1、38.2万动迁安置房基础主体门窗工程土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明10一、 编制说明10二、 编制内容11三、 编制依据11四、 编制原则12五、 施工规范及规程13第二章 工程概况15一、 工程建设项目概况15建设地点：XX省XX市自流井区XX15第三章 工程管理目标及施工部署16一、原则要求16二、控制目标161、工期目标162、质量目标163、安全目标174、文明施工目标17三、施工部署17针对本工程的具体情况相应采用以下施工工艺17四、施工组织承诺18第四章2、 施工组织及施工准备19一、 施工组织19二、 职责分工211、项目经理职责212、项目技术负责人职责223、施工员职责224、材料员职责225、预算员职责236、资料员职责247、质量检查员职责248、安全员职责259、测量员职责2510、施工班组长职责25三、 施工准备261、技术准备262、物资准备283、劳动组织准备284、施工现场准备305、施工场外协调306、施工机械配备31四、 总平面规划311、施工用电平面布置312、施工用水排水布置34第五章 主要施工方案36一、工程施工测量361. 测量控制网的设置364. 竖向标高基准点的布置及层高测量方法375. 沉降观测点的布置及测设3、方法38二、 基础工程391、土方开挖方案392、石方施工方法392、基坑支护方案413、机械旋挖桩方案481、砂岩层482、泥岩层48三、主体结构工程581、模板方案58二、工艺流程60柱60三、施工方法605、一般规定606、立柱及其他杆件627、水平拉杆638、剪刀撑649、周边拉结67四、检查验收688、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；70二、技术措施701、准备工作702、模板支设713、模板支架搭设的构造要求724、模板拆除73表 底模拆除时的混凝土强度要求73三、面板验算761、强度验算762、挠度验算77四、小梁验算771、强度验算782、挠度验算780.74、24mm1.5mm79五、柱箍验算791、柱箍强度验算792、柱箍挠度验算81长边柱箍变形图(mm)82六、对拉螺栓验算83板模板（扣件式）计算书83四、面板验算871、强度验算872、挠度验算88五、小梁验算881、强度验算892、抗剪验算903、挠度验算90六、主梁验算901、小梁最大支座反力计算902、抗弯验算913、抗剪验算924、挠度验算93max0.736mm93七、立柱验算93h/i1200/15.97615093八、可调托座验算94九、立柱地基基础验算94梁模板（扣件式）计算书94四、面板验算981、强度验算992、挠度验算993、支座反力计算99五、小梁验算1001、抗弯验算5、1012、抗剪验算1013、挠度验算1014、支座反力计算101梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)101六、主梁验算1021、抗弯验算1032、抗剪验算1033、挠度验算1034、扣件抗滑计算104七、立柱验算1041、风荷载计算1042、稳定性计算105八、可调托座验算105九、立柱地基基础计算1062、钢筋工程1063、砼工程1104、砌体工程1145、脚手架工程施工方案117一、技术参数117二、工艺流程118三、施工方法1181、地基基础1182、立杆设置1183、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1194、脚手板、脚手片的铺设要求1205、防护栏杆1216、连墙件1217、架体内封闭12386、钢丝绳卸荷123四、检查验收1243、验收时应具备下列文件1246、爬架搭设方案1251 预埋件用内径35塑料管制作1271、拆除前准备工作1292、架体拆除工作 2.1导轨和水平桁架的拆除1303、拆除注意事项131五.施工方法131(一) 施工工艺流程图131（二） 与施工进度和装修配合132六.质量保证措施1323 葫芦必须由专业生产厂家提供，具备产品合格证。1325 脚手架搭设必须按施工图施工，严格按设计及验收规范验收。132四、屋面工程1321）材料验收1332）找坡层1333）卷材防水层施工1334）保温层施工1345）细石砼层施工134五、门窗工程1351、塑钢门窗安装13527、防火门安装138六、楼、地面工程1391、楼地面装饰概况1392、地面基层做法1403、找平层、防水层施工1404、水泥砂浆面层施工141七、初装饰工程1421、抹灰工程1422、墙面涂料(仿瓷)施工146八、水电安装工程1471、给排水系统施工方法及技术措施1472、电气专业的施工要点：1503、电气专业的施工方法及技术措施151第六章 施工进度计划及保证措施155一、工期保证155二、制定施工进度计划的原则155三、施工进度安排计划155四、进度保证措施1551、保证工程进度的组织措施1552、保证工程进度的技术措施1573、保证工程进度的管理措施1584、材料供应保证措施1595、资金8、保证措施1606、协调保证措施1617、工程检查保证措施1628、公司内部协调配合措施1639、保持良好工作循环164第七章 施工质量保证措施165一、质量保证体系165二、质保体系网络165三、保证质量的措施166工程技术复核验收计划167四、质量通病的防治170五、质量预控程序171六、工序的质量控制与质量管理点的设置1751、工序质量控制的内容1752、工序质量控制管理点的设置177电线管敷设质量管理点设置192七、竣工后的质量回访和服务193八、特殊季节施工措施1941、雨季施工措施1942、冬季施工措施196A、抓好“冬施准备”：197B、砌筑工程197C、钢筋工程197D、混凝土工9、程198E、装饰工程198F、安装工程199第八章 施工成本控制措施200一、施工项目成本控制的程序200二、加强施工管理措施201三、材料节约措施201四、强化经济核算202五、用技术措施进行成本增效202第九章 施工安全的保证措施204一、施工项目安全管理204二、保证安全生产总体要求204三、安全生产保证体系网络206四、临时用电的安全防护措施206五、高空作业的安全防护措施207六、手持式电动工具的安全使用措施208七、施工机械安全防护2095.中、小型机械209八、紧急情况的处理预案211九、保证安全的其他技术措施211十、消防保证的措施213十一、冬季的消防管理2141、施工现场总10、平面图的设计2142、消防安全教育的落实2153、易燃易爆物品的管理2154、电器的防火管理2165、施工现场用火管理2166、消防器材与设备的管理216第十章 施工现场管理及竣工验收217一、现场防护措施217二、 地下管线及地上设施的加固保护措施218三、文明施工管理218四、强化工地卫生建设220五、社区服务和环境保护220六、工程竣工验收221工程竣工验收包括：验收准备初验正式验收工程竣工交接2211、验收准备2212、初验2213、正式验收2214、工程竣工交接222第十一章 施工过程中的配合223一、与业主、监理、设计的协调2231、与业主、监理的配合协调2232、与设计的协调配合11、223二、与分包人的配合协调措施224三、施工环节的总体协调配合措施224四、土建与安装专业施工的协调配合224第十二章 附表226四：计划开工、竣工日期及施工进度劳动力计划横道图228第一章 综合说明一、 编制说明通过认真研究施工图纸及有关图集资料，并踏勘了施工现场的基础上，针对本工程特点及各种影响施工的因素，并结合本公司多年来承建类似工程的施工实践经验，本着“实事求是”、“科学技术是第一生产力”的科学态度编写了本工程（东兴.河岸家园14号楼、6号、7号楼）的施工组织设计。本公司将信守“优质高效，用户第一”地宗旨，为此作如下保证措施：1、 全面做好施工前的准备工作，以及各项施工方案的审定工作12、。充分发挥本公司管理优势，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，严格按照招标文件规定总工期910个日历天组织施工。2、 我们将配合业主做好指定分包项目；有关分包商的选定工作；做好对分包的管理、协调、配合工作；抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工的管理等工作。3、 本公司采用一系列适用于本工程的、行之有效的新技术、新方法、新措施，我们将采用这些新技术、新方法、新措施来优质高速地完成本工程施工任务。4、 根据国家质量标准和省建委、市建委有关建筑工程质量规定及施工现场标准化管理的规定进行施工，我们将以优质工程为目标组织施工，同时设立创建领导小组争创市级文明工地。5、 施工围墙按市及区、街道、业13、主的要求设置。地面硬化，实施二级污水过滤排放，确保车辆无抛、洒、滴、冒、漏的现象，工地车辆须清洁后方可出门。6、 配合创建工作，确保工地有一个文明礼貌、卫生、安全的施工场地。按环保规定，严格控制噪声，防止噪声干扰居民休息。7、 我公司历来对安全工作十分重视，根据周边环境情况，实行全封闭作业。每周召开安全生产大会，奖励安全生产积极分子。我司将委派具有多年安全管理经验的专职安全员，负责现场安全生产管理。8、 我公司项目经理部不但能保证按质、按期完成工程施工任务，而且在工程保修期内，我们将随叫随到，提供优质服务，即使保修期满后，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司将负责到底，解除业主的后顾之忧。14、9、 工程施工中我们将与业主，设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理、业主工程师和设计人员在施工过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为该工程早日建成投入使用，早日发挥社会效益、经济效益做出我们的贡献。二、 编制内容本施工组织设计包括：土建、装饰、水、电安装工程。本设计对施工组织、现场平面布置、形象进度以及主要施工方法及技术措施进行了重要论述。对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目建立了保证体系，制定了保证措施。对编制说明、工程概况、竣工验收、用后服务等作了简要阐述。三、 编制依据建设单位提供的施工图纸及其标准图上显示的全部施工内容；勘察部门15、提供的该投标工程所在地的地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；该工程的预算文件和资料；本工程的工期、质量和成本控制的目标要求；有关国家方针、政策、规范、规程和工程预算定额；类似工程施工经验和技术新成果。四、 编制原则认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工方案。采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。科学安排冬季、雨季施工措施，保证项目施工的均衡性和连续性。认真执行工厂预制与现场制作相结合的方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施16、工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规则施工平面图，减少施工用地。五、 施工规范及规程施工中除严格按照业主发布的“施工说明书”、工程图纸说明及本组织设计中的规定要求进行施工外，还应遵循以下有关规范、规程、规定：工程测量规范（GB50026-2007）；建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2012）；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)（2011年版）；砌体工程施工及验收规范（GB517、0203-2011）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2015）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2013）；建筑电气安装工程质量检验统一标准（GB50303-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑工程施工现场供电安18、全规范（GB50194-2014）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；机械喷涂抹灰施工规程（JGJ105-2011）；混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2001）第二章 工程概况一、 工程建设项目概况工程名称：XX市XX片区综合改造工程动迁安置房（XXXX家园一标段）建设单位：XX市城市建设投资开发有限公司设计单位：XXXX建筑工程设计有限公司代建单位：XXXX股份发展有限公司监理单位：XX省城市建设工程监理有限公司建设地点：XX省XX市自流井区XX建设规模：本19、项目规划总用地面积约38236.49，总建筑面积为约20万，分为1-4号楼，地下室，建总共8个子项，其中1号楼地上31层，地下2层,建筑面积29679.97m2，总高99.75m，2号楼地上31层，地下2层，建筑面积47987.96m2，总高99.65m，3号楼：地上31层，地下2层，建筑面积50049.47m2，总高98.75m,4号楼：地上32层，地下2层 ，建筑面积28076.64m2，总高96.75m,6号楼：地上2层，地下1层 ，建筑面积1440.39m2，总高10.55m,7号楼：地上2层，地下1层 ，建筑面积1219.79m2，总高9.55m。本工程建筑性质为商住综合建筑，建筑分20、类为商住综合性建筑，耐火等级为一级，地下室防水等级二级，屋面防水等级一级，建筑结构形式为1-4#楼剪力墙结构，6-7#楼框架结构，结构安全等级为二级，建筑安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。地基基础1-4#楼为机械旋挖桩基础，6-7#楼为独立柱基础。地基基础设计等级为甲级，建筑主体结构设计使用年限为50年。工期：910日历天计划开、竣工日期：2014年6月至2017年12月结构类型：框剪结构结构层数：1号楼地上33层，2号楼地下2层，地上31层，3号楼地下2层，地上31层，4号楼地下2层，地上32层，6号楼：地上2层，地下1层 ，7号楼：地上2层，地下121、层 。质量等级：合格承包范围：土建工程、装饰工程、安装工程承包方式：施工总承包第三章 工程管理目标及施工部署一、原则要求针对目前建筑市场竞争激烈的状况，施工中各项工作应充分体现“敬业、求实”的精神。重点抓“提高工程质量”及“加强现场管理”这二项内容组织施工。配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐全的机械设备，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种的协同作战。二、控制目标1、工期目标加强工程施工的三级动态管理，确保本工程投标工期910日历天，全面完成承包范围内的各项工作。2、质量目标工程质量目标：合格工程。全面贯彻落实我公司质量方针，确立本工程的质量目标的实现。22、单位工程的质量保证资料齐全。其中分项工程等级应达到如下标准：A、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；B、基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的要求，要求达到分部优良的其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50%及其以上；C、允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。3、安全目标确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率0.3），减少一般事故（一般事故184.5A，可满足要求。4） 设置要求配电间、分23、配电箱、开关箱有门、能锁、防雨、防尘，其中分配电箱、开关箱要用铁制，铁皮厚度不小于1.5mm。箱内的导线、电器元件要经过负荷计算选择，导线截面与开关额定值必须匹配，导线与电器装置的联接及各种汇流排的安装要符合有关电器安装的规范和标准。各电器元件之间距离不得小于30mm，离箱四周边和箱门不得小于40mm。箱内设备与箱体能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上。箱体、金属安装板和箱门的联接线做成螺旋式，以便松紧。箱体的进出线口应设在箱底，进出线必须采用双绝缘橡套电缆，进入箱体的电线，严禁用插销连接。箱门里面张贴本箱负荷系统图，开关回路控制应标示明确。末级开关箱内要设额定24、漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。箱体安装要端正、牢固，箱底与地面垂直距离在1.51.8m，移动箱体设在坚固的支座上，箱底距地面垂直距离在0.61.5m之间，同时箱体里外要刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角有用电标记，箱体做到编号有序。配电箱、开关箱要安装在干燥、通风及常温场所，周围必须要有足够二人同时工作的空间的通道。5） 电线的架设施工现场输电线践 要采用埋设方式，埋设线路必须穿管保护，穿管要从接线头起（管内严禁的接头），直至用电设备的接线盒。穿管的垂直部分要做防不弯。直埋使用电缆，其外皮金属部分要求与保护零线连接。2、施工用水排水布置施工用水，根据业25、主指定水源点，设总水表1只，根据现场实际情况在围墙和施工道路边设置临时供水管网，管径为2寸以下。沿现场施工道路各设置一条主供水路，分别为搅拌站、砖堆场、洗车池以及为各楼层施工用水、消防用水提供水源。楼层内施工用水及消防用水分别由一根2寸管附着主体结构垂直敷设。在上部结构施工中，消防用水和施工用水分开设置。现场沿场内道路设排水沟或集水井，在搅拌站、大门口、道路上各设二级沉淀池，现场污水分别通过二级沉淀池、集水井排入市政管中。大门口设洗车池、沉淀池。洗车池及排水沟要及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。本工程施工至冬季，因此供水管道要用保温材料包裹或覆盖，防止受冻爆裂第五章 主要施工26、方案一、工程施工测量1. 测量控制网的设置本工程控制轴线较多，施工搭接要求较高，施工测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键。在定位放线时，将采用全站型电子速测仪。全站型电子速测仪可以使测量信息和仪器状态一目了然，并实现数据采集和处理的自动化，大大的提高了测量的精度。平面控制网，以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，首先定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。采用激光经纬仪进行测设，互为校准后，并做保护措施。测量施工需按图放线，按设计标高要求传递高程，精确计算，符合规范要求。轴线与标高必须每层校正，以免造成积累误27、差，每道分项工程测量由质量员验收，方可进入下道分项工程施工。仪器应严格对中、整平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经公司质检部门、工程监理复核验收后再进入下道工序。2. 0.000以上轴线传递基准点施工测设基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础顶部相应位置上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为向上层楼面引测的依据。由控制网的控制点把轴线引至底层，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用砼及钢板固定，作为以后向上的基准点。根据基准点，利用激光经纬仪测定，从而定位各楼层的控制轴线和标高的传递。3. 0.000以上轴线垂直传递的控制及复核采用J28、2JDA激光经纬仪测定控制轴线的垂直传递，为保证仪器测量精度，在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，仪器使用需专人负责，使用前要检查电源是否充足。在底层地面处，设立垂直基准控制点，以基准点来进行楼层的垂直控制测量，基准点之上的楼板上留出20cm20cm的窥视孔。每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经业主、监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。4. 竖向标高基准点的布置及层高测量方法将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，每一施工段用水准仪往返测量引测1个基准标高点至结构上，做好明显标记并加以保护，29、利用钢尺向上传递，然后再用水准仪引测至所需部位。上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。引测至建筑物上的水准点，需做好明显标记并进行保护。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。