1、化工公司醋酸醋酐联产项目工程裂解炉设备基础施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 工程简介：5概述：5工程内容52、 编制依据：5安装设计文件、设计图纸5特种设备安全监察规程5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985压力容器无损检测JB4730-945建筑钢结构焊接规程JGJ81-915现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB-50236-985钢结构施工及验收规范GB50205-20025其它国家相关规范53、 施工工期5开工日期为2016年10月。竣工日期为 2017年02、2月。计划日历工期120天。54、 施工进度54、10月20日11月5日，完成裂解炉和罐区基础施工；56、综合楼、消防水池、循环水池施工图10月28日前到厂；510、12月31日前整体厂房、设备基础等全部完成。55、 施工组织机构6机构图6联系方式66、 厂区平面布置图77、 劳动力计划78、 施工设备机具计划表89、 施工现场临时用电计划8编制依据8现场用电负荷8主电缆电流计算及电缆截面确定9电缆主供电箱确定1010、 主要原则施工方案1110.1下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。1110.2裂解炉设备基础施工方案1110.2.1 工程简介：1110.2.2 3、施工方法11第一步：土方开挖、加工预埋件122.预埋件的安装必须校验准确，确保尺寸正确。12质量控制计划121、工程质量的检验122、计量检测设备控制123、 具体施工中重点控制点如下12. 安全计划132.6 认真做好殊工种上岗证的审核上报工作。133、脚手架的使用143.1.3 每一接点的连接销就位，基脚平稳。143.3 除非经授权，不可变更或拆除脚手架构件。143.6 所有脚手架必须水平及垂直的安装在坚固的基础上。143.10确认你清楚脚手架的安全工作负荷。143.14不要用脚手架的护手拦，中护拦或斜撑进行吊装作业。153.16悬吊式脚手架：1510.2.10 罐区设备基础施工方案1514、概况152、编制依据：153、施工方案153.1 钢筋施工：163.2 模板施工163.3 混凝土浇筑：163.3.1混凝土养护：163.3.2混凝土试块制作：164、安全技术164.2 夜间施工时，应备足照明器具。175、公用设施：1711、 质量保证方案：17xx建筑有限公司质量体系机构图18xxxx醋酸醋酐联产项目质量管理体系机构图19质量管理职责19质量控制依据19安装设计文件、设计图纸；20公司质保手册；20各专业相关的施工及验收规范；20国家相关规程；20质量管理人员和联络20质量检测记录20质量控制措施21焊接质量控制措施23质量奖惩措施27本工程质量控制关键要点28应严格按规5、范及方案执行，以保证偏差在允许范围内。28说明：A（R）建设单位、监理单位及施工单位三方质量检查部门联合检查。28B（R）监理单位、施工单位双方质量检查部门联合检查。28C（R）施工单位质量检查部门和施工班组联合检查。28其中带有R的需附书面检查记录。28质量控制程序图2812、 详细施工方案282.降水达到要求。29(3) 质量保证措施29(4) 安全保证措施293.对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。295.做好各级安全交底工作。291、柱模板施工292、 墙体模板施工303、 池顶盖板模板施工30钢筋制作施工前的准备32一、施工准备321、机械设备322、材料323、作业条件36、2二、操作工艺32三、质量标准33四、施工注意事项33一、钢筋绑扎前施工准备33二、绑扎操作工艺34三、质量标准35四、施工注意事项35一、施工准备35二、操作工艺36混凝土浇筑的一般要求36（16）混凝土缺陷的处理381、 工程简介：概述：本项目由xxxx新型化工有限公司投资建造，建设在xx镇污水处理厂东临。总占地面积约43904.8m2。工程名称：醋酸醋酐联产项目。工程内容本工程工作范围及工作内容主要包括：根据设计，进行裂解炉设备基础，罐区基础，循环水站，事故水池，综合办公楼，变电所，仓库，厂区道路的施工。2、 编制依据： 安装设计文件、设计图纸特种设备安全监察规程机械设备安装工程施工及验7、收通用规范GB50231-98压力容器无损检测JB4730-94建筑钢结构焊接规程JGJ81-91现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB-50236-98钢结构施工及验收规范GB50205-2002 其它国家相关规范3、 施工工期开工日期为2016年10月。竣工日期为 2017年02月。计划日历工期120天。4、 施工进度本工程开竣工日期以签定合同工期为准。 施工进度计划1、10月11日总图电子版图纸到厂；2、10月11日15日施工设施、水电、场地平整完毕；3、10月16日20日厂区主路、施工路、料场、门卫室砌墙完毕；4、10月20日11月5日，完成裂解炉和罐区基础施工；5、10月31日前完8、成事故池和初期雨水池基础开挖，12月20日前完成基础施工； 6、综合楼、消防水池、循环水池施工图10月28日前到厂；7、配电室施工11月20日前完成，综合楼、消防水池、循环水池施工11月30日前完成；8、11月10日前主装置、中和池、公用工程站、仓库施工图图纸到厂，主装置施工12月20日前完成，其余装置12月底前完成；9、10月28日前单体建筑照明、防雷接地图到厂， 12月底前完成施工；10、12月31日前整体厂房、设备基础等全部完成。5、 施工组织机构机构图项目经理 质检经理安全经理施工经理现场总工联系方式项目经理：施工经理：职责描述项目经理：全权代表xx建筑有限公司在施工现场组织项目经理部9、人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每个过程都在控制下进行。 施工经理：协助项目经理组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每个过程都在控制下进行。项目经理不在时，行使项目经理职责。安全经理：现场安全生产与文明施工的监督、检查、控制工作，主管安全组。