1、铁路扩能改造工程隧道洞身开挖、管棚、锚杆、钢筋网施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、隧道洞身开挖施工作业指导书161 适用范围162作业准备162.1内业技术准备162.2外业技术准备163技术要求164施工程序与工艺流程165 施工要求175.1 方案设计175.2 隧道开挖方法的优缺点185.2.1 全断面法185.2.2 台阶法195.2.3 分部开挖法195.3 隧道开挖工法20全断面法205.3.2 台阶法215.3.3 三台阶临时仰拱法22大拱脚台阶法25交叉中隔壁（CRD）法22、75.4钻爆法305.4.1 钻爆法工艺流程305.4.2 施工方法315.4.3 钻爆设计理论及参数选取325.4.4 减轻地震动爆破措施(控制爆破)39洞口段明挖40洞身段钻爆设计445.4.7 超前地质预报606劳动组织617材料要求628设备机具配置629 质量控制及检验629.1 验收规范629.2 分项验收标准629.2.1 主控项目629.2.2 一般项目6410安全及环保要求6410.1安全要求6410.2环保要求65二、超前小导管施工作业指导书661.适用范围662.作业准备662.1 内业准备662.2 外业准备663.技术要求674 施工程序与工艺流程674.1 超前小导3、管施工程序674.2 施工工艺675施工要求685.1施工要求685.2 制作钢花管695.3 小导管安装695.4 注浆695.5对注浆异常现象的处理706 劳动组织717材料要求718 机具设备的配置719 质量要求729.1 质量验收规范729.2 分项验收标准729.2.1 主控项目729.2.2 一般项目7310安全、环保要求73三、管棚施工作业指导书741 适用范围742.作业准备752.1 内业准备752.2 外业准备753.技术要求754 施工程序与工艺流程754.1 超前管棚施工程序754.2施工工艺流程755.施工要求765.1 施作护拱765.2 搭钻孔平台安装钻机7754、.3 钻孔775.4 清孔验孔785.5 安装管棚钢管785.6 注浆785.7.3 施工控制要点786 劳动力组织797.材料要求798 机具配备799 质量要求799.1 质量验收规范799.2 分项验收标准799.2.1 主控项目799.2.2 一般项目8010 安全及环保要求8110.1安全要求8110.2环境保护82生态环境的保护措施82水环境保护措施82四、喷射混凝土施工作业指导书831 适用范围832 作业准备833 技术要求844 施工程序与工艺流程844.1 施工程序854.2施工工艺流程855 施工要求855.1混凝土搅拌、运输855.2 喷射作业865.3养护875.4施5、工控制要点876 机具配置及劳力安排887 材料要求887.1 水泥897.2 粗、细骨料897.3 外加剂897.4 速凝剂897.5 水897.6 纤维素纤维898 设备机具配置899 质量要求909.1 质量验收规范909.2 分项验收标准909.2.1 主控项目909.2.2 一般项目9410 安全保证措施9410.1安全要求9410.2 环保要求94五、锚杆施工作业指导书941 适用范围942 作业准备952.1内业准备952.1 外业准备953 技术要求954施工程序与工艺流程954.1 施工程序954.2 工艺流程955 施工要求975.1锚杆钻孔975.2 砂浆锚杆注浆及安装96、85.3 中空注浆锚杆安装986 劳动力安排997 材料要求998 机具配备999 质量要求999.1 质量验收规范999.2 分项验收标准999.2.1 主控项目999.2.2 一般项目10010 安全及环保要求10010.1 安全要求10010.2 环保要求101六、钢筋网施工作业指导书1011 适用范围1012 作业准备1012.1内业准备1012.2 作业条件1013 技术要求1024施工程序与工艺流程1024.1 施工程序1024.2 工艺流程1025 施工要求1025.1 钢筋网片加工1025.2 成品的存放1025.3 挂网1025.4施工控制要点1036 劳动力组织1037 材7、料要求1038 机具配备1039 质量要求1039.1 质量验收规范1039.2 分项验收标准1039.2.1 主控项目1039.2.2 一般项目10410 安全与环保要求10510.1 安全要求10510.2 环保要求105七、钢架施工作业指导书1061 适用范围1062 作业准备1072.1 技术准备1072.2 场地准备1073 技术要求1074 施工程序与工艺流程1074.1施工程序1084.2 工艺流程1085 施工要求1085.1 型钢钢架加工1085.2 格栅钢架加工1095.3 钢架安装1095.4 土质隧道防止钢架下沉的措施1105.5 施工要点1106 劳动力组织1117 8、材料要求1118 施工机具1119 质量要求1119.1 质量验收参照规范1129.2 分项验收标准1129.2.1 主控项目1129.2.2 一般项目11310 安全与环保要求11310.1安全要求11410.2 环保要求114八、钻孔注浆施工作业指导书941适用范围1152作业准备1153 技术要求1154 施工程序与工艺流程1164.1施工程序与注浆顺序1164.2注浆工艺流程1165 施工要求1165.1施工准备117注浆孔布置117注浆施工前准备工作1175.2注浆施工要求1175.3注浆施工1175.4几种特殊情况处理118规定压力下不进浆。118吸浆量较大118串浆。118冒浆，9、漏浆。118灌浆工作因故中断。1186 劳动组织1197 原材料要求1197.1水泥1197.2掺合料1197.3水1198设备机具配置1199回填注浆质量控制及检验1209.1质量验收规范1209.2分项验收标准120主控项目120一般项目121注浆效果检查1219.3注浆施工质量保证措施12110 安全及环保要求12210.1安全要求12210.2环保要求122九、围岩监控量测施工作业指导书1221 适用范围1222 作业准备1233 技术要求1234 施工程序与工艺流程1244.1施工程序1244.2工艺流程1245施工要求1255.1 量测项目1255.2 监控量测方法、测点布置与量测10、频率1265.2.1 洞内外观察126拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测1265.2.3 隧道周壁位移值1285.2.4 浅埋地段地表下沉量测1295.2.5 锚杆轴力量测1295.2.6 钢架内力及所承受的荷载量测1305.2.7 围岩、喷层、二衬应变量测1305.2.8 围岩对钢拱架的压力量测1305.3监测资料整理、数据分析及反馈1305.4 监控量测管理1315.4.1 按变形管理等级指导施工，见下表。1315.4.2 根据位移变化速度判别1315.4.3 根据位移时态曲线的形态来判别1325.5 监控量测质量保证措施1326 劳动力组织1337 施工设备仪器133十、 隧道防排水施工11、作业指导书1341 适用范围1342 作业准备1343 技术要求1354 施工程序与工艺流程1365 施工要求1375.1 排水盲管施工1375.1.1 环向排水盲管施作方法1385.1.2 纵向排水盲管施作方法1385.1.3 边墙泄水管施作方法1385.1.4 排水盲管施工控制要点1385.2防水板施工1395.2.1 施工准备1395.2.2 铺设防水板1415.3 止水带及止水条施工1435.3.1 止水带施工1435.3.2 止水条施工1446 劳动组织1457 材料要求1458 机具设备1459 质量要求1459.1质量验收参照规范1459.2防水工程的质量要求1469.3 分项验12、收标准1469.3.1 防水板防水1469.3.2 施工缝、变形缝防水1479.3.3 盲管14810 安全及环境保护要求149十一、衬砌施工作业指导书1501 适用范围1502 作业准备1512.1 内业技术准备1512.2 外业技术准备1513 技术要求1514施工程序与工艺流程1514.1 施工程序1524.2 衬砌施工工艺流程1525 施工要求1525.1 施工准备1535.2 衬砌模板1545.3 衬砌钢筋1555.4 泵送混凝土配合比设计1565.5 混凝土搅拌1565.6 混凝土运输1575.7 混凝土灌筑及捣固1585.8 拆模及养护1595.9 注意事项1605.10 泵送混13、凝土操作规程及其注意事项1605.11 泵送混凝土的质量通病及防治措施1626劳动组织1637 材料要求1638 机械设备配备1649 质量控制1649.1 控制措施1649.2 二次衬砌质量检验16510 安全及环保16510.1 安全要求16510.2 环境保护166十二、隧道仰拱及仰拱填充施工作业指导书1671 适用范围1672 作业准备1672.1内业技术准备1672.2外业技术准备1673 技术要求1674 施工程序与工艺流程1685 施工要求1696 劳动力组织1697 材料要求1698 设备机具配置1699 质量控制及检验1699.1 质量控制1699.2 质量检验1709.2.14、1 仰拱1709.2.2 仰拱填充17210 安全及环保要求173十三、水沟、电缆槽施工作业指导书1741 适用范围1742 作业准备1752.1 内业技术准备1752.2 外业技术准备1753 技术要求1754 施工工艺1754.1电缆槽施工工序1764.2排水沟施工工序1765 施工要求1765.1施工准备176测量放线176凿毛176基底清理、冲洗1765.2 施工工艺177模板安装177钢筋绑扎177泄水槽177混凝土施工177电缆槽、排水沟盖板安装1786 劳动组织1787 原材料要求1797.1水泥1797.2粗、细骨料1797.3外加剂1797.4掺合料1797.5水1797.615、钢材1798.机具设备1799.质量控制及检验1809.1质量控制1809.2 质量检验1809.2.1 主控项目180一般项目18110 安全及环保要求18210.1安全要求18210.2 环保要求183十四、明洞工程施工作业指导书1831.适用范围1832.作业准备1842.1内业准备1842.2外业准备1842.3 技术准备1843.技术要求1844.施工程序与工艺流程1854.1 施工程序1854.2 工艺流程1855.施工要求1865.1 施工准备1865.2 明洞路堑开挖1875.3边坡临时支护1875.4基地处理1885.5仰拱施工1885.5.1 中心排水管施工1885.5.216、 仰拱钢筋加工、绑扎1885.5.3 仰拱浇注1885.6 仰拱回填1895.7拱圈施工1895.7.1 模板台车拼装、就位1895.7.2 拱圈钢筋绑扎1895.7.3 外模安装1895.7.4 拱圈混凝土浇注1905.8 防水层施工1905.9明洞回填1905.10 明洞验收1916 劳动组织1917 材料要求1917.1水泥1917.2粗、细骨料1917.3外加剂1927.4掺合料1927.5水1927.6钢材1928 机具设备配备1929 质量控制1929.1 质量控制措施1929.2质量控制重点1939.3 质量检验1939.3.1 明洞开挖193模 板194钢 筋1949.3.4 17、混凝土1959.3.5 涂料防水层1969.3.6 卷材防水层1989.3.7 回填19910.安全及环保措施20010.1 安全控制措施20010.2.环境保护201一、隧道洞身开挖施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道钻爆开挖施工。2作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，18、编制应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备对隧道开挖的中线、高程进行复核，确保测量精度。对开挖的洞身围岩采用TSP/TGP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。检查并确认风、水、电管路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。3技术要求3.1隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。3.2炮眼痕迹保存19、率符合规范要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备超前地质预报预测开挖方法确定施作超前支护分部开挖支护进入下一循环围岩量测适时二次衬砌。4.2 工艺流程如下图隧道断面开挖施工工艺流程图超前地质预测预报根据信息反馈确定超前支护体系根据信息反馈确定开挖方法施作超前支护全断面法台阶法分部开挖法通风排烟、排危通风排烟、排危通风排烟、排危无轨运输出砟无轨运输出砟无轨运输出砟初期支护初期支护及临时支护初期支护及临时支护分步开挖支护扩挖至全断面进入下一循环围岩量测适时二次衬砌5 施工要求5.1 方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，20、适时施作二次衬砌。土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做导向墙，然后施做暗洞超前大管棚，随后进入暗洞施工。及时施做明洞衬砌，待明洞衬砌混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。开挖方法以设计为21、主导，暗洞开挖级围岩地段采用CD法、三台阶七步法或大拱脚台阶法；级围岩采用三台阶临时仰拱法或三台阶法施工，每循环进尺控制在规范及设计允许范围之内，、级围岩采用台阶法或全断面法施工，横洞、级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在规范及设计允许范围之内。土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。施工通风采用管道压入式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖工法的改22、变，要严格按程序申请设计变更。5.2 隧道开挖方法的优缺点5.2.1 全断面法全断面开挖法：全断面开挖法是按设计开挖断面一次开挖成型。其有缺点主要有：(1)全断面开挖有较大的工作空间，适应于大型配套机械化施工，施工速度较快，且因单工作面作业，便于施工组织和管理。但开挖面大，围岩相对稳定性降低，且每循环工作量相对较大，因此要求具有较强的开挖、出碴能力和相应的支护能力。(2)采用全断面开挖，则有较大的断面进尺比，可获得较好的爆破效果，且爆破对围岩的震动次数较少，但每次爆破震动强度却较大，因此要求进行严格的控制爆破设计，尤其是对于稳定性较差的围岩。5.2.2 台阶法台阶法：台阶开挖法一般是将设计断面23、分上半断面和下半断面两次开挖或分上、中、下三台阶（三台阶临时仰拱法、大拱脚台阶法）分级开挖成型。其优缺点主要有：（1）台阶法开挖可以有足够的工作空间和相当的施工速度，但上下部作业有一定的干扰。（2）台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全。5.2.3 分部开挖法分部开挖法：分部开挖法是将隧道断面分部开挖逐步成型，且一般将某部超前开挖，故也可称为导坑超前开挖法。常用的有上下导坑超前开挖法、上导坑超前开挖法、双侧壁导法，中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD）法等。本段隧道分部开挖法只使用交叉中隔壁法（CRD）法。分部开挖的优缺点：(1)24、分部开挖因减少了每个隧洞的一次开挖跨度，能显著增强隧道围岩的相对稳定性，且易于进行局部支护，因此它主要适应于围岩软弱破碎严重或设计断面较大的隧道中。分部开挖由于作业面较多，各工序相互干扰大，且增加了对围岩的扰动次数，施工组织和管理的难度亦较大。(2)导坑超前开挖，有利于提前探明地质情况，并予以及时处理。但采用断面小，则施工速度较慢。(3)由于开挖步骤多，临时支护工作量较大，且拆除困难，较费工时。5.3 隧道开挖工法5.3.1全断面法 全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再施做支护和衬砌的施工方法。全断面开挖法有较大的作业空间，有利于采用配套机械化作业，提高施工速度，且工序少，干扰少，便25、于施工组织和管理。.1施工工艺流程隧道开挖全断面工法施工工艺流程见图：2施工注意事项全断面法施工工艺流程图(1)将超前地质预报纳入施工工序中，洞身开挖前必须施做超前地质预报；(2)配备高效率的装运设备，缩短循环作业时间，合理采用平行交叉作业工序，提高施工进度；(3)全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药；(4)钻眼时，周边眼及掏槽眼应定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后，应认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼残留率不断优化钻爆26、参数，改善爆破效果，减少超欠挖。(5)及时施做初期支护，围岩条件变化时及时调整施工方法。5.3.2 台阶法台阶法是按设计断面将隧道分成上、下台阶二部开挖成型，再施做支护和衬砌的施工方法。 .1施工工艺流程台阶法施工施工工艺流程，施工工序示意见下图。 台阶法施工工序示意图5.3.2 2施工注意事项(1)将超前地质预报纳入施工工序中，洞身开挖前必须施做超前地质预报；(2)根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度的及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业；(3)当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在1050m以内；围岩稳定性较差27、时，台阶长度宜控制在310m；(4)当初期支护采用钢架施工时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形；(5)仰拱应及时施作，使支护及早封闭成环；施工中及时进行围岩监控量测，准确掌握围岩状况，适时施作二次衬砌。5.3.3 三台阶临时仰拱法三台阶临时仰拱法就是将大断面划分成自上而下三个小单元进行开挖，缩小开挖断面；采用临时仰拱就是使每个小单元及时封闭成环，形成环向受力，有效地发挥初期支护整体受力效果，有效阻止支护结构变形。5.3.3 .1施工工艺流程临时仰拱法施工施工工艺流程见图4-3-4，施工工序示意图4-3-5。拱部超前支护1部台阶开挖施作1部洞身体结构初支1部底板施作临时28、仰拱2部台阶开挖接长钢架、边墙初支3部底板施作临时仰初期支护质量检查施作仰拱施作仰拱填充二次衬砌监控量测接长钢架、边墙初支2部底板施作临时仰拱3部台阶开挖临时仰拱法施工工艺流程图临时仰拱法施工工序示意图5.3.3.2临时仰拱法施工工序a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管；d、如属级深埋软岩、浅埋硬岩或级浅埋及偏压段，导坑底部喷10cm厚混凝土；e、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序进行。中台阶施工至适当距离后，开挖3部29、台阶，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序进行。a、开挖4部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序进行；b、灌注该段仰拱；c、灌注该段隧底填充。根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。施工注意事项(1)超前地质预报、围岩量测工作应紧跟施工，及时反馈信息，以调整开挖工法及支护参数。(2)开挖前严格按照设计图纸要求施作超前支护。(3)开挖过程中坚持“管超前、短进尺、弱爆破”的原则。5.3.4大拱脚台阶法大拱脚台阶法开挖断面台阶划分同三台阶临时仰拱法；上部钢架增加大拱脚就是为了增加大拱脚的承载力，采用大拱脚台阶开挖法就是发挥大拱脚支撑拱部结构的重要作用30、。大拱脚台阶法施工工序示意图5.3.4.1施工工艺利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；开挖1台阶；施作1部台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网、架立钢架和18临时钢架，并设锁脚锚杆及定位锚杆；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。在滞后于1部适当距离后，开挖2部台阶，铺设钢筋网，接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。滞后2部适当距离后，开挖3部台阶，台阶周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。滞后于3部适当距离后，开挖4部台阶，施作隧底喷混凝土。根据监控量测结果分析，待初期支护收31、敛后，拆除18临时横撑，灌注部仰拱衬砌与边墙基础。灌注仰拱填充部至设计高程。利用衬砌模板台车一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.3.4.2施工注意事项(1)超前地质预报、围岩量测工作应紧跟施工，及时反馈信息，以调整开挖工法及支护参数。(2)开挖前严格按照设计图纸要求施作超前支护。(3)开挖过程中坚持“管超前、短进尺、弱爆破”的原则。(4)各步台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，并在各台阶底部设20cm厚喷混凝土临时仰拱，第4步开挖后，及时施作仰拱。(5)级软质岩、级硬质岩地段：开挖上台阶、边墙每循环支护进尺不得大于2榀钢架间距；仰拱开挖必须完成钢架锁脚锚杆，每循环不得大于3m；隧道32、开挖后初期支护应及时施作并封闭成环。(6)拱顶变形量较大时，可采用中壁+台阶法或采用核心土+台阶法施工。拱顶钢架明显下沉，必要时可参照交叉中隔壁法增加临时竖撑，并进行系统支护补强。5.3.5交叉中隔壁（CRD）法交叉中隔壁法（CRD法）是分部开挖、支护，分部闭合成小环，最后全断面闭合成大环。每开挖一部均及时施作初期支护、中隔壁及临时仰拱。5.3.5.1施工工艺流程施工工序示意图见下图。CRD法施工工序示意图左侧上部开挖、出碴拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护左侧上部、上部中33、隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑CRD法施工工序示意图5.3.5.2 施工注意事项(1)根据地质条件，隧道断面分部，应以初期支护受力均匀，便于发挥人力、机械效率为原则，一般水平方向分两部、上下分二至三层开挖；(2)先行施工部位的临时支撑（中隔壁、临时仰拱），均应有向外（下）鼓的弧度；(3)各部开挖及支护应自上而下，开挖后及时施做初期支护、中隔壁、临时仰拱，步步成环；(4)同一层左右两34、部开挖工作面相距不宜大于15m，上下层开挖工作面相距宜保持34m，且待喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖相邻部位；(5)缩短各部开挖工作面的间距，使初期支护尽早封闭成环。5.4钻爆法本线隧道开挖均采用光面爆破技术。光面爆破是新奥法的第一要素，实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，减小松动范围，使开挖轮廓圆顺；是保证本标段隧道工程质量、安全和进度的一个关键技术。5.4.1 钻爆法工艺流程钻爆法工艺流程见钻爆法施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网路起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查 35、钻爆法施工工艺流程图5.4.2 施工方法5.42.1 放样布眼台车或人工钻眼前，测量人员要用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。