1、造船基地船坞围堰工程钢结构、帷幕灌浆施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 施工条件4第三节 工程质量、安全及工期目标4一、施工工期目标：4二、工程质量目标：5三、安全生产施工目标：5第四节 施工组织设计编制目的、依据5一、编制依据：5二、编制目的：5第二章 施工准备6第三章 施工总平面图布置7第一节 总体规划7第二节 三通一平工作71、水源由建设单位接至场内，业主提供主供水管根；7第四节 垂直运输机械及现场材料布置82、施工现场材料布置：83、普2、通照明电压为220V。9第四章 主要分部分项工程施工方法9第一节 施工流程与施工工艺91.1围护体系总施工顺序9第二节 工程主要项目和关键部位施工92.1锤击成孔灌注桩施工方案及方法：9锤击成孔施工112.2高压旋喷桩施工172.3现浇挡浪墙(现浇钢筋砼顶圈梁)192.4钢结构支撑202.5岩锚施工272.6帷幕灌浆施工292.7工程监测29第五章 防台、度汛施工措施30第六章 施工设备、技术力量和劳动力配备31第七章 确保工程质量保证技术组织措施33第一节 质量等级目标33第二节 质量保证体系34一、工程质量保证措施34、施工测量质量保证措施35二、工程质量保证体系35第八章 确保工期的技术3、组织措施42第一节 总工期 、控制性工期和分部工期安排421、总工期422、分部分项工程控制性工期安排42第二节 进度保证措施42一、确保工期的措施42第九章 安全文明施工及环保措施44一、安全管理目标44二、安全生产体系44三、安全生产保证措施451、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理454、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证465、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。定期进行安468、现场施工用电严格按照施工临时用电组织设计的要求实施，469、施工现场位置的易燃、易爆物品专用仓库，须配备足够的消4610、各种机械作业时必须保持完好状态，机械作业配备4、专人指挥，46四、通航安全47五、文明施工471、文明施工创建标准和争创目标472、文明施工管理网络473、文明施工措施474、环境保护措施495、防止和减轻水、大气受污染496、控制扬尘49、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投49XX造船基地1#2#船坞围堰工程施工组织设计第一章 工程概况 第一节 工程简介XX造船基地1#、2#船坞围堰工程地处XX县XX镇XX东南侧，由XX船业有限公司投资开发，设计单位系XX设计研究院，坞门口基坑呈类似凸形多边形，全长约176米（内径），最宽位置宽度46M，最窄位置宽度25M，均采用1000嵌岩锤击成孔灌注桩做为围护结构，外设高压旋喷桩止水5、。现场坑边放坡后地表标高约+0.000，1-1、3-3剖面基坑底标高约-12.900挖深度约12.9米；2-2剖面位置基坑底标高约-17.100，基坑开挖深度约17.1米。第二节 施工条件工程场地位于亚热带南缘海洋型季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足。春季降水丰富，且历时长；初夏因冷热高压对峙，造成连绵不断的梅雨天气；盛夏受太平洋副热带高压的控制，盛行东南风；秋季为过渡时期，天气干燥，冷暖变化大；冬季受副极地或极地大陆气团控制，盛行西北风，以晴冷干燥天气为主。工程地处滨海地带，属低丘前缘滨海地貌类型，场地抗震设防烈度为7度，海底泥面及岸坡标高一般为-1.80-14.30m。第三节 工程质6、量、安全及工期目标一、施工工期目标：本工程施工工期根据现场实际施工情况，确定施工工期为8个月半，即计划2006年1月15日（开工日期由业主确定）开工，至2008年9月30日竣工（详见施工进度总计划表）。二、工程质量目标：本工程：确保符合国家验收规范的“合格”标准。三、安全生产施工目标：本期施工确保安全生产文明施工，对现场的设施及防护均按有关标准，规范设置，各施工班组及各工种密切配合，相互协调，确保工程安全目标为无安全事故。第四节 施工组织设计编制目的、依据 一、编制依据： 1、XX船业有限公司XX造船基地1#2#船坞围堰工程招标文件。 2、由XX设计研究院设计提供的施工图纸。 3、国家、省、市7、现行的有关法津法规。 4、国家现行最新施工及验收规范，质量检验评定标准以及相关标准图集。 5、公司制定的ISO9001-2000质量体系文件及标准化现场管理的有关细则。 二、编制目的： 本施工组织设计的编制目的：为工程施工提供指导性的技术文件。具体施工中，可在此基础上，对各分部分项工程中关键性节点及工序进行深化，或根据实际情况，针对性地编制更加具体的、可行的、可操作的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的质量、安全、进度目标及建设任务。第二章 施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计8、划。为工程顺利进展打下良好的基础。表1 施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。7甲方、监理、公司、工程处2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司、工程处3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。4项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。按进度公司、工程处、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。按进度项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有9、关人员和班组仔细交底。7工程处、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4工程处10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10甲方、监理、公司、工程处12混凝土配合比各种标号的混凝土配合比设计。8实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。第三章 施工总平面图布置第一节 总体规划 施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，是有效贯彻施工方案，确保安10、全、文明施工，发挥施工机械使用效率的重要环节，以确保工程顺利完工。根据本工程现场的实际情况，工程规模、特点及工期要求，现场基本平面布置如下：本工程建设地点位于XXXXXX东南侧临海边。工程必须加强安全生产、文明施工管理，在现场四周用彩色小旗拉线围护，明确施工界限，将施工区与外界隔开。并在坞口内西侧设施工临时出入口。第二节 三通一平工作1、水源由建设单位接至场内，业主提供主供水管根； 2、由业主提供施工临时电源。现场设总配电箱2只，用电缆引至各电箱，生产用电接至钢筋工棚、钢护筒制作棚、搅拌站、桩机等处；3、 路：现场临时施工道路均用碎石、砂石或塘碴进行铺设且碾压密实。4、场地平整：按实际施工要求11、进行施工区内的场地平整，平整场地填至标高+3.0（黄海高程，应高于施工期间高潮位），在打桩区域其填料的粒径应不大于200。 第三节 临时设施 一、生产设施 1、钢筋加工及钢护筒制作以现场为主，场内设钢筋工棚、钢护筒制作工棚，位置见现场施工总平面布置图。 2、本工程围堰灌注桩水下混凝土采用现场拌制，施工现场配小型搅拌站一处，位置详见现场平面布置图。 二、办公设施l、在施工现场东北角一侧空地上搭木板一层办公用房两间。 2、办公楼每间均按3.36m搭设，房内分设办公室、 资料室等。第四节 垂直运输机械及现场材料布置 本工程垂直运输机械及现场材料布置如下：l、垂直机械：本工程垂直机械配备60T.m塔吊12、两台，作为现场施工材料运输用，具体位置见平面布置图。 2、施工现场材料布置： 本工程规模较大，所需材料种类较多。根据施工现场实际情况。工程所用材料及施工周转材料布置见施工现场平面布置。各类材料堆放整齐、规则，不相互混淆（并做好相应标识）。 施工所产生的建筑垃圾应集中堆放于一处，并及时处理。 第五节 场内夜间照明 1、为保证施工现场的夜间照明，将在现场四角架设3.5KW太阳灯4只。 2、各施工点的照明采用1KW的碘钨灯(俗称小太阳)，施工通道及办公区采用100W白炽灯照明。3、普通照明电压为220V。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工流程与施工工艺 1.1围护体系总施工顺序（坞口区开挖13、炸礁）场地平整 围护墙施工 旋喷桩止水及坑内地基加固施工 井点、深井施工 降水 卸土至墙顶 第一道支撑和圈梁施工 第二次土方开挖 第二道支撑和围令施工 第三次土方开挖 第三道支撑和围令施工 第四次土方开挖、基岩爆破开挖至坑底 垫层和底板施工（不属于围堰部分） 拆第三道支撑 结构施工、拆撑施工。