1、12万平米综合项目办公楼、酒店及宴会厅大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据41.1、国家标准41.2、行业标准41.3、国家标准图集51.4、其他5二、总体概述52.1、工程概况62.2、基础底板概况62.3、基坑周边概况92.4、大体积混凝土施工技术要求10三、施工准备103.1、商品混凝土供货商考察103.2、大体积混凝土试配113.2.2、本工程所用混凝土配合比应满足下列规定：113.3、技术准备123.4、物资准备123.4.2、混凝土试块的要求133.4、施工2、生产准备133.5、施工现场人员组织准备153.5.1、项目管理人员安排153.5.2、劳动力人员安排16四、大体积混凝土施工164.1、大体积混凝土热工计算164.1.1、混凝土拌合物温度164.1.2、混凝土出机温度174.1.3、混凝土的入模温度计算174.1.4、混凝土拌合物浇筑完成时的温度194.1.5、最大绝热温升194.1.6、混凝土中心计算温度204.1.7、混凝土表层温度204.1.8、混凝土温差计算224.1.9、混凝土温度应力22二、控制温度裂缝231、混凝土抗拉强度242、混凝土防裂性能判断244.2、测温点系统布置244.3、测温频率274.3、大体积混凝土浇筑2843、.3.1、浇筑方法284.3.2、混凝土浇筑284.3.3、降低混凝土温升324.3.4、混凝土振捣324.3.5、混凝土温度监测324.3.6、混凝土养护324.3.7、试验工作33五、质量保证措施345.1、原材料进场345.2、计量345.3、搅拌355.4、运输355.5、浇筑成型355.6、养 护37六、应急预案376.1、成立应急救援小组376.2、救援小组职能分工386.3、主要事件的应急预案386.3.1、温度变化386.3.2、不连续施工的情况396.3.3、雨季施工396.3.4、地下承压水管涌39七、安全文明施工39（1）、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作4、。39（7）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。40（12）、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。40一、编制依据1.1、国家标准序号名称编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑抗震设计规范GB50011-20106砼结构试验方法标准GB50152-927建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088地下工程防水技术规范GB50108-20089人民防空地下室设计规范GB50038-200510混凝土外加剂应用5、技术规程GB50119-200311混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200812建筑设计防火规范GB50016-200613工程测量规范GB50026-200714建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200215混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)16大体积混凝土施工规范GB50496-200917建筑工程资料管理规程J10229-200318砼结构工程施工规范GB50666-20111.2、行业标准序号名称编号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102建筑地基处理技术规程JGJ79-20023建筑桩基技术规范JGJ94-200846、建筑变形测量规范JGJ8-20075钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.3、国家标准图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32建筑物抗震构造详图03G329-13钢筋混凝土结构预埋件04G3264防空地下室结构设计（2007年合订本）FG01051.4、其他序号名称编号1施工图纸/2施工组织设计/3建筑结构专业技术措施/4全国民用建筑工程设计技术措施-结构/二、总体概述类别名称工程名称XXXX综合发展项目（一、二期）工程地址XX市XX区建设单位设计单位监理单位施工单位2.1、工程概况本工程主要分为办公楼、酒店和商业宴会厅三个区域7、，地下建筑面积31948，地上建筑面积89950，总建筑面积121898。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，防火等级为一级，防水等级为二级，结构使用年限为50年。