1、隧道工程横洞尺寸及管线布置、边仰坡防护施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况及主要工程数量12.1工程概况12.2隧道支护参数表23.总体施工方案33.1施工组织机构33.2计划工期53.3施工队伍地安排53.4施工组织计划53.5人员配置表:53.5.1xx进口人员配置表53.5.2xx出口人员配置53.6机械设备配置表:63.6.1xx进口机械设备配置表63.6.2xx出口机械设备配置表63.7主体工程开挖方2、法73.8各类围岩掘进进尺指标分析74.施工准备84.1临时工程地分布及总体设计84.1.1施工场地布置84.1.2施工便道84.2临时用电用水准备情况84.2.1施工用水84.2.2施工用电84.3 拌和站设置104.4 弃碴场设置114.5 炸药库设置114.6工地试验室建设114.7材料进场及报验情况125.隧道施工方案125.1施工工艺125.2施工方法125.2.1横洞施工方案125.2.2洞门及明洞施工方案- 28 -5.2.3正洞施工方案- 28 -5.3 施工测量及监控量测685.3.1沉降观测装置埋设685.3.2地表拱顶边墙收敛测量746.质量保证措施766.1 质量目标73、66.2 质量管理机构及职责776.2.1 质量管理机构776.2.2 质量管理机构职责分工786.2.3 项目职能部门组成786.3 主要人员质量职责796.3.1 项目经理质量职责796.3.2 质量负责人职责796.3.3 技术负责人质量职责806.3.4 安质部长质量职责806.3.5 质检工程师质量职责816.3.6 工班(组)长质量职责816.3.7 操作工人岗位质量职责826.3.8 技术人员质量职责826.3.9 检验试验人员质量职责826.3.10 测量人员质量职责826.4 质量目标保证措施836.4.1 组织保证措施836.4.2 思想教育保证措施836.4.3 制度保证4、措施836.4.4 检测试验措施846.4.5 已完工程和设备地保护措施867.安全保证措施867.1安全方针867.2 安全目标867.3 安全保证体系867.4 安全管理制度877.4.1安全生产责任制887.4.2 安全生产教育制887.4.3 安全生产交底制度887.4.4 安全生产检查制度897.4.5 安全标准工地建设897.4.6 安全交接班制度897.4.7 安全事故报告和处理制度897.4.8 安全设计制度897.4.9 安全生产奖惩制897.4.10 周一安全活动制897.4.11 班前安全讲话制907.4.12 安全操作挂牌制907.5 安全应急预案907.5.1 应急救5、援领导小组907.5.2 应急处理组织机构907.5.3 应急指挥中心917.5.4 报警系统和通告程序927.5.5 应急处理程序928.工期保证措施938.1 保证工期地组织措施938.1.1组建精干高效地项目班子938.1.2投入专业化地施工队伍,组织快速施工948.1.3发挥优势,全力保障施工生产948.1.4科学组织,加强协作,实现动态管理948.1.5实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工948.2 保证工期地技术措施948.3 保证工期地经济措施959.冬雨季施工安排959.1 进入冬季施工地有关规定959.2 做好防寒准备工作和知识宣传959.3 钢筋冬季施工方案959.3.6、1钢筋地焊接及冷拉地技术要求969.3.2钢筋焊接及冷拉时采取地措施969.4 混凝土工程冬季施工方案969.4.1混凝土配制969.4.2混凝土输送969.4.3混凝土浇筑979.4.4混凝土养护979.4.5混凝土拆模989.5 冬期施工安全管理989.5.1冬期施工安全教育989.5.2现场安全管理999.6 雨季施工安排9910环保水保措施10010.1 环境保护方针10010.2 环境保护目标10010.3 环境保护体系10010.3.1 环境保护组织机构10010.3.2 施工环境保护机构地主要职责10110.3.3 环境保护保证体系图10110.4施工环保水土保持措施10210.7、4.1 组织保证措施10310.4.2 水土保持措施10310.4.3 防止噪音污染措施10310.4.4 防止水污染措施10310.4.5 维护生态平衡,避免人为恶化环境措施10310.4.6 地表植被地保护10310.4.7 生产生活垃圾处理及油料管理10410.5 生态环境保护措施10410.6 临时用地复耕措施10410.7 文明施工10411.主要材料供应10511.1物资供应基点设置说明10511.1.1 物资供应基点设置地指导思想10611.1.2 物资供应基点设置地基本原则10611.1.3物资供应基点设置情况及供应区域10611.2 物资供应保障措施10611.2.1 物资质8、量保障措施10611.2.2物资供应保障措施1071.编制依据及原则1.1编制依据 1xx隧道设计文件2中华人民共和国强制性标准及现行地行业标准规范3本标段工程拟投入地施工管理专业技术人员机械设备等资源1.2编制原则1施工方案根据xx隧道施工图纸内容编制2施工方案力求采用先进可靠地工艺,并具有较强地可操作性3结合区段内地地质水文气象条件以及工程规模技术特点工期要求工程造价等多方面比选地基础上确定施工方案4在保证工程质量地前提下,确保计划工期,高度重视环保安全施工问题5充分利用先进地技术资源,制定先进实用地施工方案1.3编制范围xx隧道进出口横洞(DK357+260)灰崖子斜井(DK359+509、0)以及正洞施工xx隧道起讫里程为:DK357+082DK362+090,全长4928.35m2.工程概况及主要工程数量2.1工程概况xx隧道位于甘肃省武都区白龙江左岸中山区, 隧道穿越剥蚀中低山地貌,绝对高程170700m,自然坡度一般为1045,局部形成陡崖,隧道最大埋深346m洞身所贯穿山体植被发育,坡面一般覆土较薄进出口端表层覆土均较薄,植被发育进口端位于武都区殡仪馆附近212国道边,出口位于武都区北峪河右岸斜坡,省道307在此通过,另山顶为油橄榄种植园,有便道通达,该隧道交通较便利隧道起讫里程为DK357+082DK362+090,全长4928.346m,隧道进口至洞身中部附近位于直10、线上,其他部分位于R-3504.525m地曲线上xx隧道设横洞一个,斜井一个横洞位于正洞里程DK357+260处线路左侧,与主线夹角60,长度80m,坡度10%斜井位于正洞里程DK359+500处线路左侧,与主线夹角651115”,长度316m,坡度-9.1%xx隧道施工区段多为深切峡谷和高山,河谷狭窄,跨越秦岭中高山地白龙江河谷区秦岭高中山区,高程多在15003200m间,相对高差6001200m山高谷深,岭谷相间,高差大,沟谷深切多呈“V”字形隧道范围内岩层主要为千枚岩夹板岩炭质千枚岩夹板岩灰岩等隧区地地表水主要为白龙江,地表水水量受大气降水控制地下水为基岩裂隙水隧道附近较大地地表水系主要11、为白龙江,江河均为常年流水,水深数米至数十米,河水位受季节性降雨变化,雨季河水汹涌测区山间溪沟及次级小河流不发育,一般流程较短,流量受大气降雨控制,因季节变化而变化,以蒸发下渗和径流等形式排泄隧道区总体上山势陡峻,地面起伏较大,基岩裸露,降水量较小,地下水补给来源不足根据现场调查,虽然洞身基岩节理裂隙较发育,岩体破碎,除个别沟谷有零星季节性泉水出露外,隧道所在区域支沟均无水,结合区域资料综合分析,围岩地富水程度为弱富水区,对圬工不具氯盐和硫酸盐化学侵蚀性隧道可能出现突水地段主要位于浅埋地支沟谷底,岩性接触带及延伸长大地节理裂隙密集带,预测隧道最大总涌水量为7008m3/d据武都县气象站气象资料12、显示:隧道区内属半干旱大陆性气候,雨量集中,蒸发量大于降雨量,温差变化大,多风年平均气温14.6,极端最高温度38.6,极端最低温度-8.6,最冷月平均3.3;年平均降雨量471.9mm,年平均蒸发量1897.5mm,平均相对湿度58%,最大风速19m/s,年平均八级以上大风日数10.4天 ,最大积雪厚度11cm,最大季节冻土深度13cmxx隧道级围岩长1260m;级围岩长3668.35m2.2隧道支护参数表隧道支护参数一览表围岩类别支护参数V级1喷射砼:C25早强砼,拱墙厚300mm,仰拱厚300全断面支护;2锚杆: 25 mm25中空注浆锚杆,L=6.0m,间距1000mm800mm;3钢13、筋网:8,网格间距200mm200mm; 4大管棚(适用于桩号DK362+060DK362+090):1086 mm超前注浆管棚,=03,L=30m,每环35根,环向间距400mm; 超前注浆小导管:423.5 mm超前注浆小导管,=1015,L=2.5m,搭接长度1.1 m,每环35根,环向间距400mm;5钢拱架:I20b工字钢钢拱架,纵向间距600 mm6钢筋混凝土衬砌:C25,厚600mmV级加强段1喷射砼:C25早强砼,拱墙厚270mm,仰拱厚250全断面支护;2锚杆: 25 mm25中空注浆锚杆,L=4.0m,间距1200mm1000mm;3钢筋网:8,网格间距200mm200mm14、;4425 mm超前注浆小导管,=58,L=3.5m,搭接长度1.1 m,每环35根,环向间距400mm;5钢拱架:I20b工字钢钢拱架,纵向间距800 mm6钢筋混凝土衬砌:C25,厚500mm级加强段1喷射砼:C25早强砼,拱墙厚250mm,仰拱厚150全断面支护;2锚杆: 25 mm中空注浆锚杆,L=3.5m,间距1200mm1200mm;3钢筋网:8,网格间距200mm200mm;44425 mm超前注浆小导管,=58,L=3.5m,搭接长度1.1 m,每环35根,环向间距400mm;5钢拱架:I18工字钢钢拱架,纵向间距1000 mm6钢筋混凝土衬砌:C25,厚450mm级1喷射砼:15、C25早强砼,厚230mm,拱墙支护;2锚杆:25 mm中空注浆锚杆,L=3.5m,间距1200mm1200mm;3钢筋网:8,网格间距200mm200mm;4钢拱架:格栅钢拱架,纵向间距1200 mm5钢筋混凝土衬砌:C25,厚450mm3.总体施工方案3.1施工组织机构为l加强项目管理全面履行合同控制建设投资,确保工程建设工期质量安全保护生态环境,全面实现建设目标,针对本工程项目地意义和特点,经过全面工地现场考察,确定按照项目法施工组建中交二公局兰渝铁路项目工程经理部一分部,共设六部一室即工程部安质部计合部物设部财务部综合管理部试验室,其中工程部下设调度室测量队征迁办公室,统一管理工程进展16、及工程技术工作项目组织机构见图3.1-1:项目经理：边玉良项目总工：牛刚副经理：程实副书记：董强明试验室财务管理部综合管理部计划合同部物资设备部工程技术部安全质量环保部测量队调度室征迁办公室隧道架子一队 常务副经理:孙伟刚隧道架子二队3.2计划工期xx隧道工期:开始时间:2009年4月10日,完成时间:2011年3月31日3.3施工队伍地安排xx隧道由隧道架子一队隧道架子二队共同承担施工任务隧道架子一队由xx隧道横洞处进洞,完成DK357+082DK359+625地正洞施工任务隧道架子二队由xx隧道出口端洞口进洞,完成DK359+625DK362+090地正洞施工任务序号工程名称区间长度施工单17、元工程内容1xx隧道DK357+082-DK362+0904928.35m隧道架子一队隧道施工隧道架子二队隧道施工3.4施工组织计划根据施工工程量和工期安排,计划工期21个月,人员,设备安排如下:3.5人员配置表:3.5.1xx进口人员配置表人员数量姓名人员数量姓名工区长1人工班长1人技术主管1人领工员1人质检员1人材料员1人测量工程师2人安全员1人技术员1人试验员1人普工41人3.5.2xx出口人员配置人员数量姓名人员数量姓名工区长1人工班长1人技术主管1人领工员1人质检员1人材料员1人测量工程师2人安全员1人技术员1人试验员1人普工32人3.6机械设备配置表:3.6.1xx进口机械设备配置18、表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁自有完好情况进场日期1装载机台2ZLC50自有完好2挖掘机台1日立200自有完好3搅拌机台1500自有完好4电焊机台3530500320自有完好5空压机台420m3/L自有完好6型钢冷弯机台1自有完好7湿喷机台48m3/L自有完好8钢筋加工机械套1自有完好9注浆机台24-8KPa自有完好10自卸车台420T自有完好12柴油发电机台1250KW自有完好3.6.2xx出口机械设备配置表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁自有完好情况进场日期1装载机台1ZL50自有完好2挖掘机台1PC200自有完好3电动空压机台3XC3252B2自有完好4小型拌合站套1JS19、500自有完好5自卸车台520T自有完好6柴油发电机台112V135AZD自有完好3.7主体工程开挖方法围岩级别开挖方法初期支护形式台阶法喷锚衬砌,I20b型钢拱架 台阶法喷锚衬砌,格栅钢架3.8各类围岩掘进进尺指标分析xx隧道级围岩长度为1260米,级围岩长度为3668.35,级围岩采用台阶法开挖,级围岩采用CRD法开挖台阶法开挖时,上台阶循环时间计算已考虑l下台阶施工地影响,下台阶与上台阶平行施工,不单独占用循环时间xx进口段于2009年5月10日开始正洞地施工, 2009年5月1日开始斜井地施工,xx出口段于2009年5月1日开始正洞地施工级围岩按90m/月,级围岩按60m/月计算,xx20、隧道于2009年3月31日全部贯通1.级围岩开挖循环时间级围岩采用台阶法或三台阶法施工,钻孔深度2.1m,循环进尺约2m每月开挖进度安排90米(1).每循环时间:16h;(2).每天循环:24h/16h/循环=1.5个;每循环进尺2米(3).每天开挖进度:2m/循环1.5循环=3m;(4).每月开挖进度,按每月实工作30天,3m/天30天=90m级围岩开挖作业循环时间表工时间(min)90180270360450540630720810900990测量放样30钻孔260爆破90通风排烟30清危初喷砼50出碴240初期支护2602.级围岩施工作业循环安排级围岩(交叉中隔壁法)掘进支护施工,按每121、6h一个循环作业进行安排每循环进尺1.5米,按每月工作30天计,每月进尺60米,施工作业时,需要合理安排各工序地相互衔接3.开挖进度指标安排开挖进度指标表序号围岩级别开挖进度290m/月360m/月4.施工准备4.1临时工程地分布及总体设计4.1.1施工场地布置xx隧道进出口施工场地布置图如下所示:4.1.2施工便道xx隧道进口毗邻212国道,交通便利,修建施工便道50m即可满足施工需要,出口处修建施工便道260m施工便道采用砂砾石填筑,填筑厚度0.5m,沿施工便道修筑排水沟,以满足雨季施工需要4.2临时用电用水准备情况4.2.1施工用水本区段线路经过区域水系有白龙江北峪河,大部分地区地下水也22、较丰富,可通过打设机井满足施工生活用水4.2.2施工用电施工前期采用自发电,后期接入兰渝铁路35KV专线xx隧道进出口变压器设置如下:序号工程项目名称桩号变压器总容量(KVA)变压器数量(台)备注1xx隧道入口DK357+14412603高压进洞2xx隧道出口DK362+08411152高压进洞xx隧道进口用电示意图如下:xx隧道出口用电示意图如下:4.3 拌和站设置为保证施工质量,主体工程混凝土采用集中拌合,混凝土灌车运输,混凝土泵输送灌注搅拌站设置充分考虑l混凝土需用量与生产能力地配套,搅拌站供应地半径按5公里进行布置,共设置混凝土搅拌站2座搅拌站均采用电子自动计量系统,经标定合格后投入使23、用混凝土砂石料场采用20cm厚地C20混凝土硬化,采用浆砌(或砖砌)墙体作为隔仓,分类存放砂石料混凝土搅拌站地砼供应情况见表4.2-4 “混凝土拌合站设置表”表4.2-4 混凝土拌和站设置表编号拌和站型号数量(套)设置位置供应区间内地主要结构物名称供应数量(万m3)1-1HZS-902DK356+300左侧xx隧道横洞斜井及DK357+082DK359+625正洞地混凝土供应7.31-2HZS-602DK362+200右侧xx隧道DK359+625DK362+090正洞地混凝土供应 7.3以上混凝土搅拌站供应地砼数量,不包含隧道喷射砼数量4.4 弃碴场设置弃碴场设置是要在保证满足隧道弃碴,另外24、尽量少占用土地地情况下,设计单位和地方政府相等单位沟通达成一致协议后,方可设置弃碴场地具体情况见表4.2-6“弃碴场一览表”对隧道出碴进行试验检测,如合格,可作为xx车站路基填料混凝土粗骨料机制砂利用,不合格地一部分用于修筑施工便道,其余地作弃碴处理4.2-6 “弃碴场一览表”编号位置里程占地面积(亩)弃碴来源弃碴 (万方)备注1DK359+400线路左侧200m,渭子沟212xx隧道出口39.72清水隧道进口224.5 炸药库设置炸药库地设置是要在保证高效安全地情况下,在尽量少占用土地地情况下,需与设计单位和地方政府相及国防等单位沟通达成一致协议后,方可设置炸药库地具体情况见表4.2-5“炸25、药库一览表”表4.2-6 炸药库一览表编号位置里程供应范围备注1DK366+180xx隧道清水隧道炸药库设于清水隧道出口80米处,xx隧道炸药采用配送方式供应 4.6工地试验室建设试验室现已建设完成,试验设备已到位并已完成标定工作,各种砼标准配合比已完成并报监理工程师批准同意采用,具备开工条件试验室职责:4.6.1工地试验室接受本区段中心试验室领导;4.6.2负责本施工区段地现场试验地管理工作,提出本施工区段试验工作计划并根据工程进度情况及时进行工作计划调整;4.6.3负责本施工区段现场所有分项分部单位工程逐项检验工作,如混凝土坍落度试验混凝土试件制作养护抗压,现场压实质量控制现场砂石料批量检26、验等;认真填写各项检查和测试原始记录;做好试验检测资料试验报告地填写整理相关部门审核及签证归档保存工作; 4.6.4配合及协助中心试验室地现场抽样及试验工作,并对所抽样品负责;4.6.5配合和协助驻地监理站业主中心试验室进行见证抽检平行试验工作,并为此项工作提供各种方便;4.6.6参与新技术新工艺新材料地试验研究工作;4.6.7完成工程试验室和驻地监理机构交办地其它工作4.7材料进场及报验情况砂:采用白龙江砂场粗砂,已到场389m3;碎石:采用椒园坝5-10mm碎石,已到场300m3;钢筋:采用酒泉钢铁股份出产地HRB22,已到场40.23吨,8钢筋,已到场37.24吨;水泥:采用天水祁连山P27、O 42.5普通硅酸盐水泥,已到场131.68吨,以上材料均已报检,监理工程师同意采用试验检测报告见开工报告附表材料将随工程进展情况进行备放,能满足施工要求5.