1、装配式钢结构,2018年1月,1,总承包模式,建设工程质量管理条例（自2000年1月30日起施行）第二十六条施工单位对建设工程的施工质量负责。建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责；建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项实行总承包的，总承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责。,2,住房城乡建设部关于进一步推进工程总承包发展的若干意见(建市201693号)（二）工程总承包的主要模式。工程总承包是指从事工程总承包的企业按照与建设单位签订的合同，对工程项目的设计、采购、施工等实行全过程的承包，并对工程的质量、安全、工期和造价等全面负责的承包方式。工程总承2、包一般采用设计-采购-施工总承包（EPC）或者设计-施工总承包模式。,3,（六）工程总承包企业的选择。建设单位可以依法采用招标或者直接发包的方式选择工程总承包企业。【国务院令613号中华人民共和国招标投标法实施条例（676号修改）第二十九条 招标人可以依法对工程以及与工程建设有关的货物、服务全部或者部分实行总承包招标。以暂估价形式包括在总承包范围内的工程、货物、服务属于依法必须进行招标的项目范围且达到国家规定规模标准的，应当依法进行招标。前款所称暂估价，是指总承包招标时不能确定价格而由招标人在招标文件中暂时估定的工程、货物、服务的金额。】,4,（八）工程总承包项目经理的基本要求。工程总承包项目3、经理应当取得工程建设类注册执业资格或者高级专业技术职称，担任过工程总承包项目经理、设计项目负责人或者施工项目经理，熟悉工程建设相关法律法规和标准，同时具有相应工程业绩。,5,（十一）工程总承包企业的义务和责任。工程总承包企业对工程总承包项目的质量和安全全面负责。工程总承包企业按照合同约定对建设单位负责，分包企业按照分包合同的约定对工程总承包企业负责。工程分包不能免除工程总承包企业的合同义务和法律责任，工程总承包企业和分包企业就分包工程对建设单位承担连带责任。,6,（十三）工程总承包项目的监管手续。按照法规规定进行施工图设计文件审查的工程总承包项目，可以根据实际情况按照单体工程进行施工图设计文件4、审查。住房城乡建设主管部门可以根据工程总承包合同及分包合同确定的设计、施工企业，依法办理建设工程质量、安全监督和施工许可等相关手续。相关许可和备案表格，以及需要工程总承包企业签署意见的相关工程管理技术文件，应当增加工程总承包企业、工程总承包项目经理等栏目。,7,住房城乡建设部办公厅关于工程总承包项目和政府采购工程建设项目办理施工许可手续有关事项的通知（建办市201746号）一、关于工程总承包项目施工许可对采用工程总承包模式的工程建设项目，在施工许可证及其申请表中增加“工程总承包单位”和“工程总承包项目经理”栏目。各级住房城乡建设主管部门可以根据工程总承包合同及分包合同确定设计、施工单位，依法办5、理施工许可证。,8,对在工程总承包项目中承担分包工作，且已与工程总承包单位签订分包合同的设计单位或施工单位，各级住房城乡建设主管部门不得要求其与建设单位签订设计合同或施工合同，也不得将上述要求作为申请领取施工许可证的前置条件。,9,一、钢框架结构,（GB/T51232-2016）装配式钢结构建筑技术标准2.0.23钢框架结构以钢梁和钢柱或钢管混凝土柱刚接连接，具有抗剪和抗弯能力的结构。工程实例：结构总说明11.1本工程采用柱均为矩形钢管混凝土柱及钢管混凝土柱。,10,（GB/T51232-2016）装配式钢结构建筑技术标准5.2.13钢框架结构的设计应符合下列规定：1钢框架结构设计应符合国家现6、行有关标准的规定，高层装配式钢结构建筑尚应符合现行行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99的规定。,11,钢管柱的制作GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范2.1.4钢管混凝土柱在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的柱，包括圆形、矩形、多边形及其他复杂截面的钢管混凝土柱。,12,（GB50901-2013）钢-混凝土组合结构施工规范5.2.1钢管混凝土柱的钢管制作应符合下列规定：5焊接成型的矩形钢管纵向焊缝应设在角部，焊缝数量不宜超过4条；6钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置浇灌孔、排气孔及观察孔。,13,条文说明5.2.1因为直缝管纵缝同时承受较大7、的纵向压力和环向拉力作用，直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量。纵缝的数量取决于钢板板材的宽度，对于大管径的钢管，不宜多于2条。采用热轧钢板焊接成型的矩形钢管已有4条位于角部的焊缝，不宜再增加纵向焊缝。根据加工需要，可采用横向拼接焊进行板件的纵向接长，但应控制焊缝数量，并避免横向拼接焊集中。,14,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.3钢管柱焊接应符合下列规定：1钢管构件的焊缝均应采用全熔透对接焊缝。2矩形钢管构件纵向的角部组装焊缝应采用全熔透一级焊缝。横向焊缝可选择全熔透一级或二级焊缝。,15,条文说明：5.2.3因为在钢管混凝土中钢管将同时承受较大的纵向压力和环向拉力作用8、，所以钢管的纵向直焊缝焊接质量应达到一级焊缝要求。,16,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.4.2箱形柱宜为焊接柱，其角部的组装焊缝一般应采用V形坡口部分熔透焊缝。当箱形柱壁板的Z向性能有保证，通过工艺试验确认不会引起层状撕裂时，可采用单边V形坡口焊缝。箱形柱含有组装焊缝一侧与框架梁连接后，应将不含组装焊缝的一侧置于主要受力方向。,17,组装焊缝厚度不应小于板厚的1/3，且不应小于16mm，抗震设计时不应小于板厚的1/2（图8.4.2-1a）。当梁与柱刚性连接时，在框架梁翼缘的上、下500mm范围内，应采用全熔透焊缝；柱宽度大于600mm时，应在框架梁翼缘的上、下600mm范围9、内采用全熔透焊缝（图8.4.2-1b）。,18,19,钢柱的拼接（GB/T51232-2016）装配式钢结构建筑技术标准5.2.13-3钢柱的拼接可采用焊接或螺栓连接的形式（图5.2.13-2、图5.2.13-3）。,20,图5.2.13-2箱型柱的焊接拼接连接（左：轴测图；右：侧视图）1-上柱隔板；2-焊接衬板；3-下柱顶端隔板；4-柱,21,图5.2.13-3 H型柱的螺栓拼接连接（左：轴测图；右：俯视图）1-柱；2-高强度螺栓,23,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.2钢管柱拼装应符合下列规定：1对由若干管段组成的焊接钢管柱，应先组对、矫正、焊接纵向焊缝形成单元管10、段，然后焊接钢管内的加强环肋板，最后组对、矫正、焊接环向焊缝形成钢管柱安装的单元柱段；相邻两管段的纵缝应相互错开300mm以上；,24,（条文说明：考虑焊接会对钢材性能产生影响，相邻两管段的纵缝较近时钢管受力较为不利，因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜少于300mm。）,25,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.4.6箱形柱的工地接头应全部采用焊接（图8.4.6）。