1、博物馆二次结构工程陶粒混凝土小型填充墙砌体 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据42 工程概况42.1 主要情况42.2 设计简介43 施工安排53.1 工程施工目标53.2 施工顺序53.3 工程管理组织机构53.4 现场安排64 施工进度计划65 施工准备及资源配置计划65.1 技术准备65.2 材料准备75.3 机械、施工用具的准备85.4 作业条件准备95.5 施工班组人员准备106 施工方法及工艺要求106.1 工艺流程106.2 基本构造要求106.3 测量放线112、6.4 钢筋工程116.5 模板136.6 混凝土146.7 脚手架146.8 砌筑砂浆146.9 砌筑156.10 试验要求167 质量要求177.1 保证项目177.2 基本项目177.3 砌体尺寸位置的允许偏差178 主要施工管理计划188.1 进度管理计划188.2 质量管理计划188.3 安全管理计划198.4 环境管理计划208.7 成品管理计划20填充墙砌体工程施工方案1 编制依据序号内容编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011砌体结构设计规范GB50003-20012建筑抗震设计规范GB50011-20013砌体工程施工质量验收规范GB50203-200243、轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229-20025混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20046砌体工程施工验收规范GB5020320027框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6148轻集料空心砌块内隔墙03J114-19建筑物抗震构造详图03G329-110XX市“玉龙杯”建筑结构优质工程评选办法赤建发200441号11砌体填充墙结构构造06SG614-112建筑施工手册第四版13XX博物馆工程建筑施工图纸14XX博物馆工程施工组织设计2 工程概况2.1 主要情况博物馆工程位于X，施工建筑总面积为26000m2，本工程分A、CD、B1、B2、B3五个区，A区为图书馆，4、层数二层，局部三层，CD区为群众艺术馆，层数二层，局部三层，B1区为南门，B2为博物馆，地下一层，地上三层，建筑物最高点为26.6米，B3区为北门。2.2 设计简介基础形式为独立基础加构造底板，结构形式为框架结构，填充墙材料为陶粒混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，地下室外围护墙为MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。为减小施工难度，加快施工进度，保证混凝土外观质量，对填充墙与框架柱的拉结筋，将预埋改为混凝土主体施工完毕后注胶植筋的方法。墙体砌块采用陶粒混凝土小型空心砌块，墙体厚度为100mm、200mm、300mm三种，密度等级500Kg/m3。墙体抗震设防烈度为7度。构造柱、圈梁、抱框柱等强度等级均5、为C20，配筋为HPB235、HRB335两种级别钢筋。地下结构层高为5.4m，地上结构层高为4.2m、3.6m、5.1m、7.2 m。3 施工安排3.1 工程施工目标本工程总体工期较紧，2008 年4月中旬已进行地下结构验收，验收完毕及时插入砌体结构施工，砌体结构施工中所用的砌筑砂浆现场配制，砂浆采用机械搅拌，所用混凝土采用预拌混凝土。3.2 施工顺序施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2009年7月内全部完成。3.3 工程管理组织机构职 务姓 名项目经理施 工 员技 术 6、员安 全 员质 检 员3.4 现场安排填充结构施工用砂浆采用现场搅拌，混凝土采用预拌混凝土，都采用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用物料提升机，塔吊吊运配合施工。物料提升机位置、现场水泥库、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砌筑用砂、砌块、等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。物料提升机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。4 施工进度计划根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为207、09年4月1日开始2009年6月10日完成，由于主体结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在A区一层南角楼），计划2009年3月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段A、CD区填充墙砌筑，第二阶段B2区填充墙砌筑。5 施工准备及资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 技术人员熟悉施工图纸及变更洽商，清楚设计意图。5.1.2 提前编制试验计划，提前进行原材复试和砂浆配合比试配。5.1.3 对施工操作人员进行详细全面的技术交底。5.1.4 实行样板示范制度。5.1.5 划分砌筑施工管理分区，按区进行验收报验8、，规范资料管理。见下图5.2 材料准备5.2.1 砌块：采用宽度为90、190、290三种系列的陶粒混凝土小型空心砌块，规格（长高宽）：390mm190mm90mm、390mm190mm190mm、390mm190mm290mm。产品龄期宜大于35d，不应小于28d。实心砖：240mm115mm53mm，强度等级MU10。5.2.2 要求材料有出厂合格证和性能检测报告，进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。所有原材均按要求进行复试，复试合格后方可使用。5.2.3 水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。5.2.4 砂：用中砂，并应过5mm孔径的筛，不得含有杂9、草根等杂物，含泥量不得超过5。5.2.5 HA-3高效砂浆外加剂：要有出厂合格证及形式检验报告。5.2.6 砌筑砂浆的强度等级为 M5，由试验室做好试配；砌体工程中所用的所有混凝土（包括构造柱、抱框柱、现浇混凝土带、过梁等）的强度等级均为C20，采用预拌混凝土。5.2.7 钢筋：HPB235级钢筋：A6、A8、A10；HRB335级钢筋：B12、B14、B16。5.2.8 模板使用周转材料，由结构顶板拆下的多层板进行改制。5.2.9 预埋木砖必须浸刷防腐剂，预埋铁件及拉结钢筋头必须做弯钩并刷防锈漆。5.3 机械、施工用具的准备隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线10、坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注 物料提升机台2垂 直 运 输塔 吊台4配合垂直运输切 割 机台16切割砌块、条板电焊机台4焊埋件5.3.1 砌体分项工程施工中，准备4台砂浆搅拌机，斗车30辆以上，用于该工程的砌体施工。