本围堰设计意图之一为确保围堰施工的同时，可以进行船坞三个突堤码头的施工，两坞间27米宽突堤码头根据地质资料只需进行挖泥，船坞两侧10米宽突堤码头由于基岩面较高，需进行水下炸礁至设计标高。因此在围堰开挖前必须先行进行船坞两侧突堤码头区的开挖和水下炸礁，码头炸礁区距围堰外侧净距至少10米，确保围堰结构的安全。14、第二节 工程主要项目和关键部位施工2.1锤击成孔灌注桩施工方案及方法：本工程设计围堰海侧及岸侧局部基岩顶面标高小于-1.0m。围护壁采用1000mm1150钻孔嵌岩灌注桩排桩支护。现根据地质勘察报告及现场实际土质情况，本工程施工机具采用1000mm锤击成孔桩机，锤重3T嵌入中等风化岩2.5m，设计桩长根据现场实际情况确定（具体见打桩记录）。灌注桩施工是本工程的一个主要分部工程，其施工的质量好坏，会直接影响整个工程的质量，为此，钻孔灌注桩施工必须严格按设计及规范要求认真进行，为保证整个围堰工程达到合格打好基础。 施工顺序放样地下障碍物处理回填成孔工作平台安装钢护筒桩机就位回填土成孔原土层成孔岩石15、成孔清孔放钢筋笼导管灌注混凝土成桩钻孔工作平台本工程按业主要求，在回填海涂后直接作为钻孔工作平台，但其回填海涂必须稳定，高度必须保证不被海水淹没，以保证施工的连续性。桩位控制桩位控制是锤击成孔灌注桩施工前的一项主要工作，必须认真无误。我们采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设(监理)单位进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，桩位偏差控制在5cm范围内，将桩位的位置引测到每个孔位上，并设置固定标志，用红漆标明。钢板护筒制作及安装钢板护筒制作及安装是锤击成孔灌注桩分部的一个重要环节，它直接关系到钻孔灌注桩的质量，所以，我们对钢板护筒制作及16、安装进行研究及讨论，确保钻孔桩的质量，根据工程地质资料及现场实际土质情况，本工程的地质依次为塘渣回填土淤泥质土层强风化中等风化，根据以往经验，钢护筒埋设高度为自然地面至强风化岩面。（1）钢板护筒制作本工程的钢护筒采用每节长度1.5m钢板制作，其护筒的直径根据设计桩径制作，壁厚6，采用电动卷板机制作，保证其钢板护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢板护筒拼缝处采用电弧焊焊接，焊缝必须饱满、严密，符合规范要求，不得进水可用双面焊接，确保焊接牢固。（2）钢板护筒埋设护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。17、埋设时护筒中心轴线用经纬仪对正，测定桩位的中心位置，并严格保持护筒竖直位置，其垂直度应严格控制在0.2%范围内，第一节安装采用挖掘机开孔成孔的方法成孔，然后将钢护筒就位固定，以后几节采用锤击桩机，卷扬机吊起电焊焊接后，根据成孔情况，用锤头轻击跟随，将护筒埋入强风化岩面（护筒埋设长度具体见打桩记录）。锤击成孔施工锤击施工是灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，锤击成孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部成孔质量。 冲击锤机的布置本工程灌注桩共计294根，现根据现场实际情况，为保证质量、工期，根据业主要18、求，围堰迎水面填方工程在3月底结束，我项目部将灌注桩分部工程。第一施工段为围堰内侧，第二施工段为围堰迎水面。第一施工段区域布置10台锤击桩机，锤重3T，计划在2月20日至3月31日结束。第二施工段区域布置15台锤击桩机，计划在4月1日至5月31日结束。锤击成孔成孔前，检查桩机就位后位置准确性，桩机的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保钻机垂直及水平。如钻机未垂直及水平，会直接影响钻孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以，钻机摆放必须垂直及水平。风化基岩成孔，本工程采用6t冲击锤，布置10台冲击桩机进行冲孔，以确保嵌岩进度。冲击锤冲孔时，其锤头吊止的高度必须适中，19、不宜过高或过低。如过高会影响原成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆被阻，导致冲击力不足。如冲孔时间长时，必须勤清孔。如不清孔，会影响冲孔的进尺速度。因此，必须勤清孔达到其冲击的最佳效果。孔深控制根据设计提供的钻孔深度结合地质报告的地质情况和实际施工的土质情况，并对各层的土质进行分析，特别对嵌岩深度和孔底标高进行控制，即必须确保嵌岩深度，保证嵌入中等分化2.5m，可保证在拆除时砼结构不受影响。我们根据以往的施工经验，主要以钻具及测绳丈量为准，确保钻孔的深度，保证成孔的质量。沉渣及孔径控制待钻孔完成后，应对沉渣进行清孔，本工程清孔采用9M3空压机进行清孔，清孔时，尽量采用泥浆循环系统，确保20、孔内的泥浆比重，保证孔内不塌方。待钻孔完成时，清孔应一次性将孔内的残渣排尽，确保沉渣小于规范范围内，清孔工作完成后，应把泥浆的比重适当降低后才能灌注砼。孔径控制：待钻孔及清孔结束后，应检查孔径是否达到设计要求。采用测孔器进行测孔，保证其孔的直径及垂直度。成孔工艺完成后，会同工地质监人员对孔的质量进行验收，确认符合设计要求和施工规范后，填写“钻孔桩成孔质量检查记录表”方能进入下一道工艺施工。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须21、符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、尺寸、箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，单面焊为10d，双面焊为5d。各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须通过定点加工厂加工，必须做至圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合22、设计要求和规范后，再请工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。钢筋笼安装钢筋笼安装前，由于整个钢筋笼比较重，直接参与钢丝绳吊装时，会导致钢筋笼变形，为此，我们设计一个吊架，该吊架采用钢结构制作，保证钢筋笼吊装时不变形，达到最佳效果。钢筋笼安放时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再进行放入，严禁超高猛落，碰撞和强行下放。按设计要求，钢筋笼每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，该垫块为细石砼垫块，确保钢筋保护层2cm。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定23、在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位，钢筋笼顶必须按设计要求高出桩顶80cm。砼配制与灌注.1材料要求为提高砼的早期强度，所有构件所用的水泥均采用42.5级硅酸盐水泥，使用前做好水泥物理力学性能试验，每批水泥进场必须有出厂和质保书。进料时有专人对其数量，质量进行检验把关。存放场地要有防湿措施，堆入有序，严加管理，禁用过期水泥。碎石粒径按设计要求进行技术性能试验有，选为513，20%、1325，40%、2540，40%mm连续级配；粘土、杂物含量，按重量计不大于2%；软弱颗粒含量，按重量计不大于10%；针状、片状颗粒含量，按重量不大于15%；硫化物和硫盐含量，按重量24、不大于1%；空隙率不大于45%，进料时有专人负责，质量不符合技术要求不得使用。按材料性能试验对砂选用中粗淡砂，细度模数控制在不小于2.3,水的质量泥土杂物含量按重量不大于5%,硫化物和硫酸含量,按重量计不大于1%。.2砼搅拌和配制根据砼配合比报告结合现场砂、石含水量进行现场施工配合比调整,砼搅拌采用现场小型搅拌站，自动计量，使用300铲车上料， 重量误差控制在2公斤范围内。 水采用食用自来水。砼拌和时间控制在90秒，以拌合均匀为好。砼和易性要好，现场坍落度控制在1822cm之间。.3砼灌注在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。灌注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水25、塞。灌注时，导管下口与孔底距离控制在40cm左右，初灌第一斗时埋管深度不应大于1.5M，连续灌注时，导管埋深要控制好，严防导管下口脱离砼面，导致埋深，应控制在23cm以上。并及时检查，在每斗灌注时，应做好砼灌注原始记录。灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。灌注时，应及时测定砼和易性和坍落度及取样做好砼试块，以验证桩的质量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下一轮工艺流程作准备。