1、市政交通项目基坑支护及土方工程挖孔桩、锚杆施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制目的6二、编制依据6第一章 工程总体概况7第一节 工程概况7第二节 基坑支护设计概况7第三节 工程现场和水文地质概况7一、现场情况7二、现场地质情况8三、现场水文情况8第二章 施工部署8第一节 施工管理目标8一、工程质量目标8二、工期目标8三、安全生产目标9四、文明施工目标9第二节 施工组织机构设置9第三节 施工准备10一、现场交接准备10二、施工技术准备10三、检验试验准备11四、施工队伍准备11五、施2、工机械准备11六、物资材料准备12七、现场设施准备12第四节 施工区段划分与施工流程12一、支护桩施工段划分12二、土方开挖施工层段划分13三、施工流程14第三章 施工进度计划和施工进度计划保证措施14第一节 施工进度计划14一、施工进度总计划14二、阶段施工进度计划14三、主要工程量及完工计划一览表15第二节 施工进度计划保证措施16一、施工进度计划管理16二、施工进度计划专题会议17三、劳动力投入的保障措施17四、施工机械设备投入的保障措施18五、材料供应的保障措施19六、资金使用保障措施19七、施工技术保障措施20八、周边环境协调保障措施20九、夜间、农忙、节假日施工安排21第四章 劳动3、力和材料投入计划及其保证措施22第一节 主要劳动力投入计划表22第二节 主要劳动力投入计算23第三节 材料投入计划及保证措施23一、材料投入计划23二、材料投入计划保证措施24第五章 机械设备投入计划241挖土机使用数量252搅拌桩机使用数量253钻孔桩机使用数量25第六章 施工平面布置27第一节 施工平面布置27一、现场围蔽布置27二、临时道路布置27第二节 生活设施布置27一、生活区宿舍及食堂27二、项目部办公区28第三节 生产设施布置28一、钢筋场地28二、机修库、养护室、仓库、洗车槽等设施布置28第四节 施工临时用水、用电布置29一、施工用水布置29二、施工用电布置30第五节 现场平面4、管理32一、管理原则32二、平面管理体系32三、管理计划的制定32四、管理计划的实施32第六节 施工总平面布置图33一、施工总平面布置图33二、施工临时用地33第七章 关键项目技术、工艺施工方法33第一节 施工测量监测施工方法33一、施工测量方法33二、监测项目设置与监测实施方法35第二节 支护桩施工方法41一、支护桩施工说明41二、搅拌桩施工方法41三、旋喷桩施工方法44四、人工挖孔桩施工方法46五、钻孔灌注桩施工方法53第三节 锚杆施工方法65一、材料要求65二、施工准备65三、钻孔66四、锚索制安67五、注浆68六、腰梁制作69七、张拉与锁定69八、施工注意事项71九、施工质量要求71第5、四节 锚喷支护施工方法72一、锚喷支护说明72二、喷射混凝土施工方法72第五节 土方开挖施工方法74一、土方开挖概述74二、土方开挖顺序75三、土方开挖道路布置、交通疏导75四、土方开挖方法76五、石方爆破方法76第六节 钢筋混凝土施工方法81一、钢筋混凝土工程说明81二、钢筋混凝土施工方法81第七节 止水注浆施工方法82一、施工说明82二、施工要求83第八章 安全文明施工措施83第一节 安全生产体系和安全生产责任制83一、安全生产体系83二、安全生产责任制84第二节 安全管理目标和安全防范要点85一、安全管理目标85二、安全防范要点85第三节 主要施工项目安全技术措施86一、施工现场安全技术6、措施86二、施工机械的安全控制措施88三、吊装作业施工安全技术措施89四、基坑开挖施工安全技术措施89五、土石方运输安全技术措施90第四节 生产事故应急救援预案90一、防止违章和事故的安全规定90二、急救技术及常备药品91三、发生物体打击事故应急预案93四、发生机械伤害事故应急预案94五、发生坍塌事故应急预案99六、发生触电事故应急预案105七、发生火灾事故应急预案110八、发生中暑事故应急预案113九、发生中毒事故应急预案115十、雷电事故的预防及其应急预案119十一、应急救援领导小组人员及抢险人员121第九章 特殊施工工艺安全保证措施121第一节 石方爆破安全保证措施121一、爆破施工由在7、公安机关备案的专业爆破作业单位施工；121六、爆破施工前，做好爆破应急预案。122第二节 人工挖孔桩施工安全保证措施122第十章 质量保证措施125第一节 质量目标1252创优目标：确保xx市优良样板工程。125第二节 质量保证体系125一、施工质量组织机构125二、质量管理职责125三、质量管理制度126第三节 质量保证措施126一、原材料质量控制126二、过程质量控制128第十一章交叉配合措施131第一节 交叉配合内容131第二节 场内交叉配合措施131第三节 管线迁移、保护配合措施132一、管线迁移、保护配合说明132二、管线迁移配合及保护措施132第十二章 环保和环卫管理133第一节 8、文明施工措施133一、人员着装管理133二、机械设备管理133三、场容管理134第二节 环境保护措施135一、大气污染控制135二、水土污染控制135三、噪声污染控制136第三节 施工扰民问题的处理及环卫管理137一、减少扰民措施137二、环卫管理138第十四章 工程竣工后基坑支护的保护措施138 编 制 说 明 一、编制目的 本公司承接xx市xx核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（二标段），为了使本工程达到xx市优良样板工程标准，并于xx年12月27日竣工验收，特编此工程施工组织设计，确保本工程施工顺利进行。二、编制依据1设计施工图及国家现行建筑法律、法规和企业有关文件标准；2建筑地基基础9、工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015工程测量规范GB50026-936锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20017爆破安全规程GB6722-20038土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83 9建筑桩基技术规范JGJ94-94 10建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 12基坑土钉支护技术规程CECS96：9713喷射混凝土加固技术规范CECS161：200414岩土锚杆（索）技术规程CECS22：200515建筑基10、坑支护工程技术规程DBJ/T5-20-9716建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118建筑施工安全检查标准JGJ59-9919xx地区建筑基坑支护技术规定GJB02-9820建筑基坑工程技术规范YB9258-97 21现场实际情况第一章 工程总体概况第一节 工程概况拟建的xxxx核心区市政交通项目场地位于xx市新城市中心核心区xx，该项目北靠xx大道，南临xx，东起xx路，西至xx路，占地面积约140公顷。本工程共分为两块：第一块位于xx路以南、花城大道以北、xx大道东、xx大道西之间的F3地块，含集运系统在内共三层地下室，第一层底11、板面标高为-7.500（对应基坑开挖深度约-8.500）；第二层底板面标高为-13.000（对应基坑开挖深度约-14.100）；第三层为集运系统，轨道面标高为-14.700-20.100（对应基坑开挖深度约-16.400-21.800），集运系统位于基坑中间线两侧。第二节 基坑支护设计概况本区工程支护设计主要采用人工挖孔桩加一道或两道预应力锚索支护，一、二层交界位置采用喷锚支护，局部狭长的连接通道或地下室出口车道采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，人工挖孔桩均在两侧采用搅拌桩止水，局部地区采用钻孔桩，集运系统采用喷锚或自然放坡支护，基坑支护重要性等级为一级。第三节 工程现场和水文地质概况一、现场情12、况经现场踏勘，整个场地为回填后平整场地，现场南侧华就路附近和北侧花城大道附近分别布变压器和市政给水接口，可满足进场后的施工用水、用电接驳。二、现场地质情况根据地勘报告，场地内地层按照成因自上而下分别为：人工填土层、冲积层、残积层和基岩，基岩为白垩系上统大郎山及三水组的粉砂岩、细砂岩夹粗砂岩、砾岩。强风化岩层定埋深约7.0016.00m，中风化岩层顶面埋深约8.729.6m，微风化岩层顶面埋深约9.630.6m。三、现场水文情况根据地勘报告，场地地基土中的冲淤积淤泥质土、粉土、粘土和粉质粘土为相对不透水层，砂层为透水强透水层。场地地下水主要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松13、散填土雨季时富含上层滞水。地下水主要受大气降水和侧向补给为主。第二章 施工部署第一节 施工管理目标一、工程质量目标 质量目标：达到xx市优良样板工程标准。二、工期目标xx年7月16日开工，于xx年12月28日 竣工，工期166日历天。三、安全生产目标xx市安全生产、文明施工优良样板工地，无死亡事故，轻伤率1.5以下。四、文明施工目标达到xx市级文明样板工地标准。第二节 施工组织机构设置结合本工程特点，根据施工生产及现场管理需要，我局按图2.2来设置施工管理组织机构和配备人员。图2.2 组织机构图第三节 施工准备一、现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1对现场的平面控制网点进行交接14、，并根据需要进行导线点加密。2对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。二、施工技术准备1熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善施工组织设计。3根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及15、注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。 5资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及xx市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。三、检验试验准备1选定xx市建筑行政主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可。2建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。四、施工队伍准备施工队伍将在我局劳务基地选择，并优先选用有类似工程施工经16、验的工人。五、施工机械准备根据施工机械设备投入计划，本工程机械设备将在工程开工后陆续进场。六、物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。项目经理部物资设备部负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。七、现场设施准备项目管理班子在规定时间内进驻施工现场，组织部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的临建搭设。根据工程特点、现场实际情况和施工需17、要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。第四节 施工区段划分与施工流程一、支护桩施工段划分根据现场情况，地块一在平面上以集运系统中心线为界将现场划分为东西两个施工区域，每个施工区域内从中间划分为三个施工段，东区以北-6区、北-10区为分界点划分。西区以北-28区和29区之间、北-24区为分界点划分。每个施工段均从两端向中间同步施工。详见施工分区图GT03。二、土方开挖施工层段划分由于现场土方开挖方量大，施工工期紧，所以土方开挖和支护桩在不相互影响的情况下需要同步施工才能保证工程的顺利完成。根据现场情况，地块一整个场地宽约100米，18、因此土方开挖在平面上划分为3个施工区，以集运系统中心线为中线的中间60米为一个区，东西两侧的20米范围内各为一个施工区，施工时，中间区土方开挖独立进行，不影响支护结构的施工。两侧区土方随支护结构施工跟进开挖。集运系统开挖时按一个区考虑不再分区。地块二按独立的三个坑独立施工考虑。地块一竖向-14.100m以上部分土方开挖分层进行，-14.100m以下部分根据地勘报告基本为中风化和微风化岩层，所以集运系统开挖竖向只按开挖方法分层，即用挖掘机开挖部分为一层，采用爆破方法开挖的为一层。土方开挖竖向按表2.4-2分层：表2.4-2 土方开挖竖向分层表序 号分 区分 层标 高备 注1中间区一层地面-4.019、00m2二层-4.00m-8.000m3三层-8.000m-12.600m5东、西区一层地面-4.000m6二层-4.00m-8.000m7三层-8.00m-12.600m8集运系统一层-12.600m-16.700岩石区9二层-16.700-18.400m岩石区10三层-18.400-20.100m岩石区三、施工流程总体施工流程：施工准备深层搅拌桩施工人工挖孔桩（钻孔灌注桩）施工一层土方开挖一层锚杆施工二层土方开挖二层锚杆施工三层土方开挖中间区土方分三层开挖，由于是临时放坡开挖，每次开挖深度保持在4米左右，按一层土方开挖二层土方开挖三层土方开挖的顺序进行，开挖时深度可根据两边支护和土方开挖的20、情况进行调整。第三章 施工进度计划和施工进度计划保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度总计划本工程工期总目标为：xx年7月16日开工，xx年12月28日竣工，工期166日历天，其中地块二xx年7月16日开工，xx年12月5日竣工，工期143日历天。总工期详见施工进度总计划横道图。二、阶段施工进度计划阶段工期进度要求：施工准备：xx年6月28日开始，xx年7月15日完成基坑支护：深层搅拌桩xx年7月16日开始，xx年8月9日完成； 人工挖孔桩（钻孔灌注桩）xx年7月26日开始，xx年8月29日完成；土方开挖：中间区土方开挖xx年11月4日完成；工程竣工： xx年12月28日全面竣工。三、主要工21、程量及完工计划一览表土方开挖工程量及完工计划一览表工 程 名 称工期（d）开始时间结束时间计划开挖土方(m3)地块一中间区一层土方开挖、外运33xx-7-16xx-8-17122000地块一中间区二层土方开挖、外运33xx-8-18xx-9-19110500地块一中间区三层土方开挖、外运32xx-9-20xx-10-21101000地块一东、西区、段第一层土方开挖、外运26xx-8-24xx-9-1892000地块一东、西区、段第二层土方开挖、外运26xx-9-14xx-10-9101000地块一东、西区、段第三层土方开挖、外运26xx-10-10xx-11-4103800地块一集运系统第一层22、土方开挖、外运25xx-10-22xx-11-1525000地块一集运系统第二层土方爆破、开挖、外运17xx-11-19xx-12-523000地块一集运系统第三层土方爆破、开挖、外运17xx-12-8xx-12-2423000计划开挖土方总量701300每天以12小时计算挖运土工作，平均每小时出土350m3，即可满足施工进度要求。支护工程工程量及完工计划一览表工 程 名 称工期（d）开始时间结束时间计划完成工程量(m)地块一东、西区、段旋喷桩、搅拌桩施工25xx-7-16xx-8-9130000地块一东、西区、段人工挖孔桩施工35xx-7-26xx-8-298860地块二钻孔桩施工32xx-23、7-16xx-8-162300地块二搅拌桩、旋喷桩施工20xx-8-1xx-8-2014000第二节 施工进度计划保证措施在施工生产中，影响工程进度的因素纷繁复杂，如组织协调、资源供应、设计变更、技术间歇、资金保障、气候、环境、农忙节假日因素影响等，我公司将有的放矢，制定实施下述针对性措施，以确保工期目标得以顺利实现。一、施工进度计划管理1依据合同总工期要求编排合理的进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2依据与业主签定的施工承包合同，以整个工24、程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（支护施工、土方开挖、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3根据进度计划要求，编制各专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保合同工期的实现。4项目部每月25日向业主、监理提供当月工程执行情况，下月施工进度计划，各种资源与进度配合调度状况。二、施工进度计划专题会议定期召开工期专题会议，会议由项目经理主持，各分区分块施工负责人参加。会议内容主要为：1总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2根据前期完成情况和其他预测变化情25、况，及时调整后期计划并下达部署；3兑现工期奖罚。4工期竞赛：拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。三、劳动力投入的保障措施1数量保障1.1按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素；1.2劳务分包合同中明确约定：1.3不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；1.4根据进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；1.5充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各26、班组保证劳动力投入的自觉性。2素质保障2.1严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2.2劳务合同中明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；2.3工人进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等；2.4施工中，定期组织工人素质考核、再教育。四、施工机械设备投入的保障措施依据施工进度计划，本工程的机械设备需求预计达到几十套（台），为确保机械设备投入到位，采取有力的保障措施。1数量保障发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2新购或租赁：必要27、时实施就地采购或租赁。2性能维护对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；3施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；4检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。五、材料供应的保障措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料2.1随施工进度不断完善材料需用计划；2.2在保证质量28、的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成材料的采购进场；2.3严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。六、资金使用保障措施1进帐资金执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用避免资金的无计划管理。2流出资金执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付劳务费用和民工工资，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场。执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰29、补缺，避免资金的无计划管理；3奖罚制度拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。