1、穿湖隧道工程三轴水泥土搅拌桩SMW工法桩试桩施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据- 4 -二、工程概况- 4 -2.1工程简述- 5 -2.2 工程地质- 7 -2.2.1 地形地貌- 7 -2.2.2 地基土的构成及特征- 7 -2.3 工程水文地质- 8 -2.4 工程不良地质作用- 9 -三、总体部署- 9 -3.1 项目管理组织机构图- 9 -3.2 施工前准备- 10 -3.2.1 人员准备- 10 -3.2.2 现场准备- 10 -3.2.3 机械设备准备- 11 -2、3.2.4 施工材料准备- 11 -3.2.5 技术准备- 11 -3.3 资源配置- 12 -3.3.1 人员配置- 12 -3.3.2 机械配置- 12 -3.4 施工进度计划- 13 -四、SMW工法桩围护施工工艺- 14 -4.1 施工工艺及流程- 15 -4.1.1 场地整平- 17 -4.1.2 定位放线- 17 -4.1.3 开挖沟槽- 17 -4.1.4 放置定位型钢- 17 -4.1.5 三轴搅拌桩定位- 17 -4.1.6 SMW工法桩成桩施工顺序- 18 -4.1.7 SMW工法桩成桩施工- 18 -4.1.8 弃土处理- 20 -4.1.9 H型钢回收- 20 -4.13、.10 施工记录- 22 -4.2 SMW工法桩施工技术要求- 22 -4.3 SMW工法桩施工技术措施- 23 -五、SMW工法桩质量控制- 24 -5.1 施工要点- 24 -5.2 SMW工法桩施工质量保证措施- 25 -搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施- 25 -施工冷缝处理- 26 -渗漏水处理- 26 -5.2.4 成桩施工期的质量控制- 27 -5.2.5 确保桩身强度和均匀性质量要求- 28 -5.2.6 开挖前养护期的质量控制- 28 -5.2.7 插入型钢质量保证措施- 28 -六、应急措施- 29 -6.1机械性外伤应急措施- 29 -6.2火灾发生应急措施- 4、29 -6.3电气设备事故应急措施- 29 -6.4触电事故应措施- 30 -6.5漏水处理应急措施- 30 -6.6基坑开挖过程应急措施- 31 -七、安全生产措施- 31 -7.1 安全目标- 31 -7.2 组织措施- 31 -7.3 用电措施- 32 -7.4 消防安全措施- 32 -7.5 施工现场防护措施- 33 -7.6 操作措施- 34 -7.7 交通措施- 34 -一、编制依据1、XX经济技术开发区城市建设发展中心及XX市地下空间建设发展中心编制的XX路穿湖隧道二期工程招标文件及补充文件；2、XX经济技术开发区城市建设发展中心、XX市地下空间建设发展中心、中国水电顾问集团华东5、勘测设计研究院设计的本工程施工图及相关文件；3、下沙XX湖城市设计与地铁隧道节点工程围护设计；4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、国家标准建筑地基基础设计规范.（GB50007-2002）；7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；9、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；12、建筑桩基技术规范（JGJ94-2006、8）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14、行业标准型钢水泥土搅拌桩技术规程（JGJ/T199-2010）15、浙江省工程建设标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（DB33/T1082-2011）16、国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。二、工程概况XX路穿湖隧道工程位于XX经济技术开发区规划XX湖CBD核心区，沿幸福河东岸布置，隧道南北走向穿越规划XX湖，沟通XX路。本工程分两期施工，本标段为二期工程，里程桩号K0+000K0+575，施工范围南起北苑路以南160米，北至中心路横大街，与一期工程相接。本隧道为双向四车道，单箱双室矩形断面，单洞限宽9m，建7、筑限高45m，基坑宽度23.5m（暗埋段），U型槽段23.7m，深014.1m。雨污水泵房处基坑深17.6m，采用明挖顺作法施工。2.1工程简述本工程三轴水泥土搅拌桩主要用于以下三个部位：本标段基坑围护主要采用850600水泥土搅拌桩，内插H7003001324型钢形成SMW工法桩加内支撑方式，SMW工法桩兼做止水帷幕。 K0+189K0+213采用8501000钻孔灌注桩+850600三轴水泥土搅拌桩之水帷幕。 K0+296.075k+305.675和K0+532.92K0+542.52段西侧泵房处采用三轴水泥土搅拌桩加固。本次试桩桩幅编号为JBZ466、JBZ467、JBZ468，试桩为88、50600水泥土搅拌桩，内插H7003001324型钢形成SMW工法桩，试桩主要技术参数见表2-1，试桩位置见附图一围护结构平面布置图、围护结构纵剖面图见附图二。表2-1 试桩主要技术参数表桩幅编号设计桩顶标高(m）设计桩底标（m）桩长（m）型钢顶标高（m）型钢底标高（m）型钢长度（m）水泥规格水泥参量水灰比水泥用量（kg/m3）JBZ4666.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 21.5PO 42.520%1.5360JBZ4676.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 21.5PO 42.520%1.5360JBZ4686.0 -16.0 22.0 6.5 -15.0 29、1.5PO 42.520%1.5360水泥土搅拌桩成桩质量检验标准见表2-2。表2-2 水泥土搅拌桩质量检验标准型钢插入允许偏差应符合表2-3的规定。表2-3 型钢插入允许值H型钢允许偏差见表2-4。表2-4 H型钢允许偏差本工程三轴水泥土搅拌桩、SMW工法桩具体设计参数见表2-5。表2-5 设计参数表三轴水泥土搅拌桩水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入量为20%，水泥用量360kg/m3，桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为了保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1.0m/min，提升搅拌速度控制一10、般为1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，28d无侧限抗压强度1.5MPa，渗透系数1.010-7cm/s。具体施工参数见表2-6。表2-6 施工参数表水泥规格水泥掺入量水灰比钻机钻进搅拌速度钻机提升搅拌速度钻机钻进压力28天无侧限抗压强度PO42.520%1.51.0m/min1.5m/min1.52.5Mpa1.5Mpa2.2 工程地质 地形地貌场地位于XX市地铁1号线下沙中心站西侧，原上沙中村。场地原为农民居住区，现在大部分农居房已拆除，部分房屋拆迁工作尚在进行。隧道西侧为幸福河，宽约20m，实测水面11、高程3.5m，水深0.71.5m。场地为钱塘江西岸的冲海积平原，地貌形态单一，场地地势较为平坦，地面高程约5.906.69m左右。 地基土的构成及特征场区第四系地层厚度较大，根据工程区地层揭露情况，按地质时代、成因类型及工程特性，分为、六个工程地质层，细划为12个亚层；下伏基岩为白垩系下统朝川组（K1c）含砾粗砂岩和泥质粉砂岩。