1、耐火二级汽车熔铝车间土建工程屋面及电气安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据51.1编制前言51.2编制依据51.3主要施工规范和验收标准6二、工程概况82.1工程名称82.2工程地点82.3工程介绍82.4招标范围82.5建筑设计92.6结构设计11三、总体施工部署123.1施工管理目标123.2施工进度安排和组织133.3施工重点、难点分析13四、施工准备144.1组织准备144.2技术准备154.3现场准备164.4劳动力准备174.5物资、机械准备174.6周边协调182、五、施工管理组织机构205.1施工管理机构设置205.2项目经理部管理层的设置205.3项目经理部作业层的设置215.4项目部管理部门职责22六、施工进度计划33七、资源配置计划347.1劳动力配置计划347.2物资配置计划34八、施工现场平面布置398.1施工现场条件与周边环境398.2施工现场平面布置398.3办公、生活区平面布置398.4临电布置398.5临水布置518.6临时用地表53九、主要施工方案549.1测量施工方法及主要技术措施549.2设备基础预埋螺栓施工方法及主要技术措施579.3池体结构工程施工方法及主要技术措施639.4回填土施工方法及主要技术措施739.5主体框架结构3、施工方法及主要技术措施779.6钢管脚手架搭拆施工方法及主要技术措施929.7砌体工程施工方法及主要技术措施949.8装饰装修工程施工方法及主要技术措施969.9防水工程施工方法及主要技术措施1329.10屋面工程施工方法及主要技术措施1379.11电气安装施工方法及主要技术措施1579.12水暖施工方法及主要技术措施165十、质量保证措施174十一、安全、文明施工保证措施175十二、季节性施工保证措施17612.1冬季施工技术措施176十三、与各协作单位配合服务协调措施18513.1与招标方的协调配合18513.2与设计方的协调配合18513.3与监理方的协调配合18513.4与招标方指定分4、包商的协调配合186十四、工程交验后服务措施18714.1回访及保修18714.2工程回访的形式18714.3措施及责任187十五、附表及附图189附表一：拟投入本项目工程的主要机械设备表189附表二：计量及检测器具使用计划表192附表三：拟投入本项目工程的劳动力计划表193附表四：临时用地表194附图一：施工进度计划网络图196附图二：施工总平面布置图198一、编制依据1.1编制前言1.1.1本施工组织设计是该工程投标阶段的技术文件。若我公司中标，我们将以此为基础，根据合同要求、施工图纸以及进一步获得的其他信息，对其进行完善和细化，作为指导本工程施工的技术性文件。1.1.2通过对招标文件及现5、场勘查的全面研究和分析，进行了施工部署，确定了本工程的质量、工期、安全、文明施工等施工目标。并针对以上施工目标，阐明了本工程的主要施工方案及各项管理计划，进行了施工现场平面布置，配备了项目部组织机构，编制了施工总体进度计划及各项保证措施，以确保本公司管理目标的实现。1.1.3我单位对本工程的指导思想“急业主所急，想业主所想，以工程质量和工期进度为中心，创造精品工程；以业主利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本，实现效益的最大化”。在施工中突出“严”“细”二字，精心组织，精心施工，优质高速地完成施工任务。1.2编制依据xx汽车股份有限公司提供的xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔6、铝车间土建工程招标文件。xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔铝车间土建工程设计图纸。1.2.3中华人民共和国颁布的现行有效的施工规范、规程及验评标准及XX省地方标准。施工主要规范性文件、标准等清单详见见1.3主要施工规范和验收标准。1.2.4 ISO9001:质量管理体系、ISO14001:环境管理体系、OSHMS18001:职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。1.2.5我单位管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2.6现场和周边环境的实地踏勘情况。1.2.7已建成类似工程的施工经验及我公司资源情况。1.37、主要施工规范和验收标准建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工规范GB506666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002工程测量规范GB50026-2007砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑工程冬期施工规程JGJ/8、T104-2011混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑地面设计规范GB50037-2013建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2012清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009地下工程防水技术规程GB50108-2008建筑设计防火规范GB509、016-2014屋面工程技术规范GB50345-2012建筑给水排水设计规范GB50015-2003年版建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工质量验收规范GB50268-2008建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T123-2004建筑内部装修设计防火规范GB50222-1995自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009二、工程概10、况2.1工程名称：xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔铝车间土建工程。2.2工程地点：XX省XX市XX县大王店工业园区。2.3工程介绍：本工程总建筑面积约23225.43平方米，建筑占地面积22680.71平方米，东西总长223.38米；南北总宽为150.48米；厂房主体单层、生产辅房两层。2.4招标范围根据xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔铝车间土建工程招标文件第四条的内容。2.4.1招标图纸内土建剩余工程量（1）辅房二层及水箱间梁、板、柱框架；（2）车间围护二次结构及料棚部分混凝土板墙；（3）车间内装修工程；（4）车间内设备基础工程；（5）车间内地面工程；（6）车间屋面、防水工程；（7）11、园区站房屋面、防水工程；（8）园区站房内生产区域内墙面装修工程（粉刷、踢脚）；（9）压铸车间内生产区域内墙面装修工程（粉刷、踢脚）；（注：熔铝料棚Q-R/1-30轴处辅房外，其他区域砼地面不用施工，但此区域做好防尘措施）2.4.2给排水、暖通部分（1）包括所有车间内自来水、卫生间内复用水、消防、车间内排水、办公楼及辅房排水预留预埋管道的采购安装。车间内（不含卫生间）地漏、清扫口的采购安装。暖通部分办公楼北侧G轴，辅房门卫Q轴处暖通管道的进出户预留预埋管道的采购安装。预埋管道进出户做到室外出户1.5米，室内出地面0.5米。（2）各专业预留孔、预留洞、预埋件、预留套管的预留预埋。（3）所有规范或图12、集中涉及本项目工程的工程量均在招标范围。2.4.3电气（含消防、弱电）部分：（1）工程图纸范围内墙体、楼板、主体、楼梯间、涂料顶棚及地面内等电气预埋件、预留线管、电缆管、预留套管的预埋在招标范围，吊顶区域电气线管不做预埋，（所有预埋线管穿带丝、临时封堵，垂直线管高于吊顶20cm）。预埋管道进出户做到室外出户1.5米，室内出地面0.5米。车间南侧增加DN125高压入户预埋管一根。（2）所有暗装配电箱由招标方提供，投标方负责箱体安装、箱体开孔、线管安装、墙面恢复；（3）电气进出户管道采用焊接钢管并做防腐（先除锈、刷防锈漆然后三油两布），室内电缆井及盖板在招标范围。（4）工程范围内所有桥架孔、洞的预13、留。（5）工程范围内涉及到的弱电入户管和墙体管的采购和预埋，入户井的制作，具体规格和型号以图纸为准（所有预埋线管穿带丝）。（6）包括防雷接地系统的制作、安装，等电位系统的采购安装，并进行接地检测，直至通过防雷办验收（设备及桥架接地除外）。（7）所有规范或图集中涉及本项目工程的工程量均在招标范围。2.5建筑设计工程地点XX省XX市XX县工程名称xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔铝车间土建工程建筑形式车间熔铝工段及铝渣放置区主体结构形式为预制钢筋混凝土柱钢梁排架结构,围护结构墙面为自承重填充墙，屋面为钢骨架轻型板(有檩条)。建筑设计使用年限50年建筑防火等级一 级耐火等级二级建筑抗震设防烈度7度14、结构形式预制钢筋混凝土柱钢梁排架结构、部分框架结构防水等级屋面防水等级为级建筑层数厂房主体单层、生产辅房两层建筑面积（）23225.43建筑占地面积（）22680.71建筑设计标高0.000=26.500m，室内外高差150mm建筑高度主体厂房为单层预制钢筋混凝土柱钢梁排架结构，屋面坡度5%，南跨屋架最低点标高为9.000m.女儿墙顶标高为14.500m;北跨屋架最低点标高为14.900m,女儿墙顶标高为17.400m;生产辅房女儿墙顶标高为10.600m.主厂房建筑高度为17.000m屋面防水压型钢板自防水屋面（料棚及维修车间钢屋面）及2道每层3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材防水（钢筋混凝土辅15、房及轻型板屋面），内天沟内排水屋面做法（1） 顺置式保温不上人屋面，用于钢筋混凝土辅房屋面，a）现浇钢筋混凝土屋面； b）20厚M10水泥砂浆找平层； c ) 2厚聚氨酯涂膜隔汽层（用于浴室、厨房操作间等屋面）；d）50厚挤塑板（防火等级B1级）e）最薄处30厚轻集料混凝土2%找坡层；f）20厚1:3水泥砂浆找平层；g）两道每层3厚SBS卷材层防水层（聚酯胎）；h）10厚M2.5砂浆隔离层；j）40厚C20细石混凝土内配4b100双向，间距3-8m设分隔缝，缝内密封膏嵌填封严。（2） 顺置式无保温不上人屋面，用熔铝工段及铝渣放置区屋面，a）钢骨架轻型板屋面；b）20厚1:3水泥砂浆找平层；c）16、两道每层3厚SBS卷材层防水层（聚酯胎）；d）浅色涂料保护层。（3） 料棚钢屋面为现场复合双层镀铝锌原色压型钢板保温屋面，要求屋面板搭接方式用360直立锁缝式。窗塑钢中空玻璃窗厂房大门成品夹芯板保温电动提升门及PVC快速卷帘门厂房和生产辅房外墙门成品夹芯保温钢板门成品夹芯保温钢板门墙体（1） 熔铝工段及铝渣放置区外围护墙：采用240厚MU10非粘土烧结实心普通砖，用Mb7.5混合砂浆砌筑。（2） 框架外墙填充墙和所有单层砌体结构：采用240厚MU10混凝土砌块，用Mb7.5混合砂浆砌筑。（3） 料棚标高0.4903.550范围内外墙墙体为钢筋混凝土外墙。（4） 料棚标高3.550以上的外墙墙体17、为彩色压型钢板现场复合墙体。（5） 本工程内部砌体墙除特殊注明外（含楼梯间、卫生间）采用200厚A5.0、B07加气混凝土砌块，使用与加气混凝土配套的Mb7.5砌筑砂浆。（6） 生产辅房内办公室局部房间隔墙采用99厚轻钢龙骨石膏板墙体外墙装饰（1） 面砖饰面外墙，有保温，用于料棚标高1.20米以下的外墙：混凝土墙面，各种砌体墙（砌体墙需用水泥砂浆找平）；胶粘剂（不小于保温板面积50%）；粘贴30厚挤塑聚苯板；一遍抗裂砂浆打底，一层耐碱网格布，采用塑料锚栓固定（双向间距500），二遍抗裂砂浆厚度3mm7mm。（2） 涂料外墙，无保温，用于混凝土女儿墙（内侧）等混凝土和砌体外墙部位：砌体墙面刷聚合18、物水泥浆一道；5厚1:3水泥浆打底扫毛或划出纹道；刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）；12厚1:2.5水泥砂浆找平；溶剂外墙涂料地面做法金属骨料耐磨地面（车间、铝渣放置区、料棚）（1）素土分层夯实（每层300），压实系数大于0.94，（2）300厚3：7灰土垫层，压实系数大于0.94，（3）150厚C20混凝土垫层,下设0.15厚塑料薄膜，（4）200厚C30砼随捣随光，内配钢筋网，强度达标后，表面撒布金属骨料，（5）彩色金属骨料耐磨面层。混凝土地面（1） 素土分层夯实（每层300），压实系数大0.94，（2） 150厚3：7灰土垫层，（3） 100厚C20垫层，（4） 40厚C30细石混19、凝土初凝时赶实压光磨平。防水地砖面层（卫生间、开水间、清洁间、淋浴房等有水房间）（1）100厚C10细石混凝土垫层；（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）；（3）1:3水泥砂浆找坡抹平；（4）1.5厚聚氨酯防水层；（5）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；（6）防滑地砖，干水泥擦缝。室外散水做法在建筑物四周（除门口坡道及台阶外）做1200宽水泥砂浆散水，每隔6米需设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通缝，缝宽10，缝内填沥青胶泥，做法（由上至下）：a）200*100*60成品便道砖（强度不低于30MPa），坡脚高出室外地面20；b）30厚1:3水泥砂浆粘结层；c）100厚C15细石混凝土20、，坡度35%；d）300厚3:7灰土分层夯实；e）素土夯实（夯实层不小于500）。2.6结构设计结构形式排架-钢结构厂房，局部框架结构结构层数厂房主体单层、生产辅房两层建筑安全等级二级设计使用年限50抗震类别丙类建筑桩基设计等级丙 级框架抗震等级三级抗震设防烈度7度设计地震分组第二组建筑场地类别类混凝土构件裂缝控制等级三级混凝土等级C30 ；填充墙门窗上部过梁为C25填充墙（1）排架结构厂房围护墙体采用烧结普通砖(非粘土砖)MU15，M10石灰砂浆砌筑。（2）地面以下或防潮层以下墙体采用非粘土实心烧结砖MU15，M10水泥砂浆砌筑。（3）砌块强度等级MU10，砂浆强度等级M7.5；砌体施工质量21、控制等级为B级。钢筋保护层承台40mm，基础梁25，电梯基坑底板底40，基坑底板内侧、侧壁25钢筋锚固长度1、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La详见设计图纸；2、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE详见设计图纸。三、总体施工部署3.1施工管理目标根据招标文件的要求和我公司的项目管理目标，确定本工程施工管理目标如下：施工质量目标本工程质量目标为：达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的合格标准。工期目标本工程计划开工日期：2015年7月16日，完工日期：2016年1月31日，总工期：200天，其中设备基础完成时间为：2015年8月30日。车间地面完成时间为：2015年10月22、30日。施工总体网络计划见附图一：施工进度计划网络图。安全管理目标我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境；追求施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故, 年负伤（轻伤）率3。环境保护和文明施工目标本工程将严格按照ISO14001环境管理体系和OSHMS18001职业安全健康管理体系进行实施，严格按照国家、XX省关于施工现场文明施工法律、法规及xx汽车股份有限公司XXXX分公司熔铝车间土建工程招标文件中的安全文明施工管理规定执行，加强施工组织和现场文明施工管理。服务目标在本工程的各方面、各个阶段都遵守合同约定进行本工程的施工、竣工、交23、付并承担质量保修责任。施工过程中，积极配合钢结构、消防等分包，为交叉作业创造工作面，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为招标方最大限度节约投资。在工程施工阶段竣工后，配合项目管理人接受相关单位的检查和核验，承担合同范围内的管理、协调、配合和服务工作，认真履行对业主的保修承诺，并执行本公司的工程保修回访制度，保证业主的正常使用。3.2施工进度安排和组织主要工序施工顺序：施工前准备，设备进场料棚区、框架辅房砼结构施工熔铝车间设备基础，（屋面工程、防水工程同步展开）回填，平整夯实（围护结构填充墙砌筑同步展开）车间耐磨砼地面园区站房、压铸车间内装室外工程（散水、台阶等）。施24、工进度安排：根据招标方要求，开工日期：2015年7月16日，完工日期：2016年1月31日，总工期：200天，其中设备基础完成时间为：2015年8月30日。车间地面完成时间为：2015年10月30日。施工段安排：本工程在如下施工工序时，可局部采用搭接流水作业和平行作业。（1）熔铝车间厂房屋面工程完成50%时，插入围护结构砌筑施工；（2）在熔铝车间厂房施工的同时，对园区站房和生产辅房的内墙装饰工程采用平行施工。以上措施均在合理安排施工的前提下，尽可能的缩短总工期。3.3施工重点、难点分析序号重点、难点对策概要1厂房地面面积大，需科学合理组织施工施工时结合施工图中施工缝位置情况和经审批的假缝留设方25、案，对地面进行“分仓跳打”，组织流水作业。2地面平整度要求高对于超平地坪，采用激光整平机进行整平；其他地面采用手动框架式整平机进行整平。3设备基础预埋螺栓施工设备基础预埋螺栓精度要求高，施工中需对预埋螺栓位置和标高进行精确测量并进行复测；根据专项加固方案对螺栓进行可靠加固。4招标方指定分包项目较多，需做好总包协调和配合工作1）合理分区，充分利用空间，立体交叉，对于不影响钢结构吊装的设备基础可先行施工，避免窝工。2）对重难点部位制定严格的、科学的、可行的施工方案，避免在特殊部位二次施工，延误时间。3）建立、健全如调度例会、计划、考核、奖惩等各项管理制度。4）密切与业主、监理、设计等单位的协调。四26、施工准备4.1组织准备如果我公司中标，将组建本工程项目经理部，选派具有同类工程施工经验的技术干部及专业工人参加工程建设。 4.2技术准备（一） 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。（2）掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。（3）熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进27、行。（二）准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。（三）编制施工组织总设计。（四）及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。（五）制定其它施工管理计划（1）方案计划为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据。（2）试验计划1）工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及监理备案。2）立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3）为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达28、到相关的使用性能，对材料做出相应的试验计划。4）对于新技术应用项目，拟定相应复验和试验计划，并均在开工前实施。(3)计量仪器与设备计划根据试验计划，测量需要，对施工的材料与设备的检查与检验，制定需采用的仪器及设备计划。（4）样板计划施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括设备基础、地面工程、墙体、电气预留、预埋及内墙装修。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。4.3现场准备（一）施工现场控制网测量根据业主给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，29、进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（二）做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。（三）建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。（四）组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。（五）组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。（六）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实季节施工项目的临时设施和技术组织措30、施。4.4劳动力准备（一）建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。（二）组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。（三）组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。（四）组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（五）做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场31、前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。4.5物资、机械准备（一）物资准备内容（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（2）构(配)件和制品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工数量，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具用量和进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，并验收、调试合32、格，确保施工正常使用。（4） 周转料具准备根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制周转料具用量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。并对现有的周转料具进行修整和保养。（二）物资准备工作程序 编制各种物资用量计划。 按规定组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商。 签订物资供应合同。 确定物资运输方案和计划。 组织物资按计划进场和仓储保管。4.6周边协调（1）周边协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相互关系。（2）在施工过程中，外界影响生产的因素很多，公司将设置专门的综合办公室，加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，取得政府相关部门及外部合作单位的支持。（3）公司将从工程33、大局出发，本着对业主负责，为业主服务的宗旨，积极协助业主的工作，并与业主、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。五、施工管理组织机构5.1施工管理机构设置5.1.1我公司若中标该工程，将作为我公司的重点工程组织。设立本工程施工项目经理部，项目人员严格按照建设工程项目管理规范（GB50326-2006）配置执行。5.1.2为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，公司将安排一名公司副经理作为本工程的主管领导，进行宏观控制，主要保证施工工期、质量、文明施34、工、安全等生产要素。同时按照项目法施工要求，成立本合同段施工项目部，设项目经理一名，项目生产经理一名，专职安全经理一名，项目总工一名，下设各部室部长。项目经理部下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。项目经理由公司法定代表人授权，在该项目上全面负责，统一协调各部门之间的工作，为该工程项目的第一责任人。5.1.3项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统进行高效率、有计划的组织协调和管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督35、，并及时防止不良状况的发生。5.1.4该项目经理部配有全套施工专业设备，职工素质高、施工经验丰富、组织能力强、设备装备精良，在项目经理统一领导下，合理组织，分工合作，精心施工，确保工程质量达到合同要求的标准，并按期交付使用。5.2项目经理部管理层的设置5.2.1项目班子组成（1） 项目经理部设项目经理一名；（2） 项目总工一名；（3） 生产经理一名（3）专职安全经理一名，下设专职安全管理小组。（4）项目班子的组成包括：技术员、施工员、测量员、资料员、造价员、实验员、质检员、安全员、材料员、取样员等必须持证上岗。5.2.2项目经理部下设四部一室为管理层，分别为：技术质量部、施工安全部、设备物资部36、计划经营部、综合办公室。5.2.3机构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实、责任心强的工程技术人员和管理干部组成项目经理部。对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。5.2.4项目经理部在公司授权范围内代表我公司行使管理职权，履行合同的权利和义务，精心施工，严格遵守国务院质量终身制的规定，绝不将工程转包他人，确保工程按期保质的完成。5.3项目经理部作业层的设置5.3.1土建作业层的使用按照我公司协作队伍管理办法的规定，在我公司合格备案的长期合作的37、协作队伍名录中，通过内部竞标，选择施工能力强、素质过硬且具有相应资质和良好业绩的成建制的劳务队伍。