船基础开挖8m313泥驳基础开挖500m344拖轮拖挖泥船、泥驳、方驳、方驳吊机、方驳挖掘机720.3KW45拖轮拖沉箱1227.5KW26方驳吊机袋装倒滤层、沉箱盖板、抽水、支拆胸墙模板600T方驳27起锚艇起、下锚10T90.22KW28起锚艇起、下锚10T90.22KW2现 场 主 要 船 舶 机 具 使 用 计 划序号主 要船机名称工 作内 容规格型号需要台（艘）数使用计划153、2001年度2002年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月9起锚艇起、下锚10T90.22KW210方驳装主基床块石、碎石、沉箱内填山皮土、砂600T211潜水船袋装倒滤层、基床整平、沉箱拖运、安装、止水板安装312潜水船袋装倒滤层、基床整平、沉箱拖运、安装、止水板安装313搅拌站水下砼、砂浆、胸墙砼HZS50114固定式砼泵浇注胸墙砼115空压机基床清淤216发电机沉箱安装120KW1现 场 主 要 船 舶 机 具 使 用 计 划序号主 要船机名称工 作内 容规格型号需要台（艘）数使用计划2001年度2002年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4154、月5月6月17挖掘机装块石、碎石、山皮土、填沉箱1.5m3418装载机装山皮土ZL50219推土机土石坝D85A-18121自卸汽车运山皮土15T3022制浆站升浆及帷幕灌浆123输浆泵升浆及帷幕灌浆124钻机升浆及帷幕灌浆625砂浆泵升浆及帷幕灌浆726现 场 主 要 船 舶 机 具 使 用 计 划序号主 要船机名称工 作内 容规格型号需要台（艘）数使用计划2001年度2002年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月27282930313233经纬仪234水准仪335全站仪136GPS定位仪1现 场 主 要 船 舶 机 具 使 用 计 划序号主 要船机名称工 作内 155、容规格型号需要台（艘）数使用计划2001年度2002年度5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月37电焊机638车床139钻床140压刨141切断机242弯曲机2 第十章 劳动力使用计划主要工种劳动力使用计划序号工种名称人数2002年2003年567891011121234561测量工1010666666666662试验工66666666666663模板工151515151515151510104钢筋工151515151515151510105砼工2028202020202015156抛石工6666667起重工66666668潜水工151515151515159钻工363611电工8844444444644412焊工1061010101010106666613钳工522222255555514材料工444444444444416司机及使用工15151515151515151515151510101017钻灌工20202020202018管理人员30303030303030303030303030303019合计2491211211721941941941941881307676110110110注：本计划不包含船员、自卸车司机、沉箱预制用工第十一章 构件及材料使用计划序号构件名称单位数量2001年2002年5678910111212341沉箱个24