七、施工技术保障措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我局将充分发挥企业在大型基坑施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。八、周边环境协调保障措施1积极主动与街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。2由项目经理部综合主管专门负责，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居30、民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到能全天侯施工，保证施工进度要求。九、夜间、农忙、节假日施工安排1夜间施工安排为保障夜间施工能顺利进行，采取措施如下：1.1提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；1.2施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足；1.3施工期间，分别在场地四周搭设大功率照明灯，用于整个施工现场夜间照明；1.4同时配备若干架碘钨灯，作为零星照明不足的补充；1.5夜间施工时，加强进行安全设施管理，环境管理、确保夜间施工顺利进行。2农忙、节假日施工保障措施根据进度计划，本工程施工时间段31、为xx年7月1日至xx年12月底，历时180天，跨越农忙、国庆、中秋等季节和节日，为保证农忙、节日期间的正常施工，拟采取措施如下：1合同约束1.1劳务分包合同：明确约定保证农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。1.2材料供货合同：明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划2.1在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；32、2.2提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；2.3根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿3.1严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；3.2农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4便利措施对农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性。第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 第一节 主要劳动力投入计划表工 种 名 称施工天数(天)7月8月9月10月11月12月挖桩工233、66266搅拌桩工80800000灌注桩工1301300000钢筋工505020202015木工10202020200混凝土工404020202010机修工888888焊工444444锚杆钻工04848484828喷锚工01616161616注浆工01212121212机操工161616161616爆破工303010101010合计634720174174174119第二节 主要劳动力投入计算施工人数=某工种计划工程量/（该工种工人产量定额*计划出勤工日）“工种工人产量定额”参考建筑施工劳动定额和本公司类似工程实测值。“计划出勤工日”参考建筑施工劳动定额和本公司类似工程实测值。“某工种计划工程34、量”参考本工程工程量清单。人工挖孔桩所需劳动力人数=9000m/(1m/d*35d)= 257人第三节 材料投入计划及保证措施一、材料投入计划根据工程施工图进行材料分析，本工程主要材料需用量计划详见表4.2-1。表4.2-1主要工程材料需用量计划表序号材料名称单位数量1混凝土m3280002钢筋t22533预应力钢绞线t113二、材料投入计划保证措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料2.1随施工进度不断完善材料需用计划；2.2在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供35、应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成材料的采购进场；2.3严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。第五章 机械设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1挖土机使用数量挖土机需用数量，根据土方工程量和工期的要求，按下式计算：N=Q为土方工程量，Qd为台班生产率，T为工期，C为每天作业班数，Kt为时间利用系数，取0.85。挖土机铲斗容量q=1m3，每一工作循环延续时间t=40s，土方工程量Q=70036、000m3，工期T=120d，两班作业。土斗利用系数K=0.85，工作时间利用系数取KB=0.72。Qd=8*(3600*q*K/t)*KB=8*(3600*1*0.85/40)*0.72=440.64m3/台班N=(700000/440.64)*(1/(120*2*0.85)=8台本工程需挖土机不少于8台。2搅拌桩机使用数量搅拌桩数量=110000m，工期25天，每天施工110000/25=4400m，按以往工程实测值每台机每天施工约400m，本工程最少需搅拌桩机=11台。3钻孔桩机使用数量钻孔桩数量=15000m，施工工期30d，每天钻孔深度=15000/30=500m，按以往工程实测值每37、台桩机每天钻孔约20m，本工程最少需用桩机25台。表5.1 拟投入施工机械设备及技术装备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1挖掘机Pc-22011日本2001土方开挖2推土机T-1002中国1999土方堆高3自卸汽车15t70中国1998土方运输4汽车吊QY-162中国2002钢筋笼吊装5钻孔桩机SPJT-30026中国2002钻孔桩施工6搅拌桩机SJB-3016中国200070KW深层搅拌桩7空压机VY12/7D6中国199770KW挖孔桩施工8旋喷桩机GP-54中国1997旋喷桩施工9混凝土泵HBT604中国2001混凝土浇注10全液压锚杆钻机GZ-150B838、中国200237KW锚杆施工11风动潜孔套4中国199717KW锚杆施工12混凝土喷射机HP26T4中国199917KW坡面喷射混凝土13高压注浆泵BW2504中国199717KW锚杆注浆14混凝土搅拌机JXC-4004中国20017.5KW混凝土搅拌15插入式振动器HZ-2516中国20035.5KW混凝土振捣16千斤顶YJD-184中国2003锚杆张拉17砂浆搅拌机VJW-604中国2002砂浆搅拌18电弧焊机BX-3508中国1998钢筋焊接19钢筋切断机GJ5402中国1999钢筋切断20钢筋弯曲机40mm2中国2000钢筋弯曲21钢筋切割机8中国2002钢筋切断22木工圆盘电锯MJ-39、2352中国1998模板加工23木工压刨床MJ-2042中国2003模板加工24潜水泵3英寸中国2005抽水25发电机组250KW1中国1999备用电源26砂浆泵2SNS4中国2003砂浆喷射27电动葫芦提升机10吨4中国2004提升工具28风镐25中国2002人工凿岩29地质钻机XY-1004中国2000锚杆施工第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置一、现场围蔽布置本工程地靠城市中心区，为了保证施工场地和城市环境的相协调，现场临街围墙采用砖砌并刷涂料设置工程宣传图画。二、临时道路布置本工程施工道路主要是为土方开挖和材料运输提供通道，土方开挖时从东西面各设置三个入口，场内临时道路宽6m，其具40、体做法为：基层夯实、50cm厚的拆除的混凝土铺垫并压平、然后铺15cm厚石粉面层。平面布置详图GT01。第二节 生活设施布置一、生活区宿舍及食堂根据现场场地狭小的状况，工人拟在场地外附近区域租借场地新建或是租赁民房居住。二、项目部办公区监理部及施工项目部办公室建于xx大道南侧，办公区内预留监理办公室。办公区为独立区域，在其西侧设一入口与主干道相连，其内设停车场，采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要部室有：监理办公室、项目经理部办公室、会议室等。办公室、食堂、餐厅及宿舍均采用双层活动板房。第三节 生产设施布置一、钢筋场地现场设置钢筋加工场地两个，所有预应力锚杆钢绞线、钢筋、喷锚护坡钢筋、41、支护灌注桩钢筋均在加工场地按设计要求进行加工。钢筋场地分为两部分：钢筋堆放场地和钢筋加工场地，钢筋采用调直机调直，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌。二、机修库、养护室、仓库、洗车槽等设施布置因本工程使用机械设备较多，在现场设置一个机修库，方便机械检修设备、配件的存放；另外在现场设置零星材料仓库，方便零星材料的贮存。现场养护室设在办公区东南角，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池等满足标养条件。洗车槽设在各出入口内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，洗车槽采用C30混凝土结构，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排放到主排水沟42、中。沉淀槽定期清理。所有生产设施地面采用60mm矿渣硬化地面。第四节 施工临时用水、用电布置一、施工用水布置现场临时用水主要包括现场施工机械用水、施工用水、消防用水和工人生活用水四部分。现场进水位置分为两处：一处在场地东北处，保证东区施工用水；另一处在场地西南处，保证西区的用水。1施工、生活用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施工用水量（q3）、消防用水量（q4）。1.1施工机械用水量q1=K1K2（n1Q1）/（83600）式中：K1未预计施工用水系数，取为1.15；K2施工机械用水不均衡系数，取为2.0；n1为机械台数；Q1为机械用水量43、（m3/台班）；q1=1.152（123200）/(83600)=3.58（L/S）1.2施工现场生活用水量生活用水量小，暂不考虑此部分用水量。1.3施工现场用水（主要为混凝土养护用水）q3=1.15360040011.5/(30283600)=1.44(L/s)1.4消防用水 取 q4 =5（L/s）1.5施工总用量Q计算施工总用水量Qa=（q1+q2+q3）/2+q4 =7.51 (L/s)1.6供水管径施工总用水管径D1=式中：V水管内的流速（m/s），查表可得V=1.1m/s，D1=100mm业主指定的施工现场的供水主干管管径为150mm，能满足施工现场用水的需要。2布设方式：采用沿围44、墙明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。二、施工用电布置本工程现场在现场西南侧和西北侧各有一台变压器，具体位置详见施工用电平图，各变压器功率为500KW。其施工场内配电形式为三相五线制配电，安全防护系统采用TN-S系统。现场配置一级配电箱八个，二级配电箱根据机械等用电情况设置。二级配电箱内设有预留电源。生产用主要导线采用VV-1KV级和YJV-1KV级电缆，沿东西两侧围墙敷设，场地内均采用电缆。根据施工部署，本工程主要用电负荷为桩机用电，故本方案主要依据桩机功率进行施工用电负荷验算。用电设备功率详见表6.4。6.4 拟用电设备统计一览表序号设备型号名称数量设备容量小计（K45、W）1钻孔桩机26台59KW15342搅拌桩机16台60KW9603空压机6台70KW4204旋喷桩机4台30KW1205混凝土泵4台30KW1206全液压锚杆钻机8台37KW2967风动潜孔套4台30KW1208混凝土喷射机4台17KW689高压注浆泵4台17KW6811混凝土搅拌机4台7.5KW3012插入式振动器16个1.5KW2513钢筋机械2套10KW2014木工机械2套10KW2015其它机械100KW10016生活用电50 KW50总功率合计4371考虑到支护阶段施工工艺、施工顺序和施工进度的影响，用电设备主要是钻孔桩机、搅拌桩机、旋喷桩机，因此仅考虑此三个设备的最大用电量满足要46、求即可，另外设备不是同时满负荷运行，故用电系数采用需用系数法确定。其中：电动机需用系数K1=0.29电焊机需用系数K2=0.35照明用电需用系数K3=0.7则总电力计算负荷：Sjs=1.05* (1.38*K1*Pe+K2*S+K3*Pz)=1.05*(1.38*0.29*2614+0.35*100+0.7*50)= 1171.93 (KW)现场两个变压器的总功率为1000KW的电力，不能满足要求。现场增设总量200KW的发电机组，使电力满足要求。第五节 现场平面管理一、管理原则根据施工总平面布置，以充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计47、划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。二、平面管理体系由项目生产副经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理。三、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制订出切合实际的平面管理。四、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，调整重点是：安全用电、场区道路、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区48、域管理等。第六节 施工总平面布置图一、施工总平面布置图详见附图GT01。二、施工临时用地详见附图GT02第七章 关键项目技术、工艺施工方法第一节 施工测量监测施工方法一、施工测量方法1施工测量原则本工程的一个重要特点开挖面积大、测量放样工作量大。为了保证开挖边线和支护桩桩位等平面位置的准确性，必须在监理和业主单位主持下根据设计资料对现场有关控制点进行同精度复核。认真检查其控制点实际偏差是否能满足施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并砌筑砖墙保护加盖保护好。根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，基础控制网中的控制点是以平面及高程系统为依据，通过坐标计算用极坐标法准确地将49、控制线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。2施工测量组织2.1测量人员 根据本工程的总体施工部署，本工程的测量组分两个班组，各负责一个施工区域的测量放线。本工程投入以下测量人员：测量工程师2人，测量员2人，测量工人2人，专业测量组共由6人组成。2.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和定位采用全站仪，高程测量用水准仪，同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。3测量控制3.1平面控制根据业主提供由设计单位设计的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等50、作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，检查现场控制点的位置与密度是否能满足施工的需要，不能满足需要的必须对其进行加密。加密导线点主要沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：保证在施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。点位的地势须选在视野较开阔的地方。导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。埋设至少7天后方可进行测设。绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。3.2高程控制水51、准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。三等水准测量的主要技术要求： 前后视距60m，前后视距差3m，全长累计视距差5m，闭合差fh12L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。相邻加密水准点的间距为100米。水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，以便于寻找、保留和引用。埋设水准点用混凝土浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。二、监测项目设置与监测实施方法在支护施工52、基坑的开挖、降水的过程中，施工对地层产生的扰动，基坑内外地基土应力的重分布，有可能会引起围护结构、地表及附近高大建筑物的变形或沉陷，危及基坑的稳定和附近建（构）筑物、地下管线的安全。因此，在基坑围护和结构施工过程中，必须制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建（构）筑物及作业工人和周边居民的安全。1监测项目设置根据设计图纸，本工程的监测项目见表7.2-3表7.2-3 工程监测项目一览表序 号监 测 项 目量 测 频 率1地表和地下管线的水平位移沉降监测1次/1d2周围建（构）筑物沉降、倾斜监测1次/1d 3桩顶水平位移1次/1d4桩体变形1次/1d5地下水位监测153、次/1d6土体侧向位移1次/1d2监测设计2.1地表和地下管线的水平位移沉降监测沿基坑周边设两道监测线按基坑监测点布置图设置。观测点的实际位置根据现场情况可作适当调整。2.2周边建筑物观测对周边建筑物进行沉降及倾斜监测，在被监测建筑物的承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量，通过观测同一垂直面的垂直度来确定倾斜度。2.3桩顶水平位移监测在基坑周边的围护结构的冠梁上设置桩顶水平位移观测点，在基坑开挖前进行初始资料的测量。2.4桩体变形监测在基坑壁的钻孔桩上设置测斜孔，位置位于桩顶水平位移观测点附近，孔的深度要超过基底标高。2.5地下水位监测在围护结构外缘距基坑边2m处，相对于监54、测线的位置布设地下水位监测孔，主要监测基坑开挖和结构施工过程中地下水位的变化。水位监测孔采用100地质钻机钻孔，内置5mm滤水孔，外包滤砂布。2.6土体侧向位移监测为了测量土体因施工时地下水的流失、局部的沉陷、围护结构的变形等原因，而产生的变形，在基坑外侧距基坑边0.6m相对于监测处布设土体位移测斜孔。主要目的是监测基坑开挖相应的周围土体的变位情况。3监测实施3.1地表和地下管线的水平位移沉降监测采用一般监测方法，运用精密光学测量仪，由基准点量测出各测点的变化情况，并做好记录，并与工程施工之前做好的原始记录相比较。地表水平位移及沉降监测从围护桩施工开始贯穿于整个施工过程。3.2周边建筑物观测监55、测方法同地表和地下管线的水平位移沉降监测方法。3.3桩顶水平位移观测在土方开挖前用全站仪测好每个点的具体位置，土方开挖开挖后，采用同相的方法对各点的位置进行监测，通过对桩顶水平位移的监测，了解基坑围护结构的情况，发现有超出设计要求的情况，及时通知有关单位进行分析，并对围护结构及时进行处理，确保基坑围护结构的安全。3.4桩体变形监测测斜管埋设好后，量测测斜管导槽方位、管口坐标及高程，及时做好孔口保护装置，并作好记录。量测时，将测头插入测斜管，使滚轮卡在导槽上，缓慢下到孔底，测量从孔底开始，自下而上沿导槽全长隔一定距离测读一次，读数时，应将测头稳定在某一位置。