5.3.2 因此工程平面布置较为复杂，为满足各部位垂直运输的需要，在砌体工程施工时，A、CD区使用塔机并利用本工程一层屋面做卸料平台，B2区使用物料提升机，用以解决多方位的垂直运输。5.4 作业条件准备5.4.1 楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。5.4.2 内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线11、，给出墙体洞口位置线及构造柱位置线，并办完预检手续。一层在地梁上进行放线。5.4.3 为保证卫生间室内装修时达到整砖排活的效果，放卫生间墙体位置线时应考虑两侧抹灰及粘砖厚度，每侧预留35mm，经设计单位同意情况下，调整卫生间四周墙体厚度，使室内空间达到全整块排活要求，门口、窗口要赶砖活，如下图示，将每个卫生间的每个墙面分别进行墙砖预排，满足要求后方可进行放线。墙砖预排时要充分考虑开关、插座、卫生器具等设备位置，达到等高、居中要求。5.4.4 所有位置线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。5.4.5 根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制12、作好皮数杆。5.4.6 办好各种交接检、隐、预检手续。5.4.7 砌体底部基层清理干净，浇水湿润。5.4.8 做好拉结筋植埋工作，拉拔试验合格。5.5 施工班组人员准备5.5.1 本工程的填充墙施工按A区、CD区为一个作业区，B1区、B2区、B3区为一个作业区，根据总体施工方案工期目标的要求，每一个作业区施工班组的人数应保证50人以上。工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工安装工脚手工人数220102020465.5.2 为了有效的保证工期目标的实现，各负责砌体分项施工的工长，应做好施工前的技术交底方面的工作，准备有较强技术实力的班组承担砌体工程施工。5.5.3 所有墙体门窗洞口上部均设过梁，所有门13、窗洞口两侧应做混凝土抱框柱。抱框柱截面为墙厚100mm。5.5.4 所有墙体下部采用实心砖砌筑200mm高坎台，地下二层坎台高度为500mm高。填充墙砌至接近梁、板底时，应留3050mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用微膨胀混凝土进行堵塞。6 施工方法及工艺要求6.1 工艺流程墙体放线构造柱、抱框柱柱、水平系梁钢筋固定排砖撂底拌制砂浆砌筑校正竖缝填实砂浆隔墙砌筑（水电管预埋）构造柱、抱框柱柱、水平系梁、过梁钢筋、支模浇筑混凝土拆模清理墙顶堵塞验收。6.2 基本构造要求6.2.1 填充墙在墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，长度大于5m的墙体中部也应设构造柱，相邻构造柱间距不得大于414、m，构造柱截面为250墙厚。6.2.2 外填充墙的窗台下部和门窗上部及高度大于4m的墙中部每隔2m设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带，内填充墙在门上部及高度大于4m的墙中部每隔2000mm设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。混凝土带截面为墙厚100mm。6.2.3 钢筋接头均采用搭接，搭接长度400mm，构造柱内主筋接头应相互错开，接头净距不小于500mm。钢筋采用植筋法锚入染板内。6.3 测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框柱（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相15、对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线。除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度+地面做法厚度（100mm）控制。6.4 钢筋工程6.4.1 植筋法拉结构造施工构造柱、抱框柱与楼面的连接、水平系梁与结构混凝土墙体的连接均采用植筋法 ，做法如下：由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。本工程结构混凝土强度等级柱为C30、顶板为C25，主要植筋规格为6、10、12。6.4.2 墙体拉结筋砌筑墙与框16、架柱相接处设置拉结筋，墙厚300mm时拉结筋为2A6400，墙厚300mm时拉结筋为36400，拉结筋伸出框架柱1米，拉结筋埋设在砂浆灰缝中。在框架柱或剪力墙上弹出砌块位置线和拉结筋位置线，墙体拉结筋与原混凝土结构采用植筋方式连接，末端做90弯钩。有构造柱部位，拉结筋可锚入柱内，锚固长度250mm。6.4.3 主要施工方法:1) 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。2) 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。3) 注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。4) 植筋：将钢筋插入孔内（17、可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。5) 其中抱框柱柱与楼板的连接可采用在楼板相应位置钻孔，孔深为100120mm，孔径较钢筋直径大2mm。6.4.4 构造柱钢筋（1） 构造柱截面为250墙厚，配筋为612，箍筋6200，柱上下端600mm范围内及钢筋搭接范围内箍筋加密，间距100mm。（2） 构造柱一律做上、下生根处理，采用M12植入顶板或梁内，锚入部分长度15d，外露部分长度600mm。钻孔时遇梁部位，先找出梁主筋位置，不得伤及梁内主筋。6.4.5 门窗洞口抱框柱（1） 抱框柱截面为墙厚150mm，主筋为212，主筋需做生根处理，方18、法同构造柱，另配置“S”形拉筋，间距200mm。如下图示：（2） 当门窗洞口净宽1800mm时设置抱框柱，抱框柱应通顶设置，抱框柱顶部至门窗上部过梁，抱框柱主筋锚入过梁内35d。6.4.6 现浇钢筋混凝土带（1） 截面为墙厚100mm，配筋为墙厚200mm时210，墙厚200时为310，另配置“S”形拉筋6200。（2） 在框架柱或剪力墙上弹出现浇带位置线，将500mm长钢筋植入柱内，现浇带主筋与预植钢筋搭接连接，方法同构造柱。（3） 有构造柱部位，主筋可锚入柱内，锚固长度35d。6.4.7 过梁门窗洞口过梁每侧伸过洞边250mm，过梁主筋与现浇混凝土带主筋搭接，过梁截面和配筋见下表：洞宽L断19、面上铁下铁箍筋800墙厚1502102126150800L1200墙厚15021021261501200L2100墙厚18021031282002100L2400墙厚20021031482002400L2700墙厚25021031482002700L3000墙厚30021231681506.5 模板（1） 过梁、现浇带采用旧多层板、木方子配制模板，定型夹具加固。