1、正本高速铁路桥涵工程冬季施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22 工程概况22.1线路概况22.2主要技术标准22.3水文地质33 冬季施工内容43.1冬季施工一般规定43.2冬季施工的工程项目43.3冬季施工特点及难点54 冬季施工总体组织规划64.1冬季施工准备64.2管理目标64.2组织机构74.3总体思路95 搅拌站冬季施工要求95.1搅拌站冬季施工措施95.2热工计算105.3温度监控166 各专业工程冬季施工方案176.1桥梁2、下部工程176.2梁场制梁冬季施工方案286.3隧道工程冬季施工方案376.4涵洞工程397 冬季施工主要物质储备及人员培训417.1主要物质储备417.2机械设备及劳力配置准备417.2人员培训427.3冬季测温管理438冬季施工保证质量的主要措施449冬季施工安全保证措施4510冬季施工注意事项471 编制依据及原则1.1编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）;2、高速铁路隧道工程施工技术规程（Q/CR9604-2015）;3、高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR9602-2015）;4、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；5、铁路混3、凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；6、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；7、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；8、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；9、关于做好铁路建设项目冬期施工管理的通知（工管度2016-027号）1.2编制原则1）在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开在冬季施工，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。2）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的储备工作。3）冬季施4、工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。4）冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。5）混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。6）在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。7）吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。2 工程概况2.1线路概况2.2主要技术标准2.3水文地质3 冬季施工内容3.1冬季施工一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均5、气温（最高和最低气温的平值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照甘肃省庆阳市环县地区冬施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自11月1日次年3月1日，冬季施工天数120天，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据目前的总体形势，本标段冬季施工时间为2016年11月1日至2017年1月15日，对不具备冬施条件的将陆续停工。3.2冬季施工的工程项目冬季施工部位为钻孔灌注桩基础、承台、墩（台）、箱梁预制、隧道。根据以上项目制定专门施工方案并配套相应的保温材料及机具。具体施工工点计划详见下表。3.3冬季施工特点及难点1)冬季混凝土特点：6、 04时，凝结时间比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。2)冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度不足或软弱夹层等病害。3)冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温，需要对已施工的段落全部实施防寒保温，需要对路基填料采起防冻措施，这些措施需投入大量的7、保温材料、设施、设备和能源。4)施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。5) 冬季施工由于气温较低，要降低到-5以下，则常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法确定等方面都需要一些特殊的措施。4 冬季施工总体组织规划4.1冬季施工准备1）收集气象台资料,掌握气象变化。2）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。3）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行交底。使参与施工的相关人员了解本年度施工任务、特点，在施工中统筹安排劳动力，适时进行施工准备，使生产从常温直接过渡到冬季8、施工，避免由于气温突变造成质量事故。学习规范、规定和施工技术。知道冬季施工的特殊性。知道天气突变的防范措施，检查冬季安全措施执行情况。4.2管理目标1)安全目标冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等重大事故发生。2)质量目标冬季施工的产品验收合格率100%，确保工程质量全面达到国家及铁路总公司关于铁路客运专线工程质量的验收标准。3)工期目标完成按照业主下达的投资计划进行分解的形象进度。4.2组织机构为了加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，组建职能完善、体系健全、精干高效的冬季施工管理机构。成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师、党工委书记为副组9、长，经理部各部门相关人员、各分部的项目经理、分部各部门相关人员、中心试验室为组员的冬季施工领导小组，详见“冬季施工组织机构图”。领导小组职责如下：1）组长：全面负责本标段冬季施工的指挥、组织、协调工作。