1、七层住宅楼工程二次结构砌体填充墙铝合金模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：编制依据3第二章工程概况42.1.工程简介42.2.二次结构工程概况52.3.设计概况7第三章施工计划83.1.施工工期计划83.2.材料需用计划83.3.机具需用计划9第四章二次结构工程施工工艺10一.施工总体安排101.总体部署102.质量目标103.技术准备10二.二次结构工序样板引路方案101).工序样板间施工部位的概况分析确定102).样板间施工准备及安排：113).样板引路工作组织与管理办法1242、).主要施工方法13(4.2).砌筑工程15(4.3). 钢筋混凝土工程175).质量保证措施265.1.施工技术管理265.2.5.质量保证措施26三.主要施工方法291. 施工部位范围292.填充墙部位后植筋施工措施303.预拌砂浆的施工措施354 .填充墙砌筑施工措施365.钢筋分项工程施工措施416.模板分项工程施工措施636.2.1.具体的工艺要求和施工方法65.铝合金模板的拆除681.拆除条件682.拆除过程683.铝模拆除应注意的事项69.质量保证措施697.混凝土分项工程施工措施708.脚手架施工措施719.线管开槽施工措施71四. 二次结构质量标准及检验方法751.质量保证措3、施752.质量要求753.主控项目75五.冬期施工措施77六.施工成品保护措施77第五章保证安全文明施工措施785.1.安全施工措施785.2.文明施工与环保措施78第六章劳动力计划79第一章：编制依据本工程二次结构专项施工方案编制依据如下表所列：序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20104工程做法(2008年合订本)国标08J909、G120订本5墙体建筑构造国标11J1236砌体填充墙构造DBJ20-59、川14G1747混凝土结构加固设计规范GB50364、7-20138混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20139本工程二次结构施工图纸(2015004-02)2016-09-02号10本工程原设计有效施工图纸11本工程电梯安装深化结构配筋施工图纸12本工程施工组织设计2015-11-17号13工程测量规范GB50026-200714工程建设标准强制性条文2013年版15住宅建筑规范GB50368-200516混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201018混凝土质量控制标准GB50164-201119预拌砂浆应用技术规程DB51/T5060-200820建筑施工模板安全技术规范 5、JGJ162-200821建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222建筑施工安全检查标准JGJ59-201123建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-201124建筑施工组织设计规范 GB51/T5050-200925施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201226建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ/T188-200927建设工程文件归档规范GB/T50328-2014第二章工程概况2.1.工程简介本项目为“XX工程”。 北、南、东面为新建规划12.00m单车道带绿化人行道道路，西为XX西街。建筑红线内，施工场地狭窄。XX工程规划建设净用地面积约为18995.03m6、2。包括1#-7#楼及地下室、人防工程、总平工程、门卫室等，总建筑面积为57101.25m2，其中地下室建筑面积为19177.00m2。1#楼建筑面积7705.59m2，檐口高度36.3m；2#楼建筑面积7703.92m2，檐口高度36.3m；3#楼建筑面积4384.86m2，檐口高度33.3m；4#楼建筑面积5611.99m2，檐口高度36.3m；5#楼建筑面积5613.57m2，檐口高度36.3m；6#楼建筑面积3367.26m2，檐口高度27.3m；7#楼建筑面积3496.43m2，檐口高度20.58m；门卫室建筑面积24.64m2，檐口高度6.7m。1#-6#楼楼住宅，7#商业楼及垃圾7、房、门卫室组成；地下室1#-5#楼1层，6#-7#楼2层，使用性质为车库、设备用房及平站结合人防地下室。工程总高及层高概况见下表：序号部位总高（m）层数层高（m）1地下室5.4-9.31-23.921#楼36.312均3.032#楼36.312均3.043#楼33.37-11均3.054#楼36.37-12均3.065#楼36.37-12均3.076#楼27.35-9均3.087#楼20.5844.8+4.5+4.2+4.59门卫室6.715.02.2.二次结构工程概况2.2.1.地下室填充墙构造说明2.2.1.1.本子项填充墙均为砌体填充墙，其构造详砌体填充墙构造（川14G174）（以下简称8、川14G174）。 （1）.填充墙施工按抗震设防烈度7度的要求选用。 （2）.楼梯间，前室、门厅等公共区域的填充墙应采用双面钢丝网砂浆面层加强。砂浆采用水泥砂浆，强度为M10厚度25mm-30mm；焊接钢丝网采用镀锌电焊网，规格DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其质量应符合国家相应产品标准。2.2.1.2.填充墙材料。 （1）.除电梯间隔墙外均采用强度等级MU10页岩多孔砖（密度1300kg/m3）。 （2）.电梯间隔墙采用强度等级MU10页岩实心砖（密度1900kg/m3）。 （3）.预拌砌筑砂浆0.000以下用M5水泥砂浆。2.2.1.3.填充墙与柱、剪力墙连接方式祥川14G19、74第4页大样。2.2.1.4.填充墙拉结钢筋构造详川14G174第5页相关大样，拉结钢筋规格为26.5500，延墙全长贯通。2.2.1.5.填充墙与柱、剪力墙的连接详图详川14G174第6-8页相关大样。2.2.1.6.填充墙水平系梁构造及配筋详川14G174第9-10页相关大样。 当填充墙净高超过4.0m时，应在其中部设置水平系梁，且设置水平系梁后的填充墙净高不超过4.0m。2.2.1.7.无构造柱填充墙节点连接大样详川14G174第12页相关大样。2.2.1.8.填充墙与构造柱连接大样详川14G174第13页相关大样。2.2.1.9.填充墙顶部与梁、板连接大样详川14G174第14页大样10、。2.2.1.10.填充墙接头处防裂构造及填充墙开槽构造详川14G174第15页相关大样。2.2.1.11.有洞口填充墙构造柱、水平系梁设置示意详川14G174第17页相关大样。构造柱布置及配筋详各层构造柱平面布置图。2.2.1.12.构造柱立面大样详川14G174第19页相关大样。2.2.1.13.楼、电梯间填充墙构造详川14G174第20页相关大样。梯梁对应部位设置构造柱。构造柱与梯柱重合时取消梯柱范围的构造柱，梯柱顶以上按原构造柱延伸至上层梁底。2.2.1.14.配电箱做法详川14G174第21页大样。2.2.15.过梁大样及配筋详川14G174第22页相关大样及图表。超长过梁详本图“超11、长过梁选用表”。2.2.1.16.与填充砌体连接的GZ应在砌体砌筑完成后浇筑混凝土，接缝处砌体应留马牙槎。2.2.1.17.梁、板下部有构造柱时，在与构造柱对应位置的梁、板下部预埋钢筋、数量、间距和直径同构造柱纵筋。2.2.2.地上1#-7#楼填充墙构造说明2.2.2.1.填充墙均为砌体填充墙，其构造详砌体填充墙构造（川14G174）（以下简称川14G174）。 （1）.填充墙施工按抗震设防烈度7度的要求选用。 （2）.楼梯间、前室、门厅等公共区域的填充墙应采用双面钢丝网砂浆面层加强。砂浆采用水泥砂浆，强度为M10，厚度25-30mm；焊接钢丝网采用镀锌电焊网，规格为DHW1.8mmX50.812、mmX50.8mm，其质量应符合国家相应产品标准。2.2.2.2填充墙材料。 （1）.外隔墙、卫生间、厨房、水电管井、楼梯间隔墙和女儿墙采用强度等级MU10页岩多孔砖（密度1300kg/m3），其余内隔墙采用强度等级MU5页岩空心砖（密度等级1100kg/m3）。 （2）.电梯间隔墙采用强度等级MU10页岩实心砖（密度1900kg/m3）。 （3）.预拌砌筑砂浆：0.000一下用M5水泥砂浆，0.000以上用M5混合砂浆。 （4）.构造柱、边框、水平拉梁、现浇带、过梁：混凝土强度等级C20。填充墙与柱、剪力墙连接方式详川14G174第4页相关大样。2.2.2.填充墙拉结钢筋构造详川14G17413、第5页相关大样，拉结钢筋规格为26.5500，沿墙全长贯通。2.2.2.填充墙与柱、剪力墙的连接详图详川14G174第6-8页相关大样。2.2.2.填充墙水平系梁构造及配筋详川14G174第9-10页相关大样。 当填充墙净高超过4.0m时，应在其中部设置水平系梁，且设置水平系梁后的填充墙净高不超过4.0m。 （1）.顶面无连接的悬臂填充墙，当高度不小于0.5米，且长度不小于1.8米应在顶面设置现浇带；当长度大于5米，顶面设压顶。 （2）.当填充墙洞口大于1.5米时，洞口顶面设现浇带；当填充墙洞口大于2.1米时，洞口顶面和底面设现浇带。洞口顶面现浇带钢筋伸入过梁400mm并与过梁同时浇筑。 （314、）.当窗裙墙或砌筑栏板高度较大时，顶面设现浇带。2.2.2.3.无构造柱填充墙节点连接大样详川14G174第12页相关大样。2.2.2.4.填充墙与构造柱连接大样详川14G174第13页相关大样。2.2.2.5.填充墙顶部与梁、板连接大样详川14G174第14页大样。2.2.2.6.填充墙接头处防裂构造及填充墙开槽构造详川14G174第15页相关大样。2.2.2.7.有洞口填充墙构造柱、水平系梁设置示意详川14G174第17页相关大样。构造柱布置及配筋详各层平面图。2.2.2.8.当窗洞口宽度大于3.0m时，窗裙墙中部设构造柱，且构造柱间距不大于2.5m。2.2.2.9.构造柱立面大样详川1415、G174第19页相关大样。2.2.2.10.楼、电梯间填充墙构造详川14G174第20页相关大样。2.2.2.11. 构造柱与梯柱重合时取消梯柱范围的构造柱，梯柱顶以上按原构造柱延伸上层梁底。2.2.2.12.配电箱做法详川14G174第21页大样。2.2.2.13.过梁大样及配筋详川14G174第22页相关大样及图表。2.2.2.14.女儿墙构造柱按照砌体填充墙构造（川14G174）第24页相关要求设置。2.2.2.15.阳台栏板构造详砌体填充墙构造川14G174第23页。2.2.2.16.填充砌体构造柱、外立面装饰柱，应在立体构件施工完成后浇筑混凝土。与填充砌体连接的GZ应在砌体砌筑完成后16、浇筑混凝土，接缝处砌体应留马牙磋。2.2.2.17.梁、板下部有构造柱时，在与构造柱对应位置的梁、板下部预埋钢筋，数量和直径同构造柱纵筋。2.2.2.18.填充墙体构造措施未尽事宜内容详“结构设计总说明”和图集川14G174。2.3.