1、正本全长8107m高速铁路隧道岩溶地段超前预注浆专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据3二、适用范围3三、工程概况3四、施工组织机构64.1组织机构64.2职责分工7五、超前预注浆施工方案85.1注浆施工及管理8工作程序8施工单位职责9施工过程管理95.2预测预报105.3方案选定125.3.1岩溶水处理135.3.2岩溶洞穴处理135.3.3注浆施工145.3.4超前小导管施工145.3.5大管棚施工175.3.6超前周边帷幕注浆205.3.7全断面超前帷幕注浆255.3.8径向注浆345.32、.9局部注浆385.4注浆效果评定39六、施工质量控制措施394、用技术管理的办法进行质量控制404、施工质量保证措施40七、安全保证措施41八、安全应急救援预案428.1基本原则428.2应急救缓预案42机构与职责42应急资源45教育、训练演练45联系电话458.3突发事故报告、应急措施及处理47突发事故报告471、事故报告与报警472、应急程序47救灾防备措施481、抢险器材准备482、人员准备483、抢险技能准备48突发事故的应急处理措施481、隧道突水段的抢险与自救、互救措施482、隧道塌方处理与自救互救措施498.4突发事故的调查及处理50附件1 动态设计建议书50附件2动态设计现场3、会勘纪要51附件3动态设计注浆施工记录表52附件4动态设计注浆钻（扫）孔施工记录表54附件5 动态设计注浆工程量现场签证单55附件6 动态设计注浆工程数量签认表56 一、编制依据新建xx铁路xx段站前工程施工设计图纸、工程量清单； 新建xx铁路xx段CGZQSG-8标段xx隧道实施性施工组织设计；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设（2010）241号）；铁路隧道防排水施工技术指南（TZ3312009）；铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）；铁路隧道超前地质预报技术指南（铁建设（2008）21号）；其他铁路工程技4、术规范及国家行业标准、规则、规程；xx铁路有限责任公司动态设计管理办法。二、适用范围新建xx铁路xx段CGZQSG-8标段xx隧道岩溶段超前预注浆施工。三、工程概况xx隧道起始里程D5K234+720-242+938，全长8107m，线路沿着古宋河河床延伸，隧道地面标高高于水面70-100m。按旅客列车设计行车速度250km/h，客运专线双线隧道设计，线间距为4.6m。全隧（包括横洞）级围岩3120m、级围岩4780m、级围岩612m。本隧道进口采用斜切式洞门，设置缓冲结构，洞口边仰坡采用植草防护或人字形C25砼截水骨架内植草防护。本隧道除明洞段采用明挖法施工及整体式明洞衬砌外，其余段落均采用5、暗挖法施工，设置复合式衬砌。xx隧道所处地区属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，阴雨天多，四季分明。隧址区内地表水主要为稻田水、池塘水及季节性溪沟水，有个别沟槽四季有水，水量随季节变化较大，以大气降水补给为主，主要顺山涧沟谷由东向西排泄，主要汇入隧道右侧的古宋河直流内。隧道主要穿越一段碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层，其余主要为碎屑岩类裂隙含水层，局部为碳酸盐岩和碎屑岩相间分布，富水性中等；隧道在穿越碎屑岩类裂隙含水层时，可能在裂隙发育带遇股水涌出现象；在穿越碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层时，雨季可能突遇岩溶涌水、突泥影响。隧道平常期涌水量9630m3/d，雨季最大涌水量174336、m3/d。隧道地层岩性主要为钙质泥岩、泥质灰岩、泥岩、页岩、灰岩等，节理发育；地下水对混凝土结构具侵蚀性。段内不良地质为岩溶、围岩变形、有毒有害气体、危岩落石、岩堆和顺层，特殊岩土为软土。隧址区在大范围内位于东西向和南北向构造体系中，总体为单斜向岩层，且岩层倾角平缓，受区域构造影响，段内岩层局部扭曲。隧道洞身局部穿越可溶盐岩段，隧道通过时往往会遭遇地下水发育的各种岩溶、洞穴、溶蚀等现象，并可能产生突水、突泥等灾害，特别是在可溶岩和非可溶岩接触带，在施工中要高度重视。隧址区内主要为石牛栏组灰岩地层发育的岩溶，该可溶岩地层主要分布于洞身段的D5K236+066D5K237+410、D5K238+07、00D5K238+120，钙质泥岩呈条带状分布其间，局部地段为泥质灰岩。该段隧道开挖过程中可能遇溶洞或岩溶管道时发生涌突水。D5K236+025195、D5K237+335475，D5K237+965D5K238+220段为可溶岩和非可溶岩的接触地带，D5K236+330380、D5K236+815915段为V类异常区，施工中加强地质超前预报，重点查明岩性突变与不同地层界线位置等产状，查明接触地段岩溶发育状况及地下水赋存状况，特别是溶蚀裂隙、裂隙发育，岩溶管道、暗河、大型溶洞及溶腔发育，必要时加强注浆措施加固围岩。D5K236+195330、D5K237+380815，D5K236+915D58、K237+335段为钙质泥岩呈条带状分布其间，局部地段为泥质灰岩，岩溶弱到中等发育，D5K237+475965、D5K239+220920段泥岩夹灰岩，以泥岩为主，灰岩呈条状带分布，岩溶弱发育，施工中加强地质超前预报工作，重点查明可溶岩地段岩溶发育状况及地下水赋存状况，特别是岩溶裂隙、岩溶管道、暗河、隐付的溶洞，必要时采用开挖后局部径向注浆措施以减少地下水的涌入，本次设计对上述段落采用开挖后局部径向注浆预设计。D4K241+245-D4K242+870段顶部为茅口组合栖霞组灰岩地层，其岩溶强烈发育，现场地质钻孔显示有溶洞揭示。隧道左侧二叠系栖霞茅口组发育岩溶漏斗、落水洞、溶洞及暗河天窗等岩溶现9、象。隧道洞身D5K238+250D5K238+325段基岩为泥岩，属软质岩，该段隧洞开挖有轻微变形。针对熔岩处理，按里程分段列表说明见表3.1。表3.1起始里程终止里程岩溶发育情况预测方法处理措施备注D5K237+475D5K237+965岩溶弱发育地质调查法、物探法（TSP）、超前钻探法（加深炮孔5孔）开挖后在进行堵水或超前局部顶水注浆D5K239+220D5K239+920岩溶弱发育D5K236+195D5K236+330岩溶弱中等发育地质调查法、物探法（TSP）、超前钻探法（加深炮孔孔及超前钻孔孔）根据涌水情况，采用径向帷幕注浆预测异常时，增加地质雷达法及钻孔探测D5K236+380D510、K236+815D5K236+915D5K237+335D5K236+025D5K236+195可溶岩与非可溶岩接触带地质调查法、物探法（TSP+红外探测+地质雷达）、超前钻探法（加深炮孔18孔+5孔）根据涌水情况，采用分区治理或周边帷幕注浆D5K237+335D5K237+475D5K237+965D5K238+220D5K236+815D5K236+915V类异常区全断面帷幕注浆D5K236+330D5K236+380四、施工组织机构4.1组织机构为加强对岩溶段的监测及处理，项目部成立了以总工程师为组长，工程部长为副组长，各技术人员、隧道超前地质预报负责人、监控量测负责人、专业化注浆队队长11、为成员的岩溶监测及处理领导小组。