1、博物馆旋挖桩工程旋挖机成孔、钢筋笼制作与安放施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录说 明- 3 -第一章 综合说明61工程概况61.1建筑结构概况61.2工程桩概况62编制依据73编制说明7第二章 施工方案81试成孔内容81.1准备工作81.2成孔全过程82主要机械设备及劳动力安排82.1主要机械设备投入82.2劳动力需用量计划92.3周转材料投入安排93施工进度计划与93.1目标工期93.2施工进度计划及形象进度控制91、施工准备102、旋挖桩成孔施工103、施工进度安排104工艺流程115施工方2、法115.1放样定位115.2旋挖机就位125.3埋设护筒125.4旋挖机成孔125.5清孔125.6钢筋笼制作与安放131、钢筋笼制作132、钢筋笼孔内安放135.7下导管131、导管的选择132、导管下放145.8混凝土浇筑145.9起拔护筒145.10回填桩孔145.11一柱一桩要求146质量计划156.1质量目标156.2质量管理制度151、技术、质量交底制度152、技术复核制度156.3质量控制手段156.4质量通病控制手段161、桩位偏差162、偏孔事故163、堵管事故164、浮笼或掉笼事故175、断桩、夹泥、夹心事故17第三章 保证措施181质量保证措施181.1针对性质量控制措3、施181、成孔质量控制182、清孔的质量控制183、钢筋笼制作安装质量控制192工期保证措施192.1工期保证措施191、组织措施192、配合措施193、物资保证194、装备保证205、技术措施206、经济措施203安全保证体系及安全保证措施203.1安全保证体系201、保证体系202、安全施工管理措施203.2文明施工及环境保护措施211、建立文明管理体系，完善管理制度212、争创文明示范工地措施223.3预防及应急措施223、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。233.4质量安全保证措施236、机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。23 说 明1、项目应严格按照4、国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及xx集团股份有限公司和xxxx集团有限公司的有关技术管理规定执行。2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。3、方案经审批通过后，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。4、施工部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可5、由工程公司审批，涉及重大危险源时应报xx集团审批。6、项目部应严格按照xx集团技术管理的相关规定履行“四令”管理。1）沉桩令：项目部在沉桩资料齐全，并通过监理验收，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程公司、xx集团审批。2）挖土令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，报工程公司、xx集团审批。3）浇捣令：项目部一次连续浇捣混凝土500m以内（不含500m）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土1200m以内（不含1200m）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以内（不含10000m）应由xx集团总工程师签发，其中5000m以上（含5000m）报xx集团股份6、有限公司总工程师办公室备案；一次连续浇捣混凝土10000m以上（含10000m）应由xx集团股份有限公司总工程师签发。4）吊装令：单个构件起重量10吨以内（不含10吨）由工程公司总工程师签发；单个构件起重量200吨以内（不含200吨）应由xx集团总工程师签发，其中150吨以上（含150吨）应报xx集团股份有限公司总工程师办公室备案；单个构件起重量大于等于200吨，或采用新工艺新技术的应由xx集团股份有限公司总工程师签发。施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时7、，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由xx集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。10、特殊说明： 。（如无请删除本条）xxxx集团总工程师办公室（签章） 年 月 日本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 项目经理（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 项目工程师（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 生产经8、理（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 安全工程师（签字） 第一章 综合说明1工程概况1.1建筑结构概况本工程位于xx市xx。工程建筑主要包括xx博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中xx博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。图1 项目总平面图本工程一期工程分为一区、二区、三区，一区基坑面积约7270，周长约358m，二期基坑面积约5700平方米，周长约353m。一区二区建筑面积为7.8万平方米。博物馆本体南侧在-1F（顶层）和-4F（底层）分别布置游客中心、门厅以及多媒体厅等，另布置部分设备机房，北侧主要布9、置配套办公，东西两侧布置展厅。1.2工程桩概况灌注桩总计为138根，其中工程立柱桩（一柱一桩）122根，工程抗拔桩16根；旋挖桩桩径为1000、1100共2种，嵌岩深度不小于4m。桩身水下混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。根据计算荷载，荷载较大区域（主要为逆作行车道区域）立柱桩桩径为1100mm，桩长不小于20.3m，桩端进入4-2层不小于4m，钢立柱为500x500截面角钢格构柱，角钢截面为4L200X24，钢材牌号为Q345B；荷载较小区域（主要为行车道梁跨较大区域增加临时立柱、非行车道区域及圆环支撑区域）立柱桩桩径为1000mm，桩长不小于20.3m，桩端进入410、-2层不小于4m，钢立柱为500x500截面角钢格构柱，角钢截面为4L180X18，钢材牌号为Q345B。2编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2、钢筋混凝土灌注桩 10SG8133、钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-20074、建筑桩基技术规范 JGJ94-20085、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026、xx地区建筑地基基础技术规范 (DGJ32/J12-2005)7、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20038、钢筋焊接及验收规程 JG11、J18-20129、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023编制说明本方案主要为xx市xx博物馆及周边配套一期工程一区旋挖灌注桩施工方案。第二章 施工方案1试成孔内容1.1准备工作1、开工前进行：场地硬化（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料。1.2成孔全过程1、成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3、终孔孔深12、及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。2主要机械设备及劳动力安排2.1主要机械设备投入表1 主要机械设备序号机械或设备名称型号及规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1旋挖桩机YCR2602台中国灌注桩2灌注架2台灌注桩3泥浆泵3PNL4台上海88良好泥浆输送4吊车25T2台徐州良好现场配合5泥浆泵85式4台上海30良好输送废浆6气割设备2套7电焊机BX150013台上海175良好钢筋制作等8运浆车30T2台上海良好废浆处置2.2劳动力需用量计划根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入98人，施工人员于开工前分批进入施工现场。