1、地铁交通区间隧道100m扩大段支护开挖衬砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据、原则及方案适用范围51.1编制依据51.2编制原则61.3适用范围62工程概况62.1设计概况62.2水文地质72.1.1地形、地貌72.2.2岩土分层及其特性82.2.3水文条件152.3洞门及100m扩大段隧道结构形式162.3.1100m扩大段隧道结构形式162.3.2洞门结构形式172.4周边建筑物情况182.5地下管线情况183施工重难点和技术难度分析及针对性措施183.1洞门仰坡施工1832、.2端墙式洞门施工203.3扩大段隧道施工203.4隧道监控量测施工224施工总体筹划234.1总体施工方案234.2施工进度安排254.2.1施工总体工期安排254.2.2主要节点工期表264.3主要资源配置264.3.1管理人员及技术人员配置264.3.2劳动力使用计划表264.3.3主要机械设备配置计划274.3.4主要材料供应计划285施工区平面布置及临时设施布置285.1施工场地总平面布置原则及说明285.2施工场地总平面布置295.3主要临时设施295.3.1施工围挡29施工生活区29料场及喷射混凝土搅拌设备布置295.3.4施工用水295.3.5施工用电29消防设施30洗车槽303、试验室30污水及垃圾处理设施305.3.10临时存渣池306主要工程施工方法316.1洞门仰坡施工316.2隧道口辅助施工316.2.1导向墙施工316.2.2超前大管棚施工356.2.3超前小导管施工456.3超前地质预报486.4 100m扩大段隧道施工方案496.4.1隧道开挖496.4.2初期支护格栅钢架556.4.3锁脚锚管施工596.4.4初支背后注浆606.4.5喷射混凝土626.4.6防排水施工656.4.7二次衬砌施工726.4.8二次衬砌背后注浆806.5端墙式洞门施工816.6隧道超挖、欠挖的处理措施846.6.1超挖、欠挖的控制措施846.6.2超挖、欠挖的检查及处理措4、施877施工监测方案877.1监测实施细则877.1.1监测目的877.1.2监测频率887.2主要监测项目技术要求897.2.1一般规定897.2.2巡视检查927.2.3地表沉降927.2.4支护结构水平位移监测967.2.5拱顶下沉1007.2.6隧道内水平收敛位移1017.3控制基准和预警值1047.4管理等级及对策1058安全、质量、环保、职业健康的技术保证措施1068.1安全保证措施1068.1.1施工现场安全技术措施1068.1.2隧道施工防坍安全保护措施1078.1.3开挖、初期支护安全措施1088.1.4装卸碴土与运输安全措施1098.1.5施工机械安全控制措施1108.1.5、6高处作业安全技术措施1108.1.7施工用电安全技术措施1118.2质量保证措施1128.2.1隧道开挖质量保证措施1128.2.2初期支护质量保证措施1138.2.3钢筋工程质量保证措施1148.2.4隐蔽工程质量保证措施1168.2.5成品保护措施1188.3文明施工及环境保护1188.4职业健康保证体系及措施1208.4.1健康保障体系1208.4.2健康保护措施1209施工风险源分析及应急预案1239.1总体安排1239.2突泥涌水应急措施1249.3承压水突涌应急措施1249.4隧道坍塌应急处理措施1259.5毒气中毒应急措施1269.6应急物资配备12710附图1271编制依据、6、原则及方案适用范围1.1编制依据 1）地铁设计规范（GB50157-2003）2）铁路隧道施工规范（TB1024-2002 ）3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）6）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8）轨道交通工程人民防空设计规范（RFJ02-2009）9）铁路隧道设计规范（TB10003-2005、J449-2005）10）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）17、1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）13）锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）14）XX市轨道交通XX线工程【XX站XX南站区间】(山岭隧道段)岩土工程详细勘察报告（招标阶段）；15）XX市轨道交通XX线工程施工图设计【XX站XX南站区间】洞门结构设计图（送审稿）；26）现场踏勘所采集的资料；1.2编制原则本工程开挖与支护施工方案编写时，充分体现了工程的目的和要求，考虑了机械设备配备情况、技术力量和类似工程的施工管理经验，结合了该工程的特点和周边环境情况，执行了地铁建设和国家有关规定，满足8、了业主对工程质量、工期和进度的要求，保证了施工安全。我们相信在本施工方案指导下进行施工，能够保证施工安全、工程质量、施工进度，同时，能够取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。1.3适用范围本方案适用于XX市轨道交通XX线工程【施工13标】XX站XX南站区间山岭隧道端墙式洞门及100m扩大段正线隧道洞身结构超前支护、开挖、初期支护施工方法步骤及施工监测、防水、二次衬砌施工。 2工程概况2.1设计概况XX市轨道交通XX线工程（XX站XX南站区间）【施工13标】土建工程包括XX站XX南站区间（山岭隧道段）和XX站XX南站区间（盾构隧道段）。XX站XX南站区间山岭隧道右线起止里程范围为YDK28+79、90.000YDK30+661.020，右线全长1871.020m。左线起止里程范围为ZDK28+789.315ZDK30+660.431，左线全长1871.116m。区间共设置3个联络通道，其中1#联络通道设置在YDK29+300.000处，2#联络通道设置在YDK29+860.000处，1#竖井兼3#联络通道设置在YDK30+327.233处，竖井长8.0米、宽6.0米、井深37.367m。山岭隧道段为矿山法隧道，隧道断面为单线单洞结构，隧道标准段开挖面宽6.56m，高6.797m，开挖断面面积为36.13m2。出洞口考虑通风要求，隧道洞口扩大段出洞口通风面积应不小于标准断面面积的2倍，因10、此在隧道洞门处YDK28+790.000YDK28+890.000设置100m长的渐变段，隧道断面由标准断面渐变至2倍标准断面，洞口开挖断面宽8.755m，高9.09m，开挖断面面积为64.58m2。隧道在YDK28+790.000设置洞门，洞门采用端墙式，厚1.5m，高13.763m。2.2水文地质2.1.1地形、地貌XX线工程XX站XX南站区间(山岭隧道段)沿线主要为农田、苗圃、果园和高压塔台。地形地貌为低山丘陵谷地地貌，形成低山丘陵、交错状态。低山丘陵区沿线地形坡度约为3055，覆盖土层为第四系松散沉积物，冲积平原主要为冲洪积的粉质黏土、砂土，其厚度通常小于15m；低山丘陵区主要为坡积的11、粉质黏土、砂性黏性土，其厚度一般815m，下伏基岩主要为花岗岩。图2.1 XXXX南站山岭隧道地形地貌图2.2.2岩土分层及其特性XX站XX南站区间(山岭隧道段)隧道围岩综合围岩分级为级，拱顶土层有、透水性弱强，围岩等级；边墙土层有、透水性弱中，围岩等级；隧底土层有、，透水性弱中，围岩等级。岩土层分层及主要特征为：陆相冲积-洪积砂层（Q3+4l+pl）根据本次勘察揭露，根据砂层的颗粒级配不同，该层共分为四个亚层：粉细砂层、中粗砂、砾砂，卵石现分述如下：1)粉细砂层，本层代号黄褐色，饱和，松散稍密，主要成分为石英，颗粒不均，级配良好。该层在场地内零星分布，仅在MUZ3-JZ-071和MUZ3-J12、Z-LJ07共2个孔有揭露，层顶高程33.4753.30m，层顶埋深0.001.60m，揭露层厚为1.502.40m，平均厚度1.95m。2)中粗砂层，本层代号黄褐色，饱和，稍密，颗粒不均，级配良好。主要成分为石英，含黏粒，细粒含量8.8027.20%，黏粒含量6.7021.00%。该层在场地内局部分布，共有11个孔有揭露，层顶高程33.4796.18m，层顶埋深-0.005.20m，揭露层厚0.804.70m，平均厚度2.79m。本层进行标准贯入试验6次，实测击数11.013.0击，平均12.3击。3)砾砂层，本层代号黄褐色，饱和，中密，级配不良，主要成分为石英，含少量黏粒，细粒含量7.0%13、。该层在场地内零星分布，仅在MUZ2-B030、MUZ3-JZ-GJ05、MUZ3-JZ-S053-2、MUZ3-JZ-W034等4个钻孔有揭露，层顶高程42.3465.90m，层顶埋深0.002.30m，揭露层厚2.003.40m，平均厚度2.95m。本层进行标准贯入试验1次，实测击数26.0击。4)卵石层，本层代号黄褐色，饱和，中密密实，主要成分为片麻状花岗岩或花岗片麻岩，呈次棱角状亚圆状。本层有13个钻孔揭露，层顶高程43.7893.75m，层顶埋深0.008.30m，厚度1.606.20m，平均厚度3.66m。坡积土层（Q3dl）及冲积-洪积土层（Q3+4l+pl）根据土的类型、状态，14、本次勘察过程中揭露到的冲积-洪积土层可分为2个亚层，分别为可塑状粉质黏土层（Q3+4l+pl）、硬塑状粉质黏土层（Q3+4l+pl），各亚层及坡积层的特征及分布如下：1)可塑状粉质黏土层（Q3+4l+pl），本层代号黄褐色，可塑，黏性好，刀切面较光滑，主要由粉粘粒组成，局部含粉细砂，韧性中等。该层在场地内局部分布，在MUZ3- CP-GJ12、MUZ3- CP-GJ14等共12个钻孔有揭露，层顶高程40.2276.80m，层顶埋深0.001.20m，揭露层厚1.106.50m，平均厚度3.51m。本层进行标准贯入试验4次，实测击数14.016.0击，平均15.0击。2)冲-洪积硬塑状粉质黏土层15、，本层代号为黄褐色，硬塑，黏性好，主要由粉粘粒组成，局部含粉细砂，刀切面较光滑。该层在场地内仅在钻孔MUZ3- JZ-LJ05有所揭露，层顶高程47.80m，层顶埋深6.50m，揭露层厚2.40m。本层进行标准贯入试验1次，实测击数22.0击。3)坡积粉质黏土层，地层代号为呈黄褐色灰，可硬塑状，主要由黏粒、粉粒组成，局部含少量中粗砂及碎石韧性一般，黏性较差，该层在场地内广泛分布，在MUZ3- JZ-024、MUZ3- JZ-025等共46个钻孔有揭露，层顶高程35.78157.14m，层顶埋深0.001.30m，揭露层厚1.1012.50m，平均厚度3.99m。残积土层（Qel）由花岗岩风化残16、积而成，主要为砂质黏性土、黏性土；根据钻探揭露，花岗岩主要分布在YDK28+790.000YDK30+661.021。按残积土层的状态和密实度不同可分为3个亚层。1)可塑状花岗岩砂质黏性土层，本层代号为呈褐黄色，可塑，由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性较差，遇水易软化、崩解。该层在场地内零星分布，仅在MUZ3-JZ-025、MUZ3-JZ-026、MUZ3-JZ-061共3个钻孔揭露，层顶标高45.0178.15m，层顶埋深2.505.80m，揭露层厚3.806.80m，平均厚度5.03m。 本层进行标准贯入试验4次，实测击数15.018.0击，平均16.5击。2)硬塑状花岗岩17、砂质黏性土土层，本层代号褐黄色，硬塑，土质粗糙，砂质颗粒以中砂为主，遇水易软化、崩解，韧性及干强度低，为花岗岩风化残积而成。该层在场地内广泛分布，在MUZ3-JZ-054、MUZ3-JZ-055等共计40个钻孔均有揭露，层位稳定，但厚度变化较大。层顶高程32.60142.17m，层顶埋深0.0010.30m，揭露层厚1.5017.50m，平均厚度7.72m。本层进行标准贯入试验103次，实测击数18.029.0击，平均23.4击。花岗岩岩石全风化带1)全风化花岗岩带（S3），本层代号黄褐色、灰白色，风化剧烈，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，呈坚硬土状，遇水易软化崩解。该层在场地内广泛分布，在MU18、Z3-JZ-024、MUZ3-JZ-025等共计45个钻孔有揭露，厚度变化较大。层顶高程20.66153.14m，层顶埋深3.0022.20m，揭露层厚2.0016.90m，平均厚度8.28m。本层进行标准贯入试验139次，实测击数30.049.0击，平均39.4击。花岗岩岩石强风化带1)花岗岩强风化带（S3），本层代号为呈褐黄色，岩石组织结构已大部分破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生显著变化，钻孔揭露岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块状，风化裂隙发育，岩石较破碎，岩质极软，岩芯遇水易软化、崩解。本层在场地内广泛分布，在MUZ3-JZ-053、MUZ3-JZ-055等共61个钻孔揭露，层顶标高6.19、38204.92m，层顶埋深0.0053.00m，揭露层厚0.8055.10m，平均厚度11.59m。天然单轴抗压强度值为5.015.60MP，平均5.31MP，岩石饱和单轴抗压强度值为2.617.34MP，平均4.29MP，岩质极软软。在土状风化岩中进行标准贯入试验86次，实测击数50.098.0击，平均62.5击。花岗岩岩石中风化带1)中风化花岗岩带（S3），本层代号青灰色，原岩组织结构部分破坏，矿物普遍变色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物为石英、黑云母、长石等。节理裂隙发育，风化裂隙面见铁锰质侵染。该层在场地内广泛分布，共有59个钻孔揭露。层顶高程0.98191.82m，层顶埋深3.2020、62.50m，揭露层厚0.5022.80m，平均厚度5.90m。天然单轴抗压强度值为16.1072.60MP，平均34.13MP，岩石饱和单轴抗压强度值为13.6050.90MP，平均31.50MP，岩质软较硬，岩芯RQD=065%，岩体完整性指数Kv为0.420.70，岩体较破碎较完整；岩体基本质量等级为级。花岗岩岩石微风化带1)微风化花岗岩带（S3），本层代号青灰色，原岩组织结构基本未变，中粗粒结构，局部为细粒花岗岩，块状构造，主要矿物为石英、黑云母、长石等。裂隙少量发育，裂面铁锰质渲染。该层在场地内广泛分布，共计有39钻孔有所揭露。层顶高程-0.62185.42m，层顶埋深6.6066.21、60m，揭露层厚0.70123.50m，平均厚度28.01m。天然单轴抗压强度值为34.60148.20MP，平均92.31MP，岩石饱和单轴抗压强度值为36.55131.40MP，平均值88.83MP，岩质较硬坚硬，岩芯RQD=3095%，岩体完整性指数Kv为0.610.64，岩体较完整；岩体基本质量等级为级。各试验方法得出的地基承载力特征值结果对比表序号层号土名标贯土工试验建议值（KP）（KP）（KP）1填土/-2粉细砂142.8/1303中粗砂157.2/1804砾砂171.6/2005卵石400.0/3006软塑粉质粘土115.0156.41007可塑粉质粘土232.0174.214022、8硬塑粉质粘土439.2166.01809淤泥/54.65010淤泥质土/92.757011可塑状花岗片麻岩残积土280.0186.618012硬塑状花岗片麻岩残积土492.023421013硬塑状花岗岩残积土600.0317.222014花岗片麻岩岩石全风化带/36015花岗岩岩石全风化带/36016花岗片麻岩岩石强风化带/600100050017花岗岩岩石强风化带/600100050018花岗片麻岩岩石中风化带/15004000250019花岗岩岩石中风化带/15004000280020花岗片麻岩岩石微风化带/14570750021花岗岩岩石微风化带/1371480002.2.3水文条件地23、下水的类型、赋存、径流及排泄地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水和块状基岩裂隙水。