1、铁路轨道板场工程CRTSIII型先张法轨道板预制季节性施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据42编制范围、工程概述及主要工程数量52.1 编制范围52.2 工程概述及主要工程数量53质量、安全、进度、投资、环保水保等控制目标53.1 质量目标53.2 安全目标53.3 进度目标53.4 成本目标63.5 环保及水土保持目标64施工方案、方法和工艺64.1设备选型64.1.1 混凝土拌和站设备64.1.2 制板设备64.1.3 移板设备64.2 施工总体方案74.3 CRTSIII型轨道板预2、制施工方法和工艺84.3.1 生产工艺流程84.3.2 原材料84.3.3模具安装及调整124.3.4钢筋的制作、绝缘124.3.5钢筋入模及预应力钢筋张拉144.3.6混凝土浇注154.3.7混凝土养护174.3.8轨道板脱模、吊运及检查174.3.9封锚及水中养护184.3.10道板存放204.3.11轨道板运输204.3.12轨道板检查验收204.4季节性施工措施214.4.1冬季施工的应对措施214.4.2炎热季节施工的应对措施224.4.3雨季施工的应对措施235进度计划245.1 计划开竣工日期245.2 进度安排245.2.1 建场阶段：245.2.2试生产阶段：255.2.3正3、式生产阶段：255.2.5轨道板供货阶段：256施工组织256.1 组织机构设置256.2部门职责266.2.1 工程部266.2.2 安质部276.2.3 试验室286.2.4 物资设备部286.3 岗位职责286.3.1场长岗位职责286.3.2 总工程师岗位职责296.3.3财务部部长岗位职责296.3.4工程部主管岗位职责306.3.5技术员岗位职责306.3.6 安质部部长岗位职责316.3.7 质量检查员岗位职责316.3.8安全员岗位职责326.3.9试验室主任岗位职责336.3.10试验员岗位职责336.3.11计量员岗位职责346.3.12 物资设备部部长岗位职责346.3.4、13 综合办公室主任岗位职责356.3.14环保员职责356.4施工场地布置356.5 资源配置及物资设备供应计划366.5.1劳力配置366.5.2机械设备配置396.5.3相关机械管理要求406.5.4原材料管理办法437.试验检测管理及计划457.1.机构设置467.2.检测和试验保证措施467.3.检测和试验工作流程527.4.检测和试验方案538、施工测量及监测方案579质量、安全、环保水保管理体系589.1 质量管理体系589.2 安全管理体系589.3 环保水保管理体系5810 .主要保证措施6210.1质量保证措施6210.1.1组织保证措施62质量管理组织机构6210.1.25、制度保证措施6410.2 安全保证措施6610.3 进度保证措施7210.4 投资保证措施7310.5 环保及水保措施7410.6 文明施工措施7610.7应急救援预案7711、工程界面接口协调7811.1 与当地政府主管部门的配合措施7811.2 与业主的配合措施7811.3 与监理的配合措施7911.4 与设计的配合措施7911.5 交通配合措施7911.6 防汛措施8012新技术、科研成果应用8012.1 CRTSIII型先张法无砟轨道板生产工艺研究8012.2 CRTSIII型先张法无砟轨道板成套设备研究80实施性施工组织设计1编制依据1）XX高速铁路土建工程七标段总价承包施工合同；26、）新建XX高速铁路土建工程ZXZQ-7标段施工总价承包招标投标文件技术分册；3）现场施工调查资料；4）高速铁路设计规范（试行）（TB 10621-2009）5）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010）6）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB 10002-2005）7）铁路混凝土（TB/T 3275-2011）8）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）9）高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件（TJ/GW 118-2013）;10)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；11)铁路工程基本作业施工安7、全技术规程（TB10301-2009）；12)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；13)高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10754-2010）；14）先张法预应力混凝土轨道板设计图(研线1315)15)铁道部关于新建XX至XX铁路客运专线初步设计的批复（铁 鉴函2012950号）；16)铁路建设协调小组第五十九次会议纪要的通知（铁总办函2013120号）（2013.4.23）；17)XX铁路客运专线有限责任公司关于尽快开展编制CRTS型板式无砟轨道结构等I类变更设计文件的通知（2013.3.5）； 18)XX客专公司关于XX客专CRTS型板式无砟轨道I类变更设计8、文件初审初审会议纪要（XX客专函2013223号）；19)中国铁路总公司工程管理中心关于XX客专无砟轨道施工图设计及审核的会议纪要(工管施审函(2013)442号)；20)中国铁路总公司关于印发高速铁路CRTS型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板、高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件的通知(铁总科技(2013)162号)21)CRTS型板式无砟轨道轨道板首次交底材料2编制范围、工程概述及主要工程数量2.1 编制范围适用于XX轨道板场CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板的生产预制施工，即时速350公里的CRTSIII型轨道板预制。2.2 工程概述及主要工程数量XX轨道板场位于X9、X省XX市XX县经济开发区，新建XX客运专线正线DK255+600左侧约15公里处，占地面积约145亩。场址紧邻310国道，交通方便。XX轨道板场承担XX客运专DK197+892-DK279+366.614，共计81.47公里CRTSIII型先张轨道板的预制任务。3质量、安全、进度、投资、环保水保等控制目标3.1 质量目标满足高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10754-2010）、高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件（TJ/GW 118-2013）、先张法预应力混凝土轨道板设计图(研线1315)文件要求。单项工程一次验收合格率达到100%，主体工程零缺10、陷，无咋轨道使用寿命不低于60年，并满足全线创优规划要求。3.2 安全目标杜绝较大及以上施工安全事故，遏制一般生产安全事故。杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故，遏制因建设引起的一般铁路交通事故。杜绝较大及以上火灾爆炸事故。3.3 进度目标满足合同工期要求，轨道板预制计划工期为13个月，轨道板生产计划于2014年4月1日开始试生产，5月15日开始正式生产，2015年6月15日结束。设计满负荷生产能力为96块/天。3.4 成本目标为了快速、安全、高效、低耗地预制CRTSIII型无砟轨道混凝土轨道板，我场将进一步强化企业内部管理，合理控制人工、材料、机械的费用支出；把好工程材料尤其是地方材料的采11、购、运输、保管、发放及使用关；对整个工程的进度、质量、安全、环保、文明施工及造价实行全面的管理；按照项目管理机制组织施工，控制成本、降低造价。3.5 环保及水土保持目标遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定，土地资源节约利用，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把轨道板场建成“健康、生态、绿色、环保”的达标工地。4施工方案、方法和工艺4.1设备选型为满足CRTSIII型轨道板预制进度及质量要求，本着混凝土生产能力大于浇筑能力，运板能力大于制板能力的原则进行设备配备。4.1.1 混凝土拌和站设备预制轨道板采用自动计量拌和设备，根据CRTSIII型板施工和高性能12、混凝土的技术要求，拌和站配备的主要机械设备有：SCS-150 t电子衡1台、XG942轮式装载机2台、HZS200混凝土搅拌机1台、混凝土运输车2台。4.1.2 制板设备根据总工期要求及实际生产能力，结合相关工程经验配备的主要制板机械设备有：钢模96套、CRTS-III自动张拉系统1套、温度控制系统2台、QD16t桥式双梁起重机4台、BL-2550混凝土布料机1台、LM-650刷毛机1台、16T天车6台。4.1.3 移板设备移板配备的主要机械设备：BCD40运板平车2台、BD12-B电瓶搬运车3台、吊具6个、16T门式起重机4台。4.2 施工总体方案轨道板采用工厂化生产，根据本标段轨道板结构形13、式特点，轨道板采用台座法生产，每个台座配备8套模型。钢筋加工在专用轨道板钢筋加工绑扎台上进行。钢筋笼成型检查合格后按要求存放在钢筋笼存放区。采用桁吊将钢筋笼吊入已组装好的侧模内，之后进行预应力钢筋和张拉连接杆的安装，组装完成后用专用运输小车运输至对应轨道板生产台座处，桁吊吊装进入台座与模板底模进行可靠连接。侧模和底模连接加固后，安装张拉连接器，检查无误后进行预应力筋张拉，张拉分为2步即初张拉和终张拉，张拉完成之后进行混凝土浇筑。混凝土采用专用混凝土运输斗运输，布料机布料，高频附着式振动器振捣的方法施工。一个台座8套钢模的混凝土于12小时内浇注成型。冬季模具温度低于5时，启用模具底部的蒸汽加热系14、统，使模具温度上升至1030之间时再进行混凝土浇注，以满足混凝土浇筑的温度要求。开始浇注时即停止对模具加热。混凝土灌注完成后蒸汽养护，蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。静置3小时，升温3小时恒温7小时，降温3小时，轨道板总养护时间约为16小时。混凝土强度达到48MPa后，预应力放张，拆除连接器，拆除侧模与底模的连接螺栓。然后采用桁吊将轨道板和侧模一同起吊，放到台座旁临时存放台上，之后用轨道运输车运至侧模拆装区拆除张拉杆和侧模，并对轨道板进行例行检查。检查合格后运输至封锚区进行封锚作业。封锚完成后将轨道板放入水养池中进行水中养护，水中养护时间不小于3天。水养后的轨道板用运输车运至存板区15、存放，轨道板垂直立放，支点为轨道板起吊套管位置，并采用型钢三脚架支撑防倾倒，相邻轨道板间放置木块进行隔离，轨道板在存板区养护至十天，存板区连通水管路，喷水养护后使用塑料薄膜覆盖。冬季轨道板水养后放置车间内缓存区，待轨道板表面温度与室外环境温度小于15时转运至存板区覆盖、养护，必要时加盖草帘。4.3 CRTSIII型轨道板预制施工方法和工艺4.3.1 生产工艺流程预应力混凝土轨道板工艺流程图4.3.2 原材料所有原材料应具有出厂质量证明书或检验合格证书及试验报告单。轨道板混凝土采用高性能混凝土，按相关规范对耐久性进行控制检验。混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，严防误16、用。粗骨料存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水，并设置防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面25cm，同时覆盖，以防锈蚀。螺旋肋钢丝存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放高出地面20cm并及时盖好。锚具存放在干燥的库房。1）水泥水泥采用淮北矿业相山水泥、强度等级为：P.III52.5的硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过0.60%，三氧化硫含量应不超过3.0%，氯离子含量应不超过0.06%，熟料中的C3A含量不超过8%，其它技术要求应符合TB/T 3275的规定。2）细骨料采用山东沂河沙，含泥量按重量计不大于1.5，氯化物含量不大于0.0217、%，其它技术要求应符合TB/T 3275的规定。不应使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于0.20%的碱硅酸盐反应活性的骨料，当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%0.20%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3，且应采取抑制碱-骨料反应技术措施，并按TB/T 3275规定的方法进行抑制混凝土碱骨料反应的有效性清理预埋件安装张拉杆和起吊螺栓螺旋筋钢筋笼和端模组装钢筋笼制作钢筋加工清模检测喷涂脱模剂终张拉钢筋骨架绝缘电阻测试张拉预紧张拉杆连接门型钢筋定位端模和底板对应锁紧安装预埋套管和螺旋筋CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板工艺流程图自检验收合格控制混凝土指标监理工程师验18、收合格合格混凝土搅拌混凝土灌注、振动、拉毛盖篷轨道板养护放松应力、拆连接器试件制作装脱模、拆张拉杆翻转、外形、外观检掌握混凝土强度和弹性模量指标封锚入池水养放存放评价。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应由具有相应资质的检验单位根据TB/T 2922的规定对骨料的碱活性进行检验。3）粗骨料选用萧县皇峪（510mm和1020mm）碎石，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。最大粒径为20mm，含泥量按重量计不应大于0.50，氯化物含量不应大于0.02%，其它技术要求应符合TB/T 3275的规定。4）拌和用水采用井水水作为拌和用水，经检测符合TB/T 3275的规定。5）外加剂采用性能符合TB19、/T 3275的规定的高效减水剂，禁止使用氯盐类外加剂。6）矿物掺和料采用北京铁科首钢生产的TK-C型掺合料，掺和料应能改善混凝土性能，其技术性能应满足表4.3.2.6的规定。表4.3.2.6 掺和料技术要求序 号项 目技术要求1氯离子含量，%0.062烧失量，% 4.03SO3含量，%3.04含水率，%1.05需水量比，%1056游离氯化钙含量，%1.07MgO含量，%146活性指数，%1d12528d100当脱模时间无具体要求时，可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等其他矿物掺合料，其性能应满足TB/T 3275的相应规定。7）钢 材预应力钢筋采用直径10mm螺旋肋钢丝。由供应商提供每批螺旋肋钢丝的出20、厂合格证。进场后先经外观检查合格后，再进行力学性能检验。