1、编号：SJHN.JZY-XX二层异形人防地下室车库及设备用房土建工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况5第一节 总体概况5第二节 地下室人防设计概况54、地下室底板厚500，地下室顶板人防区厚250。6第三节 结构设计概况6一、抗震等级：6二、钢筋及焊条6三、结构混凝土：6四、其它：7第四节 工程的特点、重点和难点7一、工程特点7二、工程重点及难点7第二章施工管理组织机构8第一节施工管理组织机构8一、项目部的组建9二、项目经理部运行机制9第二节 施工组织机构高效运作保障措施10第2、三章施工部署10第一节总体部署10第二节施工准备11一 、技术准备12二、 物质条件生产准备13三、施工组织准备14四、施工测量准备14第三节 主要施工方法的选择156、垂直运输采用2台塔吊。15第四节 施工区段划分及施工顺序15一、地下室结构施工区段的划分15二、地下室结构施工顺序15第四章各分部分项工程施工方法、技术措施16第一节 施工测量16一、测量工作基本准则16二、验线工作基本准则17三、测量依据18四、测量前的准备工作18五、平面控制网测设183、0.000以下平面控制19五、高程控制测设19六、基坑的变形监测19第二节降、排水措施20一、基坑降水方案20四、排水系统的管理24第三3、节 地下室土方及砖胎模施工24一、工程概况24二、施工步骤25三、施工准备25四、土方开挖25五、桩头处理27六、基底换填27七、电梯基坑开挖支护措施28八、砖胎模施工31第四节 地下室防水工程33一、工程概况33二、施工准备和部署33三、结构自防水工程34四、 聚合物水泥基防水涂膜施工35五、施工期间的防雨措施37第五节 地下室模板工程37一、使用材料及要求37二、模板工程施工工艺流程图38三、模板方案选择38四、满堂架体系39五、模板的安装39六、模板的质量控制47七、模板的拆除48现浇结构拆模时所需混凝土强度48八、质量检验要求：49第六节 地下室钢筋工程49一、工程概况49二、施工准备4、49三、钢筋进场验收及制作50四、底板、承台钢筋绑扎施工53五、钢筋绑扎55五、钢筋施工要点58六、直螺纹施工工艺及要求:60七、电渣压力焊61八、钢筋闪光对焊施工工艺62九、钢筋工程质量标准66第七节 地下室砼工程69一、底板、承台砼施工方案69二、底板以上结构砼施工73三、商品砼施工质量保证措施79四、抗渗砼施工措施80第八节 大体积砼施工（重点、难点）85一、大体积砼施工应注意的控制问题85二、保障大体积砼施工质量的主要措施85三、大体积砼的施工组织88第九节 地下室膨胀加强带施工（重点、难点）91一、膨胀加强带施工91二、施工质量控制93第十节地下室防水、防渗漏方案（重点、难点）95一5、地下室防水部位细部做法95二、防水涂膜施工工艺96三、地下室防渗漏措施97第十一节外脚手架工程100一、方案选择100二、钢管外脚手架设计说明100二、落地外脚手架搭设要点100三、施工注意事项101四、钢管外脚手架的验收及使用管理103第七章工期和进度安排及保障措施104第一节施工工期进度计划表104第二节 项目部工期计划管理体系104第三节 确保工期管理措施105一、计划的分级管理105二、进度控制的协调105三、 施工进度计划实施105四、施工进度计划的动态控制106第四节 确保工期的技术措施1063、设计变更因素1064、保证资源配置107第八章 工程质量保证措施107第一节 项目工6、程质量总目标108第二节 项目部质量管理体系108一、项目经理职责：108二、项目副经理职责：108三、项目总工程师职责：109四、技术主管职责：109第三节 质量保证技术措施109一、确保施工质量的技术措施109二、各工序技术措施110三、保证质量的管理措施112第四节 防止质量通病措施113一、模板工程113二、钢筋工程114三、砼工程115第九章安全生产保证措施117第一节安全生产目标1182、人员管理：118第四节 安全生产技术措施1191、编制施工组织设计时要有针对性的安全技术措施。1192、施工机械安全：1193、安全用电：1195、安全标志和安全防护：1207、消防措施120第十7、章文明施工、环境保护保证措施121第一节 项目现场文明施工目标1211、施工区域122第四节 环保及夜间施工措施123一、粉尘控制措施123二、夜间施工措施123第十一章新技术、新工艺、新材料应用124一、粗直径钢筋连接采用等强直螺纹套筒机械连接工艺124二、泵送砼及砼双掺技术125三、干粉脱模剂125四、楼地面随打随抹取消找平层施工工艺125五、高强肋简易收口网125六、散装水泥的应用125七、TJ-95养护剂125八、应用计算机进行项目管理126地下室结构施工流程图127 第一章工程概况第一节 总体概况 本工程共有二层地下室、地下室为异形,其中地下二层为人防地下室，地下一层功能主要为车库，8、地下二层层高4.35m，地下一层层高为5.50和4.05m。地下一层建筑面积（车库及设备用房）9421.380 m2，地下二层建筑面积（车库及设备用房）8872.305 m2。第二节 地下室人防设计概况1、本工程人民防空地下室设计力求正确贯彻“长期坚持，平战结合，全面规划，重点建设”的建设方针，使设计符合战时平时的要求。2、本工程人民防空地下室平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。分二个防护单元。地下人防等级为六级。汽车库室外入口采用防护密闭门外砌370砖墙战时封堵。两个防护单元之间的隔墙连通口采用防护密闭封堵板，外砌370砖墙战时封堵。3、地下室外墙采用450厚钢筋混凝土墙：临空墙采用300厚9、钢筋混凝土墙；安装防护密闭门处的防护墙为300厚混凝土墙；染毒区与清洁区之间设250厚混凝土墙。抗爆单元之间的抗爆隔墙抗爆挡墙为370砖墙，并沿墙高每500配36通长拉结钢筋；4、地下室底板厚500，地下室顶板人防区厚250。5、在地下一层楼板应预埋人防门安装吊环，位置根据人防工程防护设备选用图集（第二册）（国家人防空办公室 一九九六年六月）确定。6、人防门门槛未注明的均采用钢活门槛，应根据人防工程防护设备选用图集（第二册）进行预埋。第三节 结构设计概况一、抗震等级：本工程抗震设防烈度为七度，地下室抗震等级：三级。二、钢筋及焊条一级钢筋（fy=210N/mm2）二级钢筋（fy=310N/mm210、）E43系列焊条用于焊接HPB235Q235钢筋，E50系列焊条用于焊接HRB335钢筋，E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。三、结构混凝土：地下室承台、基础梁、底板强度等级：C35，抗渗等级：S8。地下室外墙强度等级：C40, 抗渗等级：S8。柱、墙强度等级：C45。基础垫层强度等级：C15。四、其它：地下室底板厚500mm，承台厚度8002200mm，局部厚4700mm(主要是电梯井下承台)。第四节 工程的特点、重点和难点一、工程特点1、地下室计划工期120日历天，要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给11、予有力的保障。2、专业工种多：本工程地下室面积大，工程量大，工期紧，参与配合的专业分包单位多，本工程施工过程中，有土建、给排水、电气、消防、人防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调，使各工种配合协调。3、文明施工要求高本工程所处位置是口岸严管区交通繁忙,周围有学校和民居区,现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。4、本工程场地狭小，基坑呈不规则形。基坑周边基本无加工场地，无法组织流水施工12、，施工节奏性、穿插性差，专业班组工作不连续。须考虑钢筋和模板场外加工制作方能满足施工需要。二、工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。3、楼层的高支模：施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的高支模施工方案。4、本工程系高档商住楼，因此必须采取专门的技术措施防止屋面、外墙渗漏。5、地下室砼采用AEA微膨胀剤，补偿收缩砼无后浇带无缝设计新技13、术，施工时要有具体的施工方案及防渗防裂措施。6、本工程基坑东侧(离基坑边1.5M,离地面约0.8M),有一条燃气主管道,施工时应采取保护措施。7、本工程位于黄岗口岸北面，基坑临近小区及学校，道路交通受管制，又施工现场场地狭小，怎样组织建筑材料进场是控制难点。综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。第二章施工管理组织机构第一节施工管理组织机构根据工程特点和工程重点、难点，我公司将严格按“项目法”组织施工，全面引入竞争机制，对项目经理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证14、上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。一、项目部的组建项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属群体项目，项目部按线性式分别设置职能部门。二、项目经理部运行机制为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以项目管理为中心的项目领导层、专业管理层和劳务作15、业层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。（一）、项目领导层由一名项目经理、二名项目副经理、一名项目总工程师、一名项目副总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。