1、*xx石油储备基地工程B、D区构筑物D区施工组织设计一、工程概括工程名称：*xx石油储备基地工程B、D区构筑物D区。建设地点：*市*区。建设场地的自然状况：（1）地质条件：罐区土质为戈壁砂砾石，抗震设防烈度为8度，场地类别为类地基持力层为卵石层，卵石层地基承载力为500KP，压实回填土层地基承载力为400KP。（2）地下水：地下水埋藏较深，潜水位较深在地下100m以下，不考虑地下水对建构筑物基础的影响，不考虑液化影响。（3）冻土深度：冻土标准冻结深度为1.5m。建设单位：设计单位：*监理单位：*总包单位：*施工单位：*工程质量评定部门：*石化质量监督站。施工范围：*xx石油储备基地工程B、D区2、构筑物D区内所有地坪、防火堤、电缆沟、管墩支架平台土建和钢结构施工。工程特点：防火堤工程：混凝土标号C30,钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度35mm，基础底板钢筋保护层厚度为50mm，隔堤采用MU10红砖，地面以下采用MU10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10混合砂浆砌筑，基础采用C25混凝土浇筑。防火堤内侧露出地坪部分喷涂隔热防火涂料，防火涂层的抗压强度不低于1.5Mpa，与混凝土的粘接强度不低于0.15 Mpa，耐火极限不低于2h，防火堤、隔堤伸缩缝每隔40m设一道。电缆沟工程：电缆沟部分采用混凝土浇筑，部分采用MU10红砖砌筑，并每隔80cm设置预埋件，焊角钢支架3、及镀锌扁铁接地。钢结构工程：钢构件材料为Q235-B，电焊条为E43型，焊缝质量等级为三级。钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为Sa2.5，地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。管墩工程：钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋，混凝土浇筑。过桥、平台、踏步：基础采用C25混凝土浇筑，地脚螺栓采用Q235-B，上安钢结构。地坪工程：地坪采用C30混凝土浇筑，伸缩缝采用沥青胶泥嵌缝。主要工程量编号分部主要分项单位数量1防火堤钢筋t44、33.7模板m226447混凝土m35648.9砌体m3891.842地坪混凝土m21200003电缆沟钢筋t40模板m23950混凝土m31104砌体m31004管墩钢筋t55.6模板m25644混凝土m31048.93钢结构t137.42二、施工部署（一）、施工目标1、进度目标：本工程2010年4月15日开工，于2010年8月30日竣工。2、质量目标：施工合同约定质量目标为合格。根据总包及业主要求，将质量目标定位优良。3、安全目标：零事故、零死亡、零伤害。4、环境目标：零污染。（二）、进度安排及空间组织为保证工程工期要求，各道施工工序流水交叉作业，具体施工安排如下：20XX.4.1520X5、X.5.20D区管墩、支架、平台施工20XX.4.1720XX.5.28D区电缆沟施工20XX.4.2520XX.6.10防火堤施工20XX.4.1920XX.4.21砂垫层施工20XX.4.1920XX.5.26隔堤施工20XX.6.220XX.8.27地坪施工（三）、重点、难点分析本工程施工工序比较简单，地坪工序工程量较大，为保证工期，前期各项工序要求在6月10日前施工完毕。为保证工期，我单位根据阶段安排人力、物力、机具提前进场，施工材料提前购入，并组建一个精干的项目班子，对各道施工工序安全、质量、进度等各方面把关，严禁工期滞后。（四）、施工项目管理组织机构1、根据本工程的施工要求，以及工6、程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行理。项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。（项目管理机构见附图）。项目部设项目经理、项目施工经理、主任工程师、质检员、技术员、试验员、资料员、安全员、材料员、保管员及其它管理人员，组成施工技术组、质量安全组、计划财务组、物资供应组。2、组织机构职能（1）贯彻执行xx和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项7、目进度计划及配套计划、协调程序等文件。（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理问题。（5）建立高效率的通讯指挥系统。3、项目各部门职责施工技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底书，编制与调整施工进度计划，对劳务人员进行调配指导施工，并对施工档案资料进行收集、整理。施工质量组：对施工过程中的质量监督，控制，质检等进行综合管理。HSE管理组：对施工过程中的生产安全、文明施工、环境、健康进行综合管理物资供应组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料8、及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。计划财务组：对工程进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、工作量进行审查。三、施工进度计划1、进度计划图：（见附图）计划20XX年4月15日开工，20XX年8月30日竣工，详细安排见施工进度图。2、施工进度保证措施：建立严密的工期措施，对每一分部分项工程实现目标管理，编制施工计划，施工时严格按目标控制进度，组织强有力的项目班子，在劳力调配、资金使用、材料供应、质量管理、现场管理上加大管理力度，满足现场施工的需求，现场由项目经理负责控制，具体做到：A.制定严格、科学、系统、合理的施工网络图，有计划、有目标地控制施工进度。B.为保证工程施工的顺利进行，9、混凝土使用商品混凝土，采用汽车泵泵送至作业面，钢筋提前进场，提前制作，从而满足按期完成施工任务这一要求。C.对该工程实行目标管理，项目经理部按施工计划，编制出各分部分项的工程施工计划，专业施工队伍按分部分项施工进度计划进行控制，保证当日工程当日完，经理部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。D.对连续作业的重要部位，提前做好各项准备工作，采取连续作业。E.在劳力调配、资金运作、材料设备供应等方面，以满足工程工地需求为主。F.机具设备严格按照施工组织设计的要求及时进入施工现场、大宗材料在开工前做好必要的储备，所有材料按计划准时进场。G.落实经济承包责任制，加强班组管理，按要求召开每天的生产例10、会，认真落实各项指标，奖罚兑现。H.为保证工程进度，节假日照常施工，实行轮班休息制。I.混凝土的浇筑，采用连续施工，减少施工缝的留设。J.为保证该工程的顺利进行，为该工程设立资金专户，保证工程的资金全部投入到施工中。避免资金平调挪用。四、施工准备与资源配置计划（一）、施工准备1、技术准备： （1）、各施工技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，编制科学、合理切实可行的施工方案。 （2）、根据工程特点，项目部配备所需规范、标准、图集、法律法规等。 （3）、根据工程特点及规范要求，编制试验检验计划。 （4）、认真学习大石化各项程序文件和与设计有关的规范、标准。 （5）、由技术负责人牵头，负责收集整理11、图纸会审资料，解决图纸中存在的问题。2、现场准备（1）、施工用水准备现场用水根据总包及业主指定的给水管线采用DN50钢管引入现场。同时现场自备6立方蓄水箱四个，以满足现场施工用水、施工机械用水砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水）。（2）、施工现场临时用电准备现场总配电箱电源由总包指定的3#、4#、7#、8#电源箱采用电缆埋地敷设引入，并按三级配电两级保护的用电要求在现场设置分配电，以满足施工现场机具用电要求，按施工机械用电总功率的要求和安全用电规范以及“一机一闸一保护”、三相五线制等要求配备电线、电箱、电闸、漏电保护电器等。（3）、道路场地准备现场已平整到位，施12、工道路采用原有道路。（4）临时设施准备根据建设单位及总包要求，在D区罐区东侧设置休息室，南侧设置办公区。根据施工条件及具体情况，在办公区内设施工经理办公室一间（4m5.5m），技术办公室一间（3m5.5m），会议室一间（7.4m5.5m），库房一间（5m8），值班室一间（2.8m5.5m）；休息室一间（3m5m）；钢筋加工场地一处（6m15m）。休息室及库房采用钢管搭设，外围彩钢板；经理办公室、技术办公室、值班室、会议室采用轻钢结构彩板房；钢筋加工场采用钢管搭设棚子，四周采用钢管搭设维护，外围密目网。现场设置4个配电室，配电室采用红砖砌筑。休息室作为工人休息的地方，同时作为吸烟室。3、资金准备13、资金已准备到位，我单位设置单独账户以管理该工程的资金，本工程的资金设专人管理，严禁挪用到其他地方。（二）、资源配置计划1、劳动力配置计划劳力进场计划表：按工程施工阶段投入劳动力情况序号工种名称人数（人）备 注1砖 工30（隔堤）墙体砌筑、混凝土、抹灰2模 板 工40（钢模板）模板木制品加工安装3钢 筋 工30钢筋加工及安装4混凝土工60混凝土浇筑振捣收面5普 工20土方、搬运、上卸料等6架 子 工20搭设脚手架、排架7电 焊 工10钢筋、构件安装焊接8机械修理工1施工机械修理9监护电工1施工用电监护10维修电工1施工用电安装维护11机械操作工1施工机械操作12机动车驾驶员2机动车驾驶13吊车司14、机2吊车驾驶14油 漆 工10油 漆15防 腐 工5防腐16铆、钳工20钢结构安装17信号工2钢结构吊装18合 计35219备 注本劳动力投入阶段情况视工程实际进展适当调整2、物资配置计划（1）主要工程材料配置计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。主要周转材料和施工机具配置计划序号机械、设备名 称型 号规 格数量国别产地额定功率KW生产能力1电焊机AX3-3002国产10kvA2钢筋弯曲15、机GW6-401国产33钢筋切断机QJ401国产34切割机2国产35插入式振动器10国产1.16平板式振动器2国产37平板打夯机4国产38水泵2国产39水箱8国产6m310木工电锯MJ1041国产311木工电刨MIB2-801国产0.712挖掘机11m313自卸汽车6国产8T14发电机1国产50KW15吊车2国产8五、主要施工方案（一）、测量方案1、测量概括该工程占地面积91000，防火墙2090m，电缆沟1800多米，管墩、支架、平台、踏步计435个，工程量比较大，测量任务比较繁重。2、人员配置及职责（1）、根据本工程情况，设一专业测量小组。组长为技术负责人张青友；副组长为技术员任永，质检员16、许汉超，组员有见习技术员高剑、王成立。（2）、组长张青友负责测量工作的总体规划，现场测量网的设置，并对现场测量进行技术指导以及复验。（3）、副组长任永负责原始地貌抄平及各个构筑物的测量定位。（4）、副组长许汉超负责构筑物测量成果的复测。（5）、见习技术员高剑、王成立在组长及副组长的带领下进行定位放线的测量及复测。3、测量仪器配置现场配置全站仪一部，型号为FTS412型；电子经纬仪一部，型号为SDJ-02型；水准仪三部，一部型号各为ALR32A，两部型号为DSC432型。各仪器均进行检定，检定有效期至20XX年3月1日。在工程开工前，测量仪器必须向监理进行进场报验，并经监理工程师确认、登记。4、17、施工准备（1）、技术准备业主提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点以及设计图纸的坐标关系。工程测量规范GB50026-20XX配备齐全（2）、材料准备测量用设备、施工线、滑石粉、铁锹、榔头、放线桩提前准备齐全。5、施工方案（1）、现场测量网的设置根据业主提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点以及设计图纸的坐标关系，通过计算，建立本工程的施工坐标网，并在现场确定6个固定点A、B、C、D、E、F点，并通过两个测回确定该6个点的坐标及高程，将A、B、C、D、E、F6个点作为本工程的6个测站，所有构筑物的测量定位及复测，均通过该6个测站测量。（2）、原始地坪高程的确定由于现场较大，将现场按10m设18、置分格，由测量组副组长任永进行原始地貌的抄平，并作记录，上报监理单位进行复验，并签字确认。（3）、构筑物定位放线A、构筑物开挖边线的确定根据现场设定的A、B、C、D、E、F6个测站，采用全站仪将构筑物中心线定位，并作固定轴线桩。所有构筑物按1：0.67放坡，基础外留置1m操作面，据此计算出基础开挖边线，并用滑石粉洒出。B、基础定位线的确定基槽施工完后，浇筑基础混凝土垫层，然后在垫层上测定基础边线、各轴线、边界线、基础宽线和柱位线等。基础垫层浇筑后，由监理公司再次对控制桩进行复测，复测合格后控制桩方可作为工程轴线定位桩。（二）、基槽开挖方案1、基槽开挖概况防火堤及隔堤总长2090m，电缆沟长1819、00m，管墩、支架、平台基础435个，开挖最浅基础为0.6m，最深基础为1.5m。基槽开挖采用反铲式挖掘机一台，自卸汽车5辆。2、人员配置及职责（1）、技术员任永及见习技术员高剑负责基槽开挖边线的测定及开挖深度的确定，并对工人进行书面技术交底。（2）、质检员许汉超及见习技术员王成立负责基槽开挖边线的复测。3、施工准备（1）、技术准备负责基槽开挖的技术员任永及见习技术员高剑必须熟悉图纸，确定各基础大小及开挖深度，熟悉现场设置的高程水准点。熟悉地基与基础验收规范。（2）、机械、工具准备机械配置挖掘机一台，自卸汽车5辆，铁锹15把，手推车10辆；配备水准仪一部及钢卷尺2把。4、施工方案施工工艺：确定20、开挖边线及开挖顺序 基槽开挖 人工清槽 自检 验收（1）、确定开挖边线及开挖顺序：根据测量方案，将基槽开挖边线定出，并复核无误；再根据现场实际情况，确定开挖顺序，保证车辆的运行及后续工序的施工。（2）、基槽开挖：A、基槽开挖采用挖掘机一台配备5辆自卸汽车进行施工。开挖过程中边坡放坡系数为0.67，保证基坑的稳定性。B、机械开挖，基底预留300mm后土方进行人工清槽。C、基槽开挖过程中由专业技术员任永及见习技术员高剑现场值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。