1、大剧院音乐厅及附属房间装饰装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据69.执行的主要规范、规程和规定：6二、工程概况71工程名称72工程地点73工程范围、管理人员及专业技术人员配备计划74 工程特点74.1质量目标84.2工期目标84.3工程成本造价控制目标84.4安全目标84.5环境保护和文明施工目标8三、施工准备81现场准备92技术准备93劳动力准备103.1劳动力需用计划103.2计划安排的具体工种及人数见（附表）104材料准备104.1材料的采购、检验和使用原则。102、4.2主要材料进场计划表见（附表）115机械设备准备11四、施工方案111工程项目组织机构112总体方案部署原则112.2总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：123施工协调管理123.1与监理工程师间协调123.2与业主及土建单位的协调管理133.3与其他安装单位的配合134施工垃圾的处理145施工临时用水方案145.1施工用水145.2水源选择146施工临时用电方案146.1施工临时用电实施依据147施工消防安全布置方案158雨季施工措施158.1雨季施工要点158.2雨季施工措施169样板段制作17五、主要工程项目的施工方案和施工方法17（一）施工的测量及技术准备工作181技术准备1823、测量的内容和方法18（二）、GRC镶板的施工182钢结构转换层制作安装191手工电弧焊焊接202钢结构安装用临时安装螺栓，及墙上节点板采用化学螺栓256GRC镶板的施工工艺31（三）轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法351施工工艺352施工方法与技术措施353石膏板缝处理：384质量标准39（四）、MDF榆木饰面板施工395MDF榆木饰面板的安装406、质量要求41（五）、石膏板波浪墙面工程施工431、施工准备432、施工顺序：443、质量标准484、成品保护495、应注意的质量问题506、质量记录50（六）、声闸间吸音板及不锈钢管饰面施工方法511 施工要点51（七）墙面石材干挂的施工程4、序和施工方法521施工准备522干挂工艺流程533施工方法与技术措施53（八）花岗岩地面铺贴的施工程序和施工方法541施工准备54（九）、实木马赛克条形地板施工方案58（十）卫生间、淋浴间地面防水工程的施工程序和施工方法601材料要求与主要特点602施工的主要机具603施工作业相关条件604施工技术措施615质量标准61（十一）卫生间墙面砖工程的施工程序和施工621.施工准备622.操作工艺633质量标准654注意事项66（十二）玻璃隔断工程的施工程序和施工方法671选材要求67（十三）涂饰、油漆工程681墙面腻子乳胶漆的施工程序和施工方法682木制作面聚酯清油工程的施工程序和施工方法71（十5、四）装饰门制作、安装工程751.1玻璃门752.1施工工艺782.2施工方法与技术措施793.1操作要点80（十五）玻璃安装工程的施工程序和施工方法801墙面玻璃安装802玻璃钉固定安装813粘结加玻璃钉双重固定安装814玻璃安装的质量标准825玻璃安装工程的成品保护82（十六）楼梯装饰工程831不锈钢扶手83（十七）橱柜制作、安装工程的施工程序和施工方法851施工工序852操作工艺853质量标准88（十八）五金及配饰安装工程881五金安装工程的施工程序和施工方法881电气安装工程配管892电气安装工程管内穿线913电气照明器具安装914配电箱（盘）安装92（二十一）给排水安装工程的施工程序和6、施工方法931给排水管道安装工程932卫生洁具安装工程941工程质量主要针对性措施972关键工艺质量问题针对措施983质量保证体系网络图见（附图）101七、工期保证措施1011组织措施1011.1.1项目法施工管理1011.1.2生产要素优先1011.1.3节假日保证正常施工1011.1.4现场调度1011.2.1网络计划制定1021.2.2网络计划的检查和落实1021.2.3网络计划调整1021.2.4关键节点1031.2.5施工技术管理1031.3.2现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。1031.3.4施工设备等需配备足够的易损零部件或总成件。103八、安全保证措施1031项目部7、职业健康安全管理职责1031.1项目经理1031.2安全员1041.3施工员、质量员、材料员1042施工机具控制措施1052.1手持电动机具1052.2木工机械1052.3焊接机械1063用电控制措施1063.3每台电动机械应有独立熔段保险，严禁一闸多机。1064保证消防安全主要措施1075安全用火要求及防火措施1075.1电气设备防火要点1075.2现场明火管理1086安全教育制度1086.1安全教育1086.2安全技术交底1086.3特殊各种的安全操作1096.4施工管理人员安全考核109九、环保与环卫管理和文明施工保证措施1091环境管理的组织措施1092噪声污染控制的方法109十、传染8、性疾病防治措施1101 建立项目预防传染性疾病应急小组1102职工宿舍管理措施1102.1每间宿舍居住人员不超15人，每张床铺面积不少于2平。1103职工食堂的管理措施111十一、成品保护措施1111设备及安装成品保护1111.7塑料管安装完毕后必须采用缠裹塑料薄膜加以保护。1112装修成品及半成品维护112十二、工程质量保修措施1121工程保修1121.1保修期1121.2工程保修工作的内容112质量保证体系网络图122一、编制依据1.中国建筑工业出版社建筑分项工程施工工艺标准；2.中国建筑工业出版社建筑装饰工程质量管理；3.中国建筑工业出版社实用建筑装饰施工手册；4.中国建筑工业出版社建筑9、分项工程施工工艺标准；5.中国建筑工业出版社建筑装饰工程质量管理；6.中国建筑工业出版社实用建筑装饰质量管理；7.环境管理体系11GB/T24001-1996；8.职业健康安全管理体系12GB/T28001-2001；9.执行的主要规范、规程和规定：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）；民用建10、筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 室内装修材料人造板中甲醛释放限量（GB18580-2001）；室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量；室内装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）；室内装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）；室内装修材料木家具中有害物质限量（GB18584-2001）；室内装修材料壁纸中有害物质限量（GB18585-2001）；室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量；混凝土外加剂中释放氨限量（GB18588-2001）；室内装修材料建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）；建设工程项目管理规范（GB/T511、0326-2001）；建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；施工现场临时用电安全技术规范；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。二、工程概况1工程名称xx大剧院室内装饰装修工程（5标段）。2工程地点xx市xx区xx路以西，xx路以南。3工程范围、管理人员及专业技术人员配备计划3.1音乐厅及附属房间（详附图）3.2项目部主要施工管理人员安排计划见（附表）3.3施工现场管理网络见（附图）4 工程特点该工程面积较大，规模居国内前列。室内装饰设计新颖，采用了大量新工12、艺和多种新型环保的装饰材料，特别是在声学和光学上的考虑，我们在施工时一定要给予充分的重视。其中波浪形吊顶和墙面、声闸间墙面为施工要点与难点。同时原安装专业部分施工段未收口，影响精装修工作的展开，故需做好与相关单位的协调工作。4.1质量目标确保质量等级达到一次性验收合格，整体项目获鲁班奖。4.2工期目标4.2.1开工日期：预计2008年12月30日4.2.2竣工日期：预计2OO9年10月30日4.2.3总工期：306天4.3工程成本造价控制目标我们从图纸设计、材料及设备选型、现场施工组织及管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强对“过程”控制，追求“过程精品”。避免不必要13、的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。4.4安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。4.5环境保护和文明施工目标工程现场达到“xx市文明安全工地”标准。三、施工准备1现场准备1.1针对施工现场的特点，在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房。1.2区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。1.3制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。1.4施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统14、一，绝对消除脏、乱、散、游现象。1.5施工用电源、水源按业主指定的接驳点接至现场，按施工现场临时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路的敷设。2技术准备2.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。2.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计深化细部设计。2.3针对本工程的突出特点，编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。2.4组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做15、好本工程的各项工作。2.5全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。3劳动力准备3.1劳动力需用计划 3.1.1本工程计划工期为306天，按正常施工条件每天平均劳动力需求为70人，高峰期需138人。3.1.2工程前期约需20人，主要进行施工准备工作。3.1.3工程初期为基层施工阶段，主要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基础工作，以木工、瓦工、安装工为主，约95人。3.1.4工程中期为全面施工阶段即主要施工阶段，以木工、瓦工 漆工、安装工为主，劳动力约110人，最多可需138人。3.1.5工程后期为收尾阶段，所有工种参加施工劳动力约86人。3.1.6工程扫尾阶段，各工种均留少量16、人员负责扫尾工作，对已做好的成品进行检查并做好修补工作，以及做好现场的清理工作需38人。3.2计划安排的具体工种及人数见（附表）4材料准备4.1材料的采购、检验和使用原则。4.1.1严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。4.1.2对所采购的材料和设备，确保质量，并符合设计和相关规范要求，符合国家规定的环保要求，符合招标文件中注明品牌，及经过设计和业主认可的品牌。并附有权威部门的环保检测报告，按程序向业主提供封样材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可17、投入使用。符合材料落地报验及复验程序对于部分要进行复检的材料，我公司也会按业主、监理的要求积极配合送检。做到必备资料齐全，如防火等级检验报告、备案证、进口材料的中文说明等。4.1.3采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。4.1.4所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分类堆放，并按先进先用原则使用。4.1.5严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。4.1.6及时进行现场清理，做到随做随清。每天做到及时清理施工现场，回收、整理涂料，做到工完场清。4.1.7加快周转材料的周转利用、提高周转次数。4.2主要材料进场计划表见（附表）5机械设备准备5.1主要机械进场计划表18、见（附表）5.2主要测量工、器具进场计划表见（附表）四、施工方案1工程项目组织机构为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成工程项目经理部，详见附表。2总体方案部署原则2.1以确保质量、工期为原则，充分估计可能出现的各种困难、各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，在施工的平面和立面上，同时展开施工，尽可能的利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。2.2总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：2.2.1为了成品的保护需要从上往下施工；2.2.2为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，音乐厅为一个施工区，其他附属部分为一个施工区；两个施工区采取大流水施工，19、各施工区内采用穿插流水作业；各施工区之间劳动力进行调配。2.2.3在满足上述条件的前提下，先做天棚再墙面最后做地面、先水电安装工程后室内装修、先卫生间湿作业后细木制作再油漆、裱糊；2.2.4具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。3施工协调管理3.1与监理工程师间协调3.1.1在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织总设计进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监20、理要求予以整改；3.1.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求；3.1.3施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3.2与业主及土建单位的协调管理3.2.1及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工中向业主提出的建议，要求业主及时解决；3.2.2积极配合业主、监理21、进行过程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止；3.2.3如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工；3.2.4工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行；3.2.5诚恳接受业主监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.3与其他安装单位的配合3.3.1本工程涉及的各专业（装饰、水电、暖通、消防、弱电）较多，协调和配合的内容多，装饰施工的同时，空调、消防、弱电等其它安装工程也在同时进行，施工中应积极与其他施工单位协调处理好相关部位的配合施工；3.3.2消防、空22、调、弱电、水电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后安装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型；4施工垃圾的处理按照我司关于施工现场文明施工的具体要求对现场的垃圾进行随时清理并用集中堆放，同时派专人管理、统一搬运。5施工临时用水方案5.1施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防。5.2水源选择现场临时用水水源由甲方提供的施工现场临水接驳点提供，再由接驳点布置管线送至各施工现场用水点集中使用。6施工临时用电方案6.1施工临时用电实施依据结合现场踏勘结果，根据施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）23、和民用建筑电气设计规范（SDJ8-97）及xx市相关规定实施；6.2施工临时用电组织实施计划（见附图）6.3施工临时用电系统6.3.1用电器特征动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。6.3.2施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关；照明采用专用回路供电。6.3.3临时用电安全技术措施6.3.3.1分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设，对地高度不小于2.5m；6.3.3.2总配电箱外壳及零线应重复24、接地（与现有的接地干线网可靠连接），接地电阻不大于10欧姆；6.3.3.3配电箱底边距地1.5m,周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物，进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面；6.3.3.4手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。