施工中坚持轮班制，进行24h全过程监控指导，确保各种措施的落实。各组密切配合、协作，及时反馈和分析，为信息化设计和施工提供有力支撑和保障。领导小组直接受项目经理委托组织开展各项工作。根据要求，动态设计注浆需上场专业化注浆队。专业化注浆队拟设置队长1人，副队长2人，作业人员18人。主要配置C6钻机1台，超前水平钻机1台，管棚钻机1台，注浆泵4台，搅拌桶6台。其他隧道施工机械设备可配合使用。专业化注浆队具有相应资质以及类似工程的成功施工经验。图4.1岩溶监测及处理领导小组组织机构图4.2职责分工总工程师：在项目经理的授权下组织建立动态设计施工管理机制，编制动态设计施12、工实施方案和应急预案；根据设计文件、地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况，及时提出动态设计建议书；根据动态设计方案，制定施工方案，并报监理、段落指挥部审批；按批准的设计、施工方案组织实施，并做好相关数据收集和整理，及时进行信息反馈；动态设计施工完成后，对动态设计工点实施效果进行检查分析，向段落指挥部提交分析报告和验收申请；当动态设计施工过程中出现异常，不能满足动态设计要求时，及时向段落指挥部、设计及监理单位进行信息反馈，以便调整优化动态设计。工程部部长：做好动态设计施工过程影像资料、施工材料物资消耗等相关资料的收集和归档，独立建账以备核查；配合总工程师做好编制动态设计施工管理机制、动态设13、计施工实施方案和应急预案；做好动态管理其他相关资料的收集、整理、上报工作；负责具体方案的现场落实及处理；做好技术交底及人员培训。技术人员：配合工程部部长做好相关工作；进行现场值班作业，及时记录，发现问题及时汇报；负责现场资料的填写、收集、整理工作；参与各项方案的制定并现场督促落实。隧道超前地质预报负责人：负责项目部范围内超前地质预报的人、机、物的管理，负责编制超前地质预报管理办法及工作开展相关的规章制度。负责收集、整理现场超前地质预报资料，及时做出安全评估，对超前地质预报成果负责。 监控量测负责人：负责监控量测技术管理，落实各项技术标准、规范、规程的收集、整理；实施监控量测细则编制，下发洞口监14、控量测负责人；负责洞口监控量测资料的收集、整理、复核及上报工作；监督洞口监控量测负责人量测工作的完成情况 专业化注浆队队长：参与各项方案的制定；组织作业人员参加各种培训；负责施工作业过程中的监控和监管；落实各项方案、制度并监督作业班组严格执行。专业化注浆工班：具体落实各项方案、措施；接受上级的监督、指导；自觉遵守各项劳动纪律和操作规程。五、超前预注浆施工方案5.1注浆施工及管理工作程序根据地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况，由我单位提出动态设计申请，由段落指挥部组织设计、施工图审核、监理、施工单位进行现场会勘，研究处理意见，形成现场会勘纪要，设计单位根据会勘纪要开展动态设计工作。动态设15、计文件经施工图审核单位审核，报段落指挥部审查批准后发我单位组织实施。施工单位职责1、根据设计文件、地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况，及时提出动态设计建议书。2、根据动态设计方案，制定施工方案，并报监理、段落指挥部审批。3、按批准的设计、施工方案组织实施，并做好相关数据收集和整理，及时进行信息反馈。4、动态设计施工完成后，对动态设计工点实施效果进行检查分析，向段落指挥部提交分析报告和验收申请。5、做好动态设计施工过程影像资料、施工材料物资消耗等相关资料的收集和归档，独立建账以备核查。施工过程管理1、根据设计文件、地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况，施工单位24小时内向监理、段落16、指挥部提出处理动态设计建议书（见附件1），段落指挥部收到动态设计建议书后及时组织相关单位进行现场会勘，形成会勘纪要（见附件2）；设计单位根据现场会勘纪要，及时进行动态设计。2、动态设计施工前，施工单位应建立动态设计施工管理机制，编制动态设计施工实施方案和应急预案，实行项目主要领导负责制。3、当动态设计施工过程中出现异常，不能满足动态设计要求时，施工单位应及时向段落指挥部、设计及监理单位进行信息反馈，以便调整优化动态设计。4、施工单位应安排专人负责，及时完成施工日志、监理日志及钻孔注浆（见附件3、4）等记录，施工日志、监理日志及钻孔注浆等记录应真实完整，独立整理成册。5.2预测预报结合本隧的特点17、，参照铁路隧道超前地质预报技术指南，本隧道超前地质预报以地质调查法为基础，采用超前钻探、物探相结合的综合超前地质预报方法，用宏观指导微观预报、长距离预报指导中短距离预报、微观预报验证宏观预报、中短距离预报验证长距离预报的工作思路，开展本隧道的超前地质预报工作，使用的主要预报方法为地质调查法、物探法和超前钻探法。工作流程：预测方案方案确定施工验证揭示总结、方案优化。通过对已施工地段各种预报手段所获得的资料进行综合分析与判断，编制地质综合分析成果报告，并根据实际施工反馈的实际开挖地质情况加以对比验证，建立围岩变化对比分析计表，定期分析，寻找规律，研究各种预报方式在不同地质条件下的针对性、适应性和准18、确率，提高预报准确率。以便更好的选择处理措施及方案制定。综合超前地质预报配套模式见图5.1所示。超前地质钻孔TSP203超前地质预报隧道沿线地质调查地质雷达、红外探水图5.1综合地质预报配套模式示意图超前地质预报程序如下：1、在地质调查法的基础上，开展弹性波反射（如TSP）法预报工作。2、在弹性波反射法（TSP）预报的岩溶强烈发育异常段落进行地质雷达法预报工作；在弹性波反射法（TSP）预报的极破碎岩体并富水异常段落进行红外探测法预报工作。3、在物探法预报工作结束后，对物探异常段落进行超前钻探（超前地质钻探、加深炮孔）法预报和验证工作。需要注意的是在施工过程中应遵循动态设计原则，根据具体的地质情19、况，及时调整超前地质预报方法和技术。初步拟定采取的超前预测预报方法见表5.1、表5.2。