D、基槽必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，21、确保安全施工。E、在开挖过程中，技术员首先将需要回填的土方计算出方量，将需要回填的土方堆积在离基槽边缘3m外空地上，多余土方采用自卸汽车运至业主及总包指定地点。（3）、人工清槽：机械预留的300mm厚土方采用人工挖方，施工中应合理组织劳力，清挖的土方堆集在基槽底边上，由挖掘机配合运出基槽，保证基础座在未经扰动的地基土层上。（4）、自检基槽人工清理完后，施工班组质检员进行自检，自检合格后上报项目部质检员许汉超，许汉超再次进行检验，并将检验结果形成资料，上报监理部门。（5）、验收监理部门根据项目部上报的资料，组织建设单位、设计单位、勘探单位进行基槽验收，合格后签署验槽记录。（三）、模板工程1、模板22、工程特点垫层厚度100mm，基础厚度为500mm。墙体宽度为300mm。垫层模板采用50100方木，钢钎固定；基础及主体模板采用组合钢模板，钢管脚手架系统固定。2、人员配备及职责（1）、项目部成立模板施工小组，由技术负责人张青友任组长，技术员任永、质检员许汉超任副组长，组员有见习技术员高剑、王成立。（2）、组长张青友负责总体模板施工的指导工作，并审核模板的配模方案，随时对模板支设加固情况进行检查。（3）、副组长任永责模板的具体施工技术及进度，并对工人进行书面交底。（4）、副组长许汉超负责模板的质检验收及报验。（5）、见习技术员高剑、王成立在组长、副组长的带领指导下对模板的支设及加固情况进行同步23、检查。3、施工准备（1）、技术准备模板施工前，现场技术员要根据图纸设计认真审查，确定本工程的模板使用情况。技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技术及安全交底。技术员在支设模板前先引测各模板的控制线，木工根据控制线弹模板边线。技术员在模板施工前还应在钢管上标好50线，以便控制标高。上道工序已验收合格。（2）、物质准备采用模板部 位面层模板支撑体系基础垫层50100mm木方钢筋铁钎防火墙体组合刚模板48钢管电缆沟组合刚模板48钢管管墩、支架、平台基础组合刚模板48钢管踏步定型木模48钢管所需钢管（483.5）35m6m1.53m50吨45吨50吨其它用品名称数量名称数量名称数量脱模剂300k24、g5cm长铁钉10箱胶带40箱12#铁丝2000kg7cm长铁钉15箱密封胶带120件3、施工机具及工具准备名称数量名称数量手提电锯15把电锯1台手锯40把18磅铁锤40把扳手40把撬杠20根4、施工方案（1）、垫层模板施工工艺：测量定位配模模板支设模板加固模板验收A、测量定位由技术员任永和见习技术员高剑根据施工坐标系确定模板支设边线，并用施工线将边线挂出。由质检员许汉超复核模板支设边线，无误后进行下到工序。B、配模基础垫层模板采用50100方木模板，根据设计垫层断面尺寸，将木方进行切割配模，并进行编号，以防误用。C、模板支设根据编好号的模板，依据模板支设边线，将模板拼合，并用铁钉将木模四角固25、定。D、模板加固垫层模板支设到位后，用钢钎沿木模内外间隔50cm打入地下，将木模固定。E、验收垫层模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。班组及项目部全数检查，监理单位及其他单位按同一检验批内构件的10%且不少于3件进行尺量检查模板安装的允许偏差。（2）、基础模板施工工艺：测量定位配模模板支设模板加固模板验收A、测量定位由技术员任永和见习技术员高剑根据施工坐标系确定模板支设边线，并用墨线在垫层上弹出。由质检员许汉超复核模板支设边线，无误后进行下到工序。B、配模基础模板采用组合钢模板，根据设计基础断面尺寸26、，基础进行配模，对于不合模数的基础，不合模数部位采用木方配模。C、模板支设根据配好的模板，依据模板支设边线，将模板拼合，并用U型卡将组合钢模板固定连接。D、模板加固基础模板支设到位后，用钢管脚手架体系进行支撑。第一道加固杆距模板下口150mm，自第一道加固杆间距200mm设置加固杆，模板上口设一钢管进行模板拉接。具体模板安装、加固如下图：E、验收基础模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。班组及项目部全数检查，监理单位及其他单位按同一检验批内构件的10%且不少于3件进行尺量检查模板安装的允许偏差。（3）27、防火堤模板施工施工工艺：测量定位安装第一步模板 (外侧)安装外钢管楞调整模板平直安装第二步至顶部外侧模板安装外侧钢管楞调平直安装穿墙螺栓安装附壁柱模板安装第一步墙模板 (内侧) 安装外钢管楞加斜撑并调模板平直验收A、测量定位由技术员任永及见习技术员高剑负责将防火堤墙体进行定位测量，并用墨线在基础上弹出墙体支模边线。由质检员许汉超及见习技术员王成立对防火堤墙体支模边线进行复验，合格后方准进入下道工序。B、模板安装及固定墙模板组拼安装施工要点：1）、在安装模板前，先检查预埋件的标高和位置。2）、安装模板宜采用墙单侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将外侧模对准墙线使之稳定，然后28、用槽钢卡或碟形扣件与对拉螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，外钢楞内侧安装内钢楞，并将其用槽钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4）、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5）、防火堤墙体模板安装及固定如下图：说明：第一道加固杆距模板下口150mm，自第一道加固杆起1m范围内间隔300mm设置加固杆，1m以外间隔500mm设置加固杆。C、验收防火堤墙体模板支设完毕并加固好后，班组质检员首先进行自检，合格后上报项目部29、质检员许汉超进行复验，合格后上报监理单位验收，并签署文字性资料归档。模板检验方法对于模板的接缝、表面清洁、模内清洁全面观察检查；对于模板安装的偏差，在同一检验批内按构件的10%，且不少于3处进行尺量抽查。D、防火堤墙模板计算墙采用组合钢模板支设，墙模板加固时，内楞采用50100方木间距为350 mm，外楞采用483.5双钢管为500 mm，双钢管之间设12对拉螺杆，钢筋混凝土墙厚为300mm，高按3米计算，参考建筑施工手册第514页，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值。F=0.22t012V1/2F=H则：F1=0.22t012V1/2=0.2224200/（30、2515）1.01.1521/2=43KN/m2F2=H=242.0=48KN/m2(钢筋混凝土墙浇筑振捣时最高2.0米)式中：混凝土的重力密度（KN/m3），本工程取值24KN/ m3； t0新浇筑混凝土的初凝时间，可采用t0=200/（T15）计算，（T为混凝土的温度）； V混凝土浇筑速度，本工程取值2m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；1外加剂影响修整系数，本工程混凝土不掺具有缓凝作用的外加剂，取1.0；2混凝土坍落度影响修整系数，本工程混凝土坍落度为140160mm，取1.15。