松散岩类孔隙水的补给主要为大气降水，局部地段地表水下渗和基岩裂隙水通过裂隙补给。由水头高处向水头低处径流。排泄以大气蒸发为主，局部直接流入地表水体和下渗排泄。块状基岩裂隙水以大气降水补给为主，局部地段地表水和松散岩类孔隙水补给，径流为沿裂隙从补给区向排泄区径流，以泉水或补给松散岩类孔隙水排泄。各岩土层的富水性及渗透系数根据已有的抽水试验资料及XX地区经验，沿线各岩土分层的渗透系数建议值具体如下； 卵石：中密，富水性较好，透水性强；硬塑状砂质粘性土：硬塑，浸水软化易散，富水性差，为弱透水层；强风化花岗岩：呈半岩24、半土状碎块状，富水性差好，为弱中等透水层；中风化花岗岩：节理裂隙发育，岩体较破碎，富水性较好，为中等透水层；微风化花岗岩：有少量风化裂隙，岩体较完整，富水性差，为弱透水层。地下水的腐蚀性依据土的腐蚀性分析报告，按国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）12.2条判定：土对混凝土结构具微腐蚀，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.3洞门及100m扩大段隧道结构形式山岭隧道段洞门及100m扩大段正线隧道位于砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩中，属级围岩。详见附图二：100m段地质纵断面图。2.3.1100m扩大段隧道结构形式100m扩大段隧道支护结构形式为：拱部150范25、围108超前大管棚，环向间距0.4m;拱部150范围42小导管，L=3.5m，环向间距0.4m，纵向间距1.5m; 边墙范围22砂浆锚杆，L=3m，环向间距1.0m，纵向间距1.0m,交错布置; 8钢筋网，间距200200，全断面双层设置; 格栅钢架，纵向间距0.5m; 22纵向连接筋，环向间距1.0m,格栅钢架内外均设; C25喷射混凝土，抗渗等级P6; 防水层:无纺布(全断面布置)+PVC防水板(拱、墙部分布置); 二衬采用C35模筑钢筋混凝土，抗渗等级P10。图2.2 100m扩大段级围岩衬砌断面图2.3.2洞门结构形式洞门采用端墙式结构，墙厚1.5m，高13.763m，钢筋混凝土结构，26、洞门后设置土工布及纵横向排水盲沟网，洞门后仰坡采用锚杆格梁进行支护。图2.3 洞门结构形式图2.4周边建筑物情况本区间山岭隧道位于野外山下，隧道上方及影响范围内没有建筑物。2.5地下管线情况本区间山岭隧道位于野外山下，隧道上方及影响范围内基本没有管线，在地表局部有架空高压电缆通过。3施工重难点和技术难度分析及针对性措施3.1洞门仰坡施工在YDK28+790.000设置山岭隧道洞门，洞门上边坡最大开挖土体厚度为18.1m，最大挖深处设平台2道，高度分别为8米，坡比为1：1。平台宽度2米；边坡支护采用锚杆框架梁间距1.5m1.5m，尺寸0.3m0.3m，C30砼。框架梁锚杆采用28、HRB400螺27、纹钢制作，锚杆间距为2.078m（竖向）3.6m（横向）,长度8m,与水平夹角15。图3.1 洞门仰坡支护结构图应对措施：准确放线，开挖坡度满足设计要求。土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。锚杆施工钻孔孔位、孔深、孔径偏差控制在规范允许范围内。钻机操作平台搭设牢固，定位准确，钻进过程中做好成孔记录。成孔后将岩粉碎屑清除干净，保持孔内干燥。锚杆加工制作严格按设计要求。锚杆定位耳环间距合适，焊接牢固。把好灌浆原材料质量关和试验配比关，分多次进行，确保灌浆饱满。框构梁支模牢固，浇筑过程振捣密实。3.2端墙28、式洞门施工洞门采用端墙式结构，墙厚1.5m，高13.763m，钢筋混凝土结构。图3.2 洞门结构形式图洞门高度大，为大体积混凝土结构。应对措施：按设计要求放样后，进行基础开挖，检测地基承载力，地基承载力达标后再进行基础施工。洞门端墙施工前，先按设计标高及坡率立杆、挂线后进行钢筋绑扎及支模板。混凝土采用分层浇筑，分层浇筑厚度不超过50cm，浇筑过程中随时观察模板是否牢固、是否位移。洞门端墙与洞身二次衬砌连接为整体，衔接顺直。施工放样确保与隧道轴线正交。严格控制洞门垂直度，确保大面平整。做好洞门混凝土的养护。3.3扩大段隧道施工100m扩大段隧道断面由洞口开挖面宽8.755m，高9.09m向标准段29、开挖面宽6.56m，高6.797m渐变过渡。地层为砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩中，属级围岩，技术要求高、施工难度及风险大。图3.3 100m扩大段隧道地质纵断面图应对措施：坚持以地质为先导的原则，采用超前水平钻孔，超深炮孔，地质素描的方法进行超前地质预报，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。坚持先护顶后开挖的原则施工：采用超前大管棚、小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的目的。采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。严格控制每循环进尺，开挖成形30、后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序的进行。加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。根据工序转换衔接情况，合理安排各施工工序，提高掘进效率。3.4隧道监控量测施工隧道监控量测是信息化施工，保证施工过程中安全的关键，做好山岭隧道施工期间的监测是本工程的重点。应对措施：监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相31、关切实、可靠的数据和记录。测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。测点埋设应达到设计要求质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对32、监测结果进行评价。检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。雨季是地下工程施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，如测斜、应力、位移、沉降、既有管线变形等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。4施工总体筹划4.1总体施工方案XX站XX南站区间(山岭隧道段)先进行洞门上仰坡防护施工，后再进行隧道开挖33、。100m扩大段隧道采用暗挖法施工，开挖前先施工108大管棚、小导管，再进行隧道开挖。开挖在（YDK28+790YDK28+852）62m采用三台阶，在（YDK28+852YDK28+890）38m采用两台阶开挖。当100m开挖完成后进行二次衬砌施工，再进行洞门施工。两平行隧道开挖面错开距离不小于30m，具体施工流程详见图4.1。暗挖隧道施工遵循“管超前、严注浆、短台阶、强支护、快封闭、勤测量”的基本工艺。严格遵守“先排管，后注浆，再开挖，注浆一段，开挖一段，支护一段，封闭一段”的原则进行。隧道内无轨运输、仰拱超前、拱墙整体衬砌，各级围岩采用锚喷初期支护，潮喷机喷射混凝土，由于隧道为渐变段，不34、是标准断面，因此二次衬砌采用脚手架组合模板施工，先施工仰拱，后进行拱墙一次浇筑，仰拱落后开挖35m，二次衬砌落后开挖面100m施作隧道以掘进为主线，认真做好超前地质预报，准确预报不良地质灾害，为隧道施工提供依据。图4.1 山岭隧道100m扩大段施工流程图4.2施工进度安排4.2.1施工总体工期安排总工期目标：本工程的暂定计划开工日期为2014年10月15日，导向墙及管棚施工于2014年11月19日完成，右线于2014年11月20日开挖，2015年1月25日完成扩大段100m开挖，2015年4月13日完成隧道二次衬砌施工；左线于2014年12月10日开挖，2015年2月14日完成扩大段100m开35、挖，2015年5月3日完成隧道二次衬砌施工；端墙式洞门于2015年4月24日开始施做，在2015年6月2日完成。具体工期筹划图详见附图三：山岭隧道工期安排横道图。 4.2.2主要节点工期表暗挖隧道施工工期计划表序号工序名称开工日期开挖完成日期二衬完成日期工期备注1扩大段100m左线2014年11月20日2015年1月25日2015年4月13日145天1扩大段100m右线2014年12月10日2015年2月14日2015年5月3日145天1端墙式洞门2015年4月24日2015年6月2日40天4.3主要资源配置4.3.1管理人员及技术人员配置序号类 别人 数姓名1项目经理1文延庆2常务经理1向志36、华3项目副经理1胥正庸4项目总工1谢鸿辉5安全总监1李显鹏6工区长 1陈俊旭7现场技术员1曾淇晨 8现场安全员1王海洋9质检员1陈啸宇4.3.2劳动力使用计划表根据本工程总体施工部署及工程进度安排，本项目部在暗挖隧道拟投入的技术工人由开挖工、起重工、钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、防水工、架子工、砼工、喷砼工、木工、及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。人员配置情况详见下表。人员配置情况表项目序号工种人数分班情况主要工种内容地面1起重工22两班作业作业区内所有起重吊装作业2装载机司机22两班作业土方装车3自卸车司机215两班作业土方运弃开挖班组4班长22两班作业出碴、初支5开挖工2137、0两班作业暗挖开挖6砼喷射、钢支撑安装210两班作业初期支护装碴及运输司机22两班作业洞内运输二次衬砌7砼工210两班作业结构砼施工8机电工22两班作业砼泵送、电力线路架设、机修9木工212两班作业模板制作、安装11钢筋工212两班作业钢筋、格栅制作、安装12架子工210两班作业模板支撑13防水24两班作业防水施工其他14普工28两班作业辅助4.3.3主要机械设备配置计划设备名称数量规格型号主要性能指标备注挖掘机2台PC2001.2m3挖掘机2台DH55-V0.15m3风镐16台MO-4B55J风钻4台YT-283m3电动空压机2台4L-22/822m3通风机2台JBT-6228kW通风机2台38、SFD-I-N011110kW装载机2台ZL40C2m3注浆泵4台JKY/3151155MP 30L/min自卸汽车15台VOLVOsm718m3喷射混凝土机2台PZC-55m3/h 8.6kW强制拌合机1台JZC500500L插入式振动器10台CZ25/357.5KW钢筋切断机1台GQ405.5 KW钢筋弯曲机1台GW404 KW钢筋调直机1台GT6/124 KW交直电焊机6台ZXE-40028 KW防水板焊缝机2台4KW抽水机6台22 KW管棚钻机3台YG5018.5KW4.3.4主要材料供应计划根据工程计划制定详细的材料需求计划，编制年、季度、月度材料使用计划表，施工高峰期另编制材料供应39、周计划，对材料实行动态管理，项目部提前与人及供应商联系，提前报送材料计划，确保按时供应，对于自购料，项目部选定多家合格供应商，确保材料满足工程需要。主要材料供应计划表材料名称单位数量备注商品砼m31410钢材t135喷射砼m3620水泥（喷射砼）t290碎石（喷射砼）m3290砂子（喷射砼）m3290速凝剂t20.55施工区平面布置及临时设施布置5.1施工场地总平面布置原则及说明根据工程环境条件，本着少占地、少拆迁、少扰民的原则，在满足正常施工作业的前提下，科学合理地进行场地规划。施工场地生产场地采用砖砌进行围挡。在施工场地大门处设洗车槽和沉淀池，沉淀池口用钢筋网予以覆盖防止人员及杂物掉入。施40、工生产、生活设施全部布置在围挡范围内。5.2施工场地总平面布置施工总平面布置主要是从整个项目部施工生产、管理的角度进行布置，施工总平面布置详见“附图二：XX市轨道交通XX线工程【施工13标】土建工程矿山法洞门场地总平面布置图”。5.3主要临时设施5.3.1施工围挡矿山法洞门场地施工围挡面积6885m2，负责暗挖隧道洞门1#竖井（左右线）2条隧道施工，采用砖砌围墙。施工生活区在矿山法洞门场地设置项目分部，各生活区域内设置食堂、浴室、厕所、试验、办公等设施。施工临时围挡内设置料库、料场、洗车槽等生产设施。料场及喷射混凝土搅拌设备布置本标段喷射混凝土采用自拌，在矿山法洞门场地设一座喷射混凝土搅拌站，41、采用强制搅拌机。5.3.4施工用水施工供水从场地附近的XX市萝岗区供水部门水源接口，施工现场安装一个供水点，管径DN100mm； 施工现场临时用水包括施工用水和消防用水两个方面。为方便施工用水，在给水主管路沿线每隔30m设一组水龙头，并设立分水管阀。5.3.5施工用电在施工场地内设置一座630KVA变压器，施工用电采用TN-S供电系统，设专用保护线和三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱为各负荷供电，各线归集统一放置于固定在围墙上方的保护罩内，避免干扰。工地照明分区域设灯杆灯具。 消防设施在生活区、物资存放点、钢筋制作场、模板加工场等配置相应的灭火器和灭火器材，并由专职的安42、全员进行管理。 洗车槽在每一个场地的大门内都设有洗车槽及沉淀池，用于冲洗出工地的车辆及沉淀后排出的污水，使排出工地水能达到相关要求。试验室工地试验室设于工地现场，配齐所有试验设备和专业试验工程师，负责本工程试验工作和商品砼的管理工作。污水及垃圾处理设施工地排水采用抽水机机械排水，由抽水机从各暗挖隧道集水池抽排至地表沉淀池，经净化处理后排至附近排水系统。生活垃圾和建筑垃圾指定专门位置进行堆放，并堆放整齐，随时保持场地的清洁和卫生，定期将生活垃圾和建筑垃圾转运至环保部门指定的垃圾处理场进行处理，并随时对垃圾临时堆放场进行消毒处理，保证其不滋生蚊蝇。5.3.10临时存渣池矿山法洞门场地设一临时存渣池43、，以临时堆放暗挖隧道的碴土。碴土采取自卸汽车运至指定的弃土场。6主要工程施工方法山岭隧道主要工程施工包括：洞门仰坡施工、山岭隧道隧道口辅助施工、山岭隧道洞身施工和端墙式洞门施工,具体施工流程图如下：图6.1扩大段100m总体施工流程图6.1洞门仰坡施工洞门采用锚杆格构梁进行支护，具体施工方案详见山岭隧道洞门边坡支护施工方案。6.2隧道口辅助施工6.2.1导向墙施工设计参数隧道进出口施作截面尺寸为1.5m1m的C25混凝土导向墙，内设四榀工字钢。导向墙施工时，预埋127导向钢管，导向钢管间距为40cm（中心），详见下图：图6.2洞门导向墙纵断面示意图施工方法环向开挖至导向墙基底，导向墙基础须置于44、稳定岩层上，下部嵌入稳定岩层不小于1m,清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用商品砼，砼运输车运输。导向墙施工工艺流程测量放线导向墙开挖、清底并压实架设钢架及安装钢筋安装导向管立模搅拌砼浇注砼养护拆模。序号程 序 图说 明1第一步：上台阶环形开挖预留核心土，导向墙底部模板采用3cm木模板环形铺设，下设I18工字钢作为模板支撑；模板铺设完成后安装导向墙内置I18工字钢；间距400mm布置大管棚导向管，模板加固完成后浇筑导向墙混凝土。2第二步：待上台阶开挖进洞58m后开始施工左面导向墙，模板采用木模板中间采用A14拉杆加固。3第三步：左面导向墙施工完成后施工右侧导向墙，模板采用45、木模板中间采用A14拉杆加固。图6.3导向墙施工步续图1）开挖施工放样后，采用挖机配合人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实，导向墙基础须置于稳定岩层上，下部嵌入稳定岩层不小于1m。