表5.1 xx隧道正洞超前地质预报方案表里程段落长度（m）地质调查TSP红外探水地质雷达加深炮孔超前钻探D5K234+720D5K234+75030D5K234+750D5K236+0251164.45D5K236+025D5K236+195170D5K236+195D5K236+330135D5K236+330D5K236+38050D5K236+380D5K236+815435D5K236+815D5K236+915100D5K236+915D5K237+335420D5K237+335D5K237+420、75140D5K237+475D5K237+965490D5K237+965D5K238+220255D5K238+220D5K239+2201000D5K239+220D5K239+920700D5K239+920D4K241+0201100D4K241+020D4K241+03616D4K241+036D4K242+000964D4K242+000D4K242+913913D4K242+913D4K242+93825备注：隧道短链D5K234+889.45=D5K235+000表5.2 xx隧道横洞超前地质预报方案表里程段落长度（m）地质调查TSP红外探水地质雷达加深炮孔超前钻探HDK0+21、000HDK0+476476根据要求，xx隧道超前预测预报工作由中铁二院组织，施工单位进行配合实施。5.3方案选定根据地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况，由我单位提出动态设计申请，由段落指挥部组织设计、施工图审核、监理、施工单位进行现场会勘，研究处理意见，形成现场会勘纪要，设计单位根据会勘纪要开展动态设计工作。动态设计文件经施工图审核单位审核，报乐山指挥部审查批准后发我单位组织实施。根据目前设计文件，拟采取的主要措施、方案为以下几项，具体实施方案根据会商确定的方案为主。5.3.1岩溶水处理根据目前设计图纸针对隧道水文地质的特征评价，对隧道洞身涌水量进行了分段预测，D5K236+067D22、5K237+285段长1218m，探勘揭露岩溶弱到中等发育，最大涌水量为10638m3/d；D5K237+285D5K239+885段长2601m，探勘揭露长距离可溶岩和非可溶岩接触带段，存在地下水发育，最大涌水量为2317m3/d；D5K239+885D5K240+645段长1218m，探勘揭露岩溶弱发育，最大涌水量为1976m3/d。对岩溶水处理坚持“以疏为主、堵排结合”的原则，并采取截、堵、排、防因地制宜、综合治理的措施。为防止岩溶水突然袭击，施工中通过超前钻孔探测分析确定采取排放岩溶水或预注浆加固处理措施。5.3.2岩溶洞穴处理根据岩溶洞穴的规模及洞穴与隧道的相对关系，可采用堵塞加固、23、跨越及绕避的办法来治理。填堵对已经停止发育、跨径较小、无水的溶洞或暗河，可根据其与隧道相交的位置关系及其填充情况，采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，根据地质情况决定是否需要加深边墙基础。拱部以上空洞采用喷锚支护加固，或加设护拱及拱顶回填的办法处理。跨越当溶洞或暗河较大较深时，采用梁、拱跨越。但梁端或拱座必须置于稳固可靠的基岩上，必要时用圬工加固。隧道在不同的部位遇到溶洞或暗河的跨越措施：当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞或暗河时，则加深该侧的边墙基础通过。当隧道底部遇到较大溶洞或暗河并有水流通过时，在隧道底部一下砌筑浆砌片石基础，支撑隧道结构，并在基础内埋设涵管引排溶洞或暗河水。当隧道边24、墙遇到较大、较深的溶洞或暗河时，在边墙或隧底以下砌筑拱跨越。当隧道中部或底部遇到深狭的溶洞或暗河时，加强两边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过。绕行施工中遇到一时难以解决的溶洞或暗河时，采用迂回导坑绕行溶洞或暗河区，继续隧道施工，再行处理溶洞或暗河。5.3.3注浆施工采用综合超前地质预报手段确定注浆地段，通过注浆封闭加固，提高岩体完整性使其成为具有一定承载能力的结构体，形成围岩注浆固结圈，以限制排水量，实现控制排放，并与喷锚支护一起共同保证施工期间洞室稳定及安全。对注浆工艺中设备配置、注浆方式、注浆范围、注浆材料、注浆效果、浆液的配制结合强度及水量变化特征等根据动态设计情况进行实施。5.3.425、超前小导管施工在溶蚀及溶洞段采用双排超前小导管注浆预支护来加强围岩的稳定性。超前支护施工配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m，使其形成一个整体来支撑围岩。 超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺见图5.2。测量定位钻孔作业钻孔验收 下管，封堵管口喷射混凝土封堵工作面连接，调试注浆管路钻孔作业注浆效果分析小导管制备原材料进场检验浆液配比试验注浆试验浆液制备调整注浆参数管尾与钢架焊接结束施工准备清孔不合格不能满足要求满足要求合格图5.2超前小导管施工工艺框图超前小导管设计参数：超前小导管规格：采用外径42mm，壁厚3.5mm，长3.5m的热扎无缝钢管；超前小导管环向间距30cm，拱部140范围布置26、；倾角：下排外插角以10为宜，上排外插角40，可根据实际情况作适当调整；注浆材料：采用水泥浆液，注浆参数为：水泥浆液水灰比1：1（重量比）注浆压力：。超前小导管采用42无缝热扎钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径6-8mm,孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部长度30cm作为不钻孔的止浆段，注浆孔处设置止浆闸阀。为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，在配合使用的型钢钢架地段，可在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格栅钢架替代开孔型钢钢架，钢管尾部与钢架焊接。超前小导管施工要求：小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径大3-5mm，然后将小导管穿过钢架用锤27、击或钻机顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出；小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围缝隙，喷射混凝土封闭掌子面，以防工作面坍塌和跑浆；隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正常，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）；注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压可采用注浆孔处设置的闸阀进行止浆结束注浆；注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.3.5大管棚施工溶洞段采用壁厚615m89大管棚超前支护，支护范围为拱部128、40，大管棚采用地质钻机成孔，注浆泵注浆，外插角为1-5。1、管棚安装施工工艺管棚引孔顶入法施工工艺见图5.3。