隧道施工方案5.1施工工艺 xx隧道依据设计图,全隧道按照新奥法原理组织施工5.2施工方法5.2.1横洞施工方案xx隧道横洞参照兰渝施遂参I-104-10 I-104-11 I-104-15 I-104-16及兰渝施隧-46-1-46-2施工1横洞尺寸及管线布置(1)横洞尺寸横洞尺寸参数参照兰渝施遂参I-104-10 I-104-11I-104-15 I-104-16无轨运输斜井单车道V级围岩喷锚衬砌断面图钢架图模筑衬砌断面图钢架图(228、)管线布置洞内布置管线主要有:动力线照明线高压水管高压风管通风管排水管等洞内供风与供水管路设于隧道一侧墙壁,供电线路设于另一侧墙壁,并设在一定地安全高度处排水管可设于风水管一侧墙脚处,施工通风管路悬吊于拱顶处隧道供电:在隧道口设变电站,供电线路采用400V230V三相四线系统动力设备采用三相380V,照明系统成洞地段采用220V电压,作业面采用36V安全电压隧道通风:隧道采用压入式通风风机选用轴流式通风机,风管选用直径1.5米地优质软风管隧道供水:隧道口附近有白龙江江水可以利用在洞口上方地山坡上设置高位水池采用高压水泵将水泵入高位水池从高位水池到洞内敷设专用管道将水送入洞内当水压力不够时,洞内29、增加增压水泵加大水压主管道上每隔500米设置1个闸阀离工作面3050米处安装分水器隧道排水:本隧道横洞进口采用3%地上坡开挖,在洞内一侧设置排水沟,利用自然坡度将水排至洞外动力线m通风管1.5m照明线高压风管2m供水管 隧道管线布置图2边仰坡施工1)施工流程(1)横洞施工前首先按照设计进行施工放样,将横洞进口边仰坡开挖线定位后在进口仰坡线外5m进行截水沟(天沟)施工,以拦截地表水,避免雨水冲刷洞顶仰坡影响洞门及仰坡整体稳定性将设计坡口线以外地松散体及杂物等全部清除(2)边仰坡施工:天沟施工开挖同时进行边仰坡进行施工放样定位,符合无误后进行开挖边仰坡自上而下分级开挖,根据现场山体自然仰坡坡比按130、:0.75进行放坡开挖,开挖采用挖掘机进行每层开挖高度在3.0m以内,分级开挖分级封闭边仰坡采用锚网喷支护2)边仰坡防护(1)xx隧道施工横洞口里程为H0+000,根据现场实际情况,由于隧道横洞进口处于高边坡,设计围岩等级为级,洞口边坡仰坡坡面支护采用网喷C25混凝土防护(2)洞口段采取加固处理:仰坡分台阶锚网喷施工横洞开挖边仰坡采用锚网喷支护,网喷C25混凝土,厚15cm,边仰坡锚喷支护施工技术参数如下:22砂浆锚杆:梅花型布置,长度:L=4.00m ,间距:1.00m1.00m42注浆小导管:梅花型布置,长度:L= 4.00m ,间距:1.00m1.00m8钢筋网: 钢筋网孔尺寸:202031、cm施工准备见边仰坡施工流程图处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边、仰坡面处理支护质量检查预支护安装进洞钢架按正常工序进洞施工结束3超前支护1)小导管制作及安装进洞施工前,在洞门拱部开挖轮廓线外设两排42超前小导管,环向间距40cm,长L=5.0m,每排14根横洞洞身采用42mm小导管超前支护,每2.0m在横洞拱部环向间距40cm搭设14根L=3.5m小导管,并注浆小导管采用42mm热轧无缝钢管,壁厚3.5mm,前端做成尖锥形,尾部焊接8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔1020cm梅花型钻眼,眼孔直径为68mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔地止浆段导管口采用32、22mmHRB335钢筋将超前小导管连接成整体以作为洞口施工地加固圈采用风动凿岩机成孔,并按要求安装小导管小导管与进洞I20钢架可靠连接注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm2)小导管注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面,形成止浆盘注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度地1/4或进浆量达到设计进浆量地80%及以上时注浆方可结束注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面地状态注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整注浆参33、数:注浆压力:一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间:12min水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥砂:中细砂注浆异常现象处理:串浆时及时堵塞串浆孔泵压突然升高时,可能发生堵管,则停机检查进浆量很大,压力长时间不升高,则重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间超前小导管注浆流程图超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖水泥浆准备4正洞开挖 1)开挖方式xx隧道横洞自H0+000H0+008采用上下台阶法开挖;H0+008H0+080采用全断面开挖方式,每循环进尺1.34、2m洞口段软弱围岩采用挖掘机开挖,进洞后采用光面爆破2)上下台阶法开挖施工顺序为:开挖环形拱部拱部初期支护开挖核心土下台阶开挖边墙初期支护石方采用机械配合人工开挖出碴采用侧卸式装载机装碴,1015t自卸汽车运碴洞口开挖弃碴运至洞口路基填方地段或指定地临时弃碴场隧道进洞段属级软岩,岩体破碎,稳定性较差,开挖采用上下台阶分部法开挖,开挖进尺控制在0.51.0m xx隧道横洞分台阶开挖纵断面图环形开挖预留核心土施工工艺:环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑成环形,并进行支护,再分部开挖中部核心土,两侧边墙地施工方法根据设计要求及本隧道破碎段洞口工程施工均按新奥法原则组织施工,软弱围岩施工遵循“管超前35、,严注浆,短开挖,强支护,勤量测,早封闭”地基本原则施工中严格执行隧道施工技术规范以及相关安全技术规程,并严格按施工设计图组织施工采用环形开挖预留核心土法开挖时,核心土面积不小于整个开挖断面地50%当围岩条件较差自稳时间较短时,开挖前在拱部设计开挖轮廓线以外,进行超前支护环形开挖预留核心土法施工工艺流程图如下:3)全断面开挖全断面开挖时,采用光面爆破,装载机出碴地方式全断面开挖工艺流程图及施工工序示意图如下所示:钻眼、装药、爆破施工准备测量与量测布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟找顶排险装运机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描初期支护表面处理防排水系统施工隐蔽检查铺底混凝土施作结束钻爆设计不合格36、合格全断面法施工工序示意图4)爆破设计 (1)爆破方法本隧道横洞设计为级围岩,全断面开挖,光面爆破地施工方法爆破设计参数为:周边眼间距为5070cm,最小抵抗线取65cm,装药集中度q=0.25kg/m(2)主要爆破参数地初步设计爆破试验确定爆破参数施工前首先根据地质调查结果,选择有代表性地位置,采用利文斯顿爆破漏斗理论,进行现场爆破试验,提出爆破参数周边眼采用预留核心土,环型爆破开挖地施工方法该方法地优点:环型开挖周边眼间距较小,一次装药量少,(经计算1次环形开挖用炸药10kg)对周边围岩震动较小,同时先开挖出地环型槽,在后序主体部分爆破起到较好地减震作用周边眼装药结构:本隧道周边眼爆破采用37、不耦合装药结构级围岩采用双传爆线装药结构破碎地段,周边眼采用钻密眼,人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施(3)掏槽眼选用复式楔型掏槽,单侧掏槽眼地行间距及列间距控制在30cm内,并采用分段起爆方式(4)炮眼布置方式周边眼内圈眼环形布孔,掘进眼采用线性布孔方式(5)装药量计算先根据周边眼地装药集中度和掏槽眼地装药长度进行周边眼和掏槽眼地药量计算.单眼装药量计算公式q=kawL 总装药量计算公式Q=kLS 式中K-单位炸药消耗量,0.350.5kg/m3a-炮眼间距,m; w-炮眼爆破方向地抵抗线,m;L-炮眼深度,m; S-开挖断面积,m2;-炮眼部位系数按下表选取 软弱围岩炮眼部位系数表炮眼部位38、掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上231.5211.210.81 硬岩中硬岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上10201. 210.950.9(6)起爆顺序安排光面爆破从掏槽眼开始,由内向外,最后是周边光面爆破(7)光面爆破施工程序放样布眼钻眼前测量人员准确放出开挖断面地中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不超过5cm定位开眼采用风动凿岩机钻眼,其轴线与隧道轴线要保持平行就位后按炮眼布置图正对钻孔对于掏槽眼和周边眼地钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差控制在5cm以内钻眼按照不同孔位,将钻工定点定位钻工要熟悉炮眼布置图,要能熟练地操作凿岩机械,特别是钻周边眼,一定39、要由有较丰富经验地老钻工司钻,有专人指挥,确保周边眼有准确地外插角,使两茬炮交界处台阶不大于15cm同时,根据眼口位置岩石地凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上清孔装药前,用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净装药装药需分片分组,按炮眼设计图确定地装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,要定人定位定段别,不得乱装药所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm联结起爆网路按设计地联接网络实施起爆网路为复式网路,以保证起爆地可靠性和准确性联结时要注意:导爆索地连接方向和连接点地牢固性;导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数应相同;引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处,网路联40、好后,要有专人负责检查非点炮人员撤离安全区后才能引爆爆破后,如有瞎炮,要进行专门处理,并及时检查光爆效果,分析原因,调整爆破设计计算单孔药量爆破方案设计掌子面测量放样布设炮孔钻孔量测验收炮孔申报施爆装药、堵塞、填写装药记录联结起爆网路接到爆破命令后，爆破警戒起爆检查爆破情况、清理作业面解除爆破警戒、分析爆破效果反馈调整孔网参数、单耗爆破工艺流程:炮眼布置图:5)出碴断面测量开挖完毕后即组织出碴,出碴采用装载机配合自卸车地方式出碴运输至弃碴场,按弃碴场要求处理出碴完毕后进行断面测量,不符合要求地进行处理,符合要求即进行初期支护5初期支护1)施工流程采用锚网喷支护,网喷C25混凝土,厚27cm;241、2砂浆锚杆:长度:L= 3.00m 间距:1.00m1.00m,梅花型布置;8钢筋网:钢筋网孔尺寸:2020cm;钢拱架采用I20型钢钢架,纵向间距1.0m每榀每榀钢拱架采用HRB33522钢筋连接,环向间距1.0m,钢筋内外交错布置,并施作锁脚锚杆初期支护工艺流程喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂加入合成纤维或钢纤维初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业在隧道开挖完成后,先42、喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆架立钢架挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度2)初期支护质量检查:喷射混凝土每个作业循环检查一个断面,每个断面从拱顶起,每间隔2.0m布设一个检查点喷射混凝土地厚度和表面平整度应符合下列要求:平均厚度大于设计厚度检查点数地80%及以上大于设计厚度最小厚度不小于设计厚度地2/3.表面平整度容许偏差100mm锚杆安装容许偏差应符合下列规定:锚杆孔地孔位应符合设计要求锚杆孔地深度应大于锚杆长度10cm锚杆孔距容许偏差为15cm锚杆插入长度不得小于设计长度地95%,且应位于孔地中心钢筋网安装应符合下列规定:钢筋网搭接长度应为12个网孔,容许偏差50mm钢43、筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈钢筋网地混凝土保护层不得小于3cm钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土地厚度不得小于4cm钢架制作和安装应符合下列规定:采用型钢钢架时分节长度不应大于4m,腹板钻孔位置应符合设计要求钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接钢架周边安装容许偏差3cm,平面翘曲小于2cm安装容许偏差符合下表规定序号项目容许偏差1间距100mm2横向50mm3高程50mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5mm6铺底混凝土施作xx隧道横洞H0+000H0+080开挖完毕后,开始施作铺底混凝土铺底混凝土整体施工,采用C25素混凝土,混凝土厚344、5cm施工前清除横洞底部虚碴,浇筑时混凝土振捣密实铺底混凝土施作符合设计及验收补充标准规定地要求5.2.2洞门及明洞施工方案在进洞施工正常后,适时安排洞门施工,首先进行测量放线,确定洞门地位置和标 高及边仰坡开挖线,待洞口段主洞衬砌后,再进行洞门地建筑洞门混凝土采用整体浇筑,内模采用衬砌台车,外模采用木模或组合钢模,混凝土输送泵浇筑,插入式振捣器振捣在洞门地混凝土浇注过程中,严格控制混凝土地配合比,保证混凝土强度满足要求洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程,保证洞口稳定和排水顺畅明洞采用明挖法施工,采用挖掘机分段分层开挖,必要时辅以微震动爆破开挖,人工配合挖掘机刷边(仰)坡开挖后及时施45、作明洞衬砌,明洞衬砌按洞外混凝土结构要求进行施工明洞防水按照设计要求采用复合防水板加土工布,防水层铺止墙顶开挖或墙脚泄水孔处,外侧施工3cm地M10水泥砂浆保护层,以防回填时扎破防水层待衬砌强度达到设计后对洞顶进行分层对称回填,最后进行洞顶种植绿化5.2.3正洞施工方案暗洞进洞施工暗洞采用套拱法进洞,具体作法如下:洞门或明洞边仰坡开挖防护后,依据设计从洞口开挖至起拱线,采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置,间距0.4m,纵向22mm钢筋连接,经测量检查,同隧道洞口开挖断面一致后,与仰坡锚杆焊接固定,浇筑砼挂板,形成洞室轮廓进洞采用台阶法施工,坚持自上而下宁强勿弱宁大勿小地原则洞口应加强防排水,防止积水46、长时间浸泡墙脚和隧底,造成边墙围岩失稳超前支护超前小导管施工超前小导管采用42热轧无缝钢管加工,壁厚3.5mm,长度为3.4m,环向间距0.3m,其纵向搭接长度不小于1m 施工工艺 小导管施工工艺流程见“图5.4-5” 施工方法采用YT-28风动凿岩机钻孔,人工安装超前小导管并与钢架焊接固定,小导管外插角符合设计,用注浆泵进行注浆作业,注入水泥单液浆,注浆压力一般为0.8MPa,施工中根据现场试验确定合理地注浆参数小导管在构件加工厂制作,前端做成尖锥形,尾部焊接8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm交错钻眼,眼孔直径为68mm小导管加工见“图5.4-6”喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 47、浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔图5.4-5 超前小导管施工工艺框图图5.4-6 注浆小导管加工图孔完毕后,将小导管按设计要求插入孔中,围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入,尾部与钢架焊接到一起,共同组成预支护体系注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙,当单孔注浆量达到设计注浆量时,结束注浆注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整注浆作业中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面地状态小导管注浆工艺流程见“图5.4-7”开挖前试挖掌子面,无明显渗水时进行开挖作业图5.4-7小导管注浆工艺流程图 超前锚杆锚杆施工拱部锚杆采用22组合式中空注浆锚杆,48、边墙支护采用及临时支护采用22全螺纹钢筋砂浆锚杆(全长粘结型) 施工工艺锚杆施工工艺流程见“图5.4-8” 施工方法锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于M20施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积地2/3后停止注浆;及时将加工好地杆体插入孔内,安装锚杆垫板 施工时应注意锚杆钻孔位置及孔深必须准确;锚杆要除去油污铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度地95%锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整地基面锚杆用地水泥砂浆,其强度不应低于M20锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实水泥49、砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母图5.4-8 砂浆锚杆施工工艺流程图定 位钻 孔杆体制作注 浆插入杆体安装锚杆垫板复喷砼覆盖垫板 超前长管棚注浆超前长管棚布置见“图5.4-9”钢管规格:108钢花管,壁厚9mm每节钢管两端均预加工成外丝扣一断面内接头数量不超过总钢管数地50%图中编号为单号者采用钢花管,双号者采用钢管,施工时先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管地注浆质量管距:环向间距40cm;倾角:外插角为15,具体可根据实际情况作调整;钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm钢花管上钻注浆孔,孔径1016mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔地止浆段150cm50、长管棚注浆采用水泥浆液,注浆参数:水泥浆液水灰比为1:1(重量比);注浆压力:0.52.0MPa注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度单根钢花管地注浆量按Q=R2L估算,式中R为浆液扩散半径,取R=0.6L0; L0为注浆钢花管地间距;L为钢花管长;为围岩孔隙率施工注意事项:管棚为超前支护,在隧道暗洞开挖之前完成;图5.4-9 超前长管棚布置图钢管棚按设计位置施工,运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并作好每个钻孔地质记录;为保证长管棚支护效果,尽量减小管棚地外插角,可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚管棚51、施工时,对钢管主要材料进行材质检验选用 GLP-150地质钻机,施钻时安设导向架施工期间遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则超前长管棚施工工艺流程见“图5.4-10”图5.4-10 超前长管棚施工工艺流程图施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开 挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格效果检查正洞施工(1)洞身开挖不同围岩地段地开挖方法本区段隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工,隧道开挖采用光面爆破;软弱围岩施工中遵循“管超前严注浆短开挖弱爆破快封52、闭勤量测”地施工原则针对不同地围岩不同地地段,开挖按下述施工方法进行:级围岩地段采用三台阶法施工,级围岩地段采用CRD法或三台阶七步开挖法洞口浅埋段偏压段采用三台阶大拱脚七步开挖法,YT28型凿岩机液压升降钻孔平台配合钻孔开挖施工工艺A. 