1、目 录1 工程范围11.1 施工范围和主要工程量11.2 材料供应范围12 总平面布置12.1 场地布置12.2 施工道路12.3 临建12.4 力能供应22.5 排水.22.6 机械布置22.7 混凝土方案23 现场管理组织机构和劳动力计划23.1 现场管理组织机构23.1.1 项目机构组织原则23.1.2 项目经理部43.1.3 主要管理部门职能43.2 项目经理及主要技术管理人员情况73.3 劳动力计划104 施工管理94.1 施工管理制度94.2 施工计划管理124.2.1 综合计划管理124.2.2 工程进度控制管理124.3 施工技术管理134.4 文件管理134.5 设计变更管理2、144.6 和其他单位的配合144.6.1 管理内容144.6.2 项目公共关系对象图154.6.3 与政府部门之间的关系154.6.4 处理好与当地社区的关系154.6.5 与新闻媒介的关系164.6.6 与监理单位配合协调措施164.6.7 与设计单位配合协调措施175 施工机械配备和进出计划196 人员培训及资格评定217 物资管理228 对本工程的建议238.1 工程特点、难点238.2 针对性措施238.3 对设计的建议248.4 老泵房拆除的建议249 主要施工技术方案和措施249.1 气象、水文及地质资料249.1.1 厂区气象资料249.1.2 水文资料269.1.3 岩土工程3、条件289.2 施工流程309.3 沉井总体施工方案329.3 沉井总体施工方案339.3.1 概述339.3.2 沉井施工顺序349.3.3 沉井计算359.3.4 沉井地基处理施工379.3.5 沉井结构制作439.3.6 沉井下沉469.3.7 沉井封底、底板施工549.3.8 沉井质量要求569.3.9 质量保证措施569.4 循环水泵房结构总体施工方案599.4.1 模板施工要求599.4.2 钢筋要求599.4.3 混凝土浇注609.5 顶管总体施工方案609.5.1 概况609.5.2 顶管现场平面布置609.5.3 顶管施工流程图629.5.4 钢管制作639.5.5 顶管施工4、工艺及设备配置689.5.6 防汛墙基础加固759.5.7 顶管施工技术质量保证措施779.6 水工埋管与取水头总体施工方案819.6.1 概述819.6.2 施工工艺流程829.6.3 水下基槽开挖829.6.4 水上打钢管桩829.6.5 取水头安装839.6.6 水下沉管敷设849.6.7 沉管段和取水头区域保护849.6 其他施工技术方案859.6.1 工作桥施工技术方案859.6.2 防汛墙修复施工技术方案869.7 环保措施869.7.1 环保保证机构网络869.7.2 环保责任制869.7.3 环境保护措施879.8 特殊施工措施899.8.1 围堰899.8.2 老泵房及老工作5、桥拆除899.8.3 已建废水池的保护措施891工程范围1.1 施工范围和主要工程量（1）循环水取水头2座（含桩基础）；（2）取水管2根（含桩基础）；（3）取水头及排水管钢管防冲刷抛石保护；（4）循环水泵房1座（含地基处理）；（5）排水连接井1座；（6）排水管道1根；（7）排水头3座；（8）排水管道及排水头防冲刷抛石保护；（9）与本工程循环水泵房相连的钢筋混凝土工作桥；（10）施工场地范围内老循环水泵房及老工作桥的拆除；（11）对施工过程中损坏的防洪堤进行修复、加固。1.2 材料供应范围根据本工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境，确定各项施工物资供应和设备供应情况。以保证各种主要材料6、周转材料、模板体系及施工设备等的运输。各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。如招标文件无特殊要求，所有材料均项目部自行采购。2总平面布置2.1 场地布置生活办公区及生产加工区安排在已建废水池、拟建碎煤机室、现有露天堆场及防汛墙之间的空地上。2.2 施工道路本工程交通条件良好，可利用厂区内道路直达现场。生产加工区内行车通道按重型便道修筑，保证大型施工机械的行走。2.3 临建工程地处南通近郊，交通方便，可以利用南通市区内工厂为工程服务。本工程大多数加工件均在场外进行。现场设置常规的生产加工设施较小。其中钢筋加工场一处，面积20m5m；木模加工场一处，20m57、m；综合房7.2m3.6m8间，包括材料间、电工间、工具间等，试验室20m8m（包括试验室及混凝土养护室），钢筋加工场及木模加工场为半敞棚竹木结构；试验室为单层砖砌结构；综合房为单层钢骨架活动房。生产性设施主要空压机房、料库、危险品仓库、工具间、修理间等。在生产加工区内设泥水沉淀池，供循泵房、排水连接井沉井下沉及泥水切削气压平衡工具管出泥用，该池周转使用，沉淀土通过自航式120m泥驳水上外运。在附近河滩地上布置沉管拼管场地占地约10100m，取水头组装设置于附近造船厂码头上。生活办公区内主要布置办公室、会议室、休息室、食堂、浴室、厕所等。地坪结构为20cm道渣加15cm素混凝土。生产加工区铺筑8、20cm道渣，其中面层为细粒径工业废渣，施工中，剩余混凝土可对加工区地坪进行补偿。宿舍区和生产加工区均应建立网状排水沟，并设一定量的沉淀池，污水经处理后排入厂内排水沟。2.4 力能供应本工程用电由业主提供，根据本工程的施工特点，总容量为1500KVA。2.5 排水.本工程生产性用水利用长江水源，生活用水由业主提供一个2寸上水截水口。2.6 机械布置见“5 施工机械配备和进出计划”。2.7混凝土方案取水头封底混凝土用简易搅拌船浇注；结构混凝土采用商品混凝土；施工措施混凝土采用自拌混凝土。3现场管理组织机构和劳动力计划3.1 现场管理组织机构3.1.1 项目机构组织原则项目经理部是业主工程建设意图9、的主要实施者。如能中标，作为承包商我们按合同要求管理好南通天生港改建工程的全过程建设，让业主放心。因此我们根据本工程的特点制定本工程组织职责，以保证本工程项目的顺利、安全、优质建设。1、组织管理在中标后，选派有类似工程经验的骨干力量参与施工和管理，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。项目部在业主和监理公司的有力支持下，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。2、项目经理部的组成和构成项目部的工作水准直接关系到工程管理的成败，其人员的构成应当精干，具有较强的事业心、责任感和独立工作能力。公司将委派参与过类似工程的主10、要人员，组成项目管理部。3、公司对项目管理部的支持和保障项目经理部将依托本公司的技术资源、人力资源、信息资源和管理资源，对工程进行卓有成效的管理。具体表现为：利用公司在国内已建立的市场网络，对分包商和材料供应商作严格的比较和选择，以期取得列好的质量、服务和合理的价格。从投标阶段开始，即由技术人员对本工程的施工方案作认真研究，力争取得施工的最佳效果。在施工过程中，将定期地对方案的落实情况进行评估，对方案的重大调整将在审核同意后进行。公司已对受委派参加项目部的管理人员作出安排，一旦中标立即投入工程管理工作，保证工程在从接到中标通知书后主要人员马上到位。为适应本工程工作的特点，项目部将吸取公司在原有11、管理上的特长，建立起有效的工作制度，实施对各道工序和所有工种的可追溯性管理。4、项目经理部与政府部门的联络工程开工前项目经理部尽早向政府有关部门申请开工准证等。在施工的各阶段，编制好所有给政府部门的相关送审文件，以利项目顺利进展。3.1.2 项目经理部1、经理部组织体系项目经理 项目副经理 项目总工程师 综合管理部 合约财务部 质量安全部 物资设备部 工程施工部工程技术部水上工程沉井施工试验室顶管2、经理部主要管理人员名单及简历项目经理部主要管理人员名单及简历详见辅助资料表。3.1.3 主要管理部门职能1、工程技术部职能1）具体分管项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制12、，确保项目如期完工。2）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3）负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4）对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。5）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。6）完成与项目有关的计量、试验工作。7）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。8）协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。9）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。2、工程施工部职能1）有效、动态地对现场施13、工活动实施全方位、全过程管理。2）合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4）负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6）编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。7）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。8）负责施工日记的记录工作。3、材料设备部职能1）按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2）强化14、原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病进行。3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5）负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。7）负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。8）对各分包商经总包和监理认可的材料设备进行全过程协调管理。4、质量安全部职能1）按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质15、量控制和检查、监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。6）负责整个工程分项分部的质量评定工作及市质监站的对口联系。7）按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。8）组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。9）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。10）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软16、件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。11）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。12）监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施，13）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。14）监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。5、合约财务部职能1）具体实施项目的合同管理。参与分包商的选择。2）负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。5）做好成本分析计算，为项目经理提17、供决策依据。6）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。6、综合办公室职能1）加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2）做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。3）确定内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4）做好施工现场的标准化管理工作。5）做好文件资料的收发与整理工作。6）负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。7）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。8）负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。9）注意18、保密的原则10）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。3.2 项目经理及主要技术管理人员情况序名称人数备注管理及后勤人员1项目经理13项目副经理24项目工程师15质量员3兼计量6安全员27档案员18技术员69劳资员110财务211行政112材料员213机管员214医务员115炊事516警卫、勤杂617统计及估价师1总计373.3 劳动力计划生产工人1起重402潜水员63木工154钢筋工155混凝土工106架子工87电工48钳工89机工610电焊工1611冷作工212测量工413料工414吊车司机615船员2016普工40总计2044施工管理4.1 施工管理制度1、项目经理职责（1）主持编制项19、目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。（4）审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。（5）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。（6）积极处理好与业主的关系，确保项目成为“样板工程”。2、项目副经理职责（1）进行总进度计划及现场管理。（2）负责项目合同管理，对合同谈判、合同20、签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。（3）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。（4）负责分包商的资格审查招标工作。（5）参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。（6）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（7）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。（8）负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。3、项目总工程师职责（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题21、。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。