1、网架施工组织设计 工程名称：训练馆、比赛馆项目 工程地点：江苏xx县 承包单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制时间：目 录第一章 工程施工总体部署.2第二章 工程总体计划及保证措施.4第三章采购及制作加工过程的控制.。5第四章 现场安装施工组织设计6第五章 质量保证措施25第一章 工程施工总体部署1、编制依据1.1 根据建设方确定的土建施工图.1.1根据设计要求采用的国家及行业的有关标准、规范(1)建筑结构荷载规范(GB50009-2001） （2）建筑抗震设计规范（GB500112010）（3）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）(4)网架结构设计与施工规程(JGJ7-91）（52、）钢网架螺栓球节点(JG10-1999）（6）钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T 16939-1997）（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002)(8)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（9)建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（10)建筑设计防火规范（GB500162006）（11）网架结构工程质量检验评定标准（GB78-91）2、工程概况及其特点 2。1工程概况 工程名称：xx比赛馆、训练馆项目 工程地点：江苏省xx县 工程承包范围：比赛馆、训练馆网架本工程为螺栓球节点正放四角锥结构，支承形式为上弦周边支承,本工程网架投影面积分别为比赛馆训练馆193、21.8、比赛馆4155.8。2.2工程特点和难点网架跨度大，网架自重大，安装难度大；要求施工工期紧，工程各施工组之间配合要求高。2。3工程质量目标：本工程质量要求：合格，满足国家标准、规范、规定及图纸的要求。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定错施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。3、施工方案总体设想 针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：3。1加工图设计 由公司设计部和技术工艺部配合深化加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等4、工作。3.2工厂加工根据施工顺序：网架由生产部进行加工。3。3现场安装 本工程网架由我公司进行安装,使用脚手架高空拼装完成一个单元，等网架形成刚度单元时，在塔吊、汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装.3.4过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下: 综合计划深化设计、加工图设计 工艺文件制定 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 运输 现场 装卸、堆放、搬运 工作平台搭设 安装、就位涂装 检测、验收（1）综合计划:综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生5、产、质量、安装、业务等部门有关人员参与,具体制定加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划,然后交本目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。（2）加工图设计：由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施及6、工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前,都必须进行预拼装才准正式加工和出厂.(6）运输:运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作.（7)现场安装:安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求.（8）质量保证：由质管部完成,具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书及招标文件要求执行，公司各专业检验员、车间检验7、员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证,确保质量严格按要求完成。（9）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派工程部经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求,确保工程顺利、有序的进行。第二章、工程进度计划及保证措施1.、施工总进度计划由于本工程工程量较大，所以分多工种专业作业线交叉施工,同时还将准备好预备人员及机械，以防坏天气等,影响工期时增加作业班组加班（分班)8、作业，确保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。2、工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划,采用预控法设置个工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划(各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等）,综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系和保证措施。 每项工作(如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，9、以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施,并向项目部每周汇报工作进度状况,以便项目部及时掌握。2。2加工制作工期的保证措施2.2。1充分准备：如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实）：（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工期提前或约后,尽可能减少同期的其他工程量。（2)对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。(3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训,保证有关人员熟悉工艺文件10、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4)提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡.（5)对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。（6)生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务.2。2.2制作加工（1）图纸、人员、设备、材料及时到位.(2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进行满足总体工期计划要求。（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做11、到各工序及时检验、及时放行、及时处理.同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。(4)努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力.2.3安装工期的保证措施2。3.1准备工作（1）提前进行安装方案编制及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2。3.2安装（1）地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行,合理选择地面堆放12、及吊装的地点,以便与提升、吊装。（2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠,从而保证施工进度.（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。第三章采购及制作加工过程的控制1、材料的采购及其进厂控制本工程原材料材质为Q235B，采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1。1各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和13、外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂.对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4)质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作14、业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出.1.2材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等,必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等,各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下15、表： 主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al锰、磷、硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳、硫自动分析仪、光普分析仪常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板(钢板壁厚超过40）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能16、液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门签定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件,相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书17、纯度相应标准 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出,定期检查.特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2网架的制作加工工艺及其流程2.1加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：技术部 负责深化图纸、工艺设计供应部 负责原材料供应质管部 负责质量管18、理、检验和试验综合计划部 负责综合协调和总体进度控制生产部 负责H型钢、网架等钢构件的加工加工制作管理体系详见下表: 加工制作组织机构图 项目总指挥（公司总经理）总工程师 生产部总经理业 务 设 计 技 术 质 管 供 运 生 产 计 划 财 务公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构工程施工质量验收规范为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平.2.2网架加工工艺(1)杆件制作 钢管下料在带锯机和专用切管机上进行,然后和锥头、封板焊接。焊接前,在专用定位焊接胎具上19、进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位吧 。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差满足规范要求，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合.根据焊缝不同,焊缝分2 3次完成，每次焊后均由检验员检验,无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。杆件采用喷砂除锈达到Sa2。5级要求,除锈后立即进行涂刷防锈底漆.（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔,最后转动夹具加工各腹杆孔.夹具的转动定位偏差控制，保证了20、各螺纹孔的夹角误差(误差满足JGJ7-91要求），加工后,用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG781普通螺纹公差与配合中6H（JGG791K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测.(3）六角套筒制作M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻,M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0。5mm（JGJ791中无要求）。(4）封板与锥头制作采用Q235A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪21、卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0。3mm，(JGJ791无要求）。（5）支托制作小立柱采用圆钢管制作,支托板采用钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐.(6）支座制作支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差满足规范要求，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2。5级表面粗糙度Rz2535um。3.焊接技术工艺规程3.1总说明(1）本结构工程使用主材为Q235B、这里主要针对Q235B材料进行焊接规范的编制；（2）钢结构焊接，必须按施工图的要求进行,并22、应遵守现行最新的钢结构工程施工及验收规范以及建筑钢结构焊接规程的规定。（3）钢结构焊接可采用下列焊接方法：a.手工电弧焊；b.CO2气体保护焊；c.自动和半自动埋弧焊;(4）钢结构的焊接应符合国家先行的有关标准。3。2材料3。2.1主材：选用Q235B（1)钢材必须符合碳素结构钢（GB/T700-88）规定,应具有质量保证书，并应符合设计要求;（2)当对钢材的质量有疑义时,应按国家先行有关标准的规定进行抽检；（3)钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;(4)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C级；（5）各种钢材23、的外形、尺寸、重量及允许偏差符合国家标准之要求;（6)钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号检验记录、试验记录等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格,为交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。（7）钢材应妥善储存,防止积水锈蚀。3.2.2焊接材料焊接材料焊条、焊丝、焊剂,应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内.焊丝清除钢锈、油物、以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊心生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，CO299。5。注：(1）材料凭证发放，领料应该对24、材料的品种、规格、牌号是否与单证一致,必要时质检人员需在现场签证认可。注：（2）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材应按不同品种、规格、材质回收入库。3.3焊工资格焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊6个月以上，应重新考核,每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码；3。4焊接工艺3.4。1施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊;3。4.2对接接头,T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材料和坡口型式应与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊及气体保25、护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整，不许用锤击落；3。4.3焊接时,焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；3.4。4多层焊接宜连续施焊,每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；3。4。5T形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）;3。4.6定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25，定位焊位置应布置在焊道以内，并应有持合格证的焊工施焊；4包装、搬运、堆放、装卸、运输4.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的26、零部件和构件应进行适当的包装、堆放,各种小型零件（如高强螺栓)应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形.4.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。（2)按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时和准确的搬运。4。3堆放构件的堆放应满足以下要求（1）按使用（加工、搬运、运输27、安装等)的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。(3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护.(4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放.4。4运输应做到以下几点:（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点,应尽早与多个有着长期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有构件均采用汽车和火车运输相结合，尽量把构件运输的周期减短,而且要降低成本.(2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工28、具,符合公路和铁路运输要求,所以采用公路和铁路运输结合，确保运输过程中的安全和产品质量。(3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理.（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运。第四章 现场安装施工组织设计1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下：1。