5.3.2为了便于协调管理、节约成本，本工程设结构作业队、装饰作业队、水暖预埋作业队、电气预埋作业队，按施工进度计划的安排，统一进行人员调配。项目部主要施工管理人员的资格、业绩等情况见“资格审核资料”部分。项目部组织机构图5.4项目部管理部门职责5.4.1技术质量部职责负责技术管理、施工组织设计、工程质量、计量、测量、试验等工作。5组织专业技术员对施工图纸的自审，汇总自审提出的问题向业主反馈，及时将设计变更、技术问题联系单在图纸上标识。5编制施工组织设计、项目管理方案、作业指导书，编制工程材料检验38、试验大纲，向综合办公室提交管理记录清单，并向作业人员做技术交底。5监视测量装置的管理，建立台帐，负责监视测量装置的送法定或授权机构检定。5工程开工前向办公室提供施工所用的有效规程、规范、标准和技术资料清单，并保证施工过程中正确应用；负责特殊过程、关键工序工艺参数的确定、监控。5推行技术成果，组织技术攻关，编制交工资料，在竣工后向公司提交技术总结。5工程质量的控制，建立纠正和预防措施台帐，保证合同规定的质量标准的实现。5不合格品的控制，督促班组质量自检，杜绝重大质量事故。组织分部、分项工程质量评定，确保分部、分项工程合格率100%，按时向公司上报质量报表。5参加项目部组织的“危害因素辩识和评价39、”、“环境因素辨识和评价”，参与紧急预案的制定。5参加业主、监理单位召开的会议，将业主、监理单位的意见和要求在24h内传递到办公室。5负责业主提供设备的清点、验收登记，发现缺损、丢失、不适用及时向业主报告。5负责对职工进行技术培训和考核工作。5.4.2施工安全部职责主要负责生产调度、文明施工及劳动力配置。5参与施工组织设计和重大施工方案的编制。5负责施工前的准备工作，合理组织施工所需人力和设备的进场。5负责施工过程的组织，保证施工内容、施工措施、施工工期按计划进行。5在项目经理领导下负责组织有关人员在开工前对本工程的危害因素、环境因素进行辨识和评价，并制定紧急预案。5对全体施工人员进行标识教育40、，并对现场标识实施情况进行检查。5负责施工全过程的职业安全健康、环境保护教育，做好安全技术交底工作，并检查执行情况，教育和执行均留有记录。5组织开展班组安全活动，每月进行一次安全大检查，做好活动和检查记录。5编制工程防护措施，检查措施实施情况并记录。5负责施工所需特殊工种的管理，并建立台帐。5建立进场施工设备台帐，组织试运转。5制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。5参与制定重大分部分项工程施工的安全措施。5制定安全、防护机具和用品计划及发放。5对临建、消防、保卫等进行管理。5主持安全事故分析。5建立并管理本项目部安全施工档案。5.4.3设备物资部职责负责材料周转料具的询价、采购、供应管理、运41、输和机械设备的租赁、使用、管理等工作。5对用于工程实体的材料供方进行评价，负责联系外委加工。5负责进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收及退货，并收集产品合格证等资料。5负责物资的标识和防护。依据材料需用计划，确保材料供应，做好限额领料的管理。5确保进场物资的适宜存放环境，做到帐、物、卡三相符。5根据材料检验、试验大纲或技术质量部门的要求对材料进行复检。5做好本部门所使用计量器具的保管复检工作。5做好库房的防火及油漆等化学器的贮存、防泄工作。5.4.4计划经营部职责负责合同、预算、索赔、计划统计、资金收付，成本核算及劳动工资、协作队伍等工作。5依据合同和网络计划，按月下达施工计划。5负责施工预42、算、结算工作。5负责统计工作。5收集项目经营全部资料，特别是现场签证资料，积极组织向业主的经济索赔工作。5负责施工过程中对业主的服务接受业主的投诉，办理工期的顺延手续。5负责协作队伍的管理。5.4.5综合办公室职责负责文件、接待、信息传递、沟通和日常管理等工作。5向项目部各部门传达上级指令，对各部门落实的情况进行督促和检查。5项目部文件（包括外来文件）的管理。5对所有外来文件（包括业主发给的图纸、设计变更及其它文件）建立收、发清单、借阅台帐，并负责做好保密工作。5建立本项目的有效规程、规范、技术标准和其它管理文件清单，并保证项目部各部门的随时查阅、使用。5建立与业主、相关方的沟通渠道，将业主和43、相关方的意见收集后报项目经理，根据项目经理的指示传递到有关部门处理，并收集处理记录。5建立项目管理记录（表格）总清单。5建立管理人员持证上岗台帐。5对业主提供的财产（除施工材料）进行登记。5负责萤光灯管、灯炮、电池等固体污染物的回收。5.4.6项目部管理人员岗位职责5.4.6.1项目经理职责（1）严格执行国家、省市有关质量、安全生产的法律法规和强制性标准，对工程项目工期、质量、安全施工及工程成本控制负责，对工程项目实施全过程管理。（2）签订和履行项目管理目标责任书，建立健全质量、安全管理体系，目标分解：明确职责，保证公司的质量方针、项目质量、安全生产目标的实现。（3）负责项目组织机构的建立和人44、员安排及确定职责范围。（4）确保公司管理手册和有关程序文件的贯彻执行。（5）负责内部责任状的签定。（6）负责分包工程合同的签定。（7）负责工程施工款决算审核，工程款的回收。（8）在被授权的范围内，负责与业主、监理以及上级部门的工作联系、协调工作。（9）负责工程签证办理，工程进度款、结算款的催收，维护企业利益。（10）执行公司规章制度，负责对项目部管理人员的考核，制定并落实质量、安全奖罚措施。（11）定期向公司经理报告工作。5项目总工职责负责项目的技术、质量管理工作，保证项目质量体系运行。（1）认真贯彻执行国家、省市的有关法律法规、强制性标准条文。（2）负责工程项目的技术管理工作。组织编制施工组45、织设计、专项施工方案、安全技术措施（作业指导书、季节性施工措施）和组织主持技术交底工作。主持召开项目部技术会议，解决施工中的技术疑难问题。（3）负责组织图纸会审和设计交底工作。组织项目部管理人员学习图纸、规范、规程，质量验收标准、安全检查标准等文件，并组织严格实施。（4）负责施工技术资料工作，做好施工日志记录及竣工图的编制工作，负责设计变更的标识工作。（5）积极推广应用新工艺、新技术、新材料，组织编制相应的施工技术措施。（6）参加质量、安全事故的调查处理工作，并组织制定预防事故再次发生的措施。（7）组织编制工程项目质量计划，组织编制实施施工准备计划。（8）组织对一般质量问题的评审纠正和预防措施46、，组织对招标方、监理、上级质检部门有关工程质量的评审，处理及反馈工作。（9）会同上级有关部门、组织项目经理部有关部门对不合格分项工程的评审、处理。（10）负责项目质量文件的签发，物资试验计划的审批，特殊过程项目的立项。（11）组织分包商施工的分项或分部工程与总包不同专业之间的交接检查验收工作。（12）组织对分部工程，单位工程的质量验评。（13）组织制定和审批施工中的安全技术措施，防护措施。5项目副经理职责（1）负责工程项目的安全生产、文明施工。（2）负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期。（3）负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及作业计划安排。（4）负责监督、检查工序(分项工47、程)的施工质量。（5）参加分部工程和单位工程的质量评定。（6）负责施工现场的平面管理，不违章指挥。认真消除事故隐患，发生事故及时上报，并保护好现场。（7）组织制定保证工程进度、质量、安全生产的技术措施；主持分部分项和关键部位的质量、安全检查和分析会议，制定纠正和预防措施。（8）组织编制工程总进度计划及月度施工进度计划，提报劳力、材料设备、施工机械等的需用计划，对工程进度、质量、安全、技术复核等工作进行监督，确保计划落实。（9）主持项目部的会议，制定各项应急救援预案，确保安全生产费用的有效使用；对进入现场的各项资源进行优化配置和动态管理。（10）负责对工程分包方的监督管理，对违章作业不按规范规程48、施工，导致质量、安全事故的按规定严肃处理。5技术员职责（1）参加施工组织设计的编制，负责专项施工方案、安全技术措施的编制，负责对作业班组进行全面的技术交底。（2）严格按照设计图纸和施工规范、强制性标准组织施工，保证工程进度、施工质量和施工安全。（3）提出自审图纸意见，参加图纸会审和设计交底。（4）参加施工总进度计划、月度计划，劳力、材料、机械需用计划的编制。（5）组织施工定位放线，负责各分部分项工程的技术复核及隐蔽工程验收工作。（6）参加施工现场基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程等的检查验收工作。（7）参加解决施工技术问题，及时办理各项技术、经济文件的签证工作。5专职质检员49、职责（1）熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点。（2）参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论、制定，提出保证工程质量的意见。（3）经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程的行为有权制止，必要时提出停止施工的要求，并及时向上级反映。（4）督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。（5）参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。（6）参加对作业班组施工的工程质量验收，参加样板间和样板分项目的签字。（7）参加工程预检、隐检和结构工程验收。（8）参加部分和单位工程质量验收，负责检验批、分项工程和分部工程的50、质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。（9）参加质量事故的调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。5专职安全员职责（1）认真贯彻执行国家的安全生产方针政策和安全生产法及有关规章制度，参加项目部安全技术措施的制定工作。（2）协助组织对员工的安全教育工作，指导班组教育，抓好员工复工及变换工种教育。（3）督促、指导、检查各生产班组搞好班前、班后的交接班制度的执行。（4）负责开展各种安全活动，总结交流推广安全生产经验。（5）对项目施工的全过程进行监督，协助领导开展定期和不定期的安全检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。（6）经常检查员工对安全施工生产规章制度的执行情况，有权处罚、制止违章作51、业和违章指挥人员，对危及个人生命安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告领导。（7）参加伤亡事故和未遂事故的调查、分析、处理，提出防范措施，并将事故及时、真实地统计上报。（8）督促检查员工劳动用品正确使用和防暑降温用品的及时发放。（9）建立健全安全管理内业资料，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。（10）检查各项管理方案、紧急预案和组织机构、资源配备的落实情况，协助项目经理实施演练，并做好记录。（11）监督检查特种设备报装、报批、报检和特种设备作业人员持证上岗及普通机械设备安装后的自检验收手续。对机械设备保养不好或安全装置失灵又不及时修复的有权停机整改，并同时报告主管领导。（12）52、负责对施工现场粉尘、有毒有害按气体、建筑噪声、污水的排放和建筑垃圾处理等主要环境因素控制措施情况的检查与纠正。（13）按照公司整合型体系文件要求，认真做好各种危害因素的识别、预防与对策。5资料员职责（1）做好工程项目各种外部文件和内部文件的管理工作。（2）根据工程进度及时收集、整理施工技术资料。（3）对形成的施工技术资料的内容，符合施工验收规范的规定。（4）文件和资料的整理做到分类合理、标识清楚、存放整齐、方便，安全防护。（5）形成的文件资料达到符合归档的要求。（6）文件材料的收发、登记、传阅、借阅工作。（7）施工技术档案的整理移交工作，做到手续完备。预算员岗位职责（1）负责单位工程的预算、结53、算资料的编制工作。（2）编制材料需用总计划。（3）根据工程合同、工程变更情况，及时办理工程预算增减。（4）督促有关人员及时办理经济签证，负责归口汇总，收齐各种签证，以备结算依据。（5）负责编制工程项目的各种报表、台帐、按时上报。（6）参加工程结算审计及成本核算工作。 （7）负责工程结算资料的整理、归档、移交工作。5试验员职责（1）在项目总工的领导下，负责组建工地试验室、养护室，并参与对外委试验室的调查、评价。（2）按规定要求负责原材料取样、送试、委托，了解材料规格、产地、代表数量、使用部位等情况，对试样的代表性、真实性负责，并做好见证取样工作；（3）负责混凝土、砂浆试块的制作、养护、送试，简单54、的土工试验，砂石含水率测定及施工中的检查工作，对现场制作的试块做好养护工作。（4）负责收集和整理试验报告和合格证书，及时了解试验结果，发现不合格时，及时向项目总工反映，及时处理。（5）负责标养室和冬施测温工作，并按要求做好测温记录。（6）负责工地试验资料的管理存档工作。5测量员职责（1）认真贯彻国家计量法规，贯彻落实公司的各项计量管理制度。（2）按照公司监视和测量装置控制程序负责建立计量器具分类管理台账；并做到帐、卡、物相符。（3）对在用计量器具的使用及维护情况定期进行检查，提出计量器具遗失、损坏的处理意见，按公司有关规定及时办理计量器具采购、封存、报废手续。（4）按照公司下发的周期检定计划，55、负责计量器具的周期检定和校验工作，保证在用计量器具合格率达到100%。（5）及时按上级计量部门要求上报各种计量报表，反映计量器具使用及计量工作情况。5材料员职责（1）负责工程项目所需材料的采购、验证和标识工作。（2）根据施工进度及材料总计划编制材料月度计划。（3）根据材料计划选择合适的分供方，编制材料采购计划，组织材料进场。（4）负责对进场材料证件查验和材质外观检查，形成记录。按规定见证取样进行复试，杜绝不合格材料进入施工现场。（5）做好材料进场登记，按时建立材料台帐，收集整理有关证件办理移交手续，保证原材料证件齐全、有效。（6）严格按施工平面布置图合理堆放材料，及时做好材料防护，保证材料质量56、。（7）负责不合格材料的处置，按规定对分供方进行评价。（8）严格执行财务制度，保证财经结算所需单据帐目及时、真实、清楚。（9）负责按公司材料管理制度及有关规定进行库房管理工作。（10）负责对入库物资的核验、登记、标识工作。（11）根据材料特点进行分别贮存保管，并配有防火防盗设施。（12）对库存物资坚持永续盘点，对超过贮存期限和发生质量问题的及时报告，进行报废或降级使用处理。（13）建立物资登记、发放台帐，坚持做好验单、备料、复核、点交登帐等发放程序。5劳资员职责（1）在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。（2）负责收集、整理劳务队伍相关资质证件资料，掌握劳务队伍进场、离场人57、员的动态信息。（3）负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。（4）监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查农民工出勤情况，按月发放农民工工资，并将支付情况公示。（5）负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。（6）负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。（7）按时上报各种农民工管理的相关报表。六、施工进度计划七、资源配置计划7.1劳58、动力配置计划（详见附表三：拟投入本项目工程的劳动力计划表）7.2物资配置计划对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。7.2.1物资采购的策划根据物资的来源不同，对本项目使用的物资进行如下划分：（1）业主提供的物资。项目部将对招标人提供的物资在进场后10日内为检测期，对不合格材料及时通知招标方进行更换。（2）项目采购的物资。项目质量策划时，项目经理应组织物资供应部、计划经营部、施工安全部等有关部门，按照招标文件的要求及限定品牌制定采购方案，确定采购分工及采购形式。7.2.2供应商的预先评价对所有直接向本项目提供工程物资的供应商，物资供应部负责组织进行评59、价，以保证选用的供应商具有满足供货合同要求的能力。7.2.3供应商资格预审物资供应部负责对供应商的资格预审，编制并发放供应商资格预审表。对生产厂家进行资格预审时，供应商资格预审表中所有要求均由生产厂家完成；对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表提供自身有关资料外，还应提供物资生产厂家的相关资料。物资供应部应查对供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料。7.2.4供应商考察对重要物资的供应商除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的60、调查等。考察由物资及设备部牵头，必要时可邀请有关部门的人员参加。供应商的资格预审考察结果，是判定供应商是否可以入选的重要依据。7.2.5招标方提供的物资（1）合同文件（暂无）对业主提供的物资、设备，物资供应部应在同招标方签定合同时明确其提供物资的清单。清单中应包括招标方提供物资的种类、数量、规格和相关的管理条件等。当在合同签定时尚不能准确标明其规格、数量的物资时，物资供应部应在合同中明确招标方提供物资的种类和估算数量，具体的清单可在条件具备时再向业主办理。（2）招标人提供物资的验证对招标人提供的物资，物资及设备必须按其类型、品种数量、质量要求等进行检验或验证，做好记录并保存物资的全部质量文件和61、资料。对于极少数材料需要提前向招标人上报材料进场计划。对经验证不符合合同规定要求或质量文件资料不全的物资，物资供应部应做好记录并在此物资进场后报告招标人。（3）招标人提供物资的贮存和维护物资供应部负责对验证后的物资进行标识，并单独存放和妥善防护，防止任何由于贮存保管不当而造成的变质、损坏、丢失和混用，并定期检查物资状况。在贮存、维护过程中，如有丢失、损坏或不适用等情况，物资供应部应记录并向招标方报告。7.2.6项目采购的物资（1）采购计划由物资使用部门向物资供应部提出下月需用物资的申请计划，物资供应部根据申请计划制定采购计划并安排采购。对于采购周期较长的物资，申请计划应尽早提交，以给采购提供充62、足的时间。（2）供应商选择本项目的物资采购采用招标和非招标两种方式。招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：制定招标计划，编制招标文件并向侯选供应商发放，对供应商进行预先评价，评标及定标。非招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：邀请供应商报价，对供应商进行预先评价，比价及确定供应商。对供应商的选择，原则上至少邀请3家供应商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。供应商选择的全部记录资料由物资供应部负责保存。（3）样品样本报批与询价凡需送样审批的材料，使用单位应在物资申请计划中注明提交样品样本时间。物资供应部对供应商提出提供样品样本和报价的要求。物资供应部负63、责办理对业主和设计的报批手续，保存有关审批记录。使用单位应配合物资供应部办理有关报批事宜。（4）采购合同计划经营部、物资供应部在与供应商商谈采购合同（订单）时，应根据物资申请计划在采购合同（订单）中注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、质量标准等项内容，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。采购合同的内容应以主合同的相关条款为基础，相应内容中不应有所抵触或遗漏。在采购合同中要体现质量体系的要求，明确应达到的质量目标及开展质量保证工作的要求。计划经营部应将合同（订单）文本交有关部门会审后，再报项目经理或其委托授权人批准。物资供应部按照批准的合同文本与供应商签署64、正式合同文本。（5）供货安排物资供应部应按照物资申请计划的要求，按时组织物资的进场。7.2.7标识和可追溯性规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。7.2.8追溯（1）物资的追溯当出现工程质量问题时，可依据问题的工程管理部位、施工日期、使用材料，按物资台帐、领料凭证及进货单据对物资进行追溯；也可因为发现物资使用问题对施工过程进行追溯。（2）施工过程的追溯可根据出现问题的工程管理部位、施工日期、作业人员，查阅分部分项工程有关施工记录、质量验评表、施工日志进行追溯。7.2.9施工过程控制规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等。（1）.规65、定一般过程的控制；（2）特殊过程的控制7.2.11.检验与试验规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。7.2.11检验、测量和试验设备的控制7.2.12不合格品控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。（1）不合格品的标识、记录和隔离；（2）不合格品的评审；（3）不合格品的处置7.2.13质量记录根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管的工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目66、整理、传递、归档。7.2.14内部质量审核项目经理部对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：项目经理部对项目质量体系运作情况审核、对分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。八、施工现场平面布置8.1施工现场条件与周边环境8.1.1水源情况：招标方指定接入口。8.1.2电源情况：招标方指定接入口。8.2施工现场平面布置围挡、大门设计在响应招标文件要求的前提下，参照中国中冶施工现场品牌识别手册搭设施工现场主临时道路宽6m。施工现场设置1个钢筋加工厂，三处钢筋料场，1个木工加工厂，一处木工堆料区，三处架管、扣件堆放区，1个标养室，1个一级箱，67、1部砂浆搅拌机，1间水冲式厕所， 7个消防栓。施工现场内设置简易吸烟亭，配备灭火器，其他区域严禁吸烟。现场设置消火栓。（详见附图二：施工总平面布置图）。8.3办公、生活区平面布置办公区大门入口处设置七牌一图，办公区内设旗杆、洗手池和开水房，餐厅，停车场、自行车棚、水冲式厕所、绿化花池、临建办公设有我方办公室（四部一室）、会议室，均采用岩棉复合彩钢板房。生活区设置在招标方指定位置。门口有单位名称及大型门洞，宽不小于6m，高不小于5.5m，每栋楼有标语，门口两侧有宣传栏，有报警及救火电话。（详见附图二：施工总平面布置图）8.4临电布置8.4.1主要施工用电设备一览表：序号设备名称型号功率(kW)数68、量合计功率(kW)备注1钢筋调直机GT6-124282钢筋切断机CQ5084283钢筋弯曲机CW50-J3264电焊机BX3-300184725套丝机BJZL-40B244166搅拌机JZC-250151158.4.2用电项目的需要系数表用电设备组名称KxCOStg混凝土搅拌机及灰浆搅拌机、地泵10台以下0.70.681.0810台以上0.60.651.17施工外用电梯、振动机、钢筋机、压缩机、木工机械、夯土机械10台以下0.70.71.0210台以上0.650.651.17塔式起重机、10台以下0.30.71.0210台以上0.20.651.17电焊机及焊接设备10台以下0.450.451.69、9810台以上0.350.42.29 8.4.3设计内容和步骤（1）现场勘探及初步设计:本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。现场采用380V低压供电，采用TN-S系统供电。根据施工现场用电设备布置情况，采用电缆埋地敷设，配电箱布置位置及线路走向参见施工现场用电平面图，采用三级配电，三极保护。按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。（2）确定用电负荷:各用电设备组的负荷计算有功功率计算 PjS=kx Pe无功功率计算 QjS=PjStg视在功率计算 SjS= （P2+Q2）1/2式中Pjs用电设备组的有功计算负荷kW； Qjs用电设备组的无功计算负荷kVar； SjS用电70、设备组的视在计算负荷kVA； Kx用电设备组的需要系数。 水泵 Kx = 0.7 Cos = 0.68 tg = 1.08 Pjs = KxPe总=0.711 = 7.7kWQJS=8.3KVa钢筋调直机 Kx = 0.7 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = KxPe总= 0.78=5.6kw QJS=5.7KVa钢筋切断机 Kx =0.7 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = KxPe总=0.78=5.6 kw QJS=5.7kVa钢筋弯曲机 Kx = 0.7 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = KxPe总=0.76=4.2kw QJS=471、.3kVa 交流电焊机 Kx = 0.45 Cos = 0.45 tg = 1.98将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =4(0.50/1.00)1/218 = 51 kW Pjs = KxPe总 =0.4551=23kW QJS=46KVa套丝机 Kx = 0.7 Cos = 0.7 tg = 1.02 Pjs =KxPe总=0.78=5.6kw QJS=5.7KVa空压机 Kx = 0.7 Cos = 0.7 tg = 1.02 Pjs = KxPe总=0.715=10.5kw QJS=10.7kVa 搅拌机 Kx = 1 Cos72、 = 0.68 tg = 1.08 Pjs = KxPe总=115=15kw QJS=15kVa总的负荷计算，同期系数取 Kx = 0.90总的有功功率： Pjs = KxPjs =0.90(7.7+5.6+5.6+4.2+23+5.6+10.5+15) =69KW总的无功功率： Qjs = KxQjs =0.90(8.3+5.7+5.7+4.3+46+5.7+10.7+15) =91KVa总的视在功率 Sjs = (Pjs2+Qjs2)1/2 = (692+912)1/2 =114 KVA办公用电按施工用电的10%考虑,则总的用电量为 114+11=125KVA总的计算电流计算 Ijs = 73、Sjs/(1.732Ue) =125/(1.7320.38) =189A（3）选择变压器:现场现有一台400KVA三相电力变压器，其容量满足施工要求。