（4）组织技术骨干力量结合本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、项目估价师职责（1）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。（2）负责项目合同管理，对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。（3）管理工程项目预结算的编制工作。接收工程款并落22、实到位，支付分包的工程款。（4）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。（5）对工程各类费用进行审核并进行支付控制。（6）负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。（7）具体实施项目的合同管理。（8）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（9）做好项目成本控制，合理组织资金周转。（10）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（11）组织进行经济台帐报表的记载、分析和上报工作。5、机电工程师职责（1）全面负责工程施工设备协调管理。（2）根据施工进度落实施工设备的供应。（3）编制施工设备的维护保养计划并加以落实。6、计划工程师职责（1）有效、动态地对现场施工活动实施全23、方位、全过程管理。（2）合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（4）协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使用工程建设有组织按计划进行。（5）有序地组织平面、立体和各种材料和设备的运输、堆放等工作。（6）编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。7、现场工程师职责（1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（2）在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（3）对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛24、盾冲突。（4）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成成不必要的返工。（5）完成与项目有关的计量、试验工作。（6）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行技术攻关。（7）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。8、质量管理工程师职责（1）按质量文件与合同要求，实施全过程 的质量控制和检查、监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。（3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。（4）负责各种质量记录资料的填制、25、收集、立卷工作。（5）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（6）负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。（7）按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。（8）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（9）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（10）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.2 施工计划管理4.2.1 综合计划管理1、对项目的合同进行跟踪管理，负责的设备安装合同26、的管理、业主设备采购合同的协调节。2、负责工程的合同管理动态管理等有关合同的事务。3、协助业主进行设备系统采购的合同执行期间的跟踪管理。4、在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各专业施工或分包商之间的施工进度，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购过程的产品提交程序。提交修改后进度计划。5、负责编制施工图预算。6、负责编制年、季、月的部门工作报告。4.2.2 工程进度控制管理1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各专业施工确认的进度计划，必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和分阶段计划控制之中。督促和审27、查各专业施工制定工程计划、分阶段计划和月进度计划报业主并送监理备案。2、制定项目总进度网络（包括沉井、顶管、土建及其它专业工程）及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。3、严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4、动态控制进度，协调各专业施工的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。5、每月提供进度分析报表。6、及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。7、协调安排各施工单位、市政配套单位及设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的28、交叉施工。4.3 施工技术管理1、技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工作，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。2、技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。3、技术管理还包括对技术文件，技术资料，技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。4、编制总承包施工组织设计及总承包施工技术方案，督促本工程所有参加施工的各施工单位严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。5、及时向业主及设计单位就施工设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等）提出修改意见和合理化建议，29、若该类意见属实，应及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。6、负责设计单位提供的设计资料的收集、保管及分发工作并负责做好图纸保密工作。4.4 文件管理1、加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。3、做好施工现场的标准化管理负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4、来往文件资料收发应及时登入台帐，根据文件资料的内容和性质，准确及时递交项目要理、业主、监理和有关部门指示和办理。5、负责接收各门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管30、。6、注意保密的原则。7、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司及业主。8、按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。9、在竣工验收之前，重新绘制竣工图。10、各专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。4.5 设计变更管理设计变更需对施工人员进行技术交底，交底内容包括：1、变更原因；2、变更部位及内容；3、变更后应注意的事项及方法；4、变更后对工程量的变动情况及经济责任。4.6 和其他单位的配合4.6.1 管理内容工程项目公共关系处理是指妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。4.6.2 项目公共关系对象图业主上级31、主管单位政府机构新闻媒介南通天生港发电项目部当地社区单位总部监理业务联系分包单位协作单位4.6.3 与政府部门之间的关系1、此处的政府指当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。3、一切项目管理活动都须遵纪守法。4、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。5、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。6、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指32、导。7、主动与海关联系，办理好进口设备和材料的验关手续。8、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。9、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。4.6.4 处理好与当地社区的关系1、在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的厂区采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。3、通过赞助和参与的形式，支持当地社区公共事业和活33、动。4.6.5 与新闻媒介的关系通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大企业和项目经理部的社会影响力。4.6.6与监理单位配合协调措施作为承包商清楚地认识到，工程监理制度是有益于整个工程建设的。它不仅对业主有利：业主利用监理工程师丰富的工程管理经验和知识，可保障达到工期短、质量好、造价合理的目标，同时也对承包商有益：可以促进承包商提高管理水平和实物质量。1、 处理好关系1）以优良的质量取得监理工程师的信任。2）编制切实可行的工程进度计划，并且严格执行，取信于监理工程师。3）尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真贯彻执行。4）注意磋商态度，切忌正面顶撞和恶语伤人。5）对工作的缺陷和错误34、要及时改正，不强词夺理，不拖延推诿。6）建立诚恳的友谊关系。监理单位下喷射装置质监站业主材制 浆成 桩旋转提升 水气浆同时喷射总承包单位分包单位分包单位分包单位2、 协作模式本公司充分尊重监理单位权利：组织协调权；材料和施工质量的确认权与否决权；施工进度和工期上的确认权与否决权；工程款支付的确认权与否决权。3、 做好程序协调工作承包商基地准备作业注浆检查监理工程师审核进入下一循环工作成效有理盾构钻机就位多排管配制注浆浆液置接受承包商工作效果喷头工作成效有据辅助井口作业盾构发射架放置工作成效有效设备安装给排水设备安装通风设备安装污水处理设备安装业主配合业主洞口混 水气浆同时喷射下喷射装置钻 孔定35、 位监理工程师旋转提升-施工准备 孔内回浆冲 洗制 浆成 桩-集土坑施工封闭掌子面-钻孔打小导管4.6.7 与设计单位配合协调措施根据合同文件和技术标准、技术规程，建筑企业的技术管理制度由项目主任工程师负责做好与设计单位的配合协调工作。1、配合内容1）地质勘探资料是否齐全2）设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图计划表；3）设计地震裂度是否符合当地要求4）图面间有无矛盾；图纸平、立、剖面图有无矛盾；标高有无遗漏5）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致6）防火要求是否满足7）专业图与建筑、结构图间有无差错，尤其是尺寸、标高是否一致；埋件、留孔等表述是否清楚；是否符合有关要求8）管线、36、设备件等相互间关系与结构构造筋间处理是否合理9）施工安全是否有保证10）材料、设备、机具等市场供应有否保证11）设计、技术交底组织2、主动邀请设计单位参加有关活动1）承包商编制的技术措施计划交底活动2）设计交底活动3）关键的分部分项工程的施工技术讨论活动4）施工组织设计交底活动5）新工艺、新技术运用前咨询讨论活动3、充分尊重设计1）接受工程变更要求。一项工程从设计到施工，有些情况不可能都可预见，即使在设计过程中尽了最大的努力，也不能排除不可预见因素发生，因而接受工程变更要求，是对总承包商一项强制性义务。2）接受设计师的建议。作为承包商清楚地认识到，在施工实施及工程管理中，虚心听取设计师意见和建37、议是帮助承包商提高工作质量和施工质量的一个有效途径。5施工机械配备和进出计划序号机械机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原/现价值备注1履带吊W1001改进型1国产2反铲挖掘机WY-1002国产3木工电锯FJ1043国产7.54木工平刨FB-5043国产115木工压刨FB-1063国产116钢筋切断机QJ-4003国产117钢筋弯曲机WJ-403国产118碰焊机UN-1093国产409砂轮机S3-3501国产3.510摇臂钻床ZK251国产11台钻H5-361国产12水力机械16国产13空气吸泥机2516国产14低压水泵400m/h3国产15高压水泵180KW5国产16砂石泵75K38、W1国产17电动空压机20m2国产75kW18机动空压机9m2国产19电动空压机0.9m2国产20混凝土搅拌机0.4m2国产1521插入式振动器30国产1.122农用泵412国产23电焊机AX-50012国产24电焊机BX-5002国产25装载机2m2国产26泥水切削气压平衡工具管D3460122528主顶油缸300t429主油泵车DB-300122230中继环D3460432中继油泵车ZB-30022233垂直顶升千斤顶80t634触变泥浆站11535水泵船100t136压浆机BW-20021537气包6m638空气滤清器239轴流内机CF-5240潜水泵QY-2.5202.241钻孔灌注桩39、桩GPS-15142自卸卡车815t343载重卡车10t244挖泥船2m1日本1974727263/21045方驳400t2国产19793530/2446拖轮400HP2国产197435259/4747浮吊120t1日本1974840543/43448浮吊50t2国产1973235220/17649泥驳280m2国产19793598/7850自航式泥驳120m1国产19598.8224/1951潜水设备重型652交通艇1国产19769118/1453打桩船1国产1974316303/24254柴油锤D621国产1974217/17355经纬仪T2556水准仪N3357履带吊D40826人员培训40、及资格评定开 始调 研制定培训计划审 定修 订批准否培训和复训考核认定合格否补 考合格否不予认定资格认定结 束7物资管理开 始建立文件和资料转发外来文凭和资料起 草会稿、审批批准、分布发 放使 用有效性检查修 改处 理回收、标识结 束有效否有效性检查项目体配一专职资料员，文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。