测量完毕，将测头旋转180度插入同一导56、槽，按以上方法重复测量，两次测量的测点应在同一位置，此时，各测点的读数应是数值相近、符号相反。如果测量资料有疑问，应及时补测。同法可利用另一导槽测量与之垂直方向的水平位移。侧向位移的初始值是基坑开挖之前连续三次测量无明显差异读数的平均值，或取其中一次测量值作为初始值。3.5地下水压力监测基坑开挖降水开始前，所有的观测井统一时间联测静止水位，统一编号，量测基准点。选择有典型代表性的一排观测井，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，以复核、修正设计方案，并进行调整。4监测量测的数据处理4.1资料的收集整理每次量测验后，将原始资料及时整理成正式记录，对一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资57、料整理：对应实际测点图的原始记录表。位移(应力)值随时间及开挖面距离的变化图。位移速度、位移(应力)加速随时间随开挖面变化图。4.2数据处理每次量测后均应对量测面内的每个测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。利用已经得到的量测信息进行反复分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取对应工程措施，验证设计参数和施工方法。4.3数据处理方式本工程的测量全部输入计算机，由计算机计算并绘出各测量对象的变化曲线，然后按要求提交有关单位。由于基坑监控中采用的仪器很多是传感式58、的，其零飘移或温度补偿等均在计算机中设置，由计算机处理。5监测要求和管理体系5.1监测要求鉴于施工监测在基坑工程的重要性，招标文件和工程实际需要都对监测方法、频率、精度等提出严格要求。 5.2监测管理体系建立完整的监测体系针对本工程监测的特点，拟建立6人组成的专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析内力的工程技术人员组成，并由公司总工程师担任监测组组长，负责工程监测计划、组织及监测的质量审核。建立良性的信息反馈机制监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良好的互动关系，各级进行资料的交流和信息的反馈，优化设计，调整方案，保证工程顺利进行。监测质量保证措施为保证监测资59、料的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施；制定切实可行的监测实施方案；制定基准点和监测点的保护措施；量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用；量测仪器管理采取专人使用，专人保管，定期检验的制度；各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则；量测资料经现场检查，室内复核后才能上报；根据分析的结果，及时调整监测方案的实施；量测资料的存贮，计算管理由专人应用计算机系统进行；定期开展相应的QC小组活动，交流信息和经验。6信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠的的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过设计文件规定的预警值。 第二节 支护桩施工方法一、支护桩施工说明本工程支护60、桩类型主要有以下几种：搅拌桩、旋喷桩、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等。二、搅拌桩施工方法1施工前的准备工作搅拌桩施工前，需将场区内的障碍物等清除，并进行挖土、平整工作。搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。261、施工流程本工程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：3成桩工艺搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正62、好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。对于较厚而且较为密实的粗砂层，施工时必须注意搅拌桩用满当钻进，保证深层搅拌桩的垂直度。4施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。开机前必须63、调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂枝度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4。水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。严格按设计确定的64、参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过0.81.0m/min，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取65、补桩措施，以保证施工质量；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。三、旋喷桩施工方法旋喷桩的施工采用地质回转钻机钻孔，然后插入旋喷管和特制的喷头，边摆动边提升，形成高喷凝结体。其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、提升旋喷注浆。1孔66、位放样根据设计图纸用全站仪放出旋喷桩桩位。2钻机就位钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。 3钻孔采用SGZ-型地质钻机成孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指针控制为：比重1.2-1.3，粘度25-30S，含砂量5%。4插管当钻孔完成后即将旋喷管特制喷头插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5浆液配制与喷射作业浆液用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为167、:11:1.5，加入适量缓凝剂，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和喷射，待检查排除故障后再继续施工。6高压旋喷施工技术参数地层参数砂层土层高压水压力MPa/32/35流量L/min/75/75压缩空气压力MPa0.60.80.60.8流量L/min600900600900水泥浆压力MPa/80/80比重1.641.751.641.75提升速度cm/min168、0208127冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场。旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。四、人工挖孔桩施工方法1人工挖孔桩说明本工程人工挖孔桩直径1.2米，间距1.6米，护壁厚度20cm，混凝土强度C30，护壁混凝土强度C20。根据现场地质情况和水文情况，人工挖孔桩拟采用间隔挖孔、分组施工的方法。2施工方法2.1作业条件及装备2.1.1开挖前，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准69、备就绪。2.1.2熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。2.1.3按设计平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。2.1.4按设计要求分段做好钢筋笼。2.1.5全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，并进行桩底岩石层的确认，针对实际情况，修改原编施工方案，满足工程施工要求。2.1.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2材料要求2.2.1桩芯混凝土按设计要求选用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌，要求用细石混凝土。2.2.2钢70、筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。2.2.3垫块：用1 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。2.2.4外加剂、渗和料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。2.3施工机具钢架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、71、木方、8#或12#槽钢等。2.4施工工艺放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收浇注封底混凝土吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。2.5操作工艺2.5.1放线定桩位及高程测定桩位轴线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2.5.2开挖第一72、节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.0m为宜。2.5.3支护壁模板（放附加钢筋）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置混凝土护壁，根据设计图纸提供的护壁大样施工。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150200mm，厚度比下面的护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程就要标定在第一节护壁上73、口。2.5.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。2.5.5检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.5.6架设垂直运输架2.5.6.1第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。2.5.6.2安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或74、穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。2.5.6.3安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.5.6.4井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩口深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。2.5.6.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全活动盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时75、，再打开安全盖板。2.5.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要带好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。2.5.8护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模。2.5.9浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入76、早强剂，以加速混凝土的硬化。2.5.10检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。2.5.11开挖岩石部分采用风镐人工逐层破除，局部采用爆破方法开挖。2.5.12检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录。2.5.13吊放钢筋笼钢筋笼用汽车吊放入，钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双77、面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。2.5.14浇筑桩身混凝土桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差不大于2m，浇筑混凝土时要连续进行。2.5.15浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3质量控制要点3.1由于地层中存在比较深厚的砂层，为了保证挖孔桩的顺利进行，必须施工完挖孔桩两侧的水泥搅拌桩止水帷幕且达到7天以上强度后才能进行人工挖孔桩施工。3.2垂直度和直径：每挖完一节进行检查，发现偏差随时纠正，保证位置的正78、确。3.3孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍空处用砌转，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.4空地残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3.5钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.6当挖至全、强风化岩层时79、，严格监测地下水涌水量的变化，因全、强风化粉砂质泥岩和钙质泥岩具有遇水变软的特性，施工时，密切注意松软土和遇水变水变软岩土层的稳定性，如遇易塌陷地层，尽量减少挖孔桩每节护筒的高度，适当增加护壁的厚度，以保证施工的安全，防止出现孔壁塌陷，引起人身意外事故。3.7挖桩到达设计深度应及时验桩，彻底清除岩屑和松动岩块，保证岩面清洁，及时浇灌封底混凝土，然后及时浇灌桩身混凝土，防止桩底基岩暴露在空气中，产生龟裂现象，降低其承载力。4成品保护4.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超80、过4h，以防坍方。4.3桩孔上口外圈要做好挡土台，以防止灌水挤掉土。4.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4.5桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.6施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、钻孔灌注桩施工方法1钻孔灌注桩说明本工程钻孔灌注桩直径1米，间距为1.1米，桩身混凝土强度等级为C30。2成孔施工方法2.1测量定位和护筒埋设测量定位测量定位采用全站仪，利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标81、与直角坐标相结合的方法进行放线。桩位方向距离误差小于5mm。在测量定位过程中，特别注意以下事项：a、图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；b、图纸绘出的各桩位之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；c、要注意各轴线距离取位误差的积累等。利用S3型水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm。为保证高程测量的精确，现场设置标桩。为确保标桩不被破坏，现场采取适当的措施保护标桩，在标桩四周砌高370mm、宽240mm的砖墙（MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑），上盖C20、60mm厚的混凝土预制板，砖墙外轮廓尺寸为1200x1200mm。2.1.2埋设护筒：护筒采用5mm厚的钢板卷制而成，护筒内径为：桩径+1082、0，护筒高1.5m。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面以下1.5m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%。2.2钻机就位钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径，导管的数量、长度，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。为方便快捷的将钻机就位，本工程用吊车将钻机就位，再利用钻机的滑管微调，精确对中，钻机就位要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。钻机就位后，开孔前，测量机高和护筒标高，并计算出机上余尺。2.3成孔工艺2.3.1成孔工艺流程：本83、工程钻孔灌注桩全部采用正循环钻进，反循环清孔，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。吊车配合导管安装，采用导管法水下灌注混凝土成桩。具体成孔工艺见图6.3-2。2.3.2钻进参数：2.3.2.1根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数为：压力1030KN；转速3060r/min，泵量1500-1800L/min。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具；操作时应掌握升降机钢丝绳的松劲度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查并调整泥浆指标。2.3.2.2桩孔上部的孔段，在钻进时要轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在84、易缩径的粘土层中，宜采用中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法。并应适当增加扫孔次数，防上缩径。砂层中则用中等压力、慢转速、稠泥浆，并适当增加泵量。3桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100%。图6.3-2 成孔工艺图3.1孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定设计孔深，以钻具长度确定实际孔深，孔深偏差保证在30cm以内，不允许出现负值。3.2沉渣厚度：以第二次清孔后测定量为准，用重锤测绳测量。测绳在使用前必须经过标定，合格后方可使用，允许偏差120mm（5kg拉力）。3.3孔径：用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要85、求后方可进行下道工序。探孔器长度大直径段不得小于4m，直径=桩径-50mm。探孔器下落应缓慢，以确保查出缺陷的部位。3.4成孔时，孔口采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。3.5护壁与清渣泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆，造浆粘土胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。