下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，厚度不宜小于16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形柱安装单元的下部附近，尚应设置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm。柱在工地接头的上下侧各100mm范围内，截面组装焊缝11、应采用坡口全熔透焊缝。,26,（JGJ99-2015）图8.4.6 箱形柱的工地焊接,27,16G519多高层民用建筑钢结构节点构造详图P8P10柱的工地拼接,28,29,工程实例：结构总说明：11.2.2梁柱刚接采用内隔板式连接。,30,工程实例,31,连接位置应有隔板（加劲肋）,梁柱连接（GB/T51232-2016）装配式钢结构建筑技术标准5.2.13-2梁柱连接可采用带悬臂梁段、翼缘焊接腹板栓接或全焊接连接形式（图5.2.13-1a图5.2.13-1d）；抗震等级为一、二级时，梁与柱的连接宜采用加强型连接（图5.2.13-1c图5.2.13-1d）；当有可靠依据时，也可采用端板螺栓连接12、的形式（图5.2.13-1c）。,33,图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段,34,图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段,35,图5.2.13-1梁柱连接节点（一）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓,36,图5.2.13-1梁柱连接节点（二）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓,37,图5.2.13-1梁柱连接节点（二）1-柱；2-梁；3-高强度螺栓；4-悬臂段,38,工程实例：梁柱连接采用翼缘焊接腹板栓接。,39,翼缘位置应有隔板,连接位置应有隔板,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.3.3当梁与柱在现场13、焊接时，梁与柱连接的过焊孔，可采用常规型（图8.3.3-1）和改进型（图8.3.3-2）两种形式。采用改进型时，梁翼缘与柱的连接焊缝应采用气体保护焊。梁翼缘与柱翼缘间应采用全熔透坡口焊缝，抗震等级一、二级时，应检验焊缝的V形切口冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20时不低于27J。,40,图8.3.3-1常规型过焊孔1-hw5长度等于翼缘总宽度,41,图8.3.3-2改进型过焊孔r135mm左右；r210mm以上；O点位置：tf22mm：L0（mm）0；tf22mm：L0（mm）0.75tf-15，tf为下翼缘板厚；hw5长度等于翼缘总宽度,42,工程实例,43,梁腹板（连接板）与柱的连接焊缝，当板14、厚小于16mm时可采用双面角焊缝，焊缝的有效截面高度应符合受力要求，且不得小于5mm。当腹板厚度等于或大于16mm时应采用K形坡口焊缝。设防烈度7度（0.15g）及以上时，梁腹板与柱的连接焊缝应采用围焊，围焊在竖向部分的长度l应大于400mm且连续施焊（图8.3.3-3）。,44,图8.3.3-3 围焊的施焊要求,45,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.3.6框架梁与柱刚性连接时，应在梁翼缘的对应位置设置水平加劲肋（隔板）。对抗震设计的结构，水平加劲肋（隔板）厚度不得小于梁翼缘厚度加2mm，其钢材强度不得低于梁翼缘的钢材强度，其外侧应与梁翼缘外侧对齐（图8.3.6）。水平加劲肋15、宽度应从柱边缘后退10mm。,46,图8.3.6 柱水平加劲肋与梁翼缘外侧对齐1-柱；2-水平加劲肋；3-梁；4-强轴方向梁上端；5-强轴方向梁下端,47,条文说明：8.3.6加劲肋承受梁翼缘传来的集中力，与梁翼缘轴线对齐施工时难以保证，参考日本做法改为将外边缘对齐。其厚度应比梁翼缘厚2mm，是考虑板厚存在的公差，且连接存在偏心。加劲肋应采用与梁翼缘同等强度的钢材制作，不得用较低强度等级的钢材，以保证必要的承载力。,48,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.3.7当柱两侧的梁高不等时，每个梁翼缘对应位置均应按本条的要求设置柱的水平加劲肋。加劲肋的间距不应小于150mm，且不应小于16、水平加劲肋的宽度（图8.3.7a）。当不能满足此要求时，应调整梁的端部高度，可将截面高度较小的梁腹板高度局部加大，腋部翼缘的坡度不得大于1：3（图8.3.7b）。,49,当与柱相连的梁在柱的两个相互垂直的方向高度不等时，应分别设置柱的水平加劲肋（图8.3.7c）。,图8.3.7 柱两侧梁高不等时的水平加劲肋,50,51,翼缘板应对齐,52,翼缘板位置应设置内隔板,JGJ99-2015高层民用建筑钢结构技术规程8.4.1柱与柱的连接应符合下列规定：2框架柱的拼接处至梁面的距离应为1.2m1.3m或柱净高的一半，取二者的较小值。抗震设计时，框架柱的拼接应采用坡口全熔透焊缝。工程实例：结构总说明：117、1.2.8根据构造和运输要求，框架柱可按多个楼层下料分段制作，分段接头宜设在楼面以上1.01.3m处。,53,钢管混凝土柱可以先安装完楼板再浇筑管芯混凝土吗？,我市大班额学校均采用钢结构框架结构三层五层。框架柱采用钢管混凝土柱，目前施工方案是先把立柱一次性安装到顶层，再安装各层梁板，待全部梁板安装完毕后再浇筑钢柱管芯混凝土。钢管混凝土的设计是按正常使用状态设计，此方案中，纯钢柱能否满足安装过程的承载力要求？,54,54,GB/T51232-2016装配式钢结构建筑技术标准7.2.9钢管内的混凝土浇筑应符合现行国家标准钢管混凝土结构技术规范GB50936和钢-混凝土组合结构施工规范GB5090118、的规定。,55,55,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.4钢管柱安装应符合下列规定：2由钢管混凝土柱-钢框架梁构成的多层和高层框架结构，应在一个竖向安装段的全部构件安装、校正和固定完毕，并应经测量检验合格后，方可浇筑管芯混凝土。,56,56,3由钢管混凝土柱-钢筋混凝土框架梁构成的多层或高层框架结构，竖向安装柱段不宜超过3层。在钢管柱安装、校正并完成上下柱段的焊接后，方可浇筑管芯混凝土和施工楼层的钢筋混凝土梁板。条文说明：5.2.4钢管柱单节安装长度需考虑起重设备条件、运输条件、管芯混凝土浇筑方法等因素，钢管柱单节安装长度不超过3个楼层高度较为适宜。,57,57,GB519、0936-2014钢管混凝土结构技术规范4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60，并应满足稳定性要求。设计是否进行了核算？设计管芯混凝土主要用于房屋抗震，增加侧向刚度。,58,58,结论：由设计部门针对每个工程分别对施工阶段承载力依据GB50936-2014进行核算，提出书面意见。,59,59,钢管混凝土柱怎样保证浇筑混凝土质量？,我市大班额学校均采用钢柱一次到顶。有的高达20多米，如何保证管芯内混凝土的浇灌质量？如何浇灌？如何振捣？如何养护？如何检验？,60,60,GB/T51232-2016装配式钢结构建筑技术标准7.2.9钢管内的混凝土浇筑应20、符合现行国家标准钢管混凝土结构技术规范GB50936和钢-混凝土组合结构施工规范GB50901的规定。,61,61,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.1.4钢管柱混凝土施工时应进行相关验算；矩形钢管混凝土施工应对矩形钢管柱的钢板和角部焊缝进行混凝土浇筑工况的强度和变形验算。