1、变电站配套变电站配套 220 千伏线路工程电力隧道顶管安全专项千伏线路工程电力隧道顶管安全专项施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目 录录1 编制说明.41.1 编制依据.41.2 编制范围.41.3 编制原则.51.4 施工目标.51.4.1 安全管理目标.51.4.2 质量管理目标.61.4.3 环保目标.61.4.4 工期目标.62 工程概况及施工准备.62.1 工程概况.62.2 水文情况.72.3 地质情况.82.4 主要设计指标.92.5 工程特点、重点及难点.92.5.1 工程特点.92.5.2 工程重难点.92.5.3 应对2、措施.102.6 主要工程数量.113 施工计划.113.1 技术准备.113.2 施工进度计划.123.3 设备配置.123.4 材料计划.133.5 劳动力计划.134 主要施工方案.154.1 工作井施工方案.164.2 顶管施工方案.424.3 监控量测方案.665 施工进度保证措施.765.1 从施工计划编排上保证.765.2 从施工技术措施上保证.765.3 从机械配备和人员落实上保证.775.4 从材料供应上保证.775.5 从安全生产上保证.785.6 从资金落实上保证.785.7 从后勤生活上保证.786 质量保证措施.796.1 质量保证体系.796.2 保证工程质量领导小3、组.816.3 混凝土质量控制.826.4 钢筋质量控制.826.5 模型质量控制.826.6 顶管施工质量通病及处理措施.837 施工安全及应急措施.897.1 安全保证体系组织机构.897.2 施工安全措施.907.3 顶管施工安全应急预案.927.4 安全应急管理.1047.5 雨季施工安全.1057.6 夜间施工安全.1068 环保及文明施工措施.1068.1 组织机构.1068.2 环境保护措施.1068.3 文明施工措施.1079 节能减排.1089.1 节能减排目标.1089.2 节能减排措施.1089.2.1 生活方面.1089.2.2 办公方面.1099.2.3 施工方面.14、091 1 编制说明编制说明1.11.1 编制依据编制依据（1）、基础文件：设计图纸和设计说明；工程地质勘查报告；（2）、国家、行业验收规范及强制性标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002电力管道建设技术规范DB11T963-2013顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2011给水排水管道工程施工及质量验收规范GB50268-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015顶管施工技术及验收规范中国非开挖技术协会行业标准（试行-2006 年 12 月）工程测量规范GB50026-2007建筑桩基技术规范JG5、J94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014（3）、施工现场调查资料；（4）、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验；（5）、本公司质量手册、质量体系、环境保护体系、职业安全健康体系和公司内部实施的程序控制文件；1.21.2 编制范围编制范围（1）、xxxx 变电站配套 220KV 线路工程（第一部分：220KVxx至 xx 线路电力隧道部分）中，顶管隧道施工（K0+304.286K1+992.136）的工作内容；（2）、对材料供应、机械调配、安全及质量要求、进度安排等方面统一部署；（3）、根据本工程设计特点、功能要求，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制到位，确保工程达6、到的工期、质量要求、技术标准和要求与我公司投标承诺保持一致。1.31.3 编制原则编制原则1、坚持“安全第一，预防为，综合治理”的方针和质量终身制原则。严格执行公路工程施工安全技术规程，确保施工安全。服从业主指令，配合监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按照安全规程办事。2、本着经济合理、质量一流的原则，严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制专项施工方案，确保实现本项目的总体工期目标的实现。3、严格执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化施工组织。1.41.4 施工目标施工目标1.4.11.4.1 安全管理目标安全管理目标17、杜绝职工死亡的一般及以上生产安全责任事故；杜绝高坠、物体打击、触电等重伤事故；2、杜绝一般机械事故、火灾事故；3、新进工人三级教育率达到 100%；4、特种作业人员持证上岗率达到 100%；5、事故隐患整改率达到 100%。1.4.21.4.2 质量管理目标质量管理目标满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到或超过质量标准，实现合格工程标准，实现达标投产，确保工程质量合格并一次验收成功。1.4.31.4.3 环保目标环保目标严格执行国家和 xx 市有关环境保护的法律法规，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护8、市政设施，最大限度减少对环境的污染。严格噪声、污水、废气排放管理，固体垃圾做到集中处理；尽量减小对市民的工作生活影响，让市民安心，政府放心。1.4.41.4.4 工期目标工期目标根据业主要求及我公司实力确保 2016 年 12 月 30 日完成整个施工任务。应用进度网络计划优化工作，采取相应措施缩短关键线路上各道工序的作业时间，并做到及时修改，确保工期的实施，紧凑地安排施工，按网络计划工期按时或提前竣工。2 2 工程概况及施工准备工程概况及施工准备2.12.1 工程概况工程概况顶管隧道全长 1645.97m，里程号为 K0+304.286K1+992.136。顶管隧道起点位于童丰路口，与 xx9、 高速交叉，并下穿 xx 高速公路桥孔，之后顶管隧道沿 xx 高速东侧的石庆路远端往南平行走向直至石丰路。顶管隧道结构为 C50 钢筋砼圆形截面，截面内径为 3.0m，外径为 3.55m，管节长度为 2.5m 一节。全段共有 4 个工作井、2 个接收井，6 段顶管隧道。其中 1#顶管隧道：下穿xx高速，起终点里程K0+304.286K0+412.560，长108.274米，埋深约 7.88.0m；2#顶管隧道：起终点里程 K0+418.755K0+785.217，长 366.452 米，埋深约 7.639.42m；A1#顶管隧道：起终点里程 K0+794.617K1+118.566，长 32310、.949 米，埋深约 7.59.46m；A2#顶管隧道：起终点里程 K1+127.966K1+466.584，长338.618 米，埋深约 7.057.67m；A3#顶管隧道：起终点里程K1+473.184K1+787.032，长 313.848 米，埋深约 77.48m；A4#顶管隧道：起终点里程 K1+797.305K1+992.136，长 194.831 米，埋深约 6.547.03m；设计纵坡均为 0.3%。2.22.2 水文情况水文情况地下水：地下水位的变化受地形地貌、赋存条件、补给及排泄方式等因素影响，地下水位受地形变化影响。揭露地下水稳定水位埋深约 0.93.5m。每年 510 11、月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降，根据区域水文资料。地下水位年变化幅度为 23 m。2.32.3 地质情况地质情况根据钻探显示，沿线路走向地层可分为：填土层、冲积层、残积层、基岩。1、填土层（Qml）：杂色，以红褐色为主；较不均匀；松散；潮湿；填料以砖块和混凝土块等建筑垃圾为主，少数为粘性土和砂土，未经压实，固结程度差；局部区段的表层为厚度 0.25 左右的混凝土地坪；人工堆积成因。分布于地表，平均厚度为 3.26 米。2、冲积层（Qal）：粉质黏土层：灰色，浅黄色；湿、很湿；可塑；粘性较好，塑性及韧性较高，干强度较高；冲积成因。平均厚度 3.50m12、。淤泥层：黑色；较均匀；饱和；流塑；局部可见少量植物残屑，略具臭味；粘性好，塑性及韧性较高，干强度较高；冲积成因。平均厚度 3.47m。粉细砂层：灰色，灰白色；较均匀；稍密；饱和；粒径较均匀，级配不良，局部粘粒含量较高；砂粒以石英质为主，少数为钙质，棱角状为主，少数为次棱角状；冲积成因。平均厚度 3.69m。3、残积层（Qmc）粉质黏土层：棕红色；较不均匀；很湿；可塑；由基岩风化而来，原岩结构模糊可辨；粘性较好，塑性及韧性较高，干强度较高；残积成因。平均厚度为 4.53m。4、基岩：本段基岩主要是炭质灰岩（P2d）。强风化炭质灰岩：黑色；岩芯以碎屑状为主，少数为碎块状或半岩半土状；碎屑及岩块裂13、隙极发育，易折断；岩芯浸水反应较快，易软化，易崩解。平均厚度为 9.54m。详见表 1-1：各段顶管地质情况表2.42.4 主要设计指标主要设计指标设计荷载：人群荷载：4.5KPa；汽车荷载：-A 级；抗震等级：按照地震烈度度设防；设计基准期：100 年；坐标及高程系统：xx 城建坐标系统、xx 城建高程系统；结构安全等级：二级结构构件的最大裂缝宽度限值：迎水面 0.2，背水面 0.2；地基基础设计等级：乙级；防水等级：二级；耐火等级：一级；2.52.5 工程特点、重点及难点工程特点、重点及难点2.5.12.5.1 工程特点工程特点xx 至 xx 电力隧道第 1 标段顶管工程线路较长，达到 114、645 米，施工工期紧，需在 2016 年底完成全部顶管工程，且施工工期受改迁进度的影响。2.5.22.5.2 工程重难点工程重难点1、道路沉降控制。顶管隧道基本位于石庆路下面，过往车流量较大，为保证行车安全，需重点加强顶管施工过程中道路的沉降控制，严格控制顶进参数。2、既有构造物及管线的保护。本工程为电缆隧道施工，经前期管线摸排、施工调查发现，施工区域内的地下管线较多，且顶管线路需下穿 xx 高速公路及西江引水管道，施工过程中对既有构造物及管线的保护增加了施工的难度。3、顶管的线性控制。本工程为曲线顶管施工，且 1#顶管线路曲线半径仅为 400，如何保证曲线顶管施工过程中线性的控制，成为本工15、程的重点和难点。4、溶土洞地层中顶管施工。勘察资料显示场地已发现有土、溶洞，且溶蚀带的发育是没有规律，存在不规则溶蚀洞、溶槽、溶沟等各种形态。顶管机在通过溶土洞地层时，可能会遇到未探明以及完成预处理效果不佳的溶土洞，会造成顶管机磕头、偏向等问题。2.5.32.5.3 应对措施应对措施1、针对道路沉降问题，选用性能良好的泥水平衡式顶管机，减少因顶管机停机对顶管施工沉降变形带来的影响；严格控制顶进过程中的施工参数；加强顶进施工过程中的监控测量，并根据监测数据及时反馈。2、为保证施工过程中管线不被破坏，需在施工前探明各钟管线的位置，并上报业主制定迁改方案；对下穿 xx 高速应按照设计要求采用高压旋喷16、桩的保护措施；下穿西江引水管道应加强监控量测的控制。3、曲线顶管施工主要需加强测量控制，在顶进过程中要经常对顶进轴线进行量测,并与设计轴线相比较,发现偏差及时纠正。在本项目中原则上是每顶进一节就测量 1 次,在软弱地层中适当提高测量次数,确保偏差能够及时发现和纠正。4、工程施工前认真分析地质资料，特别是地层中溶、土洞分布情况，进行针对性地质补充勘查，准确详细地掌握隧道的地层特征和岩土的各项参数，为顶管机的设计和选择合适的施工参数提供准确的依据。2.62.6 主要工程数量主要工程数量表 2-1：顶管工程主要工程数量表序号项目名称计量单位工程数量1隧道主体结构砼m351192工作井主体结构砼m3217、1103地下连续墙结构砼m33316.64工作井主体结构钢筋（含管节钢筋）t1559.915地下连续墙钢筋t540.856基坑挖土m398287隧道顶管段m1645.978水泥搅拌桩m49079旋喷桩m319133 3 施工计划施工计划3.13.1 技术准备技术准备前期我们对顶管施工图进行了认真复核，就存在的问题向设计院进行了咨询解决，对所需设备的选型进行详细论证对比后选择，确保施工过程能满足需要，且是最经济的选型，并对配合比进行详细论证，在保证强度的情况下确保成本降低；对所有施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员能熟练掌握顶管施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，18、有效指挥施工生产。3.23.2 施工进度计划施工进度计划根据业主要求的工期目标，我部根据现根据施工进度及资源配置，对顶管施工进度计划安排如下：1#顶管：计划 2016 年 6 月 13 日开始，2016 年 6 月 28 日完成；2#顶管：计划 2016 年 7 月 5 日开始，2016 年 8 月 18 日完成；A1#顶管：计划 2016 年 8 月 25 日开始，2016 年 10 月 23 日完成；A2#顶管：计划 2016 年 9 月 6 日开始，2016 年 10 月 17 日完成；A3#顶管：计划 2016 年 6 月 20 日开始，2016 年 7 月 30 日完成；A4#顶管：19、计划 2016 年 8 月 6 日开始，2016 年 8 月 30 日完成；进度计划详见附件 1：顶管施工进度计划横道图3.33.3 设备配置设备配置3.3.13.3.1 顶管机械选型配置顶管机械选型配置本工程工期十分紧张，掘进位置为下穿 xx 高速公路，对沉降要求十分严格；整个顶管施工长度为 1645.97m，顶管距离较长；根据地质勘察资料，顶管掘进路径上为中粗砂及粉质粘土为主；顶管管井（外径）3550mm，管顶平均覆土厚度 6.5-9.6m，根据以上几点特点，本工程采用泥水平衡顶管方法进行施工作业，顶管机型号为型号为D3000JH012，共 2 台。3.3.23.3.2 机具设备管理机具设20、备管理1、根据本工程施工图纸，结合现场施工条件编制本工程所需机械设备使用计划，内容包括机械设备的型号规格型号、数量等。2、所有机具必须根据工程进度有计划进场，所有进场机械必须经检验合格后方可投入使用。3、机械管理实行一人一机、各负其责。操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，定期保养，并做好交接班工作。4、机械工选择有丰富操作经验的职工。机械工及特种作业人员必须严格持证上岗。3.43.4 材料计划材料计划3.4.13.4.1 主要材料投入主要材料投入主要材料需求表序号名称单位数量1混凝土管节M1645.972砼M35426.63钢筋T2100.763.4.23.4.2 主要材料来源主要21、材料来源（1）水泥、管材等自购，混凝土采用商品混凝土。（2）砂石材料当地充足，可以满足施工需要。（3）燃油从附近加油站购买，用油罐车运送至作业点。3.53.5 劳动力计划劳动力计划1、项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成 xx 市 xx 变电站配套 220千伏线路工程的建设任务，本工程中标后，我公司成立“xx 市 xx 变电站配套 220 千伏线路工程项目部”承担该工程的施工，按照项目法进行施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任项目包保领导，对 xx 项目的施工及管理进行统一安排及部署，以确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行合同中我公司各项22、承诺的实现；二是配备我公司有丰富现场施工及管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名、安全总监一名，组成项目领导层。