1、1.15km铁路隧道开挖支护及衬砌、结构防排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况71.1 工程环境7地理位置7环境状况7气候环境71.2 设计状况7设计技术标准71.2.2 设计概况8主要工程数量81.3 工程地质和水文地质10地形地貌10工程地质10水文地质101.4 工程特点、重点、对策11工程特点11工程重点11对策114、采用火山灰质水泥或矿碴水泥，增强砼的抗腐蚀性。112 施工总体方案122.1 施工组织及队伍人员配备122.1.1 施工组织机构121、隧道局三处项目经理部2、122、工程技术部123、经营财务部124、设备物资部135、办公室136、中心试验室137、材料厂13队伍人员配备132.2施工方法及区段划分131、施工方法142、施工区段划分142.3 施工机械配备测试仪器配备14施工机械配备14试验、测试、测量仪器配备143 临时设施布置163.1 施工场地布置163.2 施工交通及通讯17施工交通17施工通讯173.3 生产与生活设施173.4 施工风、水、电17施工用电17施工用水183.4.3 施工用风183.5 临时工程设施数量表184 施工进度及人、财、物计划184.1 施工准备184.2 施工顺序和主要进度指标191、施工顺序202、xx隧3、道单口进度指标204.3 施工进度安排204.4 开竣工日期214.5 人、财、物计划21劳动力计划21资金计划214.5.3 材料计划224.5.4 用地及用电计划221、用地计划222、用电计划235 施工方案及工艺235.1 施工方案235.2 隧道开挖、施工支护方法及工艺24洞口段施工241、洞口边仰坡施工242、进洞及洞口段施工24级围岩开挖、初期支护工艺251、施工方法262、 施工顺序263、开挖作业要点26（1）测量放样26（2）光面爆破设计26 级围岩光面爆破设计遵循以下原则：26 爆破参数的选择27（3）对爆破人员实行上岗前培训，提高钻眼精度。274、支护施工要点27级围岩4、爆破参数表 表1227（1）ZW锚杆安设27（2）喷砼施工281）实际厚度小于设计厚度的点数不大于检查点数的20%；295、作业循环时间及计划指标29级围岩段施工291、施工方法292、施工顺序293、爆破设计30（1）设计原则30（2）爆破参数的选择304、支护施工要点30级围岩爆破参数表 表14305、作业循环时间及计划指标31（1）开挖循环作业时间如表15所示：31级围岩施工311、施工方法31（1）超前锚杆32（2）安装格栅钢拱架32（3）挂钢筋网33（4）喷射砼334、下台阶开挖及初期支护345、开挖支护计划指标345.3 隧道衬砌施工方法及工艺34衬砌施工方法341、衬砌顺序3425、砼衬砌技术保证措施35（5）砼强度达到2.5MPa以上时才准拆模。36（7）按规定要求定期抽查水泥、砂、砂石料的质量。36（9）立模前将模板表面的砼清理干净，涂脱模剂。37结构防排水施工373、纵向80mm软式透水管在灌注边墙基础前预先埋设。37附属结构施工385.4 明洞施工381、准备工作392、施工程序393、施工方法39（1）边仰坡开挖及支护39（2）明洞开挖39 砼衬砌39 防水层施工40 拱顶回填415.5 XX水库段施工411、基本方案412、方法与工艺41b、锚喷支护423、主要技术保证措施425.6 洞内运输435.7 洞内风、水、电布置43施工通风43洞内施工排水43洞内6、管线布置446.1 工程安全管理目标44四消灭441、消灭工程质量安全事故。44一实现446.2 安全管理体系456.3 安全管理制度466.4 主要安全措施476.4.1 生产管理安全保证措施476、锅炉压力容器运输安装遵守国家现行的安全技术规定。476.4.2 隧道工程安全保证措施487 质量保证措施497.1 创优规划和质量目标491、质量目标492、创优规划507.2 质量保证体系及自检制度521、设立质量专职机构522、开展质量管理工作533 、质量保证体系534 、检验测试系统545、质量控制程序546、主要工程材料、设备质量控制567、工序质量控制57（1）工序交接检查57（2）7、单位工程质量控制577.3 质量保证措施58质量管理制度保证措施581、建立开工前的技术交底制度582、建立“五不施工”、“三不交接”制度583、对工序实行严格的“三检”594、建立严格的隐蔽工程检查签证制度595、建立测量计算资料换手复核制度596、建立原材料采购制度59质量管理工作保证措施59保证隧道工程质量的措施61隧道防坍保证措施62（4）及时进行强支护，随挖随支，及时封闭，衬砌紧跟。6310、拆模后，对施工缝进行适当的修饰。64保证检测与试验质量的措施64喷砼厚度及表面平整度控制658.1 冬季施工保证措施65（2）冬季有不利于行车的大雾、冰冻情况时不随意出车。678.2 雨季施工保8、证措施672、雨季经常清理便道水沟，防止淤塞，保持施工便道畅通。679 工期保证措施679.1 缩短施工准备期，提前施工正式工程689.2 保工期的组织措施689.3 保工期的技术措施6913、搞好安全、质量，做到文明施工。709.4 提高机械设备完好率707、重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。7110 成本不突破报价的主要技术措施7110.1 工前复核7110.2 编制经济合理的实施性施工组织设计721、选择不影响工程质量的最佳施工方案。7210.3 从施工工艺上采取有效措施722、喷砼采用湿喷工艺，减少喷砼回弹浪费。7211 环保与文明施工措施7211.1 环境保护措9、施7211、施工过程中，洞内的空气按以下标准进行自行监测：74（1）一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工74（5）达不到标准时应采取加强通风、洒水等措施来达到。7614、为减少粉尘污染环境，采取以下措施：76（3）喷射混凝土采用潮喷作业。76（5）每天疏通排水沟，防止废水污染道路。7615、骨料存放场设置挡护，防风吹扬尘。7611.2 文明施工措施766、运碴汽车做好防护避免落石掉碴，污染道路。771 工程概况 1.1 工程环境 地理位置 xx铁路通道xx至xx段位于xx省中部，线路大致呈南北向，主要通过xx和xx两地区。北从XX线xx东站接轨，南与湘黔线xx东站接轨，中间10、为村镇农业区。xx隧道为XX段起点的第一座隧道，在既有XX公路旁，距xx市区约14Km，附近地形为山间盆地、丘陵和低山区，遍布水田和林地，荒地极少，人口稠密。其地理位置详见图1。 环境状况 本工程紧靠xx市，国道、省道及城镇公路相间，从xx市往各乡镇都有公路，交通较方便。施工用电、沿途电讯线路也较方便。该区域地下水丰富，但河流少，以降雨补给为主。丘陵山地分布较散，砂石料场相距较远，附近采石场少，仅石笋石场较近。砂石料多用资水河中的河砂和卵石。 气候环境该地区属亚热带湿润季风气候，四季分明，雨量充足，年平均气温1520，极端最低温-10.9，极端最高气温40.5。每年12月至次年2月为低温期，地11、表最大积雪深度1416cm。季风最大风速20m/s，风向为北东。 降雨季节在46月，占年降雨量的60%70%。全年平均降雨量10001800mm，洪水期为58月。 1.2 设计状况 设计技术标准 铁路等级：级 正线数目：单线 限制坡度：6 最小曲线半径：一般地段1000m，困难段600m。 牵引总类：内燃，预留电气化条件。 牵引定数：4000吨 到发线：850m（有效长度） 1.2.2 设计概况 xx隧道全长1150m（DK5+550DK6+700），起点898m为一条完整的左转曲线（R=800m），其余212m为直线非加宽段。纵向轨顶设计标高为73.38m78.13m，在DK6+400处由312、.9的上坡变为4.8的上坡，线路起讫高差4.75m，按单线电气化隧道标准设计。 隧道内设计采用双侧高式水沟与双侧电缆槽并行，衬砌为喷锚构筑施工支护薄型衬砌。、级围岩段初期支护为锚喷支护，级围岩段初期支护增加格栅钢架和超前锚杆。、级围岩二次衬砌为厚度不同的模筑防水砼衬砌（设计支护参数参见表1）。初期支护与二次衬砌间每812m设环向软式透水软管盲沟，两侧墙脚泄水孔处设纵向软式透水管盲沟，施工缝处设橡胶止水条。 主要工程数量 根据设计项目对应的工程量，xx隧道的主要工程数量参见表2。xx隧道设计支护参数表 表1 工程名称长 度（m）围岩级别（m）支 护 参 数衬 砌备 注围岩级别支护型式格 栅钢 架13、超 前支 护石坝隧道1150（DK5+550DK6+700）660199291锚杆22L=2m C20喷砼衬砌采用喷锚构筑施工支护薄型衬砌明洞式类 27m，式类15m（包括出口明洞3m）.锚杆22L=2.5m C20喷砼锚杆22L=3.0m C20喷砼1榀/m超前砂浆锚杆22，L=3.0mxx隧道主要工程量表 表2名 称单 位数 量合 计附 注挖方土方m32295522955其中洞外土方4856 m3，明洞明挖土方2784 m3软石m31206244940次坚石m332878支护C20喷砼m322292229其中地表22.4 m3钢筋网T23.423.4洞内为8，洞外为6（1.1T）格栅钢架榀14、249249砂浆锚杆根229114368砂浆锚杆，洞外336根。ZW锚杆L=23m。ZW锚杆根12077衬砌拱墙防水砼m3963617820底部含仰拱铺底及沟槽等砼。明洞砼m3766底部及回填砼m37418钢筋T14.214.2含水沟盖板及洞外附属防水边坡环保防水层/土工布m2/m2515/12000515/12000洞外回填/铺草m3/m23866/6003866/600洞外圬工m31166116650/80软管m/m2200/23002200/2300止水条处/m139/2780139/2780防水剂T90.790.7武冠JC-958型 1.3 工程地质和水文地质 地形地貌该地区为丘陵地段15、，起点段谷地坡积或洪积盆地较多。xx隧道为浅埋隧道，埋深096m。地形为剥蚀丘陵，山形矮小圆缓，植被发育，多树木，山坡自然坡度2060，隧道中部冲沟平坦，宽度约40多米，设计为明洞。隧道出口左侧约80m有一英公塘水库，进出口及山沟内水田较多。 工程地质本地区地表淤积层多为37m厚的粘土，下部为厚度不均的砂砾石层。丘陵坡地表层为07m的残积粘土，植被茂密，表层土部分地段有弱膨胀性。下伏基岩为元古界板岩及变质砂岩，风化层深度不均，因岩性不同而异。受早期地质构造运动影响，区域地质构造复杂，断裂发育、褶皱较强烈，地震基本烈度小于度。 xx隧道表层为第四系坡积层，砂粘土夹碎石，下部为元古界板溪群五强溪组16、，浅灰、灰白色厚层，块状细至粗粒变质石英砂岩、长石石英砂岩，岩质坚硬，以及灰绿、浅黄色板岩，砂质、钙质、泥质板岩，砂砾岩，岩石较软，岩石褶皱，由三个背斜夹二个向斜组成，中间明洞部位为向斜轴部。