1、耐火二级别墅土建工程模板安拆及混凝土浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据9工程概况92.1 建设概况92.2 建筑特征：商业单体。92.2.1 建筑构造：框架。92、面砖墙面1：3水泥砂浆打底，面层为面砖。92.2.1.5 楼地面102.2.1.6 顶棚102.3 结构特征102.4 场地特征102.5 施工条件113 施工部署113.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成113.1.1 项目部组织机构及职能图113.1.2 项目部管理人员名单及专业分工如下：123.2 施工力2、量安排123.3 施工顺序123.4 施工重点123.5 机械设备配置123.6 周转器材配置133.7材料供应与管理措施134 施工准备工作134.1 技术准备工作134.2 现场准备工作144.2.1 场地及道路144.2.2 施工临建145、土建工程主要分部分项工程施工方法145.1.11高程控制测量：155.2沉降观测155.3 土方工程175.3.3操作工艺175.3.3.1土方开挖175.3.5施工准备185.3.6质量要求195.4模板工程205.4.1 模板方案设计：20（1） 基础、柱用胶合板模板。205.4.2 支撑系统205.4.3 主要模板施工方法205.4.3.1 主3、体梁板模板205.4.3.2 柱、墙模板215.4.3.3 梁柱接头等异形结构模板施工215.4.3.4 楼梯模板施工225.4.4 模板拆除225.4.5 模板其他几点技术管理措施225.4.6 模板系统验算235.4.7 模板安装允许偏差23预埋件和预留洞的允许偏差235.5 钢筋工程235.5.1 原材料要求235.5.2 钢筋储存245.5.3 钢筋加工245.5.3.1 钢筋配料245.5.3.2 钢筋除锈245.5.3.3 钢筋调直245.5.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。245.4.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机。245.5.3.6 钢筋弯曲245.5.3.4、7 钢筋接头方式255.5.3.9 钢筋焊接操作工艺255.5.3.9.1 电渣压力焊265.5.3.9.1.6 将熔渣清理干净。钢筋闪光对焊265.5.3.9.2 电弧焊265.5.4 钢筋堆放和运输285.5.4.1 钢筋堆放295.5.4.2 钢筋运输295.5.5 钢筋绑扎295.5.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。295.5.5.2 绑扎工序安排295.5.5.3 绑扎接头位置295.5.5.4 钢筋保护层295.5.5.5 钢筋绑扎295.5.5.6 严格控制钢筋的位置和间距335.5.6质量标准345.5.7成品保护345.6 混凝土工程345.6.1 原材料的要求：355.6.5、1.1 水泥要求355.6.1.2 细骨料要求355.6.2 混凝土配合比及坍落度要求355.6.3 混凝土浇筑355.6.3.1 准备工作355.6.3.2泵送混凝土操作工艺365.6.4柱的混凝土浇筑375.6.5梁、板混凝土浇筑385.6.6楼梯混凝土浇筑385.6.7 混凝土养护385.6.8 混凝土试块制作385.6.9 施工中应注意的质量问题395.7脚手架工程405.7.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案40（1）主体工程施工阶段40（2）装饰装修工程施工阶段40（3）安全网设置405.7.2脚手架的主要配件及材料选用412）、材料选用48mm，厚3.5mm的钢管，竹脚手片。416、5.7.3落地式脚手架构造411）、立柱构造要求：412）、纵向水平杆构造要求：413）、横向水平杆的构造要求：414）、竹笆脚手板的构造要求：415）、连墙件布置及构造要求：426）、剪刀撑与横向支撑的构造要求：427）、门洞构造要求：428）、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：435.7.4脚手架搭设顺序43（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。435.7.7脚手架搭设注意事项43（12）脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用。445.7.5脚手架拆除要点44（1）划出工作区域，禁止行人进入。44（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。445.7.6 外架计算445.7、7.3 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项455.8 砌体工程455.8.1施工操作工艺45（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。455.8.2 质量标准46（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。465.8.3 成品保护465.8.4 施工注意事项46（1）墙体内应尽量不设脚手眼。465.9 楼地面工程48（2）施工操作程序485.10 屋面工程485.10.2 保温层施工495.10.3 三元一丙防水层495.10.3.2 施工要点495.10.3.3 应注意的问题：505.11 抹灰工程515.11.1内墙抹灰51（1）施工准备51（2）操作流程51（3）施工要点8、515.11.2柱和顶棚抹灰535.11.3抹灰质量要求535.11.4 质量通病及防治措施 表5-7535.12 门窗工程545.12.1 木门安装545.12.2 塑钢窗安装555.12.2.2弹安装线555.12.2.3门窗框就位固定555.12.2.4连接件固定565.12.2.5 组合窗框565.12.2.6 门窗扇的安装565.12.3 填缝：575.13 涂料工程575.13.2 外墙涂料58涂料油漆施工595.14 安全605.14.2洞口周边的防护：605.14.3个人防护：605.14.15塔吊安全技术636 施工技术组织措施646.1 工期目标及保证措施646.1.1 工9、期目标646.1.2 土建工程工期保证措施646.2 质量目标及保证措施646.2.3 土建质量保证措施656.2.3.5.1 钢筋工程：666.2.3.5.2 模板工程666.2.3.5.3 混凝土工程：676.2.4 检验试验及计量管理676.2.5 采购物资质量保证696.3 治理质量通病措施696.3.1 屋面防渗漏措施696.3.2 卫生间防水措施696.3.3 其他质量通病防治措施696.4 安全文明施工措施706.4.1 建立安全保证体系706.4.10 严禁违章指挥和违章作业。716.4.12 施工用电安全技术措施726.4.13 脚手架施工安全防护规定736.4.14“五口”10、“临边”安全防护措施746.4.15 塔吊安全技术措施746.4.16 安全防火756.4.17 环境保护756.5 安装与土建专业配合措施766.6 雨期施工措施776.6.2夏季施工技术措施786.6.5 塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。796.7 降低工程造价措施806.8 降低环境污染措施816.9施工用电81（一）初步设计与配电方案811、主体阶段用电量计算：822、各回路电流计算及导线选择836）照明总箱六个输出回路均采用VV22-1KV510843、用电设备开关箱内元件及导线选择841）塔吊开关箱842）对焊机开关箱843）电焊机BX1500开关箱854）电焊机BX13011、0开关箱855）钢筋弯曲机、木工压刨开关箱856）搅拌机开关箱867）钢筋弯曲机、木工压刨开关箱868）平刨、台钻、砂轮机、平板振动机开关箱869）插入式振动机开关箱87四、安全用电技术措施871、配电室及配电屏87（1）配电室873）配电室天棚距内地面应大于3m，室内地面比室外高0.2m。875）配电室内设值班办公桌，距配电屏应大于1.5m。87（2）配电屏872、保护接零883、漏电保护器的设置89（9）漏电保护器安装后的检验：904、安全电压91（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。915、配电箱、开关箱的设置91（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置。916、电气设12、备的安装927、施工现场的电缆线路938、外电防护949、室内导线的敷设及现场照明装置95（4）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。9510、电气设备的操作与维修人9611、电气设备使用与维护97五、安全用电组织措施97六、 施工现场预防电气火灾的措施98七、临时施工用电事故的调查处理100八、 工必备常用检测、维护工具100钳形电表流表： 1100九、施工用电管理及值班维修人员101施工现场用电量统计表1027 与建设、监理、设计单位配合措施1037.1 执行监理规定按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。1038 成品保护措施1038.1 成品保护技术措施1038.2.各13、分部成品保护措施1048.2.1 框架施工过程成品保护1048.2.2 砌筑工程：1058.2.3 楼地面成品保护1058.2.4 装饰成品保护1068.2.5 门窗工程成品保护1068.2.6 外墙保护1068.2.7 交工前楼层成品保护1061 编制依据1.2 项目管理目标责任书。1.2 工程项目的施工图。1.4 施工总合同。1.5 国家现行有关规范、标准及省市有关规定，企业技术标准及管理标准（具体详见附表一）。工程概况2.1 建设概况XX经济开发区XX新区，联排别墅A5-1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼，建筑面积为18027.8，建筑层数：架空层一14、层，地上三层。耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，三层框架结构，一户一梯，外墙涂料、面砖。总高度为12.050m2.2 建筑特征：商业单体。2.2.1 建筑构造：框架。2.2.1.1 墙体0.000以下、0.000以上外墙用烧结多孔砖，内墙用加气砼块。2.2.1.2 屋面:屋面防水为三级。坡屋面为钢筋砼面层；保温层；涂膜防水；KG防水卷材；块瓦。平屋面：钢筋砼面板；30厚找坡层；隔热层；20厚1：3水泥砂浆；粘结层KG底涂基层处理剂涂刷一道；1.2mm厚K防水卷材二道；25mm厚1：3干性水泥砂浆，面撒素水泥插缝；铺砌块材面层；1：1水泥砂浆填缝。2.2.1.3 内外墙面外墙：1、涂料墙面1：315、水泥砂浆打底，面层为涂料；2、面砖墙面1：3水泥砂浆打底，面层为面砖。内墙：茶水间、卫生间采用20厚1：2水泥砂浆打底，客厅、餐厅采用20厚水泥混合砂浆打底刮大白。门窗：门为铝合金门，窗为塑钢三玻璃窗。2.2.1.5 楼地面楼面：刷水泥浆一道，1：2水泥砂浆找平层20厚。地面：素土夯实，炉渣垫层，水泥砂浆找平层，周边设150mm素砼。侧墙翻起300高2厚JS复合防水涂料，刷水泥浆，20厚1：2水泥砂浆找平。2.2.1.6 顶棚顶棚：龙骨吊顶，钉灰板条及钢板网，1：2：1水泥石灰膏砂浆打底，混合灰抹平，纸筋灰罩面。2.3 结构特征联排别墅A5-1设0.000标高为64.90；A5-2设计0.0016、0标高为64.8；A5-3设计0.000标高为64.7；A5-5设计0.000标高为64.6；A5-6设计0.000标高为64.5；A5-7设计0.000标高罚64.6；A5-8设计0.000标高为64.7；A5-9设计0.000标高为64.8；A5-10设计0.000标高为64.5；A5-11设计0.000标高为64.4；A5-12设计0.000标高为64.4。框架结构，柱最大截面为350*550，板厚为120mm、100mm。屋面板120mm。主梁基本为200*450mm，次梁为200*400mm.设计等级为丙类建筑，安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢材以表示HPB235（Q235）f17、y=fy=210N/mm2,表示HR335（20mnsi）fy=fy=300N/mm2，砼结构造要求详图标砼结构施工图平面整件表示方法制图规划和构造详图（03G101-1）。垫层C15,基础、柱、梁、板、C25钢筋砼，砼采用商品砼。结构主筋可采用闪光对焊式双面电弧焊（双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，d为焊接件最小直径）。2.4 场地特征现场较宽阔，无其它障碍物，地基采用粉质粘土，进行强夯处理，地质资料由业主提供。2.5 施工条件本工程占地面积较大，工期紧，需用QTZ40塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。目前临建、水、电已基本完成。3 施工部署3.1 施工18、组织机构设置和项目管理人员组成3.1.1 项目部组织机构及职能图项目经理材料员施工员技术负责人计划成本核定成本验算技术管理治安消防现场管理安全监督材料采购供应材料计划验收现场调度质量监督管安装班：架子班：泥班：木工班：钢筋班：班组作业图3-1 项目部组织机构及职能图3.1.2 项目部管理人员名单及专业分工如下：序号姓名证书号职务1技术负责人2施工员3测量员4质检员5预算员6材料员7安全员3.2 施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三主要阶段劳动力计划表。3.3 施工顺序3.3.1 基础部分：定位放线 挖土 垫层 基础 架柱梁回填。3.3.19、2 主体、装饰部分：框架主体砌体封闭预留预埋和安装屋面、楼地面内外装饰门窗安装竣工清理。3.4 施工重点本工程施工重点是混凝土工程、屋面、砌砖、抹灰。3.5 机械设备配置主体施工阶段设3台QTZ40 塔吊和六台升降机。QTZ40型塔吊，坐落A5-2#楼南、A5-10#楼东北角、A5-6#楼西、A5-12#楼北的，塔吊拆除后进行室外施工。装饰阶段设6台升降机，供3层装饰用。现场另设集中搅拌机350型以搅拌砼为主，砂浆机以搅拌砂浆为主。3.6 周转器材配置详见周转器材表3.7材料供应与管理措施3.7.1 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。3.7.2 现场材料及加工件的堆放、储备位置见20、平面布置图。3.7.3 现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。3.7.4 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。3.7.5 加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。4 施工准备工作4.1 技术准备工作4.1.1 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。4.1.2 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。4.1.3 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。4.1.4 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。仪器和工具本工21、程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1 台2“经纬仪、2台S3自动安平水准仪。