1、1.8万平多功能体育馆钢结构网架及铝镁锰板屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据、工程概况及特点1第一节 编制依据1第二节 工程概述22.1工程概况22.6屋顶钢结构平面图：6第三节 工程特点和难点83.1 钢结构屋面网架的安装作业83.2钢结构施工的安全防护83.3施工现场环境8第二章 施工部署9第一节 施工基本指导思想9第二节 施工目标部署92.1 质量目标：92.3 文明施工目标：92.4 工期目标：严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。9第三节 施工组织部署93.2、2 项目组织机构图（见下图）10第四节 施工技术准备104.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。10第五节 施工总平面布置115.1 现场办公用房布置115.2 现场工人宿舍布置115.3 现场堆场布置115.4 现场拼装115.5 现场临时用水115.6 现场临时用电115.7施工平面图见后附页11第六节 起重机械的选择116.3 拟选用汽车车如下：12第七节 流水段的划分15第三章 主要资源需求量计划17第一节 现场劳动力需求量计划17第二节 主要工程机具（设备）需求量计划17第四章 钢结构制作加工方案19第二节 材料供应管理192.3钢材的储存和检测202.4焊接材料213、2.5材料复验22第三节 深化图纸管理223.1图纸二次深化部署223.2图纸深化原则223.3图纸深化的内容243.4图纸深化质量管理流程图25第四节 钢构件放样、号料、切割264.1加工基地制作计划、工艺流程及制造设备详述264.2材料下料工艺304.3 放样314.4号料334.5切割344.6 边缘加工364.7制孔374.8接料38第五节 钢构件制作385.1 H型钢梁的制作385.2 箱型柱的组装、矫正405.3焊接球的制作41机械加工半球剖口及劲板425.4. 网架杆件的制作43杆件允许偏差及检验方法44第六节 工厂焊接446.1焊接材料的选用原则446.2焊接的一般规定446.4、3 常用焊接工艺参数45二级、三级焊缝外观质量标准（mm）546.6 焊缝外观缺陷的返修方法566.7 损检验显示缺陷的返修56第七节 构件焊接变形的预防措施及治理方法567.1 焊接变形造成的原因567.2 焊接时应采取相应的反变形措施：567.3 焊接变形的治理方法：577.4.焊接球加工质量保证措施587.5.焊接球加工质量要求59第八节 涂 装598.1涂装工程重要性598.2影响涂装质量因素分析608.3创造良好的涂装外部环境608.4涂装工程操作工艺：60第九节 钢构件加工质量控制计划及验收649.1钢结构制造过程质量计划649.3钢结构件出厂时,应提交下列资料:65第十节 包装标5、识65第十一节 钢构件成品、半成品保护措施及运输6511.1工厂制作成品保护措施6511.2运输过程中成品保护措施66第五章 钢结构安装方案69第一节 技术准备69主梁GL4、GL2和次梁GL3铰接连接节点71第二节 施工测量控制712.7 预埋件的测量控制722.8 平面控制网的建立与垂直引测732.9 标高控制网的建立与垂直引测75第三节 钢网架安装753.1 网架钢结构安装方案选择753. 2 . 搭设脚手架：应该脚手架施工方案先行，脚手架的施工方案由专业施工单位编写后报总包单位和监理单位批准。脚手架搭设到施工需要高度后验收合格后再进行下一步的工序。783. 3 . 网架拼装783. 46、 .整体提升823.5.调整、紧固833.6.支座焊接与验收83第四节 钢梁及钢装饰架安装834.1 屋面钢梁的分段83第五节 钢结构现场焊接845.1、手工电弧焊845.2、半自动CO2气体保护焊905.3、钢结构安装焊接变形的控制94第六节 高强螺栓施工976.1、高强螺栓施工前准备工作976.2、高强度螺栓的保管、发放986.3、构件摩擦面质量检查986.4、高强度螺栓的穿孔986.5、高强度螺栓的紧固986.6、高强度螺栓质量检查996.7、高强螺栓安装工艺流程图99第七节 屋面系统施工9971.压型板的生产加工：997.2.铝合金屋面系统施工：10073 采光天窗施工102第八节 钢7、结构防火涂装1038.1高层钢结构涂装工艺过程103防火涂料施工工艺流程图1058.2钢结构防火涂料施工应注意的问题106第九节 高空防护技术1069.1附着式爬梯1069.2、扶手绳1079.3、吊篮1079.6楼层临边防护109第六章 施工进度计划及保证措施109第一节 施工总进度计划109第二节 工期目标及控制点109第三节 施工进度计划的编制1103.1 施工总进度计划1103.2 阶段性施工进度计划1103.3 月进度计划110第四节 工期目标实现的可行性1104.1 工厂加工与现场安装配合1114.2 安装工期安排如下（详见施工进度计划横道图）：1114.3 绘制二次施工详图1118、4.4采购材料1114.5构件整体加工制作工期:30天。111第五节 施工进度计划保障措施1125.1 施工组织保障措施1125.2 工期对比纠偏措施1125.3 施工准备的保障措施1135.4 工序管理保障措施1135.5 劳动力投入的保障措施1135.6 施工机械及工器具投入的保障措施1135.7 资金管理保障措施1145.8 采用先进施工技术1145.9 积极配合、协调好方方面面关系1145.10 季节性施工保障措施114第七章 质量控制及保证措施114第一节 质量控制目标114第二节 建立质量保证体系1142.2 质量控制流程图如下：115第三节 质量技术保证措施115第四节 质量管理9、保证措施1164.1 质量方针和目标1164.2 现场质量保证体系机构图1164.3 主要人员质量职责1174.4 质量控制程序118第五节 质量保证体系1215.1钢结构制作质量保证体系121第八章 雨季施工技术措施126（10）所有的杆件、构件堆放不落地、不污。126第九章 安全管理、治安保卫措施126第一节 安全管理目标126第二节 建立安全体系1272.1 安全管理机构图1272.2各部门职责128第三节 对员工进行安全培训教育130第四节 有效实施安全管理制度1304.2 安全消防检查制度1314.3安全消防例会制度1314.4 班前安全活动制度131第五节 伤亡事故的调查和处理制度10、131第六节 配置各种安全设施1316.6防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩132第七节 施工现场的防火措施1327.1、建立健全消防组织和防火制度1327.4、组织消防器材设备的配置、维修和管理1327.5电气防火措施：1337.6用火用电措施：133第八节 具体安全技术措施1348.1现场临时用电1348.2高空作业1348.3施工设备1348.4吊装作业1358.5消防设施1368.6应急措施136第九节 重点危险因素及管理措施1369.1可能发生的事故类型及其过程、工序1369.2管理措施137第十章 文明施工及环保措施137第一节 建立文明施工11、环境保护管理机构1371.1 机构建立1371.2各主要部门职责138第二节 生产、生活垃圾的统一管理1402.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。140第三节 材料堆放、机具停放的统一管理140第四节 合理排放污水、废水1404.4建立节约措施消灭长流水。1414.6清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。141第五节 固体废弃物的管理141第六节 防止扰民的保证措施1416.1 减少对市政交通的影响措施1416.2 减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响1416.3 建立和完善治安保卫制度1426.4采取必要的防范措施1426.5 正确处理与周围居民的纠纷112、42第七节 重大环境因素及管理措施1427.1重大环境因素1427.2管理措施142第十一章 紧急情况处理措施及预案143第一节 指挥领导小组1431.1专职安全员负责立即组织人员进行现场抢救。1431.4生产经理负责妥善处理好善后安抚工作。144第二节 应急小组的职责和工作制度1442.6向总包单位和有关主管部门报告事故情况；1442.8指挥部安排24小时值班，遇到问题及时处理；144第三节 应急“预案”措施及程序1443.3伤亡事故发生后按如下程序进行：144第一章 编制依据、工程概况及特点第一节 编制依据一、国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准。二、XXXX学院多功能体育馆工程招标文13、件及施工图纸。三、设计和施工验收规范、规程和标准。序号规范名称规范编号01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102钢结构工程施工质量验收规范GB50205200103碳素结构钢GB/T700-200604热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709200605优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB7118806一般结构用热连轧钢板和钢带GB25178107碳钢焊条GB5117199508冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200209低合金钢焊条GB51188510气体保护焊用焊丝GB/T149589411钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ829112钢结构14、用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633199513紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB309814钢结构制作安装施工规范YB92549515钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975199816钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297517钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134518建筑钢结构焊接规程JGJ819119手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9858820埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB9868821工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS719422工程测量规范GB50026200723建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200224建筑防腐蚀15、工程质量检验评定标准GB502249525涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238826建筑施工安全检查标准JGJ599927建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程DBJ01-616-200428建筑机械使用安全技术规程JGJ33200129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200530起重机安全规程GB6067第二节 工程概述2.1工程概况本本工程位于河北XX市XXXX学院中院（原学院后勤大院）内，南临学院室外网球场地及青年公寓，用地面积约2.08公顷，、总建筑面积17831，地上16081，地下1750，建筑基地面积9361。、地上二层（有局部夹层），地下一层，建筑高度2016、.3M（室外地面至檐口）。多功能体育馆规模分级（按照看台人数）：体育馆部分中型；游泳馆部分无看台，属于小型。工程竣工后将成为河北XX市燕郊XXXX学院院内一个标志性建筑。2.2相关单位2.3建筑设计概况项目内 容建筑功能体育馆建筑面积17831建筑层数地下一层、 地上二层耐火等级一级抗震烈度8度0.00027.000m室内外高差0.45m建筑高度20.3m结构高度19.8m泳泳馆建筑层高（m）1层2层体育馆建筑层高（m）1层5.954.720.32.4结构设计概况序号项 目内 容1结构形式主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构总用钢量约750吨屋顶结构网架与钢框架结构2抗震等级主体一级3材质网架、钢17、梁网架为焊接球网架，材质Q345B；钢梁为焊接H型钢，材质Q235C；外装饰钢结构为箱型，屋面檩条H型钢等附属结构，材质均Q235B。4主要构件截面尺寸（mm）屋面钢梁H1600*500*20*、H7001600400*500*20*30、H600*300*10*16、H300*160*10*10外装饰架钢结构300*300*14、250*250*12钢网架-球WSR550x16、WS300x10、WSR400x12钢网架-杆件245x12.0、219x10.0、180x8.0、159x8.00、140x5.00、114x5.0、89x5.0成品支座网架成品弹性球铰支座一、网架成品弹性球铰支座18、二；钢梁成品固定球铰支座5抗震设防烈度8度6耐火等级二级7安全等级二级9节点形式网架焊接梁-梁栓、焊连接10焊接手工焊焊 Q345B钢时，采用 E5015、E5016型号焊条，焊 Q235C钢时，采用 E4303型号焊条。CO2气体保护焊焊 Q345B钢时，采用ER50-3焊丝，焊 Q235C钢时，采用 ER49-1焊丝。埋弧焊焊 Q345B钢时，采用 HO8MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊 Q235C钢时，采用 HO8A焊丝, 并配以相应的焊剂。高频焊屋面檩条H型钢由专业厂家完成。11高强螺栓性能等级10.9S，扭剪型高强螺栓12摩擦系数Q345钢不得小于0.5；Q235不得小于0.45。119、3屋面板（屋-1）铝镁锰合金直立锁边屋面板（肋高65，板宽400），下面是100mm保温玻璃棉下贴铝箔(容重180kg/m )，50x50x1.0镀锌钢丝网、50mm厚玻璃吸音棉(容重24kg/m3 )、隔汽层、无纺布、0.7mm厚穿孔压型铝底板，穿孔率1523%、钢檩条。14钢结构防腐防锈底漆应选用无机富锌底漆涂两遍+环氧中间漆2遍+脂肪族聚氨酯面漆2遍，漆膜总厚度:75+75+50微米。室外露明钢构件均采用钢结构系列灰色氟碳涂漆。15钢结构防火采用涂刷和喷涂防火涂料保护，体育馆屋盖结构支座杆件耐火等级为2.5小时，网架、钢梁耐火等级为1.5小时 。16除锈等级除锈等级均为 sa2.5。2.20、5 钢结构施工概况2.5.1 钢网架：体育馆大空间屋顶主结构为焊接球网架，网架水平投影面积为3500.64（46.8m*74.8m)，网架最大杆件为245x12.0，大部分杆件为89x5.0，最大焊接球直径为WSR550x16，大部分焊接球直径为WS300x10、WSR400x12，杆件与球之间的焊缝等级为一级，网架自重为225吨。2.5.2 钢梁及外立面装饰架：屋顶屋面梁为变截面H型钢梁，纵向主结构梁规格为H1600*500*20*30（自重：3.8吨）；横向挑梁规格为变截面H7001600400*500*20*30（自重：3.2吨）；次梁规格为H600*300*10*16（自重：2.6吨）21、H300*160*10*10（自重：0.136吨）。外立面装饰架钢结构为箱型截面规格为300*300*14（自重：2.4吨）、250*250*12（自重：0.5吨）。工程中最重的钢梁为南侧的纵向钢梁，单件自重为3.8吨。1、屋面系统：本建筑金属屋面以及屋顶采光窗，屋面形式为矩形。金属屋面工程内容包括：檩条，压型铝板及吸音，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔音、，遮阳系统，屋面天沟，虹吸排水系统，屋面檐沟工程的施工。本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板（Y400-65），直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板起点应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得22、使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板材厚度为0.9mm，400/65铝合金氟碳喷涂直板，采用100厚玻璃纤维保温棉；压型板为0.7mm厚的铝板穿孔瓦楞U型钢板，50mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。2.6屋顶钢结构平面图：2.7屋顶钢结构轴测图：第三节 工程特点和难点3.1 钢结构屋面网架的安装作业本工程最鲜明的特点是屋面网架，距地面高度为15.5米，跨度达46.8米，长度达74.8米，高33.71米，采取两层斜放四角锥焊接球钢网架，下弦支撑，网格尺寸为2.6*2.8m，总重达220吨，这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用球铰支座，23、网架下方三边场地有8.5米看台增加了安装难度，所有焊接球与连杆之间的焊接全部是在施工现场完成，焊接工程量特别大，同时对焊接变形控制提出了很高的要求。钢结构网架安装及现场配合工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程。解决措施：为确保工程质量、安全、进度和成本控制，屋盖网架安装决定采用地面拼装，然后整体提升，三边看台上方网架安装，局部满堂红脚手架平台的拼装，配合整体安装。具体解决这个问题和如何在现场顺利实施是本施工组织设计第五章重点考虑和阐述的核心内容。3.2钢结构施工的安全防护钢结构施工中网架球、网架杆件、属于圆形构件，易发生滚落事件，螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具多，易发生小构件的坠落事24、件，构成安全事故。解决措施：通过在高空设置网架球专用吊装筐、杆件吊装使用吊装带，平面放置位置设置防护栏杆，高空作业位置定点活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在施工时脚手架脚手板和满铺水平安全网，拉设安全绳，沿外围四周搭设防护网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。3.3施工现场环境本工程位于XXXX学院内，处于市中心人员密集地带，地理位置重要，周边环境复杂。解决措施：根据施工进度计划，提前做好材料进场计划，并向加工厂提供施工进度计划和材料进场计划，对构件的进场顺序和构件的加工质量进行监督检查第二章 施工部署第一节 施工基本指导思想我公司属于XX先导型25、企业，钢结构工程具有设计甲级、施工一级一条龙服务的能力。作为国家一级施工企业，一切为业主着想，节约投资是我们的服务宗旨。充分发挥人才实力和运距优势为工程提供更好的服务。我公司拟将本工程作为本年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节 施工目标部署2.1 质量目标：确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率126、00%。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准，建造优质工程。2.2 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3以内。2.3 文明施工目标：达到河北省文明安全施工的要求；达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求；噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定；杜绝粉尘排放：达到现场目测无扬尘；杜绝火灾、爆炸事故发生； 2.4 工期目标：严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。第三节 施工组织部署3.1出于对本工程的重视，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完27、整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。3.2 项目组织机构图（见下图）项目经理林锋生产经理李天龙项目总工李春波商务经理王淑华焊接作业段安全员资料员吊装作业段拼装作业段质量员涂装作业段质量员安全员预算员预算员综合作业段驻厂代表赵国利各班组 第四节 施工技术准备4.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸,并且进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。4.2及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度要求。4.328、 及时确定加工工艺，并及时进行需要的工艺评定。4.4 及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。4.5 及时编制劳动力需求量计划。4.6 及时编制并细化施工进度控制计划。4.7 及时确定质量控制点，编制质量检查计划。4.8 及时编制各项施工作业细化方案。4.9 及时编制危险作业安全施工方案及要求的安全施工预案。第五节 施工总平面布置5.1 现场办公用房布置 考虑设置现场办公用房二间。5.2 现场工人宿舍布置 考虑到高峰时的工人数量，现场工人宿舍至少需要120平米。5.3 现场堆场布置 主要考虑钢构件现场临时堆场，至少应保证3个工作日的工作量。由于现场场地紧张，可与总包方另行协商。5.4 现场拼29、装 考虑钢梁单件长度18.75米，需要现场进行拼装；屋面网架的安装采用整体地面拼装，整体提升，配合在局部搭设满堂红脚手架上拼装。5.5 现场临时用水 本工程用水量不大，可取自总包方设置的供水系统。5.6 现场临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况，临时电源按68路设计，总电源由总包单位设置的施工总配电箱内引出。总承包方提供的电荷总容量不得小于1500KVA；配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆埋地引入。电焊机、烘焙箱、加工设备等分别设置配电箱；另设移动式开关箱。5.7施工平面图见后附页第六节 30、起重机械的选择6.1结合现场情况，北侧和东西两侧外立面装饰钢架考虑施工采用现有塔吊安装和25t汽车吊相结合进行现场安装。北侧单根最重的构件为弧形构件，最重2.5t(组合后整体单片构件重3.6t,),采取散件现场拼装，大部分单根构件重不超塔吊起重量，局部根据现场情况塔吊无法安装的采用25t汽车吊配合安装。6.2施工现场屋面钢梁: 考虑总工期和塔吊拆卸工艺要求，在安装屋面钢网架和钢梁时南侧建筑内的塔吊将要拆除，北侧和西侧的现有的塔吊由于起重量不够（根部最大起总量6t,端部最大起总量1.3t）和不能完全覆盖，无法满足安装屋面钢梁要求，只能在安装钢梁采用汽车吊。南侧的横向挑梁，工程中最重的钢梁为南侧的31、纵向挑梁，单件自重为3.8吨，横向主梁单件自重为3.2吨，东、西两侧的悬挑主梁单件自重为2.6吨，根据以上钢梁重量和现场周围作业条件，现场安装钢梁作业选用50t汽车吊，分别支设在建筑的南侧和东、西两侧的道路上，现场南侧安装为侧方作业，吊车工作幅度5m，出杆40m，此时最大起重量为13吨，现场东、西侧安装侧方作业，吊车工作幅度8m，出杆40m，此时最大起重量为7.5吨，均不超吊车额定载荷，详见吊车作业示意图。网架安装采用2台25吨汽车吊从西侧预留通道进入建筑物内部，支设在网架作业面的正下方方，配合现场安装调料。 网架的安装采用6台50吨液压提升机整体式提升，去掉3面看台上方的网架后整体式提升部分32、的网架自重为150吨，不超液压提升机的额定载荷。6.3 拟选用汽车车如下： 厂家：徐工集团型号：XZJ5328JQZ25K 汽车起重机 外形尺寸：LWH=12.5m2.5m 3.5m 厂家：徐工集团型号：QY50K 汽车起重机 外形尺寸：LWH=13.3m2.75m 3.3m 25吨汽车吊起重能力参数表：臂长/m10.217.625工作幅度/m起升高度/m起重量/T起升高度/m起重量/T起升高度/m起重量/T3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.09.5523.017.6014.34.59.2321.017.4313.15.08.8619.017.2512.125.33、09.65.58.4517.017.0511.224.878.86.07.9815.016.8410.424.738.27.06.