下设五部二室，即综合办公室、工程管理部、物资设备部、财务会计部、计划合同部、安质环保部、试验室组成项目管理层。由我公司劳务分公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。项目组织机构图见下图。项目组织机构图项目组织机构图xxxx 变电站配套 220 千伏线路工程项目部项目经理总工程师安全总监副经理综合办公室财务会计部工经部试验室物机部安质环保部23、工程管理部基坑支护班组隧道顶管班组交通疏解班组隧道主体班组土方开挖班组综合工程班组图 3-1现场管理机构设置2、作业队劳动力配置劳动力投入计划表序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注1顶管工482016-6-102016-10-302泥工42016-6-102016-10-303机修工22016-6-102016-10-304普工122016-6-102016-10-305冲孔桩工42016-1-12016-5-156钢筋工102016-1-12016-11-307旋喷桩工42016-1-12016-5-158合计844 4 主要施工方案主要施工方案本标段顶管隧道共分为 6 段，分别为 1#24、顶管（由 1#工作井顶至1#接收井，长度 108.274m）、2#顶管（由 2#工作井顶至 1#接收井，长度 366.452m）、A1#顶管（由 2#工作井顶至 3#工作井，长度323.949m）、A2#顶管（由 3#工作井顶至 2#接收井，长度 338.618m）、A3#顶管（由 4#工作井顶至 2#接收井，长度 313.848m）、A4#顶管（由 4#工作井顶至 B1（由 2 标段施工）接收井，长度 194.831m）。用 2 台型号为 D3000JH012 顶管机采用泥水平衡顶管方法进行施工作业,泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，通风由地面空压机对管道进行强制性通风。4.1425、.1 工作井施工方案工作井施工方案工作井支护结构采用地下连续墙的支护形式，连续墙的成槽采用抓斗挖槽，端头加固采用旋喷桩止水，采用双重管旋喷法施工。基坑土方采用明挖顺作法施工，遵循“竖向分层、由上而下、先撑后挖”的原则逐层进行。4.1.14.1.1 地下连续墙施工地下连续墙施工1、施工工艺流程地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样机械设备土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理施工准备吊装锁口管拔出锁口管刷壁2、主要施工工艺及控制要点（1）、测量放线：根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施26、工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。（2）、导墙制作：导墙形式和分段长度根据现场实际的地质情况确定，应保证导墙面与土面紧贴，防止坍塌。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到 80后方可拆模。拆除后沿纵向每隔 1m 加设 15cm 直径上下两道木支撑，导墙施工注意要点：在开挖前，清楚了解地下管线情况，已知管线应全部搬迁完成，为了安全起见，在现场标明管线位置处先人工开挖；在27、导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水；横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道；防止导墙沟超挖或土壁坍塌；现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求；在导墙立模结束后，浇筑混凝土前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证；导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应及时在墙间加撑，支撑间距 1.0m，上下两道，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移；导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线28、的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。（3）、泥浆制备：泥浆系统工艺流程见下图：泥浆系统工艺流程图净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆泥浆拌制方法：配置流程图见下图泥浆配制方法流程图泥浆储存：泥浆储存采用砖砌式泥浆箱。泥浆循环：泥浆循环采用泥浆泵输送与回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的再生处理：循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土29、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CMC 等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的原 料 试 验称 量 投 料膨润土加水冲拌 5 分钟CMC 和纯碱加水搅拌 5 分钟溶胀 24 小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌 3 分钟再生处理。净化泥浆性能指标测试：通过对净化泥浆的比重、PH 值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与 CMC 等消耗的程度。a、补充泥浆成分：补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CMC 等成分，30、使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。b、向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CMC 等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。c、再生泥浆使用：尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理：劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标31、泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆施工管理：a、各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b、成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 30。（4）、成槽挖土：转角幅的特殊处理：在围护结构转角处，为了保证成槽质量和成槽的尺寸，对成槽段进行合理的调整；槽内泥浆液面应保持高于地下水位 0.5m 以上，泥浆中浇注混凝土时，采取相应措施防止液态砼挤入相邻槽段内。单元槽段（6m）的挖掘顺序：用抓斗挖槽时，32、要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：a、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距泥浆系统管理示意图进入泥浆分离系统挖机土方车调浆箱860025000集土坑土渣废弃回收泥浆泥浆回收回收泥浆储备箱新鲜泥浆储备箱拌浆箱拌浆桶泥浆材料仓库废浆箱离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b、先挖单孔，后挖隔墙。孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套33、往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。c、沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽操作要领及注意事项：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳；挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的34、动向，及时纠正垂直偏差；单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。槽段检验：地下连续墙控制指标项次项目规定值或允许偏差检查方法1宽度0+50mm尺量2长度50mm尺量3深度100mm4侧壁垂直度不得低于 1/300查施工记录5厚度10mm6泥浆比重（槽底 500mm高度以内）不大于 1.157沉渣厚度不大于 100mm（5)、刷壁：由于槽壁施工时，原接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水；刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转35、换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物；34刷壁示意图（6）、清底换浆：保证槽底沉渣厚度100mm。清底开始时间：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底方法：使用 Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底 12m 处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管；清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底 0.5 米处上下左右移动，吸除36、槽底部土碴淤泥。换浆的方法：换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10 厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆；清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标，槽底 0.5m 高度内的泥浆比重不大于 1.15，清底换浆才算合格。（7）、锁口管：紧靠土壁吊放，全长垂直偏差小于 0.1，管径小于墙厚 50mm，管外壁应平整和光滑；起拔时间根据混凝土浇筑时间合理确定，每隔 30 分钟拔出 0.51m，混凝土浇筑完成后，48h内应全部拔出。（8）、钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋笼制作平台上整37、幅制作成型，并整幅吊装入槽；钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎；各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼增设定位斜拉杆；纵向筋对焊，接头位置错开，同一连接区段焊接接头不超过 50；钢筋笼必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，经监理单位验收合格，方可进行吊装；钢筋笼主筋保护层 50mm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块。（9）、钢筋笼吊装：平吊至施工槽段边，离地面 0.30.5m，起吊时须使吊钩中心与钢筋笼重心重合，保证起吊平衡；主吊吊梁钢 38、索滑 车副吊吊梁钢 索水平桁架纵向桁架水平桁架纵向桁架钢筋笼完全垂直后，卸除下端吊点的卡环和钢丝绳，主机吊住钢筋笼转移对准槽段中心，徐徐下降放入槽内，用槽钢及吊环将钢筋笼架在导墙上，拆除主吊和钢筋笼的吊点连接。（10）、水下砼浇筑：注地下连续墙的混凝土配合比应按流态混凝土设计，并应符合下列规定：砼强度 C30（P8）水下砼，坍落度应为 180220mm。导管的构造和使用应符合下列要求：导管的间距一般为 34m，当导管直径小于 200mm，间距不大于 200mm；导管下口总是埋在混凝土内 1.5m 以上；灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；导管在首次使用前应进行气密性试验，确保其密封39、性能。混凝土浇灌应符合下列规定：钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过 4h；混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于 500mm；混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过 30min；混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应不小于 3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌砼浇灌示意图地下墙钢筋笼导墙泥浆液面插板导管料斗搅拌车直接卸料接50吨履带吊注速度不应低于 2m/h；导管埋入混凝土深度 2-4m；置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；混凝土灌注宜高出设计高程 300500mm。每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，抗渗压力试件一组，40、每组 3 件。（11）、顶拔锁口管：吊装就位后，随着安装引拔机。开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如未做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土 4 个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔时间还需延迟；在顶拔过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔；由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.1.24.1.2 旋喷桩施工旋喷桩施工本工程端头加固采用旋喷桩止水，采用双重管旋喷法施工。双重管旋喷法简介：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在41、高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。