项目经理为工程的总负责人，直接领导项目综合工长、项目技术主管、材料员、设备员、合同管理及成本控制；常务副经理负责项目经营和施工管理；项目总工程师负责项目技术、质量、安全工作。（二）、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。施工员：配备5人，主要负责本工程的任务计划、施工准备16、与实施等管理；质安员：配备2人，主要负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理；技术员、资料员：配备4人，主要负责工程施工技术交底、档案资料、技术资料、钢筋翻样、模板翻样、工程原材料抽检、送样检验，施工过程中的各种试验，各种检验资料的收集、整理、存档；材料员、设备员：配备2人，主要负责工程材料采购、进场组织，周转材料、机具采购租赁、现场工程机械设备采购租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；合约预算员：配备2人，主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决算等。三、项目经理部组织机构图第二节 施工组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、17、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。定期召开项目例会，由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的18、解决办法及时间，并形成会议纪要。用工管理：选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期能按时按期完成。第三章施工部署第一节总体部署根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。2加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。特19、别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3确保每月施工作业时间，以保证工期可以提前实现，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第二节施工准备施工准备工作是整个施工生产的前20、提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项 目内 容承办及审定单位1现场定位、放线坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。项目部2主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部3主要材料进场部分急用材料进场项目部4劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部5施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部6编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目部7材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部8图纸会审全部施工图甲方、监理、公司9进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任21、务和权限项目经理总工室10质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理安质部11材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。一 、技术准备为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作1）地下室工程计划工期为120日历天，施工工作量大，工期紧。2）本工程地下室有二层，基坑较深，抗浮要求高，故采取合理的降水和适当的排水措施。22、3）本工程交通受管制，现场场地狭小，材料堆场布置难度大。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目23、的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部总工专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、 物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备1）、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。24、2）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备1）、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2）、提前做好预制、预埋件的加工工作。3）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械设备准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：1、550型搅拌机2台进场，广西建机TC5513塔吊2台。2、电渣压力焊机2套，普通电焊机6台，闪光对焊机1套。3、长沙“中联”牌 “HB-625、0”型砼输送泵2台。4、10吨日野自卸汽车8辆，挖土机2台，潜水泵12台。5、模板工程用台式圆盘电锯4台，冲击钻2把，电钻6把。6、钢筋切断机3台，钢筋弯曲机3台和钢筋调直机1台。7、为了保证开工时施工及生活用电的需求，开工前安排1台200KW的柴油发电机进场。8、测量仪器等设备应安排在接到中标通知书次日进场，主要进场的测量仪器包括日本索佳“J2，2+3PPm”型全站仪1台，北京光学仪器厂生产的“BJTDJ2”自动补偿经纬仪1台和“BJDZS3”型自动补偿式水准仪2台。三、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原26、则1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、劳动力组织本工程地下室工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、施工测量准备1、请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。2、根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样教学楼的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投27、影到龙门架上，并用弹墨线加红色旗号标明。请国土局主或国土所管部门验线，并及时请国土局或国土所测量主管人员、业主代表、监理工程师办理测量资料签证手续。第三节 主要施工方法的选择1、基坑排水采用基坑底和基坑边排水明沟排水，降水采用积水井降水。2、土方开挖采用机械开挖至底板底标高以上200mm处，剩余土方采用人工清土至基底设计标高；基础梁及承台根据情况采用机械与人工结合开挖。3、模板工程：基础梁及承台模板采用砖台模；墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用483.5钢管或门型架及可调支座。4、钢筋工程：钢筋现场加工制作，当钢筋直径25mm，钢筋连接分别采用适用II级滚轧直螺纹套筒机械连接28、。当钢筋直径16mm，22mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径16mm时可采用搭接绑扎。5、砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。塔吊主要用于浇筑独立墙柱砼及梁板施工缝处理。6、垂直运输采用2台塔吊。7、外脚手架：地下室采用落地式外脚手架，采用483.5钢管及扣件搭设。第四节 施工区段划分及施工顺序根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。一、地下室结构施工区段的划分地下结构水平施工区段分别以后浇带划分为AE五个区域流水施工。地下室结构竖向施工区段的划29、分以水平施工缝为界，每层内柱水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙考虑到防水要求每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。(地下室分区图附后)二、地下室结构施工顺序1、地下室施工程序测量放线地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁、底板垫层砖胎模防水层、保护层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层外墙、顶梁板砼2、底板施工程序：测量放线电梯井基坑挖土、垫层及砖模承台、基础梁挖土、砖模砖模内侧粉刷底30、板垫层施工防水层、保护层墙柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋吊模底板验收砼浇筑。第四章各分部分项工程施工方法、技术措施第一节 施工测量一、测量工作基本准则1、明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。