2）副组长：组织编制冬季施工计划、冬季施工方案和技术措施；组织冬季施工质量的自检、验收、评定等工作；负责协助组织生产、后勤保障、协调安全、文明施工等过程的控制管理；明确各部门人员分工，责任到人；3）各分部项目经理：全面负责本分部管段内冬施工作的组织协调。4）工程部：编制总体冬季施工方案，并监督、检查、指导方案的落实。5）物资部：负责冬季施工物资供应。6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案10、，并贯彻落实。7）中心试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。8）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。9）梁场：负责落实梁场冬季施工方案及措施。10）各架子队：负责落实冬施各项方案及措施。冬季施工领导小组 组长：副组长： 工程部安质部 合同部 物资设备部综合办部 财务部 中心试验室 一分部搅拌站三分部梁 场二分部 冬季施工组织机构图4.3总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，保温措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，因此，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害11、的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续3d高于5时可解除冬季施工。 5 搅拌站冬季施工要求5.1搅拌站冬季施工措施本标段共有搅拌站5座。混凝土生产要严格按冬季施工规程组织施工，所使用的混凝土搅拌机，配料斗地面以上部分要采用半封闭防风、防雪、防雨，确保混凝土出机温度不小于+25，入模温度不小于+10，并控制好以下主要工序：（1）施工用水：搅拌站生产用水采用锅炉等配套设施，水池用保温材料覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。（2）粗细骨料：砂子、碎石用帆布+棉被进行覆盖保温，保持温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充12、砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。（3）外加剂：采用保温罩对外加剂桶进行包裹保温。（4）拌和楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50，并严格控制混凝土的坍落度。（5）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量秤进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度在0以上，保证拌料系统正常运转。（6）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（7）严把13、原材料质量关，不合格材料禁止进场。（8）定时进行混凝土出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（9）混凝土运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩，减少混凝土在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测混凝土温度，低于10的坚决不予采用。5.2热工计算5.2.1桥梁下部结构、隧道及路基混凝土1）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算（1）混凝土理论配合比配合比统计表以桩基的C45混凝土为例：序号强度等级每方混凝土用量kg/cm3坍落度（mm）工程用途水泥砂碎石水粉煤灰矿粉外加14、剂1C4531976010491511374.56180-220钻孔桩2）、混凝土浇筑温度计算混凝土入模温度按要求不低于10，混凝土考虑倒运过程中的温度损失，将温度提高约3，即入模温度按不低于13计算。故以下混凝土温度计算按入模温度不低于13进行计算。3）、混凝土运输过程的温度损失计算T2=T1-（t+0.032n）（T1-Ta）T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，即13；T1混凝土拌和物的出机温度；温度损失系数，取0.25；t混凝土自运输至混凝土浇筑成型的时间，取1小时；n混凝土转运次数，取最多次数3次；Ta混凝土运输时的环境气温，取平均温度-6故，上式变为13=T1-（0.251+015、.0323）T1-（-6），即得混凝土拌和物出机温度 T1=15.076/0.654=23.05234）、混凝土拌和物出机温度计算T1=T0-0.16（T0-Tb） T1混凝土拌和物的出机温度，按上计算为23.05； T0混凝土拌和物的温度； Tb搅拌机棚内的温度，取10；故，上式变成23.05=T0-0.16（T0），可得混凝土拌和物的温度：T0=21.45/0.84=25.526同样按上述计算当搅拌机棚内的温度为5时，混凝土拌和物的温度约26.5。5）、混凝土拌和物的温度计算T0=0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgT16、g)-c2(PsWs+PgWg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)T0混凝土拌和物的温度（）；Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥+粉煤灰+矿粉+外加剂、砂、石的用量（kg）； Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥+粉煤灰+矿粉、砂、石的温度（）； Ps、Pg砂、石的含水率（%）； c1、c2水的比热容（kJ/kgK）及水的溶解热（kJ/kg）； 当骨料温度0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度0时，c1=2.1，c2=335；根据以上计算，混凝土拌和物的最低温度T0=26，施工中骨料采用篷布保温，即骨料温度0，可得c1=4.2，c2=0，假定砂、石含水率分别为Ps=4%，Pg=1%，则上述公式变17、为 0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Ww-0.04Ws-0.01Wg)+4.2(0.04WsTs+0.01WgTg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg) =26分别代入混凝土理论配合比进行计算，得下表：各理论配合比温度控制公式表序号等级强度温度控制公式工程用途1C45Tc+13.85Tg+15.39Tw=786.43桩基按目前施工情况及蒸汽加热、遮盖等保温措施，可假定砂加热温度不低于5，碎石加热温度不低于5，水泥保温不低于10（水泥出厂温度约30，现场入罐温度约20），则上表配合比施工用水需加热的温度见下表：各原材料加热（或保温）理论温度计算表序号等级强度温度控制公式材料18、控制温度工程用途水泥砂碎石水1C45Tc+13.85Tg+15.39Tw=786.43105546桩基注：上表为理论计算值，施工应根据试验数据重新确定，实际所需温度值，应特别注意当水温加热大于等于60时，应先将水、砂、碎石拌合使温度降低后，再加入水泥，防止出现搅拌初凝现象。