7施工消防安全布置方案明确标示清楚各灭火器的位置及数量，并作好检查保护工作确保在装饰施工进场前，灭火器都能正常使用，在施工现场设置的干粉灭火器三个为一组，每组间距不大于20米。所有现场设置的消防器具交由专人管理与维护，以确保设备的正常、有效；8雨季施工措施8.1雨季施工要点雨季施工，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成25、不必要的经济损失,大雨天、大风天禁止继续高空作业,雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生;8.2雨季施工措施根据本工程的施工内容及本工程特点，雨季施工时应在如下几个方面做好避免质量通病及防治措施工作。8.2.1油漆工程：聚酯漆在阴雨天、潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白的现象，透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层，不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩。为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%26、的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。8.2.2纸面石膏板吊顶及石膏板墙面安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显。但是，空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩时，就会使表面产生裂纹。为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或者采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。GRC板吊顶板缝的处27、理，应严格按照厂家工艺要求及设计图纸施工做法进行。8.2.3石膏板面乳胶漆施工：如果湿度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的涂饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。GRC板面金属漆的施工，按照厂家提供的涂装工艺做法进行。8.2.4木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体的木锲应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂。切片板等饰面材料先要进行底油涂刷，防止受潮变形。装饰MDF板施工：为了防止装饰MDF板吸潮变形，根据业主及设计要求，在制作工艺过程中严格控制，按照单元拼装图28、纸加工制作，背面同样封板，六面淋漆以阻断木质品毛细纤维孔吸附湿气。对安装螺丝孔进行注油、漆或周边封胶，以保障隔断空气水分的进入。8.2.6材料的运输和堆放：对装饰面层结合的MDF板、石膏板、木龙骨、夹板等容易受潮变形的材料，在运输过程中应防止雨淋，在存放时，要存放平整，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行六面包裹遮盖，以防止受潮。9样板段制作进场开始施工时，先行按照图纸和国家现行规范的质量要求，在施工现场制作一样板间，并请甲方和监理工程师验收合格达到合同要求标准后再进行展开施工。样板段施工措施见样板段专项施工方案。五、主要工程项目的施工方案和施工方法（一）施工的测量及技29、术准备工作1技术准备1.1会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题；1.2施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；2测量的内容和方法2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；2.2放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、30、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；2.3在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据；2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。（二）、GRC镶板的施工施工顺序：放线测量钢结构转换层制作安装复核校正弯曲不锈钢T型条安装校核安装工程分项施工GRC镶板安装接缝处理及护角处理安装工程开孔表面涂饰质量检查1.放线测量：根据结构施工图纸GRC板面拼装图，使用全站仪、钢尺、吊线锤等测量工具，将轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口等需要安31、装GRC镶板的部位。轴线测设重点：起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线等处，作为安装控制线。轴线测设成网格状。方格网控制在2M2 M左右（弧形轴线测设成弧线）。轴线测设完成后，用墨线弹线，并标明轴线编号；不能弹线的部位将轴线控制点引申或借线做出标记。根据GRC板面拼装图校核轴线、边框线与标高，做到拼装图与安装各终端接口吻合、准确。根据测设好的轴线，精确测量出每个结构部分的详细尺寸；使用水准仪，将相关标高测出，并进行标注。根据现场实测尺寸绘制成图，与装饰设计图纸进行比较，如尺寸、标高不相符，或出现其他问题，及时与相关单位联系协调。2钢结构转换层制作安装施工顺序：梁上（墙上）节点板安装吊杆安装横32、梁安装檩条安装2.1梁上节点板安装：采用U型卡板与原结构梁连接，U型卡板按照放线位置定位，检查无误后将吊杆连接板与之焊接牢固。墙上节点板安装：墙上节点板的形式区别于梁上节点板，节点板的材质均采用Q235钢，采用M12化学螺栓固定于墙上。节点板螺栓连接的技术要求详见施工控制要点。2.2吊杆安装：吊杆材料采用10#Q235槽钢，吊杆通过安装螺栓与连接板临时连接，校正其垂直度、位置偏差，符合标准后将吊杆与连接板施焊牢固。2.3横梁安装：横梁材料采用22# Q235槽钢，按设计吊杆的间距在横梁上预设角码连接件。安装时通过角码连接件，采用M12螺栓与吊杆紧固连接。校正其位置偏差、水平度，符合标准后将角码33、连接件与吊杆焊接牢固。2.4檩条安装：檩条材料选用40603的钢方管。为保障下部GRC板吊点位置的准确无误，檩条应严格按照分档定位线布置。檩条搁置在工字钢梁上通长布置，校正其直线度，符合标准后，满焊于工字钢梁上。檩条间接头处，采用周圈满焊对接。檩条端部采用方板满焊封堵。1手工电弧焊焊接1.1钢结构连接材料、机具及主要控制要点 钢结构转换层焊缝质量应满足一级质量标准要求，焊缝厚度按设计要求严格执行。1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型34、焊条（碱性焊条）。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。1.2作业条件1.2.1 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1.2.2现场供电应符合焊接用电要求。1.3操作工艺1.3.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查。1.3.2钢结构电弧焊接：1.3.2.1平焊1.3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。1.3.2.1.2清理焊35、口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。1.3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。1.3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。1.3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后36、再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。1.3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。1.3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。1.3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.3.2.1.9收37、弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。1.3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。1.3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1.3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。1.3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。1.3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较38、薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。1.3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。1.3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700900。1.3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700800角，宜用39、小电流、短弧焊接。1.3.3冬期低温焊接：1.3.3.1在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。1.4成品保护1.4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。1.4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。1.4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。1.4.4低温焊接不准立即清渣40、，应等焊缝降温后进行。1.5应注意的质量问题1.5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。1.5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。1.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时41、，必须使熔渣留在熔渣后面。1.6安全环保措施1.6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。1.6.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。1.6.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。1.6.4更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。1.6.5清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1.6.6多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。1.6.7钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。1.642、.8施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊点下方设接渣铁斗。1.6.9工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.2钢结构安装用临时安装螺栓，及墙上节点板采用化学螺栓2.1施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2.1.2螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时及锈蚀，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。2.1.3 主要机具：小型空压机、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2操43、作工艺 2.2.1化学螺栓安装工艺流程：作业准备砼墙（梁上）打孔清孔植入化学剂安装螺栓螺栓紧固检查验收2.2.2 螺栓长度的选择：选用螺栓杆的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表中的增加长度，并取5mm的整倍数。墙体上化学螺栓采用M1212。2.2.3砼墙（梁上）打孔，根据土建结构施工图，选择墙梁内部没有钢筋布置或稀少部位。进行节点板位置安装放线。在砼墙体（梁）上划出打孔位置。打孔时当遇到墙梁内部钢筋时，停止打孔，适当调整节点板位置再行打孔。打孔深度应根据化学螺杆长度及埋置深度要求进行，开孔直径为14mm。 清孔：打孔完毕44、，采用空压机及毛刷对孔内进行反复吹孔、清孔，以保障孔内无浮尘，达到植入化学剂的要求。当不能即时安装螺杆时，应将孔洞采用柔软材料封堵 植入化学剂：化学剂植入前应检查孔内是否有异物及浮尘，确定无误后方可进行。化学剂应根据相关的技术要求植入。安装螺栓（杆）：化学剂植入后应即时将螺栓（杆）植入，待化学剂被挤出与开孔平面均匀2mm时，即可停止螺栓紧固：螺栓被植入后，根据化学螺栓安装技术要求，或24小时之后，确定化学剂窝裹满足强度要求后，再行螺栓紧固。紧固螺母要露出不少于两扣螺纹的余长。紧固螺栓分两次进行：第一次为初拧，第二次为终拧。为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。螺栓紧固，按照化45、学螺栓安装要求严格执行。检查验收：按照普通螺栓验收标准执行。2.3应注意的质量问题 2.3.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。2.3.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。2.3.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。3钢结构防腐涂装3.1施工准备3.1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。3.2操作工艺3.2.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2.2 基面清理：3.2.2.1 建筑钢结构工程的46、油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。3.2.2.3 钢材表面允许存留干净的轧制表皮，用一般工具(钢丝刷、砂布)清除3.2.2.4 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。现场采用人工除锈，使用工具：如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。除锈等级：根据设计要求或按照现行钢结构工程质量验收规范防腐涂料涂装中涂料品种最低等级执行。3.3底漆涂装：钢结构防腐：根据钢结构转换层设计要求选用防腐材料。底漆采用环氧富锌漆，面漆环47、氧云漆，其厚度按设计要求严格执行。调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4 面漆涂装：3.4.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料48、应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4.3 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。3.4.4 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.5 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.49、5 涂层检查与验收：3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3.6质量标准3.6.1 保证项目应符合下列规定：3.6.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.6.1.2 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。3.6.2 基本项目应符合下列规定：3.6.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，50、附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。3.6.