4.2 现场准备工作4.2.1 场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，设两条施工道路，按平面施工布置图，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。4.2.2 施工临建详见第6.10临时设施及用地4.2.3 施工临时用水、电4.2.4 施工临时用电5、土建工程主要分部分项工程施工方法5.1主楼A5-1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼，为长方形。5.1.1成立三人测量小组由22、项目部技术负责人直接领导， 2经纬仪和S3水准仪,及50M钢尺等量具,各量具在使用前必须送到有关检验单位进行检验.5.1.2测量依据:测施根据业主提供的I88 H=70.843、I37 H=71.490控制水平标高。定位尺寸由甲方规划单位测定。5.1.3测量精度控制：按照GB5002692工程测量规范要求进行测施，误差严格控制在规范要求内。5.1.4本工程根据点采用极坐标法进行定位。施工中采用外控制法进行平面放样。高程控制：从I88、I37点引到现场，设置C1、C2两个水准控制点，采用符合导线，往返测进行测量。（每半个月进行一次复核，如有下沉，及时进行调整）。5.1.5施工定位测量5.1.6平23、面定位放样5.1.7根据总甲方提供的定点，进行定位放样。（复核成果精度满足规范要求）5.1.8根据甲方提供的定点，采用极坐标法，交出A5-1、-2、-3、-5、-6、-7、-8、-9、-10、-11、-12#楼的轴线进行定位放线5.1.9各栋分别根据相应的基线采用直角坐标法交出各栋楼的基线及控制点。5.1.10平面放样结束后，必须用钢尺将各轴线之间的距离进行往返丈量复核。5.1.11高程控制测量：基础施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺，在各基槽设水平桩，并标出水平线注出其高程，控制砼基础的标高。主体施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺及钢尺逐层向上传递，并在作业面标出水平线注出其高程，而24、每层要进行相互间的检查、核对，误差控制在规范的要求以内。5.2沉降观测5.2.1水准基点的设置：现场设置水准基点2个，组成高程网，水准基点的埋设深度不小于1M，基点与观测点的距离控制在50M以内。对各水准基点定期进行复核检查，并做好记录。5.2.2观测点的设置：根据结施图纸，在相应的位置设观测点，观测点的顶端离柱面3050mm，埋入柱内的长度为150mm。顶端要磨成圆顶，尾部要开叉。如示意图：5.2.3沉降观测频率：当观测点埋设稳固后，进行首次观测，成果为初始高程，以后每增加一层观测一次，主体结构完后每月观测一次，竣工验收后每季度观测一次，竣工一年后半年观测一次，直到沉降稳定为止。如遇特殊情况25、（如建筑物周围大量积水等）要加测一次。5.2.4观测工作，为确保观测成果的正确性观测人员要固定使用仪器设备要固定使用水准点要固定观测方法及线路要固定。5.2.5沉降观测的精度，及成果的整理：本工程沉降观测采用四等沉降观测，高程中误差2.00mm，环线闭合差1.40 5.2.6每次观测工作结束后，检查记录进行计算，并通过误差分配然后将成果列入沉降观测成果表中。5.2.7绘制每一观测点成果的荷载、日期、沉降量的关系曲线图。5.2.8对曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响，及时通知设计等有关部门进行处理。5.3 土方工程5.3.1联排别墅：A5-1挖深1.26、70m、0.8m设计0.000标高为64.90m；A5-2挖深1.20m、0.8m设计0.000标高为64.8m；A5-3挖深1.20m、0.80m设计0.000标高为64.70m；A5-5挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.60m；A5-6挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.5m；A5-7挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.6m；A5-8挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.7m；A5-9挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.8m;A5-10挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.5m;A5-27、11挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.4m;A5-12挖深1.20m、0.80m，设计0.000标高为64.4m。工艺流程 土方开挖采用机械大开挖，挖深1.3m左右，留200-300mm采用人工整平，确保基底密实，土方就地堆放，分别为二批开挖：第一批为A5-1、A5-9、A5-10、A5-11#楼；第二批为A5-2、A5-8、A5-3、A5-7、A5-5、A5-6、A5-12#楼。每栋楼从西向东方向挖，每栋挖土量约为881，11栋挖土时间为17天。 土方开挖：定位放线放基底边线基坑开挖用水准仪控制标高 土方回填：基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平分层夯打密实检验密实度修整28、找平验收5.3.3操作工艺5.3.3.1土方开挖5.3.3.1.1将施工区域内的地上、地下障碍物清理完毕。5.3.3.1.2先放好基础顶线，用白灰洒出建筑物的轮廓，留出工作面，经复核及验收合格后开始开挖。严格控制好标高，测量员随时跟在后面检查。5.3.3.13夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施。土方回填5.3.4.1回填土一般运用含水量在10%左右的砂，土方回填一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制是范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白29、灰等处理；如遇回填土的含水量偏低，可适当洒水湿润等措施；深浅基坑填至与浅基坑标高一致，一起填夯，分段分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接凑距离不小于1M，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基坑墙两侧标高不可相差太多。5.3.4.2回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm，人工打夯时不大于200mm每层至少夯击三遍，使用蛙式打夯机时，可放入少量水冲实。回填土密实度测试由有资质登记的检测单位做，密实系数符合设计要求0.9。5.3.4.3回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可蛙式打夯机夯实，管道下若夯填不实用少量水冲洗砂沉实。530、.3.4.4施工时基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5.3.5施工准备5.3.5.1回填前，对基础砼、基础砌体、等进行检查验收并办理隐检手续。5.3.5.2将基坑内的杂物、积水等清理干净。5.3.5.3管沟的回填应在上下管道的安装完成以后进行。5.3.5.4做好技术交底。5.3.6质量要求5.3.6.1分层夯实，压实系数不小于0.95.3.6.2回填料，采用砂回填。5.3.6.2表面平整度-30以内。5.3.6.3土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503031、50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接开挖、填方上做地（路）面的基层。5.3.6.4土方回填工程质量验收标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计32、要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5.4模板工程5.4.1 模板方案设计：（1） 基础、柱用胶合板模板。（2） 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。柱最大截面为350550，主梁为200450mm，次梁为200400mm，板均为100mm、120mm。5.4.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架。5.4.3 主要模板施工方法5.4.3.1 主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架双立杆，间距为900mm，平板处立杆间距为900mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.8cm 厚胶合板固定在8cm6cm 通长方33、木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间距35cm。（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距3050cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8 cm6cm 方木搁栅，用12 号铁丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（34、按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加12 对拉螺栓固定。5.4.3.2 柱、墙模板1）柱断面长边400 mm400mm 的柱子采用12#槽钢柱箍加固，40cm 一道，另外需设12 对拉螺栓加强。柱断面长边400 mm400mm的柱子仍采用6cm8cm 方木柱箍加固，每40cm一道，均加设12 对拉螺栓。（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应35、先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。（3）挂板模板采用胶合板，设60060014 对拉螺栓。5.4.3.3 梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、直形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。5.4.3.4 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。5.4.4 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定36、的强度时拆模表5-1 项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。5.4.5 模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程梁最大跨度6m，其拱高度为1cm。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板37、拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。5.4.6 模板系统验算 模板已有专项方案。5.4.7 模板安装允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+8,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+8,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+8,0现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础8柱、墙38、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m4大于5m6相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）45.5 钢筋工程5.5.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。5.5.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。5.5.3 钢筋加工5.5.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。5.5.339、.2 钢筋除锈直径68 的HPB235级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的HRB335级钢筋使用电动除锈机除锈。5.5.3.3 钢筋调直采用牵引力1.5t 的卷扬机来调直钢筋。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。5.5.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。5.4.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机。5.5.3.6 钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为40、5mm。5.5.3.7 钢筋接头方式水平HPB235级钢筋及直径12 以下的HPB235级钢筋采用绑扎搭接，直径16 以上的HRB335级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋用E50 型焊条。5.5.3.8.1质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。5.5.3.8.2质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的41、位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.5.3.9 钢筋焊接操作工艺5.5.3.9.1 电渣压力焊5.5.3.9.1.1 焊接夹具的上下钳口因夹紧于上下钢筋上，不得晃动。5.5.3.9.1.2 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。5.5.3.9.1.3 引燃电弧后，靠电弧的高温起作用，将钢筋断头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5.542、.3.9.1.4 渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。5.5.3.9.1.5 在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、荣渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。5.5.3.9.1.6 将熔渣清理干净。钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。5.5.3.9.2 电弧焊5.5.3.9.2.1 搭接焊使用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时43、，方可采用单焊。5.5.3.9.2.2 搭接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。5.5.3.9.2.3 搭接焊时钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10双面1：5。