详见下表：建筑功能楼层建筑高度（m）结构形式基础底板砼强度办公楼地下2层地上19层83.650抗侧力体系：现浇框剪结构楼盖体系：现浇梁板结构C40粉煤灰混凝土，抗渗等级P8酒店地下2层地上20层83.450抗侧力体系：现浇框剪结构楼盖体系：现浇梁板结构C40粉煤灰混凝土，抗渗等级P8商业和宴会厅地下2层地上5层28.400抗侧力体系：现浇框架结构楼盖体系：现浇梁板结构屋盖体系：钢桁架C40粉煤灰混凝土，抗渗等级P82.2、基8、础底板概况建筑功能标号基础底标高（m）筏板厚度（mm）个别部位混凝土厚度（mm）面积（）混凝土方量（m）8-19/C-J轴办公楼C40粉煤灰混凝土，抗渗等级P8-10.1001200柱墩11800约3200约4050-10.300柱墩22200-10.100核心筒区域18001-11/N-W轴酒店-10.1001200柱墩11800约2600约3900-10.300柱墩22200-10.100塔楼区域1800商业和宴会厅-9.600600柱墩1、7、81300/-9.500柱墩21200-9.300柱墩3、5、61000本方案主要针对酒店、办公楼部分区域以及裙楼区域基础底板大体积混凝土施工部分9、，重点对大体积混凝土配合比、大体积混凝土热工计算以及施工现场场地布置、施工等方面进行编制。酒店区域基础底板施工时间暂定为2014年8月26日2014年8月28日，施工周期3天。XX地区天气预报8月26日 周二8月27日 周三8月28日 周四多云转晴2617微风多云2819微风多云2720微风办公楼区域基础底板施工时间暂定为2014年8月29日2014年8月31日，施工周期3天。XX地区天气预报8月29日 周六8月30日 周日8月31日 周一阴转多云2617微风阴转阵雨2518东南风3-4级/微风阴转多云2718微风2.3、基坑周边概况本项目场地位于XX市XX区泺源大街南侧、南卷门巷东侧、西邻国10、家审计署驻山东办事处、北面正对泉城广场。因施工场地非常狭小，基坑边无法设置泵车；且位于市中心区域，每天早上6点到9点、下午17点到21点道路限行，混凝土罐车无法到场，对整个基础底板混凝土浇筑带来诸多不利。附图2.3-1：基坑周边环境图2.4、大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土采用混凝土90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。混凝土浇筑内外温差不应超过25。混凝土温度陡降不应超过降温速率（不大于2/d）。11、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20度。炎热天气浇筑大体积混凝土浇时，混凝土入模温度宜控制在30以下。现场混凝土入泵温度控制在30以下。混凝土初凝时间不小于12小时。本说明未详尽处请按大体积混凝土施工规范GB50496-2009要求施工。三、施工准备3.1、商品混凝土供货商考察我部暂拟定由山东XX混凝土有限公司完成办公楼及酒店区域基础底板大体积混凝土浇筑任务： 山东XX混凝土有限公司成立于2002年,公司的主要生产运输设备均为国外进口。生产设备引进意大利ORU120立方小时搅拌楼，该设备属国际知名品牌，配置先进、技术领先、全程控制、符合环保。公司生产的预拌混凝土在燕山立交桥、旅游路工程、胶济12、线电器化改造工程等国家、省、市等重点工程中供应不同等级砼160多万立方，产品质量合格率保持100，2005年一次顺利通过ISO9001质量管理体系认证，成为XX市预拌混凝土行为业唯一认证单位，2006年新上两条生产线，年产量完成100万立方。争创省级行业龙头企业。公司先后被XX市建委、市混凝土协会评为XX市优秀搅拌站企业；2003-2004年度山东省混凝土行业优秀企业；山东省“守合同、重信用”企业；全国“重质量、守信誉”公众满意单位；全国“质量稳定、信誉保证”企业；中国建材市场“质量、服务、信誉”AAA企业；2003-2004年度中国混凝土行业优秀企业。混凝土由XX供应时，全程约17.1公里，13、车程大约26分钟，沿途经过经十路施工现场。如下图所示：附图3.1-1：混凝土运输交通路线图3.2、大体积混凝土试配3.2.1、本工程大体积混凝土要求为C40P8混凝土，参考配合比如下表：附表3.2.1-1：C40P8配合比表类别水水泥中砂石子粉煤灰矿粉HST-4掺粉煤灰180450685946905029.73.2.2、本工程所用混凝土配合比应满足下列规定：（1）、大体积混凝土配合比设计，应符合现行国家现行标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程的规定。（2）、采用混凝土90d强度作为指标，这样可有效地减少水泥用量，降低水化热。将其作为混凝土配合比的设计依据。（3）、所配制的混凝土拌合14、物，出厂要求坍落度200mm，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（4）、拌和水用量不宜大于180kg/m3。（5）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。（6）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.3、技术准备（1）、编制大体积混凝土施工方案：按照现场的实际情况编写切实可行的施工方案，以指导大体积混凝土全过程的施工。（2）、确定浇捣方法及浇捣顺序：尽可能选择平面尺寸较小作为浇筑面向前平行浇筑，这样尽可能减少混凝土的供应量，避免混凝土集中供应。（3）、根据确定的浇筑面，混凝土坍落度、混凝土浇筑的厚度以及混凝土的初凝时间等因素，计算混凝土自然流淌后需要的混凝土量和每小时混凝土浇筑量(斜面厚15、度按3040cm考虑)。考虑交通等实际情况，实际混凝土供应量必须大于理论计算，这样才能满足正常的施工需要，按照每小时所需的实际混凝土供应数量，确定搅拌站、混凝土输送泵以及混凝土搅拌车的数量，以确保正常的混凝上供应。