1、304m铁路区间路基工程边坡防护土工格栅施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据101.2、建设工程施工合同。102、编制范围103、工程概况及主要工程数量103.1 工程概况101、按速度目标值200km/h客货共线有砟轨道设计。1011、电缆槽：段内路肩上预留通信，信号电缆槽，电力电缆槽。1216、土地复垦1323、排水设施163.2地质特征173.2.1水文特征193.2.2地震动参数193.2.3沿线交通运输条件193.3工程特点、重点和技术难点203.3.1 工程特点201.2、 征地拆迁工作时间紧、数量多202. 质量标准高203.环保要求高20工程关键技术、施工难点203.4 主要工程数量214、施工总体方案234.1施工组织机构及施工队伍的分布23施工组织机构234.1.2劳动力配置244.2大型临时工程的分布及总体设计25施工便道及弃土场25砼拌合站设置、位置及生产规模254.3施工用电264.4施工用水264.5施工测试26测试组织机构设置26工地试验室岗位职责271.接受局指中心试验室领导。274.参与原材料选场调查，并通过试验对所选材料质量做出评价。279.积极开展或参与新检测技术、新工艺、新材料的试验研究工作。28管理制度28资料、报表工作制度294.3、6内业资料304.7施工程序31征地拆迁31场地清理32测量放线32现场核对331.该路基施工处的地形、地貌、气象、不良地质等。336.可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。34开工报告34工程实施34施工自检34报验签证35试验检测355.严格施工计量工作，混凝土集中拌和，采用自动计量设备。36质量评定37土地复垦385、路基的施工方法、关键技术及工艺要求385.1 锚固桩施工385.1.1、锚固桩施工工艺流程385.1.2、施工准备395.1.3、井圈浇筑395.1.4、桩孔开挖405.1.5、通风照明415.1.6、桩孔护壁415.1.7、深基础施工应具备下列资料435.1.12、成4、孔验收445.1.13、锚固桩钢筋制作与安装455.2挖除换填处理465.3路基填筑施工485.3.1路基填筑施工方法485.3.2路基填筑施工工艺流程485.3.3路基填筑试验495.3.4基床表层以下路基施工501.填料控制502基底处理513、虚铺厚度的控制514、分层填筑525、摊铺整平526、震动碾压527、路面整修538、检验签证535.3.5基床表层路基施工551. 路基基床表层填筑施工工艺流程552.级配碎石的生产56 粘性土团及其他杂质含量的质量百分率不大于0.5%。583.级配碎石生产方法58 采用工厂化生产方式，以保证质量，提高生产效率；583.级配碎石填筑59基床表层填5、料的复查项目及频次表615.3.6基床表层防水层施工611.施工方法612.工艺流程623.基床表层防水层施工要点62路基相关配套工程施工631.电缆槽的施工方法632.接触网、声屏障基础施工方法(见图5.9、图5.10)64(2)按正常路堤填筑施工过程压实。663.综合接地、连通管道和排水管施工66综合接地施工67过轨钢管预埋设68电缆引下管预埋设68PVC排水管施工685.4过渡段施工695.4.1过渡段施工总体方案695.4.2主要施工工艺及方法701.桥台与路基过渡段施工方法702. 隧道与路堑过渡段施工方法713. 两桥（隧）之间短路基过渡段施工方法714. 路堤与横向结构物连接处施6、工方法725. 路堤路堑过渡段施工方法726. 半挖半填路基及不同岩土组合路基725.4.3过渡段施工的控制措施、注意事项731、级配碎石填筑过渡段73过渡段与相邻的路堤和锥坡按相同的水平分层一体同时填筑。73（2）填筑技术要求73桥台基坑回填材料应符合设计要求。73半填半挖地段的地面尽量挖平，保证路基横断面的沉降均匀。742、换填级配碎石渐变过渡段74（1）施工顺序74开挖侧沟基坑，现场砌筑侧沟。74（2）施工技术要求74应保证路堑地段与相邻桥隧工程沟槽管线的衔接。743、施工注意事项745.5.边坡防护工程施工75边坡绿色防护75土工格栅751、土工格栅用于边坡补强或基床加固补强。755、7、路堤本体填料的压实标准应满足相应部位的压实标准。769、铺设土工格栅时，土层表面应平整，不得有坚硬凸出物。7612、土工格栅施工工序为：77人字型截水骨架护坡77（一）路堤人字型截水骨架护坡772、边坡坡率不陡于1:1.5。775、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。785、主骨架宽度范围内，与主骨架交汇处的边坡平台厚0.6m。78骨架内种植施工工序图79（二）一般路堑人字型截水骨架护坡802、边坡坡率不陡于1:1.25。816、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。81骨架内种植施工工序图822、坡面覆土：要求覆盖20cm厚种植土于平整好的坡面上。83（三）膨胀土路堑人字型截水骨架护坡842、边坡8、坡率不陡于1:1.5。846、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。84骨架内种植施工工序图862、坡面覆土：要求覆盖20cm厚种植土于平整好的坡面上。865.5.4 锚杆框架梁87（一）适用范围87（二）技术要求873、坡脚设置混凝土护脚，第一排锚杆框架梁紧挨护脚施做。88（三）锚杆框架梁施工工序883.1、锚杆施工883.2、钢筋混凝土框架梁施工91（四）施工注意事项与要求9413、钢筋加工场地宜进行硬化。9519、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。96（五）锚杆框架梁内袋装客土灌草护坡技术要求96框架梁内袋装客土灌草护坡施工工序图975.5.5 锚索框架梁98（一）适用范围9、98（二）技术要求98（三）锚索框架梁施工工序993.1、锚索施工993.2、钢筋混凝土框架梁施工1013.3、锚索张拉104（四）施工注意事项与要求1064、锚索防护：锚索为永久工程，必须作好防锈、防腐处理。1064.1、拉力型锚索：1064.1.1、锚固段防护：1064.1.2、锚索自由段防护1074.2、压力分散型锚索：1075、锚索钻孔、注浆施工10713、钢筋加工场地宜进行硬化。10919、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。1105.6.路基支挡工程1105.6.1、重力式挡土墙1101、测量放样1132、开挖基坑113（1）开挖前应做好截、排水设施，坑内积水应及时10、排干。1143、基础浇筑1144、搭设脚手架、安装控制模板114（4）模板采用大块钢模板，用锚杆固定在坡面上。1155、混凝土浇筑、铺设泄水孔115（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。1166、养护1165.6.1.4、施工注意事项1165.6.2、土钉墙1175.6.2.1、适用范围1175.6.2.2、技术条件1175.6.2.3、施工工序1195.6.2.4、施工注意事项1193、边坡开挖必须从上至下分层开挖，并进行分层锚固，分层护面。1206、总工期及进度计划安排1216.1 施工进度与工期安排的依据121(1)合同文件对本路基的工期要求。1216.2 总工期施工进度与施工11、工期具体安排计划1217、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施1227.1主要材料供应计划1227.2主要施工机械设备1237.3 物资供应保障措施123物资质量保障措施123物资供应保障措施1258、质量保证措施1268.1组织措施1268.2管理措施1271. 三阶段控制质量128(1)施工前的质量控制128(2)施工中的质量控制128(3)施工后的质量控制1292.“三全”质量控制1293.质量管理制度129(1)工序自检制度129(2)技术复核制度130(3)检测试验制度130(4)现场材料进场检验制度130(5)质量检验评定制度130(6)工艺流程设计制度1309、安全保证措12、施1319.1安全目标1319.2安全保证体系131图9.1安全生产保障体系框图1321.安质部1322、工程部1333、物设部1344、财务部1355、试验室1356、征迁办公室1357、综合部1359.3安全保证措施135建立健全各项安全制度1351 开工前的安全检查1362. 定期安全生产检查1363. 经常性的安全检查1364. 专业性的安全检查1365. 季节性、节假日安全生产专项检查136安全生产教育与培训136危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度1379.3.4 具体分项安全措施1371. 施工现场安全用电措施1371. 施工机械安全保证措施1381. 高空作业的安全措施1313、94. 施工现场治安、消防、防火安全保证措施139治安、消防管理措施1395. 保证人身安全措施1406. 施工期间的防洪、排水措施1419.3.5 安全控制措施1429.4 安全应急救援143安全生产事故应急救援1431. 处理突发事件应急预案的原则1431. 应急救援领导小组1443. 应急处理组织机构144应急指挥中心1453.应急级别划分145报警系统和通告程序146应急处理程序146大型机械事故应急救援预案1461. 大型机械事故应急救援领导小组1462. 大型机械事故应急救援领导小组办公室1473. 领导小组职责1474. 大型机械事故应急救援组织机构1475. 救援物资的储备1414、76. 大型机械事故应急救援处理程序148(1)接到大型机械事故报告后现场负责人的职责：148安排人员维护好现场，并疏通救援通道。148(2)大型机械事故领导小组负责人的职责：148突发火灾应急救援预案148(1)抢险器材准备148(2)人员准备148(3)抢险技能准备149突发洪水的应急预案149(1)人员准备149(2)措施准备149(3)应急步骤150对伤员立即进行抢救与护理，并安排车辆就近医院救治。15010、工期保证措施15010.1工期具体保障措施150强化指挥机构150投入精锐力量151抓紧施工准备151切实抓好施工调查和协调工作151施工调度高效运作建立高效的调度指挥系统15215、强化施工管理，精心组织施工152协调好季节施工153(1)雨季施工工期保证措施153(2)冬期施工工期保证措施153(3)夜间施工工期保证措施154保障材料供应15410.2协调沟通与配合措施155与当地政府主管部门的配合措施155与甲方的配合措施155与监理的配合措施155与设计的配合措施156与相邻施工单位的配合措施15611.施工环保、水保措施15711.1施工环境保持措施157环境保护目标157环境保护管理体系157环境保护措施1581. 维护自然生态平衡的措施1582. 合理规划施工用地1593. 临时设施环境保护1594. 生活区环境保护措施1605. 植被保护1616.施工中的环16、保措施1617. 竣工环境恢复措施1628. 防止大气、噪声、水污染的措施162 防止大气污染措施162 防止噪声的措施162 防止水污染的措施16311.2水土保持措163路基施工水土保持措施163防止水源枯竭的措施16312 文明施工、文物保护措施16412.1 文明施工措施164文明施工目标164文明施工保证体系165文明施工保证措施1671.施工现场管理措施1672. 施工驻地保证措施1693. 现场机械管理措施17012.2 文物保护措施17113.附图附表17313.1施工总平面布置图17313.2 施工进度图17313.3主要施工机械设备使用计划表17313.4分季度主要材料使用17、计划表17413.5分部、分项、检验批划分1741、编制依据1.1、中国xx工程集团有限责任公司新建铁路xx至xx线D1K2262+700D1K266+058.024段xxxx区间路基设计图。1.2、建设工程施工合同。1.3、现行铁路工程技术规范、规定、标准以及有关铁路施工的技术资料。1.4、工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。1.5、我单位的施工能力、技术力量以及我单位在类似工程的施工经验。2、编制范围建铁路xx至xx线D1K262+700D1K266+058.024段xxxx区间路基，长304.351m。3、工程概况及主要工程数量3.1 工程概况18、1、按速度目标值200km/h客货共线有砟轨道设计。2、基床底层采用A、B组填料填筑，填料从弓扛岭隧道远运。除浸水路堤地段外，其他地段基床以下本体填料优先采用挖方中合格填料，不足部分利用xx一、二号隧道、xx隧道的合格填料填筑。填筑前必须进行试验路堤填筑，以获得适合的施工参数。3、D1K265+818.976D1K265+824段，路堤填方受百年洪水位影响，浸水部分采用弓扛岭隧道之不易风化硬块石填筑。填筑前必须进行试验路堤填筑，以获得适合的施工参数。填料粒径及压实标准应按“xx施路专-01图”相应部位的要求。4、D1K262+700D1K262+743.138右侧，长43.138m；D1K2619、3+685D1K263+707.165段，长22.165m，为敲碎间短路基，基床表层采用级配碎石惨3%水泥加固。D1K265+818.976D1K266+058.024段内全为路堤，路堤基床表层采用0.6m厚级配碎石填料加固，按“xx施路专-03图”设计。5、路堤与桥台、隧道连接处，路基地段设置过渡段，按“xx施路专-05图”设计。6、D1K262+658D1K262+740场坪周边，长210m；D1K262+700D1K262+743.138段左侧，长43.138m；D1K263+688D1K263+707.165右侧，长19.165m；D1K265+818.976D1K265+823右侧，20、长4.024m；D1K265+886D1K265+922右侧，长36m；D1K265+995D1K266+025右侧，长30m; D1K266+035D1K266+058.024右侧，长23.024m；D1K266+054D1K266+058.024左侧，长4.024m;路堤边坡采用土工格栅分层加筋，层间距0.6m，幅宽2.5m，按“xx施路专-06-8图”设计。7、D1K262+658D1K262+740场坪周边，长210m；D1K262+700D1K262+743.138段左侧，长43.138m；D1K262+700D1K262+743.138左侧，长43.138m；D1K263+685D21、1K263+707.165右侧，长22.165m；D1K265+818.976D1K266+058.024两侧，长239.048m；路堤边坡设置人字型骨架护坡，骨架内灌草护坡，主骨架净距6m，支骨架净距3m，骨架采用C25混凝土，沿线路方向每隔5080m设置一道检查踏步，按“xx施路专-06-3图”设计。8、D1K262+700D1K262+821.5段右侧，D1K263+685D1K263+707.2左侧，墙顶设置刚性护栏，基础形式及护栏结构按“xx施路专-10-4图”设计.9、D1K262+624D1K262+850右侧，D1K263+685D1K263+707.165左侧，路堑堑顶设天沟22、，天沟至堑顶的距离不小于5m，天沟沟帮必须要埋入原地面线以下。区间排水沟、天沟按“xx施路专-08-01-01图”中A型沟设计，侧沟按“xx施路专-08-01-02图”设计，水沟均采用C25混凝土现场浇筑。10、电力过轨：信号中继站，通信基站，直放站，电气化所（亭），接触网远动开关，区间给水所须设置电力电缆过轨钢管，区间路基每隔500m左右设一处电力电缆过轨钢管，过轨钢管采用150mm热镀锌钢管4根；特大桥及通航桥两端距桥头1020m处各预留两根150mm热镀锌过轨钢管，过轨钢管端头均设置电缆井；详见贴三院铁路工程建设通用参考图-铁路路基电缆槽（图号：通路（2010）8401）。具体埋设位置由23、电力专业提供。11、电缆槽：段内路肩上预留通信，信号电缆槽，电力电缆槽。12、信号过轨：在信号中继站预留过轨管道8根，并预留电缆井，按铁三院编制的铁路工程建设通用参考图-铁路路基电缆槽（图号：通路（2010）8401）。具体埋设位置由信号专业提供。13、接触网场坪： D1K262+720D1K262+740左侧15.1m设接触网站。场坪20m*10m。14、牵引变电所场坪： D1K262+658D1K262+720左侧15.1m设牵引变电所。场坪62m*62m。15、综合接地：路基地段每1000m设路基型接地端子一个，每个接触网支桩处设路基型接地端子一个。接地装置应充分利用接接触网支桩基础内的24、结构钢筋。按铁路综合接地系统（图号：通路（2009）9301）设计。16、土地复垦在铁路工程开工及临时用地使用前，根据临时用地覆土需求数量，对路基临时用地的可耕作表土进行剥离，表土剥离厚度一般为0.3m，对于耕地等土质较好的可达到0.5m，并将剥离表土存放在临时用地内或铁路征地范围内，表土堆放位置要便于运输，且不能对其他工程产生影响，在土堆周围设置排水沟，并对土堆用无纺布进行遮盖防护。施工结束后及时把剥离的表层熟土回填至周围的临时用地复垦区内，或用作路基边坡和护坡网格内客土。 17、D1K262+571.5D1K262+821.5段右侧长250m，设锚固桩，共43根。桩间距（中-中）除22#，25、23#桩之间为4m，其余均为6米；桩截面3m*2.5m,3.5*3m；桩长19.531m。其中12#16#为锚索桩，12#15#桩为双孔锚索桩，16#桩为单孔锚索桩。锚索采用拉力型，采用一孔8束15.2mm高强度低松弛全喷涂环氧树脂型的无黏结钢绞线制作，其极限抗拉强度不小于1860Mpa，伸长率3.5，其初始预应力由上至下分别为670kN和690kN，锚索应按初始预应力值的15进行超张拉。锚索钻孔采用150mm，自上而下，锚索距桩顶的距离为1m,3m；锚索下倾角：170，220；锚索锚固段长度为12m，总长度详见锚索桩锚索长度一览表。锚索的布置详见正面图，横断面图。全孔范围采用M35水泥砂浆灌26、注，注浆压力为0.60.8Mpa，锚索结构详见“xx施路专-06-6图”。 18、 D1K262+597D1K262+652段左侧，沿3078m高程位置垂直2号剖面主轴方向设锚固桩，共11根，桩间距（中中）6米，桩截面2m*1.5m,桩长20m22m。D1K262+655D1K262+703段左侧长48m，设锚固桩，共9根，桩间距（中中）均为6米；桩截面2m*1.5m，桩长1820m。桩身采用C35钢筋混凝土灌注，按个别设计，结构设计详见配筋图。19、D1K262+639D2K262+696段右侧长30m，桩间设土钉墙，墙高10.0m16.0m;D1K262+703D1K262+754段右侧长27、27m，桩间设土钉墙，墙高7.5m13.0m；D1K262+775D1K262+790段右侧长9m桩间设土钉墙，墙高13m;D1K262+811D1K262+826段右侧长9m，桩间设土钉墙，墙高11.0m12.0m；土钉墙胸坡为1:0.2。土钉水平和垂直间距均为1.2m，上下排交错布置，具体布置详图见正面图。土钉长8m，与水平面的夹角为11.31，钉材选用ZB40/20自钻式锚杆。土钉面板为立模现浇墙面板总厚30cm，由C25混凝土和两层8钢筋网组成。墙顶外设1m宽喷射混凝土护顶，其要求同土钉面板，并用一排3m长16小锚杆锁顶，小锚杆纵向间距1.2m。土钉墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花型布置28、，间距3m。泄水孔为仰斜泄水孔，长4m,仰斜角度为10。土钉墙墙脚设置厚0.6m，高1.2m，C25混凝土脚墙加固。土钉墙墙身沿线路方向在D1K262+720设置检查梯。土钉墙结构设计详见“xx施路专-09-7图”。20、D1K262+623D1K262+680段右侧长57m，桩间土钉墙顶以上开挖边坡设锚索框架梁护坡，节点间距3m；D1K262+623D1K262+680段右侧长57m，路堑顶以外自然边坡设锚索地梁护坡，节点间距3m。锚索框架梁和锚索地梁采用C35钢筋砼现场浇注。锚索均为一孔4束，锁定应力为600kN，锚索钻孔采用110钻孔，水平面夹角为18。.每孔锚索设计锚固段长12m，锚索29、均采用4根15.2mm高强度，低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860Mpa，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露部分需作防腐处理，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，注浆压力0.60.8Mpa，锚头采用C35砼封闭。全段锚索共69孔，如图设置测力计，共5个。锚索细部结构及其与框架梁的连接详见“xx施路专-06-6图”；地梁结构设计详见“锚索地梁结构设计图”；框架内采用灌草防护，见“xx施路专-06-2图”。21、D1K262+680D1K262+755段右侧长75m，D1K262+775D1K262+790段右侧长15m，D1K262+811D1K262+826段右侧长15m,桩间土钉墙顶以上30、自然边坡设一级10米高的锚杆框架梁护坡。当自然坡面转折时，框架梁应断开设置伸缩缝。框架梁节点间距3m，采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，锚杆设置在框架梁的节点上，与坡面存在施作，钻孔直径110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa。锚杆采用单根32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m。锚杆框架梁结构设计详见“xx施路专-06-5图”，框架内采用灌草防护，见“xx施路专-06-2图”。22、空桩桩顶以上用普通土回填密实，表层采用0.3m厚浆砌片石封闭。并保持顺坡排水，以防形成积水坑。23、排水设施（1）D1K262+635D1K262+700右侧在明洞回填前沿明洞边墙侧壁设一31、带混凝土底座的截水盲沟，盲沟沟底排水纵坡不得小于2，从小里程向大里程排入右侧沟中，盲沟按“xx施路专08-01-01”图中A型沟设计。（2）D1K262+635D1K262+700右侧明洞段洞顶回填顶面1.5m设一排仰斜深层排水孔，纵向间距6m；D1K262+703D1K262+735段右侧，土钉墙底距侧沟平台以上1.5m处相邻两桩间设一排沿斜深层排水孔。沿斜深层排水孔上倾角10度，孔底深入基岩2m，孔内设90mmPVC花管，外包一层透水土工布。（3）滑坡和岩堆范围结合地形设置纵、横向截排水系统。截、排水系统采用钢纤维混凝土现场浇筑，沟壁外侧及沟底铺设5cm砂夹一层不透水土工膜，并做好防渗水措32、施。沟型尺寸按“xx施路专08-01-01图”中A型沟设计，EIJK段沟底宽采用0.6m。24、东北沟岩堆及滑坡监测，因xx一号隧道出口位于滑坡体与岩堆处，需进行监控量测工作，保证施工与运营时的安全。