1、施工工艺（1）施工准备：根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点摆放水泥桶。（2）测量放样：将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺、插钢筋头定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：5mm。（3）标定：试验室并对每台机压力表进行标定，标定后将标定证书保存。开工前通知监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水42、泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、提升速度、施工日期等）（4）注浆工艺：双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，其压力应大于 20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在 6-12cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质43、情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、施工注意事项（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）旋喷过程中，44、冒浆量控制在 10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）质量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的 2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩控制指标项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）50尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度1%查施工记录5水泥浆液的压力（MPa）206提升速度（cm/min）6127旋转速度（rpm）8124.1.34.1.3 土方开挖施工土方开挖施工1、基坑排水施工（1）、基坑内的的排水措施基坑在开挖期间存在一定的地下水和地表水，因而45、需要边开挖边设置截水沟，通过排水沟将水流汇入集水井，通过水泵将积水抽排至基坑外。具体要求如下：、排水沟低于基坑底面的两侧，断面形式为 300450mm（宽深），沟底设置 0.2%0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。、每隔 2030m 设置一个直径为 80cm，深度为 80cm 的集水井，并用水泵将坑底积水排至基坑外。（2）、地面排水、地面排水沟的设置：基坑顶部施作 300450mm 的排水沟，用于汇集基坑抽排水及地面雨水。排水沟经过沉淀池后，将水排入下水道；在开挖坡顶线边缘修筑高为 80cm 的高挡板，防止地表水倒灌入基坑内。、地面积水坑的设置：对于从基坑内抽出的水，由于含有一定量的泥砂，为防止46、堵塞下水道和有利于环保，在基坑附近设置沉淀池，沉淀池有三个小池组成，每个小池为 2.0m（宽）1.5m（长）2.0m（深），三个小池分别为进水池、沉淀池、出水池，沉淀池应及时清理沉碴，防止将泥砂带入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入工地附近的下水道井口，通过市政管网排出。2、（深）基坑开挖、支撑及回填施工（1）、准备工作、（深）基坑开挖前，必须完成下列准备工作：a、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。b、完成开挖范围内钢板桩、支护桩、连续墙的施工。制作冠梁及首道混凝土围檩，并达到设计要求的开挖强度，地基加固达到强度要求；c、钢支撑运送到场，并预拼若干；d47、挖土设备及土方运输设备进场并完成检修；e、完成与基坑开挖相关的分项工程技术交底及安全交底，深基坑开挖施工前，应对深基坑施工的专项施工方案进行专家论证。、施工现场准备：沿基坑每 50m 设 380V、40kW 的组合配电箱一只，夜间施工的照明根据现场地形布置，原则上单边每 50 米布置一个点。基坑开挖前准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边设有防止地面水流入的截水沟，截水沟断面 300mm450mm。、基坑施工安全技术准备：a、基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求；b、基坑周边要求进行合理堆放，不能任意放置机具和物件；c、在基坑边用448、8mm 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距 3m，高出自然地坪 1.2m，埋深 0.8m；d、进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定；e、坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业；f、深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一；g、挖土必须严格按照规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。、临边防护：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，开挖后及时在冠梁顶面施做钢管临边防护，防护采用 800mm 49、高挡板。（2）、（深）基坑开挖、开挖原则：a、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。b、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。c、制定有效保护措施、加强监测，确保地铁设施安全的原则。d、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。、挖土技术要求：综合项目的周边环境、支护形式，土方挖运应按下面的要求进行施工：a、本工程基坑采用明挖顺作法施工，遵循“竖向分层、纵向分段、分段分层、由上而下、先撑后挖”的原则逐层进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地50、条件下进行施工作业。b、每道支撑完成，且结构强度达到设计要求后方可开挖下一层土方。、开挖顺序施工准备，三通一平开挖基坑至冠梁底以下 500mm，施工冠梁及第一道钢筋砼支撑待冠梁及第一道钢筋砼支撑强度达到设计强度的 80%后，继续开挖基坑至第二道支撑底 500mm，施工第二道钢支撑继续开挖及支撑施工（如果有第三道）开挖基坑至基坑底a、第一层土方开挖至第一道钢筋砼支撑底一下 500mm，开挖完成后在坑内设置临时排水沟及临时集水井，同步施工冠梁及第一道钢筋砼支撑结构。b、第二层土方开挖，待冠梁及第一道钢筋砼支撑强度达到设计强度的 80%后，开挖第二层土方至第二道支撑底 500mm，开挖完成后在坑内设51、置临时排水沟及临时集水井，同步施工第二道钢支撑结构。并用直径 48，壁厚 3.5 的钢管按照规范要求搭设临设坡道，用于上下基坑的需要。c、第三层土方开挖，在第二道钢支撑安装完毕后，开挖第三层土方至第三道支撑底 500mm，开挖完成后在坑内设置临时排水沟及临时集水井，同步施工第二道钢支撑结构。并用直径 48，壁厚 3.5 的钢管按照规范要求搭设临设坡道，用于上下基坑的需要。d、最后一层土方开挖，在第三道钢支撑安装完毕后，机械开挖至低于设计标高 40cm 时，预留 20cm 的土层进行人工开挖到位。开挖完成后在基坑内依照设计图设置排水沟和集水井，并用直径 48，壁厚 3.5 的钢管按照规范要求搭设52、坡道，用于上下基坑的需要。e、待开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出 50cm 水平线，在基坑边上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。f、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，随时抽出积水。、土方开挖安全保证措施a、加强基坑的监控量测工作，做好对应的应急措施和预案。b、基坑开挖严格按照分层、分段、分区对称进行，不得超挖，基坑纵向开挖分段长度要与主体结构横向施工缝的间距相结合，切勿全长同步一次开挖。坑内分层厚度宜根据支撑竖向间距确定，且相邻土体高差不得大于 2m，坑内坡体坡度控制在 1：4 之内。各断面的开挖分层次数与该断面内支撑道数大致相同，一般土层分层开挖深度为12m53、，开挖宽度应能满足支护作业和边坡临时稳定性要求。c、土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况一致，并遵循“分层、分段开挖、严禁超挖”以及“先支护，后开挖”等原则逐层开挖。d、围护结构临空时间不得超过 6h。e、机械挖土时，坑底保留 20cm 厚度的土层，由人工挖除整平。f、机械挖土时，严禁机械和车辆直接在支撑上行走，严禁设备碰撞支撑、围护墙等。g、开挖时须对邻近坑边的建筑物、管线等设施做好保护。h、土方开挖时，弃土堆堆放应远离基坑顶边线距离 1.5H(H-基坑深度)m 以外。i、基坑施工期间，在施工围蔽上设警示牌，夜间加设红色灯标志。j、做好施工期间的防雨季、防台风等施工措施，尽量减少天气对施工的54、影响。k、施工现场设置专人进行交通疏解，使运土车有秩序的进出，确保施工的安全。3、支撑系统施工工艺（1）、钢筋砼支撑：、钢筋砼支撑施工工艺流程：a、基坑土方开挖至钢筋砼支撑梁底的垫层底面；b、凿开支护结构与围檩的连接面；钢筋砼支撑垫层施工；c、绑扎支撑钢筋；d、支立侧模板；e、浇筑砼、梁边护栏预埋铁件；f、养护、拆模、清理。钢筋砼支撑施工方法：a、钢筋砼支撑梁和围檩梁底模（垫层施工采用原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素砼垫层等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。b、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。c、钢筋砼支撑梁和围檩梁的侧模利55、用拉杆螺丝固定，钢筋砼撑梁应按设计要求预起拱。d、钢筋砼支撑梁和围檩梁砼浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。e、为了方便拆除钢筋砼支撑梁及围檩梁，在浇筑砼时应考虑预留拆除眼孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。f、800(600)800(600)mm 钢筋混凝土支撑，采用早强快硬混凝土，强度等级 C30，所有主筋保护层 30mm，并加强养护，当砼达到要求强度后，就可以进行土方开挖。g、砼浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证砼后期强度的增长。、质量要求a、按照国家标准钢筋砼工程施工和检验规范的有关规定组织施工，同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求56、评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求：b、每一期土方开挖深度均按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。c、测试砼试块 7 天和 28 天龄期的强度，提前预测砼标准强度，标准养护方法。e、第一层土方开挖以后，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。f、测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。g、支护结构土与围檩梁砼应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。h 由于钢筋砼支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。、钢筋砼支撑施工注意事项：a、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向57、有关部门汇报，采取相应的预防措施。b、整个挖土过程有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。c、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。d、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。e、实施拆除作业前，提前 14 天以书面形式通在监理工程师，并提出拆除作业安全防护措施，经监理工程师认可后实施。支撑梁拆除采用液压破碎锤破碎方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。同时防止破碎石块掉落伤人。f、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。g、支护结构施工时考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上加长预留钢筋58、，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的砼，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。同样，钢筋砼支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。h、与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。端头井及各转角设钢筋混凝土角撑，考虑到钢筋混凝土角撑要达到强度必须有一定的养护周期，因此在基坑开挖时，优先对角撑位置进行开挖并浇筑砼垫层，垫层上铺设油毡或塑料薄膜以便于垫层砼凿除。所用混凝土掺加适量早强剂使钢筋混凝土角撑尽早达到强度。i、基坑开挖至设计标高，施工基底素砼垫层，施工隧道结59、构底板和一部分侧墙（不小于 2m）；等素砼达到设计强度 80%后，拆除第三道支撑；第一层钢筋砼支撑如在顶板以上，必须施工完顶板后方可拆除。（2）、钢支撑：、钢支撑规格、构造：本工程钢支撑采用325 壁厚 10mm 的钢管支撑，由活动端、固定端、标准节组成。钢围檩采用 Q235c 钢材，楔块材料为 Q345，焊条 E43、T42，所有焊缝满焊。横撑用600（t=14）焊接钢管，焊接管纵向焊缝为 v 形坡口双面焊。钢支撑构造如下图所示：钢支撑构造图、钢支撑安装：钢支撑布置示意图a、拼装：除特别规定外，钢支撑均采用场地拼装，根据实测基坑宽度拼装，尽量多采用长度大的中间节。b、吊装：采用吊车整体起吊，60、起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两端，由专人牵引麻绳，指挥钢管支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安全事故。