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。3.7成品保护 3.7.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。3.7.2 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4不锈钢T型条安装：弯曲的不锈钢T型条场外加工。T型条通过吊杆连接于钢结构转换层的檩条上，按施工放线定位安装。一个波段内的T型条安装时，严格控制其弧度、直线度、水平度及标高位置。安装完成后对安装精度进行校核，校核无误后相邻T型条之间采用连接钢筋剪刀形布置施焊固定。5安装工程51、分项施工：电气铺管安附墙设备：要求与龙骨的安装提前或同步进行，由相关安装单位在面板安装前，根据吊顶工程的施工计划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。 6GRC镶板的施工工艺材料准备基层复验校核连接件及吊杆安装安装GRC板板缝处理板面打磨表面涂饰材料准备：GRC镶板按施工图纸尺寸进行分块厂外加工，基本规格为：6001800连接件及吊杆安装：连接件预安装，其点位根据GRC板预设的吊点等距在钢结构转换层钢方管上划出位置线，以使上区吊挂点位投影重合，再安装10全丝镀锌吊杆。吊杆安装：其长度，应预留出调整余量，以便保障GRC板安装时可微调其高度，从而确保吊顶标高要求，吊杆与檩条52、上的连接件连接采用上下螺母固定。吊杆长度，根据波段不同的高度（钢方管檩条至GRC板吊点的高度）进行确定下料。GRC镶板按照每个波段进行编号。GRC镶板加工时每块板预埋6个角码连接件。根据编号，通过GRC板预留的吊件镀锌角码与吊杆螺栓连接，固定于钢结构转换层檩条上,螺栓紧固件增设垫片，按普通螺栓安装质量要求执行.GRC板按分档的每个波段进行安装，核对无误后进行下一分档波段安装。每块板根据现场测设的轴线网和标高，对板块及吊顶位置预设的钢方管檩条位置，进行校对、调整，保证吊筋吊点的直线位置进行粗定位、细定位、精确定位。GRC板安装后，应及时调整相邻板间的平整度。板缝处理：GRC板间的板缝处理，根据设53、计图纸节点大样做法（详图）及厂家工艺要求，采用同材质的填缝材料或栓接方式，严格进行处理，以保障声光要求。现场板缝处理分两种情况：一种为密缝处理，两板采用对鞘螺栓连接，板缝间采用GRC材料填满；另一种情况伸缩缝处理，其缝间用硅胶接缝填塞密实。其缝宽、及外观质量均按设计要求及相应规范参照执行。表面涂饰：GRC镶板表面涂饰设计要求喷涂。喷涂施工要点：不要将喷枪做弓形路线移动，否则中部涂膜就会特别厚。喷枪与喷漆表面保持垂直，喷枪移动速度尽量保持不变，不能忽快忽慢，否则涂膜厚度就会布局不均匀。表面涂饰质量标准及保证外观质量措施，另详面层涂料、涂饰章节。6.1.GRC镶板的安装质量控制要点由于GRC镶板的54、安装面积较大，为保证其平整度，防止其变形，应先将钢架转换层的质量控制在规范允许范围内，通过连接件进行微调。在安装GRC镶板前，在钢架层上进行放线控制，标出板的相应位置，检查连接件是否在可调范围内、间距是否符合要求，发现问题及时调整，然后按预定顺序安装。每完成一个波段，由专职质检员检查板的水平度、平整度、垂直度，并填写分项检验批验收。6.2. GRC镶板检验验收要求由于GRC材料属新型材料，暂无验收标准，本方案中暂按建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）及山东省建筑工程检测及质量评定手册中关于饰面板安装工程质量验收相关标准验收。材料验收要求：要求成品GRC表面光滑，无气泡及凹陷处55、，色泽一致、无色差。安装验收要求：GRC镶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象；GRC镶板接缝平整光滑。GRC镶板表面平整度允许偏差：3mm GRC镶板接缝高低差允许偏差：3mm。验收时按要求填写隐蔽验L收纪录、检验批验收等质量验收纪录表格。6.3.质量要求序号项目名称标准规格板公差标准规格板公差1全长误差-40（L/1000+2）2全宽误差-40（L/1000+2）3端面外角对角线差1.5L/1000L=20004外框厚度误差2外边缘边框4，其余25端面外沿直线度4（L/1000+2）6端面平面度4（L/1000+2）7边缘板的端面边缘线轮廓度20尺寸及形位公差（单位：mm）序 号项目允许56、偏差检验方法一等品合格品1缺楞掉角长度20mm30mm观察和尺量宽度20mm30mm观察和尺量数量不多于2处不多于3处观察2裂纹长度不允许30mm观察和尺量宽度0.2mm观察和尺量数量不多于2处观察3蜂窝麻面占总面积1.0%2.0%观察、手摸和尺量单处面积0.5%1.0%观察、手摸和尺量数量不多于1处不多于2处观察和尺量4飞边毛刺厚度1.0mm2.0mm观察、手摸和尺量GRC镶板外观质量要求（单位：mm）（三）轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法1施工工艺吊杆制作及安装电线管等隐蔽工程的弹线主龙骨安装及调平本结构造型制安次龙骨安装调平隐蔽工程验收封石膏板吊顶调平表面涂饰。2施工方法与技术措施57、2.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800mm-1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付58、龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。2.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。2.6石膏板封板：采用三层石膏板面层。将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略59、入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。2.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现凸鼓现象。2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。2.7.4本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。2.7.5钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的60、螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。2.7.7石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。2.7.9钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。2.7.10拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损61、坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板待上述设备安装后再行安装。3石膏板缝处理：3.1用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。3.3第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹62、螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。4质量标准4.1轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。4.3轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。4.4轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。4.5轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。（四）、MDF榆木饰面板施工施工顺序：弹线、分档基层节点板安装安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨检查钢龙骨安装质量、校正电气铺管安附墙设备安装L型不锈钢踢脚和T型不锈钢装饰线MDF榆木饰面板安装质量检查。1.弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨63、的位置、宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。2.安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计要求布置。竖向钢龙骨其间距为1000mm；横向钢龙骨间距为500mm。钢龙骨焊接工艺要求参见GRC板部分的钢结构转换层焊接施工。3.钢龙骨的质量检验和校正：钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范要求。4安装L型和T型不锈钢装饰线：不锈钢装饰线由场外加工为成品。不锈钢装饰线按分格位置预装，调整其水平度与平整度，符合标准后，与基层的钢龙骨通过螺丝连接紧固，做好成品保护，表面不得64、有污染或损伤。5MDF榆木饰面板的安装音乐厅使用的MDF榆木饰面板，按设计尺寸皆由工厂化加工为成品，内芯为中密度纤维板，表层为6mm厚榆木饰面板。分为平板和弯曲异型两种，经工厂化加工达到B1级防火等级要求，同时满足40KG/的密度要求。MDF榆木饰面板的安装方法MDF榆木饰面板采用装配式安装方式，MDF榆木饰面板采用预设的连接件与钢龙骨装配连接。定好MDF榆木饰面板的完成界线，预装MDF榆木饰面板，吊线控制其水平和垂直，初步固定MDF榆木饰面板，通过预埋件调整期水平和垂直度，调整到位后紧固螺丝。检验其控制精度，确定无误后，直接使用自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝间距控制在200mm,为方便后续的饰面65、板安装，螺丝尾部深入板面1-2mm。安装完后，进行复核。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定。固定骨架MDF榆木饰面栏板上的不锈钢栏杆安装：其不锈钢栏杆的立柱与栏板顶端钢龙骨上预设的钢板焊接。立柱与不锈钢扶手焊接，焊缝打磨顺滑。6、质量要求板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求。面密度、外形尺寸、外观质量等应符合质量要求，严禁使用变形、曲翘、开裂的板。板材安装时严格采用对接，不得有透缝现象。MDF榆木饰面板饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。板缝镶填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部66、位适宜。板材套割吻合，边缘整齐，厚度一致。板向、弯曲正确，线槽顺直。墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角尺4接线直线度1拉5m通线和刚尺5接缝高低差2用钢直尺和塞尺6接缝宽度1用钢直尺7墙裙、勒脚上口直线度1拉5m通线和刚尺允许偏差6.1连接件膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽等须满足设计要求。骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，保证中心线、标高准确。变形缝需作妥善处理。6.2MDF榆木饰面板板的面密度、外形尺寸、67、外观质量等应符合质量要求，严禁使用变形、曲翘、开裂的板。6.3MDF榆木饰面板的安装条件墙面干燥，含水率不大于8%，木制品含水率不大于12%。预埋、预留已完成。隐蔽验收工作已完成。（五）、石膏板波浪墙面工程施工1、施工准备1.1材料：1.1.1钢龙骨：采用镀锌10#槽钢，镀锌5#角钢。墙体节点板采用镀锌钢板。1.1.2轻钢龙骨：使用镀锌轻钢龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨有产品质量合格证。龙骨外观表面平整，棱角挺直，过渡角及切边无有裂口和毛刺，表面没有严重的污染、68、腐蚀和机械损伤。1.1.3紧固材料：镀锌自攻螺丝用25mm 、35 mm、45 mm长螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。1.1.4纸面石膏板：根据施工的样板段，采用三层12.5mm厚石膏板以代替4层9mm厚石膏板的做法。经得设计GMP，及业主现场检查认可，施工图纸调整为3层12.5mm厚石膏板工艺要求进行编制。（节点另详确认的施工图）纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：12.5mm1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。1.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度0.3MPa，抗折强度1.5MPa69、，终凝时间0.5h。1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8目/in断裂强度：25mm100mm布条，经向300N纬向150N1.2主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.3作业条件：1.3.1主体结构已验收。1.3.2室内弹出+50cm标高线。1.3.3作业的环境温度不应低于5。2、施工顺序：弹线、分档基层节点板安装安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨检查钢龙骨安装质量、校正安装可调节连接杆沿底部轻钢龙骨安装上部弯曲龙骨安装安装竖向轻钢龙骨检查校正MDF密度板灯槽制作安装电气铺管安附墙设备安装U型、L型不锈钢件及不70、锈钢踢脚安装第一层石膏板安装第二层石膏板安装第三层石膏板接缝及护角处理表面涂饰弧形不锈钢盖板安装质量检查。2 1弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨的位置、宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。2. 2安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计要求布置。竖向钢龙骨其间距为1050mm；横向钢龙骨间距为1000mm。2. 3钢龙骨的质量检验和校正：钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范要求。2. 4安装可调节连接杆：采用10不锈钢螺栓与竖向钢龙骨连接，可调节波浪墙弯曲龙71、骨的弯曲程度。安装就位检查无误后，焊接牢固2. 5轻钢龙骨安装：分为弯曲龙骨和竖向龙骨两种。弯曲龙骨采用滚轧机按照图纸的曲率半径放样现场加工。采用M835镀锌六角螺栓与钢连接杆上的角码紧固连接，间距为300，其位置应符合设计要求。2. 6轻钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范要求。安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。倾斜龙骨的立面偏差应3mm，表面不平整应2mm。2. 7安装U型、L型不锈钢件及不锈钢踢脚：不锈钢件按设计间距采用不锈钢螺丝，应与基层连接牢固，做好72、成品保护，表面不得有污染或损坏。2. 8强、弱电气铺管安装及暖通附墙设备：由相关安装单位在面板安装前，对强弱电敷设的管线及暖通设备的安装进度，根据精装计划安排施工完备，并做好隐蔽验收工作。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。强、弱电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。2. 9第一层石膏板安装：紧固材料采用25mm镀锌自攻螺丝与骨架连接。竖向钢龙骨上螺丝间距300，横向轻钢龙骨上的螺丝间距150。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面的整洁。2. 10第二层石膏板安装：安装前将第一层石膏板的表面清理干净73、。两层石膏板间采用白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采用35mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面的整洁。2. 11第三层石膏板安装：安装前将第二层石膏板的表面清理干净。第三层与第二层石膏板间采用白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采用40mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面的整洁。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。曲面墙所用石膏板横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。安装石膏板时，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子74、抹平。石膏板需对接时，应紧靠，但不得强压就位。2. 