1、铁路扩能改造工程隧道出口超前支护系统锚杆及钢筋网施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明- 6 -1.1编制依据- 6 -1.2编制原则- 7 -1.3 编制范围- 8 -2、工程概况- 8 -2.1工程简介- 8 -2.2技术标准- 8 -2.3地质概况- 8 -2.4气象条件- 9 -2.5工程建设条件- 9 -2.5.1便道建设- 9 -2.5.2材料来源- 9 -2.6结构形式及支护参数- 9 -2.7主要工程数量表- 11 -2.8工程特点、重点及难点分析- 12 -2.9施2、工目标- 13 -2.9.1质量目标- 13 -2.9.2安全目标- 13 -2.9.3工期目标- 13 -2.9.4环保、水保目标- 13 -2.9.5文明施工目标- 13 -2.9.6职业健康目标- 13 -2.9.7创优规划目标- 14 -3、施工组织机构- 15 -3.1施工组织结构图- 15 -3.2岗位人员配备情况- 15 -3.3岗位人员职责描述- 16 -4、总体施工部署- 18 -4.1总体施工布置及规划总原则- 18 -4.2施工准备- 18 -施工平面布置及临时工程规划- 18 -4.2.2劳力、机具设备配置- 18 -4.2.3施工便道、施工用电、施工用水、施工通风- 3、20 -4.2.4混凝土拌和站- 20 -4.2.5弃渣场- 21 -4.2.6火工品库- 21 -4.2.7通讯联络- 21 -4.2.8 内业资料（收集、整理、归档、移交）- 21 -4.3 总体施工方案- 21 -4.4特殊和关键工程施工方案- 23 -4.4.1施工测量- 23 -4.4.2进洞及洞口段施工- 25 -（4）预加固桩施工工艺及流程- 28 -6）桩身砼浇筑- 31 -桩身混凝土采用C35耐腐蚀混凝土，为保证桩身完整性，桩身混凝土应一次性连续浇筑。- 31 -混凝土的拌制及运输- 31 -（5）预加固桩成孔的质量控制及允许偏差- 32 -2）钢筋制作及安装- 32 -施工4、综合超前地质预报- 32 -4.4.4注浆预案- 35 -超前支护- 43 -4.4.6台阶法施工- 44 -4.4.6.1光面爆破- 45 -4.4.6.2超欠挖控制- 47 -4.4.7 CRD工法- 47 -4.4.7.1施工方法- 47 -4.4.7.2施工工艺- 48 -CRD施工工艺流程图- 49 -4.4.8两台阶临时仰拱法施工- 50 -（2）施工工序- 50 -4.4.9初期支护- 52 -4.4.9.1系统锚杆- 52 -2）砂浆锚杆- 53 -4.4.9.2钢筋网- 54 -(1)技术准备- 54 -（2）场地要求- 54 -（4）钢筋网片加工- 55 -（5）成品的存放5、- 55 -（6） 挂网- 55 -（7）施工要点- 55 -4.4.9.3钢架- 56 -（1） 钢架加工- 56 -型钢钢架加工- 56 -格栅钢架加工- 56 -（3）防止钢架下沉的措施- 58 -加强对钢架的锁脚固定措施- 58 -加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空- 58 -及时喷射混凝土进行覆盖- 58 -防止施工过程中的碰撞和损坏- 58 -4.4.9.4喷射混凝土- 58 -1）施工准备- 60 -2） 材料计量投料- 60 -3）喷射混凝土搅拌- 60 -4）喷射混凝土运输- 61 -（2） 开机作业- 61 -（3） 喷射作业- 61 -结构防排水- 63 -6、洞口防排水- 63 -洞内防排水- 64 -4.4.11仰拱、填充施工- 69 -4.4.12二次衬砌施工- 71 -监控量测计划与内容- 75 -监控量测信息反馈程序框图- 75 -是- 75 -否- 75 -施工监控量测- 76 -不良地质施工- 81 -5、工期计划及施工进度安排- 84 -5.1工期计划- 84 -5.2施工进度安排- 84 -5.2.1开挖及支护时间循环表- 84 -5.2.2衬砌混凝土工作循环时间计算- 85 -5.3工期保证措施- 86 -5.3.1工期保证体系- 86 -5.3.2组织保证措施- 86 -5.3.2.1明确各级人员工期管理责任- 86 -5.3.7、2.2建立完善规章制度，加强制度执行力的管控- 86 -5.3.2.3早准备、早进场、早施工- 87 -5.3.2.4强化施工进度的监控管理- 87 -5.3.2.4.2对形象进度进行监控- 87 -5.3.2.4.3对单项进度指标进行监控- 87 -5.3.2.4.4对关键线路进行监控- 87 -5.3.2.5提高决策速度和办事效率- 87 -5.3.3制度保证措施- 89 -5.3.3.1值班制度- 89 -5.3.3.2请示制度- 89 -5.3.3.3汇报制度- 89 -5.3.3.4会议制度- 89 -5.3.3.5检查制度- 89 -5.3.3.6内业制度- 89 -5.3.4资源8、保证措施- 89 -.1人力保证- 89 -.2设备保证- 89 -5.3.4.3材料保证- 90 -.4资金保证- 90 -5.3.5技术保证措施- 90 -5.3.5.1不断优化施工组织设计- 90 -5.3.5.2广泛开展技术革新和科研工作- 90 -6、质量保证措施- 90 -6.1质量目标- 90 -6.2质量保证体系- 91 -6.2.1组织保证措施- 91 -6.2.2质量管理措施- 92 -6.2.3施工前的质量控制- 92 -6.2.4施工中的质量控制- 92 -6.2.5施工后的质量控制- 93 -6.2.6隧道工程质量保证措施- 93 -7、安全保证措施- 95 -7.19、 安全目标- 95 -7.2 安全保证体系- 95 -7.2.1 安全保证体系框图- 95 -7.2.2保证安全生产组织措施- 97 -7.2.3 保证安全生产管理措施- 97 -7.2.3.1建立健全各项安全制度- 97 -7.2.3.2做好安全生产教育与培训- 98 -7.2.3.3搞好安全生产检查- 98 - 开工前的安全检查- 98 -定期安全生产检查- 98 -经常性的安全检查- 98 -专业性的安全检查- 98 -季节性、节假日安全生产专项检查- 98 -7.2.4 施工安全生产技术措施- 98 -7.2.4.1开挖施工安全保证措施- 98 -7.2.4.2火工品运输及爆破施工安全10、保证措施- 100 -7.2.4.3装碴及运输安全保证措施- 101 -支护、衬砌安全保证措施- 103 -7.2.5不良地质地段安全保证措施- 104 -7.2.6 临时用电及照明安全保证措施- 106 -7.3 安全生产管理制度- 107 -7.4消 防- 107 -8、环境保护措施- 109 -8.1施工环保、水土保持管理组织机构- 109 -8.2施工环保、水土保持措施- 109 -8.2.1环境保护措施- 109 -8.2.1.1减小生态破坏- 109 -8.2.1.2水环境保护- 110 -8.2.1.3大气环境保护- 111 -8.2.1.4固体废弃物处理- 112 -8.2.211、水土保持措施- 112 -9、文明施工、文物保护保证体系及保证措施- 113 -9.1文明施工措施- 113 -9.1.1文明施工目标- 113 -9.1.2文明施工保证措施- 113 -9.1.3创建文明工地规划- 114 -9创建文明工地氛围- 114 -9统一现场形象- 114 -9合理规划场地进行规范管理- 114 -9.2文物保护措施- 115 -10、隧道风险防范及事故应急预案- 117 -10.1隧道塌方- 117 -10.1.1隧道塌方的防范- 117 -10.1.2事故应急预案- 117 -10.1.2.1应急部门组成- 117 -10.1.2.2应急部门职责- 117 -112、0.1.2.3应急响应预案- 118 -（2）报警- 118 -（3）警戒- 118 -（4）报告- 118 -（5）现场指挥- 119 -（6）救援- 119 -（7）塌方的处理方案- 120 -10.1.2.4预案所需人员、机械物资- 120 -10.1.2.5其他保障措施- 121 -11、防洪管理体系- 122 -11.1组织机构- 122 -11.2应急救援指挥领导小组及专业救援组职责- 122 -11.3防洪应急预案- 123 -11.4现场处置对策- 124 -11.5应急准备及措施- 124 -12、标准化管理- 126 -12.1管理制度标准化- 126 -12.2人员配备标13、准化- 126 -12.3现场管理标准化- 126 -12.4过程控制标准化- 127 -附图1 xx1号隧道出口平面布置图128附图2 xx1号隧道出口进度计划横道图1281、编制说明1.1编制依据 （1）xx至xx铁路扩能改造工程站前二标施工总价承包招标文件。（2）xx二院工程集团有限责任公司提供的设计图纸、设计文件、设计资料。（3）国家、铁道部、建设部现行施工规范（指南）、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。（4）国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（5）进场后现场踏勘调查获取的资料。（6）我单位经质量体系认证中心认定的ISO14、9001：2000质量手册和程序文件。（7）我单位为完成本项目拟投入专业技术人员、机械设备等资源及多年积累的施工技术和管理经验。（8）铁道部对标准化架子队、标准化项目部、标准化工地要求。1.2编制原则（1)遵循xx至xx铁路扩能改造工程招标文件的原则。严格按施工合同要求的工期、质量、安全、试验等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的施工设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方15、案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用高速铁路建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 编制范围xx1号隧道出口工区负责正洞施工范围：D2K34+460D2K35+590段。2、工程概况2.1工程简介xx1号隧道出口工16、区负责施工的正洞里程为：D2K34+460D2K35+590,共1130米，其中IV级围岩90米，V级围岩1040米；正洞沿线路前进方向设10.8的下坡。2.2技术标准xx至xx铁路扩能改造工程主要技术标准表技术标准主要技术条件既有xx线xx至xx铁路扩能改造工程铁路等级地方铁路级级正线数目单线双线限制坡度7 ，加力坡146 ，加力坡13最小曲线半径400m牵引种类内燃预留电化一般3500m，困难2800m机车类型DF4B客机动车组、SS7E；货机SS3B牵引质量下坡1800t/上坡1300t4000t到发线有效长550m，预留850m850m(双机880m)闭塞类型继电半自动自动闭塞旅客列车17、设计行车速度200km/h 说明既有xx线维持现状不变本次设计采用xx至xx南新建双线，既有玉昆线保留单线的三线模式。2.3地质概况中低山地貌，自然坡度520，穿越地层主要为灰岩和弱膨胀土；岩溶中等发育，岩体破碎，地下水以岩溶裂隙水为主，但可溶岩地带施工中可能遇溶洞，雨季易受突然涌水、涌泥的危害。地下水具有硫酸盐侵蚀，侵蚀作用等级H1。地震动峰值加速度为0.20g。2.4气象条件该地区气候温和，年平均气温在16左右，年内温度变化不大，一般最热月与最冷月的月平均温差在10度之间，以春秋气候为主，冬夏短而春秋长。这里夏季不热，68月的月平均温度不过2021，极端最高气温不超过32；冬季不冷，最冷的18、12月和1月份的平均温度也在9左右。年平均降雨量约800950毫米，雨日130150天，光照条件较好，年平均日照时数有21002300小时。 2.5工程建设条件2.5.1便道建设从黑村进入，利用xx监狱后的村道进入垃圾场右侧既有便道，然后经过新建便道350m后到达出口，从垃圾场右侧便道经过700米到既有便道丁字路口，从右侧既有便道前进300米接左侧扩修既有小便道600米到达弃碴场。2.5.2材料来源 本隧道主材由项目部统一招标，选取有资质的供应商，经试验室抽样检测合格后统一采购。2.6结构形式及支护参数隧道结构按新奥法原理设计，施工时采用复合衬砌，注浆小导管为超前支护，以锚杆、挂钢筋网、湿喷混19、凝土等为初期支护，并辅以钢拱架、砂浆锚杆等支护措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施作初期支护和二次衬砌。 出口工区正洞段施工参数表起讫里程长度（m）衬砌类型施工方法钢架设置超前支护部位类型间距（m）支护型式纵向间距（m）D3K34+460D3K34+55090级复合台阶法拱墙格栅1.242小导管2.4D3K34+550D3K34+60050级复合台阶法加临时仰拱全环型钢I20b142小导管2D3K34+600D3K34+720120弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K34+720D3K34+81595弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.56020、中管棚3D3K34+815D3K35+140325弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+140D3K35+1433弱膨胀土下锚复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+143D3K35+1507弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+150D3K35+1533弱膨胀土下锚复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+153D3K35+18532弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+185D3K35+26378弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.560中管棚3D3K35+263D3K21、35+28320弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.5108大管棚20D3K35+283D3K35+29310偏压明洞明挖法D3K35+293D3K35+31320弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.5108大管棚20D3K35+313D3K35+35744弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+357D3K35+3603弱膨胀土下锚复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+360D3K35+3677弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+367D3K35+3703弱膨胀土下锚复合CRD法全环型钢I20b0.542小导22、管2D3K35+370D3K35+39020弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+390D3K35+41525弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.560中管棚3D3K35+415D3K35+49580弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.542小导管2D3K35+495D3K35+53035弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.560中管棚3D3K35+530D3K35+55020弱膨胀土复合CRD法全环型钢I20b0.5108大管棚20D3K35+550D3K35+59040斜切段明挖法2.7主要工程数量表xx1号隧道出口主要工程数量表工程项目单位双线隧道23、弱膨胀土级小计94050901080开挖土石m31283947117152381衬砌圬工填充砼（找平层）C20混凝土m382284378665拱墙仰拱砼C30耐腐蚀m302424C35耐腐蚀钢筋砼20350105421404衬砌钢筋HRB335kg1396131504141446545HPB235kg42642522333448758沟、槽身砼C25耐腐蚀砼m318851001985耐腐蚀剂耐腐蚀剂kg40023621211421447沟身钢筋HPB235kg1312269813820附属洞室粗砂m302121预埋接地扁钢kg03030接地端子个08832护手钢管kg0198198接地钢筋1224、kg50083185326过轨管线100高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管根01616m0269269盖板钢筋砼C35钢筋砼m317914193钢筋HPB235kg17070118018250系统支护喷耐腐蚀砼C25m31057860311181耐腐蚀剂耐腐蚀剂kg25387514482268357钢筋网HPB235kg98393648210487522砂浆锚杆根84484948942m3379219043569625中空锚杆根79904728462m31960185233812防排水中埋式橡胶止水带LB30*20m54502895739外贴橡胶止水带m36061923798防水板5FP1.525、/300m226152171327865无纺布m226152171327865中埋式钢边止水带m157701577砼界面剂m21057501107双组分聚硫密封膏m216411613325聚苯板m2804080450环向盲沟透水软管m23581982556100横向排水管PVC管m150815880纵向排水管双壁打孔波纹管m22091162325管配套异形弯头个38240衬砌后注浆水泥砂浆m347025560加强支护大管棚152孔口管kg910209102127钻孔m513005130108钢花管根1710171m513005130kg1012150101215中管棚60钢花管根444604426、4660钢花管m2667602667660钢花管kg213141021314142小导管根18547107519622m74188376377951kg24853012604261134支护注浆水泥浆m31677751752钢架榀数榀1880501930钢架用钢合计kg3252277922983344575砼垫块C15m32266232橡胶垫块kg77642077971锁脚锚杆22砂浆根000m000锁脚锚管42锚管根1504040015440m60160160061760临时支护喷砼C20m33020873107钢筋网8kg33964033964水平锚杆22砂浆根15040015040m4527、120045120侧壁锚杆22砂浆根564005640m16920016920临时钢架用钢合计kg13357281927713550052.8工程特点、重点及难点分析受区域地质构造影响，岩石挤压破碎，隧道围岩差，全隧道地层以板岩、膨胀岩土为主，、级围岩占隧道长度的86.2%。隧道工程施工难度大，工程十分艰巨。xx1号隧道为本标段控制性工程，工期压力大。2.9施工目标2.9.1质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准，并满足设计开通速度要求。2.9.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全28、特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2.9.3工期目标本工程工期为877日历天，即于2010年11月15日开工，于2013年4月10日竣工。2.9.4环保、水保目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。2.9.5文明施工目标做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件的发生。施工29、驻地和工地整洁有序，实行工程项目全面标准化管理，建设省部级安全文明标准工地。2.9.6职业健康目标建立完善的职业健康安全管理体系，制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医疗卫生保证制度，确保职工的职业健康。2.9.7创优规划目标工程一次验收合格率100%；满足全线创优目标。