5.2.2梁场热工计算箱梁混凝土配合比（C50）材料名称水泥粉煤灰矿粉砂石子外加剂水重量比10.2010.1341.95 3.047 0.015 0.427 每立方用量358724869810915.261531）计算混凝土的拌和温度T014.6 混凝土拌和温度（）mw153水用量（Kg）mce483.26水泥用量（Kg）m19、sa698砂子用量（Kg）mg1091石子用量（Kg）Tw60水的温度（）Tce5水泥的温度（）Tsa5砂子的温度（）Tg5石子的温度（）wsa4.2砂子的含水率（）wg1石子的含水率（）C14.2水的比热容（KJ/KgK）C20冰的融解热（KJ/Kg）混凝土拌和温度计算：T0 14.6 2）混凝土拌和物出机温度T114.20混凝土拌和物出机温度（）Ti10搅拌机棚内温度（）混凝土拌和物出机温度计算： T1T0 - 0.16（T0-Ti） 14.2 3）混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T212.5 混凝土拌和物运输到浇筑时的温度()t10.083混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间(h)n2混凝土拌20、和物运转次数Ta-5混凝土拌和物运输时环境温度()0.25温度损失系数（h-1）混凝土搅拌车运输 0.25混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算： T2T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） =12.5 4）混凝土浇筑成型完成时的温度T311.5 混凝土浇筑成型完成时的温度()Cc1混凝土的比热容（KJ/KgK）Cf0.48模板的比热容（KJ/KgK）Cs0.48钢筋的比热容（KJ/KgK）mc2445每立方混凝土的重量（Kg）mf303 每立方混凝土接触的模板重量（Kg）ms174 每立方混凝土接触的钢筋重量（Kg）Tf5模板温度，未预热时为环境温度Ts-5钢筋温度，未预热时为环境温度混凝21、土浇筑成型完成时的温度计算： T3 11.5 T310，混凝土初始养护温度满足要求在环境温度达到10的情况下，混凝土组成材料加热温度要求：结论：1.水加热温度到60；2.砂子加热温度到5；3.石子加热温度到5。5.3温度监控1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。2）在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、22时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰、矿粉，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝22、土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰、矿粉，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以23、便计算在浇注过程中的温度降低值。7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。6 各专业工程冬季施工方案6.1桥梁下部工程1)钢筋工程(1)钢筋加工厂所有进行冬季施工的钢筋加工厂，要在四周设挡风板（迎风面必须封闭），内设煤炉升温；存放区要准备防雪布。梁场内2个钢筋加工厂采用安设火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，升温时采用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。（2)材料存放钢筋的成品、半成品及原材料的存放，尽量在钢筋棚内存放，若因条件限制等情况在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产24、生锈蚀。（3)钢筋加工钢筋加工在棚内进行。钢筋采用电弧焊焊接时，应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋焊接除墩身等必须在室外进行外，其它均应在室内进行。在室外进行时，最低气温不宜低于-20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和焊接气确定后再进行试焊，试焊的焊件送25、试验室试验，合格后再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋闪光对焊要求保证对焊作业车间内温度在0以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。2） 模板工程（126、)承台、墩身采用组合钢模板，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。（2)桥梁下部结构及挡墙混凝土灌注前，可使用暖气片或在暖棚内采用火炉升温方式对模板进行加热，使模板温度不低于5。（3)梁场模板保温侧模外部、端部用保温蓬布围裹保温；在侧模下部通过火炉加热升温的方式，保证模板温度5以上，自模板各项预埋件安装完成，涂刷脱模剂后开始加热升温。3）混凝土工程冬季施工期间混凝土由1#、3#、4#拌合站供应，水泥、外加剂、砂石料搭设防风保温棚，并采用煤炉进行加热保温。搅拌机采用彩钢板搭建保温室对搅拌机进行保温，煤炉进行加热升温，棚内温度不得低于5。搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用棉布包裹拌和水输送管道搅27、拌水采用锅炉加热。混凝土罐车采用棉絮包裹保温。原材料和水的温度通过热工计算确定，保证混凝土出机温度大于25，入模温度大于10。（1)混凝土的材料要求水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。