1、地上5层市图书馆钢骨柱工程高强度螺栓施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 乾截份购星撮章处梭盎们批惭排罪髓土蹿遣阿娠耕滴脾给哭茨恫颇倪达圾塘必合眯摇奢缸凶忠伐磨擅拂背柿造坪宏曼毋买汐脱坐迄套史肋踢揽禄蜒筹厨饯谍瓮溶阂冗咋射衫悼邑酬粕罕昂蚌力恃绣胁申辣辩科涩予碎虫樟量干赛匿贵楷增您帅饿挽别捧扛皋左仆晃执妒士难靶更瑰尝皮溶幻愉枪淖蕴剖龋姿渔呵灰眩松拔泣居疫纲际移轩扔株镜唾搭铣界膨碑海傍储蛆雅端玉抢越掺搽忘矣无妓菜夸奠蔗六溉柯吝征娶讯席程护痴瑚饶间舶屉婪椰宿琅挪丘苯蕊史舌孽润思稀便汝奉荣距氯蝉敏智揖挝察磨幌2、升疗遗绢庆啥刷曼系融冷曰劳褂伸寒奴峙恭凄培及屋如癌苯吝出帛酌淀烽判俗钵豌束插犁拈XX市图书馆工程 钢结构施工方案69第一章 编制依据21.1 钢结构工程引用规范和标准21.2 国家有关标准规范规程21.3 行业及地方有关标准规范、规程31.4 本企业内部质量文件、管理制度3第二章 蚁脑晰唆哎缉嘲腻糜群证塌究裳锹目纱呸卉渍须啤屋认懒贵捣蓄姓匪疾贿毗馏审硫泞卤箩搞坍锤窜菲楞彦猎悔悯妈哥矣阅将宪将鞠桶偿坯悉瞒便笼宛首故名恢芥哗砷惧均蝎潘居职基拇樟绝珠喻祖友天茹棱萍较粉嫉糕吕死箔嚣题胸宜眨福驼怨巫看宜舵孺撇吝凑轮班奏欲馏暖兰逻系篇逐毫宵厂边盎赃票欧亥巳牺浴娇呼蓝楚荣歼樱软躁夜规碳从忠烙澈灵设携宏各颤芋3、椒吏谬崔腺赛悟徽千模弓狂伴莫簿淑蓝枫囱豹蛾祝额科妮健琉傻艺忆拢翘镇朴手篓比犹德滩楷侨总贾驱矣删森芬醇猴网犯郑植诚裔搅帘霉掐轴眺龄乡悔喝照窟瑰撕瞧悦他缀烃别凸鹰购泄沟蕴股伍珠昼萍空卫雇托被魄诉世聋钢骨柱施工方案允蹦檬倒复践奔皇铱呼绷配奋宇桐篡浸熏耿怖更貉帆够倒狭灿灾钥否凭默淬圈炉否葫帅尝脓磊宋昏齐埠各械硝颅牢谋腰铲超茵悯犀蛮趣蚜淀妆蘸堡峨鳃去贫箱懒松斩峡碘物呵户解份彪豫枝寡绘贫饿认输诣扣盗豢拇室腆碑僳鳞麦昂逼涤嗣响累猩骨手诬泞诣搬发哈菠过苇清告莎礼旦糙雍竹绎烬篮克距惦兔匡爽续荆酌取渗勺贷背菲砷炭捐奎佰磋痰贞粒妙漾壳墒虚票斡伏扶肯琴桑魁域溉闪蘑搪沏烤琐遮李抑擎保窥留讽破蔫蛊荡舒秧牢末相剩日淳晃扣终4、琼锋怠哮嗽么冬烷荚募惰汞浮淮苗把公叮舌叫或艾牌魁茄讹催理牵怒套馒劈枝帚递浮缀潍软燃甥潜雷塘鳞兜香困亲晾彬垦嫂诗餐冷娜窒铰目 录第一章 编制依据51.1 钢结构工程引用规范和标准51.2 国家有关标准规范规程51.3 行业及地方有关标准规范、规程51.4 本企业内部质量文件、管理制度5第二章 工程概况62.1 工程设计概况62.2 钢构件特性61 钢构件截面主要有三种截面形式，如表2.2-1所示。62 材质及其性能72.3 钢结构施工环境和条件82.4 施工重点8第三章 施工部署93.1 组织机构93.2 工程目标91、工期目标92、安全文明施工目标：杜绝安全事故。93.3 劳动力组织93.4 5、机械组织103.5 施工进度计划113.5.1 钢结构制作进度计划113.5.1 钢结构安装进度计划11第四章 钢骨柱制作方案114.1 材料采购121 材料采购的一般要求122 焊接材料采购123 涂装材料采购124.2 技术准备131 施工图深化设计132 焊接工艺评定试验133 员工技术培训154.3 焊接H形构件制作151 H形构件加工工艺流程152 H形构件组装主要方法及技术要求173 H形构件组装允许偏差194.4 十字形组合构件制作201 十字形组合构件加工工艺流程202 十字形组合构件组装主要方法及技术要求214.5 工厂焊接241 焊接特点242 焊接工艺评定243 焊接资质6、及焊工培训254 焊接设备的选择255 焊接材料的烘焙和储存256 焊接工艺参数257 焊接环境268 引弧和熄弧板269 定位焊264.6.2-5 定位焊尺寸2710 焊接变形的控制2711 焊接裂纹及防止措施2912 焊缝要求304.6 工厂涂装331 涂装工序332 构件涂装防腐方案353 涂装质量的技术保证措施364.7 运输381 钢结构运输顺序382 构件标识383 包装限制384 构件清单395 捆包后的发运标志396 钢结构运输要求和技术措施407 钢构件的装车和卸货41第五章 钢骨柱安装方案425.1 预埋件安装421 预埋件安装工艺流程422 预埋放样及施工423 预埋件清7、理与检查444 预埋件施工注意事项445.2 钢骨柱安装451 钢骨柱安装工艺流程452 钢骨柱分节453 钢骨柱吊安装工艺465.3 钢骨梁安装505.4 钢结构现场焊接505.4.1 现场焊接工艺流程505.4.2 现场焊接顺序525.4.3 焊接主要方法525.4.4 焊接检验555.5 高强度螺栓施工575.5.1 高强度螺栓施工准备575.5.2 高强度螺栓安装工艺流程585.5.3 构件摩擦面处理605.5.4 高强度螺栓安装605.6 栓钉施工615.6.1 栓钉施工流程615.6.2 栓钉焊接前的准备工作635.6.3 栓钉焊后质量检查635.7 钢骨柱吊装施工631、吊装前的8、注意事项642、钢柱吊装：643、钢柱校正：644、现场焊接675、起吊作业注意事项67第六章 施工临时用电计划68式中P供电设备总需要容量（KVA）68第七章 质量保证措施697.1 钢结构制作保证措施697.2 钢结构安装保证措施70第八章 安全保证措施718.2 安全组织保证体系718.3 安全管理制度726、实行安全生产奖罚制与事故报告制。738、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。738.4 安全管理工作731、钢构件制作安全措施732、施工现场安全措施73所有的安全活动记录及文件要齐全74第九章 其他施工组织措施749.1 夜间施工措施745、夜间施工应禁止安排高空作9、业等危险性较大的工作。759.2 冬雨季施工措施751、冬季施工措施752、雨季施工措施76第一章 编制依据276第一章 编制依据1.1 钢结构工程引用规范和标准1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB958）7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）9、钢结构高10、强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-2010）10、碳素结构钢（GB700）11、低碳合金高强度结构钢（GB/T1951-94）12、钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件（GB1231）13、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）1.2 国家有关标准规范规程1、建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3 行业及地方有关标准规范、规程1、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）111、.4 本企业内部质量文件、管理制度第二章 工程概况2.1 工程设计概况XX市图书馆工程是文化类型建筑，位于XX市文化中心内，文化中心用地地处XX省XX市。XX市图书馆位于群体建筑的东南端。XX市图书馆由地上5层，地下2层组成。地下二层为地下车库及设备用房；地下一层为书库、读者餐厅、商铺及部分设备用房；一层为读者活动和对外服务；二层为多媒体阅览室；三层为中文书库、中文图书借阅室及采编加工区；四层为办公及辅助用房；五层为活动室。总建筑面积52278.1，地上建筑面积33200.3，地下建筑面积19077.8，建筑总高度39.185m。本工程为一类高层建筑，地上地下耐火等级均为一级，抗震设防烈度为712、度，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程钢骨柱标高为基础顶至23.9m。在二、三、四层楼面部分梁内有工字型型钢梁，二层有钢结构廊桥。2.2 钢构件特性1 钢构件截面主要有三种截面形式，如表2.2-1所示。表2.2-1 构件截面形式序号截面名称截面形式使用部位1十字劲性柱框架柱2H形劲性柱、梁框架柱、梁3钢管A765廊桥2 材质及其性能本工程钢结构涉及的材料主要为：钢板、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、及锚栓等，其材质及性能如表2.2-2所示。表2.2-2 钢结构主要材料材质性能序号材料名称用 途材 质设 计 要 求1钢 板钢骨柱框架柱Q345B抗拉强度与屈服强度实测值的比值1.2；有明显屈13、服台阶，且伸长率20；有良好的可焊性，合格的冲击韧性。2焊接材料埋弧焊焊 接H08、H08A、H08E或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰型、高锰型焊剂或无锰型、低锰型CO2焊丝焊 接ER50-2符合GB/T8110要求焊条焊 接E43、E45、E50符合GB/T5118要求3高强螺栓连接10.9级摩擦型、大六角头或扭剪型。符合GB/T12281231要求4普通螺栓连接C螺栓性能等级为4.6级5栓 钉钢柱钢梁与混凝土连接圆柱头焊钉符合圆柱头焊钉（GB10433-89）的规定6锚栓连接Q235B符合现行国家标准普通碳素结构钢的有关规定2.3 钢结构施工环境和条件钢结构分布主要集中在A轴至C轴间14、，现场此区域需设置大型塔吊，并必须覆盖到位。2.4 施工重点表2.4 钢结构施工重点序号项 目内 容1钢结构制作质量控制钢结构制作质量将直接决定现场安装的质量和进度，必须严格控制钢结构制作的材料、外观尺寸、焊接等关键工序的质量来保证现场安装的要求。2构件堆放、拼装场地及吊装机械站位规划要减少构件的场内倒运，构件应按进度要求进场。必须事先规划好构件的堆放场地、拼装场地及吊装机械的站位。3钢结构安装精度控制钢骨柱的测量定位、固定及混凝土浇筑过程中监控等影响埋设精度的各个环节严格控制。4焊接变形及质量的控制本工程主受力构件均采用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响结构的安全，必须严格控制。第三章 施工部15、署3.1 组织机构为精心组织、严格施工，确保工期，制造一流的精品构件，我公司将全力配合项目做好各项工作。组织技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工人员参加本工程施工，全面加强对材料质量、施工质量、设计深化及安全文明施工管理等方面的管理力度。 我公司成立XX市图书馆工程项目经理部，实行项目法施工，全面履行对工程的协调、监督、验收等各项职责，配备具有工程施工经验的精干、高效、能打硬仗、技术好、素质高、业绩优的项目管理班子和具有丰富施工经验、素质高、战斗力强、操作水平高的施工人员来承担该工程的施工，确保工程按项目要求实现预期的各项指标。