（2） 构造柱采用旧多层板、木方子配制模板，为避免制成影响墙体垂直度，宜使用穿墙螺栓，定型夹具。（3） 在模板与墙体连接（4） 模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框柱外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个20、墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。（5） 合模前必须将基层处理干净。6.6 混凝土6.6.1 所有混凝土强度等级均为C20，混凝土坍落度宜为180mm。6.6.2 宜采用615030振捣棒，确保混凝土振捣密实。6.6.3 砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑，浇筑前模内清理干净。6.6.4 混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。6.6.5 构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。6.7 脚手架6.7.1 当每层砌筑21、墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。6.7.2 操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。6.7.3 架体外侧满加剪刀撑，小横杆上满铺脚手板作为砌筑操作平台，脚手板以8#镀锌铁丝与架体绑牢。架体平面外侧加设抛撑，水平向间距4.5m，竖向间距4.5m。架体距墙体间距不得超过200mm。架体附近有框架柱时，架体与柱抱接。6.7.4 当砌筑作业面距地高度2.5m时，在架体外侧边缘必须设置1200mm高的护栏和挡脚板，且护栏间的净空高度应小于500mm，护栏、挡脚板随砌筑高度的增加向上周转使用。6.7.5 砌筑作业面上施工荷载不22、得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。6.7.6 当架体高度超过6m时，应设置均匀分布的连墙点，具体构造详见装修阶段脚手架施工方案。6.8 砌筑砂浆6.8.1 本工程中所用的砌筑砂浆采用水泥粉煤灰砂浆，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌。搅拌机设置在建筑物内部。6.8.2 砌筑砂浆强度等级为M5.0，施工前由试验室进行试配，制作配合比公示牌，施工现场严格按照配比进行配制。配合比采用质量比进行控制，现场配备四台磅称，严格控制水泥、砂、粉煤灰、水的质量。6.8.3 拌制时，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。6.8.4 严格23、控制砂浆搅拌时间，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，当气温高于30时，砂浆应在拌成后3h用完。当气温低于30时，应在拌成后4h用完。6.9 砌筑6.9.1 工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。6.9.2 按照砌块规格尺寸、门洞位置、构造柱位置、现浇带及过梁位置、灰缝厚度绘制排砖图。6.9.3 砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.9.4 小砌块应底面朝上反砌于墙上。24、日砌筑高度控制在1.5m以内（一砌筑架步距）。6.9.5 砌筑时应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置26拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。6.9.6 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。6.9.7 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，砌筑的铺灰长度不得超过400mm。6.9.8 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝的砂浆饱满度不得低于90。砌筑中，竖向灰缝应采用加浆方25、法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于90。砌筑砂浆强度未达到设计要求的70（即3.5mpa）时，不得拆除过梁底部的模板。6.9.9 需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。6.9.10 拉结钢筋必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放。其外露部分不得随意弯折。6.9.11 构造柱部位墙体砌成高400的马牙槎，先退后进。如下图示：6.9.12 位于墙体内的各种管线，提前找好位置，管线躲开砖肋位置，砌块上打孔，管线直接穿砖孔，线盒处使用无齿锯切割，并且用C20灌孔混凝土将线盒部位的砌块灌实。6.9.13 有设备吊挂的墙体应将其固定点处的砌26、块用C20混凝土灌实，采用膨胀螺栓进行设备吊挂。暗装式配电箱的位置应在砌筑时预留。6.9.14 本工程中砌体墙有着较高的隔声要求，不同功能的房间其隔声指标要求不同，施工时应严格按照设计要求采用相应隔声指标的砌块进行砌筑。6.9.15 水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改27、线时的处理方法，应尽量避免。见下图:6.10 试验要求6.10.1 混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。6.10.2 蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件进行干体积密度检验。6.10.3 砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。7 质量要28、求7.1 保证项目7.1.1使用的原材料和空心混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，空心混凝土砌块必须有出产合格证。7.1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，按规定制作的试块，试压后强度等级不得低于设计强度。7.1.3转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。7.2 基本项目7.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。压缝尺寸应达到标准要求。7.