25、D1K263+685D1K263+700.5左侧，长15.5m，路堑坡脚设锚固桩，共3根，桩截面为1.5m2.25m和1.5m2.0m，桩间距（中-中）7m，桩长1218m，桩短边沿线路方向布置，采用C35钢筋混凝土浇筑，桩结构设计均采用个别设计。26、D1K263+686.5D1K263+688左侧，长1.5m，路堑坡脚设桩间重力式路堑挡土墙。挡墙起点墙高10m，终点墙高9.5m，最大墙高33、10m。D1K263+688D1K263+699左侧，长11m，路堑坡脚设桩间重力式路堑挡土墙。挡墙起点墙高9.5m，终点墙高6m，最大墙高9.5m。D1K263+700.5D1K263+707.165左侧，长6.665m，路堑坡脚设桩间重力式路堑挡土墙。挡墙起点墙高6m，终点墙高3m，最大墙高6m。挡墙墙身采用C35混凝土浇筑。墙身设置伸缩缝，墙身高出侧沟平台部分，每隔23m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔应设置向外不小于4%坡度，墙身连续设置0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌。27、D1K263+685D1K263+707.165左侧，长22.165m，墙顶或路堑顶设置刚性护栏，基34、础形式及护栏按“xx施路专-10-4”设计。3.2地质特征D1K262+571.5D1K262+821.5段线路经过xx一号隧道，并与东北沟2号大桥相接，行于洋洞河右岸坡麓地带，属中深切割的高山地形，地形起伏较大，自然横坡20400。 段内不良地质有东北沟4#滑坡和坡崩积层岩堆。1、东北沟4#滑坡发育于线路D1K262+670D1K262+815段，滑坡体呈长舌状呈东西向展布，后缘高程3181m，剪出口高程3067m，高差114m，滑体轴向长约250m，宽约185m,滑体厚515m,滑坡体体积约6.9*105m3，属中型古滑坡。物质组成以粉质粘土，碎石土为主，石质为砂岩，板岩。下部滑床为三叠系35、上统侏倭组板岩，砂岩，滑带推测为土岩接触带附近。推测该滑坡发生于更新统后期，从滑体表部看，没见有滑动的迹象，目前处于稳定状态。线路从滑坡前缘半挖半填通过，施工时，容易降低滑坡稳定性或引起斜坡失稳，对线路工程影响较大，需进行加固处理。2、坡崩积层岩堆位于D1K262+570D1K262+670段内，该堆积层沿坡麓地带分布，呈四方形，物质堆积松散，成份主要为碎石土，呈黄褐色，岩性为板岩，砂岩，块径60150mm，个别可达200mm；堆积层长100m，宽90m，厚515m。线路从崩积层前缘半挖半填通过，由于崩积层雨季时地下水丰富，坡面有地下水渗出，路基开挖后容易引起斜坡失稳，产生工程滑坡。测段内主要36、地表水为洋洞河河水及坡面沟水，地下水以土层孔隙潜水和基岩裂隙水位主，雨季时水量丰富，D1K262+632左侧40m坡脚处出露一泉点，测区水质对混凝土结构无侵蚀性。测区地震动峰值加速度为0.20g。D1K263+685D1K263+707.165段线路从xx二号隧道出来以半填半挖的形式傍坡而行。测段属中深切割的高山地形，地面高程30843147m,最大相对高差63m。铁路沿线附近山体坡体植被发育。上覆第四系土层，下伏基岩为砂岩、板岩夹炭质板岩。地下水环境作用等级为H1。地震动峰值加速度为0.2g。地震动反应谱特征周期0.4s。3.2.1水文特征D1K262+658D1K263+755.5、D1K37、262+685D1K263+707.165、D1K265+818.976D1K266+058.024段地表水对混凝土结构无侵蚀性。地下水主要为第四系土层孔隙潜水和基岩裂隙水为主，水量丰富，在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水质对混凝土结构无侵蚀性。区段属于高山寒冷带的川西高原季风气候区，年平均气温613, 极端最高气温31.636.7, 极端最低气温-5.3-21.1。年平均降雨量484.11215.1mm。3.2.2地震动参数段内地震动峰值加速度为0.20g,地震动反应谱特征周期为0.4s。3.2.3沿线交通运输条件本标段有213国道贯穿南北，工程施工可充分利用该路的运输能力，将主要38、材料运至项目工点。3.3工程特点、重点和技术难点3.3.1 工程特点1. 征地拆迁工作时间紧、数量多 拆迁量很大，征地和临时占地也较困难，因此提前运作，抓好落实，确保工程按计划开工是实现工期目标的关键。2. 质量标准高主要承重结构使用寿命100年、主体工程质量“零缺陷”工程主要承重结构使用寿命需满足100年的要求，主体工程质量实现“零缺陷”，并需满足列车开行高安全性和高舒适性的要求。3.环保要求高环保的“健康”程度已深深影响中国的发展，设计已采取了防噪声、振动和防水土流失等的环保、水保措施，工程建设过程尤其注意控制对周围环境造成的影响，合理安排工序和作业时间，加强现场文明施工管理，同时对沿线水39、土保持措施及时实施并加强对环保的监测，尤其是受水力侵蚀地段工程的水土保持。努力把施工对环境的不利影响减至最低，确保施工过程中对沿线景观不产生破坏，江河、农田不受污染，植被得到有效保护，是本段路基施工的又一重大课题。 工程关键技术、施工难点要求严格控制过渡段填筑、差异沉降和结构变形，路基的过渡段填筑是本段工程技术难点。3.4 主要工程数量xx至xx区间路基主要工程数量表顺序项目名称单位数量1土石方填方土方m38395A,B组11162挖方土方10441石方56合计600542排水沟、槽土方 m1101石方0C25混凝土1173.7粗砂m143110双壁波纹管m65滤水土工布650不透水土工布2540、50复合排水板91100钻孔m65挖基土m11884HPB235钢筋Kg1928基床加固复合排水板245级配碎石m1955边坡防护土工格栅28061挖基土m89C35混凝土m195.5HRB335钢筋Kg2585HRB400钢筋Kg32642110钻孔m2350过渡段级配碎石m4437水泥t306水平铺设土工格栅36353重力式挡土墙C35混凝土m276.6砂夹卵石m26伸缩缝沥青木板27挖基土m17挖基石m36M7.5浆砌片石m850PVC管m3100PVC管m30锚固桩、锚索桩C35混凝土m13566.8HRB335钢筋Kg374097HRB400钢筋Kg1235776C20混凝土m52341、7.4HPB235钢筋Kg117104挖基土m9876挖基石m13335拆除C20混凝土护壁m106440金属管m6592液压喷播植草31930*30*4钢垫板Kg25715.2钢绞线Kg3052150钻孔m34222聚乙烯管m2147人字型截水骨架护坡、灌草护坡C25混凝土m1910.2挖基土m1148种植土m628锚索框架梁、锚索地梁C35混凝土m83.3HRB335钢筋Kg3782HRB400钢筋Kg10248液压喷播植草26930*30*3钢垫板Kg144915.2钢绞线Kg7612110钻孔m169422聚乙烯管m4917土钉墙85钻孔m4938自进式锚杆m472049钻孔m553442、2PVC花管m3738钢筋网1051C25混凝土脚墙m66.9M30水泥砂浆m30喷射C35混凝土m315.1锚杆HRB335钢筋Kg3614复垦土地林草75306表土剥离m37653覆土m37653无纺布753064、施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的分布 施工组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员，在项目经理的领导下组建路基施工作业队，项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现43、与完成。组织机构详见图4.1。图4.1组织机构图项目经理：总工程师：项目书记：财务总监：副经理：副经理：副经理：副经理：工程部：物设部：综合部：计合部：试验室：财务部：测量队：安质部：4.1.2劳动力配置根据路基各工作面的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我公司有丰富施工经验的专业队伍承担本标段路基工程的施工任务，组成地基加固、路堤填筑、边坡防护等流水作业线，实行弹性编制；施工劳动力安排见表4.2。表4.2 路基施工劳动力安排表工班序号人员及组别人数职 责 分 工锚固桩1开挖组20锚固桩开挖2钢筋组10钢筋加工、绑44、扎3砼施工组10浇筑砼路堤填筑4土方运输7运输5土体摊铺与碾压5整平土体，并压实路基支挡6挡土墙、土钉墙10开挖、砼浇筑边坡防护7锚杆（索）框架梁20开挖、钢筋制安、砼浇筑8骨架护坡20开挖、砼浇筑小计102保障组1管理人员2现场管理、调度2安全组4安全4电工组3电气设备安装与维修5机修组3各种机械设备维修小 计12技术组1技术员4全面技术工作2质检员4质量、自检签证3测量组3施工测量、监控量测4试验组3试验、化验小 计14合 计1284.2大型临时工程的分布及总体设计施工总平面布置见附图13.1。施工便道及弃土场工程材料利用地方公路运入，沿路线纵向建施工便道，采用泥结碎石结构，宽6m,双侧设45、4%横坡排水，便道两侧设排水沟。弃土场位于D1K261+500右侧3#弃渣场内，运距400m。砼拌合站设置、位置及生产规模支挡工程施工所需的集中拌和的混合料由拌和站供应，拌和站位于两河口DK272+500路基主线左侧，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足。距本段路基较近，混凝土用量也比较集中。依据现场实际地形进行合理规划，修筑2.5米的隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设置了xx铁路现场安全文明管理标准相关标准。厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌和站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行46、清洗。拌和站内设置中心实验室，中心实验室按标准化进行建设。拌和站配备全自动计量拌和系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌和设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。4.3施工用电 本路基所在线路段，供电质量和可靠性较高，故施工用电主要采用地区级电网供给。4.4施工用水本工程线路经过区域河流羊洞河，能满足施工、生活用水。4.5施工测试 测试组织机构设置 图4.2测试组织机构图中心实验室工地实验室现场砼试验组现场检测组 工地试验室岗位职责1.接受局指中心试验室领导。2.认真执行国家及铁道部颁布的现行有效的施工技术规范、工程验收标准及检测试验工作的规程、规范标准和方法，做好各47、项试验检测工作。3.负责本施工区段工程试验的管理工作；制定试验室各项管理制度及岗位责任制；对本施工区段范围内的工程试验业务进行指导并督促试验人员严格执行各项规章制度。4.参与原材料选场调查，并通过试验对所选材料质量做出评价。5.负责本施工区段施工原材料、成品、半成品的质量检验工作，认真填写各项检查和测试原始记录；做好试验检测资料、试验报告的填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保存工作；严格按验收标准及业主、监理部门的文件要求，对所有分项、分部、单位工程逐项检验，并提出检验报告送相关部门审核。6.负责本施工区段开工前的标准试验（如配合比等）、工艺试验工作，认真填写各项试验原始记录并整理试验结果48、，为施工提供合理、可靠的施工参数，并报送相关部门验证及审批，审批后方可使用；7.负责本施工区段试验人员培训工作；组织试验人员、施工人员学习有关标准、规程规范。8.运用数理统计分析，建立试验工作预警机制，及时发现质量隐患，并监督检查处理情况。9.积极开展或参与新检测技术、新工艺、新材料的试验研究工作。10.负责试验检测、计量设备的管理、采购、使用、日常维护、保养和周期检定工作；制定仪器设备管理制度和操作规程，建立健全试验检测仪器设备档案。11.负责工程试验检测、计量的相关标准、规范、规程的获取、识别、更新，并及时将相关信息传送至有关部门。 管理制度仪器设备管理制度；混凝土、砂浆配合比管理制度；取49、样、送检管理制度；样品管理制度；资料、报表工作制度；原始记录工作制度；试验检测报告工作制度；报表工作制度；检测事故分析报告制度；试验室基本守则；试验室安全管理制度；试验室环境卫生及建筑垃圾处理制度。 资料、报表工作制度1.内业资料包括试验检测资料、规范、标准、专业技术图书、文件及仪器设备档案等。各级试验机构应有专人管理，无关人员不得随便查阅，需要借阅，经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。2.各级试验检测机构指定专人管理试验检测资料，试验检测资料及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内就应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置。3.标准、规范、50、技术图书的管理。标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便，及时掌握新标准，规范变更情况，适时收集补充，避免采用作废标准。4. 文件的管理。文件应分内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底要按文件档案管理要求进行一次整理。5.原始记录工作制度。6.试验检测报告工作制度。7.试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具试验检测报告。8.建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。9.试验检测资料使用统一编51、号。10.报表工作制度。4.6内业资料内业资料的管理见图4.3图4.3内业资料的管理图纸会审划分本项目所有分项、分部、单位工程确定本项目每个分项、分部、单位工程施工所需填写的各种技术文件和资料清单就技术资料管理规定进行交底并发放清单和样表各种技术人员在施工过程中编制技术性文件和资料、填写各种记录报送有关项目领导、监理、业主审批各种记录定期上交到质检部汇总整理、保管和归档整理汇编竣工资料、绘制竣工图档案室存档交业主验收抽查项目质检部定期督促检查、业主、监理、处项目管理部、分部、分项、检验批划分见附表13.5。4.7施工程序征地拆迁成立地方协调小组，由项目书记负责，另外抽调有地方工作经验的同志为成52、员，将协调工作落实到人。与地方政府和有关部门建立长期、稳定的联系，主动接受地方政府的监督。加大对地方政府颁布的有关法规、方针、政策的宣传教育的力度，严格执行地方政府颁布的有关法规、方针、政策。做到人人知法、懂法、不违法。 主动配合和支持地方政府的工作，和其他施工单位共同协调好与地方政府的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境。场地清理对永久、临时征地的原地面清表、场地平整正在进行。 测量放线本段路基平面控制网的复测和加密分为三部分：基础平面控制网(CPI)的复测、线路平面控制网(CPII)的复测和控制网的加密测量。在交接桩完成后，项目部立即组织测量人员展开平面控制网的复测工作，平面控制网的复测53、由项目部总工程师总负责，由测量工程师牵头并负责组织作业工区精测队实施。平面控制网分为基础平面控制网（CP）和线路平面控制网（CP），由设计单位提供，测量精度要求高。在控制点移交以后，根据设计院的交桩资料，制定测量计划书，对所有CP1、CP2控制点进行同精度复测，各种限差和精度要求以此为准。CP1、CP2控制点复测结束后，上报或保存外业观测记录、原始观测数据、所采用的设计院所交原始资料以及复测精度分析和技术报告。CP1控制网采用基线双差固定解，进行三维无约束平差。CP2控制网与CP1联测构成附和网，通过联测的CP1控制网进行约束平差和坐标转化。控制网的加密采用GPS静态观测的方式进行；对本段路基54、进行加密控制点选点和埋设，桩的材料与设计院的桩一致，点位应远离大功率的无线电发射源（如电视台、微波站等），其距离不小于400米，远离高压输电线路，其距离应不少于200米，附近不应有强烈干扰卫星信号接收的物体，避开大面积水域和树林，选定点位后，应绘制点的示意图和作好点之记，且在1：2000图上标出其位置。观测数据依外业实测为准，不加入人工干预，对未达到的计算精度要求的点，一律返工重测；各项精度检查应符合铁路工程测量规范的要求，不符合则重测。加密控制点应附合到CP或CP上，并采用固定数据平差。复测工作结束且数据合格后，应当出具正式的书面复测报告报请监理单位批复并报送建设单位存档。加密工作结束后上报55、加密报告。复测工作结束后立即对设计院所交的控制点踏勘一遍，对不稳定的桩或可能被破坏的桩进行加固。现场核对组织了施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集了以下数据：1.该路基施工处的地形、地貌、气象、不良地质等。2.该处的地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水质分析等，结果符合施工要求。3.路基施工场地附近的房屋拆迁及管线调查，对红线内的拆迁房屋作仔细登记，对各种管线会同有关部门作好保护或搬迁工作。4.调查了施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。5.对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及56、拟采取的工程措施收集相关数据。6.可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。7.当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。开工报告现由总工主管，工程部、安质部、试验室、材设部参与，正按xx铁路有限责任公司要求积极编制和申报各种施组、进场；检验各种材料、测量的复核和布设等。工程实施 自进场以来，已经完成项目部驻地建设，测量的交接桩，控制网的布设，试验室的建立及资质申取，各种规章制度的建立与健全，安全与技术交底，人员的集体培训以及大临工程的建设。施工自检建立了完善的自检体系以及规章制度，在向监理报验之前先严格按照规范进行认真细致的施工自检工作。建立项目经理部、施57、工队二级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正。报验签证完成施工自检以后，向监理提出报验申请，待监理批验后方进行下一道工序的施工。试验检测1. 试验室各项准备完成后立即将试验室详细资料，报送驻地监理站审核，其内容应包括：A、试验室设置情况；B、试验室的资质文件(包括资格证书、承担业务范围等复印件)；C、检测试验室(包括工地检测试验室)人员配备情况(姓名、性别、岗位工龄、学历、职务、职称、专业或工种)；D、检测试验仪器设备清单(仪器设备名称、规格型号、数量、完好情况及其主要性能)；对于检测中所使用的特殊设备还应同时附送其操作说明书复58、印件；仪器仪表的标定及检验合格证(在工程开工前10天内报送)；E、检测试验人员守则及试验室管理制度、工作规程；F、其它需要说明的情况或驻地监理站要求报送的有关材料。2.试验室新建、重大调整、变更、扩充时，于上述情况出现的20天以前，将试验室变化的详细资料报告报送驻地监理站审核。3.各种原材料、半成品、构配件必须经过自检、平行试验、见证试验合格并经驻地监理站同意后方可使用，坚持先试验后使用的原则。4.混凝土必须经过监理项目部验证试验，并签发配合比报告审批单后使用。5.严格施工计量工作，混凝土集中拌和，采用自动计量设备。6.根据砂、石含水量认真计算施工配合比，严格操作规程，严禁弄虚作假。7.对仪器59、设备要定期保养，按规定进行送检和自校，确保性能良好，精度可靠。8.严格按试验规程控制工作间温度、湿度；仪器设备摆放有序，保持工作间整洁。9.定期和不定期对试验人员进行业务培训，强调“以人为本”的工作理念，提高从业人员的业务水平，增强责任心，树立“质量第一，质量负责终身制”的观念。10.工程开工前，参加砂、石料场选定，对砂、石料各项指标(尤其是碱骨料反应性能、坚固性、有机质含量、氯离子含量、硫酸盐含量)要进行认真、严格的试验，确保混凝土耐久性要求。11.及时收集各种原材料、半成品、构配件的质量证明资料、出厂合格证以及厂家的营业执照、资质证书等，作为向监理项目部报验的证明资料和竣工验收资料。12.60、树立为施工生产服务的思想，按规范及时、准确的完成各项试验检测工作，急工地之所急，为施工生产的质量、投资、进度控制做好基础工作。13.在做好最终检验的同时，更要做好过程控制，控制施工质量从源头抓起，不合格的材料不允许进场，不合格的工序、部位不予验收。14.严格控制混凝土坍落度，每工作班至少检查2次，并做好记录，按规范制作标准养护试件和同条件养护试件。15.必须经过试验检测合格的检验批、分项、分部、单位工程才准予计量支付工程款，施工中要利用经济手段有效控制工程质量，试验检测工作要和验工计价相结合。必须杜绝不合格或未经检测试验的原材料、工序进入工程实体，各施工单位根据具体情况制定管理办法，项目咨询部61、检查落实情况。16.认真填写各种试验检测记录；建立各种试验检测台帐；完成试验报告，由质量负责人审核，技术负责人签发，试验报告一式3份。各种资料要妥善保管。17.负责自检试验检测资料、见证试验检测资料、外委试验检测资料的归档整理，提供完整的竣工验收资料。质量评定 建立了完整的质量评定制度，由安全质量部负责，反映各部门在施工建设中的质量情况，对工程施工中存在的问题提出警示，对工程质量做全程跟踪，为质量管理体系的运转提供全面的信息，为监理单位提供准确的工程质量信息。土地复垦加强土地复垦工作。要先剥离表层熟土，集中堆存、防护。施工结束后及时把剥离的表层熟土回填至周围的临时用地复垦区内，或用作路基边坡和62、护坡网格内的覆土改造。 5、路基的施工方法、关键技术及工艺要求5.1 锚固桩施工锚固桩施工采用人工开挖，桩孔采用钢筋砼锁口和护壁，严防桩壁土质及破碎强风化岩石在挖孔过程中坍塌，人工开挖支撑部分深度必须达到设计要求。进入遇到中风化岩层时，采用空压风钻或凿岩钻芯机掘进与浅眼爆破掘进组合的掘进方式。桩孔土石方采用电动葫芦提升出渣，人工转运集中收集后机械装运弃。完成钢筋笼制安报监理验收后进行桩身混凝土浇注。5.1.1、锚固桩施工工艺流程施工准备开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度桩孔验收钢筋安装浇筑桩身混凝土5.1.2、施工准备施工前平整场地，建63、立工作平台，对桩顶地表进行整平夯实，再精确放出桩位；检查人员、材料、机具是否齐全到位后，准备工作完成后采用隔桩施工，严禁连续施工相邻桩。5.1.3、井圈浇筑为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前浇筑井圈。