2、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。(即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平)。3、坚持测量要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省时省工。4、要严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位31、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。5、一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门的验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。7、虚心学习,及时总结建筑施工测量的经验,努力开创新局面的工作。二、验线工作基本准则验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本准则：1、验线工32、作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在测量放线各主要阶段前，均能提出预防性的要求，以真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点(如红线桩、水准点)及其已知数据（如座标、标高），要原始资料，并要最后定案有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。3、验线用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。4、验线的精度要适应验线要求，主要应包括：4.1、仪器的精度要适应验线要求，并校正完好。4.2、要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行改正(如量距中的尺长、温度和倾斜改正33、；又如用经纬仪竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差)。4.3、验线本身要先行符合(或闭合)校核。5、要独立验线，要尽量与放线工作分开。主要应包括：5.1、观测人员。5.2、所用仪器。5.3、所用测法和观测路线等。6、验线部位选择关键环节与最弱点位。6.1、原始桩位与定位条件。6.2、主轴线与其控制桩(引桩)。6.3、标高点和0.000标高线。6.4、放线中的最弱点位，以考查放线的精度。7、误差处理。验线结果与原放线结果之间的误差处理。7.1、两者之差若小于1/2限差者，可对放线工作评为合格。7.2、两者之差略小于或等于1/2倍限差者，可对放线工作评为合格。7.3、两34、者之差超过限差1/2倍者，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。三、测量依据由业主方提供轴线控制点 AK1（X=17705.604、Y=116277.407、H=5.511），AK2(X=17601.112、Y=116310.316、H=5.193)，AK3(X=17572.665、Y=116373.300、H=4.951)进行轴线控制。四、测量前的准备工作1、测量人员应通过对图纸的学习以及设计交底，了解工程总体布局，工程特点和设计意图。2、了解并熟悉工程所在地区的红线桩位置及坐标，建筑物的定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角。3、熟悉由建设单位提供的标准水准点位35、置及标高，建筑物首层室内地坪0.000的绝对标高。4、对用于施工测量的仪器是否经过检测，并已达到要求。5、熟悉并掌握图纸轴线尺寸、层高、结构尺寸。五、平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则1.1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。1.2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。1.3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测由于该工程主要轴线交汇点均提供了坐标数据，根据总平面图提供的坐标，利用Leica TCA2003全站仪(测角036、.5,测距1+1ppm)验证所提供坐标点的正确性，测一个三角网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误查()边长相对中误查一 级51/300003、0.000以下平面控制0.000以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底测量人员及时抄平，确保标高准确，轴线定位时，先校该控制轴线，然后将经纬仪架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定基础主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线，测完以后复测一遍，再进行复查，填写测量放线记录。五、高程控制37、测设0.000以下标高测法：为保证建筑全高控制的精度要求。由于基坑较深，在基坑开挖过程中，利用由主轴线测设出的控制闭合网投测某一标高在基坑四周的护坡或连续墙来控制标高。注意：控制标高不能测定在易变形或移位的物体上。最后将水准仪安装在基坑内，校测四周护坡或连续墙上的同一标高标识，进行复核，当误差在3mm以内时，则认为合格。在施测基坑标高点时，应后视至少已测定的两个标高标识点以作校。再利用已测定在基坑四周的标高来测定垫层标高。并将标高施测到柱钢筋上作为浇筑砼的初步标高，在砼浇筑完毕后，进行刮平收光前对已施测柱钢筋上的标高进行复测后再投入使用。六、基坑的变形监测 1、环境和基坑的监测内容有：a、周围38、邻近建筑物沉降观测，b、基坑坡顶位移观测；2、观测要求为：(1)沿基坑顶根据周边情况每隔15-25m左右设置一个位移、沉降观测点，本工程考虑在坡顶设置22个位移观测点进行坡顶变形监测工作；此外还应通过其它目测、巡查或增加其它监测手段等多种形式等多种形式对基坑变形进行全面了解和临控，以便及时解和监控周边建筑物和道路等设施的安全；(2)水平位移观测点应沿支护结构体延伸方向布设，沉降观测点应沿建筑外墙或柱基重要管线的延伸方向布设；(3)变形观测点应在布设初始建立读数，变形观测应在基坑开挖或降水当日起实施；基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或以基坑开挖深度确定观测时间间隔，基坑开挖结束39、一个月后观测间隔时间宜超过十天；当出现可能促使变形加快的情况时要加密观测次数；基坑开挖完毕后且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间：在地下构筑物完工土方回填完成后即可结束观测；(4)变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形观测的规定，观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为6.0mm，沉降观测点高程中误差为1.0mm，相邻点高差中误差为0.5mm.(5)变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值各累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明：(6)根据规范按二级安全等级，本工程支护水平位移40、预警值为0.36%h、允许值为0.50%h(h为基坑深度)，地基沉降近邻近建筑不同结构形式的要求控制，当邻近有重要管线或支护结构作为永久性结构时，其水平位移和沉降按其特殊要求控制。(7)当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝或坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛或超过设计预警值和允许值等相应的规范要求。第二节降、排水措施深圳处于亚热带地区，雨季相对较长，本工程施工基础施工过程中可能遇到降雨；根据甲方提供的地质勘察资料，本次开挖土层主要为含卵石中粗砂层，且地下水位高；因此，深基坑开挖及基础底板施工时必须采取有效降排水措施，防止基坑被浸泡。具体方法如下：一41、基坑降水方案本工程基坑支护已经由基础公司完成，在基坑周边布置排水明沟及降水井降水，但降水时应注意对基坑和邻近建筑物的变形观测，以防止因降水所带来的不利影响。（一）、降排水方案确定1、在塔楼基坑内电梯井周边布置8个（每栋2个）直径为800的深降水井，降水井深度为-18.00；东面基坑周边布置10个简易降水井，降水深度-14.00（具体位置见平面布置图）。2、因基坑边靠近基坑护壁，基底排水明沟基本被破坏，不能满足排水要求，为此在基坑周边垫层300mm以下设置150mm的盲沟管连通周边集水井进行基坑的有效排水，基坑内部设置150mm纵横交错的盲沟管并引入集水井汇集。盲沟管埋设如下图：3、降水井施工42、一旦完成，立即在井内设高扬程潜水泵进行24小时不间断降水，保持基坑内地下水位控制在施工要求以内。降水井内所抽地下水通过施工集水坑，再抽排至基坑顶排水沟，通过沉淀池排入市政排水管网。（二）、降水井的做法1、深降水井滤笼做法：主筋1818、箍筋6100、加强箍12200做成直径为560mm的钢筋笼，外围铁丝网和纱网。采用一台25T吊车把钻孔桩机吊运入基坑，桩机按图示位置钻出孔径800mm的孔，利用打桩机吊入滤笼。滤笼一经吊放入位后，马上在滤笼周围均匀填满石子，并及时抽出井内泥浆清孔完成降水井施工。