设计概况1建筑面积总建筑面积（）57101占地面积（）189952建筑层数、层高地上地下1#楼1#楼12#楼2#楼13#楼3#楼14#楼4#楼15#楼5#楼16#楼6#楼27#楼7#楼2门卫室1门卫室1栋号负二层、负一层一层标准层单元型式总高（m）地下室3.905.4-9.31#楼5.403.03.03.036.32#楼5.403.03.03.036.33#楼5.17、403.03.03.033.34#楼5.403.03.03.036.35#楼3.903.03.03.036.36#楼3.903.03.03.027.37#楼3.904.8+4.5+4.2+4.5(4层)20.58门卫室3.96.73结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系4二次结构断面尺寸（mm）墙体100mm.200mm构造柱墙厚X200mm矩形异柱水平糸梁墙厚X120mm过梁（Lo+250mmX2）X（100-350mm）矩形现浇带墙厚X60mm门框200mmX60mm-200mm矩形5钢筋类型HPB300 6.5、HPB300 10、HRB400 12、14、16第三章施工计划3.1.施工18、工期计划根据本工程施工组织设计总施工进度要求结合目前工程施工进度的实际情况，二次结构工程总正常工期控制在120天，由于有个春节假期，即从2016年12月20日起至2017年5月20日(含春节假一个月)共计150天完成。其中1#-2#楼工期2016年12月20日起至2017年5月20日，150天；3#楼工期2016年12月20日起至2017年2月20日，120天；4#-5#楼2017年1月10日起至2017年4月15日，95天；6#楼2016年12月20日起至2017年3月30日，100天；7#楼2016年11月20日起至2017年1月10日，40天。特别说明：缩短春节假，力争将二次结构完成时间19、控制在2017年5月初验收。3.2.材料需用计划材料需用计划序号材料名称单位数量规格进场时间备注1工程量2实心页岩砖m513.91100陆续进场3实心页岩砖m1199.12200陆续进场4多孔页岩砖m2740.85100陆续进场5多孔页岩砖m6395.31200陆续进场6空心页岩砖m154.17100陆续进场7空心页岩砖m359.74200陆续进场8耐火砖m112.34200陆续进场9M5预拌水泥砂浆t1296.60M5陆续进场10M5预拌混合砂浆t2100.00M5陆续进场116.5153719.526.5陆续进场1281368.138陆续进场1310119730.8310陆续进场1412120、2689.1112陆续进场15142345.3814陆续进场1616kg1989.3316陆续进场16C20砼m1576.17C20陆续进场17铝合金定型模扳m25600综合陆续进场18移动脚手架m3800综合陆续进场3.3.机具需用计划序 号名 称单 位数 量备 注1砼罐车、砂浆罐车台42砂浆存储罐台33施工电梯台64龙门吊台15电 锤台56云石机台57电焊机台38台钻台39插入式振动棒台510手推车辆1011平板车辆1412电 锯台213手提式电锯台514冲击钻台515手电钻台316水平尺把2017靠尺把218水准仪台219经纬仪台220激光扫平仪台221磅秤台2第四章二次结构工程施工工艺21、一.施工总体安排1.总体部署本工程由每栋楼层划分流水段，根据主体结构砼浇筑施工进度的实际情况，采用先下而上或先上而下独栋楼独自工作面穿插进行流水作业。2.质量目标满足工程的总体质量目标本工程采用商品DM5混合砂浆和DM5水泥砂浆砌筑。砂浆存储罐和烧结红砖砌块分别布置于1#-2#楼、3#-4#楼、5#-6#楼山墙边和7#楼后边。半成品加工好后用手推车运至施工电梯，经施工电梯运至相应楼层后，再由手推车运至所需部位。3.技术准备（1）.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）.审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞22、口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）.使用经过校验合格的测量工具。（4）.编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。（5）.实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。（6）.对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。二.二次结构工序样板引路方案1).工序样板间施工部位的概况分析确定 经分析确定2#楼原设计号2015004-02号2016年09月02日岀结施025号施工图，在二层2-1至2-13轴交2-A至2-J轴的填充墙为工序样板间填充墙砌筑，此处层23、高为3.0m。工序样板间如下图： -二层砌筑部位的结构图-此处隔墙采用100mm-200mm宽的烧结页岩实心、多孔、空心砖砌块。砌块采用M5预拌混合砂浆砌筑。墙体下侧砌筑4皮烧结页岩实心砖。所含样板工序有混凝土导墙、混凝土实心砖导墙、内墙砌筑、抱框柱、拉结筋、细石混凝土填缝、砂浆填缝等细节做法。所涉工艺形成之后由业主、监理、总分包方进行验收，经过确认合格之后将标准上墙，并做好相关的影像资料，根据样板指导整个工程大面积施工。2).样板间施工准备及安排：(1).样板间工程量及材料计划数量序号材料名称单位数量1样板间砌体工程量m127.052烧结实心砖砌体m18.963烧结多孔砖砌体m100.15424、烧结空心砖砌体m5.905M5预拌砂浆m25.1866.51696781518101321912140814/9C20m17.39 (2).样板间各工种所需工日序号工种工日1砌砖工302钢筋工53砼工44木工10 (3).样板间所需施工机具序号机械名称单位数量备注1无齿锯台12电锤把13振捣棒根14手推车辆23).样板引路工作组织与管理办法工程质量样板引路是施工质量管理行之有效的做法，有利于对工程主要工序、重要环节的质量控制，消除质量通病，提高整体质量水平；从企业层面讲，能增强社会信誉和竞争力；为此，项目部决定推进工程样板管理，并制定了相应的管理办法。(1).成立样板工作领导小组：组长：副组长25、：组员：样板引路工作小组组长由项目经理担任，把样板工作具体化，即分工明确、责任到人、层层落实、道道工序把关。 (2).制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行不定期的抽查、监督；当发现未按规定执行时，即现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，立即要求劳务班组整改，对违规情节严重的，进行相应的处罚。 (4).项目质量员或项目工程师要对相关班组与人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。4).主要施工方法(4.1).植筋4.1.1.钢筋、植筋胶植筋是指以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。用于承重结构构件粘接的、能长期承受设计应力和环境作26、用的胶粘剂，简称结构胶(结构胶粘剂)。构造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK边框主筯为10、过梁、圈梁钢筋为10-16。填充墙拉接筋为6.5，植筋后钢筋外露长度不小于700mm-1000mm，采用绑扎搭接沿墙长贯通。钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。其钢筋采用的植筋胶级别按设计和规范规程要求选用B级胶，其性能必须符合表4.1.1.1的规定。表4.1.1.1. 植筋用27、胶安全性能检验合格指标性 能 项 目性能要求A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）8.57.0抗弯强度Mpa）5040抗压强度（Mpa）60约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度C3025l=150mm11.08.5C6025l=125mm17.014.0不挥发物含量（固体含量）（）99植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25-35C，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10，B级不应大28、于15。丙酮：有产品合格证书和检验报告。4.1.2.操作工艺工艺流程4.1.2.2.操作方法定位、钻孔根据设计施工图要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4-8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板)。使用配29、套冲击电钻进行钻孔。植筋锚固深度为10-15d，其中部分板上梁处的柱植筋深度为6cm。. 植筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)6818228122028101422301216253214182835162032404.1.3.植筋孔清理和验收钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵30、严密，以防有灰尘和异物落入。植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录。4.1.4.注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。4.1.5.插筋锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。4.1.5.混凝土柱或墙和构造柱植筋如下图所示：说明:1.构造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK边框主筯为10。2.植筋锚固深度为10-15d，其中31、部分板上梁处的柱植筋深度为6cm。(4.2).砌筑工程4.2.1.工艺流程弹线定位构造钢筋绑扎混凝土导墙浇筑拉结筋焊接圈梁、过梁下砌体砌筑圈梁、过梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁过梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。具体样板间在砌筑开始前首先在填充墙体下侧砌筑4皮灰砂砖后开始按照如下工艺流程开始砌筑烧结页岩砖砌块填充墙。样板间工艺流程：放线、定墙位构造柱、抱框、拉结筋植筋电管就位砌块浇水、湿润排砖、清理砌筑到窗洞口过梁、抱框支模、浇筑顶部砌砖、收口构造柱施工清理、验收4.2.2.技术准备(1).砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造32、及材料要求。(2).已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3).