1、11层外迁安置房基础钢筋、砼及土方工程安全施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：工程概况41.1工程概况41.2场地地质概况41.3施工工作量61.4施工质量标准61.5钢筋配置71.6工期、质量及安全目标74、施工现场85、办公及生活设施86、厕所8第五章 施工方案8一、基础分部81、 土方开挖92、钢筋工程103、砼施工104、基础回填土111、施工现场布置112、接通施工用电、水源113、搭建临时设施114、泥浆循环及排放布置126、浇筑硬地坪121、现场机构组成142、施工人员组2、织146、编制施工进度计划与材料进场计划。161、钢筋笼制作182、钢筋笼保护层193、钢筋笼的安装194、钢筋笼孔口焊接195、钢筋笼安放固定203、砼浇注203、桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。22第三章 质量目标、质量控制手段以及总包商的管理配合措施223.2质量控制手段231、事前控制阶段242、事中控制阶段243、事后控制阶段241、施工管理的质量控制措施252、仪器、设备及材料的检验和试验控制措施251、孔壁稳定性保证措施282、孔斜：283、钻孔垂直度保证措施294、桩径和桩形保证措施295、孔深保证措施306、清孔质量保证措施317、钢筋笼质量保证措施318、桩顶砼标高3、控制措施319、桩身夹渣、夹泥分析与控制措施3210、桩身砼质量保证措施3211、成品桩保护措施331、圆砾和砾砂层钻孔漏浆332、塌孔333、堵管与埋管343、施工中停电、停水的应急措施354、防雷、防台风的应急措施355、设备故障应急措施356、冬雨季施工措施35第四章 安全、文明施工措施364.1安全生产措施36安全防火措施374.2文明施工措施39第五章 施工进度计划 保证工期措施431、工程桩施工进度分析432、工程桩的施工设备投入计划及工期433、施工进度计划444、施工准备阶段445、打试桩阶段446、桩基工程桩施工阶段：447、施工结束设备人员退场阶段445.2保证工期措施464、第六章 资料管理476.1资料管理目标476.2资料管理措施476.3资料管理内容486.4工程竣工资料486.5工程安全资料48 第一章：工程概况1.1工程概况XX市XX区XX外迁安置房一期（11-18#楼）工程XX区永中待道新城村，总建筑面积67000，框架-剪力墙结构，地下1层，地上11层，由11-18#楼共八个单体组成。本工程抗震设防烈度六度，结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。桩基础采用机械钻孔灌注桩。1.2场地地质概况 根据本次勘察资料表明，场地地基土在勘察深度范围内自上而下划分为8个工程地质层，自上而下分别为：粉质粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘土、粘土、粘土、粘土、粉质粘土。具5、体描述如下： 粉质粘土 灰黄色、软塑-可塑状，中-高压缩性。刀切面略粗糙，含铁锰质结核和粉细砂。 全场分布，厚度1.45-2.70米。 淤泥质粘土 青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉砂。根据其固结强度、埋深深度等差异，又可划分为二个亚层，即-1、-2淤泥。 -1淤泥，土体极软弱，具厚层状构造。均一性差，局部夹较多粉细砂或砂薄层。全场分布，顶板埋深1.45-2.70m，厚度10.80-12.30。 -2淤泥，土体较均一，具大鳞片状结构。全场分布，顶板埋深12.60-14.00m，厚度10.00-14.50m。 淤泥质粘土 深灰色，流塑-软塑状，高压缩性，韧性高。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑6、贝壳碎片和粉细砂。全场分布，顶板埋深23.80-28.00m，厚度2.30-10.00m。 粘土 灰黄色，灰绿色，兰灰色等，可塑状，中压缩性，韧性高-中等。刀切面较平整光滑，含少量铁锰质氧化斑点，局部含细砂。土体均一性差，局部相变为粉质粘土。较局部缺失外，场区内基本有分布，顶板埋深23.60-31.40m，厚度1.70-7.50m。 粘土 深灰色，软塑-可塑状，高压缩性，局部中压缩性，韧性高。刀切面较平整光滑，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。土体不均一，局部为粉质粘土，土体强度也有变化，局部强度较好，呈中压缩性。全场分布，顶板埋深26.50-35.20m，控制厚度12.30-24.50m，部分浅7、孔该层未揭穿。 粘土 灰黄色、灰褐色，灰色等，可塑状，中压缩性，韧性高。刀切面较平整光滑，含少量铁锰质氧化斑点。局部相变为粉质粘土。除局部地段缺失外，场内基本有分布，顶板埋深44.10-54.80m，控制厚度2.70-5.70m，部分浅孔该层为揭穿。 粘土 深灰色，灰褐色，软塑-可塑状，中-高压缩性，韧性高。刀切面较平整光滑，含少量半炭化物碎屑及粉细砂，局部含较多粉细砂，土体相变为粉质粘土。请层全场分布，顶板埋深48.60-59.20m，控制厚度8.00-18.80m。 粉质粘土 灰色，灰褐色，兰灰色峰，软塑-可塑性，中压缩性，韧性中等。刀切面粗糙不平，砂感强，含中细砂或夹砂薄层。土体不均一，8、局部为粉土或砂层，大部分深孔位置均有分布，顶板埋深62.50-71.80m，揭露厚度2.20-8.30m。1.3施工工作量600桩，桩长48m，桩数571根（包括试桩6根）。700桩，桩长66m，桩数677根（包括试桩16根）。800桩，桩长66m，桩数8根。总计：1256根桩1.4施工质量标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑软弱地基基础设计规范DBJ-10-1-90 建筑桩基技术规范JGJ94-94 浙江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩2004浙G232、工程桩桩身强度600为C25，700、800为C30，桩身砼灌注充盈系数1.18.主筋砼保护层厚度59、0mm。3、桩位偏差符合规范要求。4、孔底沉渣厚度50mm。1.5钢筋配置工程桩800桩，主筋1214笼长45m、箍筋6100/250、加劲箍142000。700桩，主筋1014笼长45m、箍筋6100/250、加劲箍142000。600桩，主筋1018笼长通长、箍筋6100/250、加劲箍122000。 根据设计及规范要求主筋伸入承台的锚固长度不小于35D，箍筋在桩顶5D范围内加密，间距为100mm。1.6工期、质量及安全目标工期目标 本工程桩工期为90天。质量目标钻孔灌注桩承载力达到设计要求，桩完整性一类桩85%，无三、四类桩；桩钢筋笼、桩水下混凝土工程质量评定达标率90%，钢筋、混凝土的10、原材料合格使用率100%; 混凝土强度评定合格率100%。其余均符合设计要求和优质工程的质量评审标准及国家规范、标准。在整个工程施工过程中，将紧紧围绕创优工程这一中心目标展开质量管理，贯彻公司质量管理体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效措施，实现本工程的质量目标。4、施工现场1）、混凝土硬地坪施工 根据实际情况，在建筑物四周2米范围、主要道路、堆放建筑材料处进行硬化处理，其余场地在大门区、办公区范围适当进行绿化。2）、吸烟点 按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点（附吸烟休闲管理制度）。5、办公及生活设施1）、临时设施的建设 为了做好现场11、的标化管理，在项目部人员进场后，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。2）、办公室 要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的岗位职责、施工管理网络图、项目部管理网络图、质量控制网络图、安全帽等。6、厕所 位于工地东北面。第五章 施工方案一、基础分部（一）基础施工流程 测量放线工程桩、支撑桩围护桩、水泥搅拌桩支撑梁、模板、钢筋、混凝土施工土方开挖破桩头砌承台、地梁放线、桩位复核承台、地梁、底板钢筋、模板、混凝土施工地下室柱、剪力墙、地下室顶板、钢筋模板、混凝土施工。