1、体育中心游泳馆建设项目大直径管桁架结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章： 工程概况及部署一、编制说明：1. 本施工组织设计编制的目的是为XXxx体育中心游泳馆提供较为完整的纲领性技术文件。我公司技术和工程施工人员将在此基础上进一步深化，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。2. 本工程的施工目标：质量确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖，工期确保按合同工期如期竣工交付，现场安全文明施工达到标化现场。3. 编制依据：(1) 提供的施工图纸和补充文件等资料2、。(2) 现行有关质量标准和规范： 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)厚度方向性能钢板(GB/T5313)建筑结构荷载设计规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GBJ11-89)钢结构设计规范(GBJ17-88)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规程 （JGJ82-1991）工程测量规范(GB50026-1993、3)焊接质量保证一般原则(GB/T12467-1990)钢结构制作安装施工规程(YB9254-1995)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(3) 有关建筑安装管理条例和地方性法规。(4) 本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定，施工节点标准等技术指导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。二、工程概况和特点：XXxx体育中心游泳馆位于XX市XX区，为一座2800观众席位游泳馆的屋盖膜结构4、，是XX市中心组团新城区的重点工程。建筑面积31052平方米。本工程屋面为大直径钢管空间构架，跨度88.8m，下方设有摇摆柱，两端为拱形支座支撑。建设单位： 监理单位： 总包单位： 设计单位： 工程参数：(1) 平面尺寸：210*88.8m(2) 钢屋架结构形式：管桁架结构(3) 檐口高度：8m(4) 跨 度：88.8m(5) 工程特点：1）结构形式相同，高度一致，便于施工组织游泳馆屋面均由71136mm的拱形钢管组成，构件的断面、布置和连接节点以及安装高度完全相同，便于施工组织。2）跨度大，支承点少，施工难度大由于跨度和截面较大，屋面桁架跨度为88.8m，其中拱形钢管的跨度为68m,单根单位5、长度重约0.6t，所以工厂只能进行零件加工和预拼装，拼装均必须在工地进行，故对加工精度、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。同时，游泳馆下方架空和游泳池存在，吊机只能在馆外侧开行，需大型的吊装设备，而且桁架支承在两个轴承球铰座上，为不稳定体系，需搭设临时设施稳定。3）造型新颖，连接复杂，制作难度大本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接，大直径拱形钢管和拱座钢管需弯曲，所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性，需大型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工，组装时也要采用特殊设备和胎架来完成，对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细，对制作精度和焊接质量要求高。同时整个游6、泳馆拱形构架呈双曲布置，所以测量定位难度相当高。4）施工场地受到限制，吊装方法特殊钢结构工程与土建主体工程同步施工，施工场地较小。因工程位于城市的重要地带，有重要的影响。保证文明、安全施工，不影响周围环境也给施工带来一定难度。本工程采用滑移法。5）多专业交叉作业由于工期紧，工程量大，施工专业多，土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等专业交叉作业，所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装，周密、科学、合理的计划，充分的资源准备，并应多方协调，相互配合，互相创造条件。6）不安全因素多XXxx体育中心游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作业等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。本7、工程还需重点解决屋面桁架体系 的各节点处理，提高屋面的防水性能以及建成后的工程整体、协调是创优的关健。解决这一重要环节，我公司将凭借在施工中积累的经验，妥善解决这一难题。落实施工实施细则，报请公司总工程师批准后进行落实施工。根据以上特点和难点，我公司将在工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富 经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成XXxx体育中心游泳馆工程的建设施工任务，为广东省第十二界省运会的顺利召开贡献一份力量。三、施工部署：针对本工程的特点和本工程的重要性，公司将选派高素质的项目经理和技术管理人员来保证质量、8、工期、安全文明生产，完成工程的制作安装任务。为此，总公司将组建各分管经理、安装公司等骨干人员，组成本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设计、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务。以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调，确实保证工程的顺利完成，确保业主满意和放心。为充分9、发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将组建由项目经理为首的，曾施工完成过较多类似本工程的项目工程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现目标.四、工程目标4.1质量目标（1）工程质量目标：确保本工程达到“广州省优良样板工程”（按鲁班奖质量要求进行施工管理）；钢结构安装工程质量综合评定等级：优良；（2）工程质量方针“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”4.2工期目标根据业主提供的施工网络计划,游泳馆屋盖钢结构施工工期目标为：总工期：50天（日历工日）计划开10、工时间：2005年7月10日计划竣工时间：2005年8月30日4.3安全目标重大伤亡事故为零；月均轻伤事故率控制在0.2以内。4.4现场标准化管理目标确保本工程现场文明施工、标准化管理达到业主的要求，确保广东省安全文明样板工地。4.5服务目标我公司将坚持“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。在保修期，我公司严格执行用户回11、访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。第二章 编制依据1.编制依据的工程文件（1）施工图（2）施工详化图（3）有关施工规范和质量标准、操作规程、技术规范等2.