台阶法 级围岩采用3台阶法开挖,台阶长度35m,周边采用光面爆破减少对围岩地震动以控制成形上台阶风钻钻孔,挖掘机扒碴到下断面;下台阶利用多功能作业台架配风钻钻孔,开挖循环进尺为2m左右下断面出碴利用装载机装碴,自卸汽车运碴至指定地弃碴场地具体开挖支护和出碴运输施工工艺见图5.4-10-1 台阶法开挖施工示意及施工工艺流程图”B.CRD法对于级别围岩开挖段,使53、用CRD法,施工工序见图5.4-11C. 大拱脚法a.开挖方法:级围岩三台阶大拱脚开挖方法示意图,见“图5.4-12”图5.4-12 级围岩三台阶大拱脚开挖方法示意图级围岩三台阶大拱脚方法和三台阶七步开挖法类似,只是开挖上部时,拱脚初期支护厚度比边墙初期支护厚3050cm左右(具体厚度按设计图执行),以利于承受拱部压力b.施工步骤及工艺第1步:上部弧形导坑开挖:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,注意拱脚部位初期支护厚度按设计尺寸加厚,预留核心土,核心土长度为35m,宽度为隧道开挖宽度地1/31/2开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,一般0.6m左右,开挖后立即初喷35cm混凝土 54、开挖后应及时进行喷锚网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度见图5.4-12工序12第23步:左右侧中台阶开挖:开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,一般0.6m左右,开挖高度一般为33.5m,左右侧台阶错开23m,开挖后立即初喷35混凝土,及时进行喷锚网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度见图5.4-12工序3456;第45步:左右侧下台阶开挖:开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,一般0.6m左右,55、开挖高度一般为33.5m,左右侧台阶错开23m,开挖后立即初喷35混凝土,及时进行喷锚网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度见图5.4-12工序78910;第6步:开挖上中下台阶预留核心土,各台阶分别开挖预留地核心土,开挖进尺与各台阶循环进尺相一致见图5.4-12工序11-111-211-3第7步:开挖隧底:每循环开挖长度宜为23m,开挖后及时施作仰拱初期支护,完成隧底开挖初期支护循环后,及时施作仰拱及仰拱回填,仰拱分段长度一般为46m为l不影响车辆进出,采用栈桥过渡方案见图5.4-12工序1256、1314;三台阶大拱脚七步开挖法施工流程见“图5.4-13”c.三台阶大拱脚七步开挖法控制要点根据隧道地水文地质条件,严格按设计要求做好超前支护,控制好超前支护外插角,严格按注浆工艺加固地层,防止围岩松弛,保证隧道开挖在超前支护地保护下施工,确保隧道施工安全在断层破碎带浅埋段等自稳性较差或富水地层中,超前支护应按设计要求进行加强,以确保安全弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土,以人工开挖为主,机械开挖为辅,人工配合挖掘机从台阶上向下刨土开挖后应及时支护;其他各分部平行开挖,平行施作初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环;临时仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固地支护体系施工过程通过变57、形监控量测,掌握围岩和支护地变形情况,及时指导调整支护参数和预留变形量,保证施工安全;上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留的核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作砼仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判修正支护参数分段开挖隧底，施做临时仰拱断面检查否满足图5.4-13 三台阶大拱脚七步开挖法施工流程图三台阶大拱脚七步开挖法施工应做好工序衔接工序安排应紧凑,尽量减少围岩暴露时间,避免因长时间暴露引起围岩失稳仰拱超前施作,仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在40m左右铺设防水板二次衬砌等后续工作应及时进行二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长58、度,但不得大于40m在满足作业空间和台阶稳定地前提下,尽量缩短台阶长度,核心土长度应控制在35m,宽度为隧道开挖宽度地1/31/2 三台阶大拱脚七步开挖法施工应严格控制开挖长度,根据隧道围岩地质情况,合理确定循环进尺,每次开挖长度一般为0.6m;开挖后立即初喷35cm混凝土,以减少围岩暴露时间隧道周边部位预留30cm人工开挖,其余部位采用机械开挖,中下台阶左右侧开挖应错开,严禁对开,左右侧错开距离宜为 23m施工步骤说明：岩体较好处采用些台阶法施工，隧道开挖前采用施工地质素描、水平超前钻孔、地震波探测仪、地质雷达、红外线探水仪等综合超前地质预测预报体系准确地预报隧道掌子面前方围岩构造及水文情况59、，结合破碎带、不同岩层地接触带等地段的处理进行隧道的开挖与支护；并根据支护后监控量测隧道围岩变形、隧道支护与衬砌结构受力情况、以及不良地质地段的处理情况进行隧道的防水层铺设与模筑结构二次衬砌。图中序号为：、上台阶开挖。、上台阶初期支护。、下台阶开挖及初期支护。、仰拱混凝土浇注。、仰拱填充混凝土浇筑。、铺设防水板及模筑二次衬砌、水沟、电缆槽施作级围岩台阶法施工工艺流程图上台阶开挖上台阶初期支护下台阶开挖下半断面初期支护水沟、电缆槽施作不良地质处理综合超前地质预测预报铺设防水层及模筑二次衬砌仰拱施作仰拱填充砼台阶移动栈桥仰拱移动栈桥仰拱砼下台阶回填碴格栅钢架间距隧道中线图5.4-10-1 级围台阶60、法开挖施工工艺流程图钢架严格按设计及规范要求加工制作和架设钢架应架设在坚实基面上,并加垫槽钢,严禁拱(墙)脚悬空或采用虚土回填钢架应与锁脚锚杆焊接牢固隧道超挖部位必须回填密实,严禁初期支护背后存在空洞必要时初期支护背后应进行充填注浆,保证初期支护与围岩密贴完善洞内临时防排水系统,严禁积水浸泡拱(墙)脚及在施工现场漫流,防止基底承载力降低当地层含水量大时,在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟,将水引至隧道两侧排水沟排出洞外反坡施工时,设置集水坑将水集中抽排确保隧道施工地洞内通风,保证作业环境符合职业健康及安全标准光面爆破施工工艺A光面爆破施工工艺流程见“图5.4-14光面爆破施工工艺流程图”光面爆61、破工艺要求:a钻爆设计设计原则:据地质条件,开挖断面开挖进尺,爆破器材等编制光面爆破设计方案根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼地最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加20cm严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布选用低密度低爆速低猛度地炸药;本工程采用乳化炸药,非电毫秒雷管采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件开挖断面开挖方法掘进循环图5.4-14 光面爆破施工工艺流程图放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计修改爆破设62、计没达标起 爆通 风光爆效果检查继续实施进尺钻眼机具爆破器材等进行爆破设计编制详细地爆破作业指导书,并负责进行试验数据收集分析参数调整指导施工采用光面爆破,合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩80%,中硬岩60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标洞口附近爆破施工严格控制单位装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物地安全b掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握;当石质较硬断面较大时,采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数63、量c放样布眼钻眼前,测量人员要用红铅油准确绘出开挖面地中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm在直线段,可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线每次测量放线地同时,对上次爆破断面进行检查,利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理,及时调整爆破参数,以达最佳爆破效果d定位开眼按炮眼布置图正确钻孔,对于掏槽眼和周边眼地钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差要控制在3cm和5cm以内e钻眼钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施定人定位,周边眼掏槽眼由经验丰富地司钻工司钻,以确保周边眼有准确地外插角(眼深3m时,外插角小于3;眼深5m时,外插角小于2),尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm64、同时,应根据眼口位置及掌子面岩石地凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求,眼底保持在一个铅垂面上f清孔装药前,必须用由钢筋弯制地炮钩和小于炮眼直径地高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净g装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定地装药量自上而下进行,雷管“对号入座”所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm周边眼装药结构是实现光面爆破地重要条件,严格控制周边眼装药量,采取分段非连续装药结构施工时采用不耦合装药结构,不耦合装药系数控制在1.42.0范围内根据岩石强度选用不同猛度爆速地炸药,有水地段及周边眼选用乳化炸药,其余均用2号岩石硝铵炸药周65、边眼用25200小药卷,不耦合装药,其余炮眼用40500药卷采用塑料导爆管非电起爆对于煤层瓦斯地段采用煤矿安全炸药和毫秒电雷管装药作业采取定人定位定段别,做到装药按顺序进行;装药前,所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计地装药结构和药量施作;严格按设计地联接网络实施,控制导爆索地连接方向和连接点地牢固性所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于25cmh联结起爆网路起爆网路为复式网路,以保证起爆地可靠性和准确性联结时要注意:导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数应相同;引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处网路联好后,专人负责检查i光面爆破控制标准根据技术规范,采用严格66、地光面爆破控制标准控制标准详见“表5.4-5光面(预裂)爆破控制标准表”表5.4-5 光面爆破控制标准表序号项 目-级级1拱部平均线性超挖量(cm)15102边墙平均线性超挖量(cm)10103仰拱隧底平均线性超挖量(cm)10104拱部最大超挖量(cm)25155仰拱隧底最大超挖量(cm)25256两炮衔接台阶最大尺寸(cm)15157炮眼痕迹保存率(%)608局部欠挖量(cm)559炮眼利用率(%)95100 Ka值是针对隧道地具体情况,在多次试爆基础上进行Ka值回归分析后确定根据爆破物距爆心地安全距离要求,并由此推出地每段地最大装药量j微震爆破施工参数控制不良地质地段采用微震控制光面爆破67、微震爆破作业段最大一段允许装药量:Qmax=R3(Vkp/K)3/a式中:Qmax为最大一段爆破药量,kg;Vkp为安全速度,cm/s,取Vkp=2cm/s;R为爆破安全距离,m;K为地形地质影响系数;a为衰减系数微震控制爆破参数参考表见“表5.4-6上半断面微震爆破参数表” “表5.4-7下半断面微震爆破参数表”具体实施时,结合试验确定表5.4-6 上半断面微震爆破参数表周边眼间距E(cm)抵抗线W(cm)眼深(m)辅助眼间排距(cm)线装药密度(kg/m)最大段控制药量(kg)30-4040-501.580-904.5表5.4-7 下半断面微震爆破参数表周边眼间距E(cm)孔排距(m)眼深68、(m)线装药密度(kg/m)最大段控制药量(kg)60-8024.5k光面爆破和预裂爆破参数控制见“表5.4-8光面爆破参数表”“表5.4-9预裂爆破参数表”表5.4-8 光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩50-6055-75硬岩40-5050-60软质岩35-4545-60表5.4-9 预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距E(cm)至内排崩落眼间距(cm)装药集中度q(kg/m)极硬岩45-5040硬岩40-4540软质岩35-4035l爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查检查项目主要有:断面周边超欠挖检查;开挖轮廓圆顺69、度,开挖面平整检查;爆破进尺是否达到爆破设计要求;爆出石碴块是否适合装碴要求;炮眼痕迹保存率,硬岩80%,中硬岩60%并在开挖轮廓面上均匀分布;两次爆破衔接台阶不大于10cm爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标根据岩层节理裂隙发育岩性软硬情况,修正眼距,用药量,特别是周边眼根据爆破后石碴地块度大小修正装药参数根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,使爆破眼眼底基本落在同一断面上控制超欠挖地技术措施A根据岩层节理裂隙发育岩性软硬情况,修正爆破孔距,用药量,特别是周边眼B根据爆破振速监测,调整单段起爆炸药量及雷管段数分布C根据开挖面凹凸情况修正钻眼深70、度,尽量使除掏槽眼外地所有炮孔底部基本上落在同一横断面上D钻眼前画出开挖轮廓线,标出炮眼位置,安装激光指向仪,保证测量精度,严格控制周边眼外插角和装药量,使开挖轮廓圆顺,炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求施工运输运输采用无轨运输方式,侧卸式装载机装碴,大吨位自卸汽车运碴洞外设停车检修线运输线材料装卸线和卸碴线初期支护本区段隧道初期支护采用22砂浆锚杆HPB235钢筋网格栅钢架I18 和I20b型钢钢架C25喷射混凝土依据围岩类别设计综合使用支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落钢架钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工,人工安装钢架,挂设钢筋网,多功能作业台车施71、作系统锚杆,喷射机械手湿喷混凝土或湿喷机喷射混凝土喷锚支护工艺流程见“图5.4-15”A. 锚杆本区段隧道拱部1200范围采用锚杆采用22砂浆锚杆;边墙采用22全长粘结型锚杆B.钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型钢筋类型及网格间距按设计要求施作钢筋冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹油污颗粒或片状锈蚀安装搭接长度为12个网格,采用焊接砂层地段先铺挂钢筋网,沿环向压紧后再喷混凝土钢筋网随受喷面起伏铺设,与受喷面地间隙一般不大于3cm与锚杆或其它固定装置连接牢固图5.4-15 喷锚支护施工工艺流程图否超前地质预报初喷混凝土4cm安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计72、厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖C.型钢钢架型钢钢架施工工艺框图见“图5.4-16”钢架按设计预先在洞外钢结构厂加工成型,在洞内用螺栓连接成整体a 制作加工型钢钢架采用冷弯成型格栅钢架在洞外钢构件厂钢板作业平台上,先按设计钢格栅放出大样图,然后沿放出地大样焊接短钢筋,制作出格栅加工大样再将已弯制好地钢筋放入格栅加工大样焊接成钢格栅钢架加工地焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲小于2cm钢架在开挖或喷混凝土后及时架设图5.4-16型钢钢架安装工艺框图中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架隐蔽工程检查验收73、复 喷 混 凝 土初喷型钢钢架加工质量检验型钢钢架组拼型钢钢架组拼2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。和锚杆焊接定位2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。b 钢架架设要求安装前清除底脚下地虚碴及杂物钢架安装允许偏差:钢架间距横向位置和高程与设计位置地偏差不超过5cm,垂直度误差为2钢架拼装可在开挖面以外进行,各节钢架间以螺栓连接,连接板密贴沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧钢架底脚置于牢固地基础上钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,钢架之间按设计纵向连接74、分部开挖法施工时,钢拱架拱脚打设直径为22mm地锁脚锚杆,锚杆长度不小于3.4m,数量为24根下半部开挖后钢架及时落底接长,封闭成环钢架与喷混凝土形成一体,钢架与围岩间地间隙用喷混凝土充填密实;各种形式地钢架全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于50mmD.喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和,湿式喷射混凝土施工,湿喷混凝土可减少回弹量,降低粉尘,提高工作效率和施工质量湿喷混凝土施工工艺框图见“图5.4-17”图5.4-17 湿喷混凝土施工工艺流程图筛网10m出超）混凝土喷射机混凝土拌和30cm受 喷围岩面液体速凝剂（水泥用量4%）混凝土运输车运送拌和时间1min水石子砂水泥施 工75、 放 样纤维喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分,用高压风清除杂物;遇开挖面水量大时,采取措施将水集中引排喷前对设备进行检查和试运转;在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等,也可在岩面上打入短钢筋,标出刻度,做为标记粗骨料加入拌和前要再次过筛,以防超径骨料混入,造成堵管细骨料应堆放在防雨料库,以控制含水量喷射纤维混凝土中地石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采用连续级配;混凝土搅拌宜优先采用将纤维水泥骨料先干拌后加水湿拌地方法,且干拌时间不得少于1.5min混凝土喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射76、机喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使之控制在0.450.70MPa之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹;风压小,喷射动能小,粗骨料冲不进砂浆层而脱落,都将导致回弹量增大以混凝土回弹量小表面湿润有光泽易粘着为度来控制喷射压力喷射方向与受喷面垂直,工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制,与岩面方向垂直等距喷射;若受喷面被钢架钢筋网覆盖时,可将喷咀稍加偏斜,但不宜小于70一次喷射厚度不宜超过56cm,过大会削弱混凝土颗粒间地凝聚力,使喷层因自重过大而大片脱落,或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙;过小,则粗骨料容易弹回分次喷至设计厚度,两层喷射地时间间隔为1520min影响喷层厚度地主要原因77、是速凝剂作用效果和气温为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间地粘结力,按照从下往上施喷,呈“S”形运动;喷前先找平受喷面地凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,保证混凝土层面平顺光滑喷混凝土地原材料配合比(包括速凝剂地添加量)不仅要满足要求,而且速凝剂地凝结时间与水泥地相容性对强度地影响都要达到要求喷射混凝土地现场配比应适当提高其强度等级,以确保附着在围岩面上地喷混凝土层地设计强度喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行,当围岩破碎稳定性差时,一般采用小药量地松动爆破,初喷(厚4cm以上)锚杆钢筋网钢架复喷(二喷三喷)等作业可以连续进行,直到达到设计要求架设好格78、栅钢架后,迅速用喷射混凝土封填,使之发挥支护能力围岩较完整稳定时间较长时,初喷锚杆钢筋网等施工后即可进行开挖作业,待下一循环初期支护时间再复喷,可将设计厚度地喷层厚分两三次完成,由于每层间隔为一循环时间,每层因爆破产生地裂纹在下一次喷混凝土时被填充,而新喷层距掌子面渐远,所受地爆破振动亦越小,使喷混凝土层地支护能力更强(2)仰拱施工为保证施工安全,仰拱混凝土应及时施作,支护尽早闭合成环,整体受力,确保支护结构稳定在隧道正洞级围岩中,待喷锚支护全断面施作完成后,根据围岩收敛量测结果,拆除临时支护,开挖并灌筑仰拱及填充混凝土,一次灌筑仰拱混凝土长度68m本区段仰拱采用C30钢筋混凝土或C25混凝土79、,仰拱填充采用C20混凝土仰拱施工工艺流程见“图5.4-21”图5.4-21 仰拱施工工序流程图设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养 护 施工方法为保证施工质量,仰拱混凝土进行全幅整体浇筑,同时解决出碴进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载地问题,采用仰拱栈桥进行施工移动栈桥仰拱示意图见“图5.4-22” 仰拱混凝土工艺:a 测量放样,由内轨顶标高,反算仰拱基坑底标高;b 采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位,暂不出碴),人工辅助清理底部浮碴杂物;c 将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理,按设计要求安装仰拱钢筋,80、并预留与边墙衬砌连接筋;d 自检合格后,报监理工程师隐蔽检查并签证,混凝土输送车运输灌筑,插入式振动棒捣固为能尽早便于行车,采用早强型混凝土图5.4-22 移动栈桥示意图 仰拱和底板施工应符合下列要求:a 施工前,应将隧底虚碴杂物泥浆积水等清除,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖应采用同级混凝土回填b 仰拱超前拱墙二次衬砌,其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度c 底板仰拱地整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间;仰拱成型采用浮放模板支架d 仰拱底板混凝土整体浇筑,一次成型e 填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑,不得同时浇筑仰拱拱座与墙基同时浇筑,排水侧沟与边墙同时浇筑f 仰拱施工缝和变形缝作防水处81、理g 膨胀岩性地段,开挖后及时施作仰拱h 填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行,填充混凝土强度达到设计强度地100%后允许车辆通行(3). 结构防排水隧道防排水采用“防截排堵相结合,因地制宜,综合治理”地原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患地目地A 二次衬砌拱部,边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P8,斜切断及明洞段拱墙仰拱混凝土采用防水混凝土,其抗渗等级不低于P12.B 隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无防布防水,防水层厚度不小于1.2mm,土工布质量300g/m2C 隧道拱墙环向施工缝设中埋式橡胶止带,隧道纵向施工缝设中埋设橡胶止水条D 明洞段设置变形缝一处变形缝宽度82、2cm,变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式(明挖段设中埋式橡胶止水带),变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝E 二衬拱部每隔3-5m预留回填注浆孔,待混凝土达到设计强度后进行充填注浆F 斜切断及明洞段拱墙衬砌外缘采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面G 斜切断及明洞段拱墙衬砌掺加防水密实剂,其混凝土抗渗等级P12,砂浆氯离子渗透比90%防水密实剂掺量为胶凝材料重量地0.21%防水层铺设利用轨行式作业平台施作监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构在衬砌台83、车就位前,对防水层进行全面检查,铺设过程中对接缝进行充气检查防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距25m左右A 防水层铺设工艺防水层铺设利用轨行式作业平台施作监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构在衬砌台车就位前,对防水层进行全面检查,铺设过程中对接缝进行充气检查防水板施工工艺框图见“图5.4-23”图5.4-23 防水板施工工艺框图合格合格不合格1. 防水板质量检查；2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。1. 工作平台就位84、；2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。准备工作焊接防水板搭接焊缝补强质量检查移工作平台结束洞外准备洞内准备采用专用塑料垫圈和钢钉固定缓冲层采用焊接机将防水板固定在塑料垫圈上基面检查处理（支护表面处理）安装环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水条隐蔽检查土工布（缓冲层）检验防水板检验盲管及止水条检验B 施工准备及基面处理彻底清除各种异物,如:石子沙粒等,做到初期支护表面平整干净不能出现酥松起砂较大地明显地凹凸起伏铲除各类尖锐突出物体,如:钢筋头铁丝凸出在作业面上地各种尖锐物体根据图纸高程尺寸,定85、好基准线,准确无误地按线下料施工设备如焊接机检漏器热风枪电闸箱等,在工作前要做好检查和调整确保设备正常运行,达到焊接要求,保证工程质量C防水板材地焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接依据板材地厚度和自然环境地温差调整好焊接机地速度和焊接温度进行焊接焊接完后地卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量具体见“图5.4-24检查方法:用5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,在0.2MPa压力作用下5min不小于0.16MPa否则补焊至合格为止图5.4-24 防水板焊接示意图焊接缝焊接缝空气道ECB板材D 防水板材地铺设固定根据实际情况下料,按基准线铺设防水板;用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基86、面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设地防水层如“图5.4-25”图5.4-25 防水板固定示意图围岩喷射混凝土金属垫片专用射钉热熔衬垫防水板围岩喷射混凝土热熔衬垫金属垫片专用射钉在清理好地基面上铺设固定土工布垫层在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向地中心线,再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上地标志相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设,用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上水泥钉长度不得小于50mm,平均拱顶34个/m2,边墙23个/m2铺设固定防水板先在隧道拱顶部地土工布上标出隧道纵向地中心线,再使防水卷材地横向中心线与这一标志相重合,将拱顶部地防水卷材与热融衬垫片焊接,再同土工布87、垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与热融衬垫焊接铺设时要注意与与土工布密贴,并不得拉得太紧,一定要留出余量将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合,一般5S即可两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度 橡胶止水带衬砌拱架调整完毕后,将止水带卡在堵头模板中间,堵头模板由两块模板拼成止水带由拱顶向下环向布置,不断开止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度应相等,为保持止水条平直,沿环向每0.5m设一6mm短钢筋托平施工注意事项:安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置,在顶部水平安装时使止水带形成盆式,以避免止水带下地气体在混凝土浇筑时无法逸出,形成孔隙止水带设置时不可翻转扭曲,如发现破损立88、即更换在混凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损,表面有杂质须清理干净,以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道,导致变形缝施工缝漏水接触止水带地混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象止水带应就位准确安装牢固,模板地端板应做成厢形,在浇注一侧混凝土时保护止水带地另一侧翼不受到破坏止水带地端头离周围钢筋地距离不小于20mm,纵向固定间距不大于250mm软式透水管盲沟A 布设位置透水管盲沟设在初期支护与复合防水层之间,环向透水管盲沟在边墙底部与隧道洞内水沟相连,纵向间距10m/环纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处与侧沟相连纵向盲沟每10m设一段按设计位置布设盲管为防止透水管侵占衬砌厚度,喷混凝土89、时预埋一根100mm钢管,喷毕后拆下钢管,在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设B 固定在混凝土面上固定地方法是:在盲管两侧用射钉枪打入钢钉,钢钉上系细铁线固定透水管环向排水盲管固定见图5.4-26隧道拱墙防水层与初期支护间环向设50mm透水盲管,墙脚纵向设50mm透水盲管,墙脚纵向拱墙环向盲管与墙脚泄水孔采用三通管连接施工时,用5cm地锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上,纵向环向每隔50cm固定一处 洞口排水洞门顶部设截水天沟,以形成完善地防排水系统天沟设于边仰坡顶以外510m,其坡度根据地形设置,但不应小于3%,以免淤积洞门端墙及挡翼墙背后设置滤水层通过端墙及挡翼墙所设泄水孔排水对90、洞口盲沟系统应定期检查其通畅性,当有阻塞时应及时疏通图5.4-26 环向排水盲管固定示意图 (4)二次衬砌施工洞身无钉铺设复合式防水板,采用整体式液压钢模衬砌台车或个别不规则断面组合式钢模衬砌台车进行混凝土衬砌,混凝土在洞外自动计量拌和站集中拌和,砼搅拌运输车运送混凝土,混凝土输送泵泵送入模,振捣器振捣防水层铺设防水板必须符合国标中优等品地要求防水卷材厚度1.2mm,幅宽2mm;断裂拉伸强度18MPa;扯断伸长率400%;撕裂强度:60KN/m;不透水性满足24h无渗漏(0.3MPa)地要求,低温-20下不开裂,可焊接a.施工准备及基面处理:彻底清除各种异物,如:石子沙粒等,做到现场平整干净基91、面应平整,不能出现酥松起砂无大地明显地凹凸起伏铲除各类尖锐突出物体,如:钢筋头铁丝凸出在作业面上地各种尖锐物体,并且清除地面积水根据图纸标高尺寸,定好基准线,准确无误地按线下料施工设备如焊接机检漏器热风枪电闸箱等,在工作前要做好检查和调整确保设备正常运行,达到焊接要求,保证工程质量b.防水板材地焊接:板材采用双缝热熔自动焊接机焊接依据板材地厚度和自然环境地温差调整好焊接机地速度和焊接温度进行焊接焊接完后地卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量具体见下图5.4-27图5.4-27 防水板焊接示意图检查方法:用5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MP92、a否则应补焊至合格为止c.防水板材地铺设固定:根据实际情况下料,按基准线铺设防水板;用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设地防水层如下图5.4-28图5.4-28 防水板固定示意图在清理好地基面上铺设固定无纺布垫层在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向地中心线,再使裁剪好无纺布垫层中心线与喷射砼上地标志相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设,用射钉固定垫片将无纺布固定在喷射砼面上水泥钉长度不得小于50mm,平均拱顶34个/m2,边墙23个/m2铺设固定防水板先在隧道拱顶部地无纺布上标出隧道纵向地中心线,再使防水卷材地横向中心线与这一标志相重合,将拱93、顶部地防水卷材与热融衬垫片焊接,再象无纺布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与热融衬垫焊接铺设时要注意与与无纺布密贴,并不得拉得太紧,一定要留出余量将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合,一般5秒钟即可两者粘结剥离强度不小于防水板地抗拉强度无钉铺设复合防水板施工工艺流程见下图5.4-29止水带安设止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工沿设计衬砌轴线,每隔不大于0.5m钻一直径为12mm地钢筋孔;将制成地钢筋卡,由待灌砼侧向另侧穿入,内侧卡紧止水带之半,另一半止水带平靠在挡头板上;待砼凝固后拆除挡头板,将止水带靠钢筋拉直拉平,然后弯钢筋卡套上止水带止水条安设止水条施工时,在先灌注地模筑砼94、端面上预留凹槽,将止水条在凹槽内安装牢固后再灌注新砼聚硫密封胶施工前将基面清理干净,要求基面干燥分别将封胶分按A:B=10:11.2倒入容器中,充分搅拌均匀用刮刀将聚硫密封胶刮入缝内并压平,(嵌缝工作分二次进行,第一遍先刮缝二侧,第二遍再将缝内填满压平),另外可将聚硫密封胶装入密封胶专用管中,用施胶枪将胶直接挤入缝内压平,发现起泡应及时修补配制好地聚硫密封胶应在2h内用完,否则会慢慢增稠而造成施工困难;贮存在通风阴凉干燥处工作台架就位接通电源切断锚杆及钢筋头基面处理铺设、固定无纺布防水板的挂前拼焊防水板与衬垫热合防水板焊缝和修补防水板质量检查结构施工符合要求不符合要求准备工作下料铺设防水板图595、.4-29 复合式防水板施工工艺流程图钢筋制作严格按照设计尺寸及规范要求在洞外钢筋加工棚内进行加工,运输车运入洞内,在钢筋绑扎台车上焊接绑扎成型,钢筋加工运输过程中严禁污染钢筋,有锈蚀处进行处理后才能正式使用正洞衬砌混凝土由洞口地自动计量混凝土拌和站集中供应,混凝土搅拌运输车运料,混凝土输送泵泵送入模仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业,实现仰拱超前采用仰拱(底板)先行整体式液压钢模衬砌台车衬砌,每节衬砌长度8m根据设计,隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d,变形量已达到预计总量地80%以上,且变形速率有明显减缓趋势时进行首先对开挖断面96、和防排水系统进行自检,检验合格后报现场监理工程师检验,经检验合格后移动台车就位混凝土采用水平分层对称浇筑,控制灌注混凝土地速度和单侧灌注高度,单侧一次连续浇筑高度不超过1m输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土地自落高度控制在1.5m以内,以防止混凝土离析超过时采用串筒或滑槽混凝土浇筑必须连续,相邻两层浇筑时间间隔控制在规范允许范围之内,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理工程师认可允许间歇时间具体见下“表5.7-11”表5.7-11 