有钢立柱和联系梁的部位的钢支撑采用坑内拼接成型后由吊车两点整体抬吊架设到位。采用两点吊装，吊点一般在离端部 0.2L 左右为宜。c、施加预应力：钢支撑就位并复核位置、水平合格后，立即施加预应力。在每榀支撑安装时采用 2 个体积小重量轻的超高压千斤顶（工作压力 100t），工人单手即可搬运，其配套的动力站可同时驱动8 台千斤顶工作。预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上 10的预应力损失值。、钢支撑注意事项：a、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上61、法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现；b、每榀支撑安装时，用 2 台 100t 千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶；c、两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与钻孔桩密切接触；d、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在 1.5mm 以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于 20mm，法兰盘加工符合国家标准 JB86-59 要求；e、钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级，其余均为级；f、钢支撑构件加工完毕后，先除62、锈后涂刷两道红丹，一道面漆。4.24.2 顶管施工方案顶管施工方案本标段顶管施工采用泥水平衡顶管方法进行施工作业。泥水平衡的原理：泥水平衡顶管施工是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，利用泥水作为输送弃土介质的机械式顶管作业。基本原理是泥水护壁，在泥水顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作业下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面泥水组织泥水继续向土体内部渗漏，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面防止坍塌。4.2.14.2.1 顶顶管施工的工艺流程管施工的工艺流程泥水平衡顶管施工工艺流程图泥水平衡顶管施工示意图463、.2.24.2.2 顶顶管设备的性能与控制管设备的性能与控制根据本项目地质特点，我公司将选用目前国内较为先进、适合于本地区地质、较易于控制沉降量的D3000泥水平衡顶管机，其型号为D3000JH012。泥水平衡机械顶管机主要组成部分及功能：1、机壳顶管机机壳为两段一铰形式，前后段壳体以纠偏油缸连接，纠偏油缸的各种组合动作可使前后壳体按需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。前后壳体之间设置橡胶止水圈以壳体外部泥水涌入机体内部。2、动力系统顶管机前段刀盘动力设置电动机、减速箱等部件，提供扭矩力转动刀盘切削土体。3、纠偏油缸顶管机前后段铰接处设置部油缸，顶进线路发生偏位时，通过油缸的组合动作64、使前后壳体产生折角，在顶进过程中进行偏位纠正。4、主顶系统主顶系统由6部油缸组成，总顶力为1920KN。行程为3.0m。5、电气控制系统传递各种操作指令；调节各执行元件的状态；在顶管机内设有监听、监视、通讯、对话系统，顶管机的各部件工作情况均可通过视频显示器及PLC互控传递至地面操作台，全部操作均可在地面完成。6、机内液压接受控制系统的指令，为机内各系统液压执行元件提供液压能。表4-1顶管机机械参数表序号参数名称数值备注1顶管机外径3600mm2顶管机总厂3990mm3刀盘转矩1194KNM4刀盘转速1.44r/min5刀盘驱动电机30KW*66纠偏油缸150T*87液压泵站电机4KW8最大纠65、偏角度29最大推进速度80mm/min10进排泥管通径159mm11液压站最大工作压力31.5Mpa4.2.34.2.3 顶顶管管施工阶段施工阶段顶管全过程分为四个阶段：准备阶段、始发阶段、顶进阶段、接收阶段。1、准备阶段主要工作有：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨，主顶油缸组测量安装就位，沉降观测网点的布置和建立。泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操作平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机吊装就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。2、始发阶段破除洞门处地下连续墙，刀盘顶进洞口，吊装顶66、管机前段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，首节顶管吊装就位，与顶管机合拢，对接核准后，接通泥水管和电缆继续顶进。3、顶进阶段顶进系统完成上节管道一半顶进工作后，拆除泥水管和电缆，吊装管道，与上节管道合拢对接后，接通泥水管和电缆继续顶进。4、接收阶段在接收井墙体破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽量缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。4.2.44.2.4 顶管工程技术措施顶管工程技术措施1、出浆方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成67、泥浆，然后由泥浆泵抽出，输送至地面安装的沉淀池内。沉淀池内的泥浆通过泥浆分离器进行分离，将分离后的渣土晾干后外运，泥浆需通过重新检测，保证各项指标符合施工要求才能利用，废弃泥浆直接采用全封闭运浆车外运。2、顶管通风为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过100mm进气管送到顶管机头，并在通风管道上100m、200m处开设排风孔，管道内一氧化碳、二氧化碳等有害浑浊气体及微粒由轴流鼓风机排放出管道外。管道内放置有害气体检测仪和防毒面具，派专人巡视检测有害气体，一旦有害气体超标，当即戴上防毒面具撤离。3、照明系统管内动力电采用380V常68、压输电。请有关部门与供电部门协商提高专供变压器的输出电压，以防止电压降低引起设备过载运行。顶管管道内配置一条120mm2的动力电缆，专供顶管机头刀盘马达、机内油泵车、中继间油泵车、压浆泵、水泵等用电。照明采用36V安全电压，管道内每12米安装一个行灯。工作井位置设置三盏1000瓦卤素灯供晚上顶管及管材吊放时照明。4、泥水系统管节顶进过程中，进水与出水是控制顶进速度的关键，进水系统与出水系统都需要达到一定的压力以保证机头内外水土压力平衡。以一定水压、流速流量，将切削下来的泥块在泥水舱内搅拌成泥浆，并将其携送至地面废浆沉淀池。废浆经沉淀池沉淀后用水泵抽回储水箱循环利用。在长距离顶管中，由于本工程水69、泵输送距离超过200m，提升高度超过10m，易产生压力不足。针对这种现象在尾水输送管顶管中增设2台排泥接力泵。排泥接力泵设置在离工具头50m、150m处，以满足进水压力和泥水输送要求。顶管工作井内设置一台22KW渣浆泵，此类大功率渣浆泵能将泥水提升至20米高度，足以满足从工作井内将泥水输送至地面沉淀池的要求。5、测量与方向控制、测量方法顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。在工作井后靠前设置牢固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头机尾部的实70、际偏差。机头前壳体土舱上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了机头运动的水平趋势。同时，在机头放置一坡度板，挂好铅锤，通过铅锤的左右偏移可以知道机头的转向，通过机头的前后偏移可以知道机头的上下运动趋势，从而便于控制机头的走向。顶进施工时结合机头前壳激光点读数，坡度板读数，倾斜仪读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而确定纠偏动作的方向大小及时调整机头。、测量与方向控制要点执行严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量项目经理部监理工程师，确保测量准确无误。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏71、必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断测量并调整油缸编组以实施机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事前计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。前20m每顶1m测轴线一次并记录，所有报表须按实填写。6、沉降控制顶管下穿xx高速公路，顶管的沉降控制对周边构筑物的影响尤为重要，为控制地面沉降，项目采取以下措施：、调整压力控制刀盘正面水土压力不平衡，则会引起地面隆起或失土沉降。根据管道的埋深及地下水位情况，泥水系统的设定压力一般比72、地下水压力高5KPa。由于实际土压力与初步计算设定土压力存在不一致性，在起始顶管时，则开始对地面进行沉降观测。顶进过程中，土层地质变化，土压力设定必须与沉降测量分析密切结合，地面沿线路各分段进行监控量测点的布设，顶进压力参数根据反馈的监控量测数据及时调整。、顶管施工中控制在顶进初始阶段，设立地面沉降实验段，通过对地面沉降的反复测量、监控，掌握沉降变化规律，以便更好的调整顶进压力、机头舱内泥水压力、机尾及沿线压浆量。以控制沉降量以及推进速度。顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操作时，操作司机要认真仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。完成每节管道的顶进工作后73、，截止阀必须确保已关闭，防止土体从截止阀流出而产生沉降。、沉降监测测量频率为机头切口经过前后范围内每顶进5m测一次，并要将测量结果绘成图上报备案。、始发、接收阶段控制a顶管始发防止沉降措施除了在工作井预留处安装橡胶止水圈外，根据地质情况，在3#工作井始发端墙外侧进行土体加固。洞口无剩余硬块，使工具管推进无阻碍。为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，在底部安装延伸导轨，宽度与井内导轨一致。当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将机头与导轨用角钢焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管回弹。b顶管接收防止沉降措施当机头顶进距接收井还有一段距离时，应放慢速度，关闭水仓，使机头刀盘旋转，74、待做好出洞及封洞的准备工作以后，方可将机头推进接收井。吊起机头及设备段以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用封堵，并预留好应急明水卸压口。7、管道接口质量本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。所以正确选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。弹性密封止水圈采用氯丁橡胶或氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体，并以粘结剂粘贴于管片基面上；管片与管片之间75、采用中等硬度的木质材料-胶合板作为衬垫，板接头处以企口方式相接；管片下部的嵌缝用聚硫密封胶嵌填；管片与钢套环之间形成的嵌缝槽采用聚氨酯密封胶嵌注；在钢套环上的两圆筋之间嵌入挤出型SM胶，其材质为单组份水膨胀密封胶；在接口插入前，在止水圈斜面上和钢套环斜口上涂刷一层硅油，严禁使用其他油脂或肥皂水之类的润滑剂，接口插入后应用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘贴和插入。在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，76、使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。8、设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。主要抓好如下几方面：刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达150米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好9.2 液压系统，当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。电气系统电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。纠偏系统77、纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。9、顶管施工管理由于长距离顶管技术复杂、难度较大，不可预见因素较多，因此加强施工管理是确保顶管成功的重要环节。砼管节的吊装、对接、就位时应确保密封圈、传力衬垫板和管口的完整，严禁使用不合格的管节。顶进施工中应随时观察顶进轴线和设计轴线的偏差，做到勤测勤纠，并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量，在工具管出洞后20m更应注意轴线的精度。土压力的设定和排土量及顶进速度的控制，是长距离顶管成功的关键。土压力的设定应根据施工地质状况、地下水位高低、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。采用膨78、润土泥浆减摩时，对膨润土的产地、质量、泥浆配比要严格控制，泥浆的注入量、注浆压力等技术参数，应根据施工地质状况的不同做相应调整。顶进时尽量做到全断面出土，严禁在挤压状态下顶进，防止管道周围土体的反弹，对xx高速公路造成影响。做好顶进速度、顶力、土压力、轴线偏差和沉降量变化等原始数据的记录、收集、整理工作，供施工管理人员分析预测施工中可能发生的问题，便于及时采取相应的技术措施。所有施工人员配备胸卡及反光背心，施工人员下井进入管道前必须穿好反光背心，并将胸卡挂在井内的进入管道施工人员牌上。4.2.54.2.5 曲线顶管施工控制曲线顶管施工控制1、测量控制（1）、平面控制网的建立工作井、接收井施工结79、束后，按工作井穿墙孔与接受井收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。另外，用高精度水准仪将甲方所提供水准点引进工作井、接受井内，并在沉降区外设置水准后视点，以便校核井内水准点。测量采用T2经纬仪将顶管轴线放入工作井内，井内安放仪器的测量点设置在预先设置的预埋铁件上。