1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼、人防工程及地下车库施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据1二、工程概况3项目简介3人防工程概况3工程支护结构概况4地下室防水6门6给排水工程7通风工程7建筑电气工程8三、项目管理83.1 目标管理83.2 组织机构9四、施工进度计划与工期保证措施11工程进度计划11进度保证措施11五、主要分部分项工程施工方案14施工测量14桩基工程20降水工程施工20土方开挖21支撑梁系统施工21人防地下室底板施工22人防地下室结构施工42、钢筋工程42模板工2、程52混凝土工程62砌体工程71六、人防孔口防护工程74七、建筑装修工程77、抹灰工程77、涂料工程77、水泥地面78、门窗79八、水电安装工程80施工依据80施工范围808.3 预留预埋808.4 管内穿线818.5 金属线槽安装818.6 电缆敷设及配电箱82九、人防设备安装839.1 工艺流程839.2 人防门预埋要点839.3 施工质量控制84十、质量保证措施8510.1 质量目标8510.2 质量保证体系8510.3 质量管理体系与措施8710.4 成品保护措施方案88十一、安全管理体系与措施8911.1 安全管理目标8911.2 安全保证体系8911.3 安全保证体系9111.4 3、安全生产管理制度9311.5 安全应急预案9511.6 安全档案资料制度95 一、编制依据1、工程图纸及设计交底。2、公司质量保证手册及有关细则。3、公司体系管理文件有关要求。4、天津市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。5、现行国家、行业及地方性标准（1）工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20132地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023砌体工程施工验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20155钢结构工程施工质量验收规范GB5020520126屋面工程施工质量验收规范GB54、020720127地下防水工程施工及验收规范GB50208-20118建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20109装饰工程施工及验收规范GB50210-200110工程测量规范GB50026200711给排水与采暖工程施工及验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200213建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200214电梯工程施工质量验收规范GB50310200215建筑基坑工程检测技术规范GB50497200916混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200317智能建筑工程质量验收规范GB50339-200318建筑与建筑群综合5、布线系统工程验收规范GB/T50312-200719人防工程施工质量验收规范GB50134-200420人防工程质量检验评定标准RFJ01-200221防空地下室工程图集津01防-122防空地下室建筑设计FJ01-0323防空地下室结构设计FG01-0324人防工程防护设备图集RFJ01-2008（2）建筑工程行业标准序 号标 准 名 称标准代号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-993混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016建筑涂饰工程施工及验收规6、程JGJ/T29-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工安全检查标准JGJ59-99（3）天津市地方标准序 号标 准 名 称标准代号1天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20042房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-20043天津市住宅装饰装修工程技术标准DB29-35-20044预拌砂浆技术规程DB/T29-130-20055建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-20056建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-2007、57天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定812系列建筑标准设计图集 DBJT29-18-20129结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200510建筑工程消防验收评定规程DB29-162-2006二、工程概况项目简介xx置业有限责任公司“xx42号楼、54号楼工程”位于xx。地下为二层，作为人防工程及地下车库，平时为普通单层小型汽车库和配套设备用房；42#住宅楼地上二十一层，室外地坪至二十一层屋面结构板上皮 : 67.50米；层高：一三层5.10米；四二十一层均为2.90米，建筑面积为12629平米（地上11508平米，地下1121平米）；四期商业-1区(54#楼）地上三四层，局8、部为两层，室外地坪至屋面结构板上皮 : 10.80米、15.90米、21.00米；层高：首层5.40米，二四层5.10米，建筑面积为80801.2平米（地上48477.5平米，地下32323.7平米），室内外高差0.30米，室内地坪设计标高0.00，相对于xx高程3.60米,总建筑面积为93430.2平方米。概况基坑周边的支护、降水方案设计单位为天津勘察设计院。西侧、西北侧支护体系为边坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩+环梁、连梁、腰梁支撑挡土支护体系；西南侧、东侧、东北侧、东南侧支护体系为边坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩+环梁、连梁支撑挡土支护体系；支护桩间净距离为200mm300mm,在基础施工过程中，为9、防止桩间土因自重及雨水冲刷掉落，对支护桩后的土体产生不利影响，可对桩间土采用挂钢丝网喷射C15混凝土进行加固。 在地下二层标高楼板施工完成后，做转换撑。止水及排降水体系为基坑外侧隔水帷幕（三轴水泥搅拌桩）、基坑内部排水井和坑外设观测井；。三轴水泥土搅拌桩：650900, 有效桩顶建筑标高-1.400，桩长16m。本工程的地下室防水底板、外墙采用4厚SBS改性沥青防水卷材（型）防水层；地下室顶板在室外有种植区域（一级防水），为4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（应符合国标标准）+3厚SBS改性沥青防水卷材（型）防水层；地下室顶板在停车场和硬质铺装区（一级防水），为3+4厚SBS改性沥青耐根穿刺防10、水卷材（型）防水层；卷材防水层采用热熔满铺法施工的做法。在底板、顶板及外墙施工缝处设置钢板止水带，附加一层防水卷材。2.5门2.6给排水工程1）生活给水系统：本工程生活给水系统为市政直接供水。管网压力为0.22MPa。2）战时生活给水为战时水箱及市政水联合供水。每处给水引入管需直通室外。设5座独立的SMC玻璃钢战时水箱，战时人员饮用水的供给不设置管道系统，由人员直接在饮用水箱间通过水嘴取用；3）消防给水：本工程地下二层设消防泵房及消防水池，消防水池有效容积684m3，泵房内设置消火栓水泵两台，一用一备，单台水泵流量=40L/s，扬程=105m，经减压阀减压后作为本工程消防使用，阀后压力为35m11、。本工程为六级人防地下室,二等人员掩蔽所，设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式，通风量为：清洁通风5 m3/小时、滤毒通风2m3/小时，隔绝防护时间不小于3小时，CO2浓度2.5%。滤毒通风时，清洁区超压不小于30Pa，最小防毒通道换气次数不小于40次；战时使用的通风口防护设施和预埋管应在施工中一次完成，其它专供战时使用的部分是否安装按人防主管部门要求执行，并保证临战时在规定转换时限内完成施工。染毒区的进排风管及由染毒区到风机的进风口前的管道和手动密闭门阀门前的风管均采用3mm厚的钢板焊接，内外刷两道防锈漆，其它部位的管道采用0.75mm厚的镀锌钢板制作，所有风道内外表面均刷红丹防锈漆两道，外表面刷12、调和漆两道，管路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫圈密封，并应有0.5%的坡度坡向室外。人防测压管装置，尾气监测取样管的材质采用热镀锌钢管。人防发电机排烟管道采用成品保温烟道，表面温度应60。风机安装采用减震吊架，风机进出口设长度不小于200mm的接头。管道与设备的连接处设橡胶垫圈密闭。防火阀单独设置吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头方向一致。柔性风管及消声材料均应采用不燃材料制作。通风功能切换方式：战时清洁通风时将过滤吸收器两端的密闭阀全部关闭，将其余密闭阀全部打开；滤毒通风时将过滤吸收器两端的密闭阀全部打开，将其余密闭阀全部关闭；隔绝通风时应关闭所有密闭阀，仅开启插板调节阀，实现通风系统内部循13、环。1. 本工程包括强电部分、弱电部分。强电部分包括：动力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统。弱电部分包括：火灾自动报警、电话、有线电视及安防系统。2. 本工程在负二层设10KV总配变电所二座，低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重负荷如：中央空调主机、生活水泵、消防水泵、每层商业总照明箱等设备采用放射式专线供电。电缆、导线的选择：一般配电及照明线路采用低烟无卤阻燃A级电力电缆；消防负荷的配电干线采用矿物绝缘电缆，支线采用低烟无卤阻燃耐火电缆或低烟无卤阻燃耐火型铜芯电线。电缆桥架为开孔托盘式防火系列，电缆桥架穿过防火分区、防烟分区、楼层时，应用防火材料堵死。三、14、项目管理3.1 目标管理1）工期目标工程地下室单层面积大，人防地下工程区域有后浇带划分为10个区域。因工程地处城市枢纽中心，施工场地狭窄，为合理调配人员、物资，各区域流水施工。工程因分段较多考虑与地下分区点及地上主体部分的综合考虑，先后开工的时间不同，总工程工期按照合同约定时间完成。总的进度计划为：20xx年2月25日开始挖土， 20xx年7月30日前完成顶板工程。2）质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011，确保一次交验达到合格工程，以“用户满意”为最终目标。3）安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，15、工伤事故率控制在3以内。4）文明施工目标严格按天津市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛、无垃圾、保持场容、市容环境卫生，确保达到天津市标准化示范工地。5）环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。3.2 组织机构1）施工项目组织机构在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。现场操作人员全部选用有同类工程16、施工经验的施工管理人员及专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络项目经理技术负责人工长质量员安全员资料员材料员施工队项目组织机构2）项目经理职责1)贯彻执行国家、行业的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2)项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3)做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4)协调好各方面的关系，预见问题，处理矛17、盾。5)建立高效率的通讯指挥系统。6)工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7)组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。8)组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。3）各专职管理人员职责1）技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。2）施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员18、有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。3）材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4）预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与对工程合约进行综合管理。四、施工进度计划与工期保证措施4.1工程进度计划我公司将充分发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“19、抢”工期的概念。4.2进度保证措施4我公司在施工图纸齐全后，组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。4.2.2劳动组织计划：1施工阶段、工种人数配备情况见表2工种搭接本工程采用流水作业施方法，各工种根据工程的实际需要和工序先后，分别进场，工作面相互让开，有机配合，统一调度、平衡，从施工进度计划表上可反映主要工种的搭接时间。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买相应的建筑材料。序号工种施工准备阶段基础底板施工阶段负二层顶板施工阶段负一层顶板施工阶段1木工10601501502瓦工1030-3砼工1060620、0604抹灰工1020-5钢筋工101501501506焊工51620207电工22040408架子工51530309塔吊驾驶员144410合计813804644644.2.3施工机械设备1.施工机械准备：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场布置4台塔吊，以满足材料垂直运输和水平倒运。根据工地现场的实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，计划支撑系统、地下室砼浇筑时采用混凝土汽车输送泵、并用塔吊配合进行砼的浇筑施工。2.材料准备：1）钢材：分部位、工程进度分期进场。（1）20xx年02月26日开始至03月15日前支撑系统钢筋分批全部进场。（2）20xx年04月221、0日开始至05月10日前基础底板及墙柱钢筋分批全部进场。（3）20xx年05月10日开始至07月10日前顶板钢筋分批全部进场。