井圈采用设计图锁口的钢筋砼设置。井圈壁厚不少于50cm，顶面高出施工基面50cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm。5.1.4、桩孔开挖（1）挖孔应自上而下逐层用镐、锹开挖。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，但不能超过1.0m。（2）遇64、风化岩层用小药量控制爆破发进行开挖施工，装药系数控制在0.3kg/m以下。爆破参数：钻孔直径D=40mm；炮眼间距A=0.40.7m（根据桩截面尺寸调整）；钻孔深度H=1.01.2m；炸药: 32硝铵及乳化炸药，孔内有水时装乳化炸药，无水时装硝铵炸药；每孔装药量：Q=KV=KABH。式中K为单位炸药消耗量，取K=0.280.3kg/m,雷管采用电雷管。如下图桩截面为2.5m2m的炮眼布置示意图。炮眼布置示意图（3）每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边10m以外集料点。5.1.5、通风照明65、（1）挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。（2）根据孔深和不同的地层情况进行通风。每次下井前应采用鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/S，通风时间不低于15分钟，防止有毒气体中毒和缺氧情况发生，待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业。5.1.6、桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，锚固桩在开挖施工中采用钢筋混凝土护壁，上下两节护壁间搭接8cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C20，支护厚度为20cm。桩孔护壁型式如下图所示：30cm30cm20cm20cmC20锁66、口20cm30cm3m2.5m（XmYm）C20砼护壁上下两节护壁间的连接钢筋护壁搭接长度8cm一节护壁高度100cm护壁底砼厚20cm内齿阶梯式混凝土护壁示意在护壁砼中加配螺纹钢筋，配置规格为：横向钢筋12-16，间距380mm；纵向钢筋12-16，间距400mm；上下护壁间连接钢筋采用8-12，间距400mm。横向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩45角。桩身每下挖1.2m浇筑护壁混凝土。护壁混凝土模板一米一节。20cm为混凝土入模口。采用手提式两相“30”插入式振捣器振捣。入模口在混凝土浇筑完毕后用比护壁混凝土高一级标号砂浆抹平。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬67、土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C20混凝土。锁口宜高出地面55cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工，为加快锚固桩68、施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢顶紧，并设钢管支撑，以便浇69、注混凝土和下节挖土操作。5.1.7、深基础施工应具备下列资料(1)施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角F、内聚力c、渗透系数K等数据和有关建议。(2)场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。(3)邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。5.1.8、深基础施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。5.1.9、深基础开挖，须70、在基坑周围5米外做临时天沟，坑内布置排水系统，防止雨水对土坡造成冲刷。临时天沟示意图5.1.10、坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。5.1.11、深基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火、环境保护等方面，应按有关规定执行。5.1.12、成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。5.1.13、锚固桩钢筋制作与安装钢筋制作制作钢筋前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应71、平整；孔深较浅，钢筋整体制作，钢筋纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。钢筋安装钢筋的安装方法：因钢筋笼较大，采用成品钢筋吊入孔内，绑扎安装的施工方式施工。并每隔一道加强箍筋设一十字架支撑，防止钢筋绑扎过程中发生扭转弯曲而变形。在钢筋笼安装完成前，在钢筋上按设计焊接限位钢筋，以保证混凝土保护层厚度。下放钢筋时的注意事项a下放钢筋前应进行检查验收，钢筋加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋，并做好记录；起吊钢筋时应首先检查吊点的牢固程度。b用吊车72、放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞下放，钢筋笼在孔内绑扎。c根据钢筋笼设计标高与孔口高差，确定吊筋长度，必要时候混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。5.1.14、灌注前检查混凝土的塌落度，在监理确认后，方可下达浇注令。按照混凝土入仓方式不同，采用不同的混凝土塌落度，本工序采用自流导管入仓办法施工，一般塌落度控制在120mm160mm之间，每次浇注前均对首罐混凝土进行塌落度检测，无异常情况下才准许放料，如出现异常，可加大检测频率，并报监理按相关规定处理。按规范要求每根桩在桩体下部、顶部各1/4处制作2组同条件试件，并按照规范要求配合监理做好见证抽样或平行73、抽样送检试件。在浇筑时串筒底端至孔底或混凝土顶面距离不大于2m，确保混凝土冲击后不致离析分散，混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。根据孔深或混凝土面高度调整“串筒”下放长度，“串筒”必须保证具有一定的光滑度和抗拉强度，确保不堵管、断管。混凝土应连续灌注，中途不得停顿，应采取增加罐车供货频率等措施予以保证。混凝土浇筑前进行技术交底，详细说明浇注要求及操作规程，配足人员机械设备，检查无误后方可开盘浇注。灌注过程中应严格控制混凝土分层捣固厚度，禁止随意调大捣固周期，杜绝漏振。灌注完毕后的桩顶标高应比设计标高，高出至少100mm，以保证桩体的完整性。浇注过程中产生的污水必74、须进行处理，不得随意排放，污染环境。5.2挖除换填处理换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，预留3050cm的土层再由人工将软土挖除到达设计标高。挖除需换填的土层，将底部整平；如果底部起伏较大，设置台阶或缓坡，按照先深后浅的顺序进行换填施工，开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。半填半挖地段或路堑地段挖除换填按照设计要求进行，保证换填底部纵、横向的排水坡度，防止局部积水、淤水。换填施工采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压至规定压实度，分层填筑，直至达到设计标高。施工75、工艺流程参见下图。换填施工工艺框图施工准备测量挖除换填部位土方分层碾压填料运输下道工序否检验签证检验签证否是5.3路基填筑施工5.3.1路基填筑施工方法路基土石方施工全面展开之前，针对填料种类和不同料源的填料，进行填料工程特性试验和填筑工艺试验，确定相应的路基压实方案。路基填筑按“四区段、八流程”法施工，其中四区段指填铺区、整平区、碾压区、检测区，八流程指施工准备、施工放线、基底处理、填土、整平、碾压、检测、边坡整形。施工中采用分层填筑，松铺厚度、碾压遍数根据路段试验结果确定。施工中用Evd动态变形模量测试仪法、核子密度仪法、K30载荷仪法、灌水（砂）法对填筑层进行检测。若终止施工，则路基表面76、不得积水，整平并碾压密实，边坡整平拍实。复工时，路基表层含水量在最佳含水量范围内时，方可继续填筑。5.3.2路基填筑施工工艺流程图5.3路基填筑施工工艺流程如图取土场取土摊铺、整平检 测碾压、整平填料挖方利用段取土填料试验段施工准备底基处理挖排水沟测量放样检测监理检测埋设沉降、变形观测设备填料试验填料试验不合格 不合格合格转入上层施工5.3.3路基填筑试验开工前，再熟悉设计文件的基础上，进行现场核对和施工调查，至少选取一段长度不少于100m的路基作为试验段，根据不同的填料，一个用于基床表层，一个用于基床底层及以下部分。着重做好与压实度密切相关的填料工程特性试验及填筑工艺参数试验工作。将试验结果77、报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺。施工工程中填料、压实机械发生变化时，必须重新做压实工艺试验，取得准确参数，指导施工。试验段填筑工艺试验流程如图5.4：图5.4试验段填筑工艺试验流程图机械设备种类、型号 确定施工准备对填料进行室内试验，确定合理的级配、最佳含水量及最大干密度松铺厚度、碾压遍数参数确定行进速度参数的确定对实验资料进行整理、分析确定整体试验段填筑工艺参数编制试验段工艺试验报告报送监理审核5.3.4基床表层以下路基施工1.填料控制路基表层以下路基填料主要采用A、B类土，A、B类土绝大部分为块石土和碎石土，因此，在施工中应对其进行级配调整，控制措施如下：A、在石方开采过程中，通过78、对爆破工艺进行控制，使其尽可能的多出碎料；B、对于爆破出的大块石在采石场采用放小炮或人工改石方法破解；C、在填料装运过程中，要控制粗料和细料的搭配；D、填料运至现场摊铺过程中，要加强施工控制，尽可能使粗细料铺筑均匀；E、在现场摊铺完成后，若发现有超粒径的填料，要进行二次破解。2基底处理 根据设计要求对丘坡区、水田、雨季滞水或地下水位高的一般低洼地区、水塘地段、地基倾斜地段，在进行充分调查现场的基础上，分别采取挖出表土、还填碎石土、中粗砂、排水疏干、挖台阶等措施，或根据设计及补堪的土质情况按照设计或变更规定进行严格的基底处理。基底处理完成后，要对地基进行检测，在其符合铁路对地基的一般要求及设计要79、求后，再进行上部填料的填筑。3、虚铺厚度的控制在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢钎上以油漆标出预定摊铺高度，相邻两钢钎用颜色醒目的细线连接，推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。4、分层填筑 填筑时按横断面全宽水平分层填筑。每层填料采用级配良好的填料混合填筑。填料最大粒径不得大于层厚的2/3，较大粒径的岩块进行破碎后方可填入。填筑时，安排好运行路线，专人指挥卸渣，水平分层填筑，先两侧后中央。5、摊铺整平填料卸下后，先用大型推土机从两侧向中间纵向整平，在每层表面填筑粒径不大于10 cm的较小的石块，石屑等填料，达到层面平整，无孤石突出，再用羊角碾碾压3-4遍，使岩块得到二次破碎并排列密实，最后80、采用平地机从中间向两侧纵向平整，以保证碾压密实，并向两侧按设计要求做出排水坡，达到层面平整。6、震动碾压 碾压顺序从两边向中间纵向进退碾压，拖式压路机可进行回转碾压，对于弯道地段，亦从内到外纵向碾压。横向压轮重叠0.4-0.5m，前后相邻两段之间要重叠1.5-2.0m.做到压实均匀，无漏压。 当路基填高大于6m时，路基边坡需铺设土工格栅.在铺设土工格栅前，要对原路基面压实整平，使其不得有尖棱凸起，并铺设5cm后黄沙垫层的填料，人工将土工格栅铺开，拉平、拉紧后用钢筋固定，再在格栅上铺设5cm厚黄沙，并用压路机碾压一遍。土工格栅铺设时还应注意与边坡防护工程施工的衔接，土工格栅外边缘在设计边坡线以内81、5-10cm.铺设土工格栅后严禁汽车及其他重型施工机械直接行驶于其上。7、路面整修 路堤按设计高程完成后，先恢复中线，进行水平高程测量，计算平整高度，整理、整修路面。路面整修后，用压路机碾压一遍，使路面平顺无浮土，横向排水坡符合设计要求。8、检验签证检验做到及时准确，检验结果内容齐全，误差不超过规定值。压实标准及检验方法如表5.1。表5.1基床表层的材料组成及压实标准设计速度填料厚度/m压实标准附注地基系数K30/（MPa/m）动态变形模量Evd/MPa孔隙率n变形模 量Ev2/MPa200km/h级配碎石0.6（0.5）19018%中粗砂0.113018%注：基础表层K30、n两项要求必须同82、时满足。表5.2基床底层的材料组成及压实标准设计速度厚度/m填料压实标准细粒土粗粒土碎石土200km/h1.9A、B组填料地基系数K30（MPa/m）110120150压实系数K0.95孔隙率 n28%28%注：当采用A、B组填料时，应满足铁路路基设计规范（TB10001-2005）表5.2.2中的用A、B组填料要求，浸水部分应选用浸水性填料，不应采用粉、细、中砂作填料。当填筑硬质岩石及不易风化的软质岩的碎、块石时，应二次破碎级配良好，填料的最大粒径不得大于10cm，分层填筑，分层压实，不得倾填。表5.3基床以下路基填料组成及压实标准设计速度填料压实标准细粒土粗粒土碎石土200km/h地段A、83、B、C组填料地基系数（MPa/m）90110130压实系数K0.9孔隙率 n31%31% 注：A、B、C组填料粒径不大于15cm。本线经过区域大部分位于高烈度地震区，应选用抗震稳定性较好的填料，不应采用粉砂、细砂做填料。当选用C组填料中的细粒土或软块石土时，应切实做好排水和边坡防护等措施。浸水部分应选用渗水性填料，不应采用粉、细、中砂作填料。表5.4 过渡段碎石级配范围表级配编号通过筛孔（mm）质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095100-6090-3065205010302102-10095100-6090-3065205010302103-10095184、00-5080306520501030210注：颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；粘土团及有机物含量不得超过2%。在检验方法上，应针对不同结构部位，分别采取相应检测方法，检测频率应符合现行铁路路基工程施工质量验收标准。5.3.5基床表层路基施工基床表层接近轨道，受较大动荷载作用，它是路基结构的重要组成部分。基床表层采用级配碎石，厚度为0.6m，级配碎石采用工厂化生产。1. 路基基床表层填筑施工工艺流程图5.5路基基床表层填筑施工工艺流程图验收基床底层区段测量放样检验压实指标检测修正基床底层搅拌运输区段拌 和运 输摊铺碾压区段摊 铺碾 压检测修整区段检测85、试验修整养护2.级配碎石的生产级配碎石是用作基层的填料。它是粒径大小不同的粗、细碎石和石屑各占一定比例的混合料，并且其颗粒组成符合密实级配要求。级配碎石可由未筛分碎石和石屑组配而成。未筛分碎石是指控制最大粒径（仅过一个规定筛选的筛）后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论粒径组成为050mm，并且具有较好的级配，可直接用作铁路路基床表层填料。石屑是碎石场经孔径为5mm的筛余料，其实际颗粒组成常为010mm，并具有良好的级配。本段路基采用的是经过筛选、搅拌的工厂化生产的级配碎石。 原材料的选用及级配碎石技术标准。选用品质优良的原材料是确保级配碎石产品质量的基础。经破碎筛选并安比例混合组成的级86、配碎石混合料的粒径、级配及品质都必须符合级配碎石材质标准，符合铁道部现行铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定，具体指标如下： 级配碎石的材料具有一定粒径级配 ，且在粒径大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不得小于30%， 级配碎石与上部道床道碴及与下部基床底层填土之间的颗粒级配均应满足D15小于4d15的要求（当基床底层填料为改良土时不受此限制）； 0.5mm筛以下的细粒中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于6.6%； 粒径大于1.7mm的颗粒的洛杉矶摩擦率不大于50%； 粒径大于1.7mm的颗粒的硫酸钠浸泡损失率不大于12%； 粒径大于0.05mm的细粒的液限不大87、于25%，缩性指数小于6； 粘性土团及其他杂质含量的质量百分率不大于0.5%。3.级配碎石生产方法 采用工厂化生产方式，以保证质量，提高生产效率； 级配碎石生产中筛孔尺寸决定其颗粒组成，是否合适需经试配合试生产确定；破碎后颗粒成分稳定是级配碎石质量稳定的基础。原料进厂后必须集堆清洗，以避免细粒粘裹粗料，造成糊堵筛孔和颗粒粒径不准确，影响级配稳定；拌和过程中要控制加水量，一定将含水量控制在5%8%，这不仅有利于成品料生产均应而不易离析，而且使级配碎石更容易碾压密实；级配碎石的配合比要经过反复试验比选，满足压实质量要求。级配碎石生产加工工艺如图5.6所示。图5.6级配碎石生产加工工艺流程图破 碎 88、机给料斗二级振动筛4cm料4cm料24cm12cm1cm24cm12cm1cm品种调整一级振动筛配料斗拌和机出料斗加 水3.级配碎石填筑施工机械配套组合。采用平地机摊铺，初步考虑基床表层级配碎石填筑每一作业面合理的摊铺碾压机具组合为：1台大功率推土机、1台平地机、2台重型自行式振动压路机、2台冲击夯、5台以上自卸汽车。施工方法。基床表层填充应分层施工，每层施工工艺流程分四区段、六流程，其中四区段指验收基床底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段和检测修整区段；六流程指级配碎石在填筑作业中的拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验和修整养护。拌和与运输 拌和前，根据配合比确定每个料斗传送带传送速度及加水流量89、进行计量，拌和好的混合料要尽快运至铺筑现场进行摊铺碾压。为防止在夏季或有风及运距较长的情况下引起水分散失，实际加水量应高量1%2%。摊铺 每一摊铺区段长度为200m。摊铺分左右两幅施工。为了便于施工及防止水分散失 造成两幅纵向结合部位压实不好，两幅摊铺前后距离不超过100m，并及时碾压。严格按工艺试验确定的摊铺厚度进行摊铺。现场技术人员要及时检查摊铺的平整度、宽度、横坡度、平面曲线、竖曲线和高程等。碾压 碾压要遵循先轻后重的，先慢后快的原则，即先静碾后震动碾压，并按工艺试验中确定的碾压程序和遍数进行碾压。直线段有两侧向中间碾压，曲线段有内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不得小于0.4m,横向衔接处90、应搭接，搭接长度不得小于2.0m.接缝处理 接缝包括横向施工缝和纵向接缝。对于横向施工缝，某一施工层的作业段施工完后，在进入本层的下一段施工前，将已压实地段的接头部位1.0m范围垂直切割，清除干净，切割掉的拌合料掺入下一段的拌合料中，切割处按松铺厚度进行摊铺，在碾压接缝，接缝处碾压至少应搭接2.0m,上下两层的施工缝应错开至少10m;对于纵向接缝，一幅摊铺完成后，在摊铺另一幅时，若纵向接缝处的拌合料水分散失不大、含水量适中，则接缝处两幅可同时碾压，碾压重叠至少0.4m,否则，应对纵向接缝处拌合料洒水湿润后再进行碾压。施工含水量控制 级配碎石的出厂含水量应根据不同的气象条件和填筑部位来调整。级配91、碎石的含水量控制在5%7%.级配碎石应随拌随用，这是因为松散的拌合料透水性好，遭雨后含水量难以掌握和控制，含水量过高会浸软下层，影响路基质量。压实标准、质量控制及质量检测 压实标准见表5.3级配碎石基床表层压实标准表。质量控制要通过填料复查试验，按地段及分层情况分别在级配碎石场和摊铺现场取具有代表性的样品，按表5.9的项目及频次进行试验。基床表层施工质量控制的内容主要有：填料质量、压实资料、高程、宽度、平整度。质量检测用K30工程测试车或K30荷载仪、Evd动态变形模量测试仪、容积仪和核子密度湿度仪进行。基床表层填料的复查项目及频次表填料试验项目及频次颗粒级配相对密度毛体积密度级配碎石、中粗砂92、2000m3/次2000m3/次2000m3/次应对级配碎石的摊铺碾压过程进行跟踪测量，全程控制，严格控制基床表层顶面高程、横坡及平整度，确保达到设计规定值。5.3.6基床表层防水层施工 为了解决排除地下水、地表水入渗两个问题，在h0.6m低路堤地段及土质路堑地段设置了排渗水结构及复合防排水板。1.施工方法 基床表层以下换填渗水性A、B组填料不小于1m，施工完成后，应碾压整形，使其表面形成2%的人字形排水坡，在其上均匀铺设10cm厚的中粗砂垫层，作为复合防排水板的下保护层；中粗砂碾压整平后，在其上铺设复合防排水板，最后填筑级配碎石至顶。2.工艺流程 路基基床表层防水层施工工艺流程如图5.7所示93、。图5.7路基基床表层防水层施工工艺流程复合防排水板铺复合防排水板填筑级配碎石基床表层下换填检测铺设10cm中粗砂合格不合格碾压、整形不小于1m厚的渗水性A、B组填料3.基床表层防水层施工要点(1) 铺设前应对每批产品的性能进行检测，施工质量符合中华人民共和国行业标准铁路路基土工合成材料应用技术规范；(2) 复合土工膜长幅应垂直线路方向铺设，两幅间搭接长度不小于0.5m;(3) 铺设复合土工膜时表面要平顺，不允许有皱褶，尽量拉直；(4) 复合土工膜储存时，严禁暴晒，铺筑时随铺随盖砂；(5) 严禁碾压机械直接在复合土工膜上进行碾压；(6) 砂垫层采用含泥量不大于5%的中粗砂，砂中不得含有坚石树根94、等杂物；(7) 由于复合土工膜的主要作用是防渗水，因此破损的土工膜严禁使用。路基相关配套工程施工 电缆槽、接触网支柱基础、声屏障基础施工等都属于路基附属工程的一部分，由于它们皆埋在路基结构中，在路基施工过程中，这些结构应同时进行施工。因此，可把它们视为路基一部分来对待。这些结构施工应遵循以下三个原则：一是要保证结构物周围填土压实标准；二是不能扰动原路基结构；三是要满足其本身的功能性要求。 1.电缆槽的施工方法电缆槽分布在路基两侧，在声屏障和接触网之间，全线贯通。其结构形式从上到下分别是预制混凝土电缆槽、中粗砂垫层、复合土工膜，在声屏障基础附近设碎砾石反滤层。电缆槽设计总高度为0.91m，宽度为95、0.98m。根据施工特点，结合路基整体施工情况决定施工方法。在路基表层、声屏障基础及接触网基础施工完成后，在路基表层上分段放线开挖，为了不扰动表层及底层路基结构，可采用专用机械切割至设计开挖底面，对电缆槽底面进行清理、整平后铺一层2cm厚的中砂，在中砂表面铺复合土工膜，然后回填中粗砂垫层，在垫层上安装预制混凝土电缆槽。