1、目 录第一部分一 编制说明11 编制依据12 编制范围二 工程概况21工程简介22建筑概况23结构概况24安装概况25现场施工条件三 施工管理目标3. 1质量管理目标3. 2安全生产目标3. 3工期目标 第二部分一、 施工总平面布置1.1施工平面布置原则1.2场地及道路硬化1.3施工用水1.4施工用电1.5大型施工机械布置1.6施工现场临设布置1.7现场材料堆放1.8现场排水 排污1.9现场卫生二 、主要分项工程施工方法 及施工技术措施2.1施工测量2.2土方工程2.3地基基础工程2.4主体结构工程2.4.1钢筋工程2.4.2模板工程2.4.3混凝土工程2.5脚手架工程2.6楼地面工程2.7装2、饰工程2.8层面工程及室内防水2.9安装工程方案2.10纠正预防措施三 冬雨期施工3.1冬期施工3.2雨期施工四 施工组织及施工进度计划安排4.1施工组织机构4.2施工进度计划安排及劳动力安排4.3施工组织管理协调配合措施4.4工期保证措施五 、施工部署5.1施工策划5.2安排部署5.3施工顺序安排5.4施工任务划分5.5施工准备5.6垂直与水平运输机械选择六 质量保证措施6.1质量保证措施6.2质量保证体系6.3质量管理职责6.4施工准备的质量控制6.5施工过程中的质量控制6.6 工程质量验收标准七、 安全保证措施7.1安全施工措施7.2安全生产保证体系7.3组织保证措施7.4安全生产目标73、.5安全管理制度措施八、 文明施工措施附表:质量保证体系图安全保证体系图施工总平面布置图施工进度计划横道图施工进度计划网络图第一部分一、 编制说明1、1编制依据1、1、1本工程合同文件（含招投标过程的相关有效文件）。1、1、2本工程建筑施工设计图纸（含建筑、结构、电气、给排水、暖通施工图纸）。1、1、3施工现场地理环境。1、1、4本工程涉及的国家现行的施工验收规范、质量评定标准、定额文件等。1、1、5国家相关的建筑法律法规、建设主管部门发布的关于推广新技术文件及省市关于建设文明工地的文件。1、1、6我公司按照国际质量管理标准ISO9001：2000编制颁发的程序文件、质量手册等有关质量体系文件4、。1、2编制范围编制范围为本工程所发施工图涉及的土建、电气、给排水、暖通全部内容及省级文明工地要求内容。二、工程概况2、1工程简介本工程建设单位为西安市体育局，由西安市建筑设计研究院设计。本工程设计分为综合楼和训练馆，按一类综合高层，耐火等级均为一级，总建筑面积为12066，其中办公宿舍部分6166，训练馆部分5900，主体建筑高度38.7m，建筑主体采用框架剪力墙结构及框架结构 、按八度抗震设防，设计使用年限为50年。2、2建筑概况本工程为丙类建筑，按使用功能分为综合楼部分和健身中心部分，综合楼部分主要作为办公、宿舍之用，健身中心主要作为训练之用，其中训练馆部分主体三层，附属部分八层，综合楼5、主体六层，塔楼二层。建筑物配备了比较齐全的建筑设备（两部电梯、强弱电气、给排水、暖气通风等设备），屋顶采用钢网架。2、2、1工程用料墙身砌体：0.000以下，Mu10机制空心砖，M5.0水泥砂浆。 0.000以上，KF1非承重空心砖，M5.0混合砂浆。室外踏步：麻面花岗岩散水及室外斜坡道：混凝土散水及斜坡道外墙：门厅柱 ： 外挂花岗岩 其它部分： 外墙涂料内墙：电梯机房、水箱间、配电室、器材库、库房：水泥砂浆浴室： 树脂乳液涂料 卫生间、盥洗间、厨房、更衣间 ： 陶瓷面砖踢脚板：入口大堂、餐厅：花岗岩电梯机房、水箱间、配电室、器材库、库房：水泥砂浆训练馆场地：硬木除卫生间、盥洗间、厨房、浴室、6、更衣间外其它部分：地砖踢脚板地面：卫生间、盥洗间、厨房、浴室、更衣间：铺地砖配电室：细石混凝土入口大堂、餐厅：花岗岩训练馆场地：双层硬木地板其它部分：铺地砖 楼面：卫生间、盥洗间：铺地砖 电梯机房、水箱间、器材库、库房：细石混凝土 阳台：铺地砖 训练馆场地：双层硬木地板其它部分：铺地砖 顶棚：卫生间、盥洗间、厨房、浴室、更衣间：现浇混凝土板抹水泥砂浆 电梯机房、水箱间、配电室、器材库、库房：板底刮腻子喷涂顶棚 网架下：矿棉吸声板 混凝土雨棚、室外走廊、阳台：板底刮腻子喷涂顶棚 其它部分 ：合成树脂乳液涂料 屋面：聚氯酯硬泡 油漆：木门、木扶手：无光调合漆 楼梯栏杆、所有预埋件及管道的外露部分：7、银粉漆 木踢脚：清漆 雨水管：均采用100UPVC雨水管 门窗：塑钢门、塑钢窗、不锈钢门、木门、防火门、防火窗 2、3结构概况 2、3、1结构形式：综合楼部分为框架结构、训练馆部分为框剪结构。 结构抗震设防烈度为8度设防。 结构抗震等级：训练馆剪力墙为一级、框架为二级 综合楼框架为二级2、3、2地基基础处理方法：本工程地基处理采用混凝土灌注桩基，基础采用钢筋混凝土承台。2、3、3工程材料 钢筋：采用、级三种规格钢 焊条：E43（焊级钢筋、焊级钢筋与级钢筋），E50（焊级钢筋） 混凝土：垫层C15 承台C35 训练馆主体及其附属部分C40 综合楼主体：一至五层顶C40 六层及其以上各层C35 构8、造柱、过梁：C252、4安装概况2、4、1给排水 本建筑水源来自城市自来水管网，从城市自来水管网引两根DN100管道至蓄水池，蓄水池及水泵房设于室外，水泵房内设生活泵、消火栓泵、自喷泵及消火栓与自喷系统增压装置，生活给水系统采用地下蓄水池，热水供应系统采用热水泵，热源为城市热网，消防设计包括：消火栓系统，湿式自动喷水灭火器装置。2、4、2暖通 本工程暖通设计包括采暖通风设计、防排烟设计，供暖采用热水供暖、散热器选用NJ内腔无沙系列TZY265（8）型柱翼750型散热器，采暖管道采用镀锌钢管，管道阀门当DN50时，采用J11T16型截止阀，防排烟设计合用前室设机械加压送风系统，合用前室每层设一多9、叶加压送风口。2、4、3电气本建筑电气设计范围包括高低压配电系统，电力照明系统，综合布线系统，火灾自动报警及消防联动系统，防雷及接地系统。 高低压配电系统，消防设备用电负荷等级为二级，其它为三级。 电力照明系统：电源由变配电所低压柜引接，电压380/220V，电力照明设备供电采用放射树干混合式,消防用电设备采用双回路供电,并在末端配电箱处自动切换,配电系统接地型式为TN-S系统.防雷按三类防雷设计。综合布线系统：电话电路及网络线路由室外直埋引入。火灾自动报警系统设备选用“JBTBJBFIIS系列智能火灾报警控制系统，消防联动控制线采用2RRVnX1.5。2、5现场施工条件现场施工利用面较小，详10、见施工总平面布置图。三、施工管理目标3、1质量管理目标确保本工程为优良工程，夺取省市级优质工程，确保雁塔杯，争创长安杯。3、2安全文明生产目标杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故，轻伤事故率控制在1以内,将本工程建设成省级文明工地。3、3工期目标确保365 天日历完成本工程，即2002年 7月4日，2003年7月4日完，详见施工进度计划图。第二部分一、 施工总平面布置1.1施工平面布置原则在施工总平面设计时，为使施工场地分配（临设、现场堆料、仓库位置确定，管线道路）布置更为 经济合理，我们采用场地分配优化法，对现场布置进行优化计算，减少动力损失，节约建设时间及投资，加快临时设施建造进度，在施工现场区11、域分配紧张情况下，使现场保持秩序井然，施工进度得到保证。1.2具体管理措施：1) 建立统一的施工总平面管理制度,划分总图的使用管理范围,严格控制各种材料堆放位置、占地面积，机具设备的固定位置。2) 做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁临时建筑物和水、电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水、电管路不得随意更改和移位。1.3场地道路硬化现场办公室至坑沿区域及库房至办公室区域全面采用C15混凝土硬化，并设一定坡度，排至集水坑，保证排水通场，雨期不积水。1.4施工用水本工程施工现场用水主要有施工用水、生活用水、消防用水，因施工前期无特殊用水机械（使用商品混凝土），因此不考虑机械用水，施工用水和生12、活用水用DN50供水管做支干管、DN25供水管支管接到用水点，消防用水沿道路单独布设，施工楼层用水采用沿外架规定的位置垂直布置，现场施工用水管道、消防管道、生活用水管道均单独成系统，埋地设置。1.5施工用电施工电源位于施工现场内的箱式变电站，场地内供电干线采用平面环形布置，按三相五线制架设电线，实行分级配电、并设总控制箱控制各用电设施，做到“一机一闸一漏一箱”，配电系统采用TNS系统配电，做好保护接地和保护接零用电措施，总配电箱应设在靠近电源的地区、分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m.。配电箱13、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱均设专人负责。现场照明灯具的金属外壳必须做保护接零。施工现场临时用电建立安全技术档案。1.6大型施工机械布置在拟建筑物训练馆东边安装布置一台塔吊，因考虑周围有建筑物高度影响，塔吊采用一次性升高至拟建物最高处施工所需高度处，用以解决成型钢筋，周转设施料的场内垂直运输。主体施工后期阶段，在建筑物（训练馆）东侧设置一部双笼外用电梯，负责砌体粉刷、装饰材料、料具的垂直运输。1.7施工现场临设布置施工现场设现场办公室，钢筋加工棚、木工棚、设施料场、砂浆搅拌站、标养室、库房、职工宿舍、食堂。现场办公室，宿舍采用一层活动板房、库房、食堂14、采用一层砖砌房。钢筋棚、木工棚采用483.5钢管搭设，屋架采用单面坡，上铺石棉瓦做屋顶，并在其上搭设双层防护棚。1.8现场材料堆放钢管、木材、成型钢筋等设施料等分类堆放整齐，且必须有标识标牌，材料应根据现场实际情况和施工进度分批进场，不需要的材料及时退场。1.9现场排水、排污现场沿道路边及建筑物周边砌筑200宽，300深排水沟，沟底坡度为0.5，坡向沿淀池，保证污水经沉淀后再排入建设单位指定的下水口处，平时，施工期间由专人负责，定期检查，清除排水沟及沉淀池中的积存物，使排水沟排水畅通。1.10现场卫生1.10.1为保持工地及周围环境的清洁卫生，现场设一垃圾台，以堆放现场施工后的垃圾，现场派专人15、每天进行打扫，垃圾台垃圾堆满后运出施工现场，每周清理一次。1.10.2在车进出施工现场的大门区域派人及时清扫，保证施工垃圾及泥浆不随车进出污染场区及市政道路。二、 项工程施工方法及施工技术措施1. 1施工测量1.1. 1平面控制，按位控制桩是桩位的基本依据，根据现场场地地形条件及建筑为当前施工需要出发，基础放线依此进行，本工程以、轴为中心控制线，将基线延伸外放在基坑四周，设轴线控制桩（并在桩位四周砌砖浇砼保护），建立轴线控制图（详见已向甲方、监理报验的放线平面布置图），经建设、监理及有关技术监督部门复核认可后，严加保护并长期保存使用，基础轴线放线应尽量使施工中有较多的控制点，当基础施工结束后，16、以轴线控制桩为依据，将轴线位置引至结构侧面，为消防仪器误差，采用全测回法投测，在结构施工到一层顶板时，往上每层留设200200的孔洞，用于长轴线垂直向上传递及短轴线复核，标层内弹线，南北方向以、轴（50m钢卷尺配合150N拉力器），引测轴间尺寸，东西方向以、引测轴间尺寸、量尺分线弹线、并及时做好技术复核及交底工作，确保测量放线的精确度。2.1.2竖向控制：采用5Kg线坠利用轴线引测点及现浇板上的预留洞，作垂直测量，且利用经纬仪，进行复核，在建筑物大角处弹通线，以控制大角垂直，当各轴线投测到楼板上之后，采用钢尺量其距离，进一步校核，以提高精确度。2.1.3高程传递：在一层主体完成后，在内外墙面及17、电梯井内壁上弹出0.500水平标高线，做为各层标高引测基准线，各层板面标高均依此为基准，在大角处或电梯井用钢尺投向上引测，将引测点用水准仪做复核对比，并做好高程引测记录。2.1.4沉降观测：按设计和规范要求，用精密水淮仪观测结构沉降，观测点布置见设计图、施工期间，一层结构完成前，依设计要求做好并预埋各个观测点，一层完成后，按要求观测一次，并做好记录，此后，每施工完一层进行一次沉降观测、主体封顶后，第一年每一季度观测一次，第二年第半年观测一次，以后每年一次，直至结构沉降稳定为止。2.1.5为了保证工程及资料的下确性，按照“三定”原则；定仪器，定观测人员，定观测路线，本工程所有施工测量工作建立作业18、专簿，专人及时收集和整理，并做好资料的保存工作，在基础放线之前，由于土方工程对现场扰动较大，必须对现场各种测量存记进行一次全面复核。2.2土方工程本工程土方开挖，因桩基工程混凝土灌注桩有超灌要求，所以土方开挖分两次进行，第一次为机械开挖，由自然地坪挖至离桩顶标高500处，以备灌注桩超灌施工，第二次为人工开挖，待灌注桩施工完毕，再挖至基坑底标高处，基坑边坡坡度采用1：0.3。