由变压器到现场西侧一级箱电缆根据计算电流和查阅图集05D1可得为YJV370+235，埋地敷设。配电箱配置和系统图见附图。因现无施工图钢结构施工用电无法准确估算，本方案未考虑钢结构施工用电。一级箱处设2个绝缘性能好的灭火剂型灭火器如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器。一级箱处设接地装置，接地装置用3根50505角钢打入地下，角钢顶部距地面不小于700mm，角钢之间间距5米、角钢用-404镀锌扁钢焊接在一起后引到配电柜并与配电柜接地母排连接74、。到施工现场二级箱设重复接地，接地用404镀锌扁钢与建筑物接地装置可靠焊接连接。为防止停电导致施工停滞和影响施工质量准备在一级箱旁安装一台50KW发电机组做为备用电源，设一个双投开关配电箱，平时用市电供电、市电停电时用发电机供电，双投配电箱系统图见附图。发电机组平时要排专人维护、保养要确保发电机组可以随时启动发电。发电机组相序应和市电保持一致。（4）现场用电配置：我方投标的xx汽车XXXX分公司熔铝车间土建工程，考虑到施工用电方便和便于管理，在各车间设置二级箱、钢筋料场设置二级箱、办公区设置二级箱，共计6台二级箱。由一级箱到二级箱的电缆考虑到各车间的用电量基本相同且用电负荷不大，所以电缆选用Y75、CW-335+216mm2像套电缆,即能满足施工需要又考虑一定余量。(埋地电缆过路时穿钢管保护,YJV370+235电缆穿DN100钢管 , YCW335+216电缆穿DN50管) （5）选择二级箱至开关箱电缆截面及箱内电气备元件:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择电缆及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的电缆敷设采用电缆直埋敷设，按安全载流量选择电缆截面。A、用电设备到开关箱电缆截面及箱内元件钢筋调直机电缆截面及开关箱内电气设备选择: 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02 Ijs = KxPe/(1.73276、UeCos) = 14/(1.7320.380.7) = 8.7A查表选铜芯橡套电缆YZ42.5 2)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ20-100/3 16A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 16A。钢筋切断机电缆截面及开关箱内电气设备选择: 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.7 tg =1.02 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.5A2)选择电缆选择YZ-42.5 . 3)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ20-100/3 16A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 16A。钢筋弯曲机电缆截面及开关箱内电气77、设备选择: 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 14/(1.7320.380.7) =8.7A2)选择电缆选择YZ-42.5 . 3)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ20-100/3 16A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 16A。交流电焊机电缆截面及开关箱内电气设备选择: 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.45 tg = 1.98 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 118/(1.7320.380.45) =60A2)选择电缆选择YC-416 。 3)选择电气设备选择开关箱78、内开关为DZ20-100/3 漏电保护器为 DZ20L-100/3300。电焊机二次侧加空载降压保护装置。吸水泵电缆截面及开关箱内电气设备选择: 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.68 tg = 1.08 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 15.5/(1.7320.380.68) =12A2)选择电缆选择YC-54。 3)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ20-100/3 25A漏电保护器为DZ15LE-40/390 25A。套丝机电缆截面及开关箱内开关的选择 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02 Ijs = KxPe/(1.732Ue79、Cos) = 14/(1.7320.380.7) =8.7A2)选择电缆选择YZ-42.5 。 3)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ20-100/3 16A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 16A。空压机电缆截面及开关箱内开关的选择 1)计算电流 Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 17.5/(1.7320.380.7) =16A2)选择电缆选择YZ-42.5 。 3)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ20-100/38 25A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 25A。搅拌机开关箱内开关的选择 1)计算电流80、 Kx = 1 Cos = 0.68 tg = 1.08 Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 115/(1.7320.380.68) =33A2)选择电缆选择YZ-56 。 3)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ20-100/38 40A漏电保护器为 DZ15LE-40/390 40A。B、一级箱到二级箱电缆截面及箱内元件的选择:二级箱位置见施工用电平面图。一级箱到二级箱电缆前面已选，现选择二级箱内电气元件。钢筋料场用电二级箱根据钢筋设备开关箱的计算数据，二级箱电气元件参数参见钢筋料场二级箱系统图（附图）。车间用电二级箱考虑用电方便和预留一定余量，车间用电二级箱电气元件参数参见81、车间用电二级箱系统图（附图）。办公用电二级箱考虑办公用空调、办公设备、饮水机（或电热水器）等用电负荷，办公区设管理人员食堂，办公用电二级箱电气元件参数见办公用电二级箱系统图（附图）。6、现场照明施工现场根据施工需要考虑采用投光灯、镝灯或带罩的碘钨灯照明。(4)绘制临时供电施工图施工现场临时用电平面图：详见附图开关箱、二级箱系统图见附图（5）防雷接地XX地区每年雷暴日天数为30.7, 按临电规范要求32米的施工机械及外防护脚手架均需做防雷保护,考虑本标段工程高度均未超过32米,所以外防护脚手架不考虑做防雷保护。（6）生活区配电我单位中标后将从招标方指定变压器接电，接电时配三块200/5A互感器并82、加装三相四线5A有功电度表一块作为计量。总开关配DZ20-400/3 315A空气开关。电缆采用埋地方式，生活区设一级箱一台，出线回路暂按6回路考虑，考虑生活区建两个职工食堂，电表及互感器安装在一级箱内。临建宿舍照明选用36伏安全照明，每间宿舍设60W灯泡2个，根据临建方案拟建20米2的宿舍80间左右，需选用10KVA36伏变压器两个分别为临建房供电（变压器容量及数量根据宿舍多少可调整），每个房间设挂机空调插座一个。生活区一级箱系统图见附图。施工现场一级箱生活区一级箱车间二级箱办公区二级箱钢筋加工厂二级箱双投箱系统图8.5临水布置8.5.1确定供水数量由于本工程施工区域和生活区域分开,本方案只83、考虑施工用水和现场消防及办公用水，生活用水另行考虑。按建筑施工手册给出的数据现场消防用水量为11L/S，由于施工采用商品混凝土,现场用水主要是养护用水、二次砌筑用水,用水量相对不大、施工用水应小于消防用水,因此现场用水水量可按消防用水量考虑即按下式确定: Q=11L/S8.5.2选择水源由招标方指定位置接入现场。8.5.3供水系统确定供水系统由输水管和配水管综合而成。（1）配水管网布置配水管网布置原则是即保证不间断供水又要使管道尽量短还要考虑施工期间各管段移动的可能性。电气材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1配电箱壳500500250台12漏电开关三相四极漏电开关20A个13接触器CJTI84、-20个1线圈电压220伏5启动按钮个1绿色6停止按钮个1红色7液位传感器个18信号灯220伏个1红色9转换开关个110接线端子套211热继电器个112电线BRV-2.5mm2米2013变频柜台1容量与所选水泵配套14远传压力表个1与变频柜配套使用建筑施工手册给出的临时水管经济流速如下表，固选择流速 1.2m/s临时水管经济流速表：管径流速正常时间消防时间1.D0.3m1.52.52.53.0管径计算公式如下：d=(4Q/v1000)1/2=（411/3.141.21000）1/2=110mm根据计算水平干管选择De80 PP-R管，进楼管线选择De50 PP-R管，管线布置见附图。水平干管埋85、地敷设埋深（冻土以下）不小于0.7米。引至各用水点的水管埋地敷设至用水点后向上引出地面，引出部位加DE50PP-R阀门。现场共计设置7个消火栓箱，栓口高度0.8米，设消防水龙带25米一根，消防水枪一个。在进生产辅房后水管沿楼板预留套管往上引，二层设一个505025PP-R正三通，三通安装高度1.1米，在三通前后各设一个固定支架。支架做法见下图，支架用角钢40404制作。在三通上加PP-R内压直接接DN15铁质球阀，阀门前端加一段长度100mm的焊接钢管，施工用水再用软管接至用水点。在距离办公区域较近的水平干管上接出一路De50PP-R管做为办公区洗手池、厕所等用水水源。8.6临时用地表详见后附86、表四九、主要施工方案9.1测量施工方法及主要技术措施9.1.1测量依据待我方中标后，由业主提供本工程设计总平面定位图；测量控制点；按照国家规范工程测量规范（GB50026-2007）。9.1.2使用的主要器具H2测地型GPS接收机1台，KTS06-442R型全站仪1台，TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台，AL332-1自动安平水准仪1台，已鉴定50m钢卷尺2把。上述器具在使用中要保持合格状态。9.1.3测量人员配备施工现场设测量员2名。9.1.4测量原则本工程的承台和一层辅房的已施工完成，测量控制网只需要办理移交手续，进行妥当保护，后续轴线、标高、中心线测量只需做为引测点进行基本控制。在施87、工测量前，要先对招标方提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用。平面施工测量 本项目以招标方提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出各轴线的交点，要求主轴线点的定位中误差10mm，测角中误差5，测距相对中误差1/20000。并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。建立起平面控制网，作为轴线传递的依据，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显88、，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。平面测量结构平面测量采用由两台经纬仪控制垂直度。为保证工程质量和进度，结构柱、吊车梁、屋架等基线由地面架设经纬仪根据地面平面控制网投射到上部结构，辅助施工。 9.1.6 高程施工测量标高控制网的建立：对招标方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立标高控制网点。施工0.00m 以上结构时，在厂房柱上确定+1.00m 标高点，作为向上标高控制的引测点,用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对+1.00 标高进行复核。9.1.7 沉降观测观测点与89、水准基点构成附合形或环形，用水准仪按工程测量规范三等沉降观测点的精度要求和观测方法进行。沉降观测点设置安装稳固后才能进行观测。初次观测要往返测量，以后可进行单程观测，每次测量成果要与上次成果比较，有疑问时，及时补测，保证观测精度。若发现有异常沉降时，及时按程序上报。随着主体预制构件的吊装，设置沉降观测点，若遇停工，则在停工时和重新开工时各观测一次。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，以后每次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和使用的仪器要固定不变，测量人员一般不宜更换，要在基本相同的环境条件下进行。9.1.8 其它要求各项测量成果都要有可靠的检核，确保符合要求后才能交付90、使用。各种测量控制点，轴线桩、控制线桩、沉降观测点等测量标志都要加强保护，免遭破坏。在竖向投测内控点，竖向引测标高点和沉降观测的过程中，要有防范措施，确保人身和仪器的安全。9.2设备基础预埋螺栓施工方法及主要技术措施本工程风管、风机、除尘设备基础的d1200钢筋混凝土管(中心标高：-1.20), 混凝土管制作需满足GB/T11836-1999标准要求,此混凝土管的施工方法见专项施工方案，其它设备基础见本章施工方法及主要技术措施，设备基础需开挖至地质报告揭示的2层粉土内200，用3:7灰土夯实回填至设计标高。要求其压实系数不得小于0.95；4设备基础侧面用素土回填，分层夯实，压实系数为0.95。91、9.2.1施工思路： 设备基础地脚螺栓采用直埋式，需在土建做设备基础同时进行钢板埋件与地脚螺栓的预埋，其定位精度要求很高，因而如何准确快速地对埋件和螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。9.2.2设备基础钢筋施工 作业条件 熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与有关专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。 编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。 设备基础砼垫层和施工测量已完成，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。 设备基础外模板已92、支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。设备 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。 施工工艺流程底板外围模板找平、弹线底板钢筋预埋管、件安装验收、隐蔽砼施工、墙板钢筋墙板模板埋件、预留孔安装、验收冲洗 钢筋连接钢筋连接采用搭接绑扎或焊接。操作工艺参照框架结构的钢筋连接施工方法。 施工操作工艺 设备基础埋设有埋件、管线、预留孔，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。 安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成93、捆的成型钢筋运至基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎，避免造成混乱。 采用1:2水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼的灌筑。9.2.3设备基础模板施工本工程主要采用木模板，支撑采用满堂钢管支架。预留孔采用木模并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。 木模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔94、离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。 模板加固采用钢钉钉牢。 固定模板的铁丝不宜穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 模板支设前，施工时按施工作业设计进行模板安装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆。 模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。 地脚螺栓安装要求精度高，施工时要设置独立的螺栓固定架。 模板在使用前，要清理干净，刷隔离剂后待用。未进行清理、未刷隔离剂的模板不能使用。5.9.3设备基础预埋螺栓施工本工程设备基础螺栓拟采用直埋进行预埋。 螺栓加固方案 施工工95、艺：砼垫层投测定位轴线焊固定架在固定架上二次投测螺栓定位线预埋螺栓复测砼浇筑砼终凝前二次复测、校正。 在施工基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm，浇筑垫层砼时，在此埋设10150150制作而成的埋件。埋件埋设完后，便可以在上面制作钢固定架。A大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢756。立柱与垫层上的预埋件焊接；钢架立柱之间用角钢505水平连接，其间距为1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于砼顶面标高150mm。每个支架水平连接角钢不少于三层。当支架高度高于1.5m时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴96、线用505的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。B小于M30的螺栓采用505角钢框固定的方法，固定支架下设埋件。 投测采用经纬仪,中心线误差控制在1mm以内。测距采用红外线测距仪进行复测。设备基础顶标高只允许负误差，不允许出现正误差。 螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免钢筋、脚手架及模板系统位移影响螺栓位置。在砼浇筑前和砼初凝前对螺栓进行两次检查，以及时对螺栓进行校正，螺栓只允许出现正误差，不不允许出现负误差。 二次灌浆施工采用预埋螺栓及波纹管的设备基础待设备安装完毕后或螺栓预埋后，进行二次灌浆，对于预留孔的设备基础，待砼强度达到100后，将螺栓插入并二次灌浆。设备安装完毕后，缝隙采用二次灌97、浆，以保证设备与基础间接触紧密。 施工准备A 根据设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具。B 在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的进基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。C 设备基础检查、验收，地脚螺栓的确认。 设备就位：设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。 灌浆施工A 设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。B 再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹干净、吸一遍，并用棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。C 在灌浆前四小时对基础砼铲凿面98、洒水以保持湿润状态，但不得有积水。 按设计或规范规定拌制灌浆料。 搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。 灌浆后24小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水（每天46次）养护。养护时间在7天以上。9.2.4设备基础砼施工设备基础砼采用商品砼，根据设备基础砼量的大小，输送泵或翻斗车送至工作面；砼要求有正式的砼配合比。并随时检查坍落度，保证砼质量。二次混凝土浇筑前在底部填以5060mm厚与混凝土砂浆同成份的水泥沙浆，浇灌要分层进行，每99、层厚度不超过1.5m，边下料边振捣，连续作业至顶，中间不留施工缝。 砼浇注时要有专人看护钢筋、模板，随时检查钢筋、模板、埋件、螺栓位置，防止出现问题。混凝土浇注完后，严格按规范要求洒水养护，养护时间不少于14天。硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于4天。对于采用塑料布养护的混凝土其敞露的全部混凝土应用塑料布覆盖严实，并保持覆盖塑料布内有凝结水。9.3池体结构工程施工方法及主要技术措施9.3.1施工部署9.3.1.1混凝土采用商混，汽车泵（或拖式地泵）布料。9.3.1.2现场垂直运输采用臂架式汽车吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输100、。9.3.1.3现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。9.3.2施工方案9.3.2.1土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土。9.3.2.2模板方案：木胶合板模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，侧壁采用M12对拉螺栓固定。9.3.2.3钢筋均在现场加工。9.3.2.4混凝土浇筑：混凝土浇筑均采用汽车泵，机械振捣。9.3.2.5施工缝的设置与施工程序 1）水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上1520cm处。2）水池池壁竖向一次浇一到顶板以下1530cm处，该处设施工缝。3）池顶一次完成。4）施工缝采用3mm厚不锈钢止水带（按设计施工图要求）。9.3.3主要施工方法9.101、3.3.1施工顺序为：测量放线土方开挖垫层底板池壁顶板满水试验内壁、池底及顶板防腐（防腐：按设计施工图要求）回填土9.3.3.2测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。9.3.3.3土方开挖土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人在两侧边坡上测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留200mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。放坡系数为按规范要求。9.3.3.4池外回填土工程池外回填土工程分层回填，人工夯实，不得掺杂有机物，碎砖块。灰土压实系数为0.95（按设计102、施工图要求）。回填土应由试验人员严格控制其干容重，土质及土粒粒径等。9.3.3.5垫层1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计施工图要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此103、直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。9.3.3.6底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板104、安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭按墙壁模板设置对拉螺栓。池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装测量放线A钢筋水平搭接采用绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。水池底板、顶板的上层钢筋采用14钢筋垫起，间距1000mm。钢筋马镫如上图105、所示。B池壁保护层的允许偏差的要求分别为3mm，5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁根部钢筋的位置，使池壁预埋筋对装准其位置。C底板筋垫块的位置要与板凳的立筋位置相对应。D绑筋后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求,配制抗渗配合比，外加剂的选用按设计施工图要求。其坍落度不宜大于150mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时106、间，当气温小于25时，不超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。钢板止水带安装方法A定出止水带标高位置后，按照2 m间距用现场1620的短钢筋料头筋绑扎牢固（见钢板止水带加固图）。