锤击成孔灌注桩全过程质量，责任控制按附表1。锤击成孔桩成孔网络流程图附表2。锤击成孔灌注桩全过程质量监控责任表类别项目成 孔钢 筋 笼质量项目综合要求设备安装孔位26、偏差cm孔径偏差cm孔深偏差cm倾斜度%沉渣厚度cm综合要求尺寸偏差焊接质量钢筋要笼吊求放控制项目按规范、设计要求稳固平整、泥浆系要规范5不小于设计按设计图规定小于1小于等于5cm按规范图纸制作主筋间距10箍筋间距20笼直径10笼长度10主筋搭接长、单面焊10d双面焊5d，宽0.2，宽0.3d，(d)为钢筋直径笼不变形保证对中控制标高误差5cm责任人质检员监控人项目经理及技术负责锤击成孔灌注桩施工现场管理制度.1岗位责任制：机长岗位责任制是基础施工基层管理的一项基本制度，它明确了每个人的工作岗位所担负的责任，做到人人有责，事事有人管，办事有标准，工作有检查，在施工中做到每人都有各自的岗位，认真27、负责。一丝不苟。.2交接班制：（1）交接班是上下班之间交接，保证施工稳定连续进行的一项重要制度，交接班时，要求严肃认真，对口交接。严格交清完成本班任务情况、工程质量情况设备、工具、材料消耗情况、安全生产情况、孔内情况、钻进的参数及措施；为下班工作所做的准备，以及其它应清的问题。（2）接班人员必须提前15分钟到达现场，交接班人员在现场对口了解情况，接班先要召本班的开会，然后再接班。班前后的内容要三定：定生产任务及工程质量，定技术性措施；定安全措施。班后会的内容 是三查：查生产任务完成及工程质量：查安全及操作的执行情况；总结上班的工作经验，进行民主讲评。（3）交接班的全部过程必须在现场进行，情况记28、入班报表的记事栏内。下一班人员未到时现场时，上一班人员不准离开生产现场。.3班组会议制：（1）每星期由机长、班长分别召开本机，本班人员会议，由项目经理参加，进行总结本星期生产任务的情况，进行评比奖励，制定下星期的计划与措施。（2）月中由项目经理召开机长、班长会议，检查生产计划及施工质量情况，对上一个桩孔进行总结，并请技术人员介绍新孔的地质情况和施工组织技术设计。研究保证质量，提高效率，降低成本，安全生产措施。锤击成孔灌注桩质量控制.1本工程的目标：优良，我们以此为目标，建立全面管理体制和各种施工技术规程，确保质量目标的实现。.2严格把好材料关，加强对原材料的质量检测和试验工作，不合格的材料不准29、使用，上道工序不合格不得进行下道工序。.3设置专职质检人员和试验人员，对工程质量实施全面监督，并对原材料、砼级配等进行检测和试验。.4组织工程技术、工程管理人员，主要班组熟悉设计图纸，并进行技术交底，要求有关人员职位设计意图，技术标准。.5钢筋制作时，其钢筋搭接长度必须符合设计要求及规范要求，并且在现场取钢筋焊接试验，钢筋的点焊必须牢固，确保安装时不变形及焊缝不断裂。.6砼搅拌时，先做好砼配合比，并结合现场砂、石含水量进行调整现场砼施工配合比。.7材料堆放地采用10cm砼浇灌后硬地坪，避免原地面泥土影响材料的质量。.8砼的原材料需符合设计要求，对石子要求，钻孔桩的碎石粒径控制：513为20%，30、1325为40%，2540为40%，灌注桩碎石粒径控制为525mm，石子如过大，不得使用，有风化石子一律退货，对砂的要求尽量使用淡化砂，细度模数为2.5左右的中粗砂，含泥量小于1%，砂中含泥量过多或贝壳过多，必须进行过筛，经检查还确认符合要求后方可使用。.9砼拌和时，各材料必须经过严格计量，砼拌和时间必须保证在2590秒左右，以保证拌和均匀，严格控制水灰比，保证砼的坍落度及和易性。.10实行见证取样制度，要求监理人员在场时制作砼试块，并按要求进行监理抽样检查。.11钻孔桩的桩位必须经业主有监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。.12钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或31、用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强控桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。.13控制钻孔的质量，按设计要求进行钻孔，用钢圈尺及测绳测量，确保桩的长度，并做好钻孔原始纪录。.14对桩位控制，采用8001200直径，长1.5米的测笼进行测试桩径。.15对沉渣控制，根据钻孔的长度进行测量，确保孔底沉渣厚度。.16砼灌注前检查导管连接的密实性，不得有丝毫的漏水现象产生。.17砼初灌时必须保证导管埋深1.5米以上，砼连续灌注，不得中断，拔管时注意导管埋深位置，确保导管埋深2.5米。.18砼灌注后应高出桩顶高60cm以上，以保证桩顶砼的强度严格把关，由质量监理员现场督促，以进一步提高钻孔32、的质量，从而保证基础分部质量优良。.19在浇筑砼前,首先插入75mm的PVC管,管的上下两端封住,长度确保在桩顶标高上面,这样可确保在拆除围堰时管内放入的炸药,可一次性爆破成功。2.2高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩采用“新二管法”进行施工，桩径为800mm，桩中心距700mm，每根桩深按地质情况控制，桩总深约为4000m,施工时桩长为桩顶标高增加米，成密排型布置，桩间叠加不小于100。本工程高压旋喷桩作为止水幕墙，在有足够的强度外还应保证有良好的止水效果，现根据现场地质情况，回填的塘渣层较厚且块石较大，所以在施工中采用阿托拉斯潜孔钻引孔至中等风化岩，确保止水帷幕的效果。1、施工工艺流程（1）、33、场地平整，桩位放样。 桩位部位平整至1.00。然后把靠桩位一旁米左右位置整平，高差不大于cm ，然后放出轴线及每根桩桩位。（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻具钻进成孔，直至设计深度。（4）、制备水泥浆液按设计要求，高压旋喷桩采用水泥或粘土固结剂等胶结材料，材料参量应根据现场实验确定。在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于534、分钟。（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30秒，然后边旋转边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至设计顶标高加上米为止。（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。工艺流程图： 场地平整桩位放样引孔钻机就位开启空压泵高压浆泵钻进清洗、移位开启高浆泵旋转提升喷浆浆液拌制2、施工技术参数1、注浆管：提升速度1218cm; 旋转速度：1020r/min。2、浆液压力：大于36Mpa 流量 60Lmin。3、空气：压力0.50.9M35、pa 流量 0.7/min。4、水灰比:1:13、质量保证措施(1)、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H；(2)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；(3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；(4)、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度；(5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度；(6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求；4、主要设备和材料组织结合本工程的实际情况我公司对该项目配备高压旋喷桩如下表所示：设备名称型号功率数量单36、位生产厂家旋喷钻机XY-4型10KW2台江苏无锡市探矿机械厂高压柱塞泵3D2-S2-85/4575KW2台天津市通洁机械厂空压机0.7M37KW2台宁波镇海空压机厂浆液搅拌机立式4KW4台排污泵立式7.5KW4台上海人民水泵厂潜孔钻1台日本2.3现浇挡浪墙(现浇钢筋砼顶圈梁)、桩顶处理在横梁底模平台搭建完毕后，根据桩身上测设的设计桩顶标高，将桩顶凿除到设计标高，凿除采用风镐进行，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶的损伤。凿除完成后，将表面清理干净。、挡浪墙钢筋的绑扎挡浪墙钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，用小型起重船吊上底模平台进行绑扎。挡37、浪墙钢筋绑扎前，对平台面进行清理，认真检查底板的平整度和拼缝情况，在确认均符合规范要求后才可进行挡浪墙的钢筋绑扎。钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接时必须保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。、挡浪墙侧模板制作和安装挡浪墙侧模板采用包墙底的形式，面层采用16mm厚的钢框模胶合模板，背后设双拼的12槽钢直楞，间距0.7m，外设两道12槽钢统长夹条，顶面和底部各设一道20mm的对拉螺栓，两侧模板与直楞拉接。