1、体育馆网架、钢结构屋面及檩条安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况61.1 工程简介61.2 项目建设规模61.3项目结构形式71.4建设地点71.5 工程施工特点分析71.6 工程建设期限82 编制依据82.1 施工组织设计的编制依据84、 资源配置情况；86、 施工中拟采用的标准、规范。82.2施工中采用的规范标准83 施工计划93.1 施工进度计划93.2 劳动力计划93.3 材料及设备计划91、材料、构配件计划92、主要工、机具一览表103.4 施工条件要求10施工环境要2、求10施工条件114 施工部署及施工方案114.1 施工部署11总则11工厂加工制作总体部署11准备及构件制作13钢网架制作15油漆16（1）除锈16（2）油漆要求16（3）油漆环境条件16（5）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：16（6） 油漆前构件表面处理16（7） 油漆工艺参数16（8） 油漆检验174.2 钢网架施工方案17工程施工目标17施工程序安排18安装准备19总体安装方案19网架安装具体施工方法21（1）操作平台上备料施工方案21（2）起步拼装方案22（6）高空散装施工方法24吊装工程及高空作业安全技术要点27（1）安全技术的一般规定：27（2）防止高空坠落：28（3）防物3、体落下伤人28（4）防止起重机倾翻28（5）防吊装结构失稳29（6）防止触电29（7）严格执行安全生产六大纪律29（8）严格执行起重吊装“十不吊”规定29单元网架安装质量安全控制29现场焊接工艺304.3 钢结构屋面施工方案31(一)保温隔声玻璃棉铺设 (二)直立锁边彩钢板安装33檩条安装341 檩条安装工艺为：342 安装要求353 支托与檩条安装36冲孔镀铝锌压型钢板安装371 保温棉的铺设方法37隔音层、保温层及防尘防虫层结构图381 屋面板构造系统简介392 屋面板的安装工艺要点403 天沟的安装41质量保证措施431 施工过程管理措施432 屋面板加工制作的检验方法433 屋面整体外4、观的检测444 防雨、防潮施工措施44成品保护措施448 所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用。4512 泛水板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。4515 已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。4517 现场施工的废料、边角料处理：应及时收集、固定堆放。45屋面工程安全施工措施459.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。465 施工安全保证措施475.1 组织保证措施475.2 技术保证措施471、 根据设计图纸和相关施工规范、规程，编制专项施工方案；475.3 安装质量保证措施471、制定合理作业流程。472、质量保证制度473、质量控制措施485.4 安全生产、文5、明施工495.5 安全事故应急预案49总 则49（1）编制目的和依据49（2）工作原则49（3）适用范围49（4）预案体系50机构与职责50（1）项目部应急机构与职责50（2）应急指挥部办公室50（3）二级单位应急机构50（4）积极妥善做好各项善后工作。50预警预防与事故报告50（1）预警与预测50（2）预警类别及发布50（3）事故报告程序51应急响应51（1）应急响应级别的确定51（2）应急启动53（3）救援行动53（4）应急恢复53（5）应急结束53保障54（1）应急救援装备保障54（2）交通运输保障54（3）应急救援经费保障54宣传、培训和演练54（1）宣传54（2）培训54附 则54（6、1）预案管理和更新54（2）责任与奖惩546附件566.1 进度计划横道图566.2 脚手架操作平台专项施工方案57操作平台搭设平面示意图581、主杆基础582、立杆间距592 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。59脚手架操作平台搭设剖面示意图593、剪刀撑594、脚手板、脚手片、平网的铺设要求595、防护栏杆60(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。606、连墙件607、质量要求60一、参数信息:621.基本参数622.荷载参数62二、纵向支撑钢管计算:621.荷载的计算：63(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：63(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：63(3)活荷载为7、施工荷载标准值(kN/m)：632.强度计算:633.挠度计算:63三、横向支撑钢管计算:64四、扣件抗滑移的计算:65五、模板支架荷载标准值(轴力):651.静荷载标准值包括以下内容：65(1)脚手架的自重(kN)：65(2)栏杆的自重(kN)：65(3)脚手板自重(kN)：65(4)堆放荷载(kN)：652.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。66六、立杆的稳定性计算:66七、操作平台架工程组织机构及人员安排671、组织机构如下：672、主要人员安排如下：68八、操作平台的搭设681施工准备682基础处理683操作平台搭设要求684操作平台的搭设顺序685、操作平台的搭设686、搭设的一般规8、定69九、操作平台架的验收与保护69(一)操作平台在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。691检查操作平台基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；697操作平台的日常保养和定期检查，都要有记录。70十、安全措施及要求7010.1 脚手架搭设安全技术措施7010.2 安全文明施工措施701、预防高空坠落事故的安全技术措施71(6)要切实做好洞口处的安全防护。712、文明施工措施71(3) 拆架间歇时应将松开的扣个和钢管运走，防止坠下伤人。7210.3. 脚手架拆除安全技术措施728、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。721 工程概况1.1 工程简介工程名称：XXXX大学体育9、馆网架工程承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成，成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；檩条、屋面板安装；防火涂料涂刷。体育馆平面布置图1.2 项目建设规模本体育馆工程为下弦支撑，支撑点标高为 18.6 m，该形式更便于网架的起步安装。本工程由于跨度大，直径达72m，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证网架的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括起步满堂脚手架的搭设、临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。本网架工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、球节点、杆件逐一标记，按10、图施工。体育馆钢网壳剖面图1.3项目结构形式体育馆工程为圆形屋面锥体网架结构，局部为三层网架，径向柱支撑，22个支撑点均匀分布在圆周上，外悬挑出两个网格，中心点最高处为 25 米。为保证钢网架有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰支座，整个网架为螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。体育馆钢网壳三维模型俯视图1.4建设地点郑州市紫荆山南路666号，XXXX学院校园内。1.5 工程施工特点分析1.4.1、该网架工程构件种类多,结构复杂，对网架的加工、拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；1.4.2、工程结构复杂、跨11、度较大，属于危险性较大分项工程。现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，施工现场平面布置提前根据施工需要规划、布局，要求施工安全设施到位，施工测量和安装同步进行，确保工程施工安全、质量进度满足要求；1.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求工程总体在生产、运输、施工安装等各个环节，必须穿插进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分组分块安装。1.6 工程建设期限我公司通过对本项目安装工程量的计算与分12、析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分的施工时间为 120 天；安装采用流水施工，以保证工期。2 编制依据2.1 施工组织设计的编制依据主要包括：1、建设单位的意图和要求，即项目协议书；2、 本工程的施工图纸及标准图；3、 单位工程施工组织设计对本钢结构子分部工程的工期、质量和成本的控制要求；4、 资源配置情况；5、 建筑环境、场地条件及地质、气象资料，如工程地质勘测报告、地形图和测量控制等；6、 施工中拟采用的标准、规范。2.2施工中采用的规范标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GBJ50017-2013、03网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91碳素结构钢GB/T700-2006碳钢焊条GB/T5117-1995 （7）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（8）施工现场临时用电安全技术JGJ46-88(9)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86(10)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88(11)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）(12)建筑结构设计可靠度统一标准（GBJ50068-2001）（13）钢网架螺栓球节点（JG11-1999）（14）油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）3 施工计划3.1 施工14、进度计划进度计划说明：安装有效工期 120 天。工期排定原则为：流水施工，交叉作业。分块加工、分段块安装。施工程序为：前期准备（材料、施工）、网架等构件制作、钢构件运输；进入安装程序后分班组流水作业平行施工。具体计划参见本方案附件：6.1进度计划横道图。3.2 劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟项目管理人员如下：序号工程职务姓名电话责 任 担 当01项目经理对工程施工全面管理和负责02技术总工公司技术负责03安 全 员项目质量及安全负责04施 工 员现场安装施工负责05现场技术负责负责现场技术及资料现场劳动力计划名 称人 数钢网架及檩条安装组20人架 子 工15人防火涂料涂刷15人15、屋面板安装20人电 焊 工2人电 工1人合 计73人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于73人）3.3 材料及设备计划1、材料、构配件计划依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。