不满足要求时，应采取加固措施。,62,62,条文说明5.1.4规定钢管柱混凝土施工时进行强度、刚度、变形以及焊缝强度等相关验算，以防止圆形或矩形发生面外较大变形或爆管现象；矩形钢管混凝土施工应采取防止管壁平面外变形的措施。设计是否进行了钢管柱浇筑工况的强度和变形验算？,63,GB50901-2013钢-混21、凝土组合结构施工规范5.2.1-6钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置浇灌孔、排气孔及观察孔。5.2.6混凝土施工应符合下列规定：3钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm的混凝土浇灌孔和直径不小于20mm的排气孔；当采用泵送顶升法浇筑混凝土时，钢管壁应设置直径为10mm的观察排气孔；,64,64,65,排气孔,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.6-4管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法施工；条文说明：5.2.6除管内振捣外，可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的位置应随着混凝土的浇筑的进展加以调整振捣。,22、67,67,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.6-7钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法来检验混凝土浇筑后的密实度；对有疑问的部位可采取钻取芯样混凝土进行检测，对混凝土不密实的部位应采取措施进行处理；5.2.6-8钢管混凝土宜采用管口封水养护。,68,68,工程实例：结构总说明11.3.2矩形钢管内混凝土的浇筑宜采用导管浇筑法，也可采用泵送顶升浇筑法或手工逐段浇筑法；矩形钢管管内混凝土浇筑施工前应根据设计要求进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施。,69,工程实例：结构总说明11.3.3当采用导管浇筑法时，应在矩形钢管柱内插23、入上端装有混凝土料斗的钢制导管，自下而上边退边完成管内混凝土浇筑。浇筑前，导管下口离矩形钢管底部的距离不宜小于300mm。导管与柱内水平隔板浇筑孔的侧隙不宜小于50mm，以便于插入振捣棒。对边长小于400mm的矩形钢管柱，宜采用外壁附着式振捣器进行振捣。,70,GB50628-2010钢管混凝土工程施工质量验收规范条文说明4.7.6为使钢管内混凝土的水分不散失，要将管口及顶升口等进行保湿封闭，由于混凝土的水分不易散失，混凝土受冻后体积膨胀会使钢管在胀力的作用下开裂，从而造成严重的质量事故。国内已有此类问题发生。因此，钢管内混凝土浇筑宜避免冬期施工，如无法避免时，混凝土浇筑时应有严格的冬期施工措24、施。,71,钢管混凝土保温,GB50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范5.2.6混凝土施工应符合下列规定：1钢管安装前应对柱芯混凝土施工缝进行处理，安装完成后应对钢柱顶部采取相应措施进行临时覆盖封闭；2钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑；,73,5当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土时，浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1：1的模拟试验，进行浇筑质量检验，形成浇筑工艺标准后，方可在工程中应用；6管内混凝土浇筑后，应对管壁上的浇灌孔进行等强封补，表面应平整，并应进行防腐处理；,74,钢结构防火（GB25、/T51232-2016）8.2.5钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7.2.8-4钢结构现场防腐和防火涂装应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB50755和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。,75,GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范14钢结构涂装工程 14.2钢结构防腐涂料涂装 14.2.2（强标）漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。检验方法：用干26、漆膜测量厚仪检查。,76,14.3钢结构防火涂料涂装 14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24：90规定。检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。,77,14.3.3（强标）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。,78,79,防火涂料按其涂27、层厚度及性能特点可分为：B类薄涂型钢结构防火涂料：附着力强，可以配色，一般不需外保护层，厚度27mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.51.5h，又称钢结构膨胀防火涂料。超薄型防火涂料：附着力强，干燥快，可配色。厚度35mm，耐火时限2.02.5h。适用于梁、柱等钢结构。,79,80,H类厚涂型结构防火涂料：粒状表面，密度较小，热导率低，物理强度及附着力低，需要饰面层隔护。涂层厚度一般为850mm，耐火极限可达0.53.0h，适用于有装饰面层的钢结构梁、柱。又称为钢结构防火隔热材料。,80,工程实例：本工程的耐火等级为二级，钢柱、钢梁均须进行防火处理，处理后的耐火极限须28、分别达到2.5h、1.5h。所用防火材料除应满足建筑专业外观设计要求外，并应通过消防安全部门的认可。防火涂料品种及涂层厚度应由试验确定，并符合钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90要求。防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。,81,二、楼板,82,（GB/T51232-2016）装配式钢结构建筑技术标准7.2.11混凝土叠合板施工应符合下列规定：1应根据设计要求或施工方案设置临时支撑。2施工荷载应均匀布置，且不超过设计规定。3端部的搁置长度应符合设计或国家现行有关标准的规定。4叠合层混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及外露钢筋。,83,（GB/T529、1232-2016）8.2.6装配式钢结构建筑的楼板及屋面板应按下列标准进行验收：2预制带肋底板混凝土叠合楼板应按现行行业标准预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258的规定进行验收。4混凝土叠合楼板应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和装配式混凝土结构技术规程JGJ1的规定进行验收。,84,预制带肋底板混凝土叠合楼板,术语JGJT258-2011预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程2.1.1预制带肋底板由实心平板与设有预留孔洞的板肋组成，经预先制作并用于混凝土叠合楼板的底板。