8对本工程的建议8.1 工程特点、难点1、水下工程情况复杂，不可预见因素较多，施工区域的河床地质、地貌情况虽进行过勘测，但变化较大，长江流量受气候影响汛期可能提前出现。2、取水头结构规模大、重量大、需考虑合适的拼装、运输、吊装方案。3、自41、流排水管顶管段工程条件复杂，顶进土体为粉砂会产生流砂现象，且穿越长江一级防汛大堤，需确保长江大堤安全，顶管距离较长，应考虑减少后座顶推力的措施。4、循泵房沉井结构规模大，距长江大堤较近，应采取切实有效的下沉措施，确保周边建（构）筑物的安全，并确保不影响机组的安全运行。5、排水连接井距废水池基础较近，施工时需确保其安全。8.2 针对性措施1、在施工前应对施工区域的河床地质、地貌进行复勘，对施工期的河床情况作全面了解。在施工过程应做好气候，长江流量变化、雨量等自然条件信息的收集，及时了解汛期的变化，同时应抓紧前期工作，尽量把大部分水上工程按排在第一个枯水期内完成，避免汛期施工，少部分水上工程可在汛42、期过后进行。2、本工程中钢取水头重量较重单个达到69t，经过现场踏勘，拟采用工厂加工成半成品，在长江拆船厂码头组装、防腐处理后，由120t浮吊吊至400t方驳在运至施工现场，采用120t浮吊吊放安装。3、排水顶管施工采用泥水切削气压平衡式工具管施工，该工具管曾多次使用电厂、水厂的取水工程的顶管施工，如利港电厂、太仓电厂、夏港电厂一期工程等，都取得良好的效果，其特点是结构简单实用，可操作性强，施工速度快，土层适应强。在砂土层中顶进可采用在泥舱内加入局部气压以平衡开挖面的水土压力防止流砂等现象发生，且在顶面覆土变化较大的情况下，易于头部的平衡控制，正面如遇障碍物可以在气压状态进行处理，开挖面土体可43、通过观察窗直接观察土质变化，便于施工参数的适应性调整。由于顶管距离较长，顶管时采用减阻泥浆能有效降低管壁的侧摩阻力，在顶管施工中加入中继环以减小后座顶推力，详见“9.5 顶管总体施工方案”。顶管穿越长江大堤时，应布置测量监测点，并及时反馈，根据监测情况及时调整施工参数，在穿越前对长江大堤进行预加固，顶管结束后对长江大堤进行压密注浆，形成防渗帷幕。4、排水连接井下沉施工时，在废水池上设置监测点，沉井下沉至标高-9m时，如采用排水下沉易产生流砂等现象，造成井外坍方，故本工程中沉井初前拟定在下沉至标高-6.0m即采用排水下沉，同时在下沉时做好不排水下沉的准备，一旦井内产生井内刃脚翻砂，或井外有较大坍44、方时，马上灌水采用不排水下沉的方式下沉，同时在沉井下沉时采用空气幕助沉，可较好地减少井外土体扰动，以确保周围建（构）筑物的安全。8.3 对设计的建议1、顶管壁厚可改为30mm。2、在污水自流、顶管反力及顶管覆土厚度满足要求的条件下，排水头标高可抬高12m，排水连接井底板顶标高可抬高45m。8.4 老泵房拆除的建议主选方案是采用钢板桩围堰干拆除。也可在不排水的情况下，利用自身浮力整体拆离。9主要施工技术方案和措施9.1 气象、水文及地质资料9.1.1 厂区气象资料南通气象台位于南通市区的北面，距电厂约l0km，中间无天然屏障，气象资料可以直接引用。根据南通气象台1951-20XX年资料统计如下：45、 （1）气压（Pa）历年平均气压： 101630 （2）气温（）历年平均气温： 15.3极端最高气温： 38.5（1995年9月7日）极端最低气温： -10.8（1969年2月6日）历年平均最高气温： 19.2历年平均最低气温： 11.9历年最热月平均气温： 27.3（7月）历年最冷月平均气温： 3.0（1月）历年最热月最高气温平均： 34.5（1994年7月）（3）绝对湿度（Pa）历年平均绝对湿度： 1600最大绝对湿度： 4190（20XX年7月16日）最小绝对湿度： 90（1977年3月4日）（4）相对湿度（%）历年平均相对湿度： 79最小相对湿度： 6（1963年、月22日）（5）降水46、量（mm）历年平均降水量： 1089.7历年最大年降水量： 1626.8（1991年）历年最大月降水量： 604.6（1970年7月）历年最大一日降水量： 287.1（1960年8月4日）历年最大一小时降水量： 98.5（1985年9月8日）历年最长一次降水量： 420.0（1970年7月1118日）（6）蒸发量(mm)历年平均蒸发量： 1357.0历年最大蒸发量： 1582.1（20XX年） （7）日照历年平均日照时数： 2104.9h历年最多年日照时数： 2461.8（1971年）历年平均日照百分率： 48%（8）雷暴（d）历年平均雷暴日数： 32.4最多雷暴日数： 53（1963年）（947、）历年最大积雪深度： 17cm（1984年1月19日）（10）最大冻土深度： 12cm（1977年1月17日）（11）风历年平均风速： 3.0m/s实测10分钟平均最大风速： 26.3m/s（N）全年主导风向： E、ESE（频率9%）夏季主导风向： ESE、SE（频率12%）冬季主导风向： NNW（频率11%）（12）暴雨强度公式：9.1.2 水文资料1、潮位（1）累年平均高潮位 1.9l（m）（2）累年平均低潮位 0.02（m）（3）累年冬季平均低潮位 -0.57m（4）累年春、秋季平均低潮位 -0.12（5）累年夏季平均低潮位 0.34m（6）累年最大潮差 4.01m（7）累年最小潮差 048、.00m（8）累年平均潮差 1.93m（9）历史最高潮位5.13（m）出现在1997年8月19日（10）历史最低潮位-1.53（m）出现在1956年2月29日（11）P=0.1%高潮位 6.17（m）（12）P=1%高潮位 5.23（m）（13）全年P=97%低潮位 -1.42（m）（14）全年P=99%低潮位 -1.57（m）（15）全年P=5%低潮位 4.57（m）（16）全年P=10%低潮位 4.27（m）（17）各月平均潮位（m）（统计年限19511991）月份123456789101112平均高潮位（m）1.251.321.481.652.022.192.392.432.392.1749、1.821.44平均低潮位（m）-0.58-0.55-0.42-0.190.120.290.470.420.350.19-0.09-0.402、流量（1）历史最大洪峰流量 92600（m3/s）（1954年8月1日）（2）历史最小枯水流量 4620（m3/s）（1959年1月31日）（3）多年平均流量 28600（m3/s）（4）多年洪季平均流量 40200（m3/s）多年枯季平均流量 12400（m3/s）年内各月平均流量及年径流量百分比月份123456789101112月平均流量(m3/s)1100010800149002410035500412004970044300401003450050、2370014200径流量百分比(%)3.02.94.46.910.511.814.713.111.510.26.84.23、流速天生港电厂技改工程所处河段属长江口潮流界，但潮流界不是固定的，而是随着径流、潮流的大小等因素在不断变动。本河段主槽落潮流速大于涨潮流速，支汊和滩面上涨潮流速大于落流速。根据20XX年1月12日18日在码头附近河段分别施测的大、小潮流资料特征值统计，码头前沿及附近地区不同测点的各垂线平均流速如下：潮型类别1#2#3#4#5#流速（m/s）流速（m/s）流速（m/s）流速（m/s）流速（m/s）大潮涨0.650.350.600.350.70落0.400.200.500.51、500.60小潮涨0.200.150.300.150.25落0.250.200.400.350.55据天生港水道1985年7月实测，电厂近处河道涨潮最大平均流速为0.52m/s，最大测点流速为1.22m/s，落潮最大平均流速为0.57m/s，最大测点流速为1.36m/s。4、水温（1986年1993年徐六泾站观测的水温资料）实测最高水温 32.9（1990.07.24）实测最低水温 2.1（1993.01.18）多年平均水温 17.7夏季保证率10%水温 30.5各月平均水温表：月份123456789101112水温6.56.69.414.721.125.128.228.925.720.91552、.79.85、含沙量（长江大通站资料）长江下游干、支流水系的泥沙，均以悬沙为主。实测最大含沙量 3.24kg/m3（1959.8.6）实测最小含沙量 0.016kg/m3（1999.3.3）9.1.3 岩土工程条件1、地形地貌天生港镇位于长江下游北岸，所在地区地貌单元为河口三角洲。拟建场地位于原南通天生港发电有限公司老取水泵房附近，大部分建(构)筑物位置位于长江水域内，河底地形变化较为复杂，起伏较明显，河底勘探点高程一般在1.6011.10m（1985国家高程基准，以下同）。微地貌单元为河床。从近年来河床变化来看，本水域区内是沉积作用强于冲刷作用。岸边陆地地形基本平坦，地表主要为混凝土地坪，待53、拆建（构）筑物较多，微地貌单元为高漫滩。原始地形地貌受近代人类的作用，不复存在。勘探点地面高程一般为4.995.20m。陆地和水域之间存在陡坎，为砌石驳岸。2、地基土根据本期及已有工程勘测资料，地基土主要由第四系全新统冲积相的淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土和粉砂等组成，并在上部分布有厚薄不等的填土或淤泥。根据地基土组成等特点，约41.00m深度范围内的地层分成9个岩土体单元。现自上而下分述如下：素填土：成份以粉土或粉煤灰、煤渣为主，其次为粉质粘土和部分砖块，结构松散稍密，陆地上部普遍分布有厚薄不等的杂填土。在水域地段大部分缺失。层厚一般为1.005.30m，层底高程一般为-2.902.70m。54、1-1淤泥质粉质粘土：褐灰色，灰褐色，等级中重，很湿，流塑，含少量云母，岩性不均一，混多量粉粒颗粒，层理不明显，局部夹薄层粉土或粉砂。稍有光滑，干强度和韧性中等低。在水域区上部有0.405.60m左右厚的近代沉积物（俗称淤泥），且不太稳定。陆地上基本缺失，层厚一般为4.7013.20m，层底高程一般为-20.50-5.00m。1-2粉质粘土：灰黄色，褐黄色，灰褐色，等级中重，很湿，流塑-软塑，含少量云母和氧化铁，岩性不均一，混多量粉粒颗粒，层理不明显，局部夹薄层粉土或粉砂。稍有光滑，干强度和韧性中等-低。水域地段缺失，层厚一般为1.001.l0m，层底高程一般为-0.011.70m。粉土：褐黄55、色，灰褐色，等级轻，很湿，稍密，含氧化铁和云母，混铁锰结核及贝壳碎片，层理不明显，局部夹薄层粉质粘土，颗粒组成均匀，摇振反应迅速，干强度和韧性低。水域地段缺失，层厚一般为1.202.10m，层底高程一般为-0.600m。粉土：褐灰色，灰色，青灰色，等级中轻，很湿，稍密中密，含云母和少量氧化铁，混铁锰结核及贝壳碎片，层理较明显，夹薄层粉质粘土或粉砂，局部以互层出现，颗粒组成均匀中等均匀，摇振反应中等，干强度和韧性低。水域地段缺失，层厚一般为1.803.70m，层底高程一般为-3.70-2.00m。粉砂：灰黄色，褐灰色，灰色，饱和，稍密为主，成分以云母、石英为主，其次为长石，含少量氧化铁，间混贝壳56、碎片，夹薄层粉质粘土。颗粒组成均匀中等均匀。在水域大部分地段缺失，层厚一般为4.106.20m，层底高程一般为-9.60-7.20m。粉砂：灰黄色，青灰色，饱和，中密为主，成分以云母、石英为主，其次为长石，局部贝壳碎片富集，夹薄层粉土、粉质粘土或细砂。部分岩性接近或为细砂。颗粒组成中等均匀，层厚一般为7.2018.50m，层底高程一般为-38.00-17.00m。6-1粉质粘土：灰褐色，浅灰色，灰色，等级中轻，很湿，软塑为主，含少量云母和氧化铁，岩性不均一，层理较明显，夹薄层粉土或粉砂，局部中下部以互层出现，呈“千层饼”构造。部分岩性接近或为粉土。稍有光滑，干强度和韧性中等。仅在水域部分地段存57、在，层厚一般为2.507.50m，层底高程一般为-33.80-22.60m。粉质粘土：灰褐色，褐灰色，灰色，等级中轻，很湿，可塑软塑，含少量云母和氧化铁，岩性不均一，层理较明显，夹薄层粉土或粉砂，中下部以互层出现，呈“千层饼”构造。稍有光滑，干强度和韧性中等。层厚一般大于10.00m。本层未揭穿。3、地下水及不良地质作用根据区域水文地质资料，陆地地下水类型主要为孔隙潜水，地下水的补给来源主要受大气降水和地表水体的影响，并与长江水体有较为密切的水力联系，根据勘察结果，岸边地下水稳定水位埋深一般在3.504.00m左右。水域区地下水与长江水混为一体。拟建场地陆地为岸边，紧靠长江水体，该地因护岸需要58、在沿岸投放了大量抛石，岸边附近的原有建（构）筑物施工时，也堆放了较多大块石，填土层厚较大。拟建场地水域区位于原有取水泵房附近，该泵房尚未拆除，地下障碍物（地下桩、基础及地下设施）密集且复杂，该泵房之东西两侧布设了防冲撞的两排木桩，并在其中填充大量块石，其次在水泵房与岸边之间为减少岸边冲刷和保护岸边稳定，也抛入了大量的块石，抛石沉入河床深度不一。给本期工程勘测、设计及施工均带来一定困难。根据厂区建设用地地质灾害危险性评估报告：评估区可能出现的主要地质灾害为江岸坍塌、地面沉降、软土灾害，地质灾害发育一般。除此之外，未发现其它不良地质作用。9.2 施工流程排水连接井沉井分节制作排水连接井分节下沉封底59、混凝土浇注底板浇注管道顶进垂直顶管顶升排水头安装排水连接井8.6010.55m施工排水工程施工流程围堰施工老泵站及老工作桥拆除基坑回填、整平振冲砂石桩施工砂垫层及混凝土垫层铺筑循泵房沉井部分分段制作沉井下沉水上挖泥降水封底底板浇注循泵房上部结构施工水上打钢管桩取水头安装及水下混凝土水下沉管敷设水上抛石取水工程施工流程9.3沉井总体施工方案9.3.1概述本工程沉井包括循环水泵房（简称循泵房）及排水连接井各一座。循泵房在大堤以外，平面尺寸为20.8m40.0m，刃脚底面标高为为-12.5m，自然滩面标高为-0.5m左右，泵房零米层标高为7.30m（沉井部分顶标高为3.00m，井顶以上部分待沉井下沉60、到位、封底后进行接高），底板顶标高为-8.00m，沉井部分高度为15.5m；泵房地下埋深为12.0m（刃脚底面至自然滩面）。排水连接井在大堤以内，顶部敞口，井顶标高为10.55m；连接井后方（设计水流流向为前方）接厂区循环排水沟道，底板顶标高为-23.05m。循泵房沉井采用三次制作，一次下沉的施工方法，水下混凝土封底，具体分节制作高度如下：沉井高度为15.5m，根据本工程的实际情况，设计要求及下卧层的承载力，钢筋混凝土沉井共分三次制作，第一次制作为标高-12.5m至-7.6m，高度为4.9m；第二次为-7.6m-3.7m，高度为3.9m；第三次为-3.7m3.0m，高度6.7m。沉井采用围堰法61、制作。见“循泵房沉井制作围堰示意图”。沉井采用水利机械及空气吸泥法下沉。循泵房的上部结构在20XX年11月份开始施工。排水连接井采用五次制作，三次下沉的施工方法，水下混凝土封底。