因此，整个围岩节理裂隙发育，岩体较破碎。 水文地质 由于地形低缓，山体小，地下水为基岩裂隙水，岩层内地下水不发育，但河流、河沟的地下水渗透范围大，小水沟较多，低洼处地下水位高，高处的地下水主要靠大气降雨补给。本隧道地下水具有溶出性弱侵蚀性。 1.4 工程特点、重点、对策 工程特点 1、设计采用喷锚构筑施工支护薄型衬砌。 2、全隧道采用P6级防水砼。 3、地下水对砼具有溶出性弱侵蚀性。 4、隧道浅埋段长，多17、褶皱构造。 工程重点 1、xx隧道施工时的英公塘水库水源防渗。2、隧道施工中的防排水措施落实。3、隧道施工中的开挖成型和防坍措施。 对策 1、用衬砌模板台车（洞口个别困难段用钢拱架）拱墙全断面一次衬砌成型。模筑衬砌紧跟开挖支护，、级围岩相距515m，最长间隔时间不超过35天，级围岩视具体情况而定。 2、采用光面和预裂爆破，洞口段和级围岩段短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌成环，尽量少扰动围岩，达到无欠少超，防止坍方的安全优质施工水平。 3、级围岩采用短台阶法施工，级围岩采用微台阶法或环形上导分部开挖法施工，台阶长度分别在5m与3m之内。 4、采用火山灰质水泥或矿碴水泥，增强砼的抗腐蚀性。 5、选用18、无腐蚀性的水源灌注衬砌砼，施工中对每个台班砼进行取样，验证砼抗渗能力是否达到P6级以上，及时采取有效控制措施予以保证。 6、严格防排水施工工艺步骤和检查复核，使隧道的防排水结构充分发挥效能，达到无任何隐患。 7、英公塘水库段洞内施工采用短进尺、超探支，循环进尺控制在0.51m之间，并对爆破震动安全进行检算，采用水封炮泥等减震措施，地表布点进行位移监测，作好洞内注浆堵水和英公塘水库整治的方案措施，确保隧道和水库万无一失，永久无患。 2 施工总体方案 2.1 施工组织及队伍人员配备 2.1.1 施工组织机构为优质、高效地建成xx铁路通道xx至xx第1标段xx隧道工程，根据本标段工程状况，拟设隧道局19、三处xx铁路通道xx至xx段工程项目经理部，全权行使管理职能及履行合同的权力及义务，确保本工程按期、快速、优质、高效、安全圆满地完成。项目经理部下设“三部二室一厂”， 直辖二个工程公司，工程高峰期拟投入施工人员560人，整个组织结构构成详见图2。具体的施工组织机构和职能如下： 1、隧道局三处项目经理部对工程进行现场施工和组织管理。项目经理在处授权的范围内负责施工现场的全面工作，并对处负责；总工程师负责现场施工技术工作。 2、工程技术部在总工程师的领导下，负责工程的施工技术、安全质量、施工计划、技术攻关、新技术应用等工作。指导、监督和检查下属项目部的工程施工技术、安全质量实施情况，以达到预期的目20、标 。 3、经营财务部 在项目经理的领导下，负责对外和对内的验工计价，工程的预算及分劈，对外经营工作；做好工程的财务管理，经济核算，人事、劳资等工作。指导、监督和检查下属工程公司对工程的经营管理和财务管理。4、设备物资部 负责对机电设备及其配件的统一采购、维护和管理，对自购物资的采购和管理，并对其使用效果和质量负责。监督和检查下属工程公司对设备及物资的管理和使用。5、办公室协助经理部领导处理指挥部日常事务，并协调各部门之间的关系；组织经理部的各种会议及业务接待工作；负责文件、资料的管理；做好车辆使用、治安、生活等后勤服务方面的工作。6、中心试验室负责所有工程的原材料、半成品砼的检测、试验工作，21、及时提供各种材料试验及检测数据，并及时反馈到施工中，指导施工；配合工程技术部检查和监督现场的工程质量，搞好新技术的攻关和应用。 7、材料厂 负责按照按合同、设计文件及施工计划要求及时采购和管理材料，保证现场施工的需要，确保各种工程材料的供应，并对所采购材料的质量负责。 队伍人员配备采用科学的项目法施工管理模式，从已完工的广东韶关、梅坎等待令工地整建制调遣梅坎指挥部、四公司、十三公司构成隧道局三处项目经理部和二个隧道工程公司。项目经理部及各公司的主要领导、业务部门负责人配备具有相应的行政和技术级别，并具有丰富铁路建设经验的管理人员和工程技术人员担任。 2.2施工方法及区段划分 1、施工方法 采用22、无轨运输方案，开挖以多功能台车配人工微台阶法至全断面法施工，装载机配自卸汽车出碴，反铲辅助局部清挖。喷砼用TK-961型湿喷机作业。施工通风为单头压入式通风。洞内反坡施工用潜水泵抽排。衬砌用二台9m钢模台车配砼搅拌站、砼输送泵全过程机械化作业。 2、施工区段划分 拟从隧道出口及明洞拉槽两个点进行施工，布两个隧道公司，施工区段划为三段，其中明洞处拉槽后往两边施工，明洞在最后施工。施工区段划分及任务分配参见表3。施工区段划分及任务分配表 表3生 产 机 构施 工 区 段具 体 任 务三处项目经理部隧道一公司明洞至隧道进口段K5+550+937段383m隧道开挖衬砌（含20m明洞和进口洞门）。明洞至23、隧道出口方向K5+937往出口方向开挖363m，衬砌188m，明洞19m。隧道二公司xx隧道出口段K6+700往进口方向开挖382m，衬砌557m，明洞3m及出口洞门 2.3 施工机械配备测试仪器配备 施工机械配备根据工程项目的需要和施工区段的划分，配备隧道无轨运输、砼拌合机、输送泵、衬砌模板台车等配套设备的具体情况，详见表4主要机械配备表。 试验、测试、测量仪器配备试验设备配备以项目经理部中心试验室为主,各公司配备一般日常试验设备。项目经理部和各公司配备相应数量的测量设备。测试仪器详细配置情况见表5。 主要机械设备配置表 表4机械型号规格单位数 量附 注明洞至进口明洞至出口隧道出口合计多功能24、台车1113YT-28型风钻16161648G10型风镐66618WY80型反铲1113ZL-50装载机1113ZLC-40装载机11铁马15T自卸汽车424105T东风自卸汽车22265T东风平板汽车111325m3/h砼搅拌站11350750升砼拌和机112500升强制拌和机1113FV413型砼罐车21369m钢模台车0.50.512其中一台共用HB60砼输送泵1113TK-961型砼喷射机2125灰浆拌和机112砼振捣器8482048KW通风机111311KW通风机1113YYJ3压浆机1113锻钎机1120 m3电动空压机223712 m3内燃空压机112400KVA变压器1122025、0 KVA变压器22250 KVA发电机1121535KW抽水机11240.51.0T卷扬机1113潜水泵224钢筋加工设备112木加工设备112金属加工机械11碎石加工设备112040KW电焊机33410对焊机11工程指挥车1124含经理部1台主要测试仪器配置表 表5序号名称型号规格数量单位经理部隧道一公司隧道二公司合计1万能材料试验机台112振动机台113小型砼实验搅拌机台114水泥性能鉴定仪器套115回弹仪台116YH-20试件标准养护箱个1127200振动筛个11138砼快速试验设备套119砼抗渗仪台1110砼抗渗试模组2551211砼坍落度测定仪台222612砂浆及砼试模组4861826、13台称及磅秤台4641414砂浆密度仪台121415含水量快速测定仪台111316砂石试验仪套111317普通天平台222618分析天平台211419锚杆拉拔仪台121420全站仪台1121经纬仪台121422水平仪台121423坑道收敛计台11324地质罗盘仪台121425地质雷达台1126多点位移计台3327计算机台2226 3 临时设施布置 3.1 施工场地布置 在xx隧道明洞附近及xx隧道出口附近公路边共布置二个场地。三处项目经理部与隧道二公司一起设在设在xx隧道出口附近公路边废弃的荒坪上（DK6+400左侧120m）。在DK5+920明洞处地表大片空地上布置隧道一公司，并将石料加工27、及堆放场地、砼生产设施等设施布置于此，作为整个xx隧道的主要施工场地。该处两山咀曾开过石场，原来的田地填成了大面积的石屑地，下方一隅为xx隧道明洞段。充分利用该非农用场地，可大量减少进、出洞口场地占用量。 3.2 施工交通及通讯 施工交通 仅在xx隧道明洞场地处加宽硬化0.2km便道，隧道出口直接使用XX公路。隧道进口只作洞口，其余由明洞往进口施工贯通，进口道路利用路基施工时的便道。 施工通讯 通讯从就近的通讯接线点引入安装和控电话，主要人员配备手机，再配少量对讲机进行现场内外通讯。隧道洞内工作面安磁石电话与洞外进行通话，形成完整的通讯联络系统。 3.3 生产与生活设施主要设施修建尽量利用当地28、材料，少占土地，集中布置，方便管理。生活房屋及办公房采用拼装式双层楼房，部分用砖砌双层楼房。棚类生产设施采用石棉瓦顶结构，一般生产房屋采用砖墙石棉瓦顶单层结构，对有特殊要求的油库、空压房、变电房、炸药库等生产设施按相应标准修建。 3.4 施工风、水、电 施工用电本标段施工采用附近地方电网供电，xx隧道明洞和xx隧道出口各设一变电站。同时各配一台内燃发电机作备用电源。 施工用水 生活用水选较干净的地下水源处挖井取水。生产用水在靠近河渠旁地下水丰富处打井取水，避开直接取用地表水，防止使用有不同污染的水源。具体取水位置参见场地布置图（图3）。 3.4.3 施工用风在xx隧道进出口场地用35台102029、m3的电动空压机组建高压供风站供风，1020m3的冷却水池，12m3的内燃空压机作前期供风和备用。 3.5 临时工程设施数量表根据总的组织机构人员及生产任务所需布置的临时设施情况，临时设施数量详见表6。 4 施工进度及人、财、物计划 4.1 施工准备 1、根据当地民宅多、交通方便的情况，先租住民宅。便道和临时设施的修建抓紧进行。同时，及早开展征地、拆迁工作，解决人员食宿、设备停放场地后，即作洞口周围临时截排水沟、洞口明槽及边坡开挖支护前期项目施工，尽量缩短施工准备的时间，切实做到进场快、形成生产能力快，为确保总工期的实现打下坚实的基础。 2、在中标通知书下达后二天之内先遣人员到达现场开展工作，30、其余人员和设备随后陆续进场，设备调配、人员动员周期不超过十天。 大小临工程设施数量表 表6序号项 目单 位数 量经理部隧道公司1便道工程Km0.22发电机房及配电房m2/座36/23高压线路Km1.44低压线路Km1.85抽水房m2处526高压水池m3座10027供水管10050km28空压机房m2座6029冷却水池m3座20210供风线路10050Km1.611拌合站m2/处220/112喷砼料棚m215013砂料棚m212014水泥库m215015碎石堆放场m238016钢筋加工场m210017木工房m28018大型机械修理间m26019车、钳、电焊、锻工间m27020普材库m21102131、炸药加工房m24022雷管库m21023油库m22024办公室（含监理）m220014025工程试验室m24010026职工宿舍（含监理）m2120018027食堂、厨房m21804028浴室、卫生间m2802029污水处理池座230内部通讯线路Km1.231电话(包括洞内)部4+44 4.2 施工顺序和主要进度指标1、施工顺序 先施工xx隧道出口洞口和中间明洞挖槽，待出口洞口完成明洞及洞口加固稳定后做洞门和洞内开挖支护。