B在止水钢板底部用14钢筋焊接在已绑扎好的短钢筋107、头上，不得直接与结构钢筋焊接。C将钢板止水带逐块放置在已焊接好的钢筋上部。止水钢板必须竖直居中。定好位后用两根14钢筋将止水钢板夹紧。顶部用14钢筋与绑扎在墙体上的钢筋头焊接牢固。D止水钢板两侧必须全部满焊，不得有气孔、漏焊等，焊接完成后将所有焊缝的焊渣清理干净。E如在安装过程中遇到钢板止水带与结构钢筋冲突处时，可通知技术人员，不得擅自拆取、切割钢筋。a底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。b混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工108、缝部位，要覆盖严密，洒水养护。9.3.3.7池壁钢筋混凝土(1)施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（或池壁筋也可在内模完成后进行）。(2)施工缝凿毛处理池底板凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。(3)池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢109、筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。（2）绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。（3）池壁模块池壁采用木模板。钢管加固，钢管脚手架支撑。池壁模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚110、度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。外池壁固定模板用的工具式螺栓(500mm,长度为池壁厚度加250mm*2)必须满焊方形止水环（50mm*50mm*4mm），工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。工具式螺栓外池壁的预埋件也必须做防水处理，见下图。池壁与池底加劲腋处支模涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。（4）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬111、化。掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺1520mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉112、降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。9.3.3.8顶板钢筋混凝土顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架，顶模铺放木模。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径113、较小时，须征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到12）。排架立筋的间距一般取6080mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。顶板混凝土的养护：采取覆盖洒水养护。顶板强度达到设计规定的拆模114、强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。9.3.4水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。9.3.4.1产生裂缝的原因（1）产生裂缝的原因水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；水泥安定115、性不合格，引起的混凝土裂缝；水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；（2）施工方面混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，116、致使局部出现裂缝。池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。（3）水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较117、大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。9.3.5水池满水试验9.3.5.1池体混凝土已达到设计强度；试验在水池的防水层和回填土施工前进行。9.3.5.2在水池做满水试验前，先将水池内清理干净并检查无混凝土质量缺陷后再往池内充水，充水分三次，每次充水三分之一，每次充水后稳定一到二天，观察和测定渗漏情况。24小时渗水量不大于2L/d。按满水试验规范标准要求执行。9.3.6内壁、池底及顶板防腐（防腐：按设计施工图要求）9.3.6.1水池抹灰施工完进行防腐，提高水池的不透水性。9.3.6.2水池防腐（按设计施工图要求）拟采用涂刷118、环氧沥青漆两遍，进场后应严格进行质量检查、存储、运输和保管。9.3.6.3原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。9.3.6.4池体防腐严格按设计施工图进行。9.3.7池外回填土9.3.7.1土方回填应在水池试水、抹灰和防腐施工完进行，先将基坑内的垃圾、杂物等清理干净，验收合格后方可进行；回填土为原土（或按设计施工图要求），每层铺设厚度250mm，蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实，以免碰撞、损坏池壁。9.3.7.2土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填施工。9.3.7.3检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以回填119、土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。9.3.7.4回填土应分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定；一般蛙式打夯机每层铺土厚度200250mm；人工打夯不大于200mm。9.4回填土施工方法及主要技术措施本工程回填部位：管沟回填：采用砂子或无块石及冻土块的土料。设备基础、承台基础回填：基坑深度4m，用3:7灰土进行回填，压实系数不小于0.94。基坑深度4m，采用素土回填，压实系数不小于0.94。地面基层回填：将原土中的含水率较大土和冻土块清除后回填并碾压。特殊部位回填：详见本节特殊部位120、回填要点。回填过程中，要对每步回填土的压实系数进行检测。9.4.1回填准备9.4.1.1填土基底已按设计要求完成或处理好，并已办理完成验收确认手续。9.4.1.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，基础分部经质监站验收通过。9.4.1.3土方回填前进行回填材料击实试验，测定最大干密度和最佳含水率、合理的含水率范围；根据本工程特点、回填种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等，通过压实试验来确定每层回填虚铺厚度和压实遍数等施工参数。9.4.1.4回填前，应做好回填厚度的测设标识，基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应121、有分层厚度标记。9.4.2回填土的一般要求9.4.2.1当填方基底为原土时，设计有要求的按照设计要求，设计无要求的，可采用推土机或碾压机械压实56遍，以满足设计要求的承载力指标。9.4.2.2回填土为素土时，应在填土前检验填料的含水率。回填土宜采用粘土、粉质粘土，严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。要求素土粒径15mm，土中不得含有较大粒径石块，且不得含有建筑砖块等，有机物含量不得超过5%，含水率应在允许范围内。9.4.2.3填料为石灰土时，灰土原材料进场验收合格后，按照生产配合比进行灰土的拌合，现场拌合设备一般采用装载机，拌和次数为23遍，出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合122、考虑，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。9.4.2.4填料为砂土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器或振动碾分层碾压振实，每层振实不少于三遍。9.4.2.5回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数见下表压实机具分层厚度（mm）每层遍数平碾25030068震动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯小于200349.4.3管沟回填要点9.4.3.1当管沟上部无道路或地坪时，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土料回填，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或123、冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。9.4.3.2回填土运入槽内时不得损伤管节及接口，且不得在影响压实的范围内堆料。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。9.4.3.3管道两侧和管顶以上500mm范围内回填，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，应均匀运入槽内，不得集中推入。9.4.3.4回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过300mm。9.4.4设备基础回填要点9.4.4.1设备基坑深度大于4m的，全部采用3:7灰土进行回填，回填时从基坑相对两侧同时进行，以防对基础造124、成两侧压力不均衡。9.4.4.2有振动荷载的基础，周边回填要求采用3:7灰土（回填范围包括临近加深的基础承台）。9.4.5地面基层回填要点9.4.5.1土质原为耕植土，须进行清除，排查、置换冻土及含水率较大的土，并碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。9.4.6特殊部位回填要点9.4.6.1回填范围：挡土墙回填等部位。9.4.6.2特殊回填部位与其他部位相连时，回填材料种类同基础回填材料，但特殊部位回填为相对封闭的空间时，该部位采用灰土回填。9.4.6.3分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于125、1m。9.4.7回填土质量检验标准回填土工程质量检验应符合下表要求回填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪9.5主体框架结构施工方法及主要技术措施9.5.1主体结构模板施工方案（1）施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）的有关规定，施工缝位置确定如下126、：1）框架柱：各层楼面标高处。 2）楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。（2）模板设计与施工1）钢砼墙板采用18厚七夹板模板，50100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用12mm；螺栓间距为600600mm。2）框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距127、为1m。详见上图3）柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600600时，应加对拉螺栓。（见下图）：4）楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。（3）立模施工顺序：1）框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。2）楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。（4）模板施工1）框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2）128、梁高大于700、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3）框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4）梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方做木楞，间距400mm布置。5）楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，129、踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。（5）钢管排架搭设要求1）由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：（1)模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆130、上。2）为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。（6）模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：1）轴线位置：5mm。2）标高：5mm。3）柱、梁断面尺寸：4-5mm。4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。（7）拆模时间1）梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70。3）现浇板与次梁模板待混凝土131、强度达到75。4）框架梁待混凝土强度达到100。（8）质量保证措施及注意事项1）模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。2)模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。3）浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4）由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。9.5.2主体结构钢筋工程施工方案（1）主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识132、清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋班组自检（2）保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。（3）钢筋检测：为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。A钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。B在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。（4）钢筋连接钢筋当直径16mm时，应采用型直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16时，可采用焊接或搭接。焊接的位置应按设计要求设置：机械连接受拉区接头50133、%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头25%，受压区接头50%。 钢筋直螺纹连接 钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。A机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床4台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。B工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查C操作要点a钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入134、模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。钢筋焊接连接钢筋焊接时由专人进行操作，施工前应先对钢筋进135、行试焊，合格后方可大批焊接。焊接过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的规定。A艺流程：施工准备直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。B操作要点：a、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电136、压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。c质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折不大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90使用137、同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。d安全措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。e成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(5)钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施138、工。钢筋工程施工要点A本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（11G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（11G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。B钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。C钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。D钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺139、寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。底板钢筋绑扎A本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用1825钢筋马蹬支撑。B根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。C钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋140、位置正确。柱子钢筋绑扎A按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。B绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。C在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度10d。D柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。E柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保141、护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。E当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。F当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。梁筋绑扎A主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。B梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。C箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。D梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1142、000mm间距设置。楼面板钢筋的绑扎A清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。B按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。C钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。D板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。E绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。楼梯钢筋绑扎A在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。B根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑143、分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。C底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（6）楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏144、钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。（7）钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。（8）钢筋绑扎误差的控制：1）箍筋间距20mm。 2）钢筋弯起点位置20mm。3）柱梁钢筋保护层5mm。 4）受力钢筋的排距5mm。（9）钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使145、用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。2）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。3）箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。5）受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。6）冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。7)对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。146、8)按规范要求和设计要求设置垫块。9)砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。9.5.3主体结构混凝土工程施工方案工(1)混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌楼层、屋面结构混凝土混凝土养护(2)浇灌前的检查工作和施工准备工作浇灌前的检查工作A检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。B检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。C检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。D检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。E检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。F模板内的垃圾、木片、147、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。施工准备工作A清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。B做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。C做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。D混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：a按设计要求混凝土配合比；b按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）；c硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；d混凝土的浇灌令。泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物148、要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。（4）技术措施墙板浇捣为了防止墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。A砼施工要点a减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。b保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。c温度控制，科学养护。B浇捣：a浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。b每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。c泵车压送时先压水泥砂浆润滑管149、道。d每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。（3）混凝土表面处理做到“三压三平”。以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底150、部应浇水湿润,填好5-11cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。楼面结构浇筑的施工方法：A在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 B梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板151、底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。C浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。A楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。B混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。C混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。(5)商品砼注意事项1）现场设临时指挥152、小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。2）各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。3）配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。4）砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。5）严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。(6)混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完153、后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。(7)试块制作混凝土强度试块按每111立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。(8)质量保证措施及注意事项根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查154、，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。9.6钢管脚手架搭拆施工方155、法及主要技术措施9.6.1外墙脚手架搭设方案本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。9.6.2施工准备9.6.2.1选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。9.6.2.2在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。9.6.2.3在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围156、护网等材料都必须符合有关安全规定。9.6.3钢管脚手架搭设要求9.6.3.1工艺流程：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆） 铺50mm厚脚手板，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆扣紧 安装第一步大横杆(与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆(上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板。9.6.3.2施工做法：（1）落地式双排钢管脚手架用483.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。157、（2）立杆、纵向水平杆的长度46米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件中Q235钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。（3）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。（4）按照规定，外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。（5）搭设人员应持证上岗，设按市局搭外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内158、，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。（6）牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。（7）横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。（8）脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。（9）钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。（10）排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。作业层的外侧面应设安全网。在架高方向每隔二层设一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全网。（11）脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员 专门验收合159、格挂牌后方可使用。（12）脚手架与结构的拉结点设置，竖向3步，横向3步（约5.4米）设一点刚性拉结点。9.6.3.3施工完成后，外脚手架的拆除随之进行。拆除过程由专人指挥，禁止让钢管由高空自由坠落，而应用绳索逐根放下，拆除过程中确保安全。9.7砌体工程施工方法及主要技术措施本工程填充墙采用非粘土烧结实心砖及加气混凝土砌块工艺流程：9.7.2砌筑砂浆的配置及质量要求 砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆2min。 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于160、200Kg/m3。 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。 砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。 砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m3砌体不少于一组。9.7.3砌块的质量和堆放要求非粘土烧结实心砖进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。加气混凝土砌块运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。砖的堆放高度不宜超过1.2m。 9.7.3.1前的准备工作 砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆，墙体与楼板接触面必须用C30161、砼浇筑190高的混凝土导墙（卫生间必须250高）。 非粘土烧结实心砖砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图。 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑加气混凝土砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。9.7.4砌筑要求 按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立在墙两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。非粘土烧结实心砖的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。 砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌162、满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条。非粘土烧结实心砖上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3。 灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝厚度不得大于20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽。非粘土烧结实心砖墙砌砌到接近上层楼板底时斜砌挤紧。 砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 每一砌块墙应连续163、砌完，尽量不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。9.8装饰装修工程施工方法及主要技术措施装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。9.8.1细石砼楼地面施工、施工准备、材料及主要机具：A、水泥：应采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂：粗砂，含泥量不大于5%。C、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。D、主要机具：平板164、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。、作业条件A、室内墙面已弹好+50cm水平线。B、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。C、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。、施工工艺、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的165、浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。、浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：166、细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝167、土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。、抹面层当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5。、质量检查标准 、保证项目：A、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：B 、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。、基本项目：A、面层表面洁净，168、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。B、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。C、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。、允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查、成品保护、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。、面层交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止169、硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。、质量缺陷的防治、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面170、层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。9.8.2石材楼地面施工、施工顺序清理基层刷素水泥浆一道弹石板块控制线30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（洒适量清水）按编号铺贴石材面层（灌稀水泥砂浆擦缝）养护。、操作要点：、石材施工前，应事先将有缺棱掉角、裂纹和局部污染变色的石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格如有偏差，应磨边修正。、找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间中取中点、171、拉十字线，将拉出的标准线固定于墙面。、试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。、试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图上的要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结构，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上用以控制和检查板块的位置。、板块浸水：施工前将石材洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜。、铺砂浆结合层：采用30厚1：2干硬性水泥砂浆，铺设时间的稠度为2.5-3.5cm，为保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4-0.5的水172、泥浆，并随刷随铺板块。、对缝：正式镶铺时，板块要四周同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长度和宽度误差应在1mm之内。9.8.3地砖楼地面施工、施工准备：地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用；将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。、铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行计算机预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分173、格，块料面抹20厚水泥砂浆结合层，铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割成与地漏相吻合尺寸。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。、勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。、养护：铺贴后进174、行覆盖养护保护。9.8.4抹灰工程施工（1）基层为砌体墙的墙体抹灰施工、准备工作 把墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度， 施工前搭好抹灰用脚手架，要求离墙200250mm，以便于施工操作，以作为打底依据，对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行在检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实。具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。注意：如采用钢钉则其后面垫上小薄铁片。工艺流程：基层处理墙面浇水找规矩、做灰饼、冲筋控制线1）做灰饼：根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度,检查合格后施工。2）竖向175、冲筋：灰饼做好稍收水后，用1:3水泥砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎平顺。3）横向冲筋：横向冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。4）抹底层砂浆：冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业，分两次进行，总抹灰厚度为12mm。在墙体湿润的情况下进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内接着分层压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整，管道后、阴176、角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平，修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。5）抹面层砂浆：待底层砂浆干燥至六到七成后即可抹面层砂浆。抹灰厚度为8mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。6） 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。(2)基层为砼墙的抹灰施工对于平整度、垂直度能满177、足偏差在10以内的采用墙体刮浆的办法施工，其他施工质量较差的墙面则采用正常的抹灰工艺进行施工。准备工作对砼面及墙面的所有对拉螺栓必须先把表面的木胶合板堵头凿掉后，然后用氧气割枪将对拉螺栓从根部割除，禁止不凿掉堵头而直接在砼表面切割螺栓，抹灰前彻底清除墙、柱面残留的污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，用扫把把泥扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时用扫把清扫墙、柱面，如果油污仍无法彻底清除，则改用掺水重10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。直至将基层清理干净。必须安排责任心强的专人处理，检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重10%108胶）刷一遍，然后178、用1：2水泥砂浆找补，注意必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想，严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即剔除有问题的砼，重新按照上述要求进行处理。这些部位不提前检查出来将严重影响以后抹灰质量。 施工工艺基层处理、浇水润湿墙面、找规矩(经过一天的养护后，依据前面方法掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在35mm之间）。其他同前。 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆（15%20%水重的108胶）：将1：1素水泥浆加掺水重15%20%的108胶充分搅拌均匀，在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆（179、15%20%水重的108胶），要求23mm，要求均匀而充分。喷水养护：素水泥浆终凝后即进行喷水养护一天，至少喷水五次。 养护：同前质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查9.8.5外墙保温工程施工(1)材料准备挤塑聚苯乙烯塑料板专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制180、好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，可操作时间不小于2h。固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定复合酚醛泡沫塑料，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。(2)施工要求及条件验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，可进行施工。雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5，风力不大于5 级。(3)工艺流程清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位181、等。剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm )时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应182、在1h 内用完。刷专用界面剂一道,为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布：在角、边、缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。(4)施工方法施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。挤塑板的粘贴应从细部节183、点（如边、角、缝）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm w#es8控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建184、筑物全高顺直、完整。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹圆形聚合物粘结砂浆灰。用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结185、牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。I挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求： 3-6层及以下粘结面积率不小于30%， 6 层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三186、层网格布搭接导致面层施工后露网）。 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞复合酚醛泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。安装固187、定件挤塑板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大188、于300mm，距基层边缘为60mm， 打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。设置伸缩缝:施工时，预先用墨斗弹出伸189、缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。涂刷专用界面剂挤塑板张贴及胀钉施工完毕验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在190、12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接.191、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。抹面层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽192、压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。9.8.6涂料墙面施工、工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。、操作要点： 1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好，混凝土与砌体结构之间钉钢丝网，增加墙体抗裂193、效果。