施工准备测量放样安装导向管，浇筑套拱搭设工作平台，钻机就位钻孔清孔钻孔验收顶入管棚，安装止浆塞喷混凝土封闭工作面连接注浆管路，调试压水试验注浆作业封孔，连接钢架结构注浆效果分析补孔管棚加工原材料进场试验初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备调整注浆参数不合格不合格结束图5.3管棚引孔顶入法施工工艺流程图2、施工方法施工准备：开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，搭设作业平台架并固定牢固。成孔：采用水平地质钻机钻孔。管棚安装：由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接；顶进前29、先进行管节加工采用不同长度规格，相邻间交替错接安装。管棚顶到位后，钢管与岩壁间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，堵塞时设置进浆孔和排气孔。注浆采用M10水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。注浆：注浆压力为0.61.0Mpa，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到设计注浆量或注浆压力时停止注浆。3、注浆要求注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。排气管要通到底，注浆时钢管尾部设止浆闸阀。完成注浆后标识完成注浆的标志。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。4、质30、量标准及注意事项孔位误差为50mm，角度误差为1。钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。做好注浆记录。注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。主要技术措施：注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。5.3.6超前周边帷幕注浆1、 超前周边帷幕注浆适用于围岩破碎IV-V31、级中风化和强风化灰岩围岩，拱顶上方的裂隙水，其作用在一定范围上加固围岩，减少拱顶上方裂隙及渗透系数，控制拱顶围岩涌水量。超前周边帷幕注浆施工工艺见图5.4。转入下一钻孔注浆设计止浆墙封闭掌子面测量放线钻机平台及俯仰角确认固定开口、安装孔口管安装灭尘器钻孔安装孔口管安法兰盘封口注浆是否已完成本循环钻孔及注浆钻注浆效果检查孔是否满足注浆质量标准安装供风系统接通动力电源安装灭尘供水系统否设计补注浆钻孔位置及深度是结束否否是图5.4超前周边帷幕注浆施工工艺框图2、注浆方案及孔位布置根据地质报告和超前钻探情况，围岩主要以中风化和强风化灰岩为主，掌子面围岩具有自稳能力，隧道涌水主要来自拱顶上方的裂隙水，且32、裂隙发育范围主要在隧道掌子面前方30m左右，因此根据设计文件及地质条件可采取局部周边帷幕注浆方式。注浆按三个断面进行加固，其孔位布置见图5.5。图5.5超前周边帷幕注浆钻孔布置图3、注浆参数的确定注浆压力的确定：注浆压力是浆液在地层中扩散、充填、压密的能量，浆液在裂隙中扩散、充填的过程就是克服流动阻力的过程，注浆压力的选择不仅要考虑静水压力的大小，而且还要考虑裂隙的大小。裂隙大，浆液扩散阻力就小，裂隙小，浆液就不易扩散。根据该处隧道埋深和涌水压力结合裂隙宽度等因素综合考虑确定注浆压力为1MPa-1.5MPa；每一循环注浆长度为30m，开挖25m，保留5m长止浆岩盘；第一循环采用50cm厚C2033、喷射混凝土止浆墙；注浆开孔直径110mm，长度为3m；孔洞剩余部分直径为90mm；单孔有效扩散半径为3.0m；注浆范围为隧道开挖轮廓线外5m。 注浆施工超前钻探的目的为探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。做法是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30m左右的超前探孔，利用探孔进行探测和注水试验。超前钻探作业程序施工准备 埋孔口管 钻探孔 测涌水量 测涌水压力注水试验操作要点a、埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，钻孔顺序由外环向内环进行。先钻110mm孔，安装孔口管后再钻90mm孔。施钻34、要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持6070cm。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束。b、钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量。根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。c、测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接住孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量35、。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。d、测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。e、注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。止浆墙施作。隧道开挖工作面至注浆设计里程后，在工作面挂6.5，间距20*20钢筋网并喷射C20混凝土封闭掌子面，喷射厚50cm，止浆墙必须满足设计要求，以保证注浆效果。注浆过程若36、止浆墙出现开裂，跑浆等现象影响注浆效果，则必须进行补喷。钻孔钻孔位置要准确，按设计在掌子面上将开孔位置用红油漆标出。采用罗盘确定注浆外插角，调整钻机满足设计钻孔方向要求。施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减压，慢速，大水量，以保证钻孔质量。在施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min可继续钻进，大于30L/min时则立即停止进行。注浆根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm筛网过滤一遍。注浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量)先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。当注浆压力达到37、设计值时，维持23min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一环孔由下而上间隔施作。