2）架设钢架及安装定位钢筋导向墙开挖完毕后，开始架设钢架及安装定位钢筋。型钢采用I18型钢，在钢材加工场分段加工，运至现场拼装及安装。钢架安装完毕后，在拱架外缘焊接20架立筋，间距50cm沿钢架环线分布，并在导向管底部高度位置设置一排16环向定位钢筋，与20架立筋联合固定导向管。3）导向管安装导向管采用127的热轧无缝钢管，单根长1.5m，环向间距40cm。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接46、在定位钢筋上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。4）立模测量放线，准确定出导向墙底部轮廓线，预先抹30mmM10砂浆，保证地基强度及密实，采用木模板进行导向墙（套拱）施工，模板支架采用I18工字钢及脚手架进行支撑。图6.4导向墙（套拱）施工模板支撑大样图5）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。6）养护拆模混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，严格按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）施实。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模47、板完好。6.2.2超前大管棚施工隧道进口扩大段100m均设108大管棚其中洞口段采用40m长，洞身段设2个管棚工作室，管棚长度采用35m长。管棚用每节长23米的热轧无缝钢管以丝扣连接而成，并在隧道开挖前完成。钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm,孔纵向间距150mm,呈梅花型布置，尾部留不小于1m的不钻孔的止浆段，注浆压力为0.52.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场根据实际地质情况试验确定。大管棚施工示意图见图6.5所示： 图6.5 大管棚正面布置图（1）设计参数a.钢管规格：长管棚洞口段采用40m长，洞身段采用35m长；每节46m的热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，以丝扣连接而48、成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%，钢管与钢架焊接。b.管距：导管设置间距应根据地层性质（裂隙、地下水等）、地层压力、导管设置部位等条件确定，一般为300500mm，本隧道按400mm布置。c.倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13为宜，可根据实际情况作调整。d.注浆材料：水泥浆，水灰比为1:1，当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥-水玻璃双液浆。e.单根钢管注浆量：Q=kRkL其中：Rk为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0； L0为注浆钢管中至中的距离； L为钢管长度； 为围岩空隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%； 为注浆饱满系49、数。f.大管棚预支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，其中地表沉降、拱顶下沉和净空变化、洞内外观测为必测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。g.钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距150mm,呈梅花形布置，尾部留不小于1m的不钻孔止浆段。g.为了提高导管的抗弯能力，设108管棚时在导管内增设钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋采用4根直径22mm钢筋，固定环采用42壁厚3.5mm短管节，将其与主筋焊接，按0.5米间距设置，具体详见图6.6。图6.6 钢筋笼示意图（2）施工工艺流程超前大管棚施工工艺流程图如下6.7图：施工准备管棚钻机就位安装钻进退出钻杆50、安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不不合格测量定位安装钢架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收图6.7大管棚施工工艺流程图（3）施工操作a.平台开挖根据钻机高度确定台阶的开挖高度。开挖方法采用挖机挖装、汽车运输的方式进行，平台高度必须满足钻机施工要求。管棚施工平台开挖示意图见图6.8所示：图6.8 管棚施工平台开挖示意图b.钻机平台设置在管棚施工中，再用履带式钻机进行施工，因此，为了保证安全及方便施工，将采51、用回填土的方式，使得钻机直接停放在土体上进行钻孔，完成上部钻孔后，再挖除下部土体，减低钻机高度，进行下部钻孔。c.钻机定位钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确测定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。d.钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm，岩质好的可一次性成孔。由于矿山法洞门扩大段穿越有砂质粘性土，钻进时可能产生坍孔。在钻进至该类岩层时采取“预注浆”办法先注水泥水玻璃双液浆，再进场二次钻孔。钻机开钻时应低速低压，成孔10m后可根据地质情况表逐渐调整钻速和风压；钻进过程经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质52、量，及时处理钻进过程中出现的事故；钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进；认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。e.清孔、验孔用地质岩芯钻杆配合合金钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；用高风压从孔底向孔口清理钻渣；用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。f.管棚加工和安装管棚加工：每一根的长度为23m一节，直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。管棚管壁上钻孔，并呈梅花形布置其纵向间距为150mm，尾部为不钻孔的止浆段1m。环向间距为400mm，倾角（外插角）为13。钢管在53、同一截面的接头数不得超过管数的50%。管棚安装：安装前应对钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127cm）、孔深符合要求、防止堵孔。管棚顶进采用装载机和钻棚钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（127mm），然后用装载机在人工配合的情况下顶进钢管；接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。用于接长管节的连接钢管采用长300mm直径为114mm，壁厚为6mm的连接钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接。安放钢筋笼：为了提高管棚的抗弯能力，在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采用4根主筋为22mm的螺纹54、钢，固定环采用直径为42mm，长度为500mm、壁厚为3.5mm的短管节。主筋采用搭接焊、帮条焊接，在焊接时焊缝的高度不小于4mm,焊缝的宽度不得小于8mm。固定环与主筋焊接，固定环与固定环的间距为1.5m，纵向两组管棚的搭接长度不应小于5m。管棚导管构造示意图见图6.9所示: 图6.9 钢花管示意图g.安装排气管及封堵导向管超前大管棚安装完毕后，切除超长部分，要求与导向管管口齐平，在管棚内置入20钢管作为排气管，长度与管棚长度相当，外露长度约200mm，出露端应带阀门；排气管安装完毕后采用预制12mm钢板封堵导向管管口，封堵结构示意图详见下图6.10所示图6.10 封堵结构示意图g.注浆注浆55、压力和配合比：管棚及钢筋笼安装（若成孔较好可不加钢筋笼）完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；首先对钢管进行单液注浆，注浆压力取0.52.0Mpa。当注浆压力达到2.0Mpa,并持压5min以上,可停止注浆,并及时关闭注浆管阀门。注浆顺序：由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。注浆56、时先注单号孔（钢管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。（4）控制要点洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设工作平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上，软弱围岩地段柱底加设垫板或垫梁；导向墙的施工应严格按照混凝土施工方法进行施工，做到混凝土振捣密实，外观平顺，无蜂窝、麻面、无跑模、严重漏浆现象； 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交,并对每个孔进行编号；钻孔外插角13为宜，应按实际情况进行调整；钻孔仰角的确定应视钻孔深度中杆强度而57、定，一般控制在2，确保大管棚不侵限，钻杆外插角控制为3；在施工过程中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量,经常测定孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔超限孔应封孔，原位重钻；掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。在钻孔时，若出现塌孔时应适量注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录孔号、日期、钻机型号、开孔仰角、开钻和结束时间、钻进深度（分节起止深度和累计深度）外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同深度的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。注浆前应完成开挖面的封闭工作，以便形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。注浆时要注意对地表以及四周进行观察，若压力一直不上升，应58、采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。注浆时应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。6.2.3超前小导管施工全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用42无缝钢管，设置于开挖轮廓上方150范围内，长度3.5m，环向间距0.4m，纵向相邻两排的搭接长度59、不小于2.0m，管壁钻花孔，外插角1015，钢管管头加工成尖状，按设计位置打入。（1）施工工艺流程图6.11超前小导管施工工艺流程小导管构造具体详见下图：图6.12 超前小导管构造图（2）注浆机具设备序号设备名称规格型号备 注1钻机风钻隧道凿岩设备2注浆泵ZTGZ1201053输浆胶管254闸阀Q11SADG255搅拌机QV300506储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制（3）注浆设计参数注浆管沿开挖轮廓线布置，外插角1015；注浆压力根据地层致密程度确定，一般为0.30.5Mpa；纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度2.0m；注浆小导管环向间距按0.4m，纵向间距按1.5m进行施工。注60、浆时，水泥浆水灰比为1.25:10.5:1,初凝时间可通过配合比和掺入少量磷酸氢二钠来控制。（4）注浆施工操作要求及注意事项：检查各种机具，进行试运转。按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，顶入长度不小于管长的90。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.30.5Mpa，注浆终压为注浆压力的23倍，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部61、逐管注浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染需采取相应措施。6.3超前地质预报超前地质钻探A常规超前短孔探孔每开挖循环进行爆破钻孔施工时，通过凿岩机加深炮孔，观测记录钻进中钻进速度、冲洗液的变化、岩粉性质、水量水压量测等，探测掌子面前方工程地质条件。每循环一般布置23孔，可疑地段35孔，钻孔探测深度10米左右，可直接通过接长钻机钻杆实施，钻孔与隧道轴向的夹角可根据现场探测需要确定，钻孔在掌子面的位置，相邻两个循环的钻孔，位置相互错开。B超前深孔地质钻探利用水平地质钻机，采用冲击钻进或回转取芯法成孔，钻孔长度可分为长距离、中距离和短距离。钻孔探测深度30、100米左右两种，钻孔数量23个62、，分别位于拱腰和拱顶。通过超前钻孔探明掌子面前方的工程及水文地质条件。施工中分段进行孔内水量、水压量测，必要时进行钻孔取芯，通过对岩芯的鉴定，查明掌子面前方的岩性、构造、节理裂隙等发育分布特征。该方法具有能客观真实反映前方工程地质条件的特点，获得的信息量丰富可靠，但占用施工时间长，对隧道施工干扰大，因此深孔只在不良地质段采用。地质分析通过对开挖揭露段地层岩性、构造节理、地应力、地下水的观测量测，综合上述其它探测手段获得的地质信息资料，采用作图法、相关性分析法、经验法等方法，对隧道掌子面前方的工程地质情况进行预测预报。根据超前地质预报成果，对隧道施工方法、支护参数、安全措施提出建议。以便更好的指63、导施工。6.4 100m扩大段隧道施工方案暗挖隧道区间扩大段100m正线隧道采用两台阶或三台阶法施工，其中在YDK28+799.000YDK28+852.000采用三台阶法开挖，在YDK28+852.000YDK28+890.000采用二台阶法开挖，防水采用半包防水，复合式衬砌。6.4.1隧道开挖在隧道超前支护大管棚、小导管施工完成后进行隧道洞身开挖，工艺流程图详见图6.13。图6.13 开挖施工工艺流程6.4.1.1两台阶开挖步序示意图 图6.14 两台阶开挖步序示意图图6.15 两台阶临时仰拱开挖施工工序序号程 序 图说 明1第一步：施工超前大管棚，超前小导管。2第二步：上台阶开挖，并施作64、格栅钢架、锁脚锚管、钢筋网、喷射混凝土。台阶底部喷80mm厚混凝土，施做1部临时仰拱。3第三步：下台阶开挖，并施作格栅钢架、锁脚锚管、喷混凝土。再开挖仰拱部分土体，施作格栅钢架，初期支护封闭成环。