在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵，以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。模板安装由小型起重船配合进行，安装前在模板上刷涂清机油作为脱模剂。、混38、凝土浇筑在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时间，选择在退潮时分，潮水退至底模面以下，对挡浪墙底模用水冲洗干净之后，即可进行混凝土的浇筑。混凝土现场搅拌站进行混凝土拌制，砼运输泵输运至浇筑位置。混凝土浇筑时，采取以50cm为一下灰层，从后沿向前沿进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔2-3天后拆除侧模，拆模用小型起重船配合。拆卸下来的模板放置在底模平台走道上，进行清理、整修，以便再次安装。、挡浪墙施工质量保证措施：挡浪墙为主要外露构件之一，施工过程中，要加强质量控制，确保达到优良。、施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度39、和光洁度；其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要仔细检查，浇筑过程中，要注意振捣到位，不得漏振。、施工过程中要注意潮汐的变化，在退潮时分，抓紧时间进行挡土墙的施工。、施工中要时刻注意天气和潮位变化。 2.4钢结构支撑基本概况本钢结构支撑设在基地1号、2号船坞围堰之间。围堰类似凸形多边形，全长约176米，最宽位置宽度46M，最窄位置宽度25M，均采用1000钻孔灌注桩做为围护结构，外设旋喷桩止水帷幕。围堰内基坑共设3道钢支撑（局部有基岩位置2道支撑）。钢支撑均采用609*16钢管；较长支撑位置共设35根609*16钢管立柱桩，使用400H型钢作为立柱连接支撑横梁搁置在640、09*16钢管立柱桩上安置的搁置点上（第一道2#支撑、21#-22#支撑、第二道2#支撑及所有十字节位置立柱与支撑使用28#槽钢搁置点、14#槽钢抱箍连接，400H型钢连杆焊接在相邻两根支撑上）；第一道支撑安装在1350x800钢筋砼顶圈梁上，第二、三道支撑围囹为2H300*700围囹（局部基岩位置使用800x800钢筋砼围囹）；围囹与围护、支撑与横梁、横梁与抱箍均使用14#槽钢搁置点连接。第一道支撑水平间距平均约为7.2M8.4M左右；第二、三道支撑水平间距平均约为3.6M4.2M左右。第一道钢支撑及压顶圈梁标高+0.400，第二道钢支撑标高-4.600，第三道钢支撑标高-8.900。支撑施41、工方法基坑开挖按照先将基岩以上土层使用挖机挖除，然后将基岩分点爆破挖除。角撑首先将钢支撑安装标高引到立柱（鉴于钢支撑立柱换撑拆撑不安全性及施工周期长影响工期等因素考虑、立柱安装采用1000陆上锤击成孔灌注桩嵌岩至坞底底板底），钻孔灌注桩凿出钢筋上，统一标高，所有同道支撑保持在同一水平面上，先将搁置点安装好，再将围囹、立柱连杆安装好，最后将钢支撑安装到位。支撑安装好后及时施加预应力。角斜撑使用H型钢焊于支撑两端， H型钢两头割斜头直接焊接在围囹上。钢支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。施加与复加应力 施加应力 支撑系统采用609*16钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制42、支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测43、数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。施加与复加应力图表（本表轴力为相类似支撑形式引用，如与设计要求不符则按设计数据为准）第一道支撑第二道支撑第三道支撑轴力900KN2200KN1800KN施加百分比50%70%80%预加轴力45T154T144T预加及复加应力使用工具使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶8只，QF16020分离式千斤顶4只。 支撑安装施工程序.1单根支撑安装程序、钢支撑先分二节预拼装到设计长度，拼装连接。44、支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。支撑运到工地后利用甲方挖土时空余时间拼装至设计长度。采用二吊点吊。在钻孔灌注桩上焊制搁置点。由50T履带吊及25T履带吊安装，采用二吊点吊法，中间有连杆的支撑应分为2根放入基坑内，由立柱连杆做为中段搁置点安装到位。.2总体支撑安装拆除程序1-1、3-3剖面位置钢支撑施工工况、将土方开挖至+0.000，并在基坑两边铺设施工道路，施工道路铺出不小于9M宽。浇筑压顶圈梁后首先使用挖机将立柱桩位置延基坑长挖出条桩7M的坑，将609*16钢管立柱桩压入基坑，使用挖机将立柱桩垂直调直后掩埋。、压顶圈梁达到设计要求强度后将第一道支撑安装施工，并及时施加预应力。、45、第一道钢支撑安装好后将土方开挖至第二道钢支撑顶标高以上30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下30CM，并按钻孔灌注桩位置2500挖出围囹搁置点用80CM深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第二道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。第二道钢支撑安装好后将靠近陆地位置的基岩开挖至第三道支撑底标高，浇铸砼圈梁，同时按靠近陆地一侧支撑立柱桩位置开挖到-12.90接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖），并搭设临时脚手架至第三道支撑底标高。第一根立柱接长好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标46、高以上30CM，然后将第二根立柱开挖至第三道直撑底标高以下2M位置（单根立柱支撑位置立柱同此操作），将第二根立柱接长焊接好。第二根立柱接长好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标高以上30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下30CM，并按钻孔灌注桩位置2500挖出围囹搁置点用80CM深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第三道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。将基坑开挖到-12.90，接好第二根立柱。浇筑底板，当底板达到设计要求强度后拆除第三道支撑。根据设计要求时间节点依次拆除第二道支撑、第一道支撑急立47、柱桩。2-2剖面位置钢支撑施工工况1.将土方开挖至+0.000，并在基坑两边铺设施工道路，施工道路铺出不小于9M宽。浇筑压顶圈梁后首先使用挖机将立柱桩位置延基坑长挖出条桩7M的坑，将609*16钢管立柱桩压入基坑，使用挖机将立柱桩垂直调直后掩埋。压顶圈梁达到设计要求强度后将第一道支撑安装施工，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成。2.有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成后将其余第一道支撑安装施工，并及时施加预应力。3.第一道支撑安装好并施加好预应力后将靠近陆地一面有十字节支撑位置开挖到第二道支撑底标高，浇筑第二道支撑砼围囹，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形48、成。4.有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成后将其余第一道支撑安装施工，先将靠水一侧土方开挖至第二道钢支撑顶标高以上30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下30CM，并按钻孔灌注桩位置2500挖出围囹搁置点用80CM深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第二道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。5.第二道钢支撑安装好后将靠近陆地位置的基岩开挖至第三道支撑底标高，浇铸砼圈梁，同时按靠近陆地一侧支撑立柱桩位置开挖到第三道支撑底标高以下2M位置接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时49、开挖）。第一根立柱接好后将靠近陆地一侧支撑第二根立柱桩位置开挖到第三道支撑底标高以下4M位置9见基岩位置）接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。