场区大地构造位置属于扬子准地台钱塘江台褶带的余杭嘉兴台陷东北端，整体地势较为平缓，未发现滑波、泥石流、岩溶、地面沉降等不良地质作用，也没有特殊岩土。具体详见表2-6XX路穿湖隧道地层岩性及特征表。表2-6 XX路穿湖隧道地层岩性及特征表地层编号地层名称地层描述-1杂填土12、灰、灰黄色，农民房拆迁旧基础，以碎石、砖块等建筑垃圾及生活垃圾为主，成分复杂，结构松散。层厚为0.303.40m，全场分布。-2素填土灰黄色，湿，松散，含有机质、植物根系及少量碎石。层厚为0.502.60m。局部分布。-1砂质粉土灰黄色，湿，稍密，含少量氧化物斑点及云母屑。摇震反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为2.885.92m，层厚为0.904.50m。全场分布。-1砂质粉土灰黄色，湿，稍密中密。局部密室，含少量氧化物斑点及云母屑。摇震反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为-0.474.48m，层厚为1.005.50m。全场分布。-2砂质粉土灰色、灰黄色，13、湿，稍密，含云母碎屑。摇震反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为-3.88-2.23m，层厚为1.006.70m。全场分布。-3砂质粉土夹粉砂灰色、灰黄色，湿，稍密，局部中密，含云母碎屑。局部砂质粉土。摇震反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为-6.96-1.12m，层厚为0.5010.60m。全场分布。-4砂质粉土灰色，稍密。湿很湿，含云母碎屑，局部夹粘质粉土和粘性土。摇震反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为-9.78-3.30m，层厚为0.5015.90m。全场分布。-5砂质粉土灰色、黄灰色，稍密中密。湿，含云母碎屑，局部夹粘质粉土和粘性土14、。摇震反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶高程为-19.95-6.54m，层厚为1.2013.00m。全场分布。-6淤泥质粉质粘土褐灰色，流塑状，含大量有机质，砂质粉土呈青灰色。局部夹粘质粉土，稍密，很湿，含云母碎屑。层顶高程为-21.65-11.40m，层厚为2.1015.50m。全场分布。-2淤泥质粘土灰色，饱和，流塑，含少量有机质，局部夹粉土薄层。无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性高。层顶高程为-27.98-23.44m，层厚为7.0012.95m。全场分布。粉质粘土褐灰色，软塑流塑，含少量腐殖土及贝壳碎屑，局部夹薄层状粉土及粘性土。无摇震反应，切面较光滑，干强度中等，韧15、性中等。层顶高程为-38.13-33.88m，层厚4.6014.80m。全场分布。-2含砂粉质粘土青灰色、褐灰色，软可塑，含约20%的粉砂，局部夹少量细砂。无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。层顶高程为-44.90m-41.94m，层厚为2.403.00m。-4圆砾灰色、灰黄色，中密，含卵石含量约15%，最大粒径达6cm，呈亚圆状，母岩成份以石英砂岩、凝灰岩为主，砾含量约占35%，一般粒径0.23cm,；砂含量25%左右，其余为粘性土。层顶高程为-43.07-50.73m。2.3 工程水文地质XX市地属亚热带季风气候区，四季分明，温暖湿润，雨量充沛，降雨主要集中在46月（梅雨季）和716、10月上旬（台风雨季）两个季节。场地地下水位在0.81.9m，最主要的地表水为幸福河，系属运河水系，水面高程3.5m，水深0.7-1.5m。根据地下水赋存条件，水理性质及水动力特征可将场区内的地下水分为松散岩类孔隙潜水和承压水两类。（1）、松散岩类空隙潜水主要分布于第四系松散地层中，接受大气降水垂直入渗补给，地下水径流条件较差，径流缓慢，排泄方式以地表蒸发排泄为主。本场区内松散岩类孔隙潜水赋水性和渗透性具各向异性，地下水随季节变化明显，一般夏季地下水位浅，冬季地下水位埋藏略深。勘探地下水位埋深0.702.70m，相应高程为3.855.34m。根据区域资料，地下水位动态变幅一般在1.52.0m。17、（2）、承压水工程区承压含水层主要分布于深部的-4层圆砾中，水量较丰富，隔水层为上部的淤泥质土和粘土层（、层），承压含水层顶板高程为-43.07-50.73m，隔水层顶板高程为-23.44-27.98m。2.4 工程不良地质作用本场地属钱塘江西岸的冲海积平原，地貌形态单一，场地地势较为平坦，不存在有发生滑波、泥石流、地面沉降等不良地质作用的边界条件。不良地质主要有：（1）、沼气勘探施工中，JS01孔发现有少量沼气逸出，气量较小，气源层为浅海相的-2层淤泥质粘土。储气层为-6层层状淤泥质粉质粘土，具有较好的透水透气层。沼气含气量小且分布范围不大。（2）、管涌本场地上部存在的、层粉土、粉砂，开挖时18、易产生流砂管涌现象。（3）、现有河道的河水幸福河位于隧道西侧，顺隧道方向，河床距离隧道基坑围护结构约31m，距离卸土平台坡顶线约20m；河面宽20m，水面高程约3.5m，水深0.71.5m。三、总体部署3.1 项目管理组织机构图项目技术负责（XX）项目负责人（XX）项目安全员（XX）项目质量员（XX）施工员（XX）SMW施工班组3.2 施工前准备3.2.1 人员准备施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。（1）根据施工管理的要求，在现19、场建立项目管理体系。（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。3.2.2 现场准备（1）SMW工法施工前，必须先进行场地平整，按设计图纸要求，整平至2.56.0m标高，并清除施工场地围护中心线内侧10米范围内地表及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车为基本要求。在SMW工法桩机施工路线上，应提前挪移施工现场的管线，电缆等。（20、2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。（5）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。（6）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设水泥棚等。3.2.3 机械设备准备 对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转，三轴搅拌机与桩架进场组装21、并试运转正常后方可就位。根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用2台三轴SMW工法深搅设备施工。必须能提供足够施工场地，采用两根供电电缆，保证两只不小于350KW施工用电容量，做到施工现场不得断电。现场用水应保证每天约320吨供水量用于后台水泥浆拌制用量；水泥每天用量约为200吨。根据现场实际情况，变压器位置及容量基本满足施工需要。3.2.4 施工材料准备（1）根据施工现场条件进行平面布置。（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的22、制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。3.2.5 技术准备（1）技术交底 针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。（2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。