1、xx锅炉房清洁能源改造工程燃气锅炉安装施 工 方 案目 录一.工程概况.1二.编制依据.2三、现场管理组织机构和劳动力计划.2四、施工进度计划.3五、资源需求计划.3六、锅炉安装工程主要作业施工方案.71.锅炉本体安装.72.锅炉本体吊装及就位.103.水泵安装方案.184.风机安装方案.205.管道安装方案.226.水压试验方案.277.重点设备的试运行方案.288.煮炉及锅炉试运行方案.319.保温、油漆施工方案.32七、电气、仪表自控工程施工方案.361.电气工程施工方案.362.自控仪表安装方案.43八、工期、质量、安全保证措施.521、施工进度保证措施.522、质量目标和质量管理措施2、.543、安全和文明施工.59一.工程概况本工程锅炉房始建于1995年，共6台29mw燃煤锅炉，此次改造拆除厂房内6台29MW燃煤锅炉及脱硫除尘、烟风道、换热站、水处理、输煤除渣等配套系统，在主厂房及煤库内新建10台29MW燃气锅炉（其中主厂房内6台，煤库内4台）及相配套的换热站、除氧软化系统、采暖通风、给排水、消防、自控、电气、土建结构、建筑装修等相关设施。主厂房锅炉母管为DN600,煤库锅炉房母管为DN500,2座锅炉房经DN800管道汇总后并入供热管网。 锅炉为xx锅炉厂生产的29MW快装燃气锅炉，锅炉由三大件锅炉本体、省煤器、冷凝器构成。分别运输至现场，在安装过程中，锅炉本体与省煤器组3、成一体，省煤器位于锅炉上部，冷凝器安装与锅炉本体后右侧成独立结构，通过管道、烟道与锅炉本体组成整体系统。、锅炉型号为SZS29-1.6/130/70-Q，该锅炉本体为整装设备，锅炉本体外形尺寸（不包括节能器）长10.385米，宽4.355米，高4.2米，本体重量56吨；省煤器外形尺寸：5700mm（长）*3000mm(高)*2000mm（宽） ，重量为13t；冷凝器外形尺寸为2.4米（长）*2.2米（宽）*1.9米（高），重7.3吨。省煤器支腿高度为1.5米，省煤器与锅炉本体组对成一整体后总高8.5米，冷凝器支腿高0.6米，安装在锅炉房二层钢框架立柱上，钢框架立柱高度为2.3米，冷凝器安装完成4、之后距离锅炉房二层高度为5.0米。组装之后整体形式如下图由于锅炉本体体积和重量非常大，而现场空间狭窄，由于锅炉厂房内锅炉无法直接吊装就位，需在厂房内平移后方可就位，因此需对锅炉基础平台进行加固处理；并且锅炉安装在锅炉房二层，而从锅炉房二层至墙体上部梁之间静距为6米，无法直接吊至锅炉房二层房间内，需在墙外做临时平台，缓慢移至锅炉房二层。因此锅炉的吊装成为本次施工中的重点和难点。工程涉及起重、焊接、电气、仪表等多工种施工，交叉作业中安全防范是此次施工的头等大事；施工在原锅炉房现场进行，保护保留的运行设备和系统，施工时减少对保留设备的影响、保护好保留设备和系统是此次施工的特点；狠抓施工质量、文明施工5、是本次施工的重点。二.编制依据1. 设计院设计资料集图纸2. 热水锅炉安全技术监察规程3. 特种设备安全监察条列（国务院令第373号）4. GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范5. GB50231机械设备安装工程施工及验收通知规范6. GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7. GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范8. GB50235工业金属管道工程施工及验收规范9. GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范10. JB3223-96焊条质量管理规程11. GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相三.现场管理组织机构和劳动力计6、划1. 拟派的施工现场主要管理人员表施工现场主要管理人员职务名称姓 名有 关 说 明1项目经理王尊言对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工。2项目执行经理王克险协助项目经理负责管理和实施工程施工。3技术负责人王克险协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。4施工员张辉在项目经理的领导下，对锅炉安装工作全责5质检员丁柏利在项目经理的领导下，对锅炉安装质量工作全责。6资料员张 凯负责施工资料的管理工作7安全员刘海元在项目经理领导下，负责施工中的安全管理工作2. 安全保证体系安全保证体系图项目经理：王尊言技术负责人：王克险项目执行经理：王克险质检员：丁柏利资料员：张 凯技术员：于建行施工员：7、张 辉安全员：刘海元 3. 劳动力计划工种冷作工管工高压焊工起重工电仪工辅助工合计数量82222824四.施工进度计划施工进度计划用时85天，计划于2013年6月25日进场（进场时间根据锅炉主机到场时间调整以满足锅炉吊装需要），2013年9月24日完成全部安装工作，9月30日具备单机调试和条件，预留15天时间，配合燃气和外管网施工完成整体调试和试运行。具体时间安排根据现场施工情况按周、月进度报建设方批准。施工进度计划横道图 时 间项目名称2013年7月1日-2013年9月30日6月7月8月9月备注30102031102031102030基础验收设备清点接收本体安装鼓风机及风烟道安装循环泵安装水8、箱制安管道安装水处理设备及管路安装电气仪表安装水压试验管道吹扫打压设备管道保温油漆单机试运转煮炉及试运转9月30日具备烘煮炉条件总体验收工期的关键节点为基础验收、设备就位以及系统水压试验。五.资源需求计划1.特殊工种一览表类别姓名证 号合 格 项 目钢印号焊工冯春TS6JCZX04141SMAW-6FG-4/48-F3J;SMAW-6FG-12/48-F3J;GTAW-6G-4/48-02。LG77冯青TS6JCZX04121GTAW-6G-4/48-02;SMAW-6G-4/48-F3J。LG820起重工史锁华1110040000304574起重杨留国32040330002606起重电工冯春9、维护检修、安装运行2. 计划投入的施工机械设备序号机械装备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台1租用2汽车吊75T台2租用3运输车20吨台14套丝机Z3TR4台45弯管机WYQ27-108台46交流电焊机AC-380VBX1500台67逆变焊机ZXT-400ST台108手提交流电焊机AC-220V 台49焊条烤箱ZYHC-150台210气割工具套1211电动卷扬机JJMW5台612升降平台STY03-6/山东/1998台413万用表块414水准仪Yi004/德国台215砂轮锯400台416台钻13mm台417手电钻6-12mm J222把43.施工力能需求：1）根据施工需要，现场设置四组10、配电箱（6*29MW锅炉房一层、锅炉房二层、6*29MW锅炉房水处理间、4*29MW煤库锅炉房一层）。根据施工进度计划安排，施工用电高峰期出现在2013年7月、8月，9月用电量计划： 主要大功率电器设备一览表序号设备名称数量合计功率（Kw）1电焊机203602卷扬机2105其它506总计420本设备安装工程生产计算负荷：P=1.2（K1P1/COS+K2P2）其中：K1、K2为需要系数（取K1=0.5，K2=0.5）P1电动机额定功率P2电焊机额定容量P3现场照明COS电焊机的平均功率因数（取COS=0.7）P=1.2（K1P1/COS+K2P2）=1.2(0.510/0.7+0.5410)211、50Kw2）根据施工需要，现场自来水管使用厂房内自来水管道。六.锅炉安装工程主要作业施工方案整装锅炉安装的工艺流程：基础验收设备进场验收锅炉上位辅助设备安装锅炉房配管烟风道安装系统试压辅助设备试运转燃烧机调试烘炉、煮炉管道保温系统冲洗试运行竣工验收1.锅炉本体安装1.1施工准备1）施工人员准备a.组织全部参加施工人员熟悉锅炉安装图纸及有关技术文件，并学习有关规程。特别是针对所装锅炉的安装程序，大件组合及吊装方案，关键部位的技术要求，要反复进行讨论，做到参施职工人人心中有数。b.施工前技术人员要对参施班组进行技术交底，及安全交底，并做好记录。2）场地准备设备存放场地应平整，存放时要按安装顺序依次12、排列。在设备下面要垫以枕木，防止雨水浸泡。因现场设备存放场地地势较低，应挖一排水沟，将积水排至排水管道。3）设备清点及验收按照制造厂提供的装箱清单逐个核对检查，对缺损部件要作出详细记录。查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。1.2基础验收基础验收前，应将现场清除干净。验收基础应以设计基础图为准，土建单位、监理单位、建设单位应共同参加，验收后，填写基础验收记录。锅炉基础的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1纵横轴线的坐标位置202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）13、0-203平面的不平度（包括预埋钢板） 每米54平面的不平度（包括预埋钢板） 全长105基础上平面外形尺寸206基础的垂直度 每米57基础的垂直度 全长208预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）109预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）21.3基础划线基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物50线为准。1.4锅炉本体安装锅炉运进现场后，利用吊车将锅炉卸至运输通道上利用滚杠运锅炉进锅炉房就位。本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标14、高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求：检查项目单位允许偏差垫铁组面积符合GB50205-95钢结构工程施工及验规范的规定每组垫铁允许块数块5平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20宽度mm60100斜垫铁几何尺寸斜度110120最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整、无毛刺、油污、斜垫铁经机械加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中层层间接触及与基础接触垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3放置部位放置位置在设备主受力台板，基框立筋处或地脚螺柱两侧灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动1.515、锅炉扶梯、平台安装1）平台柱子找正后，应按设计将柱脚固定在基础上。2）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。3）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。4）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。1.6水压试验1）锅炉本体安装完毕后必须进行水压试验。2）水压试验压力为工作压力的1.5倍。3）水压试验前对集箱进行内部清理和表面检查，水冷壁管应畅通。4）应在锅炉上下安装两块经过校验合格的压力表，精度等级不应低于1.5级。5）安全阀不参加水压试验，接口处应加盲板。6）16、水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时应有防冻措施。7）锅炉应充满水，待排完空气后方可关闭放空阀。8）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧法兰螺栓。9）水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升至试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。而后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾。10）水压试验后应及时将锅炉内的水全部放尽。11）每次水压试验应有记录，合格后应办理签证手续。