1、水厂土建工程絮凝沉定池开挖土方、砼底板浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据5第二章 工程概况71、工程简述72、施工工期7第三章 工程施工特点及施工任务的划分8（一）工程施工特点8（二）工程施工段及施工任务的划分8（三）各工序之间的协调83、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。9第四章 施 工 准 备9（一）技术准备91、 进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况：95、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。10（二）人员准备10（三）物资准2、备114、 做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。11（四）生产准备112、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作11（五）施工用水用电准备11第五章 施工组织机构121、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。123、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。135、组织、指导小组活动。135、负责向班组劳务队进行技术交底。145、参加质量分析会。144、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报155、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。153、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；152、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手3、续。152、对各种测量标志的埋设稳固负责。164、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。17（三）项目管理目标171、 质量目标172、 工期目标183、 施工现场管理目标18第六章 主要分部分项工程施工方法18一、施工总体方案（土建部分）18 首先进行临建工作包括（办公室、生活区、仓库、塔吊的设立）18 加药间、泵房、配电房及工艺管线的施工。19道路排水工程施工。19二、分部分项方案19（一）絮凝沉定池施工专项方案19（二）V型滤池与反冲洗泵房施工专项方案36（三）清水池施工专项方案54第七章 主要施工机械设备及劳动力配备计划682、 劳动力需用计划：69第八章 确保工程质量的技术组织措4、施70（一）质量目标70（二）质量管理组织机构70（三） 施工准备阶段质量保证71开展质量管理深化教育活动，分层次对项目部人员进行全面质量71（四） 施工过程的质量保证71（五） 竣工阶段质量保证73（六）工程质量管理措施73（七） 主要工程质量通病及消除方法741、 基础工程质量通病742、砌砖工程质量通病753、砼工程应注意事项754、模板工程常见的一些质量问题及其防治措施755、抹灰和装饰抹灰质量通病766、 地面工程质量通病767、 水电工程质量通病76（八）各分部分项工程质量保证技术措施（土建）772、做好测量工作774、土方工程785、钢筋工程786、模板工程797、防水工程：795、8、预埋件、预留孔洞80（九）各分部分项工程质量保证技术措施（输配水管道）811、沟槽开挖与支撑：812、管道基础：813、管道安装：824、检查井：825、回填：82第九章 确保安全施工的技术组织措施82（一） 安全保证目标82（二） 安全管理组织机构82（三）安全管理方案8319、加强雨天施工安全教育。85（四）安全管理措施854、土方工程安全施工方案875、外脚手架安全施工方案876、模板工程安全管理办法887、施工机械设备安全防护：888、临时用电安全899、电动机械和手持电动工具的安全9010、照明90（五）重要工序的安全过程控制92第十章 确保文明施工的组织措施92（一） 建立文明6、施工管理组织机构92（二）建立文明施工保证体系92（三） 施工现场文明施工保证措施944、各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。959、 现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：95（四）噪音控制及震动控制措施96（五）交通组织措施97（六）泥浆、余泥运输97（七）路况卫生与维护98（八）防污染措施986、动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。9810、每天有专人负责给施工便道和现场淋水，以减少工地的尘土。99第十一章 确保工期的技术组织措施99 建立以项目为核心的责权利体系，定岗定人，各负其责。100（三）从计划安排上保证工期100（四）人员落实到位保证工期100（五7、）从技术上保证工期101（六） 施工资源保证工期101（七） 网络计划控制到位保证工期102（八）落实保证措施102第十二章 施工总进度计划103（一） 施工工序总安排103（二）施工部署1031、开工前部署1032、施工阶段部署104（三）影响施工进度的因素1041、交通导行：1042、管线切改：1043、做好冬雨期的各项准备：105（四） 施工进度管理1054、配足施工人员，满足工程现场施工需求；105（五）保证进度计划措施105第十三章 成品半成品的保护措施106（一）成品保护方案107（二）原有管线保护方案及措施107（三）现浇钢筋混凝土工程成品保护方案1081、钢筋绑扎成型的成品保护8、1082、模板保护1083、混凝土成品保护108（四）楼地面成品保护方案1092、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。109（五）防水工艺成品保护方案109第十四章 各关键点，技术难点的处理措施110（一）雨季施工措施1101、雨季施工的准备工作：1102、雨季施工措施：1103、夏季施工措施：111（二）冬季施工措施111（三）混凝土工程防止开裂的措施1121、混凝土出现裂纹的主要原因：1122、预防混凝土开裂的措施113第十五章 施工总体平面布置114（一）施工总体平面布置原则114（二）施工临时设施布置1141、垂直运输机械1152、其他各种作业棚、工具棚的布置1153、行政、福9、利及宿舍用房布置1154、临时供电线路布置1168、临时道路116（详见后附施工现场平面布置图）117第十六章 合理化建议117第一章 编制依据1 水厂施工招标文件及设计说明书2 工程测量规范：GB500263 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-20124 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20125砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018屋面工程质量验收规范GB50207-20029地下防水工程质量验收规范GB50208-201110建筑地面工程质量验收规范10、GB50209-201011建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201013建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9114给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8216通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200217现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9818建筑给水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规范CECS41:9219建设工程质量管理条例20建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施11、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-200224钢筋焊接及验收规程JGJ18-201225钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200126建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201027电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200628电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200629建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230管道支架及吊架安装图集S16131卫生设备安装图集90S34232建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200233 市政工程施工质量验收规范（合订本12、）34建筑钢结构焊接规程JGJ81-200235锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008636市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003 第二章 工程概况1、工程简述水厂位于xx镇xx坡xx湾xx一线，该厂址靠近规划道路，厂址征地范围内拆迁少，具备良好的施工条件。厂址布局在水源到供水区域的交汇地带，同时靠近xx坡组团、北部新区及峰高、xx环路片区等主供水区域。该水厂一期工程规模为5万m3/d，分两阶段实施。一阶段（2015年）设计规模2.5万m3/d，二阶段（2020年）设计规模2.5万m3/d。计划签订施工合同后一周内进场，并在取得开工令后212个日历天内完成招标范围内所有工作内容13、，并达到合格标准。2、施工工期 本工程开工日期：2013年11月25日开工，2014年6月25日竣工。第三章 工程施工特点及施工任务的划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期短，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网14、的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务的划分1、根据工程特点，将工程划分为2个作业段，即 办公楼、挡土墙及道路工程 水厂建筑物工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、 据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间的协调为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工15、完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。6、道路、排水、绿化施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，16、在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。第四章 施 工 准 备（一）技术准备1、 进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况： 调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。 掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。 收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织 上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。 联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路17、改造提供资料。 掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录18、台帐和质量记录以及验收、评定表。（二）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、 对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计19、划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。4、 做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫20、生管理措施。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。第五章 施工组织机构（一）项目管理组织机构项目经理项目技术负责人计划员库管员综合管理员工程技术员质 检 员施工员核算员材料员土石方施工队排水管网施工队池体工程施工队房建工程施工队道路施工队附属结构施工队（二） 项目部管理人员职责项目经理：1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。5、组织好生产过程21、中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。项目工程师：1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，22、经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的施工日志记录，保证施23、工全过程的可追溯性。5、负责向班组劳务队进行技术交底。试验员：1、严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。2、及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。3、对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督、检查，对不合格的原材料，有权停止使用；并及时报告项目工程师，通知有关部门人员，做好记录。4、协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。5、参加质量分析会。质检员：1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2、负责隐蔽工程检验、分项24、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3、做好受检工程工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC 小组活动。5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。材料员：1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责收集、整理、保管进场物资25、的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。计量员：1、负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求；2、建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。设备员：1、负责组织施工现场施工生产设备的进出26、场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4、对现场施工生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。安全员：1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理27、教育、报告等工作。4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。2、对各种测量标志的埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3、负责合同及其修订信息的及时传递。班组长：1、负责组28、织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。操作工人劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检29、查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。（三）项目管理目标根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。