穿墙孔的后视标记与仪器测点之间所造成的顶管后视线与顶管实际轴线的偏差应在0.2mm之内。所引入井内的水准后视点的偏差小于0.5mm。（2）、管道轴向测量、直线段顶进初期顶进应均匀出土控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差。80、确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。通过前期顶进，结合地面沉降观测，调整好螺栓旋出土机出土速度，选择最佳掘进参数，确保地面沉降量控制在+10mm和30mm之间。直线段施工管道轴向测量采用高精密激光经纬仪进行测量，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。、曲线段顶进当顶管机头进入曲线段始曲点时，应进行曲线纠偏顶进。利用工具头纠偏油缸读工具头顶进方向进行调整。纠偏量的大小应使工具头自身弯曲度与曲线弯曲度相吻合(依靠头部特殊段及第一节混凝土管坐标来确定)。顶入曲线段后，每次测量应以第一节混凝土管的偏差为标81、准，来确定工具头及特殊段的纠偏量，调整头部轨迹，并根据高程偏差情况来进行纠偏控制。顶管施工中，若混凝土管运行轨迹符合设计要求，即进入曲线段后，每节混凝土管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。此时应及时利用混凝土管预埋件，用钢板进行固定，以防止利用中继环顶进形成的曲线变形。或因中继环有效行程缩短后，无法向前推进。必要时，可将中继环顶力中心偏向内侧，以防止中继环折角过大而损坏。如果曲线段混凝土管运行大于设计半径，混凝土管开缝过小，则应在管壁处设置千斤顶将开缝扩大至设计要求，并及时在缝内填塞木垫板，并用钢板固定，这样逐一调整，直到符合曲率要求再顶进。如果管道内不具备通视条件，管道轴线测量采用精密82、全站仪进行测量，测量采用支导坐标法。在顶进轴线拐点处设置中间测站，用角钢焊接固定测量脚架。测量时若千精密全站仪安装在工作井测量平台和中间测站脚架上，为减少对中误差，采用强制对中方式，反光棱镜安装在全站仪上和掘进机尾部，测量距离用正倒镜各一次，每次测距设置为6次测量的平均值，角度观测两个测回，测量数据输入电脑与预先计算的理论坐标值比较得出偏差量。（3）、管道水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，可使用连通管测量，连通管可采用中16mm以上的透明塑料管，另外每隔一段时间，应采用水准仪进行分站校核。2、轨迹控制与纠偏技术在顶管施工控制中，随着管节在不断的顶进，顶管轴线也在变化，会使得83、和设计的轴线产生偏差的情况，所有务必得采取纠偏的措施，从而可以减小其设计的轴线和顶进轴线之间的偏差值，使其可以在最大程度上趋于一致。顶进的轴线在发生偏差的时候，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使得其偏差值逐渐减少并回到所设计的轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、微纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。4.2.64.2.6 后期收尾工作后期收尾工作1、本工程后期收尾工作包括：出洞口井壁与砼管节间连接，压浆；基坑内千斤顶支架、后座顶铁、千斤顶、导轨等设备拆除；3 管道内钢壳中继环的前环、后环、替顶环割除后用钢板封焊缝隙并除锈，焊钢筋网片，灌细石砼；4 管道清洗拆除进排风机、风84、管、管内变压器、电缆、电线、照明灯具；5 管节与管节之间环缝用聚硫密封膏嵌缝，吊装孔和注浆孔口用M10水泥砂浆抹平。2、封堵措施吊装孔及注浆孔封堵施工主要工艺流程为：孔洞清理界面处理封堵抹平。孔洞清理a清除吊装孔及注浆孔内泥浆，清理后的吊装孔及注浆孔内应干净无浮灰。b清除连接螺栓表面浮锈、并进行防锈处理。界面处理对吊装孔混凝土表面涂抹界面剂。封堵及抹平封堵采用微膨胀水泥砂浆填充应密实，保证砂浆与螺纹紧密连接，最后进行收面抹平，抹面是应注意保持与管片内弧面相同平整度。4.2.74.2.7 顶管施工计算书顶管施工计算书1、顶管施工最大顶力本段工程顶管外径3550mm，顶管线路共分为 6 段，分别命85、名1#顶管（长度 108.27m）2#顶管（长度 366.45m）、A1#顶管（长度323.949m）、A2#顶管（长度338.618m）、A3#顶管（长度 313.848m）、A4#顶管（长度 194.831m）。根据地勘报告顶管行进过程中地质主要为粉质黏土、中粗砂、粉细砂和微风化碳质灰岩。顶力：FF1+F2+F3式中：F总推力Fl正面阻力F2机头摩阻力F3顶进阻力（1）、F11/4D2P设式中：P设正面土压力D管外径3.55mL1机头长度3.85mP主0Htg2（45-/2）P被0Htg2（45+/2）式中：0浮容重，由图纸取1.0tm3H地面至掘进机中心的厚度，由图纸取值（1#取8.1586、m；2#取9.42m；A1#取9.64m；A2#取7.67m；A3#取7.48m；A4#取7.03m）。等代摩擦角，由图纸取值（1#取30；2#取30；A1#取22；A2#取22；A3#取25；A4#取30）。P设=2/3（P被-P主）+P主故F1=170.16 t（1#顶管）；F1196.74t（2#顶管）；F1358.65t（A1#顶管）；F1285.354t（A2#顶管）；F1131.56t（A3#顶管）；F1146.82t（A4#顶管）；（2）、F2=F(K(Pv+Ph)DL+W)式中：F2无采取注浆工艺的机头外壁与土层间的摩擦力管顶以上土压力Pv=H土的湿容重，取2.0tm3H管顶的87、覆土厚度，由图纸取值（1#取8.15m；2#取9.42m；A1#取9.64m；A2#取7.67m；A3#取7.48m；A4#取7.03m）。管壁上土的侧向水平压力Ph=Pvtg2（45-/2）等代摩擦角，由图纸取值（1#取30；2#取30；A1#取22；A2#取22；A3#取25；A4#取30）。D管节外径3.55mL机头长度3.85mW机头自重60tF管壁与土层的摩擦系数，根据土的类别和不同含水量取用，由图纸取值（1#取0.4；2#取0.35；A1#取0.3；A2#取0.3；A3#取0.3；A4#取0.35）。K系数。当管道位于潮湿或复杂的土层时，取K=1将以上数据带入F2142.52t（188、#顶管）；F2141.14t（2#顶管）；F2133.02t（A1#顶管）；F2109.52t（A2#顶管）；F2104.24t（A3#顶管）；F2110.68t（A4#顶管）；（3）、F3D fL式中：f管节浮在浆套中的摩阻力，取0.4tm2L顶距分别取（1#取108.27m；2#取367.44m；A1#取323.887m；A2#取338.57m；A3#取313.871m；A4#取199.927）。将以上数据带入F3475.75t（1#顶管）；F31638.41t（2#顶管）；F31444.21t（A1#顶管）；F31509.68t（A2#顶管）；F31399.55t（A3#顶管）；F38989、1.47t（A4#顶管）；因此，总推力F788t（1#顶管）；F1976.29t（2#顶管）；F1935.88t（A1#顶管）；F1904.554t（A2#顶管）；F1635.35t（A3#顶管）；F1148.97t（A4#顶管）；2、后座墙设计后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算，本工程后座墙采用钢筋混凝土墙体，与800mm地连墙复合共同承担顶进反力。（1）、后座墙主要功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进90、时的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求：、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形中，从而大大降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。、材质要均匀后座墙材料91、的材质要均匀一致，以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（2）、后座墙设计计算本工程顶管采用的是钢承口接口形式的混凝土管，即F型管接口。管片混凝土强度等级为C50，外径3550mm，内径3000mm。管道的允许顶力取决于管材强度、顶进时的加压方式和受力面积以及顶铁与管道端面的接触状态。根据顶管施工技术及验收规范，混凝土管道的许用顶力可按下式计算：SAF.cr式中：rF为许用顶力，kN；c为管体抗压强度，kN/；A为加压面积，；S为安全系数，取S=2.53.0。带入数据可得 35.114.3775.114.31050223r）（F=47133kN=4713.3t3、中继环安92、装判断顶管全程需用顶力计算值为1#顶管：788t；2#顶管：1976.29t；A1#顶管：1935.88t；A2#顶管：1904.55t；A3#顶管：1635.35t；A4#顶管：1148.97t。后背墙允许顶力为1600T，管材口允许顶力为4713T，需安装中继间；顶管采用HG系列市政顶管机液压缸，单缸顶力值320T，配备6支，总顶力能为1920T，根据计算显示需设配备中继间加力，根据设计要求每5070m设置一个中继间。4、顶管触变泥浆为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。根据实际情93、况，润滑浆减摩又分为顶进时的机尾同步压浆和管道补浆。从机头后第一节管至管道最后一节管布置注浆阀管，每节管道上设置一圈压浆阀管，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连，压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵，压浆系统上设有流量、压力调节阀。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。（1）、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、CMC、纯碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。（2）、浆液配制膨润土密度约为2.3g/cm3，忽略CMC和纯碱的体积，按膨润土:CMC:纯碱:水=150:94、1.05:3.05:800的质量比计算，浆液比重为1.1g/cm3，由于顶进路径在砂层当中，需加大浆液粘度，保证浆液粘度大于30s，且浆液损失量较大，需根据顶进过程中实际反馈数据改变配制浆液比重。同时应保证浆液静置24h无离析水，失水量控制在50cm3/h。（3）、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置24h后即可使用。（4）、压浆根据顶管施工技术及验收规范计算泥浆套顶部的水压力和主动土压力之和PA.kPaKNKNCHHPA119023045tan*m15.7*m395、20m15.7*m310245tan.2245tan221w现 场 实 际 注 浆 压 力HP)32(，取 系 数 为 3 计 算 的P=3*20*7.15=429kPa由规范可知：当）（ak30PPPPAA，满足规范要求。综合考虑，取注浆压力值P=200kPa。注浆过程中，应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等参数。机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充机头纠偏间隙及减小管外壁摩阻力，按管道与地层之间的间隙为20mm计算，一次注浆量计算为223L/m，考虑2倍注浆损失，重新计算后一次注浆量为446L/m。沿线管节补浆：因砂层地下水流动性强，根据经验，一般情况每顶进196、0m浆液损失25%左右，因此每顶10m管道全断面沿线补充适当浆液量111.5L/m，以补充管道沿线浆套缺损（具体补浆量还应根据实际测量反馈数据而定）。定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。注浆顺序每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68h后进行第二次注浆，压力不变，直至压不进浆液为止。顶进施工完毕后，将减磨浆液用双液浆进行置换。（5）、材料用量计算润滑浆用量计算：机尾同步压浆：总量=446L/m229.3m=102m管 道 沿 线 补 浆：补 浆 总 量=23111.5+23（23-1）*111.5/2=30.77m润滑浆总量97、，由上述计算可知：管道注浆总量=102+30.77=132.77m；材料用量计算：润滑浆的膨润土用量=（1.1150/954.1）*132.77=23t，（现场预备40T）按照上述重量配合比可知：CMC用量：23T1.05/150=0.161T（现场预备0.5T）纯碱用量：23T3.05/150=0.468T（现场预备1T）（6）、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置34个，并具备排气功能，本工程沿管道周长平均布置4个。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆98、过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量和浆套完整性、均匀性，以降低管外壁摩擦阻力，控制施工质量。如果注浆过程中超过注浆用量严重超标，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时需调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。4.34.3 监控量测方案监控量测方案4.3.14.3.1 施工监测目的施工监测目的基坑开挖及顶管施工过程中，必须保证基坑围护结构和顶管段稳定性，确保基坑施工安全，从而不危及基99、坑周边建筑物、既有线路及地下管线等的安全。为此，施工过程中必须采取相应的监控保护措施，本次监测的目的主要是：1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求；2、监测围护结构的受力变形以及周边土体的沉降情况，从而对围护结构、基坑边坡的稳定性进行评价；3、对基坑地下管线和建筑物的沉降变位等进行监控，了解和控制基坑对周边环境的影响情况；4、通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；5、积累资料，为类似工程提供参考；同时也为进一步的理论分析奠定数据基础。4.3.24100、.3.2 监测准备工作监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑本身及周围环境的位移、沉降等内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三方面的准备工作：1、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据；2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录；3、在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。