1.7本体仪表一次元件及安全阀安装1）17、仪表一次元件安装前应进行检查和校验，并应达到其精度等级，并符合现场使用条件。2）安全阀必须经过校验合格后方可进行安装。2锅炉本体的吊装及就位1、6*29MW锅炉主厂房加固及锅炉平移路线设置1.1 6*29MW锅炉房二层楼板厚150mm，在锅炉平移过程中为保证锅炉二次楼面不受破坏，保证锅炉平移过程中的安全，需对锅炉房二层运输通道内楼板采用下撑网扣脚手架，上铺枕木及钢板的加固方式。网扣脚手架支撑间距为600*600，四周设剪刀撑，加强其稳定性。经核算本结构加固体系满足安全要求。 2、煤库锅炉房运输路线加固形式因锅炉基础在煤库0米层，基础持力层为粉质粘土层，容许承载力160kpa，锅炉四周土层满足锅18、炉平移前进时的受力，锅炉基础与地面之间高差为550mm，为保证锅炉平移运输采用HM250*250*9*14型钢上下两层交叉铺设。铺设方式：交叉铺设两层250H型钢，型钢表面铺设30mm厚木板，木板上铺设20mm钢板。3、6*29MW锅炉吊装平台的设置及省煤器吊装门架的设置及锅炉本体吊至锅炉房开洞的设置。3.1 6*29MW主场房开洞的设置。根据锅炉基础所处位置，查询主厂房原有结构图在17轴上1/F-1/H轴之间位置拆除窗户及墙体，做为锅炉进入锅炉房入口，拆除至锅炉房标高12米处框架梁底，该孔洞尺寸为 5.5米宽*6米高。（位置见图三）3.2 6*29MW锅炉吊装临时平台及省煤器吊装门架的设置319、.2.1为保证锅炉吊装时的稳定、可靠及安全需在锅炉房开洞位置设置锅炉吊装临时平台。吊装平台5米（宽）*10米（长）*6.33米（高），吊装平台扫地支撑为32b 工字钢，主立柱采用45b立柱，中间立柱采用32b，上平台采用32b工字钢，锅炉运行平行移动受力导轨为25b。 图五3.2.2 省煤器吊装门架的设置1）省煤器与锅炉组成整体之后，由于锅炉运输孔洞限制无法进入锅炉房，因此省煤器的安装在厂房内进行，而主厂房内因无法借助原有结构做为吊点，需设置省煤器吊装用龙门架。2）龙门架设置外北侧锅炉基础之上，在锅炉基础浇筑之前，做好预埋件，做为龙门架生根点，龙门架宽5米，满足锅炉能够从中间穿过，龙门架东南北20、侧间距为5.8米，做落在原锅炉基础立柱之上，既能满足基础的受力要求，又能保证省煤器吊装钢丝绳的斜度能够在横梁之内，不影响省煤器提升高度，龙门架总体高度为10.5米，立柱采用219*8无缝钢管做为立柱，横撑采用25号工字钢。4、锅炉本体的吊装、省煤器的吊装、锅炉整体的平移4.1、6*29MW锅炉房锅炉本体的吊装：1）锅炉本体采用1台300t起吊方法行设备吊装，直接从运输车辆上起钩，吊至锅炉临时平台上，由卷扬机牵引设备，吊车缓慢往前送。直至设备尾部全部位于临时平台位置，解除吊车。卷扬机继续牵引至锅炉基础，牵引过程中，通过螺旋千斤顶调整位置及配合卷扬机使锅炉设备前进至锅炉设备基础。示意图如下：4.221、 省煤器的吊装省煤器吊装采用5t卷扬机进行吊装，卷扬机通过钢丝绳缠绕在厂房内900*500框架结构柱，通过2个导向定滑轮，使钢丝绳通过门架顶部的吊点定滑轮上，吊装省煤器采用3向动滑轮，吊点定滑轮与动滑轮配套使用，则5t卷扬机理论上可达到30t起重量，足可以满足吊装要求。1.4.2 锅炉平移至省煤器安装位置之后，停止锅炉的平移，进行省煤器支腿的焊接，省煤器的安装，安装完毕后整体在平移至南侧锅炉基础，转向调整就位。4.3 4*29MW锅炉房锅炉吊装、安装4*29MW锅炉的安装可在厂房内直接卸车至锅炉平移轨道之上，采用50t吊车进行省煤器的安装组对，之后依次整体平移至锅炉基础上。平移方式与6*29M22、W锅炉一致，因煤库内厂房空间足够大，在吊至锅炉平移轨道时即可调正，不在转向。4.4厂房内锅炉的平移就位锅炉进入厂房内采用2个5t卷扬机以锅炉房二层原有钢结构框架立柱捆绑钢丝绳做为卷扬机受力点，以此拉动锅炉平行移动。先纵向平移至锅炉设备基础后，在利用东侧、西侧立柱设置2个20t吊链，逐渐改变拉点的位置使锅炉逐渐的改变方向，直至锅炉调正。示意图如下：5、锅炉安装注意事项1)为防止交叉作业对设备的损坏和污染，设备安装前，厂房内墙面粉刷应做完，设备、管道安装时，要保持墙面、顶棚的完整、清洁，不可随便涂抹、凿洞。2)为防止设备、管道安装时对地面的破坏，保证地面的完整和美观，最好地面面层在设备、管道安装完23、成后施工。3)设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。4)设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。5)设备基础的地脚螺栓孔灌浆前应用清水冲洗孔内浮土。凡是参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按措施要求进行施工，并严格执行规程和规范。6）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。7）必须是精确计算，安全系数必须符合规范要求。8）在吊装过程中，统一指挥信号，参加施工的相关人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。9）吊装时，整个现场有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的指24、令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。10）在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。11）施工中凡是参加登高作业的人员，操作必须佩带安全帽、安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。12）施工人员必须戴好安全帽。13）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，或设有保护架，严禁接触。14）在施工过程中，如利用结构物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受，并经过批准后才能使用，同时垫以保护物，以保证构筑物和索具不至磨损。15）吊装前组织有关部门根据施工措施的要求共同进行全面检查，其检查的内容有：设备基础、地脚螺栓的位置是否符合工程质量要求，25、与设备上的螺孔是否相符施工机索吊具的配置与措施是否一致。施工现场是否符合操作要求待吊装的物件是否符合吊装的要求了解人员分工和指挥系统以及天气情况其他准备工作如保卫、救护、生活供应、接待是否落实16）起吊前应先进行试吊，检查各部位受力情况，若正常方可继续起吊。17）在起吊过程中，未经过现场总指挥的许可，不得在起重下面及受力索具附近停留和通过。18）一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机件升降，如在特殊下需随同时，应采取可靠的安全措施，还需经负责人批准。19）吊装施工现场，应设有专区，派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均许佩带标记，无标记者一律不准入内。20）桅杆需转、摆动时，26、指挥者要明确、果断，各风绳操作人员必须迅速准确执行口令，保证协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象。风绳应先松后紧，并在正式操作前练习予吊，当设备吊离地面200300mm时，应增加荷重或左右摇晃，当证明一切正常和各操作人员确认操作无误，方可正式起吊。21）吊装过程中必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。22）在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得和重物悬空过夜。23）吊装指挥信号：对讲机。也可采用哨音及旗语等，信号传递秩序为总指挥分指挥岗位指挥操作者。哨音加旗语。简称旗指挥信号：吊钩升起：绿旗向上：二目注视起重物：哨音：两短音吊钩降落：绿旗向下：二27、目注视起重物：哨音：三短音吊钩稍起：两旗上指：二目注视起重物：哨音：两短音吊钩稍落：两旗下指：二目注视起重物：哨音：三短音 停止吊钩动作：绿旗左右摆动：二目注视起重物：哨音：一长音吊杆升起：红旗向上：二目注视起重物：哨音：两短音吊杆降落：绿旗向下：二目注视起重物：哨音：三短音停止吊杆动作：红旗左右摆动：二目注视起重物：哨音：一长音工作完毕信号：二旗交叉：面向司机：哨音：一长音吊装作业时将上报作业指导书，经建设方批准后实施。3.水泵安装方案3.1 编制依据1） 同类型电动水泵施工经验；2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010。3.2 施工准备及条件3.2.1 机具配备28、：起重机1台，电焊机1台，钢卷尺（20m）1把，框式水平仪（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，铁水平仪2把，梅花板手2套，千斤顶（16t/32t）各2只，活动板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游标卡尺（300 mm）2把，百分表6只，钢字码1 套。3.2.2 施工条件1） 电动给水泵组有关设备须按照施工进度的要求分期分批到货，并及时开箱清点。2） 基础施工验收结束，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。3） 施工现场具有充足的照明和消防设施。4） 各种施工专用工机具的准备工作完善，精密工具校验合格。3.3 施工方法及程序3.3.1 施工程序基础检查、划线、凿毛、垫铁安装 电机就位主给水泵就位29、靠背轮找中心浇灌基础螺栓孔复查中心、垫铁点焊二次浇灌3.3.2 基础验收：检查、测量基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等均应与设计相符，复核设备尺寸与基础尺寸是否一致。3.3.3 用油漆划出基础纵横中心线及垫铁布置位置。3.3.4 将放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触良好。3.3.5 电机就位安装1） 将电机地脚螺栓先放入预留孔内，用卷扬机把电机拖运至基础上，穿好地脚螺栓，调整电机纵横中心并使地脚螺栓位于孔中心。2） 调整垫铁高度，使电机中心线位于设计标高。3） 拆去电机轴承盖，用框式水平仪放在轴颈处，检查轴悬垂线在两端轴颈内应相等，如果不等可调整垫铁高度，调整好后复装轴承上盖。4） 检查30、电机两端轴直径和靠背轮内径与图纸要求是否相符，然后装上联轴器压盖，用热套法将靠背轮套在电机轴上。3.3.6 给水泵就位安装先将给水泵的地脚螺栓预先放入地脚螺栓孔内，然后将给水泵拖运到位，穿好地脚螺栓，调整好液力偶合器与给水泵之间的距离。3.3.7 利用找中心工具，将电机与给水泵泵找中心，使之符合设计要求，找中心要求为：径向偏差0.02mm，端面偏差0.01mm。3.3.8 找中心结束后，浇灌基础地脚螺栓孔。3.3.9 为防止砼柱拨出，应在混凝土初凝时，贴近地脚螺栓附近增设垫铁。待螺栓孔内砼强度达70%后，复查电动给水泵中心，之后，可进行低压给水管道和泵组主要部件的安装，管道安装应从泵组一端开始31、，且不得强行对口，最后连接的焊口须远离泵体，且应在弯头之后，同时支吊架应处于工作状态。3.3.10 复找电动水泵中心，符合要求后，进行验收。3.3.11 二次浇灌。4.风机安装方案4.1 编制依据1） 同类型风机施工经验；2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010。4.2 施工准备及条件4.2.1 机具配备：起重机1台，电焊机1台，钢卷尺（20m）1把，框式水平仪（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，铁水平仪2把，梅花板手2套，千斤顶（16t/32t）各2只，活动板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游标卡尺（300 mm）2把，百分表6只，钢字码1 套。4.2.2 施工条32、件1） 电动给水泵组有关设备须按照施工进度的要求分期分批到货，并及时开箱清点。2） 基础施工验收结束，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。3） 施工现场具有充足的照明和消防设施。4） 各种施工专用工机具的准备工作完善，精密工具校验合格。