1、 质量目标合格、杜绝重大质量事故的发生2、 工期目标严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工3、 施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3以下文明施工目标：文明安全工地。第六章 主要分部分项工程施工方法 一、施工总体方案（土建部分）项目部进场后将组30、织相关技术及管理人员针对标段内所有工程内容进行统筹安排并制定详细施工进度计划。施工顺序安排如下： 首先进行临建工作包括（办公室、生活区、仓库、塔吊的设立） 临建设置于预留“2F”区建设内容包括员工宿舍、办公室、库房等设施，拟建2座塔吊工作施工范围包含沉淀池、过滤池、清水池、泵房、配电房、加药间以便施工需要。 3个主体水池的施工包括（絮凝沉淀池、过滤池、清水池）及水池的满水试验。 计划沉淀池、过滤池、清水池同时施工，计划2013年11月28日开始水池的基础开挖工作，2014年3月25日完成3座水池的施工并进行满水试验。同时水厂挡墙、加药间、配电房基础钻孔桩一起施工计划2014年1月25日完成。 31、加药间、泵房、配电房及工艺管线的施工。 水池主题完成后马上进行其余结构物包括加氯加药间、送水泵房、反冲洗泵房、变配电房的施工计划于2014年4月25日完成。同时施工3个水池间的工艺管线计划于2014年5月25日完成施工并进行通水试验。道路排水工程施工。 通水试验完成后依次进行排水管线、厂区道路路基、道路路面的施工，道路排水工程施工计划完成时间为2014年6月25日。二、分部分项方案（一）絮凝沉定池施工专项方案1.施工缝留设：底板第一次施工到底板上1000mm处，第二次施工到顶5.6m；施工缝处采用U型槽橡胶止水带止水。在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲32、洗干净，并充分湿润，在其表面铺1015厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。2.工序流程：定位放线检验开挖土方验槽管线预留安装 砼垫层砼底板浇筑池壁浇筑施工至1.00m池壁施工浇筑至5.60m安装走道板、栏杆等附属设施安装工艺管道满水试验交安。2.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，标准水准点位于附近马路上（建设单位已经设立）。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。2.2 土方施工：土方开挖采用人机结33、合，以机为主，人工平整修边。机械采用松土机现代455一台 、破碎机CAT-320一台、挖掘机大禹220一台，推土机320一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至2号区。基坑开挖为大开挖，由于基坑较深，需要放坡。放坡角度1:0.5，从垫层边缘向外留设2000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500500排水沟。2.3排泥管线预留基坑开挖至垫层底面位置后，开始排泥管道的安装，安装顺序：1、管沟开挖：管沟开挖采用人工开挖，管沟开挖宽度为安装管道的直径加100mm,深度按设计标高，并进行底部找平。2、管道的组对焊接：排泥管道材质为螺旋焊接钢管，共分为14条管线，其中6条管径为DN200，另外8条管径为DN34、300，长度为11米/条，管道连接方式为焊接，现场分为两个施工班组，施工方法为在管沟外把每条排泥管道组对后进行焊缝防腐，防腐方式为CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆二道，面漆两道。就位采用3吨手拉葫芦吊运到管沟内，进行找平调正后固定。管道组队焊接具体要求：1）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。 2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30-40的坡口。 3）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm） 3-5 5-9 9间隙尺寸（mm）4）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干35、净。5）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、 6）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。 3、管道沟槽的回填：管道就位后，由现场技术人员进行验收后，与垫层一起浇筑。2.4砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工。在砼垫层上准确弹出底板、池壁、导流墙板的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。2.5 模板工程：2.5.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。2.5.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带36、密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。2.5.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平方向每600mm及高度每200mm设一道支撑杆，并利用基础钢筋设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200设置。2.5.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：123451胶合板 2-90X100方木 3-钢架管600 4-16对拉螺栓 5-钢架管 池壁模板加固示意图2.5.5墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用16对拉螺栓，并结合钢管37、支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊5050的止水钢板止水环；对拉螺栓横向间距取0.6m，竖向间距1.0m。钢管支撑每600mm设置一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。2.5.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按3考虑。梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚38、单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用90X100方木背棱, 48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用14600。加固方法详见下图：142531胶合板 2-90X100方木 3-钢架管400 4-14对拉螺栓 5水平钢架管 梁模板加固示意图2.5.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。2.5.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。2.5.9模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手39、架要求立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设置扫地杆。2.5.10模板的拆除、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个40、别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。2.6钢筋工程：钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该41、批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。钢筋加工成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将下料单下发到施工人员，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许下道工序施工。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢42、筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。现场钢筋接长采用绑扎搭接焊接，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且4；焊缝宽度不应小于0.8d，且10 。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正43、式焊接作业。焊工必须持证上岗。绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。2.6.5钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序44、。2.6.6钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋的允许偏差：a、受力钢筋的排距5mm、间距10mmb、箍筋、横向钢筋间距20mmc、保护层厚度：基础10mm ，梁柱5mm ，板墙3mm d、钢筋弯起点位移20mm。2.7 现浇砼施工：絮凝沉淀池结构施工时，因预留防水套管较多，应注意按图纸设计尺寸预埋，特别是排泥阀口的预埋防水套管应加强控制。2.7.1施工准备：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查45、，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的531.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。2.7.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足46、规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。砼搅拌站全过程质量保证措施如下：砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水全部电脑计量。砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。砼浇筑前，应校核计量设备。砼浇筑时，应由试验员对各材料用量计量值进行抽查，防水均掺入TS95硅质防水剂, 掺入量为水泥用量的7%,，混凝土抗渗等级为P6.计量偏差不应超出规范允许范围。水泥掺合料允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%，水、外加剂允许偏差2%，每一工作台班抽查不少于两次。砼搅拌时间每班抽查47、两次，由试验人员负责。砼坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。2.7.3混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。2.7.4砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑48、是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。经监理部门验收符合设计要求后，方可浇筑砼。混凝土浇筑：混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑砼时，49、应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度300500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径50、的1.5倍，既不要漏振也不要过振。3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。4）浇筑砼时，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇51、筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态。8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。2.7.6 絮凝沉淀池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从东往西，砼泵车设在基坑北侧，由东向西均匀浇筑。2.8 回填土工程土52、方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍，夯迹应相互搭接，防止漏夯。2.9预埋件及预埋管的制作与安装2.9.1预埋件施工内容：预埋斜管支架埋件24个，集水槽埋件24个。预埋A型止水翼板12个，B型止水翼板2个.施工人员和预埋铁件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。2.9.2铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁使用。53、对于铁件短边尺寸大于350mm的预埋件必须在预埋件中部适当部位开设直径大于等于20mm的排气孔以利于铁件下砼密实。2.9.3加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时，场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。2.9.4预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高。安装时构件底侧预埋件应用48螺栓与模板连接牢靠。安装好的铁件涂刷防锈漆，涂刷前清理除锈。螺栓固定预埋件时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：池壁模板 锚固筋8螺栓埋件四周布置预埋件 预埋件加固示意图2.9.54、5预埋管件的安装：工作内容：预埋池底排泥管防水套管84个其中DN150 30个，DN20046个，DN300 8个。预埋进水管防水套管DN500 2个，出水管防水套管DN500 2个，排泥管防水套管DN600 1个，放空管DN200 2个，排空管套管DN100 4个.施工人员技术人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋套管的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。对施工工人进行专项施工技术交底，为保证套管轴线标高准确，应将防水套管四周的网状支点均与钢筋焊接牢固。预埋管件安装后施工单位、监理单位、建设单位共同对管件位置、尺寸、数量及固定方式、管孔周围钢筋加强情况进行核实确认，并做好隐蔽55、工程记录。2.10满水试验计划施工时间为2014年4月5日至2014年4月10日。试验方案 1） 根据工程情况，试验用水从临时水井引入，分3次进行，每次连续注水不超过1/3。注水深度分别为1.8m、3.6m、5.4m。满足设计要求最高水位5.4m。 按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间不小于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。 2) 试验程序 试验准备 第一次注水 观察记录 第二次注水 观察记录 注水到设计水位 沉降观察 放、排水 防腐装修。 3)准备工作 :1. 组织准备56、： 组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，组员有测量师、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。 2. 现场准备： （1）安装从临时水井至水池的管道，将水源引至水池内。 （2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。 （3）设置水位观测标尺。 （4）水池的预埋套管全部用临时盲板焊接封闭。 （6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。 3、试验方法 1）. 按照顺序将水57、注入各个水池内，严格控制注水速度。 注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。 2.） 每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。 3）. 相邻两次充水的间隔时间24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。 4）. 充水前后至少进行两次沉降观察。 5）. 充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读数精度达1/10mm 。 