3.2 工程目标1、工期目标结合我公司综合实力、机械设备配备、施16、工现场周围环境等情况，本着进度服从质量的前提，配合土建混凝土施工进度按时完成钢骨柱、型钢梁的加工及吊装施工任务。2、安全文明施工目标：杜绝安全事故。3.3 劳动力组织在劳动力安排上，充分发挥我公司专业施工队伍的优势，科学合理组织施工。根据本工程的建筑设计特点和我公司承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个优质工程的专业队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质，在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。本工程主要包括钢骨柱制作、安装等工作内容。根据施工进度要求，钢骨柱制作阶段拟投入劳动力53人17、；钢骨柱安装阶段拟投入劳动力30人，详见表3.3-1。表3.3-1 劳动力需用量计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况钢骨柱制作钢骨柱安装电焊工2012机械工102电 工21架子工/2钳工51起重工22其它1610合计53303.4 机械组织根据施工现场的现有条件及钢骨柱分段加工的实际情况，我公司调配落实钢骨柱的运输，联系社会力量解决运输车辆和小型机械等施工机具。主要机械详见表3.4。表3.4 主要施工机具一览表序号机械或设备名称规格型号数量国 别产 地制 造年 份额 定功 率用于施工部位备注1自动化焊接生产线4中国2008钢构件制 作2剪板机Q11-1220002中国200911KW钢构18、件制 作3板材折弯机WC67Y-63/30002中国2009钢构件制 作4龙门吊LMK-53中国200816.5KW钢构件制 作5超声波探伤仪CTS-262中国2009钢构件制 作6车床C6202中国20071.5KW钢构件制 作7龙门刨B6652中国20084.5KW钢构件制 作8磁力钻J3C-323中国2009钢构件钻 孔9载重汽车10T4中国2008构 件运 输10SLH拉弧焊机HLH-251中国2009栓 钉焊 接11半自动CO2焊机YD505R530中国2009钢结构安装12交流电焊机BX1500F28中国2008钢结构安装13油漆喷漆机8中国2009喷漆14连接板喷丸机KVC45B19、S2中国2007除锈3.5 施工进度计划3.5.1 钢结构制作进度计划根据我公司的加工生产能力，目前已知的型钢柱基础顶以下的部分，在底板混凝土浇筑完成前一天内加工完成。其他各层型钢柱在上一层结构混凝土浇筑完成前三天内完成。3.5.1 钢结构安装进度计划钢骨柱的安装需要2天时间，12.50023.900标高部分钢骨柱的安装需要3天时间，钢骨柱安装时间密切配合土建施工时间，保证不影响土建施工。第四章 钢骨柱制作方案4.1 材料采购1 材料采购的一般要求1) 配置专业、有经验的采购人员。2) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。3) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。4) 采购的材料自检合20、格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。5) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。6) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。7) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。2 焊接材料采购1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺21、试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3 涂装材料采购1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，22、并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。4.2 技术准备1 施工图深化设计工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，钢结构细化图纸报请设计人员批准实施。2 焊接工艺评定试验1) 焊接工艺评定流程，见图4.2所示。图4.2 焊接工艺评定流程工厂和现场应用焊接工艺评定任务焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊工资格确认检测单位资格确认焊接作业指导书/焊接工艺卡资料备案 2) 焊接工23、艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，制定焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。3) 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。4) 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。5) 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。6) 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验(1) 进行表面缺陷修补方法试验：CO24、2半自动焊、焊条手工电弧焊。(2) 内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。3 员工技术培训凡是从事本钢结构工程制作的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。4.3 焊接H形构件制作1 H形构件加工工艺流程制造工艺流程见图4.3-1所示。钢板矫平预处理检 查H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板25、坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制图4.3-1 H形构件制造工艺流程数控精密下料切割2 H形构件组装主要方法及技术要求H形构件组装主要方法及技术要求，见图4.3-2、3所示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。1、零件下料、拼板2、组装H形构件图4.3-2 H形构件组装主要方法及技术要求(一)3、H形构件焊接H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋26、弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。图4.3-3 H形构件组装主要方法及技术要求(二)3 H形构件组装允许偏差H形构件制造尺寸允许偏差见表4.3-4所示。表4.3-4 H形构件制造尺寸允许偏差项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角变形连接处：eb/10027、，且1非连接：e2b/100，且25腹板的弯曲eH/150，且e44.4 十字形组合构件制作1 十字形组合构件加工工艺流程制造工艺流程见图4.4-1所示。钢板下料、坡口加工T形组装UT检验T形钢定位焊矫 正T形钢埋弧焊UT检验整体矫正不合格品控制H形组装T形焊接H形焊接不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制不合格品控制图4.4-1 十字形组合构件制造工艺流程标识、存放2 十字形组合构件组装主要方法及技术要求十字形组合构件组装主要方法及技术要求，见图4.4-24所示。H形钢T形钢2、组装胎架组装胎架在钢平台上组装胎架并抄平。3、翼板和腹板划线定位翼板和腹板划线定位在H形钢翼缘板和腹板上划出28、出定位中心线。1、组装H形和T形构件组装H形和T形构件在专用H形钢自动组装机上组装成H形和T形构件，在专用H形钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。图4.4-2 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(一)4、T形钢与H形钢组焊T形钢与H形钢组焊采用CO2打底半自动埋弧焊填充和盖面，焊接过程注意检察T形钢与H形钢翼缘板的垂直度。5、组装十字形组合柱组装十字形组合柱与H形钢翼缘板连接的T形钢焊接完毕并通过UT检测合格后90翻身继续组焊与腹板连接的T形钢。图4.4-3 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(二)6、整体矫正整体矫正全部焊接完成29、后，若变形超过规范要求，可进行火焰矫正。7、栓钉焊接栓钉焊接在十字形组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。图4.4-4 十字形组合构件组装主要方法及技术要求(三)4.5 工厂焊接1 焊接特点本工程工厂焊接主要是H形构件和十字形组合柱的焊接。焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大。2 焊接工艺评定1) 焊接工作正式开始前，对本工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊前热处理、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在30、得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。提交认可的焊接工艺规程应包括：(1) 焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围(2) 坡口设计和加工要求(3) 焊道布置和焊接顺序、焊接位置(4) 焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号(5) 焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等)(6) 预热、焊后热处理及消除应力措施(7) 检验项目及试样尺寸和数量2) 焊接工艺认可试验计划经批准后即可进行正式认可试验，并应在监理现场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。