9.3.2 沉井施工顺序1、循泵房沉井施工流程围堰施工测量放线砂桩施工砂垫层构筑砌筑砖胎模模板加工搭设脚手架浇注素混凝土垫层钢筋加工第一次制作4.9m第二次接高3.9m第三次接高6.7m沉井下沉沉井封底浇注钢筋混凝土底板架立内模绑扎钢筋架立外模浇注混凝土循泵房上部结构施工施工准备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑砌筑砖胎模模板加工搭设脚手架浇注素混凝土垫层钢筋加工第一、二次制作第一次下沉第三四次接高第二次下沉第五次接高第三62、次下沉沉井封底浇注钢筋混凝土底板架立内模绑扎钢筋架立外模浇注混凝土2、排水连接井施工流程9.3.3 沉井计算1、循泵房沉井计算1）第一节制作砂垫层承载力校核 G第一节沉井的重量（3346t） S素混凝土垫层面积（478m） 砂垫层容许承载力，取10t/m承载满足要求2）下卧层承载力计算取砂垫层厚度进行校核砂垫层的压力扩散角，=0.6砂的容重，取1.8t/mL刃脚下素混凝土中心线周长 B素砂垫层的宽度（两边各放出30cm） H砂垫层的厚度 G沉井的重量，G3346下卧层容许承载力（砂桩处理后取15t/m）3）制作三节，砂垫层承载力及下卧层承载力a、砂垫层承载力22.12t/m230 t/m2根据63、我们的经验，砂垫层的极限承载力在30t/m2以上，满足要求。b、下卧层承载力下=14.04t/m2在沉井分节接高时，允许沉井有少量均匀沉降。经砂桩处理后下卧层极限承载力大于15.0t/m2满足要求。4）下沉分析本沉井采用三节制作，一次下沉的施工方案。下沉系数K在1.11.25时，可安全下沉。下沉系数及下沉曲线见“循泵房沉井下沉分析表”。5）底板施工时循泵房抗浮验算 GK1井壁重量=10572（t） GK2封底混凝土重量=3375（t） 当地下水位在+2.00m标高时F =12064（t） K=1.16 1.05 能满足要求2、排水连接井计算1）第一节制作时砂垫层承载力 承载力满足要求2）下卧层64、承载力求得H=2m，下 = 7.04 t/m 下 =7.132t/m下卧层承载力满足要求。3）底板施工时工作井抗浮验算当地下水位在+2.00m标高时，K=1.06 1.05 即底板施工时，工作井抗浮能满足要求。9.3.4 沉井地基处理施工1、测量放线垫层施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。1）导线测量导线应根据总65、平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。2）角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。3）高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。4）标桩埋设导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持300m以外的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。2、基坑开挖根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，循泵房江滩标高为-1.0+2.0m，基础标高定为1.0m，故局部66、开挖，局部回填。排水连接井暂定大开挖至地面下2.5m，放坡1：0.5。沉井基坑底面设0.30.3m碎石盲沟，循泵房设6个集水井，排水连接井各设4个集水井。底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用WY100型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。3、砂桩施工由于沉井下方土体承载能力极低67、，刃脚下方设计持力层承载能力较低，为保证沉井制作及下沉安全，保证泵房运行期的安全，沉井制作前，需采用振冲砂桩对沉井制作面一下的土层进行加固处理，振冲砂桩设计处理范围：沉井四周井壁外3.0m以内的区域，处理面积26.846.0m，桩中心距2.0m，正方形布置，桩底进入土层3.0m、桩顶至沉井砂垫层下方，桩径800mm，共336根；考虑采用30kW振冲器打设。振冲桩桩体置换材料采用含泥量不大于10%的砂硬质材料，禁止使用已风化及易腐蚀、软化的石料，软化系数大于0.75，材料最大粒径不应大于80mm。振冲器选择ZCQ-30KW型，配两台20t吊机起重，起吊高度应符合施工要求。1）施工准备要做好三通：68、保证施工所需足够的水量、水压；三相、单相两种电源，如果没有电源需自备发电机组；场内外运输道路畅通。场地布置：平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀池、堆料场等。测量定位：测定加固区高程，宜为设计桩顶高程以上1m，订出桩点位置(偏差不大于5cm)，并按先外圈后内圈的振冲顺序编号。机具准备：不论是振冲置换还是振冲密实，其施工用主要机具都是：振冲器、吊机、水泵、控制操作台。吊机要求起重能力为100kN200kN，起吊高度大于加固深度3m以上，并加设导向架与吊机臂临时固定；水泵及供水管压力宜为0.6MPa0.8MPa，流量宜为20m/h30m/h;控制电流和水压的操作台须附1569、0A以上容量的电流表、500V电压表。设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕。此外还有加料斗或翻斗车等。振冲器主要技术性能表参数与尺寸型号ZCQ30潜水电机额定功率（kW）30额定转速（r/min）1470额定电流（A）56.80振动频率（Hz）1524激振力（kN）6090空载振幅（mm）4振冲器直径d（mm）351振冲器直径L（mm）2500总质量（kg）1000做振冲试验，以便确定成孔施工合适的数据，如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等。2）振冲置换施工工艺将振冲器按拟振桩点编号顺序对准，开动振冲器、水源、电源，检查水压、电压和振冲器空载电流，一70、切正常后开启振冲器喷水。振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1m/min2m/min的速度徐徐沉入土中，观察并记录沉入深度和电流变化，若电流超过电机额定值时，必须减缓下沉速度，每沉入0.5m1.0m，宜在该高度段悬留振冲5slOs扩孔，将孔内泥浆溢出时再继续沉入。当下沉达到设计深度时，振冲器应在孔底适当留振，并减小射水压力(一般保持100KPa)，以便排除泥浆进行清孔。也可将振冲器以1m/min2m/min匀速连续沉至设计深度以上0.3mO.5m，然后以3m/min6m/min匀速提出孔口，再同法沉至孔底，如此反复12次，最后在设计深度以上0.3mO.5m处适当留振lmin2min，以达到扩孔目的71、。加料振密:将振冲器提出孔口，往孔内加料，每次0.5m0.6m，然后把振冲器沉入填料中进行振密，并使填料挤向孔壁软土中。当桩体直径不再扩大时，电机电流即迅速增大，当达到试验所得的密实电流值，则认为该处的桩体已经振实；否则应再提起振冲器继续加料，再沉入振冲器辗密，直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止。密实电流值一般应超过振冲器空载电流15A30A以上。重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，直至桩顶。孔中每次加料高度为0.5m0.8m，如在砂土中制桩时，振冲器可不提出孔口，采用边振边加料，连续填料，直到此深度处的柱体密实电流达到规定值后，才将振冲器上提0.3mO.5m，继续加料振密72、，多次反复直至桩顶。振密过程中，宜小水量的喷水补给，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便填料在水饱和状态下振捣密实。3）振冲密实施工工艺振冲器就位后应安放钢护筒，使振冲器对准护筒轴心；将振冲器徐徐下沉，同置换法工艺2；振冲器达到设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围；填料在振冲器振动下，依靠自重沿护筒壁下沉至孔底，在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提O.3mO.5m；重复上一工序，直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵；不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的，其施工方法亦大体相同，在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后，将振冲器上提0.373、mO.5m，如此重复进行直至完成。振冲施工，地表的lm左右比较疏松，一般应予挖去，换铺0.3mO.5m厚砂垫层，碾(振)压密实，并使符合基础底面设计高程。施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境。4）质量要求和检验质量要求施工过程应逐桩作出详细记录，包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间，但关键是控制好后三个指标:a.水压及水量:造孔水压控制在400kPa600kPa之间，水量以2OOL/min40OL/min为宜。造孔接近孔底及在振密过程中水压以10OkPa、水量以2OOL/min为宜；b.电压及电流:施工中应保证电压380V20V，孔底应保证50A的密实电流、桩身以474、0A50A的密实电流为宜，孔口以下范围内应保证55A的密实电流；c.留振时间:一般控制在20s30s之间；d.开振前应严格检查电流表是否按“O”，并作出记录，如误差较大，应及时检查或更换以防发生质量事故；e.应加强施工过程的质量检查，要随时检查施工记录，发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施。振冲结束粘质土地基应间隔34周、粉质土地基间隔23周，方可进行质量检验。质量检验a.每200400根振冲桩或100200个振冲点抽检-根(处)，总数不少于3根(处)；b.砂桩做单桩荷载试验；桩间土用标准贯人、静力触探试验进行处理前后的对比检验；c.不加填料的振冲密实法加固的地基，75、宜于振冲点围成的单元形心处，用标准贯人、动力触探作处理效果检验。4、铺筑砂垫层、混凝土垫层1）砂垫层铺筑基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度2.0m。为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层30cm分层铺筑，按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，不容重应不小于1.56t/m。铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。本工程中每井设集水井46只，施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。2）素混凝土垫层浇注为了扩大沉井刃脚的支承面76、积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺上一层C15素混凝土垫层，经计算，素混凝土垫层的厚度为20cm。素混凝土宽度分别取井壁外30cm。砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇注素混凝土垫层，素混凝土垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。9.3.5 沉井结构制作1、起重设备及脚手工程1）起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t履带吊作为起重设备。2）脚手工程本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见77、，外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，外脚手必须拆除，沉井接高制作时再将外脚手搭起，从而满足了沉井间断制作与间断下沉的要求。内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24号槽钢制成的。沉井连续制作，脚手便连续接高，每次下沉结束后根据下沉的高度，将搭设平台向上位移。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。2、模板工程1）刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素混凝土达到一定强度后，根据设计井78、位在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。2）模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用16mm元钢，中间设置5079、50，=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。3、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质80、量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1）钢筋进场必须要81、有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。4、混凝土工程循泵房计划分三节浇注，排水连接井分五节浇注。本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由二台汽车泵输送。混凝土82、浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。83、施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面混凝土凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。混凝土浇注完毕后，须覆盖草包，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承84、重模板必须达到设计强度后方可拆除。9.3.6 沉井下沉程位置紧邻长江，补给水充沛，地下水位埋深3.504.00m。为减少降水引起土层固结造成的沉降，保护长江大堤、废水池等建构筑物，下沉时井外不进行深井降水。循泵房平面尺寸4020.8m，内部有底梁，使整个沉井内部成24仓，沉井一次下沉到位。下沉采用不排水下沉。排水连接井第一、二节沉井制作完成后，进行第一次排水下沉，下沉深度初定10m，根据实际水位情况调整；制作第三、四节沉井完成后，沉井第二次不排水下沉，取土方式均为吊车抓土；制作第五节沉井完成后，沉井第三次不排水下沉，取土方式均为吊车抓土；。1、下沉施工1）沉井下沉前准备下沉时沉井第一节强度应达85、到设计强度，第二、三节达到70%设计强度方可下沉。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。2）水力机械下沉施工时，利用16套水力机械设备，采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池，由停泊在江边的120m泥驳将沉淀后的渣土外运。施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）12台，水力吸泥机（150mm）1台及相应管路。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和86、控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施，冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.02.