1、4万图书馆、博物馆综合大楼工程土方、钢筋施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工 程 概 况4二、项目管理目标7三、项目管理机构及质量保证体系的构成71、项目经理92、项目生产副经理103、项目技术负责人104、项目总工程师115、工长116、质安员127、取样员128、测量员139、材料员1310、资料员1311、班组长14（四）质量管理制度14四、施工部署16（一）任务划分16（二）施工段划分及作业队总体安排17（三）周转材料安排17（四）大型机械设备的配置17（五）施工测量181、2、轴线竖向传递182、楼层平面放线183、斜柱的施工测设19（六）建筑物沉降观测19五、施工准备20（一）施工临时用水：20（二）施工用电21（三）现场临时设施21（四）技术准备21（五）劳动力配置22（六）通讯器材、交通工具、办公设施的配置22六、主要施工方法22（一）基础工程231、土方开挖232、混凝土基础垫层233、混凝土基础234、土方回填24（二）主体工程241、钢筋工程242、模板工程433、混凝土工程514、加气混凝土砌块墙砌筑57十一、确保“鲁班奖”的措施59（一） 建立工程质量保证体系591、建立工程质量保证体系592、ISO9002 （2000版）标准的应用60（二） 围绕3、“鲁班奖”开展质量活动601、成立确保“鲁班奖”领导小组602、制定确保 “鲁班奖”实施计划613、建立创“鲁班奖”专项奖励基金614、层层签订创“鲁班奖”责任状615、取得权威机构的关注与支持616、聘请省质协专家担任创杯顾问627、重视施工过程动态资料的搜集62（三）加强施工过程质量管理621、施工图纸会审管理办法622、设计变更管理办法633、施工组织设计管理办法634、技术交底制度635、现场质量检查646、隐蔽工程验收与技术复核667、三级检查和工序交接检查678、分项（工序）样板制679、施工部位挂牌制6710、QC小组活动管理6811、作业人员素质管理6812、原材料质量管理694、13、设备管理7014、计量管理7015、特殊专业分包工程质量的管理7116、技术资料及竣工图管理71十三 新技术、新工艺在工程中的应用72十七、雨季施工措施751、混凝土浇筑75 一、工 程 概 况 xx市图书馆、博物馆综合大楼工程，总用地面积为68011.94m2，建筑占地面积为19791.66m2，总建筑面积为43287.66m2，建筑耐火等级为一级，人防等级为抗力六级和防化丙级，按抗震一级八度设防。建筑耐久年限为50年。 本工程为框架结构，共六层，地下室一层，地上五层（第五层为架空层），建筑总高度（至檐口处）27.52m，女儿墙上标高为23.07m。基础形式为钢筋混凝土独立基础，基础间5、有地梁相连，基础及地梁的底标高为-5.3m。地下室层高为A区3.9m，B区5.4m，一至三层的层高均为5.4m，四层层高为6.0m，五层（架空层）为5.15m，室内外高差为0.6m，整栋建筑外形呈四棱台状。 混凝土及砌体的技术指标为垫层C10，基础、基础梁为C25，标高10.75m及以下（三层楼面以下）柱为C40，标高10.75米至22.15米（三至四层）柱为C35，标高22.15米以上（五层楼面以上）柱为C30，预应力柱为C40，梁板均为C30，过梁、构造柱、圈梁均为C20。地下室外墙及顶板为抗渗等级为S6的C30砼。填充墙为M5混合砂浆砌加气块，其中地下室墙体厚度为200毫米，0.000以6、上外墙厚为250毫米，内墙厚为200毫米。 本工程中楼地面做法为：库房、阅览室、机房楼面及地面为地板砖地面；卫生间、开水房及其它用水房间为地板砖防水地面；大厅、走廊及公共部位为花岗岩地面；电子文献库为抗静电活动地板地面。内墙做法为大厅、走廊等公共部位为湿挂花岗岩墙面；库房、阅览室、办公室为水泥砂浆抹灰外涂乳胶漆墙面；卫生间、开水间及其它用水间为面砖防水墙面；空调机房及同声传译室为玻璃棉毡铝板网吸声墙面。顶棚做法为库房等无吊顶的房间为水泥砂浆抹灰，外涂乳胶漆；卫生间为轻钢龙骨铝扣板吊顶；其它房间均为轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶。外墙做法为标高22.2米以下（4层顶以下）为干挂花岗岩墙面；其它凡混凝土外7、墙面均为水泥砂浆抹灰外涂乳胶漆墙面，凡加气块墙面均为基层处理后，混合砂浆打底，水泥砂浆罩面外涂乳胶漆涂料。 在防水设防方面本工程地下室防水等级为二级，除混凝土结构自防水外，迎水面采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材防水。卫生间设有1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜；外墙设有7mm厚聚合物水泥砂浆；屋面防水等级为二级，防水层为二道设防（一刚一柔），防水材料采用合成高分子防水卷材（厚度1.5mm）及配筋细石砼（40厚）。 内门为木门，外门窗为铝合金门窗，建筑物四周入口处有部分玻璃幕墙。 在安装方面，本工程设有功能齐全的给排水、防火、照明与动力、防雷与智能化等系统。 本工程以市政自来水作为水源，设计用水8、量为335m3/日，室外消防用水量为45L/S，室内消火栓用水量为20L/S；自动喷淋灭火系统用水量为27.73L/S。生活给水及卫生间采用给水铜管，其他采用涂塑钢管；消防给水管采用镀锌钢管，当工作压力在1.0Mpa至2.0Mpa时，采用加厚镀锌钢管或无缝钢管，当工作压力大于2.0Mpa时，采用加厚镀锌无缝钢管。自动喷水系统均采用镀锌钢管。 在防火方面，本工程建筑物四周设有环形消防车道，车道宽4.0m，有两处与城市街道连通，消防控制中心设在首层。A区地下室设一个防火分区，有两个直通室外的楼梯间；B区地下室设一个防火区，地上部分设六个防烟楼梯，和四部消防电梯。 供电采用10KV市电、采用环网供电9、方式，选用ZSI-C真空柜，低压选用GCS型抽屉式开关柜及非燃性自动补偿柜，所有线路采用铜芯导线，电缆、密集型母线，全系统采用TN-S系统，采用三相五线制或单相三线制。 防雷接地与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。二、项目管理目标 我公司已通过质量、环境、职业健康与安全三标一体体系认证，我们将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理、确保工程质量和各项合同目标的实现。 （一）质量目标：确保达到xx省建设工程最高质量奖“xx杯”奖、争创国家建设工程最高质量奖“鲁班奖”。 （二）工期目标：根据建设单位使用要求，参考类似工程经验和本工程的具体情况，确定总工期为320天，在遇到自然因素10、影响施工进度时，要想尽一切办法克服困难，确保工期的实现。 （三）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故发生率控制在2以内。争创xx省“xx平安杯”。 （四）文明施工：确保省级文明工地。三、项目管理机构及质量保证体系的构成 本工程为xx市博物馆、图书馆综合大楼，我公司将把本工程作为重点工程项目来抓，选派施工经验丰富的公司副总经理xx同志担任项目经理并组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责，精心组织，精心施工，确保项目管理目标的实现。 （一）质量体系组织机构示意图项 目 经 理项目总工技术顾问 项目技术负责人项目副经理（安装）项目生产副经理质量11、员技术员资料员测量员取样员安全员安装负责人预算员材料员工长劳务作业层（二）项目经理部主要成员职 务姓名职 称职责 项目经理工程师负责该工程全面工作 项目副经理工程师负责生产管理及人员调度 项目总工程师高工负责方案审批及技术指导工作 技术顾问高工负责技术指导工作 项目技术负责人工程师负责技术工作 安装项目经理工程师负责安装方面生产管理人员调配 工长工程师负责全方面施工工作 技 术 员工程师负责设计变更、程序报验、工序报验技术员（安装）工程师负责安装方面设计变更、程序报验、工序报验资 料 员助工负责技术资料的收集与整理 水电资 料 员助工负责水电技术资料的收集与整理予 算 员经济师负责成本分析经济12、核算材 料 员助工负责收料、发料工作质 量 员助工负责现场质量检查验收工程安 全 员助工负责现场安全检查验收工程测 量 员助工负责该工程中的测量放线工程取 样 员工程师负责施工中材料取样试验工作 （三）主要职能人员的职责 1、项目经理 （1）对工程项目的施工管理全面负责，承担工程承包合同和企业内部合同对项目要求的全部职责，对工程质量、安全、成本、工期、文明施工负全责，负责预决算和回收款。 （2）负责组建项目经理部，明确各岗位人员的质量职责，认真按公司质量体系文件组织施工。 （3）组织编制并实施项目质量计划，接受公司内部质量体系审核，及时纠正审核中发现的问题，制定纠正措施，不断提高质量管理水平，13、确保本项目质量目标的实现。 2、项目生产副经理 （1）在项目经理领导下，对自己分管的工作负责，科学合理地组织施工生产、搞好文明施工和安全施工，确保各项目标实现。 （2）对施工过程中忽视工程质量和安全生产的做法及违章施工，有权令其返工、停工、整改，并进行相应处罚。 （3）负责组织实施生产计划，主持召开项目部生产会，解决生产施工中的问题。 3、项目技术负责人 （1）参加质量计划及施工组织设计的编制，并组织实施。负责对施工过程中质量计划的实施，根据实际情况提出修改建议并报原审批人批准后执行。 （2）负责向工长进行技术交底。 （3）监督施工过程中各类人员履行质量职责。 （4）组织实施公司质量体系文件，14、指导监督施工现场各类人员作好质量记录。 （5）协助项目经理对工程质量进行监控、管理，领导主持对工程质量、安全的定期检查、评定、整改，对项目质量目标的实施负技术责任，搞好技术核定。 （6）组织单位工程质量等级评定，处理施工过程中的技术、质量问题。