编制依据的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-1991）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-1988）工程测量规范（GB50026-1993）施工、生产安装技术操作规程焊接质量保证一般原则（GB/T12467-1990）冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-1988）钢12、结构制作安装施工规程（YB9254-1995）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-1996）建筑变形测量规范（JGJ/T8-1997）工程建设施工现场焊接目视检查规范（CECS71-1994）3.编制指导思想严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现足够的安全保障便于控制和保证安装质量能够确保工程按期完成采取有效的施工措施以降低工程成本可操作性强第三章 项目管理机构拟派往本项目部主要管理人员一览表序号拟担任职务姓名专业性别职务经验年限1项目经理建筑工程男高级工程师18年2项目总工工民建男高级工程师13年3项目副经理工民建男高级工程师14年4计划统计负责人自动化男工程师13年5质量安全13、部经理工民建男工程师30年6物资动力部经理物资管理男经济师13年7商务部经理经济管理男经济师20年8综合办公室主任文秘男经济师10年9钢结构制作工程师机械设计及制造男工程师12年10钢结构制作工程师机械电子工程男工程师9年11吊装工程师工业自动化男高级工程师28年12吊装工程师热能工程男高级工程师13年13吊装工程师工民建男工程师10年14试验工程师无损测检男工程师15年15试验工程师焊接工艺及设备男工程师12年16涂装工程师建筑材料与制品女高级工程师13年17运输工程师机械管理男工程师20年18测量工程师工程测量女工程师8年19质检工程师工民建男工程师11年20安全工程师工民建男工程师20年14、21安全工程师建筑机械男工程师7年22材料工程师物资管理男经济师30年23机械设备管理工程师建筑机械男工程师20年24预算合约管理 工程师建筑管理男经济师18年25财务负责人会计女会计师12年第四章 深化设计管理1.设计特点屋面设计造型新颖，结构连接形式采用焊接与轴承球绞连接，屋面跨度大，空间节点定位与连接复杂，各种形体相贯繁多，结构设计和施工图深化设计均有一定难度。2.设计依据主要依据的技术标准2.1技术规范与规程：建筑结构荷载规范（GBJ9-1987）建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）钢结构设计规范（GBJ17-1988）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998）冷弯薄壁15、型钢结构技术规范（GBJ18-1987）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-1990）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001）2.2材料标准：碳素结构钢（GB/T700-1988）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994） 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB/T912-1989） 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带（GB/T3274-1988） 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-1988） 2.3焊接标准：碳钢焊条（GB/T5117-1995）熔化焊用钢丝（GB/T 14957-1994）气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-19916、4）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB/T 12470-1990）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T293-1999）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-1991）2.4涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-1990）金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793-1997）钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则（JB/T 8427-1996）3.设计内容3.1 施工详图说明符合施工图设计图总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、17、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。3.3构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.4节点施工详18、图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.5施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。（2）构件布置的连接要求。3.6构件详图的图框 在图框中除标明业主、国外设计单位、国内设计单位、钢结构承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。4.设计软件和数据4.1 计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000与Xsteel 6.0等。对于专用19、管桁架制作软件PIPE COASTER，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。4.2 原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。4.3 施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。5.设计步骤5.1绘制安装图5.2确定构件编号系统，给定构件编号。5.3确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）5.4材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。5.5编制图纸清单。6.设计流程图7.设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案技术主管审查技术方案及进度设计总负20、责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理 设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管项目经理设计改进及措施落实设计总负责第五章 钢结构制作、安装构件加工管理1.本工程钢结构制作安排本工程钢结构总重约2150吨，分两个工厂制作加工。2. 加工总体思路2.1 由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工，考虑到运输等因素的限制，钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。