5.5.3.9.2.4 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。5.5.3.9.2.5 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，引坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝应熔和良好，不得烧伤主筋。5.5.3.9.2.6 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造筋锚固筋直径不应小于6mm，锚固钢筋直径625mm以内，44、可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。5.5.3.9.2.7 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚不小于0.5d，采用级钢筋时不小于0.6d。d为T型锚固件的钢筋直径。5.5施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。5.5施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触45、和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适用于对焊直径20mm以上的HRB335级钢筋。（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0以上。（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。5.5质量标准（1）所选用对焊机性能46、和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.5成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。47、5.5.4 钢筋堆放和运输5.5.4.1 钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。5.5.4.2 钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5.5.5 钢筋绑扎5.5.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。5.5.5.2 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.5.5.3 绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，48、搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。5.5.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。详见附图3 钢筋工程质量控制程序图。5.5.5.5 钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱49、中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模50、板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部51、纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB52、335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到53、梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5.5.6 严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的54、吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。5.5.6质量标准钢筋安装位置的允许偏差 表5-5项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽（mm）8网眼尺寸（mm）16绑扎钢筋骨架长（mm）8宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）8排距（mm）5保护层厚度（mm）基础8柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）16钢筋弯起点位置（mm）18预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0检查完毕后，做好隐蔽工程的验收55、记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。5.5.7成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。5.6 混凝土工程本工程采用集中商品砼，并用汽车泵输送。基础：混凝土承台强度等级为C25，每栋楼85m3，连续浇筑一天。上部结构：基础垫层为C10，每栋楼85m3；基础顶至13米，梁、板、柱砼为C25，每栋楼97m3。5.6.1 原材料的要求：5.6.1.1 水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取56、样检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥要重新试验。5.6.1.2 细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.6.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。（注：h为小时）5.6.3 混凝土浇筑5.6.3.1 准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状57、态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。5.6.3.2泵送混凝土操作工艺（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查58、输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径59、50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5.6.4柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭60、接钢筋整理到位。（5）施工缝的留设与处理施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。5.6.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。61、5.6.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.7 混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。5.6.8 混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次； （2）同一配合比混凝土不足100 m3 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每100盘，取样不少于一62、次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；标准养护砼试块、同条件养护试块制作计划表序号部位标准养护试块同条件养护试块备注1基础垫层1组/2基础承台1组1组/3DQL1组/4一层柱顶板1组2组其中一组为拆模5二层柱顶板1组2组其中一组为拆模6三层柱顶板1组2组其中一组为拆模5.6.9 施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振63、捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.7脚手架工程根据本工程情况，采用落地脚手架，在总高度分为三段，每一层为一段，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。5.764、.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案（1）主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。（2）装饰装修工程施工阶段外墙干挂，安装玻璃幕和金属饰面等使用双排外脚手架。吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。（3）安全网设置1）主体施工阶段外脚手架的立面自一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。5.7.2脚手架的主要配件及材料选用 1）、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。 265、）、材料选用48mm，厚3.5mm的钢管，竹脚手片。5.7.3落地式脚手架构造 钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，总高度为13m。排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点。落地架基础采用强夯地面上浇筑C15砼，厚度为1012cm。1）、立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）、纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆66、在操作层的间距不宜大于400mm。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3）、横向水平杆的构造要求： 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为300mm。4）、竹笆脚手板的构造要求：（1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为16#的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，脚手片层层满铺。（367、）脚手板禁止挑头板。5）、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步两跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。6）、剪刀撑与横向支撑的68、构造要求：（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。 （6）横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置。7）、门洞构造要求：（1）洞口处增设的斜杆应采69、用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。8）、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（4）脚手板顺铺时，接头宜采用70、搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。10）、脚手架内部与墙体的隔离，每隔三步用脚手片满铺，使架体与墙体不留空隙，防止物体坠落。5.7.4脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。5.7.7脚手架搭设注意事项（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应71、符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（6）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（7）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（8）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（9）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣72、件盖板边缘的长度不应小于100mm。（10）铺设脚手片时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径16#的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（11）栏杆和挡脚杠应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚杠高度不应小于300mm。（12）脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用。5.7.5脚手架拆除要点（1）划出工作区域，禁止行人进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解73、开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5.7.6 外架计算外架计算已在钢管扣件式脚手架施工方案里。5.7.3 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1)双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.80m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。（2）小横杆的间距1.0m。（3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。（5）设74、连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。5.8 砌体工程内墙砌体用加砌砼块砌筑，外墙用多孔砖进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和1500mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。5.8.1施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过35m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，75、纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。5.8.2 质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。5.8.3 成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。5.8.4 施工注意事项（76、1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采77、用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根8、长度为1000mm 的拉结筋，拉结筋采用化学植筋。