4、项目总工程师（1）指导技术人员做好技术管理工作，对运用于本工程的新技术和项目关键技术进行研究把关。（2）审核施工组织设计和有关重要施工方案，审阅关键部位的技术交底，对主要施工技术负责，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。（3）本着对建设单位负责的态度，对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议。（4）积极解决工程15、建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作。5、工长 （1）对所承担的分部、分项工程的质量和安全生产负直接责任。 （2）按照质量计划和施工组织设计及施工规范有关规定，负责向施工班组进行技术交底，进行分部、分项工程质量检验评定，认真做好质量记录。 （3）严格按照设计图纸、有关的操作规程和施工规范、质量标准组织施工，经常检查、分析施工质量情况，及时解决和反映存在的质量问题。 6、质安员 （1）负责监督检查施工现场的质量情况，定期进行施工中质量检查，督促落实“三检制”、“样板制”。 （2）检查施工中安全情况，消除安全隐患，确保安全施工。 （3）参加隐蔽工程验收并签证。 （4）纠正违章施工，必要时有16、权下达临时停工命令，并及时向主管领导和业务系统领导汇报。 （5）有权检查工程原材料、成品、半成品质量，并制止使用不合格材料。 7、取样员 （1）按照国家有关标准和规定，对所进原材料、半成品及构配件进行见证取样，并及时送试验室或其它有关部门进行检验。 （2）按照现行规范规定，对施工过程中混凝土、砂浆、钢材试件等进行取样并送试验室检验，及时将结果通报项目经理及技术负责人。 8、测量员 （1）负责本部门计量器具、测量仪器按规定周期校准，以保证应有的精密度及使用时的准确度。 （2）认真阅图按施工测量程序和规程搞好施工测量工作，及时整理测量成果，对测量结果的正确性负责。 9、材料员 （1）负责进场物资（17、包括业主提供的物资）的质量验收、记录标识和管理工作，并将物资出厂资料及时传递和妥善保管。 （2）负责进场（库）物资的搬运、贮存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质、丢失，保证不合格的物资不投入工程使用。 （3）建立健全现场物资管理台帐。 （4）负责组织施工现场动力设备的进出场工作。 （5）负责进场施工动力设备的检验、标识，以及设备使用过程中的维护、保养，监督设备操作人员持证上岗。 （6）负责为设备提供适宜的工作环境，保证设备合理、安全地使用。 （7）建立健全动力设备管理台帐和证实动力设备有效控制的各种质量记录。 10、资料员 （1）负责工程从开工到竣工各种技术资料的收集、整理、编目和保管18、。 （2）各项技术资料做到及时、真实、准确、工整、内容完善、签证齐全，做到规范化、系统化。 （3）严格履行借阅手续，技术资料借出时要认真登记，收回的技术资料要认真检查，确保无损。 （4）收集整理技术资料按公司技术处统一规定办理。 （5）在技术资料收集过程中发现问题要及时反馈给项目部有关人员。 （6）负责项目经理部所有体系文件及记录的保管、收集、记录和整理工作。 11、班组长 （1）按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行自检、交接检制度，对本班组的施工质量负具体责任。 （2）对不合格的材料拒绝使用，对不合格的工序不交接。 （3）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违19、章作业。 （4）严格执行安全操作规程和有关规定。 （四）质量管理制度 （1）认真宣传“百年大计，质量第一”的方针，提高职工的质量意识；组织一线操作工人认真学习国家的有关施工规范及操作标准，特别是近年来的新规范，新标准，提高职工的实际操作水平，使之能跟上当前形势的发展；认真落实有关责任制。 （2）认真搞好图纸会审，项目技术副经理对图纸会审的质量和细致程度负责，并组织落实汇总整理。 （3）工程中如需外雇劳务作业队，必须对其技术水平进行会面考核，重点考察近三年来所干工程的质量情况，并及时到公司办理有关劳务合同。 （4）原材料要通过正规渠道进货，确保所购材料（特别是五大主材），是正规厂家的正品材料且手20、续齐全，必须有出厂合格证，原材料进厂后要经复试合格后才能使用，不合格的限期清出工地。 （5）根据图纸要求提前委托各种配合比。施工过程中，对有关建筑材料的试验，要有甲方、监理方共同见证取样。 （6）做好技术交底工作，技术交底分三级：一级由公司向项目部综合交底，二级由项目技术副经理向工长进行分部、分项交底。三级由工长按工序向班组长进行施工操作交底。所有技术交底一律以书面为准，口头交底不作为交底依据。 （7）认真做好各种技术复核工作，定位放线的复核由项目技术副经理负责；各楼层放线和其它技术复核由工长和质安员参加，要做到谁复核谁签字，谁签字谁负责。 （8）做好隐蔽工程验收工作，隐蔽验收由工长和质安员及21、操作班组长参加，钢筋、模板、混凝土、管道打压防腐、电阻测试等主要分项完成后均作为停检点进行检查验收。谁参加验收谁签字，谁签字谁负责。 （9）分项验收实行三检制，即自检、互检、交接检。 （10）特殊施工，如防水防潮、予应力张拉、灌浆等，要编制详细的施工方案，并按程序审定后方可实施。 （11）认真开展QC活动。对重要的分部分项和难度大的工序要开展“提高型”和“攻关型”的QC小组活动。 四、施工部署 从现场情况来看，该工程占地面积较大，能提供宽松的工作面，有利于劳动力的展开；周围环境比较大，有利于建筑材料的堆放和机械设备的停放与展开。根据以上情况经综合分析，特作如下布署。 （一）任务划分 为确保合同22、目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，总体上由项目经理部全面组织施工生产和综合管理，土方工程安排我公司长城基础公司施工，水电及安装工程由我公司安装分公司承担，铝合金门窗及其它装璜方面的内容由我公司装璜分公司承担；一般木门窗现场制作，高档木门窗由专业厂家购置，预制构件现场制作。预应力梁、柱委托有相应资质的专业施工队伍完成。 各专业施工队伍进场的时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队伍要与土建公司紧密配合，相互协调，力争在最短的时间内完成施工，确保总工期按计划实现。 （二）施工段划分及作业队总体安排 根据本工程体量大23、工期紧的特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施工时，我们计划采用平行流水施工法，即以每层的后浇带为基准线，将该工程分成南、北两大部分，每部分各安排一个独立的混合作业队，总体上进行平行施工。具体施工每一部分时，再根据设计的后浇带自然形成的若干区块（每部分约2至3块）作为流水段，组织流水施工。设备安装工程根据土建施工情况贯穿于基础，主体和装修的各个阶段，整个施工过程要与土建密切配合。 （三）周转材料安排 根据本工程特点和我公司的具体情况，在基础施工阶段，模板材料主要以钢模板为主，木模和竹（木）胶板为辅，支撑采用钢管支撑。主体施工阶段，我们计划柱、梁、板全部采用优质竹（木）胶板和木龙骨作为主要模24、板材料，木模和钢模适当配置，排架支撑系统全部采用脚手架钢管。 （四）大型机械设备的配置 土方开挖采用4台反铲挖掘机挖土，12辆载重汽车运土；设塔吊4台，用于施工过程中钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输及就位，也可用于零星砼的运输、浇筑。设龙门架8台，待主体完工塔吊拆除后墙体砌筑及装饰施工时建筑材料的垂直运输使用。设混凝土输送泵2台，布料车1辆，以便将商品混凝土直接输送至工作面；设机动反斗车4辆，用于施工区域内建筑材料的水平运输。其它机械设备详见“机械设备需用量表”。 （五）施工测量 1、轴线竖向传递 根据图纸和现场具体情况，建筑物垂直控制用经纬仪来完成，放线定位时，首先在南北方向轴右侧、轴左侧、25、轴右侧、轴左侧1m处设置4道定位控制线，在东西方向轴左侧、轴右侧、轴左侧、轴右侧1m处设置4道定位控制线，形成方格控制网，（如控制线在后浇带或其他空隙处，可适当调整控制距离）。然后将这几条控制线引至建筑物以外30米处的地面上，并在地面上设相应的控制桩，则这些控制桩为向上传递轴线的仪器支设点。向上传递轴线时，将经纬仪支设在地面上的相应支设点上，后视0.000处建筑物上的轴线位置，将控制线端点直接引至相应的楼层的边缘上。 2、楼层平面放线 控制线端点引至楼层边缘后，首先对这些控制点进行符合性验证，无误后再弹通墨线，作为该楼层上的平面控制线，然后拉通钢尺确定其它轴线的位置，并弹出全部轴线。经有关部门26、验线无误后再行施工。3、斜柱的施工测设本建筑物外形呈正四棱台状，也就是说建筑物四面外轮廓为倾角相等的斜平面，为保证主体完工后，每个面的斜度相等且顺直平整，施工时应按如下步骤控制：（1）准确计算出斜柱的倾斜角度，并认真核对与每层平面间有无矛盾，确保斜柱外侧面与每层平面边梁外侧面为重合的斜面，所有矛盾之处，必须在一层斜柱支设前彻底解决。（2）分层施工时，在每侧面两端及中部斜柱末端外侧共搭设4个钢架，作为斜度线的标识架，该标识架每层测设一次，施工测量人员在该钢架上测设出斜柱的上下面斜度线的标识点；施工时，利用该标识点纵横拉线支设模板，支模时也要制作钭度尺随时对钭柱模板进行检查。（3）为保证斜度标设点27、的测设准确，测量时应做到仪器定点支设，专人操作，认真复核并做好专门记录。（4）所有直接从斜度标设点上挂的线一律采用细钢丝，并经常检查其斜度和水平度，必要时可在线中设置支点。 （六）建筑物沉降观测 工程进展到0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次；交工后根据具体情况再适当观测。每一次观测结果要及时反馈给项目部。沉降观测所用的水准基点不得少于4个，并提前20天设置。 