电缆槽安放平稳后，在其中分别架设电力电缆，通信电缆及信号电缆，并在电缆槽内充填中砂、安放盖板，最后砌筑干砌片石护肩。图5.8电缆槽施工工艺流程图2.接触网、声屏障基础施工方法(见图5.9、图5.10)图5.9 接触网、声屏障基础施工临时碎石砂桩平面布置示意图50m5m填碎石砂路肩96、边线轨道中心线路基填料图5.10接触网、声屏障基础施工临时碎石砂桩剖面示意图AB组填料碎石砂临时桩级配碎石为了保证接触网、声屏障基础周围填土压实标准和在施工工程中不扰动路基结构，接触网、声屏障基础采用钻孔灌注桩，就是说采用后成孔工艺。路基填料采用A、B类的块石土，由于粒径较大且坚硬，钻孔过程中可能会遇到两个问题：一是钻机遇到大块石无法钻进；二是路基填料呈松散结构，虽经压实，但钻孔过程中极有可能坍塌，造成附近路基结构破坏。针对这两个问题，在路基填筑时，决定在基础部位采用临时碎石砂桩结构方法，具体工艺如下：(1)路堤填筑施工时，当路堤高度填至基础底面高程时，在接触网声屏障基础位置上，放置圆形钢模板97、（模板高50cm,直径大于基础直径0.1m为宜），填满碎石和砂混合料。碎石粒径最大不能超过6cm,高度略低于松铺厚度。在钢模板周围，人工填好路堤要求填料后，将钢模板抽出。(2)按正常路堤填筑施工过程压实。(3)当该层压好后，仍将钢模板放在该层表面的基础位置上，重复和，直至路堤施工完毕。(4)路堤表层填筑完成后，在接触网、声屏障基础处采用螺旋钻机成孔。由于钻孔处为碎石砂临时桩体，因此开挖比较容易。另外，螺旋钻为旋转开挖提土，不会扰动路基结构。(5)成孔完毕后进行下钢筋笼及混凝土浇注施工。由于钻孔桩桩径较小，底部采用集中投料自密方法（塌落度控制适宜），上部采用振动棒振捣，确保混凝土密实。(6)混凝98、土浇注到表面时，预埋与接触网支柱、声屏障基础连接的预埋件。3.综合接地、连通管道和排水管施工综合接地、连通管道、排水管应在路基施工中同步安装，禁止在基床底部完工后开槽布管。综合接地施工为保证全线贯通地线的接地电阻1技术要求，根据贯通地线的测试电阻值情况，每隔一定距离在电缆槽的下方采用防锈钢管打入方式增加接地极增加降阻性能，使贯通地线接地性能得以加强，接地极与贯通地线的连接采用95mm2塑料护套多股铜线。在线路的两侧全程各设一根95mm2的铅包多股铜缆线作为贯通地线，贯通地线每隔50m向电缆槽引一接线头。接线头的引出采用35mm2塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250 mm，对需要进行接地处理的设99、备连接在贯通地线上。贯通地线与贯通地线、贯通地线与接地极、贯通地线与分支引出线之间的连接采用火泥熔接技术，降低接触电阻。全线贯通地线的敷设与电缆槽道同步进行。敷设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅。敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象。在达到接地电阻1的技术要求，并完成了地线分支引出，及时用中粗砂进行覆盖。综合接地系统施工工艺见图5.11。图5.11 综合接地系统施工工艺流程图现场调查、施工准备槽道开挖、防护管铺设95mm2铅包多股铜缆线敷设接地电阻测试接地极安装、分支地线连接分支地线引入电缆槽、测试、封端待用中粗砂填埋贯通地线接续接地极施工过轨钢管预埋设根据施工图设计和现100、场复测的施工草图确定过轨钢管的位置、实际数量及规格，在基床施工时预先埋入过轨防锈钢管，埋设高低需满足手孔槽与过道钢管的水平连接。并在过轨钢管两端用麻布进行堵塞封口，防止杂物进入管内。电缆引下管预埋设电缆引出到设备点，在线路两侧设置的手孔处预埋钢管沿路基引出，钢管与电缆槽成45角沿边坡按倒人字埋设。两侧电缆手孔槽、过轨管及引下管均连通。施工工艺见图5.12。PVC排水管施工按设计位置、数量采用机械开挖管槽、人工埋设排水管。施工时与路基同步施工。基床表层以上路基中间有集水井，每50m一个，与排水管道连通。为实现无障碍连续摊铺，计划采用分节预制安装工艺，分节高度与计划摊铺分层厚度一致。摊铺前安装与层101、厚一致的预制节，井节口盖板封闭或填砂。图5.12 过轨钢管及电缆引下管等施工工艺框图5.4过渡段施工5.4.1过渡段施工总体方案过渡段主要解决线路纵向相邻结构体之间不同刚度、不同沉落的平顺过渡问题。由于过渡段是不同工程的衔接过渡部分，所以作为与过渡段衔接的工程应提前安排施工。当工程施工及地基处理完成后，立即进行过渡段的填筑，以便加长过渡段静置自稳的时间，进一步减少工后沉降量。 为了保证过渡段施工质量，过渡段与相邻路基应按水平分层一体同时填筑。确有困难不能同时施工的，为保证路基施工进度，采取在桥台后预留一定长度的路堤填筑段并做出台阶，待后期过渡段施工条件成熟后与过渡段一起施工。 过渡段填筑材料级102、配碎石应采用工厂化生产，粒径、级配及材质应符合要求。5.4.2主要施工工艺及方法1.桥台与路基过渡段施工方法对桥台台后基坑进行清理，做到基坑底部无桥台施工所产生的垃圾及松土（杂土）。基坑内一次连续浇筑素混凝土（素混凝土强度以施工图设计为准），浇筑后高程与桥台基础顶部高程一致。混凝土浇注严格遵照混凝土施工操作规程。混凝土施工完后做好养护工作。 待桥台基坑素混凝土达到一定强度后，对过渡段其他先期已经处理过的地基表面再做必要的清理，然后进行施工放线。施工放线时，首先对其路基中线进行定位，对高程进行精确测量并计算出过渡段所要填筑的实际高程，以此为依据并同时参照路桥过渡段连接形式示意图上的数据，对于同一103、水平填筑层的不同填料所填筑范围进行详细计算，并进行实际测量放样。根据过渡段不同部位填料的不同，有桥台向路基方向、由中心线向路基两侧按顺序依次进行填料的填筑工作。每层填料的松铺厚度应以预先试验所得数据为准。 每层填料利用人工或推土机松铺填筑完成后，根据试验段所得出的压实数据及标准进行碾压，达到过渡段设计规定的压实标准。过渡段基床表层以下的级配碎石碾压以静压和弱振为主，不要采用强振。在过渡段的桥台台尾后2m范围内，为防止碾压机械碰桥台，不使用大型压实设备进行碾压，采用小型夯实机具进行夯实，其振压遍数以达到设计要求的压实标准为准。待该填筑层压实工作完成之后，对设计要求的各项指标进行检测，检测合格后进104、入下一层施工。2. 隧道与路堑过渡段施工方法 隧道与土质、全风化或强风化岩石路堑间应设置渐变厚度的过渡段，渐变范围采用级配碎石惨3%水泥填筑，单侧设置长度不小于20m，当路堑长度短于20m时，按路堑实际长度设置，并与路堤路堑过渡段相连。过渡段呈台阶状渐变，厚度为0.6m2.0m，全断面换填级配碎石3%水泥，级配碎石应分层填筑，分层厚度0.15m。硬质岩路堑与隧道连接处，隧道底板开挖基坑采用C15混凝土呈台阶状回填，回填面与路基面等高，不设置过渡段。3. 两桥（隧）之间短路基过渡段施工方法 （1）两桥（隧）之间短路基小于60m时，全段路基基床范围（2.5m）内采用级配碎石惨3%水泥填筑，困难时可105、采用C20混凝土填筑。桥台台尾路基为路堤地段，过渡段应与路基同时施工，在台背2.0m范围内，用小型振动碾压机充分压实。硬质岩路堑采用C25混凝土找平。路堤与路堑连接段落应满足路堤路堑过渡要求。（2）两桥（隧）之间短路基在60150m之间时，全段路基基床表层采用级配碎石惨3%水泥填筑，基床表层以下按相应桥路、隧路的要求设置渐变厚度，困难时可采用C20混凝土填筑。桥台台尾路基为路堤地段，过渡段应与路基同时施工，在台背2.0m范围内，用小型振动碾压机充分压实。硬质岩路堑采用C25混凝土找平。路堤与路堑连接段落应满足路堤路堑过渡要求。4. 路堤与横向结构物连接处施工方法路堤与横向结构物（立交框构、箱涵106、等）连接处，应设置过渡段。过渡段范围内采用级配碎石惨3%水泥填筑。路堤与横向结构物过渡段基坑应以混凝土回填或以级配碎石分层填筑并用小型平板振动机压实。当构筑物轴线与线路中线斜交时，首先采用级配碎石惨3%水泥填筑转正，然后在设置过渡段，过渡段尾部应与线路垂直。级配碎石应分层填筑，分层厚度0.15m。5. 路堤路堑过渡段施工方法当路堤与路堑连接处为坚硬岩石路堑时，在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，台阶高度0.6m，并应在路堤一侧设置过渡段，过渡段采用级配碎石填筑。当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应顺原地面纵向挖成1:2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6m，其开挖部分填筑应同路堤相应要求107、。6. 半挖半填路基及不同岩土组合路基 半挖半填路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，挖方一侧中线外2.0m范围内，应挖除至少1.0m深，底部设置4%向外排水坡。当挖方为硬质岩或按硬质岩路基处理时，填方采用级配碎石填筑。当挖方为土质、软质岩或按软质岩路基处理时，则采用符合基床条件的填料填筑。5.4.3过渡段施工的控制措施、注意事项 1、级配碎石填筑过渡段 （1）主要包括填方地段的桥路、涵路、路堤路堑和半填半挖过渡段。通过填筑试验确定摊铺厚度、碾压遍数等施工参数。按照设计要求完成地基处理。用混凝土回填桥台或涵洞基坑。过渡段两侧按设计做好排水措施，以免水从结合部渗入路基造成病害。过渡段与相邻的路堤和锥108、坡按相同的水平分层一体同时填筑。（2）填筑技术要求软土地基一侧地段的过渡段应优先安排填筑施工。过渡段级配碎石分层厚度不应大于30cm，最小层厚不宜小于15cm。 桥台基坑回填材料应符合设计要求。 桥台和横向结构物基坑和过渡段基底处理，必须在隐蔽工程验收合格后才能进行回填和填筑施工。桥台和横向结构物混凝土或圬工砌体水泥砂浆强度必须达到设计要求后才能进行过渡段填筑施工。在桥台台尾及涵洞边墙旁边等不能采用大型压路机碾压的部位，应采用小型振动压实设备进行碾压，填料的摊铺厚度不宜大于20cm。半填半挖地段的地面尽量挖平，保证路基横断面的沉降均匀。2、换填级配碎石渐变过渡段（1）施工顺序 路堑开挖到位并平109、整后，按照设计要求作好基底的横坡。 填筑A、B组填料及级配碎石。 级配碎石与A、B组填料填筑到设计位置并达到压实标准后，填筑上部水泥稳定级配碎石。 开挖侧沟基坑，现场砌筑侧沟。 （2）施工技术要求 级配碎石与A、B组填料填筑的要求同“级配碎石填筑过渡段”。 应保证路堑地段与相邻桥隧工程沟槽管线的衔接。 隧路过渡段施工时，应注意路堑侧沟与隧道仰拱底部中心水沟的衔接。3、施工注意事项过渡段应在基底处理（基础处理、基坑回填、挖台阶等）完成后方可与路堤同步填筑施工。级配碎石掺水泥应拌合均匀。施工应分层填筑碾压，碾压应满足压实标准的要求。5.5.边坡防护工程施工路基防护工程尽早安排施工并及时快速完成，使110、其起到防护作用。采用封闭式的坡面防护时，应在坡面上留泄水孔和伸缩缝。当坡面有地下水出露时，应采取引排水措施。须做防护的边坡填土应充分夯压至压实度符合设计要求。边坡绿色防护草籽、树种应选用根系发达、茎矮叶茂、适于当地、成活率高的多年草种。种子应批量抽检，包括净度、发芽试验、活力测定等。在铺设好的人字形截水骨架内植草，采用人工将其撒在人字形截水骨架内，要自下而上进行，草籽要撒均匀。撒播后，及时做好养护管理，直到植物成长覆盖坡面。养生期30天，养生期内，采用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。对漏撒、草籽成活过稀部位进行补种或喷补，成活率应达90%。土工格栅1、土工格栅用于边坡补强或基床加固补强。2、当边坡111、高度6mH10m时，全坡面铺设幅宽2.5m的双向土工格栅；H10m时，全坡面铺设幅宽4m的双向土工格栅；当H12m时间隔3m还需全断面满铺土工格栅。边坡土工格栅各层间距离均为0.6m，铺设后格栅边缘距坡面垂直距离为0.6m。3、土工格栅主要技术标准：幅宽2.5m，纵、横向屈服抗拉强度25kN/m，纵、横向屈服伸长率10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。严禁采用玻璃纤维、钢塑格栅。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。4、斜坡地面，为便于铺设土工格栅，须在边坡坡脚处地面挖设2.54.5m宽平台。5、路堤本体填料的压实标准应满足相应部112、位的压实标准。6、土工格栅铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于3组），产品合格方可铺设。施工质量应符合中华人民共和国行业标准铁路路基土工合成材料应用技术规范（TB10118-99）之表之要求。7、土工格栅成品除应具有产品合格证和符合设计要求。向厂家订制满足设计幅宽（边坡补强）或幅长（基底加固）的成品，以方便现场铺设，提高工效。8、格栅铺设时必须展平、应尽量拉紧，不容许有褶皱，并保证与路基面密贴，必要时用竹钉固定。9、铺设土工格栅时，土层表面应平整，不得有坚硬凸出物。10、铺好的土工格栅上上第一层土（或垫层）时，土石方机械从已覆土层上向前排铺、排压，严113、禁机械直接置于土工格栅上作业。土方填筑碾压时应注意避免对格栅造成的损伤。倾卸填筑土方不得对格栅形成冲击。11、土工格栅材料摊铺后应及时填筑填料，防止暴露过久、日晒老化。边坡加固的土工格栅沿线路方向铺设，两幅间搭接长度0.5m。基床底层的土工格栅间采取密贴排放、不搭接；当铺设多层时，上、下层的接缝交替错开，相错距离0.5m。土工格栅边缘与外侧边坡间留有2030cm的间距，以便于刷坡。12、土工格栅施工工序为：清基整平铺格栅整平固定回填压实检测。 人字型截水骨架护坡（一）路堤人字型截水骨架护坡1）适用条件1、适用于填料为适宜草、灌生长的各种土质、风化软质岩土的路堤边坡，且边坡高度不小于3m。当路堤114、填料为砂类、碎石类、块石类土等不利于植被生长的土质时，应在骨架内回填20cm种植土后，再植草和其它植物。2、边坡坡率不陡于1:1.5。2）主要工程措施1、截水骨架由主骨架和支骨架及挡水缘组成。骨架及挡水缘均采用混凝土立模浇筑，骨架施工时将挡水缘同时浇筑。2、主骨架净距6m，宽0.6m、厚0.6m；支骨架净距3m，宽0.5m、厚0.6m。支骨架和主骨架成45，按人字型铺设。3、护坡防护起讫点各0.5m宽度范围内设置混凝土镶边加固，厚0.5m。4、人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水槽两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。5、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。6、间距50100米左右115、沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。3）骨架施工技术要求1、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。2、骨架护坡起讫点与其他工程连接处应设镶边防护。3、骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架砌筑后应与周边地层密贴。硬质岩填筑边坡，骨架需要出露部分与骨架内绿化措施对应。土质、风化软质岩填筑边坡，骨架应嵌入坡面。坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通。4、边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间应设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。5、主骨架宽度范围内，与主骨架交汇处的边坡平台厚0.6m。6、采用混凝土浇筑时，混凝土强度等级按116、“xx施路专-11”图设计。4）骨架内种植施工工序及技术要求骨架内种植施工工序如下图：骨架内种植施工工序图1、清理边坡：施工前清除坡上的垃圾和杂物，凿削或嵌补坡面至平整。2、坡面覆土：要求覆盖20cm厚种植土于平整好的坡面上。根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘为宜。3、撒播植草：在草籽中掺入3倍于种子体积的干细砂。撒播时要将种子均匀撒开，沿不同的方向连撒三遍，撒完后检查整块地，看是否有漏播的地方，特别是边角处，如有漏播，立即补播。撒完种后用钢丝耙轻耙表土，深度在12cm。最后进行滚压，然后喷水，喷水时最好能形成雾状，尽量避免冲溅。水量的大小以充分湿润表土，又不见明117、水为宜。4、覆盖无纺布：撒播完成后，要及时用无纺布或草席对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。5、草皮养护：撒播后应经常浇水以保持土壤湿润，齐苗及成坪后逐渐减少浇水次数。待坡面草长至1520cm后栽植灌木。6、灌木定点、放线：根据设计图纸定出植物种植的间距、位置，并作好标记。7、挖坑：栽植坑应成圆筒形，挖好后先浇灌底水，待水全部渗透后栽植。8、栽植灌木：坡面按由坡顶至坡脚顺序依次栽植灌木。容器苗和土球苗要去掉不宜降解的包装，裸根苗应剪去病根和伤根，栽植时保证根系舒展，扶正后均匀回填种植土，并分层夯实。9、浇定根水：栽种后连续浇灌两次，头一次浇完水落干后，再重浇一次。10、养护：经常检查坡面，定期浇水施118、肥，防止病虫害，对未成活的苗木应及时补植。（二）一般路堑人字型截水骨架护坡1）适用条件1、适用于各种非膨胀性的土质、风化软质岩土的路堑边坡，且边坡高度不小于3m。当边坡为砂类、碎石类、块石类土等不利于植被生长的土质时，应在骨架内回填20cm种植土后，在植草和其他植物。2、边坡坡率不陡于1:1.25。2）主要工程措施1、截水骨架由主骨架和支骨架及挡水缘组成。骨架及挡水缘均采用混凝土立模浇筑，骨架施工时将挡水缘同时浇筑。2、主骨架净距6m，宽0.6m、厚0.6m；支骨架净距3m，宽0.5m、厚0.6m。支骨架和主骨架成45，按人字型铺设。3、路堑顶处设置混凝土镶边。护坡防护起讫点各0.5m宽度范围119、内设置混凝土镶边加固，厚0.5m。4、人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水槽两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。5、地下水发育地段及高液限粘土路堑边坡可间隔612米在主骨架位置设置边坡支撑渗沟。6、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。7、间距50100米左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。3）骨架施工技术要求1、路堑边坡开挖应按照“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核对，并及时施工坡面防护和排水设施，再开挖下一级边坡。2、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不120、得高出地面。3、骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架应嵌入坡面，砌筑后应与周边地层密贴。坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通。4、镶边要求必须嵌入堑顶，且不得高于地面，避免排水不畅。5、边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。 6、主骨架宽度范围内，与主骨架交汇处的边坡平台厚0.6m。7、采用混凝土浇筑时，混凝土强度等级按“xx施路专-11”图设计。4）骨架内种植施工工序及技术要求骨架内种植施工工序如下图：骨架内种植施工工序图1、清理边坡：施工前清除坡上的垃圾和杂物，凿削或嵌补坡面至平整。2、坡面覆土：要求覆盖20cm厚种植土于平整好的坡面上。3、喷播植草：喷播前须在坡面洒水浸121、润边坡土体。在搅拌容器中先加入纸浆纤维、草种、复合肥料，保水剂、色素等喷播材料，然后加水，待水加到容器的2/3时开始搅拌，边搅拌边缓慢加入黏合剂（切忌先加入黏合剂再加水），充分搅拌，形成均匀的溶液后再用压力泵或液压喷播机将其喷播于待播边坡上。4、覆盖无纺布：喷播完成后，要及时用无纺布或草席对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。5、草皮养护：喷播后应经常浇水以保持土壤湿润，齐苗及成坪后逐渐减少浇水次数。待坡面草长至1520cm后栽植灌木。6、灌木定点、放线：根据设计图纸定出植物种植的间距、位置，并作好标记。7、挖坑：栽植坑应成圆筒形，挖好后先浇灌底水，待水全部渗透后栽植。8、栽植灌木：坡面按由坡顶至坡脚122、顺序依次栽植灌木。栽植时保证根系舒展，扶正后均匀回填种植土，并分层夯实。9、浇定根水：栽种后连续浇灌两次，头一次浇完水落干后，再重浇一次。10、养护：经常检查坡面，定期浇水施肥，防止病虫害，对未成活的苗木应及时补植。（三）膨胀土路堑人字型截水骨架护坡1）适用条件1、适用于xx线适宜草、灌生长的各种弱中膨胀性的土质路堑边坡，且边坡高度不小于3m。当坡面土壤不适宜植被生长时，应在骨架内回填20cm种植土后。2、边坡坡率不陡于1:1.5。2）主要工程措施1、截水骨架由主骨架和支骨架及挡水缘组成。骨架及挡水缘均采用混凝土立模浇筑，骨架施工时将挡水缘同时浇筑。2、主骨架净距3m，宽0.6m、厚0.6m；123、支骨架净距3m，宽0.5m、厚0.6m。支骨架和主骨架成45，按人字型铺设。3、路堑顶处设置混凝土镶边。护坡防护起讫点各0.5m宽度范围内设置混凝土镶边加固，厚0.5m。4、人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水槽两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。5、地下水发育地段及高液限粘土路堑边坡可间隔612米在主骨架位置设置边坡支撑渗沟。6、骨架内采用草本植物和灌木进行防护。7、间距50100米左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。3）骨架施工技术要求1、路堑边坡开挖应按照“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核对，并及时施工坡面防护和排水设施，再开挖下一级边124、坡。2、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不得高出地面。3、骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架应嵌入坡面，砌筑后应与周边地层密贴。坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通。4、镶边要求必须嵌入堑顶，且不得高于地面，避免排水不畅。