3.3 资源配置3.3.1 人员配置SMW工法桩施工主要人员配23、置见表3-1主要人员配置表。表3-1 人员配置计划序号项 目人 数备 注1现场管理人员6施工高峰期2测量3施工高峰期3浆液配制及输送2施工高峰期4吊机司机2施工高峰期5挖机司机2施工高峰期6主机操作工2施工高峰期7起重工4施工高峰期8普工4施工高峰期合 计253.3.2 机械配置搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、24、注浆泵的工作压力应符合相关要求。附投入项目SMW工法桩施工机具表3-2。表3-2 SMW工法桩施工机具表序号设备名称规格型号数量产地每套所需功率1主机JB1601台上海2进口动力头850ZKD85-31套日本180KW3搅拌注浆系统BW-2002台上海100KW4空压机9m3VFY-9/71台徐州45KW5挖掘机2002台日本6吊机50吨KB70452台日本7型钢拔起设备200吨BZ-200T2套上海3.4 施工进度计划SMW工法施工按图3-1、图3-2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的25、垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。计划施工顺序：、K0+135止水帷幕；、K0+135K0+189段工法桩；、施工至K0+189处后将桩机放倒，拆除一段炮筒，将筒身放低，以便施工220KV高压线下施工段部分三轴水泥搅拌桩止水帷幕；、施工完成后再将机器放倒，装上拆下部分炮筒，再按顺序向北方向施工。图3-1 SMW工法桩跳槽式施工顺序示意图图3-2 SMW工法桩挤压式施工顺序示意图根据现场机械配置，决定以50个完整日历天完成3段SWM工法桩围护结构施工的全部工作量，包含转场时间。其中高峰期两台JB160型SMW工法桩机同时施工，计划每天完成20幅工法桩。进 度 计 划 表序号施工内容时26、间2012年510152025303540455055601施工准备32SMW工法施工K0+135止水帷幕、K0+135K0+189围护8K0+189K0+213止水帷幕4K0+213K0+395围护、K0+395止水帷幕18泵房段地基加固4K0+395K0+575围护163机械退场3备注： 1、从开工之日计算起50个日历天完成，此时间不包括不可抗拒因素。2、本计划为两台JB160型SMW工法桩机配ZKD85-3A型动力头施工进度，不考虑夜间施工。3 施工计划工期为50天（计划每天施工20幅桩）。四、SMW工法桩围护施工工艺本标段K0+135K0+575段基坑围护主要采用SMW工法桩围护，三轴27、水泥土搅拌桩采用850600的结构形式，内插H型钢（H7003001324mm），型钢安插形式有隔一插一、隔一插二和密插三种方式，具体见图4-1搅拌桩和内插型钢的平面布置图。K0+135K0+213及K0+395封堵墙采用850600三轴水泥土搅拌桩做止水帷幕，K0+189K0+213采用8501000钻孔灌注桩+850600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。K0+296.075k+305.675和K0+532.92K0+542.52段西侧泵房处采用三轴水泥土搅拌桩加固。因三轴水泥土搅拌桩与SMW工法桩区别为未内插型钢，故施工方案同本方案。 图4-1 搅拌桩和内插型钢的平面布置4.1 施工工艺及流程S28、MW工法桩的水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，采用标准连续方式进行搭接，搭接形式为全断面套打。本工程采用2台JB160三轴搅拌桩机配2套水泥浆液搅拌系统进行三轴搅拌桩施工，H型钢采用50 T履带吊机起吊，自重式插入，必要时用液压振动锤压入。施工工艺流程见图4-2，施工顺序见图4-3。图4-2 SMW工法桩施工工艺流程图图4-3 SMW工法桩施工顺序图4.1.1 场地整平SMW工法施工前，必须先进行场地平整，按设计图纸要求，K0+135K0+189整平至+6.0m标高；K0+189K0+213整平至+4.0m标高；K0+213K0+260整平至+4.7+2.5m标高；K0+260K0+575整平至+229、.5m标高。4.1.2 定位放线按照设计施工图要求进行桩位放样，并做好临时标志。为防止由于搅拌桩向基坑内倾斜引起的施工误差偏大，造成内衬墙厚度不足，工法桩轴线可在允许范围内外放7.5cm。4.1.3 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用200型挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明施工要求。4.1.4 放置定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2.5m，在平行沟槽方向再放置两根定位型钢，规格H350mm350mm，长812m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图4-4。图4-4 SMW工法桩定位型30、钢示意图4.1.5 三轴搅拌桩定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。4.1.6 SMW工法桩成桩施工顺序SMW工法搅拌成桩采用跳槽双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接两种方式施工。 （1）、跳槽双孔全套复搅式连接：一般情况下采用该种方式进行施工。（2）、单侧挤压式连接方式：在围护墙转角处或有施工间断是采用此种连接。4.1.7 SMW工法桩成桩施工（1）、桩机就位桩机就位由当班班长统一指挥，移动前掌握各方面情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况，出现偏差及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。31、三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，为了使型钢能够正确定位，垂直度偏差不大于L/250（L为桩长）。桩机就位应平稳、位置正确，在成桩前采用全站仪对搅拌轴的垂直度进行检查定位观测，以确保搅拌桩的垂直度符合设计和规范要求。（2）、搅拌成桩施工搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，水泥和原状土均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，搅拌机搅拌下沉的速度控制在 1.0m/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启水泥浆泵，压力保持在1.52.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入搅拌土中。提升搅拌速度一般在1.01.5m/min，直到设计桩顶标高上1m。施工32、中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。（3）、水泥浆液制备SMW工法桩水泥采用罐装水泥，拌浆系统采用电脑自动控制。水泥浆的水灰比为1.5，水泥掺量20%，2%膨润土，每立方搅拌水泥土水泥用量按设计要求定量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。SMW工法三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底区33、域重复搅拌注浆，提升速度不宜过快避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，做好每次成桩的原始记录。