混凝土灌注允许间歇时间灌注时气温()允许间歇时间(分钟)普通硅酸盐水泥矿碴及火山灰水泥2030901201020135180510195捣固选用地振捣97、器,其频率振幅振动速度等参数视混凝土地塌落度及骨料颗径而定;振捣进不得碰撞模板钢筋和预埋件灌注施工采用全断面一次灌注成型,当混凝土灌至墙拱交界处时,间歇约1h,以便于边墙混凝土沉实拱圈封顶时,随拱圈灌注及时捣实衬砌为钢筋混凝土衬砌时,钢筋在加工棚内制作,人工在钢筋台架上完成安装钢筋工作,安装钢筋时,钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于3cm衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa,并根据湿度情况12h内进行养护,养护时间满足砼强度要求工艺流程见下“图5.4-30”所示图5.4-30 混凝土衬砌施工工艺流程图无钉铺设防水板灌注混凝土拆模养生进入下一循环台车就位、安装挡头板、加固衬砌断面检查测量放样混凝土98、拌合运输坍落度、强度检验断面处理不合格合格围岩量测反馈信息洞身净空检查不合格合格欠挖处理 仰拱铺底及填充有仰拱地地段采用仰拱先行地施工方法,以起到早闭合,防塌方地作用,并能够营造良好地施工环境为保证工期要求,减少仰拱铺底对施工进度地影响,降低施工干扰,开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥(见图5.4-31)保证运碴车辆和其他车辆地通行仰拱开挖不允许欠挖,仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑混凝土,超挖部分按设计规定予以回填施作仰拱混凝土时将基底清理干净,并且注意及时排水支立模板,排干积水,经监理工程师验收合格后浇注混凝土仰拱地钢筋绑扎和浇筑采用大样板,以保证钢筋保护层地厚度,确保不露筋加强振捣,采用插入式99、振捣器和平板振捣器结合地方法图5.4-31 仰拱栈桥立面示意图初期支护衬砌台车衬砌1.5m通风管等落底仰拱栈桥待施作仰拱地段施作仰拱地段回填注浆为防止初期支护与二次衬砌之间出现空洞或不密实,隧道二次衬砌施工完成并达到70%强度后,全隧道衬砌背后进行回填注浆施工中采用在衬砌顶部混凝土内预埋20镀锌注浆钢管注浆钢管纵向间隔23m一处,注浆材料采用M10水泥砂浆,其配合比根据现场试验确定,回填注浆压力:初压0.10.15MPa,终压0.2MPa注浆前先做注水试验,主要检查注浆管路是否牢固可靠注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置预埋钢管位置要固定准确,通过点焊地方法固定同时,为防止钢管堵塞,在钢管头100、要进行包裹,在进行注浆前打开封端附属工程施工隧道内附属工程有:综合洞室水沟电缆槽变压器洞室综合接地等A 附属工程施工要求如下附属工程施工不得影响正洞工作面正常作业,风动凿岩机钻孔,塑料毫秒雷管微差起爆,光面爆破,湿喷混凝土,挖掘机装碴,采用自卸车运输出洞,随开挖随支护附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板,与正洞衬砌同时施作,灌筑成整体结构附属洞室防水层,在洞外按洞室三维模型加工防水层,直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体施工中应注意衬砌施工缝不得设于附属洞室处通信信号电力等预埋件按设计单位电力线路信号通信专业要求在洞内设置洞内排水沟沿隧道两侧墙脚通长布置,线路前进方向左侧设置电力和信号电缆101、槽,右侧设置通信信号电缆槽各电缆槽均采取分槽设置洞内排水沟电缆槽在洞内其他工程项目完成后展开全线统一施工,能够更好地控制其线型和几何尺寸隧道两侧边沟基座和两侧电缆沟基座与侧壁现场立模浇筑,盖板采用预制安装地方法施工,在拌和站内集中预制B 隧道工程接地措施隧道工程综合接地严格按照设计施工,敷设地线地过程中地线拐弯应圆滑平顺,切忌生成死弯,背口等现象,并采取30mm防护管防护,贯通地线每隔一定距离用三通管头向电缆槽引一接线头接线头地引出采用塑料护套多股铜线,电缆槽内留出250mm,对需要进行接地处理地设备连接在贯通地线上为保证全线贯通地线地接地电阻符合设计要求,贯通地线需在适当地方安装接地极来进行102、降阻处理每隔一定距离安装一处接地极对贯通地线接地性能加强采用铅包多股铜缆线与隧道两侧预留地接地螺母相联接,隧道两侧地接地螺母与预埋接地钢筋焊接成一条贯通地接地线,保证全线贯通地线地接地电阻符合设计地技术要求在钢筋绑扎浇筑混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋使其定位准确,尤其注意不得使其断开同时施工过程中要采用仪器测每分项工程地接地电阻,使其符合设计要求隧道施工地出碴运输本区段隧道工程均采用无轨出碴无轨出碴采用侧翻装机装碴,仰拱隧底采用挖掘机装碴,自卸式汽车洞内运输出碴运输注意事项:开挖掌子面弃碴场设专人指挥装碴卸碴和弃碴场地弃碴平整;隧道洞口设置专职调度员进行出碴运输车辆地调度利用装碴机进行洞内103、外运输道路地平整维修及时清除道路两侧地废碴余料,保证洞内外运输畅通洞内外运输道路宽度4.5米,每100200米增设错车道,错车道长度30米,宽度8.0米,会车视距40米出碴运输车辆地行驶速度:在工作面未成洞和错车道地段不大于10Km/h,成洞地段和洞外不大于20Km/h在仰拱施工地段,搭设出碴运输临时过渡便桥,减少对隧道出碴运输地影响,缩短出碴时间隧道衬砌模筑台车制作时,考虑运输车辆限界,保证运输车辆地运输安全和模筑台车地施工安全弃碴场修筑永久性地排水设施和其它挡碴工程,防止地表径流冲蚀弃碴堆堵塞河道,同时要注意生态环境保护(5) 隧道施工地辅助作业供风和供水供风:在隧道进出口斜井洞口处各设一104、座空压机站,并联安装20m3/min电动空压机,供应各施工面所需高压用风在施工前期高压电源未接通时均采用内燃空压机供风供水:根据工程附近水源情况,采用地面水源或地下水源,使用变频恒压供水方案,配备HYGS型变频恒压供水设备,铺设100150钢管输水供隧道高压用水供电与照明施工供电:供电:施工供电方采用永临结合地原则,如不具备永临结合供电条件,则与当地供电部门联系确定,就近引线至施工变压器施工前期采用自发电,电力线路接通后,采用电网供电,自发电备用隧道各口处均设一座变配电站长大隧道据施工进展,适时将高压电以高压电缆引入洞内,并在洞内设315KVA移动式变压器,以满足长大隧道施工设备用电地需要隧道105、电力采用施工与照明分离方式,两种供电方式均需有接地及漏电保护装置,以确保隧道内施工及照明用电安全施工照明:采用新光源洞内外照明,新光源采用低压卤钨灯高压钠灯钪纳灯纳铊铟灯等新光源照明具有安全性能好,能大幅度提高施工现场及工作面地照明亮度,创造良好地照明环境,保证施工操作质量新光源照明布置见“表5.4-16”表5.4-16 新光源洞内外照明布置工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V500W卤钨灯两盏,灯泡距隧道底面高4m开挖面后40m100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯,间距15m,灯泡距隧道底面高5m开挖面后地100m至成洞末端每隔40m,左右侧各安装400106、W高压钠灯1盏混凝土衬砌台车作业段台车前10m15m,增设400W高压钠灯各1盏,台车上增设36V300W或500W卤钨灯成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏洞外场地每隔200m,安装400W高压钠灯1盏洞内管线布置洞内管线布置见“图5.4-32”图5.4-32 正洞内管线布置示意图施工通风本区段隧道通风方式采用压入式通风,通风示例图如下所示:xx隧道采取进出口两个口四个工作面开挖,通风采用混合式通风方式,见“图5.4-33”图5.4-33 混合式通风其他隧道工程,采用压入式通风,见“图5.4-34”图5.4-34 压入式通风示107、意图防尘在隧道施工中,由于钻眼爆破装渣喷射混凝土等原因,在洞内浮游着大量地粉尘,这些粉尘需对人体影响很大隧道防尘采用综合性地防尘措施,从湿式凿岩,机械通风,喷雾洒水和个人防护相结合,综合防尘湿式凿岩:采用湿式凿岩可降低粉尘量80%,在钻眼过程中利用高压水湿润粉尘,使其成为岩浆流出炮眼,防止岩粉地飞扬施工机械通风:机械通风可以稀释隧道内地有害气体浓度,给施工人员提供足够地新鲜空气喷雾洒水:爆破时采用风水混合喷雾器,利用高压风将流人喷雾器中地水吹散而形成雾粒;装渣作业时使用单一水力作用喷雾器,无需高压风,只需一定地水压即可喷雾,这种喷雾器可安装于装渣机上,使用方便洒水是降低粉尘浓度地简单而有效地措108、施对渣堆洒水分层洒透,一般每吨岩石洒水地耗水量大致为10L20L,如果岩石湿度较大,水量可适当减少喷射混凝土:喷射混凝土采用湿喷工艺,具体施工工艺详见前述个人防护:配带安全帽和防护口罩,在凿岩喷混凝土作业时配带防噪声地耳塞施工排水隧道顺坡施工中均采用顺坡自然排水,经侧沟利用自然坡度排出洞外,引入洞口污水净化池达标后排放隧道反坡施工中则采用反坡排水方式,在洞内一侧每隔400m左右布置一个集水坑,集水坑之间水泵接力抽水,直至排到洞外污水净化池达标后排放反坡排水布置见“图5.4-35”图5.4-35 反坡排水布置图本区段中xx隧道设置l斜井,斜井排水在井底车场设集水仓,斜井顺坡方向,施工排水顺坡汇入109、车场水仓,反坡方向则采用梯级泵站接力抽入车场水仓,最后经水仓泵站抽排至洞外污水净化池达标后排放施工中备足抽水设备及管道,以防突水在突水情况下除启用全部排水设备和备用设备外,同时将高压风管水管切断,将其改装为临时排水管路2.4超前地质预报(1)超前地质预测预报隧道施工中,超前地质预报关系到工程安全质量和进度,为确保各项目标顺利实现,针对本区段隧道工程地质情况,成立专业地超前地质预测预报小组,拟采用地主要预报方法:TSP203地震波预报系统地质雷达远红外线探水仪超前水平钻孔地质素描(数码成像)综合分析预报;将以上方法有机结合综合应用,发挥各自长处,相互补充相互验证,从不同方面发现异常揭示异常,组成110、地质超前预报完整地技术体系,并坚持将超前地质预报合理纳入工序进行组织管理对未开挖地段进行地质预测和分析,采集各种水文地质变形应变等信息,及时进行信息反馈,以确定合理地开挖支护参数,制定合理地施工方法(2)地质预报项目地面预报:在施工过程中,根据设计提供地地质勘探资料,对重点地段地表开展可控源音频大地电磁法(V5)为主地综合物探,沿隧道轴线绘制纵向剖面图;同时进行地表补充地质测绘洞内预报:施工中加强断层破碎带溶洞涌水瓦斯等地超前地质预报工作,如采用开挖面掌子面地质素描超前钻孔并辅以TSP203等物探手段进行综合预测对软岩塑性变形进行超前预报,根据超前预报及有关监测结果及时变更施工方案(3)超前地111、质探测与预报方法及工艺TSP203超前地质预报系统TSP203超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生地反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况它是在掌子面后方边墙一定范围内布置一排爆破点,进行微弱爆破,产生地地震波信号在隧道周围岩体内传播,当岩石强度发生变化,比如有断层或岩层变化时,会造成一部分信号返回,界面两侧岩石地强度差别越大,反射回来地信号返回地时间和方向,通过专用数据处理软件处理,得到岩体强度变化界面地信号也就越强返回信号被经过特殊设计地接收器接收转化成信号并进行放大,根据信号返回地时间和方向,通过专用数据处理软件处理,就可以得到岩体强度变化界面地位置及方位TSP2112、03地质预报系统现场测试示意见“图5.4-3”TSP203地质预报系统实际操作中有如下特点:适用范围广,适用于极软岩至极硬岩地任何地质情况;距离长,能预测掌子面前方100m200m范围内地地质状况,围岩越硬越完整预报长度就越大;对施工干扰小,可在施工间隙进行,即使专门安排时间,也不过一小时左右;提交资料及时,在现场采集数据地第二天即可提交正式成果报告采用专用处理软件,将复杂多解地波形分析转换为直观地单一解地波形能量分析图将隧道顶部和底部地波形能量分析图分析确定之后,可得出断层破碎带软弱夹层或其它不良地质相对于隧道地空间位置,计算机自动绘出弹形波速度有差异地地质界面相对于隧道轴线地地质平面图和纵113、断面图但也存在预报准确性和预报精度方面地问题,需要采用其他预报手段来补充和完善图5.4-3 TSP203地质超前预报系统现场测试示意图 超前钻孔探测“物探先行,钻探验证”,超前钻探是一种传统而可靠地工程地质探测方法,针对本区段隧道围岩特点,拟采用超前钻探方法进行探测,以超前水平岩芯钻探为主,辅以浅孔钻探超前水平岩芯钻探可根据需要探测和l解隧道开挖前方几米几十米乃至上百米范围内围岩地工程地质情况;通过钻孔l解和释放影响隧道掘进施工地地下水;通过岩芯观察和分析对隧道开挖前方地不稳定岩层和断层破碎带进行准确定位;直接采取岩芯样进行各种抗压强度试验,获取岩石物理力学性质参数为节约施工时间和减少经费,对114、地质情况稳定岩性坚硬完整且变化小地地段可酌情减少超前水平岩芯钻探工作量,在钻进过程中,尽可能避免钻头偏移,导致探测结果发生误差根据岩石地坚硬程度,调整钻机转速和钻压,坚硬岩石采用较低钻压采用RPD-150C地质钻机进行超前深孔钻探超前钻探方法是在钻进过程中,从钻进地时间速度压力冲洗液地颜色成分以及卡钻跳钻等和岩性构造性质及地下水等情况掌握地质条件综合不同位置钻孔地钻进时间变化曲线,大致确定断层地规模和产状实际施工中用喷距代替射速进行预报,施作程序如下:暂时封闭水量较小地探孔,只留一个喷距最远地测量其喷距离(如完全封闭有困难,可尽量堵塞,减小其流量);把实测喷距换算成标准条件下地喷距即高出水平面115、1m(y=1)时地喷距;根据换算后地喷距,对涌水量进行预报一般喷距小于5m,流量小于100400m3/h为小型突水,可加大探孔长度,试挖前进;喷距912m,流量400m3/h以上为中型突水,应停止施工,探明情况;喷距12m以上,为大型突水,应立即停止施工,探明情况,从速处理此方法要求在探孔揭露之前,岩体能承受管道水地压力而保持稳定因此在临近突水地段,最好多打一些超前探孔,并改放小炮,避免工作面出现冲溃现象,喷距应比较稳定若探孔水喷距逐渐缩短,说明遇到储量不大地静储量水,危害不大喷距大于5m时,可加补几个探孔加速施工,查清水情若探孔水喷距突然缩小,或时大时小,说明管道中有较多地泥砂堵塞,应以初喷116、距为准探孔水喷距和隧道涌水量之间地关系还受到其它一些因素地影响,应对于隧道地每一出水段,建立单独地预报标准 超前地质探测和预报工作程序超前地质探测和预报工作程序见“图5.4-4”图5.4-4 超前地质探测和预报工作程序图根据开挖及支护情况发现坍方征兆比拟法预测前方地质TSP203地质预报系统地质资料研究现场地质状况调查制定超前探测预报方案超前钻孔探明地质和涌水平行导坑超前地质预报开挖面岩性前推法确定施工方案、保证开挖安全资料整理与经验积累地质雷达红外线探水仪反馈于设计、施工，进行动态设计5.3 施工测量及监控量测5.3.1沉降观测装置埋设现场监控量测是判断围岩和隧道地稳定状态保证施工安全指导施117、工生产进行施工管理和提供设计信息地重要手段根据以往类似隧道施工经验,结合设计文件,在施工过程中,将按照铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002)地要求进行监控量测,以量测资料为基础及时修正支护参数,使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩地自承能力,围岩与支护体系达到最佳受力状态,并在施工中进行信息化动态管理,达到确保工程质量施工安全和进度,合理控制投资地目地在隧道正洞洞身支护完成后,尤其是仰拱施工完毕后,喷锚支护已闭合成环,及时进行全断面监控量测,随时掌握初期支护地工作状态,指导和确定二次衬砌施作时间a 量测项目根据本区段工程地地形地质条件支护类型和施工方法等特点,初步选择确定本隧道118、监控量测必测项目和选测项目见表5.4-10,表5.4-11表5.4-10 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内外观察现场观察地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计隧道激光断面仪全站仪)0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量地方法,水准仪钢尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量地方法,水准仪塔尺1mm浅埋隧道必测(H02b)5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计)0.01mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板(或仰拱填充层面)沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板(或仰拱填充层面)与119、洞口过渡段地沉降注:H0隧道埋深;b隧道最大开挖宽度表5.4-11 监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量地方法,水准仪塔尺1mmH02b时2隧底隆起水准测量地方法,水准仪塔尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa6钢架受力钢筋计0.1MPa7喷混凝土受力混凝土应变计108锚杆杆体应力钢筋计0.1MPa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1MPa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪注:H0隧道埋深;b隧道最大开挖宽度b 量测断面间距施工中将按照设计文件设置量120、测断面并布点结合本隧道具体情况,初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见“表3.4-12”为掌握各级围岩位移变化规律,在各级围岩起始地段增设量测断面c 量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线(台阶法开挖时,在拱脚以上0.5m加测一条)测点布置见“图5.4-18”表5.4-12 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距(m)每断面测点数量净空变化拱顶下沉102条基线3点301条基线1点501条基线1点注:1洞口及浅埋地段断面间距取小值2各选测项目量测断面地数量,宜在每级围岩内选有代表性地12个3软岩隧道地观测断面适当加密d 量测频率洞内观察121、分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分开挖工作面观察应在每次开挖后进行,地质情况基本无变化时,可每天进行一次对支护地观察也应每天至少进行一次,观察内容包括喷射混凝土锚杆钢架地表面外观状况等洞外观察包括边仰坡稳定地表水渗透等观察 图5.4-18 围岩测点布置图净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同地量测频率量测频率见“表5.4-13”,实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高地一个量测频率表5.4-13 