使用经过校验合格的监测和测量工具。4).施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5).制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2.3.操作要点把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。墙底部应先砌筑4层烧结页岩实心砖导墙，卫生间、厨房及阳台部位浇筑200mm高建筑完成面)等墙厚混凝土33、导墙(止水带)，混凝土强度等级为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4mm钢筋网片或26.5钢筋，长度宜为700mm。采用砂浆砌筑烧结页岩砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均34、宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。烧结页岩砖砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，200mm厚的墙应预埋26.5的通墙长拉结筋，100mm厚的墙应预埋16.5通墙长拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm-300mm左右。通墙长填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。(4.3). 钢筋混凝土工程4.3.1.构造柱做法2#楼主体结构构造柱类型：说明：下图中GZ1(未标示)是指二次35、结构经审查合格平面图中标有构造柱但未标示型号的统一按GZ1施工。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。马牙槎为一进一出，应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm-300mm左右。4.3.2.二次结构模板1） .定型木模板（1）.构造柱模板采用12mm厚木胶板；龙骨采用采用50mm100mm木方子，龙骨间距250mm；支撑体系采用48钢管，马牙槎侧面要加海棉条。构造柱支模示意具体钢筋混凝土及模板工程同主体结构要求。（2）.过梁、圈梁、现浇带、压顶、边框定型木模板按常规支模施工方法。2） .采用新技术：铝合金反坎定型模板施工工艺流程及操作36、方法：二次结构反坎混凝铝合金定型模板，由阳角模、阴角模、端角模和标准板组成，阴角与阳角边设置拼装企口，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，在端头位置方钢上口焊接连接插销孔，用插销连接防端头胀模。当反坎进行放线、定位、凿毛后，将L型组合钢模根据定位线进行拼装，然后将U型木枋加固夹、T型对拉螺杆、阳角模、阴角模、端角模和标准板，U型组合卡扣加固进行组合（只需第一次使用时组合），最后直接将组合好的U型组合卡扣放置于钢模板顶，调整T型12对拉螺杆、钢卡管和双蝴蝶扣使之顶紧于钢模内壁两侧，然后拧紧蝴蝶扣即可。加固体系采用U型组合卡扣加固体系，该体系由U型木枋加固夹、T型1237、对拉螺杆、带翼钢卡管和双蝴蝶扣紧固件组成。4.3.3.过梁构造砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁：门、窗洞口过梁，当墙厚为100mm-200mm时过梁配筋如下图表：（2）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制铪过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。4.3.4.边框构造2100洞口宽度 1500的洞口两侧，加设边框。外墙悬墙端部，加设边框。对于剪力墙、柱边100mm或大于100mm门垛采用边框砼。如图下图所示：框边断面及配筋4.3.5.填充墙拉结筋的构造 填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉38、筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，26.5设置，拉结筋植筋预留长700mm，与墙体通长设置，接头采用绑扎搭接方式。如下图所示：填充墙与构造柱拉结筋，拉结筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，26.5设置，拉结筋植筋预留长700mm，与墙体通长设置，接头采用绑扎搭接方式。填充墙与构造柱拉结筋所示：4.3.6.电梯井圈梁过梁的构造（由于设计单位配筋图未出设计施工图、暂按以下配筋施工，设实施时以正式施工图为准） 电梯井道周边设圈梁，截面尺寸为墙厚X350mm高，上下各配212纵筋、箍筋6.5100-200，圈梁沿电梯井道底标高往上1000mm设置一道，随其竖向间距为2500m设置39、到机房标高处。电梯厅门过梁，截面尺寸为墙厚X350mm高，上下各配212纵筋、箍筋6.5100-200，每端头与墙体搁置长度250mm。砼强度等级按C20。5).质量保证措施5.1.施工技术管理（1）.严格执行交底制度，施工前必须由项目工程师向项目部关切进行一级技术交底，再由关切向施工班组进行二级交底。（2）.分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序施工。（3）.对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。5.2.5.质量保证措施5.2.1测量精度保证措施（1）.本工程使用的测量仪器必须经过有40、资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。（2）.水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。5.2.2.砌筑质量保证措施（1）.砌块的质量必须符合国家标准和设计要求，并有质量合格证书和复试报告。（2）.砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求，砌块龄期不应小于28d。（3）.砌筑施工质量应符合国家标准、规范等的有关要求。（4）.当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013规定执行。（5）.砌筑质量必须满足横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固的基本要求。（6）.砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，并经技术员复核。（7）.墙体砌筑采用41、双面拉线控制水平缝厚度和平直度，灰缝必须密实饱满。（8）.每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。5.2.3.质量控制点及主要参数 (1).烧结页岩砖砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。(2)填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(3).填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13；竖向通缝不应大于2皮。(4).采用预拌砂浆铺浆法砌烧结页岩砖砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2mm-4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。(5).填充墙42、砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其用封堵材料填嵌密实。如下图所示：(6).圈梁、过梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。(7).墙体表面整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。(8).烧结页岩砖砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)5mm。5.2.4工程质量检验标准项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺43、检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处三.主要施工方法1. 施工部位范围1.1.建筑物0.000以下填充内墙砌体名称墙体厚度mm强度等级使用部位备注页岩实心砖100mm-200mmMU144、0电梯井、水电井、风井墙体门窗洞口边至少120mm宽范围的墙体埋在回填层内的墙体页岩多孔砖MU10非承重的围护墙体、地下室其余填充墙砌体重力密度16.0kN/m3耐火砖柴油发电机房排烟井围护墙1.2.建筑物0.000以下填充墙砌体名称墙体厚度mm强度等级使用部位备注页岩实心砖100mm-200mmMU10电梯井、水电井、风井墙体临接室外土壤的外墙在首层地面和屋面女儿墙高低屋面的低屋面以上500mm高以下部位的墙体门窗洞口边至少120mm宽范围内的墙体埋在回填层内的墙体页岩多孔砖200MU10非承重的外围护墙体砌体重力密度16.0kN/m3分户隔墙；分隔墙兼做电视墙的墙体厨房、卫生间、有防水要求45、用房的围护墙页岩空心砖100/200MU5一般房间内隔墙砌体重力密度10.0kN/m3耐火砖柴油发电机房排烟井围护墙厨房排油烟风井围护墙2.填充墙部位后植筋施工措施2.1.本工程为框架柱、剪力墙结构中主体结构与填充墙之间的拉结筋施工以及构造柱与梁、板后植筋的施工。2.2.工艺流程，化学植筋的施工须应按照定位放线钻孔清孔钢筋除锈锚固筋配制 植筋固化、保护检测。1).放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑砖墙的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避开原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现46、场情况做适当的调整。2).成孔：在标明位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求深度，钢筋植入深一般为10-15D（所植钢筋直径）植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。3).清孔：钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷，棉布将孔壁刷净，再次压缩客气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实；钻孔内应保持干燥，清孔工作应派专人负责；孔径、孔深、清孔必须由建设、监理、施工单位相关技术人员全数进行检查验收。