（二） 主要分项施工方案 1、 土方12、开挖 （1） 本工程采用机械开挖，人工修整，土方部分外运，根据实际要求余留部分土方，放在场地边以便回填。 （2） 承台挖土放坡30%，若遇土质差地段，可根据现场实际情况增大放坡系数。基坑四周以承台垫层边起各预留300mm工作面。 （3） 挖好的承台基坑不管大小，应在坑边挖好集水坑以便地下水及地表水造成的抽水及冲洗浇垫层面。 （4） 单体土方开挖前，由测量员进行轴线定位，经技术部门复核后，放出挖土灰线。 （5） 土方开挖之前要做好夜间照明准备工作，各种形式申报手续齐全。 （6） 挖土时，测量员要跟班作业，用水准仪控制基坑开挖标高。 （7） 在施工中如发现严重缺陷和质量问题，应及时上报，不得随意处13、理。 （8） 土方开挖后，会同监理部门桩基复核、截桩头，截面应平整，锚入承台10cm，过深桩位报现场监理及时确定方案，桩身钢筋放射状锚入承台大于35d。 （9） 基坑挖好后对抗底，进行抄平、修整同，立即通知有关单位人员共同验收后方可进行下道工序施工。2、钢筋工程 （1） 钢筋须按施工进度计划进场，进场钢筋必须附有质保单，现场必须按各种规格分类堆放，经复试合格后方可使用。 （2） 钢筋按图纸及施工规范要求加工成形、分类挂牌堆放。 （3） 绑扎施工流程：承台钢筋柱插筋地梁钢筋。 （4） 钢筋绑扎安装时，根据设计图及施工规范，确保钢筋的数量规格、形状、位置、尺寸、保护层厚度、搭设长度和锚固长度的准备14、。3、砼施工 （1） 由混凝土有限公司提供，用汽车泵达商品砼浇捣。 （2） 浇筑时搭好施工通道，避免践踏钢筋及模板，现场有专人指挥浇捣顺序。 （3） 振捣时要快插慢拔，振动点均匀分布一般为5060cm严禁漏振，每个振点不得少于30秒，振捣时避免碰撞钢筋及模板。 （4） 钢筋工、木工、水电工跟班浇捣，出现问题马上整改、抢修。 （5） 根据规范要求留置试块。 （6）砼浇好后12h内应加盖草包，并浇水湿润进行养护不少于7天。4、基础回填土 （1） 回填土方分层回填，每层回填高度不超过30cm，并用打夯机进行夯实后再回填上一层。 （2） 回填土严禁使用建筑垃圾及大块石等，优先选用砂土和粘土。 （3） 15、回填土环刀法进行密实性试验以控制填土质量。施工生产准备 1、施工现场布置 本工程场地已平整。施工现场布置根据工艺的特点及工程场地空间，作出科学合理的施工现场平面布置。合理安排施工材料的堆放及施工设备的架设，配合施工进度，减少运距和避免重复用工，确保高效率安全文明施工。 2、接通施工用电、水源 从业主指定的电源、水源处接通用电、水源。同时配备备用发电机组1台。拟从电源处和我公司自备的发电机处在场地接通1个主配电箱，3个分配电箱，提供施工、办公与生活用电。从水源处引接水管至场地四周，供施工、生活用水。另从主水管上接水管至场地大门口，用以清洗车辆。 3、搭建临时设施 在场地南部靠围墙东侧搭建临时一层16、活动房，设置办公用房、食堂、仓库以及值班用房等。在场地中部靠围墙地势较高的场地，用来做泥浆池和清水池，在其旁边搭建钢筋笼制作棚。施工道路边堆放钢材，在东北角处搭建临时厕所，砼试块养护池。 4、泥浆循环及排放布置 施工期间，场区内泥浆处理好坏是文明施工形象的重要标志，现场每台钻机在其施工区域配置一口泥浆循环池（容积20m3左右），在桩位布置区外设置废浆池一只，容积300 m3左右；同时根据桩位平面图，在桩与桩之间合理布置泥浆主循环沟，以利于泥浆循环，保持场内清洁，主循环沟做法如下：开挖宽50cm，深50-60cm槽沟，两边用砖块砌筑。泥浆外运采取“管排”车运，保证场内泥浆及时外运。施工污水主要利17、用钻孔灌注桩施工阶段设置的纵横泥浆网沟以及专用泥浆沉淀池作为排放渠道，并进行沉淀，待稍微清澈后用抽水泵抽起再利用或排入建设单位指定的污水管道。对于临时厕所生活污水，排入现场现有化粪池。6、浇筑硬地坪 钻孔灌注桩施工由于埋设护筒取土、泥浆循环、极易造成渣土堆积泥浆泛滥，硬地坪施工是保证施工正常进行，确保质量、工期的前提条件之一，同时又是安全、文明施工的需要。在场区施工范围内，场区临时施工道路局部厚20cm，砼标号C25。场地硬化应有总体的排水坡度设计，以防雨量太大而雨水集中不能一时排完而影响正常施工。同时在现场四周调协环形排水、排污槽沟，以利排污、排水等。施工设备投入规划 本工程桩基础设计采用钻18、孔灌注桩，根据工程总进度的需要，钻孔灌注桩施工选用18台GPS-15机。 钻孔桩采用正循环回转成孔工艺，原土造浆护壁。成孔后利用钻机支架吊放钢筋笼，然后下导管，并进行二次清孔和灌注水下砼。水下砼采用商品砼。 施工机械设备配备计划表序号设备名称型号单位功率设备功能工程桩投入数1工程钻机GPS-15台30成孔、下笼182空气压缩机台451-23发电机12V-135台150备用发电14泥浆泵3PNL台4成孔循环泥浆155电焊机BX-300台6焊笼26潜水泵台2给排水157水准仪DS3台标高测量38经纬仪J2台放样定位39泥浆测定仪BN-2台检测泥浆210试模150*150*150组砼试块制作20材料19、供应计划 根据设计图纸工程量计算桩灌砼量及不同规格钢筋重量如下表： 钻孔桩材料供应计划表材料混凝土钢筋名称C30C251814126单位吨吨吨吨工程桩阶段1995052002207501880总计约25150约1068注：以上用量为理论用量。管理组织与施工作业1、现场机构组成 我公司选择优秀技术人员组建一个管理水平高、施工经验丰富的项目经理部来组织本工程的施工。 鉴于本工程的重要性，我公司将以叫经理为工程总指挥，公司副总工程师（高级工程师）为技术总负责，使公司在技术、资金、设备、信息等多方面能够给本工程施工以真正有力的支持。 投入本项目主要技术与管理人员简况表工程名称：XX市XX区XX外迁安置20、房一期（11-18#楼）工程序号姓名岗位职称学历年龄专业工作年限1项目经理工程师大专40172技术负责人工程师大专48303施工员助工大专2414安全员助工高中31155安全员助工大专32106安全员助工大专30107测量员助工中专38158材料员技师中专50259取样员技师中专33122、施工人员组织 施工作业人员阶段配置及岗位职责表序 号班 组职 责职 务工程桩施工人数1钻孔班负责成孔、下笼、灌注砼班长15工人1002钢筋班钢筋笼制作、焊接班长2焊工53护筒班开挖、安放桩位护筒班长2工人64机修班桩机及配件安拆、维修班长1机修工15电工班设备用电接线、发电机组发电班长1电工26排污班废浆外21、排班长1工人37杂勤班文明施工清扫、保洁班长2工人48食堂施工人员负责人1工人3 泥浆外运安排及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进6m3的泥浆车外运（采用车运和船运相结合，以车运为主），现场废弃渣土集中贮浆池统一外运，根据日工程量，正常施工时，现场的空车停置数量不少于1辆，确保24小时均可随时外运泥浆。 技术准备1、根据设计要求与工程场地特征，并结合本公司的技术优势，编制施工组织设计，报业主、监理审批。2、做好工程房屋定位、复核工作，及时完成施工平面与高程控制点的测设、复核与保护工作。并及时报监理和业主单位验收。 3、组织技术人员看图、审图，学习与本工程相关的国22、家的现行规范和规程。在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员向设计人员学习，了解设计意图并进行技术交底，做到人人明确各个工序的技术要求，分工明确，责任到人。做好技术交底记录，参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。 4、将施工所需的工程技术资料样本及签字位置应协同监理、总包与业主单位确定，作为以后施工管理过程中的填写参考依据，以确保工程资料能规范、齐全、系统与全面地反映出工程施工管理的全过程。 5、施工前应将经调试、核定合格的施工设备、仪器的施工合格证件按规范进行报验。施工前应将进场后经自检合格的材料及构件进行报验。 6、编制施工进度计划与材料进场计划。2.2施工工艺主要技术措施测量定位 先23、根据为业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护，并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。 