5.4.2.2 定位开眼钻孔时，钻杆要与隧道轴线要保持平行。按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。5.4.2.3 钻眼隧道洞口段明挖钻孔采用潜孔钻机钻孔，洞身内采用YT-28气腿钻钻孔，采用42钻头，成孔直径为50。根据设计要求及现场地质情况，洞门段明挖采用梯段爆破，洞身级围岩采用全断面或台阶法开挖，级围岩采用台36、阶法开挖，级围岩采用台阶法、台阶法（临时仰拱）开挖，级围岩大拱脚台阶法及CDR法开挖，采用斜眼掏槽，下台阶和仰拱开挖按露天台阶爆破原则进行设计。台车钻眼：钻工要首先熟悉炮眼布置图，熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。人工钻眼：利用自制的多功能操作平台施工，钻眼要点同台车钻孔。5.4.2.4 清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5.4.2.5 装药装药需分片37、分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。5.4.2.6 联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。5.4.2.7 瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。5.4.2.8 爆破参数调整根据检测的情况适时调整爆破参数，为下一循环光面爆破提供理想的参数。5.4.3 钻爆设计理论及参数38、选取5.4.3.1 钻爆设计理论在岩时报破机理研究中,一般认为造成岩石破坏的原因是冲击波和爆生气体膨胀压力共同作用的结果。但是关于爆炸冲击波和爆生气体准静态压力哪个其主要作用,目前仍存在着两种不同的观点。一种观点认为冲击波的作用只表现在对形成初始径向裂纹起先导作用,而大量破碎岩石则是依靠爆生气体膨胀压力作用。另一种观点则认为爆破过程中哪种载荷起主要作用取决于岩石的波阻抗,即高波阻抗岩石应力波起主要作用,低波阻抗岩石爆生气体起主要作用；对于均质岩体以应力波作用为主；而对于整体性不好,节理裂隙发育的岩体,以爆生气体为主。炸药在炮孔中起爆后,岩石将发生如下破碎过程:(1)强大的冲击波压应力使炮孔周围39、岩石受压破碎,在瞬间形成压缩破碎和初始裂隙；(2)环向拉应力及应力波反射拉应力使岩石中的裂隙扩展,引起岩石进一步破裂,包括初始裂隙的扩展和二次裂隙的形成；(3)爆生气体膨胀作用使岩石中的裂隙贯穿形成破碎块度,碎胀体积增加,岩石成块或成片运动,形成爆堆及爆破漏斗。岩石爆破过程在炮孔周围的空间上可分为下列三个区域:1.爆破近区,即强烈冲击区(流体力学区) 。 由于靠近炮孔周围的爆炸脉冲压力大大超过岩石的抗压强度,又因应力衰减速度很快,压力脉冲的能量消耗使得此区的岩石遭受粉碎性破坏。爆破近区的范围不大于2-3倍的炮孔直径。2.爆破中区(非线性过渡区) 。爆破中区是岩石破碎的主要区域。冲击波压力在该区40、靠近炮孔周围的部分超过岩石的强度,该处仍可发生岩-石的进一步破坏,但比爆破近区的破坏程度要轻微。随着单位体积的能量密度降低,岩石破碎程度随应力波峰值的衰减而减弱。瞬态应力场的应力波作用可分解为径向压应力和切向拉应力； 切向拉应力虽然只有径向压应力的一半,但由于岩石的抗拉强度平均只有其抗压强度的1/16,所以仍可产生拉伸破坏,形成径向裂纹。切向拉应力随着距炮孔距离的增加而迅速衰减,因此这样产生的径向裂纹仅限于炮孔直径的26倍范围。当应力波传播到自由面时, 径向压应力波反射成为拉应力波,在自由面附近产生片状剥落破坏。这种破坏根据应力波的强弱可重复多次,其破坏范围可与径向裂纹发展范围相连接。由于整个41、爆破中区在破坏过程中处于爆生气体准静态压力场，岩石大量裂纹尖端是应力集中最明显之处，且尖端的塑性是有限的，易于造成断裂破坏，爆生气体准静态膨胀作用使得该区的裂纹扩展在爆破全过程中占有重要作用。3.爆破远区（线弹性区）。在远离炮孔的位置应力已经衰减的很小，不足于形成裂隙，应力波呈线弹性波在介质中传播的很远，外部效应表现为地震波形式。地震波的能量仅占爆炸总能量的2%6%。爆破漏斗理论认为，炸药在岩石内部爆炸时，作用于岩石上能量的多少和速度的快慢，取决于岩石性质、炸药性质、药包重量、炸药埋放深度和起爆方式等因素。在岩石性质一定条件下，爆破能量的多少取决于炸药重量的多少，能量释放速度则与炸药爆速密切相42、关。假设有一定重量的药包在地表下某一深度的岩石中爆炸，所释放的大部分能量被岩石吸收。当岩石所获得能量达到饱和状态时，岩石内部破坏表面开始位移，隆起以至发生抛掷运动，如果能量没达到饱和状态，岩石只呈弹性变形，不发生破坏。综合各学派的观点可以得到如下认识，即两种作用形式对爆破的不同阶段和不同的岩石所起的作用不同。爆炸冲击波（应力波）的作用在于使岩石中产生裂纹，将原始损伤裂纹进一步扩展；爆生气体的作用是楔入这些裂纹，使其贯通成为块度，并将这些块度抛掷出去。所以爆炸冲击波的不仅关系着岩石中损伤裂纹的发展，还为爆破后续过程创造了条件。此外，爆炸冲击波的作用不仅对于爆破中区的岩石破碎质量，而且对于爆破远区43、的围岩稳定和震动安全均具有举足轻重的作用。对于隧道的爆破,应在岩石隧道开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等做好爆破设计,合理的确定炮眼布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法、起爆顺序,安排好循环作业等,以正确指导钻爆施工,达到预期的效果。5.4.3.2 钻眼机具选择本标段隧道爆破钻眼采用YT-28风动凿岩机，其结构简单，维修方便，使用安全等。5.4.3.3 爆破器材的选择爆破器材选用采用塑料导爆管、导爆索、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段位毫秒雷管，引爆采用雷管。炸药采用乳化炸药，选用25、32两种规格，其中周边眼使用25药卷，掏槽眼44、掘进眼使用32药卷。5.4.3.4 主要爆破参数选择1爆破试验确定爆破参数施工前首先要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。在施工时应根据实际围岩情况进行试验，根据爆破试验效果来优化初步确定的周边眼的爆破参数，使爆破达到最佳效果。2周边眼(1)周边眼光爆参数的选择：包括周边眼间距E，炮眼密集系数m，最小抵抗线W，不耦合系数D，周边眼装药集中度q。根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验，本线隧道初步设计周边眼光爆参数可按表2取。根据光面爆破选定的周边眼间距应严格控制外插角，以减少超挖。(2)周边眼装药结构：本标段隧道周边眼爆破均采45、用不耦合装药结构。级围岩采用竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药结构。(3)破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。周边眼光爆参数表围岩级别间距E（cm）最小抵抗线W相对距E/W装药集中度（kg/m）硬岩557760800.701.000.300.35中硬岩456560800.71.00.200.30软岩355040600.50.80.070.12注:表中Q系按2号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数K按下式计算:K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)3掏槽眼采用垂直楔形掏槽，3对掏槽眼水平成对布置，炮眼与开挖面间的夹角、上下两对炮46、眼的间距a和同一平面上一对掏槽眼眼底间距b，是影响此种掏槽效果的重要因素，参数的选用根据如下表经验数据参考：垂直楔形掏槽爆破参数围岩级别斜度比a/cmb/cm炮眼数量/个级以上70801：0.271：0.187080304级75801：0.271：0.1860703046级70751：0.371：0.275060256级55701：0.471：0.3730502064辅助眼(1)内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼孔距稍大于周边眼的抵抗线W。(2)扩大眼：扩大炮眼其炮眼间距视岩石坚硬程度、装运手段对岩石破碎程度的要求等因素而定。一般取0.71.2m，岩石坚硬取小值，反之，取大值。47、(3)底板眼：底板眼视开挖轮廓线布置，并适当增加药量，起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。5装药量计算：先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其他炮眼按式下式1计算、式2复核，科学进行药量分配。单眼装药量计算公式q=kAwL （式1）总装药量计算公式Q=kLS （式2）式中K单位炸药消耗量，0.721.27kg/m3A炮眼间距，m； w炮眼爆破方向的抵抗线，m；L炮眼深度，m； S开挖断面积，m2；炮眼部位系数，按下面二表取值。软弱围岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼231.5211.210.848、10.81预0.50.8光1.21.51.52硬岩、中硬岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼10201. 210950.90.851.05065.4.3.5 装药结构与堵塞根据不同炮眼直径和不偶合系数选择不同的药卷。各级围岩炮眼直径和药卷直径的选择应根据围岩的不同来具体确定。周边眼采用间隔不偶合装药。岩石很软时，可采用导爆索起爆，为克服炮眼底部岩石夹制力，50mm直径炮眼在炮孔底装1卷32mm药卷做加强药包。在爆破时，所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的黏土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应49、通过计算确定，对于浅孔应将余孔全部堵塞。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞，炮眼堵塞长度不少于20cm。5.4.3.6 周边眼起爆方法采用导爆索或塑料导爆管加非电毫秒雷管起爆。5.4.3.7 起爆顺序掏槽眼辅助眼扩大炮内圈眼周边眼底板眼。间隔时间采用25100毫秒，周边眼宜一次起爆。5.4.3.8 施工要点 1钻孔作业钻孔标准：达到准、平、直、齐。准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在1cm。眼口开眼误差：可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。直：直线段上，炮50、眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深1020cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。2装药作业清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。装药检查:装药时，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。堵塞:所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，51、用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。3爆破作业连结网络:连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。每个簇联或连结块内都有引爆雷管。爆破及瞎炮处理:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨后，爆破人员快速撤离进行爆破。对瞎炮的处理详见后面的安全措施。4钻爆效果检验每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。5控制超欠挖措施根据不同地段情况，选择52、合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。5.4.4 减轻地震动爆破措施(控制爆破)采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本标段隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：5.4.4.1 密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量；计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a式中：Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp安全速度，cm/s； R爆破安全距离，m；K地形、地质影响系数；a衰减系数53、。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量，或根据岩层直接取经验值。5.4.4.2 加强爆破震动地震波测试；5.4.4.3 合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控带在100ms左右。5.4.4.4 根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。5.4.5洞口段明挖隧道洞口段明挖与路堑开挖一起进行，隧道进、54、出口开挖长度、宽度、高度根据设计要求确定，开挖边坡坡比为满足设计要求，对隧道洞口段采用梯段爆破，实施小型松动控制爆破，边坡采用预裂爆破，预裂孔一次成形，爆破孔采用分层梯段爆破，分层高度为最大为6.0m，预裂孔采用潜孔钻机钻孔，爆破孔采用液压钻钻孔。1）设计原则（1）开挖爆破孔深度小于等于6m为浅孔，开挖爆破孔深度大于6m为深孔。（2）为保证安全，飞石要尽可能控制在30m以内。（3）为减少对周边结构物的爆破震动效应，采用边坡预裂微差起爆技术，严格控制单响药量。（4）选择合理的孔网参数及施工处理技术，以取得良好的爆破效果。2）设计原则（1）主爆孔参数设计a、台阶高度H、孔距a、排距b的取值：由于隧55、道明洞段地质岩层破碎围岩，爆破压力波可能窜孔，削弱爆破效果，采取小药量、密集孔方式。主爆破孔采用50mm液压钻钻孔。炮孔间距a：a= mWm炮孔密集系数（m取值0.7 1.4）W前排底盘抵抗线(取2040倍D)，取2.0ma=mw=（0.71.4）2=1.42.8m；取2.0m炮孔排距b：根据经验公式b=(0.9 1.0) W，取1.8mb、超钻深度取值：为使爆破后的堑底不留岩坎，钻孔超钻深度取值h=（0.050.15）W。c、钻孔深度：L=H+h，本设计内取6.3m。d、单位体积耗药量q取值：本段岩石为风化、全风化砂岩，属于软岩，岩石单轴饱和抗压强度Rc为15Rc5。依据经验，一般取值q=056、.30.5Kg/m3。现取q=0.4Kg/m3。e、装药量计算：（采用体积公式计算）Q前排=q a w H=9.6kgQ以后各排= q a b H=8.6kg式中:q单位炸药消耗量，kg/m3（根据经验值取0.4kg/m3）a孔距，mb排距，m W前排底盘抵抗线，m(取2040倍D)H台阶高度，m（计算取值不含超钻深度）f、装药长度L1：L1=Q/q1 q1每m 药包的重量，查表q1=2.0kg/m（采用50mm乳化炸药）； 则L1=8.6/2.0=4.3m。堵塞长度L2： L2=H-L1=2.0m。根据计算，本爆破设计开挖主爆孔相关参数确定为：台阶高度H选6m，超钻孔深度h为0.3m，钻孔深57、度L为6.3m，前排底盘抵抗线距离为2.0m，孔距a取2.0，孔排距b取1.8m，单孔装药8.6kg，堵塞长度2.0m，装药长度4.3m，装药结构为连续集中装药。（2）边坡预裂孔参数设计边坡预裂爆破孔采用YT28气腿钻钻孔，钻也采用42mm钻头，成孔后孔径D为50mm。开挖边坡坡比为1:0.751：1.25控制；a、炮孔间距a据经验公式：a=(712)D； a=50(712)=350600mm；选用a=50cm。b、不偶合系数D/d； D/d=25D钻孔直径，500mm（成孔）；D药卷直径，选用药卷直径250mm；D/d=500/250=2.0 c、线装药密度Qx；根据经验公式：Qx=0.1858、8a0.5a-为孔间距，取50cm；-岩石极限抗压强度，本段内隧道选用300kgf/cm2。Qx=0.188503000.5100=1438.2g/m；底部加强装药23倍；其中：岩石极限抗压强度-1kgf/cm2=1kg*9.8/0.0001m2=98000Pa=98Kpa 本段隧道主要为软岩，极限抗压强度取300Kpa=3.06kgf/cm2。d、单孔装药量Q= Qx H/cos=1506coskg=0.927kg，底部加强装药，则单孔装药量取1.05kg。e、装药长度L1：L1=Q/q1 q1每m 药包的重量，查表q1=0.75kg/m则L1=1.05/0.75=1.4m，堵塞长度L2：L59、2=H-L1=4.6m。（3）底板保护层爆破底板保护层采用YT28手风钻钻垂直孔，一次爆除，孔径d=42mm，爆破参数如下：a、钻孔高度H：采用典型断面H=1.5m；b、最小抵抗线W：W=KwdKw系数，一般用15 30，选用25d钻孔直径，42mmW=2542=1050mm，取W=1100mm=1.1m；c、炮孔深度h：根据经验公式h=(0.85 0.95)H，因考虑底部加15 20cm柔性垫层，取h=H=1.5m；d、炮孔间距a：根据经验公式a=(0.8 2.0)W，取a=1.2W= 1.21.1=1.3m；e、炮孔排距b：根据经验公式b=(0.8 1.0) a，取b=0.8 a = 0.60、81.3=1.0m；f、每孔装药量Q：Q =(0.6 0.7)qaWH（q单位耗药量，取q=0.4Kg/m3） =0.650.41.11.31.5=0.56kg；j、装药长度L1：L1=Q/q1 q1每m 药包的重量，查表q1=0.75kg/m则L1=0.56/0.75=0.75m堵塞长度L2： L2=H-L1=0.75m。（4）起爆网络预裂爆破孔采用10孔一段，单响药量控制在50kg以内。为便于网络联结及减少爆破后冲作用对坡面的影响，以及控制抛石、飞石，排数控制在10排，最大一段起爆药量不大于300kg，逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时，不大于100kg。采用梅花形布孔排间微差起爆方式，采61、用非电毫秒延期，导爆索传爆，火雷管引爆方式联接。对于段数过多，可能出现“串段”或“重段”现象，采用孔外延期接力传爆，保证最大段装药量控制在300kg范围内。爆破时严格按照先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔的起爆顺序，严格控制药量，爆破后的地表缝宽不大于1cm，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。（5）装药结构设计主爆孔采用乳化炸药连续耦合装药结构，预裂孔采用间隔不耦合装药结构，不耦合系数2.0。主爆孔装药布置结构示意图预裂孔装药布置结构示意图（6）控制爆破xx1#隧道出口紧邻公路和既有铁路，xx隧道出口下方为乡村道路及民房，爆破时，采用单层防护排架防止飞石和滚石62、影响营业线安全，排架采用钢管制作，高4m，横竖杆间距均为0.5m，竖杆锚固地下0.5m以上，横杆与竖杆节点用扣件连接牢固，排架后面用竹排等挡护，以防小石头滚落。防护排架沿既有道路通长布设。洞身段钻爆设计根据设计要求和地质情况，本标段内隧道主要有、级围岩，根本地质情况设计级围岩按主要采用全断面法、台阶法进行施工，围岩采用台阶法，围岩采用台阶法、台阶法（临时仰拱），级围岩采用大拱脚台阶法开挖、交叉中隔壁（CDR）法开挖。针对不同开挖方法和不同围岩情况，钻爆设计主要针对台阶法、台阶法（临时仰拱）、大拱脚台阶法、CRD法进行钻爆设计和布孔装药爆破。台阶法施工断面示意图三台阶临时仰拱法施工断面示意图大拱63、脚台阶法法施工断面示意图 CRD法施工断面示意图对于不同围岩采用不同的开挖方法，同时根据围岩情况确定循环进尺， V级围岩循环进尺为一榀钢架间距（0.6m），级围岩循环进尺为二榀钢架间距（2.0m）m，、级围岩循环进尺3.0m。掏槽形式采用三中空直眼和V形掏槽。炸药选用1号乳化炸药，药卷直径为25和32药卷，周边眼采用不偶合间隔装药，采用光面爆破。引爆方式采用非电毫秒雷管。爆破参数以循环进尺1.0m进行设计，爆破设计如下：A、最小抵抗线W：W=(720)d，式中d炮孔直径=50mm，取W=0.4mB、炮眼数量：标准直径的炮眼：（炮眼直径50mm，药包直径25mm）N=qs/ar 式中：N炮眼数目64、（个）q单位炸药消耗量(kg/m3),本隧取0.9kg/m3s开挖断面面积(m2),本隧为150m2a爆破振动衰减指数r炸药的线装药密度(kg/m)根据设计图纸计算开挖断面尺寸S=130m2查经验数据已知：a=0.60 r=0.75kg/m q=0.9kg/m3N=0.9130/（0.60.55）355（个） 拱部采用光面爆破，周边眼间距取40，掏槽眼采用12 个。C、掏槽眼深度：取b=50cm a=25cm =70（b为炮孔排距，a为炮孔间距，为炮孔倾角）L=1.0/sin701.12mD、每一循环装药量：Q=qv=qSL=0.913010.95=111.15kgq-爆破1m3岩石炸药的消耗65、量L-计划循环进尺S-开挖面积-炮眼利用率，一般为0.80.95, =取0.95采用25药卷，单根长200mm净重150g。E、炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各炮眼装药量。钻孔作业采用YT-28 气腿式手风钻，自制作业平台辅助作业,钻孔作业中要求“准、齐、平、直”，参考预加固支护位置或画定开挖轮廓线及眼位，准确按要求位置施工，眼底落于同一平面上，边眼外斜保持0.040.05，两炮衔接台阶小于10cm，装药必须堵塞，周边眼采用间隔装药，使用传爆线，竹片和电工胶布加工，确保良好效果。