4).钢筋：钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（47、新钢筋的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽，可采用角磨机和钢丝轮片。5).锚固筋配置：锚固胶应有质量证明文件，并按锚固胶说明书进行配置。垂直孔植筋将胶直接流，捣进孔中即可；水孔植筋可用6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶；也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞，捣入孔内；钢筋可采用旋转式或手锤击打方式入孔；手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹；锚固胶填充量应保持插入钢筋后周边少许胶溢出；实施注、投锚固胶必须均匀、饱满，这是确保后置墙体拉结筋质量的关键；监理单位应实施旁站。6.植筋固化保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动48、宜重新植。7).检测：同规格、同型号、基本相同部位的锚件组成一个检验批，抽取数量为每批锚件总数的1，且不少3根化学植筋拉拔检测，必须委托具备有资质的检测单位进行现场见证检测，监理单位见证取样员实施跟班作业。8).质量标准(1).主控项目1.1.钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。1.2.植筋胶性能必须满足要求。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。1.3. 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。检查方法：抗拉拔承载力的现场检验检查数量：同规49、格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1计算，且不少于3根。1.4.植筋深度要求植筋的植入深度最小值I10Xd（见下表）检查方法：现场实测(2) .一般项目2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录2.2.植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录2.3.植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录2.4.植筋孔质量要求见表2.4表2.4植筋孔质量要求植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（）植筋孔位置允许偏差（mm）2055(3).应注意的质量问题3.1.定位的准50、确性钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。 3.2.钻孔深度钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。3.3.孔洞和钢筋清理钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。3.4.植筋注胶的密实度植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至51、孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。3.5.植筋插筋植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。3.6.植筋胶使用注意事项将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。3.7.质量记录3.7.1.原材料3.钢 筋: 钢筋的出厂质量证明书、钢筋的标识牌3.植筋胶：产品合格证、性能型式检验报告、安全性能检验报告、有害物质含量检验报告、不含乙二胺检验报告、无毒检验报告、抗老化性能检验报告、产品质量50年保证书（进口产品）、进口货物报关单（进口产品）。3.7.2.试验报告钢筋复试报告、钢筋52、化学分析报告（进口钢筋或对其质量存在怀疑的钢筋）、植筋的现场抗拉拔承载力样板试验报告、植筋抗拉拔承载力试验报告。3.7.3.相关记录材料进场验收记录、施工记录、植筋孔检查记录、材料进场验收记录、质量评定记录。(4).成品保护4.1.清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。4.2.除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。4.3.对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。2.3安全技术1).组织，填充墙拉结筋植筋施工时，每小时安排两个人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行53、详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。2).技术，施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前须经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作，操作用的脚手架搭设牢固、稳定、可靠。2.4质量保证体系及质量标准质保体系，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质量检查员、专业工长参加的质保小组，施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工，操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层54、施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置的清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求施工，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时内不得扰动已植拉结钢筋。2.5.检测技术标准现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T503442004附录B 填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定B.0.1 填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表B.0.1、表B.0.2判定。表B.0.1 正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不55、合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数5012023812323413125056表B.0.2 正常二次性抽样的判定抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数510012220401334816012232642657132603345010039610注：本表应用参照现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T503442004第3.3.14 条条文说明。附录C 填充墙砌体植筋锚固力检测记录C.0.1 填充墙砌体植筋锚固力检测记录应按表C.0.1填写。表C.0.1 填充墙砌体植筋锚固力检测记录 共 页 第 页工程名称分项工程名称植筋日期施工单位项目经理分包56、单位施工班组组长检测日期检测执行标准及编号试件编号实测荷载（KN）检测部位检测结果轴线层完好不符合要求情况监理（建设）单位验收结论备注1、植筋埋置深度（设计）； mm2、设备型号：3、基材混凝土设计强度等级为（C ）；4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。复核： 检测： 记录：3.预拌砂浆的施工措施3.1.预拌砂浆现场储存砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆57、，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。3.2.预拌砂浆施工 砌筑工程砌体种类为实心、空心多孔砌块，预拌砂浆的稠度为60一90（mm）。3.3.使用前的拌和重塑1). 预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前人工拌匀，如泌水严重必须取样要求进行品质检验。2).重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。3.4.预拌砌筑砂浆1) .预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。2) .其他按现行砌体58、工程施工及验收规范（GB50203-2011）的有关规定执行。3.5.冬期施工1) . 砂浆储存容器应采取保温措施。2) . 砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试配确定。3) . 预拌砂浆使用温度不宜低于5，低于该温度时应采取保温措施，保证砂浆正常硬化。5) . 砂浆在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受冻。3.6.预拌砂浆质量评定1).供货方应对所有项目的质量指标进行测试，并对组成材料的质量进行检验。并提供交货证明及合格证。2).预拌砂浆强度、稠度、分层度试验结果符合下表预拌砂浆性能种类稠度（mm）分层度（mm）凝结时间（h）28d抗压强度（MPa）砌筑M5.050120254、8、125.59、0稠度允许偏差规定稠度(mm)允许偏差（mm）50+5-105010010100153.对砂浆其他性能有要求时，应按有关标准规定进行试验。其结果应符合设计规定。3.7.预拌砂浆的使用1).认真阅读预拌砂浆使用说明书，熟悉和掌握预拌砂浆的操作技能；2).提前做好所每天所需用的预拌砂浆用量；及时报预拌砂浆生产厂家作好准备；3.预拌砂浆使用时，多与预拌砂浆生产厂家联系，以保证预拌砂浆的及时供应，同时要求预拌砂浆生产厂家派一名工程技术人员到现场进行指导。3.8.预拌砂浆质量管理体系按照成都市工地使用预拌砂浆的有关规定，加强预拌砂浆的施工管理。在施工过程中，我项目经理部将严格按照成都市建委关于全面禁止现60、场搅拌砂浆的通知的规定，认真做好本工程的预拌砂浆工作，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为预拌砂浆的质量控制点：（1）.