降水井构造如下图。2、简易降水井做法：采用方木、模板等材料制作，构造如下图。二、基坑降水方法底板浇捣前43、降排水：在降水井内置80水泵（不再取出），为防止底板混凝土施工时堵塞降水井，在垫层底面标高处设10001000、厚为10的钢板盖住井口，钢板上割出两个直径100的孔，用来安装潜水泵出水套管和自吸泵预埋钢管。套管端头距底板面下300处套丝，当混凝土浇捣至该处时，割断套管内潜水泵软管，用管子堵头密封，然后底板混凝土直接封捣。（见下图）三、现场排水措施1、为防止下雨时雨水流入基坑，可在基坑上部设置集水井及排水明沟进行截水。2、土方开外后为使下雨时基坑中的雨水能尽快地排出去，在基坑底部四周设置排水沟，排水沟宽300mm,沿基坑底部四周布置，排水沟两边采用120厚红砖砌筑，内面抹20厚水泥砂浆；并向基坑44、底部设置的集水井找坡0.8%。3、截水沟及排水沟中的雨水经排水沟流向集水井；在基坑上部的四个角设置4个集水井，在基坑底部设置8个。集水井采用120厚红砖砌筑，内面抹灰120厚；尺寸为100010001000mm（宽长高）。集水井布置于基础底板以外。至于电梯井坑内排水，则采用在坑内留设临时集水坑，用潜水泵将水抽至坑外排水沟排走，承台下凹部分积水，可用离心泵排除。4、在每个集水井中布置一台1.5寸的潜水泵，雨天时进行不停抽水。5、雨水经排水沟流到集水井，集水井中的水被抽至施工场地中设置的沉淀池，经沉淀后排入市政管网。地表水的排水路线如下所示：坑底排水沟坑顶现场底板地表水基坑边坡坑底集水井坑顶截水沟45、坑顶集水井沉淀池市政排污管网注：自然排水、流水、渗水 潜水泵抽水： 四、排水系统的管理1、确保集水井的施工位置准确和深度，在施工过程中防止坍塌等问题，集水井设盖防止杂物落入影响降水效果。2、根据排水需求安排足够的人员和机械设备，必须保证设备完好，能随时投入运行。3、平时基坑排水要设专人负责，并应对排水积水和设备使用情况做记录，同时对整个现场的排水沟排水井的淤积。塌方等情况及时清理和修复，保证排水畅通，对设备线路等设专人检查，以保证机械设备的正常使用。4、现场设专项管理人员经常了解天气情况，如将降雨，应提前做好排水的各项准备，并设专人及相关人员实行24小时值班制，必要时要增加设备或采取其它措施，46、以保证排水能力，同时做好值班和设备运行记录。第三节 地下室土方及砖胎模施工一、工程概况基坑围护采用喷锚护壁，桩基础为钻孔桩及预应力管桩，已由基础公司施工完成，并完成-9.500m以上土方的开挖。本次开挖为二次土方开挖。电梯井部位承台基坑相对挖深达4.800m，基坑考虑采用1：0.5放坡开挖，同时采用型钢、钢管结合模板进行边坡支护；基础梁、承台和电梯井直立式下凹下垂直接触面采用砖胎模施工。（一）地质概况该场地原始地貌为坡前冲洪积地，场地内自上面下为第四纪人工填土层，厚度3.60-6.20m，第四纪海相沉积层，厚度0.80-2.80m，第四纪冲洪积层，厚度0.60-4.40，第四纪残积层，厚度0.47、54-4.20m，燕山期粗粒花岗岩，厚度0.80-2.40m，地下水位高，降水对地下水影响较大。本次开挖土层主要为含卵石中粗砂层。（二）工程特点1、已开挖基坑基底未硬化，二次土方开挖深度深，地下水位高。2、本工程场内场地极为狭窄，场外口岸及成熟社区，进材料和外运土方都要在夜间完成。场内与场外、坑内与坑外的物流及腾挪均不利。3、工期紧、立体作业性质明显、组织难度大。4、砖胎模砌筑高度大，回填土侧压力复杂。5、基坑深度已达-9.500m，二次开挖的相对深度大，达到-14.300m。坑内水平运输不易。二、施工步骤根据工程：“尽量减短工作时间、程序清晰利于施工、合理节约、安全可靠”的基本原则，经反复比48、较决定采用以下施工步骤及措施：施工降、集水井降水电梯井基坑及砖胎模承台基坑及砖胎模砖胎模抹灰二次开挖基坑回填土余土转运底板垫层防水层及保护层施工三、施工准备（一）劳动力准备劳动力主要供未完临时设施和土方施工中人工平土、临时排水沟、抽降水、和砌筑砖胎模施工之用，拟安排瓦工80人，普工50人，其他工15人。（二）主要施工机械准备塔吊二台，吊土斗4只，吊砖篮筐4只，砂浆吊斗2只。0.8m3挖土机3台， 10m3自卸汽车8辆，砂浆机2台。水泵6台，泥浆泵6台，碘灯20套，大灯2套，纬仪1台，水平仪2台，手推车15辆。四、土方开挖由于本工程基坑现已成形，因此此次土方开挖主要指电梯井坑及承台下凹部分土方。49、（一）土方开挖的方法根据本工程的具体情况，土方开挖时拟采用以下方法.进行：1、本工程土方开挖包括以下内容：现有基坑底硬底化砼垫层和基坑底标高、地下室底板垫层底高度的土石方、梁槽、承台的土石方。2、土方开挖以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至临时堆放理点，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。3、挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。4、基坑挖至设计标高后，应通知50、监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。（二）土方开挖施工顺序1、土方开挖时，按地下室分区从AE逐段开挖。2、开挖时基坑底部边线与基础外边线的距离留出1000mm。（三）土方施工安排1、在土方开挖过程中，每班安排4名技术员，两台水准仪，配合土方开挖控制测量标高。2、每台挖机配备普工10名，在挖机开挖过后，对遗留的松散土方进行清理及修理边坡。3、在场地出入处，每班安排4名工人进行车辆出入指挥及清洗进出场车辆轮胎。4、本工程基坑施工期间为了防止雨水浸泡土体，土方应逐片开挖，逐片验收，验收完后立即浇筑砼垫层进行封闭。土方开挖必须根据施工部51、署和施工工期的要求进行。5、土方开挖时还要注意以下环节：a、测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基坑上、下边坡挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。b、沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。在机械开挖及人工清土的过程中，技术人员必须采用水准仪跟踪抄平，控制标高。c、基础承台、梁槽开挖过程中，挖掘机不得任意碰撞桩体，桩体间距过密时采用小斗，机械不能开挖的桩间土采用人工开挖。d、由于深基坑采用搅拌桩支护，在靠基坑边开挖过程中，搅拌桩缝隙可能有泥沙外溢，开挖前准备好型钢、钢管、方木、模板、沙袋等，一边开挖一边采用型钢、钢管、方木、模板进行跟踪支护，孔隙采用沙袋填筑，基底清理完52、成及时浇筑垫层和砌砖胎膜及回填土，基底埋设盲沟连通至集水井保证排水畅通，确保施工安全以利施工顺利进行。e、在土方开挖过程中，按照深圳市有关规定做好现场文明施工及防治土方外运过程中污染道路。车辆出场时安排专人清洗轮胎，保证车辆轮胎无泥上路，在运土过程中按要求对土方进行覆盖，以防泥巴洒落。五、桩头处理本工程采用人工挖孔灌注桩及预应力管桩，灌注桩头采用风镐凿除，管桩采用机械切割，凿（割）桩头前应先由放线人员将桩顶线用油漆标在桩头上，质检人员严格按此标高进行控制。六、基底换填根据地勘资料及试验，如基底土方达不到持力层要求的要进行换填或翻填碾压施工。1、换填要求（1）换填厚度：换填厚度是指构筑物下回填土53、或者其它不良地质土为设计换填厚度。应清除不良土层直至原状土层为止。（2）换填土底宽：为构筑物底板每侧每边超出底板边2.0米。（3）换填的材料：要求换填材料不得含草根及垃圾等有机物、为开山土。（4）换填土的压实系数：0.95。（5）块石置换：指挡土墙基底下至所要求的持力层之间的厚度。（厚度应不大于2.0米，超过应另行处理）。（6）块石置换宽度：为挡土墙底两侧每边超出各0.3米。（7）块石置换材料：MU30块石（不小于50%）夹碎石。（8）块石置换层的密实系数：0.95。2、换填碾压施工（1）施工机械采用重型振动压路机。（2）回填应分层回填，分层厚度暂定30厘米，分层厚度每层压实遍数最佳含水率等通54、过现场试定验确。（3）基坑开挖时应避免坑底土层受动。（4）施工时注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。七、电梯基坑开挖支护措施电梯基础承台土方开挖较深，施工过程中采用二级自然放坡，放坡系数：1：0.50，边坡不稳定处采用型钢及模板进行边坡支护，配合堆积沙袋支护边坡分层开挖，见下图：八、土方回填 土方回填包括以下两个阶段。1、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。 该工序要注意：（1）在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；（2）回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；2、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量55、要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。3、施工工艺：1施工准备 （1）、材料 回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）、作业条件 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的56、填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺 （1）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填57、土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （5）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。