1、地下车库人防工程土方垫层脚手架防护设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制说明41编制依据42 编制人员53 施工方案的发放范围5第一章 工程概括51 工程概况52 人防设计概况53 人防结构设计63.1 人防概况6第二章 施工组织部署71 工程施工目标71.1质量等级及质量奖项71.2工期目标71.3安全目标71.4文明施工和环境保护目标72 组织结构83 人防施工流程图84 人防验收85 人防分区及抗暴单元示意图8第三章 施工准备91 技术准备91.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、91.3熟读人防工程的设计、施工规程、规范、图集。92 资源准备9第四章 人防工程主要项目施工方法131 土方工程132 测量放线132.1平面及高程控制网的建立132.2施工现场的测量放线133 垫层混凝土134 防水工程135 钢筋工程145.8交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。145.12基础底板钢筋绑扎155.13墙体钢筋绑扎155.14柱钢筋绑扎155.15梁、板钢筋绑扎155.16钢筋工程质量控制措施166 模板工程186.4柱模施工186.5剪力墙木模配置196.6导墙216.7梁板模226.9电梯井模板237 混凝土工程248 脚手架工程259 人防防护设备安装工程2591人防门数3、量见下表：259.4防护门施工部署269.5施工准备工作279.6人防防护设备的安装方案28人防设备施工质量保证及技术措施3041、质量保证309.7、质量的技术措施319.8、具体质量管理措施3343、各种人防防护密闭门、密闭门门框安装后的产品保护措施3410 装修工程3410.2抹灰工程3410.3水泥砂浆地面工程3410.4耐磨地面工程3511 给排水、电气、暖通工程3611.1给排水系统施工方案3611.2电气系统施工方案4011.3暖通专业44刚性防水套管示意图5212 支撑拆除工程5212.1施工流程5212.2分段定位5212.3底板满铺脚手板5212.4搭设操作平台5212.54、人工剔除支撑混凝土5212.6清理钢筋5312.7人工拆除格构柱5312.8清运混凝土垃圾53第五章 质量管理控制措施531 成立质量管理小组532 质量技术控制措施542.1钢筋工程542.2模板工程542.3砼工程542.4防水工程552.5水电暖安装工程553人防监督重点关注质量控制点553.1 人防外墙导墙高度不低于500mm.553.14 有防护密闭要求的房间必须一次墙柱梁板浇筑。563.18人防墙筏板面筋要求穿地梁，详见FG02G构造做法。563.20所有井口的子口的标高，按照建筑标高做。563.23机电预埋所有预埋套管采用3厚管。563.25 防爆按钮直接采用呼叫按钮盒。564人5、防监督验收注意要点574.4人防结构完成后，立即进行地下堵漏施工。57第六章 现场管理措施571 安全防护措施572 临时用电管理措施582.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。582.12、值班电工持证上岗。583 现场材料、机械管理措施583.2机械排出的污水要有排放措施，有沉淀池，不得随地流淌。594 施工队伍管理措施595 成品保护措施595.1土方工程595.2钢筋工程605.3模板工程605.4砼工程605.5防水工程615.6防护门工程615.7装饰工程616现场文明施工措施61编制说明1编制依据1.1本工程施工合同1.2本工程有效的基坑支护设计图纸1.3本工程所涉及6、的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)人民防空工程施设计规范(GB50225-2005)人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)人民防空工程防火设计规范(GB50098-2009)防空地下室结构设计标准图集（FG0105）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)05人防图示XX市现行的人防设计规范、规定2 编制人员XX 技术负责人XX 项目经理3 施工方案的发放范围公司：工程部；技术部；机电部；商务合约部。项目部：项目经理；项目总工；生产经理；机电经理；商7、务经理；工程部；技术部、质安部；合约部；物资设备部；综合办。第一章 工程概括1 工程概况工程名称XX1#地二期工程总承包工程地址XX市XX区XX道与XX北路交建设单位勘察单位设计单位监理单位人防质量监督部门XX市人防办总包单位2 人防设计概况人防类型附建式人防工程人防工程位置地下车库及楼座负二层地下室底板标高-6.90 m顶板标高-1.95m人防外墙厚400mm人防隔墙200mm300mm人防等级核五二等耐火等级一级安全等级二级设计使用年限70年人防面积4712.33m2掩蔽面积3093.93m2掩蔽人数3094人防护分区/单元3个/11个战时使用功能核五级二等人员掩蔽所序号项目说明及内容1人8、防部位1#、2#、3#楼地下室负二层、车库地下室2层高楼座人防地下室负一层负二层3.15m，人防车库4.95m3耐火等级一级4车库顶板防水等级二级5地下防水等级二级6人防建筑面积4712.33 m210人防装修内墙面水泥砂浆墙面11楼面水泥砂浆楼面12顶棚水泥砂浆顶棚3 人防结构设计序号内容说明与要求1基础基础类型梁板式筏板型基础3底板厚度楼座为500mm；车库为500mm4剪力墙车库外墙400厚5结构形式地下车库为钢筋混凝土框架及剪力墙结构6抗震设防抗震设防烈度7度。7安全等级二级8设计合理使用年限50年9剪力墙现浇钢筋砼剪力墙11砌体、隔墙主要采用100mm和200mm轻集料混凝土砌块129、人防砼强度等级桩身砼C30；基础梁、底板、外剪力墙C35、抗渗等级S6。顶板C35。13钢筋HPB235(级钢)，HRB335(级钢)HRB400(级钢)3.1 人防概况 本工程位于XX市XX区顺驰XXXX北路与XX道交口处，本工程由地下车库和地上3幢楼高层单体组成，层数分别是29层、25层、29层，总建筑面积约50606 m2，人防建筑面积为4712.33m2，地下车库为一层，楼座地下室为两层，人防车库主要设置在地下车库及负二层楼座地下室，其中2#楼负二层地下室为非人防区，局部车库为非人防区，本工程分为3个人防分区，共计11个防护单元。第二章 施工组织部署1 工程施工目标1.1质量等级及质量10、奖项质量等级为：合格。质量奖项为：确保本工程获XX市结构“海河杯”。1.2工期目标根据业主要求和工程项目分析，我们编制了详细的工程施工进度计划，确保总合同工期782日历天竣工交验合格，并保证如期实现招标文件各节点工期。1.3安全目标创建市级安全文明工地，并获得“XX市市级文明工地”称号。我公司在本工程中将严格按照职业环境体系的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，施工现场杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率低于1.5人/亿元营业额。1.4文明施工和环境保护目标创建市级安全文明工地，并获得XX市“市级文明工地”称号。我公司在施工过程中将严格执行中华人民共和国11、安全生产法及国家、XX市关于安全生产的有关规定，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。满足施工期间参观施工现场的旅游要求。并且，努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。环境保护方面我们将严格按照ISO14001国际环保体系的工作重点来实施本项目，建立环境管理体系和控制程序，落实环境保护措施，实现绿色施工。做好公益、环保事业，创造良好的工作、生活环境。2 组织结构根据工程的特点，本项目组织机构共划分为三层进行分层管理：项目决策层：由一正四副组成项目领导班子，包括项目经理、总工程师、生产经理、商务经理、机电经理组成。项目管理层：由六部一室组成项目总包管理层12、：包括技术部、商务部、质安部、物资设备部、机电部、综合办。项目部承担计划、组织、协调、控制、监督、考核等管理职能。项目执行层：由片区经理部组织。负责指定区域施工的管理，配备片区经理、施工员、资料员，试验员、收料员、安全员。生产经理对本区域的质量、进度、安全、文明施工直接负责。本项目部的组织机构图见下图：3 人防施工流程图测量放线基坑降水土方开挖验槽混凝土垫层底板防水及保护层底板及承台钢筋、墙柱插筋底板混凝土反梁模板墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板墙混凝土养护外墙防水防水保护层4 人防验收4.1人防验收主要有人防底板钢筋验收、人防墙体钢筋验收、人防顶板钢筋验收、人13、防外墙观感验收、人防主体结构验收、人防竣工验收。4.2 验收程序：施工单位向监理单位报验（合格后）业主单位负责人报验（合格后）市人防站报验（专人上报，周三、六、日不验收）5 人防分区及抗暴单元示意图第三章 施工准备1 技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2人防工程开工前及时与业主、设计和质监站联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.3熟读人防工程的设计、施工规程、规范、图集。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5根据人防工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的专项施工方案，要求方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。