（7）长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土圈梁、构造柱。（8）加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设28、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（10）当墙高大于35m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。（11）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。5.9 楼地面工程5.9.1 设计采用的楼地面地砖楼面78、。5.9.2 楼地面工程施工在结构模板拆除、砌块墙砌完后开始。自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。5.9.3地砖楼面（1）使用32.5R 普通硅酸盐水泥、中砂按1：4 的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴。（2）施工操作程序清理基层放线刷素水泥浆铺贴面层擦缝养护（3）对基层的低凹处用1：2.5 水泥砂浆填平，突出的部位凿平。（4）在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，79、然后再将地砖铺定。（6）擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。5.10 屋面工程屋面防水等级三级，坡屋面做法详赣01SJ205 3/48；平屋面做法详赣01SJ205 46/27，露台屋面做法详赣01SJ205 45/27，天沟泛水详赣01SJ205 1/35；水落口详赣01SJ205 1/33；1/32；女而墙泛水详赣01SJ205 2/38。5.10.1 水泥砂浆找平层1:3 水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于32.5R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分80、隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。5.10.2 保温层施工采用结构找坡，采用挤塑泡沫保温层，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。5.10.3 三元一丙防水层5.9.3.1基层：基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.52mm的1m卷材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工81、防水层。5.10.3.2 施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m 左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙82、面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。5.10.3.3 应注意的问题：5.10.3.3.1 防水层空鼓易发生在找平层或防83、水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。5.10.3.3.2 基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。5.10.3.3.3 备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。5.10.3.3.4 现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。5.11 抹灰工程内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据84、计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。5.11.1内墙抹灰（1）施工准备1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm 宽1.29 的钢丝网，用万能胶保温钉每200mm片固定，挂网应做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必须试检合格。（2）操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。（3）施工要点1）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出85、的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。2）做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5050mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：286、水泥砂浆抹护角。5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8）清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。5.11.2柱和顶棚抹灰由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。5.11.3抹灰质量要求一般抹灰的允许偏差和检验方法 表5-6序号项目允许87、偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直尺检测检查2表面平整度4用2m垂直尺检测检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查5.11.4 质量通病及防治措施 表5-7序号质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收2、基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂3、门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4、砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等1、抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润2、明显88、的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3、不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度100mm4、门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1、基层清理不干净，处理不好，浇水不透2、墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚3、砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4、各层抹灰层配合比相差太大5、没有分层抹灰1、与第1项次相同2、砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3、要分层抹灰4、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1、抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2、底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3、石灰膏熟化时89、间未按要求进行1、待砂浆收水后终凝前进行压光2、底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压3、严禁使用未熟化好的灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、没有统一配料，砂浆原材料不一致3、基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1、施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2、为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题590、.12 门窗工程本工程门主要为木门,窗为塑钢窗。5.12.1 木门安装木门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。木门安装采用后塞口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门窗框上，91、在下冒头打入楔子，使其抬高约7mm。然后在门扇上画统一的合页位置线。合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深同合页厚度。5.12.2 塑钢窗安装5.12.2.1 材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。5.12.2.2弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。5.12.2.3门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的92、尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。5.12.2.4连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。（4）组合窗93、框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。5.12.2.5 组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成塑钢窗表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤塑钢窗表面。5.12.2.6 门窗扇的安装门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况94、下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。5.12.3 填缝：窗框与墙体间的缝隙，按95、设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。5.13 涂料工程内外墙、天棚充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整再刷涂料。室内外刷涂料施工工艺：（1）作业条件1）抹灰全部完成并经检查合格、充分干燥。2）门窗工程全部完成并经检查验收。3）高凳和架子准备好。4）水暖管道已试压完成。（2）施工工艺：零星找补腻子满刮腻子磨砂纸刮头遍涂料找补腻子刷涂料。（3）注意事项：1）腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净；2）腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净；3）做好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工；4）刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行；5）涂料应一次进场，保96、证颜色的一致性。5.13.2 外墙涂料外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h 以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般97、不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。涂料油漆施工涂料油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后，才能进行涂料（油漆）施工。施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，被涂（油漆）物件的表面必须干燥，其表面含水率为：木基层时不大于5%，抹灰面基层时不大于60%。金属面基层，表面不可有湿气。施工前，应根据设计要求选择合乎品种、色别和质量要求的涂料（油漆）做样板98、或样板间，供设计、监理和建设单位选择，然后按选定的材料品种、色别和质量进行正式施涂。每遍涂料（油漆）施工时，应待前一遍油漆干燥后方可进行，涂刷最后一遍涂料时，不可随意在油质涂料中加入催干剂。（1）木材面油漆：一般一底二油三遍成活，每遍涂刷前需抹补腻子，用木砂纸打磨，刷底油时，对木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不得漏刷；抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光；磨砂纸时，要打磨光滑，不得磨穿油底和磨损棱角；涂刷油漆时，应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，最后一遍不得留刷痕。（2）金属面油漆：一般一遍防锈漆二遍调合漆，三遍成活，涂刷前，99、将金属面的油污、锈斑、鳞皮、浮砂等必须清除干净，防锈漆要涂刷均匀，不可漏刷，涂刷油漆方法与木材面的涂刷方法相同。（3）内墙面939 涂料施工，涂刷前应对所使用的白色涂料进行检查，合格后方可使用。基层必须有足够的强度，无酥松、脱皮、起档、粉化等现象。涂刷前应将基层表面的灰浆、浮土等附着物清除干净，对基层的油污、隔离剂必须用洗涤剂洗干净，然后用清水冲洗干净；基层要平整，但不能太光滑，孔洞等缺陷要修补好，对不平整的表面，应当刮腻子找平；基层含水率要符合要求（10%以下）。一般涂刷三遍成活，每遍涂刷前均匀抹腻子并用砂纸打磨。施工顺序先上后下，先里后外，横竖涂刷数次，最后要涂刷平整光滑不留刷痕。不得漏刷100、和流坠，以免污染地面和门窗，涂刷前应采取适当的保护措施。5.14 安全邻边防护：本工程四周设围档封闭，电缆线路、搅拌站进行维护及安全，主楼四周搭设防护棚，搅拌站均搭设围档及防护棚。5.14.2洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均做防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设二道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.8m的工具式金属防护门，每二层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。5.14.3个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电101、气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。5.14.4对尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边都必须设置防护栏杆。5.14.5分层施工的楼梯口和梯段边、道路都必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。5.14.6施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。