表2 施工人员序13、号工 种需用人数1管理人员142钻机操作工103钻机辅助工304焊 工135砼浇筑操作工166修理工27电 工28吊车操作工69测量工210普通工1011合计用工数1032.3周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。表3 材料单材料名称规格数量进场计划商品砼水下C30按需组织进场钢筋HPB235、 HRB335级钢按需组织进场水 泥按需组织进场3施工进度计划与3.1目标工期根据业主要求10月15日之前桩基及地连墙全部完成。3.2施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数约为138根，为在30天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期14、为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。灌注桩总计为138根，其中工程立柱桩（一柱一桩）122根，工程抗拔桩16根；采用旋挖桩机施工工艺，其中60根为重型道路以外的桩，先施工； 62根灌注桩(钢立柱)在重型道路以外待连续墙施工完成后施工，本工程暂配备2台旋挖钻机进行施工，单机日产量平均3根/天，施工工期为24天，加机械进场组装共计30天。1、施工准备包括场地场地硬化、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后2535天内完成。根据现场勘察，场地按要求满铺硬地坪，在基坑内侧布置环形临时道15、路，需满足大型机械的通行。施工便道宽度12m，采用下铺10cm道渣夯实，上铺30cm厚C25钢筋砼。根据目前的土方开挖顺序及进度，1#、2#桩机进场后马上施工地连墙钢筋加工区域的工程桩，施工过程随时根据现场地连墙施工的实际情况而相应调整。工程桩施工前必须完成基坑砖渣土方回填。2、旋挖桩成孔施工在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入YCR260型旋挖机2台，包括2台吊机、2台灌注架。3、施工进度安排施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此16、每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图3、图4）。、钻机就位成孔扩孔、清孔提钻 依次循环图3 单桩成孔网络图放 笼清底浇筑砼图4 单桩浇筑网络图4工艺流程图5 工艺流程5施工方法5.1放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。5.2旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。5.3埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四17、周用黏土回填，分层夯实。因本工程实际情况特殊且工期紧，采取平行流水施工方案，故需增加护筒以满足工程需要，具体增加数量为： 5.4旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用旋挖钻机雷沃YCR6260型成孔施工，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重不大于1.1，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可18、以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.2以内，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5.5清孔1、清孔阶段，当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径，合格后立即进行清孔工作。2、钻孔灌注桩孔底沉渣厚度应符合设计要求，其余直径钻孔灌注桩孔底沉渣厚度设计未给出，待设计明确后另行补充。桩机钻孔时设专用泥浆池，以保护河道的清洁、钻渣用运泥车运到制定的地方堆放。3、清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。4、清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率。其中孔深采用测量绳检查，孔径采用探孔器检19、查，倾斜率采用测壁（斜）仪或钻杆垂线法进行检查。清孔后的泥浆指标符合清孔后泥浆指标。清孔后泥浆比重指标为1.031.10。5.6钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表4 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，20、不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。5.7下导管1、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时21、，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。5.8混凝土浇筑1、混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2、水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组22、试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。5.9起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。5.10回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。5.11一柱一桩要求1、钢立柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于2mm，立柱桩垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不大于20mm，一柱一桩钢立柱垂直度偏差不大于1/500。2、由于基底可能存在落深区，钢立柱施工需结合结构相关施工图确保钢立柱底插入开挖面以下不小于4米。3、角钢格构柱的施工23、过程中相应的立柱垂直度控制、水平及竖向偏差将在专项方案中体现，对钢立柱的垂直度、中心偏差采取有效的措施控制满足设计要求，并应采取必要的措施保证每根钢立柱各边应与钢筋混凝土支撑轴线严格平行或垂直，以确保施工支撑时钢筋可以顺利穿越。6质量计划6.1质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1、工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2、桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4、所有存档资料应完整、清晰。6.2质量管理制度1、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2、技术复核24、制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档。6.3质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量25、法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。6.4质量通病控制手段1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行26、认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2、偏孔事故1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象27、，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3、堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种： 1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混28、凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵29、严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4、浮笼或掉笼事故1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造30、成掉笼，掉笼是可以预防的。