二清结束时泥浆性能指标如下：粘度：1528s 比重：1.15-1.20 含砂量： 8%泥浆的净化要求：反循环泥浆比重控制在1.021.08，正循环控制在1.051.25。泥浆循环沟的坡度：1%，施工中加强循环沟清理工作。沉淀86、池的沉渣清除：及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何部分均保持0.01MPa以上的静水压力。（浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应少于1.25，含砂率8%，粘度28s。）3.6钻进粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进过程中应随时测定泥浆池中泥浆的性能指标，确保注入泥浆性能指标达到规范要求。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度87、，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23min后再停泵加接钻杆。3.7终孔钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔，用钢卷尺测量实际机上余尺，确定孔深。实际孔深=设计孔深+（理论机上余尺-实际机上余尺）3.8清孔方法：第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用反循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣200mm，方可停止清孔。测88、定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。4循环系统每台钻机的循环系统有泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。本工程采用正循环成孔，反循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而成。现场泥浆池、沉渣池体积每个25m3左右，确保每天造浆钻进的需要；泥浆循环槽规格为0.4m0.5m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。89、现场泥浆应及时外运出现场。5钢筋笼的制作与吊放5.1钢筋笼的制作制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。5.1.2主筋的加工主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。5.1.3钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm90、范围内的主筋应向内弯曲35。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，钢筋保护+10mm，主筋间距+10mm ，箍筋间距或螺旋筋螺91、距+20mm。5.2钢筋笼的吊装、安放5.2.1钢筋笼在吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。5.2.2钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石混凝土垫块应提前统一制作和养护。5.2.3钢筋笼吊放采用活吊筋（10），一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。5.2.5钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。5.2.6搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。安放时对准孔位，就位后立即固定。6混凝土的浇筑6.92、1浇筑采用导管法水下灌注，导管下至距孔底0.3-0.5m处，使用规格为300mm的导管。导管使用前需经过通球和压水试验，试验压力为0.6-1.0MPa，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈。6.2灌注混凝土采用拔球法施工工艺，其球径为小于导管内径2030mm。为确保混凝土顺利排出，拔球后不准再将导管下放孔底。6.3初灌量要保证导管埋在混凝土中26m。根据连通器原理，计算混凝土初浇量。6.4浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋管深度严格控制在2-8m。6.5水下混凝土浇筑必须连续进行，每根桩的浇筑时间按混凝土93、的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6.6所注的桩顶标高，应为桩顶的设计标高。当桩顶出现浮浆时，应将桩顶的浇灌高度预先适当加高，待桩身混凝土达到足够强度后将浮浆凿去，凿去后的桩顶标高应为桩顶设计标高。7保证质量措施7.1技术措施：7.1.1桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。7.1.2钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。7.1.3在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉94、渣小于200m方能提钻。7.1.4为保证箍筋的间距，加劲箍与主筋焊好后，在对称的两根主筋上按设计要求分别划刻度线，然后在刻度线处点焊箍筋，最后再点焊其它主筋处的箍筋。 7.1.5严格控制水灰比；每车做1次坍落度检验，并做好记录。7.1.6混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中2-6m。7.1.7根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.2-1.3之间，粘度20-25s，确保孔壁稳定。8薄弱环节及预防措施8.1依据已完工程的经验，本工程主要控制以下薄弱环节8.1.1钻孔时，对孔壁的完整性，控制难度较大；8.1.2灌注混凝土及对桩顶标高的95、控制，存在一定的困难；8.1.3塌孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩径、断桩等质量通病。8.2预防措施针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。直到孔深、孔径符合规范要求，桩孔垂直度控制在0.5%桩长以内；据桩孔、施工地质特点、以往施工经验，设计钻进技术参数为：压力1030KN，转速3060转min；96、桩孔上部施工作业时，采用正循环施工作业法，钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速钻进。对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速的快慢进行施工控制；8.2.2钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在50mm以内；8.2.3导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣；8.2.4混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下97、：灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。初灌量要保证导管在混凝土中0.8-1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3；灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在26m；按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。试块脱模后及时养护。灌注时，根据每根桩的有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。每灌注一定的深度都要用测绳进行测试。当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5m左右；8.2.5预防98、塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 8.2.6预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 8.2.7预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进。8.2.8预防缩径：提钻时，在易缩径的粘土层反复扫孔。8.2.9预防断桩：严格将坍落度控制在18-22cm；混凝土浇注时经常测量混凝土顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面；混凝99、土浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排出，避免形成空气塞。第三节 锚杆施工方法一、材料要求1水泥：采用普通硅酸盐32.5R水泥。2水：采用自来水。3粗钢筋、预应力锚索、锚具经应符合国家有关规范与标准的要求，且具备产品合格证。二、施工准备1搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。2进行技术交底，落实锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。3进行施工放线，定出各个锚杆的孔位，锚杆的倾斜角。根据场地管线图，在锚杆施工过程中注意避让附近管线和基础。4锚杆施工工序当按设计开挖至预定100、标高位置时，须遵循如下工序进行施工。土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢绞线压力注浆养护裸露主筋防锈上横梁上预应力锚件张拉锚具锁定。三、钻孔成孔机械：钻机就位后，先调整钻杆至设计的倾斜角度并空机运转35分钟；为了保证钻孔的直线形及钻进过程中不塌孔，防止松散砂层在高压水的扰动下产主管涌事故，根据施工实际情况，淤泥及砂层范围内设置护壁套管钻进。冷机钻进速度视土质而定，一股以300400mmmin为宜，对土层锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段则应稍慢一点。钻进中如遇流砂层，应当加快钻进速度，降101、低冲孔水压，并保持孔内水头压力。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂停钻机时），而且要保持孔口的水位；水头压力应控制在0.150.30MPa之间为宜。待钻到设计深度后，尚应超前钻进不小于0.5m，以利注浆及保证锚杆底部范围内无沉渣。钻孔完成后，应继续用压力水冲稀残留在钻孔中的土屑，直至水流不显混浊为止，成孔后，应及时进行验收，安装锚索并进行注浆处理。第一次注浆完成后方可将软土中的护壁套管拔出，拔管可用钻机，亦可用专用的拔管机。四、锚索制安为了保证各钢绞线与锚固体有足够的粘结，用来制作锚索的钢绞线锚固段部分要仔细清除其表面的油脂（必要时要用溶剂进行清洗），且75各根钢绞线之间应保持一定的距离，102、并要使拉索安置在钻孔的中心，防止拉索产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，为此需要用特制的定位器将钢绞线分隔固定。定位器可以采用专用的塑料成品定位器，亦可以按下述方法制作：将4835mm钢管截成10cm长一段，并在管壁上等问距焊三条“”形8短钢筋，用铁丝将钢绞线均匀绑扎于管面上；定位器外径应小于钻孔直径10mm。，并每隔2m设一个。注浆所用的管子采用20PVC塑料管，第一次注浆用注浆管的管端距离锚杆末端500mm左右，管底出口处用黑胶布封住（需要第二次注浆时，注浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出日处亦用黑胶布封住），并从管端500mm处开始向上每隔2m左右作出1m长的花管，花管的孔眼103、为8mm，孔眼应用塑料薄膜包住，防止第一次注浆时水泥浆流入管内：两很注浆管分别绑扎固定于48钢管定位口内的上下端；为了将锚索沿钻孔顺利插入就位，防止端部插入孔壁内，既破坏了孔壁引起塌孔，又可能堵塞注浆管。为此，可用一长150mm的小竹筒将锚索下端套起来。锚索必须整条制作：安放入孔时，须多人抓稳擎直对准孔口徐徐插入。制作任意事项：1钢绞线使用前应除油污，除锈，钢筋应平直排列并严格按设计尺寸下料。2沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离对中架，杆体的保护层不小于2m，钢筋应捆扎牢固。3锚索自由段，钢绞线锚索要作好防锈蚀和隔离处理。施工时，可在钢绞线面上满涂一层黄油，并套上PVC塑料管，然后用硅胶（环氧104、玻璃酮）将管口两端空隙封死。4锚索安放时应保证对中支架的位置，以确保锚杆作在孔内居中，并要保证杯体安装至孔底位置。五、注浆主要设备：搅浆机，注浆泵等。配制浆液：按设计要求配制注浆材料。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止石块杂物混入浆液。浆液中加入早强剂以使锚固体尽快达到张拉设计强度。注浆：开动注浆泵，将浆液注放钻孔底部，再由孔底返回孔口。注浆时逐步将注浆管向外拔出直至孔口，这样拔管过程中可保证管口始终埋在浆内且有助于浆体密实，孔口冒浆后及时封堵并注浆并稳压不少于3-5分钟后停止注浆。第一次注浆利用单缸活塞式压浆机，压力控制在0.40.6MPa之间为宜，流量不小于100L/min。水105、泥砂浆在上述压力作用下沿着注浆管冲出封口的胶布流向钻孔，将孔内残留的泥浆及污水置换出来，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣入孔口，并用湿粘土封堵密实，再以1.22MPa的压力进行补灌，并稳压35min才告结束。第一次实际注浆量应不少于理论注浆量的1.05倍，否则应查明原因方可继续施工。部分锚杆需要二次注浆。二次注浆待第一次灌注浆液后约46小时，进行第二次注浆。控制压力在1.22MPa左右，浆液冲破第一次注浆体，向锚固体和土壤之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。第二次注浆要待浆液不再流入孔内后，应继续稳压2min方可结束。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量应不小于计算量，其按充盈106、系数不小于1.1计。六、腰梁制作预应力锚杆腰梁按设计图纸要求采用钢筋混凝土腰梁。腰梁混凝土采用7天早强混凝土。七、张拉与锁定1张拉前的准备锚杆在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将垫墩、锚墩、锚具安装好，并和锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚杆轴线在一条直线上，而且不可压弯锚头部分。应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据换算好各级拉力在液压表上的读数，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况。以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。注浆后14天，且锚固体强度达M20方可进行张拉。2锚杆张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚杆的影响。预应力筋张拉前，应取20的设计荷107、载进行预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。3正式张拉时，应张拉至设计荷载的1.05倍，保持510分钟后卸荷至锁定荷载值进行锁定。为了减少孔道摩擦、土体蠕变和钢绞线引起的预应力损失，锚杆的张拉应分级进行，每级持荷稳定时间应大于2min，但亦不宜超过10min；千斤顶的加荷速度控制在0.30.5MPa此之间。4张拉完成后，应在锚头处满涂黄油，保护锚具及钢绞线不被锈蚀5张拉时的锁定荷载按设计要求执行。6锚杆注浆后，待锚固体及锚头环梁混凝土的强度达到设计要求的强度后，方可对土层锚杆进行张拉和锚固。7张拉和锚固所用的设备和锚具：采用2、3、4、5孔JM15型锚具和与其配套的1000KN帽型108、千斤顶进行张拉和锚固。8张拉时应分批从中间往两端或从两端向中间对称进行，以减少由于结构变形及相邻锚杆施工而引起的预应力损失。9锚固时应不增加或少增加承压钢板垫片，以减少由于钢板间隙被压缩造成锚具滑移而引起的预应力损失。八、施工注意事项钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆：遇有粗砂，卵砾石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防管子堵塞。钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接日处要109、处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。注浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆。压浆设备及注浆管等。注浆后自然养护14天，待强度达到M20以上，方可进行张拉工艺。在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，采用跳跃张拉。张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。九、施工质量要求土层锚杆施工尺寸和允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1放锚位允许偏差：垂直方向水平方向1020110、2锚孔锚位允许偏差：垂直方向水平方向20503锚杆角度允许偏差：俯仰角0.54锚杆长度不得小于设计长度5注浆水灰比允许偏差0.036注浆量不得小于计算量的1.1倍第四节 锚喷支护施工方法一、锚喷支护说明本工程锚喷支护主要应用于集运系统两侧边坡，喷锚支护喷射细石混凝土面板厚度120mm，面板钢筋保护层厚度15mm，放坡喷射细石混凝土厚度60mm。二、喷射混凝土施工方法喷射混凝土强度等级C20，为提高早期强度，适量掺入早强剂。1施工流程：土方开挖人工清理、修坡钢筋网片绑扎混凝土喷射2施工方法2.1土方开挖与修坡：喷射混凝土支护紧随土方开挖，开挖一层，支护一层，在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡111、系数修整边坡，上层未支护完不得开挖下一层，同时按要求，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。2.2铺设钢筋网：钢筋网根据施工作业面分段制作，钢筋网之间采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于30d，连接处采用弯钩，焊接时长度不小于5d，钢筋网宜随壁面铺设。2.3喷射面层:2.3.1通过自动计量搅拌机、人工上料完成喷射作业，材料随拌随用，喷射时混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟。2.3.2边坡修整完毕后对软弱土层及破碎地带先进行初喷，再铺设钢筋网。2.3.3喷射混凝土分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；段片之间，层与层之间做成45角的斜面，以便混凝土牢固凝结112、成整体。2.3.4喷射混凝土时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。面层混凝土厚度误差不超过10mm。