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117.123.65.510.014.346.3823.134.911.013.355.6222.594.412.012.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.971.8422.09.991.4350吨汽车吊起重能力参数表：50吨汽车吊对屋顶钢梁的作业能力34、立面示意图钢结构施工现场吊车、料场总平面布置图：第七节 流水段的划分本工程施工安装时根据构件的布置情况分三个施工段，分别为9-15轴网架部分为第1段、 9-16轴外钢梁部分为第2段和1-9轴外装饰架等零星构件部分为第3段。施工安装的顺序按照预定计划逐段进行施工，安装主要采用塔式起重机进行安装，第3段安装进度可根据现场实际情况和混凝土施工进度随时调整；第2段屋面钢梁因自重过大，安装考虑采用汽车吊进行安装。施工流水段的划分及施工顺序如下图：第三章 主要资源需求量计划第一节 现场劳动力需求量计划由于本项目工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、35、工程部、项目经理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它项目人员为辅的人员结构组成，且从中组建素质高，战斗力强的员工为本项目的主要施工劳动力；所有工人证件齐全；实现劳动力的资源共享和源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。本工程现场劳动力需用计划的编制是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工 种人 数网架部分钢梁及外装饰架等1管理人员6人4人2电工1人1人3电焊工25人6人4安装铆工4人1人5起重工4人2人6测量工4人2人7油漆工2人1人8安装工10人6人合 计46人23人第二节 主要工程机具（设备36、）需求量计划2.1加工厂制作机具设备表：序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车20/54台材料及构件倒运2桥式吊车32/54台材料及构件倒运3喷砂机AC-42台构件喷砂除锈4超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测5涂层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚度6CO2气体保护焊机NBC-31512台构件焊接7直流电焊机ZX5-6302台构件焊接8磨光机1256台打磨构件9焊条烘干箱5001台焊条烘干10运输车辆15t4辆构件运输11埋弧自动焊机/4台焊接构件12液压摇臂钻床/1台构件钻孔13剪板机/1台下料14矫直机/1台型钢矫直2.2 施工现场安装机械、机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数37、量备 注1汽车吊25t台2网架安装2汽车吊50t台2钢梁安装3液压提升机50吨台6网架安装4液压提升平台20米个6网架安装5整流焊机AX7-500-7台6构件焊接6CO2气体保护焊机X-500PS 600VG台25构件焊接7焊条烘干箱5000C台1焊条烘焙8角向磨光机125台10除锈、焊缝打磨9超声波探伤仪CTS-22-26台2焊缝探伤10涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定11焊条保温箱1500C个1焊条保温12千斤顶P=32台4构件安装调整13千斤顶P=16台6构件安装调整14全站仪 /台1构件安装调整15电子经纬仪/台2安装测量16光学水准仪/台2安装测量17塔 尺/把2安装测量138、8钢卷尺50m把2安装测量19空气压缩机W-0.9/8台2喷 漆20二级电箱/台421三级小电箱/台3522焊条保温桶个4第四章 钢结构制作加工方案钢结构加工严格按照施工图及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002执行。对加工厂实行严格管控制度。本工程主要的构件形式有圆网架、焊接H型钢梁、箱型梁、高频焊接H型钢檩条等。第一节 钢构件工厂制作工艺流程图 第二节 材料供应管理2.1材料管理的工作程序2.2原材料的质量控制根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等39、，需替代用的材料必须经设计同意办理有关手续。选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。原材料到场后，应进行实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验。不合格的材料不准进入制作现场。 2.2.5对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。2.3钢材的储存和检测 2.3.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一40、致，否则不得入库。 2.3.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 2.3.3严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。 2.3.4本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门。 2.3.5本工程钢材应按不同的施工阶段分别进货，列表输入电脑，加强统一管理。 2.3.6材料使用必须跟踪，万一发现某一零件存有问题，可立即41、查出该块钢板所涉及的其它零件及数量，予以堵截，采取措施。 2.3.7对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代。2.4焊接材料2.4.1焊接材料的选配焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，原则如下:2.4.1.1选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；2.4.1.2所有选用的焊接材料必须严格按厂家提供的国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认并报本工程业主方的技术总监批准方可购入。2.4.2焊接材料的选配可在以下范围内进行。2.4.2.1焊条应符合现行国家标准42、碳钢焊条（GB/T5117）与低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定；2.4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）与低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470）的规定； 2.4.2.3气保护焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14958）与低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定； 2.4.2.4气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态43、水。 2.4.3焊接材料的管理。 2.4.3.1购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；对于设计要求的一级焊缝使用的焊接材料须按要求进行复试。 2.4.3.2焊接材料的贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求； 2.4.3.3焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；2.5材料复验试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实44、行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的100。 第三节 深化图纸管理3.1图纸二次深化部署根据本工程工期紧，设计质量要求高的特点，为确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，我们充分利用公司设计、施工一体化的优势和在钢结构方面的技术优势，结合我公司多年丰富的钢结构工程制作施工经验，在深化设计上作如下安排。3.2图纸深化原则 3.2.1安装布置图深化原则安装布置图应包括结构平面布置图、节点图、预埋件布置图、建筑平、立、剖面布置图等。 3.2.2节点深化的原则在遵循设计图纸及相关技术文件的前体现，按以下原则进行设计： 3.2.2.1焊缝节点45、设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接节点的等级设定：焊缝类型焊接要求焊缝等级钢板拼接全熔透一组合截面梁节点全熔透二无缝管对接焊缝全熔透一网架球与杆件焊缝全熔透一梁和梁刚性连接现场焊缝全熔透一一般构造焊缝角焊缝三一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行中家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（46、GB11345）B级检验的级及级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨光处理。 3.2.2.2高强螺栓连接设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径螺栓名称孔径M2022M2224M2426孔距和边距的设定原则：孔距3倍螺栓直径；受力47、方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。 3.2.2.3摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.5。 3.2.3构造做法 当在施工详图中未具体说明时，按以下要求施工： 3.2.3.1钢构件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式及尺寸需符合手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB985）及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB986）的规定。 3.2.3.2角焊缝的尺寸 除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。较厚焊件厚度（mm）4-56-810-121416-2022-24焊角尺寸hf468101214 3.2.3.3预埋件钢结构承包单位应负责所有与钢48、结构有关的柱脚、地脚螺栓、预埋钢板的安装，并符合国家规范GB50205-2001的有关要求。3.3图纸深化的内容 3.3.1施工详图说明：在符合施工图设计总说明的前提下，尚应包括下列内容： 3.3.1.1直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。3.3.1.2主材、焊材、连接件等的选用。3.3.1.3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。3.3.1.4构件的几何尺寸以及允许偏差。3.3.1.5表面除锈、涂装喷涂等技术要求。3.3.1.6构造、制造、运输、安装等技术要求。3.3.2构件平、立面布置图应包括下列内容：3.3.2.1注明构件的位置和编号；3.3.2.2构件的清单和图例49、。3.3.3构（组）件施工详图：3.3.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；3.3.3.2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3.3.3.3构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；3.3.3.4构件开孔：位置、大小、数量等；3.3.3.5焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；3.3.3.6相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.3.4节点施工详图：3.3.4.1确定连接件的形式、位置等要求；3.3.4.2确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.3.5施工安装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。3.3.6构件详图的50、图框：在图框中除标明业主、设计单位、施工总承包单位、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。3.4图纸深化质量管理流程图项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管同审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责设计流程主管部门（责任人） 3.5及时组织绘制加工51、制作详图，根据生产进度制订图纸绘制进度计划，并在执行过程中及时反馈，以保证工程的整体进度。3.6组织对加工详图的三方校对审核，即设计院、项目部和厂内技术主管三方的校对、审核，以保证加工详图的准确率，确保其出图质量。3.7及时绘制现场安装图，组织安装技术交底，以确保加工厂和项目部之间的沟通协调。 第四节 钢构件放样、号料、切割4.1加工基地制作计划、工艺流程及制造设备详述 4.1.1钢结构生产制作计划：工厂制作，生产线成品，标识清楚，配套运输。本工程钢结构制作在我公司的5个钢结构加工厂内完成，钢结构制造厂针对该工程拟制定制作过程计划。 4.1.2本工程钢结构的下料工艺 4.1.2.1钢板下料 （52、1）规则板材的下料柱底板，焊接H型钢的翼腹板（变截面钢梁的腹板除外）等，均属于规则零件，可以采用直条切割机或半自动切割机进行下料。 （2）不规则板材的下料钢梁的腹板，部分连接板等为不规则零件，采用数控切割机进行下料。 4.1.2.2型钢下料本工程会用到大量成品H型钢，采用火焰切割进行下料工作。 4.1.3制孔工艺 孔径小于等于50mm的孔，包括梁端的高强螺栓孔及柱底板的地脚螺栓孔。采用数控钻床进行钻孔（高强螺栓孔群），也可采用摇臂钻床进行钻孔（地脚螺栓孔）。 4.1.4加工设备4.1.4.1、钢板切割机（1）设备工作照片（2）设备性能参数数控切割机的性能参数序 号项 目参 数1切嘴数量9个2切53、割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa直条切割机的性能参数序 号项 目参 数1切嘴数量8个2切割范围6150mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa4.1.4.2、H型钢组矫焊一体机设备工作照片4.1.4.3、抛丸机（1）设备工作照片4.1.4.4、数控平面钻设备工作照片4.2材料下料工艺4.2.1、材料进厂前的检验检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用；钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，超出此规定值时要请示总包确定否则使用,无总包的书面认可不得使用54、。4.2.2、钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过650，并严禁强制降温；钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：项 目允许偏差mm钢板的局部不平度t141.5/1000t141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度4.3 放样 4.3.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对55、构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 节点板放样 4.3.2 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。 4.3.3 放样要根据工艺要求统筹考虑预留加工量、焊接收缩量、起拱、板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm气割加工余量14mm :2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加工端: 34mm;二次气割加工余量每一56、加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩: 0.030.2L%;b.沿焊缝横向收缩: 0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm; 4.3.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 4.3.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距57、离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺4.4号料 4.4.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样、号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定： 钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对58、腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且 不大于2.04.4.2 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 4.4.3 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。 4.4.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定: 号料的允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺4.5切割 4.5.1数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工59、艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。钢板数控火焰切割 H型钢锯切 4.5.2 钢材的分离参照下表的要求进行:项 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型钢切割 、锯切型材切割 、锯切 、剪切 4.5.3 氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定: 氧-丙烷切割的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度3.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.3用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规注: t为割面厚度 4.5.4 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 机械剪切的允许偏差项 目60、允 许 偏 差 mm允 许 偏 差 mm零件的长度、宽度3.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺 4.5.5 锯切的允许偏差应符合下表的规定: 锯切的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯:1.5/1000用角尺、塞尺带锯: 4/1000用角尺、塞尺砂轮锯: 5/1000用角尺、塞尺弓 锯: 4/1000用角尺、塞尺 4.5.6 碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。 4.5.7 切割缺陷的处理:对于1缺棱163各种钢材切割边各种厚度44.6.61、3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。坡口允许偏差应符合下表规定：项目允 许 偏 差备注坡口角度5钝边1.0mm4.6.4 边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准项 目允 许 偏 差 检 查 方 法零件的长度、宽度1.0 mm用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0 mm用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025t且0.5 mm用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5m用直尺4.7制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔；对于制孔难度较大的构件，可在预62、装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度；数控钻床制孔 套钻制孔制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查；螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）直 径+1.0 ； 0.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.04.8接料（1）接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm；（2）接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；（3）H型钢接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为5063、mm100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；（4）板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；（5）根据来料检尺进行排版,尽量采用大板接料形式。接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查（6）接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；（7）接料允许偏差 项 目允许偏差(mm)对口错边（）t/10且不大于3.0间 隙()1.0 第五节 钢构件制作5.1 H型钢梁的制作 5.1.1焊接H钢梁的规格H1600*500*20*30、H7001600400*500*20*30、H600*3064、0*10*16、BH300x150x4.5x8。 5.1.2钢材材料、焊接材料钢梁材质为Q235C，埋弧自动焊接焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431，CO2气体保护焊接焊丝采用ER50-6。5.1.3焊接H型钢施工工艺下料拼装焊接校正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨 5.1.4下料与拼接1) 零件钢板厚度12mm可以使用剪板机下料，钢板厚度14mm使用切割机下料。