12接缝及护角处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的801胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子镶入板缝，板缝要镶满镶实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查镶缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新镶缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。2. 13涂饰施工 结合本工程波浪墙的工艺做法特点，为防止腻子与不锈钢条接壤的边缝隙产生不均匀的开裂，在75、刮腻子前，应采用1mm厚的硬质材料，与不锈钢接触面隔离。待腻子未完全干透前拆除，或刮完打磨修正完备后，采用割刀将此接触面割除成规则的缝隙，避免不均匀的开裂造成的外观质量影响。刮腻子：大面刮两遍，个别细部视情况确定刮腻子的遍数。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将腻子表面磨平磨光。第二遍腻子操作同第一遍。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先用箩斗过滤，搅拌均匀。涂刷顺序是先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，故应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一辊紧接前一辊，避免出现干燥后接头。3、质量标准骨架隔墙76、工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目l材料质量第733条观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告 2龙骨连接第734条手扳和尺量检查 3龙骨间距及构造连接第735条观察检查 4防火、防腐第736条检查隐蔽工程验收记录 5墙面板安装第737条观察和手扳检查 6墙面板接缝材料及方法第738条观察检查般项目1表面质量第739条观察和手摸检查2孔洞、槽、盒第7310条观察检查3填充材料第7311条轻敲检查4允许偏差第7312条见下表骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板 l立面77、垂直度 3 4用2m垂直检测尺检查 2表面平整度 3 3用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5压条直线度 3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6接缝高低差 1 L用钢直尺和塞尺检查4、成品保护4.1各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。4.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。4.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5、应注意的质量问题78、5.1板缝开裂是石膏罩面板的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。5.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。5.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：79、一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。5.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。6、质量记录6.1轻钢龙骨产品合格证。6.2纸面石膏板产品合格证。6.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。6.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。（六）、声闸间吸音板及不锈钢管饰面施工方法施工顺序：弹线、分档基层清理连接件安装横向半圆孔不锈钢片安装竖向U型不锈钢条安装不锈钢L型条踢脚安装隔声层玻璃纤维织物吸音板安装15不锈钢立管安装质量检查1 施工要点11放线测量：按图纸分格尺寸，将装饰线、角码位置用墨线弹到墙上，定位应准确无误。12连接件安装前将墙面基层80、清理干净。13安装连接件：连接件（角码）按放线位置定位，用膨胀螺栓固定于墙体上，螺栓紧固，不得有松动。横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢固。14横向半圆孔不锈钢片安装：横向半圆孔不锈钢片场外加工，横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢固。15安装不锈钢U型条：U型条焊接通过与横向穿孔不锈钢片端部焊接连接，在吸音板厚度40mm内施焊。焊接后清除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑。 U型条表面不得污染、划伤、碰角。16 L型不锈钢踢脚线安装：通过角码连接件与墙体连接。角码采用膨胀螺栓固定于墙体上，踢脚线与角码采用可调螺栓连接紧固。调整到位后施焊。17隔声层吸音板按分档尺81、寸套割规矩方正，符合设计要求。表面封包玻璃纤维织物，玻璃纤维织物表面色泽一致，表面平整，不得有波纹、气泡、空鼓、裂缝、翘边、褶皱、污染。18 15不锈钢立管安装：15不锈钢立管两端分别与L型踢脚线、墙上顶端装饰线焊接固定。焊接后清除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑，表面不得污染、划伤、碰角。19质量检查：每道工序结束后，严格按相关质量验收规范进行检查，符合要求方可进行下道工序施工。（七）墙面石材干挂的施工程序和施工方法1施工准备1.1绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。1.2基体的检验82、与处理1.2.1石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。1.2.2其主要内容包括以下几点1.2.2.1几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采用剔凿、修补。1.2.2.2对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救。1.2.2.3对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层83、的粘结力。2干挂工艺流程放样弹线-模板制作-钢骨架焊接安装-隔音棉安装-挂件安装-固定石材-清理3施工方法与技术措施3.1放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。3.2模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。3.3需要安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算确定槽钢的规格，间距一般控制在800mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，在砖墙上采用穿墙螺杆双面垫板对接固定，即将砖墙打通，用对接螺84、栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙采用10mm厚钢板用直径12mm金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊而接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。3.4根据设计要求安装隔音棉，用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安装密实，固定牢固。在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。3.5根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保85、持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。3.6用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。3.7镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。（八）花岗岩地面铺贴的施工程序和施工方法1施工准备1.1材料1.1.1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；1.1.2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）；1.1.3砂子：中、粗砂；1.1.4石材板：石板规格为：90035020，及30060020两种尺寸，表面烧毛处理，品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）86、。1.2作业条件1.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层；1.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；1.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；1.2.4地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线；1.3操作工艺1.3.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润；1.3.2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴；1.3.3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实清洁（无油污、浮浆、残灰等），并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.87、5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象；1.3.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3-4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平然后进行石板预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正；1.3.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm；1.3.6铺贴完88、成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品1.4质量标准1.4.1保证项目1.4.1.1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。1.4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（单块板料边角有局部空，且每间超过抽查总数的5%者，可不计）；1.4.1.3检验方法：用小锤轻击和观察检查。1.4.2基本项目1.4.2.1板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法89、：观察检查。1.3.2.2地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。1.3.2.3踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。1.3.2.4镶边应符合以下规定：合格：面层接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。1.4施工中注意的问题1.4.1应避免的质量通病1.4.90、1.1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等；1.4.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正铺贴时没有掌握板缝，以及下料尺寸控制不够严格；1.4.1.3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。1.4.2安全技术措施1.4.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚；1.4.2.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关91、及可靠接地装置，操作者须要配带防护眼镜及绝缘胶手套；1.4.2.3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；1.4.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物；1.4.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。1.4.3成品保护1.4.3.1石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放；1.4.3.2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作；1.4.3.3完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒盖席子、草帘、92、塑料编制布、油毡等）；1.4.3.4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后才允许进行局部研磨；1.4.3.5运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框；1.4.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件；1.4.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。（九）、实木马赛克条形地板施工方案施工顺序： 放线测量细石混凝土垫层施工防潮层施工自流平层施工实木马赛克地板安装质量检查1.木地板的施工要点1.1实木马赛克地板是用胶粘剂直接粘在自流平基层上。根据铺装布置方式，按样板规定位置及净尺寸弹出安装部位十字93、中心线及边线，弹出分档施工控制线及围边线。铺设地板应分格从中央依据控制线向四周展开粘铺。1.2粘铺接缝应严密，不宜大于0 . 3mm ，高低差应不大于lmm ，随铺随检，对溢出的胶粘剂应随手清理干净。粘贴基层潮湿，基层面未清理干净；边面有杂质、油污、灰尘，基层面起砂，强度不足等缺陷容易造成面层空鼓。施工人员应严格按照胶粘剂的要求和说明使用。粘铺完工后，待胶粘剂强度达到规定强度，检查是否有脱胶或者粘结不牢固现象。如没有上述问题，即可进行刨光或磨光。1.3刨光、打磨木地板面层表面应刨光、磨光。打扫后的地板面应嵌与地板同色的腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦干净后施涂地板漆。粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较94、快（应达到5000 转/分钟以上）的电刨地板机进行，由于电刨速度较快，刨时不宜走得太快，电刨停机时，应先将电刨提起，再关电闸，防止刨刀撕裂木纤维，破坏地面。粗刨以后用手推刨，修整局部高低不平之处，使地板光滑平整。手推刨一般以细刨为主净面，并且要边刨边用直尺检测平整度。打磨：用地板磨光机打磨地板，先用粗砂布打磨，后用细砂布磨光。磨光机磨不到的边角处，可用木块包砂布进行手工磨平，或用角向手提磨光机进行打磨。磨光后，最好用吸尘器把木灰、粉尘吸干净。2.4.4油漆、打蜡在地板上先刷底漆，然后涂面漆。为了更好地保护地板，可以在油漆干固后再擦上一层地板蜡。（十）卫生间、淋浴间地面防水工程的施工程序和施工方95、法1材料要求与主要特点1.1聚合物防水防腐砂浆防水材料（双组分），应有出厂合格证，应经过复试合格后使用。1.2由特制水泥基粉剂和GR10OC型高分子乳液组成；1.3与混凝土粘结强度极高、凝聚速度快、基层清理简单、省工省时；1.4抗折性好早期及后期强度、耐振动、抗碾压、抗冲击。1.5耐腐蚀性好；1.6耐低温性能优良，耐炼融性能良好，100次冻融循环强度和重量无损失。2施工的主要机具备有电动搅拌机、搅拌桶（容积10L）、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3施工作业相关条件3.1涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光96、，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。3.2除刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9。3.3防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。4施工技术措施4.1清理基层：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物除干净，并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9。