2）水泥：因使用商品砼，根据浇筑部位提前3天与混凝土搅拌站预定。3）木材：模板用材，20xx年03月1日开始进场，根据不同部位不同时间分批进场。4）砂浆：采用预拌砂浆，使用前向厂家报用料计划。5）砖：保证砖的外型尺寸和抗压强度等级满足设计要求。6）模板：模板采用15厚模板，有足够的刚度，重量轻。7）支撑：采用钢管扣件式支撑体系8）脚手架：采用钢管扣件搭设支架、木脚手板。施工前按施工进展情况编制进场计划，提前抄送材料科的，安排运输车辆，确保供应。4.2.4制订合理的方案制22、订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。4.2.5资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精23、良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。4.2.6加强各部门协调施工期间，安排专人负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面24、布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有条。4.2.7定期召开生产例会定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。4.2.8、成立QC小组为了不断改进施工工艺，提高工程质量，解决施工中出现的技术难点和质量问题，所以我公司针对本工程成立QC小组，选取几个有针对性的课题开展活动，避免因质量问题而影响施工进度。五、主要分25、部分项工程施工方案施工测量准备施工测量放线是本工程施工的关键工作，是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。测量工作的重点：测量控制体系的建立、测量管理体系的建立、测量精度的控制、验线制度的保证。由于本工程地下室单层建筑面积大，测量工作是本工程的一个技术重点环节，是本工程的难点之一，为此由项目部技术负责人直接负责，建立测量管理组织体系，这是测量工作顺利实施的基础。仪器选用要求序号仪器名称规格型号数量备注1全站仪索佳SET211032经纬仪苏光J2143水准仪DZS344铅26、垂仪DZJ30025直尺、角尺46塔尺5m37长钢尺50m38钢卷尺5m20注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。1.1.2人员组织：项目经理部配测量工程师1人及4名测量员。测量员必须相对固定而且应该经过培训，持证上岗。根据业主单位、测绘单位移交的控制点，在围墙内侧测放本工程控制网，基坑控制采用外控法，轴线全部引出基坑，并作保护。桩位控制点的保护1）首先桩位控制点必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。1.Om，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500350mm。桩位周围5m范围和其照准方向严禁堆放物资，安放设备。3）测量工程师应将各控制27、点控制点图下发各施工段，使现场人员明确桩位所在。4）资料管理：资料应该真实、有效，清晰、齐全，交接及时。根据建筑安装工程资料管理规程规定标准进行填写。施工测量方法1）基础轴线投测：将已建立的轴线控制网投测到场地中，在场地中检查轴线形成的几何图形，闭合后，根据这些轴线测放出细部轴线及边坡位置线、墙、柱、梁的位置线及控制线，基础放线尺寸的允许误差应在规范允许范围内。2）标高高程控制：用水准仪将高程引测到基坑中，作为控制基础土方开挖、垫层及防水保护层等施工的高程控制依据。向基坑引测标高示意图根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。考虑到施测方28、便，高程控制网，拟布设在现场周边道路及塔吊基础上。在控制点的设置位置，做红油漆做清晰标志3）人防墙、柱的测量垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用全站仪。测量时，严格按规程要求来进行根据工程测量规范，结合本工程现场的实际情况，沉降观测点布设在一层框架柱或剪力墙上，沿建筑物周边1520m布置点位，埋设方式按国家三等水准点标准要求埋设29、，在建筑物周边设3沉降观测基准点。沉降观测点埋设方法图观测方法：1）采用精密水准仪按国家三等水准测量要求进行。2）三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点间采用闭合线路往返测，每次观测应尽可能固定使用同一仪器、同一组人员、气象条件基本相同和同一观测水准线路。3）观测周期：沉降观测在浇筑完二层梁板开始观测，然后每施工一层观测一次，直到主体工程完成，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次。4）沉降观测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。变形监测1)监测目的通过监测可获得基坑的支护结构桩顶水平位移和沉降、支护结构变形、地表沉降等参数，30、并结合周边建筑物沉降、倾斜、裂缝情况进行基坑安全性分析，将其成果及时提供给业主、设计、监理，做到信息化施工，保证工程结构及周边环境的安全，减少施工对周边建（构）筑物、路面及管线等周围环境的影响，从而有效地将施工控制在安全范围之内。通过对该工程基坑监测可以达到以下目的： （1）监视分析工程施工周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节，确保基坑安全；（2）掌握支护体系的受力和变形状态；（3）根据地质条件和施工方法，对附近的建（构）筑物、地下管线等可能受到影响的程度作出评估和提出处理方案，确保它们在施工过程中处于安全的工作状态；2）监测范围及内容根据本31、工程监测技术要求和现场施工具体情况，本监测方案工程按以下要求进行：（1）以该工程基坑施工区域周围地下管线、周边土体和基坑围护结构本身作为本工程监测及保护的对象； （2）基坑周边的土体地面沉降比较明显地反映出基坑围护结构的变形情况和周边环境受基坑影响变形趋势;（3）设置的监测内容和监测点必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，并能全面反映本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；（4）监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据;根据相关规范及设计要求结合现场实际情况，监测内容如下：支护桩顶水平位移及沉降监测；周边建筑物沉降、裂缝、倾斜监测32、；周边地下管线沉降、位移监测；水平位移监测部分。3）基坑监测依据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009的规定，根据设计要求及基坑的结构设置监测点。沿支护桩顶部1520米左右布设一个监测点。把观测点固定好后涂上红油漆。（1）对基坑水平位移监测拟采用建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009中2级精度电子全站仪测量。本工程采用全站仪，精度为2（2mm+2ppmD）。水平位移采用极坐标法。以工作基点为原点，监测水平位移点的位移。利用全站仪观测每个水平位移监测点的坐标值，与原始数据比较，差值即为点位的累积位移值。（2）每次监测时使用用同一仪器，固定监测人员，并定期检查监测基点的稳定性。33、（3）检测周期第一阶段，基坑开挖至离地表面3.7米深处，每两天监测一次，预估监测10次。第二阶段，基坑开挖离地表面5米深处至基坑底板施工完毕，每天监测一次，预估监测60次。第三阶段，主体基础底板施工完毕至新建建筑主体施工至0，每周监测一次，预估监测10次。当新建建筑主体施工至0时停止监测。预估共监测80次。监测期间，如基坑出现异常情况，及时通知甲方与监理。4）基坑周围道路和周围建筑物沉降监测部分（1）基点的布设根据现场实际情况，在漏斗区以外布设沉降观测基点3个（包括工作基点）（2）沉降观测点的布设建筑物布设沉降观测点24个；周围道路布设沉降观测点6个，周围道路的监测点布设在距离道路边线12米处34、。（3）观测方法及其测量仪器对建筑物沉降观测采用建筑基坑工程检测技术规范GB504972009中等精密水准测量观测方法，以得到可靠的建筑物沉降数据。沉降观测作业方法采用独立闭合环线路施测，且线路尽量固定，观测结果应满足有关规范的要求使用NA2 精密水准仪，每次观测前均对仪器进行检校。（4）检测周期同上，观测期间，每出现异常情况，如果发现某观测点沉降速度较快，观测点间差异沉降量较大，墙体出现结构裂缝，应及时以通报形式通知甲方，并增加检测次数，并分析原因，为采取措施提供依据。5）水位监测（1）观测井采用与降水井同等的施工材料和方法。（2）水位孔的布置：水位观测井设于基坑围护墙外12m处，沿维护墙435、0米布设一孔，均匀布设在基坑的两侧，共布设9个监测井。（3）水位的监测方法：基坑开挖前10天进行降水，基坑开始降水前测出初始值。采用钢尺水位计观测地下水位的变化。6）支撑柱的沉降监测监测方法和监测周期具体见基坑周围道路和周围建筑物沉降监测部分7）监测报警值（1）基坑变形检测报警值达到规定值的90%。序号监测项目日变化量累积变化量1支护桩顶水平位移监测5mm40mm2支护桩顶竖向位移监测4mm20mm3支护桩测斜监测5mm80mm4水平支护构件内力监测-70%-80%5基坑外观测井水位监测50cm100cm6周边道路路面5mm40mm（2）周围环境和建筑物的沉降值达到规定值的90%或出现突然沉降36、。（3）基坑围护结构接缝出现带压渗漏，且已经采取措施但效果不明显。（4）基坑开挖面出现带压渗漏，且已经采取措施但效果不明显。（5）基坑开挖面出现带压带泥渗漏。8、监测人员本工程监测设立项目组，人员配备如下：职务姓名项目负责现场测量数据整理数据审核一般包括工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、沉降观测记录及施工测量放线报验表，资料填写须符合天津市及创优的有关要求，并及时报验归档。（1）施工测量日志测量负责人要按时记录施工测量日志，并保证其真实性。（2）仪器检定合格证在开工前报监理单位。（3）测量计算数据测量计算数据分类装订，并附有必要的图及文字说明。（4）测量成果记37、录5.2桩基工程止水帷幕、支护桩结构及工程桩已完成。降水工程施工1.依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，根据设计图纸，本基坑降水采用大口径井点降水方案。坑内设疏干井，坑外设观测井。降水井平面布置图降水井成井直径800mm，管径500mm。降水井，井深共 眼；滤管采用预制无砂混凝土井管。在止水帷幕外侧设观察井，成井直径800mm，管径500mm，井深12m，共设16眼。基坑开挖前应全面降水，以保证开挖土面无明水，降水井的水位保持在低于基坑开挖深度处。2. 降水井监测为了达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：、在降水井施工过程中，及时采取含38、水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。3.降水工期本降水工程降水井成井施工20天，降水至少15天后开挖第一步环梁之上的第一步土方。施工支撑梁期间不间断降水，观察水位处于槽底标高以下39、1m，后开挖第二部土方。4.排水措施在基坑内的降水由基坑中部的井导向四周的井，再由四周的井排入基坑周边排水沟，经由排水沟汇流到沉淀池，经沉淀后排入市政管道。5底板降水井处理详见”xx42号楼、54号楼工程基坑降水及土方开挖专项施工方案”。详见”xx42号楼、54号楼工程基坑降水及土方开挖专项施工方案”。详见”xx42号楼、54号楼工程基坑支撑结构施工方案”。人防地下室底板施工基础底板施工流程图垫层施工防水层施工水电预留预埋上皮钢筋绑扎下皮钢筋绑扎墙柱插筋绑扎桩位、小应变下皮钢筋验收上皮钢筋验收工程桩处理支底板水平施工缝墙模、坑模隐蔽验收砼浇筑准备砼浇筑、养护防水施工方案：1、 防水主材：本工程40、的地下室防水底板、外墙采用4厚SBS改性沥青防水卷材（型）防水层；地下室顶板在室外有种植区域（一级防水），为4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（应符合国标标准）+3厚SBS改性沥青防水卷材（型）防水层；地下室顶板在停车场和硬质铺装区（一级防水），为3+4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（型）防水层。桩头采用水泥基渗透结晶。2、 防水辅材：附加层采用3厚SBS防水卷材3、 施工机具准备包括清理基层用工具，卷材铺贴用工具和辅助加热专用工具，必须配备的机具。机具名称用途吹风机清除基层灰土喷灯卷材搭接处受灰尘污染处理用或特殊部位加强粘合用手持压轮特殊部位密闭粘合小平铲清理基层用扫帚清扫卷层用卷尺50米41、 度量尺寸盒尺5米 度量尺寸剪刀裁剪卷材用壁纸刀裁剪卷材用弹线盒弹基准线用毛刷涂刷基层处理剂用消防器材施工现场消防安全4、 基层准备1）垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平、压光兼作找平层，找平层充分养护，表面干燥、要求含水率不大于9%，用1m1m油毡覆盖一小时无水滴为合格，再进行防水层施工。基层坚实、平整、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查。2）平立面、交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致，平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；3）穿出基层的构件需安装完成后方可进行防水施工；4）底板砼垫层应无明水，基层应干净；侧墙及顶板基层应干燥、干净。6）消防安全准备：做好消防、安全准备42、工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通5、施工工艺流程：地下室底板卷材防水：基层清理验收基层桩头涂刷水泥基渗透结晶涂刷冷底子油铺贴厚SBS改性沥青卷材附加层大面积SBS改性沥青防水卷材大面积施工卷材收边和搭接边的封边处理验收保护层施工。侧壁及顶板卷材防水：基层清理验收基层涂刷冷底子油铺贴厚SBS改性沥青卷材附加层大面积SBS改性沥青防水卷材大面积施工卷材收边和搭接边的封边处理验收保护层施工。6、施工方法1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。2)基层处理：基层应干爽、清洁、均匀及不含松动颗粒、尘埃、浮浆皮、油43、脂、袖、污渍或其他杂质。阴阳角处和基层转角处应随找平层施工做成45折角，若为圆弧，圆弧半径为50mm。3)基层验收:基层处理符合要求后，应请监理工程师验收，并办理隐蔽记录。4)涂刷基层处理剂：基层应干燥，在基层表面较潮湿时，应涂刷湿固型胶粘剂或潮湿基面隔离剂。基面处理剂的拌制与施工应符合下列规定：基层处理剂应与卷材及胶粘材料的性质相符合；基层处理剂采用喷涂法或刷涂法施工，喷涂、刷涂应均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。5)附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件、及后浇带处必须有附加层。