骨料：粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足铁路混凝土工程施工技术指南的要求，粗骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内温度不低于5。拌和用水：拌和用水采用燃煤加热处理，每台拌和机按每小时生产混凝土10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。为保证施工用水供应正常，另设28、临时加热水箱, 每小时热水量不小于6m3，2个1.5 m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右，生火使水温升高。水箱用1cm厚钢板焊接而成。水的加热温度不宜高于80。外加剂：在冬季施工期间，选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂，并严格控制配比中选用的外加剂质量，严禁各拌和站自行掺用未经批准的其它类外加剂，严禁使用含氯盐类防冻剂。外加剂进场后应在室内存放，且室内温度不宜低于5。避免受冻后部分成分凝结或分离离析，出现异常情况应严禁使用。其他混凝土用原材料必须符合铁路混凝土工程施工技术指南的有关规定。（2)混凝土配合比冬季施工期间，严格按照批复的施工配合比进行施工，准确计量，严格控制质29、量。（3)混凝土拌和、运输、浇筑及养护对骨料仓的进口处进行围护。拌和混凝土时，首先预热搅拌机械，投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%，混凝土出机温度不低于25，入模温度不低于10。水的加热温度不宜高于80。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取岩棉包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失，以确保冬施混凝土的质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。混凝土的浇筑a一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置偏差满30、足相关的规范和设计要求，拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，应采取防风、抗冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻必须无条件退场处理。b混凝土浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，清除冰雪冻块、浇筑时对所用脚手架的搭设和防滑措施进行检查、准备振捣机械和工具等。在进行混凝土浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇31、筑。混凝土拌和物入模温度不得低于10。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定：当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。同条件养护试件制作冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。同条件养护试件的养32、护条件必须与结构物的养护条件完全一致。4)钻孔桩冬季施工方案冬季钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：(1)拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。(2)泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。(3)泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。(4)对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。(5)加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。(6)水下混凝土灌注尽量安排在白天进行，尽量避免夜间施工，大风及雨雾天气不安排施工。(7)孔桩施工完后，应在上方回填土方覆盖进行33、保温。对于灌注完毕的桩基如果桩头露出地面或在冰冻范围内，必须对桩头混凝土部位采用堆土等措施进行覆盖保温养护。(8)钢筋加工详见前文所述的桥梁下部结构钢筋工程。(9)混凝土原材料控制、拌和、运输、浇注详见前文所述的桥梁下部结构混凝土工程。5) 承台冬季施工方案总体要求采取蓄热法和外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。保温措施，在混凝土表面覆盖一层塑料布或5cm厚以上草垫覆盖保温；保温暖棚的搭建，若采用钢板桩施工承台，可在混凝土浇筑完毕后，在钢板桩顶面搭钢管、覆盖棉篷布，或采用钢管搭高34、2.5m的钢管骨架，上覆盖棉布成简易暖棚；同时，还需要在承台四周设置火炉升温。施工期间要加强测温工作。待拆模后，地面以下采取土方回填，地面以上采用加棉被覆盖保湿保温。(1)钢筋加工详见前文所述的桥梁下部结构钢筋工程。(2)混凝土原材料控制、拌和、运输、浇注详见前文所述的桥梁下部结构混凝土工程。(3)混凝土的养护混凝土浇筑前，承台四周用厚帆布遮盖，预先在承台四角设置火炉进行升温，以保证模板、钢筋及预埋件的温度达到5以上，当环境温度很低不能达到要求时，采用1台暖风机对模板进行供热，在墩身钢筋位置设置好排烟口。保温暖棚的搭建要根据现场的承台深度，开挖方式等来确定暖棚的搭设方式，能简易操作，满足现场温35、度的要求。附承台保暖棚的搭设示意图：火炉位置平面图立面图6) 墩身冬季施工方案高度小于20m的墩身采用暖棚法养护，高度大于20米的墩身及空心墩冬季不安排在冬季施工。钢筋绑扎完毕、模板支立好后，搭设保温暖棚，棚内用煤炉升温预热。保温暖棚采用双排钢管搭设，暖棚四周用棉毡布进行围挡，由于暖棚的严密程度对保温的影响很大，所以必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的缆风绳。保证混凝土浇筑在暖棚内进行。混凝土浇筑完后立即封闭棚顶。混凝土浇筑前，采用棉被对模板进行包裹；混凝土浇筑后应持续生炉火以保证棚内有较高的环境温度，模板拆除时应边拆除边包裹，并包裹至36、规定的养护时间。测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖。当混凝土达到铁路混凝土工程施工技术指南第6.11.1条强度要求,并符合第11.1.2条“冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%”的抗冻强度规定后,方可拆除模板。安排专人对结构物进行温度测量。拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15。当养护完毕后，环境温度仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下，并且满足混凝土温度与环境温度之差不大于15的后，方可进行拆除模板。墩身拆除模板时，应边拆除模板边内用塑料布外用棉被对拆除部分包裹，包裹时间37、自拆除模板时计不得小于21天。采用暖棚法时，混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。冬季施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或保湿增湿措施。模板拉杆孔道应尽快进行封堵，防止水进入产生冻胀。墩身施工及养护所搭设保温棚，各工区可根据实际情况进行选用以下两种方式之一，一种是采用电热片加热水的方式增温；另一种则是暖棚搭设在混凝土浇筑前，在模板四周用厚帆布遮盖，预先用两个火炉对墩柱进行升温，浇筑前根据升温情况采用暖风机进行辅助升温，以保证模板、钢筋及预埋件的温度达到5以上。混凝土养护采用火炉加热水的方式进行。详细情况见下图。电热片加热水式暖棚搭设示意图火炉升温式暖棚搭设示意立面图根据铁路混凝土工程施工技术指南要求38、，保温措施应保证混凝土在温度下降到0以前混凝土强度达到设计强度的30%，抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按施工方案设置，并保持干燥，对结构的边棱翼板加强覆盖保温，迎风面采用缆风绳防风保护。养护过程中的温度控制：混凝土养护期间，混凝土养护温度不超过60，混凝土内部温度不大于65，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。当环境温度低于5时禁止洒水。6.2梁场制梁冬季施工方案1)制梁冬季施工的重点及难点 (1)混凝土拌和及入模：为了保证混凝土浇筑时温度在10以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后的温度不低于10；同时较难保证混凝土输送39、过程中的热量不流失。混凝土拌和及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。(2)预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土及管道压浆浆体温度在5以上，以满足质量要求是冬季施工的重点和难点。(3)配套设施：冬季施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁台座加热方式主要是利用电热蒸汽发生器升温的方式，同时在制梁台座四周采用保温篷布进行封闭，保证箱梁在制梁台座的环境温度及蒸养；拌和水加热采用电加热，砂石料棚保温采取火炉升温方式；存梁台座采用保温篷布方式，配以火炉升温。在此过程中温度升降不易控制，从而满足质量要求，是冬季施工的重点和难点。(4)冬季施工安全、质量风险40、较大，由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施安全质量培训。(5)由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。(6)天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、煤炉等加强检查，需要防触电、煤气中毒等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任心。2)制梁冬季施工方案(1)冬季施工总体说明根据甘肃省庆阳市环县地区历年气温统计，冬季气温主要在-94间，梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变41、箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在515的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于25、入模温度高于10，压浆浆体温度高于5。总体冬施方案：在预制厂内设置锅炉房，安装全自动锅炉及其配套设备，铺设蒸气管道到每个生产台座，并在其旁边设置蒸气管道气出口，安装专用的供气阀，以控制蒸气的输送速度。锅炉的吨位应选择合理，满足使用要求。制梁场每个制梁台座均采用保温篷布对四周进行封闭。拌和站通过采取电加热和火炉升温的方式进行搅拌站区42、域的保温和升温需求（主要是搅拌用水的加热、减水剂的保温等），从而满足混凝土生产所用原材料、外加剂和拌合用水对温度的要求。箱梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设篷布、火炉升温方式满足箱梁混凝土养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序对环境温度的要求。(2)高性能混凝土原材料拌和用水.为提高混凝土的出机温度和改善混凝土的工作性能，采取电加热提高水温的措施。搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔箱梁的搅拌用水需要，通过在蓄水池内安装电加热器，对搅拌用水进行加热,保证搅拌用水处于60左右，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。.水泥、粉煤灰和矿粉只保温不做加热处理，改43、变投料顺序，避免与60以上水直接接触。砂石料箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，再运输至制梁场，达到规范要求，并由监理检查，合格后使用。生产用砂、碎石采用封闭式料仓储存，料仓采用钢结构屋架，四周采用砖墙结合彩钢房板封闭，留设活动门。当进入冬季施工后，在料仓内通过火炉升温，保证料棚内温度在5以上，砂、碎石先在料仓内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。外加剂采用在罐外设彩钢板房对其进行保温，并用在其彩钢板房内升火炉加温的方式对外加剂进行防寒保暖。注意在加温过程中经常测量控制其温度、做好温度记录并配备专人负责温度的控制。(3)模板工程44、模板保温侧模外部、端部用保温蓬布围裹保温；在侧模下部通过火炉加热升温的方式，保证模板温度5以上，自模板各项预埋件安装完成，涂刷脱模剂后开始加热升温。脱模剂脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。