（4）、布置混凝土输送泵的位置及计算管道的长度，组织好车辆的流向，临时停车位置等。（5）、现场成立指挥中心，对交通协调，现场与搅拌站的联系调度，操作指挥系统以及现场质量督控等进行全面的管理。（6）、本工程采用90天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。3.4、物资准备3.4.1、项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性16、能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。附表3.4.1-1：主要施工用材料投入一览表序号名称规格单位数量备注1钢管架料483.6t35搭设2温度计/台10底板测温3塑料布/m220000养护周转4毛毡/m220000养护周转5高压水枪/台2后浇带清理6潜水泵25m扬程台5泌水处理3.4.2、混凝土试块的要求由项目部试验员现场取样，在试验室进行标准养护，现场留置同条件试块。附表3.4.2-1、主要试验仪器一览表序号仪器名称规 格数量备注1标养箱/2台整个基础底板混凝土浇筑共用2砼试模100mm10017、mm100mm15组3砼抗渗试模175mm185mm150mm6组4砼坍落度桶/2套5测温线0.4m、0.8m、1.1m、1.8m100m6测温仪HC-TW202台3.4、施工生产准备因受现场施工场地狭小的限制，办公楼区域大体积混凝土浇筑时，由西南向东北方向推移式连续浇筑施工，现场拟准备1台SY5418THB56E汽车泵和1台HBT60C-1413D三一拖式混凝土输送泵。酒店区域大体积混凝土浇筑时，由西南向东北方向推移式连续浇筑施工，现场拟准备2台HBT60C-1413D三一拖式混凝土输送泵。混凝土输送罐车的数量根据运距和道路交通情况灵活配置。附表3.4-1：主要泵送机械设备表泵车型号数量输送18、压力：MPa输送混凝土：m3/h砼塌落度HBT60C-1413D28/1365/40180220mmSY5418THB56E16.3/1270/50180220mm罐车20/施工功效计算：办公楼区域大体积混凝土方量：4050m，拖泵浇筑：45m3/h，汽车泵浇筑：50m3/h，每天工作20个小时, 施工工期=4050/ (45+50)*20=2.2天。酒店区域大体积混凝土方量：3900m，拖泵浇筑：45m3/h，每天工作20个小时, 施工工期=3900/35*20*2=2.8天。附表3.4-2：HBT60C-1413D拖泵参数表附图3.4-1：HBT60C-1413D拖泵附图3.4-2：SY519、418THB56E汽车泵3.5、施工现场人员组织准备3.5.1、项目管理人员安排项目部成立以项目总工为领导核心的大体积混凝土施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。项目主要管理人员安排如下：序号姓名职务备注1项目经理2项目常务经理3项目总工4生产经理5安全总监6工程部部长7工程副部长8物资部长9安全员10土建工程师11土建工程师12试验员13测量员14资料员在此大体积混凝土浇筑过程中，主要分成现场调度组，现场质量组，搅拌站协调组、路途主要路径站点协调组等人员，合理协调整个混凝土供应，浇筑，养护等工作，确保整个大体积混凝土的浇筑质量。3.5.2、劳动力人员安排序号工 种班组数每班人20、员备用合计1混凝土工3205（每班）752抹灰工3520（当顶部收面时增加）353木 工33/94养护工25/105指 挥22/46后 勤25/107电 工22/48交通指挥22/4注：（1）根据现场实际情况适当调整人数。（2）电工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。（3）混凝土浇筑劳动人员共计150人， 8小时轮换，三班倒，确保整个混凝土浇筑连续，不出现冷缝。四、大体积混凝土施工4.1、大体积混凝土热工计算4.1.1、混凝土拌合物温度原材料水水泥矿粉粉煤灰砂石TwTfaTg初始温度（）286060502828按照2014年8月份拌合物温度进行数据采集。-混凝土拌合物温21、度（）；水用量（kg）；水泥用量（kg）；矿物掺合料用量（kg）；砂子用量（kg）；石子用量（kg）；砂子的含水率（%）；石子的含水率（%）；水的比热容（kJ/kgK）；冰的溶解热(kJ/kg)；当骨料的温度大于0；=4.2，=0。将数值代入公式得：混凝土拌合物温度=(0.92*(240*60+100*60+50*50+33*50+760*28+1050*28)+4.2*28*(170-760*5%-1050*1%)+4.2*(760*5%*28+1050*1%*28)/(4.2*170+0.92*(240+183+760+1050)=32.224.1.2、混凝土出机温度=-0.16(-)混凝22、土拌合物出机温度（）； 搅拌机棚内温度（），取30。将数值代入公式得，混凝土出机温度=32.22-0.16*(32.22-30)=31.86；4.1.3、混凝土的入模温度计算混凝土拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度=其中，、分别采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低。透风系数，取1.3。