预制带肋底板包括预制预应力带肋底板、预制非预应力带肋底板。,85,条文说明2.1.1预制30、带肋底板（图1）可作为叠合层的永久性模板并承受施工荷载。由于纵向受力钢筋可采用预应力筋或非预应力钢筋，因此预制带肋底板分为预制预应力带肋底板、预制非预应力带肋底板。,86,图1 预制带肋底板1-实心平板；2-板肋；3-预留孔洞；4-胡子筋,87,88,（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程2.1.5胡子筋实心平板端部伸出的纵向受力钢筋。2.1.6拼缝防裂钢筋布置于预制带肋底板拼缝处横向穿孔钢筋上方，用于约束可能产生裂缝的构造钢筋。2.1.7横向穿孔钢筋垂直于板肋并从预留孔洞穿过的非预应力钢筋。,89,2.1.8叠合层在预制带肋底板上部配筋并浇筑混凝土的楼板现浇层。条文说31、明：2.1.62.1.9叠合楼板是在预制带肋底板上浇筑叠合层形成的楼板，在叠合层混凝土达到设计规定的强度值后由预制带肋底板和叠合层共同承受设计规定的荷载（图2）。预制带肋底板上放置的钢筋，有横向穿孔钢筋、拼缝防裂钢筋【折线形钢筋或焊接钢筋网片】以及配置在叠合层上部的受力钢筋等。,90,拼缝防裂钢筋（JGJT258-2011）2.1.6条文说明：拼缝防裂钢筋位于楼板拼缝处且宜放置在横向穿孔钢筋上方，可为折线形钢筋或焊接钢筋网片。图2a、图2b分别为放置折线形钢筋和焊接钢筋网片的叠合楼板示意图。,91,图2 叠合楼板示意图1-实心平板；2-板肋；3-预留孔洞；4-胡子筋；5-横向穿孔钢筋；6-折线32、形钢筋；7-焊接钢筋网片；8-叠合层,92,（JGJT258-2011）6.3.2在预制带肋底板拼缝上方应对称设置拼缝防裂钢筋，拼缝防裂钢筋可采用折线形钢筋或焊接钢筋网片。折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距l1不应大于200mm、沿垂直拼缝方向的宽度l2不应小于150mm；焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距l3不应大于150mm、沿垂直拼缝方向的宽度l4不应小于150mm（图6.3.2）。折线形钢筋、焊接钢筋网片垂直拼缝钢筋直径不宜小于6mm。,93,图6.3.2 拼缝防裂钢筋构造1-预制带肋底板；2-折线形钢筋；3-焊接钢筋网片；l1-折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距；l2-折线形钢筋沿垂直拼缝33、方向的宽度；l3-焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距；l4-焊接钢筋网片沿垂直拼缝方向的宽度,94,条文说明6.3.2在预制带肋底板拼缝处配置拼缝防裂钢筋，可提高叠合楼板在拼缝处的抗裂性能。为提高垂直板肋方向的截面有效高度，钢筋放置时，拼缝防裂钢筋宜放置在横向穿孔钢筋上方。,95,叠合楼板开洞（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程6.1.4叠合楼板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝处。圆孔孔径d或长方形边长b不应大于120mm，洞边距板边距离l1不应大于75mm（图6.1.4），且应符合下列规定：1开洞未截断实心平板的纵向受力钢筋且开洞尺寸不大于80mm时，可不采取34、加强措施；,96,2开洞截断实心平板的纵向受力钢筋或开洞尺寸在80mm120mm之间时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应少于2根，沿平行板肋方向附加钢筋应伸过洞边距离la不应小于25d（d为附加钢筋直径），沿垂直板肋方向附加钢筋应伸至板肋边。,97,1-预制带肋底板；2-板肋；3-沿平行板肋方向附加钢筋；4-沿垂直板肋方向附加钢筋；b-长方形边长；l1-洞边距板边距离；la-沿平行板肋方向附加钢筋伸过洞边距离,98,洞边距板边距离不应大于75mm。截断实心平板的纵向受力钢筋或开洞尺寸在80mm120mm之间时，应采取有效加强措施。,9935、,L10SG408PK预应力混凝土叠合板七、制作与施工要求16.叠合板现场开洞时，洞口直径需60mm，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁截断预应力钢筋。如开洞尺寸大于此数值，需与生产厂家协商在生产时预留孔洞及增设孔洞周边加强筋。,100,预应力带肋底板钢筋构造（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程6.2.1预制预应力带肋底板端部100mm长度范围内应设置不小于3根4的附加横向钢筋或钢筋网片。条文说明6.2.1根据先张法预应力传递长度范围内局部挤压造成的环向拉应力容易导致构件端部混凝土出现劈裂裂缝，提出了在带肋底板端部配置加密横向钢筋的要求。,101,（JGJT258-236、011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程6.2.2板肋顶部的全长范围内应设置预应力或非预应力纵向构造钢筋，数量不应少于1根；当采用非预应力钢筋时，直径不应小于6mm。,102,条文说明6.2.2预制带肋底板施工过程中设置支撑时，支承位置板肋顶部会承受负弯矩，为避免该负弯矩作用下板肋开裂，应在板肋顶部设置纵向构造钢筋。同时，对于预制预应力带肋底板，该纵向构造钢筋还能有效地避免制作阶段预应力反拱导致的板肋开裂。,103,L10SG408PK预应力混凝土叠合板设计说明：三、采用材料1.叠合板采用的钢筋详表1,104,底板预应力钢筋采用消除应力螺旋肋钢丝，直径4.8mm。底板构造钢筋底板端部横向构造37、钢筋。2.底板混凝土强度等级：当跨度为2.15.4m时为C40；当跨度为5.76.6m时为C50；叠合层混凝土强度等级C25。,105,106,L10SG408PK预应力混凝土叠合板P43：PKB4560XX-XT材料表,表中给出的钢筋数量是板宽500mm时的数值，板宽1000mm时为双倍数量。,107,消除应力螺旋肋钢丝,注意：预制底板进场后，应按图集检查钢筋设置情况。,108,预制带肋底板的支承长度GB/T51232-2016装配式钢结构建筑技术标准该规范没有对板端支撑长度作出明示规定。7.2.11-3端部的搁置长度应符合设计或国家现行有关标准的规定。8.2.6-2预制带肋底板混凝土叠合楼38、板应按现行行业标准预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258的规定进行验收。,109,（JGJT258-2011）6.4.1预制带肋底板的支承长度l1应符合下列规定（图6.4.1）：1当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm；,110,图6.4.1叠合楼板端部支承长度与连接构造,2搁置在承重砌体墙或混凝土梁上的支承长度不应小于80mm；搁置在钢梁上的支承长度不应小于50mm，当在承重砌体墙上设混凝土圈梁，利用胡子筋拉结时，支承长度不应小于40mm。,111,L10SG408PK预应力混凝土叠合板P49叠合板支撑在钢梁上的节点详图图集注：1.本页构造做法适用于叠合板支撑在39、钢梁上，抗震设防烈度不大于8度的情况；2.钢梁上抗剪连接件根据实际情况计算确定。,112,113,叠合板支撑在钢梁上的节点端部支撑在钢梁上的长度40mm，侧边与钢梁贴边设置。