6.第二根立柱接长好后好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标高以上30CM，然后将第三根立柱开挖至第三道直撑底标高以下2M位置，将第三根立柱接长焊接好，同时将靠近陆地一面有十字节支撑位置开挖到第二道支撑底标高，浇筑第二道支撑砼围囹，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成。7.第三根立柱接长好后好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标高以上30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下30CM，并按钻孔灌注桩位置2500挖出围囹50、搁置点用80CM深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第三道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。8.第三道钢支撑安装好后将靠近陆地位置的基岩开挖至-17.10基坑底标高，将靠近陆地一侧支撑立柱桩接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。9.第一根立柱接好后将靠近陆地一侧支撑第二根立柱桩位置开挖到-17.10基坑底标高接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。10.第二根立柱接长好后将第三根立柱桩位置开挖到-17.10基坑底标高接长焊好。11.第三根立柱桩接长焊好后将靠水位置51、一侧土方开挖至标高-12.90，浇筑底板，当底板达到设计要求强度后拆除第三道支撑。根据设计要求时间节点依次拆除第二道支撑、第一道支撑急立柱桩。钢支撑安装质量控制措施.1.准备: 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支 撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 .2在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的 支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提52、供合格支撑的现象。 .3安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及箱梁制牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。.4准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查53、，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。 施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。1.基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。2.所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支54、撑在挖土后规定时间内安装完毕。3.钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准深基坑工程设计施工手册项目允许偏差1支撑中心标高（mm）302同层支撑顶面标高（mm）303支撑两端高差20mm并L/6004支撑扭曲度L/10005支撑垂直度H/3006支撑与立柱轴线偏差（mm）507支撑水平轴线偏差（mm）303.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。4.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。 钢支撑施工技术要求严格控制主桩的55、轴线控制在一条直线上及入岩深度为0.5米。加强土方开挖施工过程中的水位测斜监测。严格控制开挖线标高，第一道水平支撑的标高中心标高为0.4m左右，支撑间距为8.5m水平支撑采用60916钢管，联支撑采用40610钢管支撑。第二道第三道围圈采用700300型钢管，联系支撑采用40610钢管支撑，开挖线的中心标高分别为406m和8.9m左右。围堰南北两端随着基岩埋深变浅，水平支撑数量根据现场实际情况可以调整为二道该围堰的施工技术的关键除了钻孔灌注桩及止水帷幕确保施工质量以外，最关键的就是随着基坑开挖的深入，在基岩爆破开挖的过程中立柱的托换和移位，这直接关系到本工程项目是否成功的关键所在，若该环节的施56、工方法不能完善，导致立柱失稳，造成水平支撑出现挠度，则导致钻孔排桩的围护体质结构造成破坏，后果不堪设想。因此，本公司对该关键部位的施工作为重中之重来对待。随着基坑开挖的进行，对立柱需要托换移位，爆破方法是关键，我们将采取如下措施方案：在原立柱中心的两侧各3m处设置托换的立柱点，分段采取爆破作业。爆破采取密布孔小药量导爆管分段七宝的光面爆破方法以减少对原来主的基岩破坏，一侧爆破作业完成后进行托换，再进行另一侧的爆破作业及托换，然后开挖原立柱部位的基岩，立柱复位，如此循环往复，及至挖到坑底。围堰被爆破还要强调的是在开挖边线时采取光面爆破。在接近设计基岩面时采用小直径浅孔爆破，保证围堰及防渗系统的安57、全。根据设计要求坞口围堰钻孔桩在10m以下部位作为坞口永久性结构的一部分，为了保证钻孔桩10m以上部位进行爆破猜出时对坞口结构的破坏，在钻孔桩10m处增设一根地梁，具体尺寸由设计来定。并在垫层和底板施工的同时对该部位实施钻孔桩爆破拆除的钻孔作业，为下一步的围堰拆除作前期工作。在整个基坑开挖过程中设置集水井及时排水，防止地表水浸入基坑。2.5岩锚施工本工程岩锚采用砂浆锚杆，锚杆钢筋为25，锚杆入中等风化基岩应大于2米，锚杆总量约1000。锚杆成孔根据设计施工图要求，在整体确定锚杆网络布局后定出孔位，分别作出各种孔深位标记，孔径50MM锚杆采用YT28型和Y7655型凿岩机成孔，孔距误差不应超过158、50mm，孔深误差不应大于50mm。锚杆注浆砂浆锚杆的水泥砂浆等级不应低于M20，配合比应控制在1：1 -1：1.5（水泥：砂），采用经过严格过筛后的细砂配制砂浆，水灰比控制在0.40.45间。 砂浆锚杆的施工程序图钻 孔 浆液制备及就位开机送风机具清洗安置 压浆入孔打（压）入锚杆注浆管随浆压力外退控制浆液入孔量安置止浆塞图5-4 砂浆锚杆注浆示意图注浆时应重视以下几方面要求：.1注浆时应有专人控制风门，入孔的注浆管长度应控制在孔深85%左右，注浆管应随注入孔内浆液的压力，向外退出直至浆液满孔。.2插入锚杆时应随时有多余浆液外溢为佳，待锚杆完全入孔后，立刻安置止浆塞。.3注浆压力应控制在0.459、0.6mpa，注浆管一般用2cm2.5cm管径的白铁管，对于孔径100MM，深度6米的孔，可采用管径4cm4.5cm的橡胶硬管注浆,注浆时应能随时排除孔中的空气。.4注浆人员不应对孔作业，以防排出空气时浆液冲入人体。锚杆外端预留在截取锚杆长度时，应考虑锚杆口部与钢筋混泥土的锚固要求。锚杆外端头应按设计的锚固长度要求在孔口留足长度。2.6帷幕灌浆施工因无详细的地质勘探资料，如在实际施工中出现岩基透水严重，则应根据目测和压水试验来确定帷幕灌浆的范围，基岩渗透系数大于1.0104cm/s，需要进行帷幕灌浆。经过帷幕灌浆处理后的基岩据渗透系数必须小于1.010-4cm/s。帷幕灌浆孔应按梅花型布置，入60、岩深度及孔间距应在实际施工中加以逐步完善。2.7工程监测为了保证工程质量和施工安全，掌握工程现场的实际情况，实行信息化施工和管理，施工监测要贯彻施工全过程。及时掌握施工过程中随时出现的情况，以便做出适当的施工调整，确保工程质量和施工安全，为此我们实行如下监测内容：监测内容基坑上方开挖的水位监测。边坡位移监测。围护墙水平位移和沉降监测。锤击成孔灌注桩深层位移监测。锤击成孔灌注桩钢筋应力监测。支撑轴力监测。立柱沉降监测。监测要求为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然。监测工作必须由经验丰富的专业单位进行；监测单位必须根据设计要求编制详61、细的监测方案，监测方案应包括工程概况、监测目的、监测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率，观测资料整理分析及监测结果反馈制度等。并定期提供监测数据的总结分析结果供设计及施工单位参考。第五章 防台、度汛施工措施（1）在成立项目部的同时，成立抗台领导小组，由项目经理任组长，项目部其他负责人任成员，加强与当地防汛部门的联系，服从当地防台指挥部的领导和统一安排。（2）灌注桩完成后及时夹子围令及槽钢，使同一排架桩连成整体，并及时浇筑挡土墙。（3）预制场地事先做好排水系统，临时设施布置的位置，高度要事先考虑。（4）增加水文预测措施，收听天气预报，24小时值班及时预报，随时掌握气62、象信息。（5）一旦发生险情及不良情况时，采取安全有效的措施抢险，确保施工期间人身财产安全。