2) 钢梁翼缘板拼接长度应500mm，钢梁腹板拼接长度应600mm。3) 钢梁的翼缘板宽度方向号净料。长度方向加放荒料30mm，焊接和矫正合格后切除余量。4) 钢板拼接采用埋弧自动焊接，钢板厚度14mm拼接时，钢板可以不开坡口直接拼接65、后焊接（反面需清根焊接）。1002005) 钢梁翼缘板的拼接焊缝与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。H型钢梁组立、焊接、矫正1) 组装前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。2) 使用组立机进行组装钢梁的H型钢。3) 组立截面不等高的H型钢时，必须从截面高的一端开始组立。4) 主焊缝焊接采用埋弧自动焊，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431。5) 在H型两端头点焊引弧板、灭弧板。翼缘板的引弧板、灭弧板尺寸为80*160*；腹板的引弧板、灭弧板尺寸为80*80*。6) H型钢的矫正采用矫正机矫正。7) 钢板拼接焊缝为全熔透焊缝。梁端板与翼缘板之间66、焊缝为全熔透焊缝。钻孔连接板上的孔均采用数控平面钻床钻孔。5.17 组装零部件1) 钢梁的旁弯或弯曲采用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900,禁止加热后用水进行冷却, 应自然冷却。2) 钢梁旁弯或弯曲修直后，再进行整体组装钢梁以确定端板的组装位置。3) 钢梁采用整体组装工序：放组装胎样将钢梁放置胎架上放置点焊在一起的两块连接板调整钢梁和连接板将连接板点焊到钢梁上放置点焊在一起的另一组两块连接板调整钢梁和连接板将连接板点焊到钢梁上以此类推组装完连接板将两连接板拆开钢梁组装完成。 5.1.8构件的喷砂及涂装1) 构件表面的处理方法：采用自动抛丸机进行除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2。67、2) 工作地的环境温度在5以下35以上或相对湿度大于80%不得涂漆。3) 现场焊缝处50mm内不得涂漆。4) 高强螺栓连接孔50mm内不得涂漆。5) 钢梁两端端板外侧不得涂漆。5.2 箱型柱的组装、矫正5.2.1隔板与焊接垫板的组装：对角线差L1-L2（L）1.5mm，错边e0.5mm。隔板eL1L2+1+25.2.2在翼缘板上划出隔板位置线，划线时注意加放焊接收缩预量，具体按照上述加放余量的数值进行。5.2.3箱型柱具体的组装示意图：5.3焊接球的制作53.1.焊接球制作工艺流程53.1.1.钢板材料进场、复验合格；53.1.2.不同直径球的圆钢板下料；53.1.3.圆钢板均匀加热到600968、00，采用上、下模具热压成半球形；53.1.4.修切边缘及坡口53.1.5.装配定位焊接肋板53.1.6.两半球拼装53.1.7.检查拼装尺寸是否合格53.1.8.手工打底焊53.1.9.焊口清根打磨53.1.10.自动埋弧焊填充、盖面53.1.11.焊缝外观合格，打磨，清理焊渣53.1.12.超声波探伤合格，封定位孔53.1.13.根据设计要求做底漆防腐处理，做好标识53.1.14空心焊接球的构成与连接：焊接空心球由两个半球焊接而成，分为不加肋、加单肋和加双肋三种，加肋肋板的厚度同空心球的厚度，安装时必须保证肋板对准与它连接的较大直径钢管或支座，焊接球接头的坡口形式及尺寸如图所示：5.3.269、.空心焊接球的制作工艺.半球的下料根据焊接球直径及加工剖口余量，计算半球下料尺寸（加肋焊接球还须计算加肋板的下料），钢板下料采用数控等离子切割机切割，下料允许误差1mm，切口不应有大于2mm熔深或3mm的凹陷.半球的压制空心球压制时温度控制在105050(用温度色卡比对),在350T-630T液压机上模锻成型，脱模温度不低于650，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的10%且不大于1.2mm(用测厚仪测试)。在进行半球锻压时，加热温度应控制在1000左右，热挤压过程中半球体表面应光滑平整；不应有局部折皱和凸起等，更不得产生挤压裂纹，壁厚公70、差应在1.5mm内。机械加工半球剖口及劲板在专用车床上加工压制半球胚至标准半球，并半球坡口至规定尺寸。用车床加工劲板至规定要求。半圆球体的切边坡口加工可以在车床上或专用坡口设备上进行，坡口角度按设计图纸要求。 5.4. 网架杆件的制作5.4.1杆件的制作工艺流程5.4.1.1钢管进场、复验合格下料、开坡口杆件尺寸检验抛丸除锈处理涂装。5.4.1.2.切管下料（1）将经检验合格的钢管在五维和六维数控相贯线切割机及管子切割机上进行切割,长度尺寸按翻样图规定,端面剖口在切割时直接成形，钢管长度偏差为0.5mm。下料及坡口一次完成。网架杆件的下料主要采取钢管相贯面切割机直接切割，切割图下： 杆件成品根71、据管径和壁厚的大小，选择自动切管机或磁力切割机下料。钢管219mm以下切割使用自动切管机，219mm以上切割使用磁力切割机。管径219mm以下杆件用切管机下料管径219mm以上杆件用磁力切割机下料。5.4.2.杆件加工质量要求杆件允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1杆件制作长度A1.0钢尺2杆件不平直度11000且5用百分表、型块检查第六节 工厂焊接6.1焊接材料的选用原则6.1.1 焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书（一级焊缝使用的焊接材料应按要求进行复试）,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同72、时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。6.1.2不同强度的钢材进行连,接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。6.1.3焊条的保管:各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置，焊条应存放在干燥、通风良好的场所，不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。6.1.4焊条、焊剂在使用前应进行烘干。6.1.5焊丝表面应无污物和锈蚀。6.2焊接的一般规定6.2.1 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应进行修整,合格后再进行焊接。6.2.2 对接接头 T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡73、口形式应与施焊件相同。手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米；自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米。焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。6.2.3 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。6.2.4多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量。6.2.5 要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝74、金属时才能进行焊接。6.2.6 焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。6.2.7 转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。6.2.8 定位焊所用焊接材料应与正式焊接材料相当。定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300600mm。定位焊预热温度宜高于正式焊接预热温度20-25；前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。6.2.9 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量部门,查清原因,定出返修工艺措施,报请专业工程师批准,再75、进行处理。6.2.10 焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面,表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次,若超过两次必须报请主任工程师批准,才能进行。6.2.11 雨雪天气、6级风、环境湿度90/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊2级风以上应该采取有效的防风措施。6.3 常用焊接工艺参数6.3.1 手工电弧焊1）手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。 焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (A76、)50-80100-130160-210200-2702）焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mmmm。 焊件厚度 (mm)234-56焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.03）碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的要求。表一 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.07-8碳棒倾斜角度253035404550表二 碳弧气刨工艺参数碳棒77、直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接280-3000.51.07120.390.59直流反接300-3501.01.28120.390.59直流反接350-4001.01.210120.390.59直流反接450-5001.01.26.3.2二氧化碳气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和二氧化碳气流量等。2）电源极性：一般采用直流反接，但在堆焊或铸钢件补焊时采用直流正接。3）焊78、丝直径：焊丝直径可根据焊件的厚度、位置及质量要求进行选择。焊丝直径的选用可参见表下表焊丝直径选择表焊丝直径/mm熔滴过渡形式焊件厚度焊接位置0.50.8短路过渡颗粒过渡1.02.52.54.0全位置水平位置1.01.4短路过渡颗粒过渡2.08.02.012全位置水平位置1.6短路过渡3.012水平、立、横、仰1.6短路过渡6水平4）焊接电流：焊接电流根据焊件厚度、坡口形式、焊丝直径、及所需的熔滴过渡形式来选择。对于一定的焊丝直径，所使用的焊接电流有一定的范围，参见下表：不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊焊接电流的范围焊丝直径/mm焊接电流/A短路过渡颗粒过渡0.8501001502501.070179、201503001.2901501603501.61402002005002.01602503506005）电弧电压：通常细丝焊接时电弧电压为1624V，粗丝焊接时电弧为536V。当采用短路过渡时电弧电压与焊接电流有一个最佳配合范围，参见下表短路过渡时电弧电压与焊接电流的配合焊接电流/A电弧电压/A平焊位置立焊和仰焊位置7512018.021.518.019.013017019.523.018.021.018021020.024.018.522.022025021.025.019.023.56）焊接速度：应根据焊件材质的性质、厚度和冷却条件等来选择，一般焊接速度在1540m/h范围内。7） 焊80、丝伸出长度：一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍左右。8）气体流量：一般情况下，细丝焊接时为615L/min，粗丝焊接时为2030L/min。9）回路电感值：当焊接以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定及焊缝熔深的主要因素。10）常用二氧化碳气体保护焊的焊接参数参见下表。 二氧化碳气体保护焊的焊接参数焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量(/Lmin)1.2I形坡口0.630501819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形接头0.63555181、820671.50.7658518208102.00.980100192010112.5I形坡口T形接头1.090110192110113.01.095115202211134.01.2100120212313156.3.3 自动埋弧焊1) 埋弧规范焊参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径伸出长度、焊丝倾倾斜角度、焊剂堆放高度与焊剂粒度。2) 焊剂堆放高度视使用电流大小适当选用堆放高度，焊接在使用中一般堆放高度为2550mm之间选用。3) 在埋弧焊焊接中焊剂粒度也至关重要，并根据电流值来选择焊剂粒度的大与小，电流较大时该选择细粒度焊剂，焊剂粒度与电流的关系见下表。由反复操作使用的焊剂内82、有飞溅颗粒渣壳杂物要及时筛栅，并必须与新焊剂混合使用，避免造成焊缝质量与成形较差。焊接电流对焊剂粒度的要求参数4）本工程中埋弧焊有船形焊、平角焊和对接接头双面焊的方式,每种焊接方式的工艺参数如下：船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成 45的位置(见图 23)，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过11.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。船形焊的焊接参数，见下表 。船形焊a)T 形接头 b) 搭接接头船形焊焊接条件参数 焊脚长度度 /mm 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /cm.min -1 6 2 450 470 34 36 83、67 8 3 550 600 34 36 50 10 4 575 625 34 36 50 3 600 650 34 36 38 12 4 650 700 34 36 38 3 600 650 34 36 25 4 725 775 36 38 33 5 775 825 36 38 30 平角焊：当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝(见下图 )。这种焊接方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到2 3mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角一般在2030之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过4050mm2，当焊脚长度超过8mm84、 8mm 时，会产生金属溢流和咬边。 平角焊焊接条件参数 焊脚长度度 /mm 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /cm.min -1电流种类 3 2 200 220 25 28 100 直流 4 2 280 300 28 30 92 交流 3 350 28 30 92 5 2 375 400 30 32 92 交流 3 450 28 30 92 4 450 28 30 100 7 2 375 400 30 32 47 交流 3 500 30 32 80 4 675 32 35 83 平角焊 对接接头双面焊： 工件厚度从 10 40mm 的对接接头，采用双面焊。接头形式85、根据钢种、接头性能要求的不同，可采用下图 所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。 不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊b)形坡口对接焊 c)形坡口对接焊 这种方法采用悬空焊，装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 60 70 ，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如下表。 不开口对接接头悬空双面焊的焊接参数 工件厚度 /mm 焊丝直径 /mm 焊接顺序 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /cm.min -1 6 4 正 380 420 30 58反 430 470 386、0 558 4 正 440 480 30 50反 480 530 31 5010 4 正 530 570 31 46反 590 640 33 4612 4 正 620 660 35 42反 680 720 35 4114 4 正 680 720 37 41反 730 770 40 38 16 5 正 800 850 34 6 63 反 850 900 36 8 43 17 5 正 850 900 35 37 60 反 900 950 37 39 48 18 5 正 850 900 36 38 60 反 900 950 38 40 40 20 5 正 850 900 36 38 42 反 90087、 1000 38 40 40 22 5 正 900 950 37 39 453 反 1000 1050 38 40 40 5)网架半球加肋焊接采用剖口钢板与半球焊接，采用CO2气保焊，焊接参数同下述。1.半圆球连接成焊接球焊接球的焊接采用空心球专用自动焊机和CO2气保护半自动焊接，先进行定位点焊、点焊在球圆周方向不少于4点先定位焊, 检查尺寸合格后正式施焊。定位焊接电流采用上限值,厚度大于36mm时应预热至100。组装球体时，两半球之间应需有2mm左右的间隙，以保证球体对接焊缝的熔透；球体对接焊缝在专用设备上进行焊接，焊接采取气体保护焊，焊后需要对焊缝进行检验。2.对焊接球的质量要求、无损探伤88、：每只焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到一级标准。、承载能力应达到规定要求，按600只一批进行随机抽样，进行轴心受拉和受压试验，合格后才准出厂。、壁厚减薄量不大于10%，且不超过1.2mm。、表面应光滑、平整，不得有超过规定的凹凸不平。6.4 焊接工艺流程6.5焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查6.5.1焊缝的外观检查钢结89、构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。 焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。6.5.2 焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数90、不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。 6 .5.3质量等级及标准：6.5.3.1焊缝外观质量标准应符合下表的规定: 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深91、度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处。表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚 6.5.3.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定:对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.06.5.3.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定:部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例92、允许偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊缝余高6.0：01.56.0：03.0注：1 h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。 2 焊接H型钢腹板与 翼板的焊缝两端在其 两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。6.6 焊缝外观缺陷的返修方法6.6.1 对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。6.6.2 对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平滑。6.6.3 对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。6.6.4 对未焊满，咬边的焊缝93、采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。6.6.5 对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑 裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.7 损检验显示缺陷的返修6.7.1 根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。6.7.2局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。6.7.3 补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能量，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透； 6.7.4 磨光返修部位的表面。 第七节 构件焊接变形的预防措施及治理方法7.94、1 焊接变形造成的原因7.1.1 焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。7.1.2 焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。7.2 焊接时应采取相应的反变形措施：7.2.1焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。7.2.2 取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢，箱形梁柱，拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力95、和变形。7.2.3 刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。7.2.4 反变形法：拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。7.3 焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时,必须进行处理,以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。7.3.1构件矫正程序 构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：7.3.1.1先矫正总体变形，后矫正局部变形； 7.3.1.2先矫正主要变形，后96、矫正次要变形；7.3.1.3先矫正下部，后矫正上部变形；7.3.1.4先矫正主体结构，后矫正副件；7.3.2机械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具 ，防止矫正时把管顶瘪；7.3.3火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。97、火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。