其主要力学性能应满足表4.3.2.71的要求，并且主要外形尺寸应满足表4.3.2.72的要求，其它性能应符合GB/T 5223的规定。表4.3.2.71 预应力筋主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度（Rm）MPa1570 2屈服强度（Rp0.2）MPa1420 3断裂伸长率（A100）%6.04最大力下伸长率（Agt）3.55反复弯曲次数（弯曲半径，R=25mm）次46松弛性能试验初始应力相当于70% Rm1000h后应力松弛小于2.5%7疲劳性能（上限荷载0.7Fb，应力幅180MPa）2106次脉动负荷后不断裂8应力腐蚀性能（断21、裂时间，试验应力为70Rm）h最小中值平均2.05.09弹性模量GPa20510表4.3.2.72 预应力筋主要外形尺寸公称直径（mm）肋 高（mm）肋宽（mm）肋间距（mm）肋倾角（）螺旋肋导程（mm）10.000.420.451.62.036 142-51热轧带肋钢筋中接地钢筋采用HPB300级钢筋，其余采用HRP400和CRB500级钢筋，钢筋应符合GB 1499.1、GB 1499.2及GB13788的规定。钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯、油污等，钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批按铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号的要求抽取试样，分别做拉伸、弯曲试验。检验合格后方22、可使用。8）锚固板锚固板采用45号优质碳素钢，其性能应符合GB/T 699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹，过烧和脱碳，表面硬度不应小于HRC20，热处理工艺应保证零件工作表面硬度均匀，其他应满足设计要求。9）扣件预埋套管及起吊套管扣件预埋套管技术要求应满足配套扣件有关供货技术条件的要求，起吊套管符合设计要求。10）绝缘热缩管材质为聚丙烯均聚物且受热不产生卤素气体；介电强度值不小于30KV/mm；绝缘电阻应大于1012欧姆；线膨胀系数不应大于1510-6;热缩后耐压不应低于31.5kV长度不大于30mm。4.3.3模具安装及调整将模具在厂房内进行工装配件的安装，安装完毕后将模具吊入23、张拉台座内安装。1)模具在张拉台座内的安装及调整于张拉台座的首尾部牵引一钢丝(直径约3mm),使其平行于混凝土布料机行走轨道，以此钢丝作为初步安置模具的基准。所有模具初步安装完毕后,于两个张拉横梁最外侧且同侧的两个钢丝钳口中间位置张拉两根钢丝，对模具进行安置和检查，控制所有模具横向安装位置精度为1mm。2)单个模具的竖向位置调整与检查模具吊运至张拉台座内前，将8个支撑台调整到设计好的高度位置。模具安装高度的调整依靠8个支撑台的调整。测量时要针对承轨台的外边缘部位，控制所有模具的高度误差应在0.3mm的范围内。在模具高度调整完毕后，对模具进行一次完整的高程控制测量，确保所有模具之间的高度偏差不超24、过1mm。4.3.4钢筋的制作、绝缘1) 预应力筋制作预应力钢筋采用工厂化定尺制作，根据轨道板型号及数量，提供纵、横向预应力钢筋的长度及数量，并在预应力钢筋两端加工长度46mm螺纹，最后配套相应锚固板，锚固板采用45号优质碳素钢。2) 热缩管安装III型轨道板横向连接钢筋采用定尺钢筋，其热缩套管在特制的胎具上加工。首先将切割好的钢筋抬放到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，并调整到设计位置。比照标准件，精确调整热缩管的位置。完成一组（30根）后，即可开始热缩加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上（或下）反复、快速移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩工序完成后，人工将钢筋放入25、钢筋托盘中，直接运至安装工位处。4) 钢筋下料螺纹钢筋采取定尺加工，用切割机按设计长度切除钢筋两端马蹄筋即可。调直备尺钢筋，按设计尺寸切割下料。下料时，应去掉钢材外观有缺陷的地方。钢筋下料长度误差为：纵向钢筋10mm；横向钢筋10mm。5) 钢筋笼制作钢筋笼制作在专用的台架上进行，具体安装工艺如下：1.普通钢筋笼的制作根据设计图纸要求，正确安装普通钢筋，首先绑扎底层钢筋，其次安装架立钢筋，最后绑扎顶层钢筋和侧面钢筋。钢筋绑扎时注意钢筋交叉处绝缘以及避让扣件预埋位置。2.预应力钢筋安装通过在侧向模板上预留的预应力钢筋孔，将预应力钢筋穿入钢筋笼内，并安装好锚固板。普通钢筋与预应力钢筋冲突时，适当移26、动普通钢筋位置。6) 加工接地装置接地装置在钢筋笼绑扎完成后进行焊接作业，具体要求如下：（1）接地端子应设置在线路外侧（2）轨道板两端接地端子及上层横向钢筋在设计位置与纵向接地钢筋焊接。（3）钢筋焊接采用搭接焊工艺，钢筋间十字交叉时应采用“L”型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于100mm，双面焊接不小于55mm。7) 检测绝缘电阻钢筋笼组装完成后，应及时检测其绝缘性能。用桁吊将钢筋笼吊起，并在加工胎具与钢筋笼之间放置绝缘方木后，落下钢筋笼。接线卡卡在纵向钢筋一端，并串联在一起。用兆欧表逐根检测横向钢筋与纵向钢筋之间的阻值，读数在2M以上时，即钢筋网的绝缘性能合格。如绝缘阻值读数小于2M，应逐27、个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。绝缘电阻检测应形成记录。4.3.5钢筋入模及预应力钢筋张拉1)钢筋入模利用专用吊具，将检查完毕的钢筋笼放入已组装好的侧模内进行定位安装，完成后开始安装预应力钢筋和张拉杆，预应力组装完成后连同侧模一并吊到与之配套的台座模板底模上。核对无误后固定好侧模与底模的连接螺栓，并检查模板之间的密贴性，保证产生漏浆缺陷。2)预应力钢筋张拉检查锚固螺母是否到位，安装好张拉连接器即可进行张拉作业。张拉时注意以下要求。（1）张拉杆和连接器组装前，应进行检查和清理，确认后方可使用。（2）施加预应力采用自动张拉设备，张拉记录应由系统自动生成。进行张拉控制的测力传感器示值28、误差不得大于0.5%F.S，位移传感器示值误差不得大于0.1mm；传感器自校有效期不得超过一个月。（3）张拉设备应整体标定，有效期不应超过1年，其中单根预应力筋的张拉力检测周期不应超过三个月。（4）轨道板纵、横向预应力筋单根张拉控制值为80KN。（5）预应力筋采用整体张拉方式，张拉分两个阶段；初张拉：在固定端单根张拉预应力筋至张拉控制值的30%，并锁紧螺母；终张拉：采用张拉横梁张拉预应力筋至张拉控制值，并保持张拉力稳定；严禁超张拉。（6）预施应力值应采用双控，以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核。实测总张拉力与设计值偏差不应大于3.0%，实测单根预应力筋的张拉力与设计值偏差不应大于10.0%29、，实测伸长量与设计值偏差不应大于10%；轨道板正式生产前，应根据张拉控制值测试确定每个台座的伸长量。（7）预应力施加应均匀，采用横梁整体张拉时单根预应力筋加载速率不应大于4KN/s，至设计张拉力时应持荷1min。（8）张拉过程中，应保持同一张拉横梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不大于2mm。4.3.6混凝土浇注1)模具预热为了保证灌注时混凝土的入模温度，确保水泥水化反应正常快速进行，当模具温度低于5时，在灌注混凝土前，启动模具底部加热装置，将模具预热到1035，严禁过热。2)混凝土生产轨道板采用搅拌站集中生产的高性能混凝土，胶凝材料的用量不应超过500kg/m3，用水胶比不应大于0.35，混凝土的30、含气量应为2%4%。在配制混凝土拌和物时，由试验室提供混凝土的配合比，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到，粗、细骨料的称量应准确到，所用的计量装置应有计量检验部门定期标定。混凝土拌和物入模时的温度应控制在530范围内。3)混凝土运输平板运输车在搅拌站和生产厂房之间来回运输混凝土料罐，厂房内一台桥式双梁起重机在运输平车和混凝土布料机之间来回运输混凝土的料罐，确保每个模具内混凝土供应的连续性，直至混凝土灌注完成。在运输混凝土过程中，要保持平稳性，运到灌注地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度、温度等工作性能，严禁向混凝土内加水。4)混凝土灌注成型混凝土布料机从台座的第1套模具到第8套模具，依31、次、连续、均匀地将混凝土灌注入模，混凝土灌注方向垂直于布料机的行驶方向，同时以每块模具为独立单元启动振动装置，将混凝土密实成型。每个台座详细工作流程如下：第一步：将混凝土布料机开到要灌注混凝土模具正上方。第二步：把混凝土料罐内混凝土倒入布料机的储料斗中。第三步：启动布料机上布料系统，双叶瓣式门打开，同时齿滚转动，布料机上从模具一端匀速运行到另一端进行第一次布料，将储料斗内部分混凝土均匀灌注入模具内，第一次布料完成后，启动安装在每套模具下部的振动器振动密实混凝土（每块模具下部安装有8个1.5KW振捣器，通过数码变频器操纵振动器，在其频率范围内可以无级调整频率。）直到混凝土表面泛浆和只有零星气泡出32、现为止，振动时间一般不超过2分钟；在振捣混凝土过程中，加强检查模具支撑的稳定性和接缝的密封情况，以防漏浆。布料机在返回的过程中进行第二次布料，使混凝土填充满模具。第四步：混凝土密实成型后，布料机开到下一个模具的位置，人工找平，多余的混凝土由人工配合移至下一个空模具中。找平后再次启动模具下的振动器，振动约30秒。5)确保成型前和易性在每个台座混凝土灌注成型过程中，施工班组的操作人员与搅拌机司机要保持紧密联系，并根据现场施工情况及时调整混凝土拌和物工作性能，确保混凝土拌和物满足施工要求。每块板浇筑时间不宜超过5分钟，确保混凝土拌和物成型前有良好的和易性。6)混凝土表面刷毛从台座的第1至8套模具，依33、次、连续、均匀地将混凝土表面刷毛，深度为24mm。7)温度传感器安装在最后一块轨道板刷毛完成后，在板内预埋一个温度传感器，作为下道工序混凝土养护控制的温度采集点。4.3.7混凝土养护轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土浇筑后在5-30的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，板内芯部混凝土温度不应超过55,；降温速度不应超过10/h，预应力放张时，轨道板表面与环境温差不应大于15。在每个台座内轨道板浇筑完成后，在最后一块轨道板中插入温度传感器，测试板芯温度，而试块则在养护水箱中进行加热养护，通过轨道板跟踪养护系统进行控制。跟踪34、养护系统自动记录轨道板混凝土芯部温度变化数据并可以图表形式显示和打印出来。试件抗压强度达到48MPa时，操作人员关闭跟踪养护系统，相应台座混凝土养护过程结束，即可进行脱模。4.3.8轨道板脱模、吊运及检查轨道板脱模、吊运、存放采取桥式双梁起重机配合吊具和轨道运输车的方法，具体如下：1)吊具准备启动桥式起重机至吊具放置地点，将吊钩与吊具挂好后，移动起重机至脱模地点。2)吊具就位用桥式起重机将吊具下放至脱模轨道板上与起吊螺栓进行可靠连接。然后将轨道板连同侧模一起吊装脱离底模。3)移板作业桥式起重机将轨道板提升至一定高度后，用人工辅助的方法将轨道板放到台座旁临时存放台上方。4)落板运行桥式起重机，调35、整轨道板位置，在人工辅助下，将轨道板放置到到临时存放台上。9）脱侧模及轨道板检查利用轨道运输车将轨道板运至侧模拆装区拆除侧模，并对轨道板进行检查，合格后再运送至封锚区。4.3.9封锚及水中养护1）工艺流程称料搅拌封锚施工养护外观检查锚穴凿毛清孔喷涂界面剂装料及压实2）工序过程控制及方法称料按厂家提供的干料与水的比例，根据搅拌机允许容量进行称料，以不影响搅拌机正常工作为原则。搅拌采用强制式搅拌机拌制；搅拌时间不应少于 3min；搅拌方式宜为加水低速慢搅 60S，再高速快搅 120S。搅拌时应注意干料与水之间的充分搅拌均匀，可以二次搅拌，但严禁二次加水。封锚施工清孔：采用高压气清孔，应保证锚穴内无36、油污、浮浆、杂物和积水等，以免影响锚块与锚穴的粘结。喷涂界面剂填料封锚前，应向锚穴内均匀喷涂可提高砂浆粘结强度的界面剂，并用棉纱或海绵等吸水材料吸取锚穴凹陷处的多余界面剂。同时应保证在填料前，锚穴内喷涂的界面剂仍为湿润状态，未挥发、干燥。装料采用塑料硬质加料器，盛装适量砂浆，将加料器前端下边缘紧贴轨道板锚穴下口边缘，然后用空气锤将料顶入锚穴内。压实成型封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于30N，振捣次数不少于2次，每次不少于10s。封锚砂浆填压时的环境温度宜为535。不应在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。4)外观检查封锚砂浆填压完毕后应在37、砂浆表面喷涂养护剂。封锚成型表面凹入轨道板锚穴表面深度宜4mm。5)养护锚穴封锚完成后，在表面及时喷涂养护剂；封锚完成后至轨道板水养时间间隔应根据材料进行工艺性试验，一般不宜小于2小时。6)封锚砂浆质量检验每次进原材料时，应按批量进行检验，原材料的性能应满足本技术条件的相关指标要求。封锚砂浆质量检验应按照相关规定进行，详见表5.2.12-1。封锚砂浆应饱满密实，与基层混凝土粘结牢固，砂浆表面应平整，不得有疏松、裂纹、脱层和起壳等缺陷。 封锚砂浆的检验要求序 号项 目 名 称检验频率1抗压强度（MPa）1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班2抗折强度（MPa）1d1次/工班7d1次/工班238、8d1次/工班3抗渗性能第一次灌注时4收缩率（%）第一次灌注时5氯离子总含量第一次灌注时4.3.10道板存放轨道板的制造进度根据施工情况而定，配合铺设计划进行。轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放。轨道板垂直立放，支点为轨道板起吊套管位置，并采用型钢三脚架支撑防倾倒，相邻轨道板间放置木块进行隔离。轨道板存放基座要坚固、平整，在存放期间，应定期检测基座的变形情况。建立成品板管理台帐，合理组织物流运输。4.3.11轨道板运输将成品板按每车三块运往施工现场，其运输状态于存放时应保持一致，并在载重汽车四周设置立柱，并用条纹带将立柱拉紧。4.3.12轨道板检查验收产品验收小组由质检39、人员、技术人员、测量人员组成。对轨道板外观、尺寸、钢筋骨架绝缘进行检测。每块轨道板均应填写轨道板制造技术证明书和附带轨道板技术资料（包括：各种原材料、产品配件合格证及检验报告；各种施工记录；封锚记录；板抽检记录；产品合格证。）4.4季节性施工措施当昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土应按冬季施工处理，应采用冬季施工措施。4.4.1冬季施工的应对措施1)进入十一月份后，随时与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，坚持每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。