质保经理：负责工程施工的质量监督检查、控制工作。安全组：在安全经理领导下监督检查安全工作，处理安全和健康 事宜，参加业主的定期安全会议，按业主工程安全和健康计划指导员行为，编制安全计划及日常有关安全文件和报表。物资供应组：负责物资验收、保管、发放和对甲供材料的领用工作。质量检查组10、：负责工程质量和物资供应的质量监督检查工作。编制质量计划及日常质量文件和报表以及交工资料的提交。 6、 厂区平面布置图7、 劳动力计划人力计划 ：10月11月12月 1月2月序号间接人力1项目经理111112施工经理111113工程师111114质检员111115材料人员111116安全员111117小计666668总人工(天)1561561561561569总人工(时)1560156015601560156016直接人力17工长1111119瓦工202020202020木工303030302021钢筋工30303020827架子工10101010228机械工2222232普工8121212111、033小计1011051051056334总人工(天)2626273027302730163835总人工(时)26260273002730027300163808、 施工设备机具计划表施工设备机具计划表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1电焊机台12角向磨光机台13电锯台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16钢筋调直机台17钢筋对焊机台18震动棒台59水准仪台210经纬仪台111水泵台312配电盘台813电线盘个1514钢丝绳卷19、 施工现场临时用电计划编制依据1、 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-20052、 石油化工工程施工及验收统一标准 HG20235-933、 电流持续载流12、量表GB/T 16895.152-2002现场用电负荷本项目的主要用电负荷如下：序号机械名称数量(台)单台功率(KW)合计功率(KW)1现场照明882现场空调及办公用电883电焊机110104电锯10.80.85电钻11.21.26切割机11.51.57对焊机11.51.58弯曲机1.523主电缆电流计算及电缆截面确定在现场施工中，并不是所有的用电设备都同时使用，因而在进行临时用电计划时，须考虑到同时用电系数的问题，参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG50235-93），在本项目中的各用电设备的同时用电系数如下：序号机械名称数量(台)单台功率(KW)合计功率P (KW)同时用电系数1现场照13、明880.62现场空调及办公用电880.53电焊机110100.64电锯10.80.80.65电钻11.21.20.66切割机11.51.50.67对焊机11.51.50.68弯曲机1.5230.6参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG50235-93），整个施工现场的总同时用电功率如下：其中：为施工现场同时用电总功率,为电动机的功率，为电焊机的功率，P3为空调及办公用电的功率及照明的功率，为电动机的平均功率因素，本项目中，取其值为0.8，K1、K2、K3、K4 为同时用电系数=9.6+1.2+4.5+1.5+3=19.8KW=120KW P3=8+8=16W现场的主电缆的电流如下：由于现场14、的总电流值为141.6A，主开关额定电流应大于此数值，按标准空气开关额定电流等级表，施工现场须取额定电流为160A的主开关。在本项目中,主电缆准备采用架空的方式敷设,按电流持续载流量表GB/T 16895.152-2002所提供的数据，型号YJV-1KV 335+116mm2 的电缆在架空方式下允许的长期负载为143 A，故本项目中的主电缆准备采用YJV-1KV 335+116mm2的电缆，。电缆主供电箱确定在本项目中，采用三级配电TN-S保护系统。由业主提供的电源接入点做为一级配电箱（主开关不小于160A），现场二级配电箱电源引自一级配电箱，分别为办公用电及现场施工用电提供电源。三级配电箱直15、接为现场用电设备供电。所有配电箱均采用户外防水型，配电箱及开关箱的主开关采用自动空气开关，各分开关采用漏电断路器，二级开关箱单线图如下：其中，1#回路用于现场照明及办公用电，还可带少量的施工电源，2#及3#回路用于现场各类施工用电。现场三级配电箱共有两个，由二级配电箱的2#回路及3#回路供电，直接为现场用电设备供电。10、 主要原则施工方案10.1下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。10.2裂解炉设备基础施工方案10.2.1 工程简介：xxxx醋酸醋酐联产项目由江苏德邦工程有限公司设计。裂解炉设备基础施工完毕，厂家需立即安装，因安装时间较长，所以裂解炉设备基础应优16、先施工。10.2.2 施工方法根据图纸设计，甲方要求，预埋地脚螺栓为我单位代加工安装。我单位优先现场挖槽，同时加工地脚螺栓，浇筑垫层后，瓦工砌筑砖胎模，同时钢筋工安装筏板筋、柱筋，交叉施工，以达到低成本、缩短工期。具体步骤如下：第一步：土方开挖、加工预埋件第二步：人工清理浮土，钢筋工后天加工钢筋第三步：施工放线第四步：瓦工砌筑砖胎模，钢筋工安装柱筋，筏板筋第五步：浇筑筏板 第六步：施工放线，安装预埋件第七步：木工支柱模，校验预埋件尺寸 第八步：浇筑柱，校验预埋件尺寸 第九步：木工拆模，回填土，安装设备1.混土板的配筋必须按设计要求进行，砼标号必须符合设计要求（C40）,并且需要进行检测。2.预17、埋件的安装必须校验准确，确保尺寸正确。 质量控制计划1、工程质量的检验本公司在该工程项目部设定各专业专职检查员，随时跟踪检查工程质量，在施工过程中工序完成后，操作者首先自检，在合格基础上，专检员在此进行全面检查，确认合格后，报于监理，确认合格后方可进行下一步工序。2、计量检测设备控制 施工中所使用的计量器具和试验设备，必须按计量管理的要求管理、使用、校准和维修检验，测量和试验设备，保证在工程中所用的计量器具都是经校准、测量准确、标识准确、保养良好的计量器具。 3、 具体施工中重点控制点如下 3.1 几何尺寸检查 3.2 预埋件定位检测 3.3沉降观测3.4 防腐蚀施工工序质量控制 3.5基础验18、收. 