附加层宽度不小于500mm，在由三个组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角，以及防水容易被从外侧44、损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。6)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、敲边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差-10mm。7、卷材铺贴要点1)铺贴改性沥青防水卷材宜采用热熔满铺法施工，并应符合下列规定：用火焰加热器加热应均匀，以卷材表面沥青熔融至光亮为宜。不得加热不足、过分加热或烧穿卷材。厚度小于3mm的卷材严禁采用热熔法施工；搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜，溢出的沥青宽度以2mm左右并均匀顺直。2)铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。3)从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部45、位应采用空铺法施工，如底板侧面。卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并将顶端临时固定。临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆找平，并粉刷石灰浆。4)地下室底板及顶板结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。两层卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。5)结构底板垫层混凝土平面部位的卷材施工可采用空铺法或点粘法，侧墙、顶板结构混凝土部位的卷材应采用满粘法。卷材采用空铺法、点粘法施工时，其周边部位和点粘部位应按设计规定的位置及面积与基层粘结。6)46、铺贴卷材时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得产生扭曲和皱折。7)卷材搭接处和接头部位必须粘贴牢固。接缝口应用材料性质相同的密封材料封严。8)铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。9)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。10)铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 1/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。11)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工中途下雨、下雪，应做好已经铺47、贴卷材的防护工作。12)上层卷材铺贴：铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 1/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴，其余同底层卷材铺贴。13)验收：防水施工完成并自检合格后，请监理工程师验收。验收合格填写隐蔽记录并签字，及时进行保护层施工。14)保护层施工：本工程地下室顶板防水卷材保护层为C20细石混凝土，保护层厚为70mm；地下室底板防水卷材保护层为C20细石混凝土，保护层厚为50mm；地下室外墙防水防水采用50mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材保护层；砖胎膜侧面防水卷材保护层采用25mm厚的水泥板。8、防水细部节点处理细部节点（阴阳角及其立面及水平面的转角处、施工缝、变形缝、后48、浇带、穿墙管道根、预埋件及其突出水平面的相关细部以及突出水平面的相关部位以及防水层及附加层密封的部位主要是搭接缝（俗称接封口）和卷材末端收头，是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证防水系统的整体性及密闭不透水性。因此细部节点附加层卷材粘贴完成后经检查质量合格后，即可进行主体防水卷材的铺设和粘贴。基础卷材防水做法：阴阳角做法集水坑做法穿墙套管永久做法卷材末端收头作法9、保护隔离层施工水平面采用刚性保护，卷材铺贴完成并经检查合格后，应将防水层表面清理干净，对防水层采取保护措施并根据实际要求进行防水保护层施工。本工程保护层采用细石砼和20mm水49、泥板保护层。10、防水混凝土施工缝技术措施1）地下部分结构外轮廓墙体，底板上500mm高水平施工缝处留一道封闭钢板止水带。 2）地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的穿墙螺栓，止水片规格为60mm60mm4mm。3）后浇带处水平及竖向施工缝，采用留企口缝方法，保证混凝土防水效果。4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。5）地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼钢管制作，以保证混凝土防水效果。6）遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内。11、混凝土的养护防水混凝土终凝后应采用保温材料立即进行养护，养护时间不得少于14d。12、桩头的防水施工1）桩头清理：桩头部位50、的表层应平整，无松动石子，高出部位应剔凿平，桩头阴角处做八字角，桩头表面用吹尘器吹净,基层应粗糙，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，无论新旧混凝土均用水浸透，但不能有明水。2）基层清理：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清理一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。基层表面应平整干燥，无孔洞、裂缝、阴阳角圆弧形光滑无死角。3）桩头涂刷水泥基渗透结晶型涂料：施施工刷涂时需用半硬的尼龙刷，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂刷范围桩外围大于250mm，涂刷厚度不小于。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。涂刷第二层时，一定要等51、第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干应先洒些水。施工最好选择早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。对水平面或阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。4）养护：用喷雾器灌入净水，每天喷水不少于3次，连续2-3天，天气过于干燥调整成5-6次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，施工后48h内为避免雨淋、烈日暴晒、污水污染，使用湿草袋覆盖较好。地下室地板钢筋工程（一）概况基础底板厚6HRB400，直径16mm大于以上采用滚轧直螺纹连接；板底钢筋保护层厚度为5cm，按图纸设置后浇带。（二）施工前准备1）钢筋进场时，应附有厂家的质量52、证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（三）钢筋的加工1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求53、，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5）级圆盘钢筋加工前，应先采用机械调直去锈。6）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。7）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。8）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（四）钢筋安装1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（54、电渣压力焊、电弧焊）、机械连接接头，必须遵守专项操作规程，质量符合规范标准。a、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板将梁柱位置弹出墨线钢筋搭接位置后再分出底板筋间距、集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。b、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。c、地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。d墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖55、向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。i、人防底板设A6500拉结筋梅花形布置，拉住最外层受力钢筋。2）接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，其同一截面接头的数量如下图： 5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过2556、%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。5）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。6）箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。（五）钢筋定位措施1）水平钢筋定位底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端与底板上层筋绑扎连接，上端用定位箍固定。板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳57、，以确保上部钢筋的位置。梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。2）竖直钢筋定位：墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子“”进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。柱钢筋:框架柱合模以后58、，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。3）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。(六)质量要求钢筋工程严格按省优工程要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（m59、m）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板人防底板模板工程(一) 模板体系本工程地下室底板外模板采用砖模，浇筑底板时预留支撑点。地梁、深电梯基坑及其他浅基坑外模采用素混凝土浇筑，内模采用多层板，钢管和木方进行支撑。施工后浇带处利用铅丝网加模板体系分隔(二)模板支设1、钢筋支架通过扎丝与模板绑扎牢固，最后由斜撑钢筋将整个模板与支架固定。混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌1皮砖，上铺模板，防止水或杂物进入后浇带，底板做一道自粘防水卷材；内墙的60、后浇带支设方式同外墙支设方法。后浇带内钢筋刷素水泥浆防锈。底板后浇带如图所示：2、基坑模板如下图。底模上留出15cmx15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。底模按每用一根25钢筋与底板钢筋焊接，用以支撑钢管及解决底模的抗浮。同时上部每平方米堆放1吨的配重。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示。3、地下室外墙水平施工缝处理详图如下。人防底板混凝土施工基础砼采用抗渗商品砼，抗渗等级为P8，采用输送泵泵送。按照后浇分10个区，基础混凝土每区一次性浇筑，砼浇筑完毕后表面用61、木抹子反复搓平压实，混凝土初凝开始至终凝前，采用磨浆机对找平收面的混凝土再次磨平压光，砼浇筑高度控制以侧模和中部钢筋标志筋控制。采用插入式振动器振捣。振捣时要做到快插慢拔，以防发生分层、离析及造成空洞，混凝土应分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过振支棒长度的1.25倍;振动器插点要均匀排列,可采用分列式或交错式;振动器距离模板不宜紧靠,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管、吊环、预埋件等；在振捣过程中若发现模板有异样，则应立即停止振捣，等木工加固后方可继续浇捣。.3基础底板混凝土的浇筑及质量控制：由于地下室底板混凝土浇筑长度较大，底板厚度在600mm，采用大体积混凝土施工方法进行混凝土浇筑质量控制，采用大62、体积混凝土施工规范提供的推移式连续浇筑施工方案。1）大体积混凝土推移式连续浇筑施工采用自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度不大于500mm。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。根据本工程大体积砼的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积砼的浇筑。斜面分层厚度不宜大于500mm，遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工原则；每一层面砼振捣在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响砼的施工质量。2）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中63、，会产生较多的泌水和浮浆，影响浇筑质量。在本工程中，先将泌水排入后浇带集水沟内，在流入临时集水井后统一抽至基坑外。3）混凝土浇筑形成的坡度控制在1：6左右，针对此坡度设两道浇筑带，每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离模板不大于200mm。5）为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一64、般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次振捣。1)浇注完成设计标高后的混凝土，由专门抹面人员收面找平。2)浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，采用磨浆机对找平收面的混凝土再次磨平压光，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝。1）温差控制大体积混凝土施工关键控制点之一是温差控制，除在混凝土材料及配比上采取有效措施外，对浇捣成型的大体积混凝土采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋来进行保湿、保温控制。2）混凝土养护本工程大体积混凝土采取覆盖塑料薄膜，根据天气情况可再加盖一层麻袋、浇水养护14天。如遇气温比较底时，采用在大体积混凝土表面储水养护的方式降低砼表面与内部的温差65、。3）混凝土测温根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端钢板焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。按个/600m2布置，可根据梁、板及承台的分布情况，布置在具有代表性的位置处。测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四66、小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。.4质量标准及质量保证措施。质量控制流程如下图所示：清理现场、文明施工养护质量评定记录自检记录炎热天气定时浇水木工、钢筋工跟班保证质量根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施操作人员参加垂直、水平运输机械设备模板、钢筋、砼工序交接出具材料合格证、作复试学习操作规程和施工规范学习图纸和技术资料制定保证混凝土质量措施准备工作确定混凝土配合比准备试模和坍落度桶检查脚手架及通道书面交底技术交底专业会签浇筑混凝土时留人看模申67、请浇筑令浇筑混凝土执行验评标准岗位分工、操作挂牌执行重量配合比不合格的处理（返工）及时覆盖施工记录资料整理.5质量保证措施1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度及入模板的温度。3）严格控制每次下料的高度和厚度，在基坑处混凝土应浇筑应在基坑模板两侧对称均匀浇筑。4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表68、面无气泡泛起为止。6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10）处69、于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用木模板包起来，防止阳角被碰掉或碰坏。 11）在混凝土浇筑完毕后，做到工完场清。.6大体积混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束70、时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。减小大体积混凝土与约束体之间的相互制约，以永久性伸缩缝的方式，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，从而减小了约束应力。采取措施控制混凝土与约束体之间的相对温差，控制混凝土的收缩71、应力，改善配筋，提高混凝土的抗拉强度等，都能控制混凝土的裂缝。对于大体积混凝土结构的施工，仅通过设置后浇带或掺加微膨胀剂的方法是不足以完全消除混凝土的温度裂缝，而应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑，从工程结构的方案设计、材料性能、施工工艺、养护方法等方面采取综合治理措施，才能确保混凝土的施工质量，预防各种混凝土裂缝的出现。根据我单位在大体积混凝土施工方面经验，主要从材料的选择、施工工艺以及养护方法等几个方面综合加以控制。1)材料方面在拌和水中加入冰块降温等措施，降低混凝土的入模温度，减小混凝土的内外温差。粉煤灰具有微珠润滑效应及明显的减水作用，可提高混凝土的和易性72、体积稳定性、密实性和抗化学腐蚀性，同时有具有提高混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等方面的作用。通过在混凝土中掺加适量的粉煤灰来改善混凝土的性能。另外，还要在混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂，以延缓水化热的释放速度、推迟温峰出现并延长混凝土的凝结时间。减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。通过试验选择合理的砂、石级配，并严格控制泥含量。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。按照设计要求加入高性能膨胀剂，减少73、混凝土的收缩。2)施工方面严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。分层浇捣，逐步推进，防止振捣过程中出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。对较长结构的混凝土浇捣时，以后浇带与膨胀加强带为界分成几个区域，分块进行施工，每一块采用泵送商品混凝土一次浇筑成型。合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。要重点把握好混凝土流淌的最近点和最远等边缘部位，不能漏振。高频振动棒应尽量垂直插入，快插慢拔，插点交错，均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应深入下一层约5074、mm，以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水泥浆，混凝土不再冒气泡、不再明显沉落为度。采用二次振捣技术，在浇注混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。改进施工工艺，进行二次震捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。当混凝土长度超过规范的最大间距时，不采用分段设缝的处理方法，而且在混凝土75、中掺入一定量的微膨胀剂，通过混凝土的微膨胀使其在结构中建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力。为充分发挥其膨胀效能，适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14天。在浇注混凝土初凝前，开始对混凝土表面进行二次压光，以减少收缩变形所引起的表面裂缝。对于底板混凝土，优先供应底板中间混凝土，使中部混凝土高于周边混凝土，使泌水随混凝土浇筑流向两侧。(1)混凝土试块制作a 抗渗砼试块每500m3留置一组，抗渗试块尺寸A150mm，一组6块，养护条件同上。b同一配合比砼每100 m3砼取样不得少于一次。c 用于检查结构构件检查砼质量试件，应在76、卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需要量的1.5倍，且不小于 m3。d 每次取样应至少留置一组标准养护试件，600/天的同条件养护试件一组。(2)混凝土的养护好的养护措施即能起到防止混凝土失水，又能确保控制混凝土内外温差，从而控制温度裂缝出现。我们安排专人负责，根据测温记录和气温陡降及上升情况及时调整养护措施。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25度，温度陡降不大于10度，如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。a 砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人在砼表面用塑料薄膜和麻袋覆盖，塑料薄膜及麻袋77、之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。b 砼强度达到Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。人防地下室结构施工、钢筋工程1、技术准备1）上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。2）保护层的确定以及加工预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，水泥砂浆配合比1:2，并注意养护（基础底板、梁钢筋垫块100100100用C35素混凝土制作）,梁柱墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度根据图纸说明确定：A、主筋保护层主筋直径。B、基础外墙、基础、地下水池、室外顶板等迎水面为40mm。C、梁、柱78、中箍筋保护层厚度15mm。D、板的受力钢筋保护层20mm，E、板、墙分布筋保护层厚度20mm。3）编制钢筋配料表和绘制钢筋接头位置图。4）地下室钢筋连接方法：基础钢筋D16mm全部采用滚压直螺纹连接，D16采用20#铁丝绑扎。5)钢筋接头的位置受力钢筋的接头应设置在受力较小处。受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%。当采用机械连接接头时在任一机械连接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50% ，且同一根钢筋在搭接区79、域内不得有两个接头。在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于 100mm和 5倍的纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。现浇钢筋混凝土楼板板顶钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板底钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中 1/3 范围内搭接。板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2 梁宽，或墙宽。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。主次梁相交处次梁底筋应贯通。2、材料准备1）钢筋的检验与存放在施工前，根据施工80、进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。每批钢筋选5%作为外观检查。对于钢筋接头每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。2）钢筋加工钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目质检员、预算员审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商81、对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人、预算员审核签字认可后，开始加工。已加工好的钢筋成品要按部位、分段和构件名称编号堆放，并有挂牌标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3）绑扎铅丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3、机具准备1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；2）现场需配置套丝机和套筒连接检测设备4套，直螺纹套筒数量充足齐全。4、劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划安排好。.2钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎1）工艺流程2)施工要点A、墙筋绑扎前在两82、侧各搭设两排脚手架，每步高度米，脚手架上满铺脚手板。B、绑扎前先立梯子筋对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。C、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。D、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。E、剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。F、绑扎铅丝一律朝向墙内，不得朝外。G、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要83、在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。H、墙体受力筋为一次预埋到位，部分需连接部位接头采用绑扎搭接，接头位置详见下图。在搭接范围内水平筋不得少于三道。I、用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。L、为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，如图所示。M、浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体插筋，应在每根钢筋上加塑料套管或用塑料绑扎。N、人防门框墙洞口加筋施工，墙中设6450*450拉住最外侧受力筋和箍筋。3、柱筋绑扎1)工艺流程连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋2)施工要点A、84、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，柱子的搭接见图：B、柱纵向钢筋接头位置:同截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。C、箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。D、框架柱箍筋加密区，柱根加密区长度取不小于柱净高的1/3，柱上部加密区取不小于柱长边，不小于柱净高的1/6且不小于500mm。箍筋加密间距取柱纵向钢筋的8倍和100mm中的较小值。E、立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。F、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。85、箍筋弯钩不得在柱子的一个角上，应四角平均按间距布置。4、梁钢筋绑扎1) 工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。2)施工要点A、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；B、主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。井字梁主筋布置原则：长跨方向梁主筋放于短跨梁主筋上部，并在相交处每侧设置附加箍筋3850。 主次梁连接节点处除要求在主梁设置吊筋外，尚应在主梁两侧各设置附加箍筋。C、主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两86、层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。