214、 资源准备2.1机械设备需用计划2.2试验与计量器具需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1塔吊55m臂长TC55102台国产482人货电梯SC200/2003台国产7.53物料提升机150型号1台国产7.54钢筋切断机GJ-40-16台国产7.55钢筋弯曲机GW-404台国产2.86钢筋调直机GT4/82台国产5.57直螺纹套丝机6台国产5.58圆盘锯3003台国产39空压机0.96台国产1210砼振动电机12台国产2.211插入式振动棒5012根国产/12插入式振动棒3012根国产/13平板振动器6台国产1.514污水泵10020台国产115潜水泵10015、10台国产116加压泵396/62台国产2.217强力打夯机HZ-40010台国产1.518砼输送泵HBT803台国产7519反铲挖掘机PC2008台国产/20自卸汽车大金刚40台国产/21交流电焊机BX-3006成都24焊接22电动切割机J3G2 4002济南2.2型材切割23台式砂轮机Q32251江苏0.75磨边24台钻Z41161上海0.55钻孔25液压弯管机DWG-043泰州0.75电气26电动试压泵4DSY型3上海1.1水暖试压27电动套丝机Z1T-1003杭州0.75管道安装28切管沟槽组合机QGS2192上海1.1管道安装29锯孔机KG115A-Q1上海1.0管道安装30热熔器T16、H20-63J112诸暨1.5管道安装31热熔器TH75-110J132诸暨1.5管道安装32单平咬口机FED-16A1上海1.5风管制作33联合角咬口机FEB-16A1上海1.5风管制作34电动剪板机Q11-2x20001上海3风管制作2.2 人防防护要求2.2.1 必须使用三证齐全的产品，即国家定点生产许可证、产品检验合格证、XX市进津备案许可证。2.3土建部分需用计划序号仪器名称规格型号数量进场时间用途1全站仪RTS-632N1台开工前进场测量定位2光学经纬仪苏一光2台开工前进场定位放线3激光垂准仪DZJ21台开工前进场施工放线4水准仪ZB13台开工前进场施工放线5水准仪DSZ22台开工17、前进场沉降观测6塔尺5m5把开工前进场施工放线7质量检测器JZC-33套开工进场质量检测8直尺、角尺5把开工进场质量检测9恒温养护仪1台开工进场养护10砼试模1010cm30套开工进场砼试块制作11抗渗试模185*175*15010套开工进场砼抗渗试块制作12游标卡尺2把开工进场质量检测12大钢尺50m3把开工前进场施工放线13钢卷尺5m30把开工前进场放线、检测14坍落度筒300mm5个开工进场砼性能检验15兆欧表ZC25-33个开工前进场临时用电检测16万用表VC890D3个开工前进场临时用电检测2.4机电主要检验、测量和试验设备配备计划表序号名称精度数量主要用途1氧气表2.53块气割用218、乙炔表2.53块气割用3数字万用表3块电气安装测试用4兆欧表1.53块电气安装测试用5接地电阻测试仪3.01套电气安装测试用6钳形电流表3.02块电气安装测试用7游标卡尺0.051把测量用11压力表2.550块管道试压用2.5劳动力需要量计划2.5.1土建工程劳动力需要量计划工种工程施工阶段施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段普工60303040木工101108010钢筋工10906010砼工20506010砖工20208040抹灰工15206080油工800100架子工630300保温工00080水电工8888焊工5152010机操工081616测量工6663试验工0222防水工060030保安19、4888总数1724574604472.5.2 机电劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋穿插安装安装调试验收电工12203510管工810408电焊工48102铆通工66101钳工1131普工1020305汇总416512827第四章 人防工程主要项目施工方法1 土方工程土方开挖量约为50000m3，土方开挖必须在地下水位已降至基底0.5m及其以下的前提下进行。采用4台PC200型挖土机，配15台自卸式带盖汽车完成挖运工作。基坑开挖前先探明地下管网，采取改移或悬吊保护，以防止发生意外事故。基底尺寸为结构底板周边留出600mm的工作面，基坑深度为-7.5m，采用挖土机挖分两步挖20、，第一步从-1.40m挖到-5.90m，第二步至基底-7.3m，基底预留土体20cm厚采取人工随机清理基槽，不得超挖，严禁机械扰动老土。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。具体详见土方开挖方案。2 测量放线2.1平面及高程控制网的建立现场建立3个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.00m标高引至现场，建立2个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、项目技术部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目技术人员、监理工程师核对。2.2施工现场的测量放线轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行21、施工放线。3 垫层混凝土垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm木方支模，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振实，混凝土随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=20mm）便于防水施工。4 防水工程4.1本工程地下工程防水等级为二级二道设防，除钢筋混凝土自防水外，采用4厚SBS改性沥青防水卷材。地下变、配电用房防水等级为一级，三道设防，外墙内侧、底板上、顶板下加设一道,厚度不少于0.8mm厚的水泥基渗透结晶防水剂。桩头部分采用水泥基渗透结晶防水进行处理，涂刷两遍，形成一道刚性的防水隔层。基础钢筋混凝土底板、顶板、地下室墙体均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。4.2采用22、专用基层处理剂，在基坑内及周边、结构转角处周边、后浇带及周边卷材导墙立面及平面周边600mm范围的部位涂刷基层处理剂一遍。待底涂干燥后（以不粘手为准），做好节点附加增强处理。4.3地下工程卷材搭接宽度为100mm，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。4.4所需防水卷材及其它防水材料均应严格把关验收，合格证、准用证、防伪标志、使用说明书等俱全，进场后按要求取样复试合格后方可使用。具体详见地下室防水施工方案5 钢筋工程5.1钢筋品种为级、和级热轧钢筋，直径16的钢筋接头采用直螺纹连接，其余为搭接绑扎连接。5.2对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499-1998及JGJ95-9523、规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。5.3放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1、2、03G101-3、4、GB50204-2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。5.4加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。5.5放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。5.6定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照图纸中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。5.7垫块：每24、层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用50mm混凝土垫块，立面垫块采用环型塑料垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。5.8交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。5.9为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。5.10浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。5.11搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4（即7cm/100cm）。5.12基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要有16、20、22、225、5、28规格等，上皮钢筋在支座1/3范围内连接，下皮在跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m。5.13墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15角（126、:6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，接头错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。5.14柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。5.15梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，（地梁相反）梁箍筋绑扎前在主筋27、上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。地梁箍筋开口向下。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。5.16钢筋工程质量控制措施5.16.1钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验28、收规范标准和要求。5.16.2钢筋直螺纹连接施工质量控制(1)施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。