拱管桁架标准段（跨中段）每米段重约0。6t。在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行21、具体设计考虑。2.2 节点出厂考虑到现场的施工环境，为了加快施工进度，提高焊接质量。节点部分要求在公司制作好。各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。2.3厂内进行整体预拼装由于构件较多，位置复杂，尤其是节点部分，节点都处于空间位置，安装精度高，焊接量大，为保证现 场的顺利拼装，因此，采取“厂内整体预装”的措施。3. 钢结构加工的管理组织体系4. 钢结构加工的质量保证体系5. 原材料的管理5.1材料管理的基本思路选择可靠的材料供应商；制作厂具备完善的质量保证措施；材料在生产流程中具有可追溯性。5.2钢材供应商的选择 钢材供应商必须具备下列条件： 符合国家行业的有关22、材料标准 国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品； 符合设计图纸及招标文件的要求 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）； 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。5.3材料的质量保证措施钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）检测机关必须具有权威性，检测取样必须有业主见证人现场监督。（3）材料送样及试验时，要有见证人在场。 材料的检查质控 （1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚23、度）。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 （3）对材料的表面的质量等级进行评定。将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼24、接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。（3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 加工计划的形成及流转 生产部对材料信息的处理据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。 制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。 下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料，将原材料的炉批号移25、植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。5.4材料的储存严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息； 材料不许露天堆放；材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运信道。材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.6为控制管桁架定位所采取的措施 7安装工作预装工序7.1预拼装构件的各构件空间位置复杂，必须通过预拼装进行检验；7.2注意事项禁止强制构件就位；用J4224.0的焊条进行定位焊接，应用卡马进行固定；对预装胎架进行强度验算，确保拼装精度和安全性。7.3预装胎架8. 质量检验 8.1 焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后26、，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-95表中一级要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦27、伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 45(3d)65(28d)与钢筋粘结力（Mpa）7.0极限使用温度5508.4.2 二次灌浆工艺流程基础处理 钢结构安装、调整 支模 二次灌浆 养护 拆模。8.4.2.1 基础处理 a 混凝土基面凿毛、清理； b 埋件下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净； c 灌浆前424h，使混凝土基面湿润，但不得有积水。8.4.2.2 钢结构安装、调整 钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整。8.4.2.3 支模 采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密，必要时可采用发28、泡材料封堵，以防漏浆。8.4.2.4 灌浆 a 按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合； b 搅拌时应注意：叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入； c 灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流。8.4.2.5 养护 a 灌浆后，24h内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞； b 灌浆料终凝时间为24h，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天46次； c 养护温度在15以上为宜； d 养护时间一般7天以上。8.4.2.6 拆模 a 拆模可在浇灌完毕24h后进行，其后继续洒水养护；b 拆除临时29、设施，复测水平、标高。9. 高空拼装9.1纵向桁架拼装及变形控制纵向桁架高空拼装是展厅屋盖钢结构高空拼装的第一步。纵向桁架的拼装需设计专门的胎架。根据本工程的特点，在26线、13线东、西外侧地面上进行拼装。（1）桁架的分段拱架出厂状态为单件，在地面拼装胎架上将钢拱架拼装为30m段。每单根约重6吨左右，每段长约30m，组装成约18吨左右。分段吊装到高空组装胎架上拼装成整体。（2）胎架的设置地面拼装胎架设置在地面上，用混凝土铺设基础平台；为确保胎架有足够的支承刚度，按每段单重18t，共设12个格构式支架，均匀对称布置。安装时每个支点的平均静荷载为1。5t，安全系数取1.5，故中间支架承载力按2。530、t计算。胎架由测量人员测量定位，对每个支点进行水准测量。若发现支承座不在一个平面上时，用钢板垫片垫平后再进行固定。（3）地面拼装钢拱架地面拼装用1台30t吊车进行（4）高空拼装钢拱架用150吨履带吊分段吊到高空拼装胎架上进行整体拼装。用于本工程的150吨履带吊技术参数及相关配件的选用如下所示。起重性能详见下图。技术参数性 能参 数性 能参 数制造厂日本日立建机最大爬坡度17起重量/工作幅度150000kg/4.8m自重39710kg吊臂长度主臂：1881m外型尺寸长宽高：801033403680mm副臂：1331m行驶速度1.0km/h9.2各个节点的拼装各个节点在工厂内拼装焊接，根据运输能力31、，决定节点的长度，分片运到现场。10.天窗的安装每单元拱架之间设置有一个天出窗，共有一十四个天窗。每个天窗重约6 t。天窗的滑方法和节点四相同。第八章 现场测量方案1.验收规范及标准 招标文件技术条款及图纸； 工程测量规范（GB50026-1993）； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。