五、施工准备 （一）施工临时用水： 混凝土采用商品混凝土，现场只做零星搅拌，按每工作班浇注砼50m3，高峰期现场800人计算。 A：施工工程用水 q1=K1（28、Q1N1K1/83600） K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=50m3/台班 K2=1.5 则q1=1.15(503001.5)/(83600)=0.9L/S B：现场生活用水量 q2=（Q2N2K2）/（83600）式中Q2=800 N2=60 K2=1.4 则q2=(800601.4)/(83600)=1.56(L/S) C：消防用水量： 按规定现场面积在25hm2内，消防按10-15L/S考虑，本工程现场面积约7 hm2取q3=15L/S D：总用水量 因q1+q2=0.9+0.52=1.42L/Sq3=15L/S 故：总用水量按消防用水计算Q=15L/S E：供水管径： d=29、 4Q/（V1000） 式中v=1.5m/s d= 415/（3.141.51000） =0.113m 确定供水管径为120mm。 （二）施工用电 结构施工阶段主要用电设备详见“八、主要施工机械设备需用量表”。 P= 1.05（495.8/0.650.5+4000.5+170）=789KVA （三）现场临时设施 由于该工程工期较短，我们本着力求节约的精神，计划搭设如下临时设施。 砼搅拌棚 25m2 水泥库 80m2 钢筋作业棚 300m2 木工作业棚 120m2 仓 库 60m2 生活区 2250m2 项目部及有关办公室 285m2 门 卫 8m2 （四）技术准备 1、各专业公司接到图纸后，须30、认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，由项目工程师汇总。 2、各专业公司根据总工期和施工总体部署要求，编制各自专业的施工组织设计或施工方案，并报送项目工程师统一组织协调。 3、根据总平面、红线图及有关高程和座标的要求，在现场设立水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于3个。 4、组织原材料进场，并按规定取样复试，提前进行配合比设计。 5、根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。 6、组织机械设备进厂。 （五）劳动力配置 根据本工程特点，项目部在施工前测算出各专业施工队伍的劳动力需用量，并编制劳动力计划。在各专业队伍进驻施工现场前签定施工劳务合31、同，项目部对进入施工现场的劳务作业人员进行安全生产和文明施工教育。 （六）通讯器材、交通工具、办公设施的配置 为加强信息沟通，项目经理、项目副经理每人配置手机一部，施工现场配备固定电话1部，对讲机6部；配小车一部；计算机2台，打印机2台，复印机1台，摄像机、照相机各一部。六、主要施工方法根据本工程特点,主体施工采用平行流水施工法,安装、装饰工程与土建工程配合施工，力争提前保质、保量完成施工任务。在基础施工阶段，我们计划按常规施工方法分别进行独立基础、基础拉梁、基础柱及防渗墙的施工。在主体工程施工过程中,要科学的安排交叉作业。在主体框架每一施工段的每一楼层的模板拆除完毕后，即可进入填充墙施工，墙32、体工程进行到三层时，再插入装饰施工，施工过程中，各工种要互相配合，有计划、有组织、有秩序的合理调配人员，尽快形成流水施工。（一）基础工程1、土方开挖根据实际情况,基坑开挖采用机械开挖和人工清槽的施工方法,机械开挖距设计标高300mm处时采用人工清挖,边挖边测定挖土深度,严禁超挖,对槽底进行修正后,到达图纸设计要求,尽快通知甲方对基槽进行检验,如需要处理，再按地基处理方案进行地基处理。2、混凝土基础垫层地基处理完毕,对基础垫层进行放线,分别按控制桩将轴线及标高引下,浇注时,采用振动棒和平板振动器振捣.以确保砼的密实度和表面平整度.3、混凝土基础当垫层砼强度达到设计强度的30%时,可按要求放基础的33、边线,基础钢筋绑扎时,要先按设计要求的间距、根数弹出钢筋位置线,按要求绑扎,绑扎完毕后按边线的位置进行支模,支设时要按所弹的砼边线立模板,模板安装牢固后,校核各细部尺寸、标高、轴线位置，要特别注意斜柱模板和插筋的布置符合设计的倾斜角度。浇筑砼时，要保证砼的密实度和表面平整度，采用分层浇筑方法，每层厚度不超过500mm，振捣采用插入式振动棒，人工抹平。有地下室的部位，在浇外侧基础时，应一次性浇至基础顶面以上500mm处，并设置遇水膨胀止水带。4、土方回填 基础工程施工完毕后，经有关部门验收后，方可进行土方回填。基础回填前做击实实验。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于0.25m，夯实遍数不少于334、遍，并按规定对回填土进行分层见证取样，100-500m2取一组，测试土的密实度，确保回填土的压实系数不小于0.94。 （二）主体工程 1、钢筋工程 所用钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，经机械性能试验合格，并且符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用，本工程中直径大于或等于28mm的钢筋连接一律采用剥肋直螺纹连接，其它钢筋连接可采用电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和电弧焊。 （1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，35、彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。 配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。 配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。 （2）制作 在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。 对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。 下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。 级钢筋末端做180。弯钩时，其弯弧36、内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；、级钢筋末端制作135。弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端 应做成135弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 凡进行钢筋机械连接的人员，必须进行专业培训并持证上岗；施焊人员也必须持相应焊接工种的上岗证，正式焊接前，必须进行试焊，试焊合格后，方可大量焊接。每一批机械连接件和焊接接头，都应按规定见证取样，试验合格后方可绑扎安装。 接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径 的10倍，且不宜位于最大弯矩处（即框架梁跨37、中下部筋、端部上部筋 、简支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。 制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查，与料单校对看有无出入。 （3）绑扎 基础钢筋绑扎A、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎地梁钢筋详见“梁钢筋绑扎”。B、有地下室部位，外侧基础及地梁筋绑好后还需插入外墙纵筋，插筋伸入基础（或基础梁）长度要符合设计要求，根据划出的墙、柱位置将予留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋再用电焊固定。C钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修，钢筋绑扎时注意38、不得损伤垫层上的防水卷材。墙钢筋绑扎 A地下室墙板钢筋在基础和地梁浇筑后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。B一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎上两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 C墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 D双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。 E墙转角及各接点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 F墙内埋设39、的予埋铁件、管道、预留洞口，其位置和标高应符合设计要求，切断钢筋要加绑附加钢筋补强。 G模板合龙后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。柱钢筋绑扎A、一般柱钢筋绑扎 a按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。 b绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。 c在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。 d箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅40、花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 e下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 f框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 g如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 h水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要认真用草袋覆盖养护，确保混凝土41、强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。 B、斜柱钢筋的绑扎 a、斜柱钢筋绑扎应在斜柱内模（底模）支设校正完毕、固定牢固后绑扎。 b、钢筋绑扎应在接头取样试验合格后进行,绑扎时，应先对斜柱纵向钢筋进行矫正，确保其倾角与板底模角度一致。以便在绑扎过程中钢筋骨架不产生变形内力。 c、绑扎时，在斜柱内外侧（或上下排）纵筋上用粉笔标出箍筋间距，然后分上、中、下三段套入箍筋，每段先绑扎3至5个箍筋，使整个柱身基本形成骨架，然后再分别套入全部箍筋。 d、箍筋接口与纵筋的相对位置以42、及保护层垫块的放置与“一般柱钢筋绑扎”相同。C、预应力柱钢筋绑扎 a、非预应力筋的绑扎同“一般柱钢筋绑扎”。 b、预应力波纹管、钢绞线、锚具的安装就位委托专业公司完成，项目部配合施工，专业公司施工前应编写详细的预应力施工方案经有关部门批准后方可实施。梁钢筋绑扎 a梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 b梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍43、筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍。 c弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 d梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm时，可采用焊接或绑扎接头。接头末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。上部钢筋接头一般在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头一般在跨中1/3范围以外弯矩较小处连接或锚固在支座内，接头不宜设在梁的最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；纵向受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，当无44、法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头）且位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过50%，对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应超过25%。在搭接区段范围为内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。 e纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 f主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；45、次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 g主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。 h基础拉梁钢筋绑扎与框架梁基本相同，当考虑地基土反力时主负筋放置方式以框架梁相反，施工时应多加注意。拉梁钢筋绑扎就位后，再进行基础墙、柱插筋。 i、梁钢筋绑扎完后，再根据设计要求，在后浇带处增设收口钢丝网及其它附加筋，然后进行支设模板。 j、梁底钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，侧边采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。 板钢筋绑扎 a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。 b.绑扎时46、，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层，除注明外，受力钢筋的分布筋均为6200。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 c.钢筋接头位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第d条的要求。楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。 d.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 e.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 f.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，47、以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。 g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。楼梯钢筋绑扎 a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 d、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。注意事项 a.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的48、钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 b.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 c.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 d.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 e.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 （4）锚拉筋的安放 本工程锚拉筋采用先原位留置后焊接的方式安放，即模板支设完毕用电钻在模板上打眼，然后插入予留锚拉筋，插入长度为210mm，外露200mm，拆模后再进行焊接。 （5）钢筋闪光对焊焊接。 本工程中，直径小于18mm的梁的纵向49、钢筋可采用闪光对焊焊接，施工时应遵守如下要求： 作业条件 a对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 b电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 c钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 d操作人员经培训、考核，可持证上岗。 施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头焊性。 a.连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续50、闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 b.预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，二次闪光与顶锻过程同连续闪光。 c.闪光-预热-闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二51、次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 c.焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，等接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5-1.5次/s，通电时间5-7s）。当加热至550-600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。 钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 对-级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而52、有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 质量标准 a主控项目 1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2钢筋对焊时53、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 b一般项目 1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电级接触处的表面，-级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于-级钢筋，均不得有烧伤；54、接头处的弯折角不得大于4。