土方开挖顺序，先由综合楼开始，由东向西进行开挖，训练馆由南向北后退式开挖，开挖土（包括垃圾土）全部用自卸汽车外运，二次人工开挖顺序同机械开挖相同，开挖土全部用自卸汽车外运。详见业主已审批的土方开挖施工顺序。2.3地基基础工程19、2.3.1素土回填：填土前应将基坑或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，颗粒是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质密度要求及机具性能确定，每层铺摊完后，随之耙平。 回填土至少夯打五遍，打夯应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。当填土填至地沟侧墙，基础墙处时，应采用人工夯实，以免把墙挤歪、挤倒。质量控制：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出回填土夯实后的密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面修整找平，凡20、超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实，素土回填压实不得小于0.93。2.3.2灰土回填土料：土内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15。石灰：使用前12天消解并过筛，其颗粒不得大于5，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。施工要点：对基坑（槽）先验槽，消除松土，并全面打底夯，要求平整干净，遇有积水，淤泥应晾干。灰土配合比符合设计要求，（按体积比），拌合均匀，颜色一致，并严格控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。灰土必须分层夯筑，灰土图纸设计界限处，应作成阶梯形，每阶宽不少于500，待分层回填夯实至设计标高，再沿界21、限尺寸将边界处修成直槎。灰土应当日铺夯填压，入坑（槽）灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在一周内不得受水浸泡，并对灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。质量控制：灰土每层回填夯实后，用环刀取样检测灰土干密度，灰土表面应平整，无松散，起皮和裂缝现象。2.3.3混凝土灌注桩及承台基础本工程混凝土灌注桩，桩径为600，有效桩长22m，超灌500600。砼标号为C25，垫层为C15，承台为C35，灌注桩成孔方式为锅锥钻机成孔，现场制作钢筋笼，主筋钢筋连接采用搭接焊，混凝土浇筑，导管管底与孔底距离保持200300，混凝土一项性连续浇筑至桩顶标高处。混凝土灌注桩施工工艺：测定桩位钻机就位（调正）开始钻孔测量沉渣22、厚度安放钢筋笼下导管灌混凝土。承台基础待钢筋包括梁钢筋、柱箍筋绑扎安装完毕后，再支设模板，支撑均采用483.5钢管，详见后述的主体工程。2.4主体工程2.4.1钢筋工程钢筋设计采用平面整体设计表示方法，因此要进行详细的翻样和交底。每种规格及每批进场钢材应具有材质证明，按规范规定作力学性能复试，合格后方能成批加工。钢筋现场配料，下料前，应由技术人员认真做好翻样工作。翻样时，应根据构件钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理的确定钢筋的下料长度，钢筋加工好后应按不同规格分别捆绑堆放，并挂牌标识，以免混乱。钢筋绑扎前，应在下层结构上弹出上部结构的轴线及边线，在下层钢筋之下，将砂浆垫块呈梅花形布置垫支23、，绑扎在下层钢筋上，板筋及基础配筋上下层钢筋网片用8128001000呈梅花形布置的钢筋制作相应高度的马蹬架设，承台基础采用12，钢筋网片及主筋与箍筋之间不能出现漏绑现象。框柱、暗柱墙板插筋应根据柱、墙位置伸入基础承台、伸入部位按设计要求设置箍筋，并绑扎牢固，以确保主筋垂直，不移位，钢筋锚固应符合设计要求，柱、墙、梁钢筋绑扎，先柱墙后梁板的顺序，墙体应先校正暗柱钢筋（并绑扎牢固），再绑扎墙板钢筋。柱、梁、暗梁、过梁应控制好钢筋位置，并特别注意梁、柱核心部位钢筋位置摆放及绑扎顺序，保证使之正确，顶板、阳台板，楼梯、雨蓬应严格控制好负弯矩筋位置，并配相应数量的小马蹬。当受力钢筋为级钢时，接头应采用24、A级镦粗直螺纹机械连接接头，柱纵向钢筋为4根时，可在同一截面处接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应100。剪力墙垂直筋连接均采用电渣压力焊，水平采用搭接绑扎。框柱、暗柱主筋直径大于22时均采用机械连接。对已绑扎好钢筋进行保护（严禁踩踏），并认真做好自检、互检、交接检，确保隐蔽验收一次性通过。对焊工必须持有效上岗证，施焊前必须熟知焊接工艺参数及电流电压大小的变化以确保焊接质量，应全面掌握工艺流程及工艺全过程，熟悉料单并掌握配置节点位置的施工意图。冬雨期施工时，焊接操作应采用措施保证温度和采取防雨措施，避免发生脆断现象。2.4.2模板工程模板工程25、须按本组织设计的原则进行编制模板施工方案，控制模板配板图和模板制作施工图，指导模板工程施工。模板采用1212202440双面覆膜竹胶板和6080方木配合使用胶带，海绵等措施要求施工。1、 基础部分支设要求按图纸几何尺寸，侧模用竹胶板配置6080方木水平设置，间距不得大于150布置，上口设通长钢管接线调查，间距600一道，下口用钢筋临时做支撑，确保模板下口尺寸，中间设一道12螺栓对柱，间距600一道，基础承台加固搭设满堂架，间距1.5 m，基础承台和拉梁中部和下部设置两道斜撑间距1.5对撑。 剪力墙内外墙模，用竹胶板配置6080方木拼装大模板，剪力墙模板采用钢管加固支撑，上、中、下共设置四档支撑26、，水平撑间距不得大于1.5m，对500厚剪力墙，水平间距不得大于1.2 m，用12对拉螺栓，间距600，成梅花型布置。剪力墙钢筋绑扎完毕（且安装预埋管件安装完毕，预留孔洞模板支设完毕），经项目部专职检查员、监理工程师检查无误后，才能将另一侧板安装固定。2、0.000以上墙、柱、梁、板支设方法a） 满堂架搭设，立杆间距为1m，扫地杆距地150，第一道水平杆距地面1.8 ,第二道以上1.5 m，满堂架整体必须保证横平竖直，支设牢固。b） 柱子加固方法，两面侧模按柱子断面配制，另两面侧模比柱子断面宽20进行组合拼装，侧模方木间距不得小于100，柱子上、中、下三道用钢管和满堂架连接，柱箍子间距为50027、，柱距底1/3柱高范围内柱箍间距为300，柱箍采用483.5钢管，柱子截面大于700时，必须用12对拉螺栓，间距为600一道。c） 梁板加固方法，梁、板底模支撑立杆间距不得超过700，平杆间距不得大于1000，必须搭设纵横相同的通长扫地杆，以保持支撑的稳固性，当梁高大于800时，侧模增设斜撑一道，间距1.2m，梁断面尺寸拉通线调直后方可进行平面模板支设，平面模板的垂直支撑，立杆间距不得大于1000，平杆间距1000，方木间距不得大于300，所有平板必须由四周向中铺设，平板竹胶板与四周梁或墙模内边齐，两板必须交接在同一方木面上，要求板面标高误差2之内，铺设完毕后，必须及时彻底清理板面及梁底杂物，28、梁板跨度大于4m时，中部必须起拱13。d） 弧型梁支设前必须进行放大样，确定龙骨形状，然后用竹胶板面形成弧型，支撑要按照合理的受力点支设。e） 施工必须进行翻样，当采用二次浇筑方法时，一定要制定吊梁、吊托施工措施，确保吊梁、吊托的质量。3、模板拆除拆除底模时砼强度，应符合砼结构工程施工及验收规范GB502042002有关规定要求。由于主体工程较快，拆模时的砼强度除达到规范规定的强度外应项目总工核准后，方可拆模，拆模顺序一般后支的先拆，分块逐步进行，拆除时严禁损坏施工用料，楼层过高严禁用料垂直自然下落，同时做到一次性工完场清，设施料分规格、分类堆放。1） 模板和支撑数量配备根据工程进度要求，墙、29、柱、梁模按两层用量配制，梁底板和顶板按三层用量配制，满堂架支撑系统按三层用量考虑。2）每次使用模板前，要确保板面平整光洁，几何尺寸准确，处理好接缝及刷好脱模剂，确定为清水模板的部位，模板必须满足清水模板的要求。3）模板安装完毕后，必须按要求检验其标高及几何尺寸，平整度，作好三检记录，及时进行技术复核。各类模板拆除，严禁用铁锤、铁棍乱砸、乱撬，以免损伤模板及混凝土，严禁高空抛掷模板。2.4.3混凝土工程本工程混凝土工程全部采用商品混凝土，运输采用混凝土输送泵，振捣采用插入式振动器，现浇板采用平板式振动器振捣。泵送砼对原材料的要求，泵送砼必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易30、性和适宜泵送的坍落度，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用连续级配，石子粒径为13，含泥量不得大于3，水泥掺合料允许偏差为2，粗、细骨料允许偏差为3,水、外加剂允许偏差为2,水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3845。混凝土泵及泵车停放在施工现场总平面图的图示位置，混凝土输送管安装，尽量减少弯头，以利混凝土输送。混凝土浇筑应先竖向结构后水平结构的顺序，由远而近，分层连续浇筑，对柱、剪力墙砼分层浇筑厚度，不宜超过500，浇筑前必须认真清理基层，并洒水湿润，保证不积水，且在底层铺设510，同强度等级，且与砼结构成份相同的水泥砂浆，再浇筑梁板砼，浇筑采用退搓斜面分层法浇筑，各浇带保持一个坡度的31、倾斜面分层浇筑循序渐进，插入式振动器应均匀振捣，振捣手必须熟知振动器的工作性能及作用半径，不漏振，不过振，防止产生，离析，泌水，吊板，吊梁，吊柱砼浇筑，由于吊板断面较小，下浆不容易，必要时可采用人工下浆，片式振动器振捣，保证内实外光，且不得过振，防止模板跑模。再次浇筑砼时，应先在施工缝处再次铺设一层510厚与砼结构成份相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不积水，混凝土养护用水应与拌和用水成份相同，采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水，冬期施工时，32、当日平均气温低于5时，不得浇水。已浇筑的砼，其混凝土强度达到1.2N/2前（常温下36小时以上）不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼浇筑过程中，试验工现场根据规范规定做好砼试块并随时做坍落度试验。混凝土施工缝留设，留在剪力及弯矩受力较小部位，柱施工缝留置在基础顶面，梁下面主梁不允许留置施工缝，次梁留置在次梁跨度的1/3范围内，单向板则留置在平行于板短边的任何位置，施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。2.5脚手架工程 搭设脚手架场地必须分层夯实平整，排水畅通，立杆底座采用预制砼块底座，强度不小于15Mpa钢管，并先涂刷防锈漆一道，再外涂黄色调和漆一道。 脚33、手架搭设布置： 1、该工程脚手架采用双排钢管落地式脚手架，立杆纵距为1.5m，横距为1.2m,步距为1.5m。 2、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连接件布置间距，竖向为4.0 m，水平为4.0m，连墙件采用刚性连墙件。 3、立杆接长处除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接应符合以下规定。 a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根两邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心至主接点的距离不宜大于600，底层立杆采用3.34、0m、4.0m、5.0m、6.0m内外梅花型布置。b、搭接长度不应小于1m，应用2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端部距离不小于100。c、立杆顶部须高出檐口上皮1.5m。