中间明槽地表排水，道路处理及边坡加固好后往两边进行洞内开挖支护。随后，三个工作面铺底衬砌紧跟。出口与明洞方向先行贯通开挖支护，铺底衬砌继续由出口往明洞方向进行至完成。明洞往进32、口方向的开挖、支护、铺底衬砌继续施工，同时施工进口洞门及边坡处理。待进口段开挖、铺底衬砌均完成后施工中间段明洞，最后做洞内沟槽附属和洞内底碴铺设，整个施工顺序参见图4。 2、xx隧道单口进度指标 开挖：级90m/月，级60m/月，级30m/月。铺底：5080m/月。衬砌：60100m/月。 4.3 施工进度安排以明洞拉槽为作业口往两边施工，出口则从洞口往进口方向施工，每个口施工准备为两个月。明洞拉槽及两端先铺底衬9m用一个月时间，明洞往进口方向开挖铺底衬砌时间在2001年2月11月20日用9.7个月的时间施工。明洞往出口方向开挖至DK6+315，衬砌至DK6+140，其开挖铺底和部分衬砌在2033、01年27月用6个月时间施工。出口第一个月先施工明洞及洞门，然后开挖铺底至进口贯通，在2001年28月用7个月的时间施工。出口衬砌往进口方向施工至DK6+140用8个月时间（2001年2月20日10月20日）。剩余明在进口衬砌完后用25天的时间施工（2001年11月15日12月10日）。洞内沟槽附属分两段（明洞至进口及出口往进口）在中后期施工，共用5个月（2001年8月12月）。洞内铺碴在2002年12月施工。从施工准备到竣工，工期为16个月（2000年10月30日2002年2月28日）。 xx隧道施工顺序图 图4 xx隧道施工进度横道图见图5；xx隧道施工计划形象进度图见图6；xx隧道施工进34、度网络图见图7。 4.4 开竣工日期开工日期：2000年10月30日竣工日期：2002年 2月28日 总工期：16个月，计划按业主要求铺架开始时间提前60天。 4.5 人、财、物计划 劳动力计划 劳动力计划根据施工进度需要，劳动力和各公司人员结构的组成，详见劳动力配备计划表7。 资金计划根据全标段施工进度计划安排，按照每季度完成工程量对应的 产值，并考虑备料和资金周转运作，作出的资金计划详见表8。 资金需求计划表 表8时 间分 期累 计年 度季 度百分比（%）百分比（%）2000年46.56.52001年122.428.9231.560.4318.578.9412.591.42002年16.635、98.022.0100合计100 4.5.3 材料计划 根据整个施工进度计划对应的材料用量及各个工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，安排的材料计划详见表9。 主要材料计划表 表9 年、季度材料名称（单位）2000年2001年2002年合计四一二三四一水泥（T）50152523002100180057780木材（m3）30801005010270钢材（T）1245704010177速凝剂（T）2327555炸药（T）254025191雷管（万发）2.43.02.00.27.6油料（T）1090170100173390碎石（m3）35052006500650062005024800片石（m3）636、004003001300砂（m3）25040006000600047005021000土工布（m2）1200012000止水条（m）1808001000800278050软管（m）300800800300220080软管（m）3006507506002300防水剂（T）1625272391 4.5.4 用地及用电计划 1、用地计划 根据施工场地设施布置，占用土地计划详见表10。 临时用地计划表 表10序号用 途单位数 量用地起止时间( 年、月)一施工便道m22002000.112002.5二进口明洞场地m270002000.112002.5三出口场地m250002000.112002.5合计m37、212200 2、用电计划根据施工用电和生产进度情况，列出的施工用电计划详见表11。 电力需求计划表 表11 项 目用电单位装电容量(KVA)用 途计划用量(万度)用电时间（ 年 、月）隧道一公司2200+400=800生产生活2302000.112002.5隧道二公司及经理部400生产生活1102000.112002.5合计1200生产生活3402000.112002.5 5 施工方案及工艺 5.1 施工方案 xx隧道按喷锚构筑施工支护薄型衬砌的原理进行设计，在DK5+913DK5+952及出口端设有明洞。根据设计和工期要求，拟定在DK5+913DK5+952明洞区和出口端各安排一个隧道施工38、队伍，以明洞拉槽为切入口往两边施工，进口端以一个工作面往进口方向施工。出口端则以两个工作面相向施工，共三个作业面掘进。 隧道开挖采用多功能台车人工手持风钻钻眼、采取光面爆破、预裂爆破作业，严格控制超欠挖。洞口浅埋地段及断层破碎带采用环形开挖，留核心土施工，施工中放小炮、短开挖、强支护、衬砌紧跟，步步为营，稳扎稳打。级、级围岩短台阶法开挖，级围岩台阶长度不超过5m，级围岩台阶长度不超过3m，级围岩全断面光面爆破开挖一次成型。明洞采用拱部明挖、先墙后拱法施工。拱墙模筑砼拟采用“自制9m长砼模板台车立模、6m3轮胎式砼运输车运送砼，输送泵泵送砼入模”一条龙机械化一次成型衬砌，砼采用自动计量搅拌站生产39、。 5.2 隧道开挖、施工支护方法及工艺 洞口段施工 1、洞口边仰坡施工 洞口边仰坡开挖施工前，先按设计要求做好洞口边仰坡截排水沟，做好排水系统，以稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定。截排水沟采用人工开挖，按设计要求浆砌片石砌筑。边仰坡开挖，采用人工辅助反铲由上而下进行，石质地段采用风钻钻孔预留光爆层控制开挖，清除坡面危石，并尽早砌筑洞门，按设计及时做好浆砌和植草防护。xx隧道出口岩层破碎、风化严重，仰坡需作地表锚杆加固，锚杆采用22的螺纹钢筋，梅花型布置，间距1m，锚杆孔直径为50mm。充填C20号水泥砂浆，其加范围为DK6+692+675，横向宽度为14m。 2、进洞及洞口段施工 隧道出口40、段采用微台阶施工方法，台阶长度不得超过3m，上台阶环形开挖，留核心土。隧道进洞前先施工明洞，然后在洞口先架设两榀格栅钢架（间距0.5m），沿拱周边安设超前注浆锚杆（长3m，环向间距40cm），与钢架焊接进行洞口超前支护，同时对洞脸喷砼进行防护。DK5+913+952段明洞采用“拱部明挖，先墙后拱”先施工两端，每端长9m，中间留作隧道施工作业场地。两端明洞衬砌好后，按上述出口端进口施工方法分两个作业面分别向进、出口方向进洞施工。洞口浅埋段围岩属V级围岩，该段施工支护均采用超前注浆锚杆+格栅钢架+网喷砼，采用短台阶法施工，上台阶循环进尺0.8m，下断面分成左右两部开挖（左、右错进），循环进尺1.641、m，台阶长度不超过3m。 级围岩开挖、初期支护工艺 1、施工方法 级围岩采用光面爆破，全断面一次开挖成型，使用自制门架式多功能台车人工手持风钻钻孔，非电毫秒微差雷管光面爆破，人工找顶，用ZLC-40侧卸式装载机装碴，短臂反铲配合，自卸式汽车运输。开挖后及时全断面喷射C20砼，拱部安设ZW药包锚杆。全断面开挖钻眼深度为2.8m，每循环进尺为2.5m，铺底紧跟开挖。施工方法见图10。 2、 施工顺序 测量放样多功能台车就位锚杆钻孔安装钻孔装药多功能台车退出起爆通风排烟清帮找顶、喷混凝土出碴。 3、开挖作业要点 （1）测量放样 在每循环开挖前，由测量人员根据设计要求在工作面画出开挖断面中线、水平控制42、线、周边线，并按爆破设计标出周边眼及二圈眼位置，以确保周边眼几二圈眼的钻眼精度。 （2）光面爆破设计 级围岩光面爆破设计遵循以下原则： a、合理选择周边眼间距E以及最小抵抗线W。 b、严格控制周边眼的装药量，周边眼采用低爆速、低密度、低猛度、高爆力，小直径（25mm），传爆性良好的光爆药，并将药量沿炮眼全长均匀分布，实施时借助传爆线（导爆线）进行间隔装药，以确保隧洞周边成型良好，严格控制超欠挖。 c、根据爆破效果调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约0.2m），以保证掏槽效果。 d、合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最小、材料最省，同时碴块又不致过大，便于装卸。 e、合理选择循环进尺，43、级围岩循环综合平均进尺为2.5m。f、合理选择爆破材料，采用安全性能最好的塑料导爆管，2号岩石硝铵炸药及防水乳胶炸药进行非电微差爆破。 爆破参数的选择级围岩爆破参数见表12所示，爆破设计见图11。 （3）对爆破人员实行上岗前培训，提高钻眼精度。 （4）制定奖罚措施，增强爆破人员工作责任感和主人翁精神。 4、支护施工要点 级围岩支护设计包括：ZW锚杆、C20喷砼。 级围岩爆破参数表 表12围岩级别周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）相对距离m=E/W周边眼线装药密度级50607080250300 孔深：掏槽眼及底板眼L=3.0m，周边眼及掘进眼L=2.8m。 孔径：d=42mm。 装药结构：周边44、眼采用间隔不偶合装药，并采用25药卷；掏槽眼及掘进眼采用连续装药，采用32 药卷。 堵塞：采用黄泥堵塞，堵塞长度为20cm。 起爆方法：等差雷管和非电毫秒雷管组合起爆。 （1）ZW锚杆安设 其工艺要点如下： a、布孔：由测工按设计在岩壁上画出锚杆孔位。 b、造孔：人工持风钻造孔。 c、清孔：采用高压风水枪洗孔。 d、装药卷：浸泡药包约1分钟后，用竹棍将药包送入孔中（装药长度为孔长的90%左右）。 e、插杆：用风钻将锚杆推入孔中。 f、待砂浆有一定强度后安装垫板，拧紧螺母。 g、锚杆抗拔力检查： 每10m隧道或300根之内作一组锚杆抗拉拔力试验，每组不少于3根。 （2）喷砼施工 开挖后，立即喷砼45、支护，封闭围岩。喷射砼强度为C20，喷砼材料由洞外强制式砼拌合机拌合，汽车运至洞内工作面，加入速凝剂后采用生产能力为5m3/h的喷射机喷射砼。在喷砼之前，先检查开挖断面尺寸，清除欠挖、危石和墙脚的岩碴，用高压风水冲洗岩面。喷砼自下而上一排排喷压，喷嘴离岩面0.61.0m左右，严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。对有渗漏水的岩面，喷砼前则认真做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。为减少回弹和粉尘，增加喷砼与围岩的粘结力，采用潮喷法喷砼。 