；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90。，当弯至90。，至少有2个试件不得发生破断为合格。 成品保护 a焊接后，焊接区55、应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 b钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 c运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 （6）钢筋电弧焊 本工程中，直径小于12的钢筋连接及铁件制作可采用电弧焊，应遵守如下要求： 作业条件 a焊工已经培训、考核，可持证上岗。 b电源、电压、电流、容量符合施焊要求。 c弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。 施焊要求 a焊、级钢筋时，焊条应采用E4303，焊级钢筋时焊条应采用E5003，。、级钢筋与钢板焊接时采用E4303焊条。 b单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为56、5d。 c焊接前应先将钢筋预弯、使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，然后施焊。 d帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d-钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。 e钢筋与型钢连接时 采用贴角焊时焊缝高宽均为0.5d,d为钢筋直径；采用搭接焊时，搭接长度为5d，焊缝宽度不应小于0.5d，焊缝厚度不应小于0.35d,d57、为钢筋直径。 成品保护 a焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 b焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 c运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 （7）钢筋机械连接作业条件根据设计要求，柱配筋25mm钢筋和梁配筋28mm的钢筋采用机械连接。 参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗打操作。 钢筋应先调直再加工，一律采用无齿锯切料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气割下料。施工工艺预接：钢筋端面平头 滚压直螺纹 接头质量检验 利用套筒连接 接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧作标记施工质量检验58、钢筋连接时，钢筋规格和套筒和规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套筒我钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为5%。钢筋直径(mm)252832拧紧力矩(N. m)250280320检查钢筋连接质量a同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与59、连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（8）电渣压力焊焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b电弧过程：60、靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c电渣过程：渣池形成一定浓度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。d顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能61、试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为凸一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 2、模板工程 模板材料安排：本工程单层面积较大，模板及支撑体系耗用的周转材料较多，为保证工期和结构施工的连续进行，总体上我们计划配备一层半模板及支62、撑材料，以便于流水施工过程中的周转使用。根据本工程特点和我公司实际情况，我们计划在基础施工中以组合钢模为主，适当配置木模；上部结构全部采用优质竹（木）胶大模板，支撑系统采用钢管和木龙骨搭设的排架支撑体系，后浇带的支撑系统独立支设。 模板配制：模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转；对异形梁、柱等特殊构件要专门配制，模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。（1）基础模板 基础钢筋绑63、扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础和地梁边线支设，模外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。 （2）柱模板安装、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。 、搭设纵横柱网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。搭设排架时，要选择高度适当地钢管作立杆，以免立杆过高影响楼板模板的支设。纵横排架距柱边缘的距离为150毫米，整体排架沿柱高度方向共设置上、中、下三层，在每层排架间每根柱应增设一道柱箍。 柱模采用竹胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的64、柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在竹胶板外侧安装60100的竖向木龙骨，龙骨间距为250-300毫米，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，在木龙骨与排架柱箍间用硬木楔打紧。、支设斜柱模板时，底（内）模安装好后，必须用斜度靠尺检查其斜度（侧面倾角为35.75。，两侧面相交处的棱角为26.98。），并固定牢固，当斜柱钢筋绑扎完毕验收后，再进行侧模安装，侧模要平整顺直，同时也要检查侧模上口的斜度，最后在安装外（上）侧模板。斜柱模板固定和竖向柱基本相同，总之，必须保证所支设的模板有足够的强度、刚度和稳定性。（3）地下室外墙板模板安装地下室外墙板、柱65、支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向600mm ，竖向间距750mm ，用48 扣件式钢管架作整体固定。复查墙模板安装的定位基准，按放线位置钉好压脚板。先按位置线将模板就位，然后安装拉杆或钭撑，插入穿墙对拉螺栓，对拉螺栓由12的圆钢制成，中间止水环直径不小于80mm，厚度不小于3mm，沿墙板呈梅花形布置。 清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整钭撑和拉杆，使模板垂直度符合要求。 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，保证对拉螺拴安装牢固，检查模板拼缝及底边是否严密，并办完预检手续。（4）梁模板安装柱混凝土拆模后，放线人员要及时将66、轴线和梁底标高线弹到柱混凝土侧面，然后根据所弹的轴线和标高线为基准线进行支模。 梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽量先采用支柱模时搭设的排架，必要时再适当增加钢支柱。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱，如设计无求时，起拱高应为梁跨度的1-3。 当梁钢筋绑扎完毕，保护层支设好，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。 侧模就位后，模板外侧应横向安装50100的木龙骨，龙骨间距200300 mm，校正好位置后再固定牢固。当梁高超过750mm时，中部应用不小于10的对拉螺栓拉结。 梁、67、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 （5）楼板模板安装 A、支柱及横担的选择与制作： 支柱选用及制作： 根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用脚手架钢管搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。 横担的选择及制作 本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5100的木龙骨。 B、支设 支设程序：支撑排架的搭设主横担（大横杆）安装与调整次横担（小横杆）安装与调整模板安装拉撑安装 支设前根据标高控制线计算出模板上平标高68、，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。 