4、纵向水平杆搭设布置a、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨，纵向水平杆应采用对接扣件连接，对接处应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距600。b、纵向水平杆同一跨第一根杆采用3.0m、4.0m、5.0m、6.0m长钢管内外呈梅花型布置。c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定35、在立杆上。5、横向水平杆搭设布置a、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主接点两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为250，靠外排纵杆一端的外伸长度为150。b、作业层上非主接点处的横向水平杆，最大间距不应大于900。c、使用竹串片脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。6、连墙件搭设布置a、宜靠近主接点设置，偏离主节点的距离不应大于300。b、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该局部设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。c、矩形布置，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高且不应大于4m。d、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能36、水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接，连墙壁件必须采用可承受拉力和压力的构造。e、当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾斜角应在450600之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300。7、剪刀撑搭设布置a、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。b、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角应在450600之间。c、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或杆上，旋转37、扣件中心线至节点的距离不宜大于150。8、横向斜撑搭设布置a、横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连接布置，斜撑杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。b、在拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。9、在作业层外立杆通圈设高200挡角板，另在外立杆内侧设置两道栏杆，上栏杆上皮高度至作业层脚手板距离为1.2m，中栏杆居中设置。10、脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆行架，斜杆与地面的倾角应在450600之间，门洞处的空洞桁架，除下弦平面外，应在其余每个平面内设置之字型斜腹杆。11、脚手板设置a、作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面120150。b、脚手板应设置在三根横向水平38、杆上，脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两板脚手板外伸长度的和不应大于300。c、作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端应与支承杆可靠固定。12、注意事项a、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。b、每搭设完一步脚手架后，应按脚手架搭设布置内容校正步距，纵距、横距及立杆的垂直高度。c、底座应准确地放在定位线上，标高必须一致。d、严禁将外径48与51钢管混合使用。e、严禁使用钢管上打孔的钢管。f、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。g、当搭接至有连墙件的构造点时，在39、搭设完该处的立杆，纵向水平立杆，横向水平杆后，应立即设置连墙中。h、封闭式脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。i、剪力墙，横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上。j、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点距离不应大于150。k、各杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150。L、自顶层作业层的脚手板往下时，宜每隔12m，满铺一层脚手板。13、脚手架拆除a、拆除前，应先由单位工程技术人员进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。b、拆除时必须由上而下逐层进行，严禁上40、下同时作业。c、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。d、当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。14、安全管理a、脚手架的搭设人员 必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考试合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。b、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。c、脚手架构配件的质量与搭设质量，必须通过项目部相关部门验收合格后，方可使用。 d . 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳，泵送41、混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。e.脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。f.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。g.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。15、外架设计验算a.该外架立杆用于主体结构作业时为一层，用于装修时为二层同时作业，按GBJ9建筑结构荷载规范查得基本风压值W00.35KN/。立杆纵距：La 1.50m立杆横距：Lb=1.20m立杆步距：h=1.50m立杆截面积：A=4.891022立杆截面模量：W=5.083回转半径：I=1.58=1.5810-2m 挡风系数：=042、.083钢材抗压强度设计值：f=0.205 KN/2连墙件按三步三跨设置，连墙件横距：Lw=4.0m, 竖距：Hw=4.0m.b、荷载计算查JGJ1302001，每半立杆承受结构自重GK10.1248KN/m脚手板自重标准GK20.35KN/m220.7 KN/m2栏杆与挡脚板自重标准GK30.14 KN/m脚手架吊挂的密目网不与考虑。则每个立杆所承载的恒载标准值为：GGK136+ GK21.51.2/2+0.141.520/27.22 KN施工均布活荷载：用于结构脚手架为：3 KN/m2，用于装修脚手架为：2 KN/m2，装修按二层同时施工考虑：22 KN/m2，则每个立杆所承受的施工活荷载43、为：Q221.51.2/23.6 KN风荷载标准值：WK0.7zsW0查GBJ9：z0.96 s 1.0 1.00.0830.083 W0=0.35 则：WK=0.70.960.0830.35=0.02 KN/m2立杆稳定性计算不组合风荷载时：立杆计算长度：L0Kuh1.1551.751.53.03长细比：L0/i=3.03/1.5810-2192稳定系数：0.188轴向力设计值：N1.2G+1.4Q1.27.22+1.43.613.704 KN N/A13.704/0.1884890.149 KN/2f0.205 KN/2组合风荷载：轴向力设计值：N1.2G0.851.4Q1.27.22+044、.851.43.612.948由风荷载设计值产生的立杆段弯距为MW0.851.40.021.51.52/100.008KN/N/A+ Mw/W=12.948/0.188489+0.008/5.08103=0.141 KN/2（f0.205 KN/2故立杆满足稳定性要求： 基础土方采用打夯机分层夯实，压实系数大于0.93，地基承载力为130Kpa调整系数为0.4，则基底承载力 fg0.413052 Kpa立杆基础底面平均压力值PN/A13.86KN/（1.51.20.5）m215.4KN/ m2fg=52 Kpa为增大立杆轴向力的受力面积，根部设素砼垫块，尺寸为200200200强度等级为C2045、，生根于基础土上。2.6楼地面工程本工程只一般性的装修设计，不包括二次精装修设计，所以楼地面工程具体的要求和做法不详细，因此当材料确定以后，再编制具体的施工方案和施工交底书。本工程楼地面做法有：细石砼、铺地砖、花岗岩、双层硬木地板2.6.1楼地面块材施工前，先对基层进行处理，清理干净，剔除落地灰等杂物，并浇水进行湿润，在湿润好的垫层上，贴灰饼，灰饼的大小55左右。2.6.2试饼：在正式铺设前，对每一房间的块料的板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试饼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。2.6.3弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在垫层上，46、并引至墙面的底部，然后依据标高线找出面标高。2.6.4试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，结合施工大样图及房间实际尺寸，把块材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.6.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂与板块移开，清扫干净。用喷洒水湿润，刷一层素水泥浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线34，铺好后用木杠刮平，再用铁抹子拍实木抹子搓麻。2.6.6铺贴块料面层：板块应先用水浸湿47、4h后，待表面晾干后，方可铺设，根据房间拉的十字控制线及灰饼，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，铺贴时，先把块材平放在结合层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线平齐，然后把地板砖揭掉翻过来，使底面朝上，在背面满抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把块材放回原位，放时注意四角同时放平，敲实，每铺实一行砖时，要用靠尺检查其平整度。2.6.7灌缝、擦缝：块材抹完后要注意保护，3天以内不准上人，3天后进行灌缝，擦缝，根据块料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，灌入板块之间的缝隙中，并用溜子把缝压光，最后把面的余浆清理干净，使其表面洁净，平整，以上工序完成后，面层加48、以覆盖，养护。2.7装饰工程：施工前，必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前先对 基层表面进行处理。2.7.1将砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。