4.3.34.3.3 监测项目监测项目施工时应加强监控量测，确保基坑的稳定，周围建筑物和地下各类管线的安全。同时，通过检测掌握围岩结构、地表及建筑物的动态，及时预测和反馈，用其成果修正设计，指导施工，并为以后工程做技术储备。101、表4-1基坑监测项目表量测项目二级量测项目二级（坡）顶水平位移应测墙（坡）顶竖向位移应测围护墙深层水平位移应测土体深层水平位移应测墙（桩）体内力可测支撑内力宜测立柱竖向位移宜测坑底隆起软土地区可测其他地区可测土压力可测孔隙水压力可测地下水位应测土层分层竖向位移可测墙后地表竖向位移应测周围建（构）筑物变形竖向位移应测倾斜宜测水平位移可测裂缝应测周围地下管线变形应测4.3.44.3.4 监测要求监测要求1、施工前应请专业监测单位对基坑监测方案进行细化并报设计认可后执行。2、在围护结构施工、基坑开挖及顶管施工过程中，必须对邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测。3、在整个施工过程中，应102、对临近道路，周围建筑物进行沉降监测及对围护结构顶面水平位移、墙体变形、支撑轴力、墙后土体变形等进行全方位监测，如发现异常应立即停止下一道工序施工，连续监测并采取相应措施，同时通知业主，监理及设计单位共同研究处理，确保施工安全。4、在围护结构施工及基坑开挖过程中，应对周围管线进行监测，并满足各管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采取有效处理措施。5、在整个施工过程中应对地下水位的变化进行量测。6、在施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次，现场监控量测应贯穿整个施工过程的始终。7、应加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。基坑监测项日的监控报警值应103、根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。对地下管线的监测点布置及监测控制值应严格按管线管理部门的要求执行。4.3.54.3.5 基坑巡视基坑巡视在基坑开挖的过程中加强巡检工作，对基坑常规监测不能满足的情况进行观察，确保工程的安全顺利进行，其主要内容包括：1、支护结构的巡视：支护结构的成型质量，是否存在漏筋、夹砂等情况；冠梁、支撑、围檩是否有裂缝的出现；支撑是否有较大的变形；止水帷幕是否有沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌等现象。2、施工概况与设计的比对：开挖后暴露的土质情况和岩土勘察报告是否有差异；基坑开挖分段的长度及分层的厚度按照设计要求一致，有无超长和超深开挖；场地地表水、地104、下水排放的状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑地面堆载情况，有无超堆荷载。3、基坑周边的环境：地下管道有无破损、泄露等情况；基坑周边道路有无裂缝、沉陷；临近基坑及周边建筑的施工情况；对以上的巡视检查应做好相应的记录，并及时的整理，与仪器监测的数据进行综合的分析。如发现异常的情况，应立即采取相应的措施并及时通知建设方和相关单位。4.3.64.3.6 监测点布设监测点布设监测横断面图地面测点井位测点布设1#顶管监测测点布设地表下沉点按普通水准点埋设，并在破裂面以外3-4倍洞跨处设若干水准基点，作为各测点高程量测的基准；地表下沉量测应在开挖面前方（2-3）倍隧道宽度处开始，直到开挖面后105、方（3-5）倍隧道宽度，地表下沉基本停止为止。对隧道周围重要的建筑物应进行沉降观测。4.3.74.3.7 加密监测加密监测当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率。监测数据达到报警值；监测数据变化较大或者速率加快；存在勘察未发现的不良地质；超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计工况施工；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；支护结构出现开裂；周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象；基坑工程发生事故后重新组织施工；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情106、况。4.3.84.3.8 监测项目的警戒值及应急措施监测项目的警戒值及应急措施本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控铫即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。1、警戒值确定的原则满足设计计算要求，不可超出设计值；满足测试对象的安全要求，达到保护目的；满足各保护对象的主管部门提出的要求；满足现行的相关规范、规程要求；在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。2、警戒值的确定：根据以上原则，并结合工程实践经验，107、对该工程监测项目提出了以下警戒值：支护桩测斜：一级：桩顶最大位移取30mm，警戒值为25mm，每天发展不超过5mm；周边建筑物：最大位移取15mm，警戒值为1Omm，每天发展不超过3mm；基坑外水位：基坑开挖引起坑外水位下降不得超过1000mm，每天发展不得超过500mm；管线的变化：沉降或水平位移均不得超过15mm，每天发展不得超过2mm。公路路基最大沉降量30mm，最大隆起量10mm。报警值为沉降量25mm，隆起量8mm。挡土墙地基最大沉降量6.4mm。报警值5mm。桥梁不均匀沉降控制值30mm，桥梁桩基水平位移控制值6mm。报警值为不均匀沉降值25mm，水平位移控制值5mm。3、应急措施108、：当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵；迅速原位回填，保证警戒值不再增大；参照设计说明中的抢险与加固，如必要时修改方案，进行加固。4.3.94.3.9 监测报告监测报告1、监测报警制度：由于本工程施工难度大，监测后对各种监测数据应及时进行整理分析，判断其稳定性并及时反馈到施工中去指导施工。监测数据的分析和预测：取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。同时，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位109、移值，预测结构和建筑物的安全性，据此确定施工方法。监测数据的反馈：信息化施工要求以监测结果评价施工方法，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制测点位移变化曲线图。2、监测报表的内容及报送时限：监测成果报告中包含技术说明、监测时间、使用仪器、依据规范、监测方案及所达到精度，列出监测值、累计值、变形速率、变形差值、变形曲线，并根据规范及监测情况提出结论性意见。监测成果报告必须能以直观的形式（如表格、图形等）表达出获取的与施工过程有关的监测信息（如110、被测指标的当前值与变化速率等），监测结果一目了然，可读性强。当日报表通常作为施工调整和安排的依据，内容包括标题、测试的数据、落款等部分组成。其中标题标明监测内容、监测日期、报表编号。测试数据包括测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试增量值主累计变化量。落款标明监测单位、测试人员、填表人员等。报表在当天测量后12h内送工程技术部，并报监理。周报表主要结合工程例会，在每周末最后一天送工程部及监理工程师。月报表主要归入工程监测总结报告中，在月末30日前报送现场监理工程师。3、最终报告的内容：工程概况（包括具体的施工进度）；监测目的与内容；监测项目与测点布置；采用的仪器型号、规格和标定资料；数据采集111、和观测方法；监测资料的分析处理；提供相关图表（各项监测成果表；典型测点的变化值时间曲线图；监测测点布置图）。4、对监测报告的分析与指导施工：本监测工程以数值和图形图表等多种形式描述各项监测项目的变化趋势。根据各个量测项目采集的数据，进行数据处理，利用计算机对量测数据进行解析分析，得出设计、施工的合理性和问题点，提供给设计、施工方作为变更设计和改变施工方法的依据。根据监测数据分析结果进行下列分析，提供作为变更设计和施工方法的依据，实现监测的根本目的。随时把握施工的安全性，提供解析结果及评价周报、月报。对解析结果进行理论分析。根据监测数据分析结果，提供完整的监测结果分析报告书，总结评价该区段的设计112、施工合理性、经济性，以资以后类似工程在规划、设计及施工阶段参考。5 5 施工进度保证措施施工进度保证措施5.15.1 从施工计划编排上保证从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖113、罚分明，充分调动职工积极性。5.25.2 从施工技术措施上保证从施工技术措施上保证1、详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。5.35.3 从机械配备和人员落实上保证从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的现场管理人员，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力114、量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。5.45.4 从材料供应上保证从材料供应上保证1、项目部统一安排和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，提前申报，确保工程需115、要，坚决杜绝停工待料现象的发生。2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先通知材料落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。5.55.5 从安全生产上保证从安全生产上保证1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。5.65.6 从资金落实上保证从资金落实上保证1、在工程施工前期，要预留一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。116、2、对期中支付的工程进度款，实行专款专用。工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。5.75.7 从后勤生活上保证从后勤生活上保证1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。2、加强与业主、代建、监理、设计、地勘等部门的联系，减少工作纠纷，使工程施工进展顺利。6 6 质量保证措施质量保证措施6.16.1 质量保证体系质量保证体系1、质量目标（1）消灭施工质量事故。（2）工序工程优良率 100%。（3）单位工程合格率 100%。（4）竣工工程按规定117、编制，各种资料完整、齐全。2、质量保证体系的建立（1）质量代表由公司管理者代表任命本项目总工程师为公司驻工地质量代表，负责质量保证体系的建立和管理。（2）质量管理工程师在本工地设立一名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。（3）质量体系的建立工程开工后，由公司安质环保部进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。3、质量保证体系的实施（1）教育和培训进场一个月内，对全体管理干部和职工进行 ISO9002 标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。（2）检查和管理由质量工程师进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。（3）质量自我检查每一个月一118、次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员参加的内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。（4）内部质量审核公司安质环保部将安排对本工程的内部质量管理审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。（5）改进和提高通过自我检查、内部质量审核，不断发现问题。针对发生的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。4、质量管理图 7-1 项目部质量保证体系图6.26.2 保证工程质量领导小组保证工程质量领导小组成立由项目部经理任组长，项目部副经理、总工程师、安全总监任副组长，各作业班组长和项目部各部室负责人为组119、员的质量管理领TQC 教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反馈实 现 质 量 目 标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻 ISO9001 系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测120、量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量保证体系图导小组。项目部质量管理领导小组全权负责本合同段质量管理体系的运行。6.36.3 混凝土质量控制混凝土质量控制严格控制混凝土配合比、塌落度，保证混凝土不出现离析、泌水等现象；如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，运输混凝土至全部混凝土卸出时间不宜超过 90 分钟。混凝土的自由倾落高度不应超过 2m（特别是在进行底板及腹板混凝土浇筑时），否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于 30cm，振动时间 2030 秒，操作时依次垂直插入混凝土内，121、拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于 50cm，插入下层混凝土的深度宜为 510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度 25cm。使用附着式振动器的分层厚度，不大于 30cm，人工捣固的分层厚度为 20cm。混凝土灌注完毕初凝后，用麻袋、土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于 7 天。6.46.4 钢筋质量控制钢筋质量控制在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以 200 个作为一批(不足 200 个，也按一批计)，从中抽取 6 个试件，三个作拉力试验，三个作冷试验，进行质量检查，合格后，方可继续生产。钢筋焊122、接严格按照规范进行，单面焊焊缝长度大于 10d，双面焊焊缝长度大于 5d，焊缝应饱满。6.56.5 模型质量控制模型质量控制模板面涂刷隔离剂，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观。