混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）； 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；混凝土在泵管中输送的时间（h）；n混凝土拌合物运转次数；混凝土拌合物运输时环境温度（），取33；温度损失系数（h-1）。采用混凝土搅拌车输送，=0.25泵管外保温层厚度（m），取0.3m；泵管外保温材料23、导热系数W/（m.K)；取0.047；泵管内混凝土的温度与环境气温差（），当商品混凝土采用泵送工艺时：；混凝土泵管外围直径（包括保温材料）（m）；混凝土的比热容KJ/Kg.K)，取0.97；混凝土质量密度（Kg/m3），取2400；混凝土泵管内径（m）；将数值代入公式得：混凝土运输到浇注时温度=31.86-（0.25*1+0.032*1）*（31.86-33）-4*1.3*（3.6/（0.04+0.3/0.047）*（-1）*（5/60）*0.125/（0.97*2400*0.115*0.115）=32.18。4.1.4、混凝土拌合物浇筑完成时的温度考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的24、温度可按照下式计算：混凝土浇筑完成时的温度（）；模板比热容kJ/（kgK），取0.6；Cs钢筋比热容kJ/（kgK），取0.2；每立方米混凝土重量（kg），取2400；每立方米混凝土相接触的模板重量（kg），取10；每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg），取300；、模板、钢筋的温度（）；将数值代入公式得，混凝土浇筑完成时温度=（0.97*2400*32.18+0.6*10*33+0.2*300*33）/（0.97*2400+0.6*10+0.2*300）=32.20（）。4.1.5、最大绝热温升，根据搅拌站提供数据，=238kJ/kg ，=285 kJ/kg；龄期为t时，混凝土的绝热温升（）25、；每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3）；胶凝材料水化热总量（kJ/kg）；混凝土比热容kJ/（kgK），取0.97；混凝土质量密度（kg/m3），取2400；m与水泥品种、浇注温度等有关的系数，查表取0.406；t龄期（d）；e为常数，取2.718；为水泥水化热总量（KJ/Kg），334 KJ/Kg；为不同掺量掺合料水化热调整系数；20%掺量*1.25系数，查表取0.88；=（240+183）*334*（1-2.718-0.406*60）/（0.97*2400）*0.88=53.414.1.6、混凝土中心计算温度降温系数；混凝土中心最高温度（）；混凝土浇筑温度（）；将数值代入公式，计算结果26、如下：附表4.1.6-1：混凝土中心温度表龄期（d）36912150.760.750.740.670.57()3333333333()73.59 73.06 72.52 68.78 63.44 4.1.7、混凝土表层温度混凝土表层温度：表面下50mm100mm处温度。混凝土表面温度（）；施工期间大气平均温度（），取去年同期大气平均温度33；混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；混凝土中心温度（）；混凝土虚厚度：式中混凝土虚厚度（m）；K折减系数取2/3；混凝土导热系数，取2.33w/(mk)；混凝土表面模板及保温层的传热系数；式中各种保温材料厚度（m）；各种保温材料导热系数w/(mk)；27、空气层的传热系数，取23w/(m2k)；本工程选用的保温材料为一层塑料薄膜（苫盖在混凝土上不会破裂为宜）和两层40mm厚的阻燃草垫。薄膜=0.0005m， =0.035w/(mk)草垫=0.04m， =0.0885w/(mk)w/(m2k)混凝土的计算厚度：H=h+2h混凝土虚厚度=（2/3*2.33）/1.96=1.49m式中h混凝土实际厚度（m），取4.5m；H=4.5+2*1.49=7.49m代入相应数据，可计算得出混凝土表面温度：附表4.1.7-1：混凝土表层温度表龄期（d）3691215()58.8758.5358.1955.8152.414.1.8、混凝土温差计算由混凝土中心最高温28、度计算和混凝土表面温度计得：附表4.1.8-1：混凝土温差表龄期t(d)3691215里表温差25.8725.5325.1922.8119.41表面与大气温差14.7214.5214.3312.9711.04里表温差（表面以内40-100mm位置的温度与砼浇筑体表面的温差值）部分大于25，表面与大气温差（撤掉覆盖之后的砼表面以内40-100mm位置的温度与环境温度之差）均小于20，根据计算结果，混凝土自身里外温差通过采取外保温措施可满足裂缝控制要求的温差，为更好的控制温差，准备增设测温系统进行测温记录，及时调整混凝土表面，即有利于混凝土整体温度的降低，减小与大气温度之差，从而达到控制裂缝的目的29、。