3、施工组织机构3.1施工组织结构图 架子队长架子队副队长xx铁路扩能改造工程站前II标段架子四队技术主管技术工程部 物 资 设 备 部计划财务部中心试验室综合办公室质全质量部钢筋班开挖班喷工班混凝土班水电班支护班机械班项目组织机构图3.2岗位人员配备情况为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，我单位选派具有丰富的高30、速铁路和长大隧道施工经验的管理和技术人员组建“xx六局xx铁路项目部隧道分部”。 隧道分部设项目经理一名，项目副经理一名，党工委书记一名，项目总工程师一名，下设工程管理部、安全质量环保部、物资设备部、合约部、财务部、综合管理部、劳资部、工地试验室共七部一室。负责项目部的日常管理和对项目部各作业队的计划、组织、导、监督和协调。作业队伍均为施工经验丰富的专业化施工队伍。3.3岗位人员职责描述隧道分部：负责管辖范围内专业工程的施工作业，及质量、安全、进度管理及标准化建设。隧道分部经理：为本部总体负责人，主持全面工作，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工31、程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。负责贯彻国家、当地政府及业主有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。隧道分部副经理：组织指挥施工生产，对隧道分部施工生产负全责；组织管理隧道分部的施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理。负责组织落实监督本项目安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理目标如期实现。隧道分部总工程师：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。具体组织编制本项目经理部工程的实施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的GB/T19001232、000质量体系运行工作。组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作。负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。工程管理部：负责本项目的施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和现场施工技术管理。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责本项目的测量控制工作。负责施工调度和现场施工组织协调工作。负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实。安全质量环保部：负责本项目的质量管理工作，负责贯彻GB/T190012000标准，依33、据质量方针和质量目标，制定质量管理规划、措施，负责组织实施内部审核，监督、检查项目质量管理体系运行情况；行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；参与调查质量事故的原因，协助制定纠正措施方案，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。负责本项目的安全、劳动保护、职业健康安全体系运行、环境保护、水土保持、文物保护工作的管理实施。负责进行日常的安全检查并做好记录，及时监督整改事故隐患。制定环保、水保、文物保护措施及规划，并监督实施，组织开展各项环境保护检查、评比活动。物资设备部：负责本项目机械设备管理及物资保障。根据34、项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、设备、机械的质量和管理全程负责。财务部：按合同要求向业主上报有关报表；组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。合约部：负责本项目工程的合同管理、施工预算、验工计价、计划统计等管理工作。编制项目成本计划、资金使用计划、资金管理办法、验工计价办法，确定、分解成本控制目标，办理验工计价和内部承包核算。归口管理施工变更，办理与项目部工程款的收取、支付。综合管理部：负责本项目的日常管理、后勤工作、职工培训及配合业主完成征地拆迁工作。负责接待、文秘、翻译、医疗卫生35、对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。配合业主完成征地拆迁工作。工地试验室：负责本项目工程的试验、检验及计量管理工作。负责采购物资、设备、建筑材料、各分项分部工程的质量试验、检验、计量工作。4、总体施工部署4.1总体施工布置及规划总原则坚持“科学管理、精心组织、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、突出重点”的原则，做到快速进场，快速筹备，快速开工。根据建设单位工期的总体要求，运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工；工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。在总体布置上，本着“合理、适度、节36、约”的原则，合理配足资源，以一流的装备水平，保证本工程项目的顺利实施。遵循“预防为主，保护优先”的原则；保护植被，控制扬尘和水系污染，防止水土流失，工后采取有效措施恢复地貌，全面达到环保标准。本着先进性与适用性相结合的原则，采用先进、成熟、实用、可靠的施工技术，强化工序控制，并以先进可靠的施工方法和工艺确保优质、安全、快速、高效建成本工程。坚持“高标准、高质量、科技先行”的原则，结合本工程“高、难、新”的特点认真控制技术方案和施工工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。选择高素质施工人员，投入精干的管理人员，通过科学严格的管理，按期优质高效完成“xx1号隧道出口”。4.2施工准备施37、工平面布置及临时工程规划设计出口洞口位置为一片林地，需砍伐。（见出口洞口位置示意图），在出口左右两侧分别布置驻地、变电站、空压机房、钢筋堆放场和钢筋加工场等。（具体见附图1 xx1号隧道出口场地平面布置图）。 4.2.2劳力、机具设备配置作业人员首批安排进场60人,满足施工准备之需；随着工程进展，逐步增加劳动力；施工高峰期劳动力达到141人。具体所需工种人员见下表：（见下表）。xx1号隧道出口人员配置序号工种人数作业内容序号工种人数作业内容1队长1全面负责7机械司机机152副队长1负责生产8支护工203工程师3技术指导、测量9爆破工20爆破施工4砼工20砼施工、养护10防水板工10防水板5钢筋38、工20钢筋管道加工、绑扎11普工20配合作业6电工3电力保障12后勤8后勤总计141人xx1号隧道出口主要机械、设备表 序号主要机械设备名称规格及型号数 量技术状态计划进场日期备注1挖掘机小松2201良好72装载机龙工8502良好2010.09.153装载机山工ZL50F1良好3自卸汽车时代4良好74冷弯机12kw1良好5发电机350KW1良好2010.9.76空压机JN132-82良好2010.9.47电焊机BX5003良好2010.10.58风钻J288良好2010.10.289湿喷机TK5003良好2010.11.1210搅拌机JS7501良好2010.10.2911搅拌机JS5001良39、好2010.10.2912混凝土输送泵1良好201012.113自制式凿岩台架1良好201012.514自制式支护台架1良好201012.515钢筋调直机1良好201012.116钢筋切割机1良好201012.117钢筋弯曲机1良好201012.118变压器800KVA1良好201012.119污水泵6PWL8良好201012.120施工栈桥自制1良好201012.121轴流式通风机DKJ1101良好201012.122混凝土罐车8立方3良好23液压衬砌台车12m1良好24热合焊机ZPR-210V2良好4.2.3施工便道、施工用电、施工用水、施工通风（1）施工便道施工便道以采用乡村道路及新修便40、道到达出口洞口。道路宽度6m，可以满足大型机械的运输工作。（2）施工用电施工用电利用出口附近原有的变压设备，满足生活及前期施工需要，进入暗洞后，洞口配置一台1000KVA变压器，保证施工要求，并备用1台350KW发电机。（3）施工用水施工用水接当地村庄的生活用水，并在出口洞口附近的山坡上设置100m高位水池供施工用水，采用100钢管引至工点使用。（4）施工通风采用压入式通风：采用2110kW轴流通风机压入通风至掌子面。4.2.4混凝土拌和站 设置在xx1号隧道出口，位于D2K35+590右侧50米处，征用耕地5亩作为搅拌站。搅拌站配备2台JS750搅拌机，供应xx1号隧道出口、xx2号隧道及D41、2K35+643涵洞施工混凝土。4.2.5弃渣场弃渣场位置位于D2K35+500右侧200m的山沟中, 弃渣场占地面积为70亩，可弃渣19万m2。 4.2.6火工品库本隧道分部共建5t级炸药库1座。设立在xx1号隧道斜井附近。 4.2.7通讯联络项目部装程控电话联系日常工作,配置传真机和互联网作为信息沟通渠道，隧道队洞内通讯采用内部电话进行联系指挥,所有成员和队班组以上负责人须配置手机作为即时信息沟通工具。 4.2.8 内业资料（收集、整理、归档、移交）项目部及下属各协作队均建立以队技术主任为首的内业资料管理组织机构，设专职资料员，架子队资料员每周收集一次资料进行归档，队资料员应及时填写内业资42、料，并报送监理办、局指挥部等上级部门。从工程进场开始，按专业分工、归口管理的原则，做到“三同时”，即：工程施工与竣工文件编制、工程检查与竣工文件检查、工程验收交接与竣工文件交接同步进行，确保内业资料齐全完整，内业资料编制做到齐全完整、准确无误、系统整洁。4.3 总体施工方案根据本隧道的工程规模、特点及工期质量要求，按照“各洞口快速形成生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。首先选好洞口弃碴场位置，并施做防护工程，先进行洞口场地平整及临建施工，做好洞口排水系统及污水处理池。然后进行洞口施工和洞身掘进及初支43、施工，仰拱填充工程接着施工，复合衬砌紧跟，最后进行排水系统等附属设施施工。开挖：施工中坚持监控量测，开挖采用光面爆破技术，严格控制超欠挖；断层破碎带地段采用微震光面爆破技术和非爆破开挖方法，以减轻对围岩的扰动和破坏。洞身掘进以挖掘机为主，人工手持风钻钻眼为辅，深孔直眼掏槽，非电起爆系统爆破。出渣：正装侧卸式装载机装碴，载重汽车运输；支护：初期支护采用喷锚支护。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。人工配合机械安装挂设钢筋网；锚杆钻机施作锚杆，采用湿喷机进行喷射混凝土作业。爆破出碴、清帮、找顶后立即初喷，施作锚杆和钢筋网，然后快速安装型钢钢架支撑44、，复喷至设计厚度。仰拱距拱部掌子面距离：IV、V级围岩不超过35m，拱墙衬砌距拱部掌子面距离：IV级围岩不超过90m、V级围岩不超过70m。隧道衬砌要遵循“仰拱超前，墙、拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用吊挂防水板台车铺设防水板。绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用墙拱一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。通风：采用压入式通风。通风管采用1200mm的高强长纤维布基拉链式软风管。排水45、：施工过程中排水工作尤为重要，在洞内右侧靠近掌子面设积水坑，采用2台6PWL污水泵及时将水排到洞外，必要时可增加污水泵数量，做好不留积水。监控量测：施工中进行地表下沉、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、渗水压力、围岩压力、钢筋应力等段的监控量测。监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线,了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，及时反馈施工，进行优化设计，改进施工方案，细化施工工艺，调整支护参数。物探方法采用TSP超前预报方法和地质雷达法。TGP超前预报方法采用TSP203地震波地质探测仪进行中长距离约100m的预报，对46、一定规模的断层、地层接触带进行预报。短距离利用地质雷达和红外探水仪对掌子面方向进行30m的探测，验证不良地质体的发育范围、地下水水量、水压等地质参数。超前钻探法采用89超前钻孔。隧道弃碴弃于业主指定弃碴场内。弃碴场内做好防护和排水设施，恢复植被。4.4特殊和关键工程施工方案4.4.1施工测量本标段测量工作配测量工程师、测量技工，共同完成测量工作。主要测量及监测仪器配置为：全球定位系统1套、全站仪1套、自动安平水准仪3台、铟瓦水准尺3把、激光隧道限界检测仪2台。（1）控制测量1）施工前平面控制网复测施工前邀请设计院和建设单位技术部门进行现场交接测量控制桩橛点，办理相关手续。开工前组织测量人员对交47、接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进1km及雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。2）平面控制附合导线测设洞内布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导48、线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差2.5，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差1/30000。3）高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。（2）施工测量1）洞口测量根据隧道洞口的设计49、结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。2）洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样50、时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和建设单位有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使51、用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。4.4.2进洞及洞口段施工洞口段施工包括清除地表坡积块石土、洞外地表防排水、边仰坡开挖和防护、进洞和洞门施工。洞口边仰坡开挖时应充分考虑洞内施工需要,合理布置洞口施工现场。（1）进洞前施工施工前准备工作：开挖前，先做洞顶及边仰坡截水天沟（在刷坡线以外510米）以拦截地表水，截水天沟坡度根据地形设置，且不小于3%；洞外水不得通过隧道引排；处理洞顶危石，必要时对地表进行加固处理，确保边52、仰坡稳定；土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；明洞靠山侧边墙预设置纵向和竖向盲沟，将水引至边墙进水孔排入洞内排水沟。衬砌边墙墙背后纵向盲管设置纵坡不小于2%。隧道开挖前应及早修建洞门及洞口排水设施，洞口排水系统应在施工期的雨季之前完成；加强洞内施工用水管理，防止积水浸泡墙基。洞门端墙及翼墙：洞门端墙及翼墙在施工前须检验地基承载力，满足设计要求后方可施工。在雨季来临前、完成一段衬砌后及时施做。利用碗扣脚手架搭设作业平台，利用大块式组合模板立模，搅拌输送车运输砼，泵送入模，插入式振捣器振捣；砼浇注时作到分层、慢速连续浇注。洞门结构混凝土施工结束后，进行土方回填和施作粘土隔水层。土方回填时从下至上按53、设计对称进行回填，拱墙以下采用同级混凝土回填，其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施。（2）边仰坡开挖防护在洞顶距仰坡5m以外人工开挖并施作洞顶截水天沟，截水天沟采用C25耐腐蚀混凝土构筑，作好洞口地表防排水。根据设计图纸和施工现场布置，将进场便道修至洞口。在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边仰坡锚网喷防护。当地形条件较好时，则对边坡适当刷坡，进行防护后进洞。出口洞口边坡开挖坡度按1：1施工，明暗分界处直立开挖面及临时边坡采用喷锚网进行临时防护。明暗分界处直立开挖面防护参数：喷C20砼，厚10cm54、；22砂浆锚杆，每根长6m，间距1.2m，梅花型布置，8钢筋网，网格间距20cm*20cm；临时边仰坡防护参数：喷C20砼，厚10cm，22砂浆锚杆，每根长4m，间距1.2m，梅花型布置；8钢筋网，网格间距25cm25cm。天沟以内边、仰坡采用锚杆框架梁进行永久防护，锚杆框架梁防护参数：框架梁采用菱形布置，纵梁与水平方向夹角45。框架梁水缘与梁体整体采用现场立模施工，截面尺寸为0.3m*0.4m；锚杆采用32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距2.5m，菱形布置，长度8m，锚杆体与水平面的夹角为2025，锚杆配合框架梁使用，锚杆锚空直径110mm，注浆材料一般环境下采用M30水泥浆或水泥浆，注浆压55、力不小于0.2MPa。护坡防护起讫点处各0.5m宽度范围内采用M7.5水泥浆砌片石镶边加固，厚0.6m，边坡平台镶边下部设置C15混凝土挡水墙。斜切或洞门回填土斜面采用人字型骨架护坡，骨架采用M10浆砌片石或C15砼，形式为方格斜线型和人字型，骨架应想入坡面；施工时，应整修好坡面清除危石、浮土、填补坑凹，使坡面平整，骨架底部基础及顶、侧边宽0.5m应用M10浆砌片石或C15砼镶边加固。骨架内满铺草皮。 施工中少刷边仰坡，尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动，对开挖裸露的部分采用骨架护坡防护或喷播植草绿化防护。（3）进洞施工进洞前根据围岩状况采用大管棚对围岩进行预加固，采用导向墙，应不少于3榀56、型钢刚加配合导向管作为导向架使用。导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，导管采用热扎无缝钢管，外径108mm，壁厚8mm，管距按40cm布置，外插脚以13为宜，注水泥浆，采用单孔注浆结束标准：A.注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min。B.注浆量不小于设计注浆量的80；C.进浆速度为始进浆速度的1/4。导向管采用152钢管，壁厚5mm，每根长2m。在洞身施作大管棚时，根据钻孔机具性能及开挖方式等相应增加钻孔施工作业工作室，一般应比开挖轮廓线扩大11.5m，工作室长应满足钻机布置及人员操作，以保证钻孔施作。大管棚钻孔施作后，开挖过程中应加强监控量测，其中拱顶下沉和净空变化为必测项57、目。根据监控量测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。洞室开挖施工时采用短开挖、弱爆破、快支护、勤量测、早衬砌的原则。洞口加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。（4）预加固桩施工工艺及流程1）施工准备对施工现场进行场地平整，做好通水、通电、通风及施工便道修建工作，测量放样，做好孔口防排水措施，搭好孔口雨棚。设置。对施工人员进行技术培训和安全交底。2）孔桩开挖预加固桩采用人工挖孔，用3m3空压机带动风镐进行开挖，开挖2.0米后，绑扎锁扣钢筋，锁扣采用14及10光圆钢筋，立模，浇筑C20钢筋混凝土护壁。锁扣混凝土厚度为50cm，锁扣段高出地面50cm，以防地面水58、流入孔内。安装20kN卷扬机提升设备，开始进行人工挖孔。人工挖孔桩施工流程锁扣下每2米一节为护臂，锁扣施作完毕后，每开挖2米及时施工护壁，以确保施工安全。护壁采用10光圆钢筋，当桩壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.51m一节，必要时应加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁模板采用外八字型钢模板，拆上节立下节循环周转使用。预加固桩分段开挖及护壁如下图所示：挖孔至设计高程后，进行孔底处理，做到孔底平整，无松渣、淤泥等软层，并报设计、监理单位相关人员进行地质核对，核对无误后方可进行混凝土浇筑。挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸要满足设59、计要求，孔口平面位置与设计桩位的偏差不得大于5cm。经常检查有害气体的浓度，使其达到工作标准，采用空压机通风，保证孔内空气达标。3）孔口防护为保证施工作业人员安全，在孔口安装1.2米高的防护栏将孔口围上，如果没有施工作业，采用木板将孔口盖上以防人畜掉入桩内。4）检查人员进行安全设施为方便人员下井作业及检查，在井壁安装爬梯，爬梯每施工一节护壁后向下接一节。5）钢筋加工及安装钢筋骨架须按照设计图纸及施工规范进行加工制作，本隧道钢筋骨架采用加工场预制吊机吊装的施工方法。钢筋接头采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），两搭接钢筋端部应预先弯折15，使两接合钢筋在同一轴线上，受力钢筋焊接应在内60、力较小处，并错开布置，在同一截面（指35d长度范围内，但不得小于500mm）内。钢筋接头不超过50%。骨架顶端设置吊环，骨架入孔用吊机按骨架长度的编号起吊入孔，吊放时不得碰撞孔壁，防止塌孔，钢筋分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接、逐段吊放。吊入后校正轴线位置，防止扭转变形。在桩身钢筋笼四个角点内侧安装40、壁厚3mm声测管，声测管上下端采用木塞封闭，管内无异物，连接处光滑过度，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且声测管管口高度应一致。6）桩身砼浇筑桩身混凝土采用C35耐腐蚀混凝土，为保证桩身完整性，桩身混凝土应一次性连续浇筑。混凝土的拌制及运61、输桩身砼在混凝土拌合站集中搅拌，根据砂石料含水量及理论配合比调制合理施工配合比，砼要有良好的和易性，混凝土运输采用混凝土罐车进行运输。浇筑混凝土混凝土下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口抛铲或倒车卸入，砼连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.0m，用插入式振捣器振捣密实。如果桩内渗水量大于1立方/小时时，采用导管水下砼灌注法。混凝土振捣浇筑混凝土过程中，采用插入式振捣棒振捣密实，插入式振捣棒移动间距不超过振捣棒作业半径的1.5倍，并与孔壁保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一次振捣完毕后边振动边徐徐提升振捣棒，避免振捣棒撞击孔壁、钢筋。成孔、成桩检查 （1）挖孔桩在终孔和清孔后进行孔62、位、孔深检验。 （2）桩身混凝土的抗压强度必须复合设计要求，检测采用超声波无破损检测方法进行检测。（5）预加固桩成孔的质量控制及允许偏差1）开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在锁口上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正其位置，检查护壁厚度。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕：灌注护壁砼时，采用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底、绑扎钢筋笼、灌注桩身砼。 263、）钢筋制作及安装钢筋制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距103钢筋笼长度104保护层厚度10钢筋在加工场进行加工后统一在预加固桩内进行绑扎。所有钢筋间焊接采用双面焊接。同一断面接头数量不超过50%，接头需要错开100cm以上。施工综合超前地质预报 施工超前地质预报由具备相应资质的单位操作。 4.4.3.1 超前预报的方法4.4.3.1.1综合物探超前探测（1） 远距离超前探测：拟采用方法为地震波地质探测仪法，探测前方距离约100m，每循环搭接20m。（2） 中近距离超前探测：拟采用方法为地震反射波法（探测前方距离约为30m)和地质雷达探测法64、（探测距离约30m），印证地震波地质探测仪超前探测的异常地段，每循环搭接5m。（3） 红外探测：定性预报撑子面前方30m范围地下水发育情况，每循环搭接5m。4.4.3.1.2水平钻孔超前探测（1） 单孔水平（取岩芯）钻探法：超前探测30m，每循环搭接5m,验证中近距离物探测得异常地段。（2） 4 6孔偏角超前钻探法：超前探测30m,每循环搭接5m，验证中近距离物探测的异常地段（水、煤层瓦斯等）和排水降压，富水岩溶发育区超前钻探应终孔于洞室轮廓线以外58m（辅助坑道为35m)。（3） 利用炮眼加深超前探测：根据物探及超前钻孔成果资料，在每一循环钻设炮眼时布设520个钻孔加深35m作为探测孔。4.65、4.3.1.3洞内综合地质法（1） 地质调查法 充分利用洞室的撑子面于侧壁，主要进行地层岩性特征、断层破碎带及影响带、裂隙密集发育带与构造挤压破碎带、软弱夹层带、岩性突变与地层界线等的产状、性质及发育程度、岩体破碎程度与填充情况、涌（突）水突泥、坍方冒顶与围岩变形破坏的部位、特征、方式与规模及其随时间的变化特征等的详细量测和地质素描、并绘制施工实时地质图（几何作图、块体坐标作图、赤平投影作图、洞身地质展示图等）。在此基础上，对掌子面前方一定范围内（约510m)的地质条件进行预测预报，同时应做好坍方冒顶与围岩变形破坏的施工应急预案。（2） 洞内涌突水的实时监测 1）洞室各涌突水点（掌子面钻孔、炮66、眼、岩溶管道涌（突）水）的实时监测。监测内容包括：各水点的水温、水量、水压、水质与同位素化学（必要时），各涌水点位置（里程）、地层岩性、裂隙与岩溶发育特性等。 2）洞室洞身涌（突）水动态监测。监测内容包括：涌（突）水点地质档案，涌（突）水点空间分布、单点涌（突）水量及其动态、涌（突）出机制、涌（突）水的化学与同位素化学动态特征（必要时）等。（3） 洞室洞内气温与温度的实时监测。（4） 隧道通过地带地下水（岩溶水）地表排水泄点与地表水等的实时监测。（5） 在此基础上，采用多种方法综合分析计算涌水量与涌水水压，对掌子面前方进行（较）大规模（高压）涌（突）水突泥（沙、石）的宏观预测预报，同时应做好施67、工应急预案。4.4.3.1.4围岩大变形与膨胀性预测预报采用综合技术进行洞壁变形实时监测，对断层破碎带及影响带、破碎岩层和软质岩的矿物组成、含水率、自由膨胀率、单轴抗压强度（Rb)和地应力（e)等进行系统的测试，根据实测参数，经综合分析后进行围岩大变形与膨胀性的预测预报。参考有关资料，可采用下表经验值进行超前初步判定隧道围岩是否发生变形：洞壁围岩变形经验判据e/Rb盘踞0.92软质岩不发生存在变形的可能发生较大的变形发生大变形4.4.3.1.5瓦斯监测 第三系茨营组（N2)岩性主要为粘土性土夹泥炭质土、褐煤，属若膨胀土，且有瓦斯局部聚集的可能。施工期间应对该地层段进行煤层瓦斯及其它有害气体逸出68、的实时监测和预测，加强施工通风，防止其积聚爆炸或燃烧，并根据探测成果制定相应的防治应急措施。4.4.4注浆预案4.4.4.1地下水处理及注浆方案选用原则（1）施工过程中涌水量大，且水文环境有严格要求者。 治水措施：以堵为主，限量排放。采用超前帷幕注浆对地下水进行封堵（正洞注浆范围为开挖轮廓线外5m），注浆结束并开挖后洞内地下水渗出量不得大于5m3/md。并对此段衬砌予以加强。（2）水文环境虽无严格要求，但在施工过程中可能发生较大涌水从而影响施工安全地段。初步确定为断层破碎带、可溶岩与不可容岩以及不同年代可溶岩之间的岩层分界地段、根据物探成果确定的明显含水异常区。 治水措施：以堵为主，排堵结合。69、施工过程中加强综合超前地质预报，尤其要加强中近距离超前钻探，根据预报成果确定注浆方案：以局部预注浆为主，辅以开挖后径向注浆、局部布注浆等；必要时可施作超前帷幕注浆。此段注浆以不影响施工安全为注浆结束标准。（3）其余地段采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的治水原则。4.4.4.2注浆方案 根据地质勘探成果，结合地质条件，初步拟定注浆方案，具体如下表。但由于本隧道工程地质、水文地质条件的复杂性及岩溶发育程度的不确定性，具体注浆方案应根据施工综合超前预报信息及其工程对环境影响的程度确定。施工时应进行试验，确定注浆压力和扩散半径的关系.起讫里程长度（m）地质特征注浆方式注浆范围（开挖轮廓线70、外）注浆目的D3K34+580D2K34+63050溶洞：溶洞发育位置包括隧道顶部、洞身及底部溶洞充填灰褐色粉质粘土超前局部注浆 保证施工安全4.4.4.3注浆方案选择框图注浆方案选择框图4.4.4.3注浆启动判识标准 超前地质预报手段（综合物探法、超前钻探法、加深炮眼等）探测掌子面前方岩溶及断层破碎带发育情况（规模、性质及范围等）、地下水赋存情况（水量及水压等），并根据其成果信息进行涌（突）水、突泥（砂）风险判析，再根据此分析研讨是否采用注浆方案及确定注浆方式。4.4.4.3.1水环境要求较低地段 目标：预防涌（突）水、突泥（砂）、确保施工安全。 判识标准： （1）超前探孔中仅局部孔出水，水71、质混浊，携带较多泥沙，单孔出水量大于20L/S，可预判为有全断面涌（突）水、突泥（砂）风险，针对此类孔周边采用探灌结合的方式，实施超前局部注浆方案。 （2）超前探孔中仅局部孔出水，水质混浊，携带较多泥沙，单孔出水量大于80L/S，可预判为有全断面涌（突）水、突泥（砂）风险，针对此类孔周边采用探灌结合的方式，实施超前局部注浆方案。 （3）超前探孔中出水为清水者，首先根据超前探孔成果信息判析前方是否存在岩溶空腔或水囊，若存在，应在该探孔附近补充探孔探明空腔大小、蓄水量等信息，根据其成果由建四方共同研讨确定堵、排措施;否则采取妥善排水措施后实施掘进。4.4.4.3.2水环境要求较高地段 目标：保护地72、表生态环境，确保施工安全。 判识标准： （1）若综合超前地质预报成果信息反映前方存在较高涌（突）水、突泥（砂）风险时（判析标准与“1”中有关内容一致），可针对其涌突类型采用超前局部注浆或超前帷幕注浆方案。 （2）若综合超前地质预报成果信息反映前方地下水发育但不存在涌（突）水、突泥（砂）风险时，可根据开挖后揭示地下水发育情况，确定采用或全环径向注浆堵水方案。4.4.4.4浆设计参数 4.4.4.4.1注浆方式及方案 拟采用全断面超前帷幕注浆、全断面径向注浆、补注浆四种方式相结合，基本注浆方案分为下列几种： （1）全面帷幕注浆：每一循环长度为30m，固结范围：开挖轮廓线外5m。 （2）全面帷幕注浆73、，固结范围：开挖轮廓线外5m。 （3）局部注浆：分为超前局部预注浆、开挖后局部注浆等几种，根据综合超前地质预报探明的局部岩溶分布情况及开挖后地下水渗流状态分别采用。 （4）补注浆为按上述三种注浆方式实施后，仍未到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆方式的一种或多种进行补充注浆。 浆液扩散半径均为2m。4.4.4.4.2注浆孔布置： （1）方案一：超前帷幕注浆 浆液有效注入范围为开挖轮廓线外5m,每循环长度30m，开挖25m，留5m作为止浆岩盘；注浆孔孔底间距不大于3m控制、设6环，共130个孔； （2）方案二：开挖后径向注浆 浆液有效注入范围为开挖轮廓线外5m,注浆孔孔口间距2.4m控制，纵向74、间距2.4m,梅花型布置。 （3）方案三：局部注浆 根据局部出水点的水量、水压、位置、岩体条件等具体情况确定。 （4）方案四：补注浆 补注浆为按上述三种注浆方式实施后，仍未到到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆方式一种或多种进行补充注浆。 注浆压力：设计注浆压力（终压值）=水压力P水+2Mpa。4.4.4.5注浆材料 注浆材料根据要求选用具有结石强度高、可灌性好、抗渗透、抗腐蚀、无污染、耐久性好等特点水泥基灌浆材，一般地段采用纯水泥浆（必要时采用TGRM浆液或双液浆），水灰比0.5：10.8：1.局部揭示岩溶管道流，需根据具体情况选用具有快凝、早强、抗流失性能的水反应型浆材。4.4.4.6注75、浆结束标准 4.4.4.6.1单孔结束标准： （1）注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上； （2）注浆结束时的注浆量小于0.2L/min; 4.4.4.6.2全段结束标准： （1）所用注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象； （2）检查孔洞涌水量小于0.2L/min; (3) 检查钻孔取岩芯，浆液充填饱满，其固结体物理力学性能指标不得 小于一下值，且经评判开挖不会发生突水、突泥灾害。C0.45MPa、35o 、E3.65GPa、0.35。 （4）当地表水环境有严格要求时，注浆后实测水量小于5m3/md； （5）浆液有效注入范围大于或等于设计值。4.4.4.7注浆施工流程4.5.76、4.7.1在富水段采取综合超前地质预测预报等措施后，获得如围岩级别、综合渗透参数、岩溶发育特征、岩体的抗压强度、裂隙率、涌水量、水压等地质、水文基础资料和指标。 4.4.4.7.2注浆流程 （1）进行突水、突泥危害性评判，当全段面可能产生突水、突泥危害时，进行超前帷幕注浆，当局部范围可能产生突水、突泥灾害时，进行局部注浆。 （2）实时超前帷幕注浆或超前局部注浆。 （3）注浆效果评判，若预测开挖后不会发生突水、突泥等施工灾害时，则进行开挖，否则进行超前补注浆。 （4）开挖后进行岩壁稳定性评判，若岩壁稳定，则注浆结束，否则进行开挖后径向补注浆。xx1号隧道出口注浆预案施工工序图4.4.4.8注浆工77、艺及要求 （1）注浆前，在类似地质条件地层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率、注浆量、浆液配合比、凝胶时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。 （2）孔口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm，偏角应符合设计要求，没钻进一段，检查一段，及时纠编，孔底位置偏差应小于30cm。 （3）注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。 （4）钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工。 （5）岩层破碎容易造成坍孔时，应采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。 （6）孔口设2m长127注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。 （7）一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械78、故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断，应将钻孔清理至原深度以后再行复注。4.4.4.9主要注浆几具表 每一注浆工作面配备下列机具：编号机具名称单位数量规格、型号备注1钻机台8MK-5钻注浆孔2孔口管127,2m(d=5mm)埋设在注浆孔3高速制浆机台4J-400,1200转/分4贮浆桶个4400L5灌浆泵台4流量100L/分，压力20MPa6高压胶管7止浆塞4.4.4.10注意事项 （1）施工中应严格实施综合超前地质预测预报，并对成果资料仔细分析，特别应注意突水、突泥现象征兆的监测，并建立完善的施工程序制度，如有异常应尽快采取措施，撤离人员及79、机械。 （2）可溶岩地段每循环超前预测预报资料均应向相关单位通报，以便及时调整工程措施。 （3）本阶段设计注浆段落为根据地质资料、岩溶发育规律及有关设计参数的预设计，注浆措施的实时应建立在充分的超前地质预测预报工作基础上，根据实际探测的隧道岩溶、断层的地质、地下水情况，对注浆堵水段落，注浆方式，注浆孔布置、注浆孔数量、长度、孔口管数量、材料等进行优化调整，以确保施工安全。 （4）钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再进行钻进。 （5）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再进行注浆。 （6）注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施。 （7）当80、预测某掌子面有突水、突泥征兆时，应及时发布相关信息，并通知该工区各个施工场所，建立有效的通信联络系统。 （8）应加强职工安全教育，建立应急机制，组织职工培训，确保安全应急措施顺利实施。超前支护(1)超前注浆小导管超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，采用风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。采用双液注浆泵进行注浆作业，无水地段注水泥单液浆，有水地段注水泥水玻璃双液浆，双液浆水泥与水玻璃的体积比1:0.6，水泥浆水灰比(重量比)1:1，水玻璃波美度35，缓凝剂掺量为22.5%。IV级围岩小导管长81、度L=3.5m，每2.4 m设一环，环向间距0.4m，V级围岩小导管长度L=4.0m，每2.0 m设一环，环向间距0.4m，弱膨胀土地段小导管长度L=4.0m，每2.0 m设一环，环向间距0.3m，倾角：外插角1015；喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺流程图注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图。注浆小导管加工图风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或82、凿岩机直接将小导管沿型钢钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆设备采用注浆泵，注浆参数严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。4.4.6台阶法施工台阶法用于本标段、级围岩施工。台阶长度不超过8m。开挖时采用光面爆破法开挖，上半断面开挖58m，开挖后及时施作喷锚网支护。风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射机械手湿喷混凝土作业83、，上台阶洞碴用挖掘机扒至下台阶，挖装机装碴，自卸汽车出碴运输。如下图所示。 上、下正台阶施工示意图4.4.6.1光面爆破（1）爆破应采用控制弱爆破，减少对地层的扰动，减少超挖；周边眼参数参考下表：爆破设计 岩爆破参数根据爆破岩体为、级围岩的属性，级围岩用机械配合人工开挖，级、级围岩采用半断面正台阶法开挖弱爆破，采用35mm的标准炮眼和32mm药卷间隔装药，导爆索联接。计划月进度60m，每天两班两循环开挖，采用光面爆破直眼掏槽，周边眼距离0.4m，装药参数0.5kg/m，采用2号岩石销铵爆药，炮眼利用率1.0。炮眼布置如下图（2）台阶长度不超过8m，防止变形过大造成塌方，同时便于挖掘机可以直接伸84、到上台阶，提高装碴效率；当拱部围岩条件发生较大变化时，应缩短台阶长度，以便能及时变更开挖方法、转换工序，确保开挖、支护质量及施工安全。（3）钢支撑底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于钢架拱脚各设置不少于两根锁脚锚杆（管）与槽钢托梁或钢架焊接，销杆（管）俯角宣按45布设；（4）掘进进尺应根据地层条件、施工水平及设计钢架支护的间距确定，但循环进尺不宜大于2.5m；（5）初期支护必须紧跟初期支护，尽快施作仰拱及填充层。上台阶靠近掌子面可以留一榀钢架待下次架设以利于控制超挖；（6）上台阶的高度应根据钢架设计确定。4.4.6.2超欠挖控制为减少隧道开挖过程中带来的超挖过大，在爆破前进行精确的测85、量放样，将炮眼布置形成在掌子面上精确的画出，控制装药量，减少对围岩的扰动，如果采用挖掘机掘进作业，派专人指挥，聘用高水平挖机司机，控制对围岩的破坏程度。为了防止围岩变形引起的欠挖现象，在隧道开挖过程中应预留一定的变形量，III、IV级围岩预留变形量为6cm，V级围岩预留变形量为13cm，根据现场围岩状况及监控量测结果分析，调整预留变形量。4.4.7 CRD工法4.4.7.1施工方法本隧道级抗震设防复合式衬砌及弱膨胀土复合式衬砌采用CRD法施工，先采用超前小导管对上台阶拱部进行超前支护，采用风钻钻眼爆破从两侧分三台阶交叉进行开挖，开挖进尺0.81.5米（一到两环钢架），即完成一侧1、3部开挖后及86、支护后，即可开始另一侧的5、7部开挖支护，形成左右两侧开挖支护交叉进行，同时设临时仰拱，步步成环闭合。