（6）临时设施区一旦听到台风来临，应马上切除危险的架空电线，住宿区人员除值班人员外立即撤离至附近居民地，以便发生险情时能较快的速度抢救。（7）机械设备均切断电源，能入库的入库，大型机械用彩布遮住，材料也必须采取保护措施进行防护。第六章 施工设备、技术力量和劳动力配备（一）拟投入的主要施工机械设备表 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1.嵌岩桩机BTE-9520中国20054315根/月围堰桩基2.搅拌机JS7501广东200760砼工程3.对焊机1温州2063、04100构件钢筋4.电焊机400型6舟山200540构件钢筋5.钢筋弯曲机CQ-401温州200540构件钢筋6.钢筋切断机CV-401温州200540构件钢筋7.空压机KG-92徐州2005凿桩8.圆锯机QC-501舟山20055模板工程9.卷板机1000mm2自制20062.5模板10.汽车吊50T2徐州20065安装11.旋喷桩机25m桩架2上海200515围堰桩基12.挖掘机2002租赁（二）拟投入的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况围堰项目经理1项目付经理1技术负责1质检人员1技术人员3安全人员2测量人员3试验人员2后勤人员6陆地爆破10水下爆破装载运输工20砼工20木工64、6钢筋工8电焊工12桩基钻孔80民工30维修工3本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第七章 确保工程质量保证技术组织措施第一节 质量等级目标质量是企业的生命，也是一个企业立足市场的基础，为此，在本工程施工过程，我们将确保合格工程的目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。整个单位工程确保一次验收合格。第二节 质量保证体系一、工程质量保证措施1.管理措施：、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目 经理为工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的总工程师亲自负责，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使65、质量否决权。依据2000版的GB/T19001（ISO9001：2000）制订的质量手册和程序文件作为工程质量管理与控制的标准。、在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施。由项目经理组织召集，对整个工程的施工工艺和施工组织进行策划，由项目总工程师负责综合各方面的意见，认真编制详细施工组织设计，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。、坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，66、无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。、实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。、创优良工程，对于项目部管理人员的配备方面，也必须具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面来确保创优目标的实现。2.施工措施、施工测量质量保证措67、施a、加强测量控制点和水准点的测量和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护。b、施工中使用的测量设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正，保证所有使用的测量仪器在良好状态。c、测量仪器使用：测量仪器经检测后，投放到工地上使用，测量控制基线测放、验收选用精度较高全站仪。d、测量放样：测量基线先由项目部初测，然后经专职测量工程师检验，并经监理认可后再使用。打入桩的定位数据计算由两独立计算再相互校核，确保定位数据的正确率为百分之百；钻孔桩桩位放样由第三者复核后，再请监理工程师认可后再68、使用。e、在施工过程中，定期、定人、定点、定仪器对结构进行放样，采用正倒镜法进行放样，再取中值，以消除2C误差及横轴误差的影响。、现场计量器具管理措施a、由项目部经理部专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。b、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。c、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、天平等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。、提高混凝土外观质量的措施：a、要认真做好混凝土浇筑的准备工作。储备足够的合格的砂石材料。搅拌、运输、振捣的设备齐全，并有备用，确保浇筑混凝土全过程不间断。b、侧模板采用钢框胶合模板，模板表面必须及时清除干净，69、采用脱模油，提高混凝土的外观质量。c、在施工当中严格控制混凝土的施工配合比，采用自动计量设备，确保混凝土内在质量，减少混凝土的不密实和表面收缩裂缝。二、工程质量保证体系1.质量管理网络： 根据ISO9001质量体系和企业质量手册的有关要求，建立和完善各级质量责任制，以项目经理、施工段主任的工程质量领导体系；以项目总工程师、工段技术主管和现场质量负责人为主体的质量管理体系。详见附图施工质量管理网。上级质量管理部门工程业主代表质量监理工程师项目经理部经理项目总工程师项目副经理质量工程师工程部技术质量部材料部工段质量员材料供应劳动力使用机械调度进度计划测量管理试验管理技术管理资料管理班组自检互检计量70、测量技术操作规范标准技术管理制度各工段及班组质量保证QC小组活动质量目标工程质量合格率100%附图 施工质量管理网络2.质量管理职责项目经理：全面负责项目经理部的工作，贯彻质量体系文件，确保质量体系的有效运行，明确项目部有关人员的管理责职，合理配置各类资源。项目总工程师：负责项目部的技术质量工作，组织编制施工组织设计，配合项目经理实施有关质量体系文件，组织图纸会审，处理设计变更，组织对一般不合格品的处理，组织和参与分部工程和单位工程的质量评定。工程部：参与施工组织设计的编制，编制施工进度计划，负责施工中的人员、材料和机械的调度。落实各项施工技术措施。根据安全、文明施工规范、标准的要求进行检查和71、督促，负责施工过程的产品标识控制。技术质量部：负责工程的设计交底，施工技术交底和日常的施工技术问题的处理，进行分项工程验收评定的工作，在技术上指导测量和试验部门开展工作。负责工程资料的收集、整理、汇总、存档。根据质量手册要求，负责施工过程的控制、不合格品控制、纠正及预防措施程序的实施。材料部：负责施工用的各种施工材料、成品、半成品的采购、验证、调度、管理工作，施工中日常小型机具的管理事宜。根据质量手册要求，负责物资采购控制程序的实行。合约部：负责工程的合同管理工作，负责进行完成事物的工程量统计及计量，负责工程预算、决算，同时进行对外支付，及工程索赔事宜。根据质量手册要求，负责工程分包控制程序的72、实行。办公室：负责对外协调接待、地方关系协调，后勤保障工作。根据质量手册要求，负责文件控制程序的实行。工地试验室：负责工程原材料的抽查试验，各类标准试验和有关的验证试验。测量控制中心：负责工程的平面和高程控制。施工工段：负责各自施工段内的施工及技术质量工作，按有关工程规范标准及技术交底的有关内容组织施工，进行质量的自检互检工作，进行施工及质量原始数据的收集和初步的整理工作。3.资源管理、人力资源管理；项目部人员配置和安排由项目经理负责进行，工程部具体落实，根据“人尽其才”的原则和施工各阶段对人员的要求，合理配置。、机械设备的配置根据本工程的施工需要，配置各种施工机械和设备，详见附表1-2，主要73、机械设备配置一览表。、工作环境：根据现场的实际情况和施工的需要，总平面布置图的要求，布置施工临时设施，配备各种办公设施和生活用具，以满足项目经理部办公、生产和生活的需要，同时，平面布置要求按文明施工的有关规定，进行现场安排，力求合理舒适，为创造一个有利于生产和生活的环境。4、产品实现：、项目策划：本工程项目在开工前，进行总体质量策划，确定质量目标，确定相应的质量管理体系，总体策划由公司会同项目部进行，具体的单位工程、分部分项工程质量策划由项目经理组织进行，总体质量过程策划详见附图工程项目过程控制示意图。、与顾客有关的过程项目经理部首先要熟悉合同，了解业主和设计的需求和意图，在前期质量策划的基础74、上，由合约部负责进行这一方面的工作，向项目部有关部室进行交底，同时，由项目经理牵头，合约部负责与业主进行沟通。在施工过程中，工程部、技术质量部，根据施工合同，就有关施工中的实际情况与合同条件有差异的方面，通过合约部与业主保持经常的动征求业主的意见，不断增强业主的满意程度。