检查注浆效果所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/minm或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，达到规范要求为止。注浆效果必须达到以下标准：单孔结束标准注浆压力逐步升高至设计终压，然后，调小泵量至设计结束时的进浆量，并在该数值上稳定10min以上。注浆结束时的进浆量小于5L/min。检查单孔涌水量小于0.2L/min。全段结束标准所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无38、漏注现象。注浆堵水率不低于90，注浆后预测涌水量小于3m3/d。帷幕注浆厚度、浆液有效注入范围满足设计要求。检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满；7天单轴抗压强度不小于5MPa。全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设至少5个检查孔，测孔内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注浆。5.3.7全断面超前帷幕注浆超前帷幕注浆适用于突水突泥、大塌方及溶洞发育地段，其作用是在一定范围内加固围岩，减小加固围岩体空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。本管段超前帷幕注浆设计加固范围为5m，30m为一环。压注纯水泥浆液或多组合浆液，以起到预加固的作用。超前帷幕注浆施工作业流程见超前周边帷幕施工工艺39、图。1、注浆段长和注浆孔的布置根据钻机性能，选用每循环注浆段长30米；帷幕注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置，见图5.6、图5.7。图5.6 全断面超前帷幕注浆钻孔布置图图5.7 全断面超前帷幕注浆纵剖面图2、注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。3、注浆参数的选择每循环注浆长度30m，单孔有效扩散半径2.5m左右，终孔间40、距2.03.0m；注浆范围为隧道开挖断面外5m。注浆方式：如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难，则采用分段前进式注浆。注浆压力：注浆压力是注浆的主要参数，它对浆液的扩散范围，岩层裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，一般富水地段取静水压力的23倍。浆液的注入量：指单孔注入量，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为：Q=R2Ln式中：Q-单孔注浆量（m3）；R-浆液扩散半径（m）取2.5m；L-注浆孔长（m）；n-地层的裂隙（），取24%；-浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.341、0.9；-浆液消耗率，取1.1。4、止浆岩盘一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到帷幕注浆成功与否。本隧道根据注浆段围岩情况预留不同厚度的止浆岩盘：一般取5m，这样既确保注浆效果，又避免每个注浆循环浇筑混凝土作为止浆墙这道工序，可以加快施工进度。止浆岩盘的施工当出现大股涌水时，应采用下面的施工方案：先对掌子面出水点进行引流工作，清底，浇筑砼止浆墙，砼施工过程中预埋孔口管与小导管注浆建造止浆岩盘，最后进行引流管的关水工作。止浆墙的设置：根据掌子面围岩及出水情况确定砼止浆墙长5米，分两段施工，第一段为3米长，第二段为2米，第一段止浆墙起引水归槽作用，第二段止浆墙起到封闭形成止浆墙作用。具体施工步42、骤：在出水点采用260钢管引水，同时自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水归槽，保证掌子面基底干燥。砼止浆墙施工时在涌水点用模板加工成木箱形图状，并预留2根108泄水管。在砼浇筑过程中预留第一环注浆孔的孔口管，第一段浇筑完后，浇筑第二段砼前，对孔口管、引流管及泄水管进行接长处理。同时在浇筑第二段砼中预埋二、三环注浆孔的孔口管，和拱部预埋32小导管，小导管环向间距40cm。图5.8止浆墙设置示意图止浆岩盘注浆加固注浆孔的布置分三种方式：第一：按圆形布置注浆孔，根据地质和涌水情况确定注浆加固孔，预留注浆加固孔的2倍的孔位用于帷幕注浆和检查孔；第二：小导管布置在拱部；第三：108泄水管，布置在引流管43、下方。注浆加固注浆前进行关水试验,观察止浆墙背后渗水情况。由于散水未能全部归流，可能在止浆墙与周边岩壁之间、以及止浆墙集水槽底部的砼面均有少量水渗出。打开引水管，进行注浆加固。先利用注浆机注拱部及周边小导管，注浆过程中双液浆会随水从周边流出，稳定注浆压力，待浓浆流出且压力升高时，停止该孔注浆，间隔进行下一孔注浆。所有小导管注浆完成后，对集水槽108泄水管注单液浆，直至引水管内有浓浆流出后停止。关水检查加固完成半小时，关水检查，如止浆墙无渗漏则进行帷幕注浆，如仍有渗水，重新加固止浆墙。围岩整体性差探孔出水处理措施(5米)施工方案：围岩工程地质条件复杂，围岩整体性差，质软，但出水点距掌子面较远(544、米)地段，采用套管注浆形成止浆岩盘，再进行注浆止水。图5.9注浆管套管套管加工：采用两根32小导管，套入108探测孔中，一个作为注浆口，另一个作为出水口，注浆管长度比探孔短1米左右。注浆加固通过套管注浆口进行注浆，当液浆充填完出水管与108间空隙时，出水点水便从32小导管出水口流出，当出水口流出浆液时，关闭出水口，并不断注入单液浆，由于压力浆液会随水填充裂隙，从而达到封堵孔周边围岩的目的。如此反复，将出水点外围岩加固完毕，形成完整的止浆岩盘。围岩整体性较好探孔出水处理措施(5米)施工方案：在出水孔周围埋设孔口管，通过浅孔注浆形成止浆岩盘，再进行关水工作。如仍有渗漏，则在渗水处进行浅孔注浆。注浆45、孔布置：出水孔关水时，其周边围岩裂隙出水，因此在出水孔、周边探孔及周边渗水处埋设23根孔口管。注浆加固：先对探孔的周边孔进行注浆，注浆时探孔闸阀打开，保证水流畅通。当流水中含有浆液时，关闭闸阀，注浆机采用低压、低档注浆，直到浆液逐渐变浓，堵塞裂隙为止。一孔注完后，停半小时再进行下一孔注5、埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：先用YQ-100型冲击式钻机钻4.0m深，再将108孔口管插入，外露2030cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。6、钻孔根据不同用途，选用ZYG146、50全液压钻机及YQ100风动钻机。YQ100风动钻机主要用于开孔，安孔口管。