施工电梯垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护拦杆，并喷上“随手关门”的广告用语。电梯井内每隔二层设安全网一道，防坠落，门洞及其它竖向栏杆的制作按附图。5.14.7防护栏杆应由上、下两道栏杆及102、栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m1.8m，下杆离地高度为0.4m0.6m，对防护栏杆高1.5m以上应有三道横杆，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，或40cm的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。5.14.8对栏杆柱的固定，在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm，当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与此同时钢管或钢筋焊牢。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆103、任何处，能经受任何方向的1000N外力。5.14.9在洞口作业时，板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。5.14.10施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。5.14.11楼板屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm的洞口，必须用九合板模板作盖板，并沿四周钉上铁钉，防止挪动移位。楼板面等处边长为2550cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用九合板作盖板，盖住洞口，并有固定其位置的措施。5.14.12边长为50150cm洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在150c104、m以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下挂设安全平网。垃圾井道和烟道，可参照预留洞口作防护，如有临时性拆移，需经施工负责人标准，工作完毕后必须恢复防护设施。对竖向洞口，凡落地洞口应加装开关式，工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。5.14.13下边沿至楼板或底面低于80 cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时栏杆。5.14.14对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。5.14.15塔吊安全技术5.14.15.1起重机的操作员和指挥员密切配合，执行规定的指挥信号，操作员应105、按照指挥人员的信号进行作业。5.14.15.2起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定。5.14.15.3升降作业过程，须有人指挥，照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一个人操作。5.14.15.4升降应在白天进行，特殊情况须在夜间作业时，应有充分的照明。5.14.15.5风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。5.14.15.6顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下106、降时应适时收紧电缆。5.14.15.7升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重机和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆除困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。5.14.15.8升降时，顶升撑角（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。5.14.15.9升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间的位置，并切断液压升降机构电源。6 施工技术组织措施6.1 工期目标及保证措施6.1.1 工期目标2009年8月10日开工2010年8月30日竣工107、。工期进度安排详见进度计划图6.1.2 土建工程工期保证措施6.1.2.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。6.1.2.2 流水段施工：将整个项目分为两段，每段实施流水作业。6.1.2.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。6.1.2.4 根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。6.1.2.5 现浇混凝土采用现场集中搅拌，泵送浇筑，减少混凝土的运输和浇筑时间，保证混凝土的施工速度质量。6.1.2.6 提高机108、械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。6.2 质量目标及保证措施6.2.1 质量目标：达到国家级优质工程标准。6.2.2 建立质量保证体系项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。质量保证体系建立如图6-1 所示。项目经理：技术总负责质检员测量员预算员材料员：安全员：施工员：技术员：水电班：架子班：钢筋班：木工班：泥工班：图6-1 质量保证体系6.2.3 土建质量保证措施6.2.3.1 项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户”的服务宗旨，严格执行ISO9001 质量体系标准，确保质109、量目标实现。6.2.3.2 由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行之有效的作业指导书。6.2.3.3 工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。6.2.3.4 施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。6.2.3.5 对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、楼地面工程采取更为详细的质量保证措施。6.2.3.5.1 钢筋工程：钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。110、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22 号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。6.2.3.5.2 模板工程模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向111、模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。6.2.3.5.3 混凝土工程：各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配合比进行计量。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣112、应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑11.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。详见混凝土工程质量控制程序图（附图）。6.2.4 检验试验及计量管理加强检验试验及计量管理，工地设混凝土试块标养室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质113、检部门检测。主要分部分项的检试验及计量管理如下：6.2.4.1 钢筋工程工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60t/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同建设单位、监理工程师一起取样，检验报告送建设单位和监理各一份，以便随时掌握质量情况。6.2.4.2 混凝土工程本工程采用现场集中搅拌混凝土，混凝114、土浇捣前，编制详细的施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在混凝土搅拌站检查计量并做好记录。现场配备坍落度筒检测器具，每班要检查坍落度，要求坍落度在1215cm 之间，按规定留制同条件养护和标准养护试块，混凝土28d 报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。6.2.4.3 回填土工程回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm 内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500-1000 取样一组测定含水率和干密度。6.2.4.4 砌筑工程施工时严格执行规范要求进行计量控制配合比。6.2.4.5 装修工程装修工程115、检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。6.2.5 采购物资质量保证项目经理部负责物资的统一采购、供应与管理，物资采购时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。6.3 治理质量通病措施重点治理屋面、卫生间渗漏、外墙面渗漏、窗渗漏等质量通病。6.3.1 屋面防渗漏措施重点做好找平层，并按规定进行界格，防止基层收缩将防水层拉裂。平屋面防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注意成品防护，防止破坏防水层。坡屋面重点做好斜沟、檐口等细116、部处理，防止坡屋面漏水。6.3.2 卫生间防水措施卫生间防水层四周高出不小于200mm，管道根部等加铺一层，并做闭水实验，结构处安装预留预埋位置准确，不允许后开孔，上下管道要加套管。6.3.3 其他质量通病防治措施（1）针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高120mm 混凝土扁梁，内配4 根直径12mm 的钢筋，且伸入墙内不少于500mm。（2）为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径12mm 的钢筋，一头插入墙内2030mm，用间距不大于350mm 的3mm20mm 钢板做支撑点，作成L 形与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。（3）在砌体和梁、柱、剪力墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于117、300mm，用钢钉或射钉每200300mm 加铁片固定，挂网应平整、牢固。（4）平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格1m1m。屋面界格条采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。（5）墙体拉结钢筋，采用植筋的方法。6.4 安全文明施工措施6.4.1 建立安全保证体系项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。如下图：项目经理技术负责人安装技术负责人土建技术负责人土建施工员安装施工员泥工班架子班木工班钢筋班电工班管道班图5-6 安全保证体系6.4.2 安全生产目标：轻伤事故频率控制在千分之一以内，无重大伤亡事故，创省级安全文明示范工地。6.4.3 现场配备驻勤经警人，负责进出施工现118、场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。6.4.4 项目经理部与各施工队签定安全生产责任书，明确目标和奖惩措施。6.4.5 加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。6.4.6 分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。6.4.7 建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。6.4.8 对特殊119、工种如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训符合要求方准上岗。6.4.9 安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨期做好防滑措施。6.4.10 严禁违章指挥和违章作业。6.4.11 施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，非施工人员、车辆严禁进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人指导。6.4.12 施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，着重做好如下几点：6.4.12.1 配备专职电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班。6.4.12.2 按120、照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。6.4.12.3 施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7m，并在电缆上下各均匀敷设50mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损、安全可靠，沿墙或电杆敷设临时用绝缘子固定，不准用金属裸线绑扎。6.4.12.4 所有机具设备可靠接零，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收合格后使用121、，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。6.4.12.5 各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。6.4.12.6 危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌，并由专人监护。6.4.12.7 现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。6.4.12.8 施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电122、气设备所用的保险丝禁止用其他金属代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。6.4.12.9 现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。6.4.13 脚手架施工安全防护规定6.4.13.1 脚手架立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过17m，并按规定设置剪力撑。