7.3.4火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。7.4.焊接球加工质量保证措施（1）壁厚减薄量控制措施一般考虑到钢板的材质和热压工艺，规范要求焊接空心球外径与壁厚的比值应控制在2545范围内。但空心球直径大于D500时，相应的壁厚必然增加，有时超出规范规定的比值范围。因此导致压制后空心球的一些规范检验参数超标准，尤其是空98、心球的壁厚减薄量。为此我们采取以下几种方法加以控制：（a）严格控制进料程序，个别类型焊接球钢板采购厚度要求为上差，全部经测厚仪检验。（b）减少切边余量，球片直径越小，压制中的应力也会越小，即拉薄区的减薄量越小。（c）钢板在炉内加热时，热量是从外向内的热传导过程。对直径和厚度大的圆板应采取快速加热，使钢板的中心部分和四周形成一定的温差。而空心球的拉薄区又是在中部，这样可控制减薄量。（2）半球压制质量保证措施半球压制的好坏严重影响到空心球的圆度、直径及外观质量，我们在加工过程中从以下几点控制半球的压制质量：（a）压制前必须严格检查模具外观、尺寸和圆度，发现问题及时处理。（b）经常检查模具的各压紧螺99、栓，发现松动及时紧固。（c）因为炉体的制作因素，钢板在炉内加热过程中的温度是不均匀的。温差太大，将影响空心球的压制质量。因此一方面要将炉内钢板经常移动位置和方向，另外要有均温时间。为使钢板均匀快速升温，用垫块将钢板之间隔开，以放在钢板中间为最理想。（d）在压制过程中主要考虑钢板的温度变化。将压制时的温度控制在铁碳平衡图的AC3线以下单相区内（800900）。（3）拼装质量保证措施（a）半球修边缘切坡口在专用胎架自动切割，保证切割的坡口整齐光滑。（b）两个半球在拼装台上进行拼装，保证错边量、直径在规范之内。（c）在拼装过程时根据空心球的直径、厚度预留焊接收缩量。（4）焊接质量保证措施空心球的焊接100、方法可用手工电弧焊或CO2保护自动焊，球体则放在转动胎架上转动。为了保证大型焊接空心球的焊缝质量，球体组拼后采用CO2气体保护焊打底以保证在焊透同时避免烧穿，打底焊以后用角向磨光机清根，且将焊缝四周打磨干净，然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近。分别用电动机驱动和液压驱动实现球体的装卡、夹紧、转动、卸落以及焊枪的进退、摆动，并用微机程序控制无触点限位开关控制各层焊接过程，保护气体配用纯CO2，可以满足不同板厚的球体焊缝高效率焊接和质量要求。7.5.焊接球加工质量要求焊接球允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐A0.5用焊缝量规,沿焊缝周长101、等分取8个点检查。2球直径D300A1.5用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值。3D300A2.54球圆度D300A1.5用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对成90度,以三对直径差的平均值计。5D300A2.56两个半球的对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边量处一点。7球壁厚减薄量D5000.13t且1.5超声波测厚仪。8D5000.13t且3.0 第八节 涂 装8.1涂装工程重要性高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，为业主提供一流的涂装质量。8.2影响涂装质量因素分析统计表明，在各种影响涂装质量的因102、素中，表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.58.3创造良好的涂装外部环境除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。8.4涂装工程操作工艺：钢结构制作、安装、验103、收合格基面处理基面清理、除锈合格防腐涂料分遍涂装涂装工程验收8.4.1抛丸除锈工艺8.4.1.1除锈设备：全自动立式抛丸机是自行开发的专利产品，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。8.4.1.2 性能优势：（1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3104、的任意一个除锈级别。8.4.1.3抛丸机的工艺参数立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006008.4.1.4除锈工艺的比较（1）常用的除锈工艺 动力工具除锈或手工工艺除锈； 喷砂除锈； 自动抛丸除锈（2）除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以105、得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作8.4.1.5、抛丸用料抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥8.4.2、喷涂工艺8.4.2.1本工程中不能油漆的部位（1）高强螺栓连接面不能喷涂油漆。（2）现场焊接拼接部位，不能喷涂油漆。8.4.2.2油漆喷涂程序（1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚1520微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行106、预涂装；关键焊接部位除锈后补油漆。（2）构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。（3）局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。8.4.2.3涂层的构成涂层构成: 本工程钢结构的油漆拟选定为红丹醇酸防锈底漆两道。8.4.2.4底漆施工工艺（1）涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。（2）配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸107、入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。（3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（4）涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间108、的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。（5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序 号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补 ：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认（6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。 第九节 钢构件加工质量控制计划及验收9.1钢结构制造过程质量计划序号工 序名 称质 量标 准工 装设 备检 查 要 点目录信息反馈及处理方法工具检查要求负责人一预处理板材型材预处理标准2M、3M预处理抽检检查员检查员操作者工艺员109、二下料钻孔1长大料工艺文件数控切割机卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2无孔小件工艺文件剪板机、数控卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员3钻孔工艺文件钻床卷尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员三平板工艺文件13辊平板机钢板尺抽检检查员操作者-工艺员四板料接长工艺文件接长平台1铆工尺寸工艺文件卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2焊接超声波探伤标准焊机探伤设备全检检查员探伤检查员操作者工艺员五结构组装工艺文件组立机、其他组装胎卷尺角尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员六结构焊接门型钢结构焊接规范门型埋弧自动焊目测、焊角样板全检检查员检查检查员操作者工艺员七矫正工艺文件角尺、粉线等全检检查110、员检查检查员操作者工艺员八除渣工艺文件喷涂设备目测抽检操作者操作者工艺员九油漆工艺文件、验收规范漆膜测厚仪抽检检查员检查检查员操作者工艺员9.2钢结构制作完成后, 应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。9.3钢结构件出厂时,应提交下列资料:9.3.1产品合格证；9.3.2制作中对技术问题处理的协议文件；9.3.3钢材、连接材料、焊接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；9.3.4工厂焊接焊缝探伤监测报告；9.3.5主要构件验收记录。 第十节 包装标识10.1首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，111、方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。10.2 成品构件编号原则:编号时应能反映出构件的相应位置。 第十一节 钢构件成品、半成品保护措施及运输11.1工厂制作成品保护措施11.1.1钢构件堆放11.1.1.1待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。11.1.1.2露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。11.1.1.3相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂112、直线上，防止钢构件被压坏或变形。11.1.1.4钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。11.1.2钢构件的包装11.1.2.1包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。11.1.2.2构件必须做好标记，标明其编号、垂直、水平中心线等。附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。11.1.2.3构件的包装和固定的材料必须牢固，以确保构件在搬运过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。11.1.2.4构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。11.1.2.5本工程构件包装的基本形式为框架式、捆扎式、板箱等，113、框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架的间距为3米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。11.1.2. 6包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、清晰。钢结构包装方式有：裸装、捆装、箱装等形式：裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型梁、箱型构件等；捆装：适用于支撑、钢管、屋面檩条等钢结构，每捆重量不宜大于2吨；箱装：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或网架球等。裸装式捆装式箱装式11.2运输过程中成品保护措施11.2.1构件的装车、装箱11.2.1.1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹114、具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损伤。11.2.1.2装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，并办好移交或交接手续，检查堆放是否牢固稳妥。然后进行捆扎，确保运输安全。11.2.1.3钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。11.2.1.4构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。 11.2.1.5型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。 11.2.1.6机加工零件及小型板件，装在板箱中发运。 11.2.1.7车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚115、动碰撞。11.2.1.8构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。11.2.1.9普通构件的捆绑加固的具体操作由驾驶员负责，并经车队长检查、技术监督确认安全牢固后，方可动车起运。11.2.1.10大型构件的捆绑加固需经现场工程师、技术监督确认后方可起运。11.2.2构件的运输11.2.2.1构件特点:本工程主要的构件形式为网架钢球、网架杆件、焊接H型钢梁、箱型外立面装饰架钢构件。其运输主要难点为外立面装饰架钢构件（300*300*14）的运输。装饰钢构件架长度11.349米，宽度为4米，重达2.122吨，故只能考虑分段，按段供至现场。 拟选用主运输车116、辆如下：低平台货车型号：30吨40吨外形尺寸：LH=13m3.2m根据实际需要再配备其他小型货车。11.2.2.3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。11.2.2.4 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。11.2.2.5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。11.2.2.6现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。11.2.3运输保护措施及现场构件变形的校正11.2.3.1派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，117、发现问题及时解决并及时反馈给公司，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。11.2.3.2构件运输时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4.5米，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。11.2.3.3钢结构长度未超出车厢后拦板时，不准将栏板平放或放下，超出时，构件及栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。11.2.3.4钢结构的体积当超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。11.2.3.5封车加固的铁丝、钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎，给运输安全带来隐患。11.2.3.6构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉118、牢，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。11.2.4涂装面的保护 构件在工厂涂装防腐底漆、中间漆、面漆，在现场安装完成后涂装防火涂料，油漆的保护是半成品保护的重点。11.2.4.1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。11.2.4.2对成品构件的吊起，尽可能采用软带起吊物，不得直接用钢丝绳起吊构件，避免破坏构件表面油漆。11.2.4.3破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。第五章 钢结构安装方案安装工艺流程第一节 技术准备1.1项目部组织相关技术人员进行图纸会审，并作出详细的分析，加深对设计意图和设计要求的理解，分项细化方案和施工工艺；同时应对施工人员进行详细的技术交底。1.2 进入施工119、现场实地考察，了解周围施工环境，为施工方案的可行性提供有力的依据。1.3针对本工程特点，编制相关的焊接工艺，以便于及时指导施工。1.4由于施工现场场地狭小，无法存放构件，根据施工进度，提前做好材料进场计划，并向加工厂提供施工进度计划和材料进场计划，同时派专人到加工厂蹲点，对构件的进场顺序和构件的加工质量进行监督检查。1.5钢结构构件主要连接节点形式的确定：应该根据设计意图结合施工现场实际情况考虑部分节点连接形式如下图所示。框架梁GL4与GL5刚性连接节点:框架梁GL1与GL2刚性连接节点:主梁GL4、GL2和次梁GL3铰接连接节点第二节 施工测量控制2.1 为确保工程的施工质量，在钢构件安装前120、，应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋螺栓（锚栓）位置等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：a.建筑物的定位轴线（即安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，满足工程测量规范GB500262007的要求精度。b.安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。c.结构支承面、预埋件（锚栓）的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及下表的规定：支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标 高0-0.3水平度L/1000预埋件121、（锚栓）中心偏移5.0螺栓露出高度5.002.2安装过程中，应对钢梁和支座的轴线、支承面标高、屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累，应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具配合进行。2.3 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接钢板节点，应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。2.4结构总拼完成后，安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定：2.5对砼基础进行支承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高的复测工作，并把复测的误差数据标在砼基础面上。先做出测量平面控制网，通过多点控制，能很好地确定构122、件的安装位置。2.6 所有测量数据和结果,要随时整理，做到数据齐全、完整、准确、及时。2.7 预埋件的测量控制土建钢筋密度大，绑扎层数多，预埋件稳定性差，根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，对总包交予的控制点进行复核,控制点设置在基坑周围的围堰地面，确定主控制点，采用经纬仪直接架设在控制点上用极坐标和直角进行直接控制。控制的方法是:用经纬仪将轴线直接投测到钢筋上,拉上十字线,然后在钢筋上安装埋件固定架,根据钢筋和固定架上投测的中线点把地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚预埋件的标高，在固定架的对角线上焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并做上标志。其高度应比预埋件的设123、计高度稍低一些。然后在两角钢的标高处标拉一粉线,以定出预埋件的安装高度.待螺栓安装好后,测出预埋件顶面的标高, 预埋件不宜低于设计标高,并控制在05mm之间.2.8 平面控制网的建立与垂直引测根据总包及业主提供的工程现场平面控制点平面布置图的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装控制。2.8.1 地下室控制网的测放外控法当地下室负一层楼板浇筑完毕并达到一定强度后，根据基坑外围地面控制点，在地下一层楼板面进行平面控制网的第一次测放，测放时首先根据总包和测绘院提供的轴线交点坐标为起始坐标，结合现场的通视条件用全站仪通过坐标放样，并在基坑周围做好控制轴线引124、桩以备测量放线用。地下1层测量放线的基准均从基坑外围地面控制轴线做起始，每次测量放线前进行轴线坐标的复测检查，确保每次放线位置正确一致。2.8.2 地上部分控制网的建立内控法对于0.000m以上根据测绘院提供的大地坐标，换算出本工程的施工坐标系并采用“内控法”，当0.000m层结构楼面砼浇筑并达到一定强度后即可开始进行地上部分测量控制轴线的测放。根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点投至0.000m层楼面，经平差调整作为上部结构的激光测量控制网。根据本工程的实际情况，外部钢结构布设成矩形，控制点位置：钢结构离轴线1m，点位躲开上部结构梁的位置。另外，还应考虑结构形式和施工流水段的划分。125、以上控制网作好后每个点都要用红色油漆作上标示并用钢管搭设防护围栏。2.8.3 正负零以上平面控制网的垂直引测首层以上内控点相应位置留设300300预留洞。控制点上架设激光铅垂仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），用三点确定圆心的方法向光靶投点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。高层结构施工具有一定的特殊性，例如随着结构施工高度的不断增加，激光预留孔洞位置容易受到施工障碍物的阻碍遮挡，因此选择柱段为一段，主轴线的垂直引测布置分三个循环，126、但每次引测循环基准点都从0层向上投点检查闭合，避免测量累积误差。中间各层可从循环基准点垂直向上投测轴线，投点得到的楼层轴线控制点需作闭合复测，正确无误后进行钢柱梁的测量定位和检测。温度对钢结构竖向投测的影响和所采取的措施钢结构施工受温度影响较大，阳光照射时，阴阳两面会发生形变，这样会对投测精度带来不利的影响，为了把这种影响减小到规范要求程度，特采取以下措施：作业面放线考虑预留变形量：当钢柱安装校正时，在对日照影响进行密切监测，得出准确的变形量之后，可预留变形量。（此法较难准确控制，钢柱梁受冷热变形的影响方向较难估计，只有在施工过程中多观测，积累数据和经验值来掌握规律）选择适宜的时间段进行投点。127、在早晨9点钟以前的清晨比较固定的时间段内投点可以消除或避免受到温度变形的影响（宜采用此法）2.9 标高控制网的建立与垂直引测根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。当砼结构施工完毕后应进行0.000层标高基准点的测放。根据场区高程控制点，向首层引测建筑标高+1m的控制标高点（.0m），并与地下室施工的标高控制点联测校核，每个施工流水段不少于三个标高控制点。标高竖向引测从柱往上传递，用钢尺向上传递并用水准仪检查标高控制点是否在同一平面内，若不超过2mm，以平均值作为结果，若超过2mm，则重新传递。标高基准均需128、向上引测。第三节 钢网架安装3.1 网架钢结构安装方案选择XXXX学院多功能体育馆跨度为46.8m，长度74.8m，屋盖钢结构采取两层斜放四角锥焊接球钢网架，下弦支撑，网格尺寸为2.6*2.8m，高度3.0m3.7m，网架下弦标高15.35m。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用球铰支座。如此大跨度的网架施工的难度非常大，并且要确保工程安全、工程质量、保证施工进度，因此网架施工方案的选择尤为重要。1).根据本网架工程特点、施工环境，经我公司网架安装专业技术部门研究和计算决定采用局部看台位置脚手架其余地面拼装整体提升的安装方案，安装方法安全、网架安装精度高、稳定性可靠、安装进度快。2).根据此129、安装方案把该网架分寸两个区域进行安装A地面拼装整体提升区域和B看台部分满堂脚手架高空散装，最后高空对接，整体安装完毕，相见下图。