根据以上计算及经验公式，隧道爆破相关参数可参见下表：光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E66、(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）极硬岩506055750.80.950.250.3硬岩405050600.80.950.150.25软岩354545600.750.80.070.12根据经验公式及计算，开挖钻爆炮眼布置图如下：台阶法钻爆孔眼布置图台阶法（临时仰拱）钻爆孔眼布置图交叉中隔壁（CRD）法钻爆孔眼布置图根据围岩情况及经验公式计算，各围岩类别爆破参数如下表：、级围岩台阶法开挖爆破参数表开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔数(个)孔深(m)单孔装药量(kg)装药量小计(kg)装药方式堵塞长度(cm)备注上台阶掏槽孔143.101.87.2反向80扩槽炮孔167、83.201.9515.6反向70掘进孔383.01.3510.8反向60掘进孔5123.01.3516.08反向60掘进孔7193.01.3525.65反向60掘进孔983.01.3510.8反向60掘进孔11163.01.3521.6反向60内圈孔13453.01.2054.0反向60周边孔15463.00.941.4药串50底板孔14303.01.236.0药串50小计196239.13下台阶辅助孔1203.01.224.0反向40辅助孔3133.01.3517.55反向40辅助孔5143.01.3518.9反向40辅助孔7133.01.3517.55反向40辅助孔9123.01.35268、4.3反向40辅助孔11193.01.3525.65反向40周边孔15623.00.955.8药串40底板孔15553.00.949.5药串40小计208233.25合计404472.37单耗=1.04kg/m3级围岩台阶法（临时仰拱）开挖爆破参数表开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔数(个)孔深(m)单孔装药量(kg)装药量小计(kg)装药方式堵塞长度(cm)备注上台阶掏槽孔182.10.97.2反向40掏槽孔362.10.95.4反向40掏槽孔582.10.97.2反向40掘进孔542.00.8253.3反向40掘进孔7112.00.8259.075反向40内圈孔9182.00.7513.5反向469、0周边孔11372.00.311.1药串40底板孔13162.00.82513.2反向40小计10869.975中台阶辅助孔1142.00.82511.55反向40辅助孔3142.00.82511.55反向40辅助孔5142.00.82511.55反向40周边孔7162.00.34.8药串40底板孔9142.00.82511.55反向40小计7251下台阶辅助孔1142.00.82511.55反向40辅助孔3102.00.8258.25反向40周边孔582.00.32.4药串40底板孔7142.00.82511.55反向40小计4633.75合计326154.725单耗=0.69kg/m3备注70、：上表中爆破参考适用于、V级围岩台阶法加临时仰拱、台阶法加临时横撑钻爆，表中按围岩循环进尺2.0m计算，V级围岩时装药量相应减少。V级围岩大拱脚台阶法开挖爆破参数表开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔数(个)孔深(m)单孔装药量(kg)装药量小计(kg)装药方式堵塞长度(cm)备注上台阶掏槽孔140.90.93.6反向40扩槽炮孔180.90.97.2反向40掘进孔380.80.756反向40掘进孔5120.80.759反向40掘进孔7190.80.7514.25反向40掘进孔980.80.756反向40掘进孔11160.80.7512反向40内圈孔13370.80.7527.75反向40周边孔15371、80.80.622.8药串40底板孔14270.80.616.2药串40小计177124.8中台阶辅助孔1180.80.916.2反向40辅助孔3120.80.910.8反向40辅助孔5120.80.759反向40辅助孔7120.80.759反向40辅助孔11140.80.7510.5反向40周边孔13140.80.68.4药串40底板孔9100.80.66药串40小计9269.9底板辅助孔170.80.755.25反向40辅助孔3210.80.7515.75反向40底板孔5240.80.614.4反向40小计5235.4合计321230.1单耗=1.18kg/m3备注：上表中爆破方案适用于V72、级围岩大拱脚台阶法钻爆，表中每循环进尺按0.8m设计，中台阶开挖时分左右两部分。V级围岩交叉中隔壁法（CRD）开挖爆破参数表开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔数(个)孔深(m)单孔装药量(kg)装药量小计(kg)装药方式堵塞长度(cm)备注左导坑上台阶掏槽孔140.70.451.8反向40扩槽炮孔380.70.453.6反向40掘进孔540.60.31.2反向40掘进孔780.60.32.4反向40掘进孔9100.60.33反向40内圈孔11160.60.2253.6反向40周边孔13130.60.2252.925药串40周边孔15120.60.2252.7药串40底板孔15120.60.2252.73、7药串40小计8723.925左导坑中台阶掏槽孔140.70.451.8反向40扩槽炮孔180.70.453.6反向40掘进孔280.70.453.6反向40掘进孔340.60.31.2反向40掘进孔550.60.31.5反向40掘进孔770.60.32.1反向40掘进孔960.60.31.8反向40内圈孔1170.60.2251.575药串40周边孔1370.60.2251.575药串40周边孔15110.60.2252.475药串40小计6721.225左导坑底板掘进孔150.60.31.5反向40掘进孔330.60.30.9反向40内圈孔5100.60.2252.25反向40周边孔71274、0.60.2252.7反向40小计307.35右导坑上台阶掏槽孔140.70.451.8反向40扩槽炮孔180.70.453.6反向40掘进孔380.60.32.4反向40掘进孔560.60.31.8反向40掘进孔780.60.32.4反向40掘进孔9120.60.33.6反向40掘进孔11140.60.34.2反向40内圈孔13120.60.2252.7反向40周边孔1590.60.2252.025药串40底板孔15100.60.2252.25药串40小计9126.775右导坑中台阶掏槽孔140.70.451.8反向40扩槽炮孔180.70.453.6反向40掘进孔280.60.32.4反向75、40掘进孔340.60.31.2反向40掘进孔560.60.31.8反向40掘进孔770.60.32.1反向40内圈孔990.60.2252.025反向40周边孔11100.60.2252.25反向40小计5617.175右导坑底板掘进孔150.60.31.5反向40掘进孔330.60.30.9反向40内圈孔580.60.2251.8反向40底板孔7100.60.2252.25药串40小计266.45合计357102.9单耗=1.14kg/m3备注：上表中爆破方案适用于V级围岩交叉中隔壁法（CRD）钻爆，表中按V级围岩按每循环进尺0.6m进行设计。 炮眼数量计算影响隧道开挖速度快与慢，原因是多76、方面的，但在一定的开挖面积上，炮眼的多少，直接影响凿岩工作的快慢，也会降低爆破效果。钻孔台车打眼钻爆采用32药卷，有利于提高爆破效果。式中：N炮眼数量（个）K单位炸药消耗量（Kg/m3）L炮眼深度s开挖断面积（m2）n炮眼装药系数， r爆药线装药密度(Kg/m)， 每一循环设计的总装药量Q=KLS式中：Q一个循环总装药量，KgL循环设计进尺，mS导坑断面积，m2根据以上经验公式计算，隧道爆破相关参数可参见下表：光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）极硬岩506055750.80.950.250.3硬岩405050600.80.77、950.150.25软岩354545600.750.80.070.12（4）超深一般取0.10.2m，若岩石松软，取小值；若岩石完整坚硬，取大值。（5）堵塞长度h堵塞长度h40cm。4）装药结构及堵塞方式（1）装药结构周边眼：导爆索装药结构，如下图所示:导爆索装药结构示意图掏槽眼、掘进眼、辅助眼：连续装药结构，如下图所示:连续装药结构示意图（2）堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。5)起爆网络设计网络连接方式：（1）孔内非电毫秒导爆管分组簇联；（2）孔外1段2发非电毫秒导爆管联接；（3）起爆器与1段1发非电毫秒导爆管联接后形成起爆网络。起爆网络连网示意图如下：起爆网络78、示意图5.4.6.1控制爆破方案xx隧道D2K294+750850下穿金阳公路，采用控制爆破，控制距离30m，控制地表爆破震速小于2cm/s。xx1#隧道D2K295+280340前进方向有佐牵线110KV，采用控制爆破，控制距离23m，控制地表爆破震速小于2cm/s。xx2#隧道D2K295+600630前进方向有佐牵线110KV，采用控制爆破，控制距离25m，控制地表爆破震速小于2cm/s。xx3#隧道D2K295+900960前进方向有佐牵线110KV，采用控制爆破，控制距离35m，控制地表爆破震速小于2cm/s。xx隧道D2K304+900D2K305+030段下穿在建久永铁路及S3079、5省道，施工中采用控制爆破，控制地表爆破震速小于5cm/s。以xx隧道为例，进行控爆计算，其余控制爆破方案按照爆破安全规程进行计算确定装药：隧道原地面最低点高程为1336.33，内侧轨顶高程为1292.746，距离为43.6m，隧道开挖几何中心距地面41.5m，取安全距离为35m。根据相关规范和设计图要求，xx隧道设计规定爆破振速控制在5cm/s以内。依据爆破安全规程，可以初步计算隧道掘进爆破炸药安全用量，确定循环进尺。Q=R3（V/K）（3/）Q同段别雷管同时起爆炸药安全用量，kg；V爆破振动速度最大值,5cm/s；R爆破区药量分布的几何中心至地表距离（公路路面），取35m；K、地质条件等多80、种因素有关的系数，按照下表选取，取k=300,=1.8。爆区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石150250151.8软岩石250350182.0计算得出爆破振速不大于5cm/s的条件下，每段别最大齐爆炸药用量。Qmax=353（5/300）（3/1.8） =46.6kgD2K304+900D2K305+030段设计开挖方式为大拱脚台阶法。炮眼布置及药量参数开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔数(个)孔深(m)单孔装药量(kg)装药量小计(kg)装药方式堵塞长度(cm)备注上台阶掏槽孔140.90.93.6反向40扩槽炮孔180.90.97.2反向40掘进孔380.80.75681、反向40掘进孔5120.80.759反向40掘进孔7190.80.7514.25反向40掘进孔980.80.756反向40掘进孔11160.80.7512反向40内圈孔13370.80.7527.75反向40周边孔15380.80.622.8药串40底板孔14270.80.616.2药串40小计177124.8中台阶辅助孔1180.80.916.2反向40辅助孔3120.80.910.8反向40辅助孔5120.80.759反向40辅助孔7120.80.759反向40辅助孔11140.80.7510.5反向40周边孔13140.80.68.4药串40底板孔9100.80.66药串40小计926982、.9底板辅助孔170.80.755.25反向40辅助孔3210.80.7515.75反向40底板孔5240.80.614.4反向40小计5235.4合计321230.1单耗=1.18kg/m3备注：上表中爆破参考适用于V级围岩大拱脚台阶法，表中按循环进尺0.8m计算，中台阶开挖时分左右两部分。可得出上台阶最大爆破振速为：2.78cm/s，中台阶最大爆破振速为：1.99cm/s，底板最大爆破振速为：2.00cm/s。按照以上爆破设计施工，最大齐爆药量均小于46.6 kg，爆破最大振速均小于5 cm/s，满足控制爆破施工要求。5.4.6.2隧道光面爆破光面爆破是隧道“新奥法”施工的关键技术，爆破效83、果直接关系到工程质量的好坏、施工进度的快慢和施工费用的高低。在隧道开挖中，必须组织工程技术人员现场观察工程地质条件、围岩性质，讨论、初定各项爆破参数。为获得最佳的光面爆破效果，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆破参数；对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。通过多次的试验爆破和参数的调整，最后确定科学合理的光面爆破设计方案。1)工艺控制要点(1)严格控制开挖轮廓线的划线精度每次全断面爆破前，要精确测定出开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的炮眼间距不同，视现场围岩整体84、性和软硬程度而定。 (2)严格控制钻眼和清孔的质量根据隧道的开挖断面尺寸，开眼的位置要求不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离5cm，向外角度不大于13，钻眼过程技术人员必须现场指导，对不符合要求的坚决不能使用，必须重新钻眼，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。(3)严格控制装药质量合理选用引爆器材，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个毫秒雷管绑在一起。引爆起爆网络采用复式网络，保证85、起爆准确性与可靠性，联结导爆管时，注意不能打结和拉细现象，联结好后，技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。2)施工操作要求(1)优化光面爆破设计是保证隧道质量的基本前提。通过对隧道现场光面爆破的试验，不断调整爆破设计，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程中要严格操作规程。光面爆破工艺流程图光爆设计放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药连起爆网络起 爆通 风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否是(2)周边眼采用导爆索引爆，实现周边眼空气间隔装药，提高围岩自身的自稳能力。 (3)加强钻眼的现场管理。工程技术人员负责指导监督，保证钻眼的深度、方向、角度、间距按光面爆破设计86、的要求实施，特别对周边眼应严格控制，保证断面不欠挖，尽可能减少超挖。清碴时，准确控制好标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。(4)对隧道光面爆破进行动态管理。预测掌子面前方的地质变化，根据不同地段围岩的性质，随时调整光面爆破的各项设计参数，争取最佳的爆破效果。(5)光面爆破能节约工程成本，加快施工进度，保证施工安全，确保隧道防水质量，提高经济效益。光面爆破断面严格按设计开挖断面要求控制，能有效控制开挖断面的欠挖和超挖，减少隧道初期支护和二次衬砌混凝土的用量，节约工程成本；圆滑、平顺的开挖断面，易于铺设防水板，在二次衬砌施工时，能有效保证防水板的平整度，确保隧道工程的防水质量。5.4.6.3 超欠87、挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于、级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。2)提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。3)提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。4)断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计参数，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性88、超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。5)建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性。5.4.6.4 出碴运输出碴采用18m3以上自卸汽车运输出碴至弃碴场。在仰拱施工地段，采用仰拱栈桥保持隧道出碴采用无轨运输方式。 超前地质预报本线隧道地质情况复杂，部分隧道洞身位于地下水线以下、岩石隧道破碎带等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。超前地质预报要作为重要的一环纳入施工工序中。要求针对本线大断面隧道与辅助坑道设置的具体情况，开展综合超前地质预测预报，成89、立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔近距离预报、超前导洞预报、地质雷达中短期预报、TSP长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工90、风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用工班组织模式。6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班。每个开挖面人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员3人钻孔工班20人爆破工班6人喷混凝土工班412人支护工班1015人出碴工班6人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工6人指挥出碴、弃碴人员4人7材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药，其性能指标91、达到合格要求。起爆材料符合爆破设计要求。8设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。每个作业面主要施工机械设备配置表开挖喷混凝土支护出碴20m3空压机24台挖掘机1台凿岩机30台喷锚机24台风镐68台装载机2台开挖台车（架）1部500型拌合楼1座运输车辆2台自卸车6台材料运输车2部运输车辆2台注浆泵1台、电焊2台洒水车1台9 质量控制及检验9.1 验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检92、查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：采用仪器测量。2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单93、位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查方法：测量。5隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工94、单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。6隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。7隧道施工必须满足铁建设2010120号文关于安全步距的要求，围岩封闭距离掌子面距离：、级不得大于35米；二衬到掌子面距离：级不得大于90米，级不得大于70米。9.2.2 一般项目1光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，95、观察、计数检验炮眼痕迹保存率。2水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。10安全及环保要求10.1安全要求严禁非工作人员进入隧道。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，拱部是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检96、查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。台阶法和导坑开挖：a.台阶或导坑之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻碴工作量；b.支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环；c.台阶宜少分层，使装碴机械紧靠开挖面，以减少扒碴距离；d.下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一次拉槽。司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小97、时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修，不得在工作面进行。严禁在残眼处钻眼。使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。当站在碴堆上钻孔时，应注意石碴是否稳定，以防操作中石碴滑塌伤人。在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块，以防落石伤人。领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。进入隧道的内燃机械与车辆98、，必须选用带净化装置的柴油机。有瓦斯等有害气体的隧道，汽油机械与车辆不得进洞。机械装碴时，小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人收放，装载工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。10.2环保要求隧道内必须连续通风。粉尘、有害气体含量低于规范要求值；风量、风速满足规范要求，人均新鲜空气3m3/min，内燃机械作业供风量3m3/min/（min*kW），风速0.156m/s。在掌子面装碴时，应先洒水，以减少粉尘，施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。弃碴应运至指定位置，并做好支挡防护。隧道内污水应集中处理后方可排放。附近有居民处禁止夜间爆破，机械噪音满足规范要求。二、超前小导管施工作业指导书99、1.适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道超前小导管的施工。2.作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。3.技术要求本标100、段设计图中超前小导管应用于、级围岩拱部超前注浆预支护。超前小导管设计参数：前小导管规格：42mm4mm, L=3.5m4.5m。级围岩小导管环向间距40cm , 级围岩纵向间距40cm ,相邻两排的水平投影搭接长度不小于1m；外插角1012；注浆材料：水泥浆；注浆压力：0.51.0 MPa；设置范围：1200拱部。4 施工程序与工艺流程4.1 超前小导管施工程序主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。4.2 施工工艺施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷混凝土封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成101、孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备超前小导管施工工艺流程图5施工要求5.1施工要求小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为1015cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。注浆量达到设计注浆量和注浆压102、力达到设计终压时可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.2 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔2030cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。5.3 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.4 注浆采用KBY-50/70注浆103、泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.5对注浆异常现象的处理(见下表)注浆异常现象及原因和处理方法异常现象表现形式及原因处理方法及措施泵压突然自动下降,104、并长时间不回升,或泵压虽未明显下降,但注浆量突然增大。