1、6646体育中心综合训练馆建安工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据51.1 体育中心综合训练馆工程招标文件51.2 地质勘探报告51.3 体育中心综合训练馆工程图纸51.4 主要标准图集51.5 主要施工规范、规程51.6 主要法规61.7 主要标准6二、工程概况72.1.3建筑装饰、装修工程：82.1.4防水工程：92.1.5建筑电气：92.1.6建筑给水、排水、防火、通风及消防：92.2承包范围：10三、施工部署113.3管理职责及分工：133.5施工顺序：183.5.2、4各分部分项工程的施工顺序如下所示：193.6施工准备：20四、主要施工方案212.1建立平面控制网：212.2高程控制点设置：212.3平面控制：222.4高程控制：232.5沉降观测：233.1施工准备：233.2人工挖孔桩的砼工程：253.3桩帽及基础梁、地面的施工：263.4砖胎模砌筑：274.1钢筋工程：284.1.1柱子钢筋绑扎：284.1.2梁钢筋绑扎：294.1.3板钢筋绑扎：304.2模板工程施工：304.2.1施工材料：304.2.3模板拆除324.3砼工程：334.3.6施工缝施工364.4框架填充墙砌体工程：374.4.1工艺流程：374.4.2施工要点：374.5脚手3、架：394.5.2脚手架杆件的搭设顺序：404.5.3附墙方法：404.5.5脚手架防护：414.6有粘结预应力混凝土梁施工：414.6.1材料进场及检验：414.6.2 预应力筋锚具：424.6.3施工工艺：424.6.4预应力筋下料：434.6.6安装波纹管及预应力筋穿束：434.6.7预应力筋布置：444.7钢结构网架工程：464.7.1工作平台搭设：474.7.2网架安装：474.7.3对网架安装的质量控制：474.7.4涂装：484.8防水工程：514.8.3砂浆找平层施工：524.8.4贴必定BAC防水卷材施工：524.8.5刚性防水层施工：534.8.6卫生间防水：534.8.74、外墙防水施工措施：544.9室内外装饰工程：554.9.1内、外墙找平层施工：564.9.2水泥砂浆楼地面找平：574.9.3内墙及顶棚抹灰：574.9.4楼地面工艺：594.9.5环氧自流漆地面施工：604.9.6地面漆的施工：614.9.7墙面面砖施工：624.9.8吸音板安装：634.9.9墙乳胶漆喷涂施工：644.9.10轻钢龙骨矿棉板吊顶：664.9.11铝合金条板吊顶：664.9.13玻璃幕墙工程：684.10安装工程：724.10.1给排水主要施工方法与操作工艺：734.10.2电气主要施工方案：744.10.3消防工程施工方案：78五、施工进度计划及保证措施802.1组织保证措5、施：802.2计划保证措施：802.3制度保证措施：812.4资源保证措施：812.5材料保证措施：822.6工期管理技术措施：822.6.8夜间施工保证措施：832.6.9抢工措施：842.7其它保证措施：84六、平面布置851.2围墙、道路、地坪：851.3生产临时设施：851.5施工用水、用电：861.6施工用水：87七、保证质量措施881.1质量保证管理措施：881.2质量控制措施：881.3质量管理资料：901.4回访回修：911.5严格执行新规范和强制条文：911.6质量保证技术措施：911.6.7装饰工程施工质量保障措施：961.6.8门窗施工质量保障措施：971.6.9铝合金门6、窗施工质量控制：971.2预留预埋施工：99八、保证安全措施1011.1施工安全管理目标及方针：1011.2安全管理组织措施：1011.3保证安全技术措施：1051.4传染病防治措施：111九、文明施工现场措施1121.1现场文明施工形象1121.2文明管理措施：1121.3周边环境文明施工措施：1131.4生产加工区文明施工措施：1131.5生活区措施（部分场外租用）：1141.7成品保护措施：117十、劳动力安排计划118十一、主要材料、构件用量计划120十二、主要机具使用安排122一、编制依据1.1 体育中心综合训练馆工程招标文件1.2 地质勘探报告1.3 体育中心综合训练馆工程图纸1.7、4 主要标准图集类别名 称编 号国家国家建筑标准图集-弱电工程施工图集97X700（上、下）国家建筑标准图集-常用灯具安装96SD469国家建筑标准图集-常用风机控制电路图99D375国家建筑标准图集-线槽配电安装96SD181等电位联结安装02D501-2建筑物防雷设施安装02D501-1行业建筑物抗震构造详图97G329（一九）中南标准图集03ZG系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑构造通用图集（中南标准）1.5 主要施工规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002屋8、面工程施工质量验收规范GB50207-2002工程测量规范GBJ50026-93建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程验收规范GBJ50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-02通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-02自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97公共建筑节能设计标准GB50189-2005体育建筑9、设计规范GBJ31-2003建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-2002建筑物综合布线系统工程验收规范GB/T50312-00行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-97玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6 主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文的通知2000建10、标85号1.7 主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-1994行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125：2001建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS105：2000二、工程概况（一）项目总体概况总体概况建设单位设计单位工程地点本工程位于位于xx省xx市建设规模本项目总建筑面积6646.2，为地上5层砼框架结构及局部钢架结构，采用人工挖孔灌注桩基础。残疾人设施11、各主要出入口均设残疾人坡道，设置无障碍电梯通道，设置有残疾人专业的卫生设备。工程性质类型乙级体育馆承包方式采用包工包料，包质量，包安全，包进度，包工程安全防护和文明施工措施费的总承包方式（二）各分项工程概况基础工程：为人工挖孔桩，建筑桩基设计等级为乙级，桩基础环境类别为五类。桩身混凝土强度等级为C30，桩护壁为C25，桩承台C30，承台垫层C15。桩端支承于中风化岩，岩石端阻力特征值为8000Kpa。根据地质勘探报告，本场地地下水在强透水层对混凝土结构具有中等腐蚀性，桩身混凝土水灰比不应大于0.45，桩身混凝土保护层厚度60mm，最小水泥用量300kg/m3,混凝土抗渗强度S8。2.1.2主体12、结构：框架结构及局部钢结构网架结构，现浇钢筋砼柱、梁、板、楼梯，最大柱网为：20.27.8m，最大柱截面为6001000mm。砼强度等级：砼框架梁、柱、板均为C30，预应力梁，板砼等级为C40。墙体采用Mu10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，采用粘土多孔砖，外墙分户墙厚200mm，管井隔墙120mm，电梯井墙厚240mm砖墙砌筑。结构在轴与轴间设一条1000mm宽后浇带。钢结构网架工程，跨度为39.0m40.4m；网架形式：螺栓球节点，四角锥，下弦点支承，支承于下部混凝土结构的柱子及梁上，网架为双坡面，网架上弦标高最高为18.294m，最低处标高为17.994m，网架投影面积为1575.6m13、2。2.1.3建筑装饰、装修工程：2门窗：门采用镶板门，窗户为铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，以及专业厂家制作防火门，防火窗。2顶棚：门厅、宿舍、会议室、办公室、走廊、训练区、休息接待厅、门卫室为矿棉吸音板；楼梯间为乳胶漆喷涂、更衣室卫生间为铝合金条板吊顶。 2楼地面：配电室为防静电地板；门厅、会议室、休息接待厅、训练区、宿舍、办公室、走廊、楼梯间为环氧漆自流平地面；卫生间为防滑地板；门卫室为强化复合木地板。2内墙面：门厅、会议室、休息接待厅、训练区、宿舍、办公室、走廊、楼梯间为内墙涂料墙面；卫生间为瓷砖墙面；变配电室为吸音墙面。2外墙面：外墙涂料、铝材、石材。2无障碍设施：各主要14、出入口均设残疾人坡道，设置无障碍电梯通道，设置有残疾人专用的卫生设备。2.1.4防水工程：2地面防水：室内卫生间。2屋面防水：所有钢筋混凝土屋面。2卫生间地面采用2厚聚氨酯涂膜防水，屋面防水采用贴必定BAC双面自粘防水卷材及配筋细石混凝土层防水。2.1.5建筑电气：本工程供电负荷等级为二级，其中弱电机房，配电房，电动排烟窗动力和应急照明等为二级负荷，其余为三级负荷。供电电源为从新建体育中心10KV总配电站引来一路10KV高压电源。同时从妇幼中心低压柜引来一路专用380V低压电源作为本工程的应急备用电源，满足二级负荷及消防负荷的用电。电缆敷设：所有配电所出线电缆沿配电所内电缆沟敷设，出配电所沿C15、PS合金塑料槽式电缆桥架或CPS合金耐火电缆桥架敷设，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管敷设。SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火波纹管，普通照明分支线除注明外均穿耐火PVC管敷设，有吊顶的场所敷设在吊顶内，否则暗敷在顶板内。2.1.6建筑给水、排水、防火、通风及消防：2防火、通风工程：本工程的内走道及所有房间均具备自然排烟条件，采用自然排烟方式排烟，所有公共卫生间均设机械排风系统。污浊空气经由竖井或设于5层的16、风机统一排放至室外，楼梯间均采用自然排烟。风机进出口均设金属软接，风机安装配减振机座。排风风管采用镀锌钢板制安。给排水工程：包括生活给水系统，生活污水系统，雨排水系统，消防栓给水系统以及灭火器配置。室外生活给水、热水采用钢丝网骨架复合管，热熔连接。室内给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，专用管件连接，支管采用PP-R管，热熔连接。蹲便器采用脚踏式自闭冲洗阀、小便器采用感应式自闭冲洗阀。供水管道DN400从北侧引入，小区内形成环状供水。污水系统采用合流制，污水经化粪池处理后，排入市政污水管，生活排水采用普通伸顶通气系统。消防系统：本建筑室内消防用水量为20L/S，由消防泵房内消火栓泵满足，火灾初期由17、体育场屋顶消防水箱满足，室外消防用水量为30L/S，由市政管网供给，室外消火栓系统一次灭火时间为2小时，采用SG24/65型单栓消防软管卷盘消火栓箱，尺寸为7001000240。2.2承包范围：2.2.1采用包工包料、包质量、包安全、包进度、包工程安全防护和文明施工措施费的总承包方式，范围包括设计图纸所标明的基础工程(含桩基础)、建筑工程、钢结构屋盖工程、装饰工程、给排水安装工程、电气安装工程等，具体内容详见建设单位提供的施工设计图及工程量清单。其中：钢结构屋盖工程进入总包报价包干，但生产厂家由发包人另行依规指定；消防水以及消防报警工程由发包人另行委托有资质的专业公司施工。三、施工部署（一）管18、理目标1.1施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“IS09001、2000、IS014000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。1.2工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安全工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保市优质工程，争创省优质工程。1.3施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期285天交工（日历天），工程从xx年9月15日开工至xx年7月8日竣工完成。施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。1.4施工安全：创安全文明示范工地，施工现场安全合格率19、100%，月负伤频率控制在0.98以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。1.5文明施工：维护周边环境及正常秩序，采用全封闭式管理并减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。1.6配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系，施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。1.7工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。（二）组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T50326-2001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的项目经理20、担任本工程的项目经理，高级工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、安装施工部、质安技术部、材料设备、财务劳资，确保按时交工。项目经理部组织机构（三）项目管理：3.1项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有21、关职能部门，企业管理组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。3.2严格按IS09001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。3.3管理职责及分工：项目经理岗位职责:1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作22、全面负责。 2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。 3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。 4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。 5）、负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。 6）、负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安23、全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。 7）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。 8）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。 、技术负责人岗位职责， 1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。 2）、熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。 3）、根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。 4）、参加工程设计24、交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。 5）、分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。 6）、组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。 7）、协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。 8）、督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。 9）、对企业负责，在工程技术科领导下，团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标。 、施工员岗位职责 1）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。 2）、参加施工组织设计、施工方案的25、编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。 3）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。 4）、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。 5）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。 6）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。 7）、负责单位工程施工用电规范化管理。 8）、负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。 9）、负责各类技术资料的整理并报资料员汇总上报。 、资料员岗位职责， 1）、忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给生产技术科。 2）、学习图纸会审，参与协助预26、算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。 3）、协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。 4）、要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。 5）、负责施工现场十种基础管理台帐的建立和管理。 即：完成工作量台帐； 用工台帐； 材料物资消耗台帐； 机械使用台帐； 质量检查和技术交底记录台帐； 安全检查和技术交底记录台帐； 工程变更、签证及隐蔽验收记录台帐； 试验、检验资料台帐； 项目成本台帐及经济收支台帐； 施工日记。 、材27、料员岗位职责 1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。 2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。 3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。 4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。 5）、建28、立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。 6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。 7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。 8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。 