喷砼工艺流程见图12。 施工中喷射砼的强度、厚度的检测： a、抗压强度实验 喷砼强度试验件应在施工中抽取，每隔20m在喷46、拱部和边墙时，各喷取一块标准大板试件，原材料或配合比改变时另取一组。喷射大板试件的工艺与现场条件同。喷好后立即用塑料布将板件覆盖并存放现场养护，以便使其强度的发展更能反映施工实际。养护龄期到后，从板件上切取立方体试块，做龄期7天及28天的抗压强度试验，其试块抗压强度应符合设计要求及相应的规范要求。 b、混凝土厚度的检验 喷射混凝土厚度采用钻孔预埋钢筋节的方法检验，每15m至少检查一个断面。每断面从拱顶起，每2m布设一个检查点，具体要求为： 1）实际厚度小于设计厚度的点数不大于检查点数的20%； 2）平均厚度不小于设计厚度； 3）最小厚度不小于设计厚度的80%。 5、作业循环时间及计划指标 开挖47、循环作业时间见表13所示。 计划指标 每循环进尺：2.5m。 月进度指标：最佳可达120m/月，实际安排施工进度计划为90 m/月。 级围岩段施工 1、施工方法 级围岩采用短台阶法施工，台阶长度不超过5m，上台阶循环进尺控制在1.5m以内，下部循环进尺控制在3m以内。级围岩施工方法见图13。 2、施工顺序 多功能台车就位锚杆钻孔安装、挂网复喷砼测量放线掘进眼钻孔装药联线多功能台车退出起爆、通风排烟清帮找顶初喷出碴。 级围岩开挖支护循环作业时间表 表 13 序号施 工 工 序工作时间(min)总 耗 时 ( 分 钟 )0601201802403003604204805406006607201测量48、452多功能台架就位203锚杆钻孔604掘进眼钻孔205锚杆安装1806装药联线407多功能台架208起爆、通风排烟309清帮找顶、初喷砼12010出碴、接轨24011合计775 3、爆破设计 （1）设计原则 拱部采用非电毫秒微差雷管光面爆破，边墙采用非电毫秒差微差雷管预裂爆破，隧洞循环综合平均进尺为1.5m。 （2）爆破参数的选择 级围岩爆破参数按表14选用，具体的爆破设计见图14。 4、支护施工要点级围岩施工支护包括ZW锚杆、网喷砼等，开挖初喷并出碴完后，利用多功能台车在全断面范围按设计钻孔安设ZW型22锚杆，挂设钢筋网，钢筋网为10mm 的钢筋，在洞外加工成网片，现场人工安装，用电焊点焊49、或绑扎在锚杆上，网片搭接长度不小于10cm。 其他相关内容见级围岩支护部分。 级围岩爆破参数表 表14围岩级别周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）相对距离m=E/W周边眼线装药密度级455050707080180250 孔深：掏槽眼及底板眼L=1.9米，周边眼及掘进眼L=1.7米。 孔径：d=42mm。 装药结构：周边眼采用间隔不偶合装药，并采用25药卷掏槽眼及掘进眼采用连续装药，采用32药卷。 堵塞：采用黄泥堵塞，堵塞长度为20厘米。 起爆方法：等差雷管和非电毫秒管组合起爆。 5、作业循环时间及计划指标 （1）开挖循环作业时间如表15所示： 级围岩施工 1、施工方法 级围岩采用微台阶法施工，50、台阶长度不超过3m，上台阶循环进尺控制在1.0m以内，下部循环进尺控制在2m以内，设计为“超前注浆锚杆+格栅钢架+ZW系统锚杆+网喷锚”联合支护。上台阶开挖，采用人工持风镐或风钻，局部预裂弱爆破，沿上断面周边开挖出环状空间，开挖完后，及时初喷35cm砼封闭裸岩面，然后按设计要求安装格栅钢拱架，打设ZW系统锚杆，铺设钢筋网，钢筋网用10mm钢筋，在洞外按设计尺寸加工成型，现场人工安装，用点焊或绑扎固定在钢拱架上，网片搭设长度10cm，挂网完成后，立即喷射C20砼封闭。核心土体的开挖与掌子面平行向前推进。上断面石碴由人工翻至下断面，下断面用侧卸式装碴机装碴，短臂反铲配合，自卸式汽车运输，铺底衬砌紧51、跟开挖。级围岩施工方法与洞口段施工方法相同（参见图8）。 2、施工流程 3、施工支护工艺及要点 （1）超前锚杆xx隧道级围岩段超前锚杆采用20MnSi22螺纹钢筋, 长L=3.0m。超前锚杆外插角510，在开挖前施工。按照设计在掌子面拱部周边准确画出孔位。采用风动手持式凿岩机钻孔，高压风枪清孔，人工将锚杆塞入孔内，安止浆塞，接注浆管，向岩体注1:1水泥浆液，使锚杆与围岩形成整体，以加固围岩，然后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母，末端焊接于格栅钢架上。注浆浆液采用水灰比1:1的水泥浆，注浆设备采用注浆机，在运转中可以根据地质情况及时调整泵压及排量，注浆压力在现场试验确定。注浆量按下52、式计算：单根锚杆的浆液注入量Q=R2Ln（式中R为浆液扩散半径，取R=0.7L0米，L0为环向间距, L为锚杆长，n 为岩体填充率，按20%计算）。注浆结束标准：当每孔注浆量达到设计终量时即可结束注浆。 超前锚杆施工工艺见图15。 人工手持风镐或风钻，局部弱爆破，沿上断面周边，开挖出环状空间，宽度1.0m，以便安装格栅钢拱架，中间预留土体以保护掌子面，核心土体的开挖与掌子面平行向前推进。开挖完后，及时初喷35cm封闭裸岩面。（2）安装格栅钢拱架开挖初喷后，立即安设格栅钢拱架。格栅钢架在洞外按1:1放大样，设立1:1胎模工作平台，分节加工成型，试拼合格并作上标识；安装前先测量检查开挖断面尺寸，及53、时处理欠挖，然后定出安设位置、中线、水平。从拱顶向下安装，节与节间用螺栓联结。两榀格栅钢架间用22纵向联结筋焊接连接，其环向布置间距为1.0m。格栅钢架在起拱线与墙角处分别采用4根22，L=3m的锁脚锚杆固定。当钢架与围岩之间的间隙过大时，设混凝土垫块塞紧。严禁在拱架背后用碎石或块石填充，钢拱架应与设计径向锚杆尾部焊接牢固。钢拱架施工工艺如图16所示。 （3）挂钢筋网 钢架安设后在开挖面铺设钢筋网，钢筋网在洞外加工成型，现场人工安装，用点焊或绑扎固定在钢拱架上，网片搭接长度10cm。 （4）喷射砼 挂网完成后立即喷射C20砼封闭，喷砼拟分两次进行。第一次初喷35cm用于及早封闭围岩，填平岩面，54、在布设锚杆，架好钢架支撑后进行第二次复喷，达到设计厚度要求。要求完全覆盖住钢拱架，且表面必须平整无较大凹凸，并符合设计轮廓线。 超前锚杆施工工艺框图 图15 钢架施工工艺框图 图16 4、下台阶开挖及初期支护上台阶开挖长度不超过3m，下部循环进尺控制在2m以内，用手持风钻或风镐，局部弱爆破，分左、右两边开挖（左、右错进），开挖后按设计安设锚杆、安装钢拱架、布设钢筋网、喷砼。 5、开挖支护计划指标级围岩开挖支护每循环进尺0.51.0m。月进度指标：按30m/月安排进度计划。5.3 隧道衬砌施工方法及工艺 衬砌施工方法根据设计要求，隧道衬砌安排原则是锚喷施工支护后，模筑衬砌紧跟。为了提高衬砌的施工55、速度与安全，确保砼质量及外形美观，本隧道拱墙模筑采用全断面模板台车泵送砼整体浇筑，隧道出口和中部明洞区各设一自动计量搅拌站生产砼，6m3砼搅拌运输车运输，衬砌台车上设窗口采用插入式振捣器振捣。1、衬砌顺序隧道衬砌施工顺序：先仰拱、铺底再墙基，最后拱墙一次衬砌成型。 （1）仰拱、铺底、墙基施工：仰拱、铺底紧跟开挖支护，一般离开挖面距离小于30m。浇筑前先将基底松碴、泥水清除干净，经检查合格并经监理检查签认后才可立模。仰拱、铺底、边墙基础采用组合钢模板关模， 6m3砼运输车直接入仓，插入式捣固器捣固。 （2）拱墙衬砌：拱墙一次成型整体式浇筑，拱墙衬砌紧跟仰拱铺底。采用9m长模板台车立模，砼输送泵泵56、送入模，分侧进行，单侧每次浇筑高度1.0m以内，两侧浇筑砼高差控制在1.0m以内，以免台车发生位移和变形。拱部采用挤压法浇筑，并振捣密实，以确保拱顶砼浇筑饱满。隧道衬砌施工方法见图17： 2、砼衬砌技术保证措施 （1）隧道施工中遇到地下水，应逐段取样化验，了解其侵蚀程度，以便及早采取行之有效的防腐措施。 （2）xx隧道地下水呈弱侵蚀性，施工中采用火山灰质水泥或矿碴水泥，并适当提高水泥的掺量。 （3）隧道拱墙采用武冠JC-958防水砼，施工中应对每个台班砼进行取样，并按有关标准进行检测，其抗渗标准不低于P6。 （4）立模准确，立模后检查中线、水平，拆模后检查轮廓尺寸。 （5）砼强度达到2.5MP57、a以上时才准拆模。 （6）在砼中加入微膨胀剂、粉煤粉、减水剂以减少砼的水灰比，提高和易性，增强抗裂抗渗性能，并增加砼的可泵性。 （7）按规定要求定期抽查水泥、砂、砂石料的质量。 （8）采用自动计量以保证配料准确，每次灌注搅拌前，检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。 （9）立模前将模板表面的砼清理干净，涂脱模剂。 （10）冬季施工洞外砂石料及砼拌和温度严格按冬季施工规范进行。 结构防排水施工 1、全隧拱墙模筑砼采用武冠JC-958防水砼，锚喷施工支护与模筑衬砌之间每隔812m沿环向设50软式透水管盲沟以及墙脚，两侧泄水孔处各设一纵向80软式透水管盲沟排水，模筑衬砌施工缝处设置橡胶止水条止58、水，盲沟与止水条应交错设置，并结合地下水出露情况适当调整。 2、环向50软式透水管在二次模注衬砌前人工铺设，用电钻、钻孔设卡固定。 3、纵向80mm软式透水管在灌注边墙基础前预先埋设。 4、施工缝的止水条在每循环衬砌的端头1/2衬砌厚度处模板上预留宽深=32cm的止水条安设槽，在下循环衬砌前，将止水条用钢钉固定在端头预留水槽内。 隧道结构防水施工方法见图18。 附属结构施工 附属洞室在模板台车衬砌时人工立模固定后一起施工，其余附属结构人工立模施工。 5.4 明洞施工 本标段xx隧道设有42m明洞（DK5+913DK5+952、DK6+697DK6+700）。 1、准备工作 清除山体危石，对明洞59、边坡地形进行现场测量复核，根据设计，现场精确放出刷坡顶点，并尽早做好截水天沟。特别是DK5+913DK5+952明洞区应在明洞拉槽开挖前作好沟渠的改建工程。 2、施工程序 明洞施工程序及方法见图19。 3、施工方法 （1）边仰坡开挖及支护 边仰坡采用分层开挖（一般每层2.0m）岩石开挖采用预留光爆层，每层开挖后对边仰坡坡度进行复核。每开挖一层随即对边仰坡进行锚喷支护。xx隧道出口明洞仰坡采用地表锚杆加固，锚杆采用22螺纹钢筋，梅花型布置，间距1.0m，锚杆孔直径为50mm，充填C20水泥砂浆，其加固范围为DK6+692+675，横向宽度14m。 （2）明洞开挖开挖采用反铲或人工钻爆开挖。xx隧60、道中部明洞段DK5+913DK5+952区间因作施工场地布置，此段明洞施工时与暗洞连接处各先作9m，其余安排最后再衬砌。在开挖明洞拉槽前，先作好沟渠改建工程。 砼衬砌 采用先墙后拱，边墙模板采用组合钢模，方木或钢管架配拉杆螺栓固定。拱部内外模采用组合钢模加少量木模，利用钢拱架和梳形木固定，端头板按设计采用厚木板预制。砼采用机械拌和，人工浇筑，插入式振捣器振捣。 防水层施工 按设计要求作甲种防水层。 拱顶回填 采用摇头扒杆吊土回填，用石夯夯实。