2.7.2检查基层表面的平整度，并且与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。2.7.3检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。2.7.4室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50。2.7.5室内抹灰，应待上下水管道等安装后进行，抹灰前必须将穿墙的墙洞和楼板洞填嵌密实。2.7.6外墙抹灰施工前，应安装49、好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，然后洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰滑落。2.7.8混凝土墙面上应刷一道纯水泥浆以增加粘结力。2.7.9砖墙上抹水泥砂浆，先用1：3水泥砂浆打底，厚15，二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛，待五六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1：2.5水泥砂浆，分两遍罩面压光，第一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹子揉实压光，厚5。2.7.9混凝土墙抹水泥砂浆，先用水泥浆刷一遍，接着就用1：3水泥砂浆打底，厚15，再用1：2.5水泥砂浆罩面，厚5。2.7.10工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂合成树脂乳液涂料。基层处理：首先将墙面等基层上起皮，松动及50、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。修补腻子：用水石豪将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平干燥后，用1号砂纸凸出处磨平，并将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板，横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留直搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用细砂纸打磨，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平，并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板，满刮腻子，将墙面等基层刮平刮完51、，干燥后用细砂纸磨平磨光，磨光过程中，不应漏磨或将腻子磨穿。施涂乳液涂料：首先在基层涂底涂料一遍，以增强粘结力，施涂第一遍涂料顺序是先顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳液薄涂料一般用排气涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，乳液厚薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净，施涂第二遍乳液薄涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，配合比要掌握准确，不宜过稀，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净，施涂第三遍乳液薄涂料，操作要求同第二遍乳液薄52、涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后，再处理接头。内墙面砖及外墙板材花岗岩：镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，镶贴前应将饰面砖浸泡，待晾干后方可使用，镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平垫，不显接搓，接缝平直，宽度一致，镶贴面砖宜用1：1.51：2水泥砂浆粘贴，厚度为710，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。镶贴面砖的基层，如有突出的管线，灯具，卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得用非垫砖拼凑镶贴。板材安装前，应事先检查基层平整情况，如凹凸过大应事先进行平53、整处理，安装饰面板的墙面，柱面抄平后，分块弹出水平线和垂直线进行预排和编号，确保接缝均匀，饰面板安装用经过防腐处理的铜丝或镀锌铅丝穿过预先在板块上钻的圆孔把板块与结构表面的骨架绑扎固定，或在面砖侧面打磨成槽形，用卡子卡住安装在骨架上。饰面工程质量验收时：应检查所用材料的口种，规格，颜色，图案以及镶贴方法是否符合设计要求，饰面板与饰面砖不得有歪斜，翘曲，空鼓，缺楞，掉角，裂缝等缺陷，工程表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著的光泽受损处。2.8屋面工程及室内防水本工程防水包括屋面防水、卫生间、厨房地面防水，因多水房间渗漏问题是施工中最常见的通病之一，在施工过程中属于薄弱环节，因此在施工中应严54、格按照设计要求和规范规定进行施工。2.8.1防水材料必须要有出厂合格证，检验报告，且应按规定抽样复试合格后，方可用于工程上。2.8.2选择素质高，技术好，施工力量强的专业施工队伍进行施工，施工 前认真做好技术交底工作，防水施工操作人员必须具有防水专业特殊工种上岗证，严格按施工规范进行施工，保证施工质量。2.8.3施工工艺做法基层处理材料找坡2（水泥焦渣，最薄处30厚）找平层聚氨酯硬泡30厚细石混凝土（不上人1：3水泥砂浆保护层20厚）25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，填砂扫净。为防止渗漏水，穿接板管道孔道用加1膨胀剂细石砼浇筑，人工插捣密实，然后进行基层清理，特别是拐角处，管道处55、，墙周边等处均应认真清理。2.8.4铺设水泥焦渣前，根据设计要求，纵横每隔5m根据坡度打出标高控制点，根据坡度标高控制点铺设水泥焦渣。2.8.5找平层施工时，将结构阴阳角，管道周围粉成圆弧状，压实抹光，找平层应平整牢固，无空鼓，脱皮，起砂现象，平整度不大于5。2.8.6铺贴聚氨酯防水层施工顺序：基层处理涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）（增强涂布或增补涂布）涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）（增强涂布或增补涂布）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）保护层涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面，每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布与增补涂布，在阴阳角，排水口，管道周围56、，预埋件及设备根部，施工缝或开裂处等需要增强防水层掺渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘结在基层上，不得出现空鼓或折皱。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作要认真仔细，保证质量，不得有气孔，鼓泡，折皱，翘边。施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料或铺设1厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布，增强固化后，再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。2.8.757、聚氯酯密封处理施工工艺流程：施工准备基层修整、清扫、填置背衬材料贴设防污条带涂基层处理剂拌配密封材料填装嵌缝枪（嵌缝枪嵌填）嵌填密封材料修平压光除防污条，清理缝边养护密封材料检查各格，做保护层施工前，首先应将备好施工所用的材料及工具，基层清理，对被嵌接缝应清除杂物，清扫干净，如遇蜂窝麻面，裂缝，缺棱，掉角等，可用聚合物水泥砂浆修补，如基面折碱，先用13盐酸溶液进行清洗，中和后再用清水清洗，待表面干燥以后，再用溶剂清洗干净，控制基层含水率，嵌缝基层表面含水率应在14以内。填置背衬材料，背衬材料应在涂刷基层处理剂之前填置，填置时应视接缝大小及形状选择适宜的背衬材料，一般不应选用可与密封材料 相粘结58、或对密封材料有不良影响的背衬材料。防污条带应在涂刷基层处理剂之前粘贴。涂刷基层处理剂应均匀一致，不得漏涂，若发现漏涂，应重新涂刷一次，基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料，基层处理剂开盖使用应及时将容器盖严，防止溶剂挥发，影响质量，超过有效期或已产生凝聚的基层处理剂，则不得再用。基层处理涂刷以后的干燥时间内，即开始进行密封材料的拌制工作，根据接缝宽度宽窄选择合适的枪嘴，将枪嘴贴近接缝底部，并倾斜300450，挤出密封材料，以缓慢均匀速度边挤边向前移动，使密封膏中并接近缝底部，进行另一方向接缝的嵌填。修平压光，接缝嵌满后，趁密封膏尚未干，及时用刮刀予以修平压光，同一处不应往复多次抹压，只须倾斜刮59、刀顺一个方向轻轻将密封膏表面压光即可。接缝密封膏表面修平压光后，即可揭除防污条，若接缝两边粘有密封膏，可用相应的溶剂擦除。接缝密封膏嵌填施工后，应进行养护，通常需23天，在养护期内，应采取措施防止污染或损坏已嵌好的密封膏，检查验收合格后，宜及时做保护层施工。屋面顶面根据设计要求，铺25厚彩色水泥砖，离缝3宽，填砂扫净。2.9安装工程方案安装工程工艺流程2.9.1给排水、采暖、消防系统 预留孔洞 套管安装安装准备 管道预制加工 管道安装 填堵孔洞 防腐处理 卡架安装 水压试验 系统冲洗 调试 竣工验收 闭水试验 通水试验2.9.2电气系统预制支架，吊架，抱箍铁件，弯管测定盒，箱及管路固定点位置管60、路固定管路敷设变形缝处理地线焊接配电箱（盘）扫管穿带线导线连接线路检查绝缘摇测开关插座安装灯具安装通电试运行接地系统 接地线 接地干线 支架 引下线明敷 避雷网 引下线暗敷 避雷带均压环2.9.3通风工程风管、部件、制作 风管及部件安装 风管及部件保温设备开箱检查就位安装 风口、风阀安装 调试2.9.4本项目实行项目经理负责制，配备各专业工长各一人，对工程进度、质量安全及内外协调，实施监管和服务，组织专业技术人员熟悉图纸资料，了解设计意图，参加图纸会审，技术交底，编制施工预算，提出劳动力与机具计划，审核各专业安装图之间的配合，审核与建筑结构图的配合，熟悉有关工程施工验收规范及质量标准，本工程的61、质量标准为优良工程，除依照施工图外，必须严格执行国家有关施工验收规范及质量标准，合理组织劳力，紧密配合土建进度，协调好各工种之间交叉作业，形成合理有序的施工作业面，并对施工进展情况实施监管，发现问题即时解决。2.9.5给水管道安装措施（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。a、管径小于或等于100的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100的镀锌钢管应采用法兰卡或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。b、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接62、等形式，塑料管和复合管与金属管件，阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。c、冷热水管同时安装应符合下列规定，上下平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。d、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，检验方法，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10分，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接63、处不得渗漏。