作业面跑浆,但最常发生的异常现象,主要原因就是止浆岩盘压浆充填不密实,或孔浆封堵不严等。措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封堵,并作间歇压浆,间歇时间不能超过浆液的凝胶时间,若跑浆很严重,还可用改变C:S配比,缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时,应重新补孔、喷混凝土,再进行补压。串浆当发生这重情况时,应及时关闭串浆孔的孔口阀门.注浆孔的注浆量在可能的情况下,应加倍压入。泵压突增,而压浆孔压力升压很慢或不升压,吸浆能力降低或停止。长时间不上压产生这重现象的原因一般是浆液超扩散,这时,必须首先查明有无浆液流失,泵的吸浆是否正常。105、根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施：1.如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、间歇注浆等方法加以控制。2.如泵吸浆不正常，应加以排除。3.如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、加大排量压注。上压很快，不吸浆一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。输浆管路堵塞注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清洗，但另一台泵应继续压注。泵压及注浆孔口压力突然上升，吸浆能力降低或停止。混合器或注浆管路堵塞单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继续压浆。泵压骤降，吸浆量迅速减小或不吸浆。泵的吸水笼头或吸浆口球阀（即低压阀）被堵停浆清洗6 劳动组织106、施工人员结合实际情况，必要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。每作业面人员配置表工班长1人专职安全员1人技术、质检及试验人员23人机械操作手5人加工人员3运输司机1人钻孔、安放6人注浆4人辅助配合人员2人7材料要求注浆小导管采用42mm壁厚4mm无缝钢管，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其他材料满足设计要求。8 机具设备的配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机具设备的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。注浆主要机具设备表序号机具名称规 格数 量备 注1风动凿岩机YT286台钻孔打眼2游 锤自制1把打 管3吹风107、管20钢管1根吹 孔4注浆泵BW2502台注 浆 用5气焊机（枪）YS-223G1台备用6电焊机BX500-11台小导管连接钢架7拌合机ZJ-4002台拌制水泥浆8注浆嘴自制个注浆9浆液桶自制个盛放浆液10胶 管高压管注 浆 用9 质量要求9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位108、每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。5注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单109、位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表6-2-1的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量10安全、环保要求注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停110、止作业。注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。作业工人必须配备必须防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管伤人。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。施工完成后及时清理现场，保证现场文明施工质量。三、管棚施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx111、隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道89、108等规格大管棚施工作业。2.作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。3.技术要求导向墙：导向墙截面尺寸为1m*1m，按拱部1440布置，基础必须置于稳定岩层上。超前小导管设计参数：1）超前大管棚规格：108mm6mm, L=10m45m；75mm4.5mm112、， L=6m15m。2）大管棚间距：40cm 。3）外插角13，57；4）注浆材料：水泥浆，水泥砂浆；5）注浆压力：1.02.0 MPa；6）设置范围：1200拱部。4 施工程序与工艺流程4.1 超前管棚施工程序施工主要包括钢架安装、导向墙施作、管棚制作、钻孔、安放管棚、注浆、效果检验等。4.2施工工艺流程见下图。大管棚施工工艺流程图施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运113、输不合格测量定位安装钢架固定孔口管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收5.施工要求5.1 施作护拱1混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140范围内施作，断面尺寸为1.01.0m，导向墙内设2榀I18轻型工字钢，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。2孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字114、钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。5.2 搭钻孔平台安装钻机1钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。2平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。3钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.3 钻孔1为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm或127mm。2岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。3钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况115、逐渐调整钻速及风压。4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4 清孔验孔1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.5 安装管棚钢管1钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距152116、0cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(108 mm或127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。3接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。5.6 注浆1安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。2注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。3采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未117、达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5.7.3 施工控制要点5.7.1 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。5.7.2 钻孔外插角13以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。5.7.3 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。5.7.4 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5.7.5 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防118、止断杆。6 劳动力组织钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7.材料要求管棚采用108mm6mm, L=10m45m；75mm4.5mm， L=6m15m。其他材料满足设计要求，且检验合格。8 机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、混凝土搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。9 质量要求9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10119、417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1. 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。2. 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：120、施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3. 管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。4. 注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 5. 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方121、向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量10 安全及环保要求10.1安全要求1、实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。 2、制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。3、认真实施标准化作业，确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4、各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，通过力学验算确定受力横的大小及间距，工作台架下的净空要能保证运输车辆顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。5、雨季施工时，施工现场应122、及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。7、高空脚手架作业人员务必戴好安全帽，安全带及相关必备安全防护措施。8、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。9、在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。10.2环境123、保护10.2.1生态环境的保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；砍伐树林和其它经济植物时，要事先征得所有者和业主的指示同意，不超范围砍伐。2、对隧道工程的弃碴场，按设计实施工程防护；并尽量平整造田，不得向河流和用地范围外的场地弃土。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。4、及早施作防护工程、完善排水系统、尽早使裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。5、洞门石方爆破作业应要取控制爆破并采取防护措施，防止飞石对附近林木、植物造成损害。6、工程完工后，及时进行现场彻底清理，124、并按设计要求采用植被覆盖。7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要采取措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。10.2.2水环境保护措施1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。2、清洗骨料的水和其它施工废水，经过过滤、沉淀处理后方可排放，避免污染河道和周围环境。3、施工机械排放的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。四、喷射混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧125、道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道湿喷混凝土施工。2 作业准备2.1内业准备施工前审核设计文件，熟悉规范、验收标准。制定施工安全保证措施。组织施工人员学习和掌握所承担工程目的、原理、施工工艺、技术要求、质量编著及检测方法。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2喷射混凝土前准备1喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着126、力。2设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。3检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。(1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；(2)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；(3)保证作业区内具有良好通风和照明条件。(4)喷射作业的环境温度不得低于5。4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。(1)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。(2)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝127、土。(3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。3 技术要求级围岩喷锚厚度为拱墙28cm，仰拱28cm；级围岩a型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱10cm；级围岩b、c型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱25cm；级围岩喷锚厚度为拱墙12cm。喷射混凝土标号为仰拱C25、拱墙C30（纤维素纤维）混凝土。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。4.2施128、工工艺流程施工工艺流程见下图。5 施工要求隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。5.1混凝土搅拌、运输湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。纤维素纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将纤维素纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入纤维素纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min，采用先干拌后加129、水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有纤维素纤维的混凝土的搅拌时间宜为45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用混凝土运输罐车，随运随拌。喷射混凝土时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷混凝土的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.2 喷射作业1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于130、6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。3喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。4分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层131、厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。6喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。7喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋132、网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。5.3养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。5.4施工控制要点5.4.1 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝133、土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。5.4.2 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。5.4.3 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。5.4.4 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5.4.5 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行134、重喷，或采用压浆法充填。5.4.6 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。5.4.7 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。5.4.8 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。5.4.9 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。6 机具配置及劳力安排每135、个喷混面人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人喷混凝土工班412人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工6人为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。7 材料要求7.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。7.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采136、用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，含泥量不应大于2.5%，泥块含量不应大于0.5%。7.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。7.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。7.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮137、用水。7.6 纤维素纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。8 设备机具配置每工作面配备混凝土运输车3台，混凝土喷射机2台湿喷机的选择应符合下列要求：机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。9 质量要求9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1138、 主控项目1.喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。2.喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定： (1)钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。 (2)钢纤维抗拉强度不得小于600MPa。(3)钢纤维应能承受一次弯折90不断裂。(4)钢纤维长度和直径允许139、偏差应为设计尺寸的10%。(5)钢纤维不得明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。3.喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定： (140、1)合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。 (2)合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。(3)合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。(4)合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的微纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告141、，并进行规定比例的见证取样检测。4.喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： (1)胶骨比宜为1:41:5。 (2)水胶比宜为0.400.50。 (3)砂率宜为45%60%。 (4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 (5)钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。