采用挖装机装碴，自卸汽车运碴，每一台阶开挖完成后立即施工初期支护。仰拱初期支护两侧交叉进行，使整个初期支护尽快闭合成环，同时仰拱紧跟。4.4.7.2施工工艺1部开挖及支护1）利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护；2）开挖1部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚混凝土封闭（仅对V级围岩)；3）施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚的混凝土，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设立锁脚锚杆；交叉中隔壁（CRD）法施工工艺流程图施工准备超前地质预报、测量放样超前支87、护、围岩加强后行侧导坑开挖，初期支护、临时仰拱施作先行侧导坑开挖，初期支护、中隔壁、临时仰拱施作初期支护成环、地质素描监控量测拆除临时仰拱、中隔壁采取措施复合衬砌施工结束超限 变形值满足规范要求CRD施工工艺流程图4）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度； 3部开挖及支护1）开挖3部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚的混凝土，封闭（仅对V级围岩）；2）施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚的混凝土，接长钢架（包括导坑的临时钢架），并设锁脚锚杆；3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；开挖5部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤和工序同；在滞后于5部一段距离后，开挖7部并施88、作导坑周边的初期支护和临时支护步骤和工序同；开挖9部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤和工序同；开挖11部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤和工序同；逐段拆除靠近二次衬砌68m仰拱范围内中隔壁底部钢架单元，灌注该段部仰拱；灌注该段的隧底填充，并接长中隔壁临时钢架底支撑于仰拱填充顶面；根据监控量测结果分析，带初期支护收敛后，逐段拆除多余的临时钢架；利用衬砌模板台车一次性灌注XIV部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）；4.4.8两台阶临时仰拱法施工两台阶临时仰拱施工工艺见下图。（1）两阶临时仰拱法适用于：1） 级围岩以泥岩为主且地下水发育地段。2）级围岩以泥岩为主且地下水发育及级围岩洞口浅埋89、偏压地段。（2）施工工序1）在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖部施作部台阶周边的初期支护：初喷砼，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆厚复喷砼至设计厚度架设底部的I18型钢临时横撑，并喷射砼。2）弱爆破开挖部施作台阶周边部分初期支护：初喷混凝土，接长钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，钻设径向锚杆厚复喷混凝土至设计厚度。3）弱爆破开挖部施作台阶周边部分初期支护，步骤及工序同2。4）弱爆破开挖部施作隧底喷混凝土，必要时在墙脚处设置临时横撑。5）在滞后于部一段距离后，灌注V部仰拱与边墙基础。6）待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充VI部至设计高度。7）根据监控量测结果分析，确定二次模筑90、衬砌施作时机，拆除临时横撑利用衬砌模板台车一次性灌注VII部（拱墙）衬砌。4.4.9初期支护本隧道锚喷支护内容包括：挂钢筋网、安装钢架、系统锚杆、喷混凝土。具体采用中空式组合锚杆锚杆、砂浆锚杆、钢筋网、型钢钢架、喷射混凝土等支护措施。支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆，喷射机械手湿喷混凝土，采用湿喷机作业。喷锚支护工艺流程见下图。4.4.9.1系统锚杆1）中空注浆锚杆锚杆安装：隧道正洞拱部设中空注浆锚杆，锚杆参数为：III级围岩长3.0m，间距1.2m91、1.5m; IV级围岩长3.5m，间距1.2m1.2m; V级围岩长4.0m，间距1.2m1.0m;锚杆垂直岩面安装,采用锚杆台车或凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净后，再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，92、观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，应及时清洗及保养注浆泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。施工注意事项：在软岩土层中施作时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，避免岩体注水太多可能导致围岩面滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。孔位检查测量布置锚杆孔位钻 孔注浆设备就位调试注 浆 配 置注浆参数试验注 浆 设 计安设锚杆、垫板喷射混凝土封闭注浆面效果检查锚杆注浆锚杆预制加工否系统锚杆施工工艺流程图为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆93、封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。2）砂浆锚杆锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作。砂浆强度不得低于M20。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体安装锚杆垫板。施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。4.4.9.2钢筋网本标段隧道III、IV级围岩钢筋网采用6mm光圆钢筋， V级围岩钢筋网采用8mm光圆钢筋94、(1)技术准备设计情况：本标段隧道III级围岩钢筋网采用6mm光圆钢筋，网格尺寸 25cm25cm ;IV级围岩钢筋网采用6mm光圆钢筋,网格尺寸20cm20cm ;V级围岩钢筋网采用8mm光圆钢筋,网格尺寸20cm20cm。根据设计情况同时考虑便于安装操作的要求确定网片尺寸一般为1.5m1.5m，为保证网片加工尺寸准确、提高加工功效，加工钢筋网制作模架。（2）场地要求网片加工场地全部硬化搭设加工厂房并规划出原材料存放场地、加工场地、待检半成品堆放场地、已检成品堆放场地。原材、半成品、成品堆放应离开地面30cm。（3） 工艺流程钢筋网施工工艺流程图（4）钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加95、工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（5）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（6） 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。（7）96、施工要点钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。4.4.9.3钢架本隧道IV级围岩采用格栅钢架，V级围岩采用I20b型钢钢架，型钢钢架按设计预先在洞外钢构件厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚97、杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。见钢架施工工艺流程图。 （1） 钢架加工型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。（98、2） 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。钢架架设的位置经定位放样后方可安装，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。初喷、挂网定位锚杆施工中线标高定位测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋复喷混凝土围岩监控量测为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在99、凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）钢架施工工艺流程图位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于100、2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的雨篷内。（3）防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的42101、锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制102、机械作业界限，以防止碰撞钢架。4.4.9.4喷射混凝土4.4.9.4.1技术要求（1）喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土采用自动计量拌和站生产，在洞外混凝土搅拌站集中搅拌。（2）选用喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比。（3）检查开挖断面净空尺寸；清除松动岩块和墙角岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）。每间隔2m布设1处控制喷射混凝土厚度的标志。4.4.9.4.2施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备混凝土拌制混凝土运输初喷施作锚杆、钢筋网片、架立钢架冲洗受喷面表层复喷至设计厚度清103、理施工机具混凝土养生。（2）工艺流程图施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面混凝土配合比选定各种材料计量配料喷射混凝土拌制喷射混凝土运输加速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架用风水冲洗受喷层表面复喷至设计厚度清理施工机具混凝土养生喷射混凝土作业工艺流程图4.4.9.4.3施工要求（1）喷射混凝土拌制1）施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为2%，胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%，水、外加剂为1%。对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人104、值班,不得违章作业。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”，作业人员穿戴好防护用品，操作人员必须专人负责持证上岗。2） 材料计量投料在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后，材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌，确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，再加入水进行搅拌均匀。3）喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带，搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。在加入纤维、粗细骨料、水泥进行干拌时，干拌时间不得少于1.5min，加入水后搅拌时间不小于3min，掺有合105、成纤维的混凝土搅拌时间为45min，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。喷射混凝土的坍落度为813cm，在搅拌过程中，严禁手或其它工具进入搅拌机内。4）喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时，应至少三台砼运输罐车交替运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。4.4.9.4.4混凝土喷射作业（1）施工准备对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷106、射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于5；施工作业人员佩戴好防护用品。（2） 开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风再开机再供料；结束时，先停料再关机最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量107、的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。（3） 喷射作业喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后在进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。洞内喷射作业的气温宜在15以上，并不得低于5。冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施。喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将108、低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝109、土时，为避免脱落，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520c110、m；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射。4.4.9.4.5混凝土喷射质量检验喷射混凝土所用水泥,粗、骨料，外111、加剂均应经检验合格，满足铁路工程施工质量验收标准要求后方可进行施工，喷射混凝土厚度应满足设计要求平均厚度大于设计厚度，检测点的60%以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。喷射混凝土强度必须满足设计要求，即大于C25. 结构防排水 洞口防排水 洞外设不小于3%的排水坡，做好洞外的排水系统，防止洞外的地表水进入洞内；洞顶边仰坡外510米设截水天沟，截水沟与线路侧沟连接，将截水天沟水引入路堑排水沟；天沟采用C25耐腐蚀混凝土，水沟壁厚30cm，内部断面尺寸为底宽40cm，高60cm，侧边为坡率1：1的梯形断面。水沟断面尺寸见下图: 水沟断面图施工期间，在洞内适当位置设置集112、水坑，用污水泵将洞内水随时抽至洞外。于正洞底设置水仓，配备6台污水泵，保证施工顺利进行，同时根据地下水情况，于洞内合适位置设置储水仓，以接力抽水。洞内防排水隧道正洞采用双侧排水沟加中心水沟的方式排水，侧沟主要汇集地下水，同时起到沉淀和兼顾排水的作用，中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。侧沟与中心沟之间每隔10m设置一道横向引水管。隧道初支和二衬之间铺设柔性防水层，厚度不小于1.5mm；防水层和初期支护间拱墙环向设50mm透水软管（外裹无纺布）、边墙墙脚纵向设100mm双壁打孔波纹管（外裹无纺布），并与环向盲沟连通，连通点逢泄水孔部位采用三通直接引入侧沟内。环向施工缝设采用止水带，纵向施工缝采113、用界面剂加膨胀止水胶，变形缝采用橡胶止水带，并采用聚苯板及双组份聚硫密封膏嵌缝，明洞采用防水水泥砂浆，需回填的明洞仍设置防水板，并回填粘土隔水层。暗洞衬砌每隔3m左右预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。4.4.10.2.1防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程如下图铺设准备缓冲层铺设防水板铺设电热压焊器防水板焊接爬行时热合机手持焊枪焊缝补强质量检查移动工作平台下一循环 合格 防水板施工工艺流程图1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理114、，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。材料准备选用检验合格的EVA防水板，并根据施工计划做好材料计划，至少备足一个月材料使用量，防水板性能应满足以下要求：拉伸强度20MPa，断裂延伸率550，热处理变化率2.0，低温弯折性要求为-35无裂纹。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝115、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动自动双缝热熔焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行，防水板与土工布搭配使用，将土工布布设完毕后进行防水板铺设。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁116、100cm，23个垫圈/m2，顶部50cm，34个垫圈/m2。两幅防水板的搭接宽度应大于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊缝应连续、不间断，不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿且应做补气检验。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，可采取用117、木板，土工布等保护防水板的措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持5min，压力下降不小于0.16MPa，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制118、在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。（2）衬砌背后透水盲管施工隧道拱墙在防水层与初期支护间环向设50透水软管，墙脚纵向设100mm双壁打孔波纹管，墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通管连接。施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50119、cm固定一处。（3）施工（变形）缝防水施工隧道在二次衬砌施工的施工（变形）缝采用中埋式橡胶（钢边橡胶）止水带和外贴式橡胶止水带，止水带宽度不小于3cm，其中纵向施工缝采用界面剂和膨胀止水胶。中埋式止水带施工方法及工艺：沿衬砌环向间隔0.5m在挡头板正中间处布置直径为10mm的钢筋卡，将内侧卡紧止水带一半，另一半止水带在挡头板外侧，用钢筋卡固定在挡头板上。模筑砼凝固拆除挡头板时，将钢筋卡拉直，固定好止水带，再模筑下一循环砼。外贴式止水带施工方法及工艺：外贴式止水带沿分界线环向粘结在防水板上，浇注混凝土时，止水带的凸齿嵌入混凝土中形成了隔离带。外贴式止水带一面粘帖于防水板上，另一面与二次衬砌密贴。120、背贴式止水带安装完成后，及时在上面安装注浆软管，注浆软管置于背贴式止水带两牙口内槽，用防水板边角料热焊焊在止水带上，焊点间距50cm。混凝土施工完毕后 ，及时注入水泥净浆，充填止水带牙口内不密实的混凝土空隙。