模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差，每 1m 高度不大于 3mm；模板表面凹凸率不大于 2mm，相邻两板面的高差不大于 1mm。6.66.6 顶管施工质量通病及处理措施顶管施工质量通病及处理措施6.6.16.6.1 管道轴线偏差过大管道轴线偏差过大（1）偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。（2）原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整123、，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。（3）预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。（4）治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急及适得其反。6.6.26.6.2 地面冒浆地面冒浆（1）冒浆结果顶管施工过程中，在管道轴线两侧124、一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。（2）原因分析顶进地层有空洞。（3）预防措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。6.6.36.6.3 顶力突然增大顶力突然增大（1）顶力增大现象在顶进过程中，顶进压力突然增大。（2）原因分析土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效125、果降低。（3）预防措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。（4）治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。6.6.46.6.4 钢筋砼管道接口渗漏钢筋砼管道接口渗漏（1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。（2）原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或126、止水装置选型不当。（3）预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型。（4）治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。6.6.56.6.5 钢筋砼管节裂缝钢筋砼管节裂缝（1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。（2）原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。（3）预防措施严格执行各管节质量验收标准。验收127、不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。（4）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。6.6.66.6.6 叩头叩头（1）现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。（2）原因分析A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶128、管机往下偏。C、泥水压力控制不好（3）预防措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。6.6.76.6.7 泥水管内产生沉淀、堵塞现象泥水管内产生沉淀、堵塞现象（1）现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。（2）原因分析A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂129、，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。（3）预防措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。6.6.86.6.8 地面沉降地面沉降（1）现130、象在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。（2）原因沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。（3）防治措施控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。6.6.96.6.9 地面沉降超标地面沉降超标（1）现象在顶管机头位置出现地面沉降131、超标。（2）原因地面沉降超标原因有三种：第一种是适于顶管施工的新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标；第二种是顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标；第三种则是排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标。（3）防治措施顶管施工前认识阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆处理。在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规范进行操作，防止进水压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。7 7 施工安全及应急措施施工安全及应急措施7.17.1 安全保证体系组织机构安全保证体系组织机构项目部成立以项目经理任组长，主管施工生产的132、副经理、总工、安全总监任副组长，各部室负责人为成员的安全生产小组，全面负责项目安全生产的领导工作。安全生产小组下设安全标准工地建设、“三防”、机械设备安全、事故应急救预案等专项领导小组。安质环保部为项目部安全生产和环境管理的常设机构，具体负责安全环境的日常事务性管理工作。作业班组设群安员，负责作业工区、班组的安全管理工作。见图 8-1安全生产保证体系框图。图 8-1安全保证体系框图7.27.2 施工安全措施施工安全措施1、防护栏杆高 1.2m，由上下两道横杆及栏杆柱组成，采用483.5 钢管搭设。2、工作井、风机房等预留的洞口：边长大于 250mm 的孔口，用坚实的盖板盖没；边长为 50010133、00mm 的洞口，利用原有楼板钢筋不割断作防护网，上面满铺竹笆；边长在 1500mm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。安全生产奖惩条例安全生产管理措施公司安全生产教育项目部安全生产教育班组安全生产活动各业务科室各施工队长各队安全员班组安全员防吊装事故防高空坠落防火灾、触电事故防机械设备事故定期检查不定期检查加 强 安 全 管 理提高安全意识实现安全生产加强安全预测消除安全隐患安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全总监组员：各部室负责人安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查3、现场用电线路按施工平面图统一布置，施工前作好临时用电施工方案，绘制平面图和接线系统图，临时用134、电施工方案经总工程师批准后实施。4、线路架设要求整齐、规范，操作人员必须持证上岗。电缆采用五芯线，穿越建筑物及易受机械损坏的地方加设防护套。电缆、导线不得有老化、破损，接头、包扎符合规定。5、施工现场采用 TNS 接零保护系统。各种电器必须按设备要求配置接地或接零，工作零线与保护零线严格分开，保护线 PE 采用绿/黄双色线，严禁与相线、工作零线混用。6、施工用电严格执行“一机一闸一漏一箱”，“三相五线”原则，用电设备采用三级配电两级保护，照明配电与动力配电分别配置。7、配电箱、开关箱采用安检站推荐的标准箱体，箱内开关和仪表排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束，进入开关箱的电源线，严禁用插头连接，并135、派专人管理。配电箱、开关箱及机电设备设置防雨棚。配电箱周围2m 之内不得堆放杂物，并设立醒目的安全用电警示标志。8、现场照明采用 220V 电压，使用行灯时采用低于 36V 的安全电压。严禁照明线路乱接、乱挂、乱绑，灯具需要安装在防护栏杆时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离，并距离工作面的高度 3m 以上。9、建立施工现场临时用电安全技术档案，由现场安全员负责管理。做到记录真实、内容齐全。10、所有机械操作人员均须考试合格，持证上岗，定人定机，遵守操作规程，严禁设备超负荷运转，带“病”运转；所有施工机械设备进场前必须检修，安全测试合格后方可使用。11、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防136、火干部和专职消防员。设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。12、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。13、搞好现场消防安全工作，在木工加工间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。14、对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。15、乙炔瓶、氧气瓶与一切明火源不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。16、现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，配备灭火砂袋。17、严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高137、功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。18、合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应采取安全有效的施工方法，如无隔离有效措施时，不出现在同一垂直方向上作业，确保“安全第一”。7.37.3 顶管施工安全应急预案顶管施工安全应急预案7.3.17.3.1 应急救援机构及应急准备应急救援机构及应急准备1、工地危险源分析及评估该工程的作业条件复杂，不仅与 xx 高速、西江引水管道交叉关系，且管线、厂房较多，造成施工现场存在较多的危险源，因此有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，从而确保施工等你顺利推进。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落138、触电、机械伤害、物体打击、防洪、火灾等。（2）其他可能突发的事故：、机头进洞退出及下沉、顶进时路面的沉降与隆起、土质突变软、碰到地下障碍物、机头偏转及纠正措施、注浆稳定措施、沼气处理方法及措施。2、应急组织机构与职责2.1、应急救援领导小组与职责2.1.1、应急小组组长：副组长调度：组员：2.1.2、应急小组通讯录序号姓名职务联系方式职责1项目经理总指挥2总工技术总负责3安全总监组织实施4工长通讯联络5工程部长应急技术实施6物机部长物资设备调动7财务部长应急资金筹备8调度应急报告9安全员现场安全警戒10现场主管现场安全警戒2.1.3、应急小组下设机构及职责2.1.3.1、抢险组：组 长：成 139、员主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。2.1.3.2、安全保卫组：组 长：成 员：主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。2.1.3.3、后勤保障部：组 长：成 员：主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。2.1.3.4、医疗救护组：组 长：成 员主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。2.1.3.5、善后处理组：组 长成 员主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后140、事宜。2.1.3.6、事故调查组：组 长：成 员：主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。3、救援物资储备为了保障应急救援工作的顺利进行，项目部应急救援设备、物资储备如下表：序号名称规格数量1挖掘机1m2 台2装载机ZL50 型2 台3汽车吊25T1 台4发电机250KW1 台5水泵15 台6编织袋3000 个7铁锹50 把8铁镐20 把9应急灯15 盏10救生衣20 件11雨衣50 套12雨鞋50 双13棕绳100m14电焊机215自卸汽车516干粉灭火器2017急救箱54、危急时的社会援助当事故发生141、后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时，可立即采用危急时社会救助，拨打援助电话。火警：119急救：120报警：1107.3.27.3.2 基本应急响应程序基本应急响应程序7.3.37.3.3 风险预防措施及对策风险预防措施及对策1、高处坠落1.1、发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。1.2、仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。1.3、如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，142、危及伤员的生命安全。1.4、如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。2、触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方143、法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工呼吸的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。3、机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先144、大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。4、物体打击4.1、当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。4.2、同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。