,114,叠合楼板端部钢筋锚固或连接措施（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程6.4.2与承重砌体墙、钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设置可靠的锚固或连接措施（图6.4.1），且应符合下列规定：,115,1胡子筋长度l2不应小于50mm。当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，胡子筋长度不应小于150mm；当胡子筋影响预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢40、筋替代胡子筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度l1不应小于10d、伸入板内长度l3不应小于150mm（图6.4.2）。,116,图6.4.2 叠合楼板设置端部连接钢筋构造1-预制带肋底板；2-胡子筋；3-端部连接钢筋；l1-端部连接钢筋支座锚固长度；l2-胡子筋长度；l3-端部连接钢筋伸入板内长度,117,工程实例,118,胡子筋长度不应小于50mm,设置端部连接钢筋，支座锚固长度不应小于10d、伸入板内长度不应小于150mm。,119,3按简支边或非受力边设计的叠合楼板，当与混凝土梁、墙整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内时，应设置板面上部构造钢筋，并应符合现行国家标准混凝土结41、构设计规范GB50010的规定。4当叠合楼板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，并应符合相关标准的规定。,120,条文说明6.4端部构造多年工程应用经验表明，胡子筋过长会影响预制底板铺板施工，在保证叠合楼板与支承结构的整体性条件下，本规程推荐采用设置端部连接钢筋的方式，沿板端交错布置端部连接钢筋，加强叠合楼板与现浇混凝土梁、剪力墙的抗震性能和整体性，形成安全可靠、施工便利的装配整体式结构。,121,叠合楼板与钢梁之间应设有抗剪连接件，本规程主要推荐采用栓钉作为抗剪连接件，有关抗剪连接件的构造要求应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017的规定。,122,穿孔42、钢筋（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程 6.2.3横向穿孔钢筋应从预留孔洞中穿过，并应沿垂直板肋方向均匀布置，其间距不宜大于200mm。6.4.2-2横向穿孔钢筋的锚固应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。,123,L10SG408PK预应力混凝土叠合板 P47叠合板平面布置及支座配筋示意图图集注：3.尽量使叠合板沿短跨方向布置。7.图中穿孔钢筋C8200，按双向板考虑时另行计算配筋。8.图中穿孔钢筋锚入两端支座的长度应40mm且至少伸至支座中心。,124,支座负钢筋L10SG408PK预应力混凝土叠合板七、制作与施工要求12.叠合层中板支座“负43、钢筋”和“分布钢筋”配置见本图集47页详图，其中顺肋的钢筋配置在下面，垂直于肋的钢筋位于上面。,125,L10SG408PK预应力混凝土叠合板 P47叠合板平面布置及支座配筋示意图图集注6.顺肋方向支座负筋位于下面，垂直于肋方向的分布钢筋位于上面；【注：顺肋方向的钢筋在下面。】,126,叠合层中防裂构造钢筋（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程 6.2.5在温度、收缩应力较大的叠合层区域，应在板的叠合层上部双向配置防裂构造钢筋，沿平行板肋、垂直板肋两个方向的配筋率均不宜小于0.10，间距不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋44、按受拉钢筋的要求搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固。,127,条文说明6.2.5为防止间接作用（温度、收缩）在叠合层区域引起裂缝，叠合层上部未配筋区域应配置防裂的构造钢筋。考虑混凝土保护层厚度的要求，防裂钢筋宜设置为：沿平行板肋方向防裂钢筋在下，沿垂直板肋方向防裂钢筋在上。,128,L10SG408PK预应力混凝土叠合板P54构造钢筋焊接网片说明图集注：1.根据混凝土结构设计规范GB50010的要求，在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，以防止非结构性裂缝的产生。,129,图集注：3.本图只标线现浇板上表面素混凝土区增设构造钢筋网的情况。构造钢筋可采用冷轧带肋钢筋45、拉拔螺旋钢筋和拉拔钢丝。钢筋沿垂直于板肋方向的配筋间距率宜大于0.1%，顺板肋方向的钢筋间距取300mm。具体可根据板厚按表1选焊网钢筋。现浇板下部配筋以及梁上、墙上负弯矩钢筋宜在计算设置受力钢筋时适当增设，为避免钢筋重叠，可以不设抗裂焊接网。,130,图集注：4.焊接网下料布筋时，应特别注意保证焊接网之间的搭接长度以及与原结构负筋之间的搭接长度应满足规范要求。为了保证附加钢筋有足够的保护层，并不增减原受力负钢筋混凝土保护层大小，宜将网筋布置在负筋内侧【下侧】。,131,P55构造钢筋焊接网片示意图图集注：1.焊网宽度方向允许按要求搭接，搭接长度不小于300mm。,132,工程实例设计说明：46、9.2.4.7开间大于3.6m的板，在板上部（负筋无筋区）增加防裂钢丝网片，做法详见L10SG408第54，55页。,133,134,侧边的拼缝构造（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程6.3.1实心平板侧边的拼缝构造形式可采用直平边、双齿边、斜平边、部分斜平边等（图6.3.1）。拼缝宽度bj不宜小于10mm，拼缝可采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，且宜采用膨胀砂浆或膨胀混凝土。,135,图6.3.1 实心平板侧边拼缝构造形式1-实心平板；2-砂浆或细石混凝土；3-叠合层；4-直平边；5-双齿边；6-斜平边；7-部分47、斜平边,136,条文说明6.3.1叠合楼板的预制带肋底板存在板肋和预留孔洞，垂直板肋方向设有横向穿孔钢筋，后浇叠合层混凝土会与横向穿孔钢筋形成抗剪销栓，再结合拼缝防裂钢筋、板端负弯矩钢筋等加强叠合楼盖整体性的共同措施，已保证了叠合楼板具有良好的整体性，采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝措施处理拼缝即可。拼缝构造措施可防止浇筑叠合层混凝土时拼缝漏浆，并作为横向穿孔钢筋的保护层。,137,板缝有高差,板缝大,138,预制带肋底板的施工（JGJT258-2011）7.4.2对施工阶段设有可靠支撑设计的叠合楼板，应按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定对模板与支撑进行设计，并应提出支撑的布48、置图。对施工阶段不加支撑设计的叠合楼板，当预制带肋底板施工荷载较大或跨度大于等于3.6m时，预制带肋底板跨中宜设置不少于1道临时支撑。,139,（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程7.4.4安装预制带肋底板时，其搁置长度应满足设计要求。预制带肋底板与梁或墙间宜设置厚度不大于30mm坐浆或垫片。条文说明7.4.4板安装铺放前，在砌体或梁上先用1：2.5水泥砂浆（体积比）找平；安装时采取边坐浆边安装，砂浆要坐满垫实，使板与支座间粘结牢固。