二次衬砌纵向施工缝处设截面剂和膨胀止水胶。其施工方法及技术措施如下：止水胶安装8小时前，停止施工缝处混凝土的养护，并采取措施防止水进入涂刷膨胀止水胶的槽口。膨胀止水胶于相应部位混凝土灌筑前2小时安装；将施工缝端头凿毛，高压水清洗，用配制好界面剂涂刷施工缝表面，膨胀止水胶填满预留槽口，砼浇注前，再次检查止水胶的安设情况，满足要求后方可浇注砼。在施工缝处振捣砼时，不得碰撞槽口，并由专人观察。 121、4.4.11仰拱、填充施工仰拱距拱部掌子面距离：IV、V级围岩不超过30m。混凝土仰拱超前于衬砌及时施作，确保支护和衬砌结构的稳定性。为施工运输方便，仰拱、底板、填充均超前于二衬施做，采用移动式栈桥进行混凝土施工，解决仰拱、底板、填充施工和运输之间相互干扰的矛盾，确保仰拱砼整体浇筑和足够的凝固时间。仰拱施工紧跟隧道下部开挖面进行，待喷锚支护全断面施作完成后，开挖并灌筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用简易拱架，浮放模板浇筑；填充在仰拱混凝土终凝后开始施工；底板混凝土根据施工需要适时进行。级围岩地段一次灌筑混凝土仰拱长度36m，每天施作一次。在级围岩地段一次灌筑长度为610m；级围岩地段（底板或仰拱）一122、次灌筑长度10m。仰拱施工工序见下图。测量放样，为了保证出碴和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，并保证仰拱闭合后支护结构的受力效果，仰拱混凝土施工采用全幅整体灌筑，采用移动栈桥解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。由内轨顶标高，反算仰拱、底板基坑底标高；挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物；将上循环仰拱（底板、填充）混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。仰拱及填充超前于拱墙衬砌施作。采用仰拱栈桥进行施工，先123、施工仰拱，后施工仰拱填充。无轨运输采用工字钢栈桥跨越仰拱施工地段，以便出碴运输与仰拱施工互不影响。仰拱及填充部分开挖要求与拱部、边墙一次钻爆开挖，不作二次爆破，减少后步干扰。仰拱、填充施工栈桥见“隧道仰拱、填充施工栈桥结构图”。仰拱施工前，彻底清除隧底浮碴及破碎围岩至基岩，灌注仰拱混凝土前，保证隧底无水，仰拱接头处混凝土必须凿毛处理，并且在仰拱与边墙基础间设连接筋。仰拱和隧底填充分开灌筑，并有一定的时间间隔，等仰拱混凝土达到设计强度70以上时，再进行隧底填充；混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用插入式振动棒振捣密实。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部124、温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土间的温差，表层混凝土与环境间的温差大于20C时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在环境温度低于0C时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。 4.4.12二次衬砌施工暗挖隧道段采用复合式衬砌，明挖隧道段采用明洞式衬砌结构。 (1)施工方法本标段混凝土衬砌，采用全断面液压钢模衬砌台车和大块组合钢模衬砌台车灌筑。模筑衬砌混凝土一次施工长度9m，采用混凝土输送泵作业，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣。挡头模板采用带气囊制式钢模，确保施工缝处混凝土质量。混凝土生产125、由洞外自动计量拌合站生产，拌和站采用一台JS500型搅拌机和一台JS750型搅拌机，混凝土拌合站设置满足雨季施工要求。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。(2)混凝土施工工艺1）施工准备测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮碴；衬砌台车前端装设带气囊的钢制挡头模板，并按设计要求安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工126、程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑混凝土。2）混凝土原材料骨料：细骨料采用河砂，粗骨料在指定石料场加工。在石料场建立粗骨料加工系统，保证粗骨料生产质量满足混凝土对粗骨料的各项指标的要求。到工地后，按混凝土原材料试验规范进行检验。水泥：水泥采用散装水泥，备用袋装水泥，进场必须有出厂合格证。进场后，由中心试验室按规范要求，进行各项性能检验。水泥进库后按规程要求上盖下垫分批堆放，水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后降级使用。水：使用前对水进行有害物质含量化学分析实验，污水、废水、PH值小于4的酸性水、大于9的碱性水及硫酸盐含量超过水重1%者均不得用于混凝土拌制。127、3）混凝土搅拌搅拌站采用电子自动计量系统，混凝土搅拌站，生产混凝土和喷射混凝土料。装载机供料。混凝土搅拌严格按设计配合比计量拌合，配合比设计在满足设计强度、和易性的要求和合理使用材料和经济的原则下，计算与试验相结合，采用质量法设计。泵送混凝土配合比的技术要求：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。确定施作混凝土衬砌施工准备台车移位1.中线水平放样检查2.安设简易滑移轨道1.水平定位立模 2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位台车定位施作止水条涂脱模剂灌注混凝土脱 模养护1.拱墙模板固定成型2.清理基层1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合128、站混凝土运输混凝土输送泵混凝土衬砌施工流程图4）混凝土运输混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌筑点时，要满足坍落度要求。从搅拌机卸料到灌筑完毕的延续时间不超过120分钟。隧道模筑混凝土衬砌施工程序及工艺流程见图。5）混凝土灌筑混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。6）混凝土养护及整修模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土129、强度分别达到设计强度的100%、70%及8.0MPa时方可拆模。(3)质量保证技术措施及标准衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。混凝土中掺入粉煤灰和早强剂、减水剂、引气剂，控制混凝土的水胶比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板。中心试验130、室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。二衬混凝土强度必须满足设计要求，衬砌厚度大于设计厚度，混凝土拌制前，检测砂、石含水率，并根据检测结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。结构外形尺寸允许偏差（mm）序号项 目边 墙拱 部检验方法检验数量1平面位置10尺 量施工单位每一浇筑段检查一个断面2垂直度（）2尺 量3高 程+300水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺(4)附属工程附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板，与正洞衬砌同时施作，灌筑成整体结构。附属洞室均设防水层，施工时在洞外按洞室三维模型加工防水层，直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体。施工中应注意衬砌施工131、缝不得设于附属洞室处。本隧道水沟电缆槽设计为双侧，在二次衬砌完成后，工序调整时开始水沟电缆槽的混凝土施工。监控量测计划与内容采用喷锚构筑法修建隧道，按铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）相关要求。将现场监控量测项目作为关键工序列入现场施工组织。作为施工工序中不可或缺的内容，它不仅对各施工阶段围岩和支护动态进行实时监测以确保施工安全，而且可为调整初期支护参数、确定二次衬砌施作时间、了解施工对附近既有建筑物的影响，提供反馈信息，作为信息化设计的依据,为施工提供参考资料。（1）监控量测计划根据隧道规模、地形地质条件、支护类型和参数、开挖方式等制定。监控量测作业根据下图所示流程进行。监132、控量测计划的内容包括：量测项目及方法、量测仪器的选择、测点的布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等。施工中，当地质条件发生显著变化时，应及时修改量测计划。监控量测信息反馈程序框图隧道设计现场调查与资料调研监控量测实施细则隧道施工监控量测经验类比环境及工程安全性评价理论分析判定基准环境及安全是否满足要求特殊要求是否 调整设计参数，提出变更设计建议 报监理、业主、设计单位变更设计 （2）监控量测应符合下列要求：掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理；了解支护构件的作用及效果；确保隧道工程的安全，经济性；将监控测量结果反馈与设计及施工中；了解隧道施工对附近建筑物的影响；积累资料，作为以后设计、133、施工参考。（3）监控量测可分为必测项目和选测项目两类。必测项目在采用新奥法修建的隧道中必须进行，选测项目应根据围岩性质、隧道埋置深度、开挖方式等条件确定。 必测项目应包括下列项目：洞内外观察；净空变化；拱顶下沉；浅埋隧道地表沉降必测项目监控量测断面间距围岩级别断面间距（m）5101030选测项目应包括下列项目：围岩压力；围岩内部位移；钢架内力；隧底隆起；喷砼内力；爆破震动；二次衬砌内力；空隙水压力；初期支护喷射混凝土与二次衬砌混凝土间接触压力水量锚杆轴力；纵向位移。施工监控量测施工监控量测是在隧道开挖过程中，使用各种量测仪表和工具对围岩变化情况和支护结构的工作状态进行量测，及时提供围岩稳定程度134、和支护结构可靠性的安全信息，预见事故和险情，作为调整和修改支护设计的依据，并在复合式衬砌中，依据量测结果确定两次衬砌施做时间。根据本标段隧道围岩的多样性及不良地质地段多的特点，为加强施工过程的监控量测，确保施工安全，我们拟采用信息化施工监控量测技术和实用的量测围岩应力应变方法，控制围岩变形，掌握准确的数据，修正参数，指导施工。施工工艺详见“隧道施工监控量测工艺流程图”。现场施工监控量测量测结果的微机信息处理系统监测结果的综合评价量测结果的综合处理及反分析量测结果的形象化，具体化监测设计资料调研报送设计，监理单位结构安全稳定经济性判断经验类比理论分析甲方，规范要求等“围岩结构”体系动态及现态及现135、状分析说明，提交修正设计，施工建议反馈设计施工是否改变设计，施工方法新设计施工方法Y调整设计参数，改变施工方法或辅助施工措施N原施工设计A项量测的回归分析隧道施工监控量测工艺流程图（1）量测项目：本标段隧道施工中的必测项目有洞内外观察及地质描述、水平净空量测、拱顶下沉量测；选测项目主要有围岩压力量测、钢筋应力量测、钢架内力量测、锚杆轴力量测、渗水压力量测等。必测项目在施工中必须严格按照监测要求认真施测，选测项目则根据现场的实际情况，按需要进行。（2）量测断面间距：级围岩510m，级围岩1030m，级围岩3050m。（3）量测断面布置：每个量测断面各布置一个拱顶下沉点和一条水平收敛量测基线，台阶136、法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条，软岩地段还应对仰拱监测。（4）量测频率：洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察，开挖工作面观察在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察每天至少进行一次，并依据观测结果作出详细的地质描述。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的频率，见“量测频率表”。地表下沉量测点与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，集中设在隧道中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，（H为隧道埋深，h1为上半断面净高），直到开挖面后方约3m5m处。量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离量测频率51B12次/d15(12)B1次/d0.5137、1(25)B1次/23d0.20.5(25)B1次/3d5B1次/周注：B为隧道开挖宽度（5）地表下沉量测应根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定。地表下沉量测得测点应与水平净空相对变化和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面的间距可按下表采用。地表下沉量测断面间距埋置深度H地表下沉量测断面间距（m）2BH2.5B2050BH2B1020HB10注：（1）无地表建筑物时取表中上限制；（2）B表示开挖宽度。(5)监控量测方法与要求：见“监控量测方法与要求表”。监控量测方法及要求表项 目 名 称方法及工具布 置洞内、外观察现场观察、地质罗138、盘开挖后及初期支护后进行，做好相应记录拱顶下沉精密水准仪、铟瓦尺每1050m一个断面，每断面1个测点水平净空收敛激光断面仪、收敛计每1050m一个断面，每断面2对测点地表下沉精密水准仪和收敛计、铟瓦尺每1050m一个断面，每断面3个测点(6)量测实施1）洞内外观察洞外观察：重点是洞口边仰坡及洞顶表面有无开裂、地表沉陷、边坡及仰披稳定状态、地表水渗透情况等。洞内观察：分为开挖工作面观察和已施工地段观察。开挖面观察：岩层种类、风化和变质情况，节理裂隙发育程度，开挖面稳定状态。拱部有无剥落和坍塌现象，观察后绘制开挖面地质素描图，填写开挖面地质状态记录表和施工段围岩级别判定卡。已施工地段观察：锚杆有无139、拉断、松动。喷射混凝土与钢架有无裂缝、剥落、和剪切破坏情况。二次衬砌有无变形、开裂等。2）周边净空收敛位移和拱顶下沉量测量测按围岩级别设置观测断面，每个断面设置二条收敛量测基线，一个拱顶下沉测点。采用预埋钢筋钩，挂钢卷尺，用水准仪测量的方法测出拱部下沉量。3）量测注意事项净空变化、拱顶下沉量在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前完成；各项量测作业均持续到变形基本稳定后23周结束，对于软岩围岩地段，位移长期没有减缓趋势时，适当延长量测时间。4）监测数据的分析和反馈取得监测数据后，及时进行整理，绘制位移时间变化曲线图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选140、择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值，预测结构和建筑物的安全性，据此确定施工方法。数据异常时，及时反馈设计单位，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施；为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理。5）监控量测管理为确保施工监测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全、顺利进行，必须严格按照以下措施进行操作。成立监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行；工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，汇编成资料，上报监管部门审批。施工141、中，当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，立即上报，以便采取应急补救措施。测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，142、及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。不良地质施工突水、突泥施工技术措施隧道通过断层段和两种岩层的接触带时，施工中有可能产生突然涌水现象。在含泥岩地层中，有可能产生突然涌泥现象。本项目中隧道通过断层带，主要有板岩和灰岩组成，岩体破碎，可能富水或导通其他补给源，引发突水，突泥。预防措施采用超前周边（局部）注浆及双层小导管、大管棚超前支护，交叉中壁法开挖，加强支护参数（I16b钢架1榀/0.5m），加强监控量测及超前地质预报工作。（1）突水地段施工洞内突水对隧道施工的危害很大，施工中必须采取相应143、的防水、排水措施。根据涌水量的大小，提前封堵和疏排，同时做好应急准备，一旦发生涌水，要尽快安装设备，迅速排出，以防大量地下水涌入洞内，造成危害。1）涌水预测根据本投标人在类似地质条件隧道工程施工中的成功经验，以超前钻孔探测为主，相似比拟法预测为辅。2）施工方案施工中认真研究设计文件，加强地质调查，进行超前钻孔探测，采用综合物探手段预测预报，判明水源补给、涌水量和突出水压等情况，针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或管道引排等方案。3） 施工顺序地质预测量、预报。根据设计文件，在开挖进入富水地段前，加强地质预测、预报工作，准确掌握前方地下水含量、压力、分布，并结合预测结果设置超前探水孔，判断是否有发生144、涌水的可能。根据水源补给、涌水量和突出水压等预测预报情况，分别采用帷幕注浆、超前注浆和管道引排等方法，排除部分地下水，减少水量，降低水压。采用CRD法施工，并辅以超前小导管预注浆止水（浆液采用水泥-水玻璃双液浆）穿越突水段。按顺序分步开挖隧道断面，施作支护。（2）突泥地段施工涌水在较厚断层泥或溶洞充填物中往往导致突泥，造成坍方，而且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。施工中，首先要依靠地质超前预报作出判断，根据涌泥量的大小，提前采用超前径向注浆或超前小导管注浆进行封堵，以加固地层并止水。出现突泥时，必须尽快采用钢筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋，劈柴和木板堵口；用喷混凝土将其封闭加145、固；然后沿开挖面周边设长大超前管棚支护，压注水泥水玻璃浆液；同时在此断面附近设置监控量测点，监控量测围岩的收敛变形情况。 充填型溶洞处理措施（1）拱墙部规模较小采用掌子面周边浅孔超前小导管预注浆进行加固。（2）拱部规模较大采用注浆大管棚进行预加固。（3）规模很小和处于洞身范围内采用直接清除再喷锚网加固或回填砼处理。（4）溶洞主要处于拱顶以下，溶洞上大下小，将顶部的充填物清除，然后在隧底标高以下设置钢筋砼横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层，在梁上施工钢筋砼板。（5）当与隧道相交的溶洞规模较大时，采用桩基础和注浆加固方案。在探明前方将出现大溶洞时，采用超前长管棚预支护，管棚搭设在稳定围岩上。管棚施作完毕146、，用高压劈裂注浆法注入双液浆，使岩溶充填物固结稳定。在长管棚的保护下先开挖桩基软弱部分，施作初期支护，再施作人工挖孔桩、纵梁及横梁。桩基设于二衬边墙脚下，桩端嵌入稳定岩体内。纵梁和横梁同时现浇，对开挖后基础用贫砼整平。