4.3、对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4.4、若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。5、防洪5.1、与业主防汛应急指挥部及上下游应急救援队伍建立防汛联动机制，保持145、防汛信息畅通，齐心协力，全力抗洪度汛。5.2、与当地水文和气象部门建立联系，随时了解水位、水量及天气变化情况。5.3、24 小时安排专人值班巡堤，做好值班记录。发现问题及时上报项目部。5.4、汛期所有人员设备等均不得在河堤以下的位置过夜，应停放在岸上。5.5、对所有防汛人员进行防汛应急救援知识培训，加强防汛技能，提高防汛思想认识。5.6、所有防汛人员电话 24 小时电话开机，保证通讯组织畅通。5.7、对防汛设施定期进行全面巡查，做好记录。同时做好工地的安全检查工作和现场管理，及时清理作业现场，同时严格落实防汛保障措施。在汛期加强对配电柜设施等的安全检查工作，使之处于良好运转状态。5.8、项目部146、所有人员及现场作业队在汛期时刻处于战斗状态，发现险情立即进入战斗。5.9、派专人定期检查鱼塘排水闸门，保证工地洪水进入鱼塘后能够及时排走。6、火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。7.3.47147、.3.4 其他突发事故的应急措施其他突发事故的应急措施1、机头进洞退出及下沉由于管道埋深比较深，土压力会较大。进洞时机头可能会受到土的压力往后退出。针对这种情况在千斤顶缩回之前，同电焊将机头与导轨的接触面焊牢，待过渡环与机头连接好再割开机头与导轨之间的焊缝，继续顶进。周而复始，直到顶进管节不往后退出为止。进洞时机头发生下沉，尾部上翘现象。针对这种情况，我们在机头进洞时用螺杆将过渡环和第一节管节连接并栓牢。2、顶进时路面的沉降与隆起顶管施工前我方将在顶进路径沿线上布置沉降观测点，测量频率为一天三次，测量数据仔细分析后并存档。顶进时如有沉降我们将稍微加快千斤顶的顶进速度，同时调节泥舱的水压力和减少148、出土量，如果发生路面隆起，我们将稍微放慢千斤顶的顶进速度，严格控制泥舱压力。3、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时把第一至第三节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。4、碰到地下障碍物在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障碍物，则要首先清除或制订周密可行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差去势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状然后采取气压仓清障的方法进行地下障碍物的清除。具体施工措施主要是气压清障工艺。制作一气压仓放在工149、作井内与砼管连接，用主顶油缸顶住气压仓，通进压缩空气，使管道内保持一定气压，把机头前土体水分利用气压压回去，屏气一段时间，然后把气压释放，操作人员进入管道内，打开机头上部安装好的操作门，首先把土仓内泥土挖掉，完全暴露障碍物，清理完毕后关闭操作门；继续打开中部安装的操作门，用同样的方法清理障碍物；底部障碍物利用机头内原有出泥孔处理。根据本单位气压处理经验，气压一般设定在0.6kg-0.8kg之间。为确保安全起见，在使用气压前，可适当在机头前端先进行注浆加固土体。清障过程中如土体有松动、渗水现象出现，操作人员立即撤出管道后，立即进行气仓加压一定时间以后继续进行处理，直至完全处理完毕。5、机头偏转及150、纠正措施5.1、原因：5.1.1、在出洞之前，由于机身于导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。5.1.2、在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。5.2、采取的措施：5.2.1、利用主顶油油缸进行纠偏。5.2.2、利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏。5.2.3、可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板6、注浆稳定措施除了沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套并又填充原有的空151、间，控制住继续沉降。在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降。沿途重要建（构）筑物，在开始顶进前或顶进过程中，在有效范围内采用注浆的方法进行保护。7、沼气处理方法及措施在地下工程施工中，碰到沼气是常有的事，所以必须引起高度重视，防止中毒、爆炸和休克事故的发生。一般施工人员所吸入空气中氧气不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记152、录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。管道内采取非易燃材料组成。保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络，并有直流应急。根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置，以防不测。一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。关于沼气等有害气体，关键在于预防。153、如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：7.1、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。7.2、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。7.3、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。7.47.4 安全应急管理安全应急管理项目部应急小组在公司应急领导小组专职人员的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案，有针对性地储备必要的工程和医疗物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。项目部应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大、特大154、事故发生后，项目部应急救援小组必须做到：1、迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；2、及时报告公司应急领导小组和地方安全生产监督管理责任部门并严格保护事故现场。从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。7.57.5 雨季施工安全雨季施工安全1、做好现场排水工作，将地面雨水及时排出场外。2、雨季前组织有关人员对现场临时设施，机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。3、雨季必须连续施工的工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。4、各种机电设备应做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5155、雨季施工应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，搭设临时雨棚，大雨时停止浇筑。7.67.6 夜间施工安全夜间施工安全1、建立夜间施工值班制度，加强夜间施工管理与调度。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。3、施工现场要布置足够的夜间施工照明设备，满足施工照明强度要求，确保施工现场的安全。8 8 环保及文明施工措施环保及文明施工措施8.18.1 组织机构组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的环保领导小组，小组成员含副经理、总工程师、安全总监、安质环保部长及各部门负责人。安质环保部作为办事机构，负责制定详细156、的环、水保管理制度和各项措施，提出环保问题和解决办法。环保工程师负责施工现场的有关环保技术方面的工作。环保组织机构见下图：图 9-1环保领导小组框图8.28.2 环境保护措施环境保护措施1、建立项目经理为组长的施工现场环境保护小组，建立相应的规章制度，加强检查和监督各施工环节保护措施得到落实。2、遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法，并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少施工人员接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声设备的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短工作时间。同时，加强对机械的日常保养，尽量使其噪声降低到最低水平。对居民区 1157、50m 以内的施工现场，应控制施工时间，高噪声机械在晚上应尽量减少或不作业。3、对于公路施工中粉尘污染的主要来源，施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的污染，主要如下：（1）设备有较好的密封，或有防尘设备。（2）施工通道、作业区域经常进行洒水处理。4、主动与当地有关部门联系，共同协作，共同做好扬尘、噪音、废气、污水的监测及处理工作。8.38.3 文明施工措施文明施工措施1、加强文明施工管理力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育，创造团结、进取友爱的共事环境。2、施工区域设立明显的施工标识牌。标明人员名单，工程规模，开竣工时间等。3、重点施工区段、驻地等设置醒158、目的施工宣传标语及树立施工企业形象的宣传标志，设宣传栏，结合工程进度进展情况及好人、好事进行宣传报道。4、搞好施工现场的管理工作，做到清洁东西堆放整齐，一目了然。5、工地作业人员，按工种、岗位发放劳动保护用品，并做到上岗前检查。6、班组长以上人员及安全监督员、质检员均应佩戴岗位证，实行挂牌上班。7、防止施工队伍与当地民众的纠葛，有事必须通过协商解决，避免个人的不适当行为和言论扩大事态，搞好与当地群众的团结和友好关系。8、外地流动人员到本工程务工，需向当地劳动力管理部门办理有关手续，经批准后录用。9 9 节能减排节能减排9 9.1.1 节能减排目标节能减排目标本工程节能减排预期达到的目标是：严格159、遵守国家法律法规中关于的节能减排的规定，严禁使用被淘汰的技术、工艺、产品，始终采用最新的方案去完成工程建设，同时完成中铁集团公司、中铁二局股份有限公司下达的量化考核指标，争创节能减排标准化工地。9 9.2.2 节能减排措施节能减排措施节能减排这种东西从来都不是一句口号，它带来的益处及潜在的影响都是深远的，是看得到、体会得到的事实存在。我部将全力做好节能减排工作，将真正的节能减排落实到以下各点：9 9.2.1.2.1 生活方面生活方面控制生活用水量，特别是员工浴室，我部已在日常安排专人管理热水使用（无特别情况在白天不得用热水），同时这些人也将每日轮流对工区驻地各用水处进行排查，一旦发现有滴漏，立160、即安排相关人员修理。冬天采用集中供暖，严禁各寝室及办公室违规使用能耗较高的小太阳、暖风机等供暖设备；电视机等可用以下措施降耗：1）收看电视音量适中，音量的大小是与耗电量成正比的，音量越大，耗电量越多；2）电视机的亮度要适宜，荧光屏亮度愈大、消耗电能愈多；3）不收看电视时，关机后仍要将电源插头拔出 4）选用节能型电冰箱，冰箱温度调节适中。9 9.2.2.2.2 办公方面办公方面复印机是资源浪费的主要点，尽可能杜绝浪费纸张的情况，在不可避免的时候要做好废纸的再利用。废纸空白面可用于非重要文件的打印，办公人员草稿等。员工用纸型号、张数等均需登记在复印件旁小册上。每月复查。加强复印件的护理工作，避免使161、用中出现卡纸现象。单位办公最好采用无纸化办公，非必要的情况工作人员可通过电脑内网相互联系，传递通知等文件，节约了电费和纸张费用。复印件、饮水机下班后关闭电源。办公用计算机可采取以下 2 点：1）预计暂停时间小于 1 小时，建议将计算机置于待机，如果暂停时间大于 1 小时，最好彻底关机。2）平时用完计算机后要正常关机，拔下电源插头或关闭接线板上的开关，逐步养成彻底断电的习惯，从而实现最大程度的节能效果。9 9.2 2.3 3 施工方面施工方面1、施工现场用水降耗措施（1）施工现场选用节水型的施工设备和设施。普及节水器具，减少用水浪费。（2）加大节水力度，提高用水效率。临时用水提倡一水多用，循环用162、水，降低耗水量。（3）推广科学合理的施工工艺，使临时水得到循环利用，提高用水效率。（4）在混凝土养护、砌筑装修工程、人工拌合砂浆以及其它作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌。（5）养护时，必须进行薄膜覆盖，防止水分散失过快。（6）冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。（7）现场临时厕所使用的自动水冲装置，每天晚 22：00 以后，项目部管理人员关闭自动水冲装置。避免无谓的水资源浪费。（9）现场临时供水管线在冬季施工时，项目部采取保温防冻措施。防止水管冻裂，水资源浪费。2、施工现场用电降耗措施（1）施工机械设备用电降耗措施机械设备要163、做到“随用随开、人离机停”，杜绝机械设备待机状态；加强机械操作人员的技术水平，提高操作成功率，降低设备空转耗电；加强设备治理，及时淘汰旧的高耗电设备，提倡使用节能型施工设备；不使用国家明令淘汰的高耗电设备。（2）施工现场临时照明按作业区域进行分区管理，责任到人，根据天气情况调整临时照明开启时间。禁止常明灯。晚上停止施工作业时，除现场照明外，关闭机械设备总开关。降低电能消耗。（3）维护电工每月检查临时供电线路，检查临时电路的绝缘情况，漏电保安器的使用情况，一则保证用电安全，二则降低电能消耗。3、施工现场油耗降耗措施（1）项目部优化施工方案，总体上统筹考虑内燃施工设备的使用计划，降低使用台班数量，164、从而降低油耗。（2）专业项目部加强对司机人员培训、考核，提高其技能水平，熟练操作内燃施工设备，降低油耗。（3）机械设备方面控制合理配备机械设备，建设机械闲置。例如自卸车配合挖掘机挖运土石方，既要防止自卸车配置过少，挖掘机闲置又要防止自卸车配置过多，自卸车闲置。使用机械前，要勘察好现场，做好施工前的准备工作，在施工过程中经常遇到机械到了施工现场因场地狭小无法使用不得不撤场的现象，增加了机械来回运费；有时机械到位了，施工准备工作没做好，机械不得不闲置，增加了闲置费用。使用机械前要做好机械的检修，以免运到现场工作不久就不能正常工作，不仅耽误工期也增加与其配置机械的闲置费用。合理选用施工机械，机械功率适中，如吊装设备，避免大吨位吊装设备吊装轻质设备，少量材料等，同时避免空车运转。机械化施工水平既可以加快施工进度，又可以减少劳动强度，更可以提高工程质量。总之合理配置机械，不仅增加功效也有利于节约费用。