9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。 10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。3.4保证体系：3.4.1质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按IS09001-2000标29、准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人整个工程质量的现场管理，施工员质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。3.4.2文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3.4.3后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保30、障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。3.4.4技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。3.5施工顺序：3.5.1遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。3.5.2采取平行施工，室内粗装饰采用从一至上的施工流向、室内精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。3.5.3整个工程以基础、主体结构、室内装饰、钢结构网架工程施工为关键线路，其他工序穿插进行31、，预埋、预留及安装工程配合协调，主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。3.5.4各分部分项工程的施工顺序如下所示：人工挖孔桩工程：测量定位机具就位挖第一节桩孔土方，弃土护壁钢筋绑扎支模浇注第一节护壁测量检测下一节桩身挖土，弃土清理孔壁四周拆上一节模板，支下一节模板及护壁钢筋绑扎浇注下一节护壁（与前四步骤循环）终孔测量下钢筋笼浇注振捣成桩。基础梁桩帽工程：施工测量放样人工清理基底凿除桩头挖桩帽及基础梁土方垫层施工砌砖模地面土方平整夯实地面垫层基础梁、地面钢筋绑扎浇灌砼。主体结构（每层结构）：弹线柱钢筋绑扎柱模板柱砼养护拆模梁板模板梁板钢筋梁板砼拆32、模搭设脚手架。装饰工程：立门、窗框外装饰室内抹灰楼地面找平吊顶门窗扇及玻璃幕墙安装内墙涂料环氧地面漆自流平楼、地面、专用体育地板楼地面。安装工程：施工准备预留预埋线槽箱盒安装穿电线及管线安装设备、器具、柜屏安装测试交付。室外工程：室外排水沟、及给排水管线安装散水砼。3.6施工准备：3.6.1我公司在甲方通知进场时迅速成立“xx市体育中心综合训练馆建安工程项目经理部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。3.6.2利用开工前配合甲方对施工场地进行回填整平，积极做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作，根据平面布置图进行临时设施的搭建、施33、工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续，组织劳动力进场等。3. 6.3劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。3.6.4主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。施工测量采用1台经纬仪作为工程轴线引测、定位及轴线复核测量，采用2台水准仪进行标高引测和标高测量，垂直运输机械采用1台塔吊。砼供34、应及浇捣：砼采用商品砼，从搅拌站拖到工地，才采用汽车输送泵进行砼浇注，保证汽车泵道路畅通。现浇板砼采用平板振动器为主辅以插入振动器捣固，其他现浇构件砼采用插入式振动器捣固。砂浆搅拌：采用两台HB-200砂浆搅拌机，其它机具设备详见主要机具使用安排计划表。3.6.5做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场，本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。3.6.6成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工棚加工；小型砼预制构件均在现场预制加工。四、主要施工方案（一）概况根据本工程的建筑、结构特点及本标准范围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、人35、工挖孔桩工程、脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构网架工程、砌体工程、屋面防水工程、卫生间防水工程、室内外装饰工程、门窗工程、玻璃幕墙、水电安装工程、消防工程等。（二）施工测量：2.1建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网，各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2.2高程控制点设置：2.2.1首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在体育场南向围墙上并在施工现场周边其他稳固的建筑或构筑物上设置控制点，并利用标高控制点进行施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出36、标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000 以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用0.500m。0.000以上的标高引测采用50m 钢尺向上引测引测时,用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的0.500m。今后各施工层均用此法进行引测。2.3平面控制：0.00以下施工，沿基础外边方向四周设立龙门桩，并用砼保护，将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至37、施工层上。0.00以上施工，采用设立控制轴线：横、纵向十字控制线，用经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。结构施工期间，量测各层结构外缘至中心控制网的实际尺寸，综合分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。2.4高程控制：根据已设置的高程控制点，一层以下标高直接从控制点引测至施工层面，上部结构在建筑物共设三处外柱上高0.5m基准标高点，以便于相互校核，一层以上标高用30m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平，控制在10mm。装饰前，将各层楼面以上0.5m高度标高引测至各38、房间内，作为地面找平和水电安装的依据。2.5沉降观测：根据设计要求设立沉降观测点，沉降观点设在柱0.5标高处，观测点由设计确定，采用埋设铁件焊角铁，外露5cm，留设6钢筋，并加以保护。沉降观测采用二等水准测量，第一层楼盖结构施工完毕进行第一次；以后每1 层进行一次，主体结构施工完毕进行一次。装修期间：每月观测一次。竣工后：第一年每隔3 个月观测一次，第二年每隔6 个月观测一次，第三年后每年一次，直至稳定。（三）人工挖孔桩基础施工：3.1施工准备：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，合理布置施工面及开挖顺序。由于施工现场为39、回填土，且填土平均自然地面标高比设计0.00地面标高低，因此在施工前必须联系回填土来源场地，运输道路及回填处理方式。测量放线：基础土方人工开挖前要根据设计图纸进行测量放线工作，设置控制定位轴线桩、龙门板桩或水平桩，放出挖土的上、下边坡边线，并经检查办完预检手续后方或实施。人工挖孔桩注意事项：挖孔前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。挖到一定深度时保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。当桩内有水时将水抽到集水井40、内，再用潜水泵将水抽到附近临时排水沟内后排入东边小河内。弃土和其它建筑材料在桩内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体随落伤人。挖孔时必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防倒塌，为保证垂直度，每浇灌完三节护壁后，必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工作。当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止开挖或隔桩开挖，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而倒塌。达到入岩设计要求时，就进行扩底，为保证桩底岩层的完整性，尽量不要放炮；采取人工扩岩的办法施工，如施工难度大，桩底部岩层需进行爆破时必须控制炸药用量，并对桩孔及周边进行严41、密的安全防护；入岩达设计尺寸后，就进行探溶，合格后才能进行下一道工序施工。钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工。纵向钢筋的接长采用焊接，焊接接头必须按规范要求错开，钢筋外侧需绑扎垫块，确保保护层厚度3.2人工挖孔桩的砼工程：挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分：本工程护壁是钢筋砼护壁，在开挖过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm；当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右；如遇含水量丰富，出现轻度流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出；若遇严重情况时，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替砼护壁，且应随挖随沉，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼密实早强42、，坍落度为35cm，采用1020mm碎石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水，并在护壁上用20PVC管按2000mm设泄水孔。桩芯砼工程：当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，通知设计、勘察、监理、质检和建设单位联合组织共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速探溶，探溶合格后马上扩底清理桩底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底最小高度为200，再进行下道工序，吊安钢筋笼，浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前的准备工作：堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯质量；堵漏的方法，大面积堵成43、小面积的、小面积堵成点而最后全部堵塞。溜斗、溜型槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则会造成砼的分层离析和不均匀，影响砼的质量。桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接间隙不超过2小时。注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计顶标高30cm左右，在上部结构砼施工把桩顶浮浆及松散砼凿到设计标高），如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。3.3桩帽及基础44、梁、地面的施工：施工顺序：放线人工开挖土方验槽砼垫层经纬仪测控轴线、弹线砖胎模砌筑砖胎模内侧粉刷地面土方回填夯实平整水泥膨胀蛭石钢筋制作、绑扎柱插筋砼浇筑及养护。说明：水、电等安装预埋同时进行。基槽及桩帽土方开挖后，一旦出现塌方，立即采取措施，先支护塌方处的基础梁，再将塌方土清理出去，如基槽或承台内有积水，在基槽一角开挖一小集水井，尺寸为500500500（长宽高），然后再用泥浆泵把水从集水坑内抽出。承台、基槽土方施工完后，立即组织人员清理松土及平整，再将轴线核准，看是否挖偏，验收合格后马上组织业主及监理进行验收浇注垫层砼，然后另一施工段以同样的施工方法组织施工。待垫层浇完后，用经纬仪将轴线投45、测到基础梁中间轴线，同时检查原桩顶中心线是否正确，用红油漆标注，并同时弹出模板边线及柱子边线。3.4砖胎模砌筑：承台底部土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计要求浇筑100厚C10混凝土垫层，垫层顶面标高即为承台及基础梁底标高。垫层砼强度满足规范要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模墙厚由承台高度决定，桩帽高度小于等于1.0m时，砖胎模墙厚为240mm,；桩帽高度大于1.0m时，砖胎模墙厚为370mm。砖胎模强度达到要求并在内侧加固后，先将场内土方回填夯实至桩帽、基础梁顶面标高下100mm，再用C10混凝土浇筑至承台、基础梁面标46、高。待钢筋绑扎好，模板安装好后，会同设计、监理、业主及质监对承台、基础梁、桩基础柱钢筋模板进行验收，合格后马上浇筑砼，按设计要求基础砼为C30；严格要求商品砼供应商控制混凝土配合比，保障砼的质量，在现场留置足够的砼试块，并建立专人定时养护制度。（四）主体结构施工：施工程序：测量弹线支模架搭设柱筋绑扎柱模板柱砼浇灌梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑钢结构网架工程。4.1钢筋工程：钢筋车间设于施工总平面图标示的位置加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机切断机及冷拉调直机各2台，对焊机1台。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具。 钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设47、，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，砼强度等级为C25,C30时梁柱为35mm，板为25mm，砼强度等级C35时，梁柱为30mm，板为20mm，为了防止垫块被压坏，大梁底双层48、钢筋采用25短钢筋头设置。4.1.1柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压不超过50%。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆49、垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。4.1.2梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢，箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部50、钢筋在离支座1/3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。4.1.3板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下，板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下，要严格控制负筋的位置，防止变形。4.51、2模板工程施工：4.2.1施工材料：本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。施工流程：抄平放线后弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨5080木方安放次龙骨5070木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。4.2.3施工方法：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆，跨度大于6m的梁，底模按3起拱，梁板支模架采用48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程52、最大的梁为1300mm500mm，较大的梁有：600mm700mm等。梁的支撑架搭设：经计算，断面5001300mm梁的支撑架设二排立杆，立杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm，600mm700mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑，其它小于或等于300mm600mm截面砼的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按300mm600mm截面砼梁进行施工，支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆纵横间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设，梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地53、，上端至最上一排横杆，梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm），间距为200500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽，要求对好中线后固定，钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开，梁高大于700mm时，侧模用12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确，梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑料竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规54、定范围之内。4.2.3.2柱模板的搭设：柱模板采用覆膜竹胶板模板，6080mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍，柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，靖扫口模板检查后浇砼前封闭，大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料，详上页图。圆柱采用2030mm木条围弧40mm木板加强，二块拼圆，节高12001500mm，内衬三夹板， 为保证接头处平滑，支模时接头处贴泡沫胶条防止砼浆流失，圆柱内模钉一层三夹板，作清水模板施工。4.2.3.3楼梯支模：4.2.3模板拆除4.2.3.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下55、：（1）柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa，砼不掉角时开始拆除模板。