(2)接头螺纹轧制加工将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去1020mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根29、据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。(3)直螺纹接头连接同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧30、，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(下图所示)。直螺纹连接示意图(4)质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJI07-96)要求。5.16.3钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配31、套定距框，设置在柱下、中、上各一道。5.16.4墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。5.16.5箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。5.16.6防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。5.16.7火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。632、 模板工程6.1地下部分剪力墙模板采用现拼木模板，梁、板采用现拼木模板，支模方式都为散拼、散装，现拼木模板主材采用18mm厚木胶合板、50mm100mm和100mm100mm木方。6.2对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499-1998及JGJ95-95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。6.3放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1、2、03G101-3、4、GB50204-2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。6.4柱模施工人防车库的框柱表框柱编号尺寸框柱编号尺寸框柱编号尺寸KZ16033、0*600KZ2600*600KZ3600*1100KZ2a600*800KZ3b600*800KZ3c600*1300KZ4a600*600柱模采用18厚木胶合板与木方。柱模安装时，竖向100mm50mm木方背楞排距250mm，横背楞采用48钢管，配合M12螺栓紧固，间距500mm,见下图：截面尺寸600*1100、600*1300，增加穿心螺杆间距500，内墙的选用普通的穿心螺杆，外墙的框架柱采用止水螺杆。6.5剪力墙木模配置人防地下墙体内隔墙主要有200mm和300mm，外墙400mm。剪力墙模板采用18mm木模板，竖向采用50100木方背楞，横向采用248钢管背楞，200mm和300m34、m内隔墙采用12对拉螺杆固定，有防毒气密要求的房间采用止水螺杆。模板竖向木方背楞间距按200布置，模板横向间距，底部400三道，向上500，第一道离地200mm，竖向500双钢管背楞加固。穿墙螺杆间距，底部300，向上500双向。无密闭要求内隔墙模板加固体系 有密闭要求内隔墙及人防外墙模板加固体系6.6导墙外墙施工缝和钢板止水带的留置，根据人防墙体要求外墙吊模高度为500，支模方式采用木模板散拼、散装，再用钢管做吊模竖横楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加固。地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓6.7梁板模平台梁板模采用15mm厚木模板及50100木方拼装，支撑系统采用碗扣架。立杆间距为035、.9m0.9m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0.9m的支撑，梁板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.5m内。对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400，另根据设计要求，凡板厚160mm，则考虑板起拱5。68梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。梁、柱接头部位模板示意图6.9电梯井模板电梯井采用散拼、散装方式支模，外侧模做法、支撑同其他剪力墙，36、内侧模支撑按常规方法进行对撑。6.10楼梯模楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用10mm厚木模板及方木现场拼装。主龙骨采用10050mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。6.11模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到设计的要求来执行。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。7 混凝土工程底板后浇带不允许通过人防门口及洞口、战时封堵，砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底537、00mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。 人防车库及楼座地下室人防部分墙体与顶板一次浇筑，确保无接缝。7.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。7.2进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。7.3试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制38、作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识并同条件养护。7.4施工缝留置严格按GB50204-2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。7.5柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。7.6墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。7.7严格控制顶板39、砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。混凝土施工有关技术要求详见混凝土施工方案。8 脚手架工程8.1基坑防护：在基坑上口四周设立不低于1.2m的防护栏杆，搭设临时马道。8.2人防主体结构、装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距0.8m，大横杆间距1.5m，立杆间距1.5m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为4560。整个架体所有立杆底座下垫5cm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。9 人防防护设备安装工程40、91人防门数量见下表：序号产品名称规格型号单位数量1单扇固定门槛钢筋混凝土防护密闭门BFM1220-10樘2BFM1220-10（反）樘2BM0820樘2BM1020樘2BM1020（反）樘12单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门BHFM1220-30樘2BHFM2020-30樘10BHFM1220樘7BHFM1220（反）樘53双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门BHFM2030-30樘3BHFM5025-10樘2BHFM2020樘34双扇无门槛钢结构密闭门BGFM5025-30樘4BGFM5025樘45核五级悬板活门BMH8000-30樘6合 计529.2针对以上人防门工程，项目部组织专门的人防设备分41、包单位生产制作和安装。充分发挥专业分包单位在人员、技术、机械设备和管理上的专业优势，特别是承建大型人防工程的丰富经验，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。确保防护门的安装达到如下要求：A、质量目标：工程质量达到国家或专业的质量检验评定的合格标准，确保全部实现阶段性控制目标；B、工期目标：按照土建施工进度，不拖延工期，保证全部实现阶段性控制目标；C、安全生产目标：杜绝伤亡事故发生；D、文明施工目标：创文明施工现场；9.3现场配备防护门安装专业项目经理一名、项目主管工程师一名、专职质检员一名、安全主任一名组成。主要对现场一、二线工人进行管理。由具有一定操作技术和操作经验的班组42、长组成，发挥施工队伍的技术特长，配合现场管理制度完成安装任务。9.4防护门施工部署整个防护门安装从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，按要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要是人防门扇以及其它防护设备的43、安装，进场时间为主体工程竣工前1-2个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。9.5施工准备工作9.5.1、技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管 班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。9.5.2、现场准备（1）材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施44、工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B、组织材料进场，并作好保管工作。