根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.91.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下要铺通垫板。 大横杆（主横担）的安装 a.支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。 b.当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，起拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。 c.支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整69、上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。 次横担（木龙骨）安装 主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。次横担安装好后，要拉线检查，偏差校大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。 竹胶模板的下料与安装 a.配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要磨光。 b.铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡70、因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。 c.凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18#铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。 d.铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。 立柱拉撑安装子 为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。 C、后浇带部位的模板71、支设要求 为适应建筑物的水平方向变形，本工程设计的后浇带较多，施工时，支撑及模板安装应按以下要求进行。 a、后浇带处支撑必须专门设置，并先于其它部位支设，首层后浇带支撑下的填土必须碾压密实，并高于其它部位1020cm，支撑下应垫50mm厚的通长木垫板，或做100mm厚C10混凝土垫层。 b、后浇带处模板支撑的宽度每侧应宽出300mm，后浇带立杆应为三排，立杆纵向间距为700900mm，每个开间应设置一道剪刀撑，使该支撑系统具有独立的刚度和稳定性。 c、当上、下层后浇带交错设置时，上层后浇带的支撑应从底层考虑，以确保竖向荷载传送到承台或基础上。 d、当后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上72、至下逐层拆除。 （6）模板拆除 基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.2条、4.3.4条、4.3.5条及表4.3.1的规定。 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。 柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 楼板、梁模板拆除 a先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底73、模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留12根支撑暂不拆除。 b操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 c梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 d拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 e、楼层模板拆除时，后浇带处的支撑及模板不得拆除，待主体结束，后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上至下逐层拆除。 注意事项 a模板安装应轻起轻放，74、不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。 b模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。 c拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。 d拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。 e钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。 f竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。 3、混凝土工程 （1）材料要求 本工程除零星混凝土现场搅拌外，其余一律采用商品砼，泵送至作业面。（2）混凝土泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施75、工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。施工工艺模板的检查与复核 钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交底与 混凝土输送泵就位垂直与现场施工准备 水平泵管安装、布料管就位 搅拌站送混凝土 签发混凝土浇灌令 坍落度测试、留混凝土试块试件 - 泵送混凝土及布料 混凝土养护 - 混凝土浇捣结束、拆除管道及料器、清理管道及泵车泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧76、,再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。泵管堵塞及暴管预防措施A 、由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，砂选用粗砂，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。B、保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。C 、浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进77、行检查，及时替换受损超标的泵管。D、气温在30以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。E、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。F、浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。（3）混凝土浇筑工艺 框架结构混凝土浇筑，应按所划分的施工段顺序进行浇筑。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。 柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣78、时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。 墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶79、梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 浇筑楼板（屋盖）前，应在梁板钢筋上点焊长度约为500mm的8钢筋，并在钢筋上测设出楼层标高控制点。浇筑时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插80、入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，当达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。后浇带浇筑，当两侧混凝土龄期达到60天后，经设计同意，再浇筑后浇带，后浇带混凝土强度应比两侧混凝土强度高一级（C5），并内掺水泥重量的15%的UEA膨胀剂。 注意事项： a浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，81、必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 b梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 c施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。 d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇82、筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。 e混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7d，防水混凝土不少于14天，后浇带不少于28天。（4）成品保护 浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。 