2.3.5喷射混凝土时，喷头工作风压0.100.12Mpa，喷头与喷面保持垂直，喷头距喷面0.81.0m，喷射自上而下进行，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射混凝土接茬宜斜搭接，搭接长度为喷射厚度的两倍以上。2.3.6喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。3喷射混凝土施工质量控制标准护壁厚度：允许偏差10mm；护壁强度：达到设计C20强度等级。4喷射混凝土施工质量事故113、预案4.1滞水处理：对于土层中不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。4.2局部坍塌：在开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动成片剥落。为减少对土层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减少，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。4.3地表裂缝：在整个施工开挖过程中，连续观察邻近管沟、路面的开裂、变形情况。密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当114、裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。第五节 土方开挖施工方法一、土方开挖概述本工程土方开挖量约700000m3。 土方开挖采用反铲挖土机开挖结合人工修理边坡，清理基槽。岩层裂隙发育比较完全的石方采用凿岩机松土，挖土机开挖，微风化岩层采用浅孔爆破松动结合挖土机开挖。二、土方开挖顺序根据现场情况，地块一整个场地宽约100米，因此土方开挖在平面上划分为3个施工区，以集运系统中心线为中线的中间60米为一个区，东西两侧的20米范围内各为一个施工区，施工时，中间区土方开挖独立进行，不影响支护结构的施工。两侧区土方随支护结构施工跟进开挖。集运系统开挖时按一个区考虑不再115、分区。土方开挖竖向按表2.4-2分层：表2.4-2 土方开挖竖向分层表序 号分 区分 层标 高备 注1中间区一层地面-4.000m2二层-4.00m-8.000m3三层-8.000m-12.600m5东、西区一层地面-4.000m6二层-4.00m-8.000m7三层-8.00m-12.600m8集运系统一层-12.600m-16.700岩石区9二层-16.700-18.400m岩石区10三层-18.400-20.100m岩石区三、土方开挖道路布置、交通疏导场地上层为杂填土，开挖时需要重新铺垫道路，道路采用碎混凝土块铺设，在场内共铺设六条道路，如附图GT05、GT06所示。道路宽6米，每开挖一116、层铺设一次，直至开挖至岩层可以行车时方考虑停止铺设道路。道路入口处形成坡度进入基坑。四、土方开挖方法基坑开挖程序：测量放线分段层开挖降排水修坡整平留足预留土层。开挖前先在先沿基坑四周砌筑一条挡水沟。防止地表水流入基坑。挡水沟宽300mm，深500mm，用120厚砖墙砌筑。先放好开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土采用盆式挖土法，挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖时先开挖锚杆支护操作所需的工作面，锚杆可以同步施工。开挖过程中，测量人员用仪器随时检查开挖标高及边坡情况。同时，每层开挖完成后在坡脚设置临时排水沟、排水井，排水沟宽300mm，深300mm，117、用120厚砖砌筑。集水井为500500500，120厚砖砌筑。开挖至最底层时在基坑底部周边砌筑排水沟、集水井，排水沟宽400mm，深500mm，集水井为800800800，每20米设置一个，做法同临时排水沟做法。开挖过程中用污水泵抽出基坑内的滞水通过基顶排水沟排入市政管网。机械开挖过程中，人工配合清理修坡。根据设计要求挖至基础垫层底以上+250mm 处，该部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。五、石方爆破方法1施工方法1.1本工程部分人工挖孔桩入岩段和集运系统石方开挖需要采用爆破的方法，为了保证施工安全，开挖前由专业爆破公司计算爆118、破参数、编制爆破方案。爆破正式施工前先进行岩层爆破试验，确定爆破取用参数。根据勘探资料，中、微风化岩石总方量约60000m3 。岩石开挖采用浅孔控制爆破法配合机械施工，并采取有效措施，严格控制爆破振动、飞石对周边环境的影响，炮孔口部位采用钢板和砂包进行覆盖防护，严防产生飞石。距支护桩较近的石方采用松动控制爆破法进行施工，即减少炮孔进尺、减少单孔炸药量、增加雷管段数等措施确保支护桩安全。 1.2炸药采用防水的乳化炸药，连续装药，雷管采用毫秒系列电雷管，雷管之间采用大串联连接方式，电容式起爆器起爆。对形成良好作业条件的工作台阶，采用梅花形布孔，大角度V型起爆顺序。对于爆破后出现的个别大块石，可采用119、液压油锤机敲击进行处理。1.3在靠近基坑围护结构进行爆破作业时，采用预留保护层爆破法，保护层厚度取0.50.8m为宜，最后一排炮孔适当加密，并减少单孔装药量，在一些特别复杂的结构物附近，必要时在预留保护层边界采用其它爆破进一步减弱爆破震动影响，以确保围护结构及围岩的稳定。2爆破控制2.1爆破时要用砂包覆盖炮孔口，并在其上加盖薄钢板，再重压砂包，做到严密防护，以防产生飞石，对爆破飞石采取控制措施，将飞石控制在基坑内，个别飞石的分散距离不超过20m。2.2对爆破飞石的控制主要采取：做好堵塞工作，确保堵塞质量，保证堵塞长度不小于W；清理松动石块；合理安排前后排时差；严格控制装药量，特别注意风化带及夹120、层；合理布置爆破方向。针对本工程，为确保爆区周围行人、车辆、建（构）筑物的安全，必须在爆破体上用沙包和钢板进行覆盖，把飞石控制在允许范围（基坑）内。2.3爆破冲击波的控制2.3.1保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对有水炮孔要防止上部药包在泥浆中浮起。2.3.2考虑地质异常，采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。2.3.3在设计中要考虑避免形成波束。3施工工艺采用后退式浅孔爆破的施工工艺，即根据上部土层开挖的总体施工安排分层爆破至基坑底部标高，然后按后退式爆破直到把工程完成。采用手持式凿岩机钻孔，钻头直径40mm。按基坑宽121、度每天安排有23个工作面，工作面长度2040m，每次布置四排炮孔，每天爆破两次，完成约4000m3岩石爆破任务，高峰期要达到4500m3。4爆破安全措施4.1施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程及公安部门的有关管理条例。4.2进入工地的人员必须带安全帽、穿工作服及工作鞋。4.3严格按爆破设计进行施工，炮眼角度、间距、深度等要符合设计要求，装药前要清理炮眼，确保药卷装到孔底，药卷间不留空隙、泥砂。4.4炮孔不装药段全部堵塞，堵塞工具用竹棍或木棍，禁止用铁棍或其他金属材料。4.5起爆器钥匙必须由爆破员随身携带，不得交予他人，未到起爆充电时，不得把钥匙插入起爆器。4.6出现哑122、炮时，爆破员必须先取下起爆器钥匙，并将起爆母线从起爆器上拆下，扭结成短路，等15分钟以后，才可沿线路至工作面进行检查。4.7处理哑炮，可在距哑炮孔30cm处另打平行炮孔，重新装药起爆。严禁用风钻、风镐、铲或其他工具从哑炮孔掏挖炸药和雷管，严禁用压风吹哑炮。4.8炸药和雷管必须分别小心运送至工作面。4.9雷雨天禁止爆破作业。施工中如遇突发雷雨，应将雷管短路，人员立即撤离危险区，并做好安全警戒工作。4.10工地使用的火工品必须由当地民用爆破器材专卖公司专送及回收。4.11盲炮处理浅孔小台阶爆破如出现盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及123、时进行处理。产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。4.12 浅孔爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵地风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回124、收雷管。处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应收回雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。5爆破警戒范围及信号5.1爆破作业前，在工地附近张贴安民告示，使工地全体职工和附近居民及行人，事先知道爆破警戒范围、警戒标志、声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。爆破警戒范围以工地围墙为界。5.2警戒信号：第一次信号预告信号：连续二次长哨声。所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；第二次信号起爆信号：连续三次短哨声。确认人员、设125、备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆破信号，根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号解除警戒信号：一次长哨声。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。5.3爆破时间：安排在中午11：3012：30，下午5：006：00。必要时，可向公安部门申请早上7：008：00爆破一次，待其批准后才可实施。第六节 钢筋混凝土施工方法一、钢筋混凝土工程说明本工程的钢筋混凝土工程主要包括桩顶冠梁、拉梁及腰梁的钢筋加工与绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工作。二、钢筋混凝土施工方法1施工工艺流程冠梁施工工艺流程126、：凿除桩头浮浆钢筋绑扎预埋件支模混凝土浇筑养护。腰梁施工工艺流程：清除腰梁位置的桩侧积土钢筋绑扎预埋件PVC支模混凝土浇筑养护。2主要施工方法及技术措施2.1清理：冠梁的桩头浮浆采用人工凿平至冠梁底标高，腰梁的桩侧积土采用人工清理。凿除时严禁破坏桩头钢筋。2.2钢筋绑扎：按设计要求和规范规定绑扎。腰梁钢筋笼在平地制作好后安装，在支护桩桩上钻孔埋设拉结钢筋和腰梁钢筋笼焊牢稳固。2.3按设计要求预埋锚头梁段的PVC管。2.4支模：模板采用木夹板，模板高及模器厂板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用砂浆垫块，确保钢筋保护层为25mm，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直127、角。2.5浇筑混凝土及养护：混凝土浇筑时，应将底面清理干净，采用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、采用浇水养护。保持湿润。第七节 止水注浆施工方法一、施工说明本工程采用深层搅拌桩和旋喷桩止水，当出现局部渗漏时采用压力注浆发止水。压力注浆的主要材料为水泥和水玻璃。使用32.5R普通水泥配制的水泥净浆，浆液水灰比设置在0.61.0之间。水玻璃用42玻比度浓度的液体，与水泥浆液混合使用掺入比在1311之间。二、施工要求1施工前明确压力注浆方案，确定注浆孔平面布置、孔深、注浆作业段、注浆管直径、注浆材料配比，注浆方法等各项注浆参数和指标。2合理安排注浆施工次序，并做好相应的施工计划安排。3注浆孔应根128、据平面图施放，同时根据施工情况进行适当调整，必要时候加密注浆孔。4施工前作好注浆材料送检及配合试验，确保使用合格的材料和适当的材料配比。5注浆管下管应到位，使浆液在有效的深度范围内流出。6注浆完后拆管应迅速，拆管后立刻冲冲清水贯通，避免管路堵塞。第八章 安全文明施工措施第一节 安全生产体系和安全生产责任制一、安全生产体系1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。3按照公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安129、全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位安全工作。二、安全生产责任制1本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全施工技术交底，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的人工挖孔桩、深基坑开挖等施工项目，编制和实施安全施工技术交底，确保施工安全。2实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员就技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3加强施工现场安全教育3.1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的木工、起重工、电工、焊接工、机械130、工、机动车辆驾驶等进行培训教育。3.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存盘，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。3.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他131、人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第二节 安全管理目标和安全防范要点 一、安全管理目标 本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故132、；“一创建”即：创建安全文明工地。二、安全防范要点根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1防高处坠落事故； 2防坑道坍塌事故；3防起重伤害事故； 4防触电电击事故；5防机械伤害事故；6防基坑爆破安全事故；7防火灾、洪灾事故。第三节 主要施工项目安全技术措施一、施工现场安全技术措施1施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应批准的总平面布置图进行布置。2现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893安全色和GB2894安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路133、应符合工厂企业厂内运输安全的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。6施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。6.1临时用电工134、程的安装、维修和拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。6.2电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。6.3变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4W，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。6.4配电箱要要安装漏电保护装置。6.5各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。6.6配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。6.7移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不135、得使用。6.8检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。6.9施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘用的照明灯采用12V的电压。6.10严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它用电器。6.11严禁用其它金属丝代替保险丝。7施工前，应根据设计文件复查地下构筑物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。二、施工机械的安全控制措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操136、作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用线手套137、或其它对象接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、吊装作业施工安全技术措施1钻孔桩及旋喷桩、粉喷桩施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料。2各类设备不得在桩边上走行，作业时还应防止起重机起重臂碰撞其它对象。3为保证钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增加加强筋等措施。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式138、符合设计和施工要求。4在拆装起拔灌注导管时，机械工人与混凝土工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。四、基坑开挖施工安全技术措施1施工前，技术人员要认真复核地质数据以及地下构筑物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。2本工程设计基坑深度约22m，技术人员要根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。本工程的施工安全技术要求如下：2.1采取分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。2.2在基坑的周围应设置排水沟，防止雨水或洪水倒灌基坑内。2.3在分段开挖的区段内，泥砂层采取分段开挖，并按规定放出一139、定的坡度，对地下水要采取降水措施，防止坑壁坍塌。五、土石方运输安全技术措施1施工组织设计确定，基坑开挖采用挖掘机分层开挖，接力出土。自卸车按规定的便道行进。2夜间施工要有充足的照明，遇有暴风雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。第四节 生产事故应急救援预案 一、防止违章和事故的安全规定1未经三级安全教育的新工人，复工换岗的人员未经岗位安全教育，不得进入施工现场的工作岗位进行操作。2不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限（2年半）的安全帽，不准进入施工现场。3严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4严禁酒后及带小孩进入施工现场。5不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。6不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随140、钢井架的吊盘上下。7特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效专业上岗操作证，不得上岗操作。8脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不得使用。