八、砖胎模施工1、砖胎模施工工序：土方开挖成型桩头处理垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固防水层施工防水保护层施工2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有58、足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹 厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁59、槽两侧砌120厚墙。如下图：5、技术细节地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：底板高低差处砖模按下图施工：为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。第四节 地下室防水工程一、工程概况1、工程概述地下室为二层，底板面结构标高为-9.800m，本项目为大型商住楼，故其设防等级及对防水工程的质量要求较高；根据设计要求，本工程地下室底板施工缝防水采用带注浆管遇水膨胀止水条，外防水采用聚合物水泥基防水层进行施工。2、编制依据和原则60、依据：地下工程防水技术规范GB50208-2001；建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。原则：遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。二、施工准备和部署1、劳动组织准备由熟练工组成的防水施工班组，并由工程部长统一管理和协调。负责工程技术、质量、合同、安全、料具供应、消防保卫等一系列工作。2、工程技术准备1）工程进度控制计划在施工中统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组要紧密配合，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用工作面和时间组织交叉作业，避免出现施工堆积；做到均衡施工，确保各项工序搭接顺畅的实现。2）施工成本控制实施细则对于皇御苑地61、下室防水工程建设，我们将分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，将业绩和效益挂钩。及时收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。3）工程技术交底工作在进场施工之前，先进行单项工程施工组织设计、工程实施细则和施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作三种不同形式的交底，而且将交底制度，自上而下逐级进行实施，以确保每一个工程建设者，都能明了该工程的重要性，以及工程的特点和结构的细部处理的方法。三、结构自防水工程根据图纸要求，本工程地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S8；外直形墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S8；水池底62、板、顶板、墙砼强度等级为C30，抗渗等级为S6；为使地下室顶板、矩形梁、外直形墙、水池底板、顶板结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：1、墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。63、安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。4、根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，底板的自防水砼中的水泥标号不低于525号，水灰比小于0.4。施工前根据设计的要求和材料情况，在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa，并确定其配合比。5、防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。6、防64、水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。7、地下室施工缝及后浇带：（1）不允许设置垂直施工缝。（2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。（3）后浇带应采用C45,S8微膨胀补偿收缩砼，在两侧第一期砼浇筑完毕后再行浇筑。8、地下室除结构自防水外，底板还应刷冷底子油一道，20厚的1：3水泥砂浆找平，厚2.5mm厚的水泥基聚合物防水膜，40厚C25细石混凝土保护层。9、地下室除结构自防水外，顶板还应做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，2厚聚合物水泥基防水涂膜，4065、厚C25细石混凝土内配直径4mm150双向钢筋网分缝2000内填密封的保护层。四、 聚合物水泥基防水涂膜施工地下室外防水采用聚合物水泥基防水涂膜，其施工工艺如下：1、材料、配合比及配制要点材料水泥聚合物配合比及配制要点素浆的配制将水泥加入有聚合物的水溶液中拌合均匀，调制成可涂刷的稠度即可。砂浆的配制配制要点1)按照配合比准确称量所用材料；2)分别将散体料（水泥）和液体组份（聚合物）拌合均匀，将混合均匀的粉料倒入液体料中，边加入粉料边搅拌至均匀即可应用。2、防水层构造涂膜防水层的厚度为2.5mm,桩顶按SJ.A第52页节点处理，如下图： 3、防水层的施工（另详专项方案）基层处理及一般要求基层必须66、坚固并有一定强度。基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽，以聚合物水泥砂浆填实抹平。若基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥基涂膜。桩基础与垫层交界处应先沿管道周围剔成20mm20mm的环形构槽，并清洗干净，再用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，厚约58mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。五、施工期间的防雨措施 1、收听天气预报，做到下雨先知，做好下雨前的各项准备工作。 2、所有防水施工队在下班前，均要求对防水层进行收边处理，防止下雨时雨水倒灌形成“水袋” 现象。 3、分区、段进行施工，集中力量，做到开工一块，完成一块，少留接口。 4、下雨时，公司随时准备67、工人现场看护。第五节 地下室模板工程一、使用材料及要求1、模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板（2440122018mm、183091518mm）。3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用4米50100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50100木枋云杉一等材。对拉螺栓采用12、14螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4、木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好68、标记编号。5、穿墙、梁的螺杆采用12的螺杆，塑料套管。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊5050mm、3mm厚的止水钢片。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。止水对拉螺栓按上图进行加工。二、模板工程施工工艺流程图墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂三、模板方案选择1、69、地下室墙模板地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室外墙及外人防墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14防水穿墙螺杆，螺杆间距为400400。竖向背枋为50100木枋，间距350，第一道从地面200起。2、框（支）架柱模板柱截面尺寸大于600，中间加穿墙螺杆间距500，小于600不加穿墙螺杆。制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高为4250、5500、4000配置好模板。模板背竖楞为50100木枋，间距300，柱箍间距500，柱箍第一道从楼面200起。3、墙模板内外墙模板采用散拼模板，70、模板背竖楞为50100木枋，间距350，拉杆横向、竖向间距500，第一道从楼面200起。在楼层面下100处预埋螺杆。在扎钢筋时按螺杆间距放入撑筋14或50*50预制混凝土条。4、楼板模板楼板的模板木枋50100，间距300布置，楼板模板采用散拼模板，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整；楼梯踏步板采用全封闭。四、满堂架体系满堂架的布置。1、本工程采用48*3.5普通钢管支设，立杆间距为10001200mm，脚手架步距1.8m，设扫地杆，并纵横方向设置剪刀撑。主梁侧距立杆超过1m时，梁底下加设红顶撑。