(4)钢筋工程钢筋下料加工梁场钢筋加工棚，采用安设火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，升温时采用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。钢筋焊接.钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。.钢筋闪光对焊区在梁场钢筋加工棚内设置，使用彩板搭设独立的对焊操作间，以便于提升整体温度。操作间内采用火炉升温，用于钢筋对焊焊接用，保证对焊作业车间内温度在0以上，保证钢45、筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。(5)混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌.搅拌站温度在5以上。搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度。 .搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到150s以上。根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工46、计算详见“梁场制梁冬季施工混凝土热工计算书”。 .混凝土出罐温度应大于25。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。混凝土运输梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位跟前，再用混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；(6)混凝土灌注梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布对其制梁台座进行加热升温，将融化水放掉，不得积留在模型内。梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00下午16：00，其它工序应作相应调整。当环境47、温度低于-5时，混凝土入模温度不得低于10，气温低于-10停止箱梁预制施工。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖保温篷布的方法，以减少热量损失，只有拌合物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5，混凝土含气量控制在2-4%之内。 (7)混凝土养护当梁面混凝土收完面后，立即覆盖保温蓬布。在梁体混凝土浇注完毕后立即对箱梁进行蒸汽养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，在预张拉并养护到拆模强度进行拆模，拆模完成后及时把端模处保温篷布复位，防止梁内出现“穿堂风”的现48、象，从而带走热量。蒸汽养护到初张拉强度时进行初张拉并移梁。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，梁面及时覆盖保温篷布，保证棚罩内的温度不低于5，同时根据浇筑完成后时间的推移，保证其蒸汽量和棚内温度不断增加。混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不宜超过60，最大温度不得超过65，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度差均不大于15后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5以下方可拆除模板。测量出梁体各部位的温度，具体为：每孔箱梁共布置849、个测温点。分2个断面布设，1断面在距梁端一米处，2断面在跨中位置，每个断面在底板、腹板、顶板各埋设1个测温点，同时埋设一个环境温度测温点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。在冬施中，梁面覆盖保温篷布，以防止混凝土表面受冻，要求进行全部覆盖，四周须用钢筋压住，拆模前应将保温篷布小心卷好，以备再用。蒸汽养护结束后，自然养护时间不少于7天，自然养护时预制梁表面喷酒养护剂，同时采取保测措施。(8)预应力张拉预制箱梁预应力工程施工50、时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10，停止张拉作业，张拉作业尽量在每天天气温度最高时候进行。混凝土的终张拉操作规程按照施工工艺细和规范的要求施工，在冬季施工中要注意经常检查张拉设备防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂的现象，施工中如有异常的响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天(养护强度，弹模51、达到设计要求)具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通(考虑篷布开启方便)，然后在棚内生煤火炉（在火炉上放置盛满水的水盆以产生蒸汽来保证养护湿度），当篷内温度达到5以上时方可终张拉，终张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。(9)真空辅助压浆终张拉后24小时内，揭开梁端篷布切割钢绞线后，即可进行压浆，压浆采用防冻型灌浆剂。在冬季施工压浆，确定管道内不能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小，即少用水。孔道灌浆浆体温度以1015为宜。净浆搅拌顺序如下：首先加入已量好体积的52、水，加入已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌成浆。当气温低于-10停止孔道压浆施工。预应力孔道压浆注意事项：孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。压浆三天内梁体及环境温度不得低于5，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。梁体温度控制：在存梁区内需压浆的梁体采用保温篷布进行整体覆盖，篷内加设加热火炉升温，监控温度保证棚温长期处于10以上；压浆作53、业在保温棚内进行；压浆后箱梁继续在棚内保温养护。水泥压浆作业控制：冬季压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；压浆用水直接用火炉进行加热，温度保证60左右；压浆完成后三天内，箱梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续供暖。