2.测量作业内容2.1 上工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网； 平面高程控制网的布设XXxx体育中心游泳馆主体建筑平面为210m*88.8m的矩形，故可以将该建筑的平面控制网布设为三横（8线、19线和34线）三纵32、（Q列、J、I列、B列）的“田”字形矩形方格网。要求上工序或业主提供南北向和19线的轴线（尽量多提供几条轴线），作为钢结构平面控制网布设的依据，且该两主轴线的点位布置应满足建筑方格网主轴线布设的要求。达到点位数在主轴线上不少于3个点、所有控制点点位应选在通视条件好，便于交会的地方的要求。 在游泳馆设三区设三个水高程控制点，并与上工序或业主提供的场内12个高程点一起组成高程控制网，按四等水准施测。 基础柱顶埋件的复测 根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的基础测量资料和埋件的资料。基础测量资料应包括基础中心线定位及标高测设图、基础竣工后中心线及标高实测资料和基础沉降和位移观测 资料33、三部分。上工序移交的基础柱顶 埋件标高允许误差为5mm，基础柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小于5mm。钢拱脚的控制钢拱脚的安装精度直接影响到钢拱架的安装和建筑物的屋面外形。由于钢拱脚分片出厂，现场安装时节点三已定位，钢拱脚的定位只要根据节点三的标高、与轴线的平行度来控制节点三钢管的位置和相贯点处胎架的标高即可。 施工用滑移滑道的测量 滑移滑道在安装时应保证直线度、轨道间的跨距和轨道标高的正确性，并且应随时检查轨道的上述各项指标。 地面组装胎架的控制测量 将管桁架的水平投影在地面上放样出来，找出各节点在水平面上的位置，并在此基础上设立定位点，作为节点标高的控制基准线。2.2钢拱架安装前滑34、道、基础埋件的标高及位置复测，并对超出误差范围的埋件要求上工序给予纠偏，直至达到安装要求为止；3.测量仪器及控制设备的管理 测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下：3.1 应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。3.2 测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。3.3 测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应重新检验。4.测量及监控仪器设备序号名 称型 号数 量备注1全站仪TC20001台2经纬仪WILD-T21台3水准仪WILD-NA21台4拉力计KL-10型2把5钢卷尺50m1把6钢卷尺30m1把7水平尺400mm1把第九章 高35、强螺栓施工方案1.引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2.验收和保管2.1 高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2.2 对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。2.3 高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.螺栓长度的选择3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)2022236、4扭剪型高强度螺栓(mm)3035404.摩擦面的处理4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4.4 高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间37、隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.高强螺栓连接副的安装6.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。6.2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。6.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使38、板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。6.4 安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。6.5 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。6.6 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。7.高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。8.高强螺栓的油漆8.1 高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。8.2 油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。第十章 现场焊接方案1.编制依据及施工及验收规范、标准1.1 招标文件技术条款及图纸1.2 钢结构工程施工质量39、验收规范（GB502052001）1.3 建筑钢结构焊接规程（JGJ811991）1.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB113451989)1.5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB9851988）2.焊接技术要求2.1焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。2.2焊接前须进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。2.3桁架对接焊缝与结点必须保持一定距离，对接焊缝边缘至相贯焊缝边缘距离应大于200，且在一个节间不得有两条对接焊缝。2.4管节对口拼装检查合格后，应进行点焊，点焊高度应小于设计焊高的2/3，点焊长度一般为4060mm,，40、点焊时所有材料和工艺均应与正式施焊时相同。点焊处如有缺陷应及时铲除打磨，不得激将其留在正式焊缝中。2.5 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。2.7 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。2.8 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。2.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。3.材料3.1 母材(1) 钢管。(2) 辅材型钢采用Q235B钢。(3) 钢板采用Q345B钢，其质量应符合现行标准的有关规定，当41、钢板厚度大于等于35mm时，应符合厚度方向性能钢板GBT1591的规定。钢材的力学性能及化学成份见表一、 表二。表一 钢材的化学成份钢 号厚度化学成份(%)备 注CMnSiSPQ2350.140.220.300.650.300.0500.045GB800-88Q3450.201.001.600.550.0450.045GB/T1591-94注：当钢板厚度t40mm时，S0.01%。