5、边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。 6、主骨架宽度范围内，与主骨架交汇处的边坡平台厚0.6m。7、采用混凝土浇筑时，混凝土强度等级按“xx施路专-11”图设计。4）骨架内种植施工工序及技术要求骨架内种植施工工序如下图：骨架内种植施工工序图1、清理边坡：施工125、前清除坡上的垃圾和杂物，凿削或嵌补坡面至平整。2、坡面覆土：要求覆盖20cm厚种植土于平整好的坡面上。3、喷播植草：喷播前须在坡面洒水浸润边坡土体。在搅拌容器中先加入纸浆纤维、草种、复合肥料，保水剂、色素等喷播材料，然后加水，待水加到容器的2/3时开始搅拌，边搅拌边缓慢加入黏合剂（切忌先加入黏合剂再加水），充分搅拌，形成均匀的溶液后再用压力泵或液压喷播机将其喷播于待播边坡上。4、覆盖无纺布：喷播完成后，要及时用无纺布或草席对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。5、草皮养护：喷播后应经常浇水以保持土壤湿润，齐苗及成坪后逐渐减少浇水次数。待坡面草长至1520cm后栽植灌木。6、灌木定点、放线：根据设计图纸126、定出植物种植的间距、位置，并作好标记。7、挖坑：栽植坑应成圆筒形，挖好后先浇灌底水，待水全部渗透后栽植。8、栽植灌木：坡面按由坡顶至坡脚顺序依次栽植灌木。栽植时保证根系舒展，扶正后均匀回填种植土，并分层夯实。9、浇定根水：栽种后连续浇灌两次，头一次浇完水落干后，再重浇一次。10、养护：经常检查坡面，定期浇水施肥，防止病虫害，对未成活的苗木应及时补植。5.5.4 锚杆框架梁（一）适用范围适用于土质、软质岩、节理裂隙发育的硬质岩路堑边坡防护。（二）技术要求1、对地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚杆水泥砂浆应符合“xx施127、路专-11”图中相关的耐久性标准。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2、框架梁采用矩形布置，框架梁混凝土强度等级符合设计要求，现场立模施工。框架梁挡水缘与梁体整体浇筑。3、坡脚设置混凝土护脚，第一排锚杆框架梁紧挨护脚施做。4、锚杆采用32HRB400螺纹钢制作，矩形布置，长度L=812m，锚杆体一般垂直于坡面布置。锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。锚杆孔直径110mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2Mpa。5、一般环境下，框架梁和注浆材料所用水128、泥采用P042.5普通硅酸盐水泥。6、框架梁必须采用嵌槽法施工，框架梁应嵌入坡面，确保坡面排水畅通。框架现浇后应与周边地层密贴，并结合边坡绿化措施。7、硬质岩路堑地段，框架梁部分置于坡面外，并采用M7.5浆砌片石找平排水层，框架内采取袋装客土灌草护坡。植生袋口袋内表面上粘贴双层特制纸，在两层纸的中间均匀地附着草种和有机复合肥料而成。8、锚杆框架梁护坡端部，如与骨架护坡相接，相接的护坡主骨架设为检查踏步。9、锚杆框架梁护坡端部，如与灌草护坡、喷混植生护坡相接，应增设检查踏步，兼作镶边。（三）锚杆框架梁施工工序3.1、锚杆施工3.1.1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，129、每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。3.1.2、机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待浆液130、初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）。（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。3.1.3、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。3.1.4、安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设131、置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。3.1.5、注132、浆水灰比采用1：0.4，采用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.2、钢筋混凝土框架梁施工3.2.1、测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。3.2.2、基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路133、堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。基底用25cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。锚杆框架梁施工工艺图钢筋加工测量放样 安放机械、锚孔成孔锚杆安装锚孔清孔锚杆钢筋加工模板制作砼拌和运输注浆基底处理安放机械、锚孔成孔模板安装混凝土浇筑制试块拆模养生培土植草3.2.3、钢筋加工及安装（1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证134、上岗。（4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。3.2.4、模板安装（1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。（2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（3）模板立设时135、，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。3.2.5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。（1）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实136、为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。（2）混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。（3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。（四）施工注意事项与要137、求1、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。2、路堑边坡开挖应按照“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核对，并及时施工坡面防护和排水设施，再开挖下一级边坡。边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。3、钻孔完成后，根据测量放样孔位，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。 4、采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。5、水质应符合混凝土拌合水用水标准（JGJ63），拌合水中酸、有机138、物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。6、注浆材料宜选用水灰比1:0.51:1的水泥砂浆或水灰比0.450.5的纯水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块，杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%。水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。7、注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1Mpa压力。8、锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物探。待锚杆孔内砂浆139、强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。9、图中节点为标准节点，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。10、锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架梁钢筋焊接相连，与框架梁同时浇筑。沿线路方向每隔45个框架（45D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm，以缝内填塞沥青麻筋。11、加强施工过程中信息反馈，若地质方式变化或其他特殊情况应及时反映，以便采用相应措施。12、需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。13、钢筋加工场地宜进行140、硬化。14、模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。15、模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。16、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。17、混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。18、在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，种植草皮，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。19、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。（五）锚杆框架梁内袋装客土灌草护坡技141、术要求网眼袋规格一般为5080（cm），外层为尼龙纤维网，内层为可在短期内自动分解的无纺棉纤维布。可根据坡面实际情况，适当调整网眼袋规格及装土量。网眼袋中填充的客土必须为适宜植物生长的种植土。一般要求为地表土壤，土壤粘砂适中，酸碱适度（PH值67），有机质含量1.5%。无杂质，无病菌、虫卵，无有害物质以及大于25mm的石块、垃圾等。对肥效较低的种植土，可根据实际情况适当添加保水剂、有机肥或复合肥等进行改良。施工工序如下图：框架梁内袋装客土灌草护坡施工工序图1、清理边坡：施工前清除框架内松动石块和其他杂物，凿削或嵌补坡面与路堑坡面线齐平。2、码砌袋装种植土：在框架内码砌袋装种植土，袋子之间贴紧压142、平，沉降后应补填紧密，使空窗上部不出现沉降裂缝。每垒1m的高度时袋间放置一排50型PVC排水管，横向间距为1m。排水管呈梅花形布置，管端用200g/土工布包裹，管端向外坡度为5%。当坡面较陡时在框架梁内可采用设置短锚杆并外挂镀锌铁丝网等措施进行加固，防止袋装土垮落。可根据坡面实际情况适当调整袋装土尺寸，确保码砌密实平整。3、点播灌木种子：选择两种灌木按“品”字形交替点播，点播密度根据灌木冠幅大小及每穴灌木出苗株数确定，一般按间距50cm，即4穴/控制。4、喷播植草：喷播前须在坡面洒水浸润边坡土壤。在搅拌容器中先加入纸浆纤维、草种、复合肥料、保水剂、色素等喷播材料，然后加水，待水加到容器的2/3143、时开始搅拌，边搅拌边缓慢加入黏合剂（切忌先加入黏合剂再加水），充分搅拌，形成均匀的溶液后再用压力泵或液压喷播机将其喷播于待播边坡上。5、铺无纺布：喷播完成后要及时用无纺布（或草席）对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。6、养护：加强管理养护，定期浇水以保持土壤湿润，待草本、灌木出苗成坪后逐渐减少浇水次数。5.5.5 锚索框架梁（一）适用范围适用于软质岩、节理裂隙发育的硬质岩路堑边坡防护。（二）技术要求1、对地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚杆水泥砂浆应符合“xx施路专-11”图中相关的耐久性标准。若地表水、地下水复测结果与144、设计不相符时，应及时通知有关单位进行复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2、框架梁采用正方形布置，纵梁与水平方向夹角90。框架梁混凝土强度等级符合设计要求，现场立模施工。四束锚索框架梁截面尺寸0.5m0.5m；六束锚索框架梁截面尺寸0.6m0.6m。3、坡面锚索间距为4m，正方形布置，配合框架梁试验，锚索与水平面的夹角一般为。锚索采用高强度、低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线轻度为1860Mpa。锚索必须采用无粘结钢绞线，对于拉力型锚索，在施工编索时只将内锚固段去掉套管并脱脂洗油，其余部分的钢绞线始终处于油脂和套管的保护中，全孔一次灌浆后，锚索自由锻的钢绞线仍能与孔内的水泥结石之间保持相对145、滑动，锚索孔注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.60.8 Mpa。4、四束锚索加固，锚索孔直径110mm，边坡容许承载力应大于200kPa。六束锚索加固，锚索孔直径130mm，边坡容许承载力应大于250kPa。5、一般环境下，框架梁和注浆材料所用水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥。6、框架梁应采用嵌槽法施工，框架梁应嵌入坡面，确保坡面排水畅通。框架现浇后应与周边地层密贴，需要出露部分框架内采取喷混植生或灌草护坡。7、锚索框架梁护坡端部，如与浆砌片石护坡相接，相接的护坡主骨架设为检查踏步。如与灌草护坡、喷混植生护坡相接，应增设检查踏步，兼作镶边。（三）锚索框架梁施工工序3.1146、锚索施工3.1.1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚索孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。3.1.2、机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌147、孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）。（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。3.1.3、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。3.1.4、安装锚索锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合148、格后，方可进行下道工序施工。锚索采用高强度、低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线轻度为1860Mpa。锚索必须采用无粘结钢绞线，对于拉力型锚索，在施工编索时只将内锚固段去掉套管并脱脂洗油，其余部分的钢绞线始终处于油脂和套管的保护中。3.1.5、注浆采用M35水泥砂浆，用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于0.60.8Mpa；首先，在安放锚索时，就把注浆软管随锚索一起放入锚索孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚索孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时149、做好注浆记录。3.2、钢筋混凝土框架梁施工3.2.1、测量放样在锚索施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。3.2.2、基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。基底用25cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。锚索框架梁施工工艺图锚索加工测量放样 安放机械、锚孔成孔锚索安装锚孔清孔锚索加工模板制作砼拌和运输注浆基底处理安放机械、锚孔成孔模板安装混凝土浇筑制试块拆模养生锚索张拉封锚培土植草3.2.3、钢筋加工及安装150、（1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配151、置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。3.2.4、模板安装（1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。（2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（3）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。3.2.5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑152、成型。（1）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。（2）混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。（3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天153、，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。3.3、锚索张拉3.3.1、框架施工时在框架节点中心预埋钢管，钢管内径砼钻孔直径。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。3.3.2、锚具与框架之间加4根25mmHRB335连接钢筋，每根钢筋长0.3m。3.3.3、锚具工作台台面以下30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。3.3.4、锚盘采用适应15.2mm钢绞线的锚具。3.3.5、制作154、锚索时，其长度应包括1.5m张拉段。3.3.6、锚具工作台必须与框架梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。3.3.7、在注浆体与台座混凝土达到设计强度80%以上时，方可进行锚索张拉。3.3.8、在锚索正式张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。在分五级即设计荷载的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测施加不小于10min。如果10min的相对位移量小于1mm为稳定，否则继续观测，直至小于1mm为止。对于压力分散型锚索，应各单元锚索长度不同，对锚索进行整体张155、拉前需补偿张拉单元的差异荷载，先分步补足差异张拉的荷载增量。3.3.9、锚索张拉后应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。补浆材料宜选用水灰比0.450.5的纯水泥浆。3.3.10、坡面防护工程全部施工完毕后，随机抽取锚索总数的3%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于设计规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线，对锚索进行封头处理。锚索张拉中做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，做好观测并保存张拉记录。（四）施工注意事项与要求1、锚索施工前应选择相同的地层进行极限拉拔试验（破坏性试验），严禁在实际锚固工程部位进行该项试验。试验孔数不小于3孔，以验证锚索可156、以承受的最大张力、锚固工程的安全及设计参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数。试验锚索锚固段长同设计长度，四束锚索单孔最大试验荷载值为800kN，六束锚索单孔最大试验荷载值为1200kN。钻孔试验参照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：:2005）第9.2条执行。2、路堑边坡开挖应按照“自上至下”顺序分层进行，开挖一级后及时进行锚索钻孔注浆，然后施工框架梁，待框架梁施工完毕满足强度要求后，再张拉锚索。在锚索锚固前，选择有代表性的工作锚索，孔数为总工作锚索的3%进行张拉试验（非破坏性试验），试验孔数不小于3孔，以验证设计的合理性和安全性，同时检查和控制施工质量。3、锚索孔位应按设计要求准确放置157、于坡面上，孔位允许偏差50mm，深度允许偏差0+100 mm，孔径允许偏差0+10mm，倾角允许偏差1%，锚索长度允许偏差-30+100 mm。4、锚索防护：锚索为永久工程，必须作好防锈、防腐处理。4.1、拉力型锚索：4.1.1、锚固段防护：锚固段无粘结钢绞线施工时要去掉套管并脱脂洗油。处于非腐蚀环境中，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3m。处于腐蚀环境中的锚索采用级防护构造。锚固段采用全长波型管防护，且与自由段套管搭接长度不小于200mm。锚固段水泥浆保护层厚度不小于20mm。4.1.2、锚索自由段防护锚索的自由段应采用级防护构造，护管采用22mm聚乙烯塑料护管，管内充满防腐油脂，并158、采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内。护管应延伸至过渡管内至少100mm。锚索的防腐材料采用专用防腐油脂，并满足无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG/T 3007）的技术要求。4.2、压力分散型锚索：必须采用无粘结钢绞线，对承载体、挤压套等钢质部分均需进行防腐处理。5、锚索钻孔、注浆施工5.1、锚索孔必须采用干钻，不得采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。土质边坡宜采用跟管钻进技术，以使钻孔完整不坍。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压空气，将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低砂浆与孔壁岩体的粘结强度。