回填表层按设计要求夯填一层粘土防水层。 明洞顶部改沟措施按设计要求施作，尽量保持原地貌形态，以保证水流畅通，避免集中冲刷。 5.5 XX水库段施工 xx隧61、道出口段左侧有一长约330m的英公塘水库，下方又紧连一小水库，与线路交角较小，距隧道边平距80230m，主要受影响地段是出口段的95m、级围岩。因水库两旁地表坡度陡，周围地形复杂，库底标高比隧道内轨顶面标高高出约5m左右。根据洞口地质破碎软弱状况，必须采取稳妥施工方案通过。 1、基本方案 a、尽可能在洪水期来临之前施工完受英公塘水库影响段，即出口段DK6+605+700段开挖、衬砌完。 b、采用微台阶分部开挖（DK6+646+700段级围岩采用上部环形开挖支护）、弱爆破、超前支护。 c、当岩层裂隙偏多出现渗水时，采用超前注浆与环向自进式注浆锚杆相结合的加固措施将水尽可能封堵在围岩内。如果有明显62、涌水出现，则加大注浆范围与深度，在基本无渗水泄漏条件下再掘进。 d、如出现断层破碎影响带，且洞内涌水无法封堵时，对掌子面先采取注浆、喷砼等措施封闭，停止开挖，将水库积水排净后，并将水库底部满铺土工布，上面回敷约20cm厚粘土保护层，恢复水库功能。洞内再继续施工。 2、方法与工艺 a、开挖 采用短台阶法开挖，上台阶长度控制在3m以内，循环进尺取值1m。爆破振动力较大时，减小爆破最大段药量。同时，采用水封炮泥增加减振效果。 b、锚喷支护 按设计每循环施作，其施工方法见本章的锚喷施工章节，花拱增加锁脚锚杆，每循环仰拱及时施作，形成一个完整的封闭体。 c、超前加固 拟采用水泥水玻璃混合浆液，与设计超前63、支护同时施作，达到堵水增强有力双效果。具体采取何种方案工艺视洞内实际渗漏水状况与业主、设计、监理各方代表会诊后制定。 d、水库处理 将水库积水排净，淤泥初步晾干后，沿线路一侧开始清挖淤至设计确定的深度，土工布纵向一次拉通，横向随施工进度铺搭，铺设面与清挖面保持23m的距离。作业暂停时用木板挡护清挖面，铺至10m宽以后开始人工铺压粘土保护层，直至全部完成。 e、铺底衬砌 待洞口段施工20m以后开始铺底作业，够模板台车拼装与衬砌长度后迅速开展衬砌，让衬砌紧跟开挖。 3、主要技术保证措施 a、加强洞内地质描述和采用钻孔短距离超前地质预报。 b、用地质雷达对洞内和水库周围主要地点进行探测。 c、用振动64、监测仪对爆破振动安全进行监测。 d、按已定的开挖爆破工艺与参数施工，严格施工纪律，杜绝任意更改。 e、在公路下侧靠水库边设纵、横向地表沉降观测点。 f、采用水封炮泥等方法减少爆破振动。 g、衬砌作业紧跟开挖。 h、在过英公塘水库段施工期间，与水库管理部门加强联系，了解水库水位下降情况，以便及时与业主、设计、监理各方代表会诊制定相应措施。 5.6 洞内运输 本隧道洞内运输采用无轨运输，出碴采用ZLC-40装载机装碴，铁马15T自卸汽车运输，二次衬砌砼采用轮胎式砼搅拌运输车运输。运输道路安排专人按标准要求进行维修和养护，使道路保持平整、畅通。在进行仰拱开挖和检底开挖时，在该段铺设钢便桥悬空（该便桥65、按通过最大荷载计算其刚度、挠度进行设计）通过，每段仰拱或铺底长度不超过6m，待砼达到足够强度时才能往前移动钢便桥。在施工作业地段，车速保持在10Km/h以下，特别是通过钢便桥时车速不能大于5Km/h，成洞地段车速也不能大于20Km/h。 5.7 洞内风、水、电布置 施工通风 隧道三个口施工通风均采用独头压入式，每个洞口各安一台48kKW轴流风机，主风管用800mm的拉链式软管通风，具体通风情况见图20。 洞内施工排水 本隧道三个口除DK5+592往出口方向施工为顺坡施工外，其余两个口均为反坡施工。反坡地段及底部开挖衬砌段采用管道式机械排水，顺坡地段则采用自然排水排出洞外，具体情况见图20。 洞66、内管线布置 在隧道右侧边墙（内轨顶高度上下）布高压风管、高压水管和排水管，墙顶（起拱线处布通风管，左侧边墙顶（起拱线上下）布设动力线、照明灯线，详细布置见图20。 6 安全保证措施 6.1 工程安全管理目标 本工程安全管理目标为：“四消灭、三减少、一实现”。 四消灭 1、消灭工程质量安全事故。 2、消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6以下。 3、消灭火灾事故。 4、消灭责任交通重大事故。 三减少 1、减少轻伤事故。 2、减少贯性事故。 3、减少质量通病安全事故。 一实现实现安全标准工地。 6.2 安全管理体系 项目经理部成立安全生产委员会，各公司分别成立安全生产管理小组，经理任管理67、小组组长，副经理任副组长，负责主持日常驻安全工作的开展；成员由安监、公安、劳资、施技、人事等部门工作人员组成，负责对生产安全工作的日常管理、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及整改措施的审核检查落实。工班一级健全安全管理岗，形成真正有效的安全管理体系。安全管理组织机构、安全保证体系及安全管理工作程序见下图21、图22、图23。 安全管理机构图 图21 安全管理工作程序框图 图23 6.3 安全管理制度 1、坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照国家的劳动生产安全法规与方针政策，对主要工程项目、工序和工种编制具体的安全制度、措施与操作规程，在进行生产作业前分发到生产管理人员手中，并组织学习68、。 2、建立完备的安全管理机构、保障体系和制度,明确安全管理委员会、安全管理小组中所有成员的任务，按照制定的工作内容开展工作，形成自我约束和相互监督。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化、保证工程安全贯穿施工全过程。 3、开展定期与不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。 4、从经理部、各公司到各班组，都坚持每周一的安全学习，积极开展安全日活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”。 5、在每月、每季度和年度的生产总结中对工班、工区、公司及经理部进行安全考核评比，按制订的奖罚标准认真兑现。 6、在编制施工计划的同时69、，应编制详细的安全操作规程，制定切实可行的安全措施。在安排总结生产的同时，必须安排总结安全工作。 6.4 主要安全措施 6.4.1 生产管理安全保证措施 1、施工场地布置中，合理安排场内临时设施，临时房屋的设置避开陡坡，做到场地内排水畅通，边坡稳固，施工便道良好，场内设醒目的安全栏和警示标志牌。 2、临时道路要设立安全标志，便桥则根据设计过载能力注明载重能力和限制速度。 3、高压电力线路架设的走向和高度，应按要求，选准方位才施工，各种电动机械和电气设备必须安装漏电保护器。 4、施工前对水源进行调查检验，使选取的水源符合国家现行的生活饮用卫生标准，满足施工规范对施工用水的要求。 5、施工场地的油70、库、料库、炸药库、变电站、发电站及其它高大建筑设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。 6、锅炉压力容器运输安装遵守国家现行的安全技术规定。 7、加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，场地周围与林区间要设置防火带。 8、生产管理以安全为中心，施工中采用安全稳妥的方案，避免盲目冒进。当生产进度与安全发生矛盾时，进度应服从安全。 9、对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员进行安全意识教育和交规教育，减少或杜绝交通事故的发生。 10、加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，设专职管理人员和警卫，制定保管规程，建立领发台帐，定期进行帐物核对，加强库房守卫工作，确保火工品的安全存放与71、运输，严禁爆破器材的流失。 11、爆破器材的加工位置按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，做到不超过当班用量，同时设好通讯电话、报警装置和防火、防雷设施，加工与使用严格按有关安全操作规程实施，确保加工及使用过程的安全。 12、积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其它案件发生。 6.4.2 隧道工程安全保证措施 1、洞口仰坡采取分层开挖清刷,分层作好洞顶防护、截排水设施，处于安全状态后再组织职工进洞开挖作业。 2、由于xx隧道浅埋段长，、围岩多，褶皱构造发育，故以浅孔控制爆破法开挖为主，并按爆破安全规程进72、行安全操作，加强爆破振动安全监测。 3、xx隧道明洞段作为进口作业主工作面，作好切口周边加固，组织技术专题小组作好山沟水流和道路跨越和过渡方案的设计、审核和施工，确保隧道进出施工安全。 4、在洞口设安全岗，严格要求所有进洞人员戴好安全帽，并对洞内外安全进行认真监督检查。 5、加强用电管理，电力线路架设高度和照明度做到安全合符要求，并保证其绝缘良好。 6、钻眼人员作业前，首先检查工作面是否安全，发现松动的岩石，立即找顶清除、加强支护。 7、进行爆破时，所有人员撤至安全警戒区外，爆破后先通风排烟15分钟，并由爆破安全员检查处理完无瞎炮、残药、危石后，才通知其它作业人员进入工作施工。 8、应把喷砼面73、的裂缝作为安全检查的主要内容，随时进行观察与检查。一旦发现裂缝，立即查明原因，采取可靠对策稳妥处理。 9、隧道内发现险情，应立即采取措施加以处理，在危险地段设置明显标志或设专人看守，若情况严重，立即将所有工作人员撤离危险区。 10、机具设备定期检查维修或调换，劳动保护用品按规定发放，特殊情况下特批解决。11、加强洞内通风防尘，改善施工作业环境，提高洞内作业安全度和职工的健康保护标准。 7 质量保证措施7.1 创优规划和质量目标 1、质量目标 质量是企业的生命，我们将一如既往地继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“信誉至上，质量第一”“一切为用户服务，一切让用户满意”74、的宗旨和目标，大力推行目标管理和IS09002质量管理体系的贯彻与实施，以“至精、至诚；更优、更新”的质量方针贯穿整个标段施工过程，力求做到依靠科技、开拓创新、顾客满意、务实求精，争创精品工程，为xx人民造福。特制订如下质量目标： 确保本工程质量达到部优质工程，力创国家优质工程。确保全部单位工程均达到部现行工程质量检验评定标准的要求。工程一次交验合格率达到100%，优良率达90%以上，优质样板工程达10%以上。2、创优规划 （1）创优总体负责人：张万照 拟在本标段担任职务：项目经理，技术职称：高级工程师。 （2）创优联系人：李朝忠 拟在本标段担任职务：项目总工程师。技术职称：高级工程师。3、创75、优保证体系框图见图24： 4、创优保证措施 （1）将创优作为指挥部及全体员工施工管理工作的重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每道工序抓起，各公司和工班要共同努力，严格要求，确保创优工作全面、深入、自始至终地开展。 （2）健全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系的内容和程序开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门、每道工序、每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全过程控制，在事后有总结。 （3）不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优，全段创优。 （4）推行全面质量管理，根据工程的特点和工序工艺成立相应的QC小组，制定相应的分项质76、量管理目标而开展工作。 （5）质量检查员、技术员、内部监理人员在工程施工检查中具有质量否决权，第一管理者全面负责。一旦发现不按设计和施工的有关规程、规范和技术交底要求施工，或使用的材料、半成品或其它工程用品不符合质量要求时，行政管理人员、技术人员、质检员、内部监理乃至施工人员都有权制止或越级上报、视情况采取相应的整改措施,对责任人进行不同处罚。 （6）制定质量计划手册，加强日常自检工作，作业人员、工班长、领工员及内部质检人员要先按“验标”要求自检已完工程项目，发现不足及时纠正，使每项作业与操作均处于可控之中。 （7）配齐测量与试验的人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试77、验等记录，作好全面施工质量记录。 （8）工程创优，内业也要创优。各部门、各单位从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相应岗位人员按时到位，并制定落实好相应责任制度，收集到的资料即时整理和积累，做好各种资料的对口上报和定期检查 ，及时弥补遗漏和纠正不足。按时完成竣工文件的编制，并做到内容充实规范，整洁齐全。 7.2 质量保证体系及自检制度 1、设立质量专职机构 经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理、质检工程师、各公司的经理、各部门的主管、质检员、试验员、领工员、班组长与班组质检员等组成。具体质检组织机构见图25。 质量专职机构图 图25 2、开78、展质量管理工作 为保证质量目标的实现，更好地开展安全质量工作，经理部及各公司对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序安全质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至工班，以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。质量管理工作程序见图26所示。 3 、质量保证体系 质量保证体系是工程创优质的组织管理全过程，组织机构的完备，创优质工程的全面系统开展是工程达到优质标准的根本保证。本工程的质量保证体系见图27。 质量管理工作程序框图 图26 质量保证体系框图 图27 4 、检验测试系统经理部设中心试验室，各公司设工地试验室，建立测量及监测技术79、组，配备相应的测量、监控和试验测试仪器。检测试验仪器配备见前面表5。 5、质量控制程序质量控制程序参照图28进行。 质量控制程序框图 图28 6、主要工程材料、设备质量控制主要工程材料、设备质量控制参照图29进行。 主要工程材料、设备质量控制图 图29 7、工序质量控制 （1）工序交接检查 工序交接检查按图30所示内容进行。 工序交接检验程序框图 图30 （2）单位工程质量控制 单位工程质量控制按图31所示内容、步骤进行。 单位工程质量控制程序框图 图31 单位工程质量控制程序框图 续图31 7.3 质量保证措施 质量管理制度保证措施 为了确保工程质量，在工程开工前，建立起系统完善的质量管理制80、度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划质量目标的实现。 1、建立开工前的技术交底制度 工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 2、建立“五不施工”、“三不交接”制度 坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、对工81、序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。 5、建立测量计算资料换手复核制度 测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 6、建立原材料采购制度 原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术制定。 7、建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度，要由质检82、工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队有关人员。钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能使用。 质量管理工作保证措施 1、坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。 2、按ISO9002质量管理标准，建立完善的质量管理机构与质量保证体系。从思想、组织、技术、施工等方面全面保证工程质量。明确领导挂帅，做好责任落实。 3、针对各个环节，制定相应的质量保证措施,狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立83、相应质量保证细则。 4、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。吃透设计文件、施工规范和验标内容，施工人员严格掌握并执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题及时解决。 5、严格执行工程监理制度，公司自检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。 6、经理部、公司设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材84、料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。 7、制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。 8、加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。 9、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 10、把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理检查85、。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 11、所用工程材料全部事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不验收使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地不仅要有出厂检验单才点收，同时还须进行现场抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。 12、完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。大树以优为荣，以劣为耻之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩，贯彻质量终身责任制。在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。对关键86、工艺关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。 保证隧道工程质量的措施 1、隧道施工前，认真核对设计文件，编制详细的实施性施工组织设计。并计算出隧道各主要部位的标高，制定出标高表，作为施工的依据。 2、进洞前，对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。施工测量建立严密的复核制度，确保各隧道中线、水平在误差允许范围内。 3、针对隧道施工中采用分部开挖，小模板衬砌给隧道衬砌防水造成的困难和不良后果，结合“隧道喷锚构筑法”薄型衬砌的要求，施工中保持开挖与衬砌的配合紧跟，采用模板台车全断面一次衬砌成型。4、隧道开挖设专职工程技术人员做地质描述和超前地质预报及洞内外监测工作，87、成立专门的监测预报小组，制定相应的防坍技术措施。 5、开挖施工采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺长度、最佳眼孔布置和用药参数，提高光爆质量，保证断面成型，做到不欠少超。对于类软弱围岩则用人工方法开挖。 6 加强施工监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。 7、隧道衬砌中严格控制其中线、水平、断面尺寸、净空大小，每衬砌循环不论长短都进行测量放样，复核检查，做到模板台车就位准确。模板表层经常清理修复，达到光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐，每段衬砌表面平整 ，内实外光。 8、对近年发现的衬砌厚度不足和拱墙背后回88、填不密实等质量问题，一方面严格控制超欠挖，另一方面控制喷射混凝土质量，并采用泵送混凝土工艺，确保衬砌与岩面间无空隙，厚度符合设计值。 9、隧道结构防排水施工中严格把关，防水层、盲沟、管道、止水带、防水砼、注浆堵水等防排水工序严格按规范及相应工艺要求进行，保证达到设计要求。 10、洞门墙及周围的护坡工程，施工前应认真牵线放样，施工中做到砌体平顺、砂浆饱满，砌体背后回填合格。