4.3 施工方法及程序4.3.1 施工程序基础检查、划线、凿毛、垫铁安装 电机就位主给水泵就位靠背轮找中心浇灌基础螺栓孔复查中心、垫铁点焊二次浇灌4.3.2 基础验收：检查、测量基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等均应与设计相符，复核设备尺寸与基础尺寸是否一致。4.3.3 用油漆划出基础纵横中心线及垫铁布置位置。4.3.4 将放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫33、铁接触良好。4.3.5 风机就位安装1) 把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上。风机出风口及进风（烟）口标高应准确，风机应正直、稳固。旋转方向应与设计规定一致。2) 将风机倒运至安装位置，然后用手拉葫芦将风机吊装就位，根据安装基准线将其找正，调整风机的水平度和铅垂度，要求水平和铅垂度偏差控制在1/1000之内，在底座和风筒上测量；平面位置偏差不得超过10mm。3) 电机与风机找正。要求联轴器的端面间隙、径向位移都要符合规范要求。端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。注意：风机的倒运和吊装时，钢丝绳34、要捆在风机机架上，不得捆在转子、机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。4) 将基础及风机上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓均不应有松动现象。5) 在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的基础上二次浇灌的接触表面，用1：2的水泥砂浆进行二次浇灌浆。设计强度达到70%时即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。6) 电动机试运转后，进行对轮连接。7) 安装进出口风道。风道（管）安装时，其重量不可加在风机上，应设置风管支吊架，风管制作按通风工艺标准进行。进出风道与风机中轴中心线必须三点成一线。5.管道安装方案5.1 概述本工程的管道主要包括锅炉进出水母管、循环水泵进出口管道、换热站热水管道、压缩空气35、管道等。5.2 编制依据1）设计院设计图纸；2）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010。5.3 施工准备及条件5.3.1 施工准备1） 机具配备电焊机、火焰切割机、砂轮切割机、葫芦、卷扬机、水平尺、磨光机、扳手等。 2） 力能配备a、施工场所应接专用施工电源及开关柜，根据施工进度情况可移动延伸。b、氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，能有相当数量可更换。5.3.2 施工条件1） 领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书。2） 材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。3） 基础厂房的验收、核对、具备交安条件。4） 穿墙孔洞检查、核对位置。5） 道36、路畅通、场地清洁。6） 施工现场必须具有完善的消防设施。7） 支吊架预埋件验收应符合安装要求。8） 三级质量验收签证齐全，质量合格。5.4 施工方法及工艺要求5.4.1 施工方案管道安装应从设备一端接口开始向另一端进行，不得留下“死口”即强行对口。5.4.2 施工顺序管道布置标高及支吊架位置划线复核图纸及设备接口实际定位尺寸材料领用、清点、检查下料坡口加工地面组合管道就位对口 点焊及焊接 支吊架安装支吊架调整5.4.3 施工方法5.4.3.1 管道布置标高及支吊架位置划线管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道37、的布置情况，及早发现设计错误。5.4.3.2 复核图纸及实际定位尺寸熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。5.4.3.3 材料领用、清点、检查根据施工材料领用单领取管材、管件、阀门及支吊架零部件，核对型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。5.4.3.4 下料根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。5.4.3.5 地面组合根据施工需要，可在地面组合的管段应在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需38、加工双面V型坡口，单边角度30，内部应清理干净且封口。5.4.3.6 管道就位、对口地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计，且与介质流向一致或朝向疏水点。5.4.3.7 支吊架安装管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部及连接件安装好，旋紧吊杆，使管子重量能支承在支吊架上，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。5.4.3.8 支吊架的调整常温工况下，管道支吊架可以一次性安装调整好，旋紧止松螺母。39、一般情况下，管道支吊架应冷态和热态（投入运行后）二次调整。5.5 工艺要求1） 管道及附件安装前应核对型号、规格。2） 管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水坡度及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。3） 管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。4） 管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。5） 管道上开孔设计为机制孔必须用钻孔或机制加工方式，且应及时清理干净。6） 阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。7） 法兰安装40、前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母23丝且需统一。8） 管道须按规程加工V型坡口，氩弧焊打底的管口必须打磨干净。9） 支吊架安装应整齐、美观、对称，根部应进行打磨，不得有氧化铁和毛刺。10） 支吊架型式、位置、偏装值及方向应符合设计要求，不得漏装止松螺母。预埋件不能满足安装要求，须与技术人员研究处理方案，不得随意处理。11） 支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到23丝扣。12） 疏水及放气管道布置应整齐，并尽量成排成列布置，坡向与介质流向相同，支吊架间距应符合设计要求。13） 疏41、水、放气管道应排至放水沟或放水母管，并尽量埋于抹面层以下，且不得影响沟盖板的安装。不能埋于抹面层以下的，统一布置于抹面层以上300mm的标高处。阀门统一安装在距地面1.4米处。5.6 质量检验要求1） 管道上的管件、阀门等型号、规格、压力等级符合图纸设计要求，外观不得有缺陷。2） 壁厚3mm的管道焊接前需按要求加工V型坡口，对口间隙23mm、错口量小于1mm。3）管道需采用氩弧焊打底手工焊盖面施工焊接工艺。4） 强调管道对口时用水平尺测量水平度，用直尺检查对口平直度，拉铅垂线测量主管垂直度，保证管道的横平坚直。5） 对疏放水及小口径管道安装，先综合考虑绘制小口径管道布置图，施工人员需根据现场按42、图施工，做到整齐、美观又不影响通行、检修。6） 法兰连接需找正找平，端面倾斜度不得大于1mm，平焊法兰内外侧均须焊接；紧螺栓时，应左右对称均匀用力，螺母应位于法兰同一侧，垫片内径应等于管内径。7） 支吊架部件应采用机制加工方式，不得任意搭接，应做到美观、整齐、对称。支吊架安装应按图纸设计方向及尺寸。5.7管路系统的冲洗、吹扫当本系统水压试验已完，各种盲板已拆除完毕，管道即可进行系统冲洗、吹扫。给排水、循环水等管道采用水冲洗。系统与各种设备相连接，如果不及时地把系统内的焊渣、污物、油脂、锈皮吹扫干净，势必影响设备，轻则影响设备正常运行，重则出现运行事故，因此冲洗、吹扫工作势在必行。管道冲洗、吹扫43、前应具备的条件：不允许冲洗、吹洗的设备与吹洗系统隔离；管道吹冲洗、吹扫前不应装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀仪表等；吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，自由端必须加固。给排水、循环水管道水冲洗系统安装完毕后，可启动系统水泵，打开排水口，反复冲洗几次，目测排水口水质几乎同进水口后，结束水冲洗。6.水压试验方案6.1管道系统水压试验方案管道系统的水压试验应与锅炉隔离后进行。当管道全部安装完毕后，管道在防腐及保温前，必须按设计和规范要求进行系统水压试验。压缩空气管道、氮气管道采用压缩空气试验，其它均采用水压试验。系统在水压试验前必须具备以下条件：试验范围内管道工程已安装完毕，安装质量符合要求，44、焊缝尚未涂漆和保温。待试验管道已做了相应加固。试验用压力表已经校验合格，并在检验周期内其精度不小于1.5级，压力表不少于两块。待试管道上的安全门及仪表元件已经板除或已隔离。试压泵注水待试管道与无关系统及设备已用盲板隔开。管道系统试压简图试压前将试压管段两端用盲板堵死，系统内部所用阀门打到开启状态。打开最高处排空阀，同时打开上水阀门，待最高处放空阀已溢水且没有汽泡冒出时，关闭放气门，过5分钟后关闭自来水阀门，启动试压泵对系统进行试压，试压环境温度不宜低于5（当必须在环境温度低于5时试压时，必须使用加热设备）。当压力升至1.5倍工作压力时，稳压10mim，再将试验压力降至设计压力停压30mim以无45、压降、渗漏为合格。6.2锅炉水压试验方案6.2.1锅炉水压试验，水压试验的压力按照下表；锅炉额定出水压力P试验压力（MPa）0.8 MPa1.5P但不小于0.2 MPa0.81.6 MPaP+0.4 MPa1.6 MPa1.25 P6.2.2在试验压力下20min内压力降不超过0.02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。6.2.3观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。6.2.4本工程正赶上夏季高温期间试压，试压时如果直接使用自来水，由于水温较低，上满水后，在管道外壁容易结露，将不利于试压检测，为了确保试压效果，在试压前一天，我们将锅炉上满水，并46、保持少量正压，同时检测焊口接头等有无渗漏，确保无渗漏后，满水一天后，再上水试压，即可防止结露影响试压效果。7.重点设备的试运行方案7.1风机分部试运7.1.1分部试运前的检查烟、风系统安装完毕，检查机械及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。清理场地，拆除临时设施，装好充足的照明及通信设施。用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。设备用冷却水量充足，系统正常，回水管畅通。按设备技术文件规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。用手盘动风机和电动机转子，应转动灵活不卡涩，无杂声、碰磨等现象。各调整挡板及驱动装置应安装牢固，操作灵便。开度指示与实际相47、符，且标记清晰。电气及控制设备安装调试完毕，能满足风机试运要求。所有测量和监视表计应装好，操作及控制装置已经验收合格。7.1.2分部试运1) 风机的试运程序拆去联轴器间的连接，先启动电动机，单独试转不少于2h。检查其旋转方向应与风机的旋转方向一致，事故按钮动作可靠。记录电动机的启动时间和启动电流，无反常现象后，即可带风机进行试运。风机启动前关闭入口挡板，以防电动机过载。第一次启动当风机达到全速时，立即用事故按钮停车，检查事故按钮的可靠性。利用转动惯性观察轴承和转动部分有无摩擦及其他异常情况。一切正常后再启动，连续运转不少于8h。试运转时应先空负荷运转0.5h，然后逐渐增大在30%、50%、7048、%负荷下各运转1h，然后升至满负荷，直至试运结束。2) 试运注意事项a) 试运过程中，应经常检查机械的运行状况。