取两者中较小值F2=43KN/为混凝土作用于模板的最大侧压力。倾倒混凝土产生的31、荷载：查施工手册表8-66为F3=4KN/侧压力合计值F= F3F2=434=47KN/，作用于对拉螺杆的侧压力N；按最大截面0.50.5米计算。 N=F0.50.5=470.50.5=11.75KN对拉螺杆验算12对拉螺杆截面面A=71 mm2，容许拉力为12.05KN11.75KN12.05KN(故对拉螺杆满足要求)故按此支撑体系支撑能够满足要求。经计算，钢筋混凝土墙模板加固时，内楞采用50100方木间距为350 mm，外楞采用483.5双钢管为500 mm，双钢管之间设12对拉螺杆，对拉螺杆可以满足要求。（4）、柱模板施工施工工艺：测量定位 搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置32、安装柱箍全面检查校正固定 验收A、测量定位由技术员任永及见习技术员高剑负责将柱体进行定位测量，并用墨线在基础上弹出柱体支模边线。由质检员许汉超及见习技术员王成立对柱体支模边线进行复验，合格后方准进入下道工序。B、模板安装及固定柱模板采用组合刚模板，根据柱截面尺寸现场拼装，柱高配置根据结构高度进行配置；接缝处粘贴密封条。采用钢管或100100mm硬木方抱箍，抱箍间距由下向上间距分别为：（150+500+500+150）mm；配置数量按照2个流水段数配置。柱模板固定校正，采用自稳定体系，利用钢管支撑从四面八个方向进行固定校正。如下图所示：柱模板安装施工要点：1）、先将柱根模板内清理干净，并将柱子第33、一层四面模板就位组拼好， 2）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3）、用钢管柱套箍固定，加固到位。 为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用钢管柱箍加固和对接螺栓对拉加固法，柱箍间距及背楞材料应通过力学计算来确定。C、验收柱模板安装加固完毕后，由班组质检员对模板安装加固情况进行全数检查，合格后上报项目部质检员许汉超，质检员许汉超对模板安装加固情况进行全数检查，合格后形成文字资料上报监理单位进行验收，监理单位按同一检验批构件的10%且不少于3件进行抽查，合格后方可进入下道工序。D、柱模板计算模板侧压力计算计算参考的依据：建筑施工手册建筑扣件式钢管脚手架验收规范（JGJ130-34、20XX）模板荷载计算：本工程采用组合钢模板。所有模板采用钢管架体系进行支撑。设计加固方案如下：柱模板计算柱采用组合钢模板支设，柱模板加固时，底部第一道钢管距地为150 mm，其余钢管之间的间距为500mm。柱截面尺寸为0.5 m1.0 m高为12m，参考建筑施工手册，第514页，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值。F=0.22t012V1/2F=H则：F1=0.22t012V1/2=0.2224200/（2515）1.01.1561/2=74.37KN/m2F2=H=243.0=72KN/m2 (柱子一次浇筑最高2.0米)式中：混凝土的重力密度（KN/m3）35、，本工程取值24KN/ m3； t0新浇筑混凝土的初凝时间，可采用t0=200/（T15）计算，（T为混凝土的温度）； V混凝土浇筑速度，本工程取值6m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；1外加剂影响修整系数，本工程混凝土不掺具有缓凝作用的外加剂，取1.0；2混凝土坍落度影响修整系数，本工程混凝土坍落度为140160mm，取1.15。取两者中较小值F2=72KN/为混凝土作用于模板的最大侧压力。倾倒混凝土产生的荷载：查施工手册表8-66为F3=4KN/侧压力合计值F= F3F2=724=76KN/，作用于柱模第一道箍作用范围内0.5m范围内的侧压力N；按最大截面1.36、0米计算，中间每隔0.5米设一道对拉螺杆。N=F0.50.5=760.50.5=19KN由于作用力由两侧承担，因此每侧承担压力值为：19/2=9.5KN82=16KN（查JGJ130-20XX表5.1.7知扣件抗滑力为8KN）因此采用双扣件加固满足要求。故按此支撑体系支撑能够满足要求。对拉螺杆验算12对拉螺杆截面面A=71 mm2，容许拉力为12.05KN9.5KN12.05KN(故对拉螺杆满足要求)故按此支撑体系支撑能够满足要求。经计算，柱模板用钢管柱箍加固，间距500mm，钢管采用双扣件加固可满足要求,1米的柱面每隔0.5米设一道对拉螺杆。柱模下口用砂浆封堵，防止漏浆。混凝土浇筑过程中，要37、派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。（5）、质量要求与验收1、模板使用前应提前将表面清理干净，并刷脱模剂。2、模板接缝应严密不漏浆，浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净。3、模板及其支架应有足够的刚度、稳定性和承载力。4、模板支设的允许偏差尺寸：项目允许偏差（mm）检查方法 柱、墙、梁轴线位移5 尺量检查 标 高5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5 尺量检查 每层垂直度3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差2 用直尺和尺量检查 表面平整度5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3 预埋螺栓中心线位移2 外露长度+10 0 预留孔洞中心线位移1038、 截面内部尺寸+10 0 （6）、模板的拆除模板拆除的一般HSE要求1）、模板拆除时应严格遵守施工方案的规定。2）、高处、复杂结构模板拆除，有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。3）、拆模前检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空中滑落。4）、严禁操作人员站在拆除的模板上。5）、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7）、拆除模板作业时较危险，为防止落物伤人。8）39、模板拆除应按区域逐块进行，模板拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。模板拆除的一般技术要求A、模板拆除的一般要点：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20XX）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）、拆装模板的顺序和方法，40、应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。