冬季施工应做好防水、防冻工作，夏季施工做好保温防晒与洒水养护，雨季施工则作好防排水，保证砌体质量合格。 11、洞门根据结构部位特点分部施工，首先处理好边坡、仰坡，在洞门能够稳定的前堤下再进行暗洞和洞顶等项目的施工。 隧道防坍保89、证措施1、洞口浅埋软弱地段要求施工中放小炮、短开挖、强支护，衬砌紧跟，步步为营，稳扎稳打。2、过英公塘水库及遇到断层破碎带、浅埋地段、涌水等不良地质现象时，采用以下措施： （1）采用TSP202超前地质预报仪或水平钻孔，通过物探手段或钻孔岩芯取得前方详细资料，再与建设方、设计、监理共同确定围岩的地质条件，了解开挖岩体的特征，拟定加强支护类型。 （2）按环向间距0.3m0.4m布设钢插管超前支护，注浆加固地层。当地下水较大时，采用化学浆液进一步注浆堵水与加固，加设钢支撑加固，以防止涌水与坍方发生。 （3）减少循环进尺，采用局部预裂弱爆破或无爆人工正台阶环形开挖，预留核心土，每循环进尺控制在0.590、m。 （4）及时进行强支护，随挖随支，及时封闭，衬砌紧跟。 （5）加强施工组织管理，严格工序，做到一丝不苟，并事先制订抢险方案，备好必要的抢险物资。 3、认真按设计作好超前支护、钢支撑、锚杆、挂网、砼喷，初期支护一次到位，确保安全不坍。 砼外观质量保证措施 砼内实外美是我们一贯追求的目标，但是，在施工过程往往会出现一些常见的影响工程内在和外观的蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等。为消除以上质量通病采取以下措施： 1、砼拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求施工，做到模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。砼灌注中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。灌砼时按规定频率取样制试块，91、养生后送指定试验室检验。 2、砼配料时严格控制配合比，并经常检查，采用电子自动计量器，确保材料计量准确。 3、确保砼拌和均匀，颜色一致，延续搅拌最短时间符合规定。 4、模板在砼灌注前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验，科学配方，达到色调一致，光洁平整如镜。 5、砼浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 6、钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以保证砼进仓流动，达到砼充分填充包裹全部钢筋，砼密实无空洞。机械振捣有92、困难时，采用人工振捣。 7、砼自由倾落高度一般不超过2米，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。 8、砼振捣时，掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为砼不再显著下沉，不再出现气泡）。 9、砼浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。 10、拆模后，对施工缝进行适当的修饰。 保证检测与试验质量的措施 1、对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真检查，把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地要有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。93、 2、加强工程试验管理，严格建立试验台帐和施工记录。试样的取送严格按规程要求进行，取样或送样单必须由取、送样单位及经办人员填写；试验结果或报告单及时填报。 3、试验所用的各种计量仪器设备采用经认定的计量仪器设备并定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度和试验计量的准确性。 4、严格三级测量复核制，认真进行交接桩。测量过程中，发现实际情况与设计资料或交接资料不符，立即向有关单位反映，不擅自处理。5、对各种测量桩点认真进行保护，施工中可能损毁的重要桩点做好护桩。施工测量、施工放样反复校核，确保结构位置、断面几何尺寸准确。 6、利用全站仪对全线进行布网投点，定期复核主要构筑物的中线水率，搞94、好隧道贯通控制测量，消灭测量责任事故。 喷砼厚度及表面平整度控制 1、在洞壁凹凸明显的部位用电钻沿断面径向钻孔，楔入6钢筋节，以及在钢筋节和锚杆外露端部纵横焊联4粗铁丝，共同作为喷砼面控制标志，中间再按每12m间距钻孔加密布点每班认真喷护检查，确保喷砼表面平顺，厚度、质量及断面净空满足设计要求。 2、采用TK-961型湿喷机进行湿喷工艺作业，掌握好施喷中的喷压、方向、距离、水量、进料量、外加剂掺量等工艺要素，使喷砼密实、平整、不掉块、少回弹、质量高。 8 冬雨季施工保证措施 8.1 冬季施工保证措施 本标段工程地处xxxx地区，从当年的初冬至翌年早春，室内气温一般低于5，须按冬季施工处理。根据95、本工程特点，在冬季低温条件下施工时采取下列措施： 1、砼配料按冬季圬工施工要求加热水拌和，并做好砼结构的防冻覆盖保温工作，保证在其强度（临界抗冻强度）在不低于设计标号的30%，或不低于5MPa之前不遭受冻结。砼续接灌注时,选择气温高于6的非冰冻条件下进行，避开在充水冻融条件下续灌砼。 2、砂石骨料在非冰冻气候条件下进料堆放,作适当的贮备，并保持其处于干燥状态，不用夹有冰膜雪团的骨料拌和混凝土。 3、选用较小的水灰比和较低的坍落度，减少拌合用水量，节约防寒材料和防寒时间。 4、对水和砂石骨料的加热温度根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，详细进行热工计算和实际试后再准确确定，并96、在拌合处加设防寒设施。 5、防冻砼和砂浆掺入外加剂时按规定掺入，但掺入氯化钠的外加剂不用于钢筋砼。 6、隧道洞门墙及周围挡护基础避开冬季低温期施工。 7、做好气象测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。 8、对油库、火工器材等仓库加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均加以妥善保管。 9、风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。 10、严格按照“机械管理规定”的要求，做好机械防寒、防冻及换季保养工作。 （1）冬季路滑地段设专人养护和监控，车辆设备除作好防冻处理外，陡坡地段行驶车辆应挂好防滑链。 （2）冬季有不利于行车的大雾、冰冻情况时不随意出车。 8.2 雨季施工保证措97、施 本工程位于xx省中部，雨量较多、雨季相对较长, 针对雨季施工制订措施如下： 1、施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入水田、菜地，或污染自然水源，引起淤积或冲刷。雨季作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。 2、雨季经常清理便道水沟，防止淤塞，保持施工便道畅通。 3、隧道洞门及边坡开挖防护在雨季到来之前完成，仰坡坡顶截水沟和洞口段路基排水顺坡和侧沟达到通畅完备，防止雨季洞口坍塌，防止地表水流入洞内。 4、大雨天停止明山各项作业。并对其作业人员、运输设施和拌和场及工作面增加防雨遮盖措施和截排水措施。 5、做好砂石大堆料及其它材料的堆放和防冲刷保护，搞好物资储备，确保隧道、98、桥梁等主要工程项目正常施工。 6、加强与当地气象部门的联系，掌握气候变化，合理安排生产。 9 工期保证措施 为了体现专业队伍的施工能力，干好一项工程，创一方信誉，交一批朋友，占领一方市场，我们将精心组织，科学施工，力争安全、优质、快速、高效、按期建成xx铁路通道，向xx人民交一份满意的答卷。特制订如下工期保证措施。9.1 缩短施工准备期，提前施工正式工程 1、接到进场通知，立即组织已定主要管理人员及其它有关人员三日内进入现场，开展详细的施工调查、复测、征地拆迁、三通一平等临时工程的规则和设计，组织人员、材料、机具设备迅速进场，生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。 2、为保99、证施工用电，自备发电机及内燃机械若干，确保不停产。 3、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。 9.2 保工期的组织措施 1、抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的施工队伍，组成隧道局三处xx线XX段工程项目经理部，统一部署调遣三处各公司施工队伍，配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担负本标段施工任务。 2、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确得力、效率高、应变能力强。 以项目经理、总工程师、各公司经理和主管工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加100、快施工进度措施。 3、处机关各业务部门派得力人员参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标施工合同内容，以便认真实现我方的承诺。 4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。 5、 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。 6、大力宣传中央加快铁路建设的重大决策，使全体职工充分认清形势，以紧迫感、责任感、光荣感，积极投身到铁路建设大会战中。7、具体施工进度管理按生产管理系统及部门工作责任制，参照按图32所示101、的程序进行管理，使工程进度一直处于正常受控状态。 9.3 保工期的技术措施 1、精心安排施组,强化管理。在深入调查，吃透设计意图的基础上，中标后一个月内编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在施工中不断优化。施组的实现关键在强化管理,要高起点、高质量、严要求。 2、利用xx隧道进口段明洞切口作主要工作面往两端施工，加上出口共三个工作面，使该隧道能在业主要求工期内提前完成。3、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。 