材料进场严格按工序要求和进度要求进行。2、主要工、机具一览表序号种类名称数量型号备注2汽车吊1台QLY25K操作平台搭设及上料3交直流焊机2台AX-500焊接球、支座4卷扬机2台1吨高空散装5三级电箱216、个6三相电源线200米7手拉葫芦20台2吨8钢丝绳800米12揽风绳9气割设备1套10焊接工具5套焊把线200m11安全带40副12安全帽40顶13地面运输车2辆14开口扳手20把15管钳10把16水准仪1台17全站仪1台Rts632B18灭火器4个3.4 施工条件要求 施工环境要求我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：a.进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c.对安装施工有关的前道工17、序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将尽全力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务。为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计18、划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 施工条件在现场完成“三通一平”、土建施工做好网架支座支撑预埋件，并将测量基准控制线引伸到支撑预埋件侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。4 施工部署及施工方案4.1 施工部署 总则.1 本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在XXXX大学体育馆钢网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合19、同条款有冲突，以合同条款为准。 3.1.1.3本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 工厂加工制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。.1 材料供应a 各部门职责 本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履20、行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质检部负21、责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析（C、Si、Mn、S、P等成分）、机械性能的测定。（6）钢材材质种类：杆件Q23B、螺栓球45#、套筒Q235B、45#，顶丝40Cr、高强螺栓40Cr（7）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（8）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平22、整且间距不得大于2m。 b 生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 序号检 测 内 容A以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚B严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求C每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序D严格按规定进行试验、化验23、，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。E对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责F对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求G厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求H工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导I检验人员应严格把关，工艺人24、员在加工初期勤指导，多督促J严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验K对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确.2 工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: a 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 b 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 c 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生25、产顺利进行。 d 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 e 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。f 质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。.3 编号、包装、运输、装卸、堆放a、编号：所有规格材料包装前严格按照图纸型号进行编号，并核对材料尺寸；b、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装26、；支座、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 c 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 d 装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。e 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。 准备及构件制作.1材料准备 根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采购钢材以及零27、配件，钢材的化学成分和力学性能符合（GB/T700-2006）及有关标准的要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验。杜绝不合格材料使用于本工程。钢材存放于干燥的专用场地。零配件入库存放。 焊条为E43或E50系列焊条，符合碳钢焊条（GB5117-83）的要求。焊丝为H08A和H08MnA。焊剂保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁，以上规格焊条根据图纸设计及规范要求使用。防腐材料按设计要求选用防锈漆。主材料采购材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场28、拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：.2加工设备准备 按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。 检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。.3施工技术准备 对设计图纸进行加工图纸转换、深化。 编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。 建立管理网络，质量体系框架。.4主要制作工艺制订网29、架制作顺序加工图设计检测 钢管的预处理 、排版下料、坡口检测 组装钢管 检测 焊接 检测 除锈、油漆 检测 交付运输焊接工艺 A. 焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm处打上钢印代号。B.手工焊接Q235B钢连接时采用E4301或E4303焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，焊条或焊丝均应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金30、钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94），建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。C. 施焊 a.主要焊缝和长焊缝采用CO2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊焊接。 b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。 c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .温度低于50C。 d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。 e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 f.手工焊在每焊完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅。D. 焊接31、顺序 先点焊定位 ，后在自动焊机上施焊。E. 焊接工件 所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。F.焊接检验 a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 b.对接接头焊缝检测：按设计要求及钢结构工程施工及验收标准的规定使用超声波探伤仪检测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。 钢网架制作.1杆件制作钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管32、同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。.33、2螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为A5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在A5之内（按GJ7-91规定为允差A20），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。.3六角套筒制作M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加34、工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中无要求）。.4封板与锥头制作采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。.5支托制作小立柱采用圆钢管制作，支托板采用20010mm钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。.6支座制作采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢扳根据图纸要求采用25mm或30mm厚钢扳，肋板采用25-30mm钢板。