5、工期计划及施工进度安排5.1工期计划施工准备 2010年9月1日2010年11月28日洞口工程及预加固桩施工 2010年11月29日2011年1月10日正洞开挖支护 2011年1月11日2013年2月10日 混凝土衬砌施工 2011年2月10日2013年3月10日洞门及附属施工 2011年2月28日2013年4月10日5.2施工进度安排xx1号出口工区进场准备工作完成后进行正147、洞施工，具体施工安排见下表：5.2.1开挖及支护时间循环表IV、V级围岩开挖与支护工作循环时间计算表序号工序名称作业时间（min）IV级围岩V级围岩1超前地质预报60302测量30303超前支护90904钻眼1501205装药、起爆40406通风排烟40407初喷40908出 碴1201009初期支护15018010循环时间合计72072011日循环（次）2212循环进尺（m）1.5113日进尺（m）3214月进尺（m）906015采用月进尺（m）65455.2.2衬砌混凝土工作循环时间计算本隧道、级围岩衬砌断面均为复合式衬砌断面，本隧道正洞施工队衬砌混凝土计划采用各1台12m长的整体液压衬砌148、台车；输送泵浇筑混凝土，考虑到隧道内混凝土的养护温度条件较好，复合式衬砌段混凝土养护3天后即可达到设计拆模强度，因此复合式衬砌按4天一循环安排施工，每循环各工序时间安排详见复合式衬砌各工序工作循环时间计算表。复合式衬砌各工序工作循环时间计算表项目工序名称循环时间（h）备 注防排水工程净空测量，台架就位1含排水盲管埋设固定，防水板铺设工序和钢筋绑扎或焊接对衬砌作业影响较小，只需领先衬砌工序一个循环即可。其施工时间可与二次衬砌平行作业，不占用二次衬砌施工时间喷层清理与修补2防水板铺挂6小 计9钢筋工程钢筋绑扎或焊接24混凝土衬砌测量放线1折合4天衬砌一个循环，施工中可根据衬砌与开挖工作面的距离，适149、当进行调整。模板台车就位5浇灌混凝土12养 护72拆 模6小 计965.3工期保证措施本架子队将充分考虑年施工期、气候、工程特点等对工期的影响，遵循纵向分段、平行作业、总体推进、突出重难点、抓住时机、连续作业、机械化快速施工、科技先行、注重环保、确保质量的原则，按照项目法施工的要求精心组织，精心施工；在施工过程中，根据工程进度实际情况，及时采取有效措施，确保全面履约，实现工期目标。5.3.1工期保证体系为确保总工期和分阶段工期目标的实现，中标后迅速组织具备丰富类似工程施工经验的高素质人员、先进设备进场。项目部成立保证工期领导小组，建立完善的工期保证体系。5.3.2组织保证措施本工程实行项目法施150、工，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责，确保工期目标的实现。5.3.2.1明确各级人员工期管理责任项目管理层的责任：在合同工期之内，实现项目工期计划目标；动态配置各种生产要素；制订并落实各施工阶段的工期计划；跟踪控制生产过程，落实有关措施。项目作业层的责任：执行各施工阶段的工期计划；按151、计划安排进行倒班作业；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率；开展劳动竞赛。5.3.2.2建立完善规章制度，加强制度执行力的管控建立、完善各项管理规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量高效率地运转，严格执行规章制度，科学地安排施工控制工程，必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。5.3.2.3早准备、早进场、早施工坚持一个“早”字，即“早准备、早进场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料和机械配件供应商，并备足施工需用的材料和配件，避免因材料及机械配件供应不及时而造成的停工待料。5.3.2.4强化施工进度的监控管理5.3.2.4.1对投资指标进152、行监控编制总体投资计划及相对应的逐月投资计划，比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策，从宏观到微观进行控制。5.3.2.4.2对形象进度进行监控按每旬、每月、每季、每年编制分项、分部工程的施工形象进度计划，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，对工程实施形象进度控制。5.3.2.4.3对单项进度指标进行监控对施工中各项实际进度指标进行统计，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。当实际指标低于计划指标时，通过调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而确保总体153、施工进度的实现。5.3.2.4.4对关键线路进行监控充分结合工程实际，明确关键线路，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，通过对关键工序、关键点的有效控制，实现总工期目标。5.3.2.5提高决策速度和办事效率坚持“后方决定，前方执行，后方支援前方”的原则，项目经理部及其各业务职能部门全面、全力支持和配合各架子队的工作，及时解决施工工期保证体系组织保证资源保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识高素质人员组成的精干高效的项目经理部工程检查制度内部承包机制、加大检查力度各种管理制度技术保证编制完善具实施性施工组织154、设计指导施工施工经验丰富的专业化队伍性能优良、数量充足的配套机械设备符合市场规律及物流管理的材料供应健全的质量安全与保证体系避免返工与事故积极推广“四新”开展“五小”创新工作组织做根本确保施工顺利进行制度做保证提高工效实现工期目标工程例会制度工期保证体系框图中遇到的各种问题，并超前考虑安排，避免搁置延误，对重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，以提高决策速度和工作效率。5.3.3制度保证措施建立健全各项工期保证制度，确保施工生产各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。5.3.3.1值班制度施工高峰期间实行24小时昼夜值班，无夜间施工的一般时段实行夜间值守。5155、.3.3.2请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况外，必须向上请示，不得擅自作出处理。5.3.3.3汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报要及时、真实，严禁弄虚作假。5.3.3.4会议制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，每半年召开一次调度业务会议。5.3.3.5检查制度检查工程形象进度和计划执行情况、调度命令执行情况、值班记录问题的处理情况，文件资料的归档保存情况。5.3.3.6内业制度建立健全系统的调度台帐，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报156、及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要工程项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图等。5.3.4资源保证措施.1人力保证为加快本标段的施工进度，保证工期，我们已组织好精干足够的施工管理人员和协作队伍。.2设备保证设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中确保施工机械按计划正常运转。机械、设备进场时确保状态良好，重要施工设备如挖掘机、钻机、铺轨机等已提前做好配备。在使用过程中做好运转记录，防止带病作业而延误工期。5.3.4.3材料保证确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。.4资金保证保证充足157、的资金，搞好内部经济责任制，确保工程进度计划，确保施工资金按期到位，保证施工材料的供应，满足施工需要。完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。5.3.5技术保证措施5.3.5.1不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳力组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。5158、.3.5.2广泛开展技术革新和科研工作积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。6、质量保证措施6.1质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准，并满足设计开通速度要求。6.2质量保证体系6.2.1组织保证措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的协作队伍投入本合同段工程施工，以高素质的架子队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。根据本标段工程特点及质量目标，建立完善的质量保证体系，并根据技术的发展和条件的变化相应的更新和完善该质量保证体系，确保工程每一个环节的质量得到应159、有的控制。质量管理体系中，强化质检机构，配置素质较高的质检工程师，充分保证质检工程师的工作权力。建立健全质量管理组织机构、明确各级质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各岗位。按照xx铁路工程建设质量管理办法，进行本工程质量管理工作，做到目标明确，机构健全，制度完善，措施有效，落实到位。建立、完善各项质量管理制度，并加大制度管理的执行力，严格按制度进行管理。建立包括质量检验制度、质量管理责任制、施工测量复核制度、施工图现场核查制度、施工技术交底制度、开工报告申报制度、材料160、设备、构配件进场检查验收及储存管理制度、工程质量检查签认制度、工程质量验收制度、成品保护制度、培训上岗制度、质量事故报告、调查和处理制度、施工工艺流程设计、试验制度、质量信息管理制度、基础技术资料管理制度、工程观测制度等质量管理制度。建立、完善工程质量的检验流程，严格过程管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程隐蔽前，必须按规定报请监理单位检查签认。强化检验工程的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。加强思想教育，提高全员素质，坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底161、，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。未经培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。在本项目施工全过程，严格贯彻执行建设单位工程质量管理制度；每月定期公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。6.2.2质量管理措施项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。162、6.2.3施工前的质量控制依据ISO9001-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。6.2.4施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设163、计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以164、确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6.2.5施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。6.2.6隧道工程质量保证措施贯彻落实“铁质监函2010118号文”关于开展铁路隧道工程质量安165、全专项整治活动的通知的要求，施工中严格控制隧道二衬厚度，加强地质超前预报和隧道监控量测，杜绝偷工减料，严格按照设计图纸要求的尺寸及开挖方式进行开挖，严禁出现质量问题。开工前，进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。在富水地段加强地质超前预报工作，动态管理、动态设计，明确注浆堵水地段并采用帷幕注浆技术，限排降压，严格注浆工艺，快速开挖，及时封闭，注意施工安全。采用光面爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并预留变形量。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm，混凝166、土保护厚度不小于2cm。喷射混凝土采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量。严禁使用回弹料。喷射混凝土强度合格，支护厚度符合设计要求。重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水层、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌混凝土振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力，保证隧道不渗不漏不裂。衬砌采用全断面液压钢模台车，大块组合钢模衬砌台车，泵送混凝土连续对称灌筑，厚度符合设计要求。挡头模和附属洞室使用钢模，衬砌混凝土做到内实外美。保证隧道净空尺寸。水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平稳。7、安全保证措施7.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理167、组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。7.2 安全保证体系为实现安全目标，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安全环保部，安全环保部设专职安检工程师，工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见“安全保证体系框图”。对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加168、强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。洞内设置应急照明设施及紧急疏散标识，并配置必要的救援车辆，救援梯等救援设施。7.2.1 安全保证体系框图安全保证体系框图安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期169、 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各业务室各队正、副队长各队安全员、 正、副班长各工班安全员、 安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 塌 方消除事 故隐患安全生产管理组织机构图项目经理：孔庆暖总工程师：李强项目副经理：曹斌虎安全质量部：王超银机械物资部：章志伟工程技术部：刘 洋计划财务部：陈腾亮综合办公室：杨学武xx1号隧道出口工程队队长：陈纪规专职安全员：胡岩军7.2.2保证安全生产组织措施建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的170、直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。7.2.2.2机构配置：项目经理部设安全环保部，设专职安全监察工程师，工程队设安全室，配置专职安全员，具体见“安全生产管理组织机构框图”。7.2.3 保证安全生产管理措施7.2.3.1建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。7.2.3.2做好安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经171、过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。7.2.3.3搞好安全生产检查 开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特172、种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查 7.2.4 施工安全生产技术措施7.2.4.1开挖施工安全保证措施（1）贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。（2）在洞口段、断层破碎带、膨胀岩、煤系地层及其它、级围岩地段，施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。（3）做好超前地质预报工作，采用TSP、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实173、，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。（4）根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。（5）不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。（6）施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。（7）操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。（8）司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆174、是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装置是否良好。（9）风钻钻孔时，将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。（10）严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.81m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。（11）用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，175、发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。（12）两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联系，确保统一指挥、安全施工。两工作面相向开挖时，相距50m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。7.2.4.2火工品运输及爆破施工安全保证措施7.2.4.2.1爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。7.2.4.2.2爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：独立导坑内不少于200m。半断面开挖不少176、于400m。全断面开挖不少于500m。7.2.4.2.3爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。7.2.4.2.4人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。7.2.4.2.5汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其它人员不177、得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。7.2.4.2.6装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。7.2.4.2.7洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。7.2.4.2.8遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段；瓦斯突涌地段。7.2.4.2.9装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，应专人检查是否合格，经178、确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。