安全计划1、本项目安全组织机构项目经理安全经理用电安全员现场安全员施工班组2、概述：2.1 员工的健康、安全是我们公司在各个施工项目贯彻重要的工作方针。公司的安全管理目标是安全生产零事故！公司将通过以下几方面来保证安全零事故目标的实施。2.2 建立、建全有效的安全管理机制，在各个方面给予安全顶力的支持。2.3 组织进厂职工的安全培训教育工作，坚持三级安全教育制度。2.4 制定各个工种、各个岗位的安全生产责任制，建立建全各个工种、各个岗位的 施工安全健康环保工作制度。2.5 对一些大型设备的吊装和新开工项目以及危险性强的工作（如脚手架工作、使用电气设备等）要拟定单独的安全施工方案，并监督跟19、踪实施。2.6 认真做好殊工种上岗证的审核上报工作。2.7 劳保用品及安全工具、设备要定期检查，并做好检查发放记录。2.8 作好安全宣传教育工作，在项目工地都要设醒目的零事故安全工日、工记录牌，提醒职工天天讲安全、处处有安全、事事服从安全。2.9 制定奖励计划，并同时制定违反安全条例的罚款制度，真正做到奖罚分明。2.10认真开好每日集装箱安全会议，让员工在施工前首先想到的就是安全。2.11安全监督人员要认真履行好自己的职责，作好现场监督、指导、管理、服务工作，把一切事故和安全隐患消灭在萌芽状态。2.12作好文明施工的各项工作，施工现场要保持整洁、有序并符合安全、健康、环保要求。2.13经常检查20、职工食堂和职工宿舍的卫生状况，夏季要做好防暑降温和职工饮用水工作，把防暑降温措施落实到实处。3、脚手架的使用3.1 通则：施工现场无特殊用途只能使用金属脚手架。开始在脚手架上工作前，目视检查以下各项项目：3.1.1 扶手拦、中护拦、台面挡脚板及踏板（上下通道）均应设置。3.1.2 移动式脚手架的所有轮子均要锁住、架杆齐全，不得有空位。3.1.3 每一接点的连接销就位，基脚平稳。3.2 对于未设置标准栏杆、中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台，使用人员必须系以适当的安全带。3.3 除非经授权，不可变更或拆除脚手架构件。3.4 可移动式脚手架需移动时，任何人均不得站在脚手架上，在移动前，将平台上所21、有的工具或材料予以固定或取下。3.5 不可踩在脚手架的栏杆、中间护拦、或斜撑等任何构件向上爬或工作，应使用梯子。3.6 所有脚手架必须水平及垂直的安装在坚固的基础上。3.7 当脚手架的高度超过底部宽度尺寸的3倍时，应系牢或以支脚加以稳定，横向应每隔10米系牢一处。3.8 如果空间许可时，所有脚手架台面必须设置牢固的标准1.2米高栏杆，标准0.6米高的中间栏杆，台面铺满板，并在台面的四周设置牢固的当脚板。3.9 装设轮子的脚手架，不能使用调整螺杆来调整水平，固定式脚手架若以调整螺杆来调整水平时，其罗纹的长度不可超过30厘米以上。3.10确认你清楚脚手架的安全工作负荷。3.11移动式脚手架，仅能使22、用在水平、光滑的表面、或者轮子必须置于在木制或铁制的槽内，移动时要查看顶部的净距，使用时脚轮必须锁定。3.12不要以焊接、切割、钻孔或弯曲的方法来改变任何脚手架构件。3.13在脚手架平台上所堆积的砖、或类似材料的高度不能超过0.5米。3.14不要用脚手架的护手拦，中护拦或斜撑进行吊装作业。3.15专利的金属脚手架：一般而言，由某一制造厂商所制造的脚手架零件与构件不能使用于另一制造商所制造的脚手架上。3.16悬吊式脚手架：3.16.1悬挂式工作台、悬臂式板架、单片悬吊式工作板、独木桥式跨板 及吊蓝等的设置，应先经特别批准。3.16.2在踏上脚手架前要系好安全带，要在离开脚手架后才能卸除，系在独立23、的救生索或建筑物结构上，一人一救生索。10.2.10 罐区设备基础施工方案1、概况罐区为一个圆柱型结构，用C35凝土浇筑。其直径为960010600，高度为1800。9600直径的上配网格150*150的单层双向钢筋网，横向钢筋为C16钢筋，纵向钢筋为C16钢筋。10600直径配网格150*150的单层双向钢筋网，横向钢筋为C16钢筋，纵向钢筋为C16钢筋。底部和顶部均设5C20钢筋，中间,8600梅花状布置，墙上表面平整度要求较高，误差在6mm以内。2、编制依据：1.1 罐区设备基础施工图1.2有关的国家规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范24、（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、施工方案3.1 钢筋施工： 在施工所在位置，按图纸要求进行钢筋下料和钢筋绑扎。根据图纸要求的双层双向钢筋网之间设置环行立柱要求设置好立柱，下层钢筋网下垫设好保护层垫块，保证钢筋位置准确。在所有开孔位置设置两钢筋环，比孔径分别大1.1和1.3倍。在9600和10600的圆周处设置一个钢筋圆环。钢筋绑扎必须牢固，间距准确，钢筋需要有材质报告及合格证。3.2 模板施工 根据设计25、院设计变更，模板采用砖胎膜替代。3.3 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土。应根据图纸要求混凝土标号订购商品混凝土。浇筑时，混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣时，应快插慢拔，待混凝土表面冒少量气泡时，即可进行下一点振捣。直至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑时，应按规定做混凝土试块，作为该批混凝土质量的依据。混凝土浇筑时，应采取措施，保证施人员施工时不踩钢筋。同时，浇筑前，应准确测量好标高，刮平时应按标高刮平（混凝土比标高稍高一些，视混凝土坍落度大小而定），根据图纸要求，表面平整度误差在6mm以内，因此要做好刮平收提工作，保证混凝土表面平整度。3.3.1混凝土养护：混凝土26、浇筑完成，12小时后应进行养护。应派人浇水养护。3.3.2混凝土试块制作：混凝土试块应有专人负责制作。试块制作前，应清洁试模，同时在试模内侧抹少量机油。试块制作时，应选择有代表性的混凝土，分两次装模，并按规定插捣，试块制作完成时，试块混凝土应稍微高出试模，等混凝土收水后，抹平收光。24小时拆模后，送标养室养护。4、安全技术参加施工的各工种应遵循有关安全技术规程，坚守职责，随时检查混凝土浇筑过程中的模板、支撑、钢筋、电线、设备等工作状态，发现模板有松动、变形、走移，孔洞模板有移位等情况，应立即整改。