桩位测量定位采用极坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高后，经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。埋设护筒工程桩的护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的24、必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于孔径10cm的铁制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外侧间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。钻机就位钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位吣标志，偏差应小于10mm，水平尺校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场监理工程师认可后，方可通知机台开始成孔。成孔成孔采用正循环回旋成孔工艺，钻头采用三翼锥形钻头。施工前按期设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上主钻杆长度、钻杆长度及根数，然后请监理方到现场检验，经核准后25、的器具不得随意更换。若需要换时，必须事先报施工员认可，经监理同意后方可更换便用。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆护壁选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能，根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡土层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止塌孔，成孔施工中，机班长必须经常检测护壁泥浆比重和粘度，并根据地层情况采用适当方法调整泥浆性能，以确保成孔质量，终孔控制依据打试桩确定的终孔控制标准为依据。终孔提钻前进行第一次清孔。清孔 砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次清孔。在保证泥浆性26、能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，调节好泥浆性能，第一次清孔采用正循环清孔。 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行正循环使浆液沉渣经孔底由孔内返出，从而达到钻渣清除干净之目的。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重1.20；孔底沉渣5cm，泥浆性能、沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验收，必要时再重新清孔。钢筋笼1、钢筋笼制作 供应的钢筋必须具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不同批号以及同批号不大于60T的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢镚 材试焊，合格后方可使用。钢筋笼27、由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆、直观效果好。分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过50%，且相邻两根主筋的焊接间距不小于35d。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点间隔点焊而成。经质检员检验，并通过监理复核合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋长度：50mm 钢笼直径：10mm 单面焊接焊缝长度：10d 钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验收合格和未验收的钢筋笼就分别28、标识，以便管理和使用。2、钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块100*50mm的混凝土圆块做保护层。设置间距定尺钢笼每节2组。3、钢筋笼的安装 钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次钻进扫孔后再重新下钢筋笼。4、钢筋笼孔口焊接 分段钢筋笼焊接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点： （1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）搭接长度不小于10d，小于10时应采用双面焊。（4）焊缝应连续，饱满29、，无夹渣、气孔。（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。5、钢筋笼安放固定 钢筋笼标高必须控制正确，根据设计笼顶标高和机架标高确定吊筋长度，用2根12钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳是否与桩位中心重合，经验证重合后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋笼就位正确无误。导管 本工程水下混凝土灌注导管采用直径为258mm，长度为2.5m的钢导管，采用丝扣加密封圈连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残碴。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，实际操作初灌时导管底距孔底控制在30cm-50cm范30、围内。 水下混凝土灌注砼坍落度控制在16-22cm，每根桩在开灌后，浇注过程中或浇注临近结束时必须测试砼坍落度，并作好记录。设专人制作试块，每根桩制作一组试块，砼试块制作采用150*150*150mm标准试模 ,并按规范要求捣制，制作时请监理人员旁站。一昼夜后拆模编号，放置于养护池养护，定期送试验室测试抗压强度，并及时做砼强度的统计评定。 3、砼浇注 当第三次清孔检验合格后，在30分钟内灌入足够的初灌砼，以满足孔底导管初次埋深超过1.0m的要求。 （1）初灌量满足及拔管控制（初灌量按最大值计算） 初灌量的计算：V= kD2(he+h)/4+ d2H1/4式中：V初灌量（m3） D桩身直径（m）31、取0.70 H导管埋深（m）取1.0 he导管底口至孔底高度（m）取0.50d导管内径（m）取0.250 k混凝土充盈系数，取1.15H1砼达到管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）其中：H1=（H-he-h）c/w H-钻孔深（m）取35.0 c泥浆容重（12KH/m3） m-砼容重（24KN/m3）则初灌量大于3.141.150.702（0.50+1.0）/4+3.140.252（35.0-0.5-1）1.15/（2.44）=1.45m3可以满足各类桩初灌砼量要求。具体操作是：灌浆前在导管口放上隔水栓，当料丰盛满砼时，用升降机拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时砼车内的砼32、也连续放入料斗内。操作过程中，注意放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗，从料斗外进入桩孔。 初灌后，应连续灌注水下砼，导管埋深一般控制在2-6m范围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于2m，不超过6m；拔管前测算出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。 （2）桩顶砼质量的控制 为了保持桩顶的桩身砼质量，最后灌注时应保证设计桩顶部砼质量达到设计要求，并按要求进行超灌。 （3）一根桩砼必须连续灌注，中间间隔时间一般不得超过30分钟。成品桩保护 1、成桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩孔在回旋钻进时必须满足中心距3D桩径或成桩后24小时。 2、在土方开挖过程中，严33、禁挖土机械碰撞桩体，距桩体50cm范围内土采用人工开挖。 3、桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。第三章 质量目标、质量控制手段以及总包商的管理配合措施3.1质量目标】 创优质量目标： 钻孔灌注桩承载力达到设计要求，桩完整性一类桩85%，无三、四类桩； 桩钢筋笼、桩水下混凝土工程质量评定达标率90%，钢筋、混凝土的原材料合格使用率100%； 混凝土强度评定合格率100%。 其余均符合设计要求和优质工程的质量评审标准及国家规范、标准。 在整个工程施工过程中，将紧紧围绕创优工程这一中心目标展开质量管理，贯彻公司质量管理体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效措施，实现本工程的质量目标34、。3.2质量控制手段质量管理组织 为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创出过多项优良桩基工程的骨干项目管理班子进场进行施工管理，抽调公司创优作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系。公 司技术负责施工组质量组安全组材料组资料组财务组设备组计量组预算组综合 组项目经理各作业班组实行质量责任制及经济手段 认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按照公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行科学的质量控制，落实质量责任制，层层签定质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量挂钩，奖优罚劣。 由公司每月一次对项目部实行严格的质量考核管理，真正做到从项目管理班子到作35、业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。阶段性施工质量控制 1、事前控制阶段 建立完善质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定完善施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点。 2、事中控制阶段 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和36、解决。 严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。 认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达仪式令。 对完成的分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 3、事后控制阶段 规定的质量验评标准对完成的分项进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在质量保修阶段，按规定对本工程实施保修服务。各施工要素的质量控制措施 1、施工管理的质量控制措施 制定质量管理制度； 施工技术组织审批37、制度； 技术、质量交底制度； 技术复核、隐蔽工程验收制度； 班组操作挂牌制度； 质量检查和奖罚制度； 施工检验和试验管理制度； QC小组活动制度； 分项工程验评制度； 工程技术资料管理制度； 竣工验收、移交制度。 2、仪器、设备及材料的检验和试验控制措施机械设备与仪器 未经有效资质鉴定机械鉴定的设备与仪器不得进场，不得用于本工程施工。进场设备与仪器应具有使用说明书。出厂合格证书及年检合格证书。进场的设备与仪器在安装好后，应经调试运转，经监理单位检查合格后才可正式投入工程施工。施工材料的质量控制措施 施工材料的质量，尤其是用于隐蔽工程施工的材料质量，将会直接影响到整个建筑工程的安全，故在各种材料38、进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或材质报告书，同时对钢材、水泥等及时复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。对现场拌制的混凝土，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同强度等级的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，同时要求在浇注时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，及时试压以确保砼的施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按XX市、公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的各种原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不全格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料代应和使用过程39、中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以板正用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。施工工序质量控制严格遵守上道工序不合格不得进入下道工序施工的原则。施工过程中认真、及时详细地填好各工序施工原始记录、现场签证和施工日记。工序质量及时进行评定，对重要工序与关键部位要增加复核次数。工地质检员必须注意加强各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的及时纠正、整改。定期检查材料投放情况，并按要求向业、总包、监理报送有关施工进度和工程质量等情况报告。施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，40、施工操作人员的自身素质直接影响到工程的质量，不但要加强施工操作人员的质量意识，也要加强管理，以确保操作过程中的要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等绵，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工人员进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作业规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是质检人员及施工员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，及时为他们解决施工中的技术难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，41、要求操作者整改。施工中各工序要坚持自检、互检、专业制度检，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。计量的质量控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周密管理。同时，按要求对各种 操作程序绘制相应的计量网络图，使整个工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。针对本工程特点的施工质量保证措施 为了更好掌握更好地了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，在试成孔钻进中速度不宜过快，在成孔钻进过程中随时对照工地质勘察报告，针对具体的地质42、层，详细记录钻进情况，收集各种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。