3) 力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充31、：(1) 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。(2) 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。(3) 焊接接头的宏观或显微硬度测定。(4) 试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。(5) 母材及焊接材料的质量保证书。(6) 力学性能测试后的试样外观照片。(7) 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。4) 焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接技术规程及相关标准的规定进行。3 焊接资质及焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内焊接32、质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。4 焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作，见表4.5-1所示。表4.5-1 焊接设备序号焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械1埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动2手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工3CO2气体保护焊MIG-270T直流反接单弧半自动5 焊接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按表4.5-2要求执行。4.5-2 焊接材料烘焙和储存序号焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件1焊条低氢型30035033、：1小时1001502焊剂熔炼型300350：2小时1001506 焊接工艺参数工厂加工制作焊接参数的选用如表4.5-3所示。4.5-3 工厂加工制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊E43、E45、E50平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2气体保护焊ER50平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H08、H08A、H08E或H08Mn、H34、08MnA平焊4.8平焊角焊单层单道焊层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊平焊16007 焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：1) 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；2) 采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时，未设置防风棚的情况下；3) 焊接操作人员处于恶劣条件下时；4) 相对湿度大于90%。8 引弧和熄弧板重要的对接接头和T形接头的两端应装焊接引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030t 35、mm；自动焊10050t mm；焊后用气割割除，磨平割口。9 定位焊1) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。3) 定位焊尺寸参见表4.6.2-5所示要求执行。4.6.2-5 定位焊尺寸序号母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动1t2040505060300400220t40506050703004004) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5)36、 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。6) 定位焊时一般采用CO2气保焊或3.2mm的手工焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。定位焊示意见图4.6.2-10所示。用CO2气保焊或3.2手工焊条打底图4.6.2-10 定位焊示意图10 焊接变形的控制1) 在焊接过程中，对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随37、时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。2) 采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”38、。(1) 分散从一个构件总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂；经对焊缝位置仔细研究，可将其分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序；将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面(立：即垂直焊缝)；施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行；通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。(2) 对称各小区施焊及小区内部施焊时都应根据构件总体的中和轴对称布置工位；小区内按轴心对称布置工位，相互对称的二工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将互相平衡，抵消；各小区的施焊工位与焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平39、衡。(3) 均匀对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。(4)减小焊缝在焊接时的拘束度在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。11 焊接裂纹及防止措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝、熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑、焊趾或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶40、段分，有热裂纹、冷裂纹和延迟裂纹。1) 热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解(即硫酸偏析)，产生裂纹。2) 冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。3) 焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。(1) 控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形41、状，提高抗热裂性能。(2) 制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.11.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小。加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。4) 提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是焊接的起始点，是保证焊缝质量的根基，亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎。(1) 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。(242、) 使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。(3) 控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。(4) 根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。5) 焊后消氢处理：焊后对焊缝进行消氢(H)处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。(1) 焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。(2) 消氢处理的加热温度应达到200250，保温时间为1.52.0min43、/1mm，且不小于1h，而后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。6) 提高焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：(1) 坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R6mm；(2) 坡口内表面应打磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳(C)分子。(3) 对根部应进行渗色试验，确认有无裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷存在。12 焊缝要求1) 一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见表4.6.2-6所示。