（2） 顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m， 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（3） 悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（4） 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（5）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.2.3.2拆除顺序遵循先支后拆，自上而下原则4.3砼工程：工艺流程：作业准备商品砼运输柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣56、养护。作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。砼泵的布置：汽车泵机力求靠近砼浇筑地点，以减少摆车的次数。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应与商品砼公司协商保障备用泵车。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运作情况，确保运作正常，泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼，砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当57、发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析，在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送，泵送结束后，要及时进行管道清洗。砼浇筑与振捣的一般要求浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇58、筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时，按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已59、浇筑的砼凝结前修正完好。柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根60、据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒每径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.6施工缝施工施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表61、面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。后浇带施工：为解决砼硬化过程中的收缩裂纹，结构纵向设一条后浇带。后浇带两侧架设密目钢丝网作临时侧模，用木枋支撑，拆模时密眼钢板网保留，既便于拆模，又可以增加施工缝处新老砼粘结力，保证工程质量。后浇带砼待一个月后，再用比设计高一强度等级的砼浇灌，砼内掺膨胀剂，后浇带处砼特别加强养护，时间不少于14天。后浇带在末封闭前用旧模板覆盖，以防杂物掉入，加大清理难度。后浇带封闭62、时，将带内杂物清理干净，用高压水冲沅后浇灌砼，后浇带末达到设计强度前，其两侧梁、板的支承架不拆除。4.4框架填充墙砌体工程：4.4.1工艺流程：上道工序验收墙体放线配制砂浆排砖撂底墙体盘角立杆挂线砌墙验收。4.4.2施工要点：4.4.2.1在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。4.4.2.2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4.4.2.3砌筑前应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。4.4.2.4砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械63、搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。4.4.2.5水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。4.4.2.6在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。4.4.2.7砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖64、直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和相交处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹了的位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门65、窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。4.4.2.8砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌多孔砖清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砖砌体要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要66、求留置，不应错放、漏放。4.4.2.9砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。墙面勾缝一般宜用12水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为68mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。67、4.5脚手架：4.5.1脚手架搭设要求：为避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架，外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.60.7m，剪刀撑跨立杆5根，间距小于15m，搭设角度4560度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右，内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m，剪刀撑杆两端扣件离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交68、伸出的端头均大于10cm，防杆件滑落，脚手架采用4483.5直椤，其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m；水平距离L1=21.5=3m，钢管为483.5。本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板，其立杆搭设在垫板上。4.5.2脚手架杆件的搭设顺序：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。4.5.3附墙方法：本工程采用钢管和扣件组合的连墙件，连墙件的连墙件采用连69、墙用483.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。脚手架水平方向每隔3米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待混凝土强度达到50%以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。4.5.4室内脚手架：室内装饰根据需要搭设满堂架，考虑到施工方便，采用工具式脚手架。4.5.5脚手架防护：外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚，脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，70、安全网下口与外架连接密实不留空档。4.6有粘结预应力混凝土梁施工：本阶段施工是主体结构中的关键工序，必须严格按设计及现行规范要求进行施工，以保证工程质量。4.6.1材料进场及检验：4.6.1.1预应力筋：s15.2钢绞线一次订货，一批进场，按每30吨划分检验批，预应力筋的外观应逐盘检查；4.6.1.2预应力筋的力学性能、油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，由监理、建设方会同见证取样员送往当地合格有权威的检测机构进行钢绞线各项指标的检测。检测结果应符合预应力砼用钢绞线GB/T5224-95的要求。具体要求为：成品钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等；4.6.1.3进场的预应力筋分类挂牌堆71、放，下部铺放枕木，上部覆盖遮雨，防止受潮或暴晒，装卸堆放时，不得摔砸踩踏。4.6.2 预应力筋锚具：4.6.2.1外观检查：从每批中抽取10%介不少于10套锚具检查其外观和尺寸是否有裂纹或超过产品规格规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重新进行检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。4.6.2.2硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合作，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。4.6.2.3静载锚固性能试验：经上述72、两次检验合格后，应从同批中抽取锚具，夹具组成3个预应力筋锚具，夹具组装件进行静载锚固性试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量锚具、夹具重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批锚具、夹具为不合格品；锚具、夹具静载锚固性能试验除厂家提供试验报告外，还应有复检报告；4.6.3施工工艺：4.6.3.1后张法粘结预应力梁施工工艺流程：搭设梁、楼板的模板（梁端部模板、侧模暂不装）绑扎梁的普通钢筋，梁S筋、腰筋、吊筋暂时不扎预应力筋放线、焊固定架预应力筋下料，制作固定端锚具安装波纹管预应力筋穿束绑扎梁的S筋、腰筋、吊筋，封梁模板浇筑砼（养护至设计强度）放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板预应力筋张拉孔道灌73、浆清理锚垫板、安装锚具搭设操作平台切除端部预应力筋后浇砼封闭端部结束。4.6.3.2预应力筋的长度计划：根据设计布筋曲线在地面上近1:1放线，求出曲线部分长度、直线部分长度，再根据锚板厚度及所拉所需工作长度确定。4.6.4预应力筋下料：4.6.4.1采用在厂下料，编号、制作固定端，分类存放，然后按规格要求、数量使用日期运至现场；现场下料：预应力成盘运至工地，下垫钢管或方木，上铺彩条布。下料长度误差控制在50m以内，预应力筋采用放盘架放线，放盘架周围用铁笼封闭，以防弹出伤人，切断时采用砂轮机切断，切口与线垂直下料，切割后应及时在预应力筋上贴上标签，标明长度，编号及使用部位，同时在预应力筋一端作固74、定端，然后收盘分类堆放。4.6.5预应力曲线放线：预应力筋在梁中严格按设计要求的曲线布置，每个点的高度都是由固定架来控制，固定架的位置由事前划在梁箍筋或梁侧模上的控制点来控制。注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。4.6.6安装波纹管及预应力筋穿束：4.6.6.1梁普通钢筋绑扎完毕，安装波纹管，预应力筋穿入波纹管内，全部穿完后将波纹管绑扎在固定架上。注意事项：在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋波纹管。波纹管接头长度取250mm。接口处应卡紧并用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。波纹管安装就位后，用扎丝将其与固定架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时移位。波纹管安装时，应避免反复弯曲和电火花浇伤管壁。波纹75、管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定牢固情况、接头及管壁破损情况进行检查，如有问题立即整改。4.6.7预应力筋布置：4.6.7.1布置工艺：梁底模梁钢筋及预应力筋梁侧模及板底模板底筋水电管线板顶筋张拉端做法及梁端模隐检浇筑砼。4.6.7.2就位固定：预应力用专门的铁马登就位固定。马登间距为1m单个制作，马登水平筋为22螺纹钢，预应力筋与马登用绑扎牢固，预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。预应力筋穿束过程中及完毕后，敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。4.6.7.3布筋质量要求：原材料验收合格；固定端锚具制作，验收合格；预应力筋布置端就位正确；预应力76、筋固定牢靠；预应力筋矢高定位准确，误差在10mm以内；马登间距准确，间距误差在30mm以内；设备排气泌水管：排气泌水孔设在波纹管曲线的波峰处。先在孔位上开洞，固定好海绵垫、弧形压板及排气泌水管，并将管引至梁顶面绑扎定位。锚垫板的安装与固定：从预应力筋端套入锚垫板、螺旋筋，并将其稳固焊在梁、柱普通钢筋土。4.6.7.8混凝土浇筑：4.6.7.8.1浇筑混凝土时，应注意保证预应力钢筋形状及锚具位置准确，严禁踩压预应力筋。振捣时，严禁触碰锚具、塑料套筒及固定支架。预应力筋端部承压区的混凝土必须确保捣固密实。按规定数量留同条件养护的混凝土试件，作为张拉时结构混凝土强度的依据。注意事项：在混凝土浇筑过程77、中，预应力技术人员在场监护。4.6.7.9预应力筋的张拉：4.6.7.9.1剥掉外露塑料涂包层，清理预埋垫板端部，安装锚具；张拉时采用应力为主，伸长为辅的原则，具体步骤为：穿放千斤顶，初应力为（0.1）时记录伸长值，一次张拉至1.0，记录伸长值，卸散锚固，取下千斤顶；当张拉伸长值大于千斤顶行程时，采用分级张拉，即锚固一次后千斤顶回程进行第二次循环，直到达到控制值。预应力筋的张拉要点：根据设计要求张拉控制应力和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。清理预应力筋张拉槽孔，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告，待处理后方可张拉。应设有380V、220V电源。砼试块78、抗压强度大于设计张拉强度等级，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉。张拉工必须培训，经考核合格后方可上岗操作。预应力筋值长值张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。先由设计院提供预应力筋的理论伸长值（或由本公司计算交设计院审核），在张拉前会先提交“张拉要点”。张拉的实际伸长值应不大于理论伸长值的10%或小于5%。若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉时须做好现场记录。张拉时发现砼表面破裂或钢筋断丝、滑丝时，应停止张拉，查明原因处理后再张拉。并作好原始记录，记录应精确到毫米。4.6.7.10孔道灌浆：采用525#普通硅酸盐水泥79、，水灰比为0.4，水泥浆中加12%AEA。灌浆的进浆孔设在锚具处。从一端灌入，直至各排气泌水孔出浓浆为止。4.6.7.11模板的拆除：预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到设计强度20N/mm2后，方可拆除。4.6.7.12预应力筋端头保护：用手提砂轮机切除张拉后的多余应力筋（外留3cm）；将锚具处涂专用防腐润滑脂后罩上封端盖；封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，按设计要求进行封锚。封锚材料必须将锚具、预应力钢丝全部封锚密实，不得留有空隙，不得外露。4.7钢结构网架工程：网架安装前，对土建提供的支承面标高，轴线等进行认真复核，做相关记录。螺栓球节点的网架拼装采用散装的方法。具80、体步骤如下：先放线设置下弦球支承点通过千斤顶调整支承点标高设置下弦球安装下弦杆初拧高强螺栓安装上弦球及腹杆并初拧再安装上弦杆、初拧高强螺栓终拧。4.7.1工作平台搭设：由于本工程网架平面形状不规则,立面标高变化大，决定采用满堂脚手架工作平台进行网架的安装。工作平台要求牢固可靠,承载能力要求达到250 kg/m2以上。工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm,平台面处钢管应紧密,上面满铺脚手片,下设安全网,周边设安全扶栏。4.7.2网架安装：网架安装前,先把本区域待安装的网架零部件用塔吊提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装，具体步骤如下：下弦杆与81、球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行屋面系统的安装。4.7.3对网架安装的质量控制：4.7.3.1对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋表面清洁,轴82、线和标高、几何尺寸准确，基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于5mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；4.7.3.2对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm,单锥体网格长度不大于1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm83、，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800 之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。4.7.4涂装：涂装紧随着网架安装进行，涂装时严格按照产品说明书、作业指导书及规范和设计要求施工,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度,并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。涂装施工：涂装前要认真阅读涂料产品说明书和本工艺规程，并严格按产品说明书和本工艺规程84、指导施工。施工前应有完整的技术资料，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备。涂装施工应在允许的气候条件下进行。施工环境温度按产品说明书控制，一般应控制在100C350C。施工环境湿度一般控制相对湿度不大于85%；也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度30C 以上，方允许施工。涂料的确认和储存：涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色，进行检查，是否超过储存期，如超过储存期应进行检验，质量合格方可使用，否则禁止使用。料的储存：涂料及其辅助材料应储存在通风良好的阴凉库房内，温度一般控制在5350C，按原桶密封保管。