根据本工程的地质情况和以往类似工程的施工经验，在成孔过程中应特别注意以下控制： 1、孔壁稳定性保证措施 成孔时采用自然地层造浆护壁，必要时泥浆进行特殊处理。 钻进、提升钻具或因故停钻时，必保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔，保持孔壁的完整性。 施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于3D，或最少时间间隔不应少于24小时。 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混弹簧土的间隔时间不应大于24小时。 2、孔斜： 孔斜后易造成钢筋笼下不去，甚至导管43、也下不去，严重影响后续工序的施工，并对桩受力特性也会产生较大的影响，所以在施工中必须加以防范。为此应该做到以下几点： 应选择导向性能好的钻头成孔；开孔时必须保证主动钻杆垂直度，钻机必须平稳、牢固；在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整；加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲，弯曲钻杆坚决不能用；当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进；可使用自制带导正圈的钻具。 3、钻孔垂直度保证措施 钻机的基础必须稳固，钻机安装必须调正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平，开孔时宜采用轻压、低转速平稳钻进，交接班时每班都必须用水平尺进行检查，44、发现倾斜立即纠正。 钻进主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。孔底第一根钻杆上加设比钻头直径略小的腰带扶下器。钻进时主动钻杆调协导正装置防止钻具晃动。 钻进过程中应根据不同地层、钻机负荷大小、及时调整钻进工艺参数，采取相应的钻进速度，从而保证成孔质量。如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取适当措施后方可继续钻进。 4、桩径和桩形保证措施 护筒应穿过素填土贯入粘土层0.3m以上，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水造成泥浆水头下降，进而引起塌孔。开孔前要求泥浆性能达到施工要求，开钻时稍微提起钻杆（减压），在护筒内打浆，并开启泥浆泵45、进行循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进。进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。 根据不同地层的特性，选择合理的钻进技术参数和不同性能的泥浆护壁，开孔轻压慢转，小泵量钻进，粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进，适当进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大泵量、中速钻进，砾石层采用中压、低速大泵量钻进，泥浆比重控制在1.2以上，及时清除上返钻屑，保持泥浆质量。 三翼刮刀钻头直径要严格检查，直径应与桩径相适应，待试成孔后进一步修正。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头应有直径。 对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性46、能，防止孔壁失稳。 钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的抛甩对孔壁的刮扩。 深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。 钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。5、孔深保证措施本工程桩长主要按进入持力层深度达到设计要求进行控制。丈量钻具结合测锤测定孔深的方法核定孔深。钻进至持力层时应及时与监理人员联系，判断和正确记录持力层界面深度，并留好岩样。严格按设计要求控制进入持力层深度。根据类似桩基工程施工经验，桩尖是否进入持力层应结合以下3条进行判断：a、根据勘察报告确定持力层（3圆砾层）顶板标高等高线图。b、钻速的变47、化，钻机的跳动反应。根据孔口上返泥浆中采集的岩渣特征判定是否进入持力层，观察较粗颗粒岩性、强度等。c、钻进终孔前通知甲方、监理人员，核定孔深后终孔，进入圆砾层界面和终孔应取好终孔岩样并封装保存。6、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具应在原位慢速回转，降低转速，以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性能调整，置换孔内泥浆。钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。采用正循环的清孔方法，确保孔底沉渣、砾石渣清理干净。清孔后泥浆比重以1.151.20、沉渣厚度50mm后清孔完毕方可浇灌砼。二次清孔后到混凝土初灌的等待时间不得超过30分钟，必须等到混凝土到达施工场地后二次清孔方可终止并立即灌注混凝土。7、钢筋笼质量保48、证措施钢筋进场应按要求进行验收，要随带有效质保单，并做力学试验和焊接试验，合格后方能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相匹配。严格按照设计图纸加工钢筋笼，用钢筋定位支架控制主筋间距。钢筋保护块用预制混凝土垫块，每节3组，每组4块设置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持垂直同心。为防止钢筋笼在起吊、运输和安装中产生变形，起吊与搬运点设在预定的加强箍位置，以保证均匀受力、用力角度合理。钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下放，必须检测孔径，孔斜必须进行扫孔等办法后方可下吊。钢筋笼顶标高按设计桩顶标高和地面标高计算好吊筋长度，并在开孔通知单上明确，下笼前应检查吊筋长度49、。雨天施工、焊接要采取防雨措施，若雨量较大，应停止焊接工作。砼灌注至钢筋笼底部时，应加强对砼灌注界面深度的测量，控制导管埋深在2-4m，防止钢筋笼上浮。如出现上钢筋笼上浮现象应及时采用快拉慢插法使钢筋笼回落。8、桩顶砼标高控制措施为确保桩顶砼质量，在砼灌至设计桩顶标高位置时，用专用测锤测量出准确位置后，计算调序加灌位置的高度，再依据桩身实灌段的充盈系数，准确配合此桩砼最后配料。最后砼料灌完，再用测绳测出实际深度，如深度达到设计要求，再用专用的砼取样器伸至砼顶面处取砼样，如有新鲜砼样，才可认定此桩顶砼标高已达到设计要求，否则再加灌至满足要求为此。9、桩身夹渣、夹泥分析与控制措施在混凝土灌注过程中50、，容易出现桩身混凝土夹渣、夹泥甚至断桩等现象，严重影响桩身混凝土质量和单桩承载力。若为断桩，则还需要按照设计要求进行补桩，造成严重的经济损失和不良的社会影响。桩身夹泥、断桩的原因是：混凝土在灌注过程中，导管部分或全部拔出混凝土，或者混凝土初灌量不够，导致桩身混凝土中部分夹泥或整个截面夹泥而断桩。灌注混凝土时初灌量仔细计算，确保初灌混凝土冲入孔底时，导管底部埋入混凝土中1.0米以上，每次实际初灌混凝土量要大于理论量且连续灌注；另外在拆卸导管时仔细计算和测量孔中混凝土量要大于理论量且连续灌注；另外在拆卸导管时仔细计算和测量孔中混凝土面的高度，以实际测量为准，导管底部埋于砼中深度宜为2-6m之间，每51、次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。10、桩身砼质量保证措施砼的质量必须符合设计及施工规范要求，供应的数量必满足施工进度要求。砼应及时使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔内。