表二 钢材的力学性能钢号厚度s(MPa)b(MPa)5(%)(%)冲击功(J)180弯曲Q235t1616t4040t60235225215375500262524-d=a(纵)d=1.5a(横)Q345t1616t42、35358mm磁粉10%工地焊接对接焊缝超声波/射线照相50%现场焊接角焊缝磁粉20%现场焊接对接焊缝超声波/射线照相100%3.4检测方法 目视外观检验，磁粉检验，超声波检验。3.5检测设备 设备检测方法设备名称型号磁粉检验磁粉探伤仪CED-ED II超声波检验模拟超声波探伤仪CTS-22CTS-26数字超声波探伤仪EPCOH III3.6焊缝缺陷修复和矫正（1）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。（2）过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。（3）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨43、好表面后重新补焊。（4）焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。（5）焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。（6）焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。（7）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。（8）因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共享的矫正方法应避免200-400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4. 安装质量保证体系5. 质量管理流程6 质量保证措施6.1施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定44、：(1) 设计图及与设计图等效的技术文件(2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(3)建设工程质量检验评定标准(GBJ301-88)(4)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(5)施工、生产安全技术操作规程(企业标准QJ/BYJ-AJC5-95)(6) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。6.2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。6.3提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。 在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交45、接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位各种材料、设备和加工构件进场验收到位6.4建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。6.5构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。6.6施工质量注意事项(1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下46、道工序施工。(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(4) 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。(7) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(8) 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因47、素的影响，采取相应的调整措施。(9) 焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。6.7测量质量控制(1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。(2) 保证测量人员持证上岗。(3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。第十七章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施1. 安全保证措施该工程是市政府重点工程，必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和48、安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1) 焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。2) 电焊机应符合“一机一闸保护”。焊机一次线不应有接头、二次线接不应超过三处。3) 电源接线箱应符合要求。4) 夜间作业应有足够的照明，用电、用火要防止触电和火患。5) 拼装平台附近的原材料、零部件、工具摆放应整齐，大型构件应垫平稳。6) 结构件内部热作业区应有工艺通风口或配备通风机设备，通风设施作用良好，狭小结构内进行焊接作业应有专人监护。8) 在钢管拱吊装时，只有在完全确定安装的拱管在固定稳固后，方能脱钩，否则严禁脱钩。9) 49、对用于钢构件吊装的工索具事前进行检查，对不符合要求的严禁使用。10) 严格执行项目部安全管理制度，实行安全奖罚制度。11) 每天完工后工业垃圾、废物等应及时清除。12) 应有废料堆积处。13) 易燃易爆危险物品要妥善保管。2、 安全目标1)无重大伤亡事故发生。2)无重大设备、材料损坏事故发生。焊接工段起重运输工段冷作工段后勤维修工段项 目 部生 产技 术安 全3安全施工组织体系项目负责人：田建强安全负责人：王克武总工程量：2217.82吨危险作业人数：50人危险作业之一放地样、画线安全监督员：王克武接触人数：6人不安全因素：1.无起吊、运输、方案；2.作业人员无明确分工；3.作业中随意性强；450、.指挥人员选择指挥时视野不对；5.作业人员各行其是；6.机械保养检查不够和超负荷工作。不安全因素：1各组装分块重量不清；2.作业人员不遵守操作规程；3.施工现场杂乱无章4.作业人员酒后上岗；5.现场走线混乱。4 安全网络控制图危险作业点之三焊接安全监督员：王克武接触人数：24人危险作业点之四起吊、运输安全监督员：王克武接触人数：6人不安全因素：1.吊物下有人行走或滞留；2.起重在起落过程中过急：3.起重工与司机配合失误4.作业面有杂物危险作业点之二分片组装安全监督员：王克武接触人数：14人不安全因素：1.多人作业时配合失误；2.边角余料随手乱扔3.使用手锤时戴手套：4.锤头、锤把有裂痕5.支撑51、不牢固。应对措施：1.作业现场应有专人指挥，哨声和信号必须清楚准确；2.加强对设备、工具的安全检查，发现损坏及时维修和更换；3.多人作业时应相互配合、减少失误；4.当作业面有杂物时应及时清除；应对措施：1.钢拱架分段应制订出吊运方案；2.施工过程中，施工人员必须具体分工明确职责，听从指挥，所有施工人员必须戴好安全帽；3.起吊运输过程，提升、下降及拖移等要求平稳，不准有冲击、振动等现象发生。如起吊中因故停止，应采取妥善措施处理，不能使设备悬空过夜；4.起吊运输过程中应有统一的指挥信号，指挥人员应位于操作人员的视力能及的地点。并能看到起重等设备起吊运输的全过程；5.起重作业中应遵守所规定的一切安全52、操作规程凡参加起吊运输工作的人员，必须根据现场指挥人员的命令和信号进行工作；6.