5、断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，泥浆比重指标为1.031.10，黏度指标为1720PaS，含砂率2%。 3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。第三章 保证措施1质量保证措施1.1针对性质量控制措施1、成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩层中钻进；2）风化程度不均匀，且有夹层；3）中风化31、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：（1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.10以内，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。（2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻32、压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.10。（3）中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.20以内，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2、清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm33、。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3、钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻34、，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根10圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。2工期保证措施2.1工期保证措施1、组织措施1）在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2）工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3）每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。2、配合措施1）项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组35、之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；2）由于混凝土由商品混凝土公司提供，提前协调混凝土浇筑时间安排事宜。3、物资保证1）做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2）做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3）做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。4、装备保证1）广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2）加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3）现场配备1辆吊车，专36、门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4）现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。5、技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。6、经济措施劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。3安全保证体系及安全保证措施37、3.1安全保证体系1、保证体系1）建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2）本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。2、安全施工管理措施1）本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2）建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。3）加强职工安全教育。各项工程施工前，38、工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4）认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5）做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。6）施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移39、动时，应采取安全措施方可施工。7）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。8）安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。9）施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。10）工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上40、锁，室外电箱有防雨装置。3.2文明施工及环境保护措施1、建立文明管理体系，完善管理制度1）项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。2）建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3）制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。2、争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。1）施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区41、，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。2）施工现场（1）施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。（2）现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、仓库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。3）消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区42、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。3.3预防及应急措施1、由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小43、时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。3.4质量安全保证措施1、严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保证资料齐全；保证工程质量验收优良。2、制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。3、坚持技术交底制度，抓好安全教育。4、人工进行土方修整时，操作人员要保持23m的安全距离；两台挖土机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。5、夜间施工，要遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红色警示灯。6、机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。7、做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰动。8、挖掘机半径范围严禁站人。9、遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。10、抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。