开灌时实际初灌量必须计算初灌量，灌注砼应连续不断地进行，勤测孔内砼面深度，以指导导管提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防碰撞钢筋笼。为保证桩顶砼质量，桩身混凝土超灌高度应按规范及设计要求执行，超灌高度不少于1.5m。提拔最后一二根导管时应反复上串动导管，以提高桩顶砼密实度。为保证超灌高度的正确性，必须采用砼取样器对加灌砼取样观察、准确判断加灌高52、度是否符合要求。11、成品桩保护措施成桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩孔在回旋钻进时必须满足桩中心距3D桩径或成桩后24小时。在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体50cm范围内土采用人工开挖。桩体，周围挖土作业必须在桩身砼达到设计强度后进行。桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。常见施工质量事故的防治与应急措施 1、圆砾和砾砂层钻孔漏浆 钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。 埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。护筒一般采用钢制护筒，直径比桩径大53、10cm，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口不塌陷，不穿孔。在旱地上埋设护筒一般是采用挖埋法。埋置深度以进入好土不少于0.30m为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，回填土要分层夯实，以达到最佳密实度。 有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。 如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。 钻孔孔壁漏浆，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。2、塌孔 调节泥浆性能，使之具有良好的护壁功能以确保泥皮的形成，确保达到护壁效果。采用大比重泥浆钻进圆砾层，并保持足够的泥浆水头，以平衡土层。尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快砼灌54、注速度，缩短灌砼时间。合理安排施工间距，在刚灌注完毕混凝土的桩旁成孔施工时。其安全距离不得小于3倍桩径，或最少时间间隔不应少于24小时。万一发生垮孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层，若情况较严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。3、堵管与埋管 为防止堵管事故的发生，商品砼搅拌时应选 用合理级配的碎石，碎石粒径不宜过大。混凝土碎石粒径一般不得大于导管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mm,混凝土拌制质量必须满足施工要求（详见桩身砼质量保证措施），确保砼的具有良好的和易性。 灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注55、。灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而生成堵管。 使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性及导管本身的耐磨厚度、管身质量应符合施工要求。 万一堵管发生时，处理人员应按顶案有条不紊地进行处理，各工种人员应立即到位，特别是安全员、施工员、质量员、电工、起重工等。 一旦出堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，促使混凝土下落孔内。 初灌砼堵塞导管时，孔内砼较少，疏通导管后可重新下入导管清孔清除散浇孔底混凝土，验收符合要求后重新放隔水栓灌砼。 当灌入孔内砼较多时，无法清除散落孔底混凝土时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再56、行浇灌。 当灌入孔内砼较多时，混凝土已埋住钢筋，导管清洗疏通后可重新下入导管并使导管底端距已灌注砼面30cm，利用气举反循环管子插入导管内底端位置，打开空压机，待清出大量卵石后判定进入新鲜砼面时，并测出清到已灌砼面的深度后，管口重新放置隔水塞进行二次灌注，先用0.1m3纯砂浆置换导管内的泥浆，砼强度提高一级，再继续灌注并导管插动此交接处，待埋管一定深度并返浆正常，再按正常拆管、灌注，直到灌注成桩。为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因及处理方法和针对今后施工的预防措施，若检测结果不理想，应报设计等有关部门再作补桩等其他措施加强。当导管被埋住，无法57、起拔时，则称作为埋管，当埋管无法用振动器振动、起重设备强力起拔解决时，一般只有采取原孔用低标号砂浆回填，报设计作补桩处理。3、施工中停电、停水的应急措施桩基施工中如发生突然停电现象，应由施工员统一安排，正在浇灌砼的桩机和搅拌机应用发电机发电确保绝对供电至桩水下砼灌毕为止；正在钻孔的桩机在发电机供电中马上将钻操作至安全停置状态，停止钻进；正在下笼的钻机在发电机供电中及时焊好本节笼后安放于桩机安全固定处，在停电中停止作业的班组在离开岗位前应确保电源开关是关闭的安全状态。在发电供应量满足的情况下可继续焊接完本桩钢筋笼和下导管进行二清工作。施工现场应修筑1个大蓄水池，储存一定量的水，以备突然停水时可应58、使用。4、防雷、防台风的应急措施施工中可能会遇到暴雨天、台风期等不良天气。首先密切注意当地气象预报，做好防雷、防台的安全生产与后续施工准备工作，合理安排施工作业顺序，预先备用好施工用料。5、设备故障应急措施施工现场主要设备如钻机、搅拌机、吊车等出现故障时，机修工及时进行维修，现场备足主要零配件和备用设备，以备急用。6、冬雨季施工措施雨天钻机成孔时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。冬天施工时，混凝土内可能有冻结物而影响桩身混凝土的质量。因此在灌注混凝土时，施放人员及时发现，及时59、排除。冬天施工试桩时，要做好试桩桩顶外露混凝土的防寒保温工作。在试桩混凝土灌注完毕后，我公司项目部人员将采用草袋和麻袋等物覆盖在桩头进行保温。第四章 安全、文明施工措施4.1安全生产措施 为保障工程的正常施工，杜绝安全事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一”的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则，在工程施工中建立起切实有效的安全生产管理，严格执行各项安全管理规章制度，遵守安全操作规程，为此特制定如下安全生产措施：认真贯彻“安全生产六大纪律”和安全生产有关规定，加强“一遵二反”安全教育（遵守安全规章制度，反违章指挥，反违章作业），以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和在关安全法规60、，杜绝违章作业，违章指挥。设立专职安全员，负责工地施工安全管理工作，各班组设立兼职安全员，由项目经理、专职安全员、兼职安全员组成安全生产委员会。检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。开工前，由安全员对工人进行安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度，遵守安全六大纪律，定期召开安全生产会议。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，操作人员必须穿戴好安全防护用品。上班前不准喝酒，工作现场严禁吸烟。特殊技术工种（电工、电焊工、起重工、起重指挥工）必须持证上岗，建立工地电工、机修工夜间值班制，加强机械、电器设备的安全运转管理。必须由持证电工对电器设61、备进行检修、安装和拆除，其它人员不得随意拆动电器，所有的用电设备，必须配有漏电保护器。