（2）劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。9.5.3、机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台8自有10 KW2焊条保温筒台2自有11 KW3手提砂轮机G-125145、C台6自有0.75 KW4氧气、乙炔钢瓶、割具套6自有吊装设备5手动葫芦 2-5吨个5自有6千斤顶 6-12吨个6自有测量设备7混凝土强度回弹仪个1自有8线 坠个6自有9水平尺把6自有10角度尺把6自有11钢卷尺把12自有12楔型塞尺把2自有9.6人防防护设备的安装方案9.6.1、工程跟踪工程技术人员跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加甲方、监理主持的各项会议。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。9.6.2、进场规范人防设备进场时向监理报送人防设备进场报验通知单，人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话。9.6.3、变更处理人防设备安装时严46、格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决。 9.6.4、安装技术措施9.6.4.1、人防门框安装：土建结构主体验收通过吊装、运输到位门扇、铰页、门框拼装、连接闭锁、其它构件、密闭条安装调试油漆饰面A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各构件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正716”。B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如BHFM1220-15的门框宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，铰页侧门框宽度不小于47、350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。C、钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。D、为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。E、门框根据土建方提供的洞口尺寸，模板线位置定位，确认准确无误后在门框铰页底座用定位钢筋焊接定位。F、用线坠测量门框的垂直度、水平度，控制误差在1mm以内，然后用钢管打好支撑，支撑一端焊接在门框上端，另一端焊接在底板预埋钢筋上，另外在钢管中部加上二根钢筋和门框中部底部连接，形成一个人字形的三角支撑，每个门框用48、四根这样的支撑固定。9.6.4.2、人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：(1)、防护门、密闭门扇安装技术要求：A、门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。B、在安装人防门时，要保证门扇上下绞页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条压缩均匀，用灯光检查不漏光。C、门扇组焊后，内表面应平整，平面度为1.5mm，相邻两边应互相垂直，垂直度为1.5mm.D、外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭49、胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏（2）、防爆波悬板活门安装技术要求及质量控制：A、悬摆活门的安装要求悬摆关闭时与底座贴合严密，开启时能自由到达限位座，做到重锤位置处在中心位置，不偏移，偏差不超过2mm,活门在一定超压下依靠重锤自重自动严密关闭，从而起到向外排气，降低工程内部气压的作用。B、闭锁安装后应开关灵活，定位可靠，无卡阻现象。C、外露金属表面部分涂底漆两道，面漆两道，转动部分涂黄油。人防设备施工质量保证及技术措施41、质量保证A、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创市优工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活50、动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。B、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和有关人员，除公司质量监管部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量职责，明确质量责任。9.7、质量的技术措施A、施工准备阶段的质量控制（1）编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（2）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，一般工序、特殊工序，均须制定专门技术措施和控制办法。（3）材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原51、材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。（4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作 ，使机械始终处于良好的工作状态。（5）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。B、施工过程中的质量控制9.7.1、门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差混凝土门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面的平整度32门扇扭曲35门扇弧长46铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂制度68559.7.2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏52、差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L门孔长边尺寸（mm）9.7.3、钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L门孔长边尺寸（mm）9.7.4、活门安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)防爆波悬摆活门坐标10标高5框正侧面垂直度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度59.7.5、管道与附件安装9.7.5.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片53、的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。9.7.5.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。9.7.5.3通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。9.7.5.4密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。9.7.5.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。9.7.5.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙管应大于100mm。54、9.7.5.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大3040mm;9.7.5.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。9.7.5.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。9.8、具体质量管理措施（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要55、求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。（2）需经配制或加工后使用的材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工艺参数进行控制。（3）各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工程质量要求以及操作时须注意的事项。（4）在各项工程施工过种中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的，要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）质检员对工程的质量检查和核定按照人民防空工程防护56、设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ01-2002）的规定进行。（7）工程完成后，由项目技术负责人会同甲方及监理单位组织对该分部工程质量的进行自检，人防工程竣工验收按照人防工程施工及验收规范、（RFJ01-2002）提交XX市人防质监站进行验收。（8）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。43、各种人防防护密闭门、密闭门门框安装后的产品保护措施（1）人防门门框安装后，必须对每樘门框进行临时支撑加固，以防止其它因素造成门框的移动；临时支撑的做法一般采取人字形双面形式，特别注意插入地面的支撑点最好与底板钢筋相连接；（2）门框安装后，对运输过程中或安装过57、程中碰落的油漆进行修补，以防止门框锈蚀。