5.喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合142、设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。6.喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的1143、0%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。7.喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：(1)平均厚度大于设计厚度。(2)检查点数的80%及以上大于设计厚度。(3)最小厚度不小于设计厚度2/3。(4)表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。8.喷射混凝土终144、凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。10.喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表7-2-1的规定。表7-2-1 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4钢（合成）纤维2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。11.喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏145、水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。9.2.2 一般项目1.喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。2.喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。10 安全保证措施10.1安全要求10.1.1 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。10.1.2 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料146、伤人。10.1.3 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。10.1.4 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。10.1.5 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。10.2 环保要求施工污水应净化后再排放，施工机械应及时清理，摆放整齐。五、锚杆施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道22砂浆锚杆、22组合中空锚杆或25X7普通中空锚杆的施工。2 作业准备2.1内业147、准备施工前审核设计文件，熟悉规范、验收标准。制定施工安全保证措施。组织施工人员学习和掌握所承担工程目的、原理、施工工艺、技术要求、质量编著及检测方法。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1 外业准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。3 技术要求依据设计文件，本线隧道拱部采用22组合中空锚杆或25X7普通中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆；锚杆尾端应设置垫板、螺母；锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序锚杆主要施工程序包括：施工准备、锚杆制作、钻孔、清148、空、注浆、锚杆安装、验收。4.2 工艺流程工艺流程见砂浆锚杆施工工艺流程图，组合中空锚杆施工工艺流程图。锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板组合中空锚杆施工工艺流程图5 施工要求5.1锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，土质隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可149、解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在土质隧道的成孔速度和安全性。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。5.2 砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角150、泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已拌制的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为151、下次使用创造好条件。5.3 中空注浆锚杆安装5.3.1 安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。5.3.2 锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。5.3.3 注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。5.3.4 注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。6 劳动力安排每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。7 材料要求锚杆、水泥等原材料满足设计要求，且检验合格。8 机具配备型材切割机1台、注浆泵1台、风动凿岩机12台、煤电钻（或风枪152、）12台（备用 2台），空压机1台。9 质量要求9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1 .钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强153、度和伸长率冷弯试验。2. 半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。3. 锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：施工现场计数检查。4. 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。5. 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。6. 锚杆安装允许偏差应符合下列规定：(1)锚杆孔的孔径应符合设计要求。(2)锚杆孔的深度154、应大于锚杆长度的10cm。(3)锚杆孔距允许偏差为15cm。(4)锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量。9.2.2 一般项目1. 锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2. 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。10.1.2 暂停施工时，应将支护直抵开挖面。10.1.3 锚杆简易台架应安置应稳妥。10.1.4 作业中如发155、生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。10.1.5 对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。10.1.6 若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。10.2 环保要求施工污水应净化后再排放，施工机械应及时清理，摆放整齐。六、钢筋网施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、x156、x隧道初期支护钢筋网施工。2 作业准备2.1内业准备认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。2.2 作业条件上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。钢筋原材料检验合格。3 技术要求隧道初期支护钢筋网级围岩采用6钢筋级围岩采用8钢筋，网格尺寸为级围岩25cm25cm、级围岩20cm20cm，全断面布设。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序钢筋网主要施工程序包括：施工准备、初喷混凝土、系统锚杆施作、钢筋网挂设、钢筋157、网焊接、验收。4.2 工艺流程初喷混凝土 系统锚杆施作 钢筋网挂设 钢筋网焊连。5 施工要求5.1 钢筋网片加工钢筋网片采用HPB235钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。5.2 成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。5.3 挂158、网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。5.4施工控制要点5.4.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。5.4.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：1钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。2砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。3钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。4开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。5喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡159、住时，应及时清除后再喷射混凝土。6 劳动力组织焊工4人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员1人。7 材料要求钢筋网片采用HPB235钢筋焊制，钢筋需检验合格，网片焊接合格。8 机具配备电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。9 质量要求9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1. 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每6160、0t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。2. 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。3. 钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。4. 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于4cm。检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。5. 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网161、被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。9.2.2 一般项目1. 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。2. 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为5cm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。3. 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量全部检验。检验方法：观察。10 安全与环保要求10.1 安全要求 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。焊机必162、须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。10.2 环保要求施工现场和施工便道随时进行洒水，不得出现明显的灰尘。原材料应堆码整齐并覆盖，并设立明显的标示牌。废料应设置固定的堆放区域。七、钢架施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#163、隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。2 作业准备2.1 技术准备按照设计文件钢材规格、数量、拱架尺寸（结合规范放大轮廓尺寸）进行技术交底、制作。2.2 场地准备钢架在钢筋棚内制作，在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。3 技术要求3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。3.3 钢架应尽可能多地与锚164、杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。3.4 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。3.5 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3.6 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。3.7 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。3.8 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序主要包括：初喷、施作定位锚杆、制作钢架、分部安装钢架、安装纵向连接钢筋、挂钢筋网、复喷、围岩量测。4.2 工艺流165、程工艺流程见下图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测钢架施工工艺流程图5 施工要求5.1 型钢钢架加工 加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。5.2 格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断166、面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。5.3 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级167、围岩需在拱部钢架基脚处设纵向槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙角处由下向168、上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。5.4 土质隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于土质隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：1加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收169、，钢架锁脚采用两根L=4.0m的42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。2加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。3及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。4防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖170、时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。5.5 施工要点5.5.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。5.5.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。5.5.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。5.5.4 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。5.5.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射171、混凝土的复喷适时有效。5.5.6 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。5.5.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。5.5.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。5.5.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。6 劳动力组织焊工3人，钢筋工2人，杂工8人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。7 材料要求型钢及钢材必须采用大厂产品，检验合格。8 施工机具型钢弯制机1台、气焊1把、BX1-500电焊机2台。9 质量要求9.1172、 质量验收参照规范铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目1. 钢筋、型钢进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。2. 制作钢架的钢材品种和规格必须符173、合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，尺量。3. 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。4. 格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。5. 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。6. 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数174、量：全部检查。检验方法：观察。9.2.2 一般项目1. 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2. 钢架制作应符合下列规定：(1)采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。(2)钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。(3)钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。3. 钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50175、 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10 安全与环保要求10.1安全要求10.1.1 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。10.1.2 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。10.1.3 钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。10.2 环保要求施工现场和施工便道随时进行洒水，不得出现明176、显的灰尘。原材料应堆码整齐并覆盖，并设立明显的标示牌。废料应设置固定的堆放区域。八、衬砌背后钻孔注浆施工作业指导书1适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道衬砌背后注浆工程施工。2作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3 技术要求回177、填注浆原材料的进场检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）中原材的有关规定。试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。回填注浆必须保证回填密实。注浆压力必须符合设计要求。注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序与灌浆顺序施工程序：准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查灌浆情况。灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即178、沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 4.2衬砌背后压浆工艺流程见如下衬砌背后压浆工艺流程图衬砌背后压浆工艺流程图5 施工要求5.1施工准备5.1.1灌浆孔布置衬砌施工时，在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用能与注浆机出浆口匹配的钢管，钢管伸入混凝土端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止砼堵塞注浆管。每56米埋设一个注浆管，注浆管埋设于隧道拱顶。灌浆孔预埋管接口处留有丝扣，便于灌浆管相接。 5.1.2注浆施工前准备工作（1）材料及机械设备：PO 42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、制浆机、电焊机。（2）浆液配比（水泥：粉煤灰：水）：采用试验室试配的配合比；灌浆过程中尽量179、灌注浓浆。（3）回填灌浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。5.2灌浆施工要求注浆管用直径32mm钢管制成，长度等于衬砌厚度加200mm（外露）外漏端应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法，钻孔时钻杆应有限深装置，防止钻破防水层。回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥浆基砂浆3min后的流动度为不小于260mm，30min后的流动度为不小于240mm .