禁止涂漆的部位：现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm 的热影响区85、以及超声波探伤区域，设计上注明不涂漆的部位。涂装施工方法：涂装施工方法采用高压无气喷涂法施工；现场补涂漆采用手工刷涂法施工。高压无气喷涂法施工要点：高压无气喷涂法是利用密闭容器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上，其操作要点：准备工作：使用的涂料须经140 目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。喷涂施工粘度：以120 秒为宜。喷嘴与物面的距离：应为320380mm。喷流的喷射角度：应为30606。86、喷流的幅度：喷射大面积物件为300400mm；喷射较大面积物件为200300mm；喷射较小面积物件为150250mm；喷枪的移动速度应为0.61.0m/s。喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/61/5。喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。刷涂法施工要点：用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部位不应超过毛长的一半，如刷子沉漆部位过多，将使刷子变形并缩短使用寿命。刷子沾上漆后，要在漆桶的内边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防产生流挂或滴落。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作：涂敷就是将87、涂料大致的涂布在被涂物面；抹平就是用刷子将涂料纵横反复地抹至均匀；修饰就是有用刷子按一定的方向轻轻地涂刷，消除掉刷痕及堆积现象。在进行涂敷及抹平时，应尽量使刷子垂直，用刷子的腹部刷涂；在进行修饰时，则应将刷子的前端轻轻地刷涂。对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起皱；过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。4.8防水工程：屋面防水：屋面防水施工人员，选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业88、培训的施工队伍，本工程屋面防水施工由防水施工队承担，可保证屋面防水质量。屋盖砼浇捣密实，屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使砼更加密实，找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。素水泥粘结层：其厚度一般为10mm20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。4.8.2 18水泥陶粒找坡层：水泥陶粒用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，完成后的89、水泥珍珠岩层允许偏差为+10%或-5%。先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设18水泥陶粒层，最薄处应为20mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。水泥陶粒层铺设完后，表面用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。在未达到要求的强度前，不在其上行走手推胶轮车或堆放重物。4.8.3砂浆找平层施工：冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：找平层水泥砂浆随铺随扫，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，90、砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压实平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不大于5m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽适当加宽，并与保温层连通。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水91、层施工。砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。4.8.4贴必定BAC防水卷材施工：铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条92、。BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。 4.8.5刚性防水层施工：刚性防水层为40厚C20细石砼，内配6200钢筋，66m2分缝，缝宽1020mm，建筑密封膏嵌缝。刚性防水层钢筋分块绑扎，分块按设计要求，防止块与块之间钢筋相连，为了确保钢筋位置准确，加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋，随着砼浇捣，小钢管向后滚动，确保钢筋位置居中。砼浇捣分块进行，由远到近，采用低频平板砼振动器振捣密实，泥工抹平收光。刚性层砼施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于14天，刚性层缝清理干93、净后，用建筑密封膏从低向高处方向灌缝，最后在缝处贴一层300mm宽油毡。4.8.6卫生间防水：卫生间防水为保证质量，由专业施工队伍进行施工。基层要求：现浇砼楼面密实随抹压光，且四周墙体部分做200mm高反水，形成一道自防水层。穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，用碎石砖、石块堵填。在结构层上做30厚的C15细石混凝土从门口向地漏找0.5%-1%坡。基层上所有管道、地漏或排水口等部位，位置正确、安装牢固。防水层：采用1.5厚聚氨酯防水层。地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。管道孔及大便器接口：大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。蓄水试验：当94、防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时进行修补措施，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。面层试水：当面层施工完后，蓄水67天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患，基层做完后作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后再进行面层施工。4.8.7外墙防水施工措施：外墙防水：外墙防水是防水施工的重点之一，结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上不留架管孔，确保外墙整体性。外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道400宽钢丝网，防止外墙产生干缩裂纹。外墙找平95、层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙不漏渗水。外墙找平层粉刷控制一次粉厚不超过810mm，必须时加挂钢筋网，注意养护，确保找平层不开裂、不起壳，在外装饰前全面检查，发现有开裂或起壳现象一律返工重做。窗台防水：窗台下塞缝按：清理湿水灌浆养护的操作工艺，由专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂，窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按3040的坡度粘贴。窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高2030mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向96、外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留58mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装）。在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝隙用硅酮密封即可。通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。4.9室内外装饰工程：原材料进货、检验、贮存：面砖、石材，涂料等装饰材料分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则，装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管，对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场，对于面砖、石材、涂料进场后进行全数检查，检查其尺寸、色彩和外观质量，从而保证施工中原材料的质量。本工程的室内外装97、饰施工工艺种类众多，地面工艺有：环氧自流漆地面，木地板地面，地面砖以及花岗岩地面台阶；内墙中有瓷砖墙面，吸音板墙面及内墙涂料，轻质隔墙；顶棚有矿棉吸音板顶棚，铝合金条板吊顶。外墙有玻璃幕墙，大理石贴面以及外墙漆涂料等。基层处理：为避免抹灰起壳，基层处理是关键工序，抹灰前对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿毛每平方米不少于120点，并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙内外结合处钉600mm宽钢丝网一道，每边搭接长度不少天300mm，加强砼与砖墙结合，防止开裂。4.9.1内、外墙找平层施工：找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥98、砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满，外墙找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差，外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查，大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平（每4m2不少于一点），对设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后进行全面修补，找平层施工时，应对房间进行规定，调整控制房间方正，顶棚面同样在阴角处找平，控制顶棚阴角线平直，外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。4.9.2水泥砂浆楼地面找平：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆99、前1天浇水湿润，排除表积水。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为12（水泥砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉100、平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面使砂浆找平层更加密实。4.9.3内墙及顶棚抹灰：顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹10.33混合砂浆将顶板缝抹平，厚处分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。墙面浇水：墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先作方尺规方。房间面积较大时赞先在地上弹出十字中心线101、，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，室内砖墙抹灰的平均总厚度不大于下面规定：高级抹灰为15mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法：灰饼用13水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。做护角：窒内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用13水泥砂浆打102、底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用12水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不低于2m，过梁底部规方。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平，阴阳角的水平冲筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰，先薄薄抹一层，不漏抹，用力压使砂浆挤入细小缝隙内，抹平至冲筋后，凿掉冲筋再粉平，再用大木杠或103、靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，然后全面进行质量检查，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用114水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（比底灰或冲筋高2mm）。抹罩面灰：罩面灰为石灰浆，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（底灰过干时充分浇水湿润）。罩面灰二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净，施工时保护成品。4.9.4楼地面工艺：104、楼地面贴面砖及花岗岩板台阶：施工工艺：准备工作基层处理试饼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地面砖或花岗石板灌缝、擦缝打蜡。板块先用水浸湿、待擦干或表面晾干后再铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向105、两侧和后退方向顺序铺砌，分段分区依次铺砌。擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝，灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地面砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖，养护时间不少于7d。4.9.5环氧自流漆地面施工：施工程序:基层处理水泥砂浆找平压光刷底漆满刮腻子刷地面漆23道罩光清漆（无要求时可以取消）固化养护7天以上。 基层处理 ：地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。 基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。 砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃106、圾杂物。 用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。4.9.6地面漆的施工： 底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。 底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。 满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表干不沾手时，进行满刮腻107、子，要求批刮均匀平整。 腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。 二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。 涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷23道。 该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。 地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。 面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。 108、地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5以下时不宜施工，否则需采取人工加温措施来提高施工环境温度。面层施工结束后，在25气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。 配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.150.20kg/m2。 环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。4.9.7墙面面砖施工：施工工艺：基层处理弹线水泥结合层瓷片粘贴、擦缝、养护。清理基层，对于残109、存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透，用12mm厚13水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛，待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度，垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴瓷砖前，将面砖浸泡水中2h以上，取出晾干待用，抹8mm厚12.5水泥砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平110、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.9.8吸音板安装：安装石膏吸音板板前，对预埋隔断中管道和墙内设备采取局部加强措施。石膏吸音板板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，需要隔声应根据设计要求在龙骨安装后，进行隔声材料的填充；现场采用50厚玻璃布色超细玻璃口袋进行隔声处理。石膏吸音板应采用自功螺钉固定。周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘距离应为1016mm。安装石膏吸音板板时，应从板的中部开始向板的四边固定。顶头略埋入板内，但不得损坏板面；石膏吸音板板按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强111、压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。实铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。石膏吸音板板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。