（4）、减摩剂涂刷为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，减摩剂涂刷前必须清除H型钢表面的污垢及铁锈，涂层须均匀。在施工前作H型钢的拔出实验，以保证H型钢的顺利回收。结构强度达到设计要求后起拔回收。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成拆除支撑后，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂减摩剂。（5）、H型钢加工及下插三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。、H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊34、厚12的加强板，加强板尺寸400300，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢应保持平直，若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。型钢焊接宜采用剖口焊接，质量要求不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开支撑位置基坑开挖面附近等型钢受力较大处。相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，距离不宜小于1米，且型钢接头距基坑底面不宜小于2m。、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。、装好吊具和固定钩，然后吊起35、H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。、在沟槽定位拉线上设H型钢定位点，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位点将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。、在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新对准桩眼，将型钢重新插入，保证型钢完全靠自重下插，应防止型钢缓慢沉降，导致型钢顶标高过低。、H型钢须保持平直，H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入。、若H型钢插放达不到设计标高时，采用振动锤振动打入标高。图4-5 型钢插入示意图4.1.8 弃土处理、沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深36、层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待达到一定强度再进行外运处理。、 场区内的废土应每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。、 深层水泥搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。、 废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。、 严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。、工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。4.1.9 H型钢回收地下结构完成且围护桩与地下室外墙的空隙回填密实后予以回收，割除掉焊接在H型钢上的37、支撑钢筋，并修割平整后（在割除钢筋时不得伤及H型钢母材），回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面后，即可以开始拔除H型钢。在基坑施工完毕，土方夯实回填后，机械进场进行型钢拔除工作。型钢拔除顺序视具体情况而定。拔出型钢时动作幅度应避免过大，防止地下管线受局部压力过大而发生破裂现象。主要施工设备：序号名称规格型号能力1千斤顶BZ-200T2/2002汽车吊QUY2020T3电箱100A/劳动力资源需用量计划表：序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工42指挥工25普通工43起重工26整个拔出过程加强两方面的工作：（1）、使用专用夹具及组合千斤顶以砼冠梁为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车38、吊住型钢，防止失稳而导致破坏支护结构。型钢顶拔方法详见下图4-6。图4-6 SMW工法桩型钢顶拔示意图（2）、为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅或其它建筑物的影响，拔出H型钢后须采用水灰比为0.5的水泥浆液自下而上注浆填充。型钢拔出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不在型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的组合油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。4.1.10 施工记录施工过39、程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，及时送监理工程师。4.2 SMW工法桩施工技术要求（1）、搅拌桩机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。（2）、施工前认真拆除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺40、剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为20，土体加固后28天强度不小于1.0MPa。（3）、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 1.0-1.5m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比为1.5。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m41、的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。（4）、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。（5）、在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。（6）、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。（7）、涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合42、要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。（8）、在搅拌过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面，须沿纵向施作一条沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。