e、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法：观察和开启阀门，水嘴等放水。f、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外），应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（2）给水引入管与排水排出管的水平，净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5 m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15 m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（3）管道及管件焊接的焊缝表面应符合下列要求：a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应64、圆滑过度。b、焊缝及热影响区表面应无裂纹，未焊透，夹渣弧坑和气孔等缺陷。（4）给水管道应有25的坡度坡向泄水装置。2.9.6消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：自动喷淋系统管道采用热镀锌钢管，螺纹连接DN100的管道，卡箍连接。管道横向安装设0.0020.005的坡度，且坡向排水管，支架安装位置应距楼面的距离为1.51.8m，消防箱内装65的消火栓，报警及控制按扭，可直接启动消火栓泵，并将信号传至消防控制中心，下装MF8干粉灭火器两具，消防箱安装平整，栓口朝外，便于开启。2.9.7排水管道（1） 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管a、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低65、于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法，满水15分钟，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b、生活污水管道的坡度名称管径（）5075100125150200塑料管标准坡度（）2.51.51.21.00.7铸铁管标准坡度（）2.52.521.51.00.8（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，高层建筑中设排水管道应设置防火圈或防火套等。排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（3）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合下列规定：66、a、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层乙字弯管的上部设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1M，允许偏差20，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头号代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。C、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2M，立管不大于3M，楼层高度67、小于或等于4M，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管支、吊架最大间距（）管径（）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.60（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合以下规定：a、通气管应高出屋面（上人屋面：2M，非上人屋面：0.7M）但必须大于最大积雪厚度，并应根据防雷要求设置防雷装置。b、在通气管出口4M以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600。c、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫68、口，由室内通向排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300，可不受角度地限制，用于室内排水的水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。（7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏，雨水管道不得与生活用水管道相连接，雨水管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100。2.9.8热水管道（1） 热水69、管道可采用塑料管，复合管，镀锌钢管或铜管。（2） 热水供应系统完毕，管道保温之前，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统水压，试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3 Mpa。（3） 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式，规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（4） 热水供应系统管道应保温，保温材料，厚度，保护壳应符合设计要求。2.9.9卫生器具安装（1）卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验，给排水70、畅通。（2）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50。（3）卫生器具的支托必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触严密，平稳，卫生器具，给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（4）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架，管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗，防漏措施。2.9.10采暖管道（1）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定，气、水同向流动的热水采暖管道坡度为3，不得小于2，气、水逆向流动的热水采暖管道坡度为5，散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排水和泄水。（2）上供下回71、式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应低平偏心连接，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时，不得插入干管内，散热器支管长度超过1.5M，应在支管上安装管卡。（3）焊接钢管管径大于32的管道，在作为自然补偿时应使用煨弯塑料管及复合管除必须使用直角弯头场合外，应使用管道直接弯曲转弯。（4）散热器组对后，以及整组出厂的散热器水在安装之前，应作水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。（5）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落72、，起泡、流淌和漏涂缺陷，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30。（6）地下面敷设的盘管埋地部分不应有接头，盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 Mpa，稳压后1小时内压力降不小于0.05 Mpa，且不渗不漏，加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲弯半径不应小于管道外径的8倍，复合管曲弯半径不应小于管道外径的5倍。（7）采暖系统安装完毕，管道保温之前，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定。a、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 Mpa。b、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力73、加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa，同时各连接处不渗不漏，系统冲冼完毕应充水、加热，进行试验运行和调试。2.9.11通风工程安装措施（1）风管配件加工按照（全国通用通风管道配件图表）进行加工制作。风管与配件的厚度应符合GBJ502432002中表4.2.12的规定。（2） 各户预留空调洞、空调水集中排放。（3） 风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，玻璃钢风管不得有气管，分74、层现象，法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管中心线呈直角。（4） 风管必须设置必要的吊杆或托架，在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况按照（国标T616）进行选定加工，风管中的可拆卸件不得设在墙体内和楼板内，以便与安装和检修，法兰盘垫片采用橡胶石棉垫片。（5） 安装防火阀和排烟阀时，对其外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装，防火阀的安装位置必须与设计相符，气体方向务必与阀体上标的箭头相一致，防火阀单独配置支吊架。（6） 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮，消声器和消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（7） 不保温风管和所有铁件在除锈后表面刷防锈漆二道待干后再刷75、调和漆二道，风管支吊架现场根据实际情况预埋件应配合土建施工时预埋，不得在外墙和顶板使用射钉。（8） 为了保养设备不受锈蚀，手动密闭等设备均涂以黄油。（9） 测定通风机的风量、风压、风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。2.9.12电气工程安装措施（1）配管，电气配管，本工程采用HT型夸接紧定式镀锌钢管暗设，按新材料新工艺要求施工。在现浇砼楼板内、电气配管敷设应在底面筋之间，配管弯曲半径必须大于6D，扁园偏差控制在允许的范围之内，无明显的皱折，采用专用外接件，板内配管应设于底筋上面，浇注砼时设专人看护，以防堵塞和移位，同时配管进入配电箱和接线盒内的长度不大于5，预埋中，凡76、通过接线盒敷设的管子，能不断开则先不断开，待线盒整埋时，再进行断开，保证线管畅通，避免水泥砂浆等杂物进入管内，线管进入箱盒要平直，整齐，美观，成排成行，根据施工图，配管敷设完后，进行自检，互检，然后请业主代表验收，办理隐蔽验收记录。（2）管内穿线工艺流程钢丝扫管放断经、绑扎护口穿拉导线导线连接包扎绝缘层检查绝缘测试。a、所有导线与电缆应与施工图要求的型号、规格相同，并符合质量要求，相线、零线及保护接地线的颜色应区分，A相黄色，B相绿色，C相红色，中性线蓝色，保护线黄绿相间色，穿线时线管内导线严禁有接头，导线接头处必须有接线盒，导线连接采用压接工艺，压接帽规格必须与导线规格一致，压按时采用专用压77、接钳，多股导线理顺后搪锡处理，导线在接线盒，灯关盒内的预留长度约为150，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2，接入同一接线桩的导线数量不宜超过2根，否则加过渡连接线，导线的铜芯不得露出接线桩外，保证开关，插座接线的安全可靠。