4.1.9、混凝土温度应力 1、各龄期混凝土弹性模量 Ei(3)=E0(1-e-t)=12E0(1-e-t)=0.991.033.25104(1-2.718-0.093)=7844N/mm2 同理：Ei(6)=13832N/mm2，Ei(9)=18403N/mm2 2、各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量 y(3)=y0(1-e-0.01t)M1M2M3M11=3.2410-4(1-2.718-0.013)1.11.131.211.451.111.10.760.851.30.861.01=1.8610-5 3天的混凝土的收缩当量温度： Ty(3)=y(t)/=1.8610-5/1.010-5=30、1.86C 同理： y(6)=3.66510-5，Ty(6)=3.66C， y(9)=5.41710-5，Ty(9)=5.42C T2i(6)=(T2-T1)+(Ty(6)-Ty(3)=(58-45)+(3.665-1.86)=14.805C 同理：T2i(9)=11.752C 3、各龄期外约束系数 保温层总热阻： RS=(i/i)+1/u=(0.5/0.06+0.7/0.09)+1/35.7=16.139(m2K)/W 保温层总放热系数： S=1/RS =1/16.139=0.062W/(m2K) 保温层相当于混凝土的虚拟厚度： h=0/S=0.45/0.062=7.263m Ri(6)=131、-1/cosh(CX/HE(6)0.5L/2=1-1/cosh(410-2/(7.263+1.2)10313832)0.568.3103/2=0.17079 同理：Ri(9)=0.13311 4、各龄期外约束拉应力 x(6)=T2i(6)Ei(6)Hi(6)Ri(6)/(1-)=110-514.805138320.1860.17079/(1-0.15)=0.076533MPa 同理：x(9)=0.072812MPa 5、外约束拉应力 x=x(6)+x(9)=0.076533+0.072812=0.149345MPa 二、控制温度裂缝 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土32、强度等级C40混凝土抗拉强度系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数11.03矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数21.09 1、混凝土抗拉强度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.39(1-2.781-0.310)=2.271N/mm2 2、混凝土防裂性能判断 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.031.092.271/1.15=2.217N/mm2经计算，符合设计及规范要求。4.2、测温点系统布置由于本工程施工面积较大，为防制温度应力裂缝，控制内外温差，可根据结构类似性、对称性的特点，选择几个具有代表性和可比性测温点。测温点的竖向布置：沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，33、采用预埋测温导线方法测温，施工前将测温导线提前固定。（1）、沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，垂直测点间距400mm600mm。（2）、平面内测点应布置在边缘和中间，测点间距一般为2.5m5m。（3）、在测试轴线上，设置4个测温点进行监测。（4）、办公楼和酒店基础底板厚度为1.2m，测温点选择对称轴线半条轴线上的位置为测试区，每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。本工程办公楼和酒店初步测温点布置如下：附图4.2-1：办公楼基础底板大体积混凝土浇筑测温布置平面图附图4.2-2：酒店34、基础底板大体积混凝土浇筑测温布置平面图 （5）、在局部深坑处厚度为2.2m，监测点沿垂直方向上设置4个传感器，传感器位置自上而下分别为：400mm、1000mm、1600mm、2100mm。另外在大气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。4.3、测温频率混凝土浇筑完后：第一天至第四天每4h 不少于一次；第五天至第八天每8h不少于一次；第七天至测温结束每12小时不少于一次。养护完14天，且混凝土中心温度与大气温差小于25后，可以逐步移除外保温层，每天测温4次，28天后可以终止测温。附表4.2-1：混凝土温差表混凝土养护测温记录 鲁JJ049工程名称XXXX综合发展项目（一、二期35、）部 位养护方法测温方式测温时间大气温度()各测孔温度（）平均温度（）间隔时间（h）月日时123456789111施工单位中铁建工集团有限公司项目专业技术负责人专业质检员记录人注：1.本表由施工单位填写并保存。 2.附测温孔布置及测温孔剖面图。山东省建设工程质量监督总站监制 4.3、大体积混凝土浇筑4.3.1、浇筑方法酒店和办公楼区域大体积混凝土浇筑采用分层浇筑的施工方法，从西南角向东北角平行推移的施工方案。平面方向采用推移式连续施工，短边方向开始，沿长边方向推进浇筑；垂直方向采用分层浇筑，分层的厚度为0.30.5m，层间间隔时间应小于混凝土的初凝时间，本方案初步确定的混凝土初凝时间为不小于136、0h。附图4.3.1-1：推移式分层连续浇筑混凝土示意图4.3.2、混凝土浇筑因施工现场场地狭小，基坑外侧无法设置地泵和汽车泵，我部计划：在办公楼区域基础底板大体积混凝土浇筑时，东北角出口部位放置一台汽车泵和一台拖泵进行此区域混凝土浇筑。在酒店区域基础底板大体积混凝土浇筑时，北侧中间大门部位放置一台拖泵，在临时道路放置一台汽车泵进行此区域混凝土浇筑。根据搅拌站的距离和路况信息情况配备相应的混凝土罐车。综合各种因素考虑，大体积混凝土采用推移式连续浇筑混凝土施工方案，将一拖泵泵管均匀布置，接至西南角区域开始浇筑，土建施工队伍逐段拆除泵管后实现混凝土浇筑从西南角向东北角平行推移的施工方案。