电动机械、照时灯具、配电箱等必须有良好的安全保护罩和接地装置，雷雨天桩架设好避雷措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组两根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。电缆应采用五芯电缆，绝缘良好。钻机安装必须平整稳固，各机用电必须分闸，严禁一闸多用，高空作业须系好安全带。钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝绳以及钻具的安全性，发现问题及时维修，调换、调整，不允许设备带病或超负荷运转。外露转动部位必须有安全防62、护装置。机械设备应由专门机修人员修理，杜绝机械事故隐患。吊车司机须持证上岗，由专人指挥吊运，起吊工应严格执行起重操作规程，吊重体下严禁行人停留和通过，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全、牢固性。夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。车辆装卸要有专人指挥。挖好的护筒在桩架没有就位前应设置有效遮盖，防止人、物坠落孔内。临时房搭建要符合规定，确保搭建临设的安全、可靠和美观。做好防火工作：建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责；重点部位如仓库、食堂、工人宿舍等应设置相应的消防器材，焊割作业与氧气瓶，已炔瓶等危险物品距离不得少于10米；施工现场必须实行动火申报制度，动火作业全过63、程须由人专人监护，坚决执行“十不烧”规定。每根桩成桩完毕，及时回填桩顶上部空洞，以防人员掉入孔中。安全防火措施 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。 施工现场成立义务消防小组，以备突发情况下迅速采取行动，减少影响程度。 钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器，并指定专人维护、管理、保养。场区或生活区，禁止乱拉电线。进行电焊、气割作业必须持证上岗。现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”。现场施工操作区域防护措施钻机传动轴与三角带传动系统设置防护罩。上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。泥浆池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架或16以上钢筋，防64、护高度应大于1.2米。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止滑入泥浆池中。钻孔桩灌注完毕即可进行空孔部分回填，回填材料以砂石混合土为宜，以防止行人、车辆或器物等坠入。安全操作要求桩机及起重等机械及设备组装和使用前应根据建筑机械使用安全技术规程检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下班。各类机械操作及特殊工种必须持证上岗。进入施工场地必须穿戴安全用品，严禁穿拖鞋和赤膊施工，对危险区要设立醒目标志。钻孔桩成孔操作应特别注意加钻杆和提杆。吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。忌用手直65、接搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。安全交通措施现场车辆出入口，设立专人指挥车辆进出，特别是施工材料进场时，车辆出入多，以免交通事故的发生。施工现场浇注临时施工道路，以利于车辆进出。灌注汽车及吊车等行进路线必须合理选择，必要时铺设枕木和钢板，防止陷入护筒和桩位中。冬雨季施工安全措施冬雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地。冬雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。全部66、电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的钻机钻头提升至是最高且距离孔底大于2米。夜间施工现场四个方位共配设4台探照灯和及各机台上配备有各种照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。4.2文明施工措施 文明施工是施工队伍素质的反映，是城市文明的需要，为争创市级文明标化工地，我们在施工现场应作好以下工作：建立工地施工责任制，自上而下地分级落实，分级管理。专人负责综合治理，加强外来流动人口管理，做好与社区协调工作。开工前及施工中要适时采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精67、神和法律知识，加强对职工和思想品德教育，遵守XX市民守则，树立良好的精神风貌，搞好现场的综合治理工作。施工中各工序必须严格按照经公司审定的施工组织设计实施，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥，施工道路平整通畅，实现文明施工。现场施工实行标准化管理 ，门口张贴五牌二图即：工程概况牌、安全生产六大纪律牌、安全无事故计数牌、工程主要管理人员责任牌、防火须知牌、现场总平面布置图、施工现场卫生包干图。施工办公室按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度情况，业内资料齐全、整洁、数据可靠。因钻孔桩施工工艺需要泥浆循环，为确保施工场地文明施工及现场质量管理，故在钻孔桩施工68、范围内进行地坪硬化措施。实行封闭式施工，分区管理（工作区、生活区），全场做好地面硬化。加强施工现场管理，防止浆管漏浆污染场地。完善泥浆系统，做到施工场地不跑浆和不出院墙；加强现场用水管理，搞好排水系统。废泥浆集中存放在废泥浆池中，每天及时外排、外运，保持废浆池中废浆面低于地面500mm,以防紧急时备用。场区内的废土、废浆每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整齐。灌注完毕立即清理冲洗主泥浆槽，防止泥浆堵塞沟槽。灌注砼时要慢放，不要过猛，以防大量泥浆突然被从孔内压出，因来不及排走溢出沟槽外。清孔时，严防出浆口泥浆沉渣的突然喷发。起69、钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵， 以防止拆卸钻杆时，泥浆喷出污染场地，并做好谁负责谁清理。埋设护筒时，挖土的沉渣，杂填土和场内施工的废土集中堆置在场区，人统一堆放点，再外运处理或作空孔部分的回填材料。严格遵守有关市容、交通、卫生等规定，组建场地清洁班专门负责施工现场清扫、整洁工作，特别是主要通道，应保证干净畅通，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，防止运输车辆外带污泥，污染环境。细心操作，轻拿轻放。现场施工人员应佩戴工作卡片，卡片上应标明其姓名、工种、职务等。所有人员必须持卡上岗，严禁无卡上岗。保护公司管线措施有效，保证门口交通畅通无阻，施工便道整洁通畅。工场现场作好施工标识，各种材料堆70、放整齐，并挂牌标识，一目了然。现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。食堂工作人员须持健康证上岗，做到衣着、头发和指甲干净整洁。工地食堂应保证开水供应，严禁食用生水，食堂设有冰柜及保暖设备，不洁、不熟饭菜严禁出卖，要防止食物霉变，杜绝食物中毒事故的发生。宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁卫生，有卫生值日制度。环境保护措施 环境保护是整个人类可持续发展的关键环节，各个国家、政府、机关、企业及个人的行为都必须注意环境保护。 遵守国家有关环境保护的法律法规，制定合适于本工程的环境保护策略，并严禁按规定执行。施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切合理措施，将施工现场，周71、围环境的污染减至最小程度。 