(10)封锚施工冬季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆24小时内在存梁区箱梁保温棚内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于-10时停止混凝土封锚施工。封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护；养护时的温度要保持在10以上，直到封端混凝土达到设计要求。当封端混凝土强度大于25Mpa以后方可将保温棚拆除。6.3隧道工程冬季施工方54、案1)混凝土工程混凝土工程冬季施工措施按前文所述执行，在此不在赘述。2)钢筋工程雪天不得在现场施焊，必须焊接时采用在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清理干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每200个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温55、措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3)施工设备保护措施在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.0m，立管用保温材料包裹。冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。4）保温措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用就苯乙烯泡沫塑料管保温。施工机械车辆停放在暖棚车56、库内，并在采取防冻保温和防滑措施。为防止通风机将大量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞内温度在10以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及养护创造良好施工环境。隧道内温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度5以上，必要时在门口设保温棚。采用罐车运输混凝土，泵送入模，以减小混凝土倒运次数，减小混凝土由出机到浇筑的的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测混凝土的入模温度，保证在5以上。洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。5) 隧道原材料的存放(1)防水板、无纺布、止水带、止水条的存放在隧道洞口设置彩钢棚，四周挂门帘的保温措施57、保证防水材料不被冻坏。(2)速凝剂的存放在隧道口单独设置彩钢棚，侧面及背面用彩钢瓦封闭，正面挂门帘的保温措施保证速凝剂不至于低温而失效。6.4涵洞工程1）钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区58、的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。2）涵身混凝土施工措施涵身模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土59、或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前在涵身内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热。3）混凝土搅拌、运输混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已说明，此处不再重复。4）混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。（1）在混凝土浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。（2）混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。(3)养60、护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。(4)待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。(5)拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。7 冬季施工主要物质储备及人员培训7.1主要物质储备在冬季到来之前,各工区根据冬季施工需要上报物资计划，由物资设备部根据需要总体安排,采购加热养生设备、养生保暖设备、劳保用品等。依据中心试验室提供的冬季配合比所掺用的外加剂统一进行采购，为确保冬季施工的正常进行，储备足够的施工材料包括水泥、碎石、砂、钢材等建筑材料。7.2机械设备及劳力配置准备冬季施工，根据冬季计划施工生61、产的任务和安排，为合理安排劳力，根据每个作业面以及施工进度计划的安排，机械，配置足够的劳力和设备，保证正常生产。结合实际情况，现有施工人员、机械设备不能减少。冬季施工物资配备，见下表：冬季施工主要物资配备表序号材料名称规格单位数量备注1篷布m210000养护罩2保温棚支架48m9000承台墩身3保温棉m290004蒸气锅炉2m3个3拌合站5水箱1.5 /2m3个3搅拌站用6温度计支187电热片个100墩身8电热毯床60墩身9大煤炉个30承台、墩身供暖梁场冬季施工主要材料机械配置表序号材料名称规格单位数量备注1彩钢瓦m21000m2搭设暖棚围挡2篷布m25000m2用于梁体3电热蒸汽发生器个1662、梁体供暖4温度计支30制梁5电热蒸汽发生器个10架梁6发电机个5架梁7.2人员培训冬季施工前，要求各工区将组织全体施工人员和技术人员进行冬季施工培训，培训内容为冬季温度测量、冬季施工控制要点、施工规范、试验规程、安全生产、注意事项，通过培训切实掌握冬季施工的各项控制指标，确保工程施工质量和安全。7.3冬季测温管理1)冬季施工的测温范围及具体温度要求测温部位温度要求备注水、砂子、石子5混凝土或砂浆拌和出机温度10混凝土或砂浆入模温度5混凝土入模后初始温度和养护温度52)测温人员的职责(1)每天记录大气温度，并报告现场施工负责人或技术负责人。(2)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度63、。(3)混凝土养护温度的测量：按要求布置测量位置，绘制测温分布图及编号。