b、同一交流回路的导线必须穿入同一管内，敷设于垂直管路中的导线，超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自垂下坠。c、金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，由管连接的两端均应焊接或专用接地卡，配电箱的电源回路管的未端出线管应用6以上圆钢跨接（照明），将所有电源箱引出管的未端支78、管连接成环形接地，在任意两点之间接地电阻不大于1欧母，对于接零保护，其重复的接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。d、配电系统接地型式为TNS系统，设专用PE线，PE线与N线应严格区分，不得混用。（3）照明器具安装暗装开关距门框边为150200，开关线相线，插座相位（左零右火）须正确，开关位置应正确（上关下开）与被控制的电器位置相适应，插座保护接地严禁与工作零线混同，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一，同一场所的开关插座高度允许偏差不超过5，接入零线和保护线母线排的导线要有垫片和弹簧垫片，箱盘内电器件安装牢固平整，接线保持整齐美观，灯具安装时，79、注意螺口灯头的接线，相线应按在中心触点的端子上，零线接在螺丝纹的端子上，灯光线的最小线芯截面符合施工规范要求，并排安装的不超过1，型号、位置正确，安装牢固，内外整洁，美观整齐，吊钩，预埋件必须埋设牢固，一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m，器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求须符合施工规范规定。（5） 接地装置安装a、接地极利用建筑物基础阀板内钢筋，各种接地（变配电、弱电、防雷）共用基础内钢筋作联合接地，接地电阻不大于1欧，实测不能满足要求时，应增设人工接地极。b、接至电器设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连、严禁串联连接。c、接地线敷设应平80、直，牢固，固定间距均匀，焊接连接紧密，牢固，有防松措施。2.9.13土建与安装配合为确保工程质量、进度，安装工程应和土建结构施工紧密配合，交叉进行作业，钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，平台楼板钢筋绑扎时，先将一部分底层钢筋绑扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上层钢筋，墙、柱、梁封模前，应通知安装施工队检查管件到位后，方可封模，建立严密的岗位责任制，互相配合，封模或浇砼前，应由安装方面签署安装验收完毕通知方可进行封模或浇砼，土建应向安装发出限时安装通知书，安装应在规定时间内完成全部工作内容，浇砼前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况及管道固定情况，避免砼浆81、液进入管道和管道位移。2.10纠正预防措施2.10.1每道工序完成过程中及完成后，要及是，严格进行自检，互检，交接检，发现问题现场及时进行标识，并指派各专业操作人员进行纠正。2.10.2砌体工程，钢筋工程，模板工程，砼工程等各分项工程要严格按照相应规范规定进行过程控制和最终的成品验收，若成品活出现质量问题，根据其性质大小，由公司，项目有关技术人员会同各专业工长，质量员制定出详细的施工技术措施后进行纠正施工。3、冬雨期施工：3.1冬期施工严格按照各分项工程的相应规范进行施工。（1）砼拌制可改用活性高的水泥，对已浇砼进行保温和加温，人为地造成一个湿温条件，对砼进行养护。（2）砼浇筑前，事先清除模板82、及钢筋上的冰雪，浮冰等杂物。（3）砼浇筑时，尽可能分小段集中浇筑，以缩小浇筑范围，便于集中覆盖保温。（4）刚施焊的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。（5）砌体工程在砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于100的冻结块。（6）拌合砂浆时，水的温度不宜超过80，以免遇水泥发生“假凝”现象，砂的温度不宜超过40。(7) 室内湿作业时，要将门窗洞封闭挡风，室内生火炉升温，使室内温度不低于5。3.2雨期施工（1） 现场备足雨期的施工用品及材料。（2） 雨天施工的砂石应经常测定含水率，以保证配合比的准确。（3） 雨期浇筑砼遇大、中雨时，浇筑地点必83、须搭设遮雨帐蓬，保证砼施工不中断。（4） 刚浇筑的砼，遇下雨天，应立即用塑料布或彩条布遮盖，避免雨水冲刷不流失。（5） 雨期到来之前，必须对脚手架、井架、材料、设备、构件堆放等进行全面检查，并进行必要的加固修整，在雨期定期检查。 4、施工组织及施工进度计划安排 4.1施工组织机构项目经理部组成人员名单岗 位 性 别职称备注项目经理项目副经理项目总工程师总工长瓦粉工长木工工长钢筋工长砼工长电气工长暖通工长管道工长技术员资料员核算员试验员质量员安全员库管员材料员行政员项目经理部组成人员名单项目经理部组织机构图项目经理 总工长 项目副经理 项目总工 生 料 技 量 安 产 后 术 安 装科 勤 科 84、全 组 科 科钢 木 瓦 砼 核 材 行 库 技 资 质 安 试 电 暖 管筋 工 粉 工 算 料 政 管 术 料 量 全 验 气 通 道工 工 工 长 员 员 员 员 员 员 员 员 员 工 工 工长 长 长 长 长 长 长4.2施工进度计划安排及劳动力安排本工程根据双方签订的合同及针对工程选定的施工方法及技术措施，计划本工程，开工日期为2002年7月4日，竣工日期为2003年7月4日，总工期为365日历天。劳动力配置计划如下：工 种基 础主 体木 工80100钢 筋 工6080混 凝 土4060瓦 工3060架 子 工2030普 工1530电 工1020机 械 工1015电 焊 工510粉85、 刷 工050合 计265440主要机具设备配备一览表序 号设 备 名 称型 号单 位数 量1塔吊台12施工电梯台23混凝土输送泵辆14砂浆搅拌机台15硅式打夯机台56立式打夯机台27钢筋切割机台18钢筋弯曲机台19钢筋调直机台110直螺纹套丝机台211对焊机台212电渣焊机台513电焊机台214装载机辆115木工电锯台116木工电刨台117水泵台14.3施工组织管理协调配合措施4.3.1与分包单位的协调配合措施（1）对分包工程的施工质量评定等级和工程进度要求都以合同的形式体现，明确双方的责任，以保证双方利益。（2）项目部与分包人根据指定分包内容签定质量目标责任和施工现场安全、文明管理责任，并86、按责任的条文予以处罚，现场安全、文明管理必须在项目部的统一管理中，不服从管理和盲目乱干，影响安全、文明管理的，采取罚款和停工整顿的措施，来保证安全文明目标的实现。（3）分包单位进场后，项目部向分包单位提供工地内现有并能独立使用贮存仓库等临时设施，并为分包单位安排材料堆放场地。（4）为分包单位提供合理的作业空间，并做出具体规范。（5）为分包单位提供施工用电和照明用电，施工及生活用水。（6）为分包单位提供其施工所需的定位点，标高线。4.3.2与建设单位配合，协调措施在实施项目的过程中，积极配合建设单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过积极的配合，良好的合作，确保总进度计划87、，总质量目标的实现。4.3.3与监理单位、设计院的协调，配合措施（1）为确保如期完成本工程，在施工全过程中，应加强与监理单位、设计院的密切联系。（2）设计院进行设计交底，要认真领会，并积极作好设计施工方面的工程技术协调。（3）及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，及时报请监理及设计单位确认后，按设计单位修成或补充的施工图指导施工单位进行施工。（4）根据现场施工的情况，不定期参加召开有建设单位，设计单位，监理单位的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。（5）由项目部，技术员，质量员按有关技术和质量标准，设计要求进行工程的测量定位，轴线88、，标高的复测和验收，并近要求及时通知设计、监理方共同参与验收。（6）由专职质量员会同监理单位对隐蔽工程共同进行验收，签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。（7）根据图纸要求，审查各分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程中的原材料，构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品以复核后，送监理方人员审定。4.4工期保证措施4.4.1施工计划管理1、项目部根据各进度计划编制月、旬作业计划，现场施工工长控制日进度，每天组织生产例会提出和解决的问题，严格实行“日保旬，旬保月，月保季，季保年”措施。2、计划的执行与控制：定期检查计划落实情况，解决实际存在问题，协调各专业工种，如有延误89、指出原因制定追赶计划，为保证计划的实施，编制施工进度的同时也编制相应的人力资源需用量，计划并指派专人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。4.4.2施工组织管理措施在4.3中主详述4.4.3工序管理为最大限度使各工序施工时间尽量压缩，结构施工段水电埋管，留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间密切配合，确保空间，时间充扫利用。4.4.4资金、材料对工期保证（1）本工程执行专款专用制度以免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段任务的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为工程进度提供保证。（2）本工程90、材料由项目部统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证，进场后需复试检测的材料必须提前进场，认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货，确保现场连续施工。5、施工部署5.1施工策划按照我公司质量体系程序文件，施工管理过程中将对施工组织技术质量进行详细策划，详见后编的项目质量计划。5.2安排部暑5.2.1施工顺序安排（1） 土建先行，安装配合，大型设备要注意与结构施工配合。（2） 楼层结构施工顺序 投测轴线，标高控制线弹墨线轴线、标高技术复核竖向钢筋连接剪力墙墙筋连接（并隐蔽验收）安装穿墙套管及预埋铁件安装墙内侧和外侧模板及柱模板模板技术复核浇筑墙砼墙砼养护支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模及91、现浇板底模模板技术复核绑扎现浇板底筋预埋电管、铁件，预留孔洞绑扎现浇板面筋隐蔽验收梁板砼浇筑梁板砼养护试块达到龄期、检测模板拆除。5.2.2施工任务划分本工程由现场项目经理部实施总承包施工的 组织管理，委托何愉典同志任现场项目经理，公司安排一名领导主抓本工程。本公司各专业分公司作为分承包商进入现场施工，必须由外部分承包商施工的分项工程，按照我公司质量体系程序文件选择合格分承包商并取得业主（监理）的同意，对于需要对外发包的项目，请业主、设计和监理参加共同确定，业主的意见将起重要作用，我方决不将质量，工期、安全、经济等责任推向业主和其它相关方。本工程将组织一个土建施工作业队，一个安装作业队，项目部92、负责统一指挥各作业队和分承包方进行有序的施工，公司派一名领导，驻工地指导和协调。5.3.3施工准备1、组织准备：组织强有力项目机构，按照工程进度有计划地分期分批选派专业施工队伍，按照ISO9001：2000质量体系文件要求，对进场施工人员，进行技术、质量、安全、文明施工等各项技术交底和教育，确保工程施工有序，质量优良、安全高效。采取必要的技术，经济措施，层层落实责任制。2、技术准备a、熟悉施工图，进行图纸会审，收集标准图集，进行技术培训及技术交底。