图6.16三台阶开挖步序示意图图6.17三台阶临时仰拱开挖施工工序序号程 序 图说 明1第一步：施工超前大管棚，超前小导管2第二步：上台阶开挖，并施作格栅钢架、锁脚锚管、钢筋网、喷射混凝土。台阶底部喷80mm厚混凝土，施做1部临时仰拱。3第三步：中台阶开挖，并施作格栅钢架、锁脚锚管、喷混凝土。台阶底部喷80mm厚混凝土，施做2部临时仰拱。4第四步：下台阶开挖，并施作格栅钢架、锁脚锚管、喷混凝土。再开挖65、仰拱部分土体，施作格栅钢架，初期支护封闭成环。6.4.1.3隧道内通风、排水等设置隧道通风隧道内通风采用压入通风方式：在隧道洞门左右线各设置1台VDT225M隧道轴流风机，接800软管沿施工通道顶部到达施工工作面。隧道排水在下坡地段掘进时，排水采用在掌子面两侧顺隧道方向设小水坑抽排水至分段设置的集水坑中，分段距离约为50m，水泵接力抽水至洞门口集水坑后通过沉底池排出。在上坡地段掘进时，采用两侧排水沟顺坡排水，成洞和非成洞相接处，采用潜水泵将仰拱集水排至洞口积水坑后通过沉底池排出。施工用水施工用水采用自来水，用80mm钢管从施工场地接水、电入隧道内，到达隧道施工作业面。隧道内动力及照明线路隧道内66、动力及照明线路由配电房接到隧道洞口，再通过隧道一侧进入隧道施工作业面。洞内供电采用W390+295mm2的电缆。动力设备则采用3相380V电压供电。动力线路一律设置漏电保护器，照明线路采用36V的低压线路，以保证用电作业安全。6.4.1.4隧道堵水施工在隧道开挖后，围岩表明裂隙若存在线状出水或面状淋渗水的情况，将采取局部注浆的方法进行堵水。图6.18围岩裂隙渗水注浆堵水示意图图6.19围岩裂隙面状出水注浆堵水示意图在初期衬砌施工完成后，对渗水部位向围岩注浆，注浆管采用42mm，壁厚3.5mm，长800mm的钢管。孔口间距11.5m，可根据现场实际情况进行调整，单孔浆液扩散面积为2m2，注浆孔与67、出水裂隙面尽量大角度相交。采用水灰比1：1的水泥将进行注浆。裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔卸压，再对裂隙注浆，最后用膨胀快硬水泥对泄水孔进行封堵处理。6.4.1.5隧道开挖及出渣由于本段隧道位于级围岩内，地层为砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，隧道开挖采用人工利用风镐，配合DH55-V小挖掘机进行隧道开挖。隧道内渣土及材料采用无轨运输方式进行运输，左右线隧道均采用一台小吨位卡车进行渣土及材料运输。洞内采用DH55-V小挖掘机进行装车，由小吨位卡车直接运输出洞门后堆放至场地内临时存渣场后，再由土方运输单位将土方运出工地。6.4.2初期支护格栅钢架土石方开挖后及时架立格栅钢架，格栅钢架在隧道68、外加工成品。格栅钢架间距为500mm，误差100mm，安装前将格栅下浮土及其它杂物清理干净，格栅钢架架立时，要求全断面内每一循环步长的格栅，应架设在同一平面内，步距差不大于20mm，格栅钢架纵向通过连接筋焊接成一体，在格栅内外侧设置8200200mm钢筋网片，网片搭接长度不小于一个网格，格栅架设完成后，及时喷射混凝土进行封闭。格栅钢架连接点采用角钢、螺栓连接，250mm厚初支角钢采用L160x100x10， 8.8级M24螺栓连接。图6.20 标准断面钢架总装图钢架施工参数及施工要求(1)主筋外保护层35mm，内保护层35mm。(2)格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：a.沿格栅69、钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。b.格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。c.格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。d.其倾斜度不大于2，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。(3)焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d（d为该钢筋直径）。(4)钢架纵向连接钢筋采用22环向间距1米，内外双层布置。(5)拱架焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)办理。(6)每两片钢架连接处，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d。(7)格栅钢架考虑围岩变形量的影响外放10c70、m，可根据现场施工工艺适当调整，不得使格栅钢架侵入初支净空。格栅钢架的加工(1)钢格栅在加工厂加工。加工工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同形状的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。(2)按设计加工好各单元钢格栅后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。(3)加工允许误差：沿初支结构周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm，接头连接要求同类之间可以互换。(4)钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。(5)钢格栅结构试验：在工作台上将钢架拼装成型。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架71、内力和变形情况。6.4.2.3格栅钢架安装图6.21 初支格栅钢架结点图(1)格栅钢架在安装时主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧。(2)定位筋一端与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中。(3)钢架间设22纵向连接筋分别沿立筋每隔1m设一根，内外交替(4)沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。 (5)格栅钢架由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。 (6)格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。(7)其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。(8)每两片钢架节点处，相72、对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，焊接长度10d。其余焊缝均采用双面搭接焊，焊接长度5d。所有焊缝高度均不小于8mm。(9)格栅钢架加工制做时，构件的连接是关键性工艺，应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。(10)格栅钢架尺寸应考虑施工误差及预留土体变形进行适当外放。格栅钢架分片架立，主筋保护层厚度：迎土面35mm，开挖面35mm，角钢和钢板采用8.8级M24螺栓和M24螺母连接，主体部分格栅钢架纵向连接筋22，内外双层，交错布置。临时仰拱采用80mm厚喷射混凝土。(11)当钢筋格栅连接板之间缝隙较大时，在缝隙之间插入相应直径的钢筋，与相邻连接板单面焊接，焊缝长度73、10d。6.4.3锁脚锚管施工在格栅钢架安装到位后，按设计参数进行锁脚锚管施工。1)施工工艺流程图6.22 锚管施工工艺流程图2)注浆施工操作要求及注意事项：检查各种机具，进行试运转。按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，顶入长度不小于管长的90。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.3-0.5MPa，并设专人做好记录。注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出及超出有效注浆范围。6.4.4初支背后注浆工艺流程 图6.23 背后注浆74、工艺流程图施工方法埋设注浆管初期支护施工时拱部预埋42钢管，长850mm，其中外露100mm，环向间距：起拱线以上为2.0m，边墙为3.0m，纵向间距3.0m,梅花型布置，初支闭合成环一定长度后，即对初支背后压注水泥浆,注浆压力为0.20.5Mpa，确保回填密实。图6.24 单线标准断面初支回填示意图浆液配制注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（水玻璃）和水搅拌而成。配合比：单液水泥浆水灰比为1：1，添加35的水玻璃。灌注浆液注浆管路系统的试运转：设备就位后，对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否75、正常，进行试运转，时间一般为20min。注浆浆液用水泥浆，为实现连续注浆，配备12个贮浆桶。采用活性高，出厂日期不超过3个月的42.5及以上普通硅酸盐水泥，水采用饮用水，水温不低于6，PH值在58之间。先压注无水孔，后压注有水孔。根据降水漏斗的原理，从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔压注，相邻孔内流浆后及时堵塞继续压注浆液，确保达到预定压力。注浆压力由注浆泵的油压控制调节。为防止压浆速度过大，造成升压过快返浆、漏浆，进行间歇性反复注浆。注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭成环的掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔76、。注浆压力一般为0.30.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。堵孔注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，为防止串浆，钻孔、注浆按上、下、左右孔错开顺序进行。注浆终孔后及时关闭止浆阀。注浆停止2天后，根据隧道的渗漏情况分区域重点注浆。6.4.5喷射混凝土本工程初支喷射混凝土采用潮喷混凝土工艺进行施工，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。潮喷喷混凝土施工工艺见下图。图6.25 潮喷混凝土施工工艺图 (1)潮喷混凝土的施77、工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅。(2) 原材料的要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。(3)潮喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌78、握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足有关规定的基础上，增加以下技术措施：a.搅拌混合料采用强制式搅拌机：搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c.喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d.喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷79、射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m。采用潮喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不80、平整度允许偏差为3cm。6.4.6防排水施工6.4.6.1防排水体系山岭隧道采用半包防水体系，全隧道拱墙初期支护与二次衬砌间铺设PVC塑料防水板加土工布防水，塑料防水板厚度1.5mm，幅度2mm，土工布重量400g/m2。全隧道拱墙塑料防水板背后设置环向外包土工布的打孔双壁波纹管DN/ID100排水盲管，塑料防水板下端墙角处设置纵向外包土工布的打孔双壁波纹管DN/ID100排水盲管。全隧道环向、纵向施工缝设置镀锌钢板止水带、遇水膨胀止水胶及外贴式止水带；变形缝处设置钢边橡胶止水带、背贴式止水带及聚疏密封胶防水，并设置不锈钢截水槽。隧道排水系统主要由衬砌背后环向排水盲管、纵向排水盲管、横向导水管81、洞内边沟组成完整的排水系统：隧道防水层和喷射混凝土间设环向排水盲管，纵向按10m一道设置，当渗水量较大或有股水集中流出时根据水流大小，并排增设13根环向排水盲管。在隧道两边墙脚防水层和喷射混凝土间各设一根纵向盲管，其纵坡与线路纵坡一致。隧道段纵向每隔20m设一道横向导水管将纵向排水盲管内水排入洞内边沟。纵向排水盲管与横向导水管、环向排水盲管间采用配套三通成品连接。纵向排水盲管、环向排水盲管及其接头处外缠无纺布，横向导水管尽量设在环向排水盲管附近，以便环向排水盲管内的水能迅速流入边沟内。图6.26 防排水系统断面布置示意图6.4.6.2排水盲管施工排水盲管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前82、安设，结合施工缝布置，纵向排水盲管10m一段，环向排水盲管纵向间距一般10m，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲管两端及环向排水盲管下端进行圆弯接入隧道侧沟；环向盲管及纵向排水盲管均采用打孔双壁波纹管DN/ID100排水盲管。图6.27 排水盲管布置示意图图6.28 排水盲管安装示意图6.4.6.3防水施工土工布施工首先在简易作业台车上，于隧道拱顶沿纵向中心线，将土工布向两侧下垂铺设。用射钉和塑料垫片将土工布固定在已达要求的喷射混凝土基面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置；固定点之间的间距为：拱顶500700mm，边墙10001200mm、底板15002000mm。土工布铺设要松紧适度，使之83、能紧贴在喷射混凝土表面，不致于过紧被撕裂；也不致于过松使土工布褶皱堆积成认为蓄水点。土工布幅间搭接宽度大于50mm，在分段铺设的土工布缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。防水卷材施工1）初期支护处理平顺后，采用自制防水板台车铺设防水层，防水卷材为1.5mm 厚PVC 复合防水板。防水板施工程序见下图。图6.29 防水板施工工序图2）防水板铺设要求为：防水板从拱顶向两侧铺贴，采用铆钉加胶垫固定无纺布，固定点间距拱部为0.50.7m，边墙为1.01.2m，梅花形布置。3） 防水板热粘在PVC 垫片上，搭接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度为10mm， 且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等84、现象。3）防水板搭接宽度：短边大于150mm ，长边不小于100mm 。4）接缝做充气试验，用0.15MPa压力检验，时间持续3 分钟压力其下降值不得大于0.03MPa，则为合格。5）防水板铺设时要预留一定空间，以保证二衬混凝土施工时不被拉坏。施工缝防水施工1）环向施工缝拱墙环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带、ZPJ4缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及背贴式止水带。