：4) 网架安装顺序:先于对应看台上方的网架搭设满堂红脚手架（看台下方需要加固）至网架底标高，塔设安装平台拼装、焊接此部分网架；稍后进行中央部分的整体式网架的拼装、焊接；待看台上方的网架安装完成检验合格后再进行下一步的中央部分网架的整体式提升施工。3. 2 . 搭设脚手架：应该脚手架施工方案先行，脚手架的施工方案由专业施工单位编写后报总包单位和监理单位批准。脚手架搭设到施工需要高度后验收合格后再进行下一步的工序。3. 3 . 网架拼装安装前准备3. 3. 1.安装前对130、网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位 置必须符合设计要求和有关标准规定。 3.2. 2.安装前对支座混凝土强度和预埋件进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3. 3. 3.施工顺序：材料进场 材料检验 搭设脚手架 拼装网架 布置吊装平台 拼装网架 、对接拼装调整 网架整体提升 对接拼装调整支座网架 整体网架安装完成 网架验收 3. 3. 4.网架拼装方法3. 3. 4.1.钢网架平面具体拼装：a.放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分131、。 b. 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。c. 架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格平面网，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。 d.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。 e. 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 f. 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 g.焊接运条到圆管上测中132、心线后，继续向前焊2030mm处收弧。 h.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 3. 2. 4.2. 网架主体组装： a.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 b. 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。 c. 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。 d. 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开133、坡口，重新就位检查。 e. 如果需用衬管的网格，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接3. 2. 4.3. 钢网架上弦组装与焊接： a.放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。b.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。 c.调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。 d.上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 e. 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与134、网架上弦杆的安装应相互配合着进行。 f. 网架安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收第1步：首先在脚手架平台上摆放下弦球、下弦杆。第2步：在现场拼装场地将中下弦拼装成正锥型，用吊车吊装安装就位（拼装场地胎具与现场拼装胎具相同）。吊装就位的拼装单元第3步：安装与中弦球相连的水平杆件。第4步：在现场拼装场地将中上弦拼装成正锥型，用吊车吊装安装就位。第5步：安装与上弦球相连的水平杆件。3. 4 .整体提升3.4.1.提升准备工作：提升平台采用6根426无缝钢管。揽风绳采用30钢绞线。要提升的网架在地面小单元拼装成整体网架后，检验复核几何尺寸后合格后，进行整体吊装。提升机械设备选用6台50135、T液压提升机，此区域网架重约150吨，每台液压提升设备承重25吨，不超荷载。3.4.2.整体吊装：本工程可采用六台液压提升机整体提升网架。液压提升位置如图所示。揽风绳采用钢绞线揽。揽风绳一端固定在地锚上，一端与抱杆连接，每个提升平台采用四根揽风绳。网架具体安装：将整体网架在地面拼装完成后测量其整体尺寸及挠度后提升至2米左右观察其挠度无变化进行下一步提升。每个提升平台采用一台液压提升设备控制升速度，六台提升设备同时同速提升网架，升至网架正常标高。调整网架位置及高度后与脚手架上网架进行空中对接。网架安装完成后观察整体网架挠度无明显变化且在施工质量验收规范允许范围内，将液压提升设备缓慢下降卸载。3.136、5.调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个每个焊接球节点的定位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。3.6.支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高137、以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。第四节 钢梁及钢装饰架安装4.1 屋面钢梁的分段 屋面东西向每根挑梁长度为18.75m(自重在3.6吨)，长度超长，现场道路转弯半径不够，无法运输，此钢梁需要按照预定位置在家工厂断开成2段（经设计人员认可后），运到工地后再现场拼装，在地面拼装焊接、补漆完毕后再吊装。具体分段如下图：4.2钢梁吊装前，焊接网架球位置的钢梁连接板，安装固定球铰支座；清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。4.3钢梁的安装采用两点吊法，大于3吨的钢梁138、要焊接吊耳，吊点位置距离梁端为梁长的1/4。4.4钢梁吊装宜采用专用卡具，钢丝绳与钢梁接触部位做好护角等防护措施，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态，高强螺栓等小件必须装工具袋，并绑扎牢固。4.5成品固定球铰支座安装焊接固定于预埋件合适位置，对准中心线和标高。4.6在安装挑梁与挑梁之间的主梁时，会把之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。4.7钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。4.8钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得139、少于两个。4.9为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。第五节 钢结构现场焊接5.1、手工电弧焊5.1.1施工准备：5.1.1.1、技术资料的准备：施焊前要准备好焊条的出厂合格证明；焊条和母材的材质单和力学性能复试报告；焊工资质证书；焊接工艺试验报告。5.1.1.2、焊接材料的准备：（1）选用的焊条的抗拉强度应与母材的抗拉强度相适应或稍高。（2）根据焊件的工作条件和使用性能，包括承受的荷载、介质的腐蚀性和使用的温度范围等，选择能满足使用要求的焊条。在高温及低温下工作的焊件140、，应选用耐热钢或低温钢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢焊条或镍基焊条；承受冲击荷载的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性较高的低氢焊条。（3）根据焊件的复杂程度、刚性大小、焊件坡口的备制情况和焊缝位置选择焊条。对于结构复杂、刚性大及大厚度焊件，为控制焊接应力，防止焊接裂纹，要选用抗裂性能好的低氢型焊条；如坡口难以清理干净时，应选用氧化性强，对铁锈、油污不敏感的酸性焊条；焊接位置为空间位置时，应选用适合全位置焊接的焊条（4）焊接前，应对焊条进行检查，不得粘染尘土、油污。（5）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（6）焊条在使用前，酸性焊条受潮情况下在75150烘干12小时；碱性低氢型结141、构钢焊条应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150的保温筒内，随用随取。（7）烘干焊条时，不应将焊条突然放进保温筒内，或从高温炉中突然取出冷却。（8）母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质。（9）母材在施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。5.1.1.3、焊接设备和工具的准备（1）焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，按焊接要求连接好电缆。按焊接参数调节至规定的位置。（2）手工电弧焊常用的工具有：焊钳、焊接电缆、面罩、清渣工具、焊条保温筒和一些辅助工具。5.1.1.4焊接参数的选定a手工电弧焊的焊接参数主要有：焊接电源的种类和极性142、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、坡口形式和尺寸等。b电源种类和极性：采用酸性焊条焊接时，通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也采用直流弧焊电源。低氢焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。根据焊条和电源种类选择采用正接还是反接，如低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接。c焊条直径：焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。对根部不同要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表：焊条直径选择表焊件厚度441212焊条直径不超过焊件厚度3.24.04.0d焊接电流：焊接电流首先根据焊条直径进行初步选143、择，参见下表。然后根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属、电源种类、焊条类型、焊件结构等进行适当的调整。焊接电流与焊条直径的关系焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.280120-e电弧电压：其值决定于电弧长度，电弧长电弧电压高，反之电弧电压低。一般弧长应是16mm，焊接时应尽量采用短弧焊接。使用碱性焊条应比酸性焊条的弧长短，立焊、仰焊应比平焊弧长短。f焊接速度：它直接影响焊缝的几何尺寸，焊接速度慢，焊成的焊缝宽而高，反之则焊缝窄而低，焊接过程中应根据具体情况144、适当调整，以保证焊缝质量和几何尺寸。g焊接层数：中厚板焊接时，需开坡口，然后进行多层焊或多层多道焊。焊接时要选择适当的层数和每一层焊缝厚度，以保证焊缝的力学性能。h热输入：一般通过工艺试验来确定焊接热输入的范围，根据范围再确定其焊接参数。i坡口形式及尺寸：选择坡口形式和尺寸需考虑保证焊透、坡口易加工、费用低、尽可能提高生产率、节省焊条、节省工时、便于清渣、焊后变形小。j焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.1.2、操作方法：5.1.2.1、基本操作技术引弧：包括划擦法和直击法两种。（1）划擦法：先将焊条145、对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起24mm，并使之稳定燃烧。此法易操作，但易损坏焊件表面。（2）直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。此法不损坏焊件表面，又不受焊件影响，是生产中主要采用的引弧方法。5.1.2.2、运条：运条方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形运条法等。根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定适当的运条方法。（1）直线运条法：焊条沿焊接方向做直线运动。常用于I形坡口的对接146、平焊、多层焊的第一层焊或多层多道焊。（2）直线往复运条法：焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。常用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。（3）锯齿形运条法：焊条末端做锯齿形连续摆动及向前运动，并在两边稍停片刻。常用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。（4）月牙形运条法：焊条的末端在沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。应用范围与锯齿形运条法基本相同。（5）三角形运条法：焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前运动。常用于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝及开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊。（6）圆圈形运条法：焊条末端连续做圆圈形运动，并不断前移。常用于焊接较厚焊件的147、平焊缝及平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。（7）八字形运条法：焊条末端连续做八字形运动，并不断前移。常用于厚板有坡口的对接焊缝。5.1.2.3、焊道的连接有四种连接方式。(1)在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。要求先焊的焊道起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍强处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后在向先焊焊道相反方向移动。(2)后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧。后焊焊道结尾与148、先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。5.1.2.4、焊道的收尾有三种收尾方法：(1)划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。用于厚板焊接。(2)反复断弧法：焊条移至焊道的终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。用于薄板及大电流焊接。(3)回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，并且适当改变焊条角度，等填满弧坑后再拉断电弧。用于碱性焊条的焊接收尾。5.1.2.5、各种焊接位置的操作要点(1)平焊：必须熟练掌握焊条角度和运条技术，将熔池控制为始终如一的形状与大小。焊条移动速度不宜过慢。a平焊焊接149、时熔滴金属主要靠自重，比较容易操作，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流。b焊渣和液态金属容易混在一起，当熔渣超前时会产生夹渣。c焊接单面焊双面成形的打底层时，容易产生焊瘤、未焊透或背面成形不良。(2)立焊：焊接时焊条角度应向下倾斜6080，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。a液态金属和熔渣因自重下坠，易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。b易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成形差。(3)横焊：在焊接时在上坡口处不做稳弧动作，而要迅速带至下坡口根部做轻微的横拉稳弧动作。若坡口间隙小时，增大焊条倾角，反之则减小焊条倾角。a液态金属因自重易下坠，会造成未熔合150、和夹渣，宜采用较小直径的焊条，短弧焊接。b液态金属与熔渣易分离。采用多层多道焊能比较容易防止液态金属下坠。(4)仰焊：应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根部能很好熔合，并且焊池厚度不应太厚，以防液态金属过多下坠。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧成90，与焊接方向成7080，用最短的电弧做前后推拉动作，熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。a液态金属因自重下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接。b清渣困难，易产生层间夹渣。c运条困难，焊缝外观不易平整。5.1.2.6、检查(1151、)焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。(2)修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补。5.2、半自动CO2气体保护焊5.2.1、施工准备：5.2.1.1、技术资料的准备；施焊前要准备好焊丝出厂合格证明；焊丝和母材的材质单及力学性能复试报告；焊工资格证书；焊接工艺试验报告，编制焊接工艺书，明确焊接质量标准。5.2.1.2、焊接材料的准备（1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用焊152、丝除锈机除去才能使用。（2）焊道清理：焊接前应将焊缝周围1020mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水分等清理干净。（3）开坡口：采用细颗粒过渡时，坡口应开的小一些，钝边应大一些，对接间隙应小一些（不能超过2mm），板厚小于12mm时可不开坡口。采用短路过渡时，应留较小的钝边或不留钝边，对接间隙也可大些。（4）母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，焊接前要清除掉。（5）母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。5.2.1.3、焊接设备的准备（1）焊机：按焊接特点需要选择满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作，按焊接参数调至合适的位置。（2） 焊机应安装153、在离墙和其他焊机等设备至少300mm以外的地方，焊机不应放置在日光直射处、潮湿处及灰尘较多处。（3）焊机接地要良好。（4）要配备有足够容量的电源。（5）工作场地风速应小于20m/s，否则应采取防风措施，尤其是在室外作业时，应加设防风罩。二氧化碳气瓶安置应正置和可靠固定，应放在温度低于40的地方。按一定的程序将各部件用电缆连接好。5.2.2焊接参数的选定a二氧化碳气体保护焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和二氧化碳气流量等。b电源极性：一般采用直流反接，但在堆焊或铸钢件补焊时采用直流正接。c焊丝直径：焊丝直径可根据焊件的厚度、位154、置及质量要求进行选择。焊丝直径的选用可参见表下表焊丝直径选择表焊丝直径/mm熔滴过渡形式焊件厚度焊接位置0.50.8短路过渡颗粒过渡1.02.52.54.0全位置水平位置1.01.4短路过渡颗粒过渡2.08.02.012全位置水平位置1.6短路过渡3.012水平、立、横、仰1.6短路过渡6水平d焊接电流：焊接电流根据焊件厚度、坡口形式、焊丝直径、及所需的熔滴过渡形式来选择。对于一定的焊丝直径，所使用的焊接电流有一定的范围，参见下表：不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊焊接电流的范围焊丝直径/mm焊接电流/A短路过渡颗粒过渡0.8501001502501.0701201503001.290150160155、3501.61402002005002.0160250350600e电弧电压：通常细丝焊接时电弧电压为1624V，粗丝焊接时电弧为536V。当采用短路过渡时电弧电压与焊接电流有一个最佳配合范围，参见下表短路过渡时电弧电压与焊接电流的配合焊接电流/A电弧电压/A平焊位置立焊和仰焊位置7512018.021.518.019.013017019.523.018.021.018021020.024.018.522.022025021.025.019.023.5f焊接速度：应根据焊件材质的性质、厚度和冷却条件等来选择，一般焊接速度在1540m/h范围内。g 焊丝伸出长度：一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直156、径的10倍左右。h气体流量：一般情况下，细丝焊接时为615L/min，粗丝焊接时为2030L/min。j回路电感值：当焊接以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定及焊缝熔深的主要因素。k 常用二氧化碳气体保护焊的焊接参数参见下表。二氧化碳气体保护焊的焊接参数:焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量(/Lmin)1.2I形坡口0.630501819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形接头0.635551820671.50.7658518208102.0157、0.980100192010112.5I形坡口T形接头1.090110192110113.01.095115202211134.01.2100120212313155.2.3、基本操作技术（1）引弧：一般采用直接短路接触法引弧。（2）熄弧：在焊接结束时，应在弧坑处稍做停留，然后慢慢提起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。5.2.4、焊缝的连接：一般采用退焊法，其操作方法与手工电弧焊的方法相同，即有四种连接方式。a在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。b要求先焊的焊道起头处要略低些，连接时在先焊158、焊道的起头稍强处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动。c后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧。d后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。e左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，分为左焊法和右焊法。但因为右焊法容易焊偏，而左焊法不会焊偏，故一般采用左焊法。f运丝方式：运丝方法有直线移动法和横向摆动法。横向摆动法又包括：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。直线移动方159、式主要用于薄板和打底层;锯齿形摆动方式常用于根部间隙较小的场合;月牙形摆动方式常用于填充层和厚板的焊接;正三角形和斜圆圈形摆动方式常用于角接头和多层焊。5.2.5各种焊接位置的操作要点平焊：平焊时一般采用左焊法。薄板焊接时焊枪做直线移动。中厚板V形坡口的打底层焊接采用直线移动方式，焊以后各层时焊枪可做适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体的保护效果。立焊：包括向上立焊和向下立焊两种方式。向上立焊：操作时如直线移动，但辅以小幅度的横向摆动法进行焊接，常用于中厚板的细丝焊接。向下立焊：操作简单，焊接速度快，常用于薄板的焊接。横焊：采用细丝短路过渡方式焊接，焊枪采用直线移动运丝方式，并辅以小幅160、度的前后往复摆动。