钢拱架起吊运输安全第一，严格防止各接长分段碰撞变形，以起重负责人为主，制订出起吊运输的方案。起重作业中应遵守所规定的一切安全操作规程。应对措施：1.电气作业人员操作时应严格遵守电工安全操作规程；2.根据各分段重量选择合适的钢丝绳和卸扣。3.起重作业中应遵守所规定的一切安全操作规程；4.施工过程中，施工人员必须具体分工明确职责，听从指挥，所有施工工作人员必须戴好安全帽；5.在整个起吊过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利操作；6.有作业人员上岗前严禁饮酒，饮酒者不得上岗；7.上下梯及焊接操作平台应坚实固牢，周围53、应有拦杆；应对措施：1.加强人与人之间的协作，防止混乱；2.将边角余料等集中清理；3.严格按本工种“安全操作规程”上岗作业；4.作业时应首选对所使用的工具进行检查；5.特殊工种作业人员必须持证上岗。5 具体安全管理细则：51 做好开工前的安全准备1) 做好该项目所需设备计划和清单并及时报告相关部门，相关部门应及时检查设备保证安全有效：相关工种应做好开工前的准备。如：电焊机应备好接地线、配电闸刀应完好、各种吊具准备好。2) 工序安排应按照工艺场地布置图执行，每个工艺场地应有招牌标识。3) 安排好施工现场布局，检查或搭建好平台。4) 施工人员应按本工种安全规范施工并做好“两穿一戴”。高空作业必须系54、安全带。5.2 施工现场安全注意要点1) 焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。2) 电焊机应符合“一机一闸保护”。焊机一次线不应有接头、二次线接不应超过三处。3) 电源接线箱应符合要求。4) 夜间作业应有足够的照明，用电、用火要防止触电和火患。5) 拼装平台附近的原材料、零部件、工具摆放应整齐，大型构件应垫平稳。6) 结构件内部热作业区应有工艺通风口或配备通风机设备，通风设施作用良好，狭小结构内进行焊接作业应有专人监护。8) 在钢管拱吊装时，只有在完全确定安装的拱管在固定稳固后，方能脱钩，否则严禁脱钩。9) 对用于钢构件吊装的工索具事前进行检查，对不符合要求的严禁使用。10) 严55、格执行项目部安全管理制度，实行安全奖罚制度。11) 每天完工后工业垃圾、废物等应及时清除。12) 应有废料堆积处。13) 易燃易爆危险物品要妥善保管。6安全技术措施6.1、在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。6.2、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。6.3、加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。6.4、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。6.5、不允许雨天进行焊接作56、业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。6.6、加强台风的防护措施，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。6.7、重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。6.8、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。6.9、吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。6.10、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。6.11、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。6.12、各种施57、工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。6.13、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。6.14、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。6.15、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。6.16、结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。6.17、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。6.18、施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。6.19、施工58、现场必须设置“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。6.20、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。6.21、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。6.22、为便于施工人员操作，设置简易爬梯，高空焊接工作也可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。6.23、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。6.24、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。6.25、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强59、防火设施，杜绝火灾事故。6.26、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于1.5倍。6.27、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。6.28、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。6.29、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。7 文明施工保证措施 在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。71文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。72文明施工组织体系卫生检查员 检查组 项目经理 标准化工地检查组治安联防员 联防队60、现场巡视员7.3文明施工流程7.4文明施工内容（1）卫生检查现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。工作人员衣着统一，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。（2）环境保护的措施实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。在施工现61、场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。（3）防止噪声污染严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。8. 成品保护措施成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下:8.1施工人员要认真遵守成品保护制度。