图6.30 环向施工缝防水示意图2）纵向施工缝纵向施工缝处设置钢板止水带，ZPJ4缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及背贴式止水带。图6.31 纵向施工缝防水示意图水平施工缝避开剪力与弯矩最大处，且留在高出矮边墙30cm处。施工缝中部设置镀锌钢板止水带85、，止水带的接头均采用焊接，镀锌钢板的燕尾朝迎水侧。为防止电化腐蚀，采用钢筋将止水带与主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，水平施工缝浇捣前，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，垂直或者环向施工缝浇捣前，先涂刷混凝土介面剂，并及时浇筑混凝土。在浇筑下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损坏材料的密封性。变形缝防水施工1)变形缝按照设计给定位置设置，并在结构型式或地质条件变化较大的部位，与附属结构的接口处设置。2)变形缝处除辅助外防水层，止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间，中置式止水86、带必须密封成环，橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化，缝间衬垫材料用具有一定防水能力的聚氨酯发泡板。3)在浇筑变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。4)侧墙及顶板内侧留35030mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。5)在混凝土浇筑前检查止水带有无破损，如破损应及时进行修补。6)变形缝处范围设置1.2mm厚的不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入排水沟，变形缝内侧嵌填密缝胶。图6.32 拱顶变形缝防水构造图图6.33 仰拱变形缝防水构造图图6.34 边墙变形缝防水构造图6.4.7二次衬砌施工87、二次衬砌全部采用C35P10商品混凝土，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定后施作，本段隧道二次衬砌在100m隧道开挖完成后进行施工，仰拱落后开挖35m。在初期支护和防水板施作后，绑扎钢筋，然后模注混凝土。输送泵泵送混凝土灌筑，插入捣固器捣固。灌注混凝土时，预埋件、预留孔按设计位置施作。模板脚手架施做二衬支撑体系结构计算书计算如下：6.4.7.1支模设计模板采用P3015标准组合钢模板，钢架采用工16工字钢弯制而成，钢架纵向间距750mm，支架采用483mm钢管搭设，横向步距900mm，纵向步距为750mm，竖向步距起拱线上部为600mm,下部为900mm，支架下方采用15cm15cm的方木88、作为纵向内楞，具体数据详见下图；图6.35 洞门扩大段模板设计图二衬的安全计算书脚手架计算： 模板与架的荷载（1.5m）工16工字钢的自重：弧长11.772m 工16工字钢20.5Kg/m 合计20.5*11.772=241.326Kg方木自重：长度=1.5*14=21m15cm15cm方木：7KN/m 合计：0.15*0.15*21*7=3.3075KN=3307.5N钢模板的自重：弧长11.772m内模板数量11.772/0.3=40块 单块重14.9Kg 合计14.9*40=596Kg脚手架底部跨度6.416m；按长度1.5m计算模板与钢架的荷载(241.236+596)*10+330789、.5)/(1.5*6.416)=1213.62N/m钢管脚手架自重荷载（1.5m）:选用48、t3.0mm的钢管作脚手架，其单位重量3.3Kg/m横向、竖向脚手架长度103.977*2=207.95m纵向脚手架长度1.5*64=96m剪刀撑脚手架长度=24.998m合计328.948m合计重量3.3*328.948=1085.528Kg钢管脚手架的荷载1085.528*10/(1.5*6.416)=1127.938 N/m新浇混凝土自重荷载（1.5m内拱部折算）：混凝土自重：混凝土体积V=12.369*0.33*1.5=6.13 m密度为2500Kg/ m 自重6.13*2500=15325K90、g混凝土荷载15325*10/(1.5*6.416)=15923.7N/m施工荷载取2500N/m合计总荷载为20765.2N/m脚手架每区格的面积为0.9*0.75=0.675，为两根钢管受力，每根钢管立柱受力0.675*20765.2/2=7008.2N选用48、t3.0mm的钢管作脚手架，有A=424mm 钢管的回转半径i=15.9mm按强度计算，钢管支柱的受压应力：N/A=7008.2/424=16.5N/ mm2f=215 N/ mm2，即钢管脚手架强度满足要求。按稳定性计算钢管的受压应力：长细比L/i=900/15.9=57查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2091、11)表得0.829按稳定性计算，钢管支柱的受压应力：N/*A7008.2/(0.829*424)=19.9 N/mmf=215 N/ mm，即钢管脚手架的稳定性满足要求。钢架计算：钢架采用工16工字钢弯制而成，间距a=750mm，支撑跨度b=900mm，按三跨以上连续梁计算校核，对工16工字钢有：W141103mm；I=1130104mm4：E=2.1105N/mm；f=215N/mm根据公式b=(10fW/q)0.5 =46.4*(W/q)0.5 按强度校核，公式来自简明施工计算手册P319页（公式5-13）其中q=(1213.62+15923.7)N/m1mm17.14N/mm代入计算 92、b强46.4*141000/17=4208按刚度校核：根据公式b钢21.3*3I/q=21.3*311300000/17= 1853.8mm；现场取b900mm，即钢架满足要求。模板计算：模板采用P3015标准组合钢模板，其参数为：单块面积0.45m2，长1.5m，重14.9kg，Ix=26.39104mm4，Wx=5.86103mm；钢材设计强度215N/mm，弹模E=2.1105N/mm施工荷载均匀分布，按两跨连续梁计算，取受力最大位置进行强度和刚度验算：荷载计算：每块模板自重14.9Kg；混凝土自重25000.450.33=371.5Kg工作施工荷载25Kg，合计荷载为411.4Kg按跨93、度方向计算q=411.410/1.5=3.15KN/m；强度验算施工荷载均匀分布：根据建筑施工手册2-1 荷载与结构静力计算表2-11得出支座弯距： M支K支ql=0.1253.150.75=221N.m跨中弯距 M中K中ql0.073.150.75=124N.m取最大值M支进行截面强度验算maxM支/ Wx=22110/（5.8610）37.7N/mm215N/mm满足要求刚度验算跨中挠度：中Kwq4 /100EI0.5213.157504/(100210000263900)=0.09mml/400=750/400=1.875mm满足要求6.4.7.3钢筋工程钢筋在地面加工，隧道洞内搭架绑扎94、，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差 项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头95、处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足96、够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%6.4.7.4模板工程采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成3001500的可调曲模，堵头板采用无节松木板，厚度为50mm。模板架结构应简单，装拆方便，表面光滑，接缝严密，使用之前必须经过力学检算97、后方可使用，重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。模板架支立间距为1.5m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。端头模板采用弧形木堵头，宽350mm，长1000mm。隧道洞身模板架：钢架底部和起拱线横向水平采用工14加强支撑，格栅钢架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用60钢管满堂支撑，60钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。6.4.7.5混凝土工程浇筑混凝土前检查防水板的铺设、钢架绑扎、钢筋预埋件、端头橡胶止水条、端头木模板、洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否98、稳固、，清除模板内的杂物等，准备就绪后方浇筑砼。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为160210mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1020mm的立即通知搅拌站进行调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗99、管内残留混凝土。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。振捣时不得触及防水板、钢筋、预埋件和模板。6.4.8二次衬砌背后注浆为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后压浆的施工措施进行充填。1、压浆孔设在拱顶，每5m 隧道预留3 个注100、浆孔。2、压浆管底部孔口挨近防水板，为确保压浆孔不被堵塞以及不刺破防水板，采用措施见下图。图6.36 预留注浆孔示意图3、二次衬砌混凝土灌注56 天后，从注浆管逐孔压入11 水泥浆液，注浆压力为0.5 0.8MPa，充填二次衬砌与防水层之间的间隙。6.5端墙式洞门施工隧道洞门端墙坡率采用1:0.1，挡墙坡率采用1:0.3。仰坡坡脚至隧道洞门端墙顶帽的水平距离不宜小于1.5m；隧道洞门端墙高出仰坡坡脚不宜小于0.5m，拱顶衬砌外缘至端墙顶水沟沟底的高度不宜小于1m。隧道洞门端墙应嵌入路堑边坡，嵌入深度50cm，为保证端墙侧面部外露，其边坡超挖部分采用M10浆砌片石嵌补与坡面齐平。隧道洞门端墙基础101、位于斜坡地面时，墙趾嵌入岩层风化线以下或土层最小深度不小于1m，其趾部到外侧稳固地层的边缘的水平距离不得小于2.5m。（1）施工工艺流程图6.37 端墙式洞门施工流程图（2）施工准备1）衬砌作业前，应对模板进行全面的清洗、检校、涂油。检查模板接缝、错台，超出规范要求的，坚决进行重拼装。2）清除虚碴、杂物，排除积水；拱座连接界面凿毛冲洗，调直连接筋，边拱混凝土施工缝凿毛冲洗。（3）钢筋加工及绑扎钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。端墙纵向采用12钢筋，其环向间距为25cm；横向采用12钢筋，纵向间距为25cm；（4）混凝土浇筑（1）洞门端墙基础必须置于稳定的地基上102、，在施作端墙前对地基承载力进行测试，如地基承载力不能满足要求，对地基进行加固，达到承载力要求后方可进行端墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须清除干净；（2）端墙混凝土采用C30商品混凝土，混凝土运输用罐车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，端墙混凝土一次浇筑成型，不得分段分层浇注，浇注过程中必须连续；（3）灌注混凝土端墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形；（4）端墙施工须保证其位置准确和墙面坡平顺，灌筑混凝土端墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷；（5）技术要求1）隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺103、陷。2）洞门端墙与洞口段衬砌环节间用双层锚筋连接，环向间距0.25m，锚筋设置范围：内轨面以上1.5m至轨面以上6m。锚筋采用HRB400钢筋，直径16。锚筋伸入衬砌端长250mm，与衬砌主筋连接方式未焊接。3）洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面。4）模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生5）搅拌站人员应严格按照试验室出具的施工配合比施工，根据试验人员调整的数据准确计量；试验人员应根据施工现场的情况确定最佳的施工配合比；捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行砼的入模捣固工作；立模前先检查模板稳定、渗漏水情况，清除模板内积水、松碴杂物。6.104、6隧道超挖、欠挖的处理措施开挖是隧道施工中的关建工序，超挖过多不仅因出渣量和衬砌量增多，且会产生应力集中，影响围岩稳定性；欠挖则直接影响衬砌厚度，处理起来费时、费力，所以隧道开挖必须控制好超欠挖，以利于下道工序的正常进行。隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌。对整体式衬砌，侵入值应小于衬砌厚度的1/3，并小于10；对喷锚衬砌不应大于5，拱脚和墙脚以上1m内范围内严禁欠挖。隧道允许超挖值应符合隧道允许超挖值表的规定。隧道允许超挖值（cm）6.6.1超挖、欠挖的控制措施开挖断面尺寸的确定隧道开挖断面应以隧道净空为基准，加上二衬厚度，初期支护厚度。考105、虑预留变形量，测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。预留变形量可根据围岩级别、隧道宽度，埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用类比法确定，也可参考隧道收敛量测记录予以确定。开挖断面尺寸=隧道净空+二衬厚度+初期支护厚度+预留变形量。开挖轮廓线放样在开挖过程中、轮廓线的放样非常重要。我们现场放样一般采用“五寸台”法。现就“五寸台”法放样步骤及应注意的几点问题阐述如下：放样步骤：1)中线确定：中线确定一般采用偏角法，架镜后视拔角测距定中线。a角的取值根据后视点、架镜点及中线点所处位置不同而计算方法各不相同（请参照铁路隧道施工技术手册上册）。2)拱顶及底板确定：用水准仪测三个平点（一个点必须在中线106、上），根据平点高程，拱顶高程及底扳高程算出其距离。量距定出拱顶及底扳。由于工作面凹凸不平、量距时应尽量做到钢尺垂直，如果不能则应根据钢尺的倾斜程度考虑其增量。3)轮廓线确定：从拱顶沿中线每50cm定一个点。沿点向左右两边量其距离定出其轮廓点。量距时一定要注意尺子要水平。把所有的轮廓点连起来就定出了轮廓线。4)应注意的问题：由于隧道内施工车辆很多、为了防止对导线点及中线点的破坏，不但要将控制点按规定要求埋置，还应设有明显标志及保护措施。应定期对控制点进行复核测量。所有放样过程都要施行“双检”制。量距时钢尺一定要垂直或水平，做到准确无误。根据地质条件的变化，采取动态施工的方法地质条件是客观条件，它107、是确定爆破参数的依据。地质条件是随掘进不断产生变化，这就要求在施工过程中，紧跟开挖面进行观测描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法，通过动态施工来控制超欠挖。