施工进度管理程序框图 图32 4、结合本施组第九章中冬雨季施工安排的措施内容认真组织施工，充分考虑冬雨102、季期间对施工进度的各种影响因素，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。 5、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。同时，充分考虑冬、雨季施工的影响 6、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法防止隧道、路基边坡塌方。用两台衬砌模板台车配部分钢拱架来保证隧道衬砌紧跟，实现优质不坍，创进度效益。 7、注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。 8、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、103、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。 9、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货并备有足够的库存量，保证工程物资供应。 10、在施工中用微机进行管理。用微机分析、处理施工数据,选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，以实施施工管理的科学化。 11、密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。 12、全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度；项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。 1104、3、搞好安全、质量，做到文明施工。 9.4 提高机械设备完好率 1、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。 2、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，做好设备的例保。交班不仅当面讲清还应让接班人查明移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后才完成交接班，转入下一班工作。 3、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。 4、机械集中停放的场所，要有防105、火设备和防盗措施，要设专人看守。 5、对施工机械用油应科学管理,合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、正确掌握加油量、正确使用内燃机冷却液、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。6、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。7、重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。 10 成本不突破报价的主要技术措施 10.1 工前复核 1、开工前作好线路复测、设计图纸审核，以及断面106、外业复测检核，为路基土石方调配、路基防护施工、桥涵和隧道施工方案及实施性施组编制提供详实资料。 2、复核设计图，提出合理咨询，及早详细领会设计意图，为实施性施组方案经济合理提供思路。 10.2 编制经济合理的实施性施工组织设计 1、选择不影响工程质量的最佳施工方案。 2、隧道弃碴可加工石料的尽量利用，其次尽量供路基填方利用，减少弃碴数量和占地面积，节约工程材料投资。 10.3 从施工工艺上采取有效措施 1、隧道开挖作好光爆施工，成立专题技术攻关组，使爆破成型半孔率90%以上，断面净空做到不欠少超。 2、喷砼采用湿喷工艺，减少喷砼回弹浪费。 3、利用光电测距仪对站场路基大范围投点控制，具体挖填作107、业分阶段分部位认真测量布点挂线，使路基挖填部位准确，成型精确。 4、砼施工一律用搅拌机拌和，按生产需用量拌和，多余砼用于制作预制块或其它可用之处利用。 5、加强材料收发管理，所有工具和材料使用后认真清理保护，延长材料和工具的使用寿命。明洞、水沟电缆槽等模型加工成易安拆的大块整体，以方便施工和倒用。尽量提高倒用材料的周转次数，搞好材料物资的回收利用。11 环保与文明施工措施 11.1 环境保护措施 生态和环境工作是我国的一项国策，施工与环境治理相配合是我们不可推卸的责任，因此，按照以下基本准则为指导思想：人与天地相应，人与草木同归，天水协调，天人合一。 一标段紧靠xx市，处于浅丘与山间洪积盆地区108、，地下水位肥沃，遍布水田, 浅丘上布满树木和竹林，周围人口稠密，地下水位高，水沟渠多，工程施工中的环境影响明显，保护要求高，污水借方弃方对地表的影响，场地布置及施工道路占用涉及范围广，由此制定的环境保护措施如下： 1、制订本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中。 2、施工计划中同时作环保计划的实施和保证，施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，增强环保意识，形成良好环保习惯，成立领导小组专人负责环境计划的落实，使生态环境不受影响。 3、三处项目经理部及隧道一、二公司只在xx隧道中部明洞废弃采石场及隧道出口附近公路边取土场荒地上布置场地，生活与生产办公用房修建双层楼房，具体布设中进一步优109、化场地，以最大限度上减少土地占用和环境影响。尽量少占计划土地。 4、优化洞口及明洞与环境保护的相关施工方案，防止对原地貌和环境产生大面积的影响或破坏，施工中采取行之有效的措施，把对环境的影响减少到最小，做到治理周全，永无后患。 5、弃碴装运车辆只在往路基和碴场方向的路线上通过地方道路，做到车辆不超载，路面专人及时清除和养护。 6、隧道弃碴运到指定弃碴场堆放。做到弃碴堆堆放稳定，有较规则的形状。坡脚进行防护加固，防止对周围的沟渠造成淤塞和污染，确保无任何后患。 7、所有污水引入污水处理池净化达标后排放，污水处理方法及设施按污水量大小和性质确定污水池结构和处理方法。 （1）生活污水：按沉淀污集除口110、，消毒净化池尾水集放等工艺结构要求设计、施工和管理。 （2）机修加工污水：其污水量很少，对环境污染严重，采用小型深层水池贮存，避开其他水源渗入，废油层清烧处理，少量水自然蒸发。 （3）泥浆性污水：设一般沉淀过滤池，沉淀过滤净化处理为主。派专人经常清除污泥，保持水池蓄水容量。淤泥堆放中做好防雨防水措施，硬结后及时运往弃碴场。 （4）隧道工程混凝土拌和场污水:此类污水不仅数量大、含泥量高，而且带有化学危害性。按沉淀、油污杂物集除口、除碱除酸、二次净化、尾水集放等工艺结构要求进行设计、施工和管理。 （5）隧道洞口污水处理池及污水处理参见图33设计和施工。 8、采用隔音罩隔音墙消音器等防噪措施，减少设111、备噪音对周围环境的影响。 9、推广水封爆破新技术,利用水炮泥降低爆破震动力，消除大量爆破有害气体和粉尘。 10、为减少大气污染，各种运输车辆、内燃机械使用时装配符合国家卫生标准的净化装置。净化装置使用状况在每次使用前进行检查，若不合格及时更换。 11、施工过程中，洞内的空气按以下标准进行自行监测： （1）一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得超过30分钟。 （2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%。 （3）氮氧化物（换算成二氧化氮）为5mg/m3。 （4）洞内风量每人每分钟应供新鲜空气按3m3计算，风速在主洞开挖时不小112、于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但均应不大于6m/s，每天对洞内的风量风速进行测定，洞内气温控制在28以下。 （5）达不到标准时应采取加强通风、洒水等措施来达到。 12、在营地生活区修建公共厕所，粪便经化粪处理后作农业生产肥料，公共厕所每天由专人清扫消毒，保证周围环境卫生。 13、在生产营区和生活区设垃圾存放点，垃圾必须定点投放，存放（场）点围挡封闭，定期处理。禁止焚烧垃圾。 14、为减少粉尘污染环境，采取以下措施： （1）营区运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。 （2）钻孔作业采用湿式凿岩，爆破后向岩壁和碴堆喷雾洒水。 （3）喷射混凝土采用潮喷作业。 （4）113、主要工作面与运输道路每班专人清扫养护、洒水，随时清除道路两侧废碴和余料，保证道路始终处于良好状态。走出施工场区的行走机械要干净，石碴、砂石料表面洒水，减少粉尘污染。 （5）每天疏通排水沟，防止废水污染道路。 15、骨料存放场设置挡护，防风吹扬尘。 16、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水沟，并与永久性排水设施相接，保持不引起淤积与冲刷。禁止工地人员伐树砍草，禁止乱烧火堆。 11.2 文明施工措施 1、加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，从而增强其文明施工和加强现场管理的自觉性。 2、结合本工程实际情况，在项目经理部及各公司负114、责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 3、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 4、现场工程概况、施工组织网络、安全纪录、防火须知、事故记录等主要事项在场地主要位置立牌明示和施工总平面图，做到规格统一，内容完善，位置醒目。 5、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，严格按照招标文件要求处理达标后排放。 6、运碴汽车做好防护避免落石掉碴，污染道路。 7、洞内三管两线按要求布设，搞好洞内排水、清淤及道路质量，加强洞内通风。 8、 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，实行每月组织一次专项评分检查，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 9、按照业主及主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。