4.1 使用振动机时，振捣手必须穿胶靴和带绝缘手套，振捣时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物27、上拖行，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。4.2 夜间施工时，应备足照明器具。4.3 混凝土施工时，应保证道路畅通，混凝土运输车进场，应有专人指挥。5、公用设施：甲方负责提供如下公用设施：5.1 水：无油无纤维等杂质 5.2 电源：380v三相电源。11、 质量保证方案：概述：我公司承接的xxxx醋酸醋酐联产项目，将通过加强质量管理，建立起行之有效的施工质量保证体系，使工程质量各个工序在严格控制下进行施工，工程质量得到可靠保证。现就我公司质量保证体系简要加以说明。质量保证是为了确保某一产品或服务能满足规定的质量要求所采取的全部有系统的活动，全面为用户28、和公众提供充分的信任，为了保证我公司所承担工程的施工质量，确保其安全性、可靠性，我们针对不同工程所具有的特点，都建立严格的质量保证体系，施工质量都达到了质量要求。质量方针：我公司的质量方针是“科学管理、信守合同、精心施工、保证质量，为用户提供满意的工程质量和服务。”质量目标：我们的质量目标即：“按国家现行标准、规范及业主的技术要求进行检查、验收。确保工程质量达到国家规定的验收标准，一次交验合格率100%，“工程质量合格率100%，确保合同条款圆满实现。”按着这一方针建立了自己的质量保证体系，该体系由质量保证手册和管理控制程序组成。为此我公司保证：严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的29、施工及验收规范和工程质量检验标准。由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。在合同执行的全过程中，项目部将与业主及其它质量监督单位密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督，确保工程质量。质量保证模式在xxxx醋酸醋酐联产项目的施工全过程中，我公司现场项目部将质量体系要求进行质量管理，严格执行我公司的质量手册和质量体系程序文件，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。质量保证体系项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，还应建立相30、应的专业质量保证体系，各有关专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。xx建筑有限公司质量体系机构图xxxx醋酸醋酐联产项目质量管理体系机构图项目经理质检经理工程师施工经理物资部结构队质检部质量管理职责项目经理：项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施,主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议,领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。施工经理：施工经理是项目经理的助手，施工经理参与本工程质量计划的制定，合理调配各种施工资源,按合同组织施工。组织31、质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。施工经理对工程质量负执行责任。项目总工：项目总工是项目经理的助手，在项目经理领导下,组织制定本工程质量计划,负责质量计划的执行,领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施，组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目总工对工程质量负技术责任。质量管理工程师：质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写32、质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负具体执行责任。各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。质量控制依据安装设计文件、设计图纸；公司质保手册；各专业相关的施工及验收规范；国家相关规程；质量管理人员和联络开工前，项目部将向建设单位和质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。质量检测程序：工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和质量监检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表将规定不同的工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。典型的质量质检表见附33、表二，检查程序见附图一。如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，按建设单位或质量监检单位的要求执行。项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。质量检测记录开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经建设单位批准后用于本工程。本项目执行中国化学工程总公司标准工程建设交工技术文件，如建设单位另有要求时，可以按建设单位提供或双方商定的质量检测记录样式执行。所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字34、，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。人员资格对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。施工工艺或方案对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案（包括焊接工艺评定（WPQR）和焊接工艺规程（WPS）。