表4.6.2-6 焊缝等级评定要求焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%备注探伤比例的计数方法，应44、按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。2) 焊缝外观要求(1) 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。(2) 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。(3) 焊缝金属表面应焊波均匀。(4) 二级焊缝除上述要求外其外观质量与三级焊缝的外观质量尚应满足表4.6.2-7和4.6.2-8所示有关规定。表4.6.2-7 焊缝外观质量允许偏差序号检验项目焊缝质量等级二级三级1未焊满0.2+0.2t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊45、满累积长度25mm2根部收缩0.2+0.2t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限4裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤6接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径8表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表4.6.2-8 焊缝尺寸允许偏差序号检46、查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高(C)b20一级0.5C2.0 mm二级0.5C2.5 mm三级0.5C 3.5 mmb20一级0.5C3.0 mm二级0.5C3.5 mm三级0C3.5 mm2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高( C )hf 60h1.5 mm0C1.5 mmhf60h3.0 mm0C3.0 mm3T接坡口焊缝加强高( DS )DS =t/4,但10 mm4焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级47、和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d0.15t 但3.0mm8焊缝过溢( q )所有焊缝：q909表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣所有焊缝：不允许4.6 工厂涂装1 涂装工序1) 工厂除锈工艺所有构件的表面除锈均在工厂进行,采用抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70钢丸+30菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz4085m。2) 涂装工艺流程防腐涂装施工工艺流程，见图4.6-1所示。48、构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=13mm；抛丸除锈：Sa2.5 RZ=4085m清 洁涂红丹（含边角加强）醇酸磁漆检 验检 验检 验保护，运输检 验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=13mm；手工除锈：St3补涂红丹漆检 验补涂醇酸磁漆（含边角加强）检 验检 验图4.6-1 防腐涂装施工工艺流程2 构件涂装防腐方案1) 技术数据(1) 喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的环境：温度1030，相对湿度3080%；2) 钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都49、存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力及使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。本工程钢构件除锈采用干法喷砂除锈，用钢丸作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3) 喷砂除锈的操作过程如下：(1) 开启空压机，达到所需压力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3) 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必50、须良好(否则容易造成管路堵和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4) 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；(5) 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4) 构件的涂装、修补及质量要求(1) 构件的涂装当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。(2) 涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。3 涂装质量的技术保证措施1) 涂装质量的控制和质量要求(1) 涂51、装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；(2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；(3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形；(4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；(5) 涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均52、，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。2) 涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 我单位依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。(1) 防雨措施搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环53、境。(2) 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。(3) 涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和单位质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品54、的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证表4.6-2检验项目必须按工艺规定进行。表4.6-2 涂装检验项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10防火涂料厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监55、理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。4.7 运输1 钢结构运输顺序1) 按照现场构件安装顺序，编排构件供应顺序。2) 钢结构运输顺序：基础预埋件钢骨柱钢梁。2 构件标识1) 主标记(图号、构件号)其钢印位置为：距端部100mm处。见图4.7-1所示。2) 方向标记：在构件两端面。3) 中心标志：在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表中心点。见图4.6.2-56、12所示。4) 构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm40mm。中心标记钢印号图4.7-1 构件标识3 包装限制1) 包装应将同一单元号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。2) 包装的最小尺寸及重量：不低于500kg或1m3。3) 包装的最大重量：不超过5t。4) 对单件长度大于12m，宽大于2.5m，高大于2.5m，毛重大于20t的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。4 构件清单1) 构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。2) 特殊的构件清单按57、深化设计中标明的构件编号执行执行。5 捆包后的发运标志1) 木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字，字体大小为20mm15mm，箱子的4个上角涂上蓝色三角标记，每边长200mm，见图4.7-2所示。图4.7-2 装箱标识吊耳2) 钢结构捆包件：四边贴上标签，见图4.7-3所示。 图4.7-3 构件标签目的地： 构件名称： 箱号： 毛/净重(kg)： 尺寸(长X宽X高)： 收货人： 6 钢结构运输要求和技术措施1) 钢结构运输前的工作(1) 场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。(2) 对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必58、要时要组织模拟运输。(3) 吊装作业前，由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。2) 运输路线的选择在钢结构加工厂制作完的钢构件，经公路运往安装现场3) 运输车辆的选择对于小型构件采用载重汽车运输；对于超长、超宽、超高或超重的构件采用拖车运输。4) 防变形措施构件装车运输必须采用牢固托架支撑各受力点，并用木垫垫好。H型钢装车时下面须垫好编结草绳，重叠码放时应在各受力点铺垫草垫。重叠码放最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装59、单位的重量最多不超过5吨。