底板厚度为37、1.2m，底板钢筋间距150mm，混凝土自由倾落高度约2.7m，为防止混凝土发生离析，应采用串管，串管和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m，每层浇筑混凝土厚度为0.3m0.5m。附图4.3.2.1-1：酒店区域基础底板大体积混凝土浇筑现场机械设备布置图附图4.3.2.1-2：办公楼区域基础底板大体积混凝土浇筑现场机械设备布置图4.3.3、降低混凝土温升在较高的气温浇筑混凝土，应采取有效的措施降低混凝土温升。（1）、控制混凝土出机温度，如在拌合水中加冰屑，对集料进行冷却，在搅拌桶和输送管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水等。安排质量员入搅拌站驻站监造。（2）38、掺入适量毛石或粉煤灰。（3）、采用“一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。4.3.4、混凝土振捣（1）、混凝土振捣采用直径50mm振捣棒振捣，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振捣棒上下抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层的接缝。每次振捣的时间间隔约10s30s，同时还视混凝土表面呈水平无明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。墙柱插筋部位采用30mm振捣棒振捣。（2）、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分或空隙，提高混凝土与钢39、筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗渗性。4.3.5、混凝土温度监测安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土温升情况，大体积混凝土温度监测要求如下：（1）混凝土的入模温度监测，每台班不得少于2次。（2）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50度。（3）混凝土的里表温差不得大于25度，本工程预警温度暂定为20度。（4）混凝土温度陡降不应超过10。（5）混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20度。（6）混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。温度监测频率为每2小40、时1次，15天根据温度测量情况调整测量频率，改为每天高温、低温和正常温度每种工况不少于2次。4.3.6、混凝土养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。（1）、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖塑料膜+毛毡保温层，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖材料以热工计算为参考，并根据实测温度灵活进行厚度调整。（2）、应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时做好测试记录。（3）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后41、可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免保温层材料因吸水受潮而降低保温性能。（4）、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（5）、混凝土结构后浇带和边角部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（6）、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。（7）、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。4.3.7、试验工作（1）、坍落度检测现场采取随机抽样的方式对到达现场的混凝土运输车实施坍42、落度的检测，并及时做好记录。当目测混凝土的坍落度指标异常时，应马上对该车混凝土进行坍落度检测，确认符合要求时再进行浇筑，否则，马上通知混凝土供应商进行调整或者退货处理。（2）、试件留置按照大体积混凝土的技术规范要求留置相应数量的试件，每200立方留置一组抗压强度试件，每500立方留置一组抗渗试块，同条件按照设计和监理单位的要求留置。其中抗压强度试件除规定的验收龄期试件之外，每个施工区域再留置早期的抗压强度试件不少于5组，便于掌握实体混凝土强度发展情况。同条件试件与实体的养护条件一样。（3）、现场测温包括两个方面的工作，一是对到达现场的混凝土在入模之前进行温度检测，保证与热工计算的数据吻合。二是43、对浇筑后的混凝土实体温度发展情况进行监测。（4）、试验报告对留置的试件按照设定的检测周期，按时将试件委托有资质的检测单位进行相应指标的检验，并获得检验报告，作为竣工资料和过程控制参数采集，供项目参考。