按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。3)人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。4）准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度根据气象预报和现场测定确定。测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。5）测温管理(1)现场施工员负责工程的测温、保温等项工作，每天要有测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。(2)现场技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向现场施工负责人汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题64、。(3)测温记录技术人员要归档备查。8冬季施工保证质量的主要措施1）在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。3）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4)混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。5)准备充足的65、防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6)经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。7)加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。8)严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。9)控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10)66、在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆质量。11)施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。9冬季施工安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1)对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2)制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季67、施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3)施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。4)霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。5)下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6)安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。7)加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆68、炸事故发生。8)锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，每天必须对锅炉进行一次检查，并在锅炉运行记录上签字。9)锅炉安装使用前，必须取得锅炉检验机构的检验合格证，质量技术监督部门核发的锅炉使用登记证，司炉工必须持有同级别的有效操作证。10)锅炉运行时，司炉工应严格执行安全操作规程，及时做好运行记录和交接班记录。锅炉遇到紧急情况时，司炉工有权紧急停炉。11)加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。12)作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保69、护用品，高空作业的人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。13)机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合防冻要求。(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。(4)冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良70、好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。(5)对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油，并用棚布进行遮盖。（6）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。10冬季施工注意事项1)冬季施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。2）整个养护过程不要浇水，尤其不能浇凉水。3)加强对原材料、配合比、温度的控制，原材料不能露天存放，保证原材料中无冰渣。4)对掺加的外加剂进行控制，避免因外加剂对混凝土质量产生不利的影响，使用聚凌酸系列减水剂，不能再使用防冻剂或无机早强剂。5)冬季施工前对灌浆材料质量及灌浆施工工艺71、进行试验，取得试验数据才能施工。6)穿束的钢绞线必需保证干燥，灌浆前必须保证孔道内无积存水，不得用高压水冲洗孔道。7)冬季施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。8)施工机械要经常检修，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，在混凝土作业前应对所使用的机具设备进行检查，保证在使用机具时能正常运转。9)冬季高空作业时要作好高空作业的防冻、防滑工作，完善并加强平时的检查管理工作，以保证安全。上下人梯部位用草袋包裹，防止表层结冰。10)冬季施工做好消防安全工作。冬季施工所用的保温防护材料要有阻燃要求；严禁交叉作业，明火施工必须申领用火证，设专人看管并配备灭火、消防措施；易燃、有毒以及化学药品要用专库存放，收发有专人负责，做好消防及安全防护工作；加强临电日常管理，缆线、设施要定期维修，并配备好消防器材。11)定期与气象部门联系，及时采取防冻措施。