b、准备各种资料表格。c、根据工程进度编制各特殊过程和关键过程和施工技术方案。d、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。3、物资准备a93、编制主要材料和施工机械设备需用量计划。b、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工和订货工作，做好工程材料的采购计划，对工程材料的供应商进行考察，评价和筛选，严格把好材料的进货检验关，确保工程材料的质量。4、试验项目计划安排a、根据工程施工进度计划和工程特点，严格按照国家有关规范和标准要求，对进场的各种原材料进行检验和试验及二次复试，严格执行现场取样见证制度，对工程所用的砼、砂浆做好配合比工作。b、建立健全材料的检验制度，严把原材料质量关，及时做好材料的抽样检查工作，检验内容包括：查对标识，出厂合格证或试验报告单，进行外观检查，做好材料的复检工作。5、通讯与微机管理94、施工现场配备对讲机，便于现场区域管理，公司为项目配备一台计算机，满足计算机应用的要求。5.3.4垂直与水平运输机械选择水平与垂直运输以塔吊为主，另外配备1台双笼施工电梯，地面水平运输配备装载机，人力手推车等，砼运输采用砼输送泵，特别部位用塔吊。6、质量保证措施6.1质量保证措施我们在工程质量管理过程中，将全面贯彻ISO9001：2000质量保证模式和标准，做到技术先进，工艺工序更加科学合理，提高工程质量，最终达到用户对工程的满意。本项目经理部，做为工程管理系统的指挥机构，下设各专业施工队，负责各专业的具体施工部暑，队下设若干作业班组负责各分项分部工程的施工工作，公司工程管理部作为专职的质量、安95、全检查部门，负责监督检查各工种的施工质量和安全，做到分工合理，各负其责，使施工全过程始终贯彻“质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。6.2质量保证体系6.2.1质量管理是企业管理水平的综合反映，是施工企业从开始施工准备到工程交付使用的全过程中，保证和提高工程质量的一项重要组织管理工作，建立质量保证体系，把企业内部各部门，各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化，标准化和经常化，以确保质量目标的最终实现。6.2.2本工程项目经理部，按项目经理部组织机构一览表各类管理人员及96、时到位，按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。6.2.3项目经理部根据施工组织设计工程的具体情况，组织各有关人员进行周密的分析，研究制定控制本工程总体质量策划文件，作为本工程质量体系的指导性文件，依据质量策划文件制定项目质量计划，作为控制该工程质量的纲领性文件，依据项目质量计划制定各分项工程作业指导书或技术交底书，以指导施工，本工程质量活动均严格依照以上质量 文件组织进行，确保质量达到优良标准。6.2.4建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，97、调整施工部暑，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。6.3质量管理职责6.3.1项目经理（1）履行合同与业主签订的工程施工合同，执行公司质量方针，实现项目质量计划。（2）负责制定项目的年、季、月等阶段施工计划和总体质量计划，合理组织人、材、物等生产要素的调配（3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立机构人员职责网络管理，职能运行机制。（4）对分承包方监督管理和评定，落实质量计划的实施情况。（5）主持项目工作会议、审定或签发项目对内，对外的重要文件。（6）对工程出现的质量问题及时组织有关部门及人员采取纠正和改进措施，保证工程质量处于良性工作状态。6.3.2项目副经理（1）严格执行施工规范，公98、司“过程控制”文件及其与过程控制有关的程序文件的规定，按图施工。（2）做好施工过程“人、机、料、法、环”的控制工作，施工工艺标准，检查落实三检制（自检、互检、交接检）及专职检制度。（3）配合项目总工编制项目质量计划，以及施工人员的技术交底工作，在施工过程中进行检查，监督，并对施工过程进行有效管理和控制。（4）负责对劳务分承包方的工程质量，进度、安全等实行有效管理，及时处理施工过程中发生的质量管理问题，协调解决工种，工序交叉配合中的矛盾。（5）认真做好施工日志记录工作，保存好有关的施工技术资料。（6）负责现场环保工作。（7）承担工程竣工交付后的修补技术服务工作。6.3.3项目总工程师（1）协助项99、目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。（2）组织落实项目质量体系的正常进行，并对主管部门的工作质量进行全面监督和管理。（3）主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划，依据工程特点，积极推广新工艺、新材料、审查和批准项目施工中各类技术文件。（4）定期召开技术研讨会，经常深入施工现场，攻克技术难关，及时解决施工中出现的技术问题。（5）掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识，检验和试验工作使工程质量在施工过程中处于良性受控状态。（6）负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。（7）配合材料部门对分供方进行监督和检100、查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保后顾客提供合格的产品。（8）承担工程竣工交付后的技术服务工作。6.3.4专业工长（1）参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽谈，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。（2） 参加施工组织设计和单位工程质量控制方案的编制，并组织班组贯彻执行。（3） 参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。（4） 深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检，互检，交接检。（5） 检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。（6） 组织隐检、预检、填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质101、量评定表，参加分项工程、分部工程质量评定。（7） 负责做出分项工程的样板间，在确定标准后，组织大面积施工。（8） 组织班组开展质量管理活动，严把质量关，提高操作水平。6.3.5技术资料员（1）认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规格、质量标准等有关技术文件和规定。（2）发放有效版本文件，收回失效和作废质量文件，收集质量文件修改意见。（3）汇总结构工程质量评定表和竣工工程质量评定后，及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。（4）填报工程质量月报，重大质量事故报表，年末报表。（5）认真审查质检员交来的各种原始资料，质量评定表及报表。（6）参加公司组织的基础、主体结构工程和竣工工程检查，参加各102、种质量会议，并认真做好记录。（7）经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。（8）负责项目部质量记录的收集，整理，存档工作。6.3.6质量员（1）熟悉审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。（2）经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。（3）督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。（4）参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。（5）参加对分包方施工的工程质量验收，参加样板间和103、模板分项的鉴定。（6） 参加并签证工程预检，隐检和结构工程验收。（7） 参加地基基础工程，主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其他工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。（8） 参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。 6.3.7安全员 （1）在公司质安部和项目部的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护政策，法令及公司有关安全生产有关规定，搞好现场安全生产工作。 （2）实行日巡查制，发现不安全因素立即采取措施进行整改，消除安全隐患，对施工过程安全控制严格按“施工过程安全控制程序”执行。 （3）参加编制施工方案及安全生产技术措施，负责组织对施工人员的安全技术交底104、，并认真检查，作好记录。 （4）负责现场的安全检查和安全事故的调查分析，填写安全事故月报表，落实安全整改措施，并做好记录。 （5）负责组织现场安全教育及安全操作规程学习，做好进场工人的安全教育，并对施工人员进行安全技术考核工作。 6.3.8试验员 （1）认真执行公司质量体系文件的有关检验和试验的规定，严格按规范要求进行取样及试验。 （2）对现场材料及时进行复试，并将试验结果上报项目部有关人员。 （3）及时做好砼、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录。 （4）认真做好原材料计量工作，做好配合比设计工作，并随工程进度及时做好有关试验及相关质量记录。 6.3.9材料员（1） 执行材料规章管105、理制度，做好材料进场检查验收工作。（2） 对进入仓库和现场的物资执行QB/YHJGZ052000产品入库管理制度，并按要求进行标识记录，建立系统的帐物、卡。（3） 对易燃物，易爆危险品的保管执行QB/YHJGZ122000危险品验收、保管、运输、装卸作业指导书。（4） 把好物资发放关，对失效，变质和不符合质量要求的物资应及时作出标识，进行隔离堆放，按规定程序进行处理。 6.4施工准备的质量控制 6.4.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 6.4.2搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关施工人员认真学习。 6.4.3按施工组织设计和施工平面布置进行场地布置106、和建点工作。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。 6.4.4做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。 6.4.5对于钢筋焊接等特殊工程，砼模板、屋面防水等关键过程要加强控制，制定好作业指导书，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。 6.4.6材料采购力求货比三家，择优选用，并建立合格供方档案备查，对不合格产品杜绝使用，进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专管管理，建立相应的管理制度。 6.4.7根据施工组织设计，合理选择施工机械107、，搞好维护检验工作，保持机械设备的良好状态，本工程所选用机械设备均为性能优良，运转良好的设备。 6.4.8做好各工作，各工序的接口工作，根据施工组织总进度计划，明确各控制工程的土建工程，安装工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。 6.5施工过程中的质量控制 6.5.1根据对影响质量的关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期、工序交接，测量放线，砌体工程，砼模板，钢筋连接，防水工程，安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。 