按XX市和国家有关规定进行施工，协助建设单位及时办理夜间施工许可证。 做好向周围居民因施工造成的诸多不便的致歉的宣传工作。 职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生。 施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。 遵守当地有关环保、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。 所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口设专人检查、清洗。严防运输过程中的抛洒滴漏。现场派4个杂工专门及时清扫冲洗现场漏出的泥浆，保持现场清洁卫生。针对使用散装水泥特点，做好水泥进料保洁工作，在散装水泥罐四周设置围幕，并在灌输水泥过程中气72、泵压力不宜过大，以防止水泥灰污染空气环境。将施工现场表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染，以达到文明施工要求。水泥等材料运输应有效地遮盖，控制施工过程中的扬尘。生活垃圾应使用专用垃圾箱及塑料袋运至专门处理场所，进行处理，不得随意丢弃。在施工中对周围生态环境造成的不可避免的影响，应在竣工前对遭受施工损坏的道路、水系和植被进行恢复。工程施工中应尽量保持原有水土和生态平衡，对裸露土地应及时种植花草树木。保护施工场地周边绿化，严禁毁坏绿化。在施工中发现有文物、古墓、古生物化石及矿床露头等，应立即停工，及时向有关部门报告，并加以保护。（13）夜间施工时，教育职工禁止大声喧哗，避免干扰居民休息。夜间73、施工时，尽量做到悄无声息，施工器具要轻拿轻放，减少机械的强力碰撞，避免发出噪音，否则采取罚款处罚。（14）打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、减振、防挤、监测必预加固措施。如有必要应组织专家会审编制专项技术方案，确保施工不对管线等重要设施产生破坏影响。（15）对驾驶员进行教育，禁止夜间鸣笛。第五章 施工进度计划 保证工期措施工期 本工程桩工期为90天。施工总体安排概述 1、工程桩施工进度分析 钻孔桩钻进过程中返渣及一清和灌注砼前的二清效率，将成为工期能否按期完成的关键因素之一，因而钻具（钻头）的选择和优化，圆砾石层钻进技术及泥浆外排正常是按期完工的有力保障。74、 保证施工用水用电，是保证工期能否完成的关键因素之二。保证地方材料（砂石）的正常的供应，废泥浆的正常外排是完成工期的关键第三因素。在施工管理中，泥浆池和泥浆沟的合理布置，机台施工区域正确的划分，施工作业人员的技术水平的优选，现场管理的密切配合均是保证工期的基本要素。2、工程桩的施工设备投入计划及工期本工程设计的钻孔灌注桩桩径为600、700、800共三种，钻孔桩工程量约为25150立方。根据本工程施工场区地质勘察的地质报告分析，结合施工经验，从钻孔灌注桩的各个施工工序和影响施工进度的主要因素分析。根据我公司在XX地区同类地层的施工经验，投入钻孔桩机18台，600桩桩长约48米，每天完成7根，775、00、800桩桩长66米，每天完成8根工期计算如下：1256根/（7根+8根）=84天 总工期90天3、施工进度计划 根据我公司和现场项目部的综合实力，考虑到钻孔灌注桩施工工艺的特点和地质条件适应性，设备的维修和首尾阶段施工的局部干扰等因素，确定本工程桩施工工期为90天。4、施工准备阶段 公司组织项目部主要管理人员及设备进场，先期施工场地的硬化处理及施工道路的浇注，临时设施的搭设，水电布置，设备安装调试，各种材料试验工作等。5、打试桩阶段 按设计要求先进行各幢楼的试桩施工，试桩施工时，应详细记录施工全过程桩孔地质情况，为全面展开施工积累第一手资料，并及时总结施工经验，进一步优化方案。6、桩基工76、程桩施工阶段： 桩基全面施工阶段根据各楼区域划分桩机施工区。共设入设备20台。7、施工结束设备人员退场阶段 施工完成后，及时组织设备及人员退场，并做好场地整理，至始至终保持文明施工。施工进度计划控制 1、本工程桩为机械钻孔灌注桩，各机台计划采取平行作业与交叉作业的相结合的方式，钻机完成钻进孔、第一次清孔，下放钢筋笼、安导管、二次清孔、水下砼灌注及移位等工序任务。控制每天完成的桩数，保证各节点工期目标及总工期目标的实现。2、每天根据完成的情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保目标工期。3、每周进行总结，根据周计划的对比，发77、现差距时调查设备的投入或方案上的变化。工期影响因素分析工期影响因素企业内部施工管理1 目标明确2 职责分明3 施工准备4 进度控制5 现场管理6调度平整7 物资供应8机具配备施工管理1 责任心2 工时利用3 劳动技能4 协作配合1 设计出图时间及变更2 材料确定及时性3 气候影响4 水、电情况5 地方材料、资金情况等施工管理5.2保证工期措施组织措施 工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理线条均明确专人负责，工作负责、工作范围要求明确，配备专业的施工计划员、分公司及各业务部门的工作指导。公司将项目的总进度计划进行审核、批准，并在施工过程动态对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工78、期能满足与业主的合同承诺。配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与班组之间的施工安排，保证工期目标的实现。物质措施本公司投入能适应该地块地层施工特点的现代化强度较高的桩机及其配套及周转材料等，项目部将通过公司物资的调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。在施工前期一旦发现地质情况复杂，钻机成孔困难影响施工进度，项目部将积极采取对策，通过强化工序管理和抽调管理公司备用设备进场，提高施工进度。技术措施本公司施工过多个类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速79、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部通过技术措施并充分发挥在专业基础施工中的技术特长、管理优势来确保工期的完成。经济措施劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及进供应，以确保工程进度能按既定计划进行。信息管理措施进度计划的管理是动态的，项目部将对进度进行每日一跟踪、每周一调整的动态管理，及进收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至各作业机台和班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。第六章 资料管理6.1资料管理目标认真搞好技术档案管80、理工作，使其具有真实性、准确性、完整性和追踪性。从设备、材料进场到桩砼灌注完毕后的施工过程中，认真做好设备材料报验和检测、施工过程记录、工序质量验收记录及报验签字认可的资料工作，使施工资料能够规范、真实、系统、全面的反映出施工全过程。6.2资料管理措施 施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档。分门别类，数据完整准确。 凡归档的资料均做到字迹清楚，图面清晰，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制，归档后的资料要组卷合理、整洁美观、贴上标签及编码，并记录在案。6.3资料管理内容 业主提供的工程设计图纸、设计变更联系单、会议纪要、监理月报及有关文件等业主发放资料。 施工单位的施工组织设计、作业指导方案、合同文本、施工报表、施工日记、技术交底内容等有关文件资料。6.4工程竣工资料 材料质保书、材料试验报告、砼试验记录、测量定位记录； 试桩报告、开、竣工报告、施工技术联系单、施工记录、检查验收记录、工程竣工图纸、桩质量检测报告、工程验收评定报告等工程资料。6.5工程安全资料 包括安全管理措施、安全技术交底资料、三级安全教育记录、安全检查资料及一整套的安全台账。