b) 试运中应按时作好运行记录，内容包括时间、环境温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、轴承和电动机振动及油位等，特别是在负荷变动时，必须记录电流的变化。c) 试运中风机叶轮的切线方向及联轴器附近不能站人，以免发生危险。d) 试运中若发现轴承温度和振动超过允许值、轴承或风机声音不正常、严重漏油或漏风、带油环不带油或油管无回油等任一情况出现，均应立即停机检查。7.2泵类分部试运7.2.1分部试运前的检查检查机械及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。地脚螺栓和连接螺栓49、等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。按设备技术文件规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。联系电气、热控专业对温度、压力等元件进行检查，试运时要求投用所有保护装置。7.2.2分部试运能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试转。点动电动机，确定电动机旋转方向是否与设备运转方向相符，转动方向不正确时应即时调整，再次启动电动机空转。恢复电动机和设备连接，安装好防护罩，再次检查设备各部分是否正常。机械设备第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认50、无磨擦和其他异状后方可正式启动。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般运行时间不少于8小时。泵启动前，泵出口阀门处于关闭状态，进口阀门必须全开；启动后，当泵出口压力达到额定压力时打开出口阀门。检查设备的运转情况，发现有异常情况及时汇报。在紧急情况下可就地使用紧急事故开关停机，并报告有关人员，缺陷消除后再次启动设备试转，空转时间符合规定，设备运行正常时，可进行下步调试。8.煮炉及锅炉试运行方案8.1煮炉1) 煮炉的加药量按下表。药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）23232) 药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入51、药液时，应采取安全措施。3) 煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。4) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应检查排污阀，应无堵塞现象。5) 煮炉时间一般为23天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。8.2锅炉调试及试运行锅炉调试运行前必须由调试单位和配合单位有关人员对调试前准备工作检查无误并确认后方可进行。设备设定值必须记录在测量报告中并经设备安装、供货商及建设单位(或监理)同时确认。1) 开启燃气/燃油管道上的截止阀；2) 启动供52、热系统采暖循环水泵3) 依次接通锅炉运行总电源、锅炉设备运行时所需机组的开关及燃烧器运行开关（燃烧器的操作应严格按照燃烧器供应商提供的运行规程操作）；锅炉控制器经过几秒的初始化后，即进入正常的工作状态。开始点火。首次点火不一定成功。此时控制器里的蜂鸣器会发出点火失败报警。同时燃烧器亦自动进入锁定状态，不能立即再启动。延时两分钟后，按动燃烧器程序控制复位开关，复位后，按下控制器故障复位键，重新吹扫 点火 燃烧程序启动燃烧。4) 燃烧机逐渐进入全负荷运行，压力表指示系统压力，进/回水温度缓慢上升，设定锅炉出水温度95，燃烧机全负荷运行。当锅炉出水温度超过95时，控制燃烧机自动停止工作。5) 在启动53、过程中检查所有的调节及安全装置功能；a) 燃料/空气比的调整（最佳状态）b) 观察压力及温度测量设备的工作情况(调整到规定的设定值)；c) 注意密封及封闭部位，必要时重新拧紧；d) 在最大工作压力情况下重新拧紧所有封闭部位；e) 使用烟气分析仪，插入烟囱调试口，对锅炉进行调试，并设定好锅炉运行参数。f) 确定其他连锁保护合乎锅炉控制要求。6) 投入运行几天后，检查清洁门和清洁盖，并且重新拧紧。调试完成后，锅炉带负荷连续试运行时间4小时，供货商按要求出具调试报告。9.保温、油漆施工方案9.1保温及保温层施工8.1.1 工具（机器具）配备电焊机3台砂轮切割机 2台小翻斗车 2台剪床 2台滚筒机 154、台压线机 1台折角机 1台折叠机 1台9.1.2 施工方案9.1.2.1 施工工艺流程加固件预制安装清理被保温表面加固件安装敷设保温层固定保温层保护层施工金属罩壳施工。9.1.2.2 管道保温1） 目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，如岩棉管壳、硅酸铝制品等。对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，纵向接缝应仅次于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向错缝应15，环向错缝应250mm，水平管道外层纵向保温应避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为1.21.6mm，距保温材料端55、头100 mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温内。管道保温如下图所示：2） 垂直管道每隔2.53 m应安装承重环（保温托架），环的宽度比保温层厚度小1020 mm或保温厚度的三分之二。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台处等）均按膨胀方向留出膨胀缝。3） 管道测点焊缝应单独设保温罩壳，并有明显的标识，以便检查时不破坏其它的保温层。阀门法兰应制成可拆卸式保温盒，便于检修拆装。阀门法兰的保温如下图：4） 保护层是继管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有装饰性作用。它分布广、面积大，是全厂工程外观质量的关键之一，因此要求横平坚直，平整美观。并且保护层常年处于56、风吹、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。5） 水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方（或下方）通常以下方15为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置，搭接余量一般为50mm；环向接缝一般为50mm，对于大径高温、蒸汽管、露天管道的搭接量为75-100mm。所有接口必须注意水流方向，防止进水。且能满足热膨胀要求，为保证其均不得加置固定件。用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距为150-200mm。6） 铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨防潮措施。9.1.2.3 设备保温 1） 设备保温可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施57、工方法。一般都采用绑扎保温法，即在保温结构中，保温层主要依靠镀锌铁丝或其它金属材料（如钢带等）绑扎固定的施工方法。2） 对于大面积的平顶设备保温时，应设淌水坡度。还可采用轻质保温混凝土现浇结构。3） 对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应满足运行观察或检修的要求。4） 同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保温板长度的1/3。5） 根据设备保温层的外形特点，设备保温层结构大致有以下几种形式：A 护板式保护层常用于面58、积较大的平壁设备。其固定比较复杂，需在设备上设置支承结构，设置方法应根据设备壁面的几何形状、大小以及采用的压型板而定。B拼板式保护层通常用于箱罐保温。保护层的每块拼装板两边加工有插边，另两边加工有插口。其固定主要依靠拼接板之间相互的插接，同时也借助于必要的固定件（如设备上焊接的螺杆等）。拼板式保护层施工之前，必须按设备壁面形状和大小，进行拼板划线预制。C普通保护层。一些罐式的保护层，其固定与连接完全依靠金属护壳之间的搭接、插接和咬接，而不需设置任何结构，这一类护就称之为普通保护层。罐式设备如采用刚性制品保温时，宜采用右图所示的安装结构。其轴向接缝与端头碟形护壳相接的环向接缝，应采用咬接型式；假59、若设备采用柔性或半硬质保温制品保温，右图中的咬接接缝应改为固定插接接缝，对于在露天或潮湿环境中布置的设备，插接深度应为30毫米。普通保护层的接缝用自攻螺钉（柔性保温）或抽芯铆钉（刚性保温）固定，间距为200-250毫米。D球面封头分瓣式保护层。罐式设备的球面封头保温外都应采取分瓣式保护层。菊花瓣接缝采用固定搭接、固定插接时，自攻螺丝或抽芯铆钉的安装间距，轴向接缝处为200 mm，环向接缝应适当加密，使每一菊花瓣上安装自攻螺丝或抽芯铆钉至少有二处，并且成同心圆状。E烟风道的保温：有的烟风道为了减轻和吸收振源，在风道外壁设置纵横加固的筯板，一般采用保温制品，切成调试与加固筯相等（约为200mm）。60、起到防止对流作用，预先将对流带敷设在烟风道外壁，用间距为400 mm4销钉固定，将钢筋固定烟风道加固筯上，然后焊接支脚和角钢，将保温材料铺在网上，对于软质材料，用销钉和自锁垫片紧固，然后外表安装金属护板，对于没有加固筯烟风道，通常在烟风道外壁焊接角钢支腿，其高度为保温厚度加10 mm，敷设保温板后，用角钢约L30303横向与支腿牢固，其轴向间距应以压型板宽波中心相吻合，对于用槽形带的支与槽形带用铆钉连接或焊接，再在槽形带上装金属护壳，槽形带与饰物记壳一边敷在侧压型板外侧，另一侧敷在顶部保温层上，然后要装顶部压型板。9.2设备、管道、金属结构油漆1） 设备、管道、金属结构的检查刷油前对其金属面根61、据轻、中、重、锈的区分，分别按其除锈标准进行人工除锈或机械除锈。2） 材料检验及运送：施工前，首先检查出厂文件是否齐全，后抽样检验油漆的性能，并签证，接着施工人员接受限额领用卡，与材料员配合，将油漆用汽车从材料库运至施工现场油漆专用库，并由专业人员妥善保管，保证施工供应。3） 调配色样与配比所有油漆工程必须执行施工图设计，严格按其设计要求进行施工，油漆色调应与设计相符，无设计时按规范执行，刷油漆前需要调色的设备与管道，应先在专用库内配制油样色板与标准色样比较，符合要求后，方可大量调制油料进行施工。施工前还应注意双组份油漆必须依使用说明严格控制其配比（甲乙组份重量比），稀释剂应控制在10%以内，62、漆干膜厚度为50m，油漆在使用前调制好，并熟化30分钟，在8小时内必须用完所调油漆，否则不能使用。复涂间隔时间最短24小时（20），底材温度高于露点以上3，室外施工时，底材温度低于5时不得进行施工。4） 底漆涂刷调油完毕后，如采用刷漆方式时，应用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷；如采用喷涂形式进行油漆时，喷枪距物面距离应为2030cm，气压应为0.40.5Mpa，先横行后纵行，或先纵行后横行涂一次。先喷次要面，后喷主要面，一次成型。采用滚涂形式进行油漆时，适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷地方再用刷子补刷。5） 检查底漆待底漆完全干燥后，漆层应63、色调一致，无透底，刷痕及漏刷。6） 面漆涂刷具备条件后，进行面漆涂面，方法同底漆涂刷，应做到色调均匀无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕，层间结合严密，无分层，不变色。7） 色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，保温管道在管道外护板上涂刷前应用青壳纸进行模型刻制，后将模印在管壁上，再进行均匀涂刷，色调要符合设计和规范要求。七.电气、仪表自控工程施工方案1.电气工程施工方案1.1电气工程施工准备熟悉图纸，详细地察看现场，组织施工人员进行安全和技术交底，依据图纸和现场实际情况编制合理的施工进度计划和材料计划。