6）. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初58、读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。 7）. 水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)，其中q渗水量 （L/m2.d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数（mm）；E2水池中测读E1后24h后水池中水位测针的末读数(mm)；e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 8）. 雨天时，不得做满水试验渗水量测定。 9）. 当试验合格后，用水泵将池中的水抽出至甲方指定位置。 4. 安全要求：临时水井的电源必须符合安全要求，所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。 5、试验记录：59、 1. 试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2.11附属安装走道板、斜管、集水槽、栏杆等安装2.12工艺管道及阀门安装工艺管道包括三部分：排空管道、池底阀控制管路及消防管道、排泥管道。（进水及出水管路与厂区工艺管道同时安装）阀门包括：消火栓、排泥阀、 排放阀、计划施工时间为2014年3月5日至2014年4月15日。（与附属设备同时安装）（二）V型滤池与反冲洗泵房施工专项方案1.施工缝留设：底板第一次施工浇筑到V型滤池底板上1.0米，反冲洗泵房底板以上2.7米；第二次施工浇筑到V型滤池池壁底板以上3.0m，反冲洗泵房底板以上4.7米，排水槽浇筑至滤池底板以上1.6米；第三次施工浇筑至V型滤池顶60、4.4 m，反冲洗泵房顶5.2 m，排水槽浇筑至排水堰顶3.0 m（V型槽单独浇筑）。（施工缝布置见图示）。施工缝处采用U型槽橡胶止水带止水。在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺1015厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。2.工序流程：定位放线检验开挖土方验槽 砼垫层砼底板池壁施工至1.00m施工至3m（V型滤池）施工至4.4 m（V型滤池）浇筑V型槽及排水槽1.6-3.0 m部分安装电动单梁悬挂式起重机安装走道板、滤板、栏杆等附属设施安装工艺管道满水试验交安。2.1 测61、量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，标准水准点位于附近马路上（建设单位已经设立）。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。2.2 土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用松土机现代455一台 、破碎机CAT-320一台、挖掘机大禹220一台，推土机320一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至2号区。基坑开挖为大开挖，由于基坑较深，需要放坡。放坡角度1:0.5，从垫层边缘向外留设2000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500500排水沟。62、基坑放坡尺寸与絮凝沉淀池相同。2.3砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工。在砼垫层上准确弹出底板、池壁、柱、滤柱、排水槽、泵基础的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。2.4 模板工程：2.4.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。2.4.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。2.4.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平方向每600mm及高度每200mm设一道支撑杆，并利用基础钢筋63、设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200设置。2.4.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：123451胶合板 2-90X100方木 3-钢架管600 4-16对拉螺栓 5-钢架管 池壁模板加固示意图2.4.5墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用16对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊5050的止水钢板止水环；对拉螺栓横向间距取0.6m，竖向间距1.0m。钢管支撑每600mm设置一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，对拉螺栓外露钢筋头64、，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。2.4.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按3考虑。梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用90X100方木背棱, 48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用14600。加固方法详见下图：1465、2531胶合板 2-90X100方木 3-钢架管400 4-14对拉螺栓 5水平钢架管 梁模板加固示意图2.4.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。2.4.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。2.4.9模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手架要求立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设置扫地杆。2.4.10模板的拆除、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除66、。板与梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。2.4.11滤梁的安装：滤池滤梁标高的控制：支承梁顶标高决定了滤板的平整度（滤板的平整度要求为标高偏差2mm范围内），若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标67、高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金水平尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：滤板下的进气孔施工进气孔顶标高1.000m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象68、发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。 V型槽及表扫孔施工方法V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高（2mm范围内），如与池壁整浇很难控制安装精度，因V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：施工前的准备：（1） 在V形槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。（2）支设V形槽底模，可用48钢管作支撑，横向采用6080方木，600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线，并根69、据V形槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。（1） 表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用1520的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在1mm。用水准仪尺量。（2） 绑扎V形槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。（3） 根据设计间距逐个对表扫孔定位，因池壁表面平整度不一定很好，可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表70、扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为7030的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。（4） 浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。（5） 砼浇捣时，先用11水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。（871、）砼骨料要求：V形槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。a) 养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣12小时后进行浇水养护，也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止V形槽因缺水产生干缩裂缝，因V形槽壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现V形槽开裂或倒塌。2.6钢筋工程：钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格72、在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。钢筋加工成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将下料单下发到施工人员，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据73、施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许下道工序施工。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。现场钢筋接长采用绑扎搭接焊接，74、搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且4；焊缝宽度不应小于0.8d，且10 。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋75、绑扎用22号绑扎丝。钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。2.6.5钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。2.6.6钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋76、表面不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋的允许偏差：a、受力钢筋的排距5mm、间距10mmb、箍筋、横向钢筋间距20mmc、保护层厚度：基础10mm ，梁柱5mm ，板墙3mm d、钢筋弯起点位移20mm。2.7 现浇砼施工：V型滤池结构施工时，因此处的混凝土尺寸精度要求较高，应对各标高进行严格的控制，保证按按图纸设计尺寸施工。2.7.1施工准备：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的531.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中77、砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。2.7.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。砼搅拌站全过程质量保证措施如下：砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水全部电脑计量。砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格78、，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。砼浇筑前，应校核计量设备。砼浇筑时，应由试验员对各材料用量计量值进行抽查，防水均掺入TS95硅质防水剂, 掺入量为水泥用量的7%,，混凝土抗渗等级为P6.计量偏差不应超出规范允许范围。水泥掺合料允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%，水、外加剂允许偏差2%，每一工作台班抽查不少于两次。砼搅拌时间每班抽查两次，由试验人员负责。砼坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。2.7.3混凝土输送：采用汽车泵79、泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。2.7.4砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备80、是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。经监理部门验收符合设计要求后，方可浇筑砼。混凝土浇筑：混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度30050081、,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。4）浇筑砼时，经常观察模板82、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆83、盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态。8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。2.7.6 清水池底板砼浇注：砼浇注的顺序为从东往西，砼泵车设在基坑北侧，由东向西均匀浇筑。2.8 回填土工程土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍84、，夯迹应相互搭接，防止漏夯。2.9预埋件及预埋管的制作与安装2.9.1预埋施工内容：排水管防水套管DN500 1个。排水管防水套管DN100 2个；反冲洗进水管防水套管DN600 5个，进气管DN3002个；放空管防水套管DN100 1个，出水管管DN800 1个，DN1000一个。反冲洗进水管防水套管DN500 3个。排放管防水套管DN300 2个，.放空管DN600 1个，进水防水套管DN600 1个，反冲洗进气管DN300 2个。排水管DN500 2个，排气管防水套管DN300 1 个。泄水管DN100 1个。施工人员技术人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋套管的规格、尺寸、数量、部位、质85、量要求等列一览表，并认真核实。对施工工人进行专项施工技术交底，预埋管件安装后施工单位、监理单位、建设单位共同对管件位置、尺寸、数量及固定方式、管孔周围钢筋加强情况进行核实确认，并做好隐蔽工程记录。2.10满水试验计划施工时间为2014年4月20日至2014年4月25日。试验方案 1） 根据工程情况，试验用水从临时水井引入，分3次进行，每次连续注水不超过1/3。注水深度分别为1.8m、3.6m、5.4m。满足设计要求最高水位5.4m。 按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间不小于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水86、池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。 2) 试验程序 试验准备 第一次注水 观察记录 第二次注水 观察记录 注水到设计水位 沉降观察 放、排水 防腐装修。 3)准备工作 :1. 组织准备： 组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，组员有测量师、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。 2. 现场准备： （1）安装从临时水井至水池的管道，将水源引至水池内。 （2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。87、 （3）设置水位观测标尺。 （4）水池的预埋套管全部用临时盲板焊接封闭。 （6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。 3、试验方法 1）. 按照顺序将水注入各个水池内，严格控制注水速度。 注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。 2.） 每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。 3）. 相邻两次充水的间隔时间24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。 4）. 充水前后至少进行两次88、沉降观察。 5）. 充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读数精度达1/10mm 。 6）. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。 7）. 水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)，其中q渗水量 （L/m2.d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数（mm）；E2水池中测读E1后24h后水池中水位测针的末读数(mm)；e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 8）. 雨天时，不89、得做满水试验渗水量测定。 9）. 当试验合格后，用水泵将池中的水抽出至甲方指定位置。 4. 安全要求：临时水井的电源必须符合安全要求，所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。 5、试验记录： 1. 试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2.11附属安装施工内容：电动单梁悬挂式起重机、储气罐、走道板、滤梁、滤板、集水槽、栏杆等安装2.12工艺管道设备及阀门安装工艺管道包括三部分：反冲洗进水管道及设备、反冲洗进气管道及设备、排放管道。（进水及出水管路与厂区工艺管道同时安装）（三）清水池施工专项方案1.施工缝留设：底板第一次施工浇筑到水池底板上1.0米，第二次施工浇筑到水池屋面梁下4.65 m，第三次90、施工浇筑至池顶5.1 m，（施工缝布置见图示）。施工缝处采用U型槽橡胶止水带止水。在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺1015厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。2.工序流程：定位放线检验开挖土方验槽 砼垫层砼底板池壁浇筑施工至1.00m浇筑施工至4.65m（）浇筑施工至池顶5.6 m满水试验安装电动单梁悬挂式起重机通风管，水位传示计等附属设施安装工艺管道满水试验交安。2.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，标准水准点位于附近马路上（建91、设单位已经设立）。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。2.2 土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用松土机现代455一台 、破碎机CAT-320一台、挖掘机大禹220一台，推土机320一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至2号区。基坑开挖为大开挖，由于基坑较深，需要放坡。放坡角度1:0.5，从垫层边缘向外留设2000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500500排水沟。基坑放坡尺寸与絮凝沉淀池相同。2.3砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工。在砼垫92、层上准确弹出底板、池壁、柱、泵基础的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。2.4 模板工程：2.4.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。2.4.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。2.4.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平方向每600mm及高度每200mm设一道支撑杆，并利用基础钢筋设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200设置。2.4.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双93、排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：123451胶合板 2-90X100方木 3-钢架管600 4-16对拉螺栓 5-钢架管 池壁模板加固示意图2.4.5墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用16对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊5050的止水钢板止水环；对拉螺栓横向间距取0.6m，竖向间距1.0m。钢管支撑每600mm设置一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。2.4.6 梁模板的安装加固：根据梁的94、截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按3考虑。梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用90X100方木背棱, 48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用14600。加固方法详见下图：142531胶合板 2-90X100方木 3-钢架管400 4-14对拉螺栓 5水平钢架管 梁模板加固示意图2.95、4.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。2.4.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。2.4.9模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手架要求立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设置扫地杆。2.4.10模板的拆除、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆96、非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。2.5钢筋工程：钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用97、管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。钢筋加工成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将下料单下发到施工人员，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并98、做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许下道工序施工。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。现场钢筋接长采用绑扎搭接焊接，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且4；焊缝宽度不应小于0.8d99、，且10 。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置100、在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。2.5.5钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。2.5.6钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋的允许偏差：a、受力钢筋的排距5mm、间距10mmb、箍筋、横向101、钢筋间距20mmc、保护层厚度：基础10mm ，梁柱5mm ，板墙3mm d、钢筋弯起点位移20mm。2.6 现浇砼施工：V型滤池结构施工时，因此处的混凝土尺寸精度要求较高，应对各标高进行严格的控制，保证按按图纸设计尺寸施工。2.6.1施工准备：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的531.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材102、料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。2.6.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。砼搅拌站全过程质量保证措施如下：砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水全部电脑计量。砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。砼浇筑前103、，应校核计量设备。砼浇筑时，应由试验员对各材料用量计量值进行抽查，防水均掺入TS95硅质防水剂, 掺入量为水泥用量的7%,，混凝土抗渗等级为P6.计量偏差不应超出规范允许范围。水泥掺合料允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%，水、外加剂允许偏差2%，每一工作台班抽查不少于两次。砼搅拌时间每班抽查两次，由试验人员负责。砼坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。2.6.3混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证104、砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。2.6.4砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。经监理部门验收符合设计要求后，方可浇筑砼。混凝土浇筑：混凝土浇筑时105、应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度300500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易106、捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。4）浇筑砼时，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。107、5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件108、始终处于潮湿状态。8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。2.6.6 清水池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从东往西，砼泵车设在基坑北侧，由东向西均匀浇筑。2.7 回填土工程土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍，夯迹应相互搭接，防止漏夯。2.8预埋件及预埋管的制作与安装2.8.1预埋施工内容：预埋溢流管109、防水套管DN500 2个，进水管防水套管DN500 2个。排放管防水套管DN300 4个。出水防水套管DN500 2个，DN600 1个。施工人员技术人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋套管的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。对施工工人进行专项施工技术交底，预埋管件安装后施工单位、监理单位、建设单位共同对管件位置、尺寸、数量及固定方式、管孔周围钢筋加强情况进行核实确认，并做好隐蔽工程记录。2.10满水试验计划施工时间为2014年4月5日至2014年4月10日。试验方案 1） 根据工程情况，试验用水从临时水井引入，分3次进行，每次连续注水不超过1/3。注水深度分别为1.8m、110、3.6m、5.4m。满足设计要求最高水位5.4m。 按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间不小于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。 2) 试验程序 试验准备 第一次注水 观察记录 第二次注水 观察记录 注水到设计水位 沉降观察 放、排水 防腐装修。 3)准备工作 :1. 组织准备： 组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，组员有测量师、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。 2. 现场准备： （111、1）安装从临时水井至水池的管道，将水源引至水池内。 （2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。 （3）设置水位观测标尺。 （4）水池的预埋套管全部用临时盲板焊接封闭。 （6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。 3、试验方法 1）. 按照顺序将水注入各个水池内，严格控制注水速度。 注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。 2.） 每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的112、2/3，第三次充水至设计水位。 3）. 相邻两次充水的间隔时间24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。 4）. 充水前后至少进行两次沉降观察。 5）. 充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读数精度达1/10mm 。 6）. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。 7）. 水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)，其中q渗水量 （L/m2.d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿面积113、（m2）；E1水池中水位测针的初读数（mm）；E2水池中测读E1后24h后水池中水位测针的末读数(mm)；e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 8）. 雨天时，不得做满水试验渗水量测定。 9）. 当试验合格后，用水泵将池中的水抽出至甲方指定位置。 4. 安全要求：临时水井的电源必须符合安全要求，所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。 5、试验记录： 1. 试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2.11附属安装施工内容：通风管、水位指示计等安装2.12工艺管道设备及阀门安装工艺管道包括三部分：进水管道及设备、出水管道及设备、排放管道及溢流管道。114、（进水及出水管路与厂区工艺管道同时安装）第七章 主要施工机械设备及劳动力配备计划（一）主要施工机械设备配备计划序号名 称规格、型号单位数量备注1装载机ZL30台12搅拌机HJ200台23挖掘机辆34自卸汽车NY3190辆45机动翻斗车JS-1辆16钢筋切割机GQ40A台17钢筋弯曲机GW400台18钢筋调直机GJT4/8台19交流电焊机BX1-500台310圆盘锯MQ493台111木工平刨MB514-4台112蛙式打夯机HW-60台213平板振动器BL11台214插入式器BX50台815角式磨光机125台1716汽车吊8吨辆117倒链5吨台218倒链3吨台119卷杨机5吨台320台钻台121电115、动清水泵50mm台222泥浆泵100mm台3以下为测量器具23全站仪台124水准仪台225标尺个326测绳根127钢卷尺30m/50m个2/4（二）劳动力配备计划1、 劳动力组织：根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求及时组织劳动力进场，并安排进场人员的生活，组织上岗前的培训；包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等，特殊人员必须持证上岗。