为防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时每一层检测，其中二个传递平台之间的距离，得出混凝土的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。5. 沉降观测点的布置及测设方30、法施工时为及时掌握结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，必须对大楼的沉降进行长期观测。设计中对沉降观测提出了详细具体要求，因此在施工时，应严格按设计要求进行沉降观测，对沉降观测点的具体位置可在图纸会审中确定或根据建筑变形测量规程（JGJ/8-2007）进行确定。沉降观测前应在测区内距离建筑物不少于30m之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰到，既隐蔽以便于测设的地方。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定线路，测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测点设置部位应考虑设置在沉降缝的两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔10m20m设一处，具体设置31、设计已有详细说明。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测点中，前、后视必须采用一根水准尺，观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据设计要求，在主体结构施工阶段每上二层结构观测一次，装饰和设备安装阶段每两个月观测一次，竣工后第一年不少于35次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。观测的结果应及时整理成资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将资料整理归档。二、 基础工程 1、土方开挖方案1、基坑开挖前准备工作（1）基32、坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前，配合相关单位做好基坑周边建筑物的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作。（3）做好工程周边社区、交警、城管、环保等单位的沟通和协调工作，得到政府有关部门和社区居民的理解和支持。（4）选择有类似施工经验的土方施工单位，并在土方开挖前做好施工技术交底工作挖土过程中各环节的细化工作。2、石方施工方法（1）石方开挖的总体布署A.石方开挖严格遵守“开挖支护交叉,分段分区分层开挖。”的施工原则。b.整个基坑以西向东方向进行开挖；垂直方向按基坑支33、护为界分二次开挖，第一层土方从现有标高至第一道护梁底；第二层石方从第一道支护底基底设计标高。C.石方开挖的施工工艺流程施工准备第一层石方开挖第一道支护施工支护砼养护第二层石方开挖第二道支护施工支护砼养护铺设坡道和坑内临时道路人工修土至设计标高砖胎模、垫层砼施工。（2）第一层石方开挖 第一层石方从292.5m至287.5 m，挖土深约为5.0m，挖石工程量约为15.8万m3. 当第一施工段292.5米以上支护工作完成后，进行第一层石方开挖，具体开挖时间 视现场情况而定，与支护施工穿插进行。这一过程中，穿插锚杆、喷锚施工，砌筑排水沟，布置基坑边坡位移、建筑物沉降观测监测点工作。本层石方采用23台234、m3挖掘机和一台小型挖掘机进行支护位置的石方开挖，配备车辆2030辆。该层石方开挖时间预计26日历天（日均出石方量按6000m3考虑），其中第一施工段约需10日历天，第二施工段约需16日历天。土石方开挖过程中，穿插第一施工段第一道支护的施工和养护，为连续进行第二层土方的开挖创造条件。（3）第二层土方开挖 第二层石方从287.5m至281.5 m，开挖深约为6.0m，挖石方工程量约为18.68万m3;第一道支护砼强度达到设计强度的80%以后，开始第二层石方的开挖工作。本层石方采用34台2m3挖掘机和一台小型挖掘机进行支护位置的石方开挖，配备车辆2030辆。因该层石方开挖深度达6.0m，故本层石采35、取分二层阶梯式开挖；第一施工段从东向西进行退挖，第二施工段由北向南进行退挖；本层石方采用挖掘机直接装车外运方法，石方出口主要依靠西角大门。开挖方向和汽车行走路线详第一层石方开挖平面图。该层石方开挖时间预计31日历天（日均出土量按6000m3考虑），其中第一施工段约需11日历天，第二施工约需20日历天。石方开挖过程中，穿插第一施工段第二道水平支护的施工和养护。2、基坑支护方案 本工程支护体系根据XXXX建筑工程设计有限公司设计的“XXXX家园”项目基坑护壁工程施工图进行旋挖护壁桩、锚杆、锚索、网喷等支护形式。 1.1、锚杆网喷式做法：采用锚杆及钢筋网片上喷射C20砼、锚索加固支护，锚杆采用潜孔锤36、成孔方式，锚杆采用HRB335直径为22mm，锚杆横纵横距均为2m，第一排锚杆距基坑地面为0.52m。基坑地面以上三排（包含三排）锚杆长度L=3m，三排以上锚杆长度L=6m，锚杆与水平角度为12,采用M25的水泥浆进行灌浆处理。在基坑护壁采用6.5200X200钢筋网片，面层钢筋网与其余位置的钢筋网相连，面板筋为HPB300,在锚杆位置纵横设置一道加强筋HRB335直径为16mm。面层喷射C20砼，砼厚度为80mm。喷射砼C20在24小时的强度不小于5.0MPa。泄水孔按3m纵横间距均匀布置，采用预钻孔设置，埋设直径为30mmPVC管，局部渗水区域应加密设置（见下图）。 1.2、护壁桩网喷式做37、法：采用双排护壁桩及钢筋网片上喷射C20砼支护。护壁桩桩径1.5m，桩芯距为2.5m，前后排距为2.8m，桩长21m，共83根。前排桩纵向主筋为46根直径HRB400为28mm，均匀分布。加强箍筋为HRB400直径18mm，间距为2m，箍筋为HPB300直径10mm，箍筋间距为50mm；后排桩纵向主筋为20根直径HRB400为28mm，均匀分布。加强箍筋为HRB400直径18mm，间距为2m，箍筋为HPB300直径10mm，箍筋间距为90mm。直径为28mm的螺纹钢筋采用机械套筒连接，其余钢筋采用单面搭接焊L=15d，在标高292.7m的位置一道冠梁和拉梁，冠梁和拉梁高度为800mm，宽度为138、500mm，冠梁上排和下排钢筋均为7根直径HRB335为20mm，两侧边钢筋均为4根直径HRB335为20mm，箍筋为HPB300直径为8mm，间距为150mm。拉梁上排和下排钢筋均为7根直径HRB335为20mm，两侧边钢筋均为2根直径HRB335为20mm，箍筋为HPB300直径为8mm，间距为150mm。在护壁桩与护壁桩之间和桩以上采用6.5200X200钢筋网片，钢筋网片采用植筋的方式插入护壁桩中，面层喷射C20砼，砼厚度为80mm。砼在24小时后强度不应小于5.0MPa.泄水孔按3m纵横间距均匀布置，采用预钻孔设置，埋设直径为30mmPVC管，局部渗水区域应加密设置（见附图）。 1.39、3锚杆、锚索网喷式做法：采用锚杆及钢筋网片上喷射C20砼、锚索加固支护，锚杆采用潜孔锤预成孔方式，锚杆采用HRB335直径为22mm，锚杆横纵横距均为2m，第一排锚杆距基坑地面为1.5m。基坑地面以上五排（包含五排）锚杆长度L=3m，五排以上锚杆长度L=6m，锚杆与水平角度为12,采用等级为M25的水泥浆进行灌浆处理。在基坑护壁采用6.5200X200钢筋网片，在锚杆位置纵横设置一道加强筋直径为16二级螺纹钢,面板筋为HPB300。面层喷射C20砼，砼厚度为80mm。锚索设置两排，第一排距地面2m，锚索深度19m，第2排距地面6m，锚索植入深度16m，其中水平间距为3m，上下两排呈梅花形布置。40、锚索施工时施加的预应力不小于300KN。锚索钻孔直径为150mm。锚索由25注浆管、5根15.2(设计值1320MPa)钢绞线、塑料套管组成。锚索注浆管中用压力灌浆法，灌浆压力不应小于0.60.8Mpa，灌浆为M30的纯水泥浆。锚索端部采用2根28b型槽钢连接，槽钢长度约为38.83m，钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度为11.3m。泄水孔按3m纵横间距均匀布置，采用预钻孔设置，埋设直径为30mmPVC管，局部渗水区域应加密设置（见下图）。 基坑顶部设置贯通的200200的地面排水沟截流，每隔20-30米设置窨井，将地表雨水集中沉淀后，排入城市下水管网；基坑内排水采用200200临时明41、沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。3、机械旋挖桩方案根据XXXX建筑工程设计有限公司提供的工程岩土工程勘察报告和基坑护壁图纸，拟建场地地层在平基场地过后，上层杂填土层、粉质黏土层完全被挖除，剩余2个地质层，共2个工程地质层，基坑开挖影响范围内各土层结构、特征自上而下描述如下： 1、砂岩层1.1中风化砂岩：灰黄色、青灰色，碎屑岩，巨厚层状产出，块状构造，中细粒结构，裂隙稍发育，裂隙多呈闭合微张状，局部见铁锰质侵染，根据波速测试成果，中风化砂岩的完整性指数为0.61，岩体属较完整，该层厚度约为1.882m。 2、泥岩层2.1：中风化泥岩：紫红色、42、浅紫红色，黏土岩，厚层状层产出，块状结构，泥质胶结，风化裂隙稍发育，裂隙多呈闭合微张状，结构面结合一般，岩芯多呈短柱状柱状，敲击声音沉闷，锤击有凹痕，根据波速测试成果，中风化岩层泥岩的完整性指数为0.59，属较完整，中风化泥岩为持力层。（附地勘勘测点布置图、地勘地质剖面图）下表为各土层的物理力学性质指标各土层物理力学性质指标层号岩土名称重度（KN/m3)承载力特征值（KPa)桩端土的承载力特征值（KPa)桩周土的阻力特征值（KPa) 水平渗透系数（cm/s）内聚力（KPa)内摩擦角（度）1-1中风化砂岩24.59002700110150272-1中风化泥岩24.070023001101502743、据地质报告反映，勘察期间对低洼处工程有影响的地下水主要为上层滞水，上层滞水赋存于杂填土中，受地表水入渗补给，探孔内水位量测表明，无稳定统一的地下水位，部分勘探孔内上层滞水水位高程约287.5m289.0m；孔隙水赋存于粉质黏土层（相对弱透水层）中，水量小，裂隙水主要赋存于基岩强风化带裂隙中，水量主要受地表水入渗补给，变化较大。根据地质资料，工程场地内无活动断层等新构造运动迹象；场地及周边未发现大的滑坡、泥石流、崩塌等；场地内无地下洞穴等不良地质作用。2.1机械旋挖嵌岩桩施工方案由于本工程无统一的地下水水位，场地地层以泥岩和砂岩为主，不需采用泥浆护壁，因此机械旋挖嵌岩桩采用干作业成孔的方式进行施44、工，遇特殊地质（黏土层）采用加护筒。2.2旋挖嵌岩桩工工艺流程（1）施工工艺施工工艺流程如下：施工准备桩孔放线定位钻机开孔及钢护筒安装继续钻进、排渣、成孔 钻至中风化泥岩鉴别地层扩孔向下钻孔0.5m扩孔再向下钻孔0.5m扩孔循环至设计深度修整孔型孔型检测机械清碴沉渣检测沉碴不满足时下套管通风人工清碴收回套管等待浇灌砼二次机械清碴下钢筋笼浇筑砼（2）钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。（3）开孔完成桩基桩孔定位后即可进行开孔。开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆45、垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径，深度2.5m左右。高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。（4）旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋46、转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右。卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗，用挖掘机将弃土挖运处场外，确保孔口边缘等无堆积土，（5）扩孔钻孔至设计持力层满足勘岩深度后，用扩孔钻头从上向下进行扩孔，以0.9m扩至1.4m钻头为例，扩孔器从收缩状态到完全扩开状态，钻杆下降39cm，通过钻机操作显示下降高度，可以判断扩孔是否到位，扩孔直径满足设计要求后，向下钻进0.5m，再进行扩孔，如此反复，将扩径扩至设计要求。（6）孔型检测扩孔完成后，采用机械式孔型检测装置对成孔孔型进行检测，检测内容包括孔径、扩孔段高47、度。施工前，与甲方、监理对机械式孔型检测装置进行标定，标明扩至不同孔径的绳差。 （7）机械清孔清孔时，用平底清渣钻斗将孔内钻渣清理干净，用清底钻头在孔内上下反复提升10次以上，再检测沉渣，保证孔底沉渣厚度5cm。下钢筋笼前，再次用平底清渣斗再次对孔底进行清渣，清完后立即下放钢筋笼，浇筑砼。（8）沉渣检测利用自主研发的锤击式沉渣检测器对孔底的沉渣进行检测。如沉渣厚度小于50mm。可进行下一道施工。如不满足规范要求，则需人工清孔。沉渣检测采用锤击式沉渣检测器对孔底的沉渣进行检测。检测分两次，第一次是在机械清完孔后，第二次在浇砼前。 （9）人工清底如机械清孔沉渣不能满足规范要求，则需人工清底。具体流48、程如下：下820mm钢套管，钢套管下焊34个立柱作为支撑，立柱高1.0m左右，便于人工清理周边浮碴，下完套管，在钻孔孔口周边作好防护，再用空压机向孔内通风510分钟，主要是降温和排除有害气体，通风后，用卷扬机将工人放入孔内，同时桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。用人工清除孔内残碴，用卷扬机提出孔外。清理完成后，将套管提出。（10）施工顺序根据现场具体情况而定，按以下顺序排列原则确定施工顺序。 退挖：按照从基坑边缘排桩开始向基坑中心方向逐排退挖。严格实行退挖方式，主要是避免后续施工碾压和过多振动已施工完的桩，本方式为第一控制原则。 跳挖：在同一排桩中如果间距不满足规范要求的3倍桩径时，须跳挖；相49、邻排桩间距不满足要求时，也需实施跳挖。跳挖应在相邻已施工桩达到规定强度方可施工第二序桩。 满足刚性角要求：当相邻两桩桩底高差小于或等于桩距时，在满足前述两条原则基础上，尽可能先施工长度大的桩，原则上两相邻桩桩型差异大时，先施工大直径桩（因设计其嵌岩深度大些）。桩位布置图：根据平面图，落实具体布置方案。动态调整：为加快进度，同一台套设备可在不同建筑之间调剂施工。只要是不影响工程质量和安全、有利于进度，现场应据实调整施工顺序，动态管理。干成孔旋挖桩的施工顺序为由靠近基坑一侧及建筑物外侧向里隔桩跳打依次推进。如下图所示。2.6 钢筋笼制作和吊装（1）钢筋笼制作钢筋进场时，钢筋笼使用的所有钢筋应具有出50、厂合格证和质量证明书，应按规定进行抽样复验合格，填写建筑材料报审表审批后才使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。准确控制下料长度。 桩基钢筋笼在钢筋加工场集中制作，对于长度过大需分段制作的钢筋笼，分段的主筋接头按规范要求错开。主筋接头采用机械套筒连接，分段制作的钢筋笼采用套筒连接。钢筋笼加工时按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012，带肋钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及设计要求执行。当确定的桩位需要安装声波检测管时，应按检测方案安设。钢筋笼制作允许偏差应符合规范建筑桩基技术规范的要求；表5-2 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直51、径10钢筋笼长度100钢筋主筋和箍筋间距严格在制作间定位准确并量测和加强检查，每个成品必须由班组自检和项目部检查验收合格方能使用。钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接（焊接时以不得伤害主筋为原则），防止吊装变形。钢筋笼底以上30cm处用12钢筋设井字架，以防止浇灌砼时钢筋笼上浮。钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的深度后，继续采用清孔钻头进行清孔。（2）钢筋笼吊装 清理孔口虚土后，吊放钢筋笼。钢筋笼采用50吨汽车吊一次吊装就位。搬运和吊装时应防止变形，安放应对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定。2.7混凝土浇筑采用车52、泵输送泵入孔，通过下料漏斗提斗提升导管在浇筑，导管为直径300mm钢管，每节长2.5m，并配几节11.5m的调节长度用的短管，由管端法兰螺栓连接，接头处用厚45mm橡胶垫圈密封防水，接头部位应光滑。开导管方法采用盖板混凝土隔塞，盖板预先盖在混凝土漏斗口内，当混凝土浇筑满漏斗后，吊起盖板，从导管下口压出料，整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入砼内，不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝53、土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。桩体砼强度为C30，保护层厚度50mm，砼初凝时间不小于8小时。混凝土浇筑技术要求如下：浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量。在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。开始浇混凝土时，如釆取水下浇筑，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为200mm。有足够的混凝土搅拌罐车，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次54、埋置深度的需要。检查每车混凝土的和易性，塌落度控制为180220mm。混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行相关质量检测。设计强度等级为C30，每根桩应留2组混凝土试件。混凝土采用购买商品混凝土。施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。灌注混凝土应连续进行，不得中断。并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。2.8技术措施（1）机械旋挖嵌岩桩施工时，要求桩位准确，垂直，桩身砼必须捣固密实、无缩颈，钢筋位置准确。（2）桩位定位准确，偏差不得大于10cm。（3）孔的直径偏差小于55、5cm，垂直度偏差小于桩长的1%，桩长不小于设计要求。（4）施工技术人员做好一切施工记录，提交有关部门检查和验收。（5）旋挖钻孔时，商砼到位后再开始清孔施工，避免成孔后长时间不能浇筑混凝土。（6）桩孔内出现地下水，应组织进行明排施工，防止由于积水造成场地泥泞。（7）挖至设计标高，终孔后应清除孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。未经验收批准的桩孔不得灌注混凝土。（8）当渗水量过大时，应采用场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。 （9）本工程桩径全部大于等于800mm的灌注桩，桩身完整性检测采用低应变法56、与声波透射法综合进行，全数基桩进行低应变法检测，并选取不少于总桩数的10%，且不少于10根桩预埋声测管进行声波透射法检测。（10） 根据规范要求单桩竖向承载力检测：当以中风化泥岩为桩端持力层端承型大直径桩，沉渣厚度和岩石单轴抗压强度可采用钻芯法测定，钻芯抽检数量不少于总桩数的10%，且不应少于10根。