五、质量保证措施5.1、原材料进场（1）、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。（2）、原材料进场后，应按本建筑取样手册以及相关规定进行进场检验。（3）、水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d，应进行复检44、，合格者方可使用。（4）、粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。（5）、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。（6）、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600m筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。5.245、计量（1）、 原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。（2）、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合规定，原材料计量偏差应每班检查1次。（3）、对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。5.3、搅拌（1）、混凝土搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机GB/T9142的有关规定，混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。（2）、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合46、物质量要求。（3）、混凝土搅拌的最短时间按操作规程执行；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。5.4、运输（1）、 在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。（2）、采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在夏季应有保温措施。（4）、采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。 （547、）、采用泵送混凝土，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95的有关规定。（6）、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。5.5、浇筑成型（1）、浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。（2）、浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。（3）、当夏季天气炎热48、时，混凝土拌含物人模温度不应高于30，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于30 时，宜对模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。（4）、在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。（5）、混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，夏季施工现场最高气温超过30时，应有隔热措施。（7）、不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同强度等级混凝土。（8）、当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。（9）、浇筑49、竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm。（10）、应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。（11）、混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插人间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插人下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压50、振动成型。（12）、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。（13）混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超下表5.7-1的规定。附表5.5-1：混凝土拌合物最晚浇筑延续时间表混凝土生产地点气温2525预拌混凝土搅拌站150min120min施工现场120min90min（14）、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。（15）、混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。