仰焊：采用细丝、小焊接电流及短路过渡的焊接方法，焊接薄板时采用小幅度的往复摆动;焊接中厚板时应做适当的横向摆动并在坡口两侧稍做停留，以防止焊缝中间凸起或熔池金属下淌。T形接头的焊接：操作时需根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。不等厚的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等厚板上进行焊接时，一般焊枪与水平板件的夹角为4050。当焊脚尺寸不大于5mm时，将焊枪对准夹角处;当焊脚尺寸大于5mm时，将焊枪水平偏移12mm，焊枪的倾角为1025。5.2.6、检查焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印161、。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。5.2.7、修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补。5.3、钢结构安装焊接变形的控制5.3.1、高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在1625mm，25米高，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形，将对建筑设计标高影响巨大。针对上述现象的控制措施：（1）设计制作时预留焊接收缩量。同时要162、求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。（2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。5.3.2钢框架的焊接包括箱型柱接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：（1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；（3）对称施焊；（4）同一根梁的两端不能同时施焊。5.3.3一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总163、体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接中间层钢梁平面的梁下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接柱对接焊接。5.3.4在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。箱型拼接节点的焊接顺序：拼接节点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。如下图5.3.6、挑梁和主梁梁连接节点的焊接顺序：梁的截面形式为H形，为安装时便于定位，往往采用栓焊混合的连接形式，即腹板用高强度螺栓连接，翼缘为全熔头焊接，安装时先栓后焊，因164、此焊接时产生变形的可能性很小，而拘束应力较大。采取合理的对称焊接顺序主要目的是为了减小拘束应力，有利于比焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼缘板厚大于30mm时，宜上、下翼缘轮流施焊。5.3.7、焊接方法采用药皮焊条手工电弧焊，或可采用CO2保护半自动焊接，CO2保护半自动焊接其焊接效率为药皮焊条手工电弧焊的2.5倍，还能节省敲渣的劳动量和工时。如采用药芯焊丝焊接则飞溅小，焊缝成形好，操作效率更高，用药皮焊条手工电弧焊时，如选用铁粉型焊条如E5015Fe，则可提高熔敷效率20左右。5.3.8、焊缝坡口应在满足焊条（焊丝）能达到坡口底部的条件下尽可能采用小角度、小间隙。具体形165、状及尺寸应按照新修订的建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 J218-2002）所推荐的标准坡口。如板厚大，坡口深致使CO2保护焊的焊炬保护嘴与坡口壁相碰而妨碍焊接时，可以采用混合焊接方法，即先用药皮焊条手工电弧焊打底焊若干层，然后继续用CO2保护焊填充并盖面焊。5.3.9、为避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力的集中。5.3.10、CO2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过渡状态。有条件时可采用Ar+ CO2保护焊，使达到喷射过渡，喷射过渡时,电弧稳定，穿透力强，易于保证焊道间和焊道与坡口边缘的良好熔合。而小电流密度短166、路过渡形式的CO2保护焊，在厚板焊接时，由于熔合不好，一般难以达到施工规范规定的工艺评定试验中的冷弯合格的要求。第六节 高强螺栓施工本工程钢结构柱梁腹板连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，型号有M16、M20、M22，摩擦型高强螺栓施工具有工艺简单、劳动强度低的优点。6.1、高强螺栓施工前准备工作6.1.1、 施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。6.1.2、高强度螺栓技术复验。6.1.3、核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。6.1.4、随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。6.1.5、按出厂167、批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。6.1.6、摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件35组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值。6.2、高强度螺栓的保管、发放高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。仓库设专人负责保管、发放。6.3、构件摩擦面质量检查构件进场摩擦面应有保护膜保护，施工前揭除保护膜进行检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油168、漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。高强度螺栓安装程序：构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。6.4、高强度螺栓的穿孔穿孔前应核对其规格型号，以防错用。穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。6.5、高强度螺栓的紧固高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。6.5.1、高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧采用定扭矩扳手施工，初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。6.5.2、高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手。不论初169、拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓，紧固顺序参见高强螺栓紧固顺序示意图所示。6+5+1+2+3+4+7 8+6 5+1 2+4 3+5 6+14 +13 15+12 +10 11+3 +1 2+5 +4 6+8 +7 9+高强螺栓紧固顺序示意图6.6、高强度螺栓质量检查高强螺栓在终拧后，进行紧固质量检验，检验内容：6.6.1、是否做了终拧标记。6.6.2、螺纹是否均匀露出2-3扣。6.6.3、终拧扭矩值是否达到标准规定。6.7、高强螺栓安装工艺流程图第七节 屋面系统施工71.压型板的生产加工：为保证本工程屋面系统的防水性能170、，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉采用攻钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。7.2.铝合金屋面系统施工：.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量铝板安装前准备。.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：1）根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作将底板吊运到屋面并铺装至屋面次檩条上用自攻螺丝将底板固定在次檩条上自检、整修171、报验。2）安装好的铝底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，。第三道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：1） 吸音棉的施工程序检查清理铝合金底板上的杂物将50mm厚吸音棉铺设在底板上部自检、整改报验。2）玻璃纤维吸音棉的施工工艺 在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。 吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。.第四道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：1）.铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸安装弹线依弹线位置安装固定座自检、报172、验。2）.铝合金固定座施工工艺 首先在底板支撑上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。 固定座“1500mm”的间距用尺划线定位即两个底板边距。 固定座采用自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。 固定座安装横向偏离中心偏差6mm，纵向直线度偏差5mm。第五道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：1）. 保温棉的施工程序检查清理彩色钢底板上的杂物将无纺布放在玻璃纤维保温棉下面，在底板上部，无纺布可以直接与底板面接触自检、整改报验。2）.玻璃纤173、维保温棉的施工工艺 在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。 保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时将钢丝网铺设到玻璃吸音棉上部，对保温棉以起到承载作用，再将保温棉平整铺设到钢丝网上，上面在衬防水透气膜，以避免在屋面板下水蒸气形成液化水珠。 浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。 .第六道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：1）铝、锰、镁合金屋面板的施工程序安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合将面板两端用专用切割工具切齐水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）检查174、清理屋面板上的杂物自检、整改、报验。2）.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺 将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板肋高65mm，板宽400mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。 由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。 依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定175、点设置正确、牢固。73 采光天窗施工731测量放线测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。732.结构及埋件的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若176、偏差大的报设计出埋件修正方案。733. 立柱的安装a.支座与钢梁的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱与钢梁接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。734.横梁安装a.立柱安装后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。b.由于铝合金龙骨热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理。 c.横梁在安装过程中，横梁两端的高低177、应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。735.玻璃板块安装a.将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到安装位内。b.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。c.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。736.打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在横向装饰条施打耐候密封胶，玻璃之间的接缝处施打密封胶。接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污178、染。第八节 钢结构防火涂装钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。本工程防火涂层选用厚涂型，梁柱防火等级均为一级，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时。要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。8.1高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位179、集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数180、。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。（2）粘结强度试验。本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块700700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障181、。5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。6）喷涂方法：防火涂料的涂层分为底层和面层。厚涂型应分遍喷涂。每次喷涂的厚度宜为510mm，具体根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证182、质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。9）涂层返修：对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。高层钢结构涂装工艺参见图。 楼层混凝土浇筑完毕补漆工人培训现场围护工艺试验基面清理涂料配制中间检查分层喷涂涂层养护返修不合格涂层检查合格防火涂料施工工艺流程图8.2钢结构防火涂料施工应注意的问题1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。2）补漆时环境温度宜控制在183、540，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对湿度较大时，还应适当延长养护时间。4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。6) 为保证钢结构的防火涂层的质量严格按施工工艺应分层涂刷，并应注意现场的文明施工。7)钢结构防火涂装前应在工程协调会上预先提出，以便让其他专业知道下一步涂装的部位，从而避免与其他专业发生冲突。8）在防火涂装施工过程中，注意其他各专业的成品保护。第九节 高空防护技术在钢结构建筑施工中，184、钢结构安装于土建楼层混凝土施工完毕后进行，此时建筑高度在20多米，钢结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、屋面板、天窗等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。9.1附着式爬梯在钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为50185、0mm（用于柱截面大于400mm400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm400mm）两种型号，在现场制作，通过绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用。另一类为移动式脚手架，一般根据现场情况采门式架，供施工中使用。本工程两种同时使用。9.2、扶手绳在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上。9.3、吊篮在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮。9.4、平网钢结构的安装不同于一般土建施工，本186、工程的网架和钢梁每个安装环节待脚手架搭设完毕后安装完毕后需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。平网采用大眼网，钢梁加工时在其腹板上每隔1500mm设置一个挂钩，用于挂大眼网。在压型板铺设后的预留洞口、电梯洞口等处也需设置平网。9.5水平挑网在一层顶板搭设6m宽双层水平网，三层板顶开始搭设3m宽水平网。1、所有结构阳角处搭设阳角水平挑架。挑架外高里低，相差80cm。2、挑网两端用10钢丝绳穿成一片。3、结构转角处两片挑架通过钢丝绳斜转角,保证挑网交圈。9.6楼层临边防护所有临边均搭设防护栏杆，在楼层板砼浇筑时，于临边位置每隔3米预埋一钢筋头，作为防护栏杆立杆基础，横杆和栏杆柱，水平拉杆均187、采用48钢管。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.2m，下杆离地0.5m，立面挂密目安全网。第六章 施工进度计划及保证措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的科学性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。第一节 施工总进度计划本工程钢结构子分部工程计划工期：钢结构安装计划于2016年春季开工，安装总工期80日历天。第二节 工期目标及控制点本工程工期紧任务重，我方在施工进度计划的编排上，以科学性、合理性、可操作性的为前提，以保证工程安全、质量、文明施工及业主需求为目标，从而达到快速施工，最终实现业主的工期要求。我们在施工进度计划的安排上，根据工程特点、现场情况、社会环188、境等综合考虑，对施工总进度计划做如下阶段性进度安排：钢结构子分部工程总工期80日历天，主要阶段性进度计划如下：阶段工序需要的时间里程碑事件2日网架进场、准备工作5日网架脚手架搭设30日网架地面组装和脚手架平台上组装3日整体提升4日空中对接安装12日屋面钢梁安装5日防火涂料施工15日屋面系统安装2日初步验收及调整第三节 施工进度计划的编制本工程进度计划用施工进度横道图表示，分为四级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划，第三级为月进度计划，第四级为周进度计划。每级施工进计划需要报到监理和总包方同意后再进行实施。3.1 施工总进度计划 施工总进度计划是对本工程全部施工189、过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。钢结构施工总进度计划（关键线路）详见附表（施工进度计划横道图）。其中现场安装预埋件、安装钢梁、现场补漆等均在非关键线路，不占用总工期。3.2 阶段性施工进度计划 阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，根据总进度控制计划，按照各分部（子分部）工程的施工楼层（或施工流水段），分别编制各分部（子分部）工程的施工进度计划，称之为二级计划。该计划是编制三级计划，即月计划的依据。3.3 月进度计划 依据阶段性施工进度计划，结合施工现场的实际情况，项目部在每月的25日前编制月进度计划，然后编制190、周计划。月计划和周计划统称三级计划，报监理（业主）审批后实施。第四节 工期目标实现的可行性本工程钢结构施工总工期控制在80天内，总结我们多年工期管理经验，我们认为工期的快慢，很大程度取决于是否合理安排施工流程、能否科学组织工序穿插及系列管理手段的灵活运用。为保本工程能否在80天内完成做出以下的安排。4.1 工厂加工与现场安装配合工程安排上采取构件制作按照安装顺序在工厂进行，制作期间安装现场进行准备工作。制作一批构件后采取边制作边安装的流水作业。安装时分段进行施工，以保证工程的总体工期进度。总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理交叉作业，积极与设计单位、总包单位、监理单位搞191、好配合，及时处理现场问题。4.2 安装工期安排如下（详见施工进度计划横道图）：)放线，垫标高（关键线路） 2天) 搭设脚手架（关键线路） 5天) 网架结构安装（关键线路） 37天) 屋顶钢梁安装（非关键线路） 12天5) 外立面装饰钢结构安装（非关键线路） 7天6) 屋面檩条安装 （非关键线路） 3天 7) 防火涂料（关键线路） 5天8) 屋面板系统安装（关键线路） 15天9) 自检、现场整理（关键线路） 2天共计：80天4.3 绘制二次施工详图开始绘制二次施工详图后开始加工构件，随着工程的进展，陆续出图满足工程进展的需要。整套二次施工详图绘制需要15天。4.4采购材料 第一批材料为钢网架的材192、料采购，包括无缝管管、球、高强螺栓，采购需要的时间约7天（含签定合同、运输）。此材料应于安装结构前最少30天运到加工厂，第二批材料为钢梁及外立面装饰架钢结构材料，包括钢板、焊材等辅助材料，采购需要的时间约7天（含签定合同、运输）。此材料应于安装结构前最少30天运到加工厂，此工作要在施工详图审批后进行。4.5构件整体加工制作工期:30天。4.6项目部按照本施工组织设计进度计划，倒排工期，编制日进度计划，上报总包方项目经理部，由总包方经理部进行监督审核。4.7紧抓住制作工期，利用工厂的有利条件采取各种有效措施。按我公司质量保证手册为依据，强制运行。发展各生产要素，按程序文件办事，严格把关，科学的、193、标准的、法制的管理工程，使本工程施工能力达到一个新的水平。4.8各专业互相配合，具体做法有：工作上相互提供便利条件，交接处要多为下道工序着想；材料工具的相互援助使用；人员的相互补充，应急项目、重要节点应全力去完成，避免各自为战。49安全生产也是生产过程控制中主要的要素之一。不管是人身或设备安全事故也会影响工期的延误，详见安全技术规程的要求。410从施工组织上，我司将组织施工过同类工程的项目经理、工程处队上阵，这是资源优化的一方面，也是工期保证极为重要的环节之一。本进度计划不包括由于其它不可预见的自然灾害或业主原因而造成的停工工期。第五节 施工进度计划保障措施5.1 施工组织保障措施1）.为保证194、计划完成，我们将选派具有安装钢网架管理经验丰富的项目经理担任该工程的负责人。同时集中我们现场经验丰富、精力充沛的生产经理、项目总工程师共同参与到该项目中。2）.为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构立体立叉作业。3）.参加总包方项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。4）.