支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大35、于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um。以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。 油漆（1）除锈 钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）,达到Sa2.5级标准。（2）油漆要求 杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆层数厚度严格按照招标文件和GB50205-2001的条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补涂。（3）油漆36、环境条件（4）原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。（5）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 最大相对湿度不超过85%； 钢板表面最低温度不低于50C； 钢板表面温度应至少高于露点温度；（6） 油漆前构件表面处理 钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。（7） 油漆工艺参数 空气压力 0.40.6MPa 喷嘴选择 0.1730或0.2020(视不同涂料定) 喷枪距离 300500mm 运行速度 1m/s（8） 油漆检验 涂层外观检验 油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。 涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。涂层检测37、名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 涂层修补涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证该处涂层厚度。 涂层保护对已油漆完毕的各部件在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要38、铺垫，避免接触水。尽量减少电焊机高工作业。吊装运输应在构件涂层实干后进行。4.1.6 包装、运输网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签,网架零配件出厂均出具合格证。运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。4.2 钢网架施工方案 工程施工目标质量目标:确保工程质量合格，争取达到优良样板工程。工期目标：确保工程按要求完工。 安全目标：无安全事故。 文明施工目标：力争文明样板工地。 现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员提前进行施工前的准备，做如下准备工作：对负责现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划39、，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置经济核算 施工程序安排 为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序如下图所示：图纸深化设计及加工图转换钢网架制作构件抛丸、油漆运输搭设脚手架操作平台杆件、球分类钢网架拼装安装、吊装主结构安装自检、报验竣工报验竣工 安装准备a 对混凝土柱的安40、装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可并做交接。b 杆件分类：根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。c 施工班组安排：根据工程工作面和进度情况，合理分班组，各道工序进行衔接。d 吊车司机的培训：主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。作到心中有数、配合默契。e 焊工、起重工等特殊工种培训和技术交底。f对工人进行三级安全教育，并做好教育资料。 总体安装方案网架安装方法有：高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、操作平台散装法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现41、场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟采用搭设脚手架操作平台起步，形成稳定单元体后高空散装的方法安装。先搭设脚手架操作平台，在操作平台上进行拼装起步网架。待形成稳定单元后，复测网架支座位置，调整就位后，焊接固定，然后采用高空散装小拼单元的方法向两边方向逐条拼装。施工平面布置图施工立面剖面图首先对预埋件进行测量，复核其标高位置合格后，先搭设D-F轴通长的脚手架操作平台（位置如下图示），脚手架长96m，宽12m，标高根据网架下弦高度降低400mm即可。在操作平台上进行拼装起步网架。等该轴线区域拼装完成后，立即进行测量各支座位置，调整、固定。 脚手架操作平台搭设方案参见脚手架操作42、平台专项方案。脚手架操作平台搭设区域 网架安装具体施工方法（1）操作平台上备料施工方案备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接)，同时依据施工区域划分对货物进行分类吊运到操作平台上堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。材料堆放图示起步拼装区域示意图（2）起步拼装方案在操作平台上，将备好的料根据施工图纸和规范进行起步拼装，拼装方向由1轴附近的支座处起步，向8轴方向拼43、装。拼装小榀单元图示小榀单元图示起步拼装示意图（6）高空散装施工方法操作平台区域网架拼装完成后，首先进行轴线定位调整，确定位置精确后将支座焊接牢固，再展开剩余两个方向的网架拼装。网架起步拼装及高空散装示意图高空散装时，计划主要采用吊车吊装或卷扬机与炮车辅助配合吊装的散装施工方法。卷扬机吊装：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的吊装配合下，高空散装人员5人一组负责将小单元（拼装好的一球四杆）安装到设计位置。小拼单元的最大重量约为200Kg，卷扬机的起吊重量为1吨，因此完全满足起吊要求。散装用小榀单元示意图卷扬机高空散装图示吊车散装法：有吊车站位的地方，利用吊车吊装小榀单元（拼装好的一球44、四杆），在高空散装人员5人一组的配合下负责将小单元安装到设计位置。吊车辅助小榀单元就位图示吊车高空散装图示网架散装支撑平台图示 吊装工程及高空作业安全技术要点（1）安全技术的一般规定：吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常45、后才可进行正式吊装； （2）防止高空坠落：吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；（3）防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件46、必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（4）防止起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿47、停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人48、员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（5）防吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体49、系前，应设揽风绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（6）防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行地极电阻摇测试验。（7）严格执行安全生产六大纪律进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2m以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。高处作业，不准往上或往下乱抛材料、50、工具等物件。 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（8）严格执行起重吊装“十不吊”规定起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊；起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊；多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊；预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊；吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐；木砖、预51、埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；楼板、大梁等吊物上站人不准吊；埋入地面的板桩、井点管等，及有粘连、附着物的物件不准吊；多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许不准吊。 单元网架安装质量安全控制钢网架子分部工程可分一个钢网架制作、钢网架安装、防腐涂料涂装及钢结构安装焊接四个分项工程，每个分项工程分三个检验批，即：D-E轴、A-D轴、E-H轴，以此三个检验批为单元网架严格控制以下质量安全问题：（1）首先对预埋件的标高及空间坐标值进行测量，并弹出轴线位置，保证按照支座的精度，如果偏差较大，应标明位置，52、核实情况后对预埋件或支座进行调整。（2）在工程施工前，设计人员对施工人员要进行技术交底，使每一个不同的施工班组领会图纸意图，对整个施工方案有一个清晰的了解，防止质量事故的发生，钢结构制作及焊接按照冬季施工的要求执行，焊剂按规定进行烘烤。（3）在网架按照过程中，特别注意检查杆件及节点编号，以免装错装反，专职安全员要时常抽检网壳的标高、几何尺寸及挠度等，一旦施工中出现弯杆，应立即检查分析其原因，如因错杆等安装错误造成的，迅速更改，以免影响网壳的结构性能。（4）网架用高强螺栓应作为重中之重检查，因为他是直接影响工程质量的最主要因素，影响挠度的大小，故需时刻派专职质量人员对拼装的网壳进行检查，如发现缝53、隙、未拧紧的现场应立即派人纠正。（5）每次安装完成一个圆环并闭合后，安排专职测量人员对网架挠度进行测量，控制在设计允许范围内，并借助临时支撑来减少挠度值。（6）搭设安装平台时，应对每个临时支撑加设揽风绳，并按照设计要求加设，经常检查，调整揽风绳的松紧度，保证临时支撑处于自然垂直状态，以防偏心受压，并在支撑周边设置1m高的护栏。（7）在球拼装过程中，每拼装一个小拼单元应测量其网格矢高，如发现问题，应及时调整杆件及球节点的空间位置，减轻因位置有误带来的空间尺寸的偏差，以免给后续网格的拼装造成影响。