强化施工组织管理在控制隧道超欠挖中，应建立一个比较完善、系统的质量保证体系。对爆破设计、钻爆作业实施全面的监督管理，对有关人员进行技术培训。建立质量责任制，实行质量奖惩制度，并以预先制订的各项作业方法和作业质量标准为准则，经常检查各项作业质量。建立及时准确的信息反馈系统，保证超欠挖的信息及时反馈给现场施工人员，以便及时调整施工方法和施工步骤，将超欠挖值控制在规范范围之内。隧道施工存在着围岩类型变化大，且不同岩性频108、繁交替出现的现象。隧道内地质条件复杂多变是客观存在的，施工中应加强地质超前预报，准确探明前方围岩类型，随围岩条件变化及时调整钻爆参数。通过采用合理的施工方法和施工工艺，并辅以先进的精密仪器，来达到控制隧道超欠挖的目的。6.6.2超挖、欠挖的检查及处理措施洞身开挖断面检查隧道每循环开挖后，由测量人员对上一循环开挖进行断面测量，经软件分析自动形成实际开挖断面，同时和设计轮廓进行对比，能较清楚的反应处实际的超欠挖情况。测量结果出来后，测量人员及时将测量断面数据传送至工程部及现场技术人员，指导施工。欠挖处理断面测量后，对欠挖处采用红油漆进行标注。欠挖较小处采用风镐或电钻进行处理，欠挖较大处采用风钻钻孔109、爆破处理。超挖处理断面测量后，基面平整度超标的位置即对超挖处需补喷混凝土进行填充，一般超挖采用喷射混凝土直接处理，超挖较大的需挂网后再补喷混凝土。7施工监测方案7.1监测实施细则7.1.1监测目的为保证山岭隧道及边坡施工安全和尽量减少隧道施工对地表环境的影响，在施工过程中积极改进施工方法、施工工艺和施工参数，最大限度减小地面变形，保护周围环境，需要对施工全过程进行监测。施工监测的主要目的是：1)认识各种因素对地表和土体变形的影响，以便有针对性地改进施工工艺和施工参数，减小地表和土体变形，保证工程施工安全；2)预测施工引起地表和土体变形，根据变形发展趋势及沉降情况，决定是否采取保护措施，并为确定110、经济、合理的保护措施提供依据；3)检查施工引起的地表沉降是否超过允许范围，为发生环境事故时提供仲裁依据；4)为研究地层、地下水、施工参数和地表和土体变形的关系积累数据，为研究地表沉降与土体变形的分析预测方法等积累资料，并为改进设计提供依据。5)监测围岩变形和压力情况，保证围岩稳定和施工安全。6)通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，遇见事故和险情，作为调整和修正支护设计参数及施工方法的依据，提供围岩稳定和支护衬砌最总稳定的信息。7.1.2监测频率工程监测频率的确定应满足能系统反映监测对象所测项目的重要变化过程而又不遗漏其变化时刻的要求，并且满足设计要求。监测频率应综合考虑工程类别、111、施工工序、周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低频率；当监测值出现异常变化时，应加强监测频率。洞门边坡监控量测设计表序号监测项目监测部位监测要求量测频率1地表沉降和位移监测地表沉降线路左、右两侧边坡，洞门后仰坡上每级平台及坡顶放置，水平位移监测点沿挡土墙及洞门仰坡底排水沟顶上设置应测观测密度在施工期间要求不少于每3天一次，竣工后半年内要求每半个月测一次，其后2年内每个季度观测一次2地表裂缝墙顶背后1.0H-1.5H范围应测3降雨、洪水与时间关系参照往年降雨、洪水记录选测4地下水、渗透水与降雨的关系出水点选测5洞内外观察地表沉降线路左、右两侧边坡，洞门后仰坡上每112、级平台及坡顶放置，水平位移监测点沿挡土墙及洞门仰坡底排水沟顶上设置应测说明：当监测值出现异常变化时，应加强监测频率，不少于设计规定的两倍，重复监测，确保数据的及时性，从而保证施工安全。隧道衬砌监测设计表序号监测项目监测部位监测要求1水平相对净空变化量测隧道内左右侧边结构应测2拱顶相对下沉量测隧道结构顶部应测3浅埋地段地表下沉量测浅埋隧道地表应测4洞内外观察隧道施工段的内外部应测隧道监控量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖面工作面的距离要求（m）量测频率5(0-1)B(1-2)次/d1-5（1-2）B1次/d0.5-1（1-2）B1次/（2-3d）（2-5）B1次/2d5B1次/周说明：1113、拱顶下沉量测与水平净空相对变化量测宜采用相同的量测频率。 2、当监测值出现异常变化时，应加强监测频率，重复监测，确保数据的及时性，从而保证施工安全。7.2主要监测项目技术要求7.2.1一般规定监测方法的选择应根据XX地铁XX线XX站XX南站区间洞门边坡和矿山法隧道施工段特点、设计要求、场地条件和方法实用性等因素综合确定，监测方法应合理易行。（1）变形监测网变形监测网主要包括基准点、工作基点和变形监测点等工作基点应选择在相对稳定和方便使用的位置，且定期将工作基点与基准点进行联测。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下可直接将基准点作为工作基点。另外，基准点不应受工程施工、降水及周边环境114、变化的影响，应设置在位移和变形影响范围以外、位置稳定、易于保存的位置，并应定期复测，复测周期视基准点所在位置的稳定情况而定。一般情况下，基准点可利用设计单位提供的测量控制点（与同步复测成果）。若无法利用设计单位提供的测量控制点可选择较稳定位置自行制作，每一测区基准点应不少于3个对于高差比较大，根据规范要求在相对高度且施工范围以外50米埋设基准点或工作基点。基准点布设原则：a.基准点是检验工作基点稳定性的基准，选设在远离工程施工影响区范围外的稳固位置；b.工作基点是直接测点变形观测点的依据，选设在相对稳定的地段，一般至少距基坑开挖深度2.5倍范围之外和施工监测范围50米以外；c.基准点的分布应满115、足准确、方便引测全部观测点的需要，每个相对独立的测区基准点及工作基点的个数均不应少于3个，以保证必要的检验、复核条件；d.基准点及工作基点要避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、水源井、河岸、松软填土、滑坡斜面及标志易遭破坏的地点；e.定期做好基准点、工作基点的高程联测复核工作，确保监测网的稳定性。（2）仪器设备和元件性能良好的仪器设备和元件是监测工作能否顺利进行的基本保证，监测现场采用的仪器设备和元件应符合下列规定：a.满足观测精度和量程要求，且具有良好的稳定性和可靠性能；b.应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的有效期内使用；c.监测过程中应定期对仪器设备进行维护保养及监测元116、件的检查。（3）基本要求为将监测中的系统误差减到最小，达到提高监测精度的目的。量测过程中尽量使仪器设备额在基本相同的环境和条件（如环境温度、湿度、光线、工作时段等）下工作。对于同一监测项目宜按照下列要求执行：a.采用相同的观测方法和观测路线；b.使用同一监测仪器设备；c.固定观测人员；d.在基本相同的环境和条件下工作；e.初始值应在相关施工工序之前测定，并至少连续观测3次选取稳定值的平均值作为初始值。7.2.2巡视检查加强监测现场的巡视检查是预防工程事故非常简便、经济而又有效的方法，应由有经验的监测技术人员每天对施工现场进行巡视检查。主要内容如下：（1）工程支护结构：支护结构成型质量；衬砌有无117、裂缝出现或有无较大变形；边坡及挡土墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；（2）施工工况：边坡及隧道开挖后地质情况与岩土勘察报告有无差异；刷坡开挖长度及支护结构是否与设计要求一致；隧道及边坡排水状况是否正常；边坡周边地面有无超载；（3）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物；（4）对施工区段的观察每天至少一次，洞外观察主要是洞口地表情况，地表沉陷，边坡及仰坡的稳定，地表水渗透的观察。（5）在观察过程中如发现地质条件恶劣，初期支护发现异常现象，应立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观测。（6）其它：根据设计要求和当地经验确定的其它巡视检查内容。7118、.2.3地表沉降（1）监测目的a.分析地层稳定和变化情况，检验边坡开挖、支护、注浆等施工工序是否安全科学，确保开挖的安全施工和周边建筑的正常使用。 b.掌握施工所引起的边坡滑落的变化规律，将最大沉降值控制在安全域至警戒域之间，确保竖井周围路面的安全。（2）水准监测网布设形式水准监测网采用XX轨道交通XX线13标高程系统为基准建立。控制点由基准点和工作基点组成，同沉降监测点一起布设成闭合线路、附合线路等形式。基准点和工作基点按照规范要求制作。（3）测点布设原则及方法沉降监测点按照设计图纸中监控量测的要求，洞门后边坡及仰坡布设约7个点位，隧道施工掘进过程中，在隧道浅埋地段，也需要对地表进行布点监测119、，按照设计图纸和施工影响范围内的地表布置，原则如下：地表沉降监测点标志采用窖井测点形式，采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设（如图下图）。测点加保护盖，孔径不得小于80mm。同时，测点埋设稳固，做好清晰标记，方便保存。 图7.1 地表沉降监测点布置示意图地表沉降测点采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设，埋设步骤如下：a.土质地表使用洛阳铲，硬质地表使用工程钻具，开挖直径约80mm，深度大于1m孔洞；b.夯实孔洞底部；c.清除渣土，向孔洞内部注入适量清水养护；d.灌注入标号不低于C20的混凝土，并使用震动机具使之灌注密实，混凝土顶面距地表距离保持在5cm左右；e.在孔中心置入长度不小于80cm的120、钢筋标志，露出混凝土面约12cm；f.上部加装钢制保护盖（直径不小于150mm）；g.养护15天以上。（4）观测、计算方法及要求水准监测网观测采用几何水准测量方法，使用精密水准仪进行观测，主要技术要求如下：a.基准点、工作基点观测按城市轨交通工程测量规范GB50308-2008二等垂直位移监测网技术要求观测，其主要技术要求见下表：垂直位移监测网主要技术指标及要求序号项目限差1相邻基准点高差中误差0.5mm2测站高差中误差0.15mm3往返较差及环线闭合差0.30mm（n为测站数）4检测已测高差较差0.4mm（n为测站数）5视线长度30m6前后视的距离较差0.5m7前后视距差累计1.5m8视线距121、离地面最低高度0.3m9基、辅分划读数较差0.3mm10基、辅分划读数所测高差较差0.4mm地表监测基准点为已知高程点，利用测得的各监测点与基准点的高差H，可得到各监测点的高程H，其与上次测得高程的差值h即为该监测点的沉降值，即h（1，2）=H（2）-H（1）沉降监测点按城市轨交通工程测量规范GB50308-2008二等垂直位移监测网技术要求观测，主要技术指标及要求见下表：沉降监测点观测主要技术指标及要求序号项目限差1沉降观测点与相邻基准点高差中误差0.5mm2每站高差中误差0.15mm3往返较差及环线闭合差0.30mm（n为测站数）4检测已测高差较差0.4mm（n为测站数）5视线长度30m6122、前后视的距离较差0.5m7任一测站前后视距差累计1.5m8视线距离地面最低高度0.3mb.观测采用闭合水准路线时可以只观测单程，采用附合水准路线形式必须进行往返观测，取两次观测高差中数进行平差。观测顺序：奇数站：后、前、前、后；偶数站：前、后、后、前；观测注意事项如下：对使用的水准仪、水准尺应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，确保仪器处于良好状态；观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；观测前应正确设定记录文件的存贮位置、方式，对精密水准仪的各项控制限差参数进行检查设定，确保附合观测要求；应在无气浪状态下，确保标尺刻度清晰的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一123、致时才能开始观测；每测段往测和返测的测站书均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正；由往测转向返测时，两标尺应互换位置，并应重新整置仪器；完成闭合或附合路线时，应注意电子记录的闭合或附合差情况，确认合格后方可完成测量工作，否则应查找原因直至返工重测合格。7.2.4支护结构水平位移监测（1）监测目的了解边坡开挖和支护结构施工中的变形情况，在边坡开挖过程中，随着土体大量移走，在自身的平衡条件的作用下，产生下滑变形；挡土墙墙趾及洞门仰坡底排水沟水平位移和沉降是支护结构变形直观的体现，是监测工作中一个重要的项目。（2）测试形式及工作原理全站仪：对于挡土墙墙趾及洞门仰坡底排水沟周边水平位移观测，按一个层次布124、网，由控制点组成控制网，由观测点与所联测的控制点组成扩展网，扩展网和单一层次布网采用附合导线等形式。对于观测精度要求较高的区域，控制点宜采用有强制对中装置的观测墩，其对中误差不应超过0.1mm。控制点要便于长期保存、加密、扩展和寻找，相邻点之间应通视良好，不受旁折光的影响。（3）测点布设原则及方法基准点的布设：水平位移量测对象主要为挡土墙墙趾及洞门仰坡底排水沟结构顶部，根据设计的要求，洞门边坡布设支护结构水平位移监测点为7个（如监测平面布置图），首先需要建立位移监测网，设置基准点和工作基点。一般情况下，基准点采用XX轨道交通XX线13标加密导线点进行施工平面控制系统为基准建立，采用附合或闭合导125、线形式，起始并闭合于地铁的精密导线上。基准点数量不应少于3个，工作基点可根据需要选择较稳定的位置设置（根据施工现场实际情况确定），并定期与基准点联测。常见的工作基点制作要求如下：基准点（工作基点可参考）布置原则如下：基准点是监测成果稳定的基准，应设于施工区域以外的稳定区域，避免受到影响，从而对监测目的起不到监控作用；基准点位的分布应满足准确、方便，并能观测到全部测点的需要；每个相对独立的测区基准点个数不应少于3个，以保证必要的检核条件。监测点的布设：水平位移监测点宜布设在挡土墙墙趾及洞门仰坡底排水沟固定的地方，以设置方便，不易损坏，且能真实反映支护构顶部的侧向变形为原则，实施过程中可根据现场实126、际情况进行调整和优化。监测点常用埋设预埋预制件形式，预制件的制作要求如下：该预制件一般选用钢质材料，长约30cm40cm、直径25，一端锉平并刻有“+”字丝。监测点的埋设过程如下：首先按照方案和设计要求确定监测点位置（一般在围护结构顶部按一定间距布设），然后在该位置钻孔，孔深一般为20cm25cm，在孔内埋设上述钢质预制件后，浇筑高强度混凝土，使该预制件固定，并制作混凝土保护墩，如下图：图7.2 水平位移监测点埋设监测点时应注意保证与测点间的通视，测点埋设完毕后，应进行必要的保护、防锈处理，并作明显标记。（4）观测、计算方法及要求水平位移的量测方法很多，但各种方法的使用条件不一，在方法选择和施127、测时应合理选择。常用的水平位移量测方法有：全站仪坐标法、激光收敛计法等。全站仪：全站仪测量是集测角、测距于一体的测量技术，可对地面点的三维坐标等参数同时测定。采用全站测量技术测定监测点的坐标变化可求该点的位移矢量，将该位移矢量分解到特定的水平方向上的位移分量即为所求。三维坐标测量：将测站A坐标、仪器高、棱镜高输入全站仪中，后视B点并输入其坐标或后视方位角，完成全站仪测站定向后，瞄准P点处的棱镜，通过相应功能键可现实三维坐标。由于工作基点在观测期间也可能发生位移，所以工作基点应尽可能远离开挖边线，同时，两工作基点的延长线上应分别设置后视点。为了减少对中误差，必要时工作基点可做成混凝土墩台，在墩台128、上安置强制对中设备。支护结构顶水平位移基准点观测采用导线测量方法，监测点水平位移根据现场条件，一般采用全站坐标法，使用1秒级全站仪进行量测。监测网及监测点观测均按城市轨交通工程测量规范GB50308-2008二等水平位移监测网技术要求观测。