三、主体结构工程1、模板方案 【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3000柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)650长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)650短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)420,42057、柱短边对拉螺栓间距(mm)420,420面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)3080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48.33.6对拉螺栓类型M18扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.88板长(m)8.4板宽(m)5立柱型号(mm)48.33.6纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1200立柱距混凝土板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)3580小梁间距(mm)150小梁距混凝土板长边距离(mm)258、5两端各悬挑长(mm)50、50主梁材质方木主梁材质规格(mm)3080主梁布置方式垂直楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)5.5结构层高(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,567梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)3059、80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇60、捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所61、产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在62、立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处63、进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架64、立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预65、埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术66、要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆67、1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号68、与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范69、措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木70、，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时71、，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁72、模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再73、卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓74、的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)650新浇混凝土柱的计算75、高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)650 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmi76、n0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距77、l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.1622-0.1211.0580.1622-0.065kNm Mmax/W0.065106/(1/6600152)2.885N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(78、100EI)0.63217.922162.54/(1008925(1/12600153)0.052mml/400162.5/4000.406mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)3080小梁截面惯性矩I(cm4)128小梁截面抵抗矩W(cm3)32小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.16238.0566.184 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.278kNm Mmax/W0.278106/321038.696N/mm2f15.444N79、/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.16229.874.854 kN/m 面板变形图(mm) 0.724mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.219kNm，N15.395kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M2080、.219kNm，N25.395kN M/Wn0.219106/(5.26103)41.66N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.07mml/4001.05mm 20.07mml/4001.05mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.3952=10.79kNNtb29.6kN 满足要求！ N5.3952=10.79kN26kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板81、安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称一层新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准82、值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.88立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)150小梁两端各悬挑长度(83、mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151584、15/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.152/8，0.1080.152/8+3.150.15/4= 085、.118kNm Mmax/W0.118106/375003.158N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1121504/(38410000281250)0.007mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.86、33 因L/la取整8400/800取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.151.009kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.150.537kN/m q1活0.91.487、Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.5370.82+0.1210.4720.820.073kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0490.82+0.213.150.8，0.1070.0490.82+0.1813.150.80.532kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.0090.052/2，0.88、0490.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.073，0.532，0.1580.532kNm Mmax/W0.532106/3733014.24N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.5370.8+0.620.4720.80.495kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0490.8+0.6813.152.169kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.0090.05，0.0490.05+3.153.152kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.89、495，2.169，3.1523.152kN max3Vmax/(2bh0)=33.1521000/(28035)1.689N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.150.497kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.4978004/(10093501493300)0.092mml/250800/2503.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)3080可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.90、44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)128主梁截面抵抗矩W(cm3)32 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.150.852kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.150.569kN/m q1活0.991、1.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.15=0.527kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.5690.8+1.2230.2830.80.798kN 按悬臂梁，R1q1l=0.8520.050.043kN RmaxRmax，R10.798kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.5270.80.482kN 按悬臂梁，R1q2l=0.5270.050.026kN RmaxRmax，R10.4892、2kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.353kNm Mmax/W0.353106/3200011.042N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.387kN max3Vmax/(2bh0)=32.3871000/(28030)1.492N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.736mm 跨中max=0.736mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.314mm=100/250=0.4mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm293、)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.976150 满足要求！ 查表得，0.75 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.81.22/100.024kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.410.80.8+0.921.40.024/0.83.359kN f Nw/(A)+ Mw/W3359.386/(0.75506)+0.024106/526013.323N/mm2f205N/mm94、2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N3.359kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)3.359/(10.1)33.594kPafak115kPa 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、95、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN96、/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,567梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模97、板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，198、.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.064kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10737.30.12+0.1211.7640.120.042kNm Mmax/W0.042106/375001.121N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算99、 max0.632q2L4/(100EI)=0.63230.71004/(10010000281250)0.007mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39337.30.1+0.4461.7640.11.545kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.1+1.2231.7640.14.479kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.1+1.1421.7640.13.663kN 标准值(正常使用100、极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39330.70.11.207kN R2=R4=1.143 q2l=1.14330.70.13.509kN R3=0.928 q2l=0.92830.70.12.849kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)32小梁截面惯性矩I(cm4)128 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.545+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.2-0.1101、2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，4.479+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=4.503kN/m q2max1.207+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.2-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.509+(0.3-0.1)0.4/43.529kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.50312102、，0.54.5030.320.482kNm Mmax/W0.482106/3200015.059N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.5031，4.5030.32.734kN max3Vmax/(2bh0)=32.7341000/(23080)1.709N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.52910004/(10093501280000)1.864mml/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)3.5293004/(89350103、1280000)0.299mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.5031，0.3934.5031+4.5030.35.147kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.626kN，R2R45.147kN，R34.215kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.5291，0.3933.5291+3.5290.34.034kN 同理可得，梁底支撑小梁所104、受最大支座反力依次为R1R53.239kN，R2R44.034kN，R33.284kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.318106/526060.518N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.004kN max2Vmax/A=105、28.0041000/50631.636N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.107mml/250433/2501.732mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.769kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.769kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)106、205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2211.82/100.081kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.2)+0.91.42135.424kN/m 2)小梁验算 q1max1.404+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.5-0.4/2，(1-0.5107、)-0.4/2/21，4.067+(0.3-0.1)0.4/4=4.087kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.73kN，R29.328kN，R39.328kN，R40.73kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(3-1.2)+Mw/lbmax0.73+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/21，9.328，9.328，0.73+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.27+0.081/19.678kN fN/(A)+Mw/W9108、678.355/(0.496506)+0.081106/526053.93N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3110.111kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.678/(10.15)64.522kPafak140kPa 满足要求！2、钢筋工程1）总体要求对每批进场材料严格验收，必须109、符合GB50204-2002、B1499-1998、JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。放样：设专职技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，11G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。加工：组织施工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见下图。发现不合格上报有关领导，重新加工使 用现场10%抽检质检员10%抽检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋 合格 合格 合格 不合格 不 全部复验，不合格品返工 合 格放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校110、核准确。定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，分别在顶板筋上、墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫块保护层采用35mm硬塑料垫块；0.000以下采用环型垫块；顶板采用H型垫块；严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。