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟24条，沟的纵向坡度35%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.51.0m的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争87、同时冲挖。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压为1520kg/cm时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为68m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥88、机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约510cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。下沉措施主要有：a.出土顺序由内向外：先取内圈8格，再取外圈16格，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。c.通过电测89、和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。e.对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。水力机90、械装置在运转中常见的故障及消除方法a.水力吸泥机吸泥效果不佳：发生这种情况的原因是：吸泥龙头的网罩被堵塞；水力吸泥机喷嘴的射水孔局部堵塞；或者是喷嘴处的水压过大或水压不足。上述故障相应解决的办法是：清除吸泥孔龙头网罩上的堵塞物；从混合管上拆下弯管清洗喷嘴的射水孔；或者适当地降低或提高水压，使水力吸泥机吸泥效果得到改善。b.水力吸泥机不吸泥：发生这种情况的原因是：吸泥管堵塞或者喉管堵塞。解决的办法是：应将吸泥管中堵塞的泥砂清除或者用反冲法将喉管中的障碍物冲掉。c.水经水力吸泥机的吸泥管倒流入井内：发生这种情况的原因是：喉管及喷嘴堵塞。解决的办法是：清洗喉管及喷嘴，解决水倒流入井内的问题。d.泥浆91、断续地不均匀地在出口处喷出：发生这种情况的原因是：由于集泥坑中的泥浆没有淹没吸泥龙头。解决的办法是：应增加冲泥水量，使泥浆填满泥浆坑，并淹没吸泥龙头。e.在水力吸泥机正常工作时，井内有很多积水：发生这种情况的原因是：由于水力冲泥机喷嘴直径过大。解决的办法是：应调换水力冲泥机的喷嘴，减少冲泥时的水量，井内就不会再有很多积水。f.水力冲泥机喷射出的水柱不急和破坏力不强：发生这种情况的原因是：水力冲泥机喷嘴堵塞或水力冲泥机喷嘴磨损。解决的办法是：拆下喷嘴清除障碍物或调换新喷嘴。g.水力冲泥机的刚性活络接头（填料筒）处大量漏水：发生这种情况的原因是：刚性活络接头内的填充料未塞紧或填料磨损。解决的办法是92、：拧紧轴承座的螺栓或更换填料。h.水力冲泥机转动困难：发生这种情况的原因是：刚性活络接头上的太紧或垂直活络接头发生倾斜。解决的办法是：拧松轴承座的螺栓或纠正刚性活络接头不正确的位置。3）空气吸泥下沉循泵房不排水下沉取土方式改为空气吸泥机出土下沉。采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。在井壁安装把杆，用于冲吸设备的起吊和移动。布置16套冲吸设备。空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，由停泊在江边的120m泥驳将沉淀后的渣土外运。冲吸设备和工作原理冲吸设备装置包括：进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥、起重等大量的配套设备，是沉井施工过程中投入设备最大的项目。93、空气吸泥器包括约500mm600mm的圆柱状空气箱、200mm吸泥管、50mm进气管，并有二根50mm的高压射水管经过，在空气吸泥器上打设直径为5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.21.4倍。当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的气量将使94、每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪费。穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。a.增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。b.增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。c.潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。d.刃脚预埋高压射水管破坏该土层。e.吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。f.定点冲泥，按泥面标高测量数据控制冲泥位置。g.用空气幕助沉。h.安装潜水电钻，破碎硬土层。i.分析高差、位移等资料，及时纠偏。在下沉过程中，采用电测手段对刃脚反力、钢筋、混凝土95、应力应变、侧壁摩阻力等进行了监测，用于指导施工，配合下沉。另外，还可采取控制井内水位减少浮力、防止堵管等措施，确保下沉的顺利进行。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。4）吊车取土下沉排水连接井下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底的土，使之形成锅底下沉。施工机械主要选用25t吊车抓土下沉，配0.5m容积抓斗，选用25t吊车抓土，已考虑了在施工时适当的超载安全系数。吊车下部铺垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。排水下96、沉时井内排水采用明沟结合集水坑，由3污水泵排水。不排水下沉时应向井中灌水，并根据施工情况，及时向井用低压泵补水。吊车抓斗取土，应对称进行，使其均匀下沉，仓内土面高差不宜过大。履带吊抓土时，锅底深度不得深于1.5m。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井偏移达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。如果沉井刃脚四周及局部地区难于定点取土，可由人工辅助出土，这时为保97、证施工人员安全不应同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。2、沉井助沉措施沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井下沉系数较小，采用空气幕法助沉，空气幕法是一种较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度降低沉井对周围土体扰动影响，除此原因外，采用空气幕法还有以下两方面的好处。1）可以利用空气幕的不均衡压气减阻来达到纠偏下沉的目的；2）沉井下沉到标高后，为防止沉井超沉，可通过空气幕管路进行侧壁压浆，来达到阻沉、稳定沉井的目的。空气幕系统主要是由一套压气设备组成，包括空压机、气包，井壁中的予埋管，气龛以及地面供气管路等（见空气幕压气流程示意图）。气龛是空气系统的关键设施，它直接决定空气幕的使用效果98、，气龛是预设在沉井外壁上的凹槽，空气幕气孔即开口于此，它对喷气孔有保护作用，并便于由喷气孔射出的高压气扩散，沿沉井壁上升，形成气幕，本工程采用倒梯气龛设置在沉井外壁10cm的混凝土层内，气龛排列在水平方向以1.5m为标准间距，相邻两层气龛交错布置，垂直方向按1.5m间距布置，考虑到气龛位置如放的过低，可能会导致高压气流沿刃脚底进入井内引起翻砂，因此气龛在离刃脚2m处开始布置，由于接近地面一段，气体会沿井壁冒出故离地面4m范围内不布置气龛，为便于施工压气和纠偏，全部气龛沿沉井周向划分为四个组，每组均有独立的竖向供气支管供气。井壁内予埋管路：空气幕的喷气孔是在供气管上用手枪钻打出的，这些带有喷气孔99、的管路通常有竖直和水平两种布置方式，本工程考虑到纠偏和控制下沉速度的需要，采用水平管方式，即沿沉井周向每一组均为水平管，相邻两根水平管利用三通与一根竖向供气管相连，所有水平管采用25mm聚乙烯管和竖管均采用25mm无缝钢管。喷气孔在气管位置用于手枪钻在水平管上打出3mm的孔，根据以往经验，为便于气体扩散，气孔位置稍偏上为宜，同时注意磨掉小孔处的毛料，以防止堵塞气孔，下沉施工前，要进行压气试验，以检验气孔及管路是否通畅。井外供气总管：井壁外供气管路搁置在井壁顶部的牛腿上为100无缝钢管，通过空气分流装置连接到空气幕每个组的供气支管，在分流装置上设有阀门和气压表以便于控制。空气机及气包：空压机采用100、9m空压机2台，6m气包2只。防堵措施：空气幕在使用过程中，影响其效果的重要因素是喷气孔堵塞，为解决这一问题，本工程拟采用两种防堵措施，一是在水管两端设置沉淀筒，二是在喷气孔上外套一橡胶皮环防止堵塞。3、下沉纠偏本工程循泵房平面尺寸为40m20.8m，长短边接近2：1，下沉时发生偏移现象较难纠正。施工时应加强测量，及时纠偏。在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，101、在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在102、沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。本工程另外考虑了空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。特别是第二次和第三次下沉时，下沉系数明显偏小，故空气幕助沉是非常重要的施工手段。1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；2）纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内103、。偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，104、当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。空气幕纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的土压力。这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条105、件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。9.3.7 沉井封底、底板施工1、水下封底施工封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。封底时循泵房布置7根导管，排水连接井各布置2根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业106、严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。1）封底前的准备工作导管上部应用23节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下混凝土和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求圆滑，误差应小于2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满混凝土后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。2）清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底要求控制基底土塞高度，确保混凝土封底厚度，由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。3）107、抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。4）设备准备导管采用250无缝钢管，丝口连接，保证有足够的强度和刚度。导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约1516m，用25t履带吊起吊。每根导管配一只2.5m2m2m的料斗储备，保证有10m的混凝土初灌量。5）沉井封底施工方法施工时，导管底距井底土面3040cm，在导管顶部布置1.5m左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，108、然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。为了达到要求的混凝土扩散半径，混凝土坍落度一般为2022cm，在开始浇注时，为了保证导管底部立即被混凝土堆包围埋住，坍落度可适当减少。在水下混凝土浇注过程中，导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入混凝土内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的混凝土下降到预备拆卸的管节下口时，应迅速降低109、导管，使混凝土停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在2030分钟。待漏斗内继续装漏混凝土后，方可将导管提高恢复浇注工作。在浇注工作快要结束时，可采用活动性较大的混凝土，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋在混凝土内的深度。混凝土表面标高已达到设计标高，并多浇注1020cm，然后将导管从混凝土内拔出，并冲洗干净。在水下混凝土浇注过程中，应经常不断测量水下混凝土面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。2、底板施工在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇110、完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。