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时，应留斜搓，灰缝均匀一致。7.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。7.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.3 砌体29、尺寸位置的允许偏差（按结构玉龙杯和企业优良标准要求高者执行）：序号项目允许偏差（mm）检查方法玉龙杯标准企业标准1轴线位移108用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂直度每层53用吊线法检查全高88用经纬仪或吊线3表面平整度55用2米靠尺、塞尺检查4水平灰缝平直度7拉线尺量5门窗洞口高、宽度54拉线尺量上下口偏移10158 主要施工管理计划8.1 进度管理计划8.1.1 根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。8.1.2 编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。8.1.3 根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。830、.1.4 按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。8.1.5 加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。8.1.6 项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。8.2 质量管理计划8.2.1 皮数杆：其上应标明门窗洞口、预埋木砖、预埋钢筋、拉结钢筋、混凝土圈梁等标高位置及尺寸。间距1520m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。立完后应复核。8.2.2 根据皮数杆最下部的第一皮砖的要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。不得用砌筑砂浆垫平。8.2.3 在走道线内侧立拉通线。8.2.4 墙体组砌正确，竖缝通顺，棱角整齐，墙面31、清洁美观。8.2.5 由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。8.2.6 在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。8.2.7 切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。8.2.8 钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个32、进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。8.2.9 过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。8.2.10 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。8.2.11 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。8.2.12 做好现场文明施工工作，施工中做33、到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。8.2.13 水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。8.2.14 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。8.3 安全管理计划8.3.1 本方案中砌筑脚手架构造适用于架高小于6m的情况，当架高超过6m时，应单独编制脚手架方案，详见装修阶段脚手架施工方案。8.3.2 砌块垂直运输使用托盘吊装时，应使用尼龙网或安全罩围护小砌块。8.3.3 在楼面或脚手架上堆放小砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。8.3.4 砌筑小砌块或进行其他施工时，施工人员34、严禁站在墙上进行操作。8.3.5 地面上配合人员应注意安全，尽量少在砌筑操作人员下方活动，防止上部坠物伤人。8.3.6 电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。膨胀螺栓钻孔时应避开混凝土结构内的电气管线。8.3.7 墙体内埋置的拉结钢筋，要加强保护，不得随意踩倒、弯折。8.3.8 运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。8.3.9 空心砖墙上，不得放置脚手架及排木。8.3.10 及时清理落地灰，保持墙面整洁。8.3.11 必须做到工完料净场地清，余料垃圾应集中堆放。8.3.12 脚手架搭设必须经安全员检查后方才允许用。8.3.13 内工具式脚手架上堆砌块，不应超过两层，在楼35、层上堆粘土砖和砌块应均匀堆放，不可集中堆放，荷载不得超出200kg/。8.3.14 砖或陶粒砌块锯割应在楼上而不是架上操作，电动锯应由熟练工及经过培训的操作工使用以保安全。8.4 环境管理计划8.5 防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。8.6 施工产生的垃圾要及时清运。8.7 成品管理计划8.7.1 对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。8.7.2 对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。8.7.3 运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。8.7.4 砌体墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。8.7.5 砌体上的电气、设备专业预36、留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。8.7.6 砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。8.7.7 构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。8.7.8 过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。8.7.9 室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。8.7.10 地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。8.7.11 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。