4.2配比与混料方法4.2.1配比粉：乳：水=1：0.11：0.140.20；4.2.2混料方法：将称好的粉料放入拌料桶中，开动搅拌器边搅拌边徐徐加13水，继续97、搅拌至水和粉料充分混合，然后将称好的乳液和剩余的水全部到入桶中，继续搅拌成均匀无团块的浆料。4.2.3刮涂防水层施工：基层处理好后，用刮板将配好的湿料刮至基面上，涂层硬化后（手压不留指纹），喷水养护，4小时后沿交叉方向刮涂第二遍，最后一次刮完成后进行48小时湿养护。5质量标准5.1保证项目防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗露水现象。2.5.5.2基本项目基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。防水层，应涂刷均匀98、，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。（十一）卫生间墙面砖工程的施工程序和施工1.施工准备1.1材料准备.水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。.矿物颜料：（釉面砖色泽协调与白水泥拌和擦缝用）。.砂子：中砂。1.1.4.釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂、色差悬殊时，可逐块量度挑选分类存放使用。1.2.作业条件.墙柱面粉刷抹灰施工完毕。.墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。.墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响99、面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。.安装好的窗台板及墙柱面之间缝隙，用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。2.操作工艺2.1.选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2.2.基层处理.基层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1:1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，100、用手掰不动为止。.砖墙面基层：提前一天浇水湿透。.抹底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺801胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为10-15mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。水泥砂浆拌合掺入防裂粉，防裂粉掺量为水泥的千分之二。2.3.预排、弹线101、。.预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。2.3.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制102、线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。2.4贴面砖2.4.1预先将釉面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。2.4.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上）承托第一排面砖。2.4.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。2103、.4.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。2.4.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。3质量标准3.1保证项目3.1.1材料品质、规格、图案必须符合设计要求，104、质量应符合现行有关标准规定。3.1.2镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3.2基本项目3.2.1表面观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。3.2.2接缝观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。3.2.3套割观察或尺量检查。合格：突出物的周围的砖套割基本吻合，其缝隙不超过3mm；墙裙贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙105、面的厚度一致。3.2.4坡向、滴水线。观察检查。合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3.3饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合附表-6的规定。4注意事项4.1应避免的质量通病4.1.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。4.1.2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗106、，然后用清水冲净即可。4.2成品保护4.2.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。4.2.2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。4.2.3对沾污的墙柱面要及时清理干净。4.2.4搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。4.2.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件门窗及已完成粉刷饰面的墙柱面。（十二）玻璃隔断工程的施工程序和施工方法1选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定“三证”齐全。2施工程序：先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条。3各工序施工技术要点3.1木基架与玻璃板的安装结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3mm的缝隙107、。安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。3.2玻璃与金属方框架的安装先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5mm裁切。安装前，在下框涂一层2mm的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。用自攻螺丝固定时，一般用M4、M5。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上封边压条，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。3.3玻璃板与不锈钢固定操作方法先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，挫边修平，使角口合缝严密。在对好角的108、不锈钢槽两侧，相距200-300mm钻孔，划出定位线、孔位线。按尺寸裁好玻璃，从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。3.4两侧不锈钢固定玻璃板的安装方法按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置句端头30-50mm。下端孔以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20mm。安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，檫净清洁。（十三109、）涂饰、油漆工程1墙面腻子乳胶漆的施工程序和施工方法1.1施工准备1.1.1材料1.1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。1.1.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液。1.1.1.3颜料：各色有机或无机颜料。1.1.2作业条件1.1.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于百分之十。1.1.2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；1.1.2.3门窗安装完毕，地面施工完毕；1.1.2.4环境温度保持在+以上；1.1.2.5做好样板间并经鉴定合格。1.2操作工艺1.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。1.2.2修补墙面：用水石膏将墙110、面磕碰处及坑洼缝隙等处找平干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙111、面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。1.3质量标准1.3.1主控项目1.3.1.1水性涂料涂饰工程所用涂112、料的品种、型号和性能应符合设计要求。 1.3.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 1.3.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂透底、起皮和掉粉。 1.3.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第条的要求。 1.3.2一般项目 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。 1.3.2.4涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2木制作面聚酯清油工程的施工程序和施工方法2.1透明涂饰的基面着色透明涂饰不仅保留木材的原有特征，而且通过某些特定的工序，改变木材本身的颜色，把自然秀丽的木纹清晰地显113、现出来，色泽也更加鲜艳夺目。2.1.1基层处理木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑，使表面平滑，榫接合处及其他胶处残留的胶，用刮刀刮掉或用细砂纸打磨掉。有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，如果木质面要求涂成浅淡颜色，则需对木质面表面色深的部位进行脱色处理，使表面颜色均匀一致。2.1.2经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22.2%的白虫清漆，待干后，用20%的虫胶清漆和老粉中少量铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷。干后再用1号木砂纸全面打磨，并将腻子打磨平，除净表面砂灰。2.1.3底层着色底层着色一般使用水老粉或油老粉作为填孔料。调配时，应采取边配边对照板的114、方法，一般以达到比样板色稍淡为宜。填孔料配比如下（重量比）：水老粉（老粉：立德粉：铬黄水=71：0.95：0.05：28），油老粉（老粉：立德粉：松香：水：煤油：光油：铬黄=74：1.3：12.5：76：4.55：0.05）。通常较多地使用水老粉，使用时按比例调配均匀，用竹花或无色棉纱蘸取填孔料，满涂木质面表面，采用圈擦或横擦等方法反复擦几次使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前，用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉。擦时用力均匀，使色调一致。2.1.4涂层着色待底层着色干后，刷涂一道25%的白虫胶清漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂1-2道28.57%的白虫胶清漆。如无白色胶清漆可刷涂一115、道醇酸清漆或酚醛清漆。1份醇酸清漆或酚醛清漆加入1.5-2份松香水稀释，用这种方法刷涂，不能来回返刷过多，此方法只适用于在水老粉填孔料上面使用。被涂物面如有浅色部位，可用稀白胶漆加入少量铁黑，铁黄等颜料调合后拼色，深色部位（如稍红或青黑色）可用稀白虫胶漆加入少量立德粉或钛白粉调合后拼色，拼色完成后即可涂面漆。2.2硝基清漆的涂饰2.2.1硝基清漆粘度都较大，使用要用香蕉水或天那水稀释。不同的涂饰方法，对硝基清漆粘度的要求不同。常用涂饰方法中砂基清漆与香蕉水或天那水的配比如下（重量比）：喷涂：硝基清漆比香蕉水=1：1.5，使用时，按比例搅拌均匀。6.2.2.2刷漆刷涂时，一般使用12-16的羊毛116、排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷匀，要求每笔的刷涂面积长短一致（约40-50cm左右）尽量不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，否则后出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排掉，刷涂时，要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆可根据质量要求涂饰多遍（2-4遍），每遍间隔60min。在阴雨或寒冷的天气操作，漆膜容易产生泛白现象，遇到这种情况，可待泛白的确良漆膜干燥后，用于布揩去表面水分，再刷涂第二遍砂基清漆，刷涂最后一道砂基清漆时，可加入15%的乙酸丁酯，这样一般117、就不会出现泛白现象。硝基清漆还可以采用揩涂，这种涂饰方法的效果比刷涂要好，漆膜平整、光滑，但操作时间长、费工。揩涂时，将棉花团蘸透硝基清漆，在涂饰面上下不断进行揩擦。揩擦时一般先圈擦（使棉花团在涂饰面上作圆弧形运动），再分段擦，最后直擦。棉花团一般都要需要用白细砂布或旧棉汗衫布包扎起来用操作时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在小块地方揩擦次数过多，一般在一个揩涂面上揩擦要有12次左右。揩涂第一遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：1。漆膜干后，揩涂第二遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：1.5揩涂第三遍砂基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：2，最后完全用香蕉水顺木纹加力118、拖平拖光。2.3漆膜修饰木饰面涂饰完后，漆膜再经过磨光、抛光，整修等修饰方法，可使漆膜更加光亮、平滑。2.3.1磨光砂磨漆膜表面，一般用0-1号木砂纸（或旧木砂纸），顺着木纹方向砂磨，将留在漆膜上的排笔毛、刷毛、灰尘等全部磨掉，使漆膜表面平整光滑。楞角、线角等处要轻轻地砂磨，否则易将该处的漆膜磨掉而露白。还可以采用280-320号水砂蘸肥皂或水进行湿磨。2.3.2抛光磨光后的漆膜平滑，但不光亮。需经过擦蜡抛光后，漆膜则光亮照人。一般用上光蜡（地板蜡或汽车蜡），使用时将上光蜡涂于被涂饰面上，3-5min后，用洁净细软的细纱头、绒布等顺着木纹方向用力来回开擦，进行扫光操作，而且揩擦面积由小到大。2119、.3.3整修涂饰完后，有些线条、楞角处如果露白需要补色，局部漆膜损坏也需修复。硝基清漆、聚氨酯清漆等的漆膜破损或露白，可用400号水砂纸蘸肥皂打磨，然后擦干净。待干燥后，刷涂一遍稀砂基清漆，再按原来的色调，在虫胶漆中加入适量颜料与染料，进行局部补色，干后刷涂一道硝基清漆，干燥24h后用400号水砂纸磨光，然后擦蜡进行抛光。2.4质量标准2.4.1保证项目2.4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。2.4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2.4.2基本项目2.4.2.1棕眼要刮平，木纹要清楚，表面要达到光滑光亮。2.4.2.2大面处和小面明显处不允裹棱、流附、皱皮现120、象。2.4.2.3颜色要一致，无刷纹；五金、玻璃无污染。2.5成品保护2.5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响油漆量。2.5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。2.5.3刷油后应将滴在地面上或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。2.5.4油漆完成后应派专人负责看管。（十四）装饰门制作、安装工程 无框玻璃门工程的施工程序和施工方法1.1玻璃门1.1.1厚玻璃装饰门安装施工厚玻璃装饰门由活动扇和固定玻璃的部分组成而成，其门框部分通常用不锈钢、铜和铝合金饰面。1.1.2厚玻璃门固定部分的安装1.1.2.1安装前的准备1.1.2.1.1安装厚玻121、璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4毫米，槽深10-20毫米。1.1.2.1.2不锈钢饰面在木框架，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。