如建设单位或监检单位有要求，上述工艺或方案还应报其审查会签。质量控制措施施工准备期的质量控制组织参加施工的各专业单位参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应35、作好记录。组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至参加施工的各专业单位执行。工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备36、足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。施工期的质量控制组织工程总体质量计划的实施，检查督促参加施工的各专业单位质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见37、，并尽快作出整改、处理及澄清。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理单位的质量监督，对建设单位和监理单位的任何检查，提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。严格38、控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。竣工阶段的质量控制在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，39、确保将问题处理在交工前，向用户负责。按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的生产车间办理交接验收。工程竣工，按相关的规定，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。工程交付后，按建设单位需要，派出足够的保运人员，参加联动试车和投料试车。文件及资料控制：很重要的一点就是一切活动都需按预先制定的文件要求开展工作，避免工作的随意性和盲目性，为此，对所有工作程序的编制、审查和批准的权限都作出了明文规定（见公司程序文件）以及对文件至少应描述的内容和分发等也作出了规定，40、做到工作有依据可查。在施工中严格按公司“文件和资料控制程序”执行。物项控制：对材料、设备和加工零件的采购加以严格控制，为保证施工质量提供了有力支持，对重要材料和设备供应商进行技术和质保审查，合格之后才准予物资采购部门发订单，同时，对所有采购的物项，经质量检查员检查合格之后方可入库和用于该工程。对业主和本公司自行提供的材料，均有严格检查、验收，确保凡是进入现场的物品都是合乎要求的，对供应材料和设备的管理，按“采购控制程序”执行。计量检测设备控制 本公司工程队在施工中所使用的计量器具和试验设备，均处于受控状态，并制定了“检验、测量和试验设备控制程序”。施工中必须严格按程序施工，并按计量管理的要求管41、理、使用、校准和维修检验，测量和试验设备，保证在工程中所用的计量器具都是经校准、测量准确、标识准确、保养良好的计量器具。焊接质量控制措施焊工必须经培训、考核合格，禁止无证上岗和超过证件范围上岗。施工人员应严格遵守施工方案的要求，并接受业主和监理工程师的指导和监督检查。对焊口进行编号和标识，以备查询。建立二级焊材管理库，制定严格的焊接材料专用库管理制度，并有专人管理焊材。要求焊工做到“四”不施工、“五”不焊接。图纸不经会审不施工；技术交底不清不施工；技术资料不全不施工；材料不清不施工；坡口加工、组对不合格不焊接；焊条变质、没按要求烘干不焊接；无相应焊工合格项目不焊接；技术要求不明确不焊接；技术要42、求不明确不焊接；对焊接一贯优良的焊工实行奖励，对焊接质量较差的焊工实行惩罚，必要时停止操作，重新培训考核。质检人员随时跟踪检查，如发现问题要及时返修。施焊严格按照工艺交底卡施工，分段退焊，严格控制变形，焊工施焊时要随时监控施焊部位的变形良，如发现问题及时上报责任工程师，协商解决。物资材料管理物资采购管理各专业工程师以施工图为依据、按照施工技术要求提出材料申请计划，经过施工经理审核批准后提交物资部。该材料计划中提出施工安装所需要材料的数量（包括合理的消耗量）以及用途和技术要求。物资部负责寻找潜在供应商并经过技术、质保等评审后确定合格供应商，其选择以质量好、费用省、保证供应、服务好为原则确定。物资43、部应合理地安排物资采购，确保其满足施工进度的需要并保证所采购物资满足技术要求（如存在代用，需满足批准的材料代用单中所述材料技术要求），同时按要求向供应商索取有关产品的质量证明文件。采购活动应遵守采购原则。必要时须形成有关的采购文件，如：购销合同、订单、协议等。购销合同、订单可以包括以下内容：物资的名称、规格、计量单位、数量、质保技术要求、单价、总价、交货时间、交货地点、货物的包装要求、支付条件、单据、货物的运输方式、验收条件、质量证明文件、保险、违约责任、补充条款等。这些为基本条款，根据订货需要不限于格式内容要求。物资接收检查管理物资部负责物资的接收活动并通知QC人员和有关技术人员进行检查；Q44、C人员则负责对物资进行质量检查。物资部在接收物资的同时还应接收其相关文件，如：装箱单、质保证书或其他等效的质量证明文件、物项说明书、特殊装卸说明等。将所采购材料的质量证明等文件送交业主进行审批。接收物资时，物资部应核对装箱单，清点物资数量、尺寸、重量及类型型号等是否相符.所接收的物资要经业主认可。物资发运到现场后，QC人员与物资接收人员应一起对物资进行检查，诸如：包装有无损坏、标识标记是否清晰一致、保护盖及密封性是否完好、物资实体是否损坏、尺寸公差是否合乎标准要求、碳钢型、板材的锈蚀情况、有无环境损伤等等。只有检查合格的物资才允许进入仓库进行管理和发放等。检查中发现不符合项，QC通知物资部后由45、物资部及时通知供应商并办理退货/索赔和安排紧急采购/退换。物资储存搬运管理物资储存仓库应设置防火装置、良好的通风，建筑物应具有抵御恶劣天气带来的破坏力，地面要坚实平整，有良好的排水系统。对于室外贮存区域，地面要求渗水性能好，有良好排水系统，避免贮存货物造成水浸情况。道路布置合理、坚实、平整，减少运输中造成的货物损坏。相应储存区域应有一定的标识。进入储存区域的人员须严格遵守仓库的各项管理规定，严禁随便动用消防器材。所有材料、设备必须小心搬运，搬运应符合有关操作规程。用于装卸的起重设备如：吊机、叉车等，应保证是经过检查的，其性能保持在良好状态。