2、根据广东省有关高支撑脚手规定，当脚手架子高度超过4.5M时属于高支模71、架，并应采用相关措施，符合下列规定：（1）脚手架高度在4.5m以上部分，步距1.5m。（2）立杆间距900mm，并纵横向设置剪刀撑，剪刀撑间距6m。脚手架搭设时注意立杆接头不能放在同一面上，应相互错开，过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜，并对脚手架专人监察，打灰时不应一次堆放过多，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。五、模板的安装1、吊模施工（1）、外墙吊模施工外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条止水带，支模方法：、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U72、形焊在挡土墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保挡土墙截面尺寸。、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。、竖楞排列间距 300。、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。（2）底板吊模：底板高低差处吊模按下图进行施工：2、柱模的安装柱模的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模73、外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。具体见下图。 当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。支设方法及加固支设方法：按柱边及加74、36mm控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距小于45cm。最大柱箍间距不得超过65cm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm冲洗口，以清除杂物。2、外墙模安装工艺流程：a)抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板安装水电预75、埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇注砼b)拆除工艺流程浇注砼拆除内侧外墙模板连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧大模板的紧固件用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。d)先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。e)按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。f)模板安装时，螺栓紧固分76、两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。地下室底层外墙的支模加固方法详见下图。 地下车道圆弧墙支模图：3、内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。外墙水平施工缝构造做法见下图。4、梁模板的安装：梁模：采用胶合板，加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。具体77、支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。板模：采用胶合板做面板,50100mm方木做背肋，满堂钢管脚手架做。支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距60078、1200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。高支模另详专项方案。（3）楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下图:（4）电梯筒模本工程的电梯井模板拟采用伸宿式电梯井筒模。参见插图。 绑扎墙体钢筋,安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓,按施工程序安装楼面模板,浇捣电梯井壁、楼面混凝土。 拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。 用塔吊将筒模吊离电梯进井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。 最后提升工作平台至79、上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将平台支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一层楼的施工程序。六、模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须80、锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0七、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。2、底模在砼强度符合下表规定后，方81、可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。八、质量检验要求：1、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，82、不得漏浆。第六节 地下室钢筋工程一、工程概况本建筑物地下室二层采用箱形基础，基础底板厚0.50米,电梯井基坑处厚4.70米。承台、梁柱最大钢筋直径为28，底板钢筋直径为20。所用钢筋均为二级钢。二、施工准备1、施工机具准备根据基础钢筋的特点，场地设三台钢筋切断机、三台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。2、钢筋保护层垫块制作承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。3、扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大83、小确定适当的长度。4、钢筋的翻样提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。三、钢筋进场验收及制作1、钢筋进场检验进场的原材料必须、具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号同炉罐号同规84、格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报申表审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。2、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3、钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。（1）钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械85、除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。（2）钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。（3）钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。（4）钢筋弯曲：A、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，86、根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整87、）。B、曲线型钢筋成型弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（5）质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯88、钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。（6）钢筋连接：本工程级钢D25优先采用机械接头，D22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。底板钢筋接头形式:钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。搭接电弧焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。当采用电弧焊接89、头时采用同轴线搭接双面焊5d。焊缝宽度b0.7d,焊缝高度h0.3d。所示：底板钢筋接头电弧焊焊条，钢筋采用采用E43焊条。级钢筋采用E50焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。四、底板、承台钢筋绑扎施工1、电梯井下承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。（4）承台筋全部满绑。