2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰、喷防裂剂：a刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面194、刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。b喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。5）抹罩面灰、喷防裂剂:a水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。b喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。、内墙顶刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真195、处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。196、7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。9.8.7面砖墙面施工、施工准备、对于釉面砖挑选规格要一致、形状平整方正、不确棱掉角、不开裂、无脱釉、无凹凸扭曲、颜色要均匀。、在面砖镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，到釉面砖不冒泡为止，且不少于2h。、面砖镶贴前，室内应完成墙、顶棚抹灰工作，且室内外门窗均已安装完毕。、对基层表面进行处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面的灰浆、尘土、油渍等应清洗，明显凹凸不平的部位应找平。、面砖镶贴前应预排，若饰面砖厚薄尺寸不一致时，可以厚薄不一的砖分开，分别镶贴有197、不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄平调节砖的厚薄。、工艺流程基层处理找规矩、弹线铺贴块材拔缝、修整勾缝养护。施工要点将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。有墙裙的应把墙裙上口线弹出。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实198、。板块间要求接缝严密，并在镶铺后12昼夜进行干水泥擦缝。质量标准材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。9.8.8彩色复合压型钢板外墙面施工、施工准备、材料准备A、轻钢龙骨：平整、无损伤、生锈等现象。B、离心玻璃棉毡不应有弯曲、潮气渗入、断开、损伤等问题，离心玻璃棉毡、建筑胶、丝杆、膨胀螺栓，材料应有产品合格证，材料的规格质量必须现场查验，切合设计使用要求。离心玻璃棉毡底面贴加筋铝箔防潮层。、机具准备主要施工机具有：电锯、电焊机、无齿锯、拉铆枪、冲击电锤、手提电钻、手锯、射钉枪、人字梯。、技术准备A、施工前,认真查阅199、图纸、洽商、方案和相关规范,详细明确工艺过程，制定工艺标准。B、责任工程师要及时对作业层进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免形成返工。C、认真做好材料进场验收检验工作、复查材料材质证明、性能检测报告及材料进场储存工作。、作业条件A、离心玻璃棉毡施工前，墙面饰面基本完成，基层清理干净。B、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。C、脚手架的步高和支搭切合施工安全防备保护要求。D、大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要端，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后，组织施工人员班按照样板墙要求施工。E、材料分类储存安放整洁全用，200、注重防潮。、主要施工方法及技术措施、施工工艺流程墙体找平底面贴加筋铝箔防潮层施工水平、垂直控制线离心玻璃棉毡铺装安装龙骨安装彩色复合压型钢板检查验收、墙体找平墙面找平的目的一是方便防潮层的施工，二是增强安装效果。墙面找平采用1:2.5的水泥砂浆，抹灰厚度5mm。待抹灰墙面完全干燥后扫除墙面易脱落的水泥砂浆残渣。、底面贴加筋铝箔防潮层施工 对墙面进行防潮层施工可以保持墙体干燥，防潮层采用贴加筋铝箔，在找平层干燥后施工，施工墙面要100被防水层覆盖。、弹线用水准仪在每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），测量墙面尺寸。主龙骨应从墙201、体中心向两边分，间距为300mm，弹出水平线和垂直线，确认安装位置。、离心玻璃棉毡铺装轻钢龙骨安装完成后，将离心玻璃棉毡切割成与轻钢龙骨安装间距相同宽度的板块，镶嵌于轻钢龙骨之间，两个玻璃棉板块之间的接缝要拼实挤严。安装龙骨轻钢龙骨由膨胀螺钉固定于墙面，纵向安装，膨胀螺钉的间为300mm，轻钢龙骨的安装间距为300mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完成后应基本调平，平整度误差控制在5mm范围内，即最高处与最低处相差不能超过5mm。、安装彩色复合压型钢板 1）安装准备 ：a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢202、板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。2）彩钢板墙面的安装 ：墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装。3）墙面彩板安装方法：根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条203、排布能满足墙面彩板的安装。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。4）质量保证措施：a、质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划b、技术复核及隐蔽工程验收。为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。c、工程质量的检测、验收。d、采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。e、采用经纬仪检测安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度9.8.9轻钢204、龙骨石膏板内墙面施工、材料及主要机具、轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求。填充材料：矿棉，按设计要求选用。纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。采用双层双面耐火纸面石膏板，规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度、宽度：根据工程需要确定；厚度：9mm。接缝材料：接缝腻子、玻纤205、带（布）、108胶。接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。、作业条件：主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200mm施工完毕，厚度保证120mm无差错，强度要达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。206、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。施工工艺工艺流程弹线、分档 做地枕带 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 安装门、窗框 分档安装竖向龙骨 安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装 电气铺管、安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 面层施工 质量检验弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，207、固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定208、。龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安209、装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。安装石膏罩面板(1)石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。(3)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。(5)石膏板宜使用整板。如210、需对接时，应紧靠，但不得强压就位。(6)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。接缝及护角处理1)纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：a、纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。b、用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板211、缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。c、在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。e、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。f、阴角的接缝处理方法同平缝。2）阳角可按以下方法处理：a、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。b、当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采212、取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。 质量标准1)主控项目轻钢龙骨石膏板选用双层耐火纸面石膏板, 中间夹50厚岩棉。 隔声要求较高的部位轻钢龙骨石膏板 选用Z型隔声龙骨。骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备213、管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。2)一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙214、骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次、项目允许偏差检验方法a、 立面垂直度 3mm，用2m垂直检测尺检查b 、表面平整度 2mm，用2m靠尺和塞尺检查c、接缝高低差 0.5mm，用钢直尺和塞尺检查d、阴阳角方正 2mm，用直角检测尺检查9.8.10矿棉吸声板施工、施工准备、材料准备A、轻钢龙骨：平整、无损伤、生锈等现象。B、矿棉吸声板不应有弯曲、潮气渗入、断开、损伤等问题、建筑胶、丝杆、膨胀螺栓，材料应有产品合格证，材料的规格质量必须现场查验，切合设计使用要求。、机具准备主要施工机具有：电锯、电焊机、无齿锯、拉铆枪、冲击电锤、手提电钻、手锯、射钉枪、人字梯。、技术准备A、施工前,认真查215、阅图纸、洽商、方案和相关规范,详细明确工艺过程，制定工艺标准。B、责任工程师要及时对作业层进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免形成返工。C、认真做好材料进场验收检验工作、复查材料材质证明、性能检测报告及材料进场储存工作。、作业条件A、吸音板安装前，屋面饰面基本完成，基层清理干净。B、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。C、脚手架的步高和支搭切合施工安全防备保护要求。D、大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要端，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后，组织施工人员班按照样板墙要求施工。E、材料分类储存安放整洁全用，注重216、防潮。、主要施工方法及技术措施、 施工工艺流程找平防潮层施工水平、垂直控制线安装龙骨安装矿棉板安装饰条检查验收 、找平找平的目的一是方便防潮层及隔音层的施工，二是增强的隔音效果。、防潮层施工、弹线用水准仪在房间内测量尺寸。弹出水平线和垂直线，确认安装位置。、安装龙骨轻钢龙骨由膨胀螺钉固定，纵向安装，膨胀螺钉的间为300mm，轻钢龙骨的安装间距为300mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完成后应基本调平，平整度误差控制在5mm范围内。、矿棉吸声板A、吸声板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。B、吸声板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。、安装饰条217、铝合金压条采用规格为38mm宽，内侧带两道加强筋。其主要作用是配合轻钢龙骨对整个吸音起到固定作用，辅助作用是对墙面起到一定的装饰作用。铝合金压条的采用纵横状安装，纵向间距为600mm，横向间距为300mm，用拉铆钉固定于轻钢龙骨上，拉铆钉的密度不低于6个/m2。铝合金压条安装水平误差不超过3mm，纵向误差不超过3mm，平整度误差不超过5mm。9.8.11吊顶工程施工、一般规定、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的218、龙骨上。、主要材料质量要求、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。板材的甲醛含量进行复验、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。石膏板不应脱胶、变色。、施工要点、龙骨的安装应符合下列要求：A、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。B、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。C、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。D、次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不219、得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。E、暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。F、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。G、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。、暗龙骨饰面板的安装应符合相关规定、作业条件、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。、进场验收记录和复验报220、告、技术交底记录。、材料的产品合格证书、性能检测报告。、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。、施工工艺、工艺流程吊顶标高弹水平线划分龙骨分档线安装电气管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装石膏板、弹线用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定221、点。、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。、在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。B、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大222、于吊顶次龙骨的间距。、安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨为不上人U50龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两223、端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、电气等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。、罩面板安装选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。A、纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；B、自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；C、固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。D、钉距以1224、50170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；E、安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；F、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；H、螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；、质量验收按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）执行。9.8.12复合双层镀铝锌原色压型钢板屋面工程设计要求：屋面采用复合双层镀铝锌原色压型钢板材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查,a对厂家所供材料进行清点，检225、查入库b材料在现场应分类存放c材料应根据施工先后顺序分批次堆放d材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏e材料保管板材的现场存放 1）应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖.f压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板g压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料；请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。h226、檩条的存放:运输到现场的檩条应将檩条的最宽面，平放在垫木之上。垫木间距2-3米，防止檩条变形。檩条距地面15-20厘米。禁止金属物敲击檩条，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀。 如不能马上施工，应用防水布加以覆盖，并保护好檩条上的出厂标识。i保温棉的存放: 保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层，保温棉不能直接接触地面，防止受潮。如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识。保护好保温棉上的PVC贴面或铝箔贴面。 注意：避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁.工具材料准备:a根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；b检227、查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。搬运、吊装 a成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。 b单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。c尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装； d吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运； e搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间228、拖拉，以避免损坏漆面；f吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收； 安装前准备 a根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；b准备安装专用工具； c清理现场与施工无关的其他配件和材料等。 安装顺序及要求:a开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。 b主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离主结构外侧轴线的平面度和垂直度钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上 钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致 门窗建筑物突出的位置与压型钢板相接处的砖229、墙、混凝土墙的高度及宽度 楼面混凝土板是否与墙面，封闭系统相碰 是否有女儿墙立柱。c檩条支托的安装：开始安装前， 应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕； 檩托水平面处焊缝的高低；檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致。 洞口上、下檩条支托方向是否正确。建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）。 檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。d檩条的安装： 首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态230、，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查,如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆,以保证防腐的231、要求。e保温棉的铺装：保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边）随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。 不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果。f232、屋面压型钢板及天沟的安装：屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度233、左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉与天沟板连接，并施以两道封胶。 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm，234、宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。开洞处理：施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：a切割前必须在板材上进行标注、放样。b在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。c应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。 安装过程中和完毕后的检查 以下工作必须进行： a检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整235、，不得有脱落，破损和松动现象。 b对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；c板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；d若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂； e安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。 f屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。 安装中的注意事项：a在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。b屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于236、2人/ c螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 d现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。