159、钻孔孔径、深度应满足设计要求；当施工锚索钻孔时，注意核对设计地质情况并应做好钻孔记录，当与设计不符时，如钻速突然加快或掉钻，请及时通知相关单位。5.2、施工用水符合混凝土拌合水用水标准（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。5.3、注浆：下锚后为避免锚孔内沉积物影响灌浆质量应立即注浆。注浆材料应选用M35水泥砂浆。水泥浆7d强度不低于20Mpa，28d强度不得低于30Mpa。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。第一次注浆采用孔底返浆法注浆（注浆管不拔出）。当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，160、构造破碎带）、软弱岩层或土层时，为提高地层锚固力，需进行第二次高压劈裂注浆，二次注浆必须另外设置一根外缠胶带的多孔注浆管。锚固段采用级防护构造时，注浆采用双管。水泥砂浆采用的细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。注浆管应具有足够的内径，注浆管设置在距孔底0.5m处（注浆采用双管时，其中一根注浆管端部位于波型套管内，另一根注浆管端部位于波型套管外）能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受2Mpa的压力。6、图中节点为标准节点，可根据实际情况进行截断161、，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。7、框架采用混凝土浇筑。沿线路方向每隔45个框架（45D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青木板，混凝土浇筑完成后随即进行养护。8、锚索安置前，要确保每束钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤处应剔除。9、锚具宜采用OVM型锚具。锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。10、预应力锚索应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况。测力计设置数量一般不小于该工点锚索孔数的5%，每个工点不小于2孔。锚索测力计应持续观测至竣工交验。11、加强施工过程中信息反馈，若地质方162、式变化或其他特殊情况应及时反映，以便采用相应措施。12、需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。13、钢筋加工场地宜进行硬化。14、模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。15、模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。16、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。17、混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土163、初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。18、在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，种植草皮，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。19、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。5.6.路基支挡工程5.6.1、重力式挡土墙5.6.1.1、重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性，对地基承载力要求一般。5.6.1.2、施工技术要求1）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，必须严格按有关耐久性规范执行。若地表水、地下水复测极高与设计不相符时，应及时通知相关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作164、为施工用水。2）挡土墙墙身采用混凝土浇筑。3）墙后填料选用抗震稳定性较好的填料，不应采用粉砂、细砂做填料。当地震峰值加速度Ag0.15g，墙高6m时，于墙背竖向每间隔0.6m铺设一层土工格栅。4）墙身沿线路方向每隔1020m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。墙身高出地面部分，沿墙高和墙长设置向墙外排水坡度4%的泄水孔，按23m上下左右交错设置（最下部必须设置一排）。泄水孔采用100mmPVC管，墙背设袋装砂卵石反滤层。袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，进墙背侧为袋装砂卵石，卵砾石粒径范围为1030m165、m，平均25mm。泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不小于0.2m。当墙背为硬质岩石时可不设反滤层。为阻隔地面水的渗入，墙顶设置防渗层，为使墙背积水不渗入基础，在墙背与地面相交处的最底排泄水孔下设置0.2m厚隔水层，采用同墙体标号混凝土浇筑。5）为保证墙胸坡在同一平面上，以同一段挡土墙中的高墙为标准，矮墙墙后预留一定宽度的平台。6）桩基托梁挡墙的托梁顶面必须为粗糙面。7）基础埋置深度应符合下列要求：埋置深度一般情况下不小于1.0m。受水流冲刷时，在冲刷线以下不小于1.0m。墙基置于斜坡地面时，其趾部埋入所在地层的深度和距地面的水平距离应符合下表。地层类别埋入深度（m）距地面水平距离（m）硬质岩166、层0.61.5软质岩层1.02.0土层1.02.58）当挡土墙较高，且由挡土墙两端山坡不易下到墙趾进行检查时，挡土墙应在适当位置设置踏步或检查梯。9）挡土墙两端设置锥体与路堤连接。路堤锥体曲线顺线路方向的坡度，当锥体边坡高度在8m以内时，不应陡于1：1.25，在20 m以内时，不应陡于1：1.5。10）在下列地段墙顶应设置防护栏杆，墙顶与角钢立桩栏杆的连接见“xx施路专09-8”图。墙顶高出地面2m，且连续长度大于10m时。墙趾下为悬崖、陡坎或地面横坡陡于1:1的山坡，连续长度大于20m时。车站有调车作业地段。5.6.1.3、施工工艺重力式挡土墙施工工艺如下图：1、测量放样（1）根据施工图划分167、施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以素混凝土包封保护。（2）路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每1520m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。（3）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。2、开挖基坑（1）开挖前应做好截、排水设施，坑内积水应及时排干。（2）挡土墙应随挖、随下基、随浇筑，及时进行回填。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工，并应结合结构要求适当分段、集中施工，不168、应盲目全面展开。（3）开挖基坑时应检查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求。挖基时遇到地质不符、承载力不足时，应及时报批，处理合格后在施工。3、基础浇筑（1）当基坑地质符合设计要求、基坑位置及尺寸合格后，准备立模浇筑混凝土。（2）浇筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。浇筑要分段进行，每隔1020m或在基坑地质变化处设置沉降缝。（3）雨季在土质或风化软石基坑中浇筑基础，应在基坑挖好后立即铺砌一层。（4）浇筑采用混凝土输送泵泵送入模，浇筑过程中用振动棒加强振捣。4、搭设脚手架、安装控制模板（1）搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。采用的钢管、跳板等材料都应经治疗检169、验符合有关规定，一般搭设平台高为1.92.0m，宽度为0.81.2m。（2）搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至35m高时，就要加十字撑，撑与地面的角度在45以内，撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。（3）由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接，使用中要定期检查，发现问题及时加固处理。（4）模板采用大块钢模板，用锚杆固定在坡面上。（5）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。（6）为防止模板外移和凸出，170、模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。5、混凝土浇筑、铺设泄水孔混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土输送泵泵送入模，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。（1）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。（2）混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。（3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹171、平，待定浆后再抹每二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天，脱模后的挡土墙采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。（7）墙身沿线路方向每隔1020m及地层变化处设置一道伸缩缝，缝宽0.2m，缝内填塞沥青木板。（8）墙身浇筑过程中按施工图要求做好墙背防渗、隔水、排水设施。墙身高程地面部分，每隔23m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔应设置向外不小172、于4%坡度，墙背设置0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌。泄水孔采用100mmPVC管。6、养护混凝土挡土墙浇筑完后，应及时以浸润的草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润。一般气温条件下，在浇筑完12h以内，炎热天气在浇筑完后3h以内即须洒水保护，洒水养护期不得小于7d。5.6.1.4、施工注意事项1、挡墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。做好施工场地的排水设施，基坑不得受水浸泡。2、基坑土体严格按设计要求开挖，挡土墙基础地基的容许承载力必须满足设计要求。挡土墙浇筑后应及时回填夯实，墙前基坑顶面应作成向外不小于4%的排水坡。3、挡土墙与路堤连接时，应嵌入路堤内不小于1.0m；与路堑连接时，173、应嵌入土质路堑内不小于1.5m。4、挡土墙在施工过程中应采取措施确保自身的稳定，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应及时进行墙背填料的部分填筑。5、混凝土的养护应符合铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定。6、加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其他特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。5.6.2、土钉墙5.6.2.1、适用范围适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。5.6.2.2、技术条件1、土钉墙是在原位岩土中设置较为密集的土钉（锚杆），并在边坡表面构筑钢筋网及混凝土面层，通过土钉、面层和原位原位岩土三者的共同作用而支护边坡。2、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若174、地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照“xx施路专-11图”进行耐久性设计。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知相关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。3、土钉墙墙面胸坡1:0.11:0.3，土钉间距1.01.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表”进行设计。4、土钉一般采用砂浆锚杆，采用HRB400钢材做钉材，钻孔直径91mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2Mpa。5、当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用自钻175、式锚杆做钉材，自钻式（自进式）中空注浆锚杆由硬质合金钻头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，钻孔直径为91mm。6、土钉墙底端设置脚墙，顶宽0.6m，高1.2m，胸坡同土钉墙胸坡，采用C25混凝土浇筑。7、螺丝端杆采用紧固件国家标准尺寸，钢材采用45号钢（采用手焊）或16Mn钢，当采用自钻式锚杆时，其垫板与螺母采用其标准配置。8、沿墙面间隔3.0m呈梅花型布设49倾斜泄水孔，上倾角10，孔深24m，孔内安放42PVC管。9、一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P0 42.5普通硅酸盐水泥。10、根据现场情况，在与墙顶相邻的自然边坡上，栽植一排当地适合生产的爬山虎等藤蔓植176、物，一般栽植间距为50cm，利用植物垂吊攀爬的特性覆盖圬工面，美化环境。5.6.2.3、施工工序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径91mm。2、从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.52m，岩层14m。3、在同一分层内，先采用机械喷射厚5cmm的混凝土，然后按图纸要求进行钻孔、施作土钉、铺设第一层钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层范围内的泄水孔施工。4、待上一层土钉施作完成，且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工工序同上一层。各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接。5、待177、土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板，墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用810mm。5.6.2.4、施工注意事项1、砂浆锚杆施工前应选择相同的地层进行现场拉拔试验及开挖试验，试验孔数均不小于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验土钉孔径为100mm，试验锚杆长4m，要求抗拔力根据各工点土（岩）层孔壁摩擦阻力确定。2、土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡线1m时，应采用小爆破施工，以防震坏墙后岩体或破坏桩身等其它支挡工程，必须确保坡面胸坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现超欠挖现象，确保工程质量。3、边坡开挖必须从上至下分层178、开挖，并进行分层锚固，分层护面。4、当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cm厚混凝土，边坡出露地下水时，应加密泄水孔并用PVC管引出。当边坡地下水发育时，应设置深层仰斜排水孔，孔径砼锚杆钻孔，上倾角10，孔深应超过土钉长度。5、机械喷射前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分部均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。6、待机械喷浆作业完成后，进行土钉钻孔，钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔、缩孔。7、土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封179、住孔口，待510分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。灌浆压力一般为0.2MPa，必须做到砂浆均匀填满钢筋与孔壁间的空隙。8、水泥砂浆的砂料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于3%，为1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.350.45，砂子粒径不应大于1.0mm。若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。9、土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待到设计强度70%（不小于5MPa）后，方可进行下一分层开挖。10、待土钉墙施作完成并达到强度要求后，进行立模面墙施工。立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇筑密实。混凝土面墙强度达到设计强度的8180、5%以上，方可撤离模板。11、立模现浇必须一次性连续浇筑，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。12、施工期间若发现地质与设计不符时，应及时通知相关单位。13、必须确保施工场地清洁、建材质量、环境卫生及施工安全。6、总工期及进度计划安排6.1 施工进度与工期安排的依据(1)合同文件对本路基的工期要求。(2)本路基工程特点、工程量大小、工程环境及各种不良地质条件对施工进度的影响程度。(3)本路基施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及施工组织规划。(4)拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况；当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平。6.2 总工期施181、工进度与施工工期具体安排计划根据现场情况并结合甲方要求，计划D1K262+700D1K266+058.024段路基2011年8月1日正式开工，2014年4月30日竣工，本段路基施工计划总工期为630天。将工期控制在合同批复的总工期范围内，并按照公司总体要求的部署对工期进行适时调整。表6.1路基施工工期和资源配置一览表（1）路基里程分项工程名称施工时间主要资源配置备注开始时间结束时间每月有效施工时间按25天算D1K262+700D1K266+058.024地基处理共计3个月75天挖掘机1台、运输车4台路堤填筑基床本体共计8个月200天压路机3台，推土机5台、平地机2台、自卸车16辆、挖掘机4台基182、床底层共计5个月125天压路机2台，推土机2台、平地机2台、自卸车8辆、挖掘机2台基床表层共计5个月125天压路机1台，推土机1台、平地机1台、自卸车4辆、挖掘机1台边坡防护共计16个月400天挖掘机1台、运输车1台7、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施7.1主要材料供应计划表7.1主要材料需求量主要材料水泥(t)沙子(m3)石(m3)钢筋(t)使用计划561924293374961780主要材料分季度具体使用计划见附录图表13.47.2主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工设备见表7.2。各种设备能满足正常施工需求。表7.2拟投入本工程的主要施工设备表主要工程设备使用计划砼运输车8183、压实设备12推土机14平地机10自卸车45挖掘机14全站仪1精密水准仪1K30承载试验仪1变形模量测试仪1核子湿度密度仪1水泥胶砂搅拌仪27.3 物资供应保障措施 物资质量保障措施、成立中铁电化局xx铁路工程指挥部目部物资质量管理体系领导小组，领导小组由经理部负责人、各部门负责人和架子队负责人和物设人员组成，共同实施经理部物资质量管理工作，各物资供应基点工作人员负责具体实施。2、按照ISO9001质量管理体系的要求，针对新建xx铁路的实际情况，建立健全各项物资质量管理的规章制度，在实际工作中严格执行。3、根据物资质量管理的规章制度，制订工作程序和工作标准。确保规章制度的落实，将各项工作分解到具184、体的人头上，做到工作的有章可循。4、配备专职物资质量检测工程师，采取有效物资质量监控保证手段和措施，贯彻落实物资质量管理规章制度，在供应商发运物资到达现场后，及时配合监理单位共同进行检查验收。5、对到达物资出现数量、品种差异、质量上的问题，立即联系供应商及时协调处理。对每次到达物资的规格型号、数量、批号进行认真核对，确保与供应商提供的质量证明文件一致。6、对水泥等物资经常出现的质量通病，采取加强与供应商沟通、反馈等预见性与验收中重点把关相结合的方法，把物资质量缺陷消灭在工程使用之前。7、工作人员学习相关物资技术规范和检查验收标准，提高质量管理意识、能力、物资质量监控及物资质量管理工作效率和水平185、。8、制订质量缺陷处理预案，当发现物资出现质量缺陷后，应及时将有关信息反馈到供应商、建设单位和监理单位，分析产生质量缺陷的原因及责任，明确处理缺陷相关工作责任部门与责任人。 物资供应保障措施1、由专业的物资人员进行管理运作，各物资供应基点设置符合物资供应工作的职能部门、材料存储仓库和场地、办公设备和装卸设备等。