（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊90、固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋22 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花91、状布置。（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。3、挡土墙插筋：本工程的挡土墙竖向钢筋采取一次性插筋，直接插到上层楼板面，本层挡土墙竖向钢筋不再进行连接的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见下图，施工时应严格控制竖筋顶标高。4、墙柱插筋：柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，其他钢筋伸入92、承台内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。墙先用二根通长12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。五、钢筋绑扎93、1、墙钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预94、留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。2、梁钢筋绑扎（1）模内绑扎时：A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调95、整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢96、筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。（2）模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬97、高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。3、板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点98、应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳99、。5、钢筋“七不绑”制度、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。、钢筋未清理干净。、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。(7)、钢筋接头质量不合格。6、钢筋施工过程中质量保证措施(1)钢筋提料时 必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块100、垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。五、钢筋施工要点1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2、板上留洞做法：当洞口尺寸300时，钢筋不切断绕过洞口，当3005m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。6、具有足够的强度、刚度和稳定性101、，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。7、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8、模板接缝应严密，不得漏浆。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进102、料。3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归5、工程例会制：外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确103、实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）第四节 防止质量通病措施一、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2、墙柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。防治措施：A：根据方案规定的墙柱箍间距要求钉牢固。B：成排柱模支模时，应先立104、两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C：四周斜撑要牢固。板模板：通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：A：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B：支顶要符合规定的保证项目要求。C：板模按规定起拱。二、钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个105、限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在模板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工：钢筋开料切106、断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍107、筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地108、线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。三、砼工程1、砼浇筑：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇手再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时109、垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）。产生的原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度110、超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板刮尺抹平：梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖把或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模板定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生111、原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定应在砼强度能保证其表112、面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。2、砼缺陷的处理。麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除113、孔洞周围松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。预拌生产及运输：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测验，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速114、应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。第九章安全生产保证措施第一节安全生产目标安全目标：在工程施工中，必须实现“五无”：即无重大伤亡事故、无车辆交通事故、无火灾事故、无违章作业、无因工程质量问题而导致不安全供气事故。第二节 项目部安全管理体系项目部安全管理体系如下图：第三节 安全生产管理措施1、健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2、人员管理：加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做115、到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。3、建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡116、视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。第四节 安全生产技术措施1、编制施工组织设计时要有针对性的安全技术措施。（1）在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。（2）地下室结构施工针对结构模板体系分别详细地编制安全技术交底。2、施工机械安全：（1）塔吊：运转正常，性能良好，具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位117、器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养。（2）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。