9电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。10未经指派批准，未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施，不得盲目操作。11不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。12对各种安全防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。13施工消防供水系统必须与施工同步进行，高压水泵应有一台备用泵，且设专线供电。供水管径76mm，每层设置消防结口，隔层配备一条20m的消防水带。141、二、急救技术及常备药品发生伤亡事故、火灾爆炸出现人员伤亡事故及中毒、中暑事故时，首先在现场对受伤人员进行应急性急救，以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下。1急救技术1.1口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。1.2口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸法。方法与口对口人工呼吸法142、相同，只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。1.3胸外心脏按压。由于电击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注：此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。2常备药品2143、.1外用药品 名适应症品 名适应症创可贴小创伤出血万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤风油精虫咬、牙痛碘酊（2%）局部消毒酒精（70%）局部消毒清凉油驱暑醒脑红药水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉垫、崩带外伤出血 2.2内服药品 名适应症品 名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎、扁桃体炎心痛定降血压颠茄片胃痉挛多酶片助消化阿司匹林解热、镇痛云南白药散瘀、止痛、止血三、发生物体打击事故应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求作业人员对机械运144、行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。3.1防止物体打击事故基本安全要求3.1.1 人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。3.1.2 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。3.1.3作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3.1.4拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护安全的条件下进行。3.2发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。3.2.1发生145、物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3.2.2 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。四、发生机械伤害事故应急预案本工程建设规模大，机械化水平146、高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害事故原因虽比较复杂，但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生，按机械的特点和工程特点提出危险环节和重点部位，多方把关。（一）、木作机械安全操作要求：1、禁止使用没有安全防护装置的锯木机，使用锯木时严禁移（拆）去防护装置。锯料时，禁止在锯刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；2、锯木机的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；（二）、混凝土机械安全操作要求：1、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；2、使用震动器时应穿胶鞋、湿手147、不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；（三）、钢筋机械安全操作要求：1、调直盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；4、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；6、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（四）、电焊机械安全操作要求：1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单148、独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；6、雷雨时应停止露天电焊作业；7、施焊时，应清除周围的易燃，易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（五）、气焊机械安全操作要149、求：1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚11.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%70%；3、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；4、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；5、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；6、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故150、；7、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。（六）、汽车起重机的安全操作要求：1起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。3作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4起重臂伸缩时，应按规定的程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。5起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度151、大于后节伸出的长度时，必须进行调整，消除不正常的情况后，方可作业。6起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。7作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。8作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。9行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80900C范围内，水温未达到800C时，不得高速行驶。10行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（七）、发生机械事故的应急措施：当发生机械工伤事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1发生机械152、工伤事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3机械伤害急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要153、贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的机械伤害急救八字方针。发现有人受到机械伤害，首先要尽快关掉机械电源，然后根据受害者的具体症状进行对症施救。五、发生坍塌事故应急预案为防止事故的发生，在基坑施工时，应做好以下几个方面的工作。5.1有关注意事项：5.1.1施工单位应对施工人员进行技术、质量、安全的交底，对有关施工作业人员进行法制教育（如建筑法、刑法等）以及安全生产教育。严格按基坑结构支护设计要求及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工，实行技术交底、自检、工序交接、工程隐蔽验收等制度，使工程质量和安全得以控制。5.1.2基坑施工应具备下列资料：（1）、施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告154、。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角、内聚力c，渗透系数K等数据和有关建议。（2）、基坑支护施工图。（3）、场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（4）、邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。（5）、基坑施工组织设计。5.1.3 施工方案：基坑施工要有专项施工组织设计（方案），对施工准备、开挖方法、放坡、排水、坑壁支护、施工抢险应急措施等根据有关的规范要求进行设计、计算。施工方案要经过主管领导及有关部门批准后方可实施作业。作业前，要对作业人员进行三级安全教育及155、具有针对性的安全技术交底。5.1.4 基坑开挖前应对边坡稳定，支护形式，降水措施，挖土方案，运土路线，推土位置编制。布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。5.1.5 土方开挖：无论是人工或机械开挖时，都要严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行，不可掏空底脚，不得上下同时开挖，也不得上挖下运，如果必须上下层同时开挖，一定要岔开进行。挖土分层计划，高差，软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不应超过1m。5.1.6 在土质较好施工现场地下水位较低（低于坑槽底面标高）的坑槽，可以做成不加支撑的直壁，但为了避免塌方和保证安全，基坑开挖深度不能超156、过以下规定。（1）、在密实、中密的砂土和碎石类土内深度为1 m。（2）、在硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土深度为1.25m。（3）、在硬塑、可塑的粘土和碎石土深度为1.5m。（4）、在坚硬的粘土内深度为2m。 坑边荷载及上下通道：坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土、料具堆放及机械设备距坑边距离应根据土质情况、基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖土的土方不得堆置在基坑附近，应离基坑1.5m以上，高度1.5m。机械挖土时必须有足够措施确保基坑内的桩体不受损坏。5.1.8 排水降157、水：由于对地下水的控制是保证基础施工安全的重要一环，因此，在制订施工方案时，应着重采取措施进行排水降水。基坑开挖后，应在基坑底做好排水盲沟、集水井，周围降水的相应措施应维持工作。另外，要尽量避开雨季，在枯水期施工。5.1.9深基础工程在施工全过程中，对支护工程，要定期观察测试，并作好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。5.1.10 深基坑施工，由于降水，土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。5.1.11 临边防护及坑壁支护：深度超过2m的基坑施工要根据建筑施工高处158、作业安全技术规范（JGJ8091）的要求在基坑周围设置符合要求的防护栏杆，防护栏杆侧用密目式安全网封闭；无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移，必须立即采取措施进行调整或加固。5.1.12 作业环境：基坑施工属于危险作业场所，要对施工现场设施及周边环境做好变形监测。监测要做好记录，主要是对基坑支护设施、周边已有建筑物、构筑物、重要管线和道路的沉降、位移、变形情况及时掌握。当发生异常时，及时采取有效可靠的措施，防止事故的发生。坑内人员不得在未加固处理的坑壁下方操作、走动、停留，要离开坑壁一定的距离。操作时应随时注意上方土质的变159、化情况，发现问题时，作业人员要迅速撤离并及时加固处理。夜间施工要尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，并备足够的照明和警示灯。5.1.13 严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。5.1.14 土方开挖事先要做好必要的质条件（如土质结构，地下水位等调查），根据了解的情况估计可能出现的问题，并制定切实可行的施工方案。5.2土方坍塌应急措施：5.2.1 基坑支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底，由施工单位编制的施工组织设计，应包括有施工抢险应急措施，经有关部门批准后方可施工。5.2.2 建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给160、排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况，负责委托房管部门对周围邻近房屋技术检测，作出鉴定报告。以便使施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等，亦要引起足够的重视。5.2.3 做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。5.2.4 基坑开挖过程中，应有专人对支护结构进行检测、观测，并做好记录。对无支护基坑，或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不小于两次。5.2.5 对支点结构，在支撑结构未达到使用要求或锚杆张拉锁定前，不得超挖下层土方。5.2.6 基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩等已完的结构物，或者破坏基底原状土。5.2.7 基坑开挖过程中，发生异常161、情况时，应查清原因，并立即采取措施，严重的要及时上报。5.2.8 发现变形状态（如裂缝、下沉，特别支护变形）应彻离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。5.2.9 土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电。5.2.10 发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。5.2.11 当有地下水时，坡顶和坡脚建造排水沟和集水井，以利排水。基坑周围地面排水畅通，不漏水，不渗水，严格防止基坑内排出的水和地面雨水倒入基坑内。当土层中有可能发生流砂现象时，应采用管井降水。5.2.12 当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者打钢管或杉木桩压162、脚，防滑坡和坑底土体隆起。5.3 抢险加固5.3.1 基坑开挖前，应作好基坑加固准备工作：（1）坑底降水应有充分的时间保证。（2）储备止水堵漏的必要器材。（3）基坑的位移和沉降检测措施。（4）加固用的钢材、水泥、砂、编织布袋等。5.3.2 土方开挖时，不得碰撞损伤支护构件及降、排水设施。土方随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用料应均匀堆放，不得超过规定的荷载值。施工机械的行驶路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。5.3.3 当支护结构墙后出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。5.3.4 当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、163、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：（1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边场地允许，可设置拉锚。（2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定再作妥善处理。（3）当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，在加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。5.3.5 当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时，应立即疏散人员，补强加固或拆除。5.3.6 当基坑隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。六、发生触电事故应急预案6.1 防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底164、，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。6.1.1 用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。6.1.2 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。6.1.3非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。6.1.4根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。6.1.5带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须165、保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6.1.6在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。6.1.7 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。6.1.8 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。6.1.9 施工现场供电必须采用三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措166、施，同一工地不能同时存在两个供电系统。