2）钢筋制作钢筋制作，111、经详细翻样后，安排在施工现场钢筋工棚内集中制作，半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。3）钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱、剪力墙位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱、剪力墙位置，确保柱、剪力墙轴线上下各层在同一铅垂线上。框架柱中的竖向受力钢筋在楼面、屋面标高处的暗梁中的通长钢筋均采用滚压直螺纹连接。本工程柱竖向受力钢筋的各层接头采用滚压直螺纹连接，接头位置在征得设计院同意后，统一设置在距楼地面结构标高或框架梁顶以上600mm处，若柱单边112、受力钢筋根数超过4根，柱钢筋接头位置应分批错开进行焊接，错开距离为900mm。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。柱钢筋位移及钢筋间距的控制：楼板（基础）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（基础）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框B、梁板钢筋绑扎主、次钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始。以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。框架梁中大113、于等于16的纵向通长钢筋的连接要求采用滚压直螺纹连接，在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。 非框架次梁，钢筋接头按设计规定，上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设支座。按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用绑扎焊接接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于35d，且不小于500。各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主筋腹部或主梁114、下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面，绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。4）施工中的注意事项所有柱与梁交叉处的柱箍必须采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必须有一只焊接核心箍，且确保每柱自由段不少于3只，以确保主筋位置和箍筋不露筋。所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重115、视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。浇筑砼柱墙筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。浇筑砼的钢筋保护非常重要，必须及时有效地到位，特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。遇钢筋与其他设施相碰或绑扎过程中出现过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应会同有关部门进行处理，特别是割断钢筋，谁撤擅自主张谁承担一切责任和后果。现场人员需提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。3、砼工程1）材料要求混凝土采用质量稳定116、的生产厂家。为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼强度的评定依据。2）砼浇筑前的准备应组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。117、混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上做好面标高基准118、点，约68平方米设置一个点。3）混凝土浇捣同一标高的楼层或屋面现浇梁板均一次浇捣完毕，不留设施工缝。砼浇捣时采用6台振捣器，其中4台振捣器在前面振捣，后面另配2台跟随复振。另备用2台。振捣棒采用50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用35振捣密实，以确保砼浇筑质量。砼浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年振捣实践经验。砼浇捣方向应垂直主框架梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高400mm时应分层浇捣，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑119、后，绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设在梁底下50mm处；如果有梁钢筋需锚入柱中时，则柱施工缝应留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层浇捣，第一皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同时振捣器插入呈现梅花形，以保证振捣密实。梁板泵送混凝土坍落度控制在180mm20mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇捣过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土120、质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。砼找平非常重要，控制好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载而且增加楼地面砼表面与地面的粘接，防止空鼓等质量通病的发生，砼浇筑前必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，砼找槎毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后1-2小时后进行；第三次槎毛在初凝前进行，槎毛如有浮浆，应将浮浆剔除。施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢121、筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。4）砼施工中注意事项：泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。为减小泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或使出现122、离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗残留的砼。送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。5）混凝土的养护砼浇捣12h后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。柱模板拆除后表面喷洒养护剂养护。6）试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。试块制作要在浇灌的同时,根据不同的构件抽样制作, 以能反映出构件的实际情况。试块养护分三种情况，标准养护试块、拆模试块、同条件养护试块，拆模试块在工地同构件同条件养护；检测试块一律送标准养护室养护。浇123、灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。7）保证措施交底：事先向搅拌站交底：内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向瓦工（砼浇筑工）作书面交底，明确振捣要求，找平、打磨要求，以及养护要求。加强“三检”：认真落实三检制度，另对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。每次浇灌砼，项目部成员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水、电安装工程人员密切配合，并检124、查所有预埋件、留洞、留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁站检查。桩基砼浇筑完成后，须经有资质的检测机构对桩身进行完整性检验和竖向承载力检验，检验合格后方可进入下道工序施工。4、砌体工程1）原材料要求水泥：水泥的强度等级按设计要求。混合砂浆所用水泥强度等级不大于42.5级。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超过5%。石灰膏：石灰膏应防止干燥、冻结和污染。配制砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。水：水质要符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。外加剂：凡在砂浆不掺入的外加剂，应经检验和试验符合要求后方可使用。2）砂浆的拌制及使用本工程砌筑砂浆强125、度等级为：混合砂浆M5。砌筑砂浆采用商品砂浆。其配置严格按设计要求的品种、标号进行，配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为6-8cm。3）砌筑方法常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%15%，砖的四周浸湿不小于15mm。砌筑前，应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或126、梅花丁的砌筑形式。砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm之间。砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。砌筑填充墙时，必须把预埋在砼柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的末端应成90度弯钩，砖墙与框架柱应用砂浆填塞饱满。4）拉结筋的设置：每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为6。砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙壁与构造柱连接处均须按127、要求设置拉结筋。5）特殊部位的处理：A）墙根的处理：必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道12cm高防水细石砼，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。B）门窗洞口的处理：窗台小于1200处均做C20砼现浇80厚窗台板，内配3根8主6150副筋。窗台不小于1200且小于2600处均做C20砼现浇170厚窗台板，内配2根12及2根14主6150副筋。铝合金门窗侧尚需预埋C20砼块规格同砖模数，间距500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm（均为中心距）。C）墙身、墙顶的处理：砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实128、心砖（角度60度左右），砂浆须饱满。D）墙体钢管洞及其它小洞的处理：为防止渗漏，外墙小洞必须进行防渗处理。浇水湿润后，用C30作细石砼对内外两侧进行分层封堵。用细石砼封堵后第二天用防水砂浆封面处理。内墙小洞用M10水泥砂浆砌砖块封堵密实即可。D）构造柱的做法：构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面宽度为柱截面宽度，大截面高度为柱截面宽度加半砖长度。大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。E）外墙的砌筑：砂浆必须饱满。丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。5、脚手架工程施工方案 根据现场实际情况，在裙楼129、部分和地下室部分用落地式双排脚手架作为外围围护系统。在标准层以后采用附着式爬升脚手架。 一、技术参数 参数列表： 立杆的横距：1.2m; 立杆的纵距：1.5m; 步距：1.5m; 双管的高度：6m; 内排架距离墙体长度：0.3m; 脚手架搭设高度：20m; 脚手架每道剪刀撑跨越立杆的根数：6m; 脚手板采用木脚手板。纵向水平杆接长采用对接扣件连接;脚手板铺设方式采用对接平铺;脚手架类型为井字型;连墙件布置采用2步3跨;二、工艺流程钢管落地脚手架场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)设置卸荷钢丝绳立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚130、手板扎防护栏杆扎安全网。三、施工方法钢管落地脚手架定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。1、地基基础本工程脚手架地基基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭131、设要求。2、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立132、杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头133、中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间134、距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3)高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之135、间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两136、根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。(3)木脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； (a)脚手板对接； (b)脚手板搭接(5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；(6) 自顶层137、作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5) 脚手架上门洞、出入口构造示意图6、连墙件(1) 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表的规定。表连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。(2) 连138、墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4) 连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设139、置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6) 连墙件构造示意图7、架体内封闭(1) 脚手架的架体里立杆距墙体净距最多140、为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。8、钢丝绳卸荷(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。(4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。四、检查验收钢管落地脚手架1、脚手架搭设完毕141、或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查142、应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。6、爬架搭设方案（一） TL-02型导轨框架式爬架平面布置和搭设方案根据塔楼标准层结构平面布置图和有关立面图，我公司技术部门专业人员进行了全面审核，并进行了认真的爬架提升机构布置（见机位平面布置示意图）。爬架具体分片位置可根据现场施工情况再进行分片,个143、别机位可做适当调整。提升均采用电动方式。爬架最底一步使用符合建设部标准的水平支撑框架，提升点处使用竖向主框架，架体其余部分使用普通钢管。架体宽度0.75米，架体总高度13.8米,计7步双排架上设1步单排架,每步架高均为1.8米，覆盖4.5个标准层;立杆间最大水平间距1.5米；点位最大跨度小于7 米,支架离墙平均距离0.40米。1 爬架在塔吊附墙处的协调.在塔吊附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解144、除和搭设，确保升降安全和支架整体性。2 爬架剪刀撑搭设方案爬架只需搭设外排剪刀撑,自爬架最底部满搭到双排架顶,斜杆角度45。-60。，斜杆间距不超过3根立杆并不超过4米，钢管搭接不小于100cm，双扣件连接。（二） 爬架防护标准 每步架体外排及端部均设扶手杆，材质采用用钢管；每步架体外排挂密目安全网， 架体内挡空隙距离要求控制在0.10-0.40米,其中底部3步走桥架体要求0.10-0.20米，以上各步走桥空隙距离控制在0.40米，以保证架体方便升降、支模和装饰需要。 架体走道板最底一步用木模板铺设，其余各操作层采用钢笆或竹跳板铺设（本项目采用竹跳板）。架体最底一步铺木走道板前先用50*100145、规格的木方与大横杆捆绑，间距不大于500毫米；所铺木模脚手板钉在木方上，为避免大件材料掉落，铺后的木走道板与结构空隙保持150毫米以内，并在铺设前应铺密目安全网兜底以避免碎小杂物坠落。 架体与结构间内挡空隙封闭采用木质翻板和大眼网各一道方案。即底步采用木质翻板设于最底一步，翻板与走道板搭接不少于10公分，与结构搭接不少于15公分，翻板与走道板连接采用多股铁线连接，并于翻板上端设置保险拉线钩，当架体升降时翻板掀起后，用拉线钩将翻板钩挂在爬架内排立杆上；大眼兜网设在第五步。 片架间防护。爬架间断片处要求内排用密目网封闭并加短钢管上、中、下三道连接加固；底步设一道密封翻板。爬架警示板。作为爬架安全醒146、目标志的挡脚板兼警示标志板,高度18cm, 红白各50cm间隔在第1、3、5、7步安全网外侧设置。材料采用木板加工并刷漆或铁皮或布质材料加工而成。(7)主体结构地面防护棚： 为彻底消除高空坠物风险,做到万无一失,建议施工总承包方可根据项目安全需要安排其他专业班组施工人员在结构周圈裙楼（架空层）顶设置一道防护棚,防护棚宽3.0-5.0米.上铺竹笆或木质板和密目安全网一层以阻挡兜揽碎小颗粒。（三）爬架人行梯步设置、施工电梯处悬挑架与爬架协调爬架人行梯步根据项目需要可每栋楼设置一个，应配合施工电梯最高升位楼层尽量靠近电梯，梯步宽度与架体同宽，每一梯步尺寸为20cm30cm，每一步架设一个停歇平台。梯147、步用钢管搭设或木模板铺设，根据现场具体材料情况而定。 升降脚手架在施工电梯处应按下图要求搭设，升降脚手架架体与施工电梯井架间距在250mm左右，架体端部每步架应按600mm、1100mm高度搭设二道防护栏杆，每步架都安装踢脚板，并用密目安全网全封闭。（四）预埋件的设置质量要求预留件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于20mm，标高一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。1 预埋件用内径35塑料管制作套管长度为墙或梁厚加10CM，根据平面布置图，确定套管位置，.2 第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预留孔位置 相对其最近轴线的距离尺寸档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋148、孔位置准确。3 预埋件安装时间应在钢筋绑扎后，混凝土浇筑前进行，承重时间应在使混凝土达到70%的强度。（五）爬架搭设与安装步骤第一步：搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置。第二步：组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围149、内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型。