6.4.13.2 脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。6.4.13.3 脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组123、合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。6.4.14“五口”、“临边”安全防护措施6.4.14.1 现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm150cm 以内，加固定盖板，超过150cm150cm 的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。6.4.14.2 楼梯通道随层设防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1m 的防护棚，棚顶满铺5cm 厚脚手板，非入口和通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。6.4.14.3 临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，保证行人安全。6.4.15 塔吊安全技术措施6.4.15.1 塔吊拆装人员要经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后方可上岗。6.124、4.15.2 塔吊安装和拆除时制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。6.4.15.3 塔吊在7 级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3m 时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。6.4.15.4 严格遵守塔吊机械作业的“十不吊”规定。6.4.16 安全防火.4.16.1 严禁在施工现场和车库吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。6.4.16.2 氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清125、除易燃物。6.4.16.3 消防器材必须整齐有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。6.4.17 环境保护坚持预防为主，防治结合的方针，全民规划，合理布局综合治理。坚持“三同时”、“三统一”的方针，促进施工生产和环境建设协调发展。坚持“谁污染谁治理”、“谁待发谁保护”的原则，实施污染治理责任制，合理利用资源，保护自然生态环境。（1）尘扬：现场道路及时撒水，避免灰尘四处飞扬。（2）严格管理化学物品、油品的应用，最大限度的减少有毒有害废弃物的泄漏。（3）严禁发生重大火灾、爆炸事故，节约能源、资源，生产生活污水排放达标，建筑材料有害物质含量达标。（4）严禁控制、最大限度的减少化学品、126、危险品的泄漏，严禁发生重大灾害和爆炸事故。（5）光污染：施工现场无光污染，夜间施工照明罩使用率达100%。6.5 安装与土建专业配合措施6.5.1 原则：各工序应相互配合，本着小管让大管、电管让水管、水管让风管的原则，在施工过程中相互协调，保证交叉作业的顺利进行。加强安装与土建的相互配合。6.5.2 加强组织领导。各专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，要在项目经理的统一指挥协调下，加强相互间的信息沟通，确保工序衔接。6.5.3 做好进度计划，土建专业做出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划编制切实可行的配合施工进度计划。6.5.4 土建施工过程中，要注意同设备安装人员配合，设备127、基础的施工必须按图纸要求进行，混凝土浇筑前，会同安装人员进行验收。施工完毕后放好轴线及高程线，并会同安装人员验收，为设备的精确安装创造条件。6.5.5 预埋件、预留洞按设计要求仔细埋（留）设，保证位置标高准确。6.5.6 安装工程施工时，要保护好土建及其他合作单位的成品或半成品。6.5.7 安装工程施工拆除或破坏其他工程产品，要征求各方同意后方可施工。6.5.8 土建安装作业完成后，要做好交接验收记录和现场清理。6.6 雨期施工措施雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施：6.6.1全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下128、措施:6.6.1.1首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。6.6.1.2潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。6.6.1.3混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。6.6.1.4雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定129、砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。6.6.1.5在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。6.6.1.6对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。6.6.2夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。6.6.2.1执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。6.6.2.2调整作息时间，130、中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。6.6.2.3注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。6.6.2.4尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。6.6.2.5混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。6.6.2.6对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。6.6.2.7砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇131、水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。6.6.2.8已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。6.6.2.9夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。6.6.3现场道路用150mm 厚 C20 混凝土，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。6.6.4 材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。6.6.5 塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。6.6.6 雨天或雨后搅拌砂浆，132、应测定含水率，及时调整配合比。6.6.7 雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。6.6.8 成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。6.7 降低工程造价措施采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、混凝土、安装等工程特点，采用先进的施工工艺。（1）混凝土采用现场集中搅拌，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；（2）模板采用高强覆塑竹胶板，既可保证混凝土的外观质量，减少装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；（3）砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用133、量，从而达到降低工程造价的目的。（4）水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%.（5）本工程采用均衡流水施工方法，可以有效减少劳动力的投入，节省周转模板、器材等用量，能够合理周转利用资金，加快施工进度。（6）本项目按照项目管理规范及我公司项目管理规程进行现场管理。项目各级人员责、权、利分明，应用现代的管理方式组织实施，现场物料实行“定置”管理。充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。（7）施工中严格按照施工方案组织施工，发现134、问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。6.8 降低环境污染措施施工噪声和粉尘是一大污染，施工中要严格控制施工噪声。（1）对现场全体员工进行教育，尽量减少人为的噪声污染，增强全体员工防噪声扰民的意识。（2）特殊工序需要连续作业时需采取降低噪声措施。（3）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。（4）混凝土搅拌机要搭设防护棚，周围用草袋等吸音材料围护，建筑物周围采用密目网全封闭，尽量减少噪声污染。（5）施工中场地要硬化，适当撒水，防止灰尘形成。施工垃圾严禁从楼层向下抛弃。6.9施工用电（一）初步设计135、与配电方案一、初步设计本工程为确保安全文明标化工地，争创一流标化工地。按照项目部部署，所有配电电缆均采用VLV22型电缆埋地或沿电缆沟敷设，通过交通要道等处采用套钢管保护。临时施工用电严格按照施工临时用电安全技术规范JGJ46-88和建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定，并参照施工组织总设计要求。本工程采用TNS专用保护接零系统。临时施工用电设三级配电三级保护，即总配电室的配电屏分配电箱开关箱，实行一机一箱一闸一漏保。（附图）二、配电方案由于变压器低压侧设置了一只400A空气断路器，因此项目部安排，配电室设置在联排别墅L3#、4#、7#、8#、11#、12#北侧，配电室（平面布置另图）内136、设1台配电总箱，1台配电屏（1P）共分五 个回路，1PD1供塔吊车间，1PD2供木工车间，1PD3供钢筋用电，1PD4安装、机修用电，1PD 5供备用2PD1供主体阶段用电。三、负荷计算及导线选择1、主体阶段用电量计算： 项目部提供的主体工程机械设备用电量表附后：P动=68KW S焊=201.5KVAK1取0.6 K2取0.4 取0.88 Cos取0.75照按S机的10%计算：S照=14210%=14.2KVAS总=142+14.2=156.2KVA 业主提供的400KVA电力变压器，正常情况下已能满足施工临时用电的需要。2、各回路电流计算及导线选择1）1PD1、D1-1、D1-2、D1-3 137、D1-4 P e=108.5+3+5=116.5KW KX=0.8 Cos=0.7 导线选择：查表得配电室1PD1采用VV22-1KV370+235 Pe=6+6+6=18KW KX=1 Cos=0.7 导线选择：查表得配电室1PD2专用YC316+2103）1PD3Pe=50+14+7.5=50KW KX=0.9 Cos=0.7导线选择：查表得配电室1PD3采用VV22-1KV335+2164）1PD4Pe=2.2+7.5=9.7KW KX=1 Cos=0.7导线选择：查表得配电室1PD4采用YC310+265）2PD1计算同1PD3 导线采用VV22-1KV325+2166）照明总箱六个输138、出回路均采用VV22-1KV510现场生产照明均从就近动力分配箱上桩头攻头，导线均采用YC310+263、用电设备开关箱内元件及导线选择1）塔吊开关箱a. 计算电流，相表得kx=1 Cos=0.7 Pe=50KW b.开关选择：HR6160/30其熔体电流RT=1.25Ijs=135A取150A。c.导线截面为YC325+216d.漏电保护器DZ25L200/4330其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。2）对焊机开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=108.5KWb.开关选择：HR5200/30其熔体电流RT=1.25Ijs=191A取200A。c.导线139、截面为BV270+125穿G50d.漏电保护器DZ25L200/4330其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。3）电焊机BX1500开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=28.5KW b.开关选择：HG1F100/30其熔体电流RT=1.5Ijs=93A取100A。c.导线截面为YC-316+110d.漏电保护器DZ25L100/3901其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。4）电焊机BX1300开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=20.25KWb.开关选择：HG1F63/30其熔体电流RT=1.5Ijs=66A取6140、3A。c.导线截面为YC310+16d.漏电保护器DZ25L63/3901其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。5）钢筋弯曲机、木工压刨开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=3.5KWb.开关选择：HG1F32/30其熔体电流RT=1.5Ijs=11A取16A。c.导线截面为YC32.5+11.5d.漏电保护器AB62L20/20380V其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。6）搅拌机开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=5.5KWb.开关选择：HG1F32/30其熔体电流RT=1.5Ijs=18A取20A。c.导线截141、面为YC32.5+11.5d.漏电保护器AB6220/20380V其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。7）钢筋弯曲机、木工压刨开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=3KWb.开关选择：HG1F32/30其熔体电流RT=1.5Ijs=10A取10A。c.导线截面为YC32.5+11.5d.漏电保护器AB6220/10380V其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。8）平刨、台钻、砂轮机、平板振动机开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=2.2KWb.开关选择：HG1F32/30其熔体电流RT=1.5Ijs=7A取10A。c142、.导线截面为YC32.5+11.5d.漏电保护器AB6220/10380V其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。