1.64、2电气工程安装1.2.1屏柜安装：1）各种屏、柜、箱进场时应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可签收。2）屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。3）基础型钢安装基允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好。4）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死（甲方要求焊死时要满足甲方要求），屏柜安装后应符合下表规定。屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两盘顶部成列盘顶部2mm5mm不平度相邻两盘边成列盘面65、1mm5mm盘间接缝2mm5） 手车式开关柜安装时，应符合下列要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确可靠；柜内照明齐全；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，应固定牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。1.2.2电缆支架制作安装；1） 钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏9差应在5mm范围内，切66、口处应无卷边毛刺；2） 钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。3） 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横挡应在同一水平上，其高低偏差不应小于5mm。4） 支架须涂防腐底漆，漆膜应均匀完整。1.2.3保护管安装：1） 金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重和锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。2） 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂67、上防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。3） 引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4） 在Q-2级防爆危险场所,保护管的两端应密封牢固。1.2.4铜母带安装：1） 首先应检查铜母带与图纸设计是否相符；2） 母线表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物；3） 各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌或防腐处理；4） 交流母线应按规定涂相色：A 相一黄色，B 相一绿色，C相一红色，中性汇流母线接地者涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色：母线的螺栓68、连接处，支持连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10 mm以内的地方。5） 母线的安装应符号室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压10kV为125mm，额定电压0.4kV为20 mm.6） 矩形母线宜进行冷弯，母线弯制时应符合下表的规定最小弯曲半径平 弯50*5 mm及其以下125*10 mm及其以下2b2.5b立 弯50*5 mm及其以下125*10 mm及其以下1 .5a2a母线扭转90时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍，多片母线弯制时弯曲程度应一致，母线应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的褶皱。7） 母线对口焊接要有369、540的坡口，1.52 mm的钝边，对口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5 mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。8） 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。1.2.5电缆敷设1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄露试验，低压电缆要用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。2）敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。3）温度低于时，不许进行敷设，否则要有升温70、措施，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。4）敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋的电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。5）电力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。6）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。7）电缆终端头于接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮71、气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm。1.2.6电动机安装1）所有电动机运到现场后，如发现下列情况之一者，应进行解体检查。a.出厂日期超过制造厂保证期限者：b.经外观检查或电气试验，质量有可疑时；c.试运转有可疑情况者；2）电机解体检查时应符合下列要求：a.电机内部清洁无杂物；b.电机铁芯、轴颈、滑环、换向器等清洁，无伤痕、腐蚀现象；c.线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；d.定子、槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；e.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂痕；f.磁极及铁轭固定良好72、，励磁线圈紧贴磁极不应松动；g.鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂缝；h.电机绕组连接正确，安装完毕后低压电机应用500VM表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5VM后方可接线，高压电机还要做其它试验，见试验部分。i. 电机要进行2h的空运转合格后方可单机试运。1.2.7二次接线：1)按图施工接线正确。2）电缆芯线和所配导线的端部端部均应标明回路编号。3）配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。4）引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。5）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。6）盘柜内的电缆，芯线73、应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。1.2.8接地部分：本工程的所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，设备外壳、开关及操动机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接地电阻不得大于4。Q2级防爆危险场所的电机要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架，电气线路中的工作零线作接地或接零用。1.2.9防爆及火灾危险场所的电气设备安装：Q2级防爆危险场所主要是粗苯泵房，煤制气主厂房，洗气塔、过热器、换热器、煤气压缩、油制气主厂房.H1级火灾危险场所主要是轻柴油中间泵房、卸油74、罐地下室。1）防爆电气设备安装类型、组别、级别在外壳上有标志和标明在铭牌中，国家级检验单位签发的“防爆合格号”应清晰齐全且符合设计。2）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋、膨胀螺栓及焊接法固定，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。3）引入爆炸危险场所的金属管道配线的钢管，电缆的钢铠及金属包皮均应在场所进口处接地。4）在火灾危险场所应无可延燃的保护层，钢管与电机等有振动的电气设备连接时，应装设金属软管。5）防静电的接地装置可与防感应雷，电设备的接地装置共同设置，只作防静电的接地装置每一处接地，电阻值不应大于100，设备、机组、75、储罐、管道等的防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。1.3电气试验部分方案1.3.1电动机的试验：1）测线圈的绝缘电阻和吸收比，额定电压1000V以下者常温下绝缘电阻不低于0.5M，1000V以上者接近运行温度时的绝缘电阻值定子线圈不低于每千伏1M转子线圈不低于每千伏0.5M，1000V以上的电动机应测吸收比，吸收比不应低1.2.1.3.2电力电缆试验：1）测量电缆的绝缘电阻。2）直流电压并测量泄漏试验，额定电压6kV电缆试验电压4V，时间15min，额定电压10kV电缆试验电压3.5V，时间15min（V为额定电压）。3）检查电缆线路的相位，两端相位一致，并与电网相位符76、合。1.3.3厂用电系统受电试验1) 受电试验准备a) 人员配备试验总负责人一名，操作人二名，监护人二名，读表人二名，记录人一名，设备监护人若干名。b) 仪器仪表配备相位表一块，相序表一块，万用表一块，钳形电流表一块。c) 资料配备根据供电部门要求准备技术文件和资料，包括：与受电系统有关的设计图纸、静态调试报告、厂家说明书等。2) 受电试验条件a) 所有涉及受电范围的设备应安装结束，试验合格，并经验收合格。 b) 所有投运及带电设备的保护、测量、操作、信号回路等接线完整，并已进行试操作，保护装置及继电器已按整定值通知单整定完毕，保护传动试验正确无误。c) 接地网、避雷针接地等施工完毕，且接地电77、阻测试结果符合设计要求。d) 各受电区域有关电缆盖板，电缆孔洞封堵施工完毕，现场进行彻底清理，保证清洁整齐。e) 各受电区域（或受电设备）与施工安装区之间已采取有效的隔离和安全措施，并有明显标志。f) 各受电区域主要通道应畅通，且主要通道照明、建筑照明和设备照明已具备投用条件。 g) 各受电区域的消防设施应配备齐全，通讯联络畅通。h) 各种运行标示牌已准备就绪，各受电设备的代号已编好并书写完毕。i) 根据供电部门要求组织有关人员对受电系统自检，在自检合格的基础上，向上级质量监督检查部门申请厂用电系统受电前的质量监督检查。j) 受电操作，值班人员应熟悉运行设备和操作程序，对现场情况比较了解。 k78、) 受电的组织机构已落实。l) 受电后设备的运行，保管等问题已落实。m) 编制符合工程实际的“厂用电系统受电措施”并进行交底。3) 受电试验方法和步骤a) 按厂用电系统受电措施实施受电。b) 受电试验一次系统图，图中应详细标明受电设备的编号。c) 受电试验主要投用及带电设备，分系统列出清单。d) 受电试验投用的继电保护，分系统列出清单。 4) 危险点分析本试验所涉及的主要危险因素有:触电、误操作。重要控制环节及对策：a) 由于受电范围比较广，受电环境比较复杂，故所有参加受电的人员应服从统一指挥。b) 受电之前应认真检查即将带电区域（或设备）与安装区域（或设备）之间的安全隔离措施是否完善，标示牌79、是否明显。c) 在进行带电测量时，测试人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴。d) 工程中，涉及运行设备的操作，检验应办理工作票，必要处应设专人监护。