9.3.8 沉井质量要求1、沉井制作要求1）井壁垂直度允许偏差1%2）预埋件、预留孔位移允许偏差620mm3）长宽允许偏差60.5%且100mm4）对角线长度偏差1%对角线2、沉井下沉质量要求1）刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm2）水平位移不超过下沉总深度的1%3）任意两角的高差不得超过两角水平距离的1%9.3.9质量保证措施1、地基处理的质量保证措施1）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；2）基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；3）基坑开挖完成后及时回填黄砂，111、避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力；4）砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量1.56t/m后进行下一层铺设；5）砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；6）素混凝土垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；2、沉井制作、接高、底板的质量保证措施1）钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；2）钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；3）试验取样必须请监理到场并签证；4）所有技术工人必须持证上岗；5）每节或特殊部位112、钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。6）模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使混凝土表面光洁；7）拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，=3mm的钢板作为止水片；8）底梁等承重结构养护至混凝土强度达设计强度后方可拆模，防止发生混凝土质量问题；9）内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；10）脚手搭设采用50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m*1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，113、外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；11）按规范做好混凝土抗压，试块，并在同等条件下养护；12）混凝土浇注采用分层平铺法施工，每层混凝土浇注高度30cm左右，上下两层混凝土浇注间歇时间不得超过2小时；13）串筒悬挂应能保证混凝土的自由下落高度不大于2m；14）混凝土浇注时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；15）沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节混凝土前上一节混凝土顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。混凝土浇注前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在2114、4小时以上；16）每次混凝土浇注前应先平铺一层同标号10-15cm 的水泥砂浆。17）混凝土浇注时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生；18）在每节混凝土浇注时与浇注后应进行沉降观测，并做好记录。混凝土浇注过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；19）为防止出现冷缝，混凝土浇注时应严格控制混凝土浇注层差，并确保混凝土供应量。20）沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。3、沉井下沉的质量保证措施1）沉井第一节混凝土达到设计强度，第二节达到设计强度的70%后方可进行第一次下沉；2）沉井下沉前应按规定顺序凿除素混凝土垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，115、以保持沉井均匀下沉；3）沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；4）沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在11.5m以内；5）尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；6）沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；7）沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；8）当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm116、，方可进行底板浇注。4、沉井水下封底质量保证措施为了保证封底混凝土质量，使混凝土导管在下料后能形成可靠的均衡混凝土堆，随导管内不断下料，混凝土在无水的导管内注入混凝土堆内，并使混凝土堆不断的扩散和升高，在隔水的条件下浇注混凝土。本工程在施工中必须做到：1）锅底基本平整，或形成比较规则的锅底，导管从低洼处开始浇注水下混凝土。2）在每根导管开浇时，都必须备有足够的初灌量混凝土。3）起重设备提升导管，应有提升5m以上的能力，并且导管上口要高于水面2m，上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为25cm左右，测量要准确，不能大于40cm，以便形成混凝土堆，导管埋入混凝土的深度不得小于1m。4）117、水下混凝土面平均上升速度不得小于0.25m/h。5）混凝土初凝时间宜为23h，坍落度为2022cm。初灌时坍落度为16cm，以便于形成混凝土堆。6）封底前，应对全体施工人员进行认真的技术质量交底，明确操作要求和岗位责任。9.4循环水泵房结构总体施工方案在顶管操作施工平台部分工程及顶管施工完成后再进行内部泵房运转层结构及顶板的二次制作。施工时自下而上施工内部结构。内部结构按设计要求及施工规范施工。9.4.1 模板施工要求1、模板使用前后应清洗干净。在立模前涂刷脱模剂好；2、模板安装时，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定118、设施，以防倾覆，模板安装好后支架牢固，在混凝土浇捣时不变形，不移位；3、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆；4、除了在予留洞等特殊部位采用木模，基本采用定型钢模；5、模板的制作误差应符合设计和规范要求；6、拆模，承重模应达到设计强度后方可拆除、不承重的侧模应在达到设计和规范规定的强度后并能保证其表面不因拆模而损坏时才能拆除。9.4.2 钢筋要求1、钢筋加工及绑扎要求同沉井接高制作；2、主筋保护层除特殊说明外一般梁为50mm，板为30mm，施工偏差不得大于+10-5mm；3、钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固，同一截面的受力钢筋接头的设置，绑扎接头的搭接长度119、及构造、焊接接头的焊缝长度及机械性能必须符合设计要求和有关规范规定；4、钢筋接头一般应采用焊接接头；5、沉井的予埋筋与各结构的钢筋连接应优先采用对焊。9.4.3 混凝土浇注混凝土浇注采用商品混凝土，浇注要求基本同沉井制作的要求。9.5顶管总体施工方案9.5.1 概况排水管道需在河床下穿越天生港水道，总长为580m、管道内径为3.40m，采用钢管。排水管道前端设置3根DN1800排水钢竖管，每根排水竖管上部设置1座钢结构排水头，每座排水头重约21t，与排水竖管之间采用螺栓连接，之后再浇注厚约2.0m的水下混凝土（C20），增加整体性。为确保长江大堤的安全，需采取可靠有效的施工技术措施，保护大堤及120、周围建筑物的安全，同时加强监测。9.5.2 顶管现场平面布置1、地面布置由于场地狭小，现场布置45t履带吊一辆负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。排水管顶管施工现场还需布置一泥浆池，供顶管出泥浆沉淀用。循环水压力顶管施工现场布置临时堆土场。为保证施工车辆进出和施工需要沿工作井边侧修筑6m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续121、作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。本工程顶管施工用电采用厂区内原有电源，施工用水利用长江水源。2、工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。排水管利用泵房进水间作为工作井沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管122、内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用7575角钢支架固定。管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。沉井内照明采用高压水银灯。压力管顶管井内布置除出泥采用运土小车出泥外，其它布置基本同排水管顶管。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。9.5.3 顶管施工流程图出泥系统加入中继环继续顶进，至设计位置中继泵站安装钢管验收供 电配电间通风系统拌 浆轴线高程控制网钢管段拼装顶管掘进机推进顶管掘进机穿墙管中继千斤顶安装钢管焊接管段顶进供 气出 土压 浆测 量安装出泥系统工具头进行试运转后座顶进拆除闷板机头调试井内其它设备安装后座千斤顶安123、装后座顶板安装导轨拼装顶进设备进场汽车吊进场泥浆房顶管掘进机就位顶管准备竣工测量管内设备转移水下割除掘进机9.5.4 钢管制作1、概述本工程3.4m顶管总长580m，壁厚30mm，实际加工长度和吨位视工程实际顶进距离调整。钢板牌号为Q235，初步拟定管节长度6.6m，如来料不是定尺钢板，管节以6.6m长为近似值，材料进场必须验收合格，具有质保书，且力学性能试验达到要求。2、钢管制作生产工艺流程定尺管制作放样、下料压头卷管内直缝、外直缝拼装接管内、外环缝验收、校正3、定尺管制作（将钢板卷制成宽2.2m，内径3400的定尺管，须经过放样、下料压头卷管三道工序）1）放样下料钢管内径3400mm，壁厚124、30mm，长度均6.6m。因来料钢板不一定角尺，所以实际放样时均应按角尺原理放样，开角尺后钢板宽度可能小于2.2m，故成品钢管的长度可能小于6.6m。下料时，应严格按照放样尺寸，钢板两端302.5内坡口用自动割刀割出，深度6mm。控制要求:a. 放样和下料时，尺寸偏差应控制在以下范围：宽度、长度1mm，对角线2mm。b. 切割后消除气割面割渣、氧化皮、毛刺等，并用角向砂轮机打磨光滑。2）压头钢板进入卷板机时，因卷板机两只下滚筒之间有250mm的开档，故钢板两端各250mm范围内是无法卷制成型的，此时就需通过压头的方法将钢板两端250mm范围压成弧型。根据钢板厚度及宽度，确定本项目采用400t压125、头机。采用上下模将钢板压制成型。压头时，250mm尺寸须分三次依次进入模具，至少压三次，以减少应力集中。控制要点：二端压头时，用3400弧型样板检测，样板与压头部位间隙应2mm。3）卷管卷板机将钢板轧制成内径3400的整圆，轧制时，至少分三次方可将圆卷至内径3400，以减少应力集中。成型后，拼缝处用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。控制要点：a. 轧圆成型后，纵缝相接部位用弧长为250mm弧型样板检查，其内壁间隙4mm，离管端200mm处间隙2mm。b. 轧园后纵缝错位2mm，端部错位误差1mm。c. 管端平面度1.5mm。d. 拼装后，纵缝间隙应控制在2mm范围内。4、126、内直缝、外直缝1）内外直缝采用埋弧自动焊，内直缝一道，外直缝二道。外直缝焊接前需用10碳棒刨出坡口，且清根后再焊接。2）焊接时管体固定，自动焊机头小车沿拼缝作纵向移动。3）焊接时一定要按试板试验后确定的电流、电压及速度施焊。4）埋弧焊时，拼缝两端应装-22150150引弧、收弧板，并在焊后切除掉，切除后不得损伤焊接表面。5）施焊前先用-22500200二块试板，坡口按上述要求进行工艺试验，I800-850A，U36-40V，V24-26m/时，焊后作探伤检查达二级（或切割试件，将焊缝断面刨平后磨光观察其断面，无焊接缺陷）。焊缝形状系数：熔深=1.3:2左右为宜。6）按修正后的I、U、V作施工焊127、接规范，一旦成熟不得擅自更动。7）焊丝H08A，5表面镀铜，使用时不允许粘上油、污。8）焊剂431使用前须经250左右烘培二小时后使用。9）焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水份，表面须经打磨光，无凹凸不平。10）埋弧焊纵缝两端应装焊-22150150的引弧、收弧板，焊完后节除掉，切除后不得损伤焊缝表面。11）对不合格的焊缝进行质量分析，定出措施后进行指定修，同一部位返工不应超过3次。12）控制要点：焊缝不得有裂缝、夹渣、气孔、熔合性飞溅等缺陷，咬边深度0.5mm，且长度100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高4mm。焊后检查定尺管的园度，管端为9mm，其他部位为18mm，超过此值应用卷板机校正。5128、单节管拼装（将焊接好的长为2.2m的定尺管拼接或6.6m长的单节管）1）单节管的拼接需在专用的拼装胎架上进行，以保证管段的平直度。2）定尺管与定尺管拼缝处用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。3）控制要点：拼装后，相邻管节错位误差2mm。拼装后纵缝间隙控制在2mm范围内。相邻管节纵缝300mm，越远越好，不允许有十字焊缝。6、内外环缝1）内外环缝焊接采用埋弧自动焊。内环直缝二道，外环直缝一道。外环缝焊接前需用10mm碳棒刨出坡口形状，且清根后再焊接。2）内外环缝焊焊接时，8m长的管体应放置在主被动焊接胎具上。主动胎具转动带动管体转动，转速可无级调速，自动焊机头相对管体静止129、。3）焊接时一定要按样板试验后的电流、电压，施压。主动胎具转速应调整准确。4）控制要点：焊后焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、溶和性飞溅等缺陷，咬边深度0.5mm且长度100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高4mm。主动胎具转速应调整准确。7、检查、校正工作1）管体制作完毕后加设临时幅式撑，以免管体在运输和吊装过程中变形。2）管体拼装过程中产生的焊疤应铲平，打磨后不得低于母材。3）对管体作外形尺寸、对接焊缝检查应达到要求。无损探伤应按GB332386或GB11345-89标准及甲方要求检查。填写钢管质量验收表，出具合格证。4）控制要点：外形不合格应校正至要求，焊缝不合格应进行质量分析，定出措施后再进行130、返修。同一部位返修不得超过三次，并应重新检验。8、防腐涂装工艺本工程顶管工程内壁均采用二底二面防腐，材料采用1PN8710高分子防腐涂料。1）IPN高分子防腐涂料产品要求产品应具有出厂合格证，必须包装完好，标志清晰，无破损，无滴漏。每一吨产品需检查一份出厂检验单，留作施工验收时备查。产品开箱使用前必须逐一察看容器标签，验定产品型号、名称、批号、重量、生产厂名和生产日期，不得使用过期变质的产品。