注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。5.3灌浆施工注浆压力和注180、浆量控制。正常灌浆情况下压力控制在0.2 MPa以内，用压力控制浆量。 灌浆结束标准。达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束：在设计灌浆压力下，注入量不大于 5 Lmin，延续灌注15 min后；漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆；注浆时，附近待注孔的拱顶孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。 灌浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M10水泥砂浆将管孔封填密实。5.4几种特殊情况处理 5.4.1规定压力下不进浆。采用0510 MPa压力冲压，调整浆液配比，l：l：2稀释，压灌5 10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液181、灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停灌封孔。 5.4.2吸浆量较大灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，其浆液配比为 l：2：2，间歇灌浆一般停灌待凝23 h后再灌。 5.4.3串浆。灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。 5.4.4冒浆，漏浆。根据具体情况采用封堵、低压、浓浆182、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 5.4.5灌浆工作因故中断。按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注人率与中断前相近，改用中断前水灰比级 的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。 6 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工183、期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专职安全员1人工 班 长1人技术、质检及试验人员34人机械工、普工1015人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 原材料要求7.1水泥混凝土采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。7.2掺合料掺合料采用级粉煤灰。7.3水水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。8设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行施工机具的合理配置。机械设备配备表序号机械名称单位数量备注1注浆机台32浆184、液搅拌机台39回填注浆质量控制及检验9.1质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准（铁建设2005160号）9.2分项验收标准主控项目.1回填注浆原材料的进场检验必须符合客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准（铁建设2005160号）第7.4节的有关规定。.2浆液配合比必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。.3回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法185、：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。.4回填注浆必须保证回填密实。检验数量：施工单位、监理单位每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点，监理单位见证检测。一般项目.1注浆压力必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。.3回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：注浆前进186、行一组同条件养护试件的强度试验。注浆效果检查 采用锤击法对灌浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足设计要求；在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过10L，认为合格，否则不合格。9.3注浆施工质量保证措施挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。 建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。 请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作187、方法进行严格执行。按照施工工艺施工，严格执行操作规程。严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限令改正，对2次以上不合格者予以重罚。注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。注浆后必须进行回填封孔。 10 安全及环保要求10.1安全要求施工时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。注浆操作手必须188、控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。电线包皮应完好，开关应装在固定开关箱内。注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。10.2环保要求回填注浆施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。九、围岩监控量测施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道围岩监控量测。2 作业准备开挖施工前，组189、织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。3 技术要求（1）施工单位应成立相应的机构组织，配备专业人员和设备，掌握成熟、可靠的数据处理与分析技术。（2）施工单位应按设计要求或根据隧道规模、地形、地质条件、支护类型和参数、施工方法等，编制监控量测实施细则或指业指导书，经监理或业主批准后严格实施。（3）施工中应将现场监控量测作为工序引入作业循环，并结合地质预报作出评价，190、优化设计参数，实施动态管理。监控量测元件的埋设与监控量测应列入工程施工进度控制计划中，监控量测工作应尽是减少对施工工序的影响。（4）监控量测工作必须紧接开挖、支护作业，埋点数量、位置、时间应符合设计或规范规定,并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。测点应牢固可靠，挂牌识别；测点应注意保护，严防损坏。（5）施工过程中应加强资料收集与整理工作，工程竣工后，监控量测资料要纳入竣工文件。（6）数据采集频率应符合设计或规范规定，并及时进行数据分析和信息反馈，以指导现场施工。数据的收集和分析，应尽量减少系统误差，控制偶然误差，避免人为错误，应经常采用相关方法对误差进行检验分析。（7）施工现场必191、须建立严格的监控量测数据复核、审查制度，保证数据的准确性。监控量测数据应利用计算机系统进行管理，由专人负责。如有监控量测数据缺失或异常，应及时采取补救措施，并详细记录。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序主要包括：测试原件埋设、监控量测、量测结果分析、量测结果评价、反馈施工、调整设计参数、加强支护4.2工艺流程5施工要求5.1 量测项目隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定。量测项目可分为必测项目和选测项目两大类。选测项目应根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其他要求，有选择地进行。监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业。按设计要求布设测点，并根据具体情况及时192、调整或增加量测的内容。隧道监控量测将选择以下项目进行：监控量测必测项目序号监控量测项目常用量测仪器备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉莱卡TCRA1201全站仪或精度为1的全站仪3净空收敛莱卡TCRA1201全站仪或精度为1的全站仪4地表沉降DINI03电子水准仪、铟钢尺等(困难地区可采用全TCRA1201站仪)隧道浅埋段监控量测选测项目序号监控量测项目常用量测仪器备注1围岩压力压力盒2钢架内力钢筋计、应变计3喷射混凝土内力混凝土应变计4锚杆轴力钢筋计5二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计6初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒7围岩内部位移多点位移计8隧底隆起水准仪、铟钢尺或全站仪193、9爆破振动振动传感器、记录仪10孔隙水压力水压计11水量三角堰、流量计12纵向位移多点位移计、全站仪5.2 监控量测方法、测点布置与量测频率5.2.1 洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察。开挖工作面的观察，在每个开挖面进行。当围岩石质较好、地质情况基本无变化时，可每天进行一次；但在软弱围岩条件下，开挖后应立即进行地质调查；若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断的观察。观察后绘制开挖工作面略图并绘出地质素描图，填写工作面状态记录及围岩级别判定卡。观察内容包括：新开挖出的裸岩面节理裂隙发育情况、开挖工作面的稳定状态、涌水情况、围岩变形等。对已施工区段的观察，每天至少一194、次，观察内容包括：是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩现象、喷混凝土是否发生裂隙与剥离或剪切破坏、钢拱架有无被压变形情况、初期支护质量情况。洞外观察每天至少一次，内容包括：洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透情况等。拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测拱顶下沉及水平相对净空变化量测在同一断面进行，并采取相同的量测频率。净空变形量测在每次开挖后尽早进行。测点布置，见下图。测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。净空变化量测测线数 序 号开挖方法一般地段特殊地段全断面法一条水平测线-台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测线，两条斜测线分部开挖法每分部一条水平测线CD或CRD法上部、双侧壁导195、坑法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线、其余分部一条水平测线洞内监控量测点不得焊于钢架上，必须单独打孔直接安装于岩体中，所有测点均采用100cm长22螺纹钢制作，打入围岩并外露5cm，并将长5cm的5*5角钢焊接在钢筋外露部分，贴反射片，以便观测。基准点埋设与已经施工完二衬混凝土结构的边墙部位，并标识保护。量测断面间距：围岩类别洞口附近（m）浅埋地段（m）施工初期阶段（m）取得效果后（m）2050510101520101010105555量测频率：变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离（m）量测频率备注5（01）B2次/dB表示隧道开挖宽度15（12）B1次/d0.51（25）B196、1次/（23）d0.20.55B1次/3d0.25B1次/7d从上表中根据变形速度和距开挖面的距离，选择较高的一个量测频率。水平相对净空变化量测使用全站仪量测，由经过培训的测量人员实施。拱顶下沉量测方法：采用全站仪观测。用于监控量测的全站仪精度指标必须满足1的精度要求。5.2.3 隧道周壁位移值隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表所列数值。并根据实测值结合变形管理等级的规定，确定变形警戒线。当实测值接近或达到警戒值，而位移速率无明显下降，或喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。隧道初期支护极限相对位移值(%)围岩级别隧道197、埋深h (m)h5050h300300h500拱脚水平相对净空变化（%）0.010.030.200.600.030.100.080.400.300.600.100.300.200.800.701.200.200.500.402.501.803.00拱顶相对下沉（%）0.030.060.050.120.030.060.040.150.120.300.060.100.080.400.300.800.080.160.141.100.801.40注: 硬岩取下限，软岩取上限； 拱脚水平相对净空变化值指两测点间净空水平变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比； 198、墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以1.11.2后采用。5.2.4 浅埋地段地表下沉量测地表下沉量测的测点应与拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测的测点布置在同一横断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面的间距按下表：隧道埋深H（m）量测断面间距（m）备注H2B50B表示隧道开挖宽度BH2B20HB10量测仪器：水准仪或全站仪。地表下沉量测在横断面方向的测点间隔取25m，一个量测断面内设711个测点。地表下沉量测在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。地表下沉量测频率和拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测的频率相同。5.2.5 锚199、杆轴力量测根据围岩条件，每断面设置25个测点，元件埋设初期测试频率要每天13次，随着围岩渐趋稳定，量测次数逐渐减少。当出现不稳定征兆时，增加量测次数。5.2.6 钢架内力及所承受的荷载量测初期测试频率和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率，直到无变化为止。5.2.7 围岩、喷层、二衬应变量测初期测试频率和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率，直到无变化为止。5.2.8 围岩对钢拱架的压力量测采用能经受支撑屈服强度的压力盒，压力盒分别放在三个位置，钢拱架两侧拱脚处的底板下和拱顶连接点处两连接板之间。量测围岩压力的主要为压力盒及频率计。初期测试频200、率和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率，直到无变化为止。5.3监测资料整理、数据分析及反馈现场量测所取得的原始数据，不可避免的会具有一定的离散性，其中包含着测量误差。因此，应对所测数据进行一定的数学处理。数学处理的目的是：将同一量测断面的各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确定量测数据的可靠性；探求围岩变形或支护系统的受力随时间变化的规律，判定围岩和初期支护系统稳定状态。在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安201、全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、动态施工。目前，回归分析是量测数据数学处理的主要方法，通过对量测数据回归分析预测最终位移值和各阶段的位移速率。具体方法如下：5.3.1 将量测记录及时输入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线，见下图。u(mm)u(mm)t(d)t(d)正常曲线反常曲线ab位移u-时间t的关系曲线图5.3.2 若位移-时间关系曲线如上图中b所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。 5.3.3 当位移-时间关系曲线如上图中a所示趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最202、终位移值和掌握位移变化规律。5.3.4 各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，进行二次衬砌的施作。5.4 监控量测管理围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果按以下方法进行。5.4.1 按变形管理等级指导施工，见下表。变形管理等级管理等级据开挖面1B据开挖面2B应对措施UU1B/3UU2B/3正常施工U1B/3U2U1B/3U2B/3U2U2B/3综合评价设计施工措施，加强监控量测，必要时采用相应工程对策。U2U1B /3U2U2B/3暂停施工，采取相应工程对策5.4.2 根据位移变化速度判别净空变化速度持续大于5.0mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护。水平收敛（拱脚附近）速203、度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d，围岩基本达到稳定。在浅埋地段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，应采用监控量测分析判别。5.4.3 根据位移时态曲线的形态来判别当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t0），围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t=0），围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。围岩稳定性判别是一项很复杂的也是非常重要的工作，必须结合具体工程情况采用上述几种判别准则进行综合评判。5.5 监控量测质量保证措施5.5.1 将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一204、个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。各施工单位应由工程技术管理中心组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。5.5.2 制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。5.5.3 施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。5.5.4 积极配合监理、设计单位做好对监测工作的检查、监督和指导，及时向监理、设计单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录，工程完成后，根据监测资料整理出标段的监测分析总报告纳入竣工资料中。5.5.5 量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专205、人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。5.5.6 测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时进行资料整理及信息反馈。5.5.7 隧道浅埋、下穿建筑物地段，地表必须设置监测网点并实施监测。5.5.8 当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达到100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。6 劳动力组织技术人员3人，测量人员6人，辅助人员4人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。7 施工设备仪器监控量测必测项目仪器序号监控量测项目常用量测仪器备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉莱卡TCRA1206、201全站仪或精度为1的全站仪3净空收敛莱卡TCRA1201全站仪或精度为1的全站仪4地表沉降DINI03电子水准仪、铟钢尺等(困难地区可采用全TCRA1201站仪)隧道浅埋段监控量测选测项目仪器序号监控量测项目常用量测仪器备注1围岩压力压力盒2钢架内力钢筋计、应变计3喷射混凝土内力混凝土应变计4锚杆轴力钢筋计5二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计6初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒7围岩内部位移多点位移计8隧底隆起水准仪、铟钢尺或全站仪9爆破振动振动传感器、记录仪10孔隙水压力水压计11水量三角堰、流量计12纵向位移多点位移计、全站仪十、 隧道防排水施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路x207、x-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。2 作业准备2.1.防水材料符合设计要求，并且有合格证和材质试验的检验报告。2.2.防水材料在洞外检查，没有质量缺陷。2.3.施工机械进场到位，人员配备满足要求。2.4.对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.5.铺设防水板台架就位。2.6.初支混凝土基面已处理完毕。3 技术要求3.1隧道防排水施工应采208、取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于因隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失的地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则，隧道洞身以混凝土的自防水为根本，以施工缝、变形缝为防水重点，并辅以注浆防水和防水层加强防水，以满足结构使用功能。3.2隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。3.3衬砌背后设置排水盲管时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工。隧道防水分段隔离设置应符合设计要求。3.4铺设防水板应采用专用台车，焊缝应牢固，无渗漏。铺设时应预留充足的悬吊余量，保证二次衬砌时二衬、防水板、初209、期支护相互密贴，无空洞。