3、安全用电：施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统(三相五线制)，设专用保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关,分配电箱设过载、短路保护,开关箱做到设过载、短路保护,做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全118、电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。4、防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。5、安全标志和安全防护：（1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。（2）、安全防护：坚持使用三宝，做好洞口、临边防护：进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高空作业必须系安全带。在楼梯口、预留洞口等设置围拦、盖板、架网。对于119、跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边应设安全围栏。6、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等应做好防护。7、消防措施（1）、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。（2）、按要求配置灭火器材并合理布置。（3）、按施工平面布置做好消防设施。并时刻保证消防通道的畅通。（4）、现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。（5）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（6）、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单120、独设库存放。（7）、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。（8）、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置灭火器。（9）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。8、燃气管道保护：基坑东南向及北端基坑顶部沿基坑护壁方向有一条燃气管道，禁止开挖、重压，并设立醒目标牌，上盖钢板等加以保护，出现问题及时拨打燃气抢修电话。第121、十章文明施工、环境保护保证措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。我公司将结合市政府有关“净、畅、宁”工程文明方面的要求，做好工程文明施工。第一节 项目现场文明施工目标现场文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。第二节 文明施工管理组织机构项目部文明施工管理组织机构见下图：第三节 确保文明施工技术管理措施1、施工区域（1）料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。（2）材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。（3）施工机具管理：施工122、机具要及时清理、修护，定期保养完好。（4）剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。（5）工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。（6）外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。（7）楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。（8）粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓123、库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。（9）在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500500600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。（10）0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。第四节 环保及夜间施工措施一、粉尘控制措施1、施工现124、场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。二、夜间施工措施为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背深圳市环保条例规定禁止在夜间(11PM7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合125、理安排和调整。夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。另一方面我们将采取如下降低噪126、音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第十一章新技术、新工艺、新材料应用为积极推动本市建筑业的科技进步，使一些技术先进、效益好127、投资少的“三新”项目在施工中得到推广应用，根据本工程的实际情况，拟在该工程上推广应用以下“三新项目”：一、粗直径钢筋连接采用等强直螺纹套筒机械连接工艺对于直径大于22mm的钢筋，本工程拟采用等强滚扎直螺纹套筒机械连接，是近几年运用较广泛的钢筋连接技术。它是将两根待接钢筋做出直形外丝，然后再采用直螺纹套筒连接，它具有工效高、质量易控制、易操作等特点。二、泵送砼及砼双掺技术泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送砼可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成砼的水平运输和垂直运输作业。在砼拌合中掺入砼外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高砼强度，减128、少砼收缩，满足泵送要求三、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。使用干粉脱模剂的模板支模，可以杜绝砼粘皮现象，从而提高砼的观感质量。四、楼地面随打随抹取消找平层施工工艺本工艺通过改善砼配合比，加强砼浇注施工工艺，楼面标高的控制，运用砼原浆直接压光找平，达到水泥砂浆找平层的效果，可直接在上面施工楼地面面层。运用该工艺，可以为后期的楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现象，而且能加快施工进度，缩短工期，降低施工成本。五、高强肋简易收口网高强肋简易收口网力学性能好，受侧压力小，自重轻，129、易于切割安装，施工处理容易，在浇注混凝土后可与其结合成一体，之后不必拆除，同时通过网眼格孔渗透到界面而形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面，使二次浇筑时不必再做表面处理，大大节省工程所需的人工和物料，缩短了工期。本工程在地下室后浇带位置施工中大量采用。六、散装水泥的应用采用散装水泥可以减少环境污染，降低成本，提高水泥运输、使用的机械化程序，减少水泥的堆放场地，同时也便于水泥的保存，是建筑施工企业提高施工现代化程度的一项重要措施。七、TJ-95养护剂该产品以硅酸盐为原料，通过在混凝土表面形成玻璃胶体薄膜，阻止混凝土内部水分的蒸发流失。相对于传统盖草袋浇水的现场养护工艺，它对增加混凝土表面密实度，提130、高耐磨性和耐久性以及保护表面观感有良好的作用。此外，它可大大节省人工和养护用水，经济效益明显，同时还避免了麻袋脱色和其它污染，文明了施工。八、应用计算机进行项目管理a、采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化。通过应用Project项目管理软件，可以对材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对重点分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期目标的目的；此外，还可以分专业、分单位制订周计划、旬计划、月计划、季度计划及年度计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。利用梦龙管理软件对施工现场平面布置工作进行优化，对现场设备材料的堆放进行合理调配，突出平面布置的实效性。b、利用计算机对施工中的结构问题进行计算，确保施工方案的严密性。对施工中遇到的如支撑体系、脚手架体系等结构问题，我公司将采用MFCAD、SCAFF等软件进行复核。地下室结构施工流程图土方开挖预留人工检土测量放线浇筑混凝土垫层截桩、桩顶修整、锚筋修整、焊接基础模板基础钢筋绑扎、避雷焊接、水电预埋质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收地下二层墙、梁、板钢筋绑扎、水电人防预埋模板体系质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收地下一层墙、梁、板钢筋绑扎、水电人防预埋模板体系质检合格混凝土浇筑、养护质检、隐蔽验收