e) 受电操作人员及监护人员应熟悉受电操作程序，集中精神，认真操作不得有误。f) 受电试验人员应熟悉试验内容，做好试验安全措施，及时通报试验结果，一切行动听指挥。g) 参加受电的所有人员进入现场必须戴好安全帽。并遵守施工现场安全工作规程有关规定。2.自控仪表安装方案2.1仪控盘柜安装方案（1） 基础槽钢制作安装 基础采用#8#14槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用红色防锈漆，面漆为黑色调和漆；所有基础都做80、保护接地，接地扁钢引至电气接地网。（2） 盘柜安装1) 选择合适的吊车和卡车将盘柜运入施工现场，再利用手推式铲车将其倒运至盘柜基础上。大型通道式盘柜的就位采用下铺滚杠的方法进行。2) 开箱。清理包装物。3) 盘柜固定a) 攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。b) 绝缘固定（盘柜安装需要浮空时采用此方案）：c) 制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。d) 将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。e81、) 将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔，依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。4) 接地DCS、DEH、MEH系统盘柜按装置接地要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁钢与电气接地网可靠连接。5) 封闭盘孔用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。2.2取源部件安装方案（1） 仪表取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。（2） 范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准）1) 焊接式温度插座。2) 螺纹紧固装置的温度插座。3)82、 焊接式压力取压装置插座。4) 丝扣式压力取压装置插座。5) 膨胀压力式温度计。6) 热电阻、热电偶。7) 氧化锆氧量分析仪及其插座。8) 流量装置。9) 电接点测量装置。10) 各种规格的一次阀门。（3） 主要质量控制点1) 取源部件一般应安装在易检修的位置。2) 取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。3) 取源部件需经校验合格后方可安装。（4） 主要质量措施及要求1) 确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。介质开孔在管道水平向上450夹角之间，水、油介质开孔在管83、道水平向下450夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。取样位置如下图所示：450450450450气体取样液体取样4502) 温度a) 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。b) 测温元件装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。c) 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。d) 管道上安装的测温元件，将装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。e) 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。f) 在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。g) 玻璃84、温度计和双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。h) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。i) 安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。压力测点温度测点管道j) 测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。k) 安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。3) 压力a) 压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。b) 测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置85、。c) 风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。d) 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。4) 流量a) 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。b) 安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。c) 用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。d) 用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于管道内径D，允许1DD11.02D,不允许DD1。e) 节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得86、超过10mm。f) 节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。g) 应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。5) 液位a) 液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。b) 在不易凝结成水的部位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。c) 平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。d) 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。6) 分析a) 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。b) 氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂87、规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。c) 烟风管应选用内径不小于100mm的管子。d) 旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。2.3仪表管路敷设方案（1） 工程概况本工程采用机、电、炉单元集中控制，仪控系统采用DCS分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。（2） 范围仪控仪表管路范围包括部分外围系统和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。（3） 主要质量控制点1) 施工前对导管进行内部88、清洗，管端临时封闭。2) 仪表管在敷设前进行二次设计。3) 导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。4) 管路敷设完毕，进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。（4） 主要质量措施及要求1) 管路敷设的要求a) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。b) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：c) 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。d) 导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。e) 差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的89、环境温度应一致，以防产生测量误差。f) 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。g) 导管不应直接敷设在地面上。h) 管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。i) 管路敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。j) 管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。k) 管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。l) 防冻加热管的布置应不影响90、导管引出信号。m) 管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。2) 导管的弯制和连接a) 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。b) 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。c) 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。d) 不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。e) 管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支91、架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。f) 管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。（5） 安全注意事项及文明施工1) 施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。2) 安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。3) 高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。4) 仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。5) 施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好废料清理工作。6) 仪表管安装完毕，进行刷漆时92、应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。2.4仪控电缆及桥架施工方案（1） 电缆桥架安装1) 桥架安装a) 按设计图纸要求安装桥架辅助梁。b) 安装桥架起始点的立柱。c) 在两立柱间拉一钢丝，以保证其它各立柱在同一直线上。d) 按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。e) E依次组装桥架，调平固定，使各层桥架安装质量符合验评标准。f) F竖井采取自上而下（或自下而上）分段吊装的形式安装。2) 桥架接地a) 在安装桥架时，应同步安装各节间的连接地线。b) 按设计将每层桥架分段用铜编织线相互连接,并用镀锌扁钢接入电气接地网。（2） 电缆敷设将临时电缆标牌用透明胶带裹扎93、在电缆前部，敷出三米后再裹扎一只临时标牌。