4.9.9墙乳胶漆喷涂施工：施工工序：基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。基层处理先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残112、缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂113、。中层涂料施工涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿114、，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；乳胶漆面层喷涂mmm2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应按：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。4.9.10轻钢龙骨矿棉板吊顶：工艺流程：基层清理弹线安装吊筋安装边龙骨 安装主龙骨安装次龙骨隐蔽检查校正调平安装矿棉115、板。操作要点：吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm或1200mm。在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整116、边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板采用6001200矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。4.9.11铝合金条板吊顶：施工流程：龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口 操作要点 龙骨布置与弹线 确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，117、应将变截面的位置线弹到楼板上。固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。 安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。 4.9.12铝合金门窗安装：工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不118、直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。铝合金门框安装:将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体119、预埋件固定用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。4.9.13玻璃幕墙工程：墙施工现场测量放线:根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差10mm标高偏差10mm，表面平整度5mm。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用120、锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使121、用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。 铝合金幕墙立柱的安装:经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm。厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm。幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2122、mm(对相对高度而言)。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。 铝合金幕墙横梁的安装： 按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。 幕墙横梁连接件，应使用M535mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫12mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于05mm。 幕墙横梁与立柱连接应使用M625mm不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁123、时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。幕墙玻璃板块的安装：根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，(即前后，左右，上下)以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。 玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。 安装玻璃板124、块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实125、；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品，防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。幕墙的层间防火施工：玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准建筑设计规范(GB50016)的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准高层民向建筑设计防火规范(GB50048)的有关规定。用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm。钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于lOOmm。应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。幕墙的防雷施工：玻璃幕126、墙的防雷设计施工，应符合国家标准建筑防雷设计规范(GB50057)和民用建筑电气设计规范(JGJT16)的有关规定，应采用直径中巾12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。4.10安装工程：4.10.1给排水主要施工方法与操作工艺：作业程序：配合土建做好主体部分孔洞预留及套管预埋工作。主体完后进行立管安装，本工程进行墙地面最后一道工序前进行分支管道，卫生洁具安装及消防栓箱、喷头安装，并进行分项检测，水压试验。生活给排水系统安装，室内塑料排水管道安装。预制加工：根据图纸要求按预留口位置测量尺寸，绘制加127、工草图，进行预制、管道或管件之间粘接应先做插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度，度插合格后用棉布将承口粘接部分的水、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。立管安装：立管安装按设计坐标要求，将洞口预留，安装前立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止（应预留胀缩理2030mm）每层设伸缩节1个，管卡1个，管卡设于伸缩节上沿，UPVC管穿楼板处应设橡胶止水环。生活给水管道安装：本工程生活主128、管室外采用钢丝网骨架复合管，外内给水干管采用内筋嵌入式塑钢管，首先选用具有卫生部门检验报告，质量检验部门的质量合格证的管材，管件外观颜色一致，内壁光滑平整，管材轴向无导向弯曲，安装时首先检查接头的公差配合是否合适，清除管材及管件内污垢和杂物，管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵，管道穿楼板均应设钢制套管（套管管径应比该管道管径大12个级别）。埋地管道应待基础土方回填夯实后，重新开挖后敷设，回填时应用砂土填管顶上侧30mm处后，方可回填厚土，埋深应300mm，出地坪处应设置护管其高度应高出地坪100mm。钢套管安装：所有穿楼面管道均设钢套管，套管高出楼面50mm，卫生间、屋面的管道均应设刚129、性防水套管，安装时配合土建与钢筋混凝土梁、楼板中的钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，特别立管套管成一直线，防水套管在土建浇捣砼前预埋好，不在浇捣完砼后再去凿洞安装，以免影响防水效果。卫生器具安装：本工程卫生间采用蹲式在便器，蹲便器安装平稳不左右倾斜，安装时将蹲便器正面和两侧垫砖垫牢，焦渣填充密实。4.10.2电气主要施工方案：电气作业程序：基础施工阶段，配合土建及时做好基础防雷接地体的焊接及防雷接地引入线的焊工作，并做好电气照明管线的预埋工作。钢管敷设安装：所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不随意改变管材质、设计走向、连接位置，当需改变位置走向的，办理有关变更手续。钢管敷设时130、连接应紧密、管口光滑、护口齐全，配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，暗配管沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面砼的管外壁离结构表面间距不小于30mm，管路超过一定长度时，管路中加装接线盒，加装接线盒位置便于穿线和检修，不在潮湿有腐蚀性介质的场所。可挠金属导管进入配电箱时，使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，盒箱设置正确固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管与各类动力设备进行连接时，将钢管敷设到131、设备内，如不能直接进入设备、干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密，金属软管与钢管之间安装镀锌跨接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。箱盒预埋：箱盒预埋根据饰面厚度决定是否凿孔，以保证面板能紧贴箱盒，使预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移、凸出或凹陷。管内穿绝缘导线安装：管内穿线用1.22.0mm钢丝作带线，导线与带线绑扎接头平滑便于穿线，穿线各护口齐整，管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时同一132、回路导线穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不穿入同一管内，导线 在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定余度。导线连接：导线连接的导线接头不能啬电阻值，受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路摇测选用500V，量程0500M的兆欧表，导线之间绝缘电阻应不小于0.5M。电缆敷设：施工前准备工作：施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损、铠装无锈蚀等现象，电缆敷133、设前进行绝缘摇测或耐压试验，采用1KW进行摇测，保证线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。电缆测试完毕应用橡皮包布密封后再用黑色布包好，电缆搬运可采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，电缆敷设首先清除沟内杂物，电线敷设用人力拉敷设时，控制电缆弯曲半径符合有关规范要求，电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过置处、垂直位差处均留有适当的余度，电缆敷设完毕，请建设单位及质量监督部门作隐藏工程验收。配电箱（盘）安装：配电箱（盘）安装在安全、干燥，易操作的场所，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋，配134、电箱（盘）带有用具的铁制盘面和装有用具的门及电用的金属外壳均应有明显可靠的PE接地，PE线不利用盒箱体串接，配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修，导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不减少导线股数，配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，控制刀片可动部分均不带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。开头、插座安装：各型开头、插座、规格型号符合设计要求，塑料板具有足够的强度，塑料板135、平整无弯翘变形等现象，并有产品合格证，安装开头、插座先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针的方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内再顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。避雷带采用镀锌圆钢沿屋面女儿墙上进行明敷，屋面上所有导电物体均和避雷网可靠连结，经下线利用柱内钢筋作为防雷引下线，四角引下线距地0.3m处设测试卡，要求利用引下线将136、屋顶避雷带与防雷接地体焊接连通，接地体利用基础钢筋与接地连接形成闭合回路，本工程采用防雷接地与电气接地共系统，要求接地电阻小于4欧姆，当实测电阻达不到设计要求时应增设接地极，避雷带、引下线、接地体之间连接采用搭接焊，要求搭接长度不应小于钢筋外径的10倍，垂直相交时应做成“L”型靠焊，避雷带、引下线、接地体需上下焊接连通，形成电气通路。4.10.3消防工程施工方案：4.10.3.1工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试试验。4.10.3.2探测器安装：探测器安装要求：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m，内不应遮挡物，探测器至空调送风口137、缘的水平距离不应小于1.5m，在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2，探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。探测器安装：探测器安装主要包括预埋盒、装饰圈、底座、探测器本体安装。预埋盒在配管时一并埋入，底座在穿管布线时事先安装完毕。探测器底座安装应固定牢固，其导线连接必须可靠（压接或焊），当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向，光电感烟探测器的底座应选用专用底座。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，烟感、温感探138、测器在装修油漆完成后安装，烟感、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。4.10.3.3火灾报警器安装：火灾报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装，火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。引入报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装，火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠，端部应标明编号，并与图纸一致，导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量，火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志。4.10.3.4消防控制设备安装：消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。如果采用槽钢139、作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据要求安装在基础地面上，安装时用水平尺、小线找平找正后用螺栓固定，并将接地线焊好。消防报警总控柜在安装前应先检查柜（盘）型号是否按设计图要求排列，根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时一端开始、逐台就位，用螺栓固定，用拉线找找正后再将各个螺栓紧固。连接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不应大于2m，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁母固定。消防控制设备的外接导线的端部，应有明显标志。五、施工进度计划及保证措施1施工进度总体安排：1.1总体安排：140、本工程施工工期为（日历工期）285天，开工日期未xx年9月15日，竣工日期xx年7月8日。具体详见附图施工进度计划横道图和网络图。2进度计划保证措施：2.1组织保证措施：成立进度管理小组，建立工程进度监测系统，本工程成立由项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、施工队负责人为成员的进度管理小组，对施工过程中的进度情况实行全过程管理，建立进度监测系统，收集工程进度信息，及时作出统计、分析、比较，并根据实际情况在第一时间作出调整。2.2计划保证措施：根据合同工期和工程的实际情况，精心组织，科学安排，制定出详细、具体、合理的总体施工进度计划，制定出保证计划完成的各种资源计划，结合工程的实际情况制定具141、体可行的月进度计划，提出所需要的各种资源计划，根据编制好的施工进度计划，由项目经理将每次具体任务以签发施工任务书的方式下达给各施工队，各施工队根据施工任务编制更为切实具体的每周作业计划，并提前两天报项目部审批，进度控制小组逐日检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。2.3制度保证措施：实行进度目标责任制和进度奖罚制：明确各级管理人员的目标责任，并对其按责任制管理办法奖罚，对生产班组按是否关键工序、按延误或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定进行。制定每月生产调度会、月末检查制：每月月末，先由项目经142、理组织对全线进行检查，召开生产调度会，对计划要求和完成情况作出比较、总结，公布当月进度目标完成情况与奖罚情况，对下一月工作作出计划安排。实行每日检查制：每天由各工地负责人自行检查，并将所捕获的信息及时反馈给进度监测系统，加强现场调度，掌握计划实施的情况，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，及时发现和处理各种问题，实现动态平衡。2.4资源保证措施：机械设备保证措施：确保有足够设备，可随时调用，所有设备均由项目经理统一调度，其它任何人未经项目经理允许均无权调动设备，根据实际情况对工作面的设备进行适当平衡，以发挥最大工效，所有设备均派专人使用，做到专机专人，设立专职的机械、设备修理维护班子，做好143、施工机械和运输车辆状况检查，确保施工正常进行。