先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。对探孔预测水压较高（P1.0MPa），且水量较大（Q20m3/h）的区域，采用孔口管注浆，否则采用止浆塞止浆方式注浆。当采取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆47、效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min，立即停钻进行注浆。7、制浆选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。为了方便吸浆48、，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用11mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。8、注浆注浆准备注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。图5.10注浆管路连接浆液的确定固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆或TGRM浆液；当注浆孔涌水量在30200L/min范围内，选用凝胶时间为46min的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min，选用凝胶时间为34min的浆液。注浆顺序先注外圈，后注内圈，49、同一圈由下而上间隔施作。注浆速度当钻孔涌水量50L/min时，注入速度80150L/min；当涌水量50L/min时，注入速度3580L/min。9、检查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/minm或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，达到规范要求为止。10、异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。若掌子面前方米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止50、浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。5.3.8径向注浆1、径向注浆施工适用于裂隙发育富水区，围岩具有自稳能力，围岩初支后渗漏水情况，其作用是减小加固围岩体孔隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。施工工艺流程图（见径向注浆施工工艺框图5.11）配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置否是钻检查孔51、检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻机就位固定是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束全孔一次性注浆施工工艺开孔、安装花管或孔口管图5.11径向注浆施工工艺框图2、注浆参数注浆孔布置注浆孔按浆液按扩散半径R=2.0m计算布设，注浆孔按梅花型布置，孔口环向间距约180cm，孔底环向间距约250cm，纵向间距260cm。单孔注浆深度3.0m。详见图5.12注浆正面布置图，图5.13注浆平面布置图。图5.12注浆正面布置图图5.13 注浆平面布置图注浆孔采用风枪钻孔，方向为隧道断面径向，孔径为52mm，比小导管外径大2mm。钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%，即150mm。小导52、管设计参数小导管采用50mm(外径)，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长100cm。小导管安设在孔口，用锚固剂锚固牢，外露10cm以便于注浆操作。小导管孔口处焊接闸阀式止浆阀。注浆压力注浆初期选择压力为0.51.5MPa，终压1.5MPa。转入正常注浆后，根据注浆中的具体情况再加以修正，选择合适的注浆压力注浆材料及设备注浆材料采用普通水泥浆。主要注浆材料和设备如下：水泥：；注浆机：KBY-50/70注浆机注浆管：50mm钢管，长1.0m；判断注浆效果：每延m隧道涌水量2m3/24h3、施工方法及要求注浆管的制作按设计制作长1.0m，孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。测孔定位按53、设计布孔：孔口环向间距拱墙200cm，孔底环向间距280cm，注浆孔纵向间距200cm，环间注浆孔呈梅花形布置。孔位布置如附图1：注浆正面布置图及附图2：注浆平面布置图所示钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥浆液水灰比：1:1；B、注浆压力0.51.5MPa，终压1.5MPa，并稳压15分钟；C、注浆应符合下列要求：浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变54、化，发现问题，应及时处理。D、注浆结束的条件如下：每延m隧道涌水量2m3/24hE、注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。注浆结束标准正洞段内正常涌水量的80以上被堵住，不对正洞的正常掘进有影响，则可以结束注浆，若仍然有较大涌水，影响正洞的施工，则按以下的标准执行：单孔结束标准：当达到设计终压并继续注浆10min以上，单孔进浆量小于20L/min。全段结束注浆标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于1520m3/md。结束注浆后拆除注浆部件和设备，清洗保养。5.3.9局部注浆隧道围岩周边或掌子面个别55、部位出现明显涌水时采取局部注浆方案，在出水点上游钻孔注浆截断水源，并在出水点周围布孔加固围岩，加固深度一般为开挖轮廓线外35m，局部注浆采取全孔一次性注浆方式进行，注浆顺序由少水处向水多处逐步注浆施工。当洞壁岩面或支护面局部淋水，涌水量超过设计要求时，采用局部注浆方案堵水减排。局部注浆以水泥单液浆为主，水量大时采用普通水泥-水玻璃双液浆，注浆压力为12MPa。注浆方案见图5.14、图5.15。图5.14局部注浆方案溶隙裂隙出水注浆示意图图5.15局部注浆方案面状出水注浆示意图5.4注浆效果评定根据施工单位动态设计工点施工效果检查分析报告，段落指挥部及时组织设计、施工图审核、监理及施工单位对动态56、设计工点施工效果进行检查评定。评定结果满足设计要求后，施工单位方可进行下道工序施工。六、施工质量控制措施1、在工程实施过程中、根据有关质量管理标准，设计技术要求，工程特点设置工程质量控制点，对工程施工的全过程实施过程控制。