5.6、养 护（1）、生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料51、情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。（2）、混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。（3）、采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。（4）、对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。（5）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25 ，表面与外界温差不宜大52、于20，养护时间14d。六、应急预案6.1、成立应急救援小组应急救援小组组长：副组长：副组长：副组长：搅拌站生产部土建劳务班组测温组现场专家组调度组 救援组财务部6.2、救援小组职能分工应急救援小组组长：负责对上级主管部门和公司领导汇报工作，同时对各个职能部门负责人发号救援命令。财务部：负责整个救援过程的资金保障工作，同时负责影像资料收集。技术组：现场制定应急救援方案，论证方案的可行性，对原方案的技术错误进行纠偏，综合各种因素制定出切实可行的方案，报小组组长审批后执行。调度组：及时掌握现场动态信息，灵活调整生产设备投入数量，排专人在交通易堵塞区域采集信息、回馈，对搅拌站生产部下达准确的调度信息53、。搅拌站生产部：根据施工现场调度组指令，及时调整生产安排。土建劳务班组：根据现场施工生产指令，调整劳动力投入，尽量降低作业人员的施工强度。救援小组：现场准备应急救援车辆，消费车辆，以及其它救援物资，做好应对一切应急救援的准备。针对部分超出救援小组能力范围的工作，及时向小组组长报告，由小组组长开会研究后向上一级领导或部门汇报，并联系当地有类似救援经验的医院、消防部门以及大型救援机构达成协议，以备应急之需。测温组：按照方案进行大体积混凝土温度监测、记录，整理，归档，备查。6.3、主要事件的应急预案6.3.1、温度变化在混凝土浇捣前一个星期开始关注气象部门的气象预报，及时了解气象信息。针对骤然升温的54、应急预案优化配合比，降低水泥用量；对基槽进行遮阳覆盖，混凝土原材料所使用的纯净水中增加冰屑，罐车和泵管增加遮阳措施，降低入模温度。适当延长混凝土的初凝时间，现场增设遮阳棚等应急预案。6.3.2、不连续施工的情况在混凝土浇捣前做好周边交通组织，会同交通指挥部门做好协调工作，将浇捣日期尽量避开交通高峰期。（1）、针对调度工作不满足现场施工需求的应急预案对交通堵塞地段增设旁站人员，搅拌站增设监造人员，及时电话传递信息，调度组研制新的调度指令。暂缓搅拌站其它工作任务，调配罐车数量，或启动预约的罐车承担本工程运输任务。准备12个备用的搅拌站。（2）、针对临时停电的应急预案混凝土所有输送设备尽量采用柴油动55、力的拖泵；浇筑前向监理单位提交混凝土浇筑申请通知书，阐明施工用电情况；现场准备2台400KVA柴油发电机，满足施工生产需要。配备4名值班电工，5名零工。（3）、针对输送泵故障、泵管堵塞的应急预案施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。6.3.3、雨季施工提前了解浇筑周期内的天气情况，避开暴雨天气。增加施工机械设备，合理缩短浇筑时间。针对大体积浇筑过程中出现小幅雨情的应急预案在浇捣基础底板过程中出现小幅的雨情，暂考虑在后浇带区域布置排水56、系统。现场准备塑料布，覆盖已完成工作面，随施工情况在作业面搭设雨棚，联系气象台，根据最新的气象情况调整浇筑方案。6.3.4、地下承压水管涌设计单位要求，基坑水位保持在基础底板500mm以下。为预防突发事件产生，整个基础底板区域的输干井全部保留，浇筑过程中每天观测水位4次，及时进行降水。七、安全文明施工（1）、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。（3）、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头57、密封要严。（4）、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。（9）、操作振58、捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（10）、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（11）、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。（12）、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（13）、砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。（14）、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。（15）、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。（16）、积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。