（9）、搅拌成桩时，所需容量60%70%的水泥浆，宜在下行钻进灌入，其余的30%40%宜在螺旋钻上行回程灌入，此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和土体具有特别的意义，因为这种地层的柱体易产生空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。（10）、施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速43、度应比上提时的速度慢一点，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。4.3 SMW工法桩施工技术措施（1）、遇抛石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大抛石开挖取出抛石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工中发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、意外停机时的应急措施为防止44、发生意外停机事件，自备发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。（5）、水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见水泥搅拌桩技术措施。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅45、拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。五、SMW工法桩质量控制 5.1 施工要点（1）、正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。（2）、施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。（3）、 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）、 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅46、拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。（5）、 严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。（6）、 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。（7）、 桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时47、为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。（8）、 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。（9）、 控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提1.5m/min）（10）、 H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。5.2 SMW工法桩施工质量保证措施5.2.1搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施（1）、施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线48、的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。（2）、开挖沟槽若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时寻求处理方案，待有关部门查清后若为弃管线，经过批准方挖除后继续施工。（3）、若为正常使用管线，待总包向有关单位申请保护后采用切实可行的施工方案，经过有关部门批准后方可继续施工。（4）、若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向总包开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合总包清障。（5）、考虑障碍物过深，场地受限，无法进行深开挖清障，当工法桩遇此障碍无法钻入时，应尽量先行朝基坑外侧绕开（如下图），若不具备绕开条件，则跳开，对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合49、。5.2.2施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。图5-1 施工冷缝补桩5.2.3渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，组织现场巡查小组巡查工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。双液注浆a. 配置化学浆液配比：A液 （ 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03）水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 50、（ 水玻璃选用波宽度为3540bl）A液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2hb.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d.施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa。5.2.4 成桩施工期的质量控制（1）、 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。（2）、 材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。（3）、 对多规51、格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。（4）、 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。（5）、 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。（6）、 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行52、补桩。5.2.5 确保桩身强度和均匀性质量要求（1）、 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（2）、 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（3）、 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（4）、 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，53、以防断桩发生。（5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5.2.6 开挖前养护期的质量控制（1）、 按500T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。