D、梁上穿管时须征得设计人员同意。 5、楼板钢筋1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2）施工要点A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 D、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，两根钢铁筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位87、置，在两层钢筋间加设马凳，用C16制作，每平米不少于一个。 E、板上部筋绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示：F、板中预埋电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置，预埋电线管应置于板截面高度的中部，当管线横穿板跨时，置于板跨度中部 1/3 范围内，当两条管线平行放置时，中间净距100mm。G、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。H、双向板筋的铺设原则：短跨底部钢筋在长跨底板筋的下部，短跨上部钢筋在长跨上板筋的上部。I、在现浇板上砌有轻质隔墙时，应根据层高及板跨度情况88、，在板内下侧沿墙方向加设2C143C16通长钢筋，钢筋两端锚入支座内长度应满足锚固长度要求。6、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程铺设楼梯（坡道）底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋（坡道上皮钢筋）安装踏步板侧模验收浇筑砼2）施工要点A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B、绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。中间休息平台钢筋与梯段一起施工。C、底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的要求。本工程凡直径20的钢筋均采用滚轧直螺纹连接或焊接连接。机械连接A级标准，钢89、筋直径18以下的钢筋采用绑扎接头。1、直螺纹连接1）连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手40出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各6套数量随时增减2）施工要点A、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；B、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。C、钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔90、标记，以防钢筋接头漏拧。3）注意事项A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；C、连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4）检查连接质量与试验A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头连接质量。C、接头试91、验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。D、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。E、钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。2、绑扎搭接楼板及墙体18以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表(人防与混凝土验收规范取大值)钢筋类型纵向受拉钢筋最小锚固长度LlaE纵向受拉钢筋最小搭接长度LlE级23d28dII级29d35d级34d41d1、钢筋接头滚扎直螺纹连接 A、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均92、应满足强度要求；试件抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度。B、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。C、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的拉伸试验不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。D、接头质量必须符合其技术规程和施工规范规定。2、钢筋制作1）箍筋及拉筋：严格钢筋下料及加工93、尺寸，加工时保证弯钩平行，箍筋及拉筋末端作135弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的10D且不小于75mm。2）级钢筋末端作135弯钩，其圆弧弯曲直径D应大于钢筋直径的倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的5倍。3）级钢筋末端需作弯折时弯曲直径D不宜不于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于35d且不小于250mm。4）钢筋切断如发现钢筋有开裂、缩头或严重的弯头必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。5）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。6）钢筋锈蚀的如除锈后仍留有麻点者不能作为原规格使用。 3、钢筋的绑扎1）钢筋交叉点应扎牢。绑扎扣端头要朝向构94、件内。2）梁柱的箍筋，应与受力钢筋垂直（除设计有特殊要求外）；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于25d且不小于200mm。4）一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，且应满足设计要求。 5）钢筋保护层应符合设计要求与规范规定。6）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。7）允许偏差表：编号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检95、查4骨架的长度106受力钢筋间距10尺量两端、中间各取一点，取最大值排距57绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查10保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板35.7.2模板工程模板及支撑体系确定1)地下室外墙模板：地下室外墙有直墙和弧形墙，墙模采用18厚木胶合板，竖向背楞采用50100木枋或48钢管拼条，拼条间距为200mm，水平大楞采用大楞选用248钢管，在弧形墙部分将48450按照墙体弧度加工成弧形，并做好标记，明确使用位置，分别堆放，禁止混用；采用M16对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在中间加焊6060496、的止水片钢板，止水片钢板要满焊，因地下室外墙较高，为了防止螺帽崩裂，对拉螺栓全部使用双螺帽。螺杆间距为横向400mm，竖向为450 mm。为保证墙体的截面尺寸，应在墙底部和对拉螺杆位置焊好限位钢筋，限位采用钢筋梯子筋，以起到保证整体模板平直和保证墙体厚度的作用。对于地库外墙部分墙体，其加固用的对拉螺杆必须焊有止水片，并加堵头。地下室外墙支模示意图2）地下室内墙模板：墙板模板采用18厚多层光面木胶合板、背楞选用50100mm木方250布设，大楞选用248钢管用16对拉螺栓450（竖向）400（横向）拉接固定，墙厚大于300mm的剪力墙，下面4排对拉螺栓设双螺帽。对拉螺栓穿过PVC管，模板拆除后对97、拉螺栓可重复利用。3）楼板模板：a、面板采用18mm厚的胶合板，次龙骨用80100 mm白松木方，间距500 mm，主龙骨用双根48的钢管。b、阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。C、竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距100 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。板模板支设图4）柱模板: 框架柱小梁采用50X100木枋，间距300mm；边长小于等于600600mm柱，使用2483.5钢管、M12对拉螺杆形成抱箍进行加固，间距为400500mm；大于600600mm900900mm柱，使用2483.5钢管、M14对拉螺杆形成抱箍进行加固，间距为40050098、mm; 大于900900mm柱，使用2483.5钢管、M16对拉螺杆形成抱箍进行加固，间距为400500mm。打顶板砼时，在距柱边（净距）170mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。柱模根部用1:2水泥砂浆堵严，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条,防止跑浆；圆柱定型钢模板在场外加工。柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。框架柱支模示意图如下图： 框架柱支模示意图外墙壁柱模板示意图柱模板支撑示意图5）梁、板模板：采用定型木胶99、合板，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定（梁跨在4m以内的，每面制作一块，4m以上的每面制作两块）。梁、板模板均为18厚木胶合板，梁板模板支撑采用满堂钢管（483.5钢管）脚手架。梁下小横楞间距300，大横楞（两根钢管）顺梁轴方向布置，间距约为（梁宽+500)，立杆（主次梁接点下立杆为2个早拆头，其余立杆为普通架管）间距：（梁宽+500)1200(1000顺梁轴方向），水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面不大于200。板下横楞（483.6钢管）间距600，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000，立杆间距10001000，水平杆步距约1500，扫地杆距楼地面200。梁高100、在600-900mm时设14对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设14对拉螺杆两根，纵向间距按500mm设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。梁底模按照设计及规范要求，按照梁跨度的13起拱。梁模板支设图6）楼梯模板：楼梯应根据设计实际层高放样，找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁模板或楼梯底板并完成楼梯的支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板的三角木。楼梯模板的施工缝设置在到上跑的1/3处；为了保证101、踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。平台模楼梯底模楼梯侧模三角形木楔踏步模板50*100木楞35048钢管50*100木楞30050*100木楞300楼梯支模示意图 楼梯模板示意图7）后浇带底模板a、顶板后浇带模板自成支撑体系，以后浇带中心向两侧平均设置4根立杆（三跨），立杆垂直后浇带方向间距L、横杆步距与后浇带两侧梁板处同方向立杆间距相同，立杆沿后浇带方向间距为L/2；在后浇带浇筑完成后方可拆模。 b、后浇带模板支撑与在同一立面内的立杆通过横杆和斜向支撑杆件联系起来，横杆搭接长度不小于1000mm，不小于2个扣件。c、在底板及顶板后浇带两侧混凝土浇筑完成后，尽快清理后102、浇带内的浮浆、散落的混凝土及杂物，覆盖一层密目防护网及一层木模板，防止在后续施工过程中落入杂物。8）导墙模板支设吊模，模板采用18厚光面胶合板，背楞选用50100mm木方200通长布设，小楞选用5050mm木方300mm布置，大楞选用248钢管，弧形墙部分钢管做成弧形，支撑采用48钢管水平400竖向300布设，固定于底板支撑脚筋上。模板下口在上层底板钢筋焊设模板定位钢筋和支撑脚筋，定位钢筋采用三级20钢筋300布设，并要对定位钢筋标高进行测量，保证标高准确，支撑脚筋采用三级25钢筋300布设。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证反梁宽度的准确，在侧板上口每500mm距离钉50100mm拉结方木。103、9）砖胎膜砌筑及粉刷、混凝土侧模板施工a.砖胎膜砌筑及粉刷的施工:砖胎膜砌筑及粉刷的施工工艺：测量放线、定标高人工配合机械挖槽人工清土、平整浇筑底部垫层放砖胎膜线试摆砖样砌砖胎膜砖胎膜加固墙外侧土回填场地平整基础底板垫层粉刷抹灰。b.施工时注意事项：在垫层上放出砖胎模线，（筏板、梁、基坑外轮廓防水层及保护层厚度+抹灰层厚度），砖胎膜采用240mm厚墙砌筑，确保构件尺寸。采用Mu10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。24小时后方可填土打夯，砖胎膜高度超过1200mm，必须增加斜撑回顶后方可进行回填。采用1:2水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工104、现场实际情况与设计有出入时，经设计单位同意后方可变更施工。c.地梁侧素混凝土模板、板垫层的施工混凝土侧模板施工工艺：测量放线、定标高人工配合机械挖槽人工清土、平整浇筑底部垫层放线模板安装验收浇筑混凝土侧模、基础底板垫层。10）电梯基坑及集水井吊模次龙骨间距150mm，主龙骨间距300mm，架体支撑立杆间距同主龙骨，立杆底部平放通长50100mm木方，斜撑按坑对角方向上下贯通布置。上口沿坑长边方向间距500mm焊接直径25mm钢筋与底板钢筋连接，并压重物，防止集水坑上浮，坑底间距1000mm开直径50mm洞，作为排气口，洞口底部固定钢丝网 防止混凝土上浮。电梯井及集水坑模板支设平面图20mm厚木105、胶合板基坑一次性浇筑模板支设图1)侧模：在混凝土的强度能保证结构表面及棱角不因拆除模板而受损的前提下，方可拆除，拆除时混凝土强度不小于1.2Mpa。2)底模：应在混凝土强度达到规范及设计要求后，才能开始拆模，具体拆模时间须通过拆模试块试验数据掌握和确定，底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁、板、壳8758100悬臂构件1003)模板的拆除顺序和方法按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故106、，待模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆除下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，整齐堆放待用。