2、 劳动力需用计划：序号工 种平 均高 峰1钢筋工30402木工30403砼工8124瓦工10205油漆工586电焊工687架子工588电工259普 工203010管 工102011维护电工24第八章 确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标116、达标投产、创省优质工程，创精品工程。（二）质量管理组织机构建立以GB/T19002-ISO9002:2000 为标准的管理标准，建立质量组织机构。质量管理组织机构:公司本部业主代表、监理公司项目经理部公司生产部技术质量科各个施工作业队班组兼职质量员（三） 施工准备阶段质量保证制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达到省优良等级。严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。开展质量管理深化教育活动，分层次对项目部人117、员进行全面质量管理基本知识，统计技术、应用信息管理等内容教育，树立质量意识，保证质量目标。配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。（四） 施工过程的质量保证对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。按公司采购程序、进货物资验证程序进行评审，实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。本工程为框架结构，必须对建筑钢材、砼施工质量专项控制，工程中使用的建筑钢材品种、规格、型号从采购、验证入库、发放使用各环节，实行跟踪管理。实行施工前的三级技术交底和技术复118、核制，严格执行所有施工技术文件。严格执行公司计量器具管理制度，保证在用器具的有效使用。施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。推行全面质量管理，加强质量通病消除工作，对克服和消除的质量通病首先制定切实可行的技术措施，对施工中的不良行为，加大监督力度。 推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。本工程内外墙粉刷、门窗、地面施工前均应作样板，由监理、业主、项目部质量负责人共同检查，符合要求后，才能全面施工，并以样板为标准检查验收。实行施工挂牌制度。对119、钢筋、模板、砌砖、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序，追究该分项工程当班组长的责任，不合格分部工程流入下道分部工程，追究施工员、生产经理的责任。对工程质量严格执行“三不放过”。实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。实施监督保证，行使监督、预防、把关、120、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。建立质量管理信息系统，及时收集、整理、分析各种信息，认真接受业主、监理单位和有关部门质量监督和管理，建立质量问题台帐和质量信息反馈制度。（五） 竣工阶段质量保证执行公司最终检验和试验控制程序，确保工程质量符合设计图纸、技术标准和合同的要求，向用户提供满意的产品。按照公司工程技术资料建档规定和公司质量记录控制程序，项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。执行公司服务程序，对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。（六）工程质量管理措施运用科学管121、理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。以公司质量方针、质量目标开展贯标宣传，加强全员质量意识教育，提高施工人员的质量观念。确保本工程质量目标的实现。班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。开展全面质量管理活动，成立“QC 小组”，运用PDCA 循环，对工序进行检查、分析、找出主要因素，采取对策实施纠正，解决施工生产技术问题。坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头122、会，及时处理检查当天施工存在的质量等问题，并布置次日的生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日的工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。严格奖罚制度，保证质量体系的有效运行；保证各项质量责任制的贯彻执行；保证各类人员落实质量职责。严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。并虚心接受监理的指导。严肃图纸会审制度，认真组织编写施工方案。每个单位工程施工前，必须编制经业主认可的施工组织设计、特殊施工工艺作业指导书。对易产生质量通病的分项工程，编制质量通病预防纠正措施；按冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交123、底内容全面，有书面资料，严格执行工程质量验评制，严格执行隐蔽工程验收制。钢筋、屋面防水以及关键部位在隐蔽前必须经监理、业主等有关方面检查认可，并办理正式验收签字盖章手续。严格执行公司程序文件，控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行有效的保护。大力推广和应用新技术、新工艺、新材料。积极开展QC 小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证良好的质量、经济效益。（七） 主要工程质量通病及消除方法1、 基础工程质量通病 清槽不认真不按规定夯实124、。 消除措施:基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽工作。回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度200250mm，土块粒径不应大于5cm，按规定做好容重试验。2、砌砖工程质量通病 砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接搓不良，不按规定设拉结筋。予留洞口位置不准。 消除措施：认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90。设置拉结筋。沿墙高竖向间距500mm 设置2 根6，长度每边均不小于1000mm，两端应有900 弯钩的钢筋。予留洞口位置不得125、小于设计规定尺寸，予留口的周边尺寸不可大于设计尺寸10-15mm。3、砼工程应注意事项 原材料用量的计算工作应建立岗位责任制，安排专人专岗计算，做到每盘记录，使配合比准确。 对砼浇筑工针对工作特性，加强技术理论学习，合理使用机械，避免出现漏振。 原材料进场要专人检查，检验后发放进场通知后方能进场，不合格的原材料不得进入现场，从源头控制，确保砂浆、砼等构件的强度符合设计要求。4、模板工程常见的一些质量问题及其防治措施 轴线偏移：每个单元要从一层往上引测轴线，模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。 烂根：为防止模板下部封闭不严，造成漏浆，安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用海绵条塞紧；混凝126、土振捣不及时或振捣不密实，应在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm 厚的同强度等级的水泥砂浆；第一步混凝土浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。 砼表面粘连：按规定强度拆模，低温施工时更应注意，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；控制好混凝土坍落度和水泥质量。5、抹灰和装饰抹灰质量通病 抹灰粘结不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹纹。 消除措施抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角，洞口阳角都用 l：2 水泥砂浆做护角，其高度大于2m 时，每侧宽50mm。6、 地面工程质量通病 基层清127、理不认真，面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。 消除措施水泥地面要掌握以下几点要领：一是要控制配合比(1:1.5 或1:2)；二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量；三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆；四是要拍打振实提浆，并在初凝前适时收光；五是要加强养护防止起砂。严格控制楼地面标高和平整度。7、 水电工程质量通病 预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。阀门和管道接头漏水、 漏气，地漏高出地面。管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。电气接地不符规程。配线用管不符规程。 消除措施水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那128、个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。管道安装要整齐牢固，不得出现歪斜扭现象，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直。电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求。配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。（八）各分部分项工程质量保证技术措施（土建）1、129、划分施工段，明确段落界限，旨在确定施工缝位置，作为钢筋放样、加工、模板制作、计划浇捣砼的次数、计算每次完成砼的数量以及材料准备的依据。划分施工段的原则：设计图纸上允许留施工缝的位置。施工方案规定的进度要求。在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋接头和施工次数）。按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。划分施工段，应明确分段施工的具体座标，标高或与轴线尺寸。2、做好测量工作根据测量（方格网）点测出：各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；检查控制线：有关的标高；施工段的界限位置线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经测量主管人员复核，签字130、确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。3、基层的标高、柱、墙、梁、板、坑、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。超出允许偏差范围的偏差应采取措施改正，直至符合规范标准。墙、柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，模板或钢筋在同一标高平面上时，应做找平条（或饼），以支撑模板或钢筋网架。钢筋插筋为保证位置的准确，每次施工砼前对预留插筋定型模具进行加固，加固位置不少于两道。墙、柱、梁、板的施工缝处砼表面均应做成粗糙、洁净的面，砼浮浆应打掉，平整面应打毛和凿毛。杂物应清除干净。4、土方工程基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，131、避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200 厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填要及时进行，基坑严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土应用符合要求的土。基槽两侧应对称回填。5、钢筋工程钢筋连接接头在同一构件内应按规范要求错开，钢筋绑扎应到位，绑扎牢固，保证骨架截面尺寸，间距符合设计要求，梁柱交接点处梁筋应在柱内侧，主次梁相交处次梁筋在上，主梁筋在下。在焊接工程中应严格质量标准，确保施工质量，加快工作效率。并应满足设计和规范要求按规定取试件。6、模板工程几何尺寸准确，拼132、缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板面层与骨架结构严密可靠，刚度，强度，整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，对不合格的模板一律不准使用，对不合格的原材料不准使用。模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝避免漏浆。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、轴线进行核对，由技术部门签发浇灌令后方可浇灌砼。7、防水工程：在卫生间、水池等常有的部位，捣混凝土时必须振捣密实，管孔必须预留，不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须请凿好孔边，并分二次以上浇混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至133、原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，则再进行一次灌混凝土，试水，直至无渗漏。做好无渗漏的验收。 底板及上翻的一段墙要作防水处理。 厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。 地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 地面及墙面找平层均采用1:21:3 防水砂浆。 墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。 洁具、器具134、等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。 地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地离墙面净距离宜为50mm80mm。8、预埋件、预留孔洞a、施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清135、楚。技术交底必须执行复核制。b、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。c、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，折模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。d、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合136、格后方可进入下道工序，混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。e、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处。进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。f、预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，碰撞振动。g、预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。h、螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。i、螺栓137、与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。j、对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。（九）各分部分项工程质量保证技术措施（输配水管道）1、沟槽开挖与支撑： 沟槽开挖过程中控制好槽底标高，不得扰动天然地基，槽底预留20cm采用人工开挖，严禁超挖。挖出的土方严禁堆高，一般不大于1.5m，且距离槽口边缘不宜小于0.8m，以保证基坑的稳定。 槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的1/2。 开挖土方时的槽底高程的允许偏差为20mm。 设专人清理排水沟，看管抽水设备正常运转，避免泡槽。 