钢梁上不用坐浆。,140,（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程7.5.6浇筑叠合层混凝土时应布料均衡，并应采用49、振动器振捣密实。条文说明7.5.6为保证人员安全，严禁在预制带肋底板跨中（临时支撑作为支座）部位倾倒混凝土。应严格控制布料堆积高度，防止因为集中荷载过大而造成预制带肋底板破坏、施工人员受伤。,141,预制构件结构性能检验（JGJT258-2011）预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程8.2.2预制带肋底板应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制带肋底板不得用于结构中。检验数量及检验方法应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204执行。,142,143,（JGJ1-2014）11.4.3预制构件应按设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定进行50、结构性能检验。,144,混凝土结构工程施工质量验收规范GB502049.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：3）对大型构件【一般指跨度大于18m的构件】及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件【一般指数量在50件以内】，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。,145,检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取一个构件进行检验。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷51、载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。【补注：取消了不超过3个月的规定，统一类型可以有不同的跨度。】,2对其他预制构件【墙、柱竖向构件等】，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。,146,147,条文说明9.2.2本条仅提出了简支梁板类受弯预制构件的结构性能检验要求；其他预制构件除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构52、件（叠合底板、底梁），是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。对多个工程共同使用的同类型预制构件，也可在多个工程的施工、监理单位见证下共同委托进行结构性能检验，其结果对多个工程共同有效。,148,本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件，大型构件一般指跨度大于18m的构件，可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用，如预制楼梯、预制空心板、预制双T板等，生产数量较少一般指数量在50件以内，近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据。不做结构性能检验时，尚应满足本条第3款的规定。,149,对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，可通过施工单位或53、监理单位代表驻厂监督制作的方式进行质量控制，此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验。检查数量可为不超过1000个同类型预制构件为一批，每批抽取构件数量的2且不少于5个构件。对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件，如钢筋隐蔽工程验收记录等。,GBT51231-2016装配式混凝土建筑技术标准11.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，2对于不可单独54、使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。,150,3对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。4本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。,151,L10SG408PK预应力混凝土叠合板六、选用方法1.预制带肋薄板的规格及叠合板的编号（1）预制带肋薄板的规格标志宽度：500m、1000mm共两种。截面55、型式有：,152,单矩形肋薄板（用于板宽500mm）、双矩形肋薄板（用于板宽1000mm）：肋高55mm，肋宽100mm，孔高25mm，底板厚度30mm，叠合板厚度110mm。注意：矩形肋薄板只适用于跨度3.6mm。,153,单T形肋薄板（用于板宽500mm）、双T形肋薄板（用于板宽1000mm）：肋高55mm，肋宽100mm，孔高25mm，叠合板厚度110mm。补注：“叠合板”指总厚度，下部为“底板”或“预制带肋薄板”，上部为“叠合层”。,154,（2）叠合板的编号,155,（6）选用步骤根据板跨度和附加荷载设计值直接从构件选用表【第13页第19页】中选用预制带肋薄板及其相应的叠合板支座负钢56、筋。,156,【同一板号的预制底板配筋完全相同，但支座负筋因附加荷载的不同可能会不同。】1PKB4805-4T,157,选用表中，同一编号的板型，附加荷载设计值不同时，可能有不同的配筋（因荷载设计值不同，荷载设计值由标准值乘以分项系数确定）而图纸上只标注了板的型号，没有标注附加荷载设计值。支座负筋在设计图纸中直接给出了，支座负筋不需再要按图集设置。,158,工程实例,图中L=4400mm，表示实际板长，跨度4500mm，也间接说明了预制板的支撑长度。,159,L10SG408PK预应力混凝土叠合板七、制作与施工要求3.叠合层顶面均比预制带肋薄板板肋顶面高25mm。预应力钢丝板底保护层厚度为1557、mm，叠合层支座钢筋混凝土保护层厚度为15mm。6.纵向预应力钢丝伸出预制带肋薄板板端的长度为150mm。7.起吊的吊点距板端不小于200mm，且不应大于0.2倍板长度，起吊点应位于有肋部位的下方。,160,8.预制带肋薄板的叠合面宜做成凸凹差不小于4mm的粗糙面，可采用磨砂、网状滚筒等方法形成。9.预制带肋薄板的搁置长度：（1）搁置在砌体结构和钢筋混凝土梁上是不小于80mm，当利用板端伸出钢筋拉结和混凝土灌缝时，其支撑长度不应小于40mm。（2）与钢筋混凝土梁或墙同时浇筑时伸入梁或墙内不应小于10mm。（3）搁置在钢梁上时不应小于40mm。,161,10.预制带肋薄板的制作长度为板净跨加板的58、搁置长度。,图纸中的L=4400就是预制底板制作长度吗？是的,162,L10SG408PK预应力混凝土叠合板七、制作与施工要求19.叠合板在工地安装完毕后，应先铺设穿孔钢筋再安装电气管线，将板面清扫干净再浇筑叠合层混凝土。应采用平板振动器将后浇混凝土振捣密实，同时要求布料均匀，施工中应防止构件受到冲击作用。,163,应先铺设穿孔钢筋再安装电气管线,164,21.预制带肋薄板运输和堆放时，应板底向下平放，不得倒置。垫木须放在距板端150mm500mm处，必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空的现象，堆放场地应平整压实，每垛堆放层数不宜超过7层。