在选定的水平位移基准点（或工作基点）安置全站仪，精确整平对中，后视其它水平位移基准点并定向，测定监测点与监测基准点之间的角度、距离，计算各监测点坐标，将位移矢量投影到垂直于基坑方向，根据各期与初始值比较，计算出监测点向基坑内侧的变形量（该处可选定合适坐标系统，使其中的一轴垂直于基坑方向）。水平位移观测主要技术指标及要求序号项目指标或限差1相邻基准点的点位中误129、差3.0mm2测角对中误差1.83最弱边相对中误差1/700004每边测回数往返各3测回5平均边长150m6水平角观测测回数97全站仪标称精度2，（2mm+10-6D）7.2.5拱顶下沉（1）监测目的1）了解隧道开挖时的拱顶下沉变形情况。2）监测围岩变形和压力，保证施工的安全。（2）测试形式及工作原理同正常水准测量方法一样，按要求执行。（3）测点布设原则及方法沿隧道中线20-50m布置，根据设计图纸要求每个断面1个测点（隧道中心线拱顶处一个），测点为在拱顶部位埋设带挂钩的测桩（测桩埋设深度约15cm，钻孔直径约20cm，用早强锚固剂固定），在确定量测的断面隧道开挖或初喷后应及早埋设，并在开挖后130、12小时内进行初始读数。量测方法采用水准倒挂尺法，基准点分别设置在洞内和洞外（用于校核），视线长度不大于30m，量测观测点高程中误差控制在0.5mm以内（4）计算、观测方法及要求在埋设好的拱顶下沉监测点上挂卷尺或倒立塔尺，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪采用往、返路线进行量测。观测按工程测量规范GB50026-2007二等垂直位移监测网技术要求观测，观测注意事项与地表沉降监测相关要求一致。成果合格后，计算各测点与水准原点的高差。统计并比较各次的高差值，就能得出该次各地下管线沉降监测点的下沉值。7.2.6隧道内水平收敛位移（1）监测目的通过隧道内收敛观测，了解隧道变化情况，为支护参数调整及衬131、砌时间提供依据。（2）测试形式及工作原理收敛计是利用机械传递位移的方法，将两个基准点间的相对位移转变为数显位移计的两次读数差。 图7.3 收敛仪（3）测点布设原则及方法根据设计图纸和要求，隧道内每面个断面设置两道，竖向间距从轨面标高以上2.5米设置一道，在这道的基础上4.5米在设置一道，共两道，在侧壁的两侧分别埋设测桩（测桩埋设深度约15cm，钻孔直径约17mm，用早强锚固剂固定，测桩设置保护罩）测桩尽量靠近开挖面布置，与开挖面距离不小于2米。测桩应在在确定量测的断面开挖后及早埋设，并在开挖后12小时内或下次开挖前进行初始读数。量测仪器采用隧道收敛计，量测方法采用精度较高的水平基线量测方法。净132、空收敛变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在开挖12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一开挖前必须完成读数。（4） 计算、观测方法及要求 观测方法1） 打开收敛计钢尺摇把，拉出尺头挂钩放入测点孔内，将收敛计拉至另一端测点，并把尺架挂钩挂入测点孔内，选择合适的尺孔，将尺孔销插入，用尺卡将尺与联尺架固定。2） 调整调节螺母，仔细观察，使塑料窗口上的刻线对在张力窗口内标尺上的两条白线之间(每次应一致)3） 记下钢尺在联尺架端时的基线长度与数显读数。为提高量测精度，每条基线应重复测三次取平均值。当三次读数极差大于0.5mm时，应重新测试。4）测试过程中，若数显读数已超过30mm，则应将钢尺收拢133、(换尺孔)30mm重新测试，两组平均值相减，即为两尺孔的实际间距，以消除钢尺冲孔距离不精确造成的测量误差。5） 一条基线测完后，应及时逆时针转动调节螺母，摘下收敛计，打开尺卡收拢钢带尺，为下一次使用作好准备。计算基线两点间收敛值(S)按下式计算：S=(Do+Lo)-(Dn+Ln)式中： Do-首次数显读数，(mm);Lo-首次钢尺长度，(mm);Dn-第n次数显读数，(mm);Ln-第n次钢尺长度，(mm)。如第n次测量与首次量测的环境温度相差较大时，要进行温度修正。公式如下：Ln=Ln-a(Tn-To)Ln式中： Ln-温度修正后钢带尺长度，(mm);a-钢带尺线膨胀系数，取a=1210-5134、Tn-第n次观测时的环境温度，()T0-首次观测时的环境温度，()。钢尺温度修正后收敛值(S)按下式计算：S=(Do+Lo)-(Dn+Ln)基线缩短，S或S为正值，反之为负。7.3控制基准和预警值监测预警是监测工作的目的之一，是预防工程事故发生、确保工程结构及周边环境安全的重要措施。监测控制基准和预警值是监测工作实施的前提，是监测期间工程结构及周边环境处于正常、异常和危险三种状态进行判断的重要依据，因此确定监测控制基准和预警值是必要的。监测控制基准和预警值一般采用监测变量累计值和变化速率两项指标共同控制。监测控制基准和预警值应由工程设计方根据工程的设计计算结果、周边环境中被保护对象的控制要求等135、确定，监测工作实施过程中，一般根据设计文件和规范要求，确定适合本工程的监测控制基准和预警值要求如下：（1）满足设计文件要求，不能超过设计容许值；（2）满足监测对象的安全要求，达到保护的目的；（3）满足规范、规程要求；（4）满足被保护对象的主管部门提出的要求。本工程采用的监测控制基准和预警值如下表：本工程采用的监测控制基准及预（报）警值指标序号监测项目判定内容报警值控制基准1支护结构水平位移累计值和单日变形24mm累计值：30mm；单日变形量：3mm/d2地表沉降累计值和单日变形24mm累计值：30mm；单日变形量：3mm/d3拱顶下沉累计值和单日变形24mm累计值：30mm；单日变形量：3mm136、/d4洞内收敛累计值和单日变形24mm和16mm累计值：30mm和20mm；单日变形量：3mm/d备注：1.单日变形量为本次量测值和上次量测值的差值； 2.监测控制基准依据为监测设计要求。7.4管理等级及对策根据现场量测的分析成果，按照监控控制标准和预警值指标制定对应的监测管理等级和对策，如下表：本工程监测管理等级及对策预（报）警等级预（报）警状态描述监测管理机制应对措施黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%80%之间时；或双控指标之一达到极限值的80%100%之间而另一个指标未达到该值时。应加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近137、的雨污水管和有压管线的检查和处理。应加强对预警点附近的工程结构、建（构）筑物及地下管线的检查橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的80%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一个指标未达到时；或者双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。应继续加强上述监测、观察、检查和处理外，应根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时根据工地场地会议及专项会议要求执行。组织各单位召开会议，讨论工程措施红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；与此同时，还出现下列情况之一时：实测位移（或沉降）速率急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出138、现裂缝，同时裂缝处已开始出现渗流水。加强现状检查、观察、增加量测频度，增加测点, 应立即上报监理、业主并启动相应安全应急程序。暂停施工，组织各单位召开会议，讨论工程措施，和该监测点下一阶段预（报）警指标8安全、质量、环保、职业健康的技术保证措施8.1安全保证措施8.1.1施工现场安全技术措施开工前都编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。对高空作业、洞室掘进等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前编制专项安全技术措施，并经监理批准后方可开工。抓好139、施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，并做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩、竖井防护栏杆等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB28932008安全色和GB28942008安全标志规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。安全风险点分析及控制表序号危害因素可能导致的事故施工阶段控制方式1工作面、机具设备处于不安全机械伤害施工前准备实施运行控制，按隧道施工技术安全规则规定执行2初期支护不140、及时，支护锚杆深度不够、位置不对坍塌支护制定管理方案，实施运行控制，按隧道施工技术安全规则规定执行3格栅及型钢拱架未按设计要求施工，喷射砼厚度不够，砼强度未达到设计要求坍塌支护制定管理方案，实施运行控制，按隧道施工技术安全规则规定执行4工作台搭拆防护不到位、安装不牢固高坠衬砌制定管理方案，实施运行控制，按隧道施工技术安全规则规定执行5吊装无人指挥、重物下有行人物打出渣和材料吊装制定管理方案，实施运行控制，按隧道施工技术安全规则规定执行6事先没进行管线调查或管线调查不清管线遭到破坏施工前准备加强与管线部门的联系,施工前采用物探进行管线位置探测7没有及时对开挖工作面进行支护或支护不到位邻近建(构)141、筑物发生沉降变形施工过程中加强支护,加强监控量测图8.1安全生产保证体系8.1.2隧道施工防坍安全保护措施按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、早成环、环套环”的施工原则。洞室开挖制定切实可行的施工方案和安全措施，加强地质超前预报。采用洛阳铲对地质情况情况进行探察，不定期观察洞内围岩受力及变形动态，及时发现塌方的可能性及征兆。加强初期支护，防止围岩松弛。开挖后及时施作初期支护，防止局部坍塌，提高围岩整体稳定。加强拱脚处理。加强拱脚处理是结构开挖支护过程中重要环节之一，直接影响地表和拱顶部位的沉降及结构稳定。因此，在拱脚处施工L=2.5m的锁脚锚杆，同时拱脚下垫5mm厚钢板，以增142、加拱脚受力面积，从而有效控制地表和拱顶沉降。抢险措施。在初支施工过程中若经量测监控结果发现拱顶沉降或拱脚收敛速率过大，超出警戒值，则必须采取措施进行处理。发现异常则立即停止开挖作业，封闭掌子面，必要时加设钢支撑。加密支撑轴力、拱顶沉降、拱脚收敛和地表沉降的监测频率。全天候观察初支拱架的动态，以监测信息决定是否继续向前开挖或开挖多少。准备双液注浆机械一套及编织袋、方木等相关应急物资若干。当掌子面出现涌泥、涌砂等现象时，采用应急物资封堵、填充，然后迅速打入注浆管进行双液注浆。8.1.3开挖、初期支护安全措施开挖在超前支护护拱加固的前题下，分步分块开挖，减小开挖断面。施工中遵循“管超前、严注浆、短开143、挖、强支护、快封闭、勤量测、早成环、环套环”的原则组织施工。使开挖过程处于受控状况，确保施工安全。初期支护尽早封闭以利安全。缩短循环作业时间，加强注浆。对已成型的支护结构定期检查，发现支护变异或损坏时立即修整加固。地质较差、自稳能力差的地段采用大、小管棚注浆加固的方法通过。对拱顶下沉和地面沉降进行监测，分析数据，发现问题及时处理。8.1.4装卸碴土与运输安全措施隧道的弃碴场地，避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，征得当地环保部门的同意。进入隧道的内燃机械与车辆，选用带净化装置的柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。装载144、料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。8.1.5施工机械安全控制措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。(3)机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。(4)电动机械设备，经过安全部门检查145、合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。(5)吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。(6)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。(7)大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。（8）外租机械设备，租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。8.1.6高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。在距基坑边缘冠梁上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证146、方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。进入竖井施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃防护网罩保护。脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。基坑周围挂醒目的安全警示牌，夜间施工有充足的灯光照147、明。8.1.7施工用电安全技术措施施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施148、工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。8.2质量保证措施8.2.1隧道开挖质量保证措施 遵循浅埋暗挖法“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早成环、勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：施工前对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查149、核实。超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，喷砼封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷砼层，早强喷射砼，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。及时施作仰拱形成封闭结构，为保证仰拱及早受力，仰拱设计选用早强砼。初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施150、工安全。8.2.2初期支护质量保证措施钢格栅工程：隧道开挖初期支护的钢格栅，其原材料符合设计要求。现场加工格栅分批进行验收，合格后才用于施工。钢格栅用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接圆顺。喷射混凝土：所用材料的品种和质量符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥先进行试验，符合有关规定后使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定。