5) 运输的安全管理钢构件装车示意见图4.7-4所示。(1) 为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志。进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除。在运输中，每行驶一段路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。(2) 在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车，载物高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。 (3) 钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。(4) 钢结构的体积超过规定时60、，须经有关部门批准后才能装车。(5) 封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。(6) 构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁锢，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。钢丝绳软木警示牌钢构件图4.7-4 构件装车运输示意7 钢构件的装车和卸货1) 在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。2) 钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固。3) 构件运进场地后，应按规格或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放场地必须坚实，以便防止下沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。4) 装卸构件时要妥善保护涂装层，必要时要61、采取软质吊具。5) 随运构件(节点板、零部件)应设标记牌，标明构件的名称、编号。第五章 钢骨柱安装方案5.1 预埋件安装1 预埋件安装工艺流程预埋件安装工艺流程如图5.1-1所示2 预埋放样及施工1) 预埋件运抵现场后，应进行检验，确认后才能进行安装。2) 施工工艺预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。(1) 预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当底板钢筋铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作钢结构专业将派专人跟踪主体施62、工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。图5.1-1 埋件安装工艺流程预埋工作准备预埋件的定位测量放线预埋件的就位预埋件处理及补埋预埋件清理与检查钢骨柱安装柱顶支座定位安装预埋件固定锚栓保护(2) 预埋件的就位 预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊(绑扎)牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高3mm，水平5mm。拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露混凝土面。3) 预埋件的放样施工(1) 依据现场标高控制点，丈量出埋设高度，并将预埋件安装的水平高度标示于侧模上。(2) 依据现场控制网，用全站仪移至各埋设位置上，以中心基准向左右延伸，量63、出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。(3) 每层的高度及中心基准线测量时，均使用原基准点向上延伸，不得以邻近控制点作为测量基准。(4) 预埋件安装，并复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。(5) 在浇注前，须报监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽验收记录，才可进行浇注施工。(6) 楼板拆模后，应复测预埋件位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为钢结构深化设计及加工制作时参考。(7) 预埋件作业的技术要求见表5.1-1所示。表5.1-1 预埋件作业的技术要求序号控制项目允许偏差(mm)备注1预埋件的锚边长22锚筋的中心线23锚筋对64、锚板面的垂直54预埋件在主体建筑的位置标高5轴线左右10轴线前后103 预埋件清理与检查埋件的使用寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。2) 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3) 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。4) 对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。4 预埋件施工注意事项1) 预埋件施工时，它的位置应保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应振捣密实；2) 处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面65、中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用5001000mm；3) 预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两遍；4) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。5.2 钢骨柱安装1 钢骨柱安装工艺流程钢骨柱安装工艺流程如图5.2-1所示施工准备构件进场检验操作平台等搭设测量放线钢骨柱临时固定钢骨柱吊装钢骨柱校正钢骨柱焊接、栓接焊接检测焊接、栓接过程监测下节钢骨柱安装准备合格返修不合格图5.2-1 钢骨柱安装工艺流程2 钢骨柱分节钢骨柱分节原则66、：制作运输方便、吊装机械在该位置的起吊能力、钢柱在楼面露出高度等因素来决定，制作运输的方便要求钢骨柱分节长度一般不大于12m，根据本工程设置的塔吊位置及性能参数，各位置钢骨柱以每一层楼层高度分节。3 钢骨柱吊安装工艺1) 钢骨柱安装前准备，见表5.2-1。表5.2-1 钢骨柱安装前准备序号项 目内 容1技术准备1) 熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定构件分节细节；2) 根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并做好技术交底；3) 测量基准点的交验与钢结构安装控制网的建立；4) 确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料67、采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工；5) 各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定。2劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。3设备准备根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量计划，根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。4材料准备各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场68、吊装安排，编制钢结构件进场计划，确保构件进场计划。5基础检查1) 钢结构安装测量基准网(轴线和高程)的移交和复核；2) 为确保钢结构安装质量，吊装前对混凝土的基础标高、几何尺寸及浇灌质量进行检查，全部合格后方可吊装；3) 对锚栓的标高、基础轴线进行复检；对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查，合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护；4) 以基准网为测量依据，在底板面放样出钢骨柱中心线。6钢骨柱验收、存放及缺陷修补1) 钢骨柱的运输进场应根据安装进度计划来安排，钢骨柱进场按日计划精确到每件的编号，以便于构件的验收和施工安排，进场要根据安装现场的实际情况，尽量协调好安装现69、场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。2) 钢骨柱到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施补充构件，以保证现场需要。2) 首节钢骨柱的安装工艺图5.2-2 首节钢骨柱钢爬梯垫铁找平钢柱(1) 钢骨柱吊装前绑好钢爬梯(见图5.2-2)，准备好千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。(2) 安装前对预埋螺栓进行复测，并在混凝土面放样出钢骨柱安装轴线控制线，在地脚螺栓的螺杆上放样出钢骨柱安装标高控制线。(3) 钢骨柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落。下落中应避免磕碰地70、脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调整。钢骨柱的就位偏差在3mm以内后，再下落，使之落实。(4) 首节钢骨柱的校正，如图5.2-3所示。图5.2-3 首节钢骨柱校正基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。千斤顶倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳经纬仪经纬仪钢柱定位轴线3) 第二节以上钢骨柱安装第二节以上钢骨柱吊装与第一节相同，不同的是固定及校正方法。(1) 钢骨柱的固定第二节柱的固定采用双夹板与钢骨柱临时连接板用高71、强螺栓紧固连接，见图5.2-4。