内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。对于转角部位不符合水平桁架模数（1800mm）的，采用短钢管帮接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。组装前应明确塔吊附臂的具体位150、置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。第三步：吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：1、主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。2、尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。3、当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜151、撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶部晃动50mm。第四步：安装提升底座。按照爬架平面图将底座摆放就位，滑轮组件应与建筑物外墙切线平行，并且严格控制立杆离墙距离，提升底座的立杆中心应与导向件预埋孔中心对齐，偏差不大于10mm。第五步：组装架体安装好下节导轨后，采用48.33.6mm钢管，立杆纵距1800mm，立杆横距800mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固152、。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）。随着主体工程的施工进度，安装固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用（1）组装顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板（2）立杆垂直度50mm（3）大横杆水平度2153、0mm。第六步：预留螺杆孔各构件均采用M32螺杆，各螺栓孔相距200mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足250mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。第七步：随着支架安装同时，安装上节导轨、穿墙螺栓、卸荷导向件、限位锁、等爬升机构部件。第八步：搭设剪刀撑。外排剪刀撑搭设应自爬架转角处水平桁架底端开始，倾角45度-60度，搭设到双排支架顶，剪刀撑搭接不少于100cm，接头处不少于两个扣件；剪刀撑钢管应与每个立杆扣154、接，同方向剪刀撑倾角相同。 第九步：电控及动力系统安装1 控按钮和电缆安装在第三步或四步架体上，配电系统采用 三相五线制；电缆装入20PVC管内并用橡胶拉条系于外排大 横杆上。2 控柜必须设有接零、漏电、错断相保护措施；并设有电源显示灯。3电动提升机: 本工程外爬架采用分片电动提升方式。葫芦数量配备应满足施工进度要求。葫芦使用前应进行了检查和维修保养，同步升降误差不得大于30mm。（六）爬架的拆除1、拆除前准备工作1.1 外架拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管及拆架班所有操作人员进行技术交底及安全教育。1.2 在架体正下方离架体约10米距离设置警戒线，警示牌。施工方派管155、理人员巡视督察安全工作。1.3拆除总指挥、安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。1.4加固架体。将爬架最上一个导向件以下架体逐层与结构拉顶，以保证架体在顺序拆除时的稳定性。1.5清除支架上的杂物、垃圾、障碍物，准备拆除外架。1.6 拆除顺序升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板逐层拆除密目网拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除导轨和水平桁架。2、架体拆除工作2.1导轨和水平桁架的拆除当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装156、拆除。拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊将该段升降架吊至地面平放。起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可157、起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。在塔吊拆除附着在柱子上的主框架时，可先将最上部一个导向座拆除，保留下部两个导向座；在导向座位置搭设挑架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣件；用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个导向座，最后拆除中间部位导向座，使主框架与结构分离，用塔吊将该主框架吊至地面平放。2.2 各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2.3 拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。2.4 拆除158、作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。2.5 每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。2.6 当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭3、拆除注意事项3.1 拆除工作多是高空作业，因此必须保证架子工是在身体健康，精神状态良好的情况下操作。3.2 架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴好安全帽、穿好安全带、着防滑胶鞋、用麻绳把扳手等操作工具系在手腕上防止失手坠落。3.3 不允许立体交叉作业，以免发生物体坠落打击安全事故。3.4 严禁酒后上架操作。3.5 六级以上大风和大雾大雨等恶劣天气应停止拆架作业。3.6 拆除下来的物件必须小心传递严159、禁抛接物件。3.7 现场拆除工作人员必须听从管理人员的指挥按步骤和要求进行作业，严禁擅自行动。3.8 应及时清理并吊运到地面,避免将构件堆在楼面,以后吊运困难。3.9 全部拆除后,及时装运入库,防止丢失。3.10 搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理验收合格后方可继续使用。五.施工方法(一) 施工工艺流程图 爬 架 提 升 流 程卸下最下一个导向件和全部限位锁架升高一层楼高预紧葫芦链安装限位锁并将导向件安装到最上一层楼提升架体一层将葫芦和防坠圆钢安装到上一层挂好葫芦并预紧循环提升 详见导轨框架式爬架操作规程（二） 与施工进度和装修配合 外架施工进度完全按照主体施工要求。每片架每次升降时间为3160、0分钟，准备工作约需30分钟；升降时间尽量选在木工和钢筋工非作业阶段即在主体混凝土灌注期间及放线期间，爬架升降期间其余工种必须全部撤离结构周边，杜绝落物伤人；爬架可满足结构主体四天一层和装修一天二层的施工进度需要。六.质量保证措施1 负责爬架施工管理人员必须树立高度责任心，增强安全意识，严格按照操作规程的要求及标准进行指导施工，杜绝不合格器材的使用。2 成立全面质量管理施工领导小组。坚持工序验收制度。按照以下程序落实：业务培训斥训班 组 自 检工 序 施 工工 序 交 底 合 格 项 目 复 检下一工序整 改 验 收 3 葫芦必须由专业生产厂家提供，具备产品合格证。4 加工零件要严格按照尺寸加161、工，预埋件位置尺寸应按爬架提升点数据档案中所要求，做到预埋位置准确无误。5 脚手架搭设必须按施工图施工，严格按设计及验收规范验收。四、屋面工程1、屋面构造概况序号构造层次及材料名称厚度（mm）备注1C20细石混凝土刚性保护层，内配钢筋4021:2.5水泥砂浆找平层（20mm）203挤塑聚苯板（30mm）304DWD120型高分子防水卷材（0.7mm）0.75JS-II型聚合物水泥防水涂料（1.5mm）1.561:3（M15）水泥砂浆找平层（20mm）2071:6水泥炉渣找坡层，最薄处30厚308钢筋混凝土结构层2、砼屋面施工方法屋面工程包括防水工程及屋面保温隔热工程是房屋建筑的一项重要的分部工162、程，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活的正常进行。1）材料验收材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。2）找坡层采用1：6水泥砂浆找坡，找坡按设计要求。屋面找坡层应平整，无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。3）卷材防水层施工在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥，含水163、率要控制在9以下。防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层上，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。卷材搭接长度长边为100mm、短边为150cm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。屋面防水做好后48h蓄水试验检查有无渗漏现象。4）保温层施工防水层验收164、合格后方可进行保温层施工，本工程保温层为30mm厚挤塑保温板，采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。保温板铺设前应按设计要求的排水坡度，铺设时块与块之间不得有空隙，保温板应错缝铺设且接缝平整。保温板铺设面积应根据进度计划，及劳动力安排和天气情况来决定，当天铺完的面积应在当天及时找平完毕。雨天不得施工保温层。5）细石砼层施工屋面防水层、保温层进行隐蔽验收合格后，方可进行砼面层施工分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出模板。钢筋配置应按设计要求，网片可采用绑扎或焊接的方法，钢筋的质量要符合规定。具体施工方法同混凝土施工。五、门窗工程本工程门窗有塑钢165、窗、夹板门、钢制入户门、钢制防火门及断桥铝合金玻璃单元门。1、塑钢门窗安装门窗采用由工厂制作，现场整体安装的方法，成品进场要检验门窗的规格、颜色、开启方向、型号是否符合设计要求；是否有损坏、变形等，不合格产品不得使用。为防止门窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性，因此安装时应特别注意。1）门窗框与墙体的连接门窗与墙体的固定方法，常见的有连接件法、直接固定法和假框法三种。本工程采用连接件法施工，是采用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，其优点是比较经济，且可保证门窗的稳定性。做法为先将门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将在固定的门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨166、胀螺丝固定在墙上。2）确定连接点位置确定连接点的位置时，首先考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的位置时，必须考虑防止门窗在温度应力、风压及其静荷载作用可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在门窗与墙体之间微小的位移，不影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置设置连接点，相邻两连接点的距离不大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm。3）门窗的运输与保管门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度低于40。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不小于70，以免产生变形。露天存放时应加167、篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。运输时，采用框架或集装箱运输，也可采用简易包装运输，但必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固。装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码入，不可用棍棒穿入门窗框内找抬或起吊，严禁撬、甩、摔。门窗安装好后，要做好保护工作，严禁施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。内外墙抹灰后，拆除门窗包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。4）门窗的安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框168、与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随擦净，以免腐蚀型材，影响美观。推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适宜后，再将门、窗扇固定，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。5）安装质量要求门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。门窗框的安装169、必须牢固。预埋件的数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、安装符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗安装留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目 允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查22000mm43门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查41500mm25门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查6门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检170、查7门窗横框标高5用钢尺检查8门窗竖向偏离中心5用钢尺检查9推拉窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查2、防火门安装防火门由专业厂家制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用，必须检查预留门洞或混凝土门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。防火门安装应和门扇开启方向的墙171、面相平。防火门门框、门扇安装顺序和要求除按XX省建筑安装工程施工技术操作规程门窗工程规定的操作要求执行外，还应符合下列规定。A、防火门应比安装洞尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。B、防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，据刨面必须涂刷防火涂料一度。C、安装五金部位剖凿后，在剖凿位涂刷防火涂料一度。D、防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。E、防火门必须安装闭门器。六、楼、地面工程1、楼地面装饰概况名称使用部位构造做法加气混凝土楼面住宅套内无水房间1、加气混凝土保温层（40mm），表面拉毛2、钢筋混凝土楼板地砖楼面门厅 前室 公共走道1、172、800x800防滑地砖面层，水泥浆擦缝2、水泥浆粘结层3、1:2.5水泥砂浆粘结层（13mm）,表面拉毛4、1:3（M15）水泥砂浆打底找平层（13mm）5、钢筋混凝土结构层地砖楼面卫生间1、300x300防滑地砖面层，水泥浆擦缝2 、水泥浆粘结层3、 1:2.5（M20）水泥砂浆保护层（20mm）,表面拉毛4、1:6炉渣混凝土填充层，找坡1%向地漏5、 1:2.5（M20）水泥砂浆保护层（15mm）,表面拉毛6、 DWD120型高分子防水卷材（0.6mm）7、 1:3（M15）水泥砂浆找平层（15mm）8、钢筋混凝土结构层水泥砂浆楼面阳台1、1:2.5（M20）水泥砂浆保护层（15mm）2、173、DWD120型高分子防水卷材（0.6mm）3、1:3（M15）水泥砂浆找平层（15mm）4、钢筋混凝土结构层地砖楼面厨房1、300x300防滑地砖面层，水泥浆擦缝2、水泥浆粘结层3、1:2.5（M20）水泥砂浆保护层（15mm）4、DWD120型高分子防水卷材（0.6mm）5、1:3（M15）水泥砂浆找平层（15mm）6、钢筋混凝土结构层2、地面基层做法回填必须严格按设计及规范要求分层回填并夯实。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计174、算。垫层混凝土：为了控制垫层的平整度，可在碎石垫层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2 m左右)。振捣：用铁锹铺混凝士，厚度略高于找平墩块，随即用平板振捣器振捣。施工中做到不漏振，确保混凝士密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混凝士垫层，应在12 h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3、找平层、防水层施工垫层上采用10厚1：2.5水泥砂浆找平层，油毡层上采用C15细石混凝土找平层。在铺设找平层前，应对基层进行处理，清扫干净175、，其表面含水率不大于9%。油毡层要铺平。在做水泥砂浆找平层时，要将砼垫层湿润。对卫生间在铺设前先检查地漏的标高是否正确，同时对立管、套管、和地漏等管道用水泥砂浆进行密封处理。防水层施工见防水工程4、水泥砂浆面层施工工艺流程:基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼、标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标176、筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m2.0m，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，高度与灰饼高一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少120s。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼177、（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子178、抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，室内温度不得低于5度。质量要求：面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。七、初装饰工程1、抹灰工程1）工艺流程墙面基层处理做灰饼做护角线做冲筋抹底层搭架子顶棚基层处理抹顶棚底层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清2）施工准备水泥、砂等材料要符合规范要求，粉刷用防水剂要符合设计要求，同时先报业主、监理工程师，179、经审定合格后方能使用。当结构施工完毕，粉刷装饰工程可以开始进行施工，装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙，经业主、监理检查合格后再进行大面积施工。抹灰施工一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙施工顺序进行，当采用立体交叉施工时，必须采取相应的成品保护措施。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。组织队伍进行技术交底。组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前，对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前对以下主要项目进行检查：门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；板条、钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；顶棚、墙面预留木砖180、或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯拦杆等到预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。