1.1.2.1.3厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测2-3毫米，高度要小于3-5毫米。裁好厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2毫米，四个角位的倒角要特别小心，一般122、应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。1.1.3安装施工1.1.3.1用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面的对缝口。1.1.3.2底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条其距厚玻璃板4毫米左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和镀托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。1.1.3.3注玻璃胶封口的操作方法首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶123、住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。1.1.3.4厚玻璃板之间的对接门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3毫米的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻124、璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。1.1.4厚玻璃活动门扇安装厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现地弹簧装方法与铝合金门相同。厚玻璃门的安装步骤与方法如下：1.1.4.1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。1.1.4.2在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销孔板和地弹簧的转动轴联接板。1.1.4.3厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃裁切尺寸125、，应小于测量尺寸5毫米左右，以便进行调节。1.1.4.4把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。1.1.4.5在定位好高度之后，进行固定上下横档操作。其方法为在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，两边同时插入小木条并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。1.1.4.6门扇定位安装方法先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2毫米。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销126、连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为中心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇）使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15毫米左右。1.1.4.7安装玻璃门拉手拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。2木门安装的施工程序和施工方法2.1施工工艺2.1.1木门的制安采取集中加工，以便统一断127、配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。2.1.2工艺流程选料、断料-刨料-划线-拼装等工序2.2施工方法与技术措施2.2.1墙与木门框的连接2.2.1.1木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。2.2.1.2框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。2.2.3木门安装2.2.3.1木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。2.2.3.2安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐门扇四周和中缝的间隙应符合规定。2.2.3.3安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线再画出128、边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。2.2.3.4修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12mm。2.2.3.5将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。3安装门套3.1操作要点3.2.1基层处理：包括弹线分格、墙与门套表面平整度处理和基层防潮等工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法而表面平整度则统一采用调129、整龙骨断面尺寸的方法进行处理。砖墙、混凝土墙钉木钉，先采用手持冲击钻作直径12引孔（深50mm左右），然后将用防腐剂泡过的木钉（小木楔，通称木钉）打入孔内，间距400-500，以龙骨方格为准。3.2.3饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案应基本一致，板块予留0.5装饰竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板端部。3.2.4角线均采用实木线条，颜色、材质、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气枪直接安装。（十五）玻璃安装工程的施工程序和施工方法1墙面玻璃安装1.1对基面的要求基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式130、安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。1.2嵌压式固定安装嵌压式安装通常用压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。木压条在固定时，最好用20-25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。2玻璃钉固定安装2.1玻璃钉需要固定在木楔上，安装前应按木木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面边缘，以防开裂。2.2玻璃镜安装应逐块进行。131、镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。2.3玻璃在垂直面的衔接安装。玻璃在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边安装等几种。3粘结加玻璃钉双重固定安装玻璃粘结的方法为：3.1将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。3.2在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。3.3分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。3.4用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃132、钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。3.5注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。4玻璃安装的质量标准4.1保证项目玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。4.2基本项目4.2.1木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4.2.2橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.3玻璃安装后表面应洁净，无污染有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5玻璃安装工程的成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手133、挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口等的成品保护。5.3墙、柱面的装饰玻璃安装完成应设置防护措施并用醒目的标志进行标示。（十六）楼梯装饰工程1不锈钢扶手1.1施工准备1.1.1材料准备1.1.2不锈钢管：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。1.1.3其他材料：硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。1.2操作工艺1.2.1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线（或拉绷线）。1.2.2根据已弹出的位置线，按设计要求完成下部的做法：方法一，采用预埋钢板，焊接钢骨架，花岗石饰面板须开孔，后铺贴另一种方法：134、是在完成面花岗石上钻孔，采用膨胀螺栓锚固定铁板，然后焊接钢骨架。1.2.3根据设计高度定尺寸，玻璃尺寸及不锈钢支架（若有设计需要），然后立支架，点焊固定，安装装饰法兰等检查复核合格后安装玻璃，焊接固定。1.2.4注胶密封：采用结构胶固定，耐胶密封。1.2.5清洗保护：采用清洗剂擦洗干净。1.3质量标准9.1.3.1保证项目1.3.1.1不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。1.3.1.2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。1.3.1.3检验方法：观察检查和用小锤轻击。1.3.2基本项目1.3.2.1不锈钢面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周135、边顺直，板块无裂缝（痕）胶缝一致，焊缝饱满光滑等。检验方法：观察检查。1.3.2.2允许偏差：立面垂直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm，表面平整不超过2mm，上、下水平线超过5mm。1.4注意事项1.4.1应预防的质量通病1.4.1.1扶手晃动：主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。9.1.4.1.2不锈钢污染、反锈麻点：由于施工时不注意材料保护表面受污染引起。1.4.2安全技术措施1.4.2.1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。1.4.2.2加强机械管理工作，专人负责，机械用完后应切断电源并电源箱关门上锁。1.4.2.3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。1.4.2136、.4使用电钻时，应戴胶手套，不用时应及时切断电源。9.1.4.2.5安装玻璃时，应戴手套，并使用吸盘。1.4.3成品保护1.4.3.1运输料具时，格外小心保护，有必要表面覆盖多层夹板保护。1.4.3.2施工时，不得碰撞损坏各种预埋件，不要碰坏墙柱饰面栏杆及门框等，必要时，在门框适当高度设铁皮保护。（十七）橱柜制作、安装工程的施工程序和施工方法1施工工序配料-划线-榫槽及拼板施工-组装-线角收口。 2操作工艺 2.1配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先137、测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放3050mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大35mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90角。 2.2划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下。 2.2.1首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，井作好临时标记。 2.2.2在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺138、和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。2.2.3根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。 2.2.4可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。 2.2.5所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。 2.3榫槽及拼板施工 2.3.1榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，适用于木方和木质板材的不同构件连接。如木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫139、大小榫、双头榫等。 2.3.2在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。 2.3.3板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。 2.4组装：木家具组装分部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、140、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。 2.5面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。 2.6线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚：装饰于家具、141、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条薄木单片等。 2.6.1实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶，木胶粉。 2.6.2塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。 2.6.3铝合金条封边收口：铝合金封口条有L型和槽型两种可用钉或木螺丝直接固定。 2.6.4薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层然后在142、封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。要求安装牢固、无松动、平滑、顺直。3质量标准3.1主控项目 3.1.1橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。3.1.2橱柜安装预埋件或后置埋件的数量，规格、位置应符合设计要求。 3.1.3橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 3.1.4橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、143、回位正确。 3.2一般项目 3.2.1橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。 3.2.2橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。 （十八）五金及配饰安装工程1五金安装工程的施工程序和施工方法1.1门锁、铰链1.1.1门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时中间一片应装配于上下二片间距的中央。1.1.2橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。11.1.1.3门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。11.1.2装配五金所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应将螺丝旋入，144、无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。（十九）脚手架工程专项施工方案，见附件1（二十）电气安装工程的施工程序和施工方法1电气安装工程配管1.1顶棚部位1.1.1隐蔽在顶棚内和装饰墙内的配管应参照明配管的要求，薄壁电线管严禁熔焊连接，本工程的电气线管全部采用丝扣连接在顶棚内严禁绝缘电线裸露。