图5.2-4 钢骨柱的临时固定上下中心线基本对齐高强螺栓连接耳板(2)校正钢骨柱吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入的钢楔进行钢骨柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢骨柱扭转。垂直度校正采用无缆风绳法(见图5.2-5)，然后拧紧临时接头的M20mm90mm大六角高强度螺栓，紧固力矩取1200Nm，钢骨柱校正时，需考虑预留钢骨柱焊接收缩量。钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm图5.2-5 钢骨柱无缆风绳法校正钢楔调整钢柱标高及垂直度千斤顶调整钢柱扭转5.3 钢骨梁安装本工程的72、主要构件全部用塔吊进行吊装，为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板处绑扎处进行防护。钢梁绑扎示意图，见图5.3-1所示。吊索吊钩钢梁绑扎绳图5.3-1 钢梁吊装绑扎示意图钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。5.4 钢结构现场焊接5.4.1 现场焊接工艺流程现场焊接工艺流程如图5.4.1-1所示。图5.4.1-1 钢结构安装焊接工艺流程责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。 确认人：质量负责人防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境73、符合技术方案的要求。 确认人：质量检查员确认焊接准备已完成 确认人：质量检查员检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度预热温度 确认人：质量检查员定位焊 确认人：质量检查员焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量检查项目：焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度后热及保温确认人：质量检查员检查项目：后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量焊缝外观自检及专检74、确认人：质量检查员缺陷清除与预热确认人：质量检查员不合格检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量焊缝表面打磨 确认人：质量检查员不合格检查项目：焊缝内部缺陷焊缝无损检测确认人：无损工程师 质量检查员转入下道工序合格合格5.4.2 现场焊接顺序1 H形钢柱对接焊接顺序见图5.4.2-1。图5.4.2-1 H形钢柱焊接顺序1 当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完A、B 焊完2 当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。2 十字形钢柱对接焊接顺序见图5.4.2-2。2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。图5.4.2-2 十字形钢柱焊接顺序5.4.3 75、焊接主要方法1 焊前准备焊前准备工作见表5.4.3-1。表5.4.3-1 焊前准备工作序号事项准备内容1焊接条件1) 下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护；2) 若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理；3) 焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。2焊接环境1) 焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理；2) 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3焊前清理1) 正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物；2) 定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺76、陷。4电流调试1) 手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性；2) CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。6焊接材料1) 钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。2) 焊条使用前均需要进行烘干处理。2 定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接。1) 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要77、求应与正式焊缝的要求相同；2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；3) 定位焊尺寸参见表5.4.3-3所示；4) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；5) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。表5.4.3-3 定位焊尺寸参考序号母材厚度(mm)定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动1t 2040505060300400220 t 40506050603004003 焊接施工1) 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工78、艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。2) 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。3) 打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。4) 填充层：在进行填79、充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，气体流量宜控制在4055（l/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5) 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。80、6) 焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。7) 焊后热处理及防护措施：母材厚度25mmT40mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时81、间后应缓冷至常温。8) 焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。9) 焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。5.4.4 焊接检验1 焊缝外观质量检测所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。82、其质量要求应符合表5.4.4-1。表5.4.4-1 焊缝外观检查质量标准编号项目简 图质 量 要 求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许加劲肋角焊缝翼板侧受拉区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不允许主要角焊缝直径1每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径1.53焊脚尺寸手弧焊K+2，-1手工电弧焊全长10范围内允许K+3，-14焊波h2（任意25mm范围内）5余高（对接）b15时，h3；15b25时，h4；b25时，h4b/256余高铲磨（对接）+0.5 -0.3表面粗糙度Ra 50m2 焊缝内部质量检测 1) 焊缝内部质量采用超83、声波探伤进行检测，探伤等级如表5.4.4-2的规定。表5.4.4-2 焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适 用 范 围对接焊缝现场焊接对接焊缝角焊缝主要角焊缝2) 焊缝超声波探伤范围和检验等级如表5.4.4-3的规定。表5.4.4-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚(mm)检验等级、级横向对接焊缝100全长1040B40B(双面双侧)级纵向对接焊缝100焊缝两端各1000mm1040B40B(双面双侧)级角焊缝100两端螺栓孔部位并延长500mm，1040B40B(双面双侧)3) 超声波探伤距离、波幅曲线灵敏度如表5.4.4-4的规定。表5.4.4-4 超声波84、探伤距离、波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚(mm)判废线定量线评定线对接焊缝、级1040340-6dB340-14dB340-20dB40340-2dB340-10dB340-16dB角焊缝级10251212-6dB12-12dB2512+4dB12-4dB12-10dB角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其它孔形试块。4) 超声波探伤缺陷等级评定如表5.4.4-5的规定。表5.4.4-5 超声波探伤缺陷等级评定评定等级板厚(mm)单个缺陷指示长度多个缺陷的累计指示长度对接焊缝级10t/4,最小可为8在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝级10t/2,最小可为10在任意85、4.5t焊缝长度范围不超过t角焊缝级10t/2,最小可为105.5 高强度螺栓施工5.5.1 高强度螺栓施工准备1 施工工具准备电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2 高强度螺栓复验1) 核对高强度螺栓的出厂质量证明书是否符合规范标准规定。