2)轨道板场建设了锅炉房，建设了蒸汽养护系统，并埋设了管道。埋入地下的管道其埋深超过冻结深度，架空管道已做好保温措施。40、3)上水管、截门井、消火栓井已做好保温。4)排除厂房内外积水、对厂房内外进行必要的修整，做好排水措施，消除施工现场用水、用汽造成场地结冰现象。5)及时清除厂房周围及厂房外龙门吊基础周围的积雪，防止积雪融化导致基础沉降。6)搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通7)保证消防道路的畅通、防滑。8)搅拌站下混凝土运输通道采取保温措施。9)在搅拌站四周设置围墙，开设大门，形成封闭的空间，并在封闭的空间安装暖气，使出盘混凝土不降温。同时对周围安装的水箱、减水剂箱、空压机采取保温措施，以确保上述设备不受冻。10)水箱保温、加热将搅拌站配套的20t水箱做保温层，41、并向水箱内通入蒸汽管加热，加热温度控制在60左右.混凝土搅拌时采用热水搅拌,以提高混凝土温度.11)搅拌楼水管路、剂管路、蒸汽管路做保温，免使管路受冻。12)上料皮带机封闭、保温、喷蒸汽砂石、上料皮带机斜廊原设计是敞开的，为了保持砂石温度，整个斜廊封闭处理，并在斜廊里安装暖气。另外，为了提高砂、石料温度，在砂石料上料过程中，持续向皮带机上的砂石料喷高压蒸汽，以提高砂石料的温度，从而提高混凝土的温度。13)搅拌站中储仓喷蒸汽砂石料称量完毕后，经皮带机输送至中储仓，在中储仓内喷入蒸汽加温，提高砂石料温度。14)砂石储料仓保温、安装暖气、加大仓容、设顶棚砂石料仓的周围做保温，在料仓内合理布设蒸汽管，42、均匀加热砂石料，为了弥补因安装暖气而减少仓容，根据装载机上料高度料仓四周尽可能提高，使仓容增加。为防止热量散失，料仓加顶棚。另外，为了下料方便，砂石料仓增加振动电机。通过此法可适当提高砂石料的温度。15)模具与台座间铺设木板为了减少模具下加热装置的热量散失，在模具与台座间的空档铺设木板。16)砂石料场加温、覆盖覆盖砂石料，并在料场通入暖气，以免冻料结块。17）全面启动台座模具底部的蒸汽养护系统进行供汽加热。4.4.2炎热季节施工的应对措施1)拌和用水拌和用水采用饮用水，水温不超过20，拌和站修建蓄水池，整个拌和站搭建彩钢蓬，可避免阳光直射，起到有效遮阳作用。2)混凝土拌和温度控制搅拌站搭设彩钢43、蓬，有效避免阳光对混凝土拌和站料斗、皮带运输机和搅拌机的直射。在夏季施工时，除按规定对骨料进行含水量测试外，还根据生产情况，每隔一个时间段测试一次胶凝材料、骨料、水的温度，并根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。3)混凝土运输轨道板混凝土在搅拌完毕，采用混凝土平板运输车拉至轨道板预制车间，运输距离最大约为20m，运输过程平稳、快速。4)混凝土浇筑混凝土入模前根据天气情况适时检查模具温度，当模具温度大于30时，在养护管道中通入冷水使模具温度降低。5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在530的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大44、于15/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45，板内芯部混凝土温度不应超过55；降温速度不应大于10/h，预应力筋放张时，轨道板表面与环境温差不应大于15。养护过程中温度监测应能覆盖同批轨道板。严格按照制定的养护制度进行养护，养护采用温度自控系统，可根据具体情况对养护室内温度进行自动调整，确保各个温度分区温度在允许范围之内，温度自控系统自动对温度进行记录，并可随时打印温控记录。6)混凝土温度测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作按如下规定执行：气温的测量：车间温度和室内环温度，每日检查4次（早6点，中午12点，下午18点，晚24点）；对拌和材料温度的测量，每工作班不少于3次；对拌和物出机温度测量，至少45、每2h测量一次；轨道板临时停放区检测，至少每1h测量一次。测温人员应根据测温情况，及时计算温差是否符合要求，如不符合要求时，及时通知有关人员采取降温措施。4.4.3雨季施工的应对措施场区内设计了完整的排水系统。场区内道路、料场已进行硬化，并按现场排水坑位置找好1%1.5%的排水坡度，场区内排水坑与中粮果业企业排水系统管线连通进入地方排水系统中。厂房外使用的大型机械（龙门吊、搅拌楼）已做防雷接地线预埋措施。1)加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。 2)加强雨施期间的现场安全施工检查力度。组织电工经常对现场内的各种配电箱、施46、工机械、电焊机等进行检查、维修，将施工隐患提前控制住。经常检查水管，下水道的疏通情况，做好大雨及时排水的准备。 3)由现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录，发现问题及时上报解决。 4)各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。5)在每次大风或雨后，必须组织人员对龙门吊及基础进行复查，有松动及时处理。6)雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测，发现问题及时处理。7)试验室根据雨季施工的特点，随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水47、率，调整混凝土现场施工配合比。5进度计划5.1 计划开竣工日期计划试生产日期：2014年4月1日；计划正式生产日期：2014年5月15日；计划竣工日期：2015年6月15日。 5.2 进度安排5.2.1 建场阶段：1)设计阶段：2013年11月1日-2013年12月20日,完成预制厂总平面设计、及土建施工图设计，并通过主管部门审查验收； 2)施工准备阶段：2013年11月15日-2013年11月30日, 完成预制场三通一平等施工前准备工作；3)土建施工阶段：2013年12月1日-2014年4月15日,完成预制场土建施工（生产车间、试验室、锅炉等车间外的大型设备安装完成和附属设施施工完毕）；4)48、设备安装、调试阶段：2014年1月20日-2014年4月30日，完成生产线设备安装、单机试车验收及整条生产线无负荷联动试车调试；同期完成辅助配套设施施工。5)混凝土试配阶段：2013年11月1日-2014年3月20日，完成轨道板生产用材料试验、混凝土试配。5.2.2试生产阶段：2014年4月15日2014年5月15日，进行试生产、产品型式检验，分步完成整条生产线投料试车调试。5.2.3正式生产阶段：2014年5月15日-2014年6月15日，正式生产。5.2.5轨道板供货阶段：可视具体铺设情况而定。6施工组织6.1 组织机构设置成立中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司XX轨道板场，由场长、生产副场49、长、总工程师组成领导层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部，综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、张拉、搅拌、封锚、质检、维修、养护、综合9个工班。轨道板场组织机构详见图6.1-1 “XX轨道板场组织机构框图”所示。图6.1-1 XX轨道板场组织机构框图场 长副 场 长总 工工程部财务部物资设备部综合办公室试验室安质部钢筋班灌注班起重班张拉班搅拌班封锚班质检班维修班养护班综合班6.2部门职责 6.2.1 工程部 1)负责本单位的技术管理工作；编制本单位的轨道板生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题；2 )坚持贯彻国家、行业、企业50、技术规范、质量标准；3 )推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗；4)审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；5) 编制施工组织设计和项目管理计划，并做好技术交底工作，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施，保证工程质量；6) 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；7)负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；8) 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；9)负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常51、管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管；10) 负责全场QC小组管理工作；11)组织制订工艺管理制度，负责编制工艺细则和企业标准；12)组织审查技术革新和合理化建议，协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 6.2.2 安质部1)负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按各类验收标准和规范对施工全过程实施监督检查；2)组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；3)监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、52、负责改进措施的监督和追踪检查；4)参加工程质量检验、评定和工程验交；5)配合有关部门进行资料收集总结和评审工作，负责与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；6) 参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；7)及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。6.2.3 试验室1) 严格执行国家、行业、地方及XX公司有关标准，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检验；2) 负责设计并贯彻配料方案；3) 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据；4) 负责检验和试验仪器的管理工作，53、参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析；6.2.4 物资设备部1)贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2)负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作；3)对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；4)执行有关机械管理的规章制度，对场机械设备进行有效管理控制；5)负责机械设备大修、三保计划的编制，组织机械的定期检查，保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；6)监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康54、安全法规的要求；6.3 岗位职责6.3.1场长岗位职责1)履行工程承包合同，对本项目的工程质量负全面责任；2)贯彻集团公司质量方针和质量目标，加强质量管理，落实质量责任制，不断提高质量保证能力，制定本项目质量目标，审批各业务室的质量目标；3)履行质量手册、程序文件中的相应职责；4)领导全体员工按质量手册和程序文件规定操作，确保施工管理规范化、程序化，实现本项目质量目标；5)负责对各业务部门质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，确保质量管理体系的正常运行；6)负责本项目的资源调剂和配置；7)接受上级的监督检查；8)召开工程质量分析会，总结经验教训，制定纠正和预防措施，使施工质量达到规定要求；955、)协调同业主、监理等的关系，确保合同的顺利执行。6.3.2 总工程师岗位职责1)履行质量手册、程序文件中的相应职责；2)协助场长贯彻实施集团公司质量方针、质量目标，对全场工程质量管理和施工质量负技术责任，负责审批项目施工组织设计；3)组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进科技开发；4)审核质量事故处理的技术措施和方案；5)主持制定分管系统的质量目标，审批主管部门的质量目标，并实施考核，将结果提交场务会议；6)负责对分管系统质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，并上报主管部门。6.3.3财务部部长岗位职责1)推行财务方针、目标利润计划；2)负责工程价款结算工作；3)审核现56、金、银行、转帐凭证；4)审核各项费用支出及各项报表；5)报送决算。6.3.4工程部主管岗位职责1）负责本部门主管要素的贯彻实施。2）在场长和总工程师的领导下，负责全场技术管理工作。3）坚持贯彻、执行国家、行业、地方及企业的技术规范和质量标准。4）组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施上级颁发的规范、规程和有关施工技术要求，认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案，积极督促做好各种施工准备工作。5)按照公司有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。6)深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。7)认真贯彻领导指示，检查施工质量，保证安全、质量事故的及时处理。857、)组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。9)经常督促检查保证工程质量措施的实施，参加质量事故的调查分析及预防措施的制定，做好各种施工原始资料的积累。10)负责本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11)负责制定落实本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标；12)执行本部门的质量、环境、职业健康安全目标；13)完成领导临时交办的工作。6.3.5技术员岗位职责1)严格履行本部门的主管要素。2)认真贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3)及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。