1) 在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉敷设电缆。2) 电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。3) 按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。4) 注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录和标识。（3） 电缆接线1) 每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。2) 接线顺序：先接盘内后接就地装置。3) 电缆标牌的内容应正确、清晰、不褪色。4) 电缆排列美观、绑扎整齐。5) 电缆的每根导线要留出足够的富裕量，且弯曲度一致。6) 芯线上的小号牌要正确、清晰、不褪色、长度一致，软芯导线94、应压接合适的接线鼻子。7) 无接线盒的设备应加装接线盒,严禁用裸露五联端子或瓷接头过度。（4） 屏蔽接地。1) 原则上需屏蔽接地的电缆在控制柜侧接地，就地装置侧浮空。2) 信号源接地的屏蔽电缆，机柜侧的屏蔽线浮空。3) 对绞屏蔽电缆的屏蔽线，在机柜侧电缆头处引接至接地铜排。4) 每根多对绞屏蔽电缆的各屏蔽线压接在一起后引至机柜侧接地铜排。5) 有中间接线盒的屏蔽电缆，中间端子处应保持屏蔽线连接可靠。2.5仪表管路安装方案（1） 导管敷设1) 导管支架安装。仪表安装工拼装并校正，电焊工焊接。安装后进行防腐处理，先刷一层防锈漆，再覆盖一层面漆。2) 管路敷设、焊接3) 将试压后的阀门固定在阀门支架95、上。4) 预配管（有膨胀处应考虑热膨胀量）。测量并计算好导管直段长度和弯头尺寸。用手动弯管器冷弯制作导管弯头。按需要用管子割刀截去多余的管段，清理管口，临时封闭管口。5) 采用欧姆形管卡将导管临时固定在支架上。6) 去掉临时封头，用钨极氩弧焊焊接接头(无缝钢管可采用氧乙炔焊)，正式固定。（2） 管路严密性试验或试压1) 严密性试验（适用于仪用压缩空气管、真空和烟风管）。拆开取源处的导管接头并临时封堵管口。拆开导管与仪表设备间的连接头，接入0.1-0.15MPa的压缩空气，确认管路全程无渗漏（表压无肉眼可见下降即确认）。气压降至6000Pa，5分钟内降低值不大于50Pa即可。2) 试压对系统压力96、在0.7MPa以上的采样管，采用跟随主设备一起试压的方法进行。试压前，拆开导管与仪表设备间的连接头，关闭仪表二次阀和排污阀，打开一次阀。升压过程中不断巡视检查，发现泄漏点及时关闭一次阀并作好记录；主设备泄压后，对泄漏点逐一重新焊接。重新焊接过的管路应用手压泵补试压。2.6仪控系统保护、信号、联锁调试（1）质量控制要点1) 熟悉系统，编制联锁保护调试清单及校验单。2) 联锁保护调试必须从源头做起。3) 按调试大纲要求，依据电气、仪控的图纸资料编制：（2）改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备97、的安全运行提供了必要的保证。（3）成立有丰富经验的工程技术人员和调试人员组成的专门调试小组，全面负责各系统的调试工作。（4）仪控信号、联锁和保护调试流程图（5）施工安全注意事项a) 仪控系统联锁调试前应详细了解各系统逻辑图。b) 联锁保护调试应从源头做起。c) 对调试过程中一些需隔离的设施，应做好安全防护措施，并挂牌。d) 联锁保护调试必须成立专门的调试小组，全面负责各系统的调试工作，当天的调试工作结束后，应及时做好记录。严格执行工作票制度，以确保人身、设备安全。八.工期、质量、安全保证措施1.施工进度保证措施1.1保证工期的必要措施1） 投入良好的机械装备，保证安装工作顺利进行。2）增加技术98、力量的投入，保证工程的质量，杜绝由于我方的原因造成在施工中错误的产生，及时发现设备、设计的缺陷。1.2实施项目经理制进行工程管理1）我公司中标后，将成立项目部，挑选有经验的工程技术管理人员作为本工程的项目经理。2）由项目经理全面负责本工程的管理，包括工程的安全管理、质量管理、进度管理和成本管理。在现场建立全面的安全施工管理网络和安全控制措施、建立全面的安全质量管理体系和质量控制措施、建立科学合理的工程进度管理体系和进度控制措施。1.3保证资源投入我公司的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配。我公司拥有充足的资源可供调配，足以保证按期优质地完成合同规定的工程任务。根据工程进99、度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制了劳动力计划、机具使用及进退场计划和机工具使用计划，确保满足现场安装的需要，必要时还可以从总部及时调配劳动力、采购机械和机工具，采用多方面措施来满足施工的需要。1.4实施科学的工程计划管理1）编制工程进度计划组织各专业人员对本工程的施工进度计划编制、并做好动态进度控制和资源管理。根据我公司施工同类型机组的经验，我公司将在工程开工前编制本工程的三级进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、土建交安、进度安排和资源配置。在三级进度计划上报监理工程师和业主批准后，项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、设备到货以及其它施工先决条件的落实100、情况编制四级施工作业计划。四级进度计划作为本公司内部管理文件，决不违背业主进度控制计划，但可以随时提交业主备案。2）进度的控制和调整在施工过程中，应用网络管理技术密地切控制各专业的施工进展情况，及时分析原因，采取对策，以使整个工程按网络计划有序施工。同时，在施工期间，及时采集各类资源配置变化信息，以修订施工网络计划。施工全过程必须落实施工组织，加强施工管理力度，使资源得到充分的利用。根据建立的目标计划，采用滚动计划方式进行全过程的动态计划控制和调整。随时跟踪现场进展，四级进度计划每周换版。1.5加强技术管理1）强化管理硬件配置和人员操作技能培训。电子计算机是现代化办公工具，能够大幅度提高工作效101、率，项目部和各专业施工队必须配备足够数量的电脑并使工作人员熟练操作，努力提高各级技术管理人员的技术水平，确保所编制的网络计划能顺利、有效地运行。2）由项目部总工程师牵头，组织专业技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；对设计方案，针对现场施工实际和设备到货状况，本着对用户负责的原则，向设计人员提出设计改进意见，力争将设计修改消灭在萌芽状态。3）做好专业、系统、综合三个过程的图纸会审工作，及时发现图纸设计中出现的各种错误，避免返工和停工现象的发生。4）在设计和业主的同意下，积极推广采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加大科学技术的投入与产出。1.6自购材料的供应保证1）充分利用我公司102、建立的合格分供方材料、设备采购网络，在保证质量的前提下，保证材料、设备的采购供应。2）编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。1.7加强施工协调和联络1）加强与业主和监理工程师之间的联络，配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响。2）加强与设计单位之间的联系，力争使图纸交付能满足工程安装的需要。3）加强与土建承包商之间的沟通与合作，力争做到配合默契。4）加强与供货厂家之间联系，减少因此对工程施工工期的影响。5）加强与当地气象、水文部门建立关系，及时掌握大风、暴雨、洪水等恶劣气候的信息，将气候对工期103、的影响损失减到最小。1.8质量保证措施1）制定预防质量通病措施，在进行技术交底时讲清各施工注意事项和易出现的质量通病，提出预防措施。2）加强设备到货验收工作，严格核对设备清单，尽快地发现设备缺陷、缺件并及时解决，避免因此而引起的停工。3）加强现场检查与巡视，杜绝安装质量事故发生，减少工期延误。1.9安全保障措施杜绝设备安全事故。加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。1.10奖惩措施1）继续在本工程中实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下实现多劳多得。2）建立安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体。3104、）制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。2.质量目标和质量管理措施2.1、质量目标1）受监焊口一次合格率不小于98%；2） 锅炉及锅炉房内管道系统水压一次成功；2） 热控、电气、仪表投入率100%。2.2、质量管理措施认真贯彻国家质量政策和法规，严格执行国家和部颁建设施工标准、规程、规范、规定。以“用户的期望和要求就是我们的质量目标”为宗旨，以建设优质工程为总目标，坚持以人为本，以制度、措施为保证、考核为动力，奖罚为手段，科学组织，精心施工，精诚服务，优质奉献。按设计要求施工，按公司已认证的ISO9001:2000质量体系进行管理，努力提高施工工艺水平，消除质量通病，杜绝工程质量事105、故。2.2.1 组织措施1） 质量管理组织机构在本工程施工中实行项目经理负责制，建立以项目经理与项目技术负责人为首的质量管理体系。项目经理作为项目工程第一责任人，全面负责项目质量工作，项目技术负责人协助项目经理具体负责项目质量工作。质量负责人负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。本项目工程的质量体系接受公司质量管理部的监督和领导。2.2.2 工程质量检验、评定管理办法2.2.2.1 质量检验人员职责1） 实施本专业工程施工全过程的质量控制以及过程中标识和可追溯性的管理；2） 完全掌握合同图纸和技术规程、规范、检验评定标准的规定；3） 负责工程施工全过程的监视和测量的控制管理106、；4） 对工程安装质量进行过程跟踪性检查，以确保符合合同文件要求；5） 负责建立本专业、本级的质量档案、记录的分类建档管理，对质量检验结果负责；6） 发现、报告并拒绝违反合同的有缺陷工程。对返工项目的修理或重新施工进行监督。2.2.2.2 检验评定项目的划分质量检验及评定按火电施工质量检验及评定标准的项目划分及有关标准执行。2.2.2.3 工程质量验收的等级划分及验收程序严格执行原电力部规定的三级验收加一级业主验收制度。工程质量评定按分项、分部及单位工程三个步骤进行。2.2.2.3.1 工程施工阶段工程质量检验评定实行施工班组、专业工程公司、质量管理科、业主/监理工程师代表四级检验。1） 工程107、开工前编制适用于本工程质量验收的施工质量检验项目划分表确定检验评定等级、性质、停工待检点（H点）、见证点（W点）、旁站点（S点），提交业主/监理工程师审核批准；2） 一级质量检验由施工班组进行，采取自检、互检与专检相结合的方式，质量评定由班组技术员确认；3） 专业质检员负责二级质量检验，只有经一级检验合格的项目才能提请专职质检员进行二级检查验收；4） 质量负责人负责进行三级质量检验、评定，审查、确认一、二级质量验收记录；5） 需四级验收的项目，投标人经过严格的三级验收并合格后，再向业主/监理工程师代表提出检验评定申请，共同完成四级验收。2.2.2.3.2 机组启动试运及竣工移交包括分部试运、分108、系统调试、机组整套启动试运、机组性能试验等四个阶段。1） 单体试运行、分系统调试由投标人分专业检验合格后，提交业主/监理工程师代表组织验收和质量评定；2） 机组整套启动由试运指挥部组织验收，项目部参与并积极主动配合，尽一切努力做好因施工质量或设备引起的消缺工作；2.2.2.3.3 当工程具备总体竣工验收条件后，由工程竣工验收委员会组织验收。2.2.2.4 工程质量检查、试验及评定2.2.2.4.1 质量检查、试验及评定过程1） 质量检验、评定的范围包括安装和调试过程的检查、试验、评定；2） 停工待检点（H点）、见证点（W点）、隐蔽工程的验收评定，按合同规定要求提前24小时书面通知业主或工程监理109、代表。并提供质检记录和检验工具。经业主/监理工程师确认或验收通过后才能进入下一道工序；3） 焊接工程施工前，按管道图纸或设备部件图纸编制焊接记录图，分别标明所有承压焊口，以及按规程规定需要进行无损探伤检查的部件和焊口。对焊接施工质量进行跟踪、监督。4） 只有经检验合格后才能进入下一道工序。