吊装、运输时，设备的负载量应在规定的安全范围内，严禁超46、负荷操作。用于不锈钢和碳钢的索具应分开，避免碳钢对不锈钢的污染。吊装用的索具应经过检验合格并保持清洁。禁止使用变形、弯曲和未经检验的索具。物资接收检查后，物资管理人员以物资管理为目的在物资包装或物资本身上标注与其他物资相区别的符号。这些符号是物资的标识，标识应尽可能直接标在物资本体上或写在粘贴物上粘贴到物资本身，以保证物资的正确使用。在进行接收检查以前已经存在的由生产厂标注的标识，也可以直接作为标识进行管理。但物资接收检查后加载的标识优先于生产厂的标识。用于标识的材料不能影响物资的使用功能和物资的质量，不能造成物资的污染。物资的标识应容易接近、清楚、易读且不易被丢失。当对物资进行接收检查和物资47、的发放时，接收物资的人员应对物资的标识进行检查，检查标识的完整性和准确性。必要时，需进行标识移植工作。如：a. 若要去除外部包装，必须将标识移植到物资上。一般，一批相同物资在同一贮存位置时，至少有一个标识。分开贮存时必须在每一贮存点的物资上都有标识；b. 在物资发放时，若同一批（个）物资要分几次发放，每次发放都要对标识进行移植，保证贮存和发放的物资都具有标识。移植的标识必须清晰、明显和不易丢失。安排物资的合理存放，记录物资的贮存位置，检查物资贮存条件是否满足其贮存的技术要求。物资的贮存应按类别分别存放；碳钢与不锈钢分区存放；合格、待检和不符合物资分区存放。物资的存放应避免直接同地面接触，应用垫48、木、底盘等将物资垫离地面或利用货架存放，尽量利用物资的原有包装贮存。对贮存物资标识进行维护并按技术要求进行维护。按管理要求进行有关物资的统计报表。物资发放管理用料单位根据工程需要需使用相关材料时必须编制相应的领料单，其编制要符合用料单位提交的用料计划。领料单必须填写完整并经主管工程师和物资主管人员审核批准签字。物资发放的唯一依据是正式批准的领料单。物资部门收到领料单后应核实库存是否有其上所列物资。如有，发放时领料人员和发料人员应在领料单上签字进行认可。如无，发放人员应及时告知物资主管以便安排采购人员及时采购。不符合项不能发放。所有退回的物资必须记录到物资退回单上，由退回单位主管批准后，送交仓库49、。对于退回物资由物资和QC人员进行检查，检查标识的完整性、准确性、质量符合性，符合的物资进入仓库管理。发现的不符合项则通过不符合项管理程序进行处理。质量奖惩措施我公司在xxxx醋酸醋酐联产项目工程施工中，为加强质量管理，确保工程质量达到国家规定的优良等级验收标准。我公司将在工程现场建立完善的质量保证体系，严格执行我公司质量手册和程序文件，严格按图纸、规程规范和有关国内标准施工，并在施工现场建立如下质量奖惩制度：将工程质量和职工个人收入挂钩，由项目经理部按工资含量提取一定比例作为质量奖，项目部的质量管理部会同施工部按月考核，对严格执行方案和工艺规程，工程质量优良的职工个人，发放当月质量奖。项目部50、每月组织一次质量评比，对本月内工程质量连续保持优良的单位予以表彰，发给质量优胜红旗；对本季度内质量评比连续保持优良的职工个人，除予以通报表扬外，发给一次性奖金。对在整个工程中工作认真负责，质量一贯优良的职工个人，由项目部提出建议，在全公司范围内予以表彰，并由公司经理予以晋级嘉奖。对任何违背方案和工艺规程施工的现象，检查人员有权随时制止，并向有关单位发出质量整改通知单，责令停工整改，直至整改合格方准复工。对上述违反方案和工艺规程施工的职工个人，第一次提出警告，扣发当月质量奖，如再次发生时，责令离开现场，调回公司再就业培训中心。对违反方案和规程施工的单位，在项目部质量会议和质量简报上予以通报批评，51、扣发该单位现场负责人的当月质量奖；第二次发生时，对该单位提出严重警告，情节严重的，该单位现场负责人就地免职，调离现场。对由于责任心不强，造成质量事故的职工个人，按事故造成损失的大小，对职工个人予以经济罚款，工资下浮，对所在单位现场负责人就地免职，调离现场，并将处理结果在全公司范围内通报。对焊接等关键工序，设立单项质量奖，按月计奖，对焊接一次合格率超出98%的焊工，按超出部分数量对焊工个人予以一次性奖励。对焊接一次合格率低于90%的焊工，第一次扣发当月质量奖，第二次调离施工现场，调回公司焊工培训中心再培训。项目部的质量管理部对各参加施工的单的工程质量随时检查，按月考核评比，评比结果除在质量会议上52、通报外，定期张榜公布。本工程质量控制关键要点应严格按规范及方案执行，以保证偏差在允许范围内。说明：A（R）建设单位、监理单位及施工单位三方质量检查部门联合检查。 B（R）监理单位、施工单位双方质量检查部门联合检查。 C（R）施工单位质量检查部门和施工班组联合检查。 其中带有R的需附书面检查记录。质量控制程序图12、 详细施工方案 基坑土方机械开挖 以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。 (1) 挖掘机械的选择采用反铲挖土机 (2) 土方开挖的条件 1.基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，有关技术资料齐53、全。 2.降水达到要求。 3.土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 4.现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。 5.支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 6. 照明清扫等工作已安排就序。 (3) 质量保证措施1.标高的控制：在周边设标高控制线，以便随挖随测。2.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 3.认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (4) 安全保证措施 1.确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 2.挖掘机、运输车只能停在路基上，不宜直54、接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 3.对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 4.夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 5.做好各级安全交底工作。 本工程采用盲沟集水井排水方法。 (1) 当土方开挖至设计基底标高时，如出现出水现象，则开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，形成排水盲沟系统。(2) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。 基础施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，55、控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。基础模板制作安装垫层模板安装放线搭设模板吊架检查、校正验收筏板基础:根据图纸尺寸制作模板（如有需要，砖胎膜替代）， 安装模板用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼垫块，再进行模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50156、00mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。12螺杆48钢管50*10木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板 2、 墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好57、砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的58、方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 3、 池顶盖板模板施工安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层59、地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。 施工要点： (1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 (2) 底层梁模支架60、下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 (3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。楼板模板采用胶合板模板。 施工要点： 1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定； 2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 61、然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)楼层较高，62、支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 钢筋工程施工方法钢筋制作施工前的准备 审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量63、证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋64、冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计65、算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接66、参照本节焊接工程内容有关规定。三、质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件67、试验报告。四、施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。一、钢筋绑扎前施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑68、扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、绑扎操作工艺基础钢筋网（池底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢69、筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋70、的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下71、，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受72、力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定三、质量标准保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本73、项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。四、施工注意事项避免工程质量通病 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱74、子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。钢筋焊接混凝土浇筑一、施工准备材料 商砼机具 振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。