选择有类似预拌砂浆工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）.预拌砂浆的检验A. 预拌砂浆生产厂家有本市生产准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.使用前必须经复试合格后方能使用。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要61、留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查4 .填充墙砌筑施工措施4.1.砌筑前准备工作：砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过2H0的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高26.5500，埋入砌体内预留长度不小于700mm沿墙通长设置接头采用绑扎搭接方式，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。植筋完成后经过抽样检测合格后开62、始砌体预外墙砌体落脚均做200mm高C20素砼翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。4.2.砌体施工：地下室为预拌M5水泥砂浆，主体为预拌M5混合砂浆。砂浆的拌制,在预拌混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。砌筑先砌外围墙再内隔墙，砌筑时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放63、置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足250mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退。并按500mm高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体贯通等长设置。砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C20。4.3.砌体组砌1).立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度64、和位置和顶部斜砌高度。2).平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。4.4.砌体工艺流程:墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水竖缝灌砂浆勒缝。（1）.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）.砂浆拌制：本工程砌筑砂浆采用商品DM5混合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，搅65、拌好的砂浆一般必须在3-4h内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（3）.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：a.砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b.排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为：加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，混凝土小型空心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3，且不66、应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。d.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e.空心砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm；混凝土空心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm；蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）.铺砂浆：将搅拌好的成品砂浆，通过手推67、车、施工电梯运至砌筑地点，砌块就位前，用大铲进行分块铺灰砌筑。铺灰长度不超过500mm。灰缝饱满度80。（5）.砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平缓慢下落；对准位置，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。填充墙砌至板、梁底往下5cm，待砌体沉实后（一般7天）再用砂浆填实。构造柱顶采用干硬性砼捻实。（6）.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。4.5.质量要求（1）.砌块墙水平灰缝砂浆应饱满，立缝填塞密实。下砖错缝搭接，搭68、接长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口5尺量检查窗口偏移206水平灰缝厚度102与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面10尺量检查4.6.砌筑施工方法及操作要点1).砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。2).砌体施工时，砌筑墙体设置皮数杆。必须在墙体两侧双面挂线，挂线69、一定要拉紧绷直。3).墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。4).空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。5).砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的砌块孔洞内用强度等级70、不低于C20的混凝土灌实。6).水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8一12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平80%垂直80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。7).每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致71、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm-5mm。8).填充墙长度小于4m顶部采用斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏；填充墙长度大于4m顶部采用平砌1500mm设18拉结钢筋与墙体锚固长度不小于250mm。如下图所示：9).砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同72、时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。10).通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。11).凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。12).砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。5.钢筋分项工程施工措施5.1.二次结构构件的设置要求二结构的构造柱、水平糸梁、过梁、圈梁、框边、压顶、拉结筋的平73、面位置及详图按经审合格的二次结构设计施工蓝图设置，其类型几何尺寸配筋详图如下:地下室构造柱类型：说明：下图中GZ1(未标注的构造柱为GB1)是指二次结构经审查合格平面图中标有GB1的构造柱统一按GZ1施工。地上主体结构构造柱类型：1#-2#楼主体结构构造柱类型：说明：下图中GZ1(未标示)是指二次结构经审查合格平面图中标有构造柱但未标示型号的统一按GZ1施工。3#楼主体结构构造柱类型：4#-5#楼主体结构构造柱类型：6#楼主体结构构造柱类型：7#楼主体结构构造柱类型：a.构造柱断面及配筋构造柱断面：墙交接处：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚200mm构造柱配筋：纵筋10，箍筋6.5100mm- 2074、0mm，构造柱钢筋要求按前述要求采用后植钢筋，箍筋平直段长度为10d，且应75mm。构造柱箍筋应在下部500mm及上部500mm范围内进行加密，构造柱主筋搭接长度不小于800mm，搭接率为50%，主筋后植锚入上下梁或板内15d。b.水平糸梁断面及配筋c.过梁断面及配筋地下室过梁断面及配筋1#-7#楼主体结构门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制铪过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。墙厚为100-200时过梁配筋如下图表：d.圈梁断面及配筋电梯井道周边设圈梁，截面尺75、寸为墙厚X350mm高，上下各配212纵筋、箍筋6.5100-200，圈梁沿竖向间距为2.5m。e.框边断面及配筋f.压顶断面及配筋g.拉结筋拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结，沿墙高每500mm设置，每道26钢筋，锚入构造柱或抗震墙内250，并沿墙通长设置，搭接长度35d且不少于300mm。竖向偏差不应超过一皮砖高度。h.现浇带5.2.施工工艺和质量要求（1）.钢筋的制作1）.受力钢筋的弯钩和弯折a.HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。b.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c.钢筋76、末端作135弯钩时，弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2）.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于钢筋直径。b.箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。（2）.水平糸梁、过梁、圈梁、框边、压顶（2）.钢筋的加工按常规加工方法3 ).