4)负责产品制造技术证明书的填写。5)负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。6)负责施工图的58、描晒、装订及发放工作。7)负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。8)负责技术室微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。9)参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。10)参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11)参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实；12)完成领导临时交办的工作。6.3.6 安质部部长岗位职责1)在上级领导下，主持安全质量环保部工作；2)履行程序文件中的相应职责；3)贯彻执行质量法律、法规和质量管理制度，按“验收”和“评定标准”，对全过程实施监督检查；4)参加对轨道板质量、场区文明施59、工的定期和不定期检查，对检查中发现的质量问题及时反馈给有关领导和相关部门，填写好监督检查记录；5)参加不合格品和质量事故的分析，调查及处理工作，负责纠正和预防措施的监督和追踪检查；6)参加质量检验评定工作；7)及时填报各类安全、质量报表，健全内业资料；8)负责组织轨道板产品最终检查验收；9)负责制定本部门人员的岗位职责；10)负责本部门质量、环境、职业健康安全目标的制定；6.3.7 质量检查员岗位职责1)履行程序文件中的相应职责；2)贯彻执行国家与质量有关的法律、法规和质量管理的规章制度，按“质量验收标准”对轨道板生产全过程进行检查监督；3)按公司施工质量管理办法负责对工程质量、文明施工等进行60、定期的检查，对检查中发现的问题及时采取措施或向领导和有关部门反馈，填好质量检查记录；4)监督特种作业人员持证上岗情况，参加不合格品及质量事故的分析、调查和处理方案的制定，负责改进措施的监督和追踪检查；5)参加分项工程质量的检验、评定和产品最终检查验收；6)办理创优计划的申报，参加资料收集、总结和评审工作，协助上级安全质量监察部门办理与地方质量监督部门的业务联系；7)按照有关规定做好资料和质量记录的日常管理工作，健全内业资料，及时填报有关报表；8)完成领导临时交办的工作。6.3.8安全员岗位职责1)贯彻国家安全生产的法律、法规和有关规定，按处安全生产管理办法协助主任抓好安全生产工作；2)负责制定61、安全教育培训计划，组织实施安全知识教育，负责对特殊工种和新工人的安全知识考核；3)参加制定和审查本场的安全技术措施、安全操作规程及有关安全管理制度，监督特种作业人员持证上岗，督促施工人员贯彻执行；4)每日巡视场区的安全生产状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运行、用电设施，若有隐患有权停止作业并下达整改通知书，定人定时定措施，整改完善，作好记录；5)检查施工人员遵守安全规章情况，发现违章作业，应立即制止，有权根据安全管理规章制度进行惩处；6)参加场生产会议，对安全生产不断提出改进意见和要求，协助主任组织定期和专业性安全检查，并及时写出安全总结资料报上级安全质量监察部门；7)指导班组搞好班前安62、全活动，听取和汇总职工关于安全生产的合理化建议，提请场长同意后，付诸实施；8)坚持“四不放过”原则，参加伤亡事故的调查处理，按事故处理程序及时呈报统计分析资料和有关报表；9)经常向本部门领导汇报安全生产情况；10）完成领导临时交办的工作。6.3.9试验室主任岗位职责1）负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系，坚持“质量第一”的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。2）组织本部门开展适用法律法规及其他要求的识别、评价、传递工作，并形成清单，批准后执行。3）组织本部门参加环境因素和危险源的辨识，并对评价出的重要环境因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并63、负责监督检查。4）加强与驻地试验监理工程师的联系，搞好试验工作。5）参与新技术、新材料、新工艺的研究和推广应用。6.3.10试验员岗位职责1）熟悉有关试验标准、测试方法、测试设备，严格执行产品标准所规定的检测条件，在测试设备和仪器正常工作条件下进行检验测试工作。2）熟练掌握试验操作技能。严格按试验规程有关规定进行试验检测，认真准确地读取数据，实事求是地填写检测记录。3）检测工作开始前，负责核对样品是否符合取样要求，检查所用仪器设备的精度、计量检定周期是否符合规定；检测完毕后负责及时填写仪器设备运转记录、擦拭机体、清扫检测场地，保持环境卫生。4）熟练掌握数据处理规定，对照标准对受检测项目在检测记64、录中做出结论，经试验负责人复核后填写检测报告，并对其准确性负责。在检测报告签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发。5）负责将检测资料在试验、检验台帐记录和存档。6.3.11计量员岗位职责1)认真贯彻国家计量法律、法规，学习计量管理技术、业务知识，不断提高计量管理能力；2)履行程序文件中的相应职责；负责项目使用计量器具的维护、保养、保管，保证使用计量器具处于符合标准的状态，并保持标识；3)对周期检定的计量器具，按期送检，未经检定的禁止投入作用；4)对违反计量制度的行为有权制止和纠正，对因此造成的不合格品及质量事故，要分析原因，提出处理建议，并拟定纠正措施防止类似问题的发生；5)按文65、件控制程序、质量记录控制程序做好相关文件的管理控制，收集、填写、保管和传递相关资料和质量记录；6)完成领导临时交办的工作。6.3.12 物资设备部部长岗位职责1）负责项目物资的全面管理工作，对项目物资的工作进行系统化、程序化管理。2）负责工程项目“主要物资采购计划”、“周转材料小型机具采购（租赁）/申请计划”的编制、审批程序及上报。3）负责建立单项工程物资供应台帐，根据单项工程物资供应台帐控制主要材料供应情况，对主要材料的供应情况进行跟踪，并及时向上级领导汇报。4）负责组织相关人员对物资供方的资质进行评审，及时将评审结果报公司物资部审批。5）负责项目物资采购、议价、竞价及采购工作的组织、实施及66、过程控制，负责物资采购合同的签定，审批程序及上报。6）负责每月对主要物资的收入、消耗与库存情况进行统计分析及周转性资料、小型机具的摊销。7）负责为每月的经济活动分析提供详实的物资统计数据及书面分析说明，对分析结果提出整改意见。8）负责向上级物资主管部门填报各种资料。9）负责物资部门所有对外协调的联系工作。6.3.13 综合办公室主任岗位职责1)负责综合办公室的全面工作；2)根据规定和场长批示召集场长办公会和其他专业会议；收集议题、做好记录；形成决定的，整理好书面材料；需有关部门执行的，拟文通知执行；3)履行程序文件中的相应职责；4)负责场内有关质量会议的记录工作；5)负责后勤管理工作；6)负责67、轨道板场人员编制及人员的调配，满足岗位技能要求；7)负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种作业人员的培训计划；8)负责本科室质量、环境、职业健康安全目标的制定；9)负责制定本科室人员的岗位职责；10)完成领导临时交办的工作。6.3.14环保员职责1)监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况；2)执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时，必须在场监督检查执行过程情况；3)对员工、劳务工进行环保教育；建立环保工作台帐，及时做好相关记录。6.4施工场地布置XX轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化，节约土地”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化建场、流水线生产、标准化作业”的要68、求进行建设。XX轨道板场大临用地160亩，根据生产需要，轨道板场共设置8个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板封锚区、轨道板水养区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区。各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，独立施工。详见 “XX轨道板场平面布置图”（附件1）。6.5 资源配置及物资设备供应计划6.5.1劳力配置1)作业班组任务划分钢筋班：按钢筋施工图纸69、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。灌注班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模具清理、脱模油喷洒混凝土浇注、混凝土振捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护轨道板脱模、半成品板于静置台上的吊运及码放、半成品板的覆盖；负责轨道板模具的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。张拉班：70、按作业指导书及其它相关技术要求负责预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、放张、脱模时预应力钢筋的切断。起重班：负责轨道板的起吊、装车等。负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。封锚班：负责轨道板的封锚工作，并做好轨道板修补工作。维修班：负责现场电器、机械设备的维修。质检班：负责对轨道板生产过程及成品的质量监督检查。养护班：负责对轨道板浇筑完成后的养护及轨道板混凝土试件的制作。综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务71、。劳动力随施工的进展，根据需要，实行动态配置，以满足进度为原则，实行总体调控，避免劳动力的闲置，降低施工消耗。详见“表6-1正式制板期劳动力配置表。”表6.5.1.1-1 正式制板期劳动力配置表序号部门班组高峰人数序号部门班组高峰人数1钢筋班487维修班182浇注班268质检班83张拉班129保温班64起重班2810综合班85混凝土搅拌班1211杂工106封锚班20小计1962) 劳动力组织管理严格执行铁路总公司关于积极倡导架子队管理模式的指导意见（铁建设200851号）以及业主对架子队管理模式的有关规定，本场采用架子队管理模式。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料72、领工员、工班长等主要组成人员。架子队主要组成人员由我场正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗前培训合格后持证上岗。领工员、工班长由具备丰富组织能力和施工实践经验的人员担任。人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。架子队建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料归档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作73、和安全交底。架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。在综合办公室设置劳务管理机构，配备专职劳务管理人员。优选劳务企业，加强劳务用工管理。建立劳务作业人员培训和持证上岗制度，对其进行岗前专业培训，培训合格后可上岗，培训情况要记录在教育培训档案中。从事技术工种的，上岗前必须取得相关职业资格证书；从事特殊工种的需取得特种作业证书。建立健全劳务管理制度，按照有关规定及标准为劳务作业人员提供符合安全、卫生标准的生产环境、生活设施、居住条件、作业条件、机械设备和安全防护用具，不歧视劳务作业人员。建立劳务作业人员工资支付保障制度，在开户银行设立劳务74、作业人员工资专户。录用劳务人员时，及时与劳务企业签订劳务协议，并检查验证劳务企业与劳务人员签订的劳动合同。未签劳动合同的不得进入施工现场从事劳务作业活动。认真执行劳务作业人员登记造册手续，记录其身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况，将基本情况报建设单位、监理单位备案。发现劳务企业使用不合格的劳务作业人员，要求限期整改，清退不合格劳务作业人员。接受建设、监理单位的对本场人员的有关核查。6.5.2机械设备配置根据XX轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，配置轨道板场的机械设备。轨道板场配置的机械设备详见“表6.5.2机械设备表”表 机械设备表序75、号设备名称规格型号数量设备状态备 注1电子衡SCS-150t1台已使用2轮式装载机ZL501台已使用3混凝土搅拌机HZS2001台安装完毕，等待验收4预应力钢筋定长切割机YSC-G1台未进场5多功能运输车DGNC-51台未进场6切预应力钢筋的小车QGC-6001台安装完毕7真空吊具GDB-VG-K25T/41台安装完毕8振捣装置和控制设备ZKF150-151套安装完毕9混凝土布料机TP-255-6451台安装即将完成10刷毛机LM-6501台未进场11简易桁车GD10T3台进场、准备安装12多功能运输车DGNC-6001台未进场13电动平车PDG-402台未进场14电动平车PDG-62台未进场76、15封锚空气锤1台未进场16空气压缩机OSP-37S5A11台未进场17龙门吊MG16/40-121台未进场18卧式蒸汽锅炉DZL4-1.25A1台安装即将完成19桥式双梁起重机QD16T3台安装完毕，等待验收其中一台为双钩20桥式双梁起重机QD16T1台安装完毕，等待验收双小车21自动温控系统CRTS-III1套安装完成待调试22自动张拉系统XT6044-1-00A1套正在安装23工业吸尘器GS11001台安装完成待调试24高压清洗机HD10/25S3台未进场25变压器S9-500KVA2台已使用26变压器S9-315KVA1台已使用6.5.3相关机械管理要求1)机械设备的安装验收机械设备的77、安装调试要建立在充分研究技术说明书等资料基础上，全部安装工作要严格按技术要求进行；机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试并做好操作培训；机械设备验收应组成由上级业务部门及本场人员参加的验收小组，机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用。