1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划 编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制29、施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批1。2办理好有关施工的手续 根据现场业主及监理的要求，办好开工前施工手续。1。3在现场与前道工序施工单位（土建单位）及甲方的交接工作。主要内容有:（1）进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。（2）生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。（3）对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序(预埋件）质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、30、工期及交叉作业协调计划。1.4人员组成1。4。1管理网络图 工程总指 项目经理技术负责人 现场负责人安全组施工组网架安装队现场设项目经理部，由项目经理全权负责.项目经理部人员见下表：工 种人 数其中技术人员及等级、职称项 目 经 理1项目经理工程总工程师1注册结构工程师（厂内）施 工 组1质 安 组11.4。3机具准备本工程现场所用的主要施工设备为塔吊、汽车吊，电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪手等.现场安装所需电量表：序号设备额定输入电容量单位数量需额定输入电容量负载持续率实际用电量KW1电焊机17KW台4102KW0.62角磨机500W台4500W0.631、3照明1KW台21KW0.62、安装部署2。1安装方案 本工程工期要求紧,质量要求高，工作量大、安装难度大，所以结合上述几个难点，公司决定分派多支队伍，多个工作组同时进场施工，以最大的人员和设备保障力,保质、保量、保工期完成本工程的施工任务。施工顺序安排（暂定，具体可根据实际需要调整）：本工程施工先后次序为轴线复测脚手架搭设网架安装由于本工程为xx县比赛馆、训练馆项目，其结构形式基本相同，所以采取的安装方法也是相同，在这里提出训练馆网架安装方案，比赛馆安装类同。2.2安装方法比赛馆网架安装采用脚手架高空拼装与高空散装相结合的安装方案，即搭设脚手架作为施工平台，组装起步跨（一个轴距）,然后分别往32、两侧进行高空对接拼装。3。安装方案实施 3.1脚手架搭设方案3.1.1搭设概况本工程网架结构自重大，结合本工程的现场实际情况和工期要求,本网架决定采用起步脚手架的方式对网架进行高空拼装.脚手架搭设成“十字脚手架脚手架搭设区域为最中间一个位置,高度随网架起伏变化，要求架顶低于网架下弦400，详见平面图。整个脚手架搭设要求立杆间距为1。2m1。2m，步高1。5m。脚手架管采用483.2钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式。3.1。2脚手架搭设方案选用（1）根据网架的实际安装方法，在脚手架顶面主要为网架构件、脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据建筑结构荷载规范、33、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.7KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.4 KN/。（2）由于网架安装面积大,高度高，为减少人员的搬运，充分利用塔吊的垂直吊装功能,在脚手架顶面不允许集中堆放,运至架顶的材料及时分摊开，且每吊重量不得超过500，并须分散堆放,每个吊点上有专人负责，严格控制荷载不大于200/.3。1。2。1搭设准备工作在脚手架搭设前,应做好以下准备工作：（1）据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。（2）应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进34、行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐.（3）清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础排水措施。（4）对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。(5）检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致.3。1。2.2脚手架搭设方案根据网架安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据网架下弦高度要求搭设成层状结构,并预留出网架安装空间,脚手架采用分层搭设,脚手架的最高搭设高度为25m，顶面毛竹脚手片需逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑,由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，并分两次验收,第一步为立杆放脚，35、设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置,搭设完成后,进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收.脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况,决定选用规格482。8(原方案设计钢管规格为483。2，立杆间距为1.5m1.5m，水平杆步距为1.7m）,Q235A，立杆主体间距为1。2m1.2m，水平杆步距为1.5m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求,以满足网架安装支承特点,标高如附图所示，操作面与网架下弦杆间距为0。350.4m,为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6。8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，36、并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间,中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m,水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。3.1。2。4脚手架的施工管理 （1）脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直,整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有网架安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。搭设顺序先按1.2m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持37、平再按网架要求层高往上逐层搭设，逐层铺设脚手片。脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片.a、先画线放样,然后脚手架立杆按1。2m进行摆放（具体平面布置见附图）。b、中心场地处打地面混凝土垫层，脚手架立杆底脚处直接就位于垫层上。 c、在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图）,中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 638、0夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接,搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。d、脚手架立杆采用一字扣件对接,顶层杆可采用搭接。e、为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。f、扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm,重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件.扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。g、脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处,水平杆应顶紧,立杆39、距柱、梁不小于15。h、四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时,在C轴、M轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件.j、四周支座轴线及两侧有焊接球支承点处，水平杆与立杆间加设斜撑杆.k、脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。l、脚手架顶面按平面布置要求,在离网架下弦球中心400mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手板，用18铁丝固定,每片各边固定点不少于1点，也可采用钢管及扣件压紧（顶面标高见附图）。在网架安装过程中，如需临时拆除脚手板，用后应及时用铁丝绑牢。m、四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m,并围护安全网。为保护过往人40、员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚.3。1。