钢筋加工的允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺3（3）.钢筋的绑扎1).构造柱钢筋绑扎的工艺流程：调整预插筋连接竖向受力77、筋画箍筋间距线套柱箍筋（绑拉钩）绑扎。水平糸梁、过梁、圈梁、框边、压顶、拉结筋、配筋砼带的钢筋绑扎工艺流程：焊接或植拉结筋纵向钢筋搭接绑扎箍筋垫保护层2).接头搭接与箍筋绑扎a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b.受力钢筋接头应符合下列规定：2-4根主筋的竖向构件（构造柱）的立筋接头在同一截面，从结构面往上甩一个搭接长度。通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均错开接头。C.套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。箍筋拉钩均为6.5钢筋。d.画出箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉78、笔划箍筋间距线。为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平线上下划印（四角主筋上分别划印）。本工程构造柱要求加密，箍筋加密区为上下各500mm范围内及钢筋搭接范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋从上下结构面50mm开始起步排设，非加密区箍筋间距为200mm。e.柱筋绑扎 .按划好的箍筋（或拉钩）位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。 .箍筋与主筋要垂直，且箍筋应水平，按印绑扎。箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。 .箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。 .柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上79、，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。f.水平糸梁、过梁、圈梁、框边、压顶、拉结筋、配筋砼带的钢筋绑扎按常规施工方法。（3）.钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距15弯起点位置53保护层厚度基础15尺 量柱、梁3板、墙、壳3注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.质量要求（1）.主控项目：1）.钢筋进场时，应按现行国80、家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检验（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件）。其质量必须符合规范要求。2）.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（2.）一般项目：1）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）.钢筋调直宜采用机械方法。6.模板分项工程施工措施6.1.施工准备（1）.墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。（2）.构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。（3）.模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mp81、a后方可进行支设。（4）.马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。6.2.施工工艺二次结构模板6.2.1.定型木模板（1）.构造柱模板采用12mm厚木胶板；龙骨采用采用50mm100mm木方子，龙骨间距250mm；支撑体系采用48钢管，马牙槎侧面要加海棉条。构造柱支模示意具体钢筋混凝土及模板工程同主体结构要求。（2）.过梁、圈梁、现浇带、压顶、边框定型木模板按常规支模施工方法。（3）.工艺流程贴海棉条 支设模板 验收。（4）.工艺要求1）.贴海条：立面墙上贴的海棉条均为5mmX40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇82、带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10mmX40mm的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。2）.构造柱模板支设：构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。3）.现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。4）.当混凝土强度达到50%以上时，方可拆除模板。拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。6.2.采用新技术：铝合金反坎定型模板83、1）.铝合金模板可以重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高、模板系统组装简单、方便，且铝合金模板稳定性好、承载力高，拆模后混凝土表面质量平整光洁，无蜂窝麻面等现象，现场无施工垃圾等优点，解决传统木模板施工的缺点和不足。采用铝模做成定型工具式模板，代替传统木模施工技术。铝模板回收价值高，铝模板低碳减排，铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。2）.施工工艺流程及操作方法：二次结构反坎混凝铝合金定型模板，由阳角模、阴角模、端角模和标准板组成，阴角与阳角边设置拼装企口，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，在端头84、位置方钢上口焊接连接插销孔，用插销连接防端头胀模。当反坎进行放线、定位、凿毛后，将L型组合钢模根据定位线进行拼装，然后将U型木枋加固夹、T型对拉螺杆、阳角模、阴角模、端角模和标准板，U型组合卡扣加固进行组合（只需第一次使用时组合），最后直接将组合好的U型组合卡扣放置于钢模板顶，调整T型12对拉螺杆、钢卡管和双蝴蝶扣使之顶紧于钢模内壁两侧，然后拧紧蝴蝶扣即可。加固体系采用U型组合卡扣加固体系，该体系由U型木枋加固夹、T型12对拉螺杆、带翼钢卡管和双蝴蝶扣紧固件组成。6.2.1.具体的工艺要求和施工方法.施工前的准备工作 （1）. 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组85、工长熟悉铝模施工工艺。 （2）. 铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 （3）. 对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。 （4）. 准备好脱模剂、PVC 套管等附属材料。 （5）. 准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。.工艺流程 测量放样 安装柱钢筋（墙柱水电施工）安装柱铝模 安装梁铝模安装带铝模安装梁带钢筋（梁带水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑。 （1）. 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞86、口线，其中墙柱控制线距墙边线 300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 放线尺寸的允许偏差如下表 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）9020 （2） .安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 （3）. 柱铝模安装 3.1） .安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木板，墙柱周围标高控87、制在5/+0mm 范围内。 3.2） .在柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 3. 3） .柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 3. 4） .按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在对拉螺杆上预先外套 PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 3. 5） .为了拆除方便，墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼面88、阴角内部。墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。 3. 6） .为防止柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 （4） .梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶阴角及墙顶阴角，用单支顶调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的单支顶应垂直，无松动。 （5） .板铝模安装 安装完柱中戓顶阴角后，安装现浇铝带，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。支撑铝带早拆头的单支顶应垂直，无松动。 （6）. 铝模加固 铝模拼装完成后进行柱铝模的加固，即安装背楞及对拉螺杆。安装背楞及对拉螺杆应89、两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。对拉螺杆的蝴蝶扣应竖直安装，不得倾斜。 （7）. 铝模实测实量校正 7.1）. 墙柱实测实量的校正：柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。 7.2） 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，90、调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内。 （8）. 加固收尾及验收 8.1）. 待梁带钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。 8. 2）. 