严格质量检查制度,要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，项目经理部立195、即进行计划调整，以确保总进度计划不变。5）.建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，这些工作也需要业主的密切配合和支持。5.2 工期对比纠偏措施5.2.1.实施进度计划分级管理，确保工期目标1)一级计划的编制。根据对业主的承诺，我们把按照施工阶段和分部工程编制的工程总进度控制计划，称之为一级计划。该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。总进度计划有三个关键日期控制点，即基础完工日期、结构封顶日期、最后竣工日期，该计划关键控制点既是我196、们安排总进度计划的依据，又是分别编制各子分部及分项工程进度计划的依据。2)二级计划的编制。根据总进度控制计划，按照各分项工程的施工楼层，分别编制各分项工程的施工进度计划，称之为二级计划。该计划是编制三级计划，即月计划的依据。在保证各分部工程按“总进度控制计划”完成的前提下，应根据施工现场不断变化的情况，适时调整该计划，并在月计划中予以体现。3)三级计划的编制。根据“二级计划”，结合施工现场的实际情况，项目部在每月的25日前编制月进度计划，然后编制周计划。月计划和周计划统称三级计划，报监理（业主）审批后实施。5.2.2.计划的执行对比与纠偏。1) 月计划（周计划）,一经批准，必须按计划组织施工，197、根据每日生产调度例会检查个节点进度完成情况，对未完成部分进行问题分析，从人财物的方面着手，并制定可行的奖罚管理措施，安排和协调各专业施工，确保月工期目标的实现。2) 在编制月计划时合理压缩工期，预留部分机动工期，以便于现场工期的调整。5.3 施工准备的保障措施施工准备工作的充分与否，将直接影响工期的实现。为此，在施工准备的具体内容和方法作了详细地介绍。5.4 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的进度潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋、预留工作将根据需要随时插入，不占用主导工序时间。5.5 劳动力投入的保障措施施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关198、键因素，我单位在长期的施工实践中选了许多优秀的施工队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强、有同类工程施工经验的队伍，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。5.6 施工机械及工器具投入的保障措施为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。5.7 资金管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。5.8 采用先进施工技术199、积极推广应用新技术，增加XX含量，争取缩短工期。例如：尽量使用螺栓连接减少现场焊接。5.9 积极配合、协调好方方面面关系1、利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法施工，与业主、设计单位、监理、质检站、总包方密切配合，及时解决有关问题。2、建立每周的例会制度，定期召开会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。3、每日协调会，检查落实当天计划完成情况，找出未完成计划的原因，及时解决，同时安排布置第二天的计划。4、根据现场工程量和施工进度，及时调配施工人员进场和使用。5.10 季节性施工保障措施本工程历经将1个麦收季。因此做好季节性施工措施，充分考虑麦收季农民工对工程的影200、响，施工措施执行的好坏是能否按期峻工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。第七章 质量控制及保证措施 第一节 质量控制目标确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率100%。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准。 第二节 建立质量保证体系我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。特别是对大跨201、度网架施工作为重点，进行全时检查和监测。2.1 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工程师代表项目经理部对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到项目、从项目经理到施工班组的质量管理网络。2.2 质量控制流程图如下：公司总工程师项目经理技术负责人 生产经理质量部门抽检自检班组专业工长执行执行动态数据数据处理数据第三节 质量技术保证措施3.1 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设202、计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。3.2 施工技术资料均应按施工当地建筑安装工程施工技术资料管理规定的要求收集管理，按监理工程师要求的格式和内容，随工程进度及时整理、申报并真实反映工程实际情况。建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司质量标准。第四节 质量管理保证措施按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，坚持以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理，创优质工程。工程中标后将执行国家和北京市有关加强质量管理的法规与义件，进一步编制详细的工程质量保证计划，建力强有力的质保系统和质检系203、统，开展全面质量管理，明确质量控制的措施和方法以及达到的质量标准，为工程施工管理提供质量保证。4.1 质量方针和目标4.1.1质量方针：建设一流工程；提供满意服务；赢得良好信誉。4.1.2质量目标：分项工程一次交验合格率100；为顾客服务满意率100；工程合同履约率100；焊接一次合格率96以上； 确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准。4.2 现场质量保证体系机构图建立强有力的质量管理体系，以下列出拟定的组织机构，并在开工前报监理工程师备案。项目经理技术负责人 物质负责人专业工长质量工程师资料负责人试验负责人专业工程师 设备材料按时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范要求 过204、程检查及时到位、反馈迅速准确,最终评为优良施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良齐全准确 各工序工艺符合设计及施工规范4.3 主要人员质量职责4.3.1项目经理4.3.1.1对确保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责：4.3.1.2对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责；4.3.1.3主持内部质量评审，任命质量管理组成员；4.3.1.4批准并领导实施质量计划。4.3.2 技术负责人4.3.2.1 负责主持制定具体质量计划，负责项目质量计划的实施；4.3.2.2负责组织编制和审查施工组织设计，批准施工技术方案和特殊技术措施；4.3.2.3负责组织质量事故的分析处理，确定纠205、正和预防措施、检验实施效果；4.3.2.4组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，负责新技术和新材料的应用。 专业工程师 对本工程所使用的技术标准、规范的有效性负责；4.3.3.2对本工程所编制施工技术方案和技术措施能满足技术要求和规范标准要求负责；4.3.3.3制定工序控制计划，对施工工序处于受控状态负责；4.3.3.4对质量记录满足规定要求，且具有足够的证据负责。4.3.4质量工程师4.3.4.1对本工程的质量检验（试验）计定和不合格品的控制工作负责；4.3.4.2协助项目技术总负责人组织质量事故分析会，并检查处置结果；4.3.4.3行使质量否决权，负责传递质量信息；4.3.4.4对原材料和206、半成品的检验负负。4.3.5 物资负责人4.3.5.1对形成工程实体的物资质量符合规定要求负贡：4.3.5.2负责自供材料分供方评审；4.3.5.3负责原材料质量证明文件的检查核实。 专业工长4.3.6.1对组织施工队技术员执行技术标准、规范和质量计划负责；4.3.6.2对组织施工班组执行施了方案等操作性技术文件、遵守施工纪律和工艺纪律负责。 4.4 质量控制程序 4.4.1施工准备 4.4.1.1机构准备 （1） 项目经理、项目技术总负责人（项目总工程师）由公司经理任命。项目经理负责组建项目经理部，任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、设备等专业负责人。（2）任务划分项目经理、施工管207、理部负责施工任务的分配。报生产副总经理批准。计划员编制施工任务分配单，发到各有关部门。4.4.1.2技术准备 技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术件、资料；根据项目要求，任命技术组长。项目技术总负责人组织有关人员参加业上组织的综合性设计交底，技术组长负责组 织专业技术人员参加专业设计交底。 技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案。在查阅合同文件或在合同工程实施过程中，发现有关了程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，及时书面通知监理工程师。 对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工的技术交208、底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，由专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。 项目技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。4.4.1.3检验准备项目技术总负责人组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质量控制工程师。项目部质量控制工程师负责组织编制质量检验人案，并向质检人员交底。 必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及校正 确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验了作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。4.4.1.4材料准备及控制物资装备处按物资采209、购护制程序、顾客提供产品控制程序做好物资供血准备。材料员按进货检验和试验控制程序组织对物资进行检验和试验。检验和试验的方法及内容依据：国家（行业）标准、规范和技术义件；设计图样；采购计划及合同。到货后，由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、保管员、基层施工单位材料员验收，如需委托试验，亦由材料工程师负责检验委托单。验收完成后，由保管员填写进货验收记录，并入临时库保管。 保管员对入库材料根据其检验试验状态分开保管，并做好标识。在检验过程中发现有问题的材料，由材料工程师负责不合格品控制程序进行处理。整个过程中，业主如要求参加，也由材料工程师负责联络。急需、来不及检验或试验就投入使用的材料210、，由基层施工单位材料员填写紧急放行审批单，经项目经理部专业技术负责人审核批准后方能放行。基层施工单位材料员对放行材料作出明确标识和详细记录，以便一旦发现不符合要求时，能立即追回或更换，对不能追回或更换的材料，一律不准启用紧急放行程序。4.4.1.5其他准备计划员根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。预算员负责编制工程预算,项目施工管理部负责现场规划，组织开工准备工作。各钢结构加工厂按照施工组织设计和项目生产，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备，根据需要组建施工队，并提出工程用料计划。公司劳资教育处按职工培训控制程序对施工管理人员和作业人员211、进行培训。明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。4.4.2 施工过程分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽了程的检查工作。4.4.2.1 技术质量控制专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并应符合工程项目技术管理办法的有人规定。专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目征术总负责人汇报。施工技术文件未经批准，不得用于施上。施工过程中，经批限的技术文件不得擅自修改，需212、要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记（包括设计变变单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。分项工程开工前必须按执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保安全措施等）经监理工程师审该批准后方能铺开施工。质检员负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写质量问题通知单，并对整改情况进行验证。材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可213、靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。4.4.2.2检验质量控制质检员按施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检合记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组进行处理，并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收，执行工程施工检验和试验控制程序。4.4.2.3施工质量控制（1）作业人员应严格按设计图样、施工技术方案及标准、规范施工。（2）作业人员应对施工的每道上序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。（3）在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检214、的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写分项工程质量检验评定表。（4）施工单位在施工过程中应执行设备管理控制程序，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。（5）特殊工种作业人员应具备相应的资格址，由质检人员监督检查。4.4.2.4其他质量控制计划员于每月底编制下月项目生产计划，经项目经理批准后，发至有关部门和施工队，并对计划完成情况进行检查、统计和消项，对变更项目进行计划安排，执行施工生产计划管理办法的有关规定。为确保工程在预定工期内竣工，在每一个月对工程进度计划进行一次修订，并于当月的25日前提交监理工程帅。修改后的工程进度计划，仍应保证本合同工程在合向规定的215、工期内完成。项目施工管理部负责组织施工单位完成生产任务，调配机具设备和劳动力。每周主持召开生产调度会，协调、解决施工过程出现的各种问题，并对“调度会纪要”的内容进行落实，执行生产凋度管理办法的有关规定。项目安全员负责安全教育与安全检查，监督作业人员严格遵守安个操作规程；执行安十生产管理办法的有关规定，并填写安全检查记录。项目部预算员在施工过程中，及时核算成本，执行预算管理办法的有关规定。项目部设备员组织对施工现场机具、设备的使用与运转情况进行监督检查，确保施工所用设备完好，发现问题要及时处理，并做好记录。项目部供应组负责工程用料计划管理，及时了解缺料情况，做好物资平衡。建立质量奖罚制度，对质量216、事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。4.4.2.5工程中间交接4.4.2.5.1 工程中间交接执行工程中间交接控制程序。4.4.2.5.2 工程中交后，按合同和有关规定要求，项目技术总负责人组织专业技术人员和质检人员按标准、规范以及业主或监理的要求整理交工技术文件，移交建设单位。4.4.3施工主要质量抑制点根据本工程的施工内容及特点，确定工程施工的质量主要控制点。根据各控制点的重要程度，将质量控制点主要分为停止点、见证点、审查点、内部控制点。停止点：显示对质量完整性和材料或服务的安全操作有关重要性的检查和测试，是质量控制计划中需要检验组织或代217、表参加的活动，当检验组织或代表检验通过许可后，方可进行下一步生产及安装步骤。见证点：显示质量控制计划中需要检验组织或代表参加的检验、测试活动，若我方己按相关合同规定，提前足够的时间通知了检验代表而其未参加的话，则我方有权进入下道工序的工作。审查点：显示由检验组织或代表进行的文件审查，某些情况下也许被定为停止点。表明在相关文件，如特殊工艺等在批准前不得进行该项工作。第五节 质量保证体系5.1钢结构制作质量保证体系检验标准各部零件焊接检验尺寸检验工艺图纸标准工序抽检外 观内 部不合格合格焊前检查焊接试验非破坏性试验破坏性试验 入 库修 理专职检验几何尺寸坡口尺寸间隙控制零件组焊成品焊接超声波探伤机218、械性能试验组 装成品由技术部门裁决焊 接修 理返修合格不合格技术标准指导生产材料评定工艺评定 5. 2钢结构安装质量保证体系工程技术质量部编制施工组织设计、工艺标准、技术交底签发通知、信息反馈焊工培训资料收集外协单位试验焊接工艺评定扳手调试材料保管测量放线构件检验信息反馈施工技术交底钢结构安装焊条烘干专职检查钢构件初校核坡口处理预热专职检查初拧高强螺栓测量跟踪会审记录、确定焊接顺序焊接超声波探伤分 段 验 收施工测量跟踪提供下一工序安装控制标准钢结构总体验收5.3 钢结构焊接质量保证体系向下一个焊接场所转移焊接电流调整和焊道的清理焊接结束检查验收记录焊缝外观及超声波探伤检查焊接施工记录坡口表面219、的清理气象条件的记录气象条件的检测坡口的检查记录修整再检查停止焊接作业坡口检查定位焊接衬板和引弧板焊接设备和材料准备焊接安全设施的准备和检查焊接场所的清理修补焊接自检焊接预热 5.4高强度螺栓连接质量保证体系高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓扳手校验、检查合格扭矩系数试验定控制值轴力计检测超标加填板不合格验 收合 格记录表检 查终 拧初 拧换掉临时螺栓安装高强螺栓、拧紧紧固临时螺栓冲孔检查缝隙检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件摩擦系数试验合格确定可作业条件（天气、安全）安装构件定位、临时螺栓固定按要求顺序做出标记校正钢柱、钢梁节点全部拆除高强度螺栓重安装第八章 雨季施工技术措施由于钢结构施工期220、大致在春夏两季，根据北京地区此时段天气特点，为确保钢结构在春、夏雨季施工的正常进行，保证工程质量，针对钢结构工程各主要工序受气候的影响，特制定如下措施：（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（5）对221、施工现场的吊车、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做222、好电源保护；做好防滑安全措施。（10）所有的杆件、构件堆放不落地、不污。第九章 安全管理、治安保卫措施 第一节 安全管理目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本钢结构工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在3之内。 第二节 建立安全体系为了把安全工作落到实处，本钢结构工程中建立健全以钢结构安装部经理为首的安全消防保证体系。钢结构安装部经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。2.1 安全管理机构图本工程实行项目经理安全责任制，从项目经理到现场施工作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其223、职，各负其责。安全管理机构图如下：实行全过程、全面检查监督钢结构项目经理专职安全员质安部经理商务部工程技术部办公室各专业施工队专业工程师业主、监理及安检站总包安全管理小组会2.2各部门职责1）项目经理职责（1）钢结构项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。（2）贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。（3）组织制定本工程安全生产管理办法和要求，并监督实施。（4）明确各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。（5） 领导施工现场半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决。（6）发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，224、并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。2）生产经理职责（1）钢结构生产经理对安全生产负领导责任。 （2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。（3）协助总包方项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。（4）组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。（5）参加每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3）质量安全部职责（1）对安全消防工作负直接责任。（2）执行国家安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。（225、3） 落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。（5）在生产经理领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。（6）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。（7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。（8）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。4）专职安全员职责（1）执行国家安全生226、产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。（2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。（3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。（4） 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。（5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。5）工程技术部职责（1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。（2）组织专业工程师编制安全227、消防技术措施。（3）参加质量安全部主持的职工安全消防教育与培训。（4）组织专业工程师对工人的安全消防技术交底。