B、柱子模板拆除工艺：1）、模板拆除工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍分片拆离搬运模板侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷脱模剂、分规格堆放整41、齐，个别损坏的应进行维修。2）、柱模拆除要点：分散拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。C、防火堤墙模板拆除模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔42、，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（四）、钢筋工程1、施工特点本工程钢筋采用HPB235级直径6、8、10、12钢筋，HRB335级直径12、14、16、18、20钢筋，根据质量管理中心要求，HRB335级16以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用搭接。但本工程HRB335级16以上钢筋用量较少，且钢筋成型长度较短，故不采取连接。本工程所用钢筋由总包单位*炼化建设集团有限公司采购。2、人员配备级职责（1）、项目部设立钢筋施工小组，组长为技术负责人张青友，副组长为技术员任永、质检员许汉超，组员有见习技术员高剑、王成立。（2）、组长张青友负责总体钢筋加工制作43、安装的技术指导，并审核钢筋料表，在钢筋加工制作安装的过程中随时进行抽查监督。（3）、副组长任永负责钢筋下料、钢筋加工制作安装的具体技术及施工进度。（4）、副组长许汉超负责钢筋加工制作安装的质量检查以及上报监理公司复检。（5）、见习技术员高剑、王成立在组长、副组长的指导带领下对钢筋的加工制作安装进行同步检查。3、施工准备（1）、技术准备钢筋工程施工前，钢筋施工小组要根据图纸设计认真审查，理解设计意图。技术员任永在钢筋施工前根据本工程特点对钢筋工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备钢筋型号数量（t）进场时间HPB235级62.520XX.4.15HPB235级82044、.520XX.4.15HPB235级106420XX.4.15HPB235级120.620XX.4.15HRB335级124220XX.4.15HRB335级148020XX.4.15HRB335级160.220XX.4.15HRB335级182.520XX.4.15HRB335级20220XX.4.15物资机具准备名称数量进场时间22#扎丝600kg20XX.4.15钢筋调直机2台20XX.4.16钢筋切断机2台20XX.4.16刚进弯曲机2台20XX.4.16切割机1台20XX.4.164、施工方案施工工艺：钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要45、求）绑扎自检（不合格的调整）质检验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。（1）、在钢筋工程施工前，提前10天向总包单位提出钢筋购料单，提前5天将钢筋进入施工现场，钢筋应有合格证及检验报告，并在监理的见证下对钢筋取样送检，对于同一批钢筋，按规格各取3组进行复检。检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）、钢筋加工、运输、堆放钢筋运送道现场后，设置专用场地进行堆放，并设置铭牌，明确钢筋的型号、规格及产地。钢筋堆放时，钢筋下面应设置方木与地面进行隔46、离，雨天应进行覆盖，以防止钢筋锈蚀。钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋加工制作在现场的钢筋加工场进行。钢筋的加工制作应严格按照技术员任永所下钢筋料表及操作规程进行。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩按规范作135度弯钩，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5加工制作好的成品钢筋同样设置专用场地进行堆放，堆放时应分规格、品种堆放，并设置铭牌，明确钢筋的使用部位。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。（3）、钢筋47、连接、绑扎1）钢筋连接采用搭接连接，搭接倍数如下（纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%） 混凝土强度等级抗震等级钢筋种类与直径 C25C30一二级抗震一二级抗震HPB23542d36dHRB3352554d42d2）对于非受力钢筋，搭接倍数为15d。3）钢筋的接头设置在受力较小处，搭接接头面积百分率不大于50%设置。4）钢筋帮扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。5）钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。（4）、钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受48、力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋的排距偏差mm+55钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量6钢筋网片对角线偏差mm107钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋的间距偏差mm+209主筋保护层偏差mm+10尺量（5）、验收钢筋帮扎完毕后，班组的质检员首先进行全数自检，自检合格后上报项目部质检员许汉超全数复检，合格后做好隐蔽及检验批上报监理单位复检，并上报质量监督部门进行停必监点检查，合格后方可进行下道工序的施工。（五）、混凝土工程1、施工特点本工程垫层为C15混凝土，防火堤基础及墙体为C349、0混凝土，砌体基础及其他管墩、支架、平台基础为C25混凝土，砌体压顶、构造柱、电缆沟为C20混凝土，地坪为C30混凝土。所有混凝土采用天山筑业商品混凝土，混凝土搅拌车运输，混凝土汽车泵泵送，人工振捣。2、人员配备及职责（1）、项目部成立混凝土施工小组，组长为技术负责人张青友，副组长为技术员任永、质检员许汉超，组员有试验员王淑敏、见习技术员高剑、王成立。（2）、组长张青友负责整体混凝土的施工技术指导，并随时对混凝土的施工进行抽查。（3）、副组长任永负责混凝土的订制及接收，以及混凝土的组织施工。（3）、副组长许汉超负责混凝土的质量验收及施工质量验收。（4）、试验员负责混凝土塌落度的试验及混凝土试块50、的留置。（5）、见习技术员高剑、王成立在组长副组长的带领指导下，具体对混凝土的施工进行监督。3、施工准备（1）、技术准备混凝土工程施工前，混凝土施工小组要根据图纸设计认真审查，确定混凝土的标号、断面尺寸、标高。