（8）以上安全质量安全保证措施的执行均配置专业的质量专员负责检查、监督，并报项目经理处备案解决。 现场54、焊接工艺a 本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。b 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。c 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。d 焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。春季施工采用一定的预热、保温措施。如焊接球可用气焊加热，用石棉布覆盖保温，保证焊接质量。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录55、 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理预 热 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移 e 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 f 对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。g 提高责任性。焊接球与杆件焊接时一定要加上衬管；不得在构件上乱打弧；焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。h 现场焊接按操作工艺流程如上图。 i 焊接工程竣工资56、料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。4.3 钢结构屋面施工方案本工程钢结构屋面分布在网架上部区域，钢屋面结构主要有：主檩条、次檩条、0.5mm厚钻孔钢铝锌钢板、黑色防尘防虫无纺布隔气层、16K吸音玻璃棉、32K保温玻璃棉、0.9mm厚430铝镁锰合金直立锁边屋面板等组成。其屋面结构分布如页图。 钢结构屋面施工流程（1）、待网架施工完毕并验收合格后，屋面安装施工进场，施工总体思路为“化整为零，分段施工；先易后难、逐步推进”。根据本工程的布局安排将工程化零为整，分段施工，分层进行施工；施工过程中先安装屋面上的钢檩条、0.5m57、m厚钻孔钢铝锌钢板、吸音、保温玻璃棉等部分，最后同时进行屋面面板的施工。施工主要流程如下：施工准备测量放线檩条安装压型钢衬板安装黑色防尘防虫无纺布隔气层铺设隔声、保温玻璃棉的安装铝镁锰合金屋面安装收边收口安装调整验收。屋面结构分布示意图屋面结构分布大样图（2）、排水天沟支架的安装跟檩条同步，排水沟的安装在屋面板安装之前完成。施工流程如下图：(一)保温隔声玻璃棉铺设 (二)直立锁边彩钢板安装 施工准备熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对金属屋面施工图，对土建建筑图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。人员、机械、材料的58、准备、组织进场，组织相关管理人员，施工技术人员进场，进行施工前安全、技术交底；施工中需用的檩条、钢板及施工辅材组织进场。安全设施的搭设，屋面工程施工前应搭设好安全操作平台、材料转运平台，应搭好安全通道及安全防护栏杆等安全防护措施。 测量放线1 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的区段，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可59、以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。2 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，金属屋面施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。3 关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。4 放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。5 根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；60、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。6 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。7 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 檩条安装檩条安装是通过与支托板连接在原设计的结构檩条上，檩条支托板与原设计的结构檩条上连接采用焊接连接。檩条连接板节点图如下：屋面檩条节点示意图檩条是通过焊接连接在支托板上与结构檩条相连，檩条安装与屋面结构檩条相交成90。由于檩条同时作为屋面板的支撑体，因此安装定位要求很高，必须经过精确测量以61、保证次压型钢衬板的顶面平整和整体的结构外观。1 檩条安装工艺为：材料加工准备集中吊装施工平台搬运测量定位安装调整验收。檩条分布图2 安装要求本工程檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、支托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。檩条安装是要注意避免二次划伤热涂漆表面，在安装时严格对以划伤的檩条要做相应处理，避免有残损檩条安装在屋面上。檩条的安装在结构上要严格执行现行冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002同时对精度要严格控制在允许范围内：檩条安装精度控制表项 目允 许 偏 差(62、mm)宽度、长度2.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03 支托与檩条安装檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢网架结构上连接固定，焊接固定。安装方法为先用经纬仪在已安装好的钢网架结构上放出檩条定位控制线，根据定位线在原设计的网架结构上标记檩托位置，然后安装檩条，固定在支托板上，用垫块调整位置，最后焊接固定。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。檩条与桁架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与网架表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。63、1) 檩条吊装檩条吊装须用50吨汽车进行，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。本工程檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。檩条吊装示意图2) 檩条的屋面水平运输支托和檩条的安装是金属屋面施工的第一道工序，也是最危险的工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、按计划和进度。所以施工时，工人在网架上面移动必须正确佩戴好安全带，不得疲劳作业，严格强调并控制施工安全。3) 防腐、防火处理因檩托为防腐构件，焊接时会破坏表层，所以焊接后应对焊缝及64、其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。 冲孔镀铝锌压型钢板安装0.5mm厚冲孔镀铝锌压型钢衬板的安装是在檩条安装完后进行，安装前应对整体进行测量、放线、排版，压型钢衬板的板肋方向垂直于檩条。孔镀铝锌压型钢板安装：确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面次檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。将第二张屋面板的母肋与第二排固定65、支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条圆弧线，对天沟的垂直度等位置的准确性。在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中要特别注意：作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。 吸音、保温玻璃棉的铺设方案本工程采用的吸音材料为：5066、mm厚16K吸音玻璃棉，隔热保温材料为： 100mm厚32K保温玻璃棉，玻璃棉为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能，容重16kg/m3。1 保温棉的铺设方法屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温棉是施工的关健。保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。隔音层、保温层及防尘防虫层结构图本标段的金属屋面系统采用50mm厚吸音玻璃棉和 100mm厚保温玻璃棉，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。屋面保温棉铺设铺设时的注意事项：为保证铺67、设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：1) 保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。2) 由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3) 为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜68、间被雨淋湿。4) 保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5) 在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理。 直立锁边彩钢板施工本屋面工程屋面板采用0.9mm厚430铝镁锰合金直立锁边屋面板。屋面板面层的固定方式为隐含式直立锁边咬合连接，机械咬边。其突出特点如下：铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量；表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上；整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边构造后，水密性能好；铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求；因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。1 屋面板构造系统简介这种构造主要用于大跨69、度金属屋面，面板厚度一般在0.9mm，常以彩色钢板为主。这种构造原理是采用机械咬合的方式进行板与板之间连接，板与结构层采用铝合金固定座(T型码)支撑，T型码隐藏在板肋里面，采用暗扣式,如下图所示:铝合金固定座彩钢板固定示意图直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：1) 采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。