明确监测活动及其接受准则落实资源制定过程控制措施明确过程制定质量目标项目策划 质量记录能力评审确定产品要求与顾客有关的过程产品验证控制选择采购控制工程分包、物资采购编制施工方案明确施工工艺明确一般、关键、特殊工序施工过程制定作业规程产品防护标识和追溯性顾客财产检验设备定期检验最终检验分项工程检验进货检验产品检验验证处置评审记录75、标识不合格产品最终验收阶段验收项目交付项目交付后的使用活动附图 工程项目工程控制示意图、采购：、物资采购：根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按照质量手册的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管。、分包合同的采购：针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据工程分包控制程序，进行分包商评审，合同部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报76、上级和监理等相关部门批准。、生产和服务的提供：、生产和服务的提供过程确认：开工前由项目经理牵头，总工程师组织，会同经理部各部室，在质量策划的基础上，编制本工程的质量计划。明确一般工序、关键工序和特殊工序，并制定相关的质量控制措施，制定施工进度计划及各项资源的配置，明确工程项目的施工验收标准，制定相关的进货、过程和最终检验计划，确定各项目所采用的记录形式，编制记录表式清单，制定标识、产品防护、交付、检验控制、不合格品控制和纠正预防措施。对于重要部位由项目经理对人员和设备能力进行认可，必要时报业主确认。在施工策划的基础上，由项目总工程师组织，进行施工组织设计的编制，并报业主、监理审核批准。同时，根77、据有关标准，将工程划分为若干单位工程、分部工程和分项工程，并报监理、政府工程质量监督部门审核。正式施工前，由项目总工程师组织、技术质量部向一线施工管理人员、操作人员进行技术交底，并出具技术交底书。施工质量控制，严格按技术交底要求进行，实行自检、互检和专检制度，不符合要求的严禁进入下道工序。项目经理部每周召开一次生产例会，进行施工进度讲评，机械设备和人员的协调，质量状况分析；每月召开一次技术质量工作例会，分析前一阶段质量状况，布置后一阶段质量工作要点。、标识和追溯性：产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工78、序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。如成型的钢筋、模板等，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。、产品的保护：本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。对于预制构件运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取衬垫等手段，实施产品的防护。、监视和测量装置的控制：工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。、产品检验：进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规79、范、标准进行验证检验。最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。、不合格品控制：不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。5、测量、分析和改进：根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系，在运行过程中80、，不断地进行完善，项目经理部各部门每年进行二次内部审核，由项目经理组织各部门，对质量管理体系的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。、数据分析：项目经理部各部室都要求在质量体系运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系的运行做出正确的判断。技术质量部负责收集工程质量状况、不合格品控制等方面的信息和数据。工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。合约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。办公室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各81、部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。、纠正预防措施：总工程师每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及办公室、工地试验室、测量控制中心负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。项目部总工程师负责质量体系运行过程中发生的不合格的纠正和预防措施管理；项目部质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。第八章 确保工期的技术组织措施第一节 总工期 、控制性工期和分部工期安排1、总工期按照工程总体计划安排，围堰施工在2008年1月1582、日开工（具体开工日期由业主定），2008年9月30日完工，总工期历时8个月半。2、分部分项工程控制性工期安排围堰基础灌注桩（迎水面部分）100天内完成，其余滞后10天全部完成。高压旋喷桩施工紧跟灌注桩施工，在80天内完成，挡浪墙及钢筋砼顶圈梁在灌注桩结束后30天内完成，钢筋砼围令、钢支撑、土石方爆破开挖等其余工程完工需历时5个月左右。第二节 进度保证措施一、确保工期的措施1.管理措施、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。、运用网络计划技术原理编制施工进度计划，根据实际情况，进行施工进度的分析比较，确保关键线路上的工83、作能按时完成。、编制施工项目总进度计划，以及各分项工程进度计划，并确定季度和月度作业计划，逐月按目标控制，从一道道工序实现对工程的有效监控。、建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例，开展立功竞赛活动，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程。2.组织措施：、施工前，对现场进行详细的踏勘，熟悉施工现场的周边条件，在前期，做好各项施工准备工作，若本工程一旦中标，将在最短的时间内进场，以尽量缩短施工准备期，尽快使施工步入正常进行的快车道。、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。我们在组织精干、高效、有经验的项目经理部的基础上，在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承84、包责任制，明确各岗位的分工与协作。、我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹学、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。、我们还将加强计划实施的监督和总结工作，对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。、加强材料设备的适量储备和调度，合理配备设备资源，使机械设备合理配备合理，解决施工中的发现的薄弱环节，予以综合平衡。、加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度进行合85、理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。3.技术措施：、根据施工总进度计划，提前做好技术准备，施工前要认真领会掌握设计意图，针对施工的重点和难点，超前编制施工方案。、施工前做好技术交底工作，使一线操作人员知道干什么，怎样干，明确质量要求，避免返工损失。、加强对施工过程的技术监控，技术人员要随时深入现场，了解施工的最新进展，及时发现问题解决问题。4.劳动力和机械设备保证措施：、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。、劳动者的素质是保证86、工期和质量的关键，所以，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。第九章 安全文明施工及环保措施一、安全管理目标在本工程施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故，确保生产安全。二、安全生产体系1、安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。本着“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的原则，做好防范工作。