2.2.2.4.2 质量检查、试验及评定结果1） 一、二、三级验评结果以验评表的形式进行确认，结果为“合格”或“优良”；2） 在检验与试验的实施过程中，每月向业主/监理工程师报送工程质量月报表，以反映检验与试验计划内容完成情况；3） 业主/监理工程师对停工待检点、见证点的检查、验收结果以签证的形式确认；4） 110、业主/监理工程师对四级验收项目进行“合格”或“优良”的最终评定；5） 分部、整套启动调试、工程竣工验收后，办理签证；6） 当工程质量评定过程中出现有争议情况时，提请上级质量监督中心站仲裁。2.2.2.4.3 接受上级质监部门、业主、监理的质量监督1） 按时出席工程监理或业主举行的会议，并形成正式书面材料向业主/监理工程师汇报工程的质量情况；2） 积极配合业主/监理工程师对施工过程和所采购物资的检查、检验和试验，为业主/监理工程师对施工项目的监督检查、进入物资供方生产加工点的监督检查创造必要的条件及提供一切方便或获得许可，并免费提供检测手段；3） 认真接受上级部门进行的质量抽查、中间检验和阶段性111、质量监督检查活动，并严格履行承包商在质监检查中应承担的责任和义务。以确保业主/监理工程师对施工全过程的质量控制要求；4） 所有分项、分部、单位工程的施工质量应达到合同规定的质量检验及评定标准规定的评定等级。2.2.2.5 纠正和预防1） 检查、验收发现质量不合格时，严格按“四不放过”的原则及时进行处理，必要时应制定纠正和预防措施。纠正后进行再次验证；2） 各级专责质检人员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工；3） 无论是对项目部三级质检部门人员还是业主/监理工程师发出的停工令，施工人员均必须执行。只有在问题得到解决并提出书面的复工申请，经以上人员认为112、具备条件给予复工通知时，方可允许复工。2.2.3质量通病的预防措施序号分项工程质量通病内容预防措施责任人1焊接焊道外引弧不打净药皮及飞溅物1. 作业指导书编制引弧要求；2. 操作者要严格执行工艺记录；3. 加强工序完整性认识，执行奖罚制度焊接责任人2穿线保护套管穿线套管护口有毛刺1. 加强质量意识和工作责任心；2. 严肃工艺纪律；3. 加大检查力度，严格执行奖惩制度。电议责任人3管道安装管道安装前内部清理后不封堵；法兰安装螺栓留扣长度不一。1. 严格按交底进行施工，螺栓按要求使用，严肃工艺纪律；2. 加大检查力度，严格执行奖惩制度。管道责任人4设备安装设备局部漆膜磨损1. 加强成品保护意识，下113、道工序施工采取保护上道工序措施；2. 严格执行奖惩制度。设备责任人5管道防腐防腐前污物、锈蚀清理不干净管道防腐前，必须安装规范及设计要求进行除锈，并露出金属光泽，防腐前必须进行检查，不符合要求的管道不得进行防腐。管道责任人6阀门安装阀门安装前不清洗、不试压阀门前应按规范及设计要求进行试压、清洗，试压清洗完成后，放尽阀门内试压所剩余水，阀门两侧加上阀门塑料堵管道责任人7管道安装管壁、法兰局部有锤痕管壁、法兰必须用手锤敲打时，必须在上面垫上木板。不得用手锤直接敲打管壁和法兰。管道责任人8管道安装管道安装前不清除内杂物、不吹扫要对管道杂物进行清除，大口径管道采用吊装倒立或人工清除。小口径管道可采用铁114、线抽拉拖布的方法或用压缩空气进行清理。管道责任人2.3.4 隐蔽工程控制1）投标人将严格执行隐蔽工程项目、工序签证管理程序。2）隐蔽工程项目经质管科进行三级验收合格后，通知业主/监理工程师进行验收并获得书面认可。否则，该项目的任何部位都不得进行覆盖或隐蔽。3）投标人将保证业主/监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的工程的任何部分进行检查和测量，为业主/监理工程师检查和测量提供一切可能的配合。4）接受业主/监理工程师发出的对工程的某一部分或几个部分进行剥露或在其内或贯串其中开孔等进行隐蔽工程项目的复查。5）所有的隐蔽工程项目和见证点（W点）、停工待检点（H）项目，将与该项目施工同时形成独立的115、质量记录。6）本工程所需进行隐蔽工程检查的项目（将根据实际不限于此）a. 全厂防雷接地、热控计算机接地施工b. 循环水内部清理检查及封闭c. 锅炉内部检查及封闭d. 烟、风道内部检查及封闭e. 除氧器内部检查及封闭3.安全和文明施工3.1 项目安全生产目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零； (2) 因工负伤频率千分之四以下，其中重伤事故频率万分之二以下；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故； (4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。32安全管理体系：项 目 经 理项 目 副 经 理安 全 员电仪工程师管道工程师设备工程师电仪施工队管道施工队设备施工队3.3安全防护 3.3.1 116、现场防护原则现场防护遵循土建总包提供总包管理的原则，做好本作业的有关防护并参照以下所提出的防护要求，对于总包提供的防护不到位情况及时通知总包方，在必须拆改总包防护时，必须与总包协商沟通。3.3.2 高处作业(1) 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 (2) 区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。 (3) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。 (4) 施工中对高处作业的117、安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。 (5) 施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 (6) 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。 (7) 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相118、应的可靠措施，作业后立即恢复。 3.3.3 临时用电(1) 施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。(2) 电缆选择与敷设。1) 电缆选择(a) 主干供电必须选用五芯橡套电缆。 (b) 按规定使用认定厂家橡套电缆。 2) 电缆敷设 (a)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600 毫米； (b)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定； (c)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定； (d)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。 (3) 配电箱与开关箱 1) 需购买认定厂家的产品； 2) 配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定； 3) 各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应； 4) 119、配电箱应符合标准规定。箱外有司徽、分级编号、安全色标，并满足CI 标准要求； 5) 实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱(含移动配电箱)开关箱； 6) 动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路； 7) 消防用电从总配电箱单路引出； 8) 开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。 (4) 漏电保护 1) 现场供电必须达到两级漏电保护。 2) 电焊机单独设漏电开关。 3) 手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。 (5) 用电设备 1) 固定式用电设备必须做到“一机一闸”； 2) 固定式用电一次电源线不得超过5 米； 3) 类手持电动工具的外壳必须作接零保护； 4) 建筑物内无条件正式架设照明120、的，必须采用36V 以下低压照明器，进入密闭的金属容器内施工必须采用12V低压照明电器。 (6) 临电维护 1) 项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理； 2) 项目经理部应至少配置2 名持证维护运行电工； 3) 电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。 3.3.4 施工机械防护(1) 大型设备 1) 进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；2) 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；3) 大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准； 4) 大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部 5) 门验收合121、格，履行验收手续后方准投入使用。 6) 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；7) 操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。 8) 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。 9) 遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装(拆卸)作业。 (2) 中小型机具 1) 进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用； 2) 应由专门人员使用操作并负责维护保养； 3) 必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处； 4) 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效； 5) 现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪122、声扩散扰民措施。 (3) 气瓶压力容器及带压设备 1) 压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；2) 压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。 3) 严禁带压设备超高压警戒限制运行。 (4) 起重用吊索具 1) 吊索具的选择应通过计算确定； 2) 吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。 3) 吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。 3.4安全保证措施按GB/T28001-2001标准要求进行安全生产管理。 工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工的人员进行安全交底，并做到接受交底123、人人签字。距离行车道、人行道附近挖沟、坑及夜间施工挖沟地点必须设置明显的警示标志，夜间设红灯。坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施。对全体施工人员进行安全教育，使其树立“安全第一”的思想，增强自觉性和自我防护能力。实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天安全应注意的事项，并交待防范措施和操作规程。吊装作业要由专业人员负责指挥，统一协调，以防止伤人事件发生。严格执行专业人员持证上岗。施工区和生活区要严格分隔要有醒目的安全警示标志保证施工现场文明施工。现场材料、设备及配件要合理堆放，加强管理并有防雨防腐措施，并不能妨碍交通。施工作业现场随时进行清理，做到工完场清。进场的施工人员进行安全交底工作，并认真执行。设备大件运输设专人负责指挥。充分利用“三宝”杜绝违章施工现象。加强对材料设备的看管，防止丢失。施工用的脚手架必须经检查后方可使用。