3）基层处理基层表面凹凸不平的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层。表面有砂浆污垢、油漆等均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或分层嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。4）一般要求涂抹厚度、做法要严格按本181、工程设计要求及国家有关的规范、规定进行。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm；涂抹混合砂浆，每遍厚度宜79mm。抹灰前待前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层。面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得小于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。5）墙面抹灰要点抹灰前必须先做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。A、先用托线板检查墙面平整、垂直程度。大致决定抹灰厚度，再利用托线板或线锤分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼之间抹10cm砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角设计不低于2182、m，每侧宽度不小于50mm；抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。当基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，当抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。6）顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道；并在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面要做到顺平，并压光压实，不得有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的183、阴角，要做成一条直线。罩面的石膏要掺入缓凝剂，掺入量由试验确定，涂抹应分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；简单的抹灰线应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行。灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。7）在施工时应注意几点：垫层抹灰前湿润墙面，以防墙面抹灰收水过快。钢丝网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至钢板网完全理合垫层内。钢板网要求搭接铺184、设，搭设长度100mm。拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。砂浆面层抹好后，常温下经过24h后喷水养护。水平分格条应在同一水平线上，不得有高差。分格条嵌条待墙面充分硬化后进行清理。出清嵌入条内的水泥浆。面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。8）成品保护门窗框上的残留砂浆及时清理，且塑钢门窗框填好缝后，要及时清理。拆除脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。2、墙面涂料(仿瓷)施工1）施工方法材料的等级和产品应符合设计要求和现185、行有关国家标准规定。施工前应根据设计要求选择和确定涂刷标准。涂刷前，对本工程有影响的其它土建和水、电等安装必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍，滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直，涂刷方向、距离应基本一致，接搓应在分格缝处。涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现漏涂、透底、流坠等病弊186、，应立即修整处理。修整完毕，最后进行一遍全面涂刷。室外涂料应以分格缝、墙面的阴角或水落管等为分界线分段施工，同一墙面应用相同的材料和配合比，以防止色差，影响美观。2）成品保护拆、翻架子时，要严防碰墙面和污染面层。油漆工在施工时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。室外施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂墙面。外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。八、水电安装工程1、给排水系统施工方法及技术措施1）管道施工特点本工程建筑规模较大，管道功能齐全。管道材质主要有热镀锌钢管，PP-R管，铸铁球墨管、UPVC管等。安187、装方式有丝扣热熔，卡箍、承插接口橡胶圈、承插粘接连接等。连接器具多，包括水泵, 各种阀门， 卫生洁具，各种消防设备, 消防箱等。2）给排水管道施工要点卫生间施工以及卫生洁具的安装之间应绘制大样图，准确掌握粉饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建密切配合。管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排沙外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。排水，排污管及卫生设备必须做好通水通球和盛水试验。3）消防管道施工要点本管道主要材料是热镀锌钢管及热镀锌管件，采用丝扣或卡箍连接，施工时要注意材料的切割及套丝质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口部分防腐，精确下料是做好此工作的基础188、。施工所用热镀锌钢塑管件是材料把关的重点对象，选择成型好，强度高的精品管件是保证消防系统质优的关键。消防箱及消防器材的安装应精心施工并要对成品进行保护。消防管道的试压和管道清洗工作是最后一环，试压必须对全部管道进行，且按设计的要求认真执行，不折不扣。4）给排水工程施工方法认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格器材禁止使用。架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并进行防腐处理，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔径要比管卡或吊杆直径大12mm，不准用气割割孔。管子丝口不得有毛刺189、和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出23螺尾，不得倒回；管道直径50mm时不准用气割断料，要采用机械切割，管道直径50mm可用气割断料，但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差为：公 称 直 径平 面 型 法 兰内 径外 径1252.5-2.0125+3.5-3.5管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管190、径的2030mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm，安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。管道焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工规范的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查，将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并作记录，同时做好水冲洗工作，管系统试验应具备下列条件。管道施工完毕，并符合设计要求；支、吊架安装完毕；焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经检查不得涂漆；试验用的压力表要经检验，191、精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只；试验完毕后，应及时填写管道系统试验记录；水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排除，水压试验宜在环境温度在5以上进行，水压强度试验，升压应缓慢，达到试压后停压10分钟，以无渗漏为合格；管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；2、电气专业的施工要点：1）动力系统施工要点配电设备应选择正确的安装时间，安装必须横平竖直，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失。配管施工应熟悉图纸，连接可靠，跨接正确，并需做好防腐工作。配线颜色必须正确，特别192、是接地线的颜色须采用专用线，现采用如下线色：A黄色 B绿色 C红色N蓝色 PE黄绿双色2）照明系统施工要点：照明系统除上述配管、配线、箱柜、安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡防止相间不平衡造成能耗及故障；应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础；3）接地系统施工要点：接地系统必须按施工图所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；接地系统必须可靠连接与跨接地，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求；对接地要有明显的识别标记，不致于联接不准。3、电气专业的施工方法及技术措施1）电气配管本工程隐蔽部分采用焊接钢管及电线管敷设。暗配管主沿最近路线193、敷设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm，穿过设备或建筑物等基础时应采用保护措施。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A、当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；B、当线路明配时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱， 并在施工图中加以注明：A、管子全长超过30m并无弯曲时；B、管子全长超过20m并有一个弯曲时；C、管子全长超过15m并有二个弯曲时；D、管子全长超过8m并有三个弯曲时；电线管断料后，锉平管口，保证管口光滑，采用丝扣连接时应采用专用管节，套管长度为外径的1.5倍，管与管的对口位于套管的中心。电阀管进入各类箱盒，必须用专用锁母拧紧，箱194、盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。电线管，进入箱盒必须有可靠的接地连接。凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑胶布封口，防止灰浆、杂物进入管内。管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称。2）管内穿线：穿线工作必须在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行，穿线前做好管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。不同回路，不同电压等级导线，不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40。穿线工作时管口护卷应同步设置，穿线完毕后，复查线号确认无误后，方可进行接线工作。对各回路的线路需进行绝缘电阻的测试记录，并作记录。3）电195、器具安装所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制连通，进入单相二眼插座必须接在插座的右面。照明开关、插座应按设计标高施工，在同室（厅）内的标高应一致，其误差应小于3mm，相邻误差应小于1mm，开关离门框间距应一致，其误差应小于10mm，所有开关插座的面板应横平竖直，不准有歪斜现象。照明配电箱，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm暗装时，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，照明配电箱的安装高度必须按设计要求施工，同时应标明用电回路名称。4）电线敷设电缆敷设前应核对型号、规格，并做好196、绝缘检查测试记录。电缆敷设前，施工员要精心规划，其走向路径和排列顺序，应做到横竖成行，引向方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。电缆敷设时均应在二端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的二端，垂直敷设的各支点，电缆转弯二侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需挂牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修检查。5）盘柜安装：盘柜安装必须在土建屋顶，楼板、地坪、墙身、门窗、粉刷等完成后进行。盘柜安装前应查看设计图纸、核对盘柜型号规格及外观成型、内部检查，确认完备后再进行安装。盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐，柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢197、固，操作部分灵活，准确。6）防雷及接地装置连接要求A、接地的焊接要求扁钢与接地角铁的焊接，扁钢与扁钢的焊接，均采用搭接焊。搭接长度扁钢宽度的2倍，施焊不得少于3个楼边，重复接地角钢打入深度，顶端不得小于-0.7m。扁钢与钢管接地的焊接，采用包圆施焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍，边焊边用铁锤随圆周打平，焊接不少于3个棱角。扁钢与圆钢的焊接采用搭接焊（圆钢紧贴扁钢宽度的中心）搭接长度圆钢直径的6倍，两面缝满焊。圆钢与角钢的焊接采用搭接焊，焊接长度为圆钢的6倍，两面缝满焊。圆钢与钢管的焊接同“圆钢与角钢的焊接”。B、焊缝应饱满无废渣，无缺焊。焊后应除焊渣刷防锈漆。C、支架应接地，用8的镀锌圆钢或用-2198、5*4的镀锌扁钢作接地线。接地线穿过墙壁，楼板和地平处应加装钢套保护。D、（TT接地）系统中，共同自然接地体必须用保护接地线（PE）与所有外露可导电体连接成一个系统通路（包括PE电线及等电位接地）。第六章 施工进度计划及保证措施一、工期保证本公司将严格按业主规定的工期完成本次招标范围内的全部项目的实施、完成及缺陷修复工作。我们承诺在施工图纸不发生发包人提出或同意的变更或不出现不可抗力（本项目不可抗力指战争、动乱、空中飞行物坠落或其他非承包人责任造成的爆炸、火灾、六级以上大风、地震及有记录可查的恶劣天气）的情况下，一定按期竣工。二、制定施工进度计划的原则本着充分利用时间和施工空间，采取流水作业和199、立体交叉的施工方法。根据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经理部全部负责，下设6个施工队负责本工程施工。配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。三、施工进度安排计划详见施工进度计划表（具体开、竣工日期以开竣工报告为准）。四、进度保证措施在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。1、保证工程进度的组织措施要保证在910天内全部完工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期紧迫性，经公司研究，特别组建具有丰富现场施工管理经验的、强有力的项目经理部。在公司200、总师室和工地项目经理部的统一领导下，必须精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、总包方与分包方互相协调的思想。劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外墙粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配足，投入量按常规施工的2倍配备，便于加快施工进度。为有效缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程201、进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。充分利用经济规律及杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。由公司制定一级进度计划，即施工总进度控制网络图，提供给业主和监理，此为一级动态管理。项目部根据一级进度计划和建设方要求，编制二级进度计划，即施工总进度计划（详细到各层楼面的分部分项工程）及每月进度计划，由项目部负责实施操作、控制、调整、管理。此为二级动态管理。根据二级进度计划和现场实际情况，编制各分部分项工程进度计划表，每周工作进度202、计划表，来控制各班组施工进度，此为三级动态管理。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。项目经理部每旬召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。2、保证工程进度的技术措施工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调，在模板安装、钢筋绑扎、钢筋焊接、混凝土浇筑时，经有关部门批准，采取三班制连续作业。工地内部按工种确定单项工期，时间提前或拖延当月奖罚。项目经理部主要领导成员现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。成立Q203、C小组，对施工技术、施工组织进行预控，做到超前决策，确保工期顺利进行。配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。加强分项工程间的搭接，缩短作业工期、达到加快进度的目的。装饰、水电安装工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少实际占用工期天数。在浇灌砼时，如遇雨天，购置塑料薄膜或其它材料，覆盖浇灌面，以确保施工连续进行。针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节性施工措施。提出半成品加工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时间。3、保证工程进度的管理措施项目部管理体制人员必须认真学习项目部204、与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在施工实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发，经业主监理审核后，进行实施。以合同规定的总工期要求编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分部分项施工进度计划；各分包工程队伍进场计划等）。将总合同的条款要求，分解纳入分包合同中，使分包合同对质量、工期、安205、全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。各分包单位应编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，经工地项目经理部与现场监理批准后，才能进行施工。项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。项目部现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题不拖延和延误。施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。