劳动力保障措施：选择年轻力壮且技术、安全等培训合格的劳动力施工，并在施工准备期内，针对本项目的特征再次进行技术、安全等教育。公司内准备施工预备队，准备足够的施工队伍，在企业内平衡调度，统一管理，如项目需要，随时可投入本项目施工，按工序或专业组建劳动力班组，使之形成专业化熟练队伍。按“按劳分配”的原则，支付劳动报酬，提高其劳动积极性，针对工期，进行奖罚措施，签订责任状及承包任务书，项目根据工程需要实行动态管理，以满足项目劳动力需求。2.5材料保证措施：主材采购均与厂家签订购销合同，合同签订前要对生产厂家的生产规模、能力、质量、价格，择优选用生产能力强144、质量好、价格适中的厂家，对于需求量在的主材，根据施工部位的不同多选择几家单位，即不影响质量又能保证施工需要。2.6工期管理技术措施：运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。垂直运输采用1台塔吊进行运输。采取技术措施。合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，梁、柱采用定型模板等施工方法，提高了工作效率，加快工程进度，在梁板及柱砼内掺入早强剂，加快楼面模板拆模时间，以便后续工作提前施工，建立自检查体系，确保工程质量从而使工期得到保证，狠抓工程质量，杜绝质量事故隐患发生，避免因返工现象145、影响工期。积极主动服从监理工程师的监督管理，每一工序完成后即认真组织自检，填好报送资料，并积极配合业主和监理工程师搞好界面工程工序验收，尽量缩短界面工程工序交接的时间，积极主动与业主和监理工程师勾通，充分理解业主和监理工程师对工程进度与质量要求，及时调整工程进度计划，纠正进度偏差，坚持经常自检，杜绝质量事故发生，检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，柱、梁板砼浇捣要求连续作业，因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。正确处理土建与安装之间的关系，146、积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护，各安装单位也要积极配合土建施工单位，注意保护土建成果。大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度，采用合理的、先进的施工方法和方案以缩短工期，确保进度。2.6.8夜间施工保证措施：夜间施工，保证足够的照明设施，不在夜间安排外观质量要求高的项目，夜间施工，换班作业，不打疲劳战术。2.6.9抢工措施：由于其它一些不可预见的因素，将有可能导致本工程进度滞后，我们将采取如下措施：将滞后的进度抢回来，将实际进度情况与计划进度作比较，算出滞后的进度，分析原因，进行调整，采取优化工期的计算方法，重新调整施工布置147、，以达到原定工期的目标要求，增开工作面，增加施工队伍，加大机械、设备的投入，并设立专职的现场进度监督员，督促各队完成当日工程任务。2.7其它保证措施：文明施工，安全生产，处理协调好施工段居民关系，避免安全事故发生或居民阻工。合同管理制度：与所有参与本工程施工的施工队签订施工合同，以合同促使施工队按期完成任务，所有参与项目施工、管理的人员进场前均与项目部签订合同，项目每个人员都都必须了解项目的合同工期，在合同中明确双方的责、权、利，并明确上班时间作息制度，把进度目标奖惩条例作为重要合同条款写入合同。经济保证措施：我公司经济实力雄厚，保证工程进度不受资金影响，合理调配资金，项目施工管理人员的工资与148、进度挂钩，每一施工队的效益均与进度目标挂钩，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚，对参与项目施工管理的人员进行奖惩制，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚。六、平面布置1施工平面布置原则：本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行确定，本着“满足需要，尽量缩短材料二次动距，节约临时用地”的原则而布置。本工程施工现场平面布置图详附图。1.1垂直运输机械：本工程施工时布置QTZ6310自升式塔吊1台，用于本工程钢筋、模板、周转材料、砌体、砂浆、装饰用材等材料的垂直及水平运输。1.2围墙、道路、地坪：围墙：本工程施工现场四周砌2.1149、米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷并刷白，本工程设立不锈钢施工标牌栏，大门处墙上设“五牌一图”及再施工现场内设有关宣传标语。入口：本工程入口施工道路宽4.5米，确保道路畅通。道路、地坪：大门入口处和场内运输道路均修筑砼道路，施工现场平面内采用砼硬化地坪及卵石压实铺地。绿化：本工程施工现场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。1.3生产临时设施：现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用新型工具式夹芯墙板、钢屋架拼装，既标准、又美观，可重复利用，本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。网架150、加工棚布置：在本项目工地西边空地布置一个网架加工棚，保障网架制作加工能按期完成。钢筋加工车间布置在施工现场，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备，钢筋车间及堆场等均在塔吊覆盖范围内。1.3.3标养室布置在现场，仓库等生产用房均布置在现场。1.4办公、生活设施：项目部办公室、会议室、电脑房均布置在南向入口处，施工现场生产区与办公区分开管理，部分生活区在场外租用。1.5施工用水、用电：施工用水管全部采用镀锌水管，主管用Dg50，从业主指定地点接至施工现场水表并装表计量。施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置，第一路供塔吊，第二路供加151、工、钢筋、模板加工及各楼层用电，第三路为照明和办公用电，照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路，施工用电严格按JGJ59-99标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一漏电一保护器。各层用电设置：在楼层合适的位置穿50的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，每二层安装配电箱一个，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P34)。以上合计：电动机功率P1=211KW，电焊机功率P2=252KW，照明及办公用电为30KW。式中：COS=0.75，K1=0.6，K2152、=0.6，K3、K4=1.0。得出总用电功率为：367.5KVA，经查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆350mm2+135mm2+116 mm2。1.6施工用水：根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=5L/S，确定临时供水管径：一般管网水流速度为0.6L/S，经计算D=0.04m，选择主管为D=50mmPVC管。1.7施工现场排水系统的设置：施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，确保管道及排水沟畅通，砂浆搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀后再排入市政下水管网。1.8标准试块养护室设在工地砼搅拌站旁，标养室满足下列条件：温度应控制在153、203以内，温度控制在90%以上，每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。七、保证质量措施1工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保市优良工程，争创省优质工程。1.1质量保证管理措施：质量保证体系严格按IS9001-2000标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到市优良工程标准。本项目根据合同要求及质量保证手册组织编制项目质量计划，对于工程质量相关的人员、机械、材料、关键特殊工序、检测、监控、验收等环节，154、制定相应的措施计划，项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制，坚持以“预防为主”为方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系，质保体系详见下页图。建立项目部各职能：建立项目经理职责，项目技术负责人职责，项目生产经理的质量职责，技术部门职责，工程部门职责，施工工长职责。1.2质量控制措施：质量检查工作：为了进一步落实建筑工程质量监督条例。使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度，根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。质量检查工作的职责范围：对技术准155、备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查，参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题及时反映，及时纠正，参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查，处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理，对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。质量检查工作方法：坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生，如发生质量事156、故，追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检，经常深入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好，开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。质量检查部门的权限，对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用，在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料，预制品、157、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求，汉比方意见不致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的增教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对骨干工人和符合条件的工人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作，对工人进行质量意识和技能教育。1.3质量管理资料：建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单，质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步，工程完工后，由工程技术科统一收集归档。质量管理资料包括：质量控制方案，质量管理规定，定期检158、查制度，定期检查记录，事故及责任人的处理结果，质量事故记录，质量事故的原因分析，质量事故的整改措施，奖罚规定，自检记录，质量整改，质量回执，质量罚款，质量保证体系，工程快报，分项检查记录。施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案，加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书（出厂合格证），不合格材料坚决退场。1.4回访回修：按国建设部80号令执行，工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支付方法。建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回159、访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责人对工程进行质量回访全面负责，在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。1.5严格执行新规范和强制条文：严格执行新标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等新规范和强制条文。1.6质量保证技术措施：模板工程施工质量保障措施：模板工程的质量控制：质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性），模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移，预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强模板出场管160、理及现场保养，连结件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用，相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同，做好管理点的质量记录。梁模板：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致辞嵌入柱内，梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置，根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模，模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢，板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁161、混凝土内，以便于拆除，模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密，针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。钢筋工程施工质量保障措施：质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距，钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向，焊接质量，预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，钢筋位移，钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定，加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识，认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工，严格按照图纸和配料单下料162、和施工，弯钩朝向应正确，施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查，对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干，对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接处观质量。混凝土工程施工质量保障措施：质量管理点的设置：严格控制商品砼的质量，浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查商品砼的和易性，塌落度，保障商品砼质量，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置163、必须合理，分布均匀，下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子，为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落，在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗，混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度过到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。1.6.3.3预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。1.6.3.4为防止钢164、筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。1.6.3.5捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。1.6.3.6砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格，并作好隐蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼，浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实，及时做好砼施工记录，隐蔽记录和165、施工日记，并按规定留置试块。砌筑工程施工质量保障措施：保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用，砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润，与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中，与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开再投入其余的砂子和全部水泥。不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行166、施工配合比，保证搅拌时间，灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。屋面工程施工质量保障措施：原材料进场后，应进行抽样送检，确保屋面材质符合要求，做好的基层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等，屋面防水层按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。防治屋面漏水的措施：要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹12水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层，隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层167、，若发现个别损坏处，应及时修好。网架施工质量保证措施：施工所用的计量器必须是经检有效期内的合格工具。安装工程中所用的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。网架安装后，在拆卸支架时应一步步的拆卸，防止应力集中，避免网架产生局部变形或使局部网格变形。现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量措施，确保施工质量。