4)早拆体系应用在结构跨度较大，层高较高，在工期紧、任务重的条件下，为实现科学合理的投入、使用周转料具这一目标本工程主、次梁、楼板模板支撑架采用早拆体系。（1）微调螺栓是实现早期拆模加快料具周转使用的专用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有调节支撑高度的功能。可调头的托杆插入钢管立杆，使钢管上口顶住调节螺母，以达到调节支撑高度的目的。(2)早拆模板体系的施工工艺跨度较大将梁、楼板模单独支撑，每跨梁下间距1200mm(普通钢管架为100107、0mm)设置一道顶撑。支模工艺流程为：放线安放立杆安装微调螺栓支梁模（使其单独支撑）支撑体系如下图所示：5.7.3混凝土工程混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目经理牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。为保证商品混凝土的供应，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质高、服务质量好的混凝土供应站报业主、监理认可。5.7.3.1砼配合比本工程采用泵送商品砼，砼除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级。砼配合比由混凝土供应站通过试108、配确定。1.对水泥的要求混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。2.对砂石要求根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为120，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1109、:3的要求。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。的中砂。3.对外加剂及掺合料的要求为确保混凝土的体积稳定性、增强混凝土的和易性，改善水泥石中的毛细孔数量和分布状态，提高混凝土表面的观感质量，在混凝土中按照设计要求及相关规范标准添加外加剂及掺合料。5.7.3.2泵送砼施工本工程采用输送泵泵送，地下室采用1台混凝土输送泵，2台汽车泵（需要时增加1台汽车泵配合浇筑）；主体时采用2台混凝土输送泵浇筑，2台汽车泵（需要时增加1台汽车泵配合浇筑）；及时安排好操作人员，110、并对作业班组进行技术交底。1.将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。2.混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员持证上岗。3.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆或泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法111、润滑混凝土泵和输送管内壁。润管用的水和砂浆用料斗盛装遗弃，不得用于结构混凝土施工，混凝土结合层应另外选用同配比的无石子砂浆。4.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力（一般不超过200bar）和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送砼时，料斗内砼必须保持200mm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反112、转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5.当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取如下措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行113、慢速间歇泵送。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段而引起阻塞。同时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7.板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.7.3.3砼浇筑：1剪力墙、柱子混凝土浇筑：（1114、）浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润。事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好30振捣棒。（2）在墙与柱、墙与墙的混凝土强度等级不同时，施工中应先浇筑混凝土强度等级高或是有抗渗要求一侧的混凝土，再浇筑强度等级较低或普通混凝土，钢板网两侧的混凝土高差不宜超过500mm,避免高差过大，混凝土产生较大侧向压力，使钢板网移位、破坏。这样在不同等级混凝土或不同功能要求混凝土间有隐含施工缝；可采用5mm*5mm钢板网片叠合二层，紧贴铁丝网的外侧用16水平钢筋25的竖向钢筋焊结成钢筋网片绑扎在墙的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含115、施工缝的铁丝网片、钢筋等材料不再拆除取出。（3）浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，以防止漏浆。（4）通知搅拌站发送两车砂浆，砂浆配合比与混凝土成分相同，第一车砂浆用来润管，完毕之后将之遗弃。第二车砂浆用于施工缝处座浆。（5）以角部为起点，在根部浇筑5-6cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下混凝土。（6）砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。（7）剪力墙混凝土浇筑分层厚度为4116、0cm，采用标尺杆严格控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。混凝土浇筑分层控制图（8）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下（采用30振捣棒），棒移动间距可控制在30cm左右。薄墙和钢筋密集的梁柱节点采用30棒进行浇捣。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振117、或过振。（9）为保证混凝土密实，剪力墙下层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒时，即可认为振捣时间适宜。（10）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 振捣棒插入下层混凝土示意图（11）粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。（12）注意在混凝土浇筑中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏。2.楼梯砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续118、向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.梁、板砼浇筑：先浇筑梁砼，待梁砼浇至板模下口100mm时再统一浇筑砼，对于一般单梁砼采取从一头至另一头浇筑顺序，对于梁采取斜面分层浇筑法，分层厚度为300mm，用插入式振动棒振捣，板砼依次从一边向另一边浇筑，用平板振动器使用其密实。梁、板由较远的一端向较近的一端推进，浇筑时以1.5m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前；砼浇筑前应先清除模板内杂物且充分湿润，梁砼应分层下料，梁水平分层高度300mm。当柱砼等级高于梁板砼等级时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级采用塔吊单独吊运浇筑，柱子四周采用钢丝网与梁板进行隔离。4.119、楼板混凝土浇注平整度控制1）引测标高时，水平仪的后视点必须是测量组提供的水准点，所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。2)钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。3)楼板浇筑砼前，在柱竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。竖向钢筋采用箍筋点焊固定，以防标高点位移。4)楼板砼浇筑时，标高点之间拉细丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面标高。5)砼振捣时，先用插入式振动器振捣，再用平板振动器振动。最后用铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平。5. 混凝土浇捣允许偏差：编号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查柱、梁8剪力墙52标120、高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高303截面尺寸（柱、梁）5钢尺检查截面尺寸（墙、板）+8 -54垂直度墙柱5经纬仪或吊线、钢尺检查5表面平整度82m靠尺和锲形塞尺检查6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.7.3.4砼养护：浇筑后及时覆盖养护，养护时间符合规范要求。5.7.3.5砼施工缝1.施工缝的留设a.水平施工缝：柱留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置；地下室外墙121、留设在距底板面300mm的位置，并设-3300钢板止水带。b.竖向施工缝：混凝土墙、基础底板、楼板按设计后浇带位置留设，混凝土墙、基础底板设-3300钢板止水带。2.施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续砼施工。5.7.3.6后浇带砼施工1.防护措施后浇带两侧砼浇捣完毕，应对后浇带采取防护措施，防止上部施工的杂物及养护水进入后浇带，造成清理困难。后浇带防护示意图2.后浇带接缝处理后浇带施砼浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。后浇带两侧预埋钢板止水，要求位置准确、122、固定牢靠，连续封闭。3.后浇带的浇捣时间后浇带应在其两侧砼龄期达到设计及规范要求后再进行施工。4.后浇带砼的强度等级后浇带砼强度等级应较两侧砼提高一个强度等级，采用补偿收缩砼，加入12%等代水泥用量的高效膨胀抗裂剂。5.后浇带砼养护后浇带砼养护时间不得低于28天，底板后浇带采用砌砖坝蓄水养护，剪力墙后浇带采用喷养护液薄膜覆盖养护。基坑支护桩的转换撑在负二层顶板处，在拆除支撑后，基坑土体变形侧移，将对结构产生水平推力，地下室在42号楼与54号楼之间C1轴A轴之间的后浇带下侧54号楼部分纵向无结构墙体，水平推力仅由混凝土柱承担，此处地下室结构将会产生水平位移，不利于结构安全，为使此处负二层结构板能123、够连续传递水平力，在C1轴A轴之间的后浇带两侧楼板内各增设HW125X1251000钢撑，钢撑采用螺栓连接。做法详下图：平面布置图节点剖面图5.7.3.7成品保护1.楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。2.不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。4.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.拆模时间不得过早, 以免破坏混凝土表面观感质量。只有当混凝土表面不粘模或掉角，时方可进行拆除。6.混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后124、用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋，详见柱及楼梯保护示意图。 柱及楼梯保护示意图5.7.4砌体工程预拌水泥砂浆砌筑。砌体施工阶段采用2台砂浆罐，供应商品预拌砂浆。砌体垂直运输主要采用人货电梯，每楼层内水平运输采用手推车运输。外墙砌筑采用外脚手架，内墙砌筑采用工具式脚手架或门式脚手架。砌125、体进场后须验收合格后方可使用。（一）页岩砖墙施工1.砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线、洞口边线。3.墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。4.砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3小时内用完；混合砂浆要在4小时内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。5.墙体日彻筑高度不宜超过。雨天不宜超过。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。6.外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜搓，搓长与高度比2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜搓有困难时：可留直搓，并沿墙高126、按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，高度每隔600m预埋二根6钢筋，通长设置；楼梯间每隔400m预埋二根6钢筋，通长设置。7.预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。8.砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。9.在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，构造柱绑扎完毕、拉结筋焊接完成，办理隐检验收。构造柱的设置位置：现浇结构施工时，根据设计要求及相关构造要求绘制构造柱设置平面布置图，在钢筋绑扎时交作业班组留出柱插筋。本工程除设计图中已标明的构造图外，填充墙长度超过五米时还需留设构造柱。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙搓，每127、一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。(二)量标准及质量措施本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011）有关规定。1.主控项目a.砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。c.砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2一般项目a.蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其他块材混砌。b.砌体留置的拉结筋应与块材皮数相符128、合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要术：竖向偏差不应超过一皮高度。c.砌体砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。d.砌体灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌块砌体的灰缝应为8-12mm。e.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（通常不大于200mm），待填充墙砌筑完成并应至少14天后，再将其补砌挤紧。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上下窗口偏移20经纬仪或掉线检查六、人防孔口防护工程本工129、程孔口防护门均采用07FJ03，RFJ01-2008标准图集。6.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作1.钢材的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计和规范的要求。3.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。4.混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。5.混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。6.门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。每道门框墙的任何一处的麻点面积不得大于门框墙的总面积的0.5%。130、7.预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。8.门框墙制作的允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法混凝土平板门框墙钢结构门门框墙1绞页同轴度11吊线和尺量偏差2闭锁位置偏移+3+23门框两条对角线相差552m托线板检查4门框墙垂直度556.2、防护门、防护密闭门、密闭门的安装1.防护门、防护密闭门、密闭门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。2.门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。3.门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。4.门扇能自由开到终止131、位置。5.门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。6.密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜为2处。7.密封条固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20。密闭条不得涂抹油漆。8.安装允许偏差：钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门扇与门框贴合L2000用靠尺和楔形塞尺量2000L300033000L50004L50005钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门扇与门框贴合L20002用靠尺和楔形塞尺量2000L30003000L50004L500056.3、防爆门的安装1、悬板关闭后底胶垫贴合应严密。2、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位132、座。3、闭锁定位机构应灵活可靠。4、活门开启方向必须朝排风方向。5、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。6、安装允许偏差：坐标：10mm；标高：+5mm；框正、侧面垂直度：5mm。6.4、防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。2、防护设施的零部件必须齐全，不得锈蚀损坏。3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、门扇砼强度达到设计强度的70后，方可进行搬移和运输。5、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。6、堆放场地应平整、坚固、无积水。7、金属构件不得露天堆放。8、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。七、建筑装修工程7.133、1、抹灰工程1、室外大面积施工前先做样板，样板工程合格后方可进行大面积施工。2、按照基层表面平整垂直情况找规矩，经检查后确定抹灰厚度，剔除误差较大砖墙面，原则上抹灰的厚度不得大于20 mm。3、灰饼用1：3水泥砂浆抹成50 mm见方形状，灰饼制作好后必须经过质检人员的验收合格后才能进行下道工序的进行。灰饼的制作要求在墙大角处挂线锤，如主体结构偏位较大时，全高的灰饼的垂直度在施工员的同意后允许有适当的偏差，但不得超过15mm。墙中部的灰饼按墙大角的灰饼拉通线进行制作。4、抹灰时，要分层操作，但最少不能少于二层，面层砂浆在底层砂浆（必须用笤帚划出条纹）抹好后的第二天，抹面层砂浆。5、在抹面层砂浆以134、前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应先用切割机割槽、剔凿返修后再抹面层灰。6、当墙面的抹灰厚度超过35 mm时，每隔20 mm厚铺设一道钢板网。7、严禁使用超过时限的砂浆，作业面内的落地灰必须及时清理重新利用。8、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。9、要保护好墙上的预留孔洞等，不要随意抹死。10、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处钉木板保护。11、抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、碰撞、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。12、抹灰前基135、层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。7.2、涂料工程1、工艺流程：清理弹线找平找方刮第一遍腻子刮第二遍腻子刷涂料2、清理：墙、顶上的灰尘、浮浆等清理干净，有油污的地方用火碱清除。3、弹线：依据50线在顶板角部弹出顶板的水平线（即角线）及板上、墙上100mm的水平线。在阴阳角弹出双角线。4、找平找方：先用耐水腻子对阴阳找方，然后对墙、顶板初步找平，角部要上方尺，墙顶上靠尺。5、刮第一遍腻子：先角部后大面，刮的方向要一致，厚度为1mm，不要有明显的刮痕。6、刮第二遍腻子：第二遍同第一遍。不能有明显刮痕，颜色应一致，角部线条顺直。7、门窗安装完毕并已施涂一遍底子油，施工时温度在5度以上136、，基层的缺棱掉角外，已用1：2水泥砂浆修补。8、弹涂时，喷涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定的速度自上而下、由左向右弹涂。9、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。10、施工前对不进行弹涂的门窗及墙面遮挡保护，以防玷污。11、第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、刮净，腻子干燥后，再涂刷第二遍。 7.3、水泥地面浇筑前结构砼表面用纯水泥浆进行套浆，以增加地坪的粘结性。拌制细石砼使用的细石必须干净，无杂物，无石粉，含泥量在1%以下，砂子要采用中砂。水泥安定性试验合格，配料时各种材料必须按配料单下料。坍落度控制在2cm之内。使用预拌混凝土，137、进场提供商品合格证、质量证明书、使用说明书，现场按要求留置混凝土。 在砼施工前先在楼地面上做好灰饼,灰饼的间距为一个, 铺设砼要均匀，铺料时要防止钢筋变形。砼表面先用铁锹铲平，再用2米长铝合金刮平，刮平时要比标高控制点稍高，然后用平板振动器振实。振实前要确保钢筋网片处在砼厚度2/3高处。振实后用长圆滚把细石面滚平。滚平的砼面稍干后，开始做防水砂浆面层。水泥砂浆的抹面采用木楔，要求表面平整，纹理一致。第二遍抹面，在砼初凝前完成，采用铁抹子，把砼面压光。砼要进行压纹处理，压纹在砼面压光后马上进行，要求纹路清晰，线条均匀。收面时随即撒上1-2厚水泥砂浆地面。砼浇好后夏季在12小时后，冬季在24小时后138、开始洒水养护，养护时间必须在7天以上。7.4、门窗在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立框后不得随意移动。在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即清除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋件连接方式必须符合设计要求。门窗玻璃安装必须平整、牢固、无松动。木门的裁口要顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘。弹簧门自动定139、位要准确，开启角度90度+3，关闭在3-15S范围内。木门质量及安装要求均符合12J4-1图集的规定。八、水电安装工程8.1施工依据1）根据设计提供的施工图纸。2）相关标准图集。3）建筑电气安装工程图集1-4册。4）国家电气装置安装工程施工及验收规范5）建筑防雷施工规范。施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。8.3 预留预埋1）本工程的穿墙套管、水电线管预留预埋的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。2）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置140、 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。3）敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。5）连接紧密141、，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。8.4 管内穿线）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎142、 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选143、用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。8.5 金属线槽安装1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2）安装方式与要求：本工程电缆沿金属线槽敷设，安装方式参考中南标准图集。具体安装高度做法详见施工图。3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据湖南省相关144、文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从配电间内的配电柜引出的电缆桥架均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。8.6 电缆敷设及配电箱1）电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。2）配电箱安装材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动145、力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。九、人防设备安装9.1 工艺流程人防设备预埋件运至安装现场审核图纸（查看人防平面图）门框吊运位至安装部位安装、就位、与主筋焊接支撑牢固浇捣门扇运至安146、装位置焊接铰页或安装铰页安装闭锁轴调试门扇清理、面漆验收。9.2 人防门预埋要点1）施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时，必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一，门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。施工完毕后，必须经监理公司现场人员认可，同时及时了解土建进度，在不影响土建进度的前提下，要加快预埋进度，在预留阶段，尽量做到不漏埋，对不符合规范要求，要坚决返工，直到合格为止。2）防护门、防护密闭门门、密闭门安装应符合下列要求：钢门框支撑面的平整147、度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度偏差不应超过长边2。门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2 mm。门扇应启闭灵活。在门扇外表面，应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：密封长接头应采用45度坡口塔接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。密封条不得涂抹油漆。3）防爆波活门、胶管活门的安装148、符合以下规定：防爆波悬板活门安装必须牢靠，开启议程、位置、标高必须符合设计要求。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座，悬板启闭灵活。胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，贴合紧密，均匀一致，胶管、卡箍配套，编号、其位置、标号须正确。4）门扇调试门扇安装完毕后，严格按照国家验收标准进行调试，其要点如下：门框平面贴合良好，其局部允许间隙允许空隙为：当门孔宽度2000mm时，允许间隙宽度2mm；门孔宽度2000 mm 时，允许门隙4mm，且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于孔149、净高的千分之一，前后不得大于2 mm。5）设备油漆油漆程序：防锈漆中间漆面漆油漆前，应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净；防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。9.3 施工质量控制1）临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装、其固定模板的对拉螺栓上严禁套管、混凝土预制件等。2）工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。3）防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。