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（9）. 混凝土浇筑期间的注意事项 9.1）. 混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，91、检查正在浇筑的墙柱两边铝模锁销、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好。 9. 2） .检查墙柱的斜撑有无松动 9. 3）. 检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直，是否顶上力。 9. 4）. 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化，变化超差则马上调整。（10）. 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺量检查柱、墙、梁+4，-5钢尺量检查层高垂直度全高5m3经纬仪或线坠及钢尺量检查全高5m5经纬仪或线坠及钢尺量检查相邻模板表面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度22m 靠尺和塞尺检查.铝合金模板的拆除192、.拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表 要求： 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件/100%2.拆除过程 2.1）. 拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母93、，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 2. 2）.拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆 145mm 锁销和与其相连的快拆连接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动。 2. 3）. 拆除单支顶:单支顶的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB94、50204-2002 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住单支顶另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除单支顶。 3.铝模拆除应注意的事项 3. 1）. 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。 3. 2） .顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把锁销和锁片全部取下，再拆除一整面铝板。 3.3）. 拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。 3.4）. 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。 3.5）95、. 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 3.6）. 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 3.7）. 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 3.8）. 拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。.质量保证措施1）.作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。2）.在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3）.把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术96、人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。4）.从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5）. 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6）. 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底97、要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7）.根据集团总公司质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。8）.施工注意事项(1）.涂刷98、：除污工作结束后，应对模板表面涂一薄层脱模剂。(2）.防漏：底模及腹板连接间缝隙，采用嵌双面胶带墙漏，表面粘双层胶带。腹板间缝隙采用焊接措施，薄焊并打磨。(3）.调整：在进行下一片梁浇筑之前，应对模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、倾斜度、中心线进行检查。若发现有问题，应进行及时调整，使之符合规范要求。(4）.预埋件：砼浇筑前，应仔细检查预埋件位置，并核对（用经核检合格的尺寸复核其位置），安放牢固，确保施工无误。(5）.每次在浇筑前仔细检查模板连接螺丝、销钉、背楞加固，穿墙螺杆等有无牢固，派人员守模直到砼浇筑完全。7.混凝土分项工程施工措施7.1.混凝土构件的设置砌体中布置有钢筋砼构造柱、99、圈梁；厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内，墙下部浇300高（建筑面层以上）C20混凝土墙，宽度同墙厚。本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。（1）.施工工艺1）.工艺流程隐预检 开盘申请 搅拌 运输 浇筑 养护。2）.工艺要求a.混凝土浇灌时，砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位，避免砌体吸水太快，而使砼产生干缩裂纹。竖向构件浇灌时，每次浇灌深度不得超过500mm，每500mm振捣一次。b.养护：砼构件拆模后，应及时进行喷水养护7天，必要时竖向构件的侧面涂刷养护剂。特别强调：养护构造柱、压顶水平糸、圈、过梁等二次构件模板拆除完毕后，及时覆盖毡片并浇水养护100、；冬季施工时，构造柱用棉毡包裹，用黄绳系牢，压顶梁用薄膜、棉毡覆盖，用木板等物品压住，防止大风刮掉，养护时间不得少于7天，掺外加剂拌制的混凝土及商品混凝土养护时间不得少于14天。7.3.质量要求（1）.主控项目要求1）.混凝土施工过程中，严格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流动性），这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。2）.在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间4h，避免形成浇筑冷缝。3）.浇筑墙体中的构造柱混凝土时，严格控制混凝土的下落高度，超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。4）.浇筑竖向混凝土构件时，严格控制放混凝土量，每步高度不超101、过450mm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣棒振捣范围不大于500mm，而且层层扣搭，防止出现漏振和过振的现象。（2）.一般项目要求1）.在柱混凝土浇筑之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕，包括各种预留洞口各管线及预埋件。并且将模板内清理干净，模板下口封堵严密，模板上口将竖筋固定牢固，防止浇筑及振捣时将钢筋位移。2）.浇筑竖向构件时，底部必须洒水润湿，并在浇筑前，用铁锹投入50-100mm的同配比的水泥砂浆，以免发生墙体混凝土烂根。3）.混凝土的坍落度控制在160-170mm。8.脚手架施工措施本工程二次结构采用方便快捷的移动式脚手架。搭设前应检查所有配件是否齐全、操作良好，搭建最102、大负重为2KN/，安全工作负重为每层平台分配272KG，全套搭架900KG。脚手架的组装顺序：平整基底自一端起立门架并随即装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装钢梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀拉杆装配顶步栏杆。移动时不可有人或物件置于架上，要小心障碍物，特别如电力装置、电线或运动中的机械等。在架上作业时应将滚轮锁死，作业人员必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋，使用动力工具时应注意水平力不可大于20KG。9.线管开槽施工措施（一）.在墙体上开线管槽工艺流层：线管开槽线槽修整刷界面剂安装线管填修补材料刷界面剂。如下图所示：（1）.应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深103、度不宜超过墙体厚度的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽，（2）.开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10mm-20mm;对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm.(3).要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧。（4）.在墙体上刷界面剂。（二）.在墙体上封堵预留箱洞口，工艺流程：（预留）箱洞口安装管道填修补材料刷界面剂。如下所示：（1）.在砌筑墙体时将管道箱洞口按照尺寸预留。（2）.用干混砂浆砌筑（粘结剂）填实。（3）.在此不同材104、质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。（4）.线槽、箱洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。四. 二次结构质量标准及检验方法1.质量保证措施1).根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。2).严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。3).施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。