施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度值），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%168、，实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点：共设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点。网架验收应具备下列文件：网架施工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。1.6.7装饰工程施工质量保障措施：1.6.7.1为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施，材料采购比质比价，并邀请建设方、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位。1.6.7.2防治粉刷起壳的措施：在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿169、润墙面，第二天，再喷一度35厚聚合物水泥砂浆（水泥砂107胶=110.1），并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面，严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1天以上，对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法，以增加粉刷层对基层的附着力，此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。1.6.7.3防治装饰粗糙的措施：对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面有用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔，待78成干后方能抹纸筋灰，面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活，170、做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。1.6.7.4对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷，中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻，对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整，铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。1.6.7.5对于油漆，着重在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上，同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂，采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。1.6.8门窗施工质量保障措施：结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装171、时，门窗的安装位置要拉好通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时注意防止污染或损坏门窗。门拉手安装要统一，距地面0.91.1 米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。1.6.9铝合金门窗施工质量控制：门窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。门窗框与墙体缝172、隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm 深槽口填嵌缝膏。门窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。0玻璃幕墙施工质量保障措施：铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关规定，并附有出厂证明书。主次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。所有铝合金构件必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。1水电安装施工质量保障措施：1.1土建与安装交叉施工时，173、应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便，做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要逐一请建设及监理验收、签证、确保原材料的质量，在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量达到优质。1.2预留预埋施工：组织各专业共同认真审好设计图纸，尤其寻对预留、预埋的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数，在进行技术交底的时候，将预留、预埋作为一项重点进行详细的交底，采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责，做到责任到人。对预174、留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移，如电焊固定法、型钢支架法等，所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼，砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理，台位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。防治管道堵塞的措施：在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口，对上水管端口采用“闷头”临时封口。2成品保护措施：要求优化施工顺序，防止止道工序污染下道工序。所有成品、半成品都要采取适当的保护措175、施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗台和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水管等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞，刚完成的楼地面24小时内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装好后，其底部设木楔塞档，防止自由开关损坏，楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角，板块楼地面完成后，应铺锯木保护，室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。八、保证安全措施1安全施工严格执行国家职业健康安全管理体系规范GB/T176、28001-2001标准，对施工现场的危险源进行识别，并判定重危险源，并制定相应的技术措施。1.1施工安全管理目标及方针：在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全捉生产，以安全保目标。施工安全目标：创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.98以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。1.2安全管理组织措施：施工安全生产遵循的主要法律规范：中华人民共和国安全生产法、建筑法、劳动法、工程建设标准强制性条文（安全部分）、建筑施工安全检查标准、国务院393号令建设工程安全生产管理条例，其他相关规范、标准。安全组织机构：项目经177、理依法循进行工程施工管理，项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人，对项目实行终身负责制，根据人员分工，明确岗位责任，建立工作制度，制定工作标准，编制工作流程，围绕安全目标进行动态跟踪管理，公司生产副经理配合项目副经理主管项目日常安全工作，项目副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全，安全生产监督管理机构。安全管理制度及职责：安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：区域178、责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查，外脚手架、大中型设备未经安全部门经检查验收的，一律不得投入使用。周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，意识上时刻绷紧安全这道弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危及情179、况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全生产责任制：建立健全包括项目经理、项目副经理、技术负责人、安全总监、机电负责人、施工工长、其他部门安全责任制。安全教育：建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，牢记安全。做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育，增强全员安全意识，贯彻全员、全过程、全方位的动态安全管理和现场各项安全管理制度，建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教180、育工作，并对班前安全全活动进行记录。分部分项工程施工前，必须有具体的安全交底记录，施工人员在施工中严格按交底内容操作，熟记安全技术操作规程和有关安全制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反的劳动纪律），严禁酒后上岗。安全检查：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查思想教育、查组织、查纪律严明、查制度完整、查措施落实、查隐患排除，对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情，执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。机械方面除执行上述制度外，还要坚持“十字作业法”即“调整、紧固、润滑、防腐、181、管理”，并执行安全技术操作规程。安全教育要做到：听、查、议、评。肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平，班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查，工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评，项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。安全技术交底：工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正“只有编制者知道，施工者不知道”的现象，实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施182、工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，填写安全技术交底卡。架体、设备安装验收：脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司安全科验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机械工必须参加。验收时要根据规定的验收程序、内容进行，在验收表中填写内容要量化，每次验收时要在验收表中写明验收部位、时间，参加验收的人员要在验收表中履行签字手续，脚手架可分段验收（以三步架为准），若验收不合格时，要定人、定时间、定措施进行整改，由提出问题的验收人员复查，并做好检查记录。脚手架经验收合格后挂牌使用，门式吊机各种施工机具经验收确认无问题后方可183、投入使用。脚手架、灰浆搅拌机等施工机具每月定期检查一次，由安全科组织，有关人员参加，每次验收都做好记录。班组安全活动：组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为，组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，做好对新工人进行岗位安全教育，由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录，搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。其它项目安全措施：施工中发生安全质量事故应按上级有关规定报告、调查、处理，事故发生单位184、在事故调查、处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案，定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。1.3保证安全技术措施：施工现场安全：施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志，强化建筑“三宝”（安全帽、安全网、安全带）的利用和“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、185、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。做好施工现场的冬、雨、夏季安全施工措施，搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发生，为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取围挡封闭式施工，在施工现场的安全出入口及对人和物存在危险的地方设置安全防护棚。机械设备：塔吊附着必须安全可靠，塔吊作业时设专人指挥，塔吊基础安装应牢固可靠，园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩，塔吊起重臂下严禁站人，大风及雷雨天气时，塔吊停止作业，所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。其它机械作业：所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并186、经安全测试确认合格方可使用，所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养，施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2m。平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩，所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。安全用电：施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10接地装置，供电采用三相五线线路，三级配电二级保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100mA，运作时间选择0.20.55s，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。照明线与动力线应分开安装，并187、装漏电保护器，五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零，每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护，设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且大于等于0.5M才能使用，现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐，由专人操作、操作人员必须持证上岗。所有机电设备都要做好防潮防雨和接零保护，传动部位设安全防护罩，配电箱、开关箱必须有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管，且箱内不准存放任何物品，防止误操作，箱的周围不准堆放杂物，必须有足够的供两人同时操作的空间和通道。所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露，电线架空敷设，防止人踩、车188、扎。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。模板工程的安全施工：模板的支撑系统底板用厚木枋垫牢固，支撑系统的搭设根据现场情况确定，确保其稳定性，施工人员必须在操作平台上作业，不准站在模板或钢筋上作业或在梁底模板上行走，严禁从模板的支撑杆上下攀登，混凝土强度必须达到一定要求，经工程技术人员验证同意后，方可拆除模板，拆模现场安排专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，拆模人员严禁在上下同一垂直面上作业，防止了生人员附落和物体打击事故，严禁留有悬空模板防止突然落下伤人，拆除的模板严禁抛掷，要通过垂直运输吊运至指定地点按要求码堆。钢筋工程安189、全施工：绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋，不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人，绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员，吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固，遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雪、大雾）停止吊装作业。砼工程安全施工：浇框架结构梁柱混凝土时，应搭设脚手架，不准站在模板或支撑上操作，使用振捣棒必须装有漏电保护装置，操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮线管时，不得倒退行走，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽上操作190、。遇到恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雪、大雾）停止吊装作业。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支撑人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。高空及立体交叉作业的防护、保护措施：高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2 层脚手板。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，塔吊、外脚手架钢管架必须有191、接地装置。