2.5脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形成书面交底记录,并在交底文件上签字确认.2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查,内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布41、抽样进行检测。 连墙件:四周与砼柱梁连接处的连墙件按一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固. 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎(或用钢管及扣件夹紧），高低落差处用毛竹片进行围护。3.1。2。6拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆,后拆承重杆的原则进行,按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前,应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录42、。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求,在主管人员批准后方可开拆.（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作.（5)在脚手架拆除范围内,设置警戒区,并指定专人负责看管。(6）拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。(8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆43、件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中,不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。3.1.2.7安全措施(1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。（2) 44、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。（3） 脚手架的构配件质量与搭设质量,应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5) 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(6） 在脚手架使用期间，在每天上岗前,应由带班队长和安全员先进行巡检,日常由架子工进行安全检查与维护，并按建筑施工45、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J842001）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（7) 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;b连墙杆。(8) 临空搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施.（9) 脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。（10) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。（11) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，46、严禁人员入内。（12） 上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处,应设置爬梯，爬梯上下端应固定。(13) 严禁从脚手架上往上、下抛物。（14) 遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。(15） 脚手架搭设完成后应有书面验收记录,并履行验收签字手续。（16) 在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放,并严禁抛掷,应轻放,顶面使用荷载控制在允许范围内,有专人进行控制。（17) 符合其它安全有关规定要求。3。1。2.8脚手架搭拆的人员安排1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员205047、人，均应有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任.3、脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。3。2。网架安装3。2.1测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置,然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。3.2。2地面选杆备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分分三组，一组进行卸货;一组48、分类、运料;一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接),同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员,找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。安装人员分为两个队各8人,为地面、高空两个小组，地面组分为拼小锥单元、地面组装及找料几个工种，各岗人员在组长统一领导下各尽其责,相互协调完成小单元的拼装。3。2.3脚手架工作平台拼装该区域螺栓球节点网架拼装顺序为:下弦节点下弦杆 腹杆及上弦节点 上弦杆 校正 全部拧紧螺栓(校正前的各个工序螺栓均不拧紧）。螺栓球节点网架拼装时，首先拼装下弦，将49、下弦的标高和轴线调整后,全部拧紧后，起到定位作用，然后开始连接腹杆，螺栓不宜直接拧紧，但必须将其与下弦连接端的螺栓“吃上劲” ，否则待周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏斜，从而导致该螺栓无法拧紧。连接上弦时，开始不能拧紧，但分条拼装时,安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正,这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。拼装起步跨完成如图所示：3。2。4高空散装施工方案高空散装时，计划主要采用吊机及塔吊配合散装的方法。吊车散装法:将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在吊车或者塔吊的配合下，高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。吊车或塔50、吊高空散装图示3.2。5临时支架搭设方案高空散装部分,当网架安装至下旋部分悬挑超过4m时应设临时支撑架,在网架间各垮均匀设置,纵横向每八米一点,顶部加10T千斤顶支撑网架下旋球支撑点.临时支架方案：采用方钢管焊接成井字架,高度为支撑地面距网架下弦500，具体视情况而定，并在顶部加焊钢板。3.2.6网架安装注意事项（1）网架首先安装支座,然后安装下弦一榀网格,然后依次为腹杆和上弦杆,边安装边测量定位,如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入.安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移.（2)在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸51、的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等.（3)待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆找补涂装。3。2。7对网架安装的要求（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙.（2)焊缝饱满达到设计要求。(3)杆件不允许存在超过规定的弯曲。（4)已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确、发现错装及时更换.（5)油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（6）网架节点中心偏移满足规范要求,且单锥体网格长度误差满足规范要求。(7）整体网架安装后纵横向长度偏差满足规范要求，支座中心偏移满足GB50205-2001规范要求。（8)相邻支52、座高差不大于25mm,最高与最低点支座高差不大于50mm.(9)空载挠度控制在规范范围之内。（10）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。(11)检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合.3.2。8 现场焊接保证措施现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下:3.2.8。1必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，一改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3.2。8。2提供必要的胎架、膜具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足53、质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3.2。8。3提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗.3。2。