4).实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。2.质量要求1).主控项目应全部符合规范要求：（1）.砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。（2）.预拌干混砂浆的强度105、必须符合设计要求。 2).一般项目符合规范要求。3).砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。 4).填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。构造柱尺寸允许偏差序号项 目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m203.主控项目a使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符106、合标准。b砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。C.水泥的品种、强度及其他试验项目必须符合规范要求，且不得使用过期（超过3个月）的水泥进行搅拌。d砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。e墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。f拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。g.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验1轴线位移10用尺复查3垂直度每层（3m）5用2m托线板检查4垂直度每层（3m）10用2m托线板检查5表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺6搭砌长度不小于1/4砖尺量检107、查7拉结钢筋竖向偏差不超过一皮砖目测8无混砌现象不应有二种砌体材料混砌目测9门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查10外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查11水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查混水墙1012清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查二次结构允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量标 高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼 面15墙面垂直度每 层5经纬仪吊线、尺量全高10m810m15表面平整度清水墙、柱52m靠尺塞尺混水墙、柱5门、窗洞口高、宽度5拉线、尺量上下口偏移10灰 缝清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝10108、吊线、尺量五.冬期施工措施1. 当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。注：.气温根据当地气象资料确定。.冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本施工措施的规定执行。2. 冬期施工的砌体工程质量验收应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104的有关规定。3. 冬期施工所用材料应符合下列规定：1. 石灰膏、电石膏等应防止受冻如遭冻结，应经融化后使用；2. 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；3. 砌体用块体不得遭水浸冻。4. 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。109、如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。5. 冬期施工中砖砌块浇（喷）水湿润应符合下列规定：1.烧结实心砖、烧结多孔砖、烧结空心砖砌块在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。2. 拌合砂浆时水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。3.采用砂浆掺外加剂法施工时，砂浆使用温度不应低于5。4.采用外加剂法配制的砌筑砂浆，当设计无要求，且最低气温等于或低于15时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。5. 配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。六.施工成品保护措施1.在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车,保护好110、砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面.2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。有施工人员通过的门洞要做护角。3.注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。4.施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。5.严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。6.水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。第五章保111、证安全文明施工措施5.1.安全施工措施坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。（1）.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。（2）.特殊工种人员必须持证上岗。（3）.现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。（4）.加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。（5）.砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。（6）.施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。（7）.工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用112、，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。停用时间较长的电动机具，如电锤、电锯等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。（8）.在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。（9）.易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。（10）.施工现场线路采用高空吊挂敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。（11）.各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。（12）.电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好113、无漏电。（13）.操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。（14）.施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。（15）.进场材料按要求存放，库房外存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。5.2.文明施工与环保措施文明施工管理，现场文明施工代表一个企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。在本分部工程中应重点注意以下几点：（1）.对落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。避免造成扬尘污染和浪费。（2）.砂浆在运送过程中要114、避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清。（3）.砌筑施工各个工序（包括运输）中产生的废弃物，并统一送至垃圾站（分类放至），由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。（4）.现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。严禁任意拉线接电。（5）.现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。（6）.材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。（7）.工地食堂应保持清洁卫生，防尘防蝇，防止食物中毒。（8）.施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。砌体施工时，必须做到工完场清。砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污115、染环境。机械切割砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。（9）.现场临时道路，每天洒水清扫，所有粉尘材料必须覆盖，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。（10）.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。（11）.合理安排施工工序，尽量降低噪音。第六章劳动力计划根据本工程争创 “成都市优质结构工程”的目标。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。根据工作量按适当扩充施工人员以满足工程进度和质量需要。 劳动力需用计划表工种砌筑工木工钢筋工混凝土工普工架子工机操工合计人数18089502040101240179