8.2不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取62、相应措施。8.3安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。8.4构件、材料等要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏。8.5现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。8.6构件运输和吊装时采取变形和防损坏措施。8.7屋面网壳下弦方钢管内进行灌浆时防止构件受到污染，灌浆后在混凝土初凝前及时清除表面污染。第十八章 附件18.1滑移胎架计算书一、脚手架设计1、 脚手架全部采用483.5mm钢管搭设，铺竹脚手板，外侧挂密目安全网。2、钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3、计算的脚手架为满堂63、脚手架，平面尺寸11010m，搭设高度为1828m，立杆采用单立管。4、脚手架立杆纵距0.75m 、1.5m，立杆横距0.6m、1.5m,立杆采用对接扣件（一字扣、筒扣）对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，且错开距离应不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。5、脚手架步距为1.8m，横杆接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内中，错开距离不小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的三分之一。6、小横杆间距0.75m，贴近立杆或立杆纵距跨中布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，小横杆距墙0.2m。立杆、大横杆接头位置示意图7、沿脚手64、架两端和转角处起，每7根立杆搭设一道剪刀撑，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45 60之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。8、在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。9、立杆底部设置标准底座。脚手架剪刀撑布置二、中间X形拱管1、 滑移小车设计及计算：滑移小车采用Q235 20b工字钢组合焊接而成，外形尺寸4.21.5m；上部设置四台千斤顶（最大顶升力30吨），便于调节X形拱管高度；下部设置四个轴承式车轮，便于滑移，如下图：（1） 荷载计算1） X形拱管自重（按深化设计图）：Gk1=120KN2） 小车框架线荷载：gk265、=0.31KN/m荷载设计值：G1= 1.2Gk1=144KNg2=1.2gk2=0.372KN/m（2）受力模型如下图：（3）承载力验算：Mmax= G1L1/4+g2L2/8=144/40.31+0.3721.52/8=11.26 KN.mW=BH3-（B-b）h3/6H=1022003-（102-9）（200-18）3/6200 =212786mm3= Mmax/W=11.26106/212786=52.9 N/mm2f= 205N/mm2=Qmax/A= （G1/4+ g2L/2）/A =（144/4+0.3721.5/2）103/3474=10.4 N/mm2fv= 125N/mm266、满足要求2、 滑移轨道设计及计算：（轨道采用Q235 22b工字钢）（1） 荷载计算1） X形拱管自重（按深化设计图）：Gk1=120KN2） 小车荷载（框架+千斤顶+车轮）：Gk2=（4.2+1.5）2+1.50.31+0.1440.129=4.92KN3）滑移轨道自重：gk1=0.31KN/m荷载设计值：G1= 1.4（Gk1+ Gk2）/4=44KNg2=1.2gk2=0.372KN/m（2）受力模型如下图（最不利位置）：（3）承载力验算：Mmax= 0.213G1L+0.08g2L2=0.213440.75+0.080.3720.752W=29.51122（220-19）9.52/6=67、42746mm3= Mmax/W=7.05106/42746=165N/mm2f= 205N/mm2=Qmax/A= （0.575Gk+ 0.6gkL）/A =（0.57544+0.60.3720.75）103/4038=6.3N/mm2fv= 125N/mm2满足要求3、滑移轨道托梁设计及计算：（采用Q235 12.6工字钢）（1）荷载计算1）托梁传递给立杆竖向荷载：Gk= Qmax2）托梁自重：gk2=0.142KN/m荷载设计值：Gk=25.5KNgk=1.2gk2=0.17KN/m（2）受力模型如下图（最不利位置）：（3）承载力验算：Mmax= GkL/4+0.125gkL2=0.2568、25.50.6+0.1250.170.62W=BH3-（B-b）h3/6H=741263-（74-5）（126-10）3/6126 =53341mm3= Mmax/W=3.83106/53341=71.8N/mm2f= 205N/mm2=Qmax/A= （0.5Gk+ 0.5 gkL）/A =（0.525.5+0.50.170.6）103/1320=9.7N/mm2fv= 125N/mm2满足要求4、托梁下部满堂脚手架设计及计算（立杆步距h=1.2m，立杆纵距La=0.75m，立杆横距Lb=0.6m）（1）荷载计算1）轨道传递竖向荷载：G1= Qmax=12.8KN2）脚手架自重：作用于脚手架69、的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。A、静荷载标准值包括以下内容： (a)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；查施工手册表表5-7有 gk1=0.413（La+h）+0.377 Lb+0.259 /10h=0.413（0.75+1.2）+0.3770.6+0.259/（101.2）=0.11kN/mNG1=0.1128=3.08kN (b)作业层面材料自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，查施工手册表5-10有gk2=0.36 kN/m NG2=0.3610.75/2=0.135kN (c)整体拉结和防护材料自重 (kN/m2)；查施工手册表5-11有gk3=0.06 kN/m 70、NG3 = 0.060.750.6/2=0.02kN Gk2= （NG1+ NG2+ NG3）=3.235kNB、活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.01.51.5/2=2.25kN C、 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照设计总说明：W0 = 0.5 kN/m2 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.25（地面粗糙度B类，地面以上高度约20m） Us 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5001.25171、.000 =0.44kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。