（5）检查现场安全消防措施的落实情况。6）物资采购保管人员职责（1）根据劳动防护用品计划及时供货。（2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。（3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。（4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。7）办公室职责（1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。（2）合理调度，满足现场对资源的需求，避免为抓进度而盲目蛮干导致安全事故的发生。（3）抓好现场总平面管理，使228、现场物流、人流安全畅通。8）施工人员职责（1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。（2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。（3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。（4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。 第三节 对员工进行安全培训教育 3.1 凡进入施工现场人员必须进行三级教育，必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人229、身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。 3.2 进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、北京市的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。 3.3 专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。 3.4 开展特殊季节施工的安全教育。冬期、雨期变化230、等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 第四节 有效实施安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，有效实施安全消防的各项管理制度。 4.1对电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。 4.2 安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整231、改。接受业主、现场监理、上级有关部门及大连市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 4.3安全消防例会制度区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。 4.4 班前安全活动制度施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。 第五节 伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故232、，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 第六节 配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。6.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。6.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。6.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。6.4配233、电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。6.5施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。6.6防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩6.7 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火234、灾。6.8施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。 第七节 施工现场的防火措施 由于本工程所处的地理位置比较特殊，紧邻服装商业中心区，所以本工程的防火要高度重视，严格管理。7.1、建立健全消防组织和防火制度成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。7.2、贯彻执行消防法规和有关指示7.3、组织指定相应的防火制度组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。7.4、组织消防器材设备的配置、维修和管理（1）施工现场明确划分用火作业，易燃可燃235、材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。（2）电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（3）乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m，使用时两者的距离不得少于5m。（4）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。（5）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：（6）电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；（7）未经办理动火审批手续和不设置看火人，不准进行焊割；（8）电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行236、焊、割；（9）电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；（10）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；（11）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割;（12）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；（13）施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。7.5电气防火措施：（1）根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。（2）当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小237、于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。7.6用火用电措施：（1）施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火，在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批。（2）电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。动火证只在指定地点和时间内使用，严格落实当地消防局有关文件规定。（3）电气焊作业完毕后，看火人确定没有安全隐患后方可离开。 第八节 具体安全技术措施8.1现场临时用电1）工程开工前在临时用电组织设计的基础上，编制现场临时用电施工组织设计，经上238、级主管部门审批后实施。2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。4）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。6）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。8.2高空作业本工程的施工存在着较多的高空作业。在按照方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。239、1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。8.3施工设备1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。2）进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须240、有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。6）氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶吊笼内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。8.4吊装作业1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2）吊车的站位及支241、脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查和验算，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。7）正242、式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。8.5消防设施1）实行动火证制度,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。2）施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办243、公生活区内严禁私拉电线和灯头。3）施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。4）施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。8.6应急措施1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。2）遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。3）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生244、立即检查伤情进行救护。5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。7）对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。 第九节 重点危险因素及管理措施9.1可能发生的事故类型及其过程、工序事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、触电事故、火灾事故、机械事故。过程、工序：各种电器设备所产生的高热或电火花、电气焊设备作业、木工作业、油漆作业、防水作业、安装作业、脚手架作业、生活区、仓库、办公区等。9.2管理措施(1)编制施工、操作作业指导245、书。(2)进行安全教育、安全交底.(3)加强安全防护措施。(4)系好安全带、穿戴好劳保用品，无法使用安全带时，采取其他可靠的防护措施。(5)进入施工现场人员须正确配戴安全帽。(6)电工须经培训和安全教育、安全交底。(7)加强用电安全防护措施。(8)采购合格电气设备、材料。(9)制定防火防爆制度和应急预案。(10)配备足够的防火设施。(11)施工现场易燃易爆物品妥善堆放。 第十章 文明施工及环保措施 第一节 建立文明施工、环境保护管理机构1.1 机构建立为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本钢结构工程我们将建立文明施工环境保护管理机构。该管理机构图如246、下： 项目部经理质 量 安 全 部技术负责人施工人员工 程 技 术 部办公室1.2各主要部门职责1）项目经理职责（1）认真贯彻执行文明施工方针、政策，法律法规和各项规章制度，对本工程的文明施工和环境保护负责。组织制定工程文明施工和环境保护的办法和要求。（2）组织项目质量安全部、办公室制定本项目文明施工和环境保护管理制度。（3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。2）技术负责人职责（247、1）组织学习有关的文明施工和环境保护的标准、规定。（2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。（3）会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。（4）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。3）办公室职责（1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。（2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。（3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺248、利进行。4）质量安全部职责（1）认真落实有关文明施工和环境保护管理规定，指导施工队（班组）搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。（2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。（3）在项目经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。（4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部文明施工249、和环境保护状况。5）工程技术部职责（1）负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。（2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。（3）负责贯彻上级编制的文明施工和环境保护措施和施工组织设计、方案中规定的文明施工和环境保护措施，根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，对因不进行交底或交底不清发生的问题负直接责任。6）施工人员职责（1）认真学习文明施工和环境保护操作规程，遵守本项目部的各项文明施工和环境保护管理规定，250、严格按照操作规程施工。（2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。（3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。 第二节 生产、生活垃圾的统一管理2.1在临设、办公区设置若干活动垃圾箱，按垃圾类别分箱存放，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。2.4在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确251、，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。2.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。2.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。2.7现场材料运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。 第三节 材料堆放、机具停放的统一管理3.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。3.2禁止随意252、占用现场周围道路，妨碍交通，施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。3.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。3.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 第四节 合理排放污水、废水4.1施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。4.2现场临设设置男、女厕所，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。4.3严禁现场人员随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。4.4建立253、节约措施消灭长流水。4.5施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。4.6清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 第五节 固体废弃物的管理5.1焊接班组要注意焊条头、废弃引（熄）弧板的回收。5.2高强度螺栓终拧人员，必须回收所有的拧掉的梅花头。5.3个施工班组每天清理施工现场的废铁，注意回收。第六节 防止扰民的保证措施由于本工程地处市中心，在施工现场周围分布着教学、居民住宅等建筑，在施工过程中必然给周围环境造成一定的影响。在施工过程中必须采取必要的措施，将扰民因素减少到最低限度。6.1 减少对市政交通的影响措施本工程地处交通要道，在施工设备、材料等施工资254、源进场时必然会给市政交通带来压力。在设备、材料进场时拟采取以下措施：1）合理选择设备、材料的运输时间，尽量避开交通高峰，减少对市政交通的压力；2）在大型设备、构件（特别是大型钢结构构件）的运输和进场期间，办理有关通行手续，在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌；3）根据交通管理部门的要求，安排专职人员在主要路口、交叉路口疏散汽车、行人交通；6.2 减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响1）合理安排施工进度计划，尽量减少夜间施工。如工期要求或施工工艺要求必须进行夜间施工时，必须征得业主和市政管理部门的允许；2）合理安排夜间施工内容，在夜间尽量不安排高污染（特别是噪音污染、光污染）的工序施工255、；3）在学生中考、高考期间，考虑噪音对学生考试和休息的影响，停止高噪音工序的施工作业；4）加强污水的排放管理。现场的污水主要有生活污水和生产污水，在施工前的组织规划中充分考虑污水排放的路径和排放点，并进行合理布置；在施工过程中，定期对污水排放系统进行疏导，确保排放通畅。6.3 建立和完善治安保卫制度建立和完善治安保卫制度是防止扰民的重要措施。针对本工程的具体情况和特点，建立相应的治安保卫制度。6.4采取必要的防范措施1）在工程开工之初，将本工程中有可能发生的民扰情况进行分析，制定相应的防范措施；2）在施工过程中，采取措施，减少和避免扰民事件；3）与当地街道派出所建立经常性的联系，了解周围居民的256、情况，在发生民扰事件时，寻求他们的帮助；6.5 正确处理与周围居民的纠纷1）由于扰民原因而引起的纠纷由项目部办公室负责处理和解决；2）与当地街道办事处建立经常联系，寻求他们的帮助，建立起与周围居民的联系纽带；3）对周围居民对我施工管理某个环节提出的意见，我方积极整改，将产生纠纷的因素尽早排除；4）处理与周围居民纠纷的原则是：我方利益让与居民利益，保证周围居民的利益不受到损害；5）当周围居民由于我施工的原因造成经济损失，我方将毫不推诿，积极赔偿。 第七节 重大环境因素及管理措施7.1重大环境因素噪声的排放、粉尘的排放、有毒、有害废弃物的排放。7.2管理措施1、周边环境对施工现场有特殊要求的工程在257、施工前做好隔声降噪围挡、围帘。2、认真执行国家及地方有关环境保护的法规、规定。3、现场木工棚、钢结构喷砂车间等产生噪声的工作车间进行封闭。4、合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。5、在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，对居民投诉做好接待并责成专人处理。6、各单位依据程序文件规定对场界噪声进行监测，并做好记录。7、施工现场的主要道路应进行硬化处理，施工现场的办公区和生活区的地面要平整夯实，有条件时应加以绿化和美化。8、工地门口必须有防止车辆带泥出场的设施，必要时应设车辆冲洗、排污设备。9、钢结构的运输车辆，应按相关的规定严密覆盖，不得超载，在运输中应防止遗撒。10、现场应有专职258、或兼职人员负责扬尘治理工作，配备洒水降尘设备，遇到六级以上的大风天气，应停止有扬尘的施工作业。11、钢结构的喷砂作业应在指定的区域进行，作业人员按有关规定配戴好防尘用具。12、产生废弃物的单位应设置废弃物临时责任和固定存放点，并设立醒目的标识分类管理。13、有毒有害废弃物单独封闭存放，如废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。14、在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。第十一章 紧急情况处理措施及预案 第一节 指挥领导小组项目部按照要求组成应急小组，如发生紧急情况按照如下预案人员安排负责制执行：1.1专职安全员负责立即组织人员进行现场抢救。 1.2项目经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时259、布置现场抢救，保持与公司和当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 1.3现场负责人维持现场秩序，保护施工现场，做好当事人、周围人员的问讯记录，并拍摄、留存必要的影像及图片资料。 1.4生产经理负责妥善处理好善后安抚工作。 第二节 应急小组的职责和工作制度2.1负责本项目部“预案”的定制、修改和补充；2.2组建应急久远小组，组织实施和演练；2.3检查监督做好事故的预防措施和应急救护的各项准备工作；2.4对全体能够进行应急久远常识教育；2.5发生事故时，组织、指挥应急小组实施久远工作，保护事故现场；2.6向总包单位和有关主管部门报告事故情况；2.7组织事故调查（配合总包单位和有关主管部门进行260、调查），总结经验教训；2.8指挥部安排24小时值班，遇到问题及时处理；2.9指挥部每月检查应急救护工作情况，包括人员配备、安全措施、消防设施等；2.10每月召开一次应急小组全体成员会议，总结上月工作，针对存在的问题，制定有效的改进措施。第三节 应急“预案”措施及程序3.1施工生产阶段无论白天或夜间要求项目经理部人员和安全技术人员无特殊情况，均应将各自的手机设定在开机状态；在项目部张贴项目部所有人员的通讯录。以便在紧急情况下得以联系畅通。3.2施工现场发生伤亡事故后，最先发现事故的人员立即报告项目经理部领导或安全技术人员，根据事故的严重程度和施工现场情况，按照规定立即报告上级有关部门，并立即组织261、对伤员的抢救工作。3.3伤亡事故发生后按如下程序进行：3.3.1迅速抢救伤员并保护好事故现场 事故发生后，首先应迅速采取必要措施抢救伤员和排除险情，预防事故的蔓延扩大。同时为了调查事故、查清事故原因，必须保护好事故现场。因抢救伤员或排除险情而必须移动现场物件时，要进行拍照或录象或画清事故现场示意图，并做好标记，并派专人看护保护好事故现场。3.3.2组织事故调查组 项目部人员或安全技术人员接到事故通知后，一方面组织人员进行伤员的抢救工作，保护好事故现场；另一方面向企业负责人、总包单位汇报事故发生情况，听从事故调查组的工作安排，并收集整理事故现场的第一手资料。3.3.3现场勘察 配合事故调查小组进行事故调查，如实介绍事故发生情况，提供拍照资料及笔录资料。3.3.4写出事故调查报告 配合事故调查组将事故发生的经过、原因、责任分析汇总成册。由项目经理主持，组织项目部所有成员召开事故教训和改进工作的讨论会。在明确事实的基础上进行统一认识。3.3.5事故档案 将职工伤亡事故调查报告、调查记录、图纸、照片、物证、人证材料、技术鉴定进行归档成卷。