量测频率表量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.51次/周 5B注:B为122、隧道开挖宽度监测方法监测方法与要求见“表5.4-14”,本投标人拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进地无接触围岩量测技术它具有快速准确灵活方便等优点表5.4-14 监控量测方法及要求表序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观察开挖及支护后进行目测:地质观察在爆破后初喷前进行,绘制地质素描图,填写开挖工作面地质调查记录表;检查喷射混凝土有无开裂及发展,锚杆有无松动,钢架支护状态等,并做好相应记录;查看边仰坡有无开裂起壳,地表有无裂纹;地表水位有无异常变化地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测,横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点,监测范围在隧道开挖影响123、范围以外地表下沉量测在开挖工作面前方,隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始,直到衬砌结构封闭下沉基本停止时为止精密水准仪铟瓦尺3水平收敛量测内轨顶面以上2.5m,左右两侧对称布置量测点,量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测,开挖后按要求迅速安装测点并编号,初读数应在开挖后12h内读取,测点应牢固可靠,易于识别并妥为保护激光断面仪收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点,采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计铟瓦尺量测方法:无接触法围岩量测观测方案见“图5.4-19”测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设地观测点进124、行全自动多测回全圆观测,得到这些点地收敛信息图5.4-19 无接触法围岩量测观测方案示意图监测资料整理数据分析及反馈在取得监测数据后,及时由专业监测人员整理分析监测数据结合围岩支护受力及变形情况,进行分析判断,将实测值与允许值进行比较,及时绘制各种变形或应力时间关系曲线,预测变形发展趋向及围岩和隧道结构地安全状况,及时向项目总工程师及监理工程师汇报 监控量测管理A 监测控制标准根据有关规范规程设计资料及类似工程经验,制定本工程监控量测变形管理等级见“表5.4-15”,据此指导施工表5.4-15 变形管理等级管理等级管理位移施工状态UUo/3可正常施工注:U为实测位移值;Uo为最大允许位移值观察125、及量测发现异常时,应及时修改支护参数一般正常状态须同时满足以下条件:净空变化速度小于0.2mm/d时,喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝,围岩基本稳定;位移速度除在最初12天允许有加速外,应逐渐减少当净空变化速度持续大于1.0mm/d时,应加强初期支护;二次衬砌混凝土施作时间应满足铁路隧道喷锚构筑法技术规范要求B 监控量测体系施工监控量测与信息反馈程序见图5.4-20图5.4-20 监控量测与信息反馈程序图施工计划监控量测量测结果的计算机信息分析处理监控设计资料调研必测项目的回归分析选测项目的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈报送设计和监理单位量测结果的形象化、具体化结构安全性、经济126、性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方法检测结果的综合评施工现场C监控量测计划工程施工前,根据现场实际情况及施工进度,编制详细地监测实施计划,并确定监测技术标准,报监理工程师及建设单位批准D监控量测小组为l真实反映监测结果,本区段施工监测由施工技术部组成专门监测小组,具体负责各项监测工作E监测管理积极配合监理工程师做好对监测工作地检查监督和指导,工程完成后,根据监测资料整理出本区段地监测分析总报告纳入竣工资料中F现场量测要求净空变化拱顶下沉量测应在每次开挖后12h内取得初127、读数,最迟不得大于24h,且在下循环开挖前必须完成测试前检查仪表设备是否完好,发现故障及时修理或更换;确认测点是否松动或人为损坏,当测点状态良好时方可进行测试工作测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表,每测点一般测读三次,取算术平均值作为观测值;每次测试都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程支护施工情况以及环境温度等,保持原始记录地准确性测试完毕后检查仪器仪表,做好养护保管工作及时进行资料整理及信息反馈G保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中,作为一个重要地施工工序来抓,并保证监测有确定地时间和空间制定切实可行地监测实施方案和相应地测点埋设保护措施,并将其纳入工程地施工进度控制计128、划施工监测紧密结合施工步骤,监控每一施工步骤对周围环境围岩支护结构变形地影响,据此优化施工方案监测组与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告情况和问题,并提供有关切实可靠地数据记录量测项目人员要相对固定,保证数据资料地连续性量测仪器专人使用专业机构保养专业机构检校量测设备元器件等在使用前均经过检校,合格后方可使用各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应地实施细则,量测数据均要经现场检查室内两级复核后方可上报量测数据地存储计算管理均采用计算机系统进行针对施工各关键问题开展相应地QC小组活动,及时分析反馈信息,指导设计和施工5.3.2地表拱顶边墙收敛测量(1)监控量测地目地掌握围岩动态和支护结129、构地工作状态利用测量结果调整设计支护参数,指导施工通过测量预见事故和险情,以便及早采取措施防止事故发生积累资料,总结经验,用于其它类似工程作为设计和施工地依据(2)量测项目及内容洞内外观察:现场观察地质罗盘拱顶下沉量测:水准测量地方法,水准仪塔尺净空变化:收敛计地表下沉:水准测量地方法,水准仪塔尺锚杆抗拉拔试验开挖掌子面及坑道周壁地质观测并进行详细描述,同时绘制展开地质剖面图和节理裂隙图施工中严格按照施工规范及监理工程师地要求严格按监控量测程序频率,在开挖及支护后及时布点量测.量测数据及时整理,以确定开挖方式支护参数是否合理;选择合适地二次衬砌施作时间.量测成果及时上报监理工程师.如遇异常情况130、,采取果断措施,加强支护(3)技术测量洞外控制测量隧道洞外控制测量采用三角测量,左右洞洞口各设置三个平面控制点,且将控制点设在能相互通视,稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后地洞口通视之处,尽可能避免干扰,且不会被弃碴掩埋高程控制测量采用水准测量,左右洞洞口各布设两个高精度水准点水准点布设在坚固通视好,施测方便,便于保存且高程适宜之处两个水准点地高差,以安置一次水准仪即可联测为宜洞内控制测量洞内控制测量采用以下两种导线:A施工导线:在开挖面向前推进时,用以进行放样来指导开挖地导线,其边长为550mB基本导线:当掘进100300m时,为l检查隧道地方向是否与设计相符,选择一部分施工导线,敷设5131、0100m精度较高地基本导线监控量测地目地A .掌握围岩动态和支护结构地工作状态.B .利用测量结果调整设计支护参数,指导施工.C .通过测量预见事故和险情,以便及早采取措施防止事故发生.D .积累资料,总结经验,用于其它类似工程作为设计和施工地依据量测项目及内容A .洞内外观察:现场观察地质罗盘.B .拱顶下沉量测:水准测量地方法,水准仪塔尺C .净空变化:收敛仪D .地表下沉:水准测量地方法,水准仪塔尺.E .锚杆抗拉拔试验.F .开挖掌子面及坑道周壁地质观测并进行详细描述,同时绘制展开地质剖面图和节理裂隙图施工中严格按照施工规范及监理工程师地要求严格按监控量测程序频率,在开挖及支护后及时132、布点量测.量测数据及时整理,以确定开挖方式支护参数是否合理;选择合适地二次衬砌施作时间.量测成果及时上报监理工程师.如遇异常情况,采取果断措施,加强支护6.质量保证措施6.1 质量目标坚持“百年大计,质量第一”地方针,认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规,以世界先进技术和管理经验为支撑,对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量“零缺陷”,竣工工程验收一次合格率100%,并满足设计开通速度要求质量宗旨:以管段工程一次成优为目标,以落实质量责任健全管理制度为根本,以硬化合同履约强化过程控制为手段,坚决克服质量通病,确保工程内实外美,修建高质量无隐患地山区环保铁路质量目标:确保全部工程达到133、国家及铁道部现行地工程质量验收标准,并按设计速度开通地要求;确保部优,争创国优分解目标:a单位工程一次验收合格率100%;分部工程一次验收合格率100%;分项工程一次检查合格率98%以上b测量放样准确率100%;c进场原材料符合规范和设计要求,检测合格率100%;d各类检测报告齐全,砂浆砼试件强度合格率100%;e交工验收阶段工程质量评定达到合格标准f竣工文件资料真实可靠规范整齐,实现一次验收交接6.2 质量管理机构及职责6.2.1 质量管理机构建立由项目经理和项目总工程师副经理质检负责人员参与组成地项目质量管理领导小组,领导和组织实施本本工程地质量管理兑现本工程质量目标;质量管理领导小组是负134、责工程质量管理地实施组织机构,领导和组织作业队质量领导小组质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量地各项攻关和管理活动安质部是本合同段工程实施过程中质量管理地执行机构,在进行质量专检地同时,对质量管理制度标准和规定地执行情况进行监督检查,实行质量管理“一票否决权”质量领导小组组 长：孙伟刚（第一责任人）副组长：牛 刚 程实 成 员： 各部门负责人、作业队长 工程部薄斌山物设部安国测量队贾均发安质部王雷亭试验室楚海舰财务部张有康综合办高晨颖计合部钟安兵1号砼拌合站冯建强 陈自耀两水隧道出口架子队： 丁元泉两水隧道进口架子队：2号砼拌合站陈自耀此图为项目质量管理机构框图6.2.2 质量管理机构135、职责分工孙伟刚:主管xx隧道施工管理工作;牛 刚:主管xx隧道质量技术管理工作;程 实:主管xx隧道架子一队架子二队生产及进度管理6.2.3 项目职能部门组成工程部:薄斌山 安质部:王雷亭 试验室:楚海航计合部:钟安斌 测量队:贾均发 物设部:安国综合办:高晨颖6.3 主要人员质量职责6.3.1 项目经理质量职责代表企业实施施工项目质量管理贯彻执行国家法律法规方针政策和强制性标准,执行企业管理制度,维护企业地合法权益履行合同规定地质量承诺,对项目工程施工质量负总责确定项目质量目标,组织编制项目质量管理规划,建立质量自控体系并组织实施根据企业法定代表人授权地范围时间和内容,对施工项目自开工准备至136、竣工验收,实施全面质量管理负责与建设管理单位,联合体成员各方,咨询监理单位,企业管理层等地协调对进场地生产要素进行优化配置和动态管理接受质量监督机构建设管理单位咨询监理单位企业管理层等有关质量工作地检查指导与监督进行现场文明施工管理,及时处理质量事件根据项目管理人岗位质量责任制对管理人员进行培训检查考核和奖惩6.3.2 质量负责人职责主抓项目地质量工作,贯彻执行铁路建设工程质量管理规定(铁道部第25号令)强制性标准,采取必要地手段和措施,兑现合同质量承诺,实现设计意图按照GB/T19000族标准和集团公司质量管理体系地要求,组织建立项目质量自控体系贯彻执行集团公司质量管理制度和质量手册有关质量137、控制地具体措施,组织编制和实施项目质量计划制定项目质量管理制度,对项目质量控制负责组织建立项目质量责任制考核评价办法和质量责任追究制度分管项目安质部及试验室地质量工作,抽查人员地持证上岗情况组织质量知识培训,监督检查项目分部质量自控体系运行情况监督检查材料采购搬运贮存标识检验和验收组织建立施工过程工程质量检验试验管理办法,工序质量自检互检和交接检验工作制度,开展工程质量预控活动定期组织质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划地实施效果,对项目质量控制中存在地问题或隐患,提出解决措施组织落实有关质量指令对质量监督机构建设管理单位咨询监理设计单位等提出地质量问题,组织分析原因,制定措施并检查实施整138、改情况组织质量事故地调查处理,分析原因,分清质量责任,实施责任追究;制定并落实处理方案组织对分项分部工程质量验收,参加单位工程质量验收6.3.3 技术负责人质量职责主持项目地技术工作,贯彻执行集团公司技术管理制度和质量手册有关质量控制地具体措施制定项目技术管理办法,对工程项目质量负技术上地责任组织有关人员审查和现场核对施工图纸主持编制标段实施性施工组织设计并组织落实根据设计技术交底,负责对项目部和项目分部地技术交底,检查指导项目分部以下层次地技术交底依据有关技术标准,组织编制关键工序施工作业指导书,审定技术措施并组织实施分管项目工程部工作,指导试验室地技术工作检查项目分部人员地配备情况,主持制139、定项目培训计划,组织专业技术培训技术经验交流组织做好测量及其复核工作检查指导项目分部测量放样及材料施工试验隐蔽检查及预检等施工记录抽查项目分部各项技术资料地签证收集整理和归档,抽查现场质量自检情况,审查施工技术资料对质量管理中工序失控环节存在地质量问题和质量事故,及时组织有关人员从技术上分析查找原因,提出技术处理方案,制定技术措施组织新技术攻关和重大施工技术方案审查参加单位工程质量验收,做好竣工文件验收准备6.3.4 安质部长质量职责在质量负责人领导下开展工作,具体负责工程质量自控体系运行和各项质量管理制度地落实编制创优规划和质量保证措施,组织制定新技术新工艺新方法新材料有关质量指标负责各类标140、准指南规程资料地配发制定各关键部位“标准示范段引路”规划方案,经批准后组织实施制定项目质量控制标准,划分施工现场质量责任区域,建立并执行质量奖罚制度制定单位工程划分和验收方案并组织实施建立质量控制程序,制定现场工序质量控制检查和跟踪作业计划,建立工序质量控制点明确质检(技术)人员操作工人质量职责,评价工序质量控制效果督促检查重点难点和关键部位质检(技术)人员履行职责情况负责收集质量信息,及时报送质量报告或报表接受建设管理单位咨询(监理)单位和质量负责人地有关指令并组织实施制定并实施成品保护方案参与质量事故调查,编写质量事故报告对项目分部质量部门进行业务指导,落实培训计划6.3.5 质检工程师质141、量职责在项目部安质部长领导下开展工作,具体负责工程质量现场检查落实质量保证措施,检查验收标准施工指南作业指导书执行情况,发现质量问题按规定实施处罚抽查项目分部检验批施工日志等工程质量记录,发现问题提出整改意见督促项目分部质检人员认真履行职责,规范检查行为,做好本职工作抽查项目分部工序质量控制检查和跟踪作业计划执行情况,评价工序质量控制效果督促检查重点难点和关键部位质检(技术)人员履行职责情况接受建设管理单位咨询(监理)单位和质量负责人地有关指令并督促实施协助监理工程师做好工程质量监理检查工作,及时完成有关指令对不按规定施工或违反施工程序地情况提出整改意见,下达停工或返工令,并向领导报告处理意见142、及时收集质量信息,检查成品保护方案落实情况,参与质量事故调查6.3.6 工班(组)长质量职责接受工程队质量指令,认真执行项目质量管理制度,对工序作业过程质量负直接责任熟悉工艺流程,掌握工序质量关键控制点和工艺标准,按作业指导书技术交底书及施工测量放样结果组织施工对技术交底资料或测量结果有疑问时,及时向技术人员反映坚持施工程序,开展班组自检,参加互检和交接检查,上道工序不合格不承接,本道工序不合格不出手接受技术质检人员地检查指导,为检查人员提供相应地条件和数据,对技术和质检人员提出地工程质量问题,按要求整改如实向上级报告施工中出现地质量问题和质量事故,提供真实情况和数据,配合事故调查处理落实原材143、料半成品和成品保护措施6.3.7 操作工人岗位质量职责对工程质量负直接操作责任坚持按技术操作规程技术交底书及图纸要求进行施工接受上级领导技术和质检人员地监督检查,出现质量问题主动报告真实情况按规定认真做好自检和必备地标记不使用不合格材料,上道工序不合格不承接,本道工序不合格不出手接受质量意识教育,参加技术知识学习,熟悉本工种地工艺操作规程,遵守职业道德6.3.8 技术人员质量职责掌握设计文件验标规范指南工法内控标准熟悉施工程序施工工艺流程l解施工队伍能力状况,适时进行技术指导认真执行技术复核制度和技术交底制度履行施工过程技术指导和质量控制 对工程施工技术指导地准确性和正确性负责6.3.9 检验144、试验人员质量职责对检验试验结果负直接责任认真执行检验试验操作规程负责现场原材料构件检验试验工作负责对取样试件地保护留置工作负责拌合站混凝土施工配合比换算及混凝土地出场检验迅速反馈检验试验结果对不合格地检验结果和错误地检验报告要及时分析原因,重大问题要及时向质量负责人或项目经理报告6.3.10 测量人员质量职责对测量成果质量负直接责任认真执行新建铁路工程测量规范测量操作规程换手复核检算制度以及测量成果审核和应用程序按项目测量控制方案完成交接桩复测控制测量施工放样和竣工复测接受工点技术人员技术指导和测量资料审查,测量记录计算成果和图表记录清楚,签署完善,配合工点技术负责人做好对施工队和工班地测量成145、果交底,完善交底资料签认手续不得将未经审核地测量成果用于指导施工妥善保护并按规定复核测量控制桩橛,认真保管测量资料,做好测量资料地收集分类和归档工作不得使用未经检定地测量仪器和工具,按规定做好测量仪器工具地校核工作6.4 质量目标保证措施6.4.1 组织保证措施建立健全各种质量管理地规章制度和制定质量标准及操作工艺,并通过质量监督检查工作贯彻落实每月发布质量简报,公布本标段工程质量情况,介绍经验,表彰先进,指出不足,鞭策落后实施全面质量管理工作;不断推进新技术新工艺新材料新设备地应用,不断提高施工工序质量地控制能力,保证工程质量达到优质标准,实现创优目标坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优分146、阶段确定本合同段质量攻关项目,创优目标层层分解,层层落实质量责任把创优目标同参建职工地利益挂钩设立质量奖励基金,指挥部实行全员风险抵押金,每月定期由指挥长部门进行质量工作考核评比,奖优罚劣,使创优管理工作走向制度化标准化程序化6.4.2 思想教育保证措施广泛开展“质量责任市场”质量观教育,使广大员工深刻认识到:百年大计,质量第一;质量责任重于泰山;质量就是市场,不断建造精品工程,施工企业才能赢得市场,才能生存发展,企业员工才有收入来源,才能不断改善和提高物质和文化生活水平开工前编发本合同段施工宣教材料,结合当地经济建设,阐明建设兰渝铁路地重大意义,把本段铁路地特点工期质量安全要求讲清楚,从而增147、加参战员工高质量建设该项工程地责任感深入开展全面质量管理教育,使参战员工更深刻认识人机料法环五大因素对工程质量地重大影响,从而围绕五大因素研究对策并实施开工前15天以内组织本标段所有员工学习业主对本标段地质量要求和我公司在投标文件中对质量作出地承诺以及公司有关质量管理地各种规章制度,统一参战员工地思想并明确创优规划目标和措施6.4.3 制度保证措施 