2、做好物资需用量计划及需用量预测、提高计划的准确性及预见性，根据实施性施工组织设计，结合项目建设年度投资计划及施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划安排工作。3、根据需用量计划及时衔接物资供应商，平衡供需关系，了解落实供应商原材料、设备运转、电力供应、产量、成品库存、市场需求及销售186、状况、装运、出库等生产信息，及早发现反馈供需矛盾，及早协调处理供需矛盾。4、根据物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律，建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，保证物资供应工作的延续性。5、在工程进行中，对供应商在生产环节出现的问题或运输环节出现的问题，充分考虑以上特殊条件对物资供应工作的影响，做到精心组织，科学安排，对物资的需求做到提前组织，统筹安排，集思广益，确保物资供应工作的正常开展。认真做好物资的提前储备工作，以便在工程急用时保证物资供应工作的正常进行。6、为确保工程建设特殊条件下物资供应工作的正常开展，对物资供应方案进行优化，根据物资的实际需求情况，同时187、考虑到可能出现的影响施工的客观因素，制订应急供应方案，以确保供应有备无患。7、根据施工进展情况、物资需求情况和物资库存情况，建立物资库存预警机制，当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时，应及时通知供应商和各施工工点，做好物资的发运和保持现场合理的库存。8、质量保证措施8.1组织措施质量管理体系如下图8.1图8.1质量管理体系图项目经理：郭正安项目书记：许辉总工程师：程永年副经理：朱军副经理：徐道存财务总监：沙建刚副经理：聂东升副经理：张新东综合部：范赵睿试验室：花伯伦计合部：王冠群物设部：温永强财务部：杜宽宏测量队：郝魏工程部：王小东安质部：回振峰技术负责人：罗典利作业队8.2管理措施工程质188、量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工程质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。1. 三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。(1)施工前的质量控制依据ISO9000-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人189、员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。(2)施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一道工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检190、验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。(3)施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。2.“三全”质191、量控制“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量目标的实现。3.质量管理制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理八项制度，全面规范项目质量管理工作。 (1)工序自检制度本工程建立项目经理部、施工队二级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。(2)技术复核制度192、制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。(3)检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。(4)现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后各类材料分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。(5)质量检验评定制度质量检验工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。 (6)工艺193、流程设计制度针对铁路质量标准要求高的特点，对于关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。9、安全保证措施9.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。杜绝工程质量较大及以上事故，不发生工程质量大事故，减少工程质量一般事故。杜绝因工程建设引起的较大及以上铁路交通事故，不发生因建设引起的一般铁路交通事故，减少对铁路运输生产和安全生产影响的事苗或险情。消灭一切责任事故，力保安全“零事故”，确保人民生命财194、产不受损害，创建安全生产标准工地9.2安全保证体系图9.1安全生产保障体系框图经理：郭正安书记：许辉副经理：聂东升副经理：朱军总工程师：程永年 测量队：郝巍试验室：花伯伦物设部：温永强工程部：王小东安质部：回振峰路基架子队技术负责人：罗典利路基架子队队长：胡鹏1、监督施工全过程的安全生产、纠正违章；2、配合有关部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教育；4、调查处理安全事故；1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、负责安全技术交底；3、解决施工中的不安全技术问题，排除事故源；1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施、检查；发现隐患及时排除；1、保证项目使用的各类机195、械安全运行；2、监督机械操作人员持证遵章作业；3、配备各类机械的防护设施；1、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防队的日常消防工作；1、保证进场施工人员技术素质；2、控制加班加点、保证劳逸结合；3、提供必须劳保用具用品，保证质量；1.安质部(1)协助单位负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本单位安全生产规章制度。(2)深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，196、立即停工整改。(3)向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。(4)协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改，参与抢险、抢救计划/预案的制定及实施。(5)参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。(6)贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。(7)及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。(8)督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监197、督检查个人防护及保健食品的发放、使用。(9)参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。(10)提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。(11)落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。2、工程部(1)指导整个项目施工生产，在审查施组工作中，贯彻执行上级和公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。(2)编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。(3)负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定。(4)负责及时布置季节性的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。(5)参加工程有关事故的198、调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。3、物设部(1)贯彻执行上级设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。(2)组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。(3)负责制订高压、变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。(4)负责编制危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并监督实施。(5)负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辩识。负责对油库、大型库房与高大建筑物避雷设施安199、装与监测的指导工作。(6)归口机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复并会同安质部对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。(7)对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。4、财务部负责与业主代表办理保险事宜，确保安全专项资金的投入。5、试验室做好材料进场的验收和抽检，配合施工做好见证试验，监督安全生产。6、征迁办公室协助单位负责人与主管部门与地方相关部门的安全工作。7、综合部定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善现200、场劳动卫生条件。9.3安全保证措施 建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚 ，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。1 开工前的安全检查主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事201、故和紧急情况是否有应急预案等。2. 定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。3. 经常性的安全检查建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备、模板工程、高空作业、龙门架等。4. 专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5. 季节性、节假日安全生产专项检查 安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作202、合格证后，方准持证上岗。 危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。对于脚手架工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，并报上一级主管部门审批，通过后方可实施。9.3.4 具体分项安全措施 1. 施工现场安全用电措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线必须采用203、绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装204、和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压205、器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。1. 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故206、的发生。1. 高空作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。4. 施工现场治安、消防、防火安全保证措施 治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械207、和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。防火安全保证措施建立经理部、作业工区、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并208、定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。5. 保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守209、城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。6. 施工期间的防洪、排水措施建立防汛抗洪组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个项目队成立防洪抢险队，由工区负责人担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气210、，及时做出部署。汛期到来之前，对施工管段桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24小时轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器211、材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。9.3.5 安全控制措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不212、将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。9.4 安全应急救援 安全生产213、事故应急救援实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。1. 处理突发事件应急预案的原则为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定工程施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产214、安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目经理部、工区、施工队、班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。1. 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工程师215、担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、管线工程师、电器工程师、现场管理人员组成。3. 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图9.2。图9.2 安全应急处理组织机构框图组长：项目部经理副组长：项目副经理、项目总工组员：各部门负责人、工区管理人员医疗救护小组抢险救灾小组 应急指挥中心1.值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情216、况；按预案规定，通知项目上所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。2.应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。3.应急级别划分一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制事件。二级 现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事217、故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。 报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目部副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。 应急处理程序图9.3 应急处理程序工程流程图紧急情况发生察看现场情况领导小组核实做出决策组织动员、技术交底抢险应急218、方案实施设计、监理单位上报反馈 大型机械事故应急救援预案1. 大型机械事故应急救援领导小组大型机械事故应急救援领导小组人员由总预案中应急救援领导小组人员组成。2. 大型机械事故应急救援领导小组办公室设在安全质量部，日常工作由安全工程师负责。3. 领导小组职责贯彻执行国家有关大型设备安全技术规范的法律、法规、规范及相关条例，制定本标段工程施工大型机械事故应急预防规范措施。负责组建应急救援队伍，预防可能发生的大型设备机械事故。负责为预防大型机械事故的发生提供必要的物资设备和组织保障。定期组织相关人员对施工现场大型设备操作人员在安全操作、值班记录、交接班纪律、安全检查、设备的安全年检等情况方面进行检219、查，对检查中发现的可能引发机械事故的因素及时加以整改，预防机械事故发生。监督各单位施工现场大型设备的安全年检工作的落实情况。4. 大型机械事故应急救援组织机构在总预案的基础上成立大型机械事故应急救援组织机构，下设应急技术组、物资设备组、保卫组、抢修组，各组人员的职责和总预案中的职责相同。5. 救援物资的储备(1)日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。(2)应急救援设施设专人保管、不上锁。(3)应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。6. 大型机械事故应急救援处理程序(1)接到大型机械事故报告后现场负责人的职责：第一时间向公司220、和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。安排人员维护好现场，并疏通救援通道。(2)大型机械事故领导小组负责人的职责：在接到施工现场负责人的报告后，能迅速做出反应，判断事故的大小，启动救援措施。以最快方式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。 突发火灾应急救援预案(1)抢险器材准备物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如麻袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队221、，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。(2)人员准备凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。(3)抢险技能准备对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。 突发洪水的应急预案(1)人员准备成立防洪领导小组，组织防洪抢险预备人员。(2)措施准备对全体职工进行防洪教育，强化防洪意识，克服麻痹思想和侥幸心理，认真做好施工防洪工作，确保施工生产安全。坚信“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针，并健全防洪体系，严明防洪纪律，备齐抢险设备和防洪物资。防洪领222、导小组定期或不定期深入现场，对在建工程，临时工程、施工驻地通讯及电力线路、交通设施、防洪物资机具等全面检查，不留死角，对检查中存在的问题，立即指令整改落实解决。项目部根据施工工程的地域特点，确定防洪重点，落实防洪抢险机具和物资的储备管理，组建防洪抢险队，并加强技术培训和演练，提高防洪的能力。路基已及时做好排水沟和地表放水工作，对生活区及驻地做好防洪排水水沟，保证人员与工程安全。对位于河道可能受洪水侵袭的工点，要求经常根据天气变化与气象水文部门取得联系及时掌握雨情、汛情，争取主动。(3)应急步骤发生紧急汛情时，防洪领导小组立即组织抢险人员赶赴现场。在领导统一指挥下，听从安排，分工协作，分组协作，223、分组行动。防洪抢险队在领导指挥下，负责人员救助与物资设备的打捞，力争把损失降到最低点。同时利用抢险物资、设备加固河堤和排水工作，以防洪水外泄与水流不畅。对伤员立即进行抢救与护理，并安排车辆就近医院救治。根据汛情，继续储备防汛抢险物资、资金供应，作好后勤保障工作。要求全体员工在紧急情况下，汛情抢险高于一切，密切配合、团结协作、听从指挥、降低损失、争取汛后早入恢复生产。10、工期保证措施10.1工期具体保障措施 强化指挥机构选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、高效的管理机构在现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，全面管理协调各项工程施工，确保工程的按期完成。投入精锐力量挑选具有丰224、富铁路施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率；各级管理人员和各专业施工队伍密切协作、超常发挥，组织快速施工。抓紧施工准备快速进场，尽快做好施工准备，按实施性施工组织设计，落实部署方案，对各分项工程，详细进行技术交底，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工，确保本工程按期开工。施工组织不断优化，搞好调整性方案。根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，使工程有序不225、间断进行。切实抓好施工调查和协调工作加强施工计划的科学性、运用统筹法、网络技术、系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施工进度。