e每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。 f吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。g天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。h压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖237、金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。 i压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。j在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。k收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。 质量保证措施：安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理。9.8.13成品木门安装 施工工艺流程立门窗框塞门窗框木门窗扇安装小五金安装 施工方法A 立门窗框a 立门窗框前，先对成品检查，进行校正规方，然后准备好撑杆、木橛子238、或木砖，并在门窗框上钉好护角条。b 立门窗框前要检查门窗框在施工图中的位置、标高、型号、门扇开启方向等。c 立门窗框时要拉通线，撑杆下端固定在木橛子上，同时用线锤找直吊正。B 塞门窗框a 塞门窗框前要预先检查门窗洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好。b 门窗框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点不少于两处，其间距应不大于0.6m。c 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。d 门窗框与外墙间的空隙，应堵塞保温材料。C 木门窗扇安装a 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。b 安装前先量好门窗框的高低、宽239、窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，画好后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其达到设计尺寸要求。c 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。D 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。E 小五金安装a 小五金不得在木节处或已填补的木节处安装。b 安装合页、插销等小五金时，先用锤将螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将螺钉拧紧、拧牢，不得歪扭、倾斜。c 合页距门窗上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距240、地面以0.91.05为宜，门拉手应里外一致。d 上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。9.8.14防火门安装、施工准备与作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗与结构连接铁件的位置、数量要符合要求。安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误。经过校正、补焊处理后要补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。、施工工艺防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊241、透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平。防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。、质量管242、理关键点：有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平：原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门窗框安装不牢：原因是预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、铰链质量差。安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实：原因是填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照243、施工工序进行施工，严禁盲目施工。、成品保护：防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门扇的砂浆应及时清理干净。脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。在填塞门框两侧门框混凝土时应在门框上用塑料膜保护，防止污染表面。在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面，并采用防热布保护。塑钢窗安装（1）塑钢窗：塑钢窗框安装采用后塞口 安装准备工作A窗及零星附件应符合国家产品标准，不得使用不合格产244、品。B准备好塑钢窗安装用的机具和辅助用料。C 做好安装前窗框扇的成品保护。D主要机具：安装窗的主要机具有：切割机、手电锯、射钉枪、板手、半步板手、角尺、吊线锤、打胶筒、锤子、水平尺等。E 辅助材料：主要有密封胶、密封带、五金配件等。 安装施工方法 A安装工艺：采用加工厂制作，现场安装。安装顺序：安框装扇装玻璃打胶清理塑钢窗框在抹灰前立于门窗口处，用吊线锤吊直，以两对角线相交尺寸为准。找正后用木楔将三边固定。用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在柱、墙、梁上。B塞缝 窗固定好后，复查平整度和垂直度，按设计要求塞缝，缝内要清扫无浮土。C装扇检查无误，安装窗扇。D装玻璃玻璃随裁随装。安装245、前先撕去窗框的保护胶纸，在安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸盘按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，塞入橡胶密封，或用铝压条用十字园头螺丝固定。E打胶清理玻璃与窗框接缝处用玻璃胶筒打入玻璃胶。窗玻璃装好后，擦洗干净。 质量要求 塑钢门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、连接方法必须符合设计。9.9防水工程施工方法及主要技术措施9.9.1卫生间、浴室防水9.9.1.1卫生间防水做法（按设计图纸要求）（1）基层、（2）水泥砂浆找平层、（3）水泥基防水涂料（4）水泥砂浆保护层面层9.9.1.2施工难点及细部工程做法（1）防水中的特点面积大，阴阳角多，施工难度大；246、用蓄水量大，用水频繁集中；工种复杂，交叉施工，相互干扰；主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。 （2）卫生间立墙面涂料应刷至离地1.8m高处。（3）根据有关防水规程的有关规定要求，结合厕、浴在防水工程中的固有特点，制定了以“防排结合，综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。具体做法如下：在管根与混凝土之间预留凹槽，深10mm,宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。如果在防水施工前未做凹槽嵌缝处理，则应凿缝嵌止水条并用防水堵漏宝封堵后再涂刷涂料。地漏细部防水做法：先凿缝嵌止水条，用防水堵漏宝进行封堵，然后后再涂247、刷RG涂料。9.9.1.3施工操作要点和技术要求（1）卫生间做法基层处理涂刷防水涂料底层细部附加层增强处理涂刷防水涂料涂刷中层防水涂料涂刷面层防水涂料保护层施工（2）基层清理选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水。（3）滚刷底涂：底涂饰为了提高涂膜与基层的粘接力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定），底涂用量一般为0.3kg/m2。（4）细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍RG涂料，宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用油漆刷248、摊平压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求厚度。（5）涂刷一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第二道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。（6）涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到达到设计厚度。（7）面层涂膜施工：最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。9.9.1.4防水层的验收和保护措施（1）防水层的验收：施工时应边涂边检249、查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方进行防水层的验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。（2）防水层的临时保护措施：室内涂膜第一次验收合格后，应及时做好软保护，如铺盖纸箱或辐射膜等，以便安装管道或后序施工进程过程中不致破坏防水层。防水层施工完毕后严禁打眼凿洞，如确需要，则请及时与涂膜施工方联系，以便及时修补，避免渗漏隐患的存在。9.9.2屋面防水本工程的屋面防水等级为II级,防水250、层合理使用年限为15年,做法为二道防水设防；采用SBS卷材防水。技术准备a、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。b、对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。C、事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。、材料选择a、主要材料选择 本工程屋面防水层采用改性沥青防水卷材双层热熔施工做法。这种防水材料高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。b、配套材料基层处理剂：采用改性沥青涂料。、设备251、机械配备小平铲，扫帚，滚动刷，铁桶，汽油喷灯或液化气喷枪 ，壁纸刀，卷尺、施工方法、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护。、基层处理A、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。B、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。C、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。、涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材252、和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。、卷材实行热熔铺贴A、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方 向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。B、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。C、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷253、的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。D、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。E、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。、质量检查与要求、所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。、卷材与穿墙管254、之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。、成品保护、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。、防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。、施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。、施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。、防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施255、，以确保防水层的质量。、工程验收a、层面工程完工后，必须干净、整洁、美观。 b、检验屋面有无渗漏积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验的屋面可作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。c、卷材接缝部位必须牢固，封边要严密无翘边。大面积不允许有皱折、起鼓、脱层或滑移等现象。d、在排水口的周围，檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结接牢固，密封良好。9.10屋面工程施工方法及主要技术措施9.10.1屋面工程概况：现浇钢筋混凝土屋面：采用顺置式保温不上人屋面，用于钢筋混凝土辅房屋面，做法参见12J201页A8节点A19（由下到上）：a）现浇钢筋混凝土屋面； b）20256、厚M10水泥砂浆找平层； c ) 2厚聚氨酯涂膜隔汽层（用于浴室、厨房操作间等屋面）;d）50厚挤塑板（防火等级B1级，抗压强度大于150Mpa，密度大于30kg/m3）；e）最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层（建筑找坡）；f）20厚1:3水泥砂浆找平层；g）两道每层3厚SBS卷材层防水层（聚酯胎）；h）10厚M2.5砂浆隔离层；j）40厚C20细石混凝土内配4b100双向，间距3-8m设分隔缝，缝内密封膏嵌填封严。9.10.2设计要求：本工程的屋面防水等级为II级,防水层合理使用年限为15年,做法为二道防水设防。9.10.3施工准备9.10.3.1主体施工完毕并已验收合格；伸出屋面257、管道及构件安装、施工完毕，管道四周封堵完毕。9.10.3.2熟悉图纸，根据图纸弹线找坡,弹线必须准确，并应经项目部检查合格。9.10.3.3机械设备：搅拌机2台。9.10.3.4材料准备：提前将保温材料、防水材料运至现场。9.10.4材料入场检验9.10.4.1挤塑板保温板：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；进场应核查质量证明文件及进场复检报告（项目包括：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求）。9.10.4.2 SBS改性沥青卷材：卷材进场时必须有生产厂家的出厂合格证、质检报告及法定部门的合格检验报告，并按规定抽样送检；抽样方法：以同一厂家，同一类型258、，同一规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100400卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷进行外观检查，在外观检查合格的卷材中，任抽取一卷，将试样卷材切除，距外层卷头2500mm，顺纵向裁取1000mm宽全幅卷材2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。当卷材复检合格后，方可投入本工程使用。9.10.4.3水泥：本工程中采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂证明，出厂时间超过三个月时，应按重新实验的结果使用。水泥的入场检查取样：以同一厂家、同一品牌、同强度等级、同出厂编号、袋装水泥每200t为一验收批，每批取样一组（12kg）,从20袋中取等量样品拌合均匀。9.10259、.4.4砂子：砂子采用中砂，用前应过筛,含泥量不大于2。9.10.4.5石子：石子采用5mm15mm豆石，石子含泥量不大于1。9.10.5施工方法9.10.5.1施工流程结构层清理 隔汽层找坡层 水泥砂浆找平层 刷基层处理剂 SBS防水层 防水卷材 保温板找平层隔离层保细石砼。9.10.5.2工艺流程（1）挤塑板保温层管根堵孔、固定 挤塑板保温层铺设 整平 检查验收。（2）陶粒找坡层弹线找坡 基层检查 材料检验 搅拌 管根堵孔、固定 水泥陶粒铺设 整平 检查验收。（3）找平层、保护层基层清理 灰饼施工、冲筋 水泥砂浆铺设、找平、压光 养护 验收。（4）防水卷材防水层检查基层 涂刷基层处理剂 铺260、设附加增强层卷材 大面积铺贴卷材 卷材末段收头及缝边处理 检查、清理、验收 蓄水试验。（5）接缝密封基层检查与修补 填塞背衬材料 涂刷基层处理剂 嵌填密封材料 抹平、压光、修整 固化、养护 检查 盖缝卷材施工。（6）砼刚性层清理基层 弹分格缝线 安装分格缝条 绑扎防水层钢筋网片 浇筑细石砼 养护 检查验收。9.10.6施工工艺9.10.6.1水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层包括水平找平层（屋面及室内楼地面）和竖向找平层（屋面女儿墙及室内墙面）两大部分。但施工操作步骤均相似。（1）基层清理将结构层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。对于地下室外墙、261、消防水池墙，剔除埋在墙表面的木塞，沿木塞凹槽底部割除对拉螺栓，采用1:3微膨胀水泥砂浆进行封堵，表面与墙表面平；然后表面洒水润湿后，用扫帚将1：1水泥砂浆（加适量建筑胶）甩在砼基层上，使其凝固在光滑的砼表面，终凝后及时洒水养护。用手掰不动为好，方可进行下道工序施工。（2）管根封堵大面积做找平层前，应先将出屋面、楼地面及外墙的管根等根部进行封堵处理。（3）洒水湿润基层为结构时，抹水泥砂浆找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水、防潮、隔汽层施工后窝住水汽，导致防水、防水及隔汽层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。262、当基层为水泥炉渣找坡层时，不得洒水。（4）贴点标高灰饼、冲筋、留设分格缝屋面及室内楼地面找平层根据要求，拉线找平（当在找坡层上时，即拉线找坡），一般按12m贴点标高（贴灰饼）。铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝宽度一般为1215mm。对于屋面大面积做水泥砂浆找平层，易开裂，因此设置分格缝，分格缝最大间距不宜大于6m。分格缝设置的方法：在已定分格缝的位置上放置塑料成品分格条，分格条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和分格条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。墙面找平层根据设计要263、求的厚度、基层表面平整垂直情况，拉通线抹灰饼。先抹灰饼，再抹下灰饼。灰饼宜用找平层相同的水泥砂浆抹成5cm见方形状。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据墙体宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼时间距不宜大于2m。（5）铺抹水泥砂浆水平构件：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。竖向构件：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前按设计要求的砂浆配合比264、先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档，每层厚度控制在57mm。用2.5m长刮尺刮平整，用木抹子搓毛。每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。待第一层六至七成干时，即可第二层。第二层用相同配比的砂浆按冲筋抹平，短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。待第二层灰六七成干时开始抹罩面灰（罩面时若中层灰过干应浇水湿润），操作时两人配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。并用木工横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。找平层水泥砂浆为体积比，按设计要求配置，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为265、3050mm的圆弧或斜长为111mm的钝角。泛水处卷材收头的凹槽内抹灰呈45。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。（6）养护找平层抹平、压实以后12h可适当洒水养护，一般养护期为7d。经干燥后进行下到工序施工。9.10.6.2找坡层（1） LC5.0轻集料混凝土（2）搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机进行搅拌，再搅拌过程中严格控制搅拌时间。（3）弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层厚度范围。根据保温层的分格缝，支设模板固定牢固。（4）施工在运输过程中，避免搅拌的拌合物离析，尽量缩短运输距离。在停放和运输过程中，拌合物产生离析和稠度损失较时，浇筑前宜采用266、人工二次拌合。拌合物从搅拌机出料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，拌合物应连续浇筑，不得留施工缝，拌合物要铺平铺匀。拌合物作为找坡层，可采用人工插捣密实或采用振动棒插捣密实。拌合物振捣时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防止上浮。振捣时间随拌合物的稠度、振捣部位等不同，宜在1020s内选用。振捣泛浆后，用木抹子拍实抹平。9.10.6.3排汽道本工程屋面保温层和找坡层中留设排汽道，以保证保温层、找坡层过多的水分及时排出，以免破坏屋面刚性防水层、柔性防水层。排汽道出气孔留设在四周的女儿墙上，采用25PVC管，埋入屋面保温层内的排气管道267、，25PVC管四周钻孔，孔径间距为5cm。在施工找坡层前首先确定排汽道的位置、走向及出汽孔位置。在施工保温层和找坡层时，在已定的排汽道位置处留设40宽的通缝。在屋面柔性防水施工前，清理所留缝隙，保持所留通道贯通，端部再把排汽管放入，以免排管上的孔洞堵塞，在排汽管上填设40mm厚聚苯乙烯挤塑板。柔性防水层施工之前，在排汽管上部铺贴500宽防水卷材，单边热融固定。9.10.6.4保温板施工保温板一般采用粘结剂粘贴，板材应贴严、铺平。板间缝隙要用同类材料和粘结剂嵌填密实。保温层厚度应符合设计要求。在保温层上部设纵横间距4m的排汽道（纵横间距可适当调整），并按屋面面积每36设置一个排汽孔，排汽孔高出防268、水层不小于500mm；排汽道应纵横连通，并与排汽孔相通。9.10.6.5防水层施工（1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔防水卷材铺贴热熔封边 蓄水试验保护层施工质量验收（2）基层处理找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有269、一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。（3）施工工艺涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。附加层施工：对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。试铺定位：在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷270、材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。卷材铺贴A用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层B铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。C屋面女儿墙防水施工女儿墙防水层施工时，应先铺271、贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。D主要节点构造做法a阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。