2）产品运输和储存产品运输中应防止雨淋、日光爆晒，并应符合运输部分有关规定。产品必须妥善保管，密封贮存在通风干燥处，防止日光照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度高于35时，应采取降温措施。产品自生产之日起131、，保质期为十个月，产品应在保质期内用完。3）钢管除锈施工工艺检查钢管表面，清除油污杂物。内外壁同时喷丸除锈，磨料直径为12.5mm的铜矿砂。喷砂完毕，检查质量，达到St3级标准，记录填表，提交甲方验收。管道对接完工后，对接焊处进行打磨清洁，达成St3级标准。4）IPN管道防腐涂装施工工艺除锈质量达标后，当即进行IPN管道防腐涂料的喷涂。5）涂层质量检验标准表现：目测逐根逐层检查，要求涂层饱满、平整、无氯泡、磨面、皱纹、鼓包。层厚：用测厚仪或针刺法测查涂层厚度，应符合设计要求。粘附力：待涂层完全固化后（一般七天），在其上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开防腐层，破坏处钢铁表面仍为该材料所覆盖132、，不得露铁。用直流电火花检漏仪（涂层缺陷检查仪）检测防腐层的连续完整性，以不打火花为合格，最低检漏电压为2.5KV，发现针孔应予以补涂。6）施工及注意事项认真清除被防腐钢管表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物。喷涂时一道基本固化后（即表干），才可进行下道涂层作业（一般间隔在48小时之间），每道厚度控制在40m以上，且不发生流淌。如果每道涂层作业间隔时间较长，必须在原涂层上用纱布擦净后再进行下道作业，以免形成隔层影响而产生剥离，第二道涂层间隔不得超过二周，以免防止涂层薄时产生返锈现象。不得在雨天、雾天进行露天作业，被喷涂表面必须保持干燥，无水迹、油迹，在配料和涂刷过程中禁忌与火、酸、碱、133、醇等接触。使用全，组份按生产厂的包装或说明书规定的比例配制，混合搅拌5分钟，使色泽均匀后，立即进行施工，用多少配多少，冬天（10）约在4小时用完，夏季约在2小时内用完。在施工空间较小的场所，涂刷管道防腐时应备排通风设备，必要时施工人员需戴面罩施工。使用后的包装容器必须密封好，以防漏水产生胶化变质。施工工具必须保持清洁、干燥，用毕后可放在乙组份或丙酮溶液内浸泡、洗净，以备下次再用。已经防腐的钢管在运输过程中，应避免与异物硬性摩擦，一面磨损防腐层，管道运至现场后，应有专人检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补。9.5.5顶管施工工艺及设备配置1、顶管掘进机选型为适应本工程顶管的特点，根据顶进沿线的134、地质情况并结合以往的施工经验，在经过全面分析比较之后，3.4m的排水管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时局部气压用来稳定挤压面的土体。其的特点是：1）结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。2）正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm500mm大的硬物。3）开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。4）开挖面土体状况可通过观察窗直接观135、察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观察孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过寸管道接力输送到工作井内。排水管顶管所经过的土层主要为粉砂土，而且要穿越长江大堤。选用该种型式工具管在粉质砂性土中顶进时可加入局部气压可以防止流砂现象的产生，保护长江大堤的安全。2、顶进系统工136、作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为3000KN，主顶最大总顶力可达12000KN实际施工时应控制油压（施工时最大不超过10000KN）。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3、出泥系统泥水切削气压平衡式工具管出泥系统采用TSWA1509级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距137、离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。4、泥浆系统1）泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m减至35KN/m。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g138、/cm，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按具体情况设置。2）泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。3）注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。管道内的压浆系统布置如图所示。5、组合密封中继间与自动控制系统1）组合密封中继间本工程中继间采用我司自行研制并获得专利技术的组合式密封中继间，其主要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻139、克了在高水头、复杂地质条件下由于中继间密封圈的磨损而造成中继间的磨损而造成中继间渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件下和高水头压力下的超长距离顶管的工艺要求。组合密封中继间自九五年研制成功后先后应用于多项重要工程中，有混凝土管顶管工程、钢顶管工程，有在海底下施工、在中细砂中穿越或在水压0.3MPa下施工。该项研究成果于1995年2月通过国家专利局实用新型专利，并于1997年3月通过鉴定，鉴定结论该成果总体水平达到国际先进。（组合密封中继环见附图）。2）中继间布置本工程中3.4m排水管顶管共布置4道中继间，每道中继间安装38只250KN油缸，合计顶力9600KN；中继间设计允许转角1，中继间可140、通过经向调节螺旋丝自由调节，在圆角方向可以根据需要局部或整体调节，具有良好止水性能，每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与DK-20自动控制台相连。中继间布置计算掘进机正面阻力NN=N机头的迎面阻力D1顶管掘进机外径，D1=3.460mPt机头底部以上1/3D1处的被动土压力（KN/m2）Pt=（H+2/3D1）tg（45+）土的天然重度（kg/m3)土的内摩擦角（度）H管顶土层厚度（m），取14.72m根据地质资料,顶管穿越土层为粉砂，取18.5，内摩擦角31.6。经计算：迎面阻力N=5299KN每米管壁摩阻力：F=DfF管壁每延长米摩阻力（KN）D管壁外径（m），D=3.46mf管壁单位141、摩阻力，取8KN/m2经计算：F=Df=87.0KN/m第一道中继间布置L=（KP-N）/FP中继环设计顶力（KN）N机头迎面阻力（KN）F每米管壁摩阻力（KN/m）L=（0.910000-5299）/87.0=42.5m，取40m顶管总阻力计算掘进机正面阻力N每米管壁摩阻力：F=Df经计算得，顶管总顶力F=5299+87*580=55759KN因施工总顶力为后座顶力加中继间顶力为（10000+9600M）0.8=55759，故中继间的数量M6.2，取7个。b中继环设置间距L=TK/（Df）式中：L每环间距T中继环设计顶力9600KNK顶力系数（取0.8）D砼管外径3.460mF管壁摩阻力（取142、8KN/m2）L= 96000.8/(3.143.468)=88m为防止顶进发生意外，中继环设在85m处。3）自动控制台中继环自动控制采用我公司自行设计的ZD-20中继控制台进行程序控制，在顶管过程中按摩擦力的大小，由控制台自动发出信号自动控制中继环，中继环控制台通过控制电缆、中继箱、远程传感器及限位装置与中继环油泵自控箱连接。按顶进程序自动控制中继环工作。中继环自动控制台具有如下功能：可以控制各中继环按程序要求自动/手动进行顶管。可以按要求改变顶进程序。可以按受力情况调整每环顶进距离。计算机可以从自动控制台自动取样，设置中继环自动/手动工作，并适时打印各类数据，供技术人员分析。6、通风系统在143、长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。7、通讯与工业电视监视系统1）管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。2）配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内144、，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。8、供电系统工作井现场由业主提供变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间：210KW各工种间：10KW现场照明：20KW第二路：后座油泵：222KW=44KW 电焊机：410KW=40KW第三路：工具头：泥水切削气压平衡255kw 中继间：11KW 管内照明：10KW管内用三相五芯式25m电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入145、3只配电屏，经3路分送至各用电部门。9、测量系统1）平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。排水连接井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳PD-3天底仪（精度F2,因此DN3400管道能承受垂直顶力。9.5.6 防汛墙基础加固1、概述顶管完成后必须对防洪墙下地基土进行压密灌浆加固，使管道周围的地基土与浆液凝结体形成密实的地基土，压密灌浆防渗帷幕厚度为1.5m，与防洪墙轴线平行，自顶管中心向两侧各20146、m范围内均需加固，深度直至顶管底向下8.0m处。2、压密注浆施工工艺为了上下工序衔接紧密，加快工程进度，压密注浆施工从两端向中间进行。1）施工工艺材料进场试验钻机及灌浆设备就位配浆钻孔插入注浆花管进行注浆清洗设备2）注浆参数配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃 = 1：0.25：0.03注浆材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥粉煤灰：级粉煤灰水灰比：0.5注浆压力：0.20.5MPa注入率：18%，每立方加固土体水泥用量180Kg；浆液压注采用4台SCY-IP型压浆机，压浆管采用1至3m的直径50mm的钢管，连接采用外套式螺纹接头。3）注浆孔布置根据注浆有效半径r=0.5m，各注浆孔间距布置为1m，成梅147、花型布置。4）施工方法放线清除所有障碍物，根据施工图纸准确放出孔位，经监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护。钻机就位按照现场测放点位，准确就位，并校正钻杆（或注浆管）的垂直度，按照设计要求成孔到预定深度。埋管将两条注浆管插入已成的孔内，第一节（下段）注浆管为花管，底端用封头堵住，第二节及其它注浆管与下段注浆管通过外套式螺纹接头紧紧连接。配浆按照设计要求配比，在沉杆同时，拌制浆液，浆液拌制采用425普通硅酸盐水泥，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。双液注浆喷头下沉到设计深度后，稍稍上提，用高压冲脱封头，将高压注浆胶管与双头注浆管紧密相连，通过两台压送泵分别将水泥浆和水玻璃同时压入土体中。在一定压力下148、，保持一段时间，慢慢将水泥浆压入土体。拔管开始上提，边注浆边上提，直至加固到设计顶部高度，完成一次注浆过程；提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升。清洗并转移单孔注浆完毕后，用高压水冲洗注浆管，以防注浆管堵塞，同时移位至另一孔。5）质量保证措施为确保注浆效果，应严格控制注浆压力；拌制注浆液时，必须严格按照配合比控制材料掺入量；应严格控制浆液搅拌时间，提升注浆速度，浆液搅拌均匀后放到储浆桶内，并及时注浆；进场水泥等材料应具备质保书，并按照规范要求按批量取样检验，合格后方可使用；材料堆放应采取防雨、防潮措施，受潮结块变质的水泥不能使用；6）质量检测进行静力触探测试，按149、规范要求的每400平米检测1个孔。9.5.7顶管施工技术质量保证措施1、洞口加固及顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8Mpa。在拆除闷板前，先开几个观察孔，如发现意外情况应先闷板向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置（见附图）。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙150、管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。2、掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。3、初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤151、顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险，因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4、施工参数控制措施1）初始顶进土压力设定实际土压力的设定值介于上限值与下限值之间，为了有效地控制轴线，初出洞时，宜将土压力值适当提高，同时加强动态管理，及时调整。顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在10mm/min左右。出土量加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。2）正常顶进土压力设定结合实际施工经验，实际土压力的设定值应介于上限值与下限值之间152、。顶进速度一般情况下，顶进速度控制在2030mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。出土量严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。5、管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：1）在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。2）顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因153、此配备了300t压铁。单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。