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。协调好各个业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术后勤保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。施工调度高效运作建立高效的调度指挥系统全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施226、工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工点和工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。强化施工管理，精心组织施工对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立岗位负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程的工期要求，编制分阶段和月度施工计划，确定阶段工作重点，严格按施工计划组织安排施工。加强机械设备管理和调配，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐各专业技术工人，配足各种机械易损常用配件，要及时保养、维修，确保机械的完好率，优化操作技术，不断提高各种设备的227、利用率，充分发挥机械设备的优势。保证各种机械设备始终处于完好状态。协调好季节施工(1)雨季施工工期保证措施拌和场、混凝土浇注受雨季影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。工地生产调度加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。拌和站储备充足的防雨设施，确保雨季施工不受影响。(2)冬期施工工期保证措施本标段受冬季影响的工程主要是指圬工的施工，因此，在进行圬工工程施工时，注意以下问题：详细制定工228、程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置，切实做好保温、防冻等安全措施。为预防气温的突然下降，避免工程遭受冻害，在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。混凝土拌和时，各项材料的温度必须满足混凝土拌和所需的温度，如达不到拌和温度，必要时需对材料分别进行加热，材料加热的温度满足规范要求。搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50%。加强对混凝土的保护，对于墩柱完善养护措施。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；机械设备注意在停机时放水，229、确保设备不被冻坏，保证后续施工。(3)夜间施工工期保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。交叉道口加强防护，并设明显警示标志。保障材料供应对一线所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并应做好材料的储备工作，保证施工用料。加强计划安排和日常生产调度工作，坚持每日碰头会和交班制度，及时解决协调施工中存在的随机问题，统筹施工。尽可能安排平行作业，以提高施工速度。10.2协调沟通与配合措施230、与当地政府主管部门的配合措施施工期间，积极与地方政府、村镇及有关治安、交通行政主管部门联系，主动争取地方政府的支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通等工作，确保施工的顺利进行。 与甲方的配合措施严格执行业主有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照业主同意的施工场地平面图布置施工场地，按时报送有关报表。积极落实业主的有关决定，主动配合业主的各项检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主的要求进行改进和落实。严格执行业主关于与地方政府行政主管部门、设计单位、监理单位的协作配合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件。全面履行合同，231、履行承诺。与监理的配合措施在工程开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土配比设计成果和测量放线资料等，经监理工程师认可后开始施工；配合监理单位做好施工过程中的质量管理。在内部专检及“三检”制的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，对原材料施工机械设备的检查和施工工艺的审批等；接受工程质量检查，主要有工序检查、施工过程中的验收和全部工程竣工验收，接受质量缺陷责任期的质量检查；配合监理单位做好工程施工的投资管理工作，主要内容包括工程的计量支付、工程变更、费用索赔以及按232、照合同规定的价格调整等；积极配合监理对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。与设计的配合措施组织参加设计交底，弄清设计意图，建立整个施工过程中情况通报制度，对工程施工过程中遇到的设计问题，做好记录，及时与设计单位取得联系；优化施工方案，重大施工方案的变更都应与设计单位沟通，征求意见；加强对工程地质条件及水文地质条件的复核检查，对于与设计资料不符的地质情况要及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料；积极配合设计单位做好设计管理和现场资料的收集工作。与相邻施工单位的配合措施在施工场地布置、贯通测量、施工作业安排233、施工便道使用及养护等方面与相邻施工单位加强配合、以保证布置合理，少占耕地，农田，保证施工顺利进行。积极主动与信号、通讯等施工单位联系，统筹考虑施工场地、临时设施的布置，合理安排不同专业相连的工程施工顺序，作好施工配合，减少施工干扰。11.施工环保、水保措施11.1施工环境保持措施 环境保护目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；建成具有中国特色的环保型铁路。严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。 环境保护管理体系经理部建立以经理为组长的，安全质量部为主责部门，各作234、业工区为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见图11.1。图11.1 环境保护保证体系按GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准建立环保、水保管理体系经济保证制度保证工作保证组织保证思想保证社会保证环境保护领导小组政治思想教育领导小组制定各种环保235、制度编制实施性环保措施签定合作协议制定合作计划建立包保责任制大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识。视环保如保护人类，视责任重于泰山，让环保工作成为自觉的行为。建立组织保证制度，选派得力人员把环保工作列入议事日程。经常了解环境保护情况，及时发现问题，及时解决。按设计文件和施工组织设计要求进行落实。抓好环保日常管理：建立健全环保责任制；开展定期组织环保检查。聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行、经济可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。奖罚措施落到实处涉及所有施工活动点线面逐项检查全面实现环保目标 环境保护措施1. 维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地236、表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。2. 合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地237、和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。3. 临时设施环境保护做到临时施工场地布置优化,加强临时防护,施工结束后及时进行迹地清理、土地平整，并复耕或恢复植被，要做好施工便道路基边坡挡护、护坡、排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，施工结束后及时进行迹地整治和道路两侧绿化措施。便道、砼搅拌站及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅238、通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。4. 生活239、区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。5. 植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植240、被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。6.施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。及241、时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。7. 竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，可以利用的临时设施，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。8. 防止大气、噪声、水污染的措施 防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖242、，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。 防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。 防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水243、必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。11.2水土保持措 路基施工水土保持措施路基施工，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥土先集中堆放，待施工结束后统一运至弃土场。在生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的废水直接排放。保证废水处理设施在整个施工生产过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 防止水源枯竭的措施地质断层溶洞涌水或漏水可能会影响地表水源变化，破坏水环境。因此在244、施工过程中必须做好防水设施，按照“以堵为主，限量排放”和“先堵水，后开挖”的原则组织施工。为此，编制实施性施工组织设计时，把防止水源枯竭作为一个重要内容，针对工程实际情况，编制切实可行的施工保护措施，施工中认真贯彻执行。施工时，安排专人对地下、地表水位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。施工、生活用水本着节约的原则，尤其对高山水池的管理，杜绝高山水池漏水，配设自动加水装置，当水量达到设计要求时，自动关机，防止水资源的浪费。12 文明施工、文物保护措施12.1 文明施工措施 文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设245、备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。文明施工具体要求：一是根据施工组织要求，合理布设施工场地、道路及营区；二是施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通；三是水电管线架设规范，料加工场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位；四是现场“四牌三标”齐全美观；五是场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；六是施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；七是尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。 文明施工保证体系建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。项目经理部成立以项目经理为组长，246、项目总工程师为副组长，工程管理部、综合管理部、安全质量部、计划财务部、物资设备部和作业工区领导组成的文明施工领导小组。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准化工地。根据铁道部关于开展安全标准工地建设的通知（铁劳199685号）要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各作业工区成立以负责人为组长的现场文明施工小组，班组长指定为文明施工负责人。负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。247、尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。工人在上岗前必须经过文明施工教育培训，未经培训的工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。施工中有计划组织职工学习有关文明施工的规定，争做文明职工。文明施工保证体系见图12.1。图12.1 文明施工保证体系框图文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师各项目经理部各业务部门计划财务部安全质量部物资设备部综合管理部工程管理部进度管理质量保证措施机械物资管理措施施工现场管理措施文明施工、安全、环保保证措施落实指标检查落实检查落实检查落实检查落实全员参与、全过248、程控制文明施工文明施工的组织与管理见12.2。表12.2 文明施工的组织与管理表序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。作业工区成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施 有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录249、资料。3加强文明施工的宣传和教育 在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、听广播、看录像、看电视等方法抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。文明施工保证措施1.施工现场管理措施从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域250、，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。施工现场内所有道路均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降到最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。编制详细的施工用料251、计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、帐相符，库容整洁。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。252、在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。2. 施工驻地保证措施施工实现规范化、标准化253、，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。在施工现场明显地点设置规范醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。工程告示牌标写：工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、254、监理单位名称；责任划分牌应标写：工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、质检工程师、安全检查员；质量告示牌标写：质量方针、质量目标、质保措施；安全告示牌标写：安全方针、安全目标、安全天数、安保措施。在进场道路入口处设置彩门。在场地及营区周围插设彩旗。在材料堆放地和拌和站(机)插(挂)标识牌标写：材料名称、产地、规格或型号、检验日期、检验人员姓名。现场标牌悬挂时要齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，255、施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。3. 现场机械管理措施开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌和站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设置沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。256、12.2 文物保护措施成立文物保护领导小组，组织全员深入学习国家中华人民共和国文物保护法和铁道部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的事情发生。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。主要措施如下：(1)建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工单位和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。(2)开工前要有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前257、有针对性地做好工作。(3)遵守国家的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。(4)在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。(5)施工时如发现文物古迹等有研究价值的物品，立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。(6)土方工程以及其他需要取土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，承包人应采取避让的原则进行地点的选择。13.附图附表13.1施工总平面布置图 13.2 施工进度图1.D1K262+700258、D1K266+058.024段路基：13.3主要施工机械设备使用计划表序号机械名称数量（台）备注1砼运输车82重型压实设备123推土机144平地机105自卸车456挖掘机14 13.4分季度主要材料使用计划表时间材料2011年2012年2013年2014年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度水泥（t）501 663 339 929 811 457 236 656 457 236 147 186 沙子（m3）2167 2868 1466 4015 3505 1976 1020 2836 1976 1020 637 806 石（m3）3345 4427 2263259、 6198 5411 3050 1574 4378 3050 1574 984 1244 钢筋（t）159 210 107 294 257 145 75 208 145 75 47 59 13.5分部、分项、检验批划分单位工程分部工程分项工程检验批规模备注D1K262+700D1K262+743.138D1K263+685D1K263+707.165D1K265+818.976D1K266+058.02401 地基处理01 原地面处理双线连续长度200m02 换填02 基床以下路堤01 普通填料填筑双线连续长度200m每一检测层02 改良土填筑04 路堤边坡03 过渡段01 过渡段基地处理每个260、过渡段02 基地回填 03 基床表层以下过渡段级配碎石填层每个过渡段的每一检测层04 基床表层以下过渡段两侧及椎体填土每个过渡段05 基床表层以下过渡段填料填层每个过渡段的每一检测层06 路堤及路堑过渡段基床表层以下填土层04 基床01 基床底层双线连续长度200m每一检测层02 基床表层03 路基面双线连续长度200m05 路基排水01 地表排水地表排水设施连续长度每100m02 路堤横向排水沟沿线路连续长度每100m03 地下排水地下排水设施连续长度每100m04 过渡段排水每1个过渡段06 路基边坡防护01 浆砌片石防护单侧连续护坡长度每100m或长度100m的单个工点02 干砌片石防护261、03 骨架护坡防护04 混凝土预制块防护05 边坡固土网垫防护06 喷射混凝土防护单侧连续护坡长度每50m07 植物防护单侧连续护坡长度每200m07 重力式挡土墙01 明挖基坑两伸缩缝间长度每跳槽分段长度02 基础03 换填基础沿挡土墙长度方向50m04 挡土墙墙身及墙背填筑两伸缩缝间长度08 土钉墙01 土钉两伸缩缝间长度02 钢筋网（土钉网）03 喷射混凝土面层04 明挖基坑05 混凝土坡脚墙09抗滑桩、锚固桩01 桩孔每根桩02 钢筋骨架每孔钢筋骨架03 桩身混凝土每根桩04 地面排水及桩顶封闭每个工点10 预应力锚索01 锚索孔每孔02 锚索编制每孔锚索03 注浆锚固30孔04 锚索张拉每根锚索05 锁定及注浆30孔06 垫块及混凝土封闭100m混凝土11 路基相关工程01 电缆槽沿线路连续长度每1000m02 接触网支柱基础03 声屏障基础04 预埋管线、综合接地12 路基附属设施01 检查设备沿线路连续长度每1000m02 防护栅栏03 取、弃土场每个取、弃场