各分包单位与项目部工作交往过程中，以工206、程联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系。由项目部解决的事应立即处理。项目部诚恳接受建设单位、监理单位对专业分包单位管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。4、材料供应保证措施材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。2）加强采购成本的控制在保证质量、207、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购“三比一算”的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人的采购指令。3）坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4）加强保管及时回收做好材料保管、领用工作，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约208、奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。5、资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制管理使用是降低成本、提高综合效益的基础。1）合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2）合理使用工程款项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物质积压，使资金无法发挥效益。抓209、好材料费用的控制是财力使用的基础，其责任划分如下：材料计划员订购情况责任体材料采购员订购价格费用情况材料收料员领料数量材料发料员消耗数量3）合理调度工程款若业主按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖工期或影响工程质量，我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是ISO9002中“4.19”要素“为业主服务”的一种实实在在的体现。6、协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将210、配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利因素、保证施工项目的进度。1）项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2）外部协调由项目经理、项目工程师组成对外协调小组，重点协调设计单位、监理单位、建设单位。采取积极主动的态度，在平等的基础上进行协调，有关这方面的工作211、，在施工组织中详细阐述。7、工程检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。1）日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行与施工员为主的计划检查这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便项目经理及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。2）周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进212、度汇报分析制，汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档，并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3）月、季分析调整制度项目经理部按月、季度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整，进行必要的生产要素调动，由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报公司及业主、监理单位并存档。4）施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写后汇总，书面报送项目经理及资料存档。8、公司内部协调配合213、措施如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。进度控制的循环过程如下图所示： 第一类循环进度分析总结施工总进度计划进度单位工程进度计划进度记录检查修改 计划阶段 实施阶段 检查阶段 总结阶段1）加强进度实施由上述循环过程图中不难看出，第一类循环是进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：如图出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施214、工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实施加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。2）调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划内与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，215、此项计划一般在分析会上做出。3）质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现问题及时签整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。9、保持良好工作循环在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个良好的施工范围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去，具体做法如下：A、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性，通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。B、做好职工的生活保216、障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位职工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。C、做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证集体财产及职工身心不受损害。D、按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在后面各部分详述。第七章 施工质量保证措施一、质量保证体系自中标开始起。成立以公司总工程师为首的质量保证体系，在公司总师室的统一领导下，由项目经理、项目工程师、项目质检员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标，公司技术、质量、材料和经营等部门217、配合现场质保体系进行预控、监督和检测。二、质保体系网络公司工程部项目经理项目技术负责人资金保证采购监督预控施工质量经营管理工程技术质量检测物资供应资金管理回访保修成本核算材料供应设备供应机具调配质量监督材料试验设备检测计量管理文件资料土建施工安装工程三、保证质量的措施为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。通过目标管理（MBO）的教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长218、期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的最终产品符合顾客要求。加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料，必须提供质量保证书，并规定做抽检；各种强度等级的混凝土，要严格按照设计要求，同时按规定做好混凝土试块。加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。严格控219、制标高和垂直度，在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层、验收的依据；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度；模板安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。加强工种间配合与衔接，经结构施工中，水电等工种与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。保证质量的措施实行样板制：每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面的装饰必须预先定标准、定材料、事先做样板。样板须经监理工程师和质监部门220、认定符合合格标准后，方可组织大面积施工。 建立质量管理小组：质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。其成员由工程技术人员、物资设备人员、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，解决质量难题，提高工程质量，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。工程技术复核验收计划序号复核项目复核人员部门技术复核人签名1工程定位技术经理、项目经理、业主技术代221、表、监理2工程标高技术经理、项目经理、业主技术代表、监理3基础放线项目工程师、监理4基础标高项目工程师、监理5施工组织设计公司、项目部、监理6砼试块公司、项目部、监理7砂浆试块公司、项目部、监理8图纸会审公司、项目部、监理9图纸交底业主技术代表、设计院、公司、监理、项目部10技术交底公司、监理、质监11隐蔽工程项目工程师、监理、12原材料质保书公司、监理13半成品质保书公司、监理14计量器具公司、监理15基础验槽地质队、质监站、业主、公司、项目部、监理16主体放线项目工程师、监理17主体标高项目工程师、监理18基础验收设计院、质监站、业主、公司、项目部、监理19主体验收设计院、质监站、业主、公222、司、项目部、监理20屋面防水质监站、监理、公司、项目部21重复、防雷接地公司、项目部、监理22线槽公司、项目部、监理23避雷针、带公司、项目部、监理24线路绝缘电阻公司、项目部、监理25接地电阻公司、项目部、监理26电器及灯具公司、项目部、监理27电器试验公司、项目部、监理、业主28管道设备试压公司、项目部、监理29管道清吹洗公司、项目部、监理30立管洞盛水公司、项目部、监理31管道支架公司、项目部、监理32伸缩节公司、项目部、监理33管道闭水试验公司、项目部、监理34管道通水试验公司、项目部、监理35卫生洁具盛水公司、项目部、监理36竣工验收质监站、监理、设计院、业主、公司、项目部、建筑材料223、检验、试验计划序号名 称试验项目取样规定1水泥标号、安定性、强度、凝结时间同品种、同强度、同一出厂编号的不超过500T的水泥为一试验批次，随机称取不少于12kg的水泥作为试样。2砂含泥量、密度、颗粒级配含水量、针片状含量、以同一产地、同地规格每400m3，为一试验批次，不足也按一批次计，随机称取20kg左右砂作为试样。在8个不同部位取样3石子含泥量、颗粒级配以同一产地、同地规格每400m3，为一试验批次，不足也按一批次计，随机称取40kg左右砂作为试样。在5个不同部位取样4钢筋抗拉、冷弯、屈服点、延伸率同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一试验批次，不足60T也按一批次，在224、任选取的两根钢筋切取，作为试样5防水材料拉力、耐热度、柔度、不透水性以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每5001000卷抽4卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量合格的卷材中，任取用物理性能检验。隐蔽工程验收项目和内容表序号项目验收内容验收人员1基础工程地质，土质情况，标高尺寸，断面尺寸，桩位置、数量，试桩打桩记录质监站、甲方、监理、公司技术质量科、工地质量员2钢筋砼工程钢筋品种、规格、数量、位置、形状、接头位置、焊接尺寸、除锈情况，预埋件的数量、位置工地质量员、施工员3防水工程屋面、地下室、水池防水找平层的质量情况、干燥程度、防水层数、防水处理措施质监站、甲方、监理、公司技术质量科225、工地质量员4各种给排水暗管道位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温及预埋件等质监站、甲方、监理、公司技术质量科、工地质量员5各种暗配电气线路位置、规格、标高、弯曲、防腐、接头等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻质监站、甲方、监理、公司技术质量科、工地质量员6其他完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程质监站、甲方、监理、公司技术质量科、工地质量员混凝土和砂浆试块制作计划:序号标号试块数量试验内容1C15砼每施工台班或每浇筑100M3制作二组试块。一组标养，一组同条件养护抗压2C25砼3C30砼4C35砼5砂浆每施工台班可250M3制作一组四226、质量通病的防治经常召开与质量人关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。制订质量通病防治措施，每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量能病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。加强质量监督与检查工作，每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题，每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验，然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续，以减少杜绝质量通病。实行样板制度，按优质的样板墙、样板间等进227、行操作，减少质量通病。五、质量预控程序标准要素工作内容责任人责任部门管理职责规定质量方针,落实组织机构,解决资源(力量配备),管理评审上级领导上级部门合同评审工程合同评审、深化上级领导上级部门清工承包合同签订项目经理项目经理室设计变更、签证、索赔、例会（业主召开）记录项目经理项目工程师各专业技术员预算员项目经理室施工部核算部合同评审清包合同控制与实施项目经理项目副经理施工员质监员财 务项目经理部施工部质安部核算部专业性分项的分包（含业主指定）合同签订上级领导项目经理预算员上级部门项目经理室核算部文件与资料控制层次详细工作文件，执行及记录，证据，修改发布等（管理性）资料员技术部施工图、图纸会审纪228、要，标准图集等收集整理记录项目工程师项目经理室各种规范、工艺标准、操作规程收集保管资料员技术部施工组织设计、质量计划、施工技术方案措施、施工技术日志制订项目工程师项目经理室施工中重要技术问题交涉处理，往来文件收集项目工程师资料员项目经理室技术部重大质量、安全事故情况调查分析处理报告质监员质安部采购控制分包商资料、评价、确定、变更（材料及记录登记）材料员材料部采购材料技术核定，采购进行及验证记录项目工程师材料员项目经理室材料部采购控制分包队伍的评定、确定、更换、登记（清包工）项目经理项目经理室材料计划编制与汇总项目工程师项目副经理专业技术员总施工员材料员项目经理室技术部施工部材料部署材料计划的审229、批项目经理项目副经理项目经理室过程控制凡容易混同的材料需标识材料员材料部各种分部分项工程以名称如：外粉、内粉等俄标识，施工阶段以阶段如：基础、主体作标识，主体阶段内工种如：钢筋、木作作标识，所有记录统一编码质监员质安部施工图会审前准备、会审纪要项目工程师专业技术员项目经理室技术部施工技术准备，熟悉审查施工图及资料，安全技术措施，经济措施，放线、找平、标高等记录项目总工程师专业技术员项目经理部技术部编制施工图预算、施工预算、材料分析表预算员核算部物资准确，组织货源，确定加工和供应商名单，登记记录材料员材料部劳动组织准备，分包队伍选择确定，人员培训项目经理项目副经理安全员综治员项目经理室质安部办公230、室开工前技术交底，分部分项技术交底，重要部位技术交底及记录专业技术员技术部开工前质量交底及记录，分部分项质量交底及记录质监员质安部分部分项安全技术措施安全员质安部施工过程中分部分项及普工施工任务单，落手清检查记录，技术交底记录施工员施工部过程控制一般工序控制常规性施工质量检查，样板制度，工序交接检查，三级检查制度及记录质监员质安部焊接、屋面、地下室防水技术交底及记录，砼浇灌令项目工程师各专业技术员项目经理室技术部焊接、屋面、地下室防水、砼特殊工序检查、记录质监员质安部项目总进度计划，季、月进度计划，用工、材料计划项目工程师项目经理室周进度计划、作工计划、材料计划项目工程师施工员项目经理室施工部231、施工过程统计及图标施工员施工部施工现场安全管理及记录安全员质安部施工设备（包括模具）的购置、选型、调配项目副经理项目经理室施工设备的维修、保养实施及记录机修班长施工部大中型机械设备的检测制度及记录安全员质安部质量大检查及记录项目经理项目经理室QC小组活动开展管理及记录质监员质安部编制施工组织设计及施工方案项目工程师项目经理室质量计划编制及审批项目工程师项目经理我单位总工项目经理室上级部门按图纸、施工组织设计、设计变更、质量计划、施工方案、技术交底进行计划组织生产项目副经理施工员项目经理室施工部按施工组织设计总平面布置图进行材料堆放，设备安置材料员施工员材料部施工部检验和试验材料进场检验及记录材232、料员材料部材料试验及记录资料员技术部隐蔽工程验收及记录资料员技术部检验和试验工程中间验收及竣工验收项目工程师项目经理室竣工工程内部预检的组织及记录项目工程师项目经理室检验、测量和试验设备计量设备台帐。管理检查制度，周检记录及保管资料员技术部检验和试验状态材料四种状态及标识记录材料员材料部分项分部工程检验及状态记录质监员质安部不合格品控制不合格分项工程师及部位验收记录，评审及处理方法，处置后的验收质监员质安部纠正和预防整改单位及整改措施，整改后检查验收及结论记录质监员质安部成品保护和交付使用施工过程中的成品保护措施，检查处理及记录施工员质监员施工部质安部工程竣工内部检验后整改措施，实施记录施工员233、质监员施工部质安部提交保修书，服务计划项目经理项目经理室质量记录控制质量检查记录的编目、标识、贮存、保管资料员技术部内部质量审核单位工程施工中间质量审核项目经理项目经理室培训管理人员的专业业务培训项目经理项目经理室特殊工种培训及上岗考核安全员质安部统计技术采用我单位规定统计方法抽样及检查质监员质安部六、工序的质量控制与质量管理点的设置1、工序质量控制的内容工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，好的工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。在进行质量控制时在重点234、做好以下几个方面的工作：A、确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面必须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。B、主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五在因素，即人、材料、机械设备、方法、环境。人是指直接参与施工管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点的技术要求，按技术先进、经235、济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原因，选择合适的机械设备，合理使用，正确操作，管理和维修好机械设备，为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括对施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制，制定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置等）236、采取有效措施进行严格控制。C、及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是以隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。隐蔽工程检验的项目内容见“隐蔽工程验收项目和内容表”，要开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。