技术员任永在混凝土施工前根据本工程特点对钢筋工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备混凝土标号数量（m3）进场时间C15280随进度入场C20225随进度入场C25690随进度入场C3023780随进度入场物资机具准备名称数量进场时间电机10台随进度入场振动棒15条随进度入场平板振动器4台随进度入场路面收光机4台随进度入场马路切割机4台随进度入场刮尺20把随51、进度入场木抹子60把随进度入场铁抹子60把随进度入场4、施工方案施工工艺：混凝土的订制 混凝土的入场检验 混凝土的浇筑 混凝土的养护模板的拆除 混凝土的验收 （1）、混凝土的订制混凝土在浇筑前两天，由副组长任永负责混凝土订单的制定。在订单中必须明确混凝土的标号，水泥使用的种类，外加剂的种类，混凝土的级配，塌落度的要求，混凝土的数量，混凝土的浇筑方式，混凝土的浇筑地点。本工程的混凝土要求水泥使用32.5#普通硅酸盐水泥，外加剂除商品混凝土要求添加粉煤灰外不再另加外加剂，混凝土采用二级配，塌落度要求为160。（2）、混凝土的入场检验搅拌车运输混凝土进入施工现场后，由技术员任永负责对混凝土的签收，由52、质检员许汉超负责混凝土质量的验收，由试验员王淑敏负责在监理的见证下作塌落度试验，塌落度满足订单要求为合格，塌落度不满足要求的情况下，严禁搅拌车司机或者现场施工技术人员私自进行二次搅拌，应通知天山筑业的技术人员进行处理。在浇筑过程中，还应在监理的见证下随机取样，按规范要求留置混凝土试块，混凝土试块分标准养护试块、同条件养护试块各作3组。（3）、混凝土的施工1）混凝土浇筑前应对模板进行浇水湿润，对于有混凝土接槎的部位，应预先浇筑200mm厚同标号水泥砂浆，以防止混凝土的离析。2）防火墙等较高部位混凝土施工采取分层的浇筑方法，分层厚度500mm，施工时从两边开始，使用两台砼泵车，相对浇筑，沿长边进行53、，循序渐进，一次到顶的办法，基础及墙水平方向不留施工缝。在混凝土浇筑时，上层砼与下层砼之间接槎要求在砼初凝前完成，严禁形成施工冷缝，为了确保层间接槎部位砼的施工质量，在振捣上层砼时，将振捣棒再插入下层砼50mm深振捣。浇筑过程中采取自下而上分层浇筑，慢慢向前推进，直至浇筑完成。混凝土的振捣采取分层振捣，定点振捣。要求快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，以砼表面无气泡排出为准。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（本工程采用50振动棒，作用半径为50cm），本工程混凝土浇筑移动间距要求在30cm40cm之间。3）垫层、基础混凝土的浇筑一次浇筑成型，振捣方式同上。4）踏步混凝土的施工楼梯54、踏步混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土振捣方式同上。（4）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕必须加强保温养护工作。混凝土在浇筑完毕后的12h以内，采用中厚聚乙烯塑料布覆盖，并安排专人进行洒水湿润，浇水养护不少于14天。（5）、混凝土的模板拆除1）混凝土强度达到1.2N/mm2前，严禁在混凝土面上踩踏或进行其他工序的施工。2）本工程无悬挑结构，故混凝土强度达到75%以上时，可进行模板的拆除工作。模板拆除时应小心，不得碰撞混凝土构件边角。（6）、混凝土的验收混凝土施工完毕，模板拆除后，班组质检员首先进行全数55、自检，自检合格后上报项目部质检员许汉超进行复检，合格后，填写混凝土施工记录及检验批上报监理单位验收。对于基础及主体，为质检站停监点，必须通知质检站相关负责人进行分部分项验收，合格后才准进行下道工序的施工。（7）、混凝土质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm10经纬仪或拉线、尺量2标高偏差mm+10水准仪3截面尺寸偏差mm+85尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺（六）、预埋方案1、施工特点本工程支架、平台基础预埋M24地脚螺栓，电缆沟、管墩基础踏步等预埋钢板预埋件。2、人员配备及职责（1）、由技术员任永负责预埋件的制作及预埋，并对操作工人进行书面交底。（2）、56、由质检员许汉超负责预埋件制作及预埋的质量检查，并对检查结果作书面资料，上报监理公司复检。（3）、见习技术员高剑、王成立在技术员任永及质检员许汉超的带领指导下对预埋件进行跟踪检查。3、施工准备（1）、技术准备混凝土工程施工前，混凝土施工小组要根据图纸设计认真审查，确定混凝土的标号、断面尺寸、标高。技术员任永在混凝土施工前根据本工程特点对钢筋工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备名称材质数量进场时间M24地脚螺栓Q235-B1492套随进度入场预埋件Q235-B4000块随进度入场物资机具准备名称数量进场时间电焊机4台随进度入场43型焊条50包随进度入场M24扳手157、0把随进度入场4、施工方案施工工艺：地脚螺栓、预埋件的检验 埋设定位 埋设 验收（1）、地脚螺栓、预埋件的检验地脚螺栓进入施工现场后，质检员许汉超应对地脚螺栓的材质及质量进行入场检查，并上报监理检验。预埋件制作完成后，质检员许汉超对预埋件进行检验，并上报监理检验。（2）、埋设定位由技术员任永针对地脚螺栓及预埋件的位置进行定位，并由质检员许汉超对定位进行复检，合格后进行地脚螺栓及预埋件的埋设。（3）、地脚螺栓与预埋件的埋设1）预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓采用定位盘进行固定。螺栓定位盘通过在柱间钢筋进行固定，根据轴线将定位盘定为后，将非受力钢筋与螺栓定位盘焊接牢固。然后用螺帽将地脚螺栓与定位盘固定。根58、据引测的高程点采用水准仪调节螺栓的标高，标高调好后，再复核地脚螺栓的轴线位移，及地脚螺栓的垂直度，确定合格后，将地脚螺栓下口采用钢筋与柱非受力钢筋焊接固定，地脚螺栓安装的允许误差：纵横向轴线误差2mm（尺量检查） 垂直度L/100mm（吊线锤尺量检查）标高+10mm（水准仪测量检查）2）预埋钢板预埋件预埋件制作好后必须经过检验，合格后方准预埋。在模板支设过程中，安排专业施工队伍进行预埋件的埋设预埋件应埋设牢固，用HPB235级10钢筋对预埋件进行整体固定。混凝土浇筑完毕后，应及时对预埋件进行复检，确定预埋件的正确位置。预埋件安装的允许误差：纵横向轴线误差0.2mm（尺量检查） 标高0.2mm（59、水准仪测量检查）（4）、验收地脚螺栓及预埋件埋设完毕后，由班组质检员进行全数自检，合格后上报项目部质检员许汉超全数复检，合格后，做好隐蔽验收记录及检验批上报监理复检，合格后进行下道工序。（七）、砌体工程1、施工特点本工程隔堤地面以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，地面以上采用M10混合砂浆砌筑MU10红砖，并且每隔40m设一道伸缩缝；部分电缆沟侧壁采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖。2、人员配备及职责（1）、由技术员任永负责隔堤及电缆沟砌体的施工，并对操作工人进行书面交底。