10 装修工程10.1施工原则：施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。10.2抹灰工程10.2.1全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。10.2.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。10.2.3基层为砼时抹灰前先刮58、素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。10.3水泥砂浆地面工程10.3.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为42.5#）结合层一道，根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。10.3.2撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。10.3.3第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。10.3.4第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二59、遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。10.3.5第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。10.3.6地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。10.3.7踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。10.4耐磨地面工程10.4.1施工60、工序基层处理贴饼、冲筋安装钢筋网片铺设细石混凝土地面找平第一次撒金刚砂机械镘压实第二次撒金刚砂机械镘压实手工铁板压实喷养护液割缝10.4.2基层处理清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，因车库底板主要在冬季施工完成，为保证质量采用钢丝滚刷机械对地面进行刷毛，整体提高基层结合力。10.4.3贴饼、冲筋施工前做好放线、弹线，根据标高做好灰饼，间距2m2m，然后横竖冲筋，贴饼、冲筋工序在地面混凝土施工前2天完成，养护一天，施工过程中应注意保护，防止踩踏。10.4.4安装钢筋网片钢筋网片铺设后采用扎丝绑扎连接固定，下面垫20mm水泥垫块，间距1.5m1.5m。铺设细石混凝土61、施工前一天地面湿水养护，混凝土浇筑按流水分段一个方向铺设，随打随抹压实并向集水井、沟找0.3%的泛水坡度，注意保证混凝土振捣密实；当混凝土快初凝时，清除表面浮浆，使用圆盘机械镘均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉，边角处容易忽略部位，安排专人木抹及时抹压密实。地面找平本工程耐磨层厚度为12mm，为确保地面平整，混凝土铺设完后在初凝之前用机械镘抹平一次，边角处人工抹平。第一次撒金刚砂机械镘压实当混凝土初凝12小时达到一定强度后（人踩上大约3mm深印痕）,将1/22/3的金刚砂均匀撒布在混凝土表面,待耐磨材料充分吸收水分后（金刚砂骨料表面颜色变暗）,第一次装圆盘机械按顺序压平一遍，第二次撒金刚砂机械镘压62、实待第一次撒布的金刚砂达到一定强度后（颜色一致），立即撒布剩余的金刚砂骨料，随着混凝土的不断硬化,取下圆盘开始对地面进行压实、压光、抹平的工序。同时调整机械镘刀的转速及角度，来不断提高达到初步的平整、光洁，至少重复三次。10.4.6手工铁板压实检查地面效果，对边角处及机械镘磨效果不佳的部位，人工打磨修整，最终达到平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。10.4.7喷洒养护液将专业养护液体倒入喷雾器均匀喷洒，保证每平米使用量约0.2L。10.4.8割缝施工完24小时后立即开始割缝，割缝部位选在相临两框架柱中心线上，宽度2mm3mm。11 给排水、电气、暖通工程人防结构施工过程中，水、电、暖各工63、序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。11.1给排水系统施工方案11.1.1材料要求：(1)根据设计要求，给水管道采用热镀锌钢管，排水管道采用焊接钢，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2)各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。11.1.2作业条件：(1)人防主体结构完工且上强度后，方可安装。(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。(3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装64、条件。(4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。(5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。11.1.3给水系统工艺流程：(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。(3)管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压管让无压管、小管让大管、电管让水管、下层让上层。(4)立管明暗装每层从上至下65、吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。(5)给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。(6)管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。(7)明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。(8)管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。(9)管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。给水系统施工时从材料的准备、管道安装到系统调试阶段，严格按照施工工艺流程组织施工。给水66、系统施工流程见图所示：预留预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收 11.1.4成品保护：(1)管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。(2)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(3)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工安装。(4)安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。11.1.5排水系统工艺流程污水在地下层集水井汇集后，由污水泵吸至污水处理间，经过各池的油水分离、水解、生化、沉淀等处理，使污水达到排放标准后排入市政污水管道。(1)干管安装首先根据设计图纸要67、求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。(2)排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。(3)管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。(4)立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。(5)室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。排水系统施工流程如下图所示：管井内立管安装支架制作安装预留预埋材料进场、验收水平排污管安装灌水试验水平雨水管安装管井内68、支管安装水平透气管安装洁具安装污水井压力排水系统管道安装通水试验污水泵安装排水系统试运行与调试系统验收11.1.6成品保护：(1)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(2)安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。(3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。(4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。11.1.7焊接工艺(1)凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。(2)焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。(3)管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，69、选择坡口型式。(4)管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。(5)管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。(6)焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。(7)严禁在有压管道、容器上焊接与切割。(8)用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(9)每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。