2) 钢结构屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。3) 结构轻巧，施工方便，采用自动控制机械施工，安装非常灵活、快速。4) 水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机70、械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。5) 整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开,目前国内最长的屋面板长达120m，保证了屋面防水和抗风的可靠性。2 屋面板的安装工艺要点1) 屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。a.放线：在保温棉铺设合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小71、于100mm。b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如下图所示。c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。d.板边修剪：屋面板安装完成后72、，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70120mm。屋面板修剪如下图所示。屋面板切割图e.收边。屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时73、不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。2) 屋面板的安装要点a.在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。b.安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。3 天沟的安装天沟结构图天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安74、装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检验检查闭水试验交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之进行。1) 安装工艺顺序测量放线钢支托安装钢龙骨安装不锈钢板安装收边收口验收2) 安装要求本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为3mm厚不锈钢板、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架, 钢架支承于钢支托上。首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求75、后再进行安装。安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过6mm。用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。 质量保证措施1 施工过程管理措施1) 加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种76、持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2) 实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。3) 建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。4) 强有力的协调总包控制工程质量：建立每天下午477、点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。5) 构件加工尺寸严格按照设计要求的大小进行加工，严格控制构件加工质量的精度，对构件进行100外观检查和尺寸检验，复查构件的型号、编号、长度等确保构件尺寸。 6) 安装过程中，严格控制檩条、檩托等构件安装过程中标高偏差和位置偏差，在施工过程中认真检查复核。7) 根据板材的自有弯曲能力，对板材连接处加强外形、标高等方面的检测，保证实现大屋面的三维外形。2 屋面板加工制作的检验方法1) 验收的保证项目：屋面78、板、披水板和连接件的材质、规格、外观质量需符合设计要求及国家标准规定，面板成型后，不得有裂纹。2) 验收的基本项目：排板设计、固定点设置正确、牢固；屋面板咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞，板端伸入水槽长度应符合设计要求。3) 质量优良：除满足上述保证项目和基本项目外，还需板面平整无明显变形，表面清洁,无施工残留杂物。允许偏差S10mm。压型屋面板波纹线对屋脊的垂直度SL/1000=20mm。4) 支架、塑料垫材质、型号应符合设计要求及施工规范的规定，支架安装朝向正确，固定可靠，支架底部带有保温垫块。5) 金属水槽板、泛水板规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；应固定可79、靠，无松动，防腐涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距符合设计要求和有关规定。板材表面不允许裂纹，裂边腐蚀， 穿通气孔，允许有轻微压过、划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔、渗漏现象，质量符合要求。要达到优良标准，水槽板板面需整洁，线条顺直。6) 檐口及天沟的铝型材密封胶条及连接件的材质、规格、外观质量符合设计要求及国家标准的规定。各单元板块应定位准确，安装平整顺直，固定牢靠，密封性良好，外形符合设计图纸要求。3 屋面整体外观的检测1) 屋面成品外观检测：屋面板、檐口包边应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。2) 屋面、天沟防水性好，不得有渗漏现象4 防雨、防潮施工措施1) 所80、有部品下面要压枕木2) 作业线要高于地面30厘米，以免与积水接触。3) 当日作业剩下的材料要用膜或布盖好，以免损伤发生作业完工后，和作业中产生的残材，尤其散落的切割粉料要随时清理，避免污染发生。4) 防潮主要为吸音玻璃棉、无纺布、铝箔隔汽层的防潮，所以本联合体在采购时选用材料采购时选用优质玻璃棉，包装完好。以防止玻璃棉遇水受潮。并且在现场设立临时仓库存放吸音玻璃棉、无纺布、铝箔隔汽层等易受潮的物品，随用随取。 成品保护措施1 项目部制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防尘、防腐等保护措施，并组织实施；2 项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体81、防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品；3 项目部向其他施工单位获取其他单位施工的程序和即时的状态，其他单位成品和半成品的保护方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施。4 项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护。5 公司工程部每月进行一到两次的项目部质量、安全、工程保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。6 运输、堆放和吊装钢结构件的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。7 运到现场的材料要加以保护，吸音棉、无纺布、铝箔、铝板等要有防雨措施。8 所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按82、计划领用。9 在板材吊运、搬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板变形和折坏。10 已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要注意脚步要轻。11 在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏在天窗。12 泛水板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。13 已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。14 使用电焊时，注意对板材、保温板等的保护和防火，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。15 已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。16 屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，拆除了保护膜后，非特别需要未经允许不准上屋面。17 现83、场施工的废料、边角料处理：应及时收集、固定堆放。 屋面工程安全施工措施1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违84、章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，经牢固固定后，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使85、用。10坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。11定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。13.加强现场保卫，注意防火防盗。14.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。15.所有的安全活动记录及文件要齐全。5 施工安全保证措施5.1 组织保证措施建立质量安全保证班子；序号工程职务姓名电话责 任 担 当01项目经理对工程施工安全全面管理和负责02技术工程师工程施工安装技术安全指导03质 安 员项目安全质量负责04施 工 员现场施工安全质量负责05技术资料员安全资料搜集和整理5.2 技术保证措施1、 根据设计图纸和相关施工86、规范、规程，编制专项施工方案；2、 危险性较大的及技术要求较高的安装措施由技术工程师进行安全验算后方可执行。5.3 安装质量保证措施1、制定合理作业流程。在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控 制 和 保 证 原 则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上87、工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步2、质量保证制度运用现代检测测量技术、管理科学科学管理，确保工程按质按量如期竣工。工程质量目标:确保达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司88、将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。