2、健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”；二是工程质量的“一票否决制度”；三是岗位责任制；四是质量奖惩制度；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍整体质量意识。3、实行旁站制度，对岩溶地段超前预注浆施工实行全过程旁站，控制施工安全、确认工程质量。 4、用技术管理的办法进行质量控制按照需要配备的相关试验仪器与检测仪器，并按照技术要求进57、行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。对孔位精确测量定位，钻机安装，钻孔测斜进行重点控制，所提交的测量成果经项目部测量班复核后，方可进行下一步施工。4、施工质量保证措施做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员，主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术人员与质量要求。做好施工前的岗位培训工作，所有的施工人员必须经过培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。加强施工人员之间的技术与交流，提高技术素质。施工前对各种测量仪器进行检定、校准，保证测量仪器的精度满足施工要求。校验各种计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。针对不同的施工设备，编制设备操作规程58、，施工中严格按照操作规程执行，保证设备运行的良好状态。加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。施工所需要的水泥必须有出厂合格证，并按照要求抽样送检，检验合格后方可用于工程施工。根据施工中出现的各种异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。认真做好施工记录，每班施工必须及时填写当班记录，要求字迹工整，数据准确可靠。根据不同地段、不同地层条件，采取相应的施工工艺，合理调整施工的各项参数，保证工程的施工质量。七、安全保证措施1、以“安全第一，预防为主”指导方针，结合施工图提前分析研究岩溶状态59、，估计可能遇到的溶洞的地段，制定好施工安全保证措施、应急预案和应急物资准备。2、对地表水、出水点、地表陷穴等详细了解和测量，采取截排水和对地表进行处理，防止地表水下渗。3、做好超前地质预报工作，探明溶洞大小、范围、位置，充填情况以及出现涌水的可能性等，确定了岩溶的情况才能施工。4、加强隧道沉降、收敛及渗（涌）水量监控量测。根据量测信息，预见事故和险情，防患于未然。4、贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。5、施工作业区域设置警示标牌，严禁非工作人员出入，施工人员必须佩戴安全帽和防护用品。6、60、施工严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护，做到“管超前、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”。7、规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。8、开挖成型后要及时进行初喷混凝土封闭开挖面。初期支护和临时支护要及时施作，控制围岩的初期变形量，提高隧道围岩的自稳能力。9、严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械，对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。八、安全应急救援预案8.1基本原则坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施61、工队、作业班组紧紧结合各自施架子队的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、项目分部、架子队、施工班组应急救援体系，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。8.2应急救缓预案机构与职责一旦发生隧道施工安全事故，项目部领导及有关部门负责人将立即赶赴现场，组织指挥抢险，研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。成立现场应急救援领导小组：组 长：副组长：成 员：安质环保部 施工技术部 工程保障62、部 劳动权益部 办公室下 设：通讯联络组 组长：技术支持组 组长：保 卫 组 组长：抢险抢修组 组长：各架子队队长医疗救护组 组长：后勤保障组 组长： 应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的63、恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部64、救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指65、定人员护理受害者。后勤保障组保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给； 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备；应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急物资：在洞内显著位置配备适当救生器具，如救生圈、安全绳、长竹竿等。主要应急机械设备见表1。内部电话、对讲机等联系工具保持畅通；自备发电机和照明专线保持良好工作状态；洞口和通道口预备沙袋等物，利于堵水和引导水流方向。表8.1主要应急机械设备序号材料、设备名称单位数量现在何处备注1挖掘装载机台1现场2装载机台2现场66、3机动翻斗车辆5现场4电焊机台5现场4水泵台10现场5发电机台2现场6通风机台1现场7注浆泵台2现场8砼喷射机台3现场教育、训练演练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。隧道进洞施工前，进行安全应急救援预案的演练，并每半年组织一次。联系电话发生应急事件后，应及时上报应急救援领导小组，有人员受伤等事故时，同时及时拨打当地急救120电话。技术支持组 组长：杨金歌、钟月建保 卫 组 组长：抢险抢修组 组长：、各架子队队长医疗救护组 组长：后勤保障组 组长：表8.2 相关单位、人员联系电话表序号单 位联系人电 话备注67、1当地急救电话1202项目部3项目部4项目部5项目部6项目部7项目部8项目部9项目部8.3突发事故报告、应急措施及处理突发事故报告1、事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目经理部应急救援领导小组报告。