(10)管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1毫米。(11)焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。11.1.8 给排水设备安装电动机空载试车负荷试车竣工验收施工准70、备设备运输及开箱检验基础验收复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试施工准备设备运输及开箱检验收基础验收复核放线吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收11.1.9给排水系统的调试(1)给排水系统在单机试车完毕后，应与全建筑机电联合调试一起进行系统调试，以达到设计使用功能。(2)调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、雨水：试水。室外喷灌：试水等。(3)调试方法给水分系统、分楼层进行调试，管网达到71、设计的压力运行。水池水位的控制正确，水泵的自动控制和联锁试验无误，各用水点放水试验符合要求。排水分系统和管段通水，管网畅通。11.2电气系统施工方案11.21 电气工程施工安排和工艺流程1) 施工安排机电安装工程的区段划分在结构施工阶段与土建工程相同，安装工程需密切配合土建施工，不能影响土建的施工进度。机电安装施工流水总体原则是紧随总包制定的节点工期要求来安排机电安装工程的工期。机电安装总体施工流水顺序分为五个层面：第一个层面是前期配合土建工程进度预留一次结构内的洞口、预埋铁件、强电和弱电暗管敷设；第二个层面是紧跟土建湿作业进度，安排二次结构内的箱盒预埋与线管敷设；第三个层面是穿插配合装饰工程72、进行各层管道支管的安装、电气线槽和桥架与母线槽安装；第四个层面是协调精装饰阶段的机电工程施工；第五个层面是机电设备单机调试、系统调试和联动调试。11.2.2首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位。11.2.3暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。11.2.4钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。11.2.5钢管连接一般应采用丝扣连接，连接处应焊跨接地线。暗敷设钢管可采用套管连接方式，套管长度为所连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。11.2.6明73、配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。11.2.7当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。11.2.8水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2。11.2.9暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。11.2.10钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。11.2.11钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于574、0mm为宜。11.2.12金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。11.2.13不得利用金属软管做接地线用。11.2.14不得将管路平行敷设在管道上面或下，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。11.2.15管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。11.2.16暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以75、内的短管除外）。11.2.17塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小于管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。11.2.18塑料管敷设时，应一次敷设到位，减少弯曲，中间应加以固定，长度超过6米时，应穿入镀锌铅丝引线。11.2.19支架制作应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型等型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使76、用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。11.2.20支架的安装：封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。11.2.21插接母线安装封闭插接母线应按设计和产品77、技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。11.2.22试运行验收封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。11.2.23灯具安装所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，78、不得有破损、缺件、变形等。灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。所有导线电压等级不应低于交流500伏。11.2.24接地系统作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线的三根钢筋须可靠连接。电气配合人员配合土建做好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预埋工作。接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。测量接地电阻时，由施工单位、79、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。11.2.25电气工程调试方案调试前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行磋商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。调试内容如下：a单元件调试；b断路器试验：耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专人护守，以免他人进入；c互感器试验；d指示仪表及继电保护试验；e避雷器试验；f接地电阻测试；11.3暖通专业11.3.1 施工程序先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收,设备施工程序见下图80、:设备基础验收设备运输、安装设备开箱检验电气接线及接驳单机试运转设备施工程序图空调风系统施工程序见下图:粘保温钉保温材料下料绘制系统分解图风管外委加工风管运输进场检验编号工作平台安装风管支吊架制安风管组装部件安装风管吊装标高及平整度检查风管制安及部件安装接缝粘结离心棉板安装平整度安装镀锌风管保温检 验风口安装外观检查与风管连接接缝检查修复平整度检查空调水系统施工程序见下图:水管制安水管保温绘制系统分解图橡塑海绵管壳及板材下料管材下料刷专用胶水支架制作、安装橡塑海绵管敷设标高校验及水平度调整镀锌铁皮保护层 平整度检查系统试压分段试压空调水系统施工程序图空调调试程序见下图:单机性能检测设备、阀件调81、节各独立系统运转调试空调系统联动系统参数测定数据汇总分析空调调试程序图11.3.2 施工方法及技术措施11.3.2.1 通用设备的安装：遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则，安装主要施工程序如下图:设备安装主要施工程序图11.3.2.2风管安装平台安装风管预组装支、吊架安装风管吊装偏差检查安装流程如下图:检验标高按系统组对确定安装标高风管提升至合适高度搭设支撑架安装平台组装平台与升降机支、吊架下料分段连接检验风管整体平整度切割、套丝、焊接按预留口连接各段风管阀部件连接调整油漆预检连接平整度安装吊架横担安装复验确定标高、紧固横担风管安装流程图11.3.2.3系统调试1) 通风空调系统调试工82、艺程序如下图:通风空调系统调试工艺程序图11.3.2.4风管制作材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。操作工艺划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬83、口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。矩形风管法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的84、各法兰进行焊接、冲孔。11.3.2.5风管及部件安装（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。（2）操作工艺支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-85、乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（3）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安86、装。11.3.2.6空调通风设备安装（1）风机盘管安装安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水的坡度应正确，冷凝水应畅通，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。供回水管及风机盘管组，应为弹性连接。风管、回风管及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢固。