a 以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 b订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 c 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 d 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 e 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 f 严格按规定要求进行检查、试验。 g 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包89、装完好、堆放合理、标识明确。 h 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 i 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。 j 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 k 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 l 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 m 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人90、员处理。 n 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 o 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。p 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。3、质量控制措施a.按照ISO9001质量体系的质量保证模式的具体要求，制定质量保证手册，按质量保证手册的程序文件管理焊接施工的质量活动。b.建立技术质量管理制度，成立QC小组，推行全面质量管理。全体人员牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。c.施工队长、工程技术人员在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。技术91、人员应熟悉设计图纸要求、工艺规格和质量标准。d.建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才进行下道工序作业。e.建立严格的交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。f.严格核查柱子标高、平面尺寸、轴线位置、并做好记录。g.注意掌握构件在焊接、日晒温差等引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。h. 对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取相应加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形、断裂等。j. 构件拼装、螺栓紧固、现场焊接均应作好原始记录。设置专人负责质量检查并填报现场质量保证资料。m. 按焊接工艺规范进行施焊，确保焊接工程质量。n92、. 所用测量仪器精度必须符合规范要求，并经过质量检定。p.增加机械投入，采用机械操作降低劳动强度，确保工人有充沛的体力，保证施工质量。q.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目标。r.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。s.及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度同步。5.4 安全生产、文明施工总目标争优创先，努力达到贵州市建筑施工安全质量标准化示范工地的优秀标准方针“安全第一，预防为主，综合治理”，“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上93、支持，控制和减少伤亡事故的发生安全生产目标1 工程施工无群死群伤现象2 杜绝重伤事故，杜绝死亡事故3 杜绝火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点4 安全隐患整改率100%文明施工目标1 高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理2坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境安全文明生产承诺完全响应招标文件的安全要求。5.5 安全事故应急预案 总 则（1）编制目的和依据 为了规范安全生产事故应急管理和应急响应程序，快速、有序、高效地进行安全生产事故应急救援工作，防止事故处理的延误，保障人民生命财产安全，根据中华人民共和国安全生产法结合本公司及工地现场的具体情况，制定本预94、案。（2）工作原则（1）以人为本、安全第一，以保护人员安全为优先原则，最大限度地减少人员伤亡。（2）统一领导，分级负责，坚持分级响应、属地为主、条块结合、以块为主的原则。（3）适用范围 本预案适用于XXXX大学体育馆钢网架安装中安全事故的应急处理及应急响应。 本预案指导该项目施工安全事故的应急工作。（4）预案体系 本预案上与工程总承包单位，下与各施工班组应急预案相衔接。 机构与职责（1）项目部应急机构与职责总指挥：应急指挥部主要职责：统一指导、协调项目部应急管理工作。组织实施施工安全事故的应急救援工作。统一调配救援设备、人员、物资、器材和其他应急救援所需资源。适时决定启动应急预案和终止应急预案95、。配合上级和政府有关部门（公安、消防、安监、卫生等）等其他应急救援组织的应急救援行动。（2）应急指挥部办公室应急指挥部办公室设在施工现场，指挥部办公室职责：对施工过程中的危险源进行核查；定期组织应急预案的演练；督促施工队伍进行应急救援知识的专题教育、对应急救援队伍的培训以及对其应急预案进行演练。（3）二级单位应急机构应急工作小组职责：（1）负责制定突发安全事故日常预防工作安排和相关部门、人员的应急处理工作职责。（2）进行有针对性的施工安全事故应急处理应变演习，明确分工、明确责任。（3）发现、接报施工安全事故或其他异常情况时，立即如实报告指挥部组织救援、抢险和处理，尽快控制险情蔓延；必要时，报告96、当地政府并积极协助有关部门进行全方位的救援、抢险和处理。事后，对涉及安全责任的，进行全面分析处理，总结经验教训。（4）积极妥善做好各项善后工作。 预警预防与事故报告（1）预警与预测 应急指挥部对可能发生的安全生产事故，完善预测预警机制，建立预测预警系统，进行风险分析，做到早预防、早发现、早报告、早处置。（2）预警类别及发布 根据预测分析结果，按照可能发生的安全生产事故的可控性、严重程度和影响范围，分为四级预警：级（特别严重）、级（严重）、级（较重）、级（一般）。 预警级别及信息 表1级别内容级预警1、可能造成人员伤亡和钢结构构件全部损毁。2、对公司及施工队利益将造成严重的损失。3、项目将无法继97、续进行。级预警1、可能对施工人员生命安全构成威胁，造成钢结构构件部分损毁。2、对公司及施工队利益将造成较为严重的损失。3、造成项目中断施工。级预警1、 可能造成损失以及社会影响较小的安全生产事故。2、 将影响工程质量、造成工期延误。级预警可能导致安全生产事故的发生，但险情尚未出现行为尚未实施或结果尚未产生，造成损失是轻微的。各应急指挥机构要及时、准确地向上一级主管部门报告安全生产事故的有关情况，并根据事故的危害性和紧急程度，依职权发布、调整和解除预警信息。预警信息包括可能发生的安全生产事故的类别、起始时间、可能影响范围、预警级别、警示事项、相关措施等。（3）事故报告程序（1）事故发生后，事故现98、场工作人员应按有关规定迅速向所属单位等相关部门报告。事故单位接到报告后，应按有关规定立即向上一级单位和所属地政府相关部门报告。（2）事故单位在核实安全生产事故信息后，应按权责范围启动相应的应急预案，并将事故的最新情况续报相关部门。应急响应（1）应急响应级别的确定施工安全事故根据其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，应急响应可分为四级：级（特别严重）、级（严重）、级（较重）、级（一般）。启动高级别的应急预案时，事故单位低级别的应急预案应当同时启动，应急预案启动后，有关单位应当同时启动具体行动方案。级响应（特别严重）、级响应（严重）由上级负责处置；级响应（较重）由股份公司负责处置；级响应（一般99、）由事故单位负责处置。项目部应急指挥部接到事故报告后，应迅速作出判断，确定响应级别，并由总指挥按权责范围下达启动应急预案的命令。同时，应急指挥部办公室应立即按有关规定程序将事故上报。应急响应类型级别施工安全事故消防火灾事故卫生防疫事故级响应级别一次死亡1人以上或者重伤3人以上；或经济损失100万元以上。工作场所、员工宿舍发生大火并造成1人以上死亡或3人以上重伤和多人被困；或经济损失100万元以上。员工中毒造成1人以上死亡或3人以上重伤、集体中毒、传染病爆发；或经济损失100万元以上。层次上级单位负责处置，项目部应急指挥部响应行动1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组100、赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援级响应级别重伤1人以上3人以下；或经济损失50万元以上。工作场所、员工宿舍发生火灾并可能造成重伤1人以上3人以下；或经济损失50万元以上。员工中毒造成重伤1人以上3人以下；或经济损失50万元以上，集体中毒、传染病爆发。层次上级单位负责处置，项目部应急指挥部响应行动1、上级领导带领工作组赶101、赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援级响应级别造成1人受伤工作场所、员工宿舍发生火灾造成造成1人受伤。员工中毒造成造成1人受伤，多人不适。层次项目部应急指挥部处理，应急指挥办公室响应行动1、项目应急指挥部总总指挥带领工作组赶赴现场。2、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援102、。1、项目应急指挥部总总指挥带领工作组赶赴现场。2、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援。1、项目应急指挥部总总指挥带领工作组赶赴现场。2、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援。级响应级别可能造成人员受伤。工作场所、员工宿舍发生火灾确信无人被困。员工中毒造成3人以上，10人以下不适。层次应急指挥办公室处理，应急指挥小组响应行动1、应急指挥办公室启动预案。2、施工队应急指挥小组组织现场救援。1、应急指挥办公室启动预案。2、施工队应急指挥小组组织现场救援。1、应急指挥办公室启动预案。2、施工队应急指挥小组组织现场救援。（2）应急启动项目应急指挥部办公室接到总指挥命令后，应根据事103、故的发展变化情况，组织相关的专业人员制定行动方案，并由总指挥发布执行命令。指挥中心相关成员接通知后应立即赶到应急办公室，听取事故简况和行动方案，接受总指挥命令，并分头开始行动。应急启动后，要求应急救援人员立即到位，赶赴事故现场。（3）救援行动应急指挥部的相关人员除应急预案所赋职责外，实施应急救援时，应明确救援主体，相互协调，并积极配合当地政府、安监、消防、卫生医疗、纪检监察和技术监督等部门（单位），妥善、高效地处理好各类安全生产事故的应急救援工作。项目部应急指挥部人员到达事故现场后，知情人员要立即向有关人员汇报详细的事故情况，迅速成立现场应急指挥部，现场一切救援事宜统一由现场应急指挥部指挥。