9）插入式振动机开关箱a. 计算电流，查表得kx=1 Cos=0.7 Pe=1.1KWb.开关选择：HG1F32/30其熔体电流RT=1.5Ijs=3.6A取6A。c.导线截面为YC31.5+11d.漏电保护器AB6220/10380V其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。四、安全用电技术措施1、配电室及配电屏（1）配电室1）配电室设在现场西围墙边C轴旁，离变压器约5m。配电室内应保持无灰尘，且设在无蒸汽、无腐蚀介质、无振动的地方。2）配电室应能自然通143、风。门向外开，并配锁，下部装百页，室内设通风窗，门窗外部订铁丝网，防止小动物出入。3）配电室天棚距内地面应大于3m，室内地面比室外高0.2m。4）配电室构筑物的耐火等级为3级，室内配置干砂箱和绝缘灭火器。5）配电室内设值班办公桌，距配电屏应大于1.5m。（2）配电屏a、配电屏后的维护通道应大于1m；b、配电屏侧面维护通道应大于1m；c 、配电屏上端距顶棚应大于0.8m；d、配电屏两端应重复接地并与保护接零做电气连接；e、配电屏应装有电流、电压表、换相开关、短路过荷保护装置和分路隔离开关及分路漏电保护器；f、配电屏上的各配电线路均应编号，并标明用途标记；g、配电屏或线路维修时，应悬挂停电标志，停144、送电应有专人负责；h、母线应涂有色绝缘油漆，涂色如下：相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右N黑PE绿/黄2、保护接零（1）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路，必须采用TNS接零保护系统（即三相五线制）。（2）TNS系统的保护零线应由工作接地线引至配电室的零线排和第一级漏电保护器电源侧的零线进行重复接地。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。并在施工现场的1P、1PD1、1PD2、1PD4、2PD1、和最远处固定式的开关箱等处进行重复接地。（3）配电箱处的重复接地线应与保护零线相连接，接地电阻应不大于10欧，引出的PE线应不小于BV25mm2铜芯绿黄双色线145、。（4）重复接地材料采用L50505镀锌角钢作接地体和404镀锌扁钢作接地线（或相应的镀锌钢管及元钢），不得用铝材或螺纹钢作接地材料。（5）TNS系统中的所有的用电设备、照明灯具、配电箱等金属外壳及金属构架均实行接零保护，不允许有部份设备采用保护接地。（6）与电气设备连接的保护接零线均采用不同截面的绿黄双色BVR导线，与电气设备相连的保护零线最小截面不小于2.5mm2BVR。任何情况下不准用此线作负荷线使用。（7）施工现场的塔吊、人货梯等大型机械设备及脚手架，均应装设防雷装置。防雷装置的引下线及大型机械设备构架均应重复接地，接地电阻10欧。（8）施工现场塔吊或人货梯的避雷引下线采用不小于35m146、m2的BVR绿、黄双色线，避雷针应高出塔尖2米。3、漏电保护器的设置（1）配电系统中的配电屏、分配电箱和开关箱内分别设置与容量相适应的漏电保护器，使之具有三级保护功能。漏电保护器应优先选用建设部推荐产品和电磁式漏电保护器。（2）配电屏分路负荷侧装设额定漏电动作电流为100mA或以上的漏电保护器，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。（3）施工现场所有分配电箱的电源隔离开关负荷侧装设与容量相适应的，其额定漏电动作电流一般控制在50mA及以下，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。（4）开关箱内装设的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（5）一般场147、所的手持式电动工具或露天、潮湿场所及在金属构架上操作时，应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。（6）在特别潮湿的场所，导电良好的地面或金属容器内施工（包括潜水泵、水磨石机），装设额定漏电动作电流不大于10mA或以下，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。（7）使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，采用防溅型产品。（8）漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器的工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。（9）漏电保护器安装后的检验：a、 用试验按钮试验3次，应正确动作。b、 带负荷分合开关3次，均不得有误动作。（10）漏电保护器投入运行后，148、应建立相应的管理制度和建立运行记录，每周需通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。4、安全电压（1）在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4米时，必须使用36V及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿场所，导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（4）照明变压器必须采用双绕组型（严禁使用自耦变压器），一、二次侧均应装熔断器，其金属外壳做好保护接零。（5）严禁将照明变压器带进金属容器，金属管道和特殊潮湿的地下室使用。（6）安全电压照明灯具，采用有良好绝缘且耐热、防潮手柄149、的行灯，有保护罩，行灯的电源线采用三芯橡套软电缆。5、配电箱、开关箱的设置（1）配电系统设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置。（3）每台用电设备有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一漏保，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维护的物品。（6）配电箱、开关箱安装应牢固、平稳，移动式的箱体150、应装设在坚固的支架上，固定式配电箱垂直距地应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.61.5m。（7）配电箱、开关箱采用铁板制作，厚度应大于1.5mm，底板用优质绝缘胶木电板。有防雨、防尘措施，箱顶有披水坡，两侧设通风百页窗，箱体严密、端正，箱门松紧适度，导线进出口设在底面，进出口处设护口圈。6、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器元件应按照负载电器的电压等级、容量（电流），选用相应的开关、电器、熔丝等。先安装在优质的绝缘电胶板上，应装设平整、牢固，排列整齐，布置合理，然后整体坚固在箱体内，并且电器之间，电器与箱壁之间的距离应符合规定标准。（2）配电箱内各元件的连接导线截151、面应符合各用电设备容量的需要，其最小截面应大于2.5mm2的绝缘铜芯线，连接线按规定分色、排列整齐、成束，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（3）配电箱、开关箱进出线中护套成束，不得与箱体进、出口直接接触。（4）进入开关的电源线，严禁用插销连接。（5）移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（6）配电箱的工作零线与保护零线，必须分设接线端子板，各自的导线连接通过各自的接线端子板连接。（7）各种箱的金属构架，金属箱体、门、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底坐、外壳等必须做好保护接零。（8）导线的剥削不应过长，不得损伤线芯，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，用压152、线端子（有压线孔者除外）压接，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接（6m2以上导线必须用端子压接），不得减少导线股数。7、施工现场的电缆线路（1）电缆干线采用穿管、埋地、沿电缆沟或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆在室外直接埋地敷设时采用钢带电缆，埋设深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）电缆穿越建筑物、构筑物、交通要道、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，加设防护套管，采用钢管或PVC管保护。（4）埋地电缆敷设尽量避免中间接头，如必需接头的应设在地面上的接线箱内，接线箱应能防水、防153、尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（5）电缆接头（应采用插接线式连接）应牢固可靠，绝缘包扎后接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（6）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，最大弧垂距地不得小于2.5m。（7）高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地或穿保护管引入。电缆垂直敷设的位置可充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。（8）施工现场的配电干线及使用200V/380V电压的配电支线，必须敷设五芯电缆。8、外电防护（1）在高、低压线路下方，不得搭设作业154、棚、建造生活设施或堆放构件，架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧缘与外电架空路边线之间必须保持其规定的安全距离，上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。塔吊的旋转臂架的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：当外电线路电压小于1KV时，为6m；线路电压为1-35KV时，为7m。（4）对达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警造标志牌。在回设防护设施时，应有电气工程技术人员和专职安全人员负责监护。155、9、室内导线的敷设及现场照明装置（1）室内布线采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用次瓶或塑料线夹等固定敷设，不得直接绕在毛竹、木头和钢管上。距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管。距地面应大于2.5m，室外要做防水弯。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，铝线截面不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5 mm2。（4）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。（5）螺口灯头的中心触头必须与相线连接，螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。（6）各种用电设施、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接接入灯具。（7）室内的照明灯具应选用拉线开关，156、开关距地高度2-3m，与门的水平距离为0.2m，拉线出口向下。（8）严禁将插座与扳把开关靠近装设；严禁在床上装设开关和床头开关。（9）装设在室外大光灯的高压包、触发器，设防水与通风的防罩。（10）装设在木工间的灯具应有带防护罩的灯具。（11）移动式碘钨灯的连接导线，采用三芯的铜芯橡皮软电缆。（12）室内一般公共场所的灯泡控制在40W以下，职工宿舍照明灯泡不宜超过60W。（13）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（14）施工现场移动式灯具严禁使用花线和塑料护套线。10、电气设备的操作与维修人（1）施工现场内临时用电的施工和维修人员必须持证上岗。同时初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2）157、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能。（3）使用设备前，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运转。（4）所使用的设备停止工作、以及操作人离开岗时，必须把开关箱里的隔离开关拉闸断电，锁好开关箱。（5）负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱等，发现问题及时维修或报告解决。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。11、电气设备使用与维护（1）施工现场的配电室一年按季度分四次停电清扫、检查，所用配电箱、开关箱每月进行三次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时穿戴好防护用品和使158、用电工绝缘工具。（2）检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、编号，同时要作出分配。（4）配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，力开关箱拉闸上锁。（5）各种电器箱内不允许放置任何杂物，保持清洁，不得挂接其它临时设备。（6）熔断器的熔体更换时，应使用符合原规格的熔体，严禁用其他金属代替。五、安全用电组织措施建立临时用电组织设计和安全用电技术措施技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员贯彻、强调临时用电设计的总体意图及安全用电的重点。建立安全检测制度。建立好临时用电工程检查验收表159、电气设备的试调试记录、绝缘电阻、接地电阻测试表和定期检（复）查表等。建立电气维修制度。施工现场的所有电气设备，定人定期检查、维修，检（复）查出的问题，迅速及时整改、维修，并详尽地做好电工维修记录。建立安全用电责任制。临时用电工程各部位，操作、监护、维修、分块、分机落实到人，专人负责，并辅以必要奖惩。建立安全检查和验收制度。施工现场的临时用电工程，按照JGJ59-筑施工安全检查评分标准中表3、0、8内容进行检查、验收。符合要能投入使用。建立临电工程拆除制度。建筑工程竣工后或施工中，临时用电工程的应由电气技术人员编制拆除方案，经项目部技术负责人批准，才能进行，有人监护。建立安全教育和培训制度。上160、岗前必须对各类用电人员进行安全知识操作知识进行培训，凡上岗人员必须持证上岗，严禁无证上岗。六、 施工现场预防电气火灾的措施 1、根据电气设备的用电量正确选择导线截面，杜绝线路过负荷使用，同时认真选择保护装置，当线路出现过负荷情况时，能在规定时间内动作保护线路。2、导线敷设的间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确掌握安全用电常识，避免作业不当造成火灾。3、电气燥作人员要认真执行安全操作规程，正确连接导线，接线柱应压牢、压实。各种开关触头要压按牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或搪锡后再与设备、器161、具连接，以防接触不良或加大电阻而引起火灾。4、配电室的耐火等级应大于三级，室内配置干砂箱和绝缘灭火器等。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。