喷射混凝土强度符合设计要求。喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的起伏151、凹凸，表面平整圆顺。8.2.3钢筋工程质量保证措施钢筋质量要求对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格后，方可使用到工程中。进场的钢筋用完后，钢筋工长、试验员在检验报告合格证上注明该批钢筋所用于工程的部位，便于今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于20cm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间长的钢筋表面上加盖覆盖物，以防止钢筋锈蚀。钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。原则上不使用进152、口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能实验外，还应同时进行化学成分分析。钢筋的加工制作先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过分管工程师审核。按复核后的下料单制作。在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需要代换，首先征得设计单位或监理单位同意，并办好技术核定后，方可代换。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差符合规范要求。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、153、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用提升设备吊运下井使用。钢筋绑扎核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与下料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，模板上钢筋垫块间距700700mm，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。钢筋的绑扎接头符合规范要求。搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度严格按设计要求施工。钢筋的保护层控制保护层厚度严格按照设154、计图纸要求留置。钢筋保护层用带扎丝的同标号水泥砂浆或细石混凝土块控制。成型钢筋的验收分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。自检评定合格后报请监理进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。成品钢筋的保护为保证板上层钢筋位置，撑角采用“长马凳”，用12钢筋焊制。铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距500mm，上面铺设竹夹板。浇注砼时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。8.2.4隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项隐蔽工程质量检查和验收制度并认真落实。施工管理155、措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。每道工序完成后并经自检合格后，由驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要求及检查验收部位等，现场技术员、质检工程师均在相应栏目签名。岗位责任制为确保隐蔽工程的质量，实行156、定岗定责制进行管理。加强质量教育，提高质量意识，强化质量责任制，严格遵守操作规程，积极开展QC小组活动。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工程质量的影响。加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。文明施工，确保施工作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。隐蔽工程施工准确把握技术标准，严格遵守施工规范，明确质量要求，做好技术交底。8.2.5成品保护措施所有半成品157、和成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。项目机电物资部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查、和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、成品的保护方法，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。项目部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。8.3文明施工及环境保护（1）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前158、均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道。（2）施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥。临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。（3）施工场地内出入的自卸车、混凝土罐车等较为频繁，为保证车辆行驶安全，所有车辆离开工地之前不许在场地大门洗车槽处用高压水枪清洗，如场区道路内有产生凝结冰情况，将采取撒解冻盐方法处理。（4）施工地段设围挡进行完全封闭。（5）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。（6）现场施159、工用砂石和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。（7）对强制式搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响，使居民有一个优美、清新、舒适的环境。北京春季气候干燥、风沙较大，因此春季施工更应加大环保力度，以保证首都市容的整洁，遇四级以上大风尽可能地停止可能扬尘的工序。（8）搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。（9）制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。（10）进行混凝土搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。（11）作业产生的160、污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。（12）临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。（13）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。（14）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。（15）建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。8.4职业健康保证体系及措施8.4.1健康保障体系建立健全健康保障组织机构，成立以项目经理为组长的健康保障领导组织机构，综161、合办公室为日常管理事务部门。工地设立急救站，配齐足够的医疗设施及医疗人员，建立起完善的健康保障体系，切实把员工的健康工作落实到位。健康保障体系详见下页图示。8.4.2健康保护措施施工尘埃控制施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少尘埃污染。洞内配足通风设备，保证作业工人的身体健康。施工噪音控制由于周围紧邻居民住房及办公楼，为防止噪音扰民，拟对周围围挡适当加高，增设吸音材料。对噪音较大的设备及作业场地采取全封闭措施。作业人员配置耳塞等保护用品。体检制度定期组织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有职业病的，按照有关规定予以治疗和妥善安置。劳动防护162、用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，戴防尘罩、防尘帽等防护用具。驻地建设职工生活、住宿统一规划，统一布置，统一配置床上用品等。职工宿舍保证排水畅通，通风良好。施工场地、生活区卫生环境1.立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无臭味。2.保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。3.工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员需有健康证，食堂生、熟食操作分开，熟食设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。4. 施工作业面保证良好的通风163、，设置茶水桶。健康保障体系思想保障组织保障技术保障施工保障工会组织提高思想认识劳动卫生保障措施劳动防护设施群众监督副经理劳动卫生保障计划专业培训劳动卫生业务管理医疗专家组咨询同时设计维护保养劳动条件改善健康管理劳动保护增强自我保护能力加强管理加强劳动保护改善劳动条件保护健康保障施工人员健康健康教育预防为主自救互救卫生保健健康教育计划同时施工同时投入使用临时急救站个人防护综合办公室健康保障体系图图8.2健康保障体系图9施工风险源分析及应急预案9.1总体安排为有效应对可能发生的安全事故，成立以项目经理为首的应急领导小组：组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理、安全总监；组员：各部门负责人 应急164、领导小组名单 职务成员名称联系方式项目经理常务副经理项目总工项目副经理项目副经理安全总监工程部部长物资部部长安环部部长机电部部长合约部部长综合部部长财务部公开应急小组有关成员或专职安全员的姓名和电话，手机24小时开机随时保持联系。项目部应急车辆每日保持车况良好，随叫随到，不以任何理由借故拖延。应急小组对事故进行处理时，要24小时内向公司有关部门报告。如遇整体滑坡事故，通过110应急中心向萝岗区政府请求支援。事故处理后24小时内填写“应急准备和响应报告”报相关部门，并进行评审。采取更确切得当的措施防止事故再次发生。9.2突泥涌水应急措施（1）当洞内出现突水时，班组长组织指挥作业面施工人员撤离，并165、随时切断掌子面的电源，以保证撤离人员和抢险人员的安全。（2）立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；（3）开启所有抽水泵，进行排水，同时寻找涌水源，切断水体补给来源；（4）在有涌泥的可能时，在掌子面后方设置1.5m高、2.0m厚的砂袋挡墙，以减缓突泥时泥浆急速后涌的速度，为人员撤离留足更多时间。（5）对支撑结构进行排查补强，确保围护结构的整体安全；（6） 喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆。加强初支背后回填注浆，保证初支背后密实，（7）加强对基坑及地面的沉降观测。9.3承压水突涌应急措施(1)立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；(2)开启所有抽水泵，降低承压水水位，同时寻找涌水源；(3)立166、即进行回填土方（以粘性土为佳），或以渗漏点为中心，在四周堆码土袋墙进行反压封堵并浇筑混凝土，在继续增加反压重量的同时将土袋墙作为一个整体遏止涌水；9.4隧道坍塌应急处理措施1、当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员应立即撤离，同时禁止其他工作人员接近危险区域。2、工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况。3、现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部领导，并立即启动应急抢险程序。4、当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位置守候待命167、，以便及时进行抢救。抢救过程中要把抢救生命放到首要位置，同时防止坍塌损害进一步扩大。5、若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。6、当被救人员脱离危险区域后，根据伤员人数、受伤程度，由医护人员在现场采取相应的紧急救护措施，按照“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。7、根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌损害情况，等待上级指令或进一步调查、处理。8、人员全部撤出危险区域后，现场要采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的前提下，积极进行坍塌善后处理，尽快恢复正常施工生产。9168、.5毒气中毒应急措施接到有害气体超标的报告后，立即切断电源，马上撤出施工人员； 调查有害气体的类型：粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二硫化氢的来源，根据具体情况制定救援预案； 救援队伍进入隧道后，必须随时检查有害气体的浓度，掌握各种气体浓度的变化，采取措施，防止爆炸或连续爆炸，确认没有爆炸危险时方可进行救援工作； 不得改变通风系统，防止因风流变化，发生以外事故； 在有明火时必须控制风速，采用喷雾洒水法，不得使有害气体、粉尘飞扬发生爆炸，随时检查围岩变化，防止坍塌冒顶，如果围岩发生变化，必须增设临时支撑； 发生粉尘、有害气体爆炸时，立即抢救遇险、遇难人员，迅速送往就近的医院进行救治； 对爆炸引起的火灾169、必须采取直接灭火的方法进行灭火； 在保证进风方向人员全部撤离的情况下采用反风措施排毒，为防止爆炸危险可以采取强行通风，排除有害气体； 因有害气体喷出燃烧时，如喷出量较小，在规定浓度以下时，应保证正常通风或加大供风量，防止有害气体浓度上升，发生爆炸； 如果有害气体喷出和突出的数量很大时，应停止通风或隔断风源，对火区隧道进行封闭； 为防止有害气体扩散必须封堵有害气体排放源。9.6应急物资配备应急物资储备表序号物资名称规格型号/功率数量备注1发电机250KW1台2水泵7.5KW+5.5 KW各2台3工字钢I223t4钢管DN323t5钢板10mm606方木若干7沙袋若干8彩条布3009铁锹20把10雨衣20件11手电10把12水泥双快20袋13砂石料若干10附图附图一：XX市轨道交通XX线工程【施工13标】土建工程山岭隧道洞门平面图；附图二：XX市轨道交通XX线工程【施工13标】土建工程山岭隧道洞门100m段地质纵断面图；附图三：XX市轨道交通XX线工程【施工13标】土建工程矿山法洞门场地平面布置图； 附图四：山岭隧道工期安排横道图。附图五：矿山法洞内风、水管、电布置图。