2)机械设备的使用对龙门吊、锅炉、桁车等特种设备必须经当地特种设备检验机构检验合格后方可使用；机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求使用燃油及润滑油；机械操作人员实行定机定人，正确操作，保证作业质78、量，与施工密切配合，及时完成任务；机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效率，满足施工生产需要；机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作；机械大修后，要按规定减载、减速，及时更换润滑油，并及时进行保养；要积极开展油、水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油工作；积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。3)机械设备的技术档案管理认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作；建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、79、卡相符；及时、准确地填写机械履历书；妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料；督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存；认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作；认真做好各技术资料的借阅及回收工作。4)机械设备的检查物资设备部负责全场机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是改进机械管理工作的一项重要措施。物资设备部组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查；各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况记录；机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；“红旗设备”的评比每年进行一次。由各项目将本项目使用保管优秀80、的机械设备资料上报处里，汇总后统一进行评比。“红旗设备”标准：完好率达98以上，利用率达65以上；完成任务好，做到优质、高产、低耗；技术状况好，工作能力达到规定要求；作到“十字作业法”标准；零部件、附属装置，随机工具完整齐全；使用维修保养记录齐全正确。如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物资部可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书”，限期整顿。如不改者，给予经济处罚。5)机械设备的维修、保养为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度；机81、管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养计划。月保养计划随生产计划一同下发；各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养，并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；例行保养每班必做；当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整，但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%；保养完成后，经检验合格填写相关记录，并存档； 保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。6)机械设备的安82、全管理各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程；所有电器设备都应按规定做好接地保护，并安装漏电保护器；机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。7)机械设备巡回检查为加强机械设备的维护、保养、消除隐患，保持机械经常处于良好技术状况，必须坚持巡回检查。操作人员在班前必须对一台设备的各个部分进行详细的检查，发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中；机管人员要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐83、患；检查中应严格按“十字作业法”进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐，随时按说明书的要求检查，更换各种油料。6.5.4原材料管理办法因粗细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂、进场的钢筋、预应力螺旋肋钢丝等原材料质量的好坏直接影响到工程质量，为了确保III型轨道板施工质量，特制定本办法。1)更新观念，加强管理加强各级管理人员和材料人员对验标等相关知识的学习，掌握高性能混凝土对材料的要求，并按标准采购、验收。责任落实到人，搅拌站、混凝土使用工点的各级物资和试验人员共同把关，由物资室及试验室监督检查。2)原材料进场检验水泥、粉煤灰、外加剂和各类钢材进场前必须对出厂质量证明书进行核对，确认出厂合格后方可84、验收入仓。保证进场粗骨料泥土、粉尘及泥块含量不超标。细骨料必须采用天然河砂，含泥量不超标。砂、石料必须分仓储存，砂、石料仓必须加盖防雨、防晒棚。要采取有效措施防止砂、石料二次污染。便道附近和易受尘土污染的砂、石料仓必须采取遮挡、覆盖等措施，及时清理站区、拌和站周围、砂石料仓底部灰尘、脏物；储料场排水要畅通；雨天进料时对运输车辆进行冲洗，防止泥土带入储料仓。按要求对储存的原材料进行标识（品名、规格型号、数量、进场出厂日期、生产厂、供应单位、材质、批号、检验状态）。标识要及时，标识时材料人员、试验人员现场共同确认。每一批原材料进场后，材料人员及时通知试验室,由试验室按规定进行取样检验，如原材料检验85、合格则请监理工程师进行签认，签认后方可进厂，并提供试验报告；如原材料检验不合格则马上通知材料部门，将不合格原材料清理出场，并做好记录及监理见证。未经检验的原材料不得投入使用。材料检验合格后转存至储备仓，经监理签认后方可使用。3)物资保管及发放建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火安全等要求，确定物资的保管场所；物资堆码符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要求；库存物资要分类保管，做到摆放整齐，过目成数，标志明显；对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生，对易86、潮、易锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；严格按发料单发料；对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格后方可发放领用；物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、标识清楚，并执行“先进先出”的原则；做到日清月结，定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符。4)合格供方评价及再评价评价内容:生产厂家：营业执照、生产许可证、特殊认证是否具备且在有效期内；管理体系及相关证书；生产能力及供应能力；企业信誉度及售后服务水平；考察其产品在同类工程的使用效果；考察其产品的质量稳定性以及其对环境和职业健康安全方面的影响；国家质量技术监督局或其它相应资质的检测机构87、对其产品的抽检结果。供应商：具有独立法人资格和合适的经营范围；具有同类物资生产厂家的销售代理权；有足够的流动资金且资信度高；供应同类物资的经验；组织协调供应能力。对供方的评价保留必要的证据，评价结果应填写材料供应厂（商）审查登记表、供方评估表，评价合格的应填写物资采购合格供方名册并建档。供方的再评价物资室应根据进场材料的检验结果逐月进行统计分析，并根据统计分析结果每半年对物资供方进行再评价，填写合格供方定期再评价表。再评价后，根据评价的结果将再评价中发现的问题及时反馈给供方，促进供方不断改进，提高对供方的控制。7.试验检测管理及计划为确保XX高速铁路无砟轨道工程施工达到设计目标值，必须加强试验88、和检测工作,制定试验检测方案，确保工程结构安全，确保工程使用合格的材料满足使用要求，正确指导工程施工。7.1.机构设置根据工程需要，结合本场实际情况，我场择优选调富有施工现场试验检测经验、符合XX高速铁路总指挥部要求的试验管理和技术人员，在XX轨道板场设立工程试验室，由中铁三局工程检测中心委托和授权承担XX轨板场的试验检测工作。试验室设于轨道板场内。工程试验室能够完成胶凝材料、钢筋力学、混凝土外加剂、粗细骨料常规检测等常规试验。对有温、湿度要求的水泥室、力学室安装了空调设备，养护室安装了温、湿度控制仪，能保证环境温度、湿度符合规程要求。7.2.检测和试验保证措施7.2.1.人员保障工程试验室人89、员总共有 7 人;其中主任（兼技术负责人）一人、质量负责人一人, 下设检测人员5名其中：助理工程师1名、试验员4名。工程试验室组织全体测试人员参加学习本标段技术培训，掌握采用的新方法、新技术、新标准，并对涉及到新的测试和科研项目进行学习、讨论、论证。7.2.2.仪器设备配置保障轨道板预制所需混凝土工程量大，质量要求高，为满足高性能混凝土试验的要求，仪器配置尽量满足全、新、先进等要求。配制齐备的混凝土拌和物性能、混凝土力学性能检测设备，对混凝土耐久性等个别难度大的检测项目实行委托。工程试验室试验设备登记表序号设备名称生产厂家规格型号数量备注1数显万能材料试验机浙江路达WE-300B型12钢筋冷弯90、弯心/1套3金属线材反复弯曲试验机浙江路达CWJ-8型14电液式压力试验机浙江路达TSY-2000型15水泥恒应力压力试验机浙江路达YAW-300型16水泥电动抗折试验机江苏无锡KZJ-517水泥胶砂搅拌机江苏无锡JJ-5型18水泥胶砂流动度测定仪江苏无锡NLD-3型19水泥胶砂试体振实台江苏无锡ZT96型110水泥胶砂试模/4040160611水泥净浆搅拌机江苏无锡NJ-160型112水泥稠度凝结测定仪上海路达新标准113水泥细度负压筛析仪浙江上虞FSY-150型114水泥标准筛浙江上虞150250 0.080mm 615水泥标准筛浙江上虞150250 0.045mm616水泥标准恒温恒湿养91、护箱上海路达HBY-60B型117全自动比表面积测定仪浙江上虞FBT-5型118雷式膨胀测定仪上海路达LD-50型119雷式煮沸箱江苏无锡FZ-31型120雷式夹/421震击式标准振摆仪浙江上虞ZBSX-92A122新标准砂、石筛浙江上虞方孔新标准1套23石子压碎指标测定仪浙江路达150225 124针状规准仪浙江上虞/125片状规准仪浙江上虞/126砂石标准漏斗浙江上虞/1套27混凝土试验搅拌机浙江上虞SJD60型128混凝土振动台浙江上虞ZHJ-A型129混凝土含气量测定仪上海路达GQC-I型130混凝土回弹仪山东乐陵ZC-A型131混凝土压力泌水仪浙江上虞SY-2型132弹模测定仪（带千92、分表）扬州天恒TM-2型 133塌落度筒、捣棒浙江上虞/134标准养护室恒温控制仪浙江上虞SL-60型135高性能混凝土综合性能测定仪北京灵感HPC-001S136裂缝宽度观测仪深圳思维尔SW-LE-101137混凝土测温仪浙江上虞TC-2型138混凝土抗压塑料试模河北北方1501501501839混凝土弹模试模河北北方1501503001240混凝土抗冻试模河北北方100100400641混凝土抗折试模河北北方150150550642电动型洛氏硬度计莱州HR-150A型143连续式标点机浙江上虞BD-III型144电子称上海友声ACS-A型145电子天平上海光正YP型146电子天平上海光正Y93、P型147电子天平上海越平JA2003B148分析天平上海越平JA2004B149电子静水天平沈阳龙腾LD系150电子计重称伯伦斯电子BWS-501-150151钢直尺浙江0-300mm252钢直尺浙江0-500mm253钢直尺浙江0-1000mm254游标卡尺上海0-300mm255万能角度尺上海0-320156钢卷尺宁波长城0-5m157钢卷尺宁波长城0-20m158直角尺河北南皮/159塞尺河北南皮/160秒表河北南皮/161弧度板河北南皮/162电热鼓风干燥箱上海路达101-3163高温箱式电阻炉上海路达SRJX-4-13164单联万用电炉上海路达/165袖珍光源双筒放大镜浙江绍兴4094、倍266容积筒浙江上虞1套67放大镜浙江上虞6倍168轨道板温度跟踪养护系统北京首瑞CRTS-III型17.2.3.试验检测保障1)基础设施建设对有温、湿度要求的水泥室、力学室安装了空调设备，养护室安装了温、湿度控制仪，能保证环境温度、湿度符合规程要求。水泥室温度控制在202，相对湿度50%；水泥试件标准养护箱温度控制在201，相对湿度95%；养护水温度控制在201。混凝土、水泥砂浆试件养护室温度控制202，相对湿度95%。上述检测环境均建立了温、湿度记录。各工作室面积满足检测需要，清洁整齐，采光充足。各工作室的水、电线路布置符合安全要求，供电采用220V、380V，电器设备均良好接地。2)检95、测标准和规范本标段采用国家和铁路总公司现行试验检测规程及有关铁路施工质量验收标准和施工规范。3)检测试验质量内部控制方案检验与校核方法的选择：根据材料、施工环境及施工工艺等情况的不同，依据标准、规范的规定，选用合理的取样、检测和试验方法。方法校核可采用相同检验项目采用不同的试验方法校核。组织对校核方法有效性评审，包括其技术合理性、检测控制水平、人员操作技能、环境条件控制、标准稳定性、检测数据的相关性、仪器设备与标准物质一致性等，并研究此项工作的改进措施。内部控制方案见“测试质量控制方案图”。测试质量控制方案图建立文件控制目录和控制编号确定编写/审核/批准职权建立发放/回收制度确定员工培训目标/96、计划根据检验标准要求设置环境控制目标建立环境监控手段建立仪器设备控制目录和档案按标准要求建立仪器设备控制参量建立测量量值的溯源计划建立仪器设备的运行检查将检验标准转化为检验细则确定抽样程序（必要时）检验过程的样品制备检验过程各种参量控制采集/校核/验证/计算数据检验能力的验证和量值比对建立人员/设备/检验报告档案仪器和设备/量具准用：绿色 / 限用：黄色样品接收与标识管理设置样品贮存控制要求进入员工业绩档案建立发放/回收记录建立仪器设备的维护计划建立仪器设备的标识管理安 全定期检查和记录建立承检标准目录（四级标准）样品唯一编号和状态标识建立质量活动记录档案检测内控方案建立文件控制目录检验过程控97、 制记录档案管 理编写/审核/批准职权建立发放/回收制度确定员工培训目标建立员工培训考试制度设置环境控制目标建立环境监控手段记录监控的参量建立仪器设备控制档案建立仪器设备控制参量建立测量量值溯源计划仪器设备运行检查检 验 方 法 确 认确定抽样程序（必要时）检验过程的样品制备数据采集/校核/验证/计算表述测量不确定度（必要时）人员/设备/检验报告档案质量体系内部审核监 督 检 查质量体系管理评审样品接收与标识管理样 品 贮 存 控 制员工业绩档案向有资质的机构寻求测量量值的溯源发放/回收记录建立仪器设备维护计划建立仪器设备标识管理对检验标准进行有效控制对检验过程进行监督安 全定期检查并记录建立98、现行检验标准目录建立质量活动记录档案检验方法控 制设备控制环境控制人员培训文件控制样品控制质量体系内部评价编 制 检 验 报 告纠正/预防措施的跟踪与实现4)检测试验保证措施按照试验检测工作技术保障体系的要求，建立完善的技术保障体系。