（2）、由质检员许汉超负责隔堤及电缆沟砌体的质量检查，并对检查结果作书面资料，上报监理公司复检。（3）、见习技术员高剑60、王成立在技术员任永及质检员许汉超的带领指导下对砌体进行跟踪检查。3、施工准备（1）、技术准备砌体工程施工前，各施工人员要根据图纸设计认真审查，确定水泥砂浆的标号、墙面的尺寸及标高。技术员任永在砌体施工前根据本工程特点对砖工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备名称规格数量进场时间红砖MU10320m3随进度入场水泥32.5#矿渣硅酸盐水泥20t随进度入场粉煤灰0.6t随进度入场水洗砂中砂320m3随进度入场物资机具准备名称数量进场时间搅拌机1台随进度入场手推车20辆随进度入场铁锹10把随进度入场水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂61、家、同一编号为一批。水泥使用过程中，如水泥出厂超过三个月，应复查试验。不同品种的水泥，严禁混用。4、施工方案施工工艺：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌筑养护验收（1）、作业准备：砂、红砖及水泥均进场，并在监理的见证下进行取样送检，检验合格，并有合格证及检验报告。水泥砂浆有试验室出具的配合比。地基已施工完毕，并弹好砌筑边线。（2）、在红砖砌筑前一天，红砖要浇水湿润，以水浸入砖四周1.5cm为宜，含水率为1015%。（3）、砂浆搅拌：配合比采用重量比，现场采用搅拌机搅拌，搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，混合砂浆不得少于3分钟，并在3h内使用完毕。砂浆在搅拌过程中，随机在监理的见证下取样留置砂浆试块，同条件及62、标养试块各3组。（4）、砖砌筑：1）、组砌方法：采用一顺一丁砌筑方法。2）、排砖摞底：砌筑前，先用干转进行试排砖，确定砖缝大小及组砌顺序。3）、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的红砖。4）、盘角：砌筑前先进行盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角，应及时吊、靠，如有偏差，及时修整。5）、挂线：要求在砌筑过程中双面挂线。每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致。6）、砌砖：采用“三一”砌筑方法，砌砖一定要跟线，灰缝控制在10mm，砌筑时砂浆在3小时内用完，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。7）、水平灰缝宽度8mm12mm，应顺直；砂浆63、饱满度不小于80%，尺量及专用工具检测。8）严禁出现通缝、假缝、瞎缝、透明缝。（5）、验收砌体施工完毕后，由班组质检员进行全数检查，合格后上报项目部质检员许汉超进行复检，合格后填写施工资料及质检资料上报监理公司进行验收。验收标准：轴线位移10mm（尺量检查），垂直度5mm（靠尺检查），表面平整度8mm（靠尺及塞尺检查），水平灰缝平直度10mm（拉线尺量检查）。（八）、地坪施工方案1、地坪施工特点地坪基层为戈壁土层碾实（压实系数0.94），地坪厚度为80mm厚，C25混凝土浇筑，随打随抹光。2、人员配备及职责（1）、由技术员任永负责地坪的施工，并对工人进行书面交底。（2）、由质检员许汉超负责地坪64、的验收，并填写施工资料上报监理单位报验。（3）、试验员王淑敏负责基层的密实度试验及混凝土塌落度的施压和混凝土试块的留置。（4）、见习技术员高剑、王成立在技术员及质检员的带领指导下对地坪的施工进行跟踪检查。3、施工准备（1）、技术准备地坪工程施工前，各施工人员要根据图纸设计认真审查，确定地坪的厚度，做法及混凝土标号。技术员任永在地坪施工前根据本工程特点对砖工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备名称规格数量进场时间商品混凝土C259600m3随进度入场物资机具准备名称数量进场时间路面收光机4台随进度入场手推车40辆随进度入场铁锹20把随进度入场马路切割机2台随进度入65、场木抹子40把随进度入场铁抹子40把随进度入场4、施工方案施工工艺：测量定位清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收地坪模板支设混凝土浇筑养护验收。（1）、测量定位：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。并根据建筑总平面图及规划测出地坪的范围。（2）、清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、垃圾等清理干净。（3）、标定整平范围：根据设计要求，用全站仪进行测量放线，确定地坪范围。（4）、设置水准点：根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。（5）、设置方格网66、，测量标高：根据现场情况，安10m设置方格网，并进行标高测量，做好原始地貌抄平记录。（6）、计算土方挖填工程量：土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。（7）、平整土方：根据计算好的土方量及测量出的标高，进行场地平整，场地平整采用铲车配合人工进行。（8）、场地碾压：场地平整完毕后，用18T振动碾进行碾压。碾压之前，用洒水车提前进行洒水，要求含水量满足碾压要求67、。碾压过程中，不得翻浆。（9）、基层验收：碾压完毕后，联系监理单位及试验单位进行土方密实度试验，合格后进行下道工序。（10）、模板支设地坪模板采用槽钢，钢钎固定。（11）、地坪混凝土浇筑：采用天山筑业商品混凝土，罐车运送，采用振动棒进行振捣，分块进行浇筑。1）、混凝土的订制混凝土在浇筑前两天，由技术员任永负责混凝土订单的制定。在订单中必须明确混凝土的标号，水泥使用的种类，外加剂的种类，混凝土的级配，塌落度的要求，混凝土的数量，混凝土的浇筑方式，混凝土的浇筑地点。本工程的混凝土要求水泥使用32.5#普通硅酸盐水泥，外加剂除商品混凝土要求添加粉煤灰外不再另加外加剂，混凝土采用二级配，塌落度要求为168、60。2）、混凝土的入场检验搅拌车运输混凝土进入施工现场后，由技术员任永负责对混凝土的签收，由质检员许汉超负责混凝土质量的验收，由试验员王淑敏负责在监理的见证下作塌落度试验，塌落度满足订单要求为合格，塌落度不满足要求的情况下，严禁搅拌车司机或者现场施工技术人员私自进行二次搅拌，应通知天山筑业的技术人员进行处理。在浇筑过程中，还应在监理的见证下随机取样，按规范要求留置混凝土试块，混凝土试块分标准养护试块、同条件养护试块各作3组。3）、混凝土的施工A混凝土浇筑前应对地坪基层进行浇水湿润。B地坪混凝土分区分块进行浇筑。伸缩缝采用2cm厚苯板隔离。C地坪混凝土随打随抹光，待混凝土初凝后，先用收光机粗号69、抹子进行提浆，然后用细号抹子进行收面。D混凝土的养护混凝土浇筑完毕必须加强保温养护工作。混凝土在浇筑完毕后的12h以内，采用中厚聚乙烯塑料布覆盖，并安排专人进行洒水湿润，浇水养护不少于14天。