8.4高空电焊应保证其几何中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊.3。2。8。5为了保证正确，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形.3.2。8.6现场焊接施工组织（1） 现场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工，本工程将精心挑选5名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工,均持证上岗，分组施焊.（2） 焊工培训 针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识54、。3。2。8.7焊接施工管理措施(1) 接材料：所有焊接均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙. (2)焊接设备接地要好，并经常检修,使其处于良好工作状态。（3)焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。（4)焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。(5）对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接接点进行检查、记录。（6）空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。(7）焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。(8）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现问题，应立刻上报55、，整改后才可继续焊接。第五章质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作:完善的管理组织和职责。合格的管理、技术作业人员以及合理的配置.先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证.安装过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量管理体系，针对上述内容分别进行叙述。1、质量管理组织机构及其要求本公司以GB/T190012000(IS090012000)标准为依据组织质量保证体系，先后通过IS09002质量体系认证和IS09001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。1.1质量管理方案1.1. 1建立加强型的工程管理机构和质量管理56、组织体系（机构）。工程将组建有总经理亲自担任总指挥的工程领导小组，由公司工程部经理兼管理者代表任项目总负责，并将有关的各部门的主要负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位.质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。2、加工图（翻样）质量保证措施对于本工程，公司将抽调设计、工艺等5名精干工程师和助工负责,具体工作内容包括深化设计、加工图设计、工艺设计、胎架设计等,同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。针57、对本工程加工图设计的质量保证措施如下：a.由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图,工艺文件、胎架的设计。b.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。c.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。d。严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。e.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报建设部建筑设计院、业主、监理、总包等单位的审核和批准。3、材料质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明58、书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。各主要有关部门对原材料控制的职责:供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验.确保原材料的质量符合规定要求.本59、工程所用的材料主要各种Q235B钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊条、焊丝、油漆等，必须按IS09001标准和程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验.其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都发布上合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次打材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。4、加工过程质量保证措施针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点60、试验、构件加工、组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须要求及公司作业指导书和检验规程执行,制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检,未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验,破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验,检验后进行编号标识。零件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角61、度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识.钢柱:主要检查其高度、长度、宽度等几何尺寸以及弯曲、变形等形状位置，同时须检查焊接质量、端头接口等,构件出厂前必须进行整拼装并检测合格后才准出厂。主要检查的方法和手段为：主要检查控制点坐标及挠度，采用经纬仪、铅重仪、水准仪、钢卷尺等。对于局部杆件采用样板等检查，焊接质量采用探伤仪检查。网架构件：主要检查杆件尺寸、封板、锥头、的各项尺寸、高强螺栓的各项尺寸及焊接球支座的焊接情况等，具体要求参数详见第三章工艺要求部分介绍.电焊：严格按焊接工艺文件执行,在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗,严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。62、试验：节眯、焊缝等必要的试验(包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量:采用除锈样板，目测,油漆测厚仪等检查确保满足规定要求.5、安装过程质量保证措施建立健全质量保证管理机构，推行IS09001标准质量管理体系.本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。5。1现场项目部质量保证机构外部信息反馈 内部信息反馈项目经理项目副经理 质量工程师 技术工程师后技 网 焊 施 探 测质 涂 勤术 架 接 工伤 量 安 装 及准 安 组 组 组 组检A组 材备 装 验料 63、组组组施 组工 装施 现现平 焊 施焊 及 工 场 场台 网 接 工 缝 安 质 构 后、 架 施 作 质 装 量件 勤吊 安 工 业 量 定 及涂及装 装 控 管 控 位 安装材机 制 理 制 点 全施料械 控 控工管等 制 制理甲方、监理、总包、质检站、设计院 总体工程质量控制5。2现场钢结构网架安装质量控制的一般措施 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确.采用质量预控法反质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因64、素，达到“预控为主”。 5.3施工过程中的质量控制 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格挂靠“三检制，上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检验和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序或成品保护,下道工序的操作即为上道工序的成品保护者，后续工序不得已任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准备地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。主要应做到以下几点：5。3。1构件检查65、（1）安装前,应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据拼装记录进行。（2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。(3)拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5。3。2施工质量注意事项网架安装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系.网架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措66、施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业,施工前应由专业技术人编制作业指导书，并进行交底。