,165,三、楼梯,166,（GB/T51232-259、016）5.2.19装配式钢结构建筑的楼梯应符合下列规定：1宜采用装配式混凝土楼梯或钢楼梯。2楼梯与主体结构宜采用不传递水平作用的连接形式。条文说明：5.2.19钢结构抗侧刚度较小，而楼梯的刚度比较大，楼梯参与抗侧力会对结构带来附加偏心等方面的问题，因此宜采用不传递水平力的连接形式，具体措施可以通过连接螺栓开长圆孔、设置聚四氟乙烯板等方式实现。,167,工程实例,灌满,空隙,灌满,空隙,空隙,灌满,空隙,168,四、墙板,169,工程实例,12.3外墙采用自保温砌块墙，参考图集QX非承重混凝土复合砌块自保温体系建筑构造L11SJ138进行设计，其他没有明确的相关构造节点详见图集中全包砌筑墙体构60、造。,170,自保温砌块墙与混凝土框架柱或墙拉接大样详12.3a，与墙体中构造柱的拉结大样详图12.3b。,171,172,学校建筑的抗震要求防震减灾法第三十五条 对学校、医院等人员密集场所的建设工程，应当按照高于当地房屋建筑的抗震设防要求进行设计和施工，采取有效措施，增强抗震设防能力。山东省防震减灾条例第三十一条 学校、幼儿园、医院等人员密集场所的建设工程，应当在地震小区划结果、国家颁布的地震动参数区划图或者地震安全性评价结果的基础上提高一档确定抗震设防要求。,173,GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准6.0.8教育建筑中，幼儿园、小学、中学的教学用房以及学生宿舍和食堂，抗震设61、防类别应不低于重点设防类。3.0.2（强标）建筑工程应分为以下四个抗震设防类别：1特殊设防类 2重点设防类3标准设防类 4适度设防类,174,3.0.3（强标）各抗震设防类别建筑的抗震设防标准，应符合下列要求：2重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施；但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施；地基基础的抗震措施，应符合有关规定。同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用。,175,中震防发200949号关于学校、医院等人员密集场所建设工程抗震设防要求确定原则的通知学校、医院等人员密集场所建设工程的主要建筑应按上述原则提高地震动峰值加速度取值。提高地震动峰值62、加速度取值应按照以下要求：位于地震动峰值加速度0.10g分区的，地震动峰值加速度提高至0.15g；,176,GB50099-2011中小学校设计规范3.0.5条文说明：依据现行国家标准城市抗震防灾规划标准GB50413及建筑工程抗震设防分类标准GB50223规定，中小学校的教学用房、学生宿舍和食堂的抗震设防类别应不低于重点设防类（乙类）。应按所在地区的抗震设防烈度确定其地震作用进行抗震计算，并按高于本地区抗震设防烈度1度的要求加强其抗震措施。,177,结论：抗震措施提高一度（我市学校建筑按8度采取抗震措施），地震作用提高一档进行计算。工程实例：设计说明2.2.3抗震设防烈度为7度（0.10g）63、。抗震计算按抗震设防烈度为7度（0.15g）进行计算。按照地震烈度提高一度，即8度确定建筑的抗震等级为二级。,178,工程实例：建筑说明：5.2.2内墙：除楼梯间内墙外，内墙除注明外均为150厚聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙，墙偏心除注明外均为沿轴线居中。详内隔墙轻型条板（一）（10J113-1）D型（耐火极限1.5h）。,179,结构说明：十二、非结构构件12.1内墙采用聚苯颗粒水泥夹心复合条板。与墙梁柱板的连接参考10J113-1中D7D11页。与门窗的连接参考10J113-1中D14D15页。抗震构造节点参考10J113-1中D12D13页。条板之间的连接参考10J113-1中D4D8页64、。,180,材料JGJT157-2014建筑轻质条板隔墙技术规程2.0.4复合夹芯条板由两种及两种以上不同功能材料复合或由面板与夹芯层材料复合制成的轻质条板。3材料及条板3.1.4固定条板隔墙的木楔宜采用三角形硬木楔，预埋木砖应作防腐处理。,181,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程 3.1.6镀锌钢卡和普通钢卡的厚度不应小于1.5mm。镀锌钢卡的热浸镀锌层不宜小于175g/m2；普通钢卡应进行防锈处理，并不应低于热浸镀锌的防腐效果。,182,3.2.6复合夹芯条板的面板和芯材应符合国家现行有关产品标准的规定，并应符合下列规定：1面板应采用燃烧性能为A级的无机类板材；2芯材燃65、烧性能应为B1级及以上，并应按现行国家标准建筑材料不燃性试验方法GB/T5464的有关规定进行检测；3面层与芯层应粘结密实、连接牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，不得出现空鼓和剥落；,183,4设计4.2.6接板安装的单层条板隔墙，条板对接部位应有连接措施，其安装高度应符合下列规定：3 150mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.8m；,184,条板的抗震连接（JGJT157-2014）4.2.8在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定。钢卡的固定应符合下列规定：1条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；2条板隔墙与66、主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于1m；,185,186,（10J113-1）内隔墙-轻质条板（一）P7条板连接件及预埋件,187,188,间距不应大于1m,间距不应大于600mm,189,竖向接板（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程 4.2.8-3接板安装【指竖向接长】的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点。条文说明4.2.8本条文对抗震设防地区条板隔墙的安装方法、抗震钢卡的设置和固定作了明确规定。,190,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程 4.3.1当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内67、时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm。条板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位、加固和防裂处理。,191,（10J113-1）P15竖向接板构造,192,（10J113-1）P15轻质条板竖向接板构造节点。若竖向接板部分高度小于1200mm，加固方法参见节点,193,（10J1131）P15轻质条板内隔墙横向加固、竖向节板构造节点若竖向接板部分高度大于1200mm，加固方法参见节点,194,不应有两次接板,应有固定卡,195,抗震构造梁、柱（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.2当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应68、采取加固措施。