注意事项有：6.1.9.1 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。6.1.9.2 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。6.1.9.3 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。6.1.9.4 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。6.1.9.5 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。6.1.9.6 电源167、线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。6.2 发生触电事故的应急措施6.2.1 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。6.2.2 脱离电源的基本方法有：6.2.2.1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。6.2.2.3 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。6.2.2.4 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。6.2.2.5 救护168、人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。6.2.2.6 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。6.2.2.7 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。6.3 在使触电者脱离电源时应注意169、的事项：6.3.1 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。6.3.2 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。6.3.3在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。6.3.4 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。6.3.5 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。6.4 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。6.5 触电170、者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。6.6 对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：6.6.1 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用171、仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。6.6.2 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。6.6.3 胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救172、护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。七、发生火灾事故应急预案7.1 注意事项:7.1.1施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。7.1.2施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，7.1.3在施工过程173、需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。7.1.4现场存放易燃，易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。7.1.5按规定配备消防器材，必须按要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电，供水管直径100mm。7.1.6电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。7.1.7易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。7.2制定灭火应急方案的方法7.2.1调查研究。组织有工174、种技术人员参加的小组，对本单位生产、贮存的原材料，设备工艺的特点及火灾危险性，进行全面的调查，掌握第一手资料，确定防、消对策，作为制订应急方案行动的依据。7.2.2制订预案。在调查研究的基础上，制订出要害部位的灭火应急方案，内容包括报警的召集讯号，灭火组织分工，灭火方法与消防器材，疏散物资的地点与方法，防爆炸防毒措施，安全措施等。7.2.3群策群力。对制订出来的预案，应交有关部门职工讨论，提出修改意见，同场演练，不断补充修改，完善灭火应急方案。7.3灭火应急方案演练要求为了使应急方案在实践中得到正确运用，应安排时间按照应急方案要求进行演练。7.3.1 演练要求实地演练的次数应根据具体情况和生产175、任务而定。一般要求每年应不少于一次，开展演练的时间，可根据季节变化或节假日前等情况来确定，通常可安排在冬、夏季到来之前。7.3.2演练形式（1）模拟操场训练：按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，检验是否符合应急方案的要求。（2）模拟实战训练，即按接警出动到现场按照实距要求出水、泡沫、1211灭火，同时进行抢救和疏散物资的训练。（3）演练的范围可分整个单位综合性演练、或分部位、分段（片）开展演练。7.3.3演练注意事项（1）演练前必须做到有计划，有步骤，有组织，做到参演人员明确演练任务、方法和要求。（2）要选择适当时间，尽量不要影响本单位的正常工作和生产秩序。（3）要点火演练的，必176、须采取完善的安全措施。7.4火灾扑救的基本方法：发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火患。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警等。7.4.1火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早在56分钟，晚的在1020分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。7.4.2施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。7.4.3如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器、177、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。7.4.4油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器具上，阻止和氧气接触，达到灭火效果。7.4.5火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依法对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。八、发生中暑事故应急预案8.1预防中暑事故基本安全要求采取综合的措施，切实预防中暑事故的发生，从技术、保健、组织等多方面去做好防暑降温工作178、。8.1.1组织措施8.1.1.1加强防暑降温工作的领导，在入暑以前，制订防暑降温计划和落实具体措施。8.1.1.2要加强对全体职工防暑降温知识教育，增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。8.1.1.3应根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，减少阳光辐射热，以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织，缩短一次性作业时间，增加施工过程中的轮换休息。8.1.1.4贯彻劳动法，控制加班加点；加强工人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合，保证工人吃好、睡好、休息好。8.1.2技术措施8.1.2.1进行技术革新，改革工艺和设备，尽量采用机械化、自179、动化，减轻建筑业劳动强度。8.1.2.2工地露天作业较为固定时，也可采用活动布幕或凉棚，减少阳光辐射。8.1.3卫生保健措施8.1.2.1入暑前组织医务人员对从事高温和高处作业的人员进行一次健康检查。凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者，一般不宜从事高温和高处作业工作。8.1.2.2对露天和高温作业者，应供给足够的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.10.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水，但切忌暴饮，每次最好不超过300毫升。8.1.2.3加强个人防护。一般宜选用浅兰色或灰色的工作服，颜色越浅越阻率越大。对辐射强度大的工种应供给白色工作服，并根据作180、业需要配戴好各种防护用具。露天作业应戴白色安全帽，防止阳光曝晒。8.2发生中暑的表现及应急措施8.2.1中暑症状的表现8.2.1.1先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身感到无力、注意力不能集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会起过37.5度。8.2.1.2轻症中暑。其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升38.5度以上。此时如不及时救护，就会发生热晕厥或热虚脱。8.2.1.3重症中暑。一般是因181、未及时和未适当处理出现的轻症中暑（病人），导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。稍作观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至40度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。九、发生中毒事故应急预案9.1预防职业中毒事故的基本要求9.1.1 根除毒物。从生产工艺流程中消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒物质是最理想的防毒措施。9.1.2 降低毒物浓度。9.1.2.1革新技术，改造工艺。尽量采用先进技术和工艺过程，避免开放式生产，消除毒物逸散的条件。有可能时采用遥控乃至程序控制，最大限度地减少工人接触毒物的机会。采用新技术、新方法，亦可从根本上控制毒物的逸散。9.1.2.2182、通风排毒。安装通风装置时，首先要考虑在毒物逸出的局部就地排出，尽量缩小其扩散范围。最常用的是局部抽出式通风。局部排毒装置的结构和样式，以尽量接近毒物逸出处，最大限度地阻止毒物扩散，而又不妨碍生产操作，便于检修为原则。9.1.3 搞好个体防护和个人卫生。除普通工作服外，对某些作业工人还需供应特殊质地或式样的防护服装、防毒口罩和防毒面具。接触经皮吸收及局部作用危险性大的毒物，要有皮肤洗消和冲洗眼的设施。9.1.4 增强体质。合理实施有毒作业保健待遇制度，因地制宜地开展体育活动，注意安排夜班工人的休息睡眠，做好季节性多发病的预防。9.1.5 安全卫生管理。对于特殊有毒作业，应制定有针对性的规章制度，183、及时调整劳动制度与劳动组织。9.1.6 健康监护与环境监测。（1）实施就业前健康检查，排除有职业禁忌症者（心脏病、高血压、过敏性皮炎及有外伤者）参加接触毒物的作业。坚持定期健康检查，尽早发现工人健康受损情况并及时处理。（2）要定期监测作业场所空气中毒物的浓度。（3）在人工挖孔桩施工中，当桩井深度超过5米，每天下井作业前必须进行有毒气体检测，检测合格后才能下井；否则，应先采取井下换气措施，符合要求后才能下井。（4）人工挖孔桩井下作业施工，操作人员与监护人员定好联络信号，此外应采取轮换作业方式。9.2预防食物中毒事故的基本要求9.2.1应当有与产品品种、数量相适应的食品原料处理、加工、储存等场所。184、门、窗、锁要牢固，钥匙要专人保管。9.2.2保持食品加工场所内外环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施，与有毒、有害场所保持规定的距离。9.2.3应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。9.2.4设备布局和工艺流程应当合理，防止生食品与熟食品、原料与成品交叉污染，食品不得接触有毒物、不洁物，食品过夜要上锁封存。茶缸、饮用水热水器必须上锁，钥匙由专人保管。9.2.5设置卫生消毒柜。盛放直接入口食品的容器，使用前必须洗净、消毒，其他用具用后必须洗净，保持清洁。9.2.6用水必须符合国家规定生活饮用水185、卫生标准。9.2.7卫生许可证要挂在显目处，从业人员每年进行健康检查，持有效合格的健康证上岗。食品生产人员应当经常保持个人卫生，穿戴清洁工作衣帽。非厨房工作人员不得擅自进入厨房。9.2.8生、熟食物要定点采购。9.2.9从市场上购回的蔬菜要先用清水洗净，浸泡约半小时后，用开水烫过才煮炒。9.2.10切菜的砧板、盛食物的容器要生熟分开，碗筷和洗碗布要经常消毒。9.2.11所有食品均应实行24小时留样。9.2.12不进食含有毒素的食物，如河豚鱼、发芽的土豆和发霉的米、面、花生、甘蔗、瓜菜等食物。9.2.13不要自行乱采摘、进食山上及野外的野生蘑菇。9.2.14不售卖、食用腐烂变质或过期的食品。隔餐186、的饭菜要加热煮透才食用。9.2.15不食用因病因毒死亡的禽、畜和已死亡的黄鳝、甲鱼、虾、蟹、贝类等水产品。9.3发生中毒事故的应急措施9.3.1食物中毒的症状：表现为起病急骤，轻者有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、发热等现象；重者出现呼吸困难，抽搐、昏迷等症状，如不及时抢救，极易死亡。9.3.2食物中毒的特点：（1）突然暴发。在短期内（一般224小时）有多人发病，所有发病者与进食某种食品有明显的关系。如果停止食用引起食物中毒的食品，则发病迅速停止。（2）发病者多是在同一伙食单位进食同一种食品。进食量多的人，病情较重。（3）细菌性食物中毒多发在夏、秋季节。误食毒蘑菇中毒多发在春、夏多雨及暖湿的季节。9.187、3.3一旦发生食物中毒，要立即报告当地卫生局和防疫站。中毒者应及时送医院治疗。在送医院前，如果发现中毒者口服的毒物并非强酸、强碱或其他腐蚀物，又清醒合作，可即让其饮水23碗，至感饱满为度。随即用手刺激其咽部与舌根，引起迷走神经兴奋而发生呕吐，将毒物吐出。9.3.4当发生职业中毒事故时，首先必须切断毒物来源，立即使患者停止接触毒物，对中毒地点进行送风输氧处理，然后派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。9.3.5在切断毒物来源之前，严禁任何人未佩带防毒器具进入现场抢救。9.3.6抢救人工挖孔桩井下的中毒、窒息者时应用安全带系好188、其两腿根部及上体，避免影响其呼吸或触及受伤部位。十、雷电事故的预防及其应急预案1人身安全与防雷雷击导致人员伤亡，主要在两种环境下发生：一是雷电直接击中建筑物时，导致建筑物内人员伤亡；二是人们置身于建筑物以外，雷电直接或间接击中人体而导致人员伤亡。1.1在近雷暴天气条件下，当处在建筑物内时，应该注意4个安全要点：不能停留在楼（屋）面上。要注意关闭门窗。对钢筋水泥框架结构的建筑物来说，一般关闭门窗可以预防侧击雷和球雷的侵入。不宜使用花洒冲凉。这主要是因为万一建筑物发生直击现象时，巨大的雷电流将沿着建筑物的外墙，供水管道流入地下，雷电流有可能沿着水流导致淋浴者遭雷击伤亡。不宜靠近建筑物的外墙以及电器189、设备。1.2第二种情况是在雷暴天气条件下，当处在建筑物外面时。应注意5个安全要点：不宜进入棚屋等低矮建（构）筑物。不宜躲在大树底上。不宜在旷野打雨伞或扛工具等物体。不宜在野外作业。不宜快速跑动。2个人防雷电“要点”2.1当室外出现雷暴时应该留在室内，并关好门窗，防止雷电直击室内或球形雷飘进室内。不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的电视、音响等电器，不宜使用水龙头。切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑外墙，远离电线等带电设备或其它类似金属装置。尽量不要拨打、接听电话和手提电话或使用电话上网，应拔掉电源线、电话线和闭路电视线等可能将雷电引入的金属导线。2.2当在室外遇上雷暴时应尽快躲入建筑物内190、。停止做任何工作，应即离开水面或其它空旷的场地，也不宜进行室外活动。切勿站立于楼顶上或其它接近导电性高的物体。切勿处理开口容器盛载的易燃物品。在旷野无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆，至少要离开大树5米远。遇到突然暴雨，当头发出现硬竖起来时，应该蹲下，降低自己的高度，同时将双脚并拢，减少跨步电压带来的危害。在空旷场地不宜打伞，不宜把施工工具等扛在肩上。如一定要出门，最好穿上胶鞋，这样可以起到绝缘的作用。3雷击人体的死亡机理及抢救方法雷击人死亡的最主要原因有两个：3.1雷电流流经心脏导致心室产生纤维性颤动，因而造成人体的血液循环停止；3.2是雷电流流经人体脑下部的呼吸中枢时，使人停191、止呼吸。有时表现为“假死”。因此，应就地及时抢救，有条件的应尽快送医院抢救。抢救方法一般可采用：口对口吹气；体外心脏按摩等方法。要坚持抢救，据有关资料记载，遭雷击而脉搏、呼吸停止后40分钟仍有抢救生还的个例。十一、应急救援领导小组人员及抢险人员 应急救援领导小组组长应急救援领导小组副组长应急救援领导小组组员：抢险人员主要成员：第九章 特殊施工工艺安全保证措施第一节 石方爆破安全保证措施一、爆破施工由在公安机关备案的专业爆破作业单位施工；二、在进行爆破施工前，由专业施工单位进行爆破设计，编制详细的作业方案，报经上级主管部门批准和市爆破安全监理委员会进行安全评估，同时须得到地铁保护办公室同意。三、192、基坑内爆破采用浅孔爆破法，炮孔直径不超过50mm，炮孔深度不超过2.0m。四、进行爆破时，应严格控制爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周围人员、设备、建（构）筑物、地铁隧道、市政管线、支护结构造成危害。五、当爆破施工点距离支护结构小于5ms时采取适当的保护措施。每次爆破后爆破员应认真检查爆破现场，做好记录。六、爆破施工前，做好爆破应急预案。第二节 人工挖孔桩施工安全保证措施一、从事挖孔作业的人员尽量选用健壮的男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后方可进场施工。二、在施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、193、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性地安全防护措施。三、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人防护用品等必须每天检查，确保完好和安全使用。四、为防止孔壁坍塌，根据开挖的桩的地质条件采取可靠的支护孔壁的做法。