3.5遇水膨胀材料存放应有严格的防潮措施，不得在洞内存放。3.6明挖隧道与隧道暗洞接头处防水层应做好搭接；敷设卷材的明挖隧道在阴阳角等特殊部位，应采用相同卷材增作加强层，加强层宽度不宜小于300mm。3.7侧沟与中心水沟间横向导水管应顺直，以确保排水顺畅、便于维护，不应出现“倒虹吸”现象。3.8隧道内、外的施工废水经污水处理池处理符合要求后方可排入河沟，河流及家田内。3.9隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施210、工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。3.10拱墙每810m设1环5080环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径80100“HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。4 施工程序与工艺流程结构防排水施工工艺流程见下图。 隧道结构防排水施工工艺流程图YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查5 施工要求5.211、1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。5.1.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径5080mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔810m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。5.1.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80100mm的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管212、，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。5.1.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。5.1.4 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以213、使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。5.2防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见下图。隧道防水板施工工艺流程图N1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查 5.2.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，214、用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。5.2.2 铺设防水板215、防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。防水板铺设应采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷混凝土表面采用ZIC-16电锤8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用216、背带与铁丝绑紧。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意图两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施217、工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、218、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须219、有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。5.3 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。5.3.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔-穿钢筋卡-放置止水带-下一环节止水带定位- 灌注混凝土-拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿220、过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处混凝土表面质量应达到宽度221、均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。5.3.2 止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点222、：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。6 劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施223、工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 7 材料要求防水板、防水布、排水盲管、止水带必须符合设计要求，且经试验监测合格后方能进行使用。8 机具设备见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位9 质量要求9.1质量验收参照规范新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）新建时速200公里客货共线铁路工224、程施工质量验收暂行标准9.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面总湿面积不大于总湿面积的千分之六；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不超过0.2 m2混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶。材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；9.3 分项验收标准9.3.1 防水板防水 主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢225、固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽226、度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度：单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。9.3.2 施工缝、变形缝防水主控项目：施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。止水条确保227、位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。 般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。228、检查方法：观察。9.3.3 盲管主控项目：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布置符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察10 安全及环境保护229、要求1）防水板作业用台车必须牢固、稳定，具有足够的刚度和强度。2）高处作业时必须佩戴好安全帽和系好安全绳。3）基面清理时必须干净、彻底。表面抹平及补喷混凝土严格按要求施工，以保证防水板铺挂时不受破损。4）防水板铺挂时应从下而上进行，下部防水板应压住上部防水板，并按要求预留一定的富余量。两幅防水板搭接宽度不小15cm。5）防水板焊接时采用自动爬行式热合机焊接，焊接时采用双焊缝，并应采取措施保证焊接严密，不得焊焦焊穿。6）焊接完成后必须按要求进行焊接质量检查，如发现有漏洞时应按要求进行补焊，并进行复检工作。7）防水板破损补焊时采用手动电热熔接器加热进行补焊。补焊要求密实不漏气，并不得焊焦焊穿。8）230、加强防水板焊接质量检查，焊接完成后应及时报质检工程师和监理工程师复检，并进行现场签认。9）防水板铺设应超前二次衬砌施工18-24m，设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。10）一循环防水板铺挂完成后应对作业场地进行清扫，以保持现场的整洁，满足文明施工的要求。十一、衬砌施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道二次衬砌的施工作业。2 作业准备2.1 内业技术准备在二次衬砌施工前，认真阅读施工技术规范，231、复核施工图纸，制定施工安全保证措施，提出应急预案。组织现场施工人员召开技术交底会，使施工人员了解施工技术要求，掌握施工控制重点，以确保施工质量及安全。2.2 外业技术准备放样隧道中线，检查隧道断面尺寸，确保二衬混凝土的厚度及隧道净空满足设计要求。检查防水板的铺设是否符合设计及规范要求。检查预留管、线的位置是否准确。3 技术要求隧道结构应具有足够的耐久性，主体结构按满足100年正常使用的要求设计。衬砌结构混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求，按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号）及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定局部修订版（铁建设【2007】140）执行。232、衬砌结构钢筋外侧混凝土净保护层最小厚度按铁路隧道设计规范（TB1003-2005）等执行。二衬施工强度必须满足施工要求。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道衬砌遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱及仰拱填充施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。4.2 衬砌施工工艺流程见下图： 监控量测确定施作二衬时间施233、工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水条1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂衬砌施工工艺流程图5 施工要求拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送混凝土灌注，振捣器捣固，挡头模采用木模。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。5.1 施工准备 二次衬砌施作应符合以下要求：深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形234、基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累积位移值，已达到极限相对位移值的80%以上；或初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。进行二次衬砌的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水管等均已验收合格；防水层表面粉尘应清除并洒水湿润。进行中线、高程测量放样。隧道中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。 起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证235、钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。仰拱上的填充层或铺底调平层已施工完毕；施工缝已按规范处理合格，装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。基础部位的虚碴及积水必须清理干净。整体模板衬砌台车、拌和站、输送泵、运输车、捣固机械等处于正常运转状态，计量准确，设备能力满足隧道二次衬砌混凝土施工需要。二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。各种预埋件位置符合设236、计要求。二次衬砌施工前应仔细核对预埋件类型、数量以及安装里程和安装方法，并对不同专业类型预埋件出现相互矛盾的现象及时请设计院澄清，确保预埋件不遗漏、安装质量符合设计要求，从而为后续工程施工创造良好条件。5.2 衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度为12m，工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。模板台车侧壁作业窗分层布置，层高不大于1.5m，每层设置45个窗口，其净空不小于45cm45cm。拱顶部位应预留24个注浆孔。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密237、，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填充混凝土面上。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模板的安装允许偏差和检验方法见下表。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙角15尺量2起拱线10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量5.3 衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号238、名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面239、积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。二次衬砌钢筋混凝土段中环向主筋采用套筒机械连接方式，每延米套筒个数：30个。其他钢筋可采用绑扎搭接，拱部240、及边墙钢筋接头不得采用焊接。5.4 泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。泵送混凝土的水胶比为0.380.50。水胶比过小，和易性差，流动阻力大，容易引发堵塞；水胶比过大，容易产生离析，影响泵送性能。泵送混凝土的砂率为38%45%。砂率过大，混凝土流动性差，泵送性能差，砂率过小，容易影响混凝土粘聚性、保水性，容易脱水，造成堵塞。采用高效减水剂时，泵送混凝土的坍落度控制在150180mm范围之内。泵送混凝土的最小水泥用量（含掺合料）不小于300kg/m3，水泥用量过小，影响241、管壁润滑膜的形成及质量。5.5 混凝土搅拌混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。水泥、砂、石储备要满足混凝土不间断施工需要。混凝土强制搅拌的最短时间，不应小于1.5min。每种配合比的泵送混凝土242、全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。5.6 混凝土运输混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持24r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物放入泵车集料斗。混凝土搅拌运输车给混凝土泵上料时，应符合下列要求：放料前，中、高速旋转拌筒，使243、混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌23min，方可出料。放料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断放料时，应使拌筒低速搅拌混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车放料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，废水应排放不得随地排放。5.7 混凝土灌筑及捣固混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗器等器皿或通过模板上预留的孔口浇筑。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取244、加固措施。施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时，不得擅自加水，应当在试验人员的指导下根据实际情况合理解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，并作出记录。衬砌混凝土接缝处必须进行凿毛处理，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，如衬砌无内置钢筋，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。混凝土浇筑分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不得大于30cm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，填写混凝245、土施工记录。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先对工人进行培训，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实246、等现象，应立即采取措施予以纠正。5.8 拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定：在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。混凝土养护的最低期限混凝土247、类型水胶比洞内平均气温T（）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2075.9 注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线适当扩大。混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。混凝土振捣时注意保护防水层，不得损坏。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件。混凝土衬砌灌注自下而上，先墙248、后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保混凝土浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送混凝土结束时，应对管道进行清洗。不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸不小于30mm、迎水面主筋保护层不小于50mm。5.10 泵送混凝土操作规程及其注意事项混凝土输送泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。混凝土输送泵与输送管连通后，先对混凝土输送泵进行全面检查，检查无异常后能开机进行空转试运转。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水249、以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土输送泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现250、象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不超过1h。管道清洗洗管前先进行反吸，以降低管内压力。洗管时，料管出口方向前方严禁站人。预先251、准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的混凝土上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出料口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。管道安装原则管线直、转弯缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。严禁向混凝土料斗内加水。5.11 泵送混凝土的质量通病及防治252、措施泵送混凝土的质量通病及防治措施见下表。泵送混凝土质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和混凝土浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。胀模泵混凝土坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大。2.掺粉煤灰等混凝土早期强度低。3.模板刚度不够，变253、形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缩裂缝，特别环向接头。2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。加强养护，洒水。2.混凝土内部与外界温差控制在20以内。混凝土接触不良1.模板漏浆，造成烂脖子。2.管道堵塞时间太长，造成混凝土冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.夹吹塑纸或海绵条。混凝土质量波动1.现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在混凝土中影响强度。1.加强混凝土各环节管理。2.坍落度波动小于2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物254、。6劳动组织劳力、机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要，1台衬砌台车施工时，主要设备配置如下：每洞口作业人员配置表序号作业队人数工 作 内 容1混凝土拌和班20拌合、运输、试验等2衬砌班16台车就位、灌注等3辅助4测量、抽水、接管线合计407 材料要求二次衬砌混凝土施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、施工用水、外加剂、掺和料等原材料进行检验，各项技术指标符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）及修定条文规定。水泥的使用及保管水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。备用袋装水泥进库后要注意保管，防止受潮。各种不同品种、标号的袋装255、水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。袋装水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石。组骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料必须为二级或多级级配，吸水率应小于2%。细骨料细骨料采用中砂，应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。外加剂及掺合料泵送剂：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水，防止离析。粉煤灰：提高混凝土和易性，增加抗渗性，减少泌256、水及离析，防止混凝土开裂，可节约水泥，利于泵送。8 机械设备配备每洞口衬砌施工机具配置表序号设备名称规格数量备 注1拌和楼80m3/h1座含计量设备（结合实际确定）2装载机ZL501台料场倒料3运输设备8m3运输车5台根据运距确定，1Km以内15自卸车10台4注浆机BWT100/301台5钢栈桥16m1套6模板台车12m1台7振捣式捣固棒4台8混凝土输送泵60m3/h1台9 质量控制9.1 控制措施衬砌施工前必须认真执行技术交底制，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。在施工中，严格实行工序“三检制”自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工257、序的施工。每道工序自检合格后，再报请监理工程师检查，监理验收合格后方可进行下道工序的施工。认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实，防止漏捣，至排出气泡为止。施工中从原材料的检验和选用、混凝土的配比和拌制、浇筑温度的控制和振捣、养护等各工序严格控制工艺要求，防止衬砌裂缝的产生。9.2 二次衬砌质量检验混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面258、平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。10 安全及环保10.1 安全要求衬砌开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。施工人员到达工作地点后，由现场领工员和安全员组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。259、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。10.2 环境保护施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土，设置拌和站、洗车台、充电房等，不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门设置污水处理池，生活污水、生产及洞内废水须经过污水池处理后排放或倒置指定地点。十二、隧道仰拱及仰拱填充施工作业指导书1 适用范围适260、用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道仰拱及仰拱填充施工。2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，掌握有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要261、管理、技术人员进场生活、办公需要。施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。3 技术要求明确隧道仰拱及仰拱填充作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道仰拱及仰拱填充施工，保障隧道施工质量。所使用的机械及设备具有合格的出厂证明和使用期限、并按相关要求进行质量验收，有验收记录。所有的原材料均符合设计及规范要求。4 施工程序与工艺流程施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外利用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施工工艺流程见下图。测 量262、开 挖清底、抽排水、接缝处理 检查签证仰拱钢筋绑扎 检查签证立 模 检查签证浇筑混凝土混凝土生产、运输 仰拱混凝土养护填充混凝土浇筑混凝土生产、运输填充混凝土养护5 施工要求编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计；编制作业指导书和操作规程；制定安全、质量保证及防治措施；组织技术交底和技术培训。所有作业人员必须持有效的考试合格证。操作人员经培训、考核，可持证上岗。为了及早形成抗荷环，要紧跟拱墙施工尽快施作仰拱（填充）混凝土的浇筑。根据设计和规范，为了保证仰拱（填充）的整体效果和工程质量，仰拱施工采用整幅浇筑。因仰拱整幅施工，隧道内其他的开挖、支护、出渣、衬砌等工作仍在进行，因此要合理的263、将仰拱铺砌、填充和其他施工工序穿插进行 。6 劳动力组织（1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。（2）施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，其中施工负责、技术人员、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据实际情况适当增加若干劳务工人。7 材料要求混凝土原材料应符合设计要求，主要有砂石、水泥、钢筋、模板等。施工用水的水质应符合工程用水标准。8 设备机具配置人员、送风机、混凝土输送车、捣固器等机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。9 质量控制及检验9.1 质量控制（1）仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长264、度的3倍。软弱围岩隧道与开挖面的距离不得超过30m，同时仰拱一次开挖长度不宜超过4m。（2）仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑混凝土。浇筑前应清除废渣、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以回填。（3）仰拱混凝土应整体浇筑一次成型，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充混凝土强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度100%后允许车辆通行。(4)仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，冲洗干净，保持湿润，在浇筑混凝土。并按设计要求设置止水带。（5）根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。9.2 质量检验 仰拱 主控项目：（265、1）仰拱混凝土所采用的水泥、外加剂必须符合规范要求。（2）仰拱混凝土所采用的细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌合用水、配合比设计应符合规范要求。（3）仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合规范要求。（4）仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理单位见证检查。检验方法：查对设计图、观察、尺量。（5）仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求检查数量：施工单位每一灌筑段检查一次，监理单位见证检查。检查方法：查对施工记录、观察。（6）施作仰拱混凝土前应清除隧底虚渣、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填。检查数量：施工单位、监理266、单位全部检查。检查方法：施工单位现场观察检查，监理单位旁站。（7）施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。（8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。（9）仰拱混凝土的养护应符合规范要求。一般项目仰拱混凝土拌合物的塌落度应符合规范要求。仰拱混凝土施工配合比应符合规范要求。仰拱混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。预留泄水孔、槽的位置、数量应符合设计要求。检查方法：施工单位全部检查。检查方法：观察。仰拱应及时施作267、，与开挖面的距离不得超过3倍衬砌浇筑段的距离：检查数量：施工单位每一灌筑段检查一次。检查方法：观察、尺量。仰拱高程允许偏差：模筑混凝土为15mm，喷射混凝土为20mm；表面平整度允许偏差：模筑混凝土为20mm，喷射混凝土为50mm.检查数量：施工单位每一灌筑段检查一个断面。检查方法：水准测量、靠尺和塞尺测量。 仰拱填充主控项目：（1）仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂必须符合规范要求。（2）仰拱填充混凝土所采用的细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌合用水、配合比设计应符合规范要求。（3）仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合规范要求。（4）施作仰拱填充混凝土前应清268、除仰拱表面杂物和积水，表面处理应满足设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：施工单位、监理单位现场观察检查。（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。(6)仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求。检查数量：施工单位每一灌筑段检查一次。 检查方法：水准量测。（7）仰拱填充混凝土的养护应符合规范要求。一般项目仰拱混凝土拌合物的塌落度应符合规范要求。仰拱混凝土施工配合比应符合规范要求。仰拱混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。预留泄水孔、槽的位置、数量应符合设计要求。检查方法：269、施工单位全部检查。检查方法：观察、尺量、计数检查。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺，确保水流畅通。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。10 安全及环保要求(1)施工操作人员必须具备一定施工经验，施工中必须按规定戴好安全帽、手套防护镜等劳动防护用品，佩戴好胸牌。严禁穿拖鞋和无帮凉鞋，严禁穿短裤和打赤膊。施工负责人和安全人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。班前四小时禁止喝酒。非施工人员禁止进入施工现场。（2）施工现场道路指定专人定期撒水清扫，形成制度，防止扬尘。（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、各种包装物等废弃物以及其他会产生有毒270、有害烟尘和恶臭气体的物质。 （4）机动车安装减少尾气排放的装置。（5）隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下例职业健康及安全标准：A.空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B.粉尘允许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg；C.有害气体最高允许浓度：a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100 mg/m3，但工作时间不得大于30min；b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%；c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；D.隧道内气温不得高于28；271、E.隧道内噪声不得大于90Db。（6）施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。（7）隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。十三、水沟、电缆槽施工作业指导书1 适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道水沟、电缆槽施工。2 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技272、术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。原材料试验和混凝土配合比的选定。施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。3 技术要求在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板273、定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。有仰拱衬砌的水沟,施工时水沟沟身与隧底填充两部分混凝土灌注时间应尽量紧凑。水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身配置钢筋。水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用C25钢筋混凝土。4 施工工艺4.1电缆槽施工工序测量放线电缆槽与底板（仰拱填充）结合面凿毛靠底板（仰拱填充）侧电缆槽侧壁钢筋绑扎基底清理、凿毛、冲洗底板（仰拱填充面）泄水槽安装靠底板（仰拱填充）侧壁模板安装、混凝土浇注靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎电缆槽泄水管安装底部混凝土浇注靠水沟侧电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注养护、拆模电缆槽盖板预制及安装。4.2排水沟施工工序测量放线274、基底清理、冲洗侧壁模板及塑料泄水管安装混凝土浇注养护、拆模水沟底部混凝土找平排水沟盖板预制及安装。5 施工要求5.1施工准备5.1.1测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。5.1.2凿毛两侧底板（仰拱填充）与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与底板（仰拱填充）粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施275、工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将底板（仰拱填充）与电缆槽结合面凿毛。5.1.3基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。5.2 施工工艺5.2.1模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模276、剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。5.2.2钢筋绑扎排水沟、电缆槽外侧壁配有钢筋，排水沟、电缆槽外侧壁钢筋为单层，主筋为10钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为8钢筋,间距25cm。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为10钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。5.2.3泄水槽在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，间距35m。仰拱填充面至两侧侧沟设277、置10cm宽的泄水槽，间距13m。5.2.4混凝土施工电缆槽身混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工靠近中线侧槽壁，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽侧壁厚度仅有12cm，不能采用捣固棒振捣，用25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的泄水槽保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放5cm5cm木条。排水沟身混凝土施工排水沟身混凝土标号为C25，施工分二步施工，首先施工两侧壁混凝土，然后施工沟底混凝土。由于两侧壁厚度278、仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用25钢筋插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。5.2.5电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。6 劳动组织劳动施工人员采用架子队模式，具体结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置见下表。劳动人员配置表序号职务数量备注1架子队长2一、二架子队队279、长2现场技术负责人2一、二架子队技术负责人3试验、测量、安全、质检人员8一、二架子队各1人4工班长4各隧道一人5熟练工人80各隧道20人7 原材料要求7.1水泥混凝土采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。7.2粗、细骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采用531.5mm，骨料级配均采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应为2.33.0，含水率控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。7.3外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混280、凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；易于保存；不污染环境，对人体无害。7.4掺合料掺合料采用级粉煤灰。7.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。7.6钢材施工中采用的钢筋必须符合有关国家标准及相关行业要求。8.机具设备机具设备配置见下表。机具设备配置表序号名称规格型号状态数量（台/套）1气焊气割设备CG1-30良好1套2电焊机BX1-500良好3台3台钻MAG832良好1台4全自动调直机GT4-14良好1台5剪断机GQ20-GQ32-GQ40良好1台6空压机20m3良好2台7风枪TY28良好10台9.质量控制及检验9.1质281、量控制安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.按照施工工艺施工，严格执行操作规程。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。9.2 质量检验9.2.1 主控项目洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验282、方法：观察、仪器量测、尺量。进水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器量测、尺量。水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。检验方法：观察、尺量和检查试验资料。盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。洞内电缆槽的布置、结构形式、283、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。洞内电缆槽盖板的规格和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。电缆槽的位置和间距应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。洞内余长电缆腔的设置位置、间距和弧形电缆槽的尺寸应满足有关专业的要求，并应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。9.2.2一般项目水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸10尺284、量2壁 厚53高 度0204沟底高程20仪器测量检验数量：施工单位每100m随机检查3处电缆槽内应无积水和积淤堵塞。泄水孔应通畅。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量。10 安全及环保要求10.1安全要求水沟、电缆槽施工危险源辨识及应对措施要求见下表。危险源辨识及应对措施表序号危险源辨识危险源分级应对措施要求备注1机动车触碰伤害重大所有司机必须持证上岗，车辆保养要及时，严禁车辆带病上路；2触电伤害一般电线包皮应完好，开关应装在固285、定闸刀盒内并上锁；非电工人员严禁触碰闸刀3尘毒噪声作业不戴防护用具或不规范重大加强教育，按规定使用防护用品4酒后作业一般加强教育，禁止酒后作业10.2 环保要求环境因素辨识及环保要求见表。环境因素辨识及环保要求序号环境影响因素辨识环保要求1粉尘污染1、在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘；2、加强通风，改善洞内环境；2噪声影响车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛3施工污水污染农田及水源每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车，必须回到拌合场地内清洗，生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放；十四、明洞工程施工作业指导书1.适用范围适用于xxxx铁路xx-11标项目经理部xx隧道、xx1#隧道xx2286、#隧道、xx3#隧道、xx4#隧道、xx隧道、xx1#隧道、xx2#隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道、xx隧道明洞工程施工。2.作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。2.2外业准备(1)测量人员对明洞进行施工放样，放出线路中桩，测绘明洞地表横断面图与设计比较，按照设计边坡坡度放出明洞明挖开口边桩并洒出开口白灰线。(2) 挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。(3)洞口截水天沟施工完毕。(4) 防护材料进场。(5)混凝土拌合站安装完毕并经调试验收合格。2.3 技术准备(1)导线复测完毕，成果经评审合格可用。(2) 砂、石、料、钢材、水泥等原材料进场试