E混凝土的验收混凝土施工完毕，待地坪混凝土强度达到100%后，班组质检员首先进行全数自检，自检合格后上报项目部质检员许汉超进行复检，合格后，填写混凝土施工记录及检验批上报监理单位验收。对于基础及主体，为质检站停监点，必须通知质检站相关负责人进行分部分项验收，合格后才准进行下道工序的施工。（九）、钢结构施工1、施工特点本工程钢结构仅为管墩支架、过桥及平台，管墩支架采用H型钢焊制，过桥及平台采用C型钢、角钢、70、H型钢、钢格栅制作安装。2、人员配备及职责由技术员任永负责钢结构的配料及施工，并对工人进行书面技术交底。由质检员许汉超负责钢结构的验收及报验。3、施工准备（1）、技术准备地坪工程施工前，各施工人员要根据图纸设计认真审查，确定地坪的厚度，做法及混凝土标号。技术员任永在地坪施工前根据本工程特点对砖工进行技术及安全交底。上道工序已验收合格。（2）、物质材料准备材料准备名称数量进场时间H型钢51.5t随进度入场槽钢9t随进度入场扁钢3.8t随进度入场钢板14t随进度入场工字钢30t随进度入场角钢21t随进度入场圆钢3t随进度入场防锈漆1t随进度入场物资机具准备名称数量进场时间电焊机4台随进度入场手推车71、10辆随进度入场空压机4随进度入场4、施工方案钢结构制作方案钢结构除锈采用弹丸除锈，除锈等级Sa2.5级，除锈在总包及业主指定的除锈场进行。（1）钢构件加工工艺放样、号料、切割A.放样放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明72、中心线、重心线、定位线；放样样板（杆）应委托专人妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。B.号料号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差1.0mm，孔距0.5mm。C.切割本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。制孔所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻适用于固定钻床无法使用的部位。普通螺栓孔（C级螺栓孔III类孔），包括高强螺栓孔，等孔直径应比螺栓直径大1.0373、.0毫米。构件组对A.构件组对要求组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属74、图号、件号和数量。采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。构件钢板拼接要求H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/41/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚75、度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。型钢拼接的原则采用xx标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。H型钢组对H型钢组对时，必须搭设胎具进行组对。典型构件制作方案焊接H型钢制作工艺焊接H型钢采用自动生产线制作。大截面的H型钢我公司具有成熟的生产工艺和可靠的技术质量保证，采用手工制作。焊接H型钢的原材料应符合现行xx产品标准和设计要求。翼缘板和腹板采用半自动或自动气割机进行切割。焊接H型钢的焊接，宜采取埋弧自动焊或CO76、2气体保护焊进行焊接。施工单位应按本企业的焊接工艺评定编制焊接工艺文件指导生产。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只能沿长度方向拼接，拼接长度不应小于2倍板宽，上下两块翼缘板的拼接位置可以处于同一断面；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。腹板上水平肋和纵肋与焊缝之间的距离不应小于100mm。焊接H型钢当腹板厚度大于20mm时，应采用全焊透或部分焊透的对接与角接组合焊缝。焊接H型钢的表面质量应符合原材料标准的相应规定。焊接H型钢的尺寸允许偏差应符合附表十的规定。焊接H型钢外形允许偏差应符合下列规定：弯曲度L/1077、00且10mm。扭曲度h/250且5mm。端部切斜（端部平面与轴线的垂直度）允许偏差3，端部平面度允许偏差为1。焊接H型钢的焊缝应作外观检查，其质量应符合二级标准。无损检测应在外观检查后进行，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，当设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定。焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。射线照相的质量等级应符合GB3323中AB级的要求，焊缝评定合格等级应为级及级以上；超声波探伤焊缝评定合格等级应符合GB12345中B级检验的级及级以上。焊缝表面78、探伤检验应首选磁粉探伤方法，确因特殊原因不能采用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。焊缝表面探伤按下述规定进行： 外观检查发现裂纹时，对该批焊缝进行100%磁粉探伤。 检查员对焊缝有怀疑时，对怀疑部位进行磁粉探伤。设计有要求时。钢结构安装分项工程工艺方案（1）安装程序基础复测钢柱安装钢梁安装检测焊接焊缝检查总体检查（2）钢结构安装根据基准点或测量控制网对基础轴线、标高、支座、地脚螺栓进行技术复核。（3）钢结构安装依据所提供的基础检测记录，进行基础的复测，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏等情况，必须对其进行修正。（4）钢构件的运输：构件场79、外运输时：装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳的构件，还应采用支架稳定。构件场内运输时：运输道路应平整转变半径适合场内构件运输需要。（5）钢构件的堆放：钢构件在钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则。（6）钢梁安装钢梁的吊装：钢梁的吊装一般采用捆扎法吊装，应在钢梁的棱角处用护角器作保护。严禁在钢梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和80、卡具。吊装前应将钢梁应做好分中标记，以利于吊装时与柱中心定位线临时定位。钢梁的校正：首先对钢梁的轴线进行校正，当钢梁与钢柱的轴线误差符合要求后，复查钢梁之间的间距，再进行钢梁上翼缘板的标高测定并进行校正。（7）、钢格栅安装：钢格栅采用G323/30/100热浸镀锌钢格栅板，镀锌含量符合GB/T13912要求。确定厂家，厂家必须有资质，三证齐全。由厂家根据图纸重新进行二次排版设计。根据二次排版设计图纸进行安装钢格栅，钢格栅采用配套卡具固定，四周做包边处理。（8）、钢结构防腐地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。