（2）立杆的强度验算:1）立杆顶部强度验算：轨道传递竖向荷载：G1= Qmax=12.8KN风荷载：Wk =0.44kN/m2活荷载标准值 NQ =2.25kN立杆的轴向压力设计值：N =G1 + 0.851.72、4NQ=12.8+0.851.42.25=15.5kNN=205489/1000=100kN2）立杆底部强度验算（不考虑风荷载）轨道传递竖向荷载：G1= Qmax=12.8KN脚手架自重：Gk2=3.235kN活荷载标准值 NQ =2.25kN立杆的轴向压力设计值：N =G1+1.2 Gk2 + 1.4NQ=12.8+1.23.235+1.42.25=19.8kNN=100kN满足要求（3）立杆的稳定性验算:1）立杆底部稳定性验算：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9N/Afc/m 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=19.8kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查73、表5-18得到 =0.744； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = h 确定，l0=1.2m； u 计算长度系数，查表5-16，u=1.0 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；m 材料强度附加分项系数，取0.9m=1.333 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；fc 钢管立杆抗压强度设计值，fc = 205N/mm2； = N/A= 19.8103/（0.744489）=54.4 N/mm2fc/0.9m=205/1.333=154 N/mm2则有、0.9N/Afc/m 满足要求。74、2）立杆顶部稳定性验算：考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9（N/A+Mw/W）fc/m 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=15.5kN； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5080mm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW =0.1 WkLah2= 0.1kN.m； 0.9（N/A+Mw/W）=0.915.5103/（0.744489）+ 0.1 106/（5.080103） =56.1 N/mm2fc/m=205/1.333=154 N/mm20.9（N/A+Mw/W）fc/m满足要求。5、楼板加固设计及计算由托梁底脚手架计算有，立杆传至结构楼板上的力为N=19.8k75、N；立杆底部为标准底座（150150mm），则在楼板上产生的压强为P=N/A=19.8/（0.150.15）=880 KN/m22KN/m2（设计荷载），必须采取加强措施。楼板下部，对应于上部脚手架搭设，立柑顶部为可调支拖，上置8080mm木方。三、弧形弦杆（摆柱与X形拱管之间的弧形拱管，长度约30m；纵向采用Q235 20b工字钢，横向采用Q235 12.6工字钢）1、纵向钢梁验算（1）荷载计算1）弧形拱管自重标准值（按深化设计图）：Gk1=306/2=90KN2）Q235 20b工字钢自重标准值gk2=0.310KN/m荷载设计值：G1=1.290=108KNg2=1.20.310=0.376、72KN/m（2）受力模型如下图：（3）承载力验算：Mmax= G1L/4+g2L2/8=1081.5/4+0.3721.52/8=40.6 KN.mW=BH3-（B-b）h3/6H=1022003-（102-9）（200-18）3/6200 =212786mm3= Mmax/W=40.6106/212786=191N/mm2f= 205N/mm2=Qmax/A= （Gk/2+ gkL/2）/A =（108/2+0.3721.5/2）103/3474=15.6N/mm2fv= 125N/mm2满足要求2、横向钢梁验算（1）荷载计算1）纵向钢梁向下传递荷载设计值（按深化设计图）：G1= Qmax77、 =54.3KN2）Q235 18工字钢自重标准值gk2=0.142KN/m荷载设计值：G1=54.3KNg2=1.20.142=0.17KN/m（2）受力模型如下图：（3）承载力验算：Mmax= G1L/4+g2L2/8=54.31.5/4+0.171.52/8=20.4 KN.mW=BH3-（B-b）h3/6H=941803-（94-6.5）（180-13）3/6180 =130259mm3= Mmax/W=20.4106/130259=156.6N/mm2f= 205N/mm2=Qmax/A= （Gk/2+ gkL/2）/A =（54.3/2+0.171.5/2）103/3425=8N/78、mm2fv= 125N/mm2满足要求3、钢梁下部立杆验算（2）立杆的强度验算:1）立杆顶部强度验算：横向钢梁传递荷载设计值：G1= Qmax =27.3KN风荷载：Wk =0.44kN/m2活荷载标准值 NQ =2.25kN立杆的轴向压力设计值：N =G1 + 0.851.4NQ=27.3+0.851.42.25=30kNN=205489/1000=100kN2）立杆底部强度验算（不考虑风荷载）钢梁传递荷载设计值：G1=27.3KN脚手架自重：Gk2=3.235kN活荷载标准值 NQ =2.25kN立杆的轴向压力设计值：N =G1+1.2 Gk2 + 1.4NQ=27.3+1.23.235+79、1.42.25=34.33kNN=100kN满足要求（3）立杆的稳定性验算:1）立杆底部稳定性验算：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9N/Afc/m 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=34.33kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表5-18得到 =0.744； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = h 确定，l0=1.2m； u 计算长度系数，查表5-16，u=1.0 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；m 材料强度附加分项系数，取0.9m=1.33380、 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；fc 钢管立杆抗压强度设计值，fc = 205N/mm2； = N/A= 34.33103/（0.744489）=94.3N/mm2fc/0.9m=205/1.333=154 N/mm2则有、0.9N/Afc/m 满足要求2）立杆顶部稳定性验算：考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 0.9（N/A+Mw/W）fc/m 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=30kN； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5080mm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW =0.1 WkLah2= 0.1kN.m； （N/A+Mw/W）=30103/（0.744489）+ 0.1 106/（5.080103） =102 N/mm2fc/0.9m=205/1.333=154 N/mm20.9（N/A+Mw/W）fc/m满足要求18.2施工流程示意图