1.1.2金属配管应采用独立吊架,吊架的一般形式用B303扁铁挂空,间距为1米,转弯处相应减少吊架的间距,根据配管材料的确定。配管时接线盒与吊顶间应保持0.2m的距离。1.1.3金属电线管连接应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应以6.5mm圆钢，电焊跨接接地。1.1.4金属145、镀锌管连接应采用接头丝扣连接，在管线头两端应采用6mm2多股黄绿双色导线，通过抱卡紧固连接。不得使用电焊跨接接地。1.1.5配管进入灯头盒连接应采用锁紧螺母或护圈帽连接固定，配管进盒深度应小于5mm。全部配管和吊架应做好防腐。1.1.6每一灯位应安装单独的灯头盒并应装有金属盖板，其固定应彩两个机制螺丝紧固，通过金属盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度一般不超过0.8m。金属软管两端（接线盒电器器具应采用专用锁紧蚴母连接紧固。1.1.7吊顶内可采用金属线槽。金属线槽在连接、转角、分支及终端处应彩相应附件。1.1.8每段金属线槽两端应设有专用接地点，通过导线金属线槽连接成一体，与电气保护系统可靠连146、接，导线截面按规范要求选用。1.1.9由金属线槽配出的线路若采用金属管，槽管间应按要求做好接地跨接。1.1.10金属线槽的吊架距离和位置按下面要求设置：直线段间距为2m;线槽的首端、终端及进出线盒0.5处;线槽转弯0.5处。12.1.2墙壁体部位1.2.1装饰墙内的金属配管参照吊顶内配管安装方法，不允许使用金属软管配管。配管时，与配电箱、开关、插座或灯头连接采用接线单子固定，管子垂进出箱盒，伸进长度为5mm，管与箱盒按要求做好接地跨接。1.2.2开关、插座或灯头盒的高度根据设计要求确定，其安装时应可靠固定。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒安装。1.2.3原工程墙面的开关、插座或灯头盒，重新装饰147、时如要移位，距离小于0.5m时可采用涂塑金属软管并按要求安装。如大于0.5米时，应采用金属电线管按相应规定安装。2电气安装工程管内穿线2.1绝缘导线的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。2.2严禁使用伪劣产品绝缘电阻必须大天0.5兆欧。本工程所有的绝缘导线的连接点全部采用压接帽连接。2.3电气系统中的配线应分相分色，相线（A、B、C），零线和保护地线（PE）相应使用黄、绿、红色、淡兰色和黄绿双色线导线在金属电线管进出口处，应安装护圈。3电气照明器具安装3.1装饰电气安装的灯具重量超过3kg时，必须采用专用吊钩吊杆。大型灯具应核算吊钩、吊杆的静拉力强度。3.2照明器具安装3.2.1148、开关、插座面板应安装在相应电气盒上，不允许无盒安装。3.2.2开关或插座面板并列安装时，高度允许偏差0.5mm,同一场所高度允许偏差5mm。3.2.3开关面板安装时开启方向应正确，注意面板不要颠倒。开关安装应控制相线。3.2.4插座接线满足“左零、右相、上接地”的原则。3.2.5开关、插座安装时应注意接线牢固。3.2.6低于2.2M高度的壁灯或其他装饰灯具，其金属外壳应同保护线可靠连接，并视条件加装漏电保护开关。在轻钢龙骨上安装的灯具，其金属外壳同保护线也应可靠连接。3.2.7安装于吊顶上的吸顶灯具装配应牢固、平整，不应有隙缝。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，吸顶灯或吊灯距地面高度应大于2.149、5m。3.2.8吊扇吊钩应采用大于8MM的圆钢制成，吊钩安装必须牢固，吊扇底面距地高度应大于2.5m。3.2.9灯具应避免安装在可燃料附近，必须安装时应采取防护和隔热措施。12.3.2.10特殊部位照明电气的配线，宜在电器近段设置隔离电器开关或兼做功能性开关，电源线应采用有护套型绝缘电线或电缆应设有专用保护接地线。3.2.11特殊照明灯具非导电的金属部位可靠同保护线连接。4配电箱（盘）安装4.1电气安装使用的配电箱（盘）的规格、型号应符合设计要求。4.2配电箱（盘）安装时应保证箱体横平坚直，其垂直度应符合GBJ303-88标准的有关规定。4.3配电箱内应根据设计要求设置零和保护汇流排，负载的零150、线的保护线应从相应排上配出。4.4汇流排上应保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。12.4.5多股导线在汇流排上连接应采用接线鼻子。金属配电箱体和装有电器的可开启的门必须保护排可靠连接。4.6配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。4.7布线应整齐，导线在连接点应留有适当余量。4.8照明开关的容量和出线回路必须按图纸施工。不同回路不得有共用零线的现象。4.9电缆进箱应做终端头，电缆容量大的应考虑设置过渡箱。12.4.10工程质保资料是反映安装工程施工过程中，各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录，反映完工项目的测试结果和记录，是评价工程151、质量的重要依据。因此，工程质保资料的编制不得弄虚作假，做到与工程同步，与现场相符。（二十一）给排水安装工程的施工程序和施工方法1给排水管道安装工程1.1给水管道施工1.1.1采用PP-R管及铜配件。1.1.2根据给水设计图配置好PP-R管及配件。1.1.3用专用管剪、专用切刀或锯、刀截取所需长度的管，用整园器将切口整园，并将切口部位的管内径略作扩张。1.1.4将铜质接头带高压密封圈的内芯全部压入管的两端，然后将C型环和螺帽拉回接头本体处，用扳手紧固螺帽即可。1.2排水施工1.2.1采用UPVC排水管及配件，UPVC管表面光洁，内壁光滑不受腐蚀，可耐广泛的化学物品包括强酸、强碱、不生锈、不结垢，152、因而其内部不会发生侵蚀及收缩变化，不会堵塞。脸盆、小便半排水管采用UPVC直径50管件。1.2.2UPVC管和配件配合处先砂毛，再用粘胶剂连接，简单快捷，无老化变色的特点。1.2.3在预帛好的管道粘接强度达到规范要求后再进行安装，并安装检查口。按照放好的管道线，标出吊架，固定点具体尺寸位置，用相同规格的UPVC管卡作吊架或固定架。1.2.4采用直径8膨胀螺栓固定吊架，吊架间距为1.5-2m，制作吊架时考虑排水管的坡度，坡比大于或等于2：100。1.2.5安装坐便、蹲便器登高支管采用直径100UPVC管，支管露出地面10-15，将预留口封堵，以防杂物进入脸盆、小便头及地漏排水，登高支管均采用UP153、VC管及配件使之与卫生洁具排水紧密相连。1.2.6将予留口全部封堵，进行闭水试验，将试验管道在该层竖井内检查口打开，用气囊充气后顶在检查口上部，从预留进水口处灌水，灌满后外观检查，无漏水渗水现象，管道严密性试验为合格抽气拆囊，恢复检查口。1.2.7及时填写隐蔽工程记录及试验记录，向监理部门报检后方可进行下道工序。2卫生洁具安装工程2.1施工准备 2.1.1材料要求2.1.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色调一致。2.1.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度154、，无砂眼、裂纹等缺陷。2.1.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。2.1.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥白灰膏等均应符合材料标准要求。2.1.2主要机具2.1.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.1.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀烙铁等。2.1.2.3其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2.1.3作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检155、手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.2操作工艺 2.2.1工艺流程安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装-卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具外观检查-通水试验2.2.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.3成品保护2.3.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2.3.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，156、以免将面层剔碎或震成空鼓现象。2.3.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。2.3.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。2.3.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修受损。2.4应注意的质量问题2.4.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2.4.2高、低水箱拉把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。2.4.157、3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。2.4.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。2.4.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。2.4.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。2.4.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。2.4.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。六、创鲁班奖质量保证措施1工程质量主要针对性措施本工程质量目标是确保质量等级达到一次性验收合格，整体项158、目获鲁班奖。为确保质量目标实现，制定以下措施1.1工人培训上岗制工程入场工人均选用经验丰富、技术高并经统一培训方可进场。1.2工序交接制工程工序交接须按规范要求并经项目部技术负责人同意方可插入。如：墙面未干不插入腻子施工，木制作须在无水作业和其基层干透插入施工，卫生间蓄水实验合格后进行找平层施工等。1.3质量检查签字制为将质量责任落实到人，将工人施工部位对号建立台帐，质检人员检查对号建立台帐，并签字认可。1.4质量复核制每分项工程施工自检、项目部复检后，由公司技术处、质检处及相关部门组成复核小组复核工程质量，发现问题及时整改。1.5成品保护制工程分项成品保护由分项班组负责。项目部在工程交验期间159、加大力度，增派值班人员巡回检查，并建立奖罚制，促督成品保护的实施。2关键工艺质量问题针对措施2.1花岗石饰面工程墙、柱及地面镶贴花岗石板后，因基层处理不好，墙柱面偏差过大，对板材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真，施工操作不当等原因，会出现板与板之间的接缝粗糙不平，纹理横竖突变不通顺协调，色泽深浅不匀等现象。针对以上问题采取以下防治措施：2.1.1镶贴前应先检查基层墙石垂直情况及基层平整，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5mm并将基层表面清扫干净，浇水湿透。2.1.2镶贴前应先弹出控制线，在墙面弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线、柱子应先测出中心线和柱160、与柱之间的水平通线。2.1.3事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染、变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差还应磨边修正。2.1.4镶贴前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。2.1.5镶贴顺序应根据事先弹好的中心线，水平通线和试拼编号然后在最后（下）一行两头用板块线找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板之间接处四角平整。2.1.6灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20mm并用铁枝抽插。否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。2.2石膏板吊顶2.2161、.1拼板处平整度差。防治措施：先安装主龙骨，并拉线检查是否正确，然后边安装板边调平，选用专用机具及配套材料，保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配尺寸误差，保证拼板处平整。2.2.2罩面板大面积不平整，挠度明显。防治措施：按规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊杆间距，龙骨与墙面的距离不得小于100mm，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不得大于20mm铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向。2.2.3罩石板与罩面板接缝处容易受温度及湿度的影响而出现开裂现象。防治措施：选择正确的嵌缝材料，将板与板连接处加工成“V”形槽162、，如罩面板为石膏板，应将切口处涂抹粘结材料如白乳胶等，加强颗粒间的粘结力，待干固后在“V”形槽内嵌入弹性平底灰腻子（新型嵌缝材料）。局部再辅以传统的处理手法，在弹性灰上粘穿孔纸带或纱布进行处理，弹性灰的厚度应与板面腻子的厚度一致，以防温差变形拉裂。2.3木质饰面工程2.3.1装饰防火胶板在施工安装中常见的质量通病是：开胶、鼓包翘曲、窜角。2.3.1.1开胶、鼓包的防治措施：2.3.1.1.1刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结面应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木材空隙中。2.3.1.1.2合板后，由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。2.3.1.1.3若是周边开胶，以侧面撑开开胶部163、位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔除；若是中间开胶、空鼓，可用特大号针筒将胶液注入鼓包内，上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去掉木条。2.3.1.2翘曲、窜角的防治措施：2.3.1.2.1木方骨架制作时，不但要求表面平整，并且框骨架要方正，两条对角线需相等，接头用钉钉牢。2.3.1.2.2粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底部都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，赶净空气，加足冷压 力，严密冷压，待胶液完全固化后卸压。2.3.2微薄木贴面板微薄木贴面板在施工安装不好时会产生：颜色不均匀，木纹突变或局部开胶等质量通病。防治措施：施工安装前应对板的颜色164、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程中均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。2.4玻璃工程大面积玻璃容易出现渗、漏水等通病。防治措施：2.4.1封缝材料必须柔软，弹性好，使用寿命长，本工程采用美国进口嵌缝胶。2.4.2施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。2.4.3吊件、导轨必须牢固可靠。3质量保证体系网络图见（附图）七、工期保证措施1组织措施 1.1.1项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责165、人制 “施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。1.1.2生产要素优先本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。1.1.3节假日保证正常施工在节假日，对所有上班职工发放节假日补助费，保证工程的顺利进行。1.1.4现场调度每天定时召开现场碰头会，检查计划执行的情况，研究并解决存在的问题，订出第二天的形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度工作，超前作好准备工作。1.2技术措施1.2.1网络计划制定根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准166、，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。1.2.2网络计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月18日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划。