施工时应先撑后挖，支撑时应及时，纵向和横向138、间距应严格控制，并派专人看管支撑是否稳定，以防支撑失稳造成不必要的事故。2、管道基础：管道基础的所有材料必须严把质量关，按规范要求进行抽检，不合格的材料一律不准进场。砂石管道基础的厚度应符合设计要求，石子不得与管道相接触，避免损坏管道。混凝土管道基础的尺寸严格按照图纸或规范要求进行施工，严格控制混凝土的各项指标，保证施工质量。3、管道安装：吊装时必须设专人指挥，严防任何物体碰撞管道，避免管道收到损伤，同时按照吊装操作规程，避免安全事故的发生。4、检查井：检查井的所有材料必须经过检测方能使用，混凝土、砂浆必须按配合比拌和，砖在使用前淋水，砌井后注意养护。5、回填：a 槽底至管顶以上50cm 范围139、内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。b 冬季回填时管道以上50cm 范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填土中体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。C 边回填边支撑，避免槽内积水和泥土砖块混入，并保持坑壁的稳定，回填的厚度必须符合规范要求。第九章 确保安全施工的技术组织措施（一） 安全保证目标一般工伤事故频率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，职工安全培训教育达100；专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100，特种作业人员培训教育达100，140、持证上岗人员达100，单位建筑施工安全达标100。（二） 安全管理组织机构安全组织机构公司本部业主代表、监理公司项目经理部公司生产部施工安监科各个施工作业队班组兼职安全员（三）安全管理方案1、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。3、141、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。4、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。5、加强施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安142、全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收，合格后方能使用。7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗，无证人员不得上岗。8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。9、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。10、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。11、成立安全QC 小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可143、行的安全措施，克服不安全因素和隐患。12、为防非施工人员进入施工现场，全线施工范围采用砖墙进行围蔽，基坑开挖地段加设临时栏杆围蔽。13、在本工程出入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。14、起重机作业时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。15、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。144、起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6 级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。16、油漆、涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。17、基坑顶及到坑边2m 范围内不得堆放材料、什物或其它设备。18、砼浇筑时搭设的泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。19、加强雨天施工安全教育。（四）安全管理措施安全施工保证体系图组织保证经济保证检查保证工作保证制定岗位责任项目经理执行有关安全施工规程制定安全施工技术措施易燃易爆、半成品堆放检查技术质量科购置劳动保护用品145、机械设备管理材料设备科组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查消防、临时用水用电设置、季节怀防爆、防冻防煤气中毒综合办公室安全员专检安全值日巡回检查、安全资料收集整理、施工贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育施工安监科奖惩财务科安全资金保障为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据建筑安全工作规程，结合本标工程特点，特编制如下保证安全的管理制度：1、 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发生隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时准确齐全。2、 进行各级经济承包时，146、应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员在技术交底和计划交底的同时必须做好安全技术交底，交底人均应履行签字手续未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权柜绝接受任务。3、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及时操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，作业规程，设备性能，安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。4、土方工程安全施工方案土方施工时，操作人员之间要保持大于2.5m 的安全距离机械147、挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按施工组织设计中的单项土方工程施工方案施工及安全防护。5、外脚手架安全施工方案 搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。同时在纵横向均设扫地杆。 水平每隔7 米处设一拉结点，拉结点交错布置。架体与建筑物拉结牢固。 外架搭设杆应纵成线， 横成方，垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2 米，砌筑为1.5 米，装饰1.8 米，小横杆间距不大于1.5 米，大横杆间距不大于1148、.2 米，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处且相邻的杆接头不得在同一步架内。 架子两端转角处，每7 根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点应用旋转扣件搭接，接头长度不小500mm，剪刀撑斜杆与地面成450-600 角，剪刀撑每节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。 施工层1.2 米处设防护栏杆和挡脚板，脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下每10 米处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。 卸料平台及外架3 米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。 搭设扣件式钢管脚手架的钢管，扣件，架板等材质必须符149、合安全技术操作规程之规定。 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。 拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。 拆下的脚手架，钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。6、模板工程安全管理办法认真审查施工组织设计中有关模板的设计资料，认真做好安全技术交150、底。基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况，模板工程作业高度在2m 及2m 以上时，要根据高处作业、有关规定进行操作和防护。交通要道地区应设警示牌，并进行封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道，乘人电梯或上下扶梯。严禁恶劣气候进行施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。7、施工机械设备安全防护： 所有设备的皮带传动，链条转动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。 不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。女工操作必须戴好工作帽 用电做动力的中小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许使用单股线做保护零线。 蛙式151、打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 机械设备的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。 机械设备和机械设备的钢丝绳，定期进行检查保养。经检查对已达到报废标准的钢丝绳及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。8、临时用电安全 电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5 倍，过路保护管两端与电缆间做绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m 处设电缆走向标示桩。 电缆不得沿钢管脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子做隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线绑扎加固电缆。 电缆接头连接要牢固可靠，并做绝缘包扎、保持绝缘强度，接头不得受张力。152、沿地埋设的电缆接头放在地面接线盒内，接线盒要防雨水。 生活区、办公区等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。 停用的配电线路、设备要切断电源。工程竣工后的配电线路设备及时拆除。当外单位需利用时必须及时办理移交手续，明确责任。 不得在高压输电线上下方从事任何吊装作业。在架空线路附近吊装作业时，设专人监护至工作完毕。其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv 高压线的水平安全距离不得小于2m。9、电动机械和手持电动工具的安全 按照三相五线制，实行两级漏电保护。 搬运、停用、检修打夯机时切断电源，雨雪天停止使用，并做防雨水措施。打夯机开关须使用固定向开关且固定牢固，操作灵活，进出线口要有绝缘153、圈。 电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线、地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接用线，二次线与焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全结点器”焊机室外使用时要有防雨水措施。 振捣器使用前检查外观和电缆线接线是否正确、有无破损、有无漏电、空载运行是否正常；使用时设移动式配电箱；检修或作业间断时切断电源；移动时严禁用电缆线拖拉震动器，电源线长不得大于30m。作业人员必须穿绝缘靴和戴绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。 手持电动工具的使用人员要按规定戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线应使用橡套电缆，且无接头，长度一般在3m左右，需加长时应增设移动箱盘，一般场154、所宜选用类手持电动工具。 手持电动工具除定期检查外，每次使用前后均进行检查。日常检查外壳是否完好，保护零线连接是否牢固、可靠。漏电保护装置要灵敏有效，电缆线无破损，绝缘良好，机械防护装置齐全可靠。非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具。10、照明 根据安装场所环境，选择灯具和电源电压，电压在220V 及以上时，所有灯具的金属外壳、金属支架均做接零（地）保护。 木工房、库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。道路、路口、出入口等处夜间设红灯示警，且应选用安全电压。11、施工现场道路平整畅通，通行危险地段设置警告标志。大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。12、155、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑，措施，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行悬空高处作业。13、 进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。强制执行安全违章罚款制度。楼梯口预留洞口、通道口必须有安全防护设施。基坑周边、阳台边、料台与挑台周边雨蓬与挑檐边，屋面与楼层周边必须设置防护栏杆，交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，人员出入口搭安全防护棚，吊装和网架提升时施工区垂直下方15m 内严禁站人和行人通过。14、 严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。15、 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋156、，戴绝缘手套。16、 现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。17、 加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定亮度。18、 加强消防安全工作。现场严禁生火，电焊施工必须设专人看火。19、 对于大型机械设备的安全、拆卸，必须持有许可证方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。20、 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。（五）重要工序的安全过程控制搭设的上人井架，登高前要检查是否牢固，可靠157、，操作面上要铺设脚手板，对出现探头板必须用铅丝捆丝捆扎牢固。所有进入工地的人员必须配戴安全帽，所有高空人员必须正确使用安全带，必须穿防滑鞋。高空作业，要妥善保管随身携带的工具，上下传递物具时须用绳索。电源线必须架高，所有电器设备设接地线，安装触电保护器。第十章 确保文明施工的组织措施为维护施工现场文明施工，把本工程建成省级文明施工示范工地。项目部实行文明岗位责任制，严格按国家文明施工管理规定作业，确保文明施工。为此，项目经理部根据工程具体情况制定下列管理措施。（一） 建立文明施工管理组织机构成立由项目经理负责，由生产、安全等有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工158、进行科学化、标准化管理。各单位工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者三级体制。（二）建立文明施工保证体系项目部设置文明施工领导小组，落实人员，形成有效文明施工保证体系。文明施工保证体系工作体系检查体系组织保证制定岗位责任制项目经理执行文明施工管理办法和检查评分标准技术质量科编制施工总平面布置图按平面布置图堆放材料悬挂设备标牌和操作规程标牌图实相符，放料成方，型料成垛机械设备及时清洗保养材料设备施工科临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐，做到工完料清脚下净反馈工长组织自检、操作人员持证上岗工 长保证现场道路通畅，管理人员佩带胸卡，厨、卫卫生，宿舍干净整洁，办公室制度159、 齐全，垃圾入池堆放，无常流水、常明灯，进行安全文明施工教育，维护社会治安，注意环境保护检查与定期汇报，提出改进及奖罚意见综合办每日检查，文明施工领导小组周五检查办公室日常与定期检查相结合设专职安全员、施工安全管理日常检查，确保临时用电及施工安全防护措施落实施工安监科（三） 施工现场文明施工保证措施1、 施工现场内的各项机构设备，临时设备、建筑材料以及场道路等，严格按照各阶段现场平面图进行布置。