混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。 冬、雨期施工时，应制定冬雨季施工措施。4、加气混凝土砌块墙砌筑 （1）作业条件 砌筑层的混凝土结构已经83、验收合格并允许砌筑；楼地面上灰渣杂物及高出部分已清除干净，锚拉筋已焊接安装完毕，有试验室正式配比，所用水泥及砌块均有出厂合格证并经试验合格。 加气混凝土砌块墙的轴线、边线和门窗洞口界线均已弹设完毕并检查无误，同时在框架柱上已弹好+500mm的标高控制线。 应提前2d将加气混凝土砌块洒水湿润，砌筑时应再适量浇水湿注润，以保证与砌体良好粘结。 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆间距为1520m ，砌筑时在两相对皮数杆之间拉准线。 （2）施工操作工艺 砌筑前，按墙体实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时应先在墙的底部砌不低于84、200mm高的粘土砖，基层不平时应先用细石混凝土找平，砌加气块时应采取满铺满挤法砌筑，上下皮应错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，砌块搭接不应小于其长度的三分之一，同时也不应小于90mm。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 填充墙应沿柱高每500mm通长配置26锚拉筋，锚拉筋应提前在结构体上留置。当砌体长度大于5m未设置构造柱时，墙顶与梁板应按设计要求采取连接措施。 墙高超过4m时，应在墙体半高处（一般在门窗口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为b150mm，配筋为412，箍筋为62085、0。结构柱施工时应预埋圈梁钢筋。墙高超过层高的两倍时，应按设计要求在墙中部及两端设置构造柱，构造柱间距不大于5m.构造柱筋应在结构施工时在上下楼层的相应部位留设。构造柱与墙体应按设计要求留设锚拉筋。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7天后再用斜砖与上部结构顶紧，斜砖倾斜度约为60。 （3）成品保护 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，不得在墙上水平凿槽，如需水平留管槽时应设置混凝86、土带并预埋线管，如墙体有松动或损坏时，应及时进行补强处理。 十一、确保“鲁班奖”的措施（一） 建立工程质量保证体系1、建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制要严格按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。2、ISO9002 （2000版）标准的应用我公司于2000年通过质量体系认证。并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量87、保证体系。我们将根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。现场应就影响施工项目质量的五大因素（即4M1E）事前进行认真分析研究并严加控制，这是保证施工项目质量的关键。本工程施工中应控制的五大要素为：对参与施工人员的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对原材料的质量控制；对施工方法、检验方法的质量控制；对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制。（二） 围绕“鲁班奖”开展质量活动本工程是xx市的重点项目，也是我公司在xx的窗88、口工程，要使工程质量确保“ “鲁班奖” 的目标实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，要着重做好如下几方面的工作。1、成立确保“鲁班奖”领导小组为了加强对本工程创优夺杯工作的管理，公司决定成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由公司副总经理、项目经理xx担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。2、制定确保 “鲁班奖”实施计划公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“鲁班奖”计划。3、建立创“鲁班奖”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划89、出一定基金，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。4、层层签订创“鲁班奖”责任状本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“鲁班奖”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。5、取得权威机构的关注与支持将我公司创“鲁班奖”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送省国家“鲁班奖”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。积极、主动邀请部、省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创创优夺杯的影响，又从中得到专家们的90、宝贵建议和意见，为最终获得 “鲁班奖”工程打下良好的基础。6、聘请省质协专家担任创杯顾问开工后即与省工程质量协会沟通，表明我公司创“鲁班奖”的决心和信心，并与之签订协议，聘请省工程质量协会的专家、“xx杯”、 “鲁班奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态。7、重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。（三）加强施工过程质量管理1、施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术副经理组织现场管理人员学习、熟悉施工图91、纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2） 由公司技术部门组织在公司内部先进行一次图纸会审，各专业要共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成内部会审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在内部图纸会审的基础上由建设单位组织设计交底及图纸会审。图纸会审应有设计单位、施工单位、监理单位和有关协作单位人员共同进行。形成纪要后经各方确认并签字盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2、设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单92、位应办理技术核定单。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。3、施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师审核公司技术副总批准后实施。（2）特殊专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4、技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术副经理负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）93、 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。5、现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照）， 实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。质量检查依据及检测设备分项工程名称检查内容验评标准及规范检查94、工具土 方基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等GB50202-2002设计图纸水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺模 板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等GB502042002；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺、麻线、托线板、塞尺钢 筋钢筋及焊接合格证，实验报告、钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等。GB50204-2002JGJ18-2003设计图纸等。钢尺；游标卡尺混凝土水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。GB50204-2002GB50108-2001设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等砌95、 砖砖合格证试验:砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等GB50203-2002设计图纸等。