（2）组合式新风机组的安装机组各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器进行试压检查。配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢固。机组与风管连接严密。（3）风机安装风机在安装前应进行验收检87、查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。（4）机电一体冷风柜安装冷风88、柜用提升架运至各层，用倒链三角架就位，在运输就位中受力处应用软材料包裹，防止损坏外壳。冷风柜的表冷器应有出厂试压合格证，否则安装前应进行试压。冷风柜的底盘应与基础牢固连接，本体垂直度和水平度符合要求。防震装置应按设计安装。成排的冷风柜排列整齐、坐标一致、标高一致。与风管连接紧密不漏，附属风管阀件的重量应有支吊架承担。与水管连接应有软接头，冷凝水能够畅通流出。单机试车无异常。（5）电动排烟窗安装配合土建进行预埋件安装，按说明书要求进行排烟窗施工，安装牢固紧密。传动机构进行调整，达到开闭灵活。安装完毕进行模拟试验，符合设计要求。（6）诱导风机安装大展厅采用喷口送风和诱导风相结合的空调方式，布置若干89、诱导风机，风机安装位置必须达到设计要求，送风方向用经纬仪测定，达到一致；风机支架按图制作，统一美观；风机应经过逐个试调。（7）风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。11.3.2.6空调通风系统联合调试系统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤的进行。调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。试验的方法按照通风与空调工程施工及验收规范要求作，对于新的设计，如诱导风机系90、统，电动排烟窗装置等，可根据设计要求现场确定调试内容及方法。测试和调整工作应有电气自控人员配合，空调参数的测试和调整，以空调专业人员为主，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试可分楼层、分系统、分房间进行，对于大量，或相同的装置，可进行抽检，其比率甲乙双方商定。调试中随时做出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。测试的内容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告，请有关方解决。在所有的预留洞口必须按照如下方式处理：1) 预留孔洞在土建结构作业前，由技术负责人组织专业技术员绘制综合留洞图，并提交给结构专业。绑91、扎钢筋前根据综合留洞图确定所留孔洞位置，按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固，机电安装单位现场施工员进行尺寸复核。混凝土浇注完，及时拆除木盒。2) 预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。穿外墙的套管是外低内高，人防区的电缆穿墙套管如图所示：本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按预埋套管防水处理方法：刚性防水套管示意图12 支撑拆除工程12.1施工流程分段定位底板满铺脚手板搭设操作平台人工剔除支撑混凝土切断钢筋靠近基坑边机械破除人工拆除格构柱清理钢筋清运混凝土垃圾12.2分段定位根据现场支撑分别独立的情况92、，各个支撑可独立进行拆除。从中间向两侧进行人工拆除，靠近基坑边炮机可以造作的范围内，由炮机进行拆除。支撑梁拆除后，拆除下面的格构柱。12.3底板满铺脚手板为防止支撑拆除过程中掉落混凝土块破坏已施工的底板混凝土，在施工前对拆除支撑范围内的底板进行满铺5cm脚手板进行防护。12.4搭设操作平台根据本工程支撑梁的特点，搭设如下脚手架为拆撑施工的安全防护设施。（1）搭设原则：延支撑梁的横向、纵向、斜向均搭设防护操作脚手架；（2）操作平台宽从支撑梁两侧向外各不小于500mm，高低于梁底300mm；（3）脚手架立杆间距1200mm；（4）脚手架横杆步距为1200mm；（5）脚手架防护栏杆1200mm高，两93、道水平栏杆，外侧挂密目安全网；（6）操作台上满铺脚手板，板下满挂密目安全网和大眼网；（7）外立杆必须打剪刀撑。12.5人工剔除支撑混凝土采用人工使用风镐分块破碎混凝土支撑梁，分段拆除后及时将混凝土渣子运出施工现场。12.6清理钢筋用气割机或专用切割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方，及时运出现场。12.7人工拆除格构柱水平支撑梁拆除完成后，人工拆除格构柱。利用脚手架，人工使用风镐破碎格构柱混凝土，用气割机割除角钢、缀板。及时清理混凝土渣子和钢筋。12.8清运混凝土垃圾利用塔吊吊运混凝土垃圾，直接用灰斗运至运输车上运出，运输车必须苫盖后才能上路。第五章 质量管理控制措施94、1 成立质量管理小组1.1由项目经理、项目总工、质量员、技术员、片区经理、施工员、施工班组的专职质检员组成，质量管理小组对工程分项工序有否决权。1.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。1.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进95、行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。1.4加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。1.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。1.6坚持质量“三检制”样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后96、才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。1.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行成品保护制度，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2 质量技术控制措施2.1钢筋工程2.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；2.1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置必须符合规范、图集和设计要求；2.1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。2.1.4砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督97、，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。2.2模板工程2.2.1本工程墙体采用15mm木模，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整；2.1.2楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；2.1.3筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。2.3砼工程2.3.1浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”，报有关人员签字后方能施工；2.3.2为防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行98、验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏；2.3.3砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动时要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离折现象和振动棒抽出时造成的空洞。2.4防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。2.5水电暖安装工程水暖管道的安装必须保证使用功能99、，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。2.6完善质量记录，做好资料整理将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。3人防监督重点关注质量控制点3.1 人防外墙导墙高度不低于500mm.3.2100、 人防板及剪力墙必须加S型拉筋不大于500梅花形布置，S拉钩必须固定拉结在人防墙或板的分布钢筋节点上，如钢筋间距150，S拉钩间距450*450，剪力墙拉筋从起步筋开始布置。3.3 墙体暗柱竖向钢筋伸入板内留两道箍筋，面筋铺设前提前安装及固定。3.4 染毒水井口必须做子口（子口混凝土与底板混凝土同标号），设计要求做角钢预埋的，底板钢筋安装时同时焊接上，角钢标高按建筑标高定位。3.5 固定门槛高度高于建筑标高150mm，活动门槛与建筑标高相同。3.6 后浇带不能通过封堵框、密闭门框、战时封堵墙、密闭室、滤毒室等，有穿越的及时通知技术部和设计院进行变更。3.7 特性墙体的洞口封堵需有专项封堵措施。101、3.8 重要出口与指示处的门框上安装防爆波按钮。3.9 所有防护墙吊钩采用二级圆钢。3.10塔吊穿人防处必须按设计处理方案实施。3.11 每个人防门框墙做一次隐蔽。3.12 人防门下插的下槛钢筋定位按建筑标高定位。3.13 人防墙不允许使用PVC管套螺杆固定，只允许使用带密闭翼环和不带密闭翼环的穿墙螺杆。3.14 有防护密闭要求的房间必须一次墙柱梁板浇筑。3.15无密闭要求的人防墙如需留洞口，必须加密闭钢板，同时报技术部出加强处理措施。3.16门槛端口处暗柱箍筋安装必须采用密闭方式，即箍筋开口部位北对着门框口部处，使得门框处无箍筋开口部位。3.17人防墙下地梁箍筋，也采用密闭方式，开口部位朝下102、，严禁朝向剪力墙方向。