6、顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.58，当累154、计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。7、穿越长江大堤的保护措施在穿越大堤顶进前，先在大堤及前面一定范围沿顶进轴线上设若干变形监测点。并对大堤进行预加固，首先通过计算确定平衡气压值，然后通过监测区的地表变形量来调节和修正平衡气压的大小，使顶进时对地表的变形控制在10mm，-30mm以内。同时将顶进速度降低在35mm/min以内，以较低的速度通过大堤，并在掘进机尾部进行同步注浆，减小管壁与周围土体的摩阻力，降低顶进对土体扰155、动的影响范围，穿越大堤必须选择在低潮位时顶进。8、减阻泥浆管理及控制顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行一定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继间后面一节管节及二道中继间中间管道位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进行测试，浆液质量指标一般按PH值910，析水率2%。每米管节注浆量（按建筑空隙400%）计算：V=（D12D22）/4D1工具管外径（m）D2管节外径（m）经计算本工程156、中每延长米注浆量为V=0.25m/m。9、顶管施工质量保证措施1）地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。2）顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范围内。9.6 水工埋管与取水头总体施工方案9.6.1 概述本工程水上工程主要包括1、排水管沉管段本工程取水管为钢管（Q235钢），共两根，管中心157、标高泵房进水间处为-5.70m，与取水头相连接处为-9.50m，单根管道全长52m，两管中心距为9.6m（取水头处为17m）。排水管采用水下沉管法施工，管道规格为284216mm钢管。沉管与取水头之间采用卡箍（哈夫）连接（共2套哈夫接头，每套重约2.8t）。沉管由60914mm钢管桩（Q235B钢）和钢横梁支承，每个支撑点处设1套钢横梁，下设2根桩，每隔约10m设一个支撑点；两根沉管共10套钢横梁（每套钢横梁重约4.2t）、20根钢管桩（桩长暂按16m考虑，具体长度施工图阶段确定）。2、循环水取水头取水头布置在天生港水道北侧-8m等深线附近，距长驱防洪墙约105m，取水头采用钢结构（Q235钢158、），进水窗直径为7m，总高8.5m左右，单个总重量为69t，本工程共两座取水头。取水头进水窗高度为2m，沿7m直径处设钢制拦污栅板。每个取水头支承在由5根60914mm钢管桩（Q235B钢）基座上，桩长20m。钢取水头与桩基采用螺栓连接。取水头与桩基之间浇注厚约2.4m的水下混凝土（C20），使取水头与桩基形成整体。3、沉管段和取水头区域保护因本地段喝道冲刷，水流复杂，在取水头范围内考虑局部冲刷保护。保护区域内连同取水头和沉管开挖基槽，土面先抛填1m厚块石，然后抛填碎石找平。取水头和沉管基坑内抛填块石，抛填厚度按1.5m考虑。水下沉管和取水头区域土方开挖范围和深度，应在各投标单位的施工组织设计159、中根据相应施工工艺具体确定；基槽底面标高按比取水头和排水管底标高深1.5m考虑。9.6.2 施工工艺流程1、取水头安装测量放线水下开挖土方施打管桩桩帽安装基础抛石粗细平吊装取水头钢模浇注水下混凝土抛块石2、敷设钢管测量放线水下开挖土方施打管桩桩帽横梁安装基础抛石平整钢管安装固定抛块石9.6.3 水下基槽开挖水上挖泥采用2m抓斗挖泥船挖泥，配备280m开底泥驳2条。400HP挖轮一条，挖出的泥土拖运至弃土点。挖泥时在岸上两种导标，即边坡线导标和基槽边线导标，为保证晚间施工，在导标处用红绿灯分别表示，边坡线和基槽边线，水平距离用测距仪或用钢丝绳作测绳，如采用钢丝绳作测绳，必须由专人负责复核，挖泥深160、度采用测绳。挖泥要求每边超长，超宽不大于2m，平均允许1m之内，超深一般不大于0.5m，平远离允许0.3m，边超按1:3放坡，挖泥时应分层开挖，同时勤测量，严格控制标高。9.6.4 水上打钢管桩打桩船采用400方驳，安装日式508或608桩架，上挂D62柴油锤，打桩船采用四方六缆定位，即船首两根“十”字缆，船尾两根“八”字缆和船侧两根腰缆和上下游的两根临水缆组成的水上缆系，控制和移动打桩船船位，抛锚采用22.5t的霍尔锚，锚缆长150200m，缆绳直径为30。因钢管桩均需送至水下，故用609钢管桩加上送桩一根，送桩上喷标以便测量高程用。钢管桩定位采用经纬仪前方交会法，在岸上设置3个经纬仪测站，161、其中2台经纬仪采用前方交会法定出桩径，第3台经纬仪进行校核，以确保测量精度和桩径对准钢管桩标高采用水准仪测量，打入后钢管桩，桩顶标高应对准，其精度要求可低于桩顶标高5cm之内，但应不高设计桩顶标高。钢管桩工厂制作后，用运桩船运至现场，钢管可不作防腐。9.6.5 取水头安装1、桩帽安装先进行水下测量，复核取水头下桩基精确的位置和标高，根据复测的结果对桩帽进行调整，桩帽须调整到设计标高，并编号，然后由潜水员对号入座安装桩帽，并用螺栓紧固。2、取水头基础处理根据基床标高的复测结果，在取水头部先抛块石，抛至设计标高。抛石时采用定位法和水流相结合的控制方法，由潜水员水下整平，在块石上采用导管法敷设碎石找162、平层，然后由潜水员下水用刮尺平整，标高由定位桩控制，定位桩设置于取水头基础外，定位桩上布置轻轨刮尺沿轻轨进行平整，平整须符合取水头安放的要求。3、取水头吊放取水头制作采用工厂加工成半成品后，运至中国拆船总公司长江拆船码头上，再拼装成型并防腐处理，防腐采用二底二面1PN8710高分子防腐涂料，标高-8m以上部位涂二道防海生物涂料。然后用120t浮吊，吊至400t方驳上运至施工现场，运距约400500m。运至现场的取水头，由120t浮吊吊放下水，施工过程中采用三台经纬仪测量定位，水下由潜水员测模安装情况，沉放完毕后必须进行复核测量取水头的实际位置，符合设计要求才能将取水头与桩基固定连接。所有螺栓由163、潜水员水下安装用B-42型风动板手紧固。4、取水头下部水下混凝土浇注取水头安装完毕后，由潜水员在下部套箱底部用碎石和块石将套箱边缘保护好，防止浇混凝土时混凝土从套箱内向外流失，水下混凝土采用导管法浇注，每座取水头布置250导管一根，采用江中自拌混凝土进行浇注，采用400t方驳作为工作船，布置0.4m搅拌机2台，浇注时应随时注意混凝土标高，至设计标高后，由潜水员水下刮平。9.6.6 水下沉管敷设1、钢桩帽及钢横梁安装钢桩帽及钢模梁采用工厂加工好运至现场并经防腐处理，根据加工好的钢桩帽及钢横梁进行编号，先由潜水员配合对桩位、桩距、标高进行精确复核，根据复测数据调整桩帽的标高和确切位置，为确保横梁、164、桩帽及钢管桩之间的连接准确，可采用试装法进行调整平面位置，即先在相对应一组桩之间安装桩帽，不固定，然后再安装横梁，用水下电焊把桩帽与横梁点焊连接，然后再吊上后进行焊接，并编号好，在完成全部桩帽与横梁的调正工作后，将焊接好的横梁连桩帽由潜水员对号入座进行水下安装，并用螺栓把桩帽与钢管桩紧固。2、取水管敷设取水管的制作在工厂加工后运至附近滩地上进行拼装，内外壁进行防腐处理，防腐采用二底二面1PN8710高分子涂料。先由潜水员根据复测校核取水管的实际长度以及取水管与钢桩，钢横梁的位置，根据复测的数据调整实际长度，拼装好的管段，两端用花篮螺栓和钢闷板封住后，采用浮吊吊至水中，从水上浮运至沉管位置，利用165、两艘50t浮吊吊起管段，打开两端闷板，使钢管缓缓沉至沉管支架上，施工过程中，陆上用经纬仪测量、水下由潜水员指挥相结合，设置必要的导向缆和定位点，以保证安装正确，水下用螺栓将管段与对应口进行连接，水下管段对接采用哈夫接口，设橡胶止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于预定位置，待沉管沉放后，再安装上半部，然后用螺栓紧固，采用B-42型风动板手紧固螺栓。9.6.7 沉管段和取水头区域保护1、水下定位标高桩在水下开挖区域内每隔3m打定位标高一根，用于控制清泥，抛平碎石及抛平块石标高，定位桩采用75mm黑铁管。2、水下抛平碎石、块石先由潜水员根据定位桩标高将基坑冲平，误差控制在设计范围内。抛石采用166、400t方驳作定位工作船，运石船停靠在定位船边进行抛石，为确保抛投料的厚度和坡度，不宜用一次抛投料量大的开驳和底开驳等设备。碎石用导管法送入基床，然后由潜水员依据定位用刮尺找平。块石由运石船停靠在定位边，直接从船抛入基床，由潜水员水下翻平，抛填块石不允许使用薄片、尖角状石料，石料每块重1080kg，一般块石粒径不小于30cm，风化石、泥岩不得作抛填石，石料抗压强度不小于40Mpa，在抛石前，进行现场生产性试验，应分别在不同流速条件下的漂距等提出试验成果，并由潜水员到江底摸测抛投石料的实际落地位置，由于下游段块石具拦阻上游段块石的流失作用，抛石时一般从下游向上游进行。9.6 其他施工技术方案9.167、6.1 工作桥施工技术方案1、概述泵房与厂区之间设置工作桥，工作桥采用钢筋混凝土结构、灌注桩基础。由于泵房零米层（标高为7.30m）与厂区地面（标高为4.85m）之间有2.45m的高差，故取工作桥纵坡为8、桥长30m（2跨15m），桥面宽4.5m，C25钢筋混凝土，混凝土量约130m；800灌注桩，桩长初定30m，共6根。2、钻孔灌注桩施工施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土。3、立柱施工（1）为保证立柱的外观质量，所有立柱模板均采用定制钢模，对于小于10m高的立柱一次立模浇注，不设施工缝。（2）立柱混凝土采用商品混凝土。（3168、）模板拆除时，应先松开对拉螺栓，然后逐片吊运，注意不要碰撞立柱混凝土，模板拆除后，涂刷养护液，保证立柱混凝土的外观质量。4、盖梁施工盖梁模板采用新竹胶合板，模板表面须进行整理，平整度、拼缝、标高均符合要求模板表面涂抹二度轻机油。模板拼缝可用硅胶进行补平，再进行刨光。盖梁采用商品混凝土连续浇注，浇注时从盖梁中间向两端全面分层浇注，第一层全面浇注完毕，初凝前浇注第二层。每层30cm，振捣要充分，且在2030min后对其进行二次复振。5、桥面施工采用56号工字钢做纵梁，20号槽钢做横梁，小方木做格栅，九夹板做模板，采用商品混凝土。9.6.2 防汛墙修复施工技术方案防汛墙需专业设计单位确定修复方案后确169、定技术方案。9.7环保措施9.7.1 环保保证机构网络公司分管经理公司领导小组项目经理公司工程部水立施工专管员顶管施工专管员沉井施工专管员钢构件加工专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员9.7.2 环保责任制1、项目经理在企业内招聘或抽调职能人员组成管理机构（工作队），由项目经理指挥。2、项目经理班子成员在工程建设期间与原所在部门断绝领导与被领导关系。原单位负责人员负责业务指导及考察，但不能随意干预其工作或调回人员。3、项目经理为健康、安全、环保的总责任人。4、分管生产的项目副经理对安全施工负直接责任领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。5、分管技术的项目副经理负责组织170、安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育及环境保护措施交底。6、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施和环境保护措施。7、工地设专职安全、环保管理人员，负责安全、环保管理和监督检查。8、每个施工人员亦有健康、安全、环保职责。9.7.3环境保护措施1、施工控制1）工具头的选择本工程排水管采用泥水切削气压平衡式顶管机，该机型适用于本工程所穿越的各类土层。机头上设置相应的传感器、压力表等能反映动态平衡的显示装置，随时可控制顶进速度和出泥量平衡，确保顶管安全穿越各种地面建（构）筑物和地下管线，因此说这种工具头完全能满足本工程的施工要求。2）顶进施工a.顶进施工控制主171、要因素是：正面保持相应的土塞；注浆量和注浆压力的控制；工具头机姿态；顶进速度。b.顶管在渗透系数大的土层如粉砂层中顶进时。要充分考虑顶进速度与出土量的关系，以防止地面塌方。同时采取局部气压顶进。以上两点是保护长江大堤最根本的措施。如若出土过快冲水苗子冲出格栅之外，地面沉降亦大。因此在施工时，除了保证土塞外，还应根据地面沉降所测数据。进行具体分析、准确地设定顶进速度和出泥量，保持信息化施工。2、长江干堤保护措施当排水管顶管穿越长江干堤时，应从以下三个方面对大堤进行保护。1）严格控制顶管土塞，设定相应的推进速度，出泥量以及压浆量和注浆压力，有效地控制工具头前方的土体上拱和工具头过后土体沉降和沉降量172、。根据我公司多年的施工经验，当上拱量10mm，上拱速率0.5mm/h，下沉量30mm，下沉速率1.0mm/h，则说明顶管施工造成的环状建筑空间已被充分地填充，土体的沉降得到有效的控制。2）有效地控制了土体的沉降量，对于保护大堤来说只能算成功了一半，因为顶管施工或多或少对堤身产生了局部扰动。因此我们必须对大堤的周围土体进行事先加固。施工时采用花管注浆法，在顶管穿越断面两侧预设注浆孔，孔距1.5m，双排布置，梅花型排列。注浆标高从取水管底部以下2m开始，前排注浆孔事先对管底和管侧的土体进行注浆加固，形成防降槽，当顶管工具头从防降槽内通过时，根据实时监测的成果，利用后排注浆孔对土体进行跟踪注浆，进一173、步及时地填充地层，减少沉降，保护大堤，确保长江干堤的安全万无一失。注浆采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.4，并掺入适量的水玻璃，以加快水泥浆液固化速度。3）进行实时监测和信息化施工是保证土体沉降能在第一时间内得到控制的行之有效的手段、顶管穿越大堤期间，昼夜24小时进行监测，顶管轴线上设六个观测断面，每个断面设15个观测点，共计6个断面90个观测点。3、施工排污措施1）弃土运输设专门洗车场，采用压力水冲洗车厢和轮胎，确保车辆在满足保洁要求的前提下，驶入城市道路。2）基坑开挖时，土方应堆置在专用场地，临时堆放点周边应设置截水沟槽，以防止雨水冲刷引起漫流污染环境。3）水上弃泥应运至江阴海事局指定174、的深水弃泥点。4、水土保持措施1）循泵房施工时严格控制基坑开挖范围和开挖量，开挖施工前应测量放线，严禁挖掘超出施工范围。2）基坑回填时，应将回填土压密压实，基密实程度达到开挖前98%以上。3）施工除永久性建筑用地外，临时用地尽量避免占用道路、绿地，避免破坏生态环境，造成水土流失。9.8特殊施工措施9.8.1 围堰水泵房施工时需设置施工围堰，施工围堰迎江面及上、下游侧前半部分建议考虑采用双层钢板桩对拉、中间填土的结构形式，以减小放坡范围、提高围堰安全性，减少围堰对六期取水口的影响；上、下游侧后半部分采用土石围堰。见“围堰结构示意图”。9.8.2 老泵房及老工作桥拆除围堰完成后，轻井降水大开挖，拆除老泵房及老工作桥，在不影响防汛墙及堤内建筑的条件下，也可小规模的局部爆破。在“8 对本工程的建议中”提出了不排水拆除的建议”9.8.3 已建废水池的保护措施根据F1637SBZ-S01-02“取、排水构筑物平剖面布置图”，排水连接井外包线距已建废水池23m，采取以下措施对其进行保护：1、采用空气幕助沉工艺，减少水力机械施工对废水池基础的影响；2、排水连接井及废水池之间用钻孔排桩阻隔墙，桩径800，L=25m,全笼结构，阻隔墙长20m。3、进行工程监测，监测内容包括废水池结构整体沉降、整体倾斜、废水池周围土体地下水位标高。