5、施工现场内禁止使用电炉。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于50cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6、使用电焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存放易燃物体，并备齐防火、灭火器具。电焊机要放在通风良好的地方。7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电和静电火花引起火灾。8、存放易燃气体、易燃物仓库的照明装置，一定要采用防爆型电器设备，导线敷设，灯具安162、装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9、配电箱、开关箱内严禁存杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫、维护。10、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需切断电线时，相线与零线应错开剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人触电。（2）当电源线因基他原因不能及时断电时，一方面迅速派人去供电端拉闸，另一方面组织灭火，灭火时人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品 （3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子等。严禁163、使用导电灭火剂或器具进行扑救。七、临时施工用电事故的调查处理施工现场一旦发生触电事故，严格按照中华人民共和国国务院令（第75号）企业职工伤亡事故报告和处理规定进行调查处理，按照“四不放过”的原则，对责任者给予处罚，直至依法追究刑事责任。八、 工必备常用检测、维护工具检测仪表： 万用表： 1 接地摇表： 1 绝缘摇表： 1 钳形电表流表： 1电工工具： 尖咀钳： 2 钢丝钳： 2 斜口钳： 2 剥线钳： 2 试电笔： 2 套筒板手： 1 240mm活板手： 2 电工刀： 2 十字螺丝刀： 4 一字螺丝刀： 4 液压钳： 1防护用品： 高压绝缘手套： 2 电工绝缘鞋： 2 电工安全带： 1九、施工164、用电管理及值班维修人员负责人：金登峰现场值班维修人员：组长： 周巧东 组员：施工现场用电量统计表工程名称：南昌主题公园序号设 备 名 称单 机功率(kw)数 量(台)合 计功率(kw)KXPJSTGPQJS1塔 吊3831141.8543.2458.322对焊机10011000.665.11.98128.93卷扬机7.517.50.64.501.084.864钢筋切断机5150.631.023.065弯曲机3130.61.81.021.106木工下料3260.63.61.023.677平 刨3260.63.61.023.678压 刨3260.63.61.023.679搅拌机5.515.50.4165、2.21.082.3810台钻砂轮机2.212.20.61.321.021.3511电焊机BX1-500282560.422.41.9844.3512电焊机BX1-30018.52370.414.81.9829.313平板振动机2.224.40.41.561.021.5914插式振动机1.5690.43.61.023.6715大光灯3.510140.5700合 计269.6156.08251.017 与建设、监理、设计单位配合措施7.1 执行监理规定按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。7.2 主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与建设单位、监理、设计单位共同配合做好图纸会166、审，及时办理变更手续，严格按图施工。7.3 施工组织设计和分部分项施工方案于开工前一周提交建设单位和监理，经签字认可后执行。7.4 施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与建设单位、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知建设单位和监理，验收完毕及时办理签证。7.5 按规定向建设单位和监理提供材料和成品的样品报价，质量证明及使用许可证证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。7.6 以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与建设单位相同的角度来处理施工中遇到的问题。与建设单位和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务。8 成品保167、护措施8.1 成品保护技术措施8.1.1 场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。8.1.2 成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。8.1.3 成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。8.2168、.各分部成品保护措施8.2.1 框架施工过程成品保护（1）钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。（2）模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。2169、）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。（3）混凝土成品保护1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。8.2.2 砌筑工程：（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。（2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。（4）设备吊装170、时严禁撞击墙体。8.2.3 楼地面成品保护（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。（3）安装管道及吊顶涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。8.2.4 装饰成品保护（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。（2）吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后进行。（3）室内装修严格按墙面、地面、门窗、吊顶粉刷的顺序进行。（4）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。（5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角171、。（6）在大型门厅及玻璃幕墙贴警示标志，设置保护栏杆。8.2.5 门窗工程成品保护（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。（2）塑钢窗窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。（4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。8.2.6 外墙保护（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。（2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢管划伤装饰面。（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。8.2.7 交工前楼层成品保护（1）楼层各房间在工172、程竣工交付前一律不得使用，项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。（2）成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。（3）在办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。附表一：满足本项目施工的主要规范标准序号名 称代号1工程测量规范 GB50026-932建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023砌体工程质量验收规范 GB50203-20024混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范 GB5173、0207-20026建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20018建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200210建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200211普通混凝土力学性能实验方法 GBJ81-8512混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8713混凝土外加剂应用技术规范 GB J50119-200314土工实验方法标准 GBJ123-8815混凝土质量控制标准 GB50164-9216电缆线路施工及验收规范 GB50168-9217建筑174、防腐工程施工及验收规范 GB50212-9218建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土含碱量限值标准 CECS50：9320钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200321钢筋焊接接头实验方法 JGJ27-8622建筑机械使用安全技术规程 JG33-200123施工现场临时用电安全技术规程 JG46-8824建筑施工安全技术检验评分标准 JGJ59-9925建筑砂浆基本性能实验方法 JGJ70-9026建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9127建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9328建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 JGJ130-200129建筑工程施工操175、作规程30施工组织设计编制依据 QG/YJ2910-2002附表二施工测量试验仪器工具计划表名 称规 格 数 量水准仪S31 台对讲机12 台钢尺50m10 只钢尺5m50 只砂浆试模7.5*7.5*7.52 套混凝土试模100*100*1003 套坍落度桶1只磅秤500kg4 台质量检查工具土建用 1套万用表1 块绝缘摇表1 块接地摇表1 块水平尺10附表三主要阶段劳动力计划表工种人数木 工85泥 工60钢 筋 工50装饰工50临时电工2起 重 工8塔吊指挥3架子工10其它20安装工15合 计303附表四： 拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数 量备 注1塔吊QTZ403台38176、KW2井字架11台7.5KW3电焊机B14004台4对焊机UN1501台125KVA5弯曲机S402台3 KW6切割机S142台5.5 KW7电锯2台3 KW8压刨9冲床10砂浆机11砼搅拌机6台5.5 KW12振动器8台20 KW附表五： 周转材料计划表名称单位数量备注商品砼C25m3模板m2支模、外架钢管吨水泥吨多孔砖块砂m3碎石m3钢筋吨方木M3附表六：技术复核记录、隐蔽验收记录、原材料检验复试计划表技术复核：龙门板技术复核记录 基础灰线技术复核记录 轴线、标高技术复核记录 模板技术复核记录 皮数杆技术复核记录隐蔽验收：混凝土基础隐蔽验收记录基础、主体钢筋工程隐蔽验收记录 砖砌体拉结筋隐177、蔽验收记录 屋面防水层下各细部做法隐蔽验收记录 厨房、卫生间防水层下各细部做法隐蔽验收记录 门窗预埋件和锚固件隐蔽验收记录 门窗隐蔽部位防腐、填嵌处理隐蔽验收记录原材料检验复试：水泥检验复试 钢筋检验复试 砂、石检验复试 防水卷材检验复试 防水材料检验复试 外加剂检验复试 外墙涂料检验复试 焊接钢筋复试附图1 技 术 管 理 流 程 图质安管理部门劳力组织部门物资部门施工管理部门各有关部门试验员施工管理进场计划材料器材机械设备劳动人力形象进度工作量计划财务核算事故处理方案各要素控制，纠正预防工程技术资料整理归档月度结算报表工程结算资料审定试化验委托取样质量检查隐蔽验收设计变更签证手续钢筋铁件翻178、样分部分项施工作业指导安全质量技术交底编制月旬计划图纸会审编制施工组织设计项目质量计划技术管理TQC活动成果总结附图2 混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料材料准确、出具合格证质量评定资料整理养 护浇筑混凝土不合格处理（返工）按梁、柱、板独立基础的件数，各轴查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈和板每3050m（m2）各抽查1处执行验评标准标准养护试块1. 每个工作班不少于1组2. 每拌制100m3混凝土不少于1组测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇筑记录质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证清理现场、文明施工暖热季节定时浇水冬期注意保温防冻按 时 覆 盖根据情况调整配合比申请179、浇筑命令技术交底专 业 会 签操 作 人 员 参 加书 面 交 流准备工作制定保证混凝土作用施工学习操作规程和作用标准执 行 重 量 比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机准备检查脚手架及道路申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接附图3 钢筋工程质量控制程序图钢筋合格证及复试报告 学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋材赔表书面交底技术交流操作人员参加按规格型号挂牌钢筋下料成型钢筋和模板工序交接检查中间抽查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎钢筋自查浇筑砼时留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量评180、定执行检评标准钢筋合格证按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；板，每30-50m（m2）抽查1处，但不应少于3块钢筋代用单自检记录按拆模试块强度确定柴摸时间隐蔽验收记录清理现场文明施工质量评定记录资料管理施工记录事故处理记录附模板选择图4 模板工程质量控制程序图模板涂刷隔离剂学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板书面交底技术交流底部标高、轴线、截面尺寸操作人员参加和钢筋砼工序交接检查中间抽查支模自查浇筑砼时留人看模执行检评标准按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；板，每30-50m（m2）抽查1处，但不应少于3块质量评定不合格的处理（返工）按拆模试块强度确定柴摸时间自检记录拆模注意保护棱角质量评定记录注意保护棱角资料管理施工记录