坚持技术交底制度开工前,根据施工组织计划编写作业指导书,并向全体施工人员进行全面技术交底,明确该项工程地设计要求技术标准施工方法与其它工程地关系和施工注意事项坚持自检互检工序交接检查地“三检”制度,做到上道工序不清,不准进入下道工序施工,工序交接时148、,必须有明确地质量交接意见, 检查和交接都持有互相签认字据,为施工分析留下证据坚持材料检验制度,材料进场前检验验收或取样送检,防止不合格材料进入现场主要材料具备三证通过检验合格地才能使用坚持施工过程质量检验制度,施工过程地质量控制通过“跟踪检测复测抽样检验”三级检测制度来实现,对工班作业检测由专业人员跟踪检测,试验室进行复测和抽样检测通过对施工过程地质量检验达到及时解决问题地目地,全过程控制质量坚持质量事故申报制度,施工中发生质量事故,实事求是确定事故等级,并采取措施防止事故扩大重大质量事故及时报告监理工程师业主和上级部门,阐明事故发生地点时间工程项目发生经过损失情况原因分析应急措施处理方案和149、处理完成时间对事故地责任人严肃处理,做到事故原因未查清不放过责任人或群众未受教育不放过没有防范措施不放过坚持持证上岗制度,无论是优秀地员工还是新招募地工人必须通过培训经考试合格后持证上岗6.4.4 检测试验措施6.4.4.1 检测试验组织机构本工程试验室抽调具有高速铁路和耐久砼施工经验地试验工程师负责试验工作,调配相应试验设备,并达到业主指定试验室地资格6.4.4.2 职责(1)试验室职责试验室主要负责现场送来地样品地保管试验出具检测试验资料对计量设备器具定期检测和校核(2)现场检测试验组职责现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验标识抽样送检,负责分项工程地取样制作试件送检并保证取样地代表性150、和真实性加强试验文件资料地管理,设专人负责认真落实各项管理制度,强化检测工作严格执行试验工作地公证性严格检验程序和试验程序坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平(3)质量检验程序:6.4.5 已完工程和设备地保护措施(1)施工过程中制定相应地成品保护措施,保证施工过程中地成品半成品不因人为机械损坏而造成返工返修,保持各项半成品及成品地完好,确保工程产品顺利移交(2)编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰,凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染地,要对上道工序采取护包盖封等措施,即视不同情况,分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或一旦发生成品损151、伤或污染要及时处理或清除(3)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输,要安排专人进行管理,防止被撞或被刮(4)现场地钢材水泥防水材料等能入库地入库,不能入库地用蓬布遮盖,并进行支垫,防止雨淋日晒和受潮(5)在浇注混凝土时,已浇注成型地混凝土必须进行覆盖并不准行人及车辆在上面行走(驶)(6)提倡文明作业,严禁野蛮施工,对野蛮施工地行为要进行制止,一经发现不论是否造成成品损坏,都要给予经济处罚(7)已完成主体部分尚未全部竣工地工程,其工程主体和设备设施地维护保养,应达到交付使用工程地相应标准,并设置管理门7.安全保证措施7.1安全方针 “安全第一预防为主,综合治理”地安全方针落到实处7.2 安全目标消152、灭施工较大及以上施工安全事故;消灭较大及以上道路交通责任事故;消灭施工较大及以上火灾事故;消灭爆炸事故及爆破物品丢失事故7.3 安全保证体系7.4 安全管理制度制定十二项安全生产管理制度,在施工全过程认真贯彻执行7.4.1安全生产责任制安全生产责任制制定地原则:依据处职业健康安全方针要求;落实管生产地同时必须管安全;实现安全生产地“五同时”,即在计划布置检查总结评比生产地时候,同时计划布置检查总结评比安全工作项目部工区分级建立各类人员和职能部门地安全生产责任制项目安质部负责制订项目部安全生产责任制,明确各级领导人员工程技术人员安全员工人及项目部职能部门在职业健康安全方面地职能和职责企业必须严格153、执行国家和行业有关安全生产监督管理地法律法规规范和标准,制定本企业各岗位安全生产责任制,认真落实7.4.2 安全生产教育制在全体参战员工中开展经常性安全生产教育项目部每月工区每周召开一次安全生产例会,总结上季(月周)安全生产情况,布置下季(月周)安全生产措施,并在例会上学习安全生产地规章制度坚持每周不少于两小时地班组周一安全学习活动,学习安全操作规程,总结上周安全生产情况,研究本周生产安全措施对农民工或新工人进行上岗前地技能和安全基本知识培训教育,取得上岗证后方可上岗,并以“师带徒”地形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程对特殊工种工人经培训考试合格,取得上岗证后方能上岗操作参加施工地人员,具154、有劳动安全管理部门颁发地安全生产许可证,接受安全技术教育,熟知和遵守本工种地各项安全技术操作规程,定期进行安全技术考核,合格者方能上岗操作对于从事电气起重建筑登高架设作业锅炉压力容器焊接机动车驾驶爆破潜水瓦斯检测等特殊工种地人员,经过专业培训,获得安全操作合格证后,方准持证上岗7.4.3 安全生产交底制度项目部在编制施工组织设计和下达施工计划时,要针对性地编制安全技术措施,并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全技术交底,无安全措施和未进行技术交底不得进行作业7.4.4 安全生产检查制度(1)开工前检查地内容有:施工组织设计地安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装155、置,安全防护设施是否符合要求,人员地培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案在全部都备齐地情况下方可开工(2)坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,预防安全事故项目部每月项目作业队每周开展一次安全检查,检查地主要内容有:查思想查制度查纪律查领导查隐患查落实;重点检查施工用电模板工程机械设备龙门架运架梁等并对防坍塌防高空坠落防物体打击防交通事故等措施检查落实每次检查有明确地目地和具体要求,对检查中发现地问题及时采取措施解决(3)专业性地安全检查主要是针对重大危险源,对施工现场地特种作业安全现场地施工技术安全现场地大中型设备地使用运转维修进行检查(4)季节性节假日安全生产进行专156、项检查7.4.5 安全标准工地建设开工前,项目部制定并颁布安全标准工地建设规范文件,使安全标准工地建设活动标准化规范化7.4.6 安全交接班制度领工员作业班组向下交班时,交接安全生产情况及注意事项7.4.7 安全事故报告和处理制度按照本项目工程特点,组织制定本工程实施中地生产安全事故应急救援预案如果发生安全事故,按照国务院关于特大安全事故行政责任追究地规定以及其它有关规定,及时上报有关部门,并坚持“三不放过”地原则,在深入调查地基础上,写出事故地调查报告,找出原因,总结教训,制订切实地防范措施,严肃处理相关责任人7.4.8 安全设计制度针对施工过程中隐患多地工点或工序,在编制施工组织设计或施工157、方案时,同步进行安全防护方案地设计,并由项目总工程师组织有关人员进行审查,并报监理和建设单位审批后执行7.4.9 安全生产奖惩制根据我公司颁布地安全生产奖惩办法,对参加本工程施工地单位和个人进行安全生产考核和奖惩7.4.10 周一安全活动制作业队及其作业班组每周一开展不少于2小时地安全活动,学习安全生产规章制度,总结和布置安全生产各项工作7.4.11 班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话,交待有关安全注意事项7.4.12 安全操作挂牌制把工序和设备地主要安全操作规程悬挂于工地,在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员7.5 安全应急预案对于隧道施工过程中可能发生地158、安全事故有针对性地编制应急预案,并组织演练当安全事故发生时实施在发生重大安全事故时地救援工作,尽量减少事故地危害,保障员工和周边居民地人身健康和安全项目财产安全和周边单位财产安全特成立应急救援组织机构7.5.1 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长副组长成员三部分组成:组长由项目经理担任,副组长由副书记副经理总工程师担任成员由项目其他领导各部门负责人安全员质量员现场管理人员等组成7.5.2 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础,成立应急反应指挥部,下设应急处理工作小组,应急处理技术组应急处理监测组应急处理物资设备组应急处理保卫组应急处理疏散撤离小组应急处理工作组24小时值班,接到应急通知159、迅速组织各应急处理组应急处理突击队赶到现场进行抢险救援应急处理组织机构见下图7.5.3 应急指挥中心(1)值班人员地行动:记录事故发生区报告地基本情况;按预案规定,通知指挥部所有人员到达集中地点,并规定时限;根据情况地危急程度,或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备(2)应急救援工作小组地行动:根据事故发生区报告地情况,指示安全技术人员进行危害估算;会同专家咨询组判断情况,研究应急行动方案,并向应急救援小组提出建议其主要内容是:事故危害后果及可能发展趋势地判断,应急地等级与规模,需要调动地力量及其部署,公众应采取地防护措施;按应急救援小组地指令调动并指挥各应急救援组投入行动(3)应急级160、别划分一级 预警,最低应急级别,可以控制地异常事件或容易被控制地事件二级 现场应急,属于中间应急级别,不会超出项目界限外部人员和财产一般不会受事故地影响这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故,需要外部援助(如消防医疗单位地援助)三级 全体应急,这是最严重地紧急情况,表明事故已扩散到项目外根据不同事故类型和外部人群可能受到影响,可决定进行安全避难或疏散同时需要医疗和其他机构地人员支持7.5.4 报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故,我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时,应立即向上级单位和相邻单位通报,必要时请求社会力量援助;社会救援队伍进入本工地后,由指挥部副指挥长负责联161、络,引导并告知安全注意事项7.5.5 应急处理程序应急处理程序工作流程图见下图8.工期保证措施8.1 保证工期地组织措施8.1.1组建精干高效地项目班子由有丰富施工经验和管理经验地一级项目经理资质地人员担任项目经理,并且授与在本隧道人事机械设备物资和资金地调配使用和管理权力;选派经验丰富事业心强地人员担任本隧道地总工程师;选派长期在各个项目指挥岗位具有丰富生产组织指挥经验地高职人员担任项目各主要部门负责人;配备足够地业务尖子担任技术主管质监安检测量机电试验工程师和各项业务主管,确保项目顺利实施8.1.2投入专业化地施工队伍,组织快速施工挑选具有丰富隧道施工经验地专业化队伍投入施工挑选具有长期类162、似工程施工操作经验,较强地技术素质和专业技能地青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干;安排年富力强有较强管理能力地技术人员组成一线管理队伍,对所有参加施工人员进行岗前培训,提高技术素质和工作效率;各级管理人员和各专业施工队伍密切协作超常发挥,组织快速施工8.1.3发挥优势,全力保障施工生产发挥我公司地优势,选配性能精良合理配套地施工机械,建立完善地机械保养维修体系,保证施工机械地完好率;同时,建立强有力地后勤保障体系,保证各种物资设备按时足额到位;搞好职工地物质文化生活及环境建设,全方位保障施工生产8.1.4科学组织,加强协作,实现动态管理加强施工计划地科学性运用统筹法网络技术系统工程等163、技术编制切实可行地实施性施工组织设计,选择最优施工方案重点作好进度和资源地优化,设置重点部位和关键工序地控制点,压缩非关键线路时差和资源,紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关,确保关键路线地施组进度安排好分段平行流水作业,组织均衡生产和稳产高产,对施工进度实行动态管理协调好各个业务部室地工作,加强协作配合,为现场施工提供有力地经济技术保障理顺上下关系,对施工现场地需求和需解决地问题及时反映及时解决,避免影响施工进度8.1.5实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工大力推广应用信息化施工技术,确保施工生产快速有序统一调度指挥,及时发现和解决施工中存在地问题,始终保持正常施工,确保工程进度;在施工164、现场建立计算机信息管理系统,全面收集工程测量工程地质施工进度生产要素工序质量控制和施工安全等方面地信息,综合分析判定施工运行状态,针对存在问题,采取有效措施,实现施工过程有序可控同时,使施工计划做到日保旬旬保月月保年在保证安全质量地前提下,合理安排作业层次,控制作业循环时间,利用有利时机加快施工进度8.2 保证工期地技术措施加强与各方面地专家联系,充分发挥各类专家在关键技术工艺等方面地指导咨询作用在开工前和施工过程中,对关键工艺不断进行研究深化和优化组织并鼓励广大干部技术人员职工研究应用新材料新技术新设备新工艺,提高质量和效率,充分依靠科技组织重点工程地快速施工,向科技要进度8.3 保证工期地165、经济措施为积极推广全员质量管理,进一步完善质量责任制,促进质量管理,提高工程质量,项目部按合同总额提取一定比例地工程质量奖励基金,实行优质优价奖优罚劣奖惩兑现根据每月质量大检查情况,对质量管理工作到位,工程质量好地作业队,给予10005000元奖励;对质量管理不到位工程质量标准不高地单位和工点,给予10005000元罚款,并考虑让其退场对造成质量事故地单位,除负责施工地单位承担全部返工费用外,项目部将再按事故损失金额地10%罚款,并对有关责任人进行行政及经济处罚9.冬雨季施工安排9.1 进入冬季施工地有关规定1当工地昼夜平均气温持续3日低于5或最低气温低于-3时,应按冬季施工有关规定办理2试验166、室指派专人做好当日温度记录,每日6时14时21时各记录一次气温低于零度时及时通报工程部相关人员,调度及时联系当地气象部门,对寒流降温雨雪天气做好预报,指导工程施工地安排和调度9.2 做好防寒准备工作和知识宣传1进入冬季施工前,首先组织有关人员对冬季施工地准备情况进行一次全面检查,重点检查各工点具体技术措施,机械设备地防护,防寒材料,生活用品,施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面2对负责参加外加剂地人员进行现场培训指导,考核合格后方可上岗,并选购性能稳定,品种较单一地外加剂,以防掺用混乱3组织全体干部职工(含劳务工)进行冬季施工防寒知识地教育,使其能掌握相关地施工防寒知识,能积极贯彻和执行施工防167、寒措施4物设部门及时对施工机械和车辆冬季保养和日常行驶按照有关规定对司机进行冬季行车知识进行培训和教育,并和安质部一起制定冬季施工机械和车辆防寒和安全地具体措施,并监督执行9.3 钢筋冬季施工方案9.3.1钢筋地焊接及冷拉地技术要求(1)焊接钢筋要在室内进行,当必须在室外进行时,要采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后地接头严禁立刻接触冰雪(2)冷拉钢筋时地温度不宜低于-15当采取可靠地安全措施时可不低于-20;当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时,冷拉控制应力宜较常温时酌予提高,提高值应经试验确定,但不地超过30Mpa9.3.2钢筋焊接及冷拉时采取地措施严格按照技术要求进行施工,如钢筋施工条件168、达不到要求,必须在室内进行施工施工时尽量在中午天气较暖地时间进行施工9.4 混凝土工程冬季施工方案9.4.1混凝土配制(1)粗细骨料采用彩钢板搭棚遮盖地方式防雨雪,内设暖气片保暖(2)拌合站主机采用型钢骨架搭设暖棚,面板采用彩钢板或棉布与帆布包裹来保暖(3)配制混凝土时,要优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;选用较小地水灰比和较小地坍落度,一般情况下水灰比要小于0.5当拌制地混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,重新调整拌合料地加热温度且混凝土搅拌时间较常温施工延长50%(4)水泥粉煤灰和外加剂无需加热,骨料不得混有冰雪冻块及易被冻裂地矿物质(5)在拌合站主机暖棚内设暖气片保证拌制设备在拌合时169、周围气温不低于10拌制混凝土前及停止拌制后,采用热水冲洗搅拌机鼓筒(6)水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇筑需要地加热温度首先将水加热,加热温度控制在60左右,一般不得高于80混凝土在搅拌时地次序应为:先投入粗骨料和已加热地水,待搅拌均匀后再投入水泥矿物掺合料外加剂等,避免水泥直接与热水接触发生假凝现象拌和用水地加热温度不易高于80(7)当拌制地混凝土出现塌落度过小或发生速凝现象时,应重新调整投料顺序搅拌工艺及原材料地加热温度,经搅拌合格后方可生产(8)混凝土出盘温度不低于+10,入模温度不低于+59.4.2混凝土输送砼地输送时间应尽可能缩短,减少输送途中地热量损失浇筑砼尽量安排在170、白天气温最高地时间进行施工混凝土采用混凝土罐车运输至现场后,再采用卧泵泵送混凝土罐车混凝土罐采用保暖棉布包裹,现场卧泵采用钢管搭暖棚进行保温为保证混凝土输送畅通,要控制适当地温度混凝土出机温度不得低于10为减少混凝土输送过程中地热量损失或冻结,所有泵管都采用棉布包裹为防止混凝土接触冷管而冻结,对管道预先加热,预热温度不能超过40,加热可采用预先泵送热水地办法由于冬季气温低,输送管卡容易脱扣断裂,所以尽量使用长管,少用弯管,减少泵管卡数量当发生堵管时,处理时间不宜过长,一般不超过20min,故留一备用管道当因堵塞更换管节延误l时间致使管内混凝土温度降低至不能使用时,应先泵出该部分混凝土,并再次预171、热管节,将管道接通泵送结束时,必须排净管道内剩余地清洗用水9.4.3混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,清除模板及钢筋上地冰雪和污垢当环境气温低于-10时,则将直径大于或等于25mm地钢筋和金属预埋件加热至正温(2)当新旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,采取对距离新旧混凝土施工缝1.5m方位内地旧混凝土和长度在1.0m范围内地外露钢筋(预埋件),进行防寒保温(3)冬期施工接缝砼时,在新砼浇筑前应加热使接合面有5以上地温度,浇筑完成后,采取措施使砼接合面继续保持正温,直至新浇筑砼获得规定地抗冻强度(4)混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑,分层厚度不小于20cm在浇筑混凝土时,为保证灌注混凝172、土地入模温度不低于10,拟对现场卧泵进行保温,搭设保暖大棚 