b阴阳角卷材铺贴方法图C几种落水口防水做法d屋面变形缝防水构造e预制内天沟变形缝防水构造 f高低跨屋面变形缝防水构造g屋面水平出入口防水构造h管道出屋面处防水构造i屋面分隔缝防水构造j排气道做法(4)卷材收头部位处理卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头272、处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。(5)第二层防水层铺贴应垂直第一层方向铺贴。(6)质量检查与要求屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。（7）成品保护施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序273、人员进入现场。防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。9.10.6.6细石砼保护层（1）分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应控制在34m。（2）粘贴安放分格缝木条分格缝的宽度为25mm，若接缝太宽，应进行调整或用274、聚合物水泥砂浆处理。按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（3）绑扎钢筋网片钢筋网片采用6mm钢筋，间距为150mm的绑扎双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢筋收口向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不小于11mm，钢筋必须调直。钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法：将分格缝木条开槽、穿筋，使钢筋调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的275、钢筋，然后拆除支座。（4）浇筑细石混凝土混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约11h左右，起出出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（5）养护细石混凝土终凝后应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法采用洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。9.10.6.7嵌填密封材料（1）材料及276、部位屋面分格缝和管道与基层相交处，均进行密封材料的嵌填，密封材料采用防水油膏。（2）接缝基层要求基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。接缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。嵌填密封材料前，基层应干净、干燥，否则会降低粘结强度。（3）施工气候条件密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风以上时不得施工，施工环境气温防水油膏宜为335。（4）基层的检查与修补密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基面的平整性、密实性的检查，符合要求后才能进行下一步操作。如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也用聚合物水泥砂浆修补。（5）粘结性能试验根据设277、计要求和厂方提供的资料，在实际施工前，应采用简单的方法进行粘结试验，以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求，其试验方法如下：以实际粘结体或饰面试件作粘结体，先在其表面贴塑料膜条，再涂以基层处理剂，然后在塑料膜条和涂层上粘上条状密封材料，置于现场固化后，用手将密封材料条揭起，当密封条拉伸直到破坏时，粘结面仍留有破坏的密封材料，则可认为密封材料及基层处理剂粘结性能合格。（6）填塞背衬材料根据图集要求，本工程的嵌缝背衬材料为聚苯乙烯泡沫塑料棒或聚苯乙烯泡沫塑料条，填塞的高度以保证图集要求的最小缝深度为准。（7）涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，必须对接缝作全面的严格检查，待全部符合要求后，再涂刷基层处278、理剂。涂刷基层处理剂应注意以下几点：基层处理剂干燥后应立即嵌填密封材料，干燥时间一般为2060min。涂刷时要用大小合适的刷子，使用后用溶剂洗净。涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24h，应重新涂刷一次。基层处理剂容器要密封，用后即加盖密封，以防溶剂挥发。不得使用过期、凝聚的基层处理剂。（8）嵌填密封材料由于基层处理剂一般均含有易挥发溶剂，涂刷后，如其溶剂尚未挥发或未完全挥发即嵌填密封材料，会影响密封材料与基层处理剂的粘结性能，降低基层处理剂的使用效果。因此，嵌填密封材料应待基层处理剂表干后才能进行。同时，表干后立即嵌填密封材料，否则基层表面易被污染，也会降低密封材料与基层的粘结力。将密封材料装279、及锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料加热均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中，要注意温度变化，可用200300的棒式温度计测量温度。加热温度应由厂家提供或根据材料的种类确定。若现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。加热至规定温度后，立即运至现场现行浇灌，灌缝时温度应能保证密封材料具有很好的流动性。若运输距离过长采用保温桶运输。灌缝从最低标高处开始向上连续进行，尽量减小接头。一般先灌垂直屋脊板缝时，向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留成斜槎，灌缝应饱满，略高出板缝。灌垂直屋脊板缝时，对板缝中部280、浇灌，灌平行屋脊板缝时，应靠近高侧浇灌。灌缝漫出两侧的多余材料，可切除回收利用，与容器内清理出来的密封材料一起，投入加热后重新使用，但一次加入量不得超过新材料的11%。灌缝完毕后立即检查密封材料与缝两侧面的粘结是否良好，是否有气泡，若发现有脱开现象和气泡存在，用喷灯或电烙铁烘烤后压实。（9）固化、养护已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护23d，接缝密封防水处理通常为隐蔽工程，下一道工序施工时，必须对接缝部位的密封材料采取永久性的保护措施。进行施工现场清扫，对已嵌填的密封材料宜用卷材或木板条保护，以防污染或碰损。嵌填的密封材料固化前不得踩踏，因为密封材料嵌填时构造尺寸都有一定的要求，若未固化，密281、封材料尚未具备足够的弹性，踩踏后易发生塑性变形，从而导致其构造尺寸不符合设计要求。9.10.7质量保证措施9.10.7.1屋面防水层成品保护不善:屋面防水层施工中及完工后的成品保护至关重要。因为屋面防水工程完工后，又要上人进行其他作业，如保护不善，会造成防水层破坏而出现渗漏。措施：屋面防水工程施工过程中及防水层完工后，对屋面防水层妥善保护，验收合格后马上进行保护层施工，保护层施工时注意不要损坏防水层。9.10.7.2屋面施工时，水泥砂浆找平层没有压实平整：水泥砂浆找平层未经抹平压实处理，不但会降低度水泥砂浆找平层的强度，而且会使找平层脱皮起砂，影响卷材与找平层表面的粘结性能。甚至因找平层起砂而282、容易硌破卷材防水层，导致屋面发生渗漏现象。措施：抹水泥砂浆找平层时，水泥砂浆的灰砂比应严格按照设计要求拌和。水泥砂浆应拌合均匀，和易性要好。铺抹过程中要求厚薄均匀一致，并抹平压实。水泥砂浆找平层收水后，还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护，以防止找平层表面产生酥松、起皮和起砂的现象。9.10.7.3屋面排水坡度不足或出现倒坡现象：平屋面的排水坡度小于2%，甚至出现倒坡现象时，雨水容易滞留在屋面，形成局部积水，其结果不但会加速卷材防水层的霉烂或老化变质、缩短使用年限，而且增加了防水层渗漏的概率。措施：按设计要求，保证屋面的排水坡度为2%，在抹水泥砂浆找平层之前，应按坡度要求，找准标283、高并用水泥砂浆贴饼充筋，以冲筋标高为基准铺抹水泥砂浆找平层，铺抹时要求抹平、压实、压光，使其满足规范对排水坡度的要求。9.10.7.4铺贴卷材防水层的基层（找平层）表面不干燥：在未达到干燥要求的基层表面上铺贴卷材时，防水层上部的水分在太阳光照射下吸收热量后蒸发形成了蒸气，发生体积膨胀，使卷材防水层起鼓，产生了不均匀的应力，加速了卷材防水层的老化开裂，容易导致屋面漏雨。措施：必须在基层表面干燥后才能进行铺贴卷材防水层的施工。基层干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在基层表面上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材均未见水印，即可铺贴卷材防水层。9.10.7.5采用满粘法铺贴卷材防284、水层时，未在基层表面涂刷基层处理剂：基层表面未涂刷基层处理剂，所铺贴的卷材防水层必然不能与基层粘结牢固，封闭严密，达不到满粘卷材防水层的目的。措施：基层处理剂的作用一方面是堵塞基层的毛孔隙，防止基层内部水分向表面迁移，另一方面是固结基层表面残存的微量尘土，以提高卷材与基层的粘附能力。因此，采用满粘法铺贴卷材前，必须在干燥、干净的基层表面上均匀涂刷一道与卷材材性相容的基层处理剂，其涂布量为0.2kg/m2左右。9.10.7.6采用满粘法铺贴卷材时，基层处理剂涂刷不均匀：涂刷基层处理剂过厚、堆积或漏涂都会影响卷材与基层的粘结效果，漏涂就起不到对基层处理的作用，过厚或堆积则造成材料浪费、提高成本、延285、长干燥时间、影响施工进度，甚至因溶剂存在导致卷材防水层发生溶胀或起鼓，而影响防水工程质量。措施：喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行涂刷，然后进行大面积的喷涂处理。施工时，要求均匀一致，不得过厚、堆积或露白见底，并待基层处理剂完全干燥后，及时进行铺贴卷材的施工。9.10.8质量标准9.10.8.1主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要286、求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。9.10.8.2一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。找平层分287、格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置288、隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度 的允许偏差为-11mm。检验方法：观察和尺量检查。9.11电气安装施工方法及主要技术措施9.11.1防雷接地施工9.11.1.1基本施工工艺本工程设计为二类防雷利用金属屋面及屋面明装接闪带作接闪器，屋面金属板之间应是持久的电气贯通，可采用镀锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝焊、螺钉或螺栓连接，屋面热镀锌板厚度为0.6mm。接地利用基础钢筋将基础钢筋四周焊接成一个整体,网格布置按设计要求,防雷引下线按设计指289、定位置布置，间距不大于18米。引下线利用结构柱钢筋（至少2根16钢筋）,由于主厂房用预制砼结构柱无法利用结构柱钢筋做引下线，用-254热浸镀锌扁钢在预制柱外侧明设，出屋面时利用12热浸镀锌圆钢引出屋面与避雷带焊接。外墙引下线在距室外地坪下0.5m处甩出-404mm热镀锌扁钢到散水外,当接地电阻测试不满足设计要求时（不大于1）与室外增加人工接地体焊接，并在室内距地面0.3m按设计要求设置测试卡,要求所有焊接面光滑微凸，无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。屋面女儿墙避雷带与固定卡子连接采用卡接，避雷带焊接长度大于6倍圆钢直径且双面焊接。为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审290、图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志并记录。施工时必须按样板先行的原则，先进行样品施工，焊接时，拟派有施工经验、有电焊操作证的电焊工进行操作，其它人员在场观摩，严格按规范和交底的要求进行焊接。焊接完成后，由施工操作人、施工队质检员、工长、项目部质检员分别进行检查，检查合格后，方可进行正式施工。正式施工时必须按照样板的质量标准进行施工和检查。三检合格后，上报分项质量评定表。由项目部质检员进行验收，验收合格后，项目技术负责人邀请监理、招标方对工程质量进行复查确认。有些部位需通知招标方并气象部门检查。检查合格后方可进行下道工序。9.11.1.2总等电位安装291、总等电位利用建筑物四周基础（地圈）梁内钢筋连成一圈，形成闭合环状并与基础接地钢筋网连通（连接不少于两处），所有进、出户金属管道、正常不带电供电设备的金属外壳、金属桥架、起重机及电梯轨道等应进行等电位联接。围绕建筑物四周，采用-404热浸镀锌扁钢做水平接地并与等电位圈梁钢筋可靠电气连接。为降低跨步电压，水平接地体在建筑物入口处及距人行道小于3米的地方，埋深不小于1米，且局部包50-80mm厚的沥青层。9.11.1.3接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测试点按设计要求设置，测量时每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的292、接地电阻值，接地电阻测试的数据还要乘上接地电阻季节系数，这时的数据满足设计要求方能算合格。9.11.2配管施工9.11.2.1管路预埋本工程线管全部采焊接钢管，接线盒（箱）采用铁制盒(箱)。（1）工艺流程（2）施工方法结构预留洞口：施工前应对照给排水图、采暖通风图、电气图、建筑图及结构图，根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。钢管暗敷设A施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。B钢管防腐：钢管在使用前需内外做除锈和防腐处理（砼中使用不做外防腐），在土层内预埋线管用沥青漆涂刷其余部位涂刷防锈漆。C预制加工：管293、径在20mm及以下时，使用专用手动煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管道埋于两层钢筋之间，且应尽量避免重叠。D弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。E暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m，无法加装接线盒时，可加大一号管294、径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm（消防报警线管不小于30mm）。车间埋地电气线管应绕开设备基础，如无法绕开必须经过设备基础时，穿越基础部位需加钢套管保护。F进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒、箱，管口应用锁母锁紧，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。G切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。H成品保护：剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙体破碎。洞295、口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或机械损伤。I应注意的质量问题：管路有外露现象，或保护层不足15。剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥砂浆固定保护；稳盒、箱时有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。稳固盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实；管子煨湾处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D。煨弯时应按要求操作弯曲半径不得过小；296、管路不通，朝上的管口容易掉进杂物。应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。J管进盒、箱的连接在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，接线盒安好后安装钢管、钢管应做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的线盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高5mm。为了控制线盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度（可参照墙体控制线）和线盒尺寸297、，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：墙体内线盒固定图K墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好线盒的准确位置、标高，线管直接进入线盒，如图所示。根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示。图进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着298、敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图（c）所示。a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法图L现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m299、左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。M变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线盒，然后用短管将两个接线盒连起来，先把管的一端固定在一个接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向（侧壁）开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍。N后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆固定，安装后保300、证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：后砌墙配管O管路的接地金属线盒与金属管在砼内暗设时直接用6圆钢焊接连接；钢管的连接采用套管焊接，满足接地的要求，不需要另行接地。9.11.2.2管内穿带线清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用1.22.0mm的钢丝，先将301、钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有25cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。9.11.3 配电箱安装 本次招标只包含暗装配电箱安装，暗装配电箱的固定应根据预留洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙的抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整、周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱安装完后，用1kv兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相302、线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。测试结果应满足规范要求。9.12水暖施工方法及主要技术措施9.12.1结构墙、板预留在建筑给排水、采暖安装工程中，预留孔洞、是一道必须而且至关重要的工序，预留成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、泡沫块等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成型效果差，并严重影响了砼的外观质量，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低的优点。9.12.1.1工艺流程准备工作制作模具放线标记安装模具复核检查砼浇筑拆303、模9.12.1.2准备工作认真熟悉图纸，参看给排水专业、采暖专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。9.12.1.3操作工艺（1）楼板孔洞预留楼板孔洞预留采用可提式钢套管。可提式钢套管DN200以内采用焊管制作，DN200以上采用无缝钢管制作。首先预制钢套管固定片提手，然后将它们焊接在一起，就制成了一个可提式钢套管。如下图所示。可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度250304、毫米(根据板厚可调整)，固定片40（套管直径-10）毫米；提手高度130毫米，宽度为套管外径+10毫米。普通可提式钢套管制作图示：由于本工程只有辅房楼板需预留洞，车间预留洞数量不多，可提式钢套管加工制作不宜太多且可以周转使用。DN15-DN25管道采用DN80可提式钢套管；DN32-DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管；DN200-DN300采用DN400可提式钢套管。（2）楼板预留洞施工程序：土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用油漆在模板上标识预留套管305、的平面位置，在土建绑扎板筋前，用铁钉将套管上固定片与模板固定在一起，并用多层木模板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；套管清理干净，准备下次使用。要注意楼板预留洞的拆模时间，拆早了孔洞变形，晚了拆模又很困难，还容易踩坏混凝土表面。应在土建混凝土楼板压光之前进行拆模。由于本工程采用压型钢板当模板,预留洞处压型模板待安装前用开孔器或水钻切除。（3）墙体预留孔洞用钢管或UPVC管预留。务必做到位置、标高精确。土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋（如套管较大需切割钢筋较多时应通过技术人员和招标方306、及监理商定补强措施）；将预制好的钢管或UPVC套管(管长与墙厚度同)放入墙内，用不小于10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋绑扎牢固；用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识。管道穿越结构伸缩缝、沉降缝敷设时，其两侧墙体预留洞应加大，留洞尺寸按管道外径四周留200mm的净空确定。（4）防水套管制作安装由于本工程无地下室外墙考虑采用刚性防水套管。防水套管翼环宽度和厚度按图集选取，翼环设在套管中间。套管必须一次浇筑于墙体内。钢管长度与外墙厚度相同。9.12.2管道安装工艺 本工程给水采用衬塑镀锌钢管管径DN50mm采用卡箍连接，其余采用丝接；卫生间内采用S5 PPR管热熔连接。排水采用307、UPVC管、车间内排水采用离心排水铸铁管。9.12.2.1衬塑镀锌钢管安装（1）工艺流程安装准备管道预制加工卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试验收（2）安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查,需复试的材料已复试合格；安装机具进场；与管道连接的设备已就位或定位。（3）安装工艺本工程管径DN50采用卡套式专用管件连接，其余为丝接。螺纹连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。截管采用割刀。切割后其断面应垂直于管轴线。套丝：套丝应采用电动套丝机，将断好的管材，按管径尺寸分308、次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验或用管件试拧即好上也不能太松即可；管端清理加工：用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用密封胶(液体生料带)涂于管端螺纹上或涂抹铅油后缠绕麻丝，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准。管道连接：连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已柠好后，用管钳旋转管子或管件进行连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应做防腐处理，外漏麻丝清理干净。卡套式专用管件连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，管截好后开始沟槽加工。管道的沟槽加工利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调整）相应的压槽摸具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保