五、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。六、在孔口设置水平移动式活动安全盖板，当提土箱提到离地面0.8m时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周设置安全栏杆。 七、桩孔内设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和194、尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电动葫芦选用按钮式开关，使用前必须检查其安全吊线力。八、吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。九、施工场地内的一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线必须有防湿、防滑、防断等保护措施。照明采用12V以下的安全灯。十、首节护壁要高出地面20mm左右，以防杂物掉入孔内，孔周围设置安全防护栏。十一、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位，井下联络要畅通，井下工作人员必须经常注195、意观察，检查井下是否塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，若发现异常情况应停止作业并报告上级，及时采取处理措施。十二、坚持井下作业排水送风先行，当桩井深超过5m时，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，桩孔开挖过程中经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。十三、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。十四、在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。十五、暂时封闭的桩孔应加盖封闭孔口，并加1米高围蔽。十六、现场专职安全员在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业及时制止。十七、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理196、：1减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒，预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层大于1m后，再按一般的方法继续开挖桩孔。2当采用上述方法还不能继续施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位处理。3开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水作用。集水井选在地下水流的上方。十八、桩孔下部岩层爆破采用精细微差光面爆破方法，炮孔直径小于50mm，炮孔深度不超过1.2m，离桩底标高0.3-0.5m时应停止爆破，采用人工凿岩修底，以确保桩底基岩的完整性。十九、爆破时应对附近地面的震动速度进行监测。二十、爆破施工时，炮眼附近护壁应加强，防止孔壁震塌197、。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气和哑炮后，施工人员方可下井作业。第十章 质量保证措施第一节 质量目标1基本目标：确保本工程的质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的“合格”标准。2创优目标：确保xx市优良样板工程。第二节 质量保证体系质量保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量目标制定的保证质量达到既定要求的循环系统，质量保证体系的设置使得施工过程中有章可循、分工明确。一、施工质量组织机构施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否198、顺利运转。鉴于本工程“体量庞大、结构特殊、影响面广”，我公司结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构。二、质量管理职责 根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。三、质量管理制度“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我局还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度，在本工程施工中，执行的质量管理制度如下：计量、试验管理制度、施工测量管理制度、技术交底制度、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、工程质量奖罚制度、成品保护制度、建筑工程施工质量验收程序199、和组织制度、技术档案管理制度、工序质量否决制度、质量问题会诊制度、“QC”小组活动制度、工程质量创优管理制度。第三节 质量保证措施一、原材料质量控制材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购、业主提供、分包商采购三种途径。1采购验证1.1建立项目材料供应商评审小组；1.2针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。2签定采购合同2.1注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；2.2明确供应商必200、须提供材料出厂合格证、检测报告或准用证等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；2.3要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。3质量验证3.1分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；3.2配合业主、监理对进场材料的质量抽查。4标识保管 4.1进货4.1.1办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）；4.1.2贴标签分类码放，对水泥等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格201、型号、质量等级及检验和试验状态等。4.2贮存4.2.1现场加工好的钢筋半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌；4.2.2妥善保持物资存贮器上的标识、标签；4.2.3当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。4.3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。二、过程质量控制我公司对本工程的过程质量控制不仅涵盖计量、检测、试验管理、资料管理、工序检验等多方面，还针对季节性、质量薄弱环节等特殊因素，采取相应的季节性施工措施和质量薄弱环节质量预控措施。1计量、检测、试验管理计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容。1.1采购确认202、器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。1.2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。1.3检定制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期；若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：.1立即评定已完成计量结果的有效性；.2若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。1.4封存保养封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。1.5报废采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。检测试验分为进货检验、过程检验和最终检验三部分，其流程如图10.3-4所示：若因施工急需来不及试验，将对某203、些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由物资设备管理部做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。2过程检验过程检验的重点是工序检验，未经检验的工序不得转序施工。在作业人员自检的基础上，由质量员组织进行工序交接检和专检，并保存检查记录，其试验由质量员填写试验委托单并指派专人按相应规定取样，送交试验室进行试验，试验委托单和试验报告由资料员保存。3最终检验本工程的最终检验由项目技术负责人组织，主要成员和劳务负责人等参加，在完成最终检验相应记录的填写、存档后，邀请业主、质量监督站进行竣工核验。竣204、工核验通过后，要求业主签发单位工程验收记录。4工序检验工序检验包括自检、交接检和专检，强化工序检验就是实行三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。4.1自检：即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。4.2交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。4.3专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量员组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改205、复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。第十一章交叉配合措施第一节 交叉配合内容本工程交叉配合施工部位较多，主要有以下几个方面：一、场地内部平面上土方开挖和支护桩施工的交叉、配合；二、竖向土方开挖和喷锚支护施工、锚索制安、张拉的配合；三、锚索制安和冠梁、拉梁钢筋砼工程施工的交叉、配合；四、场地内管线迁移、保护施工的配合。第二节 场内交叉配合措施一、工程施工前根据交叉配合内容划分工作区段，尽量使工作在工作区段内流水施工，避免大量的交叉施工。严格按划分的区段组织施工。二、现场中间区土方开挖和两侧的支护桩同步施工，施工过程中在最大限度的开挖土方的同时，要保证支护桩206、施工的工作面，运输车辆和开挖机械不能碰撞桩基施工机械。深层搅拌桩排出的泥浆和人工挖孔桩挖出的土方应及时清理出现场，不得堆积在现场运输道路上以免影响土方开挖。三、两侧土方必须在支护桩施工完成并且养护到强度后才能开始，开挖时先配合开挖沟槽，为锚杆施工提供工作面，在锚杆施工时，土方开挖机械应避免碰撞锚杆施工机械以保证锚杆的施工质量。四、竖向土方开挖和喷锚支护应紧密配合，开挖一层，支护一层，开挖和支护分段长度不得大于30m，施工时合理组织，形成流水施工。五、锚索区开挖的时间必须根据设计要求执行，避免发生质量和安全事故。六、项目部派专人协调交叉配合中的遇到的各种问题。统一协调安排交叉施工问题。保证工期目207、标的顺利实现。第三节 管线迁移、保护配合措施一、管线迁移、保护配合说明根据相关资料，本工程施工区域内有大量的管线、管道，主要包括电信、电力、燃气、给水、污水、雨水等管道。施工中多条管线临时或永久迁移，现场内主要有一条110KV电力电缆需要悬挂保护。二、管线迁移配合及保护措施各专业施工前应根据业主提供的周围管线图纸对现场进行调查、了解，掌握现场的管线情况，通知业主和管线管理单位及时处理。施工过程中碰到管线的，应立即停止施工。通知业主现场工程师和管线管理单位，待管线管理单位进入现场妥善保护后处理后方才恢复施工。第十二章 环保和环卫管理在本工程施工中，我局将结合xx市“文明施工样板工地”的创建要求，208、制定实施一系列针对性措施，确保现场施工文明有序，并在环境保护方面争做施工企业的典范。第一节 文明施工措施一、人员着装管理全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。1臂章：安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。2安全帽2.1施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽， 一般施工管理人员戴白色安全帽：操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。2.2在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。2.3服装：所有操作人员统一服装。2.4胸卡：尺寸为9cm5209、.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。二、机械设备管理1现场使用的机械设备，定点停放，操作时遵守机械安全规程，保持机身等周围环境的清洁，机械的标记、编号明了，安全装置可靠。2有组织排放机械排出的污水，不得随地流淌。3钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时确保牢固、美观，符合施工平面布置的要求。4临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。三、场容管理1按照企业CI手册要求设置工地大门。2施工现场全部采用彩钢板围蔽，墙面涂刷宣传标语和安全标语。3在大门口设置“五牌一图”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护210、制度、质量控制制度、材料管理制度、主要参建单位名称、工程概况等。4场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并安排门卫值班，设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。5建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。6施工现场主要道路及加工场地硬化处理，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。7施工现场设置排水沟及沉淀池，防止施工污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。8施工现场醒目位置张贴宣传标语，并定期制作黑板报。 9每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏；10基坑四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。第二节 环境保护措施根211、据本工程特点，围绕大气污染控制、水土污染控制、噪声污染控制三方面展开环境保护工作。一、大气污染控制1主要道路及场地实施硬化，裸露场地采取绿化措施，门口设置洗车槽，运土车辆出现场先冲洗干净； 2干燥天气土方运输前适量洒水减少扬尘；3水泥安排库内存放；4施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，每天洒水降尘3次。5砂浆及零星混凝土搅拌搭设封闭的搅拌棚。6施工现场严禁焚烧各类废弃物。二、水土污染控制1生活垃圾1.1生活垃圾应存放在桶类容器内，不得随意抛弃垃圾；有毒害垃圾要单独存放在容器内。1.2 生活垃圾的清运可委托有关合法的单位承运并签订清运协议，自运时应取得外运手续如生活弃物处212、置证，按指定路线、地点倾倒。出现场前必须覆盖严实，不得出现遗洒。1.3 厕所设自动冲水装置，实行化粪池存贮，管道排放，并安排专人管理，化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。2污水2.1 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入污水管线。未经处理的水泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2.2油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。3禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。三、噪声污染控制1人为噪声的控213、制提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2作业时间的控制产生强噪声的作业（如挖土等）应尽量安排在白天完成，施工需要必须在夜间进行强噪音作业，应及时到环保部门办理夜间施工许可证，并通告周边居民，取得他们的谅解。3机械设备的选择尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。第三节 施工扰民问题的处理及环卫管理一、减少扰民措施1项目部成立防扰民工作小组，经常与附近单位、居民、沟通，及时了解单位、居民、对工地的反应，并针对性地提出解决方案。2在施工214、中，我们将采取各种措施减少噪声污染。3合理安排施工时间，夜间避免进行产生较大噪音的施工工作。4夜间施工按规定办理审批手续，并注意控制噪音、灯光等对附近居民的影响，在进行噪音比较大的施工作业前，项目经理部按规定申请批准，并且将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明，取得理解和配合；对施工机械的噪音与震动扰民，应采取相应措施予以控制。5提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。6、为减少夜间灯光的照射对居民休息的影响，夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围。尽量不安排夜间电焊施工，进行电焊215、夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。7、控制扬尘也是减少施工扰民的一个重要方面，除施工道路做到用混凝土浇筑外，在其他区域满铺碎石，表面浇筑混凝土。对于施工现场外采用喷洒覆盖剂的方法，使工程现场及周边均达到抑尘目的。同时，对现场各容易产生扬尘地点进行定期监测，每天早、中、晚派专人进行洒水，减少扬尘污染。8、所有进出施工现场的车辆都要减速让行，文明行车。一方面减少扬尘，一方面减少居民出行的不安全因素。二、环卫管理1、进场施工前及时与当地城市环卫管理部门联系并办理土方运输的手续。2、积极配合环卫管理的部门的工作，在现场成立以项目经理为组长的环卫管理小组，协调施工时的环卫管理工作。3、现场设置一216、个环卫班组，每天对主要出入口所处位置的市政道路进行打扫清理，另外每天早、中、晚三次对土方运输经过路线进行巡视检查，发现污染市政道路的情况时，立即组织现场环卫班组打扫、清理。第十四章 工程竣工后基坑支护的保护措施基坑支护工程以及土方工程完成后，我公司在现场留守人员对基坑支护进行保护，留守人员包括专业工程师1人，各工种技术工人10人，留守班组常驻现场，直至下一标段施工单位进场施工，其主要内容为：监测基坑支护和现场周围建筑物和管线的变形情况。若发现基坑支护监测项目超过预警值，立即通知公司相关人员，公司将在12小时内派人到现场进行勘察处理。发生须紧急抢修事故，公司在接到事故通知后，立即组织人员、材料等到达事故现场抢修。下一标段施工单位进场施工时，我局留守人员将撤出现场，撤除现场前在业主和监理主持下和下一标段施工单位办理基坑支护工程的书面交接手续。办完手续后，将按照相关规定继续履行基坑支护工程的保修义务。