立体交叉作业的防护、保护措施：施工外架进行全封闭防护，除满挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。“四口”、“五临边”安全防护：临边作业：料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆，头层墙高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道，分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆，各种192、垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板，1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支柱水平安全网，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立桂安全网做防护。洞口作业：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用193、坚实的盖板盖，盖板应能防止挪动移位。边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，井道应随层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护，如需临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。作业人员不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登，悬空作业所用的索具、脚手架、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。消防保卫措施：搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志，在施工现场生产、加工区均设消防栓。对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”，194、项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人，并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。乙炔瓶、氧气瓶与一切明火距离不小于规定距离，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内，现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备两名兼职保安员，现场24小时巡视。1.4传染病防治措施：为确保施工顺利进行，施工期间严格按照国家及地方政府的要求做好施工现场的传染病预防工作。项目部成立以项目经理牵头、项目副经理具体负责的传染病预防工作组，并责任到人，建立传染病预防制度。项目部所有管理人员及施工队伍进场前须经传染病鉴定机械体检，合格后方可入场。定期对项目部全体人员进行传染病预防教育，不断提高对传195、染病的认识。所有来自疫情区设备、材料、运输车辆进场前必须消毒。施工过程中，每天对办公区及生活区组织专人进行消毒，并做好其他方面的卫生工作。项目部严格实行封闭式管理，门卫处设一名专职医务人员，对非本项目部人员进出场进行体温测定，并凭身份证登记备案。项目部一旦发现有发烧、咳嗽等传染病症状人员，立即向有关部门报告，并实施隔离、观察、诊断。九、文明施工现场措施1文明施工严格执行国家环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996IS014001，对影响周边环境因素进行识别，并根据程序文件识别重大环境因素，如施工噪声、粉尘、固体废弃物、废水排放等，制定相应的措施。文明施工目标：维护周边环境及政党196、秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。1.1现场文明施工形象建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目副经理负责组织实施。施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置“五牌一图”，入口处设洗车坪，门楼两侧围墙上书定“安全、优质、高速、低耗”等宣传标语。进场塔吊刷全新黄色油漆一道，并在塔吊臂上悬挂彩色宣传标语。施工人员衣着整洁，安全帽为红色、黄色、白色等，安全帽上印有企业名称，红色安全帽为施工管理人员，黄色则为操作工人，白色为监理人员等，管理人员及操作工人一律在胸前配带具有识别身份的工作卡。施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文197、明的标语，现场要形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。1.2文明管理措施：严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的各项规章制度。本工程安装电视监控设备一套，分别设在大门卫及各施工层设探头，对施工全过程进行电视监控，确保文明、安全施工，监控终端设在办公室，设文明施工管理员一名，监察工程全过程，确保达到文明工地。建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程为一项重要的创优计划，做到措施有效，责任到人。公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，实行各班级互评，评选文明施工先进班组，积极开展文明施工竞赛活动198、，在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣，严格按照规定执行，决不拖欠民工工资。树立文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创省文明施工工地。1.3周边环境文明施工措施：项目部主动与项目周边搞好关系，共同创造良好施工环境和条件，同时项目施工要尽可能减少对周边环境的影响。材料进出场道路，设专人定时清扫，保持施工道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀后排入下水管道，进出车辆都必须在入口洗车坪处用水冲洗干净。建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁随意乱抛垃圾，施工垃圾及时清运，施工时注意水泥装卸扬尘，道路干燥时，199、洒水湿润。为美化现场施工环境，在施工现场内放置活动花坛，生产区周边设花池，浇灌砼地坪，确保施工区域道路清洁，现场整齐美观。1.4生产加工区文明施工措施：场容场貌：施工现场设围墙全隔离施工，施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、架板垫路，和灰机周围必须是硬地坪，整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水和滴漏及长流水现象，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯，操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止浆洒漏、尘土飞扬等措施，也不得堆放物料影响施工，建筑物四周做到每天完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。场地、料具管理：各种材料、成品、半成品、机械设备的堆施位置应施工平面图200、相符，现场的砂、砾石分类，砌2460cm，围墙隔断堆放，其它管材、树杆、架板、模板、石料、砌块、散材等分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号，水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度应不超过12包，有防潮、防雨水处理措施，水泥纸袋及时打捆归库，钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类（挂标签牌）搁置在物架上，现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用，和灰机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使201、用后的机具应清洗干净，做好日常保养，闲置设备就保养好入库。绿化：门楼两侧、办公及生活区前布置砖砌花坛和可搬动花坛，道路两侧设常青类绿化带，围墙周边绿化按照永临结合的原则设置绿化区，确保现场美观舒适。医疗卫生：项目部聘请一名兼职医师，负责现场医疗卫生工作，同时为施工人员进行医疗卫生教育，并提供咨询，以确保施工人员的身体健康和生命安全。1.5生活区措施（部分场外租用）：宿舍：做到窗明几净，钢制双层床，东西堆放整齐，生活用品摆放有序，道路房间每天洒水清扫，晚上开展娱乐活动，让职工业余时间得到健康文明的娱乐享受。食堂：必须符合卫生法的规定，食堂内设有食品专用仓库、厨房间、就餐间等，同时食堂内配备冰箱、202、消毒柜，确保职工每天能吃上可口的饭菜，食堂内所有工作人员必须取得健康合格证和食品卫生培训证后才能上岗。茶水：工地饮应符合国家生活饮用水卫生标准，自建的临时蓄水池必须加盖，定期清洗，施工现场需备一定数量的保温或有盖的茶水桶，茶水及时供应，饮具自备，生活区供应热水、开水。厕所：建一个高位水冲式厕所，高位水箱定时冲洗，同时厕所内每天打扫，保持清洁，厕所旁污水排入现场临时地下污水管。浴室：施工现场设男、女两间浴室，浴室内排水通过设置暗排水沟排入就近一水道。垃圾：生活垃圾定点集中堆放，每天清晨派专人清运，洼地积水要经常清除或填平，消灭蚊虫孳生地，生活区要定期喷（投）消毒、灭蚊绳、灭鼠药物。1.6工程周边203、环境保护措施：施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工现场防扬尘措施：清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路和砂石堆场必须进行硬化处理，基层要夯实，路面采用水泥硬化，并随时洒水，减少道路扬尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。建筑施工现场防204、止水污染措施：所有排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政下水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施，施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。现场施工降低噪音措施：严格控制作业时间，晚间作业不超过晚上10点钟，早晨作业不得早于6点钟，特殊情况需连续作业（或夜间施工）的，应经有关主管部门批准，尽量采取降低噪声措施，涉及到产生强噪声的成品、半成品加工作业205、尽量放在工厂、车间完成，减少现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，如拌和机、园盘锯、砂轮机等设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。采取吸音措施，采用吸音材料和结构，吸收和降低噪声，如发电机房、木工房采用穿孔共振吸声结构做成隔音墙，室内墙加做隔音层等方法。其它降低噪音措施：如进场车辆必须慢行，禁止鸣笛，金属材料，如模板、钢管的拆除、上下车轻放等。降低混凝土振动器噪音，将高频率振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。进入现场的运输车辆严禁使用喇叭，按建筑施工场界噪声测量方法（GB12424-90）用声贝计监测噪声不超标，确保昼间小于60分贝，夜间小于50分206、贝。防固体物污染措施：垃圾运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm），沿途必须采取防止垃圾遗撒措施，并即时对施工道路进行洒水清扫、冲洗。道路与排水沟：施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理，硬化处理后的道路，要平整坚实、畅通，场地无积水。施工现场内应有排水措施，施工现场临建房滴水线设深度大于300mm，宽为200mm的排水明沟或暗沟，明沟上须加明盖钢筋篦板，根据需要设置过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。1.7成品保护措施：编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，207、满足成品保护的需要。成立项目成品保护小组，组长由项目副经理担任，配合业主、监理对各专业分承包的协调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，造成成品损坏。过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护，交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的208、要求进行成品保护。加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。十、劳动力安排计划1劳动力使用原则：1.1在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。1.2项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退，技术工种采用素质好的职工，并保持施工队209、伍的相对稳定性。1.3按劳动效率定员，即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员，施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。1.4加强劳动防护用品及食品安全的管理，防护用品要定期及时发放，职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁，夏季要做好防暑降温、清凉饮料和保健食品的供应，还要注意女工的特殊保护。1.5本工程劳动力按工程组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工程工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种持证上岗。1.6加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技210、术交底，并形成文字记录。2主要劳动力安排计划：劳动力安排计划表序号主要工种基础施工阶段（人）主体施工阶段（人）装饰及安装施工阶段（人）1木工104052钢筋工122023砼工101624泥工824555架子工41066普工2020267机械操作工6668防水工4169油漆工212010电工26811水工12412焊工24413测量工33214消防安装工141214试验工221十一、主要材料、构件用量计划1主要材料计划管理：1.1材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料用量计划，并提前10天交材料采购部门落实。1.2材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定211、额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。1.3材料的库存管理：对入库原材料要严格检验物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收、入库手续，入库材料都要记入材料台账，材质证、合格证、复检报告应编号存放，对有标识要求的要作好标识工作，库容要整洁，布局要合理，材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数，露天存放材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐，保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限，定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。1.4材料现场管理：加强材料严格实行验品种、验规格212、验质量、验数量的制度，水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，避免使用过期水泥，开展生产节约活动，班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划管理工作落实到实处。2本工程主要工程材料：主要材料用量计划表序号材料名称规格单位材料用量1河砂中粗砂m3347.32河砂粗净砂m3524.243砾石m358.434钢筋圆钢t114.995钢筋螺纹钢t361.26水泥t303.47商品砼C25C40m334398防水卷材贴必定BAC双面自粘贴m21660.89标准砖24011553千块39.6710粘土多孔砖24011590千块415.811杉原条m3121.5712213、松原木m359.4813石灰膏m332.114地面砖300300m2308.015瓷板200300m3448.416聚苯乙烯泡沫塑料板厚50mmm340.1917铝板1200300m2315.5318防静电木质活动地板60060025m2106.5十二、主要机具使用安排1主要机具使用安排：1.1本工程要求质量高、进度快，因此要圆满地完成施工任务必须配置足够的施工设备，决心在本工程施中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度地投入先进的满足施工质量和工期要求的机械设备和试验检测仪器。2施工机具设备的使用管理：2.1根据工程实际情况编制本项目所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规214、格、数量、功率，并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2.2实行人员与机械设备固定，机具设备使用、保养责任落实到各操作工人，要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。2.3实行操作证制度，对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，施工机具设施操作人员和特种作业人员必须持证上岗。尤其是钢结构吊装人员及吊车操作人员必须经过培训后持证上岗。3主要施工机械设备： 主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力1自升式塔吊QTZ63101台xx372砂浆搅拌机215、HB-2002台200830.2m33柴油发电机S11001台20081004砼插入式振动棒ZN5010台全新1.514000次/m5砼平板振动器ZB54台20080.52850次/m6离心泵2B-318台2008430m3/h7清水泵D12020台200838木工加工机具MX505A2套xx7.59钢筋调直机GJ62台xx34-810钢筋切断机GJ5-402台xx7.54011钢筋弯曲机GJ7-402台200834012闪光对焊机UN1-1001台2008100KVA30次/h13竖向对焊机HSS-5002台20085014交流电焊机BX3002台20082615砂轮切割机4002台2008316振动夯实机HZ-4002台20085.517挖孔桩提升设备25套xx18汽车吊QY302台200819胶轮斗车30辆2008