在104、执行应急救援优先原则的前提下，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救护、人群疏散、现场监测等工作。在上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构介入应急救援行动时，指挥部要服从和配合上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构的统一调度和指挥。（4）应急恢复救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。救援结束后，现场指挥部制定恢复施工、生活计划，由现场指挥部办公室组织实施。（5）应急结束应急救援结束后，应急状态的终止由事故发生施工队队长提出建议，报项目应急指挥部批准，应急人员撤回。保障（1）应急救援装备保障各应急救援队伍应根据实际情况和需要做好现场应急救援抢险的物资储备105、，明确参与应急相应单位救援抢险装备的类型、数量、性能和存放的位置，并建立维护、保养和检测等制度，确保其处于良好状态。（2）交通运输保障发生安全生产事故后，项目部应提供相应的车辆，运送伤员，且因保证救援车辆能够顺利到达事发现场。（3）应急救援经费保障项目应急指挥部做好安全生产事故应急救援必要的资金准备。 宣传、培训和演练（1）宣传项目部应急指挥部办公室应定期组织对应急救援相关法律法规和事故预防、避险、自救、互救常识的宣传工作，提高对各类突发事件的防范意识。（2）培训项目部应急指挥部定期对相关人员进行业务培训，提高处置安全生产事故的能力，并根据自身实际情况，做好应急救援队伍的培训。 附 则（1）预106、案管理和更新项目部成员职责发生变化或安全生产事故应急指挥部成员工作变动，由继任人承担当然责任；在启动应急预案时，因故不能赶到现场的责任人，其职能由其所在部门其它负责人或工作人员担任。项目部根据形势变化，及时对本预案进行修订、更新。（2）责任与奖惩 安全生产事故应急救援工作实行责任追究制度。 对应急救援工作中做出突出贡献的先进个人要给予表彰和奖励。 对迟报、谎报、瞒报和漏报安全生产事故情况或者在应急救援工作中有失职、渎职行为的，依法对有关责任人给予经济处罚或行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 项目部应急救援响应程序中毒事故报120事故发生火灾事故报119接 报上报政府有关部门 级107、响应1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援。级响应（特别严重）一次死亡1人以上或者重伤3人以上；或经济损失100万元以上。现场控制救援行动事态控制事故救援人员救助应急恢复应急结束申请增援现场清理善后处理事故调查解除紧急状态事故处理纠正措施群众教育判断响应级别级响应（严重）重伤1人以上3人以下；或经济损失50万元以上。级响应（较重）造成1人受伤，多人不适。级响应（一般）可能造成人员受伤。级响应1、上级领导带领工作组赶赴现场。2、项目应急指挥部总指挥带领工作组赶赴现场。3、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行108、现场救援。应急响应级响应1、项目应急指挥部总总指挥带领工作组赶赴现场。2、事发施工队启动应急预案，应急指挥部进行现场救援。3、事发单位应急指挥部进行现场救援。应急资源调配级响应1、事发单位应急指挥部启动预案。2、事发现场基层单位应急指挥小组组织现场救援。 6附件6.1 进度计划横道图6.2 脚手架操作平台专项施工方案扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑地基基础设计规范、建筑结构荷载规范、钢结构设计规范等编制。脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2109、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合有关标准。6、 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地架满堂脚手架方案，脚手架高度根据网架造型高度搭成阶梯形。 脚手架的材质要求 l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.25mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划110、道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、 连墙件采用111、钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。操作平台搭设平面示意图脚手架的搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆 横向扫地杆横杆纵杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆。 定距定位。根据构造要求在网架水平投影位置四周用尺量出离墙距离，并做好标记；满堂脚手架平面布置要宽出网架水平投影1米，要用钢卷尺拉直，分出立杆位置，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架形成整体后方可拆除。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部112、位有两部分，一部分基础在看台楼面上，一部分为室内地面，基础土层要夯实。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.6m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。2 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 脚手架操作平台搭设剖面示意图3、剪刀撑脚手架四周外侧立面的要连续设置剪刀撑，并应由113、底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑间距为6米一道，纵横向均布置。4、脚手板、脚手片、平网的铺设要求 (1)满堂脚手架施工面上应铺设竹串片脚手板：板宽为300mm，应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（4）满堂脚手架施工面上满114、铺设竹串片脚手板，在其下一步架上要满铺一层平网，以确保安全。5、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架工作面外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。 (4)脚手架阶梯内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 6、连墙件 (1)为保证脚手架的整体稳定性，在脚手架与建筑物主体结构梁柱能够相连接的地方，在水平方向、垂直方向，均设置拉结点。 (2) 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且115、尽量设置在外架大小横杆接点处。7、质量要求序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度116、连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求 脚手架计算书因本满堂脚手架为搭设高度不等，为阶梯状，计算单元选取最高搭设高度21米处，计算书如下： 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式117、钢管高支撑架，本计算书参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m)：1.60； 立杆纵向间距lb(m):1.20，脚手架搭设高度H(m)：21.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.20，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):483.25，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.050； 栏杆自重(kN/m2)118、:0.100； 材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.79 cm3； 截面惯性矩 I = 11.50cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.100 + 0.0500.300 = 0.115 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.5000.300 = 0.450 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2.0000.300 = 119、0.600 kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.115+ 1.20.450 = 0.678 kN/m； 均布活载：q2 = 1.40.600 = 0.840 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.10.6781.2002 + 0.117 0.8401.2002 = 0.239 kN.m ； 最大支座力 N = 1.10.6781.200 + 1.20.8401.200 = 2.10120、5 kN； 截面应力 = 0.239106 / (4790.0) = 49.928 N/mm2； 纵向钢管的计算强度 49.928 小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.565 kN/m； 均布活载： p = 0.600 kN/m； V = (0.677 0.565+0.9900.600)1200.04/(1002.060105115000.0)=0.855mm 纵向钢管的最大挠度小于 1200.000 /250 与 10,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 121、支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2.105 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.947 kN.m ； 最大变形 Vmax = 4.057 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.208 kN ； 截面应力 = 197.741 N/mm2 ； 横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术122、规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.208 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12521.000 = 2.621 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A123、 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1001.200 = 0.120 