D、设置工序质量控制点，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格进行实施是进行工序质量控制的重点。2、工序质量控制管理点的设置我们通过设置质量管理点来制定工序目标（班组目标），确保整个工程质量目标的实现。1）施工测量237、质量管理点设置施工测量质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具测量工程满足工业与民用建筑工程测量规范要求高程控制水准基准点工程测量规范GB50026-2007 水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用砼保护好，校核水准基准点的准确度，采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个水准基准点精密水准仪平面控制平面轴线控制网 长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在窥视良好，易于长期保存的地方，控制网上的点位应埋设砼固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动全站电子速测仪红外测距仪激光经纬仪2）机械挖土质量管理点设置机械挖土质量管理点设置工程项目238、班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm) 对策措施检查工具及检查方法机械挖土槽底不超挖尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机与测工配合+0-5 1.白灰点测设及时，间距适中 2.司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上 3.测工及时将轴线投测到槽底 4.选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设-0+10经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺3）防水混凝土质量管理点设置防水混凝土质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm) 规范标准对策措施检查工具及检查方法防水混凝土砼密实、不渗水、强度抗渗符合要求原材料加工、预埋件等材质证明、加工图纸加强抽检符合有关规定施工前分别检查各种材料的239、规格标准试验室鉴定检查预埋件是否符合加工图纸要求质量员鉴定抗压抗渗等级现场及标准养护砼按规范做试块符合规范及设计规定搞压试块需符合GBJ-150-204-93和GBJ301-88的规定，抗渗度块需符合设计要求试验室鉴定砼板面平整密实、墙面垂直度垂直平整板：4mm墙：3mm板面：5mm墙面：4mm基底清理干净、浇灌垫层、浇水湿润。砼振捣密实，底板与垫层粘接好。施工缝按要求留设并埋设止水带，然后继续浇灌砼，严格掌握配合比、塌落度。观察检查墙面板面裂缝表面水压光及养护不允许不允许砼分层浇灌，机械振捣密实、振捣必须返浆但也不得离析。严禁有渗漏、加强养护观察检查4）钢筋绑扎质量管理点设置钢筋绑扎质量管理240、点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、加强对施工人员的技术培训，2、熟悉施工规范要求和基本常识3、认真执行工艺标准4、严格按技术交底施工5、严格按照图纸和配料单施工 钢筋位移卡牢固定搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值1、 施工前检查基层和上道工序的质量2、对使用工具经常检测和调整3、施工前应预先弹线4、施工过程中采取加固和定位措施5、加强工序间的自检和交接检尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察5）胶合板木模安装241、与拆除质量管理点设置胶合板木模安装与拆除质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法胶合板木模安装与拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移51、施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保护。5、联结件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠、损坏变形的钢龙骨和钢支柱不予使用。盒尺引测检查截面尺寸板面变形、支撑不牢+4-5盒尺引测检查标高底模标高不准、支撑不牢5用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移、支撑不牢3用线坠、盒尺检查平整度小板板面平整度2用2米靠尺及242、用塞尺检查组装大面平整度4梁起拱跨度中部1-3检查观测水平仪及盒尺强度稳定性计算排架无变形检查观测6）普通砼质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法普通混凝土工程无蜂窝、麻面、料根、露盘、夹渣蜂窝配合比振捣小于规范标准梁、柱上一处不大于100cm2,累计不大于200 cm2;基础、墙、板上一处不大于400 cm2 1砼搅拌时,严格控制配合比; 2.砼坍落度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握砼的振捣时间; 3.在钢筋密集处,可采用豆石砼浇筑,应选配适当的石子; 4预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振 5.浇筑砼前,应检查钢筋位243、置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置合理,分布均匀 6.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋; 7.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗; 8.模板拼缝必须严密,钢木结合部门必须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌振捣5mm允许偏差值在515mm间 1.模板固定要牢固，拼接严密,无松动,以防施工过程中发生位移。 2.位置线要弹准确,及时调整误差; 3.门洞口模板及各种预埋件位置做到位244、置准确,定位牢固; 4、预留洞处应在两侧同时下料，浇灌。 5.严禁振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移。 6.砼浇筑后12h内,应进行浇水养护,在砼强度达到1.2Mpa后,方可在上面走动; 7.模板应有足够的强度、刚度和稳定性； 8.柱模板外面应设置柱箍; 11.砼浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题及时处理; 9.混凝土一次下料不得过多; 10.不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密; 11.减小放线误差,及时校正调整; 12.加强支撑尺量检查平整度标高线及模板3mm框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查245、垂直度模板及下料力度3mm允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸模板及振捣力度+4mm-1mm允许偏差最小值为+5-2mm尺量检查标高模板及标高线允许偏差值为10mm竖向尺量标高线检查7）粘土砖砌筑质量管理点设置粘土砖砌筑质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具砌筑工程砂浆饱满度大于80%底灰饱满度保证砂浆饱满度90%不小于80% 1、改善砂浆和易性 2、采用三一砌筑方法 3、砌筑前砖要浇水湿润用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值灰饱满度平整度砖墙平整保证墙面平整垂直度6mm混水墙8mm 1、施工前246、检查上道工序质量 2、操作过程随时检查 3、加强工序自检用2m靠尺和锲形塞尺检查垂直度砖墙垂直3mm5mm符合规范拉结筋保证间距长度符合规范设计500尺量8）砌块砌筑质量管理点设置砌块砌筑质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查方法及检查工具空心砌块砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度保证砂浆饱满度水平缝不小于90%、垂直缝不小于60% 1、改善砂浆和易性 2、采用三一砌筑方法 3、砌筑前砖要浇水湿润 4、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数。 用百格网检查，每处掀3块砖取平均值墙面平整砖墙平整保证墙面平整垂直度8mm 1、施工前检查上道工序质量 2、操作过程随时检查用2m247、靠尺和锲形塞尺检查墙面垂直砖墙垂直5mm操作过程随时检查符合规范拉结筋保证间距长度500操作过程随时检查尺量门窗洞口位置准确保证墙面刚度窗位上下偏移20，洞宽5mm加强工序自检尺量9）地面砼垫层质量管理点设置地面砼垫层质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法地面垫层混凝土浇筑表面平整标高坡度厚度符合设计表 面平整度混凝土配比与标高10mm严格执行施工中的自检和质量专检用2m靠尺楔形塞尺坡 度设计坡度与实施不大于房间相对尺寸2/1000，且不大于30mm控制坡度、标高，严把操作关用坡度尺检查厚 度垫层基层标高准确在个别地方不大于设计厚度的1/10固定实测248、标记用水准仪检查标 高10mm加强工序自检用水准仪检查、尺量10）楼地面质量管理点设置楼地面质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准自控标准实施措施检查方法地面工程保证地面平整不空不裂不起砂。表面平整平整度控制4mm3mm用3m长刮尺刮平随铺砂浆随刮平用2m靠尺和塞尺。地面不空不裂基层与面层结合牢固无裂纹空鼓面积小于400cm2同一检查范围空鼓小于400cm2且仅一处。基层清扫干净，提前洒水湿润。掌握压光火候，压实压光。及时养护，养护时间不少于15d1用小锤轻击检查。2、用目视查裂缝。地面不起砂。不脱皮不起砂不允许不允许掌握压光火候，压实压光。及时养护，3 d 后才能上人及时用249、湿锯末养护不少于15d用目视检查。11）屋面找平层质量管理点设置屋面找平层质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具屋面找平层表面平整、坡度符合要求、表面密实无起砂、分格缝作法、间距符合要求表面平整标高线3mm允许偏差5mm原材料符合质量要求配合比准确抹压适时，养护及时用2m靠尺和锲形塞尺检查表面密实抹压程序三遍成活无蜂窝、脱皮、起砂边角处、管根部位认真清扫干净细部操作要认真，不漏压目测和小锤敲击坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定 按冲筋找坡，控制坡度、标高 严把操作关用坡度尺检查12）屋面保温层质量管理点设置屋面保温层质量管理点设置工程项目班250、组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查方法及检查工具屋面保温层工程表面平整和密实、厚度均匀、坡度符合要求表面平整度表面平整找坡正确有找平层偏差5mm从一端退铺至另一端。表面用刮尺刮平。振捣密实用2米靠尺检查无找平层偏差7mm配合比准确原材料和配合比保温材料强度，表面密实，导热系数，含水率及配合比符合设计和规范要求 1、配合比正确 2、材料搅拌均匀 3、各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。材料检验和观察厚度铺设法厚度控制松散材料+10%-5% 1、分层铺设，适当压实，每层厚度150mm。 2、板块材料铺设平稳，错缝嵌填密实用钢针插入或尺量检查板块材料5%4mm13）屋面防水质量管理点设251、置屋面防水质量管理点设置项目名称班组目标分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法屋面防水工程屋面防水无渗漏铺贴方向 铺贴方向要求正确 屋面坡度5%平行屋脊铺贴，屋面坡度15%垂直屋脊铺贴 根据屋面设计坡度确定铺贴方向， 施工前进行技术交底观察检查搭接宽度 满足搭接宽度要求 满贴法长边80mm短边80mm，空铺点粘，条粘长边100mm，短边100mm，平行屋脊顺流水方向搭接，垂直屋脊顺主导风向搭接 根据施工规范要求，严格施工管理观察检查尺量检查异型部位 异型部位附加防水层处理 卷材附加层，泛水立面收头处理严密，粘贴牢固 重视异型部位的特殊处理，以防薄弱环节漏水观察检查粘贴卷材严252、格按操作规程及要求粘贴 基层处理剂涂刷均匀，卷材粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等 各道工序严格按施工规范执行观察和手扳检查保护层根据不同设计要求施工整体表面密实光洁，无裂纹，脱皮，麻面的现象 根据设计要求进行保护层施工观察检查防水材料符合设计要求符合设计要求 按施工规范进行试验和进场检验试验报告和检验记录14）门窗安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具门窗安装工程门窗开关灵活安装牢固正面侧面垂直门窗框两对角线长度差用钢尺量里角2mm当2000mm时2mm2000mm时3mm门框安装前按规范标准检查,不合格的不使用加强支撑，保证尺寸安装253、时注意牢固，及正面、侧面垂直度随时用水平尺核对，检查按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm当2000mm时2mm2000mm时2.5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺1.5mm当2000mm时5mm2000mm时2mm用1m水平尺锲形塞尺检查关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活手试及观察坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定1、冲筋时按泛水找坡2、铺灰时按冲筋坡度刮平顺用长杠、米尺检查15）室外一般后抹灰质量管理点设置室外一般后抹灰质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标254、准实施措施检查方法室外一般抹灰工程表面平整垂直不空鼓表面平整吊垂直套方中级4mm高级2mm 施工前进行技术交底和检查上道工序质量。 操作工具随时检查。 加强工序检查用2米靠尺检查表面垂直中级5mm高级3mm空鼓开裂面层与基层粘结牢固不允许基层必须清理干净，且要提前浇水湿润。不同基层刷不同的粘结剂。严格掌握配合比及稠密度小锤敲击和观察检查16）室内给水安装质量管理点设置室内给水安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法室内给水安装工程管道坡道符合设计要求和施工规范；支、托架安装牢固；所有管道无半明半暗；试压无渗漏管道坡道要严格控制管道起止点的标高控制起止点的标高255、严禁倒坡；横管宜有的坡度，坡向泄水口 核对起止点的标高。用盒尺和水平尺支、托架安装牢固支、托架安装牢固，位置正确位置正确与管道接触紧密，固定点必须牢固按规范施工各种卡件，按规范要求安装。用手摇无动感和不牢的感觉管道度压无渗漏、压力下降不超规范规定室内给排水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活、消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不应超过1.0Mpa试压无渗漏、压力下降不超规范规定进行试压时仔细检查管道垂直管道安装好后进行调直安装每米偏差不超过2mm管道调直后，轻拿轻放，安装后进行吊直检查用线锤吊直系统冲洗排水出口处将污物冲洗干净，经有关部门检查合格安装前先清除管内垃圾，安装后及时对管口进256、行临时堵塞。经化验水质符合要求管道刷银粉漆刷银粉漆无遗漏管道外表干净、刷银粉漆无遗漏清理已安装的管材表面的附着物观察检查17）室内排水安装质量管理点设置室内排水安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法室内排水安装工程管道坡道符合设计要求和施工规范；支、托架安装牢固所有管道无半明半暗；试压无渗漏管道坡道要严格控制管道起止点的标高控制起止点的标高严禁倒坡；横管宜有的坡度，坡向泄水口 核对起止点的标高。用盒尺和水平尺支、托架安装牢固支、托架安装牢固，位置正确位置正确与管道接触紧密，固定点必须牢固按规范施工各种卡件，按规范要求安装。安装正确无遗漏用手摇无动感和不牢的257、感觉闭水试验无渗漏、液面下降不超规范规定堵好管口、满水至管口，规定时间内下降不超规范规定试压无渗漏、液面下降不超规范规定进行试压时仔细检查管道垂直管道安装好后进行调直安装每米偏差不超过3mm管道调直后，轻拿轻放，安装后进行吊直检查用线锤吊直系统冲洗排水出口处将污物冲洗干净，经有关部门检查合格安装前先清除管内垃圾，安装后及时对管口进行临时堵塞。采用通球试验管道刷银粉漆刷银粉漆无遗漏管道外表干净、刷银粉漆无遗漏清理已安装的管材表面的附着物观察检查18）电线管敷设质量管理点设置电线管敷设质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法电线管敷设箱、盒位置正确；管路弯曲半径符合258、规定；管路连接紧密，地线连接牢固可靠；管口平齐、光滑；明配管固定点间距符合要求；管路排列平直整齐，暗配管保护层符合规定，不堵塞箱盒位置吊垂直测坐标箱垂直：箱体高50cm以下为1.5mm，以上为3mm。箱高差：同一场所5mm。盒垂直：0.5mm。盒高差：并列安装0.5mm同一场所5mm。 1、下道工序施工前检查上道工序质量，各工序设专人负责。 2、加强工序自检线坠、尺量检查管子弯曲半径及弯曲度操作弯曲半径6D用尺量检查弯曲度0.1D管路边接连接方法紧密牢固，薄壁钢管及镀锌钢管严禁熔焊连接观察或手板检查地线连接搭接长度焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍（两面焊接）观察或259、尺量检查管口箱、盒 内露出长度3mmL5mm平齐、光滑观察尺量检查明配管固定点间距均匀管子直径15-20允许偏差3025-304040-505065-10060管路排列吊垂直、测水平任意2m段内平直度3mm垂直度3mm暗配管保护层强度等级厚度水泥砂浆强度等级不低于M10，厚度15mm管路堵塞管口封堵防止管路堵塞，措施有效1、敷设管路时应逐根检查管子是否畅通。2、配管时应随时封堵好管口、盒口。3、其它工种施工应注意防止损坏管子。4、配管后及时进行清管。七、竣工后的质量回访和服务公司的质量理念是：“一切为用户着想，处处为用户考虑”。为使用户满意、放心，做好下列工作：竣工后一个月之内，向业主提供所有260、工程技术档案、有关说明和各种相应资料。执行工程竣工后回访保修制度。竣工后验收，随即向业主送上质量回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，马上组织修复，做好修复记录，并经业主签字认可，一切费用由我们承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并积极为业主排忧解难，使工程能顺利使用。定期邀请业主座谈，请业主对我们的质量管理工作提出宝贵意见。八、特殊季节施工措施本工程根据工期要求，开工日期约为2014年6月，竣工日期为2016年12月，为确保工程质量，确保工程进度，对季节性施工措施主要考虑雨季、冬季施工措施。1、雨季施工措施为确保雨季正261、常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制订的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。A、施工现场准备及管理雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的通畅。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，经沉淀后，通向市政下水系统。现场的低坑、水沟等应作出标记，深基坑周围做好围栏，以便大水时加以辩认。施工场地要经常清理，防止滑倒，碰伤及铁钉刺脚。现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。现场水泥仓库，堆放水泥要垫空（离地高15-20cm）或水泥仓库地坪垫高，并进行防水处理，屋面不得漏雨。砂石堆放应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。构件堆放地区的地基要夯实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出问题要及时整改。井架等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。