20报总包单位并布置落实。1.2.3网络计划调整合同中规定的开竣工日期，及每167、月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调，每隔一周对进度计划进行调整，建立工作网络，按程序进行日常工作，按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。1.2.4关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。1.2.5施工技术管理做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工、进度等交底。1.3材料及设备针对168、性保证措施1.3.1各阶段施工6天前，现场材料组、尤其是采购人员需与业主代表一起落实好厂家货源，采用货比三家比质、比价、比服务的原则进行动作，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。1.3.2现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。1.3.3施工所用的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。1.3.4施工设备等需配备足够的易损零部件或总成件。1.3.5现场设置施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。八、安全保证措施1项目部职业健康安全管理职责1.1项目经理1.1.1负责落实本项目整合性管理169、职责。1.1.2展开项目的目标、指标，并落实到岗位。1.1.3确定本项目相关岗位的能力要求，根据需要对其进行能力要求的培训。1.1.4负责收集施工过程中有关职业健康安全的信息，及时与相关部门沟通、处理。1.2安全员1.2.1辨识、评价施工现场的危险源并编制施工现场重大风险及控制清单。1.2.2负责制定、组织实施项目的职业健康安全管理方案，根据需要制定、组织实施安全施工技术方案。1.2.3负责新加入和转岗人员的三级教育，长期合作的安全交底验收设备安装，检查设备、手动电动工具的运行控制。1.2.4负责按规定检查化学危险品的采购、储存、发放、使用以及废弃物的处理。1.2.5负责检查施工用电、消防设施170、安全设施、劳动保护、劳保用品按规定的执行情况，职业病的预防情况。1.2.6负责预防措施的落实，当事故、事件发生后，及时报告，并作出恰当的处理。1.2.7负责职业健康安全管理不符合的纠正、预防措施的制定，实施的记录并验证效果。1.3施工员、质量员、材料员施工员、质量员、材料员等管理人员配合项目经理及安全员，在实施自己主控项目的过程中随时参与职业健康安全管理，真正做到全员参与、人人管安全。2施工机具控制措施2.1手持电动机具需安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有效接地和接零，橡皮电线不得破损。2.2木工机械2.2.1机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。2.2.2机械应保持清洁，安全防护171、装置应齐全可靠，各部连接牢固工作台上不得放置杂物。2.2.3机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡实验，各种刀具不得有裂纹破损。2.2.4装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。2.2.5严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。2.2.6运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。2.2.7排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源方可进行。2.2.8操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。2.2.9根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木材中清除铁钉172、铁丝等金属物。2.2.10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行檫试、润滑，清除木屑、刨花。2.3焊接机械2.3.1为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。2.3.2焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。绝不允许未进行安全检查就开始操作。2.3.3身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。2.3.4更换焊条一定要戴皮手套，不要徒手操作。2.3.5在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件173、或将焊接电缆挂在脖颈上。2.3.6推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。3用电控制措施3.1各种电气设备均须采用接零和接地双重保护。单220V电气设备应有单独的保护零线和地线。3.2手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30MA额定动作时间不大于0.1S的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。3.3每台电动机械应有独立熔段保险，严禁一闸多机。3.4使用电焊机时对一次线和二次线均需防护，二次线侧的焊把线不准漏铜，保证绝缘良好。3.5电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。3.6电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员174、不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。4保证消防安全主要措施4.1由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。4.2酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器性能正常。4.3施工中的易燃、易爆物，如汽油、油漆、氧气瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。4.4施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，在施工作业点进行动火施工、焊接施工时，随作业点配置。4.5施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。4.6加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后175、对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。5安全用火要求及防火措施5.1电气设备防火要点5.1.1电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、按牢以免线路过热或打火短路，发现问题应立即处理。5.1.2存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。5.1.3穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。5.2现场明火管理5.2.1现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材，使用无齿锯，须开具用火许可5.2.2施工现场严禁吸烟。5.2.3油漆施工注意通风，严禁烟火176、，防止静电起火和工具碰撞打火。 6安全教育制度6.1安全教育进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。进入现场的人员戴安全帽，工作人员对配发的个人劳动保护用品应正确穿戴，在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；凡是可能发生高空（2米）坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；腻子打磨工在作业时，带防尘口罩；涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩；电工应穿绝缘鞋。高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。6.2安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡按安全技术交底卡的内177、容进行安全技术交底。安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员。6.3特殊各种的安全操作架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。6.4施工管理人员安全考核施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参与施工管理工作。九、环保与环卫管理和文明施工保证措施1环境管理的组织措施1.1项目经理负责：对施工环境管理的要求向有关方施加影响，并检查项目部的执行情况。1.2施工员负责：噪声监视，并将噪声排放量测量的结果向项目经理汇报，控制施工可能造成178、污染的预防。1.3安全员负责：降低和减少影响健康的噪声及有害物质排放。1.4质量员负责：监督环境条件与施工工艺、质量要求符合性。2噪声污染控制的方法2.1消除噪声源：项目部采购或调配施工机具时，应选择低噪声的设备，严禁购置国家淘汰或噪声超标的机具。2.2尽量在规定的施工时间内进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降低到最低限度以免影响业主及周边环境。2.3如必须连续作业，在施工前三天向业主、当地有关部门提出申请，在征得同意后进行施工，并制定相对措施。2.4噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降低到最低限度。2.5粉尘较多的分项工程，单独围护施179、工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。3各层建筑垃圾应每天清理完毕，并明确谁施工谁清理，将管理工作真正做到纳入定额用工管理之内，每周应进行一次施工现场的全面清理。十、传染性疾病防治措施1 建立项目预防传染性疾病应急小组1.1建立项目预防传染性疾病的应急小组，由项目负责人担任应急小组组长，安全负责人为小组副组长，由项目全体管理人员为组员组成一个应急小组。1.2应急小组负责指挥、组织、协调项目传染性疾病防治工作负责监督检查和落实传染性疾病的调查、消毒、隔离和个人防护等预防控制的各项管理工作。2职工宿舍管理措施2.1每间宿舍居住人员不超15人，每张床180、铺面积不少于2平。2.2宿舍要委派宿舍长，宿舍人员名单要上墙，每天将宿舍清扫干净，宿舍要经常开窗保持通风良好。2.3宿舍被褥要经常进行阳光暴晒消毒；要求所有人员养成良好的个人卫生习惯，做到勤洗手、勤换衣服，不要随地吐痰。3职工食堂的管理措施3.1职工食堂炊事员必须具备卫生防疫站的健康证并随身携带，定期年检。3.2必须有专人负责食堂的采购，买回来的食品要进行消毒处理 食用的产品必须是正规厂家生产的。3.3食堂炊事员必须穿工作服、戴好帽子、手套和口罩。3.4盛饭盛菜的器皿要使用陶瓷或铝制品，不得使用塑料制品。 十一、成品保护措施1设备及安装成品保护1.1设备一般在安装前一周到场，并作开箱检查，安装181、后试车派专人巡护。1.2设备开箱点件后对于易丢、易坏部件应指定专人负责入库妥善保管，设备及器件在搬运中应做好保护措施。1.3配合土建的预埋电管和管子口及间段施工的管口要封好，以免杂物掉入造成堵塞。1.4配电箱（柜）、消防箱安装后包扎塑料薄膜保护，钥匙由专人保管。电缆托盘安装后若遇土建湿作业，应防止受潮。1.5对安装的给排水、卫生器具、电线管应临时封堵。灯具、开关、插座、电气线路必须采取防表面污染。1.6对于易坏、贵重的器具尽量在调试之前安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。1.7塑料管安装完毕后必须采用缠裹塑料薄膜加以保护。2装修成品及半成品维护2.1现场施工人员要认真遵守182、现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备及其他设施。2.2专业施工遇到交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需由设计单位、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。2.3各专业施工人员不得随意敲打、拆装管子及支架，对随意损坏成品的要给予处罚。2.4施工场地作封闭式管理，由保卫人员负责监管有关人员、材料之进出。2.5凡进入工地之施工人员均要穿戴其工种专用劳动保护用品及服装。2.6工地现场必须保持施工通道畅通，不得随意堆放材料，施工垃圾当天进行清理。2.7高空工作设施必须牢固，并安装足够之护板、胶布等进行临时保护，分区完成及检修后进行封闭处理直至交付业主使用。2.8对于分期完成装饰部位，装饰面183、必须用板块、彩条布等进行保护，以免破坏。十二、工程质量保修措施1工程保修1.1保修期按照合同执行。1.2工程保修工作的内容1.2.1向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。1.2.2竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。1.2.3保修期内凡属施工原因造成的问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。1.2.4适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。1.2.5为了更好184、的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。十三、施工进度计划横道图（见附图）十四、施工总平面布置图（见附图）十五、附件：施工现场管理人员名单主要材料计划主要机具计划测量仪器计划施工现场管理网络图质量体系网络图质量检查措施表临时用电组织实施计划检验批验收计划隐蔽验收计划材料试验计划附表 机具准备序号机械设备名称型号规 格数量国别产地制造年份额定功率KW进场时间1日立大罗机TR-125日本05.229.7开工后10天2日立小罗机TR-64日本05.214.5开工后15天3博士曲线锯85E4德185、国05.47.2开工后20天4博士吸尘器85D5德国04.414.3开工后35天5博士高气枪F5012德国04.4开工后20天6博士高气枪F3016德国04.4开工后15天7良明压刨AP-506日本03.414.9开工后10天8日立电刨FA-208日本05.43.2开工后10天9意大利风力气泵0.5V12意大利04.326.4开工后10天10喜利特磨光机CJ15010德国04.816.5开工后45天11博士冲击钻TB1212德国04.413.2开工后2天12博士砂纸机S-1008德国03.419.3开工后25天13博士切割机CT-708德国04.429.7开工25天14日立电锤38E8日本05186、.118.4开工后5天15日立圆锯C138日本03.152.2开工后7天16日立圆锯C96日本02.152.2开工后7天17牧田锯床50A3日本04.312开工后8天18喷漆枪W-215日本04.5开工后30天19喷漆枪W-6520日本03.8开工后30天20电焊机SDH-186中国05.18.8开工后2天21意大利石材罗机SG30004意大利02.158开工后30天22石材抛光机JG2404意大利04.814开工后20天23氩弧焊机SYH-203中国04.8开工后2天24日立云石切割机HT-2053日本04.18.8开工后15天25云石护理机MS-6503德国04.34.4开工后65天26试187、压泵25T2意大利03.8开工后30天27管子切断机1504中国05.4开工后1天28咬口机33E3中国05.6开工后2天29砂轮切割机直径400mm3中国04.4开工后1天30卡车3t2中国02.8开工后1天 测量仪器序号检测设备名称型号规格数量国别产地性能1水准仪（QJ09-00011230-1）AL-3252国产良好2钢卷尺50M1国产良好3钢卷尺5M1国产良好4塞尺/1套国产良好5靠尺2m1个国产良好附图施工现场管理网络业主代表甲方代表监理公司项目经理部公司总部技术负责人质检员材料员项目副经理作业班组预算员安全员木工作业队焊工作业队瓦工作业队漆工作业队水电作业队专业作业队专业安装施工施工总协调员施工员设计师附图临时用电组织实施计划工地电气技术人员临时用电系统临时用电实施报监理部门批准定期复查定期检查电工每周检查施工员每周检查附图质量检查措施表前一道工序施工准备工作施工工艺及技术装备学习图纸和规程 制定措施 技术交底底材料、施工机械准备材料验收、复试、放样、机械、脚手架施工作业申报审批：按规定填报、审核、批准作业工序施 工作业班组自检施工员复核质量员检验按规定送检报甲方（监理）按规定制作样板整理资料下一道工序不合格品批审返工整改质量保证体系网络图公司总经理xx技术负责人xx工程部xx项目技术负责人xx项目经理xx专业工程师xx质检员xx班组技术员xx班组负责人xx