6.5.2根据各管理小组工作特性的不同，确定各个小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。 6.5.3在施工过程108、中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”即：落实施工技术交底制度，不仅是进行书面技术交底，而且要求每个操作人员必须明确操作要点及质量要求。 落实施工过程施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查，月旬结合进行，使质量问题消灭在萌芽状态之中。 落实质量评比制度，对各操作单位和人员进行评比，时行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。 6.5.4采用质量预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。 6.5.5严格按照PDCA循环过程，有程序地开展质量管理小组活动。 6.5.6 发挥109、我公司在计量、试验、科研方面的优势，并用于施工现场发挥成效。 6.5.7 保证所有测量，计量器具的准确性，计量工作的重点放在各种配合比后盘水泥、外加剂、砂、石计量方面。 6.5.8工程试验要把好原材料的取样，检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件中的养护，试压。 6.5.9将我公司已拥有科研成果应用于本工程的施工中，并根据实际情况，开发新的施工技术。 6.5.10执行设计文件审核制度，实行专业初审，各专业综合会审，在分项工程进入施工状态前各专业工程师复查的办法，发现问题及时报业主协商解决。 6.5.11实行开工许可和工序作业条件认可制，施工过程中监控制和110、工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。 6.5.12对于进场物资除要求合格证外，还应送有关检验试验单位复验合格，对于不合格物资做好标识，拒收或组织退场，防止流入施工过程中。 6.5.13对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。 6.5.14施工过程中使用的测量和检测仪器，必须经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器，保证测量和试验数据有效。 6.5.15严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取收正措施，属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方，待有明确指示后方可实施。 6.5.16凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必111、须作好预检，隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场，终检和确认。 6.5.17在本工程的施工中，积极开展施工现场综合管理考评活动，根据施工现场管理标准及考评办法，按施工管理、工程管理、施工安全、文明施工管理和业主单位现场管理5个单项，对本工程施工进行全方位控制，保证工程质量。 6.6工程质量验收标准 本工程质量验收按： GBJ30088建筑工程验收统一标准 GBJ30188建筑工程质量检验标准 GBJ30288建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ30388建筑电器安装工程质量检验评定标准 GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ7891网架结构工程质量检验112、评定标准 GBJ31088电梯安装工程质量检验评定标准 7、安全保证措施 7.1安全施工措施 7.1.1建立安全生产责任制（1） 建立安全保证体系，健全各级部门生产责任制，责任落实到人。（2） 各项施工任务都有明确的安全指针和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。7.1.2经常对施工人员进行安全教育（1） 刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育。（2） 工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。（3） 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程。（4） 认真建立“职工劳动保护记录”及时做好记录。 7.2安全生产保证体系 本工程安全生产保证体系详见附图 7.3组织保证113、措施 7.3.1建立以项目经理部及安全监督部门为主的安全生产领导组织，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。 7.3.2本项目生产负责人兼任安全负责人从事工地的施工管理工作。 7.3.3施工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。 7.4安全生产目标 前施工管理目标中已详述 7.5安全管理制度措施 7.5.1十二项安全生产管理制度齐全，并铺以配套办法保证实施。 7.5.2由公司组织安全生产月检，项目经理组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。 7.5.3技术人员在进行施工交底时，同时考虑安全措施。 7.5114、.4班前安全教育讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。 7.5.5坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。 7.5.6所有分部、分项工程施工要进行全面，有针对性的安全技术员交底，被交底人须履行手续。 7.5.7特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。 7.5.8建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查，塔吊和脚手架要认真做好使用前的验收工作。 7.5.9开展班组“三115、上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。 7.5.10各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。 7.5.11严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。 7.5.12悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。 按照公司的统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”即：（1） 施工标牌（2） 岗位责任牌（3） 施工现场管理牌（4） 施工现场防火规定牌（5） 施工现场纪律牌（6） 十项安全技术措施牌（7） 施工现场平面布置图7.5.13严格执行安全生产六大纪律和十项安全技术措施。八、文明施工措施文明工地是展示企业形象的一个窗口，116、也是对施工企业管理水平和业务水平的综合考验，本工程施工中做到无治安扰民事件发生，营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，公司将在原有创建文明工地具体安排如下：8.1认真贯彻执行西安市及企业关于文明生产的各项规章制度，并教育好自己的职工。 8.2以人为本，以质量、安全为中心，建成省、市级文明工地。 8.3措施 8.3.1在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。 8.3.117、2利用板报、电视等广大职工喜闻乐见的宣传形式，加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做“文明职工”，经常组织管理人员认真参观学习外单位创建文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。8.3.3在施工中始终坚持“文明施工、安全第一、预防为主”的方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场防护设施更加工具化，定型化，项目部制定有效可行的安全管理制度，落实各项安全教育，安全生产责任制，施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产118、，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清。8.3.4现场围护规范，安全，施工道路和砂石场地硬化，排水合理畅通，保证雨天不积水，不起泥，材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定施工现场规范化管理措施，使现场管理更加科学化，程序化，规范化。8.3.5认真贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关，配合比计量关钢材焊接质量关，力争每个分119、部分项都能达到优良标准，争创省市优良工程。8.3.6认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度，安全技术组织措施，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，设置一机一闸一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架，安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。8.3.7职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺，一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生，通风良好，生活秩序良好，做到不扰民。8.3.8食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜，有防鼠，防蝇，防虫措施，炊事员120、有卫生健康证，并定期体检。8.3.9现场办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料摆放有序，整洁卫生，营造一个良好的办公环境。8.3.10现场为职工进行保证充足的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，厕所有专人清扫，经常保持现场干净卫生。8.3.11定期对职工进行文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报，报刊栏，活动室内有电视机，象棋等，活跃职工生活，同周围单位，居民签订共创“文明工地”协议，采取降低噪音，干扰，粉尘措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明，讲礼貌，讲卫生，文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。8.3.12领导小组每周对工地文明施工检查一次，各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，必要时可专程邀请省市文明工地管理办公室到现场检查指导，进一步改善工作，提高创建“文明工地”的质量和水平。8.3.13公司创建文明工地领导小组不定期对各项目部进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整改，并进行一定的经济处罚。其它单项施工方案等技术文件由项目总工程师组织有关人员编写，呈监理或业主代表批准后执行，本设计作为现场施工的指导文件，严格执行，并按本公司质量程序文件的规定文件管理程序进行。