5.3。3测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求.保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中施工样应的必要的检核,保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。第六章现场安全生产及文明施工措施1安全管理目标 目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 安全施工组织机构图 工程总指挥项目经理 质安部安全监理 质安工程 项目部安全员 各班组安全人员 各班组操作67、人员2。安全保证措施2。1安全生产管理我公司已通过0HSAS职业健康、安全体系认证,将在本工程项目中推行0HSAS标准体系。安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到即管人又要管生产现场的物和环境，建立健全管理机构,推行标准职业健康、安全管理体系.严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2。2安全技术措施2。2。1在施工前必68、须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强，并做好记录。2。2.2加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。2.2.3加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前做好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。2.2.4焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。2.2。5在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量.2.2。669、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护,并做好相应的防护措施.2.2.7不允许雨天进行焊接作业，如必须设置可靠得挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。2。2。8加强大风的防护措施,大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内,施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件接点固定，整体结构必须加固稳定。2。2.9已装网架，应有可靠的防风措施。移动平台必须等焊接球底层焊接后才准移动，移动平台移动前屋面施工单位在网架下弦辅设安全网，确保屋面施工安全。2.2。10重视安全宣传,加强安全管理。以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。2.2.11易燃、易爆有毒物品一定要隔离70、加强保管，禁止随意摆放。2.2。12对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,领取和存放做好登记工作。2.2。13施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性做好防火措施，以防失火。2。2。14施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。2.2。15各种施工材料要分类有序堆放整齐,对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱,保持施工现场的清洁整齐。2。2.16定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。2。2.17各特种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心71、理，而忽视安全规定。2.2.18结构件不固定不准挂钩，吊装靠棱角处必须加护套.2。2.19六级以上大风、大雨等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。2.2。20电器控制等重要部位要采用专人值班、保管措施,安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电器开关.2。2。21施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保护工作,防止外人破坏和乱拿。2.2.22高空作业点下面不允许站人,防止高空坠落事故。2。2。23施工用电设施应专人维护，定期保养,严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电.2.2.24严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施,杜绝火灾事故。2.2。25起吊用工具和钢丝绳，必须有足72、够的安全系数,一般不得小于56倍.2。2.26施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。2。2。27高温季节施工时，应避免中午施工.合理调整施工作业时间。2.2。28高温季节施工要注意操作环境、安全通道,做好防署降温措施，并在地上设集中茶水棚，分设若干茶水桶。2.3现场消防措施1。3。1成立以项目经理为首的现场消防组,项目经理为组长,施工队队长为副组长，全面负责施工现场的防火安全工作.1.3。2施工现场的焊割作业必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不”规定.1。3.3施工现场配备手提式干粉灭火器，指定专人维护管理,73、定期更新，保证完整好用.并准备好沙土以及消防水管.1。3。4施工现场用电，应严格执行上级有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。施工现场明确划分用火作业、易燃可燃堆场、仓库和生活区。1.3。6焊割作业点、氧气瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定.3文明施工管理细则3。1建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。建立健全的环境保证管理机构，推行IS014001标准环境管理体系.3。2施工现场设置施工现场按照公司CI标准设置“六牌一图”即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施74、工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图.3。3建立健全各项管理制度3。3.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现.按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3.3。2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和持牌制度.特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用.严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施,并定期检查考核。3。3。3建75、立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准振作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3。3.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具.现场仓库内整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管.各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁.现场种类76、材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符.3。3.5建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程.认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录.设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。3.4施工现场环境要求加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾,无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。积极遵守当地地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”77、后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。3。5文明施工检查措施3。5.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月以项目进行一次文明施工大检查。3。5.2检查内容项目现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查.3.5.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式.3。5.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚,并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。