3.18人防墙筏板面筋要求穿地梁，详见FG02G构造做法。3.19人防门必须选用三证齐全的厂家，并且一个设备只有一个合格证，战时封堵框必须有人防门供应厂家制作，严禁自行加工。3.20所有井口的子口的标高，按照建筑标高做。3.21活门槛与底板一起验收浇筑，固定门槛与墙体一起验收浇筑。3.22机电采用的热镀锌钢管不允许焊接，如采用焊接，焊接部分重新进行热镀锌。3.23机电预埋所有预埋套管采用3厚管。3.24通风采用3厚卷制加工，穿墙增加密闭翼环，外露墙不小于100，详见人防设计111页。3.25 防爆按钮直接采用呼叫按钮盒。3.27底板竖向剪力墙钢筋下，底板下增加两道水平筋，103、面筋施工前安装。3.28止水钢板安装穿越箍筋部位，此处箍筋采用断口，并焊接于钢板上，见下图：3.29人防墙体下增加两道水平钢筋，钢筋型号同人防墙水平分部钢筋。4人防监督验收注意要点4.1拆模后缺陷严禁修补。4.2胀模部位允许剔凿，剔凿后严禁抹灰。4.3地下室人防墙施工完后弹出阴阳角垂直墨线，每个角吊两面；验收前在地面上弹好轴线，墙上弹好水平标高控制线。4.4人防结构完成后，立即进行地下堵漏施工。4.5人防主体验收前，严禁任何后续装饰、二次结构、设备安装、修补等施工，带验收完成后方可施工。第六章 现场管理措施1 安全防护措施1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保104、达到市级安全文明施工现场。1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。1.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。1.4脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见安全应急预案。2 临时用电管理措施2105、.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。2.3露天使用的电气设备搭设雨防罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。2.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。2.5落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。2.6施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。2.7凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育106、，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。2.8必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。2.9使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。2.10用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品或工具。2.11、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。2.12、值班电工持证上岗。3 现场材料、机械管理措施3.1现场使用的材料、机械设备，要按施工总平面图划定的区域堆放，并悬挂标识牌。遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3.2机械排出的污水要有排放措施107、，有沉淀池，不得随地流淌。3.3钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设防棚时要牢固、美观，符合施工平面图布置的要求。3.4施工起重机械必须进行安装验收和登记备案，使用登记证置于或者附着于该设备的显著位置。中小型设备进场前必须进行验收。3.5钢管、模板、脚手板必须按指定位置码放整齐，脚手板、模板不得垫路等他用。3.6现场内集中堆放的砂石等散体物料砌筑不低于0.5米高度的挡墙，并进行苫盖。施工备用渣土存放高度不得超过围挡高度，并采取洒水、苫盖等措施。3.7废旧材料应分类堆放，并插挂标识牌以免混用。3.8现场各仓库内清洁、外道路通畅，排水良好。3.9易燃、易爆物品必须分类存放，并设置明显的警示108、标志。4 施工队伍管理措施4.1外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的68%，要组织外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。4.2保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。4.3严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。4.4外埠队不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆。傻和无技术女工现象发生。5 成品保护措施5.1土方工程5.109、1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。5.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。5.1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.2钢筋工程5.2.1成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。5.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。5.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。5.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免110、变形。5.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。5.2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。5.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。5.2.8楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。5.3模板工程5.3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完楼板、墙、柱等处。5.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。5.3.3拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。5111、.3.4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。5.3.5保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。5.4砼工程5.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。5.4.2砼施工时，不得用重物冲击模板。5.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa以上方法准在上面进行操作。5.4.4砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。5.5防水工程5.5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。5.5.2穿过地面，墙面等处的管112、根，地漏等不得碰损、变位。5.5.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。5.6防护门工程5.6.1门框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面2040cm，码放整齐，防止受潮。5.6.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。5.6.4安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。5.7装饰工程5.7.1施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。5.7.2施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。5.7.3施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免113、灌入砂浆造成堵塞。5.7.4施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。5.7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。5.7.6抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。5.7.7拆立脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。6现场文明施工措施为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业。1、 施工现场临时道路用砼硬化,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3.运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4.设立专门的垃圾通道；对施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。确保现场文明施工管理达到XX市文明施工样板工地。