施工前对本工程的风险点进行认真的分析研究，针对本工程特点，要与业主保持密切的联系，了87、解和掌握施工的各项要求，列出重点防范区域和时段。2、在安全管理上，实行三级管理，经理部项目经理作为安全施工的第一责任人，常务副经理全面负责安全生产工作。3工程部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底，日常的安全检查考核，施工段是日常安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；操作班组设兼职安全员，负责施工过程中各项安全技术措施的落实。安全管理是全员、全过程的管理，由于各工序交叉作业多，因此，必须建立合乎自身的特点安全管理控制网，使各个环节都有管理责任人。详见附图1-28全管理网络图。安全监理工程师业主安全负责人上级安全主管部门项目经理部主管安全副经理88、项目部专职安全员各施工段主任工段安全员各施工班组兼职安全员附图1-28全管理网络图4、建立包括项目正、副经理，总工程师，班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。5、项目正、副经理和总工程师对本标段劳动保护，安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规。在抓好生产的同时，必须管好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。6、施工段主任、技术主管对本工段的劳动保护，安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产89、班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。按“三不放过”的原则，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。7、班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具。对生产中的不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。三、安全生产保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理机制，根据建设单90、位及监理公司提出的安全要求，针对本工程的特点，组织相关的安全活动，建立健全各项安全操作规程，实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，落实安全检查制度，做好安全管理台帐。2、项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立安全员岗位责任制，各施工队要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。3、实行安全教育制度，安全教育要经常化、制度化，落实各级上岗培训制度和上岗检查制度，提高全体员工的安全意识，91、切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传方式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。并进行全面的、有针对性的安全技术交底。4、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。定期进行安全检查和安全巡视，发现事故隐患及时消除。6、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。7、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，92、严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵守文明施工的环境。8、现场施工用电严格按照施工临时用电组织设计的要求实施，采用具有触电保护装置的电箱，电箱上锁，并配备专职电工负责作业和安全巡视。9、施工现场位置的易燃、易爆物品专用仓库，须配备足够的消防器材，树立明显标志，专人管理。10、各种机械作业时必须保持完好状态，机械作业配备专人指挥，并配备必要的监护人员。11、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。12、施工现场的消防工作按“国93、家消防条例”规定执行，设消防员，配备现场的消防机械设施，运用明火须有专人负责并配有灭火机进行监护。13、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业要穿好救生衣。14、施工现场设专职的警卫值班，并做好夜间巡逻检查工作，做好巡逻检查记录。15、认真做好防火、防雷工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。， 16、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。四、通航安全接到中标通知书后必须办理水上水下施工作业许可证，并委托当地海事部门发航行通道，确定作业范围位置，严禁其他船只在此范围内通航。设立警戒94、标志，除通告无关船只外对工程作业船舶进行管理。五、文明施工1、文明施工创建标准和争创目标本工程安全文明管理目标：创建文明工地。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，沿线单位和居民出入通道畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，管理人员；佩卡上岗；生活设施清洁文明；2、文明施工管理网络文明施工是现代化施工的重要标志，直接涉及影响到工程沿线人民群众的切身利益，同时是企业树立良好声誉的重要手段。我们将组织精兵强将充实文明施工管理，以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工的项目副经理负责文明施工交底工作。3、文明施工措施施工现场管理是文明施工的一95、项重要的基础工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目部的管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，争创文明工地。、健全管理组织成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。、现场管理措施挂牌施工，接受社会监督。工地现场有关施工人民佩带胸卡上岗。对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物96、品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净场地清，现场做到一天一清扫。对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。、工地卫生工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。食堂保持内外环境整洁，食物存放配备冰箱和食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。、治安、消防措施治安消防工作必须97、坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想。项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。请治安消防部门，对施工人员进行法制教育，增强法制观念和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改，以防发生问题。生产区、生活区按规定配备各种消防器材，并定期检查。严格执行动用明火审批制度，施工区域内，严禁使用电炉、禁止乱拉电线，木工间严禁吸烟和燃烧刨花。4、环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为工程施工的一项重要组成部分，为了减少或避免施工对环境的破坏，通过对本工程周98、围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经验，对于环境保护主要从以下几方面，加强管理和采取具体环境保护措施：5、防止和减轻水、大气受污染、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。、施工期间，施工物料如、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。6、控制扬尘、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的降尘。、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器均要采取措施，防止粉尘。在这些场所作业的人员，配备必要的劳保防护用品。