7.2.4.2.10其他注意事项洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导火索长度均不少于2.0m；起爆后必须通风排烟1530分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其它工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形；进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符；双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。7.2.4.3装碴及运输安全保证措施7.2.4.3.1各种运输设备不得人货混装，装载机不准载人。7.2.4179、.3.2机械装碴时，坑道断面尺寸应满足装载机安全运转。7.2.4.3.3装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。7.2.4.3.4洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。7.2.4.3.5在衬砌台车（或作业台架）作业地段应设置“慢行”标志，台车（台架）两端设置红色显示灯。7.2.4.3.6洞内车辆行驶应遵守下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，应加大间距。洞内车辆相遇或发现有行人时，应关闭大灯，改用小光灯180、或近光灯。车辆起动前应了望或鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。车辆在使用前应详细检查，不得带病行驶。7.2.4.3.7洞内车辆行驶时，施工人员应遵守下列规定：行人走两侧人行道。不与机械车辆抢道。不准扒车追车和强行搭车。7.2.4.3.8运输道路要铺筑路面，做好排水及维修工作。7.2.4.3.9进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。用时必须加强通风管理工作。7.2.4.3.10洞外卸碴场地应符合规定的坡度，并应在碴堆边缘内80cm处设置挡木，以防车辆翻沟。7.2.4.3.11车辆运行前应保持其机况、照明刹车良好；确认前后无181、人并给一次信号，方可启动。7.2.4.3.12洞口、交叉路口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时应专人指挥交通。洞内车辆、机械停放处，应设置有足够的照明、并设置红色警戒灯。7.2.4.3.13机械设备必须建立严格的管、用、养、修制度，并切实执行，实行奖罚，使设备经常处于良好状态。7.2.4.3.14汽车及走行机械，严格执行“三不超（不超速、不超载、不超劳）、五不开（无证、无令、带病、病车、酒后不开）”、“三勤、三检”制度。7.2.4.3.15工地应设专职机械管理人员，分工负责机械设备各项工作。7.2.4.3.16在施工中运输保证道路质量，由综合班按标准养护。安排调度值班，统一指挥，保证182、出碴、进料运输畅通无阻，洞内每隔500m设一醒目的交通标志，洞外既有公路或便道转弯处或陡坡处设置醒目、温馨的安全标识。在弃碴场安排推土机或装载机经常推碴，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车和弃碴安全。7.2.4.3.17为保证运输作业的正常、安全运输，特别制定提高机械设备完好率的具体措施。7.2.4.3.18编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。7.2.4.3.19严格执行交接班制度。认真填写交接班记183、录，做到力保“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认正常后方能进行工作。7.2.4.3.20施工人员必须进行岗前安全培训并经考核合格后上岗。对施工中违反操作规程的人员不仅要进行安全处罚，并责令其重新学习，并进行考核。7.2.4.3.21施工人员配足安全防护设施，施工中检查佩带情况，不按要求佩带时，进行安全处罚。7.2.4.3.22冬天车辆运输备好防滑链。7.2.4.3.23加强日常对驾驶人员的教育培训，加强作息时间的管理，加强各种管理制度的落实，保证装碴、运输安全。支护、衬砌安全保证措施7.2.4.4.1隧道开挖后必须及时进行支护。支护184、质量必须达到设计规定标准。7.2.4.4.2施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。7.2.4.4.3量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。7.2.4.4.4钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注浆要饱满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。7.2.4.4.5洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护185、紧跟开挖面；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。7.2.4.4.6喷射支护前，清除危石及松动石块，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.4MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。7.2.4.4.7随着隧道各部开挖工作的推进，及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的衬砌尽早完成。7.2.4.4.8机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。7.2.4.4.9加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。7.2.4.4.10二次衬砌前铺设防水层。工作台架下净空必须符合设计要求。工作台186、架承载重量，不得超过要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。7.2.4.4.11铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够的安全距离，齐头爆破时要防止空气波冲破防水层。工作台架衬砌台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。7.2.4.4.12衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上应铺满木板。并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。7.2.4.4.13模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝187、土灌筑时，必须两侧对称进行。7.2.5不良地质地段安全保证措施7.2.5.1隧道断层破碎带施工安全保证措施断层破碎带施工中可能出现围岩失稳、坍方、涌水等地质灾害，在施工中主要采取以下安全措施：施工中加强地质预报工作。认真进行超前地质预报和超前探水，杜绝突水。隧道开挖过程中，成立专职地质组，配备专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施。施工工程师指导和督促各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，地质工程师轮流值班，及时发现地质变化情况，制订特殊地段的施工方法和可靠的措施并严格实施，监控指导现场施工，科学组织、合理安排，严格管理，确保安全。隧道开挖采用控制爆破方法，188、按爆破安全规程施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。防坍：通过超前地质预报、施工中地质素描、炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断，制定相应的施工方法和合理的支护参数，围岩变形增大时加强支护。地质不良地段按照“早预报、深钻探、先治水、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则施工。加强施工监控量测信息反馈，为施工提供及时、准确的信息，及时对指导施工的技术方案进行调整，保证施工安全进行。7.2.5.2隧道岩溶段施工安全保证措施隧道通过岩溶地区时，施工前根据设计图结合施工场地情况，采用综合超前地质预报，探明溶洞的分布范围、类型、规模、发育程度、填189、充物、地下水的情况（有无长期补给来源、雨季水量有无增长等）及岩层的稳定程度等，按照以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理的原则，分别以“疏导、堵填、注浆加固、跨越、绕避、渲泄”等措施进行处理，确保施工安全。同时对隧道周边进行地质勘测，对不良地质进行处理，确保不存在安全隐患。7.2.5.3隧道富水地段施工安全保证措施在施工隧道富水地段时，认真进行超前地质预报和超前探水，搞好动态施工，特别在断层带附近及向斜核部附近加强预测预报工作，通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝涌水、突水。注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。富水190、段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符时，及时提出，并配合设计作好水压实验。7.2.5.4煤系地层段施工安全保证措施煤系地层段施工安全措施主要是在于预防，制定三方面主要措施：严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。派专职人员进行超前地质预报、瓦斯监测，加强通风，保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标，同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施，降低煤尘浓度，确保施工安全。7.2.6 临时用电及照明安全保证措施7.2.6.1施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。7.2.6.2洞外电力线路191、跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：610KV为6.5m，4KV为6m。7.2.6.3洞内作业地段照明电压36V；成洞地段220V。7.2.6.4洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2m，610KV不小于3.5m。7.2.6.5洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。7.2.6.6洞内检修搬迁电器设备（包括电线电缆）时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。7.2.6.7操作洞内电器设备，需符合下192、列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好。使用前应作绝缘检查。低压电器设备应加触电保护器。电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。7.2.6.8洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。7.2.6.9加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。7.2.6.10严禁将电线路搭靠或固定在机械、193、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。7.2.6.11对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。7.2.6.12变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。7.2.6.13做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。7.3 安全生产管理制度（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责，并在各作业点设共青194、团安全监督岗。（2）在工程项目施工前，按照铁道部有关文件规定，结合施工内容签订针对性强的施工安全协议书，明确双方各自的安全责任。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。（3）实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，全面实现安全责任目标。7.4消 防 对职工定期进行防火安全教育，生活区及施工现场合理配置种类合适的灭火器材。并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。消除一切可能造成火灾、爆炸的事故195、和根源，严格控制火源、易燃易爆物品的贮存。施工现场建立动火审批制度。8、环境保护措施8.1施工环保、水土保持管理组织机构作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。项目经理部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，配备必要的环保设施和环保专业人员，详见“环境保护、水土保持组织机构框图”。实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、安全环保部监督指导、工程队实施的环境保护保证体系，详见“环境保护、水土保持保证体系框图”。施工过程中，严格按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持196、，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。由项目经理负责对项目经理部的领导层、管理层负责人，进行环境保护法规的学习教育，依次组织全体施工人员进行学习。分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护计划。项目经理部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求。8.2施工环保、水土保持措施8.2.1环境保护措施8.2.1.1减小生态破坏（1）本合工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；（2）工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，197、材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；（3）临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；（4）工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定，生态环境和矿产资源的破坏；取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境；（5）妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。8.2.198、1.2水环境保护（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；（2）按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（3）隧道内、搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池199、等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；（4）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；（5）注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；（6）学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。安全环保部部长1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。项目经理项目总工程师主管生产副经理机械物资部部长计划财务部部长、综合办公室主任1、制定项目环保措施和分项的环200、保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。环保保护、水保保持达标各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作工程队环境保护、水土保持实施小组环境保护、水土保持保201、证体系框图8.2.1.3大气环境保护（1）施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；（2）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。8.2.1.4固体废弃物处理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；（2）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃202、的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。8.2.2水土保持措施（1）根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案；（2）对工程开挖土石方量较大的弃土、弃渣场地应事先构筑拦渣工程，并注意布置截、排水设施，可考虑利用低洼地进行弃土、弃渣，改造为今后城市建设用地；（3）对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；（4）尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；（5）弃土、弃渣的堆放，要先建设拦挡墙（坝）及排水设施，后堆放203、弃渣，堆放结束后开始布置植物措施；（6）施工便道在路基防护工程和排水工程的基础上，在公路两侧栽植公路防护林，结构为单行乔木，边坡采取植草护坡；（7）在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以更好地控制水土流失。9、文明施工、文物保护保证体系及保证措施9.1文明施工措施9.1.1文明施工目标做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件的发生。施工驻地和工地整洁有序，施工现场的设置符合当地文明工地的设置要求，实行工程段全面标准化管理，建设省部级安全文明标准工地。9.1.2文明施工保证措施施工队伍进场前，首204、先对所有参建职工进行精神文明和文明施工教育，增强文明施工意识，创建安全文明工地，在本工程中树立文明企业形象。结合创造绿色样板工程，驻地有绿色规划，合理规划施工现场和驻地，施工现场始终保持整洁规范，设置施工标牌标明工程概况及负责人，并责任到人，各种提示牌位置正确、醒目。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要的思想政治工作。现场材料和周转料堆放整齐，科学合理，标识明确，严禁混放混用，施工完毕及时清理，做到现场整洁有序、工完料净。机械设备专人负责，保养良好、清洁，停放有序。施工运输车辆在公路上文明行驶，通过205、村庄时减速慢行，礼让三先，确保交通安全。改移道路前，首先征得交通管理部门的同意，并在现场设立通告牌，完工检查后，通知交通部门开通放行。