报告内容包括：事故发生的架子队、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。2、应急程序a.架子队队长接到事故报告后，立即向项目应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。b.事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人68、负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。c.指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。d.各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。e.救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。f.施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。g.事69、故得到控制后，由项目经理部部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。救灾防备措施1、抢险器材准备物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。2、人员准备凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。3、抢险技能准备对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。突发事故的应急处理措施1、隧道突水段70、的抢险与自救、互救措施施工中尽量避免发生突泥、突水事件，首先在钻探孔时安好孔口管，当孔内涌水时立即拔出钻杆，关闭闸门，注浆处理后再开挖。如果出现突泥、突水事件，首先是人员自救与互救，待水衰减后再进行处理，处理方法有闸门法、围堰封堵法。对预测有大型涌水地段，在开挖前，先备好草袋，木板、草袋装好土，木板两侧边安装鼓型止水条，放置在平车上，停在最近的横通条道内备用，一旦发生突水，立即用木板作闸门，并安装输送泵向门槽中灌入混凝土，门槽上部用草袋封堵。凡在通过断层、低阻带和岩溶发育地段，支护施工班组在两侧边墙上留出锚杆头，并在掌子面附近加挂钢筋梯，遇突泥突水来不急逃跑时上梯自救，等待救援人员；水势不大时71、，向洞口逃跑，安放闸门，并在闸门前摆放草袋。2、隧道塌方处理与自救互救措施在断层破碎带及软岩地段易塌方，造成塌方的原因多数是地下水原因引起裂隙开张，降低了围岩相互作用力，加速围岩变形，使支护失稳而塌方，防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护，特别是超前注浆，一是截断地下水流入开挖面通道，二是提高结石率，增强围岩相互作用力，减轻支护圈压力，达到降低塌方机率。如果出现塌方我们将按下述方案进行处理。小型塌方处理：小塌方先清理塌方面，然后对塌方面用超长锚杆加固，将锚杆伸入到围岩的稳定区，锁住松动圈，然后用加强联合支护法支护，最后再进行塌方处理。较大塌方处理：塌方的一般规律是围72、岩压力增大，支撑压紧，发出声响，接着产生位移变形，围岩掉碴，出现裂缝，直至滑动、坍塌。大塌方处理一般是塌方基本稳定后进行，先查看塌方规模，分析产生塌方原因，再制定塌方处理方案或按预案执行。处理方法一般有支顶法、固结法，两种方法均需先进行治水和支护加固，防止塌方事态扩大。支顶法一般选择围岩稳定地段开挖导洞，埋入型钢，用钢筋砼锁住溶洞两侧，上部用浆砌片石封填，对较大塌方可用套拱法，保证塌方面稳定后再进行清理。固结法是采用注浆法，先将塌体和松动部分进行注浆处理，将松动部分固结后再清理塌体。塌方时的自救与互救：在开挖断层破碎带或软岩地段时，除了在开挖时用微震动法外，专职安全员跟班作业，发现不安全因素立73、即撤离施工人员，对装碴设备，在顶部安装钢板顶棚，当发现有岩粉飞扬，掉碴、喷锚开裂、或支架发出声响立即组织撤离，如开挖面后塌方，工班长立即制止人员跑动、组织人员自救互救，洞口值班室立即到洞内查看险情，制定抢救方案，想方设法利用未砸断管给洞内人员供风、供氧、供水。8.4突发事故的调查及处理在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做出记74、录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要。附件1 动态设计建议书施工单位： 编号：xx铁路x标（隧）建议201x 号工程名称类 别里程范围原施工图图号原设计情况（附件共 页）建议原因（附件共 页）建议内容（附件共 页）增减数量工程投资（万元）增减建议单位建议单位（章）：负责人：日期： 年 月 日监理单位意见监理单位（章）：负责人：日期： 年 月 日 附件2动态设计现场会勘纪要施工单位： 编号：xx铁路x标（隧）纪201 x x 号 第 x 页 共 x 页题 目日 期地 点主持人（签发）单 位建议书编号各单位参加会议75、负责人会签会签单位姓 名职 务联系电话 附件3动态设计注浆施工记录表注浆段落（里程）： 第 页 共页 标段名称施工单位单位工程工程部位注浆孔深水泥浆强度等级注浆孔径注浆设备型号注浆孔号注浆时间注浆压力（MPa）浆液配合比材料用量（Kg）注浆量（m3）异常情况记录日期开始结束初始压力终孔压力水：水泥：外加剂：水泥（Kg）外加剂（XXX）外加剂（XXX）合计备注：施工负责人 ： 技术负责人： 质检工程师： 监理工程师：日 期：日 期：日 期：日期：注：表中未明示或需要补充的内容可在备注栏目中填写。附件4动态设计注浆钻（扫）孔施工记录表工程名称: 注浆段落(里程)： 第 页 共页标段名称施工单位单位76、工程工程部位孔号钻（扫）孔深度（m）孔位偏距（m）钻（扫）孔时间钻机终孔孔底标高（m）地层备 注左右月日自时分至时分型号孔径（mm）岩性及岩石名称施工负责人: 技术负责人: 质检工程师: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日附件5 动态设计注浆工程量现场签证单工程名称: 注浆段落(里程)： 第 页 共页名称钻 孔扫 孔注 浆孔 号孔深（m）孔口管（m）孔径（mm）孔深（m）孔径（mm）注浆数量(m3)水泥用量（kg）外加剂1（kg）外加剂2（kg）合计施工单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日段落指挥部：年 月 日附件6 动态设计注浆工程数量签认表工程名称： 注浆段落（里程）：工作内容单位工程数量备注钻孔扫孔孔口管注单液浆注双液浆止浆墙喷C25砼8钢筋网施工单位： 监理单位：年 月 日 年 月 日设计单位： 施工图审核单位：年 月 日 年 月 日 段落指挥部：年 月 日