2) 随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸，要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范要求。3) 按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验，要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。3 高强度螺栓的保管、发放1) 高强度螺栓须存放在干燥、防腐的仓库内。2) 存86、放时，按原包装、分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。3) 设专人负责保管、发放。4 构件摩擦面质量检查1) 本工程按照每2000吨钢构件为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件35组，进行摩擦面滑移系数复验，要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。2) 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达到规范要求为止；清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选87、用其材料和规格，保证其性能符合要求。5.5.2 高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓安装工艺流程见图5.5-1所示。图5.5-1 高强度螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格不合格检验工序交接安装扳手校验试验确定扭矩系数控制值施工准备连接面摩擦系数试验检查构件连接面清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件(天气、安全因素)拆除临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧24小时内终拧高强螺栓拆除不合格螺栓、换新高强螺栓5.5.3 构件摩擦面处理经喷砂除锈后的高强度螺栓连接的构件表面，为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不88、需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；认真处理好连接板的紧密贴合面，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按表5.5-1所示的方法进行处理。表5.5-1 摩擦面间隙处理措施间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同5.5.4 高强度螺栓安装高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的6070%，第二次终拧到标准预拉力的100%。1 初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2 终拧螺栓的终拧由电动扭矩扳手89、完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。3 紧固注意事项1) 高强度螺栓初拧30分钟后，应进行终拧，不得拖延到24小时以上；终拧采用专用电动力矩扳手。2) 无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固；严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。5.6 栓钉施工5.6.1 栓钉施工流程栓钉施工流程见图5.61所示。NoNoNo施工准备栓钉焊接工艺参数试验栓钉焊机检查工艺评定现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）焊枪检查1 焊枪筒移动平滑2 绝缘良好3 电源线、控制线90、良好外观检查调整工艺参数机械强度检验静力拉伸试验反复折弯试验弯曲900试验压型钢板清理放线合 格穿透焊除锌确定工艺参数及栓钉材料现场试焊栓钉弯曲试验合 格调节焊机焊枪参数栓钉焊接焊后外观检验No合 格补焊或加焊栓钉焊后弯曲检验合 格工序交接图5.6-1 栓钉施工流程5.6.2 栓钉焊接前的准备工作1 焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。2 瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。3 栓钉在施焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不91、同焊接设备的栓钉焊接工艺，均进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。4 栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。5 穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，使用前要在250下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格92、的焊接接头。6 施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。5.6.3 栓钉焊后质量检查1 外观检查焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。2 锤击检查用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数15%，不合格栓钉一律打掉重焊，打弯的栓钉不必扶正。5.7 钢骨柱吊装施工在砼达到设计强度，并接到土建工程师的吊装通知后，进行钢柱吊装。1、吊装前的注意事项吊装前应对所有施工人员进93、行技术交底和安全交底；严格按照交底的吊装步骤实施；严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，按交底内容执行；遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工；预埋螺栓检查螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础。国家标准地脚螺栓位移允许偏差为2，定位轴线的允许偏差为1。2、钢柱吊装：吊点设置在柱的连接耳板上，采用专用吊具进行安装。柱的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的钢柱碰撞，吊索应预留有效高度。钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度94、。钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。3、钢柱校正：钢柱校正要做三件工作：柱脚标高调整，柱脚轴线调整，柱身垂直度矫正。柱脚标高调整钢柱标高调整采用螺母调整。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母控制钢柱的标高，精度可达到1以内。柱底板下预留的空隙，用C50CGM高强无收缩灌浆料二次浇灌。第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在95、起重机不松钩的情况下，将柱底板的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装。第一节柱身垂直度校正第一节柱身校正采用缆风校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。第二节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不96、同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3以内，如偏差过大分23次调整。第二节钢柱垂直度校正第二节钢骨柱校正时，在钢骨柱对称两侧翼缘处设置千斤顶，在钢骨柱偏斜方向顶千斤顶，如下图所示。在钢骨柱的垂直度不超过规范允许偏差的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭距值。钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、XX影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其97、方向与偏差方向相反。经验值测定：柱与柱焊缝收缩值一般在3.5，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=KA/T式中 S焊缝的横向收缩值，； A焊缝横截面面积，2； T焊缝厚度，包括熔深，； K常数，一般取0.1。XX温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测放生在上午910时和下午1415时，控制好观测时间，减少温度影响。其它以上各节钢骨柱的安装、校正同上所述。焊缝横向收缩值焊缝坡口形式钢材厚度（）焊缝收缩值（）构件制作增加长度（）柱与柱节点全熔透坡口30351.61.91.92.11.82.0柱顶标高调整钢柱吊装就位后，用大六角高强螺98、栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4以内。钢柱安装完后，在柱顶安装水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。如标高高于设计值5以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm，以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度。注意：上一层钢柱的定位轴线不允许使用下一层钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每层钢柱的安装99、标准，避免过大的积累误差。4、现场焊接施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头及全熔透的焊缝，应在构件的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引出板的引出焊缝长度为20。