尊重民族风俗，搞好民族团结，融洽与当地政府和人民的关系。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以适当控制。并对施工中频繁使用的道路定时清理、修整、洒水，确保路面整洁畅通。对机械维修及保养中所排放的油污及废品，妥善处理，以避免污染环境。对生活垃圾处理及公厕布置按当地环保部门要求办理。施工现场，周密计划，工完料尽；工程交付使用后，文明撤离。9.1.3创建文明工地规划9创建文明工地氛围加强宣传教育在施工全过程中定期进行文明施工宣传206、教育，使全体职工充分了解施工现场文明施工管理规定，当一名文明职工。制定奖罚措施，激励每位参建人员争当文明先进。9统一现场形象现场临建设施的统一：按现场总平面图规定的位置，搭设围挡及现场门卫房、办公室、加工棚等各类房屋；并统一颜色、统一高度、统一装修、统一室内配置，做到整齐美观，一条线、一样高。施工人员着装的统一：现场全体施工人员，严格按照队部的规定，统一着装上岗，并佩戴安全帽和胸卡。一般情况下，管理人员戴红色安全帽，操作人员戴黄色安全帽。违者不得进入施工场地。施工现场标志的统一：标志性、警示性标牌分类统一规格制作、统一颜色、统一高度、统一字体，严格按照规划位置布设，专人负责管理与维护。9合理规207、划场地进行规范管理通向各施工部位的临时便道采用碎石路面，主道两侧设排水明沟。场地排水：现场场地平整后找坡，保证现场雨水、污水统一汇集流入沉淀池，经沉淀后排走。材料、机械、机具管理：工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理的堆放整齐，建立钢筋、水泥等的建库管理制度。机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。现场材料堆放做到：砂石料堆放成方体，砌体料堆放成垛，周转料分类、分规格集中存放。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料尽，场地上无淤泥积水。标识牌的设立和悬挂：在大门入口两侧醒目位置设立五牌一图（现场平面布置图、施工标志牌、安全生产制度板、消防保卫制度板、208、环境保护制度板、文明施工制度板）及宣传栏板；施工现场出入口悬挂提示标识，入口设“进入现场，请戴安全帽”、“进入现场，请注意安全”指令性提示，洞口设“驶出工地，请慢行！注意行人、车辆！”等标牌。施工现场悬挂警示标牌，如：“严禁攀登”、“禁止停放车辆”、“当心扎脚”、“请戴安全帽”、“请系安全带”等提示标牌。生活卫生管理：制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍和食堂卫生，生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员责任制。施工现场设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地设置厕所，落实专人管理，保持清洁无害，不乱倒生活垃圾。落实消灭蚊蝇孳生措施，职工宿舍安纱窗、门帘，配置灭蚊蝇药剂。209、不乱倒垃圾，生活垃圾集中堆放，统一进行处理，保持场容整洁。土方施工管理：外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣石派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。夜间施工措施：根据夜间施工特点，现场安装光照强度大的照明设施，保证施工现场无照明死角。夜间施工前认真检修机械设备照明系统，无照明设施的不在夜间施工。运输汽车夜间限速20km/h。9.2文物保护措施项目部部成立文物保护领导小组，分工负责文物保护工作，工班设文物保护员。认真组织全体施工人员深入学习国家文物保护法和交通部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。建立建全文物保护制210、度，把文物保护措施落实到各队和每个工班及文物保护责任人，签订文物责任状，实行奖罚制度。严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。开工前向文物保护部门咨询，询问当地群众对沿线的文物情况，进行调查。对征地界内可能埋有文物的地段，进行超前探测，发现有文物，及时向文物保护部门汇报。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，施工场地发现有价值的遗迹、化石、钱币等，及时采取有效保护措施，防止任何人员移动，并尽快报告建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。10、隧道风险防范及事故应急预案10.1隧211、道塌方10.1.1隧道塌方的防范（1）选择合理的施工方法，合理安排工序间距，防止各工序间距拉得较长，地层暴露时间过长久，引起围岩松动，风化，造成坍方的发生。（2）及时喷锚，加强喷砼质量控制，厚度符合要求。（3）采用钢支撑时，控制支撑架设质量，防止支撑与围岩不密贴，两者间的空隙填塞不密实，联接不够牢固，不能满足围岩压力所需要的强度厚度。（4）严格按要求操作抽换支撑，防止支撑已出现受力过大的现象而未及时加固。（5）控制爆破作业，合理装填用药量。（6）按要求处理危石措施，防止引起危石坠落，牵动岩层坍塌。（7）成立以施工负责人为第一责任人的塌方抢险及处理的组织机构，配置足够的应急抢险人员、机具、设备、212、材料，由施工技术部门制定应急的抢险预案，做到组织得力，分工明确，责任到人。（8）针对隧道防坍方必须做好地质预报，制定观测制度，选择相应安全合理的施工方法和措施，特别掌握：先排水，短开挖，弱爆破，强支护，快衬砌，勤检查，勤量测“二十一字”施工要点。（9）严格执行公司和项目部制定的有关隧道施工安全措施及制度。10.1.2事故应急预案10.1.2.1应急部门组成为了加强对施工过程中潜在的坍塌事故应急能力，建立一套完备的管理体系，成立由项目经理、副经理、总工等组成的重大事故/事件/环境破坏应急领导小组，下辖报警组、通讯联络组、塌方处理组、救援组、物资保障组。10.1.2.2应急部门职责项目部领导孔庆暖213、：负责隧道洞口软弱围岩段施工的技术方案的制定，控制和预防隧道塌方的发生，组织检查现场的临时支护施工情况，发生塌方事故时，负责组织人员抢救伤员及塌方事故的调查处理，分析查明塌方事故的原因，组织清理塌方，恢复正常施工。报警组王超银：主要任务是负责听从第一到达事故现场领导的命令。向指挥部报警时要清楚说明情况，隧道塌方时间、塌方是否造成人员伤亡或塌方埋人等情况。通讯联络组杨学武：主要任务是上传下达领导命令指令和有关情况，对内要告知发生的塌方情况，如发生伤人或塌方埋人事件，要对外联络，组织人员和设施到事故现场进行抢救。塌方处理组李强：主要任务是制定处理方案并组织人员实施，组织人员抢救伤员，分析塌方原因，214、清理塌方，恢复正常施工。救援组刘洋：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治和完成领导交给的其他任务。10.1.2.3应急响应预案（1）隧道洞口拱顶及地表设置量测点，对量测数据进行分析，及时反映量测情况，由工程部分析洞口支护稳定情况，以便调整施工方案。（2）报警隧道洞口软弱地段围岩开挖，工程部必须安排技术人员24小时现场值班，值班人员一旦发现出现异常沉降，应立即分析原因并报告指挥领导小组组长及段总工。坍塌事故发生后，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助救援，其它人员应迅速撤离危险地段。（3）警戒值班人员在报告上级的同时，为防止事态的扩大，必须安排人员负责警戒，指引人员、车辆通215、过、撤离。 （4）报告塌方事故发生后,发现人员立即向救助领导小组报告事故地点、范围等相关情况。项目部接到报告后，立即组织义务救助队队员及材料进行救助，并组织医务人员赶赴现场救治受伤人员，及时向公安、消防和相关政府部门、医院求助，同时根据有关规定在一定时间内向相关单位报告事故情况。如未造成人员、物质损失，则应在处理后向上级汇报，汇报内容包括：时间、地点、发生情况、采取的措施、产生的费用等。（5）现场指挥出现塌方后，在现场的施工负责人，如生产副项目经理、值班工程师等，应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告立即采取措施，防止事态的扩大，同时安排现场的报警工作，保证影响范围内的人员得到及时通知并216、撤离；指挥领导小组应立即到达现场进行指挥，撤离人员、设备等，同时制定抢险方案和监督抢险方案的实施。在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救助应急领导小组的调遣进行补救；尽可能的将损失降到最低程度。（6）救援首先观察隧道坍塌情况，是否有人员被掩埋，有人被困坍体应及时往洞里送氧，并采取通风措施，直到被围困人员被救出。如隧道坍塌严重，洞内人员全部被围困，救援人员要先把钢管打进去，并立即输氧，同时挖沟机进行开挖。准备好方便食物，如牛奶、稀饭等送往洞内，使被围困人员增加能量，待被围困人员被救出后。如发现被围困人员受伤严重，经过培训的人员或医务人员应立即进行现场抢救，首先让受伤人员平躺下，如217、有必要要进行人工呼吸进行抢救。等待“120”救护车来。如坍塌不严重，没有人被围困在洞里，只有少数人受伤，立即把受伤人员安置在安全地方，并根据受伤情况，做好基本处理伤口工作，如止血，固定受伤胳膊、腿等，而后等待“120”救护车来。如隧道部分坍塌，有人被围困在洞里，救援人员应根据坍塌情况，看是否还会有继续坍塌的可能，如确定不会再坍塌，救援人员应从能进去的坍塌口进行救援被围困在里面的人，同时在洞外的救援人员应往洞里送氧，并采取通风措施，直到被围困人员被救出。（7）塌方的处理方案1）隧道塌方后先加固未塌方地段，防止塌穴继续发展，同时加强防排水工作。2）当塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷218、射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。3）当塌方规模较大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小及穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除渣体。4）对塌方冒顶，在清渣前支护陷穴口，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管棚支护和钢架支撑。5）在塌方处，模筑衬砌背后与塌穴洞口周壁间进行紧密支撑。塌方较小时，采用浆砌片石或干砌片石充填。塌穴较大时，用浆砌片石回填厚2m,其上空间采用钢支撑顶住稳定围岩。10.1.2.4预案所需人员、机械物资（1）预案人员序号部门人数序号部门人数序号部门人数1领导小组166运输人员151219、1通讯保障32引导、疏散组47抢险人员3012技术人员83联络组58救护人员813电工54指挥小组59后勤保障814各类司机75救援小组310物资供应8（2）预案机械、物资序号机械名称数量序号机械名称数量序号机械名称数量1挖掘机2台7照明灯30把13铁锹30把2装载机2台8运输车10台14羊镐30把3通风100钢管10m9切割机5台15风钻20把4氧气20瓶10电焊机4台168#、14#铁丝300Kg5乙炔10瓶11担架20个17交通车4台6木板、方木20m312电缆线300m18救援车1台10.1.2.5其他保障措施（1）通讯保障：段范围已被无线通讯网络覆盖，可利用手机与外界联系（2）医疗保220、障：项目部设医务室，负责伤员的临时救治，同时与地方医院建立联系，确保可随时前往抢救。医务室储备一定数量的急救药品。（3）交通保障：由办公室负责小车车辆管理，保证车辆状态良好可用，确保做到出现险情时随时有车可用。11、防洪管理体系11.1组织机构项目部在施工前，成立防洪应急救援指挥领导小组，办公地点设在安全质量环保部。防洪领导小组下设5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。防洪应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理担任，副组长由总工、项目副经理担任；组员由项目部安全负责人担任。11.2应急救援指挥领导小组及专业救援组职责（1）领导小组职责负责本单位“预案221、”的制定、修订和演练；组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；检查督促做好防洪预防措施和应急救援的各项准备工作；发布和解除应急救援命令；向公司领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。指挥部相关部门人员负责向当地有关部门和有关上级单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。（2）救援专业组分工应急救援组：由安全质量环保部、工程管理部、综合管理部和项目部有关人员组成，负责人：主管生产副经理。担负查明危险源，提出应急和补救措施，项目经理负责人员和劳力的调配。后勤保障组：由综合管理部、机械物资部、计划财务部和项目部等有关人员组成，负责人222、：主管后勤副经理。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。治安保卫组：由项目部人员组成，负责人：主管安全质量副经理。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组：由安全质量环保部、工程管理部、机械物资部等有关人员组成，负责人：总工程师。负责收集有关设计、施工方案、作业指导书、工程日志和班前安全讲话等相关材料，对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害和中毒的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。善后处理组：由综合管理部、安全质量环保部、计划财务部等有关部门人员组成223、，负责人：主管后勤副经理。负责指导伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。11.3防洪应急预案（1）坚持“预防为主”原则：全体员工要树立安全第一的意识，始终保持高度的警惕性，进入雨季后应由专人坚持每天记录、收听、收看各级天气预报，特别是灾害性警报，及时采取相应措施。（2）一旦突发暴雨洪水灾害，立即启动以下各职能人员，全力投入灾害的处理工作。 （3）现场第一负责人在第一时间电话报告应急救援组组长，简要说明现场情况，并负责指挥现场人员向高处、房顶等安全地方撤离。应急救援组组长立即带领组员赶到现场组织救援，判别应急响应级别，查明危险源，提出应急和补救措施，调224、配劳力，开展救援行动，同时向上级和当地有关部门报告情况。（4）现场施工负责人（领工员或工长）负责维护秩序，清点员工人数，防止发生混乱。如现在有建筑物倒塌，应立即确认是否有人员压伤或掩埋，后勤保障组组长负责组织调配救援机具、器材对被困人员进行解救。（5）现场发现受伤人员时，立即拨打120，后勤负责人负责在医务人员赶到之前对伤员做好简单的医疗救治，并转移到安全地带。保证现场饮食卫生，储备必要的生活、医疗物资。（6）现场技术负责人或安质负责人负责技术资料的保管与抢救，并负责记录、拍摄洪水造成的灾情。（7）通信联络员（由指挥领导组长临时任命）听取组长指示，第一时间向上级应急中心汇报情况，并做好现场内外225、部的通信联络工作。（8）现场电工在第一时间，采取最安全的措施切断总电源。（9） 指挥领导小组负责整个救援现场的全局指挥。11.4现场处置对策（1）立即组织员工有序的疏散到安全区域，以部门为单位清点人数，同时立刻向有关部门报告灾情。（2）现场员工立即抢救受伤人员，切掉电源，抢救财产，尽可能使财产损失降到最低限度。（3）领导小组组织人员，对财产损失情况进行仔细的调查，记录在案，写出书面报告向公司汇报。11.5应急准备及措施（1）施工前应对全体从事生产的员工进行防洪方法的培训，使上岗员工熟知防洪应急预案，保证在发生洪灾时每个员工都能采取最准确的应急措施，减少损失。（2）必要时还要组织有关人员进行演练226、，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力（3）施工中特别是施工前期，经常组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急预案试验或演练以后，若发现应急预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时修订。（4）备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。（5）在滑坡、堆积体不良地质地段路基工程施工中，设专人观察山体、路基边坡的稳定情况及地表变化情况（如下沉、开裂等），出现事故征兆时，及时将人员和机械设备撤离到安全地带。（6）有突水、突泥预报时采取帷幕注浆、超前注浆和管道引排减少水量，降低水压。突水、突泥事故发生后，在保证抢险227、人员安全的前提下，尽快以钢管、型钢为骨架，填充草袋、木板等堵口，然后喷砼封闭、加固洞身周围，并对该地段加强监控。在可能发生涌水、突水地段及岩溶发育地段雨季施工时，备足抽排水设备，保证电力供应，专人24小时值班。（7）雨期施工密切注意天气情况，及时和气象部门联系，做到洪水来前有充分准备，人员、机械设备、物资事前转移到安全地点。驻地、各工点排水系统完备，数量充足。洪水到来时应急领导小组成员24小时值班，调集临近工区人员组成抗洪抢险分队，全力以赴，加强抽排水，保护已完工程。（8）发生险情和事故后，现场报警人立即向应急指挥中心（指挥部办公室）通报，指挥中心值班人立即向应急领导组组长报告，同时现场设置警228、戒线，防止闲杂人员进入。12、标准化管理以打造精品工程为目标，全面落实铁路建设“六位一体”管理的要求，按照“四个标准化”（管理制度标准化、现场管理标准化、过程管理标准化、人员配备标准化）为主要内容，实施标准化管理。12.1管理制度标准化在现场施工过程中建立施工图纸核对制度、技术交底制度、施工组织及方案报批制、原材料进场把关制度、材料、设备及构配件管理制度、检验批，分项、分部、单位工程质量验收制度、工程质量验工检查制度、成品保护制度、教育培训制度、考核奖征制度、内部分配制度、安全工作制度、职业健康、劳动保护与社会保险制度及管理制度。12.2人员配备标准化按照标准化项目部要求建立架子队并配备架子队229、人员。架子队人员配备与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，并保持架子队编制与定员的稳定。架子队人员由专职队长1人、技术负责人1人，配置质量员、安全员、材料员、试验员各1人，技术员23人，领工员及工班长根据专业划分及现场需要配备。施工中由于任务重、工期紧、架子队劳力不足，公司无法调集或要执行特殊生产任务，需执行突击任务时，为了更好的完成施工生产任务，提高生产效率，架子队招用农民工或临时工。同时做好外来务工人员的使用与管理，使其成为生产力的有益补充。施工中签订劳动合同，明确双方的权利与义务，所招聘人员的劳动合同期限按照项目用工合同要求办理。有关工资报酬、社会保险等可比照本单位230、同岗位员工标准执行。12.3现场管理标准化施工前，对现场进行平面规划，经审核批准后实施，并纳入相应的施工组织设计中。平面规划根据工程规模可按总体、工区和场区分别编制。施工现场规划遵循以人为本、因地制宜、节约用地、满足施工需要的原则，并考虑防火、防洪、防爆等要求。根据要求，编制详细的现场管理标准化措施，包括施工过程中有关文明施工、环境保护以及安全作业的基本要求，包括架子队及架子队人员施工过程中质量、安全行为，以及因施工可能引起对施工现场及周边环境、安全的影响而采取的措施。确保施工现场满足环保、安全等要求。施工现场安全生产重点控制人和物的不安全行为和状态，实现在序施工，预防和控制工程安全与质量事故231、的发生，同时加强人员的职业健康教育，预防职业病的发生。施工现场建立文明施工和环境保护、水土保持的管理制度，遵循国家有关法律法规的规定，提高文明施工水平，加大环境保护和水土保持等工作的力度。12.4过程控制标准化架子队队长及各专业人员要熟悉并掌握专业、工序施工作业的基本操作流程、作业标准、质量控制要点，检验验收标准等。项目部要组织编制施工管理指导书，并按照“过程控制标准化”以及“六位一体”管理要求，以各专业施工工序为基础，结合工程实际以及现场情况，完善、补充制定有关工艺、工序要求，督促架子队严格执行，确保工程质量、安全、投资、进度、环保等的有序可控。附图1 xx1号隧道出口平面布置图附图2 xx1号隧道出口进度计划横道图