检测质量保证体系见“试验检测质量保证体系图”。7.3.检测和试验工作流程检测和试验实行标准化作业，工作流程见“检测和试验工作流程图”。检测和试验工作流程图信息交流反馈业务受理（检验人员）环境确认（检验人员）样品管理（检验人员）仪器设备确认（试验工程师）报告管理（资料员）档案管理（资料员）量值溯源（计量员）数据控制（检验人员）方法检查（试验工程师）环境要求（试验工程99、师）人员资质（试验室主任）仪器设备（设备管理员）检验场所的安全环境条件应符合检验方法的要求环境条件应满足仪器设备的使用要求环境条件的监控和记录进入检验区应受控持证上岗定期培训样品验收出入库登记样品标识及状态标识待检与已检样品分别管理样品保管的监测（养护）样品制备样品安全与保密准确度和规格应满足检验方法的要求投放使用前必须检定/校准合格使用和运行检查及相关记录维护和保养，填写相关记录测量量值溯源到国家基准仪器设备检定状态的标识方法选择检验标准/方法/作业指导书的有效性数据处理方法数据处理格式原始记录的变更和校核报告的信息、内容、格式应符合监理及甲方的要求唯一性标识执行集团公司质量文件要求正本交监100、理、质检工程师准确度和规格应满足检验方法的要求报告存档安全存放及保密，执行借阅制度人员确认（试验工程师）取（抽）样品（检验人员）报告编制（试验工程师）存入档案（资料员）委托检测检测数字记录控制（检验人员）服务客户7.4.检测和试验方案7.4.1.一般试验与检测项目试验方案根据本轨道板场试验检验的需要和试验室的检测能力，本着服务施工的原则，大部分试验检验项目由板场试验室完成，少数项目如碱含量、氯离子含量、碱骨料反应、混凝土抗冻性、混凝土氯离子渗透电通量等特殊指标等委托中心试验室进行检测。结合本场轨道板预制实际情况拟定以下的主要检测和试验项目以及需要委托的试验项目如下：工程试验室可以检测和试验的项101、目序号被检材料检测内容一水泥比表面积、细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、水泥净浆流动度、烧失量二粗细骨料颗粒分析、表观密度、紧密密度、堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标值、针片状颗粒含量、空隙率三矿物外掺料细度、含水率、需水量比、烧失量、比表面积、活性指数四混凝土外加剂减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、水泥净浆流动度五混凝土配合比设计、坍落度、表观密度、含气量、抗压强度、静力受压弹性模量、抗折强度、裂缝观测、钢筋保护层厚度、压力泌水率、扩展度六建筑钢材拉伸、弯曲、反复弯曲、焊接接头拉伸、焊102、接接头弯曲、硬度工程试验室需要委托的项目序号被检材料检测内容一水泥游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、碱含量、Cl-含量二粗细骨料Cl-含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、吸水率、岩石抗压强度、有机物含量（碎卵石）三矿物外掺料SO3含量、CaO含量、Cl-含量、碱含量、MgO含量四混凝土外加剂硫酸钠含量 、坍落度保留值、Cl-含量、相对耐久性指标、对钢筋的腐蚀作用、收缩率比、碱含量、匀质性（密度、PH值、表面张力、还原糖、泡沫性能五混凝土电通量、抗冻性 六拌和用水全项检验六锚具和钢材弹性模量、疲劳强度 、应力松弛性能、镦头强度、静载性能、锚口摩阻、喇叭口摩阻、锚固效率系数、极限拉力总103、应变主要原材料、检验项目、检验频次、质量要求及检验方法项目质量要求抽验项目频次全面检验项目检测方法标准 自检委外水泥(1)烧失量3.0每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥GB/T176-2007(2)氧化镁5.0(3)三氧化硫3.5(4)细度80m筛余10.0%GB/T1345-2005(5)凝结时间初凝45min终凝390minGB/T1346-2001(6)安定性雷氏夹法 合格GB/T1346-2001(7)强度抗压3d17.0MpaGB/T17671-19992104、8d42.5Mpa抗折3d3.5Mpa28d6.5Mpa(8)碱含量0.6%GB/T176-1996(9)比表面积300m2/kgGB8074-2008(10)氧化钙含量1.5%GB/T176-1996(11)助磨剂名称及掺量 /(12)石膏名称及掺量GB/T12960-1996(13)混合材名称及掺量GB/T12960-1996(14)Cl-含量0.06%JC/T420-91(15)熟料C3A含量8%GB/T12960-1996细骨料(1)筛分符合级配要求每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者JGJ522006(2)吸水率2.0105、%(3)细度模数2.63.0(4)含泥量1.5%(5)泥块含量0.1%(6)坚固性Na2SO4浸泡5次损失8%(7)云母含量0.5%(8)轻物质含量0.5%(9)石粉含量MB1.405.O%GB/T14684-2001MB1.402.0%(10)有机物含量颜色不深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗折强度比不应低于0.95.JGJ522006(11)压碎指标10%GB/T14684-2001(12) 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)，%0.5%JGJ522006(13)Cl-含量0.02%(14)碱活性砂浆膨胀率0.1%TB/T2922.1-1998 TB/106、T2922.3-2002粗骨料(1)颗粒级配符合级配要求每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者JGJ522006(2)岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土设计抗压强度之比不小于2.0。(3)吸水率2.0%(4)紧密空隙率40%(5)压碎指标10%(6)坚固性Na2SO4浸泡5次损失5%(7)针片状颗粒含量5%(8)含泥量0.5%(9)泥块含量0.1%(10)硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3，%)0.5(11)有机物含量(卵石)颜色不深于标准色(12)碱活性砂浆膨胀率0.1%TB/T2922.1-1998 TB/T2922.3-2002107、(13)Cl-含量0.02%/拌和及养护水(1)pH值5.0任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者GB/T6920(2)不溶物含量(mg/l)2000GB/T11901(3)可溶物含量(mg/l)2000GB5750(4)氯化物含量(mg/l)500GB/T11896(5)硫酸盐含量(mg/l)600GB/T11899(6)碱含量(mg/l)1500GB/T176-1996(7)凝结时间初、终凝时间差30minGB/T1346-2001(8)抗压强度比90%GB/T17671-1999外加剂(1)匀质性指标符合JG/T223-2007每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂108、日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者JG/T223-2007 其余符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号(2)减水率25%(3)坍落度保留值60min150mm(4)泌水率比60(6)含气量(用于抗冻混凝土)6.0(7)抗压强度比3d1607d15028d130(8)对钢筋的锈蚀作用无锈蚀(9)相对耐久性指标300次80%(10)Cl-含量0.6%(11)Na2SO4含量5%(12)收缩率比110%复合掺和料(1) Cl-含量0.02%每批不大于30t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品109、种、同出厂日期产品达3个月者宜采用能够改善混凝土性能的矿物掺和料 符合客运专线CRTSIII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件 (2) 烧失量4.0%(3)含水率1.O%(4)需水量比105%(5)SO3含量3.0%(6)游离氧化含量10%(7) Mgo含量14%(8) 活性指数活性指数 1d 125 28d 110磨细矿渣粉(1)密度2.8g/cm3每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者GB/T208-1994(2)比表面积350500m2/kgGB/T8074-2008(3)烧失量3.0%G110、B/T176-1996(4)氧化镁含量14%GB/T176-1996(5)三氧化硫含量4.0%GB/T176-1996(6)Cl-含量0.02%JC/T420-91(7)含水率1.0%GB/T18046-2000(8)流动度比90%GB/T2419-1994(9)碱含量/GB/T176-1996(10)活性 指数28d95%GB/T18046-20007d75%(11)需水量比100%GB/T18736-2002热轧带肋钢筋(1)抗拉强度455MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时GB1499.2-2007(111、2)屈服强度335MPaGB1499.2-2007(3)伸长率断后伸长率17%GB1499.2-2007(4)冷弯合格GB1499.2-2007精扎螺纹(1) 抗拉强度550MPa每批不大于60t的同厂家、同品种、同规格、同批号的精扎螺纹任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时GB/T20065-2006(2) 屈服强度500MPa(3) 断裂伸长率10.0%(4) 最大负荷伸长率6.0%(5) 疲劳强度215环氧树脂涂层钢筋(1) 涂层厚度同厂家、同型号、同交货状态的涂层钢筋，直径不大于20mm的以2t为一批，直径大于20mm的以4t为一批任何新选厂家；转厂生产、112、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时符合JG3042-1997 其余符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号(2) 连续性符合JG3042-1997(3) 可弯性符合JG3042-1997预应力螺旋肋钢丝(1) 抗拉强度1570每批不大于60t同牌号、同规格、同加工状态的钢丝任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时符合GB/T5223-2002符合客运专线CRTSIII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件 (2) 屈服强度1420(3) 规定非比例伸长应力符合GB/T5223-2002(3) 最大力下总伸长率符合GB/T113、5223-2002(4) 断面收长率6.0%(5) 每210mm扭转的扭转 次数符合GB/T5223-2002(6) 弹性模量2.05105(7) 松弛率符合GB/T5223-20028、施工测量及监测方案轨道板预制施工测量配备Leica全站仪一台，天宝电子水准仪一台，DSZ2水准仪一台，3米铟瓦尺一个，5米塔尺一个。所有仪器经鉴定合格，能够满足测量要求，可以使用。根据施工需要在轨板场内场内布设导线控制点和水平观测点，作为大临建设和轨道板预制施工的控制点。1）配置专职测量人员四人，以满足临建和施工生产的需要。2）测量仪器的管理执行集团公司有关工程施工测量仪器的管理办法。3）轨道板场建立测量仪器114、保管使用责任制，建立进入本场的测量仪器台帐，建立保管、使用、维修制度。4）测量仪器都要定期进行校准或检定。未经检定和检定不合格的测量仪器，不得在生产施工中使用。各种测量仪器、量具，应按计量部门规定，定期进行计量检定，准确记载检定、维修情况，并应做好日常保养工作，保证状态良好。5）认真贯彻执行测量成果复核制度。外业测量资料，必须经过第二人复核计算。内业测量成果，必须二人独立计算、相互核对。未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用。6）测量原始记录、资料、计算书、图表必须真实完整，不得涂改，并应妥善保管。7）测量仪器的废弃电池等有害物品的储存、堆放、掩埋、必须符合环境保护主管部门规定的环境保护标115、准。8）在轨道板正常生产过程中，对每套模具生产的轨道板，每月用全站仪测量一次。9质量、安全、环保水保管理体系9.1 质量管理体系成立以场长为首的质量领导小组，健全质量保证体系，严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动轨道板场全面质量管理工作的深入开展。详见“质量保证体系框图”。9.2 安全管理体系为实现安全目标，强化安全管理，XX轨板场设立以场长为组长、副场长、总工程师及主要成员的安全生产领导组，下设安质部。安质部设专职安全检查工程师；设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生116、产监督、保障体系。详见“安全保证体系框图”。9.3 环保水保管理体系配备专职环保员、工班设兼职环保人员，按照国家、铁路总公司、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。见“环保管理体系框图”。10 .主要保证措施10.1质量保证措施10.1.1组织保证措施 质量管理组织机构 组 长：XX（场 长）副组长：XX（副场长） XX（书记） XX（总工程师）成 员：XX（工程部部长）XX（安质部部长）XX（工程试验室主任） XX（综合办公室主任） XX（物资部部长） XX（机械管理部部长）117、 XX、XX（施工员） 小组办公室设在安质部，由XX负责小组的日常工作。 质量管理机构（人员）的职责与权限 1） 质量管理领导小组的职责权限贯彻实施本场质量方针，组织落实本场质量目标的实现，督促质量体系的有效运行。负责各部门的协调和管理工作，协调各职能部门的协作关系。领导各室、班组质量体系的运行及质量检查工作的控制、考查及评定。组织本场的安全、质量大检查，参加不合格品的调查、分析、处理，并有权对我场奖罚办法进行考核。