现场道路畅通，场地平整，在单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料，成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置，规定垃圾，杂物临时堆放点。2、在施工现场大门旁边安160、置七牌二图（工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图）。3、 库存袋(箱)装材料码放成垛，小、散材料上架存放，水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮，对水泥品种规格分别堆放。易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。4、各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。5、 固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，材料设备科悬挂操作规程牌和设备标牌。6、搅拌设备旁悬挂各种砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有记录。7、 加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、161、常明灯。8、 各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。9、 现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂： 岗位责任制 网络计划图 施工总平面布置图 工程质量、安全、文明施工保证体系图 工程量逐月实际完成进度图 工程施工天气晴雨表10、 职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺，职工衣被及其它日用品排列整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生、清洁。11、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门、纱窗、纱罩齐全、无蚊、蝇、无鼠洞 ，通风良好，室外生活垃圾入池，储水缸加盖162、密封，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。12、 现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。13、现场设置水冲式厕所。室内高度不低于1.6m，通风良好，设专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。14、 做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强现场警卫工作，收尾阶段实行通行证制度。15、 现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施。16、 现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，项目经理部领导佩戴红色胸卡，施工人员佩戴蓝色胸卡，治安员佩戴黄色胸卡，其163、他管理人员佩戴绿色胸卡。17、 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细(要求有教育人，被教育人、时间、地点、内容)，施工人员无不文明行为。（四）噪音控制及震动控制措施由于工程施工沿线有一定的民居及工厂，施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。1、严格控制各种施工机具（如土方施工机械、搅拌机、空压机等）的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。2、基坑支护施工选用小功率电动振锤，避免了传统打桩施工所产生的巨大噪音。3、发电机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔164、音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。4、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。（五）交通组织措施本工程采用全封闭进行施工，但在施工过程需对施工范围的各出入口安排交通维持人员对进出施工范围的车辆进行指挥。具体交通措施包括：1、积极与当地各级行政及公安部门交警合作，本工程各通道入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行,各通道入口处夜间设置警示灯。2、沿线将施工作业区与非作业区用围蔽隔离开，防止施工作业干扰交通。3、设多名专职维持交通人165、员，在施工期间值班，指挥车辆通行，保证场内交通顺畅。4、施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不准占用行车通道。保证车辆顺利通过，不阻塞交通。5、材料、设备的运输、机械进退场，应尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道。6、影响交通的施工作业尽量在车流量较少的时间内进行，以免阻塞交通。在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。（六）泥浆、余泥运输1、组织专业的泥浆清运队伍，按余泥排放所的有关规定，将泥浆运输到指定的排放地点。2、运输泥浆使用专用的车辆，采取泥浆罐全封闭式运输。3、确保泥浆清运的速度满足工程施工的要求。4、施工现场的余泥及时清运166、，余泥外运将由经车管部门、余泥排放部门及市容管理处联合审验合格的散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。5、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。（七）路况卫生与维护1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。2、在工地各出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。3、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。4、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。（八）防污染措施制定环境保护措167、施，积极有效地减少施工对环境的污染，降低施工噪声，做到不扰民。1、 现场内建筑及生活垃圾定时、定人清理出场并运至业主指定区域。2、砼搅拌作业中所产生的污水经沉淀后排至业主指定的污水管内。3、选择震动声音小的施工机械，同时搭设围护棚，防止噪音扩散。4、 钢筋及模板施工时，轻拿轻放，拆模时逐块传递不得抛置，减少噪音产生。5、 合理安排施工，控制后夜作业，保证施工现场的噪声，粉尘烟尘不影响周围职工群众的正常工作、休息。6、动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。7、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。8、工地临设食堂燃168、料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。9、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。10、每天有专人负责给施工便道和现场淋水，以减少工地的尘土。第十一章 确保工期的技术组织措施为确保工期目标的实现，结合本工程的特点，将采取以下保证措施：（一）建立施工进度的控制系统工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度比较检查是否出现进度偏差制定相应改进措施（二）从组织管理上保证工期目标的实现 本工程实行项目法施工，根据本项工程的特点，我单位将组织充足精干人员，调集优良设备用于本工程项目。 建立以项目为核心的责权利体系，定岗定人，169、各负其责。 各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生产者清除明天的工作，及时安排布置。 每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 建立奖罚分明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款。（三）从计划安排上保证工期 在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。 在工170、程施工总进度计划的控制下，坚持逐周逐旬逐月编制出具体施工计划和工作安排。 对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员设备、物资进行调度安排。及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工程进度计划的实现。（四）人员落实到位保证工期选派有同类工程施工经验并获得优良工程，技术精湛的项目班子担任本工程施工，项目质检员、施工员、材料员、设备员、劳171、资员、安全员、计量员等执行验证人员以及特殊工种均持证上岗，对进工地的职工均进行岗前教育，确保向该项目输送素质好，水平高的同志。（五）从技术上保证工期 工程中标后开工前，组织相关人员认真阅读图纸，清楚设计意图，根据图纸要求，由项目工程师组织施工员，质检员，材料员、技术员及班组长等人员，认真讨论施工方案，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计中采用的技术规范、标准及技术措施中涉及到的材料、机具、人员等必须准备到位，保证按时开工，连续施工。 每个分部工程施工前，根据工程实际制定施工方案，做到施工有方案，方案有落实。根据以往施工同类工程的经验，认真查找施工中可能出现的问题，并制定相应的措施，把问题尽172、可能地消灭在萌芽状态，确保工程顺利进行。 采用新工艺、新技术、尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划，若有滞后，立即采取措施予以弥补。认真做好季节性施工方案，确保冬、雨季施工正常进行。（六） 施工资源保证工期 该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行驶合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组173、成一个高素质、高效率的施工队伍。 根据施工组织设计中施工机械设备计划及施工进度网络计划中各分部、分项施工时间，组织设备及时进场，并做好设备维修保养工作，保证设备正常运转。（七） 网络计划控制到位保证工期施工中要做到月旬进度计划与总网络计划相符。确保网络节点的实现，以确保计划的实现。（八）落实保证措施1、加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签订承包责任状，落实施工网络计划，项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地形式指挥、组织、控制、协调等管理职能。2、切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，174、预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。3、充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案，以保证施工的顺利进行。4、做好砂石的备料工作，确保前期施工需要。5、加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保障其良好状态。6、做好与当地政府、相关单位的协调工作，协助业主做好征地拆迁，以便各工程能按时全面展开工作。7、严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点和难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况。8、提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用有利施工期节，突击施175、工，加快进度9、做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。第十二章 施工总进度计划（一） 施工工序总安排根据招标文件要求，结合我公司技术、机械设备力量及多年施工经验，确定该工程施工计划为 212 天。为确保工期目标的实现，制定技术组织措施。力求优质高效、快速，低耗地完成本工程的施工任务。工期和工程进度及各分部工程进度计划图见附图。（二）施工部署1、开工前部署在接到建设方的开工通知2 天内进场，落实施工及生活用房，联系有关单位，协商、协调解决好材料堆场、排水施工等前期工作。 安排就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组等问题。 办妥各项有176、关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。 计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。 按照平面布置图拟建本工程做一次性定位放样。建立测量控制网，以便在泵站和排水管道施工过程中准确控制位置和标高。2、施工阶段部署 施工部署目标整体施工中合理地进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭结紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。 施工安排：在施工安排上，做好各施工队的协调工作，各个工序安排紧凑，建立立体网络化控制。只有控制住关键点，带动全线，抓住整体才能确保工程按期优质完工。施工在机械设备上配备充足，进行机械化177、施工。主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。料场距施工现场很近，可节约材料堆放场地。施工准备阶段与业主和当地有关部门积极配合，力争在最短的时间内，完成前期准备工作，为各项目分部开工创造条件。（三）影响施工进度的因素1、交通导行：配水管道经过的道路多为城市主干道，来往车辆众多，交通繁忙，不允许采用断交施工，考虑到管道铺设的位置并根据现场具体情况，采用车辆分流施工。2、管线切改：本工程涉及的管线错综复杂，施工前应刨验，确定管线的具体位置和形式，会同有关部门对各种管线采取相应的措施进行保护和切改，不使因管线的因素影响工程施工进度。3、做好冬雨期的各项准备：管道施工时，冬雨季对施工的影响特别大178、，做好冬雨季前的各项准备工作，施工时合理安排各道工序，把冬雨季施工的影响降到最小。（四） 施工进度管理1、施工进度的快慢，直接影响着建设单位的经济效益，在确保安全和质量的前提下，必须科学的安排工期。2、所编制的进度网络计划，必须保证业主要求的节点工期，只许提前，不许滞后；3、实行节点奖罚制度，组织开展两班作业，做到农忙季节不减员，节假日不停产；4、配足施工人员，满足工程现场施工需求；5、配足施工机具、设备，提高机械化施工水平，备好备足设备及配件；6、采取技术措施，加快施工进度，加强新技术如泵送砼、砼早强剂，大型竹胶板等的应用；7、 采用分段流水和分段平行施工相结合，科学合理的组织施工；8、中标179、后，开工前尽快抓紧临建的搭设，必须按时开工。（五）保证进度计划措施1、进入施工现场要以优质高速建好本工程的思想教育职工，使本项目每个参战职工牢固树立高度的责任感，齐心协力，确保该标段工程按时交付校方使用。2、建立完善的施工组织机构，人员配备充足，完全满足施工需要，项目中项目经理、质检员、施工员、材料员、设备员、劳资员、安全员、试验员、计量员等执行验证人员以及特殊工种人员均持证上岗，对进入工地的职工均进行岗前教育，确保向该项目输入业务素质好，水平高的同志。3、在施工过程中针对该工程要编制详细的网络计划，实施计划控制。认真编制年计划、季计划、月计划、旬计划施工网络。4、节点与关键工序控制：各工序严180、格按照网络节点控制，确保各工序按网络节点施工完毕。5、为了保证工期，施工期间合理安排施工工序和立体交叉作业。管理人员要跟班作业，确保工期节点实现。6、施工机具及设备按施工组织设计中机械设备配置计划落实到位，并按施工工期网络计划按时进场。7、保证工期的技术措施： 根据招标文件规定10月31日竣工要求，在短短65天时间完工的任务下，主体结构层砼基本在9月下旬施工，在即将要进入低温期的情况下，砼拌制中掺入早强剂、减水剂，以缩短养护期。支撑体系采用早拆支撑体系，模板采用组合钢模和竹胶模板整拆整装，从而缩短施工工期，确保各节点工期实现。8、为加快施工进度在水厂建筑物多等特点，安排三个施工队对建筑物分组各181、自独立同时施工。确保劳动力计划实现及工期节点实现。9、 实行生产调度例会制度：按照月进度计划、召开生产调度会，并形成制度，项目部每周进行一次由项目经理主持的生产调度会，落实周计划完成情况，并安排下一步的工作。