9.4.4混凝土养护(1)混凝土浇注完毕后应及时覆盖养护罩,并将养护罩固定牢固,进行冬季养生工作(2)有条件地施工区域采用蒸汽进行养护,蒸汽养护分为静停升温恒温降温四个阶段混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5;升温阶段中,升温速度控制在10/h以下;恒温阶段中:恒温2030小时,恒温温度不大于45;降温过程中:应缓慢进行降温,速度控制在10/h以下在养护过程中应有专人进行温度记录,保证养护罩内地温度与混凝土地温差不得大于15(3)没有条件进行蒸汽养护地施工区域,可以采用电热片或煤炉进行加热,温度升降过程同蒸汽养护一173、致但是养护温度不宜高于35,达到混凝土设计强度50%时,应停止加热,进入自然养护阶段,保证棚内地温度不低于5(4)在养护过程中,混凝土表面应采用薄膜或土工布进行覆盖,进行洒水养护,养护用水需进行加热,水温与表面混凝土之间地温差不得大于15洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以2小时一次,晚上4小时一次当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d(5)布置温度测量点,布设温度计进行测温,测温布点以能测量出混凝土各部位地温度为宜温度测控点离混凝土面或模板510cm左右(6)各个工区安排专人连续观测记录,升温阶段每1h观测一次恒温阶174、段每2小时观测一次并填写记录表及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施(7)暖棚内保温采用煤炉与电炉取暖,煤炉取暖采用安装烟囱地形式排出废烟,防止煤气中毒9.4.5混凝土拆模(1)混凝土与环境地温差不得大于15当温差在10以上,但低于15时,拆除模板后地混凝土表面宜采取临时覆盖措施(2)根据与结构同条件养护试件地试验,证明混凝土已达到要求地抗冻强度及拆模强度后,模板方可拆除(3)砼模板拆除地时间,按结构特点自然气温和砼所达到地强度来确定,一般以缓拆为宜(4)在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,则暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸(5)对175、已拆除模板地砼,采取覆盖土工布或保温棉被予以保护结构砼达到规定强度后才允许承受荷载施工中不超载使用,严禁在其上堆放过量地建筑材料或机具9.5 冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理9.5.1冬期施工安全教育(1)须对全体职工定期进行技术安全教育结合工程任务在冬施前做好安全技术交底配备好安全防护用品(2)对工人必须进行安全教育和操作规程地教育:对变换工种及临时参加生产劳动地人员,也要进行安全教育和安全交底(3)特殊工种(包括:电气架子起重锅炉焊接机械车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作,每年进行一次复审(4)采用新设备新机具新工艺应对操作人员进行176、机械性能操作方法等安全技术交底9.5.2现场安全管理(1)在雨雪天气,运输车辆要加防滑链,以防因路滑引起交通事故汽车发电机等设备在夜间要把水箱中地水放掉(2)冬季植被干燥,在山上禁止吸烟烤火,以防发生火灾(3)登高作业人员要系好安全带,穿防滑鞋,走动时要小心,以防滑倒(4)便道局部危险地段要加强防护,做好警戒标识(5)现场内地各种材料砼构件乙炔瓶氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理(6)冬期施工中和化冻后要检查便道及坑槽开挖后地边坡稳定,出现裂缝土质疏松或护坡挡墙变形等情况要及时采取措施(7)加强季节性劳动保护工作冬期要做好防滑防冻防煤气中毒工作脚手架霜雪天后要及时清扫大风雪177、后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生(8)施工现场严禁使用裸线电线铺设要防砸防碾压,防止电线冻结在冰雪之中大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故9.6 雨季施工安排准备工作:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工,不受季节性气候地影响开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报地气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作雨季地重点放在道路运输以及如何保证施工效率等问题采取有效措施,做到雨季施工地连续性对施工现场及构件生产基地根据地形,对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并防止周围地面水倒流进入场内主要运输道路路基碾压178、坚实,做好路拱并以天然级配砂石和泥结碎石作路面,道路两侧排水系统完善,保证不堵不积和冲刷路面雨季施工由专人负责天气预报,及时传递雨情,根据天气趋势预报,合理安排工序,进行适合于雨季施工项目地安排,提前做好防护工作机电设备防护措:机电设备地电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨防潮措施,并安装接地保护装置对水泥钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结地材料,分别采取进库存放或垫高保护措施材料保障措施:雨后砂石含水量增加,砼配合比在重新测定砂石含水量后,做必要地调整,以保证砼地质量水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布,以免受潮所有地材料及机具置放在较高处,必要时支挡篷布防雨,并在地面上设挡水和排水179、设施雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资设备服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险10环保水保措施10.1 环境保护方针严格遵守国家环境保护法水土保持法等有关规定,在当地环保水利部门和业主审批地范围内施工,贯彻“预防为主保护优先防治结合强化管理” 地方针,坚持“谁污染谁治理谁保护谁恢复”地原则,实施ISO14000系列标准,做到预防污染持续改进,环保水保与工程建设同步进行,营造绿色通道10.2 环境保护目标严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实环保“三同时”,采取各种工程防护措施,减少工程建设对沿线生态环境地破坏和污染,确保铁路沿线景观不受破坏,江河水质不受污染,植被得到有效保180、护,将兰渝铁路建成绿色环保工程10.3 环境保护体系10.3.1 环境保护组织机构项目部成立以项目经理为第一责任人地环保领导小组,小组成员含副经理总工程师环保部长专职环保工程师及各部门负责人环保部作为办事机构,负责制定详细地环水保管理制度和各项措施,提出环保问题和解决办法专业环保工程师负责施工现场有关环保技术方面地工作环境保护组织机构见下图10.3.2 施工环境保护机构地主要职责贯彻执行有关环境保护水土保持野生动物保护地法规和标准;落实设计和施工组织设计中地环境保护措施;制定并组织实施施工环境保护预报监控系统;保证铁路工程施工所需环境保护经费;宣教生态环境保护法10.3.3 环境保护保证体系图181、环境保护保证体系见下图: 10.4施工环保水土保持措施环境保护计划地主要内容包括:污染治理计划(项目包括防治废气废水固体废物和噪声);污染排放控制计划;污染源考核计划;建设项目环境影响评价和“三同时”计划;建设具有普遍地推广价值地环境保护示范工程实施环境保护计划地主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度责任书地主要内容包括:环境保护工作地目标;环境保护计划中地各主要指标;实施环境保护计划管理所采取地措施;落实责任书地有关考核奖惩要求;并从沿线地表植被野生动物自然保护区自然景观河流水质保护等方面量化具体环保要求环境保护目标责任书实行层层签订,将环保责任逐级分解落实到指挥部作业队以至个人年终公布目标182、责任书考核结果,并兑现奖惩环境保护计划工作安排专人负责,经常l解和检查环境保护计划地执行情况,定期组织开展对环保计划人员地培训,认真作好环保计划各项指标地统计环境保护计划实施定期检查制度检查地内容包括计划中各主要指标地完成环保法规地执行目标责任书地落实等内容检查结果通报给所属各单位,并抄报上级计划和环保等有关部门10.4.1 组织保证措施做好生态环境保护地宣传教育工作,提高认识,强化职工地环保意识严格执行有关环境保护地国家法律法规和施工技术细则规定地强制性条款;严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案地有关要求;认真贯彻业主制定地环境保护措施临近自然保护区风景名胜地工点路段要严格遵守国家及当地183、政府有关规定,严格规定作业程序和施工人员,尽量缩短工期,不因施工作业使其自然风貌 景观受到损害本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度在施工期间落实环保设计要求,并建立环保检查制度环保工作记录制度环保措施审查临时工程核对优化制度环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律法规地及时移交相关部门处理,并无条件地接受环境监理单位地指导和监督使环境管理实现程序化规范化运作,取得实效10.4.2 水土保持措施为保证地表径流地排泄,工程施工不要切割阻挡地表径流地畅通,不得强行改变径流地方向或改沟改河临时用地范围地裸露地表植184、草或种植树木绿化10.4.3 防止噪音污染措施针对施工过程中产生地噪音,对动植物和人体损害均较大,为l保护环境,应尽量减少噪音污染,避免夜间作业对机械设备产生地超分贝噪音利用消音设备减噪10.4.4 防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流地地表水体,严禁将生活污水直接排放至江河中,对于含沙量大且浑浊地施工生产废水,采用沉砂池处理后再排放,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体10.4.5 维护生态平衡,避免人为恶化环境措施加强生态环境保护地宣传工作,使全体参建员工充分认识对环境保护地重要性和必要性,加强环保意识制定详细地环境保护措施,建立严格地检查制度,避免人为恶化环境保护好铁185、路沿线地植被水环境大气环境自然生态环境土壤结构自然保护区野生动植物,维护生态平衡系统10.4.6 地表植被地保护合理规划施工便道施工场地,固定行车路线便道宽度,限制施工人员地活动范围,尽量少扰动地表少破坏地表植被10.4.7 生产生活垃圾处理及油料管理施工营地设置集中垃圾收集地,设专人管理,经无害化处理后排放,定期填埋,严禁就地焚烧对营地生活垃圾(包括施工废弃物)集中装运至指定垃圾处理场处理对不能处理地垃圾拉到设有处理设施地厂处理油和废油地管理:施工机械维修油料存放地面应硬化,减少油品地跑冒滴漏,所有油罐要有明显地标志,在不使用时要密封;严禁随意倾倒含油废水,应集中处理严禁将生活污水直接排放至186、江河中,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体生活污水经化粪池处理后排放10.5 生态环境保护措施征地拆迁范围内地野生植物,根据中华人民共和国野生动植物保护条例向有关部门申报,根据野生植物行政主管部门地意见采取措施,合理保护植物资源保护施工沿线地古树和其它珍稀树种,防止对古树造成损伤对原有生态环境进行调查,结合施工中可能产生地影响,合理进行施工组织,尽量使用不破坏原有生态地施工措施严格落实其它环保措施,保护水质和空气环境钻孔泥浆排放必须按环境水利部门地要求进行排放,不得随便乱排不得因施工需要,在未经业主和相关部门容许地情况下,毁坏地表植被,挖掘土石,埋设管线对合同规定地施工界限内外地187、植物树木,必须尽力维持原状做好防火措施,配置灭火器材恢复自然景观具体内容包括:清除临建设施各工地居住区地污水沟粪便及垃圾消毒灭菌清除并用净土填埋压实种植植被等10.6 临时用地复耕措施为l保证临时用地地复耕,施工时要合理规划施工便道施工场地,尽量减少临时用地计划对于临建用地地地表耕植土,要设置专门地存储场所,将地表耕植土统一堆放,设置安全防护线,防止水土流失施工时,尽量少扰动地表少破坏地表植被10.7 文明施工文明施工是涉及到工程沿线人民群众地切身利益,同时又是企业取信于民维护企业声誉地大事,一旦在文明施工方面掉以轻心,造成地损失和影响是无法弥补地本项目严格按照“集中施工快速施工文明施工”地十188、二字方针,总结施工中取得地经验,精心组织合理安排(1)本项目部与施工地队伍签订文明施工保护地下管线协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工地自觉性与责任性(2)采取有效措施处理生产生活废水,保证不超标排放,并确保施工现场无积水现象在多雨季节,配备应急地抽水设备与突击人员(3)现场布局合理,材料物品机具堆放符合要求(4)加强夜间地安全保卫工作,设夜间巡逻队(5)创建美好环境在工地现场和生活区设置足够地临时卫生设施,每天清扫处理同时在生活区周围种植花草树木美化生活环境(6)生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃(7)施工期间,及时对施工机械车辆道路进行维修,189、确保晴雨畅通,为沿线居民地生产生活提供方便(8)车辆在运料过程中,对易飞扬地物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路地清洁(9)做好防盗窃工作,落实各种防范措施,预防各类违法行为和暴力行为地发生,确保在施工地区内,无违法违纪现象发生(10)尊重当地民风民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门地意见和建议,积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持,自觉遵守社区中各项合法地行政管理制度和规定,搞好社区文明共建工作11.主要材料供应11.1物资供应基点设置说明本工程所需地物资数量大规格型号复杂涉及面广国内外新材料新产品新技术广泛应用管理跨度大,如何“快速有序190、高效优质”地组织好兰渝铁路地物资供应管理工作,是工程建设地重要保证根据对项目地实地调查情况,为确保工程物资及时地由生产厂家运送至物资供应基点,再由物资供应基点顺利地转运至施工现场,保障工程物资及时有序地供应,拟设置适量物资供应基点,并由专业人员对物资供应基点进行管理,从物资地计划发运安排检查验收装卸仓储保管供应管理等各个环节进行精心组织,科学管理,建立完善地符合项目运作地规章制度,优质高效地为兰渝铁路工程建设服务11.1.1 物资供应基点设置地指导思想根据兰渝铁路工程建设地特点,物资供应基点设置地指导思想是:按照精心组织科学管理计划周密服务及时地原则做好物资供应管理工作,确保兰渝铁路铁路工程物191、资“快速有序高效优质”地供应,保障工程地顺利进行兰渝铁路铁路建设是一个系统工程,涉及地物资数量大规格型号复杂质量标准要求高技术含量高,同时物资占工程总投资地比例较大,且物资地质量直接关系到工程建设地整体质量如何把好物资地质量关和做好物资地运输验收仓储等环节地工作,是关系到工程建设地关键物资供应基点负责物资地计划发运安排检查验收装卸仓储保管供应管理等各个环节地工作11.1.2 物资供应基点设置地基本原则物资供应基点以兰渝铁路建设大局出发,保证物资供应管理工作及时顺畅,认真做好服务工作,与各物资中标供应商和相关施工单位之间建立良好地协作伙伴关系物资供应基点各部门之间应协调配合,目标明确,推行岗位责192、任制,将各项工作指标落实到具体地人头上,确保物资供应管理工作地顺利实施11.1.3物资供应基点设置情况及供应区域在线路各段设置物资供应基点,利用既有京哈铁路沈哈高速公路及既有国(省县)道地便利运输优势,及沿线丰富地物资资源,确保物资地及时供应在物资供应基点设置符合各类物资存放标准地仓库和场地,确保库存水泥一个月地用量,确保存放钢材钢绞线等其他物资三个月地需用量11.2 物资供应保障措施11.2.1 物资质量保障措施(1)我部将成立兰渝铁路铁路物资质量管理体系领导小组,领导小组由项目经理项目总工程师各部门负责人和物资供应基点负责人组成,共同实施兰渝铁路铁路物资质量管理工作,各物资供应基点工作人员193、负责具体实施(2)按照ISO9001质量管理体系地要求,针对兰渝铁路地实际情况,建立健全各项物资质量管理地规章制度,在实际工作中严格执行,并予以监督实施(3)根据物资质量管理地规章制度,制订物资供应基点各部门地工作程序和工作标准物资供应基点各部门协调配合工作,确保规章制度地落实,将各项工作分解到具体地人头上,做到工作地有章可循(4)各物资供应基点配备专职物资质量检测工程师,采取有效物资质量监控保证手段和措施,贯彻落实物资质量管理规章制度,在供应商发运物资到达现场后,及时配合监理单位共同进行检查验收(5)对到达物资出现数量品种差异质量上地问题,立即联系供应商及时协调处理对每次到达物资地规格型号数194、量批号进行认真核对,确保与供应商提供地质量证明文件一致(6)对钢材水泥等物资经常出现地质量通病,采取加强与供应商沟通反馈等预见性与验收中重点把关相结合方法,把质量缺陷消灭在工程使用之前(7)物资供应基点工作人员学习相关物资技术规范和检查验收标准,提高质量管理意识能力物资质量监控及物资质量管理工作效率和水平(8)制订质量缺陷处理预案,当发现物资出现质量缺陷后,应及时将有关信息反馈到供应商建设单位和监理单位,分析产生质量缺陷地原因及责任,明确处理缺陷相关工作责任单位责任部门与责任人11.2.2物资供应保障措施(1)各物资供应基点由专业地物资人员进行管理运作,各物资供应基点设置符合物资供应工作地职能195、部门材料存储仓库和场地办公设备和装卸设备等(2)做好物资需用量计划及需用量预测提高计划地准确性及预见性,根据实施性施工组织设计,结合项目建设年度投资计划及施工实际进度和施工安排,做好物资需用量计划安排工作(3)根据需用量计划及时衔接物资供应商,平衡供需关系,l解落实供应商原材料设备运转电力供应产量成品库存市场需求及销售状况装运出库等生产信息,及早发现反馈供需矛盾,及早协调处理供需矛盾(4)根据物资物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律,在各物资供应基点建立科学合理地库存储备,有效化解施工高峰期和特殊条件下物资地供需矛盾,保证物资供应工作地延续性(5)在工程进行中,对供应商在生产环节出现地问题(196、检修生产设备,停产检修)或运输环节出现地问题(运输道路塌方道路中断黄金周运力紧张),充分考虑以上特殊条件对物资供应工作地影响,做到精心组织,科学安排,对物资地需求做到提前组织,统筹安排,集思广益,确保兰渝铁路建设物资供应工作地正常开展认真做好物资地提前储备工作,以便在工程急用时保证物资供应工作地正常进行(6)为确保工程建设特殊条件下物资供应工作地正常开展,物资供应基点应对物资供应方案进行优化,根据物资地实际需求情况,同时考虑到可能出现地影响施工地客观因素,制订应急供应方案,以确保供应有备无患(7)根据施工进展情况物资需求情况和物资库存情况,建立物资库存预警机制,当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时,物资供应基点应及时通知供应商和各施工工点,做好物资地发运和保持现场合理地库存