定期组织质量检查，对产品质量进行检查，出现的问题及时解决。2）安质部的质量职责与权限认真按照集团公司安全质量监察部所主责的程序文件及其它程序文件的相关要素要求执行，负责贯彻执行安全118、质量法规和检查制度，对施工全过程安全质量活动和管理实施监督检查，负责工序过程检。对施工过程进行安全、质量检查，深入现场发现问题立即处置，并及时向领导汇报提出改进建议。检查中发现不合格和潜在不合格因素时、未按操作规程作业时，有权提出改进和暂停施工，并向总工报告，确定处置方案。对发现使用不合格、无标识的材料和半成品，有禁止使用的处置权。对各工班的质量活动进行监控。协助领导组织安全、质量事故的调查与分析，制定纠正或预防措施，严格执行质量、安全事故上报制度，配合上级作好事故处理工作。加强产品质量检查工作，按技术条件等各类规范要求认真进行工序质量检查，充分发挥内部自检、互检和交接检的作用。工序间的自检119、互检和交班检查的记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按技术条件等各类规范要求进行每块轨板的出厂检验，填写检查记录表，合格的轨道板才能运输出场。加强班组建设，执行“三检”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三检：自检、互检、交接检。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。3） 工程试验室质量职责权限负责全场的工程试验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。4） 物资部质量职责权120、限从源头控制各种原材料质量，严把进货关。在轨道板场配置碎石清洗机和筛砂机各一台，作为不合格砂石料材料的纠正补救措施。对含泥量超标的粗骨料进行清洗，对含砾石超标（粒径大于10mm）的细骨料进行筛分。加强设备的技术改造和维修保养，保证清洗设备状态运行完好。对于其他不合格原材料由材料部门做清场处理，并做好记录及监理见证。5）工程部质量职责权限健全设计文件现场核查制度、图纸审核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时以书面形式提出需要澄清的问题。逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、121、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。10.1.2制度保证措施1） 岗位培训、持证上岗制度质量是企业的生命，是企业立足市场、巩固市场、开拓市场的关键。质量管理是企业管理的基础工作，加强质量管理关系到工程成品的使用寿命和企业的信誉。在质量管理中，强化岗位培训，坚持做到持证上岗，特别是特殊工种和各种关键岗位上的作业人员，要切实加强关键岗位上的培训，要把培训工作制度化，每年按集团公司培训计划认真执行。特殊工种必须经过行政管理部门的专业岗位培训，经过考试合格，取得上岗证才允许上岗操作，否则不准许无证上岗或先上岗后培训，坚持做到持证上岗。把岗位培训工作纳入日常重要考核122、指标，对所属班组的关键岗位、特殊工种人员进行登记建立台帐，对各类人员进行登记造册，实行集中管理，以便掌握岗位培训学习情况。岗位证件快到期的人员，综合办公室要提前与行政管理部门取得联系，及时办理有关培训和换证手续，不能出现因换证不及时而影响和耽误工作现象，要做好岗位证书的检查、登记工作。对于关键岗位和特殊工种人员，要关心他们的成长，定期培训，让他们学习新知识，接受新技术规范和技术标准的学习培训。2） 工序检查验收制度工序质量控制是施工中重要的一环，是后道工序对前道工序的保护，通过工序质量检查验收，可以分清质量责任，避免发生纠纷。工序质量控制执行自检、交接检验和专检制度。 自检：施工过程中各工序按123、施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照“谁施工谁负责”的原则，现场施工班组要对该工序质量的控制点进行自我检查，自检的结果要有记录并与施工记录和检验批质量验收记录一致。交接检验：对于不能形成检验批的工序，在其完成后由其完成班组与承接班组进行交接检验。特别是不同工序之间的交接检验，必须经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的工序不得进行下道工序施工。凡是报请监理工程师检查验收的工序都要在规定的时间内完成，并做好记录。专检：由专职质检人员对各工序进行检查，检查合格后，报现场监理工程师验收，在现场监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。3) 全面检查制度（a）定期检查每月组织一次全面质量检查。124、由总工程师主持，工程技术室、安质环保室、机械室、物资室等相关部门参加。（b）日常检查每天对生产质量情况进行检查，并将检查结果和处理意见作好记录，并验证整改实施效果。坚持边检查、边整改，发现不合格绝不能转入下道工序。施工操作人员对产品进行自检、互检，发现问题及时整改。（c）质量否决未经检验合格的原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备不得在生产中使用。对检验批的主控项目、一般项目不符合验收规范条款和设计要求的，对检验批的主控项目中出现的不合格点、一般项目允许偏差实测实量不合格点必须进行返工处理，并针对其原因必须采取纠正与预防措施。由质检人员监督返工过程和验证返工处置后的结果，否则质检人员有权停止125、转序。不合格品未按规定处置流入下道工序，追究有关人员的责任。质检人员对此有权越级报告和下达停工命令。10.2 安全保证措施10.2.1、安全生产管理目标XX轨道板场安全生产管理目标为：杜绝施工安全事故，杜绝机械伤人事故，杜绝火灾事故，控制和减少一般责任事故。10.2.2、安全生产管理机构轨道板场成立以场长为组长的安全生产管理小组，由党委书记、副场长、总工程师担任副组长，各部门负责人担任组员。安全质量环保部设专职安全人员负责场内安全日常工作，各作业班组设兼职安全员参与日常安全管理。安全生产领导小组组 长: XX副组长: XX XX XX组 员：XX XX XX XX XX XX XX场长是安全生126、产的第一责任人，负责建立安全生产的管理体系，设安全质量部，安全质量部设专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人，负责制定安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；各作业队设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。全体参加生产的人员应接受安全生产教育，并进行安全生产知识考核。安全为了生产，生产必须安全。安全意识树立在员工心中，防患安全事故的发生。10.2.3、安全生产保证措施1）建立健全安全制度安全为了生产，生产必须安全，为了达到安全生产，必须有一套保证措施和完善的安全制度。具体做法是：建立安全生产管理机构，轨枕场建立以场长为首的分级负责的安全生127、产管理保证体系。实行场部、部门、班组三级安全生产管理网络。场部设有安全质量环保部，配备专兼职安全员对安全生产进行监督指导。建立健全安全管理规章制度，根据实际生产需要建立如下安全管理规章制度： （a）安全检查制度：定期进行安全检查，发现隐患及时处理。 （b）安全教育制度：班组每天进行班前安全教育制度。 （c）安全奖惩制度：每周进行一次安全生产评比，表扬先进带动后进。 （d）事故管理制度：发生事故要及时登记、上报，及时总结经验教训。 （e）消防管理制度：场内设置临时消防设施。 （f）安全操作规程：操作规程悬挂于机器周围，各班组遵照执行。 2）做好安全生产教育与培训场内所有管理人员均要进行安全知识培128、训,培训后方可从事生产管理工作。场部组织班组作业人员进行安全教育培训、作业人员必须遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程、正确使用安全防护用具、机械设备等。对从事特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并设专人管理。 3）安全隐患排查 （a）开工前的安全检查 主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（b）定期安全129、生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点安全检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。（c）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查、检查重点：施工用电、机械设备、高空作业等。（d）冬季施工安全保证措施进入冬期前，提前作出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及劳保用品。4）施工用电安全保证措施电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守施工现场临时用电安全技术规范及相关的规程、条例进行操作。 对场内的施工用电和各种电气设备进行日常维护，实行统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。现场用电采用三相五线130、制供电系统，工作接地电阻值不大于4，供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。发电机组与外电线路电源联锁，防止并列运行。用电设备实行一机一闸一漏一箱，保证漏电保护器与设备相匹配，定期检查，在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用12V安全电压。架空线采用绝缘导线，并架设在专用电杆上。架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离满足规定要求。横跨通道地段，其架设高度保证满足安全和限高要求。电线、电缆横穿路面的进行挖沟暗埋处理。检修、搬迁带电电气设备时切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看管。 操作高压电气设备主回路时，带绝缘手套、穿131、绝缘靴并站在绝缘板上。手持电气操作设备的操作柄或工作中必须接触的部份，设置良好的绝缘，并在使用前严格检查。办公场所和宿舍，按规定统一配置电线路，安装触电保护器。不私接电源线、电源插座。 生产区域设置警示标识：板场布置时，将生活区和生产区明显分开。员工进入生产的区域要有明显标识；进入生产区域的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度。5）机械操作安全保证措施设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程：各类设备操作人员应是经过培训、考试合格的人员，重要的设备如桥式双梁起重机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒目的安全操作规程；特殊作业的工种如电工、起重工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，132、合格后持证上岗。重要区域应进行隔离或明显的警示：电力变压器，预应力张拉区应有可靠的隔离栏杆及警示标识。龙门吊机吊物行走时应有专人指挥，起重机下严禁站人，起吊的吊杆、钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用。预应力施工：千斤顶和油压表要按规定的周期标定，防止张拉力与实际不相符，出现断丝，甚至事故。张拉过程中，千斤顶后方不得站人并设置“禁止通行”警示牌。启动油泵前，检查油管有无损伤。千斤顶在有油压情况下，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人。油泵电源接线，要加接地线，以免触电。夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。6）易燃易爆品安全保管133、措施各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。冬季施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。 7）自然灾害安全防护措施 暴雨、大风前要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重威胁的应及时排除。雨季现场道路加强维护，斜道应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。10.2.4、安全生产教育培训制度为了加强安全生产教育工作、提高各类管理人员、技术人员和作业人员安全生产素质和自我防范意识，规范安全生产教育工作，特制定本制度。安全教育的主要分为三级安全教育培训、特种134、作业人员的专门训练、专项施工安全技能教育、专职安全管理人员的安全培训考核和经常性的安全教育等。 1）入场安全教育培训凡新进入工地的各类人员，必须进行入场前的初步安全生产教育培训。入场安全教育培训率要达到100。入场教育培训的主要内容包括： （a）本场安全生产的形势和要求，介绍场内安全生产方面的情况和规定，学习有关文件，掌握安全生产的重大意义；（b）本场的概况、生产任务概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产管理组织形式、安全生产规程；（c）介绍单位施工区域内特殊危险地点和防范重点；（d）用电安全和机械操作安全知识教育培训；（e）安全技术知识和防范措施、伤亡事故发生的主要原因和事故教训等，从135、正反方面来讲解安全生产的重要性，使每个人受到安全生产的初步教育。 2）岗前安全教育培训岗前安全教育培训是各类人员到了固定工作岗位后上岗前的安全教育培训。岗前安全教育培训率要达到100。 岗前安全教育培训包括： （a）本班组的生产性质、任务，将要从事的生产岗位性质、生产责任；（b）将要使用的设备、机具的性质、特点及安全装置、防护设施性能、作用和维护方法；（c）本工种安全操作规程和应遵守的纪律、制度； （d）保持工作场地整洁的重要性、必要性及应注意的事项；（e）个人劳动防护用品的正确使用和保管；（f）本班组的安全生产情况，预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施、事故案例及教训。 3）对特种作业136、人员的专门训练按照国家有关规定，直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。特种作业范围包括电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业，机动车辆驾驶、登高架设作业以及符合特种作业基本定义的其他作业等。 对从事特种作 业人员，要进行专门的安全技术和操作知识的教育和训练，须经过国家有关部门和地方劳动部门的考核合格后，发给“特种作业人员操作证”，才能上岗作业。