作业条件 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣75、时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 （5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求 混凝土自泵车管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 （3）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排76、列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱、墙混凝土浇筑 柱、77、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留78、置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇79、11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土80、。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 养护用水与拌制混凝土用水相同。施工注意事项避免工程质量通病 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏81、振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干82、净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸83、偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，84、模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表85、面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（16）混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.86、5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。混凝土振捣方法1、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而87、不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。2、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。3、浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。4、浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土88、，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。5、大型设备基础的地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。水泥砂浆防水层施工施工准备 2.1材料要求及主要机具：水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过35mm孔径的筛。外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。主要机具89、：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。2.2作业条件：结构验收合格，已办好验收手续。地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。操作工艺 3.1工艺流程：墙、地面基层处理 刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆 抹面层砂浆刷水泥砂浆养护3.2基层处理：混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其90、周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层刷水泥素浆：配合比为水泥水防水油=10.80.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。底层砂浆，用12.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。刷水泥91、素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一层相同。3.4砖墙抹水泥砂浆防水层基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。抹底层砂浆：配合比为水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为610mm左右。抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥92、防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68mm之间。刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。3.5地面抹水泥砂浆防水层：清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀93、扫一遍。抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养94、护环境温度不宜低于+5。3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。质量标准 4.1保证项目：原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合95、设计要求和施工规范的规定。水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2基本项目：外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。5.3地面上人不能过早。应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。