百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。GB50209-2002设计图纸等。小榔头；靠尺；塞尺；麻线；墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。GB50210-2001设计图纸等；小榔头；靠尺；托线板；塞尺油漆刷浆材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。GB50210-2001设计图纸等；观察及手轻摸检查；门窗安装窗框96、牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等；GB50210-2001设计图纸等；直尺；塞尺；圈尺；托线板100弹簧秤等;屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等B 502072002设计图纸等靠尺；卷尺；塞尺等。主要检测工具一览表见表序 号仪 器 名 称 (型号)单 位数 量1拓普康激光电子全站仪台12J2 经纬仪台13B1 精密水准仪根24水平尺把55游标卡尺把26楔形塞尺把57水平靠尺把38吊线靠尺把39兆欧表只110接地电阻测试仪只111试电笔支5125m 钢卷尺把把101350m 钢卷尺把214小锤把515放大镜个116百格网把317100N 弹簧秤个26、隐蔽工97、程验收与技术复核（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，施工单位要组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7、三级检查和工序交98、接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8、分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格99、则组织本工序专业班组织人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9、施工部位挂牌制（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。10、QC小组活动管理（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。（3） 通过管理目标确定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行100、P、D、C、A 循环，开展全面质量管理活动。（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。11、作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3） 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进101、行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12、原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对机械连接和焊接的接头都要按规定做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场102、的情况下进行操作。（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经中心试验室试配检验合格，提供配合比。（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。（7）原材料进场后必须挂牌标识。13、设备管理（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计103、算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。14、计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2） 凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。15、特殊专业分包工程质量的管理（1）审查分104、项工程的施工方案。（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。16、技术资料及竣工图管理除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任“xx杯”工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工105、技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程部检查无误后，统一整理汇总，并按“鲁班奖”评审要求装订成册。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送项目部汇总。十三 新技术、新工艺在工程中的应用根据国家建设部要求推广应用的新技术要求和图书馆博物馆的技术要求和质量目标，我公司计划在下列工艺、工序中采用新技术、新工艺和新材料。 1、本工程除零星混凝土外均采用预拌混凝土。搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪音和水质污染，使搅拌站后台上106、料机械化、自动化、环保化。混凝土采用混凝土输送专用运输，混凝土出料通过固定（或可移动）输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面。 2、应用安建系列高性能外加剂。由于高性能外加剂具有高减水率和良好的保塑性能，可保证减水率不底于25%，混凝土120min 坍落度损失小于20mm。在混凝土主要组成成分掺用量不变，新拌混凝土坍落度、流淌度等要求不变前提下，能进一步降低混凝土用水量，而28d 强度更高，耐久性也能得到改善。 3、应用超细活性掺和料，主要掺用粉煤灰、超细矿渣等比表面积大于4000cm2/g 的材料，以改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料和砂浆之间的界面强度，充填混凝土内部毛细孔，改善混凝土性能，107、节约水泥，降低水化热。 4、在地下室结构、后浇带等部位使用掺加如UEA或AEA 等膨胀剂的补偿收缩混凝土，起到抵抗收缩应力减少裂缝、抑制裂缝发展的作用。(1)粗直径钢筋连接技术 对直径22mm 的钢筋一律采用剥肋直螺纹钢筋机械连接技术；对直径大于或等于18mm小于22mm的钢筋竖向连接采用钢筋气压焊，水平向连接可采用闪光对焊技术。 (2)新型模板应用 在主体结构的柱、梁、板施工中模板全部采用优质竹（木）胶大块。(3)预应力技术 采用强度高、松弛小、伸直性好、延伸率高的低松弛高强度钢绞线。 在结构中应用后张法预应力技术，改善和提高混凝土结构性能，采用较为先进的预应力工艺体系和预应力张拉设备。(4108、)轻质墙体及建筑节能应用技术 在工程砌体中优先应用轻质混凝土砌块等材料，节约能源，提高砌体建筑的保温隔热性能。 使用先进的供热、制冷系统。(5)建筑防水和塑料管应用技术 采取刚柔并举的方法，在地下室、结构中采用以自防水密实混凝土为主并与高聚物防水卷材等柔性防水相结合的防水措施。加强卫生间防水工作，采用低污染合成高分子防水涂料解决厕浴渗漏的质量通病。 采用复合铝材等装饰吊材料。 使用硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管用于水落管、穿线管以及室内给排水管等。(6)计算机应用及管理 现代化管理体系和计算机管理技术。配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友109、财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。 应用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD 设计、混凝土搅拌站自动计量软件等。通过Internet 达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。(7)其他 运用先进的测量仪器和控制手段，采用全站仪进行平面定位。 运用电子监控手段动态控制施工过程，在塔吊顶部安装摄像机，随时掌握施工作业面实际进度情况。工地井架内部安装小型摄像机，监视井架运行状况。十七、雨季施工措施根据施工进度计划安排，本工程二、三层砼结构，一、二层110、砌体及一层内墙抹灰基本处于雨季施工，为做好雨季施工保证工程质量，施工时应按如下规定执行：1、混凝土浇筑（1）、搅拌站要严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 （2）、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）、己入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留出排水孔，防止突然下雨模内积水。 （5）、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 （6）、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再行施工。 （7）、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 （8）、项目部要根据具体情况制定雨季施工方案。