特种作业人员持证率要达到100。特种作业人员在进行作业时，必须随身携带“特种作业人员操作证”，坚持做到“持证上岗”。 4）专职安全管理人员的安全培训考核轨道板场从事专职安全检查和管理的人员，必须是经过国家、地方和主管部门的专业教育培训和考核，且137、考核合格颁发安全检查人员上岗证的人员，方可从事专职的安全检查和管理工作。专职安全检查管理人员持证上岗率必须达到100。5）经常性的安全教育各单位、各部门必须对员工开展经常性的安全教育，时刻绷紧安全生产的神经，做到安全生产警钟长鸣。经常性安全教育可按下列形式进行： （a）班组每天坚持工前、工中和工后安全教育，说明安全注意事项、检查安全操作过程、讲评安全生产情况； （b）开展安全活动日，进行安全教育、安全检查、安全装置的维护； （c）开安全生产会，专题计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作； （d）召开事故现场会，分析造成事故的原因及教训，确认事故的责任者，制定防止事故重复发生的措施； （e）总138、结发生事故的规律，有针对性地进行安全教育； （f）组织工人参加安全技术交流，张贴安全生产宣传画、宣传标语及安全标志等，时刻提醒人们注意安全。10.3 进度保证措施1）施工过程中，坚持实行目标计划管理，施工进度计划考核到月和旬。各部门加强协调和进度反馈；对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。2）精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工139、工期。3）加强过程控制，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。4）在施工生产中推行激励机制，实行全面的定额计件工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。通过各种形式的经济责任制和奖惩措施，激发广大员工的积极性，为施工生产提供强有力的内在动力。5）专业、工种的配合和技工、普工的比例满足合理的劳动组织，符合流水施工组织方式的要求，制定出该工程的劳动力需要量计划。6）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育和岗前培训。7）加强计算机和140、机械设备的配置计划，分别按照计划组织选择设备的配置和组合。保证为本工程及时提供精良充足网络条件和机械设备。健全机械设备的管理、维修、保养制度，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。8）加强后勤工作管理，搞好饮食和职工的娱乐文体生活；成立工地卫生所，满足职工日常生活的需要。9）物资部门及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。材料按工程进度的需要备足备齐。10）在安排施工进度计划，特别是制定施工方案、应急预案时，充分考虑影响施工的各种因素，工期安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况，及时调141、整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械，确保工期目标顺利实现。10.4 投资保证措施1）建立一个懂技术、善管理的板场管理机构，实行场长负责制。加强所有管理人员、施工人员的技术、技能培训，以达到一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，减少非生产性费用和管理费用开支。2）实行成本预测控制，将成本目标分解落实到班组和个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态。3）采取切实可行的措施，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。4）优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效。5）强化技术管理，加大新技术、新材料、新工艺的开发使用，充分发142、挥利用现有能力，提高劳动生产率。6）强化工程材料管理。把好工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工号物料核算，以降低工程材料消耗，向科学技术和管理要效益。7）充分发挥我单位的科技优势，加强施工中的质量管理、工艺管理，推广使用先进的技术和工艺，提高周转材料的利用率，减少成本摊销，降低材料成本。8）尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量，降低材管费和运杂费。9）严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9000系列标准，加强质量管理，消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因质量问题造成的费用损失。10）加强施工中的安全管理和劳143、动保护工作，加大安全投入，杜绝因安全问题造成人身伤害、工程损坏和机械事故造成的损失。10.5 环保及水保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，制定和采取了以下环境保护措施。1）组织措施设置专职的环境保护员，加强检查和监控，全面负责本项目的环境保护工作。实行环保目标责任制，加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。2）表土保存及防护措施将地表20cm的耕作层集中堆放到堆土场，堆土场应合理选择，并进行了明确标识，完工后覆盖地表以利复耕。对原土存放区采144、取植草，分阶梯、缓坡存放等措施以防止水土流失。 3）大临工程的环保临时工程必须按照设计的规划、业主要求和施工环保的规定进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施（如制砼拌和站、生活与生产房屋、轨板加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更好的状况。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。4）防止大气污染措施砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“145、抛、洒、滴、漏”。进场道路进行硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘； 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。锅炉使用灰分小于15%，含硫量小于0.8%的优质煤、洁净型煤或者天然气等其他清洁燃料。在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。5）防止水污染措施对于因模具脱模剂涂刷、油品泄漏、等可能产生油性成分的污水，在排水沟中采取隔油措施，严禁直接排入乡村排水设施和灌溉渠。在搅拌站及混凝土运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀池，经三次沉淀后，方可排入乡村排水管网或回收用于洒水降尘。办公区、生活区、生产区、存板区纵横交错合理设置排水明沟、排水管涵，道路及场地适当146、放坡，做到污水不外流，场内无积水。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。6）防止施工噪声污染措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械(如搅拌站、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7）防止固体废弃物污染措施保护施工区和生活区的环境，147、及时处理工业垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。8）其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干。垃圾做到集中堆放，每日清运。确保生活区、生产区保持整洁环境：厕所内设冲水设施，制定保洁制度。在现场、办公、生活区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10.6 文明施工措施施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全148、文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。施工场地内材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。10.7应急救援预案突发事件是指在现场施工过程中，出现冲突、人员伤害、火灾、爆炸或因设备故障、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急149、人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。1）.突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，组长：场长，副组长：副场长、总工程师。组员：各部门领导。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各部门中选取，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。2）突发事故应急处理工具和器材在工作场地和生活区内备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。3）突发事故应急处理的协调一旦发生突发事故，由150、应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向业主、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。4）突发事故应急处理程序对151、处理突发事件须牢固树安全第一的思想，坚持高度集中，统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。5）报告程序施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。事故发生后，现场人员立即上报突发事故应急工作领导小组，由领导小组上报上级单位。11、工程界面接口协调11.1 与当地政府主管部门的配合措施施工期间，积极与地方政府及有关安全交通、质量监督、环保等部门联系，主动争取地方政府152、的指导和支持，争取沿线人民群众的支持，配合地方政府做好施工区域内的治安、环保等工作，确保施工的顺利进行。11.2 与业主的配合措施严格执行业主有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照业主要求进行生产作业，按时向业主报送有关报表。积极参加业主组织的有关施工的会议，主动配合业主的各项检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主的要求进行改进和落实。严格执行业主关于与地方政府行政主管部门、设计单位、监理单位、相邻标段的协作配合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件，为相邻标段的施工提供帮助。积极配合业主作好施工场地内房屋拆迁、管线改移或保护、场地平整等工作，主动做好施153、工区域周围的既有设施的保护工作。11.3 与监理的配合措施严格执行监理单位有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度。按照监理工程师的要求，及时提供有关开工、施工计划、施工方案、施工工艺、作业指导书、安全、质量、文明施工、环境保护的实施性施工组织设计，按时向监理工程师报送有关报表。严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行各项施工管理，主动接受监理工程师的各项检查工作，认真执行监理工程师的要求，按时参加监理工程师组织的现场例会。施工中，主动向监理工程师汇报施工进度、安全、质量等情况及施工中出现的问题，按XX公司要求进行及时报验，对监理工程师提出的问题积极整改，及时上报各种内业资料。154、11.4 与设计的配合措施接到设计图纸后及时组织技术人员进行图纸会审，发现问题时，及时报告监理工程师，同时抄送设计单位。严格按照经复核的设计图纸施工，未经设计同意，不变更设计。施工中发现设计方案、结构位置、尺寸、与图纸不符时，及时报告监理工程师及设计单位进行变更设计。积极配合设计单位对设计资料进行优化。11.5 交通配合措施施工机动车辆在国道或地方道路上运行，遵守地方政策和交警部门的管理规定，遵守公安部道路交通管理条例，维护交通秩序，文明驾驶礼貌三先，保证运输安全。所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常维修，定期保养。施工便道和既有公路交汇处，要引起足够重视，设立安全警示标志、安全监督155、岗，并派专人指挥施工车辆。11.6 防汛措施加强各级领导，建立并执行“防洪值班制”、“雨前雨中雨后检查制”、“汛期灾害报告制”。在汛期前做好防洪检查、疏通因施工堵塞的河道，确保排水系统的畅通。配足防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，确定防洪重点，制定防洪措施，做好防洪工作，服从业主和地方政府对防洪工作的统一安排，需要时，我公司可组织抗洪抢险队伍参加业主和地方政府组织的防洪抢险工作，保证国家和人民生命财产安全。12新技术、科研成果应用组织技术人员针对施工难点开展科技攻关。科研开展目标：研究开发整套轨道板预制施工中必需的工装、工艺设备；研究开发整套轨道板预制施工的关键工艺，解决施工技术难题，为无咋156、轨道铺设做技术储备；通过技术开发，降低生产成本，创造一流的质量和效益。通过CRTSIII型无砟轨道混凝土轨道板制造，形成一整套完善的施工方法。计划科研内容：12.1 CRTSIII型先张法无砟轨道板生产工艺研究1）III型板混凝土配合比设计2）张拉台座设计3）养护工艺研究4）模具设计研究5）张拉工艺研究6）轨道板绝缘性能测试7）轨道板存放工艺研究12.2 CRTSIII型先张法无砟轨道板成套设备研究1）轨道板制造模具研究2）张拉设备研究3）养护设备研究4）混凝土布料机研究5）多功能小车研究6）轨道板起吊设备研究7）轨道板车间临时存放设备研究8）轨道板运输设备研究9）轨道板翻转设备研究附图2工程施工进度横道图工程项目2013年2014年2015年101112123456789101112123456789101112一、建场阶段1、设计阶段2、施工准备阶段3、土建施工阶段4、设备安装、调试阶段5、混凝土试配阶段二、试生产阶段三、正式生产阶段四、轨道板供货阶段