工程实例：结构说明：墙长度大于1.5倍的层高或墙长超过5m时，应于墙中设置型钢构造柱，型钢构造梁和型钢构造柱的做法参考10J113-1中D9页。,196,工程实例：结构说明：十二、非结构构件12.2当填充墙厚度小于180且墙高3m时，在墙体半高处设置与主体结构连接且沿墙全长贯通的型钢构造梁。,197,（10J113-1）P15轻质条板内隔墙横向加固构造节点。隔墙长度超过6m时，横向加固方法参见节点、。,198,199,混凝土构造柱,200,条板开槽、开洞（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.5当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚69、度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。,201,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程5.5.2安装水电管线时，应先在隔墙上弹墨线定位，再按弹出的定位墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口，并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割。,202,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程5.5.4管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；开槽的墙面可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局70、部挂钢丝网等补强、防裂措施。,203,（10J113-1）P18轻质条板内隔墙电气开关、插座立面及敷线节点,204,门、窗框（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.10工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定，每侧的固定点不应少于3处。,205,（10J113-1）4设计说明4.2预制的门、窗框板靠门、窗一侧应设置钢预埋件或木砖，以便与门、窗固定。也可在施工现场切割制作门、窗框板，但条板的容重不应低于800Kg/m3，可采用膨胀螺栓与门、窗框固定，每侧的固定点不应少于3次，同时应加装门套，71、采取加强措施。,206,207,208,工程实例：结构说明：十二、非结构构件工厂预制的门、窗框一侧应设置预埋件，以便与门窗框固定，做法参考10J113-1中D2页。,209,预埋固定件,210,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.11当门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施，过梁板两端搭接处不应小于100mm。,211,过梁板,212,213,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程 4.3.12复合夹芯条板隔墙的门、窗框板洞口周边应有封边条，可采用镀锌轻钢龙骨封闭端口夹芯材料，并应采取加网72、补强防裂措施。,214,条板隔墙吊挂重物和设备（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.2.9当条板隔墙需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应采取加固措施，固定点间距应大于300mm。用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。,215,顶端为自由端的条板隔墙（JGJT157-2014）4.2.15顶端为自由端的条板隔墙，应做压顶。压顶宜采用通长角钢圈梁，并用水泥砂浆覆盖抹平，也可设置混凝土圈梁，且空心条板顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部角钢圈梁或混凝土圈梁钢筋连接。隔墙上端应间断设置拉杆与主体结构固定；所有外露铁件均应做防锈处理。,216,条板安73、装施工（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.4条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。,217,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.3条板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。,218,（JGJT157-2014）建筑轻质条板隔墙技术规程4.3.8条板隔墙的板与板之间可采用榫接、平接、双凹槽对接方式，并应根据不同材质、不同构造74、不同部位的隔墙采取下列防裂措施：1应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料，企口接缝处应采取抗裂措施；2条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应作专门防裂处理。,219,对接缝隙内应填满、灌实粘结材料,220,（10J113-1）D3聚苯颗粒水泥条板内隔墙平面图,221,（10J113-1）D4聚苯颗粒水泥条板连接节点,222,223,224,225,固定钢筋,226,（JGJT157-2014）5.3.1条板隔墙安装应符合下列规定：1应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；2应先安装定位板；可在条板的企口处、75、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm60mm，并可根据需要调整；,227,3可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处；4应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定；5应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板；,228,条板下部打入木楔,229,6应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震76、钢卡；7板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实；8条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；9木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔。,230,5.6.1条板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接缝处理前，应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。5.6.2条板隔墙接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平压光，颜色应与板面相近。条板的企口接缝处应先用粘结材料打底，再用粘贴盖缝材料。,231,轻质内隔墙图集03J111-1轻钢龙骨内隔墙03J112中空内模金属网水泥内隔墙10J113-1内隔墙-轻质条板（一）03J114-1轻集料空心砌块内隔墙,232,