10、 制定奖罚措施：根据月进度，季进度，总进度计划，制定各期各节点完成情况奖罚措施。项目部对各级人员要分工明确、职责明确、范围明确、各期目标明确，做到有布置、有检查、有考核、有奖罚，奖罚分明。第十三章 成品半成品的保护措施做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此加强成品保护意义重大。（一）成品保护方案1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对182、上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。2、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。4、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品及原材料须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。（二）原有管线保护方案及措施1、开工前安排专业人员对施工范围内的原有地下管线及其他障碍物做全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附183、近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其他障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。 在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时支护和保护。 对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我公司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。 对其他管线等，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不受破坏。 定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护184、意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线的责任人进行处罚。（三）现浇钢筋混凝土工程成品保护方案1、钢筋绑扎成型的成品保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净； 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋； 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。 在梁、板、绑扎成型完工的钢筋上施工时；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形； 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净； 水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护 模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净； 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支185、撑，以免影响质量； 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量； 混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保护； 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期； 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超中堆放。 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护； 不得随意开槽打洞，安186、装应在混凝土浇筑前做好预埋； 混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染； 不得重锤锤击混凝土面。（四）楼地面成品保护方案1、水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆砂浆操作面下，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫板，不锈钢、扁钢方钢扶手等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、注意清洁卫生，187、严禁在场内小便，以确保清洁卫生。6、严禁在楼面打钉生火。（五）防水工艺成品保护方案1、屋面防水施工完成后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；2、不得在防水屋面上堆入材料、杂物、机具；3、不得在防水屋面上用火及敲击；4、因收尾工作需要在防水层面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离；5、因设计变更，在已完成防水层面上增加或换型安装设备项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。第十四章 各关键点，技术难点的处理措施（一）雨季施工措施1、雨季施工的准188、备工作： 进入12月以后，基本上就进入了雨季施工阶段，各施工作业队进入各施工现场前，有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。 作业队进入现场前，详细了解现场实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别是施工现场四周空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。 施工现场有临时的防雨措施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线工作顺利进行。2、雨季施工措施： 充分利用两次降雨间隙，保证整个工程进度。 运料自卸车和工地备有防雨设189、施，并做好现场排水措施。 浇筑混凝土应及时收集气象信息，大雨时不准浇筑。 混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序，若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。 切实做好避雷装置和防漏电措施。 雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应安排无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇筑混凝土垫层。 基坑底两侧的排水沟和积水坑应加大加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停坑内无积水。 雨季对基坑作业，脚手架、缆风锁、支撑均应加强，严加检查，防止危险。 做好地面排水工作，防止地面汇水淹泡基槽，及时检查支撑情190、况及沟槽附近的沉降情况，发现隐患及时处理。 暴雨过后，应对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。 合理缩短开槽的长度，及时砌筑检查井，已安装管道验收后及时回填，已安装管道两侧不能同时砌堵，防止发生漂管事故。 钢筋及木工加工厂不得露天作业，及时搭设施工棚，保证按期完成加工任务。3、夏季施工措施： 夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止阳光暴晒使产生收缩裂缝。应缩短工艺流程，及时浇筑覆盖和湿润养护。 在夏季施工，应和监理工程师商定，尽量利用晚上浇筑砼。 在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳蓬架设在混凝土浇筑地段，防止阳光直晒。（二）冬季施工措施 在温度达到0以下时不191、宜浇筑混凝土，混凝土施工采用严格的防冻措施，混凝土搅拌时掺加防冻剂，并且施工时混凝土强度等级比设计砼强度等级提高一个等级。 在浇筑混凝土施工前应及时收集气象信息，如有特大寒流来临，应改期浇筑混凝土，若在浇筑好后遇特大寒流来袭，则应采取保温等特殊措施。 现场内机械要有具体的防冻措施，夜里不用的机械要按规定放水。 做好防滑防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后及时清扫。 施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线、电线敷设要防晒、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后要及时对供电线路进行检查。 冬季施工时，现场应配备好防冻保暖物品，临时自来水管应做好防冻保温192、工作，采用稻草，泥纸筋包裹。（三）混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，随着商品混凝土泵送工艺的大量使用，随着混凝土设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是外墙、水箱、屋面等关键部位的混凝土。1、混凝土出现裂纹的主要原因： 混凝土配比方面：主193、要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。a、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；b、混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；c、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；d、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。 其他方面的因素：(1)、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；(2)、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；194、(3)、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。(4)、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；(5)、混凝土表面过早地堆放材料。2、预防混凝土开裂的措施 加强混凝土本身的内在质量a、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；b、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；c、水灰比按0.35 要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8 控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。同时推广延时降坍法配合施工；d、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。 钢筋方面：a、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控195、制；b、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；c、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。 其他措施：a、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。b、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3 天达到70，7 天达到100。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m 以上跨度的梁支柱距不大于3m。c、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；d、夏季施工，196、天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。e、承台混凝土表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。f、混凝土墙墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14 天。g、混凝土墙中混凝土建议掺加杜拉纤维，能有效改善混凝土性能，控制混凝土离析裂纹问题。h、严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。第十五章 施工总体平面布置（一）施工总体平面布置原则1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能彼此失彼。2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用197、地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、处理好交通路线与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。4、施工布置需整洁、有序，同时做好废水净化，排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。5、场地布置还需遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（二）施工临时设施布置本工程周边道路通畅，交通运输方便。场区内电源、水源较近，施工条较好。同时由于该建筑位于生活区，故施工噪音将对周边居住及办公人群有一定影响。因此，施工过程中，将制定防噪音扰民措施。根据工程项目内容中，198、水厂栈区设有厂区围墙、值，为满足文明施工要求，故本本工程对该两项目安排在前施工，利用拟建项目达到施工场区封闭的要求。各施工临时设施布置如下：1、垂直运输机械水厂建筑物均为单层建筑，且单体建筑面积较大，材料垂直运输较大，故针对建筑物设立垂直运输设备。垂直运输机械选用半径50米塔吊进行运输。2、其他各种作业棚、工具棚的布置a. 钢筋棚及堆场每个钢筋工需作业棚3m2，堆场为作业棚面积3倍，因此，按高峰时钢筋工人数15人计算，钢筋工作棚315=45m2，则露天堆场453=135m2。b. 木工棚堆场每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚面积3倍，按高峰时棚内工作木工10人计算，另加一园锯和一台刨床所需面199、积30m2。则作业棚为：210+30=50m2。木模堆场为：21030=60m2。3、行政、福利及宿舍用房布置由于水厂厂区内地下工艺管道较多、较密，且施工安排需同步完工，为避免对工艺管道施工出现干扰现象。临时用房均布置在厂区围墙外以西空地中，尽量靠近厂区。该处厂区围墙留置施工洞缺，安装临时门，以便现场人员上下班进入。a. 办公室：按10名管理干部考虑，则办公室面积为：3m210=30m2,设两间，现场监理与业主代表办公室设一间15m2。b. 休息室及吸烟室：取最高峰施工人数130人，人均0.1 m2的指标计算，则其面积为：1300.1=13m2，设一间。c. 职工宿舍按每人1.5m2考虑，需建200、职工宿舍601.5=90m2。d. 职工食堂取15m2。e. 会议室取15m2。4、临时供电线路布置本工程的施工用电机械及其用量统计如下表：序号机械、机具名称每台功率（KW）需用台数总功率（KW）1蛙式打夯机3262卷扬机7.5322.53插入式振动器2.248.84交流电焊机212425园盘锯121136木工刨床7.2517.257合计99.55机械设备分支线路导线选用352铝芯线，照明线路选用42铝芯线。总配电箱配置漏电保护器200A一个，额定漏电动作电流50-100MA，额定漏电漏电动作时间0.2S；200A石板闸刀一个。施工现场电源为380V，满足施工需要，临时用电执行TN-S系统，线201、路均采用三相五线制，确保三级配电两级保护，所有配电箱及闸箱应配设漏电保护装置和防雨设备。8、临时道路场内道路路宽4m，用250厚戈壁回填，考虑本工程工期短，在主体工程结束后要插入工艺管道施工，届时原各交通干道均要被挖断，故不作砼道路硬化。（详见后附施工现场平面布置图）第十六章 合理化建议1、建议施工干道采用设计道路的路基和临时混凝土路面，既满足文明施工的要求，又能保证竣工时路面的质量。2、成品保护是工程建设文明施工、保证质量、体现管理水平的重要环节，建议甲方和监理对现场成品保护制定统一的管理办法。3、在对现场临建房屋统一的基础上，对标牌、围栏、着装等进一步统一，为创文明工地创造条件。4、当前大型工程竣工资料编制均要求提供电子文档，建议监理（业主）在开工阶段对电子文档的编制作统一规定，以便资料管理规范化。5、为文明施工达标，要求对施工现场进行封闭，针对本工程的特点，首先安排围墙和值班室主体工程先施工，利用其作为封闭围墙以达到减少项目成本的作用。