4）人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，且绑扎尺寸必须符合设计要求。5）活置式人防门门框及临战封堵框应在底板浇捣砼150、前一次预埋到位，门框标高应与地面建筑标高相同。6）各口部门框钢筋绑扎的规格、标高必须符合设计及规范要求。7）人防门前应设置安装吊钩，钩住顶板上层钢筋。8）临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成形，正面的不平整度小于2mm，外刷防锈漆两道，应支撑牢固，严防浇筑混凝土时位置变形。9）各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求。锚勾长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求。10）人防主体浇筑砼后，不得再打洞开槽。11）人防区顶棚不允许用水泥沙浆粉刷或找平。12）人防通风预埋管以=23mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环（=23mm、b=3050mm），两端伸出砼墙不小于100mm。151、13）测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。14）各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。十、质量保证措施10.1 质量目标符合国家工程施工质量验收规范标准，确保工程一次性验收合格，确保省优工程。分项工程合格率100%，竣工一次交验合格。我们将对工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格率，从而顺利实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，实现我公司对业主的承诺。10152、.2 质量保证体系1.项目组织体系与岗位职责公司委派具有丰富施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，实行项目施工管理，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障。按照企业成熟的项目管理模式、管理体系来运行。以专业管理、计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化的管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。2.建立完善的项目质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，153、落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制、项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到水电等各个项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、劳务管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。项目经理部业主监理公司总部质检部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理体系图质量事前控制施工154、准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图3.总部对项目的服务控制我公司的质量保证能力由安环部、工程管理部等部门构成。因此我公司的质量保证部确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件要求，为本工程施工提供全方155、位、高品质的服务。10.3 质量管理体系与措施1.严格执行质量检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质量工程师的组织下，由质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质量工程师要亲自参与监督。2.坚持质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，把质量讲评放在156、例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。2）每周质量例会 由项目经理部质量责任人主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。3）每月质量检查讲评每月底由项目技术负责人组织分承包方行政及技术负责人对施工过程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度施工质量总结报告交项目质量负责人，再由质量负责人汇总，并以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分157、承包方。4）质量挂牌制度 技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌制度。10.4 成品保护措施方案1.成品保护1）结构施工阶段：测量工程；定位桩；引测点。2）钢筋工程：进场验收后的钢筋；加工后的钢筋；绑扎、验收后的钢筋。3）模板工程：进场验收后的多层板及木方、螺栓；加工后的多层板及木方；拼装、验收后的模板；支设、验收后的模板。4）混凝土工程：拆模前的混凝土浇筑体；拆模后的混凝土浇筑体。5）装修施工阶段：墙面、顶棚、地面等主修完成面及安装设备。6）防水工程：水泥砂浆找平层、底油层、防水卷材层。2.成品保护具体措施1）测量工程：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂158、明显标志以提示。 2）钢筋工程：钢筋原材及加工成品在现场堆放时，须用木方、垫木将钢筋架离地面，防止地面积水锈蚀钢筋；雨雪天气须采取塑料薄膜将钢筋覆盖。绑扎好的平面钢筋须铺设行走跳板，防止因踩踏造成钢筋位移、变形。3）模板工程：模板现场堆放时，须用木方、垫木将其架离地面，防止地面积水浸泡模板；雨雪天气须采取塑料薄膜将多层板覆盖。墙体模板禁止上人踩踏，禁止除自身支撑以外的其他支架硬顶硬拉；梁、板、楼梯模板禁止用于堆放架料、钢筋等用途。4）混凝土工程：平面混凝土浇筑后禁止过早上人，该区域内设立明显标识牌，标明“混凝土未达到强度，禁止上人踩踏”；并设专人看管。拆模后，各类洞口周边、楼梯踏步、墙体阳角均159、须用模板封闭、保护，墙体阳角封闭高度1.6m。5）粗装修工程：现场设专门密封、独立的库房存放水泥；雨雪天气采取塑料薄膜将砂堆覆盖；空心砖设专门堆放区，远离物流繁忙通道，防止因碰撞造成损坏 。水电专业及时配合砌筑预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。墙面、楼梯等抹灰后的阳角处，必须采用模板封闭保护。十一、安全管理体系与措施11.1 安全管理目标杜绝重大伤亡事故，不发生火灾事故，不发生生产交通事故，不发生重大设备损坏事故，以内。11.2 安全保证体系工程项目的安全管理160、，应坚持以实现安全生产管理目标为中心，增加每个职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，避免伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。建立安全管理组织机构。根据有关规定建立健全安全保证体系，项目经理为第一安全责任人，领导项目管理人员对整个工程项目的安全进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。建立专职安全员责任制，由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查，同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督、互相控制、互相保护，实现对操作人员的不安全行161、动的有效控制。劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查项目经理：生产经理：技术总工：安全总监：1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育4、提供必需劳保用具用品1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除3、全面负责现场施工施工队长、班组长、安全员、具体操作者安全管理组织机构框图11.3 安全保证体系始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真执行安全生产政策法规及国家、行业、162、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理搞好安全施工，把安全生产纳入项目管理目标的重点，以安全促生产。坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各级领导及相关业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，健全现场安全保障体系。项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前周一安全生产会各工种安全操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施163、基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作施工、检验方法质量控制其他问题作业后合 格罚安全保证体系图总的安全目标确定后，按层次进行安全目标分解，形成安全目标体系：即项目总体安全目标、项目经理部各施工队或专业分包单位的安全目标、施工班组及各人的安全目标。在安全目标体系中，总目标值是最基本的安全指标，而下一层的目标值应略高一些，以保证上一层安全目标实现。11.4 安全生产管理制度1. 安全技术交底制度1）安全技术交底以书面形式，内容详实并有双方签字，交底材料归档保管。2）建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员和医务164、人员，有组织的开展安全管理工作。3）实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。4）建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位的安全工作。5）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。6）实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。7）对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故的分部分项工程，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。8）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。2.安全教育和培训制度1）全员教育：要165、求各级领导、全体职工均须经常参加安全教育，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，提高操作者的安全意识和自保互保能力，自觉遵守各项法规和规章制度。2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。3）进场教育：合同工、临时工、实习人员都必须进行进场教育，时间不少于7天，经考试合格后方可上岗，试卷存档备查。4）特种作业人员如电工、焊工、架子工、塔吊司机、机械工、机动车司机等特殊工种工人除进行一般安全教育外，还要参加国家有关部门组织的培训考核，取得操作证书后方可持证上岗。3.认真执行安全检查制度1）定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员166、。项目经理部每周进行一次安全检查，施工班组每天进行一次安全检查。2）非定期检查：对特殊施工部位（如脚手架搭拆等）、大型起重设备、节假日前后等都要进行安全检查，检查中发现的隐患要进行登记，并发整改通知书，根据隐患性质可采取当场指正、立即纠正、限期改正、停工整顿和经济处罚。被查班组对查处问题须立即研究整改方案，进行定人、定时、定措施着手改正，改正后通知检查部门复查，经复查合格后方可继续施工。3）安全检查标准依据JGJ59-2011行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下发安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施进行整改。4.班前安全活动制度1）各班组必须遵守安167、全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。2）班组长必须在每天上班前、交接班时对本施工区作业区域内的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。3）班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动。4）不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。5）对班组发生的安全事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。11.5 安全应急预案以项目经理为组长，生产副经理为副组长，项目部人员及工人为组员，组成有效的应急预案小组，及时处理发生的事情，组织有效的应急工作。以预防为主，统一指挥，分级负责，区域为主为原则。施工现场168、项目经理部主要负责人要实行日常轮流值班制度，每天24小时在岗。确保通讯畅通。一旦接到发生安全事故等的报告后，公司主要负责人将立即组织有关人员，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，尽最大可能减少人员伤亡和财产损失。11.6 安全档案资料制度1.安全生产档案内容安全档案资料主要包括：各类安全生产基础管理台帐；各类安全检查原始检查表和台帐；各级各类安全培训教育计划、登记表和安全活动台帐；各类安全生产事故调查、处理的记录和台帐；各类事故隐患整改措施和管理台帐；工伤事故登记台帐；特种设备名录、检验检测台帐、特种作业人员台帐；安全生产奖惩情况登记台帐；职业卫生检测资料、员工体检资料及登记台帐；安全会议记录；安全评价、应急预案备案评审、标准化评价等报告；安全生产许可证、安全管理资质证；企业安全生产领导小组、管理网络、安全管理机构设置等原始资料；事故应急预案的编制、修改、演练和评审记录台帐；安全生产专项资金的提取、使用台帐等。2.安全生产档案的建立1）按照中华人民共和国安全生产法等法规规定，企业应搜集整理安全生产管理原始资料，并妥善保管存档。2）认真建立各级安全管理台帐，在工作中不断总结完善。3）各种安全生产的原始记录、台帐，应书写认真、保持整洁，任何人都不得随意涂改或撕毁原始安全档案资料。4）安全生产档案的建立，由各职能部门按职责范围按排，分类设立，并负责填写、完善和日常保管。