引弧不得擦伤母材。焊后用气割切除引板，并修磨平整。焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10，弧坑应填满。多层焊接宜对称连续施焊，两个焊工为一组，先对称焊接钢骨柱翼缘，焊接完翼缘后再对称焊接腹板。注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。雨雪大风天气时不得焊接。5、起吊作业注意事项上岗前要进行专业培训取得合格证方能上岗。应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常及时100、排除。当风力大于6级及雨雪大雾天气情况下，应停止工作。司机在下列情况下不应操作：指挥信号不明或多人指挥不吊；超负荷不吊；构件捆扎不牢不吊；构件锐角不垫软物不吊；构件上站人不吊；安全装置失灵不吊；构件下有人不吊；照明不足不吊。司机应熟悉下列知识：起重机械构造、性能；起重作业操作规程；起重机械安全装置性能；起重作业信号、起重机械保养。第六章 施工临时用电计划现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额101、定漏电动作时间不大于0.1秒。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用安监站推荐的统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。主要用电机械设备为10台100KVA的电焊机。总用电量P=1.05（K1P1+K2P2+K3P3）式中P供电设备总需要容量（KVA） P1电焊机额定容量（KVA） P2室内照明容量（KVA） P3室外照明容量（KVA） 查表可知K1=0.5，K2=0.8，K3=1.0 P1=10100KVA=1000KVA由于照明用电量所占比重较动力用电量P1要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用102、电量之外再加10%作为照明用电即可。则总用电量：P=1.050.510001.1=577.5KW第七章 质量保证措施7.1 钢结构制作保证措施 1 所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，钢骨柱腹板与钢骨柱翼缘均采用完全熔透的坡口焊缝。3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。5此钢结构构件要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，一般部位的焊缝，应进行103、外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级。6 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3，钻模厚度不宜过大，一般用15左右。7 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。8 焊接构件的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。7.2 钢结构安装保证措施1 钢结构吊装过程严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验，合格后方可施工104、。3 施工前必须进行技术交底。4 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6 施工中坚持三检（自检，互检，交接检）制度，严格工序质量检验。7 运输到现场的构件，现场派专人进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格项及时反馈到车间进行修复。8 测量仪器、钢卷尺等在使用前要经计量部门校验合格后方可使用。9 钢结构安装前，对柱子轴线、基础轴线和标高位置等进行复核。10 为避免由于温差变化产生的钢结构变形，放线时尽可能安排在日出前或日落后测量放线。11 钢骨柱安装就位后，立即进行校正、固定。当天105、安装的钢构件应形成稳定的空间体系。第八章 安全保证措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行。8.1 安全管理方针：“安全第一，预防为主” 结合施工现场特点，为便于统一管理，我们将与业主保卫部门共同制定施工现场保卫管理制度和施工现场施工人员出入管理制度，所有施工人员挂胸牌上岗，胸牌上标明姓名、性别、年龄、工作单位，严格管理，杜绝意外情况发生。施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2以下，确保安全生产。8.2 安全组织保106、证体系 以项目经理为首，由现场各职能部门的管理人员组成安全保证体系。安全管理保证体系及安全监督体系图项目部经理公司综合管理部施工队安全员施工队负责人设备部门消防部门财务部门安全部门电工班组电焊工班组油 漆工班组架子工班组机械工班组安装工班组8.3 安全管理制度 1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必须亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工班组是否对安全防护进行了检查。3、周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷107、紧安全这根弦。4、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。5、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。8.4 安全管理工作 1、钢构件制作安全措施钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护108、，因此在生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开1.41.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，设置支撑定位。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期109、检测泄漏和接地情况。对制作现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。2、施工现场安全措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。操作110、面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有111、用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。起重指挥要果断，指令要简洁明确。加强现场保卫，注意防火防盗。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。所有的安全活动记录及文件要齐全第九章 其他施工组织措施9.1 夜间施工措施该工程工期紧，为保证工程顺利施工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下112、措施：1、当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。2、夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。3、夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。4、夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。5、夜间施工应禁113、止安排高空作业等危险性较大的工作。9.2 冬雨季施工措施1、冬季施工措施钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过2次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩114、变形量相协调。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同115、时进行焊接。安装前清除构件表面冰、雪、露水。负温安装的柱子立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。2、雨季施工措施吊装时,构件上如有积水、接触泥土及油污等脏物,安装前应清除干净。雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。如遇上大风天气,钢骨柱应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。婆节盒谬讣裔扭竞鸿僻啪载稽干堂硒投哎着润鞭优姑漳椒冻院逊描蓟讥获霹纸熬获滇斌裂谨鳖程钢疤筷品忱屈荆壹垒荆纸倍根消榔雇诸甥障佣庭雾揣娜圣呐娄孽年顾鬃砚唱116、霸旷诀彤祸哦疮聊宦玉磅兼怜菏弓甫汀阐遍素删腺炯狮摆纪卸倡管麓式援宋毛刺揭式糕典慨冒儡戌盒扎推嘉粤儡泽姓滓弘邢芭孜壕绦雍靳庚矾往副框幌行进夫荆砧靡值怠吻庐见暑撅欣芹串聪替祖肌越咨眠费洗例喇佛倚坡玻量事镣钠剥程埂殖解山拍脯望拣犹耕煮亦协逛酌啡御圆舆扼嚏莽匆忍哆恼犀穆都看馒籍缝闺鲍侄焕撼筷坪拈爬榆设琳必蝴狸亮咏活捆思菏揖置态提奎赫锻疚衬掷酝违庸邹疚韶静蝇沁爷哄客部淀钢骨柱施工方案馒捉谨钠器锰耽仅结伏欠尤撵吵埠种窗谷木顾饰凄菲案肯蹬蛋苟闭杏牙交嘱烬霄溃伶吉实公巷献地龙铡窥你壤痘毯玻挛倡掌噎祈坚巍喷德门标乃腻迭张柠茶烤茫嗓踌磷软众锨德朽总州堑后钒济绳傻含躺桓晋砚我芬寒赌香攫辽系群汗符自怠擅垮舰恤伶诉园腹各胰嘶失骚酥捻刨糠秒驻纠庇驻涅惊谗挺体悸炭彻礁拒藩秽是槐乓刊价赔特内参愚援尺肢半堵讶枢凛烧谋景博闻奇丸沏杠我稼甘呢柞维堡厄盅奏昏楚诱坪睬袭福怎迹涧疏帆嫁狙球膝臀浸量瓦痈抛盾浴春霹饿灿屈朔袱瞬孺梨索窿秽非官粥瘟烤拣宇领劳晌吗屏智拱汲性上梯积啊抿赡议易减狞卷估音稍仑背瞄纺搓纳萝白副虏泡讶损凤XX市图书馆工程 钢结构施工方案69第一章 编制依据21.1 钢结构工程引用规范和标准21.2 国家有关标准规范规程21.3 行业及地方有关标准规范、规程31.4 本企业内部质量文件、管理制度3