（2）、 搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。5.2.7 插入型钢质量保证措施（1）、 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。（2）、 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插54、型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。（3）、 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4）、 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。（5）、 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。六、应急措施6.1机械性外伤应急措施 、迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。、 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关55、节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。 、现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。、 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 、根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。6.2火灾发生应急措施发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢56、救基本队伍。其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。6.3电气设备事故应急措施电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。6.4触电事故应措施触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌57、失措、束手无策。一般可按下述情况处理：、 病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。 、病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。、 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时258、秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。6.5漏水处理应急措施在各个基坑开挖阶段，应组织工地现场巡查小组巡查并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。应急抢险设备人员及施工安排：1、施工设备主要施工设备设备名称规格性能数量用途高压旋喷机MG-50AX慢速提升,旋转,可调节提升,旋转速度1套地层加固、止水灰浆搅拌机JH-Z（3.5KW）容量0.82 m32制浆高压注浆泵GZB-40C（15KW）泵量80200L/min泵压2030mpa2注浆空压机WW-3/10-风量3 m3 /min风压1mpa1 排污发电机YWF24X400输出功率4059、0KW12、劳动力配表序号职务、职责人数(人)备注1现场管理人员22旋喷桩施工53共计76.6基坑开挖过程应急措施、在漏水处采用快速水泥立即封堵，并进行注浆。、土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。、基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。 开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施、围护桩桩背卸土或设置应急支撑以控制围护体的变形发展。、密切监测基坑变形，如果发现地下煤气管线爆裂等情况，应立即通知相关部门及时抢险，启动相应应急措施，停止施工，疏散施工人60、员及周边群众。七、安全生产措施7.1 安全目标本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。7.2 组织措施 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作61、业，杜绝各类事故发生。 对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。 按照XX市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。7.3 用电措施(1) 所用配电箱采用XX市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。(2) 照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。(3) 机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。(4) 移动电器、修理电器由专62、业电工进行，非专业人员严禁操作。(5) 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。(6) 施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。7.4 消防安全措施 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。 钻机、食堂、宿舍、电箱及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。 场区或生活区，禁止私接电线63、，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。 进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。 加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。7.5 施工现场防护措施 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。 上导桶操作必须配带安全带，64、桶上作业，桶下禁止站人，桶上作业时必须有人监护。 吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。 栏杆材料选用脚手架或16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。 搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。7.6 操作措施 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。 起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上导桶进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。7.7 交通措施现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。