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.0501.2001.200 = 0.072 kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 1.5001.2001.200 = 2.160 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.973 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.0001.2001.200 = 2.880 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N 124、= 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.973+ 1.42.880 = 9.999 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.999 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.57 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.79 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 计125、算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.163； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.730； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.200 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1631.7301.600 = 3.219 m； Lo/i = 3219.184 / 15.900 = 202.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.177 ； 钢管立杆受压强度计126、算值 ； =9999.360 /( 0.177457.000 )= 123.618 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 123.618 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i = 2000.000 / 15.900 = 126.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =9999.360 /( 0.417457.000 )= 52.471 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 52.471 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k127、1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.048 ； 公式(3)的计算结果： Lo/i = 2437.648 / 15.900 = 153.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =9999.360 /( 0.298457.000 )= 73.424 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 73.424 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、操作平台架工程组织机构及人128、员安排1、组织机构如下：项目经理施工员、安全员脚手架施工技术人员2、主要人员安排如下： 施工员1人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 安全员1人：主要负责脚手架的安全工作。 脚手架技术工人5人：根据进度需要，主要负责操作平台的搭设、拆除工作。八、操作平台的搭设1施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括483.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备操作平台的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作129、业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事满堂架安装、拆除作业。2基础处理地面平整。3操作平台搭设要求操作平台搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4操作平台的搭设顺序操作平台的搭设应严格遵循以下顺序：地面平整摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆。5、操作平台的搭设操作平台的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全130、；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；6、搭设的一般规定 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。满堂架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。九、131、操作平台架的验收与保护(一)操作平台在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，满堂架的验收主要有以下项目：1操作平台的基础；2操作平台的步高；3立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；4立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；5脚手板的固定；在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于65NM的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070NM。(二) 操作平台架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才132、能保证其安全使用。操作平台日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对脚手架进行日常的和定期的保养和维修。操作平台保养整修的主要内容有：1检查操作平台基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；2检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。4检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5与建筑物连接的检查，检查连接件是否133、齐全和完好，有无松动、移动。6检查操作平台的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查操作平台上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。7操作平台的日常保养和定期检查，都要有记录。十、安全措施及要求安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则： “预防为主、综合考虑”的原则， “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则， “全员管理，安全第一”的原则。10.1 脚手架搭设安全技术措施 10.1. 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角134、立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 10.12、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 10.13、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 10.14、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 10.15、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 10.16、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 